污水厂施工组织设计方案.doc 107页

'污水厂施工组织设计方案1.2项目概况1.2建设规模：本项目分近远两期实施。高、低浓度废水远期建设规模各为2000m3/d，远期建设总规模为4000m3/d；高、低浓度废水近期建设规模各为1000m3/d，近期建设总规模为2000m3/d。1.4质量标准：合格，达到《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及其他现行质量验收规范的合格要求。1.3工程内容本污水处理站项目承包工程，主要包括建筑施工、设备采购安装调试、系统试运营调试及人员培训等。本施工组织设计主要针对建筑施工工程和设备安装调试编写。1.4施工依据（1）本工程项目合同及附件、招标文件、答疑纪要及设计图纸等；（2）国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；（3）建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；（4）建设部门推广的新技术、新材料、新设备、新工艺等；（5）类似工程的施工管理经验及我司技术装备、施工力量部署状况；（6）本工程遵循的国家现行的规范、工程质量验收评定标准；（7）本工程要求依据的施工标准图集；（8）施工组织设计、质量计划、施工方案等。1.5工程特点1.5.1施工管理难度大本工程设计新颖，技术先进，结构合理、系统复杂、采用部分新技术新工艺。在已经修筑好的土建构筑物及建筑物区域内施工，施工管理难度较大，为了使本工程顺利地进行，并满足预期目标的实现，在施工管理方面有相当大的难度。 1.5.1.1施工组织难度高要在这样一个紧凑的区域内对工程施工现场的管理工作做得井井有条，并保证各施工班组、每道工序按计划、按步骤进行，这就取决于施工前对施工现场实际情况和施工图纸能否消化吸收、是否具备解决施工图纸上的施工问题、施工进度计划安排的是否合理有效以及现场对劳动力资源和机械资源的配备是否合理。1.5.1.2安全文明施工要求高根据本工程的实际情况，所处地理位置的特殊，安全文明施工与否对社会的影响特别大，因此，在施工的过程中对工程的安全文明施工和施工现场标准化管理提出的要求更高，特别是施工废物的处理、噪音的控制、材料的现场堆放、安全设施、消防设施等方面的布置一定要采取这对性的措施。1.5.2施工工期紧我公司承诺145天内完成施工内容，工期相对比较紧，在施工的过程中还要充分考虑到现场施工环境对工程进度的影响，可能会使施工效率降低。我们要充分考虑到从“人、机、料、法、环”等几方面协调处理好工期问题。1.5.3后期产品的保护工作在本工程建设的最后工期内，对成品的保护工作显得尤为重要，如何保护好施工后期安装完毕的设备、成品管道等的完整清洁。我公司积极地配合建设单位共同做好该项目成品及设备材料的保护工作。 第二章施工组织和人员配备2.1施工组织机构根据该项目的特点、工程数量和施工难易程度，为实现合同工期、保证质量、降低成本，我们对该项目实施项目管理。工地成立项目经理部，对整个工程实行全方位管理。项目经理部下设施工技术组、计划财务组、施工调度组、物资设备组、质量管理组、安全保卫组等六个职能部门和1个专业施工队。组织机构情况如下：图1工地组织机构框图项目经理、技术负责人、主办施工员、各职能部门负责人以及其他具体人员安排见施工管理人员汇总表1。根据本工程的实际情况，按照项目法施工的各项要求，本着精干高效的原则设置的工地项目经理部对所承包的工程项目实施全面管理，科学组织，合理安排，优质、快速、安全地完成施工任务，各职能部门的职责如下：（1）质量管理组职责：负责整个工程的质量管理工作，建立保证体系，建立健全质量管理办法，制定各项质量管理保证措施。开展全面质量管理和QC小组活动，对各关键部位、程序进行质量攻关，负责对工程施工中的全过程进行质量监督，办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。（2 ）施工技术组职责：负责整个工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计、施工总体安排和进度计划；确定施工方案，审核工程图纸，对下进行技术交底，提出指导性施工方法；建议提出变更设计、并负责工程测量、计量、试验、工程档案资料等工作。（3）物资设备组职责：负责对工程所需物资设备材料的计划、采购、催交、贮存、供应工作，保证材料的品质符合规范和监理工程师的要求。（4）计划财务组职责：编制审核施工预算、施工计划、工程成本控制、财务管理工作。制定完善的规章制度、负责对工程的合同管理、验工计价、工程结算等工作。严格控制工程成本，降低工程造价、开展双增双节活动。（5）施工调度组职责：调度室是整个工作的协调中心，根据施工计划和施工方案具体实施工程调度，对现场情况及时反馈给领导和有关部门，协调上下级、内外部纵横关系。保证施工计划的落实。（6）安全保卫组职责：负责整个工程施工安全保卫工作，本着安全第一的指导方针，建立一整套施工安全的各项制度、措施。做好工地的防火、防盗、防洪及爆破物品的管理工作。2.2项目施工任务分解该工程项目施工任务分为两部分即：土建工程、安装工程（含电气安装工程）。 2.3人员配备及劳动力布署2.3.1劳动力投入计划项目部的管理人员由公司调配，生产工人由公司物资部门统一安排。生产工人拟计划安排：接到建设方正式通知书，立即组织首批人员进场。劳动力投入计划见下表： 表1劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量前期进场土建设备安装电气安装设备验收备注设计人员1022223管理人员266666模板工-1040---钢筋工-1030---砼工-1050---架子工-52484-瓦工-1520---焊工-31654-管工-3-40--电工-1--8-机械工-281086测量工5-----木工-520---司机-310---普工及其他-10402053汇总17852669137182.3.2劳动力投入计划保证措施1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 2.4主要施工设备投入计划表2拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1液压汽车吊QY252山东泰安2009良好吊装2液压汽车吊QY162山东泰安2006良好吊装3载重汽车10t/JN1631上海2007良好运输4载重汽车5t，CA1412天津2008良好运输5轻型汽车CA1046L22成都20101.5良好运输6砂轮切割机φ3502成都20102.2良好全部工程7交流电焊机BX3-3006上海200828.3良好焊接8直流电焊机ZX7-4006上海200823.4良好焊接9逆变电焊机WS-4006广州200825良好焊接10液压弯管机DY706上海200725良好管道11气焊6上海2010良好全部工程12等离子切割机K2G-801杭州200915良好全部工程13磁力电钻Φ5-32B2-32Ⅱ5杭州20091.5良好支架14空压机WC0.9/7-A2上海200610良好试压 15倒链5吨4江苏泰州2009良好吊装16倒链1吨4江苏泰州2009良好吊装17倒链2吨4江苏泰州2009良好吊装18电动套丝机TQ100-A型4江苏泰州20075.5良好支架、管道19电动试压泵4D-SY351成都20065.5良好压力试验20卷扬机JK-27.5kw4成都20067.5良好运输21无线对讲机健伍2山西2005良好全部工程22潜水泵DN502杭州20082.5良好管道23角向磨光机Φ15010上海20081.5良好全部工程24柴油发电机YAMAHA2上海200850良好全部工程25直流柴油焊机2X7-400S2温州200620良好全部工程26台钻Φ2-203温州20062.5良好全部工程27液压千斤顶50吨2宝鸡2009良好全部工程28液压千斤顶30吨2宝鸡2009良好全部工程29工程指挥车长安福特1重庆2008良好全部工程30客货工具车五十铃1南京2007良好全部工程 31冲击电钻Φ6-37mm2上海20082.2良好全部工程32弯管机GJS-401成都200810良好管道33混凝土切割机2成都20082.5良好全部工程34平板拖车21马力2扬州2008良好全部工程35卷板机20×20005德国20077.5良好全部工程36叉车6t，CD5042成都2007良好全部工程37线槽电锯XS-414成都20061.5良好电气38手动煨弯器15-25mm20成都2008良好电气39型材切割器YGD-502上海2006良好电气40压力钳6成都2007良好电气41电动拉铆枪PIM-SM-SB4成都20080.5良好全部工程42液压升降机YSD-300-111上海20074良好全部工程43装载机ZL-502成都2009良好土建施工44钢筋切断机GQ404柳州200820良好土建施工45钻孔机GPS-152柳州200810良好土建施工46搅拌机JS5002上海20085.5良好土建施工 47混凝土输送泵HBT603成都2008良好土建施工48交流电焊机BX-5004日本200720良好土建施工49电渣压力焊HBT-602无锡200720良好土建施工50钢筋对焊机UN-1002杭州200620良好土建施工51钢筋弯曲机GJ-406成都200820良好土建施工52挖掘机CAT-3206徐州2007良好土建施工53预应力张拉机150t4徐州200825良好土建施工54砂浆搅拌机JS-3502沈阳20085.5良好土建施工55砼振捣棒ZN5020成都20090.5良好土建施工56平板振捣器ZW76无锡20090.5良好土建施工 2.5本标段试验和检测仪器设备投入计划表3拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1自动安平水准仪AS-22南京2006150设备安装2热球式电脑风速仪FS-Ⅱ1杭州2008350测风速3测温仪HQ6461上海200820测温度4接地电阻测试仪ZC-801成都200820电气试验5自耦调压器单相2江苏2006150电气试验6交直流电流表DS-A2上海200815电气试验7交直流电压表Q28-V1成都200815电气试验8便携式万用表QT8308广州200815电气试验9相序表3成都200815电气试验10数字钳型电流表QT0665成都200815电气试验11兆欧表250V2开封200815电气试验12兆欧表500V2沈阳2007158电气试验13兆欧表1000V2上海2007156电气试验14兆欧表2500V2上海2007180电气试验15交流标准电压源YS-661上海2007180电气试验16自流标准电压源YJ93A1上海2007180电气试验17频率仪2成都2008120电气试验18晶体毫伏表2成都2008120电气试验19直流双臂电桥QJ441沈阳2006246电气试验20方水平0.03mm/m10上海20080测量工具 21塞尺4//、8//、12//、24//各1成都20080测量工具22内径千分尺50-5502南京20080测量工具23宽座角尺100*63/250*160315*2002上海20080测量工具24钢板尺2m10成都20080测量工具25钢盘尺30m20成都20080测量工具26水平尺2m/1m15成都20080测量工具27焊接检验尺100mm8开封20080测量工具28力矩扳手6成都2007150紧固螺栓29套筒扳手12成都2007150紧固螺栓30变压比测试仪ZBC-11南京2008100电气试验31交流耐压机12KVA-120KVA1成都2006140电气试验32继电保护校验仪YM942-B1南京2006145电气试验33数字式电容表DM-61031上海2006150电气试验34开关机械特性测试仪KJTC-IIIB1成都2006158电气试验35电能表现场校验仪ST-9040K1成都2006165电气试验36数字式光电转速表DM6234P1成都200889电气试验37照度计1沈阳2006288电气试验 38经纬仪J21上海2008100设备安装39水准仪S31上海2008100设备安装40塞尺0.5-10mm1成都200922试验检验41焊接检验尺2上海20100焊接检验42温度计0-100℃5成都20100压力试验43秒表1成都20100试验 第三章工程进度根据工程项目施工任务及我公司施工能力以及施工力量、设计能力以及设计力量编制进度计划。计划开工日期：2011年7月5日。计划竣工日期：2011年11月27日，总工期：145天。我公司承诺计划开工日期2011年7月5日，竣工日期2011年11月27日，施工总工期145天，比建设单位要求148天总工期提前3天完成。进度计划详见附表4。 第四章施工总平面布置4.1总体布局（1）下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟有3‰泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门通向马路窖井。（2）上水布置：需建设单位提供的Ф50mm给水管及Ф100mm消防水管，给水管沿道路布置，其他支线采用Ф25mm镀锌水管，水管埋入地下200mm。（3）用电布置：由建设单位提供的变电所接出电缆线，然后由总电缆线接出电箱。（5）临时设施布置：利用二期预留空地搭设临时施工设施，解决职工的住宿问题，并搭设水泥库、工具间、办公室等。（6）堆场布置：在现场空地浇150mm厚C20混凝土，用作钢筋、模板、钢管等材料堆场（具体临时设施见附表6）。4.2施工阶段的临时设施布置4.2.1施工临时供电（1）配备3个施工电箱，其中2个作为生产用，1个作为施工用房及生活照明用；（2）安装施工现场搭设一灯塔，保证安装照明、并配备足够的太阳灯帮助局部照明；（3）电箱设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。4.2.2施工临时供水在现场四周设置2只水龙头作生产用水，另根据需要设置一定数量的水龙头作为生活用水。 表4临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室和宿舍200二期预留用地处145天食堂50二期预留用地处145天加工间70二期预留用地处145天电房60二期预留用地处145天大型材料储备间200二期预留用地处145天小型机具、材料库房104二期预留用地处145天模板、管材、钢筋堆场396二期预留用地处145天吸烟点25二期预留用地处145天临时厕所25二期预留用地处145天合计1130 第五章土建施工方法和技术措施根据本工程的特点，对测量控制、基础、砼结构、泵安装等特殊的工程项目采取相应的施工技术措施。5.1坑槽开挖施工（1）土方开挖前的准备工作：勘查现场，摸清工程实地的地形、地貌、水文、地质、运输道路、临近建筑、地下埋设物及地面障碍物和堆积物等情况；检查井点降水情况，了解其对临近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，做好水位监测工作；检查支撑混凝土养护是否达到设计强度，检查挖土和运输机械的准备情况，完成挖土施工方案设计。（2）挖土施工过程中的技术及安全措施：挖土机大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。在前、后行走时必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业，地下施工人员上下采用扣件管子搭设的爬人扶梯。开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。栏杆由浇注地梁混凝土时离内口10cm左右、每隔4m预埋的ф48脚手管（预埋深度为20cm，面上露出15cm）和上下二道管子扶手组成。（3）按设计要求标高整平场地，清除所有障碍物。（4）做好防排洪工作，在场地四周设置截、排水沟，并与路边雨水管有组织排水系统衔接，保证场地内无积水。（5）设置包括基线和水平基准点在内的测量控制网，放出坑槽边线和水准标志。标高、轴线应进行检查无误后，方可进行挖方施工。5.2构筑物测量放线在整个场地土石方施工基本完成，场地标高达到设计标高（考虑基础下50cm的砂垫层），则进行构筑物的测量放线，以保证局部基坑开挖的精度和基础施工。根据本工程的特点，制定测量施工方案如下： （1）根据建设单位提供的座标控制网点，对厂内各构筑物进行定位放线，归于本工程为一个构筑物群，其四周场地比较开阔，决定采用外挖法测量定位。施测采用索佳set2100型全站仪，对控制网进行复核，然后，在主轴线上设置（A、B、C、1、3、5……）轴线控制点，并在其后方设置引桩，以备轴线控制点遭破坏或主体施工时控制各构筑物轴线时使用，轴线控制点设置距构筑物要大于5m（充分考虑四周的沟槽开挖距离）。引桩设置距构筑物10～20m处，在基础开挖完成以后，在基础基坑四周设置十字交叉控制桩。（2）采用轴线外控法控制构筑物两端的轴线尺寸，并结合构筑物群体的分布情况，保证构筑物的垂直度。每次量尺由轴线一端（固定）向量一端丈量，采用50m钢卷尺。每次测量均有专人复测，以免出现差错。丈量采用往返测量，每次均由一固定端丈量，避免分尺造成的积累误差。（3）构筑物底板抄平测量时，在距池壁、支柱中线1m处设置轴线控制线，以便于木工支模板和检查壁柱的垂直度及中线尺寸。（4）为保证各板层大体积砼的厚度均匀，施工时每层按2m×2m的网络形式布置标高控制钢筋，以便施工时控制和检查砼板的均厚，保证砼板的表面平整度，提高砼的施工质量。5.3基础的施工5.3.1基础施工在地基换填，回槽处理及垫层做好以后，则进行基础的施工。对筏形基础，先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，模板一次同时支好，砼一次同时浇注完，梁侧模采用钢支架支承，柱基础模板采用吊模法一次支成，并固定牢固。同时绑扎上部围护墙（池壁）钢筋，与基础底板同时浇筑30～50cm，以便留置施工缝，并做止水带防水。止水带安设方法是，沿浇注方向，每隔80cm设一U型卡，卡住止水带，U型卡下部焊一钢筋头并与池壁钢筋绑扎牢固（注意钢筋头长度要确保砼保护层厚度），以保证止水带位于结果中间。施工注意事项： ①采取必要的降水措施，使地下水位降至基底不低于50cm，以保证在无水情况下进行浇筑作业。②基础底板的浇筑应一次连续完成，不宜留施工缝。③基础表示应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。④设置沉降观测点，并定期进行观测记录。5.3.2基础底板钢筋支架、钢筋连接及模板、基础底板混凝土浇灌（1）基础底板钢筋皮数较多，必须设钢筋支架，设立钢筋支架必须先在混凝土施工时埋置预埋件。（2）基础底板钢筋连接采用锥螺纹连接。（3）基础底板四周采用240厚砖胎模，且每隔2m设置360mm×240mm的砖墩，其砖胎模墙体高度低于底板混凝土面50cm。本工程基础底板混凝土均采取一次性连续浇注不留任何施工缝的施工方法，采用膨胀加强带措施消除应力影响。根据我公司在大体积混凝土方面的经验，对该工程大体积混凝土施工完全有把握，我们将全力以赴，精心组织、精心施工，高质量浇好基础底板大体积混凝土。该工程基础底板混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土泵送入模，全盘机械化的混凝土施工方案。为了加快浇注速度，不使之产生施工冷缝，浇注时采用分层、分条、分段、连续不断的薄层浇注施工。为加快施工速度，尽量缩短泵管距离及泵管弯头。供料要求组织到位，保证混凝土连续施工。混凝土采用斜面分成施工。每层厚度不得大于50cm，分段严格按流水控制，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，不超过混凝土初凝时间。严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h以内，入泵坍落控制在12±2cm，混凝土泵送时要求同时后退。泵送管在基础上皮钢筋上，设临时支架。5.4混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率、减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸、改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。 5.4.1混凝土材料的要求大体积混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热：①选用防腐池体砼采用普通硅酸盐水泥。5.4.2原材料的要求①砂：选用中粗砂。细度模数2.4以上，含泥量控制在2％以下；②石：采用5～40mm，含泥量控制在1％以下。5.4.3外掺添加材料①掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减少混凝土的收缩；②掺入一定数量的减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。5.4.4混凝土试块①除正常混凝土试块外，另应增加Rs、R7、R50三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据；②每2辆搅拌车测一组坍落度。5.4.5混凝土测温与养护①根据搅拌车入泵的温度及泵送入模温度；②利用测温仪定位测出混凝土温度的变化；③人工定位测出混凝土表面温度；④基础底板采用蓄热保温加强混凝土养护，方法为采用一层塑料薄膜及二层草包覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。该工程混凝土底板测温点共设4点。地下外墙混凝土养护采用二层草包覆盖（模板暂时不拆除）。外墙混凝土共设6个测温点。 5.5柱梁的施工在基础完成以后，便进行支架柱梁的施工。本项目使用的砼均有抗渗要求，施工时严格控制砼的质量和施工缝、伸缩缝的质量。5.6钢筋工程5.6.1钢筋的配置及绑扎（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范、规模要求，委托加工厂定型加工送至现场。（2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。（3）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。（4）所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。（5）板墙内双排钢筋的间距用S形Φ8钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。（6）楼板内上下层钢筋的间距用Φ12钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。（7）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。（8）钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁（9）绑扎接头其绑扎点不少于三处。5.6.2钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范，合格率应控制在90％以上。 5.6.3钢筋工程技术措施（1）钢筋成品于半成品进场必须附有出厂合格证和物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验和及化学成分分析，合格后方准使用。（2）对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。5.7模板工程5.7.1支模系统用料（1）柱、梁均采用组合式小钢模拼装。Φ48钢管作柱箍和梁墙的竖档及围檩。（2）柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于600mm时，中间加一根Φ16对拉螺栓。（3）支撑的立杆间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。（4）柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙）以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。5.7.2支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表5所示，其合格率严格控制在90％以上。表5模板的实测允许偏差项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸＋4，－5垂直度3表面平整度5 5.7.3模板体系技术措施（1）主体工程标准层施工时，模板配备三套，满足流水翻转。（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（3）梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5.7.4模板拆除（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表6所示。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后要清理干净，模板涂废机油，按规格分类堆放整齐。表6承重模板（梁、板底模）的拆除时间结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（％）板≤250>2≤875梁≤875>8100悬臂构件≤275>21005.8混凝土工程5.8.1材料要求（1）由于该工程质量要求高，要求具有抗腐蚀性能，故结构混凝土均采用商品混凝土。（2）混凝土拌和物入模坍落度为12±2cm。（3）水泥选用525号普通水泥，石子选用5～40mm，其含泥量不得大于1％。砂用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不得大于2％。 5.8.2混凝土浇筑（1）混凝土泵管管径用125mm，并用φ48钢管搭设支架架空。（2）浇筑时安排专人接泵管。（3）混凝土入模处，每处配备5只插入式振动器。（4）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5～10cm。（5）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。5.8.3施工缝留置与处理（1）板墙与底板的施工缝、后浇带等处均按设计图要求进行施工。（2）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。（4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。5.8.4混凝土养护（1）混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。（2）养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间一般为7至14天。5.8.5混凝土试块制作（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。5.8.6混凝土质量要求（1）混凝土强度必须符合现行规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合表7，其合格率控制在90%以上。 表7实测质量偏差限值分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高±10截面尺寸+8-5表面平整度55.8.7混凝土工程技术措施(1)由于该工程所用混凝土属高强度混凝土，根据一般级配水泥用量较高，这可能会产生水泥收缩裂缝，为此，混凝土掺入一定数量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。(2)每次浇注混凝土现场都应配备一台备用泵，若交通堵塞材料断档时立即动用现场搅拌机拌制相同强度等级的混凝土进行补充，防止泵管堵塞。(3)高温季节浇注混凝土时，泵管上应覆盖草包浇水降温。(4)若发生泵管爆裂现象，则必须把散落在梁内和平台上的混凝土扫除干净。(5)搅拌车配备数量必须满足48m3/h的供应量。5.8.8柱梁混凝土施工本工程混凝土考虑商品混凝土。框架柱在绑梁筋前先浇注完，以避免梁主筋伸入柱内，振捣棒不容易伸入下方振捣，柱子浇注每层下料30～50cm分层振捣，连续一次浇筑完毕。商品砼施工时，提前一天向砼拌合站报送砼使用通知单，通知单注明砼的使用单位，数量及强度和抗渗要求，特殊部位的砼要做特殊说明。砼的运输采用砼输送泵进行，施工中采用3台输送泵（1台备用）进行浇注，合理布管，均匀浇注。 第六章安装工程由于本工程安装项目系统多，由提升系统(各类水泵)、生化系统（包含IC、CASS、BAF等）、加药系统（溶药搅拌设备、加药泵、加药管路等）、污泥脱水系统(污泥调理系统、脱水系统，相关管道)和各类监测仪器仪表等组成。设备材料规格种类多，施工期较短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：安装工程力求做到与制作、土建施工配合，合理交叉，认真作好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观，对各工种相互间的配合。先预制基础、后安装设备、管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高功效、保证质量的前提。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维护便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还要遵守当地供电、消防、质检等部门制定的有关规定和管理条例，确保优良工程。6.1机械设备安装基本要求本工程每一设备底部均加设高强度的铸铁或钢结构的底座，安装在混凝土基础上。基础与底座之间填有支撑填塞垫等。所有钢板间的接口均连续焊接并磨平。设备和装置所必需的所有基础均严格根据由业主代表所批准的细节与图纸来制作加工。安装的机电设备必须符合设计和产品标准的规定，并印有合格证明。所有需二次浇注混凝土的埋件，必须清底、凿毛、刷洗，但采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土强度等级。对于体积较小的，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工，特别注意考虑雨季施工因素。 安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。设备到达现场后，应及时检查验收，并做以下记录：设备名称、型号和规格；箱号、箱数及包装情况；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；外观检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。施工中的安全技术措施，应符合国家规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定，对重要工序，应事先制定安全技术措施。设备安装过程中应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检查和记录，工程验收时，应以记录为依据。安装工程的施工，除应按规范执行外，还应符合国家现行标准规范的规定。6.2设备吊装本工程设备吊装有水管吊装等，工程主要特点：（1）设备布置集中，吊装重量大，吊装高度高；（2）安装工作量大；（3）由于为新建装置，应合理安排施工安装程序，以便有尽可能多的作业空间和场地；（4）交叉作业复杂。设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。立式设备运输至现场时，主吊点应靠主吊车。设备安装技术采用通用要求及类别要求共同施工，通用技术要求概述如下：a、设备安装位置，在设备安装之前，由土建提交一份中间交工复测记录。再按照设计图复查土建设施工的标高、轴线、预留孔，预埋螺栓位置准确度进行复测检查，一般要求如下：基础座标位置允许偏差(纵、横轴线)±20mm基础各不同平面的标高上偏差±0下偏差±20mm 基础上面平几何尺寸±20mm基础上平面不水平度5/1000全长10mm预埋螺栓标高(顶端)+20-0mm预埋螺栓座标(中心距)±20mm预留地脚螺栓孔位置中心±10mm预留地脚螺栓孔深度+20-0mm预留地脚螺栓孔不垂直度20mm起重运输轨道设备应根据土建施工检查轨道标高，轨道中心距，轨道中心尺寸偏差，轴道面水平误差必须在规范允许的范围内。设备开箱检验，应由业主、监理及施工三方有关人员共同进行，开箱后检查设备文件，装箱单是否齐全，依据设计要求核对设备的型号及规格，按照装箱单清理核对附件规格、数量，检查设备外观是否有运输、装卸过程造成损伤，记录设备出厂日期，所有检查过程记录在案备查，对于分装，散装设备应以设备安装图对照检查验收，暂不安装的附件入库妥为保存。b、设备就位前应认真阅读设备安装说明书，核对安装尺寸与设计尺寸是否一致，与其他设备和管道联接的方向是否一致，旋转中心是否一致。设备就位前须在设备基础上划出的轴线(十字线)，设备吊上基础应准确对位，根据设备基座选用斜垫铁垫平，用水平仪测量标高，一般设备轴线偏差(与建筑物轴线)±20mm安装标高±5-10mm。设备纵向，横向水平度须按类型允许偏差校核。一般纵向为0.05-0.1‰，横向为0.1‰，斜垫铁校正后应立即焊牢固定，不得移动，预埋螺栓适当紧固。预留地脚螺栓孔在设备就位前应预清除干净，可用水浇湿但又不得有积水，在设备校正后用细石混疑土进行二浇灌，浇灌时要精细操作，不得使垫铁和设备移动，待达到设计强度之后才能拧紧螺帽。设备吊装作为设备安装就位的关键工序，我公司一向给予了高度重视。每一种设备安装就位均有各自不同的特点，又存在着大同小异的特性，故在各设备安装就位前必须编制《设备吊装方案》，并绘制详尽的吊装大样图。6.3提升系统安装提升系统安装工程主要包含提升水泵、高压泵、段间增压泵及相关管道等 的安装，下面分别叙述主要设备的安装施工注意事项：提升水泵安装：一、安装流程基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转二、质量要求及安装过程a.基础复查处理：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置,混凝土的强度。b.设备就位及找正找平：地角螺栓离孔边应大于15mm,螺栓应保持垂直,垂直度偏差不超过泵体水平偏差每米不得超过0.1mm；离心泵的联轴器同心,轴向倾斜每米不超过0.8mm,径向位移不得超过0.1mm；找正、找平时应采用垫铁调整安装精度；水泵如需要安装减振器,应严格按照设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装找正、找平。c.二次灌浆和地脚螺栓紧固：灌浆宜采用细石混凝土,其强度等级应比基础混凝土高一级,灌浆应捣固密实；拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达到强度后进行,拧紧螺栓后,螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好,露出螺杆1.5—5牙；d.进出水管连接：管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接,即法兰平行度良好,管道总量不支承在泵体上；水泵吸水管的连接处应有上平下斜的异径管。从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度,使吸水管内不积存空气,利于吸水；泵的出水管上应根据需要安装异径管、止回阀和蝶阀,并安装压力表。e.泵试运转前应做全面检查：所有管道系统应保持畅通；应灵活、正常,电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动,安全保护装置应灵敏、可靠； 夹注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；泵在启动前,入口阀应全开,出口阀应全闭,待起动后猜慢慢打开出水阀。泵在设计负荷下连续运行应不小于2h,轴承的温度应符合如下规定：滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃。6.4加药系统安装加药系统安装工程主要包含溶药搅拌设备安装、加药泵安装及加药管路布置。6.5电气工程安装（1）仪表安装1）仪表安装前应进行外观检查，确认仪表设备完好无损并且保证附件齐全。2）安装前进行仪表校验，并作好检定记录。在仪表设备上贴注检定合格标志。3）仪表安装按产品说明书进行。4）仪表和控制系统安装完成以后，首先进行单台设备的现场调试，按设计要求正确设置仪表量程和控制点，并作好记录。5）进行系统的联动调试，并作好记录。6）已施工的工程项目应注意成品保护。现场仪表应用遮盖物进行保护，以防砸坏、丢失；仪表管缆在易碰弯处作提醒标识或作防护栏等。（2）动力照明系统施工①材料要求a．钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安装前预先除锈，并有产品合格证。b.各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。②动力照明工艺流程钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→运电运行验收。 ③质量要求a.钢管严禁熔焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢管直径的6倍。b.在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。c.选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双线做保护地线。d.照明电路的绝缘电阻值不小与0.5mΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ。e.成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。f.配电箱（盘）位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。（3）桥架电缆系统安装①材料要求a．金属桥架极其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求，桥内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。b．各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。c．每轴电缆上应表明电缆规格、型号、电压等级、长度、出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。②桥架及电缆敷设设计流程┌→预留孔洞桥架敷设要求→弹线定位┈→预埋吊杆、支架→螺旋固定支架与吊杆→└→金属膨胀螺栓安装___↑→桥架安装→保护接地线→质量验收→VV电缆敷设要求→检查电缆及绝缘杆测→电缆敷设→挂标志牌→杆测电缆绝缘，检验潮气→电缆终端头安装→试运行验收。③质量要求a．桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。 a．桥架穿过梁墙楼板等处时,应在孔洞处留有安装间隙,垮接建筑物变形缝处,桥架应断开.桥架内用连接板连接,不需固定。b．室内沿桥架敷设电缆,宜在管道及空调工程基本完成后进行.防止其他专业施工时损伤电缆。c．电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前必须将电缆线排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。（4）封闭插接母线槽施工①工艺流程设备点检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验行。②质量要求a．插接式母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5mΩ。b．封闭插接式母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。c．支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。d．插接式母线组装和卡固位置正确，固定牢固。（5）防雷接地系统施工本工程防雷级别为三类。屋面采用环状扁钢避雷带，并把保安接地、防雷接地、电脑接地和部分桩基连接，并利用结构中主钢筋作引下线，建筑物基础钢筋做接地体。①材料要求a.扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。b.在加工定货铝制门窗时，要求甩出30cm的铝带或扁钢两处，以便连接或焊接。②防雷接地工艺流程建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。③质量要求利用主钢筋引下线时，按设计要求要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标志，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接, 不做防腐处理。 第七章安全文明施工措施7.1安全施工措施7.1.1安全管理目标和安全防范要点1根据工程特点，安全管理目标确定为实现“五无、一消灭”、“一创建”。“五无”，无重大伤亡事故，无重大行车和特大交通事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无火灾事故；“一创建”即：创建安全文明工地。2根据工程特点，安全防范重点有：防高处坠落事故；防起重伤害事故；防火灾事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防爆破事故。7.1.2安全生产保证措施1坚持“安全第一，预防为主”的方针2、把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，落实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。3建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。4实行安全生产三级管理，即一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班长负责。各作业点设共青团安全监督岗。5现场管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的佩证为醒目的红颜色。6特殊工种严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。要经专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。 7.1.3安全保证体系图保证体系图见下图1严格执行《建筑工程施工安全技术规程》有关规定外，还应遵守有关指导安全、健康和环境卫生方面的法规和规范，购置相应的安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施，以保护现场施工和监理人员的生命、健康及安全。 2按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。3加强职工安全教育4对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或运用“四新”而没有进行培训的人员不准上岗。6特殊工种人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。7实行逐级安全技术交底制，参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。8、落实安全检查与奖罚制度，有效控制施工安全，保证检查制度的落实。对发现的安全问题按“三不放过”原则处理。保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。安全检查工作程序按《安全检查网络》进行。 9现场防火⑴加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行。⑵施工现场制定消防制度，建立健全消防管理网络；绘出消防平面图，明确各区域消防责任人。⑶按作业面和生活区的实际面积和需要，按有关规定配备足够的灭火器材。所有操作人员均要熟悉消防设备的性能和使用方法。⑷挑选精干人员组成义务消防队并组织培训，队员名单上墙，建立消防档案。⑸加强火工品的管理，对火工品的运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。⑹落实防水安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如发电机房、仓库、厨房、熔化防水材料等场地，配备足够的灭火设施。⑺落实“谁主管、谁负责”的原则，施工过程成立消防领导小组，并明确任命工程各部门班组防火责任人，各司其职，每月召开一次防火工作会议。10安全用电。施工现场主干线由内墙竖线上各层楼，禁止在外脚手架上加设电线，使用碘钨灯。临时施工设备及照明，一机一掣、一漏电开关，一灯一掣一保险。杜绝乱拉接电源。11施工现场动火作业要求。动火作业根据动火作业需要，向公司申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八部”，动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作。12临时设施规划布局，合理布置，先报后搭、严格管理，临设照明不超60瓦，临设内禁止使用电热器具，烧香拜神，确保安全。13安排专人负责在每天早晨、中午和晚上对排栅各淋水一次，把排栅的竹护栏、木棚板等可燃物淋湿。7.1.4工作保证措施一施工准备阶段1 编制实施性施工组织设计的同时须有安全设计及安全技术措施，下达季度、月份生产计划同时相应编制和下达安全计划及保证措施。2根据具体情况，从保证安全和生产的角度配置机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点及性质而造成的安全事故。3根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故点由技术负责人组织设计安全防护方案及措施。4分专业组织作业层人员进行施工方案、工艺流程的技术交底。一施工过程阶段1确保各个作业层及人员清楚从事工作的安全技术措施及工艺流程等事项。2各工作岗位或现场张挂安全操作、警示牌。3组织安全生产大检查，确保安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。4确保周一安全活动、班前讲话和安全交接班制度的正常进行，对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。5开展“百日安全无事故”活动，把经常性的安全管理、教育、检查、评比、总结、表彰结合起来，形成制度，广泛发动群众、实行专群结合保障安全生产行之有效。二竣工收尾阶段1总结施工过程中的安全生产经验，对于成功的经验措施和控制办法进行推广。2找出施工过程中的安全管理薄弱环节，改进或制定具有针对性的措施，在下一工作中进行运用。7.1.5制度保证措施为安全完成承建的工程任务，确保安全自标实现，以安全标准工地建设为载体，全面加强施工安全管理，认真执行以下安全管理制度。（一）安全生产责任制从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家规章制度和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。（二）安全生产教育制度 各级人员都要接受相应安全生产教育；对工人进行岗前安全教育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安全操作教育等。对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育。坚持每周不少于两小时的集体或班组安全学习，安全技术人员定期对作业班组和工人上安全技术课。对特殊工种工人，必须经考试取得合格证后方能上岗操作。（三）安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时，有针对性地编制安全技术措施，并在施工前由专人进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。（四）安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则；安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实。（五）安全事故处理报告制度若发生安全事故，本着“三不放过”的原则处理，对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职的，给予处分，严重的追究刑事责任。事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故调查报告报有关部门审查备案。找原因、总结教训、制订切实的防范措施，并通告全体职工。（六）安全设计制度针对施工过程中易发安全事故的工点和干扰大、隐患多、影响大的工点，在编制施组时同步进行安全设计，由技术负责人组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批。（七）安全标准工地建设制度针对施工中难点和事故易发点，制订有效的安全防范措施，落实岗位安全生产责任制，严格监督考核，强化施工现场安全管理。使安全标准工地建设活动标准化、规范化。（八）安全生产奖惩制为调动员工搞好安全生产的积极性，维护生产经营的正常秩序，确保安全生产，在安全生产管理方面进行考核和奖惩。（九）周一安全活动制。 （十）班前安全讲话制。（十一）安全交接班制。（十二）安全操作挂牌制。7.1.6主要安全技术措施（一）施工现场安全措施1施工现场的布置应符合防火、防雷、防暴雨、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。2危险地点应悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB4378—84《安全标志》规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语。3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成一个由15~20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。6施工现场的临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ468—88的有关规定执行。7临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。8电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。9室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。10各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。11配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。 12检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。13现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。14严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。15施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。（二）施工机械的安全措施1各种机械操作人员须取得操作证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察几工作后的检查保养制度。3严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点。5严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。6指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。7使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。8定期组织机电设备、车辆安全大检查，防止机械事故的发生。9高压线附近施工安全措施10严格执行《电力设施保护条例》等有关法律、法规、规程及实施细则。11架空电力线路的防护区为导线边线向外侧延伸一定距离所形成的两平行线内的区域，各级电压线路应延伸的距离规定如下：1～10KV为5米，35～l10KV为10米，154～330KV为15米(施工前公司明确高压线的电压，并做好标识和技术交底)。12直接在架空电力线路下面施工的机械和运输车辆(包括机上人员)与导线间的距离不得小于5.0米。13在架空电力线路下面进行施工，应严格做好安全监护工作。大型机械行驶、作业应严格执行操作规程，防止触碰导线、杆塔，发生事故。 14机械在施工操作时，应设专人指挥。安全监护，不得小于导线的安全距离。15严禁在雷电、下雨的时候进行一切施工操作。如果没有办法停止施工，应提前报告，取得供电部门、业主等同意后方可进行。16严禁破坏、拆毁和改动电力线路的一切设备，严禁向导线、绝缘子等抛掷物体。17建立专人负责制，每班操作时都要有专人负责，掌握各施工中的操作规程，做好预防事故的各种技术、管理措施。（三）易燃、易爆物品安全措施1运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合“爆炸物品管理条例”有关规定，必须配备有性能良好，有效期内的灭火器，途中停放应避离人源、火种、居民区、建筑等。炎热季节要选择阴凉处停放，装卸时要严禁火种，除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。2装运氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必要时，应用加以隔垫，不准混装油料或汽油容器。3装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层，以减轻货物震动。装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。4装运易爆、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。5严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。7.1.7安全防护基本用品的防护措施1安全帽：安全帽须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不得使用缺衬、缺带或破损安全帽。2安全带：安全带须经有关部门检验后方能使用；使用两年后，按规定抽验一次，对不合格的，必须更换安全绳后才能使用；安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。3安全网：网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；网宽≮2.6m，网高出施工层1m以上。网之间拼接严密，空隙≯10Cm。 7.1.8实施办法⑴结合工程实际情况，在各科、队中颁发施工期间环境保护措施及有关处理案，建立严格的奖罚制度。对环保工作实行“专人负责、人人参与”的办法。主要负责人组织相关管理人员，对施工现场的环保工作进行日常性的自检、自纠，并定期、不定期会同监理工程师对施工中的环境保护工作进行检查。⑵施工中遇到的环保疑难问题，主要负责人组织召开有关讨论会，分析、研究、确定解决方案，及时报告监理工程师并征求意见，必要时邀请环保部门有关人员参与，共同商讨解决方案，把影响减至最小程度。7.2文明施工措施施工现场是企业的窗口，是直观显示现企业综合素质和整体实力的标志。为适应建筑市场竞争需要，体现大建筑企业的实力和优势，扩大社会效应，施工时应按以下施工现场文明管理规范执行：一现场文明施工1工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于5m，大门采用通透钢门，门上挂企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。2工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成宽30cm，深40cm沟槽围成宽3m、长5m的矩型洗车场地和沉淀池、高压冲洗水枪，并有专人负责。余泥排放要严格执行市有关规定。3施工区域与生活区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。4积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序，周围道路和场地平整无积水。5施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明。6建立奖惩制度，对保持好的人员奖励，对保持不好者进行处罚。7与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。二工地卫生1工地保证开水供应，不食用生水；茶水桶内部清洁无垢。 2保持办公室等处的环境卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。三室外施工场地施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。四室内施工场地建筑物室内的主要通道、楼梯间必须通畅，有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净。五临时供排水开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长液水现象，临时排水要按规定自成系统。六安全警示标志施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。七安全防护设施物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。八外来工的管理1建立外来工档案，做好“证卡”登记。2民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。3带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。4施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。7.3成品保护保证措施 在施工过程中，在有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其它部位正在施工，如果不采取妥善有效的成品保护措施，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复，成为永久的缺陷。因此，必须搞好成品保护工作，成品保护必须贯穿施工全过程，从原材料、半成品直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。1）成立产品保护小组。成立以施工负责人为领导的成品保护小组，设专职成品保护员；专职成品保护员具体落实成品保护工作，记录并汇报成品保护工作情况；对成品保护小组负责。2）教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物和遵守制度，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品；合理安排施工顺序，采取行之有效的成品保护措施；制定和落实成品保护岗位责任，对成品保护重点应预先制定有针对性的技术措施和对策，幷加强检查成品保护工作。3）常用的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。a.护：就是提前保护，以预防成品可能发生的损伤和污染；b.包：就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染；c.盖：就是表面覆盖，以避免成品堵塞、损伤或污染；d.封：就是局部封闭，以保护好已完工的成品和部分完工的半成品。 第八章关键工序施工技术、工艺8.1土建土建部分关键施工技术、工艺一工程测量根据施工设计图纸，按照设计要求，将建(构)筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建(构)筑物的实建地上或建构物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。（1）建立测量控制网1根据建设单位提供的坐标控制点，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。2由于本项目工程由多个建（构）筑物组成，故首先在整个建筑场地内建立统一的测量控制网，作为单体建筑的定位放线的依据。3施工控制网的测量，应遵循先整体后局部的工作程序进行。4施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。5施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。6建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。7施工控制网点，水准点，及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护。（2）单位工程的测量控制1轴线测量控制① 各单体建构筑物的测量，根据规划红线和建筑定位总平面进行测量定位，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及分尺寸复核准确，方可把轴线延伸到构筑物外的轴线桩、龙门架上，延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。②延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边l～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。③水池底板施工根据基坑面已埋设的基准点，用经纬仪将控制轴线引测至垫层及底板上，并根据控制轴线进行池壁砼墙的引测。④顶板面上的平面轴线测量，需根据基坑外的平面控制点及基线进行引测。1竖向测量控制在综合楼等建筑物的竖向测量上，为确保建筑物的垂直度，±0.000地面完成后，要求重新复核轴线无误后方可将轴线向上引测。建筑物在底层埋设固定点，设专人负责，采用重锤引测，到屋面用经纬仪检查校核一次，如发现偏差应及时纠正，确保建筑物的垂直度符合规范要求。2施工抄平放线①施工前根据基坑面埋设的轴线控制点，将相应的轴线引测至基坑底和基坑侧壁上，并做好引测桩、标志的埋设、保护工作，并定期对引测标志（桩）进行校验。②用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。③基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。④基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。（3）桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。二土方工程（一）场地平整场地的平整拟投入推土机、铲运机、装载机、压路机等大型的施工机械进行施工，以加快施工进度。 （二）土方开挖1基坑支护施工完成后，随即进行池体的土方开挖，池体土方施工均采用大型挖掘机进行开挖，再辅以人工清底。土方开挖以调节池、水解酸化池、CASS池的工作量较大，拟利用4台挖土机挖土，配备8台自卸汽车随挖随运，机械开挖至离坑（槽）底标高上300mm处，余下部分采用人工进行执底，减少挖掘机对土壤的扰动。2在土方开挖前要对建（构）筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，设置龙门桩，放出基坑上部边线和底部边线，把控制轴线引出坑（槽）后方可进行坑（槽）开挖。3挖出土方装自卸汽车运走，部分符合回填土要求的余泥堆在基础近旁留作回填基坑及场地回填用。开挖时采取分层推、铲土，每层厚300～500mm，先积集在一个或数个中间点，然后装车运走，汽车的数量要满足出土量要求。4土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。当土方开挖到设计标高时，要会同设计、建设单位和监理工程师进行基底验槽工作，验收合格后马上进行垫层浇筑施工，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。（三）土方运输土方通过挖掘机运送到地表装车外运，余泥外运主要采用随挖随装随运的弃土方式，除部分土方堆放在场内用作回填，其余土方使用自卸汽车外运。（四）排降水措施为了疏导施工用水、大气降水等地表水，防止场地被水浸泡，影响边坡稳定，开挖土方时，基坑底设置排水沟、集水井，基坑面设置截水沟。具体方法如下：1排水措施本工程基坑采用集水井明沟排水，在基坑顶周边设置300×400mm明沟，基坑底周边设置300×300mm明沟，沿基坑四角每设一个0.5×0.5×1.0m集水井，在基坑面相应位置设置0.8×0.8×1.0m的沉淀池。排水沟、集水井均采用灰沙砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。 1降水措施拟利用基坑底的集水井进行降水，地面设明沟排水，并在基坑开挖边沿1m处设置0.3×0.3米截水沟用于排除地表水。（五）土方回填池体结构施工完毕，在砼达到设计强度并经试水，即可进行土方回填作业厂区地坪。1材料选用为保证回填土方的密实度及稳定性，必须严格按照设计要求进行选料，对进场的土料、碎石必须进行全面的管理和检查，符合设计要求的土料、碎石才能进入现场作为填土回填料，不合格者坚决予以退场处理。2填土含水量控制①填土土料含水量的大小，直接影响到碾压（夯实）质量，在碾压（夯实）前应预先进行试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少碾压（夯实）遍数。含水量过小，则碾压（夯压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。②土料含水量的现场控制一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。填土压实机具的选用。3回填土方法①待池壁施工完毕拆除模板后，才能回填土方，土方采用机械兼人工（斗车）回填。②填筑粘性土，应在填土层前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。③回填粘土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为300mm，压实遍数为3～4遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。④场坪、基坑回填土方振实后其密度必须达到设计要求及有关施工验收标准。三池体工程（一）施工流程场地平整→测量放线、定位→基坑支护施工→基坑开挖→ 底板（承台底）垫层混凝土浇筑、底板侧壁（承台侧）砖模砌筑→底板（承台）钢筋安装→预埋管线、孔洞→底板混凝土浇筑→池壁钢筋安装→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→池顶梁、板（走道板）模板安装→池顶梁、板（走道板）钢筋安装→池顶梁、板（走道板）混凝土浇筑→试水→池内外壁抹灰→池外基坑土方回填→土建收尾、竣工验收。（二）底板施工1钢筋安装底板钢筋在现场设置钢筋加工场制作成型后按规格堆放好，用汽车吊配合人工运到施工作业面进行绑扎安装。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求做见证抽样试验，经试验合格后使用。底板底层钢筋与面层钢筋之间设钢支撑筋，选用Φ16@1000布置，以保持钢网平整度。池壁钢筋与底板筋焊牢。钢筋绑扎后经监理公司、设计院、业主代表验收合格后方可浇筑底板砼。2砼浇筑①钢筋混凝土底板垫层浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上辅以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。②混凝土垫层浇完达到一定强度后，在垫层面然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，并画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。③浇筑底板砼前在底板面每3×3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。④底板砼采用汽车泵进行输送，混凝土的浇筑应由一侧向另一侧进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。⑤水池底板的浇灌方式采取斜向推进，用振捣器振捣密实；浇筑顺序从排水沟、集水坑等较低部位开始，顺序向上浇筑．避免出现冷缝；用混凝土泵运输混凝土浇灌底板与环槽柱杯口连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现蜂窝烂脖子和施工缝。池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，使达到强度高、抗裂性好。⑥若水池底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。 ⑦混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。⑧养护：砼浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护日期不得少于14d。（三）池壁施工1钢筋安装池壁钢筋在内模支好后安装，也应一次绑好，内外钢筋之间用连接筋固定，竖向筋采用对焊，水平筋采用搭接，长度不少于35d，接头应错开1/4。2模板安装①本招标工程池壁模板采用木质模板，用Ф48钢管支顶支牢，模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下一工序。②模板支设按水池施工缝的留设而分段进行。底板与外壁施工缝宜设在离底板面以上300mm左右，池底与池壁的水平施工缝应设置止水钢板，止水钢板应连续，采用焊接接头，安装在池壁厚度中间（见下图示意）。③池壁模板支设可在池内搭设钢管脚手架支撑，先固定内模，再利用内模固定外模。内外模板间用组合对拉螺栓或对拉螺栓固定，对拉螺栓设止水环。 ④对于部分砼池外壁模板的支设采用以下的方法进行： ⑤固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，可在螺栓上加焊直径80-100mm的止水环，止水环应满焊，环数应根据池壁厚度确定，最好在支模前沿螺栓两头木垫块造成30mm深的凹坑，拆模后拆除木垫块并将螺栓两端多余部分割去后，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。⑥对于池壁上有较多的穿墙管道应设止水环，环与主管应满焊或粘结密实，应将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高，位置正确。⑦ 矩形钢筋混凝土池壁采用有撑支模方法，采用斜撑或钢管支撑内外模，当池壁较高时，中部开门子板，将插入式振动器放人振捣。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。1砼浇筑①池壁混凝土浇筑，应从中心部位开始向两侧对称地进行，每层高度约500mm，以免混凝土浇灌时，由于荷重不均衡或混凝土浇筑高度不均而使整个模板向一侧倾斜；混凝土应通过串套筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器分层振捣密实，振动棒插入间距不得大于45cm，振动时间20～30s，使混凝土中多余的气体和水份排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干。为保证整体性和提高抗渗注，池壁混凝土的浇筑应一次完成，避免留施工缝，浇筑过程中设专人随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位。②立壁施工采取将清水槽钢筋留出，将弯折钢筋紧贴内模板，拆模后再拔直，并将接缝面凿毛。相邻板块的连接设胶止水带，安装时应用模板夹住，并用钢筋卡借铁丝固定，混凝土浇注在止水带两侧对称均匀下料振实，以保证位置正确，止水带不歪斜、变形，对确保水池不渗漏具有重要意义。③相邻板块的连接设橡胶止水带，安装时应用模板夹住，并用钢筋卡借铁丝固定，混凝土浇筑在止水带两侧对称均匀下料振实，以保证下料正确，止水带不歪斜。 ④当浇筑高度大于3m时，应采用串筒进行浇筑。墙壁砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。⑤在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。⑥池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。⑦池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。⑧池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。（四）顶板施工1池顶走道板模板施工池顶走道板采用18厚夹板模板。梁板支模采用钢管脚手架加可调托作顶架，用钢花梁或80×100木枋作龙骨。为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。2钢筋安装 钢筋由现场设置的钢筋加工场制作成型后，用汽车吊配合人力运输运至工作面绑扎安装。钢筋接驳方法和长度、位置及绑扎方法均按国家规范及图纸要求施工，池壁间的拉结筋按图纸设计要求布置，若无说明时选用Φ8@800。设专人负责检验，办理隐蔽验收后才能进入下一工序施工。顶板钢筋应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板式无梁楼板钢筋绑扎。1砼施工顶板砼浇筑方法采用砼泵输送，一次浇筑成型。砼浇筑完毕后，应在12h以内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护。2预留孔洞、预埋件、管道的施工1)组织各专业共同认真学习设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。2)所有预留设备吊装孔洞、人孔、预埋钢板埋件、防水套管等在施工前要与设备专业单位相配合，仔细核对无误后方可施工。3)对于穿越池壁的防水套管，在浇捣砼时要确保振捣密实，防止在套管与砼接触处出现蜂窝麻面，使水池漏水。4)采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。5)对所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼6)砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。3工程质量要求1)钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。2)池壁模板不论采用无支撑或有支撑法，必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。 1)防渗混凝土可掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，而且节约水泥。2)矩形钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇灌，防止止水钢板、止水胶皮移位。3)水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。（五）试水试水工作应在水池全部施工完成后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度、结构有无漏水，并预压地基。试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天进行外观检查，并作好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。水池砼强度达到设计强度后，基坑回填之前，可按设计要求进行满水试验。水池满水试验经验收符合设计及规范要求后，经有关部门签证，排放池水，及时清扫池内杂物、污垢，做好下道工序的准备工作。四砌筑工程1砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润，砖的含水率应符合规范的要求。2砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。3埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。4砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。5施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm 的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90°弯钩。1砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差检验方法墙柱墙面垂直度每层55用2m托线板检查表面平整度清水墙55用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙88水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8-与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20-用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后窗口）±5-用尺检查2隔墙与钢筋砼柱用拉筋、拉结，钢筋先在砼柱中预留，且将拉筋弯直钩。3砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4砌砖时，应准确预留设计规定的孔洞和预留件，门口两边预埋木砖，规格200×80×60，木砖要进行防腐处理。五建筑装饰工程.（一）天棚抹灰施工1根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板高度约为1.8m。2钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。3在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底要弹由头到尾的通光墨线。4根据墙梁面上的控制线，在楼板底通线设置标准墩。5按设计图纸要求进行底灰施工，其厚度不应超过8mm。6待底层灰约六、七成干时，即可根据图纸要求进行面层施工。（二）墙柱面抹灰施工1抹灰前应检查预埋件等位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、消除浮灰，必要时适当洒水润湿。2 抹灰前要做好放线工作，保证抹灰后各开间的方正，另外墙体要淋水湿透，以增加灰浆与墙体的粘结力，避免收缩龟裂及空鼓现象的出现。抹灰前，要先按压尺的长短距离先做平面抹灰厚度的灰墩和冲筋，才进行抹灰的施工，以保证抹灰面的平直。1涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm；涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7-9mm。且应待前一层干后，方可涂抹后一层。水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。2各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动，水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角必须按设计要求进行护角的施工，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用曲尺和水泥浆进行捋角。（三）地面水泥砂施工1清理基层：一切浮灰泥尘必须清除干净。2刷水泥浆结合层；宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。3打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。4水泥砂浆地面操作：①先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后有用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨。在操作半径打磨完后，即用水泥浆（水灰比约0.6~0.8）均匀满涂在面上（约1-2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。②在水泥砂浆终凝前，进行第二、第三遍压光。5水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间宜不少于7天。（四）地面防滑砖施工1根据水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用水泥砂浆抹铺结合层。结合层应用刮尺及抹灰子压平打实。对照中心线，在结合层面上弹上面块料控制线。2 根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正，挤出的水泥膏及时清干净。1待粘贴水泥膏凝固后，用水泥浆填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。六门窗工程1门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。2根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入。3门框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。4门窗框与墙体的连接固定采用连接件与预埋件焊接固定。5门窗安装固定后，应先进行隐藏工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口（5mm×8mm），填嵌防水密封胶。6门窗框与墙体防雷预埋铁件应用连接件铆接完的。安装五金配件齐全，并保证启闭灵活，油漆施工不得污染门窗。7安装门窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后安装门窗扇的开关。七脚手架工程（一）外脚手架1外脚手架采用Φ48钢管双排外脚手架，外脚手架沿建筑物外轮廓进行封闭搭设。脚手架的高度每2m设置一道平桥，在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。2脚手架平桥宽为800mm，按平杆步距搭设平桥，脚手架离建筑物外墙为200mm。脚手架钢管立杆纵距为1.8m，平杆步距为2m，立杆间每隔0.6m设一道竹立杆，加密外脚手架。3设置脚手架斜梯，以解决施工人员上下楼的需要。4 为提高脚手架整体性，沿脚手架全高设置钢管剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角需在45°～60°之间，水平投影宽度要在2跨～4跨或4m～8m之间。1外脚手架连墙点必须沿外墙均匀分布，不大于30m2一个点，连墙点的竖向间距与层高相同，且不大于4m。2为保证棚架的稳定性，脚手架脚下要加设500×500×50的砼垫块。3外脚手架四周均采用标准密眼塑料安全网进行围蔽，脚手架与建筑物之间加设兜底网，防止坠物伤人，以确保施工安全。（二）内墙脚手架内墙及天花粉刷脚手架用钢门架搭设，上铺搭板进行粉刷施工。八水池的抗渗、裂、漏、浮的措施（一）水池抗浮水池在施工中或使用前，由于某些措施不当可能会出现整个池体上浮，脱离原地基础或垫层，底板下脱空积有泥水、淤泥，池底板、池壁、顶板出现裂缝现象，造成池子大量渗漏、破坏，不能使用。1原因分析1)雨期施工，现场排水不当，涌入基坑；2)池周围未及时分层回填夯实，雨水流入基坑；3)管道漏水或停止基坑降水时间过早；4)池顶土方未回填，池内未适当灌水，使池子上部荷载不足以平衡水的上浮力；5)施工管理不善，未按施工程序施工，做好施工前的排水、回填压重等措施。2处理加固方法1)复位方法一般采取“自重或再外部加压复位”的方法，具体采取“侧面掏土与底板钻孔冲土”相结合，即在池体四周填土挖去后，用人工从池外侧将涌入池底的泥砂掏除一部份，其余部位则在底板上顺序钻孔，孔径为30mm，按梅花形布置，间距1.5～2.5m，穿透底板，该孔同时兼作以后底板加固水泥压力灌浆用，孔成后，采用高压水泵逐孔压水冲洗，将池底泥砂冲出，经池底冲洗及池体自重或再池项加压，即可使底板基本复位。为使标高一致，可在四边垫以找平好的4 根枕木控制复位标高。如池体未裂，采用灌水加压复位应特别注意的是灌水不宜太高，以防止底板中部无支承面造成裂缝。1)灌浆处理待底板复位稳定后，一般应从底板钻孔处进行压力灌浆处理，灌浆前先沿池壁四周用300mm厚经夯实的回填土封住，并等距离埋设8～16根胶管作溢浆孔，灌浆材料采用水泥粉煤灰浆或水泥砂浆和纯水泥浆。水泥用42.5(R)普通水泥。压浆设备可采用HB013型压浆泵，压浆时用高压橡胶管将灌浆嘴与压浆泵的输浆干管连通，即可用跳仓方式同时往几个灌浆孔向底板下注浆，直至邻孔内出浆为止。注浆一般分两遍进行，第一遍可灌入掺粉煤灰的低强度、高流动性的稀浆（配合比为：水泥：粉煤灰：水=1：4：10）（或水泥砂浆），间歇48h，第二遍用纯水泥浆喷灌，将板底孔隙压实为止，并在钻孔处预埋Φ16mm垂直钢筋，以作加强新旧底板之间的接合。在向底板灌浆的同时，应在池体基坑四周挖沟和集水井，用水泵将坑内积水及新从浆液中带出的水排出，以加快浆液固结。2)加固方法常用的有以下几种：①池体结构加固：根据裂缝和损坏程度，一般可采取加设混凝土内套或增加抹面及板带的方法处理。在加固前应先将底板、池壁、顶板清刷干净，沿裂缝凿成U形槽，刷洗干净后用掺1%促凝剂的水泥胶浆仔细嵌补，池壁、顶板干缝可用环氧砂浆嵌补。②设内套加固：系在底板上加100～200mm厚新底板，池壁加厚80～100mm，高度为底板以上1.6～2.0m，上口做斜坡处理，配筋均用φ8mm＠200mm双向，也可仅在底板加1层厚40～60mrn的C20细石混凝土刚性防水层，内配Φ4mm钢丝或8号铁丝＠200mm双向。柱子也加外套厚80～100mm，纵向钢筋为4Φ12mm，箍筋Φ8mm@200mm，下端插入原基础，上端穿过顶板并做弯钩锚固于顶板内，内套混凝土应连续一次浇筑完成。顶板可在裂缝部位加设板带局部加固。③抹灰加固：系在底板、池壁、顶板裂缝面局部敷设Φ4mm钢丝网然后喷射30mm厚高强水泥砂浆，再在其上按常规方法做20mm厚抹灰层或不做板带，仅在修补裂缝后整体加做1层防水水泥砂浆抹灰层。加固处理后，应按设计要求修复池周围及池底回填土及排水设施。 1施工抗浮措施1)基坑上筑围护坝填约1米宽0.5米高，防止地面雨水流入基坑内，并在场区内砌筑排水渠。将地面水及时疏通有组织的排到场区外。2)在基坑内沿着水池底板边线筑一条约0.2m宽，0.3m深排水沟并根据地下水和水池面积，筑一个及多个集水井，将地下水及时抽排，通过地面排水渠排到市政井。对于埋设较浅的水池，坑内排水沟及集水井至基础回填为止。但对于埋设超过3米的深式水池，基坑内排水沟及集水井应用砖砌。沟内填满碎石和中粗砂，变为导渗沟，集水井砌筑到设计地面。抽排水工作至池内袋水运行为止，或为永久性排水设施，待空池检修时使用。3)按程序施工、池体结构完成后，及时进行充水试验及基础土方回填。尽可能池内装一定水量。一则起抗浮作用，二则减少温差变形。（二）水池抗渗为提高混凝土的密实性，使水池具有较高的抗渗性能，本工程的水池按设计要求采用砼等级C25（部分采用C30）、S6的防水砼来浇筑。1材料要求（1）水泥：在可能受侵蚀性介质和冰冻作用时，宜采用抗硫酸盐水泥；在受冻融作用时，水泥标号不宜低于42.5(R)，不得使过期或受潮结块的水泥。（2）石子：粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5%，含水量不大于1%。（3）砂：宜采用中砂，含泥量小于3%。（4）水：饮用水或无侵蚀性的洁净水。（5）外加剂：宜根据具体情况采用加气剂、密实剂、防水剂、减水剂、微膨胀剂等。2配合比根据设计要求的强度，抗渗等级和现场实际使用的材料进行试配确定。选择配合比时应考虑实际施工条件，按设计要求的抗渗等级适当提高0.2～0.4Mpa。配合比一般采用“实体积法”进行设计，设计中的3个基本参数为：（1）水灰比和水泥用量：水灰比宜在0.5～0.6，最大不超过0.6；水泥用量不小于300kg/m3。（2）砂率：宜在28%～38%，灰砂比保持在1.5～2.5 之间，砂石混合密实度不大于2000kg/m3。外加剂渗量：根据外加剂品种而定。（3）为提高水池的抗渗防水性，在水池的底板内壁做五层式防水砂浆抹灰，作为结构防水以外的一道重要抗渗漏防线。1施工要点（1）防水混凝土应用机械搅拌。先将砂、石、水泥一次倒入搅拌机内搅拌0.5～1.0min。外加剂最后加入。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀。搅拌时间可适当延长至1～1.5min。（1）模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。两侧模板如用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等应焊止水环，并须满焊。（2）厚度大于或等于25cm的结构混凝土坍落度宜为1～3cm，厚度小于25cm及钢筋稠密的结构宜为3～5cm。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇灌完毕。（3）防水混凝土应采用机械振捣，插入式振捣器插点间距不应超过50cm，振捣时间宜为10～30s，到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实、待混凝土初凝后用铁抹子抹压以增加表面致密性。（4）防水混凝土结构须在混凝土强度达到70％以上时方可拆模。拆模时，混凝土结构表面的温度与周围气温的温差不得超过20℃。2处理方法水池贮水后或空池，池壁或底板局部出现渗漏水现象时，可采取以下措施处理：（1）在排干水池贮水或降低地下水位后，将不密实部位混凝土凿开、支模，用半干硬性混凝土强力捣实，或在渗漏水部位凿毛洗净，在表面加做5层水泥砂浆抹灰防水层；（2）池壁橡胶止水带部位渗漏，将该处混凝土凿开、洗净，支模重新灌注混凝土仔细捣实；（3）嵌缝油膏脱开，应将油膏取出，清理干净，预热缝槽，重新灌注油膏。（三）砼防裂措施1结构自防水砼施工及技术措施 1)本工程防水砼主要以调整配合比的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生面，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的，因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等也对砼质量有很大影响。施工时必须对上述内容加以控制。严格执行有关规范、规程。2)底板施工时，要做好基坑排水工作，利用在基坑面及底设置的排水沟、盲沟和集水井进行集水、降水，以确保地下水位高度处于基础梁底标高以下。3)模板应表面平整，拼缝严密，使用吸水性大的木模板，在浇筑前应充分湿润，支撑结构坚固。下料浇捣前，模板内部必须清理干净。4)防水混凝土的配合比应通过试验选定。由现场提供砼的各项技术参数，由搅拌站进行试配，并将试配结果送现场审定。防水砼配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：水泥、水为±2%。采用密实级配，在拌制砼中加入外掺剂，以提高砼抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩等性能。5)在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层50～100mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆，确保缝面密实。6)确保防水砼结构钢筋保护层厚度，使内部设置的各种钢筋不接触模板。7)砼的运输阻滞会影响到砼浇筑的前层和后层之间产生“冷缝”，当有可能出现此情况时，应减慢泵送速度。1砼的防裂措施1)结构砼采用分段分层浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。采用二次振捣工艺进行砼工程的施工。2)砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入可到20%~25%，从而增加砼的密实性，减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。3)对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂缝对结构产生影响。4)砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。砼的坍落度不宜过大，以采用120～140mm坍落度为宜。 1)砼表面注意提浆、压光，并严格按规范要求对砼进行养护。由于养护对砼的抗渗性能影响极大，故当砼进入终凝即时浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少14d。防水砼不宜过早拆模，拆模时要控制砼表面温度与周围气温之差不得超过15~20℃，以免砼表面出现裂缝。砼的入模温度宜控制在28℃以下，且需采取有效的保温保湿措施，减少早期裂缝的出现。（四）高支撑模板体系施工对于层高超过4.5m的模板支顶体系施工属于高支模体系。对于这部分的楼面梁板模板支撑，模板采用18厚夹板，用80×100木枋作龙骨，支顶材料采用钢门架。为更有利于拆模，所有模板表面均匀涂刷脱模剂。1施工顺序定好水平控制标高→梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）→架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→松下门式脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。2模板支顶方案高支撑支模要经计算得出，钢管纵横向水平拉杆，每层门架一道，每门架高1.9m；钢管纵向剪刀撑@8000，钢管横向剪刀撑@6300。除门式脚手架剪刀撑必须牢固外，还应设置纵横水平拉杆，剪刀撑纵横向设置，间距为5～6m。3支顶及模板的安装1)支顶安装方法支顶安装前，应根据图纸设计所规定的梁底及板底标高确定门式脚手架的安装层数及选用门式脚手架的型号。支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须牢固外，本工程应设置纵横水平拉杆 3道，剪刀撑纵横向设置，间距少于6.5m，其中框架梁的立柱必须设剪刀撑。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。模板支顶方案详细见下图（实际施工根据高度选择脚手架）。高支模支设大样图1)梁模板安装方法梁模板的安装：先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放80mm×100mm木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用80mm×100mm木枋。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)楼面模板的安装方法通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×100mm木枋（主龙骨），固定后架设次龙骨（80mm×100mm木枋）然后在次龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m 时，模板应按要求起拱。（五）控制混凝土裂缝的措施如何避免或减少由于混凝土后期收缩和温度应力引起的砼构件可见裂缝的产生，须从多方面采取措施。1根据我公司施工类似工程的成功经验，裂缝控制的主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在规范允许的范围内。2水池底板施工时按设计图纸要求设置加强带（按设计要求）。3在满足砼设计强度要求、砼可泵性的前提下，砼的设计配合比尽可能地减少水泥用量，合理选用减水剂，水灰比不超过0.4，在保证砼可泵性的前提下选用粗骨料，跟据砼的输送距离和高度，合理选用砼坍落度，降低砂率。4采取保温保湿的养护技术，尽量利用混凝土后期强度(60天)。5加强砼浇筑后的养护工作，楼盖要求保证在全湿状态下养护，养护时间不少于两周。为有效减少及控制混凝土裂缝的产生及发展，在混凝土的拌制中，采用外掺剂技术。8.2安装部分关键施工技术、工艺一管道安装（一）管道预留预埋由于本工程水处理构筑物较多，大部分管道需要埋地，配合土建预留、预埋工程量较大，预留、预埋是本工程控制的关键工序，其质量的好坏对整个工程质量、进度影响很大。一定要与土建工程密切配合做好预留、预埋工作。1孔洞预留1)土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。2)土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+” 后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。（二）套管安装1)管道构筑物墙体、底板及顶板处均应在土建施工主体时预埋刚性防水套管，防水套管做法详见标准图集S312。2)管道穿墙（或楼板）处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。3)套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。4)安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。（三）支架制作安装1支架选型参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。2支架制作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。3支架安装1)支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。2)支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。3)支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。（四）钢管焊接本工程所用钢管包括316L材质不锈钢管和双相不锈钢管。1)管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。2)用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。3)管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。4) 施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。1)管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。2)管道接口应牢固，焊缝要焊透.并有一定宽度和一定的保护高度。3)管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。缺陷种类允许偏差修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整4)钢制管件焊接按照国标标准执行，此外钢管焊接及检查标准还应符合《给排水管道工程施工及验收标准》要求。（五）管道闭水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于地面高度，满水15分钟水平下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水管道施工完毕后进行闭水试验，30分钟管道不渗漏为合格。（六）井室砌筑1本工程室外管网复杂，检查井较多。在室外管网施工时，检查井的砌筑是一项较为重要的工作。2井底基础应与管道基础同时浇筑。3排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，检查井表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础安装的允许偏差。4 制作圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进大于50mm。1检查井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。2检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。3检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，管子穿越井室壁或井底，应留有30～50mm的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻—石棉水泥或黏土填塞并捣实。4砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。5检查井做至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。6冬季检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。7构筑物混凝土应有良好的外观质量和内在质量，结构内的配筋位置与混凝土的保护层厚度，达到标准要求。8构筑物内的管道埋件、管件、铁件应有规定的防抗腐能力。（七）阀门安装1阀门安装必须按照设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。2安装前应准备好主要部件装配检查记录及产品预检查报告和安装用控制点位置图等资料。3安装用焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)必须具有出厂质量证书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合国家现行有关标准的规定。4阀门连接方式采用法兰连接。闸阀的驱动方式有电动、手轮传动、电动、气动。5阀门安装前应逐个进行强度试验及严密性试验。强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验的试验压力为工作压力，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门试验后填写《阀门试验记录》和《安全阀最初调试记录》。6安装要点1)先安装墙框，再安装闸座，最后将闸板插入闸座内。墙框的预埋深度为安装墙框处的混凝土厚度，墙框与闸座结合面间填充粘接剂。 1)安装启闭机。启闭机安装在启闭机支座上，支座离地坪1米，支座通过预埋的地脚螺栓与混凝土地板联结。启闭机就位用倒链或汽车吊。2)用闸杆将启闭机与闸板连接。3)与管道组装时，应使法兰密封面与管子轴线垂直，法兰与管子应保持同心；阀门法兰并保证螺栓自由穿入。4)两个法兰密封面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；紧固螺栓应采用合适的扳手，按十字交叉的顺序对称进行，以使垫片各处受力均匀；紧固时用力适度，不可过猛，分二至三次拧紧。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。二机械设备安装（一）机械设备安装的基本要求1本工程每一设备底部均加设高强度的铸铁或钢结构的底座，安装在混凝土基础上。基础与底座之间填有支撑填塞垫等。所有钢板间的接口均连续焊接并磨平。设备和装置所必需的所有基础均严格根据由业主代表所批准的细节与图纸来制作加工。2安装的机电设备必须符合设计和产品标准的规定，并印有合格证明。3所有需二次浇注混凝土的埋件，必须清底、凿毛、刷洗，但采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土强度等级。对于体积较小的，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工，特别注意考虑雨季施工因素。4安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。5设备到达现场后，应及时检查验收，并做以下记录：设备名称、型号和规格；箱号、箱数及包装情况；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；外观检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。6施工中的安全技术措施，应符合国家规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定，对重要工序应事先制定安全技术措施。7设备安装过程中应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检查和记录，工程验收时，应以记录为依据。 1安装工程的施工，除应按规范执行外，还应符合国家现行标准规范的规定。2设备基础验收及处理：基础验收必须在相关人员参加下进行。检查基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞露筋等缺陷。按土建施工及验收规范检查基础平面位置，各平面标高，外形尺寸，预埋螺栓及地脚螺栓几何尺寸的偏差是否符合图纸及规范要求。基础验收不合格时，由土建施工人员处理，基础验收合格时，有关人员签字，并办理中间交接手续，即可进行设备的安装。3设备吊装设备吊装作为设备安装就位的关键工序，我公司一向给予了高度重视。每一种设备安装就位均有各自不同的特点，又存在着大同小异的特性，故在各设备安装就位前必须编制《设备吊装方案》，并绘制出详尽的吊装大样图，本工程设备拟采用汽车式起重机进行吊装，下图为设备吊装的示意图：4水处理设备吊装1)工作桥采用全桥板梁式，或桁架式钢焊接结构，采用合适起重量的吊车进行吊装就位。 1)按制造厂商指定的吊点位置进行吊装。2)摆放好临时垫铁，然后用吊车将驱动装置吊装到池面就位，不能用吊装就位的，利用道木加滚杠滑移到位后，用扒杆及倒链就位。吊点的选择可根据每面钢架的实际尺寸，精确计算后获得。吊装时，钢架要加支撑给予固定。3)吊装过程应平稳，不得碰撞其他结构，以免损坏其他设备。4)吊装到位后，用临时垫铁对设备进行初步找正，保证其中心线标高、水平度和垂直度偏差符合规范要求。（二）水泵的安装1水泵吊装1)水泵吊装之前，检查地脚螺栓预留几何尺，将上好地脚螺栓的泵进行吊装到位与基准线相吻合，并用水平尺利用垫铁调正找平，泵座不应有明显的偏斜。2)找平正后进行混凝土灌注，对于小型水泵用钢件预制底坐，然后利用其它办法与建筑物固定同时需找平正。3)联轴器找正，泵与电机轴要同心度，两轴水平度，两联轴节端面之间的间隙以规范标准为准。4)水泵试运转时，先需对泵进行检测，然后单独试运转，转动无异常现象后对水泵轴，检测转动灵活，再连接联轴器的螺栓。5)泵启动前应先关闭进出阀门空转无异常现象，再连动试运：阀门要逐步开戾，使其保持工作压力，检查水泵及电机的温度直到正常温度为准。2设备吊装注意事项1)设备吊装绳捆扎，严格按照《设备的吊装图和地脚螺栓布置图》要求进行，针对不同的设备，利用其吊装孔捆扎。2)设备吊装：设备吊装前应试吊，保证吊装平衡，并保证设备操作柄等部件不受损伤。3)设备附件保护：吊装前将设备电线缠绕保护好，易卸零件需拆卸单独吊装运输，并集中堆放保管。4)用顶丝或临时垫铁进行设备找正，用水平测量仪进行测量纵横水平度达到制造厂商规定标准。 1)设备对中应符合证明书的要求。3地脚螺栓灌浆灌浆混凝土达到强度后进行设备精找正对中，紧固地脚螺栓，找正对中结果应符合证明书要求，并填写有关记录。管道与设备最终连接后，应对连轴器的对中偏差进行复测或调整，最终偏差符合说明书或规范要求。该工程设备安装有通用固定设备及污水处理专用设备二个主要部分，设备安装技术采用通用要求及类别要求共同施工，通用技术要求概述如下：1)设备安装位置，在设备安装之前，由土建提交一份中间交工复测记录。再按照设计图复查土建设施工的标高、轴线、预留孔，预埋螺栓位置准确度进行复测检查，一般要求如下：基础座标位置允许偏差(纵、横轴线)±20mm基础各不同平面的标高上偏差±0下偏差±20mm基础上面平几何尺寸±20mm基础上平面不水平度5/1000全长10mm预埋螺栓标高(顶端)+20-0mm预埋螺栓座标(中心距)±20mm预留地脚螺栓孔位置中心±10mm预留地脚螺栓孔深度+20-0mm预留地脚螺栓孔不垂直度20mm2)起重运输轨道设备应根据土建施工检查轨道标高，轨道中心距，轨道中心尺寸偏差，轴道面水平误差必须在规范允许的范围内。3)设备开箱检验，应由业主、监理及施工三方有关人员共同进行，开箱后检查设备文件，装箱单是否齐全，依据设计要求核对设备的型号及规格，按照装箱单清理核对附件规格、数量，检查设备外观是否有运输、装卸过程造成损伤，记录设备出厂日期，所有检查过程记录在案备查，对于分装，散装设备应以设备安装图对照检查验收，暂不安装的附件入库妥为保存。4)设备就位前应认真阅读设备安装说明书，核对安装尺寸与设计尺寸是否一致，与其他设备和管道联接的方向是否一致，旋转中心是否一致。 1)设备就位前须在设备基础上划出的轴线(十字线)，设备吊上基础应准确对位，根据设备基座选用斜垫铁垫平，用水平仪测量标高，一般设备轴线偏差(与建筑物轴线)±20mm安装标高±5-10mm。设备纵向，横向水平度须按类型允许偏差校核。一般纵向为0.05-0.1‰，横向为0.1‰，斜垫铁校正后应立即焊牢固定，不得移动，预埋螺栓适当紧固。2)预留地脚螺栓孔在设备就位前应预清除干净，可用水浇湿但又不得有积水，在设备校正后用细石混疑土进行二浇灌，浇灌时要精细操作，不得使垫铁和设备移动，待达到设计强度之后才能拧紧螺帽。污水预处理主要设备施工污水处理专用设备安装除遵守一般规范外，还需按照设备安装、使用说明书中给出的程序及技术要求进行。每一工序须经检查确认后才能进行下一道工序的施工，现将主要设备应注意的安装要点简述于下：4厂内泵站提升泵安装设备开箱检查时详细查看是否有外部受损的情况。1）原基座及导杆对泵体潜入定位起关键作用，允许误差项目必须全部在允差以内。2）潜污泵厂家通常规定不允许解体检查，泵外壳及引出电缆的外观，密封，绝缘技术要求很高，在安装，搬运过程中须特别注意。电气检验测试工作应在潜水前、后各测试一次，如果潜水后达不到技术文件规定要求，不能进行单机试车，单机试车采用清水为试验介质。试车前编制方案上报监理批准。二次提升泵、回流污泥泵、厂区回用水泵的安装要求和标准同上。（三）带式压滤机的安装1概述本工程安装2台带式压滤机。2作业准备工作1)具备制造厂以下文件：设备供货清单及设备装箱单；设备的安装运行、维护说明和技术文件；设备的出厂证件、检验试验记录、及重大缺陷记录；设备装配图和部件结构图；主要零部件材料的材质证明；全部随箱的图纸资料。2)熟悉制造厂设备及制造厂安装技术要求。 1)认真核对安装项目任务书的各项目及安装标准。2)落实工具、材料、及各项消耗材料的准备工作。3)落实清楚材料设备的到货情况。4)制定施工的安全技术组织措施。5)准备好技术记录表格以及所有安装设备的图纸、资料。6)本次安装所使用的吊索吊具、起吊扁担、转子支撑架、起吊专用工具、手动葫芦、卡环、吊环等施工机具应进行认真清理检查，落实到位，并检验合格。1常用工具及耗材的准备1)主要测量工具a楔形塞尺，0～10mm一把；b0～300mm的游标卡一把；c0～10mm百分表及磁力表座4套；d4”或6”塞尺各10把；e圈尺3.5m10把；f钢尺1m1把；g所有量具应检验合格，且在有效期限内。2)主要的施工工具a1T手动葫芦2个，5T4个；b6”、10”中平锉20把；c10”的刮刀4把；d100mm手提角磨机4把；e内磨机3把；f1.5m的撬棍8根；g2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把；h活动板手6”、10”各5把，12”4把，18”4把；i内六角2套；j梅花板手2套；kφ30×400的铜棒一根；l20”寸、10”管子钳各一把； a活动电源盘2个；b轻型套筒2套；c其他如油石千斤顶等常用工具。1)主要消耗材料a各种规格砂纸20张；b棉纱10kg；c汽油10kg；d各种厚度的钢质垫片数张；e白布5m2；f清漆、脱漆剂各5kg，螺栓松动剂4瓶。1施工的准备工作和开工条件1)有关的主要设备均已到现场。2)场地干净整洁且有就地的充足的施工电源。3)基础按规范及设计要求验收完毕。4)厂家图及运行维护说明到场。5)有关工程、质检、监理工程师到位。6)所有施工人员、机具均已到达现场。7)现场安全、技术工作均已交底完毕。8)具备完整的施工措施和安全措施。9)现场安全设施完备并检查合格。10)特殊工种的证件齐备。11)按作业指导书要求准备好所有的工器具和耗材。2作业的主要方法、作业主要程序1)基础的凿毛和垫铁安装。a按照厂家提供的垫铁布置图，在基础上画出所有垫铁的位置，将这些位置的混凝土表面用錾子剔平，并使两者接触紧密，四角无翘动。凿毛面的面积应比垫大25%以上，垫铁与基础毛面用蓝墨检修，接触不小于60%以上，且接触点均匀分布，用左右水平误差用精度为1/1000的水平尺检测，应小于1.5mm/m。b垫铁的材质应符合制造商的要求。 a斜垫铁的薄边厚度不小于10MM，斜度为1/10~1/25。b垫铁应平整，无毛刺，平面四周边缘有45°的倒角，平面加工后的粗糙度小于6.3,相应两块的接触密实无翘动.c每叠垫铁的厚度一般不超过3块。特殊情况下允许达到5块。其中只允许1对斜垫铁。d两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁的面积的25%。e垫铁与垫铁之间的接触应密实，0.05 mm的塞尺不应塞入，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不超过侧边长的1/4。1)底座和脱水机的检查及安装a对底座位置进行清洁工作，将所有接触面彻底清洗、吹干，无任何杂物。内表面的油漆无起皮和不牢现象。b底座与脱水机的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进，应连续无间断。c脱水机外观检查无各种损伤和制造缺陷，表面光洁，无锈蚀和污垢。内部清理干净，无任何附着物。d依据厂家或设计院的图纸，将底座对应安装在基础上，再将脱水机安装在底座上。e底座与脱水机的纵横中心线应符合设计要求，同时应使各地脚螺栓均能穿入螺栓孔。1作业的质量要求1)转动部分找中心要求：圆周误差≤0.5mm，外圆误差≤1mm。2)系统各间隙符合制造厂要求。（四）加药处理系统的安装本项目加药处理系统主要是加药装置、加药泵等设备。3.2.1加药装置安装作业（一）施工准备材料和主要工具管材：宜采用抗腐蚀的聚氯乙烯材料。输送泵及附属备件；规格、型号按设计要求加药量选用。 加药桶；选用配套的产品。管道连接材料、固定螺栓。主要工具:各种扳手、无齿锯、胶刷、电钻等。（二）作业条件管线支架、药桶基础已经做好,并且验收合格。（三）操作工艺工艺流程药桶就位安装→加药泵安装→加药管道安装→系统调试（1）药桶就位安装：将加药桶按照设计图纸所要求的位置就位。将药桶进行固定，位置满足工艺设计的加药要求。（2）加药泵安装：将加药泵按照水泵安装规程要求进行安装。检查基础底座的水平与稳定。检查接线的正确与否。（3）加药管道安装：水泵进出水口与管线的法兰连接见管道与阀类安装作业。对于难以溶解和微溶的药品溶液，吸药液管道应保持在药液澄清液体的深度内，以防止药品渣滓堵塞加药管。输送药液的管道应满足水处理工艺对药液的流量要求。（4）系统调试：按照设计要求配制一定容量的药溶液，将其加入加药桶中以备试验。启动加药泵进行投加，以达到工艺设计要求为准，填写试验记录。三、电气及自控工程主要安装技术方法（一）电气安装电气设备安装采用分组分专业同时进行，来确保工程工期。(1)安装顺序施工前的准备→测量定位及基础铁件的安装电缆穿线管的安装→配电柜现场箱的安装及母线安装→接地装置安装→电缆桥架的安装→电力电缆的敷设→电缆头制安及接线→通电调试。 (2)施工前的准备1熟悉设计的施工图纸，电气控制原理图及要求，进行图纸会审。做好设备、材料、加工的详细计划。2准备好工具、机具、设备、材料。3分组分专业进行技术交底、质量要求交底并做好文字记录。4预先检查土建的预留、预埋情况，发现问题，尽早解决。5准备好施工前倒运、装卸的机械设备。6准备完毕后，提出开工报告，报批后进入施工阶段。(3)测量定位及基础铁件安装1根据设计图纸，在现场实地测量、定位、放样；2按设计要求安装好预埋铁件，自检合格后报监理工程师验收；3在安装预埋时须注意连好接地线。(4)电缆穿线管安装1硬塑料管的连接采用管头涂胶合剂套扩套管的方法进行连接；2管的长度为连接管内径的3倍，连接管插入的深度为管内径的1.8倍，连接管的对口处应在套管的中间；3硬塑料管暗敷通过建筑物伸缩缝时，在伸缩两端各设一个接线盒，防止硬塑料管在砼内受热冷缩的影响下拉裂；4明敷硬塑料管用管卡固定，管卡的固定距离均匀，符合规范要求；5电缆管（镀锌钢管）在安装前进行外观检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀；6电缆管在加工时打磨管口，管口不应有毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制后，不应存在裂缝和显著的凹瘪现象，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径（10D），每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不多于2个电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准，套接的短套管不小于电缆管外经的2.2倍，镀锌管锌层剥落处要进行防腐漆处理；7电缆管应进行可靠的接地，施工中应先焊好接地，再敷设电缆，并有不小于0.1%的排水坡度。8 至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列应整齐。(5)高低压配电柜、现场箱的安装及母线的安装1各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可出库。2屏柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。3基础型钢安装其允许偏差应小于下规定，不直度每米1mm，全长5mm，水平度每米1mm，全长5mm，型钢应固定牢固，接地良好。4屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础型钢焊死（除非要求焊死时），屏柜安装后应符合下表的规定。5抽屉式开关柜安装时，屏柜安装检查项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平度相邻两盘顶部成列盘顶部2mm5mm不平度相邻两盘边成列盘面1mm5mm盘间接缝2mm6应符合下列要求：推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；机械闭锁装置应动作准确可靠。7母线安装、制作：母线平直时，一般用木锤锤平，如用铁锤时，必须用硬木衬垫。铁锤不得直接打在母线上，母线弯曲处不得有裂纹及显著的折。平弯的弯曲半径R=2b，立弯的弯曲半径R=1.5a（a一母线的宽度，b—母线的厚度）。母线切割时，严禁用电、气焊切割。8母线连接：采用机械连接。机械连接时，必须紧密。用0.05*10mm塞尺检查时，其塞入深度对于宽度在60mm以上的母线，不得超过6mm；宽度在50mm及以下的，不得超过4mm。母线水平安装时，用卡夹固定。垂直安装时，用夹板固定。 1母线槽的安装：母线槽采用膨胀螺栓，用花蓝吊杆进行安装，要求平整固定，吊点距离不得大于1m。(6)电气设备试验及系统调试1按照设计图纸及《电气设备交接试验标准》对电气系统的低压一、二次设备及电缆进行试验；所有的电气元件保护整定均按设计要求及规程进行检测、调试，并做好试验检测记录。2对每一控制回路均进行手动控制、自动控制、远方控制模拟动作试验（二次通电动作试验），各回路元件动作应灵活、准确，信号指示正常。3带负载进行手动控制、自动控制、远方控制通电调试，各回路灯具应起动、运行正常，各仪表指示正确。4自控设备安装(7)取源部件的安装1取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。3在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应用机械加工的方法。4在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应留安装孔。(8)仪表箱、控制柜的安装1仪表箱、控制柜的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。2仪表箱、控制柜安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。3仪表箱、控制柜型钢底座的制作尺寸应与仪表箱、控制柜相符。4仪表箱、控制柜的安装应垂直、平正、牢固。(9)电缆的敷设1电缆在敷设前应做外观及导通检查，并测量其绝缘电阻不小于5兆欧。2电缆不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。3 电缆应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉，固定时，松紧应适度。1电缆敷设完毕应进行校线、标号、做电缆头，并测量其绝缘电阻，做好记录。(10)压力表的安装压力表的安装位置应选在介质流束稳定的地方并操作和维护方便。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上，安装后应牢固、平正。仪表接线前，仔细检查仪表本身的特性及要求，特别注意供电等级，接线应正确、整齐、美观。(11)电磁流量计的安装电磁流量计、被测介质及工艺管道之间连成等电位，并接地。在垂直工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。电磁流量计不能安装在工艺管道的最高位置不能安装在水泵的上游侧。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。电磁流量计的前后工艺管道有直角弯时，应保证前端有5倍以上管径的直管段，后端有3倍以上管径的直管段。仔细检查电磁流量计本体、变送器间的电缆接线，注意连接正确、整齐、美观。(12)超声波液位计的安装1安装方式：螺纹/法兰安装。法兰接管高度要求接管与设备交接处不妨碍声波发射即可。2法兰连接探头上带有安装法兰的外螺纹。根据探头直径，选用相应尺寸法兰来安装。探头与法兰盖连接妥当，然后再将法兰盖与法兰根据设备的要求连接好。3要保证最高液面的高度线，不进入探头的盲目区。4在探头规定的波束发射角下，锥型波束在最低测量液面上的投影，不与容器壁及其它能反射声波的构件接触。5.尽量避开物料入口，避免加入物料的干扰。（二）水质分析仪表的安装1安装方式：浸入式安装。2 在安装和拆卸传感器时，必须注意传感器不要碰撞，防止损坏，同时不宜接触油性物质。1传感器的浸入深度足够深，避免各因水位升降而使传感器暴露在空气中。2水质分析仪表的校准由专业仪表工程师负责。 第九章本项目实施的重点、难点分析和解决方案本工程在实施过程中的重点留孔洞、施工缝混凝土浇筑。难点有施工交叉作业多、冬雨季的施工以及地表地下水的排除等问题等9.1预留孔洞、施工缝混凝土浇筑方案由于本工程工程预留孔洞、预埋管件较多，因此，在严格按照施工规范进行混凝土施工的同时，应将结构预埋件、预埋管、施工缝等部位的振捣质量作为控制点，以避免在上述薄弱环节处发生渗漏现象。预留孔洞、预埋管件部位改用同强度小粒径砼浇筑并加强振捣，较大预留洞口、预埋管道部位严格按先底部，再两侧，最后浇筑盖面砼的顺序进行，振捣时，先将振捣棒放置在钢管底部中间部位，从管道一侧浇注、振捣，当另一侧能看见混凝土时，将振捣棒慢慢向外移动，避免管下积存气泡，并设专人随时敲击模板外侧确保砼密实，严防因振捣不实，造成渗水通道。在施工缝部位除按规范要求细致振捣混凝土外，在施工缝接茬处设4mm厚止水钢板，止水钢板宽400mm，沿施工缝长度方向通长设置，止水钢板两侧设Φ12@200支撑钢筋加固。通过上述施工措施的实施可有效防治结构薄弱环节的渗漏问题。9.2施工施工交叉作业方案由于施工场区内构筑物及各种管线交错，施工期间应充分考虑管线施工与结构施工的相互交叉关系。基本原则是：配合管线施工，能合槽施工的可安排合槽；结构施工应先开工施工周期长和设备安装复杂的项目。9.3冬雨季施工方案1雨季施工措施施工生产及工作进入暑期、雨季，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，特制定本措施。1）对所有房屋、车间仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。凡建筑物及活动工具房，材料碓放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。a针对现在制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路通畅。 a备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。b对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。c沟开挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。开挖弃土一定要距沟边2m以外，并随时运走。d机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并按照接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完善，较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。e对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。f对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备都要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。g焊工在潮湿处施焊时脚下要垫绝缘物。h加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量说明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。i雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。j根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。k刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。l及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。2）对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零，检查不得混接，检查应合格。随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。3）施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。4）龙门吊、吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生的触电、放电事故伤人。5）氧气瓶、乙炔瓶要严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃ ，乙炔瓶的温度不得超过40℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。2冬期施工措施为防止冬季易发生事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目技术负责人为正、副组长的冬季施工领导小组，并制订如下措施：1）防冻措施a要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。进入施工现场必须戴好安全帽。b基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保暖。c土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。d设备管道的试压用水无防冻措施时，试压完成后与下班之前要及时把水放净，严禁储水过夜。e车间食堂宿舍办公楼，有损坏的玻璃门和窗要及时修补完善。f冬施拌合砼的骨料，水应提前预热，,所用的骨料应没有冻块，其用水量视情况应比常温施工减少5-10%.在搅拌时，应先加砂、石渣和水，然后加入水泥，以防止热水与水泥接触产生假凝现象，同时要安排专人测量材料温度。水的入机温度控制在60-80℃之间，砂、石渣的入机温度控制在20-40℃之间，搅拌时间常温施工要延长1-1.5倍，但应少于2分钟，砼的出机温度要求在20-30℃之间，入模温度要在15℃以上。拌好的砼要随拌随用,不得储存和二次倒运。g冬季砼的运输要尽量缩短运距，以减少砼在运输途中的散热时间。h砼浇筑前,应先清除模板，钢筋和接茬处砼表面上的霜雪和冻结碎块，不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑砼。i砼浇筑前,要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的砼要用草帘覆盖保温，保持砼表面4度以上不少于14天,必要时采用蒸气保温养护。j掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。k混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。l冬季砼的拆模时间要适当延长，拆模后的砼要用草帘覆盖。m冬季增留一组同条件养护的试块。 a掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。b挖好的基础坑采用防冻措施.回填土过筛，防止冻块回填。c水压试验后，将设备、管道、阀门内的水及时排净(必要时用压缩空气吹净。d冬季施工注意职工的防冻，尤其高空作业，应注意保暖,以防冻僵。2）防滑防崩裂措施a在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪，特别是露天平台,脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防冻措施。b不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结，如需要在冻结场地上操作时，必须采取防滑措施。c各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。d焊接工作要根据环境情况,采取预热和缓冷措施。e在气温低于0℃以下的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热,以防崩裂伤人。f各种金属弯管工作，要预热后弯制。3防火措施a冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，点火取暖要有人看管，下班离开之前要彻底熄火，点火点距离易燃易爆品要符合安全距离要求。b使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不能在易燃易爆旁倒到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。c要组织人员进行消防训练，,人人会用消防器材。4防机械伤害a所有机械传动部位必须设防护罩，车刨钻锯等工种上岗人员均不许带手套操作，袖口扎紧，女工要戴工作帽。b吊装运输道路要清除冰、雪及其它障碍物，吊装构件必须绑扎牢固，经实吊后方可吊装。c对机械设备要做到：冬季应按规定更换设备润滑油脂及燃油和防冻液。室外气温低于4℃时，设备工作前进行预热运转后再投入使用。 登高操作设备要清除踏步护栏及作业面上的霜雪。在冰雪地面上行驶的车辆要降速,拉大车距。用水冷却的设备注意用后放净水。上班前需烘烤的设备烘烤时注意防火。5其它安全措施a雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。b采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。c各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。9.4地水排除方案降雨集中季节，由于排水不畅常易形成水灾，为保证施工顺利进行，采取如下排水措施：1）在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水。2）生活区内应铺设管径φ100的缸瓦管或砼管，埋深为40-50cm，坡度为1%，保持场区在雨期的不泥泞。3）现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度为2%，保持场地排水和道路畅通。4）基坑周围砌120mm厚400mm高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光,以防雨水流入坑内，同时根据整个场区的排水情况，基坑周围设置排水沟，排水沟宽50cm，深30cm，确保排水畅通。5）在基坑内基础垫层边设集水坑，当雨水量大时，利用集水坑集水，潜水泵抽水排至地上排水沟。9.5减少噪音、降低环境污染一、工程建设对环境的影响1）对交通的影响 工程建设时，由于铺设管道、土方、材料运输等使道路交通受阻，同时由于堆土和建筑材料的占地，使道路变得狭窄，晴天尘土飞扬，雨天泥泞路滑，这些都会使交通变得拥挤和混乱，容易造成交通阻塞，但这些影响都是非永久的。2）施工扬尘、噪声的影响工程施工期间，运输的泥土通常堆放在施工现场，直至施工结束，时间较长。起风和车辆过往时会扬起尘土，使大气中悬浮颗粒物含量增加影响大气环境，使附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的尘土，给居住区环境的整洁带来不良影响。阴雨天气，由于雨水的冲刷以及车辆的辗压，使施工现场变得泥泞不堪，对行人造成不便。施工期间的噪声主要来自污水处理厂建设时施工机械和建筑材料的运输和施工桩基础等。特别是夜间，施工噪声严重扰民，影响工作人员的工作和休息。应遵守有关法规，对夜间施工严格控制。3）生活垃圾的影响工程施工时，施工区内施工人员的住宿将会安排在工作区域内，这些临时住宿地的水、电以及生活废弃物若没有做出妥善的安排，则会严重影响施工区的卫生环境，尤其是在夏天，施工区的生活废弃物轻则导致蚊蝇孳生，重则产生流行疾病，同时使附近的居民遭受蚊蝇、臭气、疾病的影响。4）废弃物的影响施工期间将产生许多废弃物，这些废弃物在运输、处置过程中都可能对环境产生影响。废弃物处置地不明确或无规则乱丢乱放，将影响土地利用、河流通畅，破坏自然生态环境，影响厂区的建设和整洁。二、建设中环境影响的缓解措施1）交通影响的缓解措施工程建设将不可避免地影响该地区的交通。在制订实施方案时应充分考虑到这个因素，对于交通特别繁忙的道路要求避让高峰时间（如采用夜间运输，以保证白天畅通）。2）扬尘建设施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，在堆土表面洒上一些水，防止扬尘，同时施工者应对工地环境实行保洁制度。 3）施工噪声的控制运输车辆喇叭声、发动机声、混凝土搅拌机声以及地基处理打桩声等均造成施工匠噪声，由于污水处理厂周围居民很少，影响范围不大。4）施工现场废物处理工程承包单位应与工业园环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物；对施工人员加强教育，不随意乱丢废弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。5）制定废弃物处置和运输计划工程建设单位将会同有关部门，为本工程的废弃物制定处置计划。运输计划可与有关交通部门联系，车辆运输避开行车高峰，按规定路线运输，并不定期地检查招待计划情况。施工中遇到有毒有害废弃物应暂时停止施工并及时与工业园环保、卫生部门联系，经采取措施处理后才能继续施工。9.6地下管线及其他地上地下设施保护加固措施一、调查分析工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，防患于未然。（1）项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。二、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施（1）工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。（2）对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。 （3）严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。（4）对于一般小型地下管网安装完后人工进行回填，并按设计要求压实，在承压部位按放钢垫板。（5）小型混凝土沟道内用道木撑紧后，其上也按放钢垫板，钢垫板底离管、沟壁顶不少于300mm。（6）循环水进出水管加固，根据受压荷载大小，在管、沟施工前进行地基处理，根据受压部分的宽度确定砌筑毛石支墩的长度，在进水管之间及排水沟之间砌筑毛石支墩，其高度超出管（沟）顶300mm，毛石离管（沟）留50mm空隙，回填砂至管（顶）以上至少300mm，然后再根据承压荷载设计钢筋混凝土顶板。（7）以上加固方案待具体施工时，根据施工图做出具体施工方案，报业主审批，经设计院复核后实施。 第十章质量保证计划为保证项目顺利实施和项目实施质量，要求项目部人员明确各自职责，项目经理部负责人员职责见责任矩阵：表8项目责任矩阵组织责任者WBS项目经理技术负责人主办施工员施工技术部计划财务部施工调度部物资设备部质量管理部安全保卫部设计●▲□□□□施工准备▲□▲●□□□采购○□□□●□▲▲施工○□▲▲▲▲●●●调试○▲●●验收▲□●□□□□□□▲负责□通知●辅助○审批项目经理部各职能部门负责人负责各部门的职责，各部门人员向各自负责人负责，各部门负责人、技术负责人、主办施工员统一向项目经理负责。10.1质量保证体系我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益，将其列为我公司的重点工程，我公司将派业务精通、组织能力强的干练人员，组织强有力的工程项目班子，下设质量检验、检测小组。采用先进的科学管理方法，建立工程质量保证体系，推广应用科技成果，严格按ISO9000程序文件执行，要在本工程上创出高质量高档次、超常规的新水平。对于本工程，我们的质量目标是合格，达到《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及其他现行质量验收规范的合格要求。为确保达到此质量目标，针对本工程的特点，结合我公司的具体情况，建立质量保证体系。 严格执行各级人员的岗位责任制，做到横向到边，竖向到底，要求全系统人员牢牢树立“质量至上、为用户服务”的思想，充分发挥质量保证体系的作用。10.2施工准备过程的质量控制⑴认真抓好职工质量意识教育，以“质量是企业的生命”、“人人手中无次品”为题，强化质量意识，使每个岗位将质量意识深入到每个员工。⑵把住图纸会审、定位放线，预检复核，沉降观测、材质检验、成品保护等关。材料采购货比三家，择优选用，进厂材料必须有出厂合格证，进厂后要对材料进行试验，复检合格后方可使用。⑶加强技术质量管理，严格样板引路，创样板工程。以样板柱，样板墙、样板间，样板工序指导施工。⑷严格控制材料在运输、装饰过程中的损伤，从材料进厂到材料的最终使用的每个环节部位都要严格控制，保证材料完好无损的送到施工人员手中。⑸合理选择施工机械，搞好维护检修工作，确保机械设备的良好状态，从而确保质量。10.3施工过程中的质量控制⑴严格质量三检制，各班级在自检、互检的基础上严格进行交接检，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。⑵项目经理部要为本工程的各分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据。其中包括工程进度、劳动组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。在确保原材料质量的前提下严格按照技术文件认真施工，这是保证质量的最重要的环节。⑶各专业各工种之间的施工交叉，尤其是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。合理科学的施工工序是保证工程质量和施工进度的关键环节。项目经理部要根据所有的设备安装和土建工程的内容详细编制安装和土建的标准工序流程，并严格实施，以杜绝混乱现象。为了避免土建与安装两个专业图纸上的矛盾，在每一分项施工前，土建、制作、安装三方一同进行必须的图纸校核工作，避免矛盾，确保工期和质量。⑷ 施工交接及成品保护制度：在各方交接时，双方对上道工序的成品和设备进行检查并办理书面移交手续，认真执行谁破坏谁负责的制度。同时还要采取措施：根据施工程序绘制施工流程表，此表标有工作内容及完成时间。⑸建立质量控制保证体系，成立QC小组，结合本工程的特点，经常开展活动。从质量通病入手解决关键部位容易出现的问题，抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参加，全过程、全企业的全面质量管理控制。10.4关键工序质量保证措施为实现既定的优良目标，确保工程质量，将以下工序作为关键过程重点管理，跟踪监督。⑴相关管路制作安装施工质量保证措施⑵主要设备安装施工质量保证措施10.5文件和资料控制本工程需控制管理的文件和资料有：a.质量体系程序文件汇编。b.公司企业管理标准、技术标准。c.国家有关施工验收规范、质量检验评定标准。d.本工程专业施工图。e.本工程施工组织设计。f.图纸会审记录、历次调度会议记录。g.设计变更、技术联系核定记录。h.分部工程施工方案、施工技术交底、安全技术交底。10.6产品标识和可追溯性⑴本工程物制裁、施工过程的标识，可追溯性管理执行《标识及可追溯性控制程序》⑵物资的标识及其检验状态标识a.本工程所指物资包括施工所用的各种板材、管材、型材、电线、电缆、管件材料、管段等半成品，以及设备成品。b.材料标识 材料的标识通过标牌，入库验收单、保管台帐、材质证明等方式来实现。c.半成品标识半成品标识通过编号来实现。d.设备成品标识设备成品标识由铭牌标明e.物资检验状态标识物资的检验状态用标牌上不同颜色加以表明，具体如下：a.未经检验黄色标牌b.经检验合格绿色标牌c.经检验不合格红色标牌d.送检后等待检验结果白色标牌⑶施工过程的标识及其检验状态标识a.施工过程的标识通过施工记录实施。b.施工过程检验试验状态的标识通过分项、分部质量检验评定实现。⑷竣工工程的标识及其检验状态标识竣工工程通过竣工图及竣工资料来实现。竣工工程检验状态的标识由单位工程质量检验评定记录、工程竣工验收证书标明。⑸可追溯性能过程的确定“隐蔽工程”是本工程需要追溯的施工过程。施工中，各专业技术员要按照可追溯性控制程序的要求做好相应记录。⑹进货检验和试验控制凡未经检验验证及检验试验不合格的物资，不得接收入库，更不得用于工程实物，项目材料负责人应严格把关。紧急放行物资由工长技术员出具书面申请，报项目总工批准。但紧急放行物资应作出追溯的明显标识，并且继续进行检验和试验，若有不合格立即追回，并填写好记录。 ⑺施工过程质量控制本工程过程控制按《过程控制程序》、《过程检验和试验控制程序》进行控制管理。⑻检验、测量、试验设备a.本工程所用检验、测量、试验设备由社会协作完成。b.检测量试验设备在控制管理执行《检验测量、试验设备控制程序》。⑼过程检验和试验控制a.施工过程中项目经理、技术员对检验和试验手段进行确认，以确保其有效实施。b.施工过程中要及时进行检验和试验，主要包括自检，交接检，专检、隐蔽工程检验和质量控制点检验等。⑽最终检验和试验控制最终检验：单位工程由项目总工程组织自检，合格后申请最终检验并组织有关人员按规定验评标准，对单位工程质量进行最终检验。⑾工程防护和交付a.本工程各种物资、施工过程的防护和交付按《工程防护和交付控制程序》，《搬运、贮存控制程序》执行。b.现场设专职安保员负责对工程防护中间交付工程的监督检查，安全保卫以及恢复、修缮工作。c.工程安装完毕调试后，马上向甲方办理工程竣工验收，若甲方因故不办理，我方应将各施工作业区进行有效封闭，清场关闭，直至甲方开始验收为止。⑿不合格品的控制a.本工程工程质量必须全部达良好以上，不允许出现不合格品。为避免出现不合格品，全体施工人员应精心组织，精心施工，确保万无一失。b. 项目经理要及时组织召开有针对性的质量分析会议，及时发现质量隐患，制定切实可行的预防措施，将质量问题消灭于萌芽状态，其管理办法执行《纠正预防措施控制程序》。c.本工程若发现不合格品，应按《不合格控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处置、管理。⒀纠正和预防措施控制对于不合格要执行“三不放过”的原则，通过质量分析会要对产生的原因进行调查分析，在查明原因的基础上分别制定纠正、预防措施和整改措施，指定实施人员、项目质检人员负责措施的跟踪验证。⒁质量记录控制a.质量记录标识：质量记录按规定的质量记录表格和填写的有关内容作为标识。b.质量记录填写必须认真，做到内容真实，项目完整，数据准确，字迹清晰，并按表格规定的人员签字，不得由他人代签。c.质量记录应及时填写，要求与工程进度同步。d.质量记录运行：项目经理部技术人员和管理人员负责项目质量记录的填写、收集、整理、核对及传递工作，并填写《质量记录登记台帐》。e.质量记录保管质量记录应妥善保存，防止损失、丢失和变质。⒂服务控制在施工期间从备料到施工、试压、调试都严格按程序执行。施工中杜绝野蛮施工。对甲方提出的合理要求尽量满足并填写技术联系核定记录。对已交付的竣工工程，在保修期内，凡属施工原因需要保修的项目应无偿修理达到甲方使用要求，直到甲方满意。⒃培训和教育正式开工前，项目经理部对全体施工人员进行全面系统的培训和教育，具体内容主要有：a.法律、法规。 b.甲方制定的规章制度。c.施工方案、技术交底、安全技术交底。d.本工程施工中涉及的施工验收规范。⒄统计技术控制a.施工中的新技术、新工艺、新设备的推广实施可采用QC小组活动的方式，选用排列图、因果图进行分析。b.质量记录的控制可采用直方图进行分析。c.工程量及施工进度采用直方图进行分析、控制。d.不合格品的控制采用直方图、控制图进行分析、控制。e.严格按计划主动采用统计技术，并做好记录，报有关部门。10.7施工执行的规范为使整个施工过程的施工质量均得到优良的保证，本工程将严格按照以下规范进行施工。10.7.1勘察、设计规范《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《冶金企业安全卫生设计暂行规定》等有关法规《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订(GBJ10-89)《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版) 《工业企业总平面设计规范》GB50108-2001《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《电气装置的电气测量仪表装置设计规范》GBJ63-90《3～110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92《电力工程电缆设计规范》GBJ50217-94《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000《自动化仪表选型规定》FIG/T20507-2000《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《工业企业厂界噪声》GB12348-1990《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-75《钢制平台、扶手、栏杆》GB4053-93《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88《普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB11253-89《普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧厚钢板技术条件》GB3274-83《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699-8810.7.2施工和验收规范《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83《混凝土结构工程施工及验收规范》G50204-2002《建筑防腐蚀施工及验收规范》GBS0212-91《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98《混凝土外加剂应用技术规范》GBJI19-88 《通风工程施工及验收规范》GB12343-82《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑电气安装工程质量评定标准》GBJ303-86《工业自动化仪表及验收规范》GB50093-2002《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～50259-96《钢筋焊接及验收规程》JBJ18-96《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GN50275-98《钢结构工程施工及验收规范》GB50205《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 第十一章工期保证措施11.1总工期计划开工日期：2011年7月5日。计划竣工日期：2011年11月27日，总工期：145天。我公司承诺计划开工日期2011年7月5日，竣工日期2011年11月27日，施工总工期145天，比建设单位要求148天总工期提前3天完成。11.2施工组织机构为确保该项目优质高速的按期完成，拟将该工程列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调我公司的技术精英、组织能力强的精干人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量保证体系。配备相应的材料、试验员、质检员、安全员、统计员、资料员等现场管理人员。公司上下通过协作，在本项目上再创我公司敢打硬仗、创优质、高速度的新作风。11.3技术准备开工前，组织公司有关技术人员对业主提供的各项文件进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提出的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和业主提供的资料，对每一具体的单位工程制度详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路及排水等技术准备工作。11.4施工用水及消防以满足消防用水为主，现场沿道路布设Φ100mm主管道，分别设消防阀门。在和建筑物，构筑物旁设阀门作为施工养护用水。 11.5施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆敷设，主要用电为管道设备焊接、钢筋加工机械、安装机械等。11.6劳动力准备公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配由施工前编制施工组织计划调配。11.7物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购组织好工程所需的机械、工具和临时设施及所有各类物资。11.8资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐户，以便做到专款专用，保证工程按期完成。11.9保卫工作准备开工前会同业主与当地治安保卫部门搞好协作联系，提前做好防止扰民和民扰的各项工作，创造良好的适宜的施工环境。11.10工期保证措施为了保证整个项目的顺利进行，我们采取以下工期保证具体措施：1）推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。2 ）工程工期紧，任务重，边施工边准备，施工准备准确及时，要求精、细。做到施工与材料、施工与加工构件、土建主体施工与专业交叉配合同步，保质按时完成施工各分部分项。3）提供充足的施工力量，同时储备部分施工力量，保证项目施工高峰期工程进度和施工力量，具体施工力量部署参见安全施工方案中劳动力部署计划及人力资源投入计划表。4）以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，加强生产配合，按期按阶段完成施工目标。5）建立设计联络会议(DLM)制度，每半个月开一次（并在会前提前向甲方提供会议议题资料方便甲方确认资料），及时协调设计接口，妥善解决技术问题和保证工程的顺利开展。6）认真组织落实材料计划和机具计划，按计划要求到位确保总进度计划的实现。7）其它具体措施详见施工前制定的安全施工方案。8）与设计部门配合。如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。9）与建设监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不给对方添麻烦。 第十二章调试12.1目的通过调试及试运行可以进一步检验设备和安装工程的质量，是保证正常运行过程能够高效节能的基础，进一步达到本项目的环境效益、社会效益和经济效益的目的。12.2工作依据工程施工设计图纸、设计运行方案、设备的安装和使用说明书、本招标项目规定的具体要求。12.3日程安排设备安装完工后，进入单机试车及联动试车阶段。12.4准备工作阶段依照以下步骤进行：运行管理人员和维修人员熟悉机电设备的运行及维修规定。雨天天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。供电、水、消防等准备妥当。设施运转期间各运行岗位人员不得擅自窜岗、离岗。进行污水系统的调试，主要确定本系统的相关设备的工作状况。要求操作人员对相关系统的认识形成书面报告并附分析报告，如操作人员未能清晰系统现场观察、现场判断，适当延长培训后讲解，直到熟悉操作为止。本着对业主负责的精神,我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利地完成交接，投入运行。 12.5单机调试成立了有关设备供货方及我方技术人员、甲方管理人员参加的调试小组，按照设备供货合同有关条款机械设备数据上的有关性能参数和国际、国内的有关标准分阶段实施和考核设备调试质量过程。包括各自控开关、仪表、设备的调试，设备是否按施工图纸位置安装，是否能正常使用等。需要注意以下几点：1.各种机械设备应保持清洁；2.各设备电机的绝缘检查、电机的正反转测试；3.电机性能测试；4.设备振动水平测试；5.控制柜性能测试；6.各现场控制柜的自动手动操作测试12.6联动试车在单机调试完成后，进行联动试车，以及自控系统的可靠性、稳定性。'