污水工程施工组织设计方案.doc 74页

'施工组织设计方案污水工程施工组织设计方案一、施工组织设计1.1施工方案与技术措施1.1.2设备安装施工技术方案1.1.2.1设备包装、吊装、运输、验收方案1、设备的包装本工程中所有提供的产品均须按标准保护措施进行包装，使设备不收潮湿、剥蚀或其他损坏。对于机电设备，应包装固定在坚固的木箱内，并在木箱的两面清楚的打上合同号、到货现场地址、设备名称、木箱吊装点的记号和其他所须标明的记号。对于电控设备，应放入木箱中保护，并应密封在聚乙烯类似的包装袋中（包括必要的干燥剂）。对于电缆而言，交货电缆盘应用木盘结构，并且用木条全封闭包装。此外，在发货之前，应向用户提供电缆主要技术参数、截面图、敷设说明书等资料。技术资料应确保完整无缺。2、设备的吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业。根据起吊的相关安全规程，对于机电设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的电控设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。吊装电缆和附件时，应根据其重量正确选择起重工器具。选择合理的起吊重心，吊装时保证吊装物的平衡。吊装时轻起轻落，防止损坏吊装物。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM73 施工组织设计方案左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。吊装司机有视线盲区时，应设专人指挥。3、设备的运输设备运输车辆货物车厢必须完全遮盖防雨布，保证设备不受潮湿、剥蚀或其它损坏。设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。4、设备的现场验收所有设备达到现场后,将在合同规定期限内开箱验收检查。设备的验收情况应能符合以下要求：包装及密封良好；开箱检查型号、规格符合合同要求，设备无损伤、附件备件齐全；产品的技术文件齐全；按本标书要求外观检查合格。每个设备及其备件均应标注与构筑物设备编号相符的代码。进口设备整机报关单和原产地出厂证明书原件。单体设备到达现场验收及现场的安装、调试过程由采购人或采购人指派的现场监理进行现场验收和现场监督检查，投标人应主动配合。73 施工组织设计方案1.1.2.2通用技术条件设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。1、设备安装通用技术要求（1）安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行（2）开箱检查与保管1）设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。4）检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。5）设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。6）对以上检查情况填写开箱记录。7）开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2、基础验收设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。（1）基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）73 施工组织设计方案坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10(3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。3、设置设备安装基准线和基准点设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。（1）安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。（2）安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。（3）基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。4、地脚螺栓安装（1）地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。（2）地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。（3）地脚螺栓底端不应碰孔底。（4）地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。（5）螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。（6）拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。（7）对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。5、垫铁安装73 施工组织设计方案机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备标高和水平度达到规定要求。（1）不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。（2）受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。（3）受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。（4）垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。（5）每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。（6）设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面长度应超过地脚螺栓孔。（7）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。（8）每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻垫铁组间距应为500-1000毫米。6、设备就位（1）在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。（2）设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。7、设备安装调整设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。1）设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差73 施工组织设计方案序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械上联系±10+20；-102与其它设备有机械上联系±2±12）固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。3）设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。4）设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。5）对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。6）设备安装标高采用水准仪和标尺检测。8、设备灌浆1）灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。2）灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，尽量采用膨胀水泥混凝土。3）灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。4）灌浆前应安设外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。5）设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。6）为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。9、设备清洗1）设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，涂以适当的润滑油脂。设备上已装好的零部件，应全面检查清洁程度，如不合要求应进行清洗。2）设备上各种管路应清洗干净并畅通。3）设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。73 施工组织设计方案4）需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。10、设备的装配1）设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。2）设备装配应首先检查零部件尺寸精度，确认符合要求后方可装配。3）基础尺寸和位置应满足《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92。4）各设备安装完毕同时应完成安装记录。5）过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。6）螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。7）滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。8）滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。9）联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。10）传动皮带、链条和齿轮装配73 施工组织设计方案a.皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。b.链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000，齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应标准或设备技术文件规定。11）密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口成45°的剖口，相邻剖口应错开90°以上。12）滑和液压管路的装配：各种管路清洗洁净并畅通；并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003-0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合管道强度性试验和严密性试验规定。11、设备调试通用技术要求1）调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。2）检测确认电气系统及电机是否合格。3）系统设备调试编制调试运转方案。4）调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。5）试运转步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。73 施工组织设计方案6）试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。7）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。8）首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。9）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。1.1.2.3鼓风机安装1、安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装。2、开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。3、配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。4、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。5、基础和底座1）复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。2）鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；3）校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；73 施工组织设计方案4）鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。5）采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测；6、风机安装1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；3）将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。7、拆检清洗1）各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除。2）压缩机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。3）拆检清洗均应在厂家技术代表指导下按设备技术文件规定进行拆检清洗。8、找正调平1）设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为±2mm。2）设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。3）机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。4）其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。5）管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路与机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。9、按照设备技术文件的规定，对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。10、试运转前检查要求1）按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。2）润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件要求。73 施工组织设计方案3）主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。4）电动机转向应符合设备技术文件的规定。5）盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。6）阀件和控制装置应处于技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小位置。7）机组各辅助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。8）各项安全措施符合要求。11、试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。1）起动润滑，密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。2）电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。3）小负荷试运转１h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。4）小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4ｈ，工作转速>3000r/min的机组为8h。5）负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。6）风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。7）连续负荷试运转的时间不应小于24ｈ，运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。8）轴颈附近测得的轴振动双振幅值或振动有效值应符合设备技术文件规定。9）停机后20min或轴承回油温度降至40℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。10）试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。1.1.2.4曝气系统安装一、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备实验报告是否齐全。73 施工组织设计方案检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有预埋件的留孔要求是否符合安装条件二、安装步骤在安装之前，池底必须保持干净。作好钻孔位置并钻孔，将水平调节器固定在适当的位置，而管径大于DN100的空气分配干管，则用不锈钢抱箍，在管子放上之后，调节抱箍水平。当水平调节器高度调节好后，即可安装空气分配干管、布气支管和环通边管了。安装顺序从空气分配到干管到环通边管。最后，安装清除装置，并把曝气管网与进气立管通过法兰连接好。1、安装水平调节器每个曝气管网中水平调节器位置的固定点参见设计图纸。为达到最佳的曝气效率，管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同，如果有几个管网都安装于同一池底，则管网的布置必须作好总体设计。一旦曝气管网的位置确定后，则把膨胀螺丝在标记处插入池底固定，膨胀螺丝需在一条直线上，这一点非常重要，否则，管子在安装时将被强制歪向一边。在作好标记的位置采用与膨胀螺丝（M10×80）相配的钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它与池底充分想触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。当膨胀螺丝固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈和六角形螺母并拧紧。在这一过程中避免损伤塑料件，确保调节器底座下面的池底干净。水平调节器的高度调整为达到最大的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上，在已经装好了的网管中，各个曝气器之间的高度偏差不得超过±10mm73 施工组织设计方案。在不同池底的曝气器的高度，应尽可能保持同一水平高度。有时，因为鼓风机量有限，必须提高曝气器或池底其它结构的高度，这样，就必须用专用的加长套将水平调节器加长到更高的位置。调整曝气器高度，简单的方法是：调整一个水平调节器的高度（布气支管不需移动）使之达到某一理想的高度，再以它为参考点，旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹，需用加长套的用上加长套，高者降，低者升，最终将所有的水平调节器调整到同一高度。加长套与其上部的调节器支架用螺纹相连接，而下部与支座相粘接，也可螺纹连接。因为在水中，要确保水平调节器能抗拒整个管网和水体产生的浮力。胶剂：使用标准的ABS或PVC粘合剂（选用时要与水平调节器材质一致），且按照厂商的要求去做。2、安装空气分配干管当安装空气分配干管及其水平调节器时，把螺母拧到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空气分配干管放到抱箍中，然后不止布气支管，用抱箍把空气分配干管固定好，空气分配干管的高度用螺栓上的螺母调整，将异径四通的接头与布气支管相接且连接严密。3、安装布气支管安装布气支管时，以空气分配干管到环通边管为顺序进行装配，待其他所有的组件已在适当的位置安装好后，才可以安装环通边管。具体操作是将需要伸缩节连接的各段布气支管先用伸缩节连接好，在把布气支管与干管相连的一端与空气分配干管相对应的四通接咀连接好（事先要在连接部位涂上粘合剂），同时注意要使布气支管上与曝气器连接的接咀水平朝上。然后用水平调节器上的带子把布气支管勒紧在水平调节器上。带子需在微热的条件下安装，在低于5℃的条件下，带子变得坚硬，安装时易断，在安装前，带子可在水中加热。布气支管暂时不用水平调节器固定，使布气支管留有一定的移动空间，以便安装环通边管和调节管子的水平高度。安装这些组件时，需保持管内干净。4、安装环通边管在安装完布气支管后，接下来安装环通边管。顺序是从一端到另一端，方法是逐个地将三通和环通边管及布气支管的一端涂上粘接剂连接好，然后用同样的方法把环通边管端头的清扫口法兰装好。5、进气立管和清除装置的安装在供气总管与进气立管连接之前，打开阀门用压缩空气吹扫供气73 施工组织设计方案管内的杂物，尤其是铁锈，同时封闭进气立管上的法兰口，防止杂物进入管网堵塞曝气器。在供气总管吹干净后，把进气立管通过法兰与之相连并在中间加上橡胶垫圈，用螺栓旋紧，确保法兰连接处不漏气。进气立管必须用支架固定在池壁上或在池底装上其他支撑件，确保空气分配干管不承受任何载荷。把清除装置的橡胶软管（也可制成塑料管）的下端与干管或环通边管上的采集器相连接，橡胶软管的另一端则沿池壁垂直向上到水面以上适合开关排水阀的高度位置，而且管子必须每隔1～1.5米固定在池壁或其它结构上。以上所有工作完成后，最后将曝气器一个个安装在布气支管上。至此，所有安装工作完毕。打开通气阀门和清扫口法兰，把管网中所有杂物清除掉，以待调试。三、曝气系统的现场检查与调试在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应在池底放入清水到超过曝气器至少20厘米以上。保持曝气池干净，防止重物、碎片或其它杂物掉入池内，那会使曝气器损坏或堵塞，连接的粘合剂和焊接产生的火星也会损坏曝气器。安装后按CT/T3015.2标准进行检验，保证其允许值符合规定指标。在无水状态下，所有配气支管在加载100kg情况下无弯曲变形。当所有安装完成后，一切准备就绪，即可进行系统检漏。在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应先将清扫口法兰一个个打开并通气，对整个曝气管网进行一次彻底的吹扫。之后，关闭清扫口法兰并全面清理一次池底，然后在池底放入清水到超过曝气器以上至少20厘米，开始检漏。按照程序开启阀门，以允许的空气楼量进行检漏和运行调试。注意：在供气给空气总管及曝气器的过程之前，应该对鼓风机进行正确操作与调试。在鼓风机调试时，供给管网的空气量禁止超过设计的最大空气流量，空气从鼓风机房定量地输出时，要打开所有确定必需的阀门。曝气系统的检漏应用清水来进行，通过对曝气部位所冒气部位来检测判断是否有漏洞，分如下三个阶段：阶段1：水平面与曝气器表面处于同一平面。阶段2：水平面高出气器表面2cm。阶段3：水平面高出气器表面20cm。检漏必须按照以上安装检验要求去做，发现任何漏洞需立刻补上：确认无漏后，即可投入正式运行。四、安装的注意事项1、在安装水平调节器之前，池底所有杂物都要清除掉，干净的池底可使水平调节座定位尺寸更精确，且便于做标记。73 施工组织设计方案2、当系统安装时，要确保：（1）曝气器在一条直线上（2）曝气器在同一水平面（3）系统防漏1.1.2.5潜水推流器安装1、安装程序：熟悉图纸及相关技术文件→基础放线→支架安装找正→卷绕装置就位紧固→驱动装置安装找正调平→搅拌桨和控制系统组装→试运行。2、安装前的准备工作1）检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3、设备安装 1）潜水搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。2）水下搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。3）用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。4）安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。5）起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。　4、检验与调试1）潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。2）潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3）测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。73 施工组织设计方案4）潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。5）负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进行。1.1.2.6水泵安装1、安装程序基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。2、安装前的准备工作1）检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。2）检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好，潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒应完好无变形现象。3）复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3、设备安装1）潜水泵的安装a.依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。b.依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。c.泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。d.将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。e.经检测后用大于基础标号的细石混凝土灌浆，混凝土灌注到模具下平面。f.当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。g.泵座平面位置、水平度、工序验收合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。h.73 施工组织设计方案出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。i.清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。2）整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。3）整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。4）泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。4、试运转前检查内容及要求1）试运转前驱动机应空载运行２h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2）各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。3）盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开。5、试运转1）设备试运转应符合设备技术文件的规定。2）试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。3）温度及润滑符合设备技术文件规定。4）安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。5）机械密封的泄漏量不大于5ml/h。特殊介质泵，密封泄漏量不大于规定值。6）泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。73 施工组织设计方案7）试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。1.1.2.7MBR膜安装一、安装准备条件1、膜片安装前应在MBR池内所有工作均已完成后，在膜片安装后不得再有其他补充工作，更不得有电焊、气焊或者气割等特殊作业；且应该先检查膜支架是否稳定置放，膜支架曝气是否水平，各膜支架曝气管是否在同一个平面上。2、膜片安装前必须将MBR池内的所有杂物清除干净，特别是微粒的焊渣、外部带入的沙粒等；检查、清理产水管路、清洗管路、曝气管路内的灰尘杂质。二、安装膜元件1、将膜元件包装箱侧立放置，从横头打开包装封口，膜元件从包装箱拆除口一片一片抽出来，严禁与箱内其他膜元件有任何摩擦。2、膜元件在拆装时，首先检查元件保护层（封装塑料纸）未有破损、裂开等现象；膜片不得再强阳光下（或在40℃以上高温环境中）拆装。3、膜元件拆装处应有平整光滑的软质物做垫层（布质或厚型表面光滑平整的塑料布），严禁在碎石砾或草坪上裸放拆除后的膜元件，更不得叠放。4、拆除后的膜元件输送应特别小心，轻拿轻放。双人拆封、单人递送。双手紧握膜元件两边骨架部分，且与人体保持一定的距离，以防衣服纽扣或随身携带的工具碰到膜元件表面而损坏膜质；原则上拆装一片装一片，膜表面严禁再与其它硬质物接触，以免碰伤或划伤膜片的膜质部分；不得在膜元件出水侧施压。5、组件膜片安装完成后，安放橡胶限位卡条，用不锈钢压条压实，压紧松紧度至膜元件无弯曲变形为前提条件。6、连接膜元件产水软管，膜组件出水管路、曝气管路。三、试运转1、试车前应检查膜池水位高度是否满足设计要求；2、手动控制各个泵和设备是否正常和自控系统的；73 施工组织设计方案3、做好启动准备后进行试车：MBR膜组件出水手动试运行。当反应池内水达到中水位时，手动开启MBR膜抽吸泵并调节电机频率，观察抽吸泵进水管路的压力和出水流量的变化。调节抽吸管路的压力（负压）真空度到设计的水平，观察出水流量。每隔15分钟观察抽吸泵进水管的压力和出水流量，调节自控的抽吸和停止抽吸的时间间隔以达到抽吸泵进水管压力和出水流量稳定，初步设定MBR膜的自控运行。1.1.3管、阀件安装施工技术方案1.1.3.1施工中采用的规范、标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》CECS18:90《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-901.1.3.2管道安装技术措施1、直埋管道安装程序放线→坐标及标高测量→沟槽开挖沟槽检验→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→各种井体砌筑→管沟回填。2、架空管道安装程序放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压、消毒、冲洗→管道补底漆→管道、支架刷面漆3、放线、定位、测量73 施工组织设计方案施工前要求建设单位组织有关的单位进行现场交桩。标识的水准点、坐标点及测量结果须经业主复核方可使用。在施工前和施工中应做好现场测量放线工作，确保测量的准确性。（1）定位放线根据所确定的坐标控制点以及施工图纸上各坐标点，采用J2经纬仪、D4水准仪测定总体施工管线的中心线位置，位置确定好后要设置控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，尽量保证其不受损坏，并应采取保护措施。（2）在定位放线时，由于本工程场地不同于建筑物工程，因此要通过准确计算和现场复测结果，复核管线控制点的方位角及高程，严格控制测量误差在规范允许范围内。（3）临时水准点、管道轴线控制桩，应经复核方可使用，并应经常校核。开槽铺设管道的沿线水准点，每200米不宜少于1个。（4）土方开挖时，根据管线的中心线，并根据不同路段的地质情况，确定各开挖段的中心位置及开挖宽度，同时按图纸要求控制沟槽底的标高，为了保证沟槽底标高的准确，在使用挖掘机开挖时，要求预留200mm厚土方使用人工开挖，用水准仪控制底标高。4、管道安装通用规定（1）管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。（2）与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。（3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。（4）管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。（5）管道的坡度、坡向应符合设计要求。（6）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。（7）埋地管道安装时，应采取排水措施防止地下水或积水影响施工进度。73 施工组织设计方案（8）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。（9）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。（10）施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。（11）管道安装间歇时(中午、晚上)要将管道擦拭干净，管口封堵严。5、室外厂区管道放线及标高测量（1）采用直接量距法、直角坐标法以及极坐标法测设沟槽交点、井位及井室的位置。（2）设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成的困难。（3）设置施工控制标点，采用坡度板和平行腰桩两种办法随时校正管道的中心和高程，达到设计要求。5、沟槽开挖和检验（1）提前十五天向业主工程师代表提交工程开挖程序报告。（2）开挖管线、管段，应单独写施工方案和安全技术交。（3）依据土质及地下水情况，确定沟槽坡度，施工场地无法达到坡度要求时，用支撑加固沟壁。（4）在接头、弯头、三通处，应有足够的操作空间。（5）沟槽开挖时，要在槽边及通道处设警示灯、警示栏。（6）基坑控制到设计标高后，请业主工程师验槽，并请业主签署验收记录。（7）沟底若遇有硬石、木头、垃圾等杂物，必须清除，然后铺一层厚度为200mm的细砂土整平夯实。（8）用6m以上的直尺，检查沟底平整度和坡度，保证管子有连续的支承。（9）如果开挖深度超过设计标高应用砂回填至设计标高。（10）开挖时的支撑根据现场的土质情况、开挖深度、地下水位、开挖允许坡度做支撑施工方案。（11）翻土堆置的高度不得超过1.5m，翻土与沟边距离不少于0.8m。6、管子及其附件检验。（1）管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。（2）水泥砂浆衬里管，必须符合有关规范规定。73 施工组织设计方案（3）每批阀门应抽10%进行壳体压力试验，对加氯、加药管阀门应逐个进行壳体试验，试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于10min。（4）另外对运抵现场的管子管件应进行外观检查，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。7、管子及管件预制（1）管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。（2）每段管必须考虑运输和安装方便。（3）预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。（4）预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。（5）钢管内、外焊缝余高依据管道壁厚应为0.5至3.0mm。（6）对公称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过0.35倍管子壁厚，且最大不得超过3.0mm，对公称壁厚大于13mm的钢管，错边不得超过0.25倍管子壁厚。（7）有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。8、管道支吊架的设置管道支吊架的设置和选型应正确的支吊管道，符合管道补偿位移和设备推理的要求，防止管道振动；支吊安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在承重量结构上：管道支架和卡箍安装间距参照全国通用给水排水图集S161《管道支架及吊架》，不同材质、不同用途的管道支架间距、形式都有所不同。9、管道防腐（1）钢管防腐1）埋地钢管外壁防腐：涂装前进行表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5标准；涂装采用刷漆、辊涂。然后采用环氧沥青漆和玻璃布2布4油。2）明露钢管外壁防腐：涂装前必须进行表面处理：清除油垢、灰渣、除锈达到Sa2.5标准后采用底漆一道、醇酸色漆二道。73 施工组织设计方案3）污水用钢管需内壁防腐：涂装前必须进行表面处理；清除油垢、灰渣、除锈达到Sa2.5标准后采用聚氨脂漆二道。（2）球墨铸铁管管道防腐：管道、配件和特殊铸件在制造厂里就应进行内外涂层。1）用于输送污水、污泥的球墨铸铁管内涂层采用耐酸碱水泥砂浆涂层，涂附方法：直管采用离心法，异形管采用喷涂，内衬厚度应满足“ISO4179-2005”要求，涂覆后的铸管必须进行蒸汽养护，养护温度为35~55℃，时间不少于8小时。2）用于输送生活、生产用水的球墨管内涂层采用水泥砂浆。3）输送空气的球墨铸铁管采用内磨处理技术，确保空气管内的壁粗糙系数≈0.013，确保空气管运营安全和控制在一定的管路损失内。（4）具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作，保证工程质量，如无产品说明应按下列要求进行。1）环氧类漆分为底漆和面漆，底漆作为钢管打底漆，管道除锈后立即涂上，要求干燥快，有附着力。2）面漆涂装于底漆之上，应与底漆粘结良好，并且有很好的耐磨性能，电绝缘性能。3）固化剂的采用：当施工时平均气温10℃以上时采用常温快干固化剂，日平均气温接近0℃时，采用低温快干化剂。4）底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃时，混合后在8h内用完，在10℃时须在10h内用完，以免失效。5）稀释剂是用来调节底漆或面漆粘度，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂，只在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂，其重量不得超过油漆的3%。6）管道的防腐必须先进行样品试验，试验时应邀请业主工程师到场，并经业主工程师确认合格后方可作防腐施工。1.1.3.3UPVC管安装本系统的加药管系采用UPVC工程塑料管，当管道粘接连接时，所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求：73 施工组织设计方案（1）粘附力和内聚力强，宜于涂在接口面上；（2）固化时间短；（3）硬化的粘接层对水不产生任何污染；（4）粘接的强度应满足管道的使用要求；（5）当发现粘接剂沉淀、结块时，不得使用。（6）管材或管材在粘接时，应用棉纱或干布将承口内侧和插入外侧擦拭干净，使被粘界面保持清洁，无尘沙与水迹。（7）粘接时应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标准；（8）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，均匀适量涂刷；（9）承插口涂涮粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，管端插入的深度至所划标线，并保证承插口的直度和接口位置正确；（10）粘接后，不得立即对接口部位强行加载；（11）管道的坐标和标高允许误差见下表。项目允许误差项目允许误差坐标架空及地沟20mm标高架空及地沟±10mm埋地50mm埋地±15mm管道安装完毕，应进行试压试验，试验压力按设计规定，接口与管道以不渗不漏为合格。1.1.3.4碳钢管安装一、管道采用焊接钢管时，钢管安装前应进行机械除锈，使管道呈金属光泽。焊接钢管，选用焊条E4303，烘干保温使用，施焊前应按材质制定焊接工艺评定，在评定工艺基础上施焊，工艺评定可选用厂制的焊接工艺标准和焊接工艺评定。表面处理完成后进行防腐。防腐前，表面不得有水，也要求不得到雨天露天进行防腐施工等。在安装前，管道支、托架应先预埋，在同一个安装平面中，支、托架应向同一个方向。73 施工组织设计方案管道在对接时，不许强力对口，应在自然养成下对口。因为强力对口会产生很大内应力，在管道运营中会产生大冲击力，破坏管道。管道壁厚小于3mm时，不用开切口，但对口应留焊缝位置。大于3mm时，应开切口，管子切口表面应开切口，管子切口表面应该平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸。熔渣、铁屑应清除干净。管道焊接时应先点焊，然后将管道调到正确位置，然后焊接第一遍，焊完后将药渣去除，然后进行第二遍焊接。焊接时应使焊条成小月牙状摆动，力求焊缝光滑，并有一定厚度。钢管焊缝尺寸允许误差应符合下表的要求：钢管焊缝尺寸的允许误差序号项目允许误差1焊口平直度管壁厚（tb）10mm以内1/4tb10mm以上32焊缝加强层高度+1宽度+3-13咬肉深度0.5连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度25%相邻的纵向焊缝应错开，并使纵缝向上，支管与干管的环缝距离，不得小于200mm。焊接时焊接层间的温度应不低于预热温度。常用低碳钢管允许焊接的最低环境温度为-20℃。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。采用弯头时，应满足以下规定：A、制冲压对焊弯头所能承受的温度和压力等级应不低于相邻直管段，其曲率半径应小于2.5倍的公径直径。B、煨制弯头在煨制加热温度超过320℃时，弯头的许用应力取值为直管许用应力的75%，其弯头的曲率半径应不小于4倍公称直径。现象冷弯弯管时，其曲率半径不准小于40公倍公称直径。73 施工组织设计方案冷弯弯管和煨制弯头的任何部位不得出现折皱，裂纹和其他机械损伤。任何部位的管径减小，不得超过管子外径的2.5%。管道安装完毕，应进行试压试验，试验压力按设计规定。1.1.3.5不锈钢管道安装1、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。2、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。3、其它要求同中、低压碳素钢管道安装。4、不锈钢管焊口酸洗1）管道焊缝酸洗工作必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其氧化锈蚀部分。2）酸洗时，应保持酸洗液的浓度及温度。3）酸洗后的不锈钢焊缝以目测检查，呈金属光泽为合格。4）酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。1.1.3.6镀锌钢管安装镀锌钢管安装时，采用砂轮切割机切割，采用套丝机套丝，实行标准下料，标准套丝，保证丝口连接紧密。安装好后有2-3丝外露，及时清理丝口角丝，并做好丝口防腐。丝扣连接。转角、变径及分支处使用弯头、大小头、三通、丝押的制作（套丝）需按规定进行。不得一次套成。给水管的坡度应符合设计要求。给水管安装完毕后，应进行试压试验。试验时请建设单位领导到现场监督，并及时做好验收记录。允许间断供水或一处水源断水不影响整个系统供水的多水源给水工程，一般可只设一条输水管渠。不得间断供水的给水工程，一般宜设两条或两条以上的输水管，当有其他安全供水设施时，亦可只设一条。连通管的直径一般与输水管相同，或较输水管直径小20%~~30%，但应考虑任何一段输水管发生事故时仍能通过事故水量。73 施工组织设计方案当输水管直径小于或等于400mm时，阀门直径与输水管相同；当管径大于500mm时，可通过经济比确定是否缩小阀门门口径，但不得小于输水管直径的80%。检查井间距。根据GBJ13—86，输水管上检查井的间距：当管径为700mm以下时，不宜大于200m；当管径为700至1400mm时，不宜大于400m。与污水管交叉且给水管在上时，管外壁净距不得小于0.4m。且不允许有接口重叠；当给水管与污水管平行敷设时，管外壁净距应大于1.5m；给水管与其他构筑物的净距，根据GBJ13—86确定。采用焊接时，钢管焊缝尺寸允许误差应符合下表的要求。钢管焊缝尺寸的允许误差序号项目允许误差1焊口平直度管壁厚（tb）10mm以内1/4tb10mm以上32焊缝加强层高度+1宽度+3-13咬肉深度0.5连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度25%相邻的纵向焊缝应错开，并使纵缝向上，支管与干管的环缝距离，不得小于200mm。焊接时焊接层间的温度应不低于预热温度。常用低碳钢管允许焊接的最低环境温度为-20℃。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。采用弯头时，应满足以下规定：A、制冲压对焊弯头所能承受的温度和压力等级应不低于相邻直管段，其曲率半径应小于2.5倍的公径直径。B、煨制弯头在煨制加热温度超过320℃时，弯头的许用应力取值为直管许用应力的75%，其弯头的曲率半径应不小于4倍公称直径。现象冷弯弯管时，其曲率半径不准小于40公倍公称直径。73 施工组织设计方案冷弯弯管和煨制弯头的任何部位不得出现折皱，裂纹和其他机械损伤。任何部位的管径减小，不得超过管子外径的2.5%。压力管道，可用水压试验检查管道的强度和严密性。水压试验，宜在环境温度5℃以上进行，否则必须有防冻措施。在寒冷或缺水地区，地下埋设的钢管道或铸铁管道，在工作压力不大于0.5Mpa（5kgf/cm2）时，宜采用压试验。1.1.3.7阀门安装1、安装程序：阀门检验→阀门安装→检验与调试2、安装前的准备工作1）检查设备规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）检查设备外表如阀体、阀板等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3、阀门安装1）阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2）阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3）阀门安装与建筑物距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。4）阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。5）阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。6）阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致。7）检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。4、检验与调试1）手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。2）手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。73 施工组织设计方案3）电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。4）电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。5）电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。6）气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。7）通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。1.1.4电气系统安装施工方案1.1.4.1施工依据《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-961.1.4.2成套盘、柜安装1、安装程序熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础支架制安→就位找正→质量检查→电气整定调试→压线→质量检查2、现场条件要求1）屋顶、楼板、门窗施工完毕；2）预埋件符合设计；3）影响设备安全的其它施工全部结束。3、外观检查1）设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；2）技术文件齐全；3）外观应良好，无机械损伤。73 施工组织设计方案4、安装要求1）基础型钢安装允许垂直度偏差不应大于1mm/m，全长不应大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm;2）基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动;3）盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；4）盘、柜安装允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（m）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻盘边<1成列盘面<5盘间接缝<25）盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接;6）成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠;5、试验1）绝缘电阻测量；2）直流泄漏电流；3）交流耐压试验；4）断路器分、合闸时间的测量；5）测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。1.1.4.3负荷开关安装1、安装程序熟悉图纸→定位放线→支架制安→外观检查→开关安装→质量检查73 施工组织设计方案2、质量控制1）外观检查：隔离开关所有的部件、附件、备件应齐全，无操作变形及锈蚀；瓷件应无裂纹及破损。2）安装要求：a.接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；b.底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂；c.操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致；d.触头间应接触紧密，两侧的接触压力均匀；e.负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好。3、试验1）测量绝缘电阻。2）测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻。3）测量导电回路的电阻。4）交流耐压试验。6KV负荷开关耐受电压为有效值32KV。(1min)35KV负荷开关耐受电压为有效值100KV。(1min)1.1.4.4电缆线路安装1、安装程序熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查2、外观检查1）产品技术文件应齐全；2）电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；3）电缆封端应严密；4）电缆绝缘良好。3、电缆桥架、托架安装1）电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；2）桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。73 施工组织设计方案3）在桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层；4）桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；5）桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；　6）连接螺栓螺母向外。7）电缆桥架托臂间距，水平方向不小于1500mm，垂直方向不小于1000mm4、电缆保护管加工敷设1）电缆管采用热浸镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口;2）穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍和穿电缆的最小允许弯曲半径;3）穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线;4）钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物;5）暗配管采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍;6）穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。5、电缆敷设1）电缆安装采用滚筒及支撑架;2）电缆敷设前，必须进行绝缘试验;3）电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;4）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格;5）电缆弯曲半径，应符合以下规定：聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥15D；多芯控制电缆弯曲半径≥10D；铠装电力电缆弯曲半径≥15D。注：D为电缆外径6）室内电缆沟内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应符合以下要求：　项目最小净距(m)平行交叉电力电缆间与控制缆间1KV0.10.573 施工组织设计方案10KV以上0.250.5控制缆间0.5热力管及热力设备0.5其它管道(沟)0.50.5排水沟1.00.57）电缆在桥架中敷设时，应排列整齐，每5至10m固定一点;8）直埋电缆过路或与其它管线交叉时，穿钢管保护，管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm。9）电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志;10）电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定;11）电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护;12）户外电缆管口应有防水弯。13）电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施：直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。6、电缆头制作1）电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行;2）电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。3）带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地;4）电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。7、电缆的防火与阻燃1）电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵;73 施工组织设计方案2）重要的电缆沟中，按要求分段用软质耐火材料设置防火点。3）在封堵电缆孔洞时，封堵塞应严实可靠，不应有明显裂缝和可见的孔隙。8 、试验1）测量绝缘电阻;2）相位检查。1.1.4.5母线的安装1、母线在安装前应按下列要求进行检查：1）母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。　　2）与6KV高压开关柜配套供应的封闭型母线桥，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。3）母线的安装应符合下列要求：母线水平安装距离超过20m、垂直安装距离超过10m时，必须加装配套的伸缩元件以吸收热胀冷缩的效应。室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求。母线接头处的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂，运行时接头处和直线段发热情况应保持一致，不得发生接头处温度高于直线段的情况。母线的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。1.1.4.6接地装置安装1、接地体规格、埋设深度应符合设计规定。2、接地装置的连接应可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及其附属物。3、接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：1）扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。2）圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。3）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。4）扁钢与圆管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应对钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）进行焊接。4、采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好的接触。5、采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：1）接地体应平直，无明显弯曲。73 施工组织设计方案2）地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。6、接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定的距离与杆身固定一次。7、接地电阻值应符合有关规定。1.1.4.7电动机电气安装1、安装程序熟悉图纸→管线敷线→电机检查→电机接线质量检查→单机试运转→记录2、电机检查1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声；2）润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象；3）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。3、当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限；2）经电气试验，质量可疑时；3）试运转有异常时；4、其它要求1）电机的转动符合要求，无异声；2）电机温度，不超过产品技术规定；3）电机接线盒至管口中间段应采用软管保护电缆、电线。5、试运转1）测量绕阻的常温绝缘电阻，阻值不低于0.5MΩ；2）电机空载运转检查的运行时间为2h，记录起动电流、空载电流。1.1.4.8配线安装1、安装程序熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查、隐蔽验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。2、质量控制1）所用材料，其型号、规格必须符合设计要求，附有合格证、质保书。73 施工组织设计方案2）落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口高出基础面50—80mm。3）保护管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。4）电缆管弯曲半径应符合以下要求：暗配管不小于管外径10倍，明配管不小于管外径6倍；5）电缆保护管中间按规定加设接线盒或拉线盒管长度每超过30m，无弯曲管长度每超过20m，有一个弯曲管长度每超过15m。6）钢管采用螺纹连接时，其管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。7）风管连接处，应用专用接地线卡跨接，保证良好的电气通路；8）金属软管不应当退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处密封可靠。9）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。10）塑料管敷设：连接采用专用管接头。11）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。12）导线在管内不得有扭结、接头。接头应放置在接线盒内。13）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。14）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。15）当配线采用多相导线时其颜色应易于区分。同一建筑物内的导线，其颜色选择统一，保护地线采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线采用淡蓝色绝缘导线。1.1.5自控系统安装施工方案1.1.5.1施工依据规范《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-200《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB131-90《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《工业计算机系统验收规范》GB/Y5234《相关设备仪表产品使用安装说明书及出厂调试资料》73 施工组织设计方案1.1.5.2施工准备1、准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应该了解工程的工期、进度计划统筹考虑，合理确定施工人员进场时间，编制设备材料供应计划。2、组织图纸会审，对施工班组进行技术交底，熟悉图纸。3、施工现场环境条件检查：在检查仪表现场安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有土建施工、大的物体搬运。环境清洁，温度、湿度适当。结合施工程序的进行，每一工序施工前必须对现场进行检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。1.1.5.3保护管敷设1、安装程序熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收2、金属保护管敷设1）保护管不应有变形裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径：当穿铠装电缆或暗敷设时≥10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D；保护管直角弯不应小于90°，全长不应超过２个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。2）管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。3）在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。3、塑料管敷设1）弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。2）支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300mm处应加以固定，管线线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。73 施工组织设计方案1.1.5.4机柜、盘箱安装1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对。2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附合格证、质保书。3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1mm/m，底座总长>5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。6、仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高>1.2m时，垂直允差4mm；水平方向倾斜度允差3mm。1.1.5.5线缆敷设1、安装程序：熟悉图纸→材料检查及测试→保护管内杂物清理→缆线敷设→电气测试→质量检查→压接线→系统调试准备。2、缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值≥5MΩ。3、线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。4、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。5、线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运行和人行的位置。6、线路不应有中间接头，无法避免时应在引线箱或接线盒内用压接法接线。7、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当余量。8、接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。9、仪表信号线路、仪表供电线路、线路等应分别采用各自的保护管。73 施工组织设计方案1.1.5.6取源管路安装1、在工艺管道安装施工时，应密切注意孔板正负室接嘴温度计插座、取压嘴的位置方向，结合设计及现场情况兼顾检测仪表和导压管路布局合理美观，安装方便，安装取源部件的开孔与焊接工作应当在工艺管道防腐、吹扫试压之前完成，并保证布点正确。2、管路敷设的位置，根据现场情况，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设，管路穿墙或穿楼板处，应当加保护管，保护管应密封处理。3、测量管路水平敷设时，根据不同测量要求，有1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液。4、金属管弯制应冷弯，弯曲半径≥3D，管子弯制后不应有裂纹和凹陷，管子连接时，其轴线应一致。5、管路敷设必须无漏焊、堵塞和错接的现象，并按设计要求进行压力试验。1.1.5.7仪表安装1、仪表安装应和图纸相符，标志清楚。2、信号线标志与图纸端子编号一致。3、现场仪表安装后应采取保护措施，防止损坏。1.1.5.8仪表单体校验1、各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件满足调校要求的试验室进行。2、调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。3、调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。4、调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。1.1.5.9自控系统接地1、仪表及监控设备安全接地可利用电气接地保护系统，但工作接地要自成系统，接地电阻不大于4欧姆，接地极与电气接地装置之间距离不小于15米。73 施工组织设计方案2、当现场限制工作接地必须与电气保护接地系统合用时，接地电阻不大于1欧姆。1.2质量管理体系与保障措施1.2.1质量管理体系为了工程达到预定的目标，我公司将在本工程项目执行ISO9001标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。1、树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。2、树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到优良标准。3、树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。4、树立全面管理的观点①全过程的质量管理为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。②全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。③全方位的质量管理73 施工组织设计方案不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。为保证本工程施工质量，建立由项目经理领导，项目部技术负责人控制，专业技术负责人跟班监督，专职质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的质量管理网络。认真执行质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由质量员牵头的质量保证体系，具体设置详见下图。73 施工组织设计方案上级管理部门项目经理专职质检员各施工队负责人班组自检员项目质量管理体系除建设方、监理方的质检外，本工程的质量保障主要通过自检、互检、专职质检、项目部组织保障、质量会议五个保障过程实现。1）自检：所有施工人员在完成每道工序后均须进行施工质量自检，如有不合格的情况必须上报专职质检员并按要求返工处理。2）互检：相同施工工序或者前后连续的施工工序必须要有施工人员的互检。3）专职质检：每个施工队设置专职质检员，对施工过程质量进行及时检验。4）项目部组织保障：设置项目部质量保障组织，以项目经理为工程质量总负责人，对工程质量进行整体的控制。5）质量会议：每周召开一次质量会议，由项目经理主持，对当周质量体系运行情况及质量计划执行情况进行总结，并提出改进措施。同时，由项目经理等负责人参与由建设方、监理方召开的质量会议，认真听取会议意见并贯彻执行。1.2.2工程质量保障措施1.2.2.1材料设备供应计划及品质保证措施1、材料供应保证措施1)材料保证：工程质量很大程度上取决于原辅材料，从业主利益考虑，我公司承诺在本项目采购工作中依据“科学合理、质优实用”的原则，根据特点合理选择设备及材料供应商。同时对于进场的材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检测和试验，对于不优良的材料一律杜绝进场。73 施工组织设计方案2)施工项目材料供应主要包括建设工程所需要的全部设备、原料、材料、工具、构件以及各种加工订货的供应。其材料管理不仅包括施工过程中的材料管理，还包括投标过程中的材料管理，其主要内容如下：①根据工程预算书计算材料用量，投标文件确定材料价格，施工进度计划确定材料进场时间；②确定施工项目用料和供料的目标及方式；③确定材料需用量、储备量和供应量；④组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备；⑤编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工要求；⑥根据材料性质要分类保管，合理使用，避免损失或丢失。3)材料管理：在施工过程中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出生产计划，并会同材料员、核算员准确计划材料需用量，提出材料计划，经项目经理审批后，交由采购部采购。在确保材料供应充足及时的前提下，必须考虑实际堆场限制。4)材料管理部由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握一定的材料信息和货源，故而具有较强的材料组织能力，为本工程材料管理和材料组织打下坚实基础。5)在工程施工中，对于进场材料进行严格的质量检验外，要求设备及主要材料的资料齐全；材料进场后，要分规格、分型号按使用情况有序堆放，零星材料设施材料仓库。2、材料控制1)对供货方质量保证能力进行评定对供货方质量保证能力评定原则包括：①材料供应的表现状况，如材料质量、交货期等；②供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力；③供货方的顾客满意程度；④供货方交付材料之后的服务和支持能力；⑤其他如价格、履约能力等。2)建立材料管理制度73 施工组织设计方案对材料的采购、加工、运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质，按质、按量、按期满足工程项目的需要。3)材料、半成品、构配件进行标识①进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识；②对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识；③对容易损坏的材料、设备，要做好防护；④对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识；⑤标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。4)加强材料检查验收原材料及成品、半成品的质量必须合格，要严格按国家规范和验收标准进行检验，对水泥、钢材、沥青、焊条、焊剂、轻骨料、防水材料、新型材料，应有合格证，进场后要复试，进口材料，应按有关规定进行复试，不合格的材料、成品、半成品不得用于工程上，应由项目技术负责人注明处理意见，去向应有记载，存入技术档案。3、设备的检验和试验1)设备的检验设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；检验后应提交有签证检验记录；设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；73 施工组织设计方案设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。2)设备、材料的试验施工期间，我公司将分别对设备和材料进行检验、试验工作。主要是对安装完成后的安装效果、单机试运转状况、罐设备的盛水试验、涉及管道部分的压力和密封性试验。所有试验按照设备安装规范进行，现场检验，当场记录。对于材料检验，如无提前30日提供样品的要求，将在材料进场前进行进场材料检验，表观检验，对规定有检验要求的材料进行现场见证取样，送交有资质的第三方进行试验。4、材料检测手段本工程原材料的检测采用第三方人员检验，具体检验执行方式如下：1）第三方检验人员的选择及管理当项目的采购及施工的检验工作，需要委托第三方检验机构完成时。项目负责人组织项目的采购负责人、施工负责人等项目组的有关人员，依据需要检验工作内容、委托具有资质的第三方检验机构完成检验工作，必要时，对第三方检验机构的工作场所进行实地考察，确定其人力资源及相应的检测设备是否符合工作要求后再进行委托。在“委托合同”里明确需要第三方检验的工作内容，检验的依据。确定对第三方检验人员的业务管理要求。第三方检验人员依据“委托合同”、有关的检验依据实施项目的有关检验工作，按时提交检验报告等检验记录。2）第三方检验机构的作用委托第三方检验机构以足够力度验证或确认所使用原材料的产品质量。我投标联合体委托第三方检验机构实施的质量验证或确认结果的质量记录都作为交工资料交付给业主。业主另行委托的第三方检验机构对承包商建设过程形成的产品质量进行抽样检验，检验的内容包括进场设备、材料及工程建设实体质量。承包商接受并将积极提供作业支持条件且友好合作。业主委托的第三方质量检测验证不解除承包商的任何质量责任、义务和职责。当检测发现不合格时，该不合格项的检测费由由承包商承担。73 施工组织设计方案本项目的第三方检测项目如下：序号第三方检测项目1进场设备、材料检验2基础验收、主体验收、竣工验收3功能性试验4出水水质验收5特种设备及压力容器检测6现场组焊设备、管道的焊接工艺评定及焊接质量检验7工程无损检测及理化检测8各种计量仪表、仪器的检校9其他根据规定及业主要求应由第三方检测项目1.2.5.2.分阶段质量控制措施1、施工准备阶段质量控制1)技术资料、文件准备的质量控制①施工项目所在地的自然条件及技术经济条件调查资料：对施工项目所在地的自然条件和技术经济条件进行调查，选择施工技术与组织方案收集基础资料，并以此作为施工准备工作的依据。②工程测量控制资料：施工现场的原始基准点、基准线、参考标高及施工控制网等数据资料，是施工之前进行质量控制的一项基础工作，这些数据资料是进行工程测量控制的重要内容。③图纸审核的质量控制：设计图纸是进行质量控制的重要依据。为更好地熟悉有关的设计图纸，充分了解此项目的特点、设计意图和工艺与质量要求，减少图纸的差错，消灭图纸中的质量隐患，就一定要做好图纸审核工作。图纸审核的具体内容包括：a.图纸与说明是否齐全；b.图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处，图纸表示方法是否清楚并符合标准要求；c.所需材料来源有无保证，能否替代；d.施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，能否保证质量要求；73 施工组织设计方案e.施工图及说明书中涉及的各种标准、图册、规范、规程等，施工单位是否具备。2、施工阶段的质量控制1)技术交底本工程开工前，应由项目技术负责人组织全面的技术交底。可按基础、结构、装修几个阶段分别组织技术交底。各分项工程施工前，应由项目技术负责人向参加该项目施工的所有班组和配合工种进行交底。通过交底明确对轴线、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件、材料规格及配合比等要求，明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。2)测量控制①对于给定的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点应做好复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。②准确地测定并保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，使整个场地内建筑物定位得到保证、施工测量精度准确，为以后施工的顺利进行打下基础。③应重视建筑物垂直度及施工过程中沉降变形的检测。3)特殊部位质量控制应对下列几种情况加强质量控制：①对工程质量形成过程的各个工序进行全面分析，凡对工程的适用性、安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位；②对下道工序有较大影响的上道工序；③对质量不稳定，经常容易出现问题的工序，如墙面渗漏、柱脖缩颈问题；④对用户反馈和过去有过返工的不良工序。3、验收阶段的质量控制新标准对建筑工程质量验收的划分增加了检验批、子分部和子单位。检验批根据施工及质量控制和专业验收进行划分。工程预检项目及验收方法：工程预检是保证工程质量、防止重大质量事故的重要环节,未经预检的工程项目不得进行下道工序施工。安装工程主要预检项目：1)设备进场记录、随机资料符合及完整情况；2)设备表面情况，是否存在破损或锈蚀；73 施工组织设计方案3)设备安装位置、标高、垂直度偏差是否满足要求4)连接管道、支架是否符合要求。1.2.2.3质量事故的处理计划通过严格管理和科学施工，尽量避免工程质量事故的发生。对有可能发生的工程质量事故制定详细的质量事故处理计划以保证将其造成的危害降到最低。根据本工程的特点，将采取如下措施应对可能发生的质量事故，具体如下：1、根据相关规定，向业主单位交付足额的工程质量保证金以保证业主的利益不受到侵害；同时向业主单位出具工程质量保修书，按照其规定进行质量保修和事故解决。2、设计单位承担设计过程中的质量事故责任。质量事故的控制应从详勘设计环节做起，严把设计审核关，对设计初稿中的错误和争议采取讨论和实地调研的方式解决，并进行记录分析。对于施工图中仍可能存在的错误或不足，根据施工过程中的反馈及时分析和调整，对设计变更必须通过书面形式向业主报告，得到批准后方可实施。3、对于由于设备和材料质量缺陷引起的质量事故，由设备供应商承担相应的质量的质量事故责任。对于不合格的设备和材料，未安装的由承包人自费将其进行更换；对于已安装的设备或材料由承包人提出设备材料更换方案在得到业主单位认可后按照方案进行更换安装，并承担设备更换安装引起的费用和业主单位的处罚金。4、对于因为施工不当引起的质量事故由施工单位承担质量事故责任。在施工前将编制更为详细的施工作业指导书，其中将包括施工工序中的质量事故处理措施，避免质量事故的扩大。对于已经发生的质量事故，必须及时报告业主和监理单位且不得隐瞒，并提出书面的整改计划在得到业主单位批准和方可实施；对于牵涉到工程结构安全的质量事故，必须联合设计单位提出合理的事故处理方案报业主单位审批，获得通过后由施工单位按照处理方案进行整改。所有质量事故的报告和审批必须以书面形式作完整记录。73 施工组织设计方案5、对于工艺调试过程的质量事故，由工程运营商承担质量事故责任。由于工艺调试过程的质量事故主要包括水质超标事故和设备质量事故，其起因也相当多，处理的难度也相对较大，必须制定详细的应对计划。对于水质超标事故的处理应分为事故报告、事故控制和事故分析解决三个过程，一旦发生水质事故将按照应急处理方案及时向业主单位和相关主管单位进行汇报，组成事故处理领导小组，采取措施避免水质不达标的污水排入接纳水体环境中，减少水质污染的危害；对于已经造成水体污染的情况，必须采取合理措施消除或减少污染的侵害并承担相关费用和赔偿责任。除了对污染的控制外，还必须对事故发生的原因进行分析，及时调整运行管理中的错误操作，使系统回复到正常的状态。事故分析处理的过程必须按照一定的程序进行，对于轻微的事故根据调试手册和相关资料进行分析处理；对于重大的水质事故，必须组织相关的专业技术团队对其进行分析，形成事故分析和处理方案，从根本上对事故的成因进行清除。对于工艺调试过程中的设备事故，首先根据需要对设备故障进行维修，必要时更换新的设备，事故解决后再进行事故分析和责任划分。所有质量事故的解决过程须形成书面记录。1.3安全管理体系与保障措施1.3.1安全管理体系1、安全管理体系项目施工安全实行“安全责任制”，从项目部管理人员到现场作业人员层层落实安全责任。项目经理为第一安全责任人，对整个工程安全施工负全面责任。项目部设置专职安全员，对施工过程中各个环节的安全措施的执行情况进行监督和管理，是工程施工安全的重要保障者和责任人。各施工队设兼职安全员，对本施工队在施工过程中的安全进行监督管理和保障。建立由项目经理领导，项目部技术负责人控制，专业技术负责人跟班监督，专职安全员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组的安全管理网络。具体设置详见下图。73 施工组织设计方案项目经理施工负责人业主项目负责人专职安全员土建项目经理土建施工负责人安全负责人作业班组组长兼职安全员岗位工人业主现场代表2、安全岗位管理职责项目经理职责：项目经理为本项目的职业安全健康和环境保护第一责任人。认真落实国家、地方、行业法规、标准、各项规章制度和与业主合同中有关安全的规定以及公司的有关安全的文件规定，决定本项目的职业安全健康和环境管理方针、目标，批准项目安全管理程序，对本项目的职业安全、健康和环境保护负全面责任。施工负责人职责：在项目经理的领导下，对项目的施工现场安全管理工作负直接管理责任,73 施工组织设计方案在安全管理上对项目负责人负责，实现项目安全管理目标。贯彻执行国家、地方、行业法规、标准、各项规章制度和与业主合同中有关安全的规定以及公司的有关安全的文件规定，审核本项目安全管理程序并组织实施。落实项目安全管理人员，指定项目安全负责人和安全管理人员，指导、监督安全管理人员和分包商的安全管理工作，对安全负责人和安全管理人员负有领导、考核的责任。组织每周一次的安全检查和会议，责成有关单位和部门进行整改，对重要事故隐患，要专门研究整改措施。代表项目负责人审批安全负责人的检查表、安全报告、月统计报告、整改意见、罚款单等文件。发生伤亡、火灾、机械设备等事故时，组织抢险、急救，并对项目负责人进行报告，对事故进行分析和处理，落实防范措施，并按规定统计上报。采纳职工有关安全管理方面的合理化建议。安全负责人职责:在项目负责人的领导下，具体执行本项目安全管理监督，对本项目的安全管理负执行责任，其可以直接向项目负责人汇报。编制本项目的安全管理程序并负责组织实施。对新入场员工进行入场安全教育，并根据分包商情况组织专项安全培训。参加或组织本项目定期的安全检查、会议，对查出的问题要责成有关单位和部门进行整改，对存在的事故隐患，要专门研究整改措施，监督分包商的整改工作。随时发现和制止任何不安全行为和不安全环境，按规定对违反规章制度的现象进行处罚。对现场发生的伤亡事故、火灾事故、机械设备事故上报施工负责人，参加本项目伤亡事故、火灾事故、机械设备事故并组织对严重未遂事故的调查、分析和处理，落实防范措施，并按规定统计上报。建立各项台帐，负责安全管理报表的编制及报告。班组长（岗位组长）职责:模范遵守各项安全生产规章制度，领导本班组安全作业，落实各项安全措施，有权拒绝违章指挥和制止违章作业。负责组织本班组参加现场各项安全活动，经常组织（每周至少一次）本班组人员学习安全管理规章制度和技术规程。组织好班组班前交底，对新工人进行安全教育，并带领新工人熟悉工作环境及使用的工具。负责本班组的机具、设备、防护设施、标识及作业环境进行检查，发现问题及时反映，并积极采取措施，消除不安全因素。发生事故，要及时报告，组织班组会议，分析原因，吸取教育，落实防范措施。积极支持安全员工作，采纳工人关于安全管理的合理化建议。保持本班组作业现场的整洁、卫生，实现文明施工。岗位工人职责:与管理人员合作，遵守项目管理规定及安全技术规程，避免伤害自己及他人的身体健康。接受安全培训，了解工作范围的潜在危险及预防措施，了解紧急事件预案。正确使用安全用品、装置和设备，不得更改、拆除，开动和使用别人的机器及不了解的各类设施、设备，严禁在起吊物下面停留和通过。如设备损坏、或工作环境存在危险、或发现他人违章作业，应及时向管理人员报告。不得擅自拆除和移动施工现场的安全防护设施、安全标志牌等。发生事故要向班组长及相关人员报告，并听从指挥。保持工作、生活环境整洁、有序。73 施工组织设计方案1.3.2安全施工保障措施1.3.2.1安全技术措施1、安全管理交底制度在工程施工过程中，项目部将严格执行三级交底和教育制度，即项目经理、技术负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长和部门负责人向施工班组长交底，各施工班组长向现场作业人员交底。2、安全生产教育建立项目安全培训中心，编制安全教育和培训的计划和课程，对所有参与项目建设的人员进行入场安全教育及定期举办安全培训，考核、记录安全教育和培训情况。3、班组安全活动制度各施工班组每周至少必须组织一次班前安全活动，活动必须有书面记录。总结本班组一周生产情况，向全班成员通报本周发生的未遂事故及存在的安全隐患，以避免类似事件的再次发生。学习本工种安全技术操作规程，进行作业和危险预测，讨论如何作好共同作业中的配合，保证整体中的安全。4、安全生产奖惩制度制定具体明确的安全奖惩制度，对施工过程中各类不符合安全生产的行为进行批评教育、罚款直至开除的惩罚，对安全生产表现较好的班组、个人进行表彰、奖励，激励员工安全生产意识。5、安全检查班组每人进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天的工作环境的检查，做到当时检查当日记录。各工程项目经理带队每星期一组织工程安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖罚条例执行。单位对工程进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，各工程项目经理将受到纪律和经济处罚。6、安全会议73 施工组织设计方案每周定期召开现场安全会议，安全管理人员应向工程师汇报安全计划的实施情况，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，并布置下周安全工作任务。每天召开班前会议，安全人员及时向现场施工人员通报现场安全状况，对当天的施工安全问题进行交底。安全管理人员必须做好详细的安全记录，包括安全检查、安全报告、安全事故及其他所要求的相关记录。1.3.2.2主要安全隐患部位的防范1、施工现场用电管理根据本项目的特点，在施工过程中必然牵涉到很多的施工现场用电，而这往往也是安全事故的多发点。为保证施工现场用电安全，特采取如下保证措施：电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。实行分级配电，动力与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。施工现场配电箱安装要端正、牢固，固定配电箱距地面1.8米，移动配电箱距地1.6米。配电箱内的各种电器按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束并固定。2、起吊设备使用安全管理起重设备：应有负荷能力标牌，标牌应醒目易读；操作舱中应准备干粉灭火器；必须在所有起重机上都安装一个吊钩安全限位装置，并确保灵敏有效，且有报警设施。起重机操作员应通过有资质的医院对操作员进行年度体检，操作员的体检结果应该同操作员的资料放在一起；操作员应持证上岗，并由生产单位专业人员采取口头或书面等方式对操作员进行起重机操作方面的测试，保留测试结果；熟练掌握各种设备的操作规程、性能、风险评估及安全常识。73 施工组织设计方案作业前，操作员应该对工作地点进行一次检查。如果发现任何不安全因素，应立即向直线领导报告，以便进行修正。起重机操作员在操作过程中，除了生产厂家的建议和施工条例之外还应该注意以下安全措施：起重机操作员与指挥员应始终保持听觉或视觉上的联系。不论任何原因，如果操作员同指挥员失去了联络，那么操作员应该马上停止一切操作行为直到恢复联系。在将起重机驶入某一区域时，先估计地面及地下土层的条件以确保起重机的稳定性，并且不会损坏地下设施、不会伤到人员。确保起吊钢索始终保持垂直，始终保持货物在吊臂正下方。确保起重机吊钩的安全插销和安全舌片处于良好状态且被正确使用。风速超过设备生产厂家规定的条件时禁止操作起重机。如果厂家没有规定，高于5级风禁止吊装作业。在整个操作过程中，可通过引绳、拉钩来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。确保起重机水平度。在货物装卸过程中确保工作区域和起重机活动区域没有无关人员。还应确保当起重机装卸卡车的时候车厢和驾驶室里无人员，确保现场安全。在货物还处于悬吊状态或者起重机还在运动的时候不要停止操作控制。3、基坑开挖过程中的安全管理本工程中调节池、土壤反应池等采用全地下式结构，均存在较大工作量的基坑开挖。由于开挖深度相对较深且可用场地较小，必须制定合理的基坑开挖计划以保证施工安全。在基坑施工方案制定时，在保证工程质量进度的前提下，采用二级放坡开挖措施，同时在基坑四周修建排水沟，保证深基坑施工的安全。由于生物池、均衡池基坑处在进场路的边缘，施工时在基坑四周除采用钢管围栏维护外，还在基坑四周悬挂红色警示灯，以保证行人及车辆安全。1.4文明管理体系与保障措施1.4.1文明施工目标贯彻执行国家和河南省关于施工现场文明施工管理的有关规定，按照推行的《CI形象实施细则》以及《推行施工形象标准化管理的实施细则》所规定的有关制度，坚决执行，做到“挂牌施工、围栏作业、门前三包、场内达标”。73 施工组织设计方案1.4.2文明施工管理体系文明督察队项目负责人项目文明专管员生产安全质量材料后勤宣传消防劳务1.4.3文明施工保障措施1、文明施工宣传和教育本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守市民“七不”规范。2、文明施工现场管理实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。73 施工组织设计方案施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后间接排入下水道；落实“防台、防汛、防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。3、材料堆放和管理材料堆放按总平面布置，砂、石子、石灰等应设料仓或料池，各种材料都应堆放整齐。有名称、品种、规格标牌，易燃，易爆，物品分类分隔存放，各类“下脚料”分类堆放有序；有成品保护措施，机械设备保养清洁，有合格的计量器具。4、生活设施生活设施按施工组织设计、总平面布置搭设，生活区与作业区有明显的界限，禁止在建工程内住人，宿舍门窗齐全，夏天有消暑和防蚊虫叮咬措施，冬天能保暖，整洁有序，窗明地净；使用正规单人床，衣衩，物品放置整齐，宿舍内用电规范，不烧煮东西。各类生活设施均应有卫生管理制度和卫生值日制度。5、现场消防消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，企事业单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入项目管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实防火监护人员。电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧氯存放距离不小于2m，使用时两者的距离不少于5m。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。制定灭火施救预案，在自救的同时及时报警。73 施工组织设计方案6、社会服务现场有防尘、防噪音措施，与建设单位有共建文明工地协议书，切实落实施工不扰民措施。1.5环境保护管理体系与保障措施1.5.1环境保护管理体系环境保护是工地文明施工的重要组成部分，是争创文明工地称号的重要环节。针对本项目情况，主要环境保护目标为：严格控制施工过程中污染源产生和扩散，对施工过程中的弃土采用合理措施避免其污染道路和周边环境；对施工过程中的扬尘和污水做到场内产生场内消化，做到达标排放；严格控制施工噪音，避免其对原系统维护人员及操作过程产生不良影响；施工过程中无重大环境污染事故发生。(1)环境保护体系框架图物资设备部工程技术部各项目施工队长、施工员、安质员项目负责人各施工作业班组机械设备班组材料保管班组运输作业班组总工程师安全质量监察部环境保护体系框图(2)环境保护体系说明1)73 施工组织设计方案切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程施工情况，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。2)重视环保工作，编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为一项内容，并认真贯彻执行。3)加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。4)强化环保管理。健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。5)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。6)项目经理部成立文明环保施工领导小组，专门指派一名负责人主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。1.5.2环境保护保障措施1、噪声污染的控制从声源上控制噪声，严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声叫喊，无故甩打模板，乱吹哨，限制高音喇叭的使用，尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，最大限度减少噪声扰民。在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔振和阻尼等声学处理的方法降低噪声。优化施工现场施工组织，合理安排工期，将建筑施工环境噪声危害降到最低。2、水污染的控制施工的生活污水、生产垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。临时食堂应设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。在临设生活区内配设沉淀池和废水处理池，废水经过处理后，再排到场外，工地临时厕所、应采取防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。清洗集料用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其他办法处理，确保沉淀物含量不大于施工前河水中含量，工程废水不准直接排入农田、耕地、供饮用的水源和灌溉渠。对施工用料如油料、化学品堆放等进行严格管理，对库房地面采取防渗处理，防止油料、冒、滴、漏，防止雨季物料随雨水径流排入地表及水域，造成污染。73 施工组织设计方案防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得排放。3、固体废弃物污染的控制严格控制施工过程中的“三废”排放，实行有组织、有安排的合理排放，并相应采取必要的净化防治措施达标排放。禁止将有毒有害废弃物作土方回填。弃土运输车辆做到不超载，施工现场采取封闭式管理，场内设置洗车点，保证车辆外皮和轮胎冲洗干净。生产人员生活垃圾定点收集，及时交当地环卫部门统一处理。做好施工场所生活垃圾的收集、处理，防止乱丢乱放，任意倾倒，尤其要防止“白色污染”对土地的危害。施工结束后，所有与工程无关的材料都应从施工区域清除，并对其进行储存或抛弃。对废物的处理要有科学性，根据其物理、化学性质分别处理。4、空气污染的控制清理场地、拆毁废弃建筑物时设置围档，施工区域适时洒水以降低扬尘，施工便道必须经常洒水，以减少粉尘污染。施工场地一旦干燥、起尘，就及时喷水，保持湿度，并组织力量或委托环卫部门及时清理重点路段散落的泥土。车辆离开施工场地上路前进行外皮、底盘及车轮的清洗，保证不带泥土上路。运输材料的车辆应加盖篱席，避免抛撒。施工机械应减少柴油机废气排出，并采用无铅汽油。施工机械排放的废气要符合有关标准，机械要经常检修，避免废气、废油污染环境。所有车辆及设备的废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。1.6施工进度及保障措施1.6.1施工进度计划根据工程的建设规划和项目实施情况的分析，项目施工进度可分为前期准备阶段、配合土建施工、设备采购、部分设备预制阶段、设备安装阶段、单机调试及预验收阶段。本工程计划合同签订接到买方书面通知后45天内完成设备及工艺管线安装、单机调试及预验收工作，具体工作内容及进度计划如下表所示：73 施工组织设计方案工程施工进度计划序号工程施工阶段工作内容及计划工期期1前期准备阶段1、组建工程项目部；2、完善施工组织设计、设计资料并提交审核22配合土建施工、设备采购、预制阶段1、配合业主完成所有土建设施的建设工作（预留孔洞、预埋件的施工等）；2、完成设备、材料的采购及厌氧UASB罐体焊接预制工作203设备安装阶段1、完成所有的设备安装及管道连接工作；2、完成电气系统安装；184单机调试及预验收阶段1、完成设备的单机调试、试运转合格、预验收工作；2、施工期间临时设施的拆除、清理现场55总工期45天施工进度横道图序号项目名称工期10d20d30d40d50d持续时间1施工前期准备22配合土建施工、设备采购、预制阶段253设备进场14设备现场安装165系统管道连接86现场电气系统安装57单机调试及预验收573 施工组织设计方案1.6.2进度保证措施1.6.2.1技术保障措施建立健全施工项目的主要技术管理制度，在施工项目组建立的主要技术管理制度有图纸会审、技术交底、材料设备检验、工程质量检查及验收、技术组织措施计划及施工技术管理制度，对有关的施工方案，即时报业主和监理审批，获得认可后严格按照方案执行。配置高素质的技术人员。我公司将在本项目上配备安装技术负责人一名，进行重大技术问题的处理和技术管理工作，配备若干名专业工程师负责各分项专业的技术审定和处理施工过程中的技术难题，充分了解图纸的设计意图，对施工中的难点、特殊安装工程编制有关技术方案，并在施工过程中对施工技术进行有效的监督，督促专业施工员把好施工技术关，在技术上保证施工进度的落实。做好施工项目的技术交底工作。针对本项目工程施工特点，编制有关的施工作业指导书。协调好各专业施工。对各专业施工进行空间平衡，制定出各自的管道走向和标高，协调好各专业的交叉施工。1.6.2.2组织保障措施1）组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，令行禁止。2）项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并在我单位内选择成建制的、能打硬仗的、并有施工过同类型工程的施工队伍组成作业层，担任本工程的施工任务。3）建立生产例会制度，每星期召开1-2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。4）实行合理的工期目标奖罚制度。1.6.2.3计划保障措施采取行之有效的分步施工作业计划和分期施工作业计划，确保总施工计划的按期完成。制定和检查多层次的计划如施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕施工进度计划来编制的，在确保工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，并逐级下达施工任务书和施工计划书，组成一个严密的计划实施保证体系。73 施工组织设计方案加强计划进度的检查。采用对比法，即实际进度与计划进度对比，从而发现偏差，即时进行调整或修改计划。1.6.2.4生产要素保障措施在具体施工过程中，我公司将进行劳动力、材料、机械设备、资金等生产要素的优化配置，适时、适量、按比例适当地配置生产要素，使生产要素在施工过程中搭配适当，协调地发挥作用，有效地形成生产力；同时对生产要素进行动态管理，不断地进行调整，有计划、组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，保证项目进度计划的按时完成。合理配置劳动力：根据施工进度要求采取“紧密配合，见缝插针，立体交叉”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我我公司施工人员多，技术素质高，有充足的劳动力用于本项目的施工。安装项目经理根据计划与劳务合同，接收到作业队后，并在作业队中组成专业施工班组，这样，既有利于提高专业水平，又有利于协作配合，简化管理工作。劳动力的动态管理。我公司根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节。同时，由安装项目经理按计划向我公司申请派遣劳务人员，并签订劳务合同，在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾，与我公司劳务部门保持信息沟通、人员使用和管理的协调。这样，我公司才能够保证在土建或其它专业施工脱节的情况下，抢工期，确保施工工期按时完成。保证材料的供应工作：明确现场材料的管理责任。安装工程材料的品种、数量较多，没有严格的管理制度，对项目的施工质量和进度均有很大的影响。安装项目经理是现场材料管理全面领导责任者，材料员是施工现场材料管理的直接责任人，作业队材料员在主管材料员业务指导下，协助班组长和监督本班组合理领、用、退料，同时，建立材料管理岗位责任制。做好材料现场保管工作。对材料专门建立仓库，并派专人保管，对已经安装的和未安装的设备、材料定期进行维护、保养工作，确保供应的材料、设备在工程完工后没有损坏和污垢。加强材料管理工作。材料的好坏直接影响到工程的质量，我公司将本着对业主负责的态度，坚决杜绝伪劣产品进入施工现场。73 施工组织设计方案合理配置施工机械根据施工进度要求及以往的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于施工进度，又能保证施工质量。资金的保证措施：按合同要求，合理收取工程款。项目部将配备专业的核算员，对本工程已完成工作量和计划完成工程量进行及时准确的计算，每月按规定书面向业主单位、监理单位报送，供监理单位及业主审核工程款支付数额。估验工程量本着实事求是的原则，决不高估冒算，对工程变更工程量计算准确，及时办理签证手续。对本工程的工程款，我公司将专款专用，决不用于非本项目的开支，以确保本项目工作的顺利进行。明确责任范围，正确地编制施工计划和材料计划，合理的安排材料、设备的采购时间，做到材料、设备不压库，使资金能够充分地发挥效益。1.6.2.5加强项目的协调管理保障措施施工项目内部协调关系：由安装项目经理负责协调项目部内部职能人员之间的关系，职能人员和作业人员的关系。作业人员和作业人员之间的关系，依靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想工作，充分调动每个人的积极性，用人所长，责任明确、实事求是地对每个人的效绩进行评价和激励，在工作中注意工作方法，重在疏导；由安装项目经理做好项目内部需求关系的协调，平衡好劳动力、材料、机械设备、动力等的需求，编制计划，加强调度工作，求得施工项目的资源保证。施工项目外部协调关系项目部与业主、设计单位、供应单位、公用部门等关系，本着以合同为依据，相互信任、相互尊重、友好协商的办法，来处理好多项关系。1.6.2.6其它保障措施1）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。2）采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。4）根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。73 施工组织设计方案1.7雨季、冬季施工措施1.7.1雨季施工措施一、准备工作1、进入雨季施工后，项目部设专人收听气象预报，了解近近两天的天气情况，特别是大雨的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。2、为保证质量和安全生产，必须切产做好思想的教育、动员工作，有关措施要落实班组、个人。（1）以预防为主，采用防雨措施及加强现场排水手段；（2）加强气象信息反馈，及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量有影响的施工内容避开雨中施工；（3）对机电、井架等设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；（4）原材料及半成品保护，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好；（5）脚手架要防滑且必须安全、牢固，脚手架、外爬架要采取防雷接地措施；（6）露天使用电气设备要设置防雨罩，且必须有防漏电装置；二、安全措施1、现场排水（1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。（2）雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施，雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。2、临时设施及设备防护（1）施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。（2）脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。斜道上必须钉好防滑条。（3）施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。73 施工组织设计方案（4）雨季应前检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，保证雨季中正常供电。（5）怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内、或设立坚实基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。（6）施工现场的钢脚手架、钢井架、塔吊在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离去。1.7.2冬季施工措施一、准备工作1）在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想。2）当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，可认为已经进入冬期施工工期。3）在冬期施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象资料。以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。4）根据工程实物量备好塑料膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。5）必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的体温、维护工作，合格证冬季施工正常运行。6）施工员必须把冬期施工各项措施落实到各班组，进行具体交底，各组在施工中应认真贯彻执行。7）入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。二、安全措施1）凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、抹梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。2）施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。73 施工组织设计方案3）多层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护墙。沿街建筑要特别做好遮扫和过道的安全防护工作。4）严禁从脚架、井架、塔吊上攀登上下和向下抛丢任何东西。5）严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。6）任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故发生，只有在上述工作完全落实后，才允许实施。7）对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等没测事故。三、机械操作及防冻措施1）机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。2）机械设备在启动前应在水箱中加入温湛不。夜间停用后，必须浆水箱内积水放掉，防止引擎、水箱冰冻胀裂。3）水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。4）露天作业的机械、制动器应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。1.8已有设施加固及成品保护方案1.8.1成品保护1、成品保护原则(1)按照“谁施工，谁负责”的原则，定人定措施。(2)半成品要保护到下道工序施工开始时为止。(3)成品要保护到移交业主时为止。2、设备防护(1)设备开箱应尽量靠近基础，尽量减少开箱后的设备运输。(2)开箱时，清扫箱上尘土、杂物，防止其散落在设备上。一般应在顶板开始开箱，以查明箱内情况后，再开其他箱板。开箱工具用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时，应首先拆掉。不可用斧锤乱打、乱砍，以防用力过大，损坏设备。73 施工组织设计方案(3)设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。特别是对某些进口设备，其外包装不能随便拆除。对防腐涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采取措施进行补救，防止设备受损。(4)开箱后，经过切削加工的零件，不可直接放在地面上，精密的零部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备构件，开箱后应及时安装或放置在水平木板上，防止变形和损坏。(5)对暂时不安装或较精密、重要的部件、设备在开箱后应及时入库，入库后排放整齐，不得堆压。入库设备由专人负责看护，防止丢失。(6)对电气、仪表设备中怕潮怕丢小件，经开箱检查没问题后，重新封箱，及时入库。(7)在设备试运转期间，应对设备进行定期检修，发现问题，及时解决。特别是对于一些进口设备，其运行环境如介质、温度、湿度、压力等都有特殊要求。如不按设备要求的环境进行运转，就会加速设备的磨损，降低使用寿命。(8)设备经试车达到规范要求，在交付业主使用之前，应妥善进行防尘、防水、防光、防机械损伤的保护，所有罩壳、保护层均应完好并发挥作用。3、大型设备在搬运起吊过程中的保护措施(1)设备在运输时应加固，防止在运输过程中发生颠、碰撞、倾翻等现象，损伤设备。(2)设备吊装时，应查明所要吊装设备的重量、大小、形状等参数，根据其参数，选择合适的吊装机具及吊装方法。所有的吊装机具必须经过计算，满足负荷要求。起吊吊点应均匀分布，重心平稳，防止发生摇摆、变形、倾覆。必要时采用麻绳作为放溜绳控制及调整设备、构件的位置及状态，防止发生意外事故。需要捆绑的设备，应在捆绑处垫上木板、破布等柔软物，以防止钢丝绳对设备的挤压、磨损。(3)如果在吊装过程中出现了设备或构件的保护层的损坏，则应及时进行补修，防止长时间暴露在空气中而遭到腐蚀及破坏。(4)设备在安装就位时，对重心较高或底面较小、形状不规则的设备，应给予支撑或加固，防止倾倒。73 施工组织设计方案1.8.2周边建筑物的成品保护本工程处于原厂区内，且设计深基坑施工，因此施工期间必须做好建筑物的保护措施，保证厂区生产正常进行。1、施工准备工作对施工区域周边设施的地质情况进行数据采集和分析，制定相应安全防护措施，确保施工不对其产生影响。如因施工原因致使邻近建（构）筑物的位移和沉降量超过规定的报警值时，应立即采取有效的应急加固措施，避免邻近建（构）筑物进一步沉降，以致开裂和倒塌。在制定施工设计监控技术方案以前，详尽查阅工程勘察报告，了解施工点周围区域历年来水文气象情况，调查分析场内地下障碍物的分布情况，进场后进一步核查周边主要管线的确切位置、基础形式、结构形式以及建造年代。严格细致地作好基坑施工组织设计，通过技术交底，使全体人员认识到：开挖支撑施工必须依循有关技术标准、施工设计程序以及参数，做到基坑开挖方式与设计土压力一致。建立一套完整的保护周边建筑组织协调体系。施工单位在施工过程中造成对邻近建（构）筑物的损坏，将负责加以修复和赔偿，直到有关部门满意，即使施工单位所采取的保护措施已得到项目监理的批准，施工单位仍负全部责任。工程实施前对沿线影响范围内管线、道路和周围建筑物、构筑物进行周密的勘察，在施工前应采取必要的加固措施，施工过程中应采取必要措施对变形进行控制，发现损坏时应及时抢修，施工结束后进行必要的维修，确保沿线影响范围内管线、道路和周围建筑物、构筑物的正常使用。配合业主实施施工区域内对工程实施有影响的管线搬迁、交通组织、绿化迁移、“三通一平”工作，实施上述项目所需的时间包含在总工期内。2、施工监测组织保护措施73 施工组织设计方案施工监测是基坑施工中非常重要的一个环节，为了基坑开挖安全，保护周围建筑物及信息化施工的需要，施工过程中应建立严格的监测网，对施工全过程进行监测监控。合理、及时、准确的施工监测也将为制定施工方法和保证施工安全提供可靠的科学依据，使施工过程完全处于信息化控制中。因此，必须引起施工管理者和施工人员的高度重视。(1)施工监测组织经理部成立专业监测领导小组，从组织措施上保证监测任务得以顺利进行。(2)测点布置观测周围建筑物及地下管线沉降、位移：40m范围内每隔10m布设一个沉降监测点。测点选用Φ20中间划"十"字的钢筋。为有效保护布置的监测点，便于沉降和位移测量，监测点的上方将加井盖进行保护，绘出测点详细布置图。(3)监测频率地面建筑物进行倾斜测量，有裂缝的建筑物要进行裂缝监测，每天测2次。(4)控制标准监测中一旦发现监测值突然增大或达到控制值，电话通知施工现场引起注意；当达到警戒值时应调整施工参数；达到最大允许值时应停止施工，采取补救措施。(5)监测方法1)建筑物的沉降监测高程控制测量：为满足监测沉降需要，在基坑四周稳定区域埋设水准控制点，用二等水准测量的方法测量高程。地表沉降测量使用精密水准仪和铟钢塔尺，量测结果作好记录，并绘制散点图。监测点采取打入方式埋设，其顶部突出地面1cm，监测时采用三维监测。用自动精平水准仪在完成高程控制网测量的同时，直接进行监测点的沉降测量，测点的初测高程测量两次并取其平均值。基坑施工过程中，每次沉降监测从水准控制点出发，按二等水准测量的标准测量各监测点的高程。前后两次测量之差为本次沉降变化量（测量值与初值之差为累计沉降变化值）。2)建筑物的位移监测用全站仪在完成平面控制网测量的同时，用支点测量的方法，以平面控制网上各点直接进行监测点角度、距离测量，在未设置固定观测墩的控制点进行监测点测量时，用三联脚架法进行测量。3)建筑物倾斜监测73 施工组织设计方案倾斜监测方法是用投影方法将墙面选定的点投影到地面上，并测量该投影点到墙底角的距离BC，然后结合墙体高度AB，计算倾角φ，即tanφ=AB/BC。也可用测斜仪测出建筑物的倾斜度，再用钢尺量出测点高度，即可算出测点离墙角的水平距离。两次测量的稳定值平均，作为房屋倾斜的原始值。以后测量计算的数值与原始值相比较，即为墙体倾斜的变化值。建筑物倾斜监测示意图：点的布设根据具体情况采用石膏标志法或薄铁皮标志法。前者将石膏涂盖在裂缝上，长约250mm，宽约50～80mm，厚约10mm，石膏干后用色漆在其上标明日期和编号。后者采用两片厚约0.5mm的铁片，首先将一方形铁片固定在裂缝的一侧，使其边缘与裂缝边缘对齐。然后将另一矩形铁片的一端固定在裂缝的另一侧，另一侧压在方形铁片上约3.75mm。将两张铁片全部涂上红漆，然后在其上写明设置日期和编号。每一条裂缝需设置两个标志，其中一个设在裂缝最宽处，另一个设在裂缝的末端处，并将其位置表示在建筑物的平面上，注上相应的编号。裂缝监测采用测裂仪进行测量，首先对建筑物的即有裂缝进行调查，标记，并初测记录在案，在工程施工前对布设的测点测定初测值，以后施工期间的测量值与初值比较即为裂缝变化量。4)地下管线沉降监测采用水准仪进行测量。对于埋设测管的管线监测时，将测杆放入埋管，再将标尺搁置在测杆顶端，进行沉降测量。5)地下水位监测测孔用钻机成孔，然后用φ40mm73 施工组织设计方案的塑料管从顶插到底部埋入。测量时用钢尺水位计探头沿塑料管伸入管内，当仪器出现蜂鸣或电位异常时的钢尺读数，即为地下水位的深度。取施工前两次测量的地下水位值的平均值作为原始值，以后测量的读数与原始值比较即为地下水位的变化值。6)监测监控数据整理、分析与处理数据采集要求准确、全面并能紧跟每步工况，及时整理当天监测数据，对监测资料进行计算机处理，即时准确地绘制各种类型的表格和曲线图，对监测资料结果进行回归分析，预测最终值，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效的施工目的。并根据所测资料编写周、月汇总报表，上报相关部门。7)报告制度监测负责人对每次监测数据即时进行整理分析，并将分析结果以书面形式向项目总工程师汇报，项目总工程师对监测资料即时进行评判，并将评判结果向项目经理汇报，同时向驻地监理工程师汇报，若遇监测值达到警戒值或危险值时，项目总工程师要立即组织监测人员、项目经理、驻地监理工程师等有关人分析原因，制定对策措施，及时调整施工参数或实施备用的变形措施，以确保施工安全。1.8.3地下管线保护措施1、地下管线保护的控制程序施工前，我施工方主动协助甲方到各管线主管部门办好施工绿卡；取得相关资料后，组织到施工现场进行技术交底。1)我施工方委托具有相应资质的第三方测量部门，对地下管线和周围环境进行检测，建立施工段管线监测点，测量沉降量及平面位移，做好观测记录。当一旦出现观测数据超出允许范围，应停止施工并立即向有关管理部门和授权专业管理公司报告，共同研究措施。2)我施工方定期参加建设单位组织的例会，对于施工过程中管线保护问题及时通报情况，并明确各方责任，形成会议纪要，以备发生问题时有案可查。3)我施工方编制施工组织设计及其施工方案，设计及方案中应画出施工区域地上和地下建筑物及管线布置，引导和限制性的设施是设计的主要手段。其主要措施是通过在路边、路中设置各种设施来控制车流、限制车速，以换取居民更多的活动空间。4)严禁在有管线埋设的地面附近地区，用空压机、风镐等振动机械施工。2、地下管线的具体保护措施73 施工组织设计方案1)隔离法:通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体，限制地下管线周围的土体位移，挤压或振动管线。这种方法较适合管线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。对于管线埋深不大的也可通过挖隔离槽方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线部位挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线底部以下，才能起到隔断挤压力和振动力的作用。2)悬吊法:一些暴露于基坑内的管线，或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管线挖出的，中间不宜设支撑，可用悬吊法固定管线。要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体变形的影响。悬吊法中，管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。3)支撑法:对于土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砌支墩等；也可以是永久性的。对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全。对于后者一般结合永久性建筑物进行。4)土体加固法:顶管、盾构、沉井施工中，可能由于土体超挖和坍塌而导致地面沉降和土体位移的，可以采取注浆加固土体的办法。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。也可用旋喷法、深层搅拌法、分层注浆法加固基坑边坡的土体，通过保护边坡稳定来达到保护临近管线的目的。此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水方法。5)选择合理施工工艺:73 施工组织设计方案基坑开挖、地下连续墙施工可采用分段开挖、分段施工的方法，使管线每次只暴露局部长度，施工完一段后再进行另一段，或分段间隔施工。对于桩基工程，可以合理安排打桩顺序，如临近管线的桩先打，退着往远离管线的方向打桩，以减少对管线的挤压，还可考虑调整打桩速率的方法，如打打停停，以减小土中的空隙水压力，或者在打桩区四周设排水砂井、塑料排水板，使孔隙水压力很快消失，减少挤土效应。顶管工程施工，对临近管线区域，可以放慢顶进速率，以及减少一次顶进距离的办法，做到勤顶勤挖，减少对土体的挤压力，顶头穿过管线区后，勤压膨润土，以充填顶头切削造成的管壁外间隙，减少地面沉降。有些地下工程还可采用逆作法施工保护管线，对管线可起固定作用的部位先施工并加固，再施工其他部位。基坑回填时分层夯实，钢板桩拔除时及时用砂充填空隙并在水中振捣密实，尽量缩短管线受影响区的施工时间等。6)对管线进行搬迁、加固处理:对于便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在基础工程施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式，设置伸缩节等措施，增大管线的抗变形能力，以确保土体位移时也不失去使用功能。7)卸载保护:施工期间，卸去管线周围，尤其是上部的荷载，或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱，以减少土体的变形和管线的受力，达到保护管线的目的。8)不保护方式:对一些不明无主管线，估计破坏后不会造成重大损失的，或与有关部门联系可暂停使用的管线，可采用不保护方式进行突击施工，在几小时或几天内施工完后再恢复管线使用功能。以上各种保护地下管线的方法，实际中如何取用，要视具体的管线性质、管线埋深、走向和基础工程的类型、规模、施工工艺以及地质地形等现场条件而定。1.9项目施工配合措施1.9.1与业主、监理单位、设计单位的配合措施1、严格接受业主、监理的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。2、严格执行监理单位编制、业主批准的《监理规定》，并逐条落实。3、与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。4、各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。5、向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。6、对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。73 施工组织设计方案7、主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。1.9.2与其他施工单位的配合措施1、在安装施工过程中，我们将组织技术人员对土建设计和安装设计进行对照，对发现的两者之间不衔接的地方，将通过业主方和设计单位及时做出变更，保证工程质量。2、在土建工程及其他安装单位进行交接验收时，发现的与设计和规范不符的设备基础、预留预埋铁件等方面的问题，我们将首先向业主汇报，并严格按照业主和设计单位、监理单位的意见，千方百计进行补救，且绝不私自变更或先变后报，以确保工程质量。3、关于与其他施工单位在施工过程中的配合，在保护设备不受损坏前提下，我们将积极配合，杜绝因设备安装滞后而使前道工序发生返工，降低工程质量。1.9.3各专业配合措施1、在整个施工期间，安装单位各专业间相互配合，以免延误及中断工程。2、在施工准备阶段，各专业负责人及施工人员详细阅览分析施工图，掌握本专业工作内容。3、施工准备会，由项目经理组织、协调各专业之间存在交叉施工的问题，各专业负责人相互交流，确定施工方法，减少施工中可能发生问题的几率。4、安装各专业施工，以下列程序进行安排，设备安装、工艺管道、电气仪表。设备优先，其次为工艺管道,然后电气仪表。5、各施工班组相互配合，发现问题及时汇报项目部。6、专业技术负责人，经常深入工地，解决施工中的问题7、项目部定期召开内部协调会，相互汇报工作，交流经验，发现问题统一协调解决。8、工序间配合，根据规范、标准要求，按程序施工确保各工序质量。73'