机车气缸缸盖数控加工工艺和夹具的设计毕业论文.doc 33页

'┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸机车气缸缸盖数控加工工艺和夹具的设计毕业论文目录摘要1第1章绪论41.1克诺尔缸盖简介41.2缸盖国内外发展的现状51.3本次论文研究的内容和意义5第2章克诺尔缸盖的工艺设计62.1克诺尔缸盖的三维建模62.2缸盖的工艺分析72.3发动机缸盖技术分析72.5基面的选择82.5.1粗基准的选择82.5.2精基准的选择92.6制定工艺路线92.6.1工艺路线方案一92.6.2工艺路线方案二112.6.3.工艺方案的比较与分析112.7余量、尺寸的确定122.8确定切削用量及基本工时122.9克诺尔缸盖机械加工工序卡片19第3章专用夹具的设计223.1问题的提出223.2夹具设计233.2.1定位基准的选择233.2.2定位夹紧原件的介绍233.3切削力及夹紧力计算243.3.1计算钻直径为10的孔的切削力243.3.2法兰式转角缸的选择25第4章克诺尔缸盖数控加工仿真27总结32致谢33参考文献34第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸附录35第1章绪论1.1克诺尔缸盖简介缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分，因此缸盖的性能与缸体的安全系数息息相关，对于现代化安全和高效生产缸盖的性能起着至关重要的作用。缸盖处在内燃机的心脏是内燃机的核心部件，它在缸体上部封闭燃烧室并与活塞顶部一起形成燃烧室，缸盖体上一般铸有冷却水腔气道等其上有安装燃油系统及配气机构的座孔，结构复杂，孔系繁多是气缸盖加工的特点，尤其是其阀座孔与导管孔的加工因其尺寸精度和形位公差要求严格，长期以来都是国内外内燃机制造行业研究的重点难点。随着内燃机发动机技术的飞速发展现代缸盖的结构也越来越复杂而且先进的内燃机越来越多地倾向于采用多气门机构这使得缸盖加工变得越来越困难缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成，铝合金的导热性好，有利于提高压缩比，所以近年来铝合金缸盖被采用得越来越多1.2缸盖国内外发展的现状近年来国内外内燃机行业发展的新趋势和工作实践，对结构复杂的缸盖机械加工提出了进、排气门座圈锥面与导管孔的加工是其工艺技术关键，从定位方式、基准选择、气门座底孔与导管孔底孔的加工，气门座圈锥面加工方式和导管孔的加工方式等方面进行了探讨和分析缸盖的机械加工工艺技术关键和整体工艺水平正在随着高技术含量内燃机的发展而日趋提高和完善，国外工艺水平已与产品开发水平呈现同步水平，国内工艺水平随着与国际接轨和科技发展将由落后变为逐步接近产品开发水平，解决好加工工艺技术关键是工艺设计的核心和前提。但是工艺的设计编制，受到诸多因素的影响，如产品的精度高低，产品的工艺性好坏，生产纲领的大小，投资力度的强弱，企业现状等等。因此，合理的最佳的工艺方案不仅需要对某一关键部位或某一关键工序认真论证、合理配置，更必须整线统盘考虑，最终是否取得最佳效果必须经过实践检验.1.3本次论文研究的内容和意义本论文研究的主要内容是发动机缸盖由第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸毛坯到成品的主要机械加工工艺过程的制定以及相应的加工过程中能够满足精度要求的机床、刀具的选择和夹具的设计。并且针对机车的缸盖利用三维软件进行建模；对机车缸盖进行可靠的工艺设计；通过机车缸盖的三维模型对缸盖设计某一步的夹具，夹具设计要求能够快速安装、定位、夹紧，夹具要求是气动夹。本次毕业设计的主要意义熟悉零件的加工工艺路线，并能正确的设计出缸盖的加工路线，夹具设计能够实现快速定位、夹紧，能够投入大规模的技术生产，给企业带来效益。第2章克诺尔缸盖的工艺设计2.1克诺尔缸盖的三维建模利用UG三维建模软件对克诺尔缸盖建模克诺尔缸盖三维图如图2.1、2.2所示：图2.1克诺尔缸盖三维图图2.2克诺尔缸盖三维图2.2缸盖的工艺分析第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸克诺尔缸盖是汽车气缸部件的基础件，克诺尔缸盖主要加工面是平面和孔，克诺尔缸盖毛坯是铸造出来的，缸盖的接触面作为主轴孔的设计基准。缸盖的共同特点是结构复杂，孔道较多，壁厚不均。它不仅受到高温高压气体的强烈作用，而且周期性地承受较高的机械负荷与热负荷，也受到因冷却水造成的局部冷热不均影响，同时还由于螺栓预紧力使汽缸盖承受着压应力，并与燃气压力共同作用使汽缸盖受到弯曲作用，此外，还在截面变化处容易产生应力集中等，正是由于汽缸盖如此恶劣的工作条件，致使汽缸盖很容易失效损坏。箱体腔内的孔不仅本身有较高的尺寸精度要求，而且有较高的位置精度要求，缸盖加工中的定位基准的选择可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面以及孔的加工。2.3发动机缸盖技术分析由于缸盖的加工质量将会影响机器或部件的精度、性能和寿命，所以缸盖零件的加工精度对机器加工精度比较重要。在缸盖零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支撑孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则较难保证。缸盖零件的技术要求主要可归纳如下：(1)主要平面的形状精度和表面粗糙度缸盖的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准，所以，应有较高的平面度和较小的粗糙度值，否则，直接影响缸盖加工时的定位精度，影响缸盖加工的定位精度，影响缸盖与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。一般缸盖的主要平面的平面度在0.1～0.03mm，表面粗糙度Ra2.5～0.63m，各主要平面对装配基准面垂直度为0.1/300.(2)孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度一般缸盖孔的尺寸精度为IT6，圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，表面粗糙度值为Ra0.63～0.32m。其余尺寸精度为IT7～IT6,表面粗糙度为Ra2.5～0.63m。(3)主要孔和平面的相互位置精度各孔之间的孔距公差为0.12～0.05mm，平行度公差应小于孔距公差，一般在全长取0.1～0.04mm。同一轴线上主要平面间及主要平面之间垂直度公差为0.1～0.04mm。2.4确定毛坯的铸造形式第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸基于成本和力学性能方面的综分考虑，扩大铝合金的应用是目前乘用车轻量化，降低油耗的主要手段，如机车气缸缸盖已经实现铝合金化制造，以此达到了这一要求。尽管铝合金缸盖的生产方法有多种，但主流的制造工艺则是金属型铸造和低压铸造，其中欧洲和中国以金属型为主，而日本、美国则更多采用低压铸造，相对于金属型铸造，低压铸造由于是在压力下充型和结晶凝固，因而具有成形质量好、工艺出品率高等优点，但对于形状复杂、性能要求高的缸盖铸件，则存在着工艺复杂，控制要求高等技术难关。因此采用了铝合金缸盖的低压铸造技术，用以充分发挥低压铸造工艺的技术，低压铸造工艺技术应用多个浇口即多权分流的形式。缸盖，具有代表性的两种浇注系统即在燃烧室侧室设置2个或4个浇口，铸造后再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.5基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.5.1粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：1.粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2.选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。4.应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。5.粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。但对于一般零件来说，以接触面作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则），即综上所述选择缸盖接触面为一序加工的粗基准；选择缸盖的上表面作为二序三序加工的粗基准。2.5.2精基准的选择1.基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸2.基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多数表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。3.互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，适于作精基准使用。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确。2.6制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.6.1工艺路线方案一图2.3缸盖俯视图第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸图2.4缸盖侧面图图2.5缸盖端面图工序1粗精铣缸盖表面φ8.4孔上的台阶上表面（如图2.3：孔1~6）。工序2粗精铣缸盖表面φ6.3孔台阶上表面（如图2.3孔7）。工序3粗精铣缸盖表面φ26孔台阶上表面（如图2.3孔8）。工序4粗精铣缸盖表面φ18孔的台阶上表面（如图2.3孔9）。工序5钻铰缸盖表面φ8.4孔（如图2.3：孔1~6）。工序6镗缸盖表面M26×1.5螺纹孔、M18×1.5螺纹孔（如图2.3孔8、9）。工序7铣M26×1.5螺纹孔、M18×1.5螺纹孔（如图2.3孔8、9）。工序8粗精铣缸盖的侧面两个φ16孔上表面（如图2.4A、B）。工序9钻缸盖的侧面两个φ10的深孔（如图2.4孔10、11）。工序10粗精铣缸盖的一个端面φ27、φ23两个孔上表面（如图2.5）。工序11镗M23螺纹底孔（如图2.5小孔）。工序12铣M23螺纹孔（如图2.5小孔）。工序13粗精铣缸盖的另一个端面φ27、φ23两个孔上表面。工序14镗缸盖的另一个端面M23螺纹底孔。工序15铣缸盖的另一个端面M23螺纹孔。工序16粗精铣缸盖的接触面。工序17清洗吹干。第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸2.6.2工艺路线方案二工序1粗精铣缸盖的接触面。工序2钻铰缸盖表面φ8.4孔（如图2.3：孔1~6）。工序3粗精铣缸盖表面φ8.4孔上的台阶上表面（如图2.3：孔1~6）。工序4粗精铣缸盖表面φ6.3孔台阶上表面（如图2.3孔7）。工序5粗精铣缸盖表面φ26孔台阶上表面（如图2.3孔8）。工序6粗精铣缸盖表面φ18孔的台阶上表面（如图2.3孔9）。工序7镗缸盖表面M26×1.5螺纹孔、M18×1.5螺纹孔（如图2.3孔8、9）。工序8铣M26×1.5螺纹孔、M18×1.5螺纹孔（如图2.3孔8、9）。工序9粗精铣缸盖的侧面两个φ16孔上表面（如图2.4A、B）。工序10钻缸盖的侧面两个φ10的深孔（如图2.4孔10、11）。工序11粗精铣缸盖的一个端面φ27、φ23两个孔上表面。工序12镗M23螺纹底孔。工序13铣M23螺纹孔。工序14粗精铣缸盖的另一个端面φ27、φ23两个孔上表面。工序15镗缸盖的另一个端面M23螺纹底孔。工序16铣缸盖的另一个端面M23螺纹孔。工序17清洗吹干。2.6.3.工艺方案的比较与分析在大批大量生产中，毛坯的质量较高，克诺尔缸盖的接触面精度要求非常高，表面不能有任何刮痕或碰伤，为了保证接触面的精度要求，最好是最后加工接触面。各个孔的镗孔的余量较小，为使镗孔的余量均匀，最好是粗镗半精镗精镗都统一采用精加工过的精基准面定位一次进行，这就要在粗镗空之前安排精加工基准面。综上所述我选择第一种的工艺安排作为加工工艺。2.7余量、尺寸的确定克诺尔缸盖”零件材料为铝制合金，硬度200HB，生产类型为大批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.参照《机械加工工艺手册》表2.3-6查得压力铸造及壳型的尺寸公差等级ZJ1。2.选用压力铸造查《机械加工工艺手册》得，在实际生产中，有的工厂根据工厂的生产技术条件和生产经验来确定铸件的加工余量，在这里初步定铸件的加工单边的加工余量为1。3.精铣的单边余量为0.2。4.粗铣的单边余量为1-0.8=0.2。第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸2.8确定切削用量及基本工时一：粗精铣缸盖表面φ8.4孔上的台阶上表面1.粗铣克诺尔缸盖表面6个φ8.4孔的台阶上表面（1）刀具选择根据《机械加工常用刀具手册》表1-21及铣刀样本手册，选普通直柄立铣刀，直径18mm,,L=92mm,l=32mm,d1=16（2）切削用量=0.8mm（3）由《机械加工工艺手册》表2.4-79=15采用硬质合金材料加工铝合金取=0.1~0.2mm/r,取=0.2mm/r（4）确定切削速度Vc由《机械加工工艺手册》表2.4-90,当取V=3m/sn查==（1000x3）/3.14x18=53r/s（2-2）根据机床说明书《机械加工工艺手册》表.取主轴转速n机=50r/s则实际切削速度为V=10m/s当n=50r/s时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=fz×z×n机=0.2×10×50=100mm/s（5）计算基本工时L=645L2=5T==（645+5）/100=6.5s（2-3）即横向每次走刀是9s.2.精铣克诺尔缸盖表面6个φ8.4孔的台阶上表面（1）刀具选择根据《机械加工常用刀具手册》表1-21及铣刀样本手册，选普通直柄立铣刀，直径18mm,,L=92mm,l=32mm,d1=16,（2）切削用量=0.2mm（3）由《机械加工工艺手册》表2.4-79=15采用硬质合金材料加工铝合金取=0.1~0.2mm/r,取=0.2mm/r（4）确定切削速度Vc由《机械加工工艺手册》表2.4-90,当取V=2m/s由公式（2-2）n查==（1000x2）/3.14x18=35r/s根据机床说明书《机械加工工艺手册》表.取主轴转速n机=35r/s，则实际切削速度为V=第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸78.5r/min。当n=35r/s时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=fz×z×n机=0.2×10×35=70mm/s，根据数控机床的实际情况取机床的进给速度为70mm/s（5）计算基本工时L=645L2=5由公式（2-3）T==（645+5）/70=9s即横向每次走刀是9s.二：粗精铣缸盖表面φ6.3、φ26、φ18孔台阶上表面虽然克诺尔缸盖的上表面需要加工面不在同一水平面内，但加工缸盖上表面的方法都是一样的，即都是”先粗后精”,由于气缸缸盖的毛坯单面的加工余量都是1即它们的切削用量以及他们的切削参数基本相同，相同的计算方法在这里就不再重复。三：钻铰缸盖表面φ8.4孔1.钻缸盖表面φ8.4孔（1）刀具选择：根据《机械加工常用刀具手册》表7-11选用8.2高速钢直柄标准麻花钻。（2）切削用量选择：查《机械加工工艺手册》得：f=0.31mm/r~0.37mm/r,根据所选机床定f=0.35mm/r查《机械加工工艺手册》取V=1.25m/s由公式（2-2）n=1000V/3.14xD=1000×1.25/3.14×8.2=48.5r/s按机床选取n=1000r/min（3）计算基本工时由公式（2-3）T==(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。3.铰φ8.4的孔（1）刀具选择：根据《机械加工常用刀具手册》表3-11、3-12国标没有φ8.4铰刀，所以要特制φ8.4高速钢直柄机用铰刀（2）确定切削用量：背吃刀量ap=0.25。切削速度与铰，故n=200r/min。由《机械制造工艺手册》f=1.0mm/r,取f=1mm/rV=dn/1000=8.4x200/1000=1.68mm/min（2-4）（3）计算基本工时：由公式（2-3）T==(91+14+2)/(1.24x132)=0.65min其中　　L=91,L1=14,L2=2第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸四：镗缸盖表面M26×1.5螺纹孔、M18×1.5螺纹孔1.粗镗24.5的内孔（1）刀具选择：根据《机械加工常用刀具手册》表5-49选用φ16的镗刀。（2）确定切削用量：查《机械制造工艺手册》得：f=0.8mm/r~0.15mm/r,再由所选的机床确定进给量取f=0.9mm/r。镗孔时的切削速度，由《机械制造工艺手册》得0.5m/s~0.83m/s：V=0.5m/s由公式（1-2）n=1000V/3.14xD=1000×0.5/(3.14×16)=10r/s按机床选取n=600r/min机床扩孔时的切削速度为0.5m/s2.半精镗24.5的内孔（1）刀具选择：选用φ16的镗刀（2）确定切削用量：查《机械制造工艺手册》得：f=0.8mm/r~0.15mm/r,再由所选的机床确定进给量取f=0.8mm/r。镗孔时的切削速度，为了保证精镗的质量定切削速度V=0.4mm/s由公式（2-3）n=1000V/3.14xD=1000×0.4/(3.14×16)=8r/s按机床选取n=480r/min机床扩孔时的切削速度为0.4mm/s半精镗、精镗M18×1.5螺纹孔和半精镗、精镗M26×1.5螺纹孔的方法都是一样的，相同的计算方法在这里就不再重复。五：铣M26×1.5螺纹孔、M18×1.5螺纹孔（1）刀具选择：用φ15的螺纹铣刀（2）切削用量=L=0.75mm（3）由《机械加工工艺手册》=15采用硬质合金材料加工铝合金取=0.1~0.2mm/r,取=0.2mm/（4）确定切削速度V由《机械加工工艺手册》表2.4-90,当取V=2m/s由公式（2-2）n查==（1000x2）/3,14x15=42r/s根据机床说明书(见《机械加工工艺手册》表.取主轴转速n机=42r/s则实际切削速度为V=10m/s当n=42r/s时,工作台为每分钟进给量是进给速度V=fm=fz×z×n机=0.2×10×42=84mm/s（5）计算基本工时L=610L2=5由公式（2-3）T==（610+5）/84=7.3s即横向每次走刀是7.3s六：粗精铣缸盖的侧面两个φ16孔上表面第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸1.粗铣缸盖的侧面两个φ16孔上表面（1）刀具选择：根据《机械加工常用刀具手册》表1-21，选莫氏锥柄立铣刀，直径25mm,L=147mm,（2）切削用量=0.8mm（3）由《机械加工工艺手册》=15采用硬质合金材料加工铝合金取=0.1~0.2mm/r,取=0.2mm/（4）确定切削速度V由《机械加工工艺手册》表2.4-90,当取V=4m/s由公式（2-2）n查==（1000x4）/3,14x25=51r/s根据机床说明书(见《机械加工工艺手册》表.取主轴转速n机=50r/s则实际切削速度为V=10m/s当n=50r/s时,工作台为每分钟进给量是进给速度V=fm=fz×z×n机=0.2×10×50=100mm/s（5）计算基本工时L=610L2=5由公式（2-3）T==（610+5）/100=6.15s即横向每次走刀是6.15s2.精铣缸盖的侧面两个φ16孔上表面（1）刀具选择：根据《机械加工常用刀具手册》表1-21，选莫氏锥柄立铣刀，直径25mm,L=147mm,（2）切削用量=L=0.2mm（3）由《机械加工工艺手册》表2.4-75，由数控铣床的功率在10KW以上，=0.1mm/z~0.2mm/z,取=0.2mm/z（4）确定切削速度V由《机械加工工艺手册》,当取V=2m/s由公式（2-2）n查==（1000x2）/3.14x25=25r/s　　　根据数控机床的实际情况，取主轴转速n=1500r/min.则实际切削速度为Vc=78.5r/min当n机=1500r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=fz×z×n机=0.2×10×25=50mm/s根据数控机床的实际情况取机床的进给速度为50mm/s（5）计算基本工时L=610L2=5第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸由公式（2-3）T==(610+5)/50=13s即机床走刀一次的时间是13s七：钻缸盖的侧面两个φ10的深孔（1）刀具选择：根据《机械加工常用刀具手册》表7-11选用φ10直柄标准麻花钻。（2）切削用量选择：查《机械加工工艺手册》得：f=0.31mm/r~0.37mm/r,根据所选机床定f=0.35mm/r查《机械加工工艺手册》取V=1.25m/s由公式（2-2）n=1000V/3.14xD=1000×1.25/3.14×10=40r/s按机床选取n=2400r/min（3）计算基本工时由公式（2-3）T==(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。T1=18T=18x0.42=7.56八：粗精铣缸盖的一个端面φ27、φ23两个孔上表面1.粗铣缸盖的一个端面φ27、φ23两个孔上表面（1）刀具选择根据《机械加工常用刀具手册》表1-21及铣刀样本手册，选莫氏锥柄立铣刀，直径40mm,,L=188mm,l=63mm,（2）切削用量=0.8mm（3）由《机械加工工艺手册》表2.4-79=15采用硬质合金材料加工铝合金取=0.1~0.2mm/r,取=0.2mm/r（4）确定切削速度Vc由《机械加工工艺手册》表2.4-90,当取V=6m/s由公式（2-2）n查==（1000x6）/3.14x40=47r/s根据机床说明书《机械加工工艺手册》表.取主轴转速n机=47r/s则实际切削速度为V=10m/s当n=47r/s时,工作台为每分钟进给量是进给速度V=fm=fz×z×n机=0.2×10×47=94mm/s（5）计算基本工时L=645L2=5由公式（2-3）T==（645+5）/94=7s即横向每次走刀是7s.2.精铣缸盖的一个端面φ27、φ23两个孔上表面第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸（1）刀具选择根据《机械加工常用刀具手册》表1-20及铣刀样本手册，选普通直柄立铣刀，直径40mm,,L=188mm,l=63mm（2）切削用量=0.2mm（3）由《机械加工工艺手册》表2.4-79=15采用硬质合金材料加工铝合金取=0.1~0.2mm/r,取=0.2mm/r（4）确定切削速度Vc由《机械加工工艺手册》表2.4-90,当取V=2m/s由公式（2-2）n查==（1000x2）/3.14x40=16r/s根据机床说明书《机械加工工艺手册》表.取主轴转速n机=1000r/min，则实际切削速度为V=78.5r/min。当n=16r/s时,工作台为每分钟进给量是进给速度V=fm=fz×z×n机=0.2×10×16=32mm/s，根据数控机床的实际情况取机床的进给速度为32mm/s（5）计算基本工时L=645L2=5由公式（2-3）T==（645+5）/32=20s即横向每次走刀是20s.九：镗M23螺纹底孔1.粗镗21.5的内孔（1）刀具选择：根据《机械加工常用刀具手册》表5-49选用φ16的镗刀（2）确定切削用量：查《机械制造工艺手册》得：f=0.8mm/r~0.15mm/r,再由所选的机床确定进给量取f=0.9mm/r。镗孔时的切削速度，由《机械制造工艺手册》得0.5m/s~0.83m/s：V=0.5m/s由公式（2-3）n=1000V/3.14xD=1000×0.5/(3.14×16)=10r/s按机床选取n=600r/min机床扩孔时的切削速度为0.5m/s2.半精镗21.5的内孔（1）刀具选择：根据《机械加工常用刀具手册》表5-49选用φ16的镗刀（2）确定切削用量：查《机械制造工艺手册》得：f=0.8mm/r~0.15mm/r,再由所选的机床确定进给量取f=0.8mm/r。镗孔时的切削速度，为了保证精镗的质量定切削速度V=0.4mm/s由公式（2-2）n=1000V/3.14xD=1000×0.4/(3.14×16)=8r/s按机床选取n=480r/min机床扩孔时的切削速度为0.4mm/s第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸十：铣M23螺纹孔（1）刀具选择：用φ15的螺纹铣刀（2）切削用量=L=0.75mm（3）由《机械加工工艺手册》=15采用硬质合金材料加工铝合金取=0.1~0.2mm/r,取=0.2mm/（4）确定切削速度V由《机械加工工艺手册》表2.4-90,当取V=2m/s由公式（2-2）n查==（1000x2）/3,14x15=42r/s根据机床说明书(见《机械加工工艺手册》表.取主轴转速n机=42r/s则实际切削速度为V=10m/s当n=42r/s时,工作台为每分钟进给量是进给速度V=fm=fz×z×n机=0.2×10×42=84mm/s（5）计算基本工时L=610L2=5由公式（2-3）T==（610+5）/84=7.3s即横向每次走刀是7.3s十一：粗精铣缸盖的另一个端面φ27、φ23两个孔上表面；镗、铣缸盖的另一个端面M23螺纹底孔克诺尔缸盖两个端面为对称结构，加工缸盖的两个端面的方法都是一样的，即都是“粗精铣缸盖的另一个端面φ27、φ23两个孔上表面；镗缸盖的另一个端面M23螺纹底孔；铣缸盖的另一个端面M23螺纹孔。”它们的切削用量以及他们的切削参数基本相同，相同的计算方法在这里就不再重复。十二：粗精铣缸盖的接触面1、粗铣克诺尔缸盖的接触面（1）刀具选择根据《机械加工常用刀具手册》选7:24锥柄的定心刀杆立铣刀，直径160mm,l=32mm（2）切削用量=L=0.8mm（3）由《机械加工工艺手册》表=15采用硬质合金材料加工铝合金取=0.1~0.2mm/r,取=0.2mm/（4）确定切削速度V由《机械加工工艺手册》表,当取V=8m/s由公式（2-2）n查==（1000x8）/3,14x160=16r/s根据机床说明书(见《机械加工工艺手册》表.取主轴转速n机=16r/s则实际切削速度为V=第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸8m/s当n=16r/s时,工作台为每分钟进给量是进给速度V=fm=fz×z×n机=0.2×10×16=32mm/s（5）计算基本工时L=55L2=5由公式（2-3）T==（55+5）/32=2即横向每次走刀是2s.2、精铣克诺尔缸盖的接触面（1）刀具选择根据《机械加工工艺手册》表4.4-5及铣刀样本手册，选普通直柄立铣刀，直径160mm,l=32mm（2）切削用量=L=0.2mm（3）由《机械加工工艺手册》表2.4-79=15采用硬质合金材料加工铝合金取=0.1~0.2mm/r,取=0.2mm/r（4）确定切削速度Vc由《机械加工工艺手册》表2.4-90,当取Vc=10m/s由公式（2-2）n查==（1000x10）/3,14x160=20r/s根据机床说明书(见《机械加工工艺手册》表.取主轴转速n机=20r/s则实际切削速度为V=10m/s当n=20r/s时,工作台为每分钟进给量是进给速度V=fm=fz×z×n机=0.2×10×20=40mm/s（5）计算基本工时L=55L2=5由公式（2-3）T==（55+5）/40=2即横向每次走刀是2s.2.9克诺尔缸盖机械加工工序卡片表2.1克诺尔缸盖机械加工工序卡片（一）机械加工工序卡片产品型号K087731零件图号Z069474共业产品名称克诺尔缸盖零件名称CylinderHeadMachined第页铣间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸198x122x5231设备名称设备型号设备编号同时加工件数2工步号工步内容主轴转速r/min切削速度m/min走刀量mm/r吃刀深度mm1粗精铣缸盖表面φ8.4孔表面4500、6000254、3400.2、0.10.8、0.22粗精铣缸盖表面φ6.3孔表面4000、6000226、3390.2、0.10.8、0.23粗精铣缸盖表面φ26孔表面4500、6000141、1880.2、0.10.8、0.24粗精铣缸盖表面φ18孔表面4500、600141、1880.2、0.10.8、0.25钻铰φ8.4孔1500、250040、660.10.2、0.26镗M26、M18螺纹孔50002350.20.57铣M26M18螺纹孔32001500.10.75编制（日期）审核（日期）会签（日期）表2.2克诺尔缸盖机械加工工序卡片（二）机械加工工序卡片产品型号K087731零件图号Z069474产品名称克诺尔缸盖零件名称CylinderHeadMachined铣间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数198x122x5231设备名称设备型号设备编号同时加工件数1第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸工步号工步内容主轴转速r/min切削速度m/min走刀量mm/r吃刀深度mm10粗精铣缸盖侧面φ16孔表面（A、B）4500、6000353、4710.2、0.10.8、0.220钻φ10深孔（如图10、11）2000630.1130粗精铣缸盖端面φ27φ23孔表面3000、4000376、5000.2、0.10.8、0.240镗M23螺纹孔1600800.20.550铣M23螺纹孔32001610.10.7560粗精铣缸盖侧面φ16孔表面4500、6000353、4710.2、0.10.8、0.270钻φ10深孔2000630.11编制（日期）审核（日期）会签（日期）表2.3克诺尔缸盖机械加工工序卡片（三）机械加工工序卡片产品型号K087731零件图号Z069474产品名称克诺尔缸盖零件名称CylinderHeadMachined铣间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数198x122x5231设备名称设备型号设备编号同时加工件数2工步号工步内容主轴转速r/min切削速度m/min走刀量mm/r吃刀深度mm10粗精铣缸盖接触面5000、6500235、3060.2、0.10.8、0.2第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸2030编制（日期）审核（日期）会签（日期）第3章专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。专业夹具应该满足能够快速夹紧，有良好的定位。满足企业能够大批大量生产的要求。3.1问题的提出本夹具用来加工克诺尔缸盖的上表面、接触面、侧面以及端面，此平面的形位公差和表面要求一般，无特殊要求，且加工此平面时机车气缸缸盖的接触面和两个定位销孔都已经都已加工出来，可用来作为此工序的定位基准面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具3.2夹具设计3.2.1定位基准的选择工克诺尔缸盖底面的这些孔时，克诺尔缸盖的接触面已经被后处理过，并且机车气缸缸盖接触面上定位销孔已经被精加工，所以定位基准选择是机车气缸缸盖的接触面和两个定位销的孔第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸3.2.2定位夹紧原件的介绍1.定位销的介绍该夹具属于利用一面双销来定位，所选用的销是阶梯销，如图3.1所示图3.1阶梯销利用两个销来完成机车气缸缸盖与地板的连接与定位，阶梯销的下部直径为40，上部直径为17。2.法兰式转角缸的介绍利用三维制图软件对法兰盘转角进行建模，三维模型图3.2所示.图3.2法兰式转角缸3.法兰盘转角缸的工作原理法兰盘转角缸中气缸的活塞做往复的运动，加压时从气缸缸体的上气孔进入，推动活塞向下，带动压臂同时完成两个工作行程，转角形成和压紧形成，两者之和叫做总行程在转角行程中，活塞连同压臂一起，同时向下作直线运动和按设定的角度转动，使压臂对正被压工件的位置，在压紧过程中，活塞导杆连同压臂一起，同时向下继续做直线运动，直至使压臂把工件压紧为止卸压时，气压从缸体的下气孔进入，推动活塞杆向上，带动压臂同时完成与述两个工作行程相反的工作行程，压臂首先向上直线运动离开被压工件，然后按原设定的角度转回原来的位置4.法兰盘转角缸的功能第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸转角缸能按设定的自动化控制气路，将压臂自动转到被压工件上并随之将其压紧，工件加工完成后，压臂能自动卸压并能自动的转回原位。工作速度敏捷，一个工作行程使用的时间仅在0.5秒到几秒以下工作安全可靠，（5）法兰盘转角缸的应用场合气压转角缸夹具，广泛应用于产品的批量加工和装配，自动化的程度高，夹具空间小以及要求装卸快速省时的工作场合也适用于各种自动快速锁定压紧和解锁打开的工作场合。3.3切削力及夹紧力计算3.3.1计算钻直径为10的孔的切削力切削力的计算公式切削扭矩：（3-1）轴向力：（3-2）切削工率：（3-3）经《机械加工工艺设计手册》铝合金HB190~210Cm=225.63Xm=1.9Ym=0.8Cf=588.6Xf=1Yf=0.8机械手册切削条件变化后，切削力的修正系数钻头直径d=10mm，进给量F=0.35mm/r转头的转速n=25r/s由公式（3-1）：=20.418由公式（3-2）：=2827.63当HB=210时，查《机械加工工艺手册》得=1.062（3-4）实际切削扭矩及轴向力F为由公式（3-1）：M=1.062X20.418=21.684由公式（3-2）：F=2827.63X1.062=3002.943由公式（3-2）：切削功率=5.362（kw）求出切削功率后，知道切削速度即可以求出横向的切削力第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸=5.362/1.25=4260（3-5）根据切削力在表3-1和表3-2来选择法兰式转角缸，法兰式转角缸的夹紧力要大于切削力。3.3.2法兰式转角缸的选择图3.3法兰式转角缸二维图简图使用压力7kg/cm2；工作压力4-6kg/cm2；标准转角90o；可定制非标转角45o、60o、180o型号标注标准：PSFL-40X90o系列标识转角方向缸径转动角度。2.双臂请在系列号后加"D"。例如：PSFD、MASD应用：转角缸是提高机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度的重要夹紧件适于工业各界对夹持自动化的要求。在任何时候都能尽善尽美体现您的设计思想，表现出动人的夹持功能。功能：在压力空气的作用下，转角缸将夹具位移和夹持功能和谐的统一体现，工作时，活塞先行完成旋转行程----压臂下压并旋转至设计的规定位置和角度，然后完成夹持行程----即直线下压并夹紧工件，退回则反之。型式：空压转角缸夹具有顺时针和逆时针旋转两种型式，顺为R、逆为L，即右转(顺)代号标"R"、左转(逆)代号标"L"。标准旋转角度90度，并可定制0、45、60等多种旋转角度型式。压臂分单臂和双臂两种，夹持型式为旋转角度后向下压紧夹持。空压转角缸夹具安装型式分为法兰座、外螺牙式、方块型、顶部法兰式及油路板式。材质：主体为铝合金，硬膜处理。注意：加长压臂不能超过原装的1.5倍，建议加装空气滤清装置、流量控制阀。加长压臂不能超过原装的1.5倍，建议加装空气滤清装置、流量控制阀、并请加注润滑剂，以保证其正常使用寿命。表3.1法兰式转角缸的型号型号ABCDFHO1O2JKL第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸PSF25R/L95.566.52316308M5M6X13140PSF32R/L102.57123195091/8PTM8X1.254454PSF40R/L1067526195091/8PTM8X1.254858PSF50R/L113802625.470101/8PTM8X1.255568PSF63R/L119863025.470101/8PTM8X1.256480表3.2法兰式转角缸的规格规格活塞杆直径缸径旋转行成夹持形成总行程夹持力压臂伸出压臂撤回PSF25R/L1451214261612.758.76PSF32R/L16321214263020.9015.67PSF40R/L16401215275033.9128.49PSF50R/L20501415298556.9147.80PSF63R/L206314152914090.3581.25根据切削力的计算选取法兰式转角缸选取PSF63R/L型号的法兰式转角缸。一序二序三序的装配图如图（3.4、3.5、3.6）所示。图3.4工序一装配图第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸图3.5工序二装配图图3.6工序三装配图由四个法兰式转角缸来快速定位夹紧机车气缸缸盖，使机车气缸缸盖能够稳定加工。第4章克诺尔缸盖数控加工仿真辅助编程是一个综合的过程。它涉及刀具运动轨迹、加工刀具类型、切削用量选择、加工参数选择和下刀方式等的选择。曲面加工刀具路径生成过程分为刀具参数设置、加工方式选用、粗精加工参数设置和后处理等步骤，这些参数设置的正确与否是保证零件尺寸精度、提高工效和降低成本的关键所在。UG中有粗加工和精加工两种方式，要根据具体情况和实际加工经验，合理选用加工方式，然后确定刀具形式、直径和加工材料等。加工克诺尔缸盖的上表面选择刀具为立铣刀，加工方式为跟随周边，精加工余量为1mm。用立铣刀及等距环切方式加工，提高加工效率。1、克诺尔缸盖上表面加工的刀具路径及效果图UG对话框如图4.1、4.2、4.3、4.4所示。第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸图4.1上表面刀具路径图图4.2上表面型腔仿真效果图图4.3上表面型腔刀具路径图图4.4型腔仿真效果图2、克诺尔缸盖侧面加工的刀具路径及效果图UG对话框如图4.5、4.6、4.7、4.8所示。第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸图4.5侧面刀具路径图图4.6侧面仿真效果图图4.7侧面型腔刀具路径图图4.8侧面型腔仿真效果图第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸3、克诺尔缸盖端面加工的刀具路径及效果图UG对话框如图4.9、4.10、4.11、4.12所示。图4.9端面刀具路径图图4.10端面仿真效果图图4.11端面型腔刀具路径图第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸图4.12端面型腔仿真效果图4、克诺尔缸盖接触面加工的刀具路径及效果图UG对话框如图4.13、4.14、4.15、4.16所示。图4.13接触面刀具路径图图4.14接触面仿真效果图第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸图4.15接触面型腔刀具路径图图4.16接触面型腔仿真效果图总结本次克诺尔缸盖数控加工工艺研究主要是设计克诺尔缸盖的一套专用夹具以及克诺尔缸盖工艺设计。机车气缸缸盖的夹具设计是以一面双销定位,采用法兰式转角缸来主要夹紧的。法兰式转角缸实现两个自由度，工作时，活塞先行完成旋转行程----压臂下压并旋转至设计的规定位置和角度，然后完成夹持行程----即直线下压并夹紧工件。退回则反之，这样既能完成机车气缸缸盖的快速夹紧定位。总之，本设计基本完成了初始目的，达到了设计要求。并且通过本次的设计使我所学的知识融会贯通，在查找资料的过程中也使我了解和掌握了许多的课外知识，开拓了视野，使自己专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。也将是走向工作岗位的一个重要的开端。第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸致谢在整个毕业设计过程中,我得到了指导老师的悉心指点。在整个过程中老师体现的那种一丝不苟，细心细致的科学精神让我久久不能忘记,并肃然起敬。特别是老师的扎实功底和谆谆教导让我受益匪浅。我个人认为我这次毕业设计的完成很大程度上源于老师教导我养成的专心致志，循序渐进,不断积累，决不放过任何一个含糊问题，以高度的责任感面对所有的细节的良好的学习习惯第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸近一个学期的不懈努力,大学学习中非常重要的一个环节---毕业设计终于完成在即！这是我在毕业之前对所学的各门知识的一次深入的综合的总复习，也是一次理论联系实际的真正训练,。因此,它在我的大学生活的占有很重要的地位。通过这次毕业设计我对自己的下一个阶段的顺利进行作了一次适应性的演练,很好的锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，回顾了以前的学习内容并为将来的学习和工作打下了很好的基础由于自己的能力有限,并且经验和知识的储备在一定的程度上也限制了我在设计上的水平,但是正是这些缺陷激励着我不断的前行。在以后的学习和生活中我会更加的努力去掌握更多的知识,让自己的视野更加广阔,并且这种良好的学习精神也将永远的保留下去所以在设计中出现的许多不足之处,期望各位老师和同学多多包涵并给予指教,以激励我更好的改进,在将来的生活和学习中不断的完善自己。在本次毕业设计期间，我也得到其他老师的指点，以及同组成员的帮助，在此向所有关心帮助过本文写作的老师、同学及参考文献的作者表示衷心感谢！最后再一次的感谢母校和三年来辛勤培养我的各位老师,我将永远记住您们的教导，我将永远以母校为荣耀.参考文献[1]张耀宸.机械加工工艺设计手册[M].北京:航天工业出版社，1987[2]于俊一,邹青.机械制造技术基础(第二版)[M].北京:机械工业出版社,2009[3]陈心昭.机械加工工艺装备设计手册[M].北京:机械工业出版社,1998[4]袁哲俊,刘华明.金属切削刀具设计手册[M].北京:机械工业出版社,2009[5]陈吉红,胡涛.数控机床现代加工工艺[M].武汉:华中科技大学出版社,2008[6]东北重型机械学院,洛阳工业学院,第一汽车制造厂职工大学.机床夹具设计手册（第二版）[M].上海:上海科学技术出版社，1990第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸[7]刘朝儒,吴志军,高政一.机械制图(第五版）[M]，北京:高等教育出版社.2006[8]天津大学.机械零件手册[M].北京:人民教育出版社，1981[9]甘永立.几何量公差与检测（第八版）[M].上海:上海科学技术出版，2007[10]寇尊权，王多.机械设计课程设计[M].北京:机械工艺出版社，2006[11]王润孝.先进制造技术导论[M].北京:科学出版社，2004[12]黄天佑.材料加工工艺[M].北京:清华大学出版社，2004附录序号名称图号1零件工程图Z0694742夹具图Z069475第32页 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计（论文）报告纸第32页'