DB34T1284.1-2010稀土高铁铝合金环保电力电缆第1部分额定电压1KV和3KV电缆.pdf 13页

'ICS29.060K13DB34安徽省地方标准DB34/T1284.1—2010稀土高铁铝合金环保电力电缆第1部分:额定电压1kv(Um=1.2kv)和3kv(Um=3.6kv)电缆RareEarth-HighIron-AluminumAlloyEnvironment-protectivePowerCablesPart1:CableswithRatedVoltage1Kv(Um=1.2Kv)and3Kv(Um=3.6Kv)2010-11-29发布2010-12-29实施安徽省质量技术监督局发布 DB34/T1284.1—2010前言DB34/T1284《稀土高铁铝合金环保电力电缆》分为三个部分：——第1部分:额定电压1kv(Um=1.2kv)和3kv(Um=3.6kv)电缆——第2部分:额定电压6kv(Um=7.2kv)和30kv(Um=36kv)电缆——第3部分：额定电压35kv(Um=40.5kv)电缆本部分为DB34/T1284的第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分由安徽欣意电缆有限公司、安徽省标准化研究院提出并起草。本部分起草人：林泽民、万有梅、余乐华、瞿其勇、丁昌东、胡慧庆。I DB34/T1284.1—2010稀土高铁铝合金环保电力电缆第1部分:额定电压1kv(Um=1.2kv)和3kv(Um=3.6kv)电缆1范围DB34/T1284的本部分规定了用于配电网或工业装置中，额定电压1kV和3kV固定安装的挤包绝缘稀土高铁铝合金电力电缆的结构、尺寸和试验要求。本部分适用于额定电压1kV和3kV固定安装的挤包绝缘稀土高铁铝合金电力电缆的材料、结构、尺寸、试验要求、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB156-2007标准电压（neqIEC60038:1983）GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆试验方法GB/T3956-2008电缆的导体GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T11091-2005电缆用铜带GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）到3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T16927.1高电压试验技术第一部分：一般试验要求(eqvIEC60060-1:1989)GB/T18380.12-2008电线和光缆在火焰条件下燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2004，IDT）GB/T20975铝及铝合金化学分析方法GA306.1阻燃及耐火电缆:塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分:阻燃电缆JB/T8137-1999电线电缆交货盘YB/T024-2008铠装电缆用钢带YS/T309重熔用铝稀土合金锭ASTMB800电工用8000系列铝合金线IEC60724:2000额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则UL1569金属铠装电缆3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.11 DB34/T1284.1—2010稀土高铁铝合金aluminumalloy以铝为基的合金总称，主要合金元素有铁、硅、稀土元素等。3.2稀土高铁铝合金导体aluminumalloyconductor由铝合金材料经过特定的方法制造而成的具有较好电性能、机械性能、连接性能及耐腐蚀性能等特殊性能的导体。3.3金属连锁铠装电缆metalinterlock-armouredcable电缆被包覆在金属铠装层内，金属铠装层由连锁式皱纹铝合金带、铝带、钢带或铜合金带组成。4产品的额定电压和材料产品的额定电压和材料应符合GB/T12706.1-2008第4章的要求。5导体5.1材料导体材料采用稀土高铁铝合金材料，合金的各项性能应符合5.2.3的要求。5.2导体绞合5.2.1圆形紧压导体的绞合圆形紧压导体的绞合列于表1中。表1圆形紧压导体的绞合节径比绞合方向内层外层各绞合层具有相同的绞合方向10～308～16（单向左绞）5.2.2成型导体绞合成型导体绞合列于表2中。表2成型导体的绞合节径比不大于绞合方向内层外层各相邻层绞合方向相反，外层左绞40205.2.3导体中心线材性能导体中心线材性能要求列于表3中。2 DB34/T1284.1—2010表3导体线芯的中心线性能项目要求线材的抗拉强度90N/mm～159N/mm接头的抗拉强度≥76N/mm断裂伸长率≥25％2体积电阻率，最大值0.02800Ω·mm/m5.3铝合金导体的单芯和多芯电缆用第1种实心导体或第2种绞合导体的20℃最大直流电阻值铝合金导体的单芯和多芯电缆用第1种实心导体或第2种绞合导体的20℃最大直流电阻值应符合表4规定。表4单芯和多芯电缆用第1种实心导体或第2种绞合导体的20℃最大直流电阻值标称截面绞合铝合金导体中单线最少根数20℃时最大直流电阻2mm紧压圆形导体成型导体Ω/km2.5--11.524--6.996--4.6110--2.88166-1.8025661.1535660.82350660.5767012120.4119515150.30312015150.24015015150.19218530300.15624030300.11930030300.09640053530.07250053530.057663053530.045680053-0.0359100053-0.02886绝缘6.1材料6.1.1绝缘材料应符合GB/T12706.1第6.1条的规定。6.1.2绝缘阻燃性能符合GA306.1的规定3 DB34/T1284.1—20106.2绝缘厚度绝缘标称厚度规定在表5到表6中。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表5交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度导体标称截面额定电压U0/U(Um)下的绝缘标称厚度mm2mm0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV2.50.7-4,60.7-10,160.72.025,350.92.0501.02.0701.12.01201.22.01501.42.01851.62.02401.72.03001.82.04002.02.05002.22.26302.42.48002.62.610002.82.8注：不推荐任何小于以上给出的导体截面。表6乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度额定电压U0/U(Um)下的绝缘标称厚度mm导体标称截面0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV2mmEPRHEPREPRHEPR2.51.00.7--4,61.00.7--10,161.00.72.22.025,351.20.92.22.0501.41.02.22.0701.41.12.22.01201.61.22.42.01501.81.42.42.01852.01.62.42.02402.21.72.42.03002.41.82.42.04002.62.02.62.04 DB34/T1284.1—2010表6（续）额定电压U0/U(Um)下的绝缘标称厚度mm导体标称截面0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV2mmEPRHEPREPRHEPR5002.82.22.82.26302.82.42.82.48002.82.62.82.610003.02.83.02.8注：不推荐任何小于以上给出的导体截面。7多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物多芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金属屏蔽层有关。下述7.1～7.3不适用于由有护套单芯电缆成缆的缆芯。7.1多芯电缆的内衬层和填充物7.1.1结构7.1.1.1填充非金属连锁铠装电缆需填充圆整，对于金属连锁铠装电缆不作要求。7.1.1.2内衬层可以挤包或绕包。除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。（不适合金属连锁铠装电缆）挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。7.1.1.3金属连锁铠装电缆铠装层下的护层一种扁平的或皱纹的PETP（聚乙烯对苯二酸脂）或其他聚酯带或聚丙烯带，厚度至少为0.05mm。带子具有任何合适的宽度，可以纵向包覆；使用或不使用扎线，或螺旋形成绕包，至少搭盖3.2mm。7.1.1.4金属连锁铠装电缆铠装层下的护套如果电缆指定被用在潮湿地区，而其绝缘线芯只能用在干燥地区，在绝缘线芯外是连锁式铠装层，在这种情况下，应在铠装层下面使用防水的护套。通常使用PVC材料但也可根据用户要求采用其他合适的材料。7.1.2材料用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度与电缆绝缘材料相兼容。7.1.3挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应从表7中选取（不适合金属连锁铠装电缆），金属连锁电缆铠装层下的护套厚度列于表8中。5 DB34/T1284.1—2010表7挤包内衬层厚度线芯假设直径d挤包内衬层厚度近似值mmmmd≤251.025＜d≤351.235＜d≤451.445＜d≤601.660＜d≤801.8d＞802.0表8金属连锁铠装层下面或上面的护套厚度在护套下面的短轴的计算或长度最低的可接受的护套的平均厚度最低的可接受的护套任何上的厚度（mm）（mm）（mm）0～10.801.020.7110.81～38.101.270.8938.11～57.151.521.0757.16～76.201.91.32＞76.202.161.527.1.4绕包内衬层厚度绕包内衬层厚度符合GB/T12706.1中7.1.4规定。7.2额定电压0.6/1kV电缆额定电压0.6/1kV电缆可在绝缘线芯外包覆统包金属层。其要求见GB/T12706.1中7.2规定。7.3额定电压1.8/3kV电缆额定电压1.8/3kV电缆应具有分相或统包金属层。其要求见GB/T12706.1中7.3规定。8单芯或多芯电缆的金属层单芯或多芯电缆的金属层应符合GB/T12706.1中第8章规定。9金属屏蔽金属屏蔽要求符合GB/T12706.1第9章规定。10金属铠装10.1金属铠装类型本标准包括铠装类型如下：6 DB34/T1284.1—2010a)圆金属丝铠装；b)扁金属线铠装；c)双金属带铠装；d)铝合金带连锁铠装。10.2材料铠装层材料应符合GB/T12706.1中12.2要求。10.3铠装的使用铠装的使用应符合GB/T12706.1中12.3要求。10.4铠装金属丝或铠装金属带的尺寸铠装金属丝或铠装金属带应优先采用下列标称尺寸：——圆金属丝：直径0.8，1.25，1.6，2.0，2.5，3.15mm。——钢带：厚度0.2，0.5，0.8mm。——铝合金带厚度：0.40mm、0.50mm、0.66mm、0.76mm。10.5电缆直径与铠装层尺寸的关系圆铠装金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表9、表10和表11规定的数值。表9圆铠装金属丝标称直径铠装前假设直径d（mm）铠装金属丝标称直径（mm）d≤100.810＜d≤151.2515＜d≤251.625＜d≤352.035＜d≤602.5d＞603.15表10钢带或镀锌钢带标称厚度铠装前假设直径d钢带或镀锌钢带mmmmd≤300.230＜d≤700.5D＞700.87 DB34/T1284.1—2010表11铝合金带连锁铠装的标称厚度铠装前电缆外径铝合金带的厚度mmmm0～15.800.4015.81～20.500.5020.51～31.00.66>31.00.76铠装前电缆假设直径大于15mm的电缆，扁金属丝的标称厚度应取0.8mm。电缆假设直径为15mm及以下时，不应采用扁金属丝铠装。10.6圆金属丝铠装圆金属丝铠装应符合GB/T12706.1中12.6要求。10.7双金属带铠装双金属带铠装应符合GB/T12706.1中12.7要求。10.8铝合金带连锁铠装10.8.1铝合金带的宽度、厚度和截面积应一致，不能有任何损伤电缆铠装层下面和上面护层的毛刺、尖边、凹痕、裂缝或其他裂痕。接头不应显著地增大带子的宽度或厚度，也不能减少铝合金带的机械强度或对成形后的铠装层造成有害的影响；铝合金带的厚度和宽度应在成形之前分别用精度为0.001千分尺和游标卡尺测量；在任何情况下，合金带在整个电缆长度上是连续的，合金带可以接头，但不能有任何切口或断裂。10.8.2制造连锁式铠装层的铝合金带的厚度和每单位长度上波纹的数量都不作规定。11外护套11.1概述所有电缆都应具有外护套（金属联锁铠装电缆除外）。金属连锁铠装电缆有直埋标志的电缆在联锁铠装层上要求有包覆护层；没有直埋标志的电缆在连锁铠装层上有无包覆层不作要求。外护套通常为黑色，若制造方和购买方达成协议，允许采用非黑色的其他颜色，以适应电缆使用的特定条件。11.2材料护套材料应符合GB/T12706.1中13.2规定。11.3厚度护套厚度应符合GB/T12706.1中13.3要求。金属连锁铠装层的护套厚度列于表8中。12试验条件试验条件符合GB/T12706.1第14章规定。8 DB34/T1284.1—201013例行试验例行试验符合GB/T12706.1第15章规定14抽样试验14.1燃烧试验阻燃电缆阻燃性能应符合GA306.1。阻燃试验条件满足GB/T18380.3的规定。14.2其他项目抽样试验其他项目符合GB/T12706.1第16章规定。15电气型式试验电气型式试验符合GB/T12706.1第17章规定。16非电气型式试验16.1金属连锁铠装层对线芯的紧密性试验。16.2柔软性试验。16.3冷弯曲试验。16.4抗张试验。16.5冲击试验。16.6抗压试验。16.7其他试验。16.1～16.6项试验参见UL1569；16.7项试验参见GB/T12706.1第18章规定。17安装后电气试验安装后电气试验参见GB/T12706.1第19章规定。18电缆产品的补充条款电缆产品的补充条款包括电缆型号和产品的表示方法、多芯电缆的中性线和保护线导体标称截面、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和贮存，以及产品安装条件。电缆型号和产品的表示方法，参见附录A，其余条款参见GB/T12706.1第20章规定。_________________________________9'