DB34T1428-2011额定电压0.6∕1kV硅橡胶绝缘电力电缆.pdf 17页

'ICS29.060.20K13DB34安徽省地方标准DB34/T1428—2011额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘电力电缆Siliconrubberinsulatedpowercableofratedvoltage0.6/1kV文稿版次选择2011-05-10发布2011-06-10实施安徽省质量技术监督局发布 DB34/T1428—2011前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由安徽省无为县电线电缆行业协会提出。本标准负责起草单位：安徽江淮电缆集团有限公司、安徽华电线缆集团有限公司、安徽华宇电缆集团有限公司、安徽五洲特种电缆集团有限公司、绿宝电缆（集团）有限公司。本标准参加起草单位：安徽新科电缆集团股份有限公司、安徽天龙电器线缆集团有限公司、安徽龙庵电缆集团有限公司、安徽新宇缆业集团有限公司、安徽新华电缆集团有限公司、安徽复兴电缆集团有限公司、安徽红旗电缆集团有限公司、安徽昊华电缆集团有限公司、安徽弘博电缆有限公司、安徽省高沟电缆有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司、安徽新兴电缆集团有限公司、安徽明都电力线缆有限公司、安徽顺驰电缆有限公司、合肥虹达电线电缆有限公司。本标准主要起草和参加起草人：付世财、刘登瑞、邓九旺、常峻、谢华、邵文贞、汤永怀、王海岭、王帅、曹时贵、石学军、叶东生、程忠、王金柱、周登国、张维霞、章少东、尚乃福、项志才、黄叶祥。I标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1428—2011额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘电力电缆1范围本标准规定了额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘电力电缆的使用特性、产品代号、技术要求、成品电缆、试验方法和检验规则、包装、运输及贮存。本标准适用于在高、低温和酸碱及腐蚀性气体等恶劣环境下使用的额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘电力电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验（GB/T2951.11-2008，IEC60811-1-1：2001，IDT）GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验方法（GB/T2951.12-2008，IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验（GB/T2951.21-2008，IEC60811-2-1：2001，IDT）GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验(GB/T3048.8-2007，IEC60060-1:1989，NEQ)GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3956电缆的导体（GB/T3956-2008，IEC60228：2004，IDT）GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分：一般规定JB/T10696.7电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分：抗撕试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1额定电压ratedvoltage电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。1标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1428—2011额定电压用U0/U表示。U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。3.2批batch批是指一次交货的同型号规格产品数量。如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。3.3尺寸值（厚度，截面积等）定义3.3.1标称值nominalvalue指定的量值并经常用于表格之中，在本规范中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。3.3.2近似值approximwww.bzfxw.comatevalue一个既不保证也不检查的数值，例如由于其他尺寸值的计算。3.3.3中间值medianvalue将试验得到的若干数值以递增（或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值：若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.3.4假设直径fictitiousvalue按GB/T12706.1-2008附录A计算所得的值。3.4有关试验的定义3.4.1型式试验typetests(符号T)按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.4.22 DB34/T1428—2011抽样试验sampletests(符号S)由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.4.3例行试验routinetests(符号R)由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。4使用特性4.1额定电压U0/U为0.6/1kV。4.2电缆导体最高额定工作温度：正常运行时，180℃；短路（最长持续5s）时：350℃。4.3电缆的允许弯曲半径：——无铠装结构的电缆，应不小于电缆外径的6倍；——有铠装或屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍。5产品代号、表示方法及示例5.1型号型号如表1。www.bzfxw.com表1型号型号名称GG铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆RGG铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力软电缆GG2G铜芯硅橡胶绝缘钢带铠装硅橡胶护套电力电缆GG8G铜芯硅橡胶绝缘铜丝编织铠装硅橡胶护套电力电缆GG9G铜芯硅橡胶绝缘钢丝编织铠装硅橡胶护套电力电缆RGG8G铜芯硅橡胶绝缘铜丝编织铠装硅橡胶护套电力软电缆RGG9G铜芯硅橡胶绝缘钢丝编织铠装硅橡胶护套电力软电缆注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成。5.2代号5.2.1系列代号硅橡胶………………………………………………………………………………………………G（省略）5.2.2导体代号铜导体(第1种、第2种)………………………………………………………………………………省略软结构……………………………………………………………………………………………………R3标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1428—20115.2.3绝缘代号硅橡胶………………………………………………………………………………………………………G5.2.4铠装代号双钢带铠装…………………………………………………………………………………………………2细圆铜丝编织铠装…………………………………………………………………………………………8细圆钢丝编织铠装…………………………………………………………………………………………95.2.5护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）硅橡胶………………………………………………………………………………………………………G5.3表示方法用型号、规格及本标准编号表示。5.3.1型号的组成和排列顺序如下www.bzfxw.com图1型号的组成和排列顺序22示例1：铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3＋1芯，标称截面35mm,中性线截面16mm2表示为：GG-0.6/1kV3×35+1×16mmDB34/T1428—20112示例2：铜芯硅橡胶绝缘钢丝编织铠装硅橡胶护套电力电缆,额定电压为0.6/1kV，3＋1芯，标称截面25mm，22中性线截面16mm表示为：G9G-0.6/1kV3×25+1×16mmDB34/T1428—20115.4规格规格见表2。表2规格22芯数导体截面范围/mm芯数导体截面范围/mm10.75～30041～24020.75～3003+1，4+1，3+22.5～24030.75～30051～240注：多芯电缆中性线导体截面见附录A（规范性附录）。6导体4 DB34/T1428—2011导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。7绝缘7.1材料和性能绝缘应为硅橡胶混合物。7.2厚度绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90％－0.1mm。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表3绝缘标称厚度22导体标称截面/mm绝缘标称厚度/mm导体标称截面/mm绝缘标称厚度/mm0.750.8351.21.00.8501.41.51.0701.42.51.0951.641.01201.66www.bzfxw.com1.01501.8101.01852.0161.02402.2251.23002.47.3性能7.3.1绝缘物理机械性能应符合表4的规定。表4硅橡胶绝缘物理机械性能序号试验项目单位绝缘试验方法1老化前机械性能GB/T2951.1121.1抗张强度最小N/mm5.01.2断裂伸长率最小％1502空气烘箱老化后机械性能GB/T2951.122.1处理条件——温度℃200±2——持续时间h2402.2老化后抗张强度最小N/mm24.0老化后断裂伸长率最小%1205标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1428—2011表4（续）序号试验项目单位绝缘试验方法3热延伸试验GB/T2951.21试验条件——温度℃200±3——处理时间min152——机械应力N/mm0.23.2试验结果GB/T2951.21——载荷下的伸长率最大％175——冷却后的伸长率最大％254耐酸碱试验—附录B7.3.2绝缘线芯应按GB/T3048.9的规定经受表5规定的工频火花试验作为中间检查。表5火花试验电压绝缘厚度/mm试验电压/kV绝缘厚度/mm试验电压/kV0.5<δ≤1.062.0<δ≤2.5201.0<δ≤1.5102.5<δ251.5<δ≤2.0158成缆和填充物www.bzfxw.com8.1成缆多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。8.2填充物和隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。9内衬层9.1结构金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层可以挤包。9.2材料材料应是与护套使用温度等级相当的材料。9.3厚度内衬层厚度的标称值应符合表6的规定。挤包内衬层的最薄处厚度不小于标称值的80％－0.2mm。6 DB34/T1428—2011挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。表6内衬层标称厚度挤包前或绕包假设直径d/mm挤包内衬层厚度/mmd≤201.220＜d≤401.640＜d≤602.1D＞602.310金属铠装10.1金属铠装类型本规范包括铠装类型如下：a)圆金属丝编织铠装b)双金属带铠装10.2材料圆金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。金属带为涂漆钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带,钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带。在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下,允许在铠装层中嵌入足够的铜丝或镀锡铜丝,并应确保达到这项要求。www.bzfxw.com选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。10.3铠装金属丝和铠装金属带的尺寸10.3.1铠装金属丝10.3.1.1编织线直径无论采用何种金属，编织线的标称直径符合表7的规定。表7圆铠装编织金属丝标称直径铠装前假设直径d/mm铠装圆金属丝标称直径/mmd≤100.210＜d≤300.3d＞300.410.3.1.2编织密度金属丝编织铠装其编织密度应不小于80％。编织层编织密度按公式1计算:2P2(pp)100...................................(1)7标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1428—2011式中：P--编织层编织密度，％p--单向覆盖系数22mndD1p(1)2.................................(2)2DL式中：D--编织层的节圆直径，mm；d--编织线的直径，mm；m--编织机同一方向的锭数；n--每锭的编织线根数（上下锭股线不一样时为上下锭编织线根数的平均数）；L--编织节距，mm。10.3.1.3铠装与缆芯之间允许有一层内衬层。10.3.2双金属带铠装金属带铠装应螺旋绕包两层，外层金属带的中间大致在内层金属带间隙的上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50％。铠装金属带的标称厚度应分别符合表8的规定。表8铠装金属带标称厚度金属带标称厚度/mm铠装前假设直径d/mmwww.bzfxw.com钢带或镀锌钢带铝或铝合金带d≤300.20.530＜d≤700.50.5d＞700.80.810.4尺寸偏差铠装金属丝和金属带的尺寸低于标称尺寸的量值应不超过：——圆金属丝：5％；——金属带：10％。11护套11.1概述所有电缆都应具有护套。根据供需双方协商，在护套外允许有适当的保护层。护套通常为红色或黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非红色或黑色的其他颜色，以适应电缆使用的特定条件。11.2材料护套为硅橡胶混合物。11.3厚度8 DB34/T1428—2011挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式计算：硅橡胶外护套TS＝0.040D＋1.2..............................(3)式中：D--挤包护套前电缆的假设直径，mm。注：上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1mm。无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度不小于1.8mm。护套直接包覆在铠装上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8mm。包覆在光滑圆柱体表面的外护套(例如挤包内衬层、金属护套或绝缘上)，其厚度测量值的平均值，mm,应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的85％—0.1mm。包覆在不规则圆柱体表面的护套(例如没有内衬层的无铠装多芯电缆护套：挤入缆芯空隙，或者直接包覆在铠装上，金属屏蔽上或同心导体的护套）和隔离套的厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的80％－0.2mm。11.4性能硅橡胶护套物理机械性能应符合表9的规定。表9护套物理机械性能序号试验项目单位G试验方法1老化前机械性能GB/T2951.111.1抗张强度最小N/mm26.01.2断裂伸长率最小％1502空气烘箱老化后机械性能www.bzfxw.comGB/T2951.122.1处理条件——温度℃200±2——持续时间h2402.2老化后抗张强度最小N/mm25.0老化后断裂伸长率最小％1203热延伸试验GB/T2951.213.1试验条件——温度℃200±3——处理时间min15——机械应力N/mm20.23.2试验结果——载荷下的伸长率％175——冷却后的伸长率％254抗撕试验JB/T10696.72抗撕强度最小N/mm5.05耐酸碱试验附录B附录B12成品电缆12.1导体电阻电缆导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T3956中的规定。9标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1428—201112.2绝缘电阻成品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于1500MΩ·km。12.3电压试验12.3.15min电压试验：成品单芯非铠装电缆应经受3500V工频浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆和单芯铠装电缆应能经受工频3500V电压试验5min不击穿。12.3.24h电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。12.4成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。12.5成品电缆的护套机械物理性能应符合表9的要求。12.6如果电缆有其他各种燃烧特性要求时应符合GB/T19666规定的相关试验要求。12.7标志成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB/T6995.1的规定。13试验方法和检验规则13.1产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。13.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合www.bzfxw.com格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。13.3产品外观应在正常视力下逐批检查。13.4产品试验项目、试验类型及试验方法按按表10规定。表10产品试验序号检测项目符合标准条文号试验种类试验方法1结构尺寸1.1导体结构6T，SGB/T4909.21.2绝缘厚度7.2T，SGB/T2951.111.3内衬层厚度9.3T，SGB/T2951.111.4铠装10.3T，SGB/T2951.111.5护套厚度11.3T，SGB/T2951.112电性能2.1导体电阻（20℃）12.1T，RGB/T3048.42.2绝缘电阻试验2.2.1绝缘电阻常数（20℃）12.2TGB/T3048.52.3电压试验2.3.15mim电压试验12.3.1T，RGB/T3048.82.3.24h电压试验12.3.2TGB/T3048.83绝缘物理机械性能12.4TGB/T2951和JB/T10696.710 DB34/T1428—2011表10（续）序号检测项目符合标准条文号试验种类试验方法4护套物理机械性能12.5TGB/T2951和JB/T10696.75燃烧试验12.6TGB/T196666外观6.1标志12.7T，SGB/T6995.16.2标志清晰度12.7T，SGB/T6995.17交货长度14R计米器14交货长度14.1客户有定长要求的，应按约定长度交货。14.2其他电缆的交货长度：成圈长度为100m，成盘长度应不小于100m。14.3允许按用户最短使用长度的整倍数电缆交货。14.4允许根据双方协议长度交货。14.5长度计量误差应不超过±0.5％。15包装、运输及贮存15.1包装电缆应妥善包装在符合JB/T8137.1规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外www.bzfxw.com的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。为防止贮运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。成圈包装应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。每个电缆端头采用热缩帽进行良好的密封。15.1.1每个电缆盘都将标明以下内容：a)制造厂家；b)电缆型号、规格、电压等级；c)电缆长度、净重、总重；d)标准编号；e)出厂日期；f)表示电缆盘滚动方向的箭头。15.1.2装箱时，箱体外壳上应标明：a)制造厂家；b)电缆型号、规格、电压等级；c)电缆长度、净重、总重；d)制造年月；e)防潮、防掷标志。15.1.3质量检验合格证每盘电缆均应附有制造厂的产品质量检验合格证。11标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1428—201115.2运输电缆运输应不得使电缆盘处于平放位置；不得作长距离滚动；不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤；长途运输时应防止长时间暴晒。15.3贮存电缆在装卸时应使用适当的工具，以避免损伤电缆。在运输工具上应进行良好的固定。电缆尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放。www.bzfxw.com12 DB34/T1428—2011AA附录A（规范性附录）多芯电缆中性线导体标称截面表A.1多芯电缆中性线导体标称截面2主绝缘线芯导体标称截面中性线导体标称截面/mm2/mm3+1芯，3+2芯，4+1芯4等芯，5等芯1.0—1.01.5—1.52.51.52.542.546461061016101625162535163550255070www.bzfxw.com357095509512070120150701501859518524012024013标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1428—2011BB附录B（规范性附录）耐酸碱试验方法B.1耐酸碱试验方法应按GB/T2951.21规定的方法做试验。B.1.1使用如下条件B.1.1.1处理条件——酸液类型N-盐酸标准溶液（1mol/L）——碱液类型N-氢氧化钠标准溶液（1mol/L）——温度（23±2）℃——时间168hB.1.1.2试验要求——抗张强度变化率最大±30％——断裂伸长率最小100％注：需要做两项独立的试验，一项使用酸液，一项使用碱液。www.bzfxw.com_________________________________14'