DB34T1431-2011额定电压1.8∕3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆.pdf 23页

'ICS29.060.20K13DB34安徽省地方标准DB34/T1431—2011额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆Torsion-resistantflexiblecableforwindpowerusewithratedvoltagesuptoandincluding1.8/3kV2011-05-10发布2011-06-10实施安徽省质量技术监督局发布 DB34/T1431—2011前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由安徽省无为县电线电缆行业协会提出。本标准负责起草单位：安徽华能电缆集团有限公司、安徽华菱电缆集团有限公司、安徽华海特种电缆集团有限公司、安徽太平洋电缆集团有限公司。本标准参加起草单位：安徽华宇电缆集团有限公司、安徽环宇电缆集团有限公司、安徽亚神电缆集团有限公司、安徽华源电缆集团有限公司、安徽华峰电缆集团有限公司、安徽瑞之星电缆集团有限公司、安徽华联电缆集团有限公司、安徽贝特电缆科技有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司、安徽明都电力线缆有限公司、安徽顺驰电缆有限公司、合肥虹达电线电缆有限公司。本标准主要起草和参加起草人：周友芝、胡光政、沈志荣、吕发忠、邓九旺、谷仁俊、刘永宏、何帮飞、郭绍华、宋立、曹奎红、何忠勇、夏喜明、尚乃福、项志才、黄叶祥。I标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1431—2011额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆1范围本标准规定了用于风力发电设备中叶轮机及固定安装塔内或其他类似场合的额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品代号和产品表示方法、电缆型号及规格、技术要求、试验方法和检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验方法（GB/T2951.12-2008，IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法--低温试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验（GB/T2951.21-2008，IEC60811-2-1：2001，IDT）GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法-高温压力试验-抗开裂试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验(GB/T3048.8-2007，IEC60060-1:1989，NEQ)GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分:绝缘线芯火花试验GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验GB/T3956电缆的导体GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定GB/T6995.4电线电缆识别标志方法第4部分:电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T18380.11电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置GB/T18380.31电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第31部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置JB/T10696.7电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分:抗撕试验1标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1431—20113术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1额定电压ratedvoltage额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U表示，单位为V。U0为任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。U为多芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。当电缆用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。当电缆用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。3.2批batch批是指一次订货的同型号规格产品数量。如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。3.3有关试验的定义3.3.1www.bzfxw.com例行试验routinetests(符号R)由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.3.2抽样试验sampletests(符号S)抽样试验是在成品电缆试验上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验成品电缆产品符合规定要求。3.3.3型式试验typetests(符号T)型式试验是按一般商业原则，对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复试验。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行型式试验。4使用特性4.1额定电压U0/U为0.6/1kV、1.8/3kV。4.2正常运行时，导体最高工作温度（电缆额定工作温度）：90℃。4.3电缆允许最小弯曲半径为电缆外径的6倍。4.4电缆适用的最低环境温度：耐寒型：-40℃、耐严寒型：-55℃。2 DB34/T1431—20115产品代号和表示方法5.1代号5.1.1系列代号风力发电用电缆…………………………………………………………………………………………FD5.1.2材料特征代号铜导体…………………………………………………………………………………………………省略硅橡胶绝缘或相当合成弹性体…………………………………………………………………………G乙丙橡胶绝缘或相当合成弹性体………………………………………………………………………E氯丁橡胶或相当合成弹性体护套………………………………………………………………………F热塑性弹性体护套………………………………………………………………………………………S氯磺化聚乙烯或相当合成弹性体护套…………………………………………………………………H聚氨酯弹性体护套………………………………………………………………………………………U5.1.3使用特性代号适应的最低环境温度：-40℃-40-55℃-555.2表示方法5.2.1型号及标准编号组成和排列顺序见图1。www.bzfxw.com标准编号2规格（芯数×截面mm）电压等级使用特性代号护套绝缘风力发电用电缆系列代号图1型号及标准编号组成和排列顺序示例1：铜芯乙丙橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套风力发电用耐扭曲软电缆，最低使用环境温度为-40℃，额定电压为221.8/3kV，单芯标称截面为240mm，表示为：FDEH-401.8/3kV1×240mmDB34/T1431—2011示例2：铜芯硅橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆，最低使用环境温度为-55℃，额定电压为220.6/1kV，四芯标称截面为10mm，表示为：FDGU-550.6/1kV4×10mmDB34/T1431—20116型号及规格6.1型号名称型号名称见表1。3标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1431—2011表1型号名称型号额定电压/kV名称FDGH-40铜芯硅橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套风力发电用耐扭曲软电缆FDGU-55铜芯硅橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆FDEF-400.6/1铜芯乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套风力发电用耐扭曲软电缆FDES-401.8/3铜芯乙丙橡胶绝缘热塑性弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆FDEH-40铜芯乙丙橡胶绝缘氯磺化聚乙烯护套风力发电用耐扭曲软电缆FDEU-55铜芯乙丙橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆6.2规格应符合表2的规定。表2规格2型号额定电压/kV芯数标称截面/mm11.5～300FDGH21～25FDGU31～300FDEF0.6/13+14～18541～300FDES51～25FDEHwww.bzfxw.com6～371.5～4110～300FDEU1.8/3310～2407技术要求7.1导体7.1.1导体应符合GB/T3956第5种软铜导体的规定，导体材料应为退火软铜线，可以不镀锡或镀锡。7.1.2导体20℃时的直流电阻应符合GB/T3956的规定。7.1.3导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。7.1.4导体表面允许用非吸湿性材料带绕包作隔离层。7.2绝缘7.2.1绝缘材料应为表3所列的一种挤包成型的介质。表3绝缘混合料导体最高温度/℃绝缘混合料名称代号正常运行时短路时（最长5s）硅橡胶混合物或其他相当的合成弹性体G9025090℃乙丙橡胶混合物或其他相当的合成弹性体EPR902504 DB34/T1431—20117.2.2绝缘厚度的标称值应符合表4的规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90％－0.1mm。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表4绝缘厚度导体标绝缘厚度标称值/mm导体标绝缘厚度标称值/mm导体标绝缘厚度标称值/mm称截面称截面称截面20.6/1kV1.8/3kV20.6/1kV1.8/3kV20.6/1kV1.8/3kV/mm/mm/mm1.00.8—161.22.11201.82.41.50.8—251.42.21502.02.62.50.9—351.42.21852.22.641.0—501.62.22402.42.861.0—701.62.23002.62.8101.22.1951.82.4———7.2.3绝缘应紧密挤包在导体或隔离层上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。断面无目力可见的气泡和杂质。7.2.4绝缘的机械物理性能应符合表5规定。表5绝缘机械物理性能要求绝缘混合物型号序号试验项目单位试验方法GEPR1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.111.1交货状态原始性能www.bzfxw.com21.1.1抗张强度原始值—最小中间值N/mm5.05.01.1.2断裂伸长率原始值—最小中间值％1502001.2空气烘箱老化后的性能GB/T2951.12a,b1.2.1老化条件——温度℃200±2135±2——处理时间h10×247×241.2.2老化后抗张强度2——最小中间值N/mm4.05.0c——最大变化率％—±301.2.3老化后断裂伸长率——最小中间值％120—c——最大变化率％—±301.3空气弹老化后的性能GB/T2951.12a,b1.3.1老化条件——温度℃—127±2——处理时间h—401.3.2老化后抗张强度2——最小中间值N/mm——c——最大变化率％—±301.3.3老化后断裂伸长率——最小中间值％——c——最大变化率％—±302热延伸GB/T2951.212.1试验条件——温度℃200±3250±3——处理时间min15152——机械应力N/mm0.200.205标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1431—2011表5（续）绝缘混合物型号序号试验项目单位试验方法GEPR2.2试验结果——载荷下的伸长率,最大值％175175——冷却后的伸长率,最大值％25153耐臭氧试验GB/T2951.213.1试验条件——试验温度℃—25±2——试验时间h—24——臭氧浓度％—0.025~0.0303.2试验结果无裂纹4低温试验GB/T2951.144.1低温卷绕（≤12.5mm绝缘线芯）4.1.1试验条件——试验温度℃—-35——试验时间h—164.1.2试验结果—无裂纹4.2低温拉伸（>12.5mm线芯绝缘）4.2.1试验条件——试验温度℃—-35——试验时间h—44.2.2试验结果（断裂伸长率）％—≥305抗撕试验抗撕强度最小N/mm4.0—JB/T10696.7注：aIE4绝缘应带导体或取走不超过30％的铜丝进行老化。www.bzfxw.com注：b除非产品规范中另有规定,橡皮混合物的老化不采用强迫鼓风烘箱。仲裁试验时，必须采用自然通风老化箱。注：c变化率:老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。7.2.5绝缘线芯应按GB/T3048.9的规定经受表6规定的工频火花试验作为中间检查。表6绝缘线芯火花试验电压绝缘标称厚度δ/mm试验电压/kV绝缘标称厚度δ/mm试验电压/kV0.25＜δ≤0.541.5＜δ≤2.0150.5＜δ≤1.062.0＜δ≤2.5201.0＜δ≤1.5102.5＜δ257.2.6绝缘线芯识别7.2.6.1一般要求五芯及以下电缆的绝缘线芯应优先采用颜色识别标志。根据客户要求允许采用数字识别标志。五芯以上电缆的绝缘线芯应优先采用数字识别标志，根据客户要求允许采用颜色识别标志。若用户要求的电缆中应包含接地保护线芯时，接地保护线芯应采用绿/黄双色线芯，绿/黄双色线芯应始终放在最外层。除绿/黄组合色外，电缆的每一线芯应只用一种颜色。任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的绿色和黄色。7.2.6.2颜色色谱6 DB34/T1431—2011优先选用的色谱如下：单芯电缆：无优先选用色谱；两芯电缆：无优先选用色谱；三芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色；四芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色；五芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色；五芯以上电缆的绝缘线芯采用颜色识别时，每层中两根相邻的线芯应着上易区别的颜色，其余线芯的颜色应相互一致。对于含有接地保护线芯的电缆，仅外层中两根易区别的线芯中一根以黄绿线芯代替。7.2.6.3数字标志当电缆的绝缘线芯采用数字标志时，除了绿/黄接地线芯外，电缆中所有线芯应按GB/T6995.4的规定印上数字标志进行识别。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显反差。7.2.6.4线芯识别标志的耐擦性能应符合GB/T6995.1的规定。7.3成缆7.3.1多芯电缆绝缘线芯应绞合成缆，最外层绞合方向为右向。其绞合节距比应不大于12倍。7.3.2绝缘线芯间的间隙允许采用合适的非吸湿性材料填充，用于填充的材料应适合电缆的运7.3.3行温度并与电缆的绝缘材料相兼容。www.bzfxw.com7.3.4缆芯外允许绕包其他非吸湿性带子，或稀疏绕包其他非吸湿性材料。7.4护套7.4.1护套材料应为表7中所列挤包固体介质的一种，护套应紧密挤包在线芯或缆芯上，且应容易剥离而不损伤缆芯或绝缘层。护套表面应光洁，色泽均匀。表7护套混合料护套混合料材料代号正常运行时导体最高温度/℃氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体SE190氯磺化聚乙烯或其他相当的合成弹性体SH90热塑性弹性体TPV90聚氨酯弹性体TPU907.4.2护套厚度的标称值应符合表8规定。护套厚度的平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的85％－0.1mm。7.4.3护套的机械物理性能应符合表9规定。7.4.4外护套颜色优选颜色为黑色，也可根据用户要求采用其它颜色。7.4.5电缆外径应符合表8的规定。护套应表面光滑、圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质。7标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1431—2011表8电缆的护套厚度及平均外径护套厚度规定值/mm平均外径/mm芯数及0.6/1kV1.8/3kV0.6/1kV1.8/3kV导体标称截面2SE1SE1SE1、SH、TPVTPUSE1、SH、TPVTPU/mmSHTPUSHTPUTPVTPV下限上限下限上限下限上限下限上限1×1.51.40.9——5.77.14.85.9————1×2.51.40.9——6.37.95.46.7————1×41.51.0——7.29.06.37.8————1×61.61.0——7.99.86.78.4————1×101.81.21.81.29.511.98.310.511.313.710.112.31×161.91.21.91.210.813.49.511.712.615.211.313.51×252.01.32.01.312.715.811.414.114.317.413.015.61×352.21.42.21.414.317.912.716.015.919.514.317.51×502.41.52.41.516.520.614.818.417.721.816.019.61×702.61.62.61.618.623.316.620.919.824.517.822.11×952.81.82.81.820.826.018.823.622.027.220.024.81×1203.02.03.02.022.828.620.826.324.029.822.027.41×1503.22.13.22.125.231.423.128.926.432.624.330.01×1853.42.23.42.227.634.425.231.728.435.226.032.51×2403.52.33.52.330.638.328.235.631.439.129.036.51×3003.62.43.62.433.541.931.139.233.942.331.539.52×1.01.30.9——7.710.06.99.0————2×1.51.5www.bzfxw.com1.0——8.511.07.69.8————2×2.51.71.1——10.213.19.011.6————2×41.81.2——11.815.110.613.7————2×62.01.3——13.116.811.815.1————2×103.12.0——17.722.615.619.9————2×163.32.1——20.225.717.922.8————2×253.62.3——24.330.721.827.6————3×1.01.40.9——8.310.77.49.5————3×1.51.61.0——9.211.98.010.4————3×2.51.81.1——10.914.09.612.4————3×41.91.2——12.716.211.314.5————3×62.11.4——14.118.012.816.3————3×103.32.13.32.119.124.216.821.423.028.120.625.23×163.52.33.52.321.827.619.524.725.731.523.328.63×253.82.53.82.526.133.023.629.929.636.527.133.53×354.12.74.12.729.337.126.533.832.840.630.037.53×504.52.94.52.934.142.930.939.236.745.533.542.03×704.83.14.83.138.448.335.144.041.050.937.747.23×955.33.45.33.443.354.039.649.745.956.642.252.53×1205.63.65.63.647.460.043.455.550.062.646.058.33×1506.03.86.03.852.066.047.661.154.668.650.263.93×1856.44.06.44.057.072.052.266.758.773.753.968.83×2407.14.57.14.565.082.059.876.266.783.754.678.23×3007.74.8——72.090.066.383.6————3×4+1×2.52.01.3——14.017.912.716.3————3×6+1×42.31.5——15.720.014.118.1————8 DB34/T1431—2011表8（续）护套厚度规定值/mm平均外径/mm芯数及0.6/1kV1.8/3kV0.6/1kV1.8/3kV导体标称截面SE1SE1SE1、SH、TPVTPUSE1、SH、TPVTPU2/mmSHTPUSHTPU下限上限下限上限下限上限下限上限TPVTPV3×10+1×63.42.2——20.926.518.523.8————3×16+1×103.62.4——23.529.621.126.8————3×25+1×164.02.6——27.935.625.132.4————3×35+1×164.32.8——31.040.128.136.6————3×50+1×254.83.1——35.746.032.442.1————3×70+1×355.03.2——40.752.037.147.9————3×95+1×505.53.5——46.459.042.454.5————3×120+1×705.83.7——50.064.045.959.3————3×150+1×706.34.0——55.070.050.564.9————3×185+1×956.84.3——60.076.055.070.5————4×1.01.51.0——9.211.98.210.7————4×1.51.71.1——10.213.19.011.6————4×2.51.91.2——12.115.510.713.8————4×42.01.3——14.017.912.716.2————4×62.31.5——15.720.014.218.1————4×103.42.2——20.926.518.623.6————4×163.62.4——23.830.121.327.0————4×25www.bzfxw.com4.12.7——28.936.626.133.2————4×354.42.8——32.541.129.337.2————4×504.83.1——37.747.534.443.5————4×705.23.3——42.754.039.049.5————4×955.93.7——48.461.044.055.9————4×1206.03.8——53.066.048.660.9————4×1506.54.1——58.073.053.267.5————4×1857.04.4——64.080.058.874.3————4×2407.74.8——72.091.066.384.7————4×3008.45.2——80.0101.073.694.0————5×1.01.61.0——10.213.19.011.7————5×1.51.81.1——11.214.49.812.8————5×2.52.01.3——13.317.011.915.5————5×42.21.4——15.619.914.118.2————5×62.51.6——17.522.215.720.2————5×103.62.3——22.929.120.426.0————5×163.92.5——26.433.323.730.2————5×254.42.8——32.040.428.836.8————6×1.52.51.6——13.417.211.615.4————12×1.52.91.9——17.622.415.620.4————18×1.53.22.1——20.726.318.524.1————24×1.53.52.3——24.330.721.928.3————36×1.53.82.5——27.835.225.232.6————6×2.52.71.8——15.720.013.918.2————12×2.53.12.1——20.626.218.624.2————18×2.53.52.3——24.430.922.028.5————24×2.53.92.6——28.836.426.233.8————9标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1431—2011表8（续）护套厚度规定值/mm平均外径/mm芯数及0.6/1kV1.8/3kV0.6/1kV1.8/3kV导体标称截面SE1SE1SE1、SH、TPVTPUSE1、SH、TPVTPU2/mmSHTPUSHTPU下限上限下限上限下限上限下限上限TPVTPV36×2.54.32.9——33.241.830.439.0————6×42.91.9——18.223.216.221.2————12×43.52.3——24.430.922.028.5————18×43.92.5——28.836.426.033.6————表9护套材料机械物理性能护套混合料序号试验项目单位试验方法SE1SHTPVTPU1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.111.1交货状态原始性能21.1.1抗张强度原始值--最小中间值N/mm10.010.010.016.01.1.2断裂伸长率原始值--最小中间值％3002503003001.2空气烘箱老化后的性能GB/T2951.121.2.1老化条件——温度℃100±2120±2135±2110±2——处理时间www.bzfxw.comh10×247×247×2410×241.2.2老化后抗张强度2——最小中间值N/mm——10.0—a——最大变化率％-15b-30b±25-40b1.2.3老化后断裂伸长率——最小中间值％250—300300abbb——最大变化率％-25-40±25-401.3浸矿物油（IRM902）GB/T2951.211.3.1试验条件——油温℃100±2100±2100±2100±2——浸油时间h24242424abbb1.3.2浸油后抗张强度最大变化率％±40-40-40-40abbb1.3.3浸油后断裂伸长率最大变化率％±40-40-40-402热延伸试验GB/T2951.212.1试验条件——温度℃250±3250±3————处理时间min1515——2——机械应力N/mm0.200.20——2.2试验结果————载荷下的伸长率,最大值％175175————冷却后的伸长率,最大值％2515——3抗撕试验JB/T10696.7抗撕强度最小N/mm5.05.0——10 DB34/T1431—2011表9（续）护套混合料序号试验项目单位试验方法SE1SHTPVTPU4高温压力试验GB/T2951.314.1——温度℃——90904.2——压痕中间值/平均厚度，最大值％——50505抗开裂试验GB/T2951.315.1试验条件——温度℃——150±3150±3——持续时间h——115.2试验结果无裂纹无裂纹6低温拉伸试验GB/T2951.146.1试验条件cccc——试验温度℃-30±2-30±2-40±2-30±2——冷却时间161616166.2试验结果——未断裂时的伸长率,最小值％303030307低温冲击试验GB/T2951.147.1试验条件cccc——试验温度℃-25±2-25±2-40±2-25±2——冷却时间161616167.2试验结果无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹注：a变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。www.bzfxw.com注：b不规定正偏差。注：C如果用于环境最低温度为-40℃(-55℃)，低温试验温度应为-40℃(-55℃)±2℃，如用户对最低环境适应温度另有要求，应按用户要求温度试验。7.5成品电缆7.5.1导体电阻电缆的每芯导体在20℃时的直流阻应符合GB/T3956标准规定。7.5.2绝缘电阻绝缘电阻应符合表10的规定。表10绝缘电阻20时绝缘电阻/MΩ·km额定工作温度时绝缘电阻/MΩ·km2额定电压/kV导体标称截/mmGEPRGEPR35及以下1503000.150.300.6/150～1501002000.100.20185～400801600.080.1635及以下2504000.250.401.8/350～1502003000.200.30185～4001502000.150.2011标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1431—20117.5.3耐压试验成品电缆应经受表11规定的工频耐压试验，持续时间5min，试验过程中不发生击穿。表11试验电压额定电压/kV试验电压/kV试验时间/min0.6/13.551.8/36.557.5.4绝缘线芯耐压试验额定电压0.6/1kV和1.8/3kV成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿。试样长度为（10～15）m。7.5.5冲击电压试验额定电压1.8/3kV电缆应进行冲击电压试验。试验应在另外（10～15）m长的成品电缆上进行，试验时导体温度应高于正常运行时导体的最高温度5℃～10℃。试验应按GB/T3048.13规定的步骤施加冲击电压，峰值为40kV。对于没有分相屏蔽的多芯电缆，每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间，其它导体连接在一起并接地。电缆的每根绝缘线芯均应承受正负极性各十次冲击电压后不击穿。7.5.6电缆绝缘的机械物理性能成品电缆绝缘的机械物理性能应符合表5的规定。www.bzfxw.com7.5.7电缆护套的机械物理性能成品电缆护套的机械物理性能应符合表9的规定。7.5.8电缆耐扭转试验成品电缆应经受本标准附录A规定的常温扭转试验和低温扭转试验。当用户有要求时，成品电缆还应经受附录A规定的高温扭转试验和负载扭转试验。7.5.9电缆负重试验成品电缆应经受附录B规定的负重试验。7.5.10低温弯曲试验成品电缆应经受附录C规定的低温弯曲试验。7.5.11人工气候老化试验用户有要求时，成品电缆应经受附录D规定的人工气候老化试验（氙灯法），试验时间为：1008h。7.5.12盐雾试验用户有要求时，成品电缆应经受GB/T2423.17规定的盐雾试验，盐雾试验前后，护套的抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率应不超过±30％。试验时间为：336h。12 DB34/T1431—20117.5.13单根垂直燃烧试验成品电缆应通过GB/T18380.11规定的单根燃烧试验。7.5.14电缆标志7.5.14.1成品电缆的护套表面应有制造厂名、产品型号、规格及额定电压的连续标志，或在护套下放置印有制造厂名、产品型号、产品规格及额定电压的连续标志带。7.5.14.2标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB/T6995.1规定。7.5.15交货长度7.5.15.1客户有定长要求的，应按约定长度交货。7.5.15.2其他电缆的交货长度：成圈长度为100m，成盘长度应不小于100m。7.5.15.3允许按用户最短使用长度的整倍数电缆交货。7.5.15.4允许根据双方协议长度交货。7.5.15.5长度计量误差应不超过±0.5％。8试验方法和检验规则8.1产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。8.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。8.3产品外观应在正常视力下逐批检查。www.bzfxw.com8.4产品按表12规定的试验项目检验。表12成品电缆性能试验序号试验项目符合标准条文号试验类型试验方法1结构尺寸1.1导体结构7.1.1T，SGB/T4909.21.2绝缘厚度7.2.2T，SGB/T2951.111.3成缆结构7.3.1T，S正常目测和直尺1.4护套厚度测量7.4.2T，SGB/T2951.111.5电缆外径7.4.5T，SGB/T2951.112电性能2.1导体电阻（20℃）7.5.1T，RGB/T3048.42.2绝缘电阻试验（20℃）7.5.2T，RGB/T3048.52.3电压试验2.3.1成品电缆耐压试验7.5.3RGB/T3048.82.3.24h电压试验7.5.4TGB/T3048.82.3.3冲击电压试验7.5.5TGB/T3048.133绝缘机械物理性能7.5.6TGB/T2951和JB/T10696.74护套机械物理性能7.5.7TGB/T2951和JB/T10696.75扭转试验5.1常温扭转试验7.5.8T附录A13标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1431—2011表12（续）序号试验项目符合标准条文号试验类型试验方法5.2低温扭转试验7.5.8T附录A5.3高温扭转试验7.5.8用户要求时附录A5.4负载扭转试验7.5.8用户要求时附录A6负重试验7.5.9T附录B7低温弯曲试验7.5.10T附录C8日光老化试验7.5.11用户要求时附录D9盐雾试验7.5.12用户要求时GB/T2423.1710燃烧试验7.5.13TGB/T18380.1111识别标志7.5.14T，SGB/T6995.112交货长度7.5.15R记米器9包装、运输和贮存9.1包装9.1.1成品应成卷或成盘包装。电缆端头应可靠密封，成盘包装时伸出电缆盘外的电缆端头应加保护，伸出的长度应不小于300mm。9.1.2每卷（盘）电缆上应用合格证进行标识，标识内容为：a)制造厂家；b)电缆型号、规格、电压等级；www.bzfxw.comc)电缆长度、净重、总重；d)标准编号；e)出厂日期；f)表示电缆盘滚动方向的箭头。9.1.3装箱时，箱体上应标明：a)制造厂家；b)电缆型号、规格、电压等级；c)电缆长度、净重、总重；d)出厂日期；e)防潮、防掷标志。9.2运输和贮存9.2.1电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。9.2.2运输中严禁从高处仍下装有电缆的电缆盘，严禁机械设备操作电缆。9.2.3吊装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。14 DB34/T1431—2011AA附录A（规范性附录）风力发电机用电缆扭转试验方法A.1适用范围本试验方法适用于风力发电机中由机舱引向塔架部分的并且在风机对风过程中需要扭转的所有电缆。A.2试验设备试验设备包括扭转试验装置和温度控制试验装置两部分，其中扭转试验装置是用来安装试样并进行扭转的装置，其扭转角度和扭转速度应可调节；温控装置是在有温度要求的试验过程中对试样提供一定的温度环境的试验装置，其温控范围是-60℃～+60℃，电缆所处的位置要求温差不能超过±3℃。A.3试样制备从被试电缆上截取12.5m长的电缆样品，不同条件下的试验应在被试样品上分别取样。A.4试验程序www.bzfxw.comA.4.1常温扭转试验程序首先将取好的样品在环境温度中放置半小时，然后再将电缆顶端固定在扭转试验装置的转轮上，扭转装置应放置在距离下端固定支架高度为7m～9m的高度，样品下端固定在支架上，受扭样品长度为L1+L2，约12m。扭转过程为：转轮先顺时针扭转1440º，然后再逆时针扭转相同角度使电缆恢复到原始状态，继续逆时针扭转1440º后再顺时扭转相同角度使电缆恢复到初始状态，此为一个周期。转轮的转速范围一般为720°～2160°/min，用户没有特殊要求时，推荐进行10000个周期的试验。图A.1常温下扭转试验的示意图15标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1431—2011A.4.2低温扭转试验程序低温下的扭转试验的试样安装方式与常温下的安装方式相同，但要使整个试样完全处于温度可控箱体内（常温下的扭转试验试样不必安装在温度控制箱内），然后在电缆型号规定的最低环境适应温度（-40℃或-55℃或用户要求的最低使用温度)下进行试验。箱体内的温度应从试样安装好算起的1小时内达到规定的试验温度。样品在规定的试验温度下放置不少于4h，然后开始扭转试验。转轮的转速范围一般为360°～1080°/min，其它扭转条件同A.4.1条。用户没有特殊要求时，推荐进行2000个周期的试验。A.4.3高温扭转试验程序（用户有要求时试验）高温下的扭转试验的试样安装方式与常温下的安装方式相似，但要使整个试样完全处于温度可控箱体内，然后在温度为+60℃的条件下进行试验。试样在规定的试验温度下放置不少于4h，然后开始扭转试验。转轮的转速范围一般为720°～2160°/min，其它扭转条件同A.4.1条。用户没有特殊要求时，推荐进行10000个周期的试验。A.4.4负载扭转试验程序（用户有要求时试验）负载扭转试验的试样安装方式和试验程序与常温扭转试验的安装方式和试验程序相似，但在试验期间应同时通电加热。通电期间，应使导体温度稳定在电缆额定工作温度。用户没有特殊要求时，推荐进行10000个周期的试验。A.4.5试验结果评定在完成上述试验程序规定的试验后，检查试验表面，应无裂纹及扭曲现象，然后将完成扭转的试样www.bzfxw.com（成品电缆）进行2.5U0、15min交流电压试验和导体直流电阻试验，电缆应不击穿，导体20℃时直流电阻应符合GB/T3956的要求。16 DB34/T1431—2011BB附录B（规范性附录）风力发电机用电缆负重试验方法B.1试验要求本试验应包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。B.2试验步骤首先应从整根电缆上取下1.5m作为试样，试样在23±5℃的环境温度中放置24h，然后再将试样顶端固定在约（2～3）m高的架子上，在试样下端的导体上悬挂一个砝码，砝码质量为试样总铜导体截面×15N（牛顿）。试样应在负重状态下放置7×24h。B.3试验条件B.3.1电缆护套、绝缘表面应无裂纹。B.3.2试样的导体20℃直流电阻应符合GB/T3956的要求。www.bzfxw.com17标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1431—2011CC附录C（规范性附录）风力发电机用电缆低温弯曲试验方法C.1试验要求本试验应包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。C.2试验步骤按照GB/T2951.14第8.1.4条进行。C.3试验条件C.3.1试验温度试验温度为电缆型号规定的最低环境适应温度，即-40±2℃或-55±2℃。如用户对最低环境温度另有要求，应按用户要求的温度进行试验。C.3.2试棒直径试棒直径为试样直径的（4～5）倍。C.3.3试棒转速和卷绕圈数电缆外径小于等于12.5mm，按照GB/T2951.14第8.1.5条进行，电缆外径大于12.5mm，按照（4～5）倍电缆外径弯曲180°。C.4试验结果判定试样的护套、绝缘表面应无裂纹。18 DB34/T1431—2011DD附录D（规范性附录）人工气候老化试验方法（氙灯法）D.1适用范围本试验方法适用于风力发电用电缆的抗紫外线光老化性能测定。D.2试验设备D.2.1氙灯气候老化箱D.2.1.1氙灯功率为6kW，试样转架直径为ф800mm～959mm，高为365mm，试样转架每分钟旋转一周，箱体温度为55士2℃，相对湿度为(85士5)％。D.2.1.2喷水应为清洁的自来水，喷水水压为0.12～0.15MPa，喷水嘴内径为ф0.8mm，以18min喷水、光照，102min内单独光照，周期进行。D.2.2拉力试验机。D.3试样制备从被试电缆的端部500mm处切取足够长度的试样，能供三组试验测定有效性能的样段，有机械损伤的样段不能作为试样。第一组试样至少应5个，供原始性能测量用。第二组试样至少应5个，供0h～1008h光老化后性能测量用。第三组试样至少应5个，供504h～1008h光老化后性能测量用。D.4试验步骤D.4.1第一组试样保存在阴凉干操处，第二、三组试样应放入氙灯气候箱内进行试验，其中第三组试样应在试验开始504h后放入。D.4.2在规定的老化时间后，取出试样，在环境温度下存放至少16h，与第一组试样对比进行外观检查。D.4.3将导体从试样中取走，试样按GB/T2951.1的要求，在光照面冲切哑铃片和预处理后，测定老化前和老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率，制作试片时，不能磨削光照面。D.4.4当按D.4.3规定，不能在光照面冲切哑铃片时，允许从同一型号的其他规格上切取，其光老化性能等效。D.5试验结果及计算D.5.1检查光照面、试样应无明显的龟裂。19标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1431—2011D.5.2试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率（％）表示。D.5.3按下式计算，计算结果TS1、EB1应不大于±30％，TS2、EB2应不大于±15％。TS1(T2T/)1T1100%............................(D.1)EB1(E2E/)1E1`100%.............................(D.2)TS2(T2T/)3T1100%.............................(D.3)EB2(E2E/)3E1100%.............................(D.4)式中：TS1--0h～1008h光老化后抗张强度的变化率，％；EB1--0h～1008h光老化后断裂伸长率的变化率，％；TS2--504h～1008h光老化后抗张强度的变化率，％；EB2--504h～1008h光老化后断裂伸长率的变化率，％；2T1--光老化前（第一组试样）抗张强度的中间值，N/mm；E1--光老化前（第一组试样）断裂伸长率的中间值，％；2T2--光老化后（第二组试样，光老化1008h)抗张强度的中间值，N/mm；E2--光老化后（第二组试样，光老化1008h)断裂伸长率的中间值，％；2T3--光老化后（第三组试样，光老化504h)抗张强度的中间值，N/mm；E3--光老化后（第三组试样，光老化504h)断裂伸长率的中间值，％。_________________________________20'