DB34T1429-2011额定电压1kV到3kV变频器用电力电缆.pdf 21页

'ICS29.060.20K13DB34安徽省地方标准DB34/T1429—2011额定电压1kV到3kV变频器用电力电缆Convertiblemotorcablesforratedvoltageof1kVupto3kV文稿版次选择2011-05-10发布2011-06-10实施安徽省质量技术监督局发布 DB34/T1429—2011前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由安徽省无为县电线电缆行业协会提出。本标准主要负责起草单位：安徽华菱电缆集团有限公司、安徽江淮电缆集团有限公司、安徽华电线缆集团有限公司、安徽华星电缆集团有限公司、安徽华通电缆集团有限公司、绿宝电缆（集团）有限公司。本标准参加起草单位：安徽蒙特尔电缆集团有限公司、安徽渡江电缆集团有限公司、安徽明星电缆有限公司、安徽华源电缆集团有限公司、安徽航天电缆集团有限公司、安徽太平洋电缆集团有限公司、安徽新宇缆业集团有限公司、安徽新华电缆集团有限公司、安徽三佳电缆科技有限公司、安徽慧艺线缆集团有限公司、安徽国电电缆集团有限公司、安徽胜华电缆集团有限公司、安徽中天电缆有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司、安徽明都电力线缆有限公司、安徽顺驰电缆有限公司。本标准主要起草和参加起草人：胡光政、付世财、刘登瑞、吴俊生、魏善恒、谢华、王社兵、巫春生、姚飞麟、何帮飞、吴福道、吕发忠、王帅、曹时贵、程芬芬、胡宏山、焦义宏、高世宏、周正法、张维霞、尚乃福、项志才。I标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1429—2011额定电压1kV到3kV变频器用电力电缆1范围本标准规定了额定电压1kV到3kV变频器用电力电缆的型号和产品表示方法、技术要求、成品电缆、试验方法和检验规则、交货长度和包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压0.6/1kV和1.8/3kV变频器用电力电缆（以下简称变频电缆）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验（GB/T2951.11-2008，IEC60811-1-1：2001，IDT）GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验方法（GB/T2951.12-2008，IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法--低温试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验（GB/T2951.21-2008，IEC60811-2-1：2001，IDT）GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验—抗开裂试验GB/T2952.3电缆外护层第3部分:非金属套电缆通用外护层GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验(GB/T3048.8-2007，IEC60060-1:1989，NEQ)GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分:绝缘线芯火花试验GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分:冲击电压试验GB/T3956电缆的导体（GB/T3956-2008，IEC60228：2004，IDT）GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T5441.9通信电缆试验方法工频条件下理想屏蔽系数试验GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T17737.1射频电缆第1部分:总规范—总则、定义、要求和试验方法（GB/T17737.1-2000，IEC61196-1：2005，IDT）GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则1 DB34/T1429—2011JB/T8137.1电线电缆交货盘第１部分：一般规定JB/T10696.7电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分:抗撕试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1额定电压ratedvoltage电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U表示，单位为kV。U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。3.2批batch批是指一次订货的同型号规格产品数量。如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。3.3例行试验routinetests(符号R)由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.4抽样试验sampletests(符号S)由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.5型式试验typetests(符号T)按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。注：该试验的特点是：除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。4电缆型号和产品表示方法4.1代号2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1429—20114.1.1产品系列代号变频器用电力电缆………………………………………………………………………………………BP4.1.2导体代号第1种、第2种铜导体…………………………………………………………………………………省略第5种导体（软结构）……………………………………………………………………………………R4.1.3绝缘代号交联聚乙烯/聚烯烃………………………………………………………………………………………YJ硅橡胶………………………………………………………………………………………………………G乙丙橡胶……………………………………………………………………………………………………E聚氯乙烯……………………………………………………………………………………………………V4.1.4护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）聚乙烯/聚烯烃…………………………………………………………………………………………Y（3）交联聚烯烃………………………………………………………………………………………………YJ硅橡胶…………………………………………………………………………………………………G（4）乙丙橡胶/弹性体…………………………………………………………………………………………E聚氯乙烯………………………………………………………………………………………………V（2）4.1.5金属屏蔽代号www.bzfxw.com铜丝疏绕（即同心导体）…………………………………………………………………………………SP铜丝编织…………………………………………………………………………………………………P镀锡铜丝编织……………………………………………………………………………………………P1铜带………………………………………………………………………………………………………P24.1.6金属铠装代号双钢带铠装…………………………………………………………………………………………………2镀锌钢丝缠绕铠装………………………………………………………………………………………3镀锌钢丝编织铠装…………………………………………………………………………………………94.2表示方法产品用型号、规格及本标准编号表示。示例1：铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽聚氯乙烯护套变频器用电缆，额定电压为0.6/1kV，3+3芯，标称截面22216mm，中性线截面4mm表示为：BPYJVP-0.6/1kV3×16+3×4mmDB34/T1429—20112示例2：铜芯乙丙橡胶绝缘铜丝编织屏蔽硅橡胶护套变频器用电缆，额定电压为0.6/1kV，3+3芯，标称截面150mm，22中性线截面25mm表示为：BPEGP-0.6/1kV3×150+3×25mmDB34/T1429—20114.3型号名称型号名称见表1。3 DB34/T1429—2011表1型号名称型号名称BPYJVP交联聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽聚氯乙烯护套变频器用电力电缆BPYJVP1交联聚乙烯绝缘镀锡铜丝编织屏蔽聚氯乙烯护套变频器用电力电缆BPYJVP1-2交联聚乙烯绝缘镀锡铜丝编织铜带绕包屏蔽聚氯乙烯护套变频器用电力电缆BPYJVP2交联聚乙烯绝缘铜带绕包屏蔽聚氯乙烯护套变频器用电力电缆BPYJVSP交联聚乙烯绝缘铜丝疏绕屏蔽聚氯乙烯护套变频器用电力电缆BPYJVSP-22交联聚乙烯绝缘铜丝疏绕屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套变频器用电力电缆BPYJVSP-32交联聚乙烯绝缘铜丝疏绕屏蔽钢丝铠装聚氯乙烯护套变频器用电力电缆BPGGP硅橡胶绝缘铜丝编织屏蔽硅橡胶护套变频器用电力电缆BPGGP1硅橡胶绝缘镀锡铜丝编织屏蔽硅橡胶护套变频器用电力电缆BPGGP2硅橡胶绝缘铜带绕包屏蔽硅橡胶护套变频器用电力电缆BPGGP1-2硅橡胶绝缘镀锡铜丝编织铜带绕包屏蔽硅橡胶护套变频器用电力电缆注1：表中未列型号可按4.1和4.2的规定编制。注2：根据用户需要，在以上型号基础上，可以设计成耐火型、阻燃型变频电缆。4.4规格应符合表2的规定。www.bzfxw.com表2规格3+3芯3芯22222主线芯标称截面/mm单根中性线截面/mm主线芯标称截面/mm单根中性线截面/mm主线芯标称截面/mm41（0.75）50101.5、2.5、4、6、10、61.5（1）701016、25、35、50、70、102.5（1.5）951695、120、150、185、164（2.5）12025240、300256（4）15025356//注：括号中中性线截面可根据用户的实际应用需要确定。5技术要求5.1材料5.1.1绝缘混合料所涉及的绝缘混合料及其代号、导体最高温度列于表3。4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1429—2011表3绝缘混合料导体最高温度/℃绝缘混合料代号正常运行时短路时（最长持续5s）聚氯乙烯PVC/A70160交联聚乙烯XLPE90250乙丙橡胶EPR90250硅橡胶绝缘G1803505.1.2护套混合料不同类型护套混合物的导体最高温度列于表4中。表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混合料代号正常运行时导体最高温度/℃ST180聚氯乙烯ST290ST380聚乙烯ST790无卤阻燃材料ST890弹性体（TPE、TPU、氯化聚乙烯等）SE185硅橡胶www.bzfxw.comG1805.2导体5.2.1导体应符合GB/T3956中第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。5.2.2导体表面应光洁、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单丝。导体20℃时的直流电阻应符合GB/T3956的规定。5.2.3导体表面允许用非吸湿性带料作重叠绕包或纵包，带材的性能不作考核。5.3绝缘5.3.1绝缘材料应为表3所列的挤包固体介质的一种。聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡胶绝缘机械物理性能应符合GB/T12706.1的规定；硅橡胶绝缘和交联聚烯烃绝缘机械物理性能符合附录A中表A.1和表A.4规定。5.3.2绝缘厚度的标称值应符合表5和表6的规定。绝缘厚度的平均值不小于标称值，绝缘最薄处厚度应不小于标称值的90％－0.1mm。表5绝缘标称厚度额定电压U0/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm2标称截面/mm乙丙橡胶、硅橡胶绝缘标称厚度交联聚乙烯绝缘厚度0.6/1（1.2）kV1.8/3（3.6）kV0.6/1（1.2）kV1.8/3（3.6）kV0.75，1.0，1.5，2.51.0—0.7—4，61.0—0.7—5 DB34/T1429—2011表5(续)额定电压U0/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm2标称截面/mm乙丙橡胶、硅橡胶绝缘标称厚度交联聚乙烯绝缘厚度0.6/1（1.2）kV1.8/3（3.6）kV0.6/1（1.2）kV1.8/3（3.6）kV10，161.02.20.72.025，351.22.20.92.0501.42.21.02.070，951.62.41.12.01201.62.41.22.01501.82.41.42.01852.02.41.62.02402.22.41.72.03002.42.41.82.0表6绝缘标称厚度额定电压U0/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm2标称截面/mmPVC/A绝缘标称厚度0.6/1（1.2）kV1.8/3（3.6）kV0.75，1.00.8—1.5，2.5www.bzfxw.com0.8—4，61.0—10，161.02.225，351.22.2501.42.2701.42.2951.62.41201.62.41501.82.41852.02.42402.22.43002.42.45.3.3绝缘应紧密挤包在导体上，断面无目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。5.3.4绝缘线芯应按GB/T3048.9的规定经受表7规定的工频火花试验作为中间检查。表7火花试验电压绝缘标称厚/mm试验电压/kV0.5＜δ≤1.061.0＜δ≤1.5101.5＜δ≤2.0156标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1429—2011表7(续)绝缘标称厚/mm试验电压/kV2.0＜δ≤2.5202.5<δ255.3.5主线芯与中性线芯识别标志一致，可采用数字、色带或颜色识别，均符合GB/T6995.3的规定，但也可与用户协商确定或根据用户要求确定。5.4成缆和填充物5.4.1成缆5.4.1.1缆芯分3等芯结构和3+3（3个等截面主线芯和3个等截面副线芯）结构，绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向，硬结构电缆绞合节距应不大于绞合外径的50倍，软结构电缆绞合节距应不大于绞合外径的20倍。5.4.1.23+3结构线芯排列时应按主绝缘线芯色序，保证接地线芯在相邻两主线芯的空隙处。5.4.1.3电缆绝缘线芯间的间隙允许用适合电缆的运行温度，并与电缆绝缘材料相兼容的合适材料填充密实。5.4.2填充物5.4.2.1电缆线芯成缆后允许用合适的带子扎紧。5.4.2.2无挤包内衬的电缆，成缆后允许绕包两层重叠率不小于50％的带子，但包带的性能可不作考核。www.bzfxw.com5.4.2.3金属铠装、同心导体、金属屏蔽多芯电缆，在缆芯上应有一层内垫层。5.5内衬层5.5.1内衬层采用挤包或绕包。5.5.2用于内衬层的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。5.5.3挤包内衬层近似厚度应从表8中选取（计算所需的假设直径根据GB/T12706.1附录A（标准的附录），按三芯计算，下相同）。表8挤包内衬层厚度缆芯假设直径/mm挤包内衬层厚度近似值/mm—≤251.0＞25≤351.2＞35≤451.4＞45≤601.6＞60≤801.8＞80—2.05.5.4缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如大于40mm时，则取0.6mm。5.6金属总屏蔽层7 DB34/T1429—20115.6.1金属屏蔽层结构型式电缆必须有金属屏蔽层，金属屏蔽有铜丝或镀锡铜丝编织屏蔽、铜带绕包屏蔽、铜丝或镀锡铜丝编织与铜带（或铝带）绕包复合屏蔽、铜丝疏绕屏蔽等结构型式。变频电缆线芯结构为3等芯时，应采用铜丝疏绕屏蔽，疏绕屏蔽的总截面应不小于主线芯截面的50%。5.6.2编织屏蔽5.6.2.1编织线直径无论采用何种金属，编织线的标称直径符合表9的规定。表9圆编织金属丝标称直径铠装前假设直径d/mm铠装圆金属丝标称直径/mmd≤100.1510＜d≤300.20d＞300.255.6.2.2编织密度编织屏蔽其编织密度应不小于80％。编织层编织密度按公式1计算2Ｐ＝（2p－p）×100..................................(1)式中：Ｐ--编织层编织密度，％www.bzfxw.comp--单向覆盖系数22mndD1p1()2.................................(2)2DL式中：D--编织层的节圆直径，mm；d--编织线的直径，mm；m--编织机同一方向的锭数；n--每锭的编织线根数（上下锭股线不一样时为上下锭编织线根数的平均数）；L--编织节距，mm；5.6.3铜带绕包采用单层重叠绕包，重叠率不小于15％，铜带厚度不小于0.05mm。5.6.4铜丝缠绕总屏蔽铜丝之间的间隔应不大于4mm，屏蔽外可以用薄铜带或包带间隙绕包扎紧。屏蔽铜丝的直流电阻应符合GB/T3956规定。5.6.5屏蔽与缆芯8标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1429—2011之间允许有一层内垫层。5.7金属铠装5.7.1金属铠装类型包括扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装。允许经制造方与购买方协商一致，导体截面不2超过6mm的电缆，可采用镀锌钢丝编织铠装。5.7.2材料扁金属丝或圆金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝或铝合金丝。金属带为镀锌钢带、铝或铝合金带，钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带。5.7.3隔离套当铠装下的金属层与铠装材料不同时，必须用表4中规定的一种材料，挤包一层护套将其隔开。挤包隔离套的标称厚度Ts（以mm计）应按下列公式计算：Ts=0.02Du+0.6....................................(3)式中：Du--挤包该隔离套前的假设直径，mm。5.7.4电缆直径与铠装层尺寸的关系圆铠装金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表10和表11规定的数值。www.bzfxw.com表10圆铠装金属丝标称直径铠装前假设直径/mm铠装金属丝标称直径/mmd≤100.810＜d≤151.2515＜d≤251.625＜d≤352.035＜d≤602.560＜d3.15表11铠装金属带标称厚度金属带标称厚度/mm铠装前假设直径/mm镀锌钢带铝或铝合金带d≤250.20.525＜d≤700.50.570＜d0.80.8铠装前电缆假设直径大于15mm的电缆，扁金属丝的标称厚度应取0.8mm。电缆假设直径为15mm及以下时，不应采用扁金属丝铠装。5.7.5圆金属丝或扁金属丝铠装9 DB34/T1429—2011金属丝铠装应紧密，即使相邻金属丝间的间隙为最小。必要时，可在扁金属丝铠装和圆金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为0.3mm的镀锌钢带，铠装金属丝和金属带的负偏差应符合5.7.7条规定。5.7.6双金属带铠装金属带铠装应螺旋绕包两层，外层金属带的中间大致在内层金属带间隙的上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50％。5.7.7尺寸偏差铠装金属丝和金属带的尺寸低于5.7.4中规定的标称尺寸的量值应不超过：——圆金属丝：5％；——扁金属丝：8％；——金属带：10％。5.8外护套5.8.1所有电缆都应具有外护套。外护套通常为黑色，若制造方和购买方达成协议，允许采用非黑色，以适应电缆使用的特定条件。5.8.2外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。聚氯乙烯护套料性能符合GB/T12706.1中规定，其他护套性能符合附录A中规定。5.8.3厚度：挤包护套标称厚度值Ts（以mm计）应按下列公式计算：聚氯乙烯或聚乙烯护套Ts＝0.035D+1.0............................................(4)www.bzfxw.com硅橡胶外护套Ts＝0.040D+1.2............................................(5)式中：D--挤包该隔离套前的假设直径，mm。注1：上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1mm。注2：多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。其最小测量值应不低于规定标称值的80％－0.2mm。5.8.4护套应表面光滑、圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质，其他应符合GB/T2952.3规定。6成品电缆6.1结构尺寸6.1.1成品电缆的导体结构应符合本标准中第5.2.1条的规定。6.1.2成品电缆绝缘厚度应符合本标准中第5.3.2条的规定。6.1.3成品电缆成缆应符合本标准中第5.4.1条的规定。6.1.4成品电缆内衬层厚度应符合本标准中第5.5.3条的规定。6.1.5成品电缆总屏蔽层应符合本标准中第5.6条的规定。6.1.6成品电缆金属铠装应符合本标准中第5.7条的规定。6.1.7成品电缆护套厚度应符合本标准中第5.8条的规定。6.2电气性能10标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1429—20116.2.1成品电缆导体的直流电阻应符合5.2.2的规定。6.2.2成品电缆的绝缘电阻应符合表12的规定。表12绝缘电阻2额定电压规格/mm20℃绝缘电阻/MΩ·km工作温度下绝缘电阻/MΩ·km35及以下1500.150.6/1kV50～1501000.10185～400800.0835及以下2500.251.8/3kV50～1502000.20185～4001500.156.2.3耐压试验成品电缆应能经受表13规定的工频耐压试验5min不击穿。表13试验电压额定电压/kV试验电压/kVwww.bzfxw.com0.6/13.51.8/36.56.2.44U0电压试验额定电压0.6/1kV和1.8/3kV成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。6.2.5冲击电压试验电缆应进行冲击电压试验，试验应在另外（10～15）m长的成品电缆上进行，试验温度高于导体最高工作温度5℃～10℃。试验应按GB/T3048.13规定步骤施加冲击电压，额定电压0.6/1kV变频电缆其冲击电压峰值为40kV；额定电压1.8/3kV变频电缆其冲击电压峰值应为50kV。对于没有分相屏蔽的多芯电缆，每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间，其它导体连接在一起并接地。每根电缆绝缘线芯应承受正负极性各十次冲击电压后不击穿。6.2.6屏蔽转移阻抗电缆在100MHz时传输阻抗等于或小于1Ω/m；电缆纵向干扰电压为50mV时的理想屏蔽系数等于或小于0.66。屏蔽层传输阻抗按GB/T17737.1分别测量30MHz、60MHz、100MHz三个点的数值。6.3非电气性能6.3.1成品电缆的绝缘机械物理性能应符合附录A表A.1和A.4的要求。11 DB34/T1429—20116.3.2成品电缆的护套机械物理性能应符合附录A表A.2和A.3的要求。6.3.3有耐臭氧试验时应符合附录A表A.1的要求。6.3.4如果电缆有其他各种燃烧特性要求时应符合GB/T19666规定的相关试验要求。6.3.5成品电缆应有连续的制造厂名、电压、型号、规格等识别标志。标志应符合GB/T6995.3的规定。7试验方法和检验规则7.1产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。7.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。7.3产品外观应在正常视力下逐批检查。7.4产品试验项目、试验类型、试验方法按表14规定。表14成品电缆性能序号试验项目符合标准条文号试验类型试验方法1外观1.1识别标志1.1.1标志内容5.3.5T，SGB/T6995.11.1.2标志连续性5.3.5T，SGB/T6995.31.1.3绝缘线芯识别www.bzfxw.com5.3.5T，S目测1.2表面质量5.8.4T，S目测2结构尺寸2.1导体结构5.2.1T，SGB/T4909.22.2绝缘厚度5.3.2T，SGB/T2951.112.3缆芯节径比5.4.1.1T，SGB/T2951.112.4金属屏蔽层5.6T，SGB/T2951.112.5金属铠装层5.7T，SGB/T2951.112.6护套厚度5.8.3T，SGB/T2951.113电性能3.1导体电阻（20℃）5.2.2T，RGB/T3048.43.2绝缘电阻试验3.2.1绝缘电阻（20℃）6.2.2T，RGB/T3048.53.2.2绝缘电阻（额定工作温度时）6.2.2T，SGB/T3048.53.3电压试验3.3.1绝缘线芯耐压试验5.3.4TGB/T3048.83.3.2成品电缆耐压试验6.2.3RGB/T3048.83.3.34h电压试验6.2.4TGB/T3048.83.3.4冲击电压试验6.2.5TGB/T3048.133.3.5屏蔽转移阻抗6.2.6T，SGB/T17737.112标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1429—2011表14（续）序号试验项目符合标准条文号试验类型试验方法4绝缘机械物理性能6.3.1TGB/T2951和本标准5护套机械物理性能6.3.2TGB/T2951和本标准6成品电缆特殊性能试验T6.1燃烧试验6.3.4TGB/T196667交货长度8R计米器8交货长度8.1客户有定长要求的电缆交货长度应按约定长度交货。8.2其他电缆的交货长度：成圈为100m，成盘应大于100m。8.3允许提供用户最短使用长度的整倍数电缆交货。8.4根据双方协议，允许任何长度的成品电缆交货。8.5成品电缆长度计量误差不超过±0.5％。9包装、运输和贮存9.1包装电缆应妥善包装在符合JB/T8137.1规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。www.bzfxw.com为防止贮运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。成圈包装应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。每个电缆端头采用热缩帽进行良好的密封。9.2运输电缆运输应不得使电缆盘处于平放位置；不得作长距离滚动；不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤；长途运输时应防止长时间暴晒。9.3每个电缆盘都将标明以下内容a)制造厂家；b)电缆型号、规格、电压等级；c)电缆长度、净重、总重；d)标准编号；e)出厂日期；f)表示电缆盘滚动方向的箭头。9.4质量检验合格证每盘电缆均应附有制造厂的产品质量检验合格证。9.5贮存电缆在装卸时应使用适当的工具，以避免损伤电缆。在运输工具上应进行良好的固定。电缆尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放。13 DB34/T1429—20119.6装箱时，箱体外壳上应标明a)制造厂家；b)电缆型号、规格、电压等级；c)电缆长度、净重、总重；d)出厂日期；e)防潮、防掷标志。www.bzfxw.com14标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1429—2011AA附录A（规范性附录）绝缘和护套材料性能要求表A.1绝缘材料非电性试验要求混合料代号序号试验项目单位试验方法GPVC/AEPR1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.111.1交货状态原始性能21.1.1抗张强度原始值—最小中间值N/mm5.012.54.21.1.2断裂伸长率原始值—最小中间值％1501252001.2空气烘箱老化后的性能GB/T2951.12a,b1.2.1老化条件——温度℃200±2100±2135±2——处理时间h10×247×247×241.2.2老化后抗张强度2——最小中间值N/mm4.012.5—c——最大变化率％—±25±301.2.3老化后断裂伸长率www.bzfxw.com——最小中间值%120125—c——最大变化率%—±25±301.3空气弹老化后的性能GB/T2951.12a1.3.1老化条件——温度℃—————处理时间h———1.3.2老化后抗张强度2——最小中间值N/mm———c——最大变化率％———1.3.3老化后断裂伸长率c——最大变化率％———2热延伸试验GB/T2951.212.1试验条件——温度℃200±3—250±3——处理时间min15—152——机械应力N/mm0.2—0.22.2试验结果——载荷下的伸长率,最大值％175—175——冷却后的伸长率,最大值％25—153耐臭氧试验GB/T2951.2115 DB34/T1429—2011表A.1（续）混合料代号序号试验项目单位试验方法GPVC/AEPR3.1试验条件——试验温度℃——25±2——试验时间h——24——臭氧浓度％——0.025~0.0303.2试验结果4抗撕试验JB/T10696.7抗撕强度最小N/mm4.0—无裂纹注：a除非产品规范中另有规定,橡皮混合物的老化不采用强迫鼓风烘箱。仲裁试验时，必须采用自然通风老化箱。b变化率:老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。表A.2护套材料非电性试验要求混合料代号序号试验项目单位试验方法ST2GTPU1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.111.1交货状态原始性能21.1.1抗张强度原始值--最小中间值www.bzfxw.comN/mm12.56.020.01.1.2断裂伸长率原始值--最小中间值％1501503001.2空气烘箱老化后的性能GB/T2951.121.2.1老化条件——温度℃100±2200±2110±2——处理时间h7×2410×247×241.2.2老化后抗张强度2——最小中间值N/mm12.55.0—a——最大变化率％±25—±301.2.3老化后断裂伸长率——最小中间值％150120300a——最大变化率％±25—±301.3浸矿物油后机械性能GB/T2951.211.3.1试验条件——油温℃——100±2——浸油时间h——24a1.3.2浸油后抗张强度最大变化率％——±40a1.3.3浸油后断裂伸长率最大变化率％——±302热延伸试验GB/T2951.2116标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1429—2011表Ａ.2（续）混合料代号序号试验项目单位试验方法ST2GTPU2.1试验条件——温度℃—200±3———处理时间min—10—2——机械应力N/mm—0.20—2.2试验结果——载荷下的伸长率,最大值％—175———冷却后的伸长率,最大值％—25—3抗撕试验JB/T10696.7抗撕强度最小N/mm—5.0—4高温压力试验GB/T2951.314.1——温度℃90—1004.2——压痕中间值/平均厚度最大值％——505抗开裂试验GB/T2951.315.1试验条件——温度℃150—150±3——持续时间h1—15.2试验结果无裂纹无裂纹6低温拉伸试验www.bzfxw.comGB/T2951.14cc6.1试验温度℃-15±2—-40±26.2试验结果——未断裂时的伸长率,最小值％30—307低温冲击试验GB/T2951.14cc7.1试验温度℃-15±2—-40±27.2试验结果无裂纹—无裂纹注：a变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。b不规定正偏差。c如果用于环境最低温度为-40℃(-55℃)，低温试验温度应为-40℃(-55℃)±2℃，如用户对最低环境适应温度另有要求，应按用户要求温度试验。表A.3无卤低烟聚烯烃护套机械性能试验要求序号试验项目单位性能指标试验方法1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.111.1交货状态原始性能21.1.1抗张强度原始值—最小中间值N/mm9.01.1.2断裂伸长率原始值—最小中间值％1252空气烘箱老化后的性能GB/T2951.122.1老化条件——温度℃100±2——处理时间h7×2417 DB34/T1429—2011表A.3（续）序号试验项目单位性能指标试验方法2.2老化后抗张强度2——最小中间值N/mm7.0c——最大变化率％±302.3老化后断裂伸长率——最小中间值％110——最大变化率％±303高温压力试验GB/T2951.313.1试验条件：——刀口上施加的压力N见GB/T2951.31—2008中8.2.4——负荷下加热时间——电缆外径≤12.5mmh4——电缆外径＞12.5mmh6——温度℃80±23.2试验结果：——压痕深度最大中间值％504抗开裂试验GB/T2951.314.1试验条件——温度℃150±3——持续时间h14.2试验结果不开裂5低温弯曲试验GB/T2951.145.1试验条件：——温度www.bzfxw.com℃-15±2——施加低温时间h见GB/T2951.14—2008中8.2.35.2试验结果不开裂6底温拉伸试验GB/T2951.146.1试验条件——温度℃-15±2——施加低温时间h见GB/T2951.14—2008中8.4.46.1试验结果——最小伸长率％207低温冲击试验GB/T2951.147.1试验条件——温度℃-15±2——施加低温时间h见GB/T2951.14—2008中8.5.5——落锤重量g见GB/T2951.14—2008中8.5.47.1试验结果见GB/T2951.14—2008中8.5.6表A.4交联聚烯烃绝缘和护套机械物理性能绝缘混合料代号序号试验项目单位试验方法XP0XLPE1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.111.1交货状态原始性能21.1.1抗张强度原始值—最小中间值N/mm12.512.518标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DB34/T1429—2011表A.4（续）绝缘混合料代号序号试验项目单位试验方法XP0XLPE1.1.2断裂伸长率原始值—最小中间值％2502002空气烘箱老化后的性能GB/T2951.122.1老化条件——温度℃135±2135±3——处理时间h7×247×242.2老化后抗张强度2——最小中间值N/mm————最大变化率％±20±252.3老化后断裂伸长率——最小中间值％————最大变化率％±20±253热延伸试验3.1试验条件——温度℃200±3200±3——处理时间min1515GB/T2951.212——机械应力N/cm20203.2——载荷下的伸长率,最大值％801753.3——冷却后的伸长率,最大值％5154冲击脆化温度GB/T5470——试验温度℃-76———冲击脆化性能最大值失效数15/30—_________________________________19'