DBJT61-38-2005建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准.pdf 554页

'DB陕西省工程建设标准DBJ/T61-38-2005J10701-2006建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardofwatersupplydrainageandheatingworks2005-12-29发布2006-03-01实施陕西省建设厅联合发布陕西省质量技术监督局I 陕西省工程建设标准建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardofwatersupplydrainageandheatingworksDBJ/T61-38-2005J10701-2006主编部门：陕西省建设厅陕西省建设厅批准部门：陕西省技术质量监督局实施日期：2006年3月1日陕西科学技术出版社2006西安II标准分享网www.bzfxw.com免费下载 陕西省工程建设标准建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardwww.bzfxw.comofwatersupplydrainageandheatingworksDBJ/T61-38-2005J10701-2006*陕西省建筑标准设计办公室发行西安昭阳包装印刷有限公司印刷*开本：850×11681/32印张：17.5字数:470千字2006年5月第一版2006年5月第一次印刷印数：1—5000册本册定价：75.00本套定价：590.00（共14册）统一书号：85369.07/（陕）002.b969版权所有翻版必究如有印装质量问题，可寄回陕西省标办退换（邮政编码710032）III 陕西省建设厅、陕西省质量技术监督局关于发布陕西省工程建设标准《陕西省建筑工程施工工艺标准》(14项)的通知陕建发[2005]189号各设区市城乡建设规划局(建委、建设局)、质量技术监督局，杨凌示范区规划建设局、质量技术监督局，省级各有关部门：根据省建设厅《关于组织编制<陕西省建筑工程施工工艺标准>的通知》，由陕西省建筑标准设计办公室、陕西建工集团总公司、陕西省建设工程质量安全监督总站、西安建筑科技大学和西安四联智能技术公司共同主编的《陕西省建筑工程施工工艺标准》，共计十四分项标准，已经省建设厅组织有关部门和专家审定通过，批准为陕西省工程建设地方标准，编号DBJ／T61-29-2005至DBJ／T61-42-2005，依据《陕西省工程建设地方标准化工作管理办法》，www.bzfxw.com现予以发布，自2006年3月1日起实施。自本标准实施之日起，凡未建立施工工艺企业标准的施工单位可引用本标准，引用企业应到省建筑标准设计办公室办理建立备案手续，并对引用标准负责，作为引用企业在工程质量验收的依据。本标准由省建设厅负责归口管理，省建筑标准设计办公室负责出版、发行和技术条文解释。陕西省建设厅陕西省质量技术监督局2005年12月29日IV标准分享网www.bzfxw.com免费下载 《陕西省建筑工程施工工艺标准》领导小组和编委会领导小组组长：郑建刚领导小组副组长：许龙发薛永武领导小组成员：茹广生高小平张蓓付涛姚建强周思清蒋卫卢大翁主编单位：陕西省建筑标准设计办公室陕西建工集团总公司陕西省建设工程质量安全监督总站西安建筑科技大学主编：付涛高小平姚建强周思清副主编：梁晓农车群转王伟东薛东智张树平贾安乐委员：(按姓氏笔画排序)www.bzfxw.com丁守宽万林牛宏伟田昊白素娟李玉林闫锐李存良李东明李淑兰杨小玉杨瑞丰张琪金贵实周少华庞志哲周明赵长经赵宗让侯钧高宗祺高旭鹏桑吉祥常敏阎平黄小恒程华安蒋卫董晓辉彭强主审：金贵实李玉林副主审：桑吉祥张昌叙杨瑞丰陈嘉伟V 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ1给水排水及采暖管道安装基本工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12室内给水管道及配件安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯353室内消火栓系统安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯504室内自动喷淋灭火系统安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯615室内给水设备安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯756室内排水管道及配件安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯887室内雨水管道及配件安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1028室内热水供应管道及配件安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1129室内热水供应辅助设备安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12510太阳能热水设备及管道安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13811卫生器具安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯154www.bzfxw.com12卫生器具给水配件安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16513卫生器具排水管道安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17414室内采暖管道及配件安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18315室内采暖系统辅助设备及散热器安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯20016金属辐射板安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21417低温热水地板辐射采暖系统施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22318室内采暖系统水压试验及调试工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23619室外给水管道安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24720室外消防水泵接合器及消火栓安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯26021室外给水管沟及井室施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26922室外排水管道安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28123室外排水管沟及井池施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29324室外架空供热管道及配件安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30925室外地下供热管道及配件安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯325VI标准分享网www.bzfxw.com免费下载 26室外供热系统水压试验及调试工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34927管道及设备防腐油漆施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36128管道及设备保温施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37729建筑中水系统管道及辅助设备安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯39830游泳池水系统安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41631整装锅炉本体安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42932整装锅炉辅助设备及管道安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45033整装锅炉安全附件安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯47234整装锅炉烘炉、煮炉和试运行工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯48735换热站施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯50336室内气体灭火系统安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯517本标准用词说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯544www.bzfxw.comVII 前言《陕西省建筑工程施工工艺标准》是根据陕西省建设厅“关于组织编制《陕西省建筑工程施工工艺标准》的通知”精神，由陕西省建筑标准设计办公室和陕西省建设工程质量安全监督总站组织陕西建工集团总公司、西安建筑科技大学、西安四联智能技术股份有限公司等单位共同编制完成的一套指导陕西省建筑工程施工的技术文件。《陕西省建筑工程施工工艺标准》共分十四个专业分册：DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-30-2005《砌体工程施工工艺标准》DBJ/T61-31-2005《混凝土结构工程施工工艺标准》www.bzfxw.comDBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工艺标准》DBJ/T61-35-2005《地下工程防水施工工艺标准》DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工艺标准》DBJ/T61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》DBJ/T61-38-2005《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》DBJ/T61-39-2005《通风与空调工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-41-2005《电梯工程施工工艺标准》DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工艺标准》《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的依据主要有：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及国家现行建筑工程各专业工程施工质量验收规范、技术规范、GB/T19001-2000VIII标准分享网www.bzfxw.com免费下载 《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》以及陕西省建设行政管理部门对工程质量验收的规定。《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的目的是指导和规范施工行为，加强施工工艺过程控制，提高施工技术水平，确保工程施工质量实现或达到验收规范的要求。《陕西省建筑工程施工工艺标准》供在陕西省内从事新建、改建、扩建建筑工程的施工企业使用。《陕西省建筑工程施工工艺标准》侧重于施工工艺、技术要求和质量控制措施，也涉及了主要环境因素和危险源的控制。在实际使用中，应结合施工条件和设计要求选用，并根据合同的约定、国家现行验收规范及本省施工质量验收的有关规定进行工程质量验收。DBJ/T61-38-2005《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》共36项工艺标准。为了简化部分工艺标准的编写，将一些标准中www.bzfxw.com具有共性的安装或施工工序编入了“给水排水及采暖管道安装基本工艺标准”。本册标准在编制中，参考了本省02系列标准图中的做法和要求。为了提高标准质量，请各单位在执行《陕西省建筑工程施工工艺标准》过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交陕西省建筑标准设计办公室（西安金花北路32号；邮编：710032；E-Mail:jings615@126.com）,以供今后修订时参考。有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《陕西工程建设标准化信息》杂志上。本册标准主编单位、参编单位、起草人员和审查人员：主编单位：陕西建工集团总公司参编单位：陕西华山建设有限公司陕西省第十一建筑工程公司陕西省第二建筑工程公司IX 主要起草人：牛宏伟车群转起草人：赵旭初葛宏唐文清黄新阶李省安蔡雪霞梁劲松杨眉张伦主审人：李正才侯钧审查组成员：陈怀德王龙朱永生王洪义www.bzfxw.comX标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1给水排水及采暖管道安装基本工艺标准1.1范围本标准规定了给水、排水及采暖工程施工中预留孔洞、预埋铁件和套管、支架制作、支架安装、管道预制加工、管道连接、阀门安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于民用和一般工业建筑室内外给水排水及采暖管道安装工程。1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003版）1.3术语1.3.1固定支架限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。1.3.2活动支架允许管道在支撑点发生轴向位移的管道支架。1.3.3钢塑复合管在钢管内壁衬涂一定厚度塑料复合而成的管子。钢塑复合管1 分为衬塑钢管和涂塑钢管。1.3.4衬塑薄壁不锈钢复合管外层为不锈钢材料，内层为符合卫生要求的塑料，经热熔胶紧密复合而生成的复合管材。1.3.5铝塑复合管3内层和外层为密度大于或等于0.94g/cm的聚氯乙稀或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间用热熔胶紧密粘合为一体的管材。1.3.6无规共聚聚丙烯管（PP-R管）以丙稀和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。1.3.7A型柔性抗震接口（又称法兰承插式柔性接口）又称法兰承插式柔性接口。由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内适当伸缩和偏斜却不产生渗漏。1.3.8卡套式连接由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。1.3.9卡箍式连接在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽的连接方式。1.3.10热熔连接由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。1.3.11电熔连接由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。1.3.12钎焊连接钎焊连接是依靠钎料填满固态金属间隙，液态钎料和固态钎焊金属相互扩散，形成金属结合而连接金属的一种方法。1.3.13压槽采用机械方法将管子端部压出标准凹槽的工艺。1.4施工准备1.4.1技术准备1.4.1.1各专业图纸已经施工、设计、建设单位的技术人员会审，会审记录已经审定，并形成图纸会审纪要。1.4.1.2熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已对施工班组进行了技术、质量、安全交底。1.4.1.3已根据设计图纸，绘制出施工草图。1.4.1.4有关施工的技术工人已经过培训，并取得上岗操作证。焊工还应经有关部门考试合格，并取得安全生产监督管理局颁发的特种作业操作证。1.4.2物资准备1.4.2.1各种钢材、管件及附属制品等，在进场后、使用前，应认真检查，应符合国家或部颁标准中有关质量、技术的要求，并有产品出厂合格证明和质量鉴定文件。1.4.2.2各种连接管件不应有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。1.4.2.3各种阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不应弯曲。安装前，应按设计要求或施工规范的规定，进行强度及严密性试验。1.4.2.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电焊条、气焊条、防腐材料、粘接剂等物资的质量，应符合设计及规范要求。3 1.4.2.5各类配件等均已准备好。1.4.3施工设施准备1.4.3.1施工机械套丝机、砂轮切割机、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、热熔、电熔机具等。1.4.3.2工具用具手电钻、电锤、套丝扳、圆丝扳、管钳、链钳、活扳手、手锯、手锤、大锤、橡皮锤、錾子、捻凿、压力案、台虎钳、钢丝钳、螺丝刀、气焊（割）工具等。1.4.3.3监测装置水平尺、钢卷尺、钢直尺、钢角尺、钢盘尺、线坠、焊口检测尺、游标卡尺、小线等。1.4.4作业条件准备1.4.4.1在土建现浇整体混凝土基础以及墙、柱、梁板的钢筋绑扎和支模的施工中，在模板上弹出了轴线、边线和相对标高线。1.4.4.2高处作业的脚手架已完成，并能满足使用功能和安全要求。1.4.4.3施工机具、梯子、高架凳等已准备齐全。1.4.4.4设计要求的材料已备好，并已送到施工现场。1.4.4.5支架、套管、管道预制等现场制作的场地应平整，设置的钢平台应找平；有正常供电电源，能够防雨雪及大风。1.5施工工艺1.5.1施工工艺流程本工艺流程见图1-1。1.5.2操作要求1.5.2.1预留孔洞、预埋铁件、套管a）预留孔洞、预埋铁件及套管的选型、预制和安装1）预留孔洞、预埋铁件的选型和预制：楼板预留孔洞，圆形洞可用钢管或圆木柱作为模具，方形孔洞可用铁板或木板加工方4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 形盒子；混凝土梁、柱、墙内预埋铁件，在土建采用钢模板施工时，尽量采用预埋钢板的形式。其预埋件可用一定厚度和大小的钢板，背后焊接一定数量的钢筋锚钩，使其钢板与混凝土表面平，拆模后，可以在钢板上焊接支托架等。钢板埋设和支架焊接参见图1-2。技术准备物资准备施工准备施工设施准备作业条件准备支架制作预留孔洞、预埋管道预制加工铁件、套管支架安装管道连接阀门安装施工检查记录不符合不合格处置质量自检和再验收符合符合结束图1-1给水排水及采暖管道安装基本工艺流程图2）钢套管的选型和预制：穿过楼板、梁、墙体和基础处的管道，均可设置普通钢管套管；穿过墙的支管套管，也可以用镀锌铁皮卷制；穿过卫生间、厨房、浴池等房间楼板处的套管，可用普通钢管套管；根据设计要求，可在普通钢套外焊接一道防水翼环，做成防水套管。5 图1-2钢板埋设和支架焊接图根据设计和有关规定，需预埋防水套管的部位，应按要求选用防水套管。一般，管道穿过地下室或地下构筑物均应设防水套管，出屋面的立管在结构层内应设置防水套管。防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管，在受振动比较大的部位和有沉降伸缩处，应选用柔性防水套管，刚性防水套管和柔性防水套管，分别见图1-3和图1-4。452311-翼环；2-钢套管；3-石棉水泥；4-无毒密封圈；5-油麻图1-3刚性防水套管6标准分享网www.bzfxw.com免费下载 穿过楼板、墙体套管的安装要求，详见本标准1.6.3.5中相关规定。1-螺母；2-双头螺栓；3-橡皮圈；4-挡圈；5-翼环；6-套管；7-法兰盘；8-翼盘图1-4柔性防水套管b）预留孔洞、预埋铁件和套管安装1）在混凝土楼板上预留孔、洞，预埋铁件和套管时，首先，应按设计图纸将管道、设备的坐标位置测定好，在底模板上做好孔洞的中心标记；在土建绑扎钢筋时，将留洞的模具、铁件或者套管就位，固定牢，盒子或套管内用填充物塞满；在浇筑混凝土过程中，应有专人配合校对，看管模具、埋件或套管，以免位移。预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时，可参照表1-1执行。2）在混凝土墙板、梁、柱上预埋铁件或套管，在土建绑扎钢筋时，按图纸设计的标高和坐标，测出准确的位置，将预埋件或套管固定好。固定的方法可用铁丝将预埋件或套管绑扎在钢筋上，也可用手工电焊将短钢筋焊在预埋件和套管上，再绑扎在结构钢筋上。要求预埋的钢板与模板平，套管两端头均应与模板平齐。7 表1-1预留孔洞尺寸表(mm)明管暗管管道布置管道规格留孔尺寸长×宽暗槽尺寸宽度×深度形式塑料管塑料管金属管金属管(给排水)(给水)DN≤25130×13090×90100×10080×80供暖或给水32≤DN≤50150×150150×150150×130110×110立管70≤DN≤100200×200200×200200×200160×160一根排水DN≤50150×150130×130200×130—立管70≤DN≤100200×200180×180250×200二根供暖或DN≤32150×100100×100200×130150×80给水立管单根给水、排DN≤50200×150130×130200×130200×100水立管并行70≤DN≤100250×200250×200250×200250×150二根给水立DN≤50200×150200×150250×130220×100管和一根排70≤DN≤100350×200350×200380×200350×150水立管并行给水支管或散DN≤25100×10080×8060×6060×60热器支管32≤DN≤40150×130140×140150×100150×100DN≤80250×200230×180排水支管——DN=100300×250300×200供暖或排水DN≤80300×250250×200——主干管100≤DN125350×300300×250给水引入管DN≤100——300×200300×200DN≤80——300×300300×300排水排出管100≤DN≤150(管径+200)×(管径+200)穿基础——DN＝200(管径+300)×(管径+200)3）在混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准标高、坐标位置。土建支模时，在模板处按支架型钢大小开孔，将8标准分享网www.bzfxw.com免费下载 支架插进模板内，长度不宜小于120mm，并固定牢固；在混凝土浇灌时应认真看护。4）支架插进模板内，长度不宜小于120mm，并固定牢固；在混凝土浇灌时，应认真看护，防止铁件被碰撞位移。此种做法，只适用于支木模板的部位使用。5）在楼板下和梁下预埋吊杆，按图纸要求在模板上找好位置，根据吊杆的直径大小，在模板上钻眼，将吊杆穿进模板，长度不宜小于120mm，在吊杆尾部焊接一段与其垂直的钢筋，再与结构钢筋绑扎牢固；拆模板时，注意不要碰坏吊杆。此种做法，适用支木模板的部位使用。6）在砖石基础中预埋套管时，按管道标高、位置，在瓦工砌砖和砌石时镶入，找平、找正，用砂浆稳固。7）管道安装完毕后，应及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。8）堵楼板孔、洞，宜用定型模具或用木板支承牢固后，先往洞内浇点水润湿，再用C20以上的细石混凝土或M7.5水泥砂浆填平捣实，不应向洞内填塞砖头、杂物。1.5.2.2支架制作a）管道支架、支座的结构多为标准设计，可按国标图集《室内管道支吊架》、《室内热力管道支吊架》等要求集中预制；同类型支架的形式应一致。在满足间距的前提下，能够采用共用支架的，宜使用共用支架，既节约材料、又美观。b）型钢架下料：先量出尺寸，画上标线，便可进行切断，切断可用电动切割机或手锯。在型钢面上画上螺栓孔眼的十字线，用眼冲、手锤打好冲眼，用台钻进行钻眼，不宜用气割成孔；型钢三角架，水平单臂型钢支架栽入部分，可用气割形成劈叉，栽入的尾部应不小于120mm，型钢下料、切断，煨成设计角度后，应进行电焊焊接切断缝。管道支吊架、支座及零件的焊接，应遵守结构件焊接工艺。9 焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不应有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；制作好的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管；明装管道支架应进行镀锌处理。c）U型卡用圆钢制作：先根据管道公称直径选用相应的圆钢，见表1-2；再根据管外径、型钢厚度及留出螺纹长度计算出所需圆钢的料长；在调直的圆钢上量尺、下料，切断后，用圆板牙扳手将圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U型卡可一头套丝，螺纹的长度应套上固定螺母后，留出2～3扣为宜；制作时，先试套后，再大批量加工。表1-2U型卡圆钢直径（mm）管道公称直径253240506580U型卡圆钢直径88881010管道公称直径100125150200250300U型卡圆钢直径1012121216161.5.2.3支架安装a）支架的安装，应符合下列规定：1）铝塑复合管、塑料管、PP-R管、铜管、薄壁不锈钢管等采用金属管卡和支吊架时，金属管卡或支吊架与管道之间，应采用塑料带、塑料管片或橡胶等软物隔垫。2）管道支架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节。3）作用相同的管卡，外观形式应一致。b）管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离，应按设计图纸要求；当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离，应符合表1-3的规定。c）立管管卡布置，应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5.0m，每层设置1个。2）楼层高度大于5.0m，每层设置2个。3）管卡安装高度，距地为1.5m～1.8m。10标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4）两个以上管卡应均匀安装，同一房间的管卡应安装在同一高度。表1-3管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200d）现场安装中，支架安装工序较为复杂。结合实际情况，可采用栽埋法、膨胀螺栓法、预埋焊接法、抱柱法等安装方式。栽埋法适用于砖墙上支架的安装；膨胀螺栓法适用于混凝土构件上的安装；预埋焊接法适用于有预埋件的支架安装；管道沿柱子安装时，可采用抱柱法安装支架。1）栽埋法埋进墙内的型钢支托架，应事先劈叉或焊接横向角钢，埋进墙内部分不应小于120mm；墙上无预留孔洞时，按拉线定位画出的支架位置标记，用电锤或手锤、錾子凿孔洞，洞口不宜过大。埋入前，先将孔洞内的碎砖、杂物及灰土清除干净，用水将洞内冲洗浇湿；然后，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土填入，再将已防腐完毕的支架插入洞内；用碎石卡紧支架后，再填实水泥砂浆。但注意洞口处略低于墙面，以便于修饰面层时找平；用碎石挤住型钢时，根据挂线看平、对齐、找正，让型钢靠紧拉线。型钢横梁应水平，顶面应与管子下边缘平行，应保证安装后的管子与支架接触良好，没有间隙。2）膨胀螺栓法在没有预埋铁件的混凝土构件上，可用膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。膨胀螺栓法适用于C15级以上的混凝土构件上；不应在容易出现裂纹或已出现裂纹部位安装膨胀螺栓。对于空心砖墙和加气块砖墙，可在安装支架处预留混凝土砖，然后在混凝土砖上打膨胀螺栓的方法安装支架。用膨胀螺栓安装支架时，先在支架位置处钻孔，孔径与膨胀螺栓套管外径相同，深度与膨胀螺栓有效安装长度相等；再装入11 套管和膨胀螺栓；拧紧螺母时，螺栓的锥形尾部便将开口套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固于孔内，就可以在螺栓上安装型钢横梁。但需注意，不宜钻断钢筋，不宜与暗敷电线相碰。常用的有外膨胀螺栓和内膨胀螺栓两种。3）预埋焊接法此种方法的使用应以设计而定。具体实施时，应配合土建主体施工预埋钢板。预埋件型式依设计而定；预埋时，应控制好位置、标高及钢板面与模板面的平行度，同时，要求固定牢靠。当支架在预埋铁件上焊接时，应先将铁件上污物清除干净；焊接应牢固，不应出现漏焊、气孔、结瘤等各种焊接缺陷。不应随意在承重结构及屋架的钢筋上焊接支架。如特殊需要，应经建筑结构设计人员同意，方准施工。4）抱柱法把柱子上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线，作为抱柱支架端面的安装标高线。用两根双头螺栓把支架紧固于柱子上，支架安装应保持水平，螺母应紧固。e）各种管材支架安装间距1）钢管、非卡箍连接的钢塑管水平安装的支架间距，不应大于表1-4的规定。表1-4钢管及非卡箍连接的钢塑管支架安装最大间距公称直径（mm）15202532405070支架最保温管(m)22.52.52.5334大间距不保温管(m)2.533.544.556公称直径（mm）80100125150200250300支架最保温管(m)44.567788.5大间距不保温管(m)66.5789.511122）钢塑复合管当采用卡箍连接时，管道支架的最大间距不应12标准分享网www.bzfxw.com免费下载 大于表1-5的规定。表1-5钢塑复合管采用卡箍式连接管道支架最大间距公称直径（mm）70～100125～200250～300最大支架间距（m）3.54.25.0注：1横管的任何两个接头之间应有支架；2支架不应设置在接头上，距接头距离大于或等于100mm，且不小于管径；3卡箍式连接管道，无需考虑管道因热胀冷缩的补偿；4其他连接的钢塑复合管的支吊架间距可参考表1-4的规定。3）铜管支架最大间距，应符合表1-6的规定。表1-6铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）152025324050立管（m）1.82.42.43.03.03.0水平管（m）1.21.81.82.42.42.4公称直径（mm）6580100125150200立管（m）3.53.53.53.54.04.0水平管（m）3.03.03.03.03.53.54）PP-R管道支架的最大间距，应符合表1-7的规定。表1-7PP-R管道支架最大间距公称外径（mm）2025324050637590立管冷水1.001.201.501.701.802.002.002.10（m）热水0.901.001.201.401.601.701.701.80横管冷水0.650.800.951.101.251.401.501.60（m）热水0.500.600.700.800.901.001.101.20注：1冷、热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定；2直埋式管道的管卡，冷、热水管支架间距为1.0m～1.5m。13 5）排水塑料管道支吊架间距，应符合表1-8的规定。表1-8排水塑料管道支吊架间距管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.101.31.66）衬塑薄壁不锈钢复合管管道支架最大间距，不应大于表1-9的规定。表1-9衬塑薄壁不锈钢复合管道支架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110立管（m）2.02.32.63.03.54.24.84.85.0不保温横管（m）1.51.82.02.22.52.83.23.84.0保温横管（m）1.21.61.82.02.32.52.83.23.5注：1在配水点处应采取金属管卡或吊架固定；2管卡或吊架固定，宜设置在配件40mm～80mm处。7）塑料管及铝塑复合管最大支架间距，应符合表1-10的规定。表1-10塑料管及铝塑复合管最大支架间距公称外径（mm）12141618202532立管（m）0.500.600.700.800.901.001.10水平管冷水0.400.400.500.500.600.700.80（m）热水0.200.200.250.300.300.350.40公称外径（mm）4050637590110—立管（m）1.301.601.802.002.202.40—水平管冷水0.901.001.101.201.351.55—（m）热水0.500.600.700.80———14标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1.5.2.4管道预制加工现场施工中，应按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图；在实际位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，按草图测得的尺寸预制加工，在管道表面画出切割线，并按管段及分组编号。a）钢管预制加工1）钢管切割：用电动切割机断管，应将管材放在电动切割机卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时，压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后，要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不应扭断或折断，以防管口断面变形。2）钢管调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般，两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止；对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道，可采用烘炉或气焊加热（至750℃左右）的方法进行调直；镀锌碳素钢管不应采用加热法调直；管段调直时，不应损坏管材。3）钢管煨弯：在进行煨弯之前，应先计算好管子的弯曲长度，在弯曲部位起弯点和终止点外有一段直管段。热弯：弯曲半径，应不小于管道半径的3.5倍。冷弯：弯曲半径，应不小于管道半径的4倍。用焊接钢管煨弯时，焊缝应避开受拉（压）区，其纵向焊缝应放在距中心线45°的地方，如图1-5。热煨时，应在烘炉中加热，不宜用氧炔焰加热。加热温度不应过高，一般,加热至暗红色（约750℃），若加热过程中出现黄光、白光或火焰时，管道已被烧穿，管道报废，不应使用。15 b）铜管预制加工1）铜管切断：可采用手动或机械切割，不应采用氧炔火焰切割；对于直径Φ6～Φ10的管子，应用铜管切割器切割；对于管径较大的管子，切割可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割；使用切管机时，不能施加太大的力作用在管端口上，以免使管端口变形。切割铜管时，将铜管夹持在台虎钳上，钳口两侧应垫木板衬垫，应防止操作不当引起管子变形，要保证管子切口的端面与管子纵向中心线垂直；切割后，应去除管口内毛刺并整圆。45°°121-管道中心线2-焊缝图1-5焊接钢管煨弯时自身焊缝所处位置示意图2）铜管调直：应先将铜管内充细砂，两头封堵后，将其放在工作台上，并在其上放上木板，用木锤或橡皮锤轻轻敲打，进行调直。也可用调直器进行调直。3）铜管弯曲：铜及铜合金管煨弯时，尽量不用热煨。一般，外径小于等于108mm时，采用冷弯；外径大于108mm时，采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度应大于管径，且不小于30mm。c）衬塑薄壁不锈钢复合管预制加工衬塑薄壁不锈钢复合管切断：管道的切割应根据承口深度进行切割。管外径小于等于50mm的管材，宜使用专用切刀手工断料或专用机械切割断料；管外径大于50mm的管材，宜使用专用机械16标准分享网www.bzfxw.com免费下载 切割机断料；手工切割刀应有良好的同圆性；切割后，管材端口应平整、光滑、无毛刺，不锈钢面层应向管材圆心方向收口。d）铝塑复合管预制加工1）铝塑复合管切断：管道截断时，应使用专用管剪子或管子割刀，不应使用其他切割工具进行切割，如锯条等。切割时，管子断面应与管中心线相垂直。2）铝塑复合管调直：盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对管径DN≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直，对管径DN≥25mm的弯曲，应在平台上用木锤或橡皮锤轻轻敲打，进行调直。3）铝塑复合管弯曲：铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。弯曲方法为：管径不大于25mm的管道可用弯管弹簧塞入管子内，送至需弯处（若长度不够，可采用铁丝加长），在该处用手缓慢加力进行，成型后，取出弹簧；管径大于32mm的管道采用专用弯管器弯曲；弯曲半径要求较小，应采用专用弯头配件。e）PP-R管预制加工1）PP-R管切断：管道的切割要使用专用管剪。切割时，管剪应垂直于管道轴线进行切割，并对切割后的管口端面进行除毛边和毛刺处理。2）PP-R管弯曲：埋设在地面垫层内的管道在弯曲时，不应使用弯头，而应进行煨弯，且不应用明火进行煨弯，弯曲半径不应小于管外径的8倍；明装管道一般使用弯头热熔或电熔连接而成。f）PVC-U塑料管预制加工PVC-U塑料管切断：根据管线尺寸，除去配件长度，进行断管配制。断管可使用手锯和专用断管器，断口要平齐且垂直于管轴线，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，并在端口外棱铣出15°角。1.5.2.5管道连接17 适用于本操作工艺的管材及其连接方式多种多样，管材主要有：钢管、钢塑复合管、铜管、衬塑薄壁不锈钢复合管、铝塑复合管、PP-R管、PVC-U塑料管、铸铁管、柔性铸铁管等；管道主要连接方式有：螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍式连接、卡套式连接、热熔连接、电熔连接、粘接连接、A型柔性抗震接口、石棉水泥接口、青铅接口、橡胶圈接口等。管材及其连接方式的选用，根据管内介质和工作环境等的不同，由设计人员确定。a）管道螺纹连接：此种连接方式主要适用于钢管（焊接钢管DN≤32mm、镀锌钢管DN≤100mm）、钢塑复合管、铜管等。1）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以公称直径为15mm~32mm者，套二次；公称直径为40mm~50mm者，套三次；公称直径为70mm以上者，套3~4次为宜。加工后的管螺纹都应端正、完整，断丝和缺丝总长不应超过全螺纹长度的10%。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机；用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度；尔后两手推套丝板，带上2~3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀；丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸，详见表1-11。2）配管安装：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管钳一次装紧，不应倒回，装紧后，应留有2~3扣螺尾；管螺纹上均需加填料，填料的种类有铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种，可根据介质的种类进行选择；管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不应挤入管道，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一18标准分享网www.bzfxw.com免费下载 次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接，应根据配装管件的管径选用适当的管钳，不应在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子，管钳的选用见表1-12。安装完后，应清理麻头，做好外露丝扣处的防腐。表1-11管道螺纹长度尺寸长丝短丝公称直径普通丝头（连设备用）（连接阀类用）长度长度长度DN（mm）英寸螺纹数螺纹数螺纹数（mm）（mm）（mm）151/2148502812.06.5203/4169553013.57.5251188602615.06.51321/4209——17.07.51401/22210——19.08.05022411——21.09.01702/22712————8033013————10043314————表1-12管钳适用范围表适用范围名称规格公称直径（mm）英制对照12″15～201/2″～3/4″14″20～253/4″～1″1管钳18″32～501/4″～2″24″50～802″～3″36″80～1003″～4″3）铜管的螺纹连接：铜管螺纹应与焊接钢管的标准螺纹外径相当。连接时，螺纹上应涂石墨、甘油作为密封填料。除此之外，19 还应遵循钢管螺纹连接的有关规定。安装完成后的所有管口，应做好临时封闭。b）焊接连接：此种连接方式，主要适用于钢管（焊接钢管DN＞32mm、镀锌钢管DN＞100mm）、铜管等。1）管道焊接的对口型式，设计无要求时，应符合表1-13的规定。表1-13管道焊接坡口形式和尺寸坡口尺寸项厚度T坡口坡口形式间隙C钝边P坡口角次（mm）名称（mm）（mm）α（゜）I形11～30～1.5－－坡口cT3～9a0～2.00～2.065～75V形T2坡口9～26cP0～3.00～3.055～65T1T形32～30c2T0～2.0－－坡口2）管道焊接前，应清除接口处的浮锈、污垢及油脂；焊接前，要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下，可点焊3个点；管径在150mm以上点焊4个点为宜；管道点焊后，应先检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接。3）管材壁厚在3mm以上者，应对管端部位加工坡口，如用气割加工管道坡口，应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。20标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4）不同管径的管道焊接连接时，如两管管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊；如果两管相差超过小管径的15％，应采用成品异径短管焊接。5）焊缝不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。6）不应在焊缝处焊接支管，安装支架、吊架，且不应将焊缝留在墙内。7）碳素钢管开口焊接时，要错开焊缝，并应保持焊缝朝向易观察和维修的方向。8）铜管钎焊连接：应掌握好管子预热温度，尽可能快速将母材加热，送入焊丝，焊丝应被接头处的热量熔化，而不应用焊炬火焰来熔化焊丝，以确保焊接质量。焊接过程中，连接处的承口及焊条应加热均匀，尽可能不要加热焊环。当钎料全部软化后，立即停止加热，焊料渗满焊缝后，保持静止，自然冷却；由于钎料流动性好，若继续加热，钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。应特别注意避免超过必要的温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度降低；钎焊后的管件，应在8h内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣。c）法兰连接：此种连接方式主要适用于钢管、钢塑复合管、铜管、PP-R管、PVC-U塑料管、铸铁管、柔性铸铁管等。1）法兰分类：阀门、减压器、除污器等管路附属设备与管道连接多采用法兰连接。法兰盘可分为：平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰、螺纹法兰、翻边松套法兰、光滑面铸铜法兰等。2）法兰选用：法兰可选用成品，也可按国标GB2555-1981要求加工制作。法兰螺栓孔光滑、等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟线几何尺寸准确。3）法兰与管道组装前，应对管道端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不应大于1.5mm；插入法兰盘的管道端部距法兰盘内端面，应为管壁厚度的1.3～1.5倍。21 4）管道轴线应与法兰盘端面相互垂直。5）法兰与管道的焊接时，应先用法兰靠尺或角尺分两个方向进行检查后点焊；点焊后，还需用靠尺或角尺，再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正后，再进行焊接；如管径较大，应对称和对应地分段施焊，防止热应力集中变形。6）法兰连接的密封面平行度偏差尺寸，当设计无明确规定时不应大于法兰外径的1.5％，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应与法兰密封面相符，应保持平行。法兰密封面的平行度及允许偏差值见表1-14。表1-14法兰密封面的平行度及允许偏差值（mm）法兰公称直径在下列标称压力的允许偏差（最大间隙-最小间隙）DNPN＜1.6MPa1.6≤PN≤6.0MPaPN＞6.0MPa≤1000.20.100.05＞1000.30.150.067）法兰垫片的材料应与介质相符。一般，给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。自制加工的法兰垫片应有手柄，以便于操作；垫片大小应与法兰凸面相符，内孔过小，影响介质流动阻力，外径过大，则影响螺栓穿过螺栓孔，以其外边缘接近螺栓孔为宜。不应安装双垫片或偏垫片。8）法兰连接时，应将两片法兰对平找正，先在法兰螺孔中穿几个螺栓，将法兰垫子插入两法兰之间，垫片应装在两法兰密封面的中间，并与他们同心、不应偏移；然后，再穿剩下的螺栓，即可用扳手拧紧螺栓。每对法兰紧固应采用统一规格的螺栓，且安装方向一致。用手上螺帽至拧不动为止，按对称“十字”交叉的位置用合适的扳手分2～3次拧紧，如图1-6所示，以确保法兰垫片各处受力均匀，密封可靠。9）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合表1-15的要求，拧紧22标准分享网www.bzfxw.com免费下载 后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的1/2。10）铜管法兰连接时，垫片应采用橡胶制品等软垫片，采用翻边松套法兰时，应保持同心；管道公称直径小于50mm时，偏差小于或等于1mm；管道公称直径大于或等于50mm时，偏差小于或等于2mm；除此之外，还应遵循钢管法兰安装的有关规定。为便于装拆法兰紧固螺栓，管道法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。552131313787884424275666(a)(b)(c)（a）第一次对称交叉拧紧，拧紧程度为60％；（b）第二次对称交叉拧紧，拧紧程度为80％；（c）第三次按顺序依次拧紧，拧紧程度为100％。图1-6法兰螺栓安装操作图d）卡箍式连接：此种连接方式主要适用于公称直径DN≥80mm的镀锌钢管、钢塑复合管等。DN65的镀锌钢管、钢塑复合管也可采用卡箍式连接，但较为少用。1）卡箍式管件接头和配件应与管道工作压力相匹配，用于饮用水的橡胶圈的材质，应符合GB/T179219-1998的要求。2）压槽方法：采用电动机械切割机裁管，截面应垂直管轴线，当管径小于或等于100mm时，允许偏差不超过1mm；管径大于100mm时，允许偏差不大于1.5mm。管外端应平整、光滑，不应有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺，切口处毛刺用砂轮机打磨平整。23 表1-15常用规格平焊钢法兰连接螺栓直径、数量表PN0.6MPaPN1.0MPaPN1.6MPa公称直径管子外径螺栓螺栓螺栓螺栓螺栓螺栓（mm）（mm）直径数量直径数量直径数量1518M104M124M1242025M104M124M1242532M104M124M1243238M124M164M1644045M124M164M1645057M124M164M1647076M124M164M1648089M164M164M168100108M164M168M168125133M168M168M168150159M168M208M208200219M168M208M2012250273M1612M2012M2212300325M2012M2012M2212350377M2012M2016M2216400426M2016M2216M2716450480M2016M2220M2720500530M2016M2220M3020进行加工时，将需加工沟槽的钢管架设在专用压槽机及尾架上，用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平；将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90°；启动滚槽机电机，持续渐进地压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机；将千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管；用游标卡尺检查沟槽的深度，槽深应符合表1-16规定。若沟槽过深，连接后，将会出现渗漏现象，应作废品处理。预制好管段进24标准分享网www.bzfxw.com免费下载 行编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。涂塑管的管断面和涂塑被破坏的地方，还应用由厂家提供的专用涂塑剂进行修复。表1-16沟槽标准深度及公差管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）≤802.20+0.30100～1502.20+0.30200～2502.50+0.303003.00+0.503）卡箍连接：检查橡胶密封圈是否匹配，涂上润滑剂，按正确的方向套在管端，将对接的另一根管子对口，将胶圈移至连接处，每个接口之间应留3mm～4mm的间隙；选择适当的卡箍套在胶圈外，将边沿卡嵌入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，上紧螺母。e）卡套式连接：此种连接方式主要适用于铝塑复合管（公称直径DN≤32mm）、衬塑薄壁不锈钢复合管、薄壁铜管等。1）用整圆器将管口整圆，并扩口加工出倒角。对于铝塑复合管，在整圆之前，还要用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层加工坡口，深度为1.0mm～1.5mm，坡角为20º～30º，并用碎布或棉纱擦拭干净。2）将锁紧螺母、C型紧箍环套在管道上，用力将管芯插入管内，至管口达到管芯根部。3）将C型紧箍环移至锯管口0.5mm～1.5mm处，再将锁紧螺母与管件本体拧紧。f）热熔连接：热熔连接适用于PP-R管（公称外径小于或等于110mm）。1）用尺子和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度线，热熔深度,应符合表1-17的要求。25 2）接通热熔工具电源，待达到工作温度（250℃～270℃）指示灯亮后,方可开始操作。3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。4）连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间,应满足表1-17的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。表1-17PP-R管热熔连接技术要求公称直径热熔深度加热时间加工时间冷却时间（mm）（mm）（s）（s）（min）2011.0～14.55432512.5～16.07433214.6～18.18444017.0～20.512645020.0～23.518656323.9～27.424667527.5～31.0301089032.0～35.54010811038.0～41.5501510注：1若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％；2公称外径小于63mm时，可人工操作；公称外径大于或等于63mm时，应采用专用进管机具。5）到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。6）在冷却时间内，刚熔接好的接头，还可以校正，但不应旋转。26标准分享网www.bzfxw.com免费下载 g）电熔连接：电熔连接适用于PP-R管（公称外径大于110mm）。1）电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔生产厂家的有关规定。2）电熔连接的标准加热时间，应由生产厂家提供，并随环境温度的不同,按表1-18加以调整。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。3）在熔合及冷却过程中，不应移动、转动电熔管件和熔合的管材、不应在连接件上施加任何外力。表1-18电熔连接的加热时间修正系数表焊接温度（℃）-1001020304050加热时间修正系数1.121.081.041.000.960.920.884）电熔过程中，当信号眼内熔体有突出沿口现象，加热完成。h）粘接连接：此种连接方式，主要适用于PVC-U塑料管。1）管件和管材的插口在粘接前用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹，并用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净表面油污。2）粘接前，应将管子和管件的承口、插口试插一次，一般插入承口的3/4深度，如果插入深度及配合情况符合要求，可在插入端表面划出插入承口深度的标线。3）用毛刷将专用粘接剂迅速均匀地涂抹在承口的内侧及插口的外侧，宜先涂承口，后涂插口，涂刷均匀适量；及时找正留口方向，用力将管端垂直插入承口，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s～60s可粘接牢固；粘牢后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净。i）A型柔性抗震接口：此种连接方式，主要适用于机制排水铸铁管等。1）预制连接操作时，首先，在插口处管外壁上画好安装线，27 保持插口与承口内端部间隙5mm～10mm，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直。2）插口端先套入法兰压盖，再依次套入密封橡胶圈，使橡胶圈边缘与安装定位线对齐，要求定位准确。3）将插口端推入承口内，并要求插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上。4）用活动扳手拧紧法兰螺栓。紧固螺栓时，要使橡胶密封圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，一次不要拧得过多，而应分次逐个拧紧。柔性抗震接头连接形式参见图1-7。235~10141-承插口部2-法兰压盖3-螺栓4-橡胶密封圈图1-7A型柔性抗震接口j）石棉水泥接口：此种连接方式，主要适用于室外工程的铸铁管、钢筋混凝土管等。1）首先，将承口内、插口外的毛刺、杂物及沥青清理干净，将插口插入承口找正、调直；之后，将油麻强拧成麻花状，用麻钎或薄捻凿将承插口环形缝隙填实均匀，把麻打实，一般，捻两圈以上，约为承口深度的1/3，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后再进行捻灰；再将管道进行一次调直、校正；管道两侧用土填实，以防捻灰口时管道移位。28标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2）将石棉水泥捻口灰拌好，石棉水泥接口材料采用强度等级＃不低于425的水泥及4级石棉绒。配合比（重量比）一般可参照水︰石棉︰水泥=1︰3︰7，其中，水的比例是指占石棉绒和水泥总重而言。在配料时，用水量可根据当时施工季节、空气的温度、湿度适当调整，注意一次配制不宜过多。3）将装在灰盘内的石棉水泥灰放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实；填满后，用手锤、捻凿打实，再填再打，直至将承口打满，灰口表面有光泽；承口捻完后，应进行养护，一般，用湿麻绳缠好，外盖草袋，浇水养护2d～5d。k）橡胶圈接口：此种连接方式主要适用于室外工程的铸铁管、钢筋混凝土管、室内、外给水PVC-U塑料管等。1）接口作业时，应先将承口内和插口外端清理干净，去掉毛刺，擦掉泥土等脏物。根据承口深度，在插口管端划出插入承口深度的印记。2）将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水等润滑剂,然后，将插口端的中心对准承口的中心轴线,将管子找平找正,用倒链等工具拉动铸铁管，将插口插入承口内标记处即可。接口的最大偏转角，不应超过表1-19的规定。表1-19橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(mm)1001251502002503003504000允许偏转角度（）555544431.5.2.6阀门安装a）阀门安装前，应进行强度及严密性试验。b）阀门连接时，应在关闭状态下安装。若阀门在开启状态下安装，杂物将进入阀门，损伤阀门或阻塞阀门。1.5.3季节性施工要求1.5.3.1雨季施工要求29 捻口用的石棉绒、水泥保存时，要作好防潮处理，不应浸水。1.5.3.2冬期施工要求a）冬期捻灰口时，应采取有效的防冻措施。拌捻口灰可以加适量的盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。b）冬期施工时，管道接口不应使用冻硬了的密封橡胶圈。c）冬期进行水压试验或灌水试验后，应及时排泄管道、器具和设备的积水，以防冻坏；连续三天日均气温在5℃以下，不宜试水。1.6质量控制标准1.6.1主控项目1.6.1.1各种管道隐蔽工程应分部位在隐蔽前进行验收；各项指标，应符合设计要求，并形成记录。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。1.6.1.2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，应采用柔性防水套管。1.6.1.3管道固定支架、滑动支架的位置和构造，应符合设计要求和下列规定：a）位置正确，埋设应平整牢固。b）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e）有热伸长管道的吊架、吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。f）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不应影响结构的安全。检验方法：观察和对照设计图纸检查。1.6.1.4管道接口，应符合下列规定：a）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度，不应小于表1-20的规定。b）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不应出现局30标准分享网www.bzfxw.com免费下载 部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。表1-20管端插入承口的深度（㎜）公称直径202532405075100125150插入深度161922263144616980c）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角，不应超过2°。d）法兰连接时，衬垫不应凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不应安放双垫或偏垫。e）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准；拧紧后，突出螺母的长度，不应大于螺杆直径的1/2。f）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部，应有2～3扣的外露螺纹；多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。g）承插口采用水泥捻口时，油麻应清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不应大于2mm。h）卡套式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀；卡紧螺栓后，管道应平直，卡套安装方向应一致。i）管道的对口焊缝处及弯曲部位不宜焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘应大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。1.6.1.5阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。1.6.1.6阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间，应不少于表1-21的规定。1.6.2一般项目1.6.2.1管螺纹加工精度，应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清31 洁、规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。表1-21阀门试压的试验持续时间最短试验持续时间（s）公称直径DN(mm)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301801.6.2.2碳素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致；法兰衬垫材质，应符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。1.6.2.3金属管道的承插和套箍接口，应做到接口结构和所用填料，应符合设计要求；灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙，应符合设计规定。检验方法：观察和尺量检查。1.6.2.4管道支（吊、托）架的构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。1.6.2.5预留孔洞的位置、尺寸、标高，均应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。1.6.2.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。检验方法：观察和尺量检查。1.6.3其他质量控制要求32标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1.6.3.1各种接口用的材料名称、规格型号及材质，均应符合规定要求，并且都在有效期内。过期或失效的接口材料不应用在工程上。1.6.3.2明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半径应一致。1.6.3.3管道连接时，不宜用强力对口。1.6.3.4支架采用栽埋法安装时，不宜用木楔子固定支架或用木块填充。1.6.3.5管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，套管管径应比穿管大两号。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不应设在套管内；透气管穿过屋面，应加刚性套管；刚性套管宜配合主体施工一次浇筑到位；管道与套管应同心，使其达到美观要求。1.6.3.6对于成排共用支吊架安装的金属管道或管径大于或等于150mm的金属管道宜采用以下支吊架生根的方法：砼墙（柱）上预埋铁件、楼地面上打透眼穿吊钩、砖墙上打洞栽埋。若采用膨胀螺栓时，应先进行拉拔试验，以检验生根处的抗拉力是否满足动、静荷载的要求。1.6.3.7塑料管应按设计要求及位置装设伸缩节；如设计无要求时，伸缩节间距不应大于4.0m，高层建筑中，塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。1.7产品防护1.7.1预制好的管段用方木垫好，码放整齐，作好围护。1.7.2管道安装工作如有中断，应及时封闭敞开的管口。33 1.7.3管道安装好后，不应承受设计外的附加荷载。1.8环境因素和危险源控制措施1.8.1环境因素控制措施1.8.1.1严格控制施工过程中的噪声，切割机等强噪声机具，不宜在夜间使用。1.8.1.2严格控制建筑垃圾及废弃物品的散放，做到垃圾入站，定时清运。1.8.2危险源控制措施1.8.2.1用电锤或手锤、錾子打透眼时，板下、墙后不应有人靠近。1.8.2.2管道工在用电锤或手锤、錾子打洞时，要穿好工作服，戴上防护眼镜和口罩。1.8.2.3楼板上施工用的洞口和管道预留孔洞应用护板堵好，避免失足或掉物伤人。1.8.2.4排水塑料管粘接施工时，操作人员应站在上风处，而且要戴防护用品。1.8.2.5电焊工操作时，应穿好工作服、绝缘鞋，戴好防护手套、面罩；在潮湿地面工作时，应垫上干燥木板或胶垫；气焊工操作时，应戴好防护眼镜。1.8.2.6使用切割机、套丝机等电动设备的电源线应采用耐油橡皮软电缆，电源侧应安装漏电保护装置。1.8.2.7气割和焊接前，认真检查氧气瓶、乙炔瓶及割、焊炬是否处在正常状态，并不应与一切油类接触，避免碰撞及阳光曝晒。1.9质量记录本项标准列出的各个基本工艺，应用于其后的某一工艺标准，就按某一工艺标准规定的质量记录进行整理。34标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2室内给水管道及配件安装工艺标准2.1范围本标准规定了室内给水管道及配件安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于民用和一般工业和民用建筑工程工作压力不大于1.0MPa的室内给水管道系统的安装。2.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CECS105-2000建筑给水铝塑复合管工程技术规程CECS125-2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程2.3术语2.3.1无规共聚聚丙烯管（PP-R管）以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。2.3.2钢塑复合管在钢管内壁衬涂一定厚度塑料复合而成的管子。钢塑复合管分衬塑钢管和涂塑钢管。2.3.3铝塑复合管35 3内层和外层为密度大于或等于0.94g/cm聚乙烯或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间有热熔胶紧密粘合为一体的管材。2.3.4衬塑薄壁不锈钢复合管外层为不锈钢材料，内层为符合卫生要求的塑料，经热熔胶紧密复合而生成的复合管材。2.3.5热熔连接由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。2.3.6电熔连接由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。2.3.7卡箍式连接在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽的连接方式。2.4施工准备2.4.1技术准备2.4.1.1施工图纸齐全、完整，并经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位会审，已形成图纸会审纪要。2.4.1.2已编制《施工方案》，并报上级主管部门和监理单位审核批准；《施工方案》中，应包含环境保护和职业健康安全的要素。2.4.1.3专业施工员应熟悉解读图纸，熟悉相关国家或行业标准图、施工工艺标准、施工验收规范。2.4.1.4参看其他专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉现象，管道排列所用空间是否合理；有问题，及时与设计和36标准分享网www.bzfxw.com免费下载 有关人员研究解决，办好工程洽商记录。设计变更，应经过设计单位同意。2.4.1.5施工技术人员向施工班组进行技术、安全交底。2.4.2物资准备2.4.2.1室内给水系统管道应采用给水铸铁管、钢塑复合管、给水塑料管、薄壁不锈钢管、铜管等及与之相配套和适应的配件；生活给水系统所涉及的材料应有卫生防疫部门的检测报告，达到饮用水卫生标准。2.4.2.2工程所用的主要材料、成品、半成品、配件等，应具有中文质量合格证明文件和出厂合格证；规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求；主要材料和配件进场时，应作检查验收，并经监理工程师核查确认合格后，方可入库；材料代用，应征得设计人员的同意。2.4.2.3钢塑复合管及管件：钢塑复合管及管件规格、种类，应符合设计要求；管壁外镀锌均匀，无锈蚀；管内壁衬涂塑料均匀；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等缺陷。2.4.2.4给水塑料管及管件：给水硬聚氯乙烯（PVC-U）管和过氯化聚氯乙烯（PVC-C）管和管件，应符合GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯管件》要求；塑料管及管件，应有出厂合格证，其出厂质量证明文件上应注明在常温下的使用压力，管材的线性膨胀系数等；塑料管及其管件颜色应均匀一致，无色泽不均匀和开裂、毛刺、变形等缺陷。2.4.2.5复合管：给水金属塑料复合管，应符合GB/T17219-1998标准，管件由生产厂家配套供应，执行相应的企业行业标准；给水塑料复合管及管件的规格，应符合设计要求；管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡、明显的划痕、凹痕等缺陷；管材轴向不应有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色泽一致；管材端口应垂直于轴线，并且平整、无毛刺；合模缝、浇口应平整、无开裂；管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的外径、壁厚及公差，应满足相应的技术标准要求。37 2.4.2.6铜管：铜管分拉制铜管和挤制铜管，应分别符合《拉制铜管》（GB1527-1987）和《铜管连接管件尺寸》（GB1528-1989）标准要求；管材和管件的外径、壁厚及公差，应满足相应的技术标准要求。2.4.2.7阀门：阀门的型号、规格，应符合设计要求；阀体应光洁、完整，无裂纹、砂眼等缺陷；阀芯应开关灵活、关闭严密；填料密封应完好、无渗漏。2.4.2.8型钢、圆钢、螺栓、螺母、生料带、铜焊条、水泥、油麻、清洗剂、砂纸、丙酮、防锈漆等，应符合质量标准要求。2.4.3施工设施准备2.4.3.1施工机械套丝机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、砂轮切割机、试压泵等。2.4.3.2工具用具铰扳、压力台、台虎钳、管钳、活动扳手、手锯、断管器、刮刀、手锤、錾子、捻凿、毛刷、磁力线坠等。2.4.3.3监测装置水准仪、水平尺、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、压力表等。2.4.4作业条件准备2.4.4.1土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管、预留管槽的复核、修整工作已经完成。2.4.4.2室内模板及杂物已清除干净；砖砌管沟已砌筑或现浇的管沟已完毕，并达到强度要求；管道穿楼板处的管洞已修好，其洞口尺寸符合要求。2.4.4.3明装管线安装位置的模板及杂物已清理干净；通过管道的室内位置线及地面基准线已复核完毕；室内墙体厚度已定或墙面粉刷层已结束。2.4.4.4管道安装用竖井内的模板及杂物已清理干净，并有防坠38标准分享网www.bzfxw.com免费下载 落措施。2.4.4.5施工用机具准备齐全；施工临时用电设施满足施工需求，并能保证连续施工。2.5施工工艺2.5.1施工工艺流程本工艺流程见图2-1。施工准备技术准备物资准备施工设施准备支架制作安装作业条件准备技术交底记管道预制加工录、物资合格证书、检验报干管安装告及验收记录立管安装配件安装支管安装水压试验记录不符合管道连接修补管道水压试验和再验收符合符合管道冲洗消毒记录管道冲洗消毒管道保温检查记录管道防腐和保温结束图2-1室内给水管道及配件安装工艺流程图2.5.2操作要求2.5.2.1管道支吊架制作安装39 详见本标准1.5.2.2及1.5.2.3中相关规定。2.5.2.2管道预制加工详见本标准1.5.2.4中相关规定。2.5.2.3干管安装a）管段预制好后，先将管段慢慢放进沟内或支架上，管道和阀件就位后，检查管道、管件、阀门的位置、朝向，然后，从引入管开始接口，安装至立管穿出地平面上第一个阀门为止；管道穿楼板和穿墙处，应留套管，套管用比管径大两号的钢管或镀锌铁皮卷制而成，套管的长度、环逢的间隙和密封质量，应符合规范规定；在地下埋设或地沟内敷设的给水管道应有2‰～5‰的坡度，坡向引入管处，引入管应装泄水阀，泄水阀一般设在阀门井或水表井内；给水引入管直接埋入地下时，应保证埋深深度；与其他管道交叉或平行敷设时，间距应符合规范规定；在管沟敷设时，管道与沟壁的间距，不应小于150mm。b）管道的连接方式按管道种类可分为：螺纹连接、钎焊连接、法兰连接、卡箍式连接、卡套式连接、热熔连接、电熔连接、粘接连接、石棉水泥接口、橡胶圈接口等。其安装工艺要求如下：1）管螺纹连接：详见本标准1.5.2.5.a）中相关规定。2）钎焊连接：详见本标准1.5.2.5.b）.8）中相关规定。3）法兰连接：详见本标准1.5.2.5.c）中相关规定。4）卡箍式连接：详见本标准1.5.2.5.d）中相关规定。5）卡套式连接：详见本标准1.5.2.5.e）中相关规定。6）热熔连接：详见本标准1.5.2.5.f）中相关规定。7）电熔连接：详见本标准1.5.2.5.g）中相关规定。8）粘接连接：详见本标准1.5.2.5.h）中相关规定。9）石棉水泥接口：详见本标准1.5.2.5.j）中相关规定。10）橡胶圈接口：详见本标准1.5.2.5.k）中相关规定。2.5.2.4立管安装a）立管安装前，应修整楼板孔洞，先在顶层楼板找出立管40标准分享网www.bzfxw.com免费下载 中心线位置，再在预留孔位用线坠向下吊线，用手锤、錾子修整楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在一条直线上；而当上层墙体减薄时，可调整孔洞位置；管道安装时，采用乙字弯或用弯头调整，使立管中心距墙的尺寸一致；修整好孔洞后，应根据立管位置及支架结构形式，栽好立管管卡；管卡固定牢固后，即可进行立管安装。b）明装立管:每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确；丝扣连接的管道，其外露丝扣和管道外保护层破损处，应补刷防锈漆；支管甩口处，均应加好临时封堵；立管阀门安装朝向，应便于操作和维修；安装完后,用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。c）暗装立管：安装在竖井内的立管支架，宜采用预埋焊接法。立管安装前，应先上下统一吊线安装支架，再安装立管；安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后，吊直、找正，用卡件固定，支管的甩口应露明，并加好临时丝堵；其它，同明装立管。d）明装立管管外皮距建筑装饰面的间距，可参照表2-1。表2-1立管管外皮距建筑装饰面的间距（mm）管径32以下32～5065～100125～150间距20～2525～3030～5060e）立管穿楼板处应设套管。安装要求详见本标准1.6.3.5中相关规定。2.5.2.5支管安装a）明装支管1）将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。有阀门处，若阀杆碍事，应将阀门压盖卸下，将阀体安装好后，再安装阀盖；根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具、用水41 点的预留口高度和方向，找平、找正后，栽好支架，去掉临时固定管卡，上好临时丝堵；支管管外皮距墙装饰面应留有一定的距离；支管如装有水表，一般，在水表位置先装上连接管，试压后、在交工前，拆下连接管，换装水表。2）给水支管穿墙处，应按规范要求做好套管，要求详见本标准1.6.3.5中相关规定。3）冷水支管应做在热水支管的下方，支管预留口位置应为左热右冷。b）暗装支管1）管道嵌墙、直埋敷设，宜提前在砌墙时预留管槽，管槽的尺寸为：深度等于管外径+20mm；宽度等于管外径+40mm～+60mm；管槽表面应平整、不应有尖角等突出物；将预制好的支管敷在管槽内,找平、找正定位后，用勾钉固定；卫生器具的给水预留口要做在明处，加好丝堵；试压合格后，用M7.5级水泥砂浆填补密实；若在墙上凿槽，应先确定墙体强度和厚度，当墙体强度不足或墙体不允许时，不宜凿槽。2）管道在楼地面层内直埋：宜提前预留管槽，管槽的尺寸为：深度等于管外径+20mm；宽度等于管外径+40mm；管道安装、固定、试压合格后，用与地坪相同等级的水泥砂浆填补密实。2.5.2.6配件安装a）阀门及配件安装1）阀门安装：给水管道上的阀门，当管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀，螺纹连接；当管径大于50mm时，宜采用闸阀、法兰连接。2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。阀门安装及强度和严密性试验详见本标准1.5.2.6及1.6.1.6中相关规定。b）配水短支管及给水配件安装：先从给水横支管甩口管件口中心吊线，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短支管的尺寸，记录在草图上；采用比量法下料，进行短支管预制加工。安装时，要严格控制短管的坐标与标高，以保证安装卫生器具的42标准分享网www.bzfxw.com免费下载 正确；给水配件的安装高度，应遵照设计要求或标准图的规定；当冷热水管道并行安装时，冷水管应位于热水管的下面或面向的右侧；安装冷热水龙头时，冷水龙头面向应位于右侧；靠近给水配件的横支管上应栽好角铁支架，支架应平整、牢固；若采用塑料管或铜管，其与金属支架间，应采用橡胶垫间隔，避免直接接触；水龙头等给水配件，一般在通水时或交工时安装，在此之前，应及时封堵好临时敞口。c）水表安装：安装时，应注意水表箭头方向应与水流方向一致；旋翼式水表的表前与阀门间，应有8～10倍水表接口直径的直线管段；对于其他水表，表前应有不小于300mm的直线管段，超出要求的直线管段外的管道应煨弯沿墙敷设；水表外壳距墙表面净距为10mm～30mm;当支管长度大于1.2m时，应设管卡固定；当给水系统进行水冲洗时，应将水表卸下，用临时管段过渡，待冲洗完毕、交工前，再行复位。2.5.2.7管道试压a）水压试验前，管道应固定牢固，接头需明露，支管不宜连通卫生洁具等配水件；铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前，做好单项水压试验；管道系统安装完毕后，进行综合水压试验。水压试验用的压力表应校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.5～2.0倍，表盘直径不小于100mm；冬季进行水压试压，应采取防冻措施；试压完成后，应及时泄水；试压泵测压用的压力表，宜设在管道系统的最低点。b）试压步骤如下：1）试压管段注水前，利用管段最高处设置的排气阀，将管道内的空气排尽；在管段最低处应设泄水阀。2）试压时，应缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察。各种管材的管道试验压力标准详见本标准2.6.1.1中的相关规定。3）试压合格后，及时把水泄净，并将破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。43 2.5.2.8管道水冲洗、通水试验、消毒a）管道试压完后，即可冲洗。冲洗应用生活饮用水连续进行，冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全；排放管的截面积，不应小于被冲洗管截面积的60％。冲洗水的流速不应小于1.5m/s；当设计无要求时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。b）系统冲洗完毕后，应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口无渗漏，为合格。c）管道消毒1）管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，连接各配水点，进行管道消毒，一般，用20mg/L～30mg/L浓度游离氯的清水灌满进行消毒。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀，随同管道注水一起加入被消毒管段；消毒水应在管内滞留24h以上，再用饮用水冲洗。2）管道消毒完后，打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后，方可交付使用。2.5.2.9管道防腐、保温详见本标准第27章管道及设备防腐油漆施工工艺和第28章管道及设备保温施工工艺中相关规定。2.5.3季节性施工要求2.5.3.1雨季施工时，应有良好的防雨措施；妥善保管好管材和管件，防止淋雨锈蚀；防止雨水进入管道竖井，污染已安装好的管道。2.5.3.2冬季施工时，管道水压试验、冲洗后，应及时将水排放干净，防止冻裂。2.6质量控制标准2.6.1主控项目2.6.1.1室内给水管道的水压试验，应符合设计要求。当设计未44标准分享网www.bzfxw.com免费下载 要求时，各种管材的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不宜小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后，降到工作压力进行检查，应不渗、不漏为合格；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05MPa，然后，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不应超过0.03MPa，同时，检查各连接处不应渗漏。2.6.1.2给水系统交付使用前，应进行通水试验，并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。2.6.1.3生活给水系统管道交付使用前，应冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。2.6.1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外），应做防腐处理；埋地管道防腐层材质和结构，应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。2.6.2一般项目2.6.2.1给水引入管与排水排出管的水平距离不应小于1.0m；室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平距离不应小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不应小于0.15m；给水管应铺在排水管上面，若给水管应铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。2.6.2.2管道及管件焊接的焊缝表面质量，应符合下列要求：a）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b）焊缝及热影响区表面，应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。2.6.2.3管道的支、吊架安装，应平整、牢固。其间距详见本标45 准表1-4~1-7、1-9、1-10中的相关规定。检验方法：观察、尺量及手扳检查。2.6.2.4给水管道和阀门安装的允许偏差，应符合表2-2的规定。表2-2管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法每m1水平钢管全长25m以上≯25管道用水平尺、塑料管每m1.5纵横直尺、拉线复合管全长25m以上≯25方向和尺量检查每m2弯曲铸铁管全长25m以上≯25每m3钢管5m以上≯8立管塑料管每m2吊线和垂直复合管5m以上≯8尺量检查度每m3铸铁管5m以上≯10成排管段和在同一平面尺量3成排阀门上间距检查2.6.2.5水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10mm～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。检验方法：观察和尺量检查。2.6.3其他质量控制要求2.6.3.1在修凿板孔遇有钢筋妨碍立管穿越楼板时，不应随意割断，应通知土建技术人员，经处理后,方可施工。2.6.3.2给水管与煤气引入管之间的水平距离不应小于1.0m；地46标准分享网www.bzfxw.com免费下载 沟内敷设的给水管道应布置在热管道的下面，与沟底的净距不应小于150mm。2.6.3.3螺纹连接的阀门后应装有可拆卸的连接件，给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端应安装可拆卸的连接件。2.7产品防护2.7.1所有管道、管件、阀门等在运输及搬放的过程中，要避免碰撞、损伤。2.7.2管材、配件在存放时要妥善保管，防止丢失；对于存放的环境也应符合要求，尤其是塑料管材和PP-R管，应避免太阳曝晒。2.7.3预制加工好的管段，要妥善保管并编码排放整齐，防止踩踏。2.7.4管道在安装过程中，应及时封堵三通口及未连接管口，以免污物进入管道。2.7.5安装好的管道不应用做支撑或放脚手架板，不应踏压；其支吊架不应作其他用途的受力点。2.7.6阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，再统一安装好。2.7.7支管如装有水表，一般，在水表位置先装上连接管，试压后、交工前，拆下连接管，换装水表。2.7.8安装好的管道，在土建吊洞、抹灰、喷浆、刷涂料前，要做好防护措施，避免被污染。2.8环境因素和危险源控制措施2.8.1环境因素控制措施2.8.1.1施工作业面保持整洁，不应将建筑垃圾随意抛撒。2.8.1.2施工时，要采取降噪音措施，以免扰民。2.8.1.3不应在施工现场焚烧油漆等易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废弃料。2.8.1.4管道试压后的废水，要选择好排放点，不应随意排放。2.8.2危险源控制措施47 2.8.2.1施工现场应具备安全管理岗位责任制和完善的安全管理措施，做好安全三级教育。2.8.2.2现场堆码管道时，要注意堆放地区的地质、坡度，不应超高堆放。2.8.2.3进入工地现场应戴好安全帽，高空作业时应系好安全带，电气焊人员应戴好防护镜或防护面罩，电工穿好绝缘鞋。在有刺激性或有害气体环境中作业的施工人员，应戴好口罩或防毒面具，并保持良好的通风条件。2.8.2.4在管道井或光线暗淡的地下室等地方施工时，应使用安全电压。2.8.2.5施工过程中的井口、预留洞口、电梯口、楼梯口，应及时封闭或做好护栏。2.8.2.6电工等特殊作业的人员，应持证上岗。2.8.2.7氧气、乙炔气瓶的存放要距明火10.0m以外，瓶身应带护圈，挪动时不得碰撞，氧气瓶与乙炔瓶及其他燃气瓶放置间距，应大于5.0m。2.8.2.8使用的靠梯、高凳、人字梯应完好，不应垫高使用；使用人字梯，角度应在60°左右，下端应采取防滑措施。2.8.2.9现场库房应通风良好，并设置必要的消防设施。2.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5001室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录04-B1019施工技术交底记录B1015合格证、出厂检验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1063施工检查记录B1065-04主要材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录48标准分享网www.bzfxw.com免费下载 C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2006管道保温检查记录C2009管道工程隐蔽验收记录表C2013生活给水管道冲洗消毒记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。49 3室内消火栓系统安装工艺标准3.1范围本标准规定了室内消火栓管道系统安装的施工的要求、方法和质量控制标准。本标准适用于新建、扩建、改建的建筑工程中工作压力不大于1.0MPa的室内消火栓系统的安装。3.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3.3术语3.3.1室内消火栓系统由消火栓箱、消防泵、消防水箱及管道等供水设施组成，并能在发生火灾时进行灭火的系统。3.3.2卡箍式连接在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽的连接方式。3.3.3压槽采用机械方法将管子端部压出标准凹槽的工艺。50标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1施工图纸齐全、完整，并经当地消防主管部门审核批准，建设单位、监理单位、设计单位和施工单位应进行图纸会审并形成会审纪要。设计变更，应经过设计单位同意和消防主管部门的审核、批准。3.4.1.2编制《施工方案》，并报上级主管部门和监理单位审核批准。《施工方案》中，应包含环境保护和职业健康安全的要素。3.4.1.3专业施工员应熟悉图纸，熟悉相关国家或行业标准图、施工工艺标准、施工验收规范等，编制施工预算和施工技术、安全交底书。3.4.1.4由监理单位牵头、会同甲方、吊顶施工单位和各安装施工单位编制消防环管所在楼层吊顶及管道竖井内综合管线的排布图，并讨论形成一致意见。3.4.1.5参照设计图，按订货厂家提供的样本图，提前确定消防设备的基础图；随土建主体做好消火栓箱的预留洞工作。3.4.1.6准备好施工过程中所用的所有技术资料。3.4.2物资准备3.4.2.1管材、管件及设备等应符合设计要求，并有出厂合格证和质量鉴定报告；消防专用设备及附件，应有消防部门认可的生产许可证书及3C认证证书。3.4.2.2钢管：内外壁光滑，无弯曲，外表无重皮、锈蚀及凹凸不平等缺陷。3.4.2.3管件：螺纹镀锌管件铸造规矩，表面光洁，无裂纹；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；法兰密封面完整光洁，表面应光滑，不应有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷；卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ/TI156-2001的规定；压制弯头等钢制黑铁管件51 壁厚和外径与钢管一致，铸造规矩，表面光洁，无裂纹。3.4.2.4阀门：阀体应光洁、完整，无裂纹、砂眼等缺陷；阀芯应开关灵活、关闭严密；填料密封应完好无渗漏；手轮完整无损。3.4.2.5水泵接合器、仪表：外观应完好无损，铸造规矩，开关灵活严密不漏水；成套供应的附属设备应齐全。3.4.2.6消火栓箱体的规格要符合设计要求。箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤；箱门启闭灵活，箱体方正，无变形现象；箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，开启灵活，关闭严密，密封填料完好；产品应有消防部门的制造许可证、合格证和质量鉴定文件。3.4.2.7消防泵及气压给水装置，进厂后应进行开箱检验，设备型号、规格应与设计要求相一致，配件齐全，无缺损；进出管口的保护物应完好无损。3.4.2.8型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻丝、垫片、焊条等材料质量应符合要求，并应有出厂合格证和材质检测报告。3.4.3施工设施准备3.4.3.1施工机械套丝机、电焊机、压槽机、电锤、台钻、砂轮切割机、手持砂轮机、手电钻、电动试压泵等。3.4.3.2工具用具套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、氧气焊、锉刀、圆规、剪刀等。3.4.3.3监测装置压力表、水平尺、焊缝检验尺、直尺、角尺、塞尺、百分表、线坠、钢卷尺、温度计等。3.4.4作业条件准备3.4.4.1土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管等的复核工作已经完成。3.4.4.2室内模板及杂物已清除干净；暗装竖井内，应将模板及52标准分享网www.bzfxw.com免费下载 杂物清理干净。3.4.4.3通过管道的室内位置线及地面基准线已检测完毕。3.4.4.4设备基础已完工，混凝土基础强度已达到75％以上；尺寸、标高应符合设计和设备要求，具备水箱等设备的安装条件。3.4.4.5施工用的材料、机具准备齐全；施工临时用电设施能满足施工需求，并能保证连续施工。3.4.4.6施工前，施工单位应到当地消防主管部门进行备案登记。3.5施工工艺3.5.1施工工艺流程本工艺流程见图3-1。3.5.2操作要求3.5.2.1支架制作、安装详见本标准中1.5.2.2及1.5.2.3中相关规定。3.5.2.2干管、立管安装a）消火栓系统的管道安装应根据设计要求使用管材。采用普通钢管时，管道连接方式为焊接连接；采用镀锌钢管时，若管径DN≤100mm，采用螺纹连接；若管径DN≥80mm，采用卡箍式连接或法兰连接，压槽或焊接部位应做防腐处理或二次镀锌处理。b）管道连接操作要求如下：1）管螺纹连接：详见本标准1.5.2.5.a）中相关规定。2）焊接连接：详见本标准1.5.2.5.b）中相关规定。3）法兰连接：详见本标准1.5.2.5.c）中相关规定。4）卡箍式连接：详见本标准1.5.2.5.d）中相关规定。3.5.2.3消防设备安装53 a）消防水泵安装详见本标准5.5.2.3.b）中相关规定。b）消防水箱安装详见本标准5.5.2.3.d）中相关规定。c）水泵接合器安装详见本标准5.5.2.3.f）中相关规定。图3-1室内消火栓系统安装工艺流程图54标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3.5.2.4分段水压试验a）按设计规定的试验压力分段进行水压试验。当设计无要求时，详见本标准2.6.1.1中相关规定。b）敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验，详见本标准3.6.1.4中相关规定。3.5.2.5管道冲洗a）消防管道试压完毕后，即可做冲洗工作。冲洗前，应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置等拆除；冲洗合格后，再重新安装。b）其他要求，详见本标准2.5.2.8中相关规定。3.5.2.6消火栓箱及支管安装a)暗装的消火栓箱应解体进行安装，当土建进行墙体施工时，可随之同步进行箱体的安装，并应做好产品保护，防止污染和碰撞变形。箱体安装的位置和标高应正确，应充分考虑安装后栓口的位置，将栓口的中心标高控制在1.1m，正负偏差在20mm以内；单栓消火栓箱内的消防栓阀距箱体侧面和后面的距离及箱体的垂直度，应符合规范要求；柜式消火栓箱及双栓箱，应符合国家标准图要求；安装箱体时，应考虑箱门的安装方法和厚度，使安装好的消防门与装饰面吻合较好；安装好的箱体应固定牢固。b)消火栓支管要以消火栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后，再稳固消火栓箱；箱体应找正、稳固后，再安装消火栓阀，消火栓阀应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。c)消火栓箱体的安装方式应根据设计要求，无论明装、暗装、半明半暗，均要先做出样板，待监理和建设单位确认后再大面积安装。d)明装的消火栓箱，可在消防系统分区、分系统强度试验前安装好。e)消火栓箱的玻璃可在竣工时安装好；箱体内的配件可在交工验收前安装好。f)消火栓的支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口55 朝外。g)暗装消火栓箱体时，应与电气、装修专业密切配合，保持整体美观；明装消火栓箱体安装时，要按标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙，应做固定支架。3.5.2.7消火栓配件安装消火栓配件的安装,应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25.0m，消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧；自救式水枪和软管，应放在挂卡上或自救式卷盘上。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3.5.2.8系统水压试验详见本标准3.5.2.4中相关规定。3.5.2.9通水试验a）消防系统的通水调试，应使最不利点的消火栓的静水压力、出水压力和水枪充实水柱长度能满足设计要求。b）观察水泵运转是否平稳，电机及轴承温升是否超过规定，压力表指针是否平稳。3.5.3季节性施工要求3.5.3.1雨季施工时，应有良好的防雨措施，妥善保管好管材和管件，防止淋雨锈蚀，防止雨水进入管道竖井，污染已安装好的管道。3.5.3.2冬季施工时，管道水压试验、冲洗后，应及时将水排放干净，防止冻裂。3.6质量控制标准3.6.1主控项目3.6.1.1室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。56标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3.6.1.2水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置，应符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。3.6.1.3水泵试运转的轴承温升，应符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。3.6.1.4敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验，应符合设计与验收规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。3.6.2一般项目3.6.2.1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：现场观察检查。3.6.2.2箱式消火栓，应符合下列规定：a）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。b）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。c）阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。d）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。3.6.2.3水箱支架或底座安装，其尺寸及位置，应符合设计规定，埋设平整、牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。3.6.2.4室内给水设备安装的允许偏差，详见本标准5.6.2.5中相关规定。3.6.2.5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠。检验方法：观察检查。3.6.2.6水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近，但不宜与排水管道直接连接。57 检验方法：观察检查。3.6.2.7立式水泵的减振装置，不应采用弹簧减振垫。检验方法：观察检查。3.6.2.8地脚螺栓应拧紧，并有防止松动的装置；垫铁放置位置应正确，接触紧密，每组不超过3块。检验方法：观察检查。3.6.2.9试运转时，叶轮旋转方向应正确，转子及各运动部件运转应正常，不应有异常声响和摩擦的声音。检验方法：观察检查。3.6.2.10附属设备的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏。检验方法：观察检查。3.6.3其他质量控制要求3.6.3.1消火栓栓阀安装前，要先将管道冲洗干净，并将阀座杂物消除，以防止消火栓栓阀关闭不严，造成渗漏。3.6.3.2系统的水冲洗应保证水量和流速，以达到将管道内的焊渣等残留物冲洗干净，避免在栓口形成沉积，影响消火栓的关闭严密性。3.6.3.3室内消防系统安装完成后，应作试射试验，以检查使用效果能否达到设计要求。3.6.3.4因为蝶阀易造成自行关闭的缺陷，造成消防泵吸水不力，所以，消防泵的吸水管上，不应安装蝶阀。3.6.3.5严格遵循设计施工图纸，不应私自更改消火栓箱的位置和消火栓箱门的朝向，以免影响消防区域内消防保护面积。3.6.3.6控制好消火栓安装坐标，注意栓口与镶有玻璃的门框不应重叠，以免影响使用。3.7产品防护3.7.1所有管道、管件、阀门等在运输及搬放的过程中，要避免碰撞、损伤。3.7.2管道安装过程中，应及时封堵三通口及未连接管口，以免58标准分享网www.bzfxw.com免费下载 污物进入管道。3.7.3安装好的管道不应用做支撑或搭放脚手架板，不应踏压；其支吊架，不应作其他用途的受力点。3.7.4阀门的手轮安装时应卸下，交工前，再统一安装好。3.7.5安装好的管道，在土建吊洞、抹灰、喷浆、刷涂料前，要做好防护措施，避免被污染。3.7.6搬运材料、机具及施工时，不应将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。3.8环境因素和危险源控制措施3.8.1环境因素控制措施3.8.1.1施工作业面保持整洁，不应将建筑垃圾随意抛撒、乱弃，做到文明施工，工完场清。3.8.1.2不应在施工现场焚烧油漆等易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废弃料；剩料和废料不应随意丢弃，应分可回收与不可回收分别收集，集中处理。3.8.1.3现场使用的油漆材料，尽量使用环保标志产品，同时施工时，应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时，使用后，随即将其封存放于专存库房内。3.8.1.4管道试压后的废水，要选择好排放点，不应随意排放。3.8.2危险源控制措施3.8.2.1施工现场应具备安全管理岗位责任制和完善的安全管理措施，做好安全三级教育。3.8.2.2进入工地现场应戴好安全帽；高空作业时，应系好安全带；电气焊人员，应戴好防护镜或防护面罩，电工穿好绝缘鞋。3.8.2.3在管道井或光线暗淡的地下室等地方施工时，照明电压不能超过12V。3.8.2.4施工过程中的井口、预留洞口、电梯口、楼梯口，应及时封闭或做好护栏。3.8.2.5电焊机应有可靠的接地；氧气、乙炔气瓶的存放要距明59 火10.0m以外，瓶身应带护圈，挪动时，不应碰撞，氧气瓶与乙炔瓶及其他燃气瓶放置间距不应小于5.0m。氧气瓶、乙炔气瓶（或乙炔发生器）应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，不应与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时，也应单独进行。3.8.2.6处理管道泄漏等缺陷时，应在泄压或放水后进行，不应带压修理。3.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5002室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录B1015合格证、出厂检验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录B1063施工检查记录B1065-04主要材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2003设备强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2005管道焊口检查记录C2007消防系统检验试验记录C2008消火栓系统试射试验记录C2009管道工程隐蔽验收记录表C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录C2015水、暖设备单机运转记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。60标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4室内自动喷淋灭火系统安装工艺标准4.1范围本标准规定了室内自动喷淋灭火系统管道的施工要求、方法和质量控制标准。适用于新建、扩建、改建的建筑工程中自动喷淋灭火系统管道及设备安装。4.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003版）4.3术语4.3.1自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）等组件，以及管道、供水设施组成，并能在发生火灾时喷水的自动灭火系统。4.3.2闭式系统采用闭式洒水喷头的自动喷水灭火系统。4.3.3配水干管报警阀后向配水管供水的管道。61 4.3.4配水管向配水支管供水的管道。4.3.5配水支管直接或通过短立管向喷头供水的管道。4.3.6配水管道配水干管、配水管及配水支管的总称。4.3.7短立管连接喷头与配水支管的立管。4.3.8信号阀具有输出启闭状态信号功能的阀门。4.3.9试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。4.3.10管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。4.3.11卡箍式连接在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。4.3.12压槽采用机械方法将管子端部压出标准凹槽的工艺。4.4施工准备4.4.1技术准备4.4.1.1施工图纸齐全、完整，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位会审和当地消防主管部门的审核，图纸会审应形成会审纪要；设计变更，应经过设计单位和消防主管部门的审核、批准。4.4.1.2编制《施工方案》，并报上级主管部门和监理单位审核批准；《施工方案》应包含环境保护和职业健康安全的要素。4.4.1.3专业施工员应熟悉图纸，熟悉相关国家或行业标准图、62标准分享网www.bzfxw.com免费下载 施工工艺标准、施工验收规范等。4.4.1.4由监理单位牵头、会同甲方、吊顶施工方和各安装施工单位编制吊顶及竖井内综合管线的排布图，并达成一致意见。4.4.1.5参照设计施工图，按订货厂家提供的样本图，确定设备的基础图。4.4.2物资准备4.4.2.1消防专用设备及主要配件，应有3C认证证件。4.4.2.2管材、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家有关标准的规定，并应具有出厂合格证和质量鉴定报告。4.4.2.3喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。4.4.2.4镀锌钢管：内外表面的镀锌均匀；镀锌层不应有脱落、锈蚀等现象；镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。4.4.2.5管件：螺纹镀锌管件铸造规矩，无裂纹，螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；法兰密封面完整光洁，表面应光滑，不应有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷；卡箍式管件接头和配件，应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ/TI156-2001的规定。4.4.2.6阀门：阀体应光洁完整、无裂纹、砂眼等缺陷；阀芯应开关灵活、关闭严密；填料密封，应完好，无渗漏。4.4.2.7水泵接合器：外观应完好无损，铸造规矩；开关灵活，严密、不漏水；成套供应的附属设备，应齐全。4.4.2.8报警阀、信号阀：报警阀应有水流方向的永久性标志，并应逐个进行渗漏试验；报警阀、信号阀的阀瓣及操作机构动作，应灵活、无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。4.4.2.9压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置，应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器上有水流方向的永久标志；安装前，应逐个进行主要功能检查，不合格者，不应使用。63 4.4.2.10喷头：喷头的型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志应齐全；喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面，应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；闭式喷头，应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格；试验数量宜从每批中抽查1％，但不应少于5只，试验压力应为3.0MPa，试验时间不应小于3min；当有两只及以上不合格时，不应使用该批喷头，当仅有一支不合格时，应再抽查2％，但不应少于10只；重新进行密闭性试验，当仍有不合格时，不应使用该批喷头。4.4.2.11加压泵、稳压泵及气压给水装置进场后，应进行开箱检查。设备型号、规格应与设计要求一致；配件齐全、无缺损；进出管口的保护物完好、无损。4.4.2.12非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象；表面应无折损、皱纹等缺陷。4.4.3施工设施准备4.4.3.1施工机械套丝机、砂轮切割机、砂轮机、滚槽机、打孔器、电焊机、台钻、电钻、电锤、电动试压泵等。4.4.3.2工具用具铰扳、套丝扳、管钳、台钳、链条钳、压力台、活动扳手、气割工具、倒链、麻绳、手锤、千斤顶、钢锯、剪刀、划规、线坠、灭火器、线绳、划线笔、安装喷头专用扳手等。4.4.3.3监测装置水准仪、水平尺、钢板尺、游标卡尺、压力表、钢卷尺、温度计等。4.4.4作业条件准备4.4.4.1《施工方案》已编制完毕；在吊顶和竖井内安装的各类管道排布方案，已会审并批准。4.4.4.2已根据施工方案安排好加工车间、库房。4.4.4.3土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管的复核工作已经完成。64标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4.4.4.4室内模板及杂物已清除干净；管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格，符合要求，坐标、标高正确；管道安装用竖井内，应清理干净，并有防坠落措施；通过管道的室内位置线及地面基准线，已检测完毕。4.4.4.5设备基础已完工，混凝土基础强度已达到75％以上；尺寸、位置和标高，应符合要求。4.4.4.6施工用的材料、设备已确认合格；机具准备齐全，能保证连续施工。4.4.4.7施工前，施工单位应到当地消防主管部门进行备案登记。4.5施工工艺4.5.1施工工艺流程本工艺流程见图4-1。4.5.2操作要求4.5.2.1支架制作安装a）支架制作：详见本标准1.5.2.2中相关规定。b）主干管、立管支架安装：详见本标准1.5.2.3中相关规定。c）支管支架安装1）管道支架、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离，不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离，不宜大于750mm。2）配水支管上每一直管段、相邻两段之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距，不应大于3.6m。3）当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架，不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。4）竖直安装的配水干管，应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定；其安装位置，距地面或楼板面的距离，宜为1.5m~1.8m。65 图4-1室内自动喷淋灭火系统安装工艺流程图4.5.2.2管道安装a）喷淋管道DN≥80mm以上，采用法兰或卡箍式连接；管径DN≤100mm时，采用丝扣连接；自喷干管上的三通、四通，也可用开孔安装机械三通、四通的方法进行。b）管道连接操作要求如下：1）管螺纹连接：详见本标准1.5.2.5.a）中相关规定。66标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2）法兰连接：详见本标准1.5.2.5.c）中相关规定。3）卡箍式连接：详见本标准1.5.2.5.d）中相关规定。4）机械三通、四通的安装方法：用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂，以保护钻头；然后，启动电动机，转动钻头，在钢管上开孔；清理钻落金属块和开孔部位残渣；孔洞上的毛刺，需用砂轮机打磨光滑；将机械三通、四通卡箍置于钢管孔洞上下，机械三通的橡胶密封圈与孔洞间隙应均匀、紧固螺栓应到位。4.5.2.3消防设备、配件安装a）消防水泵安装详见本标准5.5.2.3.b）中相关规定。b）高位水箱安装详见本标准5.5.2.3.d）中相关规定。c）报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀；然后，再进行报警辅助管道的连接；水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致；报警阀组安装的位置，应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组，应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离，不应小于0.5m；正面与墙的距离，不应小于1.2m；安装报警阀组的室内地面，应有排水设施；压力表，应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀，应安装在便于观测的位置；水源控制阀安装，应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。d）水力警铃安装应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门；水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管公称直径为15mm时，其长度不应大于6.0m；当镀锌钢管公称直径为20mm时，其长度不应大于20.0m。安装后水力警铃的启动压力不应小于0.05MPa。67 e）水流指示器安装水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片，应动作灵活，不应与管壁发生碰擦；信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离，不应小于300mm。f）其它阀件安装排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。控制阀安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀，应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀，应在明显处设有指示其位置的标志。节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上。减压孔板应安装在管道内水流转变处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离，不应小于管道公称直径的2.0倍。压力开关，应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装、改动。末端试水装置，宜安装在系统管网末端、或分区管网末端。4.5.2.4水压强度试验a）按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。b）水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05MPa。c）冬期无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水排尽，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体（宜采用空气或氮气）进行试压，其压力应保持24h，压力降不大于0.03MPa,为合格。68标准分享网www.bzfxw.com免费下载 d）敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验，详见本标准3.6.1.4中相关规定。4.5.2.5管道冲洗详见本标准2.5.2.8中相关规定。4.5.2.6喷头安装a）喷头安装时，不应对喷头进行拆装、改动，并不应给喷头附加任何装饰性涂层。b）喷头安装应使用专用扳手，不应利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。c）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离，应符合设计要求。d）封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后，可封闭吊顶；吊顶材料在喷头位置处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后，把丝堵卸下，安装喷头。e）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。f）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离，应符合表4-1的规定。表4-1喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离(mm)水平距离150225300375450600750＞900最小垂直距离75100150200236313336450g）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离，应符合表4-2的规定。69 表4-2喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的喷头溅水盘高于梁底、通风水平距离（mm）管道腹面的最大垂直距离(mm)300～60025600～75075750～90075900～10501001050～12001501200～13501801350～15002301500～16802801680～1830360h）直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离，宜符合表4-3的规定。表4-3喷头与梁、通风管道的距离（m）喷头溅水盘与梁、通风管道的底面喷头与梁、通风最大垂直距离b管道的水平距离a标准喷头其他喷头00a＜0.30.060.040.3≤a＜0.60.140.140.6≤a＜0.90.240.250.9≤a＜1.20.350.381.2≤a＜1.50.450.551.5≤a＜1.8＞0.45＞0.55a=1.84.5.2.7水压严密性试验a）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进70标准分享网www.bzfxw.com免费下载 行,试验压力为工作压力，稳压24h应无渗漏。b）冬期无保温环境进行严密性试验时，要采取防冻措施，详见本标准4.5.2.4.c）中相关规定。4.5.2.8系统通水调试a）喷洒泵、稳压泵单机调试，喷洒泵以自动或是手动方式启动时，应在60s内投入正常运行；备用电源切换时，喷洒水泵应在60s内投入正常运行；稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。b）报警阀组在模拟火灾时，应配合电气专业共同调试。4.5.3季节性施工要求4.5.3.1雨季施工时，应有防雨措施；妥善保管好管材和管件，防止淋雨锈蚀；防止雨水进入管道竖井，污染已安装好的管道。4.5.3.2冬季施工时，管道水压试验、冲洗后，应及时将水排放干净，防止冻裂。4.6质量控制标准4.6.1主控项目4.6.1.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向，应符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。4.6.1.2管道的水压试验，应符合设计或规范要求。检验方法：检查水压试验记录。4.6.2一般项目4.6.2.1自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于2‰；充气系统和分支管，应不小于4‰。检验方法：用尺和水平尺量。4.6.2.2吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。检验方法：现场观察和尺量检查。4.6.2.3吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大71 于3.6m，可设一个；小于1.8m时，允许隔段设置。检验方法：现场观察和尺量检查。4.6.3其他质量控制要求4.6.3.1管道采用螺纹连接时，当管道变径时，宜采用异径接头；在管道转弯处不应采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可以用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。4.6.3.2机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表4-4的规定。表4-4采用支管接头（机械三通、四通）时支管的最大允许管径主管直径（mm）506580100125150200250支管直机械三通2540406580100100100径（mm）机械四通-32405065801001004.6.3.3为了防止管道遭到冰冻的破坏及使用时能放净管内的存水，水平管道安装时，应设置2‰～5‰的坡度，坡向排水点。4.6.3.4管网安装的位置应留出维修和检修的空间；管道穿越楼板和墙时应加套管；管道穿过构筑物的变形缝时，应设柔性套管。4.6.3.5自动喷水灭火系统的管材应选用镀锌钢管，镀锌钢管与法兰连接处，应进行二次镀锌。4.6.3.6喷洒头与吊顶接触应牢固，护口盘不应偏斜，喷洒头应成排、成行。4.6.3.7报警阀的安装方向应正确，位置应便于观察，应在水源控制阀之后安装。4.6.3.8喷淋水泵出口，宜加缓闭式逆止阀；吸水管上的控制阀，不应采用蝶阀。72标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4.7产品防护4.7.1安装好的管道不应用做支撑或搭放脚手架板，不应踏压；其支吊架，不应作其他用途的受力点。4.7.2安装好的管道，在土建吊洞、抹灰、喷浆、刷涂料前，要做好防护措施，避免被污染。4.7.3报警阀配件、仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。4.7.4喷洒头安装时，不应污染和损坏吊顶装饰面。4.8环境因素和危险源控制措施4.8.1环境因素控制措施4.8.1.1施工作业面保持整洁，不应将建筑垃圾随意抛撒、乱弃，做到文明施工，工完场清，垃圾定点堆放。4.8.1.2应做好隔音等防护措施，减轻噪音扰民。4.8.1.3不应在施工现场焚烧油漆等易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废弃料。4.8.1.4管道试压后的废水，要选择好排放点，不应随意排放。4.8.2危险源控制措施4.8.2.1施工现场应具备安全管理岗位责任制和完善的安全管理措施，做好安全三级教育。4.8.2.2现场堆码管道时，要注意堆放地区的地质、坡度，不应超高堆放。4.8.2.3进入工地现场，应戴好安全帽；高空作业时，应系好安全带；电气焊人员，应戴好防护镜或防护面罩，电工穿好绝缘鞋；在有刺激性或有害气体环境中作业的施工人员，应戴好口罩或防毒面具，并保持良好的通风条件。4.8.2.4在管道井或光线暗淡的地下室等地方施工时，照明电压不能超过12V。4.8.2.5施工过程中的井口、预留洞口、电梯口、楼梯口，应及时封闭或做好护栏。73 4.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5001室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录B1015合格证、出厂检验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录B1063施工检查记录B1065-04主要材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2003设备强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2009管道工程隐蔽验收记录表C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。74标准分享网www.bzfxw.com免费下载 5室内给水设备安装工艺标准5.1范围本标准规定了室内给水设备安装的施工工艺要求、施工方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中室内给水设备的安装。5.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范5.3术语5.3.1给水系统通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。5.3.2给水配件在给水系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。5.3.3试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。75 5.3.4压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压达到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。5.3.5辅助设备建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。5.3.6设备找平将设备调整成水平状态或铅垂状态的过程。5.3.7设备找正满足设备的位置和形状要求的过程。5.3.8管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。5.4施工准备5.4.1技术准备5.4.1.1熟悉图纸和工程情况，熟悉相关国家或行业施工工艺标准、验收规范和标准图等。5.4.1.2施工图应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位会审，图纸会审应形成会审纪要；设计变更应经设计单位同意。5.4.1.3编制《施工组织设计》或《施工方案》和《施工技术措施》，并报上级主管部门和监理单位审核批准。5.4.1.4技术人员向作业人员进行技术交底和安全交底。5.4.1.5准备好施工过程中所用的标准图集和技术资料等。5.4.2物资准备5.4.2.1水泵的型号、规格，应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告，配件应齐全，无缺损。5.4.2.2水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等，应符合设计要求；成品水箱，应有检测报告、试验记录、合格证。5.4.2.3稳压罐的型号、规格，应符合设计要求，有合格证书、技术手册和产品检测报告。76标准分享网www.bzfxw.com免费下载 5.4.2.4与给水设备连接所用的管材、管件、阀门、成品、半成品、配件、器具等应具有质量合格证明文件；规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求；进场时，应作检查验收，并经监理工程师核查确认。5.4.2.5阀门安装前，应作强度和严密性试验。详见本标准1.6.1.6中相关规定。5.4.2.6型钢、圆钢、法兰、地脚螺栓、螺栓、保温材料、垫铁、过滤网等，应有合格证书和材质证明书。5.4.3施工设施准备5.4.3.1施工机械吊车、卷扬机、千斤顶、砂轮切割机、套丝机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、试压泵等。5.4.3.2工具用具手电钻、冲击钻、活扳手、套筒扳手、台虎钳、手锯、手锤、布剪刀、滑轮、道木、滚杠、撬棍、钢丝绳、大绳、索具、气焊（割）工具等。5.4.3.3监测装置水准仪、水平尺、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、线坠、塞尺、温度计、转速表等。5.4.4作业条件准备5.4.4.1施工现场的环境，楼板的强度，应满足设备安装的条件；除机房内部装修和地面未做完外，作业面应具备安装条件。5.4.4.2机房内的安装标高基准线，已测放完毕。5.4.4.3房间地面应有良好的排水设施，尤其是在设备试运转前，排水设施一定要保证。5.4.4.4应有安装运输通道或洞口，其尺寸应能保证最大设备的出入。5.5施工工艺5.5.1施工工艺流程77 本工艺流程见图5-1。技术交底记录、物技术准备资合格证书、检验物资准备施工准备报告及验收记录施工设施准备作业条件准备设备开箱验收记录设备开箱验收设备基础验收记录设备基础验收设备安装记录设备安装试运行记录不符合不符合处置设备试验及试运行和再验收符合符合结束图5-1室内给水设备施工工艺流程图5.5.2操作要求5.5.2.1设备开箱验收a）设备进场后，应会同建设单位、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备型号、规格是否符合设计要求；泵的主要安装尺寸是否与工程设计相符；技术文件是否齐全，并做好相关的记录和报验。b）按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效；设备所带的资料和产品合格证是否完备、准确。泵的主要零、部件和附属设备和套装零、部件的端面不应有擦伤和划痕，轴的表面不应有裂纹、压伤及其它缺陷；设备的表面应无锈蚀、缺损、受潮等现象，管口保护物和堵盖应完好；水泵手动78标准分享网www.bzfxw.com免费下载 盘车应灵活，无阻滞、卡住的现象，无异常声音。5.5.2.2设备基础验收a）基础混凝土的强度等级，应符合设计要求。b）核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞，应符合设计和设备安装要求，并做好相关质量记录。5.5.2.3设备安装a）设备就位1）按移交的基础资料，结合设计图纸，复核基础的几何尺寸、地脚螺栓孔的大小、位置、间距及垂直度是否符合要求；将基础表面清扫干净，将地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并彻底清理干净。2）确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好记录。3）用水准仪测定基础纵、横方向水平度，找平后，进行设备就位。b）泵的安装1）将整体水泵的底盘吊起，对准基础上螺栓孔的位置，用垫铁调整标高（每组为斜垫铁2块），慢慢找正、找平。2）用水准仪或水平尺测量、调整水平。3）水泵如有基架时，应使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓；如无基架时，应预埋地脚螺栓，用1∶2的水泥砂浆将水泵的底盘内的空隙填满、捣实，待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。4）轴线调准：松开联结盘螺栓，用直尺靠在联结盘的圆周上，测量两圆周是否一致；再用塞尺测试两联结盘垂直平面的间距是否均匀；测量两轴的同轴度；用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直，先调整泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致；当主动轴与从动轴为轴联结传动时，两轴不同轴度，两个轴节端面间隙，应调至规范要求；连接后，应检查联结盘是否灵活，不别劲。5）泵的精平、基础抹平：待混凝土凝固期满后，进行精平并再次拧紧螺拴，每组垫铁用电焊固定；基础表面打毛，水冲洗后，用水泥砂浆抹平。79 c）泵配管的安装：与设备及附件的连接采用法兰连接，管道的连接采用焊接、卡箍和法兰连接。焊接、卡箍和法兰连接详见本标准1.5.2.5.b）.c）.d）中相关规定。1）吸水管的水平段，应向泵的吸入口抬高，坡度为2‰～5‰。2）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的2～5倍；水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸水口处，应采用上平偏心变径。3）水泵出口应安装压力表、止回阀、阀门。其安装位置应合理，便于操作和观察，压力表应设表弯、且应安装在出口控制阀门之前。4）吸水端的底阀，应设置滤水器或以钢丝网包缠，防止杂物吸入泵内。5）设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。6）水泵吸入和输出管道的支架应单独设置，并埋设牢固，不应将重量承担在泵体上。7）管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊作业，必要时，应采取保护措施。8）管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连接管道而引起偏差，应调整管道。9）管道穿墙和楼板处，洞口与管外壁之间应填充弹性材料，如橡胶圈、纤维棉等。10）水泵吸水管和出水管上，应装设可曲挠橡胶接头。d）水箱制作、安装：1）非饮用水的水箱多用钢板焊制而成。根据具体施工情况而定，水箱可以先在下面预制后，利用起重机具，将其吊装就位；也可将钢板、加固用的型钢，事先放样、下料后，运至安装现场，就地焊制组装形成。2）水箱在预制或现场组装过程中，板料应经过平整。若为方形水箱，下料时，需进行规方；组装时，应用水平仪器找平、找80标准分享网www.bzfxw.com免费下载 正；水箱安装或组装后，应端正、平稳。3）钢板在拼接过程中，应避免出现“十”字焊缝。4）水箱在焊接过程中，应采取必要措施，防止焊接变形。5）膨胀水箱上各接管的开孔一般都在安装现场进行，其开孔接管的方法，如图5-2所示：1-短管2-箱壁3-加强板4-法兰图5-2水箱开孔接管的做法6）水箱的加固，按设计要求定位，且不应妨碍水管开孔和接管。当法兰连接时，可先焊好一段法兰短管，以便和管道法兰相连接，其长度不应小于表5-1中的规定；水箱开孔接管处加强板，应符合表5-1中的规定。表5-1水箱开孔接管处加强板规格（mm）管道公称直径20253240506580100150加强板直径Ф40506480100140140160240加强板厚度A55555551010短管长度B1501501501501502002002002507）整体水箱应在结构封顶及塔吊拆除前安装就位，并应做满水试验。所有水箱管口，均应预制加工，如果现场开口，应在水箱上焊加强板。81 8）整体水箱有厂家现场组装和成品整体安装两种形式。厂家现场组装，应提前报安装方案，经监理批准后实施。钢制水箱的加工，应按设计要求或参照国标图集S151。9）水箱整体安装方法及水箱配管要求：将水箱稳放在基础上，找平、找正，水箱与建筑结构之间的最小净距见表5-2；水箱进水口，应高于水箱溢流口，溢流口不应小于进水管径的2.5倍；寒冷地区水箱间的温度低于5℃时，应进行保温或采取措施，防止水箱内存水、结冰。表5-2水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距（m）水箱箱外壁与墙面的净距水箱间水箱顶至结构人孔至房间形式有阀一侧无阀一侧的距离最低点的距离顶板的距离圆形0.80.70.70.81.5方形1000.70.70.81.510）水箱溢流管、泄水管不应与排水系统直接连接，溢流管出水口应设网罩，网罩为长度200mm的短管，管壁开设孔径为10mm的，孔距为20mm，且一端管口封堵，外用18目铜或不锈钢丝网包扎牢固，防止小动物爬入箱内；溢流管上不应安装阀门。11）水箱进水管出流口淹没时，应装设真空破坏装置。12）水箱的安装示意见图5-3。e）稳压罐的安装1）稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离，不应小于1.0m；罐与罐之间及罐壁与墙面的净距，不宜小于0.7m。2）稳压罐应安放在平整的地面上，安装应平稳、牢固。3）稳压罐应按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。4）罐体应置于混凝土底座上，底座应高出地面0.1m以上。f）水泵接合器安装：有三种类型：墙壁型、地上型、地下型，规格应根据设计选定；其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作；水泵结合器安装位置不应有障碍物；安全阀应按系统工82标准分享网www.bzfxw.com免费下载 作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件；水泵结合器应装有泄水阀。进水管溢流管出水管信号管泄水管图5-3水箱的安装示意图5.5.2.4设备试验及试运转a）水泵试运转1）先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向是否正确。2）清洗轴承并注入润滑油，手动盘车，观察轴转动是否灵活，有无卡阻现象，各固定连接部位，应无松动。3）离心泵应灌满水后才能启动，且不可在出口阀完全关闭的情况下，运转时间过长。4）泵启动前，应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步开大出口阀门，使其保持工作压力；检查水泵的轴承温度和轴封是否漏水、漏油。5）设备附属系统的运转应正常，管道连接应牢固、无渗漏。6）滑动轴承的温度不大于70℃；滚动轴承的温度不大于80℃；特殊轴承的温度，应符合设备技术文件的规定。b）水箱的满水试验：水箱满水至水箱溢流口，静置24h观察，水箱不渗不漏，液面不下降为合格。83 c）稳压罐的压力试验：稳压罐安装前应做压力试验。以工作压力的1.5倍做水压试验，但不应小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗、不漏为合格。5.5.3季节性施工要求5.5.3.1雨季施工时，应采取措施，防止雨水进入设备层或灌入地下室设备间。5.5.3.2冬季施工时，在压力试验或满水试验后，应及时将水泄掉、排放干净，防止设备冻裂。5.6质量控制标准5.6.1主控项目5.6.1.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置，应符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。5.6.1.2水泵试运转的轴承温升，应符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。5.6.1.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验，应符合设计规定。当设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗、不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗、不漏，为合格。5.6.2一般项目5.6.2.1水箱溢流管和泄水管，应设置在排水地点附近，但不应与排水管道直接连接。检验方法：观察检查。5.6.2.2立式水泵的减振装置，不应采用弹簧减振垫。检验方法：观察检查。5.6.2.3地脚螺栓应拧紧，并有防止松动的装置。垫铁放置位置应正确，接触紧密，每组不超过3块。检验方法：观察检查。84标准分享网www.bzfxw.com免费下载 5.6.2.4试运转时，叶轮旋转方向应正确，转子及各运动部件运转应正常，不应有异常声响和摩擦的声音。检验方法：观察检查。5.6.2.5室内给水设备的允许偏差，应符合表5-3的规定。表5-3室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项允许偏项目检验方法次差（mm）坐标15经纬仪或拉线、尺量静置1标高±5用水准仪、拉线和尺量检查设备垂直度（每m）5吊线和尺量检查离立式泵体垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺检查心卧式泵体水平度（每m）0.1水平尺和塞尺检查2式轴向倾斜在联轴器互相垂直的四连轴器同0.8水（每m）个位置上用水准仪、百分表心度泵径向位移0.1或测微螺钉和塞尺检查5.6.2.6水箱支架或底座安装，其尺寸及位置，应符合设计规定，埋设平整、牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。5.6.2.7附属设备的运转应正常，管道连接，应牢固、无渗漏。检验方法：观察检查。5.6.2.8泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确可靠。检验方法：观察检查。5.6.3其他质量控制要求5.6.3.1润滑部位加注润滑油的规格和数量，应符合说明书的规定。5.6.3.2设备安装时，每组垫铁一般不应超过三块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放下面，最薄的放中间；垫铁安放平85 稳且接触良好后，用电焊点牢，防止滑移。5.7产品防护5.7.1所有设备、管道、管件、阀门等在运输及搬运的过程中，要避免碰撞、损伤；设备的装卸要有可靠的方案和措施。5.7.2管材、配件存放的环境，应符合要求，防止锈蚀和污染。5.7.3设备就位后、未配管前，应做好遮盖。5.7.4水箱、水泵、稳压罐安装完后，做好保护，防止损伤或交叉污染。5.7.5设备在安装过程中，应及时封堵设备的临时敞口及未连接管口，以免污物掉入。5.8环境因素和危险源控制措施5.8.1环境因素控制措施5.8.1.1现场使用油漆、稀料等易污染品时，不应污染地面、墙面及其他物品。5.8.1.2施工作业面应保持整洁，做到文明施工，工完场清。5.8.1.3施工中的下脚料，应及时回收、清理，运到指定地点销毁。5.8.1.4各种试验用水，应排入专门的排水沟。5.8.2危险源控制措施5.8.2.1施工现场应具备安全管理岗位责任制和完善的安全管理措施，做好安全三级教育。5.8.2.2大型设备吊装时，应有专人指挥。5.8.2.3使用电动工具时，应核对电源电压，并安装漏电保护装置。5.8.2.4电工、起重工等特殊作业的人员，应持证上岗。5.8.2.5氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10.0m以外，瓶身应带护圈；挪动时，不应碰撞，氧气瓶与乙炔瓶及其他燃气瓶放置间距，应大于5.0m。86标准分享网www.bzfxw.com免费下载 5.8.2.6使用的靠梯、高凳、人字梯应完好，不应垫高使用，使用人子梯，角度应在60°左右，并用绳索扎牢，下端采取防滑措施。5.8.2.7水箱内防腐层施工时，应设置通风措施。5.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5003给水设备安装工程检验批质量验收记录B1015合格证、出厂检验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录B1027分项、分部工程通过验收各方会签记录B1063施工检查记录B1065-04主要材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2003设备强度和严密性试验记录C2012管道、设备吹洗记录C2015水泵单机运转记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。87 6室内排水管道及配件安装工艺标准6.1范围本标准规定了室内排水管道及配件安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于民用及一般工业建筑工程室内排水管道及配件的安装。6.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CJJ/T29-8建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范6.3术语6.3.1管道铺设指直接埋设的管道。6.3.2管道敷设指安装在建筑物的墙、板、柱或沟槽内支托上的管道。6.3.3A型柔性抗震接头（法兰承插式柔性接口）又称法兰承插式柔性接口。由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹88标准分享网www.bzfxw.com免费下载 性，插口可以在承口内适当伸缩和偏斜，却不产生渗漏。6.3.4防火套管由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。6.3.5阻火圈由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈。6.3.6管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。6.4施工准备6.4.1技术准备6.4.1.1施工图纸经设计、建设、监理、施工单位会审，并形成会审记录。6.4.1.2编制施工方案，并已向施工操作人员进行技术、安全交底；对排水管道安装的操作方法已明确，并做好相应的交底记录。6.4.2物资准备6.4.2.1A型柔性抗震排水铸铁管及管件壁厚均匀，造型规矩，不应有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等现象；承口内外光滑、整洁，法兰压盖、插口端口平整、光洁；地漏水封高度不小于50mm；丝扣不应出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象；管材、管件应有出厂材质证明和出厂合格证。6.4.2.2PVC-U塑料管、ABS管等管材和管件品种、规格、型号，应符合设计要求；外观光泽、顺直、无裂纹、毛刺、气泡、脱皮和痕纹，壁厚均匀，直管段挠度不大于1％；有良好的抗冲击性和耐腐蚀性能；管材应有出厂材质证明；管件应有出厂合格证。6.4.2.3防火套管、阻火圈，具有检验部门测试报告。6.4.2.4胶粘剂：不应含有团块、不溶颗粒和其它杂质；不应呈胶凝状态；不应有分层现象；不同型号的胶粘剂，不应混用。6.4.2.5管道接口用的弹性密封橡胶圈的外观，应光滑、平整，89 不应有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶制成。6.4.2.6其它辅料：型钢、圆钢、螺栓、螺母、清洗剂、砂纸、丙酮、防锈漆、沥青漆等，应符合质量标准，并满足使用要求。6.4.3施工设施准备6.4.3.1施工机械电焊机、台钻、手电钻、电锤、砂轮切割机等。6.4.3.2工具用具活动扳手、手锤、手锯、断管器、刮刀、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、毛刷、线坠、小车等。6.4.3.3监测装置水准仪、水平尺、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。6.4.4作业条件准备6.4.4.1土建基础工程或地下室主体工程基本完成；直埋管的管沟已挖好，垫层及基础已完成；砖管沟已砌筑或现浇的管沟已完毕，并达到强度要求。6.4.4.2基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。6.4.4.3现浇楼板穿管孔洞，已按设计图纸要求的位置和尺寸预留好；室内模板及杂物已清除干净。6.4.4.4通过管道的室内位置线及地面基准线，已检测完毕；室内墙体厚度已定、或墙面粉刷已结束。6.4.4.5设备层、技术层、管道井内的模板已经拆除，并已清扫干净。6.4.4.6卫生器具的样品已进场；进场的材料、机具能保证连续施工。6.5施工工艺6.5.1施工工艺流程本工艺流程见图6-1。90标准分享网www.bzfxw.com免费下载 技术交底记录、物资技术准备合格证书、检验报告物资准备施工准备及验收记录施工设施准备作业条件准备支架制作安装干管安装立管安装支管安装灌水通球试验记录灌水通球试验不符合管道修补和再验收符合符合结束图6-1室内排水管道及配件安装工艺流程图6.5.2操作要求6.5.2.1支架制作安装a）安装在地沟内的排水干管，可根据设计要求做型钢支架或支墩。b）支墩可采用红砖砌筑或混凝土支墩。c）型钢支架制作、安装，详见本标准1.5.2.2及1.5.2.3中相关规定。6.5.2.2干管安装a）将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出口处向室内顺序排列,核对管径、位置和标高无误后，调直管道，调整好坡度；采用支墩时，管底用水泥砂浆填充，管两边用细石混凝土稳固；采用型钢支架时，用卡环固定牢固。91 b）排水立管和排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头；通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应下返时，应采用45°三通和45°弯头连接。c）排水系统的管道安装，应根据设计要求使用管材。通常有排水PVC-U塑料管、机制柔性铸铁管等。d）管道连接操作要求如下：1）粘接连接：详见本标准1.5.2.5.h）中相关规定。2）A型柔性抗震连口：详见本标准1.5.2.5.i）中相关规定。6.5.2.3立管安装a）首先，按设计坐标要求，核实预留孔洞，修整孔洞，洞口尺寸应比管外径大40mm～50mm。在预留和开凿孔洞前，应落实墙体有否变薄情况，避免立管离墙距离过远。在立管安装位置，每8～10层向下吊线，将线引到墙上，做出标记。b）为了减少安装时连接“死口”和确保接口质量，应尽量增加立管的预制管段长度。根据立管上检查口、卫生器具及横支管的支岔口位置与中心标高，按照实际量尺绘制出安装草图，选定合格管子和管件，进行断管和配管，预制的管段配制后，按草图核对节点间尺寸及管件接口朝向。安装立管时，应两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将管段安装就位。c）检查口的中心距所在室内地面应为1.0m，其它支岔口中心标高的端部，应保证在满足支管设计坡度的前提下，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面、距顶棚楼板面，应有不小于100mm的距离。一般，在普通居住的卫生间，一层之中仅带一个大便器，其支管的中心距顶棚300mm～350mm。d）高层建筑采用辅助透气管，可用辅助透气异型管件；管道穿屋面应加防水套管；出屋面管顶应安装透气风帽。e）对于高层建筑内的明敷PVC-U管道，应采取防止火灾贯穿措施。当立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不大于500mm的防火套管；管道安装后，在穿越楼板处，92标准分享网www.bzfxw.com免费下载 用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm、宽度不小于30mm的阻水圈；横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧，应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。6.5.2.4支管安装a）按图纸设计的卫生器具的安装位置，考虑以后墙面抹灰及装饰面的厚度，结合进场卫生器具排水口实际尺寸，对预留的孔洞进行校核。由每个立管支岔口所带各卫生器具的排水中心对准楼板孔洞，向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和横支管尺寸，并记录在草图上；根据现场实量的尺寸，绘出管段预制草图，进行预制。b）横支管安装：应先搭好架子或操作平台，将吊架或托架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸；符合要求后，将预制好的管段托到管架上，将支管插口插入承口内，进行安装。c）横支管安装完后，可将卫生器具的预留管安装到位，将各敞开的管口临时用木塞等封严；尔后，再配合土建，将楼板孔洞堵严。6.5.2.5灌水、通球试验a）灌水试验将横管上、地下（或楼板下）管道清扫口和立管检查口加垫、加盖进行封闭；通向室外的排出管管口，用试水充气胶囊充气堵严，可进行地下管道的灌水试验；高层建筑楼层横管和卫生器具短管灌水试验，可打开三通上部的检查口，用卷尺在管外测量由检查口至被检查水平管的距离加三通以下500mm左右，记下这个总长，再量出胶囊在内的胶管相应长度，并在胶管上作好标记，以控制胶囊进入管内的位置。将胶囊由检查口慢慢送入，一直放到测出的总长度位置，向胶囊充气并观察压力表示值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa；用试水充气胶囊封堵,排水管道进行灌水试验见图6-2。93 检查口胶管压力表打气筒灌水面胶囊图6-2灌水试验操作图用胶管从便于检查的管口或检查口向管道内灌水，边灌水、边观察水位上升情况，直到符合规定水位为止；从灌水开始，应设专人检查、监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时，均应停止向管内灌水，并立即进行整修；待管口封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。灌满水后15min，没有发现管道及接口漏水，应会同监理单位有关人员对管内水面高度进行共同检查，水面位置没有下降，则为管道灌水试验合格；灌满水15min后，若发现水面下降，再灌满观察5min，水面无下降为合格，若水面仍有下降，则灌水试验不合格，应对管道及各接口、堵口全面、细致地检查，修复，排除渗漏因素后，重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。灌水试验合格后，从室外排水口，放净管内存水；拆除灌水试验临时接的短管，并将敞开的管口临时堵塞封闭严密。94标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）通球试验为了防止水泥、砂浆、砖块、钢筋、铁丝等杂物卡在管道内，室内排水系统灌水试验合格后，应作通球试验，检查管道过水断面是否减小；通球用的胶球直径选择,见表6-1的规定。表6-1胶球直径选择表（mm）管内径15010075胶球直径1007050试验顺序从上而下进行，胶球从排水立管顶端口投入，并向管内给水，使球能顺利排出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置并进行疏通，直到通球无阻为止。6.5.3季节性施工要求6.5.3.1雨期施工时，地沟内水平方向管道均应封堵，以免进水，并防止外墙积水过多后，从地沟倒灌至室内。6.5.3.2冬期施工时，管道接口不应使用冻硬了的密封橡胶圈。6.5.3.3冬期进行灌水试验后，要及时排掉管内积水，避免冻坏管道。6.6质量控制标准6.6.1主控项目6.6.1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前，应做灌水试验；其灌水高度，应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降、管道及接口无渗漏，为合格。6.6.1.2管道及管道支座，不应铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查。6.6.1.3排水主立管及水平干管管道，均应做通球试验；通球球径不小于排水管管径的2/3；通球率应达到100％。检验方法：通球检查。95 6.6.1.4生活污水铸铁管道的坡度，应符合设计或表6-2的规定。检验方法：水平尺，拉线尺量检查。表6-2生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)15035252752515310020124125151051501076200856.6.1.5生活污水塑料管道的坡度，应符合设计或表6-3的规定。检验方法：水平尺，拉线尺量检查。表6-3生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1502512275158311012641251055160746.6.1.6排水塑料管，应按设计要求及位置装设伸缩节；如设计无要求时，伸缩节间距不应大于4.0m；高层建筑中，明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。6.6.2一般项目6.6.2.1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时，应符合下列规定：96标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层应设置；如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口；检查口中心高度距操作地面一般为1.0m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修；暗装立管，在检查口处，应安装检修门。b）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不应小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不应小于400mm。c）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d）污水管段的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。6.6.2.2排水塑料管道支吊架间距，应符合表6-4的规定。表6-4排水塑料管道支吊架间距管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.101.31.6检验方法：观察和尺量检查。6.6.2.3金属排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2.0m；立管不大于3.0m；楼层高度小于或等于4.0m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处，应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。6.6.2.4排水通气管不应与风道或烟道连接，且应符合下列规定：a）通气管应高出屋面300mm，但应大于最大积雪厚度。b）在通气管出口4.0m以内有门、窗时，通气管应高出门、97 窗顶600mm或引向无门、窗一侧。c）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2.0m，并应根据防雷要求设置防雷装置。d）屋顶有隔热层，应从隔热层板面算起。检验方法：观察和尺量检查。6.6.2.5室内铸铁排水管道安装允许偏差，应符合表6-5的规定。表6-5室内铸铁排水管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标15尺量检查标高±15水平管道纵横每1m≯1水准仪(水平尺)、直方向弯曲全长(25m以上)≯25尺、拉线和尺量检查每1m3立管垂直度吊线和尺量检查全长(5m以上)≯156.6.2.6室内塑料排水管道安装允许偏差，应符合表6-6的规定。表6-6室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标15尺量检查标高±15水平管道纵横每1m1.5水准仪(水平尺)、直方向弯曲全长(25m以上)≯38尺、拉线和尺量检查每1m3立管垂直度吊线和尺量检查全长(5m以上)≯156.6.2.7安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不应与其它排水管道直接连接。检验方法：观察检查。98标准分享网www.bzfxw.com免费下载 6.6.2.8饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不应与污水管道直接连接；并应留出不小于100mm的隔断空间。检验方法：观察和尺量检查。6.6.2.9通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。6.6.2.10埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％的坡度和坡向检查口。检验方法：尺量检查。6.6.2.11由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角；如跌落差大于300mm，可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。6.6.2.12用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或采用曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。检验方法：观察和尺量检查。6.6.3其他质量控制要求6.6.3.1排水立管底部的弯管处，应设支墩或采取其它固定措施。6.6.3.2柔性铸铁管的管材、管件及橡胶密封圈；塑料排水管的管材、管件及密封粘接剂，应使用同一厂家配套供应。6.6.3.3地漏安装时，应按施工线找好地面标高，确定坡度，以防止地漏出地面过高和过低。6.7产品防护6.7.1预制好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，作好围栏保护,防止物压或脚踩。6.7.2管道安装时，应将管口临时封闭严密，防止杂物进入，造99 成管道堵塞。6.7.3室内装修粉刷前，应对管道加以保护，防止污染或破坏。6.8环境因素和危险源控制措施6.8.1环境因素控制措施6.8.1.1修整孔洞的碎碴及其它施工垃圾，不应随意抛撒，应随时装运至指定地点，集中外运。6.8.1.2切割管子和型钢后剩下的废料，要集中堆放，统一处理。6.8.1.3灌水试验后，泄水要排入附近的排水设施内，不应随意排放。6.8.2危险源控制措施6.8.2.1电锤、电钻等电动工具，应装置漏电保护器，防止触电事故发生。6.8.2.2楼板上施工的洞口和管道予留孔洞应用护板堵好，避免失足或掉物伤人。6.8.2.3排水塑料管粘接施工时，操作人员应站在上风处，而且要戴防护用具。6.8.2.4管道粘接场所，不应明火。6.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5004室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录B1015合格证、出厂试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1063工程施工记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2009管道工程隐蔽验收记录C2010排水管灌水、通水、通球试验记录100标准分享网www.bzfxw.com免费下载 注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。101 7室内雨水管道及配件安装工艺标准7.1范围本标准规定了室内雨水管道及配件安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于民用及一般工业建筑工程室内雨水管道及配件的安装。7.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范7.3术语7.3.1管道铺设指直接埋设的管道。7.3.2管道敷设指安装在建筑物的墙、板、柱或沟槽内支托上的管道。7.3.3A型柔性抗震接头（法兰承插式柔性接口）又称法兰承插式柔性接口。由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，102标准分享网www.bzfxw.com免费下载 呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内适当伸缩和偏斜却不产生渗漏。7.3.4防火套管由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。7.3.5阻火圈由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈。7.3.6管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。7.4施工准备7.4.1技术准备7.4.1.1施工图纸经设计、建设、监理、施工单位会审，并形成会审记录。7.4.1.2编制《施工方案》，已向施工操作人员进行技术、安全交底；对雨水管道安装施工工艺的操作方法已明确，并做好相应的交底记录。7.4.2物资准备7.4.2.1A型柔性抗震排水铸铁管及管件壁厚均匀，造型规矩，不应有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等现象；法兰压盖平整、光洁；管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。7.4.2.2PVC-U塑料管、ABS管等管材和管件品种、规格、型号，应符合设计要求。外观光泽、顺直，无裂纹、毛刺、气泡、脱皮和痕纹；壁厚均匀，直管段挠度不大于1％；有良好的抗冲击性和耐腐蚀性能；管材、管件应有出厂材质证明及合格证。7.4.2.3镀锌钢管及管件的规格种类，应符合设计要求。壁厚应符合国家标准；管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；管材、管件应有出厂材质证明及合格证。103 7.4.2.4碳素钢管或无缝钢管及管件的规格，应根据设计要求选用；壁厚应符合国家标准；管材不应有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象；管材、管件应有出厂材质证明及合格证。7.4.2.5防火套管、阻火圈具有检验部门的测试报告。7.4.2.6胶粘剂应具备生产日期；不应含有团块、不溶颗粒和其它杂质；不应呈胶凝状态；不应有分层现象。宜使用与管材同一厂家的产品。7.4.2.7管道接口用的弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不应有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷，应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶制成。7.4.2.8其它辅料：型钢、圆钢、螺栓、螺母、水泥、油麻、石棉绒、砂纸、丙酮、防锈漆、沥青漆等应符合质量标准，并满足使用要求。7.4.3施工设施准备7.4.3.1施工机械电焊机、台钻、手电钻、电锤、砂轮切割机等。7.4.3.2工具用具活动扳手、手锤、手锯、断管器、刮刀、錾子、捻凿、压力案、台虎钳、管钳、毛刷、线坠、小车等。7.4.3.3监测装置水准仪、水平尺、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。7.4.4作业条件准备7.4.4.1图纸已经会审；技术资料齐备；已进行技术、安全交底。7.4.4.2基础及过墙的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。7.4.4.3土建主体工程基本完成；现浇楼板穿管孔洞已按设计图纸要求的位置和尺寸预留好；室内模板及杂物已清除干净。7.4.4.4外排水管道安装用的架子达到使用条件。7.5施工工艺7.5.1施工工艺流程104标准分享网www.bzfxw.com免费下载 本工艺流程见图7-1。施工准备技术准备技术交底记物资准备支架制作安装录、物资合施工设施准备格证书、检作业条件准备验报告及验管道安装收记录配件安装灌水试验记录不符合管道修补和灌水试验再验收符合符合结束图7-1室内雨水管道及配件安装工艺流程图7.5.2操作要求7.5.2.1支架制作安装a）安装在地沟内的雨水干管可根据设计要求做型钢支架或支墩，支墩可采用红砖砌筑或混凝土支墩。b）型钢支架制作安装，详见本标准1.5.2.2及1.5.2.3中相关规定。7.5.2.2管道安装a）将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出口处向室内顺序排列。核对管径、位置和标高无误后，调直管道，调整好坡度；采用支墩时，管底用水泥砂浆填充，管两边用细石混凝土稳固；采用型钢支架时，用卡环固定牢固。b）排水立管和排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头；通向室外的排水管，穿过墙壁105 或基础应下返时，应采用45°三通和45°弯头连接。c）悬吊管是雨水内排水系统中架空布置的横向管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于300mm，悬吊管沿屋架悬吊，坡度不小于5％；在悬吊管的端头和长度大于15.0m的管段上，应设检查口或带法兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，以利检修；一根立管连接的悬吊管根数不多于两根，立管管径不应小于悬吊管管径。d）雨水系统的管道安装，应根据设计要求使用管材。通常有PVC-U排水塑料管、机制柔性铸铁管、钢管（包括镀锌钢管）等。e）管道连接操作要求如下：1）焊接连接：详见本标准1.5.2.5.b）中相关规定。2）卡箍式连接：详见本标准1.5.2.5.d）中相关规定。3）粘接连接：详见本标准1.5.2.5.h）中相关规定。4）A型柔性抗震连口：详见本标准1.5.2.5.i）中相关规定。7.5.2.3配件安装a）雨水斗：根据建筑屋面做法校核预留孔洞位置，确定雨水斗坐标标高，安装雨水斗应找平、找正，固定牢固，并做好临时封堵；雨水斗用短管与悬吊管连接时，下部采用顺水斜三通为宜。b）检查口和清扫口：立管在楼层转弯时，应在立管适当位置设置检查口；立管底部与横干管连接时，应在立管适当位置设置检查口，检查口的朝向应便于检修；距离较长的横干管应按规定设置检查口；当立管安装在管井或横管敷设在吊顶内时，应设检修门或人孔。7.5.2.4灌水试验详见本标准7.6.1.1中相关规定。7.5.3季节性施工要求7.5.3.1雨期施工时，地沟内水平方向管道均应封堵，以免进水；并防止外墙积水过多后，从地沟倒灌至室内。7.5.3.2严寒季节拌捻口灰，应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口采用草席遮盖，防止受冻。106标准分享网www.bzfxw.com免费下载 7.5.3.3冬期进行闭水试验后，要及时排掉管内积水，避免冻坏管道。7.6质量控制标准7.6.1主控项目7.6.1.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度应到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗、不漏为合格。7.6.1.2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装，应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。7.6.1.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不应小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表7-1的规定。表7-1地下埋设雨水管道的最小坡度项目管径（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200～4004检验方法：水平尺、拉线尺量检查。7.6.2一般项目7.6.2.1雨水管道不应与生活污水管道和冷凝水管道相连接。检验方法：观察检查。7.6.2.2雨水管道的安装允许偏差，应符合表7-2的规定。107 表7-2室内雨水管道安装的允许偏差和检验方法项允许偏项目检验方法次差(mm)1坐标152标高±15每1m≯1铸铁管全长(25m以上)≯25管径≤1100mm每1m管径＞用水准仪1.5100mm(水平横管钢管管径≤尺)、直纵横全长≯253100mm尺、拉方向(25m管径＞线和尺量弯曲以上)≯38100mm检查每1m1.5塑料管全长(25m以上)≯38钢筋混凝每1m3土管、混全长(25m以上)≯75凝土管每1m3铸铁管全长(5m以上)≯15立管每1m3吊线和尺4垂直钢管全长(5m以上)≯10量检查度每1m3塑料管全长(25m以上)≯15108标准分享网www.bzfxw.com免费下载 7.6.2.3雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差项目，应符合表7-3的规定。表7-3钢管管道焊口允许偏差和检验方法允许偏差项次项目检验方法(mm)焊口平1管壁厚10mm以内管壁厚1/4直度焊接检验尺和游标卡尺焊缝加高度2＋1检查强面宽度深度＜0.5连续长度253咬边长直尺检查总长度＜焊缝长度度(两侧)的10%7.6.2.4悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵头的三通的间距，不应大于表7-4的规定。表7-4悬吊管的检查口间距项目悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1≤150≯152≥200≯20检验方法：拉线、尺量检查。7.6.3其它质量控制要求7.6.3.1立管底部的弯管处，应设支墩或采取其它固定措施。7.6.3.2柔性铸铁管的管材、管件及橡胶密封圈；塑料排水管的管材、管件及密封粘接剂，应采用同一厂家配套供应。7.6.3.3屋面雨水斗在做防水之前，一定要先安装完毕,填好碎石109 混凝土，并找好坡度,再做屋面防水,这样，才能保证雨水斗周围不漏水。7.7产品防护7.7.1管道安装时,应将管口临时封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。7.7.2安装完的管道应加强保护,以免污染管道。7.7.3不应利用塑料管道做为脚手架的支点、安全带的挂点或吊顶的吊点；不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。7.8环境因素和危险源控制措施7.8.1环境因素控制措施7.8.1.1修整孔洞的碎渣及其它施工垃圾，不应随意抛撒；应随时装运至指定地点集中外运。7.8.1.2切割管子和型钢后剩下的废料，要集中堆放，统一处理。7.8.1.3灌水试验后，泄水要排入附近的排水设施内，不应随意排放。7.8.1.4不应在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。7.8.2危险源控制措施7.8.2.1电锤、电钻等电动工具，应装置漏电保护器，防止触电事故发生。7.8.2.2管道工用电锤或者手锤、錾子打洞时，要穿好工作服，戴上防护眼镜和口罩。7.8.2.3楼板上施工的洞口和管道预留孔洞应用护板堵好，避免失足或掉物伤人。7.8.2.4底层地沟施工时，人行通道部位的沟面应铺好跳板，防止摔伤。7.8.2.5排水塑料管粘接施工时，操作人员应站在上风处，而且要戴防护用具。110标准分享网www.bzfxw.com免费下载 7.8.2.6管道粘接场所不应有明火。7.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5005雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录B1015合格证、出厂试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1063工程施工记录B1065-04主要材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2005管道焊口检查记录C2009管道隐蔽验收记录C2010管道灌水试验记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。111 8室内热水供应管道及配件安装工艺标准8.1范围本标准规定了室内热水供应管道及配件安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工作压力不大于1.0MPa、热水温度不超过75℃的室内热水供应管道及配件的安装。8.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范8.3术语8.3.1钢塑复合管在钢管内壁衬涂一定厚度塑料复合而成的管子。钢塑复合管分为衬塑钢管和涂塑钢管。8.3.2铝塑复合管3内层和外层为密度大于或等于0.94g/cm的聚氯乙稀或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间用热熔胶紧密粘合为一体的管材。8.3.3无规共聚聚丙烯管（PP-R管）以丙稀和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成112标准分享网www.bzfxw.com免费下载 型的热塑性管材，通常以PP-R标记。8.3.4衬塑薄壁不锈钢复合管外层为不锈钢材料，内层为符合卫生要求的塑料，经热熔胶紧密复合而生成的复合管材。8.3.5卡套式连接由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。8.3.6卡箍式连接在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽的连接方式。8.3.7热熔连接由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成一个整体。热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。8.3.8电熔连接由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体。8.3.9自然补偿利用管道敷设中自然存在的曲折或加设的曲折，吸收管道因温差产生的变形。8.3.10自由臂自然补偿时，利用折角管段的悬臂位移，吸收管道自固定点起至转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。8.4施工准备8.4.1技术准备8.4.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底，并形成记录。113 8.4.1.2根据设计交底,深化施工图纸，编制《施工方案》，进行技术安全交底。8.4.1.3按照图纸，检查预留孔洞的规格、位置、坐标。8.4.1.4设计施工图中所涉及的统一标准、验收规范、技术规程、标准图集等技术资料齐备。8.4.2物资准备8.4.2.1钢管及管件的规格、种类，应符合设计要求。8.4.2.2铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，不应有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10％，且不超过0.03mm；管材及管件，均应有出厂合格证和材质检测报告。8.4.2.3镀锌钢管及管件的规格、种类，应符合设计要求；管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；管材及管件，均应有出厂合格证和材质检测报告。8.4.2.4PP-R给水管、铝塑复合管的管壁颜色应一致，色泽应均匀，无分解变色线，内、外壁应光滑、平整、无起泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管件表面应光滑、无毛刺、无缺损、无变形、无气泡和砂眼；管材与管件应采用同一厂家产品；同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换；管件内使用的密封圈材质，应符合卫生要求，宜采用丁腈橡胶、硅橡胶、三元乙炳橡胶；冷、热水管材应有明显的标志线，应分类存放，并且在施工时不应混用；管道及管件的规格、种类，应符合设计要求；管材及管件，均应有出厂合格证和材质检测报告。8.4.2.5热水表刻度符合要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，应有出厂合格证。8.4.2.6阀门的规格、型号，应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏；应有出厂合格证和材质检测报告。8.4.2.7型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、垫片、焊条114标准分享网www.bzfxw.com免费下载 等材料质量应符合要求，并应有出厂合格证和材质检测报告。8.4.3施工设施准备8.4.3.1施工机械千斤顶、砂轮切割机、套丝机、小型坡口机、电焊机、电烘箱、电熔焊机、热风机、试压泵等。8.4.3.2工具用具手电钻、冲击钻、活扳手、套筒扳手、台虎钳、手锯、手锤、布剪刀、断管器、大绳、索具、气焊（割）工具、管钳、管剪刀、卡钳等。8.4.3.3监测装置钢板尺、角尺、钢卷尺、塞尺、水准仪、水平尺、游标卡尺、温度计、压力表等。8.4.4作业条件准备8.4.4.1热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。8.4.4.2明装托、吊干管安装，应在安装层的结构顶板完成后进行。8.4.4.3立管安装应在主体结构完成后进行；高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行；施工控制线、标高线已弹放完毕；安装竖井内管道之前，应把竖井内的模板及杂物清除干净，且竖井内壁已粉刷完毕。8.4.4.4支管安装应在墙体砌筑完毕、室内墙体厚度已定或墙面粉刷结束后进行。8.5施工工艺8.5.1施工工艺流程本工艺流程见图8-1。8.5.2操作要求8.5.2.1管道支架制作、安装热水管道应按设计设置固定支架和滑动支架，保证管道有序115 的位移，详见本标准中1.5.2.2及1.5.2.3相关规定。技术准备物资准备施工准备施工设施准备作业条件准备支架制作安装技术交底记录、物资合格证书、检管道预制加工验报告及验收记录干管安装立管安装配件安装支管安装水压试验记录不符合管道连接修补管道试压和再验收符合管道保温检查记录符合管道防腐和保温冲洗记录管道冲洗调试记录系统调试结束图8-1室内热水供应管道及配件安装工艺流程图8.5.2.2管道预制加工详见本标准1.5.2.4中相关规定。8.5.2.3干管安装116标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）管道安装步骤，详见本标准2.5.2.3.a）中相关规定。过墙、穿楼板的管道应加设套管。b）管道的连接方式按管道种类可分为：螺纹连接、钎焊连接、法兰连接、卡箍式连接、卡套式连接、热熔连接、电熔连接、粘接连接、石棉水泥接口等。其安装工艺要求如下：1）管螺纹连接：详见本标准1.5.2.5.a）中相关规定。2）钎焊连接：详见本标准1.5.2.5.b）.8）中相关规定。3）法兰连接：详见本标准1.5.2.5.c）中相关规定。4）卡箍式连接：详见本标准1.5.2.5.d）中相关规定。5）卡套式连接：详见本标准1.5.2.5.e）中相关规定。6）热熔连接：详见本标准1.5.2.5.f）中相关规定。7）电熔连接：详见本标准1.5.2.5.g）中相关规定。c）热水供应系统的管道，应采取措施补偿温度变化引起的伸缩，主要是利用自然补偿和安装补偿器的方法。1）自然补偿尽量利用自然补偿，即利用管道敷设的自然弯曲、折转等吸收管道的温度变形，弯曲两侧管段的长度不宜超过表8-1所列数值。暗埋敷设的管道可不设置伸缩补偿装置。表8-1弯管两侧管段允许长度薄壁薄壁不锈衬塑管材PP-RPEXPBPAP钢管钢管钢管长度（m）10.010.08.01.51.52.01.5管道利用弯管进行补偿时，最大支撑间距不宜大于最小自由臂长度，见图8-2；最小自由臂长度，可以按下列公式（8-1）计算。LZ=k√（0.65Δts＋0.10Δtg）·L·a·De⋯⋯⋯⋯（8-1）式中：Lz——最小自由臂长度（m）；K——材料比例系数，见表8-2；Δts——管道内水的最大变化温差（℃）；117 Δtg——管道外空气的最大变化温差（℃）；L——自由管段长度（m）；a——线膨胀系数（mm/m·K），见表8-3；De——计算管段的公称直径（mm）。△L(伸缩长度）L(自由臂）固定支架滑动支架固定支架ZL(最小自由臂）图8-2最小自由臂LZ长度的示意图表8-2管材比例系数K值表管材PP-RPEXPBPAPK30201020表8-3几种不同管材的a值（mm/m·K）管材PP-RPEX钢薄壁铜管PVC-Ua0.14～0.180.15（0.2）0.0250.017～0.0180.07管材PAPPBPVC-CABSa0.0250.130.01660.12）补偿器安装：详见本标准8.5.2.6.d）中相关规定。d）排气装置安装上行下给式系统的配水干管最高处及向上抬高的管段应设自118标准分享网www.bzfxw.com免费下载 动排气阀，阀下设检修用阀门。下行上给式系统可利用最高配水点放气，当入户支管上有分户计量表时，宜在各供水立管顶设自动排气阀。e）泄水装置安装在热水管道系统的最低点及向下凹的管段应设泄水装置或利用最低配水点泄水。8.5.2.4立管安装详见本标准2.5.2.4中相关规定。8.5.2.5支管安装详见本标准2.5.2.5中相关规定。8.5.2.6配件安装a）阀门安装：详见本标准2.5.2.6.a）中相关规定。b）配水短支管及给水配件安装：详见本标准2.5.2.6.b）中相关规定。c）水表安装：详见本标准2.5.2.6.c）中相关规定。d）补偿器安装（补偿器型式较多，在此仅介绍两种较为常用的补偿器安装方式）1）波形补偿器安装波形补偿器种类较多，应注意安装说明介绍的安装方法。波形补偿器波数一般为1~4个，内套筒与波壁的厚度为3mm~4mm，安装前，应了解厂家是否对补偿器已经进行过预拉伸，然后，根据补偿零点温度确定其是否需要预拉或预压。预拉时，在与补偿器连接的管道两端各焊一片法兰，将补偿器一端法兰用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，缓慢地进行冷拉，冷拉应分2~3次逐渐增加，以保证各波节受力均匀。安装时，焊接端放在介质流入方向，自由端放在介质地流出方向；支吊架不应设置在波节上，应距波节不小于100mm；试压时，不应超压，不允许侧向受力。2）套筒补偿器安装套筒补偿器安装前，应进行预拉伸。拉伸时，先将补偿器填料压盖打开，取出内套管开始拉伸，预拉伸长度应按照设计要求119 拉伸，设计无要求时，按表8-4选用。拉伸完成后，将内套管放入套筒，注意内套管应与套筒同心，用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳填入内套管与套筒的间隙，各层填料环的接口位置应错开120º，填料环搭接应有30°斜角上下叠压在一起。然后，上好压盖，以不漏水、不漏气，且内套管能伸缩自如为宜。套筒补偿器安装时，应保证补偿器中心线与管道中心线一致，方可正常工作。如发生偏斜，在管道运行时，将可能发生补偿器外壳和导管咬住而扭坏补偿器的现象。故应在补偿器两侧分别设置一个导向滑动支架，使其只发生轴向位移而不发生径向位移。表8-4套筒补偿器预拉长度表（mm）补偿器规格152025324050拉出长度202030304040补偿器规格6580100125150拉出长度56595959658.5.2.7管道试压a）操作工序详见本标准2.5.2.7中相关规定。b）试验压力要求详见本标准8.6.1.1中相关规定。8.5.2.8管道防腐保温详见本标准第27章管道及设备防腐油漆施工工艺和第28章管道及设备保温施工工艺中相关规定。8.5.2.9管道冲洗详见本标准2.5.2.8中相关规定。8.5.2.10系统调试a）检查热水系统阀门是否全部打开。b）开启热水系统的加压设备向各配水点送水，将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水点分批开启，各配水点的出水应流畅；高点放气阀反复开闭几次，将系统中的空气排净，检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏等。c）开启系统各配水点，检查通水情况，记录热水系统的供回120标准分享网www.bzfxw.com免费下载 水温度及压差，待系统正常运行后，做好系统试运行记录，办理交工验收手续。8.5.3季节性施工要求8.5.3.1室内热水管试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。8.5.3.2在冬季，当焊接环境温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度为100℃~200℃，预热长度为200mm~250mm。8.6质量控制标准8.6.1主控项目8.6.1.1热水供应系统安装完毕，管道保温前，应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不应小于0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下，10min内压力降不大于0.02MPa，然后，降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05MPa，然后，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不应超过0.03MPa，连接处不应渗漏；铜管水压试验压力为1.0MPa，持续时间1h，管接口不渗漏，为合格。8.6.1.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查。8.6.1.3热水供应系统竣工后，应进行冲洗。检验方法：现场观察检查。8.6.2一般项目8.6.2.1管道安装坡度，应符合设计规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。8.6.2.2铜管管口翻边表面不应有皱折、裂纹、刮伤等缺陷。121 检场方法：观察检查。按系统的接口数抽查10%，但不少于5个。8.6.2.3热水管道及阀门安装的允许偏差，详见本标准2.6.2.4中相关规定。8.6.2.4温度控制器及阀门安装在便于观察和维护位置。检验方法：观察检查。8.6.2.5热水支管安装前，应核定各个用水器具热水预留口高度、位置。冷、热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：a）上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。b）垂直平行安装，热水管在冷水管的左侧安装。c）在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。检验方法：观察检查。8.6.3其他质量控制要求8.6.3.1塑料管、铝塑复合管安装时，冷热水管不应混用。8.6.3.2翻边连接的铜管，应保持同心，管径小于或等于50mm时，允许偏差不超过1mm；当管径大于50mm时，允许偏差不超过2mm。8.6.3.3铜质材料在施工中，应注意妥善保管，不应混淆损坏；应避免与碳素钢接触。8.6.3.4对于暗装塑料管，安装连接各配水点的甩口时，不宜用内扣直通管件；在正式交工通热水后一周至两周内，应对明露铜接头再检查一遍。8.7产品防护8.7.1热水表应有保护措施，防止损坏，可统一在交工前装好。8.7.2明装管道，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。8.7.3敷设在地沟内的管道施工前，要清理管沟内的渣土、污物。8.7.4铜管弯管工作在螺纹加工后进行，应对螺纹密封面采取保护措施。122标准分享网www.bzfxw.com免费下载 8.7.5冬期，系统试验后，应将水排放干净，以防冻裂。8.8环境因素和危险源控制措施8.8.1环境因素控制措施8.8.1.1工程所用漆料，宜用环保型材料。8.8.1.2施工中油漆、保温材料、粉状材料，应封闭存放和遮盖。8.8.1.3施工作业面保持整洁，不应将建筑垃圾随意抛撒、乱弃；施工中的垃圾、废料、废物要及时清运，做到文明施工，工完场清，垃圾定点堆放。8.8.1.4管道试压后的废水，要选择好排放点，不应随意排放。8.8.2危险源控制措施8.8.2.1施工现场应具备安全管理岗位责任制和完善的安全管理措施，做好安全三级教育。8.8.2.2进入工地现场，应戴好安全帽；高空作业时，应系好安全带；电气焊人员应戴好防护镜或防护面罩，电工穿好绝缘鞋；在有刺激性或有害气体环境中作业的施工人员，应戴好口罩或防毒面具，并保持良好的通风条件。8.8.2.3在管道井或光线暗淡的地下室等地方施工时，照明电压不应超过12V。8.8.2.4安装立管时，应及时将管道固定牢固，防止脱落伤人。8.8.2.5管道试压，检查接口时，检查人员不应正对管道盲板、堵头等处站立。8.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5006室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1016施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录123 B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2005管道焊口检查记录C2009管道工程隐蔽验收记录表C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录C2013生活给水管道冲洗消毒记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。124标准分享网www.bzfxw.com免费下载 9室内热水供应辅助设备安装工艺标准9.1范围本标准规定了室内热水辅助设备安装施工要求、方法和质量控制标准等。本标准适用于建筑工程中工作压力不大于1.0MPa、热水温度不超过75℃的室内热水辅助设备的安装。9.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范9.3术语9.3.1辅助设备建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。9.3.2管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。9.4施工准备9.4.1技术准备125 9.4.1.1设计单位已向施工单位进行图纸技术交底，并形成图纸会审记录。9.4.1.2按照图纸，核对热水设备的型号、规格、性能是否符合设计要求。9.4.1.3认真熟悉施工图纸，针对工程实际编制《施工组织设计》或《施工方案》及《设备运输吊装方案》。9.4.1.4设计施工图中所涉及的统一标准、验收规范、技术规程、标准图集等技术资料齐备。9.4.1.5已向施工班组进行了安全和技术交底。9.4.2物资准备9.4.2.1设备：热水泵、热水箱、热交换器等，其型号、规格、性能应符合设计要求；设备应有出厂合格证及相关检测报告和说明书。9.4.2.2辅助材料：型钢、膨胀螺栓、油漆、稀料、弹簧垫、电焊条等应符合质量要求，并应有产品合格证。9.4.2.3集水器、分水器为一、二类压力容器，出厂前，应携带产品合格证、压力试验报告、材质证明文件；产品上应有铭牌，铭牌应包括生产厂家、试验压力、材质、生产日期等内容。9.4.3施工设施准备9.4.3.1施工机械千斤顶、砂轮切割机、套丝机、小型坡口机、电焊机、电烘箱、试压泵等。9.4.3.2工具用具手电钻、冲击钻、活扳手、套筒扳手、台虎钳、锯弓、手锤、布剪刀、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊（割）工具等。9.4.3.3监测装置钢板尺、角尺、钢卷尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、温度计、压力表、水准仪等。9.4.4作业条件准备126标准分享网www.bzfxw.com免费下载 9.4.4.1施工现场具备安装条件，设备房门、窗已安装完毕，且已上锁。9.4.4.2设备基础施工完毕，养护期已达七天以上。9.4.4.3施工现场设备运输道路畅通，预留好设备吊装口，尺寸满足要求。9.4.4.4施工现场水、电能满足施工要求。9.4.4.5施工现场杂物清除干净，有足够空间进行设备安装。9.5施工工艺9.5.1施工工艺流程本工艺流程见图9-1。技术交底记录、物技术准备资合格证书、检验物资准备施工准备报告及验收记录施工设施准备作业条件准备设备开箱验收记录设备开箱验收设备基础验收记录设备基础验收设备安装记录设备安装试运转记录不符合不符合处置设备试验及试运转和再验收符合符合结束图9-1室内热水供应辅助设备安装工艺标准流程图9.5.2操作要求127 9.5.2.1设备开箱验收详见本标准5.5.2.1中相关规定。9.5.2.2设备基础验收详见本标准5.5.2.2中相关规定。9.5.2.3设备安装a）设备就位详见本标准5.5.2.3.a）中相关规定。b）泵的安装详见本标准5.5.2.3.b）中相关规定。c）泵配管详见本标准5.5.2.3.c）中相关规定。d）水箱制作、安装详见本标准5.5.2.3.d）中相关规定。e）膨胀水罐安装：1）闭式集中热水供应系统应设膨胀水罐，以吸收贮热设备及管道内水升温时的膨胀量，防止系统超压，保证系统安全运行。2）膨胀水罐应设置在水加热器和止回阀之间的冷水进水管上和热水回水管的分支管上。3）膨胀水罐只考虑正常供水状态下吸收系统内水温升的膨胀量，而水加热设备开始升温阶段的膨胀量及其引起的超压可由膨胀水罐及安全阀联合工作来解决，借以减少膨胀水罐的容积。f）膨胀水箱的配管1）膨胀水箱连接管，若设计无特殊要求，应符合图9-2。2）在多层建筑中，膨胀管安装在重力循环系统中，接至供水总立管的顶端；在机械循环系统中，接至系统的恒压点，尽量减少负压区的压力降，一般选择在锅炉房循环水泵吸水口前；运用膨胀水箱的水位来保证这一点的压力高于大气压，才可安全运行；同时,可提高回水温度，使循环水泵在有利条件下工作，不产生气蚀。在高层建筑中，膨胀水箱所安装的高度，较大程度地提高了系统的静压力，因此，无需将至高点的膨胀水箱上的循环管、膨128标准分享网www.bzfxw.com免费下载 胀管再从高层建筑顶层拉回锅炉房的循环水泵吸水管端连接，可以直接接至高层建筑的入口装置之前，膨胀管距循环管2.0m～3.0m，如果施工图中有规定，应按设计执行。~1-膨胀水箱2-溢水管3-排污管4-膨胀管5-循环管6-补水管图9-2膨胀水箱配管图3）循环管接至系统规定压力点前水平回水干管上，该点与定压点间的距离为2.0m～3.0m。使有一部分热水能缓缓地通过膨胀管和循环管而流经水箱，可防止水箱结冰。4）信号管接向建筑物的卫生间，或接向锅炉房内补给水泵附近的池槽内，并只在池槽处设置检查阀门。以便观察膨胀水箱内是否有水。5）膨胀水箱的接管及管径，若设计无特殊要求，则按表9-1中的规定。6）溢流管作用：当水膨胀后，使系统内水的体积超过水箱溢水管口时，水能自动溢出，可排入附近排水系统，但不应直接与下水管道连接。7）排污管作用：清洗水箱及放空用，可与溢流管一起接至附近排水处。129 表9-1膨胀水箱接管及管径（mm）序方形圆形名称阀门号1～8号9～12号1～4号5～16号1溢水管DN40DN50DN40DN50不设2排污管DN32DN32DN32DN32设置3循环管DN20DN25DN20DN25不设4膨胀管DN25DN32DN25DN32不设5信号管DN20DN20DN20DN20设置6补水管DN15DN20DN15DN20设置8）补水管安装，当锅炉房通过供暖系统的回水干管直接补水时，膨胀水箱可不另安装补水管。9）采用多台水加热器时，可分台设膨胀管，亦可从回水干管上设共用膨胀管。10）膨胀管有可能冻结时，应采取保温措施。11）膨胀管的最小管径，应按表9-2确定。表9-2膨胀管的最小管径2水加热器的传热面积（m）＜1010～1515～20＞20膨胀管的最小管径(mm)25324050g)燃气热水器安装1）不应设置燃气热水器的建筑物和部位：工厂车间和旅馆单间的浴室内；疗养院休养所的浴室内；学校（食堂除外）；锅炉房的淋浴室内。2）燃气热水器应安装在通风良好的厨房或单独的房间内，当条件不具备时，也可装在通风良好的过道内或阳台上，但不宜装在室外。3）不应在浴室内安装直排式燃气热水器，防止在使用空间内积聚有害气体。4）烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道130标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3排气式热水器的浴室容积应大于7.5m，浴室的烟道、进气、排气管道接口和门，应符合有关规定。5）热水器的安装房间，应符合下列要求：房间内高度应大于2.5m；热水器应安装在操作、检修方便、且不易被碰撞的地方，热水器前应有大于0.8m宽的空间；热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面1.5m；热水器应安装在耐火的墙壁上，外壳离墙的净距不应小于20mm，如安装在非耐火的墙壁上时，应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm；直接排气式热水器的排烟口与房间净距不应小于600mm；热水器与煤气表，煤气罩的水平净距不应小于300mm；热水器的上部不应有电力照明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。6）热水器的排烟应符合下列要求：安装直接排气式热水器、烟道式排气式热水器的房间外墙或窗的上部应分别有装排风扇用的排气孔或排烟道；房间门或墙的下部应预留有断面面积不小于20.03m的百叶窗，或在门与地面之间留有高度不小于300mm的间隙。安装平衡式热水器的房间外墙上，应有进、排气筒接口。7）烟道式排气热水器的自然排烟装置：在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求；热水器的安全排气罩上部，应有不小于0.25m的垂直上升烟气导管，导管直径不应小于热水器排烟口的直径；烟道应有足够的抽力和排烟能力，热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）不应小于3Pa（0.3mmH2O）；热水器烟道上不应设闸板；水平烟道应有1％的坡向热水器的坡度，水平烟道总长不应超过3.0m；烟筒出口的排烟温度不应低于露点温度；烟筒出口应设风帽，其高度应高出建筑物的正压区，烟筒出口均应高出屋面0.5m，并应有防止雨雪灌入的措施。8）热水器宜设置煤气压力调节器，以防止压力不稳定而出现燃烧不完全或回火。9）热水器应装设水位计、温度计、泄水阀、安全阀或其它泄131 压装置。h）电热水器安装1）为避免耗电功率过大，宜选用贮热水式电热水器。2）电热水器宜尽量靠近用水器具安装。3）供电电源插座宜设独立回路，应采用防溅水型、带开关的接地插座，电气线路应符合安全和防火的要求，在浴室安装电热水器时，插座应与淋浴喷头分设在电热水器的两侧。4）电热水器给水管道上应装止回阀，当给水压力超过热水器铭牌上规定的最大压力值时，应在止回阀前设减压阀。5）敞开式电热水器的出水管上不应装阀门。6）封闭式电热水器应设安全阀，其排水管道通大气，所在地面应便于排水，作防水处理，并设地漏。i）安全阀安装1）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。2）检查其垂直度，当发现倾斜时，应进行校正。3）调校条件不同的安全阀，在热水管道投入试运行时；应及时进行调校。4）水加热器宜采用微启式弹簧安全阀；安全阀的开启压力，一般为热水系统工作压力的1.1倍，但不得大于水加热器本体的设计压力（水加热器的本体设计压力一般为：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三种规格）。5）安全阀装设位置，应便于检修。其排出口应设导管将排泄的热水引至安全地点。6）安全阀与设备之间，不应有取水管、引气管或阀门等装置。7）安全阀的最终调整宜在系统调试时进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。8）安全阀调整后，在工作压力下不应有泄漏。9）安全阀最终调整合格后，应做标志，重做铅封。j）温度计安装132标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1）水加热设备、注水器和冷热水混合器上应装温度计。2）水加热间的热水供回水干管上应装温度计。3）温度计的刻度范围应为工作温度范围的1.5～2.0倍。4）温度计安装的位置应方便读取数据。5）温度计安装时，其测温包的中心应安装在管道中心处，并应将温包全部浸入被测介质中。k）压力表安装1）密闭系统中的水加热器、贮水器、锅炉、分气缸、分水器、集水器、压力容器设备均应装设压力表。2）热水加压泵、循环水泵的出水管上，（必要时含吸水管）应装设压力表。3）压力表的精度不应低于1.5级。4）压力表盘刻度极限值宜为工作压力的1.5～2.0倍，表盘直径不应小于100mm。5）装设位置应便于操作人员观察与清洗，且应避免受到热辐射、冻结或振动的不利影响。6）用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与设备之间应安装存水弯管。9.5.2.4设备试验及试运转a）水泵试运转详见本标准5.5.2.4.a）中相关规定。b）水箱的满水试验详见本标准5.5.2.4.b）中相关规定。c）稳压罐的压力试验详见本标准5.5.2.4.c）中相关规定。d）热交换器的压力试验详见本标准9.6.1.1中相关规定。9.5.3季节性施工要求9.5.3.1现场焊制水箱时，应采取防风、雪、雨的措施。9.5.3.2冬季施工时，在压力试验或满水试验后，应及时将水泄133 掉、排放干净，防止设备冻裂。9.5.3.3水箱灌水试验时，环境温度宜高于5℃以上进行；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。9.6质量控制标准9.6.1主控项目9.6.1.1热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。9.6.1.2水泵就位前的基础坐标、标高、尺寸、螺栓孔位置和混凝土强度，应符合设计要求。检验方法：对照图纸，用仪器和尺量检查。9.6.1.3水泵试运转的轴承温升，应符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查或手感检查。9.6.1.4敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验，应符合设计规定。检验方法：敞口水箱的满水试验静置24h，观察不渗、不漏，为合格；密闭水箱（罐）的水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗、不漏为合格。9.6.2一般项目热水供应辅助设备安装的允许偏差，应符合表9-3的规定。9.6.3其他质量控制要求9.6.3.1泵起动前，应开启水泵进口阀门，关闭水泵出口阀门，待泵压力达到额定压力后，再逐渐开启出口阀门。9.6.3.2膨胀水箱在制作和安装时，应注意如下事项：a）膨胀水箱在制作时，应按设计选型及容积制作，不可任意变更其容积和材料规格。b）为了使系统内的水，随水温变化自由胀缩，在连接水箱与回水干管的膨胀管上不应设置阀门。c）膨胀水箱安装在非采暖房间内，需增加循环管。因开式膨134标准分享网www.bzfxw.com免费下载 胀水箱内的水是不参与系统循环的，为了防止水箱内水冻结，将循环管连接在系统回水干管上，并与膨胀管连接点相距2.0m～3.0m，使其利用A点与B点的压差在水箱内水形成一个小环路（参见图9-2），保证水箱内水不冻结；膨胀水箱及其连接管道均需保温。表9-3热水供应辅助设备安装的允许偏差和检验方法项允许偏项目检验方法次差（mm）各种静置设坐标15经纬仪、拉线和尺量备（各种容1标高±5水准仪、拉线和尺量器、箱、罐等）垂直度（1m）5吊线和尺量立式泵体垂直度0.1水平尺和塞尺检查（1m）卧式泵体水平度离心0.1水平尺和塞尺检查2（1m）式水泵轴向倾斜联轴器0.8水准仪、百分表（测（1m）同心度微螺钉）和塞尺检查径向位移0.19.7产品防护9.7.1设备安装完毕，机房应门窗齐全，并能上锁，防止设备零件及仪表的损坏或丢失。9.7.2土建在粉刷作业时，应在设备上盖好塑料布，防止污染。9.7.3土建搭设脚手架时，不应直接搭设在设备、保温管道上。9.8环境因素和危险源控制措施9.8.1环境因素控制措施9.8.1.1现场使用油漆、稀料等易污染品时，不应污染地面、墙135 面等其他物品。9.8.1.2施工中的废料及时回收、清理。9.8.1.3减少施工中噪音，不影响居民休息。9.8.2危险源控制措施9.8.2.1用倒链吊装阀门或组装件时，升降要平稳，如需在起吊物下作业时，应将链条打结，防止回链事故发生。9.8.2.2电动工具及电动机械，应有可靠的接地。使用前，应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动。9.8.2.3使用手锤及大锤时，不应戴手套，锤把和锤头上均不应有油污；甩大锤时，甩转方向不应有人。9.8.2.4在整个起重吊装过程中，施工人员要听从指挥，不应擅自离开工作岗位。吊装时，划分的施工警戒区域应围有禁区的标志，非施工人员禁止入内，起吊过程中，要注意起重臂、重物应与架空电线保持一定的安全距离。9.8.2.5容器内焊接时，应加强通风，防止有害气体中毒。9.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2012混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表A5007热水供应系统辅助设备安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1016施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2003设备强度和严密性试验记录C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录136标准分享网www.bzfxw.com免费下载 C2015水、暖设备单机运转记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。137 10太阳能热水设备及管道安装工艺标准10.1范围本标准规定了太阳能热水设备及管道安装施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中太阳能热水系统的安装。10.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范10.3术语10.3.1太阳能集热器将太阳能转换成热能、并将水加热的装置。一般，由集热器、贮热水箱、管路系统和控制系统组成。10.3.2真空管由透明罩管和涂黑吸热管两层组成，两层之间被抽成真空的组件。10.3.3真空管式集热器采用真空管吸热的太阳能集热装置。10.3.4管板式集热器由集热管、上下集管、集热板、罩板保温层和外框组成的集138标准分享网www.bzfxw.com免费下载 热装置。10.3.5太阳能集热器并联两组（或两组以上）太阳能集热器的顶部和顶部、底部和底部对口直接相联的连结方式。10.3.6太阳能集热器串联一组太阳能集热器的顶部和底部，与另一组的底部和顶部直接相联的连结方式。10.3.7太阳能集热器串并联将太阳能集热器先串联成单体，然后，再并联，形成单位阵列的连结方式。10.3.8太阳能集热器并串联将太阳能集热器的先并联成单体，然后，再串联，形成单体阵列的连结方式。10.3.9方位角地平面正南方与太阳光线在地面投影间的夹角。10.3.10时角以太阳值的正午算起，每小时为15°，上午为负，下午为正。10.3.11赤纬中午时分太阳光线与赤道平面的夹角。冬至和夏至时为最大，分别为-23°27＇和＋23°27＇；春分、秋分时为最小，为0°00＇。10.4施工准备10.4.1技术准备10.4.1.1施工前，各专业工程师应熟悉图纸，项目部先进行内部会审，将会审中发现的问题反馈到建设单位或监理单位。然后，参加设计单位进行的图纸会审，并形成相关记录。10.4.1.2施工前，应根据图纸和合同，编制相应的《施工组织设计》或《施工方案》。10.4.1.3项目部专业施工员，应根据图纸和相关文件，编制《施工技术交底》和《安全交底》。139 10.4.2物资准备10.4.2.1太阳能热水器、热水箱的规格、型号、性能参数，应符合设计要求，并有合格证。10.4.2.2型钢、圆钢、卡子、膨胀螺栓、油漆、稀料等，应有合格证及材质证明书。10.4.2.3管材、管件的规格、型号，应符合设计要求，并有合格证及材质证明书，质量符合要求。10.4.3施工设施准备10.4.3.1施工机械套丝机、切割机、煨管机、钻孔机、电焊机、试压泵等。10.4.3.2工具用具工作台、管钳、钢丝钳、扳手、手锯、手锤、线坠、毛刷、气焊（割）工具等。10.4.3.3监测装置钢板尺、角尺、钢卷尺、卡钳、分度仪、水平尺、游标卡尺、温度计、压力表、水准仪等。10.4.4作业条件准备10.4.4.1施工前，应掌握工程所在地的地球纬度值。10.4.4.2设置在屋面上的太阳能热水器、热水箱，应在屋面保护层做完、并达到强度后安装。10.4.4.3应提前了解进水水源压力。过高时，应采取减压措施；过低时，应采取增压措施。10.4.4.4太阳能热水器在屋面上安装时，应配合土建施工，做好预埋工作，预埋件包括支架、套管等。10.5施工工艺10.5.1施工工艺流程本工艺流程图见10-1。10.5.2操作要求10.5.2.1定位放线140标准分享网www.bzfxw.com免费下载 施工准备技术准备物资准备技术交底施工设施准备记录、物定位放线记录定位放线作业条件准备资合格证书、检验报告及验支架制作安装收记录管道安装集热器安装贮热水箱安装阀门安装循环泵安装加热设备安装仪表安装不不符符管道修水箱修合合管道试压、冲洗补和再补和水箱闭水试验验收再验收符合符合符合符合管道试压、保温记录管道设备保温冲洗记录水箱满水调试记录系统调试试压记录结束图10-1太阳能热水设备及管道安装工艺流程图a）集热器的方位1）在北半球，集热器的最佳布置方位应朝向正南，否则，将影响集热器表面上太阳能辐射强度、透明罩板的透射系数和集热板的吸收系数。2）客观条件不能正南布置时，可偏东或偏西15°以内布置。141 b）集热器的倾角1）对于半开放式（池式）和薄膜式（袋式）集热器，只能水平设置。2）在春、夏、秋季使用的其他集热器，可按下列公式（10-1）计算。θ=φ⋯⋯⋯⋯（10-1）3）仅在夏季使用的其他集热器，可按下列公式（10-2）计算。θ=φ-10°⋯⋯⋯⋯（10-2）4）对全年使用者或仅在冬季使用的其他集热器，可按下列公式（10-3）计算。θ=φ＋10°⋯⋯⋯⋯（10-3）式中：θ—集热器的倾角（°）；φ—当地纬度（°）。c）热水器的设置位置应避开其他建筑物（热水器）的阴影。建筑物（热水器）的阴影长度可按式（10-4）计算。L＝Hcotarcsin(sinΦsinδ＋cosΦcosδcost)⋯（10-4）式中：L——建筑物阴影长度,或前后热水器间距（m）；H——建筑物高度，从集热器设置平面算起（m）；Φ——当地的地理纬度（°）；δ——赤纬（°），δ＝23.45°·sin（360°·d/365），d为春分日算起第几天；t——时角（°）。d）热水器应避免设在烟筒和其他产生烟尘的设施下风向，以防烟尘污染透明罩影响透光。e）为便于操作和维修，对于大、中型热水器，四周应留有不小于0.5m的通道。f）为减少集热器的热损失，热水器的位置，应避开风口。g）单排或多排集热器进出水管的连接应成对角线布置。两集热器之间的距离大于或等于700mm。10.5.2.2支（座）架制作安装142标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）支（座）架的制安，应根据设计或厂家的详图要求进行，一般，为成品现场组装。支（座）架地脚盘安装，应符合设计要求。b）支（座）架采用角钢或其他型材，也可以采用不锈钢材质；支（座）架表面应进行防腐处理。c）支（座）架制安时，不锈钢材料与普通钢材不能直接接触，应采取措施（用橡胶板其它绝缘板隔离），防止电-化学腐蚀。d）支（座）架安装后，应确保尾座、尾架、真空管尾端贴紧，不能松动。热水器前后支架，要采用厂家提供的专用垫铁，保证水平。10.5.2.3集热器安装a）太阳能集热器可分为：屋脊式安装、坡屋面安装、平屋面安装及阳台（墙面）安装。1）屋脊式安装是：将集热器组装完毕后，直接放在屋脊上。2）坡屋面安装是：将集热器组装安装在屋面坡度适合的南坡屋面上；屋面上，应提前预埋好固定连接件。3）平屋面安装是：将太阳能集热器组装后，放到支架上。4）阳台（墙面）安装是：将集热器安装在建筑物向阳的阳台或外墙窗口下方；水箱放在阳台地面或室内。5）屋面上安装集热器时，不应直接在屋面上打膨胀螺栓，防止破坏屋面防水；外墙上安装时，支架应牢固可靠，防止热水器坠落。6）集热器管路系统，应考虑溢流。b）储水箱与支架应平衡，一般，储水箱设计为不承压式结构，水箱顶部溢流口和排气口绝不能堵塞，否则，会因水箱水压过高而造成水箱破裂；如果自来水压力过高，上水时，应关小阀门。否则，会因来不及泄水，而胀破水箱。c）集热器是太阳能热水器的核心部分。传统的形式为管板式，真空管是近年来研制成功的高效先进产品。d）真空管集热器的安装顺序：首先，将水箱、支架、疏水管143 安装完毕；最后，再插玻璃真空集热管。e）插玻璃真空集热管时，要注意以下事项：1）首先，检查联集管内密封橡胶圈的安装质量。胶圈上或联集管圆孔边缘上不能粘有聚氨酯或其他污物。密封圈应平整，插集热管前，将圈口擦干净，并抹上肥皂水。2）然后，在经过检查的集热管口抹上肥皂水，把集热管插入联集管的圆孔中；当集热管外径和联集管圆孔不匹配时，应更换集热管；当联集管的圆孔与联集管外壳上的圆孔不对中或其间的聚氨酯保温材料凸起时，将妨碍管子插入，应提前进行修理后再插。3）各集热管插入的深度应一致。f）管板式集热器与贮热水箱配合使用，倾斜安装；集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。g）集热器安装好后，还应进行防风加固处理。处理方法是：在屋顶上，将集热器支架和预埋件焊接在一起；然后，将集热器和支架连接牢固。h）集热器与系统连接时，应符合如下要求：1）为了保证一定的热虹吸压头和防止夜间反循环，贮热水箱底应高于集热器顶部200mm～500mm，且贮热水箱应尽量靠近集热器；当上下集管设在集热器以外时，应高出600mm以上。2）为防止气阻、滞流，集热器与贮热水箱连接的上、下循环管水平管段应有不小于1％的坡度，坡向便于排出气体；系统最高点，应设通风管或自动排气阀。3）多台集热器连接一起时，为保证循环流量均匀分布，防止短路和滞流，循环管路应对称布置，使各回路的循环水头损失均等。4）上循环管在贮热水箱的入口位置，应低于水箱水面。5）太阳能集热器连接的方式有并联、串联和混联，但集热器宜并联，不宜串联。10.5.2.4循环泵安装144标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）自然循环系统适用于管板式集热器，系统较简单，造价较低，不消耗动力，运行费用低；但贮热水箱应设在集热器以上，布置灵活性差。b）受布置条件限制、贮热水箱不能设在集热器以上、系统较大、循环管道较长，导致系统不能形成自然循环时，应采用强制循环系统。c）当采用强制循环系统时，可将贮热水箱设在任意位置。d）系统的最高点，应设有自动排气阀或膨胀罐（膨胀水箱）。e）强制循环系统的循环水泵一般采用管道泵。其中，泵的参数应符合下列要求：1）宜采用温差控制器控制循环水泵的运行。一般，在集热器出口与贮热水箱底部温差大于2℃时启动运行；在温差小于0.5℃时，停车待用。2）在设有辅助加热器时，宜采用温度控制器来控制三通阀的流向。在贮热水箱上部温度高于使用要求时，热水直接供用水点使用；低于使用要求时，辅助加热器加热合格后，可供用水点使用。3）水泵应能满足100℃高温下正常运行。24）流量一般可取Q=（1～2）L/（min·m）。5）扬程应足以克服管道的摩擦阻力，一般取H=2.0m～5.0m。6）水泵应牢固安装在支架上，不允许管道受力。7）管道泵前，应有放气排水装置。8）系统运行前，应作泵单机运转，检查运转方向、电机电流、轴承温升等情况。10.5.2.5贮热水箱制安a）为了贮存吸收的热量、便于自然循环、稳定水压和断流，系统应设置贮热水箱。b）太阳能热水器贮热水箱的结构要求与普通热水供应系统的贮热水箱基本相同。按加热方式可分为：直接加热贮热水箱和间接加热贮热水箱两种。145 c）贮热水箱可在现场用钢板焊接而成。d）为保证水箱内的水按温度分层和安全使用，水箱配管应满足以下要求：1）给水管引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。2）热水管应从水箱上部接出，接管高度比上循环管进口低50mm～100mm，为了保证水箱内的水能全部使用，不形成死水，应从水箱底部接出管，并与上部热水管并联。3）上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。4）下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。5）由集热器上、下集管接往水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。6）水箱应设泄水管、透气管和溢流管；必要时，还应设水位计、温度计和其他信号、控制仪表。7）为保证系统正常循环，贮热水箱底部应高出集热器最高点200mm以上；上下集管设在集热器以外时，应高出600mm以上。10.5.2.6加热设备安装a）为了保证全天使用，太阳能热水系统可增加辅助加热系统。辅助加热系统有电加热、油加热、天然气或液化气加热等。一般，常采用电加热器，其安装应符合下列规定：1）电加热器的电源火线上，应有过电流安全保护装置，用户电表允许通过的电流应满足使用要求。2）电加热器应有过热安全保护措施，以防热水温度过高。3）电热管应在水箱保温之前安装。安装时，应注意电热管的额定电压，并采取防止电热管干烧的措施；电热管的安装一般是在水箱中下部开孔，将电热管直接插入水箱，电热管与水箱应绝缘良好，与水箱的连接部位不能有渗水现象；对电热管的接线柱，还要采取防雨措施。4）在没有压力安全措施时，电加热器的热水出口不应安装阀146标准分享网www.bzfxw.com免费下载 门，以防压力过高发生事故。5）电加热器应有必要的信号装置，如电源开关指示灯、水温和水位指示等。6）电加热器的结构，应便于清除水垢。7）电加热器的控制装置中应设漏电保护；还应对水箱进行接地保护，确保操作方便，控制可靠；应有功率调节器，根据水温、水位和流量等参数自动调节供电功率。8）电辅助加热装置，应有安全可靠的防雷、接地措施；如果安装在屋顶，要采取防雨和防雷措施。b）所有的间接加热系统应加膨胀管或膨胀水箱；同时，应有压力、水位、水温连锁监控系统，确保系统安全运行。10.5.2.7水箱满水试验详见本标准5.6.1.3中相关规定。10.5.2.8管道安装a）太阳能热水器系统可分为非循环系统、自然循环系统与强制循环系统。家用热水器供水系统，宜采用自然循环系统；大面积集热器的供水系统，宜采用强制循环系统或非循环系统（直流定温放水）。b）为了减少循环水头损失，应采用大曲率光滑弯头和顺流的三通。c）管路上不宜设置阀门，以减少循环水头损失。d）为防止气阻和滞流，循环管路（包括上、下集管）安装应有不小于1％的向上坡度，以便于排气；管路最高点，应设置通气管或自动排气阀。e）管道支架应固定牢固，并应有充分的强度；层高在2.5m以内,立管上应设一个支架。f）管道直线距离较长时，应设补偿装置，以吸收温度变化产生的胀缩量。g）循环管路系统最低点应加泄水阀；每组集热器出口应加温度计。147 10.5.2.9阀门安装a）阀门型号、规格应符合设计要求。b）阀门安装位置应符合设计要求，且要便于操作。10.5.2.10仪表安装a）温度计安装：详见本标准9.5.2.3.j）中相关规定。b）压力表安装：详见本标准9.5.2.3.k）中相关规定。10.5.2.11管道试压、冲洗a）管道试压：操作工序详见本标准2.5.2.7中相关规定；试验压力要求详见本标准8.6.1.1中相关规定。b）管道冲洗，详见本标准2.5.2.8中相关规定。10.5.2.12管道设备保温详见本标准第28章管道及设备保温施工工艺中相关规定。10.5.2.13系统调试a）真空管空晒温度可达到200℃以上，为防止高温真空管遇冷水而破裂，第一次上水或无法确定管内是否有水时，不应上水；在烈日曝晒之下，不应进行上水操作，宜在清晨或夜晚上水，否则，应遮挡集热器1h～3h，待集热器冷却，手能握着玻璃管时，方可上水。b）真空管热水器水温可达到70℃～90℃，平板式热水器水温可达到60℃～70℃，放水时，应进行水温调节，先放冷水、后放热水，以免烫伤。c）系统调试运行：太阳能热水系统交工前，应进行系统调试运行。先将系统内注满水，排净空气，在达到一定集热温度和室外阳光充足条件下，检查循环管路有无气阻和滞流；机械循环，应检查水泵运行情况及回路温升是否均衡，做好温升记录，通过集热器循环一次，温升一般为3℃～5℃。10.5.3季节性施工要求10.5.3.1在北方地区，热水器管道应进行保温或防冻处理。10.5.3.2夏季，在无法确定集热器管道有无水的情况下，不应盲目上水。148标准分享网www.bzfxw.com免费下载 10.6质量控制标准10.6.1主控项目10.6.1.1安装太阳能集热器玻璃管前，应对集热器排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法：试验压力下，10min内压力不降，不渗、不漏，为合格。10.6.1.2敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验，应符合设计规定。检验方法：敞口水箱满水试验，静置24h观察，不渗、不漏为合格；密闭水箱水压试验在试验压力下，10min内压力不降，不渗、不漏为合格。10.6.1.3太阳能热水器，应有足够防风能力。检验方法：对照图纸检查有无加固措施。10.6.1.4太阳能热水器安装过程中，不应直接在屋面上用膨胀螺栓固定。检验方法：观察检查。10.6.2一般项目10.6.2.1安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其向东或向西偏移角不应大于15°。检验方法：观察和分度仪检查。10.6.2.2由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。检验方法：尺量检查。10.6.2.3自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为300mm~1000mm。检验方法：尺量检查。10.6.2.4制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致；安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。检验方法：手扳和尺量检查。149 10.6.2.5太阳能热水器的最低处，应安装泄水装置。检验方法：观察检查。10.6.2.6热水箱及上、下集管等循环管道，均应保温。检验方法：观察检查。10.6.2.7板式直管太阳能热水器安装的允许偏差，应符合表10-1的规定。表10-1板式直管太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1中心线距地面标高（mm）±20尺量检查2固定安装朝向最大偏移角（°）≤15分度仪器检查10.6.2.8凡用水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用时，应采取防冻措施。检验方法：观察检查。10.6.2.9水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。检验方法：观察和启动检查。10.6.2.10水泵试运转，叶轮与泵壳不应碰撞，进、出口部位的阀门应灵活；轴承温升，应符合产品说明书的要求。检验方法：通电、操作和测温检查。10.6.3其他质量控制要求10.6.3.1室外管道保温时，保护带应由低向高、顺茬缠绕，缠绕应严密、平整。10.6.3.2正确调整集热器的安装方位和倾角，使其保证最佳日照强度；调整上下循环管的坡度和管路，防止气阻、滞流和减少阻力损失；太阳能热水器应避开风口，以减少热损失。10.6.3.3太阳能集热器材料，应符合如下要求：a）透明罩：采用钢化玻璃、透明塑料薄膜（常用聚乙烯、聚碳酸脂等）。150标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）集热管：常用材料为镀锌钢管和铝管；有条件时，也可采用铜管和不锈钢管；筒式集热器也常采用厚度2mm～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯、硬聚乙烯等）。c）集热板是主要集热组件：采用已经防腐处理过、且厚度为0.3mm～0.5mm的钢板、铝合金板、铝板、不锈钢板等。d）吸热黑色涂料：常用涂料，应符合表10-2的要求。表10-2常用吸热黑色涂料序号涂料名称吸收率α发射率ε1无光黑板漆0.940.912丙烯酸黑漆0.950.893黑色丙烯酸漆0.910.504沥青漆0.90—e）外壳和保温层：常用外壳材料有：木材、钢板、铝板、塑料、玻璃钢、钢筋混凝土等；常用保温材料有：矿渣棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩，泡沫塑料等。10.7产品防护10.7.1集热器在运输和安装过程中，应加以保护，防止玻璃破碎。10.7.2温度仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏。10.7.3太阳能热水器冬季不使用时，应把系统水泄净。10.7.4系统安装时，防止破坏屋面防水层。10.7.5集热管一般采用金属材料制成，外涂黑色涂料；施工中，应保护好，防止损坏涂料，影响吸热效果。＃10.7.6真空管一般采用95硼硅玻璃和塑料制成；施工中，应轻拿轻放，防止碰撞而被损坏。10.8环境因素和危险源控制措施10.8.1环境因素控制措施151 10.8.1.1施工使用的材料、漆料，应符合环保要求。10.8.1.2现场剩余材料要及时回收、分捡、归类；施工垃圾，要及时清运到指定地点处理。10.8.1.3现场用水不应满地漫流，造成污染。10.8.1.4设备开箱的包装箱，应及时回收。10.8.2危险源控制措施10.8.2.1斜屋面施工时，应搭设防护措施，做好临边防护。10.8.2.2吊装热水器、管道时，应有专人指挥，倒链应完好、可靠，吊件下方禁止站人。10.8.2.3工程开工前，应由技术人员编制好安全技术措施。10.8.2.4进入现场应戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。10.8.2.5在3.0m以上的高空、悬空作业时，应采取有效的安全措施，并应系好安全带，扣好保险钩。10.8.2.6各种电动机械设备，应有可靠、有效的安全接地和防雷装置。10.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5006室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5007热水供应系统辅助设备安装工程检验批质量验收记录表A2012混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表152标准分享网www.bzfxw.com免费下载 C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2003设备强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2005管道焊口检查记录C2006管道及设备保温检查记录C2009管道工程隐蔽验收记录表C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录C2013生活给水管道冲洗消毒记录C2015水、暖设备单机运转记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。153 11卫生器具安装工艺标准11.1范围本标准规定了卫生器具安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于民用和一般工业建筑的洗脸盆、洗涤盆、大便器、小便器、浴盆、淋浴器、净身盆、化验盆、地漏等卫生器具的安装。11.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范11.3术语11.3.1卫生器具用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。11.4施工准备11.4.1技术准备11.4.1.1充分熟悉设计图纸及设计文件。11.4.1.2根据图纸要求，准备相应的施工图集和技术资料表格。154标准分享网www.bzfxw.com免费下载 11.4.1.3编制施工方案或施工技术措施，并报有关部门审批。11.4.1.4编制安全、技术交底文件，并向作业班组进行技术和安全交底。11.4.2物资准备11.4.2.1进入施工现场的卫生器具，其型号、规格，应符合设计要求，并具有产品合格证和检验报告；器具表面，应光滑、色调一致，无划痕、损伤。11.4.2.2卫生器具应根据计划需要及时运到现场，并存放在防避风雨的室内或棚内，下面应放在垫木、草绳或放在货架上，按型号、规格堆放整齐、牢靠。11.4.2.3辅助材料：膨胀螺栓、橡胶板、油灰、大便器连接器、密封胶、防水填料、白灰膏等，应符合质量要求，并应有产品合格证。11.4.3施工设施准备11.4.3.1施工机械套丝机、砂轮切割机、角磨机、手电钻、冲击电钻、打孔机、电气焊、磨光机等。11.4.3.2工具用具管钳、手锯、活动扳手、开口扳手、手锤、布剪刀、手铲、錾子、钢丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀等。11.4.3.3监测装置水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、划规等。11.4.4作业条件准备11.4.4.1浴盆安装应待土建做完防水层及保护层后，配合土建施工进行。11.4.4.2蹲便器应在其台阶砌筑前安装；坐便器应在其台阶砌筑后安装。11.4.4.3所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕。11.4.4.4其它卫生器具安装，应待室内装修基本完成后再进行。155 11.5施工工艺11.5.1施工工艺流程本工艺流程见图11-1。11.5.2操作要求11.5.2.1卫生器具安装技术准备技术交底记物资准备施工准备录、物资合格施工设施准备证书、检验报作业条件准备告及验收记录卫生器具安装满水通水试验不符合不符合处置记录满水通水试验和再验收符合符合结束图11-1卫生器具安装工艺流程图a）洗脸盆（洗涤盆）安装1）托架式洗脸盆安装应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置十字线；用冲击钻钻孔，将M8的膨胀螺栓插入孔眼内栽牢,将洗脸盆试稳，使螺栓与洗脸盆吻合；将膨胀螺栓固定好，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架,将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正；将洗脸盆放在支架上，使洗脸盆与支架的接触处平稳妥贴，必要时，应加软垫；洗脸盆与156标准分享网www.bzfxw.com免费下载 排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。洗脸盆下水口安装：先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下，将油灰垫好后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母；再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上好根母至松紧适度。安装多组洗脸盆时，应拉线使所有洗脸盆保持在同一水平线上。2）立柱式洗脸盆安装先按照排水管口中心画出竖线，将立柱立好，将脸盆轻放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后，画好脸盆固定孔眼位置，同时，将立柱在地面位置做好印记；用电锤打孔、栽好膨胀螺栓；稳好立柱及脸盆，将固定螺栓加垫圈、带上螺母拧紧至松紧适度；再次将脸盆找平，立柱找直；将立柱与脸盆接触处及立柱与地面接触处用油灰抹光。3）台式洗脸盆安装：待土建做好台面后，按照上述方法固定脸盆，并找平、找正，盆与台面的缝隙处用密封膏封好，防止漏水。b）大便器安装大便器安装前，应先对需安装的大便器进行检查，再根据设计位置画好安装十字线。1）坐式大便器安装安装前，应将预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平、找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处划好印记后，移开坐便器，在印记处画好十字线；在十字线中心处用电锤打孔，将M10膨胀螺栓插入孔内栽牢，将坐便器试稳，使螺栓与坐便器吻合。移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将大便器对准，螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫，垫圈上螺母拧至松紧适度。157 2）蹲式大便器安装存水弯上部直管道段及便器接头安装好后，将便器接头承口内侧四周涂上硅酮密封膏或油灰，把大便器下口插入，抹平挤出的密封膏（油灰）。四周用C20细石砼填实。达到便器接头的2/3高度。蹲便器底部和四周用白灰膏填实。直到蹲便器上沿口的下边缘。留出接胶皮碗的位置。待套好胶皮碗用喉箍上紧，用水平尺，找平、找正器具。抹光蹲便器下口与蹲便器接头管腔内的密封膏（油灰）。当地面砖施工完时用硅酮密封膏将蹲便器上沿与地面砖接缝嵌严抹平。3）冲洗水箱安装应在蹲便器稳装之后进行。首先，检查蹲便器的中心与墙面上所画的水箱中心线是否一致，确定水箱出水口位置，向上测量出规定高度；同时，结合水箱固定孔与给水孔的距离，找出固定螺栓高度位置。在墙面画好十字线，用电锤打孔，将膨胀螺栓栽牢。将装好配件的水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、垫圈带好螺母拧至松紧适度。c）小便器安装1）小便器冲洗管可明装、也可暗装。首先，应保证冲洗水管与小便器进出水管中心线应对准重合，连接角阀时，应将通往小便斗的短管卸下来，连同压盖用油灰安装在便斗上端的进水口上；尔后，在角阀的丝扣上缠好麻丝，抹匀铅油，安装在做好的给水管道上，拧紧、使其严密。2）壁挂式小便器安装：对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画水平线；根据产品规格、尺寸，由中心向两侧定出孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置；用电锤打孔，栽入M6的膨胀螺栓，托起小便器挂在螺栓上；把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度；将小便器与墙面的缝隙嵌入油灰补齐、抹光。3）落地式小便器安装：应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致；符合要求后，按照管口找出中心158标准分享网www.bzfxw.com免费下载 线；将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）；将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入密封胶抹平、抹光。d）浴盆（淋浴器）安装1）浴盆安装应在土建施工完防水保护层地面上砖支墩的同时，组装浴盆排水配件；将组装好配件的浴盆平稳安装在砖支墩上，找正、找平，且应有5‰的坡度，坡向排水栓；然后，进行满水试验，合格后，进行下道工序。2）淋浴器安装，管道明装时，冷、热水管间距一般为150mm，管外表面距离墙面一般为40mm。3）管道暗配时，先将冷、热水预留管口加临时丝扣管道找平、找正。e）净身盆安装1）先将排水预留口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物，同时，将净身盆排水三通下口铜管装好。2）将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆找平、找正，进行预装。3）将净身盆固定螺栓孔及底座画好印记后，移开净身盆。在固定螺栓孔印记处画好十字线，用电锤打孔，将螺栓栽牢固。4）将净身盆孔眼对准螺栓放好后，与原印记吻合后，再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。5）净身盆稳牢，找平、找正；固定螺栓上加胶垫、垫圈，拧紧螺母；清除余灰，擦试干净；将护口盘内加满油灰与地面按实；净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白灰膏、油灰补齐抹光。f）化验盆安装1）安装前，应先检查化验盆及化验龙头表面有无裂痕和磨损。2）化验盆给水管连接：应将预留给水管口清理干净，用涂159 好铅油、缠好麻丝的内螺纹接头将化验龙头与给水管连接。3）按化验盆尺寸制作好支架，根据设计高度在墙上画好支架位置十字线，按印记用电锤打孔，栽入膨胀螺栓将支架固定好，找平、找正，将化验盆置于支架上，必要时，加垫、找平、找正。g）地漏安装核对地面标高，按地面水平线考虑2%的坡度，再低5mm~10mm为地漏表面标高，安装完后，用1∶2水泥砂浆将其固定。11.5.2.2满水、通水试验详见本标准11.6.1.1中相关规定。11.5.3季节性施工要求11.5.3.1雨季、雪后施工时，应注意防滑、磕碰，避免损坏卫生器具。11.5.3.2冬季做满水试验后，应及时排出器具的水，以防冻坏器具。11.6质量控制标准11.6.1主控项目11.6.1.1卫生器具交工前，应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验畅通。11.6.1.2排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不应小于50mm。检验方法：现场观察。11.6.2一般项目11.6.2.1小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后，应进行二次镀锌。检验方法：观察检查。11.6.2.2卫生器具安装的允许偏差，应符合表11-1的规定。160标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表11-1卫生器具安装的允许偏差和检验方法序允许偏项目检验方法号差(mm)单独器具101坐标成排器具5用拉线、吊线单独器具±152标高和尺量检查成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查11.6.2.3卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表11-2的规定。11.6.2.4有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。检验方法：观察检查。11.6.2.5卫生器具的支、吊、托架应防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平整。检验方法：观察和手扳检查。11.6.3其它质量控制要求11.6.3.1卫生器具排水栓溢水出水口应与器具排水出水口相接准确、严密。11.6.3.2不应使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。11.6.3.3器具稳固螺栓时，不应破坏防水层。为防止地坪渗水，可在螺栓孔打好后在孔内灌入防水填料，然后，再插入螺栓。11.7产品防护11.7.1卫生器具安装前的保护161 表11-2卫生器具安装高度安装高度(mm)卫生器具名称居住和公备注幼儿园共建筑污水盆架空式800800—（池）落地式500500洗涤盆（池）800800洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）800500自地面至器具上边缘盥洗槽800500浴盆≯520―蹲式高水箱18001800自台阶面至高水箱底大便低水箱900900自台阶面至低水箱底器坐式高水箱18001800自地面至高水箱底低大便外露排水管式510―水自地面至低水箱底器箱虹吸喷射式470370小便器挂式600450自地面至下边缘小便槽200150自地面至台阶面大便槽冲洗水箱≮2000―自台阶面至水箱底妇女卫生盆360―自地面至器具上边缘化验盆800―自地面至器具上边缘11.7.1.1卫生器具在搬运和安装时，要防止磕碰；稳装后，器具排水口应用防护品堵好，镀烙零件用纸包好。11.7.1.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面；待剔至砖底灰层处方可用力，但不应用力过猛。11.7.1.3器具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件，应在竣工前统一安装。162标准分享网www.bzfxw.com免费下载 11.7.1.4浴盆等卫生器具出厂时贴好的保护膜不应轻易揭去。11.7.2卫生器具安装后的保护11.7.2.1安装完的卫生器具应加以保护，防止器具瓷面受损和整个器具损坏；通水试验前，应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段、分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。11.7.2.2在冬季室内不通暖时，各种卫生器具应将水放净；存水弯应无积水，以免将器具和存水弯冻裂。11.8环境因素和危险源控制措施11.8.1环境因素控制措施11.8.1.1在施工过程中，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50235-2001）的规定。11.8.1.2将施工中产生的废料、石棉制品等集中进行处理。11.8.2危险源控制措施11.8.2.1手持式电动工具的电源线应采用耐磨型橡皮护套铜芯软电线，并且中间不应有接头。11.8.2.2手持式电动工具的外壳、手柄、电源线、插头、开关等，应完好无损；使用前，应作空载试运转。11.8.2.3进入施工现场的人员应戴好安全帽，按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；不应赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。11.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5008卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录B1015合格证、出厂检验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录B1027分项、分部工程通过验收各方会签记录163 B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2011卫生器具蓄水试验记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。164标准分享网www.bzfxw.com免费下载 12卫生器具给水配件安装工艺标准12.1范围本标准规定了卫生器具给水配件安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于民用和一般工业建筑的洗脸盆、洗涤盆、大便器、小便器、浴盆、淋浴器、净身盆等卫生器具给水配件的安装。12.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12.3术语12.3.1卫生器具用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。12.3.2给水配件在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。12.4施工准备165 12.4.1技术准备12.4.1.1充分熟悉图纸和配件安装说明书，明确施工要求，并做好技术交底。12.4.1.2根据图纸要求，准备相应的施工图集和技术资料格。14.4.1.3编制安全、技术交底和施工方案，经有关部门审批，并向作业班组进行技术和安全交底。12.4.2物资准备12.4.2.1卫生器具给水配件应具有中文质量合格证；型号、规格应符合要求；性能应符合国家技术标准或设计要求。12.4.2.2应对进场的卫生器具给水配件品种、规格、数量、型号、外观等进行检查验收；包装应完好，表面光滑，电镀均匀，螺纹清晰，无裂纹。12.4.2.3卫生器具给水配件应有完整的安装使用说明书。12.4.2.4水箱配件，采用节能环保型。12.4.2.5管材、型材、铜丝、密封胶、生料带等，均应符合材料标准。12.4.3施工设施准备12.4.3.1施工机械套丝机、砂轮切割机、角磨机、手电钻、冲击电钻、打孔机等。12.4.3.2工具用具电烙铁、管钳、手锯、自制扳手、活动扳手、开口扳手、手锤、布剪刀、手铲、錾子、钢丝钳、方锉、圆锉、螺钉旋具（螺丝刀）等。12.4.3.3监测装置水平尺、角尺、钢卷尺、线坠、划规等。12.4.4作业条件准备12.4.4.1与卫生器具连接的管道已经过水压试验，且已合格，并已办好隐蔽、预检手续。12.4.4.2按施工方案要求的安装条件已经具备。166标准分享网www.bzfxw.com免费下载 12.4.4.3施工的房间达到上锁的条件。12.4.4.4妥善保管好卫生器具给水配件。12.5施工工艺12.5.1施工工艺流程本工艺流程见图12-1。图12-1卫生器具给水配件安装工艺流程图12.5.2操作要求12.5.2.1卫生器具给水配件安装a）洗脸盆（洗涤盆）给水配件安装1）冷水嘴安装：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上垫圈，带上根母后，将锁母紧至松紧适度。2）混合水嘴安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰，插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和垫圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。167 b）大便器给水配件安装1）延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀中心高度按产品说明书要求o安装，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适；将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40mm～50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度；扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧；按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。2）蹲式大便器冲洗管安装：首先，应仔细检查胶皮碗的质量，检查其是否有裂纹、孔洞，有问题要及时更换；紧固胶皮碗宜采＃用喉箍箍紧。采用绑扎时，要用14铜丝，以防生锈、断裂，不应使用铁丝绑扎；冲洗管插入橡胶碗内的角度应合适，在胶皮碗上大小头上各绑扎两道铜丝，且两道铜丝要错开位置拧，并拧紧、绑牢，每端至少扎两圈。3）坐式大便器给水配件安装：首先，根据大便器安装使用说明数要求组装好水箱内进水配件；然后，将角阀安装在已预留的上水关口；最后，用DN15mm、长度L=200mm的软管连接角阀和水箱进水口。c）小便器给水配件安装1）落地式小便器给水配件安装前，检查排水管甩口与给水管甩口是否在一条直线上，符合要求后，在角阀的丝扣上缠好麻丝、抹匀铅油，穿过压盖与给水管甩口连接，用扳手上至松紧适度，压盖内加油灰按实压平与墙面靠实；从角阀出水口处量出短管尺寸后，加工短管，套上压盖与锁母分别接至喷水鸭嘴和角阀内。缠好麻丝，抹上铅油，拧紧接口，至适度为止。2）壁挂式小便器给水配件安装时，用缠好麻丝、抹好铅油的短管、管箍、角阀连接给水甩口与小便器进水口；冲洗管应垂直安装；压盖安装后，均应严实、稳固。3）安装镀铬管件时，应在管钳或扳手牙内垫布使用，避免损坏镀层或管件。d）浴盆（淋浴器）给水配件安装168标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1）水嘴安装：先将冷热水预留管口用短管找平、找正，如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管使冷热水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正、找平，除净外露麻丝。2）混合水嘴安装：先将冷热水预留管口用短管找平、找正，把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝或缠生料带，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷热水预留管口，校正好尺寸，找正、找平，使护口盘紧贴墙面；将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母，找平、找正，用扳手拧至松紧适度；安装浴盆混合或挠性软管淋浴器挂钩的高度，如设计无规定时，应距地面1.8m。e）净身器给水配件安装1）将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下，下根母调整适当，以三个阀门装好后，上根母与阀门门颈丝扣基本相平为宜；将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。2）喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加1mm厚的胶垫，抹少许油灰，将定型铜管一端与喷嘴连接，另一端与混合阀门四通、下转心阀门连接，并拧紧锁母；转心阀门门梃应朝向与四通平行一侧，以免影响受手提拉杆的安装。3）净身器配件装完以后，应接通临时水试验，无渗漏后方可进行稳装。12.5.2.2通水试验详见本标准2.5.2.8中相关规定。12.5.3季节性施工要求12.5.3.1雨季、雪后施工时，应注意防滑、磕碰，避免损坏零配件。12.5.3.2冬期做盛水试验后，应及时排出器具内的水，以防冻坏器具及给水配件。12.5.3.3冬期栽支架等需用水泥时，所用水泥要加防冻剂。12.6质量控制标准169 12.6.1主控项目12.6.1.1卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查。12.6.2一般项目12.6.2.1浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无规定时，应距地面1.8m。检验方法：现场尺量检查。12.6.2.2卫生器具给水配件安装标高的允许偏差,应符合表12-1的规定。表12-1卫生器具给水配件安装标高允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±102水嘴±10尺量检查3淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±2012.6.2.3卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表12-2的规定。12.6.3其他质量控制要求12.6.3.1固定用螺钉、螺栓应选用镀锌产品，且规格要适宜；与瓷器接触处，应加橡胶垫，同时，螺母要拧紧至适度。12.6.3.2浴盆淋浴喷头与混合器的锁母连接时，应加橡胶垫圈；固定式喷头立管上，应设管卡固定；活动式喷头应设喷头架，并用螺栓固定于墙体上。12.6.3.3卫生器具给水配件安装时，各接口配合应严密。170标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表12-2卫生器具给水配件的安装高度配件中心距项冷热水龙头给水配件名称地面高度次距离(mm)(mm)1架空式污水盆(池)水龙头1000—2落地式污水盆(池)水龙头800—3洗涤盆(池)水龙头10001504住宅集中给水龙头1000—5洗手盆水龙头1000—水龙头(上配水)1000150洗6脸水龙头(下配水)800150盆角阀(下配水)450—盥水龙头10001507洗冷热水管：其中热水龙头槽1100150上下并行浴8水龙头(上配水)670150盆截止阀115095淋9浴混合阀1150—器淋浴喷头下沿2100—蹲高水箱角阀及截止阀2040—式低水箱角阀250—大便手动式自闭冲洗阀600—器10脚踏式自闭冲洗阀150—(台阶拉管式冲洗阀1600—面(从地面算起)算带防污助冲器阀门900—起)(从地面算起)171 表12-2（续）项配件中心距地冷热水龙头距离给水配件名称次面高度(mm)(mm)坐式高水箱角阀及截止2040—11大阀便器低水箱角阀150—大便槽冲洗水箱截止阀12≮2400—(从台阶面算起)13立式小便器角阀1130—14挂式小便器角阀及截止阀1050—15小便槽多孔冲洗管1100—16实验室化验水龙头1000—17妇女卫生盆混合阀360—注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高度，应为700mm；其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。12.7产品防护12.7.1卫生器具配件应在竣工前统一安装，以防丢失或损坏，镀烙配件用纸包好，以免损坏。12.7.2器具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件，应在竣工前统一安装。12.8环境因素和危险源控制措施12.8.1环境因素控制措施12.8.1.1在施工中，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50235-2001）的规定。12.8.1.2各种填料、石棉制品应分类堆放。12.8.1.3将施工中产生的废料、石棉制品等集中进行处理。12.8.2危险源控制措施172标准分享网www.bzfxw.com免费下载 12.8.2.1手持式电动工具的电源线，应采用耐磨型橡皮护套铜芯软电线，并且中间不应有接头。12.8.2.2手持式电动工具的外壳、手柄、电源线、插头、开关等应完好无损，使用前，应作空载试运转。12.8.2.3进入施工现场的人员应戴好安全帽，按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐，不应赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。12.8.2.4使用高凳稳挂高水箱时，高凳脚下应钉胶皮防滑，并挂好拉链，避免高凳倾斜伤人。12.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5008卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检验报告、出厂质量证明资料04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录B1027分项、分部工程通过验收各方会签记录B1063施工检查记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。173 13卫生器具排水管道安装工艺标准13.1范围本标准规定了卫生器具排水管道安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于民用和一般工业建筑的洗脸盆、洗涤盆、大便器、小便器、浴盆、净身盆等卫生器具排水管道的安装。13.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范13.3术语13.3.1卫生器具用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。13.3.2排水系统通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。13.4施工准备13.4.1技术准备174标准分享网www.bzfxw.com免费下载 13.4.1.1充分熟悉设计图纸及设计文件，明确使用材料的品种、规格、数量，确定排水管位置和相应接点标高。13.4.1.2根据图纸要求准备好相应的施工图集和技术资料表格。13.4.1.3编制施工方案或施工技术措施，并报有关部门审批。13.4.1.4做好技术交底和安全交底。13.4.2物资准备13.4.2.1卫生器具排水管道，应具有质量合格证；型号、规格，应符合要求；性能，应符合国家技术标准或设计要求。13.4.2.2应对进场的卫生器具排水管道品种、规格、型号、外观等进行检查验收；包装应完好，表面光滑，电镀均匀，螺纹清晰，无破损。13.4.3施工设施准备13.4.3.1施工机械套丝机、砂轮切割机、角磨机、手电钻、冲击电钻、打孔机等。13.4.3.2工具用具管钳、手锯、自制扳手、活动扳手、开口扳手、手锤、布剪刀、手铲、錾子、钢丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀等。13.4.3.3监测装置水平尺、角尺、钢卷尺、线坠、划规等。13.4.4作业条件准备13.4.4.1与卫生器具连接的管道灌水试验已完毕，并已办好隐蔽、预检手续。13.4.4.2按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到上锁的条件。13.5施工工艺13.5.1施工工艺流程本工艺流程见图13-1。175 技术交底记录、物技术准备资合格证书、检验物资准备施工准备报告及验收记录施工设施准备作业条件准备器具排水管道安装通水试验记录不符合管道修补和通水试验再验收符合符合结束图13-1卫生器具排水管道安装工艺流程图13.5.2操作要求13.5.2.1卫生器具排水管道安装a）洗脸盆（洗涤盆）排水管道安装1）洗脸盆（洗涤盆）排水管道安装时，应先将排水管套好锁紧螺盖和橡胶圈，再把洗脸盆排水口对准排水承口插进去，使其准确、平正、牢固，且保持垂直；然后，把橡胶圈推进两管间隙，再用锁紧螺杆锁紧；最后，把压盖盖上。2）洗脸盆与排水口接头处，应通过旋紧螺母来实现，不应强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。3）S型存水弯的连接：首先，应在脸盆排水口丝扣下端缠少许麻丝，涂抹铅油，再将存水弯上节拧在排水口上，松紧应适度；然后，将存水弯下节的下端缠油麻、根绳，并插入排水口内，将胶垫放在存水弯的连接处，将锁母用手拧紧后，调直、找正；最后，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。4）P型存水弯的连接：首先，应在脸盆排水口丝扣下端缠少176标准分享网www.bzfxw.com免费下载 许麻丝，涂抹铅油，再将存水弯立节拧在排水口上，松紧应适度；然后，将存水弯横节按需要长度裁好，把锁母和护口盘背靠背套在其上，并在端头上缠好油麻、根绳；最后，把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度，把护口盘内填满油灰后，面向墙面找平、压实。b）大便器排水管道安装1）安装前，应将预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物。2）大便器排水管道安装，应首先检查排水管口露出地面的高度及平面位置是否合适。一般，排水管露出地面高度为10mm，并且，排水管内径应大于大便器排水口的外径，且内口应平整，保证大便器排水口能顺畅插入，且有足够的插入深度，大便器出口与排水管连接处的缝隙应用密封胶或油灰填实、抹平，使缝隙密封良好，防止渗漏。3）对于PVC-U排水管，可采用大便器连接器来连接器具下接口与排水管返水弯的上口。方法是：在粘结好的连接器的上口内壁四周抹好硅酮密封膏或油灰，将大便器下口插入连接器。4）当蹲便器的出水口插入已甩出楼板洞口边的承口时，四周用C20细石砼填实，并用白灰膏稳固大便器后，将大便器用水平尺找平、找正，接口处的密封膏或油灰应抹平。c）小便器排水管道安装1）安装小便器存水弯时，上下接口连接处的缝隙要用密封胶或油灰填充饱满、严密；对安装好的存水弯应加强成品保护，防止砸裂。2）落地式小便器安装时，应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致；符合要求后，按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下垫水泥和白灰膏的混合灰（比例为1∶5）；将小便器稳装，找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。177 d）浴盆排水管道安装1）安装排水栓及排水管时，先将浴盆配件的弯头抹上铅油、缠好麻丝，并与短横管相连接；然后，将短管另一端插入浴盆三通中口内，拧紧锁母；三通的下口插入竖直短管内后，连接好接口，再将竖管的下端插入排水预留管口内。2）在排水栓圆盘下加橡胶垫、并抹匀铅油，插入浴盆预留排水孔眼内。在外孔套上橡胶垫和垫圈，在螺纹上缠好麻丝，抹匀铅油，用自制叉扳手卡住排水口十字筋与弯头拧紧。3）将溢水立管下端套上锁母，插入三通上口，缠上油麻盘绳，对准浴盆溢水孔，带上锁母，拧紧。4）将排出口接入存水弯或存水盒内，应保证插入足够的深度，上述工作完成后，应给浴盆加水，检查各连接口的严密性。5）当浴盆及排水配件安装合格后，才能砌墙。e）净身器排水管道安装1）先将排水预留口周围清理干净，取下临时管堵，检查有无杂物，将净身器排水下口装好。2）排水口安装：将排水口加胶垫，穿入净身盆排水孔眼，拧入排水三通上口；同时，检查排水口与排水眼孔的凹面是否紧密，如有松动及不紧密现象，可将排水口锯掉一部分，尺寸合适后，将排水口圆盘下加胶垫、垫圈，用扳手卡住排水口内十字筋，使溢水口对准净身盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。3）手提拉杆安装：将拉杆弹簧珠装入排水三通中口，拧紧锁母至松紧适度；然后，将手提拉杆插入空心螺栓，同卡具与横排杆连接。调整定位，使手提杆活动自如。4）净身盆排水管道装完以后，应接通临时水试验，无渗漏后，方可进行稳装。13.5.2.2通水试验详见本标准2.5.2.8.b）中相关规定。13.5.3季节性施工要求178标准分享网www.bzfxw.com免费下载 13.5.3.1雨季施工时，应注意防滑、磕碰，避免损坏卫生器具配件。13.5.3.2冬季施工时，使用水泥时要加防冻剂。13.5.3.3灌水试验后，应及时排掉卫生器具内的积水。13.6质量控制标准13.6.1主控项目13.6.1.1与排水横管连接的卫生器具的受水口和立管，均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位，应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检查。13.6.1.2连接卫生器具的排水管道接口，应紧密不漏；其固定支架、管卡等支撑位置，应正确、牢固，与管道的接触，应平整。检验方法：观察和通水检查。13.6.2一般项目13.6.2.1卫生器具排水管道安装的允许偏差，应符合表13-1的规定。表13-1卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法序允许偏差项目检验方法号（mm）每1m长2用水平尺量1横管弯曲度横管长度≤10m，全长＜8检查横管长度＞10m，全长10卫生器具的单独器具10排水管口及2用尺量检查横支管的纵成排器具5横坐标卫生器具单独器具±10用水平尺和3的接口标高成排器具±5尺量检查179 13.6.2.2连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表13-2的规定。检查方法：用水平尺和尺量检查。表13-2连接卫生器具的排水管管径和最小坡度序排水管管径管道的最小坡卫生器具名称号(mm)度（‰）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32～50204浴盆50205淋浴器5020大高、低水箱100126便自闭式冲洗阀10012器拉管式冲洗阀10012小手动、自闭式冲洗阀40～50207便器自动冲洗水箱40～50208化验盆（无塞）40～50259净身盆40～502010饮水器20～5010～2011家用洗衣机50（软管为30）13.6.3其他质量控制要求13.6.3.1安装卫生器具排水管时，应注意避免油灰掉入或挤入排水连接管内。13.6.3.2卫生器具排水栓和溢水出水口，应与器具排水出水口相接准确、严密。13.6.3.3安装镀铬管件时，应在管钳或扳手牙内垫布使用，避免180标准分享网www.bzfxw.com免费下载 损坏镀层或管件变形。13.6.3.4安装卫生器具排出口或接短管前，应当用照明检查排水甩头是否被损坏或出现裂纹；如发现此情况，应更换甩头排水管后再安装卫生器具。13.7产品防护13.7.1卫生器具安装完成后，未交工前，应锁好房门，不允许无关人员进入。13.7.2卫生间竣工通水前，不应使用卫生器具，并采取措施，对卫生器具覆盖保护。13.8环境因素和危险源控制措施13.8.1环境因素控制措施13.8.1.1在施工过程中，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50235-2001）的规定。13.8.1.2各种填料、石棉制品应分类堆放。13.8.1.3将施工中产生的废料、石棉制品等，集中进行处理。13.8.2危险源控制措施13.8.2.1进入施工现场的人员应戴好安全帽，按照作业要求正确穿戴个人防护用品；不应赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。13.8.2.2手持式电动工具的电源线应采用耐磨型橡皮护套铜芯软电线，并且中间不应有接头。13.8.2.3手持式电动工具的外壳、手柄、电源线、插头、开关等，应完好无损，使用前，应作空载试运转。13.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5009卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检验报告、出厂质量证明资料04-B1019施工技术交底记录181 B1026主要设备开箱检验记录B1027分项、分部工程通过验收各方会签记录B1063施工检查记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2010排水管道灌水、通水、通球试验记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。182标准分享网www.bzfxw.com免费下载 14室内采暖管道及配件安装工艺标准14.1范围本标准规定了室内采暖管道及配件安装施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。14.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范14.3术语14.3.1管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。14.3.2补偿器为了消除因热伸长给管道产生热应力的影响，设置一种能抵消其热应力的设备。14.3.3固定支架限制管道在支撑点发生径向和轴向位移的管道支架。14.3.4滑动支架183 使管子与支撑结构能自由滑动的支撑点。14.3.5导向支架使管子在支架上滑动时，不至偏移管子中心轴线的支撑点。14.3.6减压阀为保证系统安全运行，利用节流原理将阀后压力降低的压力调节阀。14.3.7热计量装置用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。14.3.8热弯温度高于金属临界点时的弯管操作。14.3.9冷弯温度低于金属临界点时的弯管操作。14.4施工准备14.4.1技术准备14.4.1.1施工图纸及其它技术文件齐全，安装技术人员宜先审图，对各种管线能否相互避让而无矛盾，对楼板下的横向管道占有较大空间等问题及早发现。并在图纸会审时提出来，促使设计单位修改标高和预留洞（套管），并形成会议记录。14.4.1.2《施工组织设计》或《施工方案》已获批准，技术人员向施工人员进行了技术交底。14.4.1.3施工人员应充分熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、吊顶高度等设计参数。14.4.1.4设计施工图中所涉及的统一标准、验收规范、技术规程、标准图集等技术资料齐备。14.4.2物资准备14.4.2.1管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，管道不应有较大弯曲，内外壁应平整、光滑，无砂眼、无重皮、无裂纹，无锈蚀等缺陷。14.4.2.2管件应完整，无裂纹、偏扣、乱扣、断丝、砂眼等缺陷；184标准分享网www.bzfxw.com免费下载 使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。14.4.2.3阀门（件）的规格、型号、公称压力，应符合设计要求；开启灵活、丝扣无损伤、关闭严密，外观不应有裂纹、表面损伤等缺陷；安装前，应进行强度、严密性试验。14.4.2.4管道、阀门（件）、型钢，应有材料质量证明文件、产品出厂合格证；型钢规格，符合标准图集的要求规定。14.4.2.5焊条、管卡、螺栓、螺母、铅油、麻丝、石棉橡胶垫、油漆、毛刷、锯条、机油、石笔等外观质量合格，并具有产品合格证。14.4.3施工设施准备14.4.3.1施工机械电焊机、切割机、台钻、套丝机、煨弯机等。14.4.3.2工具用具冲击钻、手电钻、角磨机、气焊（割）工具、台虎钳、铰扳及扳牙、管钳、梅花扳手、套筒扳手、锯弓、剪刀、手锤、錾子等。14.4.3.3监测装置钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、焊缝检测尺等。14.4.4作业条件准备14.4.4.1预留的孔洞、套管，经检查合格。14.4.4.2暗装干管：敷设管道的地沟已砌筑、粉刷已完成，地沟内杂物清理干净。14.4.4.3明装干管：明装干管应在此部位土建施工基本完成后进行。14.4.4.4立管安装：在各层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。14.4.4.5支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。14.5施工工艺185 14.5.1施工工艺流程本工艺流程见图14-1。施工准备技术准备物资准备施工设施准备技术交底记支架制作安装作业条件准备录、物资合格证书、检验报告及验管道预制加工收记录主干管安装配件安装立管安装支管安装水压试验记录不符合管道连接修补水压试验和再验收符合符合保温检查记录管道防腐和保温冲洗记录管道冲洗结束图14-1室内采暖管道及配件安装工艺流程图14.5.2操作要求14.5.2.1管道支架制作安装详见本标准1.5.2.2及1.5.2.3中相关规定。14.5.2.2管道预制加工详见本标准1.5.2.4中相关规定。14.5.2.3主干管安装186标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）主干管安装应从进户或分支路点开始。安装前，应清理管腔、并做好除锈、刷油工作；热水主管道进户，应设置阀门，在管道最低点安装泄水装置，并置于检修井内。b）主立管与两侧分支干管连接方法，如图14-2所示，且两侧分干管的第一个支架距主立管距离，不应大于2.0m。R=3dR=4D3300d+161R=3ddDD23d+100<2m<2m1-主立管2-分干管3-支架注：R-弯曲半径D-主立管直径d-分干管直径图14-2主立管与分干管连接c）对于立管变径,应使用同心大小头。水平管道变径应根据管内介质选用不同的变径管件。对热水管道，应使用偏心大小头，安装时，保证管道上皮相平；对蒸汽管道，应使用偏心大小头，安装时，保证管道下皮相平；对凝结水管道，应使用同心大小头，安装时，保证管道中心线相平。如图14-3所示。管径大于或等于70mm，变径位置大于分支点300mm，但不超过350mm；管径小于70mm，变径位置大于分支点200mm，但不超过250mm。管道对口焊缝处及弯曲处，不应焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘应大于50mm。187 (a)(b)(c)（a）热水管道变径（b）蒸汽管道变径（c）凝结水管道变径图14-3水平管道变径示意图d）横向安装前，应先确定起点和端点，然后，拉线控制支架标高，确保管道坡度，以使气流顺利地排向自动排气阀。e）供水干管沿室内墙架空敷设，当管径DN≤80mm时，供水干管距墙尺寸为150mm；当管径DN≥80mm时，供水干管距墙尺寸为180mm。回水干管在室内地坪以上沿内墙敷设时，当管径DN≤80mm时，回水干管距墙尺寸为50mm；当管径DN≥80mm时，供水干管距墙尺寸为65mm。14.5.2.4立管安装a）立管安装前，应打通各层楼板洞，由顶层向底层吊线，在后墙上弹线，确定立管中心线位置，依据管道中心线距墙尺寸安装立管管卡，管卡安装应牢固、端正。b）当设计采用单立管安装时，立管中心距后墙尺寸为50mm,如仅后墙有一组散热器（一臂形）时，则立管中心距侧墙尺寸为65mm，如图14-4（a）所示；如后墙和侧墙另一侧各有一组散热器（双臂形）时，距侧墙尺寸仍为65mm，如图14-4（b）所示；如后墙和侧墙同侧有散热器（直角形）时，距侧墙尺寸为200mm，如图14-4（c）所示；如后墙、侧墙同侧和另一侧各有一组散热器（丁字形）时，距侧墙尺寸为300mm，如图14-4（d）所示。当设计采188标准分享网www.bzfxw.com免费下载 用双立管安装时，供水立管一般安装在右侧，回水立管一般安装在左侧。立管距墙尺寸与单立管安装时相同，管径DN≤32mm时，两立管中心距为80mm；管径DN≥40mm时，两立管中心距为130mm，如图14-4（e）、（f）、（g）、（h）所示。65655050(a)(b)()()2003005050(c)(d)658065805050(e)(f)20080300805050(g)(h)图14-4散热器立管距墙尺寸189 c）上行下给式热水采暖系统，应在干管的管底开三通口、引出立管，立管的上端应制作“乙”字弯，“乙”字弯采用煨制或钢管配丝扣管件组成。立管的下部，应设置泄水阀或堵头，以便调试和检测。14.5.2.5支管安装检查散热器进出口与立管预留口是否一致、坡度是否正确。按现场实际尺寸下料、套丝、煨弯，然后，试安装散热器支管，若不合适可用烘烤热煨或用煨弯器调整弯度，但起弯点距丝口不应小于50mm。支管安装应满足坡度要求，支管长度大于1.5m和两个以上转弯时，应设置一个托钩或管卡将其固定；活接头安装要注意其方向性，子口的凸台指向介质流动方向。如图14-5所示。12345介质流动方向1-套母2-公口3-子口的凸台4-垫片5-母口图14-5活接头安装14.5.2.6配件安装a）方型补偿器安装1）方形补偿器制作，宜选用质量好的无缝钢管，整个补偿器尽量采用一整根无缝钢管煨制而成。如方形补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，可用两根或三根管子焊接而成，但焊口不应留在平行臂上，可设在垂直臂中点。因为，方形补偿器在膨胀变形时，此处所受的弯矩最小。焊接时，当管道的公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂轴线垂直；当管道的公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂轴线成45°角，如图14-6所示。制作完成后，应保证补偿器在一个平面上。190标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2/2L/L22L/L/（a）（b）(a)直径小于200mm的方型补偿器(b)直径大于或等于200mm的方型补偿器图14-6方型补偿器的焊缝位置2）方型补偿器在安装前，应进行预拉伸。预拉伸长度应按照设计要求拉伸，设计无要求时，为其伸长量的一半，如图14-7所示。L/4L/4L/4L/4（a）（b）（c）（a）拉伸前状态（b）拉伸后状态（c）运行时状态注：ΔL-方型补偿器的伸长量图14-7方型补偿器的安装状态3）在拉伸之前，先将两端的固定支架焊牢，补偿器两端的直管段与其将要连接的管道端口间，应按拉伸长度留有一定的间隙。预拉伸方法，可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开、或用拉管器进行冷拉。4）用千斤顶顶撑时，将千斤顶置于补偿器的两垂直臂之间，191 加好支撑和垫块，然后，启动千斤顶，对两垂直臂进行顶撑，使补偿器的两个端口与管道端口靠拢。找正后，将焊口焊好、并冷却后，方可拆除千斤顶，预拉伸工作完成。5）用拉管器进行冷拉时，将拉管器的法兰管卡紧紧卡住补偿器端口和管道端口，通过法兰管卡之间的几个双头螺栓进行拉紧和调整，然后，用短角钢在管道的一端管口贴焊，另一端用角钢卡住，再拧紧双头螺栓使间隙靠拢；将焊口焊好、并冷却后，方可松开双头螺栓，取下拉管器；可以两侧同时冷拉，也可以先冷拉一侧、再冷拉另一侧。6）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度相一致；如垂直臂部分必须竖直安装时，在最高点设自动排气阀，在最低点设泄水装置。安装位置应按设计要求设置，如设计无规定时，最大间距按表14-1设置。表14-1方形补偿器最大间距公称直径（mm）253240506580100最大间架空与地沟敷设30354550556065距（m）无地沟敷设－－4550556065公称直径（mm）125150200250300350400最大间架空与地沟敷设708090100115130145距（m）无地沟敷设707090901101101107）设置方形补偿器的采暖管道支架，如图14-8所示。方形补偿器两侧的第一个支架应为滑动支架，当补偿器伸缩时，管道可以在轴向自由滑动；滑动支架应设置在距方形补偿器起弯点0.5m～1.0m处；第二个支架应为导向支架，当补偿器伸缩时，限制管道只在轴向发生位移，而不会出现径向位移。导向支架应设置在距方形补偿器起弯点40倍公称直径处；两个方形补偿器之间应设置固定支架，且应设置在中间位置。192标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3121-滑动支架2-导向支架3-固定支架图14-8方型补偿器两侧支架布置图b）套筒补偿器安装详见本标准8.5.2.4.d）.1）中相关规定。c）波形补偿器安装详见本标准8.5.2.4.d）.2）中相关规定。d）减压阀安装1）减压阀应安装在水平管道上，不应安装在竖直管道上，阀体中心距完成墙面不宜小于200mm；减压阀安装方向应正确，阀身箭头方向与介质流动方向一致；减压阀前（高压端）管径应与阀门公称直径相同，阀后（低压端）管径比阀门公称直径大1～2号。在减压阀的高压端，应设置过滤器。2）在减压阀两侧，均应安装截止阀（高压部分应使用法兰截止阀）、压力表；在低压侧，应安装安全阀，其排气管管径由设计确定。3）在试运行时，应根据管道的工作压力进行调试定压。e）疏水器安装1）疏水器安装位置应符合设计要求。一般安装在排水管最低点，靠近用热设备凝结水排出口，便于检修的地方；在疏水器出水管上，不应安装截止阀。2）安装疏水器，阀身箭头方向应与排水方向一致。钟形浮子式（倒吊桶式）疏水器应水平安装；热动力式疏水器一般为水平193 安装，也可垂直安装；脉冲式疏水器一般为水平安装。进出口要保持水平，不可倾斜。f）除污器安装：除污器安装位置，应符合设计要求，一般设在用户进口处和循环水泵进水口处，阀身箭头方向应与介质流动方向一致。g）平衡阀及调节阀安装：平衡阀及调节阀安装，应注意阀身箭头方向应与水流方向一致。h）热计量表安装1）安装前，应分清是横式表、还是立式表，横式表的箭头方向应与水流方向一致，立式水表的水流方向应由上至下。2）热计量表前应使用闸阀，不宜使用截止阀。3）热计量表前，应有不小于300mm的直线距离。14.5.2.7水压试验详见本标准第18章采暖系统水压试验及调试工艺标准中相关规定。14.5.2.8管道防腐和保温详见本标准第27章管道及设备防腐油漆施工工艺和第28章管道及设备保温施工工艺中相关规定。14.5.2.9管道冲洗详见本标准2.5.2.8中相关规定。14.5.3季节性施工要求14.5.3.1管道焊接时，应采取防风、雨、雪的措施。14.5.3.2在冬季，当焊接环境温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。14.5.3.3在冬季试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。14.5.3.4冬季试压后，应及时将管内的水排净。可能有积水部位应采用压缩空气吹扫干净；泄水阀，隔一段时间进行开关一次，将管内积水放净。194标准分享网www.bzfxw.com免费下载 14.6质量控制标准14.6.1主控项目14.6.1.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：a）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不应小于2‰。b）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道坡度不应小于5‰。c）散热器支管安装坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察、水平尺、拉线、尺量检查。14.6.1.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置，应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。14.6.1.3方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口应焊接。检验方法：观察检查。14.6.1.4方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度相一致；如其臂长方向需垂直安装时，应设排气及泄水装置。检验方法：观察检查。14.6.1.5平衡阀及调节阀的型号、规格、公称压力及安装位置，应符合设计要求。安装完后，应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。14.6.1.6蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置，应符合设计要求。安装完毕后，应根据系统的工作压力进行调试并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。14.6.2一般项目14.6.2.1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置，应符合设计要求。195 检验方法：对照图纸、查验产品合格证。14.6.2.2采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：现场观察。14.6.2.3上供下回式系统的热水干管变径，应顶平偏心连接；蒸汽干管变径，应底平偏心连接。检验方法：观察检查。14.6.2.4钢管管道焊口尺寸的允许偏差，应符合表14-2的规定。表14-2钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法焊口平1管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验直度尺和游标2焊缝加高度1mm卡尺检查3强面宽度4深度小于0.5mm5连续长度25mm咬边长直尺检查小于焊缝长度6度总长度（两侧）的10％14.6.2.5散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。检验方法：尺量和观察检查。14.6.2.6当采暖热媒采用110℃～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不应使用长丝和活接头。法兰垫料，应使用耐热橡胶板。检验方法：观察和查验进料单。14.6.2.7在管道干管上焊接垂直或水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不应残留管内，且分支管道在焊接时不应插入干管内。检验方法：观察检查。196标准分享网www.bzfxw.com免费下载 14.6.2.8焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯。检验方法：观察检查。14.6.2.9采暖管道安装的允许偏差，应符合表14-3的规定。表14-3采暖管道安装的允许偏差和检验方法项允许项目检验方法次偏差DN≤100mm1用水平尺、横管道纵、每1mDN＞100mm1.5直尺、拉线1横方向弯全长（25mDN≤100mm≯13和尺量检曲（mm）以上）DN＞100mm≯25查立管垂直每1m2吊线和量2度（mm）全长（5m以上）≯10检查椭圆率DN≤100mm10％用外卡钳弯(Dmax-Dmin)/DmaxDN＞100mm8％3和尺量检管DN≤100mm4折皱不平度（mm）查DN＞100mm5注:Dmax、Dmin分别为管子最大外径和最小外径。14.6.3其他质量控制要求14.6.3.1室内采暖支管开口时，位置应准确，确保各立管中的工作介质能充满和畅通。14.6.3.2室内采暖管道安装时，固定支架位置准确、稳固可靠。14.6.3.3室内采暖管道的坡度、坡向，应符合要求。自动排气阀应安装在各循环环路最高点。14.6.3.4当一组散热器片数较多时，不宜将采暖支管流入端与流出端同侧安装，以免影响采暖效果。14.7产品防护197 14.7.1安装好的立管口、三通（四通）甩口应及时封堵，以防杂物进入，堵塞系统。14.7.2安装好的管道、配件不应承重，不应用作支撑、攀登、站人等它用。14.7.3暂时不能连接的丝口，应在防腐（如涂抹机油）后，临时上好管箍或用水泥袋等物包好，以防碰坏丝口。14.7.4对预制加工好的干管、立管、支管等半成品，应按安装位置标识清楚，堆放整齐。14.7.5阀门安装时，应将手柄卸下，集中保管，交工时再进行安装。14.7.6对暂时不能连接的立管悬空下端口，应做临时支撑，以防支架受管道重力下垂而变形。14.8环境因素和危险源控制措施14.8.1环境因素控制措施14.8.1.1施工前，应编制环境保护措施，并按规定程序审批，应认真实施环境措施，进行环境保护技术交底。14.8.1.2保持施工现场整洁，每天工完场清。14.8.1.3施工现场固体废弃物进行分类存放、标识并及时处理。14.8.1.4采用低噪音设备和工艺。对产生较高噪音的工序，安排在白天进行，以降低噪音的影响。14.8.1.5使用环保油漆。14.8.2危险源控制措施14.8.2.1安装施工前，应进行安全策划，编制安全技术措施和应急预案，批准后应组织安全技术交底。14.8.2.2施工班组进场后，应进行安全培训教育。施工过程中，应分专业和工种，按分项工程进行安全技术交底。14.8.2.3“四口”和“五临边”处的防护应到位，与土建垂直交叉作业，应搭好隔离层、安全通道。14.8.2.4施工现场的油漆、氧气瓶、乙炔气瓶等易燃、易爆材料198标准分享网www.bzfxw.com免费下载 或物品要妥善保管。14.8.2.5在潮湿处作业，应使用安全行灯，照明应使用安全电压（12V以下）。14.8.2.6在3.0m以上作业时，应搭设脚手架。14.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5010室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5011室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录表C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2005管道焊口检查记录C2006管道及设备保温检查记录C2009管道工程隐蔽验收记录表C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录C1009给水排水及采暖工程规范强文检查记录表（一）C1010给水排水及采暖工程规范强文检查记录表（二）注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。199 15室内采暖系统辅助设备及散热器安装工艺标准15.1范围本标准规定了室内采暖系统的辅助设备及散热器安装施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的采暖系统安装。15.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范15.3术语15.3.1辅助设备建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。15.3.2散热器当热媒流过时，向周围环境散发热量的设备。15.3.3膨胀水箱为了收贮和容纳水因受热膨胀而增加的体积，补充系统中水200标准分享网www.bzfxw.com免费下载 的不足并排除系统中的空气而设置的水箱。15.4施工准备15.4.1技术准备15.4.1.1施工图纸及其它技术文件齐全，且进行了图纸会审，并形成会议记录。15.4.1.2《施工组织设计》或《施工方案》已获批准，技术人员向施工人员进行了技术、安全交底。15.4.1.3施工人员应充分熟悉图纸（包括其它专业图纸），理解设计意图、明确建筑结构形式、吊顶高度等设计参数。15.4.1.4设计施工图中所涉及的统一标准、验收规范、标准图集等技术资料备齐。15.4.2物资准备15.4.2.1散热器应进行外观检查，表面应光洁平整，检查是否有砂眼、裂纹、变形，对口面不平整等缺陷；接口螺纹是否完好；散热器的上、下口应在同一平面上，中心距符合要求；有出场检验报告和合格证。15.4.2.2水泵、水箱、散热器的型号、规格和使用压力，应符合设计要求，有出厂检验报告和合格证。15.4.2.3散热器堵头、散热器对丝、散热器补芯、石棉橡胶垫（厚度为1mm～3mm）、放风门、圆钢、托钩、固定卡、铅油、麻丝、机油、水泥、砂子、豆石等外观质量合格，并具有产品合格证。15.4.3施工设施准备15.4.3.1施工机械台钻、套丝机、试压泵、电焊机等。15.4.3.2工具用具冲击钻、手电钻、角磨机、气焊（割）工具、台虎钳、铰扳及板牙、丝锥、管钳、梅花扳手、套筒扳手、锯弓、剪刀、手锤、錾子、弹线墨盒、散热器组对架子、对丝钥匙、运输小车等。15.4.3.3监测装置201 钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、压力表等。15.4.4作业条件准备15.4.4.1主体施工已经完毕，安装散热器的墙面抹灰、涂料或贴瓷砖已完成。带足的散热器下方，应做出正式的地面。15.4.4.2室内干管、立管安装完毕，连接散热器的预留口位置、标高正确。安装位置已经有明确标高线。15.4.4.3蒸汽为介质的散热器所用石棉橡胶垫应在机油中预先浸泡。15.5施工工艺15.5.1散热器安装施工工艺流程本工艺流程见图15-1。技术准备技术交底记物资准备施工准备录、物资合格施工设施准备证书、检验报作业条件准备告及验收记录散热器组对散热器试压记录不符合散热器重新组散热器水压试验对和再验收符合符合散热器安装结束图15-1散热器安装施工工艺流程图15.5.2散热器安装操作要求15.5.2.1散热器组对a）散热器组对的准备工作1）组对前，将散热器内的砂粒、铁屑及外表面的污垢清理干202标准分享网www.bzfxw.com免费下载 净，对口处的铁锈用钢丝刷清除干净。2）铸铁柱型散热器应根据散热器片数确定足片的数量、安装位置。片数在15片以下的用2个足片，散热器两端各一个足片；片数在16～24片之间用3个足片，散热器两端和中间各一个足片。3）组对时，散热器对丝、补芯、丝堵应无偏丝、断丝等缺陷；根据采暖介质，确定衬垫的种类。4）散热器对丝。散热器片与片之间使用散热器对丝连接，对丝分为正丝（右螺纹）和反丝（左螺纹）两种，规格均为DN40。一般，在介质流入端使用正丝，介质流出端使用反丝。5）散热器补芯。散热器与支管使用散热器补芯连接，每组散热器使用两个补芯，外螺纹规格为DN40,内螺纹规格应与支管相符。当散热器水平并联时，使用正丝、反丝补芯各一个；当支管在散热器同侧并联时，均使用正丝补芯。6）散热器丝堵。用来堵住散热器不与支管连接的接口，每组散热器使用补芯两个，规格为DN40。当散热器水平并联时，使用正丝、反丝堵头各一个；当支管在散热器同侧并联时，均使用反丝堵头。每组散热器应有一个放风堵头，用来安装放风门。7）散热器垫片。当介质为蒸汽时，采用浸过机油的石棉橡胶垫；当介质为过热水时，采用高温耐热石棉垫；当介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫，衬垫厚度为2mm～3mm。b）铸铁柱型散热器组对1）组对时，一般两人一组。将一片散热器平放在组对架子上，正丝口向上，然后将散热器对丝分别拧进上下口1～2丝，将垫片套在对丝中央，再将另一片散热器的反丝口对准两个对丝的反丝头。两人同时用对丝钥匙顺时针方向交替拧紧两个对丝，以垫片挤出油为宜，组对后的垫片不应突出散热器颈部。要注意在上下两个接口处均匀拧紧，切忌在一处接口加力过快，导致对丝损坏。2）按上述方法组对至所要求的数量，散热器组对应平直紧密，组对后垫片外露不应大于1mm，其平直度应符合表15-1的规定。组对好的各散热器片上边缘应在同一高度。203 3）20片以上（包括20片）的散热器应加外拉条，先根据散热器的长度，计算出外拉条的下料尺寸，将除锈好的Φ8~Ф10圆钢按下料尺寸切割后在两端套丝并刷油，在拉条一端套上一个铸铁骑码（一般由厂家提供），用四根拉条从散热器上下两端最外侧的散热器柱内侧穿过，在拉条另一端再套上一个铸铁骑码和螺帽，调直拉条后拧紧螺帽，丝扣外露不超过半个螺帽的厚度。c）铸铁长翼型散热器组对1）组对时，两人或四人一组。将散热器片放在组对架子上，上下口分别放好对丝，注意两片散热器应是正丝口对着反丝口，否则无法组装。用手将对丝向正丝口内拧进1～2丝，带住即可，套上垫片，将另一片散热器的反丝口对准对丝，然后扶稳散热器，用散热器钥匙缓慢反拧，当听到“咔嚓”声，表明对丝已经上进两片散热器的丝口。再用散热器钥匙拧紧，至散热器与垫片夹紧为止，注意加力应均匀缓慢。2）依照此方法组对至所要求的片数，其平直度要求，应符合表15-1的规定。组对好的各散热器片上边缘应在同一高度。15.5.2.2散热器水压试验a）散热器组对前，应将内外清理干净，并刷防锈漆和银粉漆。选择有水源和排水点的地点进行散热器水压试验，将试压泵和试压管道如图15-2连接。在试压管道上，还应安装两块经校验合格的压力表，压力表的压力范围为工作压力的1.5~2倍，精度等级为1.5级，表盘直径不宜小于100mm。将散热器放在试压台上，上好临时补芯、堵头放风阀，然后，连接试压管道。b）关闭4泄水阀、6散热器进水阀，打开5试压泵进水阀、3总进水阀向试压泵注水，待试压泵水箱注满后，关闭5试压泵进水阀。依次打开8压力表阀、7散热器放风门、6散热器进水阀，向散热器充水排气，当水从散热器放风阀排出后，依次关闭7放风阀、3总进水阀。打开5试压泵进水阀，缓慢升压至试验压力，稳压2min～3min压力表读数无下降，接口处，无渗漏为合格。204标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1-试压泵2-散热器3-总进水阀4-泄水阀5-试压泵进水阀6-散热器进水阀7-放风阀8-压力表阀9-压力表弯10-压力表11-活接头图15-2散热器水压试验c）试压合格后，关闭试压泵进水阀，打开泄水阀，待散热器内的水排尽后，拆开活接头，使散热器和试压管道分离，然后卸下临时补芯、堵头、放风阀，进行下一组散热器水压试验。d）如有渗漏，要在渗漏处做出标记，按上述方法拆下散热器，用组对钥匙伸进渗漏位置，转动组对钥匙松开散热器，检查垫片是否装好，有无破损。重新组对进行水压试验，直至合格为止。将组对好的散热器装上补芯和丝堵，用运输小车运至安装地点。15.5.2.3散热器安装a）组对式散热器安装1）应根据设计图纸，结合现场实际情况安装散热器。一般，将散热器安装在窗台下，散热器中心线与窗台中心线重合。可在窗台中点处吊线，将中线引到墙上弹出线迹，依据设计图纸中采暖支管标高和连接方式，确定散热器上口、下口的标高；若设计无要求时，一般下部距地面不少于150mm,上部距窗台板下皮不小于50mm,在墙上弹出线迹。依据散热器片数，按表15-3确定散热器托钩或卡架的数量，做出“＋”标记。然后打孔栽埋。205 2）散热器挂墙安装的关键，在于栽埋工作的质量。托钩、卡架的位置越准确，安装偏差就越小；栽埋越牢固，散热器就越稳固。在砖墙上可用冲击钻或手锤、錾子打孔洞的方法；在剪力墙上栽埋，可使用冲击钻打孔洞的方法，孔洞应里大外小，托钩打孔洞深度一般不小于120mm，剪力墙上可不小于100mm,固定卡孔洞深度一般不小于80mm。用水冲洗孔洞内杂物，填塞1:2水泥砂浆至孔洞深度的一半时，将托钩或固定卡塞进，然后用豆石塞紧，再对托钩或固定卡找正并调整离墙距离，最后，用水泥砂浆捣实抹平。然后，检查托钩中心是否在一条水平线上、有无偏斜等现象。如有多个托钩成排安装时，应先安装最两端的托钩，经检查标高正确后，再安装中间的托钩，以保证各托钩安装在一条水平线上。待填塞的水泥砂浆强度达到要求后，方可安装散热器。对于加气混凝土墙和空心砖墙，可根据隔墙厚度截取两根Φ12以上圆钢，两头套丝，再将两块δ＝8mm以上的钢板打孔，孔径比圆钢直径大2mm为宜，把钢板放在隔墙两侧，用套好丝的圆钢穿过钢板，上紧螺帽固定钢板，最后将托钩焊在钢板上。对于轻质隔墙，可使用在散热器下设置金属支架的方法。3）散热器安装时，将散热器抬起，缓慢、平稳地放在托钩上，调整好散热器离墙距离。注意散热器不得倾斜放置，散热器应垂直于地面，平行于墙面。4）带足片的散热器，将散热器安装就位，调整好离墙距离，找平、找正后，检查足片是否与地面接触平稳。不合适时，可用钢锉对足片进行修整。修整时，要将散热器压稳，以免接口受到震动，若足片与地面间隙过大时，可用垫铁找平。合格后，将固定卡的螺栓拧紧。b）闭式钢串片散热器安装1）闭式钢串片散热器的托架，由生产厂家提供，其形式、长度尺寸因散热器规格、型号不同而各异，见图15-3。安装托架时，应对照托架和散热器实物确定托架安装位置。依据设计图纸中散热器的安装标高确定托架的安装标高，由窗台中点处吊线，将中206标准分享网www.bzfxw.com免费下载 线引到墙上弹出线迹，此线迹即为散热器的安装中心线。2）在中心线上托钩安装标高位置用石笔画线，并引出两条水平线，在水平线上确定托架安装位置，画出“＋”标记。用冲击钻或手锤、錾子在“＋”标记处打出孔洞，用手锤将膨胀螺栓（通常为M6）轻轻砸入孔洞，注意将螺帽用手拧到丝杆的外端头以保护丝杆螺纹不会被砸坏，用扳手上好膨胀螺栓后卸下螺帽、弹簧、垫片，将托架螺栓孔对准膨胀螺栓丝杆装入，用手套上垫片、弹簧、螺帽。15-3闭式钢串片散热器托架3）拉线对托架找平、找正后拧紧螺帽。将散热器抬起，缓慢、平稳地挂在托架上，注意散热器挂耳应与托架接触紧密。c）新型成品散热器安装目前，市场供应大量的各种成品散热器，应按厂家提供的说明书进行安装。15.5.3辅助设备安装施工工艺流程本工艺流程见图15-4。15.5.4辅助设备安装操作要求15.5.4.1设备开箱验收详见本标准5.5.2.1中相关规定。15.5.4.2设备基础验收详见本标准5.5.2.2中相关规定。15.5.4.3设备安装a）设备就位207 详见本标准5.5.2.3.a）中相关规定。技术交底记录、物技术准备资合格证书、检验物资准备施工准备报告及验收记录施工设施准备作业条件准备设备开箱验收记录设备开箱验收设备基础验收记录设备基础验收设备安装记录设备安装不符合不符合处置试验记录设备试验及试运转和再验收符合符合结束图15-4辅助设备安装施工工艺流程图b）泵的安装详见本标准5.5.2.3.b）中相关规定。c）泵配管的安装详见本标准5.5.2.3.c）中相关规定。d）水箱制作、安装详见本标准5.5.2.3.d）中相关规定。e）膨胀水罐安装：详见本标准9.5.2.3.e）中相关规定。f）膨胀水箱的配管详见本标准9.5.2.3.f）中相关规定。208标准分享网www.bzfxw.com免费下载 15.5.4.4设备试验及试运转详见本标准5.5.2.4中相关规定。15.5.5季节性施工要求15.5.5.1膨胀水箱焊接时，应采取防风、雨、雪的措施。15.5.5.2散热器和膨胀水箱试压时，环境温度宜在5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。15.6质量控制标准15.6.1主控项目15.6.1.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前，应作水压试验。试验压力如设计无要求时，为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：试验时间为2min～3min，压力不降、且不渗不漏。15.6.1.2水泵、水箱就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置，应符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。15.6.1.3水泵试运转的轴承温升应符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。15.6.1.4敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验，应符合设计要求。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏为合格；水压试验在试验压力下，10min内压力不降、不渗不漏为合格。15.6.2一般项目15.6.2.1组对散热器的垫片，应符合下列规定：a）组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。b）散热器垫片材质设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法：观察和尺量检查。15.6.2.2散热器组对应平直紧密，组对后的平直度，应符合表15-1的规定。209 表15-1组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）2～441长翼型5～76铸铁片式3～1542钢制片式16～256检验方法：拉线和尺量检查。15.6.2.3散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。检验方法：尺量检查。15.6.2.4铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂等缺陷。15.6.2.5膨胀水箱的膨胀管、循环管及溢水管上不应安装阀门。检验方法：观察检查。15.6.2.6散热器安装允许偏差，应符合表15-2的规定。表15-2散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线、尺量15.6.2.7散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明要求。如设计未注时，则应符合表15-3的规定。检验方法：现场清点检查。15.6.3其他质量控制要求15.6.3.1翼片有损坏的散热器，应将掉翼的一面朝墙安装，以不影响美观为宜。15.6.3.2散热器安装高度应统一。210标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表15-3散热器托架或卡架数量表项散热器安装上部托钩下部托钩总每组片数次形式方式或卡架数或卡架数计2～412352241长翼型挂墙623572463～81239～12134柱型2挂墙13～16246柱翼型17～2025721～252683～81—1带足9～121—1柱型3片13～162—2柱翼型落地17～202—221～252—2注：M132型及柱型散热器，上部为卡架，下部为托钩；柱翼型散热器上、下部均为托钩。15.7产品防护15.7.1散热器组对试压后，在存贮、搬运和安装过程中，应轻拿轻放，受力均匀，避免碰撞和重压，防止因受力而扭曲、损坏对丝接口。15.7.2散热器应存放于干燥、通风的地方，要注意防雨防潮。15.7.3安装好的散热器严禁踩踏。15.7.4建筑装饰装修结束之前，应用塑料布或彩条布将散热器覆盖，防止灰浆涂料污染散热器。15.7.5对经过喷漆、烤漆等表面经过处理的成品散热器，表面应211 用泡沫塑料等物包裹，防止刮伤漆面。15.7.6散热器安装好后、未与采暖支管连接前，应采取封堵措施。15.7.7冬季进行散热器水压试验后，应及时排水，以防冻裂散热器。15.7.8散热器搬运至室内时，不应碰撞门、窗、墙面、墙角、地面等。15.8环境因素和危险源控制措施15.8.1环境因素控制措施15.8.1.1使用环保油漆。15.8.1.2保持施工现场整洁，做到工完场清。15.8.2危险源控制措施15.8.2.1用冲击钻打洞前，应检查电缆线是否完好，外壳是否接零、接地。15.8.2.2使用手锤及大锤时，不准戴手套，锤把和锤头上均不应有油污。甩大锤时，甩转方向不应有人。15.8.2.3用小车搬运散热器时，应将散热器固定好，并有专人扶稳散热器，防止其落下砸伤人。15.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5011室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录表C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录212标准分享网www.bzfxw.com免费下载 C2015水、暖设备单机运转记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。213 16金属辐射板安装工艺标准16.1范围本标准规定了金属辐射板安装施工要求、施工方法和质量控制标准。本标准适用于以热水和蒸汽为采暖介质的金属辐射板安装工程。16.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范16.3术语16.3.1金属辐射板当设备被加热时，由表面的金属板向周围环境辐射热量的采暖设备。16.3.2热辐射依靠物体表面对外发射可见和不可见的射线（电磁波）传递热量称为热辐射。16.3.3同程式系统连接立管的供回水干管中的热媒流向相同，各个循环环路热媒流程的长短基本相同的系统。214标准分享网www.bzfxw.com免费下载 16.4施工准备16.4.1技术准备16.4.1.1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行了图纸会审，并形成图纸会审记录。16.4.1.2《施工组织设计》或《施工方案》已获批准，技术人员已向施工人员进行了技术交底。16.4.1.3施工人员应充分熟悉图纸（包括其它专业图纸），理解设计意图、明确建筑结构形式、吊顶高度等设计参数。16.4.1.4设计施工图中所涉及的验收规范、技术规程、标准图集等技术资料齐备。16.4.2物资准备16.4.2.1金属辐射板的规格、型号、外形尺寸，应符合设计要求，具有产品出厂质量证明书、合格证、试验压力证明书；要求包装完好，外观无损伤。16.4.2.2钢管不应弯曲；内外壁应平整光滑、无砂眼、无裂纹、无严重锈蚀等缺陷；钢管和型钢，应有材料质量证明文件、产品出厂合格证。16.4.2.3阀门（件）的规格、型号、公称压力，应符合设计要求；开启灵活、关闭严密；外观不应有裂纹、表面损伤等缺陷。16.4.2.4保温材料的材质、厚度，应符合设计要求。16.4.2.5焊条、管卡、螺栓、螺母、铅油、麻丝、石棉橡胶垫、油漆、机油、保温专用胶带等，应有合格证，外观质量合格。16.4.3施工设施准备16.4.3.1施工机械汽车吊或桅杆、卷扬机、试压泵、电焊机、砂轮切割机、台钻、冲击钻、手电钻等。16.4.3.2工具用具滑轮、绳索、气焊（割）工具、扳手、管钳、改锥、台虎钳、铰扳及板牙、手锤、錾子、剪刀等。215 16.4.3.3监测装置钢卷尺、钢板尺、水平尺、角尺、线坠等。16.4.4作业条件准备16.4.4.1建筑主体施工已经完成。16.4.4.2各种基准线已测放完成。16.5施工工艺16.5.1施工工艺流程本工艺流程见图16-1。16.5.2操作要求16.5.2.1支架制作安装a）对于需要预埋铁件的支架，应配合土建提前预埋，位置准确。b）金属辐射板的安装形式可分为水平安装、垂直安装、倾斜安装三类，其安装形式见图16-2。支、吊架安装形式，应和辐射板安装形式一致。c）依据设计图纸和其他技术文件，确定支、吊架的型钢规格；通过现场实测，量得下料尺寸，绘制加工草图，依此图进行加工制作。d）对于倾斜安装的支、吊架，应先加工一个样板；试安装后，检查倾斜角度是否符合设计要求，确认无误，方可大量加工制作。16.5.2.2辐射板水压试验辐射板安装前，应作水压试验。试压时，打开辐射板的一个上口和一个下口，将其余的接口全部用堵头堵住；由辐射板下口向内缓慢注水、排气，当水从上口溢出表明水已注满；然后，将上口用堵头堵住，观察各接口处有无渗漏；用手动试压泵缓慢升压，同时，观察辐射板各接口处有无渗漏现象；升压至试验压力，稳压2min～3min，压力表读数不下降，各接口处不渗、不漏为合格。合格后，按设计要求，安装放风阀和堵头。试验压力要求，详见本标准16.6.1.1中相关规定。216标准分享网www.bzfxw.com免费下载 技术交底记录、物资技术准备合格证书、检验报告物资准备施工准备及验收记录施工设施准备作业条件准备支架制作安装水压试验记录辐射板水压试验辐射板安装记录辐射板安装管道安装不符合水压试验记录系统水压试验管道安装符合保温检查记录防腐和保温符合管道冲洗记录管道冲洗调试报告调试结束图16-1金属辐射板安装工艺流程图16.5.2.3辐射板安装a）安装辐射板之前，应对辐射板的规格、型号进行复核，确保无误。b）根据辐射板不同的规格、尺寸，选用不同的机械设备进行吊装。起吊前，仔细检查机械设备、滑轮、钢丝绳及卡子、绳索等，确保使用状态完好，垂直吊装，可用汽车吊或桅杆及卷扬机217 完成，且桅杆所立之处的地基应坚实平整；桅杆竖起后，应在顶端拉上缆风绳，滑轮组应设置在用吊耳或柔索系成的固定点。（a）（b）（c）（a）水平安装（b）垂直安装（c）倾斜安装图16-2金属辐射板安装方式c）安装位置距地高度大于3.0m时，应搭设脚手架，以便于人员操作；脚手架使用前，应检查其稳固性。d）安装辐射板时，配合吊装设备将辐射板移至支、吊架处，对准螺栓孔，穿入螺栓，用手将螺栓拧紧；再同样上好另一个螺栓，将辐射板临时固定在支架上；将辐射板调整至要求的角度，用扳手拧紧螺栓，进行固定。e）水平安装的辐射板，应有不小于5‰的坡度坡向回水管；垂直安装的辐射板，应对其找平、找正，使其平行于墙面、垂直于地面，其倾斜度不应大于3mm。16.5.2.4管道安装a）辐射板管道及带状辐射板间，应使用法兰连接或焊接，并应使用耐高温的石棉橡胶垫。b）介质流入管标高宜高于辐射板；流出管标高宜低于辐射板。c）管道安装应采用同程式系统方式，不可因建筑构造原因擅自变更设计，而造成流过辐射板的采暖介质的流量、压力不相同，给调试、运行造成困难，使人产生一边热、一边冷的不舒适感。16.5.2.5管道水压试验详见本标准18.6.1.1中相关规定。218标准分享网www.bzfxw.com免费下载 16.5.2.6防腐和保温a）防腐1）管道和辐射板进场后，应立即进行必要的除锈、防腐工作。2）管道水压试验合格后，应对连接部位进行局部防腐工作。3）操作要求，详见本标准第27章管道及设备防腐油漆施工工艺中相关规定。b）保温1）背面要求做保温的辐射板，保温材料应与辐射板粘贴紧密，接缝处拼齐，用宽度不小于40mm的专用胶带粘牢。2）为了避免在辐射板安装过程中损坏保温层，一般，在辐射板安装完成后再进行保温；但对于安装后不便于进行保温的位置（如吊顶安装），可先进行保温。3）安装在非采暖房间内的管道，应按设计进行保温工作。4）操作要求详见第28章管道及设备保温施工工艺中相关规定。16.5.2.7管道冲洗详见本标准2.5.2.8中相关规定。16.5.2.8系统调试系统施工完毕后，应按设计或产品说明书要求，进行系统调试工作，确保各项参数符合要求。16.5.3季节性施工要求16.5.3.1管道焊接时，应采取防风、雨、雪的措施。16.5.3.2管道和辐射板试压时，液压试验压力宜在环境温度5℃以上进行；当温度低于5℃时，应采取防冻措施。16.5.3.3夏季施工时，应采取防暑降温措施。16.6质量控制标准16.6.1主控项目16.6.1.1辐射板安装前，应作水压试验。如设计无要求时，试验压力应为工作压力1.5倍，但不应小于0.6MPa。219 检验方法：试验压力下2min～3min压力不降，且不渗、不漏。16.6.1.2水平安装的辐射板，应有不小于5‰的坡度、并坡向回水管。检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。16.6.1.3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接或焊接。检验方法：观察检查。16.6.2一般项目16.6.2.1辐射板安装的位置、标高，应符合设计要求。检验方法：尺量检查。16.6.2.2辐射板安装的水平度、垂直度、角度，应符合设计要求。检验方法：拉线和尺量检查。16.6.2.3辐射板支吊架的位置、形式、结构，应符合设计及标准图集的要求。检验方法：观察检查。16.6.3其他质量控制要求16.6.3.1根据辐射板的额定功率和可燃物在辐射板四周的位置，按表16-1确定其距可燃物的最小距离。表16-1最小安装高度及距可燃物的最小距离距可燃物的最小距离（m）辐射器发最小安装可燃物在辐可燃物在辐可燃物在辐热量（KW）高度（m）射器的下方射器的上方射器的两侧≤153.01.50.2～0.30.6203.51.50.2～0.30.8254.01.50.2～0.30.9304.51.50.2～0.31.016.6.3.2施工前，应按表16-2，检查辐射板是否满足最小安装高度。220标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表16-2热水吊顶辐射板最大平均水温（℃）最小安装热水吊顶辐射板在天花板上所占面积高度（m）10％15％20％25％30％35％373716864585641151059178676051471231008371646—1321048775697—1371089180748—1411129686809——117101928710——1221079894注：安装高度是指辐射板中心至地面的垂直距离。16.7产品防护16.7.1辐射板的存放，应在其下放置方木。16.7.2辐射板安装完成后，不应在其上踩踏、托吊其他物品。16.7.3辐射板安装过程中，应保护好面漆；吊装时，不应将绳索直接捆绑在其表面。16.7.4支撑辐射板的支、托、吊架上下不应系其他物件，防止移动辐射板的安装角度和高度。16.7.5冬季，辐射板水压试验结束后，应将水排尽。16.8环境因素和危险源控制措施16.8.1环境因素控制措施16.8.1.1施工前，应编制环境保护措施，并按规定程序审批，应认真实施环境措施，进行环境保护技术交底。16.8.1.2施工班组进场后，应进行环境保护培训教育；施工过程中，应分专业、分工种、按分项工程进行环境保护技术交底。16.8.1.3施工现场，应工完场清。221 16.8.2危险源控制措施16.8.2.1在吊装过程中，施工人员要听从指挥，不应擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域，应有“禁止入内”的标志，非施工人员不应入内。16.8.2.2为高空作业搭设的脚手架应牢固可靠，侧面应有栏杆扶手；脚手架上铺设的架板两端应绑扎在脚手架上，不应设探头板。16.8.2.3起重机械设备和工具使用状态良好；起重时，应由懂得起重机械性能的专人担任指挥；起重人员，应持证上岗。16.8.2.4在3.0m以上的高空作业，应系好安全带，扣好保险钩。16.8.2.5高处作业使用的工具、零件等，应放在工具带内或妥善的地方，上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊上或放下。16.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5011室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检验验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2015水、暖设备单机运转记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。222标准分享网www.bzfxw.com免费下载 17低温热水地板辐射采暖系统施工工艺标准17.1范围本标准规定了低温热水地板辐射采暖系统安装施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于供水温度不大于60℃、工作压力不大于0.8MPa的室内低温热水地板辐射采暖系统安装工程。17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程17.3术语17.3.1低温热水地面敷设供暖以温度不高于60℃的热水为热媒，在加热管内循环流动，加热地板，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。17.3.2分水器采暖水系统中，用于连接各路加热管供水管的配水装置。223 17.3.3集水器采暖水系统中，用于连接各路加热管回水管的汇水装置。17.3.4面层建筑地面直接承受各种物理和化学作用的表面层。17.3.5找平面在垫层或楼板面上进行抹平找坡的构造层。17.3.6隔离层防止建筑地面上的各种液体或地下水、潮气透过地面的构造层。17.3.7填充层在绝热层或楼板基面上设置加热管或发热电缆用的构造层。用以保护加热设备并使地面温度均匀。17.3.8绝热层用以阻挡热量传递，减少无效热耗的构造层。17.3.9防潮层防止建筑地基或楼层地面下潮气透过地面的构造层。17.3.10黑球温度由黑球温度计指示的温度数值，习惯上也称为实感温度。17.4施工准备17.4.1技术准备17.4.1.1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行了图纸会审、技术交底，并形成会议记录。17.4.1.2《施工组织设计》或《施工方案》已获批准，技术人员已向施工人员进行了技术、安全交底。17.4.1.3施工人员应充分熟悉图纸（包括其它专业图纸），理解设计意图、明确建筑结构形式、地面（包括面层、找平层、隔离层、填充层、绝热层、防潮层）的工程做法、厚度和伸缩缝位置等设计参数。17.4.1.4设计施工图中所涉及的验收规范、技术规程、标准图集224标准分享网www.bzfxw.com免费下载 等技术资料齐备。17.4.2物资准备17.4.2.1主要材料：加热管及管件、分水器、集水器、过滤器、调节阀、绝热材料等，应有材料质量证明文件、产品出厂合格证。17.4.2.2集配装置的要求：分水器、集水器（含连接件等）的材料宜为铜制。内外表面应光洁，不应有裂纹、砂眼、夹渣、凹凸不平等缺陷。表面电镀的连接件、色泽应均匀，镀层牢固，不应有脱镀的缺陷。分水器、集水器应包括分水干管、集水干管、排气及泄水试验装置支路阀门和连接配管等，分水器、集水器最大断面流速不宜大于0.8m/s，每个分水器、集水器分支环路不宜大于8路。每个分支环路供回水管上，均应设置可关断阀门。17.4.2.3绝热材料的要求：绝热材料应采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，且不宜含有植菌源，不应有散发异味及可能危害健康的挥发物。17.4.2.4辅助材料：管卡、扎带、钢丝网、保温专用胶带、铅油、麻丝等，应有材料质量证明文件，外观质量合格。17.4.3施工设施准备17.4.3.1施工机械塑料管专用连接机具、试压泵等。17.4.3.2工具用具塑料管专用管剪、专用割管刀、手电钻、电热风机、铰扳及板牙、扳手、锯弓、刮刀、手锤、改锥等。17.4.3.3监测装置钢卷尺、盘尺、水平尺、角尺等。17.4.4其他条件准备17.4.4.1土建结构面已施工完毕，各种基准线测放完成。防水层、防潮层、找平层已完成，并清理干净。17.4.4.2作业温度不宜低于5℃。低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。225 17.5施工工艺17.5.1施工工艺流程本工艺流程见图17-1。技术准备物资准备准备工作施工设施准备作业条件准备技术交底记录、物资合格绝热层施工证书、检验报告及验收记录集配装置安装加热盘管安装冲洗记录加热盘管冲洗不符合管道修补和水压试验记录初次水压试压再验收符合加热盘管砼填符合充层施工不符合管道修补和水压试验记录二次水压试验再验收符合符合面层施工调试记录系统调试结束图17-1低温热水地板辐射采暖系统施工工艺流程图17.5.2操作要求17.5.2.1绝热层施工a）地面基层清理226标准分享网www.bzfxw.com免费下载 对水泥砂浆找平层进行清理，找平层上不应有砂石、垃圾、积灰等杂物，其平整度，应符合规范要求。b）绝热板铺设1）铺设绝热板之前，应根据房间形状和面积大小，合理下料裁板。2）将保温板按先里后外的顺序铺设在找平层上，多层绝热层应错缝铺设，接合处应严密；铺设应平整，不应凹凸不平或起包。接缝处使用专用胶带粘接，胶带宽度不宜小于40mm，线管、水管、排烟气道等穿过绝热层处，用胶带粘贴牢固。3）直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前，应先铺一层防潮层。4）在绝热层上应满铺钢丝网，在伸缩缝处不能断开，网格不大于200mm×200mm；钢丝网应铺设平整，无毛刺。拼接处应绑扎牢固。17.5.2.2集配装置（分水器、集水器）安装a）集配装置安装前应进行水压试验，试验压力要求详见本标准17.6.1.4中相关规定。b）集配装置应加以固定，可固定在墙壁或专用箱内。当水平安装时，一般，将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm；当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。c）安装之前，应先确定集配装置的安装位置。对挂墙安装的集配装置，可以吊线得到集配装置中心线，将其引至墙上，以此线做出“＋”标记，然后，将固定元件安装在墙上；对落地安装的集配装置，在地面上纵、横方向弹出其安装中心线，可将集配装置依据此中心线放在安装位置，在需要固定处，用红蓝铅笔做出记号，将集配装置拿开，在记号处安装固定卡；将集配装置就位，找平、找正后，进行临时固定。d）在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、阀门及泄水管；在集水器之后的回水连接管上，应安装227 泄水管，并加装平衡阀或其他可关断调节阀；对有热计量要求的系统，应设置热计量装置。e）在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间，宜设置旁通道，旁通道管上，应设置阀门。f）分水器、集水器上均应设置支路阀门、手动或自动排气装置。17.5.2.3加热盘管安装a）放线定位按照设计图纸中管道的布置，在绝热层上放线定位，加热盘管的间距，应符合设计要求。常见的布置形式有平行排管式、蛇行排管式和蛇行盘管式，见图17-2所示。平行排管式和蛇行排管式加热盘管，管路弯曲处弯曲度数大，铺设施工时难度大；而蛇行盘管式加热盘管的铺设弯曲度数大部分为90°弯，铺设简单方便。理论与实际均表明：蛇行盘管式，是一种较为理想的加热盘管布置方式。(a)(b)(c)（a）平行排管式（b）蛇行排管式（c）蛇行盘管式图17-2加热盘管布置形式b）管道预制228标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1）加热管切割，应使用专用工具。当管径DN≤25mm时，应使用专用管剪；管径DN＞25mm时，使用专用割管刀；切割后，切口应平整，断口面应垂直于管轴线。否则，会影响管道的连接质量，造成渗漏或截面减小。2）由于加热管的盘卷一般定尺为100m或200m，裁管下料之前，应在施工现场实测定位线，测得各类户型中每一回路的管道实际长度，通盘考虑如何充分利用材料，避免出现余量过多而浪费材料的现象。c）加热管敷设1）埋设于填充层内的加热管不应有接头。管道敷设应排列整齐，间距一般为100mm～300mm，误差应不大于10mm；转弯处，弯曲半径应一致，塑料管的弯曲半径R≥8D（D指管外径）,复合管的弯曲半径R≥5D。2）管道弯曲，当管径小于等于DN25时，可直接手工弯管或采用专用弯管工具；当管径大于DN25时，宜用电热风机吹热风加热弯曲的方法。3）加热管的环路布置不宜穿越混凝土填充层内的伸缩缝。当受现场条件制约，必须穿越伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管。d）加热管固定1）加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：——用固定卡，将加热管道直接固定在绝热板上；——用扎带，将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；——直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；——直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。2）加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距，应为500mm～700mm；弯曲管段固定点间距，宜为200mm～300mm。3）因加热管的种类繁多，对其中不易定形的管材，其固定点的间距，应根据需要加密。229 e）加热管与集配装置连接1）加热管与集配装置阀门的连接，应使用专用管件。如设计无要求时，应用卡套式、卡压式挤压加紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R直接接触的表面应镀镍。2）在分水器、集水器附近及其他局部加热管排列比较密集的部分，当管间距小于100mm时，由于加热管过多，容易形成地面温度较高而龟裂，故在加热管外部，应采取设置聚氯乙烯（PVC-U）套管或高密度聚乙烯波纹套管，以减少加热管向地面传送的热量，避免地面龟裂；在管道密集处，应采用5mm～10mm豆石混凝土浇筑密实。3）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间明装管段，外部应加装塑料套管。一般，使用聚氯乙烯（PVC-U）套管，套管应高出装饰面150mm～200mm。17.5.2.4加热盘管冲洗管道安装完成后，应用洁净水对管道进行冲洗。冲洗前，应关闭集配装置的总供、回水阀门，打开旁通阀对系统进行冲洗；系统冲洗合格后，再对各回路进行冲洗。冲洗前，应对管道采取安全有效的固定和保护措施，冲洗水流速不应小于1.5m/s，连续冲洗，直至排出水清澈、无杂质时为合格。冲洗合格后，应及时填写冲洗记录，报监理单位。17.5.2.5初次水压试验a）管道冲洗完成后，浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验。水压试验应分层、分段、分回路进行。初次水压试验前，应对管道采取安全有效的固定和保护措施，试验压力要求，详见本标准17.6.1.2中相关规定。b）试压时，打开排气装置，由集水器向管道缓慢注水，将空气排出；充满水后，关闭排气装置，检查接口处有无渗漏。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不应有渗漏。230标准分享网www.bzfxw.com免费下载 c）试压合格后，应及时填写试压记录。17.5.2.6加热盘管砼填充层施工a）伸缩缝是低温热水地面辐射供暖工程设计中非常重要的部分，可以有效地防止地面因热胀冷缩而被破坏。当地面面积超过230.0m或边长超过6.0m时，应按不大于6.0m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm；伸缩缝中应填充弹性膨胀材料；在与内外墙、柱等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料，应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。b）混凝土填充层标号不应小于C15，豆石粒径不宜大于12mm并掺入适量添加剂，防止地面龟裂。豆石混凝土在加热盘管上施工，应小心下料，人工捣固，不应采取机械振捣。施工时，不应在盘管上行走、踩踏，不应有尖锐物件损伤盘管。施工人员应穿软底鞋，使用平头铁锨。c）混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护周期不应小于48h，期间系统水压不应低于0.4MPa。17.5.2.7二次水压试验详见本标准17.5.2.5中相关规定。17.5.2.8面层施工a）面层的施工，应在填充层达到要求强度后进行。b）施工面层时，不应剔、凿、割、钻和钉混凝土填充层，不应向填充层内楔入任何物件。17.5.2.9系统调试a）地面辐射供暖系统未经调试，不应运行使用。b）地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完成，且混凝土填充层养护期满后、正式采暖运行前进行。c）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。升温过程一定231 要保持平稳、缓慢，以确保地面对温度变化有逐步适应的过程。在此温度下，应对每组分水器、集水器连接的加热管道逐路进行调节，直至达到设计要求。d）地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计所显示的温度，作为评价和检测的依据。17.5.3季节性施工17.5.3.1盘管试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。17.5.3.2在冬季施工时，应采取防寒、防冻措施。17.6质量控制标准17.6.1主控项目17.6.1.1隐蔽敷设的加热盘管，不应有接头。检验方法：隐蔽前现场检查。17.6.1.2加热盘管隐蔽前，应进行水压试验。检验方法：试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。在试验压力下，1h内压力降不大于0.05MPa；同时，各接头处，不渗不漏为合格。17.6.1.3加热盘管弯曲部分不应出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：a）塑料管：不应小于管道外径的8倍。b）复合管：不应小于管道外径的5倍。检验方法：尺量检查。17.6.1.4集配装置安装前，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa。检验方法：试验压力下10min内无压降，无渗漏。17.6.2一般项目17.6.2.1分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等，应符合设计要求。检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。232标准分享网www.bzfxw.com免费下载 17.6.2.2加热盘管间距，应符合设计要求，偏差不大于±10mm。检验方法：拉线和尺量检查。17.6.2.3防潮层、防水层、绝热层及伸缩缝，应符合设计要求。检验方法：隐蔽前现场检查。17.6.2.4填充层强度标号，应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。17.6.2.5管道穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的柔性套管。检验方法：观察检查。17.6.3其他质量控制要求17.6.3.1加热盘管穿越伸缩缝应合理布置，尽可能少的穿越伸缩缝，如图17-3所示。（a）（b）（a）不正确（b）正确1—伸缩缝2—保温带图17-3加热盘管穿越伸缩缝布置17.6.3.2为防止多水房间的水顺地下采暖管道渗入其它房间，应在多水房间与其它房间通道交界处，采取特殊防水措施，并应尽早提请土建专业注意。17.7产品防护17.7.1塑料管不应长期在阳光下曝晒。17.7.2加热盘管施工后，未浇筑混凝土填充层之前，不应穿硬底鞋、铁掌鞋在施工现场作业。17.7.3铺设地板时，应使用地板胶，不应楔入任何物件，交竣工233 以前，应以书面形式警示业主。17.7.4加热盘管未与集配装置连接前，应将管口封闭，防止杂物进入堵塞管道。17.8环境因素和危险源控制措施17.8.1环境因素控制措施17.8.1.1施工前，应编制环境保护措施，并按规定程序审批，应认真实施环境措施，进行环境保护技术交底。17.8.1.2定期对环境状况进行监测，评估环境措施落实力度，并及时采取控制措施。17.8.1.3保持施工现场整洁，每天工完场清。17.8.1.4施工现场固体废弃物进行分类存放、标识并及时处理。17.8.1.5管道试压、冲洗应有组织排放，不应随意排放。17.8.2危险源控制措施17.8.2.1施工班组进场后，应进行安全培训教育。17.8.2.2施工过程中，应分专业和工种，按分项工程进行安全技术交底。17.8.2.3管道试压应缓慢升压，在试压前，应对管道进行固定。17.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5010低温热水地板辐射采暖安装工程检验质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检验验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录234标准分享网www.bzfxw.com免费下载 C2009管道工程隐蔽验收记录表C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。235 18室内采暖系统水压试验及调试工艺标准18.1范围本标准规定了室内采暖系统水压试验及调试施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的水压试验及调试。18.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范18.3术语18.3.1试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。18.3.2压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压达到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。18.3.3冲洗236标准分享网www.bzfxw.com免费下载 为确保系统安全运行，用洁净水对施工完毕的管道进行冲刷，将管道系统中的残留物清除的施工过程。18.3.4吹扫为确保系统安全运行，用蒸汽或压缩空气对施工完毕的管道进行吹刷，将管道系统中残留物清除的施工过程。18.4施工准备18.4.1技术准备18.4.1.1施工图纸及其它技术文件齐全。18.4.1.2《施工组织设计》或《施工方案》已获批准，技术人员已向施工人员进行了技术交底。18.4.1.3设计施工图中所涉及的验收规范、技术规程、标准图集等技术资料齐备。18.4.2物资准备18.4.2.1水压试验和水冲洗时，应有充足的清洁水源；要求用蒸汽（压缩空气）吹扫的系统，应有充足的蒸汽（压缩空气）源。18.4.2.2阀门、钢管及管件、铅油、麻丝、石棉绳、生料带、石笔、彩色笔、塑料软管等，应有材料质量证明文件，外观质量合格。18.4.3施工设施准备18.4.3.1施工机械电动或手动试压泵、多级离心水泵等。18.4.3.2工具用具台虎钳、铰扳及板牙、锯弓、管钳、手锤和通讯联络工具等。18.4.3.3监测装置压力表、温度计、钢卷尺、钟表等。18.4.4作业条件准备18.4.4.1采暖管道系统安装完成，并经检查，封堵除放气口以外的敞口。18.4.4.2在试压之前，地沟、吊顶等处安装的管道接口应便于检237 查，不应隐蔽，试压之前，焊口不应刷漆。18.4.4.3冲洗应在试压工作完成后进行，调试应在冲洗工作完成后进行。18.4.4.4泄水用排水设施已完备。18.5施工工艺18.5.1施工工艺流程本工艺流程见图18-1。技术交底记录、物资技术准备合格证书、检验报告物资准备准备工作及验收记录施工设施准备作业条件准备水压试验记录不符合管道修补和水压试验再验收符合符合保温检查记录管道防腐和保温冲洗(吹扫)记录管道冲洗(吹扫)调试记录系统调试结束图18-1室内采暖系统水压试验及调试工艺流程图18.5.2操作要求18.5.2.1水压试验a）试压准备1）根据采暖管道系统特点可分系统、分区域、分段进行试压。对高层建筑，应根据散热器所能承受的最大压力，分高、低区进行试验。一次试压的管道不宜过长，以避免发生渗漏后，增加泄238标准分享网www.bzfxw.com免费下载 水、灌水等工序的工作量，浪费水资源。2）试压装置一般设置在系统进户处，将临时试压管道与供水管道甩口处连接。泄水装置一般设置在排污井附近。3）试压前，应安装两块经校验合格、并有铅封的压力表。压力表的满刻度，应为被测压力最大值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，表盘直径不应小于100mm,并安装在便于观察的位置。4）试压前，检查支架的安装质量；检查法兰螺栓是否紧固。5）对于不能参加试压的设备，应采用加装盲板的方法断开，不应采用关闭阀门的方法；对于不能参加试压的阀件，如除污器、热计量表、调节阀及孔板等，有旁通管段的可关闭阀门，使试压用水由其旁通管段流过；没有旁通管段的，应将其拆除后，用短管连接。6）水压试验过程中，阀门应全部关闭，待试压需要时，再开启。7）气温低于5℃时，应采取严格的防冻措施，试压试验合格后，应及时将水排净，并用压缩空气吹干管道，以防冻坏管道、管件和设备。b）水压试验1）系统试压时，宜从进口装置回水总管处注水，关闭泄水阀、开启排气阀、开启试压管段上的所有阀门，向其缓慢注水、排气。待水从排气阀不间断地溢出，表明试压管段已灌满水。此时，关闭排气阀，检查管道，无渗漏方可升压。2）缓慢升压，一般分为3次，第一次升至试验压力的1/2，第二次升至工作压力，第三次升至试验压力。每次停止升压后，对试压管段进行全面检查，无异常情况后，方可继续升压，直至升至试验压力。在规定时间后，观察压力表读数有无下降；压降不超过要求时，为合格。然后，降至工作压力，全面检查其严密性，不渗不漏为合格。3）试验压力值由本标准第18.6.1.1条确定。239 4）在升压过程中，如发现压力表指针跳动较大且不稳定，表明系统中空气没有排尽。此时，应开启排气阀，并向系统缓慢灌水排气。5）升压时，应根据管道的长度，专人分段巡查有无异常情况。6）在降至工作压力的检查过程中，可用0.5kg以下的手锤在距焊缝15mm～20mm处轻轻敲击，检查焊缝是否发生渗漏现象。7）在检查过程中，如发现少量渗水，可用彩色笔做出记号，待卸压后返修；如发现大量漏水，应立即卸压返修。8）在管道试压过程中，若发现渗漏，应在系统卸压后，再进行返修，不应带压紧螺栓、施焊，以防发生事故。c）泄水1）试压合格后，应及时将试压用水排出，防止冬季冻裂管道或沉积物堵塞管道。若系统中局部管段的积水排泄不尽时，可用压缩空气吹扫的方法吹出。2）泄水速度应缓慢，并开启排气阀，以防止管道内产生真空而形成负压。18.5.2.2管道防腐和保温详见本标准第27章管道及设备防腐油漆施工工艺和第28章管道及设备保温施工工艺中相关规定。18.5.2.3管道冲洗（吹扫）a）准备工作1）管道冲洗（吹扫）应根据管道输送的不同介质，选择正确合理的冲洗（吹扫）方法。热水采暖系统，一般用洁净的水进行冲洗，如果管道分支较多，可分段进行冲洗；蒸汽采暖系统，宜采用蒸汽吹扫，也可采用压缩空气进行吹扫。2）对于不能参加冲洗（吹扫）的设备，应采用加装盲板的方法断开，不宜采用关闭阀门的方法；对于不能参加冲洗（吹扫）的阀件，如除污器、疏水器、热计量表、调节阀及孔板等，有旁通管段的可关闭阀门，使冲洗（吹扫）介质由其旁通管段流过；没有旁通管段的，应将其拆除后，用短管连接管道。240标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）水冲洗1）连接冲洗临时管道。将进水管接至进户处供水主干管的甩口位置，并将排水管由进户处回水主干管接入污水井，其上均应设置阀门。排水管截面积，不宜小于冲洗管道截面积的60％。2）对于系统较大、支管较多的系统，应分段进行冲洗。一般，应按先主干管、后各立管、再各支管的顺序依次进行。3）首先，对主干管进行冲洗。开启主干管上的阀门，并关闭各立管阀门；开启冲洗排水、进水阀门，以流速不小于1.5m/s的清洁水对管道连续冲洗。4）主干管冲洗合格后，开启距进户处最近的环路供、回水阀门，对此环路进行冲洗。合格后，关闭此环路供、回水阀门，依次对所有环路进行冲洗。5）冲洗时，可用0.5kg以下的手锤对焊缝、死角、管底等部位轻轻敲打，但不应使管子表面产生麻点和凹陷。6）当系统主干管、各立管冲洗排出水中无杂物、水质不污浊后，再以不小于1.5m/s流速的水，对整个系统进行循环冲洗。一般，用多级离心水泵作为循环水泵，并在其入口处设置过滤器。7）当排出水清澈，透明度与入口处相同，且用肉眼观察无颗粒状物质时，认为合格。8）冲洗合格后，应打开各立管底部的泄水阀门或堵头清除残余物，将冲洗用水排出；若系统中局部管段的积水排泄不出时，可用压缩空气吹扫的方法吹出。9）及时拆除管道上的盲板和临时管道，恢复管路系统。c）蒸汽吹扫1）蒸汽吹扫时，应对管道进行预热暖管。分多次缓慢地开启进汽阀门，使少量蒸汽进入管道，使管道逐渐受热，直至管道入口与出口温度大致相同后，恒温1h，方可进行吹扫。第一次吹扫结束后，使管子自然降温至正常的环境温度；如需再次吹扫，仍应缓慢升温来加热管道，恒温1h后再进行吹扫。如此反复，直至吹扫合格为止。241 2）蒸汽吹扫与水冲洗一样，对于系统较大、支管较多的系统应分段进行冲洗。一般应按先主干管、后各立管、再各支管的顺序，依次进行吹扫。3）排汽管的截面积，应不小于被吹扫管道截面积的75％。4）吹扫压力应控制在设计工作压力的75％左右；吹扫流量，应控制再管道设计流量的40％～60％。5）每一个排汽口的吹扫次数不少于2次，每次冲洗时间不应少于15min～20min。6）蒸汽吹扫时，其排汽口处的管道应作临时固定；排汽管应接至安全地带，管口向上排放蒸汽。7）及时拆除吹扫管道上的盲板和临时吹扫管道。d）压缩空气吹扫方法与蒸汽吹扫相同；压缩空气在出气口的流速不应小于20m/s。18.5.2.4系统调试a）管道通热1）首先，关闭采暖系统的泄水阀，然后开启供、回水总阀门充入热介质，再开启一趟环路上的所有阀门（包括排气阀），并检查有无异常情况，当管道内的冷空气完全排出后，关闭排气阀。一般情况下，需要反复数次开启排气阀，方可将冷空气排尽。依次开启各环路上的所有阀门（包括排气阀），并检查有无异常情况。2）为了便于排气，热水采暖系统宜采用从回水总管向系统内充水。当系统最高处排气阀溢水时，方可开启循环泵使系统循环，并逐步升温。3）若发现系统局部不热，应查明原因后再处理。通常，先检查阀门开启情况；然后，再检查管道是否堵塞。4）低温热水地板辐射采暖系统通热前，应进行预热，以防止地面因升温不均匀而发生龟裂。初始供水温度宜为25℃，循环24h后，逐天升温至设计温度，每天升温不宜大于5℃。b）系统调试1）先确保各散热器支管阀门完全开启，再通过调节各立管上242标准分享网www.bzfxw.com免费下载 的供、回水阀门开启度的方法，使流过各环路的介质压力、流量基本相同。2）测量系统最不利点房间的温度是否满足设计要求。若不能满足，应对各立管上的供、回水阀门开启度重新调节，要求流过各环路的介质压力、流量基本相同，且最不利点房间的温度满足设计要求。3）通过调节各散热器支管阀门开启度的方法，使各采暖房间温度达到设计要求。由于每个阀门开启度的变化都会引起系统压力、流量的波动，为了减小波动，应以一个环路为单位进行调节。首先，由最不利环路开始，按由远到近的顺序依次调节。4）一般要经过多次调节才能使整个采暖系统达到平衡，并且使各房间温度符合设计要求。5）由于气候环境温度在不断变化，调试过程也应是动态变化的。可用改变介质温度、流量的方法来与环境温度相适应。并应保证在冬季气温最低时，通过提高介质温度、增大流量的方法，使系统最不利点满足设计要求。6）系统调试前，应检查疏水器是否正常工作，如其无法正常工作，将会使系统调试无法达到设计要求，造成调试返工。18.5.3季节性施工要求18.5.3.1系统试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。18.5.3.2夏季施工，应采取防暑、降温措施。18.6质量控制标准18.6.1主控项目18.6.1.1采暖系统安装完毕，管道保温之前，应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：a）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时，在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。b）对于高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力243 加上0.4MPa。c）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加上0.2MPa作水压试验，同时，在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检验方法：1）使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。2）使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时，各连接处不渗、不漏为合格。18.6.1.2系统试压合格后，应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。18.6.1.3系统冲洗完毕，应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温满足设计要求。18.6.2一般项目18.6.2.1管道水冲洗，当排出水清澈，透明度与入口处相同，且用肉眼观察无颗粒状物质时，认为合格。检验方法：目测观察检查。18.6.2.2蒸汽吹扫，当排出的蒸汽完全清洁时为合格。检验方法：在排汽口处放置一块刨光的木板，然后继续吹扫，当木板上不出现铁锈和杂物时，认为吹扫合格。18.6.3其他质量控制要求18.6.3.1蒸汽吹扫时，应对管道进行预热、暖管。18.6.3.2对于不能参加试压或冲洗的设备，应加装盲板的方法断开，不应采用关闭阀门的方法断开，防止由于阀门关闭不严，而对设备造成损坏。18.6.3.3系统采用蒸汽吹扫或调试时，阀门应缓慢开启。244标准分享网www.bzfxw.com免费下载 18.7产品防护18.7.1对冲洗合格的管道及时封堵，以防杂物进入。18.7.2调试合格后，不应随意操作阀门。18.7.3对于不能参加试压或冲洗的设备，应采用加装盲板的方法断开，不应采用关闭阀门的方法断开，防止由于阀门关闭不严而对设备造成损坏。18.8环境因素和危险源控制措施18.8.1环境因素控制措施18.8.1.1管道试压和冲洗水应排放到指定地点，不应随意排放，污染环境。18.8.1.2蒸汽吹扫管道，应放在白天进行，防止施工中产生的噪音影响居民休息。18.8.2危险源控制措施18.8.2.1试压时，液压试验升压应缓慢，气压试验压力应逐步缓升，不应操之过急，如遇接口泄漏，不应带压修理。18.8.2.2试压时，人员不应在正对着弯头、堵头、盲板等地点行走、停留。18.8.2.3蒸汽吹扫的排放处应设置警戒线，有专人看护，禁止无关人员进入，防止发生烫伤和被吹出的杂物击中。18.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5010室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表04-B1019施工技术交底记录B1063施工检查记录C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2009管道工程隐蔽验收记录表245 C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。246标准分享网www.bzfxw.com免费下载 19室外给水管道安装工艺标准19.1范围本标准规定了室外给水管道安装的施工工艺要求、施工方法和质量控制标准。本标准适用于建筑群(小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水管网的给水铸铁管、镀锌钢管、塑料管及复合管的安装。19.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-97给水排水管道施工及验收规范GB50015-2003建筑给水排水设计规范CJJ101-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程19.3术语19.3.1室外给水管网通过室外管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用户地点的网络。19.3.2管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。247 19.4施工准备19.4.1技术准备19.4.1.1施工图齐全，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位会审，并经设计单位进行设计交底，图纸会审应已形成会审纪要。19.4.1.2编制《施工方案》，并报上级主管部门和监理单位审核批准。《施工方案》应包含环境保护和职业健康安全的要素。19.4.1.3施工技术人员应熟悉解读图纸，熟悉相关国家或行业标准图、施工工艺标准、施工验收规范，编制施工预算和施工技术、安全交底书。19.4.1.4施工技术人员向作业人员进行技术、安全交底。使作业人员熟悉施工图，掌握规范、标准的要点和工程的质量、安全、工期目标。19.4.1.5准备好施工过程中所用的技术资料、技术标准、施工验收规范。19.4.2物资准备19.4.2.1用于生活给水管道的管材、配件、接口密封材料，应具有卫生防疫部门的检验报告和文件，不得影响水质，不得有害人体健康。19.4.2.2给水铸铁管及其管件的材质和规格应符合设计要求，管壁应薄厚均匀、内外壁光滑整洁、不应有砂眼、裂纹、毛刺、瘪陷等缺陷，承口无铸瘤、错位，承口内外径偏差符合规定，铸铁管及管件应有出厂合格证。19.4.2.3钢塑复合管及管件的内壁应光滑无飞刺，并应有出厂合格证，管件无偏丝、缺丝、断丝等现象，复合管还应有相关的质量证明文件和检验报告。19.4.2.4塑料管及管件应有出厂合格证，其出厂质量证明文件上应注明在常温下的使用压力、线性膨胀系数。塑料管及其管件的公称压力、公称外径、公称壁厚应符合CJJ101-2004规定。颜色应248标准分享网www.bzfxw.com免费下载 均匀一致，无色泽不均匀，无开裂、毛刺、变形等缺陷；管材和管件应为同一厂家的配套产品。19.4.2.5阀门的型号规格应符合设计要求，并应有出厂合格证，阀体应光洁完整、无裂纹、砂眼等缺陷，阀芯应开关灵活、关闭严密，填料密封应完好无渗漏。19.4.2.6水表的型号、规格应符合设计要求，并应有相应的检测报告及出厂合格证。19.4.2.7橡胶圈应采用与管材及配件同一厂家的配套产品，有出厂合格证，橡胶圈的断面直径应均匀，光滑无缺陷。＃19.4.2.8石棉水泥接口用的水泥标号不应低于425的硅酸盐水泥，并应有出厂合格证，石棉绒应采用4级或5级。19.4.3施工设施准备19.4.3.1施工机械手动液压铸铁剪切机、套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、滚槽机、打孔器、电焊机、台钻、电钻、电锤、电动试压泵、潜水泵等。19.4.3.2工具用具钢钎、撬杠、倒链、麻绳、铅锅、大锤、手锤、麻凿、灰凿、扁凿、铁锹、铁镐、千斤顶、管钳、压力钳、活动扳手、气割工具、钢锯、剪刀、圆规、线坠、灭火器、线绳、划线笔等。19.4.3.3监测装置水准仪、经纬仪、水平尺、钢板尺、游标卡尺、压力表、钢卷尺等。19.4.4作业条件准备19.4.4.1临时用水、用电已经具备施工条件，道路通畅无阻。19.4.4.2埋地管道的管沟走向、深度和宽度符合要求，沟内已清理干净并无杂物，沟底夯实。19.4.4.3标高控制点已设置好并测试完毕。19.4.4.4阀门井、水表井、消火栓井内的垫层已经施工完毕。19.4.4.5施工技术、安全交底已经完成，施工用的管材、管249 件等辅助设备齐全，且验收合格，阀门的强度和严密性试验合格。19.5施工工艺19.5.1施工工艺流程本工艺流程见图19-1。施工准备技术准备技术交底记录、物资物资准备合格证书、检验报告施工设施准备预制加工及验收记录作业条件准备管道清理、铺管管道安装不符合不符合处置水压试验记录管道水压试验和再验收符合符合管道冲洗、消毒管沟回填结束图19-1室外给水管道安装工艺流程图19.5.2操作要求19.5.2.1预制加工a）根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。b）根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。承插铸铁管捻口连接250标准分享网www.bzfxw.com免费下载 的工作坑的尺寸参见表19-1。c）将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。d）对管道、管件再进行一次检查后，作下料和接口处理。表19-1工作坑尺寸（mm）管道公称直径项目100125150200250300350400500承前0.60.60.60.60.60.80.80.80.8口后0.20.20.20.20.250.250.250.250.25合计0.80.80.80.80.851.051.051.051.05深0.250.250.250.30.30.30.30.30.3底宽0.60.60.80.80.80.90.91.41.519.5.2.2管道清理、铺管a）检查管材、管件内壁，用压缩空气吹扫管腔，局部可用钢丝刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺。b）法兰阀门、水表等附件在组装前，应将其法兰面的油漆清理干净。c）承插接口的承口内侧和插口外侧应进行彻底清理，不应有土或其它杂物附着。19.5.2.3管道安装a）铸铁管安装1）下管方法，详见本标准22.5.2.1.a）中相关规定。2）下管时，应将承口朝来水方向依次排列，调整管道中心线，使之与定位中心线一致；调整管底标高，进行对口连接。承插口之间的环形间隙应均匀一致。3）将调平、调正、对好口的管道固定，在靠近管道两端处用土覆盖，底部及两侧用土夯实；管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。251 4）采用石棉水泥捻口：详见本标准1.5.2.5.j）中相关规定。5）采用橡胶圈接口：详见本标准1.5.2.5.k）中相关规定。b）钢管、钢塑复合管、复合管安装连接方式有螺纹连接、法兰连接、卡箍式连接。1）管螺纹连接：详见本标准1.5.2.5.a）中相关规定。2）法兰连接：详见本标准1.5.2.5.c）中相关规定。3）卡箍式连接：详见本标准1.5.2.5.d）中相关规定。c）塑料管安装1）采用橡胶圈接口时，其安装方法详见本标准1.5.2.5.k）中相关规定。但应注意，塑料管端在插入时应留出因温差产生的伸缩量，伸缩量应按施工时的闭合温差计算确定，当设计无要求时，可按表19-2规定采用。表19-2塑料管长6.0m时管端温差伸缩量插入时环境最低温度（℃）设计最大升温（℃）伸缩量（mm）≥152510.510～153012.65～103514.72）采用粘接时，详见本标准1.5.2.5.h）中相关规定。19.5.2.4管道水压试验a）管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前,应对试压管段采取有效的固定和保护措施，对管端、转弯的外背等处必须设置后背支撑，支撑方法按设计要求或有关规定进行。用砖、石砌筑或砼浇筑的支墩应达到设计强度，用枕木、型钢、千斤顶等设置的临时支撑应设置可靠。b）试压前应将除接口和配件外的管身进行覆土稳固，覆土高度一般为200mm左右，覆土质量要求与回填土要求一致。试压管段不得超过1000m，超过长度限定的试压管段应分段作水压试验；试压管段上的阀门阀件不应当堵板用，并应全部打开，与管252标准分享网www.bzfxw.com免费下载 段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水。c）管道试压步骤如下：1）试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。2）升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。若检查发现有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。19.5.2.5管道冲洗、消毒详见本标准2.5.2.8中相关规定。19.5.2.6管沟回填a）管道水压试验合格后应尽快进行回填。b）管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mm以上不应回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石不应集中。回填时沟槽内应无积水，不应回填淤泥和有机物。c）管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不应漏夯或夯土不实，每次回填150mm～200mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不应超过300mm。19.5.3季节性施工要求19.5.3.1雨季施工时，应有良好的防泡槽、防坍塌措施。临时敞开的管口封闭应严密，防止雨水灌进管内。19.5.3.2冬季采用石棉水泥捻口时，应用参有防冻剂的水泥，捻口完成后要采取保温措施。19.5.3.3雨雪天气进行铅口及焊口施工时，应搭建临时防雨篷。19.5.3.4管道水压试验、冲洗后应及时将水排放干净，防止冻裂。253 19.6质量控制标准19.6.1主控项目19.6.1.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如应在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不应小于500mm，穿过道路部位的埋深不应小于700mm。检验方法：现场观察检查。19.6.1.2给水管道不应直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。19.6.1.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。19.6.1.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不应小于250mm；管径大于450mm时，不应小于350mm。检验方法：尺量检查。19.6.1.5管网应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。19.6.1.6给水管道在竣工后，应对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看提供的检验报告。19.6.2一般项目19.6.2.1管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的254标准分享网www.bzfxw.com免费下载 允许偏差，应符合表19-3的规定。表19-3室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项允许偏检验项目次差（mm）方法埋地100铸铁管拉线敷设在沟槽内501坐标尺量钢管、塑料埋地100检查管、复合管敷设在沟槽内或架空40埋地±50铸铁管拉线敷设在地沟内±302标高尺量钢管、塑料埋地±50检查管、复合管敷设在地沟内或架空±30水平直段（25m以上）铸铁管40拉线管纵起点～终点3尺量横向钢管、塑料直段（25m以上）30检查弯曲管、复合管起点～终点19.6.2.2管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。19.6.2.3管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施，其重量和启闭装置的扭矩不应作用于管道上，当管径大于或等于50mm时，应设置独立的支承装置。检验方法：现场观察检查。19.6.2.4给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不应小于1.5m；管径大于200mm的，不应小于3.0m。检验方法：尺量检查。255 19.6.2.5铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不应大于表19-4的规定。表19-4铸铁管承插捻口的对口最大间隙（mm）管道公称直径沿直线敷设沿曲线敷设7545100～25057～13300～500614～22检验方法：现场观察检查。19.6.2.6铸铁管沿直线敷设，承插连接的环形间隙，应符合表19-5的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2º转角。表19-5铸铁管承插捻口的环形间隙（mm）管道公称直径沿直线敷设沿曲线敷设75～20010＋3-2250～45011＋4-250012＋4-2检验方法：尺量检查。19.6.2.7采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不应超过表19-6的规定。表19-6橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(mm)100125150200250300350400允许偏转角度（°）55554443检验方法：观察和尺量检查。19.6.2.8捻口用的油麻填料应清洁，填塞后应捻实，其深度应占256标准分享网www.bzfxw.com免费下载 整个环形间隙的1/3。检验方法：现场观察检查。19.6.2.9捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不应大于2mm。19.6.2.10采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。检验方法：观察检查。19.6.3其他质量控制要求19.6.3.1管沟内不应长时间积水，防止浮管、泡管的现象发生。19.6.3.2埋地管道的基础处理应密实，不应将管道放在冻土上，回填土应分层夯实，避免地面沉降时造成管道断裂。19.6.3.3管道除锈后应重新进行防腐处理，防止管道长时间埋设造成管道或接口的锈蚀。19.6.3.4水压试验时，应将管内的空气排放干净，防止因空气排放不利造成严重的水击现象，造成管子的局部破裂。19.6.3.5管两侧回填土应同时进行，防止管道发生位移，影响接口质量。管沟应分层回填，分层回填的质量应符合本标准19.5.2中相关规定。19.6.3.6水泥接口应注意水泥的标号及生产日期，若水泥的标号过低或使用过期的水泥，均会直接影响接口的强度；捻口应认真、密实并注意养护，否则会造成接口渗漏。19.7产品防护19.7.1所有管道、管件、阀门等在运输及搬放的过程中要避免碰撞、损伤。19.7.2管材、配件在存放时要妥善保管，防止丢失；对于存放的环境也应符合要求，尤其是塑料管材，应避免太阳暴晒。19.7.3管道在安装过程中，应及时封堵三通口及未连接管口，以免污物进入管道。19.7.4管道在穿越铁路、公路的基础时应加装套管。257 19.7.5埋地管道在回填土时，为防止管道中心线位移或损害管道，应用人工先将管道周围回填密实，并应在管道两侧同时进行，直至管顶以上0.5m以上时，并在不损坏管道的情况下方可采用打夯机填实。19.7.6在采用水泥接口时，要注意养护，防止接口裂缝。19.7.7各种阀门井、水表井、消火栓井应及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。19.7.8管道试水完毕后应及时泄水，防止受冻。19.7.9埋地管道要避免受外荷载影响而产生变形、破坏、破裂。19.7.10在已施工完毕的埋地管道及阀门井等井室周围，应适当的做标记，防止后续施工对已完管线的破坏。19.8环境因素和危险源控制措施19.8.1环境因素控制措施19.8.1.1采取有效的措施控制施工中产生扬尘。19.8.1.2做好隔音等防护措施，减轻噪音扰民。在居民区，应减少夜间施工，不应在晚十时后施工。19.8.1.3不应在施工现场焚烧油漆等易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废弃料。剩料和废料不得随意丢弃，应分可回收与不可回收分别收集，集中处理。19.8.1.4管道试压后的废水，要选择好排放点，不应随意排放。19.8.2危险源控制措施19.8.2.1现场堆码管道时，要注意堆放地区的地质、坡度，不应超高堆放。19.8.2.2管沟两侧应设置防护栏，并设置专用通道，不应跨越管沟。在明显位置设置警示灯及标识。19.8.2.3管道在向管沟内运送时，不应倾斜滚放，应根据管的重量采取人工或机械吊放，吊放的管道的绳索应绑扎牢固，有专人统一指挥，吊物下不应站人。19.8.2.4捻口时，注意力应集中，防止手锤打在手上。258标准分享网www.bzfxw.com免费下载 19.8.2.5管道试压，检查接口时，检查人员不应正对管道盲板、堵头等处站立。19.8.2.6处理管道泄漏等缺陷时，应在泄压或放水后进行，不应带压修理。19.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：A5013室外给水管道安装工程检验批质量验收记录B1015合格证、出厂检验报告、出厂质量证明资料04-B1019施工技术交底记录B1027分项、分部工程通过验收各方会签记录B1063施工检查记录B1065-04主要材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2004阀门安装前强度严密性试验记录C2009管道隐蔽工程检查记录C2013生活给水管道冲洗消毒记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。259 20室外消防水泵接合器及消火栓安装工艺标准20.1范围本标准规定了室外消防水泵接合器及室外消火栓安装的施工工艺要求、施工方法和质量控制标准。本标准适用于民用住宅小区和厂区内，工作压力不大于1.0MPa的室外消防水泵接合器及室外消火栓的安装工程的施工。20.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50015-2003建筑给水排水设计规范CECS125-2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范20.3术语20.3.1给水系统通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。20.3.2给水配件在给水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改260标准分享网www.bzfxw.com免费下载 变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。20.3.3试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。20.3.4管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。20.3.5钢塑复合管在钢管内壁衬涂一定厚度塑料复合而成的管子，钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。20.3.6卡箍式连接在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。20.3.7压槽采用机械方法将管子端部压出标准凹槽的工艺。20.4施工准备20.4.1技术准备20.4.1.1施工图应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位会审，并经设计单位进行设计交底；图纸会审应形成会审纪要，设计变更应经过设计单位同意。20.4.1.2编制《施工方案》，并报上级主管部门和监理单位审核批准。20.4.1.3熟悉施工图，熟悉国家或行业室外消防水泵接合器及室外消火栓安装的施工工艺标准、验收规范和标准图等。20.4.1.4施工技术人员向施工班组进行施工技术、安全交底，使作业人员熟悉施工工程情况，掌握施工工艺。20.4.1.5施工技术人员根据施工图纸，提出施工预算，绘制施工草图。20.4.1.6工程所用的规范、标准、图集等资料齐全。20.4.2物资准备261 20.4.2.1室外消火栓、消防水泵接合器及其成套产品的规格、型号的选用应符合设计要求，产品应有消防部门颁发的制造许可证，有出厂合格证、检验报告等质量证明文件。20.4.2.2阀门、止回阀、安全阀的规格型号的选用应符合设计要求，阀门、安全阀及止回阀的阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，启闭应灵活，关闭应严密。阀门的手轮完整无损坏；止回阀标明安装的方向，安全阀应标有使用压力范围和启动压力指示。阀门在安装前应作强度和严密性试验，试验压力和检测结果应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)中有关材料设备管理中的规定。20.4.2.3消火栓、消防水泵接合器的外观应完好无损，铸造规矩，开关灵活，严密不漏水。成套供应的其附属设备应齐全。20.4.2.4室外消火栓、消防水泵接合器安装所有的管材、管件外观整洁、无破损，管材与管件应配套并应有出厂合格证。20.4.3施工设施准备20.4.3.1施工机械套丝机、砂轮机、电焊机、砂轮切割机、压槽机、试压泵、角磨机、潜水泵等。20.4.3.2工具用具倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤、活扳手、梅花扳手、吊线锤、剪刀、麻绳、撬杠等。20.4.3.3监测装置水准仪、水平尺、钢卷尺、游标卡尺、塞尺、压力表等。20.4.4作业条件准备20.4.4.1图纸会审、《施工方案》的审批已完成，施工技术、安全交底已完成。20.4.4.2当消防水泵接合器和室外消火栓采用墙壁式时，应复核土建预留洞的位置、标高和尺寸。20.4.4.3当消防水泵接合器和室外消火栓在地下井室内安装时，应复核原预留管道的标高和位置、井室的位置和标高、井室的强262标准分享网www.bzfxw.com免费下载 度是否满足施工要求和质量标准的要求。20.4.4.4到场的材料已经报验合格，施工用的人力、机具、材料齐全，水源、动力满足施工需求。20.4.4.5已掌握施工区域的地理条件。20.5施工工艺20.5.1施工工艺流程本工艺流程见图20-1。技术准备施工准备物资准备施工设施准备技术交底记录、作业条件准备管道安装物资合格证书、检验报告及验收记录消防水泵接合器及消火栓安装不符合不符合处置水压试验记录管道水压试验和再验收符合符合管道冲洗管道防腐井壁等处理结束图20-1室外消防水泵结合器及室外消火栓安装工艺流程图20.5.2操作要求20.5.2.1管道及阀门安装263 消火栓及消防水泵接合器与室外管道连接的短管，一般分承插铸铁管和钢管、钢塑复合管三种材质的管材，连接方式分别为承插连接、卡箍式连接。a）铸铁短管安装1）清理承口和插口，承口朝来水方向，调整短管使管中心与消防水泵接合器的定位中心线一致。承插口之间的环形间隙应均匀一致，并不应小于3mm。2）与法兰阀门连接的铸铁管甲管或乙管，在调整短管时应考虑其铸铁法兰上的螺栓孔与法兰阀门上螺栓孔应对应一致，确保阀门安装后阀体垂直向上。3）采用石棉水泥接口，详见本标准1.5.2.5.j）中相关规定。4）调平、调直后的管道应固定，管道转弯处应支撑牢固，在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实。临时敞口处应及时封堵。b）钢管短管安装1）检查法兰及钢管的外观质量。一般采用平焊法兰，法兰尺寸、厚度、材质应复合设计或标准要求，法兰表面应光滑，无砂眼、裂纹、斑点等缺陷。钢管的材质应符合设计要求和标准要求。2）插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，法兰与管道的焊接，应用法兰靠尺、角尺分两个方向进行检查后点焊，点焊后，还需用靠尺或角尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正后再进行焊接。3）法兰短管安装时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中顶穿几个螺栓，将法兰垫子插入两法兰之间，再穿剩下的螺栓，将衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺栓。拧紧的顺序应按对角进行，分3~4次拧紧，不应一次拧到底。c）钢塑复合管的短管安装采用卡箍式连接，详见本标准1.5.2.5.d）中相关规定。20.5.2.2消防水泵接合器及消火栓安装a）消火栓根据其安装部位分为：室外地上式消火栓和室外地下室消火栓。264标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）消防水泵接合器，根据其安装部位可分为：室外地上消防水泵接合器、室外地下室消防水泵接合器，墙壁式消防水泵接合器。其安装详图依设计要求可参照标准图集《消防水泵接合器》（99S203）进行施工。c）消防水泵接合器及消火栓安装，还应注意以下问题:1）消火栓应设有自动放水装置，当内置出水阀关闭时自动放空消火栓内存的积水，以防消火栓冻裂。2）消防水泵接合器及消火栓弯管底座、消防水泵接合器及消火栓三通下和阀门底座设支墩应托紧弯管、三通底部和阀门底部。3）如室外设计计算温度低于零下15℃的地区，应作保温井或采取其它保温措施。4）当泄水口位于井室之外时，应在泄水口做卵石渗水层，卵石粒径为20mm~30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200mm至槽底。5）法兰及钢制三通应按设计要求做加强防腐。20.5.2.3水压试验见《室内给水管道及配件安装工艺标准》2.5.2.7中相关规定。20.5.2.4管道冲洗见《室内给水管道及配件安装工艺标准》2.5.2.8中相关规定。20.5.2.5管道防腐详见本标准第27章管道及设备防腐油漆施工工艺标准中相关规定。20.5.2.6井壁处理处理管道穿井壁的间隙，应用水泥砂浆分两次填实严密，待第一次初凝后再抹第二次，要抹光抹平，无渗漏。20.5.3季节性施工要求20.5.3.1雨季施工时，应有良好的防坍塌和排水措施。防止雨水灌进井内和管内。雨天进行铅口、电气焊施工时，应搭建临时防雨篷。20.5.3.2冬季施工时，采用石棉水泥捻口时，应用参有防冻剂的265 水泥，捻口完成后要采取保温措施。管道水压试验、冲洗后应及时将水排放干净，防止冻裂。20.6质量控制标准20.6.1主控项目20.6.1.1消防管道系统应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa。检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。20.6.1.2消防管道在竣工前，应对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。20.6.1.3消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计无要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.1m，其上方应设有防坠落物打击的措施。检验方法：观察和尺量检查。20.6.2一般项目20.6.2.1室外消火栓和消防水泵接合器的安装位置、形式、尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。检验方法：尺量检查。20.6.2.2地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不应大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。检验方法：观察和尺量检查。20.6.2.3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手扳检查。20.6.3其他质量控制要求20.6.3.1严格控制墙壁式消防水泵接合器进出水栓口距地面的距离和地下式消防水泵接合器顶进水口和地下室消火栓顶出水口266标准分享网www.bzfxw.com免费下载 与消防井盖间的距离。20.6.3.2管道穿井壁处应处理，保证严密、不渗漏。20.6.3.3设备基础应夯实，以避免地面下沉时造成的接头漏水。20.6.3.4设备支墩应牢固，避免送水后，设备松动、不稳。20.7产品防护20.7.1消火栓及消防水泵接合器安装好后，在未盖井盖前，应临时封闭，防止落物砸坏设备和附件。20.7.2冬季施工时，管道、设备水压试验、冲洗后，应及时将水排放干净，防止冻裂。20.8环境因素和危险源控制措施20.8.1环境因素控制措施20.8.1.1采取有效的措施控制施工中产生扬尘。20.8.1.2不应在施工现场焚烧油漆等易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废弃料。剩料和废料不得随意丢弃，应分可回收与不可回收分别收集，集中处理。20.8.1.3管道试压后的废水，要选择好排放点，不应随意排放。20.8.2危险源控制措施20.8.2.1井室周围应设置防护栏，在明显位置设置标识，夜间设警示灯。20.8.2.2吊装设备时，要专人统一指挥，分工明确，管沟及井室下不得有人。20.8.2.3不应向井下抛扔工具和材料，应用绳索系好传递。20.8.2.4管道对口时，要互相照应，以防伤人。20.8.2.5捻口时，注意力应集中，防止手锤打在手上。20.8.2.6处理管道泄漏等缺陷时，应在泄压或放水后进行，不应带压修理。当试验压力超过0.4MPa时，不应再紧固法兰螺栓。20.9质量记录267 执行本工艺标准应形成以下质量记录：A5002消防水泵结合器及消火栓安装工程检验批质量验收记录B1015合格证、出厂检验报告、出厂质量证明资料04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录B1027分项、分部工程通过验收各方会签记录B1063施工检查记录B1065-04主要材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2004阀门安装前强度严密性试验记录C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2003设备强度和严密性试验记录C2008管道隐蔽工程检查记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。268标准分享网www.bzfxw.com免费下载 21室外给水管沟及井室施工工艺标准21.1范围本标准规定了室外砖砌给水管沟及井室施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中室外给水系统管沟及井室的施工。21.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范21.3术语21.3.1通缝砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。21.3.2假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在的质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。21.3.3“三一”砌砖法是指采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法，重复进行转身铲269 砂浆—拿砖—铺砂浆—挤浆摆砖的操作。也叫满铺满挤操作法。21.4施工准备21.4.1技术准备21.4.1.1施工图应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位会审，并经设计单位进行设计交底；设计变更应经过设计单位同意。21.4.1.2编制《施工组织设计》或《施工方案》和《施工技术措施》，并经有关方面和单位审核。21.4.1.3施工技术人员向作业人员进行技术交底。21.4.1.4准备好施工过程中所用的技术资料。21.4.1.5绘制砌体排列平面、立面和构造详图。21.4.1.6根据砖的尺寸和灰缝的厚度，绘制皮数杆。21.4.1.7砂浆试配，确定配合比和稠度。21.4.2物资准备21.4.2.1砖：应采用普通粘土砖，其强度等级不低于MU7.5，其品种、规格、外观强度等级应符合设计要求，有出厂证明、试验报告单。21.4.2.2水泥：一般采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，应有合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试；在使用中，水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；其质量应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。21.4.2.3水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）要求，其水中不应含有有害物质。21.4.2.4砂：砂浆用砂不应含有有害物质；宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于5％；砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求，进场后应取样复试合格。270标准分享网www.bzfxw.com免费下载 21.4.2.5预制板：品种、规格、外观等级、强度等级应符合设计要求，有出厂证明文件。21.4.2.6其他材料：拉结钢筋、预埋件等。21.4.3施工设施准备21.4.3.1施工机械吊车、挖掘机、砂浆搅拌机、水泵、磅秤、翻斗车等。21.4.3.2工具用具小推车、铁镐、铁锨、撬棍、筛子、灰铲、刨锛、勾缝灰溜、小线、灰桶、托灰板、线坠、洒水壶等。21.4.3.3监测装置水准仪、经纬仪、皮数杆、水平尺、靠尺、钢卷尺等。21.4.4作业条件准备21.4.4.1施工现场三通一平已经完成，基准点的坐标和标高已经给出。21.4.4.2砌沟施工前应先完成沟槽土方。21.4.4.3混凝土垫层验收合格，其抗压强度达到1.2N/mm²，垫层表面应清理干净，已办理完隐蔽验收记录、预检手续。21.4.4.4砌筑前，砖应提前1d～2d浇水湿润（冬期除外）。21.4.4.5按施工段的划分立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15.0m，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。21.4.4.6搭设操作平台和卸料架子。21.4.4.7施工技术交底、安全交底已经完成，施工用的材料已经验收合格，施工机械齐备，施工人员到位，可满足连续施工的要求。21.4.4.8管沟开挖前，应根据挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料指定施工方案，环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。21.5施工工艺271 21.5.1施工工艺流程本工艺流程见图21-1。施工准备技术准备测量放线物资准备施工设施准备技术交底记沟槽开挖作业条件准备录、物资合格证书、检验报告及验管沟及井室砌筑收记录抹面预制板安装回填土结束图21-1室外给水管沟及井室施工工艺流程图21.5.2操作要求21.5.2.1测量放线a）测量之前应先找好固定水准点，其精度不应低于Ⅲ级。b）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。c）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。d）若管线与地下原有管道或构筑物交叉处，应设置特别标记，并标明其位置。e）在测量过程中，应做好记录，并记录全部水准点和连接线。f）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差，使其偏差值应符合设计要求，设计无要求时，应符合相关的规范要求。沟槽砌筑前，应校核放线尺寸，其允许272标准分享网www.bzfxw.com免费下载 偏差，应符合表21-1的规定。表21-1放线尺寸的允许偏差序号长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）1L（或B）≤30±5230＜L（或B）≤60±10360＜L（或B）≤90±154L（或B）＞90±2021.5.2.2沟槽开挖a）按图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖深度和放坡相关沟底需要的宽度计算放线尺寸，撒好灰线。室外给水管沟底的尺寸要求求见表21-2。表21-2沟底宽度管道公称直径（mm）50～75100～300350～600700～1000沟底宽（m）0.5管径+0.4管径+0.5管径+0.6b）土方的开挖应分层进行，在施工过程中沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构或原有的管线。c）按人数和最佳操作面划分段，按照从浅到深的顺序进行开挖。d）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出150mm～200mm暂不开挖，待下道工序进行前抄平开挖；如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂砾等填至标高，夯实；如个别地方土质含水量较高，可采用干的碎砖垫底，然后夯实。当开挖深度大于4.0m时，应进行基坑支撑防护，安装管道之前应进行基坑验槽，并形成相关记录。e）当采用机械挖沟时，应由专人指挥，为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，沟底应留出200mm左右土层不挖。273 21.5.2.3管沟及井室砌筑a）水泥砂浆配置，应符合下列要求：1）砌筑砂浆应按配合比严格计量，砂浆应具有良好的流动性、保水性，其强度应符合设计的强度等级要求。2）砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不应小于90s；砂浆稠度应控制在120mm为宜。3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆应在拌成后3h内使用完毕，在施工期间如最高气温超过30℃，应在2h内使用完毕。砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。b）管沟砌筑，应符合下列要求：1）砌筑管沟应按变形缝分段施工，基底标高不同时应从低处砌筑，并应由高处向低处搭砌。2）墙体转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又应搁置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平头的长度不应小于高度的2/3；临时间断处补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。3）砖砌管沟砌筑应采用“三一砌筑法”，应满铺满挤、上下搭砌；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，允许偏差为±2mm，不应有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度应不小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不应超过500mm。4）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。5）墙体的最上一皮砖应整砖丁砌。6）墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时划出深度为10mm的凹缝。7）不应在转角处450mm范围内设置脚手架眼，施工脚手架眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不应用干砖填塞。c）管沟变形缝，应符合下列要求：1）砖墙伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通，缝的间隙尺寸应符274标准分享网www.bzfxw.com免费下载 合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。2）填料前，应将缝内杂物清除干净，填缝料应填塞密实，表面平整。d）井室砌筑，应符合下列要求：1）井室施工应遵守管沟施工的有关规定。2）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，其位置应准确，安装应牢固。在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不应踩踏。3）在砌筑井室时，应按要求安装预留套管，管道与井壁衔接处应用水泥砂浆分两次填塞密实。4）砌筑圆形井室时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收紧不应大于30mm；当偏心收口时，每层收紧不应大于50mm，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向上，上下两层砖间竖缝应错开。5）井室的内壁应用水泥砂浆勾缝。有抹面要求的，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆勾缝挤压密实。6）给水管道的井室安装阀门时，井底距承口或法兰盘的下缘不应小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于450mm时，不应小于350mm。21.5.2.4抹面a）墙体表面粘结的杂物应清理干净，并洒水湿润。b）水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。c）抹面应压实抹光，施工缝留成阶梯形；接茬时，应将先留茬均匀涂刷水泥砂浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角。d）抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护。21.5.2.5预制板安装a）管沟预制板应在符合要求的预制构件厂加工制作，有出厂合格证和相应的检测证明。b）按设计吊点起吊、搬运和堆放，不应反向放置。275 c）搁置预制板的墙体顶面应找平，预制板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，安装时应坐浆，当设计无具体要求时，应采用M7.5的水泥砂浆。d）预制板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不应碰撞。e）板缝及板端的三角应采用水泥砂浆填抹密实。f）预制板就位后吊环应卧平。21.5.2.6回填土a）管沟的主体结构经验收合格后应及时回填，管道安装完毕，管道的水压试验及管道防腐已完成，并通过验收达到合格标准。b）砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求。c）槽内的杂物已彻底清理干净。d）管沟两侧回填压实时应对称进行，高差不应大于300mm，并不应漏夯。e）回填土应符合设计要求，设计无要求时，槽底至沟顶以上500mm范围内不应回填有机物、大于50mm的冻土及砖、石等硬块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不应集中。其数量不应超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不应超过100mm。f）铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能和压实度要求而定，虚铺厚度宜按表21-3规定。表21-3管沟回填时的虚铺厚度序号压实机具虚铺厚度（mm）1振动压路机≤4002压路机200～3003动力夯实机200～2504木夯≤200g）沟顶以上200mm范围内，宜用小型夯具，如木夯等手夯工具夯实。填土夯实，应夯夯相连，不应漏夯；管沟顶以上500mm276标准分享网www.bzfxw.com免费下载 范围内不应使用压路机压实；压路机压实时，机轮重叠宽度应大于200mm，行驶速度不应大于2km/h。h）非同时进行的两个回填段的搭接处，不应形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍，井室周围的回填土宜与管沟回填土同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。21.5.3季节性施工要求21.5.3.1冬季施工应符合如下要求：a）施工不应采用冻结法，砌筑前应清除冰雪等冻结物，不应使用水浸后受冻的砖。b）砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不应含有直径大于10mm的冻结块，必要时可拌和抗冻砂浆，砂浆使用温度不应低于5℃。c）当日最低气温高于或等于-15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温提高一级；气温低于-15℃时，不应进行砌筑。d）严寒地区在冬期来临前应做好防寒保温措施。每日砌筑井室后，应使用保温材料覆盖新砌墙体；外露抹面应覆盖养护；有顶盖的内墙抹面应堵住风口；抹面前宜采用热盐水将墙面刷净。e）施工应防止地基遭受冻结，砂浆砌体不应在冻结地基上砌筑。f）解冻期间应对砌体观察，当发现裂缝、不均匀沉降等情况时，应分析原因并采取相应的措施。21.5.3.2雨期施工应符合如下要求：a）施工应分段进行，做到随挖槽随施工管道，及时验收管道，及时回填。b）在沟槽上口线外侧设挡水埝，防止雨水灌槽。槽内应设排水沟和集水坑，坑内积水及时排至槽外，管沟端头要及时封堵，防止泥砂灌入管沟内，形成泡槽。c）下雨时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，以防雨水进入墙体内。大雨过后要复核墙体的垂直度。277 21.6质量控制标准21.6.1主控项目21.6.1.1管沟的基层处理和井室的地基应符合设计要求。检验方法：现场观察检查。21.6.1.2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不应混用。检验方法：现场观察检查。21.6.1.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，应使用重型井圈和井盖，井盖上表面应于路面相平，允许误差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。21.6.1.4重型铸铁或混凝土井圈，不应直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。检验方法：观察和尺量检查。21.6.2一般项目21.6.2.1管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。21.6.2.2管沟的沟底层应是原土夯实，或是夯实的回填土或灰土，沟底应平整，坡度应顺畅，不应有坚硬的物体、块石等。检验方法：观察检查。21.6.2.3如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100mm～200mm，填铺细沙或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法：观察和尺量检查。21.6.2.4管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石机冻土的土，并不用机械回填；管顶上部500mm以内不应回填直径大于50mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填中的块石或冻土块不应集中。上部用机械回填时，机械不应在管沟上行走。检验方法：观察和尺量检查。278标准分享网www.bzfxw.com免费下载 21.6.2.5井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法：观察和尺量检查。21.6.2.6管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不应渗漏。检验方法：观察检查。21.6.3其他质量控制要求21.6.3.1应严格按照配合比控制、使用搅拌机拌制砌筑砂浆，砌筑中应经常用大铲翻拌灰槽中的砂浆，砂浆随伴随用。21.6.3.2采用“三一砌砖法”，不应用水冲冲浆灌缝，常温季节不应用干砖砌筑。21.6.3.3抹灰前应将墙面残余砂浆清除干净，墙面洒水湿润后进行抹面，成活后覆盖洒水养生。21.7产品防护21.7.1对各种预埋件、墙体拉结筋等均应注意保护，不应随意折改或损坏。21.7.2现场搬运砖应轻搬轻放，防止影响砌块的外观。吊运盖板等材料时，指挥人员与吊车司机要密切配合，防止碰撞已砌好的墙体。21.7.3管沟、井室砌筑后，及时安装盖板和井盖。21.7.4管道安装时，不应随意剔凿墙体。21.7.5定位控制桩及挖好的沟槽等均应有保护措施。21.8环境因素和危险源控制措施21.8.1环境因素控制措施21.8.1.1现场搅拌站应设置排水沟和废水沉淀池。搅拌站应封闭，采取配喷水降尘措施。279 21.8.1.2清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运；不应随意弃置砂子、水泥易引起扬灰的物品。21.8.2危险源控制措施21.8.2.1沟槽内砌筑时，应检查沟槽的边坡的稳定情况，确认安全后方可作业。距沟槽边上口1.0m以内不应堆积土方和材料，沟深超过2.0m时，应设爬梯或坡道，不应攀跳沟槽上下，不应站在墙上操作。21.8.2.2机械停放的地面应平整坚实，与沟槽保持安全距离。21.8.2.3使用夯实机械应穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆，电缆线长度应不大于50.0m，其配电箱应有漏电保护装置。21.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：A1001土方开挖工程检验批质量验收记录A1002土方回填工程检验批质量验收记录A2017砖砌体工程检验批质量验收记录A5015管沟及井室检验批工程质量验收记录04-B1019施工技术交底记录B1027分项、分部工程通过验收各方会签记录C1402砂检验报告C1405水泥、外加剂、掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表C1406水泥复检报告C1407水泥安定性检验报告C1408烧结砖、多孔砖、砌块出厂合格证检验报告汇总表C1203施工放线验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。280标准分享网www.bzfxw.com免费下载 22室外排水管道安装工艺标准22.1适用范围本标准规定了室外排水管道工程管道铺设的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于室外排水管道工程施工。22.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程22.3术语22.3.1管道铺设指直接埋设的管道。22.3.2.双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。22.4施工准备22.4.1技术准备281 22.4.1.1技术人员应认真熟悉图纸及有关施工范围内的水文地质资料，应进行图纸会审。22.4.1.2有批准的施工组织设计，并且要有专门的室外管道雨季或冬季施工方案。22.4.1.3技术人员已向施工操作人员进行技术、安全交底，对排水管道安装的操作方法已明确，并做好相应的交底记录。22.4.2物资准备22.4.2.1钢筋混凝土管、混凝土管，管材表面无裂纹、无蜂窝麻面、无缺损、颜色均匀一致。22.4.2.2PVC-U塑料管、ABS管、HDPE双壁波纹管等管材和管件品种、规格、型号应符合设计要求，外观光泽、顺直、无裂纹、毛刺、气泡、脱皮和痕纹，壁厚均匀，直管段挠度不大于1％，有良好的抗冲击性和耐腐蚀性能。22.4.2.3机制承插排水铸铁管和管件的壁厚均匀，造型规矩、不应有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象，承口内外光滑整洁。＃22.4.2.4水泥：强度等级不低于425的普通硅酸盐水泥。22.4.2.5砂：采用中砂，粒径小于2mm。22.4.2.6胶粘剂：不应含有团块、不溶颗粒和其它杂质，不应呈胶凝状态，不应有分层现象，不同型号的胶粘剂不应混用。宜使用与管材同一厂家的产品，应具备生产日期，符合使用有效期。22.4.2.7管道接口用的弹性密封橡胶圈外观应光滑平整，不应有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷，应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶制成。22.4.2.8其它辅料：型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、油麻、胶圈、石棉绒、镀锌钢丝网、清洗剂、砂纸等材料均按管道连接形式正确选用。22.4.3施工设施准备22.4.3.1施工机械挖土机、蛙式打夯机、搅拌机、翻斗车、吊车、插入式振动棒、平板振动器等。282标准分享网www.bzfxw.com免费下载 22.4.3.2工具用具小推车、十字镐、铁锹、千斤顶、倒链、大绳、手锤、錾子、捻凿、撬棍、管钳、活扳手、灰铲等。22.4.3.3监测装置经纬仪、水准仪、塔尺、水平尺、钢卷尺、钢盘尺等。22.4.4作业条件准备22.4.4.1当地已有准确的永久性水准点，标高控制点等各种基线测放完毕。22.4.4.2管沟沿线各种地上障碍物和构筑物已拆除或改移。22.4.4.3原有地下各类管道、电气线路分布情况已掌握清楚。22.4.4.4施工用的各种机具、管材、管件及其配件已备齐全。22.4.4.5各种现场围护用的材料及警示牌等已进场。22.5施工工艺22.5.1施工工艺流程本工艺流程见图22-1。22.5.2操作要求22.5.2.1下管、稳管a）根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法。b）下管时要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时，承口应朝来水方向。c）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。d）稳管前应清净管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。管径大于或等于700mm的平口或承插接口应留有10mm缝隙，以便在管内勾缝，管径在700mm以内者，可不留间隙。e）稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，应底部垫实。283 技术准备技术交底记录、物资准备物资合格证书、施工准备施工设施准备检验报告及验收作业条件准备记录下管、稳管检验批验收记录管道连接灌水、不符合不符合处置灌水、通水通水试验和再验收试验记录符合符合结束图22-1室外排水管道安装施工工艺流程f）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。g）找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。h）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。i）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。22.5.2.2管道连接a）混凝土管和钢筋混凝土管抹带接口，其中，混凝土管抹带接口的基本要求：1）平口混凝土排水管水泥砂浆接口可采用水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带。＃2）水泥砂浆接口的材料，水泥用425，砂子过2mm孔径的筛子，砂子含泥量不应大于2％。3）接口用水泥砂浆配比应按设计规定，设计无规定时，可采284标准分享网www.bzfxw.com免费下载 取水泥∶砂子=1∶2.5（重量比），水灰比一般不大于0.5。4）抹带应与浇筑混凝土管座紧密配合，浇筑管座后，随即进行抹带，使带与管座结合一体；如不能随即抹带时，抹带前管座和管口应凿毛，洗净，以利与管带结合紧密。5）管径在600mm以上接口时，管缝超过10mm时，抹带在管内管缝上部支垫托（一般用竹片做成），不应在管缝填塞碎石、碎砖、木片或纸团等。6）设计无特殊要求时带宽如下：管径小于450mm时，带宽为100mm，高为60mm；管径大于或等于450mm时，带宽为150mm，高为80mm。b）水泥砂浆抹带，应符合如下要求：在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，分两层抹压，第一层为全厚的1/3。将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。然后用弧形抹子抹光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。c）钢丝网水泥砂浆抹带，应符合如下要求：1）钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合设计要求，并应无锈、无油垢。每圈钢丝网按设计要求留出搭接长度，事先裁好。2）将管口刷水泥砂浆一道。3）在灌注混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固。4）在抹带的两侧安装好弧形边模。5）抹第一层水泥砂浆应压实，使其与管壁粘结牢固，厚度为＃20mm。然后，将两片钢丝网包拢，用20镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢。6）待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，厚10mm。同上法包上第二层钢丝网，搭茬应与第一层错开（如只用一层钢丝网时，这一层砂浆即与模板抹平，初凝后赶光压实）。7）待第二层水泥砂浆初凝后，抹第三层水泥砂浆，与模板抹平，达到厚度要求，初凝后赶光压实。8）抹带完成后，覆盖湿草袋养护，一般4h～6h可以拆模板，285 拆时应轻敲轻卸，不应碰坏带的边角。9）平口管抹带接口内部处理。10）直径大于600mm的管子内缝，用水泥砂浆填实、抹平，灰浆不应高出管内壁。管座部分的内缝，配合浇灌混凝土时勾抹。管座以上的内缝在管带终凝后勾抹，也可在抹带以前，将管缝支上内托从外部用砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。11）直径600mm以内的管子，应配合浇灌混凝土管座，用麻袋球或其它工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。d）承插铸铁管、混凝土管捻口安装，应符合如下要求：1）在管沟内捻口前，先将管道调直、找正，用捻凿将承插口缝隙找均匀，先将油麻打进承口内，一般打两圈半为宜，约为承口深度的1/3，而后将油麻打实，边打边找正、找平。管道两侧用衬垫材料培好，以防捻灰口时管道移位。2）采用水泥灰口时，水灰比为1∶9；采用石棉水泥灰口时，水∶石棉∶水泥的比例为1∶3∶7（均为重量比）。夏季捻灰口时，适当调整用水量，拌好的捻口灰应控制在1.5h内用完为宜。3）将拌好的捻口灰，装在灰盘内放在承口下部，由下而上，分层用手锤、捻凿打实，直至捻凿打在灰口上有反弹的感觉为合格。4）捻好的管段对灰口进行养护，一般采用湿草袋盖住灰口，并定时浇水养护，以保持湿润。e）混凝土套环捻口，应符合如下要求：1）在沟内将管道调直，并调整好套环间隙，用小木楔3～4块将环缝衬垫均匀，让套环与管同心。套环的结合面用水冲洗干净，保持湿润。2）按照水∶石棉∶水泥=1∶3∶7的配合比（重量比）拌好捻口灰，用捻凿将灰自下而上地边填边塞，分层打紧。管径在600mm以上的要做到“四填十六打”，前三次每填1/3打四遍；管径在500mm以下采用“四填八打”，每填一次打两遍，最后找平。3）打好的灰口，较套环的边凹2mm～3mm。打口时，每次灰286标准分享网www.bzfxw.com免费下载 钎子重迭一下，要打实，打紧，打匀。填灰打口时，下面垫好塑料布，落在灰盘里的捻口灰，1h内可再用。4）大于700mm的管子对口缝较大时，在管内用草绳塞严缝隙，外部灰口打完再取出草绳，随即打实内缝。切勿用力过大，免得松动外面接口。管内管外打灰口时间不宜超过1h。5）灰口打完后用湿草袋盖住，1h后洒水养护，连续三天。f）塑料管粘接接口，应符合如下要求：1）检查管材、管件质量。应将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2）排管时承口应朝来水方向。粘接前，应对承口与插口的紧密程度进行验证。将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面画出插入承口深度的标线。3）涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不应漏涂或涂抹过量。4）涂抹胶粘剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，插的过程中，将管子作适量旋转，但不要超过90°，使胶粘剂分布均匀，并用力推挤至所画标线。在60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的平直度和位置正确。5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的胶粘剂擦拭干净。应避免受力或强行加载。g）双壁波纹管、混凝土管、铸铁管承插口弹性密封圈柔性接口，应符合如下要求：1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。2）排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不应有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木287 挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管径大于400mm的管道，可用缆绳系住管材,用手搬葫芦等提力工具安装。不应采用施工机械强行推顶管子插入承口。22.5.2.3灌水、通水试验a）将被试验的管段起点检查井及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不应渗水。b）在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头应以试验段上游管顶内壁加1.0m作为标准试验水头。c）将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板应设泄水管和阀门，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不应小于24h。d）观察管口接头处严密不漏，时间不应小于30min。e）排水管道应畅通无堵塞。f）试验完毕应及时将水排出。22.5.3季节性施工要求22.5.3.1雨季施工要求a）雨天不宜进行接口施工。必要时，采取有效的挡雨措施。b）雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟。22.5.3.2冬期施工要求a)冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。b）冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。拌捻口灰可加适量盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。c）冬期施工时，管道接口不应使用冻硬了的密封橡胶圈。22.6质量控制标准22.6.1主控项目22.6.1.1排水管道坡度应符合设计要求，不应无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线或尺量。288标准分享网www.bzfxw.com免费下载 22.6.1.2管道埋设前应做灌水试验或通水试验，排水应畅通，无堵塞，接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1.0m，时间不少于30min，逐段观察。22.6.1.3管道及管座不应铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察和尺量检查。22.6.2一般项目22.6.2.1管道的坐标和标高，应符合设计要求，安装的允许偏差，应符合表22-1的规定。表22-1室外排水管道安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法埋地100坐标拉线尺量敷设在沟槽内50埋地±20水平仪标高敷设在沟槽内±20拉线和尺量水平管道每5m长10拉线尺量纵向弯曲全长（两井间）3022.6.2.2排水铸铁管采用水泥捻口时，环形缝隙大小均匀，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，接口面凹入承口边缘且深度不应大于2mm。检验方法：观察和尺量检查。22.6.2.3排水铸铁管外壁在安装前应除锈、涂两遍石油沥青漆。检验方法：观察检查。22.6.2.4承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。检验方法：观察检查。22.6.2.5混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：289 a）抹带前应将管口的外壁凿毛，保持干净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时应分两次抹成，抹带不应有裂纹。b）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不应外露。c）抹带厚度不应小于管壁的厚度，宽度宜为80mm～100mm。检验方法：观察和尺量检查。22.6.3其他质量控制要求22.6.3.1人工开挖沟槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，以保证回填土的质量。22.6.3.2管件或管材内壁有毛刺或污物，安装前应清理干净，以防止管道通水不畅、堵塞。22.6.3.3塑料管粘接前承口内和插口外应用清洗剂擦干净，避免粘接不牢，管道漏水。22.6.3.4承插石棉水泥接口，避免接口渗漏，要求油麻和石棉水泥应逐层捻实。22.6.3.5硬聚氯乙烯管道穿越铁路、高等级道路，路堤及构筑物等障碍物，应设置钢筋混凝土管、碳钢管、铸铁管作保护套管。22.6.3.6硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不应铺设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。22.6.3.7回填时沟槽内应无积水，不应带水回填，不应回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬物体。22.7产品防护22.7.1管材进场堆放要码放整齐，垫平、垫牢，作好围栏保护，防止物压或脚踩。22.7.2管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,井口加盖,防止杂物进入,造成管道堵塞。22.7.3施工过程中，不应踩踏管道。290标准分享网www.bzfxw.com免费下载 22.7.4回填应从管道轴线两侧同时进行，回填和夯实过程不应损坏管道和接口。22.8环境因素和危险源控制措施22.8.1环境因素控制措施22.8.1.1施工现场要保持清洁，渣土及时清运，洒水降尘。拉土车要覆盖篷布、防遗撒。22.8.1.2灌水试验后的泄水要排入附近的排水设施内，不应随意排放。22.8.2危险源控制措施22.8.2.1井坑、槽边应有临边防护措施，应设防护栏进行封闭。危险处，夜间设红色警示灯。在靠近建筑物、电杆及各种脚手架附近挖土及行人过路处开挖坑槽时，应采取有效的防护措施，以保证安全。其他防护措施可参照《建筑地基基础工程施工工艺标准》1.8.2中相关规定。22.8.2.2沟槽开挖距上口边1.5m范围内不应堆卸管材和其它材料机具。22.8.2.3水泥和石灰在装卸、拆包、拌合的过程中，操作人员应戴防尘口罩。22.8.2.4打夯机等电动机具应装置漏电保护器，防止触电。22.8.2.5大型管道用吊车吊装时，要有专人指挥，下面不应站人，并且检查上空是否有高压电线等，避免意外事故。22.8.2.6安装管道时，随时检查管沟，边坡有无松动、塌方的迹象，确认安全后方可在沟内施工。22.8.2.7胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，应远离火源，存放处应安全可靠。粘接场所不应明火，场内通风良好。22.8.2.8粘接管道时,操作人员应站在上风处,而且要戴防护用具。22.9质量记录291 执行本标准应形成以下质量记录：A5016室外排水管道安装工程检验批质量验收记录B1015合格证、出厂试验报告、出厂质量证明粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1023工程隐蔽验收记录B1063工程施工记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C1106地基验槽检验记录C2014室外排水管道闭水试验记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。292标准分享网www.bzfxw.com免费下载 23室外排水管沟及井池施工工艺标准23.1范围本标准规定了室外排水管沟、井池施工的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区室外排水管沟、井池的施工。23.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范23.3术语23.3.1检漏井是与防漏管沟、防漏套管相连接，用来检查给排水管漏水的井室。23.3.2水封井具有水封功能的小型构筑物。293 23.4施工准备23.4.1技术准备23.4.1.1技术人员应认真熟悉图纸及有关施工范围内的水文地质资料,应进行图纸会审。23.4.1.2有批准的施工组织设计并且要有专门的室外排水管沟及井池施工的雨季或冬期施工方案。23.4.1.3技术人员已向施工操作人员进行技术、安全交底。23.4.2物资准备23.4.2.1砖：应采用普通机制砖，强度等级不应低于MU7.5；品种、规格、外观、强度等级应符合设计要求；具备出厂合格证、试验报告单。23.4.2.2水泥：一般采用普通硅酸盐水泥和普通矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按有关规定抽样复试合格。23.4.2.3砂：宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于2％；砂的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求。23.4.2.4石：天然卵石或人工碎石。要求质地坚硬、清洁，不含泥块、草木及其它杂物。23.4.2.5钢筋：品种、规格、外观、强度等级应符合设计要求；具备出厂合格证、试验报告单。进场后按规定做材料复试。23.4.2.6外加剂：应有产品说明书、出厂检验报告、性能检测报告和合格证。有害物含量检测报告应由法定检测部门出具。23.4.3施工设施准备23.4.3.1施工机械吊车、砂浆搅拌机、翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、插入式振动器等。23.4.3.2常用工具小推车、筛子、磅秤、灰铲、刨锛、勾缝灰溜、皮数杆、钢294标准分享网www.bzfxw.com免费下载 筋勾子、小线、抹灰板、线坠、灰桶、洒水喷壶、锯条等。23.4.3.3监测装置经纬仪、水准仪、塔尺、水平尺、靠尺、钢卷尺、钢盘尺等。23.4.4作业条件准备23.4.4.1管沟及井池沿线各种地上障碍物和构筑物已拆除和改移。23.4.4.2原有地下各类管道、电气线路分布情况已掌握清楚。23.5施工工艺23.5.1施工工艺流程本工艺流程见图23-1。23.5.2操作要求23.5.2.1定位放线测量a）定基准点1）按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，宜设在永久性建筑物、距沟边大于10.0m的地方，居住区以外的管道水准点不低于Ⅲ级。2）水准点闭合差符合规定，满足要求。3）沿着管线方向定出管道中心和转角处检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。4）新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置明显标记。5）核对新旧排水管道的管底标高是否合适。b）放线1）根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩。用两个控制点控制此桩，将窨井位置相继用短木桩钉出。2）根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线；沟槽深度应大于当地冻土层深度。3）测定污水井等附属构筑物的位置。295 施工准备技术准备技术交底记定位放线测量物资准备录、物资合格证书、检验报施工设施准备告及验收记录沟槽井坑开挖作业条件准备沟基处理混凝土砖沟砌筑砖井砌筑沟、井施工防水抹面灌水、通水试不符合不符合处置灌水、验记录通水试验和再验收符合符合回填土结束图23-1室外排水管沟、井池施工工艺流程图4）在中心桩上钉个小钉，用钢盘尺量出间距，在窨井中心牢固地埋设水平板，不应高出地面，将水平板测水平。板上钉出管道中心线作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。23.5.2.2管沟开挖a）挖槽断面系由底宽、深度等因素确定，在确定挖沟槽断面时，既应考虑到砌筑管沟施工方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑尽量少挖土、少占地。296标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。c）用机械或人工开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清底。d）沟槽土方应堆放在沟的一侧，以便于下道工序作业。e）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。f）堆土时不应掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不应掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。g）沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无要求时，且开挖深度在5.0m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表23-1的规定。表23-1深度在5.0m以内的沟槽边坡的最陡坡度坡度（高∶宽）土壤类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50中密的碎石类土1∶0.751∶1.001∶1.25（充填物为砂土）硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00硬塑的亚粘土、粘土1∶0.501∶0.671∶0.75中密的碎石类土1∶0.331∶0.501∶0.67（充填物为粘性土）老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33软土（经井点降水后）1∶1.00——注：在软土沟槽坡顶不宜设置静载和动载；需要设置时，应对土的承载能力和边坡的稳定性进行验算。h）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或混合使用。297 支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合以下要求：每根横梁和纵梁不应少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.5m～2.0m；横撑的垂直间距不宜大于1.5m。i)人工挖槽深度超过3.0m时，应分层开挖，每层深度不宜超过2.0m。j）人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。k）槽底高程的允许偏差，不应超过下列规定：设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm；非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。l）沟槽开挖完成后，应会同建设单位、监理单位进行基槽验收，并形成相关记录。23.5.2.3沟基处理a）沟槽地基处理应按设计规定进行，施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计单位研究确定地基处理措施并会签设计变更。b）地基超挖，可按以下方法处理：1）干槽超挖在150mm以内者，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地基天然土的密实度。2）干槽超挖在150mm以上者，可用石灰土处理，其压实度不应低于95％。3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。4）排水不良，地基土壤扰动深度在100mm以内者，可换天然级配砂石或砾石处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧。5）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。23.5.2.4砖沟砌筑298标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）砖沟砌筑的砂浆，应符合如下要求：1）砂浆的强度等级应符合设计规定。2）砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定。3）搅拌机拌合砂浆，搅拌时间不应小于90s。4）已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕。335）每50m砌体应制作试块一组，不足50m按每一砌筑段留置试块。b）砖沟砌筑，应符合如下要求：1）砌砖前，应检查垫层或平基尺寸、高程及中线位置，混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。2）垫层或平基顶面，应先清扫，并用水冲刷干净。3）砌砖，应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。4）砖使用前，应浸水，不应有干心现象。5）砖砌体应上下错缝，内外搭接，一般宜采用“一顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。6）砌砖时，采用“三一砌砖法”，砂浆应满铺满挤，灰缝不应有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，允许偏差为±2mm。7）砌筑直墙应挂线，砌筑240mm厚墙体需单面挂线，超过240mm厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平；每米高的墙体层数应一致，墙高超过1.2m时，宜立皮数杆，墙高小于1.2m时，应拉通线；每日砌筑高度不应超过1.2m。8）砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通，缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎；接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。9）清水墙的表面应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖；清水墙应随砌随搂缝，其缝深宜为10mm。10）清水墙勾缝前，应使砌体灰缝的搂缝深度符合要求：勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平299 整。凹缝宜比墙面凹入3mm～4mm。勾完一段，应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺等现象。在气温高、干燥、易失水的环境下，砌筑后应及时覆盖，洒水养护。23.5.2.5砖井砌筑a）砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。b）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，应做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持10mm，拌和均匀，严禁水冲浆。c）井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。d）砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。e）井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰渣扫净。f）井壁与混凝土管接触部分，应座满砂浆，砖面与管外壁留10mm～15mm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。g）支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同，且管口与井内壁取齐。h）护底、留槽应与井壁同时砌筑。i）井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。j）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。k）砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。如墙面有鼓肚，应拆除重砌，不可砸掉。l）井室内有踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时，用砂浆埋固，不应事后凿洞补装，砂浆未凝固前不应踩踏。23.5.2.6混凝土沟槽、井室施工300标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）根据设计要求沟槽底板和侧墙的厚度，计算出砂石、水泥以及钢筋的用量，按设计要求的质量备料。b）敞口沟槽可一次支模，整体型井室、化粪池、水池的侧墙和顶板是一次支模、浇筑混凝土，还是分两次支模、浇筑混凝土，应根据设计要求和施工需要，在施工方案中确定。一次支模时，侧墙模板与顶板模板应分两个独立系统，使在顶板混凝土尚未达到拆模强度，而侧墙混凝土达到拆模强度时，侧墙模板可以先行拆除。c）园形结构的外模宜用箍筋固定；方形者，外模板的立柱可用工字钢、钢桁架及其它可靠的支撑方式，要确保浇筑混凝土后不变形和位移。d）钢筋混凝土构筑物的钢筋配制一定要按设计图纸下料、预制。现场绑扎时，钢筋在相交点处应用铁丝扎结，箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。e）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。f）钢筋混凝土用的骨料，应为质地坚硬，无风化、洁净的卵石或碎石，砂的细度模数在2.5以上的中、粗砂。其技术要求应符合设计规程或现行标准规定。其最大颗粒粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，不应大于钢筋最小净距的3/4，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。g）拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无直接影响的洁净水。h）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。i）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，金属模板中的缝隙和孔洞应堵塞。j）在振动器捣实混凝土时，不许振动器支撑在结构的钢筋上，并应避免碰撞钢筋和预埋件。k）混凝土浇灌完后应加以覆盖并适时洒水养护，达到规定的凝固时间后，才能拆模。301 l）预制钢筋混凝土盖板安装应符合如下规定：1）应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。3）盖板就位后相邻板底错台不应大10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm。4）板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。5）盖板就位后吊环应卧平。23.5.2.7防水抹面a）砖沟墙抹面应符合如下要求：1）砌体表面粘结的残余砂浆，应清除干净，将砖墙面洒水湿润。2）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其它宜为70mm～80mm。3）抹面厚度应为20mm～30mm。4）水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。5）抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬应错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭茬，接茬应严密。6）顶板抹面时，应将表面清理干净，并做成粗糙面，刷素水泥砂浆一道，再行抹面。7）抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。潮湿、通风不良的地下管渠墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，宜减少洒水。8）管渠受阳光照射部位及易风干的出入口部位，应覆盖后浇水养护。9）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护，养护时间宜为14d。302标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）砖井抹面，应符合如下要求：1）抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，先用1∶2.5水泥砂浆打底，厚7mm。应压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚4mm找平；三遍抹厚4mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不应漏砂粒。2）如分段抹面时，接缝要分层压茬。3）抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。4）砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。5）为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不应过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。6）修复因接管破坏旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新碴，用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。23.5.2.8灌水、通水试验详见本标准22.5.2.3中相关规定。23.5.2.9回填土a）在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。b）槽底至管顶以上500mm范围内不应含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不应大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。c）回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。d）当日回填应当日夯实,回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。23.5.3季节性施工要求23.5.3.1沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽内。23.5.3.2沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时303 排水，防止泡槽。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。23.5.3.3雨天不宜进行混凝土浇灌，如果需要浇灌，应搭设雨蓬挡雨。23.5.3.4配合管沟施工及时砌筑检查井和连接井，避免雨水泡坏沟基。23.5.3.5在冬季开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。23.5.3.6混凝土拌合物的出机温度宜控制在10℃左右，且不高于30℃，入模温度宜控制在5℃以上。23.6质量控制标准23.6.1主控项目23.6.1.1沟基的处理和井池的底板强度应符合设计要求。检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。23.6.1.2排水检查井、池的底板及进、出水管的标高，应符合设计要求，其允许偏差为±15mm。检验方法：用水准仪及尺量检查。23.6.1.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室的井盖，应使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。23.6.1.4重型铸铁或混凝土井圈，不应直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石混凝土垫层。检验方法：观察和尺量检查。23.6.2一般项目23.6.2.1井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。304标准分享网www.bzfxw.com免费下载 检验方法：观察和尺量检查。23.6.2.2井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。23.6.2.3如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100mm～200mm，填铺细沙或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法：观察和尺量检查。23.6.2.4管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土的土，并不用机械回填；管顶上部500mm以内不应回填直径大于50mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填中的块石或冻土块不应集中。上部用机械回填时，机械不应在管沟上行走。检验方法：观察和尺量检查。23.6.2.5管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不应有尖硬的物体、块石等。检验方法：观察检查。23.6.2.6井室的砌筑应按设计给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应用素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法：观察和尺量检查。23.6.2.7垫层混凝土和平基混凝土的表面应平整密实。管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不应渗漏。检验方法：观察和尺量检查。23.6.3其他质量控制要求23.6.3.1应严格保护临时水准点，认真校测排水管底、污水井底，化粪池进、出水口管底标高，确保整个排水系统运行正常。23.6.3.2钢筋截断前，可按直径、长度及不同形式进行分类编号填制配料表，科学下料，减少废料，防止差错。23.6.3.3混凝土的拌制应根据工程需要和使用材料的样品，通过实验配合比法（试验法）选择配合比，保证混凝土各项技术指标305 完全符合要求。23.6.3.4水泥砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定。砂浆拌合后，应在初凝前使用完毕。使用中出现泌水时，应拌合均匀后再用。23.6.3.5浇筑混凝土前，模板中的泥污及杂物应清理干净，模板中不应积水。浇筑混凝土分层进行时，浇筑层的厚度不应超过规定值。23.6.3.6砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又应留置的临时间断处应砌成斜槎。23.6.3.7竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。23.6.3.8为了保证混凝土保护层的必需厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块、混凝土垫块。垫块应错开位置，不应贯通断面全长。23.6.3.9安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。23.7产品防护23.7.1管沟中心线控制桩及标高控制桩随挖土过程，应加以保护和补桩。23.7.2垫层混凝土支模时，要保护好现场的轴线桩和高程桩。23.7.3普通砖从沟上运至沟底时应用溜槽，不应往下扔砖，避免损坏。23.7.4浇筑垫层混凝土或平基混凝土后，应待混凝土强度达到21.2N/mm以上时，方可进行下道工序施工。23.7.5管沟盖板接缝处的水泥砂浆面达到强度后，方可填土。23.7.6管沟盖板及井池盖板顶以上500mm范围内，宜用人工夯填。23.8环境因素和危险源控制措施23.8.1环境因素控制措施23.8.1.1施工现场要保持清洁，渣土及时清运，洒水降尘。拉土306标准分享网www.bzfxw.com免费下载 车要覆盖篷布，防抛撒。23.8.1.2砌筑的落地灰要及时清理、拆卸的模板要及时集中堆放，不应到处乱扔。23.8.1.3灌水试验后的泄水要排入附近的排水设施内，不应随意排放。23.8.2危险源控制措施23.8.2.1沟槽、井池开挖时，要设置明显的围护栏杆，标志牌、警示标志、晚上要设警示灯。23.8.2.2沟槽开挖距上口边1.5m范围内不应堆卸砖、石、水泥及钢筋等材料。23.8.2.3开挖沟槽、井坑应根据土质情况、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，采取支撑，避免塌方事故。23.8.2.4水泥和石灰在装卸、拆包、拌合的过程中，操作人员应戴防尘口罩。23.8.2.5打夯机等电动机具应装置漏电保护器，防止触电事故。23.8.2.6钢模板码放稳固，高度不超过1.5m。存放水泥等袋装材料，严禁靠墙码垛。存放砂、石料严禁靠墙堆放。23.8.2.7在大雨来临之际，作好沟槽临时遮盖和排水工作，避免沟槽塌方事故发生。23.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5017室外排水管沟及井池工程检验批质量验收记录B1015合格证、出厂试验报告、出厂质量证明04-B1019施工技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录B1063工程施工记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C1106地基验槽检查记录307 C1212混凝土配合比及浇筑施工记录C1415混凝土抗压强度检验报告C1417砂浆配合比试验报告C1418砂浆抗压强度检验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。308标准分享网www.bzfxw.com免费下载 24室外架空供热管道及配件安装工艺标准24.1范围本标准规定了室外架空供热管道及配件安装施工要求、方法和质量控制标准等。本标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外架空供热管网安装工程。24.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范24.3术语24.3.1热力管道架空敷设通常是指将供热管道敷设于地面上的独立支架或带纵梁的桁架上或敷设于墙壁上的支架上的敷设形式。24.3.2热力管道低支架敷设将供热管道敷设在距地面的净距离为0.5m～1.0m的支架上的309 敷设形式。24.3.3热力管道中支架敷设为了方便行人、车辆的通行，将供热管道敷设在距地面净距离为2.5m～4.5m的支架上的敷设形式。24.3.4热力管道高支架敷设在交通要道或管道跨越铁路、公路处，将供热管道敷设在距地面的净距离为4.5m～6.0m（跨越铁路时为6.0m、跨越公路时为4.5m）的支架上的敷设形式。24.4施工准备24.4.1技术准备24.4.1.1施工前，各专业工程师应解读图纸，项目部先进行内部会审，将会审中发现的问题反馈到建设单位或监理单位，然后参与设计单位进行的图纸技术交底，并形成相关记录。24.4.1.2施工前，应根据施工图纸和合同编制相应的《施工组织设计》或《施工方案》，其中应包含环境保护和职业健康安全的要素，并向有关单位报批。审批后，向相关人员进行交底，项目部专业施工员应根据图纸和其它文件，编制《施工技术交底》和《安全交底》。24.4.1.3项目部专业施工员应根据《施工组织设计》，鉴定出特殊过程或关键过程，并编制《施工方案》或《施工作业指导书》，根据不同场所和工况编制相应的《管道吊装方案》。24.4.1.4施工过程中，所用的规范、标准、图集等已备齐。24.4.2物资准备24.4.2.1工程所用材料、成品、半成品、配件和设备应具有质量合格证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。24.4.2.2工程所用材料、成品、半成品、配件和设备的包装良好，表面无损坏，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码。24.4.2.3主要器具和设备应有完整的安装和使用说明书。310标准分享网www.bzfxw.com免费下载 24.4.2.4管材、管件、各类阀门、附属装置、型钢和各类辅助材料的质量符合要求，且有合格证及质量证明书。24.4.2.5焊材应符合设计要求，且具有质量合格证明书，其质量符合国家现行标准的规定。24.4.3施工设施准备24.4.3.1施工机械吊车、砂轮切割机、套丝机、小型坡口机、电焊机、电烘箱、液压弯管机、电动试压泵、拉管器、倒链、千斤顶等。24.4.3.2工具用具手电钻、冲击钻、活扳手、套筒扳手、台虎钳、手锯、手锤、布剪刀、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊（割）工具、管钳等。24.4.3.3监测装置钢板尺、角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、水准仪、经纬仪等。24.4.4作业条件准备24.4.4.1施工现场所需临设及“三通一平”已经解决。现场各种预制场地已经落实。为运输方便，预制场地应尽量靠近施工现场，且排水流畅，雨季不会积水。24.4.4.2管架所用基础的混凝土强度已达到设计要求，并已办理基础验收交接手续。24.4.4.3管道、管件及阀门均已检验合格，技术资料齐全，数量、规格、型号等符合设计要求。24.4.4.4管道需工厂进行保温的厂家已落实，并具有相应资质。24.4.4.5当管道需横跨铁路、省级公路施工时，需和当地交通部门联系，确保施工过程不影响交通。24.5施工工艺24.5.1施工工艺流程本工艺流程见图24-1。311 技术准备物资准备施工准备施工设施准备作业条件准备技术交底记录、物资合管道防腐保温管架基础施工格证书、检验报告及验收记录管架、支座制安管架基础验收记录管道安装记录管道安装附件安装记录管道附件安装管道试压记录不符合不符合处置管道试压和再验收符合符合管道保温修补管道冲洗记录管道冲洗系统调试记录系统调试结束图24-1室外架空供热管道及配件安装工艺流程图24.5.2操作要求24.5.2.1管道防腐、保温a）室外架空供热管道宜集中防腐、保温。管道进场时，应及时进行除锈、刷漆。管道两端应预留100mm～150mm的长度暂不进行防腐、保温处理，用作管道接头。312标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）对于低支架敷设的热力管道,可在管道试压合格后进行保温；对于中、高支架敷设的热力管道，应在吊装前进行保温，以减少高空作业。c）需外协保温，宜在施工前进行现场实测，绘制保温施工草图，以减少现场保温量。24.5.2.2管架基础施工a）基础施工的同时，要把事先按照设计图加工好的铁件、地脚螺栓、预留孔洞的木盒子等配合土建进行预埋，预埋好铁件后，要用水准仪找好设计标高。b）预埋地脚螺栓时，要注意找直、找正，丝扣部位刷上机油后用灰袋纸或塑料布包好，防止损坏丝扣。c）当混凝土强度达到75％时，下道工序开始前，应进行基础校验工作，并形成相关资料。24.5.2.3管架制作、安装a）管架制作前，专业工长应根据设计图纸绘制支架加工草图，草图中应包括设计变更等内容。b）按程序进行放样。放样前，将钢平台清理干净，检查划线工具，放样过程中，应考虑焊接收缩量和切割加工余量，然后放出样板。c）由技术人员和专业质检员共同检查放样过程或样板。号料时，要使用放样过程中的钢尺与样杆。要注意合理排版，以节约材料。d）切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净，同时，应将钢板架空离地100mm～200mm，不应将钢板直接铺在混凝土地面上切割；切割后，切口不应有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷，清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割面与平面的垂直偏差不大于板厚的10％。e）组对焊接时，根据焊接工艺和管架具体结构形式，采用刚性固定法、临时固定法和反变形法等控制焊接变形。管架焊制后，应进行检查、校核。必要时，采用火焰加热矫正、纠偏。在堆放313 过程中，应将管架放平，防止变形。f）滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先钻孔，不应使用气焊冲孔，加工好后，分类陈放。U型螺栓需按图纸要求型号、数量预先加工好。g）管架在出厂（加工现场）前，应号出管架中心线，并做明显标识。h）将预制好的管架运至施工现场，运输过程中应平放，施工现场卸车，可采用吊车或三角架，直接按型号放置在基础处。i）根据管架的外形尺寸、重量，和现场作业条件，采用不同的方法将管架立起、就位。用经纬仪或磁力线坠对管架进行找正、找直、调好角度，可用事先准备好的碶铁调整。j）采用预埋铁件焊接固定时，应保证焊接质量，要焊透、焊牢，不允许超出夹渣、咬肉、气孔的规定值；若采用地脚螺栓连接时，要从四个方向，对称、均匀地拧紧螺栓。k）只有在管架固定牢固和焊缝冷却后，方可拆除吊杆、临时支撑物。因功能差异而设置的不同管架，安装时,应符合下列要求：1）为均匀分配补偿器之间管道受热的膨胀量，两个补偿器中间应设置固定支架。2）固定支架受力较大，安装应牢固。同时，为保证使管子不能横向移动，两个固定支架的中间应设导向支架。导向支架应保证管子按规定的方向能自由伸缩。3）方型补偿器两侧的第一个支架，在离方型补偿器弯头0.5m～1.0m处设滑动支架，以保证补偿伸缩时，管道有微量的横向滑动，不使管道膨胀应力全部作用在支架上。4）为保证管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用点焊的方式安装托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向板时，要使滑槽与托架之间有3mm～5mm的间隙。5）为保证管道热膨胀后，托架中心与支架中心相重合，安装导向支架和滑动支架托架时，应以支架中心线为基准线，将托架沿着管道膨胀的反方向移动，移动距离等于该管道热伸长量一半。314标准分享网www.bzfxw.com免费下载 6）弹簧支架一般装在有垂直膨胀（伸缩）而无横向膨胀（伸缩）之处。安装时，抽出固定弹簧的销子确保弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩之处。吊架安装时，吊杆应在位移相反方向，按位移一半倾斜安装。24.5.2.4管道支座安装a）管道上架前，对管架的垂直度、标高进行检查，有条件的应进行复测，否则,应仔细查核测量记录。b）根据管道布置、管径、管件、起重机具、设备、安装现场的具体情况，确定吊装方案，并采用不同的吊装设备。c）在中、高支架处，应提前搭好操作平台，以保证高空作业的安全，操作平台的高度以低于管道标高1.0m为宜，操作平台宽度约1.0m～2.0m左右。考虑到高空保温作业，适当加宽，便于堆料。d）按设计要求，核对预制好的各类滑动、固定、导向支座的型式、尺寸、数量，根据设计图上位置，将支座分类送至安装地点。e）低管架或砖砌管墩，管道安装接口焊完、调直后，将支座放入管下，按滑动、固定、导向支座的工艺特点，分别焊牢。f）中、高管架安装时，测出管架上支座的标高、位置，将各类支座提前与管道焊好，然后再吊装管道。也可以从管网一端开始，从管道两旁用撬杠将管道慢慢夹起，由专人将支座放入管下，按要求焊接。g）支座焊接前，应按设计要求的标高、坡度、拐角，进行找正、找准，发现错误应及时采取措施。h）支座安装方法：在管线两端的支架顶面钢板面上，按已弹出的管道安装中心线，临时焊接挂线圆钢，使其垂直于管道中心线，在圆钢上挂坡度线，然后逐一安装支座，并使支座底部与挂线相吻合。对符合坡度要求的支座，应点焊就位，安装时，支座应对准管道下部中心线，并向热伸长的反方向偏斜1/2热伸长量。24.5.2.5管道安装315 a）架空热力管道宜沿建筑物、构筑物敷设，或与其它管道共架敷设。多根管道共架敷设时，管道的排列方式及布置尺寸应能满足管架上所有管道安装及维修的可能，并应考虑管架两侧荷载的均衡。b）输送腐蚀性介质的管道不应放在热力管道上面。c）敷设高度距地面3.0m以上，管道阀门处，可根据操作频率的程度、维修方便等因素，设置爬梯或操作平台。d）室外管道布置，应符合如下要求：1）主干线应靠近热负荷较大的用户。2）管道布置不宜穿越电石库等由于汽、水泄漏将会引起事故的场所，不宜穿过建筑扩建地和物料堆场。3）当管径小于或等于150mm时，可沿建筑物外墙敷设。4）爬山热力管道，宜采用阶梯形布置。5）热力管道跨越冲沟或河流时，宜采用沿桥布置，也可以采用拱形管道，但应使管道底标高高于最高洪水的水位。管道布置时，应尽量利用管道转弯的自然补偿。6）采用方型补偿器时，补偿器应布置在两个固定支架的中心点上，如因地位限制不能保证设在中心点上，则应满足较短一边直线管道的长度不小于该段全长的1/3。e）在厂区架空敷设的热力管道，应尽量利用厂房的外墙或其它永久性构筑物。架空热力管道与建筑物、构筑物、交通线路和架空导线之间的最小净距，应符合表24-1的规定。f）管道安装前，应在地面上进行预制，预制应包括管道端部接口平整度的检查、管子坡口的加工，三通、弯管、变径管的预制，法兰的焊接、法兰阀门的预装等。预制管道长度,应满足吊装要求。g）管段预制后，即可进行吊装工作。吊装时，使用的机械或桅杆，其绳索绑扎管道的位置，应使管道不产生弯曲为宜。h）吊装时，应先吊装有阀门、三通和弯管的管段，使阀门、三通和弯管中心线处于设计位置上，从而使管道整体定位；接着316标准分享网www.bzfxw.com免费下载 进行各管件间直线管道的安装。为了使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，可在接口处设置临时搭接板，搭接板材料一般选用角钢或钢板。表24-1厂区架空热力管道与建筑物、构筑物、交通线路和架空导线之间最小净距（m）名称水平净距交叉净距一、二级耐火等级的建造物允许沿外墙铁路、钢轨外铁路钢轨面6.553.0侧边缘铁路钢轨面5.5人行道路边缘0.5距路面2.2道路路面边缘、排0.5～1.0距路面4.5水沟边缘或路堤坡脚架空导线管上有人通过2.51KV以下外侧边缘1.5（在管上无人通过1.5热力管道1～10KV外侧边缘2.02上方）35～110KV外侧边缘4.03i）已吊装尚未连接的管段，要用支座上的卡子固定好，以避免尚未焊接的管段从支架上滚落下来。j）设在煤气管道上方的热力管道，应符合如下要求：1）一般按单层布置，也可布置为阶梯形。2）热力管道固定支架，一般布置在煤气管道固定支架处。3）热力管道的补偿器与煤气管道补偿器布置在同一位置上。4）管道布置紧凑，以减少管道运行时的重量对煤气管中心的力矩。5）为便于热力管道维护检修，布置在管径大于100mm的煤气管上的各种管道，应留通行道，其净宽不小于300mm。k）蒸汽系统水平安装的管道要有适当的坡度，当坡度与蒸汽流动方向一致时，坡度为3‰；当坡度与蒸汽流动方向相反时，317 坡度应为5‰～10‰。干管的向下翻弯处和未端，应设疏水装置。l）蒸汽、热水干管的变径：供汽管应为下平安装，凝结水管为同心安装，热水管应为上平安装。管径DN≥65mm时，支管距变径管焊口的长度L＝300mm；管径DN＜65mm时,长度L＝200mm。24.5.2.6管道附件安装a）疏水器安装，详见本标准14.5.2.6.e）中相关规定。b）减压阀安装，详见本标准14.5.2.6.d）中相关规定。c）除污器安装，详见本标准14.5.2.6.f）中相关规定。d）方型伸缩器安装，详见本标准14.5.2.6.a）中相关规定。e）平衡阀安装，详见本标准14.5.2.6.g）中相关规定。24.5.2.7管道试压详见本标准26.5.2.1中相关规定。24.5.2.8管道保温修补详见本标准第28章管道及设备保温施工中相关规定。24.5.2.9管道冲洗详见本标准26.5.2.2中相关规定。24.5.2.10系统调试详见本标准26.5.2.5中相关规定。24.5.3季节性施工要求24.5.3.1管道焊接时，应采取防风、雨、雪的措施。24.5.3.2在冬季，当焊接环境温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。24.5.3.3管道试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。24.5.3.4当风速过大时，应停止支架、管道吊装作业。24.5.3.5夏季室外施工，应采取防暑、降温措施；冬季室外施工，应采取防寒、防冻措施。24.6质量控制标准318标准分享网www.bzfxw.com免费下载 24.6.1主控项目24.6.1.1供热管网的管材应符合按设计要求。设计未注明时，应符合下列规定：a）管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。b）管径为50mm～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。c）管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。检验方法：现场查看和检查管道报验单。24.6.1.2室外供热管道连接应采用焊接，不应采用螺纹连接。检验方法：现场查看。24.6.1.3平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后，应根据系统要求进行调试，并做出标志。检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察。24.6.1.4补偿器位置应符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架位置和构造应符合设计要求。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。24.6.2一般项目24.6.2.1架空敷设供热管道的安装高度，如设计无规定时，应符合表24-2的规定。表24-2架空敷设供热管道的安装高度高度检查项次项目（m）方法1管道敷设在人行地区，管道敷设高度≮2.5尺量2管道敷设车辆通行地区，管道敷设高度≮4.5检查3管道敷设跨越铁路，管道敷设高度距轨顶≮624.6.2.2管道及管件焊接的焊缝表面质量，应符合下列规定：a）焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、319 弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。24.6.2.3室外架空供热管道安装的允许偏差，应符合表24-3的规定。表24-3室外架空供热管道安装的允许偏差和检验方法项允许偏项目检验方法次差（mm）用水准仪1架空管道坐标（mm）20（水平尺）直尺、拉线2架空管道标高（mm）±10尺量检查水平管DN≤1001每1m用水准仪道纵、DN＞1001.5（水平尺）3横方向DN≤100≯13全长（25m直尺、拉线弯曲以上）DN＞100≯25和尺量检查（mm）椭圆率DN≤1008%(Dmax-Dmin)/DmaxDN＞1005%用外卡钳和4弯管尺量检查DN≤1004折皱不平DN125～2005度（mm）DN250～4007注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径和最小外径。24.6.2.4除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后，应清除内部污物。检验方法：打开清扫口检查。24.6.2.5管道保温层的厚度和平整度的允许偏差，应符合《管道及设备保温施工工艺标准》28.6.2.2中相关规定。320标准分享网www.bzfxw.com免费下载 24.6.2.6管道焊口的允许偏差，应符合本标准表24-4的规定。表24-4钢管管道焊口允许偏差和检验方法项项目允许偏差检验方法次焊口1管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺平直度和游标卡尺焊缝高度2±1mm检查加强面宽度深度小于0.5mm连续长度25mm3咬边长直尺检验总长度小于焊缝长度度（两侧）的10％24.6.2.7管道水平敷设其坡度，应符合设计要求。检验方法：对照图纸，用水准仪、拉线和尺量检查。24.6.2.8明装供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上油漆，油漆颜色应符合表24-5规定。检验方法：对照图纸，观察检查。表24-5供热管道保护层外油漆颜色颜色颜色管道名称管道名称底色色环底色色环过热蒸汽管红黄凝结水管绿红饱和蒸汽管红－疏水管绿黑热网输出水绿黄废气管红绿热网返回水绿褐排水管绿蓝24.6.2.9防锈漆的厚度应均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。321 检验方法：保温前观察检查。24.6.2.10供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在热介质前进方向右侧或上方。检验方法：对照图纸，观察检查。24.6.3其他质量控制要求24.6.3.1有预拉伸或预压缩的管道焊接后，在焊缝未冷却前，不应拆除临时支撑。24.6.3.2减压阀只允许安装在水平干管上，阀体应垂直，并使介质流动方向与阀体上箭头所示方向一致。24.6.3.3方形补偿器在吊装、预拉伸、焊接时，应临时加固。24.6.3.4地上敷设的热力管网同架空输电线或电气化铁路交叉时，管道的金属部分（包括交叉点两侧5.0m范围内钢筋混凝土结构钢筋），应作接地处理，接地电阻不应大于10Ω。24.6.3.5城市热力管网蒸汽管道在任何条件下均应采用钢制阀件及附件。24.7产品防护24.7.1施工停止时，应将管口进行封堵，防止污物进入管道。24.7.2管道刚刷过漆后，注意保护，并应搭设防护进行隔离。24.7.3管架进入现场卸车时，应采用吊车或三角架，严禁直接从车上向下推。24.7.4上层管道在气焊、电焊作业时，应对下层保温管道进行保护。在进行其他作业时，严禁对下层保温管道踩踏。24.7.5保护层为石棉水泥保护壳，施工时，应采用塑料布（彩条布）盖好下层管道，防止石棉水泥灰洒落在下层管道上。24.8环境因素和危险源控制措施24.8.1环境因素控制措施24.8.1.1使用含有石棉制品的保温材料时，在加工过程中易产生石棉绒，被人吸收后对人员危害很大。为了降低有关人员患石322标准分享网www.bzfxw.com免费下载 棉肺、肺癌等职业病的几率，操作人员应佩戴好口罩等劳保用品。24.8.1.2工完场清，对施工中产生的固体废弃物应按可回收或不可回收利用分类，及时处理。24.8.1.3将产生较大噪音的施工过程，不应放在夜间施工，提高不扰民、便民的服务意识。24.8.2危险源控制措施24.8.2.1对3.0m以上的高空、悬空作业，应系好安全带，扣好保险钩。作业人员应经过体格检查和受过一定的训练，对患有严重心脏病，高血压、贫血症等不适于高空作业的人，不得从事高空作业。高空作业时，不准往下或往上乱抛材料或工具等物件。24.8.2.2在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物下通过或停留，要注意与运转的机械保持一定的安全距离。24.8.2.3安排工作时，应尽量避免上下层同时施工。如必需时，应在中间层设置安全隔板或安全网。24.8.2.4垂直吊运管子时，应注意不能与裸露电线接触，以免发生触电事故。管道吊装过程中，绳索绑扎结扣是一项重要工作，应由专业起重工来操作。24.8.2.5用倒链吊装阀门或组装件时，升降要平稳，如需在起吊物下作业时，应将链条打结保险。24.8.2.6高空作业搭设的脚手架应牢固可靠，侧面应有栏杆扶手。脚手架上铺设的跳板应结实，两端应绑扎在脚手架上，严禁设探头板。24.8.2.7使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应用麻布或胶皮包扎，由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。开脚扶梯两脚之间应用绳子绑牢，以防梯子两脚滑开。24.8.2.8各种起重吊装用的机具均应表明其最大荷重和起重速度，并应根据需要安设卷扬机限位器、起重控制器、联锁开关等安全装置。悬臂起重机应有起重量的指示器。323 24.8.2.9吊装管子及阀门的绳索应绑牢。管子吊上支架后，应装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。不允许在高空管道上行走。24.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2012混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录（基础部分）A5018室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2005管道焊口检查记录C2006管道及设备保温检查记录C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。324标准分享网www.bzfxw.com免费下载 25室外地下供热管道及配件安装工艺标准25.1范围本标准规定了室外地下供热管道及附件安装施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外地下供热管网安装工程。25.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范25.3术语25.3.1热力管道通常是指输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。25.3.2自然补偿利用管道敷设中自然存在的曲折或加设的曲折，吸收管道因温差产生的变形。325 25.3.3L型补偿器指热力管道上的90º～135º的弯管。25.3.4Z型补偿器指热力管道中有两个反向90º的弯管。25.3.5人工补偿指利用专门设置的管件来消除管道因通入热介质而产生的膨胀伸长量。人工补偿器有方型补偿器，波形补偿器和套筒式补偿器。25.3.6热力管道地下敷设将室外热力管道敷设在地沟或直接埋地敷设。地沟分为不通行地沟、半通行地沟、通行地沟。25.3.7热力管道直埋敷设指热力管道直接埋设在土壤中，保温层直接与土壤接触的敷设方式。25.3.8管道断面推力指管道在断面上受热时所受到的纵向总压力。当管道两端固定后，管道断面推力作用在固定点上，也就是作用在固定支架所受推力。25.4施工准备25.4.1技术准备25.4.1.1施工前，各专业工程师应熟悉图纸，项目部先进行内部会审，将会审中发现的问题反馈到建设单位或监理单位。然后，参与设计单位进行的图纸技术交底，并形成相关记录。25.4.1.2施工前，应根据施工图纸和合同编制相应的《施工组织设计》或《施工方案》，其中应包含环境保护和职业健康安全的要素。并向有关单位报批，审批后，向相关人员进行交底。25.4.1.3项目部专业施工员应根据图纸和其它文件，编制《施工技术交底》和《安全交底》。25.4.1.4项目部专业施工员应根据《施工组织设计》，鉴定出特326标准分享网www.bzfxw.com免费下载 殊过程或关键过程，并编制《施工方案》或《施工作业指导书》。25.4.1.5根据不同场所和工况编制相应的《管道吊装方案》。25.4.1.6施工过程中所需要的技术资料、标准、施工验收规范等已齐备。25.4.2物资准备25.4.2.1工程所用材料、成品、半成品、配件和设备应具有质量合格证明文件，其规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准和设计要求。25.4.2.2工程所用材料、成品、半成品、配件和设备的包装良好，表面无损坏，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码。25.4.2.3主要器具和设备，应有完整的安装和使用说明书。25.4.2.4管材：输送流体用焊接钢管、无缝钢管等应有产品合格证，管材不应弯曲，无锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。25.4.2.5焊材应符合设计要求，具有质量合格证明书，其质量符合国家现行标准的规定。25.4.2.6各类阀门有出厂合格证，其规格、型号、强度和严密性试验应符合设计要求。锻造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。25.4.2.7附属装置：减压器、除污器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，并应有合格证及说明书。25.4.2.8型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等质量符合要求，且有合格证及质量证明书。25.4.3施工设施准备25.4.3.1施工机械吊车、卷扬机、千斤顶、砂轮切割机、小型坡口机、电焊机、电烘箱、液压弯管机、蛙式打夯机、电动试压泵、拉管器、倒链等。25.4.3.2工具用具手电钻、冲击钻、活扳手、套筒扳手、台虎钳、手锯、手锤、布剪刀、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊（割）327 工具、管钳等。25.4.3.3监测装置钢板尺、角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、水准仪、经纬仪等。25.4.4作业条件准备25.4.4.1施工现场所需临设及“三通一平”已经解决。现场各种预制场地已经落实。为运输方便，应尽量靠近现场，且排水流畅，雨季不会集水。25.4.4.2管道所用基础的混凝土强度已达到设计要求，并办理基础验收交接手续。25.4.4.3管道、管件及阀门均已检验合格，技术资料齐全，数量、规格、型号等符合设计要求。25.4.4.4地沟内施工所需要的通风设施和排水设备已到场。25.4.4.5施工前，应查清地下情况：是否有高、低压电缆、燃气管道、光缆和其他管道。明确位置后，进行妥善处理。25.4.4.6焊接前，不同类型的焊条已按各自产品的要求温度进行烘干。25.4.4.7室外地下供热管道及附件安装施工所用的三脚架、滚杠等已全部到位，且质量符合要求。地沟内运输管道的小车加工完毕，并且已通过试运输和安全检测。25.5施工工艺25.5.1地下直埋供热管道施工工艺流程本工艺流程见图25-1。25.5.2操作要求25.5.2.1管沟定位放线、开挖根据设计图纸的位置，进行测量，测放出管道中心线，在管道水流方向改变的节点、阀门安装处、管道分支点、变坡点等位置，用白灰放线，并在变坡点放出标高线，然后，进行打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。土方施工，应符合下列要求：328标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）沟槽的断面形式，应根据土质、地下水位、管径大小、槽深及施工方法等因素确定。管沟放坡，详见《室外排水管沟及井池施工工艺标准》23.5.2.2.g）中相关规定。b）管沟沟底宽度（B）:保温管外径小于或等于50mm，B为100mm～200mm；保温管外径大于50mm，B为保温管外径+300mm，且不小于500mm。图25-1地下直埋供热管道施工工艺流程图329 c）为了便于管道安装，挖沟时,应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6m～1.0m的距离，沟底要求找平、夯实，以防止管道弯曲、受力不均。一、二类土，按300mm分层逐步开挖；三、四类土，先用镐翻动，按300mm分层，每挖一层清底一次。出土堆放，先向远处堆放，当挖到距坑底约150mm～200mm时，先预留不挖，按控制抄平木桩进行找平后，进行下道工序。25.5.2.2管道防腐、保温a）管道安装前，应对进场的管道及管件进行防腐保温处理。直埋供热管道的保温层结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体，有良好的保温性能。工厂预制好的管道及管件，在储存、运输期间，保温端面应有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。b）保温层内如设置报警线，报警线之间、报警线与钢管之间的绝缘电阻值应符合产品标准的规定。安装前，应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管，对口焊接；报警线应在管道上方。在施工中，报警线应防潮。一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。c）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后处理。d）管道防腐处理完毕后，应立即向甲方、监理进行报验，并及时填写相关技术资料。25.5.2.3管道敷设、组对a）热力管道主干线应靠近热负荷大的用户。管道走向宜平行于厂区干道或建筑物。管道布置不宜穿越电石库等由于汽、水泄漏将会引起事故的场所，不宜穿过建筑扩建地和物料堆放场。尽量减少与公路、铁路、沟谷和河流的交叉。b）管道可根据各种具体情况，先在沟边进行直线测量、排尺，以便下管前的分段预制焊接和下管后的固定口焊接。一般预制焊接长度在25.0m～35.0m的范围内，尽量减少沟内固定口的焊接数量。管道直线测绘排尺时，应先将阀门、配件、补偿器等预排在沟边沿线，以使测量准确。330标准分享网www.bzfxw.com免费下载 c）管道安装时，凡在管道中有管件及阀门等附件的地方，应先把这些配件放到安装地点就位，作为该管段安装时的基准点，所剩下的距离不够一根管子时，可用比量法截取所需的长度。管道配件或阀门入沟前，应先将与其配合的短管组装好，再与管道连接，以免给阀门及管件找正带来困难。d）热力管道敷设，应符合如下要求：1）在土壤干燥无地下水及地面水危害情况下（最高地下水位至管道底部距离不小于0.5m），且当有可能采用干态及湿态对管道无腐蚀性的保温材料时，管道可直接埋地敷设。2）为保证管道自由伸缩，在管道转角和设置补偿器处，均宜设短地沟，在地沟的两端宜设导向支架。管道保温材料外表面应作好防水处理。应有稳固的基底（一般不作垫层），并保证土层不下沉。e）热力管道安装要点如下：1）一般情况下，热力管道采用钢管焊接连接。当公称直径小于或等于50mm时，可采用氧-乙炔焊；当公称直径大于50mm时，可采用电焊。2）与设备或附件连接处，采用法兰连接。法兰、螺栓及垫片按介质的工作压力和工作温度进行选择。3）不同压力的凝结水管不能接入同一管道内。管道穿过墙壁和楼板处，应设置套管。4）蒸汽管道敷设在其前进方向的右边，凝结水管道敷设在左边。热水管道设置在前进方向的右边，回水管道敷设在左边。蒸汽支管应从主管上方或两侧接出。5）水平安装的管道变径时，当管道输送介质为蒸汽时，宜采取异径管连接，取管底平；当输送介质为热水时，也要采取异径管连接，取管顶平。f）管道坡度要求如下：1）汽、水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道，坡度一般为3‰，不应小于2‰;汽水逆向流动时，管道坡度不应小于5‰。331 2）热水管道应有不小于2‰的坡度（一般为3‰），在管道最低处应设放水装置。3）同其它管道共架敷设的蒸汽管道，如果常年或季节性连续供汽的，可不设坡度，但应加设疏水装置。25.5.2.4管道下沟、碰口a）管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修补。b）管道安装时，应将绳索的一端拴在地锚上，另一端套牢管段，用撬杠把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至沟底。管道下沟过程中，沟底不应站人。c）管道在沟内焊接，连接前，应清理管腔，找平、找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。25.5.2.5管道附件安装a）热力管道布置时，应尽量利用管道转弯的自然补偿。采用方型补偿器时，补偿器应布置在两个固定支架的中心点上，如因地理位置限制不能保证设在中心点上，则应满足较短一边直线管道的长度不宜小于该段全长的1/3。b）直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接，不宜采用螺纹连接，管道大小头壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定管墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定管墩处，应采取可靠的防腐措施。钢管、钢架不应裸露。管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。c）直埋供热管道的高处宜设放气阀，低处宜设泄水阀。从干管直接引出支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：1）分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9.0m。2）分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20.0m。3）分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。d）室外热水管道没有分支的主干管上，平均每800m～1000m332标准分享网www.bzfxw.com免费下载 设置一个分段阀门，对于有分支的管路上，可每隔2～3个分支设置一个阀门。e）方型补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或泄水装置；如管道输送介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装泄水阀。水平安装的方型补偿器，横臂应有坡度，竖臂水平安装。f）直管段一般每隔50.0m左右设置一个永久疏水装置。25.5.2.6管道试压详见本标准26.5.2.1中相关规定。25.5.2.7管道保温修补管道试验冲洗合格后，应对接口进行保温，并对施工过程中损坏的部位进行修补。操作方法，详见本标准第28章管道及设备保温施工工艺标准中相关规定。25.5.2.8管道冲洗详见本标准26.5.2.2中相关规定。25.5.2.9管沟回填a）水压试验合格、防腐保温完成后方可进行沟槽回填。b）回填土前，对管道弯曲部位的外侧应垫上一些硬泡沫块，以缓冲热应力的作用。c）直埋供热管道最小覆土深度，应符合表25-1的规定。管道穿越马路、埋深小于800mm时，应作简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。表25-1直埋供热管道最小覆土深度公称直径(mm)50～150150～200250～300350～400450～500车道下（m）0.81.01.01.21.2非车道下（m）0.60.60.70.80.9d）直埋供热管道的检查井室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求，做好管道穿越333 口的防水、防腐处理。e）沟槽、检查室经验收合格后，应及时进行回填。回填前，应先将沟槽底清除干净，有积水时，应先排除。f）埋地热力管道和地沟外边距建筑物、构筑物、其它各种地下管道的最小净距见表25-2的规定。表25-2埋地热力管道或地沟外边与建筑物、构筑物和其它各种地下管道的最小净距（m）序号名称水平净距交叉净距1建筑物基础边1.52铁路钢轨外侧边缘边缘3.01.23道路路面边缘1.00.74给水管1.50.15排水管1.50.156煤气管2.00.157乙炔、氧气管1.50.258电力或电讯电缆（铠装或管子）2.00.5g）为使管道能减轻弯曲应力，管道下面需垫100mm～200mm的砂垫层。管顶上部和四周采用200mm的砂子或细土进行回填，不应采用机械夯实；管顶上部500mm以内不应回填直径大于100mm的块石和冻土块；上部用机械回填时，机械不应在管沟上行走。当采用机械回填时，宜先由人工回填到超过管顶500mm后再利用机械进行回填，以免大硬块推入沟内砸坏管道。然后，用沟土回填，每此回填厚度为200mm～300mm，用蛙式打夯机打击3遍，一直回填至沟槽的土面呈拱形，高出地面150mm为宜。25.5.3地沟内供热管道施工工艺流程本工艺流程见图25-2。25.5.4地沟内供热管道操作要求334标准分享网www.bzfxw.com免费下载 25.5.4.1配合预埋根据图纸设计或标准图集、规范，配合土建预埋支架生根用钢板、各种套管和预留洞口。图25-2地沟内供热管道施工工艺流程图25.5.4.2地沟验收335 a）土建施工完毕后，应对地沟的几何尺寸进行校核、沟底坡度进行检查。检查是否与工艺要求一致，复核地沟顶部的绝对标高，确保覆土厚度。b）各类预留洞口、钢板、集水坑、安装口等应齐全，尺寸符合设计要求，位置正确。25.5.4.3支架制安a）按设计图纸编制加工大样图，按程序进行放样。放样前，将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割余量。b）切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1mm的缺陷。c）预制好的各类滑动、固定、导向支座，其型号、尺寸、数量应满足设计要求。根据设计图上位置，应将支座分类安装就位。d）在砌筑好的地沟内壁上，先测出相对的水平基准线，根据设计要求，找好坡度线；按设计的支架间距要求（或按本标准中有关规定值），在沟壁上画出记号，按规定打眼。e）用水浇湿已打好的洞口，灌入细石混凝土，将预制好的刷完底漆的型钢支架栽进洞口，然后，用细石混凝土塞紧，用抹子抹平。f）若支架的一端固定在地沟混凝土垫层上，则应在地沟垫层施工时预埋铁件，将此端与铁件焊牢。当管道双层铺设时，应待下层管道安装后，将此端支架焊在预埋铁件上。g）管道支、吊、托架安装时，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道，安装顺序从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊口要选在便于操作的位置。25.5.4.4管道安装336标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）不通行地沟管道安装，应密切配合土建施工，穿插进行。b）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平、找正；安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后，才能焊接。c）伸缩器应在预制时，按规范要求做好预拉伸和支撑，按位置固定后，再与管道连接。d）管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。e）管道安装时，坐标、标高、坡度、留口位置、变径等复核无误后，再把吊架螺栓紧好，焊牢固定支架处的止动板。f）不通行地沟里的管道，可以由人力借助绳索直接下沟，落到已达到强度的支架上，然后进行组对焊接。若设计要求为砖砌管墩、混凝土管墩，宜在土建垫层完好后就尽快施工。否则，因沟窄、施工面小，管道的组对、焊接、保温都会因不方便而影响工程质量。倘若设计为支、吊、托架，则允许地沟壁砌至适当高度时进行管道安装。g）半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。沟里管道多、直径大，支架层数多。在下管就位前，应编写《施工组织措施》或《技术措施》，否则，不可施工。下管时，可根据现场实际情况，采用吊车、倒链等起重设备。h）若地沟盖板需先盖，应相隔50.0m左右留出管道吊装口，口的长度5.0m~10.0m。一般情况，通行地沟的盖板在特殊情况下可先盖。i）地沟内应设施工临时照明。一般每隔8.0m～12.0m以及在管道附件（阀门、仪表等）处设置，电压不超过12V。j）通行地沟下管时，先用汽车吊（或其它起重机械）将管道从吊装口进入地沟并落在特制小车上，将管道在小车上固定好，然后运到安装位置。直到底层管道运完并完全就位以后，再将上层钢管就位。337 k）如在时间、条件允许情况下，宜将下层的管子彻底施工完毕后，再进行上面管道的施工。l）管道焊接，应符合如下要求：1）管道壁厚超过3mm时，应进行坡口加工。可分别采用自动坡口机、砂轮机、氧-乙炔切割等方式进行施工。2）热力管道焊接坡口对口间隙等要求详见本标准1.5.2.5中相关规定。3）当焊件温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。4）焊条使用前，应进行烘干处理，烘干温度符合产品的要求。5）管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm。对管时可采用定心夹持器。6）管道焊接前，需进行防腐、保温时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐、保温在管道试压完后再进行。7）管道焊接前，应先在上、下、左、右四处点焊，经检查、核对、调直后，方可施焊。8）施焊前，应清除管口处的油、漆、垢、锈、毛刺等杂质。管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。25.5.4.5管道附件安装a）管道附件处应设活动盖板或检查井，方便操作。b）预制的补偿器安装前，应进行复核。其型号、几何尺寸、焊缝位置应符合规范要求。方型补偿器的四个弯角应在一个平面上，不应翘曲。c）方型补偿器在安装前，先将两端固定支座焊牢。补偿器两端直管段间距应预留设计补偿量（ΔL/2）加上焊缝对口间隙。用拉管器进行预拉伸时，应将拉管器安装在两个待焊的接口处，收紧拉管器的螺栓，拉开补偿器，直到管子接口对齐，两边拉伸应均匀。焊牢、冷却后，方可拆除拉管器。d）热力管道在安装方型补偿器受到限制情况下，可安装套管338标准分享网www.bzfxw.com免费下载 补偿器或波纹补偿器。安装时，严格沿着管道中心进行安装，不准偏斜。否则，运行中，套筒补偿器会发生补偿器外壳和导管相互咬住而损坏补偿器的现象。e)套筒补偿器的安装：1）套筒补偿器的安装位置一般设置在靠近固定支架处，并应在该位置设置检查井，安装时，应将外套筒一端朝向管道的固定支架，内套筒一端与产生热膨胀的管道相连。为防止管道伸缩时产生横向位移，在与内套筒相连的管道上设置导向支架，其与补偿间距以管径的4~6倍为宜。2）安装长度应在设计上予以规定，但应考虑安装时环境温度，计算安装温度与最低温度之间因温度变化而产生的伸缩量S。S称为伸缩缝余量可按相关册中的公式计算。再查相关手册得到套筒补偿器的规格长度。规格长度减去伸缩余量即得到安装长度。3）安装补偿器应按照计算好的安装长度将套筒补偿器的芯管进行压入或拉出调整，然后在已安装好得管道上，切去一段长度等于安装长度，将补偿器放入，两端焊接而成。f）波纹补偿器的类型很多，安装方法应按产品说明书进行。各类波纹补偿器安装应注意以下共性问题：1）安装前，不应拆去螺栓拉杆。补偿器没有吊耳的，吊具不许挂在螺栓杆上。2）补偿器的波纹管应采取防止外来物体撞击的措施。焊接、火焰切割时，用湿布保护好波纹管。不允许飞溅物掉至波纹管上，禁止波纹管上引弧和搭接焊接地线。3）装有内衬筒的补偿器，在外筒上有介质流向标志，安装方向应与介质实际流向一致，不应装反。4）当施工图无要求时，补偿器一端靠近一个固定支架，另一端安装导向支架。导向支架与补偿器的距离为4倍管道直径，第二个导向直接距第一个导向支架为14倍管径长度。5）安装完毕后，应清除各活动部件可能存在的影响补偿器伸缩的异物，包括拆除运输固定螺杆等。339 6）清洗与试压。补偿器的清洗可与管道一起进行。但要防止污染进入波纹管。补偿器的试压等级与管道相同。管道分段试压时，应按波纹管的有效面积，计算介质的推力，对末端管架予以加固。并考虑对补偿器加固措施。7）不要对不锈钢波纹管涂漆。保温时不要用含氯离子的保温材料。8）当施工图不要求对补偿器进行预拉伸时，其安装长度等于出厂实际长度。当施工图要求对补偿器进行预拉伸时，其安装长度和计算公式可查相关手册。或按产品说明书要求执行。g）热力管道是在大气温度下安装的，当高温的热介质通过管道时，管道本身因温度增高而发生膨胀。其膨胀的伸长量按下列公式计算（25-1）。ΔL=α·L·(t2-t1)⋯⋯⋯⋯⋯（25-1）式中：ΔL—管道热膨胀的伸长量（mm）；α—管材的线膨胀系数（钢材通常取α＝0.012mm/m·℃）；L—管道长度（m）；t2—管道中热媒的最高温度（℃）；t1—管道安装时的室外温度（℃）。h）热力管道受热时，产生的应力大小按下列计算公式（25-2）计算。δ＝Ε·ε＝Ε·ΔL/L⋯⋯⋯⋯⋯（25-2）式中：δ—管道受热时所产生的应力（MPa）；5Ε—管材的弹性模量（一般取Ε＝2.01×10MPa）；ε—道的相对变形或应变；ΔL—管道的热膨胀量（mm）；L—管道的长度（m）。i）管道不被受热产生的应力所破坏条件，应按下列计算公式（25-3）计算。〔δ〕≥δ⋯⋯⋯⋯（25-3）式中：〔δ〕—管道的抗拉强度极限（MPa）（A3钢一般取380～470MPa）；340标准分享网www.bzfxw.com免费下载 δ—管道受热产生的应力（MPa）。j）管道断面推力为管道受热时传递到固定支架应力，管道断面推力的计算公式（25-4）。P＝δ·F⋯⋯⋯⋯（25-4）式中：P—管道断面推力（N）；δ—管道受热时所产生的应力（MPa）；2F—管道截断面积（mm）。k）方型补偿器最大安装距离，应符合表25-3的规定。表25-3方型补偿器最大间距（m）公称直径(mm)253240507080100125地沟敷设最大间距（m）3035455055606570公称直径(mm)150200250300350400450—地沟敷设最大间距（m）8090100115130145160—l）L型补偿器最大安装距离，应符合表25-4规定。表25-4L型补偿器允许间距（m）公称直径(mm)253240507080100125150长边最大间距151820252530303030短边最大间距2.02.53.03.54.05.05.56.06.0m）套筒补偿器最大安装距离，应符合表25-5的规定。表25-5套筒补偿器最大间距（m）公称直径(mm)125150200250300350400450地沟敷设最大间距（m）505560708090100120n）波形补偿器最大安装距离，应符合表25-6的规定。表25-6波形补偿器最大间距公称直径(mm)300350400450最大间距（m）8090100120341 o）为了保证管道的正常运行，及时排出管道内的凝结水，系统应设置排水排空装置，其位置如下：1）开始运行时有可能积水的最低点。2）管道拐弯和垂直升高的管段之前。3）水平管道上，每隔100m～150m设一个。4）水平管道上，流量测量装置的前面。5）可能聚集凝结水的管道闭塞处。p）蒸汽和凝结水管道上应设排空气装置，其位置如下：1）在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用）。当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次蒸汽运行时，可排净管道系统内的空气。2）在凝结水管道的始端（高点）设自动放空阀。若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空阀，以便在系统运行过程中，及时排除凝结水管道内的空气。3）在供、回水管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排汽装置。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，应在供、回水干管上每隔800m～1000m设一个分段阀。25.5.4.6阀门安装a）阀门安装，详见本标准1.5.2.6中相关规定。b）减压阀安装，详见本标准14.5.2.6.d）中相关规定。c）除污器安装，详见本标准14.5.2.6.f）中相关规定。d）调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板。开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时，夹在两片法兰的中间，两侧加石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。25.5.4.7管道试压详见本标准26.5.2.1中相关规定。25.5.4.8管道保温修补详见本标准第28章管道及设备保温施工工艺中相关规定。342标准分享网www.bzfxw.com免费下载 25.5.4.9管道冲洗详见本标准26.5.2.2中相关规定。25.5.4.10管沟回填盖地沟盖板时，应切忌将盖板反盖，从而损坏盖板。揭开盖板后，应及时对地沟四周进行防护。盖板应平放。封地沟前，应核对地沟盖板型号，不应用轻型盖板替代重型盖板。25.5.5季节性施工要求25.5.5.1在雨季施工时，应采取有效措施，做好地沟内排水工作。25.5.5.2管道焊接时，应采取防风、雨、雪的措施。25.5.5.3在冬季，当焊接环境温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。25.5.5.4管道试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。25.6质量控制标准25.6.1主控项目25.6.1.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。检验方法：对照设计图纸及产品合格证，现场观察和查看调试结果。25.6.1.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前，应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法：回填前，现场验核和观察。25.6.1.3补偿器的位置应符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造应符合设计要求。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。25.6.1.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法：对照图纸，观察检查。343 25.6.1.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口保温在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层应与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸，观察检查。25.6.2一般规定25.6.2.1管道水平敷设的坡度，应符合设计要求。检验方法：现场实际测量。25.6.2.2供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在热介质前进方向的右侧或上方。检验方法：对照图纸，观察检查。25.6.2.3地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合表25-7规定。表25-7地沟内的管道安装位置及其净距序号项目净距（mm）检查方法1管道保温层外壁与沟壁100～1502管道保温层外壁与沟底100～200尺量检查3管道保温层外壁与不通行地沟的沟顶50～100管道保温层外壁与（半）通行地沟的沟4200～300顶25.6.2.4管道保温层的厚度和平整度的允许偏差，详见本标准中28.6.2.2相关规定。25.6.2.5室外供热管道连接均应采用焊接连接。管道焊口的允许偏差详见本标准24.6.2.6中相关规定。25.6.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量，应符合下列规定：a）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。344标准分享网www.bzfxw.com免费下载 25.6.2.6室外供热管道安装的允许偏差，应符合表25-8的规定。表25-8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法允许项项目偏差检验方法次（mm）敷设在沟槽内20用水准仪1坐标（mm）（水平尺）埋地50直尺、拉线敷设在沟槽内±102标高（mm）尺量检查埋地±15水平管DN≤1001用水准仪每1m道纵、横DN＞1001.5（水平尺）3方向弯全长（25mDN≤100≯13直尺、拉线曲（mm）以上）DN＞100≯25和尺量检查椭圆率DN≤1008％(Dmax-Dmin)/DmaDN＞1005％用外卡钳x4弯管和DN≤1004折皱不平尺量检查DN125～2005度（mm）DN250～4007注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径和最小外径。25.6.2.8除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后，应清除内部污物。检验方法：打开清扫口检查。25.6.3其他质量控制要求25.6.3.1供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：a）公称直径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。345 b）公称直径50mm≤DN≤200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。c）公称直径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。25.6.3.2当人员进入地沟施工前，应对地沟进行通风。25.6.3.3多层管道施工时，应选择好合理的施工顺序，在上层管道施工时，应保护好下层管道；在下层管道施工时，应将上层管道固定好。25.6.3.4地沟盖板切忌反盖，且不应用轻型盖板替代重型盖板。25.6.3.5套筒补偿器安装应注意其方向性，即为插管端在介质流入端，安装方向见图25-3所示。插管安装位置s介质流向s0图25-3套筒补偿器安装25.6.3.6热力管道上的方型补偿器不能用冲压弯头焊制而成，宜用优质的整根无缝管煨制而成；若一根钢管无法煨制时，允许用两段管或三段管煨制后焊制而成，但焊口不应放在水平臂上，而放在受力较小的伸缩臂上。25.6.3.7放空管（泄水管）最小规格为DN20,系统最高点应设放空管；最低点应设泄水装置。346标准分享网www.bzfxw.com免费下载 25.7产品防护25.7.1管沟的直立壁，在开挖过程中要加以保护，以防坍塌。雨季施工时，要设置挡板、排水沟，防止地面水流进沟底。25.7.2管道坡口加工后，若不及时焊接，应采取措施，特别雨季施工期，应防止已成型的坡口锈蚀，影响焊接质量。25.7.3伸缩器预制后，应放在平坦的场地，防止伸缩器变形。25.7.4管道安装后，其分支和甩口处要用临时堵板封口，严防污物进入管道。25.7.5管道保温时，不应借用相邻管道搭设跳板。保护层若为石棉水泥保护壳，施工时，应用塑料布盖好下层管道，防止石棉水泥灰落在下层管道上。保温后的管道不应踩踏或承重。25.7.6刚刷过油漆的管道不应脚踩。刷油后，将滴在地面、墙面及其它物品、设备上的油漆清除干净。25.8环境因素和危险源控制措施25.8.1环境因素控制措施25.8.1.1除设有符合规定的装置外，不应在施工现场焚烧油漆、塑料等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。25.8.1.2采用有效措施处理施工中产生的扬尘和废弃物。25.8.1.3对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。25.8.1.4禁止将有毒、有害的废弃物用作土方回填。25.8.1.5妥善处理泥浆水，未经处理不应直接排入城市排水设施和河流。25.8.2危险源控制措施25.8.2.1进入施工现场要戴安全帽。进入地沟前，应进行通风。25.8.2.2吊车的起重臂、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其它起重工具，使用前应进行检查，发现断丝、磨损超过规定值时，坚决不可使用。347 25.8.2.3地沟内施工时，应采用安全照明及防水电线。照明电压应低于12V。25.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5018室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1016施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2005管道焊口检查记录C2009管道工程隐蔽验收记录表C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。348标准分享网www.bzfxw.com免费下载 26室外供热系统水压试验及调试工艺标准26.1范围本标准规定了室外供热管道系统水压试验及调试安装施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网水压试验及调试施工。26.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范26.3术语26.3.1试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。26.3.2压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压达到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。349 26.3.3暖管指热力管道在供热前，用热介质对管道进行缓慢加热，以保证系统运行安全的施工过程。26.3.4冲洗为确保系统安全运行，用洁净水对施工完毕的管道进行冲刷，将管道系统中的残留物清除的施工过程。26.3.5吹扫为确保系统安全运行，用蒸汽或压缩空气对施工完毕的管道进行吹刷，将管道系统中残留物清除的施工过程。26.4施工准备26.4.1技术准备26.4.1.1管道试压前，编制好《管道试验、冲洗施工方案》。其中，应包含环境保护和职业健康安全的要素。并向有关单位报批，审批后，向相关人员进行交底。26.4.1.2项目部专业施工员应根据图纸和其它文件，编制《施工技术交底》和《安全交底》。26.4.1.3当采用蒸汽进行吹扫管道时，项目部专业施工员应编制《蒸汽管道吹扫施工作业指导书》。26.4.2物资准备26.4.2.1管道试压时，水源应充足；管道冲洗时，水压、蒸汽压力应满足需要。26.4.2.2试压、冲洗用各类阀门有出厂合格证，其规格、型号、强度和严密性试验应符合设计要求。丝口无损伤、锻造无毛刺、无裂纹，开关灵活、严密，手轮无损伤。26.4.2.3试验用的压力表已经校验过，精度不低于1.5级，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，表盘直径不宜小于100mm。26.4.3施工设施准备26.4.3.1施工机械电动试压泵、多级离心泵等。350标准分享网www.bzfxw.com免费下载 26.4.3.2工具用具活扳手、套筒扳手、手锯、手锤、布剪刀、滑轮、气焊（割）工具、管钳等。26.4.3.3监测装置钢卷尺、压力表、温度计、钟表等。26.4.4作业条件准备26.4.4.1试压取水、排水的临时管道已安装完毕。26.4.4.2管道试压、冲洗过程中，用于替换阀门、仪表的短管已加工完毕。26.4.4.3在试压过程中，需对长距离的管道进行巡线用的交通工具和通讯工具已准备好。26.4.4.4在蒸汽管道进行吹扫前，应对警戒区域做好防护工作。26.4.4.5管路系统安装施工完毕，符合设计要求和本标准的有关规定。26.4.4.6各类管道支架已安装完毕，埋地管路的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。26.4.4.7为试压而临时加固的措施已经检查，确认安全可靠。26.4.4.8焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。26.5施工工艺26.5.1施工工艺流程本工艺流程见图26-1。26.5.2操作要求26.5.2.1管道试压a）试压准备1）试验前，应将不能参与试验的其它管路系统或设备、仪表等用隔离盲板加以隔离。2）加置盲板的部位应有明显标记和记录。3）对水或水蒸汽管路系统，如用阀门隔离时，阀门两侧温差351 不应超过100℃。技术准备技术交底记录、物资合格证物资准备书、检验报告及验收记录施工准备施工设施准备作业条件准备管道试压记录管道试压管道冲洗记录管道冲洗暖管热网灌充、通热系统调试报告系统调试交工报告不符合不符合处置交工验收和再验收符符合合结束图26-1室外供热系统水压试验和调试施工流程图4）安全阀、减压阀、气动薄膜调节阀、流量孔板、爆破板等管件和阀件，在试压前应拆除，用法兰短管代替。b）系统充水1）试压时，先将热力管道系统中的阀门全部打开；在新装管道与原有管道连接处，在法兰中间插入盲板；试压管线上最高点应设放空装置，最低点应设泄水装置。2）向管道内进水时，应关闭泄水阀；打开放空阀，直至放空阀中有不间断的水留出时，关闭进水阀。停滞5min～10min，然后全面检查管道有无漏水现象，如有漏水，待修复后方可升压。3）当管路系统无渗漏，放空管处无气泡向外溢时，关闭放空352标准分享网www.bzfxw.com免费下载 阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。4）对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的超压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不应超过管道附件及阀门的承受能力。c）试验压力：热力管道一般采用水压试验，管路系统较长的可分段试压。强度试验压力是工作压力的1.5倍，但不应低于0.6MPa；严密性试验压力应等于工作压力。d）系统升压1）在整个加压过程中，应缓慢进行，先升至试验压力的1/4，全面检查管道是否有渗漏现象，无问题时再继续加压，一般分2~3次升至试验压力。2）如果加压已超过0.3MPa，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压后再修理，以免发生事故。试验过程中，如遇到焊缝、接口等处泄漏，应及时做出明显标记，将试验介质排净后，进行修理。修理完毕后，重新加压试验。3）当升压到要求的强度试验压力时，观察10min，如压力不降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，再将压力降至严密性试验压力，即系统的工作压力，进行外观检查，并用0.5kg的小锤轻轻敲击焊缝周围，如无渗漏现象，压力表指针不变化，即认为试压合格。e）试压合格标准1）在试验压力保持10min，如管道未发生变形等异常现象，压力表指针不下降，即认为强度试验合格。2）压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，并用重量0.5kg的小锤在距焊缝15mm～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及其他接口处未发现渗漏现象，即认为严密性试验合格。f）管道泄水：系统试验合格后，试验介质宜接至室外合适而又安全的地点排放，排放速度应缓慢。排放时，应打开放气阀，353 防止管道内产生真空。并及时拆除隔离盲板和临时加固设施。g）冬季试压1）液压试验宜在环境温度5℃以上时进行。当温度低于5℃时，应采取特殊防冻措施。2）试验完毕后，应及时将管内存水放净，并用压缩空气吹干系统，以防止冻裂管道。3）对所有阀门开关一次，对有可能集水的管道和附件用压缩空气吹扫干净，并及时供暖送汽。26.5.2.2管道冲洗、吹扫a）管道系统强度试验合格后或气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。吹洗的顺序一般应按主管、支管依次进行。b）吹洗前，应考虑管道支架的牢固程度。必要时，应对支架临时加固；对管路系统内的仪表吹扫时，应加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，并作妥善保管。当管道冲洗、吹扫完成后，再重新复位。对不允许吹洗的设备及管道用盲板隔离。c）吹洗时，管道内应有足够的流量，吹扫压力不应超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于2m/s。吹洗时,应分段吹洗，不能使管道内的杂质进入设备。除有色金属管道外，应用小铁锤，不锈钢管道用紫铜小锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不应使管子表面产生麻点和凹陷。d）热水管冲洗，应符合如下要求：1）热水管道冲洗时，可以采用0.3MPa~0.4MPa水源，冲洗过的水可直接排入市政管网。2）热水管冲洗时，一般采用多级离心泵，流速为1m/s~1.5m/s的循环水进行重复清洗（俗称打循环）。冲洗过程的延续时间约为20h～30h。3）热水管冲洗时，应在循环管路上设过滤器，其位置装在给水管的终点或回水管的终点。4）热水管冲洗时,如管道分支较多，末端截面积较小时，可354标准分享网www.bzfxw.com免费下载 将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。如管道分支不多，排水管可从管道末端接出。排水管截面积不应小于冲洗管道截面积的60％。排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证排泄畅通和安全。5）热水管冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后，应将水排尽。必要时，可用压缩空气或氮气吹干。e）蒸汽管吹扫口应设置在吹扫段的末端与管道垂直升高处，用钢管焊接在蒸汽管道下侧，并装设阀门。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径。长度应尽量短捷。f）蒸汽管的加热：蒸汽管道应用蒸汽进行吹扫时，吹扫前应缓慢升温暖管，当吹扫段末端与进汽管端的温度接近时，且恒温1h后，方可进行吹扫。吹扫完后，使管子自然降温至环境温度；这时，需再升温来加热管子，恒温1h后，再进行第二次吹扫。如此反复，一般不小于三次。g）蒸汽管吹扫应符合如下要求：1）加热完毕，即可开始吹扫。先将各冲扫口阀门全部打开，然后逐渐开大总阀门，增加蒸汽量，进行吹扫。吹扫时间约20min～30min，当吹扫口排出的蒸汽完全清洁时，可停止吹扫。2）吹扫时，吹扫口附近及前方不应有人，以防烫伤及被杂物击中。3）吹扫完成后，关闭总阀门，拆除吹扫管，并对加热吹扫过程中发现的问题，做妥善处理。4）吹扫过程中，采用总汽阀来控制蒸汽流量。吹扫支管，用管路中各分支处的阀门控制流量。5）开启汽阀前，应将前面管道中的凝结水，由启动疏水器放掉。吹扫压力应维持在管道设计工作压力的75%左右，最低不应低于工作压力的25%。吹扫流量为管道设计流量的40%~60%。每个排汽口吹扫两次，每次吹扫20min~30min。蒸汽阀的开启和355 关闭都应缓慢，不能过急，以免形成水渠，引起管子和阀件的破裂。h）蒸汽吹扫合格的判定：检验方法：蒸汽管道可用刨光木板置于排汽口处检查，木板上应无铁锈和杂质。合格标准：靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5%～8%，长度等于管子内径，连续两次更换铝板检查，靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm，即认为吹扫合格。i）管子吹扫合格后，除规定的检查项目及必要的恢复工作外，不应再进行影响管内清洁的其他作业，直至将管道系统进行最终封闭。并及时拆除盲板。26.5.2.3暖管a）热水管道暖管：管道加热前，先用软化水将管道充满，起动循环水泵，使水缓慢加热，以免产生过大的温度应力。在加热过程中，要不断观察管道的严密性，以及补偿器、支架等的工作状况，发现问题及时处理。直到管道内热水达到设计温度后，再降低温度，然后，再进行一次全面检修，即可投入正式运行。b）蒸汽管道暖管的目的：当蒸汽管道内蒸汽的流量、压力增加过快时，管道产生的温度应力使管道损坏；由于凝结水来不及排出产生水击现象，造成阀门破坏、支架断裂、管道跳动、位移等严重事故；同时，会使管道上半部是蒸汽，下半部是水，从而产生悬殊的温差，导致管道向上拱曲，以致破坏保温结构。c）蒸汽管道暖管，应按如下程序操作：1）送汽加热时，缓慢开启主汽阀上旁通阀半圈，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。因受热膨胀影响，阀门会产生卡住或不能灵活开关的现象，故应采用转一圈回转半圈的方式开启阀门。2）开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直至正式供汽时再关闭。3）暖管时，应注意管道及支架的膨胀情况，如有异常情况，应立即停止暖管，仔细检查管道的严密性，以及补偿器、支架、356标准分享网www.bzfxw.com免费下载 疏水系统等的工作状况，发现问题要及时处理。加热开始时，大量凝结水从冲洗口排出，以后逐渐减少，这时，可逐渐关小冲洗口的阀门，以保证所需的蒸汽量。d）暖管合格标志：热水温度达到设计要求；供热管道的冲洗段末端蒸汽温度接近始端蒸汽温度，即可认为暖管合格。26.5.2.4热力管网的灌充、通热a）管网介质为热水时，用软化水将热力管网充满后，再启动循环水泵，使水缓慢加热。操作过程应缓慢，以防产生较大的温度应力。b）管网介质为蒸汽时，应缓缓开启分汽缸上的供汽阀门，同时仔细观察管网的伸缩器、阀件等的工作情况。26.5.2.5系统调试a）用户供暖介质的引入1）机械循环热水供暖系统，首先，使水泵运转并达到设计要求；然后，开启建筑物内引入管的供水（汽）、回水阀门。通过压力表监视水泵及建筑物内的引入管上总压力。2）热力管网运行中，排尽管网内空气后，方可进行系统调试。室内进行初调时，可对室外各用户进行系统调节。b）系统调节的步骤1）系统调节从最远的用户、即最不利供热点开始。利用建筑物进户引入管的供回水温度计（如有超声波流量计更好），观察其温度差的变化，调节进户流量，采用等比失调的原理及方法进行调节；首先，将最远用户的阀门开到头，观察其温度差，若温差小于设计温度，则说明该用户进口流量大；若温差大于设计温度，则说明该用户进口流量小，可用阀门进行调节。2）按上述方法再调节倒数第二户，将这两户入口的温度调至相同为止，这说明最后两户的流量达到平衡。3）再调整倒数第三户，使其与倒数第二户的流量平衡。在平衡倒数第三、二户过程中，允许再适当稍拧动第二户的调节阀，此时第一户已定位，该进户调节阀不准拧动，并且作上定位标记。357 4）依次推类。调整倒数第四户，使其与倒数第三户的流量平衡。允许再稍拧动第三户阀门，但这时，第二户阀门应作上定位标记，不准拧动。一直到全部用户引入管的进户调节阀，都作上定位记号为止。5）调试完，所有的进户阀门，若流量还有剩余，最后可调节循环泵的阀门。26.5.2.6交工验收交工验收前，应做如下检查：a）各路管线的安装与施工图纸、变更图纸、施工说明等有关设计文件是否相符，是否有漏装或错装情况。b）管子、管件及阀件、焊条的材质是否符合设计要求。c）管路支架的安装是否正确、齐全、牢固、可靠；系统中的螺栓是否全部紧固，尤其是试压后的阀件和管件的复位紧固。d）管路系统补偿装置的预拉伸或预压缩是否符合要求，是否有多拉（压）或少拉（压）的情况。e）管路系统的安全阀是否调整恰当、是否安装正确。26.5.3季节性施工要求26.5.3.1管道试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。26.5.3.2夏季施工时，应采取防暑、降温措施。26.6质量控制标准26.6.1主控项目26.6.1.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa。检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后，降至工作压力下检查，不渗不漏为合格。26.6.1.2管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。26.6.1.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不358标准分享网www.bzfxw.com免费下载 具备加热条件时，应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供水温度及压力。26.6.1.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法：开启和关闭阀门检查。26.6.2其他质量控制要求26.6.2.1试验前，应将不能参与试验的其它管路系统或设备、仪表等用隔离盲板加以隔离。盲板处，应做明显标志。26.6.2.2供热管道在供热前应进行暖管工作。蒸汽管道在吹扫前，应编制相应施工方案，对施工现场进行全过程监控。26.7产品防护26.7.1管道冲洗完后，应及时封堵，防止再次污染。26.7.2对管道检查过程中，应保护好管道保温层，不应在管道上行走。26.8环境因素和危险源控制措施26.8.1环境因素控制措施26.8.1.1管道试压完后的排水应进行组织排放。26.8.1.2蒸汽吹扫管道，应放在白天进行，防止施工中产生的噪音影响居民休息。26.8.1.3有条件情况下，应将热水管道冲洗用水排放到中水站，节约水资源。26.8.2危险源控制措施26.8.2.1管道系统试压前，应制定《试压技术方案》；试压过程中，应由专人统一指挥。26.8.2.2管道试压前，应检查管道支架的稳固性和管道堵板的紧固性。确认无问题后，才能进行试压。26.8.2.3试压时，液（气）压试验升压应缓慢，不应操之过急，如遇接口泄漏，不应带压修理。359 26.8.2.4蒸汽管道进行吹扫时，应划定警戒区，安排人员负责警戒，禁止无关人员入内。26.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5018室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表04-B1019施工技术交底记录C1009给水排水及采暖工程规范强文检查记录表（一）C1010给水排水及采暖工程规范强文检查记录表（二）C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2015水、暖设备单机运转记录C2019采暖系统运行和调试注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。360标准分享网www.bzfxw.com免费下载 27管道及设备防腐油漆施工工艺标准27.1范围本标准规定了给水、排水、雨水及采暖工程等管道及设备防腐油漆施工要求、方法、质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑给水排水及采暖工程管道、设备及支吊架表面处理和防腐油漆施工。27.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范27.3术语27.3.1防腐是为了防止管道、设备及构件等金属材料表面氧化腐蚀而采取的措施。27.3.2表面处理是指消除管道、设备及金属构件表面上灰尘、铁锈、焊渣、油污和水份等或减轻表面缺陷。27.3.3溶剂能溶解和稀释树脂、沥青、硝化纤维素等产品，是改变油漆粘稠度的挥发性液体。27.3.4稀释剂361 使用溶剂根据溶解力、挥发速度和对漆膜的影响等情况配制的混合溶液。根据油漆的性能溶剂可直接作为稀释剂使用。27.4施工准备27.4.1技术准备27.4.1.1防腐施工的方法、层次和防腐用油漆的品种,应符合设计要求。27.4.1.2防腐油漆施工前,操作人员应熟悉所用油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。27.4.1.3熟悉生产厂家随产品所带使用说明书的内容，掌握所使用油漆的组份和配制比。27.4.1.4编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施，并向作业人员做书面交底。27.4.2物资准备27.4.2.1常用油漆性能及用途见表27-1。27.4.2.2溶剂和稀释剂主要有:汽油、松香水、松节油、醇类（乙醇、丁醇等）、酮类（丙酮）、酯类（乙酸、乙酯、乙酸丁脂、醋酸丁脂、乙酸戊脂等）、苯类（苯、甲苯、二甲苯等）等。选用油漆的品种、颜色,应符合设计要求；质量应符合国家相关标准要求；油漆及其溶剂和稀释剂,应具备出厂合格证书或质量鉴定文件，应是有效保质期内的合格产品，过期油漆不应使用。27.4.3施工设施准备27.4.3.1施工机械磨光机、手提砂轮机、钢丝刷、锉刀、粗纱布、空气压缩机、油水分离器、压缩空气管等。27.4.3.2工具用具喷壶、喷枪、直排毛刷、油漆毛刷、裁纸刀、油漆桶、人字梯、高架凳、钢丝钳、钢锯、钢丝箩、搅拌棒等。27.4.3.3监测装置362标准分享网www.bzfxw.com免费下载 压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、塞尺等。27.4.4作业条件准备27.4.4.1油漆按照说明书要求配置完毕，熟化时间达到使用要求。表27-1常用防腐油漆品种性能用途表适用温度类别名称型号性能主要用途（℃）干燥较慢，漆膜各色油性调较软，光亮。附着用于室内外一般金（60）和漆YO3力较强，耐侯性比（﹤120）属、木质物件及建筑—1较好，不易粉化、物表面油龟裂除锈性能好，干用于钢铁表面作防锈红丹油性防后附着力强，柔韧性打底。但不能用于铝锈漆Y53性好，易涂刷、干100锌表面，不可单独使—1燥慢，制漆烧焊易用中毒类用于室内外要求不铁红油性防防锈性能较好，（150）高的钢铁表面作防锈锈漆Y53附着力强，漆膜较打底。但不能用于铝（﹤150）—2软锌表面，也不可单独使用聚氨脂磁聚漆耐酸、碱腐蚀，用于除航空油以外的氨S04—1耐水、油，防潮、-55～155燃料油、化工设备、脂棕黄锌黄霉，漆膜坚硬，光管道等类聚氨脂底漆亮，附着力强S06—1锌黄、铁红、锌黄酚醛底漆用于铝防锈性能良好，附着灰酚酸底漆－合金表面；铁红用于钢力强F06—8铁表面锌黄、铁红防锈性能好，附着锌黄酚醛底漆用于铝纯酚醛底漆力强，耐热、防潮－合金表面铁红、纯酚F06—9耐盐雾性能好醛底漆可配合过氧乙酚烯使用效果好耐酸（但不耐硝酸、醛浓硫酸和碱），耐各色酚醛滋用于金属、木材、磷水，附着力强，光树漆－化底漆或防锈底漆泽好，漆膜坚硬，F04—1上，效果好耐候性次于醇酸磁脂漆类灰酚醛防锈4小时表面干燥，24用于一般要求的钢漆－小时可完全干燥铁表面打底F53—2防锈性能好，附着用于室内外金属、木酚醛防锈漆力很强，干燥快，材表面，取代红丹防－F53—5易施工，无毒，防锈漆，用在钢铁表面火防锈打底363 表27-1（续）适用温度类别名称型号性能主要用途（℃）对金属表面有极强的附着力，可省去用于有色及黑色金属磷化底漆磷化或钝化处理，﹤60底层的防锈涂料，不XO6—1增加金属上有机涂可代替一般底漆乙层附着力，防止锈烯蚀，延长涂层寿命树脂类常温下耐硫酸、盐酸、用于室内外设备及管各色乙烯防锈氢氧化钠；耐油及醇道，室外管道优于其漆70～100类；耐候性优；耐海他涂料，可用于水下X52—1水、耐晒、抗湿热金属结构和管道耐腐蚀性能良沥青漆用于金属表面作防好，耐水，防潮性-20～70LO1—6潮、防水、防腐等能好，干燥快沥煤焦沥青耐土壤腐蚀，防锈用于室内钢构表面及青漆性能较好，耐水性－地下管道等LO1—17强，干燥快类沥青耐酸耐氧化氮、二氧化硫、氮气、氯气、用于防止硫酸等对金漆-20～70盐酸及无机酸，腐属腐蚀的管道等L50—1着力较强红丹环氧用于各种金属表面防防锈漆有较佳防腐蚀能力-40～110锈，专作底漆H53—3用于湿热气候下金属铁红、锌黄耐水、防锈性优，表面打底。铁红用于环氧底漆漆膜坚韧耐久，对－黑色金属，锌黄用于环H06—2金属附着力良好有色金属氧耐化学腐蚀性能树较好，耐硫酸、氢各色环氧氧化钠、盐酸、二用于防化学腐蚀的金防防锈漆-40～110脂甲苯、盐水、油、属管道H52—3漆膜腐着力好，坚类韧耐久环氧沥青清耐化学腐蚀，有用作地下、水下管道、漆良好的物理机械性水闸贮槽等防潮，防云铁环氧底能，漆膜坚牢，对-55～155化学腐蚀（用云铁环漆金属、水泥腐着力氧底漆打底）HO1—4强，耐水性好364标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表27-1（续）适用温度类别名称型号性能主要用途（℃）防锈性能良好，附铁红醇酸着力强，于醇酸磁用于金属管道打底。底漆漆等多种面漆结合-40～60但不适用于湿热环境CO6—1好，耐油、坚硬，耐候性较好耐酸性尚可，坚韧、醇光亮、机械强度较各色醇酸磁用于室内外金属和木酸好，耐候性比油性﹤100漆CO4—2材表面作面层涂料树调和漆及酚醛磁漆脂好，耐水性差类耐候性、耐水性和各色醇附着力比C04-2好，用于室外金属管道和酸磁漆－能耐油，但干燥时构件表面作面层CO4—42间长银白色，对钢铁及铝表面具有较强的银粉漆用于室内外金属结构附着力，漆膜受热﹤150CO1—2和金属管道面漆后不易起泡，耐水、耐热27.4.4.2需防腐油漆的管道、设备、支吊架等构件表面应无灰尘、铁锈、油渍等污物，并保持干燥。27.4.4.3防腐油漆的管材、型钢及板材，应按使用要求进行矫正处理。27.4.4.4焊缝处，焊渣、药皮、氧化物已清理干净。27.4.4.5成品、半成品制作已完毕，并经质检合格。27.5施工工艺27.5.1油漆施工工艺流程本工艺流程见图27-1。27.5.2操作要求27.5.2.1除锈去污a）人工除锈：是用钢丝刷或粗砂布擦拭金属结构表面油迹和锈斑，或用手提砂轮机清除金属表面的锈迹。对于锈物严重的365 管道及设备或焊缝，先用榔头敲击或用废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用钢丝刷、粗砂布除去氧化皮、浮锈及其它污垢，直到露出金属光泽，最后，用棉纱或破布擦拭干净。技术准备物资准备施工准备施工设施准备作业条件准备技术交底记除锈去污录、物资合格证书、检油漆配置验报告及验收记录涂刷油漆检查验收记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图27-1油漆施工工艺流程图b）机械除锈：有喷砂除锈、电动砂轮除锈、电动旋转钢丝刷除锈等管道工程常用机械喷砂除锈。喷砂除锈：用0.4MPa~0.6MPa压缩空气，将粒度0.5mm～2mm的干净砂子顺汽流方向、喷嘴与金属表面成70º～80º夹角、相距100mm～150mm喷射到有锈垢的金属表面上，靠砂子的打击，使金属表面的锈垢脱落，露出金属本色。c）化学除油去污法：用化学药剂清除金属表面的油垢锈迹。对于油污严重的金属风管表面去油污，其方法、适应范围、施工要点见表27-2。27.5.2.2油漆配置366标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）稀释剂的配置：稀释剂应根据溶解力、挥发速度和对油漆的影响等情况而选用。使用时，应选择合适的稀释剂配方，不同类型的油漆采用不同的配方。一般，油漆出厂已带配套的稀释剂。表27-2金属表面去污方法去污方法适用范围施工要点煤焦油溶剂（甲苯、二溶除油、油甲苯等）；石油矿物溶有的油垢要反复溶解剂脂、可溶污剂（溶剂汽油、煤油）；和稀释。最后要用干净溶清物和可溶氯代烃类（过氯乙烯、剂清洗，避免留下薄膜洗涂层三氯乙烯等）清洗后充分冲洗干净，氢氧化纳30g/L除可皂化碱并做钝化处理（用含有磷酸三纳15g/L的油、0.1%左右重的铬酸，重铬水适量油脂和其液酸纳或重铬酸钾溶液清（也可购成品）他污物洗表面乳煤油67%松节油22.5%除油、油脂清洗后用蒸汽或热水剂月酸5.4%三乙醇胺和其他污将残留物从金属表面上除3.6%丁基溶纤剂1.5%物冲洗净污（也可购成品）b）油漆调配：油漆调配，应按设计规定及油漆出厂所带说明书规定进行。油漆的稀稠程度应根据管道、设备、支吊架等金属表面的光洁度、施工作业的季节、气候及涂刷方法等因素确定；配制好的油漆应均匀、色泽一致；配制时，先将选择好的油漆桶开盖，搅拌均匀，根据原装油漆稀稠程度加入少量稀释剂，搅拌均匀，再进行试刷；试刷达到要求后，可正式涂刷；不同型号的油漆，不能混在一起用；同型号的、不同厂家的油漆也不能混用；配置油漆量要适当，一个作业面层或一项工程上所用的油漆量宜一次配够；如果未提供稀释剂，应按产品说明书要求配置，常见367 的配方，见表27-3。表27-3常用油漆稀释剂配方油漆名称稀释剂溶配方沥青漆200号煤焦油溶剂（200号溶剂汽油或二甲苯）聚氨脂漆无水二甲苯70%、无水环乙酮20%、无水醋酸丁脂10%环氧漆环已酮10%、丁醇30%、二甲苯60%油基漆200号溶剂汽油50%、松节油50%氨基漆二甲苯50%、丁醇50%（200号煤焦油溶剂）硝基漆醋酸丁酯20%、醋酸乙酯20%、丁醇16%、甲苯44%过氯乙烯漆丙酮12%、醋酸丁脂38%、二甲苯50%c）管道涂刷颜色及色环颜色：管道面漆颜色的配置和色环颜色配置，应按设计要求调配；如设计无规定，根据输送介质选择，参见表27-4。色环宽度，见表27-5。表27-4管道涂刷颜色及色环颜色颜色颜色管道名称管道名称底色色环底色色环给水（生水）管绿－高热值煤气管黄－排水管黑－低热值煤气管黄－过热蒸汽管红黄液化石油气管黄绿饱和蒸汽管红－天然气管黄－凝结水管绿深红压缩空气管浅蓝－热水供水管绿黄净化压缩空气管浅蓝黄热水回水管绿褐氧气管深蓝－软化水管绿－乙炔管白－盐水管深黄－氢气管棕色－自动灭火消防油管橙黄－绿红配水管368标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表27-5管道色环宽度管子保温后的外径（mm）项目＜150150～300＞300色环的宽度（mm）5070100色环的间距（m）1.522.5最后一个色环离墙或楼板尺寸（m）11.5227.5.2.3油漆涂刷a）油漆作业方法分手工涂刷和机械喷涂两种。施工时，应根据设计要求和油漆的性能、施工条件、设备情况等进行选择。1）手工涂刷：手工涂刷应使用油漆刷子、小漆桶进行。每次涂刷，应少蘸油漆，增加蘸油频次，防止油漆流淌，提高涂刷质量；手工涂刷应自上而下、从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错进行；油漆涂层，应薄厚均匀一致，无漏涂现象；手工涂刷应分层进行，涂刷层数按设计要求进行；多层涂刷时，每遍不应过厚；在上一层油漆干后，才能进行下一遍涂刷；快干漆，不宜采用手工涂刷。2）机械喷涂：机械喷涂有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂等，管道工程常用压缩空气喷涂法。压缩空气喷涂法采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力；喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷嘴距管道或设备的距离视其表面形状而定；喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250mm～350mm；喷漆面为曲面时，一般宜为400mm；喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度保持在10m/min~15m/min；喷漆使用的压缩空气压力为0.3MPa～0.4MPa；空气喷涂的漆膜较薄，多遍喷涂时，要掌握好厚度，应在上一遍漆膜干燥后，再喷下一遍。b）第一道底漆或防锈漆应直接涂刷在管道或设备的表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐层间结合的作用；第二道的颜色宜与第一道颜色略有区别，以检查第二层是否有漏刷的现象；每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流369 淌、漏底时，应进行修补和重新涂刷。c）面漆一般用带色的调和漆或磁漆。涂刷时，应精心，涂刷要求薄而均匀，采用喷涂效果较佳；多层喷涂，要掌握厚度；如果涂料的附着力较差，不宜任意增加厚度，而应逐次分层；喷涂覆盖，每涂一层漆后，应留有充分的干燥时间，待前一层表干后，才能喷涂下一层。27.5.3埋地管道防腐施工工艺流程本工艺流程见图27-2。施工准备技术准备物资准备施工设施准备技术交底记除锈去污作业条件准备录、物质合格证书、检验报告及验收记录底漆配制涂料配制防腐施工不符合不符合处置检验记录检查验收和再验收符合符合结束图27-2埋地管道防腐施工工艺流程图27.5.4操作要求27.5.4.1除锈、去污370标准分享网www.bzfxw.com免费下载 采用人工或者机械的方法，将管道表面的锈蚀等清理干净，用抹布将灰尘擦掉，并保持干燥。其施工方法详见27.5.2.1中有关规定。27.5.4.2底漆配制a）沥青底漆（冷底子油），是由沥青和汽油混制而成。沥青底漆和沥青涂层应用同一种沥青标号。一般，采用建筑石油沥青，在配制底漆时，按沥青与汽油1︰3体积比配制，或者按沥青与汽油1︰2.2重量比配制。b）配制沥青底漆时，先将沥青打成小块，放进干净的沥青锅中，用温火逐渐加热，并不断搅拌，使之熔化；加热至170℃左右，蒸发、脱水到不产生气泡为止，除去杂物后，熄火；将熔化脱水后的热沥青慢慢倒进桶里，冷却至80℃左右，一面用木棒搅拌，一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中，直至完全混合为止；冷底漆应在大于或等于60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右为宜。27.5.4.3涂料配制a）沥青涂料（沥青玛蹄脂）：由建筑石油沥青和填料混合而成。填料可选用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料；沥青标号和填料品种，由设计选定。b）在配制沥青涂料时，按高岭土与沥青1︰3重量比配制；如选用七级石棉、石灰石粉或滑石粉等填料，可按20％掺入。配制沥青涂料时，先将沥青打成小块，装入无杂物的沥青锅中，一般，装至锅容量的3/4，不应装满。开始时，先用温火逐渐加热，并不断搅拌；加热到160℃～180℃（温度不可超过220℃），蒸发脱水；尔后，再继续向锅中加沥青、继续搅拌；最后，慢慢将粉状高岭土分小批加入到已完全熔化的沥青中，搅拌至完全熔合为止。27.5.4.4防腐施工a）埋地管道采用沥青防腐时，分为普通防腐层，加强防腐层和特加强防腐层三种结构类型，见表27-6。b）涂刷沥青底漆，应在除锈完成、表面干燥、无尘的管道上均匀地涂刷上1～2遍，厚度一般为1mm～1.5mm；底漆涂刷不应有371 麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷；进行下一道工序，应待沥青底漆彻底干燥后方可进行。c）涂刷沥青涂料，先将熬好的沥青涂料均匀地在管道上刷一层，厚度为1.5mm～2mm，不应有漏刷、凝块和流迹；若连续涂刷多遍时，应在上一遍干燥后不粘手，方可进行第二遍；热溶沥青应涂刷均匀，涂刷方向要与管轴线保持60º角度。表27-6埋地管道防腐层结构表防腐层层次普通防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1沥青底漆沥青底漆沥青底漆2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强包扎层4——沥青涂层5—沥青涂层加强包扎层6—外包保护层沥青涂层7——外包保护层d）做加强包扎层：沥青涂层中间所夹的内包扎层，可用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸；外包扎保护层，可采用玻璃丝布、塑料布等；当设计无要求时，为便于施工，宜选用宽度为300mm~500mm卷状材料。操作时，一个人用沥青油壶浇热沥青，另一人缠卷材料，包扎材料螺旋状缠绕，且与管轴线保持60º角度；两道卷材缠绕方向宜相反，圈与圈之间的接头搭接长度应为30mm~50mm，并用热沥青粘合，任何部位不应形成气泡和褶皱；缠扎时间，应掌握在面层浇涂沥青后、处于刚进入半凝固状态时进行。e）若有未连接或焊接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80mm~100mm的阶梯式接茬。f）保护层：目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成。其施工372标准分享网www.bzfxw.com免费下载 方法和要求与加强包扎层相同；圈与圈之间的搭接长度为10mm~20mm，并应粘牢。27.5.5季节性施工要求27.5.5.1夏季施工时，要注意油漆及溶剂、稀释剂易挥发的特点。调配、涂刷油漆时，宜随调随刷，不要一次调制过多；不宜在高温下作业，防止挥发快、产生涂刷不均匀现象和发生中毒事故。27.5.5.2雨季施工时，涂刷应在管道、设备的金属表面干燥后进行，应防止漆膜产生皱纹等缺陷；潮湿环境施工时，应采取通风设施。27.5.5.3秋、冬季室外施工时，要防止结露、结霜。如有雪、霜、露时，需待日出干燥后进行涂刷；冬季施工时，如环境温度低于5℃，应采取必要措施，提高作业环境温度；干燥期环境温度也不应低于5℃。27.6质量控制标准27.6.1主控项目27.6.1.1镀锌钢管、钢管的埋地防腐，应符合设计要求。如设计无要求时，可以按表27-6的规定执行，其防腐层允许偏差，见表27-7。表27-7埋地管道防腐层允许偏差项目普通防腐层加强防腐层特加强防腐层腐层厚度不小于（mm）369厚度允许偏差(mm)-0.3-0.5-0.5检验方法：用针入法测定，自直线管道的一端开始至少每30.0m抽检一处，每处应沿圆周上下左右检测4个点。管道长度不超过30.0m时，应抽检2处。27.6.1.2防腐材料的使用、防锈漆及面漆的涂刷和防腐材料缠绕的顺序，应符合设计要求。检验方法：现场观察检查。373 27.6.1.3管道接口防腐前，应进行试压；试压合格后，方可进行防腐处理；排水铸铁管外壁安装前，应除锈，涂二遍石油沥青漆。检验方法：现场观察检查。27.6.2一般项目27.6.2.1直埋管道外壁防腐层的粘合力，应符合要求。防腐层不应有剥落现象。检验方法：先用小刀切开一夹角为45º～60°的切口；然后，从夹角撕开检查。自直线管道的一端开始至少每30.0m抽检一处，管道长度不超过30.0m时，应抽检2处。27.6.2.2管道、金属支架和设备及铸铁、钢制散热器的防腐和涂漆应附着力良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。27.6.2.3室外给水管道用内衬塑镀锌钢管的埋地防腐，卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等缺陷。检验方法：观察和切开防腐层检查。27.6.2.4室外排水铸铁管安装前，外壁应除锈、涂两遍石油沥青漆。检验方法：观察检查。27.6.2.5涂喷油漆的漆膜，应均匀，无堆积、波纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。检验方法：按面积抽查10％，观察检查。27.6.3其他质量控制要求27.6.3.1油漆涂料，应具备产品合格证书及性能检测报告；溶剂、稀释剂，应与油漆配套；不配套的溶剂、稀释剂，不能使用。27.6.3.2涂刷在同一部位的底漆和面漆、采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前，应做溶性试验，合格后，方可施工；不同型号的油漆不能混用，同型号、不同生产厂家的油漆，也不能混用。27.6.3.3油漆的牌号或种类，应符合设计要求；樟丹或氧化铁红防锈底漆，不能用于镀锌钢管。27.6.3.4油漆调配时，稠度要适中。374标准分享网www.bzfxw.com免费下载 27.6.3.5在涂刷第二层防锈底漆时，第一道防锈底漆应彻底干燥。27.7产品防护27.7.1进行防腐、油漆施工前，应清理作业现场；施工现场环境，应采取保护措施，防止尘土污染油漆表面。27.7.2在室内进行防腐油漆施工时，每遍油漆涂刷完，应将门窗关闭；室外油漆涂刷，应有值班人员看管，防止碰撞、触摸。27.7.3施工过程中，遇雨、雪、风沙或曝晒，应及时采取措施，对已防腐油漆构件加以保护。27.7.4进行防腐油漆、除锈时，应注意对建筑物装饰面的保护，避免交叉污染；做好防腐层的管道与设备之间要隔离开，以免粘连、破坏防腐层；吊运已涂刷防腐层的管道及设备时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索。27.8环境因素和危险源控制措施27.8.1环境因素控制措施27.8.1.1涂刷油漆时，蘸油漆不宜太多，以防滴落在地上或设备上，造成污染。27.8.1.2熬制沥青时，应把握好加热时间，减少对空气的污染。27.8.1.3油漆的包装材料要及时回收处理，以免污染27.8.2危险源控制措施27.8.2.1施工作业现场不应有明火，周围不应堆积易燃物品；油料库房及操作场地，应有足够的灭火器材及设施；涂刷油漆时，不应吸烟。27.8.2.2使用二笨甲、汽油、松香水等稀释剂进行调配时，应缓慢倒入胶黏剂内，并及时搅拌。27.8.2.3高空作业要系安全带；脚手架搭设应平稳、牢固、可靠，符合要求；使用高凳、跳板等操作时，应搭设牢固，事先要进行375 检查；使用人字梯，腿下应钉防滑橡皮垫，人字梯两梯腿间，应设拉结搭钩。27.8.2.4打磨砂纸时，应注意翘茬刺伤手指；应站在上风方向操作；使用水磨砂纸打磨时，应戴橡皮手套。27.8.2.5喷漆或喷砂除锈时，喷枪不能对准人的面部，并应戴好防护眼镜。27.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5001室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录A5013室外给水管道安装工程检验批质量验收记录A5016室外排水管道安装工程检验批质量验收记录A5018室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录04-B1019施工技术交底记录C2001油漆等材料出厂合格证书或检验（试验）报告C2009管道工程隐蔽验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。376标准分享网www.bzfxw.com免费下载 28管道及设备保温施工工艺标准28.1范围本标准规定了管道及设备保温施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑给水、排水、采暖管道及设备保温工程施工。28.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范28.3术语28.3.1绝热为减少保温对象的热源向外部传递热量或减少保冷对象的外部热源向对象内部传递热量所采取的措施。28.3.2防潮层防止水汽侵入绝热层的封闭薄膜或涂层。28.3.3保护层对绝热层、防潮层起保护作用的面层。377 28.4施工准备28.4.1技术准备28.4.1.1熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。28.4.1.2了解各绝热材料生产厂家配套粘胶剂的使用方法、适应范围、适应温度等相关性能参数。28.4.1.3编制合理的施工方案，制定科学的技术保证措施，并做书面技术交底。28.4.1.4施工现场应具备相应的施工技术标准和质量记录表格。28.4.2物资准备28.4.2.1常用管壳类绑扎结构保温材料，见表28-1。表28-1常用管壳类绑扎结构保温材料表密度导热系数适用温度序号材料名称3(kg/m)(W/m·K)（℃）1水泥珍珠岩板、300～4000.058～0.13≤600水泥珍珠岩管壳2水玻璃珍珠岩板、200～3000.056～0.065≤600水玻璃珍珠岩管壳3玻璃棉沥青粘结制品100～1700.041～0.058-20～2504超细棉树脂制品60～800.041-120～4005微孔硅酸钙（管壳）200～2500.059～0.0606006水泥蛭石管壳430～5000.093～0.118＜6007硅藻土保温板、管壳＜5500.063～0.077＜9008酚醛树脂矿渣棉管壳150～1800.042～0.049＜3009石棉碳酸镁管壳360～4500.064～0.100＜30010岩棉保温管壳100～2000.052～0.058-268～35011半硬质岩棉保温板80～2000.047～0.058-268～500378标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表28-1（续）密度导热系数适用温度序号材料名称3(kg/m)(W/m·K)（℃）12硅酸铝纤维板150～2000.047～0.059≤100013硅酸铝纤维管壳300～3800.047～0.059≤1000可发性聚笨乙烯塑料1420～500.031～0.047-80～75板、管壳硬质聚氨脂泡沫塑料1530～500.023～0.029-80～100板、管壳硬质聚氯乙烯泡沫塑1640～50≤0.043-35～80料管壳28.4.2.2保温预制瓦：泡沫混凝土瓦、珍珠岩瓦、蛭石瓦、石棉瓦等。28.4.2.3常用棉毡类绑扎结构保温材料，见表28-2。表28-2常用棉毡类绑扎结构保温材料表序密度导热系数适用温材料名称3号(kg/m)(W/m·K)度（℃）1超细玻璃棉、毡12～18≤0.035＜4002沥青矿渣棉毡100～1250.037～0.049＜2503岩棉保温毡（垫）90～1950.047～0.052-268～4004岩棉保温带100—2005沥青玻璃棉缝毡＜850.035～0.047-80～25028.4.2.4防潮层：玻璃丝布、聚乙稀薄膜、夹筋铝箔、油毡等。28.4.2.5保护层：玻璃丝布、薄铝板、薄镀锌钢板、铝箔纸、塑料复合板、钢丝网、薄玻璃钢板、不锈钢板等。28.4.2.6其它材料：麻刀、白灰、石棉、水泥等。28.4.2.7常用胶泥保温材料，见表28-3。379 表28-3常用胶泥保温材料适用温序密度材料名称主料辅材度范围3号（kg/m）（℃）硅藻土石棉硅藻土粉石棉纤维1280～380＜900粉（鸡毛灰）85％15％碳酸镁碳酸镁钙石棉纤维2240～490＜450石棉粉80％20％2～5mm石棉碳酸钙轻质碳17％3—＜600石棉粉酸钙80％2～20mm石棉3％轻质耐灶及重质石棉粉石棉纤维4镁钙类细粉—＜600（一级）15％85％耐火土及镁重质石棉粉短纤维石5钙类细粉—＜600（二级）棉10％90％28.4.2.8辅助材料：铝箔胶带、石棉灰、水泥、胶黏剂、防火涂料、保温钉、自攻螺钉、镀锌铁丝、绑扎带等。28.4.2.9常用浇灌结构保温材料，见表28-4。28.4.2.10选用绝热材料的品种，应符合设计要求；应具备出厂合格证书和质量鉴定文件；质量应符合国家相关标准要求。28.4.3施工设施准备28.4.3.1施工机械电剪刀、手电钻等。28.4.3.2工具用具榔头、钢锯、手扳锯、铁剪刀、钢丝钳、划针、样冲、螺丝刀、灰桶、抹子、圆弧抹子、铁锹、泥板等。380标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表28-4常用浇灌结构保温材料序密度导热系数适用温度材料名称3号(kg/m)(W/m·K)（℃）1水泥珍珠岩300～4000.058～0.131≤6002水泥泡沫混凝土＜5000.127～0.157＜3003粉煤灰泡沫混凝土300～7000.15～0.163＜3004硬聚氨脂泡沫塑料30～500.023～0.029-80～1005沥青珍珠岩400～5000.06～0.07-50～25028.4.3.3监测装置钢板尺、钢卷尺、角尺、靠尺、楔形塞尺、钢针、标度划规等。28.4.4作业条件准备28.4.4.1管道及设备的水压试验合格、防腐处理已结束。28.4.4.2需管道保温的地沟、管井内杂物已清理干净。28.4.4.3保温现场应清理干净；有良好的照明设施；冬、雨期施工，应有防冻、防雨措施。28.5施工工艺28.5.1预制瓦块保温施工工艺流程本工艺流程见图28-1。28.5.2操作要求28.5.2.1填充、抹面料配制填充、抹面材料常用的有石棉灰泥和沥青油膏两种。石棉灰泥配方见表28-5；沥青油膏配方见表28-6。28.5.2.2焊接立管托盘保温前，应在立管外壁上焊支撑托盘，其位置应在立管卡部200mm处；其数量，当立管高度小于或等于5.0m时，设一个支撑托381 盘；当立管高度大于5.0m时，应设不少于2个支撑托盘；支撑托盘宽度不大于保温层厚度，一般，为保温层厚度的3/4。技术准备施工准备物资准备施工设施准备作业条件准备填充、抹面料配制立管托盘焊接技术交底记保温瓦块敷设录、物资合格证书、检验填抹瓦块缝隙报告及验收记录抹保护层不符合检验记录不符合处置检查验收再验收符合符合结束图28-1预制瓦块保温施工工艺流程图28.5.2.3保温瓦块敷设保温瓦块施工时，应在瓦块内侧抹5mm～10mm的石棉灰泥或沥青油膏作为填充料；瓦块的环向缝搭接应错开，纵向缝应布在下##方；根据瓦块直径大小，选用18、20镀锌铁丝将瓦块绑扎、固定，绑扎头不宜过长，并将接头插入瓦块缝内；如管道直径大于500mm或设备保温层时，外表面应包上镀锌铁丝网，接头处用相应的铁丝缝合，并用绑扎工具将铁丝松动的地方拧紧。382标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表28-5石棉灰泥保护层参考配方序号材料名称规格重量百分比（％）＃1水泥普通32515～202石棉绒5～6级20～253石棉灰（或硅藻土粉）—50～60（10～35）4粉煤灰（或麻刀）—20～30（2～3）表28-6沥青油膏保护层参考配方序号材料名称规格重量百分比（％）1沥青—36～412石棉绒机选3～4级27～35＃3水泥普通32513～144煤油—15～1828.5.2.4填抹瓦块缝隙预制瓦块绑扎完后，若采用石棉瓦块时，应用石棉灰将瓦块之间缝隙填实、抹平；若采用沥青材料时，先抹一层沥青油膏，再用与保温瓦块相同的材料填平。28.5.2.5抹保护层a）采用石棉泥灰保护壳时，抹面前，应全面检查铁丝网是否完全紧贴在保温层上。抹面操作时，可分两层进行，第一层粗抹，不要求抹光，给初步找平留有粗糙的表面，以便第二层粘结，厚度以能盖住铁丝网为准；进行第二层细抹，细抹后，表面一定要光滑、平整，保护层总厚度一般为15mm。两遍涂抹的相隔时间，应根据施工环境温度来确定。一般是底层没有“水印”时，即可涂抹第二层。当保护层达到规定的厚度时，进行第一次压光，直到呈现出水膜；待水膜消失后，再进行第二次压光，抹压到光滑、密实为止。b）采用沥青油膏保护壳，将保温后的管道、设备表面清理干383 净，然后，取沥青油膏揉和成长方扁块，放在管道或设备保温层的上部，由上往下赶，使之越来越薄，达到要求的厚度，约3mm~5mm；在管道或设备下部、转角处做接头，使之紧密相连接；若要求厚度大于5mm时，可分两次涂抹，但总厚度不应超过10mm；沥青油膏敷好后，待表面硬化（即：软面不粘手），再投入使用。一般，敷好三天后，投入运行。28.5.3管壳制品保温施工工艺流程本工艺流程见图28-2。技术准备物资准备施工准备施工设施准备技术交底记录、物资作业条件准备合格证明书、检验报保温管壳施工告及验收记录保护层施工检验记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图28-2管壳制品保温施工工艺流程见图28.5.4操作工艺28.5.4.1保温管壳施工采用管壳制品保温，其操作方法一般应由两人配合。一人将管壳剖开，对包在管道上，两手用力挤住，另一人用包装带扎紧；绑扎时，用力要均匀，管壳接缝应平整、粗细一致。28.5.4.2保护层施工a）采用玻璃丝布保护层时，先将玻璃丝布裁成幅宽200mm~300mm的长条，并卷成小卷备用；也可根据设备管道直径384标准分享网www.bzfxw.com免费下载 大小，选用不同幅宽的玻璃丝布。缠绕时，先用铁钉固定端头，然后，拉紧玻璃丝布缠绕，边缠绕边整平，不应有折皱、翻边等现象，圈与圈之间的接头搭接长度一般应为30mm～50mm。缠绕时，用力均匀，压茬平整，保持外径粗细一致，末端用铁钉固定；外表面刷色漆或防火漆，根据设计要求而定。b）采用外敷铝箔保护层的管壳时，只需在接缝处粘铝箔粘胶带即可。施工时，应将接茬留在管内侧。c）采用沥青油毛毡保护层时，根据管道或设备的周长加上搭接长度切割成合适的尺寸；纵、横向接缝搭接长度为50mm；沿管道长度方向的纵向接缝，应在管道下部搭接；横向环绕接缝，应按坡度由低处向高处捆扎施工，让高处油毡压住低处油毡，使保护层外部形成顺流，防止雨水渗入；所有接缝搭接处，要用热沥青粘牢，每隔500mm～1000mm，用镀锌铁丝捆扎牢固；管道拐管处或三通碰头处，要先放样，一块一块裁好后，再施工。d）采用薄镀锌钢板、不锈钢板、铝皮等作保护层时，立管应由下向上施工，保护壳横缝上压下，纵缝搭接口向内侧，水平纵缝塔接口应朝下，搭接长度一般为30mm，并有凸筋加固，采用自攻螺丝固定，间距均匀；弯管处，应采用虾米弯的方法下料、拼接，节数应符合钢制管件标准图的要求。28.5.5棉毡卷材保温施工工艺流程本工艺流程见图28-3。28.5.6操作要求28.5.6.1缠包棉毡先将成卷的棉毡按管径大小剪裁成适当宽度（一般宽为200mm～300mm）的条带，以螺旋状包缠到管道上；也可以根据管道的圆周长度进行裁剪，以原幅度对缝平包到管道上。不管采用哪种方法，都应将剪裁完的保温材料厚度修正均匀，而且，要边缠、边压、边扎紧，使保温后的密度达到设计要求；当单层棉毡不能达到规定保温层厚度时，可用两层或三层分另缠包在管道上，并要注意将两层接缝错开；每层纵横向接缝处应严密接合，纵向385 接缝应放在管道上部。所有缝隙要用同样的保温材料填充，表面要处理平整、严密。图28-3棉毡卷材保温施工工艺流程图28.5.6.2绑扎镀锌铁丝网保温层外径不大于500mm时，在保温层外面用直径为1.1mm~1.2mm的镀锌铁丝绑扎，绑扎的间距为150mm～200mm，每处绑扎的铁丝应不小于两圈，不应以螺旋状连续缠绕；当保温层外径大于500mm时，还应加镀锌铁丝网缠包，再用镀锌铁丝绑扎牢；如果使用玻璃布或油毡做保护层时，就不必包铁丝网了，但缠包的材料一定要平整、无皱、压缝均匀，始末和接头处一定要处理牢固，避免脱落。28.5.6.3保护层施工保护层施工常用的材料有：玻璃丝布、铝箔、沥青油毡、薄镀锌钢板、不锈钢板、铝皮等，其施工方法详见本标准28.5.4.2386标准分享网www.bzfxw.com免费下载 中相关规定。28.5.7管道浇灌（现场发泡）结构保温施工工艺流程本工艺流程见图28-4。技术交底记录、物资技术准备合格证书、检验物资准备施工准备报告及验收记录施工设施准备作业条件准备聚氨脂泡沫塑料调配预制保护壳现场发泡、浇灌法兰、阀门保温检验记录不符合不符合处置检查验收和再验收符合符合结束图28-4管道浇灌（现场发泡）结构保温施工工艺流程图28.5.8操作要求28.5.8.1硬质聚氨脂泡沫塑料调配聚氨脂硬质泡沫塑料是由聚醚和多元异氰酸脂加催化剂、发泡剂、稳定剂等原料，按比例调配而成，适用于-80℃～110℃的各种管道保温。施工前，应将这些原料分成A、B两组，A组为聚醚和其他原料的混合液；B组为异氰酸脂；两组成分配比，见表28-7。28.5.8.2预制保护壳387 表28-7硬质聚氨脂泡沫塑料调配组别原料成份名称重量配比阻火聚醚10乙二胺聚醚7三氯三氟乙烷（F-113）8A组三氯乙基磷酸脂8三乙烯二胺6HO／乙二醇（1︰1）0.8发泡灵0.5二月桂酸二丁基锡0.1B组异氰酸脂23现场发泡、浇灌施工前，应先在管的外表涂刷一遍高效、防水、防腐的化学材料——氰凝；施工时，根据管道的外径及保温层厚度（设计无要求时，可参考表28-8）准备好钢制模具或先预制保护壳。表28-8小于100℃的热水直埋供热管道聚氨脂保温层厚度公称直径15～2025～3240～5070100～125150DN(mm)保温厚度303030303535（mm）公称直径200～300350400500—DN(mm)250保温厚度4045454550—（mm）保护壳一般选用高密度聚乙烯（HDPE）硬质塑料，其拉伸强-2度大于或等于2.0MPa，线膨胀系数为1.2×10mm/m·℃，也可选用氯磺化烯玻璃钢作保护壳，所用玻璃布为中碱无捻粗纱玻璃纤2维布，其经纬密度为6×6或8×8纱根数／cm，厚度为0.3mm～0.5mm，388标准分享网www.bzfxw.com免费下载 采用长纤维玻璃布进行缠绕制成。28.5.8.3现场发泡、浇灌a）现场发泡施工前，先进行试配、试喷或试灌，掌握其性能和特点后，再大面积进行保温作业。b）现场发泡预制操作时，把保护壳或钢制模具套在管道上，将混合均匀的液料直接灌进安装好的模具内。应保证有足够的发泡时间，并要求操作动作不可太快。c）根据具体应用情况，也有采用喷涂法发泡，用喷枪将混合均匀的发泡液直接喷涂在绝热防腐层的表面；为避免喷涂液在绝热面上流淌，严格计算好发泡时间，使其发泡速度加快。d）当采用预制发泡保温管子时，安装后，应该处理好接头。外套管塑料壳与原管道塑料外壳的搭接长度每端不小于30mm，安装前做好标记，保持两端搭接均匀；外套管接头发泡操作时，先在外套管的两端上部各钻一孔，其中一孔用作浇灌，另一孔作排气用；灌注时，接头套管内应保持干燥，发泡温度保持在15℃～30℃之间。聚氨脂发泡应充满整个接头里的环形空间；发泡完毕，即用与外壳相同的材料注塑堵死两个孔洞；接头内环形空间的发泡33容量，一般可计算控制在60kg/m～70kg/m内，使接头发泡衔接部分严密、无空隙。e）管道的直管部分每隔5.0m～8.0m，应留5mm～10mm的膨胀缝；管道转弯处，应留有20mm～30mm的膨胀缝，膨胀缝应用弹性好的保温材料填充实。28.5.8.4法兰、阀门保温法兰、阀门保温时，两侧应留出足够的间隙，以便拆除螺栓。一般，应留出螺栓长度加30mm～50mm；法兰、阀门应用保温材料填满充实后，做好保护壳。28.5.9设备绑扎结构保温施工工艺流程本工艺流程见图28-5。28.5.10操作要求28.5.10.1保温钉的制作389 图28-5设备绑扎结构保温施工工艺流程图保温钉可根据不同需要，分别用直径6mm～10mm的圆钢、尼龙、镀锌板等制作；自锁垫圈，用厚度为0.5mm厚的镀锌板制作，其内孔应比保温钉直径小0.3mm，用模具或冲床冲制。28.5.10.2固定保温钉将设备表面除锈、清扫干净后，焊接保温钉，再涂刷防锈漆；或将设备表面除锈、清扫干净后，粘接尼龙保温钉，保温钉的间距，应按保温板材或棉毡的外形尺寸来确定，一般为250mm左右，但每块保温板不应少于两个保温钉为宜。28.5.10.3保温层施工按设备的形状切割好保温材料，先将其敷设在设备表面，卡在保温钉上，使保温钉露出头；然后，再将镀锌铁丝网敷上，用自锁垫圈嵌入保温钉上，压住压紧铁丝网，嵌入保温钉至少应露390标准分享网www.bzfxw.com免费下载 出5mm；施工时，应保证铁丝网应平整、并紧贴在保温材料上。28.5.10.4保护层施工按设计要求作保护层，其做法详见本标准28.5.4.2中相关规定。28.5.11设备胶泥结构保温施工工艺流程本工艺流程见图28-6。图28-6设备胶泥结构保温施工工艺流程图28.5.12操作要求28.5.12.1保温钩钉的制作安装保温钩钉，用直径5mm～6mm的圆钢制作；将设备壁清扫干净、焊保温钩钉（间距250mm～300mm）；将焊点清理干净，做防腐处理。28.5.12.2涂抹保温胶泥保温胶泥常用的有石棉灰泥和沥青油膏，用材料及配制方法，391 见表28-5和表28-6；将已经拌和好的保温胶泥分层进行涂抹。第一层，可用较稀的胶泥散敷，厚度为3mm～5mm，待完全干燥后，再敷第二层，厚度为10mm～25mm；以后，分层涂抹，直到达到设计要求厚度为止。28.5.12.3绑扎镀锌铁丝网抹好的保温层外包镀锌铁丝网一层，用镀锌铁丝绑扎在保温钩钉上；如果保温厚度在100mm以上或形状特殊，保温材料容易脱落时，可用两层镀锌铁丝网。28.5.12.4涂抹保护层镀锌铁丝网绑扎完成后，外面再作15mm～20mm的保护层，保护层应表面光滑无裂缝。28.5.13季节性施工要求28.5.13.1保温材料堆放处，应有防雨、防潮措施。28.5.13.2在地沟内施工时，沟底不应有集水。28.6质量控制标准28.6.1主控项目28.6.1.1直埋管道的保温，应符合设计要求。接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层一致，接头处保护层应与管道保护层成一体，符合防潮、防水要求。检验方法：对照图纸，观察检查。28.6.1.2管道的绝热保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度，应符合设计要求；如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后，方能使用。检验方法：按批随机抽查1件，观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。28.6.2一般项目28.6.2.1绝热保温材料层，应密实，无裂缝、空隙等缺陷；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。检验方法：管道按轴线长度抽查10％，部件、阀门抽查10％，392标准分享网www.bzfxw.com免费下载 且不应少于2个。观察检查、用钢针刺入保温层、尺量。28.6.2.2管道绝热保温层采用粘结方法固定时，应符合下列规定：a）粘结剂的性能，应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。b）粘结材料宜均匀地涂抹在管道或设备的外表面上；绝热保温材料与管道及设备表面，应紧密贴合，无空隙。c）绝热保温层纵、横向的接缝应错开。d）绝热保温层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接应均匀、服贴、松紧适度，不应损坏绝热保温层。检验方法：按数量抽查10％,观察检查和检查材料合格证。28.6.2.3管道绝热保温层的厚度和平整度的允许偏差，应符合表28-9的规定。表28-9管道及设备绝热保温的允许偏差的检验方法项目允许偏差（mm）检验方法厚度+0.1δ；-0.05δ用钢针刺入卷材5用2m靠尺和楔形表面平整度涂抹10塞尺检查注：δ表示绝热层厚度。28.6.2.4设备绝热保温层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：a）保温钉与设备表面的连接，采用粘接或焊接，应牢固，不应脱落。b）设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，保温钉到设备保温材料边沿的距离，应小于120mm。c）带有防潮隔汽层绝热保温材料的拼接处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，393 不应有胀裂和脱落。检验方法：现场检查。28.6.2.5管道绝热保温层的施工，应符合下列规定：a）绝热保温产品的材质米规格，应符合设计要求；管壳的粘贴，应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。b）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时，不应大于5mm；保冷时，不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。c）硬质或半硬质绝热保温管壳，应用金属丝或难腐编织带捆扎，其间距为300mm～350mm，且每节至少捆扎两道。d）松散或软质绝热保温材料按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。检验方法：按数量抽查10％，且不应少于10段,尺量、观察检查及查阅施工记录。28.6.2.6管道防潮层的施工，应符合下列规定：a）防潮层应紧贴在绝热层上，封闭良好，不应有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。b）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管的侧面，并顺水。c）卷材防潮层采用螺旋形的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm。检验方法：按数量抽查10％，且不应少于10.0m，尺量、观察检查。28.6.2.7金属保护壳的施工，应符合下列规定：a）应紧贴绝热保温应层，不应有脱壳、褶皱、强行接口等现象；接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm～25mm；采用自攻螺栓固定时，螺钉间距应匀称，并不应刺破防潮层。b）户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝，394标准分享网www.bzfxw.com免费下载 应位于管道的侧面；金属保护与外墙或屋顶的交接处，应加设泛水。检验方法：按数量抽查10％，观察检查。28.6.2.8绝热胶泥作绝热保温层时，应分层涂抹，厚度均匀，不应有气泡和漏涂等缺陷；表面固化层应光滑、牢固。检验方法：按数量抽查10％，观察检查。28.6.2.9当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30mm～50mm，且松紧适度。检验方法：按数量抽查10％，且不应少于10㎡，尺量、观察检查。28.6.2.10管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热保温结构应能单独拆卸。检验方法：按数量抽查10％，且不应少于5个，观察检查。28.6.3其他质量控制要求28.6.3.1绝热保温材料的材质、密度、含水率、导热系数等性能参数符合设计要求；绝热保温材料的种类、厚度，应符合设计要求。28.6.3.2玻璃丝布的经向和纬向密度，应满足设计要求；玻璃丝布宽度，应符合施工需要。28.6.3.3保温钉、胶粘剂等辅助材料，均应符合环保的相关要求。28.6.3.4绝热保温施工前，应清除管道及设备表面的杂物，对损坏的防腐层，应及时进行修补。28.6.3.5绝热保温层结构中有防潮层时，在金属保护层施工中，应注意保护好防潮层。28.6.3.6绝热保温层与被保温物表面接合应严密、服贴。28.6.3.7多层管或施工地点狭窄时，应制定绝热保温施工的先后程序。28.6.3.8管道穿楼板、墙处易结露，应用隔热材料填满、填实楼板洞和过墙洞。28.6.3.9涂抹前，根据厚度制作测量样针，边涂抹、边检测、边395 抹平。28.6.3.10将验收合格的不同规格的预制瓦块运至施工地点，沿管线堆放；堆放时，应确保瓦块的规格尺寸与管道管径相配套。28.6.3.11屋面管道保温层的保护层应采用硬质材料。28.7产品防护28.7.1绝热保温材料应放在干燥处，妥善保管；露天堆放，应有防潮、防雨、防雪措施。28.7.2施工时，要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。28.7.3操作人员在施工中不踩踏、挤压或将工具放在已施工好的绝热保温层上。28.7.4拆移脚手架时，不应损坏绝热保温层；当与其他工种交叉作业时，要注意共同保护好成品。28.7.5地沟及管井内管道及设备的绝热，应在其清理后，不再有下道工序的前提下，方可进行绝热施工。28.7.6明装管道的绝热保温，应有防止污染绝热保温层的措施。28.7.7如有特殊情况拆下绝热保温层，进行管道修理或其他工种在施工过程中损坏保温层时，应及时按原样要求进行修复。28.7.8已安装好的金属保护壳上，不应踩踏或堆放物品；对于施工中不可避免的踩踏部位，应采到临时防护措施；对上人屋面、距地面1.0m的保温管道，其上应做过桥。28.8环境因素和危险源控制措施28.8.1环境因素控制措施28.8.1.1进行绝热保温层施工时，应轻拿轻放，防止玻璃棉矿渣棉碎屑飞扬，污染环境。28.8.1.2每天施工完后，应及时对作业场所的废弃的保温材料进行清理，妥善处理，避免污染环境。28.8.1.3现场保温发泡剂调制、保温胶泥配制，应采取措施，避396标准分享网www.bzfxw.com免费下载 免有害物污染环境。28.8.2危险源控制措施28.8.2.1高处绝热保温作业时，应遵守脚手架、移动平台、单梯、合梯的安全技术要求，应系好安全带；应使用工具袋，防止坠物伤人。28.8.2.2绝热保温施工人员，应戴口罩、风镜、套袖、薄膜手套等防护用品。28.8.2.3地下设备、管道绝热保温施工前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸毒等危险品，方可操作。28.8.2.4使用高凳、梯子应坚固平稳，上端要靠牢，下端应采取防滑措施，并设专人监护看管。28.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5003给水设备安装工程检验批质量验收记录A5006室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录A5010室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录A5018室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录A5024换热站安装工程检验批质量验收记录04-B1019施工技术交底记录C2001绝热材料出厂合格证书或检验（试验）报告C2006管道及设备保温检查记录C2009管道工程隐蔽验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。397 29建筑中水系统管道及辅助设备安装工艺标准29.1范围本标准规定了建筑中水系统管道及辅助设备安装施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑中水系统的管道及辅助设备安装工程。29.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50336-2002建筑中水设计规范29.3术语29.3.1中水指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内使用的非饮用水。29.3.2建筑中水系统以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。398标准分享网www.bzfxw.com免费下载 29.3.3建筑中水建筑物中水和小区中水的总称。29.3.4中水原水选作中水水源而未经处理的水。29.3.5中水设施是指中水原水的收集、处理，中水的供给、使用及配套的检测、计量等全套构筑物、设备和器材。29.3.6杂排水民用建筑中，除粪便污水外的各种排水，如冷却排水、游泳池排水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水等。29.3.7优质杂排水杂排水中污染程度较低的排水。如冷却排水、游泳池排水、淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水等。29.4施工准备29.4.1技术准备29.4.1.1施工图纸经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位会审，并形成会审记录。29.4.1.2根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。29.4.1.3施工前，应根据施工图纸和合同编制相应的《施工组织设计》或《施工方案》，做好技术交底。29.4.1.4项目部专业施工员，应根据图纸和其它文件，编制《施工技术交底》和《安全交底》。29.4.1.5中水站调试前，应编制《中水站调试方案》。29.4.2物资准备29.4.2.1镀锌钢管、管件内外壁镀锌层饱满、光洁、壁厚均匀；无锈蚀、砂眼、气泡、裂纹，丝扣不应出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象，并具有出厂合格证、材质检测证明。29.4.2.2铸铁排水管、管件壁厚均匀，造型规矩，无粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象；承口内外光滑整洁；法兰压盖、光管端口平整，399 具有出厂合格证、材质检测证明。29.4.2.3塑料管、管件应有产品的规格、公称压力、生产厂名或商标等标识；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；内外壁应光洁、平整，无气泡、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，具有产品合格证、有关部门的检测报告。29.4.2.4复合管及其管件，内外壁应光洁、平整，无色差、分解变色线、气泡、砂眼、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷等缺陷；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，并应有出场合格证及材质检测报告。29.4.2.5主要设备：格栅、变频水泵、补水设备、消毒设备及配件等，均应符合设计要求，并应有出厂合格证、材质检测报告、设备使用说明书。29.4.2.6各种管卡、粘结剂（宜采用与管材同一厂家产品）、油麻、螺栓、垫圈等，应有产品合格证。29.4.2.7焊条应有产品合格证，并与母材相匹配。29.4.3施工设施准备29.4.3.1施工机械套丝机、切割机、弯管机、试压泵、热熔机、电焊机等。29.4.3.2工具用具管钳、扳手、手锯、手锤、錾子、气焊（割）工具、手电钻、管剪、扩管器、弯管器等。29.4.3.3监测装置钢板尺、角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、磅秤、压力表、水准仪等。29.4.4作业条件准备29.4.4.1埋设管道的管沟或基底回填土，应平整、无突出坚硬物。29.4.4.2根据设计图纸，应核对各种暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）的管径、标高、位置排列；预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除；操作场地清理干净；安装高度400标准分享网www.bzfxw.com免费下载 超过3.0m以上，应搭设脚手架。29.4.4.3室内标高线、隔墙中心线（边线）均已测出；墙体、地面初步完成，能连续施工。29.4.4.4施工现场道路、水、电、通讯已完成；施工场所应保持空气流通，不应密闭；土建施工的反应池已作完闭水试验，合格后，应将水排放干净。29.5施工工艺29.5.1施工工艺流程本工艺流程见图29-1。29.5.2操作要求29.5.2.1设备基础验收a）中水站设备基础位置及标高，应符合工艺图要求和规定；基础质量，应符合验收规范；安装单位应会同建设单位、监理单位和负责基础施工的有关人员对基础的坐标位置及几何尺寸进行复核校验，合格后，办理交接手续；交接时，应有验收资料、测量记录和交接记录。b）将设备基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水等清除干净；如果是预埋钢板，应将钢板用钢丝刷和砂纸打磨光滑。29.5.2.2设备开箱检查a）设备、容器进行开箱检验时，应由安装单位会同建设单位和监理单位等有关人员共同进行。检查箱号、箱数及包装状况；查看设备的名称、型号和规格是否符合设计要求；装箱清单、设备技术文件、资料是否和装箱设备、部件、零件等一致；专用工具能否满足安装要求；设备法兰等有无损坏和锈蚀等。b）设备开箱检查时，应做好详细记录，并会签。c）设备开箱检查只是对设备外观进行检查，更具体、更细致的技术检查，应在以后的各工序中进行。401 技术准备技术交底施工准备物资准备记录、物施工设施准备资合格作业条件准备证书、检验报告及设备基础验收支架制作、安装验收记录设备开箱检查设备基原水管给水管础验收道安装道安装记录设备安装设备开设备配管箱检查记录不符合设备安装不符合处置管道试压、灌水检查记录和再验收符合符合管道试验记录管道、设备防腐管道、设备防腐记录管道、设备保温不符合不符合处置设备单机运转和再验收管道、设备保温记录符合符合中水站试运行设备单机运转记录结束图29-1建筑中水系统管道及辅助设备安装流程图29.5.2.3设备安装a）中水处理由污水处理单元优化组合而成，通常包括三部分：402标准分享网www.bzfxw.com免费下载 预处理、后处理工艺流程基本相同；主处理工艺则需要根据不同要求进行选择。1）预处理：格栅、调节池。2）主处理：絮凝沉淀或气浮、生物处理、膜分离、土地处理等。3）后处理：过滤（砂、活性碳）、消毒等。b）格栅的安装施工1）中水处理系统设置的格栅宜采取机械格栅。2）当原水为杂排水时，可设置一道格栅，格栅条间隙宽度应小于10mm。3）当原水为生活污水时，可设置两道格栅。第一道为粗格栅，栅条空隙宽度为10mm～20mm；第二道为细格栅，栅条空隙宽度为2.5mm。4）设在格栅井内时，其倾角不应小于60°；格栅井应设置工作台，其位置应高出格栅设计最高水位500mm，其宽度不宜小于700mm；格栅井上应设置活动盖板。c）毛发聚集器的安装施工1）以洗浴（涤）排水为原水的中水系统，污水泵吸水管上应设置毛发过滤器。2）毛发过滤器过滤筒（网）的有效过水截面积，应为连接管截面积的2倍；过滤筒（网）的孔径，宜采用3mm、并具有反冲洗功能和便于清污的快开结构。3）过滤筒（网）应采用耐腐蚀材料制造。d）原水调节池作用1）池内宜设曝气多孔管，曝气管支架间距，应符合设计和产33品说明书的要求；曝气量不宜小于0.6m/（m·h）。2）池底应有不小于2％坡度，坡向集水坑或泄水管；当采用地埋式时，顶部应设置人孔和直通地面的排气管，池壁应设置爬梯和溢流管。e）中水调节池的安装施工403 1）中水调节池（水箱）以生活饮用水为补水时，具体要求详见本标准29.6.1.4中相关规定。2）中水调节池（水池）达到缺水报警水位时，方能进行补水。f）沉淀池（絮凝沉淀）的安装施工1）竖流式沉淀池中心管下部，应设喇叭口及反射板；板底面距泥面不应小于0.3m，排泥斗坡度应大于45º（一般宜为50º~60º）。2）斜板（管）沉淀池斜板（管）间距（孔径）宜大于80mm，板（管）斜长为1000mm，倾角为60°。3）斜板（管）上部清水深度不宜小于500mm，下部缓冲层高度不宜小于800mm。4）进水采用穿孔板（墙）布水，出水宜采用锯齿形出水堰。5）斜板（管）沉淀池，应设冲洗设备。g）气浮池的安装施工1）气浮处理由气浮池、溶汽罐、释放器、回流水泵和空压机等设备（构筑物）组成。2）气浮池顶应设集沫槽，可采用水冲溢流排渣或刮渣机排渣。3）气浮池需要加混凝剂，必要时，还可加助凝剂；混凝剂采用硫酸铝或聚合氯化铝，助凝剂为PAM，投药点在原水泵吸水管上。h）生物氧化池的安装施工1）生物接触氧化池由池体、填料、布水装置和曝气系统组成。2）供气方式宜采用低噪音的鼓风机加布气装置；曝气装置布置，应保证曝气均匀。3）接触氧化池采用宜挂膜、耐用、比表面积较大、维护方便的固定填料或悬浮填料。4）氧化池使用固定床填料时，其底部距池底的安装高度不应低于2.0m，每层的高度不宜高于1.0m；氧化池使用悬浮床填料时，装填体积不应该小于池子容积的25％。5）当停止进水时，要采用间断曝气的方法来维持生物活性。i）过滤设备的安装施工404标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1）中水过滤宜采用过滤池或过滤器。当采用压力过滤器时，滤料可选用单层或双层滤料，滤料常采用石英砂、无烟煤。2）采用压力过滤，在设计无要求时，过滤设备的技术参数可以参照表29-1中的参数。表29-1过滤设备的技术参数滤速反洗时最大运滤料级配（mm）设备3反洗强度（m/2间行阻力类型（l/m·s）粒径厚度h）（min）(m)石英石英砂600～砂压0.5～1.08008～1012～155～7≯9力过承托层250～滤器3～25350上层无烟500双层煤滤料下层石英1210～12.58～15≯8250过滤砂器承托层250～3～25350j）活性碳过滤1）活性碳过滤是一种中水进行深度处理单元，主要用于除去难于降解和难于氧化的物质，以及除臭、除色、及去除有机物合成洗涤剂等。2）活性碳高度一般不小于3.0m，活性碳的碳层高和过滤器直径比一般为1∶1或2∶1，活性碳层常用4.5m～6.0m的固定床串联进行。k）一体化装置：选用中水处理一体化装置或组合装置时，其出水水质，应符合使用用途要求的水质标准。l）消毒1）中水处理应设有消毒设施，消毒设备应安装稳固可靠；进出水方向正确；投药装置宜采用自动等比投加装置；要求消毒剂加投后，应该与被消毒水充分混合均匀。2）往药罐里加药时，要注意做好安全防护。405 3）消毒剂宜采用次氯酸钠、二氧化氯、二氯异氰尿酸钠或其它消毒剂。采用氯化物消毒时，加氯量一般为5mg/L～8mg/L（有效氯），消毒接触时间应大于30min，当中水水源为生活污水时，应适当增加氯量，余氯量应控制在0.5mg/L～1.0mg/L。4）当处理规模较大并采取严格的安全措施时，可采取液氯作为消毒剂，并应使用加氯机。5）选用次氯酸钠消毒剂时应注意：投加量按有效氯量计算，一般商品次氯酸钠溶液含有效氯为10％～12％；投加方式：可用商品溶液或用次氯酸钠发生器制取，前者用溶液投加设备投加，后者直接投加。m）容器安装1）中水储蓄池（箱）宜采用耐腐蚀、宜清垢的材料制作，钢板池（箱）内、外壁及其附件、配件均应采取防腐蚀处理。2）中水高位水箱与生活高位水箱的安装要求，详见本标准29.6.1.1中相关规定。3）中水储存池（箱）设置的溢流管、泄水管，均应采用间接排水方式排出；溢流管应设隔网。4）容器上所安装的止回阀位置、方向应正确，阀门启闭灵活，安装位置便于操作。29.5.2.4设备配管a）中水储存池以生活饮用水为补水时，补水管道出水口与储存池最高水位之间有不小于2.5倍补水管道管径的空气隔离高度；中水储存池（箱）设置的溢流管、泄水管，均应采用间接排水方式，排水口、溢流管口应设隔网。b）设备与设备之间的连接管应自然过渡，管道与设备之间的连接应紧密、美观、可靠、便于拆卸与检修，各种坡度准确、泄水方便。c）设备配管应独立设置承重支架，不允许设备承担配管重量。d）对运行时，宜产生振动的设备进行配管时，应设置软连接。29.5.2.5支架制作、安装406标准分享网www.bzfxw.com免费下载 详见本标准1.5.2.2和1.5.2.3中相关规定。29.5.2.6中水原水管道安装a）中水原水管道系统宜采用分流集水系统，以便于选择污染较轻的原水。宜在流入处理站之前，满足重力排放要求，简化处理流程和设备配置，降低经费。b）室内外原水管道及附属构筑物均应采取防渗、防漏措施，并应有防止不符合水质要求的排水接入措施。井盖应作“中水”标志。c）厨房排水进入原水系统时，应经过隔油处理后，方可进入原水系统。d）冲洗厕所的污水进入原水系统时，应经过化粪池处理后，方可进入原水系统。e）便器与洗浴设备的排水应采用分流制，以便单独设置支管、立管，有利于分流集水。f）采用雨水补充中水水源时，应有可靠的调节设施，并具有初期雨水储存和超量溢流功能。g）污水和废水支管不宜交叉，以免横支管标高降低过多，影响室外管线及污水处理设备的标高。h）中水原水管道连接详见本标准1.5.2.5.h）、i）、j）、k）中相关规定。29.5.2.7中水给水管道安装a）中水供水系统是给水系统的一个特殊部分，所以，其供水方式与给水系统相同。主要依靠最后处理设备的余压供水系统、水泵加压供水系统和气压罐供水系统等。中水供水管道系统应独立设置。b）中水供水管道采用塑料给水管、塑料或金属复合管或其它给水管材，不应采用非镀锌的钢管。c）中水供水系统上，应根据用户要求安装计量装置。d）中水管道上一般不应装设取水龙头。当装有取水口，应采取严格的防误饮、误用的防护措施，如带锁龙头；便器冲洗，宜407 采用密闭型设备和器具。e）明装管道距墙应均匀一致。外径32mm以下的管道，外皮距离建筑装饰墙面20mm～25mm；外径32mm以上的管道，外皮距离建筑装饰墙面20mm～50mm；中水管道外壁应涂浅绿色标志。f）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如应安装于墙槽内时，在管道上应有明显、且不会脱落的标志。g）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不应小于0.5m；交叉埋设时，中水管道位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，且净距离不应小于0.15m。h）中水供水系统的溢流管、泄水管均应采取间接排水方式排出，溢流管应设隔网。i）中水供水管道应设置排空装置，以便维修。j）中水管道不应与生活饮用水管道采用任何方式的直接连接。k）中水池（箱）内的自来水补水管，应采取自来水防污染措施。水管出水口应高于水储存池（箱）内溢流水位，其间距不应小于2.5倍管径，不应采用淹没式浮球阀补水。l）池（箱）、阀门、水表及水栓、取水口均应有明显的“中水”标志。m）公共场所及绿化用中水，应设带锁装置。n）工程验收时，应逐段进行检查，防止误接。o）中水给水管道预制、连接详见本标准1.5.2.4和1.5.2.5中相关规定。29.5.2.8管道试压、灌水a）不同材质的管材使用在同一系统或管路上进行水压试验时，试验压力值要以较小的管材试验压力为系统或管路的试验压力，但不应低于设计压力的1.5倍。b）中水给水管道施工完毕后，应按给水管道安装要求进行水压试验，详见本标准2.5.2.6中相关规定。c）中水原水管道施工完毕后，应按排水管道安装要求进行灌408标准分享网www.bzfxw.com免费下载 水、通水试验，详见本标准6.5.2.5中相关规定。d）暗敷在垫层内的管道在隐蔽之前，应作好水压试验和隐蔽检查；打垫层时，将管道接上压力表，应有不小于0.4MPa的水压，直至垫层施工完毕。观察管道压力是否下降，检查垫层施工过程中，管道是否被破坏。29.5.2.9管道、设备防腐管道、设备防腐应符合设计图纸要求；管道及设备防腐油漆施工，详见本标准第27章管道及设备防腐油漆施工工艺中相关规定。29.5.2.10管道保温、设备管道保温、设备应符合设计图纸要求；管道及设备保温施工，详见本标准第28章管道及设备保温施工工艺中相关规定。29.5.2.11设备单机运行a）中水处理设备在安装完毕以后，应进行单机试运行。b）泵、风机、空压机等设备试运行要求，分别详见本标准5.5.2.4.a）及本标准32.6.1.2、32.6.1.3中相关规定。29.5.2.12中水站试运转a）所有的设备单机运转合格后，应进行系统调试和试运转工作；除水量能够满足使用外，还要求中水处理深度符合设计和国家卫生标准要求，调试合格后，做好质量记录。b）中水系统水量调试，可以通过以下方法进行：1）水量平衡调试：中水用水量较大时，可通过扩大原水收集范围和收集量来调节水量；原水水量较大时，可以通过扩大中水使用范围，如浇洒道路、绿化、冷却水补水等来平衡水量。2）调节池调节用储水量的调试：调节池调节用储水量不应少于设计的规定值。当设计未规定时，在调节中连续运行时，可以取原水用水量的25％～35％；间歇运行时，储水量应为中水设备一个运行周期的用水量。3）在实际中，还可用分流、溢流、超越等方式进行水量调节。c）中水系统水质调试，可以通过表29-2方法进行。409 表29-2中水水质调试方法升高方项目降低方法。法PH值加盐酸或碳酸氢钠加苏打粉氯（不稳定）维持原状-氯会自然挥发加氯剂氯（稳定）维持原状-氯会自然挥发加氯剂稀释-排出部分泳池水并重新加氯稳定剂加稳定剂注为投入加盐酸的清水减少活性炭床色度（度）增加活性炭床的厚度或更新的厚度五日生化需氧量增加曝汽量减少曝汽量（BOD5）悬浮物（SS）减少原水在沉淀池里的通过速度浊度(NTU)增加混凝剂量或添加助凝剂总磷投加除磷剂大肠菌群增加消毒剂用量余氯减少氯剂添加氯剂d）中水水质标准，由中水用途决定。1）中水用作建筑杂用水和城市杂用水，如冲厕、道路清扫、消防、城市绿化、车辆冲洗、建筑施工等，其水质应符合国家标准《城市污水再生利用.城市杂用水水质》（GB/T18920）的规定。2）中水用于景观环境用水，其水质应符合国家标准《城市污水再生利用.景观环境用水水质》（GB/T18921）的规定。3）中水用于食用作物、蔬菜浇灌用水时，其水质应符合《农田灌溉水质标准》（GB5084）的规定。4）中水用于采暖系统补水等其它用途时、其水质应达到相应使用要求的水质标准。5）当中水同时满足多种用途时，其水质应按最高水质标准确定。410标准分享网www.bzfxw.com免费下载 e）系统调试完毕后，即可进行试运行工作；系统试运行应符合设计要求，中水处理深度应符合设计和国家卫生标准要求，调试合格后，做好质量记录。29.5.3季节性施工要求29.5.3.1中水系统压力管道焊接时，应采取防风、雨、雪的措施。29.5.3.2在冬季，当焊接环境温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。29.5.3.3中水站水系统试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。29.6质量控制标准29.6.1主控项目29.6.1.1中水高位水箱与生活高位水箱宜分设在不同的房间内。如果条件不允许、只能设在同一房间时，与生活高位水箱之间的净距，应大于2.0m。检验方法：观察检查。29.6.1.2中水管道上不应装设取水水嘴；便器冲洗，宜采用密闭型设备和器具；绿化、浇洒，汽车冲洗，宜采用壁式或地下式的给水栓。检验方法：观察检查。29.6.1.3中水管道不应与生活饮用水给水管道连接。中水管道应采取下列防止误接、误用、误饮的措施：管道外壁应涂浅绿色标志；水池（箱）、阀门、水表、给水栓及取水口，均应有明显的“中水”标志；公共场所及绿化的中水取水口，应该设置带锁装置。检验方法：观察检查。29.6.1.4中水贮存池以生活饮用水为补水时，应该采取防止饮用水被污染的措施，补水管道出水口与贮存水池内最高水位之间有不小于2.5倍补水管管径的空气隔离高度；不宜采用淹没式浮球阀补水。411 检验方法：观察和尺量检查。29.6.1.5除卫生间外，中水管道不宜暗装于墙体和楼板内；如应暗装于墙槽内时，应在管道上有明显不会脱落的标志，标明此管道内是不能饮用的中水。检验方法：观察检查。29.6.1.6暗装在墙体或垫层内的管道，应有不小于30mm的保护层厚度。检验方法：观察并检查记录。29.6.2一般项目29.6.2.1中水管材、配件均为耐腐蚀的给水管材、配件。检验方法：观察检查。29.6.2.2中水管道与生活饮用水给水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不应小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水给水管道下面，排水管道上面，其净距不应小于0.15m。检验方法：现场观察和尺量检查。29.6.2.3中水贮存池（箱）设置的溢流管、泄水管，均应采用间接排水方式排出；溢流管应设隔网。检验方法：现场观察和尺量检查。29.6.2.4水箱支架或底座的安装尺寸、位置，应符合设计规定，埋设平整、牢固。检验方法：观察和尺量检查。29.6.2.5立式水泵，不宜使用弹簧减振器。检验方法：观察检查。29.6.2.6中水给水设备安装允许偏差和检验方法，详见本标准5.6.2.5中相关规定。29.6.2.7中水给水管道及设备保温允许偏差和检验方法，详见本标准28.6.2.3中相关规定。29.6.3其他质量控制要求29.6.3.1中水检查井的重型铸铁或混凝土井圈，不应直接放在检412标准分享网www.bzfxw.com免费下载 查井的砖墙井壁上，砖墙上应做厚度大于80mm的细石混凝土垫层，垫层与井圈间再用高强度水泥砂浆找平，使井圈与井壁成为一体，保证检查井的正常使用。29.6.3.2中水原水用塑料管道与检查井连接时，应符合以下规定：a）与检查井相接的埋地排水塑料管，其管端外侧应涂刷胶黏剂，后黏粘干燥的黄砂，涂刷长度大于检查井井壁长度。b）相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分两次嵌实，不应有空隙。第一次应在井壁中段嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20mm~30mm；待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。c）应用水泥砂浆在井外壁、沿管壁周围抹成三角形的止水圈。29.7产品防护29.7.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用塑料布包裹，以防螺纹锈蚀。29.7.2预制好的管段、管件应放置在方木上。29.7.3各种设备的接口要临时封堵，防止异物进入。29.7.4设备的存放点应干燥、通风。29.8环境因素和危险源控制措施29.8.1环境因素控制措施29.8.1.1中水处理站应对自耗用水、用电进行单独计量。29.8.1.2中水处理站应根据处理工艺和要求设置水量计量、水位观察、水质观测，取样监(检)测、药品计量的仪器、仪表。29.8.1.3中水水质，应按现行国家有关水质检验法进行定期检测。29.8.2危险源控制措施29.8.2.1中水处理的池、箱，应设置使维修管理人员方便到达、检查查看、维修管理的设施，如通行梯道、扶栏、检修人孔等。413 29.8.2.2地下式处理站或处理构筑物，尤其是缺氧、厌氧处理的构筑物，应采取确保人员出入安全的措施。29.8.2.3使用钢锯时，用力要均匀，被锯的管子要轧紧，管子即将锯断时，要用手或支架托柱，以免管子落地伤人。29.8.2.4使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺母尺寸相符，防止扳口过大，用力打滑；扳手柄上不应加套管接长手柄，不应将扳手当手锤使用。29.8.2.5使用管子钳时，一手应放在钳头，一手对钳柄均匀用力；高空作业时，安装公称直径50mm以上的管子，应用链条钳，不应使用管子钳；使用管子钳时，钳口或链条上不应粘有油污。29.8.2.6使用台虎钳时，钳把不应使用加力套管，或用手锤敲打；所夹持的工作尺寸，不应超过钳口最大行程的2/3。29.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5001室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5003给水设备安装工程检验批质量验收记录表A5004室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5006室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5010室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5019建筑中水系统安装工程检验批质量验收记录表A2012混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2003设备强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录414标准分享网www.bzfxw.com免费下载 C2005管道焊口检查记录C2006管道及设备保温检查记录C2009管道工程隐蔽验收记录表C2010排水管灌水、通水、通球试验记录C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录C2013生活给水管道冲洗消毒记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。415 30游泳池水系统安装工艺标准30.1范围本标准规定了游泳池水系统安装施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于游泳池水系统管道及辅助设备的安装。30.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范30.3术语30.3.1试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。30.3.2额定工作压力指锅炉及压力容器出厂时所标定的最高允许工作压力。30.3.3固定支架限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。30.3.4活动支架允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。30.4施工准备416标准分享网www.bzfxw.com免费下载 30.4.1技术准备30.4.1.1施工前，各专业工程师应熟悉图纸，项目部先进行内部会审，将会审中发现的问题反馈到建设单位或监理单位。然后，参与设计单位进行的图纸会审，并形成相关记录。30.4.1.2开工前，应根据施工图纸和合同编制相应的《施工组织设计》或《施工方案》。其中，应包含环境保护和职业健康安全等要素。30.4.1.3项目部专业施工员应根据施工图纸和其它文件，编制《施工技术交底》和《安全交底》；并根据《施工组织设计》，编制特殊过程或关键过程的《施工方案》或《施工作业指导书》。30.4.2物资准备30.4.2.1管材、管件、格栅、给水口、泄水口等应采用耐腐蚀性材料，如给水PVC-U管和ABS管等。30.4.2.2毛发过滤器、砂滤罐、循环泵、加药设备（计量泵、药罐）、补水泵、定压罐和热交换器等已经到场。30.4.2.3游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制作。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。30.4.2.4游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制作，过滤筒（网）的孔径应不大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.5～2倍。30.4.2.5游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。输送溶液的管道应采用工程塑料管、胶管或铜管。游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管,应采用耐腐蚀材料制作。以上材料、设备，应具有产品合格证和材质证明，并符合设计要求和国家现行规范规定。30.4.3施工设施准备30.4.3.1施工机械417 千斤顶、砂轮切割机、套丝机、小型坡口机、电焊机、电烘箱、试压泵等。30.4.3.2工具用具手电钻、冲击钻、活扳手、台虎钳、手锯、手锤、布剪刀、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊（割）工具、管钳等。30.4.3.3监测装置钢板尺、角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、温度计、压力表、水准仪等。30.4.4作业条件准备30.4.4.1施工现场已具备开工条件，水、电、路等已通；设备基础的混凝土强度已达到设计要求，并办理基础验收交接手续。30.4.4.2用于液氯等腐蚀性药品投放用的劳保用品已准备齐全。30.4.4.3反应池已作完闭水试验，合格后，应将水排放干净。30.5施工工艺30.5.1施工工艺流程本工艺流程见图30-1。30.5.2操作要求30.5.2.1配合预埋a）预埋（留）前，应认真审图，核对位置与尺寸；在浇筑混凝土过程中，要有专人监护，以预防预埋件移位或损坏；预留洞和槽的尺寸，应符合表30-1的规定。表30-1管道穿墙、板预留洞和槽的尺寸（mm）序号管径预留洞直径预留槽（宽×深）132100130×130240～63150150×150375～110200180×180418标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图30-1游泳池水系统管道及辅助设备施工工艺流程图b）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。穿墙、楼板套管安装要求详见本标准1.6.3.5中相关规定。c）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采用防水措施；对有严格防水要求的井、池等要求的建筑物，应采用柔性防水套管。30.5.2.2设备基础验收a）设备基础位置及标高，应符合施工工艺图的要求和规定。419 b）将设备基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水等清除干净；如果是预埋钢板，应将钢板用钢丝刷和砂纸打磨光滑；放置垫铁的部位表面应找平。c）为了确保混凝土达到浇注质量，基础浇筑完毕后，不应立即进行施工，应至少养护7d以上，混凝土强度应符合设计要求。d）基础验收完毕后，应填写《基础验收记录》。30.5.2.3设备开箱检查a）设备进场后，根据工程进度，和甲方、监理、厂家四方共同开箱检查；材料与设备应做外观质量检查，如发现有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检；开箱检查，应符合下列要求：1）核对设备的主要安装尺寸是否与设计相符。2）按设备随机技术文件清单清点设备的零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。3）核对用于输送特殊介质设备的主要零件、密封件以及垫片的品质和规格。b）管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。c）管材和管件的外观质量，应符合下列规定：1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。4）与金属管及用水器具连接的管件，应带有耐腐蚀金属螺纹件。d）游泳池附件应着重检查外观及同附件规格尺寸的同一性。30.5.2.4设备安装a）设备就位：用枕木或方木铺一条平坦通道，在与基础衔接处，保证通道与基础等高，利用滚杠将设备推至基础上。b）设备找正、找平:根据设计图纸要求将设备就位，然后，420标准分享网www.bzfxw.com免费下载 按出厂技术要求对设备进行找正、找平。泵体纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出法兰面或其他水平面上进行测量。c）无基础地脚螺栓的设备，应采取措施，保证支架和设备的平稳牢固；有地脚螺栓的较大型设备，应按以下要求操作：1）地脚螺栓的垂直度不应超过10‰；地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓距孔壁的距离，应大于15mm。2）地脚螺栓埋入部分，油脂和污垢应清除干净；螺纹部分应涂黄油，并进行包裹；拧紧螺母后，螺栓扣应露出螺母长度不大于螺栓直径的1/2。3）在二次灌浆达到设计强度75％后，再拧紧地脚螺栓。d）加药泵（计量泵）安装1）加药泵吸口处应设过滤器，以防止杂质进入泵体。2）吸液管路不应出现气囊；吸液扬程不应大于3.0m；吸液处最好设置液体恒定装置，保证加药泵流量不受液位变化的影响。3）加药泵进出口，应垂直安装；泵体可用膨胀螺栓固定。4）出流管上应设置安全阀，避免压力过高而损坏管道和加药泵。5）出流管上应设置阻尼器，以保证投药的均匀性，减缓加药泵流量的波动。30.5.2.5设备配管详见本标准29.5.2.4中相关规定。30.5.2.6支架制作、安装详见本标准1.5.2.2和1.5.2.3中相关规定。30.5.2.7管道安装a）游泳池水系统包括给水系统、排水系统及附属装置，另外，还有跳水制波系统。游泳池给水系统分直流式给水系统、直流净化给水系统、循环净化给水系统三种。一般，应采用循环净化给水系统。b）循环管道安装，应符合下列要求：421 1）循环管道的材质宜选用ABS塑料管。有特殊要求的加热器出水管口部分与未被加热水出口部分的混合处之间管道，应选用铜管或不锈钢管。循环管道的工作压力宜为1.0MPa，并应考虑水温升高对管道允许承压能力下降的因素。ABS塑料管连接详见本标准1.5.2.5.h）中相关规定。2）采用池底埋设给水口配水管时，其管道材质不应因膨胀伸缩而破坏池底表面。3）逆流式池水循环系统，池两侧的回水管，应分别接至均衡池，回水管应有2‰的坡度，坡向均衡池。4）循环水供水、回水管道，如沿池子周边管廊或管沟敷设时，管廊、管沟应预留管道吊装孔、检修人孔和通气口；如沿池子周边埋地敷设循环管道时，管道应采取防腐和不被压坏的保护措施，管材宜选用钢塑复合管道。其连接方法详见本标准1.5.2.5.a）、d）中相关规定。5）循环净化给水系统包括充水管、补水管、循环水管和循环水泵、预净化装置（毛发聚集器）、净化加药装置、过滤装置（压力式过滤器等）、压力式过滤器反冲洗装置、消毒装置、水加热系统等。6）循环水系统的管道，一般，应采用给水铸铁管。如采用钢管时，管内壁应采取符合饮用水要求的防腐措施。其连接方法详见本标准1.5.2.5.k）中相关规定。7）游泳池地面，应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。冲洗排水管（沟）接入雨污水管道系统时，应设置防止雨水、污水回流污染的设施。8）重力泄水排入排水管道时，应设置防止雨水、污水回流污染的设施。机械方法泄水时，宜用循环水泵兼作提升泵，并利用过滤设备反冲洗排水管兼作泄水排水管。9）游泳池的给水口、回水口、泄水口、溢流槽、格栅等安装时，表面应与池壁或池底面相平。10）加药管应根据所输送的介质，选择管道的材质。输送氯422标准分享网www.bzfxw.com免费下载 气时，采用紫铜管；输送液氯时，采用加厚的无缝钢管或耐压氟塑料管；支管用退火铜管或氟塑料管；垫片材料，可采用石棉橡胶板或氟塑料板；输送氯溶液时，采用聚氯乙烯或玻璃钢等耐腐蚀材料；安装前，应清理管道内的杂质或污物，防止堵塞投氯设备；安装时，尽量采用煨弯或焊接方式，以减少管件数量，降低氯气泄漏几率。加氯系统的管道应明装，暗装管道应设在管沟内。管道应有良好的支撑和足够的坡度。30.5.2.8附件安装a）游泳池附件安装：在土建浇筑混凝土时，应配合提供游泳池附件安装的详细尺寸，并在砌筑、贴砖时，进行试配安装，调整与装饰面的结合，达到理想的观感质量与使用功能效果。b）游泳池应设池岸排水装置，并应符合下列要求：1）在池岸外侧、沿看台墙或建筑墙处，应设置清洗池岸排水的排水槽；如有困难时，可设置地漏排水，但不应使清洗池岸排水流入游泳池。2）游泳池的溢流水，作为中水水源时，池岸排水槽可与池子溢流槽合用，但溢流槽应为非淹没形式。3）游泳池采用重力泄水时，其泄水管应有防止雨水或污水回流污染的隔断装置。4）游泳池采用压力式泄水时，应将潜污泵设置在循环水泵房或池水净化处理机房的集水坑内；同时，也可兼做排水泵。30.5.2.9系统试压灌水通球试验及冲洗a）从氯瓶到加氯机之间的输氯管道安装完毕后，应按表30-2的试压要求进行试验，合格后，方能使用。表30-2加氯管道的试压要求试压要求管道名称要求压强（MPa）稳压时间（h）输送氯气的管道0.824不得漏气输送液氯的管道424不得漏气423 b）粘接的管道，应在接口完成超过24h以后进行水压试验。水压试验之前，管道应固定牢固，接头应明露；加压，宜用手压泵，泵和压力表应装设在管道系统的底部最低点。c）排水管道施工完毕后，应按排水要求进行灌水、通球试验，详见本标准6.5.2.5中相关规定。d）给水管道施工完毕后，应按给水要求进行水压试验，详见本标准2.5.2.7中相关规定。30.5.2.10管道、设备防腐管道防腐应符合设计图纸要求；管道及设备防腐油漆施工，详见本标准第27章管道及设备防腐油漆施工工艺中相关规定。30.5.2.11管道、设备保温管道保温应符合设计图纸要求；管道及设备保温施工，详见本标准第28章管道及设备保温施工工艺中相关规定。30.5.2.12调试a）设备、管道安装完毕、设备单机试运转正常、泳池内满水后，进行泳池调试。先进行水循环调试，检查泳池进、出水口工作状态，观察回水速度与池内液面变化。b）在加氯过程中，应配戴好劳保用品和放毒面具，在操作过程中，应小心，防止氯气泄漏。c）水质调试:先使池内水浑浊，再依照过滤、消毒设备说明操作，在泳池供水管路末端取水样，对照表30-3进行检测。d）调试中，因药剂使用不当而导致水质参数不稳定，可参照表30-4进行调控。30.5.2.13水系统运行a）设备单机调试、运转合格后，便可进行系统运行。b）水系统运行一般由建设单位组织，施工单位配合。c）水系统运行合格后，施工单位备齐竣工资料，与有关部门进行交验接收。424标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表30-3人工游泳池水质卫生标准项目标准PH值6.5~8.5浑浊度＜5度，或站在游泳池两岸能看清水深1.5m处耗氧量＜6mg/L尿素＜2.5mg/L余氯游离余氯0.4mg/L~0.6mg/L；化合性余氯大于1.0mg/L细菌总数＜1000个/mL总大肠菌数＜18个/L参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36）中地面水水质卫生有害物质标准表30-4泳池药剂调控方法应变措施项目升高降低PH值7.2～7.6加苏打粉加盐酸或碳酸氢钠总碱度100ppm～130ppm加碳酸氢钠加盐酸氯（不稳定）0.3ppm~1.0ppm加氯剂维持原状—氯会自然挥发氯（稳定）1.0ppm~3.0ppm加氯剂维持原状—氯会自然挥发氯稳定剂40ppm～70ppm排出部分游泳池水并重新加稳定剂（三聚氰酸）加注未投加盐酸的清水30.5.3季节性施工要求30.5.3.1游泳池水系统压力管道焊接时，应采取防风、雨、雪的措施。30.5.3.2在冬季，当焊接环境温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。30.5.3.3游泳池水系统试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。425 30.5.3.4夏季时，应采取防暑、降温措施。30.6质量控制标准30.6.1主控项目30.6.1.1游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时，其外表应与池壁或池底的装饰面相平。检验方法；观察检查。30.6.1.2游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径不应大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.5～2倍。检验方法：观察和尺量计算方法。30.6.1.3游泳池地面，应采取有效措施，防止冲洗水流入池内。检验方法：观察检查。30.6.2一般项目30.6.2.1游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作；输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。检验方法：观察检查。30.6.2.2游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管，应采用耐腐蚀材料制成。检验方法：观察检查。30.6.3其他质量控制要求30.6.3.1为避免设备安装后基础松动、开裂，应待基础强度达到75％以上，再进行设备安装。30.6.3.2计量设备安装方向应与标识方向统一，以防止安装方向不正确导致计量设备不能正常工作。30.6.3.3初次运行，应对泳池内进行人工清扫，以防堵塞管道或设备。30.6.3.4在管道穿越水池时，应设固定支架，并贴近水池外壁。426标准分享网www.bzfxw.com免费下载 30.6.3.5游泳池水系统施工中，用于腐蚀性介质的管道，应采用耐腐蚀的管材和配件，不应随意代用。30.7产品防护30.7.1设备就位后，管道连接前，应将出入口进行临时封堵。30.7.2加药设备及管路安装后，应采取必要保护措施，不应撞击、受压。30.7.3搬运设备及管材时，应小心轻放，避免油污的污染；不应剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、滚等；不应在其上堆压重物。30.7.4做强度试验时，应以短管代替设备，以避免设备的损坏。30.8环境因素和危险源控制措施30.8.1环境因素控制措施30.8.1.1塑料材料在粘接过程中，能分解出少量对人体有害气体，工作场所应空气流通，操作人员要戴口罩及防护用品。30.8.1.2试验用水，应选择污水或雨水管网进行集中排放，不应排放到土壤、天然水域中。30.8.1.3正确使用和存放含氯液体，防止污染环境。30.8.2危险源控制措施30.8.2.1管道试压前，应检查管道支架的坚固性和管道堵板的牢固性，确认无问题后，才能进行试压。30.8.2.2胶粘剂、丙酮等易燃品储运，应远离火源；使用时，周围不应有明火，并保证现场通风良好。30.8.2.3游泳池水加药剂净化过程中，应采取有效保护措施，避免药剂对人身，尤其是对眼睛的伤害。30.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5001室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5003给水设备安装工程检验批质量验收记录表427 A5004室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5006室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5019游泳池水系统安装工程检验批质量验收记录表A2012混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2003设备强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2005管道焊口检查记录C2006管道及设备保温检查记录C2009管道工程隐蔽验收记录表C2010排水管灌水、通水、通球试验记录C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录C2013生活给水管道冲洗消毒记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。428标准分享网www.bzfxw.com免费下载 31整装锅炉本体安装工艺标准31.1范围本标准规定了整装锅炉本体安装施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉本体安装工程。31.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50273-98工业锅炉安装施工及验收规范蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程31.3术语31.3.1锅炉是将燃料的化学能转变为热能，又将热能传递给水，从而产生一定温度和压力的蒸汽或热水的设备。31.3.2锅炉本体429 通常是指锅炉的燃烧设备、汽水系统及各受热面的总称。31.3.3快装锅炉通常是指锅炉本体的各部件已在出厂前完成组装工作的锅炉。31.3.4锅炉工作压力锅炉出口处蒸汽或热水的额定压力（表压力）。31.3.5锅炉工作温度过热蒸汽或热水出口处的温度。31.4施工准备31.4.1技术准备31.4.1.1全国性锅炉定型设计，应经国务院主管部门和锅炉压力容器安全监督审查批准；非全国性锅炉定型设计，应经省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监督机构审查批准；设计图纸应有“审查，批准”字样。31.4.1.2锅炉制造单位，应具有国家技术质量检验检疫总局批准发给的制造许可证；锅炉铭牌上的型号、名称、主要技术参数，应与质量证明书相符。31.4.1.3施工前，各专业工程师应熟悉图纸，项目部先进行内部会审，将会审中发现的问题反馈到建设单位或监理单位，然后，参与设计单位进行的图纸技术交底，并形成相关记录。31.4.1.4施工前，应根据图纸和合同编制相应的《施工方案》。其中，应包含环境保护和职业健康安全的要素。31.4.1.5项目部专业施工员，应根据图纸和其它文件，编制《施工技术交底》和《安全交底》。31.4.1.6项目部专业施工员，应根据《施工方案》或《施工作业指导书》。31.4.1.7锅炉安装前，施工单位应携带《企业资质》、《锅炉安装许可证》、《施工合同》、特殊工种操作证、《锅炉平面布置图》、锅炉本体等资料到锅炉压力容器安全监督机构进行审批，办理锅炉准安手续。430标准分享网www.bzfxw.com免费下载 31.4.2物资准备31.4.2.1工程所用材料、成品、半成品、配件和设备，应具有质量合格证明文件；其规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准和设计要求。31.4.2.2工程所用材料、成品、半成品、配件和设备的包装良好，表面无损坏；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码。31.4.2.3主要器具和设备，应有完整的安装和使用说明书。31.4.3主要设施准备31.4.3.1施工机械吊车、卷扬机、千斤顶、砂轮切割机、套丝机、小型坡口机、电焊机、电烘箱、试压泵等。31.4.3.2工具用具手电钻、冲击钻、活扳手、套筒扳手、台虎钳、手锯、手锤、布剪刀、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊（割）工具、管钳等。31.4.3.3监测装置钢板尺、角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、X射线探伤机、超声波探伤机、回弹仪、温度计、压力表、水准仪、经纬仪等。31.4.4作业条件准备31.4.4.1施工现场已具备开工条件，水、电、路等已通。31.4.4.2锅炉设备基础的混凝土强度已达到设计要求，并办理基础验收交接手续。31.4.4.3安全防护设施搭设所用的架管、密目网、架板、扣件等已全部到场；应有合格证，且质量符合要求。31.4.4.4锅炉吊装用的三脚架、滚杠等已全部到位，且质量符合要求。31.5施工工艺431 31.5.1施工工艺流程本工艺流程见图31-1。图31-1整装锅炉本体安装施工工艺流程图31.5.2操作要求31.5.2.1基础验收、放线a）验收基础时，应根据土建提供的基础验收资料和锅炉本体432标准分享网www.bzfxw.com免费下载 基础图，对土建施工的基础进行检查。主要应复测土建施工时，确定的锅炉基础纵向与横向中心线是否与锅炉本体基础中心线及锅炉房其它设备基础的相对位置相符。b）用红铅油把已确定的基础纵向基准线从炉前到炉后划在基础上；然后，在炉墙前边缘划出一条与基础纵向基准线相垂直的直线，作为横向基准线，根据这两条纵横基准线确定锅炉平面安装位置；根据施工总平面图确定基础绝对标高，作为基准标高。c）根据以上三条线定出:基础标高线、锅炉基础预埋锚板（含地脚螺栓）的轮廓线、辅助设备（减速机、风机、风烟道等）的基准线。d）划线完毕后，可根据锅炉基础图核对相关尺寸。e）为了确保混凝土达到预定强度，基础浇筑完毕后，不应立即进行施工，应至少养护7d以上。f）锅炉基础的允许偏差，应符合本标准31.6.1.2条相关规定。g）设备基础验收完毕后，应填写《设备基础检查验收记录》。31.5.2.2设备开箱检查a）设备开箱时应注意：设备进场卸车前，应尽量靠近安装地点，减少设备的二次搬运；开箱时，应选用合适的工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；设备上的防护物和包装应在施工需要时拆除，不宜过早，以免设备损坏；拆下的箱板，应及时回收或妥善保管。b）设备清点检查应注意：根据设备制造厂家提供的设备装箱清单进行设备清点检查。清点检查应核实设备、零件、部件、随机附件、备件、附属材料工具的名称、规格、型号和数量；检查设备外观质量，如有缺陷、损伤和锈蚀等情况，应如实填入记录单；核实出厂合格证和其它技术文件是否齐全。c）快装锅炉在制造厂内制造装配完毕后出厂，耐火砖及保温层也都砌筑填充完毕，重量及体积较大，装卸及运输中难免震动，易出现掉砖和拱塌的现象。因此，在验收检查时，应特别注意。433 d）设备开箱检查只是设备外观检查，更具体、更细致的技术检查，应在以后的各工序中进行。e）设备开箱检查完毕后，应及时填写《设备开箱检查记录》。f）设备及零部件的保管应注意：设备及零部件的密封面（如封头、阀门等），不应直接放在地面上，应放置于木板上，且重新涂油，防止锈蚀；设备上的易碎物品（如液位计）、阀门、法兰、压力表、小零件和贵重仪表应归库，编号存放。31.5.2.3锅炉运输a）锅炉运输前，应先搭好马道，疏通道路，确定地锚位置，稳定好卷扬机。b）用千斤顶将锅炉前端顶起，锅炉下方放入道木和滚杠（宜用钢管），用撬杠向前撬动；大型锅炉应用卷扬机牵引前进。c）锅炉运到基础上后、拆滚杠前，应保证锅炉纵横基准线与基础纵横基准线相吻合，允许偏差±5mm，撤除滚杠使锅炉就位。d）锅炉运输应注意如下问题:道木高度应高于锅炉基础，保护基础不受损坏；在松软地面上运输时，路面上应铺钢板或厚木板；放置滚杠时，应一头放整齐，并且伸出设备端100mm～300mm；当设备需要拐弯时，滚杠放成扇形面，发现设备运输过程中滚杠不正，只能用大锤锤打纠正；道木搭设时，应有200mm～500mm的搭接长度。拖拉设备应采用人工地锚，不应用电杆、建筑物等作为地锚使用。31.5.2.4锅炉垂直吊装a）垂直吊装时，可由独脚桅杆、卷扬机和吊车完成。b）桅杆所立之处的地基应坚实平整。c）桅杆竖起后，应在顶端拉上缆风绳，用吊耳或柔索系成的固定点应设在滑轮组上。d）倾斜吊装，固定的起重滑轮组应注意对准基础中心，使锅炉起吊后不接触到桅杆。e）采用直立桅杆曳引法吊装时，其滑轮组、牵引锚和锅炉基础中心应在同一平面内，否则，要设两处曳引地锚。牵引点应选434标准分享网www.bzfxw.com免费下载 在动滑轮上。f）卷扬机工作时，由卷筒到最近一个导向滑轮的距离，不应小于卷筒长度的20倍，而且，导向滑轮应在卷扬机卷筒的垂直平分线上。g）卷扬机固定中心应使用双绳地锚，从两侧固定。工作前，加载负荷，进行预拉。h）缆风绳应合理布置，松紧均匀。缆风绳与桅杆应用卡环连接，缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。i）起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时，应站在能够照顾到全面工作的地点；所发信号应事先统一，要做到准确、洪亮和清楚。j）所有人员不应在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。31.5.2.5锅炉安装a）锅炉炉排前轴中心线与基础前轴中心不超过±2mm，纵向中心线与基础几何中心线偏差不超过±10mm。b）快装锅炉横向水平以锅筒为依据来找。当锅筒内最上一排管布置在同一水平线时，可打开锅筒上人孔将水平仪放在烟管上部进行测定，或打开前烟箱，用玻璃管水平测定水平线的两端点，误差应小于2mm。c）快装锅炉纵向找坡：即使排污口位于锅炉的最低点，其前后高差为25mm，以便于沉积物排出；对出厂时考虑了排污坡度的锅炉，其基础应水平。d）安装找平时，应采用垫铁。垫铁的每组间距以500mm~1000mm为宜。找平后，应采用电焊将垫铁点焊固定。31.5.2.6省煤器安装a）整体快装锅炉的省煤器一般是整体组装出厂的。安装前，要认真检查外壳箱板是否平整，有无碰撞损坏；省煤器肋片管有无损坏，肋片破损数不允许超过总数的10％；连接弯头的螺栓有无松动；要仔细检查省煤器管法兰四周嵌填的石棉绳是否严密牢435 固，不严时，应补填严密。b）省煤器一般直接安装在基础上，也有安装于支架上的。直接安装在基础上的省煤器，其位置及标高应符合图纸尺寸。当烟管为成品时，应结合烟管实际尺寸进行找平和找正。装于支架上的省煤器应先安装支架，通过调整支架的位置和标高，使省煤器的进口位置与烟气出口位置尺寸相符，然后将地脚螺栓浇筑混凝土固定。c）对于现场组装的省煤器，组装完成后，应做水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍再加0.5MPa。31.5.2.7炉排冷态试运行a）炉排冷态试运行的检查。1）清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、工具、螺帽、焊渣、焊条头和铁钉等应清理干净，检查风箱、除细灰装置中有无污垢及其它物品。2）检查电动机、齿轮变速箱和传动装置等的接线是否正确、电机的绝缘是否满足要求；用管钳盘车，检查有无碰撞摩擦部位和机械阻力，齿轮箱和有关部位均应加入足量的机油，油杯内应注满黄油，保证润滑。3）检查侧密封装置和炉墙之间是否按设计要求预留，膨胀间隙是否符合规定值，有无碰撞情况。b）开动齿轮变速箱的电动机后，炉排开始单机运转。应做好各项检查。1）炉排运行时，是否跑偏。若发现跑偏，做好记录和标记，以便调整主动轴和从动轴间的平行度和水平度。2）链条的松弛和张紧状况。如有问题，调整前后轴的距离。3）炉排片在运行时应无凸起、无鼓包、无卡住等现象。应运行平稳自如，无异常声响。否则，进一步调整好炉排片与固定零件的配合间隙。4）炉排长销轴与两侧板的距离是否相等。通过检查孔，用大436标准分享网www.bzfxw.com免费下载 锤间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时，还要检查有无漏装垫圈和开口销。5）炉排片与链轮啮合是否良好，各链条轮齿是否同位。如有严重不同位时，应与制造厂家联系解决。6）炉排片有无断裂。有断裂时，等到炉排片转动到检查孔的位置时，停炉排将备用炉排片换上再运转。7）检查煤闸板吊链的长短是否相等，检查风室的调节门是否灵活；开动鼓风机，对风室、侧密封装置进行检查调整，检查有无漏风、漏风程度，可以调整风箱和侧密封装置等有关部位。8）炉排冷态连续运转不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，并进行检查和调整。冷态试运行结束后，应填好记录，签字应齐全。31.5.2.8平台、栏杆安装a）平台、栏杆、扶梯一般随锅炉本体带来。b）长、短支撑安装要正，平台安装应水平。螺栓上应涂机油、石墨等。c）平台扶手立柱要垂直于平台，螺栓连接牢固，栏杆煨弯处应一致美观。d）爬梯上端找正后，与平台用螺栓连接，下端焊在锅炉支架板上或平板上，与耳板用螺栓连接。e）扶手栏杆有焊接接头时，焊后应打磨光滑。31.5.2.9锅炉水压试验a）锅炉水压试验目的：1）在冷态下，检验锅炉各受压部件的焊口、胀口和金属表面的严密性。2）检验各受压部件的强度。b）锅炉水压试验范围：锅炉上一切受到内压的部件和附属装置。但为了预防水压试验时损坏安全阀，安全阀与锅筒的连接管之间应装设堵板；其它阀门和安全附件应装在原位上和锅炉本体437 一起进行水压试验。c）水压试验前，应作如下检查：1）受压部件的安装是否全部完成。2）锅筒和集箱内应没有杂物、焊渣、污垢。3）通球试验的管子无堵塞，然后关闭人孔及手孔。4）检查胀口和焊口的外表面质量是否符合要求，在焊口和胀口处搭脚手架，以便检查。5）检查各种安全附件的数量、质量及连接情况。6）各部位阀门是否安装齐全，操作灵活。7）核对各处的受热面系统的膨胀间隙和膨胀方向。8）凡与其它系统连接的管道，应加装临时盲板进行封闭。如相邻锅炉仍在运行时，应将被检查锅炉的主汽阀、进水阀及排污阀用金属盲板堵死。d）水压试验前，应作如下准备：1）关闭所有的排污阀、放水阀。2）连接上水、升压、放水系统，在锅炉最上部应装设放空气阀，并将其打开；准备好试验用手压泵或电动泵；不应将锅炉给水泵作为试验用泵。3）装设两只校验合格的压力表，其量程是试验压力的1.5~2倍，表盘直径不应小于100mm,精度等级不低于1.5级；一只装在泵的出口上，另一只装在锅筒上，并以这只压力表作为试验压力的依据。4）水压试验的水源，水量要充裕。5）配备人员，明确检查范围，并准备必需的检查和维修工具，无关人员不应接近。6）整理好安装技术记录。e）锅炉水压试验，应注意如下事项：1）水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力继续上升，则检查人员应远离渗漏地点；如停止升压检查时，应先了解438标准分享网www.bzfxw.com免费下载 渗漏是否有发展，如没有发展，方可进行仔细检查。2）锅炉的水压试验，最好在白天进行。3）检查中，应使用安全灯或手电，而不应使用超过12V的行灯。f）锅炉的水压试验程序，应符合下列要求：1）开启所有空气阀、压力表连通阀，水位计连通阀，关闭所有放水阀;开启锅炉进水阀进水。锅炉进水可以通过主给水管进水，也可通过锅炉下集箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进水。2）启动试验用泵，开始升压。升压速度应缓慢，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.02MPa~0.03MPa为宜;当试验压力升至0.3MPa~0.4MPa时，应暂时停泵，检查其严密性，必要时，可紧一次法兰、人孔门和手孔门的螺栓。操作时，应注意安全，以防零件脱落，崩出伤人。3）当压力升至工作压力时，应立即停泵，关闭试压泵与锅炉之间的阀门。参加水压试验的工作人员，应对各责任区进行全面检查，对渗处和漏处分别用不同记号标出，分组记录。如果在工作压力下，发现数量较大的焊口或胀口漏水，且维持不住工作压力，则应停止试压，待进一步处理后，再做试验，如果不严重，可继续升压。4）在进行超过工作压力的水压试验时，应先关闭锅筒与水位计间的阀门。然后进行强度试验。合格后，降至工作压力。当压力降至工作压力时，再进行一次全面检查，并和原来查出的缺陷相比较，看有无扩大，设备有无变形，焊缝、人孔、手孔法兰等处有无渗漏;检查工作结束后，打开放水阀进行放水、同时打开放气阀。将压力缓慢降至零，每分钟降压为0.03MPa～0.049MPa,将水放尽;试验完毕，其结果要记入锅炉技术档案。31.5.3季节性施工要求31.5.3.1锅炉的压力管道和压力容器焊接时，应采取防风、雨、雪的措施。439 31.5.3.2在冬季，当焊接环境温度低于5℃时，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。31.5.3.3锅炉试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。31.6质量控制标准31.6.1主控项目31.6.1.1锅炉设备基础混凝土强度，应符合设计和规范要求。检验方法：检查土建单位混凝土养护记录或进行物理试验。31.6.1.2锅炉设备基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置，应符合表31-1的规定。31.6.1.3随锅炉本体带来的所有阀门，应在安装前进行强度和严密性试验，详见本标准1.6.1.6中相关规定。31.6.1.4锅筒、集箱的人孔或手孔和锅炉本体法兰等密封面不应有纵向穿透划痕。检验方法：观察检查。31.6.1.5压力表、温度计、水位计等应完好无损。检验方法：观察检查。31.6.1.6锅炉在水平运输和垂直吊装中，应统一指挥，禁止违章作业。检验方法：审查《锅炉吊装方案》和观察现场操作情况。31.6.1.7非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部应敞口或装设大气连通管，连通管不应安装阀门，并接到安全地点。检验方法：对照设计图纸和施工现场检查。31.6.1.8锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低排污阀及排污管不应采用螺纹连接。检验方法：观察检查。440标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表31-1锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法允许偏差项次项目检查方法（mm）经纬仪、拉线和尺1基础坐标位置20量检查水准仪、拉线和尺2基础各不同平面的标高0，-20量检查3基础平面外形尺寸204凸台上平面尺寸0，-20尺量检查5凹穴尺寸＋20，0每米5水平仪（水平尺）基础上平6和楔形塞尺检查检面水平度全长10查每米5经纬仪、吊线7竖向偏差全高10和尺量检查标高（顶端）＋20，0预埋地脚水准仪、拉线8中心距螺栓2和尺量检查（根部）中心位置10预埋地尺量检查9深度-20，0脚螺栓孔孔壁垂直度10吊线和尺量检查中心位置5拉线和尺量检查标高＋20，0预埋活动水平度（带槽10地脚螺栓5锚板）水平尺锚板水平度（带螺和楔形塞尺检查2纹孔锚板）31.6.1.9两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟筒时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功441 能。检验方法：观察和手扳检查。31.6.1.10以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不应直接通向大气，应通向贮存或处理装置。检验方法：对照设计图纸检查。31.6.1.11锅炉本体管道及管件焊接的焊缝表面质量，应符合下列规定：a）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不应低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。b)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。31.6.1.12锅炉本体管道及管件焊接的无损探伤的检测结果，应符合锅炉本体设计的相关要求。检验方法：检验无损探伤检测报告。31.6.1.13锅炉本体管道及管件焊接的焊口尺寸允许偏差，应符合表31-2的规定。31.6.1.14锅炉水压试验进水温度应高于周围空气的露点温度，以防锅筒、集箱表面结露，与微量渗水等不严密情况混淆不清。所以，一般水温应高于+5℃。但不宜过高，以免渗漏的水滴很快蒸发，难以发现渗漏的地方。检验方法：温度计测量。31.6.1.15锅炉的汽水系统安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的压力，应符合表31-3的规定。检验方法：a）在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏为合格。b）观察检查，不应有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾。442标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表31-2锅炉本体管道及管件焊接的焊口尺寸允许偏差和检验方法项项目允许偏差检验方法次1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验高度尺和游标2焊缝加强面±1mm宽度卡尺检查深度小于0.5mm3咬边长连续长度25mm直尺检验度总长度（两侧）小于焊缝长度10%表31-3水压试验的压力规定名称锅筒工作压力P（MPa）试验压力（MPa）P＜0.591.5P,但不小于0.2锅炉0.59≤P≤1.18P＋0.3P＞1.181.25P可分式省煤器任何压力1.25P+0.5非承压锅炉大气压0.2注：1工作压力P对蒸汽锅炉是指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；2铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；3非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力保持不变。31.6.1.16锅炉本体安装，应按照设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。检验方法：用水平尺或水准仪检查。31.6.1.17机械炉排安装完毕后，应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。检验方法：观察运转试验的全过程。31.6.1.18锅炉水压试验环境温度的要求，一般应在环境气温高443 于+5℃时进行。检验方法：温度计测量。31.6.2一般项目31.6.2.1锅炉本体安装，应按设计或说明书要求布置坡度，并坡向排污阀。检验方法：用水平尺或水准仪检查。31.6.2.2扶手栏杆有焊接接头时，焊后应打磨光滑。检验方法：观察检查。31.6.2.3锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差，应符合表31-4规定。表31-4锅炉安装的允许偏差和检验方法项允许偏差项目检验方法次（mm）经纬仪、拉线1坐标10和尺量水准仪、拉线2标高±5和尺量中心线卧式锅炉炉体全高3吊线和尺量3垂直度立式锅炉炉体全高4吊线和尺量31.6.2.4锅炉由炉底送风的风室、锅炉底座与基础之间应封堵严密。检验方法：观察检查。31.6.2.5省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门、管道和安全附件。检验方法：对照设计图纸和施工现场检查。31.6.2.6铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数5％，有破损的肋片的根数不应大于总根数的10％。检验方法：观察检查和检查开箱记录。444标准分享网www.bzfxw.com免费下载 31.6.2.7组装链条炉排安装的允许偏差，应符合表31-5的规定。表31-5组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法项允许偏差项目检验方法次（mm）1炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺量2墙板的标高±5水准仪、拉线和尺量3墙板的垂直度，全高3吊线和尺量墙板间两对角线的长度之45钢丝线和尺量差5墙板框的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量长度6墙板顶面的纵向水平度1/1000且拉线、水平尺和尺量≯5墙板间跨距≤2m0～+37钢丝线和尺量的距离跨距＞2m0～+5两墙板的顶面在同一85水准仪、吊线和尺量水平面上相对高差长度9前轴、后轴的水平度拉线、水平尺和尺量1/1000前轴和后轴和105水准仪、吊线和尺量轴心线的相对标高差各轨道在同一115水准仪、吊线和尺量水平面上的相对高差12相邻两轨道间的距离±2钢丝线和尺量31.6.2.8电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。检验方法：操作时观察检查。445 31.6.2.9往复炉排安装的允许偏差，应符合表31-6的规定。表31-6往复炉排安装的允许偏差和检验方法项允许偏差项目检验方法次（mm）水准仪、吊线和尺1两侧板的相对标高3量两侧板跨距≤2m+3～02钢丝线和尺量间距离跨距＞2m+4～03两侧板的垂直度，全高3吊线和尺量4两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量5炉排片的纵向间隙1钢板尺量6炉排两侧的间隙231.6.2.10铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5％，有破损肋片的根数不应大于总根数的10％。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差，应符合表31-7的规定。表31-7铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法允许偏项次项目检验方法差(mm)1支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量2支承架的标高-5～0水准仪、吊线和尺量支承架的纵、横向水平度31水平尺和塞尺（每米）31.6.3其他质量控制要求31.6.3.1锅炉安装前，应进行基础验收，检查基础强度和基础外形尺寸，合格后，办理《基础验收》手续，并进行下一道工序。31.6.3.2锅炉吊装应根据《锅炉吊装方案》选择正确的吊点，不能利用管口、法兰等处进行绑扎。446标准分享网www.bzfxw.com免费下载 31.6.3.3锅炉试压前，应根据《锅炉试压方案》加设盲板，并对盲板进行编号；试压完后，对盲板进行拆除，对起隔断作用的盲板应进行标识，标识应醒目。31.7产品防护31.7.1锅炉房地面施工完毕后，在进行锅炉、设备的水平运输时，应在滚杠下垫好道木或木板，防止损坏地面；如滚杠与地面直接接触，滚杠两端不应有翻边和有棱角突出；用大锤敲打滚杠时，应注意不应损坏地面。31.7.2锅炉水平运输或吊装时所设置的锚点，应避免设在建筑结构或基础上，如难以避免时，应取得设计单位同意并采取保护措施后，方可实施。31.7.3设备在楼板上搬运，应采取有效保护措施，防止因楼板承载力不足而造成安全事故。31.7.4锅炉安装过程中，应遮盖好敞口部位。31.7.5锅炉水压试验后，要及时放尽存水，冬季施工要有防冻措施，防止设备及管道被冻坏。31.7.6省煤器未安装前，不应打开包装箱，吊装过程中应轻拿轻放，下方应放置道木，防止省煤器的肋片被破坏。31.8环境因素和危险源控制措施31.8.1环境因素控制措施31.8.1.1施工前，应编制环境保护措施，并按规定程序审批。应认真实施环境措施，进行环境保护技术交底。31.8.1.2施工班组进场后，应进行环境保护培训教育。31.8.1.3施工过程中，应分专业、分工种、按分项工程进行环境保护技术交底。31.8.1.4定期对环境状况进行监测，评估环境措施落实力度，并及时采取控制措施。31.8.1.5施工现场固体废弃物进行分类存放、标识并及时处理。447 31.8.1.6施工现场所用的石棉制品，在加工过程中易产生石棉绒，被人吸入后，危害很大。为了降低有关人员患石棉肺、肺癌等职业病的几率，相关操作人员应佩戴好口罩等劳保用品。31.8.1.7锅炉压力试验用的废水应组织排放。31.8.1.8在锅筒内焊接时，应注意通风，及时排出在焊接时产生的有害气体，防止中毒事件发生。31.8.2危险源控制措施31.8.2.1锅炉安装施工前，应进行安全策划，编制安全技术措施。批准后，应组织安全技术交底。31.8.2.2施工班组进场后，应进行安全培训教育。31.8.2.3施工过程中，应分专业、分工种、按分项工程进行安全技术交底。31.8.2.4严格执行安全检查制度。发生安全事故严格按“四不放过”原则进行处理。31.8.2.5锅炉吊装，应严格按《锅炉吊装方案》进行，禁止闲杂人员进入吊装现场。31.8.2.6进入锅筒作业时，应使用安全行灯，电压应低于12V。31.8.2.7施工现场的氧气瓶、乙炔瓶、油漆等易燃、易爆材料或物品要妥善保管。31.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2012混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录（基础部分）A5020锅炉安装工程检验批质量验收记录B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1016施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表448标准分享网www.bzfxw.com免费下载 C2003设备强度和严密性试验记录C2005管道焊接口检查记录C2015水、暖设备单机运转记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。由于锅炉属特种设备，锅炉安装、验收资料应符合陕西省技术质量监督局的规定。当建设工程监督单位另有要求时，可按其规定执行。449 32整装锅炉辅助设备及管道安装工艺标准32.1范围本标准规定了整装锅炉辅助设备及管道安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉辅助设备及管道安装工程。32.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范32.3术语32.3.1辅助设备建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能450标准分享网www.bzfxw.com免费下载 和提高运行质量而设置的各种设备。32.3.2设备找平将设备调整成水平状态或铅垂状态的工序。32.3.3设备找正满足设备的位置和形状要求的过程。32.3.4管道由管道组成件和管道支撑件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总称。32.3.5管道组成件用于连接或装配管道的原件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。32.3.6管道支承件管道安装件和附着件的总称。32.3.7安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。32.3.8附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等办法附装在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。32.3.9可燃流体在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的流体。32.3.10试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。451 32.3.11压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压达到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。32.3.12流体输送管道系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。32.4施工准备32.4.1技术准备32.4.1.1图纸应经过会审，锅炉辅助设备和工艺管道上提出的问题已得到解决。32.4.1.2锅炉房管道施工前，应编制《管道施工方案》；烟囱安装前，项目部应要编制切实可行的《吊装方案》。32.4.1.3锅炉房的燃气管道焊接，应编制《燃气管道焊接工艺评定》和《燃气管道焊接作业指导书》。32.4.1.4燃气管道施工单位,应具有相应的压力管道施工资质。32.4.1.5燃气管道施工时，应符合国家、当地技术监督部门及燃气部门有关规定。32.4.1.6施工现场应备有安装标准图、验收规范、工艺标准等技术资料。32.4.2物资准备32.4.2.1锅炉辅助设备和锅炉房管道、管件等，应具有质量合格证明文件；规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准和设计要求。32.4.2.2锅炉辅助设备和锅炉房管道、管件等，包装应良好、表面无损坏；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码，主要设备应有完整的安装和使用说明书。32.4.2.3分汽缸和储油罐等一、二类压力容器，应具有产品合格证、压力试验报告、材质证明文件；产品上应有铭牌，铭牌应标452标准分享网www.bzfxw.com免费下载 明生产厂家、试验压力、材质、生产日期等内容。32.4.2.4吊装烟囱的木桅杆和厚木板全部到场，且质量符合要求。32.4.2.5安全防护设施搭设所用的架管、密目网、架板、扣件等全部到场，并有合格证，且质量符合要求。32.4.3施工设施准备32.4.3.1施工机械吊车、砂轮切割机、套丝机、小型坡口机、电焊机、电烘箱、试压泵等。32.4.3.2工具用具手电钻、千斤顶、冲击钻、活扳手、套筒扳手、台虎钳、手锯、手锤、布剪刀、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊（割）工具等。32.4.3.3监测装置钢板尺、角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、X射线探伤机、超声波探伤机、温度计、压力表、水准仪、经纬仪、测振仪、U型压力计等。32.4.4作业条件准备32.4.4.1锅炉辅助设备基础的混凝土强度已达到设计要求，并办理基础验收交接手续。32.4.4.2锅炉辅助设备和管道材料全部到场，清点验收合格。32.4.4.3从事锅炉辅助设备吊装指挥的起重工、筑炉工，应经过相应项目培训，考试合格，持证上岗。32.4.4.4从事锅炉房压力管道焊接的焊工，应是经过相应项目考试合格的持证焊工。32.5施工工艺32.5.1锅炉辅助设备安装工艺流程锅炉辅助设备安装工艺流程见图32-1。32.5.2锅炉辅助设备安装操作要求453 图32-1锅炉辅助设备安装工艺流程图32.5.2.1设备基础验收a）锅炉房单个运转的设备一般要求中心线与基础中心线吻合，离墙距离符合设计和规范要求；对成排的泵、电机等设备应排列整齐，而且操作距离和检修距离符合要求。454标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）设备就位前，基础表面应打成麻面，并清除油污、泥土等脏物，用水冲洗或用压缩空气吹净，同时，将地脚螺栓预留孔中的杂质和淤水（泥）清理干净。c）设备基础验收，应符合本标准31.5.2.1中相关规定。32.5.2.2设备开箱检查设备开箱检查，应符合本标准31.5.2.2中相关规定。32.5.2.3风机安装a）锅炉引风机安装前，应核对风机的规格、型号，叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸是否与设计相符；清理内部杂物，检查叶轮旋转方向是否正确；检查叶轮与机壳轴向与径向间隙，用手转动叶轮时，不应与机壳有摩擦及碰撞现象；检查轴承是否充满润滑脂、冷却水管路是否通畅；检查风机入口调节阀转动是否灵活，发现锈死，应清洗加油。b）基础验收合格后，安装垫铁，将送风机吊装就位（带地脚螺栓）；找平、找正后，进行地脚螺栓孔灌浆；待混凝土强度达到75％以上时，再复查风机是否水平；地脚螺栓紧固后，进行二次灌浆。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌筑捣固时，不应使地脚螺栓歪斜，灌筑后，要养护。c）安装烟道时，应使之自然吻合，不应强行对接，更不应将烟道重量压在风机上，当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密；当采用砖砌地下风道，风道内壁用水泥砂浆抹平，表面光滑，严密；风机出口与风管之间，风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。d）安装调节风门时，应注意不要装反，应标明开、关方向。e）安装冷却水管，冷却水管应干净通畅；排水管应安装漏斗以便观察出水的大小，出水大小可用阀门调节；安装后，应进行水压试验，水压试验压力为工作压力的1.5倍且不低于0.6MPa。f）轴承室应拆卸、清洗、加润滑油。g）室外风机的电机应安装安全和防雨的防护罩；防护罩固定支架应在混凝土基础上生根，与支架采用螺栓连接，加弹簧垫片455 后拧紧。h）引风机安装完毕、经检查符合要求后，应进行试运行。试运行前，用手转动风机，检查是否灵活；试运行时，应先关闭出风管上的调节阀，通电进行点试，检查风机转向，有无摩擦和振动现象；待风机启动后，稍开大调节阀，调节门的开度应使电动机的电流不超过额定电流；运转时，应对电机和轴承温升、风机振动情况、轴承润滑情况、冷却水情况、螺栓紧固情况等风机各项指标进行检查。运行时间不应低于2h，并做好记录。i）鼓风机安装，为了减少振动，风机应采用垫铁找平。鼓风机吸入口侧，应安装带调节阀及过滤网的短管，调节阀可调整鼓风量，过滤网可防止地面纸屑等物吸入风机壳内；风管或地下风道沟的内壁光滑，接缝严密。j）鼓风机安装完毕，接通电源进行试运行，其检查内容及要求与引风机基本相同。32.5.2.4除尘器安装a）除尘器安装前，应进行内外部检查，发现涂层脱落和损坏的要进行修复。修复过程应按图纸技术文件的要求进行施工，干燥后，方可安装。除尘器的蜗壳与锥形连接的法兰要连接严密，用Φ10的石棉绳作填料，填料应加在连接螺栓的内侧。核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰。除尘器的落灰口距地面高度一般为0.6m～1.0m。b）除尘器应按图纸位置进行安装，结束后，再安装烟道。安装除尘器应先安装支架，将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时，根据情况（立式或卧式）可分段吊装，也可整体吊装。c）检查除尘器的垂直度和水平度：除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1‰，找正后进行地脚螺栓孔灌浆，混凝土强度达到75％以上时，将地脚螺栓拧紧。456标准分享网www.bzfxw.com免费下载 d）对于成套供应定型风管的锅炉，同时安装省煤器和除尘器连接管，检查连接管与除尘器进口法兰，如不合适，可适当调整除尘器支架的位置和标高。连接螺栓上好后，将除尘器及支架垂直度调整垂直，垂直度偏差每米不应大于2mm，全高不大于10mm。合格后，将地脚螺栓浇筑混凝土、与预埋铁焊牢。e）锁气器安装：锁气器是保证除尘器效果的关键部件。因此，锁气器的密封面应平整、严密。舌形板上应有橡胶板，配重要合适，如果采用卡扣式关闭舌形板时，舌形板手柄要卡紧，如果与卡扣有间隙时，应加铁板垫铁卡紧。f）烟道安装，先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟道和除尘器的扩散管，烟道间的法兰用Φ10的石棉拧绳作填料，填料应加在连接螺栓的内侧，连接要严密，烟道弯头（虾米腰）的弯曲半径如设计无要求时，不应小于管径的1.5倍。g）烟道与引风机连接时，应采用软接头。不应将烟道重量压在风机上。烟道安装后，检查扩散管的法兰与除尘器进口法兰位置是否正确。32.5.2.5烟囱安装a）烟囱吊装前，应将每节烟囱在地面上组装好，用石棉绳填实密封，法兰连接的烟囱要进行调直，连接螺栓要上全拧紧，且螺母安装在同一侧，螺栓外露长度以螺栓直径的1/2或外露丝扣2～3丝为宜。b）烟囱吊装，应尽量采用吊车进行吊装。如在混凝土屋面上，可立木桅杆方法吊装，但桅杆底部应垫厚木板以使负荷分散于屋面的承重结构上，桅杆要有足够的长度，吊点应设在烟囱的重心偏烟囱顶部一侧1.0m～1.5m处，并且应对屋面的荷载进行校核。c）烟囱就位后，应检查垂直度，偏差不超过高度的1‰。烟囱采用缆风绳固定，缆风绳的数量不应少于3根，缆风绳可采用Ф6～Ф8圆钢或钢丝绳，烟囱与缆风绳连接可焊接型钢圈，缆风绳一端套于型钢圈的铁环上。烟囱与型钢圈焊接要牢固，断续焊缝长度不应小于100mm，在型钢两侧施焊，焊缝高度大于5mm，宜457 在每根缆风绳上加花篮螺栓，以便调节烟囱的垂直度和各绳的松紧度。d）烟囱不应直接支撑于风机壳体的出口法兰上。因为，烟囱重量较大，会引起机壳的变形，造成风机叶轮扫膛以致被卡死；同时，对引风机的检修与更换带来不便；更重要的是烟囱内飞灰会沉积于机壳底部，无法清理。因此，烟囱应安装于金属支架或单独的基础上，烟囱的下部1.5m～2.0m以下适当加粗，底部设一清灰门。引风机的出口烟道要顺着风机旋转方向并斜着向上与烟囱相连接。e）烟囱应有良好的防雷接地。32.5.2.6水处理设备安装a）快装锅炉的炉水处理一般采用钠离子交换器进行水处理。b）钠离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，筒体内壁防腐层有无脱落，尤其是用碳钢制做的强酸树脂交换器，否则铁锈将会使树脂交换剂失效，如有脱落应做好记录，采取措施后再进行安装。同时，还要检查滤水帽或尼龙网板连接是否可靠。c）钠离子交换器安装：将钠离子交换器吊装就位，找平、找正。吊装时，防止损坏设备，视镜应安装在便于观看的方向，交换器筒体安装应垂直，垂直度允许偏差为筒高的1‰。钠离子交换器的支架应安装牢固。d）设备配管：为了防止腐蚀，盐水管道及还原泵宜采用塑料材质，管道一般采用塑料管或复合管，所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管支架不应焊在罐体上。配管完毕后，根据说明书进行水压试验。检查法兰、视镜、管道接口等，以无渗漏为合格。e）管道和设备水压试验合格后，进行交换剂的填充。对新购入的交换剂进行质量检查，并按产品说明的要求进行预处理，洗去树脂表面可溶性杂质和树脂在制造过程中所夹杂的金属离子，提高树脂的稳定性和出水质量。树脂层装填高度，应按设备说明书要求进行。458标准分享网www.bzfxw.com免费下载 32.5.2.7静态设备安装a）箱罐的支、吊、托架安装，应平直牢固，位置正确。b）箱罐底部应作防腐和防潮处理。32.5.2.8除污器安装a）除污器因重量较大，应安装在专用支架上。b）除污器安装方向应正确，系统试压与冲洗后，应予以清扫。c）除污器应装有旁通管，以便在系统运行时进行检修。32.5.2.9给水设备安装a）常用的锅炉给水设备有：离心式给水泵、蒸汽往复式水泵和注水器。b）水泵安装前，应进行外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凸凹不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象，蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴应灵活。c）检查水泵是否带进、出口的第一片法兰，该法兰一般为非标法兰，由厂家或业主提供。d）将水泵就位、找平和找正后，对轴承箱进行清洗、加油。e）水泵试运转前，先用手转动水泵轴，转动无杂音，灵活、无卡阻等异常现象。然后，安装连轴器的螺栓，对电机进行绝缘、接地等各项检测，合格后，进行通电点动，确认转动无异常现象，方向无误。f）泵体充水、排气：确保无残余气体后，关闭出口阀门（防止启动负荷过大），启动电机，泵运转速度达到正常运转速度，逐步缓慢打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度、电机电流、各个螺钉紧固情况、填料盖松紧情况，填料处每分钟应滴水30～60滴、无杂音。g）注水器与锅炉之间应装逆止阀，注水器与逆止阀位置安装应保持在150mm～300mm的范围内。32.5.2.10炉排减速机安装a）一般整体锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到施工现场进行安装。开箱清点设备、零部件是否齐全，根据图纸核对459 其规格、型号是否符合设计要求，检查机体外观、零部件是否有损坏，输出轴及连轴器是否光滑，有无裂纹、锈蚀。油杯，扳把等有无丢失和损坏。b）炉排的减速机安装前，应打开端盖，检查齿轮、轴承及润滑油脂的情况。发现异常时，应该及时处理，油脂变质或者积落污物时，应该清洗换油，按照设备说明书更换润滑油。c）炉排找正后，将减速机吊装到基础上，按照链条炉排传动轴调整减速机的位置和标高，以保证炉排轴与变速箱同心。合格后，进行预埋螺栓的二次灌浆，待混凝土达到设计强度后，拧紧螺母并复查标高及水平情况。安装往复炉排的变速箱时，应注意使偏心轮平面与拉杆中心平行，以保证其正常运行。d）减速机的试运行：安装减速机时，连轴器的连接螺栓暂不安装。先进行减速机单独试车，检查电动机运转方向是否正确和有无杂音。无问题后，安装连轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中，调整好离合器的压紧弹簧，能使其自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能断开，以免把炉排拉坏。32.5.2.11除渣机安装a）快装锅炉常用的除渣机有螺旋除渣机和刮板除渣机。一般是将电机、减速机、螺旋轴（或链条、刮板）、机壳及渣斗等一起组装为整体后出厂。b）安装前，应先检查零部件是否齐全，外壳是否有凹坑及变形；核对除渣机法兰与炉体法兰螺栓孔位置是否正确，不合适时应进行修正。c）安装螺旋除渣机的步骤：先将除渣机从安装孔斜放在基础坑内，然后将漏灰接板安装在锅炉底板的下部，安装锥形渣斗，并上好连接漏灰接板与渣斗之间的螺栓，吊起除渣机的筒体与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口的长方形法兰与除渣机筒体的长方形法兰之间应加橡胶垫或油浸石棉盘根密封，不应漏水，将自来水接入渣斗内。460标准分享网www.bzfxw.com免费下载 d）安装除渣机的吊耳和轴承底座。在安装轴承底座时，要使螺旋轴保持同心并形成一条直线。e）调好安全离合器的弹簧，用扳手转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。f）安装后，接通电源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动。冷态试车2h，无异常声音，不漏水为合格，并做好试车记录。g）安装时，在坑内操作，吊装要稳妥，注意安全。当除渣机的送渣距离较长时，除渣机要加设支架或悬吊于锅炉本体钢架上。32.5.2.12设备、容器试压设备、容器试验，详见本标准5.5.2.4中相关规定。32.5.2.13设备试运转设备、容器试运转，详见本标准5.5.2.4中相关规定。32.5.3锅炉房管道安装工艺流程锅炉房管道安装工艺流程见图32-2。32.5.4锅炉房管道安装操作要求32.5.4.1管道除锈、刷漆管道除锈、刷漆详见本标准第27章管道及设备防腐油漆施工工艺中相关规定。32.5.4.2管道支架制安管道支架制安详见本标准1.5.2.2和1.5.2.3中相关规定。32.5.4.3给水管道安装a）为了便于给水管道的泄水和排气，安装时，给水管道应有不小于3‰的坡度，坡向泄水方向；在管路的最高处应安装排气阀，在管路的最低处，应安装泄水阀。b）每台锅炉的进水口处，都应安装启闭阀门以及止回阀，装设在锅筒进水口处的给水阀，一般只作启闭之用，只有在特殊情况下，才可作为调节用，所以，一般采用闸阀。c）每台给水泵的出口应安装止回阀和截止阀，并且止回阀安装在截止阀的前方（水先流经止回阀）。止回阀的作用：当水泵停461 止工作时，避免水泵受到水击压力。给水泵出口装设的阀门应为截止阀，而不应是闸阀，以便调节出水量，同时，能迅速关闭。给水泵吸水管侧，应装设闸阀，以减少水流阻力。图32-2锅炉房管道安装工艺流程图d）每台锅炉的给水管道上，应装有给水调节装置。对于蒸发量大于4t/h的锅炉，在装有自动给水调节装置的同时，还应装设人工调节装置。e）对于负荷波动较大的锅炉，或在水泵容量偏大的情况下，应在离心泵的出口处装设旁通管路，以调节进入锅炉的水量。462标准分享网www.bzfxw.com免费下载 32.5.4.4蒸汽管道安装a）蒸汽管道的安装坡度为2‰，坡向泄水方向。b）在蒸汽管道最高点，应设置放气阀，以便水压试验时，排除锅炉设备管道系统中的空气。c）在蒸汽管道的最低点，应设置疏水器和放水阀，以便疏水。32.5.4.5燃油锅炉供油管道安装a）燃油锅炉供油管道系统主要由储油罐、日用油箱、粗细滤油器、油泵、溢油管、油箱通气管和阻火器、连接管道组成。b）输油管道：燃油管道材质宜采用无缝钢管或铜管。c）管道采用焊接，应设置静电接地装置。d）管道与燃烧器连接的水平管段，为避免管道集气或积存污物，应采用坡向立管方式进行敷设（即供油方向与管道坡向相反），轻油管道坡度不应小于3‰、重油管道不应小于4‰，管道最低点设排污阀。32.5.4.6燃气管道安装安装a）燃气管道系统采用无缝钢管焊接。b）燃气锅炉中，燃气管道上应安装取样口和吹扫口，其位置应满足将管道内的燃气和空气吹净的要求。放散管应引至室外，排出口应高于其屋顶2.0m以上，并远离风机的吸入口或取风口。c）液化气管道在施工时，应按Ⅲ类管道要求（焊接等级为Ⅱ类B级）进行施工。d）燃气管道应进行静电接地安装，并应符合如下要求：1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。2）管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处引线。接地引线宜采取焊接形式。3）有静电接地要求的钛管道、不锈钢管道，导线跨接或接地引线不应与管道引线直接连接，应采用钛板、不锈钢板过渡。4）用作静电接地的材料或零件，安装前，不应涂漆。导电接触面应除锈并紧密连接。463 5）静电接地安装完毕后，应进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。6）燃气管道应进行抽样射线检验，抽检比例不应低压5％，其质量不应低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级，应符合设计文件和合同的要求。32.5.4.7管道冲洗、试压a）空气吹扫应利用大型空压机，也可利用装置中的大型容器储气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不应超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不应含油。b）管道试压详见本标准32.6.1.7和32.6.1.16中相关规定。32.5.4.8管道保温管道绝热保温施工，详见本标准28.5.2中相关规定。32.5.5季节性施工要求32.5.5.1管道焊接时，应采取防风、雨、雪的措施。32.5.5.2在冬季，当焊接环境温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。32.5.5.3管道试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。32.5.5.4当风速过大时，应停止烟囱吊装作业。32.6质量控制标准32.6.1主控项目32.6.1.1辅助设备基础的混凝土强度应达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置，应符合本标准31.6.1.2中的相关规定。检验方法：尺量检查。32.6.1.2风机试运转时，轴承温升应符合下列规定：a）滑动轴承温度最高不超过60℃。b）滚动轴承温度最高不超过80℃。检验方法：用温度计检查。464标准分享网www.bzfxw.com免费下载 32.6.1.3风机试运转时，轴承径向单振幅，应符合下列规定：a）风机转速小于1000rad/min时，不应超过0.10mm。b）风机转速为1000rad/min～1450rad/min时，不应超过0.08mm。检验方法：用测振仪表检查。32.6.1.4分汽缸（分水器、集水器）安装前，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa。检验方法：试验压力10min内无压降、不渗、不漏为合格。32.6.1.5敞口箱、罐安装前，应做满水试验；密闭箱、罐等应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不应小于0.4MPa。检验方法：敞口箱、罐的满水试验，满水后静置24h，不渗不漏为合格；密闭箱、罐在试验压力下，10min内无压降，不渗、不漏为合格。32.6.1.6地下直埋油罐在埋地前应作气密性试验，试验压力降不小于0.03MPa。检验方法：试验压力下观察30min，不渗、不漏为合格。32.6.1.7连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，系统应进行水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。检验方法：在试验压力下，10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。32.6.1.8为了防止水泵进水口处产生汽化现象，应满足给水泵进水口的正压头，给水温度越高，所需的正压头越高。在不同的温度下需要的正水头高度，应符合表32-1的规定。表32-1不同的温度所需要的正水头高度水温（℃）8090100110130最小的正水头高度（m）2361117.5检验方法：观察检查。32.6.1.9各种设备的主要操作通道的净距，如设计不明确时，不应小于1.5m；辅助设备的操作通道净距不应小于0.8m。465 检验方法：尺量检查。32.6.1.10管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不应紧贴墙壁、楼板或管架。检验方法：观察检查。32.6.1.11在锅炉给水总管上，除了连接每台锅炉的支管外，应避免连接其它用水管道。检验方法：观察检查。32.6.1.12燃油锅炉的储油罐（轻油的闪点为60℃，属于丙类火灾危险性易燃易爆品），根据设计规范要求，应设置在室外单独的建筑物，主体建筑物的安全防火距离，应符合规范要求。检验方法：观察检查。32.6.1.13储油罐应由具有生产压力容器资质的生产厂家或施工单位加工制作。检验方法：检查产品合格证和铭牌。32.6.1.14日用油箱安装高度需保证油位高出燃烧器0.5m以上。油箱顶部接有通气管，通气管上安装阻火器。进入油箱的连接管道应采用高位式（即从油泵出来的油管接至油箱上部），而进入燃烧器的油管宜在油箱侧下位置接出（不宜接在油箱的底部）。检验方法：观察检查。32.6.1.15燃气锅炉的燃气（液化气）管道安装完毕，应进行清扫和试压。利用压缩空气吹扫，吹扫压力不超过0.3MPa，连续吹扫30min，检查从吹扫口吹出的气体纯净即为合格。检验方法：利用靶牌检查。32.6.1.16锅炉房室内燃气管道试验介质为压缩空气，设计压力小于0.005MPa的燃气管道（低压管道），强度试验压力为0.1MPa。升压时，应缓慢，当升至规定值时，用肥皂水涂抹所有接缝处，不漏气为合格。强度试验合格后，再作严密性试验，试验压力为0.007MPa，观察10min，用最小刻度为1mm的U形水柱压力计测量，压力降不超过200Pa为合格。检验方法：观察压力试验的全过程。466标准分享网www.bzfxw.com免费下载 32.6.2一般项目32.6.2.1锅炉辅助设备安装的允许偏差，应符合表32-2的规定。表32-2锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法项允许偏项目检验方法次差（mm）送、引坐标101风机标高±5经纬仪、拉线各种静置设坐标15和尺量2备（各种容标高±5器、箱、罐等）垂直度（1m）2吊线和尺量水平尺和塞泵体水平度（1m）0.1尺检查轴向倾斜水准仪、百分3离心式水泵0.8联轴器（1m）表（测微螺同心度钉）和塞尺检径向位移0.1查32.6.2.2单斗式提升机安装，应符合下列规定：a）导轨的间距偏差不大于2mm。b）垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。c）料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差小于或等于10mm。d）行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。检验方法：吊线坠、拉线及尺量检查。32.6.2.3连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差，应符合表32-3的规定。32.6.2.4锅炉的送、引风机，转动应灵活、无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。检验方法：观察和启动检查。467 32.6.2.5手摇泵安装应垂直。安装高度如无设计要求时，泵中心距地面为800mm。检验方法：吊线和尺量检查。32.6.2.6水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴应灵活。检验方法：观察和启动检查。表32-3锅炉房的工艺管道的允许偏差和检验方法项允许偏差项目检验方法次（mm）架空15水准仪、拉线和1坐标地沟10尺量架空±15水准仪、拉线和2标高地沟±10尺量水平管DN≤100mm2‰，最大50道纵横3直尺和拉线检查方向弯DN＞100mm3‰，最大70曲立管垂直连轴器42‰，最大15吊线和尺量轴向倾斜（1m）成排管道间距同心度53径向位移直尺测量6交叉管的外壁或绝热层间距1032.6.2.7水泵试运转，叶轮与泵壳不应碰撞，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。检验方法：通电、操作和测温检查。32.6.2.8注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0m～1.2m。468标准分享网www.bzfxw.com免费下载 检验方法：尺量检查。32.6.2.9除尘器安装应平稳牢固，位置正确，进、出口方向正确。烟管与引风机连接应采用软接头，不应将烟囱的重量压在风机上。检验方法：观察检查。32.6.2.10热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外，直接排入大气。检验方法：观察检查。32.6.2.11软化水设备罐体的视镜，应布置在便于观察的方向；树脂装填的高度，应按设备说明书要求进行。检验方法：对照说明书，观察检查。32.6.2.12管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差，应符合本标准28.6.2.3中相关规定。32.6.2.13涂刷油漆前，应清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。32.6.3其他质量控制要求32.6.3.1锅炉辅助设备安装前，应办理基础验收交接手续。32.6.3.2分汽缸（分水器、集水器）安装前，应进行压力试验。32.6.3.3各类箱体、罐安装前，敞口容器进行满水试验，对密闭容器进行水压试验。32.7产品防护32.7.1在建筑结构或墙上需剔槽或打洞预埋各种支架时，应尽量减少对土建的损坏程度。32.7.2管道穿墙洞和穿楼板洞宜采用水钻进行钻孔，不宜采用榔头、錾子或大锤进行打孔。32.7.3管道安装过程中，要及时封堵好敞口部位。32.8环境因素和危险源控制措施469 32.8.1环境因素控制措施32.8.1.1设备清洗过程中废油应进行回收。32.8.1.2管道试压后的废水进行有组织排放。32.8.2危险源控制措施32.8.2.1锅炉烟囱吊装过程中，应严格按照《吊装方案》进行施工，防止发生吊装安全事故。32.8.2.2锅炉附件安装后，锅炉房及时安装门窗并上锁，防止附件被偷盗和被人为破坏。32.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2012混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录（基础部分）A5021锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2003设备强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2005管道焊口检查记录C2006管道及设备保温检查记录C2009管道工程隐蔽验收记录表C2010排水管灌水、通水、通球试验记录C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录C2015水、暖设备单机运转记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。470标准分享网www.bzfxw.com免费下载 由于锅炉属特种设备，辅机与锅炉房内管道的安装验收资料尚应符合陕西省技术质量监督局的规定。当建设工程监督单位另有要求时，可按其规定执行。471 33整装锅炉安全附件安装工艺标准33.1范围本标准规定了锅炉安全附件安装施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉的压力控制、温度控制、水位控制等安全附件的安装工程。33.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程33.3术语33.3.1锅炉安全附件为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。33.3.2温度用来表明物体分子热运动的剧烈程度。33.3.3温度计472标准分享网www.bzfxw.com免费下载 用来测量物体温度的仪表。33.3.4表压力绝对压力与大气压力之差。33.3.5压力表（压力计）用来测量表压力的仪表。33.3.6液面储液容器或设备中的液体与它上面的空气或其他气体的分界面。33.3.7液位计用来反映储液容器或设备中液面高低的仪表。33.3.8安全阀是指当管道和设备中的压力，超过最高许可工作压力时，进行自动排泄，当管道和设备中的压力，低于工作压力时便自动关闭的阀件。33.4施工准备33.4.1技术准备33.4.1.1施工图纸和必要的仪表安装使用说明书已齐全。33.4.1.2项目部已对施工班组进行技术交底和必要的技术培训。33.4.1.3设计施工图纸中所涉及的标准图集、国家验收标准、技术监察规程等技术性文件应齐备。33.4.1.4图纸已经过会审和设计交底，施工人员已掌握图纸和技术文件的各项要求，编制了《施工方案》，并已通过审核。33.4.2物资准备33.4.2.1安全阀、压力表、液位计的型号、规格和材质等符合设计规定，并有出厂合格证。33.4.2.2安全阀、压力表应送到有资质的单位进行检定，且检定合格。33.4.2.3压力表、水位计等易碎物品应妥善保管。33.4.3施工设施准备473 33.4.3.1施工机械电焊机、开孔器等。33.4.3.2工具用具活扳手、套筒扳手、锯弓、管钳等。33.4.3.3监测装置钢卷尺、水平尺、压力表、磁力线锤、宽边角尺等。33.4.4作业条件准备33.4.4.1锅炉本体已经安装完毕，工艺管道配管已完成。33.4.4.2从事锅炉安全附件安装，需管工、焊工、仪表工等各工种齐备，且符合相关要求。33.4.4.3从事锅炉和管道等受压部件焊接的焊工，应是经过相应项目考试合格后，且在有效期内持证操作。33.5施工工艺33.5.1施工工艺流程本工艺流程见图33-1。图33-1整装锅炉安全附件安装流程图33.5.2操作要求474标准分享网www.bzfxw.com免费下载 33.5.2.1安全阀安装a）安全阀开箱时，应收集好产品合格证，并及时向甲方、监理单位报验，形成相应资料。安全阀出厂时，应标有金属铭牌。b）安全阀安装，应符合如下要求：1）每台锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。符合下列规定之一的，可只装一个安全阀：——额定蒸发量小于0.5t/h的锅炉；——额定蒸发量小于4t/h、装有可靠的超压连锁保护装置的锅炉。2）可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热器出入口以及直流锅炉的启动分离器，都应装设安全阀。3）锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等）；选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。4）对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉可采用静重式安全阀或水封式安全装置。水封装置的水封管内径不应小于25mm，且不应装设阀门，同时，应有防冻措施。5）安全阀应铅直安装，应装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不应装有取用蒸汽的管道和阀门。6）安全阀上，应有下列装置：——杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；——弹簧式安全阀，应有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置；——静重式安全阀，应有防止重片飞脱的装置；——控制式安全阀，应有可靠的动力源和电源；——脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门，应保持全开并加铅封；——用压缩气体控制的安全阀应有可靠的气源和电源；475 ——液压控制式安全阀，应有可靠的液压传送系统和电源；——电磁控制式安全阀，应有可靠的电源。33.5.2.2阀后管道安装a）几个安全阀共同安装在一个与锅筒（锅壳）直接连接的短管上，短管的流道面积不小于所有安全阀流道面积之和。b）采用螺纹连接的弹簧式安全阀，其规格应符合《弹簧式安全阀参数》（JB2202）的要求。此时，安全阀应与带有螺纹的短管相连接，短管与锅筒（锅壳）或集箱的筒体应采用焊接连接。c）安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；同时，排汽管应固定。d）排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作和维修。e）安全阀排汽管底部应装有接到安全排放地点的疏水管。在排汽管和疏水管上不宜装设阀门。f）省煤器的安全阀应装排水管，并接至安全地点。在排水管上不宜装设阀门。g）安全阀排汽管上如装有消音器，应有足够的流通截面积，防止安全阀排放时产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及排放量。消音板或其它元件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面。33.5.2.3安全阀定压a）安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可在安全阀校验台上进行，此时，只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。b）定压前，先对安全阀的调压情况进行估算。例如，对弹簧安全阀，可用压力试验弹簧压紧力与力度的变化关系；对杠杆式安全阀，按照力矩平衡原理计算重锤离支点的大概距离，做到心中有数，争取一次调压成功。c）蒸汽锅炉的锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力，应按表33-1规定进行调整和校验；省煤器、再热器、直流锅炉启动476标准分享网www.bzfxw.com免费下载 分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。表33-1蒸汽锅炉的锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力额定蒸汽压力P（MPa）安全阀的整定压力工作压力＋0.02MPa≤0.8工作压力＋0.04MPa1.04倍工作压力0.8＜P≤5.91.06倍工作压力注：1锅炉上应有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，应为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启；2表中的工作压力，对脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工种压力；对其它类型的安全阀，系指安全阀装置地点的工作压力。d）安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%～7%，最大不超过10％。当整定压力小于0.3MPa时，最大启闭压差为0.03MPa。e）热水锅炉安全阀应按表33-2规定进行压力整定和校验。表33-2热水锅炉安全阀的压力整定项次项目11.12倍工作压力，但不小于工作压力＋0.07MPa21.14倍工作压力，但不小于工作压力＋0.10MPa注：锅炉上应有一个安全阀按表中较低的压力进行整定，工作压力是指安全阀直接连接部位的工作压力。f）对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应校验其整定压力和回座压力。控制式安全阀应分别进行控制回路可靠性检验和开启性能试验。g）对弹簧式安全阀，要先拆下提升手柄和顶盖，用扳手慢慢拧动调整螺丝（调紧弹簧为加压，调松弹簧为减压），当弹簧调整477 到安全阀能在规定的开启压力下自动排气时，就可以拧紧紧固螺栓，装好提升手柄和顶盖。h）对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺丝，慢慢地移动重锤（移远重锤为加压，移近重锤为减压）。当重锤移动到安全阀能在规定的开启压力下自动排气时，就可以拧紧重锤固定螺丝。i）先调整锅筒上开启压力较高的安全阀，将开启压力较高的安全阀暂时调到超过较高的开启压力，待开启压力较高的安全阀校验完毕后，再对锅筒进行降压，然后调整开启压力较低的安全阀，最后调整省煤器上的安全阀。定压结束后，应在工作压力下再做一次自动排汽试验。j）安全阀定压时，应注意事项：1）安全阀铭牌规定压力范围应与锅炉工作压力相适应。2）压力表应灵敏、准确、可靠，精度等级不低于1.5级。3）关闭锅炉上所有阀门。4）锅炉水位应保持在正常水位与最低水位之间。5）要有专人严密监视压力表、水位表和给水控制阀。6）调整人员要带好防护手套。k）安全阀定压工作完成后，应将其安全装置固定牢靠，并封印或加锁。l）安全阀调试工作结束后，锅炉如在额定负荷下试运行期间，没有发现不正常现象，并能保证在正常参数下工作，即可认为安装质量合格。安装单位与使用单位可同时进行总体验收，办理锅炉的移交手续。m）安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。33.5.2.4压力表校验a）选用压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。b）压力表安装前，应进行校验，并注明下次的校验日期。c）压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。478标准分享网www.bzfxw.com免费下载 d）压力表校验后，应加封印。33.5.2.5表前管道安装a）蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管。存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。b）压力表与筒体之间的连接管上应装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。检测蒸汽压力的压力表应有三通阀门，三通阀门应安装在压力表与存水弯管之间。33.5.2.6压力表安装a）每台锅炉除应装有与锅炉（锅筒）蒸汽空间直接相连接的压力表外，还应在下列部位装设压力表：1）给水调节阀前。2）燃油锅炉油泵进口和出口。3）燃气锅炉的气源入口。b）选用压力表，应符合下列规定：1）对于额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级。2）压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～2.0倍。3）压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚的看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。c）压力表应垂直安装，装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止高温、冰冻和震动的影响。d）压力表有下列情况之一时，应停止使用。1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差。2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。3）封印损坏或超过校验有效期限。4）表内弹簧管泄漏或指针松动。5）其它影响压力表准确指示的缺陷。479 e）测压元件的安装方位确定如下：1）介质为气体时，在管道的上半部取压。2）介质为液体时，在管道的上半部与管道水平中心线成0º~45°夹角范围内取压。3）介质为蒸汽时，在管道的上半部及下半部位与管道水平中心线成0º～45º夹角范围内取压。33.5.2.7温度计管座安装使用机械加工方法或气割方法在管道上开孔，应去除管内外的残留物和毛刺，将温度计插座焊在管道上。33.5.2.8温度计安装a）锅炉系统中主要使用水银温度计、热电阻和热电偶温度计，其安装部位主要有：给水管、主汽管、空气预热器及省煤器出口管、烟道。b）温度计不应安装在管道和设备的死角处、易受剧裂震动和冲击的地方；玻璃温度计和双金属温度计，应安装在便于监视和不易受到机械碰伤的地方。c）温度计安装方式如下：1）与空气（烟气）、给水、蒸汽等工艺管道垂直安装，应保证测温元件的轴线与工艺管道的轴线垂直相交。2）在工艺管道的转弯处安装，应保证测温元件的轴线与工艺管道的轴线相重合并逆着流向。3）与工艺管道倾斜安装，应保证测温元件的轴线与工艺管道的轴线相交并逆着流向。d）管道上安装测温元件时，插入深度的规定，应符合下列要求：1）水银温度计测温点的中心在管道中心线上。2）热电偶保护套管的末端应超过流束中心线5mm～10mm。e）温度计常用的垫圈材料和使用范围，应符合表33-3规定。f）热电阻保护套管的末端应超过流束中心线的长度如下：1）云母骨架铂电阻保护套管长度：20mm～30mm。480标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2）玻璃骨架铂电阻保护套管长度：10mm～15mm。3）铜丝热电阻保护套管长度：20mm～30mm。表33-3温度计常用的垫圈材料和使用范围介质工作压力（MPa）工作温度（℃）垫圈材料水0.6～2.560～100高压石棉橡胶水0.6以下60以下橡胶烟气、空气等—40以上石棉烟气、空气等—40以下橡胶g）扩大管的安装，在管径过小（如小于80mm）的管道上安装测温元件时，如无小型温度计应采用安装扩大管的方法，扩大管与原管道同心且材质相同，长度应符合表33-4的规定。表33-4扩大管的长度公称直径(mm)1220253240507080长度(mm)15015012012012010010010033.5.2.9水位计安装a）每台锅炉至少应安装两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可装一个直读式水位表：1）额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉。2）电加热锅炉。3）额定蒸发量小于或等于2t/h，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉。4）装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。b）水位表应安装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6.0m时，应加远程水位显示装置，远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。c）用远程水位显示装置监视水位的锅炉，控制室应有两个可靠的远程水位显示装置，同时，运行中应保证有一个直读式水位481 表正常工作。d）水位表应有下列标志或防护装置：1）水位表应有最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。2）为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置（如保护罩、快开阀、自动闭锁珠等），但不应妨碍观察真实水位。3）水位表应有放水阀并接到安全地点的放水管。e）水位表的结构和装置，应符合下列要求：1）锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片。2）用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位。3）水位表或水表柱和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管内径不应小于18mm，连接管长度不大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。4）连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时，汽连接管中的凝结水应能自行流向水位表，连接管中的水应能自行流向锅筒（锅壳），以防止形成假水位。5）阀门的流通直径及玻璃管的内径都不应小于8mm。6）水位表（或水位柱）和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时，阀门应处于全开位置。33.5.2.10水位计冲洗a）锅炉运行前，水位计应进行冲洗。b）水位计冲洗用水，应接到安全地点。c）冲洗排水管，应通过漏斗与水位计相连，采用间接连接方式。33.5.2.11排污阀安装额定蒸发量大于或等于1t/h或额定蒸汽压力大于或等于0.69MPa的蒸汽锅炉及额定出口热水温度大于或等于120℃的热水锅炉，应装两个串联的排污阀。482标准分享网www.bzfxw.com免费下载 33.5.2.12排污阀配管a）每台锅炉应安装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污通畅并接到室外安全的地点或排污膨胀水箱。b）锅炉的排污阀、排污管不宜用螺纹连接。33.5.3季节性施工要求33.5.3.1管道上焊接仪表座时，应采取防风、雨、雪的措施，管内不应有穿堂风。33.5.3.2在冬季，当焊接环境温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。33.6质量控制标准33.6.1主控项目33.6.1.1压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5~2倍，表盘直径不应小于100mm。检验方法：现场观察和尺量检查。33.6.1.2安装水位表，应符合下列规定：a）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。b）玻璃管式水位表应有防护位置。c）电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。d）采用双色水位表时，每台锅炉只能设一个，另一个装设普通水位表。e）水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。检验方法：现场检查和尺量检查。33.6.1.3锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及连锁保护装置应按设计要求安装齐全和有效。检验方法；启动、联动试验并做好试验记录。33.6.1.4蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排气管和泄水管上不应装设阀门。483 检验方法：观察检查。33.6.1.5锅炉和省煤器安全阀的定压和调整，应符合表33-5的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。表33-5安全阀定压规定项次工作设备安全阀开启压力（MPa）工作压力+0.02MPa1蒸汽锅炉工作压力+0.04MPa1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07MPa2热水锅炉1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10MPa3省煤器1.1倍工作压力检验方法：检查定压合格证书。33.6.2一般项目33.6.2.1安装压力表，应符合下列规定：a）压力表应安装在便于观察和吹洗得位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。b）压力表应设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。c）压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。检验方法：观察和尺量检查。33.6.2.2测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：a）测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0º～45°夹角范围内。b）测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道的水平中心线成0º～45°夹角范围内。c）测量气体压力的，在工艺管道的上半部。检验方法：观察和尺量检查。484标准分享网www.bzfxw.com免费下载 33.6.2.3安装温度计，应符合下列规定：a）安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不应装在引出的管段上或死角处。b）压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包应全部浸入介质内。c）热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。检验方法：观察和尺量检查。33.6.2.4温度计与压力表在同一管道安装时，按介质流动方向，温度计应在压力表下游处安装。如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。检验方法：观察和尺量检查。33.6.3其他质量控制要求33.6.3.1安全阀、压力表应送到有资质的单位进行检定，且检定合格。33.6.3.2安全阀安装前，应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于3次。调试后，应按规范规定填写《安全阀最初调试记录》。蒸汽设备、管道上的安全阀在系统试运行时，按设计文件规定的压力进行整定。整定完毕后，应进行铅封，不应乱动，并填写《安全阀最终调试记录》。33.6.3.3蒸汽设备、管道上的安全阀进行整定时要注意安全，操作人员在进行蒸汽严密性试验、安全阀的定压、调试过程中，不管是现成的气源还是在锅炉本体上，都应采取相应的防护措施。33.6.3.4在管道上安装温度计保护管时，保护管的插入深度和插入位置应为，通过管道直径，插入到圆心位置。斜插式温度计的插入方向应逆着介质流向。33.6.3.5压力表应安装在便于观察的地方，并且压力表前应安装压力表表弯。33.7产品防护485 33.7.1设备开箱验收后，对于易丢、易损部件，应指定专人负责入库，妥善保管。各类小型元件及进口零部件，在安装前，不宜拆开包装。设备搬运时，应防止碰撞。33.7.2贵重、易损的安全附件宜在调试之前，进行安装。需提前安装时，要采取妥善保护措施，以防丢失、损坏。33.7.3安全阀经校验后，应加锁或铅封。不应用加重物、移动重锤等手段任意提高安全阀调定压力或使安全阀失效。33.8环境因素和危险源控制措施33.8.1环境因素控制措施33.8.1.1设备开箱的废弃物不应乱放，应工完场清。33.8.1.2安全阀应安装消音器，防止噪声污染。33.8.2危险源控制措施33.8.2.1在高空安装安全阀时，应系好安全带，防止高空坠落。33.8.2.2安全阀在调整过程中，应戴好劳保用品，防止高温烫伤。33.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5023锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1016施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2005管道焊口检查记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。由于锅炉属特种设备，锅炉安装、验收资料应符合陕西省技术质量监督局的规定。当建设工程监督单位另有要求时，可按其规定执行。486标准分享网www.bzfxw.com免费下载 34整装锅炉烘炉、煮炉和试运行工艺标准34.1范围本标准规定了整装锅炉烘炉、煮炉和试运行的施工要求、方法和质量控制标准等，本标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉的烘炉、煮炉和试运行等施工。34.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50273-98工业锅炉安装施工及验收规范热水锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程34.3术语34.3.1锅炉升压锅炉从点火到汽压升至工作压力的过程。34.3.2锅炉通汽锅炉房内如仅有一台锅炉运行，将锅炉内的蒸汽输入蒸汽总管或分汽缸的过程。487 34.3.3锅炉并汽锅炉房有几个锅炉同时运行，蒸汽总管内已有其它锅炉输入的蒸汽，再将新生锅炉的蒸汽合并到蒸汽总管的过程。34.4施工准备34.4.1技术准备34.4.1.1锅炉烘炉、煮炉和试运行前，施工单位应编制《锅炉烘炉、煮炉和试运行施工作业指导书》。34.4.1.2根据锅炉使用说明书、规范和设计说明书，编制烘炉升温曲线。34.4.1.3施工现场对参与烘炉、煮炉和试运行工作人员，应进行安全、技术交底。34.4.2物资准备34.4.2.1设备维护用润滑油的品种、质量，均应符合设备使用说明书和设计要求。34.4.2.2锅炉的燃油、燃气的成分、发热量，符合设计要求。34.4.2.3木材、煤、油、棉、纱等燃烧物应足量，且不含铁钉、螺栓等铁件。34.4.2.4锅炉煮炉的化学药品与试剂，应符合规定要求。34.4.3施工设施准备34.4.3.1工具用具手电钻、冲击钻、活扳手、套筒扳手、台虎钳、手锯、手锤、布剪刀、气焊（割）工具、管钳、铁锹、煤铲、煤钩子、撬杠、消防器材、橡胶鞋、橡胶手套、护眼眼镜等。34.4.3.2监测装置磅秤、量杯、玻璃搅拌棒、玻璃器皿、化验仪器、便携式温度计、万用表、钳式电流表、噪音仪、摇表等。34.4.4作业条件准备34.4.4.1锅炉本体已全部安装完毕，中间检验和水压试压合格，488标准分享网www.bzfxw.com免费下载 并得到当地技术质量监督部门认可。34.4.4.2锅炉房的管道全部安装完毕，经检验和水压试压合格。34.4.4.3安全附件、热工仪表和电器仪表的安装完毕，并校验检测合格。34.4.4.4燃烧设备、水处理设备、水泵、出渣、鼓风和引风等附属设备冷态试运转合格。34.4.4.5炉墙砌筑与保温工作已完成，耐火混凝土构件已超过养护期；炉膛、烟道和风道的内部已清理干净；膨胀缝中的杂物已除净。34.4.4.6锅筒和集箱上的膨胀指示器已经安装好；如设备未附有时，应在锅筒和集箱上便于检查的地方装设临时膨胀指示器，并将其调整至零位。34.4.4.7将锅筒上的空气阀和过热器的疏水阀打开，向锅炉内注入经过处理的软化水至最低安全水位，并将水位表冲洗干净。34.4.4.8省煤器内注满水，对于非沸腾式省煤器，应开启旁通烟道挡板，关闭主烟道；若无旁通烟道时，应将省煤器再循环管接通。34.4.4.9炉墙上的测温点或灰浆取样点已设置完毕。34.4.4.10煮炉的水质取样点已确定，化验人员和化验设备已准备完毕。34.4.4.11施工现场应有锅炉烘炉温升曲线图。34.5施工工艺34.5.1施工工艺流程本工艺流程见图34-1。34.5.2操作要求34.5.2.1点火前检查a）燃烧系统检查，应符合如下要求：1）炉内应无杂物，人孔门及着火孔已关闭，防爆门动作灵活。2）烟、风道上的挡板及传动机构已经过调试，动作应灵活，489 开度指示正确并与实际相符；挡板的位置，应处于起动状态。图34-1整装锅炉的烘炉、煮炉和试运行工艺流程图3）转动机械设备，经检查和试运行合格。4）灰渣槽和灰斗水封槽内应充满水，且密封良好。5）原煤仓应有足够的煤量。b）汽水系统检查，应符合如下要求：1）管道安装和试验完毕后，对不需要的盲板要全部拆除。2）给水系统、蒸汽系统、疏水系统及排污系统的阀门开关灵活，其开关位置应处于启动状态。如空气阀、总给水阀、省煤器再循环阀、疏水器等均应开启，排水阀等均应关闭。c）燃油、燃气锅炉，应有如下报警装置:1）燃气压力低限、高限报警。2）燃气切断报警。3）空气压力低限报警。490标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4）蒸汽锅炉高、低水位报警。5）热水锅炉超温报警。6）锅炉房燃气泄漏报警，并与锅炉房排风机连锁启动。d）锅炉进水，应符合如下要求：1）锅炉进水一般采用软化水，锅炉进水可由锅炉给水泵给水，也可将进水管接到水冷壁下集箱放水总管上，由下集箱进水。2）锅炉的进水温度不应超过90℃，防止锅筒、集箱等受热不均而产生过大的热应力，引起这些部件发生弯曲、变形，甚至使焊口产生裂纹而漏水。3）锅炉进水速度不能太快，开始阶段应缓慢。4）进水时间应根据水温，气候及锅炉型号而定。一般，锅炉进水持续时间夏季为1h~1.5h，冬季的进水时间应较夏季长。5）锅炉进水的水位不应超过正常水位线。因为，锅炉点火后，水受热后膨胀，水位会上升，甚至超过最高安全水位线，一旦出现这种情况，应通过排污来调整水位。6）进水完毕，将给水阀关闭，校对水位，进行检查，如发现水位下降，则说明有漏水地方，应检查排污阀、放水阀等是否关紧；反之，水位上升，给水阀则有可能未关紧，检查后，应予以消除。34.5.2.2烘炉a）烘炉视热源情况，可采用火焰、热风和蒸汽三种方式进行烘炉。但火焰烘炉最为常见，火焰烘炉时，应注意如下事项：1）将木材集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，点火后，用小火烘烤；同时，将烟道挡板开启到1/4，使烟气缓慢流动，2d~3d后，可以添加少量的煤，逐渐取代木材烘烤，烟道挡板可开启到1/3。2）在整个烘炉过程中，火焰应稳定，不应时续时断；温度应缓慢升高，不应忽冷忽热，尽量保持各部位温差较小、膨胀均匀。3）采用链条炉排的锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不应堆积在前、后拱处，并要定期转动炉排，以防烧坏炉排和前后拱。491 b）烘炉过程中的温度上升情况，应按过热器（或相应位置）后的烟气温度测定，不同炉墙结构，其温升控制也不同，应符合如下规定：1）重型炉墙的锅炉烘炉时，第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升控制在10℃~20℃，烘炉后期的烟温不应超过220℃。2）砖砌轻型炉墙的锅炉烘炉时，第一天温升不应超过80℃，后期的烟温不应高于160℃。3）耐火混凝土炉墙的锅炉烘炉时，烘炉温升每天不应超过10℃，后期的烟温不应高于160℃，烘炉持续时间不应小于24h。4）如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。c）烘炉所需时间与炉墙结构、干湿度有关。一般，轻型炉墙为3d~7d，重型炉墙为7d~15d。若炉墙潮湿和气候寒冷等情况下，烘炉时间还应适当延长。d）烘炉时的锅炉水温会逐渐升高。一般，控制烘炉的第三天，锅炉水才加热到轻度沸腾；当水位下降时，应进行补充给水，以免发生缺水事故。e）烘炉完毕后，炉墙不应出现裂纹和变形，同时达到下列规定之一为合格。1）炉墙灰浆取样法：在燃烧室两侧墙中部的炉排上方1.5m~2.0m处和过热器（或相对位置）两侧炉墙中部，取耐火砖和红砖的丁字交叉缝处的灰浆各约50g，其含水率应低于7％。2）测温法：测温点应选在在燃烧室两侧中部的炉排上方1.5m~2.0m处，取样点由红砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃，并继续维持48h或者过热器（或相对位置）两侧耐火砖与隔热层结合处的温度达到100℃，并继续维持48h。34.5.2.3煮炉a）煮炉的目的：为了除去锅炉受热元件及其循环系统内积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂，以确保锅炉内部清洁，保证锅炉的安全运行和获得优良品质的蒸汽，并使锅炉能得到较高的热效率。492标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）煮炉时，先将碱水溶液加入锅炉水中，锅炉内的碱和油脂起皂化反应而沉淀，然后，通过排污方法将杂质排出。c）煮炉用的碱类药品和用量，可参照表34-1的规定。表34-1煮炉用的碱类药品和用量加药量（Kg/t水）药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2～33～4磷酸三钠(Na3PO4•12H2O)2～32～3注：1表内药品按100％的纯度计算；2当无磷酸三钠时，可用磷酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；3如果无NaOH和Na3PO4时，可用Na2CO3代替，每立方米的锅炉水用药为6kg。d）煮炉的时间：煮炉的时间最好在烘炉的后期，当炉墙灰浆含水率降至10％时，即可进入煮炉阶段，与烘炉同时进行，以缩短烘炉和煮炉的时间，节约燃料。e）煮炉方法：1）先用热水将药剂溶化成溶液（一般浓度为20％），与锅炉给水同时注入锅炉，至锅炉水位表中低水位。2）加热升温至由空气阀冒蒸汽时，关闭放汽阀，即可开始升压，同时，冲洗水位计和压力表存水弯管。f）锅炉煮炉时间，一般需要3d。第一天升压到工作压力的15％，保压8h，然后，将炉膛封闭过夜；第二天升压到锅炉工作压力的30％，试验高低水位报警器和低位水位计，保压8h后，密闭过夜；第三天升压到锅炉工作压力的50％，保压8h后，炉膛封闭，直至锅炉逐步冷却降压。小型锅炉的煮炉时间，可缩短到2d。g）待锅炉水冷却到低于70℃时，即可排出，然后，再用清493 水将锅炉内部冲洗干净。h）在煮炉的过程中，应随时检查锅炉各部分是否渗漏，受热后是否能自由膨胀；煮炉后，应对锅筒、集箱进行全面检查，如不够清洁，需做第二次煮炉，此时，只按铁锈较少的锅炉加药即可。i）煮炉合格标准，应符合下列规定：1）锅筒和集箱内壁无油垢。2）擦去附着物后，金属表面无锈斑。j）热水锅炉的烘炉与煮炉，应符合如下要求：1）热水锅炉运行时，锅炉水与系统网络是整体循环，对于新安装的管路系统，因系统支路多，如一起参加煮炉、烘炉将会对工作带来很多麻烦，煮炉时投药量太大。所以，对于热水锅炉，其烘炉、煮炉的工作只在热水锅炉单独进行。2）热水锅炉烘炉前的检查和准备工作基本与蒸汽锅炉相同。3）热水锅炉的烘炉：小型锅炉可与管路系统一起进行；中、大型热水锅炉应关闭与系统管网连接的供、回水阀，开启放气阀，用临时管将放气管引至便于观察的排放点，并将锅炉内注满软水，直至放气管出水，关闭给水泵，但不应关闭放气阀；烘炉时，其烘炉方法与蒸汽锅炉相同，但锅炉内的水不应汽化，更不能升压，因此，要经常观察温度计，锅炉的水温度不超过95℃。其烘炉方法、合格标准与蒸汽锅炉相同。4）热水锅炉的煮炉：热水锅炉煮炉的方法和投药品种与蒸汽锅炉相同。煮炉，时锅炉的水温应控制在95℃以下，而不致产生蒸汽，放气阀自始至终应开启，不应关闭；如有蒸汽从放气管排出时，应向锅炉补水至放气阀出水为止。煮炉的其他要求和蒸汽锅炉相同。5）热水锅炉烘炉、煮炉时，应保持满水位；应设专人监护，放气阀绝对不应关闭。34.5.2.4锅炉试运行a）锅炉试运行的目的，是在正常运行条件下和额定负荷下，494标准分享网www.bzfxw.com免费下载 检验锅炉安装和制造质量、考验锅炉本体零件的强度和严密性、检验所有附属设备的运行情况，特别是转动机械在运行时，有无振动和轴承过热现象。b）锅炉试运行时，应进行锅炉的调整和试验，通过调整和试验，锅炉可以获得最佳运行方式下的技术经济特性，其内容包括：1）调整燃烧室的工况；检查安装质量，有无漏风、漏水现象。2）调试的内容为风机及管道性能试验、炉膛及烟风道漏风试验、安全阀校验、锅炉的热效率试验。c）锅炉试运行：包括锅炉的启动、升压、工作压力下系统的运行和停炉。如果在额定蒸汽参数和负荷下连续运行48h，没发生缺陷和不正常情况，锅炉就可正式投入运行。锅炉试运行是锅炉安装的最后一个阶段。d）锅炉在点火前，应先起动引风机，调整其挡板开度，维持一定的炉膛负压，使锅炉烟道加强通风5min～10min,以驱除残余在炉内和烟道中的杂物和可燃性气体；随后，再起动送风机，调整总风压，使其维持在点火所需风压，并同时注意风机起动电流的大小及维持时间。e）锅炉点火后，不应使锅炉整体产生很大的温度差和出现局部过热的原则来确定升火时间。一般，锅壳锅炉为5h～6h，水管锅炉为3h～4h，快装锅炉为1h～2h。对水容量较大、水循环差的重型炉墙锅炉，升火时间应适当长些。有两个锅筒的锅炉，升火时，可在下锅筒适当放水，上面补水给水，以减少上下之间的温差。f）锅炉水温应逐渐上升，当蒸汽从空气阀中冒出时，关闭蒸汽阀。此时，可加强通风和加强火力，准备升压。g）升压操作，应符合如下程序:1）气压升至0.05MPa～0.1MPa时，冲洗水位表并应仔细核对水位，确保其指示正确。2）气压升至0.1MPa～0.15MPa时，冲洗压力表存水弯管。防止因污垢堵塞弯管而造成压力表失灵。当锅筒装有两块压力表时，两块表的压力指示值应相同。495 3）气压升至0.2MPa时，应检查各连接处有无渗漏，对人孔盖、手孔盖及法兰的连接螺栓应拧紧一次。操作时，不宜用力过猛，不应加长扳手的操作长度，以防拧断螺栓，并且操作时应侧身，不要正视螺栓。4）气压升至0.2MPa～0.4MPa时，应使用给水、排污装置。排污前，应先向炉内进水；排污时，注意观察水位，水位应控制在最低安全水位以上；排污后，应将排污阀关闭，并检查排污阀有无漏水。5）从锅炉主汽阀到蒸汽总管（或分汽缸）的一段管道，在未通入蒸汽前是冷的，如提前不进行暖管，突然将温度和压力较高的大量蒸汽冲进该管道，就会使管道和附件产生很大的热应力，甚至在管道中发生水击现象。因此，蒸汽管道在投入之前，应进行暖管。6）气压升至工作压力的2/3时，应进行暖管工作。7）气压升到接近80％～90％的工作压力，再次冲洗水位计，同时，进行检查。h）暖管应符合如下程序：1）开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水，直至正式供汽时，再关闭。2）缓慢开启主汽阀或蒸汽阀的旁通阀半圈，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管；暖管时，应注意管道及支架的膨胀情况，如有异常情况，应立即停止暖管，及时消除故障。3）慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道气压与分汽缸气压相等，同时排凝结水。4）各汽阀缓慢开启，为防止阀门因受热膨胀后卡住不能灵活开关，应采用转一圈回转半圈的方式开启阀门，直到全开。i）锅炉的通汽有两种方法：1）自冷炉开始时，将主汽阀开启，使锅炉与管道同时升压。2）在锅炉升压时，将主汽阀关闭，直至接近工作压力时，再开启主汽阀进行暖管，待管道中压力与锅炉压力相同时，再全部496标准分享网www.bzfxw.com免费下载 打开主汽阀进行通汽。j）通汽后，应检查如下事项:1）检查疏水阀、旁通阀以及其它阀门的开闭状态是否正确。2）由于通汽后，锅炉汽压会下降，因此，应边观察压力表，边调整燃烧。3）水位计的水位出现变动后，要一边观察给水设备的运行状态、一边观察水位。4）检查联锁装置等控制仪表。k）锅炉并汽的操作，应符合如下程序：1）开启蒸汽总管和主蒸汽管上的疏水阀，排尽凝结水。2）锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05MPa～0.1MPa时，即可开始并汽。3）缓慢开启主汽阀的旁通阀进行暖管，待听不到气流声响时，再逐渐开大主汽阀，然后，关闭旁通阀以及蒸汽总管和主蒸汽管上的疏水阀。4）并汽时，应保持汽压和水位正常。5）并汽后，开启省煤器的主烟道挡板，关闭旁通烟道，使省煤器能正常运行，并应按照所要求的负荷增加速度来调整燃烧，逐渐提高蒸汽压力、温度和流量，直到达到额定参数和负荷,然后在满负荷下运行。l）锅炉试运转前，安装单位应加强自检，无问题后，报当地劳动局等部门参加验收。一般检查以下几个方面的内容:1）检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术文件及有关试验记录资料。2）检查锅炉房布置是否与设计相符，热力设备及管道的保温状况是否良好。3）检查安全附件安装是否合理、灵敏、可靠，自动控制系统及仪表调试是否合格。4）检查各伸缩部位的安装质量是否符合要求。5）检查锅炉各部位的运行情况及炉墙砌筑保温质量是否符合497 规范要求。6）检查燃烧系统和其它附属设备的运行工况，并了解消音除尘的措施及效果。7）检查水处理措施，查看给水、锅炉水质指标是否符合国家标准。8）检查水压试验、烘炉、煮炉记录、安全阀调试记录。9）了解锅炉试运行的各种热工数据、热工仪表运转情况和锅炉参数是否达到设计要求。10）检查分汽缸结构、制造质量及证明文件是否齐全。11）检查其它与安全有关的问题，如锅炉的平台、扶梯、照明、出口通道等。m）燃油、燃气锅炉在发生下列情况，应自动切断燃油、燃气供应。1）燃烧器的鼓风机故障或断电。2）燃气压力低于允许值或高于允许值。3）燃烧室火焰熄灭时。4）燃烧空气中断或空气压力低于允许值。5）安全联锁装置中断时。6）蒸汽锅炉压力超过最高允许值。7）热水锅炉超温或压力低于最低允许值。8）蒸汽锅炉达到最低安全水位。9）热水锅炉的循环泵停止运转。n）燃油、燃气锅炉应有可靠的点火程序系统。o）燃油、燃气锅炉应有燃气浓度检测系统，防止爆炸事故发生。34.5.2.5安全阀定压安全阀定压，详见本标准33.5.2.3中相关规定。34.5.2.6总体验收锅炉试运行后，要做出锅炉的技术鉴定书，并可随时投入运行，总体验收合格后，由安装单位整编《锅炉安装质量证明技术498标准分享网www.bzfxw.com免费下载 文件》，交锅炉使用单位永久保管，并作为使用单位向当地劳动部门办理登记申请《锅炉使用登记证》的证明文件之一。34.5.3季节性施工要求34.5.3.1在夏季施工时，应做好防暑降温工作。34.5.3.2在冬季施工时，应做好防寒保温工作。34.6质量控制标准34.6.1主控项目34.6.1.1锅炉火焰烘炉，应符合下列规定：a）火焰应在炉膛中间燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。b）烘炉时间一般不应少于4d，升温应缓慢，后期的烟气温度不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。c）锅炉链条炉排在烘炉过程中，应定期转动。d）烘炉的中、后期，应根据锅炉的水质情况排污。检验方法：计时测温、检查锅炉烘炉操作全过程。34.6.1.2烘炉结束后，应符合下列规定：a）炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。b）炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下。检验方法：测试及观察检查。34.6.1.3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时，应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。34.6.1.4燃气锅炉的燃烧系统应装设防爆门，防爆门一般装在锅炉尾部或锅炉出口烟道上。检验方法：对照设计图纸检查。34.6.1.5热水锅炉烘炉、煮炉时，应保持满水位、应设专人监护，放气阀不应关闭。检验方法：检查热水锅炉烘炉、煮炉及试运行全过程。34.6.2一般项目34.6.2.1煮炉的时间一般为2d～3d,如蒸汽压力较低，可适当延499 长煮炉时间。非砌筑或浇筑保温材料保温的锅炉，安装后，可直接进行煮炉；煮炉工作结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。检验方法：打开锅筒和集箱的检查孔检查。34.6.3其他质量控制要求34.6.3.1锅炉烘炉前，应仔细检查各项准备工作，确保万无一失。34.6.3.2烘炉过程中，应严格控制温升情况，不应有忽冷、忽热现象发生。34.6.3.3煮炉过程中，在加药时，应做好防护工作。34.6.3.4升压过程中，应进行安全阀整定工作。34.6.3.5锅炉煮炉后的废水应处理和冷却后，进行排放，不应将碱水直接排放到市政管网中。34.6.3.6蒸汽管道并汽前，应进行暖管；暖管合格后，方可进行并汽工作。锅炉烘炉、煮炉合格后，应进行严密性试验。34.6.3.7在烘炉过程中，应减少打开炉门、观火孔的次数。34.7产品防护34.7.1升火时，煤闸门提升高度不能超过前拱吊砖高度，防止升火时，大木材撞坏吊砖。34.7.2烘炉过程中，链条炉排要定期开启运转，防止烧坏炉排。34.7.3烘炉时不可过急，升火温度增加速度不能太快，要防止各部分受热不同而产生过大热应力，从而影响到锅炉使用寿命。34.7.4在煤层上使用木材烘炉时，不应使用带钉的木柴。34.7.5烘炉期间，要尽量少开检查门、看火门、人孔等，防止冷空气进入炉膛而造成炉墙开裂。34.7.6不应将水洒在烘炉的炉墙上，以免造成炉墙的损坏。34.8环境因素和危险源控制措施34.8.1环境因素控制措施34.8.1.1安全阀的放汽管上应安装消音器，防止噪音污染。500标准分享网www.bzfxw.com免费下载 34.8.1.2锅炉烟尘的排放，应符合国家相关标准，应委托当地环保部门进行检测。34.8.1.3化学药品的存放和使用时，保持通风，防止有毒、有害气体对人体侵害。34.8.1.4锅炉的排污水，应经过冷却和沉淀后，方可排放到市政管网。34.8.1.5锅炉煮炉完毕后的废水，应处理后，进行有组织的排放。34.8.2危险源控制措施34.8.2.1煮炉药品的配制和加入药液时，操作人员应穿好工作服，戴上橡皮手套和防护眼镜，穿好橡胶鞋。34.8.2.2当锅内压力升高时，如发现有异常情况或特殊声响，应立即停炉检查，解除故障后，方可继续进行运行。34.8.2.3蒸汽锅炉升火期间，严密监视省煤器出口水温，发现水温与工作压力下饱和温度的温差小于40℃时，立即关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，让省煤器单独进行循环。34.8.2.4安全阀未校验前，锅炉不应投入运行，校验后，不应乱动。34.8.2.5烘炉、煮炉和试运行过程中，应配备临时消防设施。34.8.2.6螺栓紧固操作时，不宜用力过猛，不加长扳手的长度操作，并且操作时应侧身，不要正视螺栓。防止螺栓飞出伤人。34.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A5020锅炉安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1016施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录501 C2016锅炉烘炉记录表C2017锅炉煮炉检查验收记录C2018整体安装工业锅炉带负荷试运转记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。由于锅炉属特种设备，锅炉烘炉、煮炉、试运行记录尚应符合陕西省技术质量监督局的规定。当建设工程监督单位另有要求时，可按其规定执行。502标准分享网www.bzfxw.com免费下载 35换热站施工工艺标准35.1范围本标准规定了以额定工作压力不大于0.7MPa饱和蒸汽、热水温度不超过130℃为热源的换热站安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑内或建筑小区的热力站的设备、管道和仪表安装工程。35.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范压力容器安全技术监察规程35.3术语35.3.1换热站根据热网工况和不同的条件、采用不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户需求；并根据需要进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量的场所。35.3.2表面式换热器（间壁式换热器）冷、热两种流体被金属壁隔开，而通过金属壁面进行热交换503 的设备和容器，如壳管式、套管式、容积式、板式和螺旋板式换热器等。35.3.3混合式换热器（接触式换热器）冷、热两种流体直接接触进行混合而实现热交换的设备和容器，如淋雨式、喷管式换热器。35.3.4喷射装置使不同压力下的两种流体相互混合，进行能量交换，以形成一个居中压力的混合体的设备。35.3.5一次热网由燃烧设备到换热站的热力管网系统。35.3.6二次热网由换热站到热用户的热力管网系统。35.4施工准备35.4.1技术准备35.4.1.1分汽缸、集水器、分水器和换热器等一、二类压力容器，生产制造单位应具有相应资质，应有国家技术质量检验检疫总局批准发给的制造许可证。换热器铭牌上的型号、名称、主要技术参数，应与质量证明书相符。35.4.1.2施工前，各专业工程师应熟悉图纸，项目部先进行内部会审，将会审中发现的问题反馈到建设单位或监理单位，然后，参与设计单位进行的图纸技术交底，并形成相关记录。35.4.1.3施工前，应根据图纸和合同编制相应的《施工组织设计》或《换热站试压方案》和《换热站试运行方案》。其中，应包含环境保护和职业健康安全的要素。35.4.1.4项目部专业施工员应根据图纸和其它文件，编制《施工技术交底》和《安全交底》。35.4.2物资准备35.4.2.1无缝管、焊接钢管、型钢、圆钢、钢板等材料，应有质量合格证、且外观符合要求。504标准分享网www.bzfxw.com免费下载 35.4.2.2阀门、法兰等密封面，应涂油存放，防止锈蚀，并具有质量合格证，外观符合要求。35.4.2.3旋塞、压力表、压力表表弯、温度计、温度计管座等易碎易丢物品，应入库妥善保管。35.4.2.4电焊条、螺栓、螺帽、机油、石笔、粉线、石棉橡胶垫、石棉垫、石棉绳、垫铁，应有质量合格证，且外观符合要求。35.4.2.5分汽缸、集水器、分水器和换热器运到施工现场后，包装应良好，设备铭牌的内容与质量证明书相符。35.4.3施工设施准备35.4.3.1施工机械电焊机、卷扬机、切管机、试压泵、吊车等。35.4.3.2工具用具套丝机、型钢切割机、千斤顶、管子压力钳和案子、索具、倒链、钢丝绳、锯弓、管钳、套丝扳、电焊工具、气焊（割）工具、手锤等。35.4.3.3监测装置水平尺、压力表、钢卷尺、钢盘尺、钢板尺、线坠、百分表、水准仪、塞尺等。35.4.4作业条件准备35.4.4.1换热器已到现场，并经验收合格。35.4.4.2施工照明、电源、水源均已齐备，安装场地杂物已清除干净。35.4.4.3土建基础已施工完毕，换热站门窗安装已完毕。35.4.4.4安全阀安装前，应进行校验；阀门安装前，应进行强度和严密性试验。35.5施工工艺35.5.1施工工艺流程本工艺流程见图35-1。35.5.2操作要求505 图35-1换热站施工工艺流程图35.5.2.1设备基础验收a）换热站设备基础位置及标高，应符合换热站的工艺图要求和规定，基础质量，应符合验收规范。506标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）将设备基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水等清除干净；如果是预埋钢板，应将钢板用钢丝刷和砂纸打磨光滑；放置垫铁的部位表面应找平。c）在热交换器的钢支座上，支承热交换器外壳的中心位置画上纵向安装基准线，横向以组合法兰中心位置为安装基准，并将安装基准线画在混凝土基础上。d）交换器外壳的中心位置画上纵向安装基准线；横向以组合法兰中心位置为安装基准，画在混凝土上。35.5.2.2设备开箱检查a）对换热器等压力容器进行开箱检验时，应由安装单位会同建设单位和监理单位等有关人员共同进行。检查箱号、箱数及包装状况；查看设备的名称、型号和规格是否符合设计要求；装箱清单、设备技术文件、资料是否和装箱设备、部件、零件等一致，专用工具能否满足安装要求；设备法兰有无损坏和锈蚀等。b）设备开箱检查时，应做好详细记录、会签。完全达到安需求时，方可进行开箱检查。c）设备开箱检查只是设备外观检查，更具体、更细致的技术检查，应在以后的各工序中进行。35.5.2.3设备支座（架）安装a）若支座（架）与混凝土基础为螺栓连接，可先将地脚螺栓安装在支座上，吊装时，对准地脚螺栓预留孔，待设备安装后，最终对设备进行吊线、测量、找平、调整工作，再按程序进行灌浆；若支座架与混凝土基础预埋钢板为焊接连接时，在支座上初步将设备找正和调平后，采用点焊临时固定。b）支座（架）在找平调整过程中，可采用符合规范要求的斜垫铁和平垫铁。安装在金属支座架下的垫铁，在设备调正后，均应将垫铁与支座架进行定位焊牢。35.5.2.4设备安装a）换热站分为高温热水热力站和蒸汽热力站两种。站内工作内容为热源管道系统（包括蒸汽或高温热水的供回水管道、控制507 与计量装置及凝结水管道）、热交换设施、低温热水管道系统及其水循环设施、水处理和补水设施等；设备一般有分汽缸（集水器），热交换器（汽-水热交换器和水-水交换器）、过滤器（水处理设备）、凝结水箱、膨胀罐和除污器等安装。b）热交换器安装1）壳管式换热器的安装，热交换器机组设置和安装位置距墙，应符合设计和施工规范要求，便于维修和接管。如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不应小于换热器的长度。2）整体换热器安装：根据现场条件采用叉车、滚杠等设备将换热器运输到安装部位；采用汽车吊、桅杆、悬吊式滑轮组等起重设备，将换热器吊到预先安装好的支架或支座上，同时，进行设备的定位复核。3）组装式换热器安装：由于组装换热器各部件的重量较小，一般采用桅杆吊装。组装的顺序一般是由下向上，先主件、后副件。先将主部件放到支架上，按安装尺寸调整好位置和方向，再吊装副件进行连接。组装换热器的各部件大多是法兰连接，法兰连接工艺同法兰阀门安装工艺相同，根据介质的温度和压力确定密封件。在组对部件安装时，要同时注意几个法兰的对口情况，以保证全部接口的正确和严密，同时，也要保证换热器整体的水平度和垂直度。4）换热器安装完毕后，应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分，应不低于蒸汽的供气压力加上0.3MPa；热水部分，应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降，为合格。c）过滤器安装:为了防止污物进入设备，应在热水采暖系统中设置过滤器。d）分汽缸安装:一次热网蒸汽首先进入分汽缸，然后，根据各类热用户要求确定工作压力和温度，经减压阀（或减温器）调节后，分别输送出去。e）凝结水箱安装1）凝结水回收设备是蒸汽供热热力站的重要组成部分，主要508标准分享网www.bzfxw.com免费下载 包括凝结水箱、凝结水泵以及疏水器、安全水封等附件。所有可回收的凝结水分别从热用户返回凝结水箱。凝结水箱有开式（无压）和闭式（有压）两种，通常用3mm～10mm钢板制成。2）开式水箱多数为长方形。开式水箱附件一般应有人孔盖、水位计、温度计、进、出水管、空气管和泄水管等。当水箱高度大于1.5m，应设内、外扶梯。3）闭式水箱为承压水箱，水箱应做成圆筒形。闭式水箱附件一般应有人孔盖、水位计、温度计、进（出）水管、泄水管、压力表、取样装置和安全水封等；闭式水箱上应设置安全水封，其作用是防止水箱压力过高、防止空气进入箱内、兼作溢流管等作用。f）闭式膨胀水罐安装1）闭式膨胀水罐装置包括：闭式膨胀水罐、补水泵、安全阀、电接点压力表、超压报警器、电磁阀、软化水箱或软化水池等。2）闭式膨胀水罐有立式和卧式两种。因此，闭式膨胀罐的安装同立式换热器的安装方法相同。3）闭式膨胀罐本体安装完毕后，应以工作压力的1.5倍作为水压试验压力，并不应低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降为合格。g）按设计要求和生产厂家安装使用说明书的各项参数（正确选定初始压力，终止压力、安全阀的启闭压力、电接点压力表的两极触点压力和超压报警压力等参数），进行安装和调试，并作好调试记录。35.5.2.5管道安装a）机组在与管道连接之前，管道应进行冲洗，直至无杂物和污物，方可连接。接管安装完成后，应进行水压试验。b）如引入用户支线较长，宜在用户供、回水管总管的阀门前设置旁通管。当用户暂停供暖或检修而网路仍在运行时，关闭引入口总阀门，将旁通管阀门打开使水循环，以免外网的支线冻结。c）两台机并联时，每台出水管需设止回阀。与机组连接的管509 网最高处，应安装排气阀，最低点应安装泄水阀。d）各种控制阀门应布置在便于操作和维修的部位。35.5.2.6仪表安装a）热水热力站，应设置必要的检测、自控和计量装置。在热水供应系统上，应设置上水流量表，用以计量热水供应的用水量；热水供应的供水温度，可用温度调节器控制；根据热水供应的供水温度，调节进入水-水换热器的网路循环水量；根据供、回水的温差，以便计量供热量（也可采用热量计，直接记录供热量）。b）蒸汽供热热力站，应设置必要的热工仪表，应在分汽缸上设压力表、温度计、安全阀、泄水阀和疏水装置；供汽管道减压阀后，应设压力表和安全阀；冷凝水箱内设液位计，并应设置与冷凝水泵联动的液位自动控制装置；换热器上设置压力表、温度计；为了便于计量，应在外网蒸汽入口处设置蒸汽流量计，在凝结水接外网出口处设置冷凝水流量计等。c）根据换热站的规模大小和效益，热力站可安装流量调节器以及利用微机调控热力站流量。d）仪表安装位置，应便于观察和更换。e）汽-水交换器的蒸汽入口，应按照要求装设减压器。f）交换器上应安装压力表和安全阀，回水入口，应设置温度计，热水出口设温度计和放水阀。35.5.2.7水压试验管道安装完毕后，应进行系统水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍，10min内压力降不超过0.05MPa,降至工作压力进行检查，不渗、不漏为合格。35.5.2.8管道冲洗管道系统水压试验合格后，应采用洁净水对系统进行冲洗，流速一般采用为1.5m/s～2.0m/s，以进水口和出水口水色一致为合格。35.5.2.9管道及设备的防腐管道及设备的防腐，详见本标准27.5.2中相关规定。510标准分享网www.bzfxw.com免费下载 35.5.2.10管道及设备的保温管道及设备的保温，详见本标准28.5.2中相关规定。35.5.2.11设备单机运转设备单机运转，详见本标准5.5.2.4中相关规定。35.5.2.12热交换站试运行a）热交换站试运行，应具备的外部条件：1）一次和二次热网已达到送汽条件，二次热网有热用户。2）热力站安装已全部完成，设备单机试运转合格。3）联合试运转前，热交换站的施工单位应先办理交工验收手续。b）在联合试运转过程中，配合施工单位应对所施工的设备和管路进行维护和保养。c）建设单位组织监理、质检站、锅检所、设计、热力公司和施工单位，参加热交换站带负荷联合试运转。d）热交换站试运转前，应做如下准备：1）热交换站内设备及管道均已安装完毕；设备已进行过单机水压试验和试运行，并形成各有关方会签的试验或试运转记录；管道已按系统进行了水压试验和管道冲洗，并有水压试验和管道冲洗记录；水箱已进行压力试验，并形成记录。2）热交换站内设备和管道上的仪表，已安装齐全；仪表的检定资料，已检查通过；仪表的初始值，已经校对正确。3）集水器、分水器、分气缸等的阀门应挂牌，标明系统号，防止误操作，墙上应有工艺流程图。4）安全阀已通过调试和检测，并具有相应调试报告。5）热交换站所需的给水、排水、热力、电力、通讯外线系统已经形成，并经各种测试合格，其中，电话已经开通，排水已经接通并允许排放，给水已经进入室内，电力外线已经供电，照明系统已经试验可正常照明，热力一次管网已经开通到热力站的总阀；热力二次管网有一个以上的系统环路准备好接受热力站供热；所有热媒管道和设备已保温完毕，并且已验收合格。511 e）热交换站试运转的原则：一般是先循环二次热网，然后再打开一次热网进行缓慢供热。在供热的过程中，调节各种参数，使二次热网的参数符合要求。f）试运行过程中，应注意如下几点:1）二次热网的水质，应符合设计要求；将采暖和生活热水，应严格分开；生活热水水质，应达到《生活饮用水标准》。2）二次热网有软化水箱、高位膨胀水箱和凝结水箱时，循环泵在启动前，应调整好箱内的压力和水位。3）启动二次循环泵前，应先关闭泵的出口阀门，正常后，逐渐开大循环泵的出口阀，使二次热水管路系统的水路运转起来；检查水泵出入口阀门、仪表工作情况。4）开启一次热网的入站阀门，应经过供热单位同意。一次热网采用高温热水，通常先开回水管总阀，热水由回水管压入集水缸；再开供水总阀，热水供到分水缸；如采用蒸汽时，打开蒸汽到分汽缸，检查分汽缸、集水缸和分水缸的阀门和仪表情况。5）当一次热网为热水时，按系统分别对应开启分水缸和集水缸上的阀门；先开供水阀，同时，打开热交换站内一次水系统设备和管道的放气阀，直至见水；然后，关闭此阀，再逐渐开启回水阀，使一次水系统的水开始循环，二次水温度将开始上升。手动调节分水缸出水阀，以调节二次水温升的速度，再调整电动阀的温度控制值，使电动阀投运，保证能自动调节阀门的开启程度。检查一次热网的压力和流量计等仪表工作的情况。6）当一次热网为蒸汽，二次热网需要热水时，蒸汽应经过汽水-水换热器或喷射装置进行热交换后，送到凝结水箱；当二次热网需要蒸汽时，一次热网的蒸汽先经过减压阀，进行调压后，送到热用户，然后，再回到凝结水箱，凝结水箱的水经过处理后，可回到锅炉水循环中。g）换热站试运转的合格条件，应符合如下要求：1）在二次热网有用户的条件下，连续进行24h运转，二次热网的压力、温度、水质等符合要求。热力站的所有压力、流量、512标准分享网www.bzfxw.com免费下载 水泵转速及相关的电压、电流情况，应符合设计要求。2）由建设、设计、安装单位共同对试运转的情况和各项记录进行分析，得出试运转合格的结论，以证明该热交换站建设合格，可以投入使用。35.5.3季节性施工要求35.5.3.1换热站管道及设备焊接时，应采取防风、雨、雪的措施。35.5.3.2在冬季，当焊接环境温度低于5℃时，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。35.5.3.3换热站管道试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。35.5.3.4当风速过大时，不应进行室外设备、管道吊装工作。35.5.3.5夏季室外施工时，应做好防暑降温工作。35.6质量控制标准35.6.1主控项目35.6.1.1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验；蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。35.6.1.2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对位置，应按设计文件施工。检验方法：对照设计图纸检查。35.6.1.3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不应小于换热管的长度。检验方法：观察和尺量检查。35.6.1.4闭式膨胀罐本体安装完毕后，应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不应低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降为合格。检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降为合格。35.6.1.5在二次热网有用户的条件下，换热站应进行连续24h513 运转。检验方法：在试运转期间，换热站设备和管道应运转良好。35.6.2一般项目35.6.2.1换热站内的循环泵，调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装，应符合相关规定。检验方法：现场观察和查看相关资料。35.6.2.2换热站内管道安装的允许偏差，应符合表35-1规定。表35-1换热站内管道的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法架空15水准仪、拉线1坐标地沟10和尺量架空±15水准仪、拉线2标高地沟±5和尺量水平管道纵DN≤100mm2‰，最大50直尺和拉线3横方向弯曲DN＞100mm3‰，最大70检查4立管垂直度2‰，最大15吊线和尺量5成排管道间距3直尺测量6叉管的外壁或绝热层间距1035.6.2.3管道及设备保温层的厚度和平整度，详见本标准28.6.2.3中相关规定。35.6.2.4换热站内设备安装的允许偏差，详见本标准5.6.2.1中相关规定。35.6.3其他质量控制要求35.6.3.1减压阀前应加设过滤器，前后设阀门，并在阀门外加带有阀门的旁通管。35.6.3.2水泵吸水管上应加设过滤器。35.6.3.3水泵出口应先安装止回阀，再安装控制阀。35.6.3.4水泵出口，先接大小头（法兰短管），再装压力表、装514标准分享网www.bzfxw.com免费下载 可曲挠接头、止回阀，最后安装控制阀（一般为截止阀）；水泵进口先安装大小头（法兰短管），短管上装压力表，然后，安装可曲挠接头，最后安装控制阀（一般装闸阀）。35.6.3.5水泵配管和阀门处，应设独立的支架。35.7产品防护35.7.1热交换器的接口打开后，与管道连接前，随时做好法兰的临时封堵，防止污物及杂物进入热交换器。35.7.2热交换器的仪表、阀门未安装前，应妥善保管，不应损坏。35.7.3靠墙的管道在焊接时，应采用挡板将管道和墙隔离，防止焊接时产生的烟气熏坏墙壁。35.8环境因素和危险源控制措施35.8.1环境因素控制措施35.8.1.1施工前，应编制环境保护措施，并按规定程序审批，应认真实施环境措施，进行环境保护技术交底。35.8.1.2施工班组进场后，应进行环境保护培训教育。施工过程中，应分专业、分工种、按分项工程进行环境保护技术交底。35.8.1.3定期对环境状况进行监测，评估环境措施落实力度，并及时采取控制措施。35.8.1.4施工现场固体废弃物进行分类存放、标识并及时回收处理；管道和设备压力试验用的废水，应组织排放。35.8.2危险源控制措施35.8.2.1热交换器在吊运、就位安装前，先对起吊机具和绳索进行检查。在垂直运输过程中，注意上下缓慢起落，严防砸伤人。35.8.2.2热交换器机组设于楼层的基础上时，应事先核实楼板的承载力。35.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：515 A5001室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5003给水设备安装工程检验批质量验收记录表A5004室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5006室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5010室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表A5024换热站安装工程检验批质量验收记录表B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单04-B1019施工技术交底记录B1026主要设备开箱检验记录C2001管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002管道系统、强度和严密性试验记录C2003设备强度和严密性试验记录C2004阀门及散热器安装前强度严密性试验记录C2005管道焊口检查记录C2006管道及设备保温检查记录C2009管道工程隐蔽验收记录表C2010排水管灌水、通水、通球试验记录C2012管道、设备清洗（吹洗、脱脂）记录C2013生活给水管道冲洗消毒记录C2019采暖系统运行和调试注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。516标准分享网www.bzfxw.com免费下载 36室内气体灭火系统安装工艺标准36.1范围本标准规定了室内气体灭火系统安装施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业和民用建筑中设置的二氧化碳灭火系统、卤代烷1211和卤代烷1301灭火系统管道和设备安装工程。36.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50263-97气体灭火系统施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范36.3术语36.3.1火灾在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。36.3.2卤代烷灭火剂以卤素原子取代一些低级烷烃类化合物分子中的部分或全部氢原子后，所产生的有一定灭火能力的化合物的总称。36.3.3化学灭火通过灭火剂抑制自由基的产生或降低火焰中的H、OH、O等自517 由基的浓度，使燃烧停止的过程。36.4施工准备36.4.1技术准备36.4.1.1消防图纸应通过消防部门审查批准；设计图纸应包括设计施工图、设计说明书、系统及其主要组件的使用、维护说明书等内容。36.4.1.2施工前，各专业工程师应熟悉图纸。项目部先进行内部会审，将会审中发现的问题反馈到建设单位或监理单位；然后，参与设计单位进行的图纸会审，并形成相关记录。36.4.1.3施工前，应根据图纸和合同编制相应的《施工组织设计》或《施工方案》。其中，应包含环境保护和职业健康安全的要素。36.4.1.4项目部专业施工员，应根据图纸和其它文件，编制《施工技术交底》和《安全交底》。36.4.1.5项目部专业施工员应根据《施工组织设计》，编制单项工程的《施工方案》，应包括管道试压、系统调试等内容。36.4.1.6根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。36.4.2物资准备36.4.2.1管材,管件及设备等，应有出厂合格证；消防专用设备，应有3C认证证件。36.4.2.2阀驱动装置，应动作灵活,无阻滞现象。36.4.2.3容器阀,选择阀,单向阀，喷嘴和阀驱动装置等系统组件，无碰撞变形及其他机械性损伤；外露非机械加工表面保护涂层完好；组件外露接口，均设有防护堵、盖，且封闭良好。36.4.2.4容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品，应有出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件，应有出厂检验报告与合格证。36.4.2.5系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂家出具的同批产品检验报告与合格证。518标准分享网www.bzfxw.com免费下载 36.4.2.6系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。36.4.2.7集流管的制作，阀门、高压软管的安装以及管道的吹扫、试验、涂漆，除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）中的有关规定。36.4.3施工设施准备36.4.3.1施工机械电焊机、套丝机、电锤、砂轮锯、台钻、手持砂轮机、手持电钻、试压泵、空压机等。36.4.3.2工具用具套丝扳、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、断管器等。36.4.3.3监测装置压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、粉线等。36.4.4作业条件准备36.4.4.1防护区与钢瓶间土建已施工完毕，并符合使用条件；管道安装现场需要的基准线（500mm标高线）已明确。36.4.4.2施工现场已具备开工条件，水、电、路等已通；预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量等符合设计要求。36.4.4.3防护区和灭火剂贮瓶间设置情况与设计相符。36.5施工工艺36.5.1施工工艺流程本工艺流程见图36-1。36.5.2操作要求36.5.2.1设备基础验收设备基础验收，详见本标准5.5.2.2中相关规定。36.5.2.2设备开箱519 图36-1室内气体灭火系统施工工艺流程图a）设备开箱检查后，应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：1）系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。2）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。3）组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。520标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4）铭牌清晰，内容符合现行国家标准《卤代烷1211灭火系统设计规范》(GBJ110)、《卤代烷1301灭火系统设计规范》(GB50163)和《二氧化碳灭火系统设计规范》(GB50193)的规定。5）保护同一防护区的灭火剂贮存容器，其规格应一致、高度差不宜超过20mm。6）气体驱动装置的气体贮存容器，其规格应一致、高度差不宜超过10mm。b）阀驱动装置进行检查，应符合下列规定：1）电磁驱动装置的电源电压，应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活、无卡阻现象。2）气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不应超过设计压力的5％。3）气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活、无卡阻现象。36.5.2.3设备安装a）气体灭火系统安装前,应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：1）水压强度试验的试验压力，应为系统组件设计压力的1.5倍；气压严密性试验的试验压力，应为系统组件的设计工作压力。2）进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于10min。在稳压期间，目测试件应无变形。3）气压严密性试验，应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时，宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min。在稳压期间，应无气泡自试件内溢出。4）系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。b）贮存容器安装，应符合下列规定:1）灭火剂贮存容器内的灭火剂充装与增压，宜在生产厂家完成。521 2）贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m.3）贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。4）贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。5）贮存容器正面，应表明设计规定的灭火剂名称和贮存容器编号。c）集流管的制作与安装，应符合下列规定：1）组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。2）采用钢管制作的集流管，应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量，应符合现行国家标准《低压流体输送镀锌焊接钢管》（GB3091）的有关规定。3）组合分配系统的集流管，应按本标准进行水压强度试验和气压严密性试验。4）非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。5）集流管安装前，应清洗内腔，并封闭进出口。6）集流管应固定在支、框架上，支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。7）集流管外表面应涂红色油漆；装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。d）选择阀的安装，应符合下列规定：1）选择阀的操作手柄应安装在操作面的一侧，安装高度超过1.7m时，应采取便于操作的措施。2）螺纹连接的选择阀与管道连接，宜采用活接头。3）选择阀上，应设置表明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。e）电磁驱动装置的电气连接线，应沿固定灭火剂贮存容器的522标准分享网www.bzfxw.com免费下载 支、框架或墙面固定。f）拉索式手动驱动装置的安装，应符合下列规定：1）拉索除应外露部分外，应采用经内外防腐处理的钢管防护。2）拉索转弯处，应采用专用导向滑轮。3）拉索末端拉手，应设在专用的保护盒内。4）拉索套管和保护盒，应固定牢靠。g）安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程50mm。h）气动驱动装置的安装，应符合下列规定：1）驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。2）驱动气瓶正面，应表明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。36.5.2.4设备试压气体灭火系统安装前，应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列规定：a）灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不应超过设计充装量的1.5％。b）卤代烷灭火剂贮存容器内的实际压力，不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5％。c）不同温度下，灭火器的贮存压力，应符合本标准表36-1~3的规定。36.5.2.5管道定位放线严格按照图纸要求确定管线位置、标高，未经设计同意不应随便改动管道位置及喷头位置；若位置、标高与其它管线发生矛盾,应由设计方出修改方案后，并通过消防管理部门同意后，方可施工。36.5.2.6支架安装a）管道应固定牢靠，支架、吊架之间的最大间距，应符合表36-4的规定。523 表36-1不同温度下卤代烷1301的贮存压力系统类温度(℃)型-20-15-10-50510152.5MPa1.321.431.551.671.801.932.112.29系统4.2MPa2.702.903.073.203.353.553.753.95系统系统类温度(℃)型20253035404550552.5MPa2.502.722.893.143.363.643.934.29系统4.2MPa4.204.434.654.905.205.455.806.30系统表36-2不同温度下卤代烷1211的贮存压力温度(℃)系统类型05101520251.05MPa系统0.850.890.930.991.051.102.50MPa系统2.192.262.332.402.502.584.00MPa系统3.583.683.783.894.004.12温度(℃)系统类型3035404550551.05MPa系统1.171.241.321.401.491.592.50MPa系统2.682.782.883.003.123.244.00MPa系统4.244.374.504.644.794.95b）管道末端喷嘴处，应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。c）公称直径大于等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应安装一个防晃支架；当水平管道改变方向时，应设防晃524标准分享网www.bzfxw.com免费下载 支架。表36-3不同温度下卤代烷1211的贮存压力温度(℃)系统类型-20-15-10-50510150.60MPa系统0.67MPa1.902.202.703.003.403.904.505.00系统0.75MPa系统温度(℃)系统类型202530354045500.60MPa6.407.308.409.6010.9012.10系统0.67MPa5.706.407.609.4011.0012.7014.40系统0.75MPa7.109.9011.4013.5015.7017.90系统表36-4支架、吊架之间的最大间距公称直径1520253240506580100150(mm)最大间距1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2（m）36.5.2.7管道安装a）管道安装的一般规定：1）钢管按需要长度下料后，应调直管段，清除管内杂物，管道螺纹加工好后，采取防护措施，防止丝扣碰伤、生锈。2）管段按施工图所示位置统一编顺序号，并摆放整齐、待用；525 管道连接方式按设计要求进行。当设计无要求时，按以下要求进行：管道公称直径小于等于80mm时，管道连接方式宜采用螺纹连接；管道公称直径大于80mm时，宜采用法兰连接或卡箍连接。3）管道安装前，应调直，并应清除管道内的杂物。4）在具有腐蚀性场地安装管网前，应按设计要求对管道、管件等进行防腐除理。5）管道穿过墙壁、楼板处，应安装套管，套管安装方式，详见本标准1.6.3.5中相关规定。6）严格按照管段编号安装，以保证喷头位置正确。b）气动驱动装置的管道安装，应符合下列要求：1）管道布置应横平竖直，平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。2）管道应采用支架固定，支架的间距不宜大于0.6m。转弯处，应增设固定支架。c）灭火剂输送管道的安装，应符合下列要求：1）无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌防腐处理。2）已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接；与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层作防腐处理。3）管道穿过墙壁、楼板处，应安装套管。套管安装方式，详见本标准1.6.3.5中相关规定。d）卤代烷1301灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。36.5.2.8管道试压吹扫a）灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。b）水压强度试验的试验压力，应符合下列规定：1）卤代烷1211灭火系统管道的试验压力，应按公式36-1确定。526标准分享网www.bzfxw.com免费下载 P1211＝1.5P0V0／（V0＋VP）⋯⋯⋯（36-1）式中：P121-卤代烷1211灭火系统管道的水压强度试验压力（MPa，绝对压力）。P0-20℃时，卤代烷1211灭火剂的贮存压力（MPa，绝对压力）。3V0-卤代烷1211灭火剂喷射前，贮存容器内的气相体积（ｍ）。3VP-卤代烷1211灭火剂输送管道的内容积（ｍ）。2)卤代烷1301灭火系统管道的水压强度试验的试验压力，应按公式36-2确定。P1301＝1.5（V1P0+V2Pｓ）／（V1+V2）⋯⋯⋯（36-2）式中：P1301-卤代烷1301灭火系统管道的水压强度试验压力（MPa，绝对压力）。Pｓ-卤代烷1301的饱和蒸汽压力，取1.4MPa（绝对压力）。P0-20℃时，卤代烷1301灭火剂的贮存压力（MPa，绝对压力）。3V1-卤代烷1301灭火剂喷射前，贮存容器内的气相体积（m）。3V2-卤代烷1301灭火剂输送管道的内容积（m）。c）高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15.0MPa。d）不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替；气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时，应采取有效的安全措施。e）进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后，保压5min。检查管道各连接处，应无明显滴漏，目测管道应无变形。f）管道气压严密性试验的加压介质，可采用空气或氮气。试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时，应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。g）灭火剂输送管道在水压强度试验合格后、或气压严密性试验后，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s。采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他赃物出现。h）气动驱动装置的管道安装后，应进行气压严密性试验。严527 密性试验应符合下列规定：采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施；加压介质采用氮气或空气；试验压力不低于驱动气体的贮存压力；压力升至试验压力后，关闭加压气源,5min内，被试管道的压力应无变化。36.5.2.9喷嘴安装a）喷嘴安装应在系统试压合格、管道吹洗干净后进行。b）喷嘴要严格按照设计要求的位置安装，吊顶下的喷嘴要注意和吊顶装修密切配合，吊顶开孔位置要准确，开孔不宜过大。c）喷嘴安装时,要逐个检查其型号、规格和喷孔的方向，不应进行改动、拆装，不应给喷嘴附加任何装饰性涂料。d）安装在吊顶下不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。e）灭火剂输送管道外表面应涂红色油漆；在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。36.5.2.10系统调试a）气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。b）气体灭火系统调试前，应具备完整的技术资料及调试用的其他资料。c）气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试的人员应职责明确。d）调试前,应按本标准的要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量、以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。e）调试后，应按本标准表36-9规定的内容提出调试报告。调试报告的表格形式，可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行调整。f）气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。g）进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全528标准分享网www.bzfxw.com免费下载 和避免灭火剂的误喷射。h）模拟喷气试验的条件,应符合下列规定：1）卤代烷灭火系统模拟喷气试验不应采用卤代烷灭火剂，宜采用氮气进行。氮气贮存容器与被试验的防护区用的灭火剂贮存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式应一致，充装的氮气压力和灭火剂贮存压力应相等，氮气贮存容器数不应少于灭火剂贮存容器数的20％，且不应少于一个。2）二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的贮存容器数为防护区实际使用容器总数的10％，且不应少于一个。3）模拟喷气试验，宜采用自动控制。i）模拟喷气试验的结果，应符合下列规定：1）试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。2）有关控制阀门工作正常。3）有关声、光报警信号正确。4）贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。j）进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时,可采用手动操作；同时，应对每个防护区进行模拟喷气试验，检查气体组件性能和灭火自动控制系统的功能。k）系统调试应同电气专业气体灭火控制系统同步进行。36.5.2.11系统验收a）气体灭火系统的竣工验收，应由建设主管单位组织，建设、公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收小组，共同进行。b）竣工验收，应包括下列场所和设备：1）防护区和贮瓶间。2）系统设备和灭火剂输送管道。3）与气体灭火系统联动的有关设备。4）有关的安全设施。529 c）防护区和贮瓶间验收内容如下：1）防护区的划分、用途、位置、开口、通风、几何尺寸、环境温度及可燃物的种类与数量，应符合设计要求，并应符合现行国家有关设计规范的规定。2）防护区下列安全设施的设置，应符合设计要求，并应符合现行国家有关标准、规范的规定。3）防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置。4）防护区内和入口处的声光报警装置、入口处的安全标志。5）无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区排气装置。6）门窗设有密封条的防护区的泄压装置。7）专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。8）贮瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及地下贮瓶间机械排风装置应符合设计要求，并应符合现行有关国家标准、规范的规定。d）设备验收内容如下：1）灭火剂贮存容器的数量、型号和规格，位置与固定方式，油漆和标志，灭火剂的充装量和贮存压力，以及灭火剂贮存容器的安装质量，应符合设计要求，并应符合本标准有关规定。2）灭火剂贮存容器内的充装量，应按实际安装的灭火剂贮存容器总数（不足5个的，按5个计）20％进行称重抽查。3）卤代烷灭火剂贮存容器内的贮存压力应逐个抽查。4）设备的手动操作处，均应有表明对应防护区名称的耐久标志。5）手动操作装置，均应有加铅封的安全销或防护罩。e）系统功能验收内容如下：1）按防护区总数（不足5个的，按5个计）的20％进行模拟启动试验。2）按防护区总数（不足10个的，按10个计）的10％进行模拟喷气试验。3）模拟自动启动试验时，先关断有关灭火剂贮存容器上的驱530标准分享网www.bzfxw.com免费下载 动器，安装上相适应的指示灯泡、压力表或其他相应装置，再使被试防护区的火灾探测器接受模拟火灾信号。4）实验时,指示灯泡显示正常或压力表测定的气压足以驱动容器阀的要求。5）有关的声、光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号。6）有关的联动设备动作正确，符合设计要求。7）模拟喷气试验，应符合本标准规定；当模拟喷气试验结果达不到本标准规定时，功能检验为不合格，应在排除故障后，对全部防护区进行模拟喷气试验。f）竣工验收完成后，应按本标准表36-10的规定提出竣工验收报告。竣工验收报告的表格形式，可按气体灭火系统的结构形式和防护区的具体情况进行调整。g）气体灭火系统验收合格后，应将气体灭火系统恢复到正常工作状态。验收不合格的，不应投入使用。36.5.3季节性施工要求36.5.3.1当风速过大时，不应进行室外设备、管道吊装工作。36.5.3.2室内气体灭火系统压力管道焊接时，应采取防风、雨、雪的措施。36.5.3.3在冬季，当焊接环境温度低于0℃时，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200mm～250mm。36.5.3.4室内气体灭火系统管道试压时，液压试验宜在环境温度5℃以上进行；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。36.5.3.5夏季室外施工时，应做好防暑、降温工作。36.6质量控制标准36.6.1主控项目36.6.1.1系统内管道试压、试验结果，应符合设计要求。检验方法：检查试验记录。36.6.1.2管道坡度，应符合设计要求。检验方法：尺量检查。531 36.6.2一般项目36.6.2.1镀锌钢管的螺纹清洁、规整、无断丝；外露部分，防腐处理良好；接口处，无外露聚乙烯带；管道和管件的镀锌层无损伤。检验方法：观察检查。36.6.2.2镀锌钢管焊接，应符合下列规定：1）按照设计规定，焊前、焊后应采取特殊涂料做防腐处理。2）焊缝应符合设计要求，表面无结瘤、夹渣和气孔缺陷。检验方法：观察或用焊缝检验尺进行检查。36.6.2.3管道支架、吊架埋设牢固，排列整齐，与管道设备接触严密。检验方法：观察检查。36.6.2.4阀门的规格、型号、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，启闭灵活。检验方法：核查记录，手动操作检查。36.6.2.5管道、支架等的油漆种类、涂刷层数、颜色应符合设计要求、附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象。检验方法：观察检查。36.6.3其他质量控制要求36.6.3.1气体灭火管道系统，应采用加厚镀锌无缝钢管。36.6.3.2气体灭火管道系统组件应进行认真的检查，并满足以下规定：a）容器阀、选择阀、喷嘴、单向阀与灭火剂贮存容器和阀驱动装置等主要组件，应具有国家质量检验测试中心出具的检验报告与产品出厂合格证，灭火剂输送管道及管道附件应具有出厂检验报告与合格证。b）系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。c）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。d）组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。532标准分享网www.bzfxw.com免费下载 e）组件上的铭牌清晰，内容符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定，且符合设计要求。f）保护同一防护区的灭火剂贮存容器的高度，相差不超过20mm。g）气动驱动装置的气体贮存容器规格、尺寸应一致，容器高度相差不超过10mm。36.6.3.3气体灭火系统安装前，应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：a）水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍；气压严密性试验的试验压力为系统组件的设计工作压力。b）进行水压强度试验时，环境温度、试压用水的温度不应低于5℃，达到试压压力后，稳压时间不应少于10min。在稳压期间，目测试件无变形。c）气压严密性试验应在水压强度试验后进行，加压介质为空气或氮气。试验时，宜将系统组件侵入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min。在稳压期间，应无气泡自试件内溢出。d）系统组件水压试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。36.6.3.4对于公称直径DN＞80mm的管道，将法兰连接部分先预制焊接好，再镀锌，最后进行现场组装。36.6.3.5管道穿墙、穿楼板应安装钢套管。穿墙套管的长度和墙厚相等、穿楼板套管应高出地面20mm。管道与套管的间隙应采用柔性不燃烧的材料填塞密实。36.6.3.6喷嘴安装时，逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。36.6.3.7施工中与吊顶配合，竖管安装要放垂线，管子加工、套丝要标准。安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。533 36.6.3.8气体灭火管道系统在水压强度试验合格后，气压严密性试验之前，应进行吹扫，吹扫管道可用压缩空气或氮气。若采用压缩空气，应采用经过过滤的无油空气，管道末端的气流速度不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他污物出现。36.6.3.9气体灭火系统中的管道连接不应采用四通管接头，采用三通管件安装时，要求水平布置其出口，如图36-2所示。正确布置错误布置图36-2气体灭火系统中的管道连接图36.6.3.10气体灭火系统安装完毕后，应进行系统功能喷洒联动试验，检验报警系统是否灵敏、准确、及时，送、排风系统是否能及时关闭风阀，火灾区是否能及时封闭，气体灭火系统是否能及时灭火等。36.7产品防护36.7.1安装好的管道不应用做支撑或放架板，不应踏压，其支、托、吊、卡架等不应作为其他用途。534标准分享网www.bzfxw.com免费下载 36.7.2管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。36.7.3安装好的钢瓶间内，应派专人看管，防止误操作、误喷。36.8环境因素和危险源控制措施36.8.1环境因素控制措施36.8.1.1卤代烷对大气有危害，运输、施工、调试等过程中，应采取防止泄漏的必要措施。36.8.1.2施工前,应编制环境保护措施，并按规定程序审批，应认真实施环境措施，进行环境保护技术交底。36.8.1.3施工班组进场后，应进行环境保护培训教育。36.8.1.4施工过程中，应分专业、分工种、按分项工程进行环境保护技术交底。36.8.1.5定期对环境状况进行监测，评估环境措施落实力度，并及时采取控制措施。36.8.1.6施工现场固体废弃物进行分类存放、标识并及时处理。36.8.2危险源控制措施36.8.2.1使用高凳时，先检查有无缺损，同时，应系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上同时操作，不准垫高使用。36.8.2.2参加试压的工作人员，要认真学习，熟记安全要求和试验操作程序，不经安全培训的人员不应上岗操作。36.8.2.3在试压期间，灭火区内管道经过的部位，不应施工，不应无关人员停留，并派专人在上述区域巡视。36.8.2.4在试验过程中，不应气瓶口正面对着操作人员，要侧身开启瓶口；在气瓶与管网接口时，其他无关人员（除操作人员外）应离开5.0m以外。36.8.2.5管路系统加压过程中，不应对管路敲打，如发现问题，应做好标记，及时泄压后，再进行修理。36.8.2.6试压合格、泄压时，阀门应缓慢开启，泄压速度不能过快，在泄压口处应没有明显的颤动。高压气体可分段回收到钢瓶535 中，重复使用。36.8.2.7试压期间，无关人员不应进入试压现场，并应在区域内挂牌示意。36.9质量记录36.9.1气体灭火系统的安装施工过程产生的施工质量控制和质量检验批资料，应符合如下规定：a）气体灭火系统的施工，应按本标准表36-5～7规定的内容做好施工记录。表格形式可根据气体灭火系统的结构形式和防护区的具体情况进行调整。b）防护区地板下、吊顶上或其他隐蔽区域内的管道，应按本标准表36-8规定的内容做好隐蔽工程中间验收记录。表格形式可根据气体灭火系统的结构形式和防护区的具体情况进行调整。c）调试后，应按本标准表36-9规定的内容提供调试报告。调试报告的表格形式可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行调整。d）竣工验收完成后，应按本标准表36-10的规定提供竣工验收报告。竣工验收报告的表格形式，可按气体灭火系统的结构形式和防护区的具体情况进行调整。e）各项施工记录和隐蔽工程中间验收记录。f）竣工图和设计变更文字记录。g）竣工报告。h）设计说明书。i）调试报告。j）系统及其主要组件的使用维护说明书。k）系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告和出厂合格证。l）其他与工程质量形成有关的资料。36.9.2其他质量相关文件a）技术监督部门质量验收记录。536标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）其它与气体灭火系统的施工质量有关的资料。36.9.3施工现场的环境控制、职业健康安全资料应符合《职业健康安全管理体系》(GB/T28001-2001)和《环境管理》(GB/T24050-2000)的规定。注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。灭火器贮存容器检查记录（见表36-5）选择阀、液体单向阀、高压软管、气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录（见表36-6）灭火剂输送管道试验记录（见表36-7）隐蔽工程中间验收记录（见表36-8）气体灭火系统调试报告（见表36-9）气体灭火系统竣工验收报告（见表36-10）537 陕西省建筑工程施工工艺标准质量记录配套表格施工质量控制资料分项工程子分布工程/分项工程表36-5灭火剂贮存容器检查记录工程名称建设单位生产厂名施工单位国家质量监督检测中心检验报告编号检测日期年月日产品出厂合格证编号出厂日期年月日充装压力（MPa）充装量（㎏）型号规实测实测检查瓶组型号格设计环境温压力设计环境温重量结果度（℃）(MPa）度（℃）（㎏）检查结果：检查人签名：（检验单位盖章）年月日538标准分享网www.bzfxw.com免费下载 陕西省建筑工程施工工艺标准质量记录配套表格施工质量控制资料分项工程子分布工程/分项工程表36-6选择阀、液体单向阀、高压软管、气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录工程名称建设单位生产厂名施工单位国家质量监督检测检测日期年月日中心检验报告编号产品出厂合格证编号出厂日期年月日强度试验严密性试验型号规检验编号名称时间压力时间压力格结果（min）（MPa）（min）（MPa）检查结果：检查人签名：（检验单位盖章）年月日539 陕西省建筑工程施工工艺标准质量记录配套表格施工质量控制资料分项工程子分布工程/分项工程表36-7灭火剂输送管道试验记录工程名称建设单位生产厂名施工单位防护区名称强介质名称度压力（MPａ）试时间（min）验试验结果严介质名称密压力（MPa）性时间（min）试验试验结果吹介质名称扫压力（MPa）试时间（min）验试验结果试验结论：试验人员签名：（试验单位盖章）年月日建设单位意见：（盖章）年月日540标准分享网www.bzfxw.com免费下载 陕西省建筑工程施工工艺标准质量记录配套表格施工质量控制资料分项工程子分布工程/分项工程表36-8隐蔽工程中间验收记录工程名称建设单位设计单位施工单位防护区名称验收项目隐蔽区域名称管道及管道附件型号、规格和质量管道的安装质量和涂漆管道的试验记录支、吊架的数量、型号和安装质量喷嘴的数量、型号、规格和安装质量试验结论：(验收负责人签名)年月日参加验收人员签名：（施工单位盖章)年月日建设单位意见：（建设单位盖章)年月日消防监督管理机构意见：（消防监督机构盖章)年月日541 陕西省建筑工程施工工艺标准质量记录配套表格施工质量控制资料分项工程子分布工程/分项工程表36-9气体灭火系统调试报告工程名称建设单位设计单位施工单位调试单位调试日期项目分类项目结果1.设计说明书，施工图及设计变更文字记录；2.施工记录和隐蔽工程中间验收报告；技术资料3.系统及其主要组件的使用维护说明书；完整性检查4.系统组件、管道材料及管道附件的检验报告和出厂合格证。系统组件，管道及管1.系统组件、管道材料及管道附件的型号、规格和数道附件，以及安装质量。量检查2.系统主要组件及管道安装质量。1.试验气体所喷入的防护区；2.有关控制阀门的工作状况；模拟喷气试验3.有关声、光报警信号显示；4.系统的可靠性1.有关控制阀门的工作状况；备用灭火剂贮存2.有关声、光报警信号显示；容器切换操作试验3.试验气体所喷入的防护区。调试情况说明和结论：参加调试人员签名：（调试单位盖章）年月日建设单位意见：（盖章）年月日542标准分享网www.bzfxw.com免费下载 陕西省建筑工程施工工艺标准质量记录配套表格施工质量控制资料分项工程子分布工程/分项工程表36-10气体灭火系统竣工验收报告工程名称系统名称建设单位设计单位施工单位验收日期验收项目分类验收项目验收结论1、竣工验收申请报告；2、施工记录和隐蔽工程中间验收报告；3、竣工图和设计变更文字记录；4、竣工报告；技术资料审查5、设计说明书；6、调试记录；7、系统及其主要组件的使用维护说明书；8、系统组件、管道附件的检验报告和出厂合格证；9、管理、维护人员登记表。防护区和1、防护区的设置条件；2、防护区的安全设施；贮瓶间检查3、贮瓶间的设置条件；4、贮瓶间的安全设施。1、管道及其组件的型号、规格、布置和安装质量；2、支、吊架的数量、位置和安装质量；3、喷嘴的型号、规格、标志和安装质量；4、灭火剂贮存容器的数量、型号、规格、标志、安装位置、灭火剂充装量、贮存压力和安装质量；管道和系5、集流管的安装质量和泄压装置的泄压方向；统组件检查6、阀驱动装置的数量、型号、规格、标志、安装位置和安装质量；7、选择阀的数量、型号、规格、标志、安装位置和安装质量；8、贮瓶间设备的手动操作点标志。1、模拟自动启动试验；系统功能试验2、模拟喷气试验。验收组人员姓名工作单位职务、职称签名验收组结论：验收组组长签名：年月日建设单位意见：（盖章）年月日公安消防监督机构意见：（盖章）年月日543 本标准用词说明为了在执行本标准条文时能对效果区别对待，对要求的严格程度采用不同的助动词予以表达，说明如下：1）表示应准确的符合，应予以严格遵守的用词正面词采用“应”或“有必要”、“要求”、“要”、“只有⋯⋯才允许”和“必须”；反面词采用“不应”或“不允许”、“不准许”、“不许可”和“严禁”。2）表示推荐和首选，一般情况下均应这样做的用词正面词采用“宜”或“推荐”、“建议”；反面词采用“不宜”或“推荐不”和“建议不”。3）表示允许的用词正面词采用“可”或“允许”、“许可”；反面词采用“不必”或“不需要”、“不要求”。注：不使用“可能”或“不可能”，也不使用“能”或“不能”。4）表示有可能的用词正面词采用“能”或“能够”；反面词采用“不能”或“不能够”。544标准分享网www.bzfxw.com免费下载'