DBJT61-33-2005木结构工程施工工艺标准.pdf 95页

'DB陕西省工程建设标准DBJ/T61-33-2005J10696-2006木结构工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardoftimberstructures2005-12-29发布2006-03-01实施陕西省建设厅联合发布陕西省质量技术监督局I 陕西省工程建设标准木结构工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardoftimberstructuresDBJ/T61-33-2005J10696-2006主编部门：陕西省建设厅陕西省建设厅批准部门：陕西省技术质量监督局实施日期：2006年3月1日陕西科学技术出版社2006西安II标准分享网www.bzfxw.com免费下载 陕西省工程建设标准木结构工程施工工艺标准www.bzfxw.comConstructionCraftstandardoftimberstructuresDBJ/T61-33-20050J10696-2006*陕西省建筑标准设计办公室发行西安昭阳包装印刷有限公司印刷*开本：850×11681/32印张：×××字数:×××千字2006年5月第一版2006年5月第一次印刷印数：1—5000册本册定价：20.00本套定价：590.00（共14册）统一书号：85369.07/（陕）002.b969版权所有翻版必究如有印装质量问题，可寄回陕西省标办退换（邮政编码710032）III 陕西省建设厅、陕西省质量技术监督局关于发布陕西省工程建设标准《陕西省建筑工程施工工艺标准》(14项)的通知陕建发[2005]189号各设区市城乡建设规划局(建委、设局建)、质量技术监督局，杨凌示范区规划建设局、质量技术监督局，省级各有关部门：根据省建设厅《关于组织编制<陕西省建筑工程施工工艺标准>的通知》，由陕西省建筑标准设计办公室、陕西建工集团总公司、陕西省建设工程质量安全监督总站、西安建筑科技大学和西安四联智能技术公司共同主编的《陕西省建筑工程施工工艺标准》，共计十四分项标准，已经省建设厅组织有关部门和专家审定通过，批准为陕西省工程建设地方标准，编号DBJ／T61-29-2005至DBJ／T61-42-2005，依据《陕西省工程建设地方标准化工作管理办法》，www.bzfxw.com现予以发布，自2006年3月1日起实施。自本标准实施之日起，凡未建立施工工艺企业标准的施工单位可引用本标准，引用企业应到省建筑标准设计办公室办理建立备案手续，并对引用标准负责，作为引用企业在工程质量验收的依据。本标准由省建设厅负责归口管理，省建筑标准设计办公室负责出版、发行和技术条文解释。陕西省建设厅陕西省质量技术监督局2005年12月29日IV标准分享网www.bzfxw.com免费下载 《陕西省建筑工程施工工艺标准》领导小组和编委会领导小组组长：郑建刚领导小组副组长：许龙发薛永武领导小组成员：茹广生高小平张蓓付涛姚建强周思清蒋卫卢大翁主编单位：陕西省建筑标准设计办公室陕西建工集团总公司陕西省建设工程质量安全监督总站西安建筑科技大学主编：付涛高小平姚建强周思清副主编：梁晓农车群转王伟东薛东智张树平贾安乐委员：(按姓氏笔画排序)www.bzfxw.com丁守宽万林牛宏伟田昊白素娟李玉林闫锐李存良李东明李淑兰杨小玉杨瑞丰张琪金贵实周少华庞志哲周明赵长经赵宗让侯钧高宗祺高旭鹏桑吉祥常敏阎平黄小恒程华安蒋卫董晓辉彭强主审：金贵实李玉林副主审：桑吉祥张昌叙杨瑞丰陈嘉伟V 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ1方木及原木桁架、梁及柱制作工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12方木及原木桁架、梁及柱安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯223木屋盖施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304胶合木结构施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯405轻型木结构施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯586木结构防护施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯78本标准用词说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯87www.bzfxw.comVI标准分享网www.bzfxw.com免费下载 前言《陕西省建筑工程施工工艺标准》是根据陕西省建设厅“关于组织编制《陕西省建筑工程施工工艺标准》的通知”精神，由陕西省建筑标准设计办公室和陕西省建设工程质量安全监督总站组织陕西建工集团总公司、西安建筑科技大学、西安四联智能技术股份有限公司等单位共同编制完成的一套指导陕西省建筑工程施工的技术文件。《陕西省建筑工程施工工艺标准》共分十四个专业分册：DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-30-2005《砌体工程施工工艺标准》DBJ/T61-31-2005《混凝土结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》www.bzfxw.comDBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工艺标准》DBJ/T61-35-2005《地下工程防水施工工艺标准》DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工艺标准》DBJ/T61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》DBJ/T61-38-2005《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》DBJ/T61-39-2005《通风与空调工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-41-2005《电梯工程施工工艺标准》DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工艺标准》《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的依据主要有：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及国家现行建筑工程各专业工程施工质量验收规范、技术规范、GB/T19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》以及陕西省建设行政管理部门对工程质量验收的规定。VII 《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的目的是指导和规范施工行为，加强施工工艺过程控制，提高施工技术水平，确保工程施工质量实现或达到验收规范的要求。《陕西省建筑工程施工工艺标准》供在陕西省内从事新建、改建、扩建建筑工程的施工企业使用。《陕西省建筑工程施工工艺标准》侧重于施工工艺、技术要求和质量控制措施，也涉及了主要环境因素和危险源的控制，在实际使用中，应结合施工条件和设计要求选用，并根据合同的约定、国家现行验收规范及本省施工质量验收的有关规定进行工程质量验收。DBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》包括六项施工工艺标准，涵盖了木结构工程的常见施工工艺。本册标准主要内容包括：方木及原木桁架、梁及柱制作；方木与原木桁架、梁及柱安装；木屋盖施工；胶合木结构；轻型木结构及木结构防护等六项工艺标准。www.bzfxw.com为了提高标准质量，请各单位在执行《陕西省建筑工程施工工艺标准》过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交陕西省建筑标准设计办公室（西安金花北路32号；邮编：710032；E-Mail:jings615@126.com）,以供今后修订时参考。有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《陕西工程建设标准化信息》杂志上。本册标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查人员：主编单位：陕西建工集团总公司参编单位：陕西省第十建筑工程公司陕西省第十一建筑工程公司主要起草人：周少华时宝全起草人：陈宏亮周思清杨瑞丰杨小玉主审人：张昌叙刘继军审查组成员：张昌叙陈复民桑吉祥梁晓农王伟东VIII标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1方木及原木桁架、梁及柱制作工艺标准1.1适用范围本标准规定了方木及原木桁架（包括钢木组合桁架）、梁及柱制作的工艺要求、方法和质量控制标准。本标准适用于方木及原木桁架（包括钢木组合桁架）、梁及柱的现场加工制作。1.2规范性引用文件www.bzfxw.com下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50005木结构设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ81建筑钢结构焊接技术规程1.3术语1.3.1零件按照设计要求加工或选用的组成构件的最小单位，如杆件（拉杆、压杆）、连接板、托木、檩托、螺栓等。1 1.3.2构件由若干零件组成的木结构基本单位，如桁架、梁、柱、檩条等。1.3.3放大样按照施工图以1︰1的比例画出构件实样，根据实样制成样板的活动。1.4施工准备1.4.1技术准备1.4.1.1应进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理工程师充分沟通，了解设计意图。1.4.1.2编制施工方案，并报监理工程师（建设单位技术负责人）审批。1.4.1.3组织施工技术交底和安全技术交底，使施工操作人员充分理解技术要点和安全注意事项。www.bzfxw.com1.4.1.4编制木材、规格材及铁丝、圆钉等外购材料计划和扒钉、螺栓等外委托加工材料计划。1.4.2物资准备1.4.2.1工程所需材料应运到作业现场，经检查验收合格，报监理工程师（建设单位技术负责人）核验。1.4.2.2木结构各类构件所用材料的树种应符合设计要求。1.4.2.3木材应根据进度安排及季节提前1～3个月进场，下部垫高至少200mm，使木材自然干燥。1.4.3施工设施准备1.4.3.1施工机械a）本工艺过程可配置木工带锯、圆盘锯、木工平刨、木工压刨、手电钻、手持电刨等木工机械。b）施工机械的型号、数量可根据工程量情况确定。c）施工机械应定期检查、维修、保养，确保其状态良好，防护设施完备。2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1.4.3.2工具用具本工艺过程应配置木工手锯、木工凿、木工手斧、墨斗、倒链、白棕绳、抬杠等工具用具。1.4.3.3监测装置a）本工艺过程所需主要监视测量装置有：水准仪、钢尺、木材含水率测试仪等。b）监测装置应经检定合格后方可使用。1.4.4作业条件准备1.4.4.1作业场地和木材堆放场地应平整，周边应有排水沟。用作放大样的场地应为平整地面。1.4.4.2工程所需机械设备应安装就位，并经验收合格，用电设施应安装在能防雨的工棚内。1.4.4.3安全设施及消防设施应到位。1.4.4.4现场应搭建具备防雨、防晒功能的临时设施，用于存放经烘干或经防虫、防火、防腐处理的木材及构件。1.5施工工艺1.5.1施工工艺流程1.5.1.1木桁架制作工艺流程见图1-1。1.5.1.2木梁（含檩条）、柱制作工艺流程见图1-2。1.5.2木桁架制作操作要求1.5.2.1放大样制作木桁架等承重结构时应按施工图放足尺寸大样，当结构完全对称时可只放半个结构大样。a）画桁架轴线1）先画出一条水平线，定出桁架端节点。2）从端节点量取跨度的一半，过此点向上引一垂线即为中竖杆轴线。3）从二线交点向上量取下弦起拱高度（若设计无要求时按跨度的1/200确定），该点即为下弦轴线与中竖杆轴线交点（起拱点）。3 从该点向上量取屋架高度定出脊节点。4）连接脊节点与端节点即得上弦轴线。5）连接端节点与起拱点即得下弦轴线。6）从端节点开始在水平线上量取各节点间长度并做垂线即得各竖杆轴线。图1-1木桁架制作工艺流程图4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图1-2木梁（含檩条）、柱制做工艺流程图7）从竖杆轴线与下弦轴线交点连接对应的上弦轴线与竖杆轴线交点即得各斜撑轴线。b）画各杆件边线1）画原木桁架杆件边线：原木桁架各杆件的轴线为各杆件截面中心线，下弦杆的根头宜放在端节点处，上弦杆的根头宜放在端节点方向，斜撑的根头宜放在上弦节点处。画杆件边线时，先在杆件梢头处从轴线向两边量出梢头半径，再按直径递增率定出根头半径（可按每延长米直径递增8mm～10mm考虑，或现场测算平5 均值），在根头处从轴线向两边量出根头半径，连接即得杆件边线。2）画方木桁架杆件边线：方木桁架下弦杆轴线为下弦端节点净截面的中线（即在齿连接中，齿最深处到下表面之间的中心线）其余各杆件为其截面中心线。方木桁架的上弦杆、竖杆、斜撑可以从轴线向两边量取杆件宽度的一半，画出杆件边线；方木桁架的下弦杆则应先计算截面净高度，从轴线向下量取截面净高度的1/2为下弦下边线；向上量取1/2截面净高度为齿深线（双齿连接时为第二齿深线），向上量取1/2截面净高加齿深即为下弦杆的上边线。c）画单齿连接的齿形线。当设计无规定时，齿连接的齿深对于方木不应小于20mm，对于原木不应小于30mm，要点如下：1）先画一齿深线M，与上弦杆轴线交于a点；上弦杆轴线与下弦杆上边线交于b点，上弦杆下边线与下弦杆上边线交于f点。如图1-3。2）过a、b的中点c做上弦杆轴线的垂线，交M与d点，交上弦杆上边线于e点。3）连接e、d、f即得上弦杆齿形线。4）在f点内侧10mm处取一点g，连接d、g即得下弦杆齿槽线。d）画双齿连接的端节点要点如下：1）当设计无规定时，齿连接的齿深对于方木不应小于20mm，对于原木不应小于30mm，双齿连接的第二齿深hc应比第一齿深hc1至少大20mm，但第二齿深不得大于杆件截面高度的1/3。2）先画出第一齿深线M和第二齿深线N，如图1-4所示。3）上弦杆上边线、轴线、下边线分别交下弦杆上边线于a、b、c点。4）过a点及b点分别做上弦轴线的垂线，交M与d点，交N与e点。5）顺序连接a、d、b、e、c即得上弦杆齿形线。6标准分享网www.bzfxw.com免费下载 ebfccghMad图1-3单齿连接端节点画法示意图注：hc为齿深。6）在c点内侧10mm处取一点f，连接e、f即得下弦杆第二齿槽线。e）画下弦中央节点有硬木垫块的中央节点画法如下：1）如图1-5,按施工图所示尺寸，先在下弦杆上画出垫块嵌深线M，以中竖杆轴线为准，向两边各量取垫块长度的1/2，与线M分别交于a、b两点。2）过a、b点做中竖杆轴线的平行线，分别交两斜撑下边线于c、d两点。3）过c、d两点分别做两斜撑轴线的垂线，分别交两斜撑上边线于e、f点。4）连接a、b、d、f、e、c即为垫块形状。f）画中间节点各中间节点中斜杆与上弦多为单齿连接，与下弦杆多为加垫块连接或单齿连接。现以上弦中间节点为例说明中间节点画法。1）作一齿深线M，斜撑轴线与M交于a，与上弦下边线交于b，斜撑上边线交上弦下边线于e（如图1-6）。7 abcc1hfcMdehN图1-4双齿连接节点画法示意图注：hc1为第一齿深线，hc为第二齿深线，hc≥hc1＋20mm。2）过a、b的中点作斜撑轴线的垂线，交上弦下边线于c，交斜撑下边线于f，交齿深线M于d。3）连接f、d、e即为齿形线。4）在e点上侧10mm处取一点g，c、d、g即为上弦齿槽线。g）画脊节点硬木夹板按施工图尺寸画出脊节点硬木夹板的形状及长度和宽度，并画出螺栓位置。h）下弦为钢结构的钢木组合桁架可参照1.5.2.1中a）～e）项的有关方法放大样。1.5.2.2出样板a）样板应选用木纹平直、含水率低于18%且不易变形的板材制作。b）样板杆件的榫、槽、齿孔等形状和位置应准确，样板对大样的偏差宜控制在1mm以内。样板完成后应在大样上试装配，检查无误后在样板上弹出轴线，标明杆件名称或编号。8标准分享网www.bzfxw.com免费下载 efcdMab图1-5硬木垫块下弦中央节点画法示意图adgcebMf图1-6上弦中间节点画法示意图c）钢拉杆不配样板，只在大样上量取实长。d）样板应注意保护，防止因淋雨、曝晒、碰撞等原因变形。1.5.2.3配料、下料及加工零件a）配料9 1）配料的原则是：大料不得小用，长料不得短用，优材不得劣用。2）当上下弦材料截面相同时，应把较好的材料用于下弦杆。3）上下弦均应把材质较好的一端放在端节点上。4）方木用作桁架下弦时宜破心下料。5）木材裂纹处应避开受剪力部位，木节及斜纹应避开榫槽部位，髓心应避开齿、槽及螺栓排列部位。6）木下弦接头不应超过两个，且不应改变接头设计位置。上弦受压接头应设在节点附近，且不宜设在支座节点间和脊节点间。7）当弯曲木材用于上下弦时，均应凸面朝上。受压构件及压弯构件的允许纵向弯曲值为：原木≤L/200，方木≤L/500（L为构件长度）。b）下料1）桁架下弦可按样板实长断料。2）桁架上弦、竖杆及斜撑断料长度应比样板长50mm加工余量。3）连接夹板、木垫块等依据样板确定形状和尺寸下料，应注意留有加工余量。c）加工零件1）桁架零件的画线、加工及检验依据样板进行。按样板制作的零件，其长度偏差不应大于2mm。2）受压接头及槽齿结合的承压面应位置准确，接触严密。凹凸倾斜不应大于1mm，齿及齿槽均应用锯锯割，锯好后再用刨或凿修整。3）上下弦在端节点处的非承压面宜留5mm～10mm空隙。4）上弦杆接头应垂直于轴线锯平抵紧，用夹板连接，不得采用斜搭接头。5）受拉钢螺栓孔应根据零件轴线准确加工，螺栓长度应适当，不得因太长另垫木块，也不应过短而在木材上挖凿深孔埋藏。6）木连接夹板和木垫块的材质、截面形状及尺寸应符合设计要求。10标准分享网www.bzfxw.com免费下载 7）钢夹板、螺栓、螺栓垫板等钢制零件加工制作应符合设计要求。不得用多块薄垫板代替设计要求厚度的垫板。8）钢制桁架下弦的材质和连接构造应符合设计要求。d）检查验收零件加工完成后应全数检查，并做好检查验收记录，确认无误后方可交付装配。1.5.2.4木桁架装配a）桁架应立拼，装配前应先按跨度在两端及中间节点部位安放垫木，找平后按起拱高度将中部垫起形成装配平台。b）中竖杆为钢拉杆的木桁架装配步骤如下：1）钉下弦端节点附木，拼接桁架下弦，并临时固定在装配平台上。2）安装上弦杆，拼好脊节点，上木夹板并钻孔上螺栓。3）安装钢制中竖杆并紧固螺栓。4）装斜撑。5）在端节点钻孔上保险螺栓。6）在上弦上钉檩托。7)检查装配质量，填写验收记录。1.5.2.5调整、校正、及紧固锚固螺栓a）木结构的各杆件结合处应密合，未贴紧的局部间隙不得超过1mm，不得有通透缝隙，不得用木楔、金属板等塞填接头的不密合处。b）用木夹板连接的接头钻孔时应将各部分定位并临时固定，用电钻一次钻通。当采用钢夹板不能一次钻通时应采取措施，保证各部件对应孔的位置大小一致。c）钻头直径应与螺杆或拉杆的直径配套。受剪螺栓的孔径不应大于螺栓直径1mm，不受剪螺栓的孔径可较螺栓大2mm。d）端支座保险螺栓孔应与上弦垂直，位于齿槽非承压面的1/3处。脆硬性木材用钉子连接时应先钻孔，孔径为钉径的0.8～0.911 倍，孔深不小于钉入深度的0.6倍，如钉径大于6mm，不论何种木材，均应预先钻孔。用扒钉连接杆件时应预先钻孔，孔位要错开受力面。e）钢木组合桁架的圆钢下弦、桁架主要受拉腹杆、受震动荷载的拉杆及直径等于或大于20mm的拉杆应上双螺帽，收紧螺帽后螺杆突出螺帽外的长度不少于螺杆直径的0.8倍。f）钢木组合桁架中钢与木的接触角度应正确，结合应严密，钢拉杆应平直。需接长时钢拉杆应采取双帮条焊，不得采用搭接焊。1.5.3梁、柱制作操作要求1.5.3.1放大样制作梁、柱时应根据工程具体情况决定是否放大样，当结构简单，且施工图尺寸、形状详细时不放大样按施工图出样板；当结构复杂或施工图不够详细时可放足尺寸大样；当结构完全对称时，可只放半个结构大样。a）画结构形状按施工图所示尺寸画出结构形状尺寸和轴线。b）画构件边线1）柱的根头应在下方，柱轴线与结构轴线重合。从轴线向两边定出根头半径和梢头半径，连接即得柱边线。2）梁的上边线与结构上边线重合，从上边线向下定出根头直径和梢头直径即得梁下边线。3）根据设计要求在梁、柱交接处梁画出榫、槽位置和尺寸。1.5.3.2出样板a）样板应选用木纹平直、含水率低于18%且不易变形的板材制作。b）样板杆件的榫、槽、齿孔等形状和位置应准确，样板对大样的偏差宜控制在1mm以内。样板完成后应在大样上试装配，检查无误后在样板上弹出轴线，标明杆件名称或编号。c）钢拉杆不配样板，只在大样上量取实长。12标准分享网www.bzfxw.com免费下载 d）样板应注意保护，防止因淋雨、曝晒、碰撞等原因变形。1.5.3.3配料、下料a）配料1）当梁、柱材料截面相同时，应把较好的料用于梁。2）木材裂纹应避开受剪力部位，木节髓心及斜纹应避开榫槽部位。3）当弯曲木材用于梁时，应将凸面向上。梁、柱的允许纵向弯曲值为：原木≤L/200，方木≤L/500,（L为构件长度）。b）下料1)钉连接、扒钉连接的梁、柱及两支檩条可按构件实长断料。2)榫卯连接构件按大样尺寸榫头长度再加上20mm～30mm加工余量下料。1.5.3.4画榫槽线、加工零件a)在构件上画出轴线和榫槽、榫头形状尺寸线。b)榫卯连接的梁、柱的榫头厚度不得大于方木边宽或原木直径的1/4,宽度和高度不得大于方木边宽或原木直径的1/2；榫槽深度宜比榫头高度大5㎜～10mm,榫肩宜长出5mm，以备拼装时调整。c）檩条如采用连续或悬臂檩条，接头位置和接头形式应符合设计要求。d)梁柱零件的画线、加工及检验依据样板进行。按样板制作的零件，其长度偏差不应大于2mm。1.5.3.5试装配构件加工完成后宜进行装配检验，确认无误后方可交付安装。1.5.4季节性施工1.5.4.1雨期材料和构件不宜在露天堆放，应采取完善的防雨及防潮措施。1.5.4.2冬期在车间内使用明火加温或取暖，应注意防火安全。1.6质量控制标准1.6.1主控项目13 1.6.1.1承重木结构的树种、材质等级应符合设计要求，应按表1-1、1-2、1-3规定的等级检查方木、板材及原木构件的木材缺陷限值。检查数量：每检验批分别按不同受力的构件全数检查。检查方法：用钢尺或量角器测量。1.6.1.2采用的钢材及附件的材质、型号、规格和连接构造应符合设计要求和GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察、尺量、检查出厂合格证、试验报告。1.6.1.3应按下列规定检查木构件的含水率：a）原木或方木结构应不大于25%；b）板材结构及受拉构件的连接板应不大于18%；c）通风条件较差的木构件应不大于20%。注：本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值。检查数量：每检验批检查全部构件。检查方法：按国家标准《木材物理力学试验方法》GB1927～1943-1991的规定测定木构件全截面的平均含水率.1.6.2一般项目木桁架、梁（含檩条）及柱制作的偏差应符合设计要求和表1-4的规定。检查数量：检验批全数。1.6.3其他质量控制要求1.6.3.1本结构采用的木材宜早采购，运入现场码垛堆放，下部垫高至少200mm，使其自然干燥。1.6.3.2桁架钢拉杆的螺帽数量及螺杆伸出螺帽长度应符合设计要求和本标准规定。钢拉杆应顺直，垫板平整紧密，各钢制零件防锈处理均匀。14标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表1-1承重木结构方木材质标准木材等级ⅠaⅡaШa项缺陷名称受弯构次受拉构件或件或压受压构件拉弯构件弯构件1腐朽不允许不允许不允许木节：在构件任一面150mm长1/3（连接部2度上所有木节尺寸的总位为1/4）2/51/2和，不得大于所在面宽的3斜纹：斜率不大于（%）5812裂缝：1）在连接的受剪面上不允许不允许不允许42）在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对1/41/3不限面裂缝时用两者之和）不得大于材宽的应避开受剪5髓心不限不限面注：1Ⅰa等材不允许有死节，Ⅱa、Шa等材允许有死节（不包括发展中的腐朽节），对于Ⅱa等材直径不应大于20mm，且每延米中不得多于1个，对于Шa等材直径不应大于50mm，每延米中不得多于2个。2Ⅰa等材不允许有虫眼，Ⅱa、Шa等材允许有表层的虫眼。3木节尺寸按垂直于构件长度方向测量见图1-7。木节表现为条状时，在条状的一面不量；直径小于10mm的木节不计。15 ddd3d2d1150∑d=d1+d2+d3在此面表现为条状，不量图1-7木节尺寸测量表1-2承重木结构板材材质标准木材等级项ⅠaⅡaШa次缺陷名称受拉构件或拉受弯构件或受压构弯构件压弯构件件1腐朽不允许不允许不允许木节：在构件任一面150mm长度上所1/4（连接部位2有木节尺寸的总和，1/32/5为1/5）不得大于所在面宽的扭纹：斜率不大于35812（%）裂缝：连接部位的4不允许不允许不允许受剪面及其附近5髓心不允许不限不限注：1Ⅰa等材不允许有死节，Ⅱa、Шa等材允许有死节（不包括发展中的腐朽节），对于Ⅱa等材直径不应大于20mm，且每延米中不得多于1个，对于Шa等材直径不应大于50mm，每延米中不得多于216标准分享网www.bzfxw.com免费下载 个。2Ⅰa等材不允许有虫眼，Ⅱa、Шa等材允许有表层的虫眼。3木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。木节表现为条状时，在条状的一面不量（参见图）；直径小于10mm的木节不计。表1-3承重木结构原木材质标准木材等级ⅠaⅡaШa项缺陷名称受弯构次受拉构件或拉受压构件或压弯构件件弯构件1腐朽不允许不允许不允许木节：1）在构件任何150mm1/41/3不长度沿圆周所有木节尺限寸的总和，不得大于所测2部位原来周长的2）每个木节的最大尺1/10（连接部1/6寸，不得大于所测部位原1/6位为1/12）来周长的3扭纹：斜率不大于（%）81215裂缝：1）在连接的受剪面上2）在连接部位的受剪不允许不允许不允许4面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和）1/41/3不限不得大于原木直径的5髓心应避开受剪面不限不限注：1Ⅰa、Ⅱa等材不允许有死节，Шa等材允许有死节（不包括发展中的腐朽节），直径不应大于原木直径的1/5，且每2m长度内不得多于1个。17 2同表1-1注2。3木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。直径小于2m的木节不量。1.6.3.3桁架木腹杆轴线与承压面垂直，连接紧密，扒钉牢固，在扒钉孔处无裂纹。1.6.3.4钢木组合桁架的钢下弦制作应符GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。1.6.3.5钢制下弦，钢拉杆等钢制零件应委托有资质的单位加工制作。制作工人应有专业工种上岗证书，焊工应试焊并经试验合格后方可开始加工制作。1.6.3.6木材的防火、防腐、防虫处理应在零件加工完成后，拼装前进行，拼装时应注意对其加以防护，若有损坏应及时修补。1.6.3.7凡经烘干、防虫、防火、防腐等处理的木材和木结构成品、半成品在运输、储存过程中，要注意防止受潮、损伤、污染和烈日曝晒，宜采用有上盖的仓库储存。1.6.3.8放大样应准确，大样误差宜按允许偏差的1/2控制。大样应经质量员检查合格后方可进行下道工序。1.6.3.9大样应准确，样板的材质、制作质量应符合本标准要求，样板对大样的误差不宜大于1mm，样板经试拼并检验无误后方可批量作业。1.6.3.10零件锯割、加工应留半线，不能走锯或过线。双齿连接时，第一槽齿留一线锯割，第二槽留半线锯割。1.6.3.11木结构组装时应检查各槽齿承压面是否严密接触。若贴合不严密应采用适宜方法修整。1.5.3.12钉连接硬木结构宜先钻孔后钉钉，防止连接部位劈裂。1.7产品防护1.7.1堆放构件的场地应平整，构件下应用枕木或方木垫平，避免因受力不匀造成构件变形。18标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表1-4木桁架、梁、柱制做的允许偏差允许偏项目检验方法差（mm）方木构件高度、宽度-3构件截板材厚度、宽度-2钢尺量面尺寸原木构件梢径-5结构长长度不大于15m±10钢尺量桁架支座节点中度长度大于15m±15心，梁、柱全长（高）桁架高长度不大于15m±10钢尺量脊节点中心与下度长度大于15m±15弦中心距离受压或受弯构方木结构L/500拉线钢尺量件纵向原木结构L/200弯曲弦杆节点间距±5钢尺量齿连接刻槽深度±2支座节长度-10点受剪宽方木-3面度原木-4进孔处±0.2d±0.5d钢尺量螺栓中出且不大垂直木纹方向心间距孔于处4B/100顺木纹方向±1d钉进孔处的中心间距±1d以两支座节点下弦中心+20线为准拉一水平线，用钢尺桁架起拱-10量跨中下弦中心线之间距离注：d为螺栓或钉的直径；L为构件长度；B为板束总厚度。1.7.2木构件拼装完成后应垂直并排放置，上下弦用板条钉连，并加斜撑撑牢。19 1.7.3木构件运输时宜立放，并采取撑固措施，以防止构件变形。1.8环境因素和危险源控制措施1.8.1环境因素控制措施1.8.1.1认真计划合理用料，降低材料消耗，以节约木材。1.8.1.2木屑、锯末及料头应集中处理，尽可能再利用，不得随意抛洒或焚烧。1.8.1.3采取有效措施降低噪音排放。1.8.2危险源控制措施1.8.2.1作业现场应健全防火制度，完善消防设施，消除火灾隐患，杜绝火灾发生。1.8.2.2应对施工机械定期检查维修保养，确保其状态良好，防护设施齐全。机械操作人员应遵守安全技术操作规程，防止机械伤害事故发生。1.8.2.3作业现场用电应符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。供电线路采用TN—S系统，固定点用电设备应作到一机一箱一闸，手持电动工具应接漏电保护器。1.8.2.4电锯操作工宜配备防护口罩等防护用品。1.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1024工序交接、中间交接检查记录B1064-04材料、半成品、构件进厂检查验收记录A2036木屋盖工程检验批质量记录表A2022钢结构制作焊接工程检验批质量验收记录表C1402钢筋物理性能复试报告C1403钢筋焊接性能检验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。20标准分享网www.bzfxw.com免费下载 木结构含水率检验报告木结构材质检验报告21 2方木及原木桁架、梁及柱安装工艺标准2.1适用范围本标准规定了木桁架、梁、柱安装的工艺要求、方法和质量控制标准。本标准适用于方木和原木桁架、梁、柱的安装施工。2.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50005木结构设计规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范2.3术语1.3.1零件按照设计要求加工或选用的组成构件的最小单位，如杆件（拉杆、压杆）、连接板、托木、檩托、螺栓等。1.3.2构件由若干零件组成的木结构基本单位，如桁架、梁、柱、檩条等。2.3.3支座梁、柱、檩及桁架等构件的支承部位。22标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2.4施工准备2.4.1技术准备2.4.1.1柱基础及梁的支座分项工程已经验收合格，达到安装条件，工种间已办好交接检手续。2.4.1.2检查制作好构件的尺寸及制作质量，修正运输过程中造成的缺陷，紧固所有螺栓。2.4.1.3在桁架下弦端部和木柱表面弹出中心线和轴线。2.4.1.4梁、柱及桁架与墙体接触部分已做好防腐处理。2.4.2物资准备2.4.2.1需吊装的木构件已运至现场便于吊装的适当位置堆放。2.4.2.2用于加固桁架及临时固定构件用的木杆、铅丝等材料已准备好。2.4.2.3扒钉、卡板、圆钉、螺栓等安装材料准备妥当并运至现场。2.4.2.4安全帽、安全带等劳动防护用品已准备妥当。2.4.3施工设施准备2.4.3.1施工机械施工机械可配置起重机械、木工锯及电钻等，型号和数量可根据工作量确定。2.4.3.2工具用具本工艺过程可配置倒链、白棕绳、撬杠、手锯、手斧、墨斗、木工凿等工具。2.4.3.3监测装置a）本工艺过程可配置水准仪、经纬仪、钢尺、线坠等监视测量装置。b）监视测量装置应经检定合格后方可使用。2.4.4作业条件准备2.4.4.1吊装机具、设备、索具等已运到现场，经验收合格。2.4.4.2脚手架已搭设完成并经验收合格。23 2.4.4.3吊装线路上的通行道路应通畅、平整、坚实，满足汽车吊通行要求。2.5施工工艺2.5.1施工工艺流程2.5.1.1木桁架安装工艺流程见图2-1。2.5.1.2梁、柱安装工艺艺流程见图2-2。图2-1木桁架安装工艺流程图24标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图2-2梁、柱安装工艺流程2.5.2操作要求2.5.2.1木桁架安装操作要求a）测标高、弹支座轴线检查并调整桁架支座标高，弹纵横轴线。b）安放垫木或垫块25 按设计要求安装经防腐处理的垫木或垫块。c）第一榀桁架吊装就位、校正、锚固、用拉杆或临时支撑加固：1）吊点确定木桁架应根据结构形式和跨度合理确定吊点，经试吊证明结构具有足够的刚度方可开始吊装。.2）临时加固对刚度较差的桁架，应根据其在提升时的受力情况进行加固，一般木桁架应在桁架上部用木杆两侧加固，钢木组合桁架应在桁架上部和接近下弦处双面帮木杆加固，以增加其刚度。绑扎时应绑扎在木桁架节点处，并应用吊索兜住桁架下弦以防止桁架在提升时损坏或变形。绑扎节点的选择应符合设计要求或经验算确定。3）第一榀桁架吊装就位、校正、锚固与支撑桁架就位时，应使下弦端部的锚固螺栓孔对准预埋螺栓垂直落下；校正桁架端部所画轴线与支座的轴线位置重合后初步校正构件垂直并紧固端支座锚固螺栓；用线坠校正中竖杆至垂直位置后，上紧端支座锚固螺栓的螺帽，立即用拉杆或支撑临时固定后方可摘钩。d）顺序吊装桁架并与前一榀桁架连接按吊装第一榀桁架的方法使第二榀桁架就位，校正紧固后，立即安装檩条，并按设计要求将两榀桁架间的水平系杆、上弦横向支撑及垂直支撑全部安装到位，以次法顺次吊装所有桁架。e）调整、校正、紧固锚固螺栓所有桁架安装完后，应对支座部位的连接处按轴线、标高进行检查、调整和校正，确认无误后，紧固死锚固螺栓。2.5.2.2梁、柱安装操作要求a）测标高、弹支座轴线26标准分享网www.bzfxw.com免费下载 检测并调整柱基础标高，弹纵横轴线；对安装在墙及柱上的梁检测、调整支座标高及弹线，并检查预埋铁件。b）安放垫木或垫块按设计要求安装经防腐处理的垫木或垫块。c）柱子就位安装柱子到基础位置，并校正柱身轴线与基础轴线重合并处于铅垂位置后钻孔与锚固铁件连接。d）梁就位、连接对与木柱用扒钉连接的梁应在梁两侧同时钉入扒钉；对于用榫卯和木柱连接的梁，应使梁所有榫卯与柱对位无误后，在梁的所有榫卯位置上方垫上木块用手斧同时击打，使梁就位；对于安装在墙及混凝土柱上的用预埋件固定的梁，应在校正其轴线位置无误后立即钻孔与预埋铁件锚固。e）校正、锚固所有梁、柱顺序就位、校正、锚固、连接。f）检查安装质量，紧固、锚固螺栓，填写质量记录。2.5.3季节性施工2.5.3.1雨天、大雾及六级以上大风下不得进行吊装作业；雨季材料和构件不宜在露天堆放，应采取完善的防雨及防潮措施。2.5.3.2冬期在车间内使用明火加温或取暖，应注意防火安全。2.6质量控制标准2.6.1一般项目木桁架、梁、柱安装的允许偏差应符合表2-1的规定。检查应在檩条和支撑安装前进行。2.6.2其他质量控制要求2.6.2.1构件制作质量应符合设计要求，运输过程中无变形或损坏；构件就位后应检查在吊装过程中构件是否有变形或损坏，各27 表2-1木桁架、梁、柱安装的允许偏差项项目允许偏差（mm）检验方法次1结构中心线的间距±20钢尺量H/200且2垂直度吊线钢尺量不大于153受压或压弯构件纵向弯曲L/300吊（拉）线钢尺量支座轴线对支承面中心位410钢尺量移5支座标高±5用水准仪注：H为桁架、柱的高度；L为构件长度。零件有无松动。发现问题应立即采取适当方法修整。2.6.2.2木结构的支座、支撑连接等构造应符合设计要求，牢固、无松动。2.6.2.3桁架和梁的支座垫木下应铺设防潮层，支座周边（除支撑面外）留有不小于50mm的通风空隙，柱下设有柱墩。2.6.2.4安装过程中，不得在结构上悬吊或堆放设计未考虑的荷载，不得在结构构件上进行钻凿孔洞等削弱构件有效截面的活动。2.6.2.5木构件与砌体、混凝土的接触处以及支座垫木的防腐处理应符合设计要求和木结构防火、防虫、防腐处理工艺标准。2.6.2.6木梁支座及木桁架的支座节点和下弦不应封闭在墙、保温层或其他通风不良的处所。当设计无规定时构件的周边（除支承面外）及端部均应留出不小于50mm的空隙。2.6.2.7桁架安装完成后应逐一检查桁架支座端部的通风空隙是否通畅，是否有垃圾、砂浆等杂物堵塞。发现后及时清理。2.7产品防护2.7.1物件吊装应直接就位，不得着地拖拉，以防构件产生下挠或扭曲。2.7.2钢木组合桁架安装完成后，在桁架上进行后续工序施工时应对称加荷载，防止拉杆变压杆造成桁架变形。28标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2.8环境因素及危险源控制措施2.8.1环境因素控制措施2.8.1.1施工现场成品、半成品堆放整齐有序，保持施工现场整洁。2.8.1.2包装箱、包装袋、施工垃圾等固体废弃物按“可再利用”和“不可再利用”分类收集、存放、处置。2.8.1.3采取有效措施降低噪音排放。2.8.2危险源控制措施2.8.2.1起重机械操作人员、指挥人员及构件绑扎人员应持有岗位操作证书。2.8.2.2起吊前检查并确认机械状态良好，检查机具、吊环、吊钩等是否符合要求，并进行试吊。2.8.2.3构件应绑扎牢固、可靠，吊钩挂牢固后方可进行下一步操作，在构件安装锚固牢固后方可摘钩。2.8.2.4高处作业人员应穿着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2.8.2.5高处作业人员应带好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用，挂设点应安全可靠。2.8.2.6木桁架应在地面拼装。如必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。桁架就位后，应及时安装脊檩，拉杆或临时支撑。2.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1024工序交接.中间交接检查记录B1064-04材料半成品.构件进场检查验收记录A2036木结构工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。29 3木屋盖施工工艺标准3.1范围本标准规定了木屋盖工程的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于各类木屋盖工程的施工。3.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50005木结构设计规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范3.3术语3.3.1木屋盖由屋面木骨架及上弦横向支撑组成的屋面结构。3.3.2檩托固定在桁架上弦上用来支承檩条的三角形木块。3.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1编制施工方案，并对作业班组技术交底。3.4.1.2检查檩条、椽条、屋面板、挂瓦条、封山板、封檐板的树种、材质等级、含水率和制作质量。3.4.2物资准备3.4.2.1需安装的木构件和螺栓、圆钉等安装材料已经验收合格，30标准分享网www.bzfxw.com免费下载 运至现场便于安装的适当位置存放，并分类标识。3.4.2.2铅丝、白棕绳等工具应准备妥当。3.4.3施工设施准备3.4.3.1施工机械本工艺过程可配置电锯、电葫芦、手电钻等施工机械。3.4.3.2工具用具本工艺过程可配置倒链、白棕绳、防滑梯、木工手锯、木工手斧、墨斗、线绳等工具用具。3.4.3.3监测装置本工艺过程可配置水准仪、水平尺、钢尺、线绳等监视测量装置，并经检定合格后方可使用。3.4.4作业条件准备3.4.4.1脚手架应满足安装需要，并经验收合格。3.4.4.2屋盖下部的支撑结构已完成并经验收符合要求。3.5施工工艺3.5.1施工工艺流程3.5.1.1平瓦屋面下木屋盖安装工艺流程根据屋面木骨架的不同构造，平瓦屋面下木屋盖安装工艺流程可分为两种。a）有防水卷材层的木屋盖安装工艺流程见图3-1。b）无防水卷材层的木屋盖施工工艺流程见图3-2。3.5.1.2其他形式的木屋盖安装工艺流程根据设计要求参照第3.5.1.1条确定。3.5.2操作要求3.5.2.1安装檩条a）简支檩条的搭接接头应在桁架上，并应保证支撑面长度不小于桁架上弦宽度。b）当设计要求采用连续或悬臂檩条，其接头位置应符合设计要求，接头位置的偏差不得超过跨度长的1/50。31 施工准备安装檩条安装上弦横向支撑檩条上铺钉屋面板铺钉防水卷材钉顺水条钉挂瓦条不符合质量记录检查不符合处置和再验收符合产品防护结束图3-1有防水卷材层的木屋盖安装工艺流程图c)木檩条与屋架的连接应符合设计要求，当设计无要求时可按照图3-3（a)、（b)所示的方式进行连接。d）檩条在桁架上应采用檩托支撑，每个檩托至少要用两个钉子固定。钉子钉入上弦的深度要在30mm以上。檩托的高度不得小于檩条高度的2/3。e)当设计有规定时，应根据设计要求采用卡板、螺栓、暗销32标准分享网www.bzfxw.com免费下载 等方法锚固檩条。当设计未做规定时，应在檩条紧靠檩托处用钉子钉牢。施工准备安装檩条安装上弦横向支撑钉椽条钉挂瓦条不符合质量记录检查不符合处置和再验收符合产品防护结束图3-2无防水卷材层的木屋盖安装工艺流程f）弯曲的檩条应将弓背朝上。g）应先安装檐檩与脊檩，沿坡面挂通线找平，再安装其他檩条。h）檩条头径与稍径应交错安装，稍径应用垫木垫至与头径相平，檩条上表面应平齐。设计有特殊要求时，应按设计要求做出曲面。i）檐口檩条接头应采用平接或榫接，接缝位置应在桁架端头附木正中。33 木檩条屋架上弦元钉5x125h13ah1213aa12h132b133b木檩条屋架上弦b（a）（b）图3-3檩条与屋架的连接3.5.2.2安装上弦横向支撑a）横向支撑的下料长度宜留50mm加工余量。b）横向支撑支承面应在上弦节点的侧面。c）横向支撑与上弦应用螺栓连接，不得采用钉子连接。3.5.2.3铺钉屋面板a）屋面板的厚度应一致，宽度不宜大于150mm，以免产生翘曲。b）密铺屋面板边棱应锯齐，稀铺屋面板可用毛边板。c）屋面板可分段用平缝，高低缝或斜缝拼接。屋面板的接头应分段错开，每段的长度不宜大于1.5m。d）屋面板应与檩条垂直，接头位置应在檩条上，屋面板应钉牢在檩条上。板在每根檩条上至少钉两个钉子。e）密铺屋面板的接缝应排紧，稀铺屋面板所留空隙宽度应小于屋板宽度的1/2。f）屋面板在屋脊和檐口处应拉通线将屋面板锯齐。3.5.2.4钉椽条a）椽条应垂直于檩条铺钉，不得歪斜。b）椽条的长度应为檩条间距的整倍数，且至少为檩条间距的2倍。34标准分享网www.bzfxw.com免费下载 c）椽条的接头位置应在檩条上，相邻椽条的接头位置应错开。d）椽条在每根檩条上均应钉牢，在屋脊处用钉子或螺栓相互牢固连接。e）椽条在屋脊和檐口处应拉通线锯齐。3.5.2.5铺钉防水卷材a）防水卷材应平行于檩条方向铺钉于屋面板上。b）防水卷材铺钉应从檐口开始进行。c）当设计无要求时，其搭接宽度应为100mm。d）防水卷材应用顺水条钉牢，无顺水条处不得钉钉子。3.5.2.6铺钉顺水条a）顺水条厚度应一致。b）顺水条应垂直于檩条铺钉。c）顺水条间距宜为400mm～500mm。d）顺水条应压住油毡钉牢于屋面板上，在油毡接头处应增钉一根顺水条。e）屋脊处的顺水条应用钉子或螺栓牢固连接。3.5.2.7钉挂瓦条a）挂瓦条的间距应根据屋面坡长和瓦的规格进行分档，随后弹线，但应使屋脊处能铺上一行整瓦，并使檐口第一皮瓦挑出50mm～70mm。b）挂瓦条应用50mm长的钉子钉在顺水条上，不得直接钉在防水卷材上。c）铺钉挂瓦条时，每坡应拉线检查其上表面是否平直。d）挂瓦条接头位置应在顺水条上，搭接处应锯齐钉平。e）檐口处第一根挂瓦条应高出一皮瓦的厚度。3.5.2.8封山、封檐板安装a）安装封檐板时，先在两头挑檐木上确定位置，拉线后钉封檐板，钉子长度应大于封檐板厚度的2倍。钉帽砸扁冲入板内。b）封山板和封檐板应采用燕尾榫或龙凤榫相接（见图3.-4），不得平接，接缝位置应在附木端面或檩条上。35 图3-4燕尾榫、龙凤榫示意图c）封檐板的宽度大于300mm时，背面应加木带；宽度小于300mm时，背面宜刨两道槽。3.6质量控制3.6.1主控项目3.6.1.1木屋盖工程采用木材的树种，材质等级、含水率应符合设计要求和本标准第1章的规定；检查数量：全数检查。检查方法：观察检查和检查验收记录。3.6.1.2防腐、防虫、防火处理见本标准第6章。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查和检查测定记录。3.6.2一般项目3.6.2.1屋面木骨架的安装允许偏差应符合表3-1的规定。3.6.2.2木屋盖上弦平面横向支撑设置的完整性应按设计文件检查。检查数量：整个横向支撑。检查方法：按施工图检查。3.6.3其他质量控制要求3.6.3.1安装时不得在檩条上施加超过设计规定的荷载。3.6.3.2安装檩条及屋面板时应在屋脊两侧对称进行，两侧对称加荷载。3.6.3.3檩条和支撑的连接方式及锚固方式应符合设计要求。36标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表3-1屋面木骨架的安装允许偏差项允许偏差项目检验方法次（mm）方木截面-2钢尺量钢尺量，椭圆时取原木梢径-5檩条、大小径的平均值1椽条间距-10钢尺量方木上表面平直4沿坡拉线钢尺量原木上表面平直72防水卷材搭接宽度-10钢尺量3挂瓦条间距±5封山、封下边缘5拉10m线，不足10m4檐板平直表面8拉通线，钢尺量3.6.3.4檩条、屋面板及挂瓦条的上表面应平整顺直，当设计有特殊要求时，应满足设计要求。3.6.3.5屋面板规格、铺钉方式和接头位置应符合设计要求，其厚度误差不应超过1.5mm。3.6.3.6不得将弯曲超过标准要求限值的檩条砍削取直后使用，也不应在檩条上进行砍削，钻凿孔洞等使檩条有效截面减少的活动。3.6.3.7桁架就位锚固后及时安装支撑和檩条，以保证桁架在安装过程中不发生侧向弯、扭现象。支撑与桁架之间应用螺栓连接，不得采用钉连接或抵承连接，并在桁架找正吊直无误后再按螺栓孔位安装，防止支撑长度不准确或螺栓孔位不符将桁架沿侧向拉弯或顶弯。3.6.3.8檩条安装完成后上表面应顺直，防止因个别檩条弯曲超37 过限值造成屋面不平影响观感，甚至造成排水不畅或漏水。3.6.3.9屋面板、椽条、顺水条及挂瓦条的截面尺寸应符合涉及要求，厚度应一致。3.6.3.10钉脆硬性木材的檩条时，应先钻孔后再用钉子钉牢，防止使檩条头部劈裂。3.6.3.11椽条应与檩条钉牢，屋脊处两椽条应拉结牢固。椽条接头位置应设在檩条上，相邻椽条接头位置应错开。3.6.3.12挂瓦条上表面应平齐，上边棱应顺直。3.6.3.13封山板和封檐板应光洁平直。下边缘至少应低于檐口平顶25mm。3.7产品防护3.7.1制作完成的木构件应存放在有顶盖的棚内，木屋盖安装完成后应立即加盖防水层，不得使木屋盖长时间裸露。3.7.2防水卷材铺钉好以后，施工人员上下屋面及进行后续工序施工均应使用钉有防滑条的专用桥板，不得直接踩踏防水卷材及挂瓦条。3.8环境因素及危险源控制措施3.8.1环境因素控制措施3.8.1.1施工现场成品、半成品、原材料堆放整齐有序，保持施工现场整洁和安全文明施工。3.8.1.2包装箱、包装袋、施工垃圾等固体废弃物按“可再利用”和“不可再利用”分类、收集、存放、处置。3.8.2危险源控制措施3.8.2.1作业面距地面3m以上时，应设防护栏杆或安全网。3.8.2.2高处作业人员应衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋作业。3.8.2.3在坡度大于25º度屋面上作业应设防滑梯，护身栏杆等设施。38标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3.8.2.4高处作业人员的工具、零配件等物品应放在随身带的工具袋内，不得随意放置和抛掷。3.8.2.5钉檐口板和封山板时应站在脚手架上操作，不得站在屋面上探身操作。3.8.2.6雨季或冬期施工时应有可靠的防滑措施。3.8.2.7现场应健全防火制度，完善消防措施，消除火灾隐患，杜绝火灾发生。3.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录A2036木屋盖工程检验批质量验收记录04-B1024工序交接.中间交接检查记录B1064-04材料半成品.构件进场检查验收记录04-B1023隐蔽验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。39 4胶合木结构施工工艺标准4.1范围本标准规定了胶合木结构的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于胶合木结构的施工。4.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50005木结构设计规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范GB/T50329木结构试验方法标准4.3术语4.3.1层板胶合木将木纹平行于长度方向且厚度不大于45mm的木版层叠胶合而成的木制品。4.3.2胶合木结构由层板胶合木组成的结构。4.3.3指形接头将两块木板端头用铣刀切削成能相互啮合的指形序列。涂胶加压接长成为层板。4.4施工准备4.4.1技术准备40标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4.4.1.1熟悉图纸及验收规范、标准，编制施工方案，并向施工班组进行技术交底。4.4.1.2根据工程实际情况及施工进度计划提出材料计划和检验批计划。4.4.2物资准备4.4.2.1对进场的每块板材以全长为依据，并应以较差的面层为准进行定级。4.4.2.2已定级的木板锯解后应按新的尺寸重新定级。4.4.2.3胶合木层板刨光后厚度，软质树种厚度不应大于45mm，硬质树种不应大于40mm。4.4.2.4层板胶合木结构含水率不应大于15%，且同一构件各层木板间的含水率差别不应大于5%。4.4.2.5胶结材料进场时应有出厂合格证，经试验及复试合格，且应同时符合环保要求。4.4.3施工设施准备4.4.3.1施工机械a）主要施工机械有圆盘锯、压刨床、平刨床和铣床等，根据施工进度计划组织机械设备进场。b）设备进场后，使用前应先检查，进行试运转。检查机械刀具，如有麻刃、缺口应进行打磨或更换；检查锯片，如有连续断齿或裂纹应进行更换。4.4.3.2工具用具主要施工用具有斧子、刷子、手刨等。4.4.3.3监测装置主要监测装置有钢尺、木材含水率测试仪、游标卡尺、量角器等，并经检定合格后方可使用。4.4.4作业条件准备4.4.4.1施工机具数量、规格满足要求，并调试运转正常。4.4.4.2进场材料质量、数量符合施工要求，并经试验合格。41 4.4.4.3防火器材应保证完好，数量满足要求。4.4.4.4胶合木构件的工段内温度、湿度符合要求，工段内室温不应低于15℃，空气相对湿度在40%～75%之间。4.5施工工艺4.5.1施工工艺流程本工艺流程见图4-1。图4-1胶合木结构施工工艺4.5.2操作要求42标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4.5.2.1层板坯料制作a）根据设计要求在木板上放线，放线时应考虑刨光、锯口预留量。b）剔除个别部位密度异常小的木板。c）层板坯料按目测定级分类堆放。4.5.2.2指形接头制作a）坯料纵向接头应采用指接接头，可按图4-2操作。横向拼宽可采用平接，可按图4-3操作。指接剖面尺寸可按表4-1制作。tpttb图4-2木板指形接头≥40mm图4-3木板拼接接头43 表4-1指接头剖面尺寸指端宽度bt指长l指边坡度s=(p－2bt)/2(l-lt)（mm）(mm)0.5～1.220～301/8～1/12注：p—指行接头的排距，㎜；lt指行接头指端缺口的长度，㎜。b）接头胶合时应对胶合面均匀施压，指接的压力为220.6N/mm～1.0N/mm。加压时，应在指接头两侧用卡具卡紧，再从板端加压。接头胶合后应再加压状态下养护24h（若用高频电热或微波加热时应经试验确定）。4.5.2.3表面处理a）被粘接的表面应平整、光洁。一般经刨削的表面应具有良好的粘接性。b）木材端面、斜面或疏松多孔的材质要预先涂以防渗剂或底层胶。c）油脂和蜡等含量多的木材为改善其粘接性能应采取脱脂处理。使用有机溶剂或10%的苛性钠（NaOH）水溶液清洗或擦拭粘接面，待溶剂挥发后才能进行粘接操作；水性溶剂处理后应进行干燥。d）层板应在完成指接工艺后方可刨光胶合面。4.5.2.4涂胶a）不易胶合的如落叶松、花旗松等木材或需化学药剂处理的木材，应在刨光后6h内胶合；易于胶合，不需化学药剂处理的木材，应在刨光后24h内胶合。b）粘合各层木板年轮方向应一致（见图4-4）。图4-4各层木板粘合方向应一致44标准分享网www.bzfxw.com免费下载 c）两层板胶合面均应均匀涂胶，用胶量不应少于350g/㎡，若采用高频电干燥不应少于200g/㎡。指接接头胶合时应双面涂胶。d）涂胶量过多或不足都会影响粘接质量。涂胶方法根据条件选用，见表4-2。表4-2胶合木制作涂胶方法序涂胶适用条件操作要点号方法刷涂适于单件小用毛刷把粘合剂涂刷在粘接面上，简1法批量生产单易行，是最常用的方法用普通油漆枪进行喷涂，涂胶均匀，喷涂面积较大的2工效高，但胶液损失较大（大约20%～法构件40%）采用“淋雨式”自动喷胶装置，工效用于扁平板高。所用胶液必须有适当的粘度合流动自流3状零件，大批量性，以防胶液堵塞喷嘴。喷淋在工作表法生产面的粘合剂，多余部分能自动流回斜槽，通过泵重新循环适用于厚薄利用胶辊蘸胶液后滚动：将木板与胶滚涂4不等的木板涂辊接触，使胶辊上的胶均匀的涂在木板法胶上，涂胶量的大小可用刮板控制用于高粘度用带齿的胶皮或塑料刮板进行刮胶，刮涂5的胶体状合膏刮胶时要用力均匀，满涂满刮，并使胶法状粘合剂液刮后厚薄均匀特殊的工件浸渍或部位，用一般用油壶状聚乙烯注胶壶或用压注枪，6涂胶涂胶方法难以向孔洞或缝隙中注胶法满足时使用45 4.5.2.5加压、养护和卸压表4-3层板胶合加压及养护最短时间室内温度（℃）构件类别16～2021～2526～30持续加压时间（h）不起拱的构件864起拱的构件1886曲线形构件241812加压及卸压后养护的总时间（h）所有构件323024注：当采用高频电热或微波加热时，加压及养护时间应经试验确定。表4-4胶合木制作加压方法序号压紧方法说明杠杆重锤压压紧力大小便于调整，使用方便，适用于批量1紧生产适用于厚度不大的长条状等粘接件，可用多个夹2弹簧夹压紧沿粘接面周边压紧多块重物压压力分布比较均匀，方法笨重，适用于单件小3紧批量生产用充气橡皮袋垫在受压表面，可用压力机等任4气压袋一种方法加压，适用于曲面或异形表面用蒸汽为加热、加压介质，压力分布均匀，对5热压釜于曲面等的热压有特殊的优越性6螺旋夹压紧此法用多个螺旋夹沿粘接件周边夹住、拧紧46标准分享网www.bzfxw.com免费下载 胶合木构件胶合完成后应进行加压养护。在养护完全结束前，构件不应受力或置于温度15℃以下的环境。当木材初始温度18℃时，养护温度不应低于20℃；当木材初始温度为16℃时，养护温度不应低于25℃。养护时空气的相对湿度应不低于30%。加压及养护时间见表4-3。b）加压方法见表4-4。c）层板胶合时应均匀加压，加压可从构件任意位置开始逐步延伸至端部，压力应按表4-5控制。表4-5不同层板厚度的胶合面压力35＜t≤45底层板厚度t(mm)t≤3535＜t≤45底面无刻槽面有刻槽2胶合面压力（N/mm）0.60.81.04.5.2.6缺陷修补a）A级：下列缺陷应采用同质木料修补：1）直径超过30mm的孔洞。2）尺寸超过40mm×20mm的长方形孔洞。3）宽度超过3mm、侧边裂缝长度40mm～100mm。b）B级：表面允许有偶尔的漏创、细小缺陷、空隙及生产中的缺损，但最外层板不允许有松软节和空隙，几何尺寸允许偏差宽度±2.0mm，高度±6.0mm，规方以承载处的截面为准，最大偏离为1/200。c）C级：允许有缺陷和空隙，构件胶合后无需表面加工。构件的外观质量允许偏差和层板左右错位限值见GB50206-2002表5.3.3。4.5.3季节性施工47 表4-6层板材质标准材质等级项缺陷名称次Ⅰb与ⅠbtⅡbⅢb腐朽、压损严重的压应木，大量1不允许不允许不允许含树脂的木板，宽面上的漏刨突出于板面的木节不允许不允许不允许在木板较差的宽面任意木2200mm长度上所有木节尺寸节1/32/51/2的总和不得大于构件面宽的比例3斜纹：斜率不大于（%）5815含树脂的振裂不允许不允许不允许窄面的裂缝（有对面裂缝裂时，两者取和），深度不得1/41/3不限4大于构件的宽缝宽面与裂缝（含劈裂、振裂），深b/8,长2b，若贯穿允许允许允许板厚而平行于板边长l/25髓心不允许不限不限翘曲、顺弯或扭曲≤4‰，横弯≤2‰，树脂条纹宽≤b/12，长≤L/6，干树脂囊宽3mm、长＜b，木6板长侧边漏刨长3mm，刃具撕伤木允许允许允许纹，变色但不变质，偶尔的小虫眼或分散的针孔状虫眼，最后加工能修整的微小损棱注：1木节是指活节、健康节、紧节、松节及节孔；2b为木板（或拼合木板）的宽度，l为木板的长度；3Ⅰbt级层板位于梁受拉区外层时，在较差的宽面任意200mm长度与所有木节尺寸的总和不得大于构件面宽的1/4，在表面加工后，距板边13mm的范围内不允许存在尺寸大于10mm的木节及撕伤木纹；4构件界面宽度方向由两块木板拼合时，应按拼合后的宽度定级。48标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4.5.3.1胶合木结构的操作应在室内温度不低于15℃，空气相对湿度在40%～75%的环境内进行。冬期气温较低，应采用必要的室内加温措施，确保胶合木结构在养护过程中均在15℃以上的环境中。此外，还应同时保证空气的相对湿度符合要求。4.5.3.2不得在车间内使用明火加温或取暖，注意防火。4.5.3.3雨季施工板材和制作完成的胶合木构件不应在露天堆放，在敞棚仓库堆放时，应采取完善的防雨及防潮措施，确保材料及产品的存放安全。4.6质量控制标准4.6.1主控项目4.6.1.1应根据胶合木构件对层板目测等级的要求，按表4-6、4-7的规定检查木材缺陷的限值。检查数量：在层板接长前应根据每一树种，截面尺寸按等级随机取样100片木板。检查方法：用钢尺或量角器量测。当采用弹性模量与目测配合定级时，除检查目测等级外，尚应检测层板的弹性模量。应在每个工作班的开始、结尾和在生产过程中每间隔4h各选取1片木板。目测定级合格后测定弹性模量。4.6.1.2胶缝应检验完整性，并应按照表4-8规定胶缝脱胶试验方法进行。对于每个树种、胶种、工艺过程至少应检验5个全截面试件。脱胶面积与试验方法及循环次数有关，每个试件的脱胶面积所占的百分率应小于表4-9所列限值。34.6.1.3对于每个工作班应从每个流程或每10m的产品中随机抽取1个全截面试件，对胶缝完整性进行常规检验，并应按照表4-10规定胶缝完整性试验方法进行。结构胶的型号与使用条件应满足表4-11的要求。脱胶面积与试验方法及循环次数有关，每个试件的脱胶面积所占的百分率应小于表4-9和表4-11所列限值。每个全截面试件胶缝抗剪试验所求得的抗剪强度和木材破坏百分率应符合下列要求：49 表4-7边翘材横向翘曲的限值木板厚度木板宽度（mm）（mm）≤100150≥200201.02.03.0300.51.52.54001.02.045001.0表4-8胶缝脱胶试验方法1使用条件类别1232胶的型号ⅠⅡⅠⅡⅠ试验方法ACACA注：1层板胶台木的使用条件根据气候环境分为3类：1类——空气温度达到20℃，相对湿度每年有2～3周超过65%，大部分软质树种木材的平均平衡含水率不超过12%；2类——空气温度达到20℃，相对湿度每年有2～3周超过85%，大部分软质树种木材的平均平衡含水率不超过20%；3类——导致木材的平均平衡含水率超过20%的气候环境，或木材处于室外无遮盖的环境中。2胶的型号有Ⅰ型和Ⅱ型两种：Ⅰ型——可用于各类使用条件下的结构构件（当选用间苯二酚树脂胶或酚醛间苯二酚树脂胶时，结构构件温度应低于85℃）。Ⅱ型——只能用于Ⅰ类或Ⅱ类使用条件，结构构件温度应经常低于50℃（可选用三聚氰胺脲醛树脂胶）。50标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表4-9胶缝脱胶率（%）循环次数试验方法胶的型号123AⅠ510CⅡ10表4-10常规检验的胶缝完整性试验方法1使用条件类别1232胶的型号Ⅰ和ⅡⅠ和ⅡⅠ脱胶试验方法C或脱胶试验方法C脱胶试验方试验方法胶缝抗剪试验或脱缝抗剪试验法A或B注：同4.6.1.2。表4-11胶缝脱胶率（%）循环次数试验方法胶的类型12BⅠ482a）每条胶缝的抗剪强度平均值应不小于6.0N/mm，对于针叶2材和杨木当木材破坏达到100%时，其抗剪强度达到4.0N/mm也被认可。b）与全截面试件平均抗剪强度相应的最小木材破坏百分率及与某些抗剪强度相应的木材破坏百分率列于表4-12。4.6.1.4应按下列规定检查指接范围内的木材缺陷和加工缺陷：a）不允许存在裂缝、涡纹及树脂条纹；b）木节距指端的净距不应小于木节直径的3倍；c）Ⅰb和Ⅰbt级木板不允许有缺指或坏指，Ⅱb、和Ⅲb级木板51 的缺指或坏指的宽度不得超过允许木节尺寸的1/3；表4-12与抗剪强度相应的最小木材破坏百分率（%）平均值个别数值2抗剪强度fv(N/mm)68≥114～66≥10最小木材破坏百分率9070451007520注：中间值可用插入法求得。d）在指长范围内及离指根75mm的距离内，允许存在钝棱或边缘缺损，但不得超过两个角，且任一角的钝棱面积不得大于木板正常截面面积的1%。检查数量：应在每个工作班的开始、结尾和在生产过程中每间隔4h各选取1块木板。检查方法：用钢尺量和辨认。4.6.1.5层板接长的指接弯曲强度应符合规定。a)见证试验：当新的指接生产线试运转或生产线发生显著的变化（包括指形接头更换剖面）时，应进行弯曲强度试验。试件应取生产中指接的最大截面。根据所用树种、指接几何尺寸、胶种、防腐剂或阻燃剂处理等不同的情况，分别取至少30个试件。凡属因木材缺陷引起破坏的试验结果应剔除，并补充试件进行试验，以取得至少30个有效试验数据，据此进行统计分析求得指接弯曲强度标准值fmk。b）常规试验：从一个生产工作班至少取3个试件，尽可能在工作班内按时间和截面尺寸均匀分布。从每一生产批料中至少选52标准分享网www.bzfxw.com免费下载 一个试件，试件的含水率应与生产的构件一致，并应在试件制成后24h内进行试验。其他要求与见证试验相同。常规试验合格的条件是15个有效指接试件的弯曲强度标准值大于等于fmk。4.6.2一般项目4.6.2.1胶合时木板宽度方向的厚度允许偏差应不超过±0.2mm，每块木板长度方向的厚度允许偏差应不超过±0.3mm。检查数量：每检验批100块。检查方法：用钢尺量。4.6.2.2表面加工的截面允许偏差：宽度：±2.0mm；高度：±6.0mm；规方：以承载处的截面为准，最大的偏离为1/200。检查数量：每检验批10个。检查方法：用钢尺量。4.6.2.3胶合木构件的外观质量：a）A级——构件的外观要求很重要而需油漆，所有表面空隙均需封填或用木料修补。表面需用砂纸打磨达到粒度为60的要求。下列空隙应用木料修补。1）直径超过30mm的孔洞。2）尺寸超过40mm×20mm的长方形孔洞。3）宽度超过3mm的侧边裂缝长度为40mm～100mm。注：填料应为不收缩的材料符合构件表面加工的要求。b）B级——构件的外观要求表面用机具刨光并加油漆。表面加工应达到第4.6.2.2条的要求。表面允许有偶尔的漏刨、有细小的缺陷、空隙及生产中的缺损。最外的层板不允许有松软节和空隙。53 c）C级——构件的外观要求不重要，允许有缺陷和空隙，构件胶合后无须表面加工。构件的允许偏差和层板左右错位限值见图4-4及表4-13。表4-13构件的允许偏差截面的高度或宽度截面高度或宽度的允许偏差错位的最大值（㎜）（㎜）（㎜）（h或b）＜100±24100≤（h或b）＜300±35300≤（h或b）±66错位b图4-4层板左右限值示意图检查数量：每检验批当要求为A级时，应全数检查，当要求为B或C级时，要求检查10个。检查方法：用钢尺量。4.6.3其他质量控制要求54标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4.6.3.1胶合木构件的制作应在室内进行，制作车间内的温度不应低于15℃，空气的相对温度应在40%～75%的范围内。4.6.3.2胶缝局部未粘结段的长度：在构件剪力最大的部位不应大于75mm；在其他部位也不应大于150mm；所有的未粘结处，均不得有贯穿构件宽度的通缝；相邻的两个未粘结段的净距应不小于600mm；指接胶缝中不得有未粘合处。4.6.3.3胶缝的厚度应控制在0.1mm～0.3mm之间，如局部有厚度超过0.3mm的胶缝，其长度应小于300mm，且最大的厚度不应超过1mm。4.6.3.4制成的胶合构件，其实际尺寸对设计尺寸的偏差不应超过±5mm，且不应超过设计尺寸的±3﹪。4.6.3.5指接接头之间的距离，应符合下列要求：a)相邻上下两层层板之间指接头的距离应≥150mm且不应小于10t（t为板厚）。b）同一层层板的指接头的间距应≥1500mm，受拉或受弯构件的受拉区10%高度内，同一层板的指接头间距应≥1800mm。c）如需修补的构件，受拉区最外层及其相邻一层板，距离修补区150mm范围内不允许有接头。d）构件同一截面上指接接头数不应大于木板层数的1/4。4.6.3.6弧形构件胶合时应采用模架，模架拱面的曲率半径应稍小于弧形构件下表面的曲率半径，以抵消卸模后构件的回弹，其值按下式确定：ρ0=ρ(1-1/n)式中ρ0——模架拱面的曲率半径（mm）；ρ——弧形构件下表面半径的设计曲率半径（mm）；n——木板层数。4.6.3.7胶合木桁架在加工制作时应按跨度1/200起拱。4.6.3.8当采用弹性模量与目测配合定级时，应按本条的规定测定木板的弹性模量：a）以一片木板作为试件；55 b）按4.6.1.1条的规定采样；c）将木板平卧放置在距端头75mm的两个辊轴上，其中之一能在垂直木板长度方向旋转；d）在跨中加载，荷载准确度应在±1%之内；e）在加载点用读数能达0.025mm的仪表测量挠度；f）进行适当的预加载后，将仪表调到0读数；g）最后荷载应以试件的应力不超过10MPa为限；h）读出最后荷载下的挠度；i）根据最后荷载和挠度求得弹性模量；j）在测试的100个试件中，有95个试件的弹性模量高于规定值，即被认可。4.7产品防护4.7.1制成的胶合木构件成品或半成品应置于仓库或敞棚下储存，加置板条垫平，防止变形、翘曲。4.7.2构件竖直放置时，其临时支撑点应与结构在建筑物中的支撑条件相同，并设可靠的支撑防止侧倾。水平放置的构件应加垫木垫平，防止变形或连接松动。4.8环境因素及危险源控制措施4.8.1环境因素控制措施4.8.1.1建立环境卫生值班制度，每天坚持工完场清。4.8.1.2木工加工机械加装防尘装置，控制木屑粉尘对环境的污染。4.8.1.3定期对加工机械进行检修，传动部件加强润滑，防止机械自身运转产生非正常的噪音。4.8.2危险源控制措施4.8.2.1建立和健全安全生产管理制度，落实安全责任。4.8.2.2建立安全生产教育培训制度，加强职业培训，强化职工安全责任意识。56标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4.8.2.3各工序施工前应进行安全技术交底。4.8.2.4加强安全检查和监督，作业人员应持证上岗，严禁违章操作。4.8.2.5在木工机械上安装灵敏可靠的安全防护装置，防止机械伤手和木屑飞溅伤人。4.8.2.6胶合木结构粘接胶应选用对人体无害的产品，要防止中毒。4.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1024工序交接、中间交接检查记录04-B1023隐蔽验收记录B1064-04材料、半成品、构件进厂检查验收记录A2037胶合木工程检验批质量记录表A2022钢结构制作焊接工程检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。胶合木结构含水率检验报告胶合木结构材质检验报告57 5轻型木结构施工工艺标准5.1范围本标准规定了轻型木结构制作的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于采用木构架墙、木楼盖和木屋盖系统构成的轻型木结构的施工。5.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50005木结构设计规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范5.3术语5.3.1规格材按轻型木结构设计需要，木材截面的宽度和高度按规定尺寸加工的规格化木材。5.3.2板材宽度为厚度三倍或三倍以上的矩形锯材。5.3.3木基结构板材以木材为原料（旋切材、木片、木屑等），通过胶合压制成的承重板材（包括结构胶合板和定向木片板）。58标准分享网www.bzfxw.com免费下载 5.3.4墙骨轻型木结构房屋墙体中按一定间隔布置的竖向承重骨架构件。5.3.5轻型木结构采用规格材及木基结构板材或石膏板制作的木构架墙体、楼板和屋盖系统构成的单层或多层建筑结构。5.3.6轻型木结构剪力墙面层用木基结构板材或石膏板，墙骨柱用规格材构成的用以承受竖向和水平作用的墙体。5.4施工准备5.4.1技术准备5.4.1.1熟悉图纸，做好图纸会审及设计交底工作。5.4.1.2根据施工图纸要求，因地制宜编制施工方案，提出材料及设备进场计划。5.4.1.3对各工种进行技术和安全交底。5.4.1.4对基准标高和坐标进行复测和引测工作，为开工做好准备。5.4.2物资准备5.4.2.1根据材料计划和施工进度安排组织材料进场，并按照施工平面布置进行分类堆放和入库验收，并明确标识。5.4.2.2对进场的施工材料和构件进行复检和验收，不符合要求的材料和构件不得使用。5.4.2.3应做好季节性施工准备工作，及时组织必要的物资提前进场。5.4.3施工设施准备5.4.3.1施工机械根据施工组织设计组织施工机械进场就位、安装和调试。主要施工机械有圆盘锯、压刨、平刨等，施工机具数量和型号可根据工程规模进行选定。5.4.3.2工具用具59 主要工具用具有手刨、手锯、凿子、斧子、墨斗等。5.4.3.3监测装置轻型木结构主要监测装置有经纬仪、水准仪、木材含水率测试仪、水平尺、钢尺等。施工前应测试检验设备的灵敏度和准确性。5.4.4作业条件准备5.4.4.1各项施工准备工作已就绪，具备开工条件。5.4.4.2轻型木结构下的基础施工完毕已通过验收。施工准备规格材加工处理墙骨组装楼面弹线安装墙骨架安装墙面板加固不符合不符合处置质量记录检查和再验收符合结束图5-1木结构墙工艺流程图60标准分享网www.bzfxw.com免费下载 5.5施工工艺5.5.1施工工艺流程5.5.1.1木结构墙工艺流程见图5-1。5.5.1.2木楼盖结构工艺流程图5-2。施工准备安装木结构梁梁上弹线楼面搁栅安装安装搁栅间剪力横撑或木底撑安装楼面板调整、校正不符合不符合处置质量记录检查和再验收符合结束图5-2木楼盖结构工艺流程图5.5.2操作要求5.5.2.1木结构墙操作要求a）规格材加工处理61 轻型木结构所使用的规格材必须符合设计所要求的树种、规格和材质等级，表面应刨光。b）墙骨组装1）墙骨安装时可以墙骨为单位分片组装。组装的操作平台可以是施工完的楼面，也可以在现场内临时建造施工平台，要求操作平台表面平整。2）墙骨与底梁板和顶梁板采用钉连接组装成片。要求墙骨间距符合设计要求，表面平整，底梁板与顶梁板保持平行，墙骨与顶梁板、底梁板保持垂直。3）墙骨有门、洞时，若开洞宽度大于墙骨间距，应按设计要求在洞口两侧加强，并在洞口上方加设过梁。c）楼面弹线安装墙骨之前应在楼面或梁上弹出门、洞口位置线及墙位置线。d）安装墙骨架墙骨安装就位后先临时固定并加支撑；该层墙骨全部就位后校正墙面垂直度；最后采用钉连接各墙片之间的底梁板、顶梁板。e）安装墙面板木基结构墙面板安装时，应将木板的年轮凸面向内放置，木纹方向应一致，如需打槽、拼缝、裁口时，应按设计图纸要求进行；石膏板安装时，宜竖向铺设，长边接缝宜落在墙骨柱上，并用自攻螺钉固定，钉眼用石膏腻子抹平，内外两侧墙面板的接缝不得在同一根墙骨柱上；剪力墙的面板应随层施工，以保证施工荷载下木结构处于正常受力状态。f）加固按设计要求安装剪力墙剪刀撑进行加固。墙转角处墙骨不应少于两根；在门、洞口校方正后在门洞边设置临时加固的斜撑；临时固定的支撑、斜撑在上一层梁、楼面搁栅施工完成之前不得随意拆除。5.5.2.2木结构楼盖操作要求62标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）安装木结构梁边框梁与顶梁板可采用钉连接，安装梁的先后顺序是：边框梁→承重梁→封边梁。b）梁上弹线在顶梁板（或底梁板）、托木上划好楼面搁栅安装位置线。c）楼面搁栅安装按照安装位置线采用斜向钉连接方式安装楼面搁栅。搁栅截面高度方向应与楼面垂直；搁栅在支座上搁置长度不得小于40mm。d）安装搁栅间横撑、剪刀撑或木底撑栅端部靠近支座处的横撑、剪刀撑应按图5-3及5-4连接。图5-3搁栅间横撑图5-4搁栅间剪刀撑63 e）安装楼面板铺设木基结构板材时，板材长度方向与搁栅垂直，宽度方向拼缝与搁栅平行且相互错开。楼面拼缝应连接在同一搁栅上，板与板之间宜留有不小于3mm的空隙。屋面板应采用专用不锈蚀的屋面钉连接。5.5.3季节性施工5.5.3.1冬季不得在车间内使用明火加温或取暖，注意防火。5.5.3.2雨季施工成品及半成品不应在露天堆放，在敞棚仓库堆放时，应采取完善的防雨及防潮措施，确保材料及产品的存放安全。5.6质量控制标准5.6.1主控项目5.6.1.1规格材的应力等级检验应满足下列要求a）对于每个树种、应力等级、规格尺寸至少应随机抽取15个足尺试件进行侧立受弯试验，测定抗弯强度。b）根据全部试验数据统计分析后求得的抗弯强度设计值应符合规定。5.6.1.2应根据设计要求的树种、等级按表5-1、5-2、5-3的规定检查规格材的材质和木材含水率（≤18%）。检查数量：每检验批随机取样100块。检查方法：用钢尺或量角器测，按国家标准《木材物理力学试验方法》GB1927～1943—1991的规定测定规格材全截面的平均含水率，并对照规格材的标识。5.6.1.3用作楼面板或屋面板的木基结构板材应进行集中静载与冲击荷载试验和均布荷载试验，其结果应分别符合表5-4和表5-5的规定。此外，结构用胶合板每层单板所含的木材缺陷不应超过表5-6中的规定，并对照木基结构板材的标识。5.6.1.4普通圆钉的最小屈服强度应符合设计要求检查数量：每种长度的圆钉至少随机抽取10枚。64标准分享网www.bzfxw.com免费下载 检查方法：进行受弯试验。表5-1轻型木结构用规格材材质标准项材质等级缺陷名称次ⅠcⅡcⅢc允许个别长度贯通：600mm长；不贯通：900mm不超过600mm、不长或不超过1/4构件长；干裂：1振裂和干裂贯通，如贯通，无限制（贯通干裂参见劈裂要参见劈裂要求求）轻度漏刨不超过构件的5%，包构件的10%轻[5]2漏刨[3]含长达600mm的散布漏刨，或重度漏刨[4]度漏刨3劈裂b/61.5b斜纹：斜率481012不大于（%）h/4和b/4，全[6]长或等效，如果h/3和b/3，全长或等效，如果5钝棱每边的钝棱不超每边钝棱不超过2h/3或b/2，L/4过h/2或b/3，L/4每25mm的节孔允许48个针孔虫眼，以最差材面为6针孔虫眼准每25mm的节孔允许12个6mm的大虫眼，以最差材面7大虫眼为准腐朽—材心当h＞40mm时不允许，否则h/3或8[17]a不允许b/3腐朽—白腐9[17]b不允许1/3体积腐朽—蜂[13]10[17]c不允许1/6材宽—坚实窝腐腐朽—局部[13]、[14]11[17]d不允许1/6材宽片状腐腐朽—不健最大尺寸b/12和50mm长，或等效12不允许[13]全材的多个小尺寸扭曲、横弯13[7]1/2中度轻度和顺弯65 表5-1（续）木节健全节、卷健全节、非健非健和节入节和均布卷入节和任何木节[16][8]全节，全节，节孔节均布节松节松节孔高度[11]材和节材材和节材（m材边[9][10]材边心孔边心孔心m）4010101013131316161616513131319191922222249019221925382532513211525382232482941603514029482538573248733818538573251703864895123548673264933883108642855776327695389512176项缺陷材质等级次名称ⅣcⅤc贯通——L/3振裂不贯通——全长不贯通——全长1和干3面振裂——L/6贯通和三面振裂L/3裂干裂无限制，贯通干裂参见劈裂要求散布漏刨伴有不超过构件任何面的散布漏刨中，宽面含2漏刨[14][4]10%的重度漏刨不超过10%的重度漏刨3劈裂b/62b斜纹：斜率42525不大于（%）h/2和b/2，全长或等效如h/3和b/3，全长或每个面等钝棱5[6]果每边的钝棱不超过7h/8或效，如果钝棱不超过h/2或3b/4，3b/4，L/4L/466标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表5-1（续）6针孔虫眼每25mm的节孔允许48个针孔虫眼，以最差材面为准7大虫眼每25mm的节孔允许12个6mm的大虫眼，以最差材面为准腐朽—材[13][15]81/3截面1/3截面[17]a心腐朽—白9无限制无限制[17]b腐腐朽—蜂10[17]c100%坚实100%坚实窝腐腐朽—局11部片状腐1/3截面1/3截面[17]d腐朽—不1/3截面，深入部分1/6[15]12[15]1/3截面，深入部分1/6长度健全材长度扭曲、横弯13[7]中度1/2中度和顺弯木节和节任何木节节[16][12]孔高度[12]任何木节节孔材边材心孔（mm）40191919191919653232323232329044644444643814115577648577644140709551709551185891146489114642351141407611414076285140165891401658967 表5-1（续）材质等级缺陷名称ⅥcⅦc贯通：600mm长材面不长于600mm，贯振裂和干裂不贯通：900mm长或不超过通干裂同劈裂1/4构件长轻度漏刨不超过构件的[3]漏刨构件的10%轻度漏刨5%，包含长达600mm的散布漏[5][4]刨，或重度漏刨劈裂b1.5b斜纹：斜率不大1725于（%）h/4和b/4，全长或每[6]h/3和b/3，全长或每个面钝棱个面等效如果每边的钝等效不超过2h/3或b/2，L/4棱不超过h/2或b/3，L/4针孔虫眼每25mm的节孔允许48个针孔虫眼，以最差材面为准大虫眼每25mm的节孔允许12个6mm的大虫眼，以最差材面为准[17]a腐朽—材心不允许h/3或b/3[17]b腐朽—白腐不允许1/3体积[17]c腐朽—蜂窝腐不允许b/6腐朽—局部片状[14][17]d不允许b/6腐最大尺寸b/12和50mm长，腐朽—不健全材不允许[13]或等效的多个小尺寸[7]扭曲、横弯顺弯1/2中度轻度[16]健全节、木节和节孔高非健全节[11]卷入节和[10]任何木节节孔度（mm）和节孔均布节40———651916251990321938251153825513214018523528568标准分享网www.bzfxw.com免费下载 注：1目测分等应考虑构件所有材面以及二端。表中b——构件宽度，h——构件厚度，L——构件长度。2除本注解中已说明，缺陷定义详见国家标标准《锯材缺陷》GB/T4823-1995。3一系列深度不超过1.6mm的漏刨，介于刨光的表面之间。4全长深度为3.2mm的漏刨（仅在宽面）。5全面散布漏刨或局部有刨光面或全为糙面。6离材端全面或部分占据材面的钝棱，当表面要求满足允许漏刨规定，窄面上损坏要求满足允许节孔的规定（长度不超过同一等级允许最大节孔直径的二倍），钝棱的长度可为305mm，每根构件允许出现一次。含有该缺陷的构件不得超过总数的5%。7见表5-2和5-3，顺弯允许值是横弯的2倍。8卷入节是指被树脂或树皮包围不与周围木材连生的木节，均布节是指在构件任何150mm长度上所有木节尺寸的总和必须小于容许最大木节尺寸的2倍。9每1.2m有一个或数个小节孔，小节孔直径之和与单个节孔直径相等。非健全节是指腐朽节，但不包括发展中的腐朽节。10每0.9m有一个或数个小节孔，小节孔直径之和与单个节孔直径相等。11每0.6m有一个或数个小节孔，小节孔直径之和与单个节孔直径相等。12每0.3m有一个或数个小节孔，小节孔直径之和与单个节孔直径相等。13仅允许厚度为40mm。14假如构件窄面均有局部片状腐，长度限制为节孔尺寸的二倍。15不得破坏钉入边。16节孔可以全部或部分贯通构件。除非特别说明，节孔的测量方法同节子。17腐朽（不健全材）——材心腐朽是指某些树种沿髓心发展的局部腐朽，用目测鉴定。心材腐朽存在于活树中，在被砍伐的木材中不会发展。——白腐是指木材中白色或棕色的小壁孔或斑点，由白腐菌引起。白腐存在于活树中，在使用时不会发展。69 ——蜂窝腐与白腐相似但囊孔更大。含有蜂窝腐的构件较未含蜂窝腐的构件不易腐朽。——局部片状腐是柏树中槽状或壁孔状的区域。所有引起局部片状腐的木腐菌在树砍伐后不再生长。表5-2规格材的允许扭曲值高度（mm）长度扭曲程115和（m）度4065和90185235285140极轻1.63.256810轻度36101316191.2中度51013192229重度61319253238极轻2.458101114轻度510131922291.8中度71319293541重度101929384857极轻3.2610131619轻度65192532382.4中度101929384857重度132538516476极轻4811161924轻度816223238483.0中度132235486070重度163248647995极轻51014192429轻度1019293848573.7中度142941577086重度193857769511470标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表5-2（续）高度（mm）长度扭曲115和（m）程度4065和90185235285140极轻61116222733轻度1122324454674.3中度163248678398重度22446789111133极轻61319253238轻度1325385164764.9中度1938577695114重度255176102127152极轻81421293743轻度1429415770865.5中度22416486108127重度295786108143171极轻81624324048轻度163248647995≥6.1中度25487095117143重度32649512715919171 表5-3规格材的允许横弯值高度（mm）长度横弯程115和（m）度406590185235285140极轻3.23.23.23.21.61.61.61.2和轻度66653.21.61.61.8中度101010653.23.2重度13131310655极轻6653.23.21.61.6轻度1010108653.22.4中度131313101065重度1919191613106极轻1086553.23.2轻度1916131110653.0中度35251916131110重度44322925221916极轻1310108655轻度251917161311103.7中度38292525211914重度51383532292521极轻16131110865轻度322522191613104.3中度51383229252219重度70514438322925极轻191613111086轻度413225221916134.9中度64483835292522重度8364514438322972标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表5-3（续）高度（mm）长度横弯程115和（m）度406590185235285140极轻2519161311108轻度513529252219165.5中度76524138322925重度102705751443832极轻29221916131110轻度573835322522196.1中度86575248383229重度114767064514438极轻32252219161311轻度644441383225226.7中度95676257483832重度127898376645144极轻38292522191613轻度765130443832257.3中度114764867574841重度152102958976645773 表5-4木基结构板材在集中静载和冲击荷载1作用下应控制的力学指标最小极限0.89kN2荷载(kN)集中荷标准跨度（最冲击用冲击载作用大允许跨度）实验条件荷载途集中后集下的最（mm）（N.m）3荷载中荷大挠度载（mm）干态及湿态重400（410）1021.781.784.8新干燥干态及湿态重500（500）1021.781.785.6新干燥楼干态及湿态重板600（610）1021.781.786.4新干燥面干态及湿态重800（820）1222.451.785.3新干燥干态及湿态重1200（1220）2032.451.788.0新干燥400（410）干态及湿态1021.781.3311.1屋500（500）干态及湿态1021.781.3311.9面600（610）干态及湿态1021.781.3312.7板800（820）干态及湿态1221.781.3312.71200（1220）干态及湿态2031.781.3312.7注：1单个试验的指标。2100%的试件应能承受表中规定的最小极限荷载值。3至少90%的试件的挠度不大于表中的规定值。在干态及湿态重新干燥试验条件下，楼面板在静载和冲击荷载后静载的挠度，对于屋面板只考虑静载的挠度，对于湿态试验条件下的屋面板，不考虑挠度指标。74标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1表5-5木基结构板材在均布荷载作用下应控制的力学指标1性能指标用标准跨度（最大3实验条件最小极限荷最大挠度途允许跨度）（mm）2载(kPa)（mm）400（410）干态及湿态重新干燥15.81.1楼500（500）干态及湿态重新干燥15.81.3板600（610）干态及湿态重新干燥15.81.7面800（820）干态及湿态重新干燥15.82.31200（1220）干态及湿态重新干燥10.83.4400（410）干态7.21.7500（500）干态7.22.0屋600（610）干态7.22.5面800（820）干态7.23.4板1000（1020）干态7.24.41200（1220）干态7.25.1注：1单个试验的指标。2100%的试件应能承受表中规定的最小极限荷载值。3每批试件的平均挠度应不大于表中的规定值。4.79kPa均布荷载作用下的楼面最大挠度；或1.68kPa均布荷载，作用下的屋面最大挠度。5.6.2一般项目木框架各种构件的钉连接、墙面板和屋面板与框架构件的钉连接及屋脊梁无支座时椽条与搁栅的钉连接均应符合设计要求。检查数量：按检验批全数。检查方法：钢尺或游标卡尺量。5.6.3其他质量控制要求5.6.3.1规格材的截面尺寸由设计选定，同一建筑应选同一种规格的材料，不同规格不得混合使用。5.6.3.2规格材进场后应进行材质检验，应满足主控项目5.6.1要求，并达到设计要求的方可使用。75 表5-6结构胶合板每层单板的缺陷限值缺陷特征缺陷尺寸（㎜）实心缺陷：木节垂直木纹方向不得超过76空心缺陷：节孔或其他孔眼垂直木纹方向不得超过76l＜400，垂直木纹方向不得超过40；400劈裂、离缝、缺损或钝棱≤l≤800,垂直木纹方向不得超过30；l＞800,垂直木纹方向不得超过25沿板的某一侧边或某一端头不超过4，上、下面板过窄或过短其长度不超过板材的长度或宽度的一半与上、下面板相邻的总板过≤4×200窄或过短注：L—缺陷长度。5.6.3.3轻型木结构与基础的连接应牢固、可靠，连接方式应符合设计要求。5.6.3.4安装时，主要受力墙面的墙骨柱截面高度方向应与墙面垂直。5.6.3.5墙骨在每层层高内应连续，允许采用指接连接，但不得采用连接板连接。5.6.3.6剪力墙面的板材，安装时两侧墙板接缝应互相错开，如果不能错开时可在接缝处用不少于两根的墙骨加强（墙骨截面宽度大于65mm时可不受此限制）。5.6.3.7楼面以下结构未连接成整体之前，在未加支撑的条件下，楼面不允许施加施工荷载。5.6.3.8材料应在库房内保管，采取必要的通风和防虫、防火措施。5.7产品防护5.7.1在屋面防水结构未完工之前必须对木框架结构采取防雨措施。76标准分享网www.bzfxw.com免费下载 5.7.2楼面板施工完毕后不允许在上面切削物品和校正圆钉、砸钉帽等。5.7.3不允许在楼面集中堆放施工材料。5.7.4不允许在建筑物内和附近动火，严格动火审批制度，预防火灾。5.8环境因素及危险源控制措施5.8.1环境因素控制措施5.8.1.1建立环境卫生值班制度，每天班后工完场清。5.8.1.2木工加工机械加装防尘装置，控制木屑粉尘对环境的污染。5.8.1.3定期对加工机械进行检修，传动部件加强润滑，防止机械自身运转产生噪音。5.8.2危险源控制措施5.8.2.1加强安全值班，定期进行安全检查，消除安全隐患。5.8.2.2严格安全交底工作，落实安全责任。5.8.2.3建立完善的防火制度，在重点部位设置灭火器、消防栓等设施，且保证齐全有效。5.8.2.4正确使用木工机械，安全防护装置应齐全有效。5.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1024工序交接、中间交接检查记录A2038轻型木结构工程检验批质量验收记录04-B1023隐蔽验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。规格材应力等级实验报告规格材含水率检验报告77 6木结构防护施工工艺标准6.1范围本标准规定了木结构防护的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于普通木结构、胶合木结构和轻型木结构以及用于构成该结构的材料和构件的防护处理。6.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50005木结构设计规范GB50206-2001木结构工程施工质量验收规范GB50016建筑设计防火规范6.3术语6.3.1保持量木构件经防腐剂加压处理后，能长期保持在木材内部的防腐3剂量，按kg/m计算。6.3.2透入度木构件经防护剂加压处理后，防腐剂量透入木构件的深度，按mm或占边材的百分率计算。78标准分享网www.bzfxw.com免费下载 6.4施工准备6.4.1技术准备6.4.1.1编制施工方案，并报监理工程师或建设单位技术负责人审批。6.4.1.2收集各种防护剂的产品资料，充分了解其材料特性、使用要求和适用范围。6.4.1.3进行施工技术交底。6.4.2物资准备6.4.2.1按照材料计划组织材料进场，审核材质证明，按相关要求验收，并按产品说明的存放条件入库存放。6.4.2.2当材料未说明验收标准时，应符合《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002相关规定。6.4.3施工设施准备6.4.3.1施工机械根据施工进度安排施工机具进场，并组织安装、调试。主要施工机械有空压机、刻痕机等。6.4.3.2工具用具主要施工工具有刷子、浸渍容器等。6.4.3.3监测装置主要监测装置有钢尺、游标卡尺、木材含水率测试仪等，并经检定合格后方可使用。6.4.4作业条件准备6.4.4.1施工之前应做好操作间的通风，采取必要的防火措施。6.4.4.2木结构防护剂处理宜在材料或构件加工工序完成后进行。6.4.4.3施工人员防护用品准备到位。6.4.4.4按照防护剂产品说明书采取措施控制施工环境温度，使其满足施工要求。79 6.5施工工艺6.5.1施工工艺流程本工艺流程见图6-1。6.5.2操作要求6.5.2.1木材（构件）预处理及基层验收预处理包括去树皮、干燥及刻痕等。a)去树皮方法有手工、机械等，因地制宜地选取适合的方法。施工准备木材预处理及基层验收水溶性防非水溶性防护护剂处理剂处理干燥不符合质量记录检查不符合处置和再验收符合结束图6-1木结构防护处理工艺流程图80标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）干燥干燥方法有天然干燥和人工干燥。在实际应用中应视树种、地域条件以及工厂的实际情况来选择。干燥以保证被处理材不出现各种缺陷为宜。为了防止木材干燥过程中的过度开裂及防腐过程中有时发生开裂现象，宜进行防裂处理，如捆扎、涂防裂剂、钉防裂器等。c）刻痕刻痕加工主要是针对难以处理的树种木材保证防护剂更均匀2透入的一项辅助措施。对于方木和原木每100cm至少80个刻痕，对于规格材，刻痕深度5㎜～10㎜。当采用含氧的防护剂时刻痕适当减少。构件的所有表面都应刻痕，除非构件侧面有图饰时，只能在宽面刻痕。d）基层验收1）木质基层表面应平整、光滑、无油脂、无尘。将表面的浮尘清理干净。2）木质基层表面应干燥，含水率不大于15%。3）基层表面被污染时，可用砂纸磨光或用溶剂清洗。6.5.2.2防护剂处理木材防护剂处理过程中方法有简易处理和加压处理方法。简易处理方法主要包括涂刷处理、喷淋处理、常压浸渍处理、冷热槽法及双剂扩散法等。a）涂刷处理适用于较小规格材的处理。在涂刷前必须充分干燥，涂刷次数愈多，防护效果愈好，但必须待前一次涂刷干燥后再进行下一次涂刷，效果才好。所用防护剂为有机溶剂防护剂和水溶性防护剂。对于裂隙、榫接合部位要重点处理。b）喷淋处理这种方法比涂刷法效率高，但易造成防护剂的损失（达25％～30％）及环境污染，因而只用于数量较大或难以涂刷的地方。c）常压浸渍处理81 把木材放在盛有防护剂的敞口浸渍槽中浸泡，使防护剂渗入到木材中。一般设有加热装置，以提高防护剂的渗透能力。浸渍法的注入量及注人深度与树种、规格、处理时间和含水率有很大关系。如单板，瞬时浸渍处理即可，而方材需长时间处理方能有效。另外，树种不同渗透性存在着差异，也会影响到注入量及注人深度。浸渍操作应注意：处理前材面要求干净，无阻碍物；大批量浸渍处理，要使木材间留出间隔，有利于渗透和气泡的逸出；处理时要抖动木材，搅拌药液。d）冷热槽法先将木材在热防护剂槽中加热。木材受热温度上升，同时使木材内的空气受热膨胀，水分蒸发，内压大于大气压，空气、水蒸气从木材中排出。然后迅速将木材转移到冷槽中，由于骤冷木材内的空气收缩，防护剂借助于内外压差被吸入木材中。e）双剂扩散法这种方法是将两种不同的水溶性防护剂药液甲液和乙液分别置于两个槽中，木材在甲液中充分浸渍处理后，再放到乙液中浸渍一段时间，最后取出放置一段时间。一般甲和乙能形成不溶性沉淀，具有防腐效力的物质，沉积在木材的大孔隙及细胞壁中。f）加压浸渍在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防护剂打入木材纤维。经过压力处理后的木材，稳定性更强，经过处理的木材具有长期使用的较强防护性能。6.5.2.3干燥各种木结构都应将其含水率控制在使用环境范围内，但使用水溶性防护剂处理后，含水率一般高于规定的含水率，因此必须重新干燥。6.5.3季节性施工6.5.3.1冬期施工应保证一定的温度，一般不低于15℃。6.5.3.2雨期材料和构件不宜在露天堆放，在敞棚仓库堆放时，应采取完善的防雨及防潮措施，确保材料及产品的存放安全。82标准分享网www.bzfxw.com免费下载 6.6质量控制标准6.6.1主控项目6.6.1.1木结构防腐的构造措施应符合设计要求。检查数量：以一幢木结构房屋或一个木屋盖为检验批全面检查。检查方法：根据规定和施工图逐项检查。6.6.1.2木构件防护剂的保持量和透入度应符合下列规定。a）根据设计文件的要求，需要防护剂加压处理的木构件，包括锯材、层板胶合木、结构复合木材及结构胶合板制作的构件。b）木麻黄、马尾松、云南松、桦木、湿地松、杨木等易腐或易虫蛀材制作的构件。c）在设计文件中规定与地面接触或埋入混凝土、砌体中及处于通风不良而经常潮湿的木构件。检查数量：以一幢木结构房屋或一个木屋盖为检验批。属于本条第a）和第b）款列出的木构件，每检验批油类防护剂处理的20个木心，其他防护剂处理的48个木心；属于本条第c）款列出的木构件，检验批全数检查。检查方法：采用化学试剂显色反应或光衍射检测。6.6.1.3木结构防火的构造措施，应符合设计文件的要求。检查数量：以一幢木结构房屋或一个木屋盖为检验批全面检查。检查方法：根据规定和施工图逐项检查。6.6.2其他质量控制要求6.6.2.1当以防腐、防虫和防火药剂处理木构件时，应按设计指定的药剂成分、配方处理方法采用。若受条件限制而需改变处理方法时，应征得设计单位同意。6.6.2.2所使用的防腐、防虫和防火处理剂必须是经有关部门鉴定合格的产品。在任何情况下，均不得使用未经鉴定合格的防护剂。83 6.6.2.3防腐、防虫剂应具有毒杀木腐菌和害虫的功能，但不能危及人畜安全和污染环境。6.6.2.4木构件的机械加工必须在药剂处理前进行，木构件防护剂处理后，必须避免重新切割或钻孔。若由于技术上的原因，确有必要作局部修正时，必须对木材暴露的表面重新进行足够剂量的防护剂处理。对于需胶合的木构件则应在胶合工序完毕，构件定型以后进行药剂处，而且必须对所用的胶和材料的性质了解清楚，才能确定其药物处理方法。若采用的胶合剂为耐水性胶时，选用浸渍法或涂刷法处理。若为中等耐水性胶，则宜采用涂刷法。6.6.2.5用水溶性防护剂处理后的木材，包括层板胶合木、胶合板及结构复合木材均应重新干燥到适用环境所要求的含水率。6.6.2.6对下列情况，除从结构上采取通风措施外，尚应采取药剂处理：a）露天结构；b）内排水桁架的支座节点处；c）檩条、搁栅等木构件直接与砌体混凝土接触的部位；d）在白蚁容易繁殖的潮湿环境附近使用木构件；e）虫害严重地区使用马尾松、桦木、云南松以及新利用树种中易遭虫害的木材；f）在主要承重结构中使用不耐腐的树种木材。6.6.2.7防腐的构造措施a）应在桁架和大梁的支座下设置防潮层，在木柱下设置柱墩，并严禁将木材直接埋入土中。b）为保证木结构有适当的通风条件，不应将桁架支座节点或木构件封闭在墙、保温层或其他通风不良的环境中。c）处于房屋隐蔽部分的木结构，应设通风孔洞。d）对露天结构在构造上应避免任何部分有积水的可能，并应在构件之间留有空隙（连接部位除外），使木材易于通风干燥。e）为防止木材表面产生水汽凝结，当室内外温差很大时，房屋的围护结构（包括保温吊顶），应采取有效的保温和隔气措施。84标准分享网www.bzfxw.com免费下载 6.6.2.8防火的构造措施a）在有火源的房屋内，必须防止火焰、火星及辐射热危害的防火设施（如防火隔墙、防火幕、石棉隔板等），使木结构与火源隔开，被隔开的木结构仍应具有通风条件，不得将结构包裹在结构层内。b）当房屋中有采暖或炊事的砖烟囱时，与木构件相邻部位的烟囱壁厚应加厚至240mm。c）烟囱外表面与木构件之间的净距，不应小于下列规定：对于砖或混凝土烟囱120mm对于金属烟囱240mmd）当房屋有采暖管道通过木构件时，其管壁表面应与木构件保持不小于50mm的净距（若采暖管道的温度超过100℃,此净距尚应适当加大）或用非燃烧材料隔热。e）木屋盖吊顶内的电线，应采取用金属管配线，或使用带金属保护层的绝缘导线。白炽灯、卤钨灯、荧光高汞灯及其镇流器等不应直接安装在木构件上。f）有可能遭受火灾危险的木结构，宜采用刨光的方木（包括胶合木）或原木制作；木屋盖的吊顶及木隔墙等应采用抹灰或设置水泥石棉板、石膏板等防火措施；保温和隔音材料宜采用非燃烧材料（如矿棉、炉渣等）制作。6.7产品防护6.7.1经防护剂处理的材料和木构件应存放在干燥、通风的敞开式仓库中。6.7.2经防护剂处理后的木构件应防止碰撞，损坏保护层。6.8环境因素及危险源控制措施6.8.1环境因素控制措施6.8.1.1建立环境卫生值班制度，每天下班后工完场清。6.8.1.2不使用对环境危害大的防护剂。85 6.8.1.3施工现场的固体废弃物应分类处理，禁止随意乱扔，防止污染水源等。6.8.2危险源控制措施6.8.2.1建立和健全安全生产责任制，加强安全检查，防患于未然。6.8.2.2严格安全交底工作，增强职工安全意识。6.8.2.3施工现场加强通风，防止挥发性有毒溶剂中毒.6.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1024工序交接、中间交接检查记录04-B1023隐蔽验收记录A2039木结构防腐、防虫、防火工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。层板胶合木防护剂透入度检验报告层板胶合木（胶合板）防护剂最低保持量检验报告86标准分享网www.bzfxw.com免费下载 本标准用词说明为了在执行本标准条文时能对效果区别对待，对要求的严格程度采用不同的助动词予以表达，说明如下：1）表示应准确的符合，应予以严格遵守的用词正面词采用“应”或“有必要”、“要求”、“要”、“只有⋯⋯才允许”和“必须”；反面词采用“不应”或“不允许”、“不准许”、“不许可”和“严禁”。2）表示推荐和首选，一般情况下均应这样做的用词正面词采用“宜”或“推荐”、“建议”；反面词采用“不宜”或“推荐不”和“建议不”。3）表示允许的用词正面词采用“可”或“允许”、“许可”；反面词采用“不必”或“不需要”、“不要求”。注：不使用“可能”或“不可能”，也不使用“能”或“不能”。4）表示有可能的用词正面词采用“能”或“能够”；反面词采用“不能”或“不能够”。87'