DBJT61-31-2005混凝土结构工程施工工艺标准.pdf 333页

'DB陕西省工程建设标准DBJ/T61-31-2005J10694-2006混凝土结构工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardofconcretestructures2005-12-29发布2006-03-01实施陕西省建设厅联合发布陕西省质量技术监督局I 陕西省工程建设标准混凝土结构工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardofconcretestructuresDBJ/T61-31-2005J10694-2006主编部门：陕西省建设厅陕西省建设厅批准部门：陕西省技术质量监督局实施日期：2006年3月1日陕西科学技术出版社2006西安II标准分享网www.bzfxw.com免费下载 陕西省工程建设标准混凝土结构工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardofconcretestructureswww.bzfxw.comDBJ/T61-31-2005J10694-2006*陕西省建筑标准设计办公室发行西安昭阳包装印刷有限公司印刷*开本：850×11681/32印张：10.5字数:282千字2006年5月第一版2006年5月第一次印刷印数：1—5000册本册定价：60.00本套定价：590.00（共14册）统一书号：85369.07/（陕）002.b969版权所有翻版必究如有印装质量问题，可寄回陕西省标办退换（邮政编码710032）III 陕西省建设厅、陕西省质量技术监督局关于发布陕西省工程建设标准《陕西省建筑工程施工工艺标准》(14项)的通知陕建发[2005]189号各设区市城乡建设规划局(建委、设局建)、质量技术监督局，杨凌示范区规划建设局、质量技术监督局，省级各有关部门：根据省建设厅《关于组织编制<陕西省建筑工程施工工艺标准>的通知》，由陕西省建筑标准设计办公室、陕西建工集团总公司、陕西省建设工程质量安全监督总站、西安建筑科技大学和西安四联智能技术公司共同主编的《陕西省建筑工程施工工艺标准》，共计十四分项标准，已经省建设厅组织有关部门和专家审定通过，批准为陕西省工程建设地方标准，编号DBJ／T61-29-2005至DBJ／T61-42-2005，依据《陕西省工程建设地方标准化工作管理办法》，www.bzfxw.com现予以发布，自2006年3月1日起实施。自本标准实施之日起，凡未建立施工工艺企业标准的施工单位可引用本标准，引用企业应到省建筑标准设计办公室办理建立备案手续，并对引用标准负责，作为引用企业在工程质量验收的依据。本标准由省建设厅负责归口管理，省建筑标准设计办公室负责出版、发行和技术条文解释。陕西省建设厅陕西省质量技术监督局2005年12月29日IV标准分享网www.bzfxw.com免费下载 《陕西省建筑工程施工工艺标准》领导小组和编委会领导小组组长：郑建刚领导小组副组长：许龙发薛永武领导小组成员：茹广生高小平张蓓付涛姚建强周思清蒋卫卢大翁主编单位：陕西省建筑标准设计办公室陕西建工集团总公司陕西省建设工程质量安全监督总站西安建筑科技大学主编：付涛高小平姚建强周思清副主编：梁晓农车群转王伟东薛东智张树平贾安乐委员：(按姓氏笔画排序)www.bzfxw.com丁守宽万林牛宏伟田昊白素娟李玉林闫锐李存良李东明李淑兰杨小玉杨瑞丰张琪金贵实周少华庞志哲周明赵长经赵宗让侯钧高宗祺高旭鹏桑吉祥常敏阎平黄小恒程华安蒋卫董晓辉彭强主审：金贵实李玉林副主审：桑吉祥张昌叙杨瑞丰陈嘉伟V 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ1砖混结构模板施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12组合钢模板施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯93组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯194现浇剪力墙结构大模板施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯325密肋楼板模壳施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯426钢筋制作施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯517基础钢筋绑扎施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯598砖混结构钢筋绑扎施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯679剪力墙结构钢筋绑扎施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7510框架结构钢筋绑扎施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8311钢筋手工电弧焊施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯93www.bzfxw.com12钢筋气压焊施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10513钢筋闪光对焊施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11414钢筋电渣压力焊施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12415带肋钢筋套筒径向挤压连接施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13416钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14017普通混凝土现场拌制施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15318普通混凝土浇筑施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16419砖混结构构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑施工工艺标准⋯⋯17820大体积混凝土浇筑施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18621泵送混凝土施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20222轻骨料混凝土拌制施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21123轻骨料混凝土浇筑施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22324现浇混凝土结构后张法有粘接预应力施工工艺标准⋯⋯⋯23225现浇混凝土结构后张法无粘接预应力施工工艺标准⋯⋯⋯251VI标准分享网www.bzfxw.com免费下载 26混凝土预制构件先张法施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27027混凝土预制构件后张法施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28728预应力混凝土多孔板安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30529钢筋混凝土预制桩施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯312本标准用词说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯321www.bzfxw.comVII 前言《陕西省建筑工程施工工艺标准》是根据陕西省建设厅“关于组织编制《陕西省建筑工程施工工艺标准》的通知”精神，由陕西省建筑标准设计办公室和陕西省建设工程质量安全监督总站组织陕西建工集团总公司、西安建筑科技大学、西安四联智能技术股份有限公司等单位共同编制完成的一套指导陕西省建筑工程施工的技术文件。《陕西省建筑工程施工工艺标准》共分十四个专业分册：DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-30-2005《砌体工程施工工艺标准》DBJ/T61-31-2005《混凝土结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》www.bzfxw.comDBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工艺标准》DBJ/T61-35-2005《地下工程防水施工工艺标准》DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工艺标准》DBJ/T61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》DBJ/T61-38-2005《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》DBJ/T61-39-2005《通风与空调工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-41-2005《电梯工程施工工艺标准》DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工艺标准》《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的依据主要有：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及国家现行建筑工程各专业工程施工质量验收规范、技术规范、GB/T19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》以VIII标准分享网www.bzfxw.com免费下载 及陕西省建设行政管理部门对工程质量验收的规定。《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的目的是指导和规范施工行为，加强施工工艺过程控制，提高施工技术水平，确保工程施工质量实现或达到验收规范的要求。《陕西省建筑工程施工工艺标准》供在陕西省内从事新建、改建、扩建建筑工程的施工企业使用。《陕西省建筑工程施工工艺标准》侧重于施工工艺、技术要求和质量控制措施，也涉及了主要环境因素和危险源的控制。在实际使用中，应结合施工条件和设计要求选用，并根据合同的约定、国家现行验收规范及本省施工质量验收的有关规定进行工程质量验收。DBJ/T61-31-2005《混凝土结构工程施工工艺标准》包括了29项施工工艺标准，涵盖了混凝土结构工程的常见施工工艺。本册标准编制中考虑了混凝土结构施工特点，按照混凝土施工工序分模板、钢筋、混凝土、预应力钢筋混凝土和钢筋混凝土www.bzfxw.com预制桩分别编写，基本满足混凝土结构工程施工的需求。混凝土结构工程是建筑工程施工中的主导施工过程，其施工质量直接影响工程结构的安全性。混凝土结构工程的施工过程比较复杂，需要多家施工专业队伍合作，多工种的协同，施工中应将混凝土结构施工过程作为特殊过程或关键过程进行控制并应编制专门的施工技术方案，认真识别施工合同要求和设计要求，选用本册施工工艺标准应结合施工条件进行技术交底和组织施工。为了提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交陕西省建筑标准设计办公室（西安金花北路32号；邮政编码：710032；E-Mail:jings615@126.com）,以供今后修订时参考。有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《陕西工程建设标准化信息》杂志上。本册标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查人员：主编单位：陕西建工集团总公司IX 参编单位：陕西省第三建筑工程公司陕西省第五建筑工程公司陕西省第八建筑工程公司陕西省建筑构件公司陕西省建筑科学研究院主要起草人：周明周思清起草人：张宏才林志勤张宣关李康陈康安王小民赵宝林马义玲王宝生王奇维主审人：张昌叙杨瑞丰审查组成员：张昌叙李蕴章余斌强振兴王紫琴薛宏贾安乐桑吉祥于方滨金贵实www.bzfxw.comX标准分享网www.bzfxw.com免费下载 XI 标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1砖混结构模板施工工艺标准1.1范围本标准规定了砖混结构模板的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中砖混结构构造柱、圈梁、预制板板缝的模板施工。1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范1.3施工准备1.3.1技术准备1.3.1.1熟悉设计施工图纸和模板施工方案。1.3.1.2对施工人员进行技术交底。1.3.2物资准备1.3.2.1竹木胶合板（10㎜～15㎜厚）、方木（50㎜×100㎜、100㎜×100㎜）、20㎜厚木模、定型组合钢模板、阴阳角模、连接角模。1 ##1.3.2.2木楔、支撑（钢、木）、铁钉、铅丝（12～14）、脱模剂、定型组合钢模板的附件（连接件及穿墙螺栓）等。1.3.3施工设施准备1.3.3.1施工机械电锯、手电钻。1.3.3.2工具用具扳手、钳子、手锯、手锤。1.3.3.3监测装置水平尺、钢卷尺。1.3.4作业条件准备1.3.4.1弹好墙身+50㎝水平线。砌体结构经检查验收。1.3.4.2清理砖墙舌头灰、钢筋上的污染物，柱根部的落地灰。1.3.4.3构造柱、圈梁钢筋绑扎完毕，并经隐蔽验收。1.3.4.4模板板面清理干净，并刷好脱模剂。1.4施工工艺1.4.1施工工艺流程本工艺流程见图1-1。1.4.2操作要求1.4.2.1模板加工、配板a)确定结构模板施工总平面图。在图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板周转流向与位置。b)确定各单元或楼层模板配板平面布置及支撑布置。根据模板施工总平面图的要求对圈梁、构造柱、预制板等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 c)绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，应根据模板的典型布置和薄弱环节进行强度、刚度及稳定性进行验算，对应用成套模板技术的也应根据模板的使用说明对模板结构体系进行局部验算，合格后要绘制全套模板设计图。图1-1砖混结构模板施工工艺流程图1.4.2.2支设构造柱模板a)准备工作：清除构造柱马牙槎内的砂浆杂物。b)安装构造柱模板，并与墙体临时固定。c)将对拉钢管穿过砖墙预留洞口，留洞位置要求距地面300㎜开始，每隔500㎜留一道。安装模板后背楞（50㎜×100㎜方木），并通过铅丝固定。d)砌体结构的构造柱模板一般可参照图1-2～图1-5进行支设。3 12＃双股铅丝60φ48钢管（间距500）胶合板短方木图1-2“十”字墙构造柱支模示意图12＃双股铅丝胶合板100×50龙骨（间距500）60短方木φ48钢管（间距500）图1-3“丁”字墙构造柱支模示意图4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 φ48钢管（间距500）50×100方木12＃双股铅丝胶合板（间距500）1206060直角扣件连接50×100方木组合钢模板（间距500）图1-4“L”形墙构造柱支模图1-5洞口边柱支模示意图示意图1.4.2.3支设圈梁模板圈梁支模一般采用挑扁担法和硬架支模法。——挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一丁砖孔洞，穿50㎜×100㎜方木作扁担，竖立两侧模板，用锁口木方及斜撑支牢，见图1-6，或采用定制的钢管卡具支设，见图1-7。——硬架支模法：硬架支模指在支圈梁模板时，为楼板提供临时支撑点，在墙体砌至圈梁下皮标高后，按照支圈梁模板→绑扎圈梁钢筋→吊装预制楼板→浇筑圈梁混凝土的工艺流程进行施工，其优点是保证楼板平整，加快施工进度。一般支模方法为：a)在砌墙时，预先留出穿墙螺栓的孔洞，一般为两排洞，距圈梁底标高分别低一皮砖和十皮砖。505020205050临时撑头木240侧模L30X4斜撑索口木方h50φ12销孔φ10间距50扁担木250销孔φ9250长10050×100图1-6挑扁担支模法图1-7定制钢管卡具示意图5 505020墙厚205050圆孔板通长方木50×100h竖挡50×5060φ16螺栓@1000h600780+夹木80×120@1000120图1-8硬架支模法b)依据圈梁高度和墙厚，按图1-8预先设计加工好夹木（80㎜×120㎜）、穿墙螺栓、圈梁模板等。c)先穿入下排螺栓杆，安装夹木，再放上两侧模板，穿入上排螺栓杆。d)用木楔调整好圈梁模板标高后，拧紧螺栓，与墙体夹紧。e)圈梁模板上口设卡具，防止圈梁模板外胀。1.4.2.4支设板缝模板a)板缝宽度≤40㎜，可采用50㎜×50㎜方木或角钢作底模，大于40㎜者应当用木板做底模，伸入板底3㎜～5㎜，以利于顶棚抹灰，如图1-9所示：≤40方木240木底板5～103～5图1-9板缝支模方法b)板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，40㎜板缝可采用螺6标准分享网www.bzfxw.com免费下载 栓吊杆。c)木支撑下面应用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。1.4.2.5模板拆除a)构造柱、圈梁模板的拆除，其混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，圈梁混凝土的强度还应满足支撑楼板及上部施工荷载的要求。b)板缝模板拆除时，板缝混凝土强度应达到设计值的75%以上。1.4.3季节性施工冬期模板安装后可对模板进行保温。1.5质量控制标准1.5.1主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1.5.2一般项目1.5.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。1.5.2.2混凝土浇注前，模板内的杂物应清理干净。1.5.3其他质量控制要求1.5.3.1模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.5.3.2模板与结构接缝处应贴海棉条或双面胶条，防止漏浆。1.5.3.3对外墙外侧不外露的构造柱和圈梁，均应在外墙采取加固措施，防止外侧砌体鼓胀变形。1.5.3.4悬吊模板时铅丝应咬紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木楔紧钉牢，防止板缝模板下沉。1.6产品防护1.6.1在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。1.6.2支模完毕后，应保持模板内清洁，防止杂物掉入模板内。7 1.7环境因素及危险源控制措施1.7.1环境因素控制措施1.7.1.1模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设塑料布，防止污染地面。1.7.1.2清理模板时，不得用硬物击打模板，控制噪音排放。1.7.1.3施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁从窗口向下倾倒。1.7.2危险源控制措施1.7.2.1高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。1.7.2.2使用的工具不能乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应随手放入工具袋内。1.7.2.3铁钉不得随意丢弃，防止朝天钉伤人。1.8质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2001模板安装工程检验批验收记录A2003模板拆除工程检验批验收记录04-B1019施工技术交底记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。8标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2组合钢模板施工工艺标准2.1范围本标准规定了组合钢模板的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中现浇钢筋混凝土结构柱、墙、梁模板的施工。2.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50214—2001组合钢模板技术规范2.3施工准备2.3.1技术准备2.3.1.1熟悉设计施工图纸和模板施工方案。2.3.1.2对施工人员进行技术交底。2.3.2物资准备2.3.2.1平模：长度为450㎜～1800㎜；宽度为100㎜～600㎜。2.3.2.2角模：阴角模、阳角模、连接角模。2.3.2.3配件：对拉螺栓、套管、垫片、U形卡、L形插销、弓形扣件、蝶形扣件、紧固螺栓、钩头螺栓。9 2.3.2.4支撑加固材料：柱箍、钢管、方木、可调钢支撑、扣件、顶托、花篮螺栓、钢丝绳等。2.3.2.5其他材料：脱模剂、海棉条、补缺用木模板、铁钉等。2.3.3施工设施准备2.3.3.1施工机械电钻、气泵、电刨、电锯。2.3.3.2工具用具活动扳手、锤子、滚子。2.3.3.3监测装置经纬仪、水平尺、钢卷尺、线坠。2.3.4作业条件准备2.3.4.1墙体、柱钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好保护层垫块，钢筋隐蔽验收合格。2.3.4.2施工缝软弱层剔凿、清理干净，办理交接检验手续。2.3.4.3施工用脚手架搭设完，经安全检查合格。2.4施工工艺2.4.1施工工艺流程本工艺流程见图2-1～图2-3。2.4.2操作要求2.4.2.1柱模板安装a)楼地面处理:应在立模板处,按标高抹水泥砂浆找平层,防止漏浆。b)焊模板定位筋：按照柱的位置线在预埋插筋上焊水平定位筋，每边不少于两点，从四面顶住模板，以固定模板位置，防止位移。c)安装柱模板：通排柱，先安装两端柱模，经校正、固定后拉通线校正中间各柱，按柱子尺寸和位置线将各块模板依次安装就位，用铅丝将模板与主筋临时固定后，用U形卡将两侧模板连接卡紧；采用预组装法时，应预拼成一面一片或两面一片，依次吊装，安装完相邻的两面再安装另外的两面。10标准分享网www.bzfxw.com免费下载 d)安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，按照模板设计的规格、间距，自下而上安装柱箍。柱较高时，模板柱箍应适当加密，当柱截面较大时，应增设对拉螺栓。e)支撑和拉杆的安装与校正：根据柱高、截面尺寸确定支撑、拉杆的数量，分别将其固定在预埋楼板内的钢筋环上。用经纬仪、线坠控制，用花篮螺栓、可调支撑调节、校正模板的垂直度。预埋的钢筋环距柱宜为3/4柱高，拉杆与斜撑与地面夹角宜为45°。图2-1柱模板施工工艺流程图2.4.2.2墙模板安装a)基层处理:模板支在楼地面上，若沿墙方向表面平整度误差较大时，应按照标高抹好水泥砂浆找平层，防止漏浆。11 施工准备基层处理焊模板定位筋安装门窗洞口模板及套管安装墙体模板安装对拉螺栓安装斜撑及拉杆墙体模板紧固不符合检查不符合处置质量记录符合转其他工艺流程模板拆除、整修、堆放结束图2-2墙模板施工工艺流程图b)模板定位钢筋在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模方案确定，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋，定位筋两端刷防锈漆。c)按位置线安装门窗洞口模板、预埋件。d)将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑或拉杆，安装套管和对拉螺栓，对拉螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。12标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图2-3梁模板施工工艺流程图e)安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。f)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并进行检验。2.4.2.3梁模板安装a)在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线、标高控制线。b)搭设梁支架：支架的间距根据模板设计，一般为800㎜～13 1200㎜，支架搭设于回填土上时，应平整夯实，并有排水措施，铺设通长木板；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使上、下层立杆在同一竖向中心线上。梁支架的横杆宜与楼板支架拉通设置，若单独支设，立杆应加设双向剪刀撑和水平拉杆。c)在支架上标出梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，按照全跨长度的1/1000～3/1000起拱。d)安装梁侧模板：模板接缝处距模板面1.5㎜处粘贴双面胶条，用U形卡将梁侧模与梁底模通过连接角模连接，梁侧模板的支撑采用梁托架或三角架、钢管、扣件与梁支架等连成整体，形成三角斜撑，间距宜为700㎜～800㎜；当梁侧模高度超过600㎜时，应加对拉螺栓。e)安装完后，校核梁断面尺寸、标高、起拱高度等，并清理模板内杂物，进行检验。2.4.2.4模板拆除模板拆除的顺序和方法遵循先支后拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，以及自上而下的原则。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。a)墙、柱模板拆除1)墙、柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及其棱角不因拆模受到损坏。2)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3)墙模板的拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜支撑，用撬棍自下而上轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。b)梁板模板拆除1)模板拆除时，应根据混凝土同条件试块强度是否符合规范要求而填写拆模申请，经批准后，方可拆模。2)梁板模板拆除时的混凝土强度要求见表2-1。14标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2.4.3季节性施工2.4.3.1任何季节遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。2.4.3.2冬施期间应根据结构设计进行热工计算，必要时应在模板外采取相应的覆盖、保温措施。2.4.3.3冬期柱、墙、梁侧模板拆除时混凝土强度应符合要求，并在拆模后要用保温材料进行覆盖。表2-1梁板模板拆除时的混凝土强度要求构件跨度（m）拆模强度（按设计百分比率计）≤2≥50楼板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁＞8≥100悬挑构件/≥1002.5质量控制标准2.5.1主控项目2.5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2.5.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合本标准表2-1的规定。2.5.1.4后浇带模板的支顶和拆除应按施工技术方案执行。2.5.2一般项目2.5.2.1模板接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。15 2.5.2.2浇筑混凝土前，模板内应清理干净。2.5.2.3对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。2.5.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表2-2的规定。2.5.2.5现浇结构模板安装的偏差应符合表2-3的规定。2.5.2.6侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2.5.2.7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放。表2-2预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.5.3其他质量控制要求2.5.3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的重量、侧压力以及施工荷载。16标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表2-3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部基础±10钢尺检查尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。2.5.3.2堆放模板的场地应坚实平整，若在楼面上堆放，应符合楼板承载力，防止因荷载过大产生楼板裂缝。2.5.3.3支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2.5.3.4拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。2.5.3.5钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。2.5.3.6浇筑混凝土时对模板要跟班观察，发现问题及时处理。2.6产品防护2.6.1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞结构、外架等处，同时也防止模板变形。2.6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。2.6.3不得把模板集中堆放在楼层上，防止因荷载集中而产生楼板裂缝。17 2.7环境因素及危险源控制措施2.7.1环境因素控制措施2.7.1.1模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设塑料布，防止污染地面。2.7.1.2清理模板时，不得用硬物击打模板，控制噪音排放。2.7.1.3施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁从窗口向下倾倒。2.7.2危险源控制措施2.7.2.1高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。2.7.2.2使用的工具不能乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应随手放入工具袋内。2.7.2.3钢模板应采用吊笼起吊，保证施工安全。2.7.2.4拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。2.7.2.5模板堆放时，高度不得超过1.5m。2.8质量记录本工艺标准应形成以下质量记录：A2001模板安装工程检验批验收记录A2003模板拆除工程检验批验收记录04-B1019施工技术交底记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。18标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺标准3.1范围本标准规定了组合钢框木（竹）胶合板模板的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括现浇楼板）、剪力墙及筒体结构模板的安装与拆除施工。3.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ96钢框胶合板模板技术规程3.3施工准备3.3.1技术准备3.3.1.1根据工程结构的形式及特点进行模板设计。3.3.1.2熟悉设计施工图纸，编制施工技术方案。3.3.1.3对施工人员进行技术交底。3.3.2物资准备3.3.2.1钢框木（竹）胶合板块、定型钢角模（常用模板规格见表3-1）及可调T型调节模板、L型可调模板和连接角模等。3.3.2.2连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、19 穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。表3-1常用模板规格表（mm）名称宽度长度钢框木（竹）900、1200、1500、1800、2400300、450、600、750胶合板块100、150、200阴角模150×1501200、1500、1800定型钢角模阳角模150×1501200、1500、1800可调阴角模250×2501200、1500、18003.3.2.3支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、方木。3.3.2.4脱模剂：水质隔离剂。3.3.3施工设施准备3.3.3.1施工机械塔吊、电刨、电锯。3.3.3.2工具用具榔头、活动（套口）扳子、托线板、轻便爬梯、脚手板等。3.3.3.3监测装置水平尺、钢卷尺。3.3.4作业条件准备3.3.4.1轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并经过预检。3.3.4.2柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3.4施工工艺3.4.1施工工艺流程本工艺流程见图3-1。20标准分享网www.bzfxw.com免费下载 施工准备模板制作不符合检查不符合处置符合模板安装钢筋隐蔽验收模板固定不符合检查不符合处置质量记录符合转其他工艺流程（浇注混凝土）质量记录模板拆除清理结束图3-1组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺流程图3.4.2操作工艺3.4.2.1模板制作a)确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。b)确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。21 c)确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。d)绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。3.4.2.2柱模板安装a)单块就位组拼柱模板安装工艺1)先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。2)使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3)用定型柱套箍固定，销铁插牢。4)以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。5)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行整体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。6)将柱根模板内清理干净，封闭清理口。b)单片预组拼柱模板安装工艺1)单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型22标准分享网www.bzfxw.com免费下载 钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。2)吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3)随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。4)如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使四块柱模连成整体。5)自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6)以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。c)整体预组拼柱模板安装工艺1)吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。2)当整体柱模安装于基准面上，模板下口定位后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。3)梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，接槎通顺。3.4.2.3墙模板安装施工工艺a)单块就位组拼墙模板安装工艺1)在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。23 2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3)用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。b)预拼装墙模板安装工艺1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。4)以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。5)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.4.2.4梁模板安装a)单块就位梁模板安装工艺1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。2)安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长木板，24标准分享网www.bzfxw.com免费下载 并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以600mm～1000mm为宜。支柱上连固100mm×100mm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3)在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。4)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为750mm。当梁高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。5)复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。b)单片预组合梁模板安装工艺1)检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。2)分别吊装梁两侧模板，与底模连接。3)安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。4)卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。c)整体预组合梁模板安装工艺1)复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。2)梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。3)吊装就位，校正梁轴线、标高，梁模底两边长纵楞与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。25 3.4.2.5楼板模板安装a)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.4.2.4的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为800mm～1200mm，钢（木）楞间距为600mm～1200mm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为400mm～600mm。b)支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。c)铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。d)平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.4.2.6模板拆除a)楼板、梁模板拆除工艺1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2)下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。26标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上述要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。b)柱子模板拆除1)散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。2)分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。c)墙模板拆除工艺。1)分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。2)整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。3.4.3季节性要求3.4.3.1任何季节遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。3.4.3.2冬施期间应根据结构设计进行热工计算，必要时应在模板外采取相应的覆盖、保温措施。3.4.3.3冬期柱、墙模板拆除时混凝土强度应达到受冻临界强度，并在拆模后要用保温材料进行覆盖。3.5质量控制标准3.5.1主控项目27 3.5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3.5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3.5.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3-2规定。表3-2底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压构件类型构件跨度（m）强度标准值的百分率（%）≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件/≥1003.5.1.4对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。3.5.1.5后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。3.5.2一般项目3.5.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3.5.2.2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3.5.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.5.2.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。3.5.2.5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。28标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3.5.2.6对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。3.5.2.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表3-3。3.5.2.8现浇结构模板安装的偏差应符合表3-4。表3-3埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表3-4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。29 3.5.2.9侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.5.2.10主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.5.3其他质量控制要求3.5.3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.5.3.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应立即停工检查，消除隐患，在能够保证质量的情况下方可复工。3.5.3.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.6产品防护3.6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3.6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。3.7环境因素及危险源控制措施3.7.1环境因素控制措施30标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3.7.1.1模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设塑料布，防止污染地面。3.7.1.2清理模板时，不得用硬物击打模板，控制噪音排放。3.7.1.3施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁从窗口向下倾倒。3.7.2危险源控制措施3.7.2.1高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。3.7.2.2使用的工具不能乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应随手放入工具袋内。3.7.2.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3.7.2.4拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。3.8质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1065-04材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录A2001模板安装工程检验批质量验收记录表A200预制构件模板工程检验批质量验收记录表A2003模板拆除工程检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。31 4现浇剪力墙结构大模板施工工艺标准4.1范围本标准规定了现浇剪力墙结构大模板施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于层高基本相同的多层、高层建筑的现浇剪力墙结构施工。4.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ74建筑工程大模板技术规范4.3术语4.3.1大模板通常指按照建筑层高进行整体设计配制的大板面模板系统。按其面板材质分为全钢大模板、钢木大模板、钢竹大模板等。4.3.2面板用于混凝土结构的表面成形并直接承受浇筑混凝土侧压力的板。4.3.3肋32标准分享网www.bzfxw.com免费下载 直接作用于面板背面，用于支撑面板的龙骨。4.3.4背楞固定于肋后，用于增强模板刚度的横梁。4.3.5对拉螺杆拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。4.3.6自稳角平地放置时，靠支撑架和自重作用，抵抗风荷载并保持自身稳定所必须倾斜的角度。4.4施工准备4.4.1技术准备4.4.1.1熟悉施工图纸和大模板施工说明书。4.4.1.2了解大模板的构造。大模板由面板、纵横肋、背楞、吊环、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成,详见图4-1。操作平台挑架护拦吊钩对拉螺杆背楞面板竖助斜撑调节丝杠图4-1大模板构造图33 4.4.1.3对施工人员进行技术交底。4.4.2物资准备4.4.2.1大模板进场后，应向加工制作单位索取检验合格证明、使用说明书、材质证明、相关的计算书等必备资料，并实地核对大模板及配件的型号、数量、标识等,并按不同类型分区堆放。使用前应用砂纸、钢丝球等除去大模板表面锈迹，清理干净并涂刷脱模剂。4.4.2.2现场大模板堆放区域必须处于塔吊有效覆盖范围之内，以便调运使用。4.4.3施工设施准备4.4.3.1施工机械塔吊、外用电梯。4.4.3.2工具用具扳手、锤子、撬杠等。4.4.3.3监测装置钢卷尺、水平尺、靠尺。4.4.4作业条件准备4.4.4.1所有建筑轴线放线完毕，且经检验合格。4.4.4.2墙身线及外墙模板水平控制线放线、复核，板面标高复测完毕，准确无误。4.4.4.3钢筋绑扎、预埋件安装完，且隐蔽验收合格。洞口模板安装完毕，位置、数量及其稳固性等经验收合格。4.4.4.4板面基层应清理干净，检查并避免钢筋网片与钢筋拉结及预埋管线等与大模板对拉螺栓处在同一位置，影响对拉螺栓安装。4.4.4.5安全防护网必须逐层上升至大模板顶相对标高1.2m以上。4.4.4.6进行清理修补的，经检查合格，用棕刷、滚子等工具均匀涂刷了脱模剂。4.4.4.7大模板堆放场地必须坚实平整，堆放的大模板下应加垫34标准分享网www.bzfxw.com免费下载 方木。4.4.4.8大模板面积较大，吊运途经区域不得有任何障碍物、缆线和临时架设架体等。起吊途中应能够与周边设施保持安全距离。4.4.4.9塔吊司机在起吊大模板过程中，必须有良好的观察视线。光线较暗或夜间施工时，必须在吊运区域架设有效照明装置。4.5施工工艺4.5.1施工工艺流程本工艺流程见图4-2。4.5.2操作要求4.5.2.1大模板、角模预拼装a)组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座。b)大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装。4.5.2.2大模板安装a)安装检查由现场施工负责人组织进行，具体检查项目如下：1)检查模板板面是否干净，如有混凝土浮浆等杂物，应用专用工具清除，扫净后再用棕刷等工具均匀涂刷脱模剂；2)检查穿墙螺栓是否已全部涂刷柴机油；3)检查槽口、企口、拼口等处橡胶条的密封性、完好性；4)检查内衬模两侧1cm厚的海棉条的密封性、完好性；5)检查所需砂浆找平带（厚度≤10mm，宽度宜为50mm～100mm，中间平整度≯4mm）；6)检查配件类型及数量是否齐全；7)复核竖向钢筋保护层是否符合要求；8)检查外墙面模板下口支撑点是否一致，压槽内贴密封条，牛腿固定好。35 图4-2现浇剪力墙结构大模板施工工艺流程图b)安装原则：大模板安装时，根据模板接口处的企口形式关系，遵循“先内模、后外模”、“先角模、后平模”的顺序，进行安装。c)模板吊运1)吊装大模板前，必须检查吊环、钢丝绳及其卡具的牢固性、完整性和数量；吊装大模板时，大平模采用二点起吊，吊钩两侧36标准分享网www.bzfxw.com免费下载 的钢丝绳长度应相等，确保模板吊起后，下口保持水平，便于模板的准确安放。2)大模板吊升和安放时，应缓慢提升和落放，减少横向摆动，做到稳起稳落。3)大模板的吊装，必须安排专人，现场进行操作指挥。d)内模安装1)先安装房间四角角模，将其支撑稳定后再安装墙面平模。内墙两侧模板安装，应先安装一侧模板，将其连接固定完毕后，再安装另一侧模板。2)墙身一侧大模板安装时，首先应控制其根部与墙身边线位置相对应并进行调平；其后，将墙身平模、角模进行相互连接；然后，将大模板与地锚进行连接与固定；最后调整大模板的垂直度和上口的平直，并进行支撑固定。3)墙身另一侧大模板安装时，首先应控制其根部与墙身边线位置相对应并进行调平；其后安装对拉螺栓，进行拉结，调整和控制墙体厚度；然后，将墙身平模、角模进行相互连接；将大模板与地锚进行连接与固定；最后调整大模板的垂直度和上口的平直，并进行支撑固定。e)外模安装1)外模安装前，应已完成外墙内模的安装固定。否则，必须另行制定和实施安全可行的外模临时固定方案。2)外模安装时，首先必须核查和修整外墙边沿混凝土，使其平直；随后核查大模板根部钢制牛腿的牢固性和上口标高，必要时进行标高调整。3)吊装外模时，控制模板根部保持水平以及与混凝土墙体外表面的紧密贴合；同时，控制相邻模板的相互位置以及接缝严密程度；其后，将外墙大模板进行相互连接；最后，安装对拉螺栓，进行拉结固定，调整和控制墙体厚度。4)严禁将外模固定或支设于建筑外脚手架上。37 f)安装过程中，严禁撞击、依靠、焊割大模板及其附属部件；严禁污染大模板的板面。4.5.2.3接地保护所有大模板安装好后必须串联并与接地钢筋连接。4.5.2.4检查校正a)垂直度用吊线锤和靠尺同时检测，用地脚螺丝等校正；平直度根据20cm墙外控制线用尺检测。b)校正完毕，检查所有螺丝、穿墙螺栓是否上紧，如有遗漏，及时补缺。4.5.2.5施工维护a)在混凝土施工期间，现场施工负责人，必须安排足够的大模板维护人员，对已经支设好的大模板，进行现场维护。b)在混凝土浇筑前，模板维护人员必须按照浇筑区域，对大模板进行全面的检查，检查的主要项目为：螺栓是否紧固、支撑是否牢固、模板缝隙是否严密、是否出现移位、是否出现变形和意外损伤等。及时对出现问题的部位，进行修理和再验收。c)在混凝土浇筑过程中，模板维护人员必须同步进行检查和维护，准备好抢修器械和材料、对出现问题的部位，进行及时的抢修。重点控制模板的漏浆和跑模。d)现场施工负责人，负责教育、管理所有现场施工人员，进行文明施工操作，保护模板质量；安排和检查施工缝处的封堵设施的留设情况。4.5.2.6模板拆除a)严格控制混凝土墙体拆模强度及拆模时间。常温施工时，混凝土拆模强度不得低于1.2MPa。b)大模板拆模顺序与安装顺序相反。拆模时，不得随意重力撬砸，模板剥离速度不宜过快，后仰幅度不宜过大，并严防模板倾覆。阳台模板拆除时，先拆外模，再拆内平模，最后拆上翻模。c)拆除的大模板，不得在现场随意堆放，必须及时吊运出作业区域。起吊模板前，应先确定好起吊顺序；认真检查穿墙螺栓、38标准分享网www.bzfxw.com免费下载 连接螺丝等配件是否全部拆卸完毕；检查模板起吊上方有无障碍。起吊模板时，在吊运区域内停止其它一切操作，撤离除吊装人员以外的其他人员。d)拆卸的大模板配件如螺栓、螺母等，要如数放入工具箱内吊离。e)操作平台挑架应固定在平模上或拆卸后另行吊运。拆吊外墙模板时，必须按“先外模，后内模”的顺序，并采取临时固定和专人监护措施；严禁碰撞墙体、相邻模板和外脚手架。4.5.3季节性施工要求冬季施工，应事先清理大模板上的积雪和残冰，然后进行使用。已支设的大模板上口，在混凝土浇灌前，应覆盖防雪。4.6质量控制标准4.6.1主控项目4.6.1.1大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。4.6.1.2大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。4.6.2一般项目4.6.2.1模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。4.6.2.2大模板安装和预埋件、预留空洞允许偏差及检验方法应符合表4-1的规定。4.6.3其他质量控制要求4.6.3.1大模板对拉螺杆设计位置应避开建筑结构钢筋。如因结构截面或位置变化导致个别钢筋与对拉螺杆相遇，应与建筑结构设计人员沟通，及时调整钢筋位置。4.6.3.2宜选择无色水溶性大模板脱模剂，以提高混凝土结构观感质量。39 表4-1大模板安装和预埋件、预留空洞允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5用尺量检查截面内部尺寸±2用尺量检查层高全高≤5m3用2m托线板检查垂直全高＞5m5相邻模板板面高低差2用直尺和尺量检查上口通长拉直线用尺量检查，下口按模平直度5板就位线为基准检查平整度32m靠尺检查预埋钢板中心线位置3拉直线和尺量检查预埋中心线位置10拉直线和尺量检查螺栓外露位置+100尺量检查预留中心线位置10拉直线和尺量检查洞截面内部尺寸+100尺量检查井筒长、宽对定位+250拉线和尺量检查电梯中心线井井筒全高垂直度H/1000且≤30吊线和尺量检查4.7产品防护4.7.1吊运过程中，要避免大模板与混凝土结构间的碰撞。4.7.2大模板不得集中堆放在施工楼层上。4.8环境因素及危险源控制措施4.8.1环境因素控制措施40标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4.8.1.1不应使用有污染的脱模剂。现场清理、维修大模板板面时，应及时清理碎渣、污垢，保持现场清洁文明。4.8.1.2现场敲击、焊接、打磨修补大模板时，应为维修人员配备耳塞、焊工面罩，并控制夜间维修噪音。4.8.2危险源控制措施4.8.2.1加工制作和使用过程中，必须对吊环、吊钩、吊索进行检查，发现破坏迹象，及时停用并更换。吊钩应采用卡环吊钩。4.8.2.2大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。施工临时停放在楼层面时必须有可靠的防倾倒措施。4.8.2.3吊运大模板时，必须拦设安全警戒线，安排专人管理并严禁任何人员或货物与大模板一同起吊。4.8.2.4拆除大模板时，确认大模板与墙体彻底脱离后，方可起吊。4.8.2.5大模板运输时，必须根据模板的长度、重量选用车辆。在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形、碰撞、倾覆。4.8.2.6当风力超过5级时，必须停止大模板起吊作业。4.8.2.7影响可见度的大雾、暴雨、大雪、沙尘暴等天气，应停止大模板起吊作业。4.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录A2001模板安装工程检验批质量验收记录表A2003模板拆除工程检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。41 5密肋楼板模壳施工工艺标准5.1范围本标准规定了密肋楼板模壳的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于由薄板及单向或双向密肋梁组成的现浇钢筋混凝土密肋楼板模壳的安装与拆除施工。5.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范5.3术语5.3.1密肋楼板纵向或横向设有较多支撑肋的钢筋混凝土结构板。5.3.2模壳采用塑料、玻璃钢等材料加工成的定型模具。5.4施工准备5.4.1技术准备42标准分享网www.bzfxw.com免费下载 5.4.1.1熟悉设计图纸，根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺。5.4.1.2根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。5.4.1.3编制模板工程施工方案并经审批。5.4.1.4对施工人员进行技术交底。5.4.2物资准备5.4.2.1塑料模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。5.4.2.2玻璃钢模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500。5.4.2.3支撑a)钢支柱支撑系统1)钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。2)可调式标准钢支柱：承载力15kN～20kN。在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。钢支柱常用的规格见表5-1。3)钢龙骨：为150mm×75mm矩形钢梁，用3mm钢板压制而成。沿龙骨纵向每隔400mm设置一段φ20mm钢管，作为销钉孔。角钢L50×5，沿龙骨通长设置。销钉φ18mm。b)钢支柱、桁架梁支撑系统1)由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。2)柱头板：用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。3)桁架梁：轻型钢结构，其顶部凸缘宽100mm，两侧翼缘为模壳的支座。4)钢支柱、桁架梁支撑系统。c)门式架支撑系统：采用定型组合门式架。43 表5-1钢支柱常用规格序号项目CH-65CH-75CH-901最小使用长度（mm）1812221227122最大使用长度（mm）3062346239623调节范围1250125012504螺旋调节范围170170170最小长度2020205容许荷时重（kN）最大长度151512时6质量（kg）12.413.214.85.4.3施工设施准备5.4.3.1施工机械电钻、气泵。5.4.3.2工具用具扳手、锤子、撬杠等。5.4.3.3监测装置钢卷尺、水平尺。5.4.4作业条件准备5.4.4.1在图纸会审后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图。5.4.4.2模板涂刷脱模剂并分规格堆放。5.4.4.3模板体系的各种材料齐备。5.5施工工艺5.5.1施工工艺流程本工艺流程见图5-1。5.5.2操作要求5.5.2.1定位放线44标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图5-1密肋楼板模壳施工工艺流程图在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支柱的位置线。5.5.2.2支撑系统安装a)钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定。45 b)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适当加密。c)按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时，每隔2m设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子。d)用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。e)龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50×5角钢（或将桁架梁两端之舌头挂在柱头板上）。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确。22f)模壳的施工荷载控制在2.5kN/m～3kN/m。5.5.2.3模壳安装a)模壳排列原则：在一个柱网内，由中间向两边排列。边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补。b)在梁侧模板上分出模壳位置线，根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）。c)相邻模壳之间接缝处铺海棉条或胶带将缝隙粘贴严实，防止漏浆。采用气动拆模时，气嘴应先封闭，用约50mm见方的胶布粘贴（作为预检项目检查），浇筑混凝土时应设专人看管。d)模壳安装好以后应涂刷一遍脱模剂。5.5.2.4模壳拆除a)一般规定1)对于支柱跨度间距≤2m，混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除模壳；支柱跨度＞2m，≤8m，混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模壳；支柱跨度＞8m，混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除模壳。2)拆模时先敲下销钉，拆除角钢（敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）。3)用撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至堆放地点放好。然后拆除支柱及拉杆。4)拆除前填报拆模申请并经批准。46标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b)气动拆模工艺施工操作要点1)将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气枪。2)气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵（空气压力0.4MPa～0.6MPa），压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开。3)取下模壳，运至楼地面。如果模壳边与龙骨接触面处有少许漏浆，用撬杆轻轻撬动即可取下模壳。5.5.2.5支撑系统拆除a)混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才能拆除支架。b)拆除支撑时，先拆除龙骨（或拆除桁架梁），再拆除水平拉杆，最后拆除立柱。5.5.3季节性施工5.5.3.1雨季施工时，应编制雨季专项施工方案。如安装在基土上，基土应坚实并有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施。5.5.3.2冬期施工时，应编制冬期专项施工方案。对冻胀土应有防冬融措施，模壳背面采用保温材料进行保温，并应保持完好。5.6质量控制标准5.6.1主控项目5.6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5.6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。5.6.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5-2规定。5.6.2一般项目5.6.2.1模板的接缝不应漏浆。5.6.2.2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5.6.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。47 表5-2底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗构件类型构件跨度（m）压强度标准值的百分率（%）≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件/≥1005.6.2.4对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。5.6.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5-3的规定。表5-3预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模壳安装的允许偏差及检验方法见表5-4。5.6.2.65.6.2.7侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。48标准分享网www.bzfxw.com免费下载 5.6.2.8主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。表5-4模壳安装的允许偏差及检验方法允许偏差项目检验方法(mm)轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础±10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。5.6.3其他质量控制要求5.6.3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.6.3.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应立即停工检查，消除隐患，在能够保证质量的情况下方可复工。5.6.3.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.7产品防护5.7.1模壳在存放运输过程中，要套叠成垛，轻拿轻放，避免损坏。49 5.7.2每次使用后及时、彻底清理板面，涂刷脱模剂，整齐排放。5.7.3拆模时禁止用大锤硬砸硬撬，防止损坏模壳及损伤混凝土楼板。5.7.4已拆下的模壳应通过架子人工传递，禁止自高处往下扔。5.8环境因素及危险源控制措施5.8.1环境因素控制措施5.8.1.1模板刷脱模剂时，应铺设塑料布，防止污染地面。5.8.1.2清理模板时，不得用硬物击打模板，控制噪音排放。5.8.1.3施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁随意抛洒。5.8.2危险源控制措施5.8.2.1高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。5.8.2.2使用的工具不能乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应随手放入工具袋内。5.8.2.3拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。5.8.2.4模板堆放时，高度不得超过1.5m。5.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录A2001模板安装工程检验批质量验收记录表A2003模板拆除工程检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。50标准分享网www.bzfxw.com免费下载 6钢筋制作施工工艺标准6.1范围本标准规定了施工现场钢筋制作施工工艺的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于施工现场的钢筋制作。不适用于预应力钢筋的制作。6.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ33建筑机械使用安全技术规程6.3施工准备6.3.1技术准备6.3.1.1熟悉施工图纸,编制作业指导书。6.3.1.2制作前应做好技术、安全交底。6.3.2物资准备钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接试验报告。51 6.3.3施工设施准备6.3.3.1施工机械钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机及电弧焊机。6.3.3.2工具用具钢筋加工操作台、钢筋扳子、石笔等。6.3.3.3监测装置钢卷尺、直尺和量角器。6.3.4作业条件准备6.3.4.1检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格。6.3.4.2钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。6.3.4.3钢筋外表面的铁锈，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。6.3.4.4钢筋加工场地及设施按施工组织设计要求搭设安装完毕，经验收和试运转符合规定的要求。6.4施工工艺6.4.1施工工艺流程本工艺流程见图6-1。6.4.2操作要求6.4.2.1钢筋翻样根据设计图纸和相关的标准图进行钢筋翻样，并绘制出钢筋加工简图，出具钢筋加工配料单。钢筋加工简图中的各部分尺寸应经过计算，符合设计要求。6.4.2.2钢筋除锈a)钢筋表面的油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。52标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b)钢筋除锈可通过两种途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，二是利用电动除锈机对钢筋局部进行除锈。此外还可采用钢丝刷、砂盘手工除锈。c)在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应征得设计、监理同意后，降级使用或剔除不用。6.4.2.3钢筋调直a)钢筋调直一般采用钢筋调直机进行调直，对局部弯曲可采用人工调直。b）采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。c)采用冷拉方法拉直钢筋时其调直冷拉率：HPB235级钢筋不宜大于4％，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1％。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。d)经调直的钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。6.4.2.4钢筋下料a)钢筋配料时不能直接根据设计图纸中的尺寸下料，必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接、锚固等的规定，再根据图中尺寸计算出其下料长度。b)钢筋配料计算时应注意的问题：1)设计图纸中未注明的细节问题，一般可按构造要求处理。2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3)箍筋及末端有弯钩的钢筋配料时，弯钩平直段的长度应符合设计要求。53 图6-1钢筋制作施工工艺流程图c)钢筋切断下料应以钢筋配料单为依据，钢筋配料单应计算出各种钢筋的下料长度。钢筋下料长度中应按设计要求考虑钢筋搭接、锚固长度、焊接连接时的焊接余量以及机械连接时钢筋端头的加工长度。具体的要求见相关工艺标准。d)钢筋切断一般采用钢筋切断机或手动液压切断机进行。e)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。f)断料时应避免用短尺量长料，防止断料过程中产生累积误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。54标准分享网www.bzfxw.com免费下载 g)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映，查明原因。h)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。6.4.2.5钢筋的弯曲成型a)钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋应根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时应增加0.5d（d为钢筋直径）。3)划线工作已从钢筋中点开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，划到另一端有出入时则应重新调整。b)钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机械进行，在缺乏机具设备的条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋（φ6～φ10），采用卡盘与横口扳手弯制粗钢筋（φ12以上）。钢筋在弯曲机上成型时，对于HPB235钢筋心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，对于HRB335、HRB400级钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335级钢筋的弯折直径不宜小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯折直径不宜小于钢筋的5倍。成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。1)箍筋弯曲成型箍筋弯曲成型可在弯箍机上进行，也可用卡盘手工完成。2)曲线形钢筋成型时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套，另外再工作盘四个插孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。55 3)螺旋形钢筋成型，一般可用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋钢筋内径略小。6.4.3季节性施工6.4.3.1雨季施工应保证钢筋加工棚不漏雨。6.4.3.2冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。6.4.3.3对在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。6.4.3.4钢筋在负温条件下进行冷拉、冷弯时，其环境温度不宜低于-20℃，且冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。6.5质量控制标准6.5.1主控项目6.5.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定a)HPB235级钢筋末端需作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。b)HRB335、HRB400级钢筋末端作135º弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。c)钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6.5.1.2除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)箍筋弯钩的弯弧内直径应满足有关规定外，尚不应小于受力钢筋直径。b)箍筋的弯折角度：对于一般结构，不应小于90º，对于有抗震要求的结构应为135º。56标准分享网www.bzfxw.com免费下载 c)箍筋弯后平直段长度：对于一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。6.5.2一般项目6.5.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法条直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。6.5.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6-1的规定。表6-1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.5.3其他质量控制要求6.5.3.1加工制作严格按配料单所示的尺寸和形状进行，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸。6.5.3.2加工成型的钢筋应按构件进行编号，将不同规格、不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。6.5.3.3加工成型钢筋的几何尺寸、弯折角度符合设计要求。6.6产品防护6.6.1加工成型的钢筋应挂牌标识，应将不同规格、不同形状的钢筋分别捆绑堆放。6.6.2不得踩踏已加工成型的钢筋。6.6.3加工成型的钢筋应堆放整齐，防止受压变形。6.7环境因素及危险源控制措施6.7.1环境因素控制措施57 6.7.1.1搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。6.7.1.2钢筋头等下脚料应及时清理，集中堆放。6.7.1.3现场机具应有防油污染措施。6.7.2危险源控制措施6.7.2.1配备必要的安全防护装备（防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。6.7.2.2施工机械应有防护装置，应有可靠接地。6.7.2.3钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。6.8质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2004钢筋加工检验批质量验收记录表C1401钢材出厂合格证、进场抽样复试报告汇总表C1402钢筋物理性能试验报告C1403钢筋焊接性能检验报告04－B1019施工技术交底记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。58标准分享网www.bzfxw.com免费下载 7基础钢筋绑扎施工工艺标准7.1范围本标准规定了基础钢筋绑扎施工工艺的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。7.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ104建筑工程冬期施工规程7.3施工准备7.3.1技术准备7.3.1.1熟悉图纸、钢筋配料单。7.3.1.2在垫层上弹出钢筋位置线。7.3.1.3做好技术交底。7.3.2物资准备7.3.2.1钢筋：验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。钢筋应无锈斑及油污。7.3.2.2铅丝。7.3.3施工设施准备7.3.3.1施工机械59 垂直运输机械。7.3.3.2工具用具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、石笔、墨斗、手推车等。7.3.3.3监测装置钢卷尺。7.3.4作业条件准备7.3.4.1基础垫层完成，并符合设计要求。在垫层上弹钢筋位置线。7.3.4.2完成钢筋加工，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。7.3.4.3成型钢筋应分规格、分形状挂牌标识，按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。7.3.4.4做好抄平放线工作，弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线线及模板控制线，并预检合格。7.3.4.5绑扎钢筋地点已清理干净，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。7.4施工工艺7.4.1施工工艺流程本工艺流程见图7-1～图7-3。7.4.2操作要求7.4.2.1将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线,按钢筋位置线布放基础钢筋。7.4.2.2钢筋混凝土底板钢筋绑扎时，按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无要求时，一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向的钢筋。7.4.2.3绑扎钢筋方法：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双60标准分享网www.bzfxw.com免费下载 向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。图7-1筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程图图7-2独立基础钢筋绑扎施工工艺流程图61 图7-3带形基础钢筋绑扎施工工艺流程7.4.2.4基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳应在下片钢筋网上。钢筋撑脚的形式和尺寸如图7-4、图7-5所示，每隔lm放置1个。其直径选用见表7-1。100100图7-4钢筋撑脚图（一）图7-5钢筋撑脚图（二）62标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表7-1钢筋撑脚直径选用表基础底板厚mm钢筋撑脚直径mm≤3008～10300～50012～14＞50016～187.4.2.5下层钢筋钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。7.4.2.6基础梁钢筋绑扎：基础梁钢筋绑扎一般采用就地成型方式施工，亦可采用搭设钢管绑扎架。将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下部钢筋，与箍筋绑牢。当纵向受力钢筋为双排时，双排钢筋间可用短钢筋支垫（短钢筋直径不小于25mm并不小于梁主筋），短钢筋间距以1.0m～1.2m为宜。基础梁钢筋绑扎完成抽出绑扎架，将已绑扎成型的梁筋骨架落地。7.4.2.7独立柱基础短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。7.4.2.8柱墙插筋的绑扎：根据弹好的柱墙位置线，将柱墙钢筋插于底板或基础的深度要符合要求，并与底板或基础钢筋绑扎牢固。插筋甩出长度及接头位置亦应符合要求。7.4.2.9基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度一般采用细石混凝土垫块或塑料垫块及塑料卡进行控制。7.4.2.10钢筋绑扎应符合以下规定：a)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。b)采用绑扎搭接接头时，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％。c)当钢筋的直径d＞18mm时，不宜采用绑扎接头。d)纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段63 的长度应符合设计要求，且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计或规范规定。7.4.2.11基础钢筋长度调整时应符合以下规定：a)当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；b)当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外）时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。7.4.2.12基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证上部钢筋位置准确。7.4.3季节性施工冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。7.5质量控制标准7.5.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.5.2一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表7-2规定。7.5.3其他质量控制要求7.5.3.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。7.5.3.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7.5.3.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯º钩角度为135，弯钩平直长度为10d。7.6产品防护7.6.1基础钢筋绑扎成型后，不准踩踏。7.6.2钢模板涂隔离剂时不要污染钢筋。7.6.3不应在受力钢筋上私自烧电弧焊，严禁用电弧焊在主筋上点焊64标准分享网www.bzfxw.com免费下载 或打火。表7-2钢筋安装位置的允许偏差允许偏差项目检验方法（mm）长度、宽度±10钢尺检查绑扎钢尺量连续三档，取其钢筋网网眼尺寸±20最大值绑扎钢筋长度±10钢尺检查骨架宽度、高度±5允许偏差项目检验方法（mm）间距±10钢尺量两端、中间各一点，排距±5取其最大值基础±10受力钢筋保护层柱、梁±5钢尺检查厚度板、墙±3钢尺量连续三档，取其绑扎箍筋、构造筋间距±20最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90％及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。7.6.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。65 7.7环境因素及危险源控制措施7.7.1环境因素控制措施7.7.1.1搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。7.7.1.2钢筋头等下脚料应及时清理，集中堆放。7.7.2危险源控制措施7.7.2.1配备必要的安全防护装备（防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。7.7.2.2施工机械应有防护装置，应有可靠接地。7.7.2.3钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。7.8质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2004钢筋加工检验批质量验收记录表A2005钢筋安装检验批质量验收记录表C1401钢材出厂合格证、进场抽样复试报告汇总表C1402钢筋物理性能试验报告C1403钢筋焊接性能检验报告C1404钢筋机械连接性能检验报告C1423钢筋焊接性能检验报告汇总表C1424钢筋机械连接性能检验汇总表04－B1019技术交底记录04B1023隐蔽验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。66标准分享网www.bzfxw.com免费下载 8砖混结构钢筋绑扎施工工艺标准8.1范围本标准规定了砖混结构钢筋绑扎的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于砖混结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎。8.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范8.3施工准备8.3.1技术准备8.3.1.1解读并审查图纸设计，掌握建筑构件的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及轴线、标高、构造形式等内容情况。8.3.1.2根据施工图设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时编制钢筋配料单、工程施工方案和技术交底方案。8.3.1.3根据设计图纸及规范要求，确定构造柱及墙梁等标高尺寸。8.3.1.4做好施工安全交底工作。8.3.2物资准备67 8.3.2.1钢筋：验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。钢筋应无锈斑及油污。8.3.2.2铅丝。8.3.3施工设施准备8.3.3.1施工机械垂直运输机械。8.3.3.2工具用具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、石笔、墨斗、手推车等。8.3.3.3监测装置钢卷尺。8.3.4作业条件准备8.3.4.1按施工总平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按不同规格型号堆放并垫好垫木。8.3.4.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。8.3.4.3弹好标高水平线及构造柱外皮线。8.3.4.4圈梁、板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。8.4施工工艺8.4.1施工工艺流程本工艺流程见图8-1。8.4.2操作要求8.4.2.1圈梁钢筋绑扎操作要求a)支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装部位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。68标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b)圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。c)圈梁钢筋的搭接长度要符合设计图纸规定的要求。当设计图纸未作规定时应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对钢筋搭接的有关要求。d)圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。e)梯梯间、附墙烟囱、拉圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。f)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）要符合设计图纸规定的要求。当设计图纸未作规定时按标准图集陕02G01-04要求锚入圈梁钢筋内。g)圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。8.4.2.2构造柱钢筋绑扎操作要求a)制作构造柱钢筋骨架1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。2)根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣式套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3)穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或450mm，箍筋间距不宜大于100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。b)修整底层伸出的构造柱搭接筋69 图8-1砖混结构钢筋绑扎工艺流程图根据已放好的构造柱位置线，检查构造柱纵向钢筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图8-2。室外地面室外地面基础圈梁基础基础L=35dL=35d图8-2构造柱纵向钢筋埋设图70标准分享网www.bzfxw.com免费下载 c)安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。d)绑扎搭接部位钢筋1)将砌筑墙大马牙槎时沿墙高每500mm埋设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接，见图8-3。500φ6050楼地面图8-3水平拉结筋埋设图2)构造柱钢筋绑扎后，应对其进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。8.4.2.3板缝钢筋绑扎操作要求a)支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯的弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图8-4。b)纵向板缝钢筋绑扎见图8-5。8.4.2.4构造控、圈、梁板缝钢筋绑完之后，均要求进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。8.4.3季节性施工8.4.3.1雨季施工收工时，应及时覆盖，以防雨水冲刷钢筋。8.4.3.2冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。71 8.4.3.3对在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。1φ6通长15～20预应力圆孔板QL与板缝拉结筋不小于φ6@500图8-4板端缝钢筋构造要求连系筋10(主筋由计算确定）板缝图8-5纵向板缝钢筋绑扎要求8.5质量控制标准8.5.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。8.5.2一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表8-1规定。8.5.3其他质量控制要求8.5.3.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。72标准分享网www.bzfxw.com免费下载 8.5.3.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。8.5.3.3钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套绑扎，防止钢筋变形。表8-1钢筋安装位置的允许偏差允许偏差项目检验方法（mm）长度、宽度±10钢尺检查绑扎钢尺量连续三档，取其最大钢筋网网眼尺寸±20值绑扎钢筋长度±10钢尺检查骨架宽度、高度±5间距±10钢尺量两端、中间各一点，取排距±5其最大值基础±10受力钢筋保护层柱、梁±5钢尺检查厚度板、墙±3钢尺量连续三档，取其最大绑扎箍筋、构造筋间距±20值钢筋弯起点位移20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90％及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。8.6产品防护8.6.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平，73 码放整齐。8.6.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。8.6.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。8.7环境因素及危险源控制措施8.7.1环境因素控制措施8.7.1.1搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。8.7.1.2钢筋头等下脚料应及时清理，集中堆放。8.7.2危险源控制措施8.7.2.1绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，应搭设脚手架和马道。8.7.2.2绑扎圈梁、挑梁、挑檐、边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。8.7.2.3钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。8.8质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录A2005钢筋安装工程检验批质量验收记录。04-B1025____工程隐蔽验收记录B1065-04材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录。注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。74标准分享网www.bzfxw.com免费下载 9剪力墙结构钢筋绑扎施工工艺标准9.1范围本标准规定了剪力墙结构钢筋绑扎施工工艺的技术要求、方法和质量标准。本标准适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。9.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ104建筑工程冬期施工规程9.3施工准备9.3.1技术准备9.3.1.1熟悉图纸。9.3.1.2做好技术、安全交底。9.3.2物资准备9.3.2.1钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接试验报告。75 9.3.2.2钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈斑。9.3.2.3钢筋、绑扎丝等各种材料应按施工进度要求，制定周密的材料供应计划，按所需的规格、型号分批运至施工现场。9.3.2.4加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状和数量，外加工钢筋还应有半成品出厂合格证。9.3.2.5铅丝。9.3.3施工设施准备9.3.3.1施工机械塔吊、钢筋运输车。9.3.3.2工具用具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、墨斗、手推车等。9.3.3.3监测装置钢卷尺。9.3.4作业条件准备9.3.4.1完成钢筋加工工作，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。9.3.4.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙身尺寸线及模板控制线，并预检合格。9.3.4.3钢筋外表面的铁锈，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。9.3.4.4绑扎钢筋地点应清除干净，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。9.3.4.5外砖内模工程必须先砌完外墙。9.4施工工艺9.4.1施工工艺流程本工艺流程见图9-1。9.4.2操作要求76标准分享网www.bzfxw.com免费下载 9.4.2.1将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。9.4.2.2剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表9-1。图9-1剪力墙结构钢筋绑扎施工工艺流程图9.4.2.3剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（钢筋直径＞12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。77 9.4.2.4剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。9.4.2.5控制钢筋保护层厚度一般采用塑料卡。在剪力墙钢筋绑扎中，用梯子筋的方法效果很好，采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋作梯子筋，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右（见图9-2）。9.4.2.6剪力墙水平分布钢筋的搭接长度、锚固应满足设计要求。表9-1纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境混凝土强度等级类别≤C20C25～C45≥C50一201515A2020二B2520三3025注：剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm。且不应小于10mm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm。比墙体钢筋直径大一号3000直径同墙体钢筋，长为墙体厚度-2mm，端部打磨,钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆。梯子凳水平筋间距同墙体水平筋间距，节点采用焊接图9-2梯子凳详图78标准分享网www.bzfxw.com免费下载 9.4.2.7剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。9.4.2.8混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。9.4.2.9外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。9.4.3季节性施工9.4.3.1冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。9.4.3.2对在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。9.4.3.3钢筋在负温条件下进行冷拉、冷弯时，其环境温度不宜低于-20℃，且冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。9.5质量控制标准9.5.1主控项目钢筋的品种、级别、规格和数量，必须符合设计要求。9.5.2一般项目钢筋绑扎允许偏差应符合表9-2的规定。9.5.3其他质量控制要求79 9.5.3.1剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时，应先绑暗柱钢筋，后绑剪力墙钢筋。暗梁钢筋待剪力墙钢筋绑完后绑扎。9.5.3.2墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。9.5.3.3门窗洞口加强筋绑扎前，应根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。表9-2钢筋及预埋件的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法网的长度、宽度±10尺量检查焊接±10尺量连续三档，取其网眼尺寸绑扎±20最大值间距±10尺量两端、中间取一受力钢筋排距±5点，取最大值箍筋、构造筋焊接±10尺量连续三档，取其间距绑扎±20最大值中心线位移5焊接＋3尺量检查预埋件水平高差－0受力筋保护层±3尺量检查9.5.3.4施工中要保证钢筋位置和钢筋保护层厚度准确，双排筋间应按设计或施工规范要求设置撑铁，以保证钢筋位置的准确；应按保护层厚度要求设置垫块，保证钢筋保护层的厚度。9.5.3.5定位筋长度一般比墙体小2mm，钢筋端头刷防锈漆。钢筋绑扎丝扣尾部应朝向结构内侧以防止混凝土表面出现锈斑。9.6产品防护80标准分享网www.bzfxw.com免费下载 9.6.1绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。9.6.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。9.6.3模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。9.6.4各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。9.7环境因素及危险源控制措施9.7.1环境因素控制措施9.7.1.1搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪音排放。9.7.1.2钢筋的下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收处理。9.7.2危险源控制措施9.7.2.1采用塔吊吊运钢筋时应有信号指挥，钢筋落地时要降低落绳速度，要稳住钢筋缓缓落地，以免碰挤伤人。9.7.2.2绑扎剪力墙（暗柱）钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。9.7.2.3高空作业（高度超过2m）应系安全带，一端系在腰间，一端系于稳固构件上。9.7.2.4绑扎外侧剪力墙（暗柱）钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。9.8质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2004钢筋加工检验批质量验收记录表A2005钢筋安装检验批质量验收记录表C1401钢材出厂合格证、进场抽样复试报告汇总表C1402钢筋物理性能试验报告04－B1019施工技术交底记录81 04B1023隐蔽验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。82标准分享网www.bzfxw.com免费下载 10框架结构钢筋绑扎施工工艺标准10.1范围本标准规定了框架结构钢筋绑扎施工要求、方法和质量控制标准。本标准规定了框架结构钢筋绑扎施工工艺，适用于多层工业及民用建筑现浇框架钢筋绑扎工程。10.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范10.3施工准备10.3.1技术准备10.3.1.1按图纸和操作工艺要求应向班组进行安全、技术交底10.3.1.2操作班组应熟悉相应的钢筋施工图和钢筋配料单，并认真核对配料单是否正确。10.3.2物资准备10.3.2.1钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单。83 10.3.2.2钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。10.3.2.3钢筋、绑扎丝等各种材料应按施工进度要求，制定周密的材料供应计划，按所需的规格、型号分批运至施工现场。10.3.2.4加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状和数量，外加工钢筋还应有半成品出厂合格证。10.3.2.5铅丝。10.3.3施工设施准备10.3.3.1施工机械钢筋加工机械、塔吊、钢筋运输车。10.3.3.2工具用具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、墨斗、手推车等。10.3.3.3监测装置钢卷尺。10.3.4作业条件准备10.3.4.1成型钢筋进场后应检查其数量、型号、规格是否与配料单一致，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。10.3.4.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。10.3.4.3根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。10.3.4.4根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。10.3.4.5铺设好运输道路，马道搭设完毕且牢固可靠。10.3.4.6钢筋绑扎施工用的脚手架操作台已搭设完毕。10.3.4.7钢筋垂直运输机械安装就位，经试运转机械状况良好。84标准分享网www.bzfxw.com免费下载 10.4施工工艺10.4.1工艺流程本工艺流程见图10-1～图10-4。图10-1柱子钢筋绑扎施工工艺流程图10.4.2操作要求10.4.2.1柱子钢筋绑扎操作要求a)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆o钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45，中间钢筋的弯钩应与模板o成90角。85 b)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。c)箍筋绑扎：1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线。图10-2梁钢筋绑扎施工工艺流程图2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。3)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。86标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。o5)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长o度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。6)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。钢筋配料单绑扎模板已支好施工准备作业指导书钢筋已加工成型清理模板模板上画线成型钢筋运输绑板下层受力筋预埋管线及铁件绑板负弯矩筋不符合隐蔽验收不符合处理钢筋隐蔽验收记录符合结束图10-3楼板钢筋绑扎施工工艺流程图d)加垫块控制保护层厚度柱筋保护层厚度应符合规范要求，保护层垫块可采用塑料卡、砂浆垫块等。塑料卡应卡在柱竖筋上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱内钢筋应在板梁节点内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。87 10.4.2.2梁钢筋绑扎操作要求a)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。然后，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。钢筋配料单施工准备绑扎作业指导书钢筋加工成型清理模板成型钢筋运输绑扎楼梯梁钢筋绑扎楼梯段钢筋绑扎楼梯平台钢筋不符合钢筋隐蔽验收记录隐蔽验收不符合处理符合结束10-4楼梯钢筋绑扎施工工艺流程图c)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。d)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。e)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为88标准分享网www.bzfxw.com免费下载 o135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。f)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。g)在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋直径应大于受力钢筋直径同时应大于25mm。钢筋排距应符合设计要求。h)梁筋的接长方式应由设计确定：当采用绑扎接头时，搭接长度要符合规范的规定。接头宜位于构件受力较小处，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积,占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。10.4.2.3板钢筋绑扎操作要求a)清理模板上面的杂物，用石笔在模板上划好主筋、分布筋间距。b)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)在现浇板中有板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。d)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距80mm～1000mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。10.4.2.4楼梯钢筋绑扎操作要求a)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎89 分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。c)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再将踏步模板吊绑支好。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。10.4.3季节性施工10.4.3.1雨季施工应保证钢筋加工棚不漏水。10.4.3.2冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。10.4.3.3对在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。10.4.3.4钢筋在负温条件下进行冷拉、冷弯时，其环境温度不宜低于-20℃，且冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。10.5质量控制标准10.5.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。10.5.2一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表10-1规定。10.5.3其他质量控制要求10.5.3.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。10.5.3.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。10.5.3.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯º钩角度为135，弯钩平直长度为10d。10.5.3.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。90标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表10-1钢筋安装位置的允许偏差允许偏项次项目检验方法差（mm）长度、宽度±10钢尺检查绑扎1钢尺量连续三档，钢筋网网眼尺寸±20取其最大值绑扎钢长度±102筋骨钢尺检查宽度、高度±5架间距±10钢尺量两端、中间排距±5各一点，取其最大值受力钢基础±103筋保护层柱、梁±5钢尺检查厚度板、墙±3尺量连续三档，取4绑扎箍筋、构造筋间距±20其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查注：1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁、板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90％及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。10.6产品防护10.6.1钢筋绑好后，不得在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。10.6.2钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。10.6.3不应在受力钢筋上私自烧电弧焊，严禁用电弧焊在主筋上点焊或打火。91 10.6.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。10.7环境因素及危险源控制措施10.7.1环境因素控制措施10.7.1.1搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪音。10.7.1.2钢筋的下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收处理。10.7.2危险源控制措施10.7.2.1采用塔吊吊运钢筋时应有信号指挥，钢筋落地时要降低落绳速度，要稳住钢筋缓缓落地，以免碰挤伤人。10.7.2.2高空作业（高度超过2m）应系安全带，一端系在腰间，一端系于稳固构件上。10.8质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2004钢筋加工检验批质量验收记录表A2005钢筋安装检验批质量验收记录表C1401钢材出厂合格证、进场抽样复试报告汇总表C1402钢筋物理性能试验报告C1403钢筋焊接性能检验报告C1404钢筋机械连接性能检验报告C1423钢筋焊接性能检验报告汇总表C1424钢筋机械连接性能检验汇总表04－B1019施工技术交底记录04B1023隐蔽验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。92标准分享网www.bzfxw.com免费下载 11钢筋手工电弧焊施工工艺标准11.1范围本标准规定了钢筋手工电弧焊的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑的钢筋预埋件手工电弧焊施工。11.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18钢筋焊接及验收规程11.3施工准备11.3.1技术准备11.3.1.1操作人员必须持证上岗。11.3.1.2做好施工技术、安全交底。11.3.1.3选择合适的焊条型号、直径和焊接电源（即电焊机）。11.3.2物资准备11.3.2.1钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接试验报告。93 11.3.2.2钢材：预埋件的钢板不得有裂缝、锈斑，其断面尺寸和力学性能应符合设计要求。11.3.2.3焊条：焊条的型号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表11-1的要求，焊条质量应符合以下要求：a)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。b)焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。d)焊条必须有出厂合格证。表11-1钢筋电弧焊使用的焊条型号电弧焊接接头型式钢筋坡口焊、熔槽帮搭接焊钢筋与钢板搭接焊牌号条焊、预埋件穿窄间隙焊帮条焊预埋件T型角焊孔塞焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503--11.3.3施工机具准备11.3.3.1施工机械弧焊机（附焊接电缆、电焊钳）。11.3.3.2工具用具面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、尖头、榔头等。11.3.3.3监测装置钢尺。11.3.4作业条件准备11.3.4.1正式焊接前，每个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，试验合格94标准分享网www.bzfxw.com免费下载 后，方可进行焊接作业。11.3.4.2电源应符合要求。11.3.4.3作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生触电、烧伤、中毒及火灾等事故。11.4施工工艺11.4.1施工工艺流程本工艺流程见图11-1。图11-1钢筋手工电弧焊施工工艺流程图11.4.2操作要求11.4.2.1检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。11.4.2.2选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接95 位置，选择适宜焊条型号、直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。11.4.2.3施焊操作a)定位：焊接时应先焊定位点再施焊。b)引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。c)运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。d)收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。e)多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。f)熔深：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。g)平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混和不清的现象，防止熔渣流入到铁水前面。熔池应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°h)立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。i)横焊：焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进进行焊接。j)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停96标准分享网www.bzfxw.com免费下载 顿稳弧，保证两侧熔合。k)钢筋帮条焊1)钢筋帮条焊适用于HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条焊宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表11-2。2)钢筋帮条焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d，见图11-2。3)钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求两主筋端头之间，应留2mm～5mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。表11-2钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度L单面焊≥8dHPB235双面焊≥4dHRB335、HRB400、单面焊≥10dRRB400双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）。l)钢筋搭接焊1)钢筋搭接焊：适用于HPB235、HRB335、HRB400钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图11-3(a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图11-3(b)。搭接长度L应与帮条长度相同，见表11-2。97 bhb-焊缝宽度；h-焊缝厚度图11-2焊缝尺寸示意图2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。3)搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：——搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。d（a）d（b）（a）双面焊；（b）单面焊图11-3钢筋搭接焊接头——搭接焊时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部距离宜大于或等于20mm。——焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝98标准分享网www.bzfxw.com免费下载 与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。m)预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分角焊和穿孔塞焊两种，见图11-4。焊接时，应符合下列要求。2k22k45(a)角焊(b)穿孔塞焊图11-4预埋件T形接头1)钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。2)钢筋应采用HPB235、HRB335。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6mm～20mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20mm～32mm时，宜采用穿孔塞焊。3)采用HRB235钢筋时，角焊缝焊脚k不小于0.5d；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。4)施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。n)钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图11-5。HPB235钢筋的搭接长度L不小于4d。HRB335和HRB400钢筋的搭接长度L不小于5d，焊缝宽度b不小于0.6d，焊缝厚度h不小于0.35d。o)在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。1)两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度99 不得超过850℃，避免烧伤钢筋。Lbdsd钢筋直径L搭接长度b焊接宽度s焊接厚度图11-5钢筋与钢板搭接接头2)焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构变形。11.4.3季节性施工11.4.3.1钢筋负温焊接，可采用电弧焊。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。11.4.3.2在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。11.4.3.3钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：a)进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃～350℃之间，以起到缓冷的作用。b)HPB235、HRB335钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4mm～6mm，见图11-6，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。100标准分享网www.bzfxw.com免费下载 回火焊道4~646回火焊道5.58~46~(a)(c)(b)46~(a)帮条焊(b)搭接焊(c)坡口焊图11-6钢筋低温焊接回火焊道示意图11.5质量控制标准11.5.1主控项目11.5.1.1钢筋的品种和质量,焊条的型号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。11.5.1.2电弧焊接头的强度必须合格。在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。注：在同一批中，若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。11.5.2一般项目11.5.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。11.5.2.2接头处不得有肉眼可见的裂纹。11.5.2.3咬边深度、气扎、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表11-3所规定的数值。11.5.2.4坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验101 收。表11-3钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值接头型式搭接焊坡口焊名称单位帮条焊钢筋与钢窄间隙焊板搭接焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向mm0.3d——偏移。接头处弯折角333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d+0.05d+0.05d焊缝厚度mm—00+0.1d+0.1d焊缝宽度mm—00焊缝长度mm-0.3d-0.3d—横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表数量个22—面上的气孔及夹2面积mm66—渣在全部焊缝表面数量个——22上的气孔及夹渣面积mm——6注：1d为钢筋直径（mm）;2负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。11.5.2.5钢筋的规格、焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。11.5.3其他质量控制要求11.5.3.1带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。11.5.3.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜102标准分享网www.bzfxw.com免费下载 的焊条型号、直径、焊接工艺和焊接参数，保证焊缝与钢筋熔合良好。11.5.3.3焊接过程中及时清渣，焊缝表面饱满平整，焊波均匀，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。11.6产品防护11.6.1焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却。11.6.2钢筋焊接后应注意保护接头，并应采取防锈、防污措施。11.7环境因素及危险源控制措施11.7.1环境因素控制措施11.7.1.1钢筋废料固定收集，不得随意丢弃。11.7.1.2搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。11.7.2危险源控制措施11.7.2.1严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。11.7.2.2焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。11.7.2.3焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。11.7.2.4焊接时，焊接电缆必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。11.8质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1065-04材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录C1402钢材物理性能试验报告C1403钢材焊接性能检验报告H6102-04钢筋电弧焊接头检验批质量验收记录（一）103 H6101-04钢筋电弧焊接头检验批质量验收记录（二）注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。104标准分享网www.bzfxw.com免费下载 12钢筋气压焊施工工艺标准12.1范围本标准规定了钢筋气压焊的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中较大直径的钢筋，在垂直位置，水平位置或倾斜位置的纵向连接接头的焊接。12.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ104建筑工程冬期施工规程12.3术语钢筋气压焊钢筋气压焊是采用氧-乙炔火焰把两钢筋接合部位加热，至塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。12.4施工准备12.4.1技术准备105 12.4.1.1操作人员必须持证上岗。12.4.1.2做好施工安全技术交底。12.4.2物资准备12.4.2.1钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接试验报告。12.4.2.2氧气：所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。12.4.2.3乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C2H2），其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得3大于0.1%，水分含量不得大于1g/m。12.4.3施工设施准备12.4.3.1施工机械加压器（油缸、油泵）、无齿锯。12.4.3.2工具用具氧气瓶、乙炔瓶、多嘴环管加热器、焊接夹具（固定卡具、活动卡具）等。12.4.3.3监测装置钢尺、塞尺。12.4.4作业条件准备12.4.4.1设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。12.4.4.2焊工必须持有合格证。不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合有关标准的规定。12.4.4.3施焊前搭好操作架子。12.4.4.4施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格。12.4.4.5做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。106标准分享网www.bzfxw.com免费下载 12.5施工工艺12.5.1施工工艺流程本工艺流程见图12-1。12.5.2操作要求12.5.2.1钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形、凹凸不平或弯曲，必要时用无齿锯切割；保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，焊前钢筋端面应切平、打磨露出金属光泽，没有氧化现象。施工准备设备检查工艺试验钢筋下料工艺验证安装卡具、钢筋钢筋端头处理加热加热、加压冷却拆卸卡具不符合不符合处置质量记录验收再验收符合结束图12-1钢筋气压焊接施工工艺流程图12.5.2.2清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打107 磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。12.5.2.3安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径粗细决定，宜为15MPa～20MPa。压焊面的形状如图12-2所示。12.5.2.4焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。看压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。<3mm图12-2钢筋压焊面形状12.5.2.5钢筋加热加压：焊接开始时，火焰应采用还原焰（也称碳化焰O2/C2H2为0.85～0.95:1），以防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30MPa～40MPa，使压焊面间隙闭合。确认压焊面间隙完全闭合后，在钢筋轴向适当再加压，同时，将火焰调整为中性焰（O2/C2H2为1～1.15:1），对钢筋压焊面沿钢筋长度的上下约两倍钢筋直径范围内进行宽幅加热，使温度均匀上升，随后进行最终加压至30MPa～40MPa，使压焊部位的镦粗直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区长度为钢筋直径为钢筋直径的1.2倍以上，镦粗区顶部离压焊面的最大距离小于钢筋直108标准分享网www.bzfxw.com免费下载 径的0.25倍。镦粗区形状平缓圆滑，没有明显凸起和塌陷。压焊区两钢筋轴线相对偏心量不得超过钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm。12.5.2.6拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，即可卸卡具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。12.5.2.7加热过程中，如果在压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋端面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。12.5.3季节性施工12.5.3.1钢筋负温焊接，可采用气压焊。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。12.5.3.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。12.6质量控制标准12.6.1主控项目12.6.1.1钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。12.6.1.2焊工必须持有考试合格证。12.6.1.3焊接试件力学性能检验必须合格。在进行力学性能试验时试件的批量应符合如下规定，在浇注钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。109 拉伸试验结果应符合下列要求：a)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于2570N/mm；b)至少应有2个试件断于裂缝之外，并应呈延性断裂；c)当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。弯曲试验结果应符合下列要求：a)进行弯曲试验时，应将受压钢筋面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表12-1规定：12.6.2一般项目12.6.2.1钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。12.6.2.2允许偏差项目见表12-2。12.6.3其他质量控制要求110标准分享网www.bzfxw.com免费下载 12.6.3.1安装连接夹具和钢筋时，应将两钢筋夹紧、夹牢，并且对正，使两钢筋的轴线成一直线。表12-1钢筋气压焊接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1d为钢筋直径（mm）；2直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。表12-2钢筋气压焊接允许的允许偏差实测内容允许偏差检查方法钢筋两轴线偏移量（不同直径钢筋两≤0.15d1尺量轴线偏心量，按较小钢筋直径计算）≤4mm2接头处弯折角≤3°尺量3镦粗区最大直径≥1.4d尺量4镦粗区长度≥1.0d尺量12.6.3.2在加压时，顶压油缸顶出力，通过连接夹具传递至钢筋，有一定的损耗，压力传递损失系数为0.84～0.87，在设计计算时，应考虑安全因素，压力传递折减系数可采用0.8。12.6.3.3钢筋气压焊接头的钢筋镦粗区外形要均匀，镦粗处要平缓过渡，无突然的凸边和下垂现象。12.7产品防护12.7.1焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷111 却。12.7.2钢筋焊接后应注意保护接头，并应采取防锈、防污措施。12.8环境因素及危险源控制措施12.8.1环境因素控制措施12.8.1.1钢筋废料固定收集，不得随意丢弃。12.8.1.2搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。12.8.2危险源控制措施12.8.2.1严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。12.8.2.2焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。12.8.2.3焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。12.8.2.4对氧、乙炔等易燃、易爆材料妥善保管，防止发生火灾、爆炸事故。12.8.2.5氧气瓶与乙炔瓶的放置相距不少于5m，与明火距离不小于10m并不得靠近热源和电器设备。12.8.2.6氧气瓶在搬运和使用过程中应严格避免撞击。氧气瓶上必须装有防震橡皮圈。12.8.2.7氧气瓶、减压器上、焊炬内各气路均不得沾染油脂，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。12.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1065-04材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录C1402钢材物理性能试验报告C1403钢材焊接性能检验报告H6104-04钢筋气压焊接头检验批质量验收记录112标准分享网www.bzfxw.com免费下载 注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。113 13钢筋闪光对焊施工工艺标准13.1范围本标准规定了钢筋闪光对焊的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。13.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ104建筑工程冬期施工规程13.3术语13.3.1钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。13.3.2调伸长度钢筋闪光对焊焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。13.3.3闪光留量在闪光对焊中，为闪光消耗预留的钢筋长度。114标准分享网www.bzfxw.com免费下载 13.3.4顶锻留量在闪光对焊中，为钢筋顶锻缩短预留的钢筋长度。13.4施工准备13.4.1技术准备13.4.4.1操作工人必须持证上岗。13.4.4.2根据钢筋牌号、直径以及钢筋端面平整情况，选择焊接工艺。13.4.4.3通过焊接试验，合理选择焊接参数。13.4.4.4对焊工进行技术交底、安全交底．13.4.2物资准备钢筋：钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接试验报告。13.4.3施工设施准备13.4.3.1施工机械对焊机及配套的对焊平台、钢筋切断机、空压机、除锈机、冷拉调直作业线。13.4.3.2工具用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢丝刷。13.4.3.3监测装置钢尺。13.4.4作业条件准备13.4.4.1对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。13.4.4.2电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。13.4.4.3熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。13.5施工工艺13.5.1施工工艺流程115 本工艺流程见图13-1。13.5.2操作要求13.5.2.1检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。13.5.2.2焊接工艺方法选择，应符合下列要求。当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表13-1的规定。13-1钢筋闪光对焊施工工艺流程图116标准分享网www.bzfxw.com免费下载 ——当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。——当超过表中规定，且钢筋端面不够平整，应采用闪光—预热闪光焊。13.5.2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图13-2；闪光—预热闪光焊时的留量见图13-3。表13-1连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）HPB23520160HRB33522（150）HRB40020RRB40020HPB23520HRB33518100HRB40016RRB40016HPB2351680HRB33514（75）HRB40012RRB40012HPB235Q23540HRB33510HRB400RRB400117 电极L1L2C1"C1"C2"C2"C1a1a2C2L1、L2—调伸长度ɑ1+ɑ2——烧化留量C1+C2—顶锻留量׳״״C1׳+C2——有电顶锻留量C1+C2——无电顶锻留量图13-2连续闪光焊留量图L1L2电极C1"C1"C2"C2"C1a12a11a21a22C2b1b2L1、L2—调伸长度a11+a21——一次烧化留量a12+a22——二次烧化留量׳״״b1+b2——预热留量C1׳+C2——有电顶锻留量C1+C2——无电顶锻留量图13-3闪光—预热闪光焊留量图13.5.2.4试焊、作班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。13.5.2.5对焊焊接操作：——连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，钢筋端面的凸出部分熔化，熔化的金属颗粒向外喷射形成闪光，徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，达到预定的烧化留量，迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。118标准分享网www.bzfxw.com免费下载 ——预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生间断闪光，形成预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。——闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。13.5.2.6在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。13.5.3季节性施工13.5.3.1钢筋负温焊接，可采用闪光对焊。当环境温度低于—20℃时，不宜进行施焊。13.5.3.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。13.5.3.3余热处理Ⅲ级钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可参考常温焊接的有关规定执行。13.5.3.4热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。13.5.3.5钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋牌号、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。13.6质量控制标准13.6.1主控项目13.6.1.1钢筋的牌号和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。13.6.1.2对焊接头的力学性能检验必须合格。a)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。119 b)在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；若累计仍不足300个接头时，则应按一批计算。c)焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。d)螺丝端杆接头可只做拉伸试验。e)封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。f)当模拟试件结果不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。13.6.1.3拉伸试验结果应符合下列要求a)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于2570N/mm；b)至少应有2个试件断于裂缝之外，并应呈延性断裂；——当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。——当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。——当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。120标准分享网www.bzfxw.com免费下载 注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。13.6.1.4弯曲试验结果应符合下列要求a)进行弯曲试验时，应将受压钢筋面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表13-2规定：表13-2钢筋闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1d为钢筋直径（mm）；2直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。13.6.2一般项目13.6.2.1钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。13.6.2.2钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a)接头部位不得有横向裂纹。b)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。c)接头处的弯折角不大于3°。d)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。13.6.3其他质量控制要求13.6.3.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。121 钢筋在电极内必须加紧、电极钳口变形应立即调换和修理。13.6.3.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。13.6.3.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。13.6.3.4焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。13.6.3.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。13.6.3.6应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应认真查找原因，及时消除。13.7产品防护13.7.1焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。13.7.2焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却。13.8环境因素及危险源控制措施13.8.1环境因素控制措施13.8.1.1钢筋废料固定收集，不得随意丢弃。13.8.1.2废水排放应经过沉淀池。13.8.1.3搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。13.8.2危险源控制措施13.8.2.1严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。13.8.2.2电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。13.8.2.3焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。13.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：122标准分享网www.bzfxw.com免费下载 04-B1019技术交底记录B1065-04材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录C1402钢材物理性能试验报告C1403钢材焊接性能检验报告H6101-04纵向受力钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录H6106-04封闭环式箍筋闪光对焊接头检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。123 14钢筋电渣压力焊施工工艺标准14.1范围本标准规定了钢筋电渣压力焊的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。14.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18钢筋焊接及验收规程14.3术语钢筋电渣压力焊将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。14.4施工准备124标准分享网www.bzfxw.com免费下载 14.4.1技术准备14.4.1.1操作工人必须持证上岗。14.4.1.2编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。14.4.1.3对焊工进行技术、安全交底。14.4.2物资准备14.4.2.1钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。14.4.2.2焊剂a)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330中锰高硅低氟焊剂。b)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃～300℃烘焙2h。c)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d)焊剂应有出厂合格证。14.4.3施工设施准备14.4.3.1施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。14.4.3.2工具用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。14.4.3.3监测装置钢尺。14.4.4作业条件准备14.4.4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。125 14.4.4.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。14.4.4.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。14.5施工工艺14.5.1施工工艺流程本工艺流程见图14-1。14.5.2操作要求14.5.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋电渣压力焊示意见图14-2。14.5.2.2钢筋端头处理：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。14.5.2.3选择焊接参数a)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表14-1。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。b)试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。14.5.2.4安装焊接夹具和钢筋126标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a)夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。14-1钢筋电渣压力焊施工工艺流程图127 1267435１－上钢筋；２－焊剂盒；３－下钢筋；４－焊接夹具；５－焊钳；６－焊接电源；７－控制箱图14-2钢筋电渣压力焊示意图b)不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。c)上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。d)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。14.5.5安放引弧用的钢丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。表14-1钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（s）径（mm）（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～400186128标准分享网www.bzfxw.com免费下载 25400～45021628500～55024632600～65027714.5.2.6施焊操作要点a)闭合回路、引弧：首先接通电源，再通过操纵杆或操纵盒上的开关，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b)电弧过程：引燃电弧后，应控制电弧电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程，使焊剂不断熔化而形成渣池。c）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d）挤压断电：迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，挤出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e）接头焊毕，应停歇20s～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。14.5.2.7在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不正满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除钢筋的热影响区，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围。14.5.3季节性施工14.5.3.1电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。14.5.3.2雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。129 14.6质量控制标准14.6.1主控项目14.6.1.1钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。14.6.1.2电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批:在浇注钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。拉伸试验结果应符合下列要求：a)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于2570N/mm；b)至少应有2个试件断于裂缝之外，并应呈延性断裂；——当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。——当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。——当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，130标准分享网www.bzfxw.com免费下载 其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。14.6.2一般项目14.6.2.1钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。14.6.2.2钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。14.6.2.3受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。当设计无具体要求时，按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定执行。14.6.2.4外观检查时应包含以下内容：a)焊包应饱满、均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4㎜。b)钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。c)接头处钢筋轴线的偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2㎜。d)接头处弯折不得大于3°。e)焊渣应清理干净。14.6.3其他质量控制要求14.6.3.1焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250℃～300℃烘焙2h，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。14.6.3.2电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。131 14.6.3.3注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。14.6.3.4应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应认真查找原因，及时消除。14.7产品防护14.7.1接头焊毕，应停歇20s～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。14.7.2焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却。14.8环境因素及危险源控制措施14.8.1环境因素控制措施14.8.1.1钢筋废料固定收集，不得随意丢弃。14.8.1.2在施工前清理干净焊接钢筋下的场地，使在焊接过程中掉落的焊剂能够在焊接完后进行回收再利用。14.8.1.3搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。14.8.2危险源控制措施14.8.2.1严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。14.8.2.2电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。14.8.2.3焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。14.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录C1402钢材物理性能试验报告C1403钢材焊接性能检验报告132标准分享网www.bzfxw.com免费下载 B1065-04材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录。H6103-04钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。133 15带肋钢筋套筒径向挤压连接施工工艺标准15.1范围本标准规定了带肋钢筋套筒径向挤压连接的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径16mm～40mmHRB335及HRB400级钢筋的径向挤压连接施工。15.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范YB9250带肋钢筋挤压连接技术及验收规程JGJ107钢筋机械连接通用技术规程JGJ108带肋钢筋套筒挤压连接技术规程15.3术语15.3.1带肋钢筋套筒径向挤压连接带肋钢筋套筒径向挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密咬合为整体的连接。15.3.2接头抗拉强度接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。15.3.3压痕最小直径134标准分享网www.bzfxw.com免费下载 挤压连接接头压痕处径向截面的最小直径。15.3.4压痕总宽度接头一侧每道压痕底部平直部分宽度的总和。15.4施工准备15.4.1技术准备15.4.1.1施工单位必须提供连接所用套筒及工艺条件下的接头型式检验合格报告。15.4.1.2操作人员必须持证上岗。15.4.1.3作好施工技术交底，确保按型式检验报告中的工艺参数进行连接操作。15.4.2物资准备15.4.2.1钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单。15.4.2.2套筒必须有出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格堆放。15.4.3施工设施准备15.4.3.1施工机械超高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车。15.4.3.2工具用具平衡器、角向砂轮、划标志工具等。15.4.3.3监测装置钢尺、压痕卡板卡尺。15.4.4作业条件准备15.4.4.1清除钢筋挤压部位和套筒的锈污、砂浆等杂物。15.4.4.2钢筋与套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用角向砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。15.4.4.3挤压作业前，检查挤压设备是否能正常工作，经试压符合要求后方可开始作业。135 15.5施工工艺15.5.1施工工艺流程本工艺流程见图15-1。图15-1带肋钢筋套筒径向挤压连接施工流程图15.5.2操作要求15.5.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态。15.5.2.2对套筒、钢筋及压部位进行检查，清除表面上的锈斑、油污、杂物，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。15.5.2.3标定钢筋端头压接标志和检查标准，以确保钢筋伸入套筒的深度。定位标志距钢筋端部的距离是套筒长度的1/2。136标准分享网www.bzfxw.com免费下载 15.5.2.4按连接钢筋规格和套筒型号选配压模。不同规格钢筋连接时，套筒型号按直径较大钢筋选配，压模型号分别按所连接钢筋规格选配。所连接钢筋直径之差不应超过4mm。15.5.2.5钢筋应按标记插入套筒，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。15.5.2.6在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油管，启动超高压油泵，调节好所需油压力，然后将下压模卡板打开，取出下压模，把挤压钳机架的开口插入被挤压的钢筋连接套筒中，插入下压模，锁死卡板，压钳口对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下压模，退出挤压钳机，完成挤压操作。15.5.2.7挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。15.5.2.8为减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个接头，在施工作业区把套筒另一端套进预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。15.5.3季节性施工钢筋套筒径向挤压连接可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施工。15.6质量控制标准15.6.1主控项目15.6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。必须有出厂质量证明书和进场复试报告。15.6.1.2套筒的材质、力学性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。必须具备出厂合格证。15.6.1.3在正式施工前应制作模拟试件，合格后方可进行施工。15.6.1.4挤压接头的强度检验按验收批进行。同一施工条件下同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500头为一个验收批，137 不足500头也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在现场随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件检验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中的强度要求时，该验收批为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。15.6.2一般项目15.6.2.1受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。当设计无具体要求时，按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定执行。15.6.2.2挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：a)外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍。b)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。c)接头处弯折不得大于3°。d)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。e)每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复验，对外观不合格的挤压接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应做标记，在外观不合格的接头中抽取六个试件做抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。15.6.3其他质量控制要求15.6.3.1接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，并应认真检查压痕深度。15.6.3.2挤压操作中遇到异常现象时，应立即停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行挤压操作。15.6.3.3挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。138标准分享网www.bzfxw.com免费下载 15.7产品防护15.7.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分级别和规格码放整齐。15.7.2套筒内不得有砂浆等杂物。套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，不得长期露天，防止锈蚀和沾污。15.7.3在高处挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。15.8环境因素及危险源控制措施15.8.1环境因素控制措施15.8.1.1钢筋废料固定收集，不得随意丢弃。15.8.1.2油箱应密封，防止油液渗漏污染土地。15.8.1.3搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。15.8.2危险源控制措施15.8.2.1在高处进行挤压操作，必须佩带安全带。15.8.2.2每班作业时应对高压胶管的连接和胶管的表面损伤进行严格的检查。防止负重拖拉、弯折和尖利物的刻划，操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。15.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1065-04材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录C1402钢材物理性能试验报告C1404钢材机械连接性能检验报告施工现场挤压接头外观检查记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。139 16钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准16.1范围本标准规定了钢筋滚轧直螺纹连接的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土结构中直径为16mm～50mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接。16.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JG163滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ107钢筋机械连接通用技术规程16.3术语16.3.1钢筋直螺纹接头把钢筋的连接端加工成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。16.3.2钢筋滚轧螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将以压圆端头的钢筋尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并加140标准分享网www.bzfxw.com免费下载 紧钢筋，然后开动电机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动旋进，即可滚轧出螺纹来。16.3.3完整丝扣连接一圈的标准牙形。16.3.4连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。16.3.5锁母锁定连接套筒与纲筋丝头相对位置的螺母。16.4施工准备16.4.1技术准备16.4.1.1解读图纸，明确质量和技术要求，提供接头型式检验报告。16.4.1.2编制施工方案并作好技术交底。16.4.1.3凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。16.4.2物资准备16.4.2.1套筒的规格和型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。16.4.2.2钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质出厂合格证及现场复试报告。16.4.2.3套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合（GB/T699）规定。16.4.2.4提供螺纹连接套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。16.4.3施工设施准备16.4.3.1施工机械切割机、钢筋滚轧直螺纹机。16.4.3.2工具用具钢丝刷、扳手、梯子等。141 16.4.3.3监测装置钢尺、量规（牙型规、环规、塞规）。16.4.4作业条件准备16.4.4.1切割机、钢筋滚轧直螺纹机安装就位，且正常运行。16.4.4.2钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。16.4.4.3施工准备已完成，施工人员到位，钢筋连接施工要求等已进行技术交底。16.4.4.4上道工序已经检查，验收合格，已具备现场钢筋连接条件。16.5施工工艺16.5.1施工工艺流程本工艺流程见图16-1。16.5.2操作要求16.5.2.1钢筋下料钢筋应先调直再下料，切口断面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。16.5.2.2钢筋螺纹加工及丝头检验a)加工钢筋螺纹的丝头、牙型、螺距等必须与连接套牙型、螺距一致，且经配套的量规检查合格。b)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于o0C时，应掺如15%～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。c)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。d)经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表16-1填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。142标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图16-1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺流程图e)已检验合格的丝头，应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。f)钢筋同径连接的加工要求及同径连接左右旋加工要求应符合表16-2、16-3的规定。g）钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸应符合表16-4的规定。143 表16-2钢筋同径连接的加工要求代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jф（mm）2022252832364019.6×21.6×24.6×27.6×31.6×35.6×39.6×M×L3333333L（mm）30323538424650表16-3钢筋同径连接左右旋加工要求代号ф（mm）M×t（左）M×t（右）L（mm）A20RLR-G2019.6×319.6×330A22RLR-G2221.6×321.6×332A25RLR-G2524.6×324.6×335A28RLR-G2827.6×327.6×338A32RLR-G3231.6×331.6×342A36RLR-G3635.6×335.6×346A40RLR-G4039.6×339.6×350表16-4钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸代号ф20ф22ф25ф28ф32ф36ф40大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18.6220.6223.6226.6230.6234.6238.62小径17.219.222.225.229.233.237.2144标准分享网www.bzfxw.com免费下载 16.5.2.3钢筋连接a)连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净，完好无损。b）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。c）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。并参照表16-5填写现场钢筋接头连接质量记录。d）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的外露端应有保护盖，接头连接时必须用力矩扳手拧紧、到位。e）接头按使用条件分类，如图16-2～16-6所示。16.5.3季节性施工要求加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验。图16-2标准型145 图16-3正反丝扣型图16-4异径型146标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图16-5加锁母型图16-6扩口型147 16.6质量控制标准16.6.1主控项目16.6.1.1钢筋的品种、规格应符合设计要求，质量符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)标准的要求。16.6.1.2钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中的各项规定。16.6.1.3纲筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。a)每种规格钢筋接头试件不应少于3根。b)钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。c)接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级强度的要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。16.6.1.4接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。16.6.2一般项目16.6.2.1加工质量检验螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙型表面光洁的为合格品。16.6.2.2套筒专用塞规检验随机抽取同规格接头数的10%进行外观检验，应与钢筋连接套筒的规格匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。16.6.2.3现场外观质检抽验数量a)梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头。b)基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收148标准分享网www.bzfxw.com免费下载 批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格。c）若有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对不合格接头进行补强，如无法补强应弃置不用。d)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。16.6.3其他质量控制要求16.6.3.1接头性能等级a)接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为三个等级。b)Ⅰ、Ⅱ级接头的性能应符合现行行业标准«钢筋机械连接通用技术规程»（JGJ107）表3.0.5和表3.0.7的规定。c)对直接承受动荷栽的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准«钢筋机械连接通用技术规程»（JGJ107）第3.0.8条的规定。16.6.3.2接头应用结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a)钢筋接头宜放在受力较小处。b)接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超过50%。16.7产品防护16.7.1钢筋螺纹加工经检验合格后，应带上保护盖，进行保护。16.7.2连接钢筋的钢套筒应用塑料盖封盖，以保持内部洁净、干燥、防锈。16.7.3已连接好套筒的钢筋接头应带上保护盖，以防碰伤和生149 锈。16.8环境因素及危险源控制措施16.8.1环境因素控制措施16.8.1.1钢筋废料固定收集，不得随意丢弃。16.8.1.2机械润滑油应及时回收处理，防止油液渗漏污染土地。16.8.1.3搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。16.8.2危险源控制措施16.8.2.1在高处进行操作时，必须佩带安全带。16.8.2.2严格按各种机械使用说明与相关标准操作，并应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。16.9质量记录执行本工艺标准应具备以下质量记录：04-B1019施工技术交底记录C1402钢材物理性能试验报告C1404钢材机械连接性能检验报告B1065-04材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录A2005钢筋安装工程检验批质量验收记录。注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。钢筋直螺纹加工检验记录（见表16-1）现场钢筋接头连接质量记录（见表16-5）150标准分享网www.bzfxw.com免费下载 现场钢筋丝头加工质量检验记录151 现场钢筋接头连接质量记录152标准分享网www.bzfxw.com免费下载 17普通混凝土现场拌制施工工艺标准17.1范围本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010混凝土结构设计规范GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJ55普通混凝土配合比设计规程17.3施工准备17.3.1技术准备17.3.1.1试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。153 17.3.1.2对所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与混凝土施工配合比进行核对。17.3.1.3管理人员向作业班组进行施工配合比、操作规程和安全、环保、成品保护等书面技术交底。17.3.1.4首次使用新的混凝土配合比时，应进行开盘鉴定。开盘鉴定结果符合要求。17.3.1.5需浇筑混凝土的工程部位已办理隐、预检手续，混凝土浇筑申请单己经批准。17.3.2物资准备17.3.2.1根据工程量的大小、施工进度计划安排情况，提前作出原材料需求计划、复试计划。17.3.2.2按计划组织原材料进场，并及时取样进行原材料的复试工作。17.3.3施工设施准备17.3.3.1施工机械混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。17.3.3.2工具用具手推车、铁锨等。17.3.3.3监测装置自动计量上料设备(采用电子计量设备)、台称、磅秤、流量计或水箱水位管标志计量器、混凝土坍落度筒、试模。17.3.4作业条件准备17.3.4.1搅拌机和配套设备、上料设备应运转灵活，安全可靠。电源及配电系统符合要求。搅拌机进行试运转，并经过有关部门验收合格。17.3.4.2磅称下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠,并设专人按混凝土施工配合比定磅、监磅。17.3.4.3项目管理人员已向当地气象部门咨询,并对浇筑时的天气变化做好相应的技术、材料、施工准备。154标准分享网www.bzfxw.com免费下载 17.4施工工艺17.4.1施工工艺流程本工艺流程见图17-1。17.4.2操作要求17.4.2.1施工配合比的确定将试验室提供的混凝土配合比用料数量，由每立方用量换算为每盘用量。同时，通过测定现场砂、石的含水率，调整每盘原材料的实际用量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。图17-1普通混凝土现场拌制施工17.4.2.2材料计量155 a)各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。b)当遇雨天或砂、石等材料的含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。c)砂石计量:用手推车上料，磅秤计量时，必须车车过磅；当采用自动计量设备时，宜采用小型装载机填料；采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。d)水泥计量:采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检10袋的重量，取实际重量的平均值，少于标定重量的要开袋补足;采用散装水泥时，应每盘精确计量。e)外加剂及掺合料计量:对于粉状的外加剂和掺合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用;液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。f)水计量:水必须每盘计量。17.4.2.3上料现场拌制混凝土，一般是把计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料斗的顺序如下：a)当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为：石子、水泥、砂子。b)当掺混合料时，其顺序为：石子、水泥、混合料、砂子。c)当掺干粉外加剂时，其顺序为：石子、外加剂、水泥、砂子或石子、水泥、砂子、外加剂。17.4.2.4混凝土搅拌a)第一盘混凝土拌制的操作:每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10%。b)从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。156标准分享网www.bzfxw.com免费下载 c)搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间符合表17-1的要求。17.4.2.5出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。17.4.2.6质量检查a)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。b)检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。不符合要求时，应检查原因，及时调整。c)混凝土的搅拌时间应随时检查。表17-1混凝土搅拌的最短时间(s)混凝土坍落度搅拌机出料量搅拌机机型（mm）<250250～500>500≤30强制式6090120>30强制式606090≤30锥式90120150>30锥式9090120注：1混凝土搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3采用其他机型的搅拌机时，搅拌时间由试验确定；4冬期施工搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。17.4.2.7运输现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝157 时间。17.4.3季节性施工要求17.4.3.1炎热暑期、雨期施工a)炎热暑期，现场搅拌混凝土用的粗细骨料堆放处应遮阳覆盖。水泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。拌合用水宜采取措施降低水温。b)雨期期间，应做好防雨、防潮、防雷电等措施。及时排除搅拌地点的积水。17.4.3.2冬期施工a)提前编制好冬期施工方案，方案应符合《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的要求。b)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。c)冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表17-2的规定。水泥不得直接加热，宜存放在暖棚内。表17-2拌合水和骨料最高温度（℃）项目拌合水骨料强度等级＜42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040d)混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度应符合混凝土浇筑方案的要求，不宜低于1O℃，入模温度不得低于5℃。e)冬期混凝土拌制尚应进行以下检查：1)检查外加剂的掺量。2)测量水和骨料的温度。3)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和入模温度。17.5质量控制标准158标准分享网www.bzfxw.com免费下载 17.5.1主控项目17.5.1.1混凝土原材料a)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。b)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家有关标准及有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定。17.5.1.2混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)和设计的要求。17.5.1.3结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:3a)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3c)当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每32O0m取样不得少于一次。d)对现浇混凝土结构，每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一次。e)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定和现场策划要求的组数留置。17.5.1.4对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地159 点随机抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，每次取样不少于一组。留置组数应根据实际需要确定。17.5.1.5对其他有特殊要求的混凝土，试件留置的方法和数量应满足相应设计和规范的要求。17.5.1.6混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。17.5.1.7混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表17-3的规定。表17-3混凝土原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±217.5.2一般项目17.5.2.1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合国家有关标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。17.5.2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。17.5.2.3拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时，水质应符合国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。17.5.2.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。17.5.2.5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。17.5.3其他质量控制要求160标准分享网www.bzfxw.com免费下载 混凝土拌合物的坍落度应符合表17-4的要求，并具有良好的粘聚性和保水性。表17-4混凝土拌合物的坍落度允许偏差坍落度（mm）≤5050～90≥100允许偏差（mm）±10±20±3017.6产品防护17.6.1现场拌制的混凝土运输到浇筑地点后应及时浇筑，不得在已拌制的混凝土中加水，以确保混凝土质量。17.6.2混凝土浇筑地点应备有专用的盛装混凝土容器。外溢被污染的混凝土不得使用。17.6.3冬期混凝土运输时应采取保温措施。17.7环境因素及危险源控制措施17.7.1环境因素控制措施17.7.1.1水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库房内存放或遮盖。大宗材料堆放场地必须进行硬化。17.7.1.2运输易飞扬的细颗粒散体材料或骨料时，必须封闭、袋装、覆盖，沿途防止遗撒，卸运时应采取防尘措施或戴口罩。17.7.1.3施工现场制定洒水降尘措施，专人负责现场洒水降尘和清理浮土。17.7.1.4卸料口下地面应铺筑至少2OOmm厚的混凝土路面，以利行车方便和场地整洁。17.7.1.5搅拌站应设污水沉淀池和必要的排水沟。搅拌产生的污水、废水应先排入沉淀池中，经沉淀后方可排入污水管线中。派专人定期清掏沉淀池和排水沟，保证排放通畅。17.7.1.6施工机具尽量选择低噪音产品，经常检修机械设备，控制噪声排放减少对周围环境的影响。17.7.1.7保养维修机械时，应注意防止废油造成的污染。废弃油161 棉纱应及时收回，统一处理。17.7.1.8用后的水泥袋、掺合料袋、外加剂袋、瓶等应集中统一回收处理。17.7.2危险源控制措施17.7.2.1设备应有专人负责管理、使用，实行“定机、定人、定岗位”的三定制度。17.7.2.2机械操作人员必须经过专业培训，并持有效上岗证件。操作人员要按设备的操作说明进行操作，熟悉设备的构造、性能、保养规程，严格执行持证上岗制度。施工生产中至少有两名以上的操作员在岗，以便替换。17.7.2.3现场施工临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的要求。搅拌机等设备应安装漏电保护器，并保持良好状态。施工临时用电应严格遵守国家现行标准的规定。电工持证上岗。17.7.2.4按照安全责任制要求，施工作业前逐级进行安全施工交底。施工时，安全员随时检查安全情况。17.7.2.5作业后应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清洁工作场地，切断电源，锁好电闸箱。17.7.2.6向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后方可进行。不得中途停机或在满负荷时启动搅拌机。17.7.2.7作业前，空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。17.7.2.8搅拌作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。17.7.2.9搅拌作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需162标准分享网www.bzfxw.com免费下载 进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可迸入。17.8质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2006混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表A2007混凝土施工检验批质量验收记录表04-B1019施工技术交底记录C1405水泥、外加剂、掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表C1406水泥复检报告C1407水泥安定性试验报告C1210混凝土浇筑申请表C1211混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录C1212混凝土配合比及浇筑施工记录C1216冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录C1217混凝土坍落度检查记录C1412砂检验报告C1413石子检验报告C1414预拌混凝土，现场拌制混凝土配合比报告C1415混凝土抗压强度检验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。163 18普通混凝土浇筑施工工艺标准18.1范围本标准规定了现浇框架结构、剪力墙结构混凝土浇筑的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于现浇框架结构、剪力墙结构混凝土浇筑施工。18.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ33建筑机械使用安全技术规程JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程JGJ104建筑工程冬期施工规程18.3术语现浇结构系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。18.4施工准备18.4.1技术准备18.4.1.1熟悉设计施工图纸，编制详细的施工技术方案。18.4.1.2认真做好技术交底工作和班前交底工作。164标准分享网www.bzfxw.com免费下载 18.4.1.3做好混凝土的开盘鉴定和浇筑申请工作。18.4.1.4混凝土配合比要有经监理或建设单位认可的有资质试验室确定，配合比通知报告以正式下发，配合比通知报告必须与现场使用材料相符。18.4.2物资准备18.4.2.1当采用现场拌制混凝土进行浇筑时，请参见“普通混凝土现场拌制施工工艺标准”。18.4.2.2当采用预拌混凝土进行浇筑时，应提前与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合国家现行规范及设计文件的要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。18.4.2.3准备好混凝土养护用塑料布、养护毡或养护液等。18.4.3施工设施准备18.4.3.1施工机械塔式起重机、混凝土搅拌机、混凝土泵送设备、布料机等。18.4.3.2工具用具混凝土吊斗、插人式振捣器、平板振动器、刮杠、铁锨、胶皮水管等。18.4.3.3监测装置坍落度筒、试模、卷尺、经纬仪、靠尺、塞尺。18.4.4作业条件准备18.4.4.1浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物及钢筋上的水泥浆清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；顶板钢筋应设马凳支架，铺设脚手板，严防浇筑、振捣时踩压钢筋。模板清扫口在清除杂物后及时封闭。施工缝处混凝土已将表面的软弱层剔凿、清理干净，并洒水湿润。18.4.4.2混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。18.4.4.3经检查洞口、模板下口及角模处模板拼接严密，边角柱加固牢固。165 18.4.4.4浇筑混凝土用的架子、马道及操作平台已搭设完毕，并经检验合格；控制混凝土分层浇筑厚度的措施到位，夜间施工还需配备照明灯具。18.4.4.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。18.5施工工艺18.5.1施工工艺流程本工艺流程见图18-1。施工方案施工准备设备计划商品混凝土现场混凝土输送隐蔽验收混凝土搅拌运输施工脚手架作业平台泵送混凝土塔吊运混凝土混凝土下浆翻斗车、人力车运送施工缝处理混凝土振捣试块制作、养护钢筋、模板看护混凝土表面处理模板拆除混凝土养护不符合不合格处置验收质量记录和再验收符合运输图18-1普通混凝土浇筑施工工艺流程图166标准分享网www.bzfxw.com免费下载 18.5.2操作要求18.5.2.1混凝土搅拌当采用现场搅拌混凝土时，其操作工艺参见“混凝土现场拌制施工工艺标准”中的相关内容；如条件允许时，宜优先采用预拌混凝土进行施工。18.5.2.2混凝土运输a)水平运输：当混凝土为现场拌制时，混凝土浆的水平运输宜优先采用混凝土输送泵或塔吊。当采用预拌混凝土时，混凝土浆的水平运输宜采用混凝土罐车和混凝土输送泵。b)垂直运输：当混凝土为现场拌制时，混凝土浆的垂直运输宜优先采用混凝土输送泵。当条件受限时，可采用塔吊或物料提升机进行混凝土浆的垂直运输；当采用预拌混凝土时，混凝土浆的垂直运输宜采用混凝土输送泵。c)当采用混凝土输送泵进行混凝土浆运输时泵，应合理确定泵管及布料杆的位置。d)在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防雨水进入或蒸发。夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。e)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。18.5.2.3混凝土浇筑a)墙、柱混凝土浇筑1)墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2)墙、柱高度在3m之内，可直接在顶部下料浇筑，超过3m时，应采用软管等辅助浇筑。3)振捣时应特别注意钢筋密集处(如墙体拐角处及门洞两侧)及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应167 开口，再补充浇筑振捣。4)浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。5)施工缝留置：墙体宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。柱施工缝可留置在基础顶面、主梁下面、无梁楼板柱帽下面。b)梁、板混凝土浇筑1)梁、板与柱、墙连续浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h。2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20mm～3Omm处。3)当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异应先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度的混凝土。浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，可采用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。5)顶板混凝土浇筑高度(标高)应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。6)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用多层板或钢丝网封堵。c)楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏168标准分享网www.bzfxw.com免费下载 步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）施工缝位置:视结构具体情况选择，既可留设在休息平台板跨中的1/3范围内，也可留置在楼梯段的1/3范围内。18.5.2.4混凝土浇筑与振捣的要求a)混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于3m，如超过3m时必须采取措施，可用加长软管或串筒等方法。b）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。c)使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（400mm～500mm）。振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖以振实部分的边缘。d)浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变化情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。e)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，否则，需按施工缝处理。f)施工缝处理1)水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）与混凝土配合比相同的减石混凝土。墙、柱根部施工缝处浇筑混凝土时，应先剔除浮浆和松动的石子，并用水清洗干净。2)竖向施工缝：先将混凝土表面浮浆及松动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、169 不涨模。18.5.2.5混凝土养护常温施工混凝土应在浇筑后12h以内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。养护时间一般不得少于7d，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。楼板混凝土宜采用铺养护毡浇水养护的方法，柱、墙体混凝土可采用涂刷养护剂的养护方法。18.5.2.6试块留置试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。标准养护试块的取样与留置组数应根据浇筑数量、部位、配合比等情况确定，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定，此外还需针对涉及混凝土结构安全的重要部位留置同条件养护结构实体检验试块。抗渗试块的留置，在同一工程、同一配合比取样不应少于一次，组数可根据实际需要确定。其他规定按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定执行。18.5.3季节性施工a)雨季施工1)雨季施工应加强对粗细骨料含水量的检测，及时调整施工配合比，严格控制混凝土用水量，保证水灰比及坍落度。2)要随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑。浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。b)冬期施工1）冬期施工应符合《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的规定。2）冬期施工前应编制冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并据此施工。防冻剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。3）采用预拌混凝土时，对于入场混凝土的检测，除常温检测项目外，还应对混凝土入模温度进行检测，混凝土入模温度应不低于5℃。170标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。5）冬期施工养护:当室外最低气温不低于-10℃时，宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能满足要求时，可采用综合蓄热法或其他方法养护。保温层的解除，应根据同条件养护试块是否达到受冻临界强度为依据。6）冬期施工测温:先做好测温孔布置图及不同构件的测温孔布置方法，并对测温员进行培训，在混凝土强度达到受冻临界强度之前，每2h测温一次，之后每6h测温一次，并做好记录。7）试块留置:除按正常规定留置外，每次抽样还应增设不少于两组同条件养护试块，分别用于检验受冻临界强度和冬期施工转常温28d强度。试块留置组数根据需要确定。18.6质量控制标准18.6.1主控项目18.6.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：3a)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不少于一次；b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；33c)当连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；d)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。18.6.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。171 18.6.1.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。严重缺陷的划分参见现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表8.1.1的规定。18.6.1.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，施工单位应提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。18.6.1.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。18.6.2一般项目18.6.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。18.6.2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。18.6.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a)应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护；b)凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；c)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；2e)混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土养护时间应根据所采用水泥的技172标准分享网www.bzfxw.com免费下载 术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，应涂刷养护剂。18.6.2.4现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，一般缺陷的划分参见现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表8.1.1的规定。18.6.2.5现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法遵照表18-1的规定。18.6.3其他质量控制要求18.6.3.1各种混凝土拌合物均应检查其坍落度，保证混凝土拌合物的坍落度均匀，坍落度的允许偏差应符合表18-2的要求。18.6.3.2混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。18.6.3.3掺引气型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过表18-3的规定。含气量的检测结果与要求值的允许偏差范围应为±15%。18.6.3.4在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。18.6.3.5在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑梁、板混凝土。18.6.3.6在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。18.6.3.7对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。18.6.3.8水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平(必要时用铁筒滚压)搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。173 表18-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线墙、柱、梁8钢尺检查位置剪力墙5钢尺检查层≤5m8经纬仪或吊线、垂高＞5m10钢尺检查直经纬仪、钢尺检度全高HH/1000且≤30查标层高±10水准仪或拉线、高全高±30钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查电梯井经纬仪、钢尺检井筒全高H垂直度H/1000且≤30查2m靠尺和塞尺表面平整度8检查预留洞中心偏移15钢尺检查预埋设预埋件10施中心预埋螺栓5钢尺检查位置线预埋管5注：检查轴线中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表18-2混凝土拌合物的坍落度允许偏差坍落度（mm）≤5050～90≥100允许偏差（mm）±10±20±30174标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表18-3掺引气型外加剂混凝土含气量的限值粗骨料最大粒径（mm）1015202540混凝土含气量（%）7.06.05.55.04.518.7产品防护18.7.1要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯距筋、楼梯的弯起钢筋。18.7.2不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。18.7.3已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土要加以养护，在混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人作业。18.7.4冬期施工浇筑的混凝土，工作人员在覆盖保温材料和初期测温时，要在铺好的脚手板上操作，防止踩踏混凝土。18.7.5墙、柱阳角拆模后必要时在2m高度范围内采用护角保护。18.8环境因素及危险源控制措施18.8.1环境因素控制措施18.8.1.1施工现场应采取地面硬化，洒水降尘等措施，控制粉尘对环境的污染。现场落地灰、施工垃圾等应封闭清运防止扬尘和遗撒。18.8.1.2施工污水处理，冲洗运输车污水及养护污水，需经施工现场沉淀池沉淀后方可排入市政管线。18.8.1.3应尽可能避免在夜间使用现场强噪声机具作业，如必须夜间作业时，应采取必要的隔音措施，控制噪音排放。18.8.1.4建筑垃圾应及时清理，并运送到指定地点，有毒有害废弃物应按规定回收或处理，防止污染水源和土体.18.8.2危险源控制措施18.8.2.1对作业人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程175 和标准。18.8.2.2采用塔吊吊运时，要有信号工指挥，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固。18.8.2.3混凝土布料杆支腿必须全部伸出并固定，支固前不得启动布料杆;当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。当采用泵送混凝土时应符合本册“泵送混凝土施工工艺标准”中的安全措施规定。18.8.2.4夜间施工要有足够照明。严禁非专业人员私自乱拉乱接电线，临时用电使用应符合有关安全用电管理规定。18.8.2.5分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装防护栏杆。18.8.2.6作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。18.8.2.7混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定:a)浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。b)特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。18.8.2.8在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。18.8.2.9电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。18.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2006混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表A2007混凝土施工检验批质量验收记录表176标准分享网www.bzfxw.com免费下载 A2011现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表04-B1023隐蔽工程验收记录04-B1019施工技术交底记录C1405水泥、外加剂、掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表C1406水泥复检报告C1407水泥安定性试验报告C1210混凝土浇筑申请表C1211混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录C1212混凝土配合比及浇筑施工记录C1215现浇混凝土结构外观质量缺陷处理施工记录C1216冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录C1217混凝土坍落度检查记录C1412砂检验报告C1413石子检验报告C1414预拌混凝土、现场拌制混凝土配合比报告C1415混凝土抗压强度检验报告C1416防水混凝土抗渗试验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。177 19砖混结构构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑施工工艺标准19.1范围本标准规定了砖混结构构造柱、圈梁、板缝混凝土的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程砖混结构混凝土结构施工。19.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范19.3施工准备19.3.1技术准备19.3.1熟悉设计施工图纸，编制详细的施工技术方案。19.3.2认真做好技术交底工作和班前交底工作。19.3.3做好混凝土的开盘鉴定和浇筑申请工作。19.3.4混凝土配合比要有经监理或建设单位认可的有资质试验室确定，配合比通知报告以正式下发，配合比通知报告必须与现场使用材料相符。19.3.2物资准备178标准分享网www.bzfxw.com免费下载 19.3.2.1水泥：用强度等级为32.5及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。严禁混用不同品种、强度等级的水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，并须要按要求进行见证取样和复试。合格后才能使用。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须再次进行复试，并按复试结果使用。19.3.2.2砂：用粗砂或中砂，其质量应符合国家现行标准，进场后应对其筛余量和含泥量进行检验，合格后方可使用。19.3.2.3石子：构造柱、圈梁使用粒径：0.5cm～3.2cm卵石或碎石；板缝使用粒径0.5cm～1.5cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。进场后应对其级配和含泥量进行检验，合格后方可使用。19.3.2.4水：宜采用饮用水，当使用其他水源时，应不含杂质，且水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。19.3.2.5外加剂及掺合料：根据要求选用，掺入量由试验室确定。外加剂及掺合料应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、进场后应取样复试合格。19.3.3施工设施准备19.3.3.1施工机械搅拌机、插人式振捣器等。19.3.3.2工具用具吊斗、浆车、铁锨、灰铲、铁盘、刮杠、铁抹子、木抹子。19.3.3.3监测装置坍落度筒、试模、卷尺、磅秤等。19.3.4作业条件准备19.3.4.1完成钢筋隐蔽验收手续。19.3.4.2模板支撑体系牢固、稳定、不变形、接缝应密闭，轴线、标高、截面尺寸等符合设计及施工验收规范要求，并办完验收和工序交接手续。179 19.3.4.3构造往、圈梁接槎处板缝处的杂物、松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，墙体、模板应提前适量浇水湿润，不能有积水。19.4施工工艺19.4.1施工工艺流程本工艺流程见图19-1。19.4.2操作要求19.4.2.1混凝土拌制a)根据测定的砂、石含水率，调整施工配合比，雨天应增加测定次数及时调整。b)根据搅拌机每盘各种材料用量对计量装置应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。现场搅拌站应设置混凝土配合比标牌。c)搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。d)投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。e)搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。19.4.2.2混凝土的运输a)混凝土从搅拌机卸出后，宜采用吊运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。b)一般现场搅拌混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得超过90min，C30以上时不得超过60min。180标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图19-1构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑施工工艺流程图19.4.2.3混凝土浇筑、振捣a)构造柱根部施工时，在浇筑前宜先铺5cm左右厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。b)浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50cm～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锨灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。c)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边181 下料边振捣，当构造柱超过3m时，应分段浇筑，确保混凝土的均匀和密实性。d)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。e)振捣混凝土时，应注意保护钢筋位置，应专人检查看护模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象时，及时处理。f)表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，初凝前，在二次收面。表面不得有松散混凝土及凸起的石子。19.4.2.4混凝土养护混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。19.4.3季节性施工19.4.3.1雨季施工时应避免钢筋雨淋或受潮生锈，对砂、石等原材料含水率调整配合比，中到大雨时，不宜露天浇筑混凝土，浇筑圈梁和板缝混凝土遇下雨时，应刚浇筑的混凝土进行覆盖。19.4.3.2冬期施工，有雪时，浇筑混凝土应先清除模板和钢筋上的积雪。对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑、养护等环节要根据实际情况进行热工计算。运输和浇筑混凝土应有保温措施，要保证混凝土的入模温度、出料口温度及试块的留设和制作符合有关冬期施工技术规程的要求。19.5质量控制标准19.5.1主控项目19.5.1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。19.5.1.2混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试182标准分享网www.bzfxw.com免费下载 件留置应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。19.5.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工缝的要求进行处理。19.5.1.4混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表19-1的规定。表19-1原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2注：1各种衡器应定期效验，每次使用前应进行零点效核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。19.5.2一般项目19.5.2.1混凝土浇筑完毕应及时覆盖、浇水养护。混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上踩踏和走动。19.5.2.2构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工外观质量不宜有一般缺陷。19.5.3其他质量控制要求19.5.3.1混凝土计量严格控制，避免因计量不准，影响混凝土强度，施工前要检查、校正计量装置。同时加水量必须严格控制。19.5.3.2混凝土施工前，对钢筋位置、保护层厚度、模板的支撑体系是否牢固以及柱根部、模板上的杂物是否清理干净进行检查，确认无误后，在对模板和模板周围的砌体进行浇水湿润，注意不能有积水。183 19.5.3.3加强混凝土混凝土振捣的各个环节，确保振捣密实，无漏振、过振现象的出现。19.6产品防护19.6.1浇筑混凝土时，对周围墙面要采取覆盖保护措施，防止污染墙面。19.6.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止钢筋、预埋件变形、移位，钢筋有踩弯或脱扣时，应及时调整。19.6.3散落在模板、墙体、支撑上的混凝土应及时清理干净。19.7环境因素及危险源控制措施19.7.1环境因素控制措施19.7.1.1施工现场应采取地面硬化，洒水降尘等措施，控制粉尘对环境的污染。现场施工垃圾应封闭清运防止扬尘和遗撒。19.7.1.2施工污水处理，冲洗运输车污水及养护污水，需经施工现场沉淀池沉淀后方可排入市政管线。19.7.1.3施工现场形成的落地灰应及时清理，禁止抛撒。19.7.2危险源控制措施19.7.2.1对作业人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程和标准。19.7.2.2用塔吊运送混凝土时，吊索吊具及操作应符合有关机械安全操作规程的要求。其它垂直运输设备如：外运电梯、井架、龙门架等运输混凝土时，手推车稳起稳落，车把不得超出吊龙厢体。19.7.2.3浇筑高度超过2米时，作业面要搭设操作平台满铺脚手板，并按要求搭设防护围栏。19.7.2.4混凝土浇筑前，振动棒、电源线、开关箱（包括漏电保护器、插座）用电设施必须经专业电工检查合格后才能使用。19.8质量记录184标准分享网www.bzfxw.com免费下载 执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录C1210混凝土浇筑申请表C1211混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录C1212混凝土配合比及浇筑施工记录C1213现浇混凝土全过程施工记录A2006混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表A2007混凝土施工检验批质量验收记录表A2011现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。185 20大体积混凝土浇筑施工工艺标准20.1范围本标准规定了大体积混凝土的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于房屋建筑物和构筑物大体积混凝土浇筑施工。20.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50108地下工程防水技术规范GB50119混凝土外加剂应用技术规范20.3术语20.3.1大体积混凝土混凝土结构最小断面尺寸等于或大于1000mm，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。20.3.2补偿收缩混凝土以膨胀剂取代部份水泥或采用膨胀水泥拌制的具有膨胀性能的用于补偿混凝土收缩变形、减少无害裂缝或消除有害裂缝的混凝土。186标准分享网www.bzfxw.com免费下载 20.4施工准备20.4.1技术准备20.4.1.1大体积混凝土施工前应编制施工技术方案，施工技术方案的主要内容应包括：a）设计和技术要求：描述本工程施工图设计中对大体积混凝土的施工技术要求，包括与混凝土施工的结构方面的要求，如：结构形式、构造特点、混凝土强度等级、抗渗等级、工程量等，描述本工程施工条件和环境及其对大体积混凝土施工的影响。b）施工设计计算：进行大体积混凝土施工过程的热工计算，选择大体积混凝土的基本施工方法和温度控制的养护方法，确保混凝土内外温差不超过25℃。c）根据设计要求和施工现场条件，提出混凝土配合比设计条件。d)提出防止大体积混凝土裂缝的措施。e）规定混凝土供应条件：包括供应量、时间、浇筑强度等。f）规定混凝土的浇筑：包括浇筑方法，浇筑路线、表面处理，钢筋保护、养护保温等。g）规定保证质量、环境和职业健康安全的措施。h）规定施工进度、劳动组织及机械设备要求等。i)规定大体积混凝土监视和测量的方法和要求。20.4.1.2进行配合比设计。配合比应考虑混凝土供应方式（商品混凝土、现场混凝土）、混凝土运输方式、混凝土输送方式、混凝土浇筑方式、原材料的选择、季节性施工条件等因素进行设计。20.4.1.3进行施工技术交底，将施工合约、施工方案和各种要求按照合约方、各工种进行层层技术交底，并对各单位和工种之间的配合协调做出安排。20.4.1.4与大体积混凝土施工各方签订施工合约，规定参加施工各方的权利和义务，并对各种施工技术要求和配合协作的要求列入合约中，使参加施工各方按照合同的规定执行。20.4.1.5预拌混凝土供方应编制混凝土供应方案，应对混凝土搅187 拌和运输人员进行技术交底，技术交底中应包括混凝土供应数量和速度、缓凝时间、泵送速度、建筑平面示意、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线图等内容，明确大体积混凝土测温及养护的具体要求。20.4.1.6养护室各项设备配备齐全并经过检定。20.4.1.7对标高点、轴线点按照施工方案的规定进行测量放线，测出浇筑部位结构标高点和轴线控制点，并予以标识，用以控制浇筑高度和钢筋位置。20.4.2物资准备20.4.2.1当由采用商品混凝土进行浇筑时，应由专人协调供应厂商的材料准备工作，当一个混凝土厂家供应不能满足施工进度要求时应考虑多家厂家合作供应的可能。20.4.2.2当采用现场拌制混凝土进行浇筑时，应储备足够的材料，以满足连续施工的需要。20.4.2.3按照物资供应计划储备足够的保温物资，确保浇筑混凝土及时保温和应急保温措施所需要的物资。20.4.2.4大体积混凝土有连续施工的要求，现场应配置备用电源或发电设备。20.4.3施工设施准备大体积混凝土的施工设施应由施工方案规定，也可按照下述规定选取。20.4.3.1施工机械a)混凝土运送机械：混凝土搅拌车、翻斗车。b)混凝土输送机械：混凝土泵车、拖式混凝土输送泵、混凝土布料设备、泵管、空气压缩机。c)混凝土搅拌机械：强制式混凝土搅拌机、自动计量和上料设备。d）混凝土振捣机械和抹光机械：混凝土振捣棒、平板震动器、抹光机。20.4.3.2工具用具188标准分享网www.bzfxw.com免费下载 串筒、接料布袋、铁锨、木抹子等。20.4.3.3监测装置水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、靠尺、塞尺等。20.4.4作业条件准备20.4.4.1钢筋、模板、预埋件及管线安装就位并通过验收，混凝土浇灌申请书得到批准。20.4.4.2运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。20.4.4.3混凝土搅拌站或预拌混凝土厂家做好准备，现场混凝土输送泵及管道已安装就位，机具设备、水电设施等已齐备，试运转正常。20.4.4.4对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。必要时应与城市交管部门协调，保证混凝土运输通畅保证大体基混凝土施工质量。20.4.4.5现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。20.4.4.6对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。20.5施工工艺20.5.1施工工艺流本施工工艺流程见图20-1。20.5.2操作工艺20.5.2.1混凝土搅拌大体积混凝土现场搅拌按照本册“普通混凝土现场拌制施工工艺标准”中规定进行。20.5.2.2混凝土运输和现场输送a)当采用现场搅拌混凝土时，应优先选用混凝土从搅拌机直接进入输送泵，往浇筑作业面输送。当现场条件不许可，需要通189 过运输设备将混凝土运送到输送泵时，应考虑混凝土运送距离和防止混凝土离析的措施。混凝土的运输和输送应保证连续。图20-1大体积混凝土浇筑施工流程图b)混凝土拌合物宜采用混凝土泵输送到作业面，也可采用塔吊、翻斗车、人力车输送到作业面。c)混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动;卸料时，筒体应加快运转20s～30s后方可卸料。d)当混凝土采用混凝土泵输送时，应按照本册标准“泵送混190标准分享网www.bzfxw.com免费下载 凝土施工工艺标准”的规定执行。20.5.2.3混凝土浇筑与振捣a)混凝土拌合物进场后应及时进行混凝土拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由混凝土搅拌方负责处置。现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。b)混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式（见图20-2），分块大小及分层厚度与施工组织有关，一般应以混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则，混凝土浇筑分层和分块应由施工方案规定。但最大分层厚度不应超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍(一般不大于5OOmm)。1-分层线；2-新浇灌的混凝土；3-浇灌方向图20-2大体积混凝土浇筑分层、分块示意图c)混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒方法。d)混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插人下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下191 沉、不再出现气泡、表面泛浆时为佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm～5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。e)当设计或施工方案有要求时，可进行二次振捣，二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。f)混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时覆盖进行保护。g)混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置，测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。应根据大体积混凝土厚度布置测温装置，分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。20.5.2.4混凝土表面的处理a)大体积混凝土浇筑应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法、坡度法及真空吸水法。引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。坡度法是在混凝土浇筑过程中将混凝土表面留有适当坡度，让泌水自动排除。真空吸水法是对浇筑后的混凝土表面覆盖吸水胶垫，通过真空吸水机强行将混凝土中的多余水分吸去。采用混凝土真空吸水应对人员进行专门培训。b)混凝土浇筑后，表面可采用混凝土抹光机抹平光或用刮杠刮平，木抹子搓平，当有要求时可压光。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。c)当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并192标准分享网www.bzfxw.com免费下载 进行表面处理。20.5.2.5混凝土养护a）大体积混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖保温材料的养护方法。养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。大体积混凝土养护时间应大于14d。当混凝土厚度较大时，也可在混凝土内部埋设循环水管道，在混凝土内部采用循环水降温的办法降低混凝土内部温度。当采用内部循环水方法时，其管道的布置应根据热工计算和施工方案的要求进行布置，水的循环要求应按照测温的效果及时进行调整。b)大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进行测温，测温可采用温度计测温和电子温度控制设备测温。测温应按照监视和测量计划或方案进行。电子测温应由专业检测机构实施。c)大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d～7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度根据工程情况控制在1℃/d～3℃/d范围内。d）测温过程中发现混凝土内外温差超过20℃，应及时采取相应措施，如：加强保温、加大水循环强度等。及时调整混凝土内外温差。e)撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。f)当拆除大体积混凝土模板后应及时采取保温措施，如需要回填土时应尽快回填，防止因保温不善，温差过大而造成裂缝。20.5.2.6施工缝、后浇带施工a)大体积混凝土施工应按照设计要求预留后浇带，后浇带的193 构造应按照设计要求或标准图的要求设置，一般应采用钢板网支挡。b)大体积混凝土不宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇带要求处理，施工方案和施工过程中应考虑应急措施，施工物资应能够满足设置施工缝的要求。c)大体积混凝土中如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。d)后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润，刷与混凝土成分相同的水泥砂浆或刷界面处理剂。e)对有防水要求的大体积混凝土基础、承台或底板。其施工缝和后浇带应按本系列标准《施工缝防水施工工艺标准》、《后浇带防水施工工艺标准》的规定施工。20.5.3季节性施工要求20.5.3.1大体积混凝土施工方案制定及热工计算应按照施工季节的不同进行，混凝土材料和外加剂的选用、混凝土配合比设计、混凝土搅拌用水、混凝土坍落度要求等，均应考虑施工季节和温度变化的影响。应制定冬期和暑期施工的大体积混凝土专门措施。20.5.3.2大体积混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝应加设钢丝网并按照本标准20.5.2.6b)条要求设置。20.5.3.3大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。根据热工计算采取降温的方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃。宜避开高温时段继续混凝土浇筑。20.5.3.4大体积混凝土施工处于冬期时，其施工方案应考虑冬期施工措施。194标准分享网www.bzfxw.com免费下载 大体积混凝土冬期施工对混凝土的养护，宜优先采用蓄热法，加大测温频次，制订大风降温措施避免突然的降温。大体积混凝土冬期施工时每次取样应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28d强度以及确定混凝土在0℃或规定温度时的强度。20.6质量控制标准20.6.1主控项目20.6.1.1大体积混凝土的原材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）应符合相关材料标准的要求。当合同规定或设计要求时尚应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的要求。对水泥应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的要求进行复试。20.6.1.2大体积混凝土配合比设计应由施工项目技术负责人根据施工方案提出具体性能要求，由具有混凝土结构试验资格的试验室设计、试配、验证后，报施工项目技术负责人和监理工程师批准后实施。混凝土配合比应根据混凝土材料含水率进行调整。20.6.1.3大体积混凝土的强度等级应符合设计要求。对有抗渗要求的大体积混凝土，其抗渗等级应符合设计要求。20.6.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。20.6.1.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。20.6.2一般项目20.6.2.1大体积混凝土拌和用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。当采用地下水（冷、热水）时，195 应经过化验并提供合格证明。20.6.2.2大体积混凝土每天开盘时应进行开盘鉴定，确认符合要求后开始出料。当砂石含水量变化时，应调整施工配合比。20.6.2.3大体积混凝土施工缝、后浇带设置应符合设计和施工方案规定的要求，在紧急情况下，应按照策划的应急措施执行。20.6.2.4混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a)应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护；b)凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；c)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；2e)混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支注：1当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，应涂刷养护剂。4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。20.6.2.5现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。20.6.3其他质量控制要求20.6.3.1大体积混凝土浇筑后应进行裂缝查验，当发现有超出规定的裂缝时，应进行分析和鉴定。当确认不符合要求时，应按建设主体各方确定的方案处置。20.6.3.2大体积混凝土结构外观质量和尺寸偏差应进行检查，其允许偏差应符合本标准表20-2和表20-3的规定。196标准分享网www.bzfxw.com免费下载 20.6.3.3大体积混凝土有防水要求的应按照本系列标准《防水混凝土施工工艺标准》的规定执行。表20-2大体积混凝土结构尺寸的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法基础15独立基础10轴线位置钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂≤5m8经纬仪或吊线、层高直＞5m10钢尺检查度全高HH/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标层高±10水准仪或拉线、高全高±30钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电井筒长、宽对定位中心+25，0钢尺检查梯线井井筒全高H垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查2m靠尺和塞尺检表面平整度8查预留洞中心偏移15钢尺检查预埋件10预埋设施预埋螺栓5钢尺检查中心位置线预埋管5注：检查轴线中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。20.7产品防护20.7.1大体积混凝土浇筑时要保证钢筋、模板及预埋件位置准确，振捣混凝土时应碰撞钢筋、模板，防止钢筋移位。当钢筋、模板、预埋件发生移位时，应在混凝土初凝前进行复位处理，复位后周197 边的混凝土应进行振捣和压实。表20-3混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法允许偏项目检验方法差（mm）坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外型尺寸±20钢尺检查凸台上平面外型尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平每米5水平尺、塞尺检查度全长10水准仪或拉线、钢尺检查每米5垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查螺栓中心距±2钢尺检查中心线位置10钢尺检查预埋地脚深度+20，0钢尺检查螺栓孔孔垂直度10吊线、钢尺检查标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查预埋活动中心线位置5钢尺检查地脚螺栓带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查锚板带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。20.7.2大体积混凝土浇筑前将预留插筋用编织布等包裹封闭，避免被混凝土泥浆污染，当不慎被污染的部位应在其凝结前清理干净。20.7.3已浇筑混凝土表面应加以保护，必须在混凝土强度达到198标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1.2MPa后，才允许在其表面进行安装模板、支架及其他重物。后续工序进行时不得影响混凝土养护，未到保温材料撤除时不得随意撤除保温材料。20.7.4当进行填土保护时，应避免因填土损伤混凝土表面。20.8环境因素及危险源控制措施20.8.1环境因素控制措施20.8.1.1大体积混凝土浇筑时，可能产生噪声污染，噪声污染源主要产生于混凝土振捣棒、混凝土输送车和混凝土输送泵，施工时应根据周边的环境要求制定噪声防治方案。一般可采用以下措施：a)对施工现场进行噪声测定，当噪声超过法规规定时，应对噪声源实施控制。b)不允许采用扩声设备进行指挥，对混凝土振捣点进行隔声处理，对混凝土输送泵进行围护处理，对混凝土搅拌车严禁鸣气喇叭，加强调度，使搅拌车尽量分散进场。20.8.1.2大体积混凝土施工中，可能产生含混凝土凝固物质的污水排放，造成对周边路面或施工场内的污染，对施工中使用水对施工机械、工具用具进行清洗时应在规定的地点进行清洗，污水经过沉淀池排放。20.8.1.3保温材料禁止使用矿棉被等对环境、人体有害的材料。20.8.1.4现场强噪声机具应尽可能避开夜间施工，如必须夜间施工时，应采取措施降低噪音。临近居民区施工应符合当地政府有关部门的规定。20.8.1.5现场应设置排水沟和沉淀池。污水需经沉淀后排入市政管网，并经常清掏池内沉淀物。20.8.1.6施工现场剩余的混凝土要及时清理，放到指定地点进行处理。20.8.1.7施工现场道路采用硬化路面，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。199 20.8.2危险源控制措施20.8.2.1机械设备的使用应符合《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33）的规定。20.8.2.2机械设备的操作人员必须持证上岗，按有关安全操作规程操作。使用前应对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转。20.8.2.3振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣器，且两人均必须戴绝缘手套。20.8.2.4若采用泵管输送混凝土时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，固定牢固。20.8.2.5混凝土浇筑时要有专人进行指挥吊斗或泵管的端部下料，以免伤人。20.8.2.6夜间浇筑混凝土时要保证有足够的照明。20.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A2006混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表A2007混凝土施工检验批质量验收记录表A2011现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表04-B1023隐蔽工程验收记录04-B1019施工技术交底记录C1405水泥、外加剂、掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表C1406水泥复检报告C1407水泥安定性试验报告C1210混凝土浇筑申请表C1211混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录C1212混凝土配合比及浇筑施工记录C1216冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录C1217混凝土坍落度检查记录C1412砂检验报告C1413石子检验报告200标准分享网www.bzfxw.com免费下载 C1414预拌混凝土，现场拌制混凝土配合比报告C1415混凝土抗压强度检验报告C1416防水混凝土抗渗试验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。201 21泵送混凝土施工工艺标准21.1范围21.1.1范围本标准规定了泵送混凝土的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑物、构筑物的泵送混凝土施工。21.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50119混凝土外加剂应用技术规范JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程21.3施工准备21.3.1技术准备21.3.1.1泵混凝土施工应编制施工技术方案，当由商品混凝土厂家负责供应的泵送混凝土，应由供应商提出供应计划，经施工现场技术负责人审核批准执行。泵送混凝土施工方案包括：混凝土工程概况、混凝土配合比设计、混凝土供应方式及要求、混凝土运输方式、混凝土输送方式、混凝土施工脚手架搭设要求、混凝土浇筑方案等。21.3.1.2进行技术交底、安全交底。202标准分享网www.bzfxw.com免费下载 21.3.2物资准备21.3.2.1水泥：选用32.5级以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水3泥。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300㎏/ｍ。21.3.2.2粗骨料：宜采用连续级配，其针片状颗粒的含量不宜大于10%，粗骨料最大粒径与输送管径之比宜符合表21-1的规定。表21-1粗骨料最大粒径与输送管径之比石子品种泵送高度(m)粗骨料最大粒径与输送管径之比＜50≤1:3.0碎石50～100≤1:4.0＞100≤1:5.0＜50≤1:2.5卵石50～100≤1:3.0＞100≤1:4.021.3.2.3细骨料：宜用中砂，其通过0.315㎜筛孔德颗粒含量不应少于10%。砂率宜控制在35%～45%。21.3.2.4水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。21.3.2.5外加剂：泵混凝土掺用的泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行标准的规定。21.3.2.6混凝土养护材料应按照施工方案要求配置。21.3.3施工设施准备21.3.3.1施工机械混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送泵、布料机等。21.3.3.2工具用具铁锨、木抹子、串筒。21.3.3.3监测装置钢尺、坍落度筒、试模。203 21.3.4作业条件准备21.3.4.1根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。21.3.4.2对混凝土施工机械进行安装验收，并试车，安装泵管。21.3.4.3现场搅拌应保证材料供应充足，应预先制定供料计划，特别是当混凝土浇筑量大，而施工场地较小时，应保证混凝土施工的连续和材料规格质量的一致性。21.3.4.4进行隐蔽工程验收和模板验收。21.4施工工艺21.4.1施工工艺流程本施工工艺流程见图21-1。图21-1泵送混凝土施工工艺流程图204标准分享网www.bzfxw.com免费下载 21.4.2操作要求21.4.2.1泵送混凝土的拌制a)拌制泵送混凝土的搅拌站或采用的搅拌机，应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的有关规定。b)混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。c)拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对原材料进行计量，并应符合国家现行标准的有关规定。d)混凝土搅拌时其投料次序，除符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。e)泵送混凝土搅拌最短的时间应不小于90s。f)每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。21.4.2.2泵送混凝土的运送a)商品混凝土可由混凝土搅拌车送到工地。b)现场拌制混凝土，拌合物应直接由滑槽进入混凝土输送泵料斗。c)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。21.4.2.3混凝土的泵送a)泵送混凝土前，应先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。b)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。c)泵送作业中，料斗内的混凝土量应保持在搅拌轴轴线以上，以不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸205 入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。21.4.2.4泵送混凝土的浇筑a)混凝土浇筑的顺序1)应由远而近进行浇筑。2)同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑,当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。b)混凝土的布料方法1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋。2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2m～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。3)混凝土浇筑分层厚度，宜为300㎜～500㎜。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500㎜时，可按1∶6～1∶10的坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500㎜以上。c)混凝土的振捣与压实1)振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400㎜左右，振捣时间宜为15s～30s，且隔20min～30min后，进行第二次复振。206标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2)对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。3)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。21.4.2.5泵送结束清理工作a)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝3土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100m有1.75m），以便决定拌制混凝土量。b)泵送完毕时，应对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属蓝等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。c)泵清洗送完毕，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆等均应复位。液压系统应卸载。21.4.3季节性施工要求a)严寒季节施工：应用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。b)炎热季节施工：应采用湿麻袋或湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。21.5质量控制标准21.5.1主控项目a)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按207 复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。b)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家有关标准及有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。c)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。d)混凝土原材料每盘计量的允许偏差应符合表21-2的规定。表21-2混凝土原材料每盘计量的允许偏差检查项目允许偏差（%）检验方法检验数量水泥、掺合料±2每工作班抽检粗、细骨料±3复称不应少于一次水、外加剂±221.5.2一般项目21.5.2.1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家有关标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。21.5.2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行有关标准的规定。21.5.2.3拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。21.5.2.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。21.5.2.5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。21.5.3其他质量控制要求混凝土拌合物的坍落度应符合表21-3的要求，并具有良好的粘208标准分享网www.bzfxw.com免费下载 聚性和保水性。表21-3混凝土拌合物的坍落度允许偏差坍落度（mm）≤5050～90≥100允许偏差（mm）±10±20±3021.6成品保护21.6.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。21.6.2在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。21.7环境因素及危险源控制措施21.7.1环境因素控制措施21.7.1.1泵送过程中，废弃的混凝土拌合物和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。21.7.1.2现场搅拌混凝土，混凝土搅拌场所应采取封闭、降尘措施。21.7.1.3混凝土运输过程中严禁抛洒。21.7.2危险源控制措施21.7.2.1混凝土搅拌作业人员应佩戴防尘口罩、耳塞。21.7.2.2混凝土输送泵应安放在平整、坚实的地面上，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。21.7.2.3泵送管道应由支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，不得直接与钢筋或模板相连。管道与管道应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不各将已磨损管道装在后端高压区。21.7.2.4泵机运转时，严禁将手或铁锹等物伸入料斗或用手抓握分配阀。当需要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机或消除蓄能器压力。209 21.7.2.5泵送时，不得开启任何输送管道和压力管道；不得调整、修理正在运转部件。21.7.2.6作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈更应及时更换。21.8质量记录执行本标准应具备以下质量记录：A2006混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表A2007混凝土施工检验批质量验收记录表A2011现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表04-B1019施工技术交底记录C1405水泥、外加剂、掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表C1406水泥复检报告C1407水泥安定性试验报告C1210混凝土浇筑申请表C1211混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录C1212混凝土配合比及浇筑施工记录C1216冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录C1217混凝土坍落度检查记录C1412砂检验报告C1413石子检验报告C1414预拌混凝土、现场拌制混凝土配合比报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。210标准分享网www.bzfxw.com免费下载 22轻骨料混凝土拌制施工工艺标准22.1范围本标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。22.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJ51轻骨料混凝土技术规程22.3术语22.3.1轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂(或普通砂)、水泥和水配制而成的干表观3密度不大于1950kg／m的混凝土。22.3.2全轻混凝土由轻砂做细骨料配制而成的轻骨料混凝土。22.3.3砂轻混凝土由普通砂或部分轻砂做细骨料配制而成的轻骨料混凝土。211 22.3.4大孔轻骨料混凝土用轻粗骨料，水泥和水配制而成的无砂或少砂混凝土。22.3.5次轻混凝土在轻粗骨料中掺入适量普通粗骨料，干表观密度大于331950kg／m小于或等于2300kg／m的混凝土。22.3.6混凝土干表观密度硬化后的轻骨料混凝土单位体积的烘干质量。22.3.7混凝土湿表观密度轻骨料混凝土拌和物经捣实后单位体积的质量。22.3.8净用水量不包括轻骨料1h吸水量的混凝土拌和用水量。22.3.9总用水量包括轻骨料1h吸水量的混凝土拌和用水量。22.3.10净水灰比净用水量与水泥用量之比。22.3.11总水灰比总用水量与水泥用量之比。22.3.12圆球型轻骨料原材料经造粒、煅烧或非煅烧而成的，呈圆球状的轻骨料。22.3.13普通型轻骨料原材料经破碎烧胀而成的，呈非圆球状的轻骨料。22.3.14碎石型轻骨料由天然轻骨料、自燃煤矸石或多孔烧结块经破碎加工而成的；或由页岩块烧胀后破碎而成的，呈碎石状的轻骨料。22.4施工准备22.4.1技术准备22.4.1.1轻骨料混凝土施工应充分理解设计要求，进行施工配合比设计。22.4.1.2编制施工技术交底文件，并进行书面技术交底。22.4.2物资准备212标准分享网www.bzfxw.com免费下载 22.4.2.1材料及其技术要求a)水泥：可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及粉煤灰硅酸盐水泥。其质量应符合相关水泥产品国家标准（GB175、GB1344）。水泥供应厂商应提供水泥出厂合格证及水泥性能的试验报告。水泥进场后应进行水泥强度和安定性复试，确认合格后方可使用。b)砂：可采用普通砂。普通砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求。c)骨料：轻骨料混凝土所用轻骨料可采用天然轻骨料和烧制轻骨料，采用的轻骨料应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第一部分：轻集料》(GB/T17431.1)和《膨胀珍珠岩》（JC209）3的要求；膨胀珍珠岩的堆积密度应大于80kg/m。骨料供应厂商应提供出厂质量证明，施工单位应核对轻骨料的产品特性，确认符合设计要求。d）掺合料：轻骨料混凝土矿物掺和料应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》(GB1596)、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28)、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB／T-118046)的要求。e）外加剂：轻骨料混凝土所用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）的要求。外加剂供应商应提供产品质量证明和产品检验试验报告。经试验室试配达到设计要求后使用。f）水：水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。22.4.3施工设施准备22.4.3.1施工机械强制式搅拌机、混凝土输送泵、混凝土运送设备等。22.4.3.2工具用具213 铁锨、水桶、胶皮水管、手推车、贮料斗、外加剂计量容器。22.4.3.3监测装置磅秤、坍落度筒、试模、电子计量设备等。22.4.4作业条件准备22.4.4.1所用的原材料经检查和验收，其质量要求应符合本标准22.4.2.1条规定外，尚应符合配合比通知单所提出的要求。22.4.4.2施工设备应经过试运转。22.4.4.3计量器具经过检定并进行合格和有效期标识。22.5施工工艺22.5.1施工工艺流程本工艺流程见图22-1。22-1轻骨料混凝土现场拌制施工流程图214标准分享网www.bzfxw.com免费下载 22.5.2操作要求22.5.2.1配合比设计a)施工项目技术负责人应提出轻骨料混凝土配合比设计的技术要求，技术要求应满足设计所要求的抗压强度、密度和稠度的要求，当设计有特殊要求时，尚应提出混凝土特定性能的要求（如：弹性模量、碳化和抗冻性等）。b)轻骨料混凝土的配合比应通过计算和试配确定，经试配的轻骨料混凝土配合比尚应经施工项目技术负责人和监理工程批准，方可使用。c)现场搅拌和浇筑的轻骨料混凝土配合比设计所依据的标准差按表22-1取值。表22-1强度标准差σ（MPa）混凝土强度等级低于C20C20～C35高于C35σ4.05.06.0d）在轻骨料混凝土配合比中加入外加剂或矿物掺合料时，其品种、掺量和对水泥的适应性，应经过试验确定。e）轻骨料混凝土设计参数及调整方法可按照《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51）的规定执行。f)当施工方案规定采取混凝土输送泵运送轻混凝土时，轻骨料混凝土材料和配合比设计应符合《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51）附录B的要求。22.5.2.2原材料进场a)轻骨料混凝土原材料进场时应按照现行国家标准《轻集料及其试验方法》(GB/T17431.1-2)的要求进行检验验收，对配制结构用轻骨料混凝土的高强轻骨料，还应检验强度等级。b)轻骨料应按不同品种分批运输和堆放，不得混杂；轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然级配时，215 堆放高度不宜超过2m，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入；轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施，并防止风刮飞扬。c)在气温高于或等于5℃的季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或一天对轻粗骨料进行淋水或泡水预湿，然后滤干水分进行投料。在气温低于5℃时，不宜进行预湿处理。22.5.2.3原材料计量a)轻粗细骨料计量：应采用重量计量，轻粗细骨料计量的允许偏差≤3%。b)水泥、外加剂、掺合料计量：袋装已计量的材料应经抽查合格。一般对每批进场的材料应抽查10袋的重量，误差应≤2%。当大于误差要求时，应每盘计量。c)搅拌用水应采用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。其每盘计量允许偏差≤2%。22.5.2.4轻骨料混凝土拌制a）应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定。测定原则宜为：1)在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定；2)在批量生产过程中抽查测定；3)雨天施工或发现拌和物稠度反常时进行测定。对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。b)轻骨料混凝土生产时，砂轻混凝土拌和物中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。c）轻骨料混凝土拌合物应采用强制式混凝土搅拌机搅拌。d）在轻骨料混凝土搅拌时，使用预湿处理的轻粗骨料，宜采用图22-2的投料顺序；使用未预湿处理的轻粗骨料，宜采用图22-3的投料顺序。216标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图22-2使用预湿处理的轻粗骨料时的投料顺序图22-3使用未预湿处理的轻粗骨料时的投料顺序22.5.2.5轻骨料混凝土拌和物质量检验a)检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。b)检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。c)在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。d)轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。217 e)检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查原因，及时调整。f)按以下规定留置试块：31)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的轻骨料混凝土，其取样不得少于一次。2)每工作班拌制的同配合比的轻骨料混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3)对现浇轻骨料混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的轻骨料混凝土，其取样不得少于一次。4)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据监视测量方案的要求确定。5)为保证留置试块有代表性，应在搅拌轻骨料混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。22.5.3季节性施工22.5.3.1炎热暑期，现场搅拌轻骨料混凝土用的粗细骨料堆处应遮阳覆盖。水泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。拌合用水宜采取措施降低水温。22.5.3.2雨期期间，应做好防雨、防潮、防雷电等措施。及时排除搅拌地点的积水。22.5.3.3冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺，以改善轻骨料混凝土的和易性。22.5.3.4冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。一般应比常温坍落度增大40mm～60mm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。22.5.3.5冬期施工时应注意粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。22.6质量控制标准22.6.1主控项目22.6.1.1轻骨料混凝土原材料218标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。b)轻骨料混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准及有关环境保护的规定。22.6.1.2对有特殊要求的轻骨料混凝土，其配合比设计应符合满足设计要求，并进行混凝土性能试验。22.6.1.3结构轻骨料混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件轻骨料混凝土强度的试件，应在轻骨料混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:3a)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的轻骨料混凝土，取样不得少于一次。b)每工作班拌制的同一配合比的轻骨料混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3c)当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的轻骨料混凝3土每2O0m取样不得少于一次。d)对现浇轻骨料混凝土结构，每一楼层、同一配合比的轻骨料混凝土，其取样不得少于一次。e)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定和现场策划要求的组数留置。22.6.1.4轻骨料混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过轻骨料混凝土的初凝时间。22.6.1.5轻骨料混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表22-2的规定。22.6.2一般项目22.6.2.1轻骨料混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合国家有关标准《用于水泥和轻骨料混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规219 定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。22.6.2.2拌制轻骨料混凝土水质应符合国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。表22-2轻骨料混凝土原材料每盘称量的允许偏差检查项目允许偏差（%）检验方法检验数量水泥、掺合料±2每工作班抽检粗、细骨料±3复称不应少于一次水、外加剂±222.6.2.3首次使用的轻骨料混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。22.6.3其他质量控制要求22.6.3.1及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量，以保证拌合物坍落度的稳定。22.6.3.2使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。22.6.3.3轻骨料混凝土原材料应符合《建筑材料放射性限量》（GB6566）的规定。22.7产品防护22.7.1对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。22.7.2对已浇筑轻骨料混凝土构件或结构应进行防护，在轻骨料混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人作业。22.7.3冬期施工浇筑的轻骨料混凝土，工作人员在覆盖保温材料和初期测温时，要在铺好的脚手板上操作，防止踩踏轻骨料混凝土。220标准分享网www.bzfxw.com免费下载 22.8环境因素及危险源控制措施22.8.1环境因素控制措施22.8.1.1水泥等细颗粒散体材料，应安排在库房内存放或遮盖。22.8.1.2运输散体材料或骨料时，应封闭、袋装、覆盖，沿途防止遗撒，卸运时应采取防尘措施或戴口罩。22.8.1.3当施工现场有扬尘时应洒水降尘，并由专人负责现场洒水降尘和清理浮土。22.8.1.4卸料口下应铺筑至少2OOmm厚的混凝土路面。22.8.1.5搅拌站应设污水沉淀池和排水沟。搅拌产生的污水、废水应先排入沉淀池中，经沉淀后方可排入污水管线中。并由专人定期清掏沉淀池和排水沟，保证排放通畅。22.8.1.6轻混凝土材料进出场、混凝土拌合物的搅拌、运输和浇筑应控制噪声，选择低噪音设备，对噪声源进行维护吸声，减少对周围环境的影响。22.8.1.7用后的水泥袋、掺合料袋、外加剂袋、瓶等应集中统一回收处理。22.8.2危险源控制措施22.8.2.1机械操作人员应持证上岗。22.8.2.2搅拌机、振捣棒等设备应安装漏电保护器，并保持良好状态。22.8.2.3设备运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。22.8.2.4搅拌作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可迸入。22.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：221 04-B1019技术交底记录A2006混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表C1415混凝土抗压强度检验报告C1217混凝土坍落度检查记录C1425-04标准养护混凝土试件抗压试验报告数据汇总表C1426-04同条件养护混凝土试件抗压试验报告数据汇总表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。222标准分享网www.bzfxw.com免费下载 23轻骨料混凝土浇筑施工工艺标准23.1范围本标准规定了轻骨料混凝土浇筑的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于全轻混凝土、砂轻混凝土、次轻混凝土和大孔轻骨料混凝土的浇筑的施工。23.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJ51轻骨料混凝土技术规程23.3术语23.3.1轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂(或普通砂)、水泥和水配制而成的干表观3密度不大于1950kg／m的混凝土。23.3.2全轻混凝土由轻砂做细骨料配制而成的轻骨料混凝土。23.3.3砂轻混凝土由普通砂或部分轻砂做细骨料配制而成的轻骨料混凝土。223 23.3.4大孔轻骨料混凝土用轻粗骨料，水泥和水配制而成的无砂或少砂混凝土。23.3.5次轻混凝土在轻粗骨料中掺入适量普通粗骨料，干表观密度大于331950kg／m小于或等于2300kg／m的混凝土。23.3.6混凝土干表观密度硬化后的轻骨料混凝土单位体积的烘干质量。23.3.7混凝土湿表观密度轻骨料混凝土拌和物经捣实后单位体积的质量。23.3.8净用水量不包括轻骨料1h吸水量的混凝土拌和用水量。23.3.9总用水量包括轻骨料1h吸水量的混凝土拌和用水量。23.3.10净水灰比净用水量与水泥用量之比。23.3.11总水灰比总用水量与水泥用量之比。23.3.12圆球型轻骨料原材料经造粒、煅烧或非煅烧而成的，呈圆球状的轻骨料。23.3.13普通型轻骨料原材料经破碎烧胀而成的，呈非圆球状的轻骨料。23.3.14碎石型轻骨料由天然轻骨料、自燃煤矸石或多孔烧结块经破碎加工而成的；或由页岩块烧胀后破碎而成的，呈碎石状的轻骨料。23.4施工准备23.4.1技术准备编制施工技术交底，并进行交底。23.4.2物资准备应准备混凝土养护物资。224标准分享网www.bzfxw.com免费下载 23.4.3施工设施准备23.4.3.1施工机械塔吊、混凝土输送泵、翻斗车等。23.4.3.2工具用具吊斗、手推车、插入式振捣器、铁锨、铁盘、木抹子、水桶、胶皮水管等。23.4.3.3监测装置坍落度筒、试模、外加剂计量容器、磅秤或电子计量设备等。23.4.4作业条件准备23.4.4.1轻骨料混凝土配合比设计方案通过确认，现场具备混凝土搅拌条件。23.4.4.2浇筑现场脚手架、下浆平台搭设经过验收，符合浇筑要求。23.4.4.3混凝土振捣设备已经过试车，符合浇筑振捣要求。23.4.4.4混凝土养护水源到位。23.5施工工艺23.5.1施工工艺流程本工艺流程见图23-1。23.5.2操作工艺23.5.2.1轻骨料混凝土拌合物运输a)混凝土拌制见本册标准《轻骨料混凝土拌制工艺标准》。b)拌和物在运输中应采取措施减少坍落度损失和防止离析。宜采用混凝土输送泵、塔吊运输，当采用翻斗车和人力车运输时，应缩短运输距离，防止混凝土离析。当产生拌和物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌合，但不得二次加水。c)拌和物从搅拌机卸料起到浇入模内止的延续时间不宜超过45min。225 d)当用搅拌运输车运送轻骨料混凝土拌和物，因运距过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工所需和易性要求。23.5.2.2拌和物浇筑和成型a)轻骨料混凝土拌合物浇筑倾落自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。施工准备混凝土拌制不符合检查符合混凝土运输留置混凝土试件混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护不符合检查不符合处置质量记录符合结束图23-1轻骨料混凝土浇筑施工流程图226标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b)轻骨料混凝土拌和物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物，可采用插捣成型。c)干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用振动台或表面加压成型。d)现场浇筑的大模板等应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm～350mm。e)浇筑上表面积较大的构件，当厚度小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型；当厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振捣。f)用插入式振捣器振捣时，插人间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和物约50mm。g)振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为lOs～30s。h)浇筑成型后，宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。i)泵送轻骨料混凝土泵送施工时，应采取降低泵送阻力的措施。输送管的管径不宜小于125mm。所有管道内应清洁，泵送开始前应先采用砂浆润滑管壁。23.5.2.3养护和缺陷修补a)轻骨料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。b)采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的轻骨料混凝土，湿养护时间不应少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻骨料混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，湿养护时间不应少于14d。轻骨料混凝土构件用塑料薄膜覆盖养护时，全部表面应覆盖严密，保持膜内有凝结水。c)轻骨料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静停时间不宜少于2h，并应控制升温和降温速度。227 d)保温和结构保温类轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂浆修补。结构轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷可采用水泥砂浆修补。23.5.3季节性施工23.5.3.1冬期施工时，不得使用带有冰雪及冻块的骨料。运输混凝土用的容器应有保温措施。23.5.3.2冬期施工时，轻骨料不应浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应调整坍落度控制值，一般取12cm～14cm，比常温下增大4cm～6cm。23.5.3.3拌制轻骨料混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。第一次上料粗骨料、掺合料（粉煤灰）和1/3的水量搅拌1min，第二次上料将水泥、砂、外加剂及其余的水加入进行搅拌，以改善混凝土的和易性，并避免轻粗骨料孔洞吸收外加剂。23.6质量控制标准23.6.1主控项目23.6.1.1轻骨料混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。23.6.1.2轻骨料混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。23.6.1.3轻骨料混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的轻骨料混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工缝的要求进行处理。23.6.1.4轻骨料混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表23-1的规定。23.6.1.5轻骨料混凝土现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。228标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表23-1原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2注：1各种衡器应定期效验，每次使用前应进行零点效核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。23.6.2一般项目23.6.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。23.6.2.2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。23.6.2.3混凝土浇筑完毕后，应按技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。当采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。c)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。2e)混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板229 及支架。23.6.3其他质量控制要求23.6.3.1轻骨料混凝土计量应准确，避免因计量不准，影响混凝土强度。施工前要检查、校正计量装置。同时加水量必须严格控制。23.6.3.2加强混凝土混凝土振捣的各个环节，确保振捣密实，无漏振、过振现象的出现。23.6.3.3泵送轻骨料混凝土的质量控制和质量检验与验收应符合国家现行标准《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10)的规定。23.7产品防护23.7.1浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。23.7.2混凝土浇筑中，对外露钢筋进行保护，防止钢筋污染。23.8环境因素及危险源控制措施23.8.1环境因素控制措施23.8.1.1现场设水泥库房及粗细骨料堆放场地，整齐堆放，控制扬尘。23.8.1.2现场搅拌混凝土时，要全封闭搅拌。23.8.1.3施工现场形成的落地灰应及时清理，禁止抛撒。23.8.2危险源控制措施23.8.2.1浇筑高度超过2m时，作业面要搭设操作平台满铺脚手板，并按要求搭设防护围栏。23.8.2.2混凝土浇筑前，振动棒、电源线、开关箱（包括漏电保护器、插座）用电设施必须经专业电工检查合格后才能使用。23.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录C1210混凝土浇筑申请表230标准分享网www.bzfxw.com免费下载 C1211混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录C1212混凝土配合比及浇筑施工记录C1213现浇混凝土全过程施工记录A2006混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表A2007混凝土施工检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。231 24现浇混凝土结构后张法有粘结预应力施工工艺标准24.1范围本标准规定了现浇混凝土后张法有粘结预应力的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑物及构筑物现场预应力混凝土（后张法）结构施工（不包括构件和块体制作）。24.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010混凝土结构设计规范GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器JGJ85预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程24.3术语24.3.1后张法有粘结混凝土结构配置有粘结预应力筋，并通过张拉而建立预加应力的后张法预应力混凝土结构。232标准分享网www.bzfxw.com免费下载 24.3.2预应力钢筋用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢铰线的总称。24.3.3无粘结预应力钢筋在施工时，不需要预留孔道、穿筋及灌浆等复杂的工序，而是在预应力筋表面涂上一层防腐润滑油脂，再包裹上一层塑料防腐材料的预应力钢筋。24.3.4锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。锚具可分为两类：——张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；——固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用于张拉的锚具。24.3.5夹具在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。24.3.6连接器用于连接预应力筋的装置。24.3.7预应力筋——锚固组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。24.3.8受力长度锚具、夹具、连接器试验时，预应力筋两端的锚具、夹具之间或锚具与连接器之间的净距。24.3.9预应力筋的效率系数预应力筋——锚具组装件的实测极限拉力与预应力筋——锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和的比值，用小数表示。24.4施工准备233 24.4.1技术准备24.4.1.1根据设计图纸，编制适合于本工程的预应力施工方案，其内容应包括材料选择、机具设备、组织机构、劳动力安排、施工进度、施工工艺、技术质量要求和保证措施、现场安全和文明施工措施、施工大样及节点详图等内容。24.4.1.2预应力设备标定。24.4.1.3根据施工方案和本标准的要求进行技术交底。24.4.1.4确定灌浆配合比。24.4.2物资准备24.4.2.1预应力筋预应力筋应按设计要求采用，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定。对进场的预应力筋应进行外观和力学性能检验。24.4.2.2预应力筋用锚具、夹具和连接器预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）等的规定。对进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器应进行外观、硬度和静载锚固能力检验。注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不做静载锚固性能试验。24.4.2.3灌浆用水泥及外加剂灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。外加剂中严禁含有氯化物。24.4.2.4预应力用螺旋管预应力用螺旋管的规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》（GB/T3013）等的规定。其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂和脱扣。24.4.2.5水234标准分享网www.bzfxw.com免费下载 水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。24.4.3施工设施准备24.4.3.1施工机械高压电动油泵、张拉千斤顶、钢绞线挤压机、钢绞线压花机、钢丝镦头器、灰浆泵、搅拌机、贮浆桶、过滤器。24.4.3.2工具用具砂轮切割机、电焊机、焊把、钢筋绑钩、胶管、连接头、控制阀。24.4.3.3监测装置钢卷尺、钢板尺、油压表、磅秤、试模等。24.4.4作业条件准备24.4.4.1预应力筋下料、固定端制作条件a)现场应具备材料堆放场地和适合预应力筋下料的场地。b)下料、固定端制作机具设备试车完好。c)现场安全防护到位。24.4.4.2管道铺设条件a)结构或构件中的非预应钢筋绑扎到位。b)金属螺旋管及管道用其他材料进场并检验合格。24.4.4.3张拉施工条件a)现场结构或构件混凝土强度达到规定的张拉强度要求。b)预应力张拉设备已标定及试车完好。c)现场具备预应力筋张拉操作面。d)现场安全防护到位。e)操作人员经过培训，应持证上岗。24.4.4.4灌浆施工条件a)预应力张拉应完成并满足设计和规范要求。b)张拉端锚具外露多余钢绞线切除完毕。c)灌浆设备试车完好。235 d)预留孔道、排气孔应检验确保畅通，现场应具备灌浆操作面。24.5施工工艺24.5.1施工工艺流程本工艺流程见图24-1。24.5.2操作要求24.5.2.1预应力筋制作a)钢丝下料、编束及钢丝镦头1)钢丝下料应用圆盘砂轮切割，不得用电弧切割，切口应平整。2)钢丝下料可用钢管限位法或用牵引机在拉紧状态下进行。3)钢丝束两端的排列顺序应一致，每束钢丝都必须进行编号编束。每2m用铅丝绑扎一道，绑丝头扣向束里；编束方法按所用锚具形式具体确定。4)钢丝镦头前先进行试镦，待镦头外形稳定良好后抽取6个镦头试件做强度试验，合格后再进行批量制作。5)镦头外形要求头形圆整、不偏歪。镦头过程中目测镦头外形不良者，应切除重镦。常用镦头压力与头形参见表24-1。6)镦头不允许出现纵向贯通延伸至母材的镦头裂缝，或将镦头分为两半或水平裂缝；也不允许出现因镦头夹片造成的钢丝显著痕迹。表24-1常用镦头压力与头形2钢丝直径（mm）镦头压力（N/mm）头形直径（mm）头形高度（mm）SΦ532～367～7.54.7～5.2SΦ740～4310～116.7～7.3b)钢绞线下料、编束及固定端锚具安装1)钢绞线下料场地与钢丝下料场地要求相同，不得在混凝土地面上生拉硬拽。236标准分享网www.bzfxw.com免费下载 施工方案钢筋、模板、准备物资计划施工设备计划监视和测量方案预应力钢筋、预应力钢筋管道管道、锚板锚具铺设、锚板预埋进场验收预应力钢筋张拉不符合不符合预应力钢筋复核和检查监视和测量制作符合符合转其他工艺预应力钢筋锚固（混凝土浇筑）安装（穿）切割锚具外钢筋预应力钢筋质量记录封锚具孔道灌浆不符合不合格处置自检和验收养护和再验收符合结束图24-1现浇混凝土结构后张法有粘结预应力施工流程图2)钢绞线下料时，应将钢绞线盘卷装在放线架内，宜从盘卷中央逐步抽出。3)钢绞线下料宜用圆盘砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。4)钢绞线的编束应先将钢绞线理顺，再用20#铁丝绑扎，间距1mm～1.5mm，并尽量使各根钢绞线松紧一致。如钢绞线单根穿入孔道，则可不进行编束，但应在每根筋上贴注标签，表明长度和编号。237 5)钢绞线压花锚用YH型钢绞线压花机成型。正式压花前先截取1m长钢绞线4～6根试压，确定花型合格后，正式压花。花型如灯泡型。各根钢丝散开、弯曲没有断筋现象为合格，钢绞线压花头型尺寸见表24-2。表24-2钢绞线压花头型钢丝直径（mm）头型直径（mm）长度（mm）JΦ1270～80130JΦ1585～951506)钢绞线挤压锚用JY型挤压机成型。挤压时，挤压模内应保持清洁。用异形钢丝衬套时，各卷钢丝并拢，其一端与钢绞线断面平齐。24.5.2.2预应力筋孔道成型a)后张预应力孔道成型，宜采用预埋管法。预埋管一般采用金属波纹管，也可采用塑料波纹管。b)金属波纹管的接长，可采用大一号同型波纹管作为接头管。接头管长度：管径为φ40～φ60时不小于200mm，φ65～φ80时不小于250mm，φ80～φ100时不小于300mm。接头管的两端应采用粘胶带密封，不得漏浆。塑料波纹管的接长，可采用电热板加热接口至热塑状态压接。c)波纹管安装前，应按设计要求在结构或构件的箍筋上标出预应力的曲线坐标位置，点焊φ8～φ10钢筋支托，间距不宜大于1m。波纹管安装时接头位置应错开。波纹管安装后，必须用铁丝与支托钢筋绑扎牢。d)波纹管安装后，应检查波纹管的位置与曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头处是否密封，管壁是否有破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。e)竖向预应力结构采用薄壁钢管成孔时，应用定位支架固定，每段成孔钢管的长度应根据施工分层浇筑高度确定。接头处宜高于混凝土浇筑面500mm～800mm，并用螺纹堵头临时封口。238标准分享网www.bzfxw.com免费下载 f)为防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在混凝土浇筑后宜用通孔器通孔；如预应力筋在浇筑混凝土前穿入，宜将其来回拉动。g)灌浆孔、排气孔（泌水孔）最后安装。先在波纹管上开洞，再覆盖海绵垫片和塑料弧形压板并用铁丝扎牢，用增强塑料管插在接口上并将其结构或构件顶面以上400mm～500mm。24.5.2.3预应力筋穿束a)先穿束法1)先穿束后装管：即将预应力筋先穿入钢筋骨架内，然后将螺旋管逐节从两端套入并连接。2)先穿管后穿束：即将螺旋管先安装就位，然后将预应力筋穿入。3)二者组装后放入：即在结构或构件外侧将预应力筋与套管组装后，从钢筋骨架顶部放入就位，箍筋应先作成开口箍，再封闭。b)后穿束法:后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束（螺旋管已预先埋入）。c)人工穿束:人工穿预应力钢筋束时，利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步将其穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头引，后头推送。对长度≤50m的二跨曲线束，人工穿束比较方便。d)用卷扬机穿束对于超长束、特重束、多波曲线束，宜采用卷扬机穿束。卷杨机的速度不宜大于10m/min，电动机功率为1.5kW～2.0kW。束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头。穿束网套可用细钢丝绳编织。网套上端通过挤压方式装有吊环，使用时将钢绞线穿入网套中（到底），前端用铁丝扎死、顶紧不脱落即可。e)用穿束机穿束用穿束机穿束适用于构筑物单根穿钢绞线的情况。239 穿束机有两种类型：一是由油泵驱动链板夹持钢绞线传送，速度可调节，穿束可进可退，使用方便；二是由电动机经减速器减速后通过两对滚轮夹持钢绞线传送。进退由电动机正反转控制。穿束时，钢绞线前头应套上一个子弹头形的壳帽。24.5.2.4预应力筋张拉与锚固a)张拉前的准备工作1)搭设张拉操作平台、吊架，平台尺寸不宜小于1.5m～2m见方。平台宜低于锚垫板0.8m，锚垫板两侧各有0.75m～1m的空间。利用结构外脚手架时，特别要求垫板周围1m范围内不能有立杆和水平杆。2)制备好张拉锚固记录表。3)锚具、夹具、连接器已检验、进场。4)机具标定进场，并有张拉力与油压的尺寸应关系图（表）。5)制订出具体保证张拉及锚固、保证质量的安全措施和应急计划，进行安全质量技术交底。6)混凝土强度达到设计规定要求并有强度试验报告单。当设计无要求时，不应低于设计强度的75%。7)张拉前应检查锚垫板下混凝土的密实情况，对不密实处（如孔洞、蜂窝等）用混凝土或环氧砂浆修补；清除锚垫板上的混凝土，安装锚具。b)预应力筋张拉与锚固1)预应力筋的张拉顺序应按设计要求进行，如设计无要求时，应遵守对称张拉的原则，并应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。2)同时张拉两端宜分先后锚固。3)预应力筋张拉可采取分级张拉和分级锚固、分批张拉、分期张拉和补偿张拉。当设计无具体要求时，一次张拉及锚固程序可采用：——O→10%σcon→105%σcon（持荷2min）→σcon→锚固。——O→10%σcon→103%σcon→锚固。240标准分享网www.bzfxw.com免费下载 注：σcon——预应力钢筋张拉控制应力。4)张拉时量测预应力筋伸长时，可采用量千斤顶缸体伸长或量外露预应力筋长度变化。实测预应力筋伸长与计算伸长值比较，当误差在±6%以内时为正常，否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。24.5.2.5切割锚具外钢筋预应力筋张拉及锚固后，用机械方法将外露部分钢筋切割，切割后的钢筋外露长度，不小于其直径的1.5倍，且不小于30mm。24.5.2.6孔道灌浆a)预应力筋张拉并锚固后应及时进行孔道灌浆。孔道灌浆的时间应控制在张拉完毕并静停12h后在24h内进行。b）灌浆水泥应用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45。可适当掺加提高水泥浆性能的外加剂。c）检查灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，如有堵塞，应予处理。d）准备好下列灌浆设备：搅拌机、灰浆泵、贮浆桶、过滤器、胶管、连接头及控制阀等。e）制备灌浆料，投料顺序为：水→外加剂（搅拌）→水泥（搅拌）。f）灌浆顺序应先下层，后上层，每个构件宜连续灌浆，每个孔道必须一次连续灌满，否则用水冲洗后重新浇灌。灌浆中，应从灌浆孔由近到远逐个检查出浆口（排气孔、泌水孔），待出浓浆后逐一封闭。待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，并继续加压0.4MPa～0.6MPa），保压2min，封闭进浆孔。每一工作班应留一组边长为70.7mm的立方体试件。24.5.2.7封锚具a)锚固区封闭前应将周围混凝土冲洗干净，并凿毛（或涂刷混凝土界面剂），必要时配置1～2片钢筋网和在槽壁涂刷环氧树脂类粘结剂。241 b）锚具夹片和预应力筋端部应进行防腐处理。应涂满防腐油脂，并套上塑料罩，或涂刷环氧树脂达到全封闭效果。c）锚具封闭宜采用与构件同强度等级的细石混凝土，也可采用微膨胀混凝土、低收缩砂浆等材料。24.5.3季节性施工24.5.3.1雨季施工a)钢筋堆放地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免雨水浸泡；加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。b)大风雷雨天气，施工层上预应力工程应停止作业，防止雷电伤人。c)封锚混凝土（或砂浆）在雨期施工中要随时依据砂石的含水率及时调整其配合比。24.5.3.2冬期施工a)混凝土和砂浆在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5；骨料应清洁，不得含有冰、雪块及其他易冻物质；混凝土及孔道灌浆浆液严禁使用含氯化物的外加剂。b)拌制混凝土和孔道灌浆浆液时，如采用强度等级低于42.5的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合水最高温度不得超过80℃，骨料最高温度不得超过60℃；如采用强度等级等于和高于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，拌合水最高温度不得超过60℃，骨料最高温度不得超过40℃。c)混凝土入模和孔道灌浆的浆液灌注时的温度不低于5℃。d)封锚混凝土浇筑后应立即用塑料布覆盖，并加盖保温材料保温。e)及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；经停工再复工时外脚手架应全面检查，合格后方可投入使用。24.6质量控制标准242标准分享网www.bzfxw.com免费下载 24.6.1主控项目24.6.1.1预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。24.6.1.2预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）等的规定。24.6.1.3孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合以下规定：a)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。b)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。c)严禁使用含氯化物的水泥。24.6.1.4孔道灌浆用外加剂的质量应符合以下规定：a)孔道灌浆用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB5019)等和有关环境保护的规定。b)严禁使用含氯化物的外加剂。24.6.1.5预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。24.6.1.6施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。24.6.1.7预应力张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方抗压强度标准值的75%。24.6.1.8预应力筋的张拉力、张拉顺序及时拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：243 a)当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）的规定；b)张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；c)后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；d)当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计理论伸长值的相对允许偏差为±6%。24.6.1.9预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。24.6.1.10张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，必须符合以下规定：断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力钢筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。24.6.1.11预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。24.6.1.12锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；b)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；c)外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。24.6.2一般项目24.6.2.1预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合以下要求：预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。244标准分享网www.bzfxw.com免费下载 24.6.2.2预应筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。24.6.2.3预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013）的规定。24.6.2.4预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。24.6.2.5预应力筋下料应符合下列要求：a)预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，有得用电弧切割；b)当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝的极差不得在于2mm。24.6.2.6预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：a)挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1mm～5mm；b)钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；c)钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。24.6.2.7预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要外，尚应符合下列规定：a)预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；b)孔道应平顺，预部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；c)成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；d）灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；e)在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；f)灌浆孔与泌水管的孔径应保证浆液畅通。245 24.6.2.8预应力筋束形控制点的竖向位移偏差应符事表24-3的规定。表24-3束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤1500h＞1500允许偏差（mm）±5±10±15注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。24.6.2.9浇筑混凝土前穿入孔道后预应力筋，宜采以防止锈蚀的措施。24.6.2.10锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表24-4的规定。表24-4张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头螺帽缝隙1锚具等）每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5有顶压5夹片式锚具无顶压6～824.6.2.11预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。24.6.2.12灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。224.6.2.13浆用浆的抗压强度不应小于30N/mm。24.6.3其他质量控制要求24.6.3.1预应力孔道尺寸应符合设计要求，螺旋管束形重点控制最低点、最高点、反弯点，竖向应平滑，水平向应顺直。24.6.3.2预应力曲线筋末端的切线应与承压板垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。246标准分享网www.bzfxw.com免费下载 24.6.3.3灌浆孔间距不宜大于30m，且不应大于45m（真空灌浆不受此限制）。排气兼泌水孔应设在曲线的波峰位置。24.6.3.4预应力筋下料用砂轮锯切割，不得用电弧切割。24.6.3.5挤压锚制作时，压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1mm～5mm；镦头尺寸符合要求，纵向无贯通裂缝，头型圆整不歪斜，镦头强度≥98%母材强度。24.6.3.6在框架梁中，预留孔道在竖直方向的净距不应小于孔道外径，在水平方向的净距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。24.6.3.7多工种交叉作业应有产品保护措施，焊工施焊时应采取钢板遮挡等措施，防止电火花飞溅损伤钢丝、钢绞线及金属波纹管。如造成损伤，是预应力筋的应予以更换与；是金属波纹管的，则应在浇筑混凝土之前予以修补。24.6.3.8在浇筑结构或构件混凝土时，操作人员要了解波纹管的位置与走向，尽可能避免振捣棒触碰波纹管；一旦发生严重漏浆造成孔道堵塞，应凿开孔道，清除漏浆后修复孔道外混凝土，修整应做记录，修整材料应有强度试验报告。24.6.3.9在对锚垫板下（后）混凝土振捣时，振捣器应插入锚垫板下（后）面部位，确保该部位混凝土振捣密实。24.6.3.10预应力混凝土应留置同条件养护的混凝土试块，用以检验张拉时的混凝土强度。预应力张拉时，结构或构件的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度的75%。24.6.3.11预应力张拉结束后应尽快灌浆，一般情况下，宜控制在48h之内，以避免钢筋锈蚀和应力损失。24.6.3.12混凝土及孔道灌浆的水泥浆中如需添加外加剂，应有化学试验，其中不得含有对钢筋有害的氯化物、氟化物、亚硫酸盐和硝酸盐。24.6.3.13预应力筋安装时，应按设计图纸的要求确定其位置、走向、形状；当普通钢筋和预应力钢筋在平面或空间上同一布置247 处有冲突或相撞时，应首先满足预应力筋的布置；当相差较大时，应与设计单位联系，进行确认或调整，使结构性能不被降低。24.6.3.14预应力筋、锚具如需代换时，为不降低受力性能，应遵循以下原则：a)代换后的预应力筋或锚具应相互匹配；b)预应力筋代换后，不得降低构件和结构的承载力设计值，不得降低有效预应力；c)锚具代换时，应考虑代换前后锚具处应力损失、构造要求的差异；d)I类锚具可代换II类锚具，但II类锚具不得代换I类锚具。e)代换应征得原设计单位同意。24.7产品防护24.7.1预应力筋、锚夹具、连接器、螺旋管等在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏的措施。钢丝、钢绞线在现场存放及下料后，下面应有垫木，并应覆盖防雨布。预应力筋下料场地宜垫方木，并铺设编织布，场地不得有积水和油污等。锚具、连接器螺旋管应放在库房的架子上，并应有良好的通风。24.7.2现场施工中，各工种应注意保护好螺旋管，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破和压扁螺旋管。在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，应用石棉板或铁板等进行遮挡，防止焊渣飞溅损伤螺旋管。24.7.3在整个预应力施工过程中，不得用预应力筋作电焊回路，严防烧伤预应力筋。24.7.4严禁触碰张拉端穴模，避免由于穴模脱落而影响预应力筋的张拉。248标准分享网www.bzfxw.com免费下载 24.7.5预应力筋张拉并锚固后，及时对锚具进行全封闭防护处理，严格按要求操作，使其封闭严密，防止水气侵入，保证锚具、预应筋免遭锈蚀。24.8环境因素及危险源控制措施24.8.1环境因素控制措施24.8.1.1合理安排作业时间，夜间及午间休息时间内不得安排切割预应力筋的作业，避免噪音扰民。24.8.1.2现场隔离剂与易污染物应盛装在可靠的物品内,防止渗漏污染土地。24.8.2危险源控制措施24.8.2.1预应力筋张拉现场周边要有明显的安全警示牌,非工作人员不得进入。24.8.2.2预应力筋张拉时两端顺筋方向要设有安全防护装置，以防断筋后预应力筋弹出。24.8.2.3张拉设备操作人员应穿戴防护服(鞋)。24.8.2.4张拉操作人员操作时应站在张拉机具的侧面，并面向压力表方向，张拉时应集中精力，不得与他人攀谈。24.8.2.5张拉时应有人观察钢筋受力情况，发现有不正常的缩颈现象或响声时，应立即停止张拉,防止钢筋绷断飞出伤人。24.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：B1015预应力筋、预应力筋用锚具、夹具和连接器、螺旋管、水泥、砂、外加剂合格证、出厂试验报告，出厂质量证明资料04-B1023工程隐蔽验收记录04-B1019施工技术交底记录A2008预应力材料检验批质量验收记录表A2009预应力制作与安装检验批质量验收记录表249 A2010预应力张拉、放线、灌浆及封锚检验批质量验收记录表C1218现场预应力钢筋张拉施工记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。250标准分享网www.bzfxw.com免费下载 25现浇混凝土结构后张法无粘结预应力施工工艺标准25.1范围本标准规定了现浇混凝土结构后张法无粘结预应力施工的要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑物和构筑物现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工，不适用于构件和块体制作。25.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T5028预应力用液压千斤顶JG/T5029预应力用电动油泵25.3术语25.3.1后张法无粘结预应力混凝土结构配置无粘结预应力筋，并通过张拉而建立预加应力的后张法预应力混凝土结构。25.3.2预应力钢筋用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢铰线的总称。251 25.3.3无粘结预应力钢筋在施工时，不需要预留孔道、穿筋及灌浆等复杂的工序，而是在预应力筋表面涂上一层防腐润滑油脂，再包裹上一层塑料防腐材料的预应力钢筋。25.3.4锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。锚具可分为两类：——张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；——固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用于张拉的锚具。25.3.5夹具在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。25.3.6连接器用于连接预应力筋的装置。25.3.7预应力筋——锚固组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。25.3.8受力长度锚具、夹具、连接器试验时，预应力筋两端的锚具、夹具之间或锚具与连接器之间的净距。25.3.9预应力筋的效率系数预应力筋——锚具组装件的实测极限拉力与预应力筋——锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和的比值，用小数表示。25.4施工准备25.4.1技术准备25.4.1.1根据设计图纸，编制适合于本工程的预应力施工方案，其内容应包括材料选择、机具设备、组织机构、劳动力安排、施252标准分享网www.bzfxw.com免费下载 工进度、施工工艺、技术质量要求和保证措施、现场安全和文明施工措施、施工大样及节点祥图等内容。25.4.1.2预应力设备标定。25.4.1.3根据施工方案和本标准的要求进行技术交底。25.4.2物资准备25.4.2.1预应力筋a)预应力筋应按设计要求采用，应符合国家现行标准《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》（JG3006）的规定。常用无粘结筋的规格及技术性能见表25-1。表25-1常用无粘结筋规格及主要技术性能预应力筋钢绞线钢丝束公称值径（mm）Φ15.24Φ15.0Φ12.7Φ12.97-Φ5抗拉强度186015701860186015702（N/mm）2截面积（mm）140.0139.9898.71100137.4钢公称重量1.1021.0910.7750.7851.08材（kg/m）延伸率≥（%）3.53.53.53.53.5弹性模量555551.8×101.8×101.8×101.8×101.8×102（N/mm）松驰率≤（%）2.58.02.52.58.00.8～护塑料厚度（mm）0.8～1.20.8～1.20.8～1.20.8～1.21.2套油脂含量（g/m）5050434350b)制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。c)无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合国家现行标准《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007）253 的规定，塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。d)无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯时必须切除。e)对进场的预应力筋应按规定进行外观和力学性能检验。25.4.2.2预应力筋用锚具、夹具和连接器预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）等的规定。对进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器应进行外观、硬度和静载锚固性能检验。注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不做静载锚固性能试验。25.4.2.3水泥及外加剂封锚混凝土（或砂浆）中所用水泥应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。外加剂中严禁含有氯化物。水泥应进行强度和安定性复试。25.4.2.4水拌合混凝土（或砂浆）的水，宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。25.4.3施工设施准备25.4.3.1施工机械高压电动油泵、张拉千斤顶、钢绞线挤压机、钢绞线压花机、钢丝镦头器。25.4.3.2工具用具砂轮切割机、电焊机、焊把、钢筋绑钩。25.4.3.3监测装置钢卷尺、磅秤、试模等。25.4.4作业条件准备254标准分享网www.bzfxw.com免费下载 25.4.4.1预应力筋下料、固定端制作条件a)现场应具备材料堆放场地和适合预应力筋下料的场地。b)下料、固定端制作机具设备试车完好。c)现场安全防护到位。25.4.4.2预应力筋铺设条件a)结构或构件中的非预应力筋绑扎完成。b)在梁、板中预应力定位筋绑扎或焊接牢固。25.4.4.3预应力张拉作业条件a)现场结构或构件混凝土强度达到规定的张拉强度要求。b)预应力张拉设备已标定及试车完好。c)现场具备预应力筋张拉操作面。d)现场安全防护到位。e)操作人员经过培训，持证上岗。25.5施工工艺25.5.1施工工艺流程本工艺流程见图25-1。25.5.2操作要求25.5.2.1预应力筋制作a)预应力筋下料应在平坦、洁净的场地上进行。其下料长度应采用钢尺测量，使用砂轮锯或专用液压剪断机。b)下料过程中应随时检查无粘结钢筋外套管有无破裂，如有，应立即用水密性胶带缠绕修补。胶带搭接宽度不小于带宽的一半，缠绕长度应超过破裂长度。严重破损者，应切除不用。预应力筋不允许有死弯，如有，应切除不用。c）下料宜与工程进度相协调，不宜太多。d）挤压锚制作：剥去套管，套上弹簧圈，端头与钢绞线齐平并不得乱圈、重叠。套上挤压套，钢绞线端头外露10mm左右。利255 图25-1施工工艺流程用挤压机挤压成型，每次挤压均须清理挤压模并涂以润滑剂。挤压成型的挤压锚的预应力筋外端应露出挤压套筒1mm～5mm。挤压模直径磨损0.3mm时应更换。液压挤压机的压力表读数应按生产厂家提供的参数控制。256标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Se)钢丝镦头：采用LD10型镦头器镦制Φ5钢丝时，控制油压为32MPa～36MPa，先试镦，外形稳定后取6个镦头作强度试验，试验合格后再批量生产。批量生产中应目测外观，外形不良者应随时切除重镦。f)制成的预应力筋应分码放，设置标牌，标注明显。应有防雨、防潮、防污染措施。25.5.2.2预应力筋布设a)无粘结预应力筋应在绑完构件底筋、做完预埋管线工作后进行布设。b)在布设无粘结预应力筋前，应仔细检查其规格尺寸、端部模板预留孔编号及端部配件，对局部轻微损伤的护套，可用塑料胶带修补，破坏严重的应予以报废重换。c）无粘结筋在梁结构中的定位可采用直径不小于10mm的钢筋井字架固定，也可与其他钢筋绑孔，其间距不宜大于1m。在板结构中可采用预制的铁马凳控制。铁马凳一般用不小于Φ12的钢筋焊接而成。马凳放置间距不宜大于1m～2m。d）多根无粘结预应力筋集束的布设应相互平行，走向平顺，不得互相扭绞。布设时可单根顺次布设，最后以间距为1m～1.5m铁丝绑扎并束。e）铺放双向配置的无粘结预应力筋时，应对每个纵横筋交叉点相应的两个标高进行比较，对各交叉点标高较低的无粘结预应力筋应先进行铺设，标高较高的次之，应避免两个方向的无粘结预应力筋相互穿插铺设。f）为保证无粘结预应力筋的曲线矢高的要求，无粘结预应筋应和同方向非预应筋配置在同一水平位置上。g）平板结构上如开有洞口，无粘结预应力筋应避让，预应力筋浇洞口布置的要求见图25-2。如不能满足上述要求时，可与设计单位协商解决。25.5.2.3端部节点安装257 a)固定端的安装：按设计要求固定在模板内，锚板（或承压板）前应按设计要求安放螺旋筋。b)张拉端的安装注：1洞口无粘结预应力筋布置宜满足：a≥150mm，b≥300mm，R≥6.5mm；2当c:d＞1:6时，需配置U形筋。图25-2预应力筋浇洞口布置示意图1)当安装锚具凸出混凝土表面时，锚具下的承压板应用钉子或螺栓固定在端部模板上；当安装锚具凹进混凝土表面时，采用“穴模”造，即在承压板与端模间安放塑料穴模，穴模高度宜为锚具高度加60mm（圆套筒式夹片锚具），承压板、穴模、端模三者必须紧贴，并应使张拉机油缸与承压板相互垂直。同时，在浇筑混凝土前，在锚板内侧将预应力筋保护套割断，张拉时再将其抽出。2)张拉端单根预应力筋的间距不应小于图纸规定，且需满足千斤顶施工空间要求。3)无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段；单根无粘结预应力筋要求的最小曲率半径为1.5m（对Φ12.7钢绞线）和2m（对Φ15.2mm钢绞线）。25.5.2.4预应力筋张拉与锚固a)张拉前的准备工作1)搭设张拉操作平台，平台尺寸不宜小于1.5m×2m见方（混凝土工程搭设有脚手架可利用时，可不搭设张拉操作平台）。平258标准分享网www.bzfxw.com免费下载 台宜低于锚垫板0.8m，锚垫板两侧各有0.75m～1m的空间。利用结构外脚手架时，特别要求垫板周围1m范围内不能有立杆和水平杆。2)制备好张拉锚固记录表。3)锚具、夹具、连接器已检验、进场。4)机具标定进场，并有张拉力与油压的对应关系图（表）。5)制订出具体保证张拉及锚固、保证质量的安全措施和应急计划，进行安全质量技术交底。6)混凝土强度达到设计规定要求并有强度试验报告单。当设计无要求时，不应低于设计强度的75%。7)张拉前应检查锚垫板下混凝土的密实情况，对不密实处（如孔洞、蜂窝等）用混凝土或环氧砂浆修补；清除锚垫板上的混凝土，安装锚具。b)预应力筋张拉与锚固1)逐根测量无粘结预应力筋的外露长度，记录下来作为张拉的原始长度，并作好顺序记录。量测时，应注意预应力钢绞线的端头不一定平整，所以应以最长或最短为准，并在张拉完成后测量时遵循同一原则。2)预应力筋的张拉操作程序，应按设计规定进行，当设计无具体要求时可采取：0→10%σcon（应测量记录预应力筋拉出长度△L0）→σcon（应测量记录预应力筋拉出长度△L1）→103%σcon（应测量记录预应力筋拉出长度△L2）→锚固（应核对预应力筋实际伸长值）。预应力筋实际伸长值与理论伸长值的允许误差为±6%，如不符，须查明原因，作出调整之后重新张拉。注：σcon——预应力钢筋张拉控制应力。3)当预应力筋规定为两端张拉，在两端同时张拉时，宜先在一端锚固后，再在另一端补足张拉力后再行锚固；在两端先后张拉时，锚固则先张先锚，后张后锚。此时，预应力筋实际伸长值为两端伸长值的总和。4)多跨超长预应力筋设计规定需分段张拉时，可使用开口式双缸千斤顶，或用连接器分段张拉。259 5)无粘结预应力筋张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时（不超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不超过一根），相应降低张拉力。6)控制油压正确。当油表指针摆动时，必须停止油泵供油，以指针稳定时的读数为准。7)当千斤顶行程不能满足张拉所需伸长时，中途可停止张拉，作临时锚固，再进行第二次张拉。8)张拉过程中如发现以下情况必须重新标定张拉设备——千斤顶漏油；——张拉伸长跳动不均匀；——油压表无压时，指针不回零；——多束相对伸长值超过限值或预应力筋现现颈缩破坏时。9)当张拉空间受到限制或特殊工程（如隧道、环向筋）时，可采用变角张拉。由于变角张拉会产生较大的应力损失，故一定要经设计方同意。10)预应力筋的锚固，应在规定油压下进行。当采用液压顶压时，宜对夹片施加10%～20%的预压力，预应力筋回缩量不得大于5mm。若采用夹片限位器，可不对夹片顶压，但预应力筋回缩值不得大于8mm。11)张拉完成后，应认真填写施加应力表格，由施工人员签名备查。25.5.2.5切除锚具外钢筋a)核查张拉时预应力筋的实际伸长值，经甲方、监理方确认在规定范围后，方能进行端部锚具外多余预应力筋的切除。b)预应力筋切断后，其露出锚具外的长度不宜小于30mm。预应力筋宜采用砂轮锯切割，严禁使用电弧切割。25.5.2.6锚具防护预应力筋张拉完毕后，要及时对锚固区进行保护。在一类及二类、类环境条件下，锚固区的保护措施应符合下述规定；260标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a)当锚具采用凹进混凝土表面设置时，在夹片无粘结预应力筋端头外露部分应涂专用防腐油脂或环氧树脂，并罩帽盖进行封闭，该防护帽与锚具应可靠连接；然后应采用后浇微膨胀混凝土或专用密封砂浆进行封闭。b)锚固区也可用后浇的外包钢筋混凝土圈梁进行封闭，但外包圈梁不宜突出外墙面以外。当锚具凸出混凝土表面布置时，锚具的混凝土保护层厚度不应小于50mm；外露预应力筋的混凝土保护层厚度要求：处于一类环境时，不应小于30mm；处于二类、三类易受腐蚀环境时，不应小于50mm。掺不能使用混凝土或砂浆包裹层的部位，应对无粘结预应力筋的锚具全部涂以与无粘结预应力筋涂料层相同的防腐油脂，并用具有可靠防腐和防火性能的保护罩将锚具全部密封。c)对处于二类、三类环境条件下的无粘结预应力锚固系统，应采用连续封闭物防腐蚀体系不，并应符合下列规定：1)锚固端应为预应力钢材提供全封闭防水设计。2)无粘结预应力筋与锚具部件的连接及其他部件的连接，应采用封闭装置或采取封闭措施，使无粘结预应力锚固系统处于全封闭状态。3)连接部位在10kPa静水压力（约1.0m水头）下保持不透水。4)如设计对无粘结预应力筋与锚具系统有电绝缘防腐蚀要求，可采用塑料等绝缘材料对锚具系统进行表面处理，以形成整体电绝缘。注：在混凝土结构中，一类、二类、三类环境条件分别为：一类环境：室内正常环境。二类环境：室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、无锓蚀性的水或土壤直接接触的环境。三类环境：使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；海滨室外环境。25.5.3季节性施工要求25.5.3.1雨季施工261 a)钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡；加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。b)雷雨天气，施工层上预应力工程应停止作业，防止雷电伤人。c)封锚混凝土（或砂浆）在雨期施工中要随时依据砂石的含水率及时调整其配合比。25.5.3.2冬期施工a)混凝土和砂浆在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5；骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质；锚具端头保护用混凝土和砂浆严禁使用含氯化物的外加剂。b)拌制混凝土和砂浆时，如采用强度等级低于42.5的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合水量高温度不得超过80℃，骨料最高温度不得超过60℃；如采用强度等级等于和高于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，拌合水最高温度不得超过60℃，骨料最高温度不得超过40℃。c)封锚区的混凝土或砂浆施工完成后，应立即用塑料布覆盖，并加盖保温材料保温。d)及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冻块；经停工再复工时外脚手架应全面检查，合格后方可投入使用。25.6质量控制标准25.6.1主控项目25.6.1.1预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应钢绞线》（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。25.6.1.2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。262标准分享网www.bzfxw.com免费下载 注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。25.6.1.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）等的规定。注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。25.6.1.4预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。25.6.1.5施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。25.6.1.6预应力筋张拉时，混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。25.6.1.7预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：a)当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）的规定；b)张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；c)后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不应的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；d)当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。25.6.1.8预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。25.6.1.9张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，必须符合以下规定：263 断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。25.6.1.10锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应合下列规定：a)应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；b)凸出式锚具端锚具的保护层厚度不应小于50mm；c)外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。25.6.2一般项目25.6.2.1预应力筋使用前应进行外观检查，无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。注：无粘结预应力筋保护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。25.6.2.2预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。25.6.2.3预应力筋下料应符合下列要求：a)预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；b)当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。25.6.2.4预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：a)挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1mm～5mm；b)钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形尺寸和直线段长度应符合设计要求；c)钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。25.6.2.5预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表25-2的规定。264标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表25-2束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度（mm）H≤300300＜h≤1500h＞1500允许偏差（mm）±5±10±15注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。25.6.2.6无粘结预应力筋的铺设除应符合本标准表25-1的规定外，尚应符合下列要求：a)无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；b）端部的预埋锚垫板应垂直于预应筋；c）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；d）无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；e）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。25.6.2.7锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表25-3的规定。表25-3张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具螺帽缝隙1等）每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5有顶压5夹片式锚具无顶压6～825.6.2.8预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不应小于30mm。25.6.3其他质量控制要求265 25.6.3.1预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定和使用。25.6.3.2预应力筋的位置及曲线矢高应符合设计要求，应重点控制最低点、最高点、反弯点，竖向应平滑，水平向应顺直。25.6.3.3预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于30mm的直线段。25.6.3.4预应力筋下料用砂轮锯切割，不得用电弧切割。25.6.3.5挤压锚制作时，压力表油压应符合操作说明收的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1mm～5mm；镦头尺寸符合要求，纵向无贯通裂缝，头型圆整不歪斜，镦头强度≥98%母材强度。25.6.3.6预应力筋应理顺，不得紊乱。25.6.3.7钢绞线、钢丝束在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏的措施。对有局部轻微损伤的护套，可用塑料胶带修补，破坏严重的应予以重换。25.6.3.8张拉前应检查锚垫板下混凝土的密实情况，对不密实处用混凝土或环氧砂浆修补。25.6.3.9张拉时，张拉力的作用力线应与预应力筋端头直线段中心重合。25.6.3.10预应力筋张拉完毕后，要及时对锚固区进行保护。25.6.3.11在浇筑结构或构件混凝土时，操作人员要了解预应力筋的位置和走向，尽可能避免振捣棒触及预应力筋，防止预应力筋束位置偏移和损伤预应力筋的塑料护套。25.6.3.12在对锚垫板下（后）混凝土振捣时，振捣器应插入锚垫板下（后）面部位，确保该部位混凝土振捣密实。25.6.3.13预应力混凝土应留置同条件养护的混凝土试块，用以检验张拉时的混凝土强度。预应力张拉时，结构或构件的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度的75%。25.6.3.14为避免预应力筋混乱及受到损伤，无粘结预应力筋在包装、运输、保管时应注意对外包层及钢筋的保护，要求如下：266标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a)对不同规格的无粘结预应力筋应分别作出标记；b)当无粘结预应力筋带有镦头锚具时，应有塑料袋包裹；c)无粘结预应力筋应堆放在通风干燥处，露天堆放应搁置在架板上，并加以覆盖；d)无粘结预应力筋在使用前，应逐根检查外包层的完好程度，对有轻微破损者，可用塑料胶带修补，对破损严重者应予以报废。25.6.3.15预应力筋、锚具需代换时，为不降低受力性能，应遵循以下原则：a)代换后的预应力筋或锚具应相互匹配；b)预应力筋代换后，不得降低构件和结构的承载力设计值，不得降低有效预应力；c)锚具代换时，应考虑代换前后锚具处预应力损失、构造要求的差异；d)I类锚具可代换II类锚具，II类锚具不得代换I类锚具；e)代换应征得原设计单位同意。25.7产品防护25.7.1预应力筋、锚夹具、连接器等在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏的措施。钢丝束、钢绞线在现场存放及下料后，下面应有垫木，并应覆盖防雨布。预应力筋下料场地宜垫方木，并铺设纺织布，场地不得有积水和油污等。锚具、连接器应放在库房的架子上，并应有良好的通风。25.7.2现场施工中，各工种应注意保护好已铺设好的预应力筋，如周围有电焊施工，应用石棉板或铁板等进行遮挡，防止焊渣飞溅损伤预应力筋的防护套和钢丝。25.7.3在整个预应力施工过程中，不得用预应力筋作电焊回路，严防烧伤预应力筋。267 25.7.4混凝土浇筑时，严禁踏压马凳，确保无粘结预应力筋束型及锚具位置。25.7.5张拉端及锚固端混凝土应振捣密实。严禁触碰张拉端穴模，避免由于穴模脱落而影响预应力筋的张拉进行。25.7.6预应力筋张拉锚固后，及时对锚具进行全封闭防护处理，严格按要求操作，保证封闭严密，防止水气侵入，使锚具、预应力筋免遭锈蚀。25.8环境因素及危险源控制措施25.8.1环境因素控制措施25.8.1.1合理安排作业时间，夜间及午间休息时间内不得安排切割预应力筋的作业，避免噪音扰民。25.8.1.2现场隔离剂与易污染物应盛装在可靠的物品内,防止渗漏污染土地。25.8.2危险源控制措施25.8.2.1预应力筋张拉现场周边要有明显的安全警示牌,非工作人员不得进入。25.8.2.2预应力筋张拉时两端顺筋方向要设有安全防护装置，以防断筋后预应力筋弹出。25.8.2.3张拉设备操作人员应穿戴防护服(鞋)。25.8.2.4张拉操作人员操作时应站在张拉机具的侧面，并面向压力表方向，张拉时应集中精力，不得与他人攀谈。25.8.2.5张拉时应有人观察钢筋受力情况，发现有不正常的缩颈现象或响声时，应立即停止张拉,防止钢筋绷断飞出伤人。25.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：B1015预应力筋、预应力筋用锚具、夹具和连接器、水泥、砂及外加剂合格证、出厂试验报告、出厂质量证明资料04-B1023工程隐蔽验收记录268标准分享网www.bzfxw.com免费下载 04-B1019施工技术交底记录A2008预应力材料检验批质量验收记录表A2009预应力制作与安装检验批质量验收记录表C1218现场预应力钢筋张拉施工记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。269 26混凝土预制构件先张法施工工艺标准26.1范围本标准规定了装配式预应力混凝土构件的施工要求、方法和质量控制标准等。本标准适用于混凝土构件加工企业和施工现场的装配式先张法预应力混凝土构件的制作。26.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构施工质量验收规范GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5224预应力混凝土用钢铰线GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器JGJ85预应力筋用锚具、夹具和连接器，应用技术规程26.3术语26.3.1预应力混凝土结构结构承受荷载前，采用某种方法，使结构受拉区存在永久的预加压应力的混凝土结构。26.3.2先张法预应力混凝土结构270标准分享网www.bzfxw.com免费下载 采用先使钢筋获得预定的张力，然后浇筑混凝土，达到强度后放张的工艺制成的预应力混凝土结构。26.4施工准备26.4.1技术准备26.4.1.1施工前技术和主要施工人员应详细审核图纸和有关设计文件，了解所施工的全部内容。26.4.1.2施工前技术人员须对施工人员进行技术交底。26.4.1.3制定施工组织方案，选择工艺标准，整备施工资料。26.4.2材料准备26.4.2.1混凝土用材料拌制混凝土所用的水泥、砂子、水、外加剂等，均应符合设计文件和《混凝土现场拌制工艺标准》的要求；当采用预拌混凝土时，应符合现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）的规定。26.4.2.2预应力筋及锚夹具a)预应力筋应根据设计选用。b)预应力筋的锚夹具应根据预应力筋的品种和部位不同选用。可参照表26-1。表26-1锚夹具选用表预应力筋品种张拉端固定端钢铰线及钢绞线束夹片锚夹片锚高强钢丝夹片锚、墩头锚夹片锚、墩头锚、高强钢丝束夹片锚、墩头锚、锥塞夹片锚、墩头锚、锥塞锚锚d=12mm热轧冷钢筋束夹片锚、夹片锚d≥18mm热轧冷钢筋螺纹端杆锚螺纹端杆帮条锚精轧螺纹钢筋螺母螺母271 26.4.2.3非预应力筋及预埋件非预应力筋及预埋件均按设计及规范要求加工。26.4.2.4模板模板可采用钢模、木模、成型胎模等。26.4.2.5孔道抽芯管、预埋管a)孔道抽芯管可采用无缝钢管、充水橡胶管。b)孔道预埋管可采用薄壁钢管和金属螺旋管。26.4.2.6养护材料养护材料可选用草帘、养护毡、塑料薄膜及混凝土养护液等。26.4.3施工设施准备26.4.3.1施工机械起重运输机械、混凝土搅拌机、混凝土运输机械、平板式振动器、插入式振动器、千斤顶、油泵、钢筋墩头器、钢绞线挤压机、空压机等。26.4.3.2工具用具混凝土吊（溜）斗、导管、刮杠、铁锨、架子车、水桶、胶皮水管。26.4.3.3监测装置磅秤、称量计量桶、试模、靠尺、塞尺、钢筋保护层厚度测定仪等。26.4.4作业条件准备26.4.4.1预应力张拉设备经资质计量部门检定合格。26.4.4.2现场备有相应动力要求的电源和充足的水源等。26.4.4.3施工场地经过夯实、平整，且有畅通的施工通道。26.4.4.4施工现场顶部和周边近距离内不能有其他交叉作业的施工。26.5施工工艺26.5.1施工工艺流程本工艺流程见图26-1。26.5.2操作要求272标准分享网www.bzfxw.com免费下载 26.5.2.1制作张拉台座、台墩、横梁，应有足够的强度和刚度，必要时须进行承载能力设计。26.5.2.2清理台座、涂隔离剂a)对混凝土构件起成型约束作用的模板及接触面，须涂刷隔离剂。隔离剂应优先选用水剂类隔离剂，涂刷后宜在干燥后再布筋。b)先张法预应力混凝土构件的施工不宜采用薄膜等铺贴类材料代替隔离剂。26.5.2.3预应力筋制作a)预应力筋下料长度：L=L1+L2+nL3+(150mm～200mm)式中L—预应力成品筋下料长度；L1—张拉台模横梁最外端距离；L2—锚夹具总长度；L3—千斤顶工作锚夹具至张拉端横梁外预应力筋锚具的最小距离；n—张拉端个数（一端张拉n=1，二端张拉n=2）。注：1一端张拉时一般取150mm，二端张拉时一般取200mm；2如因结构尺寸或其它原因使张拉筋挠度较大时，上述尺寸可根据实际情况增大。b)连接器的预应力筋下料长度:L=La+Lb+100mm式中L—预应力成品筋下料长度；La—构件设计长度；Lb—构件设计外伸钢筋长度。c)钢丝下料、编束及墩头1)需编束的钢丝应在机械调直后再测量下料，下料时应采取措施保证每根钢丝长度相同。2)钢丝下料宜采用砂轮切割机械切割，不得采用氧焰和电弧切割。273 3)钢筋的墩头应采用机械加工工艺，并应做力学性能实验。图26-1混凝土预制构件先张法施工工艺流程图d)钢绞线下料、编束1)钢绞线下料时应用固定轴杆将线盘架空于地面，从盘卷中央抽出。2)钢绞线下料时，应在切口部位两端各30mm～50mm处用20＃铁丝进行绑固，防止切割后断口处多股钢丝散开。274标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3)钢绞线下料宜采用砂轮切割或机械切割，不应采用氧焰或电弧切割。e)冷拉钢筋的加工和使用1)设计需要预先冷拉的钢筋，须在冷拉后才可上线张拉，冷拉后的钢筋应进行时效处理。时效处理常采用如下两种方法：自然时效—将冷拉后的钢筋在25ºC～30ºC下放置20d～30d;人工时效—将冷拉后的钢筋在100ºC温度下保持2h，禁止以张拉工艺代替冷拉工艺。2)预应力钢筋的接头应采用对焊或机械连接，布应采用搭接或帮接焊接。26.5.2.4预应力筋的张拉a)张拉准备1)放置预应力筋时，台面或模内应清理干净，不得有杂物或易对钢筋造成损坏和污染的其它物质。2)张拉设备使用的液压油应严格按照说明书指定的油品选用，不同的季节要使用不同标号的液压油。3)锚夹具进场、预应力筋上线穿孔、张拉设备的标定，必须有专职质量管理人员进行验收和检验，符合要求后才可进行张拉操作。b)张拉1)张拉时可先施加10％～20％的张拉力，将预应力筋拉直，然后检查各锚具，连接器的工作情况，钢筋排放几何尺寸及外观情况，并在预应力筋适当位置刻画标记，做为测量伸长值的基点。2)张拉时应考虑各种环境下的应力损失，可采用超张拉的方法减少应力损失，超张拉值为设计值的3%～5%，但不可超过钢筋（丝）强度标准值的75%，超拉程序可采用如下两种方式：——0→1.05σcon→持荷2min→1.00σcon；——0→1.03σcon。注:σcon为预应力筋张拉控制应力275 3)张拉时理论伸长值与实际伸长值的值差控制在±6%以内。如不符合，应查找原因。理论伸长值计算：ΔL＝P×Lt/(Ap×Es)式中P—平均张拉力；Lt－预应力筋实际长度；Ap－预应力筋截面积；Es－预应力筋弹性模量。4)预应力筋张拉至设计应力时，应持荷稳定2min～3min，再锁紧锚夹具。5)同时张拉多根（束）钢筋（丝）时，应有可调装置，控制每根（束）钢筋（丝）的应力，使其保持一致。c)绑固非预应力筋，预埋件预应力张拉完毕后，应及时放置网片，加密筋和绑扎架立筋及其它非预应力筋，任何非预应力筋不允许与张拉完毕的预应力筋进行焊接、加热、挤压操作。26.5.2.5合模、安放芯管a)构件侧模或其它约束模面在支模前应涂刷隔离，模板应设立牢固支撑体系使其在浇筑混凝土时不跑位b)预应力混凝土构件的芯管，可根据结构不同选用木模、钢管、橡胶管充水、橡胶囊膜充气等工艺，不应采用临时砌块及杂物填充等方法。橡胶类芯管施工时，外表面应涂抹滑石粉水剂做脱模剂，不应涂抹含酸碱盐及油类等易对橡胶有腐蚀作用的物质。26.5.2.6混凝土浇筑a)预应力混凝土的配合比应尽量选择低水灰比（0.4以下），有条件应优选不含氯离子的外加剂，无条件时氯离子含量不应超过0.06％。b)混凝土的搅拌应在取得配合比通知单后进行，大批量和重要预应力构件在混凝土正式施工前，应按照配合比通知单中的级配进行试拌，试拌取样的混凝土符合设计要求后可正式投料施工。c)每个构件的混凝土应连续一次性浇筑完成。长线多个构件276标准分享网www.bzfxw.com免费下载 浇筑时，也应尽可能连续浇筑完成。确有困难无法完成时，宜以两端依次向中部浇筑。d)用插入式振动棒振捣时，应注意不要振捣至预应力筋上，尤其注意不要振捣在橡胶囊膜上。e)钢芯管或橡胶芯管宜在混凝土初凝后、终凝前抽拔或放气。钢芯管抽拔参考表26-2。表26-2钢芯管抽拔时间表环境温度（℃）抽拔时间（h）>30330～203～520～105～810以下8～12f)钢芯管抽拔时，应边转动边缓慢抽拔，不应不转动硬性抽拔或快速抽拔。橡胶囊模放气后应及时抽出，并及时用水冲洗干净，撒上滑石粉叠放，以备再用。橡胶囊芯模放气时间参考表26-3。表26-3橡胶囊芯模放气时间表环境温度（℃）抽拔时间（h）.>303～430～204～620～156～815～58～105～010～2026.5.2.7养护a)混凝土浇筑时应及时对其进行养护，温度较高时可用养护材料等覆盖并洒足水湿润，气温不高时可用薄膜覆盖，气温较低时（低于5℃）时应用养护材料多层覆盖，但不得洒水。b)蒸汽养护可在密闭的养护室或利用坑、槽等加蓬盖条件下进行。277 c)应控制蒸养的升温速度和恒温时的最高温度，升温速度宜在10℃/h～15℃/h，恒温温度80℃～85℃。26.5.2.8拆模拆模时间应根据构件水泥类别，结构形状、荷载状况、环境温度等情况而定。应使混凝土强度达到保证构件不产生塌陷、变形、裂纹、掉棱、以及外表损坏等。26.5.2.9放张a)预应力筋放张时混凝土强度应达到设计强度或有关规范所要求的强度。b)放张时不可在预应力筋受力状况下骤然切割，应预先设置缓冲机构或缓慢放松锚固装置，避免构件端部受到较大冲击力而产生裂缝。c)长线施工的多个预应力混凝土构件放张时，宜从中部或两端1/3处开始放张，不宜从一端向另一端逐个放张。d)多根钢筋的放张应从两边向中部对称放张，不应从中部向两边从一边向另一边逐根放张。e)放张后的预应力构件，在钢筋的预应力作用下，构件一般会产生向上的拱度，该拱度规范未给出限制范围和要求，但此变形特点多少可以反映出构件整体强度，弹性模量，材料使用，施加预应力的大小和均衡度等一些综合质量因素和指标，发现其中有拱度过大或过小的构件时，应分析原因，采取措施，再继续施工。26.5.2.10出池堆放a)预应力混凝土结构须达到设计强度的75％后才可出池堆放。b)脱模起吊应缓慢进行，并随时注意观察。当脱模有困难时，应采取其它机械方法剥离构件，不得用起重设备硬性起吊，以免损坏构件或造成不安全事故。c)无吊环构件再脱模起吊时应在钢绳与构件摩擦处加垫橡胶垫或目垫等软性材料，防止构件棱角损坏。278标准分享网www.bzfxw.com免费下载 d)构件堆放时应选择合理的部位垫放垫木，多层叠放时每层上下垫木位置应相同，竖放的构件应有侧面支护，防止倾翻。禁止不采取任何措施而将构件直接堆放在地面上。e)堆放的构件应有标志，标明型号、规格、生产日期，有特殊要求的须标明内容。26.5.3季节性施工26.5.3.1雨季（天）应注意对张拉设备的覆盖和保护，并应做好张拉台座的排水工作。26.5.3.2施工现场外平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，进行冬期施工的工程应制定相适应的冬期施工措施。26.6质量控制标准26.6.1主控项目26.6.1.1预应力筋进场时，应按国家现行有关标准规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。26.6.1.2预应力筋用锚具、夹具的性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）等的规定。26.6.1.3水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装包号、出厂日期等进行检查，并对其强度，安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。不得使用含氯化物的水泥。26.6.1.4混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等和有关环境保护的规定。26.6.1.5混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)和设计的要求。26.6.1.6结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。279 26.6.1.7预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。26.6.1.8先张法预应力施工时，应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。26.6.1.9施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。26.6.1.10预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。26.6.1.11预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5％。26.6.1.12预应力筋的张拉力，张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：a)当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）的规定；b)张拉工艺应能保证同一车中各根预应力筋的应力均匀一致；c)预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；d)当采用应了控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算现场身长值的相对允许偏差为±6％。26.6.1.13张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当在浇筑混凝土之前发生断裂或滑脱时必须予以更换。26.6.1.14预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、钢筋、和预留孔洞的规格，位置和数量应符合标准图或设计的要求。26.6.1.15预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应按照技术处理方案进行处理，并重新检查验收。26.6.1.16预制构件不应有影响结构性能和安装，使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能280标准分享网www.bzfxw.com免费下载 的部位，应按照技术处理方案进行处理，并重新验收。26.6.2一般项目26.6.2.1预应力筋使用前应进行外观检查，有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、下刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。26.6.2.2预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。26.6.2.3预应力筋下料应符合下列要求：a)预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；b)当钢丝束两端采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。26.6.2.4预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：a)挤压锚具制作时压力标油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1mm～5mm；b）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁，无油污，梨形头尺寸和直线长度应符合设计要求；c）钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98％。26.6.2.5混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。26.6.2.6普通混凝土所有的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。注：1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。281 26.6.2.7拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。26.6.2.8混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d；c)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；2e)混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1当日平均气温低于5ºC时，不得浇水；2当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。26.6.2.9预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4％。26.6.2.10锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求、当设计无具体要求时，应符合表26-4的规定。26.6.2.11预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。26.6.2.12预制构件的尺寸偏差应符合表26-5的规定。282标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表26-4张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（墩头锚具螺帽缝隙1等）每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5有顶压5夹片式锚具无顶压6～826.6.3其他质量控制要求26.6.3.1应在混凝土初凝后、终凝前拔出钢管。26.6.3.2抽管时边摇边缓慢抽拔，且拔出的钢管要及时用水将表面清洗干净。26.6.3.3施工时构件两端预应力筋应留有一定长度，以便设置缓冲装置，一般可在构件浇筑的同时在两端预留长度上浇筑混凝土缓冲块，也可用其它机械方法缓冲。26.6.3.4放张时应从两边向中部对称切割放张，从中部向两边或一边向另一边放张。26.7产品防护26.7.1成品构件宜有专备的堆放场地，现场施工无专备场地时，应有周密措施防止其它施工对构件的碰撞或损坏。26.7.2构件的预留外伸筋，安装前应有措施不使其弯折、损坏等。26.7.3禁止在堆放的构件上摆放重物或进行其他作业的操作。26.8环境因素及危险源控制措施26.8.1环境因素控制措施26.8.1.1现场隔离剂与易污染物应盛装在可靠的物品内,防止渗漏污染土地。283 表26-5预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法板、梁＋10，－5钢尺检查柱＋5，－10长度墙板±5薄腹梁、桁架＋15，－10宽度、高板、梁、柱、墙板、±5钢尺量一端及中（厚）度薄腹梁、桁架部，取其中较大值板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20侧向弯曲处中心线位置10螺栓位置5钢尺检查预埋件螺栓外露长度＋10，－5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查板＋5，－3钢尺或保护层厚度主筋保护层梁、柱、墙板、薄＋10，－5测定仪量测厚度腹梁、桁架对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件梁、墙板、薄腹梁、3钢尺检查预留孔道位桁架置板L/750调平尺在两端量测翘曲墙板L/1000注：1L为构件长度（mm）；2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；284标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3对形状复杂和有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。26.8.1.2修理张拉设备时,废液压油应有专门容器接装,不得随意乱倒。26.8.2危险源控制措施26.8.2.1预应力筋张拉现场周边要有明显的安全警示牌,非工作人员不得进入。26.8.2.2预应力筋张拉时两端顺筋方向要设有安全防护装置，以防断筋后预应力筋弹出。26.8.2.3张拉设备操作人员应穿戴防护服(鞋)。26.8.2.4张拉操作人员操作时应站在张拉机具的侧面，并面向压力表方向，张拉时应集中精力，不得与它人攀谈。26.8.2.5张拉时应有人观察钢筋受力情况，发现有不正常的缩颈现象或响声时，应立即停止张拉,防止钢筋绷断飞出伤人。26.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：B1015预应力筋、非预应力筋、预应力筋用锚具、夹具、水泥、砂、石、外加剂合格证、出厂试验报告、出厂证明资料04－B1019施工技术交底记录A2028预应力材料检验批质量验收记录表A2009预应力筋制作与安装检验批质量验收记录表A2010预应力张拉、放张检验批质量验收记录表C1218现场预应力钢筋张拉施工记录A2002预制构件模板工程检验批质量验收记录表A2004钢筋加工检验批质量验收记录表A2005钢筋安装工程质量验收记录表A2006混凝土施工检验批质量验收记录表A2013预制构件检验批质量验收记录表C1416水泥复检报告285 C1407水泥安定性试验报告C1414混凝土配合比报告C1415混凝土抗压强度检验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。286标准分享网www.bzfxw.com免费下载 27混凝土预制构件后张法施工工艺标准27.1范围本标准规定了装配式预应力混凝土构件的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于混凝土构件加工企业和施工现场的装配式后张法预应力混凝土构件的制作。27.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002混凝土结构施工质量验收规范GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5224预应力混凝土用钢铰线GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器JGJ85预应力筋用锚具、夹具和连接器，应用技术规程27.3术语27.3.1预应力混凝土结构结构承受荷载前，采用某种方法，使结构受拉区存在永久的预加压应力的混凝土结构。27.3.2后张法预应力混凝土结构287 采用先预制混凝土结构，待其达到一定强度后，在预留的孔道内穿上钢筋（丝）进行张拉，张拉到设计值后用锚具做永久性锚固、然后向孔道内压力注浆工艺制成的混凝土结构。27.4施工准备27.4.1技术准备27.4.1.1编制施工技术方案，并进行技术交底。27.4.1.2编制材料计划、编制钢筋配料表。27.4.2物资准备27.4.2.1混凝土用材料拌制混凝土所用的水泥、砂子、水、外加剂等，均应符合设计文件和《混凝土现场拌制工艺标准》的要求；当采用预拌混凝土时，应符合现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。27.4.2.2预应力筋及锚夹具a)预应力筋应根据设计选用。b)预应力筋的锚夹具应根据预应力筋的品种和部位不同选用。可参照表27-1。表27-1锚夹具选用表预应力筋品种张拉端固定端钢铰线及钢绞线束夹片锚夹片锚高强钢丝夹片锚、墩头锚夹片锚、墩头锚、高强钢丝束夹片锚、墩头锚、锥塞夹片锚、墩头锚、锥塞锚锚d=12mm热轧冷钢筋束夹片锚夹片锚d≥18mm热轧冷钢筋螺纹端杆锚螺纹端杆帮条锚精轧螺纹钢筋螺母螺母288标准分享网www.bzfxw.com免费下载 27.4.2.3非预应力筋及预埋件非预应力筋及预埋件均按设计及规范要求加工。27.4.2.4模板模板可采用钢模、木模、成型胎模等。27.4.2.5孔道抽芯管、预埋管a)孔道抽芯管可采用无缝钢管、充水橡胶管。b)孔道预埋管可采用薄壁钢管和金属螺旋管。27.4.2.6养护材料养护材料可选用草帘、养护毡、塑料薄膜及混凝土养护液等。27.4.3施工设施准备27.4.3.1施工机械起重运输机械、混凝土搅拌机、混凝土运输机械、平板式振动器、插入式振动器、千斤顶、油泵、钢筋墩头器、钢绞线挤压机、空压机等。27.4.3.2工具用具混凝土吊（溜）斗、导管、刮杠、铁锨、架子车、水桶、胶皮水管。27.4.3.3监测装置磅秤、称量计量桶、试模、靠尺、塞尺、钢筋保护层厚度测定仪等。27.4.4作业条件准备27.4.4.1预应力张拉设备经资质计量部门检定合格。27.4.4.2现场备有相应动力要求的电源和充足的水源等。27.4.4.3施工场地经过夯实、平整，且有畅通的施工通道。27.4.4.4施工现场顶部和周边近距离内不能有其他交叉作业的施工。27.5施工工艺27.5.1施工工艺流程本工艺流程见图27-1。289 图27-1混凝土预制构件后张法施工工艺流程图290标准分享网www.bzfxw.com免费下载 27.5.2操作工艺27.5.2.1平整场地混凝土构件的施工，须在坚实平整的场地上进行，底模应铺设在混凝土垫层或钢板上，不得直接在砂石地、灰土地上施工。27.5.2.2安装模板模板安装应牢固结实，多层叠打时应有支撑体系，不使模板跌落或跑位。27.5.2.3涂刷隔离剂对构件起成型约束作用的模板及接触面，均应涂刷隔离剂，隔离剂宜优先选用水剂类隔离剂。27.5.2.4安放非预应力筋非预应力筋的制作和安装应符合设计要求和规范要求，安放钢筋及网片时模内隔离剂应已干燥。27.5.2.5埋设芯管a)按设计或规范要求选用芯管或预埋管，芯管就位后应有固定措施（但不得影响芯管的抽拔），使其在混凝土浇筑振捣中不跑位、不下沉、不上浮等。b)用橡胶管充水做抽拔芯管时，宜选用帆布或钢丝夹层的橡胶管，不宜选用无夹层的橡胶管和普通塑料管，管长宜通长使用。27.5.2.6浇筑混凝土a)混凝土的搅拌应在取得配合比通知单后进行，大批量和重要预应力构件在混凝土正式施工前，应按照配合比通知单中的级配进行试拌，试拌取样的混凝土符合设计要求后可正式投料施工。b)预应力混凝土的配合比应尽量选择低水灰比（0.4以下），应优选不含氯离子的外加剂。c)后张法预应力混凝土结构一般整体制作，设计要求时也可分单元制作，待预应力筋张拉时将其拼成整体。291 d)每一构件或块体应连续一次浇筑完成，不允许留缝多次浇筑。e)卧放多层叠打的构件，须在下层构件的强度达到设计强度30％以上，方可进行上一层构件的施工，叠打一般不超过三层。f)用插入式振动棒振捣时，应注意不要振捣至芯管上，尤其应注意不要振捣在金属螺旋管或橡胶软管上。27.5.2.7芯管抽拔a)芯管抽拔时间一般宜在初凝后、终凝前，不宜太早或太晚。见表27-2。b)芯管抽拔时应边转动边缓慢抽拉，不可不做转动硬性抽拔，充水橡胶管应在放水后进行抽拔。c)结构有多层芯管时，拔管宜从上往下顺次抽拔。表27-2芯管抽拔参考时间表环境温度（℃）抽拔时间（h）>30330～203～520～105～810以下8～1227.5.2.8养护a)混凝土浇筑时应及时对其进行养护，温度较高时可用草帘。麻（毡）布等覆盖并洒足水湿润，气温不高时可用薄膜覆盖，气温较低时(低于5℃)应用麻布（毡）多层覆盖，但不得洒水。b)蒸汽养护可在密闭的养护室或利用坑、槽等加蓬盖条件下进行。c)应控制蒸养的升温速度和恒温时的最高温度，升温速度宜在10℃/h～15℃/h，恒温温度80℃～85℃。27.5.2.9拆模292标准分享网www.bzfxw.com免费下载 拆模时间应根据构件水泥类别，结构形状、荷载状况、环境温度等情况而定。应使混凝土强度达到保证构件不产生塌陷、变形、裂纹、掉棱、以及外表损坏等。27.5.2.10孔道清理孔道清理可用高压水或压缩空气将孔道内的沉（浮）渣等杂物冲出，有轻微堵塞时，可用一定长度的钢筋或疏通器在孔内推拉，然后用压缩空气吹净孔道。27.5.2.11穿束a)预应力筋的下料，制作1)预应力筋参考下料长度：L=L1+L2+nL3+(150mm～200mm)式中L—预应力成品筋下料长度；L1—构件两端面长度；L2—锚夹具总长度＋垫板总长度；L3—千斤顶工作锚夹具至张拉端锚具的最小距离；n—张拉端个数（一端张拉n=1，二端张拉n=2）。2)钢丝下料、编束需编束的钢丝应在机械调直后再测量下料，下料时应采取措施保证每根钢丝长度相同。钢丝下料宜采用砂轮切割机械切割，不宜采用氧焰和电弧切割。3)钢绞线下料钢绞线下料时应用固定轴杆将线盘架空于地面，从盘卷中央抽出。钢绞线下料时，应在切口部位两端各30mm～50mm处用20＃铁丝进行绑固，防止切割后断口处多股钢丝散开。钢绞线下料宜采用砂轮切割或机械切割，不宜采用氧焰或电弧切割。4)预应力钢筋的接头应采用对焊或机械连接，不应采用搭接或帮接焊接。293 5)设计需要预先冷拉的钢筋，须在冷拉后才可穿束张拉，冷拉后的钢筋应进行时效处理。时效处理常采用如下两种方法：——自然时效—将冷拉后的钢筋在25ºC～30ºC下放置20d～30d。——人工时效—将冷拉后的钢筋在100ºC温度下保持2h。禁止以张拉工艺代替冷拉工艺。b)穿束1)预应力筋的穿束，一般在混凝土浇筑后进行，对某些曲线或特殊工艺的预应力筋，也可在浇筑前预先穿束，预先穿束的预应力筋在混凝土浇筑时应予以保护。2)穿束可采用人工穿束、卷扬机穿束、穿束机穿束等方法。3)穿束时对端杆螺纹应加套引器，无螺纹时应采取措施保护钢丝束的端部。27.5.2.12张拉a)张拉时构件混凝土强度应达到设计要求或规范要求。b)张拉时可先施加10％的张拉力，将预应力筋拉直，然后检查各锚具及垫板的工作情况，并在预应力筋适当位置刻画标记，做为测量伸长值的基点，理论伸长值与实际伸长值的值差在在±6%以内。如不符合，应查找原因，再继续张拉。理论伸长值计算：ΔL＝P×Lt/(Ap×Es)式中P—平均张拉力；Lt－预应力筋实际长度；Ap－预应力筋截面积；Es－预应力筋弹性模量。c)张拉时应考虑孔道摩擦和其它环境引起的应力损失，可采用超张拉的方法减少应力损失，超张拉值为预应力筋张拉控制应力σcon的3%-5%，但不可超过钢筋强度标准值的75%，超张拉程序可采用如下两种方式：——01.05σcon持荷2min1.00σcon；——01.03σcon。294标准分享网www.bzfxw.com免费下载 注:σcon为预应力筋张拉控制应力。d)长度≤30m的直线混凝土结构，可采用一端张拉工艺张拉，长度＞30m的直线和曲线混凝土结构，宜采用两端同时张拉工艺，无条件时，可先在一端张拉到预应力筋的设计值，然后在另一端进行超拉，补足预应力损失。e)结构上设计有多根（束）预应力筋时，张拉顺序宜采用如下原则：1)先张拉结构截面重心较近处，后拉距中心较远处。2)水平多根（束）筋时，宜从中心向两端对称张拉。3)受压区有预应力筋时，先拉受压区后拉受拉区。4)平卧叠放制作的构件从上至下逐层张拉。5)曲线预应力张拉宜逐根调换张拉方向，或一端张拉另一端进行超张拉。27.5.2.13灌浆a)灌浆前应用加压水冲洗湿润管道，并检查注浆孔、出浆孔、通气孔是否畅通，水泥浆应有足够的流动性，注浆时水泥浆的搅拌不应间断，保证均匀性。b)水泥浆一般为纯水泥浆，对不成束的预应力筋及孔道较大时，也可在水泥浆内掺入一定量的细砂。c)灌浆须一次连续压注完成，压注至出浆孔冒出浓浆后，堵塞出浆孔，再加压数秒钟，然后拔出注浆喷管并将注浆孔堵塞。27.5.2.14浆体养护灌浆孔、出浆孔及自锚固的水泥浆体凝固后应给水养护，防止干裂。27.5.2.15出池、堆放a)预应力混凝土结构须达到设计强度或规范要求的强度后才可出池堆放。b)脱模起吊应缓慢进行，并随时注意观察。当脱模有困难时，应采取其它机械方法剥离构件，不得用起重设备硬性起吊，以免损坏构件或造成不安全事故。295 c)无吊环构件在脱模起吊时应在钢绳与构件摩擦处加垫橡胶垫或木垫等软性材料，防止构件棱角损坏。d)构件堆放时应选择合理的部位垫放垫木，多层叠放时每层上下垫木位置应相同，竖放的构件应有侧面支护，防止倾翻。禁止不采取任何措施而将构件直接堆放在地面上。e)堆放的构件应有标志，标明型号、规格、生产日期，有特殊要求的须标明内容。27.5.3季节性施工27.5.3.1雨季施工a)雨季（天）施工应注意对张拉和灌浆设备的覆盖和保护。b)雨季（天）进行灌浆操作时应注意勿使泥污水进入孔道内，27.5.3.2冬期施工a)施工现场室外日平均温度连续5天稳定低于5ºC即进入冬期施工，进行冬期施工的工程须有相应的冬期施工工艺。b)冬期灌浆时周围温度宜在5ºC以上，低于5ºC时，应用热水（50ºC以上）注入孔道提升温度，并用热水搅拌灰浆，使浆体温度保持在10ºC左右，灌浆后所有浆体外露部分应实行保温养护。27.6质量控制标准27.6.1主控项目27.6.1.1预应力筋进场时，应按国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。27.6.1.2预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）等的规定。27.6.1.3水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装包号、出厂日期等进行检查，并对其强度，安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。296标准分享网www.bzfxw.com免费下载 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。27.6.1.4混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定。27.6.1.5预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。27.6.1.6预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。27.6.1.7预应力筋的张拉力，张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：a)当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)的规定；b)张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；c)预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松。27.6.1.8预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5％。27.6.1.9张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3％，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。27.6.1.10后张法有粘结预应力张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。27.6.1.11锚具的封闭应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；297 b)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；c)外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。27.6.1.12混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)和设计的要求。27.6.1.13进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。27.6.1.14预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的要求。27.6.2一般项目27.6.2.1预应力筋使用前应进行外观检查，有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、下刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。27.6.2.2预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。27.6.2.3预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)的规定。27.6.2.4预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。27.6.2.5预应力筋下料应符合下列要求：a)预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。b)当钢丝束两端采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。27.6.2.6预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：298标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a)挤压锚具制作时压力标油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1mm～5mm；b)钢绞线压花锚成形时，表面应清洁，无油污，梨形头尺寸和直线长度应符合设计要求；c)钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98％。27.6.2.7后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：a)留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；b)孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；c)成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；d)灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；e)曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；f)浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。27.6.2.8预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表27-3的规定。表27-3束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度（mm）h≤3003001500允许偏差（mm）±5±10±1527.6.2.9浇筑混凝土前穿入孔道的厚张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。27.6.2.10锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求、当设计无具体要求时，应符合表27-4的规定。27.6.2.11后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。27.6.2.12灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌299 水率不宜大于2％，且不应大于3％。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。表27-4张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（墩头锚螺帽缝隙1具等）每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5有顶压5夹片式锚具无顶压6～8227.6.2.13灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm。27.6.2.14混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。27.6.2.15普通混凝土所有的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。注：1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。27.6.2.16拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。27.6.2.17预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。27.6.2.18预制构件的尺寸偏差应符合表27-5的规定。27.6.3其他质量控制要求27.6.3.1预应力筋张拉设备、机具、仪表应配套标定使用，并应定期维护和检定。300标准分享网www.bzfxw.com免费下载 27.6.3.2预应力筋在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏的措施。表27-5预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法板、梁＋10，－5柱＋5，－10长度钢尺检查墙板±5薄腹梁、桁架＋15，－10宽度、高（厚）板、梁、柱、墙板、钢尺量一端及中±5度薄腹梁、桁架部，取其中较大值板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20侧向弯曲处中心线位置10螺栓位置5钢尺检查预埋件螺栓外露长度＋10，－5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查板＋5，－3主筋保护层钢尺或保护层厚梁、柱、墙板、薄厚度＋10，－5度测定仪量测腹梁、桁架对角线差板、墙板10钢尺量两对角线2m靠尺和塞尺检表面平整度板、墙板、柱、梁5查预应力构件梁、墙板、薄腹梁、预留孔道位3钢尺检查桁架置板L/750调平尺在两端量翘曲墙板L/1000测注：1L为构件长度（mm）；2检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；301 3对形状复杂和有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。27.6.3.3预应力筋张拉时，构件混凝土强度应达到设计和规范要求。27.6.3.4预应力筋张拉值和伸长值均应符合要求。27.6.3.5灌浆时，灰浆必须沿孔道通长注满和密实，浆体强度必须符合设计或规范要求。27.7产品防护27.7.1成品构件宜有专备场地进行堆放，现场施工无专备场地时，应有周密措施防止其它施工对构件碰撞或损坏。27.7.2卧放多层叠打的构件，必须在张拉灌浆完毕且浆体强度符合要求后才可分离起吊安装。27.7.3禁止在成品构件上摆放重物或进行其他施工作业。27.8环境因素及危险源控制措施27.8.1环境因素控制措施27.8.1.1现场隔离剂与易污染物应盛装在可靠的物品内,防止渗漏污染土地。27.8.1.2修理张拉设备时,废液压油应有专门容器接装,不得随意乱倒。27.8.2危险源控制措施27.8.2.1预应力筋张拉现场周边要有明显的安全警示牌,非工作人员不得进入。27.8.2.2预应力筋张拉时两端顺筋方向要设有安全防护装置，以防断筋后预应力筋弹出。27.8.2.3张拉设备操作人员应穿戴防护服(鞋)。27.8.2.4张拉操作人员操作时应站在张拉机具的侧面，并面向压力表方向，张拉时应集中精力，不得与他人攀谈。302标准分享网www.bzfxw.com免费下载 27.8.2.5张拉时应有人观察钢筋受力情况，发现有不正常的缩颈现象或响声时，应立即停止张拉,防止钢筋绷断飞出伤人。27.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：B1015预应力筋、非预应力筋、预应力筋用锚具、夹具、水泥、砂、石、外加剂合格证、出厂试验报告、出厂证明资料04－B1019施工技术交底记录A2028预应力材料检验批质量验收记录表A20009预应力筋制作与安装检验批质量验收记录表A20010预应力张拉、放张检验批质量验收记录表C1218现场预应力钢筋张拉施工记录A2002预制构件模板工程检验批质量验收记录表A2004钢筋加工检验批质量验收记录表A2005钢筋安装工程质量验收记录表A2006混凝土施工检验批质量验收记录表A2013预制构件检验批质量验收记录表C1416水泥复检报告C1407水泥安定性试验报告C1414混凝土配合比报告C1415混凝土抗压强度检验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。预应力钢筋张拉记录（见表27-6）303 预应力钢筋张拉记录304标准分享网www.bzfxw.com免费下载 28预应力混凝土多孔板安装工艺标准28.1范围本标准规定了预应力混凝土多孔板安装的要求、方法和质量控制标准。本标准适用于多层砖混结构的预应力混凝土多孔板安装。28.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范28.3施工准备28.3.1技术准备28.3.1.1解悉图纸，明确设计要求，编制施工方案。28.3.1.2做好各项施工技术交底。28.3.1.3进行灌缝（圈梁）混凝土配合比设计。28.3.2物资准备28.3.2.1编制预应力混凝土多孔板供应计划，并按照计划要求进场。305 28.3.2.2水泥：强度等级可采用矿渣硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定做复试。28.3.2.3砂：中砂。28.3.2.4石：可采用5mm～30mm碎石或砾石。28.3.3施工设施准备28.3.3.1施工机械塔吊、吊车、电焊机等。28.3.3.2工具用具楼板按照专用车、钢筋扳子、撬棍、套管、钢管支撑、木方等。28.3.3.3监测装置水准仪、钢尺等。28.3.4作业条件准备28.3.4.1作业场地应符合下列要求：a)在吊车的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适量数量配套构件的场地。b)施工脚手架已搭设，并经过验收。28.3.4.2楼板堆放应符合下列要求：a)现场堆放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。b)堆垛之间宜设宽度为0.8m～1.2m的通道。c)水平分层堆放时，应分型号码垛，每垛不宜超过9块，层与层之间应垫平、垫实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，各层垫木应在一条垂直线上。28.3.4.3检查墙体轴线与标高，对照吊装图核对楼板型号、规格，查清楼板上的洞口方向与图纸是否相同。28.3.4.4板端孔在安装前应采用50mm厚，Ｍ2.5砂浆锥形块坐浆堵严。砂浆块应塞入板孔60mm，对预应力混凝土多孔板端的锚固筋（胡子筋）应当用套管理顺，弯成约45°的弯，不能弯成死弯，防止断裂。28.3.4.5上道工序施工完成，并经检查、验收符合要求。306标准分享网www.bzfxw.com免费下载 28.4施工工艺28.4.1施工工艺流程本工艺流程见图28-1。图28-1预应力混凝土多孔板安装工艺流程图28.4.2操作要求28.4.2.1预应力混凝土多孔板安装分为圈梁混凝土浇筑前安装（其支模方式为硬架支模）和圈梁混凝土浇筑后安装。307 28.4.2.2当采用圈梁浇筑前安装时，其硬架支模系统的刚度、稳定性应经验算符合要求。支撑体系上部应铺放100mm×100mm木方，上平面应平整，稳固。28.4.2.3划板位置线：在承托多孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在墙或梁上标上板的型号，多孔板之间按设计规定拉开板缝。当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时应按设计要求配筋。28.4.2.4吊装楼板a)预应力多孔板吊装宜采用吊车安装，当采用工具车安装时，应确保预应力板的受力正确，不致应为受力作用造成楼板裂缝。b)当采用吊车吊装时，可采用一次多块吊装方法，但应考虑支承结构的承受能力，当采用硬架支模时，不得将多块模板放在模板上。c)吊装前首先确定吊装次序，一般情况下，吊装次序宜采用分层、分段吊装，逐间封闭。d)查清楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电气管线洞口），再对照结构图的布置，查清每房间所用楼板所用型号是否正确。e)安装前应理好板端头的锚固筋，按设计要求弯起。28.4.2.5调整板位置：用撬杠拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计及施工规范要求，并对楼板下水平缝采用干硬性水泥砂浆进行塞捻，塞严、塞实。楼板两端在墙上的搁置长度应满足设计要求。28.4.2.6整理绑扎或焊接锚固筋：安装后，将相邻两块楼板锚固筋与附加钢筋，依据设计要求整理绑扎或焊接。28.4.2.7浇板缝混凝土a)缝隙内应清理干净，钢筋位置符合要求，并依据设计要求隔层灌实。b)每一工作班留置混凝土试块不少于二组。28.4.3季节性施工308标准分享网www.bzfxw.com免费下载 任何季节遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。28.5质量控制标准28.5.1主控项目28.5.1.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。28.5.1.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。28.5.1.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。28.5.1.4进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。28.5.1.5预制构件与结构的连接应符合设计要求。28.5.2一般项目28.5.2.1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。28.5.2.2预制构件的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中表9.2.5的规定。28.5.2.3预制构件码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计的要求。28.5.2.4预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支撑结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并做出标志。28.5.2.5预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊架或经验算确定。28.5.2.6预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定309 措施，并应根据水准点和轴线校正位置。28.5.3其他质量控制要求28.5.3.1预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。28.5.3.2板两端在墙上的搁置长度应满足设计要求，楼板搁置应平稳，安板前检查墙体标高，抹好砂浆找平层，楼板安装时应坐浆。锚固筋与附加钢筋联结应牢固。28.5.3.3楼板安装的方向标志应保证与图纸符合，以保证孔洞位置与图纸相符，安装前应认真核对。28.5.3.4板缝混凝土浇捣应密实，混凝土标号符合设计要求。28.5.3.5水电施工应交叉进行，不得任意剔凿孔洞，破坏楼板结构。安装前应认真检查，合理安排。28.5.3.6安装楼板时不得切断板端预留钢筋，也不应在安装楼板时，把板端预留钢筋压在相邻楼板下。28.6产品防护28.6.1安装楼板时，圈梁混凝土强度达到4MPa以上方准安装楼板。28.6.2不得任意在楼板上凿洞。28.6.3吊装楼板时不得砸碰墙体（梁），不得随意弯折墙体上和楼板端部预留钢筋。28.6.4楼板安装后及时浇灌板缝混凝土。28.7环境因素及危险源控制措施28.7.1环境因素控制措施28.7.1.1施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料，应密闭存放或采取覆盖等措施。28.7.1.2运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸、安装构件应控制施工噪音。28.7.2危险源控制措施310标准分享网www.bzfxw.com免费下载 28.7.2.1起重机司机、起重工、电焊工等必须持证上岗。28.7.2.2起重作业前，应对作业人员进行安全技术交底，并有书面交底记录。28.7.2.3每次作业前均应进行试吊，检查起重机械的状况和各种索具、缆风绳等装置的安全状态。28.7.2.4高处作业时，应按规定设置安全防护措施防止高处坠落。28.8质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1065-04材料、成品、半成品、构件进场检查验收记录A2013预制构件检验批质量验收记录04-B1023隐蔽工程验收记录B1066-04工程质量检查验收存在问题处理结果记录C1222构件吊装检查施工记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。311 29钢筋混凝土预制桩施工工艺标准29.1范围本标准规定了钢筋混凝土方桩预制的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于一般工业与民用建筑物用钢筋混凝土方桩的现场预制或构件厂内预制。29.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18钢筋焊接及验收规程29.3施工准备29.3.1技术准备29.3.1.1编制施工技术交底书，并进行技术交底。29.3.1.2编制钢筋配料单、铁件加工单。29.3.1.3对焊接人员进行培训。29.3.2物资准备29.3.2.1根据施工图做出材料计划，采购钢材、水泥、砂、石及制桩的其他零星材料。312标准分享网www.bzfxw.com免费下载 29.3.2.2材料进场，按要求见证取样，到有资质的试验室进行复试。29.3.3施工设施准备29.3.3.1施工机械强制式搅拌机、翻斗车、闪光对焊机、电焊机、弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、混凝土配料机。29.3.3.2工具用具插入式振捣器、铁锨等。29.3.3.3监测装置水准仪、台秤、架盘天平、砝码、水平尺、钢卷尺、试模、塌落度筒等。29.4施工工艺29.4.1施工工艺流程本工艺流程见图29-1。29.4.2操作要求29.4.2.1钢筋加工及绑扎a)下料及加工1)纵向受力钢筋应考虑对焊接头的设置，桩身主筋接头应错开，相邻两根主筋接头距离应大于35d（d为纵向受力筋的较大直径），且不小于500mm,且在该区段内，所有主筋接头面积百分率不大于50%，桩两端2m范围内不得设置接头。2)箍筋的末端做135°弯钩或采用90°弯钩焊接，弯钩形式应符合设计要求。设计无具体要求时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度，不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。b)钢筋焊接1)主筋焊接前，应进行工艺焊接试验，焊件经试验室试验合格，方可进行桩身主筋的焊接。313 2)主筋一般采用闪光对焊。闪光对焊时主筋应同心，接头应干净、无锈，当采用新III级钢时，其焊接工艺应执行闪光—预热—闪光焊。配合比、技术交底施工准备物资计划模板加工场地清理、放线钢筋铁件加工模板安装钢筋铁件安装不符合吊环安装检查不合格处置符合配合比设计、调混凝土浇筑养护、拆模整、混凝土拌制重复上述程序进行间隔空间预制桩施工重复上述程序进行上排预制桩施工不符合质量记录质量检验不合格处置符合结束图29-1钢筋混凝土预制桩施工工艺流程图c)钢筋的绑扎1)应按图纸设计的钢筋种类、型号、数量布筋，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，主筋绑扎应到位。314标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2)箍筋除设计有特殊要求外，与主筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿主筋方向错开设置，箍筋间距偏差不得大于20mm。d)钢筋骨架的验收：成型完毕的骨架应按图纸及国家现行规范对钢筋的种类、型号、数量以及骨架的尺寸进行验收，不合格的令作业人员立即返工修补，直至合格。验收合格的骨架经质检人员签认后，方可入模。29.4.2.2模板安装及拆除a)在平整后的场地上覆盖塑料薄膜，其上摆好钢筋骨架，开始支模。b)采用的钢模板应保证桩身各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板的接缝不应漏浆，且模板与混凝土的接触面要涂隔离剂，对周转使用的模板涂刷隔离剂以拆模时不粘桩混凝土为控制。单周转次数不得大于3次。c)模板及其支撑部分应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的载荷（人和施工机具）。d)支好的模板应经质检人员对尺寸、保护层厚度和整体稳定性等进行全面验收，验收合格签认后方可浇筑混凝土。模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求，若设计无具体要求时，在混凝土强度能保证桩身不变形、棱角完整时，方可拆除。29.4.2.3混凝土浇筑和养护a)使用试验合格的砂、石，应对砂石进行含水量和含泥量测试。当含水量变化时应及时调整施工配合比，当含泥量超过要求时，应采取措施进行二次加工（洗泥）。b)拌制混凝土时，各种材料的配合计量偏差不得超过以下限值：1)水泥和外加剂：按重量计±2%；2)骨料（砂、碎石）：按重量计±3%；3)水：按重量计±2%。c)混凝土搅拌时间充分，强制式搅拌机拌制时间不得少于315 90s，应随时抽查搅拌时间，在搅拌地点和浇筑地点要抽查坍落度，每班不少于2次，确保设计配合比的坍落度。d)为了保证桩的强度和耐久性，提高混凝土的密实度，要严格控制水灰比的准确性，不得在浇筑时任意洒水。振捣应均匀密实，混凝土面原浆压光，不得任意洒水。e）在混凝土浇筑过程中，在浇筑地点按规定要求留置试块，若有特殊要求（冬期施工、提前压桩等），可增加试块（同条件养护试块）留置组数。f）灌注混凝土时，应由桩顶部分往桩尖方向进行，应连续灌注，不得中断，对桩头、桩尖部分应加强振捣。g)上层桩或邻桩的灌注，应在上层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以上方可进行。h)吊环位置准确，桩重叠浇筑时，底层桩吊环埋深合适，须专人检查验收。29.4.2.4缺陷修补a)数量不多的小蜂窝或露石的混凝土表面，可采用1∶2～1∶2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，应用钢丝刷清洗。b)当桩的外观质量出现严重缺陷时，应按技术处理方案进行处理并重新检查验收。29.4.2.5养护桩预制一般采用自然养护，其养护按以下控制：a)在混凝土浇筑完毕，当最高温度低于25℃时在12h内，当最高温度高于25℃时应在6h内加以覆盖浇水，若气温低于5℃时，不得浇水；b)若混凝土强度达设计强度等级70%以上时则可停止浇水养护，一般养护7d～8d；c)浇水次数以能保持混凝土表面湿润为控制，养护用水与搅拌用水一致。29.4.3季节性施工29.4.3.1当室外日平均气温连续5天低于5℃时，预制桩采用冬316标准分享网www.bzfxw.com免费下载 期施工措施，并采取有效措施防止气温骤降而使混凝土受冻。室外悬挂温度计，随时监测室外温度，并详细记录。29.4.3.2采用P.O.42.5R水泥拌制混凝土，且在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计混凝土强度标准值的30%。29.4.3.3钢筋、钢帽等的焊接在室外进行时，室外温度不得低于-20℃，但钢筋接头、钢帽上的焊缝，严禁立即碰到冰、雪。29.4.3.4在冬期浇筑混凝土，使用无氯盐类防冻剂，当气温在-3℃～-5℃时，防冻剂的使用按下限（混凝土配合比），当气温低于-5℃时应适当增大防冻剂用量，但不得超过配合比中规定的上限值。29.4.3.5混凝土的拌制应符合以下规定：a)混凝土所用骨料（砂、碎石）应清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。b)当室外温度低于-3℃时，拌制混凝土采用加热水的方法。由于粗、细骨料用量较大，加热困难，因此不予加热，水的温度可升至100℃，但在投料顺序上，应先加入骨料和已加热的水，再投入水泥，即应采用二次上料。c)严格控制水灰比，坍落度控制在40mm～70mm。d)搅拌混凝土前，应用热水冲洗搅拌机，且搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，即搅拌时间应大于135s。29.4.3.6混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪清除干净。29.4.3.7混凝土浇筑完毕，立即用塑料薄膜覆盖严实，不得透风，当温度低于-5℃时，薄膜上应加盖麻（毡）布，保证薄膜内表面有凝结水。29.4.3.8冬期施工中混凝土试件应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。29.5质量控制标准29.5.1主控项目317 29.5.1.1在钢筋混凝土方桩预制过程中，钢筋工程、模板工程及混凝土工程按照本标准工艺要求执行，质量验收按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中相关的规定。29.5.1.2钢筋混凝土预制桩的质量按《地基及基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定进行质量验收。29.5.1.3预制钢筋混凝土方桩钢筋骨架的允许偏差应符合表29-1的规定。29.5.2一般项目预制钢筋混凝土方桩成品桩的允许偏差应符合表29-2的规定。29.5.3其他质量控制要求29.5.3.1加强质量检验工作，应贯彻自检与专职人员检验相结合的原则。在自检、互检、交接检验的基础上实行专业检验和验收。29.5.3.2加强重点工序、纵向钢筋焊接、混凝土浇筑等特殊过程的检查验收，以确保工程质量。表29-1预制钢筋混凝土方桩钢筋骨架的允许偏差(mm)偏差名称允许偏差值偏差名称允许偏差值主筋距桩顶距离±5桩尖中心线10多节桩锚固钢筋位置5箍筋间距±20多节桩预埋铁件±3桩顶钢筋网片±10多节桩锚固钢主筋保护层厚度±5±10筋长度主筋间距±5318标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表29-2预制钢筋混凝土方桩的允许偏差(mm)偏差名称允许偏差值偏差名称允许偏差值横截面边长±5桩尖中心线＜10桩顶对角线之差桩身弯曲矢高不大于1‰桩＜10长桩顶平面对桩中心线主筋保护层厚度±5≤3的倾斜锚筋预留孔深+20浆锚预留孔位置5浆锚预留孔径±5锚筋预留孔的垂直度≤1%吊环对桩纵轴线±20的偏差29.6成品保护29.6.1未脱模前，避免污染桩面以及周边桩棱角受到强烈碰撞而掉角。29.6.2脱模时，吊车站位恰当，专人指挥，随时调整吊车拔杆角度，起吊平稳，防止猛烈撞击相临桩，以致掉角、裂缝。29.6.3归堆或装车时，支垫点应在桩的吊环部位（0.207L，L为桩长），并且应上下对齐，尤其堆放层数大于三层时，底层桩下的垫点要足够高，保证归堆完毕沉降稳定后，桩除支点以外其他部位不触地受力。29.6.4对长期留厂桩归堆后要用钢丝绳加以加固，防止垮塌。29.7环境因素及危险源控制措施29.7.1环境因素控制措施29.7.1.1混凝土搅拌和养护的废水应经过沉淀后排放。29.7.1.2在居民居住区、人口密集、学校等有噪声限制的区域施工，要严格限制作业时间，禁止夜间和休息时间进行高强度噪声的作业。29.7.1.3车辆运输带有粉尘的物料时，应采取密封、遮盖措施，防止洒漏。319 29.7.2危险源控制措施29.7.2.1对作业人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程和标准。29.7.2.2在工作中操作人员和配合作业人员应按规定穿戴劳动保护用品。29.7.2.3电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。29.8质量记录执行本标准应形成以下质量记录B1020施工日志B1023隐蔽工程验收记录C1402钢筋物理性能复试报告C1403钢筋焊接性能检验报告C1404钢筋机械连接性能检验报告C1406水泥复检报告C1407水泥安定性检验报告C1414混凝土配合比通知单。C1415混凝土试块抗压强度试验报告。A1027、A1028钢筋混凝土预制桩工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。320标准分享网www.bzfxw.com免费下载 本标准用词说明为了在执行本标准条文时能对效果区别对待，对要求的严格程度采用不同的助动词予以表达，说明如下：1）表示应准确的符合，应予以严格遵守的用词正面词采用“应”或“有必要”、“要求”、“要”、“只有⋯⋯才允许”和“必须”；反面词采用“不应”或“不允许”、“不准许”、“不许可”和“严禁”。2）表示推荐和首选，一般情况下均应这样做的用词正面词采用“宜”或“推荐”、“建议”；反面词采用“不宜”或“推荐不”和“建议不”。3）表示允许的用词正面词采用“可”或“允许”、“许可”；反面词采用“不必”或“不需要”、“不要求”。注：不使用“可能”或“不可能”，也不使用“能”或“不能”。4）表示有可能的用词正面词采用“能”或“能够”；反面词采用“不能”或“不能够”。321'