DBJT61-32-2005钢结构工程施工工艺标准.pdf 263页

'DB陕西省工程建设标准DBJ/T61-32-2005J10695-2006钢结构工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardofsteelstructures2005-12-29发布2006-03-01实施陕西省建设厅联合发布陕西省质量技术监督局I 陕西省工程建设标准钢结构工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardofsteelstructuresDBJ/T61-32-2005J10695-2006主编部门：陕西省建设厅陕西省建设厅批准部门：陕西省技术质量监督局实施日期：2006年3月1日陕西科学技术出版社2006西安II标准分享网www.bzfxw.com免费下载 陕西省工程建设标准钢结构工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardofsteelstructuresDBJ/T61-32-2005www.bzfxw.comJ10695-2006*陕西省建筑标准设计办公室发行西安昭阳包装印刷有限公司印刷*开本：850×11681/32印张：8.25字数:222千字2006年5月第一版2006年5月第一次印刷印数：1—5000册本册定价：35.00本套定价：590.00（共14册）统一书号：85369.07/（陕）002.b969版权所有翻版必究如有印装质量问题，可寄回陕西省标办退换邮政编码（710032）III 陕西省建设厅、陕西省质量技术监督局关于发布陕西省工程建设标准《陕西省建筑工程施工工艺标准》(14项)的通知陕建发[2005]189号各设区市城乡建设规划局(建委、建设局)、质量技术监督局，杨凌示范区规划建设局、质量技术监督局，省级各有关部门：根据省建设厅《关于组织编制<陕西省建筑工程施工工艺标准>的通知》，由陕西省建筑标准设计办公室、陕西建工集团总公司、陕西省建设工程质量安全监督总站、西安建筑科技大学和西安四联智能技术公司共同主编的《陕西省建筑工程施工工艺标准》，共计十四分项标准，已经省建设厅组织有关部门和专家审定通过，批准为陕西省工程建设地方标准，编号DBJ／T61-29-2005至DBJ／T61-42-2005，依据《陕西省工程建设地方www.bzfxw.com标准化工作管理办法》，现予以发布，自2006年3月1日起实施。自本标准实施之日起，凡未建立施工工艺企业标准的施工单位可引用本标准，引用企业应到省建筑标准设计办公室办理建立备案手续，并对引用标准负责，作为引用企业在工程质量验收的依据。本标准由省建设厅负责归口管理，省建筑标准设计办公室负责出版、发行和技术条文解释。陕西省建设厅陕西省质量技术监督局2005年12月29日IV标准分享网www.bzfxw.com免费下载 《陕西省建筑工程施工工艺标准》领导小组和编委会领导小组组长：郑建刚领导小组副组长：许龙发薛永武领导小组成员：茹广生高小平张蓓付涛姚建强周思清蒋卫卢大翁主编单位：陕西省建筑标准设计办公室陕西建工集团总公司陕西省建设工程质量安全监督总站西安建筑科技大学主编：付涛高小平姚建强周思清副主编：梁晓农车群转王伟东薛东智张树平贾安乐委员：(按姓氏笔画排序)www.bzfxw.com丁守宽万林牛宏伟田昊白素娟李玉林闫锐李存良李东明李淑兰杨小玉杨瑞丰张琪金贵实周少华庞志哲周明赵长经赵宗让侯钧高宗祺高旭鹏桑吉祥常敏阎平黄小恒程华安蒋卫董晓辉彭强主审：金贵实李玉林副主审：桑吉祥张昌叙杨瑞丰陈嘉伟V 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ1钢结构手工电弧焊焊接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12钢结构埋弧自动焊焊接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯143钢结构熔嘴电渣焊焊接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224钢结构焊钉焊接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯295钢结构二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯356普通螺栓连接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯447扭剪型高强螺栓连接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯508大六角高强螺栓连接工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯589钢零件及钢部件加工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6710钢构件组装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8411单层钢结构安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯107www.bzfxw.com12多层与高层钢结构安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12713钢桁架制作工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14914钢桁架安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16015钢网架结构拼装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17416钢网架结构安装工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18617压型金属板施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22218钢结构防腐涂料施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23219钢结构防火涂料施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯243本标准用词说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯253VI标准分享网www.bzfxw.com免费下载 前言《陕西省建筑工程施工工艺标准》是根据陕西省建设厅“关于组织编制《陕西省建筑工程施工工艺标准》的通知”精神，由陕西省建筑标准设计办公室和陕西省建设工程质量安全监督总站组织陕西建工集团总公司、西安建筑科技大学、西安四联智能技术股份有限公司等单位共同编制完成的一套指导陕西省建筑工程施工的技术文件。《陕西省建筑工程施工工艺标准》共分十四个专业分册：DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-30-2005《砌体工程施工工艺标准》DBJ/T61-31-2005《混凝土结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》www.bzfxw.comDBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工艺标准》DBJ/T61-35-2005《地下工程防水施工工艺标准》DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工艺标准》DBJ/T61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》DBJ/T61-38-2005《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》DBJ/T61-39-2005《通风与空调工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-41-2005《电梯工程施工工艺标准》DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工艺标准》《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的依据主要有：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及国家现行建筑工程各专业工程施工质量验收规范、技术规范、GB/T19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》VII 以及陕西省建设行政管理部门对工程质量验收的规定。《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的目的是指导和规范施工行为，加强施工工艺过程控制，提高施工技术水平，确保工程施工质量实现或达到验收规范的要求。《陕西省建筑工程施工工艺标准》供在陕西省内从事新建、改建、扩建建筑工程的施工企业使用。《陕西省建筑工程施工工艺标准》侧重于施工工艺、技术要求、质量控制措施，也涉及了主要环境因素和危险源的控制。在实际使用中，应结合施工条件和设计要求选用，并根据合同的约定、国家现行验收规范及本省施工质量验收的有关规定进行工程质量验收。DBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》包括19项施工工艺标准，涵盖了钢结构工程的常见施工工艺。本册标准编制中考虑了目前我省钢结构的应用现状，参考了国内通用施工工艺及其他施工水平较为先进的工艺，旨在为从事www.bzfxw.com现场施工的技术人员提供一本实用的工艺标准。主要内容包括：钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、焊钉焊、二氧化碳气体保护焊，普通螺栓、扭剪型高强螺栓、大六角头高强螺栓的连接，零件和部件的加工，钢构件组装，单层、多层和高层钢结构安装，钢桁架的制作、安装，钢网架结构拼装、安装，压型金属板安装，防腐涂料、防火涂料施工等十九个工艺标准，其中，钢桁架结构在国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中并未单独列出，但实际应用较为广泛，故将其作为一个独立的标准出现。为了提高标准质量，请各单位在执行《陕西省建筑工程施工工艺标准》过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交陕西省建筑标准设计办公室（西安金花北路32号；邮政编码：710032；E-Mail:jings615@126.com）,以供今后修订时参考。有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《陕西工程建设标准化信息》杂志VIII标准分享网www.bzfxw.com免费下载 上。本册标准主编单位、参编单位、起草人员和审查人员：主编单位：陕西建工集团总公司参编单位：陕西省机械施工公司陕西省设备安装工程公司陕西省第十一建筑工程公司西部建筑抗震勘察设计研究院主要起草人：田昊李增福起草人：张昌叙李武昌李海军彭强邓小刚郭景涛薛宏伟金鑫刘仲民同春社樊进韩大富主审人：张宣关周思清审查组成员：颜卫亨李玉林刘多强毛振亚魏宏儒李智王西京郝进业陈震赵宏轩www.bzfxw.comIX www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1.1范围本标准规定了钢结构手工电弧焊的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑中的桁架、网架(壳)结构、多层或高层框架结构、门式钢架等钢结构制作和安装过程中的手工电弧焊焊接。1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条JGJ81建筑钢结构焊接技术规程1.3术语1.3.1定位焊缝1 焊前为装配和固定焊件接头的位置而施焊的短焊缝。1.3.2焊接作业区环境温度、焊接作业区相对湿度距焊接点500mm~1000mm处测得的温度和相对湿度。1.3.3构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。1.4施工准备1.4.1技术准备1.4.1.1构件制作安装前，施工单位按照国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等进行焊接工艺评定试验，编制《焊接工艺评定报告》。1.4.1.2根据焊接工艺评定报告、钢结构技术规范及设计图纸的有关要求编制焊接工艺文件（包括施工方案、焊接作业指导书、焊接工艺卡等），进行施工技术交底。1.4.2物资准备1.4.2.1建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，具有材料质量证明书及合格证，并经进场检验合格。1.4.2.2钢材的成份、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定。1.4.2.3焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的要求,并不应有药皮开裂、脱落、焊芯生锈等外观缺陷。1.4.3施工设施准备1.4.3.1工具用具主要工具用具：电焊机、焊条烘箱、保温筒、焊接滚轮架、手持式电动砂轮或角向磨光机等。1.4.3.2监测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。所使用的检测设备、仪器应经周期鉴定合格，并在有效期内。1.4.4作业条件准备1.4.4.1焊接作业区风速超过8m/s时，应搭设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内有穿堂风或鼓风机时，焊接区也应采取上述挡风措施。1.4.4.2焊接作业区的相对湿度不应大于90％。1.4.4.3焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。1.4.4.4焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍板厚且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。1.4.4.5现场供电容量应符合焊接用电要求。1.4.4.6构件组对工序已结束，并经检验合格。1.5施工工艺1.5.1施工工艺流程本工艺流程见图1-1。1.5.2操作要求1.5.2.1坡口加工a）坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔切割等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。b）坡口加工后应进行外观检查，其表面不应有裂纹、分层等缺陷。设计有要求时，应进行磁粉或渗透检验。1.5.2.2焊口检查清理a）复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况，如坡口角度、钝边大小、组对间隙等。焊接接头的形式和尺寸应符合要求。b）焊接坡口可用焊接检验尺检查。当缺棱为1mm～3mm时，3 图1-1施工工艺流程图应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不大于3.2mm的低氢型焊条补焊,并修磨平整。采用机械方法加工的坡口，其表面不应有台阶。c）接头组对间隙超过允许偏差的规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求。但组对间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不允许修补，必须重新进行组对。d）施焊前，应对焊接部位进行清理，去除油污、锈迹等，焊接部位应干燥。1.5.2.3焊接a)焊条直径的选择应根据焊件的厚度、接头形式、焊缝位置4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 及焊缝层次等确定，可参照表1-1选择。搭接焊缝和丁字接头焊缝可用较大直径的焊条；平焊时焊条直径可增大，但不应超过6.0mm；立焊时焊条直径不大于5.0mm，仰焊和横焊时不大于4.0mm；多层焊时，第一层焊缝的焊条直径为3.2mm～4.0mm。表1-1焊条直径选择焊件厚度(mm)＜2234～66～12≥13焊条直径(mm)1.62.03.23.2～4.04.0～5.04.0～6.0b）焊条在使用前，应按其产品说明书和焊接工艺文件规定的温度和时间进行烘培。烘焙好的焊条应放在110℃～120℃的保温箱内，随用随取。低氢型焊条在大气环境中放置超过4h后，应重新烘焙。焊条的累计烘焙次数不应超过3次。c）焊工应使用保温筒按需领用焊条，且焊接过程中保温筒不应长时间敞开。d）焊件应先进行定位焊。定位焊所用的焊接材料及焊缝质量要求与正式施焊相同，由持证焊工施焊。定位焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度宜为40mm～50mm，间距宜为500mm～600mm，其起点和终点应平缓并填满弧坑。定位焊缝上有气孔或裂纹时，应清除后重新焊接。e）T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，应配置引弧板，其材质和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同。引弧板的宽度应大于50mm，厚度应不小于6mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板，并打磨平整。不应用锤击落引弧板。f）工艺要求预热或保持层间温度时，宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用数字温度仪等测量。预热的加热区域应在焊接坡口的两侧，各侧宽度为焊件厚度的1.5倍且不小于100mm。预热温度的测量宜在焊件反面进行，测温点据焊接点的距离不应小于75mm。g）厚板多层焊时应连续施焊。每一焊缝完成后应及时清理5 焊渣及表面飞溅物，发现有影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材的温度，使层间温度的上下限符合工艺文件的要求。如施焊中断，应采取适当的后热、保温措施。再次焊接时应重新进行预热，且预热温度不低于初始预热温度。h）对于构件的塞焊和槽焊，平焊时应分层熔敷焊缝，每层溶渣冷却凝固后应清除方可继续焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却凝固并清除后，方可施焊后续焊道。1.5.2.4焊缝检查a）焊缝的外观检验应待所有焊缝冷却到环境温度后进行，低合金钢焊缝应以焊接完成24h后的检查结果为验收依据。应采用观察检查，裂纹的检查可用5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时采用磁粉检验或渗透检验方法。焊缝尺寸的测量应使用焊接检验尺、焊缝量规、卡规等。焊缝外观质量和尺寸应符合本标准第1.6.1条和第1.6.2条的有关规定。外观检验不合格的焊缝，应及时进行处置并重新检验。b）焊缝的无损检验应在外观检验合格后进行，检验要求及合格标准应符合设计文件或本标准第1.6.1.5条的规定。1.5.2.5不符合的处置a）外观检验不符合时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大、表面裂纹等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。b）焊缝内部存在的超标缺陷应按照工程技术负责人批准的返修施工方案进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次。1.5.3季节性施工1.5.3.1雨、雪天气时，禁止露天施焊。1.5.3.2施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响。1.5.3.3在冬季或环境温度低于0℃条件焊接时，除应遵守常温6标准分享网www.bzfxw.com免费下载 焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后未冷却至环境温度的接头部位，应避免碰到冰雪。1.6质量控制标准1.6.1主控项目1.6.1.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，其与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告和烘培记录等。1.6.1.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。1.6.1.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。1.6.1.4施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查工艺评定报告。1.6.1.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y7 形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.2和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1-2中的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表1-2一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级ⅡⅢ内部缺陷检验等级B级B级超声波探伤探伤比例100%20%评定等级ⅡⅢ内部缺陷检验等级AB级AB级射线探伤探伤比例100%20%注：探伤比例的记数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm；当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。1.6.1.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。8标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1.6.1.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t／4（图1-2a.b.c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2（图1-2d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0mm～4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。L/4LL/4t/4t/2LL/4tt/2t图1-2焊脚尺寸1.6.2一般项目1.6.2.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。检查方法：肉眼观察。1.6.2.2焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每秕同类构件检查10％，且不应少于3件。检查方法：肉眼观察。1.6.2.3焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。检查方法：观察检查。1.6.2.4二级、三级焊缝外观质量标准应符合表1-3的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。9 表1-3二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0足设计要求)每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.O根部收缩长度不限≤0.05t，且≤0.5；连续长咬边度≤100.0，且焊缝两侧咬≤0.1t且≤1.0，长度不限边总长≤10％焊缝全长允许存在个别长度弧坑裂纹—≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0接头不良每1000.0焊缝不应超过1处深≤0.2t长≤0.5t，且≤表面夹渣—20.0每50.0焊缝长度内允许表面气孔—直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。1.6.2.5焊缝尺寸允许偏差应符合表1-4中的规定。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5％，但不应少于1条；每条10标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表1-4焊缝尺寸允许偏差（㎜）序号项目图例允许偏差一、二级三级对接焊缝1B＜20：0～3.0B＜20：0～4.0余高CCBB≥20：0～4.0B≥20：0～5.0d对接焊缝d＜0.15t,d＜0.15t,2错边d且≤2.0且≤3.0序号项目图例允许偏差fh焊脚Chf≤60：0～1.51尺寸hffhhfhf＞60：0～3.0ChffhC角焊缝hf≤60：0～1.52hf余高Chf＞60：0～3.0注：1hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10％；2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。1.6.2.6对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。11 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。1.6.3其他质量控制要求1.6.3.1施工过程中严格按照焊接工艺文件施焊，严禁在母材表面引弧、熄弧，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。1.6.3.2引弧板的固定焊缝应焊在焊接坡口内和垫板上，严禁在焊缝以外的母材上焊接。1.6.3.3焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的措施防止和减少焊接变形和应力。对大尺寸熔透焊，应采用窄焊道焊接技术。焊接过程中，应用锤击方法消除焊接残余应力。1.6.3.4对有特殊要求的结构件，制定关键工序进行控制。1.7产品防护1.7.1焊后应对焊接接头妥善保护，严禁向刚焊完的焊缝进行浇水冷却。1.7.2构件焊接后的变形，应进行成品矫正。成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜高于650℃。1.7.3构件上的焊瘤、毛刺及飞溅物应清理干净，并按图纸要求做好编号及代码标识等。1.7.4钢构件宜一次运送到安装场所，尽量避免二次倒运。1.7.5工厂制作的构件，验收合格后才能包装。包装应保护构件不受损坏，并符合交通运输管理部门的有关规定。1.8环境因素及危险源控制措施1.8.1环境因素控制措施1.8.1.1电焊、气刨作业时，采取隔离、阻挡等措施，控制弧光、噪声的影响；作业区距居民区较近时，晚间不应进行电焊和气刨作业。1.8.1.2现场的射线探伤，应按射线源的强度设置合适的警戒区，并明确标识。1.8.1.3原材料、半成品、成品按规格、品种堆放整齐,设有标志牌。12标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1.8.1.4废料及时清理，并在指定地点堆放。渗透探伤时，擦洗工件的物品应放在专用容器内统一处理。1.8.2危险源控制措施1.8.2.1现场用电应由专职电工负责，做到一机一闸一漏保，并有防雨防潮措施。焊机外壳接地良好，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固；所有地线接头，必须连接牢固；潮湿地点作业时，防止发生漏电、触电事故。1.8.2.2焊接作业区及周围5m范围内的易燃易爆物品，应进行清除或采取覆盖、隔离措施。易燃易爆区焊接时，应采取可靠的防火防爆措施，防爆措施，并经有关部门检测许可。高空焊接时，宜在其下方挂设石棉兜或帆布等，承接焊渣。清除焊渣、气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。1.8.2.3所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。作业过程中应正确使用劳动保护用具。1.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1048焊工持有效证件上岗登记表G1004-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G1008-04焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）烘焙记录G1009-04另、构件（后）热处理记录G2001-04钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收记录表G3001-04钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。13 2钢结构埋弧自动焊焊接工艺标准2.1范围本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于桁架、多层或高层框架结构、门式刚架等工业与民用建筑钢结构中的组合H型钢、箱型构件的焊接。2.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14957熔化焊用钢丝JGJ81建筑钢结构焊接技术规程2.3术语2.3.1定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。2.3.2船形焊T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。14标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2.3.3焊接作业区环境温度、焊接作业区相对湿度距焊接点500mm～1000mm处测得的温度和相对湿度。2.4施工准备2.4.1技术准备2.4.1.1构件制作前，施工单位应根据设计技术要求及相关规范的规定进行焊接工艺评定，编制《焊接工艺评定报告》。2.4.1.2根据评定报告、钢结构技术规范、设计技术文件的有关要求编制焊接工艺文件，进行施工技术交底。2.4.2物资准备2.4.2.1钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有材料质量证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。2.4.2.2钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊丝应按生产批号进行复验。2.4.2.3埋弧焊用焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470的规定。2.4.2.4焊丝、焊剂的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。2.4.3施工设施准备2.4.3.1工具用具主要工具用具：埋弧焊机、焊接滚轮架、焊剂烘干箱、空压机、碳弧气刨、角磨机或风铲等。2.4.3.2检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。2.4.4作业条件准备2.4.4.1焊剂在使用前应去除灰尘、铁屑和其他杂物，并按要求15 进行烘焙。焊丝应仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。2.4.4.2焊接作业区的相对湿度不应大于90％。2.4.4.3焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取去湿除潮措施。2.4.4.4焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区周围不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，焊接过程中不应低于这一温度。2.4.4.5现场供电容量应符合焊接用电要求。2.4.4.6构件组装工序已结束，并经检验合格。2.5施工工艺2.5.1施工工艺流程本工艺流程见图2-1。2.5.2操作要求2.5.2.1坡口加工a）坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔切割等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。b）坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。设计有要求时，应进行磁粉或渗透检验。2.5.2.2焊口检查清理a）复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况，如坡口角度、钝边大小、组对间隙、接头错边量等。焊接接头的形式和尺寸应符合要求，组对的间隙、错边量应严格按设计文件或相应标准规范要求进行控制。b）焊接坡口可用焊接检验尺检查。当缺棱为1mm～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不大于3.2mm的低氢型焊条补焊,并修磨平整。当用机械方法加工时，坡口表面不应有台阶。c）接头组对间隙超过允许偏差时，可用性能相近的焊条在16标准分享网www.bzfxw.com免费下载 坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求。d）焊件的组对应垫置牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。图2-1施工工艺流程图e）施焊前，应对焊接部位进行清理，去除油污、锈迹等，焊接部位应干燥。2.5.2.3焊接a）焊接前应按工艺文件的要求调整好焊接电流、电弧电压、17 焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。焊丝直径与焊接电流的适应关系可参见表2-1。表2-1不同直径焊丝适用的焊接电流范围焊丝直径(mm)23456焊接电流(A)200～400350～600500～800700～1000820～1200b）构件的定位焊采用手工电弧焊进行，应采用与母材性能相近且抗裂抗气孔性能好的焊条，其质量与最终焊缝的要求相同。定位焊缝宜在第一道埋弧焊缝的背面，其长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。定位焊过程中发现缺陷应立即清除，重新定位焊。定位焊时需与母材焊接的组对工装卡具，其材质宜与母材相同或为同一类别号；拆除工装卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。c）T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板，其材质应和母材相同，长度为板厚的2倍且不小于100mm，宽度应大于80mm，厚度不小于10mm。焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板，并用角向磨光机修磨平整。d）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。e）工艺要求预热或保持层间温度时，宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用数字温度仪等测量。2.5.2.4焊缝检查a）焊缝的外观检验应待所有焊缝冷却到环境温度后进行，低合金钢焊缝应以焊接完成24h后的检查结果为验收依据。应采用观察检查，裂纹的检查可用5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时采用磁粉检验或渗透检验方法。焊缝尺寸的测量应使用焊接检验尺、焊缝量规、卡规等。焊缝外观质量和尺寸应符合本标准第2.6.1条和第2.6.2条的有关规定。外观检验不合格的焊缝，应及时进行处置并重新检验。18标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）焊缝的无损检验应在外观检验合格后进行，检验要求及合格标准应符合设计文件或本标准第2.6.1.5条的规定。2.5.2.5不符合的处置a）外观检验不符合时，对气孔、夹渣、余高过大、表面裂纹等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时采用手工电弧焊进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边等进行手工补焊。b）焊缝内部存在的超标缺陷应按照工程技术负责人批准的返修施工方案进行返修。同一部位的返修次数不应超过两次。2.5.3季节性施工雨、雾天气时，禁止露天施工。冬季施工时可采取预热措施。2.6质量控制标准26.1主控项目按本标准1.6.1条的规定执行。2.6.2一般项目2.6.2.1焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。检查方法：观察检查。2.6.2.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。2.6.2.3焊缝尺寸允许偏差按本标准1.6.2.5条的规定执行。2.6.2.4二级、三级焊缝外观质量标准按本标准1.6.2.4条的规定执行。2.6.2.5按本标准1.6.2.2条的规定执行。19 2.6.2.6按本标准1.6.2.3条的规定执行。2.7产品防护2.7.1构件焊接后，应对变形进行矫正。一般采用热矫正，加热温度不宜高于650℃。2.7.2构件上的焊瘤、毛刺及飞溅物清理干净，并按图纸及相关规定要求做好编号及代码标识等。2.7.3钢构件宜一次运送到安装场所，尽量避免二次倒运。2.7.4工厂制作的构件，验收合格后才能包装。包装应保护构件不受损坏，并符合交通运输管理部门的有关规定。2.8环境因素及危险源控制措施2.8.1环境因素控制措施2.8.1.1原材料、半成品、成品按规格、品种堆放整齐,设有标志牌。成品应及时采取防护措施，减少污染。2.8.1.2现场的射线探伤，应按射线源的强度设置合适的警戒区，并明确标识。2.8.1.3废料及时清理，并在指定地点堆放。2.8.1.4施工区的强噪声设备尽可能远离居民区设置，并避免夜间施工。2.8.2危险源控制措施2.8.2.1用电由专职电工负责，保证安全用电。电动工具应具有漏电保护措施。2.8.2.2作业过程中应正确使用劳动保护用具。所有人员必须戴安全帽。2.8.2.3施工设备应专人负责，按规定使用管理，保证设备的安全性能。2.9质量控制标准执行本标准应形成以下质量记录：20标准分享网www.bzfxw.com免费下载 04-B1019技术交底记录04-B1048焊工持有效证件上岗登记表G1004-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G1008-04焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）烘焙记录G1009-04另、构件（后）热处理记录G2001-04钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收记录表G3001-04钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。21 3钢结构熔嘴电渣焊焊接工艺标准3.1范围本标准规定了钢结构熔嘴电渣焊焊接的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑中的桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构工程中箱型构件隔板的焊接。3.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T14957熔化焊用钢丝GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JGJ81建筑钢结构焊接技术规程3.3术语熔嘴电渣焊由焊丝和固定在焊件之间并与焊件绝缘的熔嘴共同作为熔化电极的一种电渣焊焊接方法。3.4施工准备22标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3.4.1技术准备3.4.1.1构件制作前，施工单位应按施工图纸的要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的要求进行焊接工艺评定试验，编制工艺评定报告。3.4.1.2根据评定报告、钢结构技术规范以及设计技术文件的有关要求编制焊接施工工艺，进行施工技术交底。3.4.2物资准备3.4.2.1钢材及焊接材料应按设计技术的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊接材料代换时，须经原设计单位同意。3.4.2.2焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地方，实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。3.4.2.3熔嘴电渣焊用焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。3.4.3施工设施准备3.4.3.1工具用具主要工具用具：熔嘴电渣焊机、焊剂烘干机、焊接滚轮架等。3.4.3.2检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、膜测厚仪、温湿度仪、焊缝检验尺、游标卡尺、钢卷尺。3.4.4作业条件准备3.4.4.1熔嘴电渣焊不允许露天作业，环境温度不应低于0℃，相对湿度不应大于90%。3.4.4.2熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前应烘干（温度250℃、时间1h），并在80℃左右存放。熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。3.4.4.3焊剂不应含灰尘、铁屑和其他杂物，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘干温度一般为250℃，时间2h。23 3.4.4.4焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不少于焊一条焊缝所需的焊丝量。3.4.4.5焊机的各部位均处于正常工作状态，电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确。3.4.4.6供电容量应满足焊接要求，网路电压不应波动过大。网路电压波动严重时不得施焊。3.5施工工艺3.5.1施工工艺流程本工艺流程见图3-1。图3-1施工工艺流程图3.5.2操作要求3.5.2.1构件组对、定位a）检查构件坡口的加工质量，坡口面应为直边，热切割的钢24标准分享网www.bzfxw.com免费下载 板应清除氧化物。清除坡口面及接头两侧各50mm范围内的铁锈、油污等杂物，接头两侧各70mm范围内应平整光滑。b）按照图纸要求进行构件的组对，其装配间隙、两端间隙差值、错边量等应符合工艺文件的要求并严格控制，定位应牢固。c）检查焊接部位的清理情况，焊接端面及其附近的油污、铁锈和氟化物等污物必须清除干净。3.5.2.2焊接a）焊丝可参照表3-1选用。表3-1常用钢材电渣焊焊丝选用推荐表母材钢号Q235Q295、Q345Q390H08Mn2Si、H10Mn2、H08MnMoA、焊丝牌号H08A、H08MnAH10Mn2MoVAH10MnSib）焊接参数的选择可参考以下数据：焊接电流为管状熔嘴2截面积（mm）的5～7倍，焊接电压35V～55V，焊接速度1.5m/h～3m／h，送丝速度200m/h～300m／h，渣池深度35mm～55mm。c）安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15mm～25mm。焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。d）引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3V～8V，渣池形成后恢复正常焊接电压。焊接过程中应注意调整电压，使其保持平稳。e）焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35g～50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。f）焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃(樱红色)以上时熔合良好；当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，当增加渣池内总热量。g）焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。3.5.2.3焊接检验25 a)焊缝不被封闭时，按下列要求进行检验。1）焊缝的外观检验应待所有焊缝冷却到环境温度后进行，低合金钢焊缝应以焊接完成24h后的检查结果为验收依据。应采用观察检查，裂纹的检查可用5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时采用磁粉检验或渗透检验方法。焊缝尺寸的测量应使用焊接检验尺、焊缝量规、卡规等。焊缝外观质量和尺寸应符合本标准第3.6.1条和第3.6.2条的有关规定。外观检验不合格的焊缝，应及时进行处置并重新检验。2）焊缝的无损检验应在外观检验合格后进行，检验要求及合格标准应符合设计文件或本标准第3.6.1.5条的规定。b)对于封闭焊缝，应检查其焊接工艺评定是否合格。封闭焊缝进行焊接工艺评定时，应将试件剖切开，进行a)款所列检验，确定合格焊缝的工艺参数，形成焊接工艺评定报告。3.5.3季节性施工雨、雪天气时，禁止露天施焊。冬季施工时应采取预热措施。3.6质量控制标准3.6.1主控项目3.6.1.1焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求，其与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告、烘焙记录等。3.6.1.2按本标准1.6.1.3条的规定执行。3.6.1.3按本标准1.6.1.4条的规定执行。3.6.1.4按本标准1.6.1.6条的规定执行。26标准分享网www.bzfxw.com免费下载 注：该款要求适用于不被封闭的焊缝。对于封闭焊缝，具有合格的焊接评定报告即认为其质量合格。3.6.1.5按本标准1.6.1.5条的规定执行。3.6.2一般项目3.6.2.1按本标准1.6.2.3条的规定执行。注：该款要求适用于不被封闭的焊缝。对于封闭焊缝，具有合格的焊接评定报告即认为其质量合格。3.6.2.2按本标准1.6.2.2条的规定执行。。注：该款要求适用于不被封闭的焊缝。对于封闭焊缝，具有合格的焊接评定报告即认为其质量合格。3.6.2.3按本标准1.6.2.4条的规定执行。注：该款要求适用于不被封闭的焊缝。对于封闭焊缝，具有合格的焊接评定报告即认为其质量合格。3.6.3其他质量控制要求3.6.3.1当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。3.6.3.2熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。3.6.3.3在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。3.6.3.4因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。3.7产品防护3.7.1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正。3.7.2构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。27 3.8环境因素及危险源控制措施3.8.1环境因素控制措施3.8.1.1原材料、半成品、成品按规格、品种堆放整齐,设有标志牌。3.8.1.2废料要及时清理，并在指定地点堆放。3.8.1.3现场的射线探伤，应按射线源的强度设置合适的警戒区，并明确标识。3.8.2危险源控制措施3.8.2.1现场用电应由专职电工负责，做到一机一闸一漏保，并有防雨防潮措施。焊机外壳接地良好；所有地线接头，必须连接牢固；潮湿地点作业时，防止发生漏电、触电事故。3.8.2.2作业过程中应正确使用劳动保护用具。3.9质量控制标准执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1048焊工持有效证件上岗登记表G1004-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G1008-04焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）烘焙记录G1009-04另、构件（后）热处理记录G2001-04钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收记录表G3001-04钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。28标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4钢结构焊钉焊接工艺标准4.1.范围本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于各类钢结构工程中公称直径为6mm～22mm的焊钉的焊接。4.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范GBl0433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉JGJ81建筑钢结构焊接技术规程4.3术语焊钉焊接将焊钉一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉一定压力完成焊接的方法。4.4施工准备4.4.1技术准备4.4.1.1施工单位应按照设计要求和国家现行标准《建筑钢结构29 焊接技术规程》JGJ81的规定进行焊接工艺评定，编制工艺评定报告。4.4.1.2根据工艺评定结果、钢结构技术规程和设计技术的要求编制焊接施工工艺文件，进行施工技术交底。4.4.2物资准备4.4.2.1钢材和焊钉及其配套的瓷环应按设计技术要求选用，焊钉、瓷环的外形尺寸、化学成分、力学性能等应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GBl0433的规定，并有焊钉性能检验报告及其焊接端的鉴定报告。4.4.2.2焊钉应无裂纹、凹坑、毛刺、扭歪、弯曲等外观缺陷。保存焊钉、瓷环时应采取防潮措施，施工前应按照作业条件进行烘烤除湿。4.4.2.3与焊钉相配套的瓷环按照焊钉安装位置选择：直接在压型钢板上安装的焊钉使用穿透型瓷环，在钢梁上安装的焊钉使用普通型瓷环。4.4.3施工设施准备4.4.3.1工具用具主要工具用具：栓钉熔焊机（专用设备）、角向磨光机、中型电焊机（交直流均可）等。4.4.3.2检测装置检测装置、仪器：量角器、弯曲套筒等。4.4.4作业条件准备4.4.4.1钢构件焊接表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。4.4.4.2空气相对湿度不大于85％。4.4.4.3根据作业条件，施工所使用的焊钉和配套使用的瓷环应按说明书规定温度和时间进行烘烤除湿。4.4.4.4现场供电容量满足焊接要求且电网电压较稳定。4.5施工工艺30标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4.5.1施工工艺流程本工艺流程见图4-1。4.5.2操作要求4.5.2.1焊接前应清理母材焊接区域和焊钉上的水分、油污及铁锈等。对于镀锌钢板，应采取措施去除焊接区的镀锌层。4.5.2.2正式焊接前试焊1个焊钉，依据现场电缆线长度、施工季节、风力等调整焊接工艺参数。焊后用榔头敲击使焊钉弯曲30°，目视检查无可见裂纹方可开始正式焊接。图4-1施工工艺流程图4.5.2.3正式焊接31 a）焊钉焊接时，宜使焊件处于水平位置，固定牢靠，组装位置、间隙等符合要求。b）对已焊接完的焊钉应进行弯曲试验抽查，从每根梁上选择两个焊钉用榔头敲弯30°，观察挤出焊脚和热影响区，焊脚饱满且无肉眼可见裂纹为合格。c）对焊脚不饱满的焊钉，可采用合适的焊条进行手工电弧焊修补。修补过的焊钉，应弯曲30°检验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。d）进行弯曲试验的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。4.5.2.4弯曲试验不合格的焊钉，应用榔头敲掉并用角向磨光机将焊接区磨平，再选用一套焊钉重新进行焊接。若焊接区有凹坑，应采用合适的焊条进行手工电弧焊将其填满后再磨平。4.5.3季节性施工雨、雪天气时，禁止露天施焊。4.6质量控制标准4.6.1主控项目4.6.1.1按本标准1.6.1.3条的规定执行。4.6.1.2对焊钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。4.6.1.3焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。4.6.1.4焊缝表面不得裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、末焊满等缺32标准分享网www.bzfxw.com免费下载 陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检验。4.6.2一般项目焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行补焊。检查数量：焊钉总数的1%，且不应少于10个。检验方法：观察检验。4.6.3其他质量控制要求4.6.3.1焊钉焊接时，应单独设置供电电源。4.6.3.2每个焊钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。瓷环要保持干燥，若表面有露水和雨水痕迹，则应烘干后使用。4.6.3.3操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。焊钉不应有明显锈蚀和弯曲，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺。4.7产品防护4.7.1构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。4.7.2焊钉焊接后，应防止碰撞或随意打砸。4.8环境因素及危险源控制措施4.8.1环境因素控制措施废料要及时清理，并在指定地点堆放。焊后待完全冷却后及时清除瓷环，集中处理。4.8.2危险源控制措施4.8.2.1现场用电由专职电工负责，电动器具应有漏电保护措施，33 焊接电源应单独设置并可靠接地。4.8.2.2焊接作业区及周围5m范围内的易燃易爆物品，应进行清除或采取覆盖、隔离措施。高空作业时，宜在其下方挂设石棉兜或帆布等，承接焊渣。清除焊渣时，应戴好防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。4.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1048焊工持有效证件上岗登记表G1004-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G2002-04钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录表G3002-04钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。34标准分享网www.bzfxw.com免费下载 5钢结构二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准5.1范围本标准规定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体保护焊焊接施工的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接施工。5.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与寸GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T17493低合金钢药芯焊丝JGJ81建筑钢结构焊接技术规程5.3术语5.3.1定位焊缝35 焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。5.3.2焊接作业区环境温度、焊接作业区相对湿度距焊接点500mm～1000mm处测得的温度和相对湿度。5.3.3船形焊T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。5.4施工准备5.4.1技术准备5.4.1.1构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验,编制工艺评定报告。5.4.1.2根据工艺评定报告、钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接工艺文件，进行施工技术交底。5.4.2物资准备5.4.2.1钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。5.4.2.2钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。5.4.2.3焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》GB/T8110、《熔化焊用钢丝》GB/T14957及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。5.4.2.4焊丝的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。5.4.2.5所用的二氧化碳气体应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。5.4.3施工设施准备36标准分享网www.bzfxw.com免费下载 5.4.3.1施工机械主要施工机械:翼缘矫正机。5.4.3.2工具用具主要工具用具:CO2焊机、焊接滚轮架、保温筒。5.4.3.3检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊缝检验尺、游标卡尺、钢卷尺。5.4.4作业条件准备5.4.4.1作业区风速超过2m/s时，应设防风蓬或采取其他防风措施。5.4.4.2焊接作业区的相对湿度不得大于90%。5.4.4.3焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取去湿除潮措施。5.4.4.4环境温度低于0℃时，应将构件焊接区周围不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，焊接过程中不应低于这一温度。5.4.4.5构件组装工序已结束，并经检验合格。5.5施工工艺5.5.1施工工艺流程本工艺流程见图5-1。5.5.2操作工艺5.5.2.1坡口加工a）坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。b）坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求时，进行磁粉或渗透检验。5.5.2.2焊口检查清理a）复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况，如坡口角37 度、钝边大小、组对间隙、接头错边量等。焊接接头的形式和尺寸应符合要求，组对的间隙、错边量应严格按设计文件或相应标准规范要求进行控制。图5-1施工工艺流程图b）焊接坡口可用焊接检验尺检查。当缺棱为1mm～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不大于3.2mm的低氢型焊条补焊,并修磨平整。当用机械方法加工时，坡口表面不应有台阶。c）接头组对间隙超过允许偏差时，可用性能相近的焊条在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求。38标准分享网www.bzfxw.com免费下载 d）焊件的组对应垫置牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。e）施焊前，应对焊接部位进行清理，去除油污、锈迹等，焊接部位应干燥。f）T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端、主焊道两端，应设置引弧板和熄弧板，其材质和被焊母材相同，宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不应小于6mm。焊缝引出长度应大于25mm。5.5.2.3焊接a）根据板厚的不同选择焊丝直径，参见表5-1。为减少杂质含量，尽量选择直径较大的焊丝。焊接电流和电弧电压的选择参见表5-2。表5-1焊丝直径的选择母材厚度≤4＞4焊丝直径Φ0.5～Φ1.2Φ1.0～Φ2.5b）半自动焊时，焊速不应超过0.5m/min。c）二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。d）焊接过程中，应随时检查焊丝是否在焊道的中心位置上，严禁焊丝过偏。e）焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。f）焊接过程中应随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃(樱红色)以上时熔合良好；当不足800℃时，应调整焊接工艺参数，适当增加焊道内焊接总热输入量。g）在组装好的构件上施焊，应严格遵循焊接工艺规定的参数以及焊接顺序，以控制焊后构件变形。h）定位焊应采用正式的焊接工艺，其焊缝与最终焊缝有相同的质量要求，发现气孔或裂纹时，必须清除后重焊。i）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温39 度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。热矫正时，同一部位加热不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。表5-2常用焊接电流和电弧电压的范围短路过渡细颗粒过渡焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.530～6016～180.630～7017～190.850～10018～211.070～12018～221.290～15019～23160～40025～381.6140～20020～24200～50026～402.0200～60027～402.5300～70028～423.0500～80032～44j）焊接完成后，应用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。k）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。5.5.2.4焊缝检查a）焊缝的外观检验应待所有焊缝冷却到环境温度后进行，低合金钢焊缝应以焊接完成24h后的检查结果为验收依据。应采用观察检查，裂纹的检查可用5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时采用磁粉检验或渗透检验方法。焊缝尺寸的测量应使用焊接检验尺、焊缝量规、卡规等。焊缝外观质量和尺寸应符合本标准第5.6.1条和第5.6.2条40标准分享网www.bzfxw.com免费下载 的有关规定。外观检验不合格的焊缝，应及时进行处置并重新检验。b）焊缝的无损检验应在外观检验合格后进行，检验要求及合格标准应符合设计文件或本标准第5.6.1.5条的规定。5.5.3季节性施工5.5.3.1雨、雪天气时，禁止露天施焊。5.5.3.2施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响。5.5.3.3在冬季或环境温度低于0℃条件焊接时，除应遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后未冷却至环境温度的接头部位，应避免碰到冰雪。5.6质量控制标准5.6.1主控项目按本标准1.6.1条的规定执行。5.6.2一般项目5.6.2.1按本标准2.6.2.1条的规定执行。5.6.2.2按本标准2.6.2.2条的规定执行。5.6.2.3按本标准1.6.1.3条的规定执行。5.6.2.4.按本标准1.6.2.2条的规定执行。5.6.2.5按本标准1.6.2.5条的规定执行。5.6.2.6按本标准1.6.2.1条的规定执行。5.7产品防护5.7.1构件焊接后，应对变形进行矫正，一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃。5.7.2构件上的焊瘤、毛刺及飞溅物清理干净。5.7.3构件应按图纸及相关规定要求做好编号及代码标识等。5.7.4钢构件宜一次运送到安装场所，尽量避免二次倒运。5.7.5工厂制作的构件，验收合格后才能包装。包装应保护构件41 不受损坏，并符合交通运输管理部门的有关规定。5.8环境因素及危险源控制措施5.8.1环境因素控制措施5.8.1.1原材料、半成品、成品按规格、品种堆放整齐,设有标志牌。成品应及时采取防护措施，减少污染。5.8.1.2现场的射线探伤，应按射线源的强度设置合适的警戒区，并明确标识。5.8.1.3废料及时清理，并在指定地点堆放。5.8.1.4施工区的强噪声设备尽可能远离居民区设置，并避免夜间施工。5.8.2危险源控制措施5.8.2.1用电专人负责，保证安全用电。电动工具应具有漏电保护措施。5.8.2.2所有人员必须戴安全帽。高空作业必须系安全带，并严禁上下抛掷物品。5.8.2.3施工设备应专人负责，按规定规程使用管理，保证设备的安全性能。5.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1048焊工持有效证件上岗登记表G1004-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G1008-04焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）烘焙记录G1009-04零、构件（后）热处理记录G2001-04钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收记录表G3001-04钢结构制作（安装）焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）42标准分享网www.bzfxw.com免费下载 注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。43 6普通螺栓连接工艺标准6.1范围本标准规定了普通螺栓连接的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑钢结构安装工程中的普通螺栓的连接施工。6.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB3098紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱6.3术语普通螺栓性能等级为8.8级以下的螺栓，按制作精度分为A、B、C三级：A级、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。除特殊注明外，一般为普通粗制螺栓。6.4施工准备6.4.1技术准备6.4.1.1由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，领会设44标准分享网www.bzfxw.com免费下载 计意图。6.4.1.2针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，进行技术、安全交底。6.4.2物资准备6.4.2.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家现行标准的规定。6.4.2.2螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。6.4.2.3普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录B的规定进行螺栓实物最小载荷试验。6.4.3施工设施准备主要的工用具：普通扳手或开口套筒、钢丝刷、冲子、榔头。6.4.4作业条件准备6.4.4.1施工部位应防止被油污等污染，如有污染必须彻底清理干净。6.4.4.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。6.4.4.3将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。6.4.4.4高空作业时，应由可靠的操作平台或施工吊篮。6.4.4.5构件已经安装调校合格。6.5施工工艺6.5.1施工工艺流程本工艺流程见图6-1。6.5.2操作要求6.5.2.1施工准备：选择螺栓并配套。6.5.2.2接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正。45 6.5.2.3安装螺栓：组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入图6-1普通螺栓施工工艺流程图螺栓，用扳手拧紧。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行：从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固、从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行、从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。46标准分享网www.bzfxw.com免费下载 6.5.2.4检验：使用0.3kg的小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤敲螺栓头，要求螺栓头不偏移、不松动，锤声比较清脆，否则应重新紧固。6.6质量控制标准6.6.1主控项目普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验。试验方法：用专用工装卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向荷载，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25㎜/min。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。6.6.2一般项目永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个检验方法：观察和用小锤敲击检查。6.6.3其他质量控制要求6.6.3.1应控制好螺栓孔的偏差及其孔距偏差，参见表6-1、6-2、6-3。表6-1A、B级螺栓孔的允许偏差（㎜）序号螺栓公称直径、螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓孔直径允许偏差允许偏差110～180.00，－0.21＋0.18，0.00218～300.00，－0.21＋0.21，0.00330～500.00，－0.25＋0.25，0.00表6-2C级螺栓孔的允许偏差（㎜）项目直径圆度垂直度允许偏差+1.0，0.02.00.03t，且不大于2.0（t为孔深）47 6.6.3.2普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求：a）一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增表6-3螺栓孔孔距的偏差（㎜）螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000A、B级螺栓±1.0±1.5——C级螺栓±1.5±2.0±2.5±3.0注:1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4受弯构翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。大承压面积。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。b）螺栓一端只许垫一个垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。c）对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的双螺母或弹簧垫圈，或用人工方法防松如将外露丝扣打毛或电焊死。d）对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。6.6.3.3遇到安装孔有问题时，不得用氧—乙炔扩孔，应用绞刀扩孔。6.7产品防护6.7.1使用螺栓时，应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损坏螺纹。6.7.2螺栓紧固后，应注意防止撞击。6.8环境因素及危险源控制措施6.8.1环境因素控制48标准分享网www.bzfxw.com免费下载 6.8.1.1施工结束后，应及时回收剩余的螺栓、螺母、垫圈等，将废弃的螺栓包装物回收到指定地点。6.8.1.2使用电动工具在居民区作业时，应合理安排作业时间，避免夜间施工。6.8.2危险源控制6.8.2.1高空作业时，应做好预防高空坠落的各项措施如系好安全带、挂设安全网、搭设操作平台或施工吊篮等，常用手工工具应放入工具袋，不得放在结构件上或易失落的地方。6.8.2.2高空操作宜使用死扳手，若用活扳手要用绳子拴牢。活动扳手的尺寸应与螺帽尺寸相匹配，且不应在手柄上加套管操作。6.8.2.3高空作业区域地面应设警示标志或围栏，地面作业人员应避免在其下方停留或通过。6.8.2.4雨天或钢构件表面有凝露时，不宜进行螺栓连接施工。6.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1018洽谈记录04-B1029重大设计变更简述、重大工程质量事故简述及处理结果G1003-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录汇总表G1004-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G1005-04原材料、钢构件、配件、合格证明文件汇总表G1006-04检验报告、复检、复验报告汇总表G2003-04钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式.。49 7扭剪型高强螺栓连接工艺标准7.1范围本标准规定了扭剪型高强度螺栓的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于钢结构安装工程中扭剪型高强度螺栓连接的施工。7.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB1230钢结构用高强度垫圈JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范7.3术语扭剪型高强度螺栓连接副扭剪型高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称，由一个螺栓、一个垫圈和一个螺母组成。7.4施工准备50标准分享网www.bzfxw.com免费下载 7.4.1技术准备7.4.1.1由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图。7.4.1.2针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，进行技术、安全交底。7.4.2物资准备7.4.2.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，符合设计要求和国家标准的规定。7.4.2.2高强螺栓入库应按规格按批号分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套或螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有轻微锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。同批内配套使用，不同批号不得混放、混用。7.4.2.3扭剪型高强螺栓进场后，应按批次抽验其紧固轴力和摩擦面抗滑移系数，具体试验要求和合格标准应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。7.4.3施工设施准备主要的工具用具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲钉、手持式电动砂轮等。7.4.4作业条件准备7.4.4.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂或抛丸、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10天左右）。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面应保持干燥、整洁，如被油或油漆等污染应彻底清理干净。7.4.4.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。7.4.4.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。7.4.4.4电动扳手及手动扳手应经过标定，且应在检定其内使用。51 7.5施工工艺7.5.1施工工艺流程本工艺流程见图7-1。7.5.2操作要求图7-1施工工艺流程图7.5.2.1施工准备52标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a)螺栓长度的选择：应为连接板厚度加上螺母和垫圈的厚度及2～3扣螺纹长度，一般在连接板厚度上增加表7-1推荐的长度，并取5mm的整倍数。b）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。表7-1螺栓公称直径与增加长度对应表(mm)螺栓公称直径M16M20M22M24增加长度25303540c）装配前检查摩擦面的摩擦系数是否达到设计要求，用钢丝刷除掉浮锈，将油污、油漆等清理干净。d）连接板接触面间应平整。当接触有间隙时，应按表7-2的规定处理。表7-2间隙大小处理方法间隙大小处理方法1mm以下不作处理1mm～3mm将高出的一侧磨成1∶10斜面，打磨方向应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同7.5.2.2安装临时螺栓连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。7.5.2.3安装高强螺栓a）安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。螺栓穿入方向宜一致。扭剪型高强螺栓的垫圈在螺母一侧，垫圈孔有53 倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。b）螺栓不能自由穿入时，要用绞刀绞孔，不得用气割扩孔。修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。c）穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。d）安装时高强螺栓摩擦面应处于干燥状态。7.5.2.4高强螺栓的紧固a）螺栓的紧固分两次进行，即初拧和终拧。紧固应在一天内完成。b）初拧可紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，其扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。初拧完毕的螺栓，应做好颜色标记以供确认。初拧应采用可以控制扭矩的扳手。c）终拧时采用专用的电动扳手，对个别作业有困难的地方，可采用手动扭矩扳手进行，扭矩须按设计要求进行。终拧完毕时应将梅花卡头拧掉，且外露丝扣不得少于2扣。d）螺栓的初拧、终拧都应按一定顺序进行：应从螺栓群中间顺序向外侧进行，从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行，从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。7.5.2.5检查验收a）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。b）终拧结束后，目测螺栓尾部的梅花头拧掉为合格。7.5.3季节性施工雨雪天气不应进行高强螺栓的连接施工。7.6质量控制标准7.6.1主控项目54标准分享网www.bzfxw.com免费下载 7.6.1.1高强螺栓及螺母、垫圈的型式、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。螺栓连接副出厂时，应随箱带有紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。7.6.1.2按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》附录B的规定检验螺栓连接副的预拉力和连接摩擦面的抗滑移系数，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：每批抽检8套。检验方法：检查复验报告和试验报告。7.6.1.3初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。7.6.2一般项目7.6.2.1外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。7.6.2.2扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。7.6.2.3摩擦面间隙符合施工规范的要求。7.6.2.4摩擦面防止涂红丹漆、并应有防潮及防雨措施。7.6.3其他质量控制要求7.6.3.1装配面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。7.6.3.2定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，紧固过程中严格按顺序操作。7.7产品防护7.7.1高强螺栓应按当天需要使用的数量领取，安装剩余的应妥善保管。安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。7.7.2经处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应采取保护措施，防55 止沾染脏物和油污。严禁在摩擦面上作任何标记。7.7.3已安装的高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头。7.7.4结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。7.7.5结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。7.8环境因素和危险源控制措施7.8.1环境因素的控制7.8.1.1施工中产生的铁屑等杂物和废弃的螺栓、拧掉的梅花头、螺栓包装物等应及时回收，放在指定地点。7.8.1.2使用噪声较大的工具机具施工时应合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。7.8.2危险源的控制7.8.2.1高空作业时，应采取可靠的措施保证安全操作，又方便作业人员转移工位。常用工具应妥善放置，不应放在结构件上或易失落的地方，不许随便向上下丢抛。拧断的梅花头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。7.8.2.2现场用电由专人负责，电动施工机具应有防雨、防漏电的保护措施。7.8.2.3摩擦面除锈、螺栓孔绞孔时，作业人员应戴好防护用品。现场所有人员均应戴好安全帽，正确使用劳动防护用品。7.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1018洽谈记录04-B1029重大设计变更简述、重大工程质量事故简述及处理结果56标准分享网www.bzfxw.com免费下载 G1003-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录汇总表G1004-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G1005-04原材料、钢构件、配件、合格证明文件汇总表G1006-04检验报告、复检、复验报告汇总表G2004-04钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录表G3004-04钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一）、（二）B1063-04施工记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。57 8大六角头高强度螺栓连接工艺标准8.1范围本标准规定了大六角头高强度螺栓的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于钢结构安装工程中大六角头高强度螺栓连接的施工。8.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB1229钢结构用高强度大六角头螺母GB1230钢结构用高强度垫圈GB1231钢结构用大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范8.3术语大六角头高强度螺栓连接副大六角头高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称，由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成。8.4施工准备58标准分享网www.bzfxw.com免费下载 8.4.1技术准备8.4.1.1由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图。8.4.1.2针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，进行技术、安全交底。8.4.2物资准备8.4.2.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。8.4.2.2大六角头高强度螺栓的连接副中的螺栓、螺母和垫圈应按表8-1的规定配套使用。表8-1大六角头高强度螺栓、螺母和垫圈的配套螺栓螺母垫圈10.9s10HHRC34～458.8s8HHRC34～458.4.2.3大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。8.4.2.4大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，使用前应清理干净。8.4.2.5大六角头高强螺栓进场后，应按批次抽验其的扭矩系数和摩擦面抗滑移系数，具体试验要求和合格标准应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。8.4.3施工设施准备主要工具用具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。8.4.4作业条件准备8.4.4.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必59 须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。8.4.4.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。8.4.4.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。8.4.4.4根据施工技术要求调整扭矩扳手，其扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用扭矩扳手的误差应控制在±5%以内，校正用扭矩扳手的误差应控制在±3%以内。对于电动扳手，在调好档位后应用扭矩测量扳手校正其扭矩力，该力应与设计要求一致。8.4.4.5对于手动扳手，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查其显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。8.4.4.6检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。8.4.4.7将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。8.5施工工艺8.5.1施工工艺流程本工艺流程见图8-1。8.5.2操作要求8.5.2.1施工准备大六角头高强度螺栓长度的选择：应为连接板厚度加上螺母和两个垫圈的厚度及2～3扣螺纹长度，一般在连接板厚度上增加表8-2推荐的长度，并取5mm的整倍数。表8-2螺栓公称直径与增加长度对应表(mm)螺栓公称直径M16M20M22M24M27M30增加长度3035404550558.5.2.2接头组装a）装配前检查摩擦面的摩擦系数是否达到设计要求，并用60标准分享网www.bzfxw.com免费下载 钢丝刷对摩擦面进行清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺。b）安装孔有问题时，应用扩孔钻扩孔，不得用氧—乙炔扩孔。扩孔后应重新清理孔周围毛刺。c）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。图8-1施工工艺流程d）高强度螺栓连接板面间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按以下规定处理：61 1）间隙小于1.0mm时不予处理；2)间隙为1.0mm～3.0mm时，将厚板一侧磨成1∶10的缓坡，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与摩擦受力方向垂直；3)间隙大于3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。8.5.2.3安装临时螺栓a)钢构件组装时应先安装临时螺栓，其数量为连接板孔群的1/3，且不能少于2个。不能用高强度螺栓代替临时安装螺栓。b)少量孔位不正、位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再安装螺栓。c)板上孔位不正、位移较大时应用绞刀扩孔。e)个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。f)不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。g)安装螺栓达到30%时，可以将临时螺栓拧紧定位。8.5.2.4安装高强度螺栓a)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。b)高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以例外。c)高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。d)高强度螺栓应及时拧紧，不得在栓孔内受剪。8.5.2.5高强度螺栓的紧固a)大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固分两步进行，即初拧、终拧。螺栓拧紧应在同一天内完成。b)初拧时应将全部高强度螺栓紧固，其扭矩为标准轴力的50%～60%，具体要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些。c)大六角头高强度螺栓的初拧紧固顺序，应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行，或者从栓群中心向四周扩散62标准分享网www.bzfxw.com免费下载 方向进行。d)大六角头高强度螺栓初拧后应做好颜色标记，防止漏拧。初拧和终拧结束应采用不同颜色，加以区别。e)对于穿入方向不能一致的大六角头高强度螺栓的紧固，只许在螺母上施加扭矩，不允许在螺杆上施加扭矩，以防止扭矩系数发生变化。8.5.2.6大六角头高强度螺栓质量检查a)用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。b)进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。如发现有不符合要求的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。Tch按下式计算：Tch=K·P·d式中：Tch—检查扭矩（N•m）；K—扭矩系数；P—高强度螺栓设计预拉力(kN)；d—高强度螺栓公称直径(㎜)。c)用塞尺检查连接板间的间隙。间隙超过1mm时，应重新处理。d)检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。8.5.3季节性施工雨雪天气及环境温度低于-10℃时，不应进行螺栓连接。8.6质量控制标准8.6.1主控项目8.6.1.1按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》63 GB50205的规定进行高强度螺栓连接摩擦面的滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见GB50205附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。8.6.1.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭距检查，检查结果应符合GB50205附录的规定。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法：见GB50205附录B。8.6.2一般项目8.6.2.1高强度螺栓连接副的拧紧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行标准JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。8.6.2.2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露应为1扣或4扣。检验数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。8.6.2.3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.6.2.4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。8.6.3其他质量控制要求64标准分享网www.bzfxw.com免费下载 8.6.3.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。8.6.3.2大六角头高强度螺栓连接副应即领即用，当天未用完的高强度螺栓不能露天堆放，应如数退回库房，以备第二天继续使用。8.6.3.3安装过程中如需要扩孔时，要防止金属碎屑夹在摩擦面之间，应清理干净后才可安装。8.6.3.4施工过程中应检查是否按施工工艺要求进行，具体检查内容有：a)是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。b)高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。c)高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。d)抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。e)检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。8.7产品防护8.7.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记，避免过大的局部撞击和氧—乙炔烘烤。8.7.2经处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在摩擦面上作任何标记。8.7.3结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。8.7.4结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。8.8环境因素和危险源控制措施8.8.1环境因素的控制8.8.1.1施工中产生的铁屑等杂物和废弃的螺栓、螺栓包装物等应及时回收，放在指定地点。65 8.8.1.2使用噪声较大的工具机具施工时应合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。8.8.2危险源的控制8.8.2.1高空作业时，应采取可靠的措施保证安全操作，又方便作业人员转移工位。常用工具应妥善放置，不应放在结构件上或易失落的地方，不许随便向上下丢抛。8.8.2.2现场用电由专人负责，电动施工机具应有防雨、防漏电的保护措施。8.8.2.3摩擦面除锈、螺栓孔扩孔时，作业人员应戴好防护用品。现场所有人员均应戴好安全帽，正确使用劳动防护用品。8.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1018洽谈记录04-B1029重大设计变更简述、重大工程质量事故简述及处理结果G1003-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录汇总表G1004-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G1005-04原材料、钢构件、配件、合格证明文件汇总表G1006-04检验报告、复检、复验报告汇总表G2004-04钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录表G3004-04钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一）、（二）B1063-04施工记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。66标准分享网www.bzfxw.com免费下载 9钢零件及钢部件加工工艺标准9.1范围本标准规定了钢零件及钢部件加工的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于钢结构制作中的零件及部件的加工。9.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGF99高层民用建筑钢结构技术规程JGJ81建筑钢结构焊接技术规程JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范9.3术语9.3.1零件组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等。9.3.2部件由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。9.3.3预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。67 9.3.4放样按照技术部门审核过的施工详图，以1∶1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。9.3.5号料以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。9.4施工准备9.4.1技术准备9.4.1.1熟悉施工图纸和工艺要求，了解设计意图，组织必要的工艺实验，尤其对新工艺、新材料。9.4.1.2编制必要的加工工艺文件，进行技术、安全交底。9.4.1.3根据构件特点和加工实际条件，设计制作部分工装夹具。9.4.2物资准备9.4.2.1制作钢结构的钢材a）建筑钢结构采用的主要钢材即Q235、Q295、Q345、Q390、Q420钢的其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢铸件支座的材质应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GT/T11352的规定。当采用其他牌号时，尚应符合相应有关规定和要求。b）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5处。c）钢材的表面外观质量除应符合现行国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及其以上等级；2）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。9.4.2.2焊接材料a）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合68标准分享网www.bzfxw.com免费下载 金钢焊条》GB/T5118的规定，焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》GB/T8110及《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470的规定。b）大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接材料应按生产批号进行复验。9.4.2.3材料管理a）钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。并经进场检验合格。b）发生材料代用时，应提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。c）焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。钢材应按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放，作好标识，堆放场地应有排水设施。d）涂料应符合设计要求，并存放在专用仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。9.4.3施工设施准备9.4.3.1施工机械主要施工机械：自动切割机、半自动切割机、圆孔切割机、摇臂钻床、砂轮切割机、车床、镗床、相贯线切割机、刨床、压力机、剪板机、端面铣床、滚剪倒角机、翼缘矫正机、卷板机、喷漆机、喷砂机等。9.4.3.2工具用具主要工具用具：直流焊机、交流焊机、CO2焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊剂烘干箱、电动空压机、焊接滚轮架等。9.4.3.3检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、数字温度仪、漆膜测厚仪、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺等。9.4.4作业条件准备69 9.4.4.1主要材料已经进场，各种耗材准备就绪。9.4.4.2各种加工机具检查合格，处于正常使用状态。9.4.4.3所有操作工人都进行了技术培训，取得相应资格的上岗证书。9.5施工工艺9.5.1施工工艺流程本工艺流程见图9-1。9.5.2操作要求9.5.2.1放样、号料a）熟悉施工图纸和设计技术要求，逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。发现疑问时，应与有关技术部门联系解决。b）采用薄钢板和小扁钢，以1:1的比例制成样板或样杆，在其上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标上直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。使用中应妥善保存。c）以样板为依据，在原材料上划出实际图形并打上加工记号。号料时应了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。d）号料方向应有利于切割和保证零件质量，并尽可能节约材料。号料时依据先大后小的原则依次时进行。e）放样和号料，应考虑加工预留量（包括焊接收缩量及切割、刨铣等需要的加工余量）。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3mm～4mm，气割后加工的则每边加4mm～5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。f）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。ｇ）放样和样板、样杆及号料后的允许偏差的见表9-1、9-2所示。70标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图9-1施工工艺流程图表9-1放样和样板、样杆允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±1.0mm对角线差（L1）1.0mm宽度、长度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工样板角度（C）±0.2°71 9.5.2.2切割a）切割下料时，按所需的形状、钢材厚度和切割边缘质量要求选用切割方法。机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮割机等机械设备，主要用于型材及薄钢板的切割；气割：主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割。表9-2号料后允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1mmb）剪切工艺要点：1)剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。2)当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。3)剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。4)材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。5)剪切后，重要的结构件和焊缝的接口位置，要用铣、刨或砂轮磨削等方法清除表面硬化层。c）锯切焊缝的接口工艺要点：1)型钢应经过校直后方可进行锯切。2)所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。3)单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.5mm～1.0mm）。成批72标准分享网www.bzfxw.com免费下载 加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。4)加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。5)锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。d）气割工艺要点：1）按照机械类型和钢板厚度，选择合适的割嘴、氧气压力、气割速度、火焰能率等参数。2）气割前，应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，钢材下面应留出一定的空间。3）大型工件的气割，应从短边开始；同一钢板上切割不同尺寸工件时应先割小件，切割不同形状工件时应先割较复杂的。4）气割时，割嘴的气流通畅、无污损，气压要稳定，割具移动应均匀稳定，被切割件表面距焰心尖端宜保持2mm～5mm。9.5.2.3边缘加工a）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。b）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。c）边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。d）气割方法加工的坡口，应及时清除坡口面上的熔渣氧化层，并打磨平整。对有淬硬倾向的钢材，还应将坡口表面和热影响区的淬硬层用砂轮磨掉。9.5.2.4焊接a）焊接材料使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。b）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。73 c）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。d）焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙、焊接前必须清除焊接区的有害物。e）埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣、焊根。f）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。9.6质量控制标准9.6.1主控项目9.6.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。9.6.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：a)国外进口钢材；b)钢材混批；c)板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d)建筑结构完全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e)设计有复验要求的钢材；f)对质量有疑义的钢材；检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。9.6.1.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求：检查数量：全数检查。74标准分享网www.bzfxw.com免费下载 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。9.6.1.4重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。9.6.1.5钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。o9.6.1.6碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环o境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和o低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。o9.6.1.7当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900C～oo1000C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700C和o800C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。9.6.1.8气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。9.6.1.9螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。9.6.1.10钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球的对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。75 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。9.6.1.11A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表9-3的规定。C级螺栓孔(类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表9-4的规定。检查数量:按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。表9-3AB级螺栓孔径的允许偏差(mm)螺栓公称直螺栓公称直径螺栓孔直径序号径、螺栓孔直允许偏差允许偏差径0.00+0.18110～18-0.180.000.00+0.21218～30-0.210.000.00+0.25330～50-0.250.009.6.2一般项目9.6.2.1气割的允许偏差应符合表9-5的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。表9-4C级螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差+1.0直径0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.O76标准分享网www.bzfxw.com免费下载 检验方法：观察检查或用钢尺塞尺检查。表9-5气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度土3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。9.6.2.2机械剪切的允许偏差应符合表9-6的规定。检查数量：按切割面数抽查10%且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺、检查。表9-6机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.09.6.2.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。9.6.2.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表9-7的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。77 表9-7冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材矫正弯曲图例对应轴类别rfrfy22x-x50tl/400t25tl/200t钢板xxyy-y(仅对扁钢22100bl/800b50bl/400b扁钢轴线)b22角钢x-x90bl/720b45bl/360bxxy22bx-x50hl/400h25hl/200h槽钢hxx22yy-y90bl/720b45bl/360by22x-x50hl/400h25hl/200hb工字hxx钢y22y-y50bl/400b25bl/200b检验方法：观察检查和实测检查。9.6.2.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表9-8的规定。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。9.6.2.6边缘加工允许偏差应符合表9-9的规定。检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。9.6.2.7螺栓球加工的允许偏差应符合表9-10的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见表9-10。78标准分享网www.bzfxw.com免费下载 9.6.2.8焊接球加工的允许偏差应符合表9-11的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见表9-11。表9-8钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板t≦141.5t的局部平t＞141.01000面度l/1000且不应型钢弯曲矢高大于5.0b/100双肢栓角钢肢的垂直接角钢的角度b度b0不得大于90bb槽钢翼缘对腹b/80板的垂直度b工字钢、H型钢b/100双肢栓b翼缘对腹板的接角钢的角度0垂直度不得大于90b79 表9-9边缘加工的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度表9-10螺栓球加工的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法d≤1201.5用卡尺和游标圆度d＞1202.5卡尺检查同一轴线上两铣平d≤1200.2用百分表V形块面平行度d＞1200.3检查用游标卡尺检铣平面距球中心距离5∶0.2查相邻两螺栓孔中心线夹角±30′用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查+2.0d≤120-1.0用卡尺和游标球毛坯直径+3.0卡尺检查d＞120-1.59.6.2.9钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表9-12的规定。检查数量：每种规格抽查10%且不应少于5根。80标准分享网www.bzfxw.com免费下载 检验方法：见表9-12。表9-11焊接球加工的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法±0.005d直径用卡尺和游标卡尺检查±2.5圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查0.13t，且不壁厚减薄量用卡尺和测厚仪检查应大于1.5两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查表9-12钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线l.0用套模和游标卡尺检查9.6.2.10螺栓孔孔距的允许偏差应符合表9-13的规定表9-13螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔±1.0±1.5——间距离相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0距离注：l在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。81 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。9.6.2.11螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表9-12规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.7产品防护9.7.1构件在吊运、堆放过程中，吊点和支承点应选择在节点上，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，构件不得受到撞击。9.7.2钢构件的加工面（不含摩擦面）、轴孔和螺纹等，应涂以润滑油脂并沾上油纸，或用塑料薄膜包覆。螺栓孔应用木楔塞住。9.7.3构件摩擦面，在雨雪天应采取必要的措施加以覆盖保护。9.7.4构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，最下一层构件应至少离地300mm。对于有预起拱的构件，其堆放时应使起拱方向朝下。9.7.5钢构件有孔的板状吊件可穿长螺丝获用钢丝打捆。9.7.6对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。9.8环境因素及危险源控制措施9.8.1环境因素控制措施9.8.1.1施工噪声较大时，应采取隔声措施和个人防护措施如搭设封闭工棚、戴耳塞等。39.8.1.2严格控制粉尘在10mg/m卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。9.8.1.3当进行射线检测时，应在检测区域内划定隔离防范警戒线，并远距离控制操作。9.8.1.4加工中产生的各种边角余料等应及时回收，废料应送到指定场地集中处理。要做到工完场清。82标准分享网www.bzfxw.com免费下载 9.8.2危险源控制措施9.8.2.1生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0m。进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。9.8.2.2操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。9.8.2.3所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平移稳、整齐。9.8.2.4现场用电由专人负责，电动机具的漏电保护措施完备，设备的安全防护装置完好。电焊、气割前，应清除现场的易燃易爆物品。9.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1018洽谈记录04-B1029重大设计变更简述、重大工程质量事故简述及处理结果G1003-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录汇总表G1004-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G1005-04原材料、钢构件、配件、合格证明文件汇总表G1006-04检验报告、复检、复验报告汇总表G2005-04钢结构零、部件加工分项工程检验批质量验收记录表G3005-04钢结构零、部件加分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二、三及四）B1063-04施工记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。83 10钢构件组装工艺标准10.1范围本标准规定了钢构件组装的的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的组装施工。10.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81建筑钢结构焊接技术规程JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGF99高层民用建筑钢结构技术规程10.3术语10.3.1零件组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等。10.3.2部件由若干零件,部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。10.3.3预拼装84标准分享网www.bzfxw.com免费下载 为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。10.4施工准备10.4.1技术准备10.4.1.1熟悉施工图纸和设计要求，了解设计意图，组织必要的工艺实验如焊接工艺评定等试验。10.4.1.2编制必要的组装工艺文件，进行技术、安全交底。10.4.1.3根据构件特点和实际条件，设计制作部分工装夹具。10.4.2物资准备10.4.2.1钢材a）钢结构使用的钢材应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。b）钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。c）钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D三级的钢材应按要求进行冲击实验。10.4.2.2焊接材料a）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/15117、《低合金钢焊条》GB/T5118。焊丝、焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。b）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2537的规定。10.4.2.3紧固件a）钢结构工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓、焊钉），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。b）普通螺栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB700中规85 定的Q235钢制成。c）高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和二个垫圈，应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB1229、《钢结构用高强度垫圈》GB1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB1231。d）扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈，应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633。e）焊钉应符合现行国家标准《电弧焊柱焊用圆柱头焊钉》GB10433的规定。10.4.2.4组合件a）钢网架节点中采用的焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒等组合件应符合现行产品标准《钢网架螺栓球节点》JG10-99，《钢网架焊接球节点》JG11-99。b）钢结构及其围护体系中用金属压型板应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755、《铝及铝合金压型板》GB6891。10.4.2.5材料管理a）钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。并经进场检验合格。b）发生材料代用时，应提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。c）焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。钢材应按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放，作好标识，堆放场地应有排水设施。d）涂料应符合设计要求，并存放在专用仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。10.4.3施工设施准备86标准分享网www.bzfxw.com免费下载 10.4.3.1施工机械主要施工机械：10t桥式起重机、5t桥式起重机、16t门式起重机、塔式起重机、型钢带锯机、切割机、翼缘矫正机、卷板机等。10.4.3.2工具用具主要工具用具：直流焊机、交流焊机、CO2焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊剂烘干箱、电动空压机、喷砂机、喷漆机、焊接滚轮架等。10.4.3.3检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、数字温度仪、漆膜测厚仪、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺等。10.4.4作业条件准备10.4.4.1已加工的零部件经检验合格，各种耗材准备就绪。10.4.4.2组装场地平整、坚实，面积足够。组装平台平整牢固。10.4.4.3各种加工机具检查合格，处于正常使用状态。10.4.4.4现场供电正常，满足施工要求。10.5施工工艺10.5.1施工工艺流程本工艺流程见图10-1。10.5.2操作要求10.5.2.1钢结构构件组装的一般规定a）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核需组装零件质量。b）由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。c）采用胎模装配时必须遵循下列规定：1)选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。2)布置胎模时必须根据构件特点考虑预留焊接收缩量及其他加工余量。87 图10-1施工流程图3)首批构件组装后，必须由质量检查部门进行全面检查合格后，方可进行继续组装。4)构件组装过程中应严格按照工艺要求装配，当有隐蔽焊缝时。必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成装配工作。5)为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。10.5.2.2钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。88标准分享网www.bzfxw.com免费下载 10.5.2.3典型结构组装——焊接B级H形钢施工工艺要求a）下料1）下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。2）钢板下料宜采用多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生翘曲。3）钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸下料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。4）开坡口装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上，用楔子、角尺调整H梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2mm～4mm（半熔透焊缝、贴角焊不留间隙）。点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。点焊焊材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。b)装配H梁在工作平台上进行。c)焊接1）H梁焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。2）工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。3）焊接顺序：打底焊一道——填充焊一道——碳弧气刨清根——反面打底、填充、盖面——正面填充、盖面焊。具体施焊时还要根据实际焊缝高度确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。若构件长度＞4m，则采用分段施焊方法。d)矫正1）机械矫正：矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。89 使用机械矫正（翼缘矫正）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度≤50mm，翼缘板宽度180mm～800mm，腹板厚度≤50mm，腹板高度≤350mm，工件材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）。当翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每次矫正量1mm～2mm）。工件厚度与宽度须符合表10-1的对应关系：2）火焰矫正注意事项：（1）根据构件的变形情况，确定加o热的位置及加热顺序；（2）加热温度最好控制在600C～650℃。e）二次下料：H梁截面小于750mm×520mm时，可采用锯切下料；H截面大于750mm×520mm时，可采用铣端来确定构件长度。二次下料时应根据工艺要求加焊接收缩余量。表10-1工件厚度与宽度对应关系翼板最大厚10~1515~12525~13030~13535~4040~45度(mm)翼板宽度150~800200~800300~800350~800400~800500~800(mm)f）制孔1）构件小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°位置）打四个冲眼，作钻孔后检查用。中心冲眼应大而深。2）当制孔量比较大时，要先制作钻模，再钻孔。制作钻模的原则：同一类孔超过5组；一组孔由8个以上孔组成；重要螺栓孔。3）钻孔时，摆放构件的平台要平整，以保证孔的垂直度。g）装焊其他零件h）最后校正构件，将构件表面的焊疤、焊瘤、飞溅等杂物清理干净，即可出车间。10.5.2.4钢结构预拼装90标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。b）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。c）进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。d）钢结构制作单位应根据工程的结构特点及预拼装单元的结构特性，编制详细的预拼装方案。e）预拼装完成，经质量检验工程师、安装代表及监理检验合格后，方可拆除临时固定和拉紧装置。10.6质量控制标准10.6.1主控项目10.6.1.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。10.6.1.2端部铣平的允许偏差应符合表10-2的要求。表10-2端部铣平的允许偏差项目允许偏差(mm)两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。91 10.6.1.3钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表10-3的规定。表10-3钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差项目允许偏差（mm）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接外的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。10.6.1.4预拼装时，高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：a）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；b）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100%。10.6.2一般项目10.6.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。10.6.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合表10-4的规定检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。10.6.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合表10-5的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。92标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表10-4焊接H型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差图例h＜500±2.0面高500＜h＜1000±3.0h度hh＞1000±4.0截面宽度b±3.0b腹板中心偏移2.0ebbb/100，且翼缘板垂直度Δh不应大于3.0L/1000，且弯曲矢高（受压构件除外）不应大于10.0h/250，且扭曲不应大于5.0t＜143.0bf腹板局部f0001000111平面度ft≥142.01-1检查方法：用钢尺检验。10.6.2.4顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。10.6.2.5桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于93 3.0mm。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查表10-5焊接连接制作组装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例对口错边Δt/10,且不应大于3.0tata间隙α±1.0ta搭接长度α±5.0a缝隙Δ1.5高度h±2.0垂直度Δb/10,且不应大于3.0hh中心偏移e±2.0beh连接处1.0型钢错位其他处2.0箱型截面高度h±2.0宽度b±2.0hhbb垂直度Δb/200且不应大于3.094标准分享网www.bzfxw.com免费下载 构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。检验方法：尺量检查。10.6.2.6安装焊缝坡口的允许偏差应符合表10-6的规定。检查数量:按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。检验方法:用焊缝量规检查。表10-6安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差0坡口角度±5钝边±1.Omm10.6.2.7钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合表10-7,10-8,10-9,10-10,10-11,10-12,10-13的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见表10-7,10-8,10-9,10-10,10-11,10-12,10-13。表10-7单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁±l/1500架连接的最上一个±15.0安装孔距离l用钢尺a检查柱底面到牛腿支承±l1/2000Hl面距离l1±8.01l用拉线、直牛腿面的翘曲Δ2.0角尺和钢尺检查95 表10-7（续）项目允许偏差检验方法图例H/1200且不柱身弯曲矢高应大于12.0牛腿处3.0柱身弯曲其他处8.0用钢尺检查连接处±3.0柱截面几何尺寸非连接处±4.0连接处1.5bb翼缘对腹用直尺和板的垂直hb/100且不应钢尺检查度其他处大于5.0用1m直尺柱脚底板平面度5.0和塞尺检查a柱脚螺栓孔中心对用钢尺3.0柱轴线的距离检查a10.6.2.8预拼装的允计偏差应符合表10-14的规定。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：见表10-14。96标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表10-8多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例一节柱高度H±3.0两端最外侧安装孔距用钢尺检±2.0离查铣平面到第一个安装±1.0孔距离αH/1500,且用拉线和柱身弯曲矢高f不大于5.0钢尺检查a铣平面用拉线、吊h/250,且不一节柱的柱身扭曲线和钢尺大于5.0检查32hH牛腿端孔到柱轴线距用钢尺检±3.0a离l2查铣平面牛腿l2≤10002.0用拉线、直的翘角尺和钢曲或尺检查扭曲l2＞10003.0连接处±3.0柱截用钢尺检面尺查寸非连接处±4.097 表10-8（续）项目允许偏差检验方法图例用直尺和柱脚底板平面度5.0塞尺检查连接处1.5bb翼缘板的用直尺和h垂直度钢尺检查b/100,且不a非连接处大于5.0a柱脚螺栓孔对柱轴线3.0的距离α用钢尺检查l1箱型截面连接处对角l23.0线差h(b)/150,且用直尺和hh箱型柱身板垂直度不大于5.0钢尺检查bb表10-9墙架檩条支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法构件长度l±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离ll±3.098标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表10-9（续）项目允许偏差检验方法l／1000，且不应大用拉线和钢尺构件弯曲矢高于10.0检查+5.0截面尺寸用钢尺检查-2.0表10-10焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例端部有凸缘0支座板-5.0粱长度L±l/2500,其他形式±10.0用钢尺检查hh≤2000±2.0端部高h度hh＞2000±3.0l设计要求起±l/5000l拱1拱度设计未要求10.0，用拉线和钢起拱-5.0尺检查l/2000,且侧弯矢高不大于10.0用拉线、吊h/2500,且扭曲线和钢尺检不大于10.0查99 表10-10（续）项目允许偏差检验方法图例bt≤145.0f腹板局部平用1m直尺和f10001000面度塞尺检查11t＞144.01-1b/100,且不用拉线和钢翼缘板对腹板的垂直度大于3.0尺检查用200mm,1m吊车粱翼缘与轨道接触1.0直尺和塞尺面平面度检查l1l2箱型截面对角线5.0用钢检查接处1.0b箱型截面两腹板至翼缘板中其他h1.5心线距离处aa梁端板的平面度(只允h/500,且不用直角尺和许凹进)大于2.0钢尺检查h/500,且不用直角尺和梁端板与腹板的垂直度大于2.0钢尺检查100标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表10-11钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例桁架最外端+3.0l≤24m两个孔或两-7.0端支承面最+5.0l＞24m外侧距离-10.0桁架跨中高度±10.0用钢尺检查设计要求起±l/5000桁架跨拱中拱度设计未要求10.0起拱-5.0相邻节间弦杆弯曲(受l/1000压除外)3支承面到第一个安装孔±1.0距离αa铣平顶紧用钢尺支平面检查a檩条连接支座间距±5.0101 表10-12钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例±d／500直径d±5.0用钢尺构件长度l±3.0检查d／500，且不管口圆度应大于5.0管面对管轴的d／500，且不用焊缝量垂直度应大于3.0规检查用拉线、吊l／1500，且不弯曲矢高线和钢尺应大于5.0检查dt／10，且不应用拉线和对口错边大于3.0钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸。102标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表10-13钢平台钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)允许偏检验方项目图例差法平台长度和宽度±5.0平台两对角线差用钢尺6.02∣l1-l2∣检查1平台支柱高度±3.0b用拉线平台支柱弯曲矢高5.0和钢尺检查f用1m直平台表面平面度6.0尺和塞(1m范围内)尺检查梯梁长度l±5.01用钢尺a1钢梯宽度b±5.0检查钢梯安装孔距离a±3.O用拉线a钢梯纵向挠曲矢高l／1000和钢尺检查踏步(棍)间距±5.0用钢尺栏杆高度±5.01—1检查栏杆立柱间距±10.0103 表10-14钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲l／1500，且不应用拉线和钢尺检查矢高大于10.0接口错边2.0用焊缝量规检查多节柱预拼装单元柱身h／200，且不应用拉线、吊线和钢尺扭曲大于5.0检查顶紧面至任一牛±2.0腿距离跨度最外两端安+5.0装孔或两端支承用钢尺检查-10.0面最外侧距离接口截面错位2.0用焊缝量规检查设计要求梁、桁架±l／5000拱起拱用拉线和钢尺检查度设计未要l／2000求起拱0节点处杆件轴线4.0划线后用钢尺检查错位预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲l／1500，且不应用拉线和钢尺检查矢高大于10.0管构件t/10，且不应大对口错边于3.0用焊缝量规检查+2.0坡口间隙-1.0104标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表10-14（续）构件类型项目允许偏差检验方法各楼层柱距±4.0相邻楼层梁与梁之间距离±3.0构件平面用钢尺H／2000，且不总体预拼各层间框架两对角线之差检查应大于5.0装∑H／2000，且任意两对角线之差不应大于8.010.7产品防护10.7.1构件堆放场地平整、坚实，具有良好的排水措施。10.7.2构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，并有足够的承载面。最下一层构件应至少离地300mm。10.7.3钢柱宜侧立放置，屋架应立放，支承处应设垫木。多榀屋架排放应绑扎在一起或在侧向设置支撑。10.7.4构件上高强度螺栓的摩擦面、刷涂的防锈漆未干及雨天时，应用塑料布等将构件护盖以防锈，吊运、堆放时应防止底漆和编号损坏。10.8环境因素及危险源控制措施10.8.1环境因素控制10.8.1.1施工噪声较大时，应采取隔声措施和个人防护措施如搭设封闭工棚、戴耳塞等。310.8.1.2场地应通风良好，粉尘应控制在10mg/m卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。10.8.1.3施工中产生的各种废料应送到指定场地集中处理。要做到工完场清。10.8.2危险源控制措施105 10.8.2.1组装场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0m。进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。10.8.2.2操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。10.8.2.3构件翻身起吊时的绑扎应牢固，起吊点宜通过构件的重心位置，起吊过程中应避免振动或摆动。构件未就位并临时固定前，不得解开索具。10.8.2.4索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存、连接起吊索具。10.8.2.5现场用电专人负责，各种设备的安全防护装置完好，接地良好，电动工具应有漏电保护装置。10.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录04-B1018洽谈记录04-B1029重大设计变更简述、重大工程质量事故简述及处理结果G1003-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录汇总表G1004-04原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G1005-04原材料、钢构件、配件、合格证明文件汇总表G1006-04检验报告、复检、复验报告汇总表G2009-04钢构件组装分项工程检验批质量验收记录表G3009-04钢构件组装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二、三、四及五）B1063-04施工记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。106标准分享网www.bzfxw.com免费下载 11单层钢结构安装工艺标准11.1范围本标准规定了单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工要求、方法和质量控制标准等。本标准适用工业与民用建筑的单层钢结构安装工程。11.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50017钢结构设计规范11.3术语11.3.1零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。11.3.2部件由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。11.3.3构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。11.3.4空间刚度单元107 由构件构成的基本的稳定空间体系。11.4施工准备11.4.1技术准备11.4.1.1熟悉施工图纸和设计要求，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。11.4.1.2编制安装技术文件，包括机具设备的选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置及质量、安全、环境保护技术措施等，进行施工技术、安全交底。11.4.2物资准备11.4.2.1对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。11.4.2.2钢构件应在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。堆垛高度一般不超过2m和三层。11.4.2.3钢结构用高强度螺栓，应根据图纸要求分规格统计数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验和连接件摩擦面的抗滑移系数复验。11.4.2.4焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。11.4.3施工设施准备11.4.3.1施工机械主要施工机械：汽车式起重机、履带式起重机。11.4.3.2工具用具主要工具用具：电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。11.4.3.3检测装置108标准分享网www.bzfxw.com免费下载 检测设备、仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。11.4.4作业条件准备11.4.4.1施工场地平整，施工道路畅通。11.4.4.2现场临时用电到位，满足施工要求。11.4.4.3高空作业的梯子、平台、扶手、栏杆等已安装好。11.5施工工艺11.5.1施工工艺流程本工艺流程见图11-1。图11-1施工工艺流程图11.5.2操作要求11.5.2.1基础复核和处理109 a）复核基础轴线、标高等。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）。b）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。c）将柱子就位轴线弹在柱基表面。d）对柱基标高进行找平。1）当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。2）采用坐浆支承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。11.5.2.2钢柱的安装a）一般钢柱的刚性较好，吊装时一般采用一点吊装法。常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。b）杯口柱吊装工艺：1）在吊装前先将杯底清理干净。2）操作人员在钢柱吊至杯口上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。3）在柱子降至接近杯底时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准杯底中线，然后缓慢将柱子落至底部。4）拧紧柱脚螺栓。c）双机抬吊应注意的事项：1）尽量选用同类型起重机。2）根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80％。110标准分享网www.bzfxw.com免费下载 3）在操作过程中，起重机要互相配合，动作协调，分指挥必须听从总指挥。d）钢柱的校正1）柱基标高调整：根据钢柱实际长度、柱底平整度及钢牛腿顶部距柱底部距离调整，要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。2）平面位置校正：在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。3）钢柱校正：优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。11.5.2.3钢吊车梁的安装a）钢吊车梁的安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。b）吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。1)用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度。2)从每根吊车梁梁侧引出两点，用钢尺和经纬仪校核这两点到柱子轴线的距离，看是否相等，以此对吊车梁纵轴进行校正。3)当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。4)吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。注意：吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。11.5.2.4钢屋架安装工艺a）钢屋架的测向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足时应进行加固（参见图11-2）。b）钢屋架吊装时的注意事项如下：111 1)绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定,参见图11-3。2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。加固杉杆图11-2钢屋架加固图图11-3钢屋架吊装示意图3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间距调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。c）钢屋架垂直度的校正：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上标出同样距离为a的点，从屋架中线112标准分享网www.bzfxw.com免费下载 处用标尺挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直。11.5.2.5平面钢桁架的安装a）平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，依次进行吊装。b）桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1／3；2）至少应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％；4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。c）钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。d）预应力钢桁架的安装步骤：1）钢桁架现场拼装；2）在钢桁架下弦安装张拉锚固点；3）对钢桁架进行张拉；4）对钢桁架进行吊装。e）预应力钢桁架安装时应注意事项：1）受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦；2）在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板；3）在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。11.5.2.6天窗架安装a）天窗架吊装时应用方木或型钢夹具加固，以保证其平面刚度和正确的外型尺寸。b）天窗架安装后不仅要保证立柱的垂直度，而且要保证同一跨度内每侧各天窗架立柱在同一直线上。113 c）第一榀起吊就位后用缆风绳和撑木临时固定和校正，第二榀以后的天窗架，可用校正器临时固定和校正。d）天窗架的全部支撑（包括垂直支撑、上弦支撑、上档、侧板）应于天窗架同时吊装，不可留至后面补装，要特别注意保证头两榀（有垂直支撑的节间）天窗架的安装质量。11.5.2.7门式刚架安装a）构件安装从一端有满支撑间开始，然后安装向另一端推进，吊车站位于跨内。钢柱采用单点直吊，分段钢梁在地面拼成整体，两点绑扎整体吊装。每根钢柱安装并初步固定后，沿与跨度垂直方向用两只手拉葫芦固定，并调整垂直度。高强螺栓初拧在节点连接后即可进行，整榀刚架连成整体，并调整垂直度，直线度，标高后方可终拧。b)两榀刚架安装定位后即可安装本间的支撑．檩条．墙梁。此类构件属于小型构件，除吊车安装外也可采用纯人工安装。安装顺序为柱顶系杆、柱间支撑、屋面支撑、墙及屋面檩条。所有檩条墙梁、支撑的螺栓均应在校准后再进行拧紧。拧紧程度以不将构件拉弯为原则。11.5.2.8面板和隔热材料的安装a)在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。b)隔热材料宜采用带有单面或者双面防潮层的玻璃纤维毡。隔热材料的两端固定，并将固定点之间的毡材拉紧。防潮层应置于建筑物的内侧，其面上不得有孔。防潮层的接头应采用粘接。c)面板的接缝方向应避开方要视角。当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。d)压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用200mm～250mm。e)屋面板搭接处均应设置胶条。纵横方向搭接设置的胶条应连续。胶条本身应拼接。檐口的搭接边除胶条外沿应设置与压型钢板剖面相应的堵头。11.5.3季节性施工114标准分享网www.bzfxw.com免费下载 11.5.3.1雨雪天必须做好构件防护措施，对其上的水、冰、霜和雪及时清理掉。11.5.3.2应及时了解天气状况，吊装中避开大风和大雾天气。11.5.3.3焊接时注意防止雨雪及突然的冷却，及时做好防寒、防高温等措施。11.6质量控制标准11.6.1主控项目11.6.1.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。11.6.1.2钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10％，且不应少于3件。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。11.6.1.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。11.6.1.4钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表11-1的规定。检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。11.6.1.5单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11-2的规定。检验数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。115 检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。表11-1钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项目允许偏差图例1跨中h/250，且不应大于的垂h15.0直度1l/1000，且l≤30m不应大于10.0侧向l/1000，且f弯曲30m≤不应大于矢高f60ml30.0fl/1000，且l＞60m不应大于50.011.6.1.6基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表11-3的规定。检查数量：按桩基数抽查10％，且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。116标准分享网www.bzfxw.com免费下载 11.6.1.7采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表11-4的规定。检查数量：按桩基数抽查10％，且不应少于3处。资料全数检查。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表11-2.整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例主体结构的整体H/1000，且不应大H垂直度于25.0主体结构的平面L/1500，且不应大于弯曲25.0表11-3支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置允许偏差（㎜）项目允许偏差（mm）标高±3.0支撑面水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0表11-4坐浆垫板的允许偏差（㎜）项目允许偏差（mm）0.0顶面标高-3.0水平度l/1000位置20.0117 11.6.1.8采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表11-5的规定。检查数量：按基础数抽查10％，且不应少于4处。检查方法：观察及尺量检查。表11-5杯口尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差（mm）0.0底面标高-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.011.6.2一般项目11.6.2.1地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合表11-6。表11-6地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。11.6.2.2钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。检查方法：观察检查。11.6.2.3钢柱安装的允许偏差应符合表11-7的规定。检查数量：按钢柱数抽查10％，且不少于3件。检查方法：见表11-7。118标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表11-7单层钢构中柱子安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对用吊线和5.0定位轴线的偏移钢尺检查有吊车＋3.0梁的柱－5.0基准点柱基准用水准仪点标高无吊车＋5.0检查梁的柱－8.0H/1200，用经纬仪弯曲矢高且不应大或拉线和于15.0钢尺检查H≤10mH/1000单柱H/1000，层轴柱H>10m且不应大用经纬线于25.0仪或吊垂H/1000，H线和钢直多单节柱且不应大尺检查度节于10.0柱柱全高35.011.6.2.4钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合表11-8的规定。检查数量：抽查10％，且不应少于3件。检查方法：见表11-8。119 11.6.2.5檀条、墙架等次要构件安装的允许误差应符合表11-9的规定。检查数量：抽查10％，且不应少于3件。检查方法：见表11-9。11.6.2.6钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定表11-8钢吊车梁安装的允许偏差（㎜）检验项目允许偏差图例方法d用吊线梁的跨中垂直度ΔH/500和钢尺h检查l/1500，且侧向弯曲矢高不应大于10.0垂直上拱矢高10.0安装在钢柱用拉线两端上时，对牛腿5.0和钢尺支座中心的偏移1检查中心安装在混凝位移土柱上时，对5.0Δ定位轴线的偏移t吊车梁支座加劲板中用吊线心与柱子承压加劲板t/2和钢尺中心的偏移Δ1检查120标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表11-8（续）项目允许偏差图例检验方法支座处10.0同跨间内同一横截面吊车用经纬仪、其他处15.0梁顶面高差Δ水准仪和钢尺检查同跨间内同一横截面下10.0挂式吊车梁底面高差Δ同列相邻两柱间l/1500，且用水准仪吊车梁顶面高差Δ不应大于和钢尺检查10.0中心错位3.0相邻两上承式顶面用钢尺1.0吊车梁接高差检查头部位下承式底面1.0高差Δ用经纬仪和光电测距同跨间任一截面的吊车±10.O仪检查；跨梁中心跨距Δ度小时，可用钢尺检查Δ轨道中心对吊车梁腹板用吊线和t／2轴线的偏移Δ钢尺检查121 表11-9墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差检验方法中心线对定位10.0用钢尺检查墙轴线的偏移架用经纬仪或吊垂直度H／1000，且不应大于10.0立线和钢尺检查柱用经纬仪或吊弯曲矢高H／1000，且不应大于15.0线和钢尺检查用吊线和钢尺抗风桁架的垂直度h／250，且不应大于15.0检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查用拉线和钢尺檩条的弯曲矢高L／750，且不应大于12.0检查用拉线和钢尺墙梁的弯曲矢高L／750，且不应大于10.0检查注：1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为檩条或墙粱的长度。直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定，其安装允许偏差应见表11-10。检查数量：钢平台按总数抽查10％，栏杆、钢梯按总长度抽查10％，钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。检查方法：见表11-10。11.6.2.7钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10％，但不应少于3件。检查方法：观察检查。122标准分享网www.bzfxw.com免费下载 11.6.2.8当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。表11-10钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差检验方法平台高度±15.0用水准仪检查平台梁水平度l／1000，且不应大于20.0用水准仪检查用经纬仪或吊线平台支柱垂直度H／1000，且不应大于15.0和钢尺检查用拉线和钢尺承重平台梁侧向弯曲l／1000，且不应大于10.0检查用吊线和钢尺承重平台梁垂直度h／250，且不应大于15.0检查用吊线和钢尺检直梯垂直度l／1000，且不应大于15.0查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查11.6.2.9现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10-11的规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。表10-11现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项目允许偏差+3.0无垫板间隙0.0+3.0有垫板间隙-2.0123 11.7产品防护11.7.1高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等应采取防潮、防压措施，在货架上堆放最多不超过四层。11.7.2钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。11.7.3施工过程中，不得对已完工构件任意焊割，对施工完毕并经检测合格的焊缝、接点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。11.7.4构件绑扎时，用短方木、厚胶皮或用厚壁钢管做成的保护件将钢丝绳与构件棱角隔开。安装好的构件不准撞击。低合金钢构件不许锤击。11.7.5钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；4小时之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽。11.7.6涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。11.7.7涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂层损坏。11.8环境因素及危险源控制措施11.8.1环境因素控制11.8.1.1对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。11.8.1.2施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，建筑垃圾及时清理。11.8.1.3配备必要的劳动防护用品和防止嘈声、光源污染的措施。在居民区附近施工时要避免夜间施工。11.8.2危险源控制措施11.8.2.1起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜124标准分享网www.bzfxw.com免费下载 坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。11.8.2.2施工前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，不符合安全规定严禁使用。严禁超载吊装，歪拉斜吊。11.8.2.3吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。11.8.2.4进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑鞋。高空用的梯子、吊篮、操作平台等绑扎、固定牢靠，踏板应铺平、绑扎结实。高空操作使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。11.8.2.5构件就位后未及时固定时，以加设缆风绳防止构件失稳。11.8.2.6现场用电由专人负责，电动工机具的漏电保护装置完好，各种接地可靠。11.8.2.7雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。11.8.2.8基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。11.8.2.9施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。11.8.2.10屋面板施工应符合下列安全要求：a）在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施。b）安装前面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。c）搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。d）不得在未固定牢靠的屋面板上行走。125 11.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录ZJP-010603-4混凝土设备基础及尺寸偏差检验批质量验收记录表G2001-04钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表G2002-04焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表G2003-04普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表G2004-04高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表G2007-04单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表G2009-04钢构件组装工程检验批质量验收记录表G2010-04钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表G2012-04压型金属板工程检验批质量验收记录表G2013-04防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表G2014-04防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。126标准分享网www.bzfxw.com免费下载 12多层与高层钢结构安装工艺标准12.1范围本标准规定了多层与高层钢结构工程安装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于框架结构、框架——剪力墙结构、框架——支撑结构、框架——核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构、屋顶特种结构等多层、高层钢结构的安装施工。12.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50026工程测量规范GB50017钢结构设计规范JGJ99高层民用建筑钢结构技术规程JGJ81建筑钢结构焊接技术规程JGJ80钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范12.3术语12.3.1零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。127 12.3.2部件由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。12.3.3构件由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。12.3.4高强度螺栓连接副高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。12.3.5劲性混凝土结构在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇筑混凝土，构件同混凝土连成一体、共同作用的一种结构。分为埋入式和非埋入式两种：埋入式构件包括劲性混凝土梁、柱及剪力墙、钢管混凝土柱、内藏钢板剪力墙等；非埋入式构件包括钢—混凝土组合梁、压型钢板组合楼板。劲性混凝土结构的钢构件分为实腹式和格构式，以实腹式为主。12.4施工准备12.4.1技术准备12.4.1.1熟悉施工图纸和设计要求，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。12.4.1.2编制有针对性的具体分项施工方案如吊装方案、测量监控方案、塔吊装拆方案等，重点是吊装方案。进行施工安全、技术交底。12.4.1.3了解当地的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。12.4.2物资准备12.4.2.1对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。12.4.2.2钢构件应在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。堆128标准分享网www.bzfxw.com免费下载 垛高度一般不超过2m和三层。12.4.2.3钢结构用高强度螺栓，应根据图纸要求分规格统计数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验和连接件摩擦面的抗滑移系数复验。12.4.2.4焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。12.4.3施工设施准备12.4.3.1施工机械主要施工机械：塔式起重机(塔吊)、行走式塔吊、履带式起重机、汽车吊等。12.4.3.2工具用具主要工具用具：千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、电焊机、熔焊栓钉机、电动扳手等。12.4.3.3检测装置检测设备、仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。12.4.4作业条件准备12.4.4.1柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土并整平。12.4.4.2施工道路畅通，临时用电到位，满足施工要求。12.4.4.3吊装用设备、机具、工具和索具齐全完好。12.4.4.4高空作业的梯子、平台、扶手、栏杆等已安装好。12.5施工工艺12.5.1施工工艺流程本工艺流程见图12-1。12.5.2操作要求12.5.2.1基础复核和放线a）对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线进行复查，做好有关标记。129 b）对混凝土基础的轴线、标高和预埋的螺栓数量、规格、中心轴线及标高等全部复核，误差应在允许范围之内，标高偏差控制在+5mm以内，轴线的偏差控制在±2mm之内。12.5.2.2框架柱安装a）柱起吊与安装1）吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等，吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况图12-1工艺流程图确定。柱一般采用一点正吊，吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线，易于起吊、对线、校正；当受起重机臂杆长度、声地等条件限制，吊点可放在柱长1/3处斜吊。2）柱一般采用单机起吊，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注130标准分享网www.bzfxw.com免费下载 意的事项：宜选用同类型起重机；对起吊点进行荷载分配，有条件时进行吊装模拟；各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80％；3）起吊时柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。4）柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。柱接长时，两侧装有临时固定用的连接板，上节柱对准下节柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。5）柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。b）框架柱校正与固定1）柱底标高调整及固定：主要采用螺母调整和垫铁调整两种方法。螺母调整是根据柱的实际长度，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母表面的标高调整到与柱底板底标高齐平。如第一节柱过重，可在柱底板下、基础钢筋混凝土面上放置钢板，作为标高调整块用。放上框柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高，精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。柱基标高调整如图12-2所示。2）柱基轴线调整：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调整。预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，适当将螺孔放大，或在加工厂将底板预留孔位置调整，保证钢柱安装。3）柱身垂直度调整一般采用缆风绳或千斤顶，采用钢柱校正器等校正，采用径向放置的两台经纬仪对钢柱及钢梁观测。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超过规范的前提下，将柱顶偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角螺栓。拧紧地脚螺栓上的螺母后，将螺杆的螺纹破131 坏或焊实。图12-2柱基标高调整4）柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，通常是按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强螺栓临时固定连接，通过起重机和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、临时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。钢柱安装完后，在柱顶安置水准仪，测量柱顶标高，以设计标高为准。如标高高于设计值在5mm以内，则不需调整，因为柱与柱节点间有一定的间隙，如高于设计值5mm以上，则需用气割将钢柱顶部割去一部分，然后用角向磨光机将钢柱顶部磨平到设计标高。如标高低于设计值，则需增加上下钢柱的焊缝宽度，但一次调整不得超过5mm，以免过大的调整造成其他构件节点连接的复杂化和安装难度。5）柱轴线调整：上下柱连接应保证柱中心线重合。如有偏差，在柱与柱的连接耳板的不同侧面加入垫，拧紧大六角螺栓。钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分2～3次调整。（注意：上一节钢柱的定位轴线不允许使用下一节钢柱的定位轴线，132标准分享网www.bzfxw.com免费下载 应从控制网轴线引至高空，保证每节钢柱的安装标准，避免过大的积累误差）。12.5.2.3框架梁、次梁安装a）钢梁吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使钢梁保持水平状态。一机吊多根钢梁时绑扎要牢固，安全，便于逐一安装。b）一节柱一般有2～4层梁，原则上横向构件由上向下逐层安装。通常在钢结构安装操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安上层梁再装中下层梁。c）在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，并预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。d）安装标准框架体的梁。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行调整其他框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同。e）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。12.5.2.4柱与柱、梁与柱节点连接框架梁和柱连接通常为上下翼板焊接、腹板栓接，或者全焊接、全栓接的连接方式。柱与柱节点和梁与柱节点的连接，原则上对称施工，互相协调。对于焊接连接，一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。混合连接一般为先栓后焊的工艺，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固。钢管混凝土柱焊接接长时，严格按工艺评定要求施工，确保焊缝质量。12.5.2.5柱底灌浆在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆，灌浆要留排气孔，钢管混凝土施工也要在钢管柱上预留排气孔。12.5.2.6劲性混凝土钢结构安装a）劲性混凝土中钢结构梁的安装方法和框架梁一致。对于无133 框架梁的结构，为保证钢柱的空间位置，要增设支撑体系固定钢构件，确保钢柱安装、焊接后空间位置准确。钢结构梁上面的熔焊栓钉一般在工厂加工。无梁劲性混凝土钢柱和混凝土梁的连接较复杂，特别是箍筋和主筋穿柱和梁时位置较复杂，钢筋要贯通。混凝土梁的浇筑最好和柱混凝土浇筑错开，避免混凝土产生裂缝。b）钢结构构件安装完成后，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。对于钢管混凝土结构，每层楼的钢管柱安装、固定、校正后，采用合理的工艺确保焊接变形受控。然后绑扎钢筋，一般钢管柱内外设有柱端连接竖筋，穿柱、梁主筋，柱梁接点处加强环形钢筋等。钢管安装后，进入柱内绑扎环形箍筋，完成后进行下道工序。c）支模和浇筑混凝土：混凝土浇捣过程中，需要检查劲性混凝土柱、梁的空间位置，符合要求后，进行上层柱、梁施工。12.5.2.7多层与高层钢结构安装测量控制a）钢结构安装前，首先复测建筑物控制网轴线及标高。复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用全站仪进行。矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法。对于不便量距的点位，宜选用角度(方向)交会法。b）按照《工程测量规范》GB50026规定的四等平面控制网的精度要求，用全站仪在±0.00面上放样，确定四至六个平面控制点。对由各点组成的闭合导线进行测角侧边，与原始平面控制点联测，确定控制点的坐标。在控制点位置埋设钢板，做十字线标识，并打上冲眼。以邻近的一个水准点作为原始高程控制测量基准点，并选另一个水准点按二等水准测量要求联测，在±0.00的平面控制点中设定两个高程控制点。施工中应保护好控制点，并定期进行检测。c）平面轴线控制点的竖向传递：对地下部分可采用外控法建立井字形控制点，组成一个平面控制格网，并测设出纵横轴线。地上部分采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在地下部分钢结构工程施工完成后，按照《工程测量规范》GB50026的要求，134标准分享网www.bzfxw.com免费下载 利用全站仪将地下部分的外控点引测到±0.000m层楼面，在±0.000m层楼面形成井字形内控点。地上部分控制点向上传递过程：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点的正上方，在传递控制点的楼层300mm×300mm预留孔上放置一块有机玻璃做成的激光接收靶，通过移动激光接收靶将控制点传递到施工作业楼层上；在传递好的控制点上架设仪器，复测传递好的控制点。d）标高传递：利用标高控制点，采用水准仪和悬吊钢尺的方法引测。根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定+1.000m标高控制点，并做好标记；从经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点作为该施工层标高测量的后视点并做好标记。当超过钢尺长度时，另布设标高起始点，作为向上传递的依据。e）柱顶轴线(坐标)测量：利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线(坐标)放到柱顶上。f）钢柱垂直度测量：用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其他障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。12.5.3季节性施工要求12.5.3.1雨雪天必须做好构件防护措施，对其上的水、冰、霜和雪及时清理掉。12.5.3.2热冷季节施工时，应及时了解天气状况，吊装中避开大风和大雾天气；焊接时注意防止雨雪及突然的冷却，对焊接造成不利；及时做好防寒防高温等措施。12.6质量控制标准12.6.1主控项目12.6.1.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表12-1的规定。135 检查数量：按柱基数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：采用全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺实测。12.6.1.2多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表12-2规定。检查数量：按柱基数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：采用全站仪、经纬仪，水准仪和钢尺实测。12.6.1.3多层建筑采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表12-3的规定。检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：采用全站仪、水平尺、水准仪和钢尺实测。12.6.1.4当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表12-4的规定。检查数量：按基础数抽查10％，且不应少于4处。检验方法：观察及尺量检查。12.6.1.5钢构件应符合设计要求、规范和本工艺标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10％，且不应少于3件。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观测。12.6.1.6柱子安装的允许偏差应符合表12-5的规定。检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10％，且不应少于3件。检验方法：采用全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺实测。12.6.1.7钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表12-6的规定。检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。136标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表12-1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例建筑物定L/20000，且不位轴线应大于3.0Δ基础上柱的Δ1.0定位轴线基础上柱底基准线标高±2.0Δ地脚螺栓Δ2.0（锚栓）位移表12-2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（㎜）项目允许偏差（mm）标高±3.0支承面水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0137 表12-3坐浆垫板的允许偏差（㎜）项目允许偏差（mm）顶面标高0.0-0.3水平度l/1000位置20.0表12-4杯口尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差（mm）地面标高0.0-5.0杯口深度±5.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.0表12-5柱子安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例y底层柱柱底轴线对x3.0x定位轴线的位移yΔΔ柱子定位轴线1.0h/10000，且不单节柱的垂直度应大于10.0138标准分享网www.bzfxw.com免费下载 12.6.1.8设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查lO%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm的塞尺现场实测。12.6.1.9多层与高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表12-7的规定。表12-6钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项允许偏差图例目跨中1的h/250，且不应大于垂15.0h直度1l≤l/1000，且不30m应大于10.0侧向弯30mf曲l/1000，且不≤矢应大于30.0l60mf高fl＞l/1000，且不60m应大于50.0检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除139 两列角柱外，还应至少选取一列中间柱。检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。12.6.2一般项目12.6.2.1地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合表12-8的规定。检查数量：按柱基数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。表12-7整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(㎜)项目允许偏差图例主体结构的H/1000，且不应大整体垂直度于25.0H主体结构的l/1500，且不应大平面弯曲于25.012.6.2.2钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。检验方法：观察检查。12.6.2.3钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。140标准分享网www.bzfxw.com免费下载 检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。检验方法：观察检查。表12-8地脚螺栓（锚栓）尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差图例建筑物定位L/20000，且不轴线应大于3.0Δ基础上柱的定Δ1.0位轴线基础上柱底基准线标高±2.0Δ地脚螺栓2.0Δ（锚栓）位移12.6.2.4主体结构总高度的允许偏差应符合表12-9的规定。检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。检验方法：采用全站仪、水准仪、钢尺实测。12.6.2.5钢构件安装的允许偏差应符合表12-10的规定。检查数量：按同类构件或节点数抽查10％。其中柱和梁各不141 表12-9多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例用相对标高控制安装±∑(Δh+Δs+Δw)H/1000，且不应大于30.0用设计标高控制安装-H/1000，且不应小于-30.O注：lΔh为每节柱子长度的制造允许偏差；2Δs为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3Δw为每节柱子接头焊缝的收缩值。表12-10多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差图例检验方法上、下柱连接3.0用钢尺检查处的错口Δ同一层柱的各用水准仪5.0柱顶高度差Δ检查l/1000，同一根梁两端用水准仪且不应大顶面的高差Δ检查于10.0Δ主梁与次梁表用直尺和钢土2.0面的高差Δ尺检查压型金属板在用直尺和钢钢梁上相邻列15.00尺检查的错位Δ142标准分享网www.bzfxw.com免费下载 应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。检验方法：采用全站仪、水准仪、钢尺实测。12.6.2.6当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。12.6.2.7多层与高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表12-11的规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。12.6.2.8多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合表11-8的规定表12-11现场焊缝组对间隙的允许偏差（㎜）项目允许偏差（mm）检验方法无垫板间隙+3.0，0.0钢尺实测有垫板间隙+3.0，-2.0钢尺实测检查数量:按钢吊车梁数抽查10%且不应少于3榀。检验方法：见表11-8。12.6.2.9多层与高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表12-12的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用经纬仪、吊线和钢尺现场实测。12.6.2.10多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3、《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表12-13规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各143 抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。检验方法：用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺现场实测。12.6.3其他质量控制要求12.6.3.1框架吊装质量要点a）对竖向构件标准层的钢柱一般为最重构件，它受起重机能力、制作、运输等的限制，约为2～4层一节。表12-12墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差检验方法中心线对定位轴线10.0用钢尺检查墙的偏移架H/1000，且不应大于用经纬仪或吊垂直度立10.0线和钢尺检查柱H/1000，且不应大于用经纬仪或吊弯曲矢高15.0线和钢尺检查h/250，且不应大于用吊线和钢尺抗风桁架的垂直度15.0检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查L/750，且不应大于用拉线和钢尺檩条的弯曲矢高12.0检查L/750，且不应大于用拉线和钢尺墙梁的弯曲矢高10.0检查注：1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为檩条或墙粱的长度。b）对框架平面而言，除考虑结构本身刚度外，还需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性及吊装进度，进行流水段划分，先组成标144标准分享网www.bzfxw.com免费下载 准的框架体，科学地划分流水作业段，向四周发展。c）安装施工中应注意的问题：在起重机起重能力允许的情况下，尽量在地面组拼较大吊装单元，如钢柱与钢支撑、层间柱与钢支撑、钢桁架组拼等，一次吊装就位。d）确定合理的安装顺序。构件安装顺序，平面上应从中间核心区及标准节框架向四周发展，竖向应由下向上逐件安装。e）合理划分流水作业区段，确定流水区段的构件安装、校正、固定(包括预留焊接收缩量)，确定构件接头焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周发展，竖向根据有利于工艺间协调,方便施工，保证焊接质量，制定焊接顺序。表12-13钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差检验方法平台高度±15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000，且不应大于20.0用水准仪检查用经纬仪或吊线和平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0钢尺检查承重平台梁l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查侧向弯曲承重平台梁h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查垂直度直梯垂直度l/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查f）每节柱的一层梁安装完后，立即安装本层的楼梯及压型钢板；楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板的承载力。g）钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工，两项作业相差不宜超过5层；当必须超过5层时，应通过设计单位认可。12.6.3.2预拼装145 a)预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。b)进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本标准合格质量标准的规定。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值.12.6.3.3节点处理a)对焊接点处必须严格按无损检测方案进行检测。b)必须做好高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接件抗滑移系数的试验报告。测量检验跟踪检查。12.7产品防护12.7.1高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等应采取防潮、防压措施，在货架上堆放最多不超过四层。12.7.2钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。12.7.3施工过程中，不得对已完工构件任意焊割，对施工完毕并经检测合格的焊缝、接点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。12.7.4构件绑扎时，用短方木、厚胶皮或用厚壁钢管做成的保护件将钢丝绳与构件棱角隔开。安装好的构件不准撞击。低合金钢构件不许锤击。12.7.5钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止涂层损伤；4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘，防止涂层被冲刷。12.7.6涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。12.7.7涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂层损坏。12.8环境因素及危险源控制措施12.8.1环境因素控制措施146标准分享网www.bzfxw.com免费下载 12.8.1.1配备必要的劳动防护用品和防止嘈声、光源污染的措施。如在焊接节点处，用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用遮挡物围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘对周围环境的影响。12.8.1.2对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。对于工程施工过程中和完工后产生的废铁等，进行回收。12.8.2危险源控制措施12.8.2.1起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。12.8.2.2施工前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，不符合安全规定严禁使用。严禁超载吊装，歪拉斜吊。起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等应定期检查，发现问题立即解决。构件吊装作业前应进行试吊，调离地面100mm～150mm，停留10分钟，检查起吊设备和各种索具等安全后，正式起吊。12.8.2.3吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。12.8.2.4进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑鞋。高空用的梯子、吊篮、操作平台等绑扎、固定牢靠，踏板应铺平、绑扎结实。高空操作使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。禁止在没有安全防护措施的区域作业。12.8.2.5基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。12.8.2.6施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。147 12.8.2.7雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。12.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录表B1020施工日志G3001-04钢构件安装焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二、三）G3002-04钢结构焊钉（栓钉）分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录G3003-04钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录G3004-04钢构件高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一和二）G3007-04钢构件组装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）G3008-04多层及高层钢构件安装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）G3009-04钢构件组装分项工程检验批质量验收、检查、测试及允许偏差记录（一、二、三、四及五）G3010-04钢构件预拼装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）G2008-04多层及高层钢构件安装分项工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的。148标准分享网www.bzfxw.com免费下载 13钢桁架制作工艺标准13.1范围本标准规定给出了焊接钢桁架的制作要求、方法和质量控制标准。本标准适用于焊接钢桁架的制作工程。13.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ99高层民用建筑钢结构技术规程JGJ81建筑钢结构焊接技术规程JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范13.3术语13.3.1零件组成部件或构件的最小单元。13.3.2部件由若干零件,部件组成的钢结构基本单元。13.3.3放样按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。149 13.3.4号料以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。13.4施工准备13.4.1技术准备13.4.1.1熟悉施工图纸和工艺要求，了解设计意图，组织必要的工艺实验，尤其对新工艺、新材料。13.4.1.2编制必要的加工工艺文件，进行技术、安全交底。13.4.1.3根据构件特点和加工实际条件，设计制作部分工装夹具。13.4.2物资准备13.4.2.1钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品和质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。13.4.2.2发生材料代用时，应提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。13.4.2.3焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。钢材应按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放，作好标识，堆放场地应有排水设施。13.4.2.4涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。13.4.3施工设施准备13.4.3.1施工机械主要施工机械：门式起重机、塔式起重机、数控切割机、半自动切割机、喷砂机、喷漆机、卷板机等。13.4.3.2工具用具主要工具用具：直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电动空压机、焊接滚轮架等。13.4.3.3检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、数字温度仪、漆膜测厚仪、150标准分享网www.bzfxw.com免费下载 温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺等。13.4.4作业条件准备13.4.4.1主要材料已经进场，各种耗材准备就绪。13.4.4.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。13.4.4.3各种机械设备调试验收合格。13.4.4.4所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。13.5施工工艺13.5.1施工工艺流程：本工艺流程见图13-1。13.5.2操作工艺13.5.2.1放样、号料a）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。b）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。c）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门和校验复核，合格后方可使用。d）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格，不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。e）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时也标上直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。f）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3mm～4mm，气割后加工的则每边加4mm～5mm。切割余量：自动151 气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。图13-1施工工艺流程图要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。h）号料应有利于切割和保证零件质量。i）一次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。13.5.2.2下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：152标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a)机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。b)气割：利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）。13.5.2.3矫正和成型a）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，且在加热矫正后自然冷却。ob）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900C～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700℃和800℃之前，应结束热加工。13.5.2.4边、端加工a）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。b）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机刨边等方法进行。c）边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。e）构件的端部加工应在矫正后进行。f）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。13.5.2.5钢结构构件的组装a）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。b）由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。13.5.2.6焊接a)焊条直径的选择根据表13-1确定。153 b)焊条在使用前，应按其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘培和存放，焊条烘干次数不应超过两次。烘培好的焊条应放在110℃～120℃的保温箱内，随用随取。表13-1焊条直径选择焊件厚度＜2234－66－12≥13(mm)焊条直径1.62.03.23.2-4.04.0-5.04.0-6.0(mm)c）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。d）焊接件应先进行定位焊。定位焊所用的焊接材料及焊缝质量要求与正式施焊相同。定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝的长度宜为40mm，间距宜为500mm～600mm，并应填满弧坑。e）施焊过程中，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。f）T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。13.5.2.7除锈、油漆、编号a）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油物、油污、尘土等杂物清理干净。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用人工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。b）钢结构防腐涂装一般分为底漆、面漆涂装，但施工方法基本相同。施工时应根据现场情况选择适用的刷涂方法。c）涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰、完整。13.6质量控制标准13.6.1主控项目154标准分享网www.bzfxw.com免费下载 13.6.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。13.6.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求1)国外进口钢材；2)钢材混批；3)板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4)建筑结构完全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5)设计有复验要求的钢材；6)对质量有疑义的钢材；检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。13.6.1.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求：检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。13.6.1.4重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。13.6.1.5钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。13.6.1.6碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环155 境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。o13.6.1.7当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900C～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。13.6.1.8吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。13.6.2一般项目13.6.2.1焊接桁架制作组装的允许偏差见表13-2。13.6.2.2桁架外形尺寸的允许偏差见表13-3。13.6.3桁架制作应注意以下质量问题13.6.3.1放样、号料应根据要求增加加工余量。13.6.3.2装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具备。13.6.3.3焊接工序应严格控制焊接变形。13.6.3.4装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。13.6.3.5焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况，如出现问题，应及时调整焊接工艺。13.7产品防护13.7.1构件在吊运、堆放过程中，吊点和支承点应选择在节点上，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，构件不得受到撞击。156标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表13-2焊接桁架制作组装的允许偏差（㎜）项目允许偏差项目允许偏差对口错边△t/10；≤3.0中心偏移e±2.0间隙a±1.0连接处1.0型钢错位搭接长度a±5.0其他处2.0缝隙△1.5箱型截面高度h±2.0高度h±2.0宽度b±2.0垂直度△b/100；≤3.0表13-3桁架外形尺寸的允许偏差（㎜）项目检验允许偏差方法桁架外端孔或两端支承l≤24m+3.0;-7.0面最外侧距离l＞24m+5.0;-10.0桁架跨中高度±10.0用钢桁架跨中拱度设计要求起拱±l/5000尺检设计未求起拱10.0;-5.0查相邻节间弦杆弯曲l1/1000支承面到第一安装孔距离a±1.0檩条连接支座间距±5.013.7.2钢构件的加工面（不含摩擦面）、轴孔和螺纹等，应涂以润滑油脂并沾上油纸，或用塑料薄膜包覆。螺栓孔应用木楔塞住。13.7.3构件摩擦面，在雨雪天应采取必要的措施加以覆盖保护。13.7.4构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，最下一层构件应至少离地300mm。对于有预起拱的构件，其堆放时应使起拱方向朝下。13.7.5钢构件有孔的板状吊件可穿长螺丝或用钢丝打捆。13.7.6对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走157 或踩踏，以免破坏涂装质量。13.8环境因素及危险源控制措施13.8.1环境因素控制措施13.8.1.1噪声必须限制在95dB以下，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护。313.8.1.2严格控制粉尘在10mg/m卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。13.8.1.3当进行射线检测时，应在检测区域内划定隔离防范警戒线，并远距离控制操作。13.8.1.4加工中产生的各种边角余料等应及时回收，废料应送到指定场地集中处理。做到工完场清。13.8.2危险源控制措施13.8.2.1生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0m。进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。13.8.2.2操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。13.8.2.3所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。13.8.2.4索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存、连接起吊索具。13.8.2.5钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。13.8.2.6钢结构生产过程的每一工序所用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。13.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：158标准分享网www.bzfxw.com免费下载 04-B1019技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录表B1020施工日志G3001-04钢构件安装焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二、三）G3002-04钢结构焊钉（栓钉）分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录G3003-04钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录G3004-04钢构件高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一和二）G3007-04钢构件组装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）G3008-04多层及高层钢构件安装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）G3009-04钢构件组装分项工程检验批质量验收、检查、测试及允许偏差记录（一、二、三、四及五）G3010-04钢构件预拼装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）G2008-04多层及高层钢构件安装分项工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。159 14钢桁架安装工艺标准14.1范围本标准规定给出了焊接钢桁架的安装要求、方法和质量控制标准。本标准适用于焊接钢桁架安装工程。14.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50017钢结构设计规范JGJ81建筑钢结构焊接技术规程14.3术语14.3.1零件组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等14.3.2部件由若干零件,部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。14.3.3空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。14.3.4预拼装160标准分享网www.bzfxw.com免费下载 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。14.4施工准备14.4.1技术准备14.4.1.1熟悉施工图纸和设计要求，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。14.4.1.2编制安装技术文件，包括机具设备的选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置及质量、安全、环境保护技术措施等，进行施工技术、安全交底。a）根据测量控制网对基础轴线、标高进行基础复核。如地脚螺栓预埋在钢桁架结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）b）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。c）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。14.4.2物资准备14.4.2.1对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。14.4.2.2钢构件应在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。堆垛高度一般不超过2m和三层。14.4.2.3焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。14.4.3施工设施准备14.4.3.1施工机械主要施工机械：履带式起重机、汽车式起重机等。161 14.4.3.2工具用具主要工具用具：电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。14.4.3.3检测装置检测设备、仪器：经纬仪、水准仪、探伤仪、焊缝检验尺、钢卷尺等。14.4.4作业条件准备14.4.4.1主要材料已经进场。14.4.4.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。14.4.4.3各种机械设备调试验收合格。14.4.4.4所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。14.5施工工艺14.5.1施工工艺流程本工艺流程见图14-1。14.5.2操作要求14.5.2.1钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足时应进行加固（参见图11-2）。钢屋架吊装时的注意事项如下：a)绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。参阅图11-3钢屋架吊装示意图b)屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。c)第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。162标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图14-1工艺流程图14.5.2.2钢屋架垂直度的校正在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝屋架下弦轴线平行）同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移一定距离，在对面柱子上标出同样距离的点，从屋架中线处用标尺挑出同一距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直。14.5.2.3平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，依次进行吊装。桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：163 a）不得少于安装孔总数的1／3；b）至少应穿两个临时螺栓；c）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％；d）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。14.5.2.4预应力钢桁架安装a）钢桁架现场拼装。b）在钢桁架下弦安装张拉锚固点。c）对钢桁架进行张拉。d）对钢桁架进行吊装。e）预应力钢桁架安装时应注意事项：1)受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦。2)在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板。3)在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。14.5.2.5天窗架吊装要点a）天窗架吊装时应用方木或型钢夹具加固，以保证其平面刚度和正确的外型尺寸。b）天窗架安装后应保证立柱的垂直度，保证同一跨度内每侧各天窗架立柱在同一直线上。c）第一榀起吊就位后用缆风绳和撑木临时固定和校正，第二榀以后的天窗架，可用校正器临时固定和校正。d）天窗架的全部支撑（包括垂直支撑、上弦支撑、上档、侧板）应于天窗架同时吊装，不可留至后面补装，应注意保证头两榀（有垂直支撑的节间）天窗架的安装质量。两榀钢架安装定位后即可安装本间的支撑．檩条．墙梁。安装顺序为柱顶系杆、柱间支撑、屋面支撑、墙及屋面檩条。所有檩条墙梁、支撑的螺栓均应在校准后再进行拧紧。拧紧程度以不将构件拉弯为原则。14.5.3季节性施工164标准分享网www.bzfxw.com免费下载 雨雪天气或大风、浓雾天气，不应进行钢桁架的安装。14.6质量控制标准14.6.1主控项目14.6.1.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符和设计要求。检查数量：按柱基数抽查10％，且不应少于3。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。14.6.1.2钢构件应符和设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10％，且不应少于3。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。14.6.1.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于3。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。14.6.1.4钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表差14-1的规定。检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。14.6.1.5钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表14-2的规定。检验数量：对主要立面全部检查。对每个所检查立面，除两列角柱外，应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。14.6.1.6基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表12-2的规定。检查数量：抽查10％，且不应少于3处。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。165 表14-1钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（㎜）项目允许偏差跨中垂直度H/250，且不大于15.0L≤30mL/1000,且不应大于10.0侧向弯曲矢高ƒ30m≤L≤60mL/1000,且不应大于30.0L≥60mL/1000,且不应大于50.0表14-2整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（㎜）项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.014.6.1.7采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表12-3的规定。检查数量：抽查10％，且不应少于3处。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。14.6.1.8采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表12-4的规定。检查数量：抽查10％，且不应少于4处。12.6.2一般项目12.6.2.1地脚螺栓（锚栓）应符合表14-3地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差,地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。表14-3地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.0，0.0螺纹长度+30.0，0.012.6.2.2钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐166标准分享网www.bzfxw.com免费下载 全。检查数量：抽查10％，且不应少于3件。检查方法：观察检查。12.6.2.3钢柱安装的允许偏差应符合表14-4的规定。检查数量：抽查10％，且不少于3检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪、水准仪等。表14-4单层钢构中柱子安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴用吊线和钢尺检5.0线的偏移查柱基准有吊车梁的柱+3.0，-5.0用水准仪检查点标高无吊车梁的柱+5.0，-8.0H/1200，且不应大于用经纬仪或拉线弯曲矢高15.0和钢尺检查H≤10mH/1000单层H/1000，且不应大于柱轴柱H＞10m25.0纬仪或吊线和钢线垂H/1000，且不应大于尺检查直度多层单节柱10.0柱柱全高35.012.6.2.4钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合表14-5的规定。检查数量：抽查10％，且不应少于3榀。检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。12.6.2.5檀条、墙架等次要构件安装的允许误差应符合表14-6的规定。检查数量：抽查10％，且不应少于3件。检查方法：用吊线、钢尺、经纬仪等检查。12.6.2.6钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。167 表14-5钢吊车梁安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差检验方法用吊线和钢尺梁的跨中垂直度Δh/500检查l/1000，且不应侧向弯曲失高大于10.0垂直上拱失高10.0安装在钢柱上时，对牛两端支5.0腿中心的偏移用拉线和钢尺座中心安装在混凝土柱上时，检查位移5.0对定位轴线的偏移吊车梁支座加劲板中心与柱支承压用吊线和钢尺t/2加劲板中心的偏移检查同跨间内同一横截面吊支座处10.0车梁顶面高差其他处15.0用经纬仪、水准同跨间内同一横截面下挂式吊车梁仪和钢尺检查10.0底面高差l/1500，且不应用水准仪和钢同列相邻两柱间吊车梁顶面高差大于10.0尺检查相邻两吊中心错位3.0车梁节头上承式顶面高差1.0用钢尺检查部位△下承式底面高差1.0用经纬仪和光同跨间任一截面的吊车梁电测距仪检查；±10.0中心跨距△跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板用吊线和钢尺t/2轴线的偏移△检查钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差应符合表14-7的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10％，栏杆、钢梯按总长度抽查10％，钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少168标准分享网www.bzfxw.com免费下载 于1跑。检查方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。表14-6墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差检验方法中心线对定100用钢尺检查位轴线的偏墙架移立柱垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檀条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檀条的弯曲矢高Ｌ/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙架的弯曲矢高Ｌ/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查注：Ｈ为墙架立柱的高度；h为抗风桁架的高度；Ｌ为檀条或墙梁的长度。12.6.2.7钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10％，但不应少于3件。检查方法：观察检查。14.6.3钢结构质量检验a）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。b）钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。c）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕169 后，应形成空间刚度单元。表14-7钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（㎜）项目允许偏差检验方法平台高度±15.0用水准仪检验平台梁水平度l/1000，且不应大于20.0用水准仪检验用经纬仪或吊线和钢平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查14.7产品防护14.7.1防潮、防压措施：重点是高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求以上成品堆放在库房的货架上，最多不超过四层。14.7.2钢构件堆放措施：要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。14.7.3施工过程中控制措施：不得对已完工构件任意焊割，对施工完毕并经检测合格的焊缝、接点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。14.7.4钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽。14.7.5涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。14.8环境因素及危险源控制措施14.8.1环境因素控制措施170标准分享网www.bzfxw.com免费下载 14.8.1.1施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。14.8.1.2对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。14.8.1.3在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。14.8.1.4施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。14.8.2危险源控制措施14.8.2.1在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。严禁超载吊装，歪拉斜吊。起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等应定期检查，发现问题立即解决。构件吊装作业前应进行试吊，调离地面100mm～150mm，停留10min，检查起吊设备和各种索具等安全后，正式起吊。14.8.2.2吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。14.8.2.3进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑鞋。高空用的梯子、吊篮、操作平台等绑扎、固定牢靠，踏板应铺平、绑扎结实。高空操作使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。禁止在没有安全防护措施的区域作业。14.8.2.4基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。14.8.2.5雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。171 14.8.2.6起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。14.8.2.7施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。14.8.2.8施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。14.8.2.9钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。14.8.2.10电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，应大于10m。14.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录ZJP-010603-4混凝土设备基础及尺寸偏差检验批质量验收记录表G2001-04钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表G2002-04焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表G2003-04普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表G2004-04高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表G2007-04单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表G2009-04钢构件组装工程检验批质量验收记录表G2010-04钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表G2012-04压型金属板工程检验批质量验收记录表G2013-04防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表G2014-04防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表172标准分享网www.bzfxw.com免费下载 注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。173 15钢网架结构拼装工艺标准15.1范围本标准规定了钢网架结构拼装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于双层平板网架结构、三层平板网架结构、双层曲面网架结构、组合网架结构的拼装；不适用于悬挂网架、斜拉网架、预应力网架结构的拼装。15.2范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ7网架结构设计与施工规程DBJ08网架结构技术规程15.3术语15.3.1小拼单元钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平桁架和锥体两种类型。15.3.2中拼单元钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。174标准分享网www.bzfxw.com免费下载 15.3.3高强度螺栓连接副高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。15.3.4预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。15.3.5空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。15.4施工准备15.4.1技术准备15.4.1.1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接、拼装质量，必须认真执行。15.4.1.2拼装过程所用计量器具如钢尺、经纬仪、水平仪等，必须经计量检定合格，并在有效期内使用。15.4.1.3焊工必须有相应焊接形式的合格证。15.4.1.4对焊接节点（空心球节点、钢板节点）的网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。15.4.1.5对小拼、中拼、大拼在拼装前宜进行试拼，检查无误，再正式拼装。15.4.2物资准备材料要求：钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。15.4.3施工设施准备15.4.3.1施工机械主要施工机械：起重机。15.4.3.2工具用具主要工具用具：交直流电焊机、直流电焊机、砂轮、长毛钢丝刷、烤箱、保温筒、烘烤枪、索具等。15.4.3.3监测装置175 检测设备、仪器：经纬仪、水准仪、钢尺、盒尺水、平标尺、钢板尺、焊缝量规等。15.4.4作业条件准备15.4.4.1网架结构应在专门胎架上小拼，以保证小拼单元的精度和互换性。15.4.4.2胎架在使用前必须进行检验，合格后再拼装。15.4.4.3在整个拼装过程中，要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。15.4.4.4网架的中拼装片或条块的拼装应在平整的刚性平台上进行。拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1∶1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度见图15-1。图15-1176标准分享网www.bzfxw.com免费下载 15.4.4.5焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量为1.5mm～3.5mm。钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2mm～3mm。焊接钢板节点，每个节点收缩量为2mm～3mm。15.4.4.6对供应的杆件、球及部件在拼装前应严格检查其质量及各部尺寸。15.5施工工艺1.5.1施工工艺流程本工艺流程见图15-2。图15-2工艺流程图177 15.5.2操作要求15.5.2.1合理分割a）直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。b）由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。c）由小拼单元—中拼单元—总拼成网架。d)尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。e)节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。15.5.2.2小拼单元a）划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面桁架和锥体型两种。b）小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性，小拼胎架有平台型和转动型两种。c）斜放四角锥网架小单元的划分。将其划分成平面桁架型小拼单元，则该桁架缺少上弦，需要加设临时上弦，以免在翻身、吊运、安装过程中产生变形。d）如采取锥体型小拼单元，则在工厂中的电焊工作量就约占75％，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。e）两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，每行小拼单元的两端均在同一标高上。15.5.2.3网架单元预拼装采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。当场地不够时，也可用“套拼”的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。15.5.2.4总拼顺序a）为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发178标准分享网www.bzfxw.com免费下载 展。b）总拼时不应形成封闭圈，因为在封闭圈中焊接会产生很大的焊接收缩应力。c）网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦—腹杆—上弦。15.5.2.5焊接在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于4mm时，必须开坡口，在要求焊缝等强的构件中，焊接时钢管与球壁之间必须留有3-4mm的间隙，为此应加衬管，这样才容易保证焊缝的根部焊透。如将坡口（不留根）钢管与球壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。在这种情况下为保证焊透，建议采用U形坡口进行焊接。15.5.2.6焊缝检验a）为保证焊缝质量，对于要求等强的焊缝，其质量应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二级焊缝质量指标。b）按二级焊缝外观检查。c）超声波无损检验。15.5.2.7螺栓球节点网架的拼装a）螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。b）开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲。如吃不上劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可偏歪（因锥头或封板的孔较大），那时将无法拧紧。c）连接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行调整校正，这时可通过调整下弦球的垫块高低进行；然后，固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。按以上各条循环进行。d）在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺179 栓是否拧紧。e）正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时，也可在安装一排锥体后（一次拧紧螺栓），从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。15.5.2.8起拱a）由于网架的刚度较好，在一般情况下，网架在使用阶段的挠度均较小，因此，当跨度在40m以下的网架，一般可不起拱（拼装过程中，为防止网架下挠，根据经验留施工起拱）。b）网架起拱按找坡方向，分为单向起拱和双向起拱两种，起拱按线形分有两类，一是折线型（图15-3a），二是圆弧线形（图15-3b）图15-3网架起拱线形单向圆弧线起拱和双向圆弧线起拱，都要通过计算确定几何尺寸。当为折线形起拱时，对于桁架体系的网架，无论是单向或双向找坡，起拱计算较简单。但对四锥或三角锥体系的网架，当单向或双向起拱时计算均较复杂。15.5.2.9防腐处理a）网架的防腐处理包括制作阶段对构件及节点的防腐处理和拼装后的防腐处理b）焊接球与钢管连接时，钢管及球均不与大气相通，对于新轧制的钢管的外壁可不除锈，直接刷防锈漆即可；对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆。c）螺栓球与钢管的连接属于与大气相通的状态，特别是拉杆，杆件在受拉力后即变形，必然产生缝隙，南方地区较潮湿，180标准分享网www.bzfxw.com免费下载 水汽有可能进入高强度螺栓或钢管中，对高强度螺栓不利。当网架承受大部分荷载后，对各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，并补刷防锈漆。以保证不留渗漏水汽和缝隙。螺栓球节点网架安装时，必须做到确实拧紧了螺栓。d）电焊后对已刷油漆局部破坏及焊缝漏刷油漆的情况，按规定补刷好油漆层。15.5.3季节性施工雨雪天气或大风、浓雾天气，不应进行施工。15.6质量控制标准15.6.1主控项目15.6.1.1小拼单元的允许偏差应符合表15-1的规定。检查数量：按单元数量抽查5％，且不应少于五个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。表15-1小拼单元的允许偏差（㎜）项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0弦杆长度±2.0锥体型小锥体高度±2.0拼单元上弦杆对角线长度±3.0≤24m+3.0，-7.0跨长平面桁架＞24m+5.0，-10型小拼单跨中高度±3.0元跨中设计要求起拱±L/5000拱度设计未要求起拱±10.0注：L1为杆件长度；L为跨长。181 15.6.1.2中拼单元的允许偏差应符合表15-2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量具实测。表15-2中拼单元的允许偏差（㎜）项目允许偏差单元长度不大于20m,单跨±10.0拼接长度多跨连续±5.0单元长度大于20m,单跨±20.0拼接长度多跨连续±10.015.6.2一般项目钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。15.6.3其他质量控制要求a）网架结构在拼装过程中小拼、中拼都是给大拼（即总拼）打基础的。精度要高，否则累积偏差会超过规范值。尤其是对胎具，要经有关人员验收才允许正式拼装。b）根据网架结构的节点形式、网格形式、起重机性能、现场条件等，制定出切实可行的小拼、中拼或大拼方案、测量方案、焊接方案。c）杆件、焊接球节点、焊接钢板节点等必须考虑焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如：焊缝的长度和高度；气温的高低；焊接电流密度；焊接采用的方法，一个节点是经多次循环间隔焊成，还是集中一次焊成；焊工的操作技能等。当秋、冬季，焊缝较宽、较厚时取大值，杆件下料前就应取得较准确的预留收缩量值。182标准分享网www.bzfxw.com免费下载 d）杆件，焊接球，螺栓球制作质量应符合质量标准，才能确保拼装尺寸。e）对焊接球节点的球-管杆件焊接、螺栓球节点的锥头-管杆件焊接，按有关标准进行外观检查和无损检测。对型钢节点的焊接，按焊接规范进行检查。f）网架结构节点相当复杂时，应做1∶1样板，无误后再正式投产。g)钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定校准合格的计量器具。15.7产品防护15.7.1杆件、空心球、螺栓球及其附件（高强度螺栓、锥头、无纹螺母、销钉）焊条、焊丝等不得受潮。15.7.2成品件的底漆、面漆，以及高空总拼后的防火涂料不得磕碰。15.7.3对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。15.7.4对小拼、中拼成品堆放时不得压弯。15.8环境因素及危险源控制措施15.8.1环境因素控制措施15.8.1.1噪声必须限制在95dB以下，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作者带来职业性疾病。315.8.1.2严格控制粉尘在10mg/m卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。15.8.1.3当进行射线检测时，应在检测区域内划定隔离防范警戒线，并远距离控制操作。15.8.1.4遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。15.8.2危险源控制措施183 15.8.2.1必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育。特殊工种必须持证上岗。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0m。进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。15.8.2.2操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。15.8.2.3所有构件的堆放、搁置应稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。15.8.2.4索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存、连接起吊索具。15.8.2.5钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。15.8.2.6钢结构生产过程的每一工序所用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。15.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录表B1020施工日志G2009-04钢构件组装工程检验批质量验收记录表G2010-04钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表G2009-04钢构件组装工程检验批质量验收记录表G2010-04钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表G2013-04防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表G2014-04防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表184标准分享网www.bzfxw.com免费下载 G3001-04钢构件安装焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二、三）G3011-04钢网架安装分项工程检验批质量验收、检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）G3012-04压型金属板分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一及二）G3013-04钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一及二）G3014-04钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一及二）注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。185 16钢网架结构安装施工工艺标准16.1范围本标准规定了钢网架结构的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于钢网架结的安装施工，具体安装方法应视现场实际情况参照表16-1选定。表16-1网架安装方法及适用范围安装方法内容适用范围高空散装单杆件拼装各类型网架法小拼单元拼装分条或分条状单元组装两向正交、正放四角锥、正放抽空块安装法块状单元组装四角锥等网架单条滑移法建筑平面为矩形、梯形或多边形、高空滑移支承为周边简支或点支与、周边支法逐条积累滑移法承相结合网架整体吊装单机、多机吊装各种类型网架法单根、多根拔杆吊装整体提升利用拔杆提升周边支承及多点支承网架法利用结构提升利用网架支撑柱作为整体顶升顶升时的支撑结构支点较少的多点支承网架法在原支点处或其附近设置临时顶升支架备注未注明连接节点构造的网架，指各类连接节点网架均适用186标准分享网www.bzfxw.com免费下载 16.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T16939钢网架螺栓球节点用高强度螺栓JGJ7网架结构设计与施工规程JGJ81建筑钢结构焊接技术规程JGJ75.1钢网架螺栓球节点JGJ75.2钢网架焊接球节点JG/T3034.1钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法16.3术语16.3.1小拼单元钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。16.3.2中拼单元钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。16.3.3高强度螺栓连接副高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。16.3.4预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。16.3.5空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。187 16.3.6高空散装法小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法。16.3.7分条或分块安装法将网架分成条状或块状单元，分别由起重机吊装至高空设计位置就位搁置，然后再拼装成整体的安装方法。条状是指网架沿长跨方向分割为若干区段，而每个区段的宽度为一至三个网格，长度为短跨度。块状是指网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正方形。16.3.8高空滑移法将分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。16.3.9整体吊装法网架在地面总拼后，采用单根或多根拔杆、一台或多台起重机进行吊装就位的施工方法。16.3.10整体提升法在结构柱上安装提升设备提升网架的方法。16.3.11整体顶升法把网架在设计位置的地面拼装成整体，再用千斤顶将网架整体顶升到设计标高的方法。16.4施工准备16.4.1技术准备16.4.1.1熟悉施工图纸和设计要求，编制网架安装施工工艺文件，进行技术、安全交底。16.4.1.2根据测量控制网对基础轴线、标高或柱顶轴线、标高进行复核，对超出规范要求的进行技术处理。16.4.1.3高空散装法188标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a）全支架拼装网架时，支架顶部应用木板或竹脚手板满铺，作为操作平台。b）悬挑法拼装网架时，应预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料，但悬挑部分的网架必有足够的刚度，保证其几何形状和尺寸不变。c）高空散装法脚手架用量大，高空作业多，工期较长，需占建筑物场内用地，且技术上有一定难度。16.4.1.4分条或分块安装法a）分条或分块时，每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。b）分条吊装时，正放类网架一般在自重作用下自身能形成稳定体系，可不考虑加固措施，斜放类网架分成条状单元后需要大量的临时加固杆件；分块吊装时，斜放类网架只需在单元周边加设临时杆件，加固杆件较少。16.4.1.5高空滑移法a）条状单元可在地面拼成后用起重机吊至支架上，在起重设备能力不足或其他情况下，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装平台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物的一端，滑移时网架的条状单元由一端滑向另一端。b）高空滑移法的分类1）按滑移方式可分为：单条滑移法和逐条积累滑移法。单条滑移法（图16-1A）：将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移、逐条连成整体。逐条积累滑移法（图16-1B）：先将条状单元滑移一段距离（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二条单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。2）按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时通过滚轮与滑轨的滚动磨擦方式进行。189 滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上，网架滑移时通过支座板与滑轨的滑动磨擦方式进行。4(A)(B)图16-1高空滑移法分类（A）单条滑移法；（B）逐条积累滑移法3）按滑移坡度可分为水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三类。如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或下坡滑移；当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。4）按滑移时外力作用方向，可分为牵引法及顶推法两类。牵引法即将钢丝绳绑扎于网架前方，用卷扬机或手扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。顶推法即用千斤顶顶推网架后方，使网架前进，作用点受压力。c）高空滑移法具有如下特点：1）由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平行立体作业，大大加快了工期。2）高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。3）采用单条滑移法时，摩擦阻力较小，如再加上滚轮，小跨度时用人力撬动撬棍即可前进。当用逐条积累滑移法时，牵引力逐渐加大，即使为滑动摩擦方式，也只需用小型卷扬机即可。190标准分享网www.bzfxw.com免费下载 d）适用范围：1）高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。2）支承情况可为周边简支，或点支承与周边支承相结合等情况。3）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。4）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，也可采取加反梁办法解决。5）高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工。如车间屋盖的更换，轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构的平行施工。16.4.1.6整体吊装法a）网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。当就地与柱错位总拼时，网架起升后在空中需要平移或转动1.0m～2.0m左右再下降就位，此时与柱相连接的梁均应断开，应在网架吊装完成后再施工，且在建筑物在地面以上的有些结构必须待网架安装完成后才能进行施工。该方案适用于用拔杆吊装。b）场地条件许可时，可在场外地面总拼网架，然后用起重机抬吊至建筑物上就位，解决了室内结构拖延工期问题，但起重机必须负重行驶较长距离。该方案适用履带式、塔式起重机吊装。c）适用于重型网架结构的吊装，吊装时可在高空平移或旋转就位。16.4.1.7整体提升法a）根据网架形式、重量，选用不同起重能力的液压穿心式千斤顶，钢绞线（螺杆）、泵站等进行网架提升。b）提升阶段网架支承情况不变，对利用的结构柱一般情况不需要加固，如果柱顶上做出牛腿或采用拔杆（放提升设备或提升锚点），需验算结构柱稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取稳定措施，如设缆风等。c）可将网架屋面板、防水层、顶棚、采暖通风及电气设备等191 全部在地面及最有利的高度上进行施工。此时应验算提升设备能力，当不能满足全部屋面结构整体提升时，也可安装部分屋面结构后再提升。为防止屋面结构安装后在提升过程中产生扭曲而造成局部出现裂纹，要采取必要的加固处理。d）单提网架法和网架爬升法，需要在原有柱顶上接高钢柱约2m～3m，并加悬挑牛腿以设置提升锚点。e）单提网架法的操作平台设在接高钢柱上，网架爬升法的操作平台设在网架上弦平面上。f）放好网架支座处的轴线及标高。升梁抬网法网架支座应搁置在圈梁中部，升网滑模法网架支座应搁置在柱顶上，单提网架法、网架爬升法网架支座可搁置在圈梁中部或柱顶上。g）网架整体提升法一般情况下适宜在设计平面位置地面上拼装后垂直提升就位。如网架垂直提升到设计标高后还需水平移动时，需另加悬挑结构结合滑移法施工就位到设计位置。16.4.1.8整体顶升法a)顶升法利用原有结构柱作为顶升支架，也可另设专门的支架或枕木垛垫高。b)顶升法一般利用液压千斤顶顶升，设备较小。当大型网架采用顶升方法施工时，采用专用的大型千斤顶。c)除用专用支架外，顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致。d)顶升法是将千斤顶放在网架的下面，顶升行程路线必须设导向措施，以防网架顶升过程中网架发生偏转。16.4.2物资准备16.4.2.1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差零部件进行处理。16.4.2.2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，螺栓抗拉荷载及硬度检验报告。要据据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。192标准分享网www.bzfxw.com免费下载 16.4.2.3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查、各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。16.4.3施工设施准备16.4.3.1施工机械主要施工机械：起重机等。16.4.3.2工具用具主要工具用具：千斤顶、螺旋式调节器、交流弧焊机、直流弧焊机、小气泵、砂轮、烤枪、拔杆、钢丝绳、滑轮组、气割工具等。16.4.3.3监测装置检测设备、仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、拉力计、液晶测厚仪、液晶温度计等。16.4.4作业条件准备16.4.4.1高空散装法a）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。b）按施工平面布置图划分为材料堆放区、拼装区、安装区，构件按吊装顺序进场。场地要平整夯实、并设排水沟。c）按方案搭好满堂脚手架及操作平台，并检查验收。d）将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。e）检查成品件、零部件、几可尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。f）在拼装区、安装区设置足够的电源。g）对参与网架安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。16.4.4.2分条或分块安装法a)按施工平面布置图划分为材料堆放区、拼装区、安装区，构件按吊装顺序进场。场地要平整夯实、并设排水沟。b)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。193 c)在拼装区、安装区设置足够的电源。d)按方案搭好满堂脚手架及操作平台，并检查验收。e)将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。f)检查成品件、零部件、几可尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。g)检查拼装平台后进行拼装，检查拼装几何尺寸，并验收合格。h)对参与网架安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。i)根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况，复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。16.4.4.3高空滑移法a）检查拼装支架牢固情况，支点纵、横线及标高。b）检查牵引设备是否灵敏可靠，以防失控，影响工作。d）检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时卡住，出安全事故。4）现场供电满足施工要求。16.4.4.4整体吊装法a)检查支座纵、横轴线及标高。b)检查起重机设备按规定进行空载、带载和超载试验，确保安全、可靠。c)检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。d）现场供电满足施工要求。16.4.4.5整体提升法a)网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。b)承重柱（包括接高钢柱）或拔杆（包括缆风）立好，经检查合格（特别是稳定性）。c)提升系统就位，检查无误。d)提升过程结构上障碍物清除。194标准分享网www.bzfxw.com免费下载 e)核实网架高空就位后需安装的杆件、规格、数量。f）现场供电满足施工要求。16.4.4.6整体顶升法a)网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。b)用原有结构柱作为顶升支架，或另设专门顶升支架，应进行稳定性验算。如果稳定性不够，则应进行加固或采取缆风措施，并经检查合格。c)选好和做好枕木垛，支搭牢固，作为千斤顶支座，地基满足要求验收合格。d）做好导向滑道，位置准确牢固。e）安装顶升设备，并经试顶，检查合格。f）现场供电满足施工要求。16.5施工工艺16.5.1施工工艺流程高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法工艺流程分别见图16-2、图16-3、图16-4、图16-5、图16-6、图16-7。16.5.2操作要求16.5.2.1高空散装法a）按方案要求搭设好操作平台，用木板或竹脚手板铺满。b）螺栓球节点网架总拼1）螺栓球节点的安装精度，取决于工厂制作的精度，如果尺寸有误，应运回加工厂处理。2）高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进。拼装顺序为：下弦节点—─下弦杆—─腹杆及上弦节点—─上弦杆—─校正—─全部拧紧螺栓。3）校正前的各个工序螺栓均不拧紧。如经试拼确有所握时，也可以一次拧紧。c）空心球节点网架总拼和焊接195 1）空心球节点网架高空拼接是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼。图16-2高空散装法工艺流程2）为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间两边或从中间向四周发展。3）焊接网架结构严禁形成封闭圈，固定在封闭圈中焊接会产生很大的收缩应力。网架焊接时一般先焊下弦，使下弦收缩而略向上拱，然后焊接腹杆及上弦；如果先焊上弦，则易造成不易消除的下挠度。196标准分享网www.bzfxw.com免费下载 4）为确保安装精度，在操作平台上选一个适当位置试拼一组，检查无误后，开始正式拼装。5）为防止网架在拼装过程中（因网架自重和支架刚度较差）出现挠度，可预先施工起拱，一般在10mm～15mm。d）按照检验规程进行焊接接头的超声波探伤，其结果应符合规范的要求。e）网架整体验收16.5.2.2分条或分块安装法a）按方案要求搭设好操作平台，用木板或竹脚手板铺满。图16-3分条或分块安装法施工工艺流程图197 b）根据网架结构形式和起重设备能力决定分条或分块网架尺寸的大小，在地面胎架上拼装好，胎架应考虑起拱度。分条或分块单元，自身应是几何不变体系，同时应有足够的刚度，否则应加固。c）按照焊接工艺规程要求进行焊接施工，按照检验规程进行焊接头的超声波探伤，其结果应符合规范的要求。d）制作安装后进行整体验收。e)分条或分块安装法经常与其他安装法相配合使用，如高空散装法、高空滑移法等方法中都可采用此法施工。16.5.2.3高空滑移法a）根据网架结构形式、现场周围环境、起重设备能力、网格尺寸等，选择滑移工艺,搭设高空操作平台。高空滑移法：单条滑移、累积滑移、双滑道及多滑道滑移。支架滑移法（下滑移法）：按支架宽度随拼装、随滑移（根据支架刚度而定双滑道还是多滑道滑）。b)第一滑移单元拼装。滑移单元自身必须是几何尺寸不变的体系，同时有足够的刚度，否则应进行加固。c)按照焊接工艺评定要求进行焊接施工，按照检验规程进行焊接接头的超声波探伤，其结果应符合规范的要求。d）滑移准备工作完毕，进行全面检查无误，开始试滑50cm；再检查无误后，正式滑行。e）循环施工后续滑移单元。f)支座降落：当网架滑移完毕，经检查各部分尺寸标高、支座位置符合设计要求，开始用等比例提升方法，可用千斤顶或起落器抬起网架支承点，抽出滑轨，再用等比例下降方法，使网架平稳过渡到支座上，待网架下挠稳定，装配应力释放完后，即可进行支座固定。16.5.2.4整体吊装法a)拼装前的构件制作应经检验合格。198标准分享网www.bzfxw.com免费下载 b）根据网架结构形式、起重机或拔杆起重能力，在原建筑物内或建筑物外侧进行总拼。c）总拼及焊接顺序：从中间向四周或从中间向两端进行。图16-4高空滑移法施工工艺流程图d）进行试吊——全面检查起重设备和拔杆系统、缆风、地锚、吊索、滑轮组、网架尺寸。e）正式起吊。f）空中位移、旋转——同步控制，确保安全。199 g）降落支座上，支座安装（纵横轴线、标高检查）。图16-5整体吊装法施工工艺流程图16.5.2.5整体提升法a）提升设备布置与负荷能力网架整体提升，一般采用小机群（电动螺杆升板机、穿心式液压千斤顶等），其布置原则是：1）网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近；2）每个提升设备所受荷载尽可能接近；200标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图16-6整体提升法施工工艺流程图3）提升设备的负荷能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺201 杆升板机为0.7～0.8；穿心式液压千斤顶为0.5～0.6。升板机的减系数主要考虑其安全使用性能，该机不宜负荷过大。各类液压千斤顶在液压管道及接头等较有把握时可适当提高负荷。但该类千斤顶的冲程非恒值，负荷大时冲程就小，负荷小时冲程就大，故使用时时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于同步提升。b）网架提升的同步控制网架提升过程中，各吊点间的同步差将影响长板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。网架规程中规定当用提升机时，允许升差值为相邻提升点距离的1/400且不大于15mm；当采用穿心式液压千斤顶时，为相邻提升点距离的1/250，且不大于25mm。选用设备时应注意，刚度大的网架形式不宜用穿心式液压千斤顶提升。由于各点提升差引起的内力值，可通过计算求得。c）柱的稳定问题当网架采用整体提升法施工时，应使下部结构在网架提升时已形成稳定的框架体系，否则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不足，则应采取加固措施。一般可采取下列措施：1）网架四角沿轴线方向每角拉二根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳按相关规定计算拉设。2）各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑联系，以减少柱的计算长度。当采用升网模法施工时，当滑出模板混凝土强度等级达到C10级以上后紧接着安装水平支撑，以确保柱子的稳定性。3）当升网滑模时，可适当提高混凝土强度等级，控制滑升速度，不宜过快。应使新浇混凝土强度较快达到C10级。d）网架的制作与拼装分两步进行：1）第一步工厂制作，即在工厂进行全部杆件和节点的制作，并可拼装成小单元后运至现场。2）第二步是现场组装，即在组装平台按合理的顺序进行组装，202标准分享网www.bzfxw.com免费下载 组装时要求全部杆件与节点用螺栓或点焊固定。3）组装后并经检查校正后方可焊接，焊接时宜从网架中央节点开始，呈放射状向四周展开，最后焊接网架支座节点。e）爬升工序：整个爬升过程分试爬、正式爬升和就位爬升三步。1）试爬：根据结构特点确定合理的试爬高度，一般为离地面500mm。待网架爬至试爬高度后，检查其变形和液压爬升系统、安装屋面系统，并检修爬道，必要时对支承柱进行加固处理。2）正式爬升：试爬检查就绪后，可按设计要求进行爬升，爬升速度宜控制在1m/h～3m/h左右。3）就位爬升：就位爬升前应逐一检查液压设备、调整支座水平高差和校正吊杆垂直度，确认无误后即可按设计要求安装就位。f）网架水平高差及垂直控制1）网架水平高差控制：网架平稳上升是保证网架整体爬升质量的关键，因此安装前必须对千斤顶进行检查和同步试验。另外，由于各支座的负载不均、各千斤顶的行程和回油下滑量不一，须采取有效措施及时进行局部调整。爬升时宜每爬升250mm即对网架水平高差调整一次。2）网架垂直偏差控制：由于吊杆自由长度大，网架爬升时左右摆动明显、支座节点板有靠柱现象，在柱两侧支座节点板上安装一对限位小滑轮，以控制其垂直偏差。只要吊杆位置安装准确，支承柱表面平滑，网架在轻微摆动状态爬升时不会出现卡柱现象。16.5.2.6整体顶升法a）网架拼装1）就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。高度由拼成后网架支承搁置于第一级牛腿小梁上的条件确定。2）确定地面上拼装墩的高度。3)拼装时，网架中部起拱，支座处不做处理。4）网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。203 图16-7整体顶升法施工工艺流程图b）顶升设备204标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1）顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图16-8。2）网架球铰支座放在十字架上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。3）屋盖顶升主要靠油压千斤顶。每个支柱宜配两台。千斤顶设在上小梁与十字梁之间。为提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，设有自提油缸，其规格应与顶升工艺配套。4）配备倒楼梯形的垫块，供各顶升程序使用。5）每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能与千斤顶配套。将油泵、溢流阀、节流阀、换向阀等液压元件，组合在一起成为泵站。c）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、、正常顶升程序和最终就位程序，其中正常顶升程序反复循环。1)正常顶升程序。正常顶升透视图16-9所示。上下小梁互相垂直，并相差一个步距。十字梁底面与下小梁相互垂直，并相差一个步距。十字梁底面与下小梁顶面之净空应比千斤顶与下横梁底板总高度略有20mm余量，保持这个余量，对保证顶升安全及顺利进行是非常重要的。2）初始顶升程序。网架拼装时，是支承在搁置于第一级牛腿的上小梁上，初始顶升程序与正常顶升程序基本相同。3）最终就位程序。最后一步距顶升，要将十字梁四端在正常顶升时两两轮流受力的状态。过渡到同时均匀受力的就位状态。为此，钢柱最后一级牛腿的顶标高要严格控制。d）同步及纠偏。对同步及偏移必须控制在一个合适的范围内，顶升时对同步的要求：同柱一组两个千斤顶高差不得大于10mm；支承柱间最高与最低差不得大于30mm。网架就位后的验收标准：支承柱最高与最低高差不大于50mm；网架支座中心对柱基轴线的水平位移不大于48mm。205 1）为满足上述要求，在同步控制方面的措施：——千斤顶使用前，进行空载调试。——千斤顶的出顶状态与出顶时间做到基本一致。——对钢柱各级牛腿标高，上下小梁支承处高度，垫块各台阶的高度及其与悬臂部分所留的间隙必须严格检查、及时修正。——对每个千斤顶，配有一套光点指示系统。控制台可以及时采取有效措施，保持顶升同步。自提油缸下横梁的悬臂梁下小梁主顶螺杆对顶梁杆十字梁十字梁下横梁的悬臂梁上小梁十字梁处平面横梁处平面导校板管柱自提油缸十字梁悬臂梁十字梁下横梁滚轴主顶小横梁的悬臂梁滚轴螺杆a垫上小梁牛腿下小梁b垫对销螺栓图16-82）纠偏的措施：——顶升前对网架拼装时支座的水平位移进行检查，做出记录。——在网架的支柱附近及中心处确定多个固定点，每顶升一206标准分享网www.bzfxw.com免费下载 个步距，对固定点的水平位移进行观测。——每顶升一步距，测量十字梁四个端部与钢柱肢的导轨板的间隙，对照网架水平平面内的偏移。——在顶升过程中，千斤顶要多次回油。回油操作亦应由总控台统一指挥。滚轴十字架十字梁的悬臂梁自提油缸下横梁下横梁的悬臂梁上小梁a垫主顶下小梁b垫图16-9透视图——如已发生偏称，且其值不大，则可以让千斤顶顶出时，略有倾斜，使之产生水平分力，亦可在十字梁与钢柱肢导向板之间塞以钢楔。此楔升时随之上升。回油时加以锤击，亦能起到防止和纠正偏移的作用。——若偏移已发展到一定程度，则可以横顶法纠正。16.5.3季节性施工雨雪天气或大风降温时,焊接应采取相应的防护措施.16.6质量控制标准16.6.1主控项目207 16.6.1.1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。16.6.1.2支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表16-2的规定。检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。表16-2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（㎜）项目允许偏差位置15.0支承面顶板0顶面标高-3.0顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移±5.016.6.1.3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4处。检验方法：观察和用钢尺实测。16.6.1.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10％，且不应少于4处。检验主法：用钢尺实测。16.6.1.5对建筑结构安全等级为一级、跨度40m及以上的公共建筑网架结构，设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力实验，其结果应符合以下规定：a）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成208标准分享网www.bzfxw.com免费下载 试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。b）螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万能试验机上进行试验，检查试验报告。16.6.1.6钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水仪测量。16.6.2一般项目16.6.2.1钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5％，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。16.6.2.2钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表16-3的规定。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5％外，其余全数检查。检验方法：见表16-3。16.6.2.3支座锚栓尺寸的允许偏差应符合表16-4的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不少于4处。检验方法：用钢尺现场实测。209 表16-3钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法/2000，且不应大于30.0纵向、横向长度用钢尺实测-l/2000，且不应小于-30.0支座中心偏移l/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪周边支承网架相邻支实测l/400，且不应大于15.0座高差支座最大高差30.0用钢尺和水准仪多点支承网架相邻支实测l1/800，且不应大于30.0座高差注：l为纵向、横向长度；l1为相邻支座间距。16.6.3其他质量控制要求16.6.3.1高空散装法a)确定合理的高空拼装顺序：根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定高空拼装顺序，总拼装顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。1）平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架：由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。网片安装中，为防止累积的误差，应由屋脊网线分别向两边安装。表16-4地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（㎜）项目允许偏差+30.0锚栓露出长度0.0+30.0螺纹长度0.0210标准分享网www.bzfxw.com免费下载 2）平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架：纵向应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进，横向应由三边框架内侧逐渐向外侧方向逐条安装。网片安装顺序可先由短跨方向，按起重机机作业半径性能划分若干安装长条区，各长条区按顺序依次流水安装。3）平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱索桁架组成的周边支承网架：先安装拱桁架，再安装索桁架。在拱索桁架已固定且以形成能够承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架。4）平面呈椭圆形悬挑式钢罩棚网架：接近支承柱部分，在脚手架上高空散装；悬挑段部分在地面上拼成块体（吊装单元）后吊到高处，通过拼装段与根部散装段组装成完整的网架。b)严格按制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。1）网架安装前应对建筑物的即基准轴线、支座轴线和支承的标高、预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，做出检查记录。办理交接验收手续。2）网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高）、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。3）采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。4）各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应交于球心。c)拼装支架的设置：应进行设计和验算，对于重要的或大型的工程，还应进行试压。拼装支架必须满足以下要求：1）具有足够的强度和刚度。拼装支架通过验算除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求。2）具有稳定的沉降量。必要时，用千斤顶进行调整。3）网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整，避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。211 d)支撑点的拆除。1)拆除应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则，避免临时支座超载失稳或者网架结构局部甚至整体受损。2)拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行。为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除。3)拆除临时支撑点应检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人，遇到问题由总指挥处理解决。16.6.3.2分条或分块安装法a)网架单元划分：主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点确定。其划分方法有下列几种：1)网架单元相互靠紧，可将下弦双角钢分开在两个单元上。此法可用于正放四角锥等网架。2)网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。此法可用于斜放四角锥等网架。斜放四角锥等斜放类网架划分成条状单元时，由于上弦(或下弦)为菱形几何可变体系，因此必须加固后才能吊装。3)单元之间空出一个节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，可用于两向正交正放等网架。b)网架挠度的调整：条状单元合拢前应先顶高，使中央挠度与网架形成整体后该处挠度相同。由于分条分块安装法多在中小跨度网架中应用，可用钢管作顶撑，在钢管下端设千斤顶，调整标高时将千斤顶顶高即可。若若设计时考虑到分条安装的特点而加高了网架高度，则分条安装时就不需要调整挠度。c)网架尺寸控制：分条(块)网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。一般可采取预拼装或套拼的办法进行尺寸控制。此外，还应尽量减少中间转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。16.6.3.3高空滑移法212标准分享网www.bzfxw.com免费下载 a)挠度控制：单条滑移时施工挠度情况与分条安装法相同。逐条积累滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体桁架，如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计得较小，此时网架滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，可采用增加施工起拱度、开口部分增加三层网架、在中间增设滑轨等处理方法。组合网架由于无上弦而是钢筋混凝土板，不允许在施工中产生一定挠度后又抬高等反复变形，因此，设计时应验算组合网架分条后的挠度值，一般应适当加高，施工中不应进行抬高调整。b)滑轨与导向轮1)滑轨。滑轨的形式、位置与标高较多，可根据各工程实际情况选用。如弧形支座高与滑轨一致，滑移结束后拆换支座较方便。当采用扁钢滑轨时，扁钢应与圈梁预埋件同标高，当滑移完成后拆换滑轨时不影响支座安装。如滑轨在支座下通过，则在滑移完成后，应有拆除滑轨的工作，在施工组织设计应考虑拆除滑轨后支座落距不能过大（不大于相邻支座距离的1/400）。当用滚动式滑移时，如把滑轨安置在支座轴线上，则最后有拆除滚轮和滑轨的操作（拆除时应先将滚轮全部拆除，使网架搁置于滑轨上，然后再拆除滑轨，以减少网架各支点的落差）。但可将滑轨设置在支座侧边，不发生拆除滚轮、滑轨时影响支座而使网架下落等问题。滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓连接。滑轨的接头必须垫实、光滑。当滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷润滑油，滑轨都应做成圆弧导角，否则易产生“卡轨”。2)导向轮。导向轮的主要作用是保险装置，在正常情况下，滑移时导向轮是脱开的，只有当同步差超过规定值或拼装偏差在某处较大时才碰上。但在实际工程中，由于制作拼装上的偏差，卷扬机不同时间的启动或停车也会造成导向轮顶上导轨的情况。导向轮一般安装在导轨内侧，间隙10mm～20mm，3）牵引速度：为了保证网架滑移时的平稳性，牵引速度不宜太快，宜控制在1m/min左右。为使网架滑移时受力均匀和滑移平稳，当滑移单元积累较长时，宜增设钩点。213 4)同步控制：网架滑移时同步控制的精度是滑移技术的主要指标之一。当网架采用两点牵引滑移时，如不设导向轮，滑移要求同步主要是为了不使网架滑出轨道。当设置导向轮，牵引速度差（不同步值）应不使导向轮顶住导轨为准。当三点牵引时，除应满足上述要求外，还要求不使网架增加太大的附加内力，允许不同步值应通过验算确定。两点或两点以上牵引时必须设置同步监测设施。较简单的方法是在网架两侧的梁面上标出尺寸，牵引时同时报滑移距离，但这种方法精度较差，特别是三点以上牵引时不适用。自整角机同步指示装置是一种较可靠的测量装置，可以集中于指挥台随时观察牵引点移动情况，读数精度为1mm。16.6.3.4整体吊装法a)网架空中移位（采用多根拔杆吊装）网架在空中移位时，每根拔杆的同一侧（如同为左侧或右侧）滑轮组钢丝绳徐徐放松，而另一侧滑轮组不动。此时放松一侧的钢丝绳因松弛而拉力变小，另一侧拉力则由于网架重力而增大，因此两边的水平分力就不等而使网架移动或转动。对于中小跨度网架，可采用单根拔杆吊装，这时可通过调整缆风绳使拔杆吊着网架进行空中就位，或通过旋转拔杆使网架在空中转动就位。b)多拔杆的同步控制与折减系数网架在提升过程中应尽量同步，即各拔杆以均匀一致的速度上升，以减少起重设备和网架结构不均匀受力，并避免网架与柱或拔杆相碰。相邻点提升高差宜控制在100mm以内，或通过验算及试验确定。c)缆风绳的初拉力采用多根拔杆整体吊装网架时，保持拔杆顶端偏移值最小，是顺利吊装网架关键之一。为此缆风绳的初拉力宜适当加大，但也应防止由此所引起的拔杆与地锚负荷太大的问题。d)多根拔杆或多机抬吊的折减系数及升降速度214标准分享网www.bzfxw.com免费下载 1)当采用多台起重机（或多根拔杆）抬吊网架时，宜将额定负荷乘以折减系数0.75，当采用四台起重机（或四根拔杆）将吊点连通成两组或三台起重起（或三根拔杆）吊装时，折减系数可适当放宽。在工程实践中，往往遇到起重机的起重量由于乘以折减系数0.75后而满足不了吊装网架的需求，为此可采取措施，例如将每两台起重机的吊点穿通等方法，以适当放宽折减系数。2)多台起重机（或多根拔杆）吊钩或降速度控制：多台起重机（或多根拔杆）抬吊的关键是多台起重机（或多根拔杆）吊钩升降速度要一致；否则会造成起重机（或拔杆）超载、网架受扭等事故。16.6.3.5整体提升法a)提升设备布置与负荷能力网架整体提升，一般采用小机群（电动螺杆升板机、穿心式液压千斤顶等），其布置原则是：1)网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近；2)每个提升设备所受荷载尽可能接近；3)提升设备的负荷能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机为0.7～0.8；穿心式液压千斤顶为0.5～0.6。升板机的折减系数主要考虑其安全使用性能，该机不宜负荷过大。该类液压千斤顶在液压管道及接头等较有把握时可适当提高负荷。但该类千斤顶的冲程非恒值，负荷大时冲程就小，负荷小时冲程就大，故使用时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于同步提升。b)网架提升的同步控制网架提升过程中，各吊点间的同步差，将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。网架规程中规定当用提升机时，允许升差值为相邻提升点距离的1/400,且不大于15mm；当采用穿心式液压千斤顶时，为相邻提升点距离的1/250,且不大于25mm。这主要是由设备性能决定的，因升板机的同步性能较穿心式液压千215 斤顶好。选用设备时应注意，刚度大的网架形式不宜用穿心式液压千斤顶提升。由于各点提升差引起的内力值，可通过计算求得。c)柱的稳定问题当网架采用整体提升法施工时，应使下部结构在网架提升时已形成稳定的框架体系，否则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不足，则应采取加固措施。一般可采取下列措施：1）网架四角沿轴线方向每角拉二根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳按相关规定计算拉设。2）各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑联系，以减少柱的计算长度。当采用升网滑模法施工时，当滑出模板的混凝土强度等级达到C10级以上后紧接着安装水平支撑，以确保柱子的稳定性。3）当升网滑模时，可适当提高混凝土强度等级，控制滑升速度，不宜过快。应使新浇混凝土强度较快达到C10级。16.6.3.6整体顶升法a)顶升的同步控制及垂直上升网架整体顶升时必须严格保持同步，如各支点间产生升差会造成下列影响。1)造成杆件内力和柱顶压力的变化。其影响程度与网架结构形式、项升支点的间距、升差的大小等有关。网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大，则对杆件内力影响就愈大，反之则小。网架规程中规定液压千斤顶负荷折减系数取0.4～0.6，丝杆千斤顶取0.6～0.8。网架整体顶升时，各顶升点的允许升差值为相邻两个顶升用的支柱间距的1/1000，且不大于30mm.当一个顶升用的支撑结构有两个或两个以上千斤顶时，取千斤间距的1/200，且不大于10mm。2)造成网架的偏移。——影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的，其次是柱子的刚度。由顶升时不同步造成网架偏移值与网架的刚度和216标准分享网www.bzfxw.com免费下载 顶升点距离有关。网架的偏移，往往是这些因素的综合影响。网架偏移值和方向也是随机的，事先不易估计准确。纠偏方法也较麻烦。因此，在操作上应严格控制各顶升点的同步上升，尽量减少偏移。——设置导轨极为重要，导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置。在顶升过程中不允许网架超标偏移。——纠偏方法可以把千斤顶垫斜或反向升差，或将千斤顶平放，水平支顶风架支座等。b)柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时，应注意柱子在顶升过程中的稳定性。1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载等作用下的稳定性。2)采取措施保证柱子在施工期间的稳定性。3)及时连接柱间支撑、钢格构柱的缀板；当为钢筋混凝土柱时，如沿柱高度有框架梁及连系梁时，应及时浇筑混凝土。16.7产品防护16.7.1杆件、空心球、螺栓球及其附件（高强度螺栓、锥头、无纹螺线、销钉）焊条、焊丝等不得受潮。16.7.2成品件的底漆，面漆，以及高空总拼后的防火涂料不得磕碰。16.7.3对已检测合格的焊缝及时刷底漆保护。16.7.4对小拼、中拼成品堆放时不得压弯。16.7.5按工序分工明确，责任到人。16.8环境因素及危险源控制措施16.8.1环境因素控制16.8.1.1施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。217 16.8.1.2施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。16.8.1.3在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。16.8.1.4施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。16.8.1.5对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。16.82危险源控制16.8.2.1高空散装法a)拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。b)采用扣件式钢管脚手架做拼装支架，其结构形式应根据其工作位置，荷载大小，荷载情况，支架高度、场地条件等因素通过计算而定。c)拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。d)使用活动操作平台，要经过鉴定，安装牢固，设有防止活动架在滑移中出轨的档块或安全卡。e)网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。16.8.2.2分条或分块安装法a)采用起重机安装时，要符合起重安全操作规程。b)执行“高空散装法”安全措施。16.8.2.3高空滑移法a)高空拼装平台根据现场条件、支承结构特征、滑移方向、滑移重量，通过计算而定，以确保安全。b)中间设滑移轨道时，引起杆件弯曲，应采取临时加固措施，以防失稳出安全事故。c)滑轨的连接处，要打磨光滑，以防滑移过程中啃轨，引起安全事故。d)滑移及牵引设备索具要全面检查、试车、试滑、方可正式滑行。218标准分享网www.bzfxw.com免费下载 e)网架支座落位，要责任到人，统一指挥。16.8.2.4整体吊装法a)采用单机或多机抬吊时，要根据网架重量而定，当多机抬吊时，额定起重能力乘以0.75系数。b)网架吊点位置、索具，起重机起吊同度，回转半径，起重量以及在吊装过程中网架结构杆件内力变化，都应详细计算而定。c)现场起重机行驶道路平整、坚实。d)起重机型号，起吊速度尽量统一；确保同步起升或下降。e)采用拔杆安装时，单根或多根拔杆（简称“拔杆集群”吊装法）要根据网架重量而定，当拔杆集群吊装时其额定起重能力乘以0.75系数。f)拔杆、起重滑轮组、索具、缆风绳、地锚、卷扬机、地基等均应验算，必要时可进行试验检查。g)如支承柱上设有凸出构造（如牛腿等），需采取措施以防止网架在起升过程中被凸出构造卡住。h)拔杆的拆除应确保网架结构的安全，按拆装方案进行季工。i)卷扬机规格（卷筒直径和转速）尽量做到一致，线速度差不能太大，以防不同步造成事故。16.8.2.5整体提升法a)设备安全措施1）在钢绞线承重系统增设多道锚具，如安全锚，地锚。2）每台提升油缸上装有液压锁，以防油管破裂，重物下坠。3）液压和电控系统用连锁设计，以免提升系统由于误操作造成事故。4）控制系统具有异常自动停机，断电保护等功能。b)现场安全措施1）雨天或五级风以上停止提升。2）钢绞线在安装时，地面应划分安全区，以避免重物附落，造成人员伤亡。219 3）在正式施工时，应划定安全区，高空要有安全操作通道，并设有扶梯，栏杆。4）在提升过程中，应指定专人观察地锚、安全锚、油缸、钢绞线等的工作情况。若有异常，直接报告控制中心。5）施工过程中，要密切观察网架结构的变形情况。6）提升过程中，未经许可不得擅自进入施工现场。16.8.2.6整体顶升法a)确保钢柱的稳定。钢柱间缀条随提升，随拆随安，下部缀条安装后，立即进行最终固定。b)为确保网架受力可靠，在屋盖试顶阶段，要对网架进行应力测试。c)确保液压元件的可靠性，千斤顶出厂前，必须按设计荷载的125％试压，高压油泵、泵站、接头及高压胶管等，使用前均通过荷载的125％加压试验。d)确保液压系统的安全可靠。e)停止工作时，在十字梁端与钢柱肢导向板之间，用钢楔卡紧，以防十字梁移动。f)上、下小梁受力很大，也较复杂，为了增加它们承受偏心荷载的能力，采用螺栓拉结。g)五级以上大风，停止顶升工作。16.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录表B1020施工日志G2009-04钢构件组装工程检验批质量验收记录表G2010-04钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表G2009-04钢构件组装工程检验批质量验收记录表G2010-04钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表220标准分享网www.bzfxw.com免费下载 G2013-04防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表G2014-04防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表G3001-04钢构件安装焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二、三）G3011-04钢网架安装分项工程检验批质量验收、检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）G3012-04压型金属板分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一及二）G3013-04钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一及二）G3014-04钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一及二）注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。221 17压型金属板施工工艺标准17.1范围本标准规定了压型金属板的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于压型金属板的施工工程。17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程质量验收规范GB/T12755建筑用压型钢板17.3术语压型钢板镀锌薄钢板在连续辊式冷弯成型机经辊压冷弯，其截面成梯形、倒梯形、V形、U形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他维护结构的钢板。17.4施工准备17.4.1技术准备17.4.1.1压型钢板的板型确认：施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材222标准分享网www.bzfxw.com免费下载 料板型报设计单位审批确认，主要考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求。17.4.1.2其他技术准备a）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。b）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。17.4.2物资准备a）压型钢板：开口式压型钢板、封闭式压型钢板。b）其他配件：包括泛水板、包角板等，用与选用的压型板同材质的镀锌钢板制作。封板应根据悬挑宽度选用较厚的镀锌钢板和薄钢板弯制。c）用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机轮片等。d)焊条：可采用2.5mm、3.2mm等小直径的焊条。17.4.3施工设施准备17.4.3.1施工机械主要施工机械：起重机、空气等离子弧切割机、云石机等。17.4.3.2工具用具主要工具用具：电焊机、栓钉焊机、手提式砂轮机、钣金工剪刀等。17.4.3.3监测装置检测设备、仪器：钢卷尺、钢板尺等。17.4.4作业条件准备17.4.4.1压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收。17.4.4.2压型钢板的有关材质复验和有关鉴定已经完成。223 17.4.4.3根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开始压型板的施工。17.4.4.4安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。17.4.4.5压型钢板制作和安装现场应有适宜的堆放场地，施工道路畅通，满足货车的通行和回转。17.5施工工艺17.5.1施工工艺流程本工艺流程见图17-1。17.5.2操作要求17.5.2.1压型钢板与其他相关联的工序应按下列工序流程进行施工：钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→栓钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。17.5.2.2排板、运输a）根据钢梁的平面位置、已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图，既根据已经选定的板型宽度、结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图、非标准层压型钢板排版图、标准节点作法详图、个别节点作法详图、压型钢板编号、材料清单等。b）压型钢板吊运前，应核对编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；进行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。在装卸、安装中，应用木板等衬在钢丝绳的捆扎处，严禁用钢丝绳直接捆绑起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。c）根据现场实际情况选择吊装方法，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升及人工提升等。吊升时，宜多点捆扎。吊装中不224标准分享网www.bzfxw.com免费下载 得损伤板材。图17-1施工工艺流程17.5.2.3铺设安装a）铺设前对弯曲变形应矫正好。钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。b）铺设时以钢板母肋为基准起始边，依次铺设，以张为单位，便铺设便固定。c）梁柱接头处的钢板，应用无齿锯将结合处切割平齐，与梁柱实现紧密贴合。浇筑混凝土时，该处应贴上胶带，防止露浆污染梁柱。d）下料、切孔采用等离子切割机操作，严禁用氧—乙炔切割。大空洞四周应补强。225 e）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。17.5.2.4压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠后，检验要求如下：a)波纹对直，以便钢筋在波内通过；b)与梁搭接在凹槽处，以便施焊；c)每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。17.5.3季节性施工雨雪天气及大风大雾天气，不应进行压型钢板的安装。17.6质量控制标准17.6.1主控项目17.6.1.1压型钢板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。检查方法：观察和用10倍放大镜检查。17.6.1.2有涂层、镀层压型钢板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。检查方法：观察检查。17.6.1.3压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查及尺量。17.6.1.4组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应少于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10％，且不应少于10m。检查方法：目测和钢尺检查。226标准分享网www.bzfxw.com免费下载 17.6.1.5压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表17-1所规定的数值检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。表17-1压型金属板在支承结构上的搭接长度（㎜）项目搭接长度截面高度＞70375屋面坡度＜l/10250截面高度≤70屋面坡度≥l/10200墙面12017.6.2一般项目17.6.2.1压型钢板的尺寸允许偏差应符合表17-2的规定。检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。检查方法：用拉线和钢尺检查。表17-2压型钢板的尺寸允许偏差（㎜）项目允许偏差波距±2.0截面高度≤70±1.5波高压型钢板截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内20.0注:l1指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。17.6.2.2压型钢板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸和褶皱。检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。检查方法：观察检查。17.6.2.3压型钢板施工现场制作的允许偏差应符合表17-3的规定。227 检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。检查方法：用钢尺、角尺检查。表17-3压型钢板施工现场制作的允许偏差（㎜）项目允许偏差压型钢板截面高度≤70+10.0，-2.0的覆盖宽截面高度＞70+6.0，-2.0度板长±9.0横向剪切偏差6.0板长±6.0泛水板和包角板尺寸折弯面宽度±3.00折弯面夹角217.6.2.4压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。2检查数量：按面积抽查10％，且不应少于10m。检查方法：观察检查。17.6.2.5压型金属板安装的允许偏差应符合表17-4的规定检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。17.6.3其他质量控制要求17.6.3.1压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；17.6.3.2板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝的咬合应确保咬口平整，咬口深度一致；17.6.3.3所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。228标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表17-4压型金属板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板波卷边最大波浪高4.0墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙面墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两压型金属板的下端错位6.0注：1L为屋面半坡或单坡长度；2H为墙面高度。17.7产品防护17.7.1压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。17.7.2安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。17.7.3加强成品保护，铺设人员交通马道，减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。17.8环境因素及危险源控制措施17.8.1环境因素控制措施17.8.1.1施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。17.8.1.2施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。17.8.1.3在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。17.8.2危险源控制措施17.8.2.1现场用电必须严格执行GB50194-93、JGJ46-88等的规229 定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。17.8.2.2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。17.8.2.3做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。17.8.2.4压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助工人员应戴墨镜配合施工。17.8.2.5施工时下一楼层设有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。17.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录表B1020施工日志G3001-04钢构件安装焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二、三）G3002-04钢结构焊钉（栓钉）分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录G3003-04钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录G3004-04钢构件高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一和二）230标准分享网www.bzfxw.com免费下载 G3007-04钢构件组装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）G3008-04多层及高层钢构件安装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）G3009-04钢构件组装分项工程检验批质量验收、检查、测试及允许偏差记录（一、二、三、四及五）G3010-04钢构件预拼装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）G2008-04多层及高层钢构件安装分项工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。231 18钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准18.1范围本标准规定了钢结构防腐涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于钢结构防腐涂料的涂装施工。18.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB1720漆膜附着力测定法18.3术语18.3.1St2级钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。18.3.2Sa2级钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。18.3.3Sa21/2级钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。232标准分享网www.bzfxw.com免费下载 18.3.4环境温度防腐涂料涂装施工时现场温度。18.3.5露点在环境温度和相对湿度的条件下，如果环境温度降低到物体表面刚刚开始发生结露时的温度，即为该环境条件下的露点。18.3.6相对湿度在一定的大气温度条件下，定量空气所含水蒸气量与该温度时所能容纳的最大水蒸气量之比值，一般相对湿度小于85%。18.4施工准备18.4.1技术准备18.4.1.1熟悉图纸和相关施工规范要求，结合现场情况，编制施工方案、技术交底等技术文件。18.4.1.2熟悉有关涂料的性能和操作方法，对相关施工人员进行技术交底，并形成记录。18.4.2物资准备18.4.2.1建筑钢结构防腐涂料（含底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂）的品种、规格及颜色的选用应符合设计要求。18.4.2.2各种防腐材料应符合国家有关技术指标，应具有产品出厂合格证；有特殊要求时应具有相应的检验报告。18.4.3施工设施准备18.4.3.1施工机械主要施工机械：空气压缩机、喷砂机、回收装置、气泵、油水分离机等。18.4.3.2工具用具主要工具用具：喷漆气泵、上吸式喷漆枪、重力式喷枪、压送式喷枪、高压无气喷枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子、滚子等。18.4.3.3监测装置233 检测设备、仪器：钢板温度计、干湿球温度计、拉力测试仪、湿膜测厚仪、拉伸式干膜测厚仪等。18.4.4作业条件准备18.4.4.1施工人员准备：油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证，并接受了施工技术交底、安全交底。18.4.4.2安全措施：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。施工应有冬季、雨季施工措施。18.4.4.3天气条件：露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、雨雪、严寒等均不应作业。18.4.4.4防锈前构件的组装和焊接质量已得到确认。18.4.4.5涂装前，构件表面已按要求进行除锈，表面清洁无杂物。18.5施工工艺18.5.1施工工艺流程本工艺流程见图18-1。18.5.2操作要求18.5.2.1施工准备建筑钢结构工程的防腐涂装应在钢结构制作（安装）验收合格和施工准备完成后进行。18.5.2.2基面处理a）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油物、油污、尘土等杂物清理干净。b）根据不同需要分别选用以下除锈工艺：手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等。各种除锈方法的特点见表18-1。c）油污的清理方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清理。清洗方法有槽内侵洗法、擦洗法、喷射清洗等。234标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图18-1工艺流程图表18-1各种除锈方法的特点除锈方法设备工具优点缺点砂布、钢丝工具简单、操作方劳动力强度大、效刷、铲刀、尖便、费用底率底、质量差、只手工、机械锤、平面砂轮能满足一般的涂装机、钢丝刷等要求空气压缩机、工作效率高、除锈彻设备复杂、需要一喷射喷射机、油水底、能控制质量、获定操作技术、劳动分离器等得不同要求的表面强度较高、费用高、粗糙度污染环境酸洗酸洗槽、化学效率高、适用大批污染环境、废液不药品、容器等件、质量较高、费用易处理，工艺要求较底较严18.5.2.3涂装235 钢结构防腐涂装一般分为底漆、面漆涂装，但施工方法基本相同。常用涂料的施工方法见表18-2,应根据现场实际情况选用。a）刷涂法1）油漆刷的大小根据工程量的大小，选择大刷子用于大面积，小的用于精细工作。常见油漆刷的选择见表18-3。2）刷漆时，将刷子侵入涂料，取出时，在容器边上擦去或磕去过量的涂料。刷子使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动，不要使用过大的压力，以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。3）涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；保持一条“湿边”，刷涂时，应从新涂区域向前一道湿边方向移动，将可见刷痕和搭接区域减至最少。４）刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管。若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便使用。b）滚涂法１）选择适用的滚筒。长毛含漆层毛长为18mm～30mm，用于粗糙表面的涂装；中毛含漆层的毛长为10mm～17mm，为通用型；短毛的毛长为2mm～9mm，用于对漆膜装饰性要求高的场合。２）涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半侵入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀侵涂涂料，并把多余的涂料滚涂压掉。３）使用滚筒时，滚筒以交叉的走势在表面上滚动，使涂料均匀地分布在表面上。滚筒用完后，应尽量挤完残余的油漆涂料，并清洗干净。c）浸涂法：浸涂法是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晾干或烘干的涂漆方法。适用于形状复杂的骨架状被涂物及烘烤型涂料。建筑钢结构工程应用较少。236标准分享网www.bzfxw.com免费下载 表18-2常用涂料的施工方法适用涂料的施工方法表使用施被涂工具主要优缺点工物或设方干燥黏度品种备法速度刷干性塑性油性漆一般构各种投资少，施工方涂较慢小酚醛漆件及建毛刷法简单，适于各种法醇酸漆筑物，形状及大小面积的等各种设涂装；缺点是装饰备管道性差，施工效率低等滚干性塑性油性漆一般大滚子投资少，施工方涂较慢小酚醛漆型平面法简单，适于大面法醇酸漆的构件积物的涂装；缺点等和管道是装饰性差，施工等效率低浸干性小型零浸漆设备投资较少，涂适当，触变各种合件、设槽、施工方法简单，涂法干燥性好成树脂备和机离心料损失少，使用于速度涂料械部件及真构造复杂构件；缺适中空设点是流平性不太备好，有流挂现象，污染现场，溶剂易挥发。挥发黏度各种硝各种大喷设备投资较小，空快，干小基漆、橡型构件枪、施工方法较复杂，气燥适胶漆、建及设备空气施工效率较涂刷法喷中筑乙烯和管道压缩高；缺点是消耗溶涂漆、聚氨机、剂量大，污染现场，法脂漆等易引起火灾。具有高不各种大高压设备投资较大，厚浆型雾高沸挥发型钢构无气施工方法较复杂，涂料和气点溶性，件、桥喷效率较空气喷涂法高不挥喷剂的有触梁、管枪、高，能获得厚涂层；发性涂涂涂料变性道、车空气缺点是要损失部分料法辆和船压缩涂料，装饰性差。舶等机等237 表18-3常见油漆刷的选择表序号漆种类刷子选择1底漆、调和漆和瓷扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷漆刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或混合制作的2油性清漆板刷和圆刷弹性好，刷毛前端柔软的软毛板或斜脖形3树脂漆刷d）空气喷涂法１）喷涂前应调整好喷嘴的口径、喷涂压力，喷涂胶管能自由拉伸到工作区域，空气压缩机气压应在0.4N/mm²～0.7N/mm²。２）喷涂时应保持喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应保持垂直，或喷嘴略上倾为宜。３）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层涂层已经干燥后进行。e）高压无气喷涂１）无气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。２）喷枪嘴与被涂物表面的距离保持30cm左右的均匀距离，喷枪始终与被喷物体平面保持垂直，左右上下移动时，要注意与被涂面等距离移动，避免手腕转动而弧形移动，以保持膜厚均匀。喷涂拐角处，喷枪要对准中心线，确保两侧膜厚均匀。３）喷幅搭接宽度为50%，运行速度要根据膜厚等条件而定，过快达不到规定膜厚，过慢易引起流挂或超厚。暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。４）喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料。发生喷嘴堵塞时，应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿）用毛刷在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通或用木钎捅通。高压喷枪严禁对准操作人员或他人。238标准分享网www.bzfxw.com免费下载 ５）喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排除，然后利用溶剂空载循环，将上述各容器清洗干净。18.5.2.4局部修补涂装施工完成后，应对构件误涂、漏涂、空鼓、脱层、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷进行修补，特别是构件阳角、阴角、复杂部位及其他有流坠和凸凹不平的乳突部位的修补，修补的方法和要求宜与正式涂层部分相同。18.5.3季节性施工要求18.5.3.1室内施工作业，环境温度一般保持在5℃～38℃之间，当温度低于5℃时或高于40℃时，应停止涂层作业，以免涂料附着力降低。18.5.3.2室外施工作业，要避开大风和雨雪天气。18.6质量控制标准18.6.1主控项目18.6.1.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当无设计要求时，钢材表面除锈等级应符合表18-4。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。18.6.1.2涂料、涂装遍数、涂层的厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150µm,室内应为125µm,其允许偏差为-25µm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm.检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。239 表18-4各种底漆或防锈漆要求最底的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化矛乙烯、环氧树脂、聚Sa2氨脂等底漆或防锈漆1无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2218.6.2一般项目18.6.2.1构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。18.6.2.2当钢结构处在有腐蚀介质或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件，每件测３处。检验方法：按照先行国家标准《漆膜附着力测定方法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。18.6.2.3涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。18.6.3其他质量控制要求18.6.3.1控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行施工。露点温度可根据空气湿度和相对湿度见表18-5。18.6.3.2涂料施工过程中，应控制油漆的黏度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。240标准分享网www.bzfxw.com免费下载 18.6.3.3设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，在涂装前必须进行遮蔽保护，如地脚螺栓与地板等结合面或埋入部位等。18.6.3.4涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。表18-5露点值查对表环境相对湿度（%）温度556065707580859095℃-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.918.6.3.5涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。18.6.3.6涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。18.6.3.7钢结构制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前涂刷。18.6.3.8涂装完成后，经自检和专业检并形成纪录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。18.7产品防护18.7.1钢结构涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，烧伤涂层。241 18.7.2钢结构涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。18.7.3涂装后的钢结构需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂层损坏。18.7.4涂装后的钢结构勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。18.8环境因素及危险源控制措施18.8.1环境因素控制措施18.8.1.1喷射除锈应采取防护措施，防止灰尘污染。18.8.1.2涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。18.8.2危险源控制措施18.8.2.1施工人员安全防护措施得当，防止中毒事故发生。18.8.2.2在钢结构防腐涂料涂装中，现场施工符合下列要求。a）处在冬雨季中，施工应有冬季、雨季的施工方案。b）现场应有防火、防爆措施。18.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录表B1020施工日志B1065-04材料进场检查验收记录G2013-04防腐涂料涂装分项工程检验批验收记录G3013-04钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一及二）注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。242标准分享网www.bzfxw.com免费下载 19钢结构防火涂料涂装施工工艺标准19.1范围本标准规定了钢结构防火涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于钢结构的防火涂料的涂装施工。19.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB9978建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB14907钢结构防火涂料通用技术条件CECS24钢结构防火涂料应用技术规程19.3术语19.3.1环境温度指防火涂料涂装施工时的现场温度。19.3.2相对湿度指在一定的大气温度下，定量空气所含水蒸气量与该温度同空气所能容纳的最大蒸气量之比值。19.3.3露点指在环境温度和相对湿度的条件下，如果环境温度降低到物243 体表面刚刚开始发生结露时的温度。19.4施工准备19.4.1技术准备19.4.1.1根据设计文件要求和现场的实际施工状况，编制钢结构防火涂料涂装施工方案，并完成审批程序。19.4.1.2熟悉有关涂料的性能和操作方法，对相关施工人员进行技术交底，并形成记录。19.4.2物资准备19.4.2.1品种类型a）薄涂型钢结构防火涂料，又称钢结构膨胀防火涂料。涂层厚度一般2mm～7㎜，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5h～2.0h。b）厚涂型钢结构防火涂料，又称钢结构隔热防火材料。涂层厚度一般为8mm～50㎜，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5h～3.0h。19.4.2.2质量要求各种防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合设计要求和《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907及《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的有关规定，并具有产品出厂合格证和国家质量检验机构对产品耐火极限检测和理化、力学性能的检测报告。19.4.2.3质量检验薄涂型和厚涂型防火涂料均须按现行规范要求，抽样做粘结强度复检；厚涂型防火涂料按现行规范要求，抽样做抗压强度复检，主要技术指标应符合表19-1和表19-2的规定。19.4.3施工设施准备19.4.3.1施工机械主要施工机械：空气压缩机。244标准分享网www.bzfxw.com免费下载 19.4.3.2工具用具主要工具用具：重力式喷枪、各种辊子、各种毛刷、压送式喷枪等。表19-1室内钢结构防火涂料性能指标涂料粘结强抗压强干密度耐水性耐冻融干燥3类型度度（kg/m）（h）循环时间（Mpa）（Mpa）（次）（h）厚涂≥0.04≥0.80≤500≥24≥15≤24型薄涂≥0.15————≥24≥15≤24型表19-2室外钢结构防火涂料性能指标涂料粘结抗压干密度耐水耐酸耐冻干燥3类型强度强度（kg/m）性碱性融循时间（Mpa）（Mpa）（h）（h）（次）（h）厚涂≥0.06≥0.5≤600≥480≥36≥15≤24型00薄涂≥0.20————≥480≥36≥15≤24型019.4.3.3监测装置检测设备、仪器：漆膜测厚仪。19.4.4作业条件准备19.4.4.1防火涂料施工前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。19.4.4.2涂料涂装前，钢构件表面防锈底漆应符合设计要求和国家现行施工有关规范规定，并对钢构件防腐及防锈漆破损或漏涂部位进行补刷。19.4.4.3应彻底除去钢结构表面的灰尘、油污等杂物。19.4.4.4钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。19.4.5环境条件准备：245 oa)环境温度宜保持在5C～38℃。b)相对湿度不大于85%。c)构件表面温度总是高于露点温度至少3℃。d)室外露天涂装施工作业，要选择适宜的气候条件，注意避开大风、雨雪、日晒及严寒天气。19.5施工工艺19.5.1施工工艺流程本工艺流程见图19-1。19.5.2操作要求19.5.2.1施工准备a）按照设计要求，采购防火涂料原材料，并按相关要求对进场材料进行验收。b）依据施工方案要求，配齐各类施工机具，并搭设好脚手架和操作平台。c）对作业人员进行技术交底，并对防火涂料和基层之间的相溶性进行试喷（涂）检验。19.5.2.2基层验收对钢构件表面的防绣防腐层按现行施工验收规范进行验收。19.5.2.3基层处理对钢构件防腐、防锈漆破损或漏涂部位进行补刷。19.5.2.4防火涂料分层涂装a）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺1)施工方法及机具：一般采用喷涂方法涂装，机具可使用压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6mm～12㎜，空气压力为0.4MPa～0.6MPa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法。2)涂料配置：单分组涂料，又分为湿涂料和干涂料，湿涂料在现场采用便携式搅拌器搅拌均匀，干涂料在现场加水或稀释剂进行调配；双组分涂料，按照产品说明规定的配合比搅拌配料。246标准分享网www.bzfxw.com免费下载 图19-1工艺流程图3)成料要求：严格按配合比加料或加稀释剂，加以搅拌，使涂料均匀一致，稠度以能在喷涂机管道中流动畅通且喷涂后不会产生流淌与下坠为宜。4)涂装工艺。喷涂应分若干层完成，第一层盖住钢构件表面即可，以后每层喷涂厚度以5mm～10㎜为宜。每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料（一般情况每天喷涂一层）。5)操作要点：喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距保持6mm～10㎜，喷涂气压保持0.4MPa～0.6MPa，喷枪运行速247 度要保持稳定。应有顺序分步完成，不能在同一位置久留，也不能过快漏涂某一部分，以避免涂料堆积流淌和造成表面不平；施工过程中，操作者应采用测厚仪控制涂层厚度，直到符合设计厚度；喷涂层数和喷涂厚度应根据防火设计要求确定。6)质量要求：涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓脱裂和明显裂纹；钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求。b）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1)施工方法及机具：一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装可用手工刷涂。机具可使用重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机。喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4mm～6mm，空气压力为0.4MPa～0.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为1mm～2mm，空气压力为0.4MPa左右。2)涂料配置：单分组涂料，又分为湿涂料和干涂料，湿涂料在现场采用便携式搅拌器搅拌均匀，干涂料在现场加水或稀释剂进行调配；双组分涂料，按照产品说明规定的配合比搅拌配料。3)底层涂装：底涂层一般应喷涂2～3遍，待前一层涂层干燥后再喷涂后一遍，第一遍喷涂以盖住钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm，喷涂层数和喷涂厚度根据防火设计要求确定。4)喷涂操作要点：喷涂时，操作工手握喷枪应稳定，运行速度保持稳定，喷枪要垂直于钢构件表面，喷距为6mm～10mm；施工过程中，操作者应随时采用测厚仪检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求；喷涂后形成的涂层是颗粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理。19.5.2.5面层涂装当底涂层厚度符合设计要求并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1～2遍，要按一定顺序均匀喷涂，以248标准分享网www.bzfxw.com免费下载 确保全部覆盖住底涂层；面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接槎平整。19.5.2.6局部修理涂装施工完成后，应对构件误涂、漏涂、空鼓、脱层、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷进行修补，特别是构件阳角、阴角、复杂部位及其他有流坠和凸凹不平的乳突部位的修补，宜采用手工修补。19.5.3季节性施工要求19.5.3.1室内施工作业，环境温度一般保持在5℃～38℃之间，相对湿度90%。当条件不符合时，应采取措施保证环境达到施工要求条件。19.5.3.2室外施工作业，要避开大风和雨雪天气。19.6质量控制标准19.6.1主控项目19.6.1.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。19.6.1.2钢结构防火涂料的粘结强度抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。249 19.6.1.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录F的规定。19.6.1.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数抽查10%且均不应少于3件。检验方法：观察和用尺量检查。19.6.2一般项目19.6.2.1防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。19.6.2.2防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察方法。19.6.3其他质量控制要求19.6.3.1处理好钢构件的基层表面，并应达到干燥清洁。19.6.3.2环境温度和湿度要适宜。19.6.3.3注意底层涂料和面层涂料的相溶性，正式涂装前应进行试喷；严格控制涂料的配合比，掌握好分层涂装的间隔时间。19.6.3.4涂喷过程中，喷嘴与构件的距离、移动速度要掌握好，以达到涂层均匀，厚度一致。19.7产品防护19.7.1钢构件涂装施工中，对其它半成品做好保护，防止被污染，如门窗边及精密仪器的边角部位。250标准分享网www.bzfxw.com免费下载 19.7.2钢构件涂装后，应采取临时围护隔离，防止踏踩，防止磕碰；在24h之内如遇雨雪，应及时覆盖，防止粘沾灰尘和水汽，避免影响涂层的附着力。19.7.3涂装完防火涂料涂装的钢构件，如受到剧烈震动，应检查涂层有无受损，并及时对受损部位进行修理或采取其它有效措施。19.8环境因素及危险源控制措施19.8.1环境因素控制措施19.8.1.1防火涂料应储存在阴凉的专用仓库内，环境温度保持在5℃～35℃之间，严禁雨淋日晒。19.8.1.2防火涂料喷涂中应采取防护措施，防止污染墙面、门窗、机械设备及其它构件。19.8.1.3防火涂料不得随意倾倒，以防污染环境和水源。19.8.2危险源控制措施19.8.2.1施工人员安全保护措施：正确使用施工机具和配备齐全个人防护用品，防止触电、火灾事故、高空坠落；溶剂型涂料，严禁明火靠近，注意防火；室内作业，施工人员应注意空气流通，戴好各类防护用品谨防中毒和化学气体过敏。19.8.2.2现场有施工操作的脚手架和平台，并有足够的操作空间。19.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录表B1020施工日志B1065-04材料进场检查验收记录GB2014-04钢结构防火涂料涂装分项工程检验批验收记录GB3014-04钢结构防火涂料涂装工程检验批质量检查、测试及允许偏差记录（一及二）251 注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。252标准分享网www.bzfxw.com免费下载 本标准用词说明为了在执行本标准条文时能对效果区别对待，对要求的严格程度采用不同的助动词予以表达，说明如下：1）表示应准确的符合，应予以严格遵守的用词正面词采用“应”或“有必要”、“要求”、“要”、“只有⋯⋯才允许”和“必须”；反面词采用“不应”或“不允许”、“不准许”、“不许可”和“严禁”。2）表示推荐和首选，一般情况下均应这样做的用词正面词采用“宜”或“推荐”、“建议”；反面词采用“不宜”或“推荐不”和“建议不”。3）表示允许的用词正面词采用“可”或“允许”、“许可”；反面词采用“不必”或“不需要”、“不要求”。注：不使用“可能”或“不可能”，也不使用“能”或“不能”。4）表示有可能的用词正面词采用“能”或“能够”；反面词采用“不能”或“不能够”。253'