DLT1035.4-2006循环流化床锅炉检修导则第4部分：排渣系统检修.pdf 9页

'ICS27.100F23备案号:19470-2007中华人民共和国电力行业标准DL/T1035.4一2006循环流化床锅炉检修导则第4部分:扫卜渣系统检修GuidelineformaintenanceofcirculatingfluidizedbedboilerPart4:Themaintenanceofbottomashdischargesystem2006-12-17发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 DL/T1035.4一2006目次前言····························，··················································································，········································，·······⋯⋯351范围·...............................................................................................................................................................362规范性引用文件·...........................................................................................................................................363总则·...............................................................................................................................................................364排渣系统的组成·...........................................................................................................................................365冷渣机系统的检修·.......................................................................................................................................366输渣机系统的检修·.......................................................................................................................................40 DL/T1035.4一2006月iJ舀本部分是根据《国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知》(发改办工业【2003]873号)的安排编写的。DL/T1035《循环流化床锅炉检修导则》分为6个部分:—第1部分:总则;—第2部分:锅炉本体检修;—第3部分:给煤及烟风系统检修;—第4部分:排渣系统检修;—第5部分:耐火防磨层检修;—第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。本部分是DL/T1035的第4部分。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。本部分起草单位:协鑫集团徐州龙固坑口研石发电有限公司、华能白杨河电厂、阳泉市南煤集团煤研石电厂、青岛松灵电力环保设备有限公司、上海巴柯科技发展有限公司。本部分主要起草人:杨磊、王军波、张全胜、刘炳汉、张应军。 DL/T1035.4一2006循环流化床锅炉检修导则第4部分:排渣系统检修1范围DL/T1035的本部分规定了循环流化床锅炉机组排渣系统检修工艺的要点和质量要求。本部分适用于220t/h及以上循环流化床锅炉机组冷渣及输渣系统的检修。2规范性引用文件下列文件中的条款通过DL/T1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修DL/T748.7火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分:除灰渣系统检修DL/T1035.1循环流化床锅炉检修导则第1部分:总则电安生「19941227号电力安全工作规程(热力和机械部分)3总则3.1检修前的准备工作按DL/T1035.1进行。3.2检修工作按电安生「19941227号的规定确保人身和设备的安全。3.3渣仓系统的检修引用DL/T748.7.4排渣系统的组成4.1冷渣机系统冷渣机分为两大类:滚筒冷渣机、风水联合冷渣机。4.2输渣机系统输渣机由皮带输送机系统、刮板输渣机系统、链斗输渣机系统组成。4.3渣仓系统渣仓设电动葫芦、料位计、布袋除尘器和电动闸板。5冷渣机系统的检修冷渣机系统的检修应按表1的规定执行。表1冷渣机系统的检修设备名称检修内容工艺要点质量要求风箱的检检查风箱无漏风，风箱与风管的连接处焊1.风箱与风管连接处的连接可靠。t.风水联修接可靠，风箱与布风板的结合面密封良好无2.风箱无漏点、开焊。合冷渣机漏风、漏灰。3.风箱与布风板的结合面无开焊。 DL/T1035.4一2006表1(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求风箱的检4.箱体表面油漆完好。修5.各温度压力测点安装牢固。人孔门检检查人孔门与冷渣器本体的焊接良好，无1.人孔门与冷渣器本体焊接良好。修漏风、漏灰。2.人孔门上的把手完好。3.人孔门与冷渣器的密封面处有可靠的密封材料。4.人孔门操作灵活，严密不漏。冷却水管1.冷却水管在检修前做水压试验，检查泄1.各阀门严密不漏，冲洗干净。的检查漏情况。检修结束后，还应进行水压试验。2.冷却水无短路。2.管内冲洗干净。3.蛇形管固定牢固。3.接头密封泄漏时，更换密封垫片。4.焊接结束后，焊口要打磨光滑。4.检查防磨套和防磨销钉。5.防磨套和防磨销钉完好。布风板的1.将布风板上的积灰清理干净，检查布风1.布风板的板面无裂纹、凸凹、磨损，检修板。厚度均匀，无铸造气孔、夹渣。2.检查布风板的小孔孔径。2.布风板的小孔孔径被吹扫磨损不允3.检查布风板被磨损的面积和被磨损的许超过设计值2mm;布风板1/3的面积被厚度。磨损厚度超过布风板设计厚度的2/3时应4.检查布风板的大渣排放口的漏风情况。进行更换。1.风水联5.检查风帽的堵塞、磨损、松动情况。3.风板与导流板之间的连接可靠，螺合冷渣机栓无松动。4.布风板与风箱接口处的密封严密，无漏风。5.风箱与风箱之间无窜风现象。6.风帽无堵塞、磨损、松动，方向和高度符合设计要求。导流板和1.导流板的竖直段的磨损超过2/3时，应1.导流板无磨损。吹扫管的检及时更换。2.导流板与相对应的布风板连接牢修2.导流板的水平段磨穿，造成吹扫管外露固。时，应及时更换。3.导流板上安装吹扫管的槽无磨损，3.吹扫管母管的管壁磨损超过1/3时，应开口方向正确，吹扫管的安装角度正确。及时更换。4.吹扫管的中心线和布风板的上平面4.吹扫管被磨断时，应及时更换。平行，吹扫管无磨损。隔墙的更1.隔墙出现贯通式裂纹时，应进行更换。1.隔墙的安装位置正确。换2.隔墙材料有大块脱落，脱落材料的直径2.无裂纹、掉块、磨损。超过l00mm时，应进行更换。3.隔墙与周围浇筑料之间留有合适的3.隔墙下部孔磨损后，直径超过300mm膨胀间隙。时，应进行更换。4.隔墙下面弧形孔和布风板间的距离 DL/T1035.4一2006表1(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求隔墙的更4.隔墙磨损后高度低于下一级隔板的高合适。换度时，应进行更换。5.各床层的隔墙平行布置。6.最后一级隔墙的高度不能低于溢流出渣口的下沿。排渣系统1.检查溢流口的钢板无变形，无焦块堵1.溢流管和大渣排放管的管壁磨损要的检修塞，浇筑料无脱落。用相应的焊条补焊，磨损超过设计壁厚的2.检查电动旋转给料阀。2/3时，应及时更换。1.风水联3.大渣排放口与布风板的结合面处无漏2.电动旋转给料阀转动灵活、无漏风，合冷渣机风，大渣排放管无变形、烧坏现象，电动翻溢流管无变形，电动阀门灵活可靠。板门无磨损、漏风现象。3.电动阀门无磨损、烧坏、变形。内部冷却1.冷却水管出现磨损漏水时，应进行更1.冷却水管无磨损、烧坏、变形、漏水管的检查换。水等现象。2.当水管上的鳍片磨损超过实际的1/32.水管的鳍片无磨损、脱落，鳍片与时，应及时更换水管。鳍片之间无焦块卡塞。3.水管的支撑良好无变形。检修前的检修前使系统停运，做好停电等安全措施，1.工器具检验合格。准备准备好专用工作台及专用工具。2.作好修前原始记录。3.进渣闸门关闭。旋转水接1.泄压放水。头壳体与芯2拆解冷却水进出管、疏水管、电控接线轴解体等。3.拆下外端盖。4.拆下芯轴端部的圆螺母，将壳体从芯轴上拉出。2.滚筒冷旋转接头1.检查旋转水接头的密封填料。1.适时调节填料压紧度，填料如失效，渣机检查2.检查旋转水接头的推力轴承。应更换。2.推力轴承严重磨损或损坏时，应进行更换。冷渣机筒1.检查滚筒高度的下降量。1.滚筒高度允许的下降量为5mmo体外部检查2.检查滚筒的轴向位置，通过冷渣机试运2.滚筒的轴向位置保持其支撑圈端面行调节挡轮，调整轴向位置。与左右两标志板的间隙相等。3.检查滚筒筒体有无裂纹、变形等缺陷。3.滚筒筒体无裂纹、变形等缺陷。冷渣机筒检查冷渣机内部部件的磨损、变形情况。滚筒内环向叶片的厚度磨损至不足体内部检查6mm时，应焊补或更换叶片。 DL/T1035.4一2006表1(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求冷渣机进1.检查密封环、密封圈和进渣管。1.密封环、密封圈和进渣管等易损件，渣管检修2.更换密封环和密封圈时，使用专用工具磨损失常应更换或焊补。先拆进渣管。2.进渣管、膨胀节无裂纹、变形、磨3.检查进渣管、膨胀节有无裂纹、变形、损及泄漏现象。磨损及泄漏现象。支撑圈的1.现场制作临时支座将滚筒支承牢固。1.支承轮的轮体磨损至外径小于制造检修2.拆除进渣装置、出渣装置和旋转水接厂家的规定值时，需更新。头。2.支撑圈的外沿径向厚度小于制造厂3.调低支承轮使支撑圈悬空。家的规定值时，需更新。4.拆卸紧固支撑圈的螺栓后，将支撑圈沿滚筒轴向移出。5.安装支撑圈的步骤跟上述相反。大链轮的1.拆除链罩和链条。1.链条拉伸长度达两个周节时，拆去检修2.拆卸紧固大链轮的螺栓后，将原本两半两个链节。的大链轮沿径向取出。2.接触圆增大至啮合失常时，需更新3.安装大链轮步骤与上述相反。链条。2.滚筒冷减速器的1.减速器放油时，接入油盘。1.滤油合格。渣机检修2.拆卸减速器上盖，结合面应放在胶皮或2.齿轮的磨损不超过其齿厚的35%.木板上，检查齿面的磨损情况。3.接触面应达到齿面全长的75%.3.检查齿轮的啮合情况。4齿顶间隙为(0.2mm-0.3mm)X模4.测量齿顶、齿侧间隙。数，齿侧间隙为0.3mm-0.5mmo5.清洗检查轴承，测量轴承外圈与瓦盖的5.轴承滚珠无麻点、变色或裂纹等缺径向间隙及与端盖的轴向间隙。陷，轴承间隙不大于0.25mmo6.减速器的齿轮、轴承磨损超标的应更6.内壁清洗无油垢及脏物，箱体完整换。无裂纹。7.清洗检查减速器内部，检查外壳应无裂纹或伤痕等缺陷。复装1.按拆卸的反序进行复装。1.密封填料完整，严密不漏。2.联轴器校正。2。联轴器螺栓完好无缺陷，垫圈完整，无失效现象。3.两联轴器径向、轴向偏差不大于0.lmm，面距为4mm-6mmo试运1.投运冷却水。1.冷却水畅通无泄漏。2.手动盘车无异常后，送电试运。2.转动方向正确，灵活无异音。3.测量轴承的温度和振幅。3.轴承的温度、振幅符合厂家的规定。 DL/T1035.4一2006表1(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求电动闸板1.电动机停电拆线。1.密封结合面清理干净。的检修2.固定阀门后，拆卸法兰螺栓。2.阀板平整不变形，磨损不超标。3.清理滑道积灰。3.开关到位、操作灵活、结合面洁净4.阀板如有明显磨损变形应进行更换。平整不漏灰。冷渣机冷1.将冷却水进、出水阀门关闭。1.冷却水管固定牢固。2.滚筒冷却水系统检2.冲洗管内积物。2.各阀门操作灵活，严密不漏。渣机修3.检查阀门泄漏情况。3.冷却水无短路现象。4.接头密封泄漏时，更换密封垫片。4.流量控制器、温度表、压力表指示5.检查流量控制器、温度表、压力表。准确。冷渣机水1.滚筒检修完毕后应重新进行水压试验。1.保压25mino压试验2.进行超压、欠压保护试验。2.电接点压力表动作准确。3.进行安全阀卸压试验。3.安全阀按设定值动作。6输渣机系统的检修输渣机系统的检修应按表2的规定执行。表2输渣机系统的检修设备名称检修内容工艺要点质量要求解体1.松开皮带张紧装置。1.工器具定期检验合格。2.电机停电后，拆除传动装置保护罩，拆2.作好修前原始记录。卸传动轴时不能用力过猛。3.解体传动装置。4.拆下前后轴两侧的轴端盖。检查1.检查传动装置。1.传动装置无裂纹、磨损情况，结合2.检查皮带的厚度及磨损情况。面光滑，密封填料清除干净。3.清洗检查轴承并测量其间隙。2.皮带接口完好，皮带无磨损、划伤4.检查托辊的磨损情况和轴承的间隙。情况。1.皮带输3.轴承无麻点、变形、裂纹，间隙不送机超过0.25mmo4.传动轴无弯曲变形。5.托辊转动灵活，无磨损现象。复装1.按拆卸的反序进行复装。1.密封填料严密不漏。2.加油。2.油质合格。3.调整皮带的松紧度。3.皮带张力符合厂家要求。试运1.全部恢复后，送电试运。1.转动无异音。2.检查轴承的温度和皮带。2.轴承温度符合厂家的规定。3.皮带运行平稳，无跑偏。 DL/T1035.4一2006表2(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求解体1.电动机停电后，拆下传动装置保护罩。1.工器具定检合格。2.解体传动装置，检查大小链轮及链条。2.大小链轮无断齿、裂纹等缺陷。3.拆下筒箱盖板，拆开前后轴两侧的轴3.结合面的密封填料清除干净。承盖。4.断开刮板链条，抽出前后传动轴。吊卸传动轴时不能有碰撞。检查1.箱体内部清灰后，检查筒体的磨损变1.内壁尺寸符合厂家的规定，一般变形情况。形量不超过10%;磨损达2/3厚度时，应2.清洗检查轴承，并测量间隙，热装轴更换箱体。2.刮板输承时，加热温度不超过1200Co2.轴承滚珠无麻点、变色、裂纹等缺送机3.检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象;陷，轴承间隙不超过0.25mmo检查传动轮的磨损情况，磨损严重时，应3.传动轴无弯曲。进行更换。4.刮板、链节及连接轴无断裂及弯曲4.检查刮板、链节及连接轴的磨损情况;变形。测量刮板与箱体两侧的间隙。5.刮板与箱体两侧的间隙不小于1Omma减速器检1.检查齿轮的啮合、磨损情况。1.齿轮啮合良好，无严重磨损。修2.内部清洗。2.清洗干净。1.按拆卸的反序进行复装。1.密封填料严密、不漏，以防受潮。复装2.加油。2.油质合格。解体1。电动机停电后，拆下传动装置保护罩。1.工器具定检合格。2.解体传动装置，检查大小链轮及链条。2.大小链轮无断齿、裂纹等缺陷。3.检查链斗和轴承。3.结合面的密封填料清除干净。4.检查导轨。4.链斗和轴承无变形，轴承无磨损脱落现象。检查1.检查链斗和轴承的磨损变形情况。1.链斗变形符合厂家的规定，一般变2.清洗检查主动、从动轴轴承，并测量形量不超过10%，磨损达2/3厚度时，应间隙。进行更换。3.链斗输3.检查前后传动轴无裂纹、弯曲现象:检2.轴承无变色、裂纹等缺陷。送机查传动轮的磨损情况，磨损严重时，应更换。3.前后传动轴无弯曲。4.检查链斗、轴承和导轨的磨损情况，4.链斗、轴承和导轨无磨损，导轨与测量导轨与轴承的间隙。轴承的间隙符合厂家的要求。减速器检1检查齿轮的啮合、磨损情况。1.齿轮啮合良好，无严重磨损。修2.内部清洗。2.清洗干净。1.按拆卸的反序进行复装。1.密封填料严密不漏。复装2.加油。2.油质合格。'