DLT1035.2-2006循环流化床锅炉检修导则第2部分：锅炉本体检修.pdf 13页

'ICS27.100F23备案号:19466-200713L中华人民共和国电力行业标准DL/T1035.2一2006循环流化床锅炉检修导则第2部分:锅炉本体检修GuidelineformaintenanceofcirculatingfluidizedbedboilerPart2:Themaintenanceofboilerbody2006-12-17发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 DL/T1035.2一2006目次前言·.......................................................................................................................................................................q1范围·..............................................................................................................................................................102规范性引用文件·..........................................................................................................................................103总则·..............................................................................................................................................................104水冷壁的检修·..............................................................................................................................................105屏式受热面的检修·.......................................................................................................................................126循环系统的检修······································································································································⋯⋯127启动燃烧器及点火装置的检修·..................................................................................................................148炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修···················································.··.·.··.·················.........⋯⋯巧9非金属膨胀节的检修...................................................................................................................................1610金属膨胀节(高温)的检修················································································································⋯⋯18 DL/T1035.2一2006前~J-两本部分是根据《国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知》(发改办工业【2003]873号)的安排编写的。DL/T1035《循环流化床锅炉检修导则》分为6个部分:—第1部分:总则;—第2部分:锅炉本体检修;—第3部分:给煤及烟风系统检修;—第4部分:排渣系统检修;—第5部分:耐火防磨层检修;—第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。本部分是DL/T1035的第2部分。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。本部分起草单位:山东华电淄博热电有限公司、阳泉南煤集团煤研石发电厂、东莞市东糖集团有限公司。本部分主要起草人:刘晓东、于孝宏、张全胜、黄飞舟。 DL/T1035.2一2006循环流化床锅炉检修导则第2部分:锅炉本体检修范围DL/T1035的本部分规定了220t/h及以上循环流化床锅炉本体检修的基本要求。本部分适用于220t/h及以上循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过DL/T1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。DL612-19%电力工业锅炉压力容器监察规程DUT748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修DUT868焊接工艺评定规程DUT869火力发电厂焊接技术规程DL/T1035.1循环流化床锅炉检修导则第1部分:总则DUT5009.1电力建设安全工作规程(火力发电部分)DUT5031-1994电力建设施工及验收技术规范(管道篇)电安生(1994)227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3总则3.1锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/T1035.1的规定进行。3.2检修工作中应按照DUT5009.1的规定确保人身和设备的安全。3.3锅筒、联箱、省煤器、过热器、调温装置、膨胀系统、钢梁及悬吊装置、吹灰器、炉前燃油系统检修应符合DUT748.2的规定。4水冷壁的检修水冷壁的检修应按表1的规定执行。表1水冷壁的检修检修内容工艺要点质量要求1.开检修作业工作票。1.管子表面无积灰。2.管子表面的积灰清理。2.符合《电业安全工作规程(热力3.炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应和机械部分)》的脚手架安装和使用要1.水冷壁清灰架空，电压符合安全要求。求及检修升降平台制造厂所制定的安和检修准备4.炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平装和使用要求。之口03.进入炉膛的电气设备绝缘良好，5.准备砂布、钢丝刷、测厚仪等。触电和漏电保护可靠。 DL/T1035.2一2006表1(续)检修内容工艺要点质量要求1检查炉膛密相区耐磨、耐火材料终止区域的水冷壁1.管子表面光洁，无异常或严重的管(含双面水冷壁管)，并测量壁厚。磨损痕迹。2.检查炉膛角部及开孔处周围的水冷壁管，并测量壁厚。2.磨损管子的减薄量不得超过管子2水冷壁外观3.检查炉膛屏式受热面管子，并测量壁厚。壁厚的30。检查(磨损)4.检查耐磨、耐火层脱落处的水冷壁管，并测量壁厚。3管子石墨化应不大于4级。5.检查鳍片。4.鳍片无凸凹变形，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑。1.监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门1管子切割部位正确。指定。2.切割监视管时，管子内外壁应保2.监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必持原样，无损伤。须包括新旧管段(新管是指上次大修所更换的监视管)。3.监视管检查3.采用切割机切割监视管。4.监视管割下后，应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。5.测量过渡区壁厚和检查内外壁点腐蚀。1.割管。1.管子切割点位置应符合DL612-(1)管子割开后，应将管子割口两侧鳍片多割除1996中5.29的要求。20mmo2.切割点开「」应平整，且与管子轴(2)管子割开后，应立即将下管口加封堵并贴上封条。线保持垂直。(3)相邻两根或两根以上的非鳍片管子进行更换，切3.确保下联箱内无杂物。害J部位应上下交错。(4)管子切割应采用机械切割。(5)更换大面积水冷壁后，应对下联箱进行清理。2.检查新管。1管子表面无裂纹、撞伤、压扁、(1)检查外观。砂眼和分层等缺陷。1)检查管子表面裂纹。2.管子表面光洁，无腐蚀。2)检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。3.管子壁厚负公差应小于壁厚的4.管子更换3)检查管子表面腐蚀。10%。4)外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，不4弯管表面无拉伤，其波浪度应符予采用。合DL/1"5031-1994中表4.2.6的要求。5)检查弯管表面拉伤和波浪度。5.弯管弯曲部分实测壁厚应大于直6)检查弯管弯曲部分的不圆度，并通球试验。试管的理论计算壁厚。验球的直径应为管子内径的85%.6弯管的不圆度应小于6%，通球试7)检查管径及壁厚。验合格。(2)测量合金钢管子的硬度和检查合金元素。7.合金钢管子硬度无超标，合金元(3)检查内螺纹管的螺纹。素正确。(4)检查鳍片与管壁间的焊缝。8内螺纹管的内螺纹方向正确。(5)新管使用前应进行化学清洗，对口前还需用压缩9.鳍片焊缝无咬边。空气进行吹扫。10.新管内无铁锈等杂质。对管焊缝磨平。鳍片对接焊缝拼缝平直，打磨平整。 DL/T1035.2一2006表1(续)检修内容工艺要点质量要求3.新管焊接。1.管子焊接的质量标准必须符合(1)管子对口应按照DL5031-1994中的5.1和5.2DL/T869的质量标准。进行。2.鳍片拼缝焊缝应保持平整和密4.管子更换(2)管子焊接工艺按照DUT868的规定进行。封，无超标缺陷。(3)鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致。3.内螺纹管焊接时，螺纹衔接良好。(4)新管施工焊口须100%探伤。4.新管施工焊口合格率为100%.5屏式受热面的检修屏式受热面(屏式再热器、屏式过热器、水冷屏)的检修应按表2的规定执行。表2屏式受热面的检修检修内容工艺要点质量要求1.清灰和检修准备同表1中to同表1中to1.检查管子磨损。1.受热面管子表面光洁，无异常或严重的(1)检查屏式再热器、屏式过热器夹持管磨损痕迹。或测量壁厚。2.管子磨损后的减薄量小于管子壁厚的50%。(2)屏式再热器、屏式过热器下部及穿墙3.屏式再热器的下部及穿墙区域耐火耐磨区域耐火耐磨材料。材料无脱落。2.检查管子蠕胀和高温腐蚀。管子蠕胀和高温腐蚀的检查质量要求按照2.管子外观检查(1)蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗过热器管子的蠕胀和高温腐蚀质量的检查要极限卡规或游标卡尺。求。(2)检查的外圈管段的胀粗。(3)检查的管子表面(特别是外圈向火侧表面)的高温腐蚀。3.管排变形检查和整形同表1中4.2.管排变形检查和整形同表1中203.害」管检查同表1中30同表1中3.4.焊缝检查同表1中40同表1中405.管子更换同表1中40同表1中406循环系统的检修循环系统(含分离器、回料系统、出入口烟道)的检修应按表3的规定执行。表3循环系统的检修检修内容厂艺萝点一一丁一质量要求1.先清理水平烟道处的积灰，开流化风机清1.分离器内壁无积灰，回料器底部床料清理床料或人工清床料。干净，露出风帽和耐火材料层。2.炉分离器内搭设脚手架或升降平台。2.脚手架应搭设牢固，符合《电业安全工作1.分离器清灰3.分离器内架设照明，电气设备使用前应检规程》(热力和机械部分)的要求并经过安监和检修准备查绝缘和触电、漏电保护装置。部门检查验收合格。4.清出的床料应妥善保存、防湿，以备设备3.电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可恢复时添加使用。靠。 DL/T1035.2一2006表3(续)检修内容工艺要点质量要求1.检查内壁耐磨耐火材料。1.各部耐火材料无脱落，磨损剩余厚度大于(1)检查分离器出、入口烟道耐磨耐火材料原壁厚的2/3，否则修补或局部更换。脱落、磨损情况。2.耐火材料裂缝间隙、裂缝深度符合设计要(2)检查筒体及锥体内部各部耐磨耐火材料’求。开裂、脱落、磨损情况。3.汽冷管磨损标准同过热器管检修标准。(3)检查回料系统耐磨耐火材料脱落、磨损情况。2.分离器内部(4)汽冷式分离器若发生耐火材料脱落，应的检修对暴露的管子检查测厚。2.检查中心筒磨损情况。1.拼接焊缝无开焊。(1)宏观检查中心筒有无磨穿、变形现象。2.中心筒无磨穿，剩余壁厚大于原壁厚的(2)检查拼接焊缝部位有无开焊情况。2/3，中心筒变形不超过制造厂家的要求。(3)根据宏观检查情况抽测中心筒体壁厚。3.检查中心筒支吊装置，偏心，支吊处膨胀支吊牢固，偏心值、支吊处膨胀间隙符合设间隙。计要求。1.风帽磨损检查。1.风帽磨损减薄剩余壁厚、风帽出风孔直径(1)宏观检查风帽的磨损情况，发现磨损严符合要求。重部位可进行壁厚测量。2.风帽导向头完整，无缺损。(2)对风帽四周出风孔进行检查，测量出风孔直径并记录。(3)对上述磨损严重超标的风帽进行更换。2.风帽堵塞检查。风帽出风孔无堵塞。(1)清理风帽四周灰尘，对所有出风孔全面检查。3.回料器风帽(2)用专用工具将堵塞的出风孔全部疏通。的检查(3)开启风机对疏通情况检查验证。3.风帽固定检查及更换。1.风帽头固定牢固、无松动，固定焊点无脱(1)手动检查所有风帽有无松动现象。焊。(2)对照图纸核对风帽出风孔方向。2.风帽孔方向指向与原图纸相符。(3)用管钳松动需更换的风帽时，注意不要损伤中心管。(4)风帽复装后，注意对照图纸复核出风孔水平方向和出风孔高度。(5)风帽固定焊接应严格按照施焊工艺要求进行。1.风箱内部泄漏床料、积灰清理。1.风箱内清洁无杂物。4.回料器风箱2.检查风箱壳体焊缝有无开焊、泄漏。2.风箱拼接焊缝无脱焊，密封严密，否则进的检查行补焊。 DL/T1035.2一2006表3(续)检修内容工艺要点质量要求1.检查筒体、锥体、加固筋各拼接焊缝有无1.分离器及回料器各部位拼接焊缝无开焊开焊情况。现象。5.分离器外壳2.检查分离器、回料器壳体、回料系统有无2.壳体各部无烧损碳化现象，否则应进行更体的检查因耐火材料脱落烧损碳化现象。换。3.对焊缝开裂情况应进行加固焊接，焊接执行专门的焊接工艺。7启动燃烧器及点火装置的检修启动燃烧器及点火装置的检修应按表4的规定执行。表4启动燃烧器及点火装置的检修检修内容工艺’一’一}一—质量要求1.做好作业现场地面防砸防碰防污染措拆卸部件规定存放位置及标志己完善。施。1.启动燃烧器清2.确认启动燃烧器内部温度降至60℃以灰和检修准备下。3.清理启动燃烧器内积存的灰渣。1.启动燃烧器内部检查。1.启动燃烧器混合风、冷却风等各风管应无变(1)检查人员应穿上专用防尘工作服，戴形、无炭化现象，安装位置符合设计要求。防尘口罩，符合安全规程要求。2.耐火材料应完好，无成片脱落、熔融、塌陷(2)检查各风管烧损情况，烧损碳化严重及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的部位应去的应予以修补或更换。除不合格耐火材料，按照耐火材料供货厂家的技(3)检查耐火材料，脱落的应予修补或更术要求重新进行砌筑。换。3.启动燃烧器各连接件应严密无漏风。2.启动燃烧器外部检查。4.窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损。(1)检查启动燃烧器连接件应无漏风，否5.油枪外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼则应修补或紧固。及严重锈蚀等缺陷。(2)检查窥视孔耐温钢化玻璃应无裂纹或6.油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁。2.床下启动燃烧破损，否则应更换。7.喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损。器的检查、检修(3)检查窥视孔压缩空气管路应无漏风。8.油枪各结合面密封良好，无渗漏。3.油枪检查。9.金属软管无泄漏，焊接点无脱焊，不锈钢编(1)蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴。织皮或编织丝无破损或断裂。金属软管弯曲半径(2)检查油枪喷嘴孔径。喷油孔磨损量达应大于10倍外径;接头至开始弯曲处的最小距离原孔径的1/10或形成椭圆时应更换。应大于6倍外径。(3)检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的10.导向套管内外壁光滑，无积油;油枪进退密封。灵活，无卡涩现象。(4)检查金属软管，必要时，应对软管进11.套管的软管部分无断裂。行设计压力的水压试验，新软管应进行1.2512.油枪进退均能达到设计要求的工作位置和倍设计压力的水压试验。退出位置。4.油枪执行机构及密封套管检查和更换。13.油枪雾化试验合格。(1)检查油枪驱动套管内外壁及密封圈，14.电子点火棒进退均能达到设计要求的工作 DL/T1035.2一2006表4(续)检修内容工艺要点质量要求清除套管外壁油垢。位置和退出位置。(2)检查套管的软管部分，软管破裂或有破裂趋势的应更换。软管更换前，须对新软管进行检查。2.床下启动燃烧(3)油枪进退检验。器的检查、检修5.人孔门关闭。(1)检修工作结束后，应清点人员和工具，以免异物留在启动燃烧器内。(2)人孔门结合面处垫以石棉绳，螺丝齐全，拧紧。1.床上启动燃烧器检查。1.燃烧器外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、(1)外观检查:检查油枪芯管，检查雾化砂眼及严重锈蚀等缺陷。喷嘴。2.油枪芯管应平直，内部畅通无杂物。(2)检查金属软管。3金属软管完全半径应大于10倍外径:接头(3)检查壳体支架，检查吊杆弯曲度。至开始弯曲处的最小距离应大于6倍外径。2.床上启动燃烧器复装。4.壳体支架应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂(1)用钢尺测量油枪伸入炉膛位置。眼及严重锈蚀等缺陷。吊杆弯曲度应不大于(2)安装进、回油支管。1/100()吊杆长度，且不大于4mmo(3)对油枪进行雾化试验。5.油枪伸入炉膛位置偏差应不大于5mm.(4)用钢尺复查燃烧器支架位置及安装标6.进、回油支管接头连接应严密不漏。3，床上启动燃烧高。7.油枪雾化试验应良好，无滴油现象。器的检查、检修(5)检查法兰螺栓连接状况。8.燃烧器支架安装位置偏差应不大一flomm;(6)复查油枪后空间间距。安装标高偏差不大于5mm.3.启动燃烧器外部检查。9.燃烧器连接法兰各螺栓露出丝扣应一致，且(1)检查启动燃烧器连接件应无漏风，否法兰严密不漏。则应修补或紧固。10.油枪后空间间距应不小于5.5m.(2)检查窥视孔耐温钢化玻璃应无裂纹或11.燃烧器耐火材料应完好，无成片脱落、熔破损，否则更换。融、塌陷及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的(3)检查窥视孔压缩空气管路应无漏风。部位应去除不合格耐火材料，按照耐火材料供货厂家的技术要求重新进行砌筑。12.窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损等缺陷。8炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修应按表5的规定执行。表5炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修检修内容工艺要点质量要求1.水冷风室及炉膛内温度降至60℃以下方1.水冷风室及炉膛布风板风帽之间灰1.水冷壁风室、布风板可进入水冷风室或炉膛清渣。渣必须清理干净，无死角。风帽清灰和检修准备2。清理布风板风帽四周灰尘，对所有出风2炉膛布风板风帽所有风孔畅通，无堵孔进行全面检查。塞。 DL/T1035.2一2006表5(续)检修内容工艺要点质量要求1.水冷壁风室、布风板3.利用专用工具将堵塞的出风孔疏通。3.风帽进风管应畅通，无堵塞。风帽清灰和检修准备4.检查风室观火镜、火检装置。4.风室观火镜、火检装置完好干净。1.拉线，用钢板尺检查风管间距。1.布风板风管的间距偏差应不大于2.检查并校正布风板上风帽的位置及高度2mm或符合设计要求。尺寸。2.布风板的倾斜度角度偏差应不大于3.检查风帽开孔偏差。士0.1“;风帽高度偏差应不大于2mm或4检查管排垂直度偏差。符合设计要求。5.宏观检查风帽的磨损情况，发现磨损部3.风帽开孔偏差不大于2mm或符合设位作好记录。全面检查风帽有无脱落情况存计要求。在。4.风帽管排垂直度偏差应不大于2.风帽的检查、检修6。对局部磨损严重的风帽进行更换。1/1000(长度)，且不大于15mm或符合7.对风帽四周出风孔进行检查，磨损严重设计要求。的风帽应更换。5.风帽均应固定牢固，出风口角度符合8.检查所有风帽有无松动现象:对松动的设计要求，止动钢板均应点焊牢固。风帽应进行固定。6.存在变形和磨损严重的风帽均应进9.风帽更换:将风帽拆下，更换上新风帽，行更换。拧满丝，下部用不锈钢块点焊固定。注意风帽7.风帽四周出风孔孔径符合设计要求。的标高、角度应符合设计要求。1.炉膛内的温度降至60℃以下方可进入炉1.炉膛排渣阀半径lm范围内的灰渣必3.排渣阀清灰及检修膛清渣，处理排渣阀。须清理干净，无死角。准备2.清理排渣阀出入口灰渣。2.排渣阀出入口通道内的灰渣必须清理干净，通道畅通，无堵塞缺陷。1.对锥形阀驱动杆检查。1.驱动杆应平直，无裂纹、弯曲等缺陷。2.阀头检查磨损情况并测厚。弯曲度应不大于1/100()长度，且不大于3.冷却水进出口阀门及连接软管检查。4mmo4.密封风阀门检查。2.阀头无严重磨损，磨损量应低于原厚5.观察孔检查。度的20%.6.排渣阀中轴检查测量弯曲情况。3.窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破7.检修工作:损。(1)对存在弯曲缺陷的中轴及驱动杆均应校4.排渣阀中轴应平直，无裂纹、弯曲等4.排渣阀的检查、检修正。缺陷。弯曲度应不大于1/1001)长度，且不(2)冷却水阀门解体，更换盘根。大于4mmo(3)密封风阀门检修。(4)观察孔螺丝部分检查、检修。(5)驱动轴丝母检查、检修。(6)连接金属软管检查，如有损坏更换。(7)全部检修工作完成后，对锥形阀全面调试，包括冷却水、密封风、开关等。9非金属膨胀节的检修非金属膨胀节的检修应按表6的规定执行。 DL/T1035.2一2006表6非金属膨胀节的检修检修内容工艺要点质量要求1.根据不同的管材选择不同的焊条，制定相应的焊1.满焊连接。接工艺。2.法兰间的密封良好。2.利用吊环和吊杆将金属部分分段吊装，并按图就3.活动挡板不能和其他金属件位，保证金属部分每段间接口的间隙和错边量。焊接。3.通过点焊将金属部件两端固定在风道或管道上，4.非金属膨胀节能满足补偿量确定尺寸和气流方向。的大小和方向。4.金属部每段间的拼接按图进行焊接。对于有活动挡板的，活动挡板单独拼接，不允许活动挡板和其他金属焊接。5.焊接完毕清理干净。1.焊接连接方式的安6.按照使用工况和图纸准备接口法兰间符合温度、装压力要求的密封垫片，并将按照法兰的孔的位置将垫片冲孔。7利用吊环或吊杆将金属部分分段吊装，并按照图纸就位，保证金属部分每段间接口的间隙和错边量。8.金属部分每段间的拼接按图纸进行焊接。对于有活动的挡板，活动挡板单独拼接，不允许活动挡板和其他金属件焊接。9.焊接完毕清理焊渣。10.装螺栓、垫片、螺母，并反复拧紧。11.根据补偿量的大小和方向，进行预压缩或拉伸。不锈钢网的安装将钢丝网绕机架槽底部一周，安装2.不锈钢网的安装在槽内侧开口处的两侧，并紧贴槽底部.将隔热填料层层紧绕在槽内，均匀地塞满槽部，略高于法兰即可，为防止隔热棉脱落，可用尼龙绳通过3.隔热填料的安装法兰孔将填料固定。落料宽度为机架槽宽度b+30mm,围绕的层数可根据机架槽深而定，一般30^35为一层。隔热被绕金属部件法兰一周，搭头处应放在便于搭接的地方并留少量的重叠。为防隔热被脱落，可用尼4.隔热被的安装龙绳通过法兰孔将填料固定，将搭接处两侧的隔热被平铺在金属部件的法兰边，隔热被至少重叠l00mme将蒙皮围绕在隔热被上，蒙皮与法兰边基本对齐，并使蒙皮的搭接处错开一定位置，且处于便于搭接的5.蒙皮的安装位置。可用塑料绳将蒙皮固定。(注意:在蒙皮上打孔，孔的中心距蒙皮边缘不得超过30mm) DL/T1035.2一2006表6(续)检修内容工艺要点质量要求矩形机架安装时，必须注意机架四角与蒙皮上四个打折位置要求对准，然后装四角圆弧压板，保证蒙皮在法兰边上收缩均匀，对内翻法兰边矩形或圆形机架，6.矩形机架的安装应将螺栓预先固定在法兰边上，故应先测法兰上个螺栓间的中心距，然后在蒙皮上划线钻孔，并与法兰孔对号入座安装。由蒙皮中心处分别向两侧接头处装压板，注意压板的次序、位置和方向。装每块压板时，可先钻压板两7.压板的安装头处的蒙皮和隔热棉上的孔，要一边钻孔一边上螺丝，防止将蒙皮钻豁。蒙皮由多种材料复合而成，煤层需要单独薪接。接头两边玻璃纤维布拉直对齐薪接400mmo瀚接材8.玻璃纤维布的勃接料用硅胶。薄膜戮接处下面必须用三夹板或薄铁板填平，尺寸薄膜两边拉直对齐，进行薪接，9.聚四氟乙烯薄膜的可以根据蒙皮的大小而定。长度为h不小于250mm,b不小薪接于50mme薪接面必须保证干净清洁，不允许有油污和脏物，10.薪接面的清洁可以用酒精和丙酮进行清洁。薪接面涂特种胶水(聚四氟乙烯特种胶水)，厚薄n.涂胶水均匀，lmin-2min后，涂胶水面不猫手。把两边薄膜拉直对齐，由下而上均匀豁接，然后挤12.薪接压薪紧。薪紧面要求无气泡。13.非金属膨胀节的检检查蒙皮、隔热填料完好情况。蒙皮撕破、隔热填料损失50%,查导流筒如严重变形，应更换。10金属膨胀节(高温)的检修金属膨胀节(高温)的检修应按表7的规定执行。表7金属膨胀节(高温)的检修一一40faN}9-丁一一.一-I-ENA一一一一厂一质量要求1.内部温度降至60℃以下。1.壳体清理干净。1.检修准备2.工作现场清理干净。2.施工现场应整洁，地面做好保护措施。3.准备好检修工具以及材料、备品。1.检查金属膨胀节内部的耐火层和保温层。1.完好，无脱落、裂纹。2.检查2.检查隔热填料。2.完好，无损失、炭化。3.蛇形不锈钢弹性压片、密封圈。3.完整，无变形，两头无开焊。 DL/T1035.2一2006表7(续)检修内容工艺要点质量要求1.拆掉耐火层和保温层，将弯曲变形的钩钉1.清除干净，钩钉复原。3.耐火层和保温扶正，将脱落的钩钉焊好。2.厚度均匀，无裂纹。层的拆卸、检修2.浇注保温层。3.厚度均匀，无裂纹。3.浇注耐火层。1.将波节槽内的杂物清除干净。1.清除干净。2.将隔热填料填充在波节槽内，均匀地塞满2.将填料压实，蛇形不锈钢弹性压片平4.隔热填料层的波节槽部，然后焊好蛇形不锈钢弹性压片。整。拆卸、检修3.将采用耐温金属丝及陶瓷纤维丝编结而成3.将密封圈压实。的密封圈清干净。根据补偿量的大小和方向，进行预压缩或拉金属膨胀节能满足补偿量的大小和方向。5.补偿量和方向伸。'