DLT1035.6-2006循环流化床锅炉检修导则第6部分：飞灰再循环、补料及石灰石系统检修.pdf 9页

'ICS27.100F23备案号:19472-2007中华人民共和国电力行业标准DL/T1035.6一2006循环流化床锅炉检修导则第1部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修GuidelineformaintenanceofcirculatingfluidizedbedboilerPart6:Themaintenanceoffly-ashrecirculation,bed-materialmakeup,limestonesystemwww.bzfxw.com2006-12-17发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 DL/T1035.6一2006目次前言································································································································································⋯⋯551范围·..............................................................................................................................................................562规范性引用文件·...........................................................................................................................................563总则·..............................................................................................................................................................564飞灰再循环、补料、石灰石系统的组成·..................................................................................................565文丘里喷射输送机的检修·...........................................................................................................................576补料系统设备的检修·........................................................................................................................*,*********577石灰石风机的检修·.......................................................................................................................................588螺旋泵的检修·...............................................................................................................................................60www.bzfxw.com DL/T1035.6一2006月1]舌本部分是根据《国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知》(发改办工业「2003]873号)的安排编写的。DL/T1035《循环流化床锅炉检修导则》分为6个部分:—第1部分:总则;—第2部分:锅炉本体检修;—第3部分:给煤及烟风系统检修;—第4部分:排渣系统检修;—第5部分:耐火防磨层检修;—第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。本部分是DL/T1035的第6部分。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。本部分起草单位:东莞市东糖集团有限公司、叶县蓝光电厂、阳泉市南煤集团煤研石电厂。本部分起草人:黄飞舟、张红军、张全胜。www.bzfxw.com DL/T1035.6一2006循环流化床锅炉检修导则第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修范围DL/T1035的本部分规定了电站用燃煤循环流化床锅炉飞灰再循环、补料及石灰石系统检修工艺的要点和质量要求。本部分适用于220t/h及以上容量的燃煤循环流化床锅炉飞灰再循环、补料及石灰石系统的检修，检修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。2规范性引用文件下列文件中的条款通过DUT1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。DUT748.5火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分:烟风系统检修DUT748.9火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分:干输灰系统检修DUT1035.1循环流化床锅炉检修导则第1部分:总则电安生(1994)227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3总则QJ.口.锅炉飞灰再循环、补料、石灰石系统检修前的准备工作应按DUT1035.1的规定进行。qn︺了﹄检修工作中，应按电安生【1994]227号的规定确保人身和设备的安全。qq︺︺罗茨风机、管道及其附件检修、正压气力输灰系统、灰仓及除尘设备的检修应符合DUT748.5的规定。4飞灰再循环、补料、石灰石系统的组成4.1飞灰再循环系统的组成4.1.1文丘里喷射微正压气力输灰系统一般由输送风机系统(包括罗茨风机和进出口消音器)、文丘里喷射泵(喷射输送机)、输灰管道及阀门组成。仪用压缩空气来自电厂(站)仪用空气压缩机系统，在合适位置接口。4.1.2正压气力输灰系统正压气力输灰系统将电除尘器一电场灰斗的灰通过上引式仓泵输送至中间灰仓，一般由压缩空气系统(包括空气压缩机、空气干www.bzfxw.com燥器、除油器和储气罐)、仓泵系统(包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置)、输灰管道及阀门组成。压缩空气系统与电厂(站)电除尘气力输灰系统的压缩空气系统共用。4.1.3中间灰仓卸灰系统一般由气化风系统(包括电加热器和灰库气化槽)、卸灰(给料)系统(包括手动插板门、锁气式电动旋转给料阀及管道)、库顶收尘系统组成。4.2补料系统组成4.2.1机械输送系统一般由刮板式输送机、链斗式提升机、灰渣罐、收尘器、给料装置、管道及阀门组成。56 DL/T1035.6一20064.2.2正压气力输送系统正压气力输送系统将灰渣罐储存的灰渣通过仓泵输送至炉内，一般由压缩空气系统(包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐)、仓泵系统(包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置)、输灰管道及阀门组成。压缩空气系统与电厂(站)电除尘气力输灰系统的压缩空气系统共用。4.3石灰石系统的组成4.3.1文丘里喷射微正压气力输灰系统一般由输送风机系统(包括罗茨风机和进出口消音器)、文丘里喷射泵(喷射输送机)、输灰管道及阀门组成。仪用压缩空气来自电厂(站)仪用空气压缩机系统，在合适位置接口。4.3.2正压气力输送系统一般由压缩空气系统(包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐)、仓泵系统(包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置)、输灰管道及阀门组成。压缩空气系统与电厂(站)电除尘气力输灰系统的压缩空气系统共用。4.3.3中间灰仓卸灰系统一般由气化风系统(包括电加热器和灰库气化槽)、卸灰(给料)系统(包括手动插板门、螺旋泵及管道)、库顶收尘器组成。5文丘里喷射输送机的检修文丘里喷射输送机的检修应按表1的规定执行。表1文丘里喷射输送机的检修检修内容工艺要点}质量要求检查喷射输1.清理杂物和灰垢。1.无灰垢、杂物。送机及附件2.检查喷射口及喷射孔的磨损。2.喷射口及喷射孔尺寸在规定范围内。3.解体清理，喷嘴、扩散管、进料口磨3.喷嘴完好、无堵塞，否则应更换或清理。空气管路损及腐蚀检查。畅通，无堵塞。4.拆卸入口法兰、进料口法兰螺栓，拆4.扩散管壁厚磨损量不超过原厚度的2/3.卸出口管节套。5.扩散管进料口无裂纹及砂眼。5.更换损坏的零件。6.喷嘴磨损量不超过原孔径2mmo6.组装。7.流道畅通无堵塞，本体及各接合面无泄漏。7.做通水试验。6补料系统设备的检修补料系统设备的检修应按表2的规定执行。表2补料系统设备的检修设备名称检修内容工艺要点质量要求1.刮板式应符www.bzfxw.com合DUT748.5的规定。输送机料斗和链条1.检查料斗是否完好、磨穿、变形。1料斗应完好，无变形，与链条连检查2.检查刮板柱销是否磨损、柱销孔是否接牢固。2.链斗式扩大。2.柱销直径与孔径相差应小于环提升机3.检查链条节距。向间隔的10%03.实际链条节距不应超过正常节距的2%0 DL/T1035.6一2006表2(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求链轮和张紧1.链轮无断齿、变形、明显磨损，装置与轴配合紧密无轴向移位。2.张紧装置调整杆无滑丝、螺纹压溃，有足够调节量。2.链斗式减速装置和1.减速装置传动平稳、各部位振动提升机联轴器位移值小于O.IOmmo2.油位在刻度范围或油位量程的1/2到2/3之间。3.联轴器的径向偏差、飘偏、轴向间隙符合厂家的要求。3.灰渣罐罐体和收尘1.检查罐体是否变形和裂纹。1.罐体无变形和裂纹。器2.检查布袋是否磨穿、脱落，定期吹灰2.布袋无穿孔，与孔板安装紧密;装置是否正常。布袋笼架无变形、焊接脱落;定期吹3.喷吹管。灰装置按预定顺序和周期运行，气源稳定、无泄漏。3.喷吹管固定应牢固，喷吹孔对正布袋口，误差小于5mmo闸板和给料1.检查闸板开关灵活性。1.闸板可全开、全关，启闭灵活。装置2.给料装置无松动。2.给料装置运转平稳，无卡涩、松动。4.输送仓见DUT748.9-2001泵5.输送管输送管路和1.检查输送管路。1.输送管路无磨穿、裂纹，焊接口路补偿器2.检查补偿器。无爆裂，法兰接口无脱落、泄漏。2.补偿器的补偿量应满足设计要求。7石灰石风机的检修石灰石风机的检修应按表3的规定执行。表3石灰石风机的检修检修内容工艺要点质量要求1.检修前的1.用震动表测量震动值，用听筒检查轴承有无异音。1.轴承无异音。检查2.www.bzfxw.com记录轴承温度，检查漏油情况。2.轴承无漏油，温度符合规程3.检查机壳的严密性，检查漏风处。的要求。4.检查冷却水系统的工作情况。3.机壳无漏风。5.查阅设备缺陷记录。6.做好必要的材料工具照明用具的准备。7.办理热力机械检修工作票。 DL/T1035.6一2006表3(续)检修内容工艺要点质量要求1.旋下进口滤网压盖螺栓，取下压盖，抽出滤网。1.滤网干净干燥。2.进口管的2.检查清理滤网。2.滤网、压盖固定牢固可靠。检修3.拆进口管与机壳法兰连接螺栓，吊下进口管。4.清理进口管内的杂物。1联轴器上应有装配标记。1.联轴器孔径与轴径配合符合2.拆联轴器连接螺栓，用加热法和专用工具拆卸对轮。设计的配合公差。3.联轴器的3.检查对轮有无裂纹及其他损坏现象。2.键的材质应与设计相符。检修4.测量轴径及联轴器孔径。3.键与键槽无压溃、变形。5.装配前还应检查键及键槽。4.键与键槽两侧不应有间隙，顶部IM隙为0.2mm-0.4mmo1.拆装前作好标记。1轴承内外套及球架、滚动体2.放掉主、副油箱内机油。不应有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。3.拆轴头端盖与副油箱连接螺栓，去掉轴头端盖，挖出填料。2.轴承滚道间隙超过0.25mm4.退出副油箱与前墙板圆锥定位销，拆副油箱与前墙板连接应更换。新轴承滚道间隙应为螺栓，去掉副油箱，用汽油清洗油室。0.05mm-0.16mmo4.前轴承座5.拆掉前轴承压盖，用专用工具拆掉前轴承，检查测量轴承3.密封圈应无老化、变形等缺的检修有无损坏。陷。6.拆掉密封圈，检查密封圈的磨损情况。7.退出前墙板与机壳定位圆锥销，拆卸前墙板与机壳连接螺栓，拆掉前墙板。8.按以上相反的顺序回装。1.拆装前作好标记。l.齿轮齿面磨损超过原厚度2.将主油箱内机油放掉。l/3时应更换;3.解列冷却水系统，拆掉主油箱冷却水管。齿轮孔径与轴径配合应符合设4.退出主油箱与后墙板定位圆锥销，拆连接螺栓，拆下主油计的配合公差。箱，用汽油清洗油室。2.轴承内外套及球架、滚动体5.齿轮部的5旋下齿轮紧固螺母，拆下齿轮，检查齿轮磨损情况。不应有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。拆卸与检修6.旋下轴承紧固螺母，用专用工具拆卸轴承，检查轴承内外3.轴承滚道间隙超过0.25mm套、滚动体及保持架的磨损情况。应更换。新轴承滚道间隙应在7.测量轴承的滚道间隙。0.05mm~0.16mmo8.取出密封胶圈。9.退出后墙板与机壳定位圆锥销，拆后墙板与机壳连接螺栓，拆掉后墙板。1www.bzfxw.com.将叶轮抽出，检查叶轮磨损情况，并测量叶轮轴各部尺寸。叶轮轴轴径与前轴承、后轴承6机壳的检2.检查机壳有无裂纹。及齿轮孔径配合符合设计的配合修3.回装时按以上相反的顺序回装。公差。1.叶轮与叶轮之间的啮合间隙:拧松齿圈与轮毅的紧固螺栓，叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板并拆除定位圆锥销，调整齿圈与轮毅的安装角度即可达到调整之间的间隙测量应满足制造厂家7.叶轮各部间隙的目的。的要求。间隙的调整2.叶轮与机壳之间的径向间隙:拧松机壳与墙板之间的紧固螺栓，并拆下定位圆锥销，根据具体情况调整墙板与机壳之间 DL/T1035.6一2006表3(续)检修内容工艺要点质量要求的相对位置，即可达到调整间隙的目的。3.叶轮与前、后墙板的轴向间隙的调整:7.叶轮各部拧松前轴承座与墙板的连接螺栓，调整垫片厚度即可达到调间隙的调整整端面间隙的目的。增加垫片厚度，叶轮与前墙板之间的轴向间隙减小，与后墙板之间轴向间隙增大。反之，则叶轮与前墙板之间轴向间隙增大，与后墙板之间轴向间隙减小。1.找正可用百分表、直尺和塞尺。联轴器找正后，以下值应满足2.校正中心后装对轮螺栓，紧固地脚螺栓。厂家的要求:8.石灰石风3.装复对轮罩。1.两轴心径向位移。机找正2.两轴线倾斜。3.端面间隙。1.旋下手轮压紧螺母，退出手轮与阀杆螺母销子，取下手轮。阀杆弯曲度应小于0.05mm，丝2.拆阀杆密封压盖螺栓，退出密封压盖，挖出填料。扣完好。3.拆框架与阀体的连接螺栓，将阀芯连同阀杆一同从阀座抽9.出口门检出，然后将阀杆从阀芯中取出来。修4.检查阀杆是否有弯曲变形、锈蚀等缺陷，检查阀芯的磨损情况。5.回装时按以上相反的顺序回装。8螺旋泵的检修螺旋泵的检修应按表4的规定执行。表4螺旋泵的检修检修内容工艺要点质量要求1.办理热力机械检修工作票，确认电源己经切断后，方可开1.检查联轴器无裂纹，螺孔应始工作。完整，无变形，与轴装配无松动。2.联系拆电机线。2.键与键槽无压溃、变形。3.拆卸联轴器防护罩。3.联轴器找正后的径向偏差、1.检修前的4.拆卸电机地脚螺栓，移开电机。飘偏、轴向间隙符合厂家的要求。检查5.检查棒销磨损情况，解列联轴器。4.不满足要求的尼龙棒销应更换。5.联轴器盘动无卡涩，联轴器转动时，与防护罩无相碰或摩擦。1.拆www.bzfxw.com卸螺旋泵。2.旋下螺旋泵混合箱与空气管道的连接法兰螺栓。3.旋下螺旋泵混合箱与空气管道的连接法兰螺栓。2.拆卸螺旋4.拆卸与泵体相连的空气吹洗管道。5.拆卸进料法兰螺栓。6.拆卸螺旋泵地脚螺栓。7.将螺旋泵整体移至检修场地。8.拆卸螺旋泵。 DL/T1035.6一2006表4(续)检修内容工艺要点质量要求9.旋下螺旋泵混合箱与空气管道的连接法兰螺栓。10.旋下螺旋泵混合箱与空气管道的连接法兰螺栓。11.拆卸与泵体相连的空气吹洗管道。12.拆卸进料法兰螺栓。13.拆卸螺旋泵地脚螺栓。2.拆卸螺旋14.将螺旋泵整体移至检修场地。泵巧.拆卸螺旋泵。16.旋下螺旋泵混合箱与空气管道的连接法兰螺栓。17.拆卸与泵体相连的空气吹洗管道。18.拆卸进料法兰螺栓。19.拆卸螺旋泵地脚螺栓，将螺旋泵整体移至检修场地。1.拆卸驱动端轴承端盖，检查轴承及油封。按通用技术标准检查轴承及油2.拆卸卸料端轴承闷盖，检查轴承及油封。封:3.更换轴承及密封装置时，应拆卸轴承座上盖。1.轴承与轴无松动，轴承件无4.更换轴承时，应用热拆法，并用专用工具将轴承拆下;检查麻点、裂纹、重皮、锈蚀，砂架新轴承符合标准，轴径合格，紧力适当;将新轴承加热到1000C完好。装到轴上，再注入合格润滑油。2.轴承径向间隙不得超过5.拆卸各外套筒及各内套筒，检查套筒的磨损情况。0.20mm，轴与轴承体无裂纹、磨6.拆卸两平衡轮外侧的耐磨套，检查磨损情况。损等缺陷，油封无损坏、变形、7.拆卸混合箱的上盖，检查螺旋叶片的磨损情况。老化及变质等现象。8.检查螺旋轴与内套筒间的间隙不应超过2.5mmo3.螺旋叶片周边上的镀层厚3.螺旋泵的9.按螺旋泵的解体逆顺序装复螺旋泵。度为4mm-5mm，表面镀层厚度检修为4mmo4.如螺旋叶片的镀层以下的基体金属有磨损，应更换螺旋叶片。5.螺旋叶片更换时，以一圈为一段。更换的螺旋叶片以不超过三段为宜。若须更换三段以上，则螺旋轴应报废。6.若螺旋轴与内套筒间隙超过2.5mm，则应更换套筒或螺旋www.bzfxw.com轴。1.旋下卸料箱与混合箱的连接法兰螺栓。4.卸料箱的2.拆下卸料箱，检查密封垫。检修3.将卸料箱清理干净。'