DLT1035.5-2006循环流化床锅炉检修导则第5部分：耐火防磨层检修.pdf 9页

'ICS27.100F23备案号:19471-2007EIL中华人民共和国电力行业标准DL/T1035.5一2006循环流化床锅炉检修导则第5部分:耐火防磨层检修GuidelineformaintenanceofcirculatingfluidizedbedboilerPart5:Themaintenanceofrefractoryandwearprooflayerswww.bzfxw.com2006-12-17发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 DL/T1035.5一2006目次4-、月U舀································································································································································⋯⋯︶4‘1范围···········⋯⋯，.································..··················.··.·...........··············...................··.·····..........................⋯⋯U462规范性引用文件··.·..................................................................................................................................⋯⋯4︸63总则·············.......················.·................········............................................................................................⋯⋯446耐火防磨层的检修1勺4C防磨喷涂层的检修，www.bzfxw.com DL/T1035.5一2006前种J..厂刁本部分是根据《国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知》(发改办工业[2003]873号)的安排编写的。DUT1035《循环流化床锅炉检修导则》分为6个部分:—第1部分:总则;—第2部分:锅炉本体检修;—第3部分:给煤及烟风系统检修;—第4部分:排渣系统检修;—第5部分:耐火防磨层检修;—第6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。本部分是DUT1035的第5部分。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。本部分起草单位:华能白杨河电厂、四川白马电厂、阳泉市南煤集团煤研石电厂、苏州热工研究院有限公司、淮阳淮耐高温材料有限公司、无锡市宜刚耐火材料有限公司。本部分主要起草人:王军波、张文清、张全胜、许彪、薛鸿雁、杨家顺。www.bzfxw.com DL/T1035.5一2006循环流化床锅炉检修导则第5部分:耐火防磨层检修范围DUT1035的本部分规定了220t/h及以上循环流化床耐火防磨层检修的检修项目、工艺要点和质量要求。本部分适用于220t/h及以上循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过DUT1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级DUT1035.1循环流化床锅炉检修导则第1部分:总则JB4730承压设备无损检测电安生(1994)227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3总则3.1检修前的准备工作应按DUT1035.1的规定进行。3.2检修工作应按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》的规定确保设备安全。4耐火防磨层的检修耐火防磨层的检修应按表1的规定执行。表1耐火防磨层的检修一施工项目}检修内容1工艺要点!质一量委一求-一{耐火耐磨、保温浇注料1.从外观检查并记录耐火耐磨、1.裂纹深度和宽度、表面脱落厚的检查保温材料的冲刷磨损情况以及裂纹、度、脱落面积大小等不能超过厂家脱落等缺陷。的规定值。超过规定值时，应更换。2.检查耐火耐磨、保温材料内部2.对不密实材料，进行更换。密实情况。1.耐火耐磨、保温浇注料耐火耐www.bzfxw.com磨、保温耐磨浇1.首先要确定待拆除的部位，并1.凡是不符合规范质量要求的注料的拆除标示清楚。耐火耐磨、保温层应拆除。2.拆除炉膛内的耐火耐磨、保温2.不应损伤水冷壁管。层。3.没有受热面的地方，可以使用电锤、风镐等工具。 DL/T1035.5一2006表1(续)施工项目检修内容工艺要点质量要求耐火耐磨、保温浇注料1.制作模板前，仔细阅读相关说1.模板尺寸应符合设计图纸的的模板制作明并根据图纸核实尺寸。要求，模板固定牢固，不应有任何2.支模前，检查所有抓钉的焊接漏点。位置、抓钉数量、形状是否正确;检2.所有抓钉的位置、形状应符合查所有抓钉的塑料帽是否齐全，没有图纸的要求。塑料帽的抓钉，应在顶部刷上沥青3.模板内部及其上部区域内应漆。沥青漆厚度不小于0.5mmo干净无杂物。3.支模前，应将待支模及其上部区域的杂物清理干净。4.模板支好后，如果不立即浇注，则应用塑料布等遮住加料口，防止异物进入模板内。耐火耐磨、保温浇注料1.水质应合格。1.水质符合城市自来水标准。的搅拌2.水温和环境温度符合要求，否2.搅拌时间应符合厂家规定的则要采取措施。时间，从加水搅拌到浇注完成的时3.在搅拌前，应计算所需要的物间不能超过厂家的规定值。料量，不要盲目开启物料的包装袋。3.每搅拌一次料，都应对搅拌器磨1.耐火耐包装袋开启后，应立即使用。进行清理。、保温浇注料4.将物料倒进搅拌器，干搅直至4.搅拌结束后，应做到工完、料材料混合均匀。净、现场清。5.按规定要求进行加水搅拌，加水量严格控制，不能随意增减。6.对每次的搅拌进行记录。7.当搅拌工作全部结束后，将搅拌器及现场清洗干净，及时断开电源。耐火耐磨、保温浇注料1浇注前，应仔细核对模板和膨1.浇注尺寸符合设计要求。的浇注胀缝的尺寸。2.膨胀缝预留正确，符合原施工2.当搅拌好的物料运到浇注现场设计。后，应立即倒入模板内，并进行振动。3.振动均匀。4.浇注时间符合厂家的要求。耐火耐磨、保温层拆模1.拆模对浇注质量进行检查。1.从浇注完成到拆模的间隔时检查2.耐火耐磨、保温层的养护。间，符合厂家的要求。www.bzfxw.com2.耐火耐磨、保温层表面应无裂纹、凹陷、蜂窝、孔洞等缺陷。3养护方式符合厂家的要求。耐火耐磨、保温砖的检1.检查耐火耐磨、保温砖是否有1.垮塌、错位、磨损严重的应更2.耐火耐磨垮塌、错位、磨损等情况。换。、保温砖检修2.检查并记录耐火耐磨、保温砖2.支撑铁件变形、断裂的应更的冲刷磨损情况。换。 DL/T1035.5一2006表1(续)施工项目检修内容工艺要点质量要求耐火耐磨、保温砖的拆拆除的砖用人工传递，严禁抛投。拆除的砖及时清理，堆放在脚手除架平台的砖严禁超载。耐火耐磨、保温砖的准1.根据需要数量，将耐火耐磨、1.搬运前，检查耐火耐磨、保温备保温砖搬运到现场。砖的型号，不能用错材料。2.搬运前，检查耐火耐磨、保温2.耐火耐磨、保温砖不能有断砖有无缺陷。在搬运过程中，要轻拿裂、缺角等缺陷，不能有穿透性裂轻放，防止损坏耐火耐磨、保温砖。纹。2.耐火耐3.搬运到施工现场后，要堆放整磨、保温砖检齐，防止垮塌。修耐火耐磨、保温泥的搅1。配比正确。1.保证良好的粘接性。拌2.搅拌均匀。2.保证耐火耐磨、保温泥的干净。耐火耐磨、保温砖的安1.检查和安装拉钩等支撑铁件。1.灰缝符合设计要求。装2.放线。2.相邻砖之间应平整，不能错3.对砖进行预装、编号。之入「习。4.加工砖。3.缺棱缺角的砖不能放在向火5.正式砌筑。面。喷涂料的检查1.外观检查并记录喷涂料的冲刷1.裂纹的深度和宽度、表面脱落磨损情况以及裂纹、脱落等缺陷。厚度、脱落面积大小等不能超过规2.采用“捶击听音法”检查喷涂范规定值。超过规定值时，应更换。料内部密实情况。2.对不密实、孔洞等缺陷，应果断进行更换。喷涂料的拆除1用颜色笔标示出需拆除的区域。1.标示清楚、正确。2.用电锤、榔头等工具对拆除区2.清除区域清理干净。域进行清除。喷涂料的模板制作安装l.喷涂区域的各种孔洞应进行木木模制作正确，尺寸符合设计要模放样、下料、制作。求;木模安装牢固，支撑点正确，2.支模前，检查所有抓钉的焊接拼缝严实。位置、抓钉数量、形状是否正确;检3喷涂料查所有抓钉的塑料帽是否齐全，没有的检修塑料帽的抓钉，应在顶部刷上漆。3.支模前，应将待支模及其上部区域的杂物清理干净。喷涂1.检查和核实材料。1.材料型号正确，理化性能指标www.bzfxw.com2.检查空气压缩机、喷涂机、水符合设计要求。泵等设备是否正常。2.喷枪角度正确，水压和风压等3.检查输送管道是否完好、畅通。参数合适，喷涂时混合均匀、连续，4.检查喷枪角度是否正确，水压无干料或流淌等喷涂缺陷。和风压根据现场实际情况是否调节好;空气压缩机、喷涂机、水泵等设备正常;输送管道完好，畅通。喷涂料的检查检查喷涂料密实情况。喷涂密实，无分层、孔洞等缺陷。 DL/T1035.5一2006表1(续)施工项目检修内容工艺要点质量要求自流式浇注料的检查1.检查并记录自流体材料的冲刷1.裂纹的深度和宽度、表面脱落磨损情况以及裂纹、脱落等缺陷。厚度、脱落面积大小等不能超过规2.检查耐火耐磨层密实情况。范规定值。2.应无不密实、孔洞等缺陷。自流式浇注料的拆除1.用颜色笔标示出需拆除的区1.标示清楚，正确。域。2清理干净;接合面平直。2.非受热面区域用电锤、榔头等工具拆除。自流式浇注料的搅拌1.水质应合格。1.水质和水温符合要求。2.水温和环境温度符合要求，否2.搅拌时间应符合厂家规定的则要采取措施。时间，从加水搅拌到浇注完成的时3.包装袋开启后，应立即使用。间不能超过厂家的规定值。4.干搅。3.搅拌记录齐全。5.按厂家的要求进行加水搅拌。4.每搅拌一次料，都应对搅拌器6.对每次的搅拌进行记录。进行清理。4.自流式自流式浇注料的模板制1.按照设计并结合现场实际进行1.制作尺寸正确，符合设计要浇注料的检作安装木模放样、下料、制作。求。修2.支模前，检查所有抓钉的焊接2.模安装牢固，拼缝严实。位置、抓钉数量、形状是否正确:检查所有抓钉的塑料帽是否齐全，没有塑料帽的抓钉，应在顶部刷上沥青漆。3.支模前，应将待支模及其上部区域的杂物清理干净.4.模板支好后，应立即浇注。自流式浇注料的浇注1.浇注前，应仔细核对模板尺寸。1.浇注尺寸符合设计要求。2.搅拌好的材料应立即倒入模板2.浇注时间符合厂家的要求。内。自流式材料拆模检查1.拆模对浇注质量进行检查。1.从浇注完成到拆模的间隔时2.进行养护。间不能小于厂家规定的时间。www.bzfxw.com2.拆模后，表面应无裂纹、凹陷、蜂窝、孔洞等缺陷。3.养护符合厂家要求。5防磨喷涂层的检修防磨喷涂层的检修应按表2的规定执行。 DL/T1035.5一2006表2防磨喷涂层的检修检修内容工艺要点质量要求1.从外观检查喷涂防磨层的整体情况。1.涂层表面均匀，无凹槽、开2.测量防磨层的磨损量。选择有代表性和磨损严重部位的锅炉管，裂、脱落。涂层边缘无明显台阶用测厚仪分别测量其正面和侧面厚度。比照喷涂施工后的厚度计算或凹槽。脱落面积大于1cm2的部1.喷涂涂层的磨损量和剩余的涂层厚度。位和有凹槽、台阶的涂层应喷涂防磨层的检修补。查2.按JB4730的规定测厚，精度为O.Olmm。涂层厚度小于O.lmm时，应重新喷涂。1.待喷涂的金属表面应进行表面预处理，包括除去表面铁锈、氧1.喷砂处理后的清洁度应达化皮、旧涂层、焊接熔粒并进行喷砂粗化。到GB/T8923规定的最高清洁2.用压力式喷砂法喷砂粗化，喷砂用磨料必须有尖锐的棱角，推度，即完全去除氧化皮、铁锈、荐使用熔融刚玉、石英砂等。磨料必须保持清洁干燥，粒度范围为污垢和旧涂层等附着物:粗糙度2.喷涂0.5mm-1.Ommo应达到Rz251im-100pm，即在取前表面预处3.喷砂用的压缩空气必须干燥、无油。喷砂机喷口压力必须大于样长度内5个最大轮廓峰高与5理0AMPa:磨料的喷射方向与工作面法线之间的夹角一般取巧。，不能个最大轮廓谷深的平均值之和应超过300;喷嘴到工件的距离为150mm-250mmo达到上述值。4.表面凹槽深度超过2mm必须补焊，台阶必须打磨。2.凹槽和台阶处理后要达到5.原有喷涂层原则上要清理干净，无法清除的涂层表面喷砂后要平滑过渡。进行电拉毛处理。1对要喷涂的部位进行测厚，作为原始检测记录。1.现场喷涂操作人员应经过2.喷涂防磨涂层的制备采用高速电弧喷涂或喷焊工艺，推荐使用专业培训，对喷涂原理、质量控高速电弧喷涂技术;当锅炉管的减薄速度超过5mm/a时，建议采用制、喷涂机械简单原理有较为全喷焊工艺。面的了解。3.高速电弧喷涂距离为150mm-200mm，喷涂角度不超过300。2.所选材料的高温性能应满4.涂层表面均匀，无裂纹和脱落，不应出现凸凹台面，要求喷涂足防磨需求。3.喷涂防磨涂层边缘逐渐平滑过渡。3.喷涂层边缘与基材应圆滑施工5.喷涂所用的压缩空气应经过有效的脱水除油处理，喷枪口的空过渡，过渡区宽度不小于50mmo气压力大于0.5MPa，喷涂时的粒子速度大于380m/s.4.防磨涂层的厚度一般控制6.喷砂合格的部位，应及时实施喷涂，最长不能超过4h，否则应在0.5mm-1.Omme重新喷砂处理。5.对每一个喷砂及喷涂的环节进行质量检验与指导，并出具www.bzfxw.com相应的报告。1.试块检测:根据用户需要，在现场施工时，对首次使用的工艺1.高速电弧喷涂制备的防磨或材料，采用同样的工艺条件，制备试样，用于孔隙率、结合强度涂层的孔隙率小于10%，洛氏硬4.涂层及涂层厚度、高温性能等的参考性测量。度大于40HRC,结合强度大于质量检测2.目测。30MPa,涂层的氧化层小于5%03.测厚。 DL/T1035.5一2006表2(续)检修内容工艺要点质量要求2.主要检查涂层的覆盖范围是否满足要求，边缘处要圆滑过渡，无起皮、脱落、漏喷、生丝、4.涂层质飞溅等缺陷。量检测3喷涂后测厚，并结合喷涂之前的厚度测量结果，计算涂层厚度，达到技术要求。封孔主要用十防腐蚀喷涂，对于存在高温腐蚀的CFB锅炉或用户5.封孔处有特殊要求，要实施封孔处理。在外观检验合格后，进行封孔处理。理封孔处理的方法建议用喷涂的办法进行。1.避免大负荷的冲击。6.涂层的2.尽量避免高温下浇撤冷水。维护与保养3.焊接时，不能在涂层上引弧。4.避免腐蚀性介质接触。www.bzfxw.com'