DLT346-2010设备线夹.pdf 7页

'ICS27．100K47备案号：31177—2011口L中华人民共和国电力行业标准DL，T346—20102011—01—09发布设备线夹Terminalconnector2011—05—01实施国家能源局发布 目次DL，T346—2010前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯IIl范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·12规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·13型式及分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-14技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35试验方法及验收规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一36标志与包装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·37型号命名方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 DL，T346—2010刖吾2004年，国家标准化管理委员会组织了对国家标准的清理工作。GB／T2341--1998在这次清理中的结论为由国家标准转化为行业标准，本标准即是根据这一结论对GB／T2341--1998进行修订。本标准与GB／T2341--1998相比，主要存在以下区别：——增加了设备线夹型式及分类的内容，取消了设备线夹具体尺寸规定。——增加了设备线夹材料及工艺规定。本标准由GB／T2341--1998转化为行业标准。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国架空线路标准化技术委员会(TC202)归口并解释。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。本标准参加起草单位：辽宁锦兴电力金具科技股份有限公司、永固集团股份有限公司。本标准主要起草人：李宝强、刘长青、王景朝、周立宪、尤传永、郑乐飞。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条～号，100761)。II 设备线夹DL，T346—20101范围本标准规定了设备线夹的型式、分类、技术要求、试验方法、验收规则、标志与包装及型号命名方法。本标准适用于发电厂和变电站配电装置中母线引下线与电气设备及电气设备间连接的设备线夹。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件．GB／T41六角螺母C级GB／T93标准型弹簧垫圈GB／T95平垫圈C级GB／T197普通螺纹公差GB／T700碳素结构钢GB／T1173铸造铝合金GB／T1179圆线同心绞架空导线GB／T1196重熔用铝锭GB／T2314电力金具通用技术条件GB／T2317．1电力金具试验方法第1部分：机械试验GB／T23172电力金具试验方法第2部分；电晕和无线电干扰试验GB／T23173电力金具试验方法第3部分：热循环试验GB／T2317．4电力金具试验方法第4部分：验收规则GB／T3190变形铝及铝合金化学成分GB／T4437铝及铝合金热挤压管GB／T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB／T5780六角头螺栓c级DL／T683电力金具产品型号命名方法DL／T768．5电力金具制造质量铝制件DL／T768．7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层3型式及分类31型式设备线夹是母线引下线与电气设备及电气设备之间连接用的金具。设备线夹由紧固绞线部分和与电气设备相连部分组成，前者为压盖和线槽结构或管形结构，后者为端子板结构。设备线夹按连接的型式一般分为螺栓型结构和压缩型结构两种型式。3．2分类3．2．1螺栓型设备线夹螺栓型设备线夹是利用螺栓的垂直压力，引起压板(盖)与线夹的线槽对绞线产生的摩擦力固定绞线的。1 DL，T346—2010螺栓型设备线夹典型结构型式如图1所示，其中a)为螺栓型设备线夹，b)为螺栓型双导线设备线夹，c)为螺栓型铜铝设备线夹，d)为螺栓型双导线铜铝设备线夹。2图2压缩型设备线夹 DL，T346—20104技术要求4．1设备线夹一般技术要求应符合GB／T2314的规定。42设备线夹应按规定程序批准的图样制造，其制造质量应符合DL／T768．5和DL／T768．7的规定。4．3设备线夹的电气性能应符合下列规定：a)导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型设备线夹，不应大于同样长度导线的电阻；对于螺栓型设备线夹，不应大于同样长度导线电阻的1．1倍。b)导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升。c)设备线夹所能承受的载流量不应小于被安装导线的载流量。4．4设备线夹的机械性能是其握力不低于被安装导(绞)线计算拉断力的10％；如需承受其他载荷，由供需双方商定。4．5铜与铝的连接可采用摩擦焊、闪光焊、钎焊、爆炸焊等焊接方式或铜铝过渡复合片。4．6铜铝焊接焊缝应完整，无气孔和裂纹，侧面错边不应超过2．0mm，厚度错边不应超过O．5mm。4．7铜铝焊接处在弯曲180。时，焊缝不应断裂。4．8采用闪光焊、摩擦焊的铜铝过渡件，其焊缝在300"C时不应开裂，钎焊焊缝在350℃时不应开裂。4．9电气接触的铜板、铝板表面应平整光洁，不应有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷：局部划伤深度不应大于0．5mm；对有防电晕的部位，不应有涨砂、凸瘤、结疤等缺陷。4．10铝管表面应清净，无裂纹、叠层、起皮等缺陷，其表面的擦伤、划伤、压痕、挤压流纹等深度不应超过内径或外径允许偏差的范围。4．11铝管的出线口应倒棱去刺，呈圆弧形，圆弧半径为管壁厚度的1／2。4．12设备线夹所用的紧固件、压板等钢制件应采用热镀锌防腐处理，其镀层质量应符合DL／T768．7的规定，也可采用供需双方同意的具有等效防腐性能的防腐处理方法。采用热镀锌的标准螺纹与扩大内螺纹配合，精度按GB／T197的规定执行。如内螺纹镀锌后加工，则镀锌后不应切削回丝。4．13材料：a)设备线夹本体按GB／T1196，采用铝含量不低于99．5％的铝材制造；选用的挤压铝管抗拉强度不应低于78MPa。b)设备线夹所用铜材按GB／T5231，采用T2铜材制造。c)线夹压板按GB／T700，采用抗拉强度不低于375MPa的Q235钢板制造；适用于导线截面250Ⅻm2以上的线夹、压板采用铝合金制造。4．14紧固件：a)螺栓按GB／T5780选用。b)螺母按GB／T41选用。c)垫圈按GB／T95选用。d)弹簧垫圈按GB／T93选用。5试验方法及验收规则5．1设备线夹的试验方法，按GB／T2317．1、GB／T2317．2和GB／T2317．3的规定执行。5．2热镀锌的锌层检验按DL／T768．7的规定执行。5．3设备线夹的验收按GB／T2317．4的规定执行。6标志与包装设备线夹的标志与包装按GB／T2314的规定执行。 DL，T346—20107型号命名方法设备线夹的型号命名方法按DL／T683的规定执行。4'