DLT337-2010给煤机故障诊断及煤仓自动疏松装置.pdf 9页

'ICS27．100F29备案号：31168—2011口L中华人民共和国电力行业标准DL，T337—2010给煤机故障诊断及煤仓自动疏松装置Coalfeederfaultdiagnosisandautomaticlooseningdeviceforcoalsilo2011—01—09发布2011—05—01实施国家能源局发布 目次DL／T337—2010前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4组成与分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5功能要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘8检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9标志、包装、运输和储存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录A(资料性附录)电气控制系统结构框图及说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录B(资料性附录)试验回路原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯I1l23456 DL，T337—2010前言本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口。本标准起草单位：秦皇岛华电测控设备有限公司。本标准主要起草人：刘吉川、崔明思、高庆文、曹金梅。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。II 给煤机故障诊断及煤仓自动疏松装置DL，T337—20101范围本标准规定了给煤机故障诊断及煤仓自动疏松装置的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等要求。本标准适用于给煤机故障诊断及煤仓自动疏松装置的制造和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB191包装储运图示标志GB／T786．1流体传动系统及元件图形符号和回路图第l部分：用于常规用途和数据处理的图形符号GB／T1220不锈钢棒GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB3452．2—2∞7液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB／T3766--2001液压系统通用技术条件GB4208--2008外壳防护等级(球代码)GB5310高压锅炉用无缝钢管GB／T7935--2005液压元件通用技术条件GB12348--2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB／T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB／T15622液压缸试验方法DL／T774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程JB，r7039液压叶片泵JB厂r7041液压齿轮泵JB厂r7858--2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB厂r868ff--2008Y2系列(口54)三相异步电动机技术条件机座号(63～355)JB／T10205液压缸JB／T10365液压电磁换向阀JB／T10374液压溢流阀3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1给煤机故障诊断coalfeederfauRdiagnosis检测给煤机上安装的各种信号，通过综合逻辑判断，确定给煤机发生了何种故障并报警。 DL，T337—20103．2煤仓自动疏松装置automaticlooseningdeviceforcoalsilo控制装置接收断煤信号后，自动启动疏松装置程序，使煤仓内的煤顺利流动、下落的设备。3．3疏松器looseningdevice由焊有刮板的拉杆及油缸组成的执行器。3．4疏松距离looseningdistance拉杆上首末两块刮板之间的距离与油缸活塞工作行程长度之和。3．5疏松面积looseningarea各疏松器的疏松距离与其刮板长度乘积之和。3．6疏松周期looseningcycle活塞杆带动疏松器完成一次推和拉的过程为一个疏松周期。4组成与分类4．1组成煤仓自动疏松装置由下列部分组成：a)控制系统，由电气控制部分、液压控翩部分、断煤信号、皮带跑偏信号、皮带打滑信号、刮板给煤机断链信号等部分组成。b)疏松系统，由液压泵站、疏松器、油管路等部分组成。4．2分类煤仓自动疏松装置按下列方法分类：a)按液压泵站安放在控制柜内或者控制柜外的不同位置，分为一体式和分体式两种形式。b)按主控制器控制方式的不同，分为可编程控制器控制(PLc)、智能继电器控制、继电器控制和智能控制器控制四种形式。5功能要求51煤仓自动疏松装置应具有的功能a)刮板式给煤机断小链、断键、断链、卡块、掉刮板等故障的检测和报警。b)皮带式给煤机断小链、断键、皮带跑偏、皮带打滑等故障的检测和报警。c)对给煤机电动机过载、缺相、相间不平衡等故障的检测和报警。d)断煤报警后自动疏松煤仓。e)就地手动启动及停止疏松煤仓。f)远方启动及停止疏松煤仓。g)疏松动作计数。h)液压系统超压过载保护。i)对液压泵站电动机过载、缺相、相问不平衡等故障的检测和报警。i)给煤机运行期间定时疏松煤仓。k)给煤机故障保护连锁，并留有与分散控制系统(DCS)连接的接口。5．2铭牌应在控制柜面板的适当且明显的位置标示清晰和永久的铭牌。2 铭牌内容包括：——名称、型号、出厂编号——制造日期；——制造商名称。6技术要求DL，T337—20t06．1基本要求。6．1．1煤仓自动疏松装置应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。6．1．2原材料入厂时应有合格证明及材质单。6．1．3不锈钢拉杆、刮板应符合GB／1"1220的要求。6．14液压叶片泵应符合JB厂r7039的要求。6．1．5液压齿轮泵应符合JB／T7041的要求。6．1．6液压缸应符合JB／1"10205、GB／T15622的要求。6．1．7液压系统应符合GB3766---2001的规定。6．1．8液压溢流阀应符合JB／T10374的规定。6．1．9液压电磁换向阀应符合JB厂r10365的规定。6．1．10电动机应符合JB／T8680---2008的规定。6．1．11液压元件清洁度指标应符合JB，r7858--2006的规定。6．1．12油液的固体颗粒污染等级代号应符合GB／T14039的规定。6．1．13煤仓自动疏松装置在额定工况下的噪声值应符合GB12348--2008中Ⅳ类标准值的规定。6．1．14在产品规定的使用条件下，静密封处不得渗油，动密封处不得滴油。所使用的密封圈质量应符合GB3452．2--2007的规定。6．1．15控制柜防护等级应符合GB4208--2008中的IP54等级。6．1．16液压系统使用的油管应符合GB5310、GB3087、GB13296的规定。6．1．17电气控制系统结构框图及说明可参照附录A编制。6．1．18绝缘电阻应符合DL／T774的规定，输入端子、电源端子、输出端子之间的绝缘电阻均应不小于20Mn。6．1．19制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。6．2装配要求。6．2．1装配时应保证液压缸活塞杆中心线与疏松器拉杆中心线尽可能形成一条直线，全长不直度不应超过0．5cm／m，该直线与煤仓斜面平行，且与煤流方向一致。6．2．2液压元件的装配应按GB／T7935--2005中4．4～4．7的规定执行。6．3外观要求。6．3．1液压元件的外观应符合GB／T7935--2005中4．8和4．9的规定。6．3．2控制柜表面应色泽均匀，无划痕及漆层脱落。6．3．3需涂油漆的零部件，表面涂层宣均匀，且色泽一致。6．4对产品有特殊要求时，由供需双方商定。6．5基本参数。煤仓自动疏松装置的基本参数宜按以下参数选取：a)疏松距离应不小于2．6m。b)疏松面积应不小于2．35m2。c)疏松推力应不小于50kN。d)疏松拉力应不小于50kN。 DI,，T337—2010e)活塞行程应不小于200ram。f)系统压力应不小于4MPa。g)动作周期应为10s～40s。7试验方法7．1液压缸的试验应符合GB／T15622的要求。，7．2液压泵站试验。7．2．1压力试验可参照附录B的试验回路进行。用液压溢流阀逐次调整压力值为1，2，3MPa，直到额定压力。当达到不同压力值后，分别维持该压力值5min，观察液压元件是否有渗漏。达到额定压力后无渗漏、变形时，将压力调整为额定压力值的1．5倍，维持该压力值3min，观察液压系统有无渗漏、变形。如无渗漏、变形，可判定为合格。7．2．2密封性试验可参照附录B试验回路进行。首先，将各密封面用干净的布擦拭干净，用洁净的吸水纸贴在静密封处，在动密封处的下方放置白纸；然后，用液压溢流阀将压力调整到额定压力，维持该压力5min。静密封处的吸水纸上如有油迹，则为渗油；动密封下方的白纸上如有油滴，则为滴油。无滴油、渗油，可判定为密封合格。7．3功能试验。按照5．1中的各项功能或用户特殊要求的功能进行模拟试验。所有功能达到设计要求方能出厂。7．4绝缘试验。用500V绝缘电阻表检查输入端予与电源端子之间、输出端子与输入端子之间、输出端予与电源端子之间的绝缘电阻，符合6．1．18的要求可判定为符合绝缘要求。7．5液压缸行程试验。行程的检验方法：使被测液压缸的活塞分别停在行程两端极限位置，测量其行程长度。7．6装配试验结果要满足6．2．1的要求。用卷尺测量全长不直度不能超过O．5cm／m。8检验规则8．1出厂检验出厂检验指产品交货时进行的各项检验，按7．1～7．4的规定执行。8．2型式试验型式试验是该型式产品按产品标准(规范)生产是否能达到规定要求而进行的全面检验。凡属下列情况之一者，进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c)产品长期停产后，恢复生产时。d)出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。e)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。型式试验项目及方法按第6章和第7章的规定执行。9标志、包装、运输和储存9．19．29．39．49．54包装储运图示标志应符合GB191的规定。液压元件的包装应符合GB／T7935的规定。控制柜的包装应使用专用包装箱。控制柜应置于通风干燥的环境内。对包装和运输有特殊要求时，由供需双方商定。 附录A(资料性附录)电气控制系统结构框图及说明电气控制系统结构框图及说明见图A．1。DL，T337—2010围A．1电气控制系统结构框图及说明5 DL，T337—20106试验回路原理图见图B．1。附录B(资料性附录)试验回路原理图1一液压缸；2一压力表；3一液压电磁换向阀；4一液压溢流阀5一三相异步电动机；6一液压泵：7一网式滤油器；8一油箱注：图中符号均采用GB／T786．1标准绘制。图B．1试验回路原理图'