DLT332.3-2010塔式炉超临界机组运行导则化学运行导则.pdf 17页

'ICs27.100F23备案号;:31163冖2011中华人民共和国电力行业标准DL/T332.3——2010塔式炉超临界机组运行导则第3部分:化学运行导则GuideforoperationoftowertypeboⅡersupercriticaIunitsPart3:GuideforoperationofcheⅡⅡcal∷1⒈七△2011-01-09发布2011-05-01实施国家能源局发布 DL/T332,3—2010目次⋯∶·⋯⋯⋯¨⋯¨⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯¨⋯¨⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯¨⋯¨¨⋯¨⋯⋯⋯·Ⅱ前言⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯¨¨⋯¨¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯¨⋯¨IⅡ引言1范围⋯⋯⋯⋯∴.⋯¨⋯¨⋯¨⋯¨∵⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨¨⋯¨⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯△⋯¨2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯¨⋯¨⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯¨⋯⋯⋯1规范性引用文件3总则⋯⋯⋯¨⋯¨¨⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯i⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨¨⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯14水汽质量运行控制与监测⋯⋯⋯¨⋯¨⋯¨⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯¨⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨15机组启动阶段水汽质量控制⋯⋯⋯⋯¨⋯¨⋯¨⋯¨∷⋯⋯¨⋯¨⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨36⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯¨⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯¨¨4机组运行阶段水汽质量运行控制7⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯¨⋯⋯⋯⋯¨⋯¨⋯¨¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨8机组停运及维修阶段的质量监督控制8⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯△0机组水汽质量异常及事故的预防与处理翳〓〓盯唪 DL/T332.3-工2010艹一亠一口刖DL/T332《塔式炉超临界机组运行导则》分为三个部分:第1部分:锅炉运行导则;第2部分:汽轮机运行导则;Ⅱ第3部分:化学运行导则。本部分为DL/T332的第3部分。∷本标准由中国电力企业联合会提出。∴∷本标准由中国电力企业联合会标准化管理中心归口。∶本标准起草单位:上海外高桥第二发电有限责任公司。`Ⅱ∷本标准主要编写人:赵志榕、赵泓、唐建平、陈涛。"本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条—-乓手,100761)。冖叱←￠"一丶●〓∷〓葫、〓、△·:’∴i 昏吾DL/T332,3—2010一〓曰引塔式炉超临界机组的化学控制技术和监督具有一些新的特点,通过多年科学实践所积累的运行、维护经验,优化塔式炉超临界机组的化学运行方式和规范技术管理,在总结和提高的基础上形成了技术标准。本标准主要针对与塔式炉超临界机组热力系统关联的化学控制技术,对其他类型机组也有一定的参考价值。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 ■■■■■■■■■■■■■DL/T332,3—2010■■■■■塔式炉超临界机组运行导则■I■■■■第3部分:化学运行导则I⒈■■■■1范围本标准规定了塔式炉超临界控制技术要求。⒈lⅠ本标准适用于塔式直流IIIII︱Ⅰ2规范性引用文件下列文件对于本是必不可少的。凡是注日的版本适用于本文件。凡是不注日期的引最新版本(包括所有的修改︱丨GB8978污GB/T12145电厂机组及蒸汽动力设备水汽质DL/T677彡厂在线工业化学仪表检验规程DL/T794电厂锅炉化学DL/T805.1汽水化学导DL/T805.4厂汽水化学导DL/T889本建设热力设DL/T912火力发电机组DL/T956厂停(备)DL/T1039内冷水处理导DL/T1115彡厂机组大修3总则3,1塔式直流炉因无环炉水,不能采取炉内水处理与排污的水质的调整,应主要由控制锅炉给水水质来保3.2应严格控制盐类和腐内的沉积,避免炉管管,防止因水汽系统流动总阻力增加导致给水泵电3.3高温高压的大容量汽轮机的分蒸汽流通截面很小,格控制盐类和腐蚀产物的沉积,避免因推力轴承负荷增大、隔板弯曲而造3,4塔式直流炉的高度及省煤器的高位布置使省煤器和水冷壁产生的静压比∏型炉高,锅炉化学清洗时选择清洗泵的技术参数(如扬程、功率)应增大。3.5塔式炉水平布置的高温炉管沉积物及固体颗粒物易被蒸汽携带进入汽轮机系统,启动时应大流量进行冲洗,降低汽轮机固体颗粒物的侵蚀。4水汽质量运行控制与监测4,1水汽质量运行控制水汽质量运行控制应符合下列原则:a)应根据机组类型、参数等级制方式、水处理系统,按照GB/TDL/T912及其他相`控关规定,确定机组水汽监督项目与指标。 DL/T332.3—2010b)新投入运行的锅炉宜进行调整试验,以确定合理的运行方式和水质监控指标。c)运行锅炉改变水处理工艺之前,或对原水处理工艺进行某些控制指标修改时,要通过严格的科学试验确认,并有明确的工艺监控指标。d)新建或扩建的水处理设备投产后,或运行的水处理设备进行工艺改造后,应对水处理设备进行调整试验。c)应掌握水源水质的变化及其变化规律,发现水源水质突然变差,应及时采取处理措施,保证水处理设备正常制水。4,2水汽质量监测4,2,1热力系统的取样热力系统的取样应符合下列原则:a)采集的水汽样品应具有代表性。(凝结水泵出口(进b)热力系统取样点的设置宜为凝结水)、省煤器进口给水、主蒸汽、再热蒸汽口、出口)、清洁疏水箱、精处理混床出口、闭式循环冷却水、给水箱出口给水(给水泵进口侧)、除氧器进口给水、高压加热器疏水、低压加热器疏水、暖风机疏水、启动水箱、补给水、凝汽器补充水及凝汽器检漏装置。c)机组启动阶段的冷态冲洗、热态冲洗时,取样装置应具备取样条件,取样装置投运前应进行冲洗,并按规定调节样品流量。d)水汽取样系统应保持可靠、连续、稳定的冷却水源,采用除盐水或凝结水,用独立的冷却装置或利用闭式循环冷却系统冷却样品。冷却水源的流量、温度、压力满足要求。c)应保持冷却后样品在30℃以下,一般恒温装置冷却后样品温度控制在25°C±1℃。在经冷却后的管线中应设立温控保护阀,一旦温度超过仪表保护值,该阀门自动关闭,以保护分析仪表。4.2,2在线分析仪表应依靠在线化学仪表监督水汽质量,按DL/T钾7的规定,定期对化学在线仪表进行在线检验、校准和维护。塔式炉超临界机组常规在线分析仪表的设置参见表1。表1塔式炉超临界机组常规在线分析仪表的设置取样点分析项目备注凝汽器热井氢电导率、钠离子凝结水泵出口氢电导率、pH值、溶解氧、钠凝结水精处理混床出口(加氨后)电导率、pH值加氨前的氢电导率除氧器进口溶解氧、pH值、电导率、氢电导率除氧器水箱出口溶解氧省煤器进口电导率、氢电导率、pH值、二氧化硅、溶解氧主蒸汽氢电导率、电导率、钠、二氧化硅、pH值再热蒸汽进出口氢电导率、电导率、钠、二氧化硅、pH值闭式循环冷却水电导率、pH值发电机内冷却水电导率、pH值J日清洁疏水箱氢电导率魔日辅助蒸汽氢电导率爵高压加热器疏水氢电导率嘎凝结水补充水箱出口除盐水电导率2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DL/T332.3—20104.2,3人工分析项目及周期塔式炉超临界机组人工分析项目及周期见表2。表2塔式炉超临界机组人工分析项目及周期检测周期检测项目取样点pH值省煤器进口、发电机内冷却水、闭式循环冷却水、凝结水补充水箱出口除盐水每日一次电导率发电机内冷却水、闭式循环冷却水、凝结水补充水箱出口除盐水钠凝结水、省煤器进口、主蒸汽、凝结水精处理出口母管凝结水补充水箱出口除盐水、凝结水精处理混床出口母管、省煤器进口、每周一次铁主蒸汽、再热蒸汽、凝结水、高压加热器疏水、低压加热器疏水、闭式循环冷却水、发电机内冷却水、除氧器水箱出口钠凝结水精处理混床出水凝结水、省煤器进口、主蒸汽、再热蒸汽、凝结水精处理出口母管、凝结每周两次二氧化硅水精处理混床出水联氨闭式循环冷却水凝结水补充水箱出口除盐水、凝结水精处理混床出口母管、省煤器进口、铜主蒸汽、再热蒸汽、凝结水、高压加热器疏水、低压加热器疏水、闭式循环冷却水、发电机内冷却水、除氧器水箱出口—每月次凝结水补充水箱出口除盐水、凝结水精处理混床出口母管、省煤器进口、TOC主蒸汽、再热蒸汽、凝结水微量氯离子及硫凝结水补充水箱出口除盐水、凝结水精处理混床出口母管、省煤器进口、酸根离子含量主蒸汽、再热蒸汽、凝结水、高压加热器疏水5机组启动阶段水汽质量控制5,1冷态水冲洗5.1,1凝结水及低压给水系统水冲洗凝结水及低压给水系统水冲洗应符合下列原则:a)启动凝结水泵对凝结水系统及低压给水系统进行水冲洗,应投入加氨设备,控制凝结水pH值在9.5~10.0。对采用全挥发处理的机组应同时加联氨,应控制给水中的过剩联氨在10ug/L~30ug/L。b)当凝结水和除氧器出口铁含量大于1000ug/L时进行冲洗,冲洗至凝结水及除氧器出口铁含量小于10O0ug/L,投入凝结水精处理前置过滤器和混床。在前置过滤器未能投运时,凝结水铁含量宜小于硐0ug/L才可投运混床。5,1,2高压给水系统至启动分离器间水冲洗高压水系统至启动分离器间水冲洗应符合下列原则:a)当凝结水精处理投运且凝结水铁含量合格后,应投入辅助蒸汽,进行热力除氧。b)启动给水泵,对高压给水系统至启动分离器之间进行水冲洗。加氨调整,启动分离器出口pH值为9,5~10.0,检测启动分离器铁含量,冲洗至启动分离器出口铁含量小于100Oug/L时,冲洗水返回至凝汽器。c)继续冲洗至给水水质指标符合表3规定,至启动分离器出口铁含量小于20Oug/L时,冷态冲洗结束,锅炉点火。 DL/T3323—2010表3锅炉启动时给水质量标准瞰铁°氢电导率(ⅡC〉二氧化硅溶解氧衄项目μg/Lus/cmug/Lug/L≤50≤30≈0标准值≤0,50≤3052热态水冲洗热态水冲洗应符合下列原则:a)锅炉点火,控制水温180℃~20O℃,进行热态冲洗。检测启动分离器铁含量,当启动分离器出口铁含量小于100Oug△时,冲洗水返回至凝汽器。b)冲洗至启动分离器出口铁含量小于100ug/L时,热态冲洗结束。53蒸汽系统冲洗蒸汽系统冲洗应符合下列原则:a)通过高、低压二级串联旁路,用大流量低压蒸汽对蒸汽系统及高温受热面进行稳压冲洗。对运行时间较长的机组,应延长启动时的蒸汽系统冲洗时间。在冲洗的过程中应加强对蒸汽取样装置的冲洗。i汩)冲洗至蒸汽质量符合表4规定后,蒸汽系统冲洗结束,汽轮机冲转。表4汽轮机冲转前的蒸汽质量标准铁铜氢电导率(乃℃)二氧化硅钠项目μg/kμg/kgus/cmug/kgug/kg标准值≤0,50≤30≤50≤15≤205.4加热器疏水回收硅含量小加热器投运后,检测加热器疏水铁离子含量。当加热器疏水铁含量小于400ug/L,二氧化于80ug/L时,加热器疏水回收至凝汽器。当加热器疏水铁含量小于50ug/L,二氧化硅含量小于30ug/L时,加热器疏水回收至给水系统。6机组运行阶段水汽质量运行控制6.1化学补给水质量运行控制6,1,1化学补给水的质量标准化学补给水的质量以不影响给水质量为标准,可按照表5的规定执行。表5化学补给水的质量标准除盐水箱电导率(25℃)二氧化硅TOc紫项目us/cmug/Lug/I。进口出口标准值≤015≤0.40≤10≤≤200期望值≤010艹必要时监测61.2化学补给水的运行控制化学补给水的运行控制应符合下列原则:a)化学补给水水量应满足锅炉补给水、闭式循环冷却水、发电机内冷却水、凝结水精处理系统再4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DL/T33⒉3—2010生冲洗及启动、事故、化学清洗用水需要。b)除盐水箱应具有防止二氧化碳影响的措施。c)停运时设备各容器应保持高水位;若长时间停运,需对补给水处理系统中的容器进行定期冲洗或换水。6.2凝结水质量运行控制6.2.1凝结水的质量控制凝结水的质量控制应符合下列原则:a)给水采用全挥发处理时,凝氧应小于⒛b)当凝结水氢电导率持续定影响凝结水水质的因素(包括凝汽器微量泄漏、,并为机组检c)当凝结水氢电导2us/Cm,钠离子超过!即投用凝汽器检漏装置,用在线仪表和测各区水质。当某区水质异常,则泄漏且泄漏部位在该区域,并根据凝d)凝结水水质,应加强精处理混床出水6,2,2凝结水精处凝结水精处理合下列原则:a)当凝结水因且凝结水温度恢复至,及时解除保b)强碱性再生剂宜用离c)当前置行压差超过设定值,前置过滤器行反洗。d)当混床超过设定值、`进e)拘寸月旨轩翁经过反洗分层脂中阳树脂含量应低于阳树月旨中阴D若凝结水备长时间停艺要求定期进行反冲洗,在水中。g)前置过滤器按周期选频次。h)对混床树脂,行碎树脂的清理并进行树脂性能的试验分是否需对树脂进行添加和更换。i)凝汽器水侧的泄机组水汽品质危害极大,应定期进行探伤检查,做到早发现、早查漏和早的检漏是将凝汽器分分为八区),用真空泵将不同分区的样品取出,区的电导率异常时,表明该区凝汽器管出现泄漏。6.3给水质量运行控制6.3.1给水的质量控制锅炉给水质量控制按表6执行。表6锅炉给水水质标准AVT全挥发处理给水处理方式oT加氧处理AVT(R)AVT(o)项目标准值期望值标准值期望值标准值期望值氢电导率(25℃)us/cm≤0.15≤010≤0.15≤0,10≤0.15≤0.10pH(25℃)9,2^ˇ9692^ˇ9.68.0^ˇ9.0 DL/T332.3—201o表6(续)AVT全挥发处理给水处理方式oT加氧处理AVT(R)AVT(o)项目标准值期望值标准值期望值标准值朗望值溶解氧ug/L≤7≤1030-150铁ug/L≤5≤3≤≡5≤3≤5≤3铜ug/L≤2(1≤2≤1≤2≤1二氧化硅ug/L≤10≤5≤1o≤5≤10≤5钠ug/L≤3≤2≤3≤2≤≤3≤2联氨ug/L≤30TOCug/L≤200≤200≤2oo注:采用中性加氧处理的机组,给水的pH值控制在7o~8o(无铜给水系统),溶解氧sOug/L~9sOug/L6.3,2给水的运行控制给水的运行控制应符合下列原则:a)给水处理方式。AVT(R):加氨和除氧剂(如联氨)的还原性全挥发处理。AVT(o):只加氨的氧化性全挥发处理。oT:加氧处理。b)锅炉给水处理应按照DL/T805.4执行。c)给水加氧处理应按照DL/T805.1执行。6,4减温水质量运行控制采用混合减温的减温水质量,应保证减温后蒸汽中的钠、二氧化硅和金属氧化物的含量符合表7蒸汽质量标准的规定。表7蒸汽质量标准项目氢电导率(乃℃)二氧化硅铁铜钠us/cmug/kgug/kgug/kgug/kg标准值≤0.15≤10≤5≤2≤3期望值≤0,10≤5≤3≤1≤26.5疏水质量运行控制6.5.1疏水的质量控制疏水质量以不影响给水质量为前提,按表8的规定控制。表瞰岬8疏水质量标准油铁项目吼ug△标准值期望值控制值≤2.5≈o≤50L≡≡≡===≡二≡二二=ˉˉˉˉˉˉˉˉˉ-ˉ—-————÷——-——— DL/T332.3—20106,5.2疏水的运行控制各高压、低压加热器疏水管道均应设取样管及取样阀门,各路取样管汇集至集中取样间成一路水样进行监督,各路疏水在送入给水系统前,应分别监督其质量。6.6闭式循环冷却水质量运行控制6,6.1闭式循环冷却水的质量控制闭式循环冷却水的质量可按表9规定控制。表9闭式循环冷却水质量标准电导率(乃℃)材质pH值(25℃)us/cm全铁系统冫≥95≤30含铜系统8.0^ˇ9.2≤206.6,2闭式循环冷却水的运行控制闭式循环冷却水系统为机组各辅助设备提供冷却水和轴封用水,可添加化学除氧剂或调整pH值进行处理。控制应符合下列原则:a)闭式循环冷却水水源为凝结水补充水箱中的除盐水,化学除盐水箱至凝结水补充水箱进口的除盐水作备用水源。b)运行中持续监督pH值及电导率,及时进行加药量调整,启动初期适量进行放水、换水,保证系统的洁净。c)必要时进行闭式循环冷却水各排放点的系统查定(如:集中取样、闭式冷却水泵出口、闭式冷却器出口、氢冷却器出口、给水泵汽轮机冷油器出口、密封油冷却器出口),进行电导率、pH值、铁离子的分析,若发现数据异常,应及时进行小流量放水、换水,确保各设备冷却水水质合格。d)机组停运之后如闭冷泵未停运,需继续进行水质监督。当凝结水补水泵停运,闭式循环冷却水补水由凝结水补充水箱出口管切换至进口管运行。e)停运前可适量提高加药量,对管道进行钝化保护。6,7发电机内冷却水质量运行控制6,7.1发电机内冷却水的质量控制发电机内冷却水质量可按表10的规定控制。表10。发电机内冷却水质量标准铜铁电导率(25℃)吼吼硬度项目pH值(25℃)us/cmumol/L控制值(定子线棒通水6"~8≤1≤5≤5系统为无铜系统)控制值(定子线棒通水7,0~90≤5≤40≤2系统为有铜系统)注⒈汽轮发电机定子绕组采用独立密闭循环水系统时,其冷却水的电导率应小于2.0us/cm。注⒉定子线棒通水系统为无铜系统时,水中不得含有运行过程中产生的任何化学物质,如联氨、吗啉、磷酸盐等6,7,2发电机内冷却水的运行控制发电机内冷却水的运行控制应符合下列原则: DL/T332.3-t2010a)发电机内冷却水补水应以凝结水补充水箱的进水或出水作为水源。系统应具有良好的密封性,运行中应监控水中电导率,发电机内冷却水质量应符合表10的规定。b)发电机内冷却水水质处理可按DL/T1039执行。G)系统投运前及投运初期,可小流量放水、换水对系统进行彻底冲洗,并加强水质分析的频率。砧新镣泾的机组和大修机组,应按照DL/Tgs9的要求对系统进行冲洗和反冲洗。d)机组停运时如发电机内冷却水泵未停运,应继续进行水质监督。e)发电机内冷却水泵停运后放空系统内闭相应的阀门,确保其密封性。f)大小修阶段对设备、管道进行检查,并定时泣补表计的维护与校验。g)采用离子交换法处理时,异常时,应停运离子交换器:并检查处理。6,8蒸汽质量运行控制为防止汽轮机内部积圣行时蒸汽质量应符合表7的规定。7机组停运及维修阶7.1停炉保养化学7,1,1停炉保养的锅炉停炉保养956的规定执行a)热炉放水干法:机组使给水pH值10⒑(25℃电导率大于8.);锅炉停炉,热炉放水,;保持凝汽器压力0.05压力抽吸10h~b)充氮保护氮气充入锅炉内空气侵入锅炉蚀。可采用锅炉不放水气覆盖空间的氮气密封水汽封法,覆盖法操作方法燥D停炉“`瑙2)停炉后至锅炉最高所有的汽、水阀堀瑙门关严。谓﹄3)当锅炉汽。2MPa左右时,先开启氮气瓶和减压阀门,内空气排出,然后谓再向锅炉锅炉冷却和保护过程中,维持氮气压Pa^ˇ0.05MPa。4)锅炉再次启氮气入口阀,将锅炉内氮气排空圣行。7,2锅炉整体水压试验质量7,2.1水压试验的水质要求水压试验的水质要求应符合下a)锅炉整体水压试验对除盐水的水水的质量标准。b)对于有奥氏体钢的过热器、再热器,除盐水中的氯离子含量应小于0.2mg/L。c)除盐水中添加药品见表11,水压试验使用的化学药品应为化学纯以上等级,并经过现场检验合格:表JJ锅炉整体水压试验化学加药量联氨保护时间用液氨或氨水调节pH值m留L两周内200100^ˇ10,5o.5~1个月200^ˇ25010.0^ˇ10.51~6个月250-30010.0^ˇ10,5 DL/T332.3-20107,2,2水压试验后的防锈保护经水压试验合格后的锅炉,放置2周以上不能进行试运行时,应进行防锈保护。一般保护方法为:a)采用湿法保护时,应符合表11的规定。b)采用充氮方式保护时,用氮气置换放水,氮气纯度应大于99,5%,保护期间维持氮气压力在0,03MPa^ˇ0.05MPa。7,3化学清洗质量监督控制73.1化学清洗原则≡化学清洗应符合DL//T”4的相关规定。L7.3.2化学清洗周期的确定确定化学清洗周期应符合下列原则:a)超临界机组在投产前必须进行化学清洗,运行机组在大修前的最后一个小修期,对省煤器、水冷壁等受热面进行垢量测定,对可疑部位进行割管检查,当垢量大于⒛0g/m2时,应安排化学清洗。b)在大修时如省煤器、水冷壁更换比例低于50%,更换的新管道表面垢量不超过35g/m2时,可2时不安排化学清洗;如受热面更换比例低于50%,但更换的新管道表面垢量超过3驺钿,可安排对新管道先进行化学清洗后再安装更换;如受热面更换比例在50%以上时,应安排化学清洗。c)"当锅炉运行压差的增加导致给水泵出力不能满足锅炉的要求使机组出力降低时,或当受热面金属壁温超过额定值,或受热面发生明显温度偏差并超过设定值时,并且无法进行调整的情况下,应安排化学清洗。7.3.3化学清洗范围运行机组清洗范围一般为省煤器、水冷壁,过热器、再热器不宜参加化学清洗。7,3,4化学清洗介质选择^化学清洗介质的选择应符合下列原则:a)超临界机组一般选择的清洗介质主要为有机酸及其混合酸:柠檬酸、EDTA铵盐、羟基乙酸、混合酸。钝化工艺避免引入固体盐类。b)化学清洗药品经稀释后的清洗液中的氯离子含量应小于0,2mg/L(采用离子色谱法测定),不准使用回收的药品和农用氨水。7.3.5化学清洗废液处理锅炉化学清洗废液的排放应符合GB8978的规定。7.3,6化学清洗质量验收化学清洗质量的验收应符合下列原则:a)锅炉化学清洗结束后应进行质量检查,并进行质量评定和验收签证。b)目视检查可打开省煤器进口集箱、水冷壁过渡集箱、水冷壁进口集箱手孔检查集箱内表面的清洗质量,或用光导纤维对内表面清洗状况进行观察和照相。割管取样检查水冷壁、省煤器管用于酸洗效果的质量评定。7,3,7化学清洗单位具备资质承担超临界机组化学清洗的单位应具备电力行业发电厂热力设备化学清洗A级清洗单位资质,严禁无证清洗和越级清洗。7,4腐蚀结垢结盐监督塔式炉超临界机组监督检查项目可参照DL/T1l15执行。此外,应重点关注以下方面:a)塔式炉超临界机组高温过热器、再热器部分应按检修周期进行割管检查。b)给水采取全挥发处理的机组,应检查机组流动加速腐蚀的现象、省煤器和水冷壁垢量、高压加热器水侧管束沉积物、高压加热器疏水阀和给水减温水调节阀沉积物、锅炉清洁疏水箱和凝汽 DL/T332.3—201o器沉积物。c)对高、中压缸汽轮机叶片表面状况、洁净程度和主汽阀滤网堵塞情况进行检查。d)低压缸相过渡区(1~3级叶片)的腐蚀情况检查。c)应统计、分析锅炉压差变化情况。8机组水汽质量异常及事故的预防与处理8.1水汽质量劣化时的应急处理原则当水汽质量劣化时,应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确性,并综合分析系统中水、汽质量的变化,按下列三级处理原则执行:a)一级处理:有囚杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性,应在”h内恢复至相应的标准值。b)二级处理:肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性,应在2绌内恢复至相应的标准值。c)三级处理:正在加快腐蚀、结垢、积盐,如果仙内水质不好转,应停炉。在异常处理的每一级中,如果在规定的时间内尚不能恢复正常,则应采用更高一级的处理方法。8.2水汽质量事故的处理8,2,1水汽取样系统事故的处理水汽取样系统事故的处理可按表12的规定执行。表12水汽取样系统异常现象的原因和处理现象原因处理方法高压盘架内漏关取样一次门,确定盘架内无泄漏,允许检修人员阀门、管道泄漏汽、漏水进行消缺、处理冷却装置故障或工作效率降低联系检修人员进行消缺、处理关闭高压盘架取样一次门,联系检修人员检修或更取样冷却器故障换样品因高温保护样品流量过大造成无法及时冷却调整样品流量,控制至合理范围动作而停运冷却水进水温度过高联系进行冷却水工况的调整冷却水进水流量过小联系进行冷却水工况的调整高温保护装置故障联系检修人员及时消缺样品进水流量过大,取样流量过小重新调整样品流量样品因高压保护动作而停运样品减压设备故障联系检修人员及时修复或更换高压保护装置故障联系检修人员及时消缺水质超标按照三级处理原则处理表计故障联系检修人员及时消缺样品测示值超标样品异常调整样品流量至正常范围报警仪表输出与仪表实际测值不符联系检修人员进行调整报警装置故障联系检修人员消缺取样冷却水漏入取样系统判明泄漏点,联系检修人员及时消缺温控装置工作不温控设备定值设置或开关情况异常及时调整至正常工作状态正常温控设备故障联系检修人员及时处理注:以上异常情况下在线表计测示值不能代表样品真实情况,应加强人工取样分析,至少每鼬一次 DL/T332.3—2010⒏⒉‰彗秉堪秉尖鞴重菝鸷媛黠荐合Tyll原则:a)子运。黾锾釜簧磊籍堤橥晷玺保护,化学补给水一旦超标,离子交换设各自动停“E:暴晕磨蛋:亳景嚣鼍焉章芗雪嚣害耋攵雷蘑裂扌帚霉蓑奢1篓茧窿史萆癯蟊毳煲虽ize即清理;凝结水精处理应100%全处理。隔绝凝结水补充水箱,立b)铁对化学补给水水质的污染。、管道均应采用衬胶、衬塑防腐,并定期检查,防止管道、设备中铁对化学1)离子交换设各补给水的污染。药品的质量,确保其药品纯度及洁净程度。2)保证各类化学⒏⒉‰署秉虐霆簇夏荥翟矍鼋翁腭谜理可按表B的规定进征凝结水精处理系统异常现象的原因和处理处理方法检查并调节冲释水流量,酸、碱浓度和再午苎望(1)分析进水水质进水水质改变(2)检查分析热力设备水汽质量运行流速太高{∶}景霖濯矍苏后仍不能恢复,则更换树脂运行周期短(1)调整反洗流速(2)检查树脂管道泄漏(3)检查排出过多的碎树脂(机械破裂)(4)由于碱浓度高,使阴树脂破碎而损失,可减小再生碱浓度(5)检查阴树脂再生温度,温度过高会使树脂突然胀裂而8}景叠雾膂仍不合格,可更换树脂(1)增大反洗流速(同时监视出口,防止大粒树脂带出)碎树脂过多生原因(按树脂损失部分进行)Z}罨鲞晷焉椹旱从罐内将树脂取出,检查底部泄漏处,并修复(1)减小反洗流速(2)添加树脂到正常位置礓过较长时间运行后树脂损失是正常的,应检查设备运行周期,并加填树脂,使床层达到设计要求高度(1〉检查泵的运行状况及吸入口阀和排出阀是否丌启再生剂浓度小冲洗水泵故障照}罨薹霞藤拿滠蟊霉译鬈踅否在正确位置 ∷∷·DL/T332.3—2010表13(续)现象原因处理方法再生剂管路阀门故障检查酸碱截流阀是否开启稀释水流量高检查稀释水流量,根据需要调节好流量(1)保持罐内酸碱数量足够再生使用再生剂浓度小酸碱贮存罐无酸碱或阀门关闭(2)保证罐至泵吸入口之间的阀门打开浓度指示器故障比重计或滴定法测定再生剂浓度驷酸碱管路泄漏-鲰稀释水流量卿铪杳稀释水流量亮段合适再生剂浓度高""~泵冲程调席不正Iq/喊碱温度高稀骂氟吓Ξ确望繁稀释水流童日J馋卿^汲障联系检修人员检修睇量不正确调整稀甾凼淬量至正`\确η碱温度低艋蹈制器故障联系检``调整反髫和时间,使颠擤较妤洳分离效果分如J骂(1)出水水质不Δ冖(2)凵衾霉烹曩换合甚陋新盍砷:Γ一F生不足司和再生液浓度,艮证完兰再生"冫时脂污染硝水仍不合格则豇初扌月旨E吓空气混合未达LⅡ旦是否调节正确■里最佳效果堡尸骛蛩蛩努期■查风1是否工作正常·:髦合使吐菖内混合时水位过F排水至水位,调节排水的^闾树露晷暹lHV气流量过高检查宝量是否调节合适控一还伪ΤΤ旁路开启障精处理混莒⒊受■■修人删CRT死机″Ⅱ给水事故坛瞿黥森瘛a)给水水质异常时的处理应按DL/T805.I和DL/TgO5.4的相关规定执行。b)给水加氧处理水质异常的处理措施见表14。===7表14给水加氧处理水质异常的处理措施删躐省煤器入口氢电导率(zs℃)应采取的措施us/cmo。10^ˇ0,15保持正常运行,应迅速查找污染原因,在”h内使氢电导率降至01ous/cm以下0.15^ˇ0.2立即提高加氨量,调整给水pH值到9。0~9.5,在24h内使氢电导率降至010us/cm以下≥02停止加氧,转换为不加联氨的全挥发性处理方式运行 DL/T332.3-2010c)给水水质异常时的处理应符合表15的规定。d)给水中的有机物进入锅炉内会分解成酸,使蒸汽电导率上升,造成汽轮机的酸性腐蚀。当未加热的给水与蒸汽之间的电导率存在差值时,应注意有机物的存在,对给水中TOC的总量应进行控制。e)对给水加氧、加氨装置,应定期检验管道、阀门的密封性,确保管道、阀门完好无泄漏;对易损、易腐部件应定期进行更换。D加氨装置需在药箱附近设置氨气吸收装置。g)定期对控制系统连锁、开关信号及相关监督表计进行校验和维护。表15给水水质异常处理标准处理等级项目标准值一级处理二级处理三级处理氢电导率(25℃)挥发处理<0.200.15-0.200.20^ˇ030>0.30us/Gm溶解氧挥发处理≤7>7>20u留△<=8.0有铜系统88^ˇ9.3<8.8或)9.3挥发处理(9,0或)9.6<<8,opH咱卣(25℃)无铜系统9.0-96(8,o加氧处理8.0^ˇ9。o注:给水pH值(70,立即停机8.2.5闭式循环冷却水处理的事故预防与处理闭式循环冷却水的事故与预防应符合下列原则:a)闭式循环冷却水含铁量超标:确保进水水质,小流量放水、换水,适当提高系统pH值,增加系统中除氧剂浓度,并查明原因,在规定时间内恢复至标准值。b)闭式循环冷却水pH值降低、电导率下降:检查加药原液浓度,加大加药量,在规定时间内恢复其至标准值。8.2.6发电机内冷却水处理的事故预防与处理发电机内冷却水处理的事故预防与处理应符合下列原则:a)发电机内冷却水pH值偏低,含铜量上升:检查进水二氧化碳有否超标,保证进水水质,加强分析监督,尽快小流量换水至控制标准,对系统密封性进行检查。b)发电机内冷却水pH值上升,电导率升高:检查进水水质是否污染,加强分析监督,尽快小流量换水至控制标准。'