DLT336-2010石英砂滤料的检测与评价.pdf 6页

'ICS27．100F29备案号：31167—2011口L中华人民共和国电力行业标准DL，T336—2010石英砂滤料的检测与评价Testandevaluatingmethodsforquartzsandasfiltrationmedium2011一01—09发布2011—05—01实施国家能源局发布 目次DL，T336—2010前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一II1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·l3一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14技术要目t⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15采样与制样⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·l6石英砂滤料的预处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”28标志、包装、运输、储存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一3 DL，T336—2010丽舌石英砂在电厂水处理中应用广泛，其质量的优劣会对机组水汽品质产生影响。为此，需制定石英砂滤料的检测与评价方法。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。本标准起草单位：长沙理工大学、广东电网公司电力科学研究院。本标准主要起草人：朱志平、周永言、杨晓焱、李宇春。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市自广路二条一号，100761)。Ⅱ 石英砂滤料的检测与评价1范围本标准规定了电厂水处理用石英砂穗科的技术要求、检测硕目和评价方法。本标准适用于电厂水处理用石英砂滤料的捡测与评价。2规范-性引用文件DL，T336—2010下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注_日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T12149工业循环冷却水和锅炉用水中硅的测定DL／T5068火兔发电厂化学设计技术规程DL／T5190．4电砌建设施工及验收技术规范第4部分：吨厂化学CJ／T43水处理罱滤料3一般规定3．1石英砂滤料应为坚硬、密实的颗粒。3．2石英砂滤料的外观应呈乳白色或无色半运月朗b显无可觅的泥土、粉屑等杂质。3．3石英砂滤料的粒径配比应按照D■黔赡霜麴耀蹇蠢葑蔻释。34石英砂滤料溶氆嘲是指在本标准掼定的条件下在水溶渣枣豹溶解物。3．5本标准所用的水系指二级除盐水；特殊要求肘．则另j嘲彩据。4技术要求4．1石英砂滤料的粒径、密度、不均匀系数应符合CJ／T43和DL／T5190．●的技术要求。4．2石英砂滤料的评价见表1。表1石英砂滤料的评价标准值序号项目垫层滤料石英砂滤料Si02含量1≥99≥95％盐酸可溶率2≤l0≤1．5％水溶出物中二氧化硅3≤10≤20¨g，L5采样与制样5．1采样要求按石英砂粒径的级配分别采样，每个样品的质量应不少于2．0kg。 DL，T336—20105．2堆积滤料的采样在滤料堆上采样时，首先应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一个方形块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150ram以下进行取样；然后将从所有方形块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样品置于一块洁净、光滑的平面上，充分混匀，摊平成一个正方形。在正方形上画对角线，将滤料分为四块，取相对的两块混匀，作为一份样品(即四分法取样)，装入一个洁净容器内。5．3袋装滤料的采样取袋装滤料样品时，从每批产品总袋数的5％中取样；批量小时，应不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入l，2深度处采取，然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。5．4制样对粒径大于1．0mm的样品应进行处理，保证检测样品的粒径在O．5mm～1．0mm范围内。6石英砂滤料的预处理用清水清洗石英砂滤料至出水不再浑浊，再用质量分数为4％的盐酸浸泡24h，要求质量分数为4％的盐酸体积比石英砂大20％～30％，用清水清洗至中性。7试验方法7．1石英砂si02含量测定7．1．1试验原理用I-IF溶解样品，使Si02呈siF4形式挥发，挥发灼烧减量即为样品中si02的含量。7．1．2试验步骤7．1．2．1用水清洗样品至出水澄清，再用质量分数为4％的盐酸浸泡24h，要求质量分数为4％的盐酸体积比石英砂大20％～30％，用自来水清洗至中性，在10532～110"C下烘干2h后备用。7．1．22将处理后的样品粉碎研磨至粉末状，称取样品1．09(准确至0．1mg)，记为m，放入已恒重的铂金坩埚中称量，记为m1，加4～5滴水润湿样品，滴加1+1硫酸5滴，将20mL质量分数为40％的I-IF(优级纯)分次加入，加热溶解，蒸干，移入马弗炉中，在950"C～1000"(2下灼烧0．5h，移入干燥器中冷却至室温后称量，反复灼烧至恒重，记为m2。7．1．3计算计算公式为石英砂样品Si02含：ml-m2×100％(1)m式中：ml——蚶埚与石英砂样品质量，g；m2——坩埚与加HF处理后石英砂样品残渣质量，g；m——石英砂样品质量，g。7．1．4室内允许差室内允许差应小于O．5％。7．2石英砂盐酸可溶率的测定7．2．1试验方法取适量样品，用水清洗至出水澄清，在105"C～110"(2下烘干2h。称取样品50．09(准确至O．1mg)，记为m’，置于500mL的烧杯中，加入1+1盐酸160mL使样品完全浸没。在室温下静置，2min～3min搅拌一次，待样品停止产生气泡30min后，倒出盐酸溶液，用水反复洗涤样品，用pH试纸检查洗净水，直至呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒重的称量瓶中，在105"C～110"C的干燥箱中干燥至恒重，称2 DL，T336—2010量瓶增重记为耐。7．2．2计算盐酸可溶率的计算式为盐酸可溶率：m"-7型．×100％(2)m式中：m’——自II盐酸前样品的质量，g；村——女II盐酸后样品的质量，g。7．2．3室内允许差室内允许差应小于0．4％。7．3水溶出物中二氯化硅的测定7．3．1水溶出液的制备取适量样品，用水清洗至出水澄清，在L05"C～110"C下烘干2ho取100．09石英砂(粒径为0。5衄～lmm)放在250mL的塑料烧杯中，加100mL质量分数为5％的盐酸，保持(254-5)℃浸泡4h后，冲洗至中性，沥干，再加100mL质量分数为5％的氢氧化钠溶液，保持40"C维持4h后，用水彻底冲净，沥去水分，烘干；取509放在1000mL的塑料瓶中，加水500mL，维持(25士S)℃，每4h摇动一次，浸泡2411，测定其水溶液中二氧化硅的含量。同时，按同样程序进行空白试验，确定空白值。7．3．2二氧化硅的测定按GB／T12149的规定进行。8标志、包装、运输、储存8．1标志每一包装件上应有清晰、牢固的标志，包括产品名称、牌号、批号、生产日期和生产厂名。8．2包装产品应包装在内衬塑料袋的容器或编织袋中。8．3运输产品在运输过程中，宜保持在0"C～40"C环境中，避免过冷或过热。8．4储存产品在5"C～40"C环境中储存期为2年。超过储存期应按本标准规定进行复验，若复验结果符合本标准要求，仍可使用。'