DLT341-2010火电厂石灰石-石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则.pdf 30页

'ICS27．100F23备案号：31172—2011口L中华人民共和1361电力行业标准DL，T341—2010火电厂石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫装置检修导则Guideformaintainingfluegaslimestone／lime-gypsumdesulphurizationinthermalpowerplants2011—01一09发布2011—05一01实施国家能源局发布 目次DL，T341—2010前言⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯II1范围⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯l2规范性引用文件-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一13术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯--”14总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯-⋯·⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25检修周期及检修项目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“26设备检修管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯107主要设备的检修工艺及质量要求-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯118检修管理制度⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·18附录A(资料性附录)检修记录表格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 DL，T341—2010刖吾本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京博奇电力科技有限公司、中国电力企业联合会行业发展与环境资源部。本标准主要起草人：张秀堂、黎明照、王桐林、刘炜、颜炳利、吴树志、范新宽、白云峰、傅航、金万元。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。Ⅱ DL，T341—2010火电厂石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫装置检修导则1范围本标准规定了火电厂石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫装置的检修周期、项目，检修工艺、质量要求及其相关的管理内容。本标准适用于火电厂石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫装置的检修管理，主要论述了典型的石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫装置的检修，其他湿法脱硫装置可参考本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注El期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T19001质量管理体系要求GB／T24001环境管理体系要求及使用指南GB／T28001职业健康安全管理体系规范DL5009．1电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL，r5417火电厂烟气脱硫工程旅工质量验收及评定规程DL／T748．10一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修DL／T838发电企业设备检修导则DL／Z870火力发电企业设备点捡定修管理导则HG／T2640玻璃鳞片衬里施工技术条件HG／T20677橡胶衬里化工设备3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。、3．1检修等级maintenancegrades检修等级是以脱硫装置的检修规模和停用时间为原则，将脱硫装置的检修分为A、B、C、D四个等级。3．2A级检修AclassmaintenanceA级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3．3B级检修BclassmaintenanceB级检修是指对脱硫装置某些设备存在的问题，对部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据设各状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3．4c级检修CclassmaintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零部件的更换、设备的消缺、调整预防性试验等作业，以及实施部分B级检修项目或 DL，T341—2010定期滚动检修项目。3．5D级检修DclassmaintenanceD级检修是指当脱硫装置总体运行状况良好，而对不影响脱硫装置正常运行的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3．6质检点(H点、w点)HoldpointandWitnesspoint质检点(H点、w点)是指在检修工序管理过程中，根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中，H点为不可逾越的停工待检点，w点为见证点。4总则4．1脱硫装置的检修工作，应纳入到电厂统一管理中，并制定严格的检修维护管理制度。4．2应自始至终贯彻GB／T19001《质量管理体系要求》、GB／T24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。4．3各级检修人员应熟悉脱硫系统和设备的原理、结构和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和基本技能。4．4为了确保检修维护质量，保证脱硫装置的可靠性和脱硫效率，检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。4．5提倡设备的状态检修，提高脱硫装置检修的综合管理水平。4．6本标准中所要求的检修内容，应根据检修进度按计划安排，保质保量地完成。4．7冬季停运检修时应做好防冻措施，确保设备安全。4．8火电厂常规设备，如工艺水泵、空气压缩机、高低压开关柜、高低压电机、电动阀门、脱硫变压器、DCS及PLC等，其检修周期、工艺质量及各级检修项目要求，可参见DL／T838《发电企业设备检修导则》。5检修周期及检修项目5．1检修周期5．1．1检修周期和工期宜与主机组同步。5．1．2脱硫公用系统或者多炉一塔的脱硫装置，每年应视机组状况安排一次检修。5．2脱硫系统主要设备脱硫系统包括工艺系统、电气系统和仪表及控制系统；工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、S02吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统、废水处理系统、压缩空气系统、工艺水系统、事故排放系统等组成。以下为典型的石灰石／石灰一石膏湿法烟气脱硫装置的设备，工艺系统的设计不同，其配置的设备也有所不同。5．21以采用湿式球磨机为例，石灰石浆液制各系统主要设备包括卸料斗、卸料斗专用除尘器、振动给料机、金属分离器、破碎机、石灰石皮带输送机、石灰石斗式提升机、石灰石储仓、石灰石仓顶皮带输送机、仓顶袋式除尘器、石灰石称重给料机、湿式球磨机、石灰石浆液循环箱、石灰石浆液循环泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液输送泵等。5’22S02吸收系统的主要设备包括吸收塔、喷淋层及喷嘴、除雾器、吸收塔搅拌器、浆液循环泵、循环泵入口滤网、氧化风机、石膏浆液排出泵、浆液阀门等。2 DL，T341—20105．2．3烟气系统的主要设备包括旁路烟气挡板、原烟气挡板、净烟气挡板、挡板密封风机、挡板密封风加热器、增压风机(BUF)、BUF密封风机、BUF油站、烟气换热器(GGH)、低泄漏风机、高压冲洗水泵及其辅助设备、烟道膨胀节、烟道及其防腐等。52．4石膏脱水系统的主要设备包括石膏浆液缓冲箱、石膏浆液输送泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、石膏冲洗水泵、滤布冲洗水泵、废水旋流站给料箱、废水旋流站给料泵、废水旋流器、废水箱、箱体搅拌器、废水输送泵、滤液箱、滤液泵等。5_25废水处理系统的主要设备包括中和箱、沉降箱、絮凝箱、加药装置(包括计量泵等)、澄清池、刮泥机、污泥循环泵、污泥输送泵、出水箱、箱体搅拌器、出水排放泵、板框式压滤机、排污泵、卸酸泵、电动污泥斗等。5．2．6压缩空气系统主要设备包括空气压缩机、冷干机、压缩空气储罐等。5．27工艺水系统的主要设备包括工艺水箱、工业水箱、工艺水泵、工业水泵和除雾器冲洗水泵等。52．8事故排放系统的主要设备包括吸收塔排水坑泵及搅拌器、石灰石浆液制备区排水坑泵及搅拌器、石膏脱水区排水坑泵及搅拌器、GGH冲洗水排水坑泵及搅拌器、事故浆液箱、事故浆液箱返回泵与搅拌器等。5．2．9电气系统主要设备包括交流电动机、干式变压器、高低压开关柜、电加热器、接触器、互感器、电力电缆、UPS、蓄电池、继电保护和照明设备等。5_210仪表及控制系统主要设备包括DCS、PLC系统、CEMS、火灾报警控制系统、执行机构、检测仪表、变送器、信号保护装置、流量计、口H计、液位计、浊度仪、泥位计和密度计等。5．3检修项目参考表检修项目参考表见表1。表1检修项目参考表系统分类设备名称A／B级检修项目C级检修项目D级检修项目(1)整定电磁铁铁芯与衔铁间(1)整定电磁铁铁芯与(1)检查振幅指示牌的气隙；衔铁间气隙；的指示值；振动给料机(2)调整双质点连接弹簧板(2)检查整体机件的紧(2)检查整体机件的组：固程度紧固程度(3)检查整体机件的紧周程度(1)溜槽衬板更换；(1)传动齿轮加油脂；(2)传动齿轮检查更换；(2)传动链条检查；(3)传动链条检查；(3)顶部轴承加油；(1)检查和更换减速(4)顶部轴承检查：(4)减速箱换油：石灰石浆液石灰石(5)减速箱换油；(5)料斗检查，料斗固箱、轴承的润滑油；(6)料斗检查，料斗固定螺栓定螺栓检查：(2)料斗固定螺栓检制各系统斗式提升机查：检查；(6)料斗传动轴平行度(3)检查料斗是否卡(7)料斗传动轴平行度检查；检查：(8)轴承检查、更换；(7)轴承检查、更换塞，必要时处理(9)落料口检查；(8)落料口检查；(10)配重检查(9)配重检查(1)检查更换滤袋；(1)滤袋清理、更换：(1)阀门开关检查；卸料斗专用(2)电磁阀膜片检查、更换；(2)电磁阀膜片检查、除尘器／仓顶(3)滤袋筒架检查、修理；更换：(2)风机检查；袋式除尘器(4)内部清理，消除漏风；(3)滤袋筒架检查；(3)检查吹扫或振打装置是否正常(5)风机检修(4)风机检修 DL，T341～2010表1(续)系统分类设备名称A／B级检修项目C级检修项目D级检修项目(1)检修大牙轮、联轴器及其防尘装置；(2)检修钨金瓦，选补钢球；(3)检修润滑系统、冷却系统、进出螺丝套椭圆管及其他磨损(1)球磨机人孔检查：部件：(2)轴端密封检查；(4)检查滚动轴承f(3)入口锥形密封盘检(5)检修球磨机减速箱装置；查更换；(6)球磨机人孔检查；(4)出口滚筒滤网检查；(7)轴端唇形密封检查；(5)入口短节村胶检查；(】)油站、齿轮润滑(8)入口锥形密封盘更换：(6)轴瓦检查；装置及减速机润滑油(9)出口滚筒滤网检查：(7)大小齿轮检查；湿式(10)入口短节衬胶检查；(8)小齿轮油封检查更的检查、添加；(11)简体内衬检查更换；换：(2)检查、清理出口石灰石浆液球磨机(12)端盖螺栓及筒壁检查：(9)齿轮箱、离合器检滤网；制备系统(13)大小齿轮检查；查：(3)定期补充钢球：(14)小齿轮油封检查更换：(10)油站高压气泵冷油(4)清理排渣口；(15)齿轮箱、离合器检查i器喉部密封更换；(5)检查磨机入口是(16)润滑腊喷射泵检修；(11)油站滤油或换油，否堵塞，及时进行处理(17)弹性联轴器检查；油雾器检查，油管及接头(18)油站高压气泵冷油器喉检查：部密封更换；(12)齿轮轴承加油脂；(19)油站润滑油泵进出口滤(】3)选补钢球；网更换；(14)筒体内衬检查更换(20)油站滤油或换油，油雾器检查，油管及接头检查：(21)齿轮轴承检查石灰石浆液输送泵同石膏浆液排出泵(1)吸收塔及塔内部件失效部(1)检查、修理吸收塔的分进行全面处理，如有必要进行内壁、钢粱、支撑件和喷淋更换；层的防腐；(2)如有必要，重新进行局部(2)对塔内损坏的部件连接吸收塔的备管吸收塔防腐；或者功能失效的部件进行道泄漏检查，必要时进(3)检查、清理、更换喷嘴，更换；行更换喷嘴进行雾化试验；(3)检查、清理、更换(4)检查、清理塔内部件的结喷嘴；(4)检查、清理塔内部垢物件的结垢物S02吸收(1)检查除雾器元件是否脱(1)检查除雾器元件是系统落、变形：否脱落、变形：(2)检查除雾器元件是否堵(2)检查除雾器元件是(I)检查除雾器冲洗塞，表面是否清洁；否堵塞，表面是否清洁；水泵出口压力是否正(3)检查冲洗水喷嘴是否脱落：(3)检查冲洗水喷嘴是常：(4)检查冲洗水喷嘴角度是否否脱落r(2)检查除雾器冲洗除雾器正确；(4)检查冲洗水喷嘴角水阀门是否泄漏；(5)检查除雾器排水管道是否度是否正确；(3)检查除雾器冲洗堵塞i(5)检查除雾器排水管水泵轴承温度、振动(6)检查冲洗管道是否泄漏；道是否堵塞；等{(7)检查冲洗管道喷嘴是否堵(6)检查冲洗管道是否塞：泄漏；4 表1(续)DL，T341—2010系统分类设备名称A／B级检修项目C级检修项目D级检修项目(7)检查冲洗管道、喷(8)内部支撑件失效部分全面嘴是否堵塞：(4)监测除雾器差除雾器(8)内部支撑件失效部压，判断除雾器工作状处理，如有必要进行更换分全面处理，如有必要进况行局部更换(1)油封检查；(1)检查搅拌器轴承(2)减速机内部清理；(1)传动端轴承加油；磨损情况；(3)轴承检查、更换：(2)齿轮检查：(2)检查油脂是否充(4)叶轮检查修理，必要时更(3)油封检查：吸收塔换；(4)(如果是皮带传动)足；搅拌器(5)搅拌器轴检修；更换皮带；(3)检查搅拌器的震(6)检查更换润滑油；(5)叶轮检查；动情况，机封是否泄(7)(如果是皮带传动)更换(6)机械密封检修，必漏，皮带是否松动；皮带：要时更换(4)检查减速机是否有异音(8)机械密封检修，必要时更换(1)检查、紧周地脚螺栓；(2)分解联轴器及泵附件，检查联轴器螺栓；(3)复测中心及轴承问隙；(4)检查轴套、机封、村胶泵(1)复测中心；壳、密封环、叶轮，必要时更换；(2)清理轴承室、更换(I)检查油位；S02吸收(5)检查修理吸入端泵盖、护润滑油：(2)检查泵的震动情系统板：(3)检查轴套、机封、况，必要时紧固地脚螺浆液循环泵(6)出入口管道膨胀节清扫检村胶泵壳、密封环、叶轮，栓；查：必要时更换；(3)检查机封冷却水(7)检查机封、轴承等零部件，(4)进出口管道膨胀节是否正常投运必要时更换；清扫检查(8)各部间隙测量、调整(包括轴弯曲、晃度测量)；(9)检查、修补叶轮，必要时更换(1)全面检查滤网堵塞、破损(1)检查、记录、处理循环泵入口情况，如有必要进行更换；滤网本体及附件腐蚀、裂根据循环泵的运行滤网(2)检查滤网紧固件连接部位纹情况；状况，判断入口滤网是(2)如有必要，更换滤否堵塞，进行反冲洗的腐蚀情况，如有必要进行更换网或紧固件(1)联轴器检查、找正：(1)检查油量是否正(2)轴承箱换油；(1)联轴器检查、找正；常，有无漏油现象；(3)轴承检查、更换；(2)轴承箱换油：(2)检查运转过程中(4)油封检查：(3)入口滤网更换；声音异常的部件；氧化风机(5)入口滤网更换；(4)出口消音器检查i(3)检查入口消音器(6)出口消音器检查；(5)联轴器橡胶套检查；滤网是否堵塞；(7)叶轮间隙测量及检查：(6)出口阀、安全阀检查(4)检查冷却水系统(8)联轴器橡胶套检查是否正常5 DL／T341—2010表1(续)系统分类设备名称A／B级检修项目C级检修项目D级检修项目(1)检查、紧固地脚螺栓；(2)分解对轮及泵的附件；(3)复测中心及轴承间隙：(1)复测中心；(1)检查油位；(4)泵解体及密封环间隙测量；(2)更换润滑油、轴承，(2)检查泵的震动情S02吸收石膏浆液排(5)各部件清扫检查；轴承室清扫；况，必要时紧固地脚螺系统出泵(6)对腐蚀磨损严重的机封、(3)测量轴承间隙；栓；叶轮等部件进行更换：(4)轴承检查(3)检查机封冷却水(7)各部间隙测量、调整(包是否正常投运括轴弯曲、晃度测量)等；(8)转子找正(】)检查调整挡板密封(1)检查、调整挡板调节装置；性，密封片是否变形，必旁路烟气(2)检查、修理密封风机及加要时更换；挡板／原烟气热装置；(2)检查密封风机是否检查电动执行机构挡板／净烟气(3)检查调整挡板密封性，密漏油：就地指示位置是否有挡板封片是否变形，必要时更换；(3)检查挡板开关行程偏移的时间：(4)轴承磨损检查、更换(4)轴承磨损检查、更换(1)检查外壳、衬板、叶片、出口导叶的磨损情况，并做好记(1)消除设备运行中的录，必要时更换叶片；缺陷，检查运行中出现异(2)检查调整液压驱动装置，常的零部件，必要时进行校对叶片开度；更换，消除各密封点的渗(3)检查传动装置，向挡板轴漏；与传动装置的减速箱中添加润(2)清扫检查风机的液滑油脂；压调节装置、轮毂、叶片(1)检查主轴承箱油(4)测量叶片顶部与机壳间隙；和烟道及其挡板，并对叶位，必要时予以补充；(5)检查、清理失速或喘振探片、导叶、支撑、烟道等(2)检查油位指示器头；部件的磨损程度进行测的通气管上的观察窗，(6)检查旋转油封、液压缸、量、检查，必要时进行防如窗内有油，应立即放烟气系统轴承箱、轮毂；磨处理或更换；掉；增压风机(7)膨胀节、围带漏风检修；(3)对设备的油系统进(3)检查供油装置的(8)解体检查油泵，更换轴封，行检查、清理，检查油泵弹油位，必要时补充；当磨损严重时更换油泵；性体及轴封，清洗冷油器；(4)检查泵和供油系(9)检查油系统中各类阀门，(4)对油站的油质进行统的压力及液压调节并消除渗漏点；化验，必要时进行滤油或装置：(10)清理油箱，视情况对润更换：(5)检查运行中温度滑油进行更换；(5)设备的各项标志、出现异常的轴承(1】)油站冷油器的解体清理、标记完整，油漆无脱落现检查，并进行打压试验；象：(12)叶片根部及轮毂探伤检(6)检查冷却水系统是查{否畅通；(13)检查、修理主轴承箱轴(7)校对叶片实际角度承，必要时更换；与刻度盘角度是否相符(14)密封风机检修(1)冲洗转子、蓄热板及各部(1)冲洗转子、蓄热板(1)检查GGH摩擦位积灰；及各部位积灰；有无异常；GGH(2)各向密封间隙测量、调整，(2)各向密封间隙测量、(2)检查轴承有无异必要时进行更换；调整；音：(3)检查油位，观察(3)中心筒密封检查；(3)上下轴承换油；油的品质；6 表1(续)DL，T341—2010系统分类设备名称A／B级检修项目C级检修项目D级检修项目(4)检查换热元件的磨损、腐蚀情况，必要时更换；(5)解体清洗检查轴承箱：(4)上下轴承油系统缺(6)检查导向、支撑轴承；陷消除；(7)扇形板检查及间隙调整；(5)减速箱换油，油面(8)检查、清理驱动装置及传镜清理；动装置，必要时更换：(6)减速箱齿轮检查；(4)检查吹灰器链条GGH(9)减速箱各齿轮传动齿面磨(7)密封风机进气管道是否卡塞，烟气是否泄损检查及间隙的调整；过滤器、油雾器清理检修；漏(10)人孔门清理，密封填料(8)上下轴承密封盘根更新；检查；(11)测量转子晃度；(9)吹灰器喷嘴堵塞检(12)吹灰器大修，包括喷嘴查、清理堵塞检修、更换等：(13)检查密封风机系统(1)检查叶轮、叶片的腐蚀和裂纹情况。检查平衡性是否符合要求；(1)检查轴承油位，(2)检查清理叶轮表面如油位过低补充新油；的结垢物；(2)检查紧固轴护(1)解体风机，对叶轮磨损和(3)检修、紧固基础和罩：腐蚀部位检查，进行彻底处理，支撑结构；(3)从轴承座中提取低泄漏风机如有必要，更换轴承等零部件；(4)检查、调整叶轮在油样检查，如有必要进烟气系统(2)如有必要，对风机外壳或机壳中的位置及轴的水平行滤油或者更换；度；(4)检查风机外壳所其他附属部件进行更换(5)检查、更换风机轴有连接点是否紧固，并承：紧固所有地脚螺栓；(6)检查进口导叶全程(5)检查排水管道是的自由度，检查导叶、导否畅通叶轴承及连接点的磨损，必要时修理或更换(1)解体泵本体，如有必要，(1)松开固定销检查各(1)检查进出口阀门更换活塞等主要部件：(2)松开固定销，检查各部件；部件；弹簧、管道；(3)曲柄轴解体，检查处理磨(2)曲柄轴解体，检查(2)检查和调整v高压冲洗损部位；处理磨损部位；形传动皮带的张紧度水泵(4)活塞头的磨损和有效性检(3)活塞头的磨损和有等：查及处理：效性检查及处理；(3)润滑油封和油泄(5)活塞导管的磨损情况检查(4)活塞导管的磨损情漏情况检查和处理；及处理；况检查及处理；(4)检查及处理紧固(5)检查更换润滑油螺栓(6)检查更换润滑油(1)目视检查；(1)目视检查：(2)对磨损等局部进行厚度检(2)对磨损等局部进行(1)目视检查；测并重新施工；厚度检测并重新施工；(2)对磨损等局部进防腐行厚度检测；(3)对磨损、有裂纹处进行电(3)对磨损、有裂纹处火花检测并重新施工；进行电火花检测并重新施(3)对磨损、有裂纹处进行电火花检测(4)局部进行粘结力测试工(1)检查、清理旋流器内部各(t)检查旋流器内部各石膏脱水石膏，废水部件的磨损情况：个部件的磨损情况：(1)检查旋流器各旋系统旋流器(2)检查溢流嘴、沉砂嘴的磨(2)检查溢流嘴、沉砂流子压力是否正常：损情况，必要时更换；嘴：7 DL，T341—2010表1(续)系统分类设备名称A／B级检修项目c级检修项目D级检修项目(3)检查简体、锥体、锥体延(3)检查简体、锥体、石膏／废水长体及其进料口是否结垢，并及锥体延长体；(2)检查管道连接是旋流器时清理；(4)检查进料口：否牢固(5)检查进口阀门的磨(4)检查各管道连接是否牢固损情况(1)检查、修补真空皮带脱水(1)滤布修补、更换；机滤布、脱水皮带，必要时更换；(2)冲洗喷嘴检查：石膏脱水(2)冲洗喷嘴检查、清理；(3)滚筒轴承加油并测(1)检查石膏饼厚度系统(3)滚筒轴承、托辊轴承更换；量各间隙；以及脱水情况；(4)检查耐磨皮带磨损程度；(4)托辊轴承加油；(2)检查皮带跑偏及真空皮带(5)检查、修理、调试跑偏开(5)耐磨皮带检查磨损磨损：脱水机关、冲洗水流量控制系统和调偏程度；(3)检查滤布张紧度气囊，必要时更换；(6)真空皮带检查；及跑偏：(6)真空盘检查修补；(7)立辊检查清理；(4)检查、清理各冲(7)入口箱清理；(8)调偏滑轨、充气气洗喷嘴(8)检查清理滤液分离器及其囊检查：(9)真空盘检查修补；附件(10)入口箱清理(1)给料机及其输送管(1)给料机流量标定；道检查清理；(1)加药管道、出入(2)检查计量泵隔膜片，更换(2)石灰乳加药管道清加药装置理检查；口阀球、安全阀检查；逆止阀密封垫圈：(3)计量泵入口滤网检(2)加药管道密封性(3)搅拌器检查、处理检查查清理：(4)加药箱内衬防腐检查(1)检查出入口阀球、阀座、(1)检查出入口阀球，安全阀；阀座，安全阀，清扫缸体；(1)检查、更换润滑(2)检查活塞杆、更换隔膜片、(2)检查隔膜片，更换油：计量泵清理通流部分；逆止阀密封垫圈；(2)检查单向止回阀(3)检查更换润滑油；(3)检查更换润滑油、和隔膜阀，必要时更换(4)变速箱轴承检查及处理；(5)变速箱箱体检查修理隔膜油废水处理(1)刮泥板主轴与机座底面垂直度检查；系统(2)刮泥板主架、桁架、拉杆(1)刮泥机减速箱油脂紧固部件检查；检查更换：(1)刮泥机传动链条(3)刮板下缘与池底间距检查；(2)刮泥机升降装置检检查；(4)刮泥板分段刮板运行轨迹查；澄清池(2)刮泥机变速箱箱重复性检查；(3)刮泥机过载保护装体检查；(5)澄清池内壁、中心筒防腐置检查：(3)变速箱油位检查检查；(4)斜管顺变形度检查、(6)斜管顺变形度检查、更换；更换(7)斜管，板支撑防腐检查；(8)检查、清理冲洗装置(1)部件的连接螺栓，紧固螺(1)泵管道、泵体内部(1)检查单向止回阀栓松紧度检查，管路是否有泄清理检查；和旁通阀；污泥输送泵，漏；(2)螺杆与壳体之间的(2)出口安全阀检污泥循环泵(2)检查联轴器及对中情况；密封面检查；查：(3)解体检查各部件磨损情况，(3)校验压力表、安全(3)检查各部位螺栓测量并调整各部件配合间隙；阀；紧固情况；8 表1(续)DL，T341—2010系统分类设备名称A／B级检修项目C级检修项目D级检修项目(4)检查齿轮磨损情况，调整(4)压盖与垫片接触面(4)消除冷却水、密污泥输送泵／同步齿轮间隙；对轴中心线的垂直度；封油和润滑油系统在污泥循环泵(5)检查螺杆直线度及磨损(5)定期检查、更换润运行中出现的跑、冒、情况滑油滴、漏等缺陷(1)解体清洗、检查，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导(1)复测中心：(1)检查各部位的连叶等，分解联轴器及水泵附件；(2)轴承室清理，更换接螺栓、紧固螺栓是否(2)复测中心及测轴承间隙；润滑油；松动，管路是否有泄漏；(3)测量密封环间隙；(3)测量轴承间隙；(2)检查泵的振动情出水排放况；(4)各部件清理检查；(4)轴承检查，必要时(5)更换零部件，分部组装；更换；(3)检查冲洗水是否(6)各部间隙测量、调整(包(5)定期检查叶轮与密正常：废水处理括轴弯曲、晃度测量)：封环的配合间隙(4)检查油位，轴承系统(7)转子找中心箱是否存在异音(1)检查滤布，必要时更换；(2)检查压板；(1)检查滤布，必要时更换；(3)液压油泵入口滤网(2)检查压板：检查：(1)检查滤布，清理板框式(3)液压油泵入口滤网检查；(4)液压缸、油管及接排水口；压滤机(4)液压缸、油管及接头检查：头检查；(2)检查滤布的冲洗(5)传动链条、星形齿轮检查：(5)检查、更换滤布的装置，如有必要更换喷(6)液压油箱换油冲洗装置；嘴(6)传动链条、星形齿轮检查；(7)液压油箱换油(1)清理CEMS房间，保持清洁；(2)清洁面板流量仪及旋钮；(1)清理CEMS房间，(3)检查清理采样泵、蠕动泵：保持清洁；．t(4)检查采样管路严密性及内(2)清洁面板流量仪及(1)清理CEMS房部腐蚀、堵塞情况；旋钮；间，保持清洁；(5)检查采样管路伴热绝缘有无损坏；(3)检查清理采样泵、(2)清洁面板流量仪(6)清洁探头、检查探头腐蚀蠕动泵；及流量调节旋钮；情况：(4)检查PLC上位机工(3)检查PLC上位CEMS(7)更换过滤器滤芯；作状态；机工作状态；(8)打开冷凝器，清洁内部管(5)检查采样管路严密(4)检查系统密封路；性及内部腐蚀、堵塞情况；性；(9)检查系统密封性；(6)更换过滤器滤芯；(5)定期标定各项测仪表及控制(10)检查氧化锆管，并进行(7)打开冷凝器，清洁量参数的零点及量程：系统清洗、擦拭：内部管路；(6)定期吹扫取样管(11)清洗气体分析室；(8)检查系统密性封；路(12)检查PLC接线及上位机(9)标定各项测量参数工作状态；的零点及量程(13)送标准计量室标定各项测量参数的零点及量程(1)检查显示屏清晰度及排线插接松紧度；(2)检查变送器接线并校验变(1)检查显示屏清晰度；(1)检查屏幕显示的送器；(2)检查、清理配电箱；参数与实际是否相符；pH计(3)检查、清理配电箱；(3)清洁电极支架，(2)定期清洗、校验；(4)清洁电极支架，校验测温(4)检查电极内电解质(3)定期清理支架、元件；使用情况并重新标定配电箱(5)检查电极内电解质使用情况并重新校验9 DL／T341—2010表1(续)系统分类设备名称A／B级检修项目C级检修项目D级检修项目(1)清洗浊度仪主体、感光器窗口及除泡器，并检查腐蚀情(1)清洁浊度仪主体、况；感光器窗口及除泡器，并浊度仪(2)检查变送器密封、接线松检查腐蚀情况；(1)清洁传感器；紧及零部件插接情况；(2)检查变送器密封、(2)检查变送器密封(3)显示屏清晰度检查；接线松紧及零部件插接情况(4)重新进行标定(1)清洗检测传感器并检查腐蚀情况；(1)清洁检测传感器内仪表及控制(2)检查变送器密封、接线松部并检查腐蚀情况；(1)清洁传感器；系统泥位计紧及零部件插接情况；(2)检查变送器密封、(2)检查变送器密封(3)显示屏清晰度及排线检接线松紧及零部件插接情查；况(4)重新进行标定(1)清洗检测传感器内部并检查磨损情况：(1)清洁检测传感器内(2)检查变送器密封、接线松部并检查磨损情况；(1)清洁传感器：密度计紧及零部件插接情况；(2)检查变送器密封、(2)检查变送器密封(3)显示屏清晰度及排线检接线松紧及零部件插接情情况查；况(4)校验变送器并标定6设备检修管理6．1备品配件及材料管理6．11生产管理部门需配备专门的人员或机构负责备品配件、材料及其图纸、资料的管理，建立健全台账管理制度。6．1．2相关部门应制定备品配件、检修材料管理制度，内容应包括计划编制、订货采购、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等。6．1．3计划编制应根据系统运行实际情况，由生产管理部门组织编制1年期正常维护用备品配件、材料，检修用备品配件、大宗材料、特殊材料和重大特殊项目的需求计划，并附有技术和质量保证要求；物资部门应及时组织符合质量要求的生产厂家供应。6．1．4物资部门应制定备品配件和材料的出入库管理程序，按类别划分。6．1．5对标准项目和部分特殊项目，尤其是防腐防磨材料和伴热材料，应在分析历次检修用料的基础上制订材料消耗定额，以便检查检修节约成果。6．1．6对有特殊要求的材料如玻璃鳞片、聚脲等，应按规定分类存放在指定地点，做好防火、防爆措施。6．2检修前准备6．21收集设备运行状况，确定检修项目，制订检修计划。6．2．2应成立检修组织机构，制定安全、技术整套措施。62．3为保证检修工作按计划完成，应事先准备好备品配件、检修工器具、起吊设备和所需材料。6．2．4施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。6．25清理现场，规划场地布置，安排所需部件、拆卸件及主要部件的专修场所。】0 1)L／T341——20106．26应准备齐全整套的检修记录表、卡等。627应严格按照有关安全工作规范的要求办理工作票和不同级别的动火票，严格执行工作票的内容；大型或范围较大的检修，现场应设安全警戒线，防止无关人员进驻作业现场，完成各项安全措旅。6．3检修过程控制6．3．1设备的检修和复装，应严格按照事先制定好的技术措施执行，满足质量要求。6．32检修人员应持证上岗，检修人员的自检和验收人员的检查应严格执行验收标准，做好检修记录、试验记录等；对不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。相关检修记录表格参见附录A。6．3．3检修管理质量实行质检点(H点、w点)检查和三级验收相结合的方式，A／B级检修可委托监理公司进行监督。6．3．4检修工作要在指定时间内完成，严格遵守工作票和各级动火票制度，确保安全及系统长期稳定运行。6．3．5所有更换的备品配件应检验合格后才可投入使用；检修工器具应在有效期内具备合格证。6．3．6检修施工宜采用先进的工艺、技术和方法，推广使用新材料、新工具等，以提高工作效率，缩短检修周期及节约成本。6．4检修启动后控制64．1设备检修后的整体验收、启动按照电力行业相关规程执行。6．4．2A／B级检修检修完毕，热态运行1个月后，进行热态考核试验，以检验检修效果。6．4．3检修完毕后，应对检修资料，包括影像、图片、检修记录等进行归档。6．4．4各专业人员对检修情况进行总结、汇报。7主要设备的检修工艺及质量要求主要设备的检修工艺及质量要求见表2。表2主要设备的检修工艺及质量要求设备名称检修内容主要工艺要点质量要求检查解体检查各部位无裂纹或严重磨损锤与可动格栅的(1)解体清理各部位的杂物与(1)各部位应干净无灰垢；破碎机灰垢：(2)由于磨损造成最小间隙超过设备厂间隙调整(2)测量锤与可动格栅的间隙家的要求时需要调整，锤动作应灵活可靠检查锤的磨损情况检查锤的磨损及损伤磨损量达到1／3时，予以更换(1)检查料斗水平度；(1)水平度在要求范围内；检查更换料斗C2)检查料斗完整性(2)料斗完整(1)链条的完整性：(1)链条完整性良好；(2)链条的磨损情况；(2)磨损量宣小于20％后进行更换；石灰石斗式链条磨损检修(3)下部装配的张紧装置调(3)张紧力应调整适宜：提升机整：(4)链条应轻松灵活，无明显阻力(4)链条灵活性检查(1)主轴平行度应在要求范围(1)水平度要求不大于3／1000；垂直度检查内；(2)平行度在设备厂家的要求范围内(2)上下轴平行偏差出入口弯头护板检查是否完整磨损至其厚度的1／2～2／3时，必须更换或挖补湿式球磨机橡胶衬板检查橡胶衬体的磨损情况橡胶衬体磨损超过原始厚度1／2～2／3时必须更换新橡胶衬板 DL／T341—2010表2(续)设备名称检修内容主要工艺要点质量要求简体测量水平度水平度在设备厂家要求的范围内空心轴套与端部橡胶村体的间隙符合空心轴套的螺栓螺母检查完好性‘设备厂家要求，以使其满足受热膨胀的要求完整，无松动和短缺现象，地脚螺栓无垫铁检查完整性及是否松动松动现象外观不得有磨损及划痕，表面要光滑；轴颈面外观检查及测量平面度、圆锥度及轴的椭圆度符合设备厂家要求轴承球面与轴承内测量结合性应接触良好，用红丹粉检验时接触面达滚动体接合面70％以上轴瓦与轴颈的接触点测量结合面积轴瓦与轴颈的接触点至少应达到75％湿式球磨机应完好，不应有裂纹、损伤及剥落等现象；钨金发银乳色，不应有钨金发黄现象。钨金瓦检查剥落面积达到25％或有其他严重缺陷时，必须焊补或重新浇注大小齿轮的啮合情况符合设备厂家要大小齿轮啮合测量各数据求大齿轮检查、测量间隙各间隙符合设备厂家要求传动轮测量中心度及水平度中心度和水平度符合设备厂家要求各间隙符台设备厂家要求：大小齿轮的主动齿轮与从动齿轮检查啮合情况啮合面沿齿面方向或全长方向不小于75％按照出厂要求重新配备足量、钢球筛选和重新填装钢球填充率、尺寸配比符合厂家要求不同尺寸的钢球包括冷油器冷却水管的水压清洗干净后做30rain、6kg／cm2的水压润滑油系统试验查漏试验，应严密不漏水检查旋流器内部各个(1)溢流弯管、螺栓和连接法(1)部件的清洗应干净；兰冲洗：部件的磨损情况(2)磨损严重的部件应及时更换(2)检查部件的磨损情况(1)溢流嘴清洗：(1)部件的清洗应干净；检查溢流嘴(2)检查溢流嘴的磨损情况(2)更换磨损严重的部件(1)检查沉砂嘴的磨损情况，石灰石浆液旋检查沉砂嘴磨损严重时应更换；(1)部件的清洗应干净；流器／石膏旋流(2)冲洗掉卡套螺栓里的沙子(2)沉砂嘴内径磨损达到10％时，需和碎片等要进行更换器／废水旋流器(1)拆卸简体、锥体和锥体延检查筒体、锥体、长体的外形夹连接，清洗旋流(1)部件的清洗应干净；子，清洗外形夹和螺栓；锥体延长体(2)更换磨损严重的部件(2)清洗简体、锥体和锥体延长体，并检查磨损情况(1)检查、清洗进料口；(1)部件的清洗应干净：检查进料口(2)检查磨损情况(2)磨损严重时需更换12 表2(续)DL，T341—2010设备名称检修内容主要工艺要点质量要求对泄漏部位应及时进行补焊及防腐处泄漏定期检查理，严重变形部位进行校正，并在检修期间全面检查处理，必要时进行改进性检修检查管道法兰螺栓连接情况，重点检查内壁磨损、腐蚀、冲蚀情况，磨损厚度小磨损、腐蚀冲刷检查于原厚度的2／3时更换。检查管道支吊架等并进行必要的调整水平度、垂直度检查检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内进出口烟道、塔壁、塔内件检无大面积结垢、积灰或堵塞，无石膏局吸收塔结垢、积灰、沉积查、清理部堆积支撑件修补完成后应进行气密性试验，塔体内部件检查支撑腐蚀、磨损试验合格后方可进行防腐(1)检查喷嘴；(1)喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅检查各部冲洗喷嘴及(2)检查管道有无腐蚀，法兰通：管道阀门及阀门有无损坏；(2)管道无泄漏，阀门开关灵活；(3)进行雾化试验(3)雾化效果应达到出厂要求(1)喷淋层磨损腐蚀、变形检(”喷淋层磨损腐蚀厚度小于原厚度的喷淋层及喷嘴查：2／3时需更换：(2)喷嘴雾化试验(2)喷嘴雾化效果良好冲洗阀门及管道定期检查、修理阀门开关自如，无内漏，管道无泄漏结垢、堆积、堵塞定期检查、清理表面清洁，无结垢、堵塞无明显变形、破损、倒塌，除雾器元件除雾器除雾元件的完好性定期检查、修理安装完好支撑件定期检查、修理支撑件完好，无腐蚀磨损喷嘴检修雾化试验检查所有喷嘴，应雾化良好，角度正确无锈蚀、磨损及卡涩、晃动现象：并测轴承轴承外观检查、测量量游隙，如果超标则更换机械密封应完好且动静环密封唇口应机械密封检查是否完好无杂质，光滑、严密吸收塔搅拌器／轴、叶轮检查是否完好叶轮无明显可见腐蚀、磨损斑痕，无明箱体搅拌器显弯曲变形(1)检查齿轮的磨损、锈蚀及(1)无磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿结合面是否完好，测量齿侧、齿轮不均现象，齿侧、齿顶等间隙在厂家的减速机要求范围内；顶等间隙：(2)无锈蚀、磨损及卡涩、晃动现象；(2)检查轴承，必要时更换并测量游隙，如果超标则更换泵壳检查腐蚀、磨损无明显腐蚀、磨损现象浆液循环泵叶轮和轴套晃动度符合厂家要求轴弯曲度符合厂家要求13 DL，T341—2010表2(续)设各名称检修内容主要工艺要点质量要求叶轮叶轮径向偏差符合厂家要求密封环与叶轮检查各向间隙各向间隙在设备厂家要求的范围内安装时将轴表面清洗干净，涂盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、机械密封抹油腊，装好各部。形环，压盖划伤、锈斑或沟槽；轴套无磨痕，粗糙度应对角均匀拧紧符合出厂标准浆液循环泵泵体出入口密封结合面是否完好完好不泄漏法兰检查叶轮与泵检查各向间隙各向间隙在设备厂家要求的范围内轴承与端盖检查推力间隙符合设备厂家要求改变墙板与机壳相对位置，在调整达到叶轮与机壳间隙叶轮与机壳间隙的调整要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销叶轮相互间的间隙叶轮相互间隙调整调整从动轮圈与齿轮彀之间的相对位氧化风机置，使间隙达到生产厂家要求调整调节螺钉，使间隙达到生产厂家要叶轮与前、后墙板间隙间隙调整求油冷却装置泄漏油冷却器及其管路连接部位应无泄漏(1)检查密封表面是否损坏；(2)检查O形环是否破坏；(1)损坏后及时修理或更换；(3)检查螺栓是否拧紧，手柄(2)O形环无破损；浆液阀门阀门连接是否正常；(3)螺栓力矩在厂家要求范围内；(4)检查腐蚀磨损度；(4)阀体无严重腐蚀、磨损；(5)阀门修理或更换后应进行(5)气密性试验合格密封性试验(1)叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶(1)检查叶片表面；片表面清洁；检修叶片及密封片(2)密封片变形度(2)密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换(1)检查密封风管道的腐蚀及(1)管道内无杂物、腐蚀及泄漏，管道接头的连接，疏通管道；通畅；检修密封风装置(2)检查、修理密封风机设各；(2)密封风机能够保证风压、转动正常；(3)电加热器的检修(3)电加热器检修质量达到出厂标准旁路烟气挡板／原烟气挡板／检修轴承检查轴承有无机械损伤，轴承轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固净烟气挡板座有无位移或裂纹定良好检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀：润滑油检修蜗轮箱械损伤，更换润滑油无变质，油位正常检查挡板连接杆有无变形、弯挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能检修挡板连接机构灵活开关，0。时应达到全关状态，90。曲：检查整个挡板的动作状态时应达到全开状态(1)检查、更换轴封填料；(1)轴封完好，无腐蚀及泄漏：挡板轴封(2)检查、调整轴封压盖(2)轴封压盖清洁、无裂纹14 表2(续)DL，T341—2010设备名称检修内容主要工艺要点质量要求(1)联轴器完好无损，无裂纹；棒销孔应光滑无毛刺；(1)联轴器检查；(2)应光滑无松动，紧力适中，各间隙(2)联轴器与轴颈配合；符合设备厂家要求；检修调整联轴器(3)联轴器螺栓的检查；(3)螺栓应无裂纹及变形，压盘平整，(4)联轴器找正螺栓整齐；(4)各测量数据及调整垫片应符合制造厂家要求(1)合金表面无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；(1)检查轴承合金表面：(2)钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊(2)滑动轴承检查；补修理。对于剥落和局部熔化大干接触面检修轴承及轴承箱(3)调整各部间隙；的25％，或接缝的脱胎总长度超过应测(4)轴承箱外观检查量长度的l／5者，要重新浇铸或更换；(3)各间隙应符合制造厂家要求：增压风机(4)箱内外应清洁，无油污、杂物(1)表面检查：(1)无裂纹、变形等缺陷；(2)叶片转动晃度、静平衡等：(2)符合设备厂家要求；检查叶片(3)叶片顶尖间隙、平行度等；(3)符合设各厂家要求；(4)测试不平衡质量；(4)允许最大不平衡质量为89：(5)叶片腐蚀检查．(5)无腐蚀、凹坑等(1)检查主轴和轴颈的表面；(1)不应有裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，检查调整主轴(2)检查主轴的直线度和轴径其粗糙度符合制造厂家要求：(2)直线度和圆柱度公差符合制造厂家的圆柱度公差要求(1)伺服电机与外部调节臂：(1)外部调节臂灵活：(2)伺服电机接线；(2)伺服电机接线完好；动叶调节机构(3)液压油站；(3)液压油站油位正常，油质未乳化：(4)液压油泵：(4)液压油泵油压、油温正常；(5)旋转油封(5)旋转油封噪声符合要求，不漏油(1)蓄热片表面无石膏、石灰石，无积(1)检查蓄热片；灰，否则应进行冲洗或洗涤；搪瓷损坏严转子的检修(2)检查隔板；重应进行更换；(3)检查密封片各向间隙(2)无断裂及脱落：(33各向间隙符合厂家要求(I)齿轮受力面有无磨损；转子驱动装置的检修(2)齿轮箱主副齿轮对磨损及(1)磨损严重及断齿应更换齿轮；啮合情况(2)接触面积比应大于等于2／3GGH及其(1)间隙符合设备厂家制造标准；辅助设备(1)轴承外圈与轴承箱间隙；(2)大轴水平度符合设备厂家制造标转子上轴承检修(2)大轴端水平；准：(3)轴承缺陷检查(3)应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等(1)轴承箱及台板水平度、大轴水平度(1)轴承箱及台板水平度；符合制造厂要求；转子下轴承检修(2)轴承箱检查；(2)无裂纹，严密不漏；(3)轴承缺陷检查(3)应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等15 DL／T341—2010表2(续)设备名称检修内容主要工艺要点质量要求(1)进气阀芯、阀座无破损拉毛现象，阀杆完好，弯曲度符合要求，阀体内外无(1)进气阀检修；砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活；(2)检查喷嘴；(2)喷嘴应完好，无堵塞、变形；(3)检查限位开关；(3)限位开关位置无偏移，动作灵活；(4)校核调整喷枪行程；(4)喷枪行程、位置及时间应符合制造(5)检查清理喷管；厂家要求：(6)解体减速箱，清洗内部齿(5)喷管伸缩灵活，表面光洁，应无划GGH及其吹灰器检修轮零配件，检查磨损、裂纹、缺痕损伤；喷管无堵塞；各支点焊缝无脱焊、辅助设备损等情况；无裂纹；(7)检查吹灰器与GGH外壁(6)减速箱内部各零配件无磨损、裂纹位置及密封情况；和缺损等现象；(8)检查吹灰管托轮滚动情(7)喷管与GGH外壁角度应保持垂直，况；喷嘴中心与GGH外壁的距离应符合厂家(9)检查链轮无损伤、磨损，要求；密封良好，焊缝无脱焊裂纹等现象：铰链完好灵活，调节链条张紧力(8)托轮滚动应灵活，润滑脂适量；(9)链节变形拉长△肌大于3％应更换，张紧力适中(1)曲柄磨损情况检查；(1)曲柄的功能应满足设备厂家要求i(2)活塞头的磨损和有效性检(2)活塞头磨损区域符合设备厂家要高压冲洗水泵高压冲洗水泵检修查及处理：求；(3)活塞导管的磨损情况检查(3)活塞导管磨损严重应更换(1)滤布、滤布连接缝、传送胶带及裙边是否损坏、磨损；(i)无损坏、磨损，滤布表面无残渣、(2)滤布冲洗喷嘴和滤饼冲洗褶皱：喷嘴是否堵塞；(2)无堵塞现象；外观检查(3)滤布清洁刮具；(3)无严重磨损，必要时更换；(4)检查滤出液软管、密封水(4)密封良好；软管连接牢固，无擦痕软管和缓流水软管的密封性：检损伤查软管连接等(1)检查胶带轮、胶带托辊和滤布托辊是否可以自由转动，并检查其磨损情况；(2)检查轴承是否在运行中产(1)转动灵活，没有明显磨损现象：生过热现象；(2)轴承温度正常，轴承周围清洁无杂真空皮带(3)检查胶带支撑系统滑行板物：脱水机功能检查的磨损情况；(4)检查密封水系统、润滑水(3)检查、修理磨损情况，必要时更换：系统、滤饼冲洗系统和滤布冲洗(4)无泄漏，水系统运转正常；系统的功能，并检查是否泄漏；(5)安全和监控装置满足设备厂家要求(5)检查安全装置(如拉线开关、限位开关)和监控装置的功能(1)检查传送带和胶带支撑系(1)检查、修理磨损情况，必要时更换；统滑行板的磨损情况；(2)耐磨胶带运行状况良好；(2)检查耐磨胶带：(3)用高压清水冲洗滤布，防止长时间磨损检查(3)检查滤布、滤布刮具的磨停用后因板结而出现滤布黏结、撕裂问损情况；题，刮具无严重磨损；(4)检查真空箱是否有泄漏和(4)无泄漏，连接件完好、牢固磨损；检查滤液软管的磨损情况16 表2(续)DL，T341—2010设各名称检修内容主要工艺要点质量要求(1)各部件检查及润滑油添加：(1)传动链条无生锈卡涩，各部件清洁、(2)拉车小车、链轮(1)检查各连接处是否牢固，润滑性好、动作灵活，排水阀无破裂；链条、轴承、活塞杆灵各零部件使用是否良好；(2)槽内应无残渣，润滑脂涂抹均匀；活性检查；(2)检查清理拉板盒支承槽内(3)更换油箱内的液压油，加至油位的(3)拉板小车同步性的残渣，清洁链条上的污垢，再1／2～2／3位置；板框式压滤机检查；敷涂润滑脂；(4)滤板排列水平；拉板小车动作准确，(4)滤板及密封面检(3)定期检查、更换润滑油；无卡涩：滤板无变形、密封面光洁干净；查；(4)手动取板，检查各零部件滤布无破损、堵塞、折叠、夹渣；(5)滤板进料口检灵活性及滤板、滤布；(5)积水盘动作准确，密封严密；卸泥查：(5)积水盘等检查斗关闭严密(6)滤布；(7)积水盘、卸泥斗(1)清理CEMS房间，保持清洁；(1)房间清洁无杂物，空气清新，室内(2)检查清理采样泵、蠕动泵；温度符合设备厂家要求；(1)检查系统管路、(3)检查采样管路严密性及内(2)采样泵、蠕动泵出力满足系统要求：探头及各接口密封性；部腐蚀、堵塞情况；(3)系统管路及各部件接口密封性良(2)检查采样泵、蠕(4)清洁探头、检查探头腐蚀好，无泄漏、堵塞；动泵；情况；(4)探头应没有严重腐蚀；(3)检查冷凝器；(5)打开冷凝器，清洁内部管CEMS(5)冷凝器无堵塞，冷凝效果良好；(4)检查PLC工作路：(6)氧化锆管、气体分析室清洁、通畅；系统；(6)检查气体分析室、氧化锫(7)PLC系统信号输入、输出正确，吹(5)检查分析测量装管，并进行清洗、擦拭；扫程序符合设计要求；置i(7)检查PLC接线及上位机(8)各滤芯更换，过滤效果良好；(6)更换消耗性配件工作状态；(9)系统各项参数标定完毕，标定偏差(8)检查、更换滤芯；在允许范围内(9)标定各项测量参数的零点及量程检查显示屏幕显示清晰度，调显示屏检查显示应清晰，字体应规整整对比度及亮度(1)打开接线盒盖，检查内部(1)端子接线应牢靠，插接件应接触良变送器检查原件及接线插接松紧情况：好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全；(2)定期校准(2)校验准确(1)检查箱内开关；(1)开关动作灵活，标识正确；(2)检查接线和插接松紧情(2)接线整齐无松动，各插接件接触良pH计配电箱内部检查况；好；(3)清洁箱内灰尘(3)箱内清洁，无灰尘(1)清洁支架；(1)支架内无结垢，支座牢靠；清洁电极支架(2)检查温度电极腐蚀情况(2)电极清洁、无锈蚀(1)检查电极内电解质使用情(1)电解质充足，否则需更换新电极；电极况；(2)标定偏差在允许范围内(2)标定电极(1)清洁浊度仪主体、感光器窗口及除泡器，检查感光器腐蚀(1)测量单元清洁、无锈蚀：检查测量传感器情况；(2)进出水管路通畅，无堵塞；浊度仪(2)检查进出水管路是否畅通；(3)供电电源合格(3)检查供电电源是否合格检查显示屏幕显示清晰度，调检查显示屏显示应清晰，字体应规整整对比度及亮度17 DL，T341—2010表2(续)设备名称检修内容主要工艺要点质量要求(1)打开接线盒盖，检查内部(1)端子接线应牢靠，插接件应接触良原件及接线插接松紧情况；好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全浊度仪检查并校验变送器(2)定期校准，建议3个月一并规格化；次(2)校验准确(1)清洗测量探头；(1)清洁、无锈蚀；检查测量传感器(2)检查测量探头腐蚀情况(2)无严重腐蚀检查显示屏检查显示屏幕显示清晰度，调显示应清晰，字体应规整整对比度及亮度泥位计(1)打开接线盒盖，检查内部(1)端子接线应牢靠，插接件应接触良检查并校验变送器原件及接线插接松紧情况；好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全并规格化：(2)定期校准(2)校验准确(1)清洗测量管路；(1)清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、检查测量传感器无脱落i(2)检查测量管路磨损(2)密封件应无泄漏(1)检查显示屏幕显示清晰检查显示屏度，调整对比度及亮度；(j)显示应清晰，字体应规整；密度计(2)检查显示屏与变送器插接(2)插线排线应插接牢靠排线是否插接牢靠(1)打开接线盒盖，检查内部(1)端子接线应牢靠，插接件应接触良检查并校验变送器原件及接线插接松紧情况：好．紧固件不得松动，零部件应完好齐全并规格化；(2)定期校准(2)校验准确8检修管理制度为了使脱硫装置的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，在坚持先维修后生产、修用结合及修理和培训相结合原则的基础上编制：工作票管理制度、设备点检制度、设备责任人制度、设备台账管理制度、设备缺陷管理制度、检修质量管理制度、备品配件及材料管理制度、检修管理制度和安全文明管理制度等相关管理制度。 检修记录相关表格见表A．1～表A．9。附录A(资料性附录)检修记录表格表A．1文件包交底记录DL，T341—2010号脱硫装置检修×××发电厂文件包交底记录口A级口B级口C级口D级设备名称及编号：文件包编号：专业：口汽机口电气口锅炉口热工口输煤口化学口除灰口脱硫检修方式：口本厂检修口外委检修检修班组：工作负责人：交底内容：t．本文件包所管辖设备的检修历史信息、缺陷信息和设备运行状况是否清楚：口是口否2．质量检验点数量、位置、工艺要求、质量标准是否明确：口是口否3．安全控制点、环境控制点的位置、注意事项及预控措施是否明确：口是口否4．文件包的计划开关包时间及控制工期是否清楚：口是口否5．交底过程中发现工序卡或文件包中的问题：6．完成该项检修工作中可能会遇到的技术问题及相应的处理方法：7．该项检修工作中应注意的安全事项及预控措施：8该项检修工作中应注意的文明施工措施：交底人签名、日期：参加人签名、日期：检查或抽查部门被检查或被抽查人检查或抽查内容检查或抽查结果作业班组：签名：年月日检修队：签名：年月日检修部：签名：年月日生产部：签名：年月日19 DL，T341—2010表A．2检验记录表——号脱硫装置检修×××发电厂检验记录表口A级口B级口C级口D级设备名称及编号：文件包编号：专业：口汽机口电气口锅炉口热工检修方式：口本厂检修口外委检修口输煤口化学口除灰口脱硫检修班组：工作负责人：工序编号：检验点类别：口wE]HVISDOE]E检验点类别：口w口H口sDOC]E工序内容：检验标准：检验结果(可附页)：工作负责人：签名：年月日签名：年月日作业单位：签名：年月日签名：年月日检修队：签名：年月日签名：年月口检修部：签名：年月口签名：年月日生产部：签名：年月日签名：年月日注1：同一设备同类型的点可共用一张表单，其余情况不可同用一张表单。注2：W、H、S点属于一类点，O点属于一类点，E点属于一类点 表A．3检验参数记录表DL，T341—2010——号脱硫装置检修×××发电厂检修参数记录表口A级口B级口C级口D级设备名称及编号：文件包编号：专业：口汽机口电气口锅炉口热工检修方式：口本厂检修口外委检修口输煤口化学口除灰口脱硫检修班组：工作负责人：序号参数名称参数位置单位标准值修前值修后值21 DL，T341—2010表A．4设备分部试运申请表——号脱硫装置检修×××发电厂设备分部试运申请票口A级口B级口c级口D级设备名称及编号：文件包编号：专业：口汽机口电气口锅炉口热工检修方式：口本厂检修口外委检修口输煤口化学口除灰口脱硫系统：检修班组：工作负责人：申请目的：要求试用(或投入)时间：年月日时分至年月日时分要求配合专业：口汽机口电气口锅炉口热工口输煤口化学口除灰安全及其他注意事项：要求配合专业实际配合专业配合工作内容完成时间负责人签字完成时间班组：检修部：生产部：运行部：年月日年月日年月日当值值长审批意见：批准启动(或投入)时间：——年一月一日一时一分值长签字：试运结果：工作许可人：当值值长(或运行专业负责人)：签名：年月日签名：年月日 表A．5设备解体和试验问题报告单DL，T341—2010——号脱硫装置检修×××发电厂设备解体和试验问题报告单口A级口B级口C级口D级设备名称及编号：文件包编号；专业：口汽机口电气口锅炉口热工检修方式：口本厂检修口外委检修口输煤口化学口除灰口脱硫检修班组：工作负责人：问题描述：工作负责人：年月日处置方案：方案制订人：年月日作业单位：检修队：检修部：签名：年月日年月日生产部：副总工程师：总工程师(生产副厂长)：签名：年月日年月日年月日注：本表中副总工程师和总工程师两栏不是每张表都要签字，具体签字要求按照管理手册相关内容执行 DL，T341—2010表A．6反馈报告——号脱硫装置检修X×X发电厂反馈报告口A级口B级口C级口D级设备名称及编号：文件包编号：专业：口汽机口电气口锅炉口热工检修方式：口本厂检修口外委检修口输煤口化学口除灰口脱硫检修班组：工作负责人：反馈类型：口工序卡修改口经验反馈口合理化建议问题描述签名：年月日工作负责人：班组：检修队：检修部：签名：年月日年月日年月日 表A7竣工报告DL，T341—2010号脱硫装置检修×××发电厂竣工报告口A级口B级口C级口D级设备名称及编号：文件包编号：专业：口汽机口电气口锅炉口热工检修方式：口本厂检修rT，l,委检修口输煤口化学口除灰口脱硫检修班组：工作负责人：自检结果：1．检修过程中是否发现重大缺陷：口是口否2．技术监督项目是否全部完成：口是口否口未安排3．钡4绘工作是否完成：口是口否口未安排4检修前发现缺陷是否全部消除：口是口否口未安排5．检修过程中是否出现遗留问题：口是口否6检修过程中w、H、S、O、E点是否全部检验：口是口否7．检修过程中R点记录是否完成：口是口否8检修是否有异动出现：口是口否9．其他说明：设备竣工验收情况：验收人：年月日工时消耗记录(可附页)：(按照工种类型分别记录工时，包括配合工种)备品、材料消耗记录(按品种、数量归类统计，可附页；描述与计划有变化的部分)：工作负责人：缺陷处理情况(含检修中发现并消除的主要缺陷)：工作负责人：作业单位：检修班组：检修部；监理公司：签名：年月日年月日 DL，T341—2010表A．8脱硫装置检修工艺卡设备名称KKs编码设备型号安装地点生产厂家生产日期工作工作人员检修日期负责人检修工艺项目检修情况见证点各注质量标准及注意事项 表A．9检修记录卡DL，T341—2010单位：——专业：——El期：——年一月一日编号系统I设备名称编码『性质××级检修检修前工况：检修情况：发现的问题分析：更换配件记录(规格型号)：试转情况：工作负责人：签字：检修专工：签字：设各负责人：签字：备注：27'