DLT333.1-2010火电厂凝结水精处理系统技术要求湿冷机组.pdf 16页

'ICs27.100Κ54备案号;:31164-2011中华人民共和国电力行业标准DL/T333.1-—2010火电厂凝结水精处理系统技术要求第1部分:湿冷机组TechⅡiquerequirementsofcondensatepoⅡshinginthermalpowerplantPart1:water冖cooIeduⅡit2011-01-09发布2011-05-01圣央施国家能源局发布 DL/T333.|—201.0目次⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨¨⋯⋯“⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯¨¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∴山¨¨¨¨¨前言II⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”¨¨¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨¨¨¨⋯⋯⋯∴⋯¨¨¨¨屮¨⋯∵⋯⋯⋯¨引言III1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨¨⋯⋯⋯⋯⋯¨¨¨¨¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨¨⋯⋯⋯△¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨¨¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯∵¨⋯⋯⋯⋯⋯2规范性引用文件1⋯¨¨¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯∴⋯¨⋯⋯¨3术语和定义14基本要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯¨¨¨25与热力系统的连接方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯¨¨¨⋯⋯∶¨⋯⋯⋯⋯¨。36凝结水精处理前后的水质要求¨⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯Ⅱ⋯∵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯i¨⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯47凝结水精处理工艺⋯⋯⋯⋯∵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∵⋯⋯¨¨¨⋯¨¨屮¨¨⋯¨¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯48凝结水精处理设备⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯59除盐设备的运行方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∴⋯⋯⋯¨¨¨610凝结水除盐设备树脂的再生⋯⋯¨¨⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯811混床运行状态的评估⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯912凝结水除盐用树脂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯△2附录A(资料性附录)树脂压碎力的测定方法 DL/T333.1|ˉ20↑0刖亠,=∶白∶DL/T333《火电厂凝结水精处理系统技术要求》分为两个部分:——⋯.DL/T3g3。⒈第1部分:湿冷机组—△DL/T3s3⒓¨⋯∴第2部分:空冷机组⋯,~∵∵i∴.Ⅱ}"|j∷本部分为DL/T333的第1部分。本部分由中国电力企业联合会提出。∷∵∷本部分由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。’Ⅱ∵-∷ⅡⅡ本部分起草单位:西安热工研究院有限公司、西北电力设计院。-i∵∷∷∷本部分主要起草人:和慧勇、韩隶传〈李志刚<田文华、袁萍帆。∶本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条′l∷ˉ、^∶|.∴∶号,100T61)。=.Ⅱ∷∶Ⅱ∵~ⅡI【濠⒈沁Ⅱ 畲影DL/T333,1—2010引口随着电力工业的迅猛发展,高参数大容量机组已经成为我国电力行业的主力机组。随机组配备的凝结水精处理系统和工艺也日渐成熟。经过调研发现,许多机组的凝结水精处理系统的配置不够合理,凝结水精处理的出水质量不能满足机组汽水品质的要求,凝结水精处理运行的经济性有待进△步提高。另外,由于设备生产厂家和设计部门提供的凝结水精处理相关标准不一致,造成设备验收和运行控制没有统一的标准和要求。因此,需要制订统∵的技术要求,为凝结水精处理设备的选型和配置、凝结水精处理再生技术和运行技术的提高提供指导性意见。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DL/T333.1-—2010火电厂凝结水精处理系统技术要求第1部分:湿冷机组1范围本部分规定了湿冷发电机组凝结水精处理的基本方法和技术要求。本部分适用于由直流锅炉和亚临界参数汽包锅炉供汽的汽轮机组的凝结水精处理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T111∞高纯氢氧化钠GB/T121笱—2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12598离子交换树脂渗磨圆球率、磨后圆球率的测定DL/T519-20∝火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准DL/T912—⒛Os超临界火力发电机组水汽质量标准DL/T50猊—2006火力发电厂化学设计技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3,1凝结水精处理condensatepoⅡshiⅡg对汽轮机排汽凝结成的水进行纯化处理的过程,称为凝结水精处理。3.2前置氢离子交换cationexchaⅡg。rpreⅡlter在对凝结水进行除盐处理前,采用氢离子交换器去除凝结水中的悬浮物、腐蚀产物和铵离子的过程。3.3前置除铁过滤iron~removaIpreⅡlter在凝结水进行除盐处理前,采用过滤的方法去除凝结水中铁腐蚀产物和悬浮物的过程。3.4单床串联系统separatebedsystem——将阳树脂、阴树脂分别装填在不同的离子交换器中,采用阳床阴床或阳床一阴床阳床串联组合的凝结水精处理系统。3,5混合床mixedbed将按照一定的比例并充分混合的阴树脂、阳树脂装填在同一台离子交换器中,用于对凝结水进行除“”盐处理的设各,简称混床。3.6氢型混床hydrogenˉ印pemixedbed“”离子交换器内装填的阳树脂为氢型、阴树脂为氢氧型时的混床称为氢型混床。1 DL/T3331-—20103,7铵型混床ammo“um-印pemixedbed氢型混床经过初期的氢型运行、中期转型阶段的运行,混床内的氢型阳树脂按水中铵离子比例转换“”为铵型树脂,这种以铵型阳树脂和氢氧型阴树脂混合继续运行的混床称为铵型混床。3,8裸混床工艺nakedmixedbed混床前不设置任何前置处理设备(包括前置氢离子交换器和前置除铁过滤器)的凝结水精处理系统称为裸混床工艺。3,9溢出一填充效应overnowc,rⅡlIiⅡgeffect如果树脂的实际再生度高于平衡值(平衡值是指在一定的水的pH值和要求的出水水质条件下,与树脂相平衡时的再生度),则能够吸收水中的Na+或Clˉ,称为填充效应;如果树脂的实际再生度低于平衡值,则树脂相中的Na+或Cr将被排代,进入水中,称为溢出效应。310再生度regeⅡerationdegree对阳树脂来说,是指经酸再生后氢型树脂占阳树脂体积交换容量的百分比;对阴树脂来说,是指经碱再生后氢氧型树脂占阴树脂体积交换容量的百分比。3,11分离系数separationcoemcieⅡt指最小阳树脂与最大阴树脂颗粒沉降速率的比值减1。分离系数代表用水力反洗的方法能够达到的阳树脂、阴树脂的分离效果。3,12混合系数mi攴ingcoeⅢcient指最大阳树脂与最小阴树脂颗粒沉降速率的比值减1。混合系数代表在同样混合条件下,阳树脂、阴树脂混合程度的差别。混合系数越小,两种树脂越容易混合。4基本要求4,1凝结水精处理的目的火电厂凝结水精处理的目的是去除凝结水中的机械杂质和离子以获得更为纯净的锅炉给水。4,2全流量处理42,1凝结水精处理设备的出力应根据汽轮机凝结水泵的最大出力确定。4,2.2直流锅炉和亚临界参数汽包锅炉机组宜设置对凝结水进行全流量处理的装置。下列情况应进行全流量处理:a)当锅炉给水采用加氧处理时,凝结水应进行全流量处理。b)当凝汽器泄漏或补给水水质恶化时,凝结水应进行全流量处理。4,3体外再生设备4,3,1采用混床设备的凝结水精处理系统,宜设置体外再生设备,再生设备的容量应满足精处理设备运|行的要求。4.3,2单床串联的凝结水精处理系统,可采用体外再生方式或体内再生方式。44树脂捕捉器凝结水精处理的离子交换器出口应设置树脂捕捉器。树脂捕捉器应满足下列要求:a)当设备出力达到额定流量时,树脂捕捉器的运行压差不应大于0,OSMPa。b)捕捉器的滤网元件通流面积应不小于进水管遣面积的3倍。2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DL/T333,卜2010c)滤网元件应能截留破碎的树脂颗粒,滤网元件缝隙以0.⒛m±0.Os11△n为宜。d)滤网元件应能够承受凝结水的压力冲击,以防止滤网破裂。c)捕捉器的结构设计应能方便地进行滤网元件的反洗、检修和更换。4,5凝结水精处理设备的旁路系统4,5,1串联凝结水精处理系统应设置流量为100%设备出力的旁路系统。4,5,2当凝结水精处理系统阻力异常升高时,旁路系统开启后应能使精处理系统压降恢复到正常值。5与热力系统的连接方式5.1低压串联系统低压串联系统是指将凝的系统,见图1,其工作压力应不超过1MPa,低压串1一汽轮机;水处理设备;一低压加热系统5.2中压串联系中压串联系凝结水精处,见图2,其工作压力应为2.5MPa闸或误操作时,由于瞬间压力变化造成1一汽轮机;2一发电机;3一凝汽器;4一凝结水泵(中压);5一凝结水处理设备;←轴封加热器∷图2中压串联系统5,3旁流处理系统∷旁流处理系统在热力系统内的连接方式见图3。旁流处理系统能够使凝结水处理设备在恒定流量下运行,消除了各种运行因素造成的流量波动,不需要凝结水泵克服凝结水处理设各的水流阻力,在凝结水处理设备出现故障时不会影响热力系统的运行,可防止树脂倒流入热力系统的问题发生。 DL/T333.1—2010%o|⑾100%010%0100%o1一汽轮机;2一发电机;3一凝汽器;4一凝结水泵(中压);5一增压泵;6一凝结水处理设备;g一凝结水流量图3旁流处理系统6凝结水精处理前后的水质要求6,1凝结水精处理设备进水的水质要求凝结水精处理设备进水水质、机组启动后的凝结水回收及凝结水水质异常时的处理均应符合GB/T121绣的要求。6.2凝结水精处理设备出水的水质要求对于亚临界压力机组,出水水质指标应符合GB/T12145—2008中表6的规定。对于超临界压力机组,出水水质指标应符合DL/T912—2005中表3的规定。对于超超临界压力机组,出水水质指标应按DL/T912—2005中表3的期望值执行。7凝结水精处理工艺7,1凝结水精处理系统的工艺形式凝结水精处理系统主要包括6种工艺形式,其运行效果见表1。表1凝结水精处理系统的主要工艺形式除盐效果序号工艺名称去除腐蚀产物效果运行周期出水水质除盐能力I前置除铁过滤+氢型混床好好较低较短前置氢离子交换器+氢型混床中好较高较长3裸混床(氢型混床)差好较低较短裸混床(铵型混床)差差无长前置过滤+阳l一阴一阳2好好鬲阳l较短阳1一阴一阳2中好甬阳l较短7,2凝结水精处理系统的工艺选用原则凝结水精处理系统的工艺选用原则应符合下列规定:a)直流锅炉机组和频繁启动的机组,宜设前置过滤除铁装置。b)直流锅炉机组凝结水的除盐装置,宜采用氢型混床或阳床一阴床—阳床单床串联系统。c)“”亚临界压力汽包锅炉机组,可选用裸混床系统。d)给水采用加氧处理的机组,凝结水除盐装置应设置再生备用设备。4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 DL/T333,1-—20108凝结水精处理设备8,1前置过滤除铁设备8.1.1管式过滤器8,1,1,1管式过滤器的参数可参考DL/T50猊—20“附录E的规定。8,1.1.2当管式过滤器进出口压差增大到0,10MPa或出水含铁量超标时,管式过滤器应退出运行,进行反洗。管式过滤器的反洗操作应包括排水、空气擦洗、水反洗和充水等步骤。8,1.1,3在机组启动过程中,凝结水含铁量小于1000ug/L时,可投入管式过滤器。8.1.2粉末树脂过滤器8,1,2,1粉末树脂过滤器内的管式过滤元件宜选用纤维缠绕式滤元,它的外表面覆盖有粉末树脂和纤维粉的混合物。粉末树脂类型可包括氢型阳树脂或铵型阳树脂及氢氧型阴树脂,可根据需要选择其种类和配比。8.1,2,2粉末树脂过滤器的参数可参考DL/T5068—2006附录E的规定。8,1,2.3粉末树脂过滤器运行时的进出口压差达到0.175MPa或出水含铁量超标时,应退出运行。8,1,3电磁过滤器8,1,3.1电磁过滤器的参数可参考DL/T5068-20“附录E的规定。8,⒈3,2电磁过滤器适用于机组启动过程中使用。82除盐设备8,2,1混床8.2.1,1参数选择宜符合下列规定:a)混床的运行流速,一般情况下宜选择100m/h~120m/h。b)混床内的树脂配比,氢型混床运行时,宜采用阳树脂与阴树脂的体积比为⒉1(即阳:阴为⒉D;铵型混床运行时,宜采用阳树脂与阴树脂的体积比为⒈2(即阳:阴为⒈2);如果兼顾混床的两种运行方式,可以采用阳树脂与阴树脂的体积比为⒈1(即阳:阴为⒈1)。混床的直径不宜过大,以免造成偏流。8.2.1.2运行控制应符合下列规定:a)机组启动期间,混床的最低流速应大于ωm/h。b)机组启动期间,混床应采用氢型混床运行方式。c)有前置过滤的凝结水精处理系统,当凝结水中的含铁量降至1OO0ug/L以下时,可投运凝结水精处理设备。d)裸混床工艺,当凝结水含铁量降至500ug/L以下时,可投入运行。c)混床投入运行前,应先进行循环清洗,清洗流量宜为额定流量的50%~⒛%,清洗至出水电导率小于0.2us/cm时,方可投入运行。D当机组出现凝汽器泄漏时,必须采用氢型混床运行方式,并应根据GB/T12145的规定进行处理。g)在凝汽器出现严重泄漏时,应按照程序及时停机,确保热力设备的安全。8,2,1,3在线控制仪表设置应符合下列规定:a)凝结水精处理系统进水宜设置的在线仪表有比电导率表、氢电导率表、钠表、氧表、温度仪。b)在混床的出水母管宜设置的在线仪表有氢电导率表、钠表、硅酸根表。加氨后,应设置pH计和比电导率表。c)每台混床的入口应设置流量表。d)每台混床出口应设置比电导率表、氢电导率表。当采用铵型混床运行时,混床出口应设置钠表、硅酸根表。 DL`T333.1-—2010C)混床宜设置进出口差压表。8,2.2前置氢离子交换器8,2.2.1参数选择应符合下列规定:a)前置氢离子交换器的运行流速,宜采用100m/h~120m/h。b)前置氢离子交换器装填的树脂的性能指标应符合DL/T519-9004中表12的要求。8,2,2.2运行控制应符合下列规定:a)在机组启动期间,前置氢离子交换器应大于⒛m/h。b)当凝结水中的含铁量降至1置氢离子交换器。8.2.2.3在线控制仪表设置应符a)每台前置氢离子交b)每台前置氢离子设置比电导率表。C)前置氢离子交进出口差压表。8,2,3阳、阴单床离8.2,3,1参数选择应a)阳、阴单换器的运行流速,宜采用1b)阳、阴单装填的树脂的性能指标应符合519-ˉ2004中要求。8.2.3.2运行控下列规定:a)在机组,阳、阴单得/l、于20m/h。b)当凝结铁量降至1离子交换器。8.2.3,3在线控设置应符合下a)进水母置比电导率b)每台阳、交换器的入口C)每台阳器出口应设d)每台阴器出口应设硅酸根表。e)阳、阴离宜设置进出9除盐设备的运行9.1氢型混床运行9.1.1氢型混床运行应a)树脂能够充分地b)使用高纯度的酸、碱c)树脂再生度应满足表2馘表2混床不同出水再生度(pH值:7。0)■要求达到的出水钠含量阳树脂应达到的再生度要求达到的出水氯含量阴树脂应达到的再生度Itg/L%ug/L%■1010鹦236161124o.194o。19.1,2氢型混床运行控制应符合下列规定:a)氢型混床失效以出水漏氨为终点,当出水的比电导率升高时,应退出运行。6 DL/T333,1—2010b)氢型混床出水水质的控制指标应符合GB/T⒓145和DL/T912的规定,当任一指标超标时氢型混床均应退出运行。c)对氢型混床的出水质量监测,除在线监测外,还应每周一次人工测定铁含量、铜含量、钠含量、二氧化硅含量等指标。氯离子含量、硫酸根含量、有机物含量只在有需求时才进行测定。当人工测定的任一指标不合格时,氢型混床均应退出运行。9,2铵型混床运行9,2,1实现铵型混床运行,应同时具备下列全部条件:a)凝汽器没有泄漏,混床进口凝结水的氢电导率小于0,20us/cm。b)树脂的再生度达到或超过平衡值的要求,见表3的规定。表3铵型混床允许的不同出水水质所要求的树脂再生度允许出水的钠含量允许出水氯含量u留Lug/L进水pH值(1(3<5<(1要求阳树脂的再生度要求阴树脂的再生度%%⒏4>>98,72>96.25>)939088.988.6)99.19>97.60>96,0692.75)99.48>98,47>97,4895309.o)>99,67)9903)983996.999.2>99.80)9939>989998.099⒕≥)99.87)99.61>99,3598779,6≥>9992)99.76>99.5999.23c)混床树脂采用体外再生,并选择分离效果良好的再生装置。d)采用分离系数和混合系数合格的均粒树脂。e)使用离子交换膜法制造的液体碱再生阴树脂。9.2.2铵型混床内的树脂经过再生后,其运行过程可分为三个阶段,分别为:“”a)从混床投运到出水保持中性(pH值接近7.ω的期间,称为混床运行的氢型阶段。“b)从混床开始漏氨到出水的pH值和含氨量等于进水的pH值和含氨量的期间,称为混床的转”,在—型阶段此阶段会出现溢出填充效应。“c)从混床出水的pH值和含氨量等于进水开始到混床进、出水压差或含铁量超标的期间,称为铵”型阶段。进入铵型运行阶段后,混床仍然具有一定的过滤除铁能力,除铁率约为50%。当进、出水压差或出水含铁量超标时,铵型混床应停止运行,进行再生。9.2.3减少铵型混床转型阶段出水中杂质离子的措施为:a)根据进水的pH值和要求的出水水质,树脂的再生度应满足表3的规定。b)减少氢型阶段吸收的钠离子和氯离子的数量。c)增加氢型阶段进水的氨含量,缩短该阶段的运行时间。d)降低混床内阳树脂的比例。9,2,4铵型混床运行控制应符合下列规定:a)应在线监控出水的氢电导率、二氧化硅含量和钠含量,并定期人工取样检测出水的铁含量和铜含量,有条件时应每周测定出水的氯离子、硫酸根、有机物,上述任一指标不合格时应停止运行并再生树脂。 DL/T3331-—2010b)铵型混床的失效终点也可以按照进、出水压差控制。当出水水质合格而进、出水压差超过标准时,可以用压缩空气对树脂层进行混合,然后再次投入运行,投入运行后应及时监测出水水质,。若水质超标,则须对混床树脂进行再生c)当凝汽器发生泄漏时,应立即退出运行,经过再生后以氢型方式投入运行。d)采用铵型混床方式运行时,至少应有一台混床处于氢型状态下各用,一旦出现凝汽器泄漏,应立即将备用的氢型混床投入运行。c)铵型混床的运行周期不宜超过2个月。9,3前置氢离子交换器加混床9,3,1前置氢离子交换器加混床的系统运行时,凝结水应先经过前置氢离子交换器去除凝结水中的全部氨和部分腐蚀产物,然后再进入氢型混床进行处理。9,3,2前置氢离子交换树脂应采用空气擦洗。9.3,3前置氢离子交换器和混床宜采用母管制连接方式,运行过程中的水流方向宜自上而下。9.3,4前置氢离子交换器的失效终点应采用在线比电导率仪监控。当出水电导率低于或超过进水的氢电导率时,应退出运行并再生阳树脂。9,3,5混床的运行及控制应按9.1执行。9.3.6混床内阳树脂和阴树脂的体积比宜为⒈3~1∶2。9.4单床串联系统—9.4,1为避免阴床出水钠含量超标,单床串联系统宜选择阳1一阴阳2工艺。9,4.2单床串联系统的出水水质取决于进水的pH值和树脂的再生度。94,3—阳2系统可以选用体内再生,中压系统应选用体外再生方式。阳1一阴一阳2系统采用体阳1一阴内再生时,阳1床和阴床可选用浮床,阳2床应选择顺流再生设备。10凝结水除盐设备树脂的再生10.1混床树脂的再生101,1卸书时月旨失效树脂从混床内的卸出率达到99.9%。树脂输送可采用水力输送或气、水合送。1⒍1.2空气擦洗空气擦洗宜按以下参数控制:a)树脂层面以上保持约200咖水层。b)压缩空气流量为3.3m3/(m2·min)(标况)~4.0m3/(m2·min)(标况),每次擦洗时间为1min-2min。c)淋洗流速为30Wh,淋洗时间为2min。d)裸混床在机组启动过程中,一般擦洗次数可达30次~40次;正常运行过程中,一般擦洗次数为10次~30次。采用给水加氧处理的机组,由于混床运行周期的延长,空气擦洗可高达60次~80次。e)对设置了前置除铁过滤器的系统,可以根据树脂吸着氧化铁的数量确定两次空气擦洗的间隔时“”。间,而对于裸混床系统,每次树脂再生前均需进行空气擦洗10.1,3阳树脂、阴树脂的分离0.1%;阴树脂在阳树脂内的含量小于0.1%。分离后,达到阳树脂在阴树脂内的含量小于10,1,4混床树脂的再生。采用硫酸再生时,再生液浓度宜为6%~10%;10.1,4,1阳树脂的再生剂可以选择工业用盐酸或硫酸再生流速应为4猁h~8m/h;若混床以氢型方式运行,阳树脂的再生水平宜为130kg(100%H2so4)/m38 DL/T333,1—2010树脂;若混床以铵型方式运行,阳树脂的再生水平宜为笳Okg(10O%比s%)/m3树脂。采用盐酸再生时,再生液浓度宜为4%~6%;再生流速宜为4m/h~8m/h;若混床以氢型方式运行,阳树脂的再生水平宜为100kg(1O0%Hα)/m3树脂,若混床以铵型混床方式运行,阳树脂的再生水平宜为⒛Okg(100%HCl)/m3树脂。10,1,4.2阴树脂应选用离子交换膜法制造的高纯液体烧碱(氢氧化钠)进行再生,氢氧化钠质量应符合GB/T11199的要求。10,1,4,3采用离子交换膜法生产的高纯液体烧碱对阴树脂再生时,再生液浓度宜为4%~6%;再生流速宜为3m/h~5m/h;若采用氢型混床运行,阴树脂的再生水平宜为100kg(100%NaoH)/m3树脂;若采用铵型混床方式运行,阴树脂再生水平宜为⒛0kg(1O0%NaoH)/m3树脂;碱再生液温度宜为35℃~40℃。10.1.5置换置换时间宜为⒛min。10.1.6正洗正洗流速应为20m/h,直至出水比电导率达到2us/cm~5us/Cm,树脂正洗完毕。10.1,7树脂的混合与清洗树脂层上面应保持15011un~⒛Cl-高的水层,应从混合塔的底部送入无油的压缩空气(压力为0.10MPa~0.15MPa),流量宜达到2,3m3/(m2·min)(标况)~2.4m3/("·min)(标况),时间宜为10min~15min,充分混合阳树脂、阴树脂。为防止树脂混合后的二次分离,在结束混合前,应采用上部进水加底部排水方式使树脂沉降,如此操作可取得良好的混合效果。树脂沉降后再关闭进气门,以小流量使混合塔满水,满水后应再用除盐水以50m/h的流速清洗混合树脂,直至出水电导率小于0,1us儿m,停止清洗。关闭清洗水进口阀门、出口阀门,此树脂处于备用状态。再生操作结束:10.2单床串联系统的树脂再生10,2,1对低压运行的离子交换器失效树脂宜进行体内再生。10.2.2对中压运行的离子交换器失效树脂宜进行体外再生。10,2,3阳树脂的再生剂可以选择工业用硫酸或盐酸。采用硫酸再生时,再生液浓度宜为6%~10%,再生流速宜为4m/h~81m/h,再生水平宜为130kg(100%H2so4)/m3树脂;采用盐酸再生时,再生液浓度宜为4%~6%,再生流速宜为4Wh~8猁%,再生水平宜为100kg(100%HCl)/m3树脂。10.2.4阴树脂宜选用离子交换膜法制造的高纯液体烧碱(氢氧化钠)进行再生,氢氧化钠质量应符合GB/T111”的要求。10.2,5采用离子交换膜法生产的高纯液体烧碱对阴树脂再生时,再生液浓度宜为4%~6%,再生流速宜为3m/h~5Wh,再生水平宜为100kg(100%NaoH)/m3树脂,碱再生液温度宜为35℃~硐℃。11混床运行状态的评估】1,1离子交换能力的评估11.1.1在凝汽器没有泄漏的情况下(凝结水的氢电导率应小于0.2us/cm),氢型混床的运行周期取决于混床的通水量、凝结水中的含氨量和混床内装填阳树脂的体积。11,1,2阳树脂工作交换容量的计算方法。氢型混床的运行周期可使用式(1)进行计算,阳树脂工作交换容量按式(2)进行计算,即zQ鼠/R·风)/(g7·缃H3)(1)ER=[zQ×臼‘釉(2)/·3)]//R式中:zQ——运行周期,h;/R——阳树脂体积,m3;ER——阳树脂的工作交换容量,mol/m3树脂; DL/T333.1ˉ2010g/—∵本周期内,每小时平均制水量,m3/h:—鲡3—本周期内,凝结水中NH3的平均含量,lxl1nol/L。11,1,3氢型混床运行状态的评估。氢型混床的阳树脂王作交换容量应为1TsOmol/m3树脂~2000mol/m3树脂。若计算值明显小于此数值,在排除树脂本身存在的问题后,则可确定该混床存在设备或运行方面的问题。可将氢型混床的阳树脂工作交换容量与设备运行调试期间的数据进行比较,若两者差距较大,应分析原因。丬1.2混床树脂再生状态的评估11.2.1阳树脂再生度的计算方法如下a)测定阳再生塔置换阶段子浓度,可以根据式(3)计算出再生塔内阳树脂a=rN∥螳R司I旷/Na+](3)DRH]/[1丬H卜1/Κ冫lH+yENa+]式中:一钠型择性系数,一般可取1.5;-冫—坻a—再生脂占阳树脂总量的百分数;丑H——再树脂占阳树脂总量的百分数;——再lH勹一再ENa勹b)通过检中EH+]和[)可以直接计]在总交换量中所占的即再生度。树脂11,2,2阴树脂测定阴再生段排出的废据式(4)计算出再生塔内阴树(4)式中:ζ品——氯型树系数,一般可取11∶⒈——Rα再生后氯部阴树脂总量的百分数;—R。H—再生后氢氧阴树脂总量的百分数;—lO「]—再生废液中的—ICll—再生废液中的氯离ii,3水流阻力的评估11,3,1混床的运行阻力是指额定出力下树脂层的水流阻力和设备阻力之和。对于清洁混床,在树脂层高为1m时,运行阻力为7kPa~⒛kPa。11.3.2混床实际的运行水流阻力,可以在设备初投入运行的调整试验阶段,绘制设备出力与水流阻力的曲线,作为评估混床水流阻力是否正常的依据。1⒈3.3如果运行中发现混床的水流阻力明显增高,则可能是树脂的破碎颗粒需要清除或设备本身出现故障,可以通过对设备内部的检查和在树脂层表面取样测定树脂粒径分布的方法,有针对性地予以解决。12凝结水除盐用树脂12,1混床用树脂12,1,1混床内的阳树脂和阴树脂应具备粒度均匀、机械强度好、除盐能力强、可溶物和低聚物含量少10 DL/T333,1—2010的条件,其性能指标应符合DL/T519的规定。12.1.2树脂的粒度分布要求。±50um。氢型混床的树脂粒径偏差应为±100um;铵型混床的树脂粒径偏差应为12.1,3树脂的分离系数。分离系数‰越大,表示两种树脂反洗分离的效果越好。凝结水混床采用氢型混床方式运行时,分离系数应大于0;凝结水混床采用铵型混床方式运行时,分离系数应大于1。分离系数计算方法为‰=Is、‘57忱:&)KΔ“哕“57呓栋闸-1(5)式中:——‰两种树脂的分离系数;M。一一阳树脂颗粒和水的密度差;—饯,血n—最小阳树脂的粒径,mm;——Δ铣阴树脂颗粒和水的密度差;——魄,m继最大阴树脂的粒径,IIlIn。12.1.4树脂的混合系数。混合系数‰越小,表示两种树脂混合的效果越好。凝结水混床采用氢型混床方式运行时,混合系数2。混合系数的计算方法为应小于3;凝结水混床采用铵型混床方式运行时,混合系数应小于御(6)〓一1‰Κ酬饿∷&)KΔ瞿喘丬式中:——‰两种树脂的混合系数;—Mc—阳树脂颗粒和水的密度差;——魄,衄最大阳树脂的粒径,1rm;Δ洗——阴树脂颗粒和水的密度差;——魄,m】最小阴树脂的粒径,111m。12.1,5机械强度。混床用树脂的机械强度应满足以下条件:a)渗磨圆球率的测定方法按GB/T12598执行,要求大于⒛%。b)树脂压碎力的测定方法参见附录A。阳树脂的压碎力应达到10。”7N/粒,阴树脂的压碎力应达到7.5⒋槲扌粒。压碎力决定交换器的允许最高流速。12.1Ⅱ6交换容量。树月旨交换容量的测定方法按DL/T519执行,凝结水混床用树脂的体积交换容量应符合DL/T519—2004中表13的规定。12,2单床串联系统用树脂单床串联系统用树脂应满足:a)采用单床串联系统进行凝结水精处理所用树脂的技术要求按DL/T519—200z1中表12的规定执行。b)树脂粒径参数宜按浮床用树脂的技术要求选取。G)凝结水单床用阳树脂的压碎力应达到10.呢7N/粒,阴树脂的压碎力应达到7,546N/粒。 DL/T333,1--2010附录A(资料性附录)树脂压碎力的测定方法A,1仪器与设备A.1,1托盘天平:最大称量为2O00g,感量为1g。A.1,2框架:聚氯乙烯或其他塑料加工,框架上横梁中有一个可调节高低的螺丝,螺丝下部端面要求平滑,设备装置如图A.1所示。图A,1树脂压碎力测定装置示意A.1.3烧杯:⒛0OmL、10ClmL。A.1.4量筒:1000mL,分度为10mL。A.1.5分样筛:金属筛网;直径为⒛ll-;孔径为0.“,0.56,0,71,0,ω,0.50rrun。A.1.6输血胶管,带止水夹。A,2测定步骤A,2.1将待测的阳树脂样品置于孔径为0,“mm的分样筛中,阴树脂样品置于孔径为0.56r1un的分样筛。中:在水中湿筛,然后将卡于网孔上的树脂取下,分别放在盛有适量水的10⑾山烧杯中,备用A.2.2在托盘天平的左盘上放一块玻璃板,并调节天平在塑料框架上的位置,使玻璃板的正中点对谁一玻璃杯,烧杯上有一带止水夹的输血胶管。框架的螺丝下端面。天平的右盘放A,2,3取备用的树脂试样1粒,放入玻璃板与螺丝下端面之间,然后调节螺丝的高低和天平游码的位置,使螺丝下端面刚刚与树脂颗粒接触时,天平的指针指示在零点处。(700±10ωmL/雨n的速度,向烧杯中慢慢加入自来水,加入时应注意使水沿烧杯壁流下,A,2‘4以减慢水流对烧杯的冲击力。A,2.5当树脂颗粒发生破碎时,即停止加水,并用量筒取烧杯中水的体积(即为水的质量)。A,^,6每次测定时,分别取树脂各20粒,记下每粒树脂测定时承受的压力。A,2,7树脂压碎力(F)的计算式为·尸=(/l+/z十尼+¨十尼)肋式中:¨~~每粒树脂分别承受的压力,N;/l、办Fs、`屁刀一一测定树脂颗粒的总粒数,粒。12}.ェ'