DZT0050-1993立轴式地质岩心钻机技术条件.pdf 0页

'uz中华人民共和国地质矿产行业标准DZ/T0050一93立轴式地质岩心钻机技术条件1993一02一19发布1993一07一01实施中华人民共和国地质矿产部发布 中华人民共和国地质矿产行业标准Dz/T0050一93立轴式地质岩心钻机技术条件主题内容与适用范围本标准规定了立轴式地质岩心钻机的一般技术要求、主要零件技术要求、装配技术要求、外观要求、试验方法、检验规则、标志与包装。本标准适用于立轴式地质岩心钻机(以下称钻机)。引用标准GB1031表面粗糙度参数及其数值GB1144矩形花键尺寸、公差和检验GB11821184形状和位置公差GB1800--1804公差与配合GB1972碟形弹簧GB3766液压系统通用技术条件GB6004试验筛用金属丝编织方孔网GB7935液压元件通用技术条件GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度3一般技术要求3.1钻机必须符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2钻机零件的公差与配合、形位公差和表面粗糙度要求应符合GB1800-1804,GB1182^1184,GB1031的相应规定。3.3未注公差的机械加工零件的极限偏差，应符合GB1804的IT14的规定;未注形位公差的同轴度公差，应符合GB1184的C级公差，直线度、平面度、对称度公差应符合GB1184的D级公差。3.4渐开线圆柱齿轮精度应符合GB10095的规定，锥齿轮精度应符合GB11365的规定。3.5钻机零件的矩形花键应符合GB1144的规定。I6钻机的紧固件、键、轴承及普通螺纹、梯形螺纹应符合相应的国家标准和行业标准。I7本标准未规定的技术要求及制造钻机所用的材料、铸件、锻件、铆焊件、外购件，应符合相应的国家标准和行业标准的规定。3.8钻机的钻进能力、卷扬机单绳提升能力，应能达到公称的技术指标。3.9钻机应能在一20^-40℃的温度环境里正常工作。110钻机以电动机为动力时的噪声值，应符合表1的规定。中华人民共和国地质矿产部1993一02一19批准1993一07一01实施1 Dz/T0050一93表1钻机功率，kw11^-2237^-5575^-110l噪声指标AB(A)蕊8588913.11钻机回转器无故障满载回转累计时间不少于80h;卷扬机无故障满载升降累计次数不少于100回次。3.12钻机到第一次大修前的使用寿命应符合表2的规定.表2钻机功率.kw11-2237^-5575^-110使用寿命,h500072001000031314钻机的各种指示仪表应安装在操作者容易阅视的部位‘钻机的各种操纵手柄的位置，应保证操作者能安全、省力、有效地操作。3.15钻机齿轮、皮带轮、钢丝绳等外露运动零、部件，应有安全防护装置。4主要零件技术要求4.14.2所用材料应不低于图样和技术文件规定牌号的机械性能要求。材料代用按规定程序办理。热处理要求应符合表3的规定.表3零件名称部位硬度要求其他要求碟形弹簧整体HRC42^52整体HB230^-280立轴HV500^-650氮化层深度不小于。.15mm导向表面不小于HRC48淬火层深度不小于0.5mm齿面HRC56^64渗碳钢渗碳层深度0.7^1.2mm心部HRC30^-45大、小图锥齿轮齿面HRC45^55调质钢J仓部HB220^-280齿面HRC56^-64渗碳钢渗碳层深度。7-1.2mm心部HRC25^35变速箱变速滑移齿轮、变速箱低速齿轮、分动箱双联齿轮齿面HRC45^-55调质钢心部H卫220^-280尺寸公差等级及表面粗糙度不低于表4的规定。弃t运 Dz/T0050一93表4表面粗糙度零件名称部位公差等级lam卡瓦座卡瓦槽宽度IT11a.与轴承配合的轴颐;IT61.6立轴b.六方立轴六方导向配合面画立轴IT93.2圆导向配合面IT91.6a.与轴承配合的轴颈奋IT61.6b.与锥齿轮配合的轴颈;IT71.6导筒c.六方立轴六方导向配合面圆立轴IT106.3圆导向配合面IT93.2大、小锥花键定位孔，IT8齿轮其他结构定位孔IT8:.:a各轴承孔;回转器体IT7b.止口处定位圆117:.:IT73.2变速箱体a.轴承孔，按GB10095分动箱体b.轴承孔间的中心距表10规定a.轴承孔吕行星齿轮支架，T7b.各组行星齿轮轴支撑孔1丁7:.:变速箱输入轴轴承位轴颈;IT61.6变速箱输出轴分动箱输出轴花键定位轴颈IT71.6卷扬机轴变速箱变速滑移齿轮花键定位孔;IT93.2变速箱低速齿轮其他结构定位孔;IT83.2分动箱双联齿轮齿面3.24.3.1碟形弹簧的负荷偏差、自由高度偏差、厚度偏差、两支承面的平行度均不得低于GB1972规定的2级精度要求。碟形弹簧锥面加热前的巅粗糙度不低于R.6-3jam,4-‘形位公差不”于表5吵e表5零件名称部位及项目公差等级e.卡瓦槽两侧面的对称度;9卡瓦座b.与立轴连结定位端面的端面圆跳动.8c.与立轴连结处止口孔对基准轴线的同轴度8 Dz/T0050一93续表5零件名称部位及项目公差等级a.与卡盘配合定位止口导向面对轴承位同轴度;8b.六方立轴六方导向面对轴承位公共轴线的对称度;9立轴圆立轴键槽的对称度;10c.圆立轴圆导向面对轴承位公共轴线的同轴度9a.轴承位对其公共轴线的同轴度。8b.六方立轴六方导向面对轴承位公共轴线的对称度;9导简圆立轴圆导向面对轴承位公共轴线的同轴度，8c.与锥齿轮配合的轴颐对轴承位公共轴线的同轴度8a油缸孔对轴承孔的公共轴线的平行度;9回转器体b.止口定位圆对导简轴承位的公共轴线的位置度;}0.OSmmc.止口端面对止口定位圆的垂直度8变速箱体a.同组对应轴承孔对其公共轴线的同轴度;分动箱体b.对应齿轮啮合关系的各组轴承孔公共轴线的平行度:a.行星齿轮支撑孔对中心轴承孔的位置度;不大于齿轮中心距偏差行星齿轮支架b.行星齿轮支撑孔对中心轴承孔的平行度7变速箱输入轴与传动件配合轴颐部位对轴承位公共轴线的同轴度8变速箱输出轴分动箱翰出轴卷扬机轴4.5分动箱、回转器的锥齿轮精度不低于GB11365规定的8级。4.6变速箱、分动箱中主要传动的圆柱齿轮精度不低于GB10095规定的8级。‘J装配技术要求‘一IJ.钻机装配用零、部件，应清理干净，不得留有枯砂、重皮、焊渣、油污和其他脏物。工Jn艺J.立轴、导向杆、活塞杆应能在其配合孔内上下顺利滑动到各极限位置，不得有阻滞现象。Un砚以.︺立轴在高速档时，能用手灵活转动。r月，﹃﹄.立轴降到最低位置时，立轴下端径向偏摆不大于。.5mm,‘反J-︺圆锥齿轮啮合情况，用涂色法检查，齿轮副接触斑点，沿齿高方向不少于55%,沿齿长方向不少于50%，接触斑点的分布位置应偏向小端。齿轮副侧隙按GB11365的夫曝5.6手动卡盘(指下卡盘)手动开合灵活，主动钻杆为异形管时，上、FXf应卡瓦的方位应一致。5.7液压卡盘开合灵活。开启时，卡瓦应能完全松开主动钻杆，!可9}}J:}J""a3致;闭合时，卡瓦能均匀地卡紧钻杆。5.8圆柱齿轮啮合时，其轴向错位不大于齿宽的5%;齿轮副的接触斑点，沿齿高方向不少于40%,沿齿长方向不少于50%e5-9卷扬机行星齿轮副啮合良好，运转时无不正常响声。5.10卷扬机刹车带的铆接必须紧密，铆钉头应低于刹车带工作面0.5mm以上，刹车带内表面应图整清洁。4 Dz/T0050一935.11卷扬机与抱闸组装后，在制动时要求接触面回整，松开时卷筒应能自由转动，不允许有刮摩现象.当提升额定最大负荷时，提升制动盘相对刹车带应无打滑现象。5.12水刹车a.水路系统要求清洁干净，进出水畅通无阻，并经0.3MPa水压试验，保压5min无渗漏现象，(卷筒冷却水系统也应符合本条文的规定);b.调整排水阀，使水刹车内水压能保持在设计规定范围内;c.组装后，用手转动齿轮带动叶片，应灵活自如。5.13离合器在接合状态时，各摩擦片、盘应均匀压紧，无打滑现象;在脱开状态时，必须分离彻底，不得有卡阻、刮摩现象;拨动、定位、锁紧装置工作可靠。5.14液压系统a，液压系统应符合GB3766的有关规定，液压元件应符合GB7935的有关规定。b.液压系统应有过载保护装置。系统压力应能均匀地调整到系统额定工作压力。c.各液压缸按额定工作压力的125%做承压试验，持续5min，各密封处、焊接处均不得有渗漏油现象。5.15各变档手把必须操纵灵活，定位正确互锁可靠，运转中不得有脱档、乱档现象。5.16变速箱、分动箱、湿式离合器等传动装置的清洁度，应符合下式计算的要求:箱体内杂质的质量-<24.5XQ(mg)式中:Q—箱体内应注人的润滑油容量，L.6外观要求6门钻机外表无毛刺、飞边、焊渣、焊瘤、粘砂、磕伤和锈蚀等现象。6.2钻机外露的非加工不平滑表面均须涂腻子抹平，打磨光整后涂漆.6.3各零件的机加工非配合表面涂防锈漆;可能与润滑油接触的表面涂耐油漆和防锈剂。6.4裸露的转动件端面涂红色油漆;液压系统的钢管、液压缸外表面涂黑色油漆。6.5涂漆表面应光滑均匀，不得有皱皮、漏漆、流痕、剥落等缺陷，石6钻机外露没有涂漆的机加工表面应进行防腐蚀处理.了试验方法了.1钻机的检验分为下列二类:型式检验;出厂检验。7.2钻机的各类检验按表6规定的试验项目进行。7.3测量仪器仪表精度:试验中检验用仪器、仪表和量具的精度应按规定检定和校验，并符合轰7的要求.7.4钻机总装验收合格后，按规定加足润滑油和液压油，再进行各项试验。试验中应符合以下要求:a各联结件装配可靠，紧固件不得有松动现象;b.各传动机构运转平稳正常，不得有冲击、娜和不正常响声;。.液压系统各元件、管路、指示仪表工作正常，在额定压力范围内能实现连续均匀的调压，压力波动值小于f0.2MPa;d.各密封处、接合面不得有油、水渗漏现象;e.各轴承部位、齿轮箱润滑油及液压油的温升不超过40℃，最高温度不超过80℃;f.钻机主要零、部件不得损坏和更换。75空载试验 Dz/T0050一93了.5.1机构运转试验，按表8规定进行.表6试验项目型式检验出厂检验空载试脸机构运转试验侧侧液压系统背压试验了训立轴升降试验侧丫水刹车试验了侧立轴径向跳动检验侧了负载试脸立轴输出转距及过载试验了了立轴提升和加压能力试验侧侧立轴回转加减压试验喇X卷扬机提升能力试验喇了卷扬机制动能力试验训丫液压卡盘承载能力试验丫侧液压系统试验切侧水刹车制动能力试验了X移动装置试验了侧机械效率试验侧X可靠性试验铲X噪声试验认X部件清洁度检验侧X外观及包装检验侧丫注:符号v表示应进行试验;X表示不进行试脸.表7测量项目测量仪器仪表精度时间士15转速生1%转距士1%压力(油、水)士2.5%力(拉、压)士2%清洁度口0.1mg温度士2℃长度士1/1000径向跳动士0.01mm嗓声士2dB(A) Dz/T0050一93表8运转时间,min序号备注反转每档其他转速每档最高转速档1222分动手柄空档2540回转器及卷扬机同时转动表9钻机功率，kw11^-2237^-5575--110液压系统背压IMP.提0.300.350.457.5.2液压系统背压试验。当给进操纵手柄置于“下降”处，立轴处于最低位置，液压调压手柄完全松开状态下，液压应符合表9的规定。7.5.3立轴升降试验。提升和下降立轴各5次，其移动速度应均匀、平稳，启动立轴的最低液压，应不大于额定工作压力的8%.7.5.4水刹车试验。水刹车通水后，调节排水阀，能使水压保持0.10^0.15MPa,7.5.5立轴径向跳动检验。立轴处于最低位置时，用手转动立轴，用百分表检测立轴下端径向跳动。其值应小于0.5mm,7.6负载试验了.6.1立轴输出转距及过载试验7.6.1.1试验用加载设备应能灵活地调节阻力距。7.6.12测量仪器仪表:转距转速测量仪、温度计、秒表。7.6.1.3将钻机与加载设备连接，启动钻机，待运转平稳后逐步加载至各档转距额定值，运转20min,过载试验时，应在上述试验的基础上再将转距加载到额定值的1.2倍，继续运转5min。各传动件不应损坏。7.6.1.4试验应由低速到高速顺序进行。7.6.1.5出厂检验不作过载试验，7.6-2立轴提升和加压能力试验7.6.2门测量仪器仪表:测力计、压力表、秒表。7.6.2.2试验按立轴提升和加压分别进行。试验时分级逐步加载，直至达到立轴提升或加压能力的额定值，保持负载2min，此时系统压力不应超过额定值。然后分级逐步减载至零。7.6.2.3提升、加压过程中同时记录各点测力计及钻机孔底压力指示器的读数，并按下式计算孔底压力指示器的误差:孔底压力指示器读数一测力计读数误差(%)=x100测力计读数孔底压力指示器的最大误差应小于士5%.7.6.3立轴回转加减压试验7.6-3.1测量用仪器仪表:钻机孔底压力指示器、压力表、秒表、温度计。7.6.3.2按表10规定进行连续试验. Dz/T0050一93表10,4立轴提升(加压)额定值的50写立轴提开(加压)顿定值的20写中间档转速30min最高档转速30min注:钻机功率11^-22kW作加压试验.大于22kW的钻机作减压试验.7.6.4卷扬机提升能力试验7.6.4.1加载用法码或其他重物。7.6-4.2用卷扬机最低速度起吊相当最大额定单绳负荷的重物至6m高度，然后下降至地面，重复3次。提升时卷扬机提升抱闸与提升盘应无打滑现象。了.65卷扬机制动能力试验7.6.5.1加载用法码或其他重物，量具为卷尺。7.6.5.2适当调整卷扬机制动抱闸间隙。调整后，完全松开制动手把时，应个人能用手搬动卷筒。7.6.5.3卷扬机提升相当于1/2最大额定单绳负荷的重物，在适当高度停稳后松开抱闸，让重物下落lm以上距离时制动。制动应平稳可靠，试验重复3次。7.6.6液压卡盘承载能力试验了.6.6.1测量仪器仪表:测力计、压力表。7.6-6.2液压卡盘按立轴额定提升能力加载，卡瓦与钻杆间不得有任何滑移现象，试验重复2次。了.6.7液压系统试验了.6.71测量仪器仪表:压力表、测力计、秒表。7.6-7.2调节溢流阀使系统压力达到1.25倍额定压力，保持3min。试验中和结束后应检查系统各密封处有无渗漏现象，若密封处有滴油现象则判为漏油.只有油迹而无滴油现象则判为渗油。7.6-7.3操纵快速调压手柄，工作压力应能迅速升到额定值，压力保持稳定后，持续2min，重复2次。7.6.李.4立轴满载负荷状态下，按下列要求重复试验2次。a.当操纵手柄放到“停止”位置，5min内立轴下降不大于2mm;b.给进控制阀在全封闭状态下，5min内立轴下降不大于2mm.了.6.了.5单独操纵手动油泵，立轴的提升力、加压力应达到额定值。了.6.8水刹车能力试验7.6.8.1测量仪器仪表:卷尺、秒表、压力表。7.6-8.2卷扬机单绳加载荷重为最大额定提升力，提升高度lOm，完全松开卷扬机制动抱闸，仅靠水刹车起阻尼作用，应能使荷重匀速下降，重复试验3次。了.6-9移动装置试验7.6.9.1测量仪器仪表:卷尺、压力表。7.6-9.2操纵移动手柄，能使钻机滑架在其底座上前后移动到位，顺利无阻，移车距离应达到规定的要求，试验重复3次。77机械效率试验 Dz/T0050一937.71测量仪器仪表:功率仪、秒表。7.7.2试验前钻机应经过跑合，每档满载运行累计时间不少于30min,了了.3钻机在额定输入功率下，测量回转器各转速档(正转)的输出功率，由下式计算钻机的整机平均机械效率;应不低于表10的规定。只一尸Vgt=式中:Il}M-整机平均机械效率;7,—各转速档的机械效率;P;—各转速档实测输出功率;尸—实测输入功率;r—回转器转速档数(正转)。表10钻机的功率，kw11^-2237^5575.110整机平均效率%838078了8可靠性试验按钻机使用说明书和操作规程的规定，分别进行下列试验:a.对回转器各档加额定转距，各档平均，无故障回转累计时间应不低于80h,b.对卷扬机最低速度加载最大额定提升负荷，无故障升降累计不少于100回次。重物提升高度8m,可靠性试验期间不得发生重大故障，调整和小检修累计时间不得超过Ih,了.9噪声试验a.试验在以电动机为动力机，立轴处于最低位置时，卷扬机空转，回转器立轴取中间转速档，输入功率为额定功率的50%，背景噪声低于测定规定值lOdB(A)的工况下进行;b噪声测量时，噪声仪的微音器装在离地面1.2m如图所示的钻机噪声各测点上，将所测得的数据求其算术平均值，其值应当符合3.10条表1的规定。7.10清洁度检验7.10.，测量用仪器仪表规格为SSW0.090/0.063GB6004(相当英制180目/英寸)的滤网、感量为1/10000g的夭平、量杯。7门0.2钻机性能试验合格后，放出被检部件(变速箱、传动箱)的润滑油，用洁净煤油冲洗箱体内腔及其内部零件，然后用SSWO.090/0-063滤网分别过滤润滑油和冲洗煤油，其滤得的杂质经2000C.30min烘干后所称得的质量应符合5.16条规定的要求.检验规则钻机整机、各零、部件和附属装置，均应按本标准规定进行检验，检验合格后方可出厂，井应附检验合格证。82检验:8.2.1每台钻机出厂前必须进行出厂检验。8.2.2钻机有下列情况之一时，一般应进行型式检验。 Dz/T0050一930徽音知A,B,C,D为噪声测点a.新产品或老产品转厂生产的试制、定型、鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响钻机性能时;c.停产两年或两年以上再生产时;d.成批生产，每隔两年周期性检验，e国家质量监督机构提出进行型式检验时。8.3抽样规则8.3.1型式检验时，应从经出厂检验合格入库的产品中随机抽取样机。8.3.2符合8.2.2条时，钻机试验的数量按表12规定抽取. Dz/T0050一938.4判定规则8.4.1被抽检的钻机，若不合格时，应重新加倍抽样试验，加倍抽检合格，可判定该批产品为合格品。若仍有不合格时，则应判定该批产品为不合格品。裹12批量(台)<5050--100>100抽样(台)1238.4.2对一批不合格产品亦可逐台进行试验，以判定其质量合格率。9标志与包装9.，每台钻机在明显的部位应有铭牌，包括下列内容:a制造厂名称;b.产品商标;c钻机名称和型号;d.钻机主要技术参数(包括质量和外形尺寸);e.出厂编号;f.出厂年月。9.2出厂的钻机应附下列技术文件:a.产品合格证;b钻机使用说明书;c.随机符件明细表;d.装箱清单。9.3钻机包装应牢固、附件固定可靠，并能防止在运输中受潮和损伤，包装箱外壁的文字和标记应清楚整齐，包括下列内容:a.钻机型号和名称;b.收货站和收货单位名称;c，发货站和制造厂名称、d.包装箱尺寸(长x宽X高);e.净重和毛重;f.运输注意事项;S.在包装箱外表适当位置标上挂钩和系索位置等字样或标志。附加说明:本标准由全国地质矿产标准化技术委员会提出。本标准由地矿部勘探所负责起草。本标准主要起草人汪学明。'