DZT0065-1993坑道钻机技术条件.pdf 9页

'nz中华人民共和国地质矿产行业标准DZ/T0065一93坑道钻机技术条件1993一03一18发布1993一11一01实施中华人民共和国地质矿产部发布 中华人民共和国地质矿产行业标准DZ/T0065一93坑道钻机技术条件1主胭内容与适用范围本标准规定了坑道钻机(以下简称钻机)的技术特性、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于DZ/T0052-93(坑道钻机系列》规定的钻机。2引用标准GB755电机基本技术要求GB1095平键键和键槽的剖面尺寸GB1096普通平键型式尺寸GB1800^-1804公差与配合GB1144矩形花键联结GB1182-1184形状和位置公差GB1568键技术条件GB1958形状和位置公差检测规定GB3478.1圆柱直齿渐开线花键(齿侧配合)模数基准齿形公差GB3478.2圆柱直齿渐开线花键(齿侧配合)尺寸表GB3766液压系统通用技术条件GB3836.1爆炸性环境防爆电气设备通用要求GB4026电器接线端子的识别和用字母数字符号标志接线端子的通则GB7935液压元件通用技术条件GB10095渐开线圆往齿轮精度DZ/T0052坑道钻机系列JB2146液压元件出厂试验技术指标HG4-406钢丝编织胶管3技术特性3.1钻机型式、主参数应符合DZ/T0052的规定。钻机具有。^3600的转角机构，以满足扇形面钻孔的钻进。;一;钻机具有拉送钻具机构，一般不设置钻塔(或桅杆).3.4采用机械拧卸钻杆的钻机，应具有保护钻杆螺纹的自动进退性能。35钻机具有解体性能好、部件轻，最大部件质量不得大于250kg,技术要求一般技术要求:一{.，钻机必须按规定程序批准的图样和技术文件制造。中华人民共和国地质矿产部1993一03-18批准1993一11一01实施 Dz/T0065一934.1.2钻机的公差与配合应符合GB1800-1804的规定，形位公差应符合GB11821184和GB1958的规定;平键应符合GB1095-1096和GB1568的规定;圆住直齿渐开线花键应符合GB3478.1-3479.2的规定;矩形花键应符合GB1144的规定;圆柱齿轮精度应符合GB10095的规定。4.1.3未注尺寸公差的机加工零、部件的极限偏差，应符合GB1804的IT14的规定。4.1.4未注形位公差的零、部件的同轴度公差，应符合GB1184的C级公差。直线度、平面度、对称度公差应符合GB1184的D级公差的规定。4.1.5钻机所用的材料、铸件、锻件、铆焊件、外购件均应符合相应的国家标准、行业标准的规定。416钻机主要零件所用的材料性能，应不低于图样和技术文件规定的要求.材料代用应按规定的程序办理4.1.7钻机到第一次大修前的使用寿命，系列中前三档不少于5000h，后二档不少于6000h,4.18钻机的噪声值.应小于85dB(A)>4.1.9钻机连续运行无故障累计时间不少于100h,4.1.10钻机的各种找制仪表应安装在操作者容易阅视的部位。4.1.11钻机的各种操作手柄应设置在安全和操作方便的部位。4.2主要零、部件的技术要求4.2.1主要零件的热处理要求应符合表1的规定。表1零件名称部位硬度要求其他要求一齿面HRC56-62渗碳层深度渗碳钢0.7-1.2mm齿、一心部HRC25-35l齿面HRC48-55一调质钢心部HB220-260轴(传动轴主轴和输出轴等)整体HB220-260卡瓦座整体HB220-260允许镶上硬质合金夹紧点主要零件的尺寸公差等级及表面粗糙度不低于表2的规定。表2零件名称部位公差等级表面租糙度R.轴与轴承配合的轴颈IT61.6pma.轴承孔IT7箱体32j,.-b抽承孔间的‘卜L距符合GB10095的规定一l一.卡瓦座片百姚空fVIT1063ym孚J「二飞、声，、导向杆与孔配合滑动长度内ITgI.6t-23主要零件的形位公差等级不低千表3的规定。 DZIT0065一93表3零件名称部位及项目公差等级a.轴承孔对其公共轴线的同轴度箱体b.对应齿轮啮合关系的各组轴承孔公共轴线的平行度轴承颈部位传动件部位对其公共轴线的同轴度卡瓦槽两侧的对称度卡瓦座卡瓦槽对轴线垂直度a.直线度导向杆b，团柱度4.2.4变速箱变速滑移齿轮、低速齿轮的齿圈径向跳动不低于8级，公法线长度变动公差不低于8级;高速齿轮的齿圈径向跳动不低于7级，公法线长度变动公差不低于7级4.2.5专用的主机电动机应符合GB755的规定。4.3装配技术要求4.3门钻机装配用的零、部件、应清理干净.不得留有粘砂、重皮、焊渣、油污、锈迹和其他脏物。所有锐边应倒钝4.3.2传动杆、导向杆和滑轨应能在其配合孔(或配合槽面)内往复滑动到各极限位置，不得有啃位或阻滞现象。4.3.3圆柱齿轮啮合时，其轴向错位不大于齿宽的5/;齿轮副的接触斑点和侧隙应符合GB10095的规定。4.3.4高速档时，回转器输出轴能用手旋转灵活无阻。4.3.5液压卡盘、夹持器开合灵活。开启时，卡瓦应能完全松开钻杆，闭合时，卡瓦能均匀卡紧钻杆.4.3.6钻机总装后，钻机主机处于水平位置时，其卡盘卡瓦轴心线与夹持器卡瓦轴心线的同轴度误差在全行程范围内不得大于势1.5^-2mm。两导向杆(或滑轨)与传动轴(或花键轴)的平行度误差不大于0.2mm,4.3-了离合器在压紧状态时，各摩擦片、盘应均匀压紧，无打滑现象;在松开状态时，必须分离彻底，不得有卡阻、刮摩现象;定位、锁紧装置可靠。4.3.8液压系统4.3.8.1液压系统应符合GB3766的规定。4,3.8-2液压元件、管路、油箱应清洗干净，不得存有铁屑，砂粒、棉纱及其他脏物。油箱内壁应进行耐油防锈处理。4.3-8.3金属管路弯制时，不得有皱折现象，管子弯曲处应圆滑，管截面的圆度误差不得大于管径的to%,4.3-8.4液压外购件须有合格证。对于因保管或运输不当造成变形、摔伤、擦伤、划痕和锈蚀等影响产品质量的零、部件，不得用于装配。4-3.8.5密封件如有刮伤、拉伤、切边、带飞边、气泡、老化及超过生产厂提供的使用有效期等情况，不得用于装配。4.3.8.6液压元件应符合GB7935的规定。4.3-8.7液压缸必须按额定工作压力的125%做承压试验，持续2:nin,各密封处，焊接处均不得有渗油现象。4.3.8.8液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和明显的冲击现象。 DZJT0065一934.3.8.9阀的内泄和压力损失应符合JB2146规定.4.3.8.10液压系统工作时，油箱内油温不得超过“℃。4.3.8.11高压油管两端与其接头应加相同标志。高压胶管的工作压力、试验压力和爆破压力应符合HG4-406的规定.4.3.8.12液压系统中应有过压保护装置。其过压保护压力最大不得超过系统额定工作压力的105%.4.3.9电路系统月I9..qJ，:，电器接线应符合GB4026的规定。浦q乐乃，‘J…当意外消失的电压恢复时，必须有防止电力驱动装置自行接通的设施。点I9.勺﹃。︺‘电路系统应设有短路保护装置和过载保护装置。月，9.J﹃Jq:控制按钮应凹入盖面，防止偶然触及而接通。月凡象‘闷JJ，钻机和电气箱应装接地装置，钻机电气设备不接地处的绝缘电阻不得小于ZMo.月，象内b，J，:在电器箱醒。部位应标上·厂”闪电符号月I9.7口..J月在易燃易祥池区作业的钻机，必须采用防爆措施，其电气设备装置应符合国标GB3836.1的规定。4.3.10采用风动马达为动力的钻机，应符合以下要求。4.3.10.1零、部件装配前均应清洗。4.3.10.2风马达运转必须加油雾器。4.3.10.3系统管路中必须加有气水分离器。4.3.11液压、风动、润滑、冷却系统的油、风、水在正常工作条件不得有渗油和漏气、漏水现象。4.3.12各操纵手把操作必须灵活、可靠。4.3.13钻机回转箱、变速箱等各箱体安装清洁度应不大于其箱体内油量Q与常数200的比值(g).4.4外观质量要求4.4.1钻机外露的非加工不平滑表面均须涂腻子抹平，打磨光整后、刷、涂(喷)油漆。4.4.2涂漆表面的涂层应光滑均匀，涂层牢固，不得有锈斑、裂纹、气泡、斑点、皱折、剥落等缺陷，不涂漆处应擦洗干净。A.4.3未经防锈处理零件的非配合表面涂防锈漆。4.4.4埋头螺钉不应突出于零件外表面，固定销应略突出于零件外表面，螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不得大于3个螺距。4.4.5电器线路和液压、水路系统的外部管路不得与运动的零、部件发生摩擦。4.4.6各种涂漆与涂剂的品种、颜色符合用户要求。试验方法5.1钻机总装配合格后，按规定的油位加足润滑油、液压油。在额定转速、压力下进行空载和负载试验.均应符合以下要求:5.1.1各联接件装配可靠、紧固件不得有松动现象。5.1.2各传动机构运转平稳正常，不得有冲击、振动和不正常响声。5.13液压元件、风动元件、管路工作正常。油路畅通。5.1.4各密封处，接合面均不得有渗油现象。515指示仪表工作正常。5.1.6各部位温升不超过400C.5.2钻机的试验分为下列二类:型式试验出厂试验 DZ/T0065一335.3钻机的各类试脸按表4规定的项目进行。表4种类试验项目型式出厂空载试验空运转试验v了液压系统背压试验vv空载拉送试验v丫负载试验输出扭矩过载试验JX拉送能力与液压卡盘承载能力试验侧J夹持器能力试验vv拧卸能力试验丫J液压系统试验v了机械效率试脸vX可靠性试验vX嗓声试验vX滴洁度检验vX外观及包装检验vv注:符号v表示应进行试验,X表示不试验。5.4空载试验5.4.1空运转试验。钻机工作机构空运转时间应不少子4h。在此时间内应调速分档进行试验，高速档运转时间不得少于2h。5.4.2液压系统管路压力损失，在空载状态下，压力表的读数应不大于。.3MPa,5.4.3空载拉送试验。给进机构在无负载情况下，拉、迭各s次，其移动速度应均匀、平稳;液压卡盘与夹持器不得发生碰撞。5.5负载试验5.5.1输出扭矩过载试验。按额定输入功率的120%进行过载试验。每档试验时间不少于5min，各传动部件不应损坏。5.5.2拉送能力与卡盘承载能力试验。给进机构的给进力(送)和提升力(拉)不得低于设计规定的数值;在此值时，液压卡盘的卡瓦与钻杆间不得有任何相对滑移现象.5.5.3夹持器能力试验。夹持器在规定提升力的承载时，其卡瓦与钻杆间不得有任何相对滑移现象.5.5.4拧卸能力试验。钻机以最低档转速拧紧钻杆后，应能自如卸开，并且在拧卸钻杆时，钻杆螺纹应具有自动进退性能。5.5.5液压系统试验5.5.5.，在额定工作液压范围内，能实现连续均匀，平稳地调压，钻压表指针同步匀稳移动，波动幅度不超过士。2MPa,5.5-5.2操纵给进手把，工作压力能迅速升到额定数值，压力保持稳定持续2min,重复试验两次。5.5.5.3液压系统压力达到额定工作压力的105%时，过压保护装置应开始工作。 Dz/T0065一936机械效率试验。钻机在额定输人功率下，测试回转器各转速档(正转)的输出功率，由如下公式计算钻机的平均机械效率，一、二级传动应不低于85YO，三、四级传动应不低于soy.(液压传动除外)。、，一生}7，一生}-P;....⋯⋯，....................⋯⋯。1)r洲’r忿厂式中;7r4-整机平均机械效率:4:-各转速档的机械效率;P.—各转速档实测输出功率;P-整机额定输入功率(电动机驱动);r—回转器转速档次数(正转)。5.7可靠性试验。钻机在产品使用说明书和操作规程的规定及额定输入功率条件下，对回转器各档转速加载额定扭矩，各档合计运行无故障累计时间为100h。试验期间钻机允许调整，但调整累计时间不得超过1h。5.8安装清洁度检验。将验收合格后的变速箱(齿轮箱)按下列要求进行检验:a.运转2h后，拆卸总成用洁净煤油清洗箱体内装配的全部零件和箱体内腔;b箱体内的润滑油连同上一项清洗后的清洗液用180-200目钢丝网过滤，其滤得的杂质经105`C1h烘干所称得的重量不得大于式(2)计算值。*‘二‘二。，、QSRM,ti"J里里、gJ=歹丽式中:0—变速箱的装油容量Q.)<5卜9噪声试验。，试验在以电动机为动力机、液压卡盘(回转器)处于工作行程中点时，回转器取中速档、空载，背景噪声低于测试规定值10dB(A)的工况下进行;b.噪声测量时，噪声仪的微音器装离地面1.2m如图所示的钻机噪声各测点上，将所测得的数求其算术平均值，应符合4.工，8条的规定。.音号A、B,C,D为.声侧点 DZ/T0065一93‘u检验规则e1钻机整机、各零、部件和附属装置，均应按本标准规定进行检验，检验合格后方能出厂。e2钻机出厂应按5.3条表4规定的出厂试验项目逐台进行检验。已3新产品试制、钻机的结构或材料有重大改变、停产一年以上或转厂生产的钻机，需对产品质量进行全面考核及周期性(三年)抽查。均应按5.3条表4规定进行型式试验，试验数量应不少于2台。6.4在型式试验中，如遇有重要零、部件损坏而更换时，已进行的试验以不合格论。6.5型式试验，在拆开钻机测量运动部件磨损和检查内部清洁度时，配合件不应有拉伤、咬合、锈迹等影响质量的缺陷。6.6按6.3条抽样进行考核的钻机，若有不合格时，应重新加倍抽查试验。加倍抽查合格，该批产品可定为合格品，若仍有不合格时，该批产品定为不合格品。亦可对该批产品逐台进行试验，以判断其质量合格率。了标志、包装和储存7.1标志了1.1每台钻机在明显的部位应有铭牌，包括下列内容:a.制造厂名称;b.产品商标;c.钻机名称和型号;d钻机主要技术参数(包括重量和外形尺寸);e.出厂编号;f.出厂年月。7.1.2在钻机操作部位应有明显的操作指示标志。了，2出厂的钻机应附下列技术文件:a产品合格证;b.钻机使用说明书;c.装箱清单。了.3钻机包装应牢固、附件固定可靠，并能防止在运输中受潮和损伤，包装箱外壁的文字标记应清楚整齐，包括下列内容:a.钻机名称和型号;b.收货站和收货单位名称;c.发货站和制造厂名称;d.包装箱尺寸(长X宽X高);e净重和毛重;f.运输注意事项;9.在包装箱外表适当位置标上挂钩和系索位置等字样或标志。7.4钻机应储存在无腐蚀性气体和通风良好的室内。8质量保用说明8.1钻机须经厂质量管理部门验收合格后方许出厂。8.2在正常运输和保管情况下，钻机防锈油封自出厂之日起有效期为6个月。 DZ/T0065一93附加说明:本标准由全国地质矿产标准化技术委员会提出。本标准由地质矿产部探矿工程研究所负贵起草.本标准起草人杨孝球、王景非、耿淑敏、刘贵元。'