FZT43004-2004桑蚕丝纬编针织绸.pdf 11页

'IC.080.304539FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T43004-2004代替FZ/T43004-1992桑蚕丝纬编针织绸Silkweftknittedfabrics2004-07-03发布2004-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 FZ/T43004-2004月U舌本标准代替FZ/T43004-1992《桑蚕丝纬编针织绸》本标准与FZ/T43004-1992相比主要变化如下:—关于引用文件的规则修订为:区分注日期和不注日期的引用文件(1992年版的第2章;本版跳第2章);—增加了产品分类(本版的第3章);—增加了产品的规格(本版的第3章);-—增加了纤维含量、甲醛含量、pH值的考核项目与试验方法(本版的5.4.1,6.2.1,6.2.4.66.2.4.7);—调整了平方米质量偏差率的指标值(1992年版的3.1;本版的5.4.1);—增加了弹子顶破强力、平方米质量试验方法(1992年版4.2，本版的6.2.2,6.2.3);—将尺寸变化率改为水洗尺寸变化率，并对部分指标值进行了调整(1992年版的3.1，本版的5.4.1);—取消了密度的考核项目及试验方法(1992年版的3.1,4.3);—对色牢度的部分指标值进行了调整，增加了耐湿摩擦、耐光色牢度考核项目及试验方法(1992年版的3.1,4.5;本版的5.4.1,6.2.4.3,6.2.4.5);—增加了与标样色差、同匹色差、同批色差的规定。本标准的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口。本标准负责起草单位:浙江嘉欣金三塔丝针织有限公司、浙江丝绸科技有限公司。本标准参加起草单位:万事利集团有限公司、杭州市质量技术监督检测院、四川省丝绸工业研究所本标准主要起草人:孙巨、周颖、张祖琴、顾红烽、范小敏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—FZ/T43004-1992 FZ/T43004-2004桑蚕丝纬编针织绸，范围本标准规定了桑蚕丝纬编针织绸的分类、规格、要求、试验方法、检验规则、包装和标志本标准适用于评定练白、染色、印花和色织的桑蚕丝纬编针织绸的品质。桑蚕绢丝纬编针织绸及桑蚕丝与其他纤维交织或混纺的纬编针织绸可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡(GB250-1995,idtISO105-A02:1993)GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2910-1997,egvISO1833:1977)GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2911-1997,egvISO5088:1976)GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920-1997,egvISO105-X12:1993)GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1(GB/T3921.1-1997,egvISO105-C01:1989)GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法(GB/T3922-1995,egvISO105-E04,1994)GB/T4667机织物幅宽的测定GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度(GB/T5713-1997,egvISO105-EOI:1994)GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定(GB/T7573-2002,ISO3071:1980,MOD)GB/T8170数值修约规则GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氨弧(eqvISO105-1302:1984)GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量(GB/T8628-2001,egvISO3759:1994)GB/T8629-2001纺织品试验时采用的家庭洗涤和干燥程序(eqvISO6330:2000)GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB9994纺织材料公定回潮率GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026四组份纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法产品分类桑蚕丝纬编针织绸按织物组织结构分为单面织物、双面织物、平纹织物、罗纹织物、提花织物、n类I FZ/T43004-2004织物、毛圈织物、起绒织物等4规格桑蚕丝纬编针织绸的规格标示为:纤维含量X组织结构X平方米质量(g/m")X幅宽(cm)。交织或混纺产品按其纤维含量的比例从大到小排列，中间用“/”相连。示例:100桑蚕丝x双面平纹x16ox5070/30桑蚕丝/棉x单面平纹x160x755要求5.1桑蚕丝纬编针织绸的要求，分内在质量和外观质量。内在质量要求包括纤维含量、平方米质量偏差率、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、色牢度、甲醛含量、pH值等七项。外观质量要求包括匹长、幅宽偏差率、色差、外观疵点等四项。5.2桑蚕丝纬编针织绸品质以匹为单位，其等级按各项要求的最低等级评定。等级分为优等品、一等品、合格品。5.3桑蚕丝纬编针织绸内在质量(同批色差)按批评等，外观质量要求按匹评等。5.4桑蚕丝纬编针织绸内在质量要求5.4.1桑蚕丝纬编针织绸内在质量要求见表to表1内在质1t要求项目优等品一等品合格品纤维含量(净干含量/(%)按FZ/T01053执行+7士980g/m"及以下平方米质量偏差率/(%)81g/m"一120g/m"士6士8120g/m,以上士5士720080g/m,及以下弹子顶81g/m2一120g/m"300破强力/N120g/m2以上450耐洗、耐水、变色43-4耐汗渍沽色33色牢度/级)干3-43耐摩擦湿32-3耐光3-43甲醛含量按GB18401执行pH值4-7.5水洗尺寸直向一6.0~十2.0一7.0-+3.0一8.0-+4.0变化率/(%)横向一5.0-+2.0一6.0--+3.0一7.0~十4.0注:罗纹织物、提花织物、络类织物的水洗尺寸变化率，提花织物的弹子顶破强力，按合同或协议考核。5.4.2当一种纤维含量标示值不超过10%时，其实际含量应不低于标示值的70%.5.5桑蚕丝纬编针织绸外观质量要求5.5.1桑蚕丝纬编针织绸外观质量要求见表20 FZ/T43004-2004表2外观质f要求项目优等品一等品合格品匹长/m)30.0幅宽偏差率/(%)士{，:土:.:士:.:与标样43-4色差/级)同匹4-54同批43-4外观疵点/(分/5m)(1.01.53.05.5.2桑蚕丝纬编针织绸外观疵点见表3e表3外观疵点评分规定序号疵点类别疵点程度疵点评定/分说明1粗丝横向5cm及以内0.22漏针纵向15cm及以内13花针纵向30cm及以内1普通0.5通匹出现时，普通程4稀路针纵向100cm及以内明显1度限降到合格品。普通0.55横路纵向100cm及以内明显16豁子横向15cm及以内1大于15cm开剪7勾丝横向Zcm及以内0.28破洞直径5cm及以内0.5大于10cm开剪9错纹每处0.5同一行列作一处计10擦伤横向2cm及以内0.2纵向100cm及以内，超过2%1100cm及以内为一处纹路11弓纬歪斜横向100cm及以内，超过3%1100cm及以内为一处纬斜普通:。.Zcm-Zcm每处0.5GB2503-4级及以上12渍明显:55cm及以内1GB2503-4级以下线状溃30cm及以内113皱印50cm及以内114灰伤50cm及以内1普通0.5GB2504级及以上15色不匀50cm及以内明显1GB2504级以下16印花疵每版及以内15.5.3桑蚕丝纬编针织绸外观疵点采用累计评分的方法评定。纵向10cm以内同时出现数只疵点时以评分最多的1只评定。 FZ/T43004-20045.5.4距匹端20cm以内的疵点不评分。5.5.5根据产品的不同规格，其外观疵点每5m允许评分数为表2中所列数值乘上折算系数之积(保留一位小数)。表4折算系数表幅宽/cm单位面积质量/(g/m,)88以下88-112112以上80及以下0.80.91.081-1200.91.01.2120以上1.01.21.35.6拼匹的规定5.6.1拼匹各段的等级、色泽、幅宽、平方米质量、组织结构和花型必须一致。5.6.2一匹中允许2段拼匹，每段不得短于5m,6试验方法民1试样准备和试验条件6.1.1从同批面料中取样，距匹端至少1.5m以上，所取样应没有影响试验效果的疵点6.1.2试验前需将试样放在常温下展开平放24h，然后在实验室温度为(20士2)0C，相对湿度为(65士3)%条件下，调湿平衡4h后进行试验。6.1.3划样时，将试样平整地放平台上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸。6.2内在质f试验6.2.1纤维含f试验按GB/T2910,GB/T2911,FZ/T01026,FZ/T01095,FZ/T01057执行。6.2.2平方米质且试验6.2.2.1设备:烘箱、圆刀划样器(直径为11.28cm)，软木垫板，天平(量程1000g，最小分度值为0.01g)。6.2.2.2试样块数:全幅取试样5块。6.2.2.3试样操作:将试样平放在软木垫板上，在试样距布边2cm以上放好圆刀划样器，用手压下圆刀柄旋转90℃以上，沿纵横向均匀分布划取试样(每块面积为100cm")，并将试样放人1050C-1100C烘箱内，烘至恒重后称量，若无箱内称重条件者，应将试样从烘箱中取出，放在干燥器中，冷却30min以上，然后放在天平上称干燥质量。试验结果取五块试样的平均值。6.2.2.4按式(1)计算结果。m。一SbX(‘+尺，·...·...⋯⋯。.·······⋯⋯(1)式中:。。—平方米质量，单位为克每平方米(g/m,);Mb—试样干燥质量，单位为克(9);5—试样面积，单位为平方米(m2);R—公定回潮率，%按GB/T817。修约至一位小数。公定回潮率按GB9994规定执行。6.2.3弹子顶破强力试验6.2.3.1仪器:弹子顶破强力机，下降速度(10士1)cm/min，弹子直径为2cm，圆环内径为2.5cm.6.2.3.2试验操作:取直径为6cm的圆形试样五块，将试样夹人圆环后，织物反面接触弹子即可测定。 FZ/T43004-2004试验时若试样从圆环中滑出，应另取一块试样重新试验。待试样完全顶破后，指针所指示的数值即为强力数据，试验结果以五块试样的平均值，并按GB/T8170修约至整数。6.2.4色牢度试验6.2.4.1耐洗色牢度试验方法按GB/T3921.1执行。6.2.4.2耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。6,2.4.3耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.2.4.4耐水洗色牢度试验方法按GB/T5713执行。6.2.4.5耐光色牢度试验方法按GB/T8427-1998执行，采用方法3,6.2.4.6甲醛含量试验方法按GB/T2912.1执行。6.2.4.7pH值试验方法按GB/丁7573执行。6.2.4.8水洗尺寸变化率试验按GB/T8628,GB/T8629-2001,GB/T863。执行。洗涤程序为仿手洗，干燥程序采用A法(悬挂晾干)。6.3外观质f检验6.3.1外观质f检验条件6.3.1.1检验台以乳白色磨砂玻璃为台面，台面下装日光灯，台面光照度1200lx.6.3.1.2检验台面与水平面夹角为550^-7506.3.1.3正面光源采用日光灯或自然北光，平均光照度为550Ix-650lx,6.3.2外观质f检验方法6.3.2.1检验速度为(15士2)m/min，检验员眼睛距绸面60cm-70cme6.3.2.2外观疵点的检验要求正面为主，反面主要检验绸面擦伤、勾丝，疵点按最大长度方向量计。6.3.2.3幅宽试验方法按GB/T4667执行I卜仲裁检验，可将单幅或双幅展开，在每匹中间和距离两端至少3m处，测量三处宽度(精准至1mm)，求其算术平均值，按GB/T817。修约至一位小数。6.3.2.4纹路歪斜试验方法按附录A执行。7检验规则7.1检验分类桑蚕丝纬编针织绸的品质检验分为出厂检验与型式检验。7.2检验项目出厂检验项目为本标准要求中的平方米偏差率、弹子顶破强力、色牢度(除耐光色牢度)、水洗尺寸变化率、外观质量等型式检验项目为本标准要求中的全部项目。7，3组批同一任务单号或同一合同号为同一检验批当同一检验批数量很大，须分期分批交货时，可适当分批，分别检验。7.4抽样7.4.1出厂检验抽样应从工厂已定等的产品中抽取。外观质量检验抽样数量按照GB/T2828一次抽样方案，一般检查水平I规定;平方米质量偏差率、弹子顶破强力、色牢度(耐光色牢度除外)等内在质量检验，按批抽样，抽样数量按照GB/T2828一次抽样方案，特殊检查水平S-2规定。7.4,2型式检验抽样从出厂检验合格批产品中随机抽取。外观质量检验抽样数量按照GB/T2828一次抽样方案，一般检查水平I规定;内在质量检验，按批抽样，抽样数量按照GB/T2828一次抽样方案，特殊检查水平S-2规定7.5结果判定7.5.1出厂检验结果判定s FZ/T43004-20047.5.1.1外观质量(除同批色差外)按本标准规定的抽样数量按匹评等。7.5.1.2同批色差、内在质量按本标准规定按批评等。7.5.1.3同批产品的最终等级按以上两项检验结果的最低等级评定。7.5.2型式检验结果判定批合格或不合格的判定按GB/T2828一次抽样方案中AQL为4.0时的规定执行。7.6复验如交收双方对检验结果判定有异议时，双方均有权要求复验。复验以一次为准。复验按本标准规定执行。8包装与标志81包装8.1.1桑蚕丝纬编针织绸的包装应保证成品品质不受损伤、便于储运。8.1.2匹绸采用卷装形式。分无芯手工卷装和有芯机械卷装两种方法。8.1.3卷装的内外层边的相对位移不大于2cm.8.1.4匹绸包装用牛皮纸。内垫pH值为中性的白衬纸或塑料纸，用塑料带按比例腰封2道一3道。8.1.5外包装采用5层瓦楞纸箱，加衬牛皮纸或防潮纸，胶带封口、‘字型打箱。8.1.6同一箱内产品必须同等级、同品号、同花色。在特殊情况下需混装时，必须在包装箱外及装箱单上注明8.2标志8.2.1标志要求明确、清晰、耐久、便于识别。8.2.2成品标志内容应按GB5296.4的规定执行。8.2.3每匹或每段产品两端需加盖品号章、等级章，并有明显的数量标志。8.2.4每件(箱)内应附装箱单。纸箱刷啧要正确、整齐、清晰。内容为生产厂名、品名、品号、花色号、等级、幅宽、毛重、净重等。封口处贴有产品合格标志。8.2.5每批产品出厂应附品质检验结果单。9其他对要求、标志、包装另有要求者，可按合同或协议执行。 FZ/T43004-2004附录A(规范性附录)纹路歪斜试验方法A.1范围本附录规定了测定桑蚕丝纬编针织绸纹路歪斜的试验方法。A.2试验条件试验应在温度(2。士2)0C，相对湿度(65士5)%的标准大气条件下进行。A.3检验程序A.3.1弓纬试验程序如图A.1作一条从针织绸的A端沿其线圈横列直至B端的线圈横列线，连接线圈横列线的两端作直线AB,测量AB弧线至AB直线的最大距离b，根据式(A.1)算出弓纬。并按GB/T817。修约至一位小数。弓纬(%)一立X100···..·..·..·..·.，.·⋯⋯(A.1)式中:a—幅宽，单位为厘米(cm);b—弧形距离，单位为厘米(cm).横列线线圈图A.A.3.2纬斜试验程序如图A.1，从A点作一条与针织绸两边垂直的水平线，与B端相交得C点，量得BC间距离‘，根据式(A.2)算出纬斜。并按GB/T8170修约至一位小数。 FZ/T43004-2004纬斜(%)=三X100...⋯⋯。...·.....·····⋯⋯(A.2)式中:a-幅宽，单位为厘米(cm);。—纬斜距离，单位为厘米(cm),A.3.3线圈纵向歪斜检验程序如图A.2，作两条间隔为1m并与针织绸的两边垂直的水平线。取上面一条线的中点A，从A点沿线圈纵行作一线圈纵行线与另一水平线得交点C，再从A点作垂线与另一水平线相交得交点B,BC间距离为d。根据式(A.3)算出线圈纵行歪斜。并按GB/T817。修约至一位小数。线圈纵向歪斜(%)=_1d00X100········，···..·····⋯⋯(A.3)式中:d—线圈纵行歪斜距离，单位为厘米(cm).经圈纵行线图A.2 FZ/T43004-2004附录B(资料性附录)外观疵点评分归类表表B.1序号疵点类别疵点名称1粗丝糙丝、细丝、色丝、油丝、结2漏针单丝、缺丝3花针散花针、长花针、编链小漏针4稀路针直条、色泽条、三角眼5横路丝拉紧、影横路6豁子脱套7勾丝松丝、修疤8破洞坏针9错纹10擦伤拉毛11渍色渍、油渍、锈渍、水渍、污渍、土污渍、油针12皱印轧印、极光、色皱印13灰伤14色不匀色柳、色花、生块、色差15印花疵缺花、露白、沙痕、搭色、套歪、重版、渗色注:未列人的疵点按类似疵点归类'