FZT42005-2005桑蚕双宫丝.pdf 12页

'I。080.30汤4539「Z中华人民共和国纺织行业标准FZ/T42005-2005代替FZ/T42005-1998桑蚕双宫丝Douppionsilk2005-05-18发布2006-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 FZ/T42005-2005前言本标准是对FZ/T42005-1998(桑蚕双宫丝》的修订。本标准与FZ/T42005-1998相比主要变化如下:—在范围上增加了适用于评定所有规格的筒装桑蚕双宫丝的品质(1998年版的第1章;本版的第1章);—等级上限增设了特优级(本版的5.2);—特征型号L型细分为L1,L2,L3型(1998年版的2.1;本版的5.1);—纤度检验样丝长度调整为100回(1998年版的3.6.3.1;本版的7.2.4.3.1);—加严了纤度偏差、纤度最大偏差、切断、特殊疵点的指标水平(1998年版的2.3;本版的5.3);—特殊疵点调整为不分规格用同一指标(1998年版的2.3;本版的5.3).本标准自实施之日起，代替FZ/T42005-1998,本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口。本标准负责起草单位:四川省丝绸进出口公司、四川出人境检验检疫局、重庆出人境检验检疫局。本标准参加起草单位:浙江丝绸科技有限公司。本标准主要起草人:周盛波、卢云生、赵明丽、李玉兰、李益新、周颖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-FI/T286-1984,FZ/T42005-1998e FZ/T42005-2005桑蚕双宫丝范围本标准规定了桑蚕双宫丝的要求、检验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于评定所有规格的纹装和筒装桑蚕双宫丝的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。本标准出版时，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T817。数值修约规则GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法术语和定义下列术语和定义适用于本标准。桑蚕双宫丝以桑蚕双宫茧或桑蚕双宫茧与单宫茧混合为原料缀制的具有双宫特征的桑蚕丝。桑蚕双宫丝的规格标示桑蚕双宫丝规格以“纤度下限/纤度上限”标示，其纤度中心值为名义纤度。示例1:50/70D表示桑蚕双宫丝的名义纤度为60D,桑蚕双宫丝规格的纤度下限为SOD，纤度上限为70D.示例2:100八20D表示桑蚕双宫丝的名义纤度为110D,桑蚕双宫丝规格的纤度下限为100D，纤度上限为120D,5要求5.1分型桑蚕双宫丝的型号分为H1,H2,M1,M2,L1,L2,L3型，根据特征检验结果按表1评定。表1分型规定单位为分型号H1H2M1M2L1L2L3评分140及以上120---139100^-11980--9960^-7940--5939及以下5.2品质桑蚕双宫丝的品质，根据受验桑蚕双宫丝的品质技术指标和外观质量的综合成绩，分为特优级、双特级、特级、一级、二级和级外品。5.3品质技术指标桑蚕双宫丝的品质技术指标规定见表2。 FZ/T42005-2005表2桑蚕双宫丝品质技术指标规定等级项目名义纤度/D特优级双特级特级一级二级79及以下7111624大于2480--1199142028大于28纤度偏差/D120-15912172434大于34160^-19915212940大于40200及以上19263548大于4879及以下18284060大于6080-11922355070大于70纤度最大偏差/D120-15930426085大于85160-199385272100大于100200及以上486588120大于12079及以下3102030大于30切断/次80-159271421大于21160及以上1369大于9特殊疵点/分01410大于105.4外观疵点及批注规定桑蚕双宫丝的外观疵点分类及批注规定见表3。表3外观疵点分类及批注规定批注数量整批样丝疵点名称疵点说明小纹丝/长绞丝/简装丝/小纹丝/长纹丝/把把筒纹纹颜色不整齐把与把、纹与绞之间颜色差异明显(见标样)5以上5以上10以上夹花同一丝纹内颜色差异明显(见标样)5以上5以上53色圈同一丝筒内颜色差异明显(见标样)15以上箭角部分丝条胶着成硬块，用手指直捏不能笼角硬胶32松散，阔度在。.5。m以上丝纹中部分丝条卷取2根及以上，长度在双丝1113m以上者切丝丝纹存在1根及以上的断丝5以上5以上10以上32缩曲丝丝条缩曲(见标样)5以上5以上10以上扁丝丝条呈明显扁形者5以上5以上10以上重片丝两片及以上丝片打成一纹者11(大纹重量一小纹重量)/大纹重虽X100纹重不匀5以上5以上32>30% FZ/T42005-2005表3(续)批注数量整批样丝疵点名称疵点说明小绞丝/长纹丝/筒装丝/小纹丝/长纹丝/把把筒纹纹(大筒重量一小筒重量)/大筒重量x100写筒重不匀10以上>15%光泽变异，能嗅到霉味或发现灰色或微绿色霉丝5以上5以上5以上的霉点污染丝丝条被异物污染10以上53水演丝丝条遭受水演，有演印，光泽呆滞5以上5以上10以上同一批丝内混有明显不同规格的丝纹或纤度混杂111丝筒丝片层次不清，络纹紊乱，切断检验难于卷凌乱丝32取者丝筒两端不平整，高低差大于4mm或两端成形不良10以上塌边或有松紧丝层跳丝丝筒下端丝条跳出，弦长超过30m-10以上55回潮率桑蚕双宫丝的公定回潮率为11写;桑蚕双宫丝的实测回潮率不得低于8%，不得高于14%5.6分级规定5.6.1桑蚕双宫丝根据纤度偏差、纤度最大偏差、特殊疵点、切断等四个项目的检验结果，以其中最低一项成绩作为基本级。5.6.2外观检验评为稍劣者，按5.6.1评定的等级顺降一级，如按5.6.1已定为最低等级时，则作级外品;若外观评为级外品，则一律作级外品。5.7其他桑蚕双宫丝的实测平均公量纤度超出报检规格的纤度上限或下限时，在检验证书的备注栏上注明“纤度出格”。6抽样6.1抽样方法在外观检验的同时，抽取具有代表性的重量和品质检验样丝。抽样时应在受验丝的不同部位抽取，每把丝限抽一绞。6.2抽样数f6.2.1纹装丝抽样数量见表4。表4绞装丝抽样数f抽样部位样丝类别小纹丝长纹丝四周中部四周中部重量检验样丝纹/纹5522品质检验样丝纹/纹1010646.2.2筒装丝每批抽取品质检验样丝10筒;抽取重量检验样丝2筒。 FZ/T42005-2005检验方法7.1重，检验7.1.1仪器设备a)台秤:量程>80kg，最小分度值500g，最小分度值<1g;c)天平:量程>500g，最小分度值簇0.01g;d)带有天平的烘丝设备。7.1.2检验规程7.1.2.1净重全批受验丝抽样后逐件(箱)在台秤上称重核对，得出“毛重”。用台秤称出五只布袋或10只纸箱(包括箱中的定位纸板、防潮纸)的重量，绞装丝任择三把，拆下纸、绳，筒装丝不少于两只筒管及纱套或包丝纸，用小台秤称其重量，以此推算出全批丝的“皮重”。将全批丝的“毛重”减去全批丝的“皮重”即为全批丝的“净重”。“毛重”复核时允许差异为。.10kg，以第一次“毛重”为准。7.1.2.2湿重(原重)将抽取的重量检验样丝分为2份，长绞丝每份2绞，小绞丝每份5绞，并以份为单位，立即在天平上称重核对，得出各份的湿重。筒装丝将样筒编号，每份一筒分别进行初次称重，待丝筒复摇成丝绞后，将各筒管分别称重，然后将初称的重量减去筒管的重量，再加上编丝线的重量，即得各份湿重。湿重复核时允许差异为。.20g，以第一次湿重为准。同批丝各份样丝间的允许差异，小绞丝在20g以内，长纹丝在30g以内，筒装丝在50g以内。7.1.2.3干重将称过湿重的样丝，以份为单位，松散地放置在烘篮内，以140℃一145℃的温度烘至恒重，得出干重。相邻两次称重的间隔时间和恒重的判定按GB/T9995中的规定掌握。7.1.3检验结果计算71.3.1回潮率按式(1)计算回潮率，计算结果取小数点后两位。W=m-卫业X100(1)刀0式中:W回潮率，%;m—样丝的湿重，单位为克(9);ma—样丝的干重，单位为克(9)。将同批样丝的总湿重减去总干重除以总干重乘以100为该批丝的回潮率。若两份样丝的回潮率差异超过1%，则应抽取第三份样丝，按7.1.2.2,7.1.2.3得出湿重与干重，再与前两份样丝的湿重与干重合并，计算该批丝的回潮率。双宫丝实测回潮率超过14%或低于8%时，应退回委托方重新整理平衡7.1.3.2公f按式(2)计算公量，计算结果取小数点后两位。100+WKmK=m,X(2)100+W式中:MK—公量，单位为千克(kg); FZ/T42005-2005。，—净重，单位为千克(kg);wK—公定回潮率，%;W—实测回潮率，%。7.2品质检验7.2.1外观检验7.2.1.1设备a)灯光装置:内装日光荧光灯管的平面组合灯罩或集光灯罩。要求光线以一定的距离柔和均匀地照射于丝把或丝筒的端面上，丝把或丝筒端面的照度为450Ix-500Ix.b)检验台。7.2.1.2检验规程7.2.1.2.1将全批受验丝逐把拆除包丝纸的一端或全部，排列在检验台上;筒装丝则逐筒拆除包丝纸或纱套，大头朝上放在检验台上，以感官检验全批丝的外观质量。筒装丝再从检验台各部位抽取有代表性的筒子80筒，用手将筒子倾斜300-400转动一周，检查筒子的端面与侧面，以此评定全批筒装丝的外观质量。7.2.1.2.2桑蚕双宫丝外观疵点名称与批注规定见表3。在整批丝中发现未达到批注数量的各项外观疵点的丝纹、丝把、丝筒必须剔除。在一把中小绞丝有6绞及以上、长纹丝有4绞及以上者则整把剔除。如遇数量太多，普遍散布于整批丝把内，应予批注。7.2.1.2.3油污、虫伤丝不再检验，退回委托方整理。7.2.1.3外观评等外观评等分为良、普通、稍劣和级外品。其评等规则如下:良:整理成形良好，有一项轻微疵点者;普通:整理成形一般，有一项以上轻微疵点者;稍劣:有一至三项疵点者;级外品:超过稍劣范围者。7.2.1.4外观性状颜色种类分为白色、乳色，颜色程度以淡、中、深表示。7.2.2特殊疵点检验7.2.2.1设备a)特殊疵点标准照片;b)挂丝架。7.2.2.2检验规程将已称过湿重未曾烘验回潮率的样丝逐一松解绷开，按特殊疵点标准照片及表5规定评分。表5特殊疵点评分表黑屑糙项目茧片飞型茧片有色糙特大长糙杂质大中小0.2cm-79D及以下2cm以上12cmcm-1cmR2VcAmIk1.5vkc1mA3VcAm-L$20Eclmt0&.5Lactm疵点长度0.3cm-80D及以上2cm以上12cmcm^1cmB3CLcamt2cmA3NcmtR20V(cmt0R.6L:lctm评分/分32111I1I7.2.2.3特殊疵点说明a)黑屑糙是指丝条上附着黑色或褐色固形物质。 FZ/T42005-2005b)飞型茧片是指丝条上附着的茧片。C有色糙是丝条上特粗的有色部分。d)特大长糙是指丝条上特粗部分。e)杂质是指丝条上附有毛发、草屑等不属于茧丝范围内的物质。f)疵点长度系按最大方向量计，如体积特别膨大，虽稍短于规定或体积虽不膨大，但糙疵很坚硬，长度超出规定者，都作同类疵点评分9)凡一个疵点上，同时附有另一种不同疵点时，则以其中评分最多的一种疵点评定。h)凡是丝条上有若即若离不到起点的黑屑糙，满5个作一个小黑屑糙评分;超过5个作一个中黑屑糙评分;超过8个作一个大黑屑糙评分;其中达到起点的黑屑糙应按标准评分。7.2.2.4特殊疵点计算将特殊疵点评分进行累计，按式(3)计算特殊疵点成绩，计算结果取整数。T=T,X7_m50·····.··.··。··············一(3)式中:丁-特殊疵点成绩，单位为分;T,—评分累计数，单位为分;m—样丝湿重，单位为克(g),7.2.3切断检验7.2.3.1设备a)切断机:卷取速度为165m/min;b)丝络:转动灵活，每只约重500g;C丝锭:光滑平整，转动平稳，每只约重100g,7.2.3.2检验条件检验应在温度200C士2*C，相对湿度65%士5%的大气条件下进行，样品应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验。7.2.3.3检验规程7.2.3.3.1将品质检验样丝分别绷在丝络上，进行切断检验，半数自丝绞面层卷取，半数自丝绞内层卷取。7.2.3.3.2卷取的预备时间为5min,7.2.3.3.3正式检验时间规定见表6,表6正式检验时间规定名义纤度/D小纹丝检验时间/min长纹丝检验时间/min79及以下306080-1592040160及以上10207.2.3.4检验结果检验结果按正式检验时间的实际切断(包括因糙疵吊牢及错头造成的停络)次数表示。筒装丝不检、验切断。7.2.4纤度检验7.2.4.1设备a)纤度机:机框周长为1.125m，速度300r/min，附有回转计数器和自动停止装置;b)纤度仪:量程)500D，最小分度值镇。.50D; FZ/T42005-2005c)天平:量程>500g，最小分度值(。.01g;d)带有天平的烘丝设备。7.2.4.2检验条件纤度检验条件按7,2,3.2规定。7.2.4.3检验规程7.2.4.3.1将切断检验卷取的丝锭，用纤度机摇成每绞100回(112.5m)的纤度丝，小绞丝每纹样丝摇取4绞纤度丝，长纹丝每纹样丝摇取8绞纤度丝。筒装丝每筒样丝摇取8绞纤度丝，其中四筒从面层摇取，三筒从中层摇取，三筒从内层摇取。共计80绞纤度丝。7.2.4.3.2纤度丝以40纹为一组，逐绞在纤度仪上称计，求得“纤度总和”，然后分组在天平上总称，求得“纤度总量”。每组“纤度总和”与“纤度总量”互相核对，其允许差异规定见表7e超过表7规定时，应逐绞复称至允许差异范围内为止。表7纤度称计读数精度和允许差异规定名义纤度/D读数精度/D允许差异/D79及以下1.01280-1591.028160及以上2.0447.2.4.3.3平均纤度按式(4)计算，计算结果取小数点后两位。艺f;D··........·。············⋯⋯(4)D一并式中:D—平均纤度，单位为旦(D);D—各组纤度丝的纤度，单位为旦(D);f—各组纤度丝的绞数;N—纤度丝总绞数;”—纤度的组数。7.2.4.3.4纤度偏差按式(5)计算，计算结果取整数。(5)式中:。纤度偏差，单位为旦(D;D—平均纤度，单位为旦(D;D—各组纤度丝的纤度，单位为旦(D);t.—各组纤度丝的纹数;N-纤度丝总绞数;n—纤度的组数。7.2.4.3.5全批纤度丝中以最细两纹和最粗两绞的平均值与平均纤度比较，取其大的差数值为该批丝的“纤度最大偏差”，计算结果取整数。7.2.4.3.6将受验的纤度丝放在烘丝设备内，烘至恒重，得出干重，按式(6)计算平均公量纤度，计算结果取小数点后两位。M.x1.11X9000D二。·.......⋯⋯。·..·..·.⋯⋯(6)NXTX1.125 FZ/T42005-2005式中:Dx—平均公量纤度，单位为旦(D);7t0—样丝的干重，单位为克(g);N—纤度丝总纹数;了-每纹纤度丝的回数。7.2.4.3.7平均公量纤度与平均纤度的允许差异规定见表8,表8平均公t纤度与平均纤度的允许差异规定名义纤度/D允许差异/D79及以下280^-1593160及以上47.2.5特征检验7.2.5.1设备a)黑板机:卷取速度为100r/min左右，能调节各种规格双宫丝的排列线数。b)黑板:长1359mm,宽463mm，厚37mm(包括边框)，黑板布用无光黑色胶布。c)特征检验标准样照。d)检验室:设有灯光装置的暗室应与外界光线隔绝，其四壁、黑板架应涂黑色无光漆，色泽均匀一致。黑板架上部安装横式回光灯罩一排，内装日光荧光灯管三至四支或天蓝色内磨砂灯泡六只，光源均匀柔和地照到黑板的平均照度为400Ix,黑板上、下端与轴中心线的照度允差士150Ix，黑板左右两端的照度基本一致。7.2.5.2检验规程7.2.5.2.1将切断检验卷取的丝锭用黑板机卷绕为黑板丝片，小纹丝每绞样丝卷取2片，长绞丝每绞样丝卷取4片。筒装丝每筒样丝卷取4片，其中四筒从面层卷取，三筒从中层卷取，三筒从内层卷取，共计卷取40片。每块黑板10片，每片宽127mm，共四块黑板。7.2.5.2.2不同规格双宫丝在黑板上的排列线数规定见表90表9黑板丝条排列线数规定名义纤度/D每25.4mm的排列线数/线27--366637-485749685069^-10440105一14933150-19728198及以上257.2.5.2.3将卷取的黑板放置在黑板架上，黑板垂直于地面，检验员位于距黑板1m处，检验其任何一面，根据特征数量多少、类型大小、分布情况将丝片对照标准照片逐一进行评分，特征评分基本数量规定见表10.表10特征评分规定分数/分50454035302520151050特征个数/个60及以上524540352720151052及以下7.2.5.2.4评分说明: FZ/T42005-2005a)特征起点以10分照片左下端一个为准;b)特征最高分为50分，最低分为。分，每5分为一个评分单位;c)分布要求均匀，凡空白(无特征)占黑板丝片1/4及以上者扣5分，但基本分为5分者不扣分布分;d)特征总分低于20分者应在检验证书备注栏注明“特征不明显”。7.2.5.2.5检验结果计算:将40片丝片评分累计，以10除之取整数，即为该批丝的特征评分结果，再对照表1定出该批丝的特征型号。检验规则8.1抽样与组批桑蚕双宫丝以同一品种、同一规格、同一工厂生产为一批。每批五件或10箱，不满五件或10箱时，仍作一批。抽样方法和抽样数量按6.1,6.2条规定。82交收检验以批为单位，按本标准进行品级验收和重量验收。8.3复验在交收检验中，若有一方对检验结果提出异议，可以申请复验。复验以一次为限，复验项目按本标准规定或双方协议进行，并以复验结果作为最后评级的依据。8.4其他因运输或保存不当，致使产品质量受到影响、变质或发生损伤时，应查明责任，由责任方承担损失。包装、标志9.1桑蚕双宫丝的包装9.1.1桑蚕双宫丝包装、整理和重量规定见表ii.表11包装、整理和重f规定绞装形式小纹丝长绞丝丝片周长/m1.51.5丝片阔度/cm约7.5约8编丝规定三洞四编三道四洞五编五道每纹重量/9约75约180每把重量/kg约4约5每把纹数/纹55士528袋装每件重量/kg约60约60箱装每箱重量/kg约30袋装每件把数/把1511-12箱装每箱把数/把5^6每批净重/kg300士15300士15件与件之间重量允许差异/kg569.1.2编丝留绪线用14号(42支)双股白色棉纱线，留绪结端约1cm9.1.3长绞丝每把分七层排列，用50根58号(10支)或100根28号(21支)棉纱绳扎五道。小绞丝每把分列五层，绞头绞尾交叉排列，用50根58号(10支)或100根28号(21支)棉纱绳扎三道;或者按长绞丝的方法成并，每把约5k9，用50根58号(10支)或10。根28号(21支)棉纱绳扎五道。再分别包以 FZ/T42005-2005衬纸、牛皮纸后，用九根三股28号(21支)棉纱绳捆扎。衬纸的规格为18g/m2-28g/m2，牛皮纸的规格为60g/m2^-80g/m2,9.1.4布袋包装时，每件丝布袋需用棉纱绳扎口或缝口，布袋外用粗绳或塑料带紧缚。9.1.5纸箱质量和装箱规定见表120表12纸箱质f和装箱规定项目要求每箱两层装箱排列每层三把箱内四周六面衬防潮纸纸箱质量用双瓦楞纸制成。坚韧、牢固、整洁，并涂防潮剂纸箱印刷每个纸箱外按统一规定印字，丝批出厂前印刷包件号、检验号，字迹应清晰封箱包扎箱底箱面用胶带封口，外用塑料带捆扎成廿字形9.1.6包装应牢固，便于仓储及运输;包装用的布袋、纸箱、纸、绳等应清洁、坚韧、整齐一致。9.2标志9.2.1标志应明确、清楚、便于识别。9.2.2每件(箱)桑蚕双宫丝内应附商标和相应的检验对照表。每件(箱)桑蚕双宫丝外包装上应注明检验号码、包件号码、丝类。9.2.3每批双宫丝应附有品级和重量检验证书。10数值修约本标准的各种数值计算，均按GB/T817。数值修约规则取舍。11其他对桑蚕双宫丝的规格、品质、型号、重量、包装、标志有特殊要求者，供需双方可另行协议。'