FZT42006-1998桑蚕蚰丝.pdf 10页

'Fz/T42006-1998前言本标准是对FJ/T500^-502-1981&桑蚕细丝》的修订，标准的细度适用范围扩大至15一32N};根据GB/T12707-1991《工业产品质量分等导则》的规定，在产品分等中增设了优等品;由于气流纺桑蚕细丝的生产规模不断扩大，标准中增加了气流纺细丝内容。鉴于环锭纺细丝与气流纺细丝加工工艺的不同，本标准对两者的技术指标水平分别作了规定，考虑到生产简装细丝的企业日益增多，标准中对简装细丝的有关内容作了规定;本标准重量不匀率、强力不匀率均采用变异系数计算;参照GB/T3916-1997，断裂长度改为断裂强度。本标准不再规定捻系数，可由用户自定;捻度试验方法本标准中不再列入。桑蚕细丝系我国独具风格的绢类产品，标准中一等品以上桑蚕细丝相当于国际先进水平。本标准自实施之日起，代替FJ/T500^-502-1981,本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国丝绸标准化分技术委员会归口。本标准负责起草单位:嘉兴绢纺厂、浙江丝绸科学研究院。本标准参加起草单位:海盐绢纺实业有限公司。本标准主要起草人:陈小妹、姜文华、郑惠平、周领、陆祥生. 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T42006一1998桑蚕细丝代替FJ/T500^-502-1981Silknoilyarn1范围本标准规定了桑蚕细丝的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志。本标准适用于纯桑蚕绢纺落绵所纺成的15-32N。桑蚕细丝。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3916-1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743-1995纱线线密度的测定绞纱法GB6529-1986纺织品的调湿和试验用标准大气GBJT8170-1987数值修约规则GB9994-1988纺织材料公定回潮率FZ/T40003-1997桑蚕绢丝试验方法3技术要求3.1桑蚕细丝的细度，以公制支数表示，简称公支，符号Nm。即桑蚕细丝在公定回潮率时，1g重的桑蚕细丝所具有的长度以米表示的数值。桑蚕细丝的细度，如需以特克斯表示时，可在公制支数后面用括号以特克斯表示之。特克斯简称特，符号tex。即在公定回潮率时，1000m长桑蚕细丝的重量以克表示的数值。3.2桑蚕细丝的公定回潮率按照GB9994的规定为11.0。回潮率不得超过13.5%.3.3桑蚕细丝的标准重量3.3.1loom桑蚕细丝的标准干燥重量按式(Q)计算，100m桑蚕细丝在公定回潮率时的标准重量按式(2)计算，计算结果精确至小数点后两位。100标准干燥重量(9)=名义公支X(1+公定回潮率/100).(2)100标准重量(9)=名义公支3.3.2桑蚕细丝的名义公支100m标准重量见表国家纺织工业局1998一，2一25批准1999一07一01实施 FZ/T42006一1998表1名义公支10m标准重量名义公支标准干燥重t公定回潮率时的标准重量N二9/loom9/lootn156.016.67175.3058日204.505.00253604.00273.333。70303.003.33322。823.1234每批桑蚕细丝的色泽、手感和表面绵粒、黑点(蛹屑)应基本一致。3.5环锭纺桑蚕细丝技术指标规定见表2。表2环锭纺桑蚕纳丝技术指标名义公支，No.序号指标名称品等15~2021e32优)一6.00镇6.00)一5.00(5.00tt们盛率)一7.00簇7.00)一6.00镇6.001纬》一9.00《9.00)一8.00(8.00)一1100《11.00)一10.00成10.0。优8。58.09.59.0tt变异系数2纬‘10.510.011.5110优8O8.5断裂强度7.5803cN/te又》7。07。56.57.0优21.0*卜一强力变异系敬22.。4曰呀要“24。“《-、一，，娜260乍、埃_1叩‘叹于.千米疵点麻一L砂公_汀」一。朴咚「5只《二’「，·牛令;-一，_写一卜列全几_a叭了上_乐的优户_小竹，70条千均匀度-6分》二6。50201 Fz/T42006一1998表2(完)名义公支Nm序号指标名称品等15^2021^-3270断裂伸长率-%)艇撅3.6气流纺桑蚕细丝技术指标规定见表3<表3气流纺桑蚕细丝技术指标弋之之之-};X速N.15^-32序号指标名称~~PF}`二优等品一等品二等品三等品重量偏差率)一3.00)一3.50)一4.00〕一4.501%提3.00(3.50镇4.00(4.50重量变异系教Q:2环6.07.08.09.0断裂强度3多8.58.07.57.0cN/tex强力变异系数_4气21.022.024.026.0%千米疵点5乓0.501.502.504.00只条干均匀度6多80756555分断裂伸长率7多7.06.5%3.7分等规定3.了.1桑蚕细丝的品等分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品者为等外品。3.7.2桑蚕细丝品等的评定以批为单位，按4.2进行试验，依其检验结果，按3.5环锭纺桑蚕细丝技术指标或3.6气流纺桑蚕细丝技术指标及筒装桑蚕细丝外观质量规定，依其中最低一项品等评定。若其中有一项低于三等品指标时，则评为等外品。3.7.3筒装桑蚕细丝外观检验按表5所列项目分主要疵点和一般疵点，分别批注数量，区别考核。a)当主要疵点有一项达到批注数量时，全批降为等外品;b)当一般疵点有两项及以上达到批注数量时，在原评等基础上降一等。3.7-4纹装桑蚕细丝抽样检验时，如发现以下缺点，按下列处理:a)桑蚕细丝内混纺入其他纤维或霉斑变质者，降为等外品;b)桑蚕细丝中发现受潮发并、小绞丝层紊乱、各种明显的油污丝时，则退回整理;c)凡经退回整理后的桑蚕细丝，应申请复查，复查只准一次，复查时仍发现b)类缺点时，不论多少，该批细丝降为等外品。3.了5桑蚕细丝中出现下列情况时，该批细丝不能评为优等品:202 Fz/T42006一1998a)桑蚕细丝的条干出现4.2-4-2.1中b),c)情况之一时;b>桑蚕细丝的疵点有超过疵点样照最大的大长糙时。4试验方法4.1抽样4.1.1样丝抽取应在同批桑蚕细丝内随机进行，并遍及各件。绞装丝每批抽样14绞，每小包限抽一绞，其中10绞用于品质检验,4绞用于重量检验。作品质检验用的10绞样丝，每绞络一个筒子，每个筒子样丝长度不少于400m.4.1.2筒装桑蚕细丝外观检验样丝每批随机抽取5-10袋(箱)，从每袋(箱)均衡随机抽取丝筒共计32只。4.1.3筒装桑蚕细丝品质检验样丝，从外观检验样丝中随机抽取共10筒，检验时从筒子上由表及里抽样试验。重量检验祥丝，每批随机抽取4筒，每袋(箱)限抽一筒，从每个样筒表面取100g左右样丝供重量检验，然后将样筒作好标记放回原袋(箱)内。4.1.4自织用细丝，每批随机抽样一次，每次抽取10个管丝，作品质检验。4.1.5工厂抽样可在成包前，从同一批桑蚕细丝内随机抽取。4.2品质检验4.2.1试验用标准大气各项物理指标试验用标准大气，应符合GB6529中规定的三级标准大气，即温度为(2。士2)"C，相对湿度为(65士5)0a，样丝应在上述条件下达到调湿平衡，若样丝含湿量过大，应先在相对湿度为10%^-25，温度不超过50℃的大气下进行预调湿，直至达到平衡。4.2.2支数检验4.2.2.，桑蚕细丝的支数测定按GB/T4743规定进行。4.2-2.2每只样丝筒子在缕纱测长器上摇取2绞样丝，每绞为100圈，长100m，共计20绞。4.2-2.3将20绞样丝逐绞在天平上称重并记录，称重精确到0.01g.4.2.2.4将称重后的20绞样丝，称其总重后在烘箱内烘干，称干重，烘箱温度控制在(12。士5)℃范围内，始烘时间为90min，连续称重时间间隔为20min，当连续两次称得重量的差异小于前一次称得重量的。.1%时，后一次称得的重量为干燥重量。4.2.2.5试验结果计算4.2.2.5.1公定回潮率时桑蚕细丝实测支数按式(3)计算，计算结果精确至小数点后一位。，x样丝长度(m)公定回潮率时实测支数(Nm)=”二。(3)(1+公定回潮率/100)x受检样丝总千重Ca)式中:n-绞数。4.2.2.5.2重量偏差率按式(4)计算，计算结果精确至小数点后两位。实际干燥重量一标准干燥重量重量偏差率(%)=x100(4)标准干燥重量4.2.2.5.3重量变异系数按式(5)计算，计算结果精确至小数点后一位。丫买‘每绞受检样丝重量一平均重量’2/‘一”重量变异系数(%)=x100⋯(5)平均重量式中:n-绞数。4.2.3断裂强度和断裂伸长率检验4.2.3.1桑蚕细丝断裂强度和断裂伸长率测定按GB/T3916规定进行。4.2-3.2取支数检验后的10个样丝筒子，每个筒子试验2次，共20次。 FZ/T42006一19984.2.3.3试验结果计算4.2.3.3.1平均断裂强力按式(6)计算，计算结果精确至小数点后一位。断裂强力观察值总和平均断裂强力(cN)二⋯(6)观察次数4.2-3-3.2平均断裂强度按式(7)计算，计算结果精确至小数点后一位。平均断裂强力(cN)X公定回潮率时实测支数平均断裂强度(cN/tex)=:(7)10004.2.13,3平均断裂伸长率按式(8)计算，计算结果精确至小数点后一位。一断裂伸长率观察值总和平均断裂伸长率(%)二观察次数4.2，J3.4强力变异系数按式(9)计算，计算结果精确至小数点后一位。又(每次断裂强力观察值一观察值平均值)z/(n-1)强力变异系数(%)=」==lX100⋯(9)观察值平均值式中。.n—观察次数。4.2.4条干均匀度、千米疵点的检验4.2.4.1检验设备a)黑板机:卷绕速度为80-100r/min，可按规定线数调节，线密度排列均匀。b)黑板:黑板采用黑色无光胶布包蒙于木框，板面须平整，布面纯黑，匀净无斑纹。黑板长1359mm，宽463mm,厚37mm(包括木边)，两边的铁边或木边必须平直光滑。c)检验室:检验室规格尺寸及光线要求按FZ/T40003-19975.6.1规定。d)样照:桑蚕细丝疵点样照(一号);桑蚕细丝条干均匀度样照(二号)。4.2-4.2检验规程将10个样丝筒子在黑板机上捂成丝条排列均匀的黑板丝片10片(即一块黑板)，细丝在黑板上的排列密度为(16士0.5)线/25.4mm，每片丝片摇取80线，计800m,4.24.2.1条干均匀度检验黑板搁置在黑板架上，开启左右直立回光灯，黑板上端向前倾斜约50，检验员位于距离黑板2m处，对照条干均匀度样照，按丝片所呈现的粗细变化和阴影程度，逐片打分，每块黑板检验正反两面，共20个丝片。若丝片出现下列情况，即按规定每面扣5分。a)丝片出现分散性粗细节阴影，其程度超过样照者，b)丝片出现有规律的粗细节;c)丝片出现粗细相间的条状阴影，正反面相通，阔度在绕丝4根以上的。4.2.4.2.2千米疵点检验黑板搁置在黑板架上，开启上部横式回光灯，黑板上端向前倾斜约50，检验员位于距离黑板。}5m处，就黑板正反两面及上下两端逐片对照疵点样照和表4疵点规定进行评定，分别记录。 Fz/T42006一1998表4疵点规定类别名称疵点说明样照mm长糙丝身上个别部分有较长的糙疵，直径相当于丝身四倍左右40以上长糙大糙丝身上个别部分有粗大的糙块，直径达丝身的六倍以上20以上大糙大疵点连续糙由于粗细不匀或吸嘴花衣附入，丝身上有连续形态的糙疵连续糙长结长结头15以上杂质捻附丝身上的杂纤维、稻草、毛发等杂质40以上中糙丝身上个别部分的糙疵，小于样照的大糙，达到样照中糙的短糙、粒糙中糙接头细丝精纺操作接头不良，捻合处松开又带尾的接头小疵点短结短结头5^15小杂质捻附丝身上的有捻部分3mm以上的短小杂纤维、稻草、毛发等杂质10^-40若丝片出现下列情况，按以下规定:a)每5只小疵点折算1只大疵点;b)细长糙(直径相当于丝身2-3倍)，长度超过120mm作大疵点计算，不到120mm的仍作小疵点计算;。)捻头不良，外形粗长相当于长糙或大糙的，也作大糙计算;d)细于中糙标样，直径有2倍左右的中、小糙，长度超过40mm的作中糙计算，长度不到40mm的不作疵点计算;e)长度不到10mm的杂质及没有与丝身捻着3mm的浮面杂质、不到5mm的短结、检验操作中造成的结头，均不作疵点计算;f)长度在3m及以上的双丝，作1只大疵点计算;不足3m的作1只小疵点计算。4.2-4.3检验结果计算4.2.4.3.1条干均匀度按式(10)计算条干均匀度(分)=10。一累计扣分数..⋯’·⋯‘·⋯⋯(10)4.2-4-3.2千米疵点按式(11)计算，计算结果精确至小数点后两位。折合大疵点数X1000(m)千米疵点(只)=.““·.··.····⋯⋯(11)卷绕在黑板上的样丝总长度(m)4.2.5色泽、手感及表面绵粒、黑点的检验4.2.5.1供品质检验用的10绞样丝，平放在黑色(或深色)检验台上，采用北向自然光源，光线须柔和明亮，以肉眼检查。4.2-5.2桑蚕细丝的色泽、手感同批中应基本一致，表面绵粒应均匀，黑点(蛹屑)应稀少。4.2.6筒装桑蚕细丝外观检验4.2.6.1检验条件在(500士50)1x白色荧光灯下进行检验，检验台案高80cm，台案大小适合放置32只筒子。4.2-6.2检验方法以最能显示疵点的角度对随机抽取的32只样品进行检验，并按表5所列疵点名称和疵点说明评定疵筒数。对疵简数达到批注数量的给予批注。 FZ/T42006一1998表5筒装桑蚕细丝外观疵点名称及批注范围序号疵点名称疵点说明批注数量(筒)支别混错丝筒中有不同规格的细丝相混杂明显硬伤丝筒中有明显硬伤主要疵点污染丝丝筒中有明显油污或其他污溃达三处以上霉变丝丝筒有明显霉变味者断丝丝简中存在二根以上断丝跳丝锥筒大端(平头两端)有蛛网纱弦长>3mm三根以上丝筒中有菊花芯、凹凸明显、明显压印、平头筒子、侧面重至、端面卷7}一般疵点}成形不良边、筒管破损、垮筒、松筒等情况之一者水演丝筒遭水湿，有演印达三处以上简重偏差单只丝筒重量偏差达士10环以上4.3重量检验4.3.1仪器设备a)大台秤:最小分度值