FZT91007-1995纺织机械产品涂装工艺.pdf 7页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T91007一1995代替ZBw90008-1990纺织机械产品涂装工艺1主题内容与适用范围本标准规定了纺织机械产品涂装工艺.本标准适用于纺织机械(包括化纤、纺织、针织、印染机械及电机、配套电器设备)、纺织仪器、仪表等产品的表面涂装工艺。注:企业根据本标准，结合产品图样及有关技术文件、资料，制定企业徐装工艺标准2引用标准GB/T1720-1979漆膜附着力测定法GB/T1723-1993涂料枯度测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1764-1979漆膜厚度测定法GB6514-1986涂装作业安全规程—涂漆工艺安全GB6515-1986涂装作业安全规程—涂漆工艺通风净化GB7691-1987涂装作业安全规程—劳动安全和劳动卫生管理GB7692-1987涂装作业安全规程—涂漆前处理工艺安全GB7693-1987涂装作业安全规程—涂漆前处理工艺通风FZ/T90074-1995纺织机械产品涂装3涂层设计包括涂料的选择、涂层结构及涂层厚度。4表面预处理目的为增加涂层与基体的结合力，提高涂层的防护功能。工艺参数必须严格控制，工序质量要有工艺的保证。4.1除油常用的方法有:化学除油、有机溶剂除油、电解除油及手工除油等。4.2除锈常用的方法有:手工除锈、机械除锈和化学除锈等.4.3中和中和是化学除锈后一道重要的辅助工序，通常用碱液进行中和。44磷化常用的方法有:热磷化和冷磷化(常温磷化)两大类。4.5木质件预处理为了在木质件上得到平滑光洁、颜色一致的徐层，必须对木质件进行预处理。中华人民共和国纺织工业部1995-01一24批准1995-01一24实施 FZ/T91007一1995月.5.1干燥对含水分过高的木质件，需放在通风的地方晾干(但不能在阳光中曝晒，以免开裂变形)或低温烘干，经干燥处理的木质件含水率应在12%以内。4.5.2打磨及去除木毛。4.5.3清除污物及木脂。5涂层结构及涂装工序51涂层结构涂层结构如附录At参考件)所示。5.2涂装工序各类涂层涂装工序见表1<表I涂层工艺类别序工序名称钠件铸件备注号}}{一一_、.}一_唠一班二班{四类{五类六类_班1一口曰1之二万华I四类立英六菜}~I!卜I预处理Jv丫丫JJJJ万]J丫丫{2徐底漆JJ丫7甲JJJ3加工后清洗v"斌《Y"v`4涂底漆丫JJJJJ丫J5第一道胶子JvJvV了s第二道眺子了v产vJ7打磨腻子甲JJJJ}JR涂底漆JJ}9第三道兹子{-JJIO打磨胶子J一不v1王涂一道面漆JJ了Jv了JJ下J犷了工2磨面漆d{}、JJJJJ了13涂二道面漆(丫)丫丫了Jv甲了侧(}f)工序，涂装时选用工毛清理(训)(V)甲丫侧了(甲)(丫)丫斌斌丫(v")工序仅作为补救措施15修补面漆仅作为朴救措施注:①表内六类工艺别应结合产品质摄要求选用.②一般情况下，外峪件按三类工艺，内藏件按二类工艺。③在工件表面粗橄不平情况下，允许采用四、五类工艺。④一类工艺If则上采用粉末磅涂⑥对于轴承座或底座类机件的底面凹入部位及未加工铸孔。应涂防份底漆。⑥涂二道面漆，也可放在拆装、清洗油污、修补缺陷磨平后进行。6涂装的事求及注惫事项61涂装场所6，1徐装场所应保持清洁。表面预处理和打磨腻子场地应与涂装场地隔开，避免污染徐装表面。203 Fz/T91007一19956.1.2涂装场所温度不低于4"C，相对湿度不大于85106飞.3涂装场所必须有必要的工作台、工位器具，保证适当的作业照度。62涂底漆6.2.1在毛坯表面进行预处理后及时涂底漆，涂层要均匀不漏涂。涂层厚度如附录A(参考件)要求。6.2.2已涂底漆的零件，若有生锈或碰坏漆膜的情况，应去锈后及时补漆，需要时可用旧细砂纸轻轻打磨，露底应补漆。6.2.3对没有可靠质量保证措施的钢件表面(如钢件的磷化处理)，在涂底漆以前应徐磷化底漆。6,2.4经磷化后的零件应当及时涂底漆，以免磷化失效。6.2.5要求涂漆的铝合金等轻金属基体应涂锌黄底漆。6.3涂刮腻子6.3.1对于金属表面的凹陷或木材表面的裂缝、钉孔、节疤等不平之处，应先行局部填嵌腻子，待充分干后再全面涂刮腻子6.3.2金属表面每层腻子的平均厚度不超过0.5mm，总腻子层平均厚度不得超过1.5mm,腻子干后必须打磨平整。6.3.3金属表面可以进行水磨，木件一般不水磨。对于大面积零件可用机械的方法进行。对曲面部位用垫木块或硬橡皮打磨，但表面应保持外形完整(圆弧处仍为圆弧，梭角处仍为棱角)。水磨用水应保持清洁。6.3.4腻子可用喷徐法施工以得到厚度均匀的涂层。但采用喷腻子工艺时应适当添加配套油，确保腻子质量。635腻子与底漆、面漆及烯料必须配套6.4涂面漆6.4.1涂面漆常用方法有:刷涂、喷涂、静电喷涂和粉末涂装等。6.4.2涂面漆前，必须将零件表面的锈迹、灰尘等除净。6.43采用刷涂法时，手法要轻松敏捷，用力稳定，使涂层均匀平滑。6.4.4采用喷涂法时，应上、下层纵横交错进行，以获得厚薄均匀、平滑光亮、色泽一致的涂层。6.4.5待涂件应与已涂件分开，以免摩擦损坏或污损。应推行定置管理和置备必要的工位器具。64.6头道面漆干燥后，可用细砂纸打磨后再涂下道面漆。6.47拆装后的零件必须彻底清除油污灰尘，若有涂层损坏，必须补漆，色泽应保持一致。6.4.8采用热喷涂法时，一次喷涂漆膜的厚度可增加，喷涂的次数可以减少。6.5成品设备涂漆或补漆6‘5.1根据设备的不同情况进行徐漆或补漆。65.2设备涂漆前必须彻底清除油污、脏物等。6。53对涂层破损处应修铲涂层，并补涂底漆。6.5.4修补缺陷，可用腻子分层填补平整，并打磨。6.5，5非涂装表面不得沽漆。6.5.6全面涂漆后，涂层应均匀、平整、光滑，并保证干燥时间。局部补漆要尽AM少差异，保持色泽、光泽一致。乐6干操6.6.1干操方式主要有:自然干燥、加速干燥和烘烤干燥。6.6.2干燥设备目前广泛应用的有两类:借热空气加热的对流式干操设备;借热辐射加热的热辐射式干燥设备(红外线于燥设备)66.3自然干操要加强通风。6.6.4加速干操是指自然干燥的涂料在一定温度下(一般为50-80"c)进行加速干燥，以缩短生产周 FZ/T91007一1995期，提高涂层质量665采用烘烤干燥方法固化的涂层，应先放置10~ZOm认自然干燥后再进行烘烤，供烤温度一般为100~18OC7泳装的质t要求了1预处理后，要求表面清洁，无锈迹、浮砂、毛刺、油污及灰尘等缺陷。72涂底漆后，要求彻底干燥漆膜均匀，无露底、粗粒及给纹等。了.3第一、二道腻子徐刮后，要求腻子彻底干焕，涂刮表面基本平整。末道腻子涂刮后，要求全面刮到无空白等缺陷并形成光滑的表面，厚度达到6.3.2的要求。了4涂刮腻子后，表面应打磨平整。了.5涂面漆后，要求达到FZ/TgOO74规定的外观等级标准。8涂层的质t要求及测试周期8.1涂层的质量要求应符合FZ/T9007482涂层的测试周期8.21耐湿热性:六个月一次;8.22耐水性:三个月一次;8.23耐酸碱性:六个月一次;8.24耐热性:三个月一次。注:在涂料有质量保证的前提下耐水性、耐热性侧试周期允许六个月一次9涂料选用、进厂验收及调制91徐料选用9，11涂料的选用应根据纺织机械产品要求决定。各类纺机产品推荐涂料如附录B(参考件)所示。9，12选用的底漆、腻子、二道底漆、面漆及稀料必须配套。92涂料进厂验收9.2门涂料进厂应按国家标准、专业标准或企业标准规定，对其质量进行验收，检验项目及方法见表2。表2涂料进厂检验项目及方法项目面漆底漆腻子检验方法干澡性丫丫丫GB/T1728干操试绘器枯度丫甲GB/T1723涂一咬粘度计附着力侧了l+!了GBZT172。漆膜附着力浦定仪光泽丫GB/T1743光电光泽计色泽甲按照标准色板检脸注表中划了项为检验项目，划一项为不检验项目92.2验收数量:自每批包装桶数的5%中抽取试样，包装桶数少于60桶时，抽样不得少于3桶，包装桶数不超过3桶时应全验。9.2.3取样时要从每个试样中取出均匀等量的样品，其总量不应少于509，将取出的样品混合均匀后分成两部分，装人两个清洁干燥、有紧密盖的铁罐或磨砂广口瓶中，贴上标签，注明涂料生产厂名称、涂料名称制造号、批号及取样日期。一份做样品检验分析用，另一份以备重复检验之用。 Fz/T91007一19959.2.4凡进厂或库存超过贮存期的各种涂料，应按产品的质量技术指标复验，合格后方可使用。9.3涂料调制根据产品类型及涂料的使用性能确定。10安全生产与环保按下列标准的有关规定:GB6514-1986《涂装作业安全规程涂漆工艺安全》GB6515-1986(涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化》GB7691-1987((涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》GB7692-1987((涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7693-1987《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风》 xz/T91007一1995附录A涂层结构(参考件)表Al钢件铃件涂层平均厚度{}“_一撇一当_士一必一州比胖.--a-.1.-1-}}7i--}笋留四类五类六类四类五类六类底漆(铸件头道)}1111113^-23碑化底漆幻1116--12底漆1111111113-23腻子122122底漆1I13^-23腻于11面漆c1>"122221222213^23粉末1150-100总层数1z35石e123568注:涂层厚度检验按GB/T1764测定.1)对于经表面预处理.并具有平整表面的钢件允许采用一类工艺，但必须涂装优质涂科(如，水溶丙姗酸奴墓洪漆、丙烯破取氛赌磁漆及底面合一新型涂料等)。2)有关碗化鹿澳的抓宁见6.22备_附录B各类纺机产品选用涂料推荐裹(参考件)表B1产品分类纺织机械名称工作环境涂料名称纺丝机、牵伸机、假捻机及后处理设备、环软树脂漆类有较严重腐蚀性介质，pH值4^-11，如化纤印染整理设备牛高温高压染色机、显色机、胭策氮酸诊类皂化物等或有燕气的工作环境网印花机、平网印花机及其他印染机械丙姗酸漆类权基树脂漆类介质条件较好，相对很度最大不超过丙姆酸漆类纺织包括棉毛、珠及丝纺织机械85%环权树脂漆类(位纹、枯纹)枪毛机、经编机、纬编机、袜机及其他针丙姆胶漆类针织无不良介质织机械粉末涂料注:以上推荐涂料品种必须达到FZ/T90074的质盈要求207 FZ/T91007一1995附加说明:本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由纺织工业部技术装备司归口。本标准由天津纺织机械厂、郑州纺织机械厂、育岛纺织机械厂负贵起草。本标准主要起草人:津治和、高洪斌、杨斌昆。本标准1990年首次发布，1995年由原专业标准“ZBw"调整为“FZ"标准，并重新编为本标准号。208'