FZT93056-1999变形丝用筒管技术条件.pdf 7页

'FZ/T93056-1999前言本标准与FZ/T90107.4-1999《圆柱形筒管变形丝用筒管的尺寸、偏差和标记》相协调，所规定的技术要素是对变形丝用筒管标准要素的补充。本标准由原中国纺织总会技术装备部提出。本标准由陕西纺织器材研究所归口。本标准起草单位:陕西纺织器材研究所、上海实宏纸业有限公司、天津石化精卫实业总公司纺织器材厂、江西南丰长红纺织器材总厂、江苏靖江市纸制品厂.本标准主要起草人:赵玉生、朱锡根、盛泉夫、徐伟、朱文玉、黄和根.本标准首次发布。 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T93056-1999变形丝用筒管技术条件Specificationoftubesfortexturedyarns1范围本标准规定了变形丝用筒管(以下简称“简管，)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于合成纤维变形丝用筒管，也适用于卷绕和加捻用交叉卷绕筒管.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1958-198。形状和位置公差检测规定GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T4892-1985硬质直方体运输包装尺寸系列FZ/T90107.4-1999圆柱形筒管变形丝用筒管的尺寸、偏差和标记(idtISO3914-4:1994)3技术要求3门筒管应按订货方卷绕丝特性及材质的要求，采用纸管原纸制造。3.2筒管内径、长度尺寸及偏差应按FZ/T90107.4-1999第3章规定，外径尺寸及偏差由供订货双方商定3.3筒管径向圆跳动公差应按图1规定。/0.30口卜凡;口蕊;月再洲尹万万耳脚万万万耳月口万翻月洲洲r.r，叮-，尸弓一、“曰曰目u目曰户曰目目目目‘口曰目卜脚碑碑卜尹、尹卫_址升怂日t注:径向圆跳动公差值。.30mm包括面纸接缝处的突跳。图13.4筒管的径向抗压强度由供订货双方商定。3536同一批相同尺寸规格筒管的公称质量由供订货双方商定，允许质量偏差应为公称质量的士4000筒管外表面应包覆化纤专用面纸，面纸颜色由供订货双方商定，同一批筒管面纸不应有明显色差。国家纺织工业局1999一11一19批准1999一12一01实施 FZ/T93056-19993.了筒管内外表面及卷头圆弧应圆整、光滑，不应有破裂、皱折、夹块等影响长丝卷绕及退绕的缺陷。4试验方法4.1内径和长度按FZ/T90107.4第5章的规定检测。4.2径向圆跳动误差按GB/T1958附录1中“(13)圆跳动”检测方案4-1-4-5的规定，选择适宜的任一方案检测。4.3径向抗压强度按附录A的规定检测。4.4质量用感量不大于1g的夭平称量。4.5外观质量目测。5检验规则5门总则5.11筒管应通过以下类别的检验:—型式检验;—出厂检验。5门.2型式检验和出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在一个月内对进厂的筒管进行验收。根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报ZL飞口。5.1.3凡在型式检验或出厂检验中，被检查的样本单位(即每个筒管)若有不符合本标准有关规定时，即为不合格。5.2检验5.2.1型式检验5.2.1.1连续生产的筒管应定期进行型式检验，在改进主要制造工艺、更换材料或中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。5.2.1.2型式检验按GB/T2829中判别水平I的一次抽样方案，检验项目、不合格质量水平和不合格分类应按表1规定。表1筒管的型式检验方案序号检验项目名称要求的章条号试给古洛4}音备县不合格质量水平不合格分类1内径3.24.1152长度3.24.115B3径向国跳动3.34.2154径向抗压强度3.44.35.05质盆3.54.425C6外观质量3.6,3.74.5255.2.1.3样本的抽取和检查按GB/T2829-1987中4.9和4.10规定进行。5.2.1.4型式检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T2829-1987中4.11和4.12规定进行。5.2.2出厂检验5.2.2.1每批筒管都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。5.2.2.2出厂检验按GB/T2828中的二次抽样方案，从正常检查开始，并按GB/T2828-1987中4.6.3和4.6.4规定进行，检验项目、检查水平、合格质量水平和不合格分类应按表2规定 FZ/T93056-1999表2筒管的出厂检验方案序号检验项目名称要求的章条号试验方法的章条号样本单位检查水平合格质量水平不合格分州1内径3.24.1个S-42.52长度3.24.1个S-42.5B3径向圆跳动3.34.2个S-42.54径向抗压强度3.44.3个S-21.05质量3.54.4个S-44.0C6外观质童3.63.74.5个S-44.05.2.2.3样本的抽取和检查按GB/T2828-1987中4.9和4.10规定进行。5.2-2.4出厂检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T2828一工987中4.11和4.12规定进行。6标志、包装6.1产品包装的准备6.1.1产品筒管经检查合格并附有合格证，方可进行包装。6.1.2包装容器6.，2.1包装件基本尺寸应尽量采用GB/T4892中规定。6.1.2.2外包装采用双瓦楞纸箱。6.2产品包装6.2.1包装要求6.2.1.1包装方法:筒管采用多件包装方法并用塑料薄膜袋封装，竖直排列在包装箱内。6.2.1.2封箱与捆扎:封箱采用粘合方法，粘合用胶带宽度不小于50mm;封箱也可采用图2所示使用塑料捆扎带捆扎的方法.图2双瓦楞纸箱6.2.2包装标志6.2.2.1外包装上应有包装标志(运输包装收发货标志和包装储运图示标志)，其内容应按以下规定a)运输包装收发货标志:1)制造厂名、厂址及商标;2)产品标记;3)数量;4)毛重;5)色别;6)生产年月或生产批号;7)体积(长X宽X高二m"), Fz/T93056-1999b)包装储运图示标志按图3所示。乎tt怕湿向上怕湿标志向上标志图36.2.2.2标志应用油漆、油墨等印色材料涂打或印刷，标志应清晰、耐久。 Fz/T93056-1999附录A(标准的附录)圆柱形筒管径向抗压强度试验方法A1定义圆柱形筒管的径向抗压强度是指单位长度筒管径向承受荷载的最大能力。A2装盆试验机应满足下列要求:a)按国家有关计量检定规程定期检定合格;b)试验应能在满标负荷的10%-85写范围内使用;。)试验机上压头和支座应为平行平面，平面尺寸均不小于120mmX120mm(见图Al):d)加荷速度为30mm/mine1一上压头;2-筒管试样;3一支座图Al试验装置A3试样制备从检验合格的成品筒管上沿轴向随机切取(避开卷头部位及尾丝槽)一个长度为100mm士1mm的试样，试样两端切面应平整、光滑。A4试验条件A4.1试验标准环境a)温度:(20士2)0C;b)相对湿度:(65士5)/0noA4.2试样状态调节筒管试样应置于标准环境条件中调整到700^"11%的含水率，当室温不在此范围内时，需调整相对湿度，以保证达到7%-11%的含水率。 FZ/T93056-1999A5程序AS，.调整试验机零点和速度。AS乃么亡如图A1所示，将试样安放在试验机上压头和支座之间，并使试样中心处于试验机加荷中心线AS﹃J开动试验机，以30mm/min的速度加荷直至试样弹性变形到最大时，读取试验机压力值，精确至10N，即为筒管径向抗压强度值(N/100mm).'