HG2539-93钢丝绳芯难燃输送带.pdf 9页

'中华人民共和国化工行业标准HG2539一93钢丝绳芯难燃输送带1主肠内容与适用范围本标准规定了钢丝绳芯难燃输送带(以下简称带)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于要求难姗且导静电的场所使用的俐丝绳芯物送带。2弓I用标准GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T3512橡胶热空气老化试验方法GB/T3684运输带导电性规范和试验方法GB/T3685运输带耐然性试验方法GB4490运辘带尺寸GB5752输送带标志GB/T5753钢丝绳芯翰送带硬盖层厚度的测定GB/丁5754钢丝绳芯翰送带纵向拉伸强度的侧定GB/T5755钢丝绳芯艳送带钢丝绳粘合强度的侧定GB6757输送带贮存和搬运通则GB/T7986轴送带滚简摩擦试验方法GB9770钢丝绳芯愉送带HG/T2410输送带取样3产品分类3.，产品规格带按纵向拉伸强度、宽度区分规格。3.1.1强度规格带的强度规格用字母“ST”和纵向拉伸强度(N/mm)的标称值表示，其系列见表1,3.1.2宽度规格带的宽度规格以mm为单位表示，其系列见表1,3.2产品类型带根据物理性能和安全性能分为1型和2型。3.3产品型号带的型号示例如下:中华人民共和国化学工业部1993一09一06批准1994一12一01实施 HG2539一93ST1000S1或210004.5-6X6上下覆盖层厚度(mm)丝绳直径(mm)宽度规格(mm)性能级别难燃且导静电字母代号强度规格4技术要求4.1结构与尺寸带的结构与尺寸如图1和表1,图1b-带的宽度,b,一两端钢丝绳之间的中心距离,b,一边胶宽度,d-钢丝绳直径。。钢丝绳在厚度方向的偏心值J一偏心测定用的基准线,t一带的厚度;t,一上扭盖层厚度山一下硬盖层厚度,p-钢丝绳间距表1I__一I__带的强度规格ST630ST800ST1000ST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST4000纵向拉伸强度.N/mm6308001000125016002000250031504000钢丝绳最大公称直径.mm3.03.54.04.55.06.07.58.19.1钢丝绳间距.mm101012121212151517带的上概盖层厚度，mm556668888带的下搜盖层厚度，mm55666‘688宽度规格，mm钢丝绳根数8007575636363635050100095957979.79796464561200113113949494947676681400133133111111111111898979160015115112612612612610110191180017114314314314311411410320001591591591591281281142200176141141125343 HG2539一934.2钢丝绳配置与接头4.2.1钢丝绳配置带芯的左稳钢丝绳和右稳钢丝绳应交替配置，钢丝绳的绳径，绳距和根数应符合表1规定。4.2.2钢丝绳接头在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定:4.2.2，1两边部各一根钢丝绳不得有接头。4.2.2.2有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的5%。4.22.3一根钢丝绳的接头不得多于一处，且应距带端1om以上。4.2.2.4任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于lom。4.3尺寸偏差4.31带的长度和宽度偏差应符合GB449o的要求。4.32覆盖层厚度的极限偏差为一0.smm4.3.3带的厚度最大差值(即最大厚度与最小厚度之差)不得大于平均厚度的10%。4.3.4平均绳距的极限偏差为士3mm，其中5%的钢丝绳允许超过此极限偏差，但超出量不得大于平均间距的10%。4.3.5带芯钢丝绳在厚度方向的偏心值不得大于1.smm。偏心值大于1.omm但不大于1.smm的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%。4.3.6带的边胶宽度应不小于1omm。4.4物理性能4.4.1覆盖层物理性能应符合表2规定。4.4.2根据带的强度规格和宽度规格，钢丝绳的拉伸强度应符合GB977。规定值。表2指标项目1型2型拉伸强度，MPa)12.0一}10.0扯断伸长率，%)300拉伸强度变化率，%士20老化，70CX168h扯断伸长率变化率，%士304.4.3钢丝绳粘合强度应符合表3规定.4.44老化后钢丝绳粘合强度应不小于表3规定值的85%。表3绳径d粘合强度，N/mm{绳径d粘合强度，N/mmn〕n飞1型2型翻.m1型2型2.“一2.8})一묵5}1};11}5。一。.。53}一2·卜3.“一}54一143}}。.1一。.588703，1~3256456。弓~70g3743.3~3455一1;。}:.:一7.598783.“一36一}60一1‘5}}7.。一8.。loa}一523。7~38625081~8。5108863.卜4.”一}64一151}。‘。一9.。113}4·卜4.5一}‘，一155}9.1一9.5一}115}。44。6~50745，一}。.。一1o.。123985.1~5.57862!4.5安全性能346 HG2539一93带的安全性能项目包括导静电、滚筒摩擦、酒精喷灯樵烧和丙烷嫩烧器然烧。安全性能要求应符合表4规定。表4指标项目1型2型导静电带的上、下两面的表面电阻平均值.0(3X10"滚筒表面温度，℃簇325滚筒摩擦试样无任何明焰与无焰姗烧4个试样自熄时间平均值.。(303明焰任一个试样自过时间单个值，，《4510酒梢喷灯嫌烧4个试样自熄时间平均值，，(120无焰姗烧任一个试样自熄时间单个值.:(180丙烷燃烧器嫩烧全宽未烧坏长度,mm)2504.6外观质量带的外观质量应符合GB9770附录A的规定。5试验方法5.1带的覆盖层拉伸性能试验按GB/T528执行，试样尺寸采用2型(狭小平行部分宽4.0士0.lmm)亚铃状裁刀裁切试样5.n了带的纵向拉伸强度试验，按GB/T5754执行。5.，口老化前后的钢丝绳粘合强度试验，按GB/T5755执行，其老化条件按该标准中的3.2.2.2条执行o5.J气带的宽度、长度尺寸测量方法，按GB4490执行。乐‘J带的厚度最大差值和理盖层厚度测量，按GB/T5753执行。5.冉b难燃钢丝绳芯输送带边胶宽度的测量，是在带的断面上侧量从靠边胶的钢丝绳中心到带边缘的距离。5.7钢丝绳绳距测定按如下规定进行:a.在带的任意横截面中部和两边分别测定10个连续绳距，并计算得到3处的各自平均绳距，再取这3个值的平均值作为该带的平均绳距。b.统计极限偏差超过士3mm，但超出量不大于10%平均绳距的绳距个数，求出该数占钢丝绳总根数的百分比，并以4.3.4条要求衡量之。5.8钢丝绳在厚度方向的偏心值测定，按GB9770附录C执行。5.9覆盖层耐老化性能试验，按GB/T3512执行。5.10导静电试验按GB/T3684执行。5”酒精喷灯燃烧试验，按GB/T3685执行。试样与火焰呈90.角，1型带燃烧时间60s,2型带燃烧时间30s,5.12滚筒摩擦试验，按GB/T7986执行。5.12.1滚筒正常运转，使拉紧系统对试样施加343N的拉紧力，直至试验结束，不再增加拉紧力。5.12.21型带试验时间120min,2型带试验时间60min,5.13丙烷燃烧器燃烧试验，按附录A执行。 HG2539一936检验规则6.1应逐条检验带的外观质量，长度、宽度和边胶宽度。6.2输送带取样按HG/T2410执行。6.3出厂检验的检验批按HG/T241。执行。出厂检验项目包括理盖层的老化前物理性能，钢丝绳的拉伸强度、粘合强度、钢丝绳间距、钢丝绳在厚度方向上的偏心值、导静电、酒精喷灯燃烧和滚简摩擦试验。6.4型式检验每年不少于一次，应符合本标准有要求的全部项目。6.5经检验，如有一项性能不符合本标准，应在同批带中另取两倍试祥对该项性能进行复试，如复试仍有一个试祥结果不符合本标准，则该批产品为不合格品。7标志、包装、贮存和搜运71带的标志按GB5752执行。7.27.3带应卷缠在木芯上或铁芯上，用覆盖物包扎牢固，并附有产品检验合格证。带的贮存和搬运按GB6757执行。 He2539一93附录A翰送带丙烷瀚烧器瀚烧试验方法(补充件)Al主题内容与适用范围本附录规定了用丙烷燃烧法测定输送带难燃性能的试验方法。A2试验装里A2.，巷道呈长方形，截面尺寸为2mX2m，装有抽风机使巷道内空气流通，用以安放试验台架。A2.2试验台架如图A1所示，呈矩形框架结构，由外径20^-25mm的钢管制成。台架长2.20m，宽1.25m,最高点到地面距离为350mm。在台架两侧的上部有两根角钢，角钢上开有若干枪口，这些槽口用来放置15根不锈钢棒，其直径为lOmm，长为1.4mm。不锈钢棒在槽口内可以自由转动。台架用来放置试样(见图Al)AZ.3燃烧器如图A2所示，以外径20-25mm的无缝钢管焊接成的边长为450mm的方框，高220mm,钢管上方开有52个直径为1.5mm士0.lmm的喷气孔，孔距为50mm.A2.4燃料为纯度在950o以上的暗装丙烷气，丙烷气通过一段内径至少6mm的高压软管和一个减压阀进入燃烧器。试验前和试验过程中丙烷幼应浸在温度为25℃士3℃的水中，其漫没高度为幼高的2/3,丙烷气流量可通过标准孔板控制，标准孔板厚1.9mm，孔径2.5mm,装在姗烧器输入端。孔板前装一个高精度的压力表，也可在减压阀前装一个流量计。lOmin试验时间内，丙烷气的耗量应为1.30kg士。05kg。每次试验结束时.所剩丙烷气的重量不得低于装罐时重量的10%.A3试样准备A3.1样品上、下搜盖层厚度相同时，长度不少于4m。上、下覆盖层厚度不同时，长度不少于6m.纵向全厚度拉伸强度小于或等于1250N/mm时，宽度为800mm;纵向全厚度拉伸强度大于1250N/mm时，宽度为1OOOmm.A3.2试样从样品上割取长2OOOmm士lomm,宽为带全宽的试样。上、下硬盖层厚度相同时。试样2件，上、下覆盖层厚度不同时，试样3件。A4试验程序a.试验前将试样于。℃以上的室温中平放24h以上，以消除弯曲变形。b.将试验台架安放在巷道中央，并使其纵向中心线与巷道的中心线重合。c.燃烧器放在巷道中央，并置于试验台架的进风端。其4根平行钢管与台架纵向中心线平行，燃烧器顶面到试验台架顶面距离为130mm士5mm,姗烧器前端横向喷气孔距试验台架前端横边为50mm，如图A1所示。 HG2539一93业污旧石y苍|袱V联理货旦理耸盛写苍移略任，‘户沼s干日F.I三心默州工V画盆任而Nx比闪巨素份右妇拐恺畴拓喇年350 HG2539一93叻451;十IU叫ON闪馨图A2丙烷燃烧器d.开动抽风机使空气流经试验台架。调节送风量，使在试验台架中心上离试验台架前端750mm进风处和离地面350mm处的风速为1.5土0.lm/s,e.将试样依次置于试验台架上逐个进行试验。试验时，试样纵向中心线与试验台架中心线重合，并使其一端与试验台架前端齐平。f.输送带上、下覆盖层厚度相同时，上下覆盖层分别向下进行试验。输送带上、下覆盖层厚度不同时，先以上、下覆盖层分别向下进行试验，测定值较差的一面再用第3个试样重复试验一次。9点燃燃烧器，燃烧lOmin后关闭燃烧器，并将其从试验台架下移开以防熔化和烧焦的物料落在嫌烧器上堵塞喷气孔。当所有明焰和无焰然烧消失后，取下试样测量试样所剩全宽长度。h.注意事项如果试样破坏是由于它本身向嫩烧器方向卷曲，则应停止试验，重取试样试验。在试验过程中为防止试样卷曲可用铁丝轻松地捆在试验台架上，但不应捆得过紧，以免妨碍试样在受热过程中发生正常的少量收缩。A5试验结果的评定评定是否烧坏的标准为:a.‘烧坏，包括任何可见的损坏，如发脆、硬化、裂开、气泡及其他原来没有的损坏。b.测量前可用干布将试样表面上的烟迹、油污擦去，带表面因姗烧而发现烟灰，沉积或光泽消失现象不应判为烧坏。c.各向尺寸不大于5mm的气泡或不大于5mm其他小损伤处理如下:烧伤点不超过5处的小损伤不算损坏。相隔25mm以上的小损伤也不算损伤。任何更多的小损伤在试样表面形成直径不超过50mm的一个画，而各组的距离均在300mm以上也不算损坏d.试样上、下搜盖层所剩全宽未烧坏长度应如图A3中L所示，并用钢卷尺沿试样纵方向和试样 HG2539一93表面进行测量o01川。少口0/Of-今扮夕夕争〔图中0表示试样表面气泡咨表示试样烧坏部分图A3试件损坏检验图Afi试验结果衷达每个试样上、下表面全宽未烧坏长度.每个试样明焰和无焰然烧自熄时间。附加说明:本标准由化学工业部技术监督司提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由山东枣庄橡胶厂、青岛橡胶工业研究所负贵起草.本标准主要起草人戴立新、陶大君。本标准1型参照采用澳大利亚标准AS1333-88C俐丝绳芯像胶箱送带》。'