180万吨每年洗煤厂扩建项目可行性研究报告 89页

'180万吨每年洗煤厂扩建项目可行性研究报告45 第一章总论1.1项目名称180万吨/年洗煤厂扩建项目1.2项目建设单位建设单位：法人代表：1.3建设性质扩建1.4项目概况本项目是由XX有限公司承建。XX有限公司始建于1999年，占地面积约1.5971平方米，位于古交市河口镇汉道岩村约1000米处，距市区10公里，距太古岚铁路古东集运站7公里，距省道太克线5公里，距汾河约3.5公里。公司现有洗煤厂规模为入洗原煤60万吨，设10平方米跳汰机，现有60万吨/年的洗煤厂已于2004年4月14日以古计业字（2004）24号文立项，并于同年6月18日以古环审批函（2004）12号文取得环保部门的批文。为积极响应市场，提高市场占有率，公司在提高产品质量的同时，扩大生产，2008年公司计划在现有设施的基础上进行扩建，扩建后生产规模为年入洗原煤180万吨。洗煤工艺由原来的跳汰改为重介洗煤。原有厂址占地面积足以满足扩建180万吨/年的重介洗煤厂规模，办公设施利旧。45 古交地区煤资源丰富，境内煤田面积96亿吨，可开采的储量为50亿吨，其中70％以上为优质焦煤，煤层稳定。故该洗煤厂原煤供应是有保证的。本项目总占地面积15971m2，建筑面积15454m2，项目总投资8269.15万元。该项目采用重介——尾煤浮选工艺年入洗原煤180万吨。项目投产后，每年可实现销售收入99389.34万元，投资利润率52.73%，投资回收期3.47年。1.5编制依据⑴国家发展计划委员会委托中国国际咨询公司编制的《投资项目可行性研究指南》⑵山西省发展计划委员会《山西省建设项目工程设计文件编制的审批规定》⑶《建设项目经济评价方法与参数》⑷XX有限公司提供的有关技术资料1.6编制原则⑴以市场为导向，以技术进步为先导，以保证产品质量为重点，以提高效率为中心，扩大生产规模。以高质量、高性能的产品占领市场，提高企业的市场竞争能力，使企业收到良好的经济效益。⑵工艺设备以适用、先进、经济、可靠为原则，购置先进、高效的关键工艺设施，提高企业的制造工艺水平。⑶厂区总体设计做到分区明确、布局合理、工艺流程顺畅，避免物流、人流交叉，并满足消防、规划、劳动安全卫生和环境保护等要求。⑷工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。45 1.7研究范围本可行性研究报告即是根据以上原则，通过研究分析XX有限公司180万吨/年洗煤厂扩建项目，主要包括：从原煤入储、准备、分选到产品煤落地（入仓）的各个生产环节，以及原煤储煤场、准备车间、主厂房、浓缩机、中煤仓、矸石仓、原煤以及产品煤胶带栈桥、厂区道路、排水、供配电、集控、采暖、消防系统等各个协作配套关系、测算投资规模及经济效益等，探讨该新建项目的可行性，为项目科学决策和审批以及后续的设计、实施提供科学、可靠的依据。1.8研究结论⑴企业具备年入洗原煤180万吨的生产能力；⑵原料及动力燃料供应充足；⑶本工程主要技术经济指标较好；⑷市场前景良好；⑸厂址可以满足生产要求和环境保护；⑹经济效益良好、回收期短。本工程主要技术经济指标见表1.8-1。表1.8-1工程主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一原煤入洗规模1年产量t18000002日产量t5454.53小时产量t340.9二主要产品精煤t/a1167000中煤t/a316500矸石t/a217800煤泥t/a9900三生产工作制天/年33045 小时/天16四洗煤工艺重介＋尾煤浮选五原煤煤质灰分Ad22.42％六煤的可选性中等可选七选后精煤灰分Ad9.47％八公用工程消耗1新鲜水耗量t/a1926000.107t/t原煤2供电万度/年10806.0度/t原煤3型煤t/a1536九年运输量t/a36000001运入量t/a18000002运出量t/a1800000十全厂定员人1001管理人员人122生产、辅助人员人88十一工厂占地面积m2159711建构筑面积m2154542绿化面积m21277绿化率8%十二建设期月6十三工程总投资万元8269.15十四成本与费用1总生产成本万元/年91405.822单位产品成本万元/t0.051十五销售收入、税金、利润1销售收入万元/年99389.342总成本费用万元/年91405.823销售税金及附加万元/年1591.814利润总额万元/年6391.715税后利润万元/年4282.44十六盈利能力1税前财务内部收益率%70.922税后财务内部收益率%47.283财务净现值万元10095.78税后4全部投资回收期年3.47税后5盈亏平衡点%26.906投资利润率%52.737投资利税率%65.8745 第二章项目提出的背景和必要性2.1项目提出的背景2.1.1古交的煤炭资源概况⑴煤炭资源赋存和划分情况古交矿产丰富，依矿而立，缘矿而兴。煤田面积754平方公里。地质储量96亿吨，可开采储量50亿吨，其中70%以上是优质焦煤，其余为肥煤、瘦煤和无烟煤。古交煤田媒质优良，煤层稳定，具有埋藏浅、倾角小、厚度适中、适宜机械化开采等特点。2006年底，全市境内现有地方煤矿83座，西山煤电集团在古交建有大型矿井5座，太原煤气化公司驻古交市煤矿2座，共计煤矿90座，年产量2964万吨。⑵煤层与煤质古交市煤炭资源主要赋存于石炭系上统太原组和二叠纪下统山西组地层中，含煤13层，其中2#、8#、9#煤层稳定可采；3#、6#、7#煤层较稳定，大部可采；02#、03#、4#煤层不稳定，局部可采；5#煤层仅见于东曲矿区，其余极不稳定，不可采。2.1.2选煤概述选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源节约能源和环境保护的有效途径，也是我国二十一世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。45 我国选煤工业起步较晚，五十年代才开始建立自己的选煤工业。近十年来原煤入选量增长速度逐渐接近原煤产量的增长速度。尽管如此，我国原煤入选比例还是主要产煤国家中最低的，仅为25.6%。据初步统计，1997年底我国国有重点煤矿有选煤厂223座，年入选原煤2.46亿吨，占原煤产量的46.8%，地方国有煤矿有选煤厂469座，年入选原煤0.82亿吨，占原煤产量的23%；乡镇及个体煤矿建有小型选煤车间千处，年入选原煤不足0.1亿吨，占原煤产量7.1%。1997年全国入选原煤3.38亿吨，动力商品煤平均灰分20.49%，硫分1.02%；炼焦精煤平均灰分9.85%，硫分0.74%；选后商品煤排出矸石5000万吨，节省铁路运量300亿吨公里，省运费20亿元。脱除黄铁矿硫50-70%，减少二氧化硫排放230万吨。通过多年的自行开发和消化引进技术，我国选煤技术已有了长足的进展，掌握了国际上先进的选煤方法；自行研制开发的设备已能满足400万t/a不同厂型、不同媒质、不同工艺的新厂建设及老厂技术改造的需要。如跳汰机已达40m2，重介质分选机槽宽达到4.5m，重介质悬流器直径达到1200mm，浮选机单槽容积16m3，筛分机面积27m2，压滤机面积最大达到1050m2，过滤机面积200m2，且均以形成系列，达到国际先进水平。我国“九五”期间完成的“跳汰机主要参数自动控制”、“浮选系统产品质量在线测控技术”、“末煤重介系统产品质量在线测控技术”、“单机自动化系统和工控网络系统”、“选煤厂电控系统可靠性诊断检测与工况参数监控系统”、“同位素煤炭硫分快速测定仪”、“光电式浮选尾矿在线测灰仪”45 等攻关项目，总体技术达到或接近国际先进水平。正在研究的空气重介干法选煤、风力选煤、动筛跳汰机选煤及小直径重介旋流器分选煤泥等技术都取得了可喜进展；高梯度磁选脱硫、选择性絮凝、摩擦静电选和微波脱除有机硫等项目正在探索之中。2.1.3我国选煤技术的发展战略我国选煤技术的发展，将在完善常规分选法、发展干法选煤和继续开展新方法的探索基础上进一步围绕提高经济效益，完善细粒煤分选与脱水工艺，提高大型设备的可靠性等方面求得新的发展。⑴进一步开发重介质选煤工艺和设备本世纪初，将研究成功采用一种介质完成100-0.1mm原煤有效分选并生产多产品的简化工艺系统。开发出直径为1200/850mm的大型三产品重介旋流器和直径为200mm的煤泥重介质旋流器，洗选-0.1mm粉煤的高效微泡浮选柱、高效脱介设备及与之相配套的简化工艺和自动控制技术，使重介-浮选系统的投资大大低于跳汰—浮选系统，工效达100t/工，电耗降到6kwh/t左右。⑵完善传统选煤方法，提高设备可靠性更多地采用高新技术，使自动跳汰机进入实用阶段，并逐步向智能化方向发展；重介、浮选将配之以产品质量回控系统；通过改善设备结构和耐磨材料来提高设备的可靠性；展开“大型浮选机及其机电一体化”、“跳汰机及其部件可靠性”、“45 TLL系列立式刮刀卸料离心机二次开发”等重大攻关项目。⑶实现选煤厂的部分智能监控，检测仪表的可靠性大大提高“十五”已初步实现选煤厂部分设备的智能监控，并能实现全厂集控系统对参控设备的可靠性诊断和工况参数监控管理。总的来说，通过新世纪前十年的继续努力，到2010年我国选煤科学技术有望达到以下水平：①极细粒煤降灰脱硫及脱水技术得到推广；以煤代油为目标的超低灰、低硫精煤分选技术将走上产业化；基本解决燃煤的硫污染问题。②高效，可分选我国众多高硫、难选煤的重介质选煤工艺得到发展，建厂投资及生产费用将降低1/2-1/4。③选煤厂大型设备及自动测控用的传感元器件的可靠性得到稳定提高，设备寿命明显加长。④干法及节水型选煤技术进一步成熟，制约我国干旱却水地区选煤发展的问题达到解决。⑤选煤厂自动测控和集中控制技术进入新的发展阶段，将出现全自动化“无人”选煤厂。⑥与煤共伴生矿物资源得到综合利用，选煤厂将成为多产品结构、无工业污染、高经济效益的企业。2.2项目建议的必要性2.2.1可充分利用原有工业基础，促进产业结构调整45 古交是山西能源重化工基地的主要组成部分，交通发达，水、煤、电等能源充足，这些都是建设洗煤企业不可缺少的主要基础条件，该项目的建设，不仅可增加经济效益，而且可以利用闲散劳力100余人。2.2.2利用地理优势，市场前景良好古交是一个工矿城市，是一个大的消费市场，再加上它地理位置优势，是省城太原连接晋西北的唯一城市，可以辐射晋西北9县200余万人口，形成一个巨大的市场。在全市工业经济布局中起着重要的作用，该项目建成后，产品具有多方辐射开拓市场的前提条件，加之能源资源和劳动力资源丰富，使产品具有极强的竞争力。因此，XX有限公司经过对市场的大量考察、论证、综合分析后，决定在河口镇汉道岩村约1000米处扩建180万吨/年洗煤工程。第三章市场预测45 3.1总体形势近年来，世界煤炭工业发展趋势之一就是洁净煤技术的开发和推广应用，受到各国越来越广泛的重视。我国也不例外，早在几年前，我国就成立了中国煤炭工业洁净煤工程技术研究中心。2004年我国煤炭洗选加工量有望突破8亿吨，位居世界第一；今后13年，我国煤炭洗选行业将通过技术进步，进入以扩大选量为重点，从根本上改善煤炭产品的质量，从而减少大气污染，改善环境。煤炭洗选行业近期的快速发展，主要是得益于市场的拉动以及国家环保政策。同时，煤炭经洗选后可提高燃烧值，减少污染排放。特别是采用跳汰洗煤，具有技术成熟度和公众接受高、粒度适应性强（150-0mm）、处理量大、加工费用低等优点，是我国选煤厂采用最多的一种方法，应用前景非常广泛。据国际能源机构发表的《1998年世界能源展望》预测，到2020年，世界煤炭消费量年均增长2.2%，而亚洲煤炭消费量增长最大年均增长答3.8%。世界煤炭需求量增长带动煤炭贸易增加，2001-2005年，世界煤炭贸易量以3.6%的速度增长。世界煤炭进口量最大的是亚洲，其次是欧洲。原因是亚洲新建燃煤电厂用煤量增加和欧洲煤炭开采成本越来越高，煤炭产量下降，导致两地的区煤炭进口量增加。45 随着经济全球化和贸易自由化的加快，特别是我国加入WTO，为煤炭工业发展带来新的机遇，一是与国际经济接轨，有利于引进国外资金、技术和管理，促进煤炭工业结构调整。二是我国具有煤炭资源丰富，价格低廉的优势。特别是我国在亚洲煤炭贸易市场仅占20%的份额，煤炭出口增长巨大。在《煤炭工业“十五”发展规划》中，实施洁净煤战略，推进洁净煤技术产业化，是煤炭工业发展和结构调整重点之一，“十五”发展规划提出，采用先进的洗选技术和设备，改造和建设选煤厂；提高质量和效益；大中小型煤矿都要有配套的选煤厂。在煤炭工业“十五”规划中，发展目标之一就是：全国原煤入选率要有“九五”末的30%提高到50%以上，煤炭工业“十五”规划提出的主要政策之一就是洁净煤技术产业化。具体政策措施是：制定有利于煤炭清洁生产及利用的法规和技术经济政策，在注重生产洁净煤产品的同时，逐步限制直接销售和使用原煤，扩大工业锅炉和窑炉燃用洗选煤、固硫型煤、固硫配煤等清洁燃料的比重。3.2市场需求煤炭工业“十五”规划对国内洁净煤需求进行了预测，随着污染物排放比准的提高和石油、天然气价格变动，将推动洁净煤技术的开发和应用。3.2.1块煤市场烟煤块煤一般多用于工业锅炉、窑炉和民用，作为动力用煤，化工企业也可使用，当然也可作为末煤使用。45 经过筛分分级和人工手选的块原煤，市场销售情况一直良好。近年来，由于国家大力提倡使用洁净煤，逐步限制直接销售和使用原煤，扩大工业锅炉和窑炉燃用洗选煤等清洁燃料的比重，用户也逐渐接受洗精块。块煤经洗选加工后，去除大部分矸石，不仅节省运费和排渣费用，同时灰分降低，污染减少，而且质量的稳定性也大大提高，这对提高产品的市场竞争力大有好处。因此，从长远看，洗精块市场前景看好。3.2.2末煤市场烟煤末煤一般多用于发电。全国发电用煤约占总用煤量的36%，是第一用煤大户。末煤也用于一般工业锅炉。全国工业锅炉用煤约占总用煤量的27%，位居第二。建材行业也有末煤的用武之地。建材用煤约占总用煤量的3.6%，年用煤量约5000万吨，以水泥用量最大。在水泥生产中，立窑要求用无烟煤粉，而回转窑多用烟煤粉。近年来，无烟和烟煤末煤还被越来越多地用于冶金行业的烧结矿石和高炉喷吹，并呈方兴未艾之势。3.3产品质量及竞争能力优势本洗选煤项目投产后，年产洗选煤180万吨，实现销售收入99389.34万元，由于本项目规模适宜，工艺先进，建设起点高，成本低，综合利用好，经济效益非常明显。3.4煤炭工业“十一五”发展规划国家发展改革委能源局正在研究编写煤炭《工业“十一五”45 发展规划》(初稿)。煤炭工业“十一五”发展规划(初稿)共分为八个部分：一、煤炭工业发展现况；二、煤炭需求与供应预测；三、煤炭工业面临的形势；四、煤炭工业发展的方针和规划目标；五、煤炭工业发展的重点；六、煤炭产需平衡与调运规划；七、环境影响评价；八、保障措施和政策建议。发展规划中对选煤产业仍采取鼓励发展的政策。第四章原煤指标及可选性分析45 4.1煤源概况及煤质4.1.1煤源概况通过咨询厂家，现有选煤厂入洗原煤来源为古交地区白道矿、咀头子矿、玉鑫矿8＃。由于厂家只提供以上三个矿的原煤的化验报告（厂家内部化验），从化验报告中可以看出，以上三个矿入洗后的精煤的平均灰分分别为8.99％、8％、8.89%。精煤回收率分别为44％、53％、52％。精煤的回收率较低，目前厂家暂无原煤的各个粒度级的浮沉试验数据，由于目前掌握的资料只有马兰南翼2＃煤层、西铭2＃煤层的原煤的浮沉试验数据资料比较齐全，加之原煤都是古交地区的，该资料具有一定的代表性可作为本次设计依据，故本可研参照古交市马兰南翼2＃煤层、西铭2＃煤层的原煤的浮沉试验数据进行校正后进行分析。但在下阶段设计前应将该原煤的生产大样筛分浮沉试验资料提供给设计单位，力求设计更准确些。4.1.2煤质特征4.1.2.1筛分组成分析本次设计采用8＃：2#比例为1.5：1，来计算煤质，作为最终来煤资料，调整灰分为22.42％，基本可以满足代表性需求。表4.1-1煤源煤质概况一览表指标煤层名煤种牌号挥发分等级粘结性等级Y值（mm）灰分等级硫分等级马兰南翼8＃肥煤中等（27.75％）特强（96）27中等（26.15％）中高等（2.09％）西铭2＃瘦煤低等（16.70％）强（62）低中等（19.90％）低等（0.67％）马兰南翼8＃煤层、西铭2＃煤层的原煤自然筛分组成见表4.1-2；45 各煤层50～0.5mm粒级密度组成见表4.1-3；各煤层可选性情况一览表见表4.1-4；各煤层煤泥（0.5～0mm）小筛分组成一览表见表4.1-5；各煤层煤泥（0.5～0mm）小浮沉组成一览表见表4.1-6；各煤层煤泥小浮选试验结果一览表见表4.1-7。由表4.1-2原煤自然筛分组成表可以看出：两个煤层都含有﹥100㎜的物料，在破碎机选型时应予注意；两个煤层的主导粒级均为3～0.5㎜级，除极个别情况外，两个煤层都有随着粒度减小灰份降低的规律，故应要特别注意细粒级煤的分选和回收。由表4.1-3各煤层50～0.5mm粒级密度组成一览表可以看出，各煤层的主导密度级为1.3～1.4密度级；马兰南翼8#煤层-1.4密度级含量为58.94％，马兰南翼8#煤层的-1.6密度级的硫份均在0.91％以上，马兰南翼8#煤层的纯矸量为15.57％。由表4.1-4各煤层可选性情况一览表可以看出：洗选灰份为9.5～10％的精煤时，马兰南翼8#煤层的可选性为中等，西铭2＃煤层的可选性为极难选。即肥煤的可选性属中等可选，瘦煤的可选性在较难选和极难选之间。由于炼焦配煤的需要，瘦煤是不可或缺的煤种，所以为保证选煤生产顺利进行并获得尽可能高的精煤产率，应选用重介选煤方法作为本公司的主选方法。同时根据各煤层煤泥浮沉试验数据可以看出：马兰南翼8#煤层和西铭2＃煤层的煤泥具有很好的可浮性，因此，生产灰份为10％的炼焦精煤时，设置浮选作业，可获得更多的精煤产率。45 4.2可选性综合结论所有煤层都含有＞100㎜的物料，无论选择其中几个煤层入洗，破碎机选都应注意破碎机的入料上限。所有煤层的主导粒级均为3～0.5㎜级，除极个别情况除外，诸煤层大筛分试验结果都有随粒度减小灰份降低的规律，故应特别注意细粒级煤的分选和回收。通过肥煤和瘦煤的合理配合生产炼焦精煤，瘦煤是不可或缺的煤种之一，而当精煤灰份为10％时，瘦煤的可选性为难选或极难选，故应重介质选煤方法作为主选方法。马兰南翼8#煤层和西铭2＃煤层的煤泥具有很好的可浮选性，煤泥进行浮选，对提高总精煤产率和全厂经济效益具有重要作用，故应设置煤泥浮选作业。45 表4.1-1各煤层自然级筛分组成表项目粒级产品名称马兰南翼8＃西铭2＃产率％灰分％硫分％产率％灰分％硫分％＞100mm煤3.7511.830.964.6522.74夹矸煤0.9834.722.3矸石0.6978.305.010.0489.21硫铁矿小计5.4224.391.724.6923.31100～50mm煤6.9716.121.222.2719.53夹矸煤1.1142.121.660.2467.07矸石2.7578.892.991.0288.61硫铁矿小计10.8334.741.713.5342.72＞50mm合计16.2531.291.7231.6750～25mm煤12.0536.642.036.8534.9725～13mm煤17.225.531.6511.9725.3713～6mm煤8.5724.032.2620.1719.686～3mm煤12.3117.011.1218.2615.383～0.5mm煤23.0812.61.0524.8615.8～0.5mm煤10.5511.061.119.6712.3＞100～0mm合计煤100.020.341.5100.019.90.6745 表4.1-2各煤层50～0.5mm粒级密度组成一览表项目密度级马兰南翼8＃西铭2＃产率％灰分％硫分％产率％灰分％硫分％～1.3022.074.190.764.863.240.391.3～1.436.878.610.7143.568.610.381.4～1.58.9617.690.7526.0118.480.501.5～1.66.327.270.9110.4428..110.471.6～1.74.135.071.153.2636.360.51.7～1.82.8944.041.51.7843.740.511.8～2.03.2453.774.251.754.610.512.015.5775.935.058.3975.993.3合计100.023.681.57100.020.920.6745 表4.1-3各煤层可选性情况一览表项目精煤灰分煤层名称理论分选密度Kg/l理论精煤产率％理论精煤硫分％Γδp±含量％可选性9.5％马兰南翼8＃1.5672.620.7514中等西铭2＃1.4459.240.458极难10％马兰南翼8＃1.674.420.7612中等西铭2＃1.4562.890.455极难45 表4.1-4各煤层煤泥（0.5～0mm）小筛分组成一览表项目粒度级马兰南翼8＃西铭2＃产率％灰分％硫分％产率％灰分％硫分％﹥0.50.5～0.2543.018.7539.912.060.25～0.12521.2712.334.3412.40.125～0.07515.1813.563.5412.050.075～0.04511.4514.6517.1711.59﹤0.0459.0922.675.0512.38合计100.012.18100.012.1145 表4.1-5各煤层煤泥（0.5～0mm）小浮沉组成一览表项目密度级马兰南翼8＃西铭2＃产率％灰分％硫分％产率％灰分％硫分％～1.3026.612.030.625.62.770.361.3～1.445.296.530.644.987.650.361.4～1.58.3716.820.6012.7512.350.51.5～1.64.0825.510.60.5523.330.51.6～1.72.0929.990.610.5538.610.51.7～1.81.1836.590.61.8749.200.51.8～2.01.4161.280.60.565.30.52.010.9772.676.328.6571.833.41合计100.015.841.23100.014.590.6545 表4.1-6各煤层煤泥小浮选试验结果一览表试验序号马兰南翼8＃西铭2＃精煤尾煤精煤尾煤产率％灰分％产率％灰分％产率％灰分％产率％灰分％195.568.494.4464.6896.899.583.1177.01286.746.3513.2645.3496.3210.233.6870.58397.669.942.3477.6396.679.683.3374.75496.949.643.0661.73589.016.9510.9950.17696.468.843.5468.67794.378.215.6368.72894.688.585.3271.3745 第五章拟建项目工艺技术方案5.1技术方案确定5.1.1目前选煤方法介绍目前常用的选煤方法主要有跳汰选、重介选和浮选等，此外，还有槽选、摇床选和风选。选煤厂通常采用跳汰选。极难选煤、块煤中含矸量大的煤和较缺的煤种，最好选用重介选，含黄铁矿多的较缺煤种，其末煤可用摇床选。易选的非炼焦用煤可采用槽选，在一定的条件下也可考虑采用风选。根据国内外选煤的发展趋势，风选和槽选、摇床选已经被淘汰，跳汰法、重介法和浮选是目前常用的选煤方法。5.1.2常用选煤方法对比分析根据国外一些资料，对跳汰和重介两种洗煤方法，从选煤效率和基建、生产费用等方面加以比较如下：与跳汰对比，煤越难选，重介选的优越性越大；块煤重介选和跳汰选的基建投资和生产维护费用大致相同。末煤重介选的基建投资和生产维护费用都比跳汰高，跳汰生产维护费约为重介选的90～92％，跳汰基建投资约为重介选的82～96％。厂型越大，差值越大。如煤很难选而跳汰机负荷很低时，跳汰选的生产费用反而高。如跳汰负荷为5.5吨/㎡时，折合到每吨煤的生产费用，跳汰选为重介选的118％。总之，对难选煤来说，重介选效率高（可达95％以上），精煤回收率的提高较为明显，重介选的处理粒度较大，在我国，用重介代替人工选矸效果好，自动化程度也较高，今后将不断改进和推广使用。45 5.1.3确定选煤方法应考虑的因素确定选煤方法应考虑的因素以下几点：⑴确定选煤方法，根据煤质资料审查和分析为基础，以计划委托书中厂型及用户对产品质量要求，并能保证产品的最大回收率的前提，同时还根据建厂的具体时间、地点及条件进行综合考虑和分析比较。制定出系统简化、合理可行，并能满足设备选型及布置，满足技术经济要求的工艺流程。⑵煤的牌号、可选性、原煤的粒度特性和各级别的灰分、硫分、水分、颗粒形状等。⑶产品用户对产品的质量和数量要求。⑷目前选煤设备的设计、制造、分选效率和选煤厂生产管理水平等。⑸水源、电源、气候、交通运输及建厂地区的经济状况等.⑹对比基建投资、生产费用、产品价值、劳动生产率等，务求设计合理。5.2工艺流程的制定根据公司要求，为满足不同用户需要，选煤厂应选出精煤、中煤、煤泥和矸石、其中精煤：Ad%≤10.0％，主要供焦化厂使用。洗选粒度：洗选粒度的选择是根据产品的用途和原煤煤质而确定的。分选下限：选煤厂入洗原煤为焦煤，为节约煤炭资源，提高企业经济效益，洗选下限以0㎜最为合理。分选上限：根据重介旋流器入料粒度、选煤厂现状、冶金行业要求及已投产的三产品重介旋流器运转情况，洗选上限确定为50㎜。45 同时考虑原有跳汰工艺精煤回收率太低，为提高精煤的回收率，综合考虑，本选煤厂扩建决定淘汰跳汰洗煤工艺，确定使用重介旋流器主选、煤泥浮选的联合选煤工艺。同时三产品重介旋流器分选方法具有以下特点：选煤厂入洗原煤在要求的精煤产品灰分条件下，原煤可选性属难选—极难选，采用重介选符合《煤炭工业选煤厂设计规范》要求。选煤方法单一，系统简单，设备台数较少，操作、管理方便，电耗、水耗较低。采用原煤不脱泥无压给料，可减轻设备及管道的磨损，减少次生煤泥量，为后续煤泥回收设备减轻负荷。重介旋流器分选，有利于原煤硫份发生变化时保证精煤产品的硫分。5.3洗煤产品方案精煤：Ad%＝9.47％，r＝64.82％，Q=116.7万t/a中煤：Ad%＝25.54％，r＝17.59％，Q=31.65万t/a矸石：Ad%＝74.27％，r＝12.1％，Q=21.78万t/a煤泥：Ad%＝50.97％，r＝5.49％，Q=9.9万t/a洗煤最终产品平衡见表5-1。表5-1最终产品平衡表产品名称数量质量r%t/ht/d万t/aAd%Mt%精煤重介精煤45.15153.92462.881.289.509.00粗精煤6.7823.14370.212.2210.1521.00浮选精煤12.943.96703.223.219.0026.00小计64.82221.03536.3116.79.4718.72中煤17.5959.95959.331.6625.5415.00矸石12.141.2566021.7874.2714.00压滤煤泥5.4918.723009.950.9730.0原煤100.0340.95454.4180.022.4218.2745 5.4扩建工程工艺流程简述⑴原煤准备原煤经汽车运至原煤储煤场储存，原煤进主厂房前首先经Φ50mm筛孔预先筛分，筛上物经检查性手选、破碎至-50mm后与筛下物混合进入无压三产品重介旋流器进行分选。⑵重介分选及产品脱水、脱介作业50～0mm级原煤进入无压三产品重介旋流器进行分选，分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤、中煤分别经脱介筛脱介、离心机脱水后作为最终精煤和最终中煤产品。矸石经脱介筛脱介后作为最终矸石产品。精煤段煤泥经分级旋流器分选得到低灰粗煤泥和高灰细煤泥。⑶介质净化、回收及产品脱水精煤与介质的混合物经弧形筛脱除约70～80％的介质后，再由振动脱介筛进一步脱介、脱水和分级，末精煤采用离心机再次脱水，而后与块精煤一道由皮带输送机运至精煤储场，得到最终精煤产品。再精煤弧形筛下设精煤分流箱，为平衡合格介质系统的煤泥量，分出一部分合格介质与精煤脱介筛的第二段筛下水一起流入精煤段磁选机回收磁铁粉。精煤段磁选机的精矿和精煤分流箱的另一部分合格介质与精煤脱介筛第一段筛下合格介质一起回合格介质桶，作为分选介质循环使用，精煤段磁选机尾矿进煤泥桶，由介质泵扬送至分级旋流器，其底流入煤泥离心机脱水，0.5～0.2㎜的粗煤泥进皮带输送机，掺入精煤产品，分级旋流器的溢流与离心液送至煤泥耙式浓缩机。45 中煤、矸石与介质的混合物分别进弧形筛脱介，再分别由脱介筛进一步脱介脱水，经由中煤皮带输送机运至中煤仓。矸石由矸石皮带送至矸石仓形成矸石最终产品。中、矸段磁选机的精矿与中煤、矸石脱介筛第一段筛下合格介质一起回到合格介质桶，作为分选介质循环使用，中煤段磁选尾矿输送至浮选入料桶，矸石段磁选尾矿直接输送至尾煤耙式浓缩机。补充介质经由介质库配制，随时向合格介质系统补充。⑷煤泥水处理系统所有经粗煤泥回收后的离心液、分级旋流器溢流、中矸磁选尾矿，全部进入浮选入料桶直接浮选。浮选精煤由精煤压滤机脱水，滤饼与主洗精煤混合。尾矿进入耙式浓缩机，经絮凝剂作用后，溢流水循环使用，底流采用箱式压滤机脱水，尾煤滤饼再运至煤泥凉晒场待运。洗煤工艺流程如图5-1所示。5.5主要工艺设备选型⑴设备选型原则主要洗选的关键设备必须具备技术上的先进性、高效性和可靠性。配套设备择优选用经生产实践考验并经国家签定过的国内先进设备。在设备选型时，尽量做到同类设备采用一种规格，以减少备品备件的种类，以利设备的维修。选用分选效果好，脱水、脱介效率高，产品水份低的设备。⑵改扩建工程主要工艺设备由于现有工程与扩建工程洗选工艺不同，故除压滤机在现有基础上增加2台，准备车间的原料分级筛、原煤破碎机、除铁器在现有基础各增加一台，其它洗选设备均拆除，需新购。45 扩建工程主要工艺设备选型见表5-2。拆除设备见表5-3。表5-2扩建工程新购主要工艺设备选型表序号主要生产设备设备型号数量备注一、准备车间1原煤分级筛YK24451台2原煤破碎机2FP50-1501台3除铁器XCY-1201台二、主厂房4三产品重介旋流器3ZZX-1300/9001台5合格介质泵300ZJ-I-F751台6精煤脱介筛ZKD1861F=10.98㎡筛孔0.5㎜6台7中煤脱介筛ZKD2461F=14.64㎡；筛孔0.5㎜1台8矸石脱介筛ZKD3061F=18.3㎡；筛孔0.5㎜1台9精煤磁选机CTXN1030Q＝300m3/h6台10中煤磁选机CTXN1030Q＝220m3/h2台11中矸磁选机XCTN1021Q＝190m3/h1台12精煤弧形筛B=30002台13精煤回收筛GCZ18332台14精煤浓缩旋流器组NNX2505台45 15精煤泥高频筛GCZ1233Φ=0.2㎜6台16尾煤耙式浓缩机NG-301台17精煤压滤机XMZG200/1250-U2台18浮选机XJMS-244室2台表5-3扩建工程拆除设备选型表序号主要生产设备设备型号数量备注一、主厂房1洗煤机X15232F=10m21台2矸石斗提机T2532V=0.27m/s1台3中煤斗提机T2532V=0.27m/s1台4脱水分级筛ZKZ1237F=4.5㎡；1台5捞坑脱水斗提机L4060V=0.16m/s1台⑶扩建工程工艺布置说明主洗系统与浮选系统在主厂房内混合布置，主厂房共有五层，屋面为＋22.5米，最高层为＋17.7米，设有入洗原煤带式输送机机头；主洗设备为无压给料三产品重介旋流器，布置在＋13.2米平面，由于该旋流器对给料量的波动性适应较强，为降低厂房高度，不设入料缓冲仓，原煤由带式输送机直接给入三产品重介旋流器。主厂房其余设备依煤流自重，由高层到低层依工序布置，其中脱介筛布置在＋9米平面，脱介筛二段筛下水进入＋5.4米平面，自流至磁选机，磁选精矿及脱介筛一段的合格介质进入±45 0.0平面的合格介质桶，±0.0平面布置各种煤泥桶、分流桶和压风机等。集控室和分选介质密度控制系统布置在粉尘污染小、振动不大的9.0米平面。变电室及配电室布置在主厂房±0.0平面，以便于6kv高压地沟引入。在±0.0平面可布置在快浮室和煤样室，为满足安装、检修和备件运输的需要在主厂房设提升机和相应的电动葫芦。工艺流程图详见图5-1。45 图5-1洗煤工艺流程图5.6洗煤系统水平衡按洗选1t原煤补水量0.107t计，本项目每天入选原煤5454.5t，补水量日需约583.6t。洗煤系统水平衡详见表5-3。表5-3洗煤水平衡单位：t/h用水来源及用水量带出、排出水量循环水系统精煤脱介筛用循环水323.48产品带出水量精煤带出水量36．8中煤脱介筛用循环水89.95中煤带出水量15．96矸石脱介筛用循环水61.9矸石带出水量6．708介质桶循环水111.23煤泥带出水量8．02补介带入水0.184其他损失31．52小计550.28小计99．01补充水补充水36.48溢流量浓缩机溢流量306．31原煤带水25.67压滤机滤出量243．6小计62.15小计549．9总用水量648．91总带出水量648．9145 第六章建厂条件6.1厂址地理位置古交市地处东经111°44′-112°22′，北纬37°44′-38°10′。古交市境内峰峦迭嶂，梁峁交错，山川相间，地势总体轮廓是以古交镇为中心，四周群山环绕，以分水岭与邻市、县分界。北与忻州市静乐县相接，东北与阳曲县交界，东南与太原市万柏林区、清徐县毗连，南与吕梁地区交城县接壤，西靠娄烦县。地势西高东低，最高为铁史沟山岩，海拔2324.2m，最低为扫石一带的汾河峡谷底，海拔为870m，相对高差1454.2m。全市东西长约50公里，南北宽约53公里，总面积约1540平方公里，其中山区和丘陵面积占全市面积的95.8%，河谷川地仅占4.2%。现辖3镇4办事处7乡，即河口镇、马兰镇、镇城底镇，东曲办、西曲办、桃园办、屯兰办，嘉乐泉乡、邢家社乡、原相乡、常安乡、岔口乡、梭峪乡和阁上乡。全市常住人口20.34万人，其中农业人口约8.50万人。XX有限公司180万吨/年洗煤厂位于古交市河口镇汉道岩村约1000米处，厂址地理位置图见附图一。6.2地形、地貌古交市地形复杂，峰峦叠嶂，沟谷纵横，外围地势较高，中部则逐渐低洼，形成盆地地貌。平均海拔1604米，西南之狐偃山标高为2100米，石千峰标高1600米，全市内标高近2000米的山峰有20余座，千米以上的山峰则有70座。丘陵山地超过全市总面积的95%，而河谷平川尚不足5%。厂区呈南北长，东西宽，除原煤堆场与主厂房之间有一定高差，主厂房与精煤堆场之间也有一定落差，地势北高南低。45 6.3水文地质古交市境内地表水属汾河水系，多年平均径流量为0.9425亿立方米。过境水资源量很大，全市入境河川径流量为4.00亿立方米，出境量为4.464亿立方米。地下水有基岩裂隙水，碎屑岩类裂隙孔隙水，松散岩类孔隙水及碳酸盐岩裂隙岩溶水四种类型。年平均补给水资源总量为1.5661亿立方米，平均地下水资源总排泄量为1.3205亿立方米。汾河由西向东横贯古交市。其它较大的河流有屯兰河、原平河及大川河，三河以扇形分布，注入汾河，古交市则居于三河及汾河一带的地段中。根据国家地震局和建设部颁发的《中国地震烈度区划图（1991）》，古交市地震烈度为7度。6.4气象条件　古交属北温带大陆性气候，日照充足，昼夜温差大。全年日照数2808小时，年最高气温达40摄氏度，最低气温为-20摄氏度，年均温9.5摄氏度，年均降水量460毫米，年平均蒸发量1025毫米，蒸发量大于降水量，雨量集中在每年的7、8、9月份。冬春季节多风，最大风速7.2米/秒，风向多北西。结冰期从11月开始，翌年3月解冻，冰期约5个月。冻土深度0.5--0.8米。无霜期平均202天。6.5交通运输45 古交市交通条件较为便利，市境内有一段太原-镇城底的干线铁路；3条煤矿专用铁路支线，由干线分别通往马兰矿、炉峪口矿和矾石沟矿；有太原市经古交市-宁武县(104)、榆次市-古交市（316）、古交市-离石县（219）3条干线公路；此外，还有古（交）岔（口）、梭（峪）界（口）等市乡公路；112条乡村公路。基本实现了市、镇、乡和自然村全部通车的公路网络。6.6工程地质本区地形起伏较大，选煤厂建设用地为挖山平整而成，厂区一半处于回填区域。详细地质资料待项目审批后，尽快进行厂区的地质详勘工作，作为土建设计和施工的依据。6.7原材料及燃料供应6.7.1原材料本工程的主要原料是原煤，由古交市当地的煤矿供给，年用量为180万吨，该地区煤炭资源丰富，原料供应充足。6.7.2燃料供应锅炉房用煤由当地煤供给。6.8动力供应6.8.1供电⑴电力负荷估算本工程设备总装机容量约为2813KW，总工作容量约为2400KW，年总耗电量约为1080万度。⑵配电系统及变压器选择主厂房内设10/0.4KV变电所，内设电力变压器两台，连线电源电压为10KV，低压系统为380/220V。10KV为单母线系统，380V系统为单母线分段系统。⑶变压器选择本工程供电电源引自附近1万伏高压线路。在厂区设置独立变压器800KVA两台，两台变压器同时工作，分列运行，满足一台变压器故障时，另一台变压器能担负着重要负荷及检修任务。45 ⑷照明电气照明采用动照合一供电方式，照明系统采用380/220V三相四线制，灯头电压为220V，厂内不设单独的事故照明，主要人行道采用应急照明。6.8.2供水本工程利用厂址现有的两眼井，井深30m，单眼井出水量为30t/h，可满足本工程的用水要求。6.8.3采暖为解决生产、生活采暖供热，满足环保要求，本设计选用两台CDZH2型活动炉排蒸汽专用型煤蒸汽锅炉。综上所述，从原材料、燃料供应，水电、交通、厂址条件以及建设单位等方面考虑，本项目建设的内外部条件良好，符合该项目建厂要求。45 第七章总图、运输7.1总图本项目总图方案设计，在满足工艺生产流程前提下，因地制宜，合理安排，并满足安全、消防、环保等要求。7.1.1总图布置原则⑴考虑合理的功能分区，保证有良好的生产联系和工作环境，动力设施尽量靠近负荷中心，以缩短管线、节约能源。⑵结合场地地形、地貌、地质等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地。⑶总平面布置贯彻远近结合的方针，做到近期建设与远期发展相结合，为企业未来发展留有余地。⑷组织好人流和物流，避免交叉，做到安全生产。⑸对生产区域合理的硬化和美化，创造文明的生产和生活环境。7.1.2厂区状况厂址位于古交市河口镇汉道岩村约1000米处，厂区已全部硬化，地势北高南低，且南北长，东西宽。厂区总占地面积1.5971m2，生产区充分利用地势优势依次由北向南布置原料储煤场、原料准备车间、主厂房以及相关栈桥、精煤堆场。7.1.3总图布置1.现有原煤堆场，原煤场面积约为5000m2（86×58m）地面采用钢筋混凝土硬化。目前已经硬化，周围已建围档。堆场东面还有一定的扩建余地。45 2.精煤堆场，地面采用混凝土硬化，长100m，宽22m，占地面积2200m2。利用原有。3.中煤仓，钢筋混凝土框架结构，长20m，宽20m，占地面积400m2。新建4.矸石仓，钢筋混凝土框架结构，长20m，宽20m，占地面积400m2。新建5.煤泥堆场，地面采用混凝土硬化，长25m，宽4m，占地面积100m2。新建6.受煤坑及地下通道，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为268m2。利用原有。7.受煤坑至破碎车间皮带走廊，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为216m2。原有。8.原料准备车间，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为120m2。原有。9.原料准备车间至主厂房皮带走廊，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为33m2。新建。10.主厂房，四层，局部五层，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为2500m2。新建。11.精煤皮带输送机走廊，钢筋混凝土框架结构封闭，建筑面积为180m2。新建。12.精煤卸料点，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为42m2。新建13.煤泥皮带输送机走廊，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为150m2。新建14.煤泥卸料点，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为15m2。45 新建15.中煤皮带输送机走廊，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为70m2。新建16.中煤卸料点，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为18m2。新建17.矸石皮带输送机走廊，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为50m2。新建18.泵房，砖混结构，两层，建筑面积为40m2。利用原有19.清水池，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为150m2。利用原有20.事故水池，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为600m2。需新建21.浓缩池，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为600m2。需拆除原有，新建。22.介质库，砖混结构，建筑面积为15m2。新建23.药剂库，砖混结构，建筑面积为20m2。新建24.办公楼，二层，钢筋混凝土框架结构，建筑面积为2267m2。利用原有。总占地面积15971m2，总建筑面积15454m2。总图布置详见附图二：厂区总平面布置图。7.1.4总图工程⑴根据建设场地地形，厂区竖向设计采用平坡式设计。⑵为了检修方便、安全，给、排水管网、电缆系统采用沿干道地埋敷设方式。⑶45 厂区道路设计结合企业洗煤加工特点及物料运输畅通、车间联系方便和符合消防要求为原则，根据原料、成品的运输特点，厂内的环行道路或干道通往各主要生产车间的原料、成品的集中点，厂区内的路面采用混凝土路面，主道路宽度10m，辅助道路宽5m。7.1.5厂区绿化、美化厂区利用道路两侧及建筑物四周种植乔木、灌木及草坪，绿化、美化环境，同时在厂区内设置大型花坛和艺术景观，创造优美、舒适的生产环境。7.2运输7.2.1运输量根据工艺及公用各专业提供的资料，本项目的运输主要是原料、产品的的运入、运出，年运入量180万t/a，年运出量为180万t/a，合计年总运输量为360万t/a。7.2.2运输方式由于项目所需原料为原煤，市场货源充足，原煤以在本地采购为主，运输方式主要依靠汽车运输解决。7.2.3运输工具本项目原料的运入和成品的运出由当地社会车辆解决，并按量计价收费，不需购买运输设备。45 第八章土建工程8.1设计原则⑴根据厂区的实际情况，结合总图布置，充分利用土地，合理布置新建建筑物和构筑物的位置和面积，做到土建工程要与全厂生产功能有机结合。⑵生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。⑶在满足生产要求的基础上，应符合防火、防震和防腐等要求。⑷认真贯彻安全、适用、经济、美观的方针，在满足工程建设规划要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。8.2设计范围设计范围为洗煤车间、输煤皮带栈桥、原料及成品堆场、办公楼、锅炉房、水泵房等辅助建筑物。具体见表8-1和表8-2。45 表8-1建、构筑物一览表序号名称占地面积m2建筑面积m2层数层高（m）结构型式火灾危险性及耐火等级1原煤堆场50005000地面混凝土硬化2精煤堆场22002200地面混凝土硬化3中煤仓400400钢筋混凝土框架结构4矸石仓400400钢筋混凝土框架结构5原煤准备车间60120二层钢筋混凝土结构6洗煤车间5002500五层钢筋混凝土结构丁类二级7原煤输煤皮带栈桥3333钢筋混凝土结构丁类二级8精煤皮带输送机走廊180180钢筋混凝土结构封闭丁类二级9精煤卸料点4242钢筋混凝土结构结构10煤泥皮带输送机走廊，150150钢筋混凝土结构封闭11煤泥卸料点1515钢筋混凝土结构12中煤皮带输送机走廊，7070钢筋混凝土结构封闭13中煤卸料点1818钢筋混凝土结构14矸石皮带输送机走廊5050钢筋混凝土结构封闭15泵房4040钢筋混凝土结构16循环水池（事故水池）600600钢筋混凝土结构17清水池150150钢筋混凝土结构18浓缩池600600钢筋混凝土结构19介质库1515一层砖混结构丙类二级20药剂库2020一层砖混结构21办公楼11352267二层2.2钢筋混凝土结构45 表8.2室内、外装修一览表序号名称屋面外墙面地面内墙面顶棚踢脚1原煤堆场无无混凝土地面无无无2精煤堆场无无混凝土地面无无无3中煤仓无无混凝土地面无无无4矸石仓无无混凝土地面无无无5洗煤车间钢筋混凝土结构，喷(刷)外墙涂料混凝土地面无无无6原料准备车间钢筋混凝土结构喷(刷)外墙涂料混凝土地面无无无7循环水池无无混凝土地面无无无8办公室①改性沥青防水卷材(4mm)厚；②20厚1:3水泥砂浆找平层；③210厚1:8水泥蛭石④1:8水泥焦渣找坡,坡度2%；⑤屋面板水泥砂浆抹灰混凝土地面水泥砂浆抹面喷(刷)内墙涂料水泥砂浆抹面刷内墙涂料水泥踢脚9职工宿舍①改性沥青防水卷材(4mm)厚；②20厚1:3水泥砂浆找平层；③210厚1:8水泥蛭石④1:8水泥焦渣找坡,坡度2%；⑤屋面板水泥砂浆抹灰混凝土地面水泥砂浆抹面喷(刷)内墙涂料水泥砂浆抹面喷(刷)内墙涂料水泥踢脚10锅炉房同上同上同上同上同上水泥踢脚11药剂库同上同上同上同上同上水泥踢脚12介质库同上同上混凝土地面水泥砂浆抹面喷大白水泥砂浆抹面喷大白同上13水泵房同上同上同上同上同上同上45 8.3结构8.3.1地质古交市地形复杂多样。在构造形态上，主要受东部霍山凸起及汾河断凹的控制，由西部边缘起到东部汾河止，形成由西北西向东南倾斜的短轴褶曲地形。东部平川区海拔最低处汾河一级阶地731.45m，相对高差984.55m。全市地形地貌自西向东为石灰岩溶蚀中高山地貌，土石低山丘陵地貌，黄土长梁状台环地貌，冲洪积平原地貌。各类地貌特征是：山地区峰峦重叠，基岩裸露，林木发育；丘陵区梁峁起伏，沟壑纵横，地表黄土披盖，沟壑中切割出基岩；垣地区垣面平展，土层身后，垣间沟壑基岩有露；平原区开阔平坦，土地肥沃。8.3.2地震抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第一组。8.3.3地基及构筑物基础本工程场地自然地坪以下10m范围内分别为黄土和分质粘土，地耐力大于120kpa，对于个别特殊结构及大型建构筑物须做地基处理，如洗煤车间等。8.3.4结构设计洗煤车间的结构形式主要有钢筋混凝土框架和钢结构两种典型方案。钢结构优点是施工工期较短，缺点是投资较大，后期维护费用高；而钢筋混凝土框架结结构优点是投资较小，后期维护费用低，缺点是施工工期较长。但从经济实用角度出发，只要能够认真进行施工组织，保证施工工期。所以，本方案推荐洗煤车间采用钢筋混凝土框架结结构。45 洗煤车间、转载站采用钢筋混凝土封闭结构，柱下采用钢筋混凝土独立基础。原煤输送栈桥采用钢筋混凝土框架结构并采用轻钢封闭，柱下采用钢筋混凝土独立基础。清水池、循环水池等采用钢筋混凝土结构，整体砌筑。锅炉房、泵房等辅助建筑采用砖混结构。8.3.5建、构筑物的结构形式建、构筑物的结构形式见表8-1。45 第九章公用工程9.1给水、排水9.1.1设计依据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001版《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-98）1997版《室外给水设计规范》（GBJ13-86）1997版《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（1997年版）9.1.2设计范围该工程的室内外给排水，雨水及消防给水系统的设计。9.1.3水源本工程利用厂区现有的两眼井，井深30m，单眼井出水量为30t/h，由水泵打入厂区高位水箱，可满足本工程的用水要求。9.1.4用水量各类建筑物的生活用水和生产用水分配如下：按各类建筑物及人员编制情况，经初步估算为：定员100人，生活用水量按60L/人·d，生活用水量为6.0m3/d。生产用水量：生产循环水补充水为583.6m3/d。生产水加生活水合计589.6m3/d。绿化用水定额按浇洒面积2.0L/m2·d计算，绿化面积为1277m2，则绿化用水量为4m3/d；道路浇洒用水定额按浇洒面积1.5L/m2·d计算，浇洒面积为2500m2，则道路浇洒用水量为3.75m3/d；管网漏失水量和为预见水量之和按最高日用水量的10%计，本厂区给水设计用水量=1.1×（589.6+4+3.75）=657m3/d。89 厂区内按同一时间的火灾次数为1次，按规范室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为25L/S，火灾延续时间按2小时计。火灾时消防贮水量为252m3，消防水池容积按252m3设计。9.1.5给水系统本工程采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DN50的PP-R给水管，并设阀门、水表等。室外给水系统采用埋地暗敷设，室内沿墙明敷至各用水点。9.1.6排水系统厂区雨水排水采用地面排水的方式，经地面排至厂区外的排水渠。生活污水经沉淀处理后用于煤场喷洒增湿，不外排。9.1.7循环水系统设置一循环水池，洗煤水闭路循环。9.1.8消防消防系统为临时高压制，消防系统由消防水池——消防水泵——室内外消火栓组成。在厂内设置一座252m3的水池，作为消防水源。水泵房内安装两台消防水泵，一用一备，消防时自动启动，确保消防用水。在沿厂区道路外侧2m处设置室外地下消火栓，分别配置2个DN100栓口，消火栓最大间距小于120m，保护半径小于150。在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器。9.2供热9.2.1设计依据89 ⑴《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003⑵《锅炉房设计规范》GB50041-92⑶《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98⑷《城镇热力网设计规范》CJJ34-20029.2.2设计范围⑴采暖设计⑵锅炉房设计⑶室外热网设计9.2.3采暖9.2.3.1室内外主要设计参数⑴室外气象参数冬季采暖室外计算温度：-14oC冬季通风室外计算平均温度：-8oC夏季通风室外计算平均温度：27oC⑵室内计算参数表9-1建筑物耗热量计算表房间名称冬季室内设计温度（℃）单位体积采暖指标（w/m3×℃）备注原料准备车间181.5主厂房181.5精煤皮带走廊83.1精煤卸料点82.1煤泥皮带走廊83.1煤泥卸料点102.1中煤皮带走廊83.1中煤卸料点102.1矸石皮带走廊83.1矸石卸料点102.1浓缩机泵房152.189 介质库102.1药剂库102.19.2.3.2采暖系统设计⑴采暖热煤为95/75oC热水，接自本厂区锅炉房。⑵采暖形式各单体均为上供下回双管同程式采暖系统。⑶散热采用TFD2-6-5型铸铁散热器。⑷采暖管道均采用焊接钢管。9.2.4锅炉房设计为解决生产、生活采暖供热，满足环保要求，本设计选用两台CDZH2型活动炉排蒸汽专用型煤蒸汽锅炉，一用一备，冬季采暖期间全部启动，夏季只启动一台。额定蒸汽温度为170.4℃，供、回水温度为95/70oC。该锅炉选用1台KQR型热水循环泵，一用一备，锅炉补水选用一台RF-RM型全自动软水器。锅炉排烟通过锅炉上直径为Φ0.7、高30米的烟囱排出室外。锅炉房设备主要设备见表9-2。表9-2锅炉房设备主要设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量1常压型煤蒸汽锅炉CDZH2型台22热水循环泵KQR100/300-7.5/4台13容积式换热器RFSS-1.5-1.0-L台19.2.5热力管网采暖室外管网采用半通式地沟架空敷设，主沟断面为1m×1.4m（宽×高），支沟断面为0.8m×0.8m（宽×高）。管沟沿人行道和绿化带送至各建筑物，供水干管抬头敷设，回水干管低头敷设，坡度均为0.003。89 室外热力管道热膨胀采用方形伸缩器和自然补偿。管道采用岩棉管壳保温，厚度为40mm，外缠玻璃丝布，再刷沥青漆两遍；在各管道的转角处均匀用光滑弯管，弯管曲率半径不小于4D。9.3供电与通讯工程9.3.1设计依据（1）《低压配电设计规范》GB50054-95（2）《供配电系统设计规范》GB50052-95（3）《通用用电设备设计规范》JGJ/T16-92（4）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）（5）《建筑物防雷设计设计规范》（GB50057-94）(2000年版)9.3.2供电工程供电工程详见第六章建厂条件动力设施供电部分。9.3.3防雷与接地本选煤厂按第三类工业建、构筑物防雷措施设防，在易遭受雷击的部位设避雷带，利用建、构筑物主钢筋作为引下线。所有正常不带电的电器设备金属外壳均应可靠接地。变电所高低压共用接地装置，接地电阻不大于4欧。9.3.4通讯在办公室、宿舍共设置15部数字式程控电话，用于解决厂内生产及管理的通讯联络以及销售联系。9.3.5自动化控制⑴控制范围及控制系统根据工艺系统流程，选煤厂集控系统范围包括从原煤储煤场给煤机89 准备车间主厂房产品煤卸载点全部生产过程。控制系统采用PLC控制，按高低压配电室设PLC分站，地面生产系统设高低压配电室。因为地面生产系统是固定系统，故设计为控制电缆将I/O信号直接接入PLC的方式。系统设计I/O信号采集的状态量包括断路器、接触器、热继电器、漏电继电器、就地按钮和设备保护等信号，这样设计虽然占用I/O点数较多，但是非常有利于设备故障诊断，可以极大提高设备维护效率。控制系统硬件设备主要由以下主要部分组成：PLC控制装置、工控机、网络适配卡、图形操作屏、打印机、UPS电源、PC柜及电源切换装置、就地按钮盒、煤位水位传感器、皮带保护装置等设备组成。⑵控制系统的检测、计量及保护装置该部分高压包括各间单元的电流、母线电压、有功功率、无功功率、功率因数等参数的检测，低压包括了配电室进线柜的电量和开关状态测量。通过设置PM3000和FLEXI/O实现其功能，所有数据均可在集控室内微机实时显示。⑶原煤与产品煤计量系统工艺系统于原煤入洗胶带、产品煤胶带上安装了电子皮带称，该部分计量数据4～20MA信号输入到PLC，微机系统对其进行统计处理，进行数据实时显示，打印原煤与产品煤产量报表。⑷安全保护措施电机保护：过载、短路、急停、温度检测；89 胶带机保护：溜槽堵塞、两极跑偏、打滑、拉绳、纵撕保护、烟雾检测。所有关键溜槽设煤堵料保护。仓满报警。储煤场下设胶带机暗道瓦斯检测。所有通风不畅的暗道按防爆环境要求设计，并设自动报警装置。电气设施的防火：设光纤分布式温度检测系统一套，覆盖范围包括所有高低压配电室、变电室、电缆沟、电缆桥架等，监控系统可与选煤厂进行实时通讯。89 第十章节能及合理利用能源10.1设计依据⑴国家有关节约能源及合理利用能源的现行政策、规定和有关标准。⑵厂方提供的有关技术资料10.2设计原则⑴认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准；贯彻执行国家有关能源应以开发和节约并重的方针，做到“技术上可行，经济上合理”，合理利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。⑵采用先进合理的生产工艺，选用高效节能设备。⑶推广行之有效的“四新节能”技术，即新技术、新工艺、新设备、新材料。10.3节能措施10.3.1工艺布置中所采取的节能措施选煤厂工艺布置在设计中考虑了节能措施：地面工艺总布置、紧凑合理，尽量减少煤的运距，降低原煤和选煤产品运输的动力消耗。厂房内煤泥水利用自然落差，流入浓缩机，无需消耗动力。厂房内的煤流和水流、介质流等都采用自流，减少了输送设备的动力消耗。10.3.2机械设备选型采取的节能措施选煤主要工艺设备都是在经过详细计算后选型。在满足工艺环节处理量和工艺指标的前提下，尽量降低装机容量，以减少能耗。89 在设计中选用高效浓缩机。既节省了占地面积，又有效的降低动力消耗，选用运行高效率、节能型的水泵。采用无压三产品重介旋流器分选新工艺，与有压重介旋流器分选工艺相比，合介泵能耗低。10.3.2节水措施供水系统采用防渗、防漏措施洗煤厂内设煤泥水处理系统，可实现洗煤水闭路循环不外排。既节约了水资源，又不污染环境。10.4能源使用情况本项目能源消耗量见表10-1。表10-1能源消耗量表项目实物单位年消耗量实物量折标煤（tbm）能源种类水吨19258850.25电万KWH10802921煤吨1536640全年能源消耗tbm—3206.06万元产值综合能耗tbm/万元294700.134每吨产品综合能耗tbm/t产品8500000.00489 第十一章环境保护及消防11.1环境保护加强环境保护的监管措施是每项工程必不可少的工作内容。该工作贯彻工程建设的全过程和项目竣工运营阶段。建设单位必须认真落实各项措施，杜绝违背环保法规的事情发生。本项目的建设不可避免地将对当地环境造成一定的影响，为了将这些影响降低到最低，必须采取一定的污染防治措施。这些措施包括项目施工期污染的控制、运营期污染的控制以及厂区的绿化等。本可研编制了控制项目施工期与运营期可能带来不利环境影响的控制措施，项目筹建单位、施工单位等应认真加以落实。从而使可能存在的环境不利影响程度减少到最低。以下简要分析一下有关内容，并提出相应的防治措施。11.1.1设计依据⑴《中华人民共和国环境保护法》 ⑵《中华人民共和国大气污染防治法》 ⑶《中华人民共和国水污染防治法》 ⑷《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 ⑸《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》 ⑹《工业企业厂界噪声标准》 ⑺《大气污染物综合排放标准》⑻《锅炉大气污染物排放标准》 ⑼《污水综合排放标准》 ⑽《建筑施工场界噪声限值》 89 ⑾《环境空气质量标准》 ⑿《地表水环境质量标准》 ⒀《城市区域环境噪声标准》⒁《山西省大气污染防治条例》；⒂《山西省工业固体废物污染防治条例》；⒃《山西省地表水域水环境管理区划方案》。11.1.2项目施工期污染的控制施工组织设计中应有针对性的环境保护措施，并必须在施工作业中组织实施。施工现场应建立相应有效的环境保护自我保证体系和信息网络，并经常运转。施工现场应有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录。施工现场应经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。⑴施工期大气污染的防治施工过程中产生的施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体建筑材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬、卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。施工现场应结合厂区的永久道路布置施工道路。施工道路的基层做法按设计要求执行，二层可分别采用礁渣、细石、沥青或混凝土，以减少道路扬尘。89 应制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责。在易产生扬尘的季节，要洒水降尘。施工现场严禁使用敞开锅熬制沥青。凡进行沥青防水作业的，应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。⑵施工期水污染的防治凡进行现场搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后可回收用于洒水降尘。现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。⑶施工期噪声污染的防治施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪制度。凡在施工中进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间，一般不得超过22时。特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报工地所在环保局备案后方可施工。对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。低噪声的施工现场应进行噪声值监测，可在夜间22时后进行抽检，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524—90）。⑷施工期扬尘的防治①施工期间应加强环境管理、贯彻边施工、边防护的原则。②89 施工现场只存放用于回填的土方量，多余的土方要及时运走，干燥季节要适时地对现场存放的土方洒水，保持其表面潮湿，以避免扬尘。在车辆运输过程中必须做到：工地内部铺洒水草袋防尘，车厢覆盖帆布防尘。③土方、砂石及混凝土搅拌机等产生扬尘的机械尽量设置在远离居民区和机关单位的地方，以减轻扬尘对人体健康的影响。④如果施工现场需要使用混凝土搅拌机，则混凝土搅拌机要设在棚内，搅拌时要有喷雾降尘等防扬尘措施。⑤细颗粒散体材料要入库严密保存，搬运时轻拿轻放，避免麻袋破裂造成扬尘。⑥运输白灰、水泥、土方、施工垃圾等易扬尘物车辆要严密苫盖，或采取其他措施，以避免沿途遗洒。⑦施工现场要围挡或部分围挡，以减少施工扬尘的扩散范围，减轻扬尘对周围居民和单位的污染。11.1.3项目营运期大气污染的控制经过对生产工艺的分析，可以发现在生产过程中，存在的废气污染问题主要有原煤堆场扬尘、原料破碎产生的粉尘、运输道路扬尘、锅炉烟气污染等。⑴原煤堆场扬尘原煤堆场露天堆放时随风扬尘及煤炭装卸时会产生扬尘，堆场起尘计算公式如下：煤堆扬尘：Q1=11.7U2.45·S0.345·e-0.5ω·e-0.55(W-0.07)式中：Q1——煤堆起尘量，(mg/s);W——煤物料湿度;（4.5%）ω——空气相对湿度;（60%）S——煤堆面积，(m2);U——起尘风速，(m/s)。89 装卸扬尘：Q2=98.8/6·M·e0.64U·e-0.27·H1.283式中：Q2——煤装卸扬尘量，(g/次);M——车辆吨位，(t);(取30t)H——煤装卸高度，(m);(取1.5m)为了防治煤堆扬尘对周围环境的污染，原煤堆场四周建5.2m高的挡风抑尘网，严格控制煤堆高度在4m以下；对储煤场采取洒水降尘措施，即在煤堆场四周设洒水喷头，喷头数量保证煤堆喷洒覆盖率100%，要定期对煤堆场进行洒水，抑制扬尘，保证煤堆表面湿度大于8%，采取以上措施后，可减少扬尘量的90%，扬尘量减小到10.5t/a。在装卸过程中打开洒水喷头灭尘，可减少扬尘量的90%，扬尘量减少到2.34t/a。⑵破碎、输煤产生粉尘原煤筛分机、破碎机在原料准备车间内进行，对筛分、破碎过程中产生的粉尘设集气罩收集后进布袋除尘器进行除尘处理，集气罩集气率为99%，布袋除尘器除尘效率为98％。输煤过程采用封闭廊道。⑶运输道路扬尘运送精煤、中煤、矸石、煤泥和原煤等都会产生道路扬尘，其计算公式如下：Qp=0.123(V/5)·(M/6.8)0.85·(P/0.5)0.72Q’p=Qp·L·Q/M式中：Qp——道路扬尘量，(kg/km·辆);Q’p——总扬尘量，(kg/a);V——车辆速度，(20km/h);M——车辆栽重，(30t/辆);89 P——路面灰尘覆盖率，（0.1-1kg/m2，取0.8）L——运距，(考虑附近路段为3.0km);Q——运输量，(180万t/a)。为防治道路扬尘，厂区内道路要进行硬化，运输车辆严禁超栽，车棚顶部要盖蓬布进行封闭，道路的尘土要定期清扫并行洒水，一天最少要洒两次，并在沿村道路上要限速行使，以降低二次扬尘对村民造成的影响。采取上述措施后，可减轻扬尘80%，最终扬尘量为5.81t/a。⑷锅炉烟气本工程拟建一台CDZH2型活动炉排蒸汽专用型煤蒸汽锅炉，供全厂采暖，锅炉拟选用环保型煤锅炉，以蜂窝型煤为燃料，要求燃用的蜂窝型煤的技术指标如下：发热量：≥5000kcal/kg；挥发份：>8%；煤颗粒度：0.5-1.0mm；硫含量：<1%；固硫率：>60%。锅炉年燃型煤量为1536t/a，锅炉烟气中烟尘和SO2的排放浓度分别为70mg/m3和450mg/m3，达到《锅炉大气污染物排放标准》标准的要求，年排放烟尘和SO2分别为0.96t/a和3.09t/a。11.1.4项目营运期水污染的控制选煤厂生产废水最为关心的是煤泥水，煤泥水中含有大量的煤泥悬浮物，该废水全部闭路循环使用，不外排。厂内建旱厕所，产生的少量污水主要为盥洗水及食堂排水，可通过排水沟收集后洒于原煤堆以增加煤堆表面湿度，生活污水不外排。⑴生活污水本项目劳动定员100人，根据有关用水定额，可确定生活用水量为89 6.0m3/d，排水系数取0.85，则排水量为5.1m3/d、1683m3/a，主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS等。可通过排水沟收集后洒于原煤堆以增加煤堆表面湿度，生活污水不外排。⑵生产废水本项目生产废水主要是煤泥水，同时还有跑、冒、滴、漏、设备冲洗水以及事故排放水。煤泥水经1套φ30m的煤泥浓缩机处理后进入压滤机回收细煤泥，溢流水返回循环水池作为洗煤用水，压滤机滤液水作为生产清水返回使用。跑、冒、滴、漏、设备冲洗水以及事故排放水由集中水池收集，转至深锥浓缩机处理。同时设煤泥水事故池，确保任何情况下煤泥水不外排。为了防止废水下渗对地下水污染，循环水池、事故池采用混凝土结构，原煤及精煤、中煤、矸石、煤泥堆场也要采用混凝土硬化地面，按相关防渗标准设计，做到严格防渗，确保不对地下水造成污染。煤堆场四周设排水沟，淋溶水自流入洗煤水循环系统，不外排。11.1.5项目营运期固体废物的控制本项目在生产过程中产生的固体废物为洗煤过程中产生的矸石、中煤、煤泥、锅炉炉渣、生活垃圾等。⑴生活垃圾本项目劳动定员100人，根据有关生活垃圾定额，可估算出厂区垃圾产生量为33kg/d、10t/a。主要为职工日常生活中抛弃的各类废弃物，如废纸、废塑料等。建设单位将在厂区内设立一定数量的垃圾点，及时将生活垃圾运往当地生活垃圾指定存放地点，由环卫部门统一无害化处理。外运途中，也将采取有效的密闭或覆盖措施，避免二次污染。89 ⑵炉渣锅炉产生炉渣为384t/a，可卖给附近村民作为建筑材料使用或者铺路。⑶矸石、煤泥、中煤矸石应综合利用，并建议初步设计时在附近选一个临时矸石场。中煤、煤泥卖给周围农民用作燃料。11.1.6项目营运期噪声的控制本厂的噪声主要来源于工艺生产设备，如破碎机、跳汰机、筛分设备、鼓风机、水泵等，一般噪声在80～100dB(A)之间。为减少噪声的污染，本项目拟从以下方面进行控制：⑴从声源上控制。在设计和设备定货时向制造厂商提出噪声控制要求，破碎机等工艺设备应选择低噪声和符合国家噪声标准的设备；⑵采用隔声降噪、局部吸声技术。对各生产加工环节中噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪的设备装置，应安装适宜的隔声罩、消音器等设施。对于产噪较大的独立设备，可采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩，将噪声影响控制在较小范围内。隔声罩的壳壁用薄钢板制成，在罩内涂刷沥青阻尼层，为了降低罩的声能密度和提高隔声效果，可在罩内附吸声层。⑶降低振动噪声。对振动性噪声设备可采用弹性支承或弹性连接以减少振动，也可以采用动力消振装置或设置隔振屏。⑷厂区需加强绿化工作，在厂界周围种植防护林带，在道路两旁种植树木或花草，既美化了厂区环境，又可以起到降尘、降噪的效果。89 11-1环保投资一览表序号内容估算（万元）1备煤车间破碎筛分车间除尘342原煤堆场建挡风抑尘网并设有水喷洒装置403精煤堆场建挡风抑尘网并设有水喷洒装置704洗煤压滤、浓缩装置205事故、非正常废水盛放装置106噪声治理357绿化及生态保护0.68环境管理与监测5.0合计214.6由表11-1可知：本项目环保总投资为214.6万元，占工程总投资的3.71%。11.2消防11.2.1设计依据⑴《建筑设计防火规范》（GBJ16－87及2001年版）⑵《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）⑶《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140－90）⑷《工业企业照明设计标准》（GB50023－92）⑸《室外给水设计规范》（HTJ28－90）11.2.2总图运输有关消防方面的设计考虑本可研在总平面布置上考虑了消防方面的有以下几点：⑴厂区内道路形成环状道路，道路路宽度大于4m，道路转弯半径不小于8m，满足消防车通行。⑵厂内按厂房生产火灾危险类别划区管理。11.2.3消防给水89 根据规范：厂区内按同一时间的火灾次数为1次按规范室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为25L/S，火灾延续时间按2小时计。火灾时消防贮水量为252m3，消防水池容积按252m3设计。泵房内设置三台固定式室内、外消防水泵，其中两用一备，型号：XBD5/20-100G/2，消防管网呈环状布置。在消防管道上每隔一定距离（小于120m）布置室外地下式消火栓。在建筑内每隔一定距离应设置手提式干粉灭火器若干具。11.2.4建筑方面的消防措施根据规范建构筑物的耐火等级划分详见建、构筑物一览表。火灾危险性均为丙类和丁类。⑴防雷与防静电建筑物设置避雷针，进行防雷保护。所有电器设备均采用节令保护和防静电措施。⑵消防机构本企业设有防火委员会和义务消防队，厂区设义务消防员，并定期组织培训，以在紧急时进行自救。⑶消防安全防护费用项目新增消防防护费用约10万元。89 第十二章劳动安全与工业卫生12.1概述本项目是由XX有限公司洗煤厂承建，生产规模为年入洗原煤180万吨，采用重介浮选工艺。在整个生产过程中存在的不安全因素有火灾、雷击、触电、机械损伤、坠落跌伤、高温烫伤等。12.2设计依据⑴《关于生产建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》⑵《工业企业设计卫生标准》（TJ36）⑶《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）⑷《选煤厂安全规程》；⑸《建筑避雷设计规范》（GBJ57-83）⑹《中华人民共和国标准建筑防雷设计规范》⑺《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）12.3安全与卫生防护措施12.3.1职业安全⑴主要危险因素分析选煤厂生产过程中，会产生一些对人体健康和安全不利的因素，高大建筑物的引雷效应；地震等自然灾害造成的危害造成的危害；工艺系统中输送机、各类运转设备和电机传动部件造成的人身伤害事故；火灾造成的损失及机械设备、电气设备、坠落等造成的人身伤害事故等；电气设备漏电、压力容器超压等均是职业安全的潜在威胁。89 胶带走廊内的过桥、厂内照明、地沟、泵房、转动部件的护罩、高位操作平台、提升孔及其它引洞、配电室及长期潮湿生产区等地方是生产过程有潜在危险因素生产部位。因此必须采取防范措施，以确保职工的人身安全和国家财产不受损失。⑵设计上采取的主要防范措施根据工业场地自然条件急建厂后可能给安全方面带来的危险，拟采取以下安全措施，保证劳动者在劳动中的安全。a.选煤厂的主要设备类型，均选用技术较先进、自动化程度较高、运行可靠设备，以减轻劳动强度，保证安全生产。b.在尽量高的劳动生产率下，合理安排岗位定员。c.主要工艺设备保持合适的操作空间，主要运输设备两侧，有适当的宽度，横跨设备时设过桥。d.机械的转动部分设置安全防护罩。e.提升孔、检修门、检修孔、排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板。f.较高的设备四周，适当设置安全栏杆和操作平台。g.易产生煤尘处全部采用防爆设备.h.设备驱动电机设有过载（过流、过热）短路保护。i.在变配电室，厂房主要通道及重要场所设置应急灯，作为事故照明。j.在变配电室，长度大于7m时，均设两个门，且门向外开。k.检修照明采用行灯变压器将280V或220V降至36V使用。l.变压器中性点直接接地，其他电气设备均采用接零保护，所有电气设备不带电金属外壳应与电源中性线可靠连接。89 m.各配电点设置重复接地，加强接地保护n.对于高于地面15m的建（构）筑物设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷。防雷接地、保护接地与工作接零合用接地体，接地体的总接地电阻控制在4欧姆以下。o.设在非电气专用车间内的电气箱、柜、台装置加锁保护。p.配备必要的检修、维护人员，确保全厂机电设备的安全运转。q.各建（构）筑物之间，保持防火规范的防火距离，广场内消防设施安全。r.所有建（构）筑物的工程设计，均按7度设防。12.3.2工业安全⑴主要危害因素选煤厂主要职业危害有：煤泥水、煤尘、噪音、振动、有害气体等。因此必须采取防范措施，以确保职工的身体健康。⑵设计上采取的防范措施a.根据工业场地自然条件及建厂后可能给工业卫生方面带来的影响，拟采取以下措施，以保证工程投产后能够符合工业卫生要求。总平面布置上按功能分区，同时考虑当地主导风向，避免粉尘对下风向区的污染。b.工业广场内适当进行绿化，以净化和美化环境。c.建筑物的采光及通风均依照相应的规程规范设计，各种建筑物间除留有足够的自然采光距离外，对于生产厂房均设有相应的照明设施，原煤系统采用防爆型灯具，多水多尘场所采用防水防尘灯具，一般厂房采用广照型、配电型灯具。89 d.各车间均设有清水管，可对设备、地板进行冲洗，以保持厂内清洁卫生；各车间均设有地漏和排水沟，用以排除缓冲的各种桶、箱、池均设置了溢流口，并用管道引出；各厂房内的排水沟通过地沟进入集中水池，然后泵入煤泥水处理系统统一处理，不外排。e.在冬季防寒方面，主要车间均设计有相应的集中采暖设施，采暖热煤为95℃热水。f.在夏季防暑降温方面，由于本地夏无酷暑，本设计采用自然通风的方法。设计中考虑了厂房的层高、门窗和通风通道等，以加强自然通风。g.对于生产过程中产生的噪音、振动等，设计中都考虑了相应的防护措施。落差大的溜槽采取降低角度或采用高分子耐磨材料衬里外加阻尼材料等措施，以减弱摩擦噪声对环境的影响；对振动筛、各类风机等噪音和振动较大的设备均采取防震、降噪措施，使其符合环保有关规定。如振动筛采用橡胶减振弹簧和聚氨酯橡胶筛板。h.在整个生产线上所有机械设备的传动件及传动机械设防护盖或防护罩，以防止机械设备对人体的伤害。企业所有集中控制的机械设备，均设有联络信号和事故报警信号，并在机旁设有控制按钮和瓷插式熔断器，检修时拔下瓷插式熔断器，即可切断该设备的控制回路，从而避免控制盘上的误操作。为避免生产线上某一设备事故或误操作时，物料的堆积和事故扩大化，所有主机设备均按工艺流程，分段进行了必要的联锁，中途设置了停车按钮，以备事故时停车急用。i.储煤场、原煤胶带机走廊等易产生煤尘处，可采取设备加罩及通风机通风等措施。必要时还可增设喷水消尘装置。89 j.洗煤车间设轴流风机，以保持空气流通，减少有害气体的积聚。接触有害、有毒及腐蚀药品的工作人员，配备必要的工作服、手套、胶鞋、眼镜、口罩、防毒面具等劳动保护用品。k.在噪音较大地方工作的人员，配备必要的消音耳塞等劳动保护用品，并设置隔音操作间。l.有关操作工、维修工配备必要的劳动保护用具。12.3.3预期效果由于设计中充分考虑了职业安全和工业卫生等问题，使安全生产成为可能，并能保障职工的健康。12.4劳动安全及工业卫生监测机构根据规范要求，设置劳动安全及工业卫生监测管理机构（1-2人），可与环保监测机构相结合。负责职工的身体健康，职工的身体检查、体检档案的保管等。定期的进行作业场所的环境监测。对职工进行安全和工业卫生培训教育。劳动保护和工业安全的设施及教育等经费列入总投资，约1%。89 第十三章项目实施进度13.1项目实施进度的建议本项目实施计划是可行性研究中的一项重要内容。本计划进度是根据建设单位的要求和一般正常条件下，按照基本建设程序，安排一个相对的项目实施计划表，作为本项目的实施计划时间表，它对指导工程进展十分有益。13.2项目实施内容本项目实施内容包括可行性研究报告编制及评审、环境影响评价、工程设计、土建施工、设备采购、设备安装与调试、人员培训、运行调试、验收投产。13.3建设周期本项目总建设周期预测为6个月。13.4项目实施进度规划的原则为合理使用资金，提高资金使用率，缩短建设周期，本项目采用建筑施工和设备购置、安装交叉进行的方法。13.5项目实施进度计划工程建设遵循励行节约，按期完工，紧密衔接，确保安全，保证质量的原则进行。项目实施进度计划见表13-1。89 表13-1项目实施进度计划表序号工作内容2008年-2009年1234567891可研报告编审※2环境影响评价※※3工程设计※※4土建施工※※※5设备采购※※※6设备安装与调试※※7人员培训※8生产准备※※9验收、投产※注：项目实施过程中可根据具体情况灵活调整。89 第十四章企业管理、劳动定员、人员培训14.1企业管理XX有限公司洗煤厂纳入全新的管理机制，公司设置总经理，下属设置生产处、安全处、质量检验处、财务处、销售处、工程技术处。各部门建立相应的责任目标和管理制度。公司组织机构详见图14-1。图14-1XX有限公司洗煤厂组织机构图14.2劳动定员及工作制度14.2.1劳动定员劳动定员100人，其中管理人员12人，生产、辅助人员：88人。⑴管理人员管理人员编制见表14-1。89 表14-1管理人员表岗位人员数总经理1副总经理2总工程师2总会计师1会计、出纳3车间主任3总计12⑵生产、辅助人员生产人员编制见表14-2表14-2生产、辅助人员表岗位人员数原煤验收4原煤分级4原煤输送4洗煤车间38煤泥系统15矸石系10锅炉工3电工4机修2化验人员3门卫1总计8814.2.2工作制度年生产天数：330天，每天16小时。工作制度：生产车间采用二班制，8小时/班。14.3人员来源由于洗煤厂的大型机械设备较多，所以对操作人员89 技术水平和安全意识要求高。因此，要求操作人员有较高的文化程度，丰富的实践经验。为了能保证产品的质量和生产安全，公司聘请总工2名，对生产过程进行指导、监督。14.4人员培训为了更好的掌握本生产线操作技能，对生产工人应采取上岗集前中培训的方法提高工人技能；工人在上岗前必须经严格培训和考核，取得操作合格资质后才能上岗操作。89 第十五章投资估算和资金筹措15.1建设投资估算本项目是XX有限公司洗煤厂洗煤工程，年入洗原煤180万吨。建设投资包括工程费用、工程其他费用、预备费及建设期利息。15.1.1依据文件⑴内容、深度、格式依据国家计委委托中国国际工程咨询公司编写的《投资项目可行性研究指南》，2002年3月第一版。⑵依据方案设计、材料设备清单和有关说明计算工程量。⑶建筑、构筑物、室外管网工程根据2003年《山西省建筑工程投资估算指标》、2003年《山西省建筑安装工程概算定额》、2000年《山西省建设工程费用定额》计价、取费。⑷其他费用依据《山西省建设工程其他费用标准》2002年2月第一版及所附相关文件计算。⑸工程勘察设计费依据国家计委、建设部颁布的《工程勘察设计收费标准》2002年1月第一版计算。15.1.2计算方法、范围与参数⑴建筑工程费依据综合单价估算指标和设计图纸、文件计算造价。⑵设备及工器具购置费按现实市场价格为基础预测到建设期初的价格再加上运杂费计算，运杂费已含在设备价格单价中。⑶安装工程费以设备购置费为基数，参考同类或近似设备安装费率指标计取。⑷89 基本预备费按建安工程费和工程建设其他费用的8％计取。涨价预备费为零。⑸建设期利息根据投资使用计划与筹措方案计算。15.1.3计算结果与构成：本项目的建设投资额为8369.15万元。其构成如下：建筑工程费1423.78万元设备及工器具购置费3761.63万元安装工程费604.60万元工程建设其他费用339.16万元基本预备费490.33万元铺底流动资金1649.64万元详见总投资估算表。15.2资金筹措本项目融资组织形式为新设项目法人，经济效益独立核算并以项目收益来偿还债务。本项目总投资8369.15万元，全部由企业自筹解决。自筹资金中6619.51万元用于固定资产投资，1649.64万元用于铺底流动资金。铺底流动资金以外的流动资金差额待项目投产后申请银行贷款解决。89 总投资估算表单位：万元序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其它费用合计一第一部分：工程费用　（一）主要生产工程1074.563025.50483.510.004583.561受煤、筛分破碎系统89.35162.0048.60　299.952洗煤车间882.001719.83206.38　2808.213产品输送系统57.85741.25118.60　917.704控制系统　342.42102.73　445.155浓缩机入料池10.0839.004.68　53.766循环水池35.2821.002.52　58.80（二）辅助生产工程234.2781.902.580.00318.751原煤堆场58.8060.40　　119.202精煤堆场42.00　　　42.003中煤堆场8.40　　　8.404矸石仓84.00　　　84.005地磅房4.3221.502.58　28.406介质库10.29　　　10.297药剂库26.46　　　26.46（三）公用工程114.96654.23118.520.00887.701办公楼25.00　　　25.002变配电室9.52517.23103.45　630.203宿舍、食堂56.60　　　56.604锅炉房2.5855.006.05　63.635门房1.26　　　1.266厂区工程20.0082.009.02　111.02第一部分费用合计1423.783761.63604.600.005790.01二第二部分：其它工程费用　　　　　1建设单位管理费　　　46.3246.322勘察设计费　　　173.70173.703工程监理费　　　81.0681.064联合试运转费　　　11.5811.585生产准备费　　　18.0018.006办公及生活家具购置费　　　8.508.50第二部分费用合计　　　339.16339.16第一、二部分费用合计1423.783761.63604.60339.166129.177预备费用　　　490.33490.337.1基本预备费用　　　490.33490.337.2涨价预备费用　　　　0.00三固定资产投资方向调节税　　　0.000.00四建设期利息　　　　0.00合计1423.783761.63604.60829.496619.51五铺底流动资金　　　1649.641649.64六总投资1423.783761.63604.602479.138269.1589 第十六章财务评价16.1概述本项目的经济分析是在完成市场预测、生产规模、工艺技术方案、原材料、燃料及动力供应、建厂条件、公用工程和辅助设施、环境保护、工厂组织和劳动定员以及项目实施计划等诸方面的研究论证的基础上进行的。评价依据：(1)国家计委、建设部计投资(1993)530号文件“关于印发建设项目经济评价方法与参数通知”及《建设项目经济评价方法与参数》第二版。(2)国家现行的经济评价有关规定及参数。(3)国家现行的有关财务及税收政策。(4)建设单位及工程项目各有关专业提供的相关资料。16.2基础数据1、生产规模和产品方案该项目生产规模为年入洗原煤180万吨。2、实施进度项目拟用6个月建设，建成投产当年生产负荷达到设计能力的100%，生产期按15年计算，计算期为16年。3、项目总投资估算及资金来源(1)固定资产投资估算89 固定资产投资额为6619.51万元。固定资产投资方向调节税为0。(2)流动资金估算流动资金估算按分项详细法进行估算。流动资金估算表见附表1。项目总投资=固定资产投资+铺底流动资金=6619.51万元+1649.64万元=8269.15万元(3)资金来源项目自有资金为8269.15万元，其中用于固定资产投资6619.51万元,用于流动资金1649.64万元。其余流动资金申请银行贷款解决。投资使用计划与资金筹措见附表2。16.3财务评价1、年销售收入和年销售税金及附加估算本项目年入洗原煤180万吨，销售价格是根据财务评价的定价原则，根据目前市场价格并考虑到稳妥原则，项目建成后年产精煤116.7万吨，含增值税售价按每吨810元计；另外产中煤31.65万吨，150元/吨；矸石21.78万吨，3元/吨；煤泥9.9万吨，5元/吨。正常年销售收入为99389.34万元。年销售税金及附加按国家规定计取，增值税为价外税，税率17%，城市维护建设税、教育费附加税分别为增值税的3%、3%。89 销售收入、销售税金及附加估算表见附表3。2、产品成本估算总成本费用估算表见附表4。总成本费用估算正常年（第8年）为91405.82万元，其中经营成本正常年（第8年）为90788.25万元。成本估算说明：(1)为了与产品销售价格相对应，所有的原材料及燃料动力价格均以近几年市场已实现的价格为基础，预测到生产期初。原材料及主要燃料动力的价格为：原煤490元/t，电0.55元/度，水2.5元/t。(2)工资及福利费估算项目劳动定员100人，工资及福利保险费按每人每年33600元估算，全年工资及福利费为336.00万元。(3)固定资产折旧和无形及递延资产摊销计算项目固定资产投资总额为6619.51万元，形成的固定资产原值为6601.51万元，递延资产18万元。固定资产以分类折旧法计算折旧，其中房屋建筑物折旧年限为20年，机器设备折旧年限为15年，年折旧额为151.15万元。固定资产折旧费估算表见附表5。递延资产按5年摊销，年摊销费为3.60万元。(4)修理费计算89 修理费按固定资产原值的6%计取，每年396.09万元。(5)借款利息计算项目流动资金借款年利率为5.85%，计入利息支出。(6)其他费用估算该费用包括销售费用，管理费用、其他制造费用，每年约为1002.10万元。3、利润总额及分配利润总额及分配估算见附表6，利润总额正常年（第8年）为6391.71万元。所得税按利润总额的33%计取，每年为2109.26万元,公积金按税后利润的10%计取，每年为428.24万元。4、财务盈利能力分析（1）财务现金流量表(全部投资)见附表7，根据该表计算的评价指标为：序号项目计算指标备注税前税后1财务内部收益率(%)70.9247.28　2财务净现值(ic=12%)(万元)15153.6310095.78　3投资回收期(年)2.733.47含建设期89 从以上计算指标可以看出，财务内部收益率大大高于基准收益率，财务净现值大于零，说明项目具有较好的盈利能力，经济效益很好，财务上是可行的。而且投资回收期也小于基准回收期，投资能在较短的时间内收回。（2）根据损益表和固定资产投资估算表计算以下指标：投资利润率=年均利润总额/（固定资产投资+流动资金）=52.73%投资利税率=年均利税总额/（固定资产投资+流动资金）=65.87%这两项指标均大于行业的平均值，说明单位投资积累的贡献超过了行业平均水平。5、财务状况分析该项目通过对“资金来源与运用表”和“资产负债表”的计算，来考察项目本身计算期内各年的财务状况。从资金来源与运用表的计算可以看出，项目计算期各年收支平衡，并有盈余。资金来源与运用表见附表10。从资产负债表中可以看出，资产负债率最高为47.32%，投产后逐年下降；流动比率速动比率从投产后一直大于100%，并逐年递增，表明投产后资产足以抵偿负债，同时偿付流动负债和快速偿付流动负债的能力很强。资产负债表见附表11。6、不确定性分析（1）盈亏平衡分析本项目以正常年份(第八年)生产能力利润率表示的盈亏平衡点(BEP)89 为：BEP=年固定总成本/(年销售收入+出口退税-年可变成本-年均销售税金及附加)×100%=26.90%计算结果表明，该项目只要达到生产能力的26.90%，企业就可以保本。（2）敏感性分析该项目作了所得税后全部投资的敏感性分析。基本方案的税后财务内部收益率为47.28%，投资回收期为3.47年。考虑项目实施过程中一些不定因素的变化，分别对固定资产投资、经营成本、销售收入作了向不利方向变化3%与5%的单因素变化，以考察其对内部收益率、投资回收期的影响。敏感性分析见附表12。89 从附表12可以看出，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率及投资回收期，其中最为敏感的因素是销售收入，其次是经营成本。销售收入减少3%和经营成本增加3%时税后内部收益率均高于基准收益率，项目具有较强的抗风险能力。89 第十七章可行性研究报告结论与建议17.1所选方案总体描述⑴XX有限公司180万吨/年洗煤厂项目，充分利用古交市煤炭资源充足的优势。工作日为年330天，每天生产16小时，两班生产，一班检修。日处理能力为5454.5吨，小时处理能力为340.9吨；⑵设计综合考虑技术、经济及操作管理等因素，推荐采用对原煤煤质变化适应性强、分选精度高、自动化程度高、操作管理维护的无压三产品重介旋流器作为主分选工艺、煤泥采用浮选工艺、精煤脱水选用精煤压滤、尾煤脱水采用板框压滤。⑶主要产品结构：为满足不同用户需要，选煤厂可选出精煤、中煤、煤泥和矸石。其中精煤Ad≤10%，主要供焦化厂使用。⑷地面主要工程：原煤储煤场、准备车间、主厂房、中煤仓、矸石仓、精煤堆场、浓缩池、原煤及产品煤栈桥等、厂区道路排水及各工程配电、控制、采暖、消防等。17.2所选方案特点⑴根据入洗原煤煤质特点确定合理分选下限。⑵为适应原煤变化选用分选精度高、自动化程度高、操作管理维护方便的无压三产品重介旋流器作为主分选工艺。⑶煤泥采用浮选机、精煤脱水选用精煤压滤、尾煤脱水采用板框压滤。可实现厂内回收、洗煤水闭路循环不外排。⑷可根据市场需求，通过调整分选密度、生产用户需要的精煤产品。⑸89 工艺系统完善、控制系统先进、自动化程度高，生产管理系统先进。采用重介质密度自动监控系统，实现对无压给料三产品重介旋流器选煤工艺过程中工艺参数的在线检测、监视及稳定控制。主要包括以下内容：通过设定合格介质的控制密度。自动调节介质合格桶及合格介质泵入料中循环水的添加量，实现合格介质密度的自动控制，通过自动改变合格介质的分流量，控制循环介质的磁性物含量，自动检测合格介质桶的液位。17.3结论与建议17.3.1结论⑴通过经济分析，该项目采用重介工艺年入洗原煤180万吨，年产洗精煤116.7万吨，产品结构调整适应能力强，技术可行，抗风险能力强。另外，随着国民经济的快速发展，炼焦市场前景十分看好，因此，该项目的实施将为公司的持续稳定发展提供后劲。⑵从经济评价主要数据看，项目实施后，实现年销售收入99389.34万元，正常年利润总额6391.71万元，正常年销售税金及附加1591.81万元，投资利润率52.73%，税后财务内部收益率47.28%，税后投资回收期3.47年，各项指标都优于同行业的基准值，经济效益显著，项目是可行的。17.2建议⑴综上分析，项目是可行的，建议尽快实施。⑵选煤厂建设完成后，每年产生的矸石量为21.78万吨，设计要求选择备用矸石场，在不能外售的情况下，可填入备用矸石场填埋。煤泥年产量为9.9万吨，可以考虑将煤泥加工成型煤，作为民用或工业燃料，提高其附加值。89 ⑶项目投产后，企业应加强内部管理，积极开发市场，拓宽销售渠道，以最大限度提高企业的经济效益。89 第十八章招标方案根据《中华人民共和国招标投标法》等有关规定的要求，本工程属于依法必须招标的项目。根据该工程的特点制定招标计划和方案。1、招标范围及标段的划分土建安装工程招标：土建工程、设备购置、公用辅助工程等。2、招标方式采用公开招标的方式。3、招标组织形式上述招标范围内全部工程委托招标代理公司进行招标工作。89 山西省建设项目招标基本情况表建设项目名称：招标范围招标组织形式招标方式招标公告媒体不采用招标方式全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标国家级媒介省级媒介勘察√√√√设计√√√√建筑、安装工程√√√√监理√√√√主要设备√√√√重要材料√√√√其他项目单位意见：盖章年月日89'