10000ta选矿药剂建设工程可行性研究报告 80页

'10000t/a选矿药剂建设工程可行性研究报告77院 目录第一章总论11.1概述11.2项目概况2第二章市场预测62.1产品市场供应预测62.2产品市场需求预测72.3价格现状与预测72.4市场竞争力分析82.5市场风险8第三章建设规模及产品方案93.1建设规模及产品方案93.2产品规格及质量要求93.3建设工程组成12第四章工艺技术方案134.1工艺技术方案的选择134.2工艺流程简述及主要设备选型：13第五章总图运输与公用辅助工程255.1厂址建设条件255.2总图工程255.5供热365.6冷冻385.7土建工程395.8储存设施425.9中央化验室43第六章节能措施446.1节能措施446.2能耗指标分析44第七章环境影响评价457.1厂址环境条件457.2项目建设和生产对环境的影响457.3环境保护措施方案467.4环境影响评价47第八章劳动安全卫生与消防488.1设计依据及标准规范488.2主要危险、有害因素分析498.3重大危险源辩识498.4主要危险化学品的危险、有害特性4977院 8.5工艺过程中的危险、有害因素分析688.6安全措施方案69第九章项目实施管理、劳动定员及人员培训739.1项目实施管理739.2工程招投标739.3劳动定员及人员培训73第十章建设工期和进度安排7410.1建设工期7410.2进度安排74第十一章建设投资估算及资金筹措75第十三章研究结论与建议8077院附图：1、厂址区域位置图2、项目总平面布置图77院 第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人（1）项目名称：10000t/a选矿药剂建设工程（2）主办单位：XX（3）企业性质：民营企业（4）法人代表：（5）企业概况：XX成立于年，公司注册资本万元。公司主要从事选矿药剂及化工产品的研发、生产和销售。1.1.2编制原则（1）采用先进工艺技术，避免低水平重复建设，深化产品加工，提高产品质量及档次，加强出口。（2）设备选型必须可靠，耐腐蚀且性能优良。（3）发挥企业公用工程及辅助生产设施的优势，以节省投资，提高经济效率。（4）环境保护及职业安全卫生与主体工程同时建设，同时施工，同时竣工投产。实现“三同时”，严格执行国家“三废”排放标准。（5）严格执行有关的国家、行业技术规程、规范，设计过程严格按有关质量体系进行。1.1.3可行性研究报告编制依据1、建设单位提供的有关编制本可行性研究报告的基础资料。2、编制本可行性研究报告的工程咨询合同。77院 3、国家发改委编制工业项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.1.4项目提出的理由与过程选矿药剂是用来改变矿物表面的物理化学性质或创造条件调整矿物可浮性的化学药剂，是有色金属浮选工艺不可缺少的药剂，对提高选矿回收率和精矿品位起决定性作用，分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类，其中捕收剂主要有黄药、黑药、硫氮、硫氨酯、硫氮腈酯等，起泡剂主要有松醇油、酚类等，调整剂主要有无机酸、无机碱、金属离子盐等。选矿药剂属精细化学品范畴，其生产工艺路线短，生产过程无工艺废水、废气、废渣排放，只排放少量的卫生废水。由于目前国内外有色金属市场处于较高价位运行，以及国内经济的高速增长使市场对有色金属需求量也逐年增加，两大因素刺激新开矿山、选厂的大量增加，同时也刺激对选矿药剂的需求大量增加。目前国内有些大的选矿药企业正实施转让或重建，而规模小、品种单一的小企业又不具有竞争优势，所以提出建设本项目。1.2项目概况1.2.1拟建地点：工业园1.2.2建设规模与目标根据国际国内有色金属工业的快速发展，选矿药剂的需求量的增加，在对国内外选矿药剂市场的发展情况，以及企业对国内外的产品定位市场容量进行了详细的调查研究之后，在充分考虑市场发展潜力、企业工艺技术、公用工程配套条件以及企业发展总体规划等因素的基础上，确定以下的生产规模：序号项目名称单位数量备注1黄药系列t/a80001.1黄药系列t/a80001.1.1乙基钠黄药t/a10001.1.2异丙基钠黄药t/a100077院 1.1.3丁基钠黄药t/a40001.1.4异戊基钠黄药t/a10001.1.5乙硫氮t/a6001.1.6乙硫氨酯t/a4001.2黑药系列t/a20001.2.125号黑药t/a5001.2.2丁钠黑药t/a5001.2.3丁铵黑药t/a1000合计t/a100001.2.3建设有利条件1、本工程工艺技术先进可靠，并具有自主知识产权。建设单位具有比较丰富的生产经验和比较强的企业管理能力。2、厂址位于工业园，该工业区基础设施完善，交通便利，供水、供电到厂区，园区有完善的污水处理厂。向东可至等地。3、产品的市场需求处于快速增长阶段。1.2.4项目投入总资金及效益情况项目建设投资11750.5万元，项目生产年平均销售收入153590.3万元、项目生产年平均利润总额26320.8万元、项目生产年平均税费总额14280.7万元、项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，社会效益显著，符合国家的产业政策。1.2.5主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产规模1选矿药剂77院 1.1黄药系列t/a80001.1.1乙基钠黄药t/a10001.1.2异丙基钠黄药t/a10001.1.3丁基钠黄药t/a40001.1.4异戊基钠黄药t/a10001.1.5乙硫氮t/a6001.1.6乙硫氨酯t/a4001.2黑药系列t/a20001.2.125号黑药t/a5001.2.2丁钠黑药t/a5001.2.3丁铵黑药t/a1000二年操作日天330 三主要原辅材料及燃料用量   1乙醇t/a380 2异丙醇t/a3503异丁醇t/a25004异戊醇t/a314.55二硫化碳t/a32006氢氧化钠t/a2000片碱7五硫化二磷t/a4608一乙胺t/a49.59纯碱t/a44.312液氨t/a58.513甲酚t/a35014二乙胺t/a150.115烟煤，热值5000Kcal/kgt/a270四公用动力消耗量11水：直流水：t≤32℃,p≥0.4MPam3/d552循环水m3/h240全厂最大时消耗3电：装机容量KW801使用容量KW61277院 4蒸汽0.6MPa饱和水蒸汽t/h1.8全厂最大时消耗五三废排放量1废气Nm3/h350锅炉房2废水m3/d8生活污水3废渣t/a120锅炉渣六运输量t/a113061运入量t/a54652运出量t/a5841七项目定员人72 其中：生产工人人54 管理人员人18八工程占地亩24.4九工程建筑面积平方米2154.4十综合能耗总量标煤t/a2645.6十一单位产品综合能耗标煤t/a0.53十二固定资产投资万元其中：设备购置费万元安装工程费建筑工程费其它费用十三每平均销售收入万元/年十四年平均总成本费用万元/年十五年平均销售税金及附加万元/年十六年平均利润总额万元/年十七年平均所得税万元/年十八年平均净利润（税后利润）万元/年十九财务评价指标19.1平均投资利润率%19.2平均投资利税率%19.3全部投资回收期（税后）年二十全员劳动生产率万元77院 第二章市场预测2.1产品市场供应预测选矿药剂是用来改变矿物表面的物理化学性质或创造条件调整矿物可浮性的化学药剂，分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类，其中捕收剂主要有黄药、黑药、硫氮、硫氨酯、硫氮腈酯等，起泡剂主要有松醇油、酚类等，调整剂主要有无机酸、无机碱、金属离子盐等。我国的选矿药剂生产企业主要生产各类黄药，各类黑药，乙硫氮，乙硫氨酯，酯105，松醇油及各类复配药剂等选矿药剂。选矿药剂主要用作有色金属和稀有金属选矿的浮选剂，还可用作湿法冶炼沉淀剂及橡胶硫化促进剂。因此在一定程度上，选矿药剂市场取决于上述工业的发展。2006年全国选矿药剂生产企业及供应量和市场占有率单位名称生产量（t）销售量（t）市场所占份额%内销出口内销出口株洲选矿药剂厂1500013000200017.744.22铁岭选矿药剂厂20000100001000013.6421.10山东栖霞通达选矿药剂有限公司2500080001700010.9135.86青岛澳通化工有限公司160004000120005.4625.32昆明铁峰选矿药剂有限公司400040005.46甘肃白银大孚科技化工有限责任公司120008000400010.918.44烟台恒邦化工助剂有限公司300030004.09山东莱州矿山药剂厂300030004.09山东招远罗金选矿药剂厂300030004.09江西铜业集团（铅山）选矿药剂有限公司4700230024003.145.06三门峡市峡威化工有限公司300030004.09浙江龙鑫化工有限公司150015002.05石首荆江XX350035004.7777院 山西兴阳化工有限公司100010001.36辽宁鞍山选矿药剂厂200020002.73吉林磐石选矿药剂厂200020002.73其它200020002.73合计1207007330047400100100有色金属浮选用药是复合用药，就象中医开药方一样，必须几种或多种药材加在一起才能起到治疗效果。对于调整剂这块都是大众化工产品，选厂容易在市场上采购，很多石化下脚料经沟对和一些高碳醇都可作起泡剂，而捕收剂都由专业选矿药剂厂生产。随着国内有些规模较大、品种较齐的企业由于各种因素实施转让或停产重建，而一些规模小、产品单一的企业又不具有竞争优势，为建设本项目提供了很好的市场契机。2.2产品市场需求预测自2004年至今，国际国内有色金属工业发展迅速，有色金属价格连续攀升，2006年上半年各种有色金属价格创历史新高，各矿山、选厂开足马力，新开采的矿山和新增选厂纷纷上马，有效地刺激了选矿药剂的需求增长，根据考察结果2005年国内需求量为6～7万吨，2006年上半年开始，选矿药剂增长较大，各生产厂家均满负荷开车，产销两旺，突破12万吨，2010年国内需求达到20万吨，出口4.8万吨，并将逐年增加。目前选矿药剂国内及出口总需求量约为25～27万t/a。2.3价格现状与预测产品现价：丁基钠黄药10000元/吨 ，异戊基钠黄药10000元/吨，异丙基钠黄药10000元/吨，乙基钠黄药7000元/吨，乙硫氮10000元/吨，25号黑药15000元/吨，丁铵黑药17000 元/吨，Z-200为25000元/吨，酯105为15000元/吨，丁钠黑药7000元/吨，硫化铵2000元/吨，20%巯基乙酸钠77院 2000元/吨。价格预测：由于能源和原材料涨价，本工程产品价格将会稳中有升，为了降低市场风险，本工程财务分析按上述产品现价计算。2.4市场竞争力分析2.4.1市场竞争力（1）江西、湖南、湖北、广东、广西、贵州、云南等省份是我国有色金属主产区域，建设本项目产品辐射以上省份具有明显的区域优势。（2）本项目具有一定生产技术优势，生产工艺技术先进成熟，由于是系列化生产，综合生产成本可大为降低，产品质量较高。因此，本项目具有较强的市场竞争力。2.4.2营销策略（1）实施高新技术战略，充分发挥自身的技术优势，将科研成果转化为质量优良的工业产品，满足用户需求。（2）建立从原料—生产—售后服务质保体系，对产品使用过程中的质量和效果进行跟踪，不断巩固和开拓产品市场。（3）不断提高服务意识，建立客户信用制度，为客户定制原料，提高客户的市场竞争力。2.5市场风险本项目辐射区域内，江西、湖南、湖北、广东、广西、贵州、云南等省份是我国有色金属主产区域，产品市场空间大，应用本工艺生产的系列化产品质量稳定、性能可靠，其抗风险性较强。77院 第三章建设规模及产品方案3.1建设规模及产品方案根据国际国内有色金属工业的快速发展，选矿药剂的需求量的增加，在对国内外选矿药剂市场的发展情况，以及企业对国内外的产品定位市场容量进行了详细的调查研究之后，在充分考虑市场发展潜力、企业工艺技术、公用工程配套条件以及企业发展总体规划等因素的基础上，确定以下的生产规模。3.1建设规模及产品方案3.1.1建设规模：序号项目名称单位数量备注一黄药系列t/a80001乙基钠黄药t/a10002异丙基钠黄药t/a10003丁基钠黄药t/a40004异戊基钠黄药t/a10005乙硫氮t/a6006乙硫氨酯（Z-200）t/a400二黑药系列t/a200125号黑药t/a5002丁钠黑药t/a5003丁铵黑药t/a1000合计t/a100003.2产品规格及质量要求3.2.1黄药系列a.乙基钠黄药(合成品)技术标准见表3-1。表3-1乙基钠黄药(合成品)技术指标(YS/T268-2003)77院 指标名称合格品一等品优等品选矿活性物质含量%≥81.082.083.5游离碱含量%≤0.50.50.5b.异丙基钠黄药(合成品)技术标准见表3-2。表3-2异丙基钠黄药(合成品)技术指标(YS/T486-2005)指标名称合格品一等品优等品选矿活性物质含量%≥81.083.085.0游离碱含量%≤0.50.50.5c.丁基钠黄药技术标准见表3-3。表3-3丁基钠黄药技术指标(YS/T269-1994)指标名称合格品一等品优等品选矿活性物质含量%≥82.084.586.0游离碱含量%≤0.50.50.2d.异戊基钠黄药技术标准见表3-4。表3-4异戊基钠黄药技术指标(YS/T487-2005)指标名称合格品优等品选矿活性物质含量%≥76.080.0游离碱含量%≤0.50.5e.乙硫氮技术标准见表3-5。表3-5乙硫氮技术指标指标名称合格品一等品优等品(CH3CH2)2NCSSNa.3H2O%≥92.094.095.0游离碱%≤1.00.60.3f.酯105技术标准见表3-6。表3-6酯105技术指标(YB2407-80)指标名称指标一级品合格品外观暗褐色油状液体，无机械杂质酯105主含量≥80%主含量≥75%77院 g.乙硫氨酯（Z-200）技术标准见表3-7。表3-7乙硫氨酯（Z-200）技术指标(YS/T357-1994)指标名称指标合格品外观琥珀色或暗褐色油状液体乙硫氨酯含量%≥95.0机械杂质无水无游离水层比重1.004（15℃）、1.001（20℃）、0.993（25℃）3.1.2.2黑药系列a.25号黑药技术标准见表3-8。表3-825号黑药技术指标(YS/T249-1994)指标名称指标外观黑褐色油状液体二甲基二硫代磷酸含量%60~70比重d4201.17~1.20b.丁钠黑药技术标准见表3-9。表3-9丁钠黑药技术指标(YS/T280-1994)指标名称指标外观黄至黑绿色液体PH值10~13选矿活性物质含量%49~53c.丁铵黑药技术标准见表3-10。表3-10丁铵黑药技术指标指标名称合格品一等品优等品选矿活性物质含量%≥91.093.095.0水不溶物含量%≤1.51.00.577院 3.3建设工程组成序号子项号工程名称序号子项号工程名称1101黄药车间7203消防（循环）水系统2102黑药车间8204污水处理3103原料仓库9205事故池4104成品仓库10301综合办公楼5201变配电房11302研发中心6202锅炉房及煤棚12303门卫77院 第四章工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择本项目属精细化工生产项目，选矿药剂在中国有40多年的工业化生产历史，有成熟的工艺，本项目在设计、建设过程中充分采用新工艺、新设备、新材料，从而实现配置合理、技术先进、清洁生产，实现物耗和能耗的降低。4.1.1原料路线确定的原则和依据选矿药剂的主要原、辅材料为乙醇、异丙醇、异丁醇、异戊醇、氢氧化钠、二硫化碳、一乙胺、二乙胺、丙烯腈、氨水、液氨、五硫化二磷、甲酚、氯乙酸、纯碱等。选矿药剂已是一个很成熟的行业，其工艺上对原、辅材料的技术规格要求和生产上所需原、辅材料的供应均已完善和确定。4.1.2工艺技术方案的确定本工程主要生产工艺仍采用现有的成熟工艺并对工艺进行改进完善。4.2工艺流程简述及主要设备选型：4.2.1工艺流程说明4.2.1.1黄药系列生产a.黄药生产黄药的生产分为磨碱、合成与出料包装三道工序，片碱经粉碎达到质量要求粒度的粉碱装入碱桶，送至合成岗位，经称量后用电动葫芦吊放到混捏机的加碱机上。计量好的醇、二硫化碳放入混捏机中，然后向混捏机中加入粉碱，反应好的粉状成品由混捏机底阀卸出，至下部料仓中，然后进行包装。加入的醇为乙醇时产品为乙基钠黄药，加入的醇为异丙醇时产品为77院 异丙基钠黄药，加入的醇为异丁醇时产品为丁基钠黄药，加入的醇为异戊醇时产品为异戊基钠黄药。b.乙硫氮和酯105生产乙硫氮生产工艺分为合成、脱水分离及包装三道工序，将反应所需乙醇及一次水分别计量后与来自母液回流罐的母液，一次投入合成釜内，在搅拌下加入计量好的碱、二乙胺，最后加入计量好的二硫化碳，通过加料速度来控制反应温度在工艺范围，待二硫化碳加完后，待温度降到工艺要求后将物料放至离心机离心脱水，母液自流入母液地槽，再用液下泵送至母液回流罐供循环使用。脱水后的产品直接装桶包装。将本装置原料改为二乙胺、二硫化碳及丙烯腈，即可生产酯105。c.乙硫氨酯（Z-200）生产生产工艺分为中和、酯化、胺化工序。将计量好的氯乙酸和碳酸钠进行中和，然后加入异丙基钠黄药进行酯化，再加入一乙胺进行胺化，反应好后即得产品Z-200。4.2.1.2黑药系列生产a.丁铵黑药和丁钠黑药生产丁铵黑药生产过程分为合成、铵化及干燥包装工序，合成工序：先将计量好的丁醇放入合成罐中，同时搅拌，并开启真空泵，打开真空管阀门，将规定量五硫化二磷缓缓抽入合成罐，抽料时保持罐内真空度在要求范围，加料过程控制温度在规定范围。五硫化二磷加完后，保温一段时间，之后，冷却物料反应即可完成。合成过程中产生的硫化氢气体用氨水吸收硫化铵副产品。铵化工序：合成半成品经计量后与水一起先加入铵化槽，在加入77院 氨水，冷却降温，铵化好后料液用泵打至沉降分离罐静至，上层清液备干燥用，下层中性油放入贮罐回收。干燥工序：沉降后的丁铵水剂进入刮板式薄膜干燥机中干燥，干燥产生的尾气用真空抽至冷凝器冷凝，冷凝液返回铵化使用。干燥好的产品落入料仓，定时出料包装。将本装置铵化工序原料氨水改为碱液，即可生产丁钠黑药。b.25号黑药25号黑药分为合成及静置两道工序，首先开启真空泵，将甲酚抽入计量罐，将计量后的甲酚加入反应罐中，同时搅拌，利用真空将规定量的五硫化二磷缓缓抽入反应罐中，反应好后立即放入静置罐，静置好后取样分析合格后可装桶入库。合成反应过程中生成的硫化氢气体用氨水吸收生成硫化铵。4.2.2主要化学反应方程式1、黄药系列77院 2、黑药系列4.2.2工艺流程及物料平衡方块图　　　77院 1、乙基钠黄药物料平衡图2、异丙基钠黄药物料平衡图77院 3、丁基钠黄药物料平衡图4、异戊基钠黄药物料平衡图77院 5、丁铵黑药物料平衡图6、丁钠黑药物料平衡图77院 7、25号黑药物料平衡图8、乙硫氮物料平衡图77院 9、酯105物料平衡图10、乙硫氨酯物料平衡图77院 4.2.3主要原材料消耗及来源序号项目规格单位年需用量备注1乙醇一级品t/a246.72异丙醇一级品t/a150.33异丁醇一级品t/a1085.74异戊醇一级品t/a214.55二硫化碳一级品t/a1821.66氢氧化钠一级品t/a990.67五硫化二磷一级品t/a164.68一乙胺一级品t/a49.59纯碱一级品t/a44.310氯乙酸一级品t/a75.111丙烯腈一级品t/a26.212液氨一级品t/a58.513甲酚一级品t/a117.614二乙胺一级品t/a150.14.2.4主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量材质备注一黄药车间1混捏机VN=1m3台42合成釜Ф1200×1400台33电动葫芦1t台24出料机VN=3m3台25乙醇贮罐VN=25m3台16异丙醇贮罐VN=50m3台17丁醇贮罐VN=50m3台28异戊醇贮罐VN=10m3台19二乙胺贮罐VN=10m3台110二甲胺贮罐VN=15m3台177院 11打料泵IH65-50-160A台512打料泵DB40YB-26台113二硫化碳贮罐VN=25m3台314二硫化碳计量罐VN=0.3m3台715醇计量罐VN=0.3m3台816水计量罐VN＝1m3台217母液回流罐VN＝3m3台118离心机SS1000台219二乙胺计量罐VN＝1m3台220粉碎机DN900X1800、台221风机台222冷冻机组φ125台223冷冻盐水泵IH150-125-160台224清水泵台2二黑药车间1水环式真空机组台22丁铵合成罐电机VN=1.5m3台1325号合成罐电机VN=1.5m3台14刮板干燥机DN500X4000台25出料机DN740X1500台26铵化合成罐电机VN=3m3台17耐腐蚀泵40FMP-40台18离心水泵IS65-50-160台19液碱贮罐VN=15m3台110丁醇计量罐VN=2m3台111甲酚计量罐VN=2m3台112丁铵沉渣罐VN=4m3台413丁铵沉降分离罐VN=4m3台477院 14丁铵半成品计量罐VN=1.5m3台115水计量罐VN=1m3台21625号沉渣罐VN=4m3台217真空缓冲罐VN=1m3台118甲酚回收罐VN=0.4m3台119丁醇回收罐VN=0.4m3台120硫化铵合成罐VN＝3m3台121硫化钠合成罐VN＝3m3台122硫化铵贮罐VN＝25m3台123冷凝水泵IS50-32-125台124蒸汽冷凝水贮罐VN＝25m3台125冷凝器F＝40m2台226冷凝液回收罐V＝10m3台177院 第五章总图运输与公用辅助工程5.1厂址建设条件5.1.1概述------------------------------------------------------------------------------------------，东经-----------------------------’’，北纬---------------------------------。经济较繁荣，交通便利，****XX厂址位于--------------------，该工业区基础设施完善，----------------------------------------------------------------------等地。5.1.2气象及工程地质条件属亚热带湿润季风气候，大陆性气候明显，冰冻期极短，其气象参数如下：年平均气温年最高气温年最低气温年平均相对湿度年平均气压为年平均降雨量常年主导风向年平均风速该厂所在区域属丘陵地带。厂址场地为同一平面。5.2总图工程5.2.1设计依据（1）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）。（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006。77院 （3）其它各相关专业提供的资料等（4）****XX提供的地形图及规划红线图。5.2.2平面布置原则a、满足工艺流程要求。工艺流程顺畅，物料输送路短捷，在满足建筑防火、防爆、工业卫生以及厂内运输的前提下，合理地组织功能分区；b、合理布置场地内用地，注意节约用地。尽量做到人流和货流分开，避免交叉。在总图规范化、合理化方向上使布局更合理；d、符合消防要求；d、采取有效的外部连接方式，合理地组织功能分区。5.2.3总平面布置本项目为新建工程，该项目拟建厂址位于萍乡湘东陶瓷工业园化工区。厂区北面和东面为横溪村，南面为一家化工企业，西面为规划区空地。厂区按功能分区大致分为两个区：厂前区及生产区。本工程厂址大致呈矩形，南北长约为213米，东西宽约为80米。厂前区位于厂区东南部，主要布置有综合办公楼、研发中心等；生产区位于厂区北部，根据工艺流程及相关规范要求，由南往北分四组：第一组布置原料罐区、污水处理、事故池、原材料仓库；第二组布置黄药车间、黑药车间；第三组布置成品仓库；第四组布置消防（循环）水系统、锅炉房及煤棚。该布置方案有利于厂区内部运输安排和管线敷设，方便使用，提高生产效益。厂区内各建构筑物之间的间距均满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006及《化工企业总图运输设计规范》(HG/T20649-1998)的相关规定，且建构筑物与厂区围墙及厂外道路的防火间距也能满足规范要求。同时厂区内布置有环形的消防通道及配有完备的消防器材和消防设施，消防水量充足。77院 具体布置详见总平面布置图。5.2.4竖向设计1.竖向设计原则（1）以厂外道路控制标高为基准，综合考虑厂区与外部道路之间的衔接。（2）满足整个厂区雨水排放要求。（3）满足厂内运输及管线敷设要求。2.竖向设计本工程建设场地地势经过平整后较为平坦，因此竖向设计方案采用平坡式连贯单坡竖向设计。5.2.5交通组织根据厂区功能分区及人流、物流交通组织要求，厂区设二个出入口，一个人流出入口和一个物流出入口。人流出入口位于厂前区东面，人流及外来车辆从东入口进入后直接进入到综合办公楼前的停车场，并按照统一性、安全性、便捷性、舒适性的原则，外来机动车一般不进入生产加工区，避免车流对生产加工区影响。物流入口位于生产区南面，沿厂内主干道到达生产区、仓库、贮罐区。整个交通组织做到人、车分流，互不交叉。5.2.6厂区道路1、道路布置道路布置为方格网环行道路形式，进厂道路宽度为6米，环行消防通道宽度为6米。2、路面结构车行道及回车场的路面结构如下：240mm厚C30砼面层210mm厚级配砾石中垫层素土夯实层（重型击实，压实度大于95%）77院 总厚度450mm。5.2.7防卫（护）设施1．围墙：厂区拟建2.5米高实体围墙与外界分隔开。2．门卫：厂区入口处设有门卫。5.2.8总图运输1．运输方式：汽车运输，自购车辆及利用外部运输市场车辆。2．运输量：运入：5465吨/年运出:5841吨/年工厂总运输量:11306吨/年5.2.9绿化工程为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，调节气温，改善条件，本工程拟采用线形绿化与点式绿化相结合，沿道路布置行道绿化及建筑空地进行环境绿化，达到提高环境质量和美化厂区目的。建筑周边种植一些树木，采用常绿树种，以减少粉尘提高环境质量，其中以草皮为主进行绿化，既达到安全防护要求，又有利于场内美观。5.2.10主要经济技术指标厂区用地面积：1993.4m2总建筑面积：2154.4m2建、构筑物占地面积：2546.4m2建筑系数：17%道路及硬地面积：7341m2绿地面积：5106m2绿地率：34.1%77院 5.3供电及电讯工程5.3.1设计依据本工程配电设计采用的现行相关国家规范和标准如下：(1)《低压配电设计规范》GB50054-95(2)《供配电系统设计规范》GB50052-95(3)《电力工程电缆设计规范》GB50217-94(4)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)(5)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）(6)《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）5.3.2设计范围本设计范围包括黄药车间、黑药车间、办公楼、消防水系统等的动力系统、照明系统、防雷及防静电接地保护等工程新建的电气设计。5.3.3供电电源选择本项目为新建工程，电源从电网引来一路10KV高压线路，电源进线采用YJV22-10KV型电力电缆从10KV高压线杆引下并埋地敷设至高压开关柜。设置变压器一台，变压器采用户外安装。在设置一座低压配电间，从低压配电屏放射式对各用电设备及车间供电。5.3.4负荷等级及供电电源可靠性本工程消防泵、部分工艺设备为二类用电负荷，其余为三类用电负荷。为了满足二级用电负荷的可靠性，在厂低压配电间设64KW柴油发电机组一套。5.3.5～380V用电负荷计算安装容量：801KW　　工作容量：612KW计算有功功率：387KW　　　计算无功功率：164Kvar77院 选用一台500KVA变压器，负荷率KH=84%负荷计算表序号名称设备容量（KW）需用系数Kc功率因数COSψ计算系数tgψ计算负荷备注安装容量（KW）工作容量（KW）Pj(KW)Qj(Kvar)Sj(KVA)1黄药车间4883630.70.80.752541902黑药车间1101000.70.80.7570533循环水及污水106740.80.80.7559444办公楼20200.70.80.7514105消防水系统3718.50.80.80.751511.3不计入6维修、化验15120.80.80.759.67.27研发中心10100.70.80.7575.28其它15150.80.80.75129910小计:80161242531811乘同期系数0.9382285-13612补偿后382149变压器损耗515折算到10Kvar38716442013选用一台500KVA变压器KH=84%年耗电量：有功278.64万KW.h5.3.6配电方式1、从厂配电间向各车间配电柜或用电设备放射式供电。77院 5.3.7生产装置供电及敷设方式（1）供电在厂配电间，从各配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电。现场设置现场控制按钮。动力电缆选用YJV22-1KV、VV-1KV型；控制电缆选用KVV-0.5KV型。（2）敷设方式在车间内动力电缆穿钢管引至各用电设备，照明线路穿钢管明敷，有防爆要求的场所按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50082-92》及《化工企业静电接地设计规定HGJ28-90》等有关规范进行设计。（3）照明本工程生产车间、罐区为防爆环境，防爆环境区域内所有电气设备及灯具均选用防爆电器，一般厂房装工厂灯或金属卤化物灯。防爆环境区域内的主要电气设备均按相应等级选用防爆电器。5.3.8厂区外线及道路照明厂区外线选用YJV22-1KV电缆，沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，全厂路灯统一控制。5.3.9主要设备选型低压配电柜：XL21型、BXM-51型电缆：YJV22-1KV、VV-1KV、KVV-0.5KV电线：BV-500V照明配电箱：TIX1型灯具：工厂灯或金属卤化物灯77院 5.3.10防雷、防静电接地(1)甲类生产车间及甲、乙类仓库防雷设计：甲、乙类厂房建筑均为第二类防雷建筑物，采用避雷带及避雷针相结合的方式防直击雷。屋面避雷带网格不大于10×10(m)，避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于DN10),引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。为保护原料罐区工艺放空管，应设置避雷针。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。接地设计：甲、乙类厂房建筑为二类防雷建筑物,保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于10欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。防静电设计：在甲、乙类厂房内距地+0.3m明敷-40×4镀锌扁钢,作为防静电接地干线。所有金属设备,管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线作可靠焊接，具体参见<<接地装置安装>>03D501-4。为防静电室内外一切工艺设备管道及电器设备外壳及防直击雷,防雷防静电及电气保护接地均连均应可靠接地,平行敷设的长金属管道其净距小于100mm的应每隔20～30m用金属线连接,交叉净距小于100mm时交叉处也应跨接。弯头阀门；法兰盘等应在连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路。罐区防静电利用热镀锌扁钢-40×4与罐体相连，不少于二处，并与厂区接地网连接。77院 (2)其它建筑防雷设计：其它建筑为第三类防雷建筑物，采用避雷带防直击雷。屋面避雷带网格不大于20×20(m)。避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于10),引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。接地设计：其它建筑为三类防雷建筑物,保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于10欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。5.3.11人员编制在全厂设立电工班，电工3人。5.3.12节能本工程应注重节能，提高经济效益，优先选用节能产品，如：变压器、电机、开关、灯具等。同时所有照明灯具均采用节能型电光源。5.4给水排水（1）设计标准①《室外给水设计规范》GB50013-2006②《室外排水设计规范》GB50013-2006③《建筑给水排水设计规范》GB50015-200377院 ④《工业循环水设计规范》GB50050-95⑤《污水综合排放标准》GB8978-1996⑥《生活饮用水卫生标准》GB5749-2005⑦国家现行给水排水图集（1）给水排水现状：本项目为新建工程项目，项目选址在萍乡市湘东工业园，厂区生活用水利用自备深井做为供给水源，生产及消防用水利用工业园周边水系，经预处理后供给厂区使用，所有废水经处理达到三级标准后排入工业园污水管道，废水由工业园污水处理厂统一处理。（2）给水排水系统1.给水系统：本工程用水量55m3/d，其中生产用水量45m3/d，主要为循环水补充水，其余为冲洗厂房、工艺用水、锅炉用水及生活用水，生活用水量10m3/d。生活水为地下水，生产及消防用水从厂区南面的水塘取水，厂区内建300m3蓄水池进行预处理。生产给水系统：从厂区300m3蓄水池供水泵房引出一根供水管DN65供厂区各生产用水点，供水能力18m3/h，供水管网为枝状。生活给水系统：生活用水量10m3/d，水源为井水，在食堂宿舍楼屋顶设高位水箱，井水由井泵提升至高位水箱，经消毒处理后，再从高位水箱引一根供水管DN50供厂区各生活用水点。水量平衡如下图：77院 10.5黄药系列10.59.5黑药系列100.545（工业）0.2污水处理24.91.21冷冻房250.1559.9锅炉房100.12达标排放污水处理生活用水10（生活）88水量平衡图1.循环水系统：厂区新增循环水量为240m3/h，厂区设置400m3消防循环水池一座，其中循环水量为100m3，消防水量为300m3不被动用，消防循环水池中设置FLG125-200B型（Q=138m3/h　N=22Kw　H=37.5m　两用一备）循环水泵，直接输送32℃循环冷却水至工艺需水点，经冷却使用后38℃回水通过管道输送至ZLT(D)300中温冷却塔（处理量Q=300m3/h，N=3Kw），将温度降至32℃，停留在厂区消防循环水池中，然后再用循环冷却水泵供给循环使用。　77院 冷却塔　消防循环水池回水管道工艺需水点　　　　循环冷却水流程1.雨水系统厂区排水采用雨污分流制，雨水用管道统一收集就近排入雨水收集管道。2.污水系统该项目工业废水主要来自于冲洗厂房、设备产生的污水，主要含微量硫化物，生产污水经厂区污水管道排至生产废水处理站（6m×10m×3m，180m3），再用亚铁盐沉淀硫化物，经沉淀后的清水(1m3/d)返回生产岗位用于卫生用水。新增生活污水每天排放8吨，主要污染物为COD、BOD、SS、动植物油。COD按300mg/L计，SS<300mg/L，pH:6～9，BOD:120mg/L。厂区设置地埋式污水处理设备，达到三级排放标准统一排放。3.管材：生产、生活给水管公称直径小于50mm采用PP-R给水管，热熔连接。生产、生活给水管公称直径大于或等于50mm采用PE给水管，胶水粘接。室外排水管采用PVC-U排水管，承插粘接。5.5供热5.5.1概述本工程热负荷主要是生产装置用热，外加少部分生活卫生用热，全年生产天数为330天，热负荷见下表：77院 蒸汽用途用量(t/h)温度(℃)压力(MPa)备注平均最大工艺0．81．5饱和0.6网损及自用0.120.23按15%计合计0.921.73饱和5.5.2设计依据1《工业锅炉房设计规范》GB50041-922《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20013《工业锅炉水质》GB1576-20015工艺专业提出的用热参数5.5.3供热方案的确定5.5.3.1锅炉选型根据建设单位的要求：供汽设备采取燃煤方式，燃料煤采用江西本地的二类烟煤.煤质分析报告的主要组份如下：表面水份：5.6%，挥发份：18%，硫份：0.4%，灰份：45%，固定碳：40.7%，氧：5%，氮：0.6，氢：2.7%，低位发热值5000千卡/公斤。5.5.3.2主要设备的选型及设备布置：根据蒸汽负荷情况，及甲方要求选用型号为DZL2-1.25-AII型卧式链条快装蒸汽锅炉一台。蒸汽锅炉产汽量为2吨/小时，蒸汽参数为1.25MPa的饱和蒸汽。生产装置用脱盐水及其他附属设备锅炉厂家配套供应。锅炉房主体部分为单层布置，储煤部分采用双层布置，锅炉控制室布置在炉前。为了降低噪音污染，改善操作环境，与锅炉配套的鼓风机和引风机均布置在锅炉房外，室外鼓、引风机电机设防两措施。干煤棚设在锅炉房的南面，干煤棚为敞开式结构，设1.5米高挡煤墙。77院 5.5.4锅炉上煤、出渣方式的确定每年耗煤量270吨/年每年产灰渣量：120t/a原料煤采用人工上煤方法，锅炉房上煤方式按每天二班运行。出渣采用人工出渣方式，通过汽车将渣送出生产界区。5.5.5环境保护锅炉烟气处理：本期工程选用排烟初始浓度较低的链条炉排锅炉，烟气初始含尘量约为3000mg/m3，排放SO2为：0.27kg/h。而本工程选用除尘及脱二氧化硫效率都较高的CS型冲激式湿式除尘器。该形式除尘器效率可达96%以上，除SO2效率可达50%以上，烟气经该种除尘器处理后，烟气中烟尘的含量均为：3000×0.04=120mg/m3，烟气中SO2排放为：0.27×106×0.5÷1.86÷350=207mg/m3均能符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准，烟气烟尘排放量小于150mg/m3，SO2含量小于900mg/m3的规定。该项目年运行时间为330天，锅炉房为4班三运转，每班需操作工人3名，共计12人。5.6冷冻5.6.1工艺参数要求冷冻负荷-10℃盐水系统：50000Kcal/h5.6.2冷冻站工况参数选择依据工艺参数要求和当地气象参数的情况，制冷系统的制冷蒸发温度选择为-15℃，系统的冷凝温度均为40℃。77院 5.6.3制冷机选择根据工艺要求的冷冻负荷和选择的工况参数，BF40Z半封闭制冷压缩机2台；采用R22制冷剂，单台BF40Z半封闭制冷压缩机在tO=-15℃，t1=40℃工况下的制冷量约为Q=40000Kcal/h，2台BF40Z半封闭制冷压缩机的总制冷量约为Q=80000Kcal/h。5.6.4辅助设备选择1、冷冻盐水泵IH100-80-2502台G=100m3/h,H=32mH2Ｏ,Ｎ＝15KW5.7土建工程5.7.1建筑5.7.1.1设计依据（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）（3）根据工艺、设备和各有关专业提供的设计资料和要求。5.7.1.2建筑设计各建筑物单体遵循保证整个流通体系的系统性，合理性，建筑空间的内划分在充分满足生产工艺操作和检修等使用功能，符合化工厂生产的特点，即防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求的前提下，做到适用、经济。采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。5.7.1.3建筑物装修所有建筑物外墙采用外涂涂料饰面，内墙、天棚为中等粉刷，所有构件油漆均为中等油漆。5.7.1.4墙体、门窗、楼地面、屋面等主要工程做法：77院 （1）墙体：除砖混结构建筑物采用多空砖外，其余框架结构物填充墙均采用加气砼砌块等轻质材料。（2）门窗：所有建筑物均采用塑钢窗、木门。（3）楼地面：除甲类生产厂房做不发火化水泥地面外，其余厂房和建筑物均作细石砼地面、水泥压光地面和地面砖地面。（4）屋面：屋面防水采用UPVC柔毡卷材，聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热。5.7.1.5防腐、防爆为节约投资，提高防腐效果，尽量缩减防腐面积，集中处理，重点设防。甲类生产厂房防爆泄压采取开大面积玻璃窗技术措施，围护墙均采用钢筋砖防爆墙。5.7.1.6建筑工能措施建筑节能是基本建设的重要环节，为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求（甲、乙类生产厂房除外），屋面采用保温隔热漆。5.7.1.7建构筑物一览表主要建构物见建筑物和构筑物一览表序号名称车间代号建筑面积（㎡）结构形式生产类别建筑层数耐火等级1黄药车间101432框架甲类一二2黑药车间102432框架甲类一二3原料仓库10390砖混甲类一二4成品仓库104384砖混丁类一二5变配电房20148框架一二6锅炉房及煤棚20284框架丙类一二7综合办公楼301480砖混二二8研发中心302180砖混二二9门卫3039砖混一二5.7.2结构77院 5.7.2.1设计依据（一）抗震设防本工程位于地震设防烈度小于6度的区域内，按照国家现行抗震设计规范，本工程结构应不作抗震设防。（二）工程地质该场地地层为抗震有利地段，场地岩土地震稳定性良好，无滑坡，崩塌液化和震陷等不良地质作用。（三）国家颁布的有关规范及技术规定1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、砼结构设规范（GB50010-2002）3、砌体结构设计规范（GB50003-2001）4、建筑地基基础设计规范（GB500007-2002）5、建筑设计抗震规范（GB50011-2001）6、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（五）根据工艺、总图、水电等专业提供条件进行设计。5.7.2.2主要建构筑物方案选择(1)结构选型原则：结构设计在满足工艺生产需要的前提下，要做到安全适用，技术先进，经济合理，施工方便。本工程主要建构筑物均采用钢筋砼框架结构，其余公用工程采用砖混结构。(2)基础形式：根据工艺要求的重要性，上部结构形式及建筑物高度，荷载大小，地基处理方案等要求，本工程均采用钢筋混凝土独立基础，砖条型基础；储罐区采用钢筋砼条基。(3)设备基础根据受力大小，分别采用C25素砼和钢筋砼设备基础。(4)施工条件要求：施工单位资质应符合有关规定，施工技术和设备应先进，具备类似工程施工经验。77院 (5)建议业主方委托地勘部门对施工现场进行地质勘探，提供地质报告。5.8储存设施根据本项目原料及成品物化特性及生产储量要求，设置了原料、成品库、原料罐区等仓储设施，各库房建筑耐火等级均达到二极，设置良好通风，设置可燃有毒气体自动检测报警仪，各库房物品应严格按国家相关法规要求进行堆放，采用隔离、隔开等方式进行储存。各库房及罐区设专人管理。同时为减轻劳动人员工作强度，仓储配有多辆运输小推车。仓储设施一览表仓储设施名称主要储存物名称贮存量贮存方式或贮存设备备注二硫化碳罐区二硫化碳80tφ2400×800040m3四台（预留两台）甲类异丁醇罐区异丁醇50tφ2400×800040m3两台（预留一台）乙类原料仓库乙醇3t桶装甲类异丙醇5t异戊醇5t丙烯腈1t二乙胺4t钢瓶甲类一乙胺1t液氨2t烧碱20t袋装纯碱1t甲酚5t氯乙酸2t五硫化磷4t产品仓库乙基钠黄药20t桶装或袋装丁类异丙基钠黄药15t丁基钠黄药50t异戊基钠黄药15t乙硫氮15t乙硫氨酯10t酯10510t25号黑药15t丁钠黑药10t丁铵黑药15t5.9中央化验室77院 本工程设置中央化验室，设置中央化验室的目标是按公司“质量层层把关、服务真诚承恒，管理持续改进”的质量方针，以质量求生存，以信誉求发展。其任务为负责测定全厂生产中的原材料，中间产品和最终产品的各项理化指标，通过分析，检测化验等手段控制各工序的工艺参数，对整个生产工艺过程进行监测，以确保产品质量。本工程新建中央化验室设置在研发中心。77院 第六章节能措施6.1节能措施节能措施主要包括：（1）在设备选用上采用高效低耗设备（2）车间照明采用节能防暴灯具（3）公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度能源损失（4）工艺流程设计合理，设备平面布置尽量采取利用位差，减少输送泵设备，降低用电量。（5）防止跑冒滴漏，降低原料和能源消耗。（6）设备冷却水采用循环水，以节约用水。（7）循环水冷却塔采用节能型冷却塔，补给水可节省50%左右。（8）热力管道选用岩棉保温材料。6.2能耗指标分析序号能源品种实物量折合标煤1电能42万KWh/a2448t/a2直流水1.8万m3/a4.7t/a3煤，热值5000Kcal/kg270t/a192.9t/a合计2645.6t/a77院 第七章环境影响评价7.1厂址环境条件7.1.1地理位置****XX厂址位于----------------------------------------，该工业区基础设施完善，-------------------------------。7.1.2气象及工程地质条件属亚热带湿润季风气候，大陆性气候明显，冰冻期极短，其气象参数如下：年平均气温年最高气温年最低气温年平均相对湿度年平均气压为年平均降雨量常年主导风向年平均风速7.2项目建设和生产对环境的影响本工程对环境有影响污染物主要有：（1）生产废气：黑药生产产生的含硫化氢尾气，产生量约为10m3/d。（2）锅炉烟气本项目锅炉房设置1台2t/h燃煤锅炉，锅炉型号DZL2-1.25-AII链条炉，耗煤量为270t/a。燃煤锅炉烟气主要污染物为烟尘和SO2，烟气初始含尘量约为3000mg/m3，合计排放SO2为：0.27kg/h。（2）废水：主要为生产废水、生活污水、循环冷却水排污及其他排水77院 ，合计9m3/d。（3）煤渣（含煤灰）：120t/a，作建筑材料或铺路（4）噪声本项目噪声源主要有输送泵和冷冻机等，噪声强度为80-85dB(A)。噪声源强度序号声源设备噪声源dB(A)备注1输送泵85.02搅拌机80.03冷冻机85.04离心机80.05鼓风机85.07.3环境保护措施方案7.3.1设计采用的标准（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准。（2）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的III类标准。（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准。（4）《恶臭污染物排放标准》GB14554-94中的二级标准。（5）《环境空气质量标准》GB3095-1996中的II级标准。7.3.2三废处理1、本工程生产废水经厂区污水排水管道汇集污水处理站，污水主要为含微量硫化物，采用亚铁盐沉淀硫化物，硫化物去除率95％以上，沉淀后清水返回生产岗位使，实现工业废水零排放；生活污水经化粪池后由管道排入工业园污水管网。因事故产生的废水收集到事故池后委托相关资质单位进行处理。2、废气：77院 (1)锅炉烟气350m3/h,本工程选用GPDX-20型综合除尘脱硫除尘器，该型除尘器除尘效率≥98%，脱硫效率≥50%。锅炉烟气经过GPDX-20型综合除尘脱硫除尘器，烟尘含量为120mg/Nm3，烟气SO2含量为207mg/Nm3，满足GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准中烟气烟尘含量180mg/Nm3,SO2含量为763.2mg/Nm3,的排放标准，达标排放后的烟气进入30米高烟囱排放。(2)生产废气：黑药生产产生的含硫化氢尾气，产生量约为10m3/d。采用氨水吸收产硫化铵副产品，保证硫化氢达标排放。3、煤渣（含煤灰）送往建筑材料厂作建筑材料或铺路7.4环境影响评价1、本工程厂址位于，该区域目前的环境空气质量较好，本工程对生产过程中所产生的工艺废气设置了回收及处理装置，达标后排放，对周边空气环境不产生影响。2、本工程生产污水经处理回用，无外排；生活污水采取化粪池处理后，由厂排污口排放入工业园排水管网。本工程生产中的冷却水循环使用，因此，本项目建设对当地水体影响甚微。3、本工程噪声主要是输送泵和冷冻机等，噪声强度为80-85dB(A)等，在需要降噪的设备基础上拟采用安装减震座，减震垫等方法，以减轻项目噪声源对周边环境的不利影响。综上所述，遵循建设项目必须实行“三同时”制度的国家环保法规，由于本项目选址较为合理，生产过程无污水外排，同时对生产过程中产生的废气采取了行之有效的环境保护措施，不会因为本期项目的建设而使周边环境质量下降，符合国家相关产业的政策。77院 第八章劳动安全卫生与消防8.1设计依据及标准规范（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令（2）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（3）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91（4）《工业企业采光设计规范》GB50033-91（5）《工业企业照明设计规范》GB50034-92（6）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003（7）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98（8）《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990（9）《工业企业噪声卫生标准》GB3096-82（10）《工业企业劳动卫生标准》GB11719-11726-89（11）《卫生饮用水卫生标准》GB5749-85（12）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000（13）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85（14）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999（15）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（16）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（17）《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92（18）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（19）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（20）《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-93（21）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-93（22）《安全色》GB2893-2001（23）《安全标志》GB2894-199677院 （24）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（25）《防止静电事故通用导则》GB12158-90（26）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（27）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（28）《重大危险源辨识》GB18218-20008.2主要危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；有害因素是指能影响人的身健健康、导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。尽管危险、有害因素的表现形式各有不同，但是，其根本原因是存在危险、有害物质，能量并失控所造成。8.3重大危险源辩识按《重大危险源辨识》（GB18218-2600）规定，二硫化碳参照贮存临界量为20吨，生产单元临界量为2吨，本工程二硫化碳罐区贮存量为40t，构成重大危险源；爆炸、中毒仍为本企业主要危险因素。8.4主要危险化学品的危险、有害特性8.4.1危害因素和危害程度主要危险、有害因素分析：本工程生产使用的物料中，属于中国公共安全行业标准有毒物品范围的有乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇、氢氧化钠、二硫化碳、一乙胺、二乙胺、丙烯腈、氨水、液氨、五硫化磷、甲酚、氯乙酸、硫化氢、硫化钠等。物料及产品的理化特性、危险有害因素分析和操作、储存、灭火方法列表分述如下：77院 1）、二硫化碳品名二硫化碳别名分子式CS2英文名称carbondisulfide分子量76.14CAS号75-15-0危险货物编号31050UN编号11311IMDG规则页码3109理化性质外观与性状：无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发。熔点：-110.8℃沸点：46.5℃相对密度：（水=1）：1.26（空气=1）：2.64饱和蒸气压(kPa)：53.32(28℃)溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。临界温度(℃)：279临界压力(MPa)：7.90燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建筑火险分级：甲 闪点：-30℃，自燃温度：90℃，爆炸下限(g/m3)：1，爆炸上限(g/m3)：60危险特性：极易燃，其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。受热分解产生有毒的硫化物烟气。与铝、锌、钾、氟、氯、迭氮化物等反应剧烈，有燃烧爆炸危险。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。禁忌物：强氧化剂、胺类、碱金属。灭火方法：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。包装与储运包装方法：小开口铝桶；小开口厚钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。储运：在室温下易挥发，因此容器内可用水封盖表面。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、胺类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。毒性及健康危害性LD50：3188mg/kg(大鼠经口)，LC50：无资料。二硫化碳是损害神经和血管的毒物。急性中毒：轻度中毒有头晕、头痛、眼及鼻粘膜刺激症状；中度中毒尚有酒醉表现；重度中毒可呈短时间的兴奋状态，继之出现谵妄、昏迷、意识丧失，伴有强直性及阵挛性抽搐。可因呼吸中枢麻痹而死亡。严重中毒后可遗留神衰综合征，中枢和周围神经永久性损害。慢性中毒：表现有神经衰弱综合征，植物神经功能紊乱，多发性周围神经病，中毒性脑病。眼底检查：视网膜微动脉瘤，动脉硬化，视神经萎缩。急救吸入：迅速脱离污染区，必要时进行人工呼吸,送医院就医。食入：立即给饮大量温水，催吐。立即就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。就医。皮肤接触：脱去污染的衣服，立即用流动清水彻底冲洗。防护措施生产过程密闭操作，局部排风，可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服。戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。77院 2）、丁醇品名丁醇别名分子式C4H10O英文名称1-butanol分子量74.12CAS号71-36-3危险货物编号33552UN编号11201IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色透明液体，具有特殊气味。熔点：--88.9℃沸点：117.5℃相对密度：（水=1）：0.81（空气=1）：2.55饱和蒸气压(kPa)：0.82（25℃）溶解性：微溶于水，溶于乙醇、醚等多数有机溶剂。临界温度(℃)：287临界压力(MPa)：4.90燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，建筑火险分级：乙闪点：35℃，引燃温度：340℃，爆炸下限(g/m3)：1.4，爆炸上限(g/m3)：11.2危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触可发生猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。禁忌物：强酸、酰基氯、酸酐、强氧化剂。灭火方法：用雾状水保持火场容器冷却，用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土。包装与储运包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。储运：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射，保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。毒性及健康危害性LD50：4360mg/kg（大鼠经口）,3400mg/kg（兔经皮），LC50：24240mg/kg，4小时（大鼠吸入）。本品具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头疼、头晕和嗜睡，手部可发生接触性皮炎。急救吸入：迅速脱离现场至空气清新处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。眼睛接触：掀起眼睑，用大量的流动清水或生理眼水冲洗至少15分钟。就医。皮肤接触：脱去污染的衣服，立即用流动清水彻底冲洗。防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）200，前苏联MAC（mg/m3）10工程控制：生产过程密闭，全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可该佩戴自吸过滤式防毒面具（。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。仅可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。77院 3）、异丁醇品名异丁醇别名分子式C4H10O英文名称2-methylropanol分子量74.12CAS号78-83-1危险货物编号33552UN编号11121IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色透明液体，微有戊醇味。熔点：-108℃沸点：107.9℃。相对密度：（水=1）：0.81，（空气=1）：2.55。饱和蒸气压(kPa)：1.33(21.7℃)。溶解性：溶于水，易溶于醇、醚。临界温度(℃)：265。临界压力(MPa)：4.86燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，建筑火险分级：甲闪点：27℃，引燃温度：415℃，爆炸下限(g/m3)：1.7，爆炸上限(g/m3)：10.6危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受热分解放出有毒气体。与氧化剂能发生强烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。禁忌物：强酸、强氧化剂、酸酐、酰基氯。灭火方法：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土。包装与储运包装方法：小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。储运：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。毒性及健康危害性LD50：2460mg/kg(大鼠经口)；3400mg/kg(兔经皮)，LC50：无资料。较高浓度蒸气对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。眼角膜表层形成空泡，还可引起食欲减退和体重减轻。涂于皮肤，引起局部轻度充血及红斑。急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。防护措施车间卫生标准：中前苏联MAC(mg/m3):10工程控制:生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护:必要时，戴安全防护眼镜。身体防护:穿防静电工作服。手防护:戴一般作业防护手套。其他防护:工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。77院 泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。4）、乙醇品名乙醇别名酒精分子式C2H60英文名称ethanol分子量46.07CAS号64—17—5危险货物编号3206lUN编号11701IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色液体，有酒香。熔点：-114.1℃沸点：78.3℃相对密度：（水=1）：0.79（空气=1）：1.59饱和蒸气压(kPa)：5.33(19℃)溶解性：与水混溶,可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。临界温度(℃)：243.1临界压力(MPa)：6.38燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，建筑火险分级：甲闪点：12℃，引燃温度：363℃，爆炸下限(g/m3)：3.3，爆炸上限(g/m3)：19.0危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却。直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。包装与储运包装方法：小开口钢桶；小开口铝捅；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑科瓶或金属桶(罐)外木板箱。储运：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、项距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。毒性及健康危害性LD50：7060mg/kg(兔经口)；7430mg/kg(兔经皮)，LC50：37620mg/m3,10小时（大鼠吸入）。健康危害：本品为中枢神经系统抑制刑，首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。77院 急救皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。防护措施车间卫生标准：前苏联MAC(mg／m3)1000工程控制生产过程密闭，全面通风。提供安全沐浴和洗眼设备。呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具(半面置)。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服手防护：戴一般作业防护手套其它：工作现场严禁吸烟。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水通、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。5）、异丙醇品名异丙醇别名分子式C3H80英文名称isopropylalcohol分子量60.10CAS号67-63-0危险货物编号32064UN编号12191IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。熔点：-88.5℃沸点：80.3℃相对密度：（水=1）：0.79（空气=1）：2.07饱和蒸气压(kPa)：4.40(20℃)溶解性：溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。临界温度(℃)：275.2临界压力(MPa)：4.76燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，建筑火险分级：甲闪点：12℃，引燃温度：399℃，爆炸下限(g/m3)：2.0，爆炸上限(g/m3)：12.7危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、卤素。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。包装与储运包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。储运：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃77院 。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。毒性及健康危害性LD50：5045mg/kg(大鼠经口)；12800mg/kg(兔经皮)，LC50：无资料。健康危害：接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃。就医。防护措施车间卫生标准：中国MAC(mg/m3):200工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴乳胶手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。6）、乙二胺品名乙二胺别名分子式H2NCH2CH2NH2英文名称1，2-ethylenediamine分子量60.10CAS号107—15—3危险货物编号82028UN编号16041IMDG规则页码理化性质外观与性状：五色或微黄色粘稠液体，有类似氨的气味。主要用途用于有机合成和农药、活性染料、医药、环氧树脂固化剂等的制取。熔点：8.5℃沸点：117.2℃相对密度：（水=1）：0.90（空气=1）：2.07饱和蒸气压(kPa)：1.43(20℃)溶解性：溶于水、醇，不溶于苯，微溶于乙醚。临界温度(℃)：无资料临界压力(MPa)：无资料77院 燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，建筑火险分级：乙闪点：43℃，引燃温度：385℃，爆炸下限(g/m3)：2.7，爆炸上限(g/m3)：16.6危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与乙酸、乙酸酐、二硫化碳、氯磺酸、盐酸、硝酸、硫酸、发烟硫酸、过氯酸等剧烈反应。能腐蚀铜及其合金。灭火方法用雾状水保持火场容器冷却，用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂，抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。包装与储运包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外木板箱；安瓿瓶外木板箱。储运：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶。毒性及健康危害性LD50：1298mg／kg(大鼠经口)；730mg／kg(兔经皮)，LC50：300mg／m3(小鼠吸人)。健康危害：本品蒸气对粘膜和皮肤有强烈刺激性。接触本晶蒸气引起结膜炎、支气管炎、肺炎或肺，水肿，并可发生接触性皮炎。可有肝、肾损害。皮肤和眼直接接触其液体可致灼伤。本品可引起职业性哮喘。急救即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触立即提起眼险，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施车间卫生标准：中国MAC(mg／m3)4工程控制：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿防腐工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。77院 7）、丙烯腈品名丙烯腈别名分子式C3H3N英文名称acrylonitrile分子量53.06CAS号107-13-1危险货物编号32162UN编号10931IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色液体，有桃仁气味。熔点：-83.6℃沸点：77.3℃相对密度：（水=1）：0.81（空气=1）：1.83饱和蒸气压(kPa)：13.33(22.8℃)溶解性：微溶于水，易溶于多数有机溶剂。临界温度(℃)：263临界压力(MPa)：3.5燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，建筑火险分级：甲闪点：-5℃，引燃温度：480℃，爆炸下限(g/m3)：2.8，爆炸上限(g/m3)：28.0危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。灭火方法:消防人员必须穿特殊防护服，在掩蔽处操作。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效，但须用水保持火场容器冷却。包装与储运包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。储运：通常商品加有稳定剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。毒性及健康危害性LD50：78mg/kg(大鼠经口)；250mg/kg(兔经皮)，LC50：无资料。健康危害：本品在体内析出氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻醉作用。急性中毒表现与氢氰酸相似。急性中毒：以中枢神经系统症状为主，伴有上呼吸道和眼部刺激症状。轻度中毒有头晕、头痛、乏力、上腹部不适、恶心、呕吐、胸闷、手足麻木、意识蒙胧及口唇紫绀等。眼结膜及鼻、咽部充血。重者除上述症状加重外，出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。液体污染皮肤，可致皮炎，局部出现红斑、丘疹或水疱。慢性中毒：尚无定论。长期接触，部分工人出现神衰综合征，低血压等。对肝脏影响未肯定。急救皮肤接触:：立即脱去污染的衣着，用流动清水或5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少２０分钟。就医。眼睛接触:：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。77院 吸入:：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃。用1:5000高锰酸钾或５％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。防护措施车间卫生标准：前苏联MAC(mg/m3):0.5工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：连衣式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。8）、一乙胺品名乙胺别名分子式C2H7N英文名称acrylonitrile分子量45.08CAS号75-04-7危险货物编号21046UN编号10361IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色、有强烈氨味的液体或气体。熔点：-80.9℃沸点：16.6℃相对密度：（水=1）：0.70（空气=1）：1.56饱和蒸气压(kPa)：53.32(20℃)溶解性：溶于水、乙醇、乙醚等。临界温度(℃)：183临界压力(MPa)：5.62燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，建筑火险分级：甲闪点：<-17.8℃，引燃温度：385℃，爆炸下限(g/m3)：3.5，爆炸上限(g/m3)：14.0危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。77院 包装与储运包装方法：钢质气瓶；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱。储运：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。毒性及健康危害性LD50：400mg/kg(大鼠经口)；390mg/kg(兔经皮)，LC50：无资料。健康危害：接触乙胺蒸气可产生眼部刺激、角膜损伤和上呼吸道刺激。液体溅入眼内，可致严重灼伤；皮肤接触可致灼伤。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施车间卫生标准：中国MAC(mg/m3)：18工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是气体，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若是液体，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储罐区最好设稀酸喷洒设施。77院 9）、氢氧化钠品名氢氧化钠别名烧碱分子式NaOH英文名称sodiunhydroxide分子量40.01CAS号1310-73-2危险货物编号82001UN编号18231IMDG规则页码理化性质外观与性状：白色不透明固体，易潮解。熔点：318.4℃沸点：1390℃相对密度：（水=1）：2.12（空气=1）：无资料饱和蒸气压(kPa)：0.13（739℃）溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。临界温度(℃)：无资料临界压力(MPa)：无资料燃烧爆炸危险性危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。包装与储运包装方法：小开口钢桶；塑料袋、多层牛皮纸木板箱。储运：储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。毒性及健康危害性LD50：无资料，LC50：无资料。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤。粘膜糜烂、出血和休克。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）2工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。饭前要洗手，工作毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。泄漏处置隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。77院 10）、氨水品名氨水别名分子式NH4OH英文名称ammoniumhydroxide分子量35.05CAS号1336-21-6危险货物编号82503UN编号26721IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。熔点：318.4℃沸点：1390℃相对密度：（水=1）：2.12（空气=1）：无资料饱和蒸气压(kPa)：0.13（739℃）溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。临界温度(℃)：无资料临界压力(MPa)：无资料燃烧爆炸危险性危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛，灭火方法灭火剂，水、雾状水、砂土。包装与储运包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外木板箱。储运：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。毒性及健康危害性LD50：无资料，LC50：无资料。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤。粘膜糜烂、出血和休克。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施车间卫生标准：中国MAC(mg／m3)未制定标准工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防酸碱工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放人废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。77院 11）、硫化氢品名硫化氢别名分子式H2S英文名称hydrogensulfide分子量34.08CAS号7783-06-4危险货物编号21006UN编号10531IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色、有恶臭的气体。熔点：-85.5℃沸点：-60.4℃相对密度：（水=1）：无资料（空气=1）：1.19饱和蒸气压(kPa)：2026.5(25.5℃)溶解性：溶于水、乙醇。临界温度(℃)：100.4临界压力(MPa)：9.01燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，建筑火险分级：甲类闪点：无意义，引燃温度：260℃，爆炸下限(g/m3)：4.0，爆炸上限(g/m3)：46.0危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。包装与储运包装方法：钢质气瓶；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱。储运：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。毒性及健康危害性LD50：无资料，LC50：618mg/m3(大鼠吸入)。健康危害：本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急救眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施车间卫生标准：中国MAC(mg/m3)：10工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。77院 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。12）、硫化钠品名硫化钠别名臭碱分子式Na2S英文名称sodiumsulfide分子量78.04CAS号7757—83—7危险货物编号82011UN编号18491IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色或m黄色颗粒结晶，工业品为红褐色或砖红色块状。熔点：1180℃沸点：无资料相对密度：（水=1）：1.86（空气=1）：无资料饱和蒸气压(kPa)：无资料溶解性：易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。燃烧爆炸危险性危险特性：无水物为自燃物品，其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解，放出剧毒的易燃气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100"C时开始蒸发，蒸气可侵蚀玻璃。灭火方法灭火剂：水、雾状水、砂土。包装与储运包装方法：小开口钢桶，螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外木板箱。储运：储存于干燥清洁的仓间内。远离火种、热源。避免光照．包装必须密封，切勿受潮。应与氧化剂、酸类分开存放。不宜久存，以免变质。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。毒性及健康危害性LD50：无资料，LC50：无资料。健康危害：本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。77院 防护措施车间卫生标准：前苏联MAC(mg／m3)0.2工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处置隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。13）、甲酚品名甲酚别名分子式HOC6H4CH3英文名称methylphenol分子量108.13CAS号95-48-7危险货物编号61073UN编号1IMDG规则页码理化性质外观与性状：白色结晶，有芳香气味。熔点：-80.9℃沸点：190.8℃相对密度：（水=1）：1.05（空气=1）：3.72饱和蒸气压(kPa)：0.13kPa(38.2℃)溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿等。燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃，建筑火险分级：丙闪点：81℃，自燃点:559℃危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。具有腐蚀性。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒性及健康危害性属低毒类。急性毒性：LD50121mg/kg(大鼠经口)；890mg/kg(兔经皮)刺激性：家兔经皮：12500μg(24小时)，轻度刺激。家兔经眼：100mg，轻度刺激。致癌性：小鼠经皮最低中毒剂量(TDL0)：4800mg/kg(12周，间歇)，致肿瘤阳性。 对生物降解的影响：水中浓度11～16mg/L时，活性污泥急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精混合液(7：3)抹洗，然后用水彻底清洗。或用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：立即给饮植物油15-30mL。催吐。就医。。77院 防护措施呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿胶布防毒衣。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。泄漏处置隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 废弃物处置方法：用焚烧法。14）、五硫化磷品名五硫化(二)磷别名五硫化磷分子式P2S5英文名称phosphoruspentasulfide分子量222.27CAS号1314-80-3危险货物编号43041UN编号1IMDG规则页码理化性质外观与性状：灰色到黄绿色结晶，有似硫化氢的气味。熔点：276℃沸点：514℃，相对密度：（水=1）：2.03饱和蒸气压(kPa)：0.13kPa(300℃)，溶解性：微溶于二硫化碳，溶于氢氧化钠水溶液。燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，遇湿易燃物品，建筑火险分级：甲危险特性：遇明火、高热、磨擦、撞击有引起燃烧的危险。受热分解，放出磷、硫的氧化物等毒性气体。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与潮湿空气接触会发热以至燃烧。与大多数氧化剂如氯酸盐、硝酸盐、高氯酸盐或高锰酸盐等组成敏感度极高的爆炸性混合物。遇水或潮湿空气分解成有腐蚀和刺激作用的磷酸及硫化氢气体灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。灭火剂：二氧化碳、干粉、砂土。包装与储运用内衬塑料袋双层扎口或热合封口宽口钢桶包装，每桶净重50kg、100kg、200kg。包装上应有明显的“易燃物品”和“怕湿”标志。属一级易燃固体。危规编号：71003。应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，库温不宜超过30℃。贮存场地应防火、防潮，不得与氧化剂、易燃易爆物品共贮混运。运输过程中应防雨淋和烈日曝晒，不得撞击和倒置。装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。毒性及健康危害性急性毒性：LD50389mg/kg(大鼠经口)刺激性：兔经皮500mg/24小时，中等刺激；兔经眼20mg/24小时，严重刺激。急救皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。77院 防护措施呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿化学防护服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处置隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用干燥的砂土或石灰覆盖，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。与有关技术部门联系，确定清除方法。 废弃物处置方法：建议废料用水分解后，生成磷酸、硫酸和硫化氢，硫化氢经洗涤器洗涤，酸用碱中和后再稀释，排入下水道。15）、氯乙酸品名氯乙酸别名氯醋酸分子式ClCH2COOH英文名称Chloroaceticacid分子量94.49CAS号79-11-8危险货物编号81603UN编号1IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色结晶，有潮解性。熔点：63℃ ，沸点：189℃相对密度：（水=1）：1.58（空气=1）：3.26饱和蒸气压(kPa)：0.67(71.5℃)溶解性：溶于水、乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳。燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃，建筑火险分级：丙闪点：126℃危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。毒性及健康危害性毒性：属中等毒类。急性毒性：LD5076mg/kg(大鼠经口)；255mg/kg(小鼠经口)LC50180mg/m3(大鼠吸入)接触氯乙酸烟雾，可有眼部疼痛、流泪、羞明、结膜充血等症状及上呼吸道刺激症状。皮肤接触本品溶液后，出现水疱伴有剧痛，随后，水疱吸收，出现过度角化，经数次脱皮治愈。经常接触本品酸雾者有头痛、头晕现象。急救皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。77院 泄漏处置隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。16）、氨品名氨别名氨气分子式NH3英文名称ammonia分子量17.03CAS号7664-41-7危险货物编号23003UN编号10051IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。熔点：-77.7℃;沸点-33.5℃相对密度：(水=1)0.82(-79℃);相对密度(空气=1)0.6饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7℃)溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，建筑火险分级：乙爆炸下限（%）：15.7，爆炸上限（%）：27.4危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火，高热能引起燃烧爆炸。与氟，氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器。可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂;雾状水，抗溶性泡沫，二氧化碳，砂土。包装与储运易燃，腐蚀性压缩气体。储存于阴凉，干燥，通风良好的仓库。远离火种，热源。防止阳光直射。应与卤素(氟，氯溴)、酸类等分开存放。罐储时要有防火，防爆技术措施，配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期。先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压，超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损，运输按规定路线行驶，中途不得停留。毒性及健康危害性车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）30，前苏联MAC（mg/m3）20毒性：属低毒类。急性毒性：LD50：350mg/kg（大鼠经口）；LC50：1390mg/m3（大鼠吸入），低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施工程控制：严加密闭，提供充争的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。77院 泄漏处置迅速撤离迸泄露污染区人员至上风处，并立即隔离150米。严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器。穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和，稀释溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复，检验后再用。8.5工艺过程中的危险、有害因素分析8.5.1火灾、爆炸一、引起化学火灾、爆炸事故的因素分析1、易燃、可燃液体在贮存、装卸、运输、输送过程中发生泄漏，遇点火源发生火灾、爆炸事故。可能引发火灾的点火源有明火（包括施工动火、检修动火、吸烟等），雷电能、静电，化学反应热等。2、电气设备、设施、电缆等可能因过负荷、绝缘老化、短路等原因发生电气火灾。8.5.2中毒在生产、储存过程中发生中毒的可能原因有：（1）人员在贮运、装卸过程中的泄漏，人体直接接触有毒气体发生中毒。（2）输送管线因腐蚀而发生泄漏或输送管道连接不好而泄漏，人员在工作或抢险时直接接触发生中毒。（3）二硫化碳在贮存、装卸过程中挥发出的有毒的气体，造成人员吸入而发生中毒。（4）有毒物品管理不善，造成人员误服而发生中毒。（5）被污染的工作服带回家中，无意中污染其他人衣物造成中毒。（6）在生产、储存过程中因个人防护用品配备或使用不当，人员长期低浓度反复接触造成健康损害或引起职业病。（7）长期在有毒物质环境下工作，造成人员慢性中毒或健康损害。8.5.3环境的不良影响77院 环境的不良影响主要表现在两个方面。一是作业环境，如温度、湿度、通风、照明、噪声、色彩等可能造成人的身体状况不良，注意力不集中，影响对周围情况的判断力，从而造成误操作或对故障处理不当引发危险的发生；如通风不良可能造成易燃、有毒有害物质的积聚而引发事故；如照明不良则可能造成人员因视线不清发生摔跌或误操作等。另一方面是外部环境如炎热、暴风雨等。如炎热可能使人体对有毒物质更敏感；暴风雨可能造成雷击伤人或损坏设备事故，也可能引发火灾、爆炸事故，或造成房屋损坏。另外，还可能因雷雨造成设备电气绝缘下降以致发生事故。8.6安全措施方案设计采取的安全卫生防范措施：（1）总图布置①总图功能区划分明确，建筑物布置的安全距离严格按照国家规范和标准设计。②厂区道路布置厂区内道路根据交通、消防和功能分区要求进行布置，主装置区设置环形道路布置，确保消防和急救车辆畅通无阻。（2）工艺装置安全卫生设计1、防火、防爆和防泄漏：生产区、罐区和原料仓库均为防火、防爆区，为电气1区防爆环境，其建筑为二级耐火等级，设置足够的泄压面积，地面为不发火花水泥地面。电机为防爆型；二硫化碳贮罐区采用非露天设置，以防日光照射。2、气体检测系统：在罐区、主装置区均设置可燃气体检测义和有毒介质检测仪，并设超限报警，以确保生产安全和操作人员身体健康。3、精心选择设备和设备材质77院 本装置的关键动力设备和调节仪表从国内采购保证设备不向外跑、冒、滴、漏。4、储罐设置带阻火器的呼吸阀，并设置水封，以策安全。（3）电气安全设计①电气防爆设计，根据生产特点和物料性质，严格划分作业场所的火灾危险等级，并选用相应的电气仪表。②防静电设计：生产区的设备、储罐、管道等根据《防止静电事故通用导则》和《化工企业静电接地设计规程》设计静电接地。③防雷设计：建（构）筑物和电气设备等，根据有关标准规定进行防雷设计，并采取可靠接地。④接地设计：配电装置以及电气设备外露可导电部分，均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行接地设计。（4）噪声控制设计工程噪声控制设计原则采取综合防范措施，即采用比较先进的工艺技术和设备，生产过程实现机械化、自动化、集中操作或隔离操作，使噪声对操作人员的危害降到最低的程度，并使噪声传至厂界衰减到昼间60dB（A），夜间50dB（A）以下。（5）其它安全卫生防护措施①防机械及坠落等伤害措施，生产区内凡有可能发生坠落危险的操作岗位、通道，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等设施。②根据作业特点及防护标准配备急救箱。③个人防护用品，本工程按规定配备防毒面具、氧呼吸器、防护镜、安全帽、防护服等个人防护用品。④安全色、安全标志77院 装置内安全通道、太平门、危险作业区护栏以及消防器具等的安全色设计执行《安全色》标准。装置区管道刷色设计执行《工业管道的基本识别色和识别符号》。标志设计执行《安全标志》规定。（6）安全卫生管理体制本工程在技术管理部门设置一名专职安全管理技术人员负责装置的安全卫生管理工作。卫生监测任务由公司承担，必要时委托地方劳动卫生研究部门承担。（7）安全卫生工程技术措施效果及评价本工程采用了比较先进的工艺技术、设备和控制系统，减轻了操作人员的劳动强度，缓解精神紧张状态，改善了安全卫生状况。工程建成投产后，只要加强岗位培训和安全教育、严格执行规章制度和操作规程，预计本工程能够符合国家和地方劳动安全卫生管理规定。8.7消防设施⑴设计标准：①《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）②《建筑设计防火规范》GB50016-2006③《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005⑵消防系统：根据《建筑设计防火规范》第8.2.2条，本工程同一时间内的火灾次数为一次。本工程消防水量需求最大的为黄药车间（建筑面积S=432m2H=8m，体积3000m3