商贸有限公司年产30万户电表箱工业项目可行性研究报告 74页

'目录第一章总论11.1项目概况11.1.1项目名称11.1.2项目承办单位11.1.3拟建地点11.1.4项目性质11.1.5项目总投资及资金筹措11.1.6可行性研究报告编制单位11.2编制依据和原则21.2.1编制依据21.2.2编制原则21.2.3研究工作的范围21.3建设内容和规模31.4可行性研究结论3第二章项目背景及必要性分析42.1项目建设背景42.1.1项目发展背景介绍42.1.2行业发展前景52.2项目必要性6第三章项目行业与市场分析113.1行业前景113.2市场容量123.3表箱现状123.4玻纤增强高分子复合材料SMC、BMC电表箱13第四章建设规模与产品方案144.1建设规模144.2产品性能144.3产品方案15第五章项目选址及建设条件175.1项目选址175.1.1项目建设地点175.1.2项目选址意见175.2建设条件分析185.2.1建设条件185.2.2交通、能源供应条件185.2.3公用设施条件195.2.4建设的有利条件20第六章技术与设备方案223 6.1技术方案226.1.1技术方案选择的基本原则226.1.2生产工艺流程226.2主要设备选型的原则226.3设备招标采购方式236.3.1基本原则236.3.2招标程序246.3.3对招标单位的要求25第七章能耗分析与节能措施267.1用能原则和标准267.2节能措施267.2.1建筑节能267.2.2节水277.2.3电气节能27第八章生态与环境影响分析298.1项目自然环境298.1.1项目地理位置298.1.2气候特点298.1.3地形地貌298.1.4自然资源308.2社会环境现状308.2.1行政划区308.2.2交通建设318.3拟采用的环境保护标准328.3.1国家环保法律法规328.3.2技术规范328.4环境保护措施33第九章项目结论349.1结论343 第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称某单位商贸有限公司年产30万户电表箱工业项目1.1.2项目承办单位项目承办单位：某单位商贸有限公司1.1.3拟建地点本项目拟建地点位于鹤壁市淇县铁西区工业路袁庄村路北1.1.4项目性质本项目为新建项目1.1.5项目总投资及资金筹措某单位商贸有限公司年产30万户电表箱新建项目总投资800万元，资金来源：由企业自筹解决。1.1.6可行性研究报告编制单位某咨询有限公司1.2编制依据和原则1.2.1编制依据1、《鹤壁市企业投资项目核准制和备案制暂行办法》3 2、《产业结构调整指导目录2011年本》；3、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》；4、《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》；5、《建设项目经济评价方法与参数第三版》；6、《投资项目可行性研究指南》。1.2.2编制原则1、项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业和地区的规划。2、采用的工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、安全卫生。3、以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。4、以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。5、通过对市场的分析研究以及对项目规划的研究，推荐项目的建设规模、方案，论证项目建设的合理性。1.2.3研究工作的范围根据项目的实际情况综合研究分析，重点研究和论述项目建设的必要性，以便为项目的融资决策提供可靠的依据和帮助。1.3建设内容和规模3 考虑市场容纳及单元技术装备生产线能力，项目规模为：年产30万户电表箱。1.4可行性研究结论SMC、BMC是玻璃钢/复合材料生产技术发展方向，产品应用广泛。对提高河南省和我国整个行业水平、相关产品的升级换代具有现实意义，有较好的市场前景，如若生产将会取得较好的社会效益与经济效益。3 第二章项目背景及必要性分析2.1项目建设背景2.1.1项目发展背景介绍(一)电表箱壳体电表箱壳体是国家电网设施中通向一家一户电表计量仪器的一个保护性的壳体，凡是需要用电都要安装电表。所以电表箱壳体是电表的保护装置。市政、小区、电信、电力、农网、工厂、企业、机关、热力、消防、等公用设施的地方就需要安装电表，就需要电表箱。表箱一般是沿电力设施到户的一个终端铺设，每户都需要一个表箱，即需要一套电表箱壳，因此用量极大。尤其是近年来，国家加大对电力基础设施投资的力度和城市化的发展，国家对公用设施的投入极大，农网改造、城市改造和新建电线、电缆、改铁壳箱为玻璃钢表箱等，对玻璃钢电表箱的需求量极大。(二)使用现状电表箱所用的材料，最初大部分是胶木、塑料、铁皮壳、不锈钢材质，胶木由于其脆性大、易老化、易断裂等缺陷，逐步被铁壳、不锈钢材质所取代。现在铁壳、不锈钢表箱所占份额在50%以上，使用中因其是金属材质与电胶木材质相比，因其材质绝缘性能差、易生锈、防水密封能力存在严重安全隐患，因此，使用量越来越小。(三)存在的问题72 由于电胶木胶木由于其脆性大、易老化、易断裂等缺陷；铁壳、不锈钢表箱，因其材质绝缘性能差、易生锈、防水密封能力存在严重安全隐患，直接导致人体触电伤害、火灾事故频繁。因表箱材质原因而造成家毁人亡的事故时有发生，由此引发出大量的诉讼案件令政府相关部门非常头痛，新闻媒体就此类事件进行过大量报道。2.1.2行业发展前景1．需求因电表箱缺损而形成的“火灾隐患”已成为百姓关心、政府领导烦心、受害者揪心的社会问题，人们迫切希望能有一种好的解决办法。多少年来为了解决用电安全问题，政府领导、企业家、科技人员通过不同技术途径采取各种办法，或制定管理办法，加强管理，或增加防护装置，或采用新型材料。尤其是材质方面，研发了不少新型表箱壳体，取得了一定效果，但仍然存在一些问题，均达不到理想效果。电木表箱壳：加锁，绝缘问题大有改进，但因脆性大、易老化、易断裂、不防火等缺陷而被退出市场；铁壳、不锈钢表箱：因其材质绝缘性能差、易生锈、防水密封能力存在严重安全隐患，直接导致人体触电伤害也将退出市场；热塑性树脂再生表箱：绝缘，但承载能力差，易产生高温蠕变。随着社会的发展，城市建设均强调人文安全，因铁壳、电胶木电表箱壳常常影响城市如农村、小区、高档住宅等的形象，电力公司、水电公司而成为市民投诉的重点，这不是现代城市居民安全所期待的！2．商机72 无论是大城市、中小城市，还是经济较发达的村镇，只要有用电、照明的地方，就需要安装电表。一般沿公用设施铺设，每户就有一电表箱，即需要一套箱壳，一般一个50万人口的城市在发展中，每年对箱壳的需求量约为5-6万套。在住宅小区，农村农网，每栋房子均铺设电表箱壳，一般每栋房子一单元有12块电表在楼内用作用电计量工具的量亦很大。因此，巨大的市场给新型的具有安全绝缘防火玻璃钢电表箱提供了巨大的商机。2.2项目必要性电表箱用于制造低压电缆分支箱箱体的材料是一种树脂基复合材料。箱体的主要组成分为ABS工程塑料、聚碳酸酯透明PC材料、DMC、SMC四种材料注塑、压制而成。这种复合材料由两部分组成:基体—聚酯类树脂；增强材料（简称PC、SMC)，所以又称其为透明PC材料、纤维增强的聚酯材料。透明PC材料、纤维增强型不饱和聚酯是一种以不饱和聚酯树脂为基体的复合材料。这种两种材料具有不溶、阻燃可回收特点，后一种材料具有不熔不可回收利用弊端其物理结构为三维网状结构，这四种材料通过功能性填料改性及特种纤维的增强已成为一种高性能的工程材料。在欧美等发达国家，早在几十年前这种材料就被广泛的应用在电气领域中.72 玻璃钢电表箱系采用SMC不饱和聚酯玻璃增强纤维模压成型制作。其独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，玻璃钢电表箱的优良性能，有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、决不需接地线，外表美观，有锁与铅封的安全保护，寿命室外可达40年以上，室内60年以上，强度为1N.m,是其它金属塑料电表箱无可比拟的。该产品广泛应用于住宅建设、民用电改造，可安装预付费式电子表现有1表至12表的表箱样式全，模具有100余幅，同时具有能在表箱内安装、二级保护、单户开关、接线端子、箱外控制开关等多项功能。可直接固定墙上或安装电线杆上，安装机械表或电子表DD862、DD282等。安装接线盒、漏电开关DZ12、DZ18、DZ47、RCL熔断器以及隔离开关等。用户可以在箱体外直接操作开关。电表箱箱体材料的特点和优势1、电性能好用于制造电器产品的纤维增强聚酯材料有如下的电性能：绝缘电阻（浸水24h）：1.0x10MΩ耐电弧：180s耐漏电起痕指数：≥600v绝缘防护和抗爬电指标符合DIN/VDE相关标准。这种材料不仅具有极佳的电绝缘性，而且在高频下亦能保持良好的介电性能，不受电磁作用，不反射电磁波。这些性能远非金属材料所能相比。2、耐化学腐蚀纤维增强聚酯材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、不耐海水腐蚀。72 3、轻质高强比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，纤维增强聚酯材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢才的4倍。4、抗疲劳性能好纤维增强聚酯材料的拉伸强度略好于钢材，钢材及大多数金属材料的抗疲劳极限是其拉伸强度的40%-50%，而纤维增强的复合材料的抗疲劳极限普遍高于这一数值，最高的可达到70%-80%。5、缺口敏感性当构件超载并有少量纤维断裂时，载荷迅速分配在未破坏的纤维上重新达到力学平衡。这是金属构件不能相比的。6、热导率低、膨胀系数小在有温差时所产生的热应力比金属小的多。7、优异的耐紫外线抗老化性能在非金属材料中，纤维增强聚酯材料有着优秀的抗老化性能。经过抗老化性能测试表明，使用地点不同，所处气候带不同，其表面最大老化厚度为20年小于50μm。大多数箱体的最小厚度为5mm，小于箱体厚度的1%，因此对箱体的机械性能没有明显的影响。令外该公司采取了一种特殊的耐紫外线表面处理工艺，更加强化了其耐老化性能。8、使用寿命长欧洲的使用历史可以证明其使用寿命至少在20年以上；经过模拟老化试验表明其使用寿命在20年以上，远远超过了金属等传统材料。一些用此类材料生产管材的公司也声称，其管材的使用寿命为50年。72 9、阻燃、无烟、无毒此材料是一种阻燃材料，阻燃性等级为FV0（非金属材料最高级），在高温灼烧下发烟量级别为15级（发烟级别1级—100级），烟气无毒，毒性级别为ZA1（准安全一级）。电表箱箱体设计的特点新型电缆分支箱的上述优点皆源于纤维增强聚酯材料本身的特性。此外在箱体设计方面也赋予这种新型电缆分支箱许多不同于金属箱体的特点：1、用通风组件对箱体通风，防止产生过量蒸馏水在箱体柜门、背板的下端及上端，顶板、柜门和背板之间留有通风组件，借助电气元件产生的热量，可对箱体内空间做去湿处理，既可防止箱体内金属件的锈蚀，也可防止漏电流发生。2、隔绝土壤湿度带底座的电缆分支箱，通过在底座中充入细沙并将底座埋入地表下一定深度，使土壤中上升的湿气不进入箱体内。3、组合式设计使得安装简便组合式设计不仅使得安装简便，而且很容易替换箱体部件，简化备件保管。电表箱使用特点：1.彻底解决因箱体接地不良和异物搭接造成的人身伤亡事故；2.综合使用成本低，一次性投资可使用20年以上（免除了金属箱体更换工时和累加成本）；72 3.箱体的独特设计能有效抗击外力冲击；4.箱体材质回收成本较高，可防止本体被盗现象发生；5.拼接方式可以减少箱体维修成本（可以只更换损坏部件）；6.高温下燃烧不产生窒息气体。总之，纤维增强聚酯材料制造的低压电缆分支箱具有绝缘性好、耐腐蚀、使用寿命长久、安装简便等许多优点。使用范围公共电网中的电缆分支箱、低压配电箱、水泵控制箱、通讯装置柜、路灯和交通灯控制箱、多功能计量箱、综合配电箱、电容补偿箱、端子箱、壁挂式分线箱、计量箱等。72 第三章项目行业与市场分析3.1行业前景我国建筑、信息、陆地车辆、交通等产业的迅速发展和人民生活水平的日益提高，促使SMC、BMC产品需求量日益增长，2000年到2006年，我国SMC/BMC年产量从4.4万吨增长到22.5万吨，增长了5倍多。除满足祖国大陆市场需求外，台湾省采购大陆SMC模塑料。我国出口到日本的BMC制品价格达80元/公斤。国内主要集中在江苏、浙江、山东。台商及美、日、德等国纷纷来我大陆建厂，生产SMC、BMC及其制品。上海及周边地区汽车、摩托车工业发达，SMC、BMC已有较大用量，其它领域的应用有待开发。如上海美国领事馆所用的高位玻璃钢水箱，就是买的北京产品。浙江及整个华东已有相关企业400多家，江苏滑翔机早在1984年即引进日本SMC生产线。仅1台压机、单一产品椅子；宁波华缘绝缘材料公司、英国ERF公司技术，德国SMC、BMC生产线；华日、耀华公司引进美国SMC生产线。这三家都面临技术更新及产品市场开发的问题。考虑到江浙制造业及玻璃纤维原材料的优势，除本地市场外，华中、华南华北、市场可资开发，并可考虑作为国内外相关公司的加工基地。产品顺长江而上，至国内外广大市场。复合材料在国际上是“朝阳”产业，国内产业与国外产业相比有一定差距，但该类产品的市场前景广阔，因此，国内复合材料行业发展迅速。72 3.2市场容量近年来，随着国家加大对电力基础设施投资的力度和城市化的发展，国家对公用设施的投入极大，对电表箱壳的需求量是巨大的。据初步调查显示鹤壁市大约已有200万套电表箱体，主要分布在：市政公司60万套左右、市政工程处30万套、电力局100万套、企业10万套、其它10万套等。据估计河南省县级（含县级）以上城市的表箱数量超过960万套，全国表箱数量保守估计在5500万套以上（还不包括住宅小区和其它未统计领域）。一般一个50万人口的城市在发展中每年对表箱的需求量约为10万套，据估算，全国每年新增表箱数量和每年更换量至少在600万套以上。3.3表箱现状目前使用的表箱有以下几种：电胶木、铁皮壳、塑料、不锈钢表箱等。1．电胶木电胶木有电木和胶木两种：①胶木表箱农村和城区均有使用：具有一定的绝缘性能，且价格便宜，脆性较强，主要用在一些老的生活区域，破损严重，都等待改造更换场所。②电木表箱：与胶木表箱相比，承载能力提高了，材料的韧性改善相对提高了。但是，使用寿命在10年左右，已到了更换期。72 2．铁壳表箱铁壳表箱是以其刚性强，脆性大，不抗酸碱腐蚀，易生锈，又易破损。由一些铁皮油柒产品材质的原因只能用于有限的地方。被定为用电安全性最差表箱。急需退出市场。3．不锈钢表箱不锈钢表箱由于美观、坚硬，很好的解决了刚性强，脆性大，不抗酸碱腐蚀，易生锈，又易破损问题，而且具有较好的荷载能力而受到关注。然而，不锈钢表箱造价较高，市场竞争能力不强。箱体绝缘性能不符国家电气安全规范而被限制便用。因此不锈钢表箱的使用量和使用范围均较小。4．热塑性塑料表箱这类表箱初期应用效果较好，但制品的密度、搞紫外线性能较差，以易老化，防火性能较差，火灾事故频繁，但是其承载能力不够，而且在高温条件下有一定软化和蠕变，大量承载条件下的使用受到一定限制。3.4玻纤增强高分子复合材料SMC、BMC电表箱复合材料表箱，通过多年的应用，已成为国家电网安全认可的表箱壳体材料，研发出来以后现成为国家主力新型表箱——玻纤增强高分子复合材料表箱，该表箱的荷载性、防火性、经济性、耐腐性、绝缘性等得到了较好的结合。，因其优异的性能已成为电力行业的亮点，一面市就获亲睐。72 第四章建设规模与产品方案4.1建设规模项目规模：年产30万户电表箱。4.2产品性能1．同类产品对比几种表箱的部分项目对比如下表项目各种表箱承载能力防火能力耐候性绝缘性能是否变形是否生锈电木强一般一般好否否胶木一般无差好是否铁皮一般有一般差是是不锈钢强有强差否是塑料一般无差一般是否复合材料表箱强有强较好否否2．玻纤增强高分子表箱与同类材质一箱相比的优势荷载能力高超过不锈钢、铁的承载标准；造价便宜充分利用复合材料特点设计，达到成本低、荷载高、美观漂亮效果；可设计性强很容易实现个性化设计，响应快、代价低；可密封处理进行密封处理，可完全防止水、隔热隔潮湿进入箱内；72 耐腐性好与电木表箱相比，表面耐磨、耐候；绝缘而耐腐电绝缘，耐腐蚀，永不生锈；防火阻燃眉与不锈钢、铁皮同等。4.3产品方案（一）模压井盖用不饱和树脂1．基本组成：是以邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐与丙二醇等二元醇为原料，经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂。2．特点与用途：是一种ABS/PS专用树脂，具有高反应活性和较高的粘度，用于制造ABS/PS，增稠速度适中，制品有优良的机械强度，良好的绝缘性以及较高的光洁度，广泛应用于电器、建筑等领域。（二）模压电表箱不饱和树脂(unsaturation)1．基本组成：是以邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐与丙二醇等二元醇为原料，经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂。2．特点与用途：是一种ABS/PS专用树脂，具有高反应活性和较高的粘度，用于制造ABS/PS，增稠速度适中，制品有优良的机械强度，良好的绝缘性以及较高的光洁度，广泛应用于电器、建筑等领域。（三）人造石用不饱和树脂(unsaturationresin)72 1.基本组成：以双酚A的衍生物为二元醇，与顺丁烯二酸酐等原料经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂。2.特点与用途：是一种防腐树脂，具有良好耐化学性，特别具有优良的耐碱性。72 第五章项目选址及建设条件5.1项目选址5.1.1项目建设地点鹤壁市淇县铁西区工业路袁庄村路北5.1.2项目选址意见随着市场经济的发展，电表箱得到迅猛的发展。同时，也因发展初期经验不足带来了一些弊端，诸如选址不当和规模估计不足等，都造成了电表箱发展迟缓或缺乏发展潜力，给企业的大量投资造成浪费或仅带来较低的投资收益率。故在建设初期，项目的选址成为企业成功与否的重要因素。影响定位的因素很多，主要根据区域或城市的经济发展观状，城市的规划布局，项目所处的地理位置、交通发达程度、区域企业的空间分布等因素决定。根据本项目的功能定位和经营范围，在项目选址中应充分考虑如下因素：（1）项目选址应符合河南省产业调整振兴规划，满足用地功能分布要求，并在节约用地的前提下，尽量留有发展余地。（2）选址位置应与城市中心区域距离适度，并尽量照顾周边辐射区域。（3）根据项目的经营模式、经营类别和规模、定位，并结合鹤壁市及豫北地区的需求量和现状和道路规划进行综合考虑。（72 4）选址周边应有良好的交通运输条件，满足交易的快速便捷需要。5.2建设条件分析5.2.1建设条件原辅材料（1）不饱和聚酯树脂（2）低收缩添加剂（如PE粉、PVAC）（3）固化剂（如TBPB）（4）内脱模剂（5）填料（碳酸钙、氢氧化铝）（6）增稠剂（氧化镁）（7）阻聚剂（PBQ）（8）玻璃纤维原材料来源：除高品质氧化镁需进口外，均为国产。5.2.2交通、能源供应条件72 淇县交通区位优越，基础设施完善。县城北距北京500公里，南至郑州120公里，处于安阳、濮阳、新乡、焦作、开封、郑州等中原城市群的中心位置。京广铁路、京珠高速公路、107国道纵贯县境，省道大海线、浚南线穿境而过。境内拥有两个铁路货运站，运输半径小，物流快捷，运输成本低。全县175个行政村在全省率先实现村村通油路，村村连国道，城乡油路密度名列全省前茅，交通极为便利。程控电话与国内外并网直拔，传真、移动电话方便快捷。拥有豫北地区唯一的高清晰远程电视电话会议传输设备，固定电话光缆入户率达到98%，宽带网络终端辐射能力强，互联网发展迅速。西气东输管道正在铺设，能源利用结构进一步改善。5.2.3公用设施条件1、给水项目所在地位于淇县铁西区，拟建场地周边已敷设环行管网，可满足项目建设需用。2、排水拟建场地周围雨、污管网已敷设完成，经收集处理后排入城市排水管网，可满足项目排水需要。3、供电、供暖淇县电力供应充裕，除华中电网电力直供外，建有总装机容量7.4万千瓦的热电联供自备电厂一座，实行集中供热、供气，并计划新上2台13.5万千瓦的机组，全县电力、热力管网布局合理。4、通讯本项目现已全部架设可开通全国直拨程控电话及移动通讯的线路，可满足项目固定和移动通讯要求。并且园区办公室的局域网与因特网联网，对外交流便捷。5、材料及运输条件工程所需的建设材料如钢材、木材、水泥、电缆等均可由鹤壁市建筑材料市场供应。72 5.2.4建设的有利条件用复合材料生产表箱具有如下优势：（一）项目投产的灵活性强可以根据市场情况及自身资金实力情况采取灵活的上马方式，可以选择简易型，也可选择规模型，也可以先简易型后规模型。（二）个性化设计性强针对客户需求以及为决策领导解决问题的同时，帮其花同样多的钱做政绩，推行个性化设计，即在表箱上表面设计标志性的图案和颜色，使表箱更具人性化、人文化，提升品味，更容易被客户所接受，增加产品卖点，提高产品竞争优势。（三）低成本及快速响应为了满足客户的个性化需求，研究了低成本和快速响应技术，使企业以最低的成本、最快的速度响应需求，既不增加用户的经济负担，又能及时满足用户的个性化需求，是本专利技术闪光点之一。（四）容易实现多种规格、异型产品的生产制造用本专利技术生产表箱系列产品，容易实现不同规格，不同形状产品的生产。本公司研发生产的表箱规格很多，有单表箱、双表箱、三表箱、四表箱、六表箱、九表箱、十二表箱…方型有300*300、400*400、600*600、800*1200……900*1350，总规格有30多种。（五）生产成本低，荷载高利用复合材料技术生产的表箱等受力结构产品，成本低而荷载高，因而产品的竞争优势强。72 （六）实现产品系列化用复合材料生产技术还可以低成本生产除表箱以外的其它系列产品，如抛氧机叶片、地平垃圾桶盖、水表箱、绝缘子、避雷器、采暖器罩壳、电表箱、玻璃钢管道法兰、帽板、三通、弯头、电缆桥架、防眩板、警示牌、路灯罩、艺术栅栏等防电、防水具有装饰效果的产品等等。  72 第六章技术与设备方案6.1技术方案6.1.1技术方案选择的基本原则1、先进性，本项目采用技术接近国内领先水平。2、适用性，采用技术应与可能得到设备、员工素质和管理水平及环境保护要求相适应。3、可靠性，采用技术和设备应经过生产、运行的检验，并有良好可靠记录。4、安全性，本项目采用技术，在正常使用中应确保安全生产运行。5、经济合理性，采用设备先进使用、安全可靠的，应着重分析采用技术是否经济合理，是否有利于节约投资和降低成本，提高综合经济效益。6.1.2生产工艺流程工艺流程：树脂、促进剂、氢氧化铝、色浆等拌成浆料----取部分浆料加固化剂----倒入模具并抽真空----加温固化----脱模后在80℃-100℃烘箱中后固化----冷却后砂光机打磨----抛光----包装----成品。SMC/BMC模压成型过程中要重点注意控制好“3个点”，即3个主要工艺参数：模压温度、模压压力和模压时间。1、模压温度加热条件：72 模压温度是模压成型时所规定的模具温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。SMC/BMC模塑料在模压过程中的温度变化情况较复杂，由于塑料是热的不良导体，物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大，这将导致固化交联反应在物料的内外层不是同时开始。表层料由于受热早先固化而形成硬的壳层，而内层料在稍后的固化收缩因受到外部硬壳层的限制，致使模压制品的表层内常存有残余压应力，而内层则带有残余拉应力，残余应力的存在会引起制品翘曲、开裂和强度下降。因此采取措施尽力减小模腔内物料的内外温差，消除不均匀固化是获得高质量制品的重要条件之一。SMC/BMC模塑料的模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固化速率，通常取固化峰温度稍低一点的温度范围为其固化温度范围，一般约为135～170℃并通过试验来确定；固化速率快的体系取偏低点的温度，固化速率慢的体系取偏高些的温度。成型薄壁制品时取温度范围的上限，成型厚壁制品可取温度范围的下限，但成型深度很大的薄壁制品时，由于流程长为防止流动过程中物料固化，也应取温度范围的下限。在不损害制品强度和其他性能指标的前提下，适当提高模压温度，对缩短成型周期和提高制品质量都有利。模压温度过低不仅熔融后的物料黏度高、流动性差，而且由于交联反应难于充分进行，从而使制品强度不高，外观无光泽，脱模时出现粘模和顶出变形。 2、模压压力物理条件72 模压压力通常用模压压强(MPa)来表示，即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。模压压力在模压成型过程中的作用，是使模具紧密闭合并使物料增密，以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。压缩率大的模压料，由于使其增密时要消耗较多的能量，因而成型时需用较高的模压压强，故模压散状料比模压料坯的压力高，而SMC/BMC模压料又比模压粉状料的压力高。模压熔融粘度高、交联速率快的物料，以及加工形状复杂、壁薄、深度或面积大的制品时，由于需要克服较大的流动阻力才能使模腔填满，因而需要采用较高的模压压力。高的模压温度因会使交联反应加速，从而导致熔料黏度迅速增高，故需用高的模压压力与之配合。高的模压压力虽有使制品密度增大，成型收缩率降低，促使快速流动充模，克服肿胀和防止气孔出现等一系列优点。但模压压力过大会降低模具使用寿命、增加液压机功率消耗、增大制品内残余应力。因此加工热固性塑料模压制品时，多采用预压、预热、适当提高模压温度等，以避免采用高的模压压力。若不适当的提高预热温度或延长预热时间则致使在预热过程中已部分固化流动性降低，不仅不能降低模压压力反而要用更高的模压压力来保证物料填满模腔。3、模压时间化学工艺控制条件：72 模压时间也称压缩模塑保温保压时间。是指模具完全闭合后或最后一次放气闭模后，到模具开启之间，物料在模内受热固化的时间。模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。固化是指热固性塑料成型时体型结构的形成过程，从化学反应的本质来看固化过程就是交联反应进行的过程。但工艺上的“固化完全”并不意味着交联反应已进行到底，即所有可参加交联的活性基团已全部参加反应。这一术语在工艺上是指交联反应已进行到合适的程度，制品的综合物理力学性能或其他特别指定的性能已达到预期的指标。显然，制品的交联度不可能达到100％，而固化程度却可以超过100％，通常将交联超过完全固化所要求程度的现象称为“过熟”，反之称为“欠熟”。模压时间的确定与SMC/BMC模塑料的固化速率，制品的形状和壁厚、模具的结构、模压温度和模压压力的高低，以及预压、预热和成型时是否排气等多方面的因素有关，在所有这些因素中以模压温度、制品壁厚和预热条件对模压时间的影响最为显著。合适的预热条件由于可加快物料在模腔内的升温过程和填满模腔的过程，因而有利于缩短模压时间，提高模压温度时模压时间随之缩短而增大制品壁的厚度则要相应延长模压时间。在模压温度和模压压力一定时模压时间就成为决定制品性能的关键因素，模压时间过短树脂无法固化完全、制品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。但过分地延长模压时间又会使制品过熟，不仅生产效率降低、能耗增大而且会因过度交联使收缩率增加，导致树脂与填料间产生较大的内应力；也常常使制品表面发暗起泡，严重时会出现制品破裂。（一）模压工艺生产操作-成型工艺1、各种模压成型工艺过程及特点   72 预浸布层压成型工艺 A.概述   层压成型工艺是指将浸渍或涂有树脂的片材层叠，组成叠合体，送入层压机，在加热和加压条件下，固化成型复合材料制品的一种成型工艺。其整个生产工艺流程可用图3.14表示。      层压成型工艺主要是生产各种规格、不同用途的复合材料板材。它具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但是设备一次性投资大。   层压成型技术特点是加压方向与制品的板面方向垂直。层压成型技术包含两方面内容：胶布生产技术和压制成型技术。B层压板成型工艺   在上述生产工艺中，热压过程的温度、压力和时间是三个最重要的工艺参数。   复合材料的层压工艺的热压过程，一般分为预热预压和热压两个阶段。热压工艺五段制控制温度曲线，如图3.15所示。 72 图3.15 热压工艺五段升温曲线示意图(1)第一阶段一预热预压阶段。   此阶段的主要目的是使树脂熔化，去除挥发物、浸渍纤维，并且使树脂逐步固化至凝胶状态。此阶段的成型压力为全压的1/3-1/2。几种配方体系的预热预压工艺参数见表3.2。   (2)第二阶段-中间保温阶段   72 这一阶段的作用是使胶布在较低的反应速度下进行固化。保温过程中应密切注意树脂的流胶情况。当流出的树脂已经凝胶，不能拉成细丝时，应立即加全压。 (3）第三阶段-升温阶段   目的在于提高反应温度，加快固化速度。此时，升温速度不能过快，否则会引起暴聚，使固化反应放热过于集中，导致材料层间分层。 (4)第四阶段-热压保温阶段   目的在于使树脂能够充分固化。从加全压到整个热压结束，称为热压阶段。而从达到指定的热压温度到热压结束的时间，称为恒温时间。热压阶段的温度、压力和恒温时间，也是由配方决定。几种配方体系的加压工艺参数见表3.3。   (5)第五阶段-冷却阶段   在保压的情况下，采取自然冷却或者强制冷却到室温，然后卸压，取出产品。冷却时间过短，容易使产品产生翘曲、开裂等现象。冷却时间过长，对制品质量无明显帮助，但是使生产效率明显降低。2、72 预浸料模压成型工艺   预浸料模压成型工艺基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。   压制前的准备   A装料量的计算   在模压成型工艺中，对于不同尺寸的模压制品要进行装料量的估算，以保证制品几何尺寸的精确，防止物料不足造成废品，或者物料损失过多而浪费材料。常用的估算方法有①形状、尺寸简单估算法，将复杂形状的制品简化成一系列简单的标准形状，进行装料量的估算：②密度比较法，对比模压制品及相应制品的密度，已知相应制品的重量，即可估算出模压制品的装料量：③注型比较法，在模压制品模具中，用树脂、石蜡等注型材料注成产品，再按注型材料的密度、重量及制品的密度求出制品的装料量。   B脱模剂的涂刷   在模压成型工艺中，除使用内脱模剂外，还在模具型腔表面上涂刷外脱模剂，常用的有油酸、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、有机硅油、硅脂和硅橡胶等。所涂刷的脱模剂在满足脱模要求的前提下，用量尽量少些，涂刷要均匀。一般情况下，酚醛型模压料多用有机油、油酸、硬脂酸等脱模剂，环氧或环氧酚醛型模压料多用硅脂和有机硅油脱模剂，聚酯型模压料多用硬脂酸锌、硅脂等脱模剂。   C72 预压   将松散的粉状或纤维状的模压料预先用冷压法压成重量一定、形状规整的密实体。采用预压作业可提高生产效率、改善劳动条件，有利于产品质量的提高。   D预热   在压制前将模压料加热，去除水分和其它挥发份，可以提高固化速率，缩短压制周期；增进制品固化的均匀性，提高制品的物理机械性能，提高模压料的流动性。  E表压值的计算   在模压工艺中，首先要根据制品所要求的成型压力，计算出压机的表压值。成型压力是指制品水平投影面上单位面积所承受的压力。它和表压值之间存在的函数关系：      72 在模压成型工艺中，成型压力的大小决定于模压料的品种和制品结构的复杂程度，成型压力是选择压机吨位的依据。   压制工艺   A装料和装模   往模具中加入制品所需用的模压料过程称为装料，装料量按估算结果，经试压后确定。装模应遵循下列原则：物料流动路程最短：物料铺 设应均匀；对于狭小流道和死角，应预先进行料的铺设。   B模压温度制度   模压温度制度主要包括装模温度、升温速率、成型温度和保温时间的选择。   装模温度   装模温度是指将物料放入模腔时模具的温度，它主要取决于物料的品种和模压料的质量指标。一般地，模压料挥发份含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度较低。反之，要适当提高装模温度。制品结构复杂及大型制品装模温度一般宜在室温-90℃范围内。   升温速率   指由装模温度到最高压制温度地升温速率。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。   成型温度   72 树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量，根据放热量可判断树脂缩聚反应的程度，从而为确定成型温度提供依据。一般情况下，先确定一个比较大的温度范围，再通过工艺-性能试验选择合理的成型温度。成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，常出现早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。   保温时间   指在成型压力和成型温度下保温的时间，其作用是使制品固化完全和消除内应力.保温时间的长短取决于模压料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。   降温   在慢速成型中，保温结束后要在一定压力下逐渐降温，模具温度降至60℃以下时，方可进行脱模操作。降温方式有自然冷却和强制降温两种。快速压制工艺可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，取出制品。   压力设置   压力设置包括成型压力、合模速度、加压时机、放气等。   成型压力   成型压力是指制品水平投影面积上所承受的压力。它的作用是克服物料中挥发物产生的蒸汽压，避免制品产生气泡、分层、结构松散等缺陷，同时也可增加物料的流动性，便于物料充满模具型腔的各个角落，使制品结构密实，机械强度提高。   成型压力的选择取决于两个方面的因素：a模压料的种类及质量指标。如酚醛模压料的成型压力一般为30-50MPa，环氧酚醛模压料的成型压力为5-30MPa,聚酯型模压料的成型压力为7-lOMPa。72 b制品结构形状尺寸。对于结构复杂，壁厚较厚的制品，其成型压力要适当增加。外观性能及平滑度要求高的制品一般也选择较高的成型压力。   合模速度   装模后，上下模闭合的过程称为合模。上模下行要快，但在与模压料将接触时，其速度要放慢。下行快，有利于操作和提高效率；合模要慢，有利于模内气体的充分排除，减少气泡、砂眼等缺陷的产生。   加压时机   合模后，进行加压操作。加压时机的选择对制品的质量有很大的影响。加压过早，树脂反应程度低，分子质量小，粘度低，树脂在压力下易流失，在制品中产生树脂集聚或局部纤维裸露。加压过迟，树脂反应程度高，粘度大，物料流动性差，难以充满模腔，形成废品。通常，快速成型不存在加压时机的选择。   卸压排气   将物料中残余的挥发物、固化反应放出的低分子化合物及带入物料的空气排除过程称为排气。其目的是为了保证制品的密实性，避免制品产生气泡、分层现象。   制品后处理   72 制品后处理是指将已脱模的制品在较高温度下进一步加热固化一段时间，其目的是保证树脂的完全固化，提高制品尺寸稳定性和电性能，消除制品中的内应力，减少制品变形。有时也可根据实际情况，采用冷模方法，矫正产品变形，防止翘曲和收缩。   在模压制品定型出模后，为满足制品设计要求还应建立毛边打磨和辅助加工工序。毛边打磨是去除制品成型时在边缘部位的毛刺飞边，打磨时一定要注意方法和方向，否则，很有可能把与毛边相连的局部打磨掉。   对于一些结构复杂的产品，往往还需进行机械加工来满足设计要求。模压制品对机械加工是很敏感的。如加工不当，很容易产生破裂、分层。（3）典型配方模压成型工艺   选定何种工艺主要取决于模压料类型，此外还应考虑生产效率及制品结构、尺寸性能要求等。慢速成型工艺见表3.4。   72    （4）典型预浸料和性能   国内预浸料绝大部分用于制造体育休闲用品，基本是各公司自产自用，或从国外进口。国内已具备采用多种预浸工艺生产预浸料的能力，包括溶液法、直接热熔法、热熔胶膜法等。能制造单向预浸料，也能制造各种织物预浸料，研究开发树脂体系约30个，包括环氧、酚醛、双马、聚酞亚胺、氰酸酯等。拥有不同基体、不同增强材料制成的预浸料约50个品种，可以满足不同使用温度、不同功能、不同结构、不同成形方法对预浸料的要求，典型预浸料见下表3.5。72 72  72 （三）SMC模压成型工艺   SMC模压成型工艺过程，主要有以下几个工序1．压制前准备   (1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。   (2)剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40％一80％。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。   (3)设备的准备   ①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。   ②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。   2.加料72    (1)加料量的确定每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算   加料量／g=制品体积／cm3X1.8/g   (2)加料面积的确定加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。   (3)加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。3.成型   当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。   (1)成型温度   72 成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。   一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25～32mm，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。   成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。   (2)成型压力   SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。   成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。   总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，smc成型压力在3-7MPa之间。   (3)固化时间   smc在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s／mm计算。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时间增加lmin;   72 4.压机操作   由于smc是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。   某种smc典型的成型周期如下：压机开启7s-制品取出l0s-加料20s-模具闭合l0s-固化周期73s,共计120s。  SMC材料制品模压工艺  片状模塑料的成型，目前主要采用金属对模的压制成型法。其工艺过程十分简单，只要将合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形状和确定加入层数，揭去两面的保护薄膜，按一定要求叠合并放置在模具的适当位置上，即可按规定的工艺参数加温加压成型。但是，若要模制出高质量的制品，就必须使用合适的压机和模具，严格控制工艺条件（如加料方式、成型温度、压力和保温时间等）。SMC模压成型工艺：　 1）压制前准备：　 72 a、SMC的质量检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。　 b、剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板、再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。　 c、设备的准备   ①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及平台平行度等。   ②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。   2）加料：   ①加料量的确定:每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算，加料量=制品体积×1.8；   ②加料面积的确定:加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度、料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。　 3）成型：   当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。     成型温度：135-145℃     成型压力：72 60-100MPa     固化时间：一般按40s/mm计算 SMC材料模压工艺中常见的质量问题 SMC材料模压工艺是玻璃钢/复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC模压工艺还有很多优点，例如：制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等。但在SMC模压生产过程中也会出现不良缺陷现象，主要表现在以下几个方面   (l)缺料：缺料是指SMC模压成型件没完全充满，其产生部位多集中在SMC制品的边缘，尤其是边角的根部和顶部。   原因分析：   (a)放料量少   72 (b)SMC材料流动性差   (c)设备压力不充足   (d)固化太快   产生机理及对策：   ①SMC材料受热塑化后，熔融粘度大，在交联固化反应完成前，没有足够的时间，压力，和体积使融体充满模腔。   ②SMC模压料存放时间过长，苯乙烯挥发过多，造成SMC模压料的流动性能明显降低。   ③树脂糊未浸透纤维。成型时树脂糊不能带动纤维流动而造成缺料。由上述原因所引起的缺料，最直接的解决方法是切料时剔除这些模压料。   ④加料量不足引起缺料。解决方法是适当增大加料量。   ⑤模压料中裹有过多的空气及大量挥发物。解决方法有，适当增加排气次数；适当加大加料面积嗝一定时间清理模具；适当增大成型压力。   ⑥加压过迟，模压料在充满模腔前已完成交联固化。⑦模温过高，交联固化反应提前，应适当降温。   (2)气孔。产品表面上有规则或不规则的小孔，其产生部位多在产品顶端和中间薄壁处。   产生机理及对策：   72 ①SMC模压料中裹有大量空气以及挥发物含量大，排气不畅；SMC料的增稠效果不佳，不能有效赶出气体。对于上述引起原因，可通过增加排气次数以及清理模具相结合的方法而得到有效的控制。   ②加料面积过大，适当减少加料面积可得到控制。在实际操作过程中，人为因素也有可能造成砂眼。比如加压过早，有可能使模压料裹有的气体不易排出，造成制品表面出现气孔的表面缺陷。   (3)翘曲变形。产生的主要原因是模压料固化不均匀和脱模后产品的收缩。   产生机理及对策：   在树脂固化反应过程中化学结构发生变化，引起体积收缩，固化的个均匀使得产品有向首先固化的一侧翘曲的趋势。其次，制品的热胀系数较大于钢模具。当制品冷却时，其单向收缩率大于模具的单向热收缩率。为此，采用如下方法加以解决：   ①减少上、下模温差，使温度分布尽可能均匀；   ②使用冷却夹具限制变形；   ③适当提高成型压力，增加制品的结构密实性，降低制品的收缩率；   ④适当延长保温时间，消除内应力。   ⑤调整SMC材料的固化收缩率。   (4)起泡。在已固化制品表面的半圆形鼓起。   产生机理及对策：   可能是材料固化不完全，局部温度过高或是物料中挥发分含量大，片材间困集空气，使制品表面的半圆形鼓起。   ①适当提高成型压力   72 ②延长保温时间   ③降低模具温度。   ④减小放料面积   (5)制品表面颜色不均匀   产生机理及对策   ①模温不均匀，局部过高，应适当控制模温；   ②模压料的流动性差，造成纤维分布不均匀，一般可提高成型压力增加融体的流动性；   ③在色浆调配过程中颜料与树脂不能很好的混溶。（四）BMC模压成型工艺   1.BMC成型工艺特点   BMC模塑料的压制成型原理及其工艺过程与其他热固性塑料基本上是相同的。在压制时，将一定量的BMC模塑料放入预热的压模中，经加压、加热固化成型为所需的制品。除此之外，还具有以下特点：   ①浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5%，实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。   ②在成型过程中，BMC模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高，而残余的内应力也较小。   72 ③在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。   ④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重，模具的保养成本也较低。   ⑤与注射成型相比，其所采用的成型设备、模具等的投资成本较低，因此整个制品的成型成本也较低。   2.压制成型工艺过程   压制成型时，是将一定量的准备好的BMC模塑料放进已经预热的钢制压模中，然后以一定的速度闭合模具；BMC模塑料在压力下流动，并充满整个模腔；在所需要的温度、压力下保持一定的时间，待其完成了物理和化学作用过程而固化、定型并达到最佳性能时开启模具，取出制品。BMC模塑料压制成型过程如图3.16所示。      3.压制成型前的准备工作   72 作为湿式预混料的BMC模塑料含有挥发性的活性单体，在使用前不要将其包装物过早拆除，否则，这些活性单体会从BMC物料中挥发出来，使物料的流动性下降，甚至造成性能下降以致报废。当然，对于已拆包而未用完的BMC模塑料，则一定要重新将其密封包装好，以便下次压制之用。   ①投料量的计算和称量   一般来说，首先是要知道所压制制品的体积和密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的计算。装料量的准确计算，对于保证制品几何尺寸的精确，防止出现缺料或由于物料过量而造成废品及材料的浪费等，都有十分直接的关系，特别是对于BMC这种成型后不可回收的热固性复合材料来说，对于节省材料、降低成本，更具有重要的实际意义。   实际上，由于模压制品的形状和结构比较复杂，其体积的计算既繁复亦不一定精确，因此装料量往往都是采用估算的方法。对于自动操作的机台，其加料量可控制在总用料量的土1.5％以内，而达到5％或超过此数量时，则肯定会在模具的合模面上出现飞边。这薄薄的一层超量的物料在加热状态的高模温作用下，会迅速地固化而形成飞边。   估算装料量的方法有许多。如有所谓“形状、尺寸简单估算法”、“密度比较法”和“注型比较法”等。   用上述方法估算出基本的装料量后，并进行几次的试压，就可以比较准确地得出BMC模塑料压制成型的装投料量。   ②模具的预热   72 BMC模塑料是热固性增强塑料的一种，对于热固性塑料来说，在进行成型之前首先应将模具预热至所需要的温度，此实际温度与所压制的BMC模塑料的种类、配方、制品的形状及壁厚、所用成型设备和操作环境等都有关系。应注意的是，在模温未达设定值并均匀时，不要向模腔中投料。   ③嵌件的安放   为了提高模压制品连接部位的强度或使其能构成导电通路等目的，往往需要在制品中安放嵌件。当需要设置嵌件时，则在装料、压制前应先将所用的嵌件在模腔中安放好。嵌件应符合设计要求，如果是金属嵌件，在使用前还需要进行清洗。对于较大的金属嵌件，在安放之前还需要对其进行加温预热，以防止由于物料与金属之间的收缩差异太大而造成破裂等缺陷。   在同一模腔中，如安放有不同类型、不同规格的嵌件，还应认真的检查嵌件的安放情况。嵌件的错位不但会产生废品，更严重的是有可能损坏型腔。总之嵌件应安放到位、准确并紧固可靠。   ④脱模剂的涂刷   对于BMC模塑料的压制成型来说，由于在其配制时已在组分中加有足够的内脱模剂，再加上开模后制件会冷却收缩而较易取出，因此一般不需再涂刷外脱模剂。然而，由于BMC物料具有很好的流动性，模压时有可能渗入到构成型腔的成型零件连接面的间隙里，而使脱模困难，故对新制造或长期使用的模具，在合模前或在清模后，给模腔涂刷一些外脱模剂也是有好处的。所用的外脱模剂一般是石蜡或硬脂酸锌。   ⑤装模   72 在BMC模塑料的压制成型中，装模操作是否得当、合理是很值得注意的，这不但会影响物料压制时在模腔中的流动，亦会影响到制品的质量，特别是对于形状和结构都比较复杂的制品的成型。因此，如何将BMC模塑料合理地投放到压模中，是一个十分重要的问题。   在大多数情况下，是用人工将压实而且质量与制品相近的整块（团）BMc物料投放到压模型腔的中心位置上。但有时，也可以特地将物料投放到在压制时可能会出现滞留的地方，如凸台、型芯和凹槽这些地方。最不好的方法是将BMC模塑料分成若干块而投放到模腔中，因在压制中，当分成块的物料流到会合点时可能会出现熔接线，使制品在此处出现强度的“薄弱环节”，如图3.17（b）所示。      一般来说，装模操作时还应考虑以下几个问题。   △所投放的BMC模塑料的温度一般应在15℃以上。   △应根据压制时能获得最短的流动路径来选择投放物料的位置，最好是保证物料能同时到达模腔的各个角落：对于有可能出现物料滞留或“死角”的地方，可预先在该处投放物料。   △应尽可能使投放的物料均匀分布。   72 △因通用BMC模压料在150℃时所需的固化时间还不到lmin/mm,因此投料应迅速。如使用手工称量物料，由于速度较慢而不利于生产效率的提高，因此，在压制较小的制品时，最好是采用有共用加料室的模具。   △对于形状比较复杂的制品，可先将物料预压成与制品相似的坯块，这样可以避免压制出的制品在凸出的部位上出现缺料或产生熔接线等问题。   △为便于投料和贮存，在配制BMC模塑料时，一般都把其挤压成条状或团块状。切忌将物料松散的投满模腔，这不利于压制时顺利的将气体排出、减少制品起泡。如用条状料进行模压时，应采用垂直加料的方式，这可得到各个方向都具有相同强度和收缩均匀的模压制品。   4.压制   (1)闭模、加压加热和固化   当完成向模腔内投料以后，则进行闭模压制。由于BMC模压料的固化速度非常快，而且为了缩短成型周期，防止物料出现过早固化（局部的过早固化会影响到压制物料的流动），在阳模未触及物料前，应尽量加快闭模速度；而当模具闭合到与物料接触时为避免出现高压对物料和嵌件等的冲击，并能更充分的排除模腔中的空气，此时应放慢闭模速度。   (2)开模及脱模（顶出制品）   72 当制品完全固化后，为减少成型周期，应马上开模并脱出制品。如果制品的形状比较简单，而且模具的脱模斜度、模腔的表面光亮度等都比较合适，则制品的脱模不会有什莫困难。对于形状比较复杂的制品，脱模的难度有可能提高。   5.制品的后处理及模具的清理   (1)制品的后处理   BMc模塑料的成型收缩率很小，制品因收缩而产生翘曲的情况并不严重。对于有些制品如出现有上述现象，可采取将其置于烘箱中进行缓慢冷却的方法来消除。   (2)制品的修整   由于BMc模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起，需要将其除去。飞边的最大厚度应该限制在0.lmm的范围内。如果飞边的厚度太大，则不但除去困难，而且物料浪费也太大，成本也会大大提高。如果时间允许的话，操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。   (3)模具的清理   制品脱出后，应认真的清理模具。首先应把残留在模具中的BMC碎屑、飞边等杂物全部清理干净，特别是应将渗入到模腔结合面各处间隙中的物料彻底清除，否则不但会影响到制品的表面质量，而且还有可能会影响到模具的开合和排气。   72 清理模具一般要采用压缩空气、毛刷和铜质的非铁工具，目的是在清理时不会损伤模腔表面。模具清理后对于容易出现粘模的地方可涂刷一定量的脱模剂，然后再仔细的检查模腔内是否还有其他外来物存在，当做完上述工作后，即可进入下一个工序。   6.压制成型工艺条件   与一般的热固性模塑料一样，BMC模塑料的压制成型条件包括：成型压力、成型温度、固化时间等参数。   (1)成型压力   BMC模塑料由于具有良好的流动性，因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的BMC模塑料来说，其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。例如，在压制一些形状简单的制品时，5MPa的压力就足够了；对于设有凸台或有盲孔的形状较为复杂的制品，则可能要用高一些的压力。   模具的类型对压力的选择也有影响，溢式压模比半溢式的压模使用的压力小些，而不溢式压模（很少用于BMC的压制）所使用的压力则要大些，甚至高几倍。另外，对压制成型表面质量要求高的制品，也要使用比较高的成型压力。   对于大多数的BMC模压制品来说，3.5-7.OMPa压力已经足够了；但对于不溢式压模和表面要求比较高的制品，有时可能要用到14MPa的成型压力。   (2)成型温度   72 BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方（组分）、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。   温度高，固化速度快，生产效率高；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。   一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。   (3)固化时间   所有级别的BMC模塑料在压制成型时其固化速度都是很快的，但也会有一些不同，如用黑颜色的BMC模塑料成型时明显要比一般颜色的产品固化得慢，如图3.18所示。图中(a)表示浅色的制品在不同的厚度下的固化时间；而(b)则是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化时间。对图中数据进行比较可以看出，对于厚度、成型温度相同的制品，黑颜色所需的固化时间要多一些。72     如果是根据制品的厚度来选定固化时间的话，一般来说，制品的壁厚为3mm时，固化时间约为3min；厚度为6mm时约4-6min;12mm厚时约为6一l0min。   (4)合模速度   由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以马上进行快速合模成型。一般来说，整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢，模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化，这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现；若闭模速度过快，除了会使物料出现组分分离的趋向外，有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。   72 过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起BMC模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低，在合模加压时，树脂会离析出来，并跑在（流向）填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时，则要用较低的合模速度，才会获得较好的制品质量。对于壁厚大于4.8mm得知品，采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品，对于较厚的制品，为获得更为均匀的固化速度，可以降低成型温度。   （五）增强热塑性塑料制品的模压成型   纤维/热塑性树脂预混料一般采用对模模压工艺，包括固态冲压成型和流动模压成型。冲压成型是将裁好的片材坯料力口热至低于基材粘流温度10-20℃，然后投入50-70℃的模具型腔中，快速合模压制成型。这种方法的特点是：成型温度低、压力小（一般在10Mpa以内）、周期短，制品的形状比较简单。固态冲压成型工艺如图3.19所示。流动模压成型是将裁剪好的片材坯料预热到高于树脂融点的10-20℃温度，投入模具型腔中，快速合模，加压，迫使熔融的坯料流动、物料充满模腔，冷却、脱模，制成成品。流动模压成型工艺如图3.20所示，这种方法的特点是：成型压力较高，纤维浸渍树脂比较好。该方法适宜制造形状复杂和带有金属嵌件的制品。   虽然两种成型工艺的特点和工艺参数不同，但所用的设备和压制工艺流程是相同的。72    二、模具结构及特点   （一）模具结构   典型模具结构如图3.21所示。它是由上模和下模两部分组成。上、下模闭合使装于加料室和型腔中的模压料受热受压，变为熔融状态充满整个型腔。当制品固化成型后，上、下模打开，利用顶出装置顶出制品。模具可进一步分为如下各个部件。72        ①型腔直接成“制品的部位。图示的模具型腔由上凸模3、下凸模8、凹模4构成。   ②加料室指凹模4的上半部。   ③导向机构由布置在模具上模周边的四根导柱6和装有导向套10的导柱孔组成。   ④侧向分型抽芯机构模压带有侧孔和侧凹的制品，模具必须设有各种侧向分型抽芯机构，制品才能脱出。   ⑤脱模机构由顶出板17、顶出杆11等零件组成。   ⑥加热系统一般热固性模压成型需要在较高的温度下进行，因此，模具必须加热。常见加热方式有：电加热、蒸汽加热等。   72 2、模具分类   (1)根据与压机连接方式分类   ①移动式模具属于外装卸模具。模具不固定在压机上。一般情况下，模具的分模、装料、闭合及成型后制品从模具中取出均在机外进行。模具本身不带加热装置。这种模具适用于压制批量不大的中小型制品。移动式模具结构简单，制造周期短，造价低。但是加料、开模、取件等工序均为手工操作，劳动强度大，生产效率低。   ②固定式模具属于机内装卸的模具。它固定在压机上，且本身带有加热装置。整个生产过程即分模、装料、闭合、成型及顶出产品都在压机上进行。固定式模具使用寿命长，适于生产批量大，尺寸较大的制品。   ③半固定式模具这种模具介于上述两者之间，一般为上模固定在压机上，下模可以沿着导轨移动，用定位块定位。   （二）按分型面特征分类   分型面的作用是将已经成型好的制品从型腔中取出或者为满足安装嵌件及排气等成型的需要。   ①水平分型面分型面平行于压机的工作台面。   ②垂直分型面分型面垂直于压机的工作台面。   ③复合分型面分型面既有平行于压机的工作台面的，也有垂直于压机的工作台面的。   （三）按上、下模闭合形式分   ①敞开式模具如图3.2272 (1)所示，该模具特点是没有加料室。此类模具结构简单，造价低，耐用，易脱模，安装嵌件方便。   ②密闭式模具如图3.22(2)所示。模具的加料室为型腔上部的延续部分，无挤压面。压机所施加的压力全部作用在制品上。模压料的溢出量非常少。制品的密实性好，机械强度较高，且飞边在垂直方向，易于去除。这种模具适合成型形状复杂、薄壁、长流程的制品，也适用于流动性小、单位压力大，密度大的模压料。其缺点是：加料量必须准确控制；模具凸模与加料室边壁摩擦，边壁容易损伤，在顶出时带有有损伤痕迹的加料室壁又容易将制品表面损伤。   ③半密闭式模具如图3.22（3)所示。该种模具型腔上有加料室，型腔内有挤出环，制品的密实性比敞开式模具成型的制品好，且易于保证高度方向尺寸精度，脱模时可以避免擦伤制品。      模具在压制过程中具有重要作用，典型模具由上模和下模两部分组成，上下模闭合使装于型腔内的模压料受热受压变为熔融态充满整个型腔。当制品固化成型后上下模打开利用顶出装置顶出制品件。压模可进一步分为如下各部件：型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽心机72 6.2主要设备选型的原则工艺设备质量和性能的状况直接关系到生产能力、产品质量、原料消耗、水、电消耗等方面，购置设备的费用在建厂投资成本和生产成本中占有相当的比重，因此工艺设备的选型不仅要满足产品加工工艺技术的要求，而且要达到优质、高产、低消耗的经济效益，实现项目投资的目的。因此，本项目设备选型应考虑以下因素：1、技术先进：自制设备具有二十一世纪初国内先进水平，选择自动化程度高、加工精度高的机械设备和控制装置。2、主要设备方案与拟定建设规模和生产工艺相适应设备加工强度和精度应最大限度满足产品的生产要求。3、设备之间应相互配套，与生产工艺流程相适应，设备联动应保证产品技术指标合格。4、设备质量、性能成熟，并经过较长时间的生产实践检验为国际国内通用设备，技术依托条件好。5、设备在保证性能的前提下，力求经济合理，利于降低材耗、能耗，易于维护保养，运行成本相对较低。6.3设备招标采购方式6.3.1基本原则72 根据《中华人民共和国招标投标法》的要求，为确保项目建设的质量、缩短工期、节省投资。防范和化解工程建设中的违规、违法行为。保护国家利益，本项目建设的各主要环境应通过招标方式进行。根据本项目的具体情况，招标工作应遵循以下原则：1、公开原则。工程项目招标应具有高的透明度，实现招标信息，招标程序公开。2、公平原则。应给予所有投标人平等的机会，使其享有同等的权利，并履行共同的义务。3、公正原则。评标时应按事先公布的标准对待所有的投标人。4、诚实信用原则。招标人应以诚实、守信的态度行驶权利，履行义务，以维护招投标双方的利益平衡，以及自身利益与社会利益的平衡。5、独立原则。招标人应是独立的法人，在招标过程中应自主决策，不受任何外界因素的干扰。6、接受行政监督原则。遵守有关法律法规以及有关规定，接受有关行政监督部门依法实施的监督。6.3.2招标程序根据有关规定，项目工程招标应按下列程序进行：1、建设单位向招标主管部门提出招标申请，经批准后，编制招标文件。或委托经建设行政主管部门指挥准的具有相应资质的招标代理机构办理。2、发布招标广告或招标通知书。3、对招标企业进行资格审查，组织投标企业勘察施工现场。72 4、编制标底。委托招标代理机构招标时，审定标底。5、工程开标。由招标单位支持，在招标管理部门的监督下进行。当众启封标书，宣布标价，公开标底，进行评标、决标。6、签订标包合同，中标企业确定后，由招标单位发出经招标管理部门签订的中标通知书，招、投标双方在一个月内签订承发包合同，并经招标管理机构审定。6.3.3对招标单位的要求1、对中标的工程施工、工程监理以及安装单位，其项目负责人、技术负责人通讯标书中各专业技术负责人必须亲自到现场，原则上不得中途换人，如确实需要换人，必须征得甲方同意，且一旦甲方发现所换人员不称职，中标单位必须立即撤换，如由于换人而引起质量、延误工期、增加造价等问题，应由乙方负全责。2、本项目不接受联合投标，不允许中标人向他人转让中标项目，也不允许将中标的项目分解后向他人转让。3、对设备、材料名称、型号、规格、生产厂家的产品供货，未经甲方同意不得变更。72 第七章能耗分析与节能措施节能是国际按发展经济的一项长远战略方针。近年来，随着我国国民经济的迅速发展，国家对环境保护、节约能源、改善居住条件等问题高度重视，相应制订了一批技术法规和标准规范，这些标准规范的颁布实施对于改善环境、节约能源、提高投资的经济和社会效益，起到了重要作用。7.1用能原则和标准（1）坚持节约与开发并举，把节约放在首位的方针，提高能源利用率，减轻环境污染，走可持续发展道路。（2）认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行节能技术规定，努力做到合理使用能源和节约能源，充分考虑能源二次使用和资源综合利用，以求最大限度地节约能源和资源。（3）注重工程建设的科技含量，利用新技术、新材料、新产品，节约用地，节省材料，节约投资，降低能耗，注重“再生能源”的使用，推广应用环保节能材料。7.2节能措施7.2.1建筑节能（1）遮阳72 根据建筑的不同方位，选择不同的遮阳方式。另外，充分利用绿化遮阳。（2）采光根据建筑的使用要求，制定不同的采光方式、窗户的开启方式。昼光照明不够时，合理设计绿色照明。（3）通风非寒冷季节以自然通风为主，机械通风为辅。采取自然通风的方式不仅能够节约大量的电能，而且它所带给人们的舒适感是机械通风所不能比拟的。自然通风一般采用风压与热压相结合的方式，一般来说，建筑进深小的部位多利用风压来直接通风，而进深较大的部位多利用热压来达到通风效果。7.2.2节水1、给排水系统采用新型材料和节能设备，生活加压供水采用变频无负压全自动增压水箱供水，并合理设计控制系统，以达到节能的目的。2、供水系统采取防渗、防漏措施。如供水管网、卫生洁具等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效。3、卫生间采用节水型设备和器具。如采用感应式阀门、冲水采用自闭式冲水阀等，降低水资源的无效消耗，达到节约用水的目的。7.2.3电气节能1、采用合理的配电方式，电气设备选用节能型产品，采用低损耗变压器及节能型配电设施。72 2、照明设计推广绿色照明工程产品，选用高效节能灯具，按规范要求设置室内照明灯具数量，以节约电力资源。72 第八章生态与环境影响分析8.1项目自然环境8.1.1项目地理位置淇县位于豫北，在北纬35°30′05″至35°48′26″和东经113°59′23″至114°17′54″之间。西依太行与林州市连山，东临淇河与浚县共水，北与鹤壁市毗邻，南与卫辉市接壤。总面积567.43平方公里。8.1.2气候特点淇县地处北温带，境内有明显的季节性变化。夏至最长日照14小时35分。冬至最短9小时44分，春分秋分为12小时。境内全年日平均气温13.9℃。最暖年14.7℃，最冷年13.0℃。月平均气温以7月份最高为26.9℃，元月份最低为0.9℃。春季平均气温14.2℃，夏季平均气温26.2℃，秋季平均气温14.3℃，冬季平均气温0.5℃。8.1.3地形地貌淇县域内广泛出露寒武系和奥陶系地层，前寒武系出露很少，仅见基岩区的太古界变质岩，与震旦系和玄武系成不整合接触。震旦系出露仅数十米厚，甚至缺失。古生界缺失上奥陶统至下石炭统。由于新生界覆盖，上石炭统出露不全，二迭系无出露，仅能从钻孔中见到。新生界有上、下第三系和第四系。72 淇县地势西北高，东南低，西和西北为山区，东和东南为平原和泊洼，北、东、南三面环水，所有内河均向东南汇集。西部山区海拔高程多在100至1000米，最高1019米。东部平泊地区高在百米以下，最低海拔63.8米，高低差距955.2米。地面坡度分平坦、缓坡、斜坡、陡坡、急坡、险坡、峭坡等七种，均因山丘平泊的变化而变化。8.1.4自然资源由于构造、岩浆等地质作用影响，淇县形成了煤和石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩等多种非金属矿产资源及少量金属矿点。金属矿主要有铁、镁、铜、铅、锰等。8.2社会环境现状8.2.1行政划区淇县原属安阳市管辖，1986年国务院批复省政府，将淇县由安阳市划归鹤壁市。1999年，淇县辖2个镇、5个乡：朝歌镇、高村镇、黄洞乡、北阳乡、西岗乡、庙口乡、桥盟乡。2000年，淇县辖2个镇、5个乡。根据第五次人口普查数据，全县总人口249986人，其中：朝歌镇49394高村镇46003桥盟乡29223庙口乡29399黄洞乡11639西岗乡46838北阳乡3749072 2005年12月31日，淇县辖3个镇、4个乡：朝（ZHAO）歌镇、高村镇、北阳镇；黄洞乡、西岗乡、庙口乡、桥盟乡。淇县今辖5个镇、2个乡：朝（zhao音调第一声）歌镇、高村镇、北阳镇、西岗镇、桥盟乡、庙口镇、黄洞乡。县人民政府驻朝歌镇。2010年9月，经河南省人民政府批准，鹤壁市淇县撤除了朝歌镇和桥盟乡，新设立了朝歌街道办事处、桥盟街道办事处、卫都街道办事处和灵山街道办事处。调整后，淇县由原来的7个乡（镇），调整为现在的高村镇、北阳镇、西岗镇、庙口镇、黄洞乡5个乡（镇）及朝歌街道办事处、桥盟街道办事处、卫都街道办事处、灵山街道办事处4个街道办事处。县政府驻红旗路中段路南。8.2.2交通建设淇县交通区位优越，基础设施完善。县城北距北京500公里，南至郑州120公里，处于安阳、濮阳、新乡、鹤壁、焦作、开封、郑州等中原城市群的中心位置。京广铁路、京珠高速公路、107国道纵贯县境，省道大海线、浚南线穿境而过。境内拥有两个铁路货运站，运输半径小，物流快捷，运输成本低。全县175个行政村在全省率先实现村村通油路，村村连国道，城乡油路密度名列全省前茅，交通极为便利。程控电话与国内外并网直拔，传真、移动电话方便快捷。拥有豫北地区唯一的高清晰远程电视电话会议传输设备，固定电话光缆入户率达到98%，宽带网络终端辐射能力强，互联网发展迅速。电力供应充裕，除华中电网电力直供外，建有总装机容量7.4万千瓦的热电联供自备电厂一座，实行集中供热、供气，并计划新上2台13.5万千瓦的机组，全县电力、热力管网布局合理。西气东输管道正在铺设，能源利用结构进一步改善。72 8.3拟采用的环境保护标准8.3.1国家环保法律法规1、《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日发布)；2、《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日起施行);3、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日起施行);4、《中华人民共和国水污染防治法》(1984年5月11日通过，2000年3月修正)；5、《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日实施)；6、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日施行)；7、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年10月30日通过，2004年12月修订)；8、《中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日)；9、《建设项目环境保护设计规定》(1987年3月20日国家计划委员会国务院保护委员会发布)；10、国家环境保护总局，环发[1999]107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》；11、《建设项目环境保护分类管理名录》，国家环境保护总局2003年1月1日公布。8.3.2技术规范1、《环境影响评价公众参与暂行办法》，国家环保总局72 2006年2月14日，环发2006[28号]；2、《环境影响评价技术导则总纲》（HJ/T2.1－93）；3、《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.2－93）；4、《环境影响评价技术导则声环境》(HJ/T2.4-1995)。8.4环境保护措施园区环境保护管理设立专门负责人，并设置1-2名环境保护专职人员，加强环境保护设施的运行管理、组织开展污染防治、生态环境保护和水土保持工作。本园区不设环境监测机构，常规监测拟委托当地环境监测部门承担，本园区环保专职人员协助监测。72 第九章项目结论9.1结论1．本项目产品生产已经历时六年多，经多次改进，生产工艺流程已定型，技术已成熟，产品质量稳定，是可适合于小规模（手工、半机械化制造），中等规模（机械化制造），即规模可大可小的项目。2．本项目产品投放市场已六年多，经大量用户使用，证明本项目产品在市场上有很强的市场竞争优势。3．本项目的实施能为国家节省大量钢材资源，具有很大的社会效益，容易得到政府支持。4．本项目所属产品是复合材料产业，是国家重点扶持的产业，在国际上也是朝阳产业，具有广阔的发展前景，从表箱、绝缘板等着手进入该领域后，还可利用SMC、BMC的相关工艺、技术开发大量其他复合材料制品。5．本项目产品具有提升城市及住宅小区品味、符合绿色、环保潮流，非常对客户口味，且市场需求大，目标市场的客户相对稳定，前期业务拓展开后，后续业务的稳定和保持较容易。6、本项目投资见效快，附加值高，是一个不可多得的优秀项目。72'