专用基础粉全路动态分级精选工艺的开发和应用项目可行性研究报告 23页

'专用基础粉全路动态分级精选工艺的开发和应用项目可行性研究报告一、国际水平、现状及发展趋势二十世纪是世界制粉工业飞速发展的时期，加工方法日趋成熟，生产工艺不断创新,面粉品质逐渐提高。面粉的种类已由过去按物理指标区分的通用4种：特一粉、特二粉、标准粉、普通粉，工业粉2种：高筋粉和低筋粉，发展到按面制食品种类和质量区分的各种专用粉。如英国的CoronetMill公司能生产55种专用粉，法国G.M.P公司生产100种专用粉，日本日清公司鹤见面粉厂可生产156种专用粉。配制种类繁多的专用粉对基础粉提出了更高的要求：灰分更少、白度更高。这就对基础粉生产工艺提出了新的挑战。国际已发展出多种新的基础粉制作工艺：首先是高效清粉系统的引入，从渣粒中提取纯胚乳，为生产低灰分高精度面粉创造了条件；光辊磨粉机和粉碎机的结合，使在不激烈粉碎麸皮的前提下尽快将胚乳磨制成高精度面粉；撞击磨、八辊磨粉机的应用，使工艺逐步缩短，产量逐步提高，吨麦投资成本逐步降低；而主要磨粉设备和高方平筛性能的改善及自动化操作系统的应用，则使其单机效率和设备处理能力明显提高。23 这方面国外的主要代表公司有瑞士布勒、英国西蒙、意大利奥克利姆等公司。他们的技术特征基本相似，即：小麦清理均采用干法处理，加强风选分级和精选；清理过程是加强称重计量、配麦和自动化水分调节。普遍采用一筛、二打、一分级去石、一精选、二着水、三磁选的清理工艺流程。小麦制粉普遍采用5B、10M、2S，轻磨细研，皮渣好次分清、同质相并，以心磨系统出粉为主的工艺流程。并增加了清粉机、打麸机、振动圆筛和撞击机、打板松粉机等辅助设备，加强分级、提纯、提高好粉的出产率，粉的后处理系统设散存仓、配粉、发放装置，并采用正压输运系统，实现主用粉配制出成品的发放，可做到连续生产白班打包，节约了人力成本。近年来，世界制粉技术还向以下几个趋势发展：清理工艺采用循环风系统以节约空气用量和电能消耗，减少除尘设备和管网设施，节约车间建筑面积；广泛应用组合清理设备、多层清理筛和组合精选设备，取得更佳精选效果；碾麦设备用于剥皮制粉工艺，以简化清理流程。在制粉阶段，应用八辊磨粉机以节约投资和用电；采用高产量、大面积的高方平筛降低单位筛理面积的设备投资；应用撞击磨简化粉路；更加重视清粉系统，使用宽筛格、高产量、高效率的清粉机使粒度范围更加广泛；以及使用磨粉机自动控制系统等等。21世纪初国际掀起与本项目类似的“强化分级的制粉新技术”研究，粉路又一次出现振翅高飞之势。其工艺为:4皮6心1渣2尾4道清粉2道打麸。新工艺的粉路优化举措是：皮磨系统增加磨辊接角长度(3%-5%)，安排较多的打麸台次以加强打麸力度；心磨系统的撞击松粉前强后弱，淘汰打板松粉，并对来自1皮、2皮、3皮磨的粗粉施以筛、撞交替连续松粉法；清粉范围扩大在对1皮、2皮磨粗粒(大、中、小)和对3皮磨中、小粗粒清粉的基础上,增进分级加1渣、23 2渣磨中小粗料的清粉；重要高方平筛的筛路要宽、长、高，筛面要绷紧，筛下要配备好清理块和橡皮球；磨机辊型混用,前长后短。由于这些措施的落实，得到了很好的效果：特一粉出率65%(灰分0.56%)，特二粉出率12%(灰分0.67%)，吨电耗降至68wk.h。一、国内相关产品与技术发展、现状国内专用粉的生产是从1992年开始发展起来的，目前已能生产38种专用粉，专用粉生产占全行业生产总量不足20%，对比世界先进水平还有很大的差距。其主要原因是：国产小麦品质较差，引进的生产线无法以国产小麦为原料生产出高品质的基础粉。我国制粉工业以引进瑞士布勒公司的生产线为主。经过多年的消化吸收，目前已有部分厂家采用国产设备和先进工艺技术相结合，改造或新建了一批制粉生产线。主要代表厂家有郑州金苑、沈阳香雪海、秦皇岛鹏泰、青岛白樱花和新疆天山集团等等，都只能达到国外同类技术80年代先进水平。这批生产线集中体现了当前我国面粉加工技术的发展动态：1、“中路出粉法”逐渐取代“前路均衡出粉法”。其中，改变皮磨和心磨系统的长度，以便物料充分研磨，减轻后路压力；在心磨应用撞击机、松粉机，有效增加取粉率；利用清粉机将皮磨、渣磨中提取的大、中粗粒进行精选分级，把纯胚乳送往心磨系统大量出粉。23 2、粉路两头的变化。包括：在前路应用八辊磨以简化粉路、节约提升动力和建筑面积；采用剥皮制粉技术以减少清粉机的使用；撞击磨在心磨后路代替磨粉机。3、小麦干法清理，降低洗麦用水并减轻污染。但这些代表国内先进水平的生产线也存在着很大的缺陷：1、清理工艺方面：国内基本采用二筛二打二去石一分级一精选一着水固定流程的清理工艺。在清理颗粒完整、少石无荞子的进口小麦时，能力过剩，造成部分设备空耗，既造成电耗成本的增加，又造成小麦清理工段损耗加大，无端增加了生产成本。而清理国产小麦又表现出严重的能力不足。由于国产小麦含杂往往大于2%，高出国标两倍有余；洗麦机往往需要回流一至数次。这样严重制约了制粉工段配套生产能力，造成制粉车间的开工不足；清理工段的一套流程多次重复，造成生产设备使用寿命的缩短，生产成本的急剧增加；将支流物料统一归入麦杂系列不加处理，损耗太大，直接降低出粉率。2、制粉工艺方面：八辊磨的应用有效缩短了粉路。但由于在前路重复研磨物料，皮磨大量造渣，心磨大量取粉；使得心磨进料粒度范围过宽，磨粉机难以正常工作。轧距倾向大粒度时，小粒度研磨程度不足容易形成物料垫层使生产能力降低；轧距倾向小粒度时，导致破碎程度加剧，面粉灰分、麸星和破损淀粉增加，使面粉质量下降，同时容易造成磨粉机磨棍粘棍，动耗增大。23 剥皮制粉技术目前仍不成熟。许多企业应用后发现脱皮不彻底，仅能剥去少量果皮。剥皮麦剥去部分糊粉层后，必须配备有可靠着水润麦的设备，才能保证剥皮麦不粘结成块，顺利实现润麦时间4—6小时的要求；而我国的配套设备技术仍无法达到要求，剥皮制粉技术难以达到预想的效果。高方平筛尤其是3B高方平筛筛理面积不足，经常造成糊筛和筛理不及，使得物料分配不均，麸粉混杂严重，这些物料进入后路皮磨和部分心磨系统后，加剧了果皮的破碎程度，使的面粉中麸星增多，灰分增加，还造成整个制粉物料系统的不平衡，增加了吨粉电耗。针对我国面粉行业存在的这些技术缺陷，我公司经过多年研究，提出了“主流物料动态清理、支流物料逐次回路”的清理思想，采用五筛四打三去石二精选二着水的动态清理工艺；并改进磨粉流程，根据物料特性动态调整筛理系统，全面精选分级；提出了创新性的全路动态分级精选制粉工艺，出粉率提高到71.5%，面粉白度增加至81.5，灰分降低到0.42%，吨电耗低至60KWh；制造出高品质的专用基础粉，能够配制50种专用粉，成为国内面粉加工行业技术创新的领头羊。一、立项必要性（一）市场需求前景23 目前，我国每年面粉需求在8000万吨左右，除去农村自产自用的5000万吨，进入流通领域的面粉约3000万吨左右，其中80%以上为通用粉，专用粉仅占11%左右。预计到2010年，我国人口将达到13.94亿，按每人消费52kg(1997年)计算，面粉的市场容量将达到7249万吨。而专用粉的需求量更会急剧提升。据国家粮食局发展研究中心测算，届时新型专用粉的市场容量将达到3160万吨，市场趋势如图1（1996——>2010年的面粉市场需求结构）我公司通过面粉生产工艺的技术创新，精粉出粉率达到48.5%，可制成品种多样的水包粉、面包粉、蛋糕粉等50种专用粉，符合未来国内市场的发展趋势，具备很好的市场需求前景。（一）社会经济效益我公司制粉工艺以国产设备结合自主研发的先进工艺代替进口生产线，并达到节能高效，面粉出粉率高、灰分少、白度高，各种性能指标优于国外同类生产线九十年代水平的目标。具备以下几项社会效益：23 1．无须进口面粉生产线，为国家节约了大量外汇，并促进国内粮机工业的发展；2．可使用国产小麦为原料生产高档专用粉，不仅节约了进口小麦所使用的外汇，而且起到增加农民收入、扶持农村经济发展的作用；3．吨粉电耗从行业标准的70KWH降至60KWH，大大降低了能源消耗，为面粉工业的节能做出了示范作用；4．经过技术创新提高了面粉白度和自然光泽，增白剂的添加量减少了一半，部分高档粉能做到不添加；大大减少了对人体有危害的过氧化苯甲酰（BPO）的用量，为确保食品安全做出了贡献。5．增加就业。面粉加工业是一个劳动密集型产业，它的振兴有助于增加搬运、物流、仓储等体力劳动的就业岗位，为解决农村劳动力出路起到很大的作用。23 本项目的经济效益也十分显著。光是降低吨粉电耗一项，加工每吨小麦可节约10KWH，以每KWH电价0.8元计算,每年即可降低成本达72万元。另外，总出粉率由行业平均的70%提高到71.5%，精粉出粉率从42%提高到48.5%；每吨又可提高24.6元的经济效益,即每年通过出粉率的提高又可得到221.4万元的经济效益。同时提高了面粉的白度，减少了添加剂的使用。仅前两项相加，每吨小麦加工就可增加经济效益32.6元，每年增值293.4万元。以近年来面粉行业平均每吨加工值28.6元计算，我公司生产线每吨加工值可提高114%；大大地提高了面粉加工的经济效益。（一）推广应用领域国内日产小于400吨的中小型面粉加工企业的产能占整个行业的90%以上，本技术创新项目可广泛推广应用于这些企业。目前我国面粉加工企业年生产能力7042万吨，年生产面粉2113万吨，开工率仅30%；面粉工业面临的竞争态势非常严峻。产品多以通用粉为主，不符合当今面粉专用化的市场潮流，附加值极低；行业技术水平急待提高。因此，本项目的推广将有助于使我国面粉加工行业从通用粉生产进步到专用粉生产行列，大大地提高行业技术水平。本项目的推广还有利于节能，使面粉加工行业能耗降低14.29%。（二）达到的技术水平我公司工艺尽管全部采用国产粮机设备，但在技术性能方面，已经完全超越了由进口设备配套的工艺。对比国际先进水平，除了出粉率由于采用国产小麦无法与其抗衡外，在能耗方面降低了11.76%，面粉灰分降低了25%；达到了二十一世纪国际同类技术先进水平。尤其在麦间清理方面，国产软麦经完善的清理后，灰分由原粮的1.8%降至入磨前的1.60%，灰分降低了0.20%，为生产高品质的专用基础粉奠定了坚实的基础。作为粮油行业权威的教育科研基地——23 郑州粮油食品学院，对我司麦间清理工艺的技术创新给予高度评价，将其视为面粉加工行业技术创新的“样板模式”。（一）在经济发展中的作用食品是人类赖以生存的主要物质基础，而面粉工业又是食品生产的原料工业、基础工业。据统计，2000年，我国食品工业总产值达8368.87亿元，平均年递增11%，高于全国工业总产值的同期增长率；面粉加工企业6591个，生产总值385亿元；销售收入352.7亿元；利润总额6.05亿元。从以上数据可以看到，食品工业和面粉加工行业在我国工业中占有重要地位。但是，目前我国的面粉加工行业技术落后，竞争剧烈、利润趋薄。尤其是加入世贸后，国家已经逐步放开对进口小麦和面粉的限制，这更是加剧了我国面粉工业的生存压力。目前，如何加强面粉工业的技术创新，调整产品结构，进一步采用新工艺、新技术，提高出粉率，降低吨粉电耗，生产高品质的专用粉，提高经济效益；已经不仅仅是面粉企业解决自身生存的一个课题，更是国家能否理顺粮食体制改革及与国民息息相关的基础工业的关系，增强对进口小麦和进口面粉的综合竞争力的一个民族性课题！23 食品工业更是广东省的九大支柱产业之一。近５年来，广东省食品工业经济指标一直紧跟山东，在全国各省、市排名中稳居第二。而且，广东食品工业中的粮食类产品大多是饼干、蛋糕等烘焙食品；对面粉品质的配套要求极高。因此，通过技术创新提高面粉加工行业的整体技术水平，生产高品质的专用粉，能够很好地解决我省食品工业的关键共性技术问题，对我省食品行业的发展起到极大的推动作用。一、实施方案（一）项目的主要内容及技术路线图1、设计指导思想使用国产小麦（三级以上）生产各种专用面粉；日处理小麦250吨，出粉率71.5%，精粉率48.5%，灰分0.42%，白度81.5%，吨位数值电耗60KWh；产品质量稳定，针对不同小麦品质提高设备使用效率。2、麦间清理工艺采用五筛四打三去石二精选二着水的工艺，筛均配备垂直吸风道，提高吸尘效果。重视去石效果，采用去石独立风网，共配备三道去石。采用配麦器利用质品、水分差异，进行合理配麦，使之互补，生产专用面粉。为适应硬麦加工，采用二次着水；第一次着水量70%，润麦时间18小时；第二次着水量30%，润麦时间10小时。国产麦草子及荞子等杂质较多，毛麦清理段使用荞子抛车和滚筒精选机。毛麦入仓前进行一次筛选及风选除去的大小轻杂达到60%以上，减少麦尘的漫延及毛麦仓的自动分级，保证毛麦出仓麦量的稳定，以利于设备效率和着水量的控制。3、制粉工艺23 研磨分配：采用4B8M2S1T中长路出粉的制粉工艺。气压磨粉机12台，皮磨系统接触长度11Kmm，占整个工段42.30%，心磨系统接触长度11.75Kmm，约占整个系统45.20%，渣尾系统占12.50%。皮磨使用齿辊，减少齿数、角度和锥度；心磨、渣磨采用光辊，根据来料物性进行光泽面处理，使其具备合理的中凸度和粗糙度。增加辊长、辊径，延缓研磨速度。筛理分配：配备5台高方筛和5台清粉机，心磨辅助撞击机、松粉机，在3B研磨物料入高方平筛前添置两台轻微调整打麸机，强化入筛物料的分级和筛理性能；将2P至5P清粉系统第一层筛上物料重新调整流程，统一合并；在新设备微型圆桶刷麸机的作用下，物料重新分配和细化。1、配粉系统高准确度电脑配粉系统，拥有十五个散装粉仓，可存放550吨粉，能准确快捷地开发和生产品质优良的多种专用粉。原粮库分28个仓，可存1万吨小麦；用于小麦不同品种的分类存放和生产配麦。2、配套系统留管安装：皮路物料溜管、吸风粉、粉打包管及麦皮打包管均采用φ150，溜管斜度大于45°，所有溜管于各层楼适当位置，制作观察门。气力输送风网：关风器进出口采用2MM橡胶垫，风机进出口采用帆布制作的软连接，减少环振动。电器安装：车间内电线明敷，使用托线槽进入控制盘或电机。23 *技术路线图见附图（面粉工艺创新图）（一）项目主要技术特点和关键技术工艺在麦间清理工艺方面，提出了“主流物料动态清理，支流物料逐次回路”的创新思想。一是可以根据小麦参数的不同，经过多重自动畚斗和无动力支流抛车等设备的辅助工作，而灵活地调整工艺主流程，避免部分设备的空耗；二是在处理含杂质数量大、品种多的小麦时，对支流物料强化清理、有效回路，最大程度满足清理要求和降低清理损耗，节约电耗；三是干湿结合，采用二次着水，灵活调整润麦时间，改善小麦的制粉工艺性能。麦间清理工艺的关键技术在于主流程“五筛四打三去石二精选二着水”是可以根据小麦参数进行动态调整和支流物料的回流再整理。比如在清理进口澳麦时，根据其颗粒完整、少石无荞子的特点，整个工艺灵活调整为：二筛一打一去石一着水，其他清理设备处于歇置状态。而在清理含杂大且杂质品类繁多的国产小麦时，则采取整体流程作业；同时支流物料有效回路，强化清理。这样在加工不同性质的小麦时，既可避免设备空耗，又可最大程度地满足清理要求、降低清理损耗。23 在制粉工艺方面，一是在粉路中全面布置清粉系统，将皮磨、心磨、渣磨中提取的物料都进行精选分级、同质合并；二是粉路中全面应用撞击机、松粉机，在3B高方筛前增加两台小型打麸机，并根据物料性质的不同进行灵活调整，既减轻后路筛理系统的负担，又避免空耗现象；三是经过严密测算，增加磨粉机辊长、辊径，改变皮磨齿角锥度，使得物料经过研磨区域（尤其在4B工段）时速度放慢、时间加长，做到轻研细磨；以达到全面提高产量，降低面粉灰分和生产电耗的目的。制粉工艺的关键技术在于对整条粉路的全面精选分级并能够动态调整。通过在整条粉路中应用撞击机、松粉机、清粉机，根据物料性质的不同设置其灵活调整，将从皮磨、心磨、渣磨中提取出的物料都进行精选分级，从而由国内一般企业的5级精选提高到全路动态分级精选制粉工艺的20级精选。这样便大大缩小了粒度范围，使各级磨粉机工作的粒度范围具备很高的针对性；既提高了工作效率，又有效地降低了面粉灰分；为生产高品质的专用粉奠定了坚实的基础。（一）实施方式23 我公司经过多年的实践和探索，清醒地认识到：企业的持久健康发展，就必须发挥科技创新的重大作用．因此特与郑州粮食学院建立校企合作关系，共同攻关生产加工、控制过程中的各种难题，不断创新和完善生产工艺和设备，提高产品质量。全路动态分级精选制粉工艺的开发，正是在校企合作的基础上，由我公司科研人员自主开发出来的。这套工艺全部采用国产设备，利用国产小麦为原料生产高档次专用粉；为面粉行业的振兴起到很好的示范作用。一、进度与完成期限项目进度安排：2003年8月——2003年10月，制订实施方案，设计工艺图；2003年11月——2004年7月，改建厂房，完善配套设施；2004年8月——2004年9月，购买、安装设备；2004年10月——2004年12月，调试设备，试验性生产；2005年1月——2005年12月，正式投产。完成期限：2005年12月，正式投产一年，可检验各种指标。二、技术经济指标（一）技术性能指标与现有产品、技术和装备的对比分析综合对比，粉间经过筛理、清粉工艺技术创新，面粉的灰分和白度（面粉的自然光泽）等技术指标显著改善，同时产品质量完全符合国家标准（GB1355-86）的情况下，面粉的出粉率和精标比大幅提高，同时生产能力也由同样规格设备的日处理200吨小麦跨越到250吨，生产成本大幅度地下降。表1：基础粉技术指标简览面粉灰分面粉白度出粉率精粉出粉率吨粉电耗干基%对比度%%KWh本项目0.42%81.571.548.560.0国内水平0.60%78.070.042.070.0改善幅度30.00%4.49%2.14%15.48%14.29%23 国际先进水平0.56%77%65%68.0与国际对比25.00%7.15%25.39%11.76%注:代表本项目的提高方面代表本项目不足之处同时由于面粉生产工艺技术创新，我司基础粉种的技术指标有了显著提高，经面粉后处理系统调控搭配，专用粉品种多、结构完善，附加值大，质优价宜，深得市场认可，经济效益明显增强。以我司蛋糕粉A为例：表2：我司蛋糕粉A与市场品牌粉技术指标对比项目国标精制级国标普通级美玫牌面粉红蜂鸟牌面粉我司蛋糕粉A水分%小于14.0灰分（以干基计）0.530.650.390.410.40粗细度全部通过CB42号筛湿面筋%22.0-24.023.022.923.1粉质曲线稳定时间：min小于1.51.01.51.4降落数值大于250540312340含砂量%小于0.02磁性金属物g/kg小于0.003气味无异味备注：（一）采用的技术标准；中华人民共和国国家标准UDＣ664.76   GB1355-86小麦粉       本标准适用于加工、销售、调拨、储存和出口的商品小麦粉。     1质量标准     1.1小麦粉按加工精度分等。等级指标及其他质量指标见下表。     1.2特制一等、特制二等和标准粉的加工精度，以国家制订的标准样品为准。     23 普通粉的加工精度标准样品，由省、自治区、直辖市制定。     1.3精细度中的筛上剩余物，用感量l/10天平称量不出数的，视为全部通过。     1.4气味、口味：一批小麦粉固有的综合气味和口味。     1.5卫生标准和动植物检疫项目，按照国家有关规定执行。等级加工精度灰分%(以干物计)精细度%面筋质%（以湿重计）含砂量%磁性金属物g/kg水分%脂肪酸值（以湿基计）气味口味特制一等按实物标准样品对照检验粉色麸星≤0.70全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10.0%≥26.0≤0.02≤0.00313.5±≤80正常特制二等按实物标准样品对照检验粉色麸星≤0.85全部通过CB30号筛，留存在CB36号筛的不超过10.0%≥25.0≤0.02≤0.00313.5±0.5≤80正常标准粉按实物标准样品对照检验粉色麸星≤1.10全部通过CQ20号筛，留存在CB30号筛的不超过20.0%≥24.0≤0.02≤0.00313.0±0.5≤80正常普通粉按实物标准样品对照检验粉色麸星≤1.40全部通过CQ20号筛≥22.0≤0.02≤0.00313.0±0.5≤80正常     2检验方法     小麦粉样品的扦取和各项指标的检验，按照GB5490—5539—85《粮食、油料及植物油脂检验》执行。     3包装、运输和储存     小麦粉的包装、运输和储存，必须符合保质、保量、运输安全和分等储存的要求，严防污染。         23 （一）国产化程度；全部采用国产设备，以江都、东石等厂生产的粮油机械为主。并以国产小麦（三级以上）为原料生产出高档面粉。（二）经济效益本项目形成日处理250吨小麦的面粉加工能力，全年可处理小麦90000吨，生产专用水包粉32000吨、蛋黄派粉19000吨、高档面包粉6000吨、萨琪玛专用粉6000吨以及其他40多种专用粉，麸皮25635吨，预计销售额为19426万元,利税2506万元。本项目以国产设备替代进口生产线，可节汇250万美元以上；以国产小麦生产出相当于进口小麦面粉的品质，以进口小麦每吨200美元计，一年又可节汇1800万美元。（三）社会效益。本项目采用国产设备，无须进口面粉生产线，为国家节约了大量外汇，并促进国内粮机工业的发展；使用国产小麦为原料生产高档专用粉，不仅节约了进口小麦所使用的外汇，而且起到增加农民收入、扶持农村经济发展的作用；吨粉电耗从行业标准的70KWH降至60KWH，大大降低了能源消耗，为面粉工业的节能做出了示范作用；经过技术创新提高了面粉白度和自然光泽，增白剂的添加量减少了一半，部分高档粉能做到不添加；大大减少了对人体有危害的过氧化苯甲23 酰（BPO）的用量，确保食品安全；面粉加工业是一个劳动密集型产业，它的振兴有助于增加搬运、物流、仓储等体力劳动的就业岗位，为解决农村劳动力出路起到很大的作用。一、项目资金概算及使用合理性（一）主要设备清单清理车间设备名称规格型号吨/时台台数备注卧式打麦机FDMW40×150104江都高速振动筛TQLZ100×200104江都平面回转筛SM.125101江都重力分级去石机TQSF120型103江都低压通风机4—72—11NO4.56东石永磁筒TCXT15103江都高效着水机FZSQ42×180102东石抛车FJXP30.123.53无锡中禾滚筒精选机FGJZ71×300A101江苏东台绞龙LSS25010东石提升机106关风机5立升9除尘风网6组（旧）高压脉冲除尘器自制复式3江都累计自动秤（IB）NCL101江都提供数字信号与计算机联网原粮库（两条线）上下料位器TCXJъ—1/216无锡院中禾实业公司（润麦仓用）设备名称规格型号吨/时台台数备注初清筛TSCY200×20060吨/时1江都高速振动筛TQLZ200×20060吨/小时1江都容积式配麦器TPLR2010吨/小时32江都低压通风机4-72-11-NO4.52东石原粮仓刮板TGSS32060吨/时11上海青蒲毛麦提升机TDTG50/3460吨/小时4上海青蒲高压脉冲自制复式关风器5立升3旧23 面粉后处理（配粉）压送部分：不购设备名称规格型号台数备注压送关风器TFD—28/302旋塞换向阀THFX.804旋塞换向阀THFX.1008压送钢管2三叶罗次风机SSR1251章丘市章晃风机厂三叶罗次风机SSR1251章丘市章晃风机厂粉车间设备名称规格型号台数动力备注（KW/台）气压磨粉机FMFQQ10×28略气压磨粉机FMFQQ10×24高方筛FSFG6×24M54清粉机FQFD49×2×352×0.25打夫机FFPD45×223×2刷夫机自制11.5关风器9立升324×2.2强力撞机松粉机FSJZ.51型65.5备用一台强力撞机松粉机FSJZ.51型87.5撞击松粉机FSJZ.43型25.5离心通风机4—72—11ND5A左90°115高压离心通风机GF8.8—2右90°190低压脉冲除尘器TBLM130C×24001气力提升用低压脉冲除尘器TBLM104C×24001清粉机用关风器5立升20.75脉冲用振动仓底卸料器TDXZφ100×3060.37回粉仓定量绞龙LSS25042.2回粉仓罗次鼓风机80型15.5脉冲用冷干机1.0M3空压机V—2.0/10115气压磨粉机储气罐1.0M3/0.5M31面粉提升机TDTG36/231面粉绞龙LSS3207约1.5LSS22021.5电脑定量包装秤DCS—2530.6生产粉直接打包用面粉后处理（配粉）设备名称规格型号台数动力备注（KW/台）面粉工艺称TCTG502略23 提供数字信号与计算机联网变速喂料绞龙TWTG5022.2面粉称下双轴浆叶式混和机SLHJ2—2118.5变速喂料绞龙TWLL30B13.0绞拌机下圆式配料秤SPLC10001高方筛（检筛）FSFG4×2213永磁筒（矮）TCXT.153打包前用溜管磁选器φ2002打包前用微量添加剂6用于配粉喂料绞龙TWLL25152.2仓底振动卸料器TDXZ160×50150.37上下料位器TCXJь—1/2150.003粉仓用微量配料秤1面粉绞龙LSS3207约2.2面粉提升机TDTG50/3425.5低压风机4—72—11NO.4.5A17.5用吸风管1喂料绞龙TWLL2022.2淀粉仓仓底振动卸料器TDXZ80×2020.37淀粉仓喂料绞龙TWLL2012.2小包装仓底振动卸料器TDXZ80×2010.37小包装小包装秤1△绞绊机下配1.5吨粉斗1个。合114KW（一）项目总资金概算及分年度资金预算：总资金概算200320042005技术开发费16012535设备购置及安装费130001300其他费用201010合计14802251345流动资金1500150023 一、项目承担单位的财务状况揭东县永兴面粉有限公司是由1987年创办的永兴面粉厂发展而来的。十七年间，由一家日产不足10吨的私营小厂发展至目前日产200吨的中型面粉加工企业，财力日渐雄厚。1999年成立有限公司，2003年再度增资扩股，注册资本已达528万元。2003年受非典因素影响，停产大修并研究专用基础粉的制粉工艺从面得到新的突破；但销售收入仍达1240万元。本技术创新项目需要技术开发和固定资产投资1480万元，将由股东再次增资投入，无须银行贷款。二、经济效益评价本项目需要投入1480万元，形成全年处理小麦90000吨，生产专用水包粉32000吨、蛋黄派粉19000吨、高档面包粉6000吨、萨琪玛专用粉6000吨以及麸皮25635吨的规模。预计年销售额为19426万元，净利润1359万元，纳税1147万元；具有很好的经济效益。产品成本分析如下：原材料（小麦）：15750万元动力（电费0.8元/KWh）：432万元人员工资福利：65万元维修及保养费：28万元折旧费（按10年）：130万元23 小计：16405万元+管理费用：335万元销售费用：180万元合计：16920万元1489(净利+折旧)2989(回收流动资金)01234567891014801500投资流动资金项目现金流量图如下：（一）静态分析指标1、投资回收期回收期=累计净现金流量开始出现正值年份数-1+(上年累计净现金流量的绝对值/当年净现金流量)=4-1+(2/1489)≈3(年)2、投资利润率投资利润率=年净利润/总投资*100%=1359/2980=45.60%3、投资利税率投资利税率=年利税总额/总投资*100%=2506/2980=84.09%4、盈亏平衡点(用开工率衡量)开工率=年固定总成本/(年产值-原材料)*(1-增值税率)-电费23 =738/{(19426-15750)(1-13%)-432}=26.68%（一）动态分析指标1、净现值(折现率=10%)净现值=流出年金现值+流动资金回收现值-总投资现值=1489*5.7590*0.9091+1500*0.3855-1500*0.9091-1480≈5889(万元)2、内部收益率当折现率为40%时，净现值NPV=30.73万元，当折现率为50%时，净现值NPV=-520.29万元内部收益率=40%+30.73/(30.73+520.29)*(50%-40%)≈40.56%预计项目建设期1年，投资回收期3年；投资利润率可达45.60%，内部收益率40.56%，具有很高的经济效益；开工率达到26.68%即可实现盈亏平衡，有很高的抗风险力。（二）敏感性分析变动比例-20%-10%基准+10%+20%变动因素小麦价格163.25%81.63%100.00%-81.61%-163.24%电价5.16%2.58%100.00%-2.56%-5.15%设备投资3.67%1.83%100.00%-1.82%-3.65%面粉价格-201.32%-100.66%100.00%100.66%201.34%敏感性分析以净现值NPV来分析，从表中可得敏感因素:面粉销售价格>小麦价格>电价>设备投资23'