年产260万吨生物炭基复混肥工程产60万吨合成氨吨尿素项目技术改造可行性研究报告 119页

'年产260万吨生物炭基复混肥项目(年产60万吨合成氨、104万吨尿素项目技术改造)可行性研究报告 目录第一章总论11.1项目及建设单位基本情况11.2编制依据和原则31.3项目背景和投资的必要性41.4项目研究范围91.5主要技术经济指标111.6主要研究结论13第二章市场分析与价格预测152.1市场分析–经济和社会环境152.1.1国际经济状况152.1.2国内经济状况152.1.3项目所处的经济和社会环境182.1.4氮肥行业发展的产业政策212.1.5循环经济发展的产业政策232.2产品供需和价格的分析与预测242.3目标市场及竞争力分析302.3.1内蒙尿素生产情况312.3.2内蒙市场情况312.3.3产品竞争力322.4主要原材料供应分析及价格预测332.4.1生物质及生物质炭黑的供应及价格预测33第三章产品方案和生产规模353.1建设规模353.2产品规格36第四章工艺技术方案394.1设计思想394.2产品缓释技术404.3营养交互协同作用技术41 4.4产品技术414.4.1产品技术特点，创新性和自有知识产权情况424.4.2产品技术性能水平与国内外同类先进产品的比较434.4.3项目技术的成熟度444.5生产工艺流程444.5.1生物炭基尿素的生产技术444.5.2益生菌剂的生产技术444.5.3生物炭基益生菌剂的生产技术454.5.4生物炭基土壤改良剂的生产技术464.5.5生物炭基复混肥的生产技术47第五章原料，燃料及动力的供应485.1原材料，辅助材料供应485.2公用工程及动力供应48第六章建厂条件和厂址方案496.1建厂条件496.1.1厂址概况496.1.2外部交通运输状况506.1.3公用工程状况516.2厂址选择536.3厂址优势53第七章厂区公用工程及辅助设施方案557.1总平面布置557.2竖向布置577.3主要工程量587.4工厂运输58第八章节能减排608.1概述608.1.1编制依据608.1.2计算范围608.1.3计算基准60 8.2节能608.2.1能耗指示及分析608.2.2技能措施综述618.3减排64第九章环境保护659.1设计依据及采用的主要标准规范659.1.1设计依据659.1.2采用的主要标准规范659.2建设地区的环境情况669.2.1厂址的地理位置669.2.2环境现状669.3主要污染源及污染物689.3.1项目概况689.3.2主要污染源和污染物689.4主要污染治理措施729.4.1设计中采用的环境保护措施和综合利用论述729.4.2主要污染治理措施729.4.3治理效果和环境影响分析739.5环境保护投资74第十章劳动保护与安全卫生7510.1编制依据7510.2设计采用的主要标准规范7510.3职业危害因素的分析7610.3.1生产过程中使用和产生的主要危险有害物质的性质7710.4职业安全卫生防护的措施7910.5工厂劳动安全卫生管理机构8110.6劳动安全卫生投资8110.7预期效果与建议81第十一章消防8211.1设计依据及采用的规范82 11.2消防体制与职责的设置原则8211.3装置性质及火灾危险类别8311.3.1概述8311.3.2主要工段的火灾危险性8311.3.3主要危险物料特性及灭火方法8411.4消防措施8711.4.1总图布置8711.4.2化工工艺8711.4.3建筑与结构8711.4.4电气8811.4.5电信8811.4.6通风与采暖8811.5消防设施8911.5.1消防站8911.5.2消防给水系统8911.5.3泡沫消防系统8911.5.4水喷雾灭火系统8911.5.5灭火器8911.5.6主要消防设备表9011.6危险区域的消防检测及报警方式9011.6.1可燃气体报警系统9011.6.2火灾自动报警系统9011.6.3消防设施的启动控制及通讯联系9011.7消防管理措施9111.8安全可靠性评述及预期效果9111.9消防投资估算91第十二章工厂组织和劳动定员9212.1工厂体制及组织结构9212.2岗位职责9212.3生产班制和劳动定员估算93 12.3.1生产班制9312.3.2劳动定员9312.4人员来源9612.5人员培训97第十三章项目实施计划9813.1建设周期的规划9813.2实施进度的规划9813.3实施进度横线图98第十四章投资估算及资金筹措10014.1投资估算10014.1.1投资估算范围10014.1.2编制依据10014.2资金筹措10114.2.1权益资本10114.2.2债务资金10114.3需要说明的问题101第十五章财务评价10215.1财务评价依据，基础数据和参数10215.1.1财务评价依据10215.1.2财务评价基础数据与参数10215.2成本费用估算及分析10415.2.1成本费用估算分析10415.3财务指标计算与效益分析10415.3.1指标计算及汇总10415.3.2销售计划及汇总10415.4不确定性分析10515.4.1盈亏平衡分析10515.4.2敏感性分析108第十六章研究结论与建议112 第一章总论1.1项目及建设单位基本情况项目名称：X市X煤化工有限责任公司年产260万吨生物炭基复混肥工程(年产60万吨合成氨、104万吨尿素项目技术改造)建设地点：主办单位：建设单位概况：(1)建设单位建设单位：建设单位法人代表：(2)建设单位概况(2.1)X市X煤化工有限责任公司是以亿利资源集团为投资主体联合淄博矿业集团有限公司共同出资的大型煤化工企。公司计划出资493082万元，其中亿利资源集团出资60%，淄博矿业集团有限公司出资40%。在杭锦旗独贵塔拉工业园区建设60万吨合成氨、104万吨尿素项目的同时，实施技术改造实现年产260万吨生物炭基复混肥项目。该项目是库布齐绿色清洁能源示范基地重点建设项目之一。项目采用国内外先进可靠的生产工艺技术，自动化程度高，最大限度的提高资源和能利用率，消除或减少污染物，具有三废排放少，环境污染小的特点，符合国家的产业政策及当地的发展规划，在技术经济、循环、节能等方面具有极大的优越性。年产260万吨生物炭基复混肥项目以循环经济产业链为轴线，整合现代煤化工和生物质资源落实生态固炭产业，每年可直接减少二氧化碳排放达百万吨。并且给土壤提供上百万吨的碳汇，实现开发低劣质煤炭资源，落实生态固炭的新型碳汇产业的可持续发展。(2.2)亿利资源集团有限公司是国家重点企业，亿利能源A股于2000年在沪上市，创业20多年来，亿利始终秉承“绿色、循环、清洁、低碳”的发展理念，集中精力发展了现代煤化工循环经济，沙漠生态新经济和房地产等产业，“发展清洁能源、创新沙漠生态、改善人居环境、改善人居环境”是亿利资源的发展使命。113 现代煤化工循环经济产业2000年以来，亿利资源集团坚持资源节约，环境友好的发展宗旨，依托X地区丰富特色的资源优势，按照“节能减排，集约利用，一体化建设，多元化投资，循环式链接”的模式，科学规划了“煤炭开采、煤矸石发电、特种PVC树脂、离子膜烧碱、PVC高端加工、煤炭物流、化学合成纤维新材料、工业废渣制水泥、煤炭化工产品运输物流”等循环经济产业集群，并形成了完全闭合的现代煤化工循环经济产业链。目前，现代煤化工循环经济产业基地已完成250亿元的投资，形成了“煤--煤矸石发电--离子膜烧碱–PVC--工业废渣制水泥--化学合成纤维新材料”的一体化循环经济产业链。这条产业链，每年可节煤250万吨，节水800万立方米，节电8000万度，减少工业垃圾填埋350万吨，减少二氧化碳排放43万吨，实现了污水零排放，工业废渣回收再利用，并得到了联合国“全球契约”的认可和推广。荒漠化防治和沙漠生态新经济产业20年来，亿利资源集团始终秉承“绿色、循环、清洁、低碳”的发展宗旨，积极致力于沙漠生态建设，累计投资近20亿元，绿化库布其沙漠3500平方公里，并在此基础上发展了三大沙漠生态新经济产业。一是沙漠甘草种植和制药产业，现营业收入已达30亿元/年；二是沙漠七星湖生态旅游产业，年接待高端游客20万人；三是沙漠太阳能、生物质能产业。坚持不懈的生态建设，不仅提升了企业效益、改善了经营结构，而且还控制了7000平方公里沙化面积，遏制了沙尘暴，吸收了大量的二氧化碳，实现了“生态与生计兼顾、治沙与致富并举，绿起来和富起来相结合”的多赢格局。城乡统筹绿色低碳开发模式亿利资源按照“绿色、环保、新能源”的理念发展了房地产业，特别是“城乡统筹”的地产开发模式取得了较好的业绩，而且为政府实现真正的城乡统筹和城镇化建设做出了典范，受到了广泛的认可。站在新的历史起点上，亿利资源将继续秉承“绿色、循环、清洁、低碳”的发展宗旨，以“发展清洁能源、创新沙漠生态、改善人居环境”为使命，坚定不移地推进生态固碳产业、做强做大现代煤化工产业，做实做稳房地产业，做优做精沙漠产业，力争在2015年以前实现销售收入过一千亿，利润过一百亿，防治荒漠化面积达到一万平方公里，生态固碳达到一千万吨/年的“四个一”奋斗目标。(2.3)淄博矿业集团有限责任公司前身是淄博矿务局，成立于113 1953年2月20日，是华东地区著名的煤炭工业基地，属国有煤炭工业大型一类企业；2002年4月1日，经山东省经贸委批准，组建了淄博矿业集团有限责任公司，现有职工20000多人，具有各类专业技术职称人员4300余人。淄矿集团以科学发展观为指导，实施“第三次创业”，确立“优而特，富而强”的发展愿景和“三步走，翻三番”的战略目标，逐步形成“三三一”产业格局，即：建设山东济宁、陕西彬长、内蒙X三个煤炭生产及深加工基地，打造济北矿区、东华水泥、埠村煤矿三个循环经济园区，构建一个总部经济圈。2011年，生产合格煤1437万吨，实现销售收入175亿元，实现生产经营性利润19.5亿元，企业资产总额为228.6亿元，连续九年进入全国企业500强之列。淄矿集团是省属国有重点企业，先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国煤炭行业优秀企业、山东省“AAA”级信誉企业、省级文明单位、山东省管理创新十佳企业、中国最具成长性企业、全国企业文化建设优秀奖、中国质量信誉AAA级企业、全国煤炭系统首家企业文化示范基地、全国职工疗休养工作优秀单位、山东60年60品牌、全国煤炭行业AAA级信用企业、新中国60年山东百家领袖品牌等荣誉称号。1.2编制依据和原则(1)编制深度执行原化工部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》，为了进行技术保密，工艺说明适当简化。(2)本技术改造项目的基础工程以《亿利资源集团有限公司年产60万吨合成氨、104万吨尿素工程》为基础。(3)本技术改造项目开发的生物炭，采用沙柳平茬等当地生物质为原料、生产生物黑炭原料，进而生产生物炭基尿素产品，低温炭化技术部分采用中国科学院上海高等研究院与中科岸达节能产品科技有限公司提供的低温炭化技术。(4)本技术改造项目开发的农用益生菌，以当地环境益生菌群为种群，分离纯化，富集培育，生产益生菌原料，结合生物炭原料，进而生产生物炭基土壤改良剂产品，益生菌原料部分采用中国科学院上海高等研究院与上海博翼有机农业技术发展有限公司提供的生物炭基土壤改良剂技术。(5)本技术改造项目工程各项装置单元均采用经济、成熟、可靠的工艺技术。(6)本技术改造项目认真贯彻执行国家关于基本建设的各项方针政策和上级主管部门的有关文件精神。113 (7)本技术改造项目坚持节能原则，采用先进节能工艺；生产分区分段、产品加工过程结合资源与市场合理配置、社会化配套，确保本技术改造项目实现低碳减排的建设目标。(8)本技术改造项目确保基础工程——年产60万吨合成氨、104万吨尿素生产设施的运行，在总体布置，辅助和生产管理设施的配置，公用工程的供给，原料和产品的储存和运输等方面要统一考虑，合理安排，紧密结合以节约工程投资。在满足国家有关标准规范的前提下，装置按流程化、露天化、紧密联合布置，以节省占地和建设投资。(9)本技术改造项目采用先进控制技术，保证系统优化操作、稳定运行。(10)本技术改造项目采取切实有效的措施，加强三废治理，满足环保要求。(11)本技术改造项目与基础工程——年产60万吨合成氨、104万吨尿素生产设施一致，机、电、仪大修和中修依托社会力量，由专业性检修公司或安装公司承接。(12)在保证质量的前提下，设备尽量考虑在国内设计和制造。对专用设备、直接关系到产品质量或安全生产的关键设备、国内暂无制造业绩或质量得不到保证的部分仪表及特殊材料可考虑从境外采购。1.3项目背景和投资的必要性本技术改造项目提出的背景我国“十二五”期间产业趋势，通过氮肥产业结构调整，促进产业优化升级，实现由氮肥大国向氮肥强国转变。为满足农业对科学施肥的要求，产业政策鼓励提高大颗粒尿素、缓释氮肥、控释氮肥和硝基复合肥的比重；鼓励氮肥企业利用产品优势，直接生产复合肥、复混肥，优化产业组织，减少生产环节，降低最终产品的能耗和成本，以及使用成本；鼓励氮肥企业发展循环经济，延伸产品链条，形成“肥化并举，以化养肥”的产品格局，提高生存和发展能力。土壤肥料是农作物的粮食，是农业生产可持续发展中必不可少的基本生产要素。然而，我国多数地区土壤含碳量比较低，很多地区又因长期施用化学肥料已使土壤生态环境、土壤理化性状以及土壤微生物区系受到了不同程度的破坏，尤其是过多施用单质化学肥料，已使土壤中营养元素比例严重失调，肥力供给能力下降，土壤板结加剧，土壤微生物宿主破坏，根际土壤微生物优势种群大量减少，并在一定程度上对农产品品质造成了污染，使产品难以达到绿色食品的要求。而且技术改造项目的厂址所在地：XX市杭锦旗，地跨X113 高原与河套平原，黄河自西向东流经全旗242公里，库布其沙漠横亘东西。平原约占总土地面积的4.33%，丘陵山区约占总土地面积的18.91%，波状高原约占总土地面积的28.81%，毛乌素沙地约占总土地面积的28.78%，库布其沙漠约占总土地面积的19.17%。而整个黄河冲积平原区的土壤中，有机质的含量在1%左右，全氮含量0.05%，速效磷含量12个PPM，速效钾228个PPM，运用先进适用的农业科技，粮食单产可增长30%～50%，宜耕地开发潜力巨大。随着农业微生物科技的进步、可持续技术实践的深入，普遍共识是，土壤肥料要向高效、复合的方向发展，即应当寻求一种能将有机、无机和微生物肥料整体优势集于一体的新型生物复混肥。此项内容在国家十二五发展纲要，《中国跨世纪绿色工程规划》，以及国家发改委、科技部《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》等相关文件中，均有重点阐述。而生物炭基复混肥则是顺应肥料这一发展方向的代表性产品之一。本技术改造项目在年产60万吨合成氨、104万吨尿素生产设施的基础上，实施生产的生物炭基复混肥，是基于生物质低温炭化技术，结合经过多年的精心探索和连续实验，研制出的集防霉、除臭、腐解、灭菌、增产、增效为一体的集成创新高科技成果。生物炭基复混肥经中国农科院土壤肥料检验测试中心检测，各项技术指标达到国内外先进水平。而且，随着我国加入WTO承诺的逐步实施，高度依赖煤炭的氮肥产业随着煤炭资源产业结构调整也必然随之发生适应性调整，生产方式将推动由氮肥大国向氮肥强国转变，氮肥的产业集群发展推动产业链的平衡和产品种类的丰富；同时，生产企业（如X市X煤化工有限责任公司）和科研开发力量（如中国科学院上海高等研究院）的合作创新将进一步推动生产方式和产业集群发展，其主要原因有：(1)国内中小氮肥企业提供了氮肥供应量的60%以上，而这些中小氮肥企业普遍以优质无烟块煤为原料，采用落后的UGI工艺造气和高压法合成氨，尿素装置多采用水溶液全循环法生产工艺。这种生产技术，对原料质量要求高，原料来源有限，因而成本偏高，一旦失去国家的扶持，绝大多数中、小氮肥厂难以生存。(2)作为国内氮肥主要供应商的中小氮肥企业，普遍存在着生产规模小，装备水平低，环保性能差的问题。特别是“三废”排放量大，绝大多数企业无力治理，本来产品成本就很高，再加上“三废”处理费用，企业将无力承受其高昂的生产成本。(3)113 国内有三十三套大型氮肥生产装置，这些生产装置提供国内氮肥需求量不足40%。即使这些装置经挖潜改造完全发挥最大生产能力，一旦部分中小氮肥企业退出，也无力填补由此而造成的缺口。(4)我国煤炭资源丰富，分布广泛，是我国的能源优势。但三十三套大氮肥装置中现只有两套装置是以煤为原料的，其它装置是以天然气和渣油、轻油为原料（部分大化肥厂正在进行油改煤技改工程）。根据我国的资源状况，天然气供应不足，渣油、轻油价格波动太大，企业时有亏损；应当大力发展以劣质煤配合生物质为原料的大型氮肥生产装置，充分发挥煤炭资源优势，实现氮肥产业与煤炭资源紧密配置与结合。(5)2007年1月1日起，由于我国进入WTO承诺的实施，化肥与国际市场接轨，国家的扶持及一切优惠政策被取消。煤价成为国内化肥企业竞争的重要资源。没有煤炭资源而又远离煤炭资源的化肥企业将会在煤炭资源的拉动下，在激烈的竞争中被挤出市场。因此，在可预见的时期内，紧密依赖煤炭资源的化肥企业，一定会在煤炭资源的整合政策下重新组合，尤其是向积极履行减排责任、开发劣质煤炭资源的企业集团聚集，进一步实现无机肥向有机肥的快速转变。(6)鉴于产品技术与施肥技术问题，我国消费了占世界35%的化肥，单位耕地面积的化肥用量为世界平均的3倍多；利用效率为35%左右，仅为发达国家的一半；综合中科院沈阳应用生态研究所石元亮等专家意见，实际上，我国农业施肥每年损失氮肥1400万吨，相当于损失3000多万吨尿素，直接经济损失500多亿元，损失二氧化碳排放上千万吨。发展缓控释肥技术与产品，尤其是氮肥，使得养分释放与作物吸收同步，使得施肥技术简化，使得土壤微生态改善，实现一次性施肥满足作物整个生长期的需要，肥料损失少，利用率高，环境友好等，符合可持续发展战略的要求。(7)黑土壤的碳含量与碳汇作用启示，植物的腐烂自然而然会令土壤中含有大量的碳元素，土地生产力高，但是这些碳相对而言是不稳定的，受气候影响很大。一旦遇到像农耕这样的变化，土壤就会释放出二氧化碳，导致碳失汇。生物炭的土壤锁碳的功能在于，生物炭可以稳定地将碳元素锁住长达数百年，一方面其中的碳元素被矿化后很难再分解，另一方面，更重要的是，具备土壤改良功能。使用生物炭不仅能够使土壤肥沃，还能够帮助土壤保持水分。(8)我国现代农业可持续发展的近期目标（2015年）是主攻大宗农作物，兼顾园艺特色作物，通过推广缓控释肥，提高肥料利用效率3～5%113 ；缓控释肥产能达到500万吨，施用量达到300万吨；初步建成中国特色的缓释肥研究、生产、使用、评价和监管体系。并且，中长期目标（2020年）是实施质量替代数量发展战略，化肥供应量力争控制在5000万吨左右，在不增加或少量增加化肥用量的前提下，通过提高效率，保证我国粮食安全和主要农产品有效供给。(9)中国科学院上海高等研究院发挥多学科交叉的综合优势，积极推进低碳减排技术开发与应用，为亿利资源集团所提供的关于沙柳平茬生物质低温炭化技术与生物炭基复混肥技术，充分开发我国丰富的生物质资源，改善我国分布广泛的含碳量低下、营养元素比例严重失调、微生物宿主破坏的土壤或沙土。立足于我国的自然资源禀赋，发展可持续的产业链，推进生态固碳产业也是我国的此项自主创新技术的优势所在。(10)抓住国家调整优化产业结构的契机，配合政府部署进一步促进X自治区经济社会又好又快发展的政策措施，运用现代产业组织理论与技术集成创新方法，以社会化、产业化沙漠生态环境保护与治理为基础，以发展绿色清洁可再生能源和沙产业为路径，充分运用亿利资源集团先进成熟的治沙技术积累和经营管理理念，X市X煤化工有限责任公司以生物质和丰富的低劣质煤炭资源为原料，在建设年产60万吨合成氨，104万吨尿素项目的同时实施技术改造，实现年产260万吨生物炭基复混肥，不仅促进当地社会经济可持续发展，实现荒漠沙地增绿、农牧民增收、社会经济增效，同时填补我国生物炭基农业肥料生产的空白。综上所述，本技术改造项目根据我国的自然资源状况，社会发展需求，十二五发展规划要求，在以劣质煤炭为原料的大型氮肥生产设施的基础上，建设相应的生物炭基与益生菌生产设施的中央工厂；进而建设生物炭基复混肥装置生产生物炭基复混肥产品，充分发挥煤炭资源与生物质资源的双重优势，实现氮肥产业与煤炭资源、生物质资源结合，生产多元复混肥，是未来发展的方向，国家会严格控制传统单一肥料的使用范围，积极推广多元复混肥的生产，在产业经济发展中推进固碳，优势资源中形成可持续碳汇。因此，在发展高效环保的、低碳减排的生物炭基复混肥势在必行，而且，这就是本技术改造项目提出的最重要的产业发展背景。本技术改造项目投资的必要性及意义（1）我国农业发展的需要随着国家一系列惠农政策、农业相关补贴等措施的实施，农民种粮食积极性有较大的提高，尿素等农用氮肥施用量增大。近20年来，我国在GDP113 增长的同时，粮食消费量增加，林业、畜牧业等不断发展，化肥施用量逐年增加，我国平均每年化肥施用量增加150万吨以上。而且，根据有关农业政策与方针，我国适用氮素复合肥的玉米、烟草、油菜等对复合肥的需求量约为2972万吨，而目前我国自有硝酸铵及氮素复合肥的年产能仅分别为523万吨和314万吨，供需缺口非常较大，市场容量巨大。本技术改造项目基于尿素开发的生物炭基复混肥也是针对此供需缺口的。(2)我国经济发展的机会随着我国经济的发展，作为基础化工产品的尿素在人造板、三聚氰胺、塑料、涂料、油漆、医药以及反刍动物饲料等行业对尿素的用量增加较快，近几年我国尿素的用量都将保持10%以上的速度增长。据国家有关部门的预测，预计2010～2015年我国对化肥的需求年增长率在1.5～2.5%之间，其中尿素的需求量约占总需求量的65%～70%左右，而生物炭基复混肥的开发既满足缓释/控制释放肥料的需求，又解决了直接施用尿素对植物和土壤造成的不利影响，也解决了尿素的销售途径。。(3)X市及其相邻地区可持续发展与繁荣的需要本技术改造项目厂址所在地XX市杭锦旗具有明显的资源优势型，也是资源依赖型的经济与工业结构，虽然人均GDP已经超过北京上海等地区，但要保持可持续发展与社会经济繁荣宜居，就要坚持“依靠资源，而不依赖资源”策略，构造现代煤化工产业链“使经济增长由原料输出型向转化增值型转变”战略，推进生态固碳产业、实现“碳库碳汇互换”、构筑绿色家园的发展模式，在产业链高端获取可持续发展与社会经济繁荣所需要的收益。本技术改造项目的建设充分反映，亿利资源集团的企业家合理利用煤炭资源带来的第一桶金和完成的原始积累，抓广袤而贫瘠的地域构筑绿色碳汇，充分开发潜力巨大的宜耕地，落实绿色产业与绿色家园建设，确保亿利资源集团赖以生存与发展区域的产业经济、社会生活、生态环境的协调与可持续发展。(4)企业发展的需要随着经济社会的持续快速发展，我国面临的资源约束和环境压力日趋严重。我国所有的企业都坚持以科学发展观为指导，坚持资源开发与节约并重、把节约放在首要位置，以优化资源利用方式为核心，以提高资源利用效率和减少废弃物的排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，113 加快产业结构调整，走新兴工业化道路。X煤化工有限责任公司致力于清洁能源产业的发展，尤其是与农牧业密切相关的新型生物炭基肥料行业。本项目在已实施的规模化尿素生产设施的基础上，通过技术改造生产生物炭基复混肥，可以依靠母公司丰富的煤炭资源、项目所在地区及其辐射地区充足的生物质资源，大大降低生产成本，发展上下游一体化经营，强化农业生产资料的渠道，带动与帮助农户参与低碳减排、绿色生态产业建设，起到良好的产业链式促进作用；确保企业与社会经济、生态环境的协调与可持续发展，为地区和国家的循环经济发展、绿色家园建设做出贡献。1.4项目研究范围本技术改造项目在年产60万吨合成氨、104万吨尿素项目基础上，配置建设75000吨/年农用生物炭基益生菌生产设施，以实施260万吨/年生物炭基复混肥产品的中央工厂与核心装置，其设计主项和设计范围见表1－1。表1-1设计主项目表及范围序号主项号名称备注一0000总图及运输　10100总图　20200厂内铁路指场内火车装系统所需要的铁路，与其衔接厂外铁路不计入本项目中二　工艺装置原设计11000气化装置原设计1.11100磨煤及干燥单元原设计1.21200粉煤加压及气化原设计1.31300气化及洗涤原设计1.41400除渣原设计1.51500灰水处理原设计22000气化装置公用系统原设计2.12100氮气及二氧化碳系统原设计2.22200火炬气原设计2.32300工艺水系统原设计2.42400蒸汽冷凝液系统原设计2.52500加药系统原设计33000合成气精制原设计3.13100变换原设计3.23200酸性气脱除原设计3.33300液氮洗原设计3.43400硫回收原设计44000空分装置原设计55000合成氨装置原设计5.15100合成气压缩原设计113 5.25200氨合成原设计5.35300冷冻站原设计66000产品装置形成可入库销售产品6.16100尿素装置形成小颗粒尿素产品，原设计6.1.16110二氧化碳压缩、脱氢原设计6.1.26120尿素合成原设计6.1.36130尿素造粒原设计6.1.46140尿素包装及运输原设计6.1.56150尿素库原设计6.26200生物质炭基复混肥生产装置形成生物炭基益生菌制剂产品形成生物炭基复合肥产品6.2.16210益生菌剂制备产量25吨/日6.2.26220生物质炭基复混加工装置生物炭基益生菌剂（浓）造粒，产量250吨/日加工生物炭基缓释尿素产品，少量生产加工生物炭基复混肥，少量生产6.2.36230生物碳制备产量90吨/日，其余部分外购协作单位或农民的生物炭6.2.46240生物质与生物库　6.2.56250生物炭基复混肥包装及运输　6.2.66260生物炭基益生菌剂（浓）库　6.2.76270生物炭基改良剂在产品销售地区根据作物土壤的生态需要，将生物炭基益生菌（浓）稀释与复配6.2.86280生物炭基复混肥造粒　三7000粉体工程原设计17100原料煤储存及转运原设计27200燃料煤储存及转运原设计37300石灰石储存及转运原设计47400灰渣储存及转运原设计四8000辅助生产设施原设计18100中央控制室原设计1.18110复混肥控制中心原设计28200供配电原设计2.18210供电外线原设计2.28220变电站原设计2.38230配电系统原设计2.48240柴油发电机原设计38300通信系统原设计3.18310全厂通信原设计3.28320火灾报警系统原设计3.38330扩音对讲系统原设计3.48340电视监视系统原设计3.58350无线通信原设计48400厂区管廊原设计58500氨产品罐区原设计68600火车装车站原设计78700化学品及燃料罐区开车时磨煤系统燃料用柴油，待系统稳定后用生产的合成气六9000配套设施原设计19100供水原设计113 1.19110取水站距离厂区约15km，采用地下水，去水站包括采水井和提升站。原设计29200供水干管自取水站送至水处理站约15km输水管。原设计39300循环水站原设计49400化学水处理原设计59500锅炉原设计5.19510锅炉原设计5.29520发电原设计5.39530锅炉界面控制室原设计69600污水处理包括生产污水和事故污水，要求对处理后的水进行回用79700消防站及气房站原设计7.19710消防站原设计7.29720气房站原设计7.39730全厂给排水及消防管网原设计7.49740全厂火炬原设计89800中央化验室原设计99900辅助设施原设计9.19910综合办公楼原设计9.29920到班楼倒班楼位于厂区外1.5km处，原设计9.39930检修车间考虑全厂的中修，原设计9.49940仓库备品备件等仓库，原设计9.59950车库原设计9.69960炉渣堆放场原设计9.79970大门原设计1.5主要技术经济指标表1-2主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注一产品方案及规模　　1产品方案　　　尿素万吨/年104核心产品之一　生物炭基尿素万吨/年208主要在销售渠道中形成产品，即在产品销售地采购生物质加工炭化物或直接采购生物质炭化物加工最终产品　生物炭基益生菌剂（浓）万吨/年7.5核心产品之一　生物炭基改良剂万吨/年52主要在销售渠道中形成产品，即在产品销售地根据作物土壤的生态需求给配加工最终产品　生物炭基复混肥万吨/年260同上，在渠道中形成最终产品2装置规模　　　投煤量（原料煤）吨/天3115.2原设计113 　生物质（沙柳平茬）吨/天300生物炭产率30％，中央工厂设计黑炭产品量90吨/天，则生物质耗量是300吨/天，9900吨/年　生物炭量(中央工厂用于生产生物炭基益生菌制剂）吨/天250在90吨/天自产黑炭之外，向产地采购生物质碳化物　生物炭量(生产生物炭基复混肥生产消耗）吨/天4095在产品销售地，采购生物质加工炭化物或直接采购生物质炭化物，约63个加工地点，平均消耗约65吨/天二年操作时间小时7200　三主要原材料用量　　1原料煤万吨/年93.46　2石灰石万吨/年1.96锅炉用3生物炭黑生物质万吨/年120400生物炭基复混肥生产消耗，在产品销售地为主四燃料、动力　　1新鲜水万吨/年439.3　2燃料煤万吨/年70.2　3电106千瓦时/年339.7自产4蒸汽（9.81MPa，535℃）吨/小时592自产5生物炭吨/天904186中央工厂自产整体生产消耗五综合能耗GJ/吨尿素36.17　　　二氧化碳减排吨生物炭基复混肥0.6炭化生物质每吨减排0.3吨二氧化碳六定员人500+100中央工厂只增加100人，在产品销售地需要约25人，60个地点约1500人七项目总投资万元493082.34其中尿素项目473082.34万元，本技改项目投资20000万元建设投资万元457076.95本技改项目投资20000万元2建设期利息万元32712.59　3铺底流动资金万元3292.80　八年销售收入万元429500　1生物炭基复混肥（基础）产品万元215653.00尿素价值：17653.00益生菌价值：45000.002生物炭基复混肥销售收入万元429500.00整个生物炭基复混肥的年销售收入九年总成本费用万元365654.00　十年利润总额万元63846.00十一企业所得税万元9576.90十二税后利润万元54269.00　十三主要财务评价指标　　1资本金利润率%44.99　113 2投资利润率%12.95　3尿素工程单项目投资内部收益率（税后）%16.04　生物炭项目投资内部收益率（税后）%19.86　益生菌项目投资内部收益率%59.00　生物炭基复混肥项目内部收益率%19.86　4借款偿还期年4.04按15年折旧5投资回收期年5.67税后6盈亏平衡点%60.8745.73偿债年份正常年份53.27偿债年份（包括益生菌制剂）1.6主要研究结论(1)本项目在以当地丰富的劣质煤炭及沙生植物平茬生物质资源为基础，通过煤炭的高效、合理、清洁转化，发展煤化工产业，生产合成氨并以尿素为化肥产品的基础上，以当地丰富的沙柳平茬等生物质炭化生产的黑炭为核心载体，生产生物炭基尿素和应用农业益生菌技术形成的生物炭基土壤改良剂，形成最终产品--生物炭基复混肥。项目原料技术路线的选择和产品方案，符合国家的产业政策及当地的发展规划，且原料来源稳定可靠，价格合理。(2)本项目建设所在地及其辐射的整个黄河冲积平原区的土壤中，有机质的含量在1%左右，全氮含量0.05%，市场需求巨大。而且化肥是农业不可缺少的生产资料，氮肥作为农作物的主要养分，在我国有着巨大的市场容量，其中缓释肥料有着巨大的市场需求空缺亟待满足。本项目是发展新一代煤化工产业及其带动绿色生物质产业开发、推动生态固碳战略的具体实践，对实现煤的高效、洁净利用、碳汇碳库互补具有重大意义，因此，工程项目的建设是十分必要的。(3)本技术改造项目在建设与运行年产60万吨合成氨、104万吨尿素大型化肥生产装置的基础上，配置建设75000吨/年农用生物炭基益生菌生产设施，形成260万吨生物炭基复混肥，将有助于实现产品专用化、技术标准化、推广产业化、经营品牌化、物流渠道化等的发展战略。(4)本技术改造项目所采用的技术均为成熟可靠的技术，无技术风险。(5)本技术改造项目产生的三废有切实可行的治理措施和设施，治理后符合国家环境保护排放标准，特别污水达到了零排放，不会对周围环境造成污染。因此，本项目在环境保护方面是可行的。113 (6)本技术改造工程与基础工程104万吨尿素项目同步建设，尿素项目投资473082.34万元，本技术改造工程需增加投资20000万元，通过技改后项目总投资493082.34万元。可实现年利润总额63846万元，年税后利润54269万元(15%)，比本项目技术改造前的年利润总额46100万元增加了17726万元。本项目技术改造前按尿素产品核算，所得税前内部收益率为18.32%；在实施本项目技术改造后，整体的所得税前内部收益率为22.42%。由此可见，本技术改造项目投资少，实现年产260万吨生物炭基复混肥经济效益较好，盈利能力和抗风险能力较强。因此，本项目在技术、经济上十分可行。综上所述，本项目符合国家的相关产业政策及当地的发展规划，在技术、经济和环保等方面是可行的。113 第二章市场分析与价格预测2.1市场分析–经济和社会环境2.1.1国际经济状况受美国次贷危机影响,世界经济增长速度会适当放缓。美国作为中国第二大出口贸易国,次贷危机引发的经济衰退必然也将影响到中国外贸。研究数据显示,美国经济增长速度放缓1%,我国出口增速就要放缓6%。因此,从理论上看,美国次贷危机将对我国出口商品产生不利影响。但对不同出口商品的影响要具体分析。由于我国仍然存在一定的资本管制，应当说次贷危机通过金融渠道对中国经济的稳定与健康的直接影响应当说是比较有限的，对中国经济的短期直接影响总体上不会太大。但同时我们应该看清目前我国的经济形势，美国的次贷危机正在通过各种途径影响中国，因此次贷危机对我国经济长期发展中的间接影响不可低估。我国直接出口对美国市场依赖较大。我国央行研究显示，我国对美出口与美消费数据变化高度相关，美经济增长放慢1个百分点，我国出口会下降6个百分点。很明显，美国经济下滑和美元贬值对中国出口需求将产生一定的负面影响。目前中国对美出口主要以电子产品、家具、玩具、鞋类以及服装等消费品为主。美国需求下降，以美国为主要出口市场的中国外贸企业很可能遭遇订单不断缩水的尴尬。同时，中国出口增长速度的下降会直接导致GDP、投资、进口（加工贸易所需的进口）增长速度的下降，并通过这些变化，反过来进一步导致中国GDP增长速度的下降。由于出口问题在短时间内难于解决，扩大内需就成为我国发展经济的另一条重要途径。扩大内需一个非常重要的方面就是扩大日常消费品的需求，综上所述，在未来一段时间内，随着我国农业科技化程度的日益提高和人民生活水平的逐步改善，国内生物炭基复混肥的需求会逐年增加，而且需求量越来越大。2.1.2国内经济状况人口113 尽管我国推行计划生育政策，人口的自然增长率在逐步下降，但因人口的基数越来越大，所以，每年自然增加的人口数量仍然相当大。2007年末全国总人口（不含香港、澳门特别行政区和台湾省，下同）为132129万人，较2006年增加681万人。2010人口为13.6亿人，大约要到21世纪的30年代末，中国的人口才能达到零增长，届时人口总数将超过15亿，接近16亿。表2－12006～2008年我国人口情况经济1.我国宏观经济发展(1)GDP2008年国内生产总值300670亿元，比2007年增长9.0%。分季度看，一季度增长10.6%，二季度增长10.1%，三季度增长9.0%，四季度增长6.8%。分产业看，第一产业增加值34000亿元，增长5.5%；第二产业增加值146183亿元，增长9.3%；第三产业增加值120487亿元，增长9.5%。(2)国内市场销售状况2008年国内市场销售增长较快，城乡消费旺盛。全年社会消费品零售总额108488亿元，比上年增长21.6%，增速比上年加快4.8个百分点。价格涨幅前高后低，下半年逐步回稳。全年居民消费价格（CPI）上涨5.9%，涨幅比上年提高1.1个百分点。其中，城市上涨5.6%，农村上涨6.5%。分类别看，食品价格上涨14.3%，拉动价格总水平上涨4.65个百分点；居住价格上涨5.5%，拉动价格总水平上涨0.82个百分点；其余各类商品价格有涨有落。工业品出厂价格比上年上涨6.9%，12月同比下降1.1%，全年涨幅比上年提高3.8个百分点。原材料、燃料、动力购进价格上涨10.5%，涨幅比上年提高6.1个百分点。70个大中城市房屋销售价格比上年上涨6.5%，12月同比下降0.4%，全年涨幅比上年回落1.1个百分点。(3)进出口贸易2008年保持平稳较快增长，四季度增速回落较多。全年进出口总额25616113 亿美元，比上年增长17.8%。其中，出口14285亿美元，增长17.2%；进口11331亿美元，增长18.5%。进出口相抵，贸易顺差2955亿美元，比上年增加328亿美元。受国际市场需求萎缩、国际初级产品大幅下跌等因素影响，四季度进口同比下降8.8%，出口同比增长4.3%。全年实际使用外资金额923.95亿美元，比上年增长23.6%。年末国家外汇储备余额达到1.95万亿美元，比上年增长27.3%。2.国内重点权威机构对未来经济发展的预测观点汇总(1)各种能源开采和消耗需求将继续高速增加中国科学院预测科学研究中心研究认为，受国际金融危机的影响，中国经济将出现下滑的势头，但在强有力的宏观调控政策的作用下，中国经济将会领先于世界经济开始好转。中国经济高速增长对各种能源需求将继续快速增加，因此能源开采量也将继续增长。煤炭、石油、天然气需求将进一步增长。虽然中国经济总量增长迅速，但是与发达国家相比较中国能源利用效率很低。这种能源利用低效率问题会带来几个严重的问题：一是中国的能源矿产资源将严重短缺，中国本身是人均资源短缺的国家，如果继续维持使用这种开采方法，再过二十年中国将没有资源可用；二是生产成本和社会成本增加，将导致在能源开采领域、产品制造领域和生活消费领域能源利用效率低下，造成天然资源、生产资源浪费和生活资源的巨大浪费。因此如何改变生产和生活中能源利用方式将成为中国经济发展迫切需要解决的问题。(2)节能产业开始步入快速发展阶段2006年末中央经济工作会议已经将节能和提高能源利用效率的工作放在了重要地位。提高中国经济节能水平也是转变中国经济结构发展模式非常重要的一个环节。要实现中国经济可持续发展，提高资源开采和利用效率，降低和杜绝环境污染是两个最重要问题。因此节能产业将是未来中国经济发展最重要的产业之一。(3)物价水平逐步稳定，工业产品出厂价格小幅上升从当前经济运行情况来看，物价水平持续高位，国家宏观调控政策加强，未来，物价水平将逐步趋于稳定。此外，相关机构一致认为，未来几年我国货币将仍然小幅稳步升值，外贸顺差造成的货币升值压力大，内需对经济拉动力增强，人民生活水平逐步提高，城市化进程加快。113 2.1.3项目所处的经济和社会环境1.煤炭资源丰富X自治区X市是我国煤炭主要资源地和生产基地，探明储量约占全国的16.67％，约占X自治区的50％。杭锦旗位于X市西北部，杭锦旗境内探明有煤面积4150平方公里，预测储量350亿吨，其中油房壕煤田距离杭锦旗独贵塔拉工业园区约40公里，矿区煤田面积约150km2，煤炭储量约15亿吨，塔然高勒矿区在杭锦旗境内有煤田面积6350km2，煤炭资源总量513亿吨，其中国家规划区内面积2200km2，资源总量163亿吨。油房壕煤田和塔然高勒煤田均属低灰、低硫、低磷、高发热量的不粘结煤。油房壕煤田分析数据（平均数据）为：水分16.525%，硫分0.44%，发热量在5470大卡/千克，挥发分25.685%，塔然高勒煤田分析数据为：水份11～13%，硫份1.0～1.1%，发热量在6000大卡/千克左右。当反应温度为950℃时，煤对CO2还原率在57.5~96.0%，平均76.6～79.6%，原煤灰分一般在5～15%之间，以低灰及低中灰分煤为主，经浮选后浮煤灰分一般在8%以下，以上两地的煤炭均是良好的气化用煤。且矿区内地层都较平缓、地质构造简单，断层稀少；煤炭资源可靠、煤层众多，且多为厚及中厚煤层，赋存稳定，近似水平，埋藏较深，瓦斯含量低，水文地质条件简单，开采技术条件优越，适宜建设支持大型煤化工建设的大型矿井。塔然高勒矿区在杭锦旗内的煤田面积已基本完成了探矿区的地质勘探工作，查明了工作区内的煤炭资源赋存情况和储量，并取得了国土资源部矿产资源储量评审的证明文件，塔然高勒矿区总体规划也已经完成，并得到国家发改委的批复，塔然高勒井田、油房壕井田列入了国家“十二五”煤田开发计划。目前，神华集团1000万吨/年矿井即将建成投产。油房壕煤田计划于年内开工建设，年设计生产能力为500万吨，完全可以保证项目所需的原料供应。另外，周边地区煤炭资源十分丰富，煤炭储量1000亿吨以上，可利用东胜煤田北部区已探明的510亿吨煤炭资源，西卓子山探明储量10亿吨煤炭资源，这两处煤炭资源距杭锦旗独贵塔拉工业园区100公里。良好的煤炭资源条件和煤炭开采条件成为杭锦旗独贵塔拉工业园区开发建设的重要要素条件。为推动杭锦旗经济发展进程，变资源优势为经济优势，杭锦旗政府决定利用塔然高勒的煤炭资源优势和黄河滞洪区的水资源条件发展能源化工产业，并依此带动相关产业的发展，推动地方经济腾飞。2.水资源丰富113 杭锦旗近邻黄河，地下水、地表水均较为丰富。X地区有三大水系，其中两大水系在杭锦旗境内，一是阿拉善水系，二是摩林河水系，杭锦旗靠近黄河，黄河流经沿河四镇一乡，全长242.6公里，过境黄河水量310亿立方米。因沿黄地区常年灌溉，再加之黄河高水位时的侧向径流补给，所以该地区地下水补给量充足，每年约为2.49亿立方米，且可开采量为1.62亿立方米。黄河每年杭锦旗的引黄水指标为5.15亿立方米，杭锦旗制定了水权置换总体规划，自流灌区每年的引黄水量指标计划由原来的4.1亿立方米降至2.8亿立方米，从而使节余下来的1.3亿立方米的黄河水用于工业项目生产。近年杭锦旗通过建设水利设施，已转换水权8000万立方米。另外，黄河在杭锦旗段地势比较高、弯道比较急，每到凌汛期高水位、槽蓄水量大时，面临溃堤危险，2008年杭锦旗的独贵塔拉镇奎素段大堤发生溃堤，为当地造成很大的损失。为解决凌汛溃堤威胁，黄委会计划在杭锦旗的杭锦淖尔和独贵塔拉段建设一个42平方公里、1亿立方米的蓄洪滞洪区，为此，每年可为杭锦旗发展能源化工产业提供近3亿立方米的水资源供应。因此，杭锦旗的水资源相对于其他煤资源产地还是具有较为明显的优势。3.对外交通杭锦旗独贵塔拉工业园区北靠包兰铁路、京藏高速公路、110国道等国家主干线，距包兰铁路乌拉山火车站10公里，距塔然高勒煤田50公里。基地现有外围主要交通道路两条：西侧23公里处为南北向穿沙公路，北侧台地下缘为东西向阳巴公路。规划外围有两条交通道路、一条景观路、一条运煤专线和一条铁路，基地南面规划一条东西向沿河重载高速路；基地北侧有在建的一条东西向快速路自锡乌穿沙公路与黄河护堤景观路相交；基地北侧台地下缘规划的黄河护堤景观路在基地东侧接于沿河重载高速路；运煤专线自塔然高勒煤田引入。规划的自东乌铁路经过塔然高勒和杭锦旗独贵塔拉工业园区与包兰铁路相接的铁路计划在“十二五”期间建成投入运行，从规划区东面引进东西横贯园区中部。规划的铁路、运煤专用线路及沿河重载高速线为远期发展的物流运输线路，作为基地的主要对外交通干道。4.社会经济情况113 杭锦旗草原辽阔，草质优良，盛产多种野生绿色食品，是自治区重要的草原生态畜牧业基地；沿河地区属于黄河冲积平原，是自治区重要的农牧业基地。全旗下辖7个苏木乡镇，总面积1.89万平方公里，总人口13.2万，其中蒙古族2.3万人，是一个以蒙古族为主体、汉族占多数的少数民族地区。规划区周围现有居民点两处：独贵塔拉镇和杭锦淖尔乡。独贵塔拉镇位于东经108°32´～108°46´，北纬40°31´～40°40´，总面积2068平方公里，全镇下辖15个村，约12000人；社会和居住服务功能完善，辐射带动能力较强。杭锦淖尔乡位于东经108°33´～109°7´，北纬40°26´～40°34´，总面积2525平方公里，全乡下辖15个村，19963人。5.荒漠沙地产业化开发其目标就是库布其沙漠生态经济示范区建设，总共包括五方面的内容：(1)防沙治沙生态治理区建设：包括库布其北缘锁边林工程、中部库布其流动沙带治理工程、南部荒漠草原区治理工程和穿沙公路景观防护林工程，以沙漠生态环境保护与治理为基础，以发展绿色产业为手段，依托先进、成熟的治沙模式，结合原料林、经济林、景观林的建设，采取“南围、北堵、中切割”以及“以路划区、分割治理，锁住四周、渗透腹部，科技支撑、产业拉动”的综合治理模式，构筑立体复合式的防护林，抵御外围风沙，阻止沙漠南侵、东移，为沙漠经济示范区构建绿色生态屏障，同时结合沙区生态治理科学合理的发展沙产业，利用沙产业的经济效益带动沙区农民脱贫致富，把三大效益有机结合起来，促进区域经济社会可持续发展。(2)沙漠生态农业示范区建设：以项目区丰富的中草药资源为基础，以生态保护为前提，以市场为依托，以促进经济发展和群众脱贫致富为目标，新建中草药种植基地10000公顷。同时，完善项目区中药材物流业，加速中成药生产和中药饮片上规模、上档次，加大资金和科技投入，坚持可持续发展，实施名牌战略，通过龙头企业带动，做到开发利用和保护资源并举，社会、生态、经济效益并重。另外，为了高质量地完成库布其沙漠生态经济示范区的各项工程建设目标，并为今后可持续发展打下良好基础，在独贵塔拉镇西南侧，建设总面积40公顷的种苗基地，以培育生态建设所需苗木（樟子松、榆树、杨树、旱柳、沙枣、沙柳、花棒、羊柴、柽柳、沙地柏等）和中药材基地建设所需苗木（甘草、沙棘、梭梭等）为主。(3)沙漠生态旅游建设：建设内容包括小南河国家湿地公园、国家沙旱生植物园、沙漠拓展基地、文化创意产业园、葡萄酒庄园、人工响沙馆、植树纪念园和旅游接待区。力争在10年内，实现库布其沙漠旅游每年接待游客达100万人次，旅游收入达10亿元。(4)113 沙漠清洁能源示范区建设：主要建设内容包括生产区、服务区、物流岛和沙漠工业循环经济展示园。其中包括生物质能源开发利用区、清洁能源利用区、新型煤化工业区和沙旱生植物生物制药园区等。(5)沙漠低碳小镇建设：包括小镇外部建设规划、小镇用地布局规划、小镇景观生态系统建设、小镇产业系统建设、小镇配套设施与能源循环系统建设和小镇低碳培训教育。依托小镇沙漠低碳特色，将小镇打造成库布其沙漠经济示范区的综合性低碳生态服务基地。为沙漠生态工业区提供办公与居住场所，为沙漠生态农业示范区提供商品展销平台，为周边牧民提供居住与休闲空间，同时成为库布其沙漠七星湖旅游组团线路的有力补充。显然，本项目的产品，包括生物炭基复混肥以及生物黑炭、生物质热解气、木醋液等产品，将起到保障产业化沙漠治理的作用，并且推动库布其沙漠生态经济示范区建设向产业应用深度开发发展。与此同时，本产品在库布其沙漠生态经济示范区建设中的利用是本产品推向市场、被市场认可的有力推动与可靠保障。2.1.4氮肥行业发展的产业政策总体上，在市场经济条件越来越健全的情况下，化肥限价政策调整总体尚不完善，给产业发展带来一定不确定性。第一，化肥生产所需的上游产品，如煤炭、磷矿石、硫磺等能源与资源价格均已放开，实行了市场调节价。化肥终端用户农民手中的粮食、棉花、蔬菜等农副产品的价格也完全放开并由市场定价。唯独没有放开作为中间环节的化肥价格。化肥生产企业无法根据市场变化，及时调整产品价格并经济合理地组织生产，因而过着“两头受气”的日子，反过来减少了化肥生产与供应，加剧了国内化肥的供需矛盾。第二，由于不同原料化肥企业享受的政策优惠不一，投资结构、工艺路线不同，统一限价造成化肥企业间事实上的不公平竞争。比如，由于煤炭价格完全市场化，煤头化肥企业近几年的原料成本随煤价上涨而持续增加。而气头化肥企业由于享受国家优惠气价政策，原料成本并未随市场调节，近几年的成本增加并不明显。如果一家企业全部采用计划内天然气生产化肥，其尿素成本比煤头化肥企业至少低300多元/吨，而出厂价却人为地被要求与煤头企业一样。现在已经比较明确，“十二五”氮肥产业发展重点方向是：(1)以满足国内工农业需求和氮肥行业健康发展为目标，采用市场调节和政府政策引导相结合的方式，淘汰落后产能，严格市场准入，合理调控总量，遏制低水平盲目扩能。113 (2)以实现规模经济、提高产业集中度为目标，完善产业布局，延伸产业链，改善产业结构，提高竞争力。鼓励有资源和市场优势的企业通过兼并重组和产能置换，提高企业大型化和集约化程度。建立以氮肥企业为支撑的大型农资流通企业，发挥生产企业在市场中主体作用。(3)以实现增长方式转变，提高行业经济效益为目标，结合农业结构调整和科学施肥要求，优化氮肥产品结构；建立以氮肥产品为基础的多层次化工生产体系，延伸产品链，提高附加值。(4)以建设资源节约型、环境友好型的行业为目标。积极开发和应用节能减排、三废治理、环境保护、资源综合利用等方面的新技术和新举措。发展循环经济，走新型可持续发展道路。(5)以提升行业技术水平为目标，大力支持自主创新和传统产业的技术改造，积极开发和应用具有自主知识产权的先进适用技术，加强关键和前沿技术研发，增强自主创新对产业发展的支撑能力。为此，“十二五”的主要任务和措施是通过氮肥产业结构调整，促进产业优化升级，实现由氮肥大国向氮肥强国转变。(1)合理调控氮肥总量，优势产能替代落后产能“十二五”期间一定严格新建项目的审批，提高新建项目的规模和技术门槛，遏制盲目建设，实现总量控制。对管理水平差、环境污染严重、缺乏竞争力的企业，制定鼓励退出政策引导其转产、改产或关闭破产，实现落后产能的平稳退出。通过先进产能替代落后产能，实现产业布局的合理调整。(2)鼓励兼并重组、强强联合、连锁经营，提高产业集中度支持业内龙头企业、能源企业和大型农资企业，通过兼并重组优化资源配置，整合生产要素，实现优势互补和资源共享，形成大型化和集约化的企业集团，提高产业集中和竞争力。(3)搞好原料结构调整，实现原料多元化采用水煤浆气化、加压粉煤气化等技术，对具备条件的年产合成氨20万吨以上的企业进行原料结构调整，减少对无烟煤和天然气的过度依赖。(4)加快产品结构调整，提高企业经济效益满足农业对科学施肥的要求，提高大颗粒尿素、缓释肥、控释肥和硝基复合肥的比重。鼓励氮肥企业利用产品优势，直接生产复合肥、复混肥，优化产业组织，减少生产环节，降低最终产品的能耗和成本。鼓励氮肥企业发展循环经济，延伸产品链条，形成“肥化并举，以化养肥”的产品格局，提高生存和发展能力。113 (5)以自主创新引领行业技术进步加快氮肥企业技术创新体系建设，建立以生产企业为主体的产学研相结合的省级、国家级研发中心或研究院所。加强关键和前沿技术攻关。研发和推广新型高效的煤气化技术，气体净化技术（包括新型净化剂、催化剂），大型合成氨、尿素国产化技术及装备等。加快新型节能技术推广应用，充分利用生产过程余热、余压，实现能量梯级利用，降低原料材料及动力消耗。大力推进水溶液全循环尿素工艺和固定床间歇气化工艺的节能减排技术改造。(6)开发应用清洁生产和环保技术，建设环境友好型企业加大清洁生产和环境保护的投入，全面推广“氮肥生产污水零排放”、“氮肥生产废水超低排放”、“废气废固资源化利用”等技术，减少污染物的产生，搞好三废的资源化利用。显然，本项目技术先进产品齐全、煤炭资源保障、面向规模化农牧业与产业化沙漠治理应用市场，并且推动产品向产业应用深度开发，符合产业政策、“十二五”的主要任务和措施等。2.1.5循环经济发展的产业政策政府在生物废弃物处置等循环经济发展上的扶持政策，如《国务院办公厅关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》、《发改委等关于支持循环经济发展的投融资政策措施意见》让企业享受高新技术产业政策和循环经济、资源综合利用政策、有机肥的补助政策、沙漠荒地改造的补助政策、建设用地的占补政策、低碳节能减排的政策，尤其是“多渠道拓展促进循环经济发展的直接融资途径”对基于煤炭化工发展循环经济的投入融资是及时的。抓住国家调整优化产业结构的契机，配合政府部署进一步促进X自治区经济社会又好又快发展的政策措施，以社会化、产业化沙漠生态环境保护与治理为基础，以发展绿色清洁可再生能源和沙产业为路径，充分运用亿利资源集团先进成熟的治沙技术积累和经营管理理念，依托X市X煤化工有限责任公司的104万吨/年尿素项目工程，集成应用益生菌与生物炭基技术，在库布其沙漠周边形成分布式生物炭基复混肥产业化集群，带动当地社会与产业按照宏观调控政策方向发展，用产业推进来遏制库布其沙漠的南移东扩，促进当地社会经济可持续发展，实现荒漠沙地增绿、农牧民增收、社会经济增效，而且也是符合国内国际复混肥料发展的总趋势。113 2.2产品供需和价格的分析与预测产品供需分析预测1.世界供需分析预测(1)世界氮肥及其复合肥产量和产能分析氮肥及其复合肥是土壤最常用的营养剂。尿素是一种含氮量较高的中性固体肥料，同时也是重要的化工原料，约90%用于农业，10%用于工业；与其它氮肥相比，尿素生产简单、运输安全便捷，而且因其含氮量高（46%）、肥效好，是最普遍的固体氮肥品种。现代社会的粮食高产量很大程度上依赖于尿素工业的发展水平，通过工业延伸以尿素为原料可生产复合肥料、混合肥料和微肥使用，长期施用不会使土质变硬或板结，在土壤中分解后，除氮素外，还有CO2供作物吸收利用。在发达国家，尿素既用作化肥，也作为重要的工业原料，因此工业用尿素约占世界尿素总量的5%～10%。在工业化水平相对较低的发展中国家，尿素在国民经济中的重要性更大，需求更高。因此，尿素在氮肥的生产、消费和贸易中所占比例越来越高。近20年来，世界尿素的供需与经济周期相似，在波动中上升，持续发展。到80年代末期，世界尿素的供需基本达到平衡。90年代初期，前苏联和东欧国家的经济萧条对尿素市场产生了巨大的影响。2000年以来，世界尿素供需因消费量增加和价格的回升而趋于稳定，相应尿素生产对资源的依赖程度也有所上升。由于昂贵的天然气原料价格，北美和西欧企业的有些装置不得不关闭停产。近年来，世界尿素的市场在波动中逐渐趋于平衡。表2－1世界各地区尿素生产能力地区198719992008能力（万吨）比例（%）能力（万吨）比例（%）能力（万吨）比例（%）中国54113.7150526.2178628西南亚74418.9128222.3138521.7美国3208.140373996.3俄罗斯552145098.95027.9东南亚3057.84507.84687.3113 中东2075.34167.25749东欧3418.72784.82483.9西欧3819.72614.52373.7加拿大1112.81973.41943拉丁美洲1503.81582.82574非洲1283.21632.81792.8日本591.5440.8440.7墨西哥771.8551550.9大洋洲190.5230.4550.9合计393210057391006381100随着世界经济发展和尿素需求继续增加，世界许多地区都规划新增尿素能力，或继续扩大出口，或满足国内需求。西欧和北美等发达地区尿素资源不丰富，能源价格较高，发展氮肥工业没有原料优势。中欧由于自身消费有限，而且远离出海口，也没有规划新增能力。除些之外，世界其他地区几乎都有新增尿素能力规划。新增能力主要集中在西亚中东、中国、南亚、东欧中亚及拉美等发展中国家、天然气资源丰富地区或区域市场需求增长迅速地区。随着全球经济一体化，氮肥生产将进一步向资源产地集中，国际贸易会进一步扩大。由此可见，作为尿素升级替代产品的生物炭基复混肥需求也持续增长；而且在世界上，具有生物炭基复混肥生产必要原料--煤炭和生物质双重资源优势的区域有限，生物炭基复混肥基本需求市场发达的区域有限，世界期待着中国，尤其是资源双重优势明显的X地区，形成规模化的生物炭基复混肥产业基地和大范围的应用效益。(2)世界氮肥及尿素消费分析2011年初，国际肥料工业协会（IFA）在其官方网站公布《全球化肥短33期供需分析2010～2011》报告，报告显示：受经济回暖、种植业恢复以及农产品价格上涨影响，2010年全球肥料生产、消费和贸易量比2009年明显增加，生产同比增加11%，消费同比增加5.2%。东亚地区化肥消费预期增长310万吨，北美150万吨，拉美130万吨，南亚120万吨。113 亚洲是世界最大的尿素消费地区，约占世界总消费量的65％。生物炭基复混肥是尿素的升级替代品，并且具有比尿素更多的优点，因此生物炭基复混肥的消费量将保持持续增长。(3)世界氮肥及尿素供需分析预测产业竞争一定是依赖于本地资源优势与市场优势的。可以预见，未来全球范围内，尿素的供给向能源（天然气）富集地中东和消费大国（如中国）集中。由于天然气价格持续上涨，自2000年以来美国合成氨及尿素成本持续增加，国际竞争力不断削弱，美国合成氨厂商及尿素厂商数量不断减少，开工率降低，产量持续降低。新增产能集中于具有资源优势与市场优势的中国、中东地区，且新增产能主要用于出口。2007年世界尿素市场供需偏紧，开工水平接近最有效产能。由于来自美、西欧、南亚和拉丁美洲的强烈进口需求，2008年上半年市场仍然偏紧，下半年，由于金融危机的影响，供需紧张的局面得以缓解。但是，未来全球范围内产能释放的进度主要取决于中东地区，由于沙特等地的建设进度低于预期，因此产能释放有可能低于预期。世界尿素需求主要集中在北美、南亚和东亚。2007年亚洲地区尿素的市场需求在2002年7200万吨的基础上上涨到8200万吨，涨幅为14%，而同期亚洲尿素供应量从6750万吨上涨到7380万吨，涨幅为9%。由于难以生产出足够的尿素以满足本地需求，亚洲尿素净进口量到2007年达到820万吨，增长122%，而2007年大洋洲的尿素需求从2002年的180万吨上涨到220万吨，同期大洋洲的尿素供应能力从现在50万吨上涨到2007年的150万吨，到2007年大洋洲尿素的净进口额在2002年130万吨的基础上减少39%，降至80万吨。113 图2－1世界尿素需求分布2.国内尿素及生物炭基复混肥供需分析(1)国内尿素及氮肥供需分析2008年起，世界经济发展势头因金融危机发生重大变化，尿素市场供需同降，价格快速下跌。而且，生产要素价格发生巨大的变化，除了部分有资源优势的企业，很多厂商在成本线以下运营，如山东就有近一半尿素企业被迫停产。原因主要有以下三点：一、每年第四季度化肥进入需求淡季，冬储市场尚未启动，价格必然下降。二、为保证国内供应，国家从2008年4月份开始征收100%的特别出口关税，9月再次上调尿素特别出口关税至150%。征收化肥特别关税后出口受阻，库存压力加大。目前国家已经实行淡旺季差别关税政策，但国际化肥市场低迷，出口仍然疲软。三、成本下降引起部分产品价格下跌，前期高价库存导致经销商不敢拿货，市场形成观望气氛，商家持币等待价格进一步下跌。因此，资源双重优势明显的X地区企业，一方面形成规模化的生物炭基复混肥产业基地，提供社会使用肥效更高的氮肥产品；另一方面实施大范围的应用，稳定市场供需。(2)国内生物炭基复混肥供需分析预测我国有两千多个县，农作物播种面积20多亿亩，年需化肥约1亿4千万吨，而我国年产化肥不足1亿吨，尤其是优质化肥的更是奇缺，主要依赖进口满足农业生产的需求。这就给其它新型肥料、缓释肥料的使用带来了很大的市场空间。而且“氮肥增值”策略是普遍认可的治理目前氮肥行业产能结构性过剩、肥料操作率低的有效途径，也是产业支撑技术的发展聚集点。根据目前尿素等氮肥的使用情况推断，在确保同等甚至更优的肥效的前提下使用，2012年起逐步发展，预计生物炭基复混肥需求将达到6000万吨以上，出口量将超过1000万吨。随着出口量的增加，生物炭基复混肥的供给将会持续偏紧。所以，高效优质的生物炭基复混肥产品市场潜力很大，产品销售有巨大的空间。产品价格分析预测1.国际价格分析预测113 国际尿素价格主要受农产品价格和天然气市场的影响，在需求和成本双重因素的作用下，国际尿素价格一直在波动。在国际原油价格回稳并上涨的趋势已经形成，短期内需求难以再出现大幅回落的背景下，尿素生产要素之一的天然气价格也将稳定，国际尿素价格相对稳定在较高位。在此时开发高肥效的生物炭基复混肥更具有价格优势。2.国内尿素及氮肥价格分析预测2001年以来国内市场尿素价格一路攀升，主要原因一是粮食价格自2000年以来缓慢回升，对尿素价格起到关键支撑作用；同时近年煤炭、天然气价格上涨，推动了尿素价格上涨。与国际市场相比，国内煤炭和天然气等生产要素的成本保持上涨势头，例如2007年至2008年，受原燃料大幅涨价，水电和运输价格也不断上涨，尿素生产成本急剧增加的影响，尿素价格不断上涨，2008年7月份，尿素价格曾经高达2500元/吨，在国家政策干预下，尿素价格才逐月回落。因此，在国内开发高肥效的生物炭基复混肥更具有价格优势。1996年-2008年国际国内普通尿素价格如下表表2－21996～2008年国际、国内普通尿素价格年份东欧FOB散装(美元/吨)中东FOB散装(美元/吨)国内出厂价(元/吨)1996165～200180～2101150～18001997115～170135～1751200～1400199880～9580～1041100～1300199962～7070～85900～1100200070～13075～104900～1200200175～11595～115900～1200200285～120105～1251100～13002003130～155140～1601250～15002004160～200170～2201500～17002005190～230230～2701600～19502006230～280230～2801580～19002007　　1600～19002008　　1600～2580113 图2－22006～2008年国内尿素价格走势图2－32008、2009年国内尿素出厂价走势2006年～2008年，尿素价格三年均价为1829元/吨，根据国内市场对尿素的需求和尿素生产成本分析，本方案中尿素价格按1650元/吨进行经济评价。鉴于市场策略考虑，生物炭基复混肥进入市场的初期采用价格追随的策略，以便尽快的让广大农民受益，形成规模效益，因此本项目生产的生物炭基复混肥价格也按1650元/吨进行经济评价。表2－32009年2月11日各省尿素出厂参考价(元/吨)地区省份出厂价格市场批发价东北地区辽宁1760～18001850～1920吉林1780～18501850～1930黑龙江1760～18201850～1950113 华北地区河北1750～17801780～1850山西1720～17501750～1800X1700～17501800～1850西北地区陕西1780～18501800～1900甘肃1750～18001750～1850宁夏1720～17501750～1800新疆1720～17601800～1850中南地区河南1750～18001750～1820湖北1720～17601750～1850湖南1750～18501800～1900华东地区江苏1700～17501730～1780浙江1700～17501720～1780安徽1720～17601730～1780江西1780～18001800～1880山东1720～17501750～1800西南地区四川1730～17801750～1800贵州1800～18201850～1950云南1850～18801850～1950重庆1850～18801850～1950华南地区福建1850～18801880～1950广东----1820～1880广西1780～18601850～1900海南17251800～19002.3目标市场及竞争力分析本项目系列产品立足于“氮肥增值”策略，主要用于玉米、向日葵、水稻、大豆、花生和保护地果蔬生产，这五大产业是北方寒地农作区的主导产业。其中水稻仅东北稻区就有5000多万亩，玉米等旱作植物的种植面积更大。因此，无论从用途还是从需求量上看，生物炭基复混肥均有非常广阔的市场前景。而目前X尿素生产与市场情况如下：2.3.1内蒙尿素生产情况杭锦旗地处包头至银川中心地段，位于X高原西北部，地跨X113 高原与河套平原，黄河南岸。东与达拉特旗、东胜区、伊金霍洛旗毗邻，南与乌审旗、鄂托克旗接壤，北与巴彦淖尔盟隔河相望。包兰铁路途经杭锦旗，并设杭锦旗站。旗政府驻地锡尼镇距东胜市111公里，锡尼镇距X机场100公里。X尿素生产情况如下表：表2－4X尿素生产情况首先都是基于当地的能源优势，开发利用当地的碳库碳源，没有充分利用当地绿色资源，形成生物炭基复混肥，也主动构建碳库碳汇互换。2.3.2内蒙市场情况X境内及周边地区现有耕地约300多万公顷，到2010年建成320万亩工业原料林基地和36000亩种苗基地。同时重点扶持人造板和沙棘综合开发项目，必然会大大促进工业、农业、林业对尿素的需求。根据农科院土肥所调查显示，氮肥平均施用量国际公认的上限为每公顷225公斤。以X境内及周边地区现有耕地约300多万公顷计算，尿素的需求量约70万吨。根据林业专家咨询结果，我国林木亩施尿素量平均为20公斤，以X境内及周边地区到2010年建成320万亩工业原料林基地和36000亩种苗基地计算，尿素需求量约6.5万吨。以上耕地和林地合计尿素需求量为76.5万吨，X现有耕地1.06亿亩，尿素需求量约160万吨，本项目建成后预计本地市场消耗70万吨，其余部分销往区内外其它主要产粮区，同时随着国家对尿素出口政策的调整特别是销售淡季出口关税的降低，可拓宽销售渠道，在销售淡季争取外销部分产品。显然，根据农业市场需求，急需采用“氮肥增值”策略开发缓释生物炭基复混肥来满足农作物生长需要，以提高氮肥的使用效率、拓宽销售渠道。113 2.3.3产品竞争力目前，国内外生产炭基专用肥的基质主要是粉煤灰、珍珠岩、蛭石、草炭或其他代用品。本项目开发的系列生物炭基复混肥，所用基质是多微孔的生物质炭，来源于当地优势资源沙柳平茬生物质，成本低质量好，这在国内外尚无先例，属于优势资源的创新型产品。到目前为止，国内及本地区还没有任何企业基于煤炭和生物质两个优势资源，生产具有多重作用的系列生物炭基复混肥。本项目产品具备上述两个资源优势，因此具有很强的国内外市场竞争力。一般的化肥长期使用，已造成肥效下降，利用率不高，土壤板结等弊端。目前，我国化肥消耗量增长了一倍，而同期农作物产量只增加了10%，大部分化肥施用后没有发挥应有的效果。据调查，我国化肥的利用率只有35%-40%，其余部分被土壤固定，或淋溶造成水体污染、湖泊富营养化等环境问题。广大农民也迫切需要一种新型肥料来满足农业生产的需要。目前，美国等西方国家生物肥料已占到肥料总用量近50%。在我国，若微生物肥料能占到化肥使用量的10%，其市场容量将达到1400万吨。现在我国微生物肥料年生产量不足200万吨，远远不能满足市场的需要。生物炭基复混肥是一种含有有益微生物的活性肥料，不仅为作物提供氮源，还能提供磷钾和多种微量元素，提高肥料的利用率，调节作物生长发育过程，增强抗御不良环境的能力。它又有适应于各种土壤条件和农作物的系列的产品，能够最大限度地满足各类作物对生长环境和营养条件的需求。环保型高效生物炭基复混肥的主要原料生物质炭，生产工艺简单，而且生产所需投资远远低于生产化肥所需投资。一个县若按50万亩农田计算，一茬作物亩施生物有机肥80公斤，就需该肥4万吨，一年种植多茬需要肥料量更大。生产此产品，投资少，原料易得，工艺简单，产品价格低于化肥，极具市场竞争力，经济效益和社会效益巨大。节约化肥和能源，保护生态环境，走可持续农业的发展方向是当前世界各国十分重视的问题，许多国家都将发展生物炭基肥料作解决这一世界性问题的重要方法，特别是东南亚国家对生物肥料的兴趣越来越大，生物炭基肥料正面临着走出国门的机遇。目前，本项目系列生物炭基复混肥还处于起步阶段，尚无市场占有率，但由于其属于原始创新产品，标志着中国有机农业肥料革命性变化的开始，开发潜力巨大，商机无限，因此，项目达产后市场空间大，出口创汇能力强。113 2.4主要原材料供应分析及价格预测2.4.1生物质及生物质炭黑的供应及价格预测本项目所在的XX杭锦旗独贵塔拉工业园区，所需要的生物质生长于库不齐沙漠，库不齐沙漠位于XX高原北部，是中国七大沙漠之一，其东西长260km，面积约1.86万平方千米，位于X河套南部，母亲河-黄河沿沙漠边缘经过，是距首都最近的沙漠，20年前是死亡之海。亿利资源集团高高举起沙漠绿色经济大旗，继续在引领沙漠绿色经济，开拓人类绿色空间伟大征程上阔步前进，积极响应国家的战略方针，不惜投巨额资金，组织强有力的人力资源，联合农牧民和国际友人大力种植沙柳，现在通过亿利资源集团创造的平台，在库不齐种植沙柳的国家有美国、德国、日本等。库不齐沙漠经过亿利人20年，投入资金20亿，改造治理库不齐沙漠。如今，库不齐沙漠开始为人类造福，库不齐沙漠有独特的自然资源，亿利人发挥自己的聪明才智，遵循自然规律，把库不齐沙漠治理成风光独特的旅游胜地，同时，通过绿化种植沙生植物，成为沙生植物的巨大宝库，如今的库不齐沙漠绿化面积达到5000平方千米，其中，沙柳种植面积达到3500平方千米，合520万亩，沙柳种植株距1.5米，行距3.5米，种植数量6.7亿株，每亩沙柳产约1.2吨。根据年产260万吨生物炭基复混肥需要的生物炭完全满足项目生产需求。沙柳属于灌木，扦插繁殖，生长迅速，枝叶茂盛，根系发达，因沙柳固土性强，它还适合盐碱地种植，沙柳可用于造纸等用途，它所含热量和煤相当，可发展为三年平茬一次的绿色沙煤田。沙柳的抗逆性强，具有干旱旱不死，牛羊啃不死，刀斧砍不死，沙土埋不死，水涝淹不死的特性，是多年生灌木，成活率特别高，沙柳一般生长于地上三、四米，部分可长到六米，沙柳根植于地下，像网一样延伸，根系可延伸到一百米左右。春季种植，秋季可生长成为像火炬一样的年轻沙柳，三到五年时间可连成片，给项目创造充足的原料资源。杭锦旗人民政府积极支持库布其沙漠沙柳种植，不仅给予农牧民资金补贴，而且还给予技术支持。农牧民通过沙柳种植得到实惠，每亩收入三百到四百元，农民种植沙柳的积极性特别高。沙柳种植正在向规模化、产业化、规范化方向发展。毛乌素沙地面积为3.98万平方公里，库布其沙漠面积为1.45万平方公里。而这些沙地非常适宜沙柳、红柳、旱柳等沙生植物的生长，这些沙生植物都具有平茬复壮的习性。毛乌素沙漠建设的以沙柳等沙生作物平茬为原料进行生物质发电的热电厂，是我国第一座生物质发电厂，同时也是全球首家采用半干旱地区的沙生作物113 进行工业化发电的，是非常合理、经济的选择。表2－5库布齐沙漠沙柳平茬面积及生物质产量　总面积（平方公里）成熟面积（平方公里）现有平茬面积（平方公里）预期平茬（平方公里）生物质产量（万吨）20124500800800450042020134500923.21230.44500484.68201445001230.41892.44500645.96201545001419.92910.54500745.4201645001638.64476.44500860201745001890.945004500992.7201845002182.1450045001145.6201945002518.1450045001322202045002905.9450045001525.5202145003353.4450045001760202245003869.8450045002031.6202345004500450045002362.5亿利资源集团有限公司调查统计，2011年如今库布其沙漠沙柳已经进入平茬期，参照亿利资源集团有限公司调查统计（表2－5），库布齐沙漠生态经济示范区生物质产量是巨大的，给项目生产带来充足的原料资源。年产260万吨生物碳基复混肥项目建成后，正值库布其沙漠沙柳旺盛期，因此生物质及生物质炭的原料供应有充分的保障。生物质炭黑供应价格以沙生灌木平茬剩余物为原料的具体供应情况结合现行生物质炭黑市场价格（含税）以1200元/吨计。第三章产品方案和生产规模3.1建设规模本技改项目利用当地丰富的煤炭资源生产小颗粒尿素产品，在此基础上开发形成炭化物以及益生菌，生产生物炭基复混肥产品。环保型生物炭基复混肥含有丰富的有机质、一定量的有机速效氮、磷、钾和微量元素，养分比较全面。其中的有机质通过微生物活动后，可不断释放出植物生长所需的营养元素，因而肥效持久。丰富的有机质还可以改善土壤物理性状，增加土壤团粒结构，从而使土壤疏松，减少土壤板结，有利于保水、保肥、通气和促进根系发展，为农作物提供舒适的生长环境。113 尿素是单一的基础氮肥类产品。生产这类产品的化工企业要想获得较好的经济效益，必须达到一定的经济规模，目前国内外合成氨装置向大型化或超大型化发展，以降低投资和提高经济效益。2005年12月2日，国家发展和改革委员会公布的《产业结构调整指导目录（2005年）》中，将“资源节约和环保型氮肥装置建设”列入了鼓励发展类中。因此，本项目建设以当地丰富煤炭资源为原料的大化肥装置符合国家产业政策，符合形成“肥化并举，以化养肥”产品格局的产业发展趋势。而生物炭基产品是绿色固碳、环境友好型肥料，属环境保护与资源节约综合利用类和农林业类。生产这类产品的企业要想获得较好的经济效益，必须在一定经济规模的产业链建设基础上，必须形成良好的产业群体与市场辐射、资源获取，以降低投资、确保运行和提高经济效益。国家发展和改革委员会公布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中，将“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”、“碳捕获、存储及利用技术装备”等，列入了鼓励发展类中。因此，本项目建设以当地充足生物质资源为原料的生物炭基复混肥装置符合国家产业政策。表3－1主要产品一览表产品单位日产量年产量年操作时数备注合成氨吨20006000007200　尿素吨346710400007200　硫磺吨11.0433127200　生物炭基吨90270007200生物质消耗量2970000吨/年生物炭基尿素吨693420800007200尿素：黑炭：粘合剂50％：40％：10％益生菌制剂(浓)吨2575007200浓缩益生菌生物炭基益生菌剂吨250750007200黑炭：益生菌液90％：10％生物炭基改良剂吨17505250007200黑炭：益生菌98.5％：1.5％生物炭基复混肥吨868426052007200　3.2产品规格表3－2尿素质量：按国家标准（GB2440-2001）一级品113 表3－3农用生物炭基益生菌（9：1）粉剂产品的质量指标项目单位指标数值备注有效活菌数亿/g≥200　杂菌数个/g（ml）≤3.0×106　杂菌率%≤1　水分%≤10　细度%≥80　pH值　　5.5—8.5　保质期月≥6　复合菌剂每一种有效菌的数量不得少于10亿/g　根据国标《农用微生物菌剂》（GB20287-2006）的要求，结合产品特点制定出生物炭基益生菌（9:1）粉剂产品质量标准。表3－4生物炭基改良剂产品的质量指标113 根据国标《农用微生物菌剂》（GB20287-2006）的要求，结合产品特点制定出生物炭基改良剂产品质量标准。表3－5生物炭基尿素产品的质量指标根据国标《有机--无机复混肥料》（GB18877-2009）的要求，结合产品特点制定出生物炭基尿素产品质量标准。表3－6生物炭基复混肥产品的质量指标113 根据国标《有机-无机复混肥料》（GB18877-2009）和《农用微生物菌剂》（GB20287-2006）的要求，结合产品特点制定出生物炭基复混肥产品质量标准，为本项目的最终产品。113 第四章工艺技术方案针对上述产品方案，工艺技术采用系统解耦的方法，在下述成熟可靠高效的合成氨尿素工程设施基础上，采用具有中国自主创新特色的低温炭化技术获取生物质炭化物，以及益生菌发酵工程技术获取土壤改良剂，确保生物炭基复混肥产品工艺可靠，成本可行。4.1设计思想本环保型生物炭基复混肥是根据土壤植物营养生理学原理和微生态学原理以及现代“有机农业”的基本概念而研制的，并且建立在合成氨等规模化现代化肥工业化设施基础上，确保工艺可靠，成本可行。土壤由矿物质、有机质和微生物三大部分组成，是农作物生长发育的基础。土壤矿物质是土壤物质组成的主体，既是植物生长的基质，又是植物无机营养的主要来源。有机质是土壤供肥、保肥的重要物质基础，又是形成土壤团粒结构和防止土壤板结的必要成份。微生物是土壤中活的有机体，是转化土壤肥力不可缺少的活性物质。土壤微生物直接参与土壤物质和能量的转化，腐殖质的形成和分解，养分释放，氮素固定等土壤肥力形成和发育过程。因此，向土壤中增加有益微生物数量，能够增强土壤微生物活性，从而提高了土壤的肥力。特别是农作物根际土壤微生态区系的微生物活性对植物根部营养更为重要。在根际施用微生物肥料，即可增加根层土壤中有益菌类的数量和活性。生物有机肥含有大量有机物可供有益菌类生长繁殖，能有效促进农作物根际土壤微生态区系内有益菌类的活性。这就是施用微生物有机复合肥料提高土壤肥力的科学原理。环保型生物炭基复混肥中的微生物在其发酵和土壤内的生命活动过程中会产生大量的赤霉素和细胞激动素类物质，这些物质在与植物根系接触后，会刺激作物生长，调节作物新陈代谢，从而产生增产效果。生物肥中的微生物在植物根部大量生长、繁殖，形成优势菌，抑制和减少了病原菌的繁殖机会，有的还具有拮抗病原菌的作用，起到了减轻作物病害的功效。从而减少农药的使用，降低生产成本。113 环保型生物炭基复混肥含有丰富的有机质、一定量的有机速效氮、磷、钾和微量元素，养分比较全面。其中的有机质通过微生物活动后，可不断释放出植物生长所需的营养元素，因而肥效持久。丰富的有机质还可以改善土壤物理性状，增加土壤团粒结构，从而使土壤疏松，减少土壤板结，有利于保水、保肥、通气和促进根系发展，为农作物提供舒适的生长环境。4.2产品缓释技术肥料缓释关键问题是氮素调控。普通复（混）合肥料中氮素主要是酰胺态氮、铵态氮和硝态氮三种形态。当肥料进入土壤，氮素被来自土壤中的酶分解，酶是由生物产生的，它是具有高度催化作用的蛋白质，是生物催化剂。它能在接近常温、常压和近中性酸碱度的条件下，快速发生生物化学反应，并且具有突出的专一性。土壤酶是存在于土壤中各酶类的总称，土壤中的一切生物化学过程都是在土壤酶的作用下进行的。现在已经被测定的土壤酶大约有60多种，它们来源于土壤动物、植物和微生物的细胞分泌物及其残体的分解物。脲酶是土壤中的重要酶类，它也是一种酰胺酶类，其作用极为专性，只能水解尿素，水解产物为氨和碳酸氢铵。施入土壤中的尿素，一般作物不能直接吸收利用，必须经土壤脲酶的作用，分解成氨，作物才能吸收利用。而一般农田中脲酶活性较强，肥沃土壤和腐殖质含量较高的土壤中脲酶活性更高。这时，土壤脲酶会使施入土壤的尿素很快水解成氨，在一般农田尿素施用量下，当土壤水分适宜，温度为10℃时，施入土壤的尿素7～10天全部氨化；20℃时，为4～5天全部氨化；30℃时，只需2～3天为全部氨化。这些氨可在其它酶类的作用下，通过硝化作用、反硝化作用和氮化作用继续转化。上述这些转化产物为：氨、硝态氮、亚硝态氮、氧化亚氮和氮气，它们除了被作物吸收利用和被土壤胶体吸附之外，可通过大气挥发、地表径流和淋溶流失等途径损失。氮素在土壤脲酶作用下分解成氨，即所谓氮素的氨化作用，是氮素肥料在土壤中分解转化的第一步，也是提高尿素肥料利用率抑制调控的关键。紧接着硝化过程的控制是对提高氮素利用率第二步，硝化过程产生硝态氮、亚硝态氮，是提高作物产品中硝酸盐含量的主要来源，而氧化亚氮和氮气又是排放到大气中造成温室气体效应的主要因素。分析氮素在土壤中转化过程，可看出提高氮素控释作用是保证食品安全和保护生态环境的重要内容。脲酶抑制剂是对脲酶活性具有抑制作用的一类物质的总称。脲酶抑制剂的种类很多，目前被发现的已有近百种，其中无机物主要为汞盐和其它重金属盐类化合物，有机物主要为多元酚和醌类化合物。无机物由于含有重金属不被采用，有机物多元酚和醌类化合物，它们化学结构中具有苯环不易降解成份，会带来环境污染。环保型生物炭基复混肥研制发明过程中，设计方案首先考虑产品对所生产的氮肥、复（混）合肥、农业生产中的产品及生态环境没有任何危害，同时具有脲酶、硝化抑制和铵稳定三大功效，最终实现氮肥、复（混）合肥长效作用。同时，113 充分考虑产业化成本控制的必要性，采用了中国科学院上海高等研究院的低温炭化技术来获取必要的生物质炭化物，来实现缓释技术。4.3营养交互协同作用技术在土壤环境条件下，复（混）合肥中氮、磷、钾三要素各自的分解转化运动规律大不相同，如氮素移动性比磷、钾移动大，而后效却不如磷、钾素长。在土壤中养分的平均利用率分别为：氮30%～35%、磷40%～45%、钾50%～60%；肥料有效期为：氮50～60天、磷累计达几年以上、钾60～70天。因此，复（混）合肥中氮素的释放速度很难与磷、钾素保持一定科学比例，来满足不同作物生育期对养分的特殊需要。尽管配方设计和生产专用复（混）合肥过程中，氮、磷、钾比例与农作物吸肥特性相一致，可是，当肥料进入土壤中，因各种因素影响使肥料效果产生很大的差距。试验证明，在作物生育期间，长效肥氮、磷、钾素的释放，基本上保证了养分相对稳定供应比例，有效地发挥养分之间的交互、协同作用，提高肥料综合利用率17%～25%。通过肥料养分效应函数试验，养分中a(N)：b(P)：c(K)比率越是符合作物吸收养分特性（式中的a、b、c为作物需肥比率系数），肥料的使用效果越是明显高于a、b、c比率不协调的情况。长效肥在赛肥特调控作用下，使肥料供应养分过程与作物需肥特性基本趋向同步，保证了作物高产和农产品优质的营养条件。4.4产品技术本技改项目以生物质炭制备为核心技术，以高效环保炭基复混肥为终端产品，形成废物利用、低本高效、环保节能的经济产业链条。即在通过特殊工艺将玉米芯、花生壳、稻壳、作物秸杆等制成颗粒型炭素的基础上，利用其孔隙丰富、吸附能力强、吸光增温效果显著等特点，制作成能显著提高地温，延长肥效、改良土壤、促进作物早生快发的系列复混肥，包括水稻育苗调制剂，温室专用苗床基肥，花生专用肥、玉米专用肥、大豆专用肥及花卉培养基质等。目前，该项目已被国家列入“星火计划”，同时花生、大豆、玉米专用肥被国家专利局批准为专利产品。本项目生物质炭制备技术突破了传统工艺，具有无能耗、低成本、产量高、质量优、无污染等特点，以其为基质生产的多元复合复混肥具有提高地温、增加地力，改善土壤结构、克服连作障碍，肥效长、无污染等特点，是一种极具开发前景的环保型长效专用肥。113 在生产工艺方面，本项目的关键技术包括两方面：一方面是缓释肥基质——农作物废弃物生物质炭的生产工艺技术，此技术已完全成熟。另一方面是炭基复混肥成分配比技术和剂型研究。本项目拟开发的环保型高效炭基缓释系列专用肥主要包括五类：水稻育苗增温型调制剂、保护地苗床增温肥、增温型玉米口肥、长效肥、大豆重迎茬专用肥。由于玉米芯生物质炭为深黑色有机产品，富含微孔，具有极好的吸光增温和隔热保温特性，施入土壤以后，在炭素颗粒周围形成增温区和保温区，这对于解决早春低温造成的水稻、玉米、大豆出苗及生长缓慢，以及反季节保护地育苗障碍等问题，具有重要作用。同时，炭素基质的强烈吸附作用，使肥料的释放淋溶速度明显放缓，减少了肥料的淋失，延长了肥料的供给时间，满足了作物全生育期对肥料的需求，从而提高了肥料的利用率和利用效果。此外，炭素基质的强烈吸水作用，对缓解春季干旱带来的不利影响，提高田间出苗率，大有裨益。试验证明（附件），施用炭基复混肥后，水稻出苗早，根系发达，玉米、大豆均较对照苗齐、苗壮，田间表现高一头、清一色、粗一圈，中后期玉米株高变矮、茎秆粗壮，抗倒性明显增强，而大豆则荚数明显增多。在温室大棚反季节蔬菜生产和保护地种植上，炭基复混肥效果也很明显，特别是对叶菜类作物，具有很好的生长促进作用，品质也显著改善；在对保护地花生生产上，可明显增加地下果粒的数量。因此，炭基复混肥应用范围广泛，效果明显，开发潜力巨大。4.4.1产品技术特点，创新性和自有知识产权情况本项目研制生产的环保型高效炭基缓释系列专用肥，尤其是在沙柳等沙生植物平茬、农业废弃物等长年稳定供应的生物质炭生产工艺取得重大突破并已进入产业化生产的基础上进行的，从核心技术到终端产品，都拥有自主知识产权。研制的复混肥具有其他相关产品所不具备的堪称创新性的特点。一、基质材料生物质炭生产工艺的先进性113 由于本项目生产的环保型高效炭基缓释系列专用肥是建立在基质的吸附性及增温保温性上的，因而基质的良好孔隙性就成为关键。目前，国内外生产炭素多采用破碎挤压制棒全封闭高温炭化炉干馏工艺，在挤压制棒过程中，对原料本身具有的多微孔性产生实质性的破坏，生产出的炭素已不具备吸附能力。本项目采用的是中国科学院上海高等研究院自主研发的半封闭低温炭化炉缺氧干馏分解工艺，对不同粒度的原料进行直接低温炭化，炭化颗粒完全保留原有的微孔，孔隙度高，因而生产的生物质炭具备良好的吸附性和增温保温性。二、缓释增温效果好由于生物质炭为深黑色有机产品，富含微孔，具有极强的吸肥、吸水、吸光增温特性，施入土壤以后，不但可以持肥缓释，减少肥料淋失浪费，而且在每个炭素颗粒周围形成增温隔热区，对于解决早春地温偏低出苗和生长缓慢等问题具有重要作用。三、经济环保本项目生产基质的原料主要是农业废弃物，原料本身就是废物利用，且成本低廉，取之不尽；用半封闭低温炭化炉缺氧干馏分解新工艺生产生物质炭，不消耗外界能源，不产生任何“三废”，生产过程节能而且环保；生物质炭源自植物有机体，本身属有机复合物，主要成分是碳元素，在土壤中可以自然分解，完全无残留，因而在使用过程中对环境无任何污染，同时兼有改良土壤的长效特性。四、产品应用广泛开发潜力巨大。玉米、水稻、大豆和保护地果蔬生产是北方种植业的四大主导产业，而北方早春地温偏低和普遍存在的肥料流失严重、利用率低下，成为困扰这四大产业发展的重要因素。虽然地膜和化学缓释剂的应用可以在一定程度上解决上述问题，但前者带来的白色污染、用工繁琐，后者带来的价格昂贵和土壤板结等负面影响，却限制了其推广应用范围。本项目研制的系列专用肥通过应用生物质炭作基质达到增温、缓释、经济、环保等效果，是一种革命性的变革，开发潜力和应用前景十分广阔。4.4.2产品技术性能水平与国内外同类先进产品的比较目前，国内外生产专用肥的基质主要是粉煤灰、珍珠岩、蛭石、草炭或其他生物代用品。这此材料有的不具备吸附能力，有的属于不可再生的稀缺资源（如草炭），而且都不具有吸光增温性。本项目开发的系列专用肥，用的是多微孔的生物质炭，既有极强的吸附能力，又有很好的吸光增温效果。用半封闭低温炭化炉缺氧干馏分解工艺对玉米芯等原料进行直接低温炭化，在国内外尚属首创。而用生物质炭作基质生产缓释系列专用肥，在国内外也尚无先例。113 国际生物炭技术协会专家反映，中国科学院上海高等研究院所的内循环低温缺氧炭化技术与装置，是唯一的真正达到了产业化规模的生物质炭化技术装置，希望能够成为国际生物炭技术的示范与技术输出平台。尤其是，在为荒漠化治理与绿色农业发展等方面。因而，本项目处于国内外同类研究的先进水平，并且起到技术示范与技术支撑作用。4.4.3项目技术的成熟度本项目缓释肥基质生产技术--农作物废弃物生物质炭生产技术已完全成熟。产品实现批量生产，已打入国际市场。项目中环保型高效炭基系列专用复混肥2010－2011年已完成了初步配比实验并小批量生产，在小面积上进行了玉米专用肥应用试验，取得了很好的实验效果。2011年在江苏、安徽、辽宁、山东、河南等地区对玉米、水稻、大豆、花生、蔬菜等作物进行中试，效果均较明显，已通过验收。截至目前，与对照田块相比，施用炭基复混肥田块出苗速度快，苗齐、苗壮、产量高，能提高亩产量20%左右。4.5生产工艺流程4.5.1生物炭基尿素的生产技术按照如下工艺，本项目已经获得的合成氨与尿素产量，生物炭基尿素的生产能力可以达到年产2,080,200吨。当然，本项目所采用的生产组织方式，主要在产品的销售地域组织最终产品的加工，需要采购生物质进行炭化或直接采购生物黑炭加工生产，生物炭基尿素的生产能力达到年产2,080,200吨。4.5.2益生菌剂的生产技术113 生产过程首先是将已筛选好的菌种接入液体培养基活化后，再经过三角瓶液体摇床培养以及种子罐逐级扩大培养而获得一定数量和质量的纯种，也就是生产下一步大规模发酵要用的种子。菌种扩大培养的目的是为每次发酵罐的投料提供相当数量的、代谢旺盛的种子。菌种扩大培养的任务的是获得发酵活力高、接种量足够的微生物纯培养物。本项目设计中根据菌种的特点采用的是液体深层培养。生产从种子罐底部送入无菌空气，再由搅拌桨叶将无菌空气分散成微小气泡溶解在液体培养基中，从而促进菌体生长繁殖。主要设施与设备包括培养室和种子罐。按照如下工艺，本项目所配置生产设施的农业益生菌剂生产能力达到年产7500吨。4.5.3生物炭基益生菌剂的生产技术按照如下工艺，将已经制备好的分装益生菌剂与生物炭基以1:10的比例混合，包装生物炭基益生菌剂成品。113 本项目所配置生产设施，生物炭基益生菌剂生产能力达到年产75000吨，与已经获得的合成氨与尿素产量相对应，确保生物炭基复混肥的生产能力可以达到年产2600,000吨。4.5.4生物炭基土壤改良剂的生产技术在本项目所采用的生产组织方式下，是在工时，根据当地土壤的具体要求给配与稀释成为相应的生物炭基土壤改良剂。本项目所配置生产设施，生物炭基土壤改良剂的生产能力可以达到年产525,000吨，所用的生物炭基益生菌剂都在中央工厂集中生产。113 4.5.5生物炭基复混肥的生产技术本项目所采用的生产组织方式，主要的、需要规模化、确保产品质量控制的中间产品，包括尿素和益生菌制剂在中央工厂集中生产，而在产品的销售地域组织最终产品的加工，从而优化配置资源与生产工艺，减少了不必要的运输工作量。本项目所配置生产设施，生物炭基复混肥的生产能力达到年产2,605,20吨。113113 第五章原料，燃料及动力的供应5.1原材料，辅助材料供应本技改工程所需主要原料为尿素和生物炭基益生菌，尿素由已开工建设的104万吨尿素项目提供，生物炭基益生菌使用当地丰富的沙生植物为原料，采取先进的生产工艺制取。5.2公用工程及动力供应在厂区内，将新建公用工程设施，包括锅炉、循环水站、脱盐水站、变配电室等。113 第六章建厂条件和厂址方案6.1建厂条件本项目厂址选择，原料资源丰富、交通发达、基础设施齐全，厂址布置在沙漠区域，建厂同时可实现治沙2000余亩，合理利用国土资源，同时兼顾工厂与居民和谐共处。本项目中的尿素生产设施与生物炭基益生菌生产设施都在一起，形成一个完整的生物炭基复混肥的中央工厂，选址条件应该与尿素生产设施工程建设项目的原设计保持一致，充分考虑成本控制与设施共享。6.1.1厂址概况杭锦旗地处包头至银川中心地段，位于X高原西北部，地跨X高原与河套平原，黄河南岸。东与达拉特旗、东胜区、伊金霍洛旗毗邻，南与乌审旗、鄂托克旗接壤，北经亿利黄河大桥与巴彦淖尔市相连。包兰铁路途经杭锦旗，并设杭锦旗站。旗政府驻地锡尼镇距东胜市111公里，锡尼镇距X机场100公里。109国道、110国道、京藏高速公路纵贯东西，旗级六大干线公路全部完成黑色化改造。初步形成了以锡尼镇为中心纵贯南北、连接东西、水旱相通的交通网络。本项目拟建在自治区政府规划的沿黄经济带杭锦旗独贵塔拉工业园区内，该园区位于杭锦旗东北部，独贵塔拉镇以东杭锦淖尔乡，黄河河道南岸的二级台地之上，北依黄河，且紧邻黄河古道——小南河，南面为库布其沙漠区的东段。距110国道和包兰铁路乌拉山火车站10公里，距包头机场100公里，距X机场200公里，距油房壕煤矿70公里，距塔然高勒煤田50公里，位于穿沙公路东23公里和阳巴线南3公里处。园区交通便利，生产原料及产品的运输通畅，人员往来便利，该地区也是外蒙古煤炭输入的重要通道。园区地处X沿河工业经济带，水源充足、工程地质条件好，是X西北部集聚生产要素、整合资源、综合开发、辐射区域的理想之地，是振兴X市西部欠发达地区经济发展的必然选择。1.地形地貌及工程地质规划区海拔在1072米－1108113 米之间，向南一侧的梁面较为完整，东西长，南北窄，呈梯形。整体地势北低南高，西高东低；由西南朝向东北方向的小南河水库沿岸倾斜。规划区遍布微微凸起的浅丘，整体地势起伏较小。规划区梁下部分属黄河冲积平原，土壤类型以灌淤土、草甸土、风沙土、盐碱土等为主；梁上部分土壤类型以风沙土等为主，植被以沙蒿为主。规划区内无褶皱和断裂发育。周围无滑坡、崩塌、潜蚀、冲沟、地裂等无不良工程地质现象，工程地质条件较稳定。2.水文地质规划区北界的梁下地区接小南河湿地，现状为黄河滞洪区；黄河南干渠自西向东穿过，地下水位1-1.5米。因本地区属生态脆弱地区，规划中应尽量保留原有植被，在开发强度大的地区提高植被覆盖率。3.气象条件杭锦旗属大陆性沙漠气候，冬季严寒而漫长，春季干旱少雨且风沙大，年平均气温为5.5～8.0℃，一月平均气温-12.6℃，极端最低气温为-32.1℃，七月平均气温21.7℃，极端最高气温达38.7℃。平均降水为144.6～366毫米，年蒸发量为2100～2955毫米，相对湿度45～52%。无霜期为122～144天，作物生长期1573.8～1921.5小时。年平均风速为4.4米/秒，最大风速24米/秒。规划区具有典型的大陆性干旱区气候特点，主导风向SSE。平均年降雨量280毫米，蒸发量大，基地范围内无地表径流。4.地震烈度杭锦旗沿黄地区近十年以来，尚未发生过5级以上的地震，但与该地隔河相望的乌拉特前旗地震发生较频繁，有时波及到此地，其中1996年乌拉特前旗6.4级地震较为严重，其余均在3级左右，但年发频繁（20次），1996年后乌拉特前旗未发生5级以上地震。该区域地震裂度为6度。6.1.2外部交通运输状况杭锦旗独贵塔拉工业园区北靠包兰铁路、京藏高速公路、110国道等国家主干线，距包兰铁路乌拉山火车站10公里，距油房壕煤田70113 公里，距塔然高勒煤田50公里。园区外围交通道路主要有：西侧23公里处为南北向穿沙公路，北侧台地下缘为东西向阳巴公路；规划建设的一条景观路、一条运煤专线和园区南面东西向的沿河重载高速路已建成通车。园区北侧有一条东西向快速路自锡乌穿沙公路与黄河护堤景观路相交；园区北侧台地下缘规划的黄河护堤景观路在基地东侧接于沿河重载高速路；运煤专线自塔然高勒煤田引入；规划的自东乌铁路经过塔然高勒和杭锦旗独贵塔拉工业园区与包兰铁路相接的铁路计划在“十二五”期间建成投入运行，从规划区东面引进东西横贯园区中部。规划的铁路、运煤专用线路及沿河重载高速线为远期发展的物流运输线路，作为基地的主要对外交通干道。方便的交通运输条件为本项目原材料的运入和产品的运出提供了可靠的保证。6.1.3公用工程状况1.供水黄河流经杭锦旗242公里，过山梁距黄河5公里。地下水、地表水极为丰富。黄河水将作为该项目的主体水源，主要是依托水权转换工程，通过高效节水和加强管理，把农业节余下来的水权转让给工业，做到农业和工业协调发展。黄河每年杭锦旗的引黄水指标为5.15亿立方米，自流灌区每年的引黄水量指标4.1亿立方米，实施水权转换工程后，通过衬砌、喷灌、滴灌等转换途径将杭锦旗南岸自流灌区每年的引黄水量降至2.8亿立方米，从而使节余下来的1.3亿立方米的黄河水可用于工业项目。现已转换水权8000万立方米/年，沿黄灌区还有近5000万立方米的引黄水可继续进行水权转换，作为工业项目用水。另外一个取水条件来源于计划建设的小南河蓄洪滞洪区。小南河蓄洪治洪区位于园区北侧约2公里处，地势较低，与基地所在区域高差大约100米左右，规划面积约42平方公里，库容为1亿立方米，可保证园区供水需求。杭锦旗独贵塔拉工业园区规划取水口建于小南河水库。规划总用水量45.5万立方米/日。园区规划建设一座净水厂，净水厂总产水能力按50万立方米/日。113 按近期25万立方米/日，远期达到50万立方米/日进行总体规划布置。净水厂总占地面积为17.14公顷。现在正在做项目前期工作，预计2010年4月开工建设。2.供热杭锦旗独贵塔拉工业园区周围目前尚无供热设施。本项目拟自建三台锅炉以满足工厂生产生活用汽。3.供电杭锦旗旗有220千伏变电站2个，110千伏变电站2个，35千伏变电站8个，县级调度实现自动化，88%的嘎查村通电，全旗供电能力已达到54万千瓦。独贵塔拉镇现有110KV变电站一座，乌拉山--锡尼镇110KV输变电线路从基地穿过。4.通信程控电话已覆盖独贵塔拉镇和杭锦淖尔乡，包头至兰州光缆通信工程已建成，已与全国并网，可进行国内长途、国际长途直拨和传真，数字移动网也已开通，在基地内覆盖率达100%，有线电视也已进村入户。5.排水条件(1)污水处理厂建设园区污水处理厂日处理3万吨污水的可研已编制完成，并得到X市发改委项目批复，预计首期1万吨/天的污水处理厂在2012年开工建设。污水处理能力：3万吨/天（首期1万吨/天）园区污水处理厂所接纳的主要是生产污水和生活污水两部分。(2)污水晾晒池建设为防止园区排水对黄河水质的影响，拟在园区东南的沙漠建一座污水蒸发晾晒池。现正在做项目前期工作，预计2010年5月开工建设。园区产生的各种污水经再生装置再生处理后，还将产生约1504立方米/时的高含盐废水，其中近期产生量581.6立方米/时。这部分废水一部分用作渣场、煤堆场的喷淋用水，其余全部进入规划的晾晒池进行蒸发浓缩。6.灰渣综合利用条件(1)渣场建设113 园区规划建设临时堆渣场。渣场设防渗层，渗透系数应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）对第Ⅱ类贮存场的要求。在灰场四周设置排洪沟，拦截雨水进入灰场。现在正在做项目前期工作，预计在2010年5月开工建设。(2)烧砖厂和水泥厂建设园区规划在西侧预留30平方公里规划建设西工业园区，重点以建材、加工节能环保可循环利用的项目为主，其中包括对园区项目的废弃灰渣进行综合利用的烧砖厂或水泥厂等项目。6.2厂址选择本项目系新建项目，厂址占地约1668亩折合111公顷（不包括编织袋厂和淡季成品储藏库区及其它场外工程，共计707亩）。厂址位于杭锦旗独贵塔拉工业园区.园区具有较完善的服务体系，优惠的投资政策，便捷的交通，优越的地理位置，区内水、电、公路、铁路、通讯、等基础设施完善。本项目厂址选择在杭锦旗杭锦淖尔乡境内，厂区邻近原料区，交通运输方便，且厂区周围无密集型居民区，建厂条件较为理想。6.3厂址优势本项目厂址选择在杭锦旗独贵塔拉工业园区，该处厂址具有以下优势：(1)靠近原料产地该项目生产初期的主要原料煤炭，选用塔然高勒煤田优质煤，煤矿到厂址距离大约50公里，费用低，如果油房壕矿区具备供煤条件后，改用自有煤炭资源，原料及燃料供应将更为合理。(2)丰富的煤炭资源塔然高勒矿区在杭锦旗内有煤田面积6350km2，煤炭资源总量513亿吨，其中国家规划区内面积2200km2，资源总量163亿吨。(3)丰富的水资源113 杭锦旗水资源较为丰富，现有供水量51344万立方米，其中引黄河水40905万立方米，开采地下水7806万立方米，蓄水750万立方米，其他工程1863万立方米。(4)较好的社会依托条件园区内办公、生产、生活、供应设施也较完善，完全可以满足本项目对社会的依赖要求。(5)较好的运输环境公路四通八达，路面情况较好。沿河有铁路与纵贯园区的国内铁路干线相通。(6)丰富的生物质资源杭锦旗以及相邻地区的生物质资源较为丰富，据了解仅沙柳平茬等生物质平均年产量达420万吨，生物质资源的总量仍然在不断发展中。113 第七章厂区公用工程及辅助设施方案7.1总平面布置总平面布置原则1.严格执行有关规范、规定及标准，确保生产及人身安全。2.满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。3.尽可能采用联合布置，紧凑合理布置以缩小工程占地，减少投资，方便管理。4.在辅助设施区预留库房用地配置生物质炭化与益生菌生产设施，决不影响已经获批的尿素生产设施的运行，并且降低成本，提高收益。5.统筹考虑生物质的储存与运输，力争设施共享，确保安全生产，并且降低成本，提高收益。总图布置方案项目总图与煤基尿素项目一样,力求与基地规划相统一。根据煤基尿素项目组成和各装置的性质及使用要求，总平面布置划分为以下九个区，即行政管理区、净水场、污水设施区、罐区及硫回收区、辅助设施区、循环水、脱盐水设施区、锅炉及其化学水设施区、工艺装置区、原、燃料煤储运区、尿素装置，生物炭基复混肥装置及储运区。行政管理区：包括综合楼、食堂、培训中心、汽车库和消防站等。净水场和污水设施区：包括净水场、污水场和回用水处理等水设施。罐区及硫回收区：包括化学品及燃料罐区和硫回收。辅助设施区：包括检修车间、仓库、气防站、中央化验室、中央控制室和总降压站等。循环水、生产消防水设施区：包括循环水站、酸碱站和生产消防水池及泵房等。锅炉区：锅炉主体、化水站及为锅炉服务的点火油库等。工艺装置区：包括空分装置、气化装置、合成气精制装置、合成氨装置、尿素装置，生物炭基复混肥装置及为它们服务的设施等。113 原、燃料煤储运区：包括卸煤设施、运煤栈桥、转运站、储煤库及相应的辅助设施。尿素装置及储运区：包括尿素装置、散装仓库、包装楼、袋装仓库和尿素装车站台等。根据X杭锦旗独贵塔拉工业园区控制性详细规《土地使用规划图》，铁路从本工程建设场地南侧自东向西通过，为便于原、燃料煤的运进和成品的运出，在建设场地南侧布置原、燃料煤储运区和尿素装置及储运区的散装仓库、包装楼、袋装仓库和装车站台等，便于煤的铁路运进和成品的运出。紧邻煤储煤场的北侧的场地卫生环境较好，适合布置空分装置。循环水场布置在场地南部中间位置，其东部、北部、西部分别布置尿素装置、气化装置、空分装置，这些装置均为循环水场的主要用户，较为合理。净水场、污水设施区应布置在地势较低处，故将其布置在场区北部，行政管理区西侧的场地上。辅助设施区：该区各设施其性质为工艺主装置服务的设施，将其布置在行政管理区南侧的场地内。该区拉大了行政管理区与工艺生产装置的距离，为处于行政管理区员工提供了良好的工作环境。本工程各设施具体布置位置见《总平面布置图》,其中，生物炭基复混肥项目直接相关的益生菌制剂生产、生物质炭化加工、生物炭基复混肥加工等生产设施，如下示意图，布置在预留库房用地。113 7.2竖向布置竖向布置原则1.根据场地现有地形，选择适当的布置方式，以减少土石方工程量。2.合理确定场地标高，排水方式和坡度，确保场地不受洪水和区域性积水的威胁。3.与厂外铁路、公路的连接顺畅。4.能顺利的排除场地雨水。竖向布置厂区用地地势起伏不大，约产土方量24.6万立方米。没有外运。建筑物尽量依地形而设，采用平坡式布置方式。场地雨水排放的设计坡向与自然地形的排水方向一致。竖向设计采用场地地面排水与道路暗管排水相结合的方式，将地表水排出厂外。113 7.3主要工程量推荐方案工程量见下表：表7－1主要工程量表7.4工厂运输1.运输量本工程每年所需燃料原料煤和生物质由铁路运入厂区，产成品等由铁路和公路运出厂区。运输总吞吐量440.90万吨/年，其中运入180.07万吨/年，运出260.83万吨/年。运入量中，铁路运入163.66万吨/年，公路运入16.41万吨/年。运出量中，铁路运出130.415万吨/年，公路运出130.415万吨/年。全厂货物运输量见下表：表7－2工厂运输量表序号货物名称单位（t/a）备注运输量运输方式运入1原料煤934560铁路　2石灰石19584公路　113 3生物炭40500铁路/公路　4分子筛30.6公路　5活性氧化铝18公路　6预变换催化剂4.07公路　7变换催化剂12.82公路　8硫回收催化剂20.16公路　9加氢催化剂1.15公路　10甲醛12960公路　11甲醇576公路　12合成催化剂76.32公路　13烧碱156.6公路　1430%盐酸199.48公路　15编织袋26000000（个）公路　16燃料煤702000铁路　17生物质90000铁路/公路　　小计1800699　不包括编制袋的量1硫磺3312　　2生物碳基尿素2080000铁路/公路与生物炭基益生菌配套供应3生物炭基改良剂525000铁路/公路与尿素配套供应2.运输方式原、燃料煤运输全部采用火车输送，从煤矿到厂区约60公里。生产成品与生物炭基益生菌制剂采用铁路运输和公路运输相结合的方式,铁路调车、运输作业按委托当地铁路部门完成。因园区规划铁路线东西向横穿本项目厂区南侧，故本项目厂区仅需建设供本工程储煤设施、生物炭基复混肥等产品使用的铁路装车线。本工程所需运输车辆用户自提或依托社会力量解决，也不增加运输定员。其他项目按照原设计执行。113 第八章节能减排8.1概述8.1.1编制依据本工程能耗计算依据《石油化工设计能量消耗计算方法SHT3110-2001》。8.1.2计算范围能耗计算的范围为化肥工艺主装置，包括空分、粉煤制备、煤气化、一氧化碳变换、低温甲醇洗、合成氨装置、硫回收,生物制炭基尿素复混肥，发酵车间、分离干燥车间、低温炭化装置等等。能耗计算范围为原煤起，到最终产品生物制炭基尿素复混肥。按照原设计执行的同时，核算生物质炭化等肢体的节能减排贡献。8.1.3计算基准本能耗计算以年操作7200小时，年产量为60万吨/年液氨产品，104万吨/年尿素产品，260万吨/年生物炭基复混肥。8.2节能8.2.1能耗指示及分析8.2.1.1能耗指标表8－1综合能耗计算表序号名称单位单位能耗（GJ）消耗定额能耗（GJ）一原材料　　　　1原料煤吨22.8750.920.592石灰石吨0.000.020.00　　　　　　113 二燃料及动力　燃料及动力　　1燃料煤吨22.8750.6815.562原水m30.007124.230.03　　　　　　三综合耗能/吨生物炭基复混肥　　　36.178.2.1.2能耗分析煤制合成氨装置能耗构成中，原料煤和动力蒸汽的能耗所占比重最大。本项目每生产1吨尿素产品，总能耗36.17GJ。8.2.2技能措施综述8.2.2.1节能原则1.采用节能型工艺技术和工艺设备。2.优化工艺过程，按能量品位高低，串联使用，做到一能多用，使能源得到综合利用。3.选择节能型传动设备，提高能源利用率。4.正确选用传动设备，防止“大马拉小车”现象。5.采取有效措施，减少能量损失。如有效的隔热保温、保冷以及闭路循环等。6.积极贯彻执行国家关于行业节能和工程节能设计的有关规范和规定。7.尽量回收副产低位热能，节约能源。8.2.2.2主要工艺流程采用的新技术和新工艺1.空分装置空气分离装置采用全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩（液氧）工艺流程，该技术目前普遍应用于国内外大型空气分离装置中，具有能耗低，氧气提取率高，国产化率高等优点。空气分离有如下主要节能措施和节能设备：(1)采用大型蒸汽透平驱动的高效离心式压缩机。(2)精馏塔采用规整填料代替传统的筛板，上、下塔的压降显著降低，从而使空压机出口气压压力降低。113 (3)采用高效板式热交换器，最大限度地减少了换热器的热端温差，从而有效减少了系统的冷损失。(4)采用氨冷冻系统的冰机向空分补给冷量，取代独立的空分制冷单元，提高了制冷效率。2.单喷嘴冷壁式粉煤加压气化装置单喷嘴冷壁式粉煤加压气化工艺是以干煤粉为原料、纯氧作为气化剂、进料采用CO2加压输送粉煤、液态排渣，属加压气流床气化，具有以下主要特点：(1)煤种适应范围广，能够以高灰熔点高灰分的煤作为气化原料。气化温度高达1600℃，气化炉寿命可达10年。(2)碳转化率高达99%以上。(3)冷煤气效率高达80～83%。(4)CO2密相输送，有效气成份（CO+H2）高达91%以上。(5)煤耗及蒸汽耗量低。(6)氧耗低（比水煤浆技术耗氧低20%左右）。(7)变换冷凝液送煤气化装置用做激冷水，减少煤气化工艺水消耗和变换蒸汽消耗。(8)该技术为环境友好清洁生产技术，废水中不含轻油、焦油等组份，灰水可循环使用。3.CO变换装置变换工艺采用耐硫宽温变换催化剂，利用气化的粗合成气水汽含量高（水气比为1.2：1），变换只需补充少量蒸汽，节约中压蒸汽的消耗。4.酸性气体脱除装置采用先进的低温甲醇洗净化工艺，该工艺对气体的净化度高，溶液循环量小，有利于主流程的缩短和能耗的降低。酸性气体脱除装置的甲醇/水分离塔的甲醇蒸汽不经冷凝直接进入热再生塔中部，减少了热再生塔再沸器的蒸汽消耗。甲醇洗副产的CO2，充分回收CO2冷量，将CO2压缩后作为输煤的载体，降低空分的负荷。5.合成氨装置113 采用14.5MPa低压氨合成系统，节省合成气压缩功耗。氨合成采用国际上先进的轴径向换热式卧式合成塔内件，吨氨副产蒸汽1.05吨，位于国际先进水平。6.尿素装置尿素采用了当今世界最先进的CO2汽提工艺技术，尿素合成采用国外先进的池式冷凝器CO2汽提技术，节省电力、蒸汽和冷却水。尿素装置甲铵冷凝器付产的蒸汽供低压分解和蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用，减少了蒸汽的消耗。采用新型高效尿素合成塔塔盘，使合成转化率提高2～3%，减少了尿素装置所需的水、电、汽的消耗，采用深度水解工艺技术，使排放的工艺冷凝液中氨和尿素的含量分别小于5ppm，降低了尿素的氨耗，而且工艺冷凝液可用作锅炉给水。7.生物炭基装置采用优化设计的热解炭化炉技术，改变传统的立窑和固定窑工艺，在解决连续进料、出料、和密封的基础上，采用旋转窑的工艺，解决连续生产的难点，最终实现在缺氧的条件下加热，使炉内物料温度达到400℃～450℃热解炭化。同时，通过改进洗气设备和工艺，实现热解气的气、固、液的三相分离，满足热解炭化副产品的综合利用的需求。单套装置日处理100吨生物质。8.其它装置(1)采用膜分离技术处理循环水和脱盐水站排放的高盐水，回收利用。(2)回收工艺装置的蒸汽冷凝液，以节约新鲜水用量。(3)中变气加热脱盐水，回收其显热和潜热。(4)采用蒸发式冷凝器，节电节水。(5)选用节能型电器设备，合理确定其容量。8.2.2.3节水采取有力的节水措施，对本工程各装置主要工业水、冷却水尽可能采用循环水，实行水的重复利用，节约水资源。循环水系统采用先进的新型循环水冷却塔并采取杀菌灭藻及水质稳定处理，能有效地去除循环水中的微生物，保持水质稳定，提高传热效率。113 加强用水管理，配置流量计、水表等计量工具，对各用水装置实行定额管理，消除跑冒漏滴。对装置区卫生器具普遍采用延时自闭冲洗阀等控制阀门，减少浪费。对装置及系统产生的凝结水和生产污水中的洁净废水送入污水处理站集中处理，处理后的中水用作循环水系统补水；对于能够进行一水多用的设备及工艺尽量做到一水多用，从而节省水耗量，降低能耗。8.2.2.4供电节能措施设计时选用低损耗节能型变压器，电动机工艺专业选用Y型节能电动机，主厂房照明采用高效长寿命气体放电灯，二次回路控制设备采用节能型元件，对负荷变动大的风机、水泵工艺专业应尽量采用变频装置，将变电所布置靠近用电负荷的中心。8.2.2.5全厂能量综合利用综合利用工艺过程产生的余热，用以副产蒸汽或工艺过程的加热预热，以提高工艺预热的利用效率。合理安排全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级，利用装置剩余热量产生蒸汽，充分利用各等级蒸汽间的压力能。8.2.2.6其他节能措施换热器采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵，提高设备效率。采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂的用能水平。加强设备及管道隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。8.3减排单喷嘴冷壁式粉煤加压气化工艺是以干煤粉为原料、液态排渣、纯氧连续气化，在相同规模有效气的情况下与固定床间歇气化工艺相比，减少了吹风对环境的污染，气化炉渣的残碳量大幅度降低。113 第九章环境保护9.1设计依据及采用的主要标准规范9.1.1设计依据1.《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）2.《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.9）3.《中华人民共和国水污染防治法》（2008修正）4.《中华人民共和国噪声污染防治法》（1997.3）5.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005）6.《建设项目环境保护管理条例》（1998.12）7.《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9）8.《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003.1）9.国家和地方环境保护法律法规9.1.2采用的主要标准规范9.1.2.1环境质量保准1.《环境空气质量标准》GB3095-1996二级2.《地表水环境质量标准》GB3838-2002III类3.《地下水质量标准》GB/T14848-93III类4.《声环境质量标准》GB3096-2008III类9.1.2.2污染物排放标准1.《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级2.《恶臭污染物排放标准》GB14554-93二级3.《污水综合排放标准》GB8978-1996一级4.《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003第三时段5.《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-20016.《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008III类113 7.《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-20019.2建设地区的环境情况9.2.1厂址的地理位置杭锦旗地处包头至银川中心地段，位于X高原西北部，地跨X高原与河套平原，黄河南岸。东与达拉特旗、东胜区、伊金霍洛旗毗邻，南与乌审旗、鄂托克旗接壤，北与巴彦淖尔盟隔河相望。包兰铁路途经杭锦旗，并设杭锦旗站。旗政府驻地锡尼镇距东胜市111公里，锡尼镇距X机场100公里。本项目拟建在地方政府所规划的杭锦旗独贵塔拉工业园区内，该园区位于杭锦旗东北部，独贵塔拉镇以东杭锦淖尔乡，黄河河道南岸的二级台地之上，北依黄河，且紧邻黄河古道——小南河，南面为库布其沙漠区的东段。距110国道和包兰铁路乌拉山火车站10公里，距包头机场100公里，距X机场200公里，距油房壕煤田70公里，距塔然高勒煤田50公里，位于穿沙公路东23公里和阳巴线南3公里处。9.2.2环境现状9.2.2.1大气环境质量现状杭锦旗独贵塔拉工业园区所在区域的整体大气环境质量良好，大气环境影响主要来自自然源。该地区气候干燥多风，地表植被稀疏，地表广泛覆沙，地面扬尘教导。因此，该区域TSP和PM10略有超标。该区域的大气中SO2的浓度非常低，其浓度值远低于国家空气环境质量II级标准的要求，SO2有较大的环境容量。9.2.2.2水体环境现状1.地表水环境质量杭锦旗独贵塔拉工业园区所在区域附近主要地表水体为黄河及其支流小南河。黄河作为流经本地的重要河流，是工业用水和生活用水的重要水源地。由于黄河上游甘肃、宁夏等地农业生产和生活污水的影响，进入内蒙境内的黄河水受到了比较严重的污染。黄河杭锦旗段流域执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水质要求，但该段水质现状已经超标，无环境容量。113 2.地下水环境质量现状杭锦旗独贵塔拉工业园区所在区域地下水执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）3类水质标准。历史监测结果表明，该地区的地下水质量状况呈现典型的半干旱性气候地区的地下水水质特征，由于蒸发量明显大于降水量，地下水碱性显著，pH和总硬度较高；同时，由于土地沙化和地表植被稀疏，导致地下水中溶解性总固体超标；另外，个别地方受人畜活动影响，细菌数和大肠菌也略有超标。3.生态环境质量现状杭锦旗独贵塔拉工业园区属于典型的半干旱性荒漠草原气候，土地沙化严重、植被稀疏、水资源缺乏，空气干燥且风沙较大。该区域降水量较小，蒸发量很大，是降水量的9.3倍，生态环境十分脆弱。区内及周边地区主要植被为典型的荒漠草原植被，植被覆盖度为40-45%，群落简单且呈不连续分布状态，且由于过度放牧等因素影响，荒漠草地退化和沙化明显。规划区及周边地区的主要土壤土质不仅保水保肥能力差，而且温度变化大，有机质含量仅为0.56%，氮含量为0.0351%。由于其结构松散、粘着力弱，特别容易发生风蚀现象，水土流失和沙漠化现象明显，属于典型的生态脆弱地区。9.2.2.3声环境现状根据《中华人民共和国噪声标准》（GB3096-93）中对适用区域的定义，将功能区划分为：居民文教区、居民、商业、工业混杂区、工业区、交通干线两侧，以及特殊住宅等五类区域。根据园区的声环境特点，工业区、仓储区按昼间65dB、夜间55dB控制，综合服务区按昼间55dB、夜间45dB控制，交通干线两侧按昼间70dB、夜间55dB控制。表9－1杭锦旗独贵塔拉工业园区环境执行标准113 9.3主要污染源及污染物9.3.1项目概况本工程以煤和生物质为原料生产尿素和生物炭基复混肥，生产规模为60万吨/年合成氨、104万吨/年尿素、260万吨/年生物炭基复混肥。建设内容主要包括：煤气化装置、合成气净化装置、氨合成装置、尿素装置、炭基复混肥生产装置、低温炭化装置及相应的配套设施等。9.3.2主要污染源和污染物9.3.2.1主要污染源1.废气正常生产过程中本项目废气污染源主要有：(1)气化装置磨煤及干燥单元废气，主要污染物为粉尘(2)气化装置粉煤加压及干燥单元废气，主要污染物为粉尘(3)气化装置气化及洗涤单元废气，主要成分为氮气(4)合成气精制装置酸性气脱除单元废气，主要污染物为甲醇(5)合成气精制装置变换单元废气，主要成分为：CO2、H2、CO等(6)尿素装置工艺尾气，主要污染物为NH3(7)尿素装置造粒尾气，主要污染物为NH3(8)锅炉烟气，主要污染物为烟尘、SO2等(9)开工或事故状态下排放废气(10)低温炭化装置排放尾气CO2113 2.废水本工程排放的废水主要有：(1)气化装置灰水处理单元废水：主要污染物为SS、氰化物、硫化物、COD等(2)变换单元废水：主要污染物为少量无机盐(3)酸性气脱除单元废水：主要污染物为微量的甲醇(4)硫回收单元废水：主要污染物固体颗粒物(5)化水处理单元废水：主要污染物为少量无机盐(6)生活化验废水：主要污染物为SS、BOD5、COD等(7)地坪冲洗水：主要污染物为SS、COD、石油类、氨氮等(8)循环水、脱盐水排污：主要污染物为盐类(9)污水处理装置排水：主要污染物为SS、COD、石油类、氨氮、氰化物、挥发酚、硫化物等(10)炭基复混肥装置冲洗水3.固体废物和噪声污染源及污染物固体废物主要煤气化炉渣、锅炉排渣、各种废催化剂、各种废触媒、硫泡沫等。噪声主要来源于振动、转动等设备产生的噪声，如压缩机、鼓风机、引风机、物料输送泵，为连续排放；锅炉蒸汽放空、安全阀泄压放空等为间歇排放噪声，声压等级为75～105dB（A）。9.3.2.2污染物达标排放情况分析1.废气废气排放情况详见表9－2。表9－3废气排放情况一览表113 113 2.废水废水排放情况详见表9－3。表9－3废水排放情况一览表3.废渣废渣排放情况详见表9－4。表9－4废渣排放情况一览表113 4.噪声本工程的噪声污染主要来自空气压缩机及透平、氨压缩机及透平、合成气压缩机及透平、二氧化碳压缩机及透平、磨煤机、泵类等。对压缩机、循环水泵产生的噪声采用设消音器降噪。治理后界区噪声小于85dB（A），符合《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）。9.4主要污染治理措施9.4.1设计中采用的环境保护措施和综合利用论述“三废”治理最基本的原则首先是尽可能采用先进的生产工艺和设备，最大限度地提高资源、能源的利用率，消除或减少污染物。在生产装置工艺过程中必须排放的废弃物，首先采取回收或综合利用的措施；对必须排放的污染物则采取稳妥、可靠的治理措施，以达到国家排放标准。9.4.2主要污染治理措施9.4.2.1废气治理措施1.气化装置磨煤及干燥、煤粉加压及气化单元废气高空达标排放。2.酸性气脱除单元排放气高空达标排放。3.硫回收装置尾气送锅炉焚烧后进烟气脱硫系统脱硫，高空达标排放。4.采用具备脱硫能力的CFB锅炉，以降低排放烟气中的SO2含量，锅炉烟气选用布袋除尘器进行净化后高空达标排放。5.尿素装置废气含主要污染物为NH3，将尾气送入尿素放空总管，降低浓度后高空达标排放。113 6.尿素装置机械造粒尾气主要污染物为尿素粉尘，尾气经尿素洗涤塔后，达标排放。7.开车/事故状态下气态物料送火炬焚烧，高空达标排放。9.4.2.2废水治理措施1.气化装置灰水处理废水送污水处理系统处理。2.变换废水含少量的H2S和CO2送气化装置回用。3.生活污水、化验废水送污水处理系统处理。4.循环水排水和脱盐水排水经中水回用系统进行回用，回收的中水做循环水补水。5.污水处理系统排放废水部分送中水回用系统进行回用。6.对工厂事故排水设置事故水池。9.4.2.3废渣治理措施本工程固体废物气化炉渣、灰水处理细渣、锅炉排灰拟送渣场集中堆放，可用做建筑材料或铺路。废催化剂和废触媒定期送厂家回收。其它废弃催化剂分类返回制造厂回用处理。9.4.2.4噪声治理措施对于产生噪声较大的设备加设消音器或隔音操作室，治理后可使各噪声源低于85dB（A）。9.4.3治理效果和环境影响分析本工程采用了先进的生产工艺，结合工程的工艺特点与污染物的综合防治，对各种污染源排放气均采用了有效的治理措施，使各污染物的排放量大大减少。本工程外排废气装置主要为气化装置煤粉制备输送系统、合成气净化装置、尿素装置和锅炉，主要污染物为NH3、SO2和粉尘等。其中气化装置煤粉制备输送系统废气主要成份为煤粉尘，经袋滤器过滤后高空达标排放；合成气净化装置酸性气脱除单元废气，主要含有少量甲醇，经排气筒高空达标排放；尿素车间的尾气经洗涤后达标排放；锅炉烟气采用布袋除尘处理后高空达标排放。因此，本工程废气对当地的大气环境不会产生太大的影响。113 本工程的气化装置排水、合成气净化装置废水、化水单元废水、生活、化验等外排废水送污水处理系统进行处理。污水处理系统外排废水、循环水系统和脱盐水站排放的高盐废水采用中水回用系统进行处理，回收处理后的中水返回系统使用，仅有少部分的废水达标外排。由此可见，工程废水不会对当地产生太大的影响。本工程的煤气化炉渣和锅炉排渣拟送渣场集中堆放，并用做建筑材料或铺路；其余的废催化剂和废触媒全部送厂家回收。因此本工程的固体废物不会对区域环境产生较大污染。本工程对于产生噪声较大的设备加设消音器或隔音操作室，治理后可使各噪声源低于85dB（A），因此，噪声也不会对区域环境造成太大的影响。9.5环境保护投资本装置环保投资包括粉尘除尘器、火炬系统、污水处理设施、中水回用设施、锅炉布袋除尘器、噪声治理、环境监测、绿化等的投资，环保投资共约5900万元（不包括硫回收装置6360万元）。113 第十章劳动保护与安全卫生10.1编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号2.《中华人民共和国职业病防治法》主席令第60号3.《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号4.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号5.《特种设备安全监察条例》国务院第373号令6.《危险化学品名录》（2002版）国家安全生产监督管理局公告2003年第1号7.《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号8.《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》9.《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》10.2设计采用的主要标准规范1.《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-952.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20023.《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-19994.《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第620号5.《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1～2.2-20076.《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH/T3063-20017.《建筑设计防火规范》GB50016-20068.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-929.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）10.《建筑抗震设计规范》GB50011-200111.《建筑采光设计标准》GB/T50033-200112.《建筑照明设计标准》GB50034-2004113 13.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200514.《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-199015.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-200316.《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-199017.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9518.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8519.《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）20.《工业企业总平面设计规范》（GB50187—93）21.《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-8522.《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-199223.《常用化学危险品贮存通则》GB15603-199524.《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号25.《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-199926.《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-200327.《劳动防护用品配备标准（试行）》国经贸[2000]189号28.《劳动防护用品选用规则》GB11651-8929.《重大危险源辨识》GB18218-200030.《安全色》GB2893-200131.《安全标志》GB2894-199610.3职业危害因素的分析本工程生产尿素104万吨/年及260万吨/年生物炭基复混肥用75000吨/年生物炭基益生菌制剂。建设内容主要包括：煤气化装置、合成气精制装置、氨合成装置、尿素装置、生物炭基益生菌装置、生物质炭化装置、生物炭基复混肥装置和相应的配套设施等。113 10.3.1生产过程中使用和产生的主要危险有害物质的性质1.有毒物质因素煤气：无色有臭味的易燃易爆气体，有毒，主要成分是一氧化碳、氢气、二氧化碳、氮气、甲烷、硫化氢等。一氧化碳：属Ⅱ级危害毒物。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。车间空气中一氧化碳的最高容许浓度为30mg/m3。氨气：属Ⅳ级危害物，有强烈刺激性气味的无色气体，对人的眼睛、呼吸道及皮肤有严重的刺激作用。氨中毒可引肺水肿。空气中氨的含量在0.49mg/l时就能使人在几分钟内窒息而死。液氨、氨水：液氨和氨水能灼伤人的皮肤，溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明。受热或减压能分解挥发出气氨，其危害同氨。硫化氢：属Ⅱ级危害毒物。对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而引起死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神经衰弱及植物神经紊乱等症状。车间空气中硫化氢的最高容许浓度为10mg/m3。硫磺：硫磺在肠内部分转化为硫化氢而被吸收。可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。甲醇：属Ⅲ级危害毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒害作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血；对神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。车间空气中甲醇的最高容许浓度为50mg/m3。尿素：常温下，尿素对人体细胞无毒害作用，高温时，尿素液体或熔融尿素对人体皮肤有灼烧的危害。粉尘：直径在0.5μm～10μm之间的粉尘，对人体危害最大，它可直接进入人体，沉积于肺泡内，并有可能进入血液，扩散至全身，由于粉尘本身能吸附多种有毒物质，可形成多种疾病。本工程的主要粉尘为煤尘、灰尘、尿素粉尘。《工业企业设计卫生标准》规定，游离SiO2含量在10%以下的粉尘最高容许浓度为10mg/m3,游离SiO2含量在10%以上的粉尘最高容许浓度为2mg/m3。2.易燃易爆因素煤气：甲级危险物,与空气混合时爆炸极限为7.0～72.0%113 氢气：甲级危险物，与空气混合时爆炸极限为4.1～74.1%一氧化碳：乙级危险物，与空气混合时爆炸极限为12.5～74.7%氨气：乙级危险物，与空气混合时爆炸极限为15.7～27.4%甲醇：甲级危险物，与空气混合时爆炸极限为5.0～44%3.生产过程中可能出现的危害因素火灾爆炸：生产过程中的煤气均为火灾爆炸危险物质，生产过程中易发生火灾爆炸事故。中毒：煤气、一氧化碳、硫化氢、甲醇等有毒气体在生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。粉尘：生产过程中有煤尘、会对操作工造成危害。噪声：噪声可引起听觉疲劳、噪声性耳聋、爆炸性耳聋；噪声可引起头晕、头痛、多梦、失眠、心急、记忆力减退等神经衰弱综合症；噪声可引起血管收缩、血压升高、心率失常、心跳过速，从而影响血液循环，长期下去可引起高血压和心脏病；噪声可抑制胃功能、减少唾液分泌，长期处于噪声环境的作业人员易患胃溃疡和胃肠炎；噪声会使视力及识别速度降低，导致视力下降和视物模糊。噪声损害听力，导致人的反应时间延长，使人烦躁不安、注意力分散。本工程的噪声源有破碎机、空气鼓风机、煤气鼓风机、压缩机、泵等设备。压缩机等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。机械伤害：带式输送机、破碎机及转动设备会对人体造成机械伤害。触电：电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。高温烫伤：高温的设备和管道若无适当的防烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。低温冻伤：低温的设备、管道易造成操作工冻伤事故。高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠落事故。4.产生危害因素的部位产生危害因素的部位详见表10－1。113 表10－1产生危害因素的部位10.4职业安全卫生防护的措施1.防火防爆全厂的总图布置执行《建筑设计防火规范》GB50016-2006和其它安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素、安全防护距离、消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。工艺过程中的高、中压设备及管道上均设有安全阀，防止设备、管线超压引起爆炸。113 煤气化等危险生产装置，设置必要的安全阀、爆破板等安全设施，在生产运行中定期检测检查，使这些安全设施处于良好的状态，一旦发生事故时可将损失减至最小。在煤气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、合成气压缩等设置可燃气体浓度报警检测装置，当空气中可燃气体浓度超标时，发出报警信号。并配有移动式的消防器材，防止火灾爆炸事故的发生。全厂设有水消防系统，各生产装置设有必要的灭火器材。2.防毒设备尽可能露天布置，厂房设置良好的通风设施，有利于有毒有害气体的扩散。在生产过程中，对各密封点进行经常检查，防止有毒有害物的泄漏。散发有毒有害气体的工作岗位，设有事故柜，内配防毒面具及空气呼吸器，接触酸碱的工作岗位设有洗眼淋浴器和防酸碱工作服。3.防尘在尿素包装岗位和具有燃爆性煤尘产生的破碎、筛分等处设机械除尘装置，使爆炸性粉尘浓度远低于其爆炸下限。散发粉尘的工作岗位，配备防尘口罩，以降低粉尘对操作工的危害。4.防噪声设计中尽量选用低噪声、少振动的设备，对生产较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。压缩厂房设置有操作室，放空管上设置了消音器。造气工段鼓、引风机进口设置消音器，以降低噪声对操作工的危害。5.电气防护措施在爆炸和火灾危险场所严格按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的有关要求进行设计，避免电气火花引发的火灾。各区装置区按要求选用电气设备及材料。本厂主要的生产装置和辅助生产装置按第二类防雷建构筑物设计，其它设施按第三类防雷建构筑物设计。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻≤4欧姆。厂区设有一般照明和事故照明。在各生产装置的事故易发地和危险地段96113 设置事故照明，在潮湿和有粉尘的生产厂房内，采用防潮防尘灯具，在有爆炸危险的区域内采用防爆型灯具。6.火灾报警系统按全厂生产各工序特点，设有火灾报警按钮、有毒有害或可燃气体报警装置、感温感烟探测器等。7.其他防护措施本工程所涉及到的转动设备加有防护罩或护栏，防止对人体造成危害。冷热设备和管道采取保温和保冷措施，防止人身烫伤和冻伤。本厂设有气体防护站，对全厂的有害气体、危险性作业进行监护。10.5工厂劳动安全卫生管理机构全厂设有安全管理部门，负责全厂的安全卫生工作。安全管理部门下设气体防护站，对全厂的有害气体及危险性作业进行监测防护；负责全厂防护器材的保管、发放、维护及检修；对生产现场的气体中毒和事故受伤者进行现场急救。气防站设置完整的气体防护站装备，包括空气呼吸器、便携式有毒可燃气体报警仪、气防急救车等。10.6劳动安全卫生投资按照《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-93)的规定，本工程的职业卫生投资概算包括保温防冻伤设施、防噪声/振动设施、洗眼器及安全淋浴、通风空调系统、火灾报警系统、可燃/有毒气体检测报警系统、消防设施、气防急救设施、个人防护用品等费用。总费用约为3300万元。10.7预期效果与建议本项目采用的工艺技术先进，为保证设备及人员安全，设计充分考虑了劳动安全卫生方面的要求，针对本工程生产过程中的各种不安全因素，均采取了相应的防范措施。预计本项目建成后，通过加强安全生产管理，同时对职工进行技术培训和安全卫生教育、培训，严格执行操作规程，可以保证安全生产和操作人员的身体健康。113 第十一章消防11.1设计依据及采用的规范《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-92）（2000年版）《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-95）《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-96）《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50166-98）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）《消防通信指挥系统设计规范》（GB50313-2000）《固定消防炮灭火系统设计规范》（GB50338-2003）《室外消火栓通用技术条件》（GB4452-96）《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH3007-1999）《石油化工储运系统泵房设计规范》（SH/T3014-2002）《电力设备典型消防规程》（DL5027-93）11.2消防体制与职责的设置原则1.实行逐级防火安全责任制和生产岗位防火安全责任制2.定期进行防火宣传教育，通过各种宣传教育形式增强员工的防火意识3.加强用火、用电和易燃易爆物品的储存、使用的管理，严格按规章制度办事4.火灾隐患实行销案制度113 5.厂消防职能部门依据《消防法》参与新建工程的建筑设计审批和竣工验收6.厂内实行严格的禁烟管理制度7.防火检查实行班组日查、车间周查、分厂月查的检查制度，和职能部门定期、不定期检查相结合8.消防设施、设备、器材的日常管理、维护保养责任落实到各车间、班组、个人11.3装置性质及火灾危险类别11.3.1概述本工程主要包括：煤输送、磨煤及干燥、煤气化、渣水处理、合成气精制、变换、酸性气体脱除、硫回收、冰机、空分装置、氨合成、尿素、生物炭基复混肥及辅助生产设施。其中煤气化、合成气精制、变换、氨合成等单元的火灾危险类别均为甲类，空分装置等装置的火灾危险类别为乙类，煤输送火灾危险类别为丙类，综合楼、车间变电所等辅助设施危险性相对较小，生产类别为丁、戊类。生产及储存过程中的主要危险物料有：氧气、硫化氢、一氧化碳、氢气及氨等，这些物料均属于易燃易爆物品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高热能引起燃烧爆炸事故。以下分别叙述各工段的火灾危险性及主要危险物料特性。11.3.2主要工段的火灾危险性1.煤气化、合成气精制、变换、酸性气体脱除、硫回收、冰机、氨合成等生产过程中主要危险物料为H2、CO、H2S，可能发生B、C类火灾，为严重危险级建、构筑物。煤输送和煤粉制备生产过程中主要危险物料为煤，可能发生A类火灾，为中危险级建、构筑物。2.空分装置生产过程中主要危险物料为氧气，可能发生C类火灾，为严重危险级建、构筑物。3.综合楼等公用设施基本无易燃的危险物料，可能发生A类火灾，为轻危险级建筑物。控制室可能发生A类和电气火灾，为严重危险级建筑物。4.113 车间变电所的变压器室及配电室可燃危险物质有配电盘、油浸变压器、电线、电缆等，可能发生A、B类和电气火灾，为中危险级。11.3.3主要危险物料特性及灭火方法1.硫化氢性状：无色气体，能溶于水和乙醇理化常数：相对密度（空气＝1）：1.19沸点：-60.4℃熔点：-85.5℃自燃点：260℃爆炸极限：4%～44%临界温度：100.4℃临界压力：89.9MPa危险特性：是易燃剧毒气体，可致附近人畜生命危险，遇火星能引起燃烧爆炸灭火剂：雾状水、泡沫、土2.一氧化碳性状：无色气体，微溶于水，易溶于乙醇和苯理化常数：相对密度（水＝1）：0.79相对密度（空气＝1）：0.97沸点：－191.4℃熔点：－199.1℃爆炸极限：12.5%～74.2%（体积）临界温度：－140.2℃临界压力：3.5MPa引燃温度：610℃101危险特性：CO属易燃易爆气体，与空气混和后能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳3.氢气113 性状：无色无臭气体，极微溶于水、乙醇、乙醚理化常数：相对密度（水＝1）：0.07（-252℃）相对密度（空气＝1）：0.07沸点：-252.8℃熔点：-259.2℃爆炸极限：4.1%～74.1%（体积）临界温度：-240℃临界压力：1.3MPa引燃温度：400℃危险特性：氢气属易燃易爆气体，与空气混和后能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉4.甲醇性状：无色澄清易挥发液体，能微溶于水、醇和醚理化常数：相对密度（空气＝1）：1.11沸点：64.8℃熔点：-97.8℃闪点：12℃（闭口容器）爆炸极限：5.5%～44%（体积）临界温度：-240℃102临界压力：7.95MPa引燃温度：385℃危险特性：易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险灭火剂：抗溶性泡沫、泡沫、二氧化碳、干粉5.液氨性状：无色液体，极溶于水理化常数：113 相对密度（水＝1）：0.581相对密度（空气＝1）：0.771沸点：-33℃（常压）闪点：无意义爆炸极限：15%～28%（体积）临界温度：132.9℃临界压力：11.25MPa危险特性：与空气混合能成为爆炸性混合物，遇火星、高热有燃烧爆炸危险。极溶于水，一旦液氨泄露，立即变成气氨，遇水变成氨水，危险性立即变小灭火剂：雾状水6.氧气性状：常压下为无色气体。理化常数：相对密度（水＝1）：1.14相对密度（空气＝1）：1.43沸点：-182.96℃（常压）熔点：-218.8℃（常压）临界温度：-118.4℃103临界压力：5.08MPa危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。灭火剂：抗溶性泡沫、泡沫、二氧化碳、干粉。表11－1危险物料主要物性特征表113 11.4消防措施11.4.1总图布置总图：严格执行现行有关规范和规定，在满足生产工艺的前提下，力求厂房联合，装置集中，管线短捷，道路顺直，物流顺畅，平面布置紧凑合理，确保防火间距；工艺主装置周围设有环行消防通道。11.4.2化工工艺工艺：有易燃易爆危险的装置区，除压缩厂房为封闭式建筑外，其余均为露天框架结构。压缩厂房设置有通风天窗，并采取泄压安全措施。工艺设计中，易燃易爆的危险物料在正常操作条件下均置于密闭的设备和容器中，各个连接处采用可靠的密闭措施。对于因超温超压可能引起火灾危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泄压措施。可燃气体输送管线及放空管末端均设置阻火器，所有压力容器、塔和反应器上均设置安全阀。重要和压力较高的设备，与安全有关的参数测量均采用二套独立的测量系统，并设置必要的紧急联锁切断系统。设备和管道绝热层采用不可燃保温材料。11.4.3建筑与结构建筑与结构：建、构筑物的平面和空间布置，除满足工艺生产、工人操作、维修、安全等要求外，还结合了生产工艺的特点（如：防火、防爆、防腐蚀、防噪声、防毒等因素）合理布置。生产厂房在可能条件下，尽量采用设备露天布置或敞开及半敞开式建筑。113 有火灾爆炸危险性的建筑设计遵守《建筑设计防火规范》。处于甲、乙类生产厂房按《建筑设计防火规范》设置必要的泄压面积，泄压面积与厂房体积之比值，不小于规范中规定的最小值，并在可能条件下尽量加大比值。泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。泄压面积优先采用屋面泄压，其次是开窗面积泄压及轻质外墙泄压。有爆炸危险的甲、乙类生产车间内不设置办公室、休息室等，但供甲、乙类生产车间用的办公室、休息室等可毗邻本车间设置，但需用耐火时限不小于3.5小时的非燃烧体防火墙隔开。有易燃液体、可燃液体、可燃气体、可燃蒸气或粉尘厂房的地面，采用不发火花的面层。钢结构厂房底主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火等级达到建筑设计防火规范和石油化工规范所要求的构件的耐火要求。11.4.4电气电气：生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷建、构筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑物、控制楼均属第三类防雷。为防直击雷，在房顶上易受雷击的部位设置避雷带，突出屋面的金属设备外壳均应与避雷带相连。根据工艺要求在易产生静电的金属物，如设备、管道、构架等，设置防静电接地装置以防静电感应。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，与全厂接地网连通。11.4.5电信1.可燃气体报警系统在各个装置有可能泄漏可燃/有毒气体的工段设可燃/有毒气体探测器，可燃/有毒气体报警控制器设在中央控制室内。2.火灾自动报警系统在装置有火灾危险场所设置感烟、感温探测器或防爆手动报警按钮。火灾自动报警控制器设在控制室内，可自动/手动联动消防设备。11.4.6通风与采暖对余热量不大，有害气体散发量较少的厂房，原则上以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时，辅以机械通风。可能突然放散大量有害气体或有爆炸危险气体的建筑物，设置事故通风装置，事故通风的通风机分别在室内、外便于操作的地方设置电器开关。113 11.5消防设施根据本项目的火灾危险特性，确定设计采用的消防设施和措施为：以水消防为主，辅以移动式灭火器。11.5.1消防站消防站配备各类消防车辆、各种消防器材、通讯器材及火灾报警设施；在消防站一侧留有足够的训练场地，场地设置训练设施。消防站周围设有环形通道。11.5.2消防给水系统消防给水系统采用稳高压消防，消防用水量200L/s，系统压0.8~1.2MPa（G）。消防给水系统包括：消防水池、消防水泵房、管网等。消防水池与生产水池合建，消防容量2500m3；消防水泵房设消防泵及稳压泵，可根据压力联锁启动；消防水管网沿装置区消防道路环状敷设，管线上设置室外地上式消火栓及固定式消防水炮。建筑物内设置室内消火栓；工艺框架设消防竖管。11.5.3泡沫消防系统本工程在罐区和装卸站设有泡沫站及固定泡沫灭火系统，系统包括：泡沫比例混合器、泡沫罐、泡沫泵、泡沫产生器、泡沫枪及管道等。11.5.4水喷雾灭火系统本工程在罐区、装卸站、变电站设有固定水喷雾灭火系统。11.5.5灭火器干粉灭火器：为扑救初期火灾，根据装置区不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级，在主要生产装置、变电所等处分别设置了50kg推车式磷酸铵盐干粉灭火器和8kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器。在生产危险性相对较小的场所设置了4kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器。113 二氧化碳灭火器：根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160一2008），在生产装置的操作室、机柜室、化验室的精密仪器室设置了二氧化碳灭火器用以扑灭初期小型火灾。11.5.6主要消防设备表本工程主要消防设备见下表。表11－2主要消防设备一览表11.6危险区域的消防检测及报警方式11.6.1可燃气体报警系统在有可能泄漏可燃气体的地方设可燃气体探测器。可燃气体报警系统具有现场直接显示被检测气体的浓度，在控制室集中显示、报警两种监控方式；具有报警信息记忆功能。11.6.2火灾自动报警系统火灾自动报警：在重要及有火灾危险场所设感烟及感温探测器。消防联动：当火灾确认后，能自动/手动启动消防泵等设备。11.6.3消防设施的启动控制及通讯联系消防管网的压力开关、消防水泵、消防站均可以直接启动，并与火灾报警系统联动，将火灾信号送到消防站。消防站设有直通厂外消防局的直拨电话，同时消防泵房、控制室等重要场所设消防电话。113 11.7消防管理措施1.实行逐级防火安全责任制和生产岗位防火安全责任制。2.狠抓防火宣传教育，通过各种宣传教育形式增强职工群众的防火意识，全厂职工人人做到“三懂三会”。3.加强用火、用电和易燃易爆物品的储存、使用的严格管理，严格规章制度办事。4.火灾隐患实行销案制度，火灾事故按“三不放过”的原则处理。5.厂消防职能部门依据《消防法》参与厂新建工程的建筑设计审批和竣工验收。6.厂内实行严格的禁烟管理制度。7.防火检查实行班组日查、车间周查、分厂月查、总厂季查的四级检查制度，和职能部门定期、不定期检查相结合。8.消防设施、设备、器材的日常管理，维护保养责任落实到各车间、班组、个人。11.8安全可靠性评述及预期效果本工程采取以防为主的方针，从总图布置、火灾危险性的划分、建筑设计上都以安全、防火为出发点，系统地进行了全面考虑。在消防措施上，将水消防与化学消防相结合，以保证扑灭初期火灾。车间内设消防安全员，负责消防的宣传教育工作和对消防设备定期检查、维护、更换，保证其有效的灭火功能。但在扑救初期火灾的同时或当有较大范围的火灾时，应与当地消防部门及时联系以获取援助。总之，采取以上消防措施后，只要严格按照有关规范进行施工，认真执行操作规程，可以降低工厂火灾发生的可能性，并使防火安全得以保证。11.9消防投资估算本项目的消防专项投资估算为1800万元，主要拟建厂区内的消防站、消防水池消防泵、环状消防管线及其消火栓、消防水炮、火灾报警系统、可燃有毒气体检测等设施。113 第十二章工厂组织和劳动定员12.1工厂体制及组织结构本工程按照国家《劳动法》的有关规定，生产岗位定员按照工艺生产过程需要设置，管理人员及工程技术人员按设计的组织机构配置。辅助人员和行政管理人员按日班配置。本项目拟实行董事会领导下的总经理责任制，按现代化企业制度设置管理体制。公司实行全员聘用制和劳动合同制度，管理机构将体现精干、简单、适用的原则。公司的管理层次设置公司、职能部门二级机构，以使工厂生产和运营指挥通畅，管理成本低、效率高，从而成为一个按现代化企业管理模式运行的工厂。12.2岗位职责1.益生菌生产车间生产益生菌剂，包括菌种的筛选分离、扩大培养、发酵液的过滤分离、闪蒸干燥、包装等一系列工序，最终生产出所需的益生菌剂。2.生物炭生产车间生产生物质炭黑，包括生物质的粉碎、低温炭化、包装等工序，最终产品为生物质炭黑。3.复混肥生产车间包括生物质炭黑与益生菌剂的复混和生物炭基改良剂与尿素的复混，即最终产品为生物炭基改良剂和生物炭基复混肥。4.益生菌开发分析、研究所需要的益生菌的制备方法，包括分析取样地点、土壤样品的采集、富集培养、菌种初筛、菌种复筛、菌种性能测定、高产菌株的筛选，最终确定益生菌剂生产所需的菌种组成成分。5.生物炭基益生菌剂开发确定益生菌剂与生物质炭黑的配方比例、复混工艺及相应作物和土壤的改良方案。113 6.生物炭基尿素开发确定生物炭基改良剂与尿素的配方比例、复混工艺及在相应作物上最佳使用方法和效果的研究。12.3生产班制和劳动定员估算12.3.1生产班制生产装置，辅助生产装置按照每天3班操作5班人员编制，行政管理人员按常白班考虑。12.3.2劳动定员本工程主要的生产装置有空分、气化、净化、合成氨、尿素装置、原料储运及成品罐区等，辅助生产装置有水处理、锅炉、分析化验、污水处理等。电气运行、DCS仪表维护运行的维修人员按日常维护和小修人员编制。人员定编以合理、必要、精干为原则。车间行政管理部门人员均为白班制，车间操作人员的操作班制按五班三运转考虑。本项目生产装置需要定员如下：表12－1生产装置定员表113 113 图12－1管理机构图113 表12－2管理部门定员表劳动定员技能素质要求：是经过技术培训的熟练化工操作人员和富有化工生产管理经验的管理人员，并且要求全部操作人员持证上岗。12.4人员来源由于工厂的主要生产装置技术含量较高，自动化程度亦高，因此主要装置的操作工、检修工应具有高中以上文化程度。113 技术人员和生产管理人员应具有大专以上文化程度，部分人员应有实践经验及专业理论知识。12.5人员培训本项目中的尿素生产设施工程为一套复杂的煤气化联合化工项目，装置多、流程复杂、技术和设备先进，对管理人员、技术人员及操作人员的文化素质要求较高，因此必须高度重视对各类人员的培训工作。工厂技术人员、管理人员必须为大学本科以上学历人员。主生产装置操作工必须具备大专以上学历。凡引进技术的装置，必须派遣技术和管理人员及操作工在国外同类装置进行一定时间的技术、管理和操作培训，全面掌握煤制合成氨全过程的生产技能。对国外进口的DCS控制系统、大型机泵设备、关键塔器设备，也必须在制造厂进行技术培训，掌握这些设备的开车、维修方法。属国内设计的装置，要选择国内同类型的生产厂对操作人员进行培训，以保证顺利开车，正常安全生产。人员培训工作应在管道安装之前完成，以便操作人员能在管道安装后阶段进入现场参加安装，熟悉现场配管、流程和阀门位置，并做好单体试车、联动试车和化工投料的各项准备。培训计划如下：1.在车间内集中一段时间学习各种规范、规程、工艺流程等专业知识2.全体人员去同类工厂进行岗位实践学习3.全体操作人员经考试合格后上岗操作总体上，本项目中的专业技术设施，包括生物炭基益生菌制剂生产设施，操作人员都进行专业培训后上岗。本项目技术、管理和操作人员拟通过国内招聘的方式解决，高级管理人员由集团公司委派。113 第十三章项目实施计划13.1建设周期的规划本项目建设的关键建设周期是尿素工程，在有关的工程可研报告批准后，自基础设计开始计，建设周期规划为34个月，生物炭基益生菌制剂生产设施建设可以在期间安排实施，并且根据整体项目进展推进。项目实施期间要积极筹措资金，统筹安排，合理安排设计、采购和施工的交叉作业。在可行性研究报告批准后，要尽快安排技术、设备和材料的询价、招标及合同谈判，按照设备制造周期的长短认真组织设备采购定货和非标设备的制作运输，招标确定施工安装队伍，进行施工和生产准备，确保各阶段进度按期实施，使装置早日投产发挥效益。13.2实施进度的规划基础设计及审批8个月长周期设备采购17个月施工图设计10个月地下管网及土建施工8个月安装工程12个月吹扫及单机试车4个月13.3实施进度横线图113 表13－1X市X煤化工有限责任公司260万吨/年生物炭基复混肥项目实施计划113 第十四章投资估算及资金筹措14.1投资估算14.1.1投资估算范围本项目在以煤为主要原料，年产104万吨尿素产品的生产设施的基础上延伸产品链条，开发生物质黑炭，发展生物炭基复混肥，形成“煤炭与生物质协同，碳源促进碳汇”的循环经济、“肥化并举，以化养肥”的产品格局。工程建设范围：主要生产装置包括输煤、空分装置、煤气化装置、变换装置、低温甲醇洗装置、硫回收装置、合成氨装置、尿素装置、生物炭基复混肥、火炬、冰机及中心控制等；辅助生产装置包括安全卫生；公用工程包括消防、锅炉、水处理、循环水站、全厂供排水管网、污水处理、供电及电讯、总图运输等。另外，也包括生物质炭和益生菌剂的生产设备，如发酵车间，分离干燥车间，低温炭化炉，烟气处理装置等。本项目建设投资493082.34万元（包括技改工程投资20000万元），其中：固定资产投资457076.95万元，建设期利息32712.59万元，铺底流动资金3292.80万元。有关生物质炭与益生菌剂生产设备与尿素工程相比投资额较小，在动态资金中安排，不增加额外的贷款和注册资本。14.1.2编制依据1.石化股份发〔2006〕106号“关于印发《中国石油化工股份有限公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法（试行）》的通知”。2.中石化（2000）建字476号关于批准发布《石油化工安装工程概算指标》修订版及其相应配套取费文件。3.建筑工程参考国内同类工程估算指标计算。4.部分专业投资估算参考类似工程投资资料编制。5.价格依据113 设备价格采用制造厂询价，不足部分参考同类设备价格进行估算。涨价预备费执行国家发展计划委员会文件〔1999〕1340号文的规定不计取。国家计委、建设部（计价格〔2002〕10号）关于发布《工程勘察设计收费管理规定》的通知。6.不可预见费费率按10%计取。14.2资金筹措本项目工程包括了尿素生产设施与生物炭基益生菌制剂生产设施，项目需筹资额为493082.34万元（包括技改工程20000万元），其构成为：固定资产投资457076.95万元，建设期利息32712.59万元，铺底流动资金3292.80万元。项目需进口关键材料、关键仪表和DCS,根据近年来煤气化项目的经验，这些材料皆通过代理商进口，最终以人民币结算，因此该项目实际操作中可以不需要外汇。14.2.1权益资本本项目权益资本为141924.60万，用于项目工程建设，占总建设投资的28.78％，权益资本为建设单位自有资金。14.2.2债务资金本项目债务资金包括银行长期贷款和短期贷款，用于建设投资。本项目申请银行长期贷款351157.74万元，其中人民币银行中长期贷款年利率，有效利率按6.21%计算，建设期利息为32712.59万元。14.3需要说明的问题1.本投资估算不包括地方性的收费2.本估算未包括生物质与生物炭开发利用获得的环保收益与政府奖励3.本估算未包括稳定的渠道客户关系给企业带来的收益113 第十五章财务评价15.1财务评价依据，基础数据和参数15.1.1财务评价依据1.《中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年）2.《中国石油化工项目可行性研究技术经济方法与参数》（2007年）3.《中华人民共和国增值税暂行条例》及《实施细则》4.《企业会计制度》（财会[2000]25号）5.《中国石油化工股份有限公司内部会计制度（2001年）》（石化股份财[2001]239号）6.《成本费用核算与管理办法）》（石化股份财[2003]427号）7.《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）15.1.2财务评价基础数据与参数1.本工程为年产104万吨尿素装置工程，并且在基础上形成年产260万吨生物炭基复混肥装置工程，工程完工后，装置的年生产能力为104万吨尿素化肥产品和75000吨生物炭基益生菌制剂，以确保260万吨生物炭基复混肥产品，年操作时间7200小时。2.资产折旧年限及折旧方式:固定资产折旧采用直线法折旧，折旧年限15年。3.固定资产预计残值:固定资产预计残值率为5%。4.修理费费率:固定资产大修理费按固定资产原值的2%估算。5.原材料、辅助材料及公用工程价格：原料煤:300元/吨（含税价）；石灰石:50元/吨（含税价）；燃料煤：300元/吨（含税价）；生物质炭：1200元/吨（含税价）；催化剂费用和年消耗依据专利方提供的数据计列；公用工程价格按照业主提供的预测数据测算。6.产品价格：113 尿素1650元/吨；硫磺600元/吨；生物炭基复混肥1650元/吨；生物炭基益生菌制剂6000元/吨。7.项目投产期及正常生产年份生产产量、负荷安排：装置正常生产时其生产产量为：尿素化肥产品104万吨，生物炭基益生菌制剂7.5万吨/年，最终实现生物炭基复混肥260万吨/年；建成投产后第1年生产负荷为90%，第2年及以后计算期生产负荷为100%。8.总定员、职工工资及福利费计取标准：新建装置设计定员：500人；工资及福利费按定员每人每年50,000元计取。9.无形资产和其他资产摊销年限：10.其它制造费用和其它管理费用：本项目其它制造费按定员每人每年9000元估算；其它管理费按定员每人每年25000元估算。11.销售费用费率：销售费用按照销售收入的0.5%估算；详见总成本表。12.新建装置的消耗量：表15－1新建装置消耗量序号项目名称单位年消耗量1原料煤吨9345601石灰石吨195841生物质吨400000013.财务费用：项目财务费按规定计取。14.增值税：尿素产品增值税按0%计算；生物炭基复混肥产品增值税按0%计算。15.销售税金及附加：城乡维护建设税为税率5%；教育费附加税率3%。113 16.企业所得税：企业所得税按国家规定税收政策执行15%计算。17.还款资金来源及还款方式：偿还贷款的资金来源：折旧费、摊销费、未分配利润，采取最大能力还款方式进行。18.项目计算期：本项目建设期3年，生产期15年,计算期为18年。19.财务基准收益率：财务基准收益率采用9%计算。20.利润及利润分配：项目投产后税后利润由企业计提10%的盈余公积金和0%的公益金。15.2成本费用估算及分析15.2.1成本费用估算分析本项目装置生产成本的主要原料是原料煤、石灰石和燃料煤、沙柳平茬生物质。尿素生产成本为1000.70元/吨，生物炭基复混肥生产成本为1200元/吨。15.3财务指标计算与效益分析15.3.1指标计算及汇总经过计算可得：项目财务评价税后尿素项目的投资内部收益率11.27%，投资回收期从建设期算起为9.29年（税后静态），各项经济指标均较好，按现行财税制度评价本项目可行。在此基础上，所发展的生物炭基复混肥的投资收益率与建设周期使得各项指标都有更好的表现，益生菌项目的投资内部收益率为48％，总体上生物炭基复混肥的投资内部收益率为22%。15.3.2销售计划及汇总113 本项目所发展的生物炭基复混肥的生产方式是与农业物资经销的渠道共同进行的，即在渠道中进行生物质炭化加工与生物炭基复混肥加工，根据不同的生物质加工能力与销售能力，分成不同类型的企业。经过汇总可得：表15－2渠道企业类型与效益在此基础上可得：表15－3260万吨/年生物炭基复混肥投产后产品销售计划表年度　尿素产品生物炭基益生菌制剂生物炭基复混肥数量单价总计数量单价总计数量单价总计吨元/吨万元吨元/吨万元吨元/吨万元201493600016501544406750060004050023400001650386100201510400001650171600750006000450002600000165042900020161140000165018810082500600049500286000016504719002017114000016501881008250060004950028600001650471900预计2016年生物炭基复混肥销售收入可达到471900万元。由此可见，本项目经济指标有巨大的改善。尤其是生物炭基复混肥的销售给农业物资经销的渠道带来巨大的收益，从而为本项目的经济效益与社会效益带来巨大的保障。15.4不确定性分析15.4.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析实际上是一种特殊形式的临界点分析。它是将产量或销售量作为不确定因素，求取盈亏平衡时临界点所对应的产量或者销售量。以生产能力利用率表示的生产设施装置盈亏平衡点（BEP）：尿素生产设施装置盈亏平衡点（BEP）：BEP尿素＝60.87%(正常生产年，偿债年份第6年)113 ＝45.73%(正常生产年，非偿债年份第12年)从盈亏平衡点分析可见,在第6年，当尿素生产能力达到设计能力的60.87%时，装置就可以达到盈亏平衡。因此可以看出项目适应市场变化的能力较强，抗风险能力较强。图15－1尿素生产盈亏平衡图（正常生产年，偿债年份第6年）图15－2尿素生产盈亏平衡图（正常生产年，非偿债年份第12年）生物炭基益生菌制剂装置盈亏平衡点（BEP）：BEP生物炭基益生菌剂＝11.27%113 图15－3生物炭基益生菌剂生产盈亏平衡图从盈亏平衡点分析可见,在与尿素生产设施投入运营的同时，当生物炭基益生菌制剂生产能力达到设计能力的11.27%时，装置就可以达到盈亏平衡,也就是先于尿素生产设施达到盈亏平衡。综合尿素和生物炭基益生菌剂生产盈亏平衡点：BEP综合＝53.72%图15－4综合尿素和生物炭基益生菌剂生产盈亏平衡图从盈亏平衡点分析可见,尿素生产设施与生物炭基益生菌制剂生产设施的综合生产能力达到设计能力的53.72%时，本项目就可以达到盈亏平衡。因此可以看出，尿素生产结合生物炭基益生菌制剂生产适应市场变化的能力更强，项目整体的抗风险能力更强。生物炭装置生产盈亏平衡点：BEP生物炭＝73.86%113 图15－5生物炭生产盈亏平衡图从盈亏平衡点分析可见,当生物质炭化装置生产能力达到设计能力的73.86%时才能达到盈亏平衡,主要因素是本项目配置按照社会化协作进行，也就是在生物质产地直接采购生物炭黑，供生产设施使用，本厂的生产量只占总需要的一小部分，投资量小，运行成本低，很快达到盈亏平衡。15.4.2敏感性分析在本项目建设投资、产品价格、生产负荷和建设期变化的情况下，对全部投资财务内部收益率（FIRR）进行敏感性分析。尿素部分对尿素项目单独计算内部收益率（IRR）可得，以15年期限计算，尿素项目的内部收益率为18.32％。从数值角度出发，对尿素总成本和销售收入的变动都反应在其利润的变动上，故对其利润做数值调整，可得尿素的IRR对其利润的变动曲线：113 图15－6尿素IRR对利润变动反应图图15－7尿素IRR对总成本及销售收入变动百分比反应图可以看出尿素项目的内部收益率对其售价反应最敏感。益生菌部分15年期益生菌项目的内部收益率为48.17％，对其利润做数值变动，对其总成本销售收入百分比做变动，可得变动分析图如下：113 图15－8益生菌IRR对利润变动反应图图15－9益生菌IRR对总成本及销售收入变动百分比反应图从图中可以看出，益生菌项目的IRR同样对其售价反应最敏感。生物炭基复混肥部分以15年期计算，生物炭基复混肥项目的内部收益率为24.76％，对其利润做数值变动，对其总成本销售收入百分比做变动，可得变动分析图如下：113 图15－10复混肥IRR对利润变动反应图图15－11复混肥IRR对总成本及销售收入变动百分比反应图由此可见，尿素项目和益生菌项目的叠加产品，生物炭基复混肥项目，同样对销售收入反应最敏感。113 第十六章研究结论与建议研究结论1.本技术改造项目实现了以当地丰富的劣质煤炭资源配合沙柳平茬、作物秸秆等生物质资源为基础；通过煤炭的高效、合理、清洁转化，发展煤化工产业，生产合成氨并以尿素为基础产品；同时，生产相应的生物炭基与益生菌制剂；并在沙柳平茬、作物秸秆等生物质产地建设发展生物炭基复混肥装置，形成最终产品。本技术改造项目原料技术路线的选择和产品方案，符合国家的产业政策及当地的发展规划，且原料来源、生产组织、销售渠道稳定可靠，价格合理。2.肥料是农业不可缺少的生产资料，氮肥作为农作物的主要养分，在我国有着巨大的市场容量，缓释与控释肥料是中国农业的发展方向，“肥化并举，以化养肥”，“深度化发展”产品格局是产业发展的方向。本技术改造项目既是发展新一代煤化工产业的具体体现，对我国众多的低劣质煤炭实现高效、洁净利用具有重大意义；又是充分发挥当地丰富的煤炭资源与生物质资源的双重优势，实现氮肥产业与煤炭资源、生物质资源紧密配置与结合，在生态工程建设与产业经济发展中推进固碳，优势资源开发中形成可持续碳汇，因此，本技术改造项目工程建设是十分必要的，具有良好的循环经济与产业示范效果。3.本技术改造项目在建设达到了行业经济规模的年产60万吨合成氨、104万吨尿素大型化肥生产装置的基础上，同步建设相应规模生物炭基与益生菌制剂生产设施；同时，生物质产地与生物炭基复混肥用地建设发展生物炭基复混肥加工设施，形成最终产品供应客户，生产组织与销售渠道合一，产品组合灵活、产销稳定可靠，生产方式合理。4.本技术改造项目所采用的技术均为成熟可靠的技术，而且有中国科学院及上海高等研究院持续性的技术支持与保障，无技术风险。5.产生的三废有切实可行的治理措施和设施，治理后符合国家环境保护排放标准，特别污水达到了“零”排放，不会对周围环境造成污染。因此，本技术改造项目在环境保护方面是可行的。6.本技术改造工程与基本工程的总投资为493082万元，技改工程只增加20000万元；年利润总额63846万元，年税后利润54269万元(15%)，比本项目技术改造前的104万吨/年尿素装置年利润总额46100万元增加了17726113 万元。技术改造前的税前内部收益率为18.32%，税后内部收益率为16.04%；本技术改造工程实施后，加入生物炭基益生菌剂形成生物炭基复混肥，税前内部收益率提高至22.42％，税后内部收益率提高至19.86％。本项目改造后的生物炭基复混肥项目中尿素产品和益生菌制剂是叠加的，没有改变项目的敏感性因素。由此可见，生物炭基复混肥的销售给项目及其合作企业带来了巨大的收益，项目经济效益好，盈利能力和抗风险能力强。因此，本技术改造在经济上是可行的。综上所述，本技术改造项目符合国家的相关产业政策及当地的发展规划，在技术、经济和环保等方面是可行的。建议本技术改造项目经济效益良好，符合国家的产业政策，项目的建成能够有力的促进地方农业的发展。建议一：加快X市油房壕地区煤炭资源的落实及开发利用进度。建议二：尽快落实资金、技术等有关问题，加快尿素工程建设，以便本技术改造项目能同步进展，顺利开展相应的生态工程建设与生物质开发。建议三：结合惠农政策，鼓励农民使用生态工程建设与农业生产过程中积累的生物质去更换相应的生物炭基肥。113'