反拉深模具结构设计及其数控加工结构设计 28页

'反拉深模具结构设计及其数控加工结构设计第一章反拉深模具设计1.1选题背景及意义毕业设计是在学院全部基础课、专业基础课和专业课并进行生辰实习之后的最后一个教学环节。通过毕业设计应达到如下目的：综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。巩固与扩充“冷冲模具设计”和“塑料模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模具和塑料模具设计的方法和步骤。掌握冷冲模具和塑料模具设计的基本技能如计算、绘图。查阅设计资料和手册，熟悉模具标准及其他有关的标准和规范并在模具设计加以贯彻。1.1.1冲压模分类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：　　1、根据工艺性质分类　　（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。　　（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。　　（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。　　（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。　　2、根据工序组合程度分类　　（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。　　（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。　　（3）级进模（也称连续模）28 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。1.1.1冲压模的设计要点和步骤1.1.2零件冲压工艺分析以及方案确定1.分析冲压件的工艺性。(1)零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取利用落料拉深方式可达到图样要求。由于该外形复杂，适于落料拉深加工。材料为08钢，бb=383MPa1.1.3零件冲压工艺分析2.制定冲压件工艺方案由于复合模能在一次行程内，完成落料、拉深、反拉深等数道工序。在完成这些工序的过程中，冲件材料无需进给移动，所以能适合本设计要求。冲压件分三道工序，落料、拉深、反拉深。1.1.4零件毛坯形状和尺寸的确定3．确定毛坯形状、尺寸和下料方式,进行必要的工艺计算。（1）求毛坯的直径求形状复的旋转体毛坯直径时，毛坏直径为：D=(4/π∑a)0.5式中a——分解成简单几何体的表面积。其计算公式为：a1=πd1h1a2=πr1(πd2+4r1)/2a4=πr1(πd3-4r1)/2a5=πd4h2a6=πr2(πd5+4r2)/2a7=πd52/4经算得D=100mm判断正拉深能否一次拉成m反=d/D=55/100=0.55t/D=0.8/100=0.8%28 由《冷冲压模具设计指导》查得拉深系数：m1=0.53～0.55m反=m1=0.55故可一次拉成正拉深拉深高度计算：h=0.25(D2/d-d)+0.43r(d+0.32r)/d=0.25(1002/54.2-54.2)+0.43*2.5(54.2+0.32*2.5)/54.2=33.6判断是否采用修边余量：h/d=31.7/55=0.58需采用修边余量δ=2mm加修边余量后，计算毛坯直径D加修边余量后,h1值改变：h1=12+2=14其它值不变。则D=（4Σa/π）0.5=101.68≈102(mm)正拉深系数：m正=55/102=0.54(mm)0.53