节能环保型循环经济产业项目可行性研究报告 107页

'节能环保型循环经济产业项目第一章项目总论1.1项目名称、项目业主、企业性质及法人（1）项目名称：年产20万吨普通过磷酸钙、10万吨磷酸氢钙节能环保型循环经济产业项目（2）主办单位：XXXXXX（3）企业性质：有限责任公司（4）法定代表人：方南元1.2可研报告编制的依据和原则1.2.1可行性研究报告编制的依据XXXXXX提供的有关资料。1.2.2可行性研究报告编制的原则（1）可行性报告的编制必须符合原化工部1997年8月颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。（2）大力加强工艺流程与设备配套开发的工作，在充分吸取国内外科技成果的基础上，通过设计方案的比较和选择,提高装置的技术水平，完全实现设备国产化，以节约工程建设投资。确保装置技术先进、工程投资省、运行费用低、装置运行可靠性高。做出高水平、高质量、高效益的“三高”设计。（3）在做好主装置的同时，要特别注意节能、环保、安全、消防、抗震，劳动安全及工业卫生的配套设计。“三废”排放必经符合国家的有关标准和本项目环保报告的要求。生产操作环境条件必须符合国家劳动安全及工业卫生要求。贯彻执行国家有关环境保护和职工安全卫生的政符和法规。-106- （4）认真贯彻“五化”的设计原则，尽量提高“工厂布置一体化、生产装置露天化、（建）构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的程度。（5）在确保工程质量的前提下，尽量降低工程造价、使项目综合技术经济指标达到先进水平。1.3企业简介XXXXXX是由国有中型二挡企业—XXXXXX灵山县化肥有限责任公司于2004年底改制转换而成的一家实力雄厚的民营企业。原灵山县化肥厂始建于1958年，具有40多年的硫酸和普通过磷酸钙的生产经验。目前公司有员工300多人，各种专业技术人员80人。企业改制后建立健全了各项规章制度，加强了企业管理，各种消耗明显下降。公司现有100Kt/a普通过磷酸钙、20Kt/a复合肥、45Kt/a硫酸和30Kt/a磷酸氢钙的生产能力。产品普通过磷酸钙和肥料级磷酸氢钙已通过了ISO9001—2008国际标准认证。1.4项目建设背景及规模1.4.1国家经济发展规划面对经济发展中如影随形的高消耗、高污染和资源环境约束问题，中国开始寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路。循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以"减量化、再利用、资源化"为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对"大量生产、大量消费、大量废弃"的传统增长模式的根本变革。-106- 2004年中央经济工作会议提出大力发展循环经济。这说明，缓解我国资源全面紧张的状况刻不容缓；同时，如同"知识经济"一样，"循环经济"已经融入中国主流经济概念当中，将对中国未来经济发展产生深远的影响。1.4.2行业发展现状及前景Ø硫酸行业在我国经济快速发展与下游磷复肥消费快速增长的双重推动下，我国的硫酸工业进入了高速的发展时期，随着硫酸生产装置大型化和国产化进程的逐步加快，硫酸无论从产量还是消费量都继续保持着快速的增长势头，占全球硫酸产量的25%左右，超过美国成为世界最大的硫酸产能和产量大国。近几年我国硫酸产量及原料结构统计见表1-1。表1-12002-2009年我国各原料制酸生产能力情况（kt/a）项目20022003200420052006200720082009硫磺制酸1350014600177002494535045265502081022340硫铁矿制酸1650016800168001883021630131501686016230烟气制酸7900830093001223015180167801543020360其它550550550550550520690650总计3845040250443005655572405570005379059580 从表1-1中可以看出，随着冶炼烟气制酸以及硫磺制酸的发展，我国硫铁矿制酸的产量在总产量中将下降到50%左右。对现有大、中型硫铁矿制酸厂家来讲，必须采取积极措施降低硫铁矿制酸成本，增强竞争力，才能得到生存。Ø钢铁及其上游原料行业2007年1-11月，中国炼钢行业规模以上企业实现累计工业总产值58310729万元，比上年同期增长了36.55%；实现累计产品销售收入60796564万元，比上年同期增长了41.17%；实现累计利润总额3130989万元，比上年同期增长了55.02%。-106- 2008年1-8月，中国炼钢行业规模以上企业实现累计工业总产值61774941万元，比上年同期增长了52.20%；实现累计产品销售收入66930968万元，比上年同期增长了58.28%；实现累计利润总额2904421万元，比上年同期增长了32.99%。2008年下半年由于经济环境恶化，钢材需求有所减弱，呈现价格“高台跳水”的“硬着陆”局面，主要钢材价位已经低于年初水平。但利好政策频频出台，在政策强力拉动的局面下，相关的拉动内需政策将部分抵消出口衰减所造成的钢材消费减量的局面，2009年钢材消费强度依然处于一个稳定消幅增长的区间。2010年，随着世界经济企稳回升，钢材消费再次出现强劲增长势头。而到2011年，中国“十二五”规划开年，大项目落地建设，钢材消费量将大大提升。在国际国内钢材市场的带动下，铁矿石消费量节节攀升。2008年中国的铁矿石原矿产量达到82401.11万吨，同比增长20.7％，进口铁矿石达到44414万吨，同比增长15.8%。2009年铁矿石消费量有所下降，至2010年上半年，因钢材市场回升，消费量又呈几何型递增。以上表述可看出，中国国内市场对钢材的需求均在逐年增长，铁矿石的需求量也将水涨船高。但铁矿石资源属不可再生资源，而我国的铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，资源中易选的铁矿资源又在逐年减少。从技术上来讲，迫切需要先进的技术、先进的工艺和先进的设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。由此看出，脱硫制酸后产生的高品位铁精矿，将是铁矿石选矿环节的一大补充力量。-106- Ø建材行业我国土地资源十分宝贵，以占世界7%的耕地养育着占世界22%的人口，城乡建设的迅猛发展需要大量的墙体材料，而传统墙体材料—实心粘土砖需大量占地取土，与土地资源严重缺乏形成了显明的对比。为此，国务院办公厅制定了《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发〔2005〕33号)，明确要求在全国城市住宅建设中禁止使用实心粘土砖，力争到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。对经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，要逐步禁止生产和使用实心粘土砖；粘土资源较为丰富的西部地区，要推广发展粘土空心制品，限制生产和使用实心粘土砖；在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要的地区，要禁止生产粘土砖。到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上。“十一五”期间，XXXXXX关停落后墙体材料生产企业1651家，淘汰落后砖瓦产能159亿块标砖；21个列入国家公布的“禁实”城市于2010年8月底前全面完成“禁实”任务。“十二五”时期，XXXXXX将深入开展墙改节能减排工作，继续抓好“禁实”工作，加大“禁实”的监管力度，进一步巩固全区21个城市“禁实”成果，加强部门联动，对违法生产、销售和使用实心粘土砖的单位和个人进行依法处罚；扩大“禁实”范围，要求城镇规划区范围内新建、扩建、改建的工程项目，禁止使用实心粘土砖，争取到2011年底城镇房屋新型墙体材料的平均应用比例达到60％；加快研究和制定在乡村开展“禁实”-106- 的阶段性任务和目标，扩大农村危旧房改造推广应用新型墙材试点范围。2011年，在2010年补助扶持2万户农村危旧房改造试点建设使用新型墙体材料的基础上，选取若干示范点，对1000户农户使用新型墙材给予扶持，每户补助6000元，共600万元。通过典型示范、引导带动，引导农民正确认识新型墙体材料，加大新型墙材在农村的应用，促使“禁实”工作由城镇逐步向乡村地区延伸。为新型墙体材料的发展提供了广阔的市场空间和历史机遇。XXXXXX墙材革新“十二五”规划中提出的总体发展目标：在“十二五”期间，在继续实现和完善”十一五”规划要求“三个转变”即：实现墙体材料的原材料从粘土资源为主向非粘土资源为主转变，落后的手工操作方式向机械化、自动化的生产方式转变，推广单一新型墙体材料的传统建筑向推广复合新型墙体材料的节能建筑转变的基础上，强调节能减排和产能置换，提高产品质量，完善产业结构调整，实现墙体材料生产原料向固体废弃物资源化的转变、新型墙体材料终端产品由服务传统耗能建筑向服务现代节能建筑的转变、墙体材料生产企业由粗放型向集约型、创新型方向的转变。“十二五”规划具体目标提出：大力推进工业废渣、建筑和生活垃圾生产各类新型墙体材料，“十二五”期间固体废弃物利用累积总量超过800万吨。根据《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发〔2005〕33号)、《财政部国家税务总局国家发展改革委关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录(2008年版)的通知》（财税〔2008〕117号）、《XXXXXX壮族自治区新型墙体材料促进条例》等法律法规，纸面石膏板属于国家和自治区鼓励发展的新型墙体材料。大力发展新型墙体材料势在必行，亦势必掀起一阵墙体材料革新之风。1.4.3项目发起人和发起缘由项目发起人：XXXXXX发起缘由：XXXXXX积极响应国家产业政策，根据-106- 循环经济要求，以资源的高效利用和循环利用为目标，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以物质闭路循环和能量梯次使用为特征，按照自然生态系统物质循环和能量流动方式运行，重新进行产业调整。XXXXXX欲将通过资源高效和循环利用，把清洁生产和废弃物的综合利用融为一体，实现污染的低排放甚至零排放，保护环境，实现社会、经济与环境的可持续发展。以生产的20万吨硫酸为基础，结合生产过程中的产生的废渣、废酸（含废水）和废汽，同时加入适当的其他矿物原料，生产出其他的副产品(磷酸氢钙、磷肥、硫酸锰、石膏板和水泥缓凝剂等产品)以实现项目的节能环保和综合利用。该项目的产业链构建示意图如图1-1。（图见下页）从图1-1产业链构建示意图可以看见，项目主体是年产20万吨硫酸，由于硫酸在生产过程中产生大量的铁渣和废酸、废气，因此，本项目通过采用较先进的现代工业技术，综合利用硫酸生产过程产生的各种工业废料，加工生产出高附加值产品，形成一个基于20万吨硫酸项目的多产业链，产业链的枝链产品及如下：a．磷酸氢钙：利用本企业主产品硫酸和周边的资源条件，产生磷酸氢钙产品。磷酸氢钙主要用于饲料工业、牙膏工业和食品工业等化工行业。该产品除国内市场需求量大外，东南亚国家市场需求也比较大，我公司可利用其有利区位先势，做外贸出口，利益可观；b．普通过磷酸钙：普通过磷酸钙是目前农业生产中不可替代的一种磷肥，市场需求量大，在本项目规划中，利用本企业主产品硫酸和当地资源条件，生产普通过磷酸钙产品。我公司是较早从事磷肥系列产品生产的化工企业，已经有十分成熟的生产工艺和相关的管理经验，并已经占有了一定的市场份额；图1-1基于20万吨硫酸项目产业链构建示意图-106- c．硫酸锰：硫酸锰是最重要的基础锰盐，硫酸锰在农业上主要用作微量元素肥料和饲料添加剂，硫酸锰在农业和工业上还有着其他十分广泛的用途。本项目规划中，联合中南大学开发了湿法生产纯硫酸锰新工艺，该项目利用硫酸生产过程中产生的废酸（含废水）、余热发电后的废气，并结合XXXXXX本地丰富的低度软锰矿资源条件，生产符合欧洲级质量标准的高纯硫酸锰，既完全吸纳了硫酸产生过程的污水，又减少处理污水所需支出的费用，具有很好的经济效益；d．环保蒸氧砖：环保蒸氧砖是一种新兴的环保节能建筑材料，其特点是无须高温烧制，生产过程能耗低、无环境污染。硫酸锰生产产生的废渣含有大量氧化硅、碳酸钙、氧化铝等粘性化学成分，该成分是用做建筑材料的优质原料。本项目利用硫酸锰产生的废渣和硫酸锰生产过程中热能未完全消化的余热蒸汽，生产高强度的环保蒸氧砖。这是本项目中一大突出亮点，也是建材行业一次技术革新。成功运行后，将对中国的建材行业产生巨大影响，势必引起建材业的一次节能环保飓风。e、高强度吸音石膏板：采用副产磷石膏生产高强度吸音石膏板，既使工业废渣得到大量利用，又节约了自然石膏的矿产资源，同时提高了成品性能，而且成本大幅下降。同样，这也是本项目中一大突出亮点，也是建材行业一次技术革新。成功运行后，将对中国的建材行业产生巨大影响，势必引起建材业的一次节能环保飓风。f、精密铸造：经过脱硫工序后的铁精粉品位得到很大提高，铁含量基本达到62%以上，且其它杂质大大降低，尤其是精密铸造工艺最大的有害元素——磷，其含量接近零。可作为精密铸造的优质原料，为区内大型机电制造商提供精密铸造件。-106- 1.4.4项目规模本项目以200Kt/a硫酸为基础，结合生产过程中产生的矿渣、蒸汽、废酸等，加入适当的其他矿物原料，生产氢钙、磷肥、硫酸锰、石膏板等产品。包括以下内容：1)以硫铁矿为原料，新建200Kt/a硫酸装置及一套余热发电系统；2)新建100Kt/a磷酸氢钙装置；3)新建200Kt/a普通过磷酸钙装置；4)新建50Kt/a硫酸锰装置；5)新建2000万㎡高强度吸音石膏板装置；6)新建20万m3环保蒸氧砖装置1.5研究的主要过程（1）现场收集资料、踏勘选择厂址；（2）调研、分析拟供本项目主要原材料情况及利用方案；（3）讨论总方案和装置工艺技术方案；（4）本可研报告的编制过程严格按照有关标准和要求执行。1.6设计内容设计具体内容为：1、新建年产200Kt/a硫铁矿制酸的硫酸厂。2、新建200Kt/a磷肥厂。3、新建100Kt/a磷酸氢钙厂。4、在硫酸厂配套30t/h余热锅炉。5、新建50000t/a硫酸锰厂。6、新建2000万㎡高强度吸音石膏板装置。7、新建20万m³环保蒸氧砖装置。-106- 8、厂区总降压站。9、配套建设办公楼、化验室、食堂、倒班宿舍等辅助设施1.7项目建设条件1.7.1原材料1）本项目需普通硫铁矿（35%S）20000t/a用于生产硫酸锰。2）本项目需高品位硫铁矿（48%S以上）142350t/a。3）本项目需磷矿（P2O5≥30）270000t/a。4）本项目需锰矿（22%Mn）100000t/a。5）本项目需外购硫酸20000t/a。以上原材料都从市场购买。1.7.2辅助材料1）石灰50000t/a2）硫酸钠7850t/a石灰在本地购买，硫酸钠在市场上购买。1.7.3厂址选择项目拟建于灵山工业区陆屋化工工业园灵山工业区陆屋化工工业园位于灵山县陆屋镇，距县城40公里，钦陆一级公路、六景——XXXXXX港高速公路和黎钦铁路从该园经过，并有互通出口和铁路客货运站，距XXXXXX港和XXXXXX保税港区只有半小时高速公路路程。该园区分为三片：新光农场片、陆屋茶场片、陆东片，规划建设面积22.56平方公里。其中新光农场片定为城市化生态工业经济区及陆屋工业园核心区。该园区选址于陆屋新光农场，用地规模达到17.99-106- 平方公里。区域综合交通条件优越、内部地势有一定起伏，经济前后向联系紧密、发展空间大，因此具备强大的发展储备力量和后续力量。该园区距离XXXXXX港只有70公里，位于XXXXXX1小时经济圈内，距离灵山县城镇体系副中心的陆屋镇不到10公里。通过工业园区建设，以工业化带动城镇化，以城镇化促进工业化，加快工业化城镇化进程。该园区产业上定位为冶炼、石化配套产业，规划有一、三类工业，具体行业确定为黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业、金属制品业、合成纤维、服装玩具、生物制药，同时规划仓储物流区。XXXXXX年产20万吨普通过磷酸钙、10万吨磷酸氢钙节能环保型循环经济产业项目就落户于该园区。园区负责本项目的供电、供水及排水,电价0.45元/度，水价1.56元/吨,污水处理的费用为0.8元/吨。1.8环保、安全、卫生、节能1.8.1污染源及污染物⑴废水本项目废水主要来自硫酸厂的净化车间和磷肥厂、氢钙厂的氟回收车间，其它生产装置正常生产时无污水排放。⑵废气废气主要是硫酸厂尾气、氢钙厂的磷酸萃取尾气、和普钙厂氟回收尾气，还有产品干燥尾气。⑶废渣废渣的排放主要是磷石膏、锰矿浸出渣。⑷噪声主要噪声污染源是风机、球磨机、破碎机等。1.8.2污染治理废气排放标准按《大气污染物综合排放-106- 标准》执行。废气经治理后都能达到排放标准，详见本研究报告环保篇。废水由园区负责统一处理，按统一标准收取费用。磷石膏、煤渣、锰矿浸出渣可以加工成环保蒸氧砖、水泥缓凝剂、高强度吸音石膏板等。新建系统噪声源为鼓（引）风机，噪声值在90～120dB之间。设计上采用安装消声器、隔离、防振、减振等措施，尽量减少噪声的影响，同时提高生产的自动化程度，减少工人在噪声环境中的操作时间。1.8.3安全本项目设计贯彻“安全第一、预防为主”的方针，配套相应措施以确保投产后符合安全卫生要求，保证操作人员的安全与健康，避免意外事故的发生。1.8.4卫生针对该项目生产过程中可能产生的危险、危害因素，采取了相应的防范措施，符合有关标准及规范的要求，能够保证操作人员在符合职业卫生的条件下工作。经采取措施后，操作场所及岗位空气中尘毒等有害物浓度将低于《工作场所有害因素职业接触限值》中相应的允许浓度；工作场所室内温度满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规范》的相应规定；工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准。职业卫生设施完善，达到了“保证文明生产，保护职工身心健康”的目的，职业卫生条件预计可达到国内同等规模较先进水平。1.8.5节能设计的节能措施，着眼于节能降耗、余热充分回收利用、资源综合利用及提高总体效益和保护生态环境。因此，在设计中选用能耗小的工艺流程和生产方式以及高效节能新产品，以降低生产综合能耗指标。-106- 大力实施技术创新，实现机械化和自动化，使科学技术尽快转化为生产力，以增强企业竞争力和经济效益，采用新工艺、新设备、新技术、新材料，努力提高技术装备水平，以降低生产综合能耗指标。具体如下：一、工业废渣的综合利用产业链结构中可能产生废渣的过程有三点:1、在生产硫酸的过程中，会产生大量的硫铁矿烧渣，其含铁量不同。对于硫铁矿烧渣，我们主要通过两条途径加以利用：a.对于铁含量高的铁精粉，作为精密铸造的生产原料（二期项目）。b.对于铁含量低的废渣，可与铁矿石掺拌，作为原料供给钢铁厂。2、在生产硫酸锰过程中，前期的浸出反应也会产生工业废渣。这些工业废渣主要含氧化硅、碳酸钙、氧化铝和少量的锰和铁，粘性矿物含量高，可以用做建筑材料的原料。本项目中，我们采用硫酸锰浸出渣为主要原料，运用硫酸生产过程中产生的高温蒸汽生产环保蒸氧砌砖，对于年产5万吨的硫酸锰生产线，每年可产生浸出渣约10万吨。因此，年产20万立方米的环保蒸氧砌砖生产线，完全可将硫酸锰生产过程中产生的浸出渣完全消耗。3、磷酸氢钙生产过程中，会产生大量的尾渣，俗称磷石膏，每吨产品约产生3吨磷石膏。目前绝大部分企业无法处理，只能建立尾渣库堆存处理。本项目中，我们利用磷石膏中富含的钙物质，通过添加其它微量药剂，制成水泥缓凝剂，完全消耗磷酸氢钙生产过程中的废渣，既处理了废渣，又增加了收益，同时可以减少水泥生产企业所用的生石膏开采，保护资源。因此，通过本产业链的自消化功能，能够综合利用产业链中产生的废渣，通过适当的加工工艺，将其转化为附加值较高的工业产品，从而实现产业链固体废渣的零排放。-106- 二、工业废水的综合治理与利用产业链中可能产生工业废水的环节主要包括硫酸和硫酸锰生产环节，这些废水如果直接排放，将会对环境产生很大的影响。1、硫酸生产过程产生的废水含有大量的废酸，其废酸浓度可以达到10%以上，这些废水如果直接排放，将会对土壤结构和周边居民生活产生极大的影响，传统的处理方法是将废酸中加入石灰，以中和废水中的硫酸，这种方法增加了企业的成本，既不经济，对废水的处理也不彻底。本项目中，我们直接将硫酸生产中产生的废水用于硫酸锰和聚合硫酸铁的生产。由于5万吨硫酸锰和10万吨聚合硫酸铁的设计产能每年需消耗硫酸3.5万吨以上，因此，硫酸生产中产生的废酸远远满足不了硫酸锰和聚合硫酸铁的生产需求。2、产业链中另一个可能产生工业废水的是硫酸锰生产环节。由于硫酸锰生产中产生的废水均含有一定浓度的锰，如果将其排放，在污染环境的同时，也会降低企业效益。因此，在实际生产中，我们对所有的生产设备均进行了防渗漏处理，并增加了废水池，将生产中的废水全部导入废水池，废水池中的含锰废水直接参与锰的配料，实现了废水的循环利用。可以看见，通过优化产业链的结构，我们能有效的将生产中产生的废水进行循环利用，杜绝了有害工业废水的排放。三、工业废气的治理和综合利用传统的硫酸锰是采用火法焙烧-湿发浸出工艺生产硫酸锰，由于锰矿焙烧过程中放出大量含粉尘和氧化硫的烟气，因此对环境影响大。本项目中，我们联合中南大学，开发了全湿法生产高纯硫酸锰新工艺，该工艺无须焙烧流程，采用全湿法生产高纯度硫酸锰，避免了向大气排放含粉尘的烟气。生产过程中产生的废蒸汽-106- ，可以直接用于生产硫酸锰和环保蒸氧砌砖，在避免了废蒸汽直接向大气排放的同时，也降低了生产成本。而氢钙和磷肥生产过程产生的废气氟化氢气体，经多级喷淋洗涤反应成为氢氟酸，添加硫酸钠制成氟硅酸钠，作为化工原料对外出售。四、余热的治理和综合利用硫酸生产中会产生大量的蒸汽，本项目将充分利用蒸汽，第一，上余热锅炉发热，作为本项目中的部分动力电。该装置年发电量约为3000kw/h，节省标煤3.3万吨。第二，利用发电后的余热接用于硫酸锰和环保蒸氧砌砖的生产，按本项目中年产5万吨的硫酸锰和20万立方米的环保蒸氧砌砖计算，利用废热蒸汽，每年可以直接节省标煤煤耗3万吨以上，在为国家节省了大量的经济建设所需能源的同时，也为企业创造了巨大的经济效益。这两种产品，仅只因为对废蒸汽的利用，就直接企业运营降低成本达2000万元。1.9社会效益项目投产后，将产生巨大的社会效益，具体有：1、安置当地劳动力项目投产后，企业可直接安置当地劳动力600余人，间接提供装卸、物流、餐饮等服务行业岗位近千个。2、促进物流业的快速增长项目投产后，该项目的物流量约达130万吨每年，按运距、当地物流成本计算，平均物流单价为60元/吨计算，项目产生的物流产值约7800万元，创利税可达540多万元。3、间接再就业项目投产后，由于常住人口和人员流量的-106- 增加，将极大促进当地第三产业的发展，为当地劳动再就业提供更多机会。1.10经济效益项目投资内部收益率为33.34%（税前）、26.63%（税后）；全部投资净现值为72298.02万元（税前）、46115.4万元（税后）。资本金内部收益率为26.91%；资本金财务净现值为23317.94万元，投资回收期为6.03年（含2年建设期），总投资收益率为32.86%；资本金净利润率69.15%。以上指标表明项目具有较强的抗风险能力，同时具有很好的企业经济效益和社会效益。1.11综合技术经济指标表1-2综合技术经济指标序号项目名称单位指标备注一设计产品产量　　　1高品位铁渣t/a130000　2磷酸氢钙t/a100000　3普钙t/a200000　4硫酸锰t/a50000　5氟硅酸钠t/a13000　6造粒石膏t/a350007石膏板㎡/a20000000　8混凝土蒸养砖m3/a200000　二主要原料及辅助材料　　　1硫铁矿（35%S）t/a2200002磷矿t/a228000　3锰矿t/a100000　4硫酸t/a10000　5硫酸钠t/a390　6石灰t/a8700　7护面纸t/a8000　8425#水泥t/a24000　9石粉t/a40000　10碳酸钙t/a7100　11砂t/a20000-106- 三供电　　　　耗电量kW·h/a3205000　四供水m3/ａ　12100000　　其中：新水m3/ａ1350000　回收水m3/ａ1265000循环水m3/ａ9485000五劳动及工资　　　1在册职工人数人825　　其中：生产性人员人750　技术性人员人40　管理人员人35　2实物劳动生产率　　　　其中：全员t/人·a1277.27　　工人t/人·a1405　3工资总额万元/a1887.00　六投资及资金筹措　　　1项目总投资万元46850.62　1.1利用原有资产万元0　1.2建设投资万元36205.18　1.3建设期利息万元1836.80　1.4流动资金万元8808.62　2国家考核项目总投资万元21220.83　2.1利用原有资产万元18402.45　2.2建设投资万元1836.80　2.3建设期利息万元2629.34　2.4铺底流动资金万元0　3资金筹措　　3.1项目资本金万元21220.83　3.1.1利用原有资产万元0　3.1.2用于建设投资万元18402.45　3.1.3用于流动资金万元2629.34　3.2债务资金万元26976.87　3.2.1用于建设投资万元18700　3.2.2用于建设期利息万元2276.87　3.2.3用于流动资金万元6000　七成本及费用（平均值）　　　1总成本费用（不含税）万元81993.43　2总成本费用（含税）万元/a63569.54　　其中：制造成本万元/a56344.52　　管理费用万元/a2234.85　-106- 　财务费用万元/a771.51　　营业费用万元/a4218.66　八销售收入、税金、利润（平均值）　　　1销售价格　　　1.1高品位铁精粉元/t650　1.2磷酸氢钙元/t2050　1.3普钙元/t450　1.4硫酸锰元/t3800　1.5氟硅酸钠元/t2300　1.6石膏板元/㎡9　1.7混凝土蒸养砖元/m3150　2销售收入（含税）万元/a84373.1　3销售收入（不含税）万元/a77053.93　4增值税万元/a6078.96　5销售税金及附加万元/a534.46　6利润总额万元/a17434.8　7所得税万元/a4358.70　8净利润万元/a13076.10　9法定盈余公积金万元/a1307.61　10任意赢余公积金万元/a　　九盈利能力　所得税后所得税前1项目投资财务内部收益率%26.6333.342项目投资财务净现值(I=13%)万元46115.472298.023项目投资投资回收期(含建设期2年)a5.124.734项目资本金财务内部收益率%26.81%5项目资本金财务净现值(I=13%)万元23317.946总投资收益率%29.7　7资本金净利润率%69.15　十偿债能力　　　1建设投资借款偿还年限a4.9　2资产负债率(平均)%20.19　3流动比率(平均)%3.71　4速动比率(平均)%1.39　十一盈亏平衡点　　　1产量t/a476111.36　2生产能力利用率%45.18　1.12综合评价1）、项目建成后每年可产出产品：-106- 高品位铁精粉130000t/a磷酸氢钙（肥料级）100000.00t/a氟硅酸钠13000.00t/a普钙200000.00t/a硫酸锰50000.00t/a高强度吸音石膏板2000万m2混凝土环保蒸氧砌砖20万m3。造粒石膏35000t/a。2）、企业每年效益企业每年平均可以获净利润11078.3万元；向国家交纳增值税6162.50万元；年均交所得税3692.50万元，年均销售税金附加570.17万元。3)、项目投资内部收益率为33.34%（税前）、26.63%（税后）；全部投资净现值为72298.02万元（税前）、46115.4万元（税后）。资本金内部收益率为26.91%；资本金财务净现值为23317.94万元，投资回收期为5.12年（含2年建设期），总投资收益率为26.81%；资本金净利润率69.15%。以上指标表明项目具有较强的抗风险能力，同时具有很好的企业经济效益和社会效益。综上所述，该项目在技术上可行、经济上合理，社会效益和经济效益明显，研究认为本项目在技术经济上是可行的。-106- 第二章市场分析2.1硫酸及铁精粉市场在我国经济快速发展与下游磷复肥、饲料磷酸盐等消费快速增长的双重推动下，我国的硫酸工业进入了高速的发展时期，随着硫酸生产装置大型化和国产化进程的逐步加快，硫酸无论从产量还是消费量都继续保持着快速的增长势头，2005年国内硫酸产量已达4462.2万吨，占全球硫酸产量的25%左右，超过美国成为世界最大的硫酸产能和产量大国。2006年硫酸产量5044万吨，比2005年增产13%。我国硫酸主要生产厂家有52家。硫酸产量最大的前6家企业全部集中在硫酸主产区的西南地区,其中云南2家、江西2家、贵州与重庆各一家。目前，国内硫酸产量的增长主要集中在冶炼制酸和硫磺制酸。从1998年开始，冶炼制酸和硫磺制酸这两支力量一直在市场上角力竞争。近期由于硫磺价格一路飙升，硫磺制酸的价格也一路看涨。硫酸价格的大幅上涨使铜冶炼企业有了大上快上冶炼制酸装置的积极性。我国的冶炼制酸主要分布在江西、山东、内蒙古、甘肃等地。目前的硫酸形势对冶炼制酸是有利的，一是产业符合国家政策，二是市场需求很大，三是价格上具有竞争力。中国硫酸协会有关负责人表示，随着一批冶炼制酸装置的相继投产，国内硫酸的供应量有所增加。尽管冶炼制酸目前在市场上还难以和硫磺制酸相抗衡，但至少能起到牵制作用。铁精粉，由于铁矿供应不足，许多钢铁行业将铁精粉直接添加至铁矿中成球冶炼，高品位铁精粉还可直接用于铸造行业。2.1.1未来发展分析（1）充分利用冶炼酸由于冶炼酸是一种非自愿性（-106- 或者说是由于环保的要求被迫）生产的硫酸，它的生产能力和产量是根据有色金属生产而定的，与硫酸市场本身的不足或过剩无太大关系，我们应在充分利用冶炼酸的基础上再发展硫磺制酸和硫铁矿制酸。（2）积极稳妥地发展硫磺制酸我国硫磺资源较少，硫磺年产量多年来维持在30万吨左右，根据有关部门预测，我国在今后的10～15年内，为满足国内对油品的需求，进口原油量将达到1亿吨，而且大部分为中东高硫原油，在加工过程中必然会产生大量硫化氢气体；同时内地炼厂对原油的深度加工，也会副产大量酸性气体，因此，在可预见的将来，我国回收硫磺的总产量会有较大幅度的增长。未来的5至10年间，我国的回收硫磺预计可达到100～150万吨，扣除工业用硫磺30～40万吨，还有100万吨以上的硫磺可用于硫酸生产。预计2011年我国进口硫磺总量将达到800万吨，届时硫磺制酸产量将占我国硫酸总产量的30%。我国对硫磺需求的快速增长将引起世界市场硫磺供求和价格的波动，若不及时加以适当的控制，当我国硫磺进口量占到世界硫磺贸易量的20%时，世界市场硫磺价格将出现不断上涨的趋势，我国硫磺制酸将面临极大的风险，同时会导致硫铁矿企业萎缩，使我国硫酸工业以及需要硫酸的工业受到极大的损失。所以应引起高度重视和适度控制。（3）关于硫铁矿制酸及铁精粉随着冶炼烟气制酸以及硫磺制酸的发展，我国硫铁矿制酸的产量在总产量中将下降到50%左右，到2005年，其年产量基本稳定在1300万～1400-106- 万吨。对现有大、中型硫铁矿制酸能力暂不能盲目改为硫磺制酸，主要是采取积极措施解决对水质的污染问题，降低硫铁矿制酸成本，增强竞争力；同时积极推广沸腾炉焙烧硫磺技术，在世界硫磺价格适合时，部分矿制酸装置以硫磺为原料生产硫酸，既减少了改造投资，充分利用了世界硫资源，又能为硫磺价格的大幅度波动留有退路。随着硫铁矿制酸技术的发展，特别是一些先进设备和材料的应用，废气完全达标排放；废水完全封闭循环，不外排；废渣的充分利用于冶金和建材行业。“三废”大有变为“三宝”之势，该装置效益显著。我国硫铁矿分布广泛，但品位低，随着洗选技术的提高，硫铁矿将易得价廉。本项目使用的是高品位硫铁矿(S≥48.0%)生产所得的铁渣含量可得高品位的铁精粉（Fe≥60%），直接可用于炼铁企业，或作铸铁行业的原料。2.1.2硫酸和铁精粉市场综合分析近几年来硫酸价格波动很大，不同地区的差别也非常大，总之影响硫酸价格的因素主要有两个，一是供求关系，二是生产成本。硫酸是工业上广泛使用的原材料，随着工业的发展，对硫酸的需求也随着增长，但硫酸的主要用户是磷复肥生产企业，也就是说，磷复肥生产的波动对硫酸的需求有直接的影响。目前我国的磷复肥仍然供不应求。众所周知，硫酸生产的成本主要是原料费，原料费几乎占总成本的60%～80%，所以原料价格对硫酸的销售有直接的影响。我们项目的原材料是硫铁矿生产铁精砂所产生的烟气，首先是为了满足环保要求必须采取的手段。因此在原料方面，我们研究的项目具有得天独厚的条件，与购买硫磺的工厂相比，优势明显，其风险要小得多。总之，硫酸价格在经历了2008年的暴涨暴跌和2009年的盘整巩固，将随着磷复肥和磷酸氢钙价格的上涨而上涨。-106- 2.2肥料级磷酸氢钙及磷肥市场我国普通过磷酸钙生产经过五十多年的发展，生产规模已达800万吨，年产量约为750万吨，为解决我国众多人口的粮食问题作出了巨大贡献。在我国磷肥产量中，低浓度磷肥产品如普钙占有相当大的比重(2008年为65.3%)。从1998年到2008年的10年间，普钙产量由470.36万吨增加到738.19万吨，平均年递增率达6.5%。因为普钙生产可以充分利用品质较差的磷矿资源，建设投资低，硫酸消耗少，产品价格比较低廉。加之其中含有10%-16%的硫和17%-28%的氧化钙中量营养元素且我国农民已有长期使用的习惯，所以一直保持较高的需求量。XXXXXX区内的磷肥生产厂家主要集中在贵港地区，较大的有西江化工、鑫益化工、南风化工等，总体产能约为六十万吨。磷肥的市场分布主要受交通运输条件的制约，贵港地区的生产厂家其磷肥市场主要南宁、贵港地区为主，以及XXXXXX、北海部分地区。因此，本项目中20万吨/年磷肥生产线位于灵山陆屋，市场辐射XXXXXX、北海地区，填补了XXXXXX区内磷肥市场的空白。由于普钙具有一些其它化肥品种不可替代的优势，可以满足不同地区、不同消费层次和消费者的需要，农业部门一致认为要继续保持并适当增加普钙的产量。随着高浓度肥料的大量使用，土壤缺硫的问题日趋突出，使用普钙对土壤补充硫素不失为一种简单而有效的方法。在适当的条件下，建设普通过磷酸钙项目，不仅能够满足市场对其的需要，而且将会为创造较好的经济效益和社会效益。自从国土资源部将磷矿资源列入2010年后不能满足国民经济发展需要的重要矿种后，国内磷矿石供应持续紧张，导致磷矿石价格不断上涨。2009年12月1日起-106- ，商务部将磷系列产品的官税由100%下调到10%,将大大刺激磷化工产品的生产和出口，磷肥、磷酸氢钙的上游原料将面临供应紧张的局面。近期硫酸价格的持续反弹也对磷肥和磷酸氢钙的市场形成了有力的支撑。我们认为磷肥和磷酸氢钙的价格总体应该是走高的。2.3硫酸锰市场硫酸锰是重要的基础无机盐产品，全球80%的锰化工产品是利用硫酸锰或者通过硫酸锰溶液生产出来的。硫酸锰除了作生产锰盐的工业原料外，在农业上用作微量元素肥料添加剂、畜牧业的饲料添加剂，在工业上还用作于油漆、油墨的催干剂、合成脂肪的催化剂、陶瓷工业的着色剂、纺织印染剂等各行各业。近年来硫酸锰国内销售价格在3400～4000元/吨。据统计，2009年全球硫酸锰产量达到60万吨。随着全球经济的回升，基础原材料的用量不断上升。近10年来，西方国家硫酸锰的消费增长速度一直在8%左右，我国硫酸锰的消费增长速率平均为10%。我国周边国家及地区硫酸锰市场的需求也极大，整个东南亚地区，以及日本、韩国和中国台湾，近几年硫酸锰需求量已超过10万吨。尤其是日本市场，由于逐渐摆脱了金融危机的影响，需求旺盛。由于资源和环境等原因，新加坡和中国台湾、中国香港等地，不生产硫酸锰，全部依靠进口。国内硫酸锰企业基本上属于小规模化工生产企业，生产规模一般为5000～10000吨/年，目前总产能为35万吨/年。除中国以外，全世界还有印度、南非、美国、墨西哥等国家共有硫酸锰企业10余家。我国周边国家及地区近几年硫酸锰消费量超过10万吨/年，这些硫酸锰很大一部分是由中国出口供给的。由于资源、环境、技术三个因素制约着硫酸锰的生产规模的扩大，我们认为硫酸锰作为资源开发型产品，其供不应求的局面将在相当长的-106- 一段时间内难以改变。2.4石膏板市场我国在国民经济和社会发展“十一五”计划纲要中提出提高我国城镇化水平，五年要新增就业和转化农村劳动力各4000万人，并提出城镇人均居住面积达到23平方米以上，农村人均居住面积达到25平方米以上。从“十一五”计划执行情况看，建筑业成为国民经济发展的重点。随着城镇就业人口和转化农村劳动力的增长，以及城镇人均收入水平的提高，城镇建筑规模空前，达到前所未有的增长，由此带动高强度吸音石膏板的市场需求每年以20%以上的速度猛增。特别是自2003年6月起，国家有关部、委、办、局先后出台了大量的相应的政策限制粘土制品，相继公布了第一批、第二批、第三批限时禁止使用实心粘土砖。根据人均建设0.8平方米，一个100万人的城市中，每年要建80万平方米的住宅，按墙体面积为建筑面积的2.5倍计算，每年需要200万平方米墙体材料，具有极大的市场潜力。面向二十一世纪住宅建设向产业化发展，轻质墙体是墙体发展的必然趋势、根据我国国情，墙体发展的总体要求是由粘土质向非粘土质，由实心墙体向空心墙体，由重质墙材向轻质墙材发展。拟建项目位于XXXXXX灵山县，属于北部湾经济开发地区，产品幅射区域较大。目前该地区的墙板产能及市场需求存在较大差距，还有较大缺口。灵山县依附良好的区位优势和交通条件，大量开发生产高强度吸音石膏板，在全面满足本地区的建筑墙体材料的市场需求的同时，还可以辐射南宁、防城港、北海等地市场。综上所述，高强度吸音石膏板具有广阔的发展前景。目前，XXXXXX-106- 地区还没有一家的高强度吸音石膏板生产企业，特别是城镇化快速发展，新型墙体材料节能建筑供需矛盾十分突出，产品缺口很大。因此本工程建成后，将成为XXXXXX规模最大的高强度吸音石膏板生产企业之一，具有广阔的市场前景和显著的经济效益。2.5混凝土蒸养砖市场小型空心砌块类新型墙体材料是墙改发展的另一趋势，XXXXXX在“十二五”期间，将继续实现和完善“十一五”规划提出的墙体材料的原材料从粘土资源为主向非粘土资源为主转变，落后的手工操作方式向机械化、自动化的生产方式转变，“十二五”规划提出：大力推进工业废渣、建筑和生活垃圾生产各类新型墙体材料，重点实现墙体材料生产原料向固体废弃物资源化的转变，墙体材料生产企业由粗放型向集约型、创新型方向的转变。本项目生产的新型墙体材料属于国家和自治区鼓励发展的新型墙体材料，由于墙体材料本身的特点，不宜长距离运输，一般产品销售半径为100km左右，据此确定本项目的销售市场为：地处北部湾经济区的XXXXXX、南宁、北海、防城港等地区。北部湾经济区2009年经济区全社会固定资产投资总额1994.51亿元，比上年增长54.8%，增幅比全区高4个百分点，占全区全社会固定资产投资总额的35%，其中：房地产开发投资375亿元，城镇房屋开工面积为2800万m2。据推算，北部湾经济区每年需墙材90亿块标砖，如果再考虑城乡集体、个体完成的建筑面积，预测本项目辐射半径内每年需墙材100亿块标砖。本项目设计生产规模为20万m3，销售市场前景十分乐观。-106- 拟建项目位于XXXXXX灵山县，属于北部湾经济开发地区，产品幅射区域较大。目前该地区的小型空心砌块产能及市场需求存在较大差距，还有较大缺口。灵山县依附良好的区位优势和交通条件，大量开发生产混凝土小型空心砌块，具有广阔的市场前景和显著的经济效益。第三章生产工艺3.1硫酸生产3.1.1生产规模本项目总需硫酸230Kt/a,自产硫酸规模定为200Kt/a。拟建1套200Kt/a的硫酸生产系统。3.1.2原料硫铁矿制酸系统需硫铁矿200000t/a高品位硫铁矿（35%S以上）。表3-1硫精矿成分-106- 名称重量S（%）Fe（%）其他（%）高品位硫精矿142350354393.1.3产品1）硫酸（98%）200000t/a2）高铁烧渣99860t/a3）饱和蒸汽25t/h3.1.4产品质量标准表3-298%工业硫酸产品符合国标GB534—2002中一等品指标项　　目98%工业硫酸指标H2SO4≥98%灰分≤0.03％Fe≤0.01%As≤0.005%透明度≥50mm色度≤2.0mlHg≤0.01%Sb≤0.02%表3-3铁精粉企业标准项目名称指标(wt.%)铁含量(Fe)≧55%硫含量(S)≦0.5%3.1.5工艺流程200kt/a硫铁矿制酸项目工艺部分由以下五个工段组成：原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段。分述如下：3.1.5.1焙烧工段含硫48%、含水7%-106- 的硫铁矿由焙烧炉的加料斗，通过皮带给料机连续均匀地送至沸腾炉，采用氧表控制沸腾炉出口氧含量，根据其氧含量对沸腾炉的加矿量进行自调。沸腾炉出口炉气SO2浓度～10.5%，温度约950℃。该炉气经余热锅炉后，温度降至～400℃，余热锅炉产生的中压过热蒸汽，供背压式汽轮发电机组发电。从余热锅炉出来的炉气进旋风除尘器、电除尘器进一步除尘，出电除尘器的炉气温度～350℃，含尘量<0.2g/Nm3，然后进入净化工段。（1）焙烧排渣系统：本设计中拟采用冷却滚筒（浸没式）+增湿滚筒+带式输送机的排渣方案。该方案的最大优点：冷却效果显著，冷却滚筒附的增湿器除可进一步降温外，还可抑制渣尘飞扬，保持良好的操作环境。来自沸腾炉的高温矿渣会同来自余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器的高温矿尘分别通过卸灰阀进入冷却滚筒降温，冷却后的矿渣通过带式输送机送至渣仓，直接通过汽车倒运至铁精砂堆场。（2）主要设备选择：浸没式冷却滚筒。在排渣工艺的设备选型中，其设备能力主要不体现在矿渣的输送能力，而是体现在移走矿渣热量的能力；经过热平衡计算，排渣我们选用φ900mm的浸没式冷却滚筒一台，该设备的特点是分高温段和低温段，高温段密闭冷却，低温段喷淋冷却。设备参数：体内径：φ900mm，筒体长度：12000mm。3.1.5.2净化工段由电除尘器来的炉气，温度约350℃，进入文氏管，用浓度约10%的稀硫酸除去一部分矿尘，然后进入洗涤塔，进一步除去矿尘、砷、氟等有害物质。气体温度降至38℃以下，再经电除雾器除去酸雾，出口气体中酸雾含量<0.01g/Nm3。经净化后的气体进入干吸工段，在干燥塔前设有安全封。-106- 文氏管采用绝热蒸发，循环酸系统不设冷却器，热量由后面的洗涤塔稀酸冷却器带走。文氏管淋洒酸经膜过滤器过滤，清液回文氏管的循环槽，进入文氏管循环系统循环使用，一部分循环液通过文氏管循环泵打入脱气塔，经脱吸后的清液通过脱气塔循环泵送入稀酸贮槽，作为稀酸副产品或去干吸工段加水使用。膜过滤器排出的干燥污泥，去铁精砂一起出售。洗涤塔为塔、槽一体结构，淋洒酸从洗涤塔塔底循环槽流出，通过冷却塔循环泵打入冷却塔循环使用。增多的循环酸串入文氏管循环系统，整个净化系统热量由稀酸板式冷却器带走。在生产中，考虑到因突然停电造成高温炉气影响净化设备，本项目设计中在文氏管上方设置了高位水箱，通过文氏管出口气温与文氏管高位水箱出水阀联锁来保护下游设备和管道。3.1.5.3干吸工段自净化工段来的含SO2炉气，补充一定量空气，控制SO2浓度为~7.5%进入干燥塔。气体经干燥后含水份0.1g/Nm3以下，吸入二氧化硫鼓风机。干燥塔系填料塔，塔顶装有金属丝网除雾器。塔内用93%硫酸淋洒，吸水稀释后自塔底流入干燥塔循环槽，槽内配入由吸收塔酸冷却器出口串来的98%硫酸，以维持循环酸的浓度。然后经干燥塔循环泵打入干燥塔酸冷却器冷却后，进入干燥塔循环使用。增多的93%酸全部通过干燥塔循环泵串入一吸塔。经一次转化后的气体，温度大约为180℃，进入一吸塔，吸收其中的SO3，经塔顶的金属丝网除雾器除雾后，返回转化系统进行二次转化。经二次转化的转化气，温度大约为156℃，进入二吸塔，吸收其中的SO3，经塔顶的金属丝网除雾器除雾后，通过60m烟囱达标排放。-106- 第一吸收塔和第二吸收塔均为填料塔，第一吸收塔和第二吸收塔淋洒酸浓度为98%，吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循环槽混合，加水调节酸浓至98%，然后经吸收塔循环泵打入吸收塔酸冷却器冷却后，进入吸收塔循环使用。增多的98%硫酸，一部分串入干燥塔循环槽，一部分作为成品酸经过成品酸冷却器冷却后直接输入成品酸贮罐。3.1.5.4转化工段经干燥塔金属丝网除沫器除沫后，SO2浓度为～7.5%的炉气进入二氧化硫鼓风机升压后，经第III换热器和第I换热器换热至～430℃，进入转化器。第一次转化分别经一、二、三段催化剂层反应和I、II、III换热器换热，转化率达到92%，反应换热后的炉气降温至180℃，进入第一吸收塔吸收SO3后，再分别经过第V、第IV和第II换热器换热后，进入转化器四和五段进行第二次转化，总转化率达到99.7%以上，二次转化气经第V换热器换热后，温度降至156℃进入第二吸收塔吸收SO3。为了调节各段催化剂层的进口温度，设置了必要的副线和阀门。为了系统的升温预热方便，在转化器一段和四段进口设置了两台电炉。详见以下工艺流程图（图3-1）：图3-1硫酸生产工艺流程图-106- -106- 3.1.6主要设备（1）沸腾炉：沸腾炉炉体为钢壳圆筒（上部扩大）内衬保温砖和耐火砖结构。炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上部是空气分布板，空气分布板上是耐火浇注料炉床，炉床上埋设有许多侧向开小孔风帽。炉膛中部为向上扩大的截头锥体，上部炉膛的截面积比沸腾层的截面积大，以降低炉气的上升速度，减少固体粒子的带出。沸腾床中装有冷却管束，以移走沸腾床的余热，它们与锅炉汽包联结，是余热锅炉蒸发受热面的一部分。此外，沸腾炉上还设置有加料口、矿渣溢流管（口）、炉气出口、点火孔等接管。为防止SO3露点腐蚀，沸腾炉壳体外部设有外保温。（2）动力波：动力波是作为净化工段第一级洗涤设备使用的，其工况条件的特点是温度高、腐蚀性强、气体带尘较多，如采用填料塔有堵塞的危险，所以采用二级动力波洗涤。其优点是便于大型化、除尘效率高、操作弹性大、性能稳定、可靠性较高。（3）洗涤塔：洗涤塔为净化工段第三级洗涤设备，采用整体钢衬PE制作，喷淋酸由塔顶的分酸器分布到填料上面。喷淋<5%的稀酸。填料高度一般为~4m范围内，一般采用聚丙烯制大尺寸（如φ76）的低阻力、抗污堵及具有自清洗性能的填料，如异鞍环、阶梯环等。（4）干吸塔：干吸塔是指干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔。净化炉气中因含有水分，如不及时去除就会与SO3反应生成硫酸，从而腐蚀后续转化换热系统中的钢制设备，损坏催化剂，增加系统的阻力，为除去这些水分，设置了干燥塔。吸收塔的作用是将在转化器内产生的SO3气体用浓硫酸吸收产出成品酸。-106- 干吸塔的主要结构基本上是相似的，塔体为立式圆筒形内衬耐酸砖。在保证大开孔率的前提下，塔内填料支承既可采用高铝瓷条梁，也可采用耐酸瓷球拱。上面乱堆3”阶梯环耐酸瓷主填料。填料上部为分酸装置。主填料及分酸管上乱堆高度为500mm的φ38阶梯环耐酸瓷填料，设备上部设有除沫装置，以收集气体中的酸沫。壳侧设有人孔和视镜，以便除沫器的安装、检修和观察。分酸装置采用铸铁管式酸分布器，它是由一根分酸主管和多根分酸支管组成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支管，再由各分酸支管上开设的分酸孔喷淋至填料表面。具有结构简单，重量轻，制造、安装及维修较方便等优点，单位面积分酸点数达20-27/m2。铸铁管式分酸器的材料有低铬铸铁和合金铸铁两种可供选择。（5）转化器：SO2转化器的作用是将经过换热后达到转化器内催化剂的反应温度的气体在催化剂的催化作用下与氧气发生反应生成SO3气体。SO2转化器为直立圆筒形结构，全碳钢壳体衬容重较大的硅酸铝纤维砖，硅酸铝纤维砖外表面涂刷耐高温防腐涂料。隔板为不锈钢，隔板上铺硅酸铝纤维砖砖以保证每段间相互隔热。篦子板、立柱采用耐热铸铁，篦子板上铺不锈钢丝网，不锈钢丝网上铺放瓷球和催化剂，每层催化剂上面均再铺一层瓷球，以便于气体分布。转化器壳体外表面、顶盖及底座下面设有外保温。表3-4硫酸厂主要设备表序号名称规格型号单位数量1大倾角皮带D=600台12圆盘干燥机GDPC3500台23炉底风机Q=1200m3/min,P=24.5KPa台14硫铁矿沸腾炉F=61m2台15余热锅炉Q=30t/h,P=2.8MPa台16旋风收尘器2-Φ2000台27电收尘器F=60m2，3电场台18动力波洗涤器Φ3800×12600台29填料冷却塔Φ5000×11200台2-106- 10稀酸板式换热器F=120m2台411膜过滤器5t/h台212电除雾器330管,导电PVC管台213干燥塔Φ4900×15100台114一吸塔Φ4900×15100台115二吸塔Φ4900×15100台116转化风机Q=1500m3/min,P=42Kp台217转化器Φ8000×18000台218I换热器F=810m2台119II换热器F=840m2台120Ⅲ换热器F=2800m2台121Ⅳ换热器F=3200m2台122浓酸循环槽Φ2750×13000台323干燥阳极保护酸冷器F=720m2台124一吸阳极保护酸冷器F=540m2台125二吸阳极保护酸冷器F=300m2台126干燥循环泵Q=470m3/h,H=30M台127一吸循环泵Q=470m3/h,H=30M台128二吸循环泵Q=470m3/h,H=30M台129硫酸贮罐5000t台230抽汽凝汽式发电机3000kvA台13.1.7主要技术经济指标表3-5硫酸系统主要技术经济指标序号技术经济指标单位数量1产品(工业硫酸)浓度98%2产品吨/年2000003烟气硫利用率%98.2其中净化率%98.5转化率%99.7吸收率%99.954净化入口烟气含尘g/Nm30.0055风机出口酸雾含量g/Nm3≤0.0056风机出口含尘g/Nm3≤0.0027风机出口含水g/Nm3≤0.18触媒容积利用系数1/t100%H2SO43609废酸量m3/d45-106- 10触媒消耗量m3/a1.811电耗kwh/d·tH2SO418012水耗m3/d·tH2SO4151其中:新水m3/d·tH2SO45.65回用水m3/d·tH2SO40.44循环水m3/d·tH2SO4137.7013尾气SO2放排浓度PPm＜3003.1.8装置物料平衡图（原料含S=48%）图3-2硫酸装置物料平衡图3.2普钙生产-106- 在磷肥产品中，普钙占有相当大的比例。近年来，由于高浓度磷铵复肥的使用，普钙产量增幅逐年减小。但由于普钙生产可以充分利用品质较差的磷矿资源，销售价格低，符合农民的长期使用习惯，易于被广大农民接受，所以一直保持较高的需求。建设适当规模的铺盖生产线可以为社会创造出较好的经济效益和社会效益的。3.2.1生产规模本项目建设的普钙生产线的规模为200Kt/a.消耗硫酸60Kt/a.3.2.2原料规模为200Kt/a的普钙生产线所需的主要原料如下：1）磷矿石6.44万吨外购2）硫酸6万吨自产3）白肥3.93万吨氢钙副产物4）硫酸钠2476吨外购3.2.3产品每年生产出下列产品：1）普钙20万吨3）氟硅酸钠5754吨3.2.4产品标准表3-6疏松状过磷酸钙国家标准(GB20413-2006)项目优等品一等品合格品III有效磷(以P2O5计)的质量分数/%≧18.016.014.012.0游离酸(以P2O5计)的质量分数/%≦5.55.55.55.5水分的质量分数/%≦12.014.015.015.03.2.5工艺流程图3-3磷肥生产工艺流程图-106- 磷矿硫酸白肥填充剂熟化化成包装混合磷矿球磨废水磷肥氟硅酸钠及尾气工段硫酸钠溶解硫酸钠排空氟硅酸清水氟硅酸钠酸水外购的磷矿与磷酸氢钙的废水进入球磨机，得到合格的磷矿浆，与氢钙产生的白磷肥、硫酸装置生产的硫酸按一定的比例进入混合器，经皮带化成后，进入熟化库，用行车多次翻堆熟化，得到合格的普通过磷酸钙，经包装入库。混合和化成所产生的含氟气体经多次循环洗涤，气体达标排放，所得到的氟硅酸与溶解的硫酸钠液体反应分离得到氟硅酸钠成品，酸性废水返回磷酸氢钙磷酸过滤工段。3.2.6主要设备表3-7普钙厂主要设备表序号名称规格型号单位数量1行车Lk=22.5,Q=5t台12振动给料机TB250台13颚式破碎机PE250×1200台14颚式破碎机PE150×750台15球磨机MQG2100×3000台26缓冲槽V=10m3台27混化器Q=12.5t/h台2-106- 8化成皮带B=650,L=40m台29鼠笼破碎机Φ800/1000台210氟回收装置非标套211稀酸板式换热器F=60m2台212斜管沉降器3800×3800,H=5744台213氟硅酸循环槽4000*3000*3000台214氟钠反应槽Ф3000*2800台115防腐风机Q=700m3/min，P=25KPa台216复档除沫器Ф3600*4200台117循环泵Ф=50m3/h，H=30m台118排气筒Ф630，H=35m台13.3磷酸氢钙厂国内外磷酸钙盐的生产方法主要分热法磷酸法、湿法磷酸法和浸取法等几大类。由于原料来源、生产成本及产品质量等各种因素，各工艺中以湿法磷酸法为主流，其生产能力占据90%以上。在湿法磷酸工艺中又分为盐酸磷酸法、硝酸磷酸法和硫酸磷酸法,由于其主要原料易得，生产成本相对较低，硫酸磷酸法是当今国内外肥料级磷酸钙盐得主要生产方法，也正因为此，国内外对硫酸磷酸法生产肥料级磷酸钙盐的工艺技术、生产装置等研究、试验、开发最为活跃，工艺及装置日益成熟。在国内，肥料级磷酸钙盐的生产工艺基本归于一统。即：稀磷酸萃取，化学沉淀脱氟，中和沉淀结晶氢钙，过滤干燥得到产品，即稀酸中和法生产工艺。在这样的工艺进步过程中，化学沉淀脱氟单元一直以来是技术的核心。在国外，通常是采用经富集后的优质磷矿，进行高浓度的湿法磷酸生产，然后集中高浓度的湿法磷酸再度浓缩，并在浓缩过程中除去湿法磷酸中的氟及其他部分杂质，从而得到能够满足肥料级-106- 磷酸钙盐生产的高浓度湿法磷酸。将湿法磷酸直接与石灰石粉反应、熟化、破碎后得到产品，即浓酸干法中和生产工艺。从国内外两种主流的肥料级磷酸钙盐生产方法来看，国内稀酸工艺流程简短,对磷矿的适应能力强，操作控制方便，装置投资更省，生产成本低。但有副产品肥料级磷酸氢钙(俗称白肥)。本项目白肥直接用于普通过磷酸钙生产。浓酸干法生产工艺，对磷矿质量要求较高，能耗高,投资也大,生产成本偏高，也有氟盐副产品。项目针对主要原材料来源、项目产品市场情况，提出了湿法与干法结合生产肥料级磷酸钙盐新工艺。湿法生产磷酸氢钙，干法生产二氢钙。考虑到投资和市场，本项目先做肥料级磷酸氢钙，暂不做磷酸二氢钙。3.3.1生产规模根据公司原材料供应、技术管理、资金筹措和市场需求等诸多因素综合考虑，拟定产品方案如下：磷酸氢钙100Kt/a3.3.2原料规模为100Kt/a的磷酸氢钙生产线所需的主要原料如下：1）磷矿石15.93万吨外购2）硫酸12万吨自产3）石灰3万吨外购4）石灰石2.5万吨外购5）煤0.8万吨外购3.3.3产品每年生产出下列产品：磷酸氢钙10万吨-106- 3.3.4产品标准表3-8GB/T22549-2008标准名称指标（%）磷含量（P）≥16.5%有效磷（Ｐ）≥14.0%钙含量（Ca）≥20.0%砷含量（As）≤0.003%重金属含量（以Pb）计≤0.002%氟化物含量（以F计）≤0.18%细度（-40目）≥95.0%水份（H20）≤2.0%表3-9肥料级磷酸氢钙化工行业标准(HG3275-1999)项目指标优等品一等品合格品有效五氧化二磷(P2O5)含量/%≧25.020.015.0游离水分含量/%≦10.015.020.0pH值(5g试样加入到50mL水中)≧3.03.3.5工艺方案3.3.5.1磷酸的制备生产湿法磷酸主要有半水法、半水—二水法和二水法三种工艺。本装置采用二水法工艺生产。磷酸萃取槽内分别加入：经计量的含水30%的磷矿浆、淡磷酸、预处理磷矿浆、硫酸进行萃取反应。反应料浆经过各反应区完成萃取反应后，送入养精槽进一步消除过饱和度，使磷石膏结晶进一步长大，然后送入带式过滤机进行过滤分离，经过一洗、二洗后，所得滤饼即磷石膏落入溜槽内，再由皮带输送机送到磷石膏料斗中，由汽车运至磷石膏堆场。滤液用泵送入脱硫反应槽，脱除其中的SO3后，经沉降分离，稠浆回到萃取槽，清液进入磷酸贮槽。-106- 带式过滤机的真空吸收系统由错气盘、气液分离器和真空泵组成，气液分离器的气相排出管与冷凝器和水环式真空泵相接，不凝气放空。引风机抽出萃取槽内的气体经氟吸收洗涤塔洗净后由排气筒排入大气，洗液循环使用，少量引出排至萃取槽。3.3.5.1.1工艺流程示意方框图图3-4磷酸生产工艺流程图磷石膏去建材工艺水磷矿废水磷矿球磨制矿浆转盘过滤机养晶槽低位真空闪蒸器→磷酸尾气排空复喷复档萃取槽预处理反应槽硫酸补充水沉清器磷酸贮槽料浆去萃取槽3.3.5.1.2主要设备表3-10磷酸主要生产设备序号设备名称规格型号数量备注1球磨机Φ2.2m×8.0m22萃取槽Φ8.6m×4.6m1钢结构防腐3料浆循环泵FDX-5001316L4养晶槽3.6×3.6×3-41钢结构防腐5低位闪蒸室Φ3.2×5m+1.6m1Q235、防腐6大气冷凝器Φ1.2m×5m1PPR7真空泵SK-12018复档除沫器Φ3.6×4.2mPPR9排气烟筒Φ0.8×35mPPR10转台过滤机HDZP-551316L11料浆泵120LJA-251316L12硫酸储槽V=3000T2Q23513淡酸储槽Φ6×6m3钢防腐-106- 14一洗、二洗、泵100Fr-376316L15皮带输送机B800-50m116玻钢冷却塔F-400T217尾气风机F9-19-12D1内防腐18耐磨泵l2PNL33.3.5.2技术特点：预处理设计合理，可降酸除杂，使用杂质较高的磷矿。萃取反应降温系统采用低位闪蒸冷却，降温效果良好，含氟尾气量少，尾气处理系统简单，环保风险减小。（1）净化工段工艺流程采用方槽多区两级净化法。用碳酸钙浆加入粗磷酸作第一次净化,经沉降后清液去第二次净化,浆体去离心机分离。分离渣去干燥得到白磷肥半成品,经干燥、筛分、包装后得到肥料级成品。干燥尾气用木膜技术收尘,达标排放。第二次净化用石灰乳,经沉清后清液去主中和工段,浆体返回一次净化。图3-5净化段工艺流方框图工艺水磷酸石灰石浆酸解槽一净反应槽精酸储槽去普钙沉清器二净反应槽立式压滤机沉清器白肥石灰乳-106- 表3-11净化段主要设备一览表：序号设备名称规格型号数量备注1一净反应槽Φ3×4.2m-52Q235、防腐2搅拌装置BLY15-65123213料浆泵100LJYA5JL-24沉清器Φ7×4.5m+5.5m10Q235、防腐5酸解槽Φ3×4.2m-22Q235、防腐6上悬离心机LB12.51不腐钢7二净反应槽Φ3m×4.2-51Q235、防腐8精酸储槽Φ6×6m2Q235、防腐（2）主中和干燥工艺流程采取多槽多浆连续中和工艺.二段净化来的合格精磷酸与石灰乳反应经沉清后清液去废水工段,浆体去离心分离得氢钙半成品,经干燥后筛分、包装得氢钙成品.干燥尾气用膜技术收尘,达标排放.废水再次用石灰乳中和沉清去离心机，滤饼去氢钙干燥得产品，清液返回系统作工艺补充水,不外排.燃煤热风炉所产生的煤渣是蒸养砖的原料，干燥所产生的含硫尾气进入硫酸脱气塔，无尾气排放。图3-6主中和干燥工艺流程方框图精磷酸石灰乳废水中和槽沉清器上悬离心机膜除尘器干燥器成品库计量包装尾气风机主中和反应槽沉清器排空工艺水废水贮池-106- 表3-12主中和干燥主要设备一览表序号名称规格型号数量备注1主中和反应槽Φ3.6×4.2m-6Q235、防腐2搅拌装置BLy15-6563料浆泵100LJYA384JM-34沉清器Φ7×4.5m+5.5m4Q235、防腐5上悬离心机SR-1250126氢钙干燥机17膜除尘器1000㎡13.3.6磷酸氢钙磷、氟平衡图3-7磷酸氢钙磷、氟平衡示意图F=1.49磷矿P2O5=5975F=597.5磷石膏大气排放氟硅酸F=28.38P2O5=189.7F=68.93萃取磷酸P2O5=5785.3F=498.7P2O5=4950F=21.6P2O5=833.5F=477.1白磷肥干燥排放磷酸氢钙P2O5=1.8注：1、磷酸氢钙产量以12500公斤／小时计；2、产品质量为P=17.3%F=0.18%；3、磷矿含量P2O5=30.0%F=3.0%3.4硫酸锰生产本项目采用“两矿浸出法”的工艺生产硫酸锰，生产规模为50000吨/年。-106- 3.4.1原料1）低品位软锰矿(22%Mn)100000吨/年2）普通硫铁矿（35%S）20000吨/年3）硫酸20000吨/年3.4.2工艺流程图少量工艺水与外购的软锰矿进入球磨机，得到合格的矿浆与外购的硫铁矿、硫酸装置产生的稀硫酸和硫酸按一定的比例进入浸取槽，其中硫铁矿作为还原剂。得到的料浆用硫化碱等化学品净化，合格的料浆经分离得到合格的硫酸锰液体，其分离渣是蒸养砖的原料。硫酸锰液体用磷酸所产生的余热蒸汽经双效强制循环蒸发浓缩，得到结晶体，经分离、干燥包装得到成品。分离液返回净化工段。燃煤热风炉所产生的煤渣是蒸养砖的原料，干燥所产生的含硫尾气进入硫酸脱气塔，无尾气排放。（如图3-8所示流程）图3-8硫酸锰生产工艺流程图锰矿球磨净化两矿浸取软锰矿稀硫酸硫酸清水渣硫铁矿蒸发浓缩结晶分离蒸汽冷凝水热风炉干燥煤空气硫酸锰煤渣尾气硫酸脱气塔-106- 3.4.3主要设备表3-13硫酸锰厂主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1球磨机Ф2200*800022浸出槽80m310钢混结构，防腐3压滤泵100m3/h，H=60m14箱式压滤机100m255硫酸贮罐500m316浆化槽20m357矿浆输送泵100m3/h，H=30m108转夜泵100m3/h，H=30m109净化槽80m34钢混结构，防腐10净化压滤机100m3/h，H=60m411新液贮罐4000*3000*30002钢混结构，防腐12母液贮罐4000*3000*30002钢混结构，防腐13Ⅰ效闪蒸室V=18m3114Ⅰ效换热器V=150m2115Ⅱ效闪蒸室V=18m3116Ⅱ效换热器V=150m2117结晶机218离心机Ss1000—NA219自动计量装置GDB23.4.4硫酸锰产品标准表3-14肥料级硫酸锰行业标准(HG2936-1999)项目名称指标(wt.%)硫酸锰(以MnSO4·H2O计)含量硫酸锰(以Mn计)含量≧98%≧31.8%铅含量(Fe)≦0.001%砷含量(As)≦0.0005%水不溶物含量≦0.05%细度(通过0.25mm筛)≧95%-106- 3.5石膏板生产本项目采用磷酸氢钙生产过程产生的废渣——磷石膏来生产高强度吸音石膏板，生产规模为2000万㎡/年。3.5.1原料1）磷石膏250000吨/年2）护面纸8000吨/年3）其他辅助原料：改性淀粉、发泡剂、促凝剂、成型水等。3.5.2工艺流程图图3-9石膏板生产工艺流程图石膏粉煅烧气流干燥磷石膏二水石膏半水石膏石膏压制热风炉煤纸板渣石膏板3.5.3主要设备表3-15石膏板生产主要设备表序号设备名称及型号数量（台、套）装机容量（kw）1鄂式破碎机1552立式磨机12203沸腾炉SFD-2-140014计量螺旋称SES-2-1523.1×25螺杆计量泵G40X2-A流量0-5m3/h40.5-3×46水力碎浆机1m322×227立式搅拌机φ1200122-106- 8拉出装置22×2.29电动纠偏机22×110振动平台12×0.5511成型机12×0.55121#凝固皮带机15.5132#凝固皮带机15.514辊道输送机15.515切断机13.016加速辊道14.517废品皮带机12.2181#横向（含翻板机）119.619靠拢辊道12.220分配机14.521干燥机130022出板机113.2232#横向（含合片机）112.124切边机114.5251#成品输送机17.5262#成品输送机17.527堆垛机22×3.028侧辊道11.53.6混凝土蒸养砖生产3.6.1原料1）水泥19000吨/年2）硫酸锰渣115000吨/年3）石子9850吨/年4）粉煤灰4900吨/年-106- 3.6.2工艺流程硫酸锰所产生的含锰废渣、所有干燥所产生的煤渣与外购的合格石子、水泥和助剂按一定的比例配料，经制砖机得到砖的半成品，硫酸锰浓缩所产生的冷凝水蒸汽养护得到砖的成品。养护产生的热水作为配料的工艺水。图3-10生产工艺流程图配料锰渣煤渣冷凝水制砖养护石子砖助剂水泥热水3.6.3主要设备表3-16混凝土蒸养砖主要生产设备序号设备名称型号数量（台、套）备注1空心砌砖成型机M-4-RT2其中：装卸机、空心砌块运载系统2全自动码垛机2布料搅拌系统2天津虎牌2养护架1363钢托板38084叉车5t25装载机5t16小型空心砌块模具47散装水泥罐100t4-106- 3.7设计采用的标准3.7.1化工工艺设计采用相应的国家和寒夜标准规范《建筑设计防火规范》GBT16-87《化工建设项目可行性研究报告，内容和深度的规定》《化工装置设备布置设计规定》HG20546-92《化工装置管道布置设计规定》HG20549-92《化工建设项目环境保护设计规定》HG20667-1986《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-953.7.2设备主要设计标准和规范（1）《钢制压力容器》GB150-1998（2）《管式换热器》GB151-1999（3）《钢制焊接常压容器》JB/4735-1997（4）《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998（5）《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-2000（6）《砖衬里化工设备》HG/T20676-1990（7）《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（8）《化学工业炉结构安装技术要求》HG20544-92（9）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-973.7.3电器（1）《化工企业静电接地设计技术规定》CD90A3-83（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（3）《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》HG/T20666-1999（4）《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-1999-106- 3.7.4自控（1）《流量测量节流量装置孔板、喷嘴和文丘里测量流体流量》GB/T624-93（2）《自动化仪表选型规定》GB/T20507-2000（3）《仪表供电设计规定》GB/T20509-2000（4）《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000（5）《仪表系统配管、配线设计规定》HG/T20512-2000（6）《仪表管线件热和绝热保温设计规定》HG/T20514-2000第四章建厂条件及厂址选择4.1厂址选择项目厂址选在灵山县陆屋石化配套产业园区新光农场片区，计划占地1300亩。该厂址交通便利，周边环境良好。4.1.1建设地所处的地理位置灵山县位于XXXXXX壮族自治区南部，XXXXXX市东北部，地处东经108º44′-109º35′，北纬21º51′-22º38′，在北回归线以南。县境东和东南与浦北县接壤，南与合浦县为邻，西临XXXXXX市钦北区，西南接XXXXXX市钦南区，北和西北与横县、邕宁县交界，具有“背靠大西南，面向东南亚”的得天独厚的地缘优势。县城驻地灵城镇，居县境东北部，距自治区首府南宁市150km，距北海市150km，距防城港市162km，距XXXXXX市101km。4.1.2建设地气候条件XXXXXX地区南亚热带季风气候，气温高，降水多，日照长；冬季和早春降水较少，气候干暖；夏季高温多雨，天气较热。据对XXXXXX-106- 市近20年的气候资料进行统计，当地年平均气温22.2℃，全年最热月份为7月，平均气温为28.4℃，最冷月份为1月，平均气温为13.6℃；极端最高气温为37.5℃，极端最低气温为1.2℃。年平均降水量为2150.0mm，是XXXXXX的多雨地区之一，其中，4-9月降水量1766.1mm，占年降雨量的82.1%；最多降水月份为7月，月平均降水量416.6mm，最少月为12月，降水量仅31.1mm；年平均降水日数为165.5天，其中，暴雨10.8天；年平均蒸发量为1670.1mm，平均相对湿度80%，平均日照时数1721.0h。4.1.3地形地貌、工程地质概况全县以丘陵地貌类型为主，地势东北略高，西南部略低，县境内主要山脉有罗阳山脉、东山山脉。县境属六万大山山脉和十万大山余脉,六万大山支脉从东北部伸延入境，呈东北—西南走向，西北部是十万大山余脉延伸至我县的部分。呈西北—东南走向形成横贯我县两条相望的山脉，地势东北高而西南低，大体分为六个区：东北部低山丘陵区，海拔一般是200—800米；北部丘陵区，海拔一般是150—500米，西北部丘陵区，海拔一般是200—500米，中部为鸣珂江台地，海拔一般是30—120米，东部山丘陵区，海拔一般是150—500米，南部低丘陵区，海拔一般是50—200米。本项目选址就在位于西南部的陆屋工业园区，属于低丘陵区。灵山县地层走向北东——南西，主要地层有志留系、泥盘系、石灰系、二迭系、三迭系、侏罗系、白垩系、早第三系、分布最广的是泥盘系以碎屑岩（沙粉岩、泥质沙粉岩、页岩等）为主，其次还有碳酸盐岩（石灰岩、白云岩）和硅质岩。县境内土壤母岩结构主要是花岗岩，占45.5%，砂石（部分夹页岩），占40.6%，其次是硅岩，以及少数石灰岩、泥岩和酸性溶岩。县境内资源丰富，包括植物、动物、矿物及旅游资源等。-106- 4.1.4水文条件、地震等级全县河流分为沿海、沿江两大水系，主要河流有钦江、武利江、平银河、沙坪江、平南江、修竹江、黔炉江等，其中钦江、武利江、沙坪江、平银江、旧洲江等河流流域面积在200平方公里以上，年径流量24亿立方米。灵山县位于灵山断裂地震带的中段，地震基本烈度为7级。4.2建厂条件4.2.1交通运输条件灵山工业区陆屋工业园位于灵山县陆屋镇，距县城40公里，钦陆一级公路、六景——XXXXXX港高速公路和黎钦铁路从该园经过，并有互通出口和铁路客货运站，距XXXXXX港和XXXXXX保税港区只有半小时高速公路路程。该园区分为三片：新光农场片、陆屋茶场片、陆东片，规划建设面积22.56平方公里。4.2.2产业定位新光农场片定为城市化生态工业经济区及陆屋工业园核心区。该园区选址于陆屋新光农场，用地规模达到17.99平方公里。区域综合交通条件优越、内部地势有一定起伏，经济前后向联系紧密、发展空间大，因此具备强大的发展储备力量和后续力量。该园区距离XXXXXX港只有70公里，位于XXXXXX1小时经济圈内，距离灵山县城镇体系副中心的陆屋镇不到10公里。通过工业园区建设，以工业化带动城镇化，以城镇化促进工业化，加快工业化城镇化进程。该园区产业上定位为冶炼、石化配套产业，规划有一、三类工业，具体行业确定为黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业、金属制品业、合成纤维、服装玩具、生物制药，同时规划仓储物流区。灵山县骄丰化工限公司年产20万吨普通过磷酸钙、10万吨磷酸氢钙-106- 节能环保型循环经济产业项目就落户于该园区。4.2.3供水、供电条件工业园区统一供水、供电，本项目中废水循环利用在解决环保问题的同时可解决部分用水量，而利用余热发电装置则可为自身生产解决部分用电量。第五章公用工程和辅助设施方案5.1总图运输5.1.1总平面图布置5.1.1.1总平面图布置的原则（1）、节约用地，布局紧凑合理；（2）、满足工艺流程要求，功能分区合理，物流顺畅；（3）、动力设施布置力求靠近负荷中心；（4）、因地制宜，适应厂区地形、地质、水文、气象等自然条件；（5）、建（构）筑物的间距要满足防火、防爆和安全等要求，建筑系数，绿化系数，容积率等指标适当；（6）满足施工、生产、检修、运输及生产管理的要求。（7）注重风向、朝向、减少环境污染。竖向布置原则及工程的土方工程量。（1）满足生产、运输和管理要求。（2）使厂区不被洪水及内涝水淹没。-106- （3）合理利用自然地形，尽量减少土（石）方，建筑物和构筑物基础，护坡和挡土墙等工程量。（4）填、挖方工程，应防止产生滑坡、塌方。土方工程:土方用于填平低洼处,达到土方挖填平衡.总图布置详见附件1：总平面布置图5.1.1.2厂区道路设计为满足厂区物流、消防和安全生产以及管道铺设等需要，厂区主要道路呈环状布置。主干道宽10.00m，次干道宽7.00m，车间引道宽不小于4.00m；主次干道路缘石转弯半径为12.00m，引道路缘石转弯半径为9.00m；道路横坡1.50%。路面采用混凝土结构：24cm厚C30混凝土面层，30cm厚水泥稳定层（水泥含量6%），15cm级配碎石垫层5.1.1.3绿化为美化、净化环境，应对厂区进行绿化。可以在道路旁、生产区内种植常绿乔木，以阻尘滞灰、净化空气，循环水站附近应铺草皮、种灌木，以免影响降温效果。厂前区的绿化应与建筑造型和自然地形相结合，创造良好的视觉景观效果。可在绿化用地满铺草皮，配种一些常绿树木，为员工提供一个优美的工作、生活环境。5.1.2工厂运输5.1.2.1货物运输量及运输方式的确定。表5-1外部运输量表（t/a）名称数量（t/a）运输方式一、运入硫铁矿（含S48%）142350火车、汽车委运硫铁矿（含S35%）20000火车、汽车委运磷矿223700火车、汽车委运锰矿100000火车、汽车委运石灰30000汽车委运石灰石25000硫酸30000汽车委运硫酸钠2500汽车委运-106- 燃料煤28800汽车委运其它辅助材料1000汽车委运合计603350二、运出普钙200000汽车委运磷酸氢钙100000汽车委运硫酸锰50000汽车委运高铁烧渣99806汽车委运氟硅酸钠1300汽车委运石膏板汽车委运蒸养砖汽车委运合计464606（1）运输方案的原则：路线短、费用省；（2）运输方案：企业招标、社会合作相结合；（3）运输工具：主要是汽车、火车；（4）装卸设施：设立公司装卸、搬运队。5.1.3工厂防护设施设置的原则和要求为保证本项目所在装置的正常生产，本项目除在界区内设置必要的消防器材和消防通道外，同时组织好各装置区内的雨水排放，避免雨季时场地积水而影响工厂正常生产，就能满足工厂的防护需要。根据《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998中有关绿化设计的规定，本项目的绿化设计类别为三类，绿化设计的目的是防尘、防噪、保护和美化环境。本设计界区内除装置设施及场地硬化以外的所有非建筑地段及零星空地，均进行绿化布置。绿化以草坪为主，配种各类矮小乔木、灌木等，树种选用对有害气体耐性和抗性强，且具有一定观赏性的花卉和树木。5.2给水、排水5.2.1给水-106- 外部供水由园区统一解决，本项目按使用量付费。价格为1.5元/吨。厂区设生产用水高位池和生活用水高位池。1）生产新水给水系统由生产用水高位水池接钢管D219×6，供水至厂区的各生产用水点。2）生活新水给水系统由生活用水高位水池接钢管DN50供至厂区的各生活用水点。3）消防新水给水系统厂区内焙烧车间沸腾炉最大火源建筑物，耐火等级一、二级，火灾危险性分类为丁类，据《建筑设计防火规范》要求，需设置室外消防给水系统，水量为15l/s，2小时消防水量108m3储存在现有生产新水高位水池中，该水池中设置消防储水平时不被动用、火灾时能及时供水的设施。在厂区室外设置生产、消防合一的环状给水管网，在该管网上按规范要求设置室外消火栓，其保护半径不大于150m，布置间距不大于120m，消防采用高压制。厂前生活区室内消防给水管道采用焊接钢管，有阀件处采用法兰连接，管径≥DN80的采用卡箍连接，管径＜DN80的采用丝扣连接。所有管道埋地敷设，埋设保证最小覆土深度大于0.7m。5.2.2排水界区排水系统采用清污分流制。地面雨水，及清净生产废水、粪便污水（经化粪池处理后）用加盖排水明沟至厂外。生产污水用专用排水管引至污水处理站进行处理后全部回用，不外排。5.3贮运设施项目运输以汽车为主，面向社会招标，依据招标合同由中标方负责保障全厂运输环节的畅通。-106- 5.4维修本项目设置机动分厂,负责本项目的日常维修和设备保养工作。5.5生活福利、办公设施员工部份来自农村，部分来自原公司，将新建办公和生活区。第六章热工硫铁矿制酸会产出950℃的烟气,为了回收烟气中的余热,达到节能目的,本项目设置1台余热锅炉，每台锅炉产出25t/h的饱和蒸汽供磷酸氢钙厂或者硫酸锰厂使用。6.1设计依据及基础资料1）《锅炉房设计规范》（GB50041—92）2）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）3）《低压锅炉水质》GB1576-19964）工艺专业提供的用汽条件6.2余热锅炉6.2.1炉气条件从硫铁矿沸腾炉出来的炉气，其成分见表3-1，进入余热锅炉的炉气量为52340Nm3/h，温度为950℃，炉气成分如下：表6-1硫铁矿炉气成分　SO2O2N2H2O合计成分12.263.5777.426.761006.2.2余热锅炉（单套）余热锅炉参数如下：-106- 1、炉气量51980Nm3/h2、含尘浓度160—220g/Nm33、蒸汽压力（表压）3.82MPa4、蒸发量25t/h5、蒸汽温度450℃6、锅炉出口蒸汽温度253℃（4.2Mpa饱和蒸汽）7、锅炉出口烟气温度350℃余热锅炉产出的蒸汽25t/h，供背压式发电机发电后用于磷酸氢钙和硫酸锰的生产。6.3除盐水站除盐水站出力应满足余热锅炉的用水。生产过程中气水损失见下表：表6-2气水损失表序号损失种类单位（t/h）1正常汽水损失252排污损失53启动或事故损失44锅炉最大补水365设计取值40选取除盐水站的出力为40t/h6.4热风炉本项目磷酸氢钙、硫酸锰、石膏板均需热风炉，采用直热式，以降低热能损失，所需煤均为标煤。含硫尾气进入硫酸脱气塔处理，煤渣去砖厂制砖。-106- 第七章电力7.1设计依据l《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）l《3-110kV高压配电装置设计规范》（GB50053—94）l《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053—94）l《供配电系统设计规范》（GB50052—95）l《低压配电设计规范》（GB50052—95）l《工业企业照明设计规范》（GB50034—92）l《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）2000版l《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）7.2供电7.2.1用电负荷根据各有关专业提供的用电设备和负荷分布情况，并采用需用系数法进行负荷计算。其成果如下：总设备装机容量：11364kW（其中：高压2800kW，低压8564kW）其中：备用容量1620kW工作容量5598kW（其中：高压2800kW，低压2998kW）硫酸厂的炉底风机、转化风机、控制设备、循环水泵、循环酸泵、氟回收工段的风机、循环泵等用设备电负荷均为一级，其余用电负荷为二级、三级。硫酸厂炉底炉鼓风机、转化风机为高压电机(10KV)，其余用电设备均为～380/220V。-106- 7.2.2外部供电外部供电由园区统一解决。7.2.3供电系统本项目为新建，采用容量为2台6300kVA的变压器作为本企业的主供电源，靠近负荷中心设置全厂35kV变配电室，配电电压采用10kV等级，放射式至车间低压配电室，再由车间变压器10kV/0.4/0.23kV供动力。配电室的10kV电源进线为两回，均由厂区内35kV变电站的不同母线段供给，作为本项目的主供电源和保安电源。配电室10kV母线为单母线分段接线方式，以放射式向各车间变电所及高压电动机供电，详见供电系统图。余热电站发电机未发电前，地方电网供给生产全部负荷，生产正常，发电机发电后，可利用自身发电部分供给电源。7.3装备水平7.3.1设备选型10kV配电装置均选用KYN28A-12（Z）型中置式高压开关柜，直流操作，继电保护采用电站综合自动化系统，实现对供电系统的保护、检测及控制；电力变压器采用S11节能型变压器；低压配电屏采用GGD；对于爆炸危险环境，采用隔爆型设备。风机房热风炉鼓风机电机，采用液态软起动控制柜起动。7.3.2电气传动沸腾炉炉底鼓风机，转化风机，为10kV高压电机，由于电机功率较大，采用液态软起动控制柜起动，实现小起动电流，大起动力矩的良好特性，减小了对电网和机械的冲击，同时可实现软停车启动控制。保证母线电压水平。-106- 对于其它低压设备，55kW及以上的用电设备，采用软起方式启动，其余均为直接启动。7.3.3电气控制本装置采用集散型控制系统（DCS）实现对整个生产过程工艺参数进行检测、控制、联锁、故障报警、报表打印等，DCS系统予留以太网通讯接口，可以与上位管理机连接，实现全厂统一调度管理。本装置主要调节、联锁控制回路有：加料皮带与焙烧出口氧表自调；转化一段温度自动调节；转化四段温度自动调节；干燥酸浓度自动加水调节；干吸循环槽液位自动产酸调节；一吸酸浓度自动加水调节；二吸酸浓度自动加水调节；锅炉汽包液位自动给水三冲量调节及联锁；除氧器液位自动加水调节；除氧器压力自动调节；锅炉汽包压力联锁；空气风机自动保护及联锁；SO2风机自动保护及联锁。7.4功率因数按电力部门有关规定的要求，企业平均功率因数不得低于0.9。高压风机采用同步电动机，自身功率因数很高，因此10kV侧不需补偿，只需对低压用电设备的无功功率进行补偿，采用-106- 在车间变电所380V侧装设静电电容器的补偿方式，补偿后10kV侧功率因数（COSΦ）可达0.91以上。7.5电气照明照明设计根据《建筑照明设计标准》进行。1）照明电压：采用～220V，电源由配电室内低压屏或动力箱上设专用照明回路供电。2）照明光源：照明光源采用光效高、寿命长的高效节能灯。主要操作室（控制室）等操作人员经常停留处装设应急灯，并在事故停电后能维持1h的照明。道路及通廊、储液槽、储矿槽上、槽下等的照明考虑投光灯，一般照度为10勒克斯。7.6防雷及接地7.6.1防雷工程各建筑物属二、三类工业建筑物，为防直击雷，应在屋面上安装避雷带。7.6.2接地变电所接地型式采用TN-S系统，车间内所有电气设备的金属外壳，构架等均需接地。工作接地和防雷接地采用同一接地装置，其接地电阻不得大于4Ω。7.7发电系统由锅炉产生的3.82MPa450℃中压蒸汽~21.25t/h经过主蒸汽管道送至发电厂房。采用3000kW可调式抽凝汽式发电机组，25t/h中压过热蒸汽每小时可发电3188kw.h-106- 。除氧器用汽由汽轮机供除氧器用汽抽汽口来提供。7.7.1主要设备选型：（1）锅炉部分：a水管锅炉3.82MPa450℃15吨/台共1台（2）脱盐水部分：a原水箱40m3/台共1台b机械过滤器φ1500共2台c阳离子交换器φ1000共2台d中间水箱30m3/台共1台e阴离子交换器φ1000共2台f脱盐水箱40m3/台共1台（3）发电部分a大气式除氧器30吨/小时共1台b锅炉给水泵DG30-50×11145kW/台共2台c汽轮机N3-353.43MPa/435℃d发电机QF-3-210.05kV-106- 第八章仪表8.1概述根据生产需要和现代化企业对自动化水平的要求，在确保安全生产、提高产品质量、提高控制与管理水平、发挥各装置的最大经济效益、节省能源、提高劳动生产率、减少劳动定员、便于维护和管理、节省投资的原则下，对本项目硫酸厂的焙烧、焙烧收尘、沸腾炉本体、风机、水泵房，氢钙厂的萃取、蒸发、硫酸猛厂的浸出蒸发等工段进行自动化仪表设计。8.2设计使用标准和规范l《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG/T20505－2000）l《自动化仪表选型规定》（HG/T20507－2000）l《控制室设计规定》（HG/T20508－2000）l《仪表供电设计规定》（HG/T20509－2000）l《信号报警、联锁系统设计规定》（HG/T20511－2000）l《仪表配管、配线设计规定》（HG/T20512－2000）l《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513－2000）8.3仪表选型（1）温度仪表温度测量选用铂热电阻和热电偶，在温度低于300C°时将选用铂热电阻，在温度高于300C°时选用镍铬-镍硅热电偶。就地温度仪表测量采用双金属温度计。（2）压力仪表-106- 压力变送器选用智能压力变送器，输出信号均为两线制标准的4～20mADC。所有压力，差压变送器均带有现场指示表头。就地压力的测量一般采用普通弹簧管压力表,测量有腐蚀性的介质，选用隔膜式压力表，隔膜材质将根据不同的工艺介质分别F4和合金材料。（3）液位仪表所选用的液位传感器将是性能稳定可靠的，且能满足工艺精度要求液位计。硫酸储罐位测量选用防腐型雷达液位计，锅炉汽包液位的测量选用双室平衡容器配智能变送器。硫酸循环槽的液位测量选用防腐型顶装式液位变送器。输出信号均为两线制标准的4～20mADC，防护等级均为IP65。（4）流量仪表硫酸流量选用电磁流量计，中低压饱和蒸汽和中温水的流量测量采用标准标准孔板或V型锥，炉底、管道风量检测采用双文丘里流量计。上述各种流量仪表都选用智能变送器，输出信号均为两线制4-20mA的标准信号，防护等级均为IP65，其接液部分材料将根据具体的工艺介质和场合而定。（5）分析仪表分析仪表选用能够对工艺参数进行连续测量的在线式分析仪表，硫酸厂焙烧炉出口氧量检测采用氧化锆氧量分析仪，进转化工段SO2浓度分析采用热导式SO2气体分析仪，并配有相应的予处理装置，安装于现场保护箱。98%酸浓分析采用无电极电导式分析仪，93%酸浓分析选用超声波分析仪。水质检测采用PH计。（6）调节阀调节阀选用电动型调节阀，配套智能电子执行机构，控制信号为4～20mA，所有调节阀均带阀位反馈信号。-106- 转化工段温度调节采用调节蝶阀，对于温度高于450℃时将使用高温型调节蝶阀。各厂的硫酸流量调节选用防腐型调节阀。（7）集散型控制系统DCSDCS系统选用品牌厂家的集散型控制系统，保证是安全，可靠，能长期稳定运行，系统采用开放式的带冗余通讯网络的分布式机构。本工程拟设置中央控制室一个，配置一个控制站，两台个机柜，一台工程师站，两台操作站，一台打印机。DCS系统规模I/O口点约400点，自动控制及联锁回路约20个。整个系统的自动化水平在目前国内同类装置中处于领先水平。8.4电气信号本项目所有电机运行电流以及状态信号将能在中央控制室内的DCS上进行显示，故障报警及联锁停机。并能通过DCS的开关按纽对于电机进行遥控停机操作。8.5控制室设置在本项目集中的地方设置中央控制室，控制室分为操作控制区，机柜区和工程师专用区（技术资料区）。就地控制室拟设置少量仪表盘，并将信号引至DCS。-106- 第九章土建9.1设计原则遵循国家规定的基本建设方针和技术政策，严格执行国家规定的有关现行规范、规程及标准。为使设计合理，设计中尽量采用标准图和标准构件，有条件的情况下，尽可能采用装配构件。本着在满足生产工艺的条件下，选择结构简单、受力明确、安全可靠的结构形式，外形美观大方，并且与周围环境协调；同时提高厂房设计标准化、构件生产工厂化和施工机械化的水平。9.2设计依据1）采用规范l《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）l《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）l《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）l《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）l《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）l《砌体结构设计规范》（GB50003－2001）l《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414－2007）2）风压及地震烈度根据《建筑抗震设计规范》，灵山县抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.15g，第一组。9.3建筑设计a.建筑本项目主要建构筑物为：-106- 1）硫酸厂原料贮车间、焙烧收尘车间、鼓风机房、净化车间、干吸车间、转化车间2）普钙厂原料车间、破碎车间、球磨车间、混化车间、熟化车间、氟回收车间3）磷酸氢钙厂原料车间、破碎车间、球磨车间、萃取车间、过滤浓缩车间、中和车间、成品车间、氟回收车间4）硫酸锰厂原料车间、球磨车间、浸出车间、净化车间、浓缩车间、成品车间。为了体现本项目的建筑特点，外墙围护结构多采用彩色压型钢板，即减少了建筑工程的造价、又体现了现代建筑的简洁明快。整个建筑与周围的绿色植物融为一体，更显出厂区的现代气息，同时、也为生产建设增加了活力。门窗采用实腹钢窗、木门及钢木大门。b.建筑火灾危险性分类、耐火等级建筑火灾危险性分类：沸腾炉操作区丁类，其它为戊类。耐火等级均为二级。c.采光通风生产操作无特殊要求的，设计按自然采光、自然通风考虑。d.屋面防排水屋面保温为蛭石保温，采用SBS改性油毡屋面防水，部分采用钢性防水。檐口高度大于8.0m作有组织排水。-106- 9.4结构设计结构设计标准：a.结构设计使用年限为50年；b.建筑结构的安全等级为二级；c.建筑抗震设防类别一般为丙类，供电设为乙类；d.建筑地基基础的设计等级为乙级。主要生产车间采用6m柱距，厂房跨度采用3m模数，厂房的高度、一般生产及辅助用房的开间和进深在满足使用的前提尽可能采用3m模数。主要车间采用钢筋砼柱，钢筋砼独立基础承重。屋面除出铁场采用钢屋架，钢筋砼大型屋面板外，其它屋面采用钢筋屋架或薄梁，大型屋面板，吊车梁采用钢筋砼型吊车梁。小型建筑物采用带型砖基础砖墙承重，钢筋砼楼屋面。沸腾炉、除尘器等及附属构件及钢结构，基础为实体钢筋砼结构。9.5建筑材料建筑工程需钢材～4500t，水泥～8000t，均可在当地购买；本工程不需要特殊的建筑材料。-106- 第十章环保10.1编制依据1）遵循的法律法规l《中华人民共和国环境保护法》（1989年）l《中华人民共和国大气污染防治法》（1995年）l《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年）l《中华人民共和国水污染防治法》（1996年）l《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年）l《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]l《建设项目环境保护管理条例》[中华人民共和国国务院令第253号（1998）]2）环境质量标准l《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级l《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类l《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）2类3）污染物排放标准l《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）二级l《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级l《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准l《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅲ类l《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）Ⅰ类标准l《建设项目环境保护设计规定》-106- 10.2项目概述20万吨普通过磷酸钙、10万吨磷酸氢钙节能环保型循环经济产业项目以年产20万吨硫酸为基础，结合生产过程中的产生的矿渣、废酸和蒸汽，同时加入适当的其他矿物原料，生产出其他的产品如：磷酸氢钙、磷肥、硫酸锰、聚合硫酸铁、环保蒸氧砖和高强吸音石膏板等产品，以实现项目的节能环保和综合利用。该项目的产业链构建示意图（如图10-1）：图10-1产业链构建示意图-106- 根据以上的产品规划，硫酸工程的烧渣前期作为产品外卖，二期工程上马后作为精密铸造的原料；硫酸净化产生的稀酸作为聚合硫酸铁、硫酸锰的原料消耗掉；硫酸锰装置的废渣利用发电后的蒸汽作为环保蒸氧砖的原料；浓硫酸是中间产品，利用浓硫酸生产普钙和肥料级磷酸氢钙；氢钙产生的磷石膏生产高强度石膏板。综上所述，本项目完全可以做到资源的封闭利用符合国家的产业政策。10.3项目可能的污染源及治理措施1）废气a.粉尘硫酸厂干燥及沸腾炉生产所用炉料为硫精砂，氢钙厂、普钙厂、硫酸锰厂的磷矿、锰矿等在运输、称量的过程中将发生扬尘现象，粉尘的浓度一般为1~2g/Nm3，其成份与物料品种相一致。原料在运输过程产生的粉尘为间断无组织，产生量与物料形状、气候等有很大关系，设计采用洒水抑尘等有效措施防止粉尘污染。在给料机、计量斗、物料运输落点等处，设置密闭吸尘罩，将粉尘经袋式除尘器进行捕集。b.尾气来自硫酸厂的干吸车间，氢钙厂和普钙厂的氟回收车间、氢钙厂成品车间，废气量分别见下表10-2：表10-1废气量表序号工段名称排放量（Nm3/h）1硫铁矿制酸685942普钙氟回收160003氢钙氟回收200004氢钙成品25000-106- 硫酸厂由于采用两转两吸工艺，转化率为99.7%、吸收率为99.95%，尾气成分为含SO2<300ppm,SO3<10ppm,可直接排放。普钙厂氟回收尾气采用复喷复档循环洗涤，洗涤后尾气35m高空排放。磷酸氢钙厂氟回收尾气采用复喷复档循环洗涤，洗涤后尾气35m高空排放。磷酸氢钙厂成品尾气采用戈尔膜除尘器除尘后达标排放。2）废水现外装置内产生的废水水量为350m3。其中生产污水300m3/d，生活污水量为50m3/d。生产污水主要是硫酸生产净化工段排出的硫酸浓度约为20%的稀酸，这部分的污水直接用于硫酸锰的生产，其它大部分污水稍作处理后能用于生产高强度吸音石膏板和水泥缓凝剂，生活污水经简易处理后,作为厂区绿化用水。综上所述，项目生产性废水回收利用，生活废水完全消化,可达到废水零排放。3）固体废弃物磷酸氢钙厂每年产出磷石膏30万吨，硫酸锰厂每年产出锰矿浸出渣60000吨，两种渣都是生产高强度吸音石膏板、水泥缓凝剂和环保蒸氧砖的原料。硫酸厂无固体废弃物排出。4）噪声噪声源来自风机、球磨机、水泵、酸泵等设备、外排蒸汽时也会产生较大噪声。各噪声设备声级详见表10—3。-106- 表10—2产生噪声设备表序号设备名称噪声级dB（A）１风机95～1052球磨机75～903水泵、酸泵75～904排蒸汽80～955转化风机95～105在满足工艺要求的前提下，选用小功率、低噪声的设备，并采用以下防治措施：沸腾炉鼓风机进出风口设消声器，减少噪声的产生。电气、仪表值班控制室设双层窗、隔声门，减少噪声对运行人员的影响。转化风机、水泵单独设置隔离配置房间，采用隔声门窗，房顶和70%的墙面敷设50～80mm厚的吸声材料。球磨机操作间搭建隔声操作室，控制噪音低于80dB。总图布置考虑了地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作用等因素，进行合理布局，以起到降低工厂边界噪声的作用。项目将所有噪声源设备设置厂房内，采取厂房隔声方式，再通过合理布置噪声源，通过距离、空气吸收、遮挡物、地面效应等作用引起的噪声衰减后，厂界噪声可至65dB(A)以下，满足《工业企业厂界噪声排放标准》的II类区标准要求。5）地下水污染的防治-106- 硫铁矿制酸的生产，极易产生污水的渗漏而污染地下水源，针对这种情况，在本设计中，固体原料如，硫铁矿、石灰、碱等，设置专用原料库房，并做防雨防风设计。固体产品和副产品如铁精粉、硫酸锰、磷石膏、普钙、氢钙等设置专用堆场，并要求堆场做防渗漏处理。液体产品如硫酸等设置专用储存设备—浓硫酸储罐，储罐区域建立围堰，围堰内要求用耐酸瓷砖砌筑。酸的生产车间如净化车间、干吸车间的建构筑物要求进行耐酸处理，这部分的建筑水泥使用耐酸水泥，并设置专用排酸管，使得事故状态产生的污水，通过排酸管排到事故槽中集中处理。6）生产环境中二氧化硫和酸雾的防治硫酸生产过程中容易产生二氧化硫和酸雾，所以为了有一个良好的操作环境，在设计中对沸腾炉直到干燥塔采用了负压操作，杜绝了二氧化硫的泄漏。能够产生酸雾的产品储罐、循环槽等设备，采取了抽负压的措施，将酸雾泄漏的可能降到最低。7）主要污染物排放及治理表表10-3污染物排放及治理表序号污染物名称污染物来源组成及特性排放特性排放量排放方式及去向排放标准1SO2尾气二吸塔SO2:282mg/Nm3酸雾:40mg/Nm3连续68594Nm3/hSO2:19.34kg/h154.72t/a硫酸雾:2.74kg/h21.92t/a60m烟囱排入大气GB16297-1996二级标准SO2:960mg/Nm3(55kg/h)酸雾:45mg/Nm3(33kg/h)2硫铁矿渣、矿尘沸腾炉渣，锅炉、旋风除尘器、电除尘器尘含S<0.4％连续19.124t/h作为副产品回收，用于铁精粉生产3稀酸斜管沉降器H2SO4:10%连续2500kg/h用于干吸加水或硫酸铁生产4含尘酸性水矿渣增湿器洗涤水pH=5连续0.7t/h经电石渣灰乳中和去增湿矿渣，用于蒸氧砖生产-106- 5酸泥斜管沉降器H2SO4:5%，含固20%间断50kg/h去铁精砂出售6酸性水脱盐水站4天一次，一次1.5小时pH1~2间断20t/次经电石渣灰乳中和去增湿矿渣，用于蒸氧砖生产7酸性水地坪冲洗水0.3％H2SO4间断6t/d经电石渣灰乳中和去增湿矿渣，用于蒸氧砖生产8噪声空气鼓风机SO2鼓风机105dB(A)连续90dB(A)消声后去周围环境HG20503－92生产车间90dB(A)10.4绿化本项目在能绿化的场地尽量绿化，绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。绿化对环境保护的作用突出表现在：保护大气中氧气与二氧化碳的平衡；吸收有毒有害气体；滞留吸附粉尘；净化水质；减弱噪声；监测环境污染；有利于人体健康。本工程根据厂区及工程的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜的绿化植物，并在厂区周围设绿化防护带。并考虑绿化植物与建构筑物及地下管网的安全防护要求，根据美学观点，与全厂统筹考虑绿化设计。10.5环境管理与监测机构环境管理机构的主要任务如下：-106- 严格执行环境保护法规和标准，组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度，并监督执行；制定并组织实施环境保护规划和设计，领导和组织本单位的环境监测，检查本单位的环境保护设施和设备；推广和应用环境保护的先进技术及经验，组织开展本单位的环保专业技术培训，提高人员素质水平；组织开展本单位的环保科研和学术交流。环境监测机构主要任务如下：定期监测建设项目排放的污染物是否符合国家和地方的排放标准；分析所排污染物的变化规律，为制定污染防治措施提供依据；合理布置采样点，并严格执行国家规定的分析方法；负责污染事故的监测和报告。本项目为新成立的企业，须建立环保管理、监测机构、监测设备才能满足项目的需要。1）环保管理机构本项目实施后，公司的环境保护工作由安全环保科负责，对安全环保及监测分析仪器和设备进一步完善，共设专职、兼职环保管理人员10人，其中安全环保科设专职环保管理员1人，各分厂生产车间设兼职环保管理员共计9人，上述机构和人员构成了全厂环保管理网络。分厂内设安环科，并配备一定数量的监测分析仪器和设备（部分设备与化验室共用）等，配备专职环境监测工作人员以负责企业环保方面的日常管理工作，其重要监测、分析等外委当地有关环保部门承担，企业对相关监测分析数据留底，以便于日常环保管理工作的进行。2）环保管理制度环境保护管理机构的基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作。公司环保管理按照《环境保护管理制度汇编》执行，其建立的制度及管理办法的内容如下：贯彻执行环境保护法规和标准；-106- 组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度、工作制度，并监督执行；制定并组织实施环境保护规划和设计；组织制定组织制定环境监测管理办法，领导和组织环境监测；制定排放污染物管理办法；报告环境污染与破坏事故的管理办法；环保治理措施项目及管理办法；环保设施管理办法，检查本单位环境保护设施的运行；绿化管理办法；推广应用环境保护先进技术和经验；组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高人员素质水平；组织开展本单位的环境保护科研和学术交流；污水外排管线巡线管理制度；3）环境监测机构根据《建设项目环境保护设计规定》第六章第五十九条的要求,对环境有影响的新建、扩建项目应根据建设项目的规模、性质、监测任务、监测范围设置必要的监测机构或相应的监测手段。主要任务如下；定期监测建设项目排放的污染物是否符合国家或省所规定的排放标准。分析所排污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据。负责污染事故的监测及报告。环境监测的对象大体有两个方面，即污染源监测和企业环境质量监测。本工程污染源监测的主要内容有工业废气中的尘及SO2-106- 、工业废水中的PH值、噪声等。企业环境质量监测的主要内容有厂区大气中的降尘量、岗位粉尘、厂界噪声等项目。4）环境监测设备环境监测设备见表10-5。表10-4环境监测设备表序号设备名称型号数量（台）备注1大气采样机GS—Ⅲ12普通声级计ND—1013数字酸度计PHS—3C14智能烟气采样仪LH—501110.6环保投资估算本项目环保直接投资如表10-6：表10-5环保直接投资表序号项目名称环保投资（万元）1沸腾炉烟气除尘1189.452炉气净化841.13通风及收尘2004噪声防治505氟回收8006成品干燥除尘5007绿化508环保监测设备209环保评价费10合计合计3660.55工程环境保护治理设施投资为3660.55万元，占基础建设投资的-106- 8.19%。10.7环保措施预期效果本项目有利于所在区域的社会经济发展，增加当地居民收入、提供劳动力新的就业岗位。项目建设及生产过程中，将产生一定的污染物，但采取相应的环境治理措施后，能够实现达标排放，对周围环境基本不会产生大的影响，从环境保护的角度来看是可行的。本工程采取了实用可行的污染控制措施，使产生的污染均得到了有效治理：排放烟气、废气符合现行《工业炉窑大气污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》。污水得到有效治理，外排废水水质达到《污水综合排放标准》。废渣得到妥善处理，将其进行综合利用，符合有关废渣的处理规定。噪声污染得到有效的控制与治理，其中厂区边界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》标准。本项目的建设不会对地形、地貌等自然环境形成破坏；对森林、草地植被不造成破坏，不会引起土壤的退化、水土流失；对社会环境、文物古迹、风景名胜区、水源保护区不形成破坏。第十一章劳动保护与安全卫生11.1劳动保护与安全卫生11.1.1设计依据《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令70号)-106- 《化学危险品安全管理条例》[国务院令(第344号)]《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》[劳动部令(第3号)]《重大危险源辩识》GBl8218-2000《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92《建筑设计防火规范》GBJl6(2001年版)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85《工业企业照明设计标准》GB50034—92《安全色》GB2893—2001《安全标志》GB2894—96《化工企业采光设计规范》GB50033—91《固定式钢直梯》GB4053.1—93《固定式钢斜梯》GB4053.2—93《固定式工业防护栏杆》GB4053.3—93《固定式工业钢平台》GB4053.4—93《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令60号)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令352号)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》[劳动部令(第3号)]《职业性接触毒性危害程度分级》GB5044—85《工业企业设计卫生标准》GBZl—2002《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817—86《采暖通风与空气调节设计规范》GBJl9—87《生活饮用水卫生标准》GB5749—85-106- 11.1.2工程概述本项目由硫酸生产装置、磷肥装置、磷酸装置、磷酸钙盐装置、氟盐装置和配套的公用工程，在生产中存在爆炸和火灾危险场所，在工业卫生方面又存在腐蚀、粉尘、有毒、噪音、高温等问题，为此在设计中必须针对这些危害因素进行分析并采取相应措施，改造操作环境，保障职工的身体健康。11.1.3生产过程中主要危害因素分析11.1.3.1生产过程中有毒有害物质的属性1）SO2气体无色气体，刺激性强，能刺激鼻粘膜、眼睛和呼吸器官。空气中SO2含量达0.06mg/1时会引起中毒，车间空气中SO2最高允许浓度为10mg/m3。接触二氧化硫的工作所：焙烧、净化、转化、干吸工段。2）SO3气体无色气体，极易溶于水，与空气中水蒸汽能形成白色液滴而产生酸雾，具有强烈的刺激性和腐蚀性，长期接触酸雾会出现胸痛、胸闷等症状。车间空气中SO3最高允许浓度为1mg/m2。接触三氧化硫的工作场所：转化工段、干吸工段。3）磷酸物化性质：磷酸为无色无嗅的粘稠状液体，溶于乙醇和水并发热。对铁类金属和合金有腐蚀作用，浓磷酸受热能腐蚀瓷器。危险特性：摄入和吸入会引起中毒，对皮肤和眼有刺激作用。不燃，但与金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物，火灾时会形成有毒的蒸气。按照GBZ2—-106- 2002标准的规定，生产场所短时间接触磷酸的容许浓度为3mg/m2。4）硫酸物化性质：在常温常压下为无色液体，露置空气中迅速吸水。能与水和醇相混溶，同时放出大量热。加热的浓硫酸能与多种金属起作用。对纸、木、布等有机物质能起碳化作用。危险特性：该物品有毒，腐蚀忭强，对组织有强烈刺激作用，能造成组织不同程度的灼伤。硫酸本身是不存在爆炸性和易燃性，但由于它的氧化性和脱水性，它与可燃物接触时，有时会着火，因此，与有机物、硝酸盐等物质应隔离开来。浓硫酸在装卸或贮存时由于吸收了空气中的水分而被稀释，会与大部分金属作用而产生氢气，从而具有着火、爆炸的危险。其化学性质非常活泼，遇金属粉末及其它可燃物等都能猛烈反应，发生爆炸或燃烧。能破坏某些金属，放出氢气。《职业性接触毒性危害程度分级》(GB5044—85)中规定硫酸属Ⅲ级(中度危害)。按照GBZ2—2002标准的规定，生产场所短时间接触H2S04容许浓度为2mg/m3。5）氟化氢物化性质：为无色发烟不燃气体，极易溶于水和醇。腐蚀性强，除铅、蜡、聚乙烯、铂外，其它材料都受侵蚀，不能作为容器材料。氟化氢能和多种金属作用生成氢气。危险特性：该物品属高毒，根据《职业接触毒性危害程度分级》(GB5044—85)中规定氟化氢属II级，摄入和吸入会引起中毒，对眼、皮肤和粘膜有强刺激性，皮肤接触会引起剧痛和灼伤，液体接触会引起角膜损伤，甚至失明。按照GBZ2—2002．标准的规定，在车间空气中HF的最高允许浓度为2mg/m3。-106- 6）氟硅酸物化性质：纯无色晶体，熔点19℃，加热时分解为HF和SiF4，在水溶液中稳定。本工程氟硅酸浓度为18％，为无色液体。危险特性：用含5～6%氟硅酸的溶液时，手部感到灼痛。长期接触皮肤会出现炎症，指甲上有蓝斑，四天后脱皮，十天指甲脱落，内服一克可致死亡。7）磷石膏物化性质：白色结晶，无毒，具有腐蚀性和磨蚀性。8）硫酸锰硫酸锰不燃，具刺激性。吸入、摄入或经皮吸收有害。长期吸入本品粉尘，可引起慢性锰中毒，早期以神经衰弱综合征和神经功能障碍为主，晚期出现震颤麻痹综合征。11.1.3.2职业危害因素分析(1)火灾爆炸1)生产使用的原料，硫精粉、锌精粉尘具有燃烧爆炸的性质。2)高温操作带来的危险性如高温的表面易引起与之接触的可燃物着火；3)酸(硫酸、磷酸、氟硅酸等)与大部分金属接触易产生氢气，氢气与空气混和当体积浓度达到4．10％～74．20％(V)时，遇明火、火花、高温物体和热源、静电放电产生的火花等，极易产生火灾、爆炸。4)生产过程中，在有易燃、易爆危险品存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。(2)灼伤-106- 硫酸具有较强的腐蚀性，所以当其溅到皮肤上以后，皮肤便很快被氧化腐蚀，使组织破坏，造成化学性灼伤。其中稀硫酸的灼伤能力最强。眼睛被溅入强酸后，严重的可致失明；如接触酸雾可引起上呼吸道粘膜刺激症状，重者发生慢性气管炎及齿酸蚀、口腔炎和消化道炎等；皮肤接触酸雾或稀酸可在接触部位发生急性皮炎。接触炽热物体、高温表面，过热蒸汽等都可发生热灼伤。对带压、带热的化工设备进行检修或生产中发生爆炸、火灾事故时，可能发生复合性化学灼伤。(3)粉尘：主要来自磷酸钙盐的干燥及成品包装。(4)噪声危害噪声的来源·般有三类：①空气动力性噪声，如鼓风机；②机械性噪声，如破碎机、球磨机；③电磁性噪声，如变压器、电力继电器。(5)高温与中暑生产中有不少设备是在高温下操作的，由于高温设备表面散发的热量和辐射热，使一些生产岗位的环境温度升高，超过了工业卫生标准，特别是夏季高温季节太阳辐射热的影响，常常可产生高温、高湿、辐射热等特殊气象条件，影响着人体的正常散热功能，引起体温调节障碍和水分、盐分损失，以及心跳过快，血压降低，从而发生中暑。(6)静电、雷电、触电的危害生产过程中，在有易燃、易爆物存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸以及触电事故发生。11.1.4职业安全卫生防护措施11.1.4.1设计原则本设计贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”原则，以保证安全生产，促进企业生产发展。-106- 本项目将充分依托当地现有的安全卫生机构及设施，只增加与本项目相配套的安全卫生设施。11.1.4.2设计中采取的主要防范措施(1)尘毒物的防范措施对毒物危害严重的生产装置内的设备和管道在满足生产工艺条件下，布置为敞开式，如磷酸装置过滤厂房、浓缩厂房，防止有毒物积累。设备、管道之间的连接设计要考虑密闭措施，对可能逸出毒物的生产应尽量采用自动化操作。磷矿采用湿磨、密闭管道输送，彻底消除了粉尘的污染。反应工序有含氟气体逸出，对此采取了负压操作，多级洗涤的措施，经净化后气体最终由排气筒放空。浓缩工序的含氟气体经过多次洗涤后由蒸汽喷射泵抽出排空。过滤机等设备加通风罩经排气筒放空。对产生粉尘的设备，采用密闭式或装吸风装置，保持在负压下工工作，含尘气体通过除尘器收尘后，使气体含尘量达到国家标准排放。同时应注意保护呼吸器官，穿戴用防尘纤维制的工作服、手套、密闭防尘眼镜，并涂含油脂的软膏，以防止粉尘吸入。(2)化学腐蚀及灼伤防范措施对与工艺物料硫酸、磷酸、氟硅酸、氟化氢、碳酸钙、磷酸氢钙等直接接触的设备、管道、阀门选用耐腐蚀材料，并消除跑冒滴漏现象；建构筑物采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。易发生化学性灼伤的生产现场设置事故冲洗设施及洗眼器。同时，制定相应的操作规程，以保证安全生产。(3)噪声防治措施-106- 设计优先应选用低噪声的机械设备。对单机超标的噪声源采用安装消声器。出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。(4)危险性较大的生产过程中，发生事故和急性中毒的抢救、疏散方式和应急措施生产过程中，易发生事故和急性中毒的场所及生产作业岗位(硫酸、磷酸生产及储存区、主要控制室等)设置事故柜，紧急事故状态下及时启用。发生事故和急性中毒的抢救：现场急救，如做人工呼吸、简单的卫生处置，或直接送厂职工医院急诊室。对于伤重或中毒严重者用救护车送附近条件较好的医院进行救治。事故状态下的疏散方式和应急措施：通过疏散楼梯，应急通道等将处于危险区域中的人员撤离至安全区域：通过断电或紧急停车等应急方式处理事故。(5)人身防护措施各车间根据工作环境特点配备各种必需的职业卫生防护用具和用品。包括眼面防护用具，工业安全帽、工作帽、防护服、防护手套、防毒面具和口罩、耳塞、耳罩及护肤用品等。(6)职业安全卫生教育对新入公司的职工必须经过三级安全生产教育，并通过安全考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。11.1.5职业卫生投资估算本项目职业卫生投资估算约75万元。职业病危害预评价专项费用约为10万元(已包含在建设单位管理费中)。-106- 11.1.6预期效果采取以上职业卫生防护措施，可以达到国家和有关部门所颁布的有关标准的要求，能够确保操作人员有一个较好的卫生环境。11.2消防11.2.1常规水消防系统消防系统采用临时高压制。界区内的消防给水采用生产、消防共用的给水管网，给水管网布置成环状，主管管径为DN300。根椐消防用水量、保护面积以及火灾危险性在界区内布置地上式室外消火栓4个，消火栓间距≤120m。各建筑物内根椐耐火等级、火灾危险性设置室内消火栓，消火栓间距保斑点两支水枪同时到达到内任何部位。11.2.2其他消防系统在各建筑内按规范设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，用来扑灭电器火灾、仪表火灾及安装期火灾。-106- 第十二章节能降耗12.1编制依据l《中华人民共和国节约能源法》（1997年）l《中华人民共和国水法》（1988年）l《建设项目水资源论证管理办法》（2002年）l《中国节能技术政策大纲》（计交能[1996]905号）l《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—1995）l《综合能耗计算通则》（GB/T2589—1990）12.2设计原则设计的节能措施，着眼于节能降耗、余热充分回收利用、资源综合利用及提高总体效益和保护生态环境。因此，在设计中选用能耗小的工艺流程和生产方式以及高效节能新产品，以降低生产综合能耗指标。大力实施技术创新，实现机械化和自动化，使科学技术尽快转化为生产力，以增强企业竞争力和经济效益，采用新工艺、新设备、新技术、新材料，努力提高技术装备水平，以降低生产综合能耗指标。12.3能耗分析能源是人类赖以生存和发展的不可缺少的物质基础，能源利用是实施可持续发展战略的重要课题之一。我国的环境污染问题已经受到了国际社会的高度关注。随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境的重要措施，从70年代中开始，就受到国家重视。-106- 党的十六大和十六届三中、四中全会精神中也要求以科学发展观为指导，坚持节能优先的方针，以大幅度提高能源利用效率为核心，以转变增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，以法治为保障，以提高终端用能效率为重点，加强管理，逐步改变生产用能方式，加快建设节能型企业和节能型社会，以能源的有效利用促进经济的可持续发展。国务院在《关于结合技术改造防治工业污染的几项规定》中明确要求：现有企业的技术改造，要把防治工业污染技术和设备，提高资源、能源的利用率，把污染物消除在生产过程中。开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。各地区、各部门必须高度重视，坚持“因地制宜、鼓励利用、多种途径、讲求实效、重点突破、逐步推广”的方针，遵循资源综合利用与企业发展相结合，与污染防治相结合，经济效益与环境效益、社会效益相统一的原则，积极推动资源节约和综合利用工作，努力提高资源的综合利用水平，促进国民经济和社会事业健康发展。温家宝总理指出，要重点抓好节约利用资源，大力发展循环经济；坚持开发与节约并举，把节约使用资源放在优先位置；建设节约型社会；要大力推广节能降耗技术工艺，开展清洁生产，提高资源循环利用率。为推动全社会大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，我国制定和发布的第一个节能中长期专项规划，提出了十一·五乃至今后一个时期我国的节能指导思想原则和目标、节能的重点领域、重点工程及保障措施。规划提出2003年到2010年，年均节能率为2.-106- 2％，形成的节能能力为4亿吨标准煤，2003年到2020年年均节能率为3％，形成的节能能力为14亿吨标准煤，主要产品单位能耗指标2010年总体达到或接近20世纪90年代初国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平，2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平，十一·五期间在工业节能方面重点推进电力、煤炭、有色金属、石化、化工建材等高耗能行业节能，通过结构调整、技术改造加强管理，提高能源利用效率，并建成一批符合循环经济发展要求的资源节约型、环境友好型先进企业和化工园区。国家鼓励化工行业进行节能和环保改造。而且企业要生存和发展也必须充分运用先进技术进行技术改造，既要发挥资源优势，也不能完全依赖资源消耗来支撑经济的长期快速增长。要充分、高效利用有限的资源，搞好资源节约和综合利用，加强节能降耗，降低生产成本，提高竞争力，发展循环经济，使有限的资源发挥出最大的效用。12.4节能措施1、公用工程及设备节能措施(1)设计时即应考虑节能措施，从设备、材料的选用到生产管理都要精心设计和科学管理，以达到经济节能效果。对该项目的厂区物流及总图布置重新调整，减少交叉运输，减少搬运费用和能源输送中的损耗。(2)采用先进的生产工艺，提高生产自动化水平，稳定生产工艺操作，保证产品质量和降低能耗。(3)设备购置上首先选择国家推荐的高效低耗节能设备，新建生产车间的设备布置，应根据生产工艺需要排列安装，形成高效的生产流水线，提高设备的使用效率。(4)该公司生产用水和生活用水是分开的，降温工艺冷却水循环使用，蒸汽冷凝水回用锅炉。冷却排水尽可能循环使用，少量污水进入系统处理。-106- (5)电能管理采用在电源进线柜处设置有功电表进行电能计算，对于用电量较大的设备；采用单独计量，应用节能新技术，降低空载损耗，节省电能。(6)厂集中供电、供水、应实行厂、车间、班组的三级计算，厂节能小组不定期对车间、班组进行节约用电、用水情况进行检查，实行节奖超罚制度，从根本上保证能源、水资源的节约。(7)加强对设备的维护保养，重点定期检查设备的运转。贮罐和管道按规定进行防腐保护，避免贮罐及管道受腐蚀而缩短使用年限。(8)改善劳动环境，提高工作效率，避免不必要的经济损失，从而提高节能效巢。2、建筑和结构的节能措施根据南方气候特点，建筑朝向为南北朝向，迎向夏季主导风向，室内形成良好的通风，以减少机械通风和人工照明的能源消耗有利夏季降温。3、电气的节能措施(1)选用高效节能机泵，节约电源，结合规范要求，设计时采用利于节能的配电新技术。(2)选择节能型灯具，其功率大小的选择严格按照照度计算结果。(3)在电气设备选型方面，选用节能型变压器和其他节能型电气设备，选用节能机电产品，对功率大于15kw以上的电机，均采用变频技术操作，变频技术可省电15～20％。对总配电屏采用增设电容无功功率补偿，提高功率因数到0.95以上，降低无功损耗，达到节电目的。(4)在照明上则选择节能的照明设备，，在线路上则采用铜芯电线、电缆，灯具布置合理，采用各类型的节电开关和管理措施，并充分利用自然光，尽可能减少耗电量。-106- 4、采用先进工艺的节能措施⑴采用湿法磷酸浓缩干法生应饲料磷酸氢钙（一段中和法）国内现有的二段中和法相比具有磷收率高，节能减排效果显著的优点。⑵建设余热锅炉，利用沸腾炉烟气能够产出蒸汽25t/h，其中20t/h蒸汽用于磷酸氢钙生产，每年节约标煤约2500吨，相应送减排CO26400吨；SO2120吨。综上所述：中过采取上述节能措施，本项目可满足相关法律、法规以及规范的规定，满足节能的要求。第十三章公司组织和劳动定员13.1公司体制及组织机构13.1.1公司体制、管理机制公司体制：总经理负责制管理机构：设有分厂、车间、班级三级13.1.2生产车间组织机构生产车间组织构成：车间主任——工段长——班组长——操作工13.2生产班制及定员生产班制采用“一日三班”制，四班三倒。全厂总定员825人，各类人员比例情况见下表：表13-1人员比例表-106- 类别人数比例生产及辅助人员75090.91%技术管理人员404.85%管理人员354.24%合计825100%13.3人员培训生产人员除经笔试和面试、择优录用。管理人员优选用具有理论基础和实践经验的人员，并从社会高薪聘请具有真才实学者。本项目实施之后，为了保证机关报建装置的顺利投产，不仅生产岗位的工人需要进行培训，管理及工程技术人员也须要进行培训。生产岗位工人除学习化工基础知识外，还就到国内同类生产厂家进行学习培训，培训时间为三个月，以保证新建装置安装结束后，顺利开车成功。第十四章项目实施规划14.1建设工期规划本工程建设和投产期拟定为：2010年12月底之前按规定程序做好实施前的准备工作，编制计划并落实资金；2011年3月1日破土动工；2011年12月硫酸厂(硫铁矿制酸)200000t/a硫酸生产系统和普钙200000t/a的生产系统先期投产；2012年8月磷酸氢钙厂投产，2012年12月硫酸锰厂、纸面石膏板厂、普通砼小型空心砌块厂投产。-106- 其措施是：⑴成立以董事长挂帅、专业配套、组织能力强的工程指挥部，董事长任总指挥长。⑵请地方政府给予大力支持。其工程建设原则是：1）本着缩短工期、节约费用、交叉作业的原则；2）建设阶段的划分和交叉施工与生生的合理安排。14.2项目实施规划14.2.1建设期的规划第一阶段：硫酸、氢钙、普钙、硫酸锰厂2011年3月到2011年12月第二阶段：纸面石膏板、普通砼小型空心砌块2011年9月到2012年8月中间有交差作业。14.2.2项目实施设想从可行性研究报告批准及计划任凭书下达日期开始，建设期预计24个月左右。第十五章投资估算15.1估算编制范围本项目的投资估算范围为硫酸厂、氢钙厂、普钙厂、硫酸锰厂及供电工程、给排水工程、自动化仪表、总图工程、化验室、办公室及生活辅助设施等。15.2估算编制依据1）、各设计专业及甲方提供的工程量及类似工程造价指标。-106- 2）、设备、建筑材料、生产原料费，按甲方提供的询价价计。3）、设备安装费，主要按扩大估算指标法计算。4）、工程建设其它费用，主要是依据中色协产字[2001]151号《关于发布有色金属工业建设工程预算定额的通知》的规定计算。5）、勘察费，根据按国家计委、建设部计价格[2002]10号文件《工程勘察设计收费标准（2002年修订本）》规定计算。6）、设计费，按国家计委、建设部计价格[2002]10号文件《工程勘察设计收费标准（2002年修订本）》规定及合同价计算。7）、预备费，依据《关于发布有色金属工业建设工程预算定额的通知》及项目在可行性研究阶段中有关预备费的规定计算预备费。8）、其它相关费用按现行政策执行。15.3投资估算1）、投资估算。本项目建设投资为36205.18万元，投资估算结果见表15-1。表15-1　建设投资估算表（概算法）单位:万元序号工程或费用名称建筑设备安装其他费用合计比例工程费购置费工程费1工程费用3791.0319335.48680.66023807.1765.761.1硫酸厂1315.758086.08208.7509610.5826.541.2氢钙厂589.153130118.903838.0510.601.3普钙厂4131139.549.1901601.694.421.4硫酸锰厂3052060112.802477.86.841.5石膏板厂3602309113.2702782.277.681.6混凝土蒸养砖厂2831210.536.3201529.824.231.7供水系统123.07268.58.060399.631.101.8供电系统126.58465.813.970606.351.671.9自动化仪表0352.8100362.81.001.1化验室18108.53.260129.760.361.11地磅房1268.82.06082.860.231.12办公室、生活福利设施245.481364.080385.561.06-106- 2工程建设其他费用000780010424.2228.792.1土地使用费0007800780021.542.2建设单位管理费00065.1665.160.182.3可研性报告编制费0001801800.502.4开办费0003003000.832.5工程建设监理费000130.33130.330.362.6工程质监费00054.354.30.152.7人员培训费及提前进厂费0002602600.722.8工程设计费000120012003.312.9工程勘察费00083.2783.270.232.1联合试运转费00065.1665.160.182.11施工图预算费00043.4443.440.122.12环保评价费00028.9628.960.082.13绿化费00039.8239.820.112.14消防费用0001051050.292.15劳动安全卫生评价费00032.5832.580.092.16水土保持咨询服务费00036.236.20.103预备费0001973.791973.795.453.1基本预备费0001712.511712.514.733.2涨价预备费000261.28261.280.724建设投资合计3791.0319335.48680.6612398.0136205.18100.00　比例（%）10.4753.411.8834.24100.00100.002）、投资估算分析。本项目建设投资估算为36205.18万元；其中建筑工程费用为3791.03万元，占建设投资10.47%；设备购置费19335.48万元，占建设投资53.41%；安装工程费680.66万元，占建设投资1.88%；其他工程费用为12398.01万元，占建设投资34.24%；工程预备费为1973.79万元，占建设投资5.45%。投资估算分析见表15-2及15-3。按投资构成划分的投资分析表表15-2序号费用名称投资（万元）占总投资（%）备注1建筑工程3791.0310.47　2设备费19335.4853.41　-106- 3安装工程费680.661.88　4其他工程费用10424.2228.79　5预备费1,973.795.45　　合计36,205.18100　第十六章技术经济16.1组织结构和劳动定员16.1.1组织结构本项目为年产20万吨硫酸综合利用建设工程。公司下设职能科室和生产单位，职能科室设有人事部、供销部、财务部、生产部、安检部、办公室等；生产单位下设硫酸厂、氢钙厂、普钙厂、硫酸锰厂、供电、给排水。企业实行公司、厂、车间的三级管理。16.1.2劳动定员本企业为连续工作制，年工作日330天，每天3班，每班8小时。根据项目的工作制度和设备运转需要，在册职工总数为825人，其中生产工人750人，管理人员35人，技术人员40人。16.1.3工资及福利工人人均工资按21600元/人.a计，管理人员的人均工资按42000元/人.a，技术人员：30000元/人.a，全员工资总额为1887万元/a。16.1.4劳动生产率　工人实物劳动生产率1405t/人•a　全员实物劳动生产率1277.27t/人•a-106- 16.1.5职工培训人员培训是为项目顺利投产、达到设计生产能力、发挥投资效益、取得良好经济效果的重要措施，因此要求对所有上岗人员需进行全面培训，其目的是为了向企业提供生产管理和生产操作的合格人员。培训工作在项目投产前即应开始，对于新进厂生产人员应首先系统学习各种专业理论知识，通过安全教育、操作规程、生产前后环节的协作、联系和事故处理等，然后进行实际生产操作培训，培训结束后经过严格考核，取得操作合格证后才能上岗操作。16.2投资及资金筹措16.2.1投资项目总投资46850.62万元，其中：建设投资36205.18万元(详见投资估算章节)；建设期利息1836.8万元，流动资金8808.62万元。流动资金估算详见表16-1。国家考核的项目总投资为21220.83万元，其中：建设投资18402.45万元，建设期利息1836.8万元，铺底流动资金2629.34万元。16.2.2资金筹措本项目建设投资为：46850.62万元，由企业自筹18402.45万元(占建设投资的35%)，向银行贷款18700万元(占建设投资的39.9%)，贷款利率为1836.8万元，利率为6.40%。流动资金为8808.62万元，其中企业自筹为2808.62万元，企业自筹占流动资金的31.88%，其余向银行贷款6000万元，贷款利率为5.81%。初步建设工期2年。以此确定资金的使用及筹措，详见表16-2。-106- 16.3成本及费用16.3.1估算依据1）、各种生产用原材料、燃料、等价格均按甲方提供或当地现行市场价计。2）、生产工人工资平均按21600元/人·a计，技术人员工资平均按照30000元/人·a计，管理人员工资平均按照42000元/人·a计。3）、折旧按15年综合计计算，残值率5％。4）、修理费率按6%计。5）、无形及递延资产按10年摊销。6）设备可抵扣增值税部分在生产的1、2年进行抵扣。7）、其他制造费用、管理费用等按现行有关规定并参照同类企业现行指标计取。8）、财务费用仅计各项资金利息。其它各项费用按现行有关规定估算。16.3.2成本及费用估算项目建成后，年生产高品位铁精粉130000t/a、磷酸氢钙（肥料级）100000.00t/a、氟硅酸钠13000.00t/a、普钙200000.00t/a、硫酸锰50000.00t/a。项目投产后年平均制造成本为47444.89万元/t，制造成本计算见表16-3。管理费用1987.34万元/a、年财务费用1345.87万元/a、营业费用2797.03万元/a，总成本费用为53575.13万元/a，其中经营成本48755.09万元/a，总成本费用计算见表16-4。16.3.3成本分析从成本分析图表来看，原材料占制造成本的73.93％（原料费占-106- 66.7%,辅助材料占7.23%），燃料占2.05％，动力占2.55％，人工工资占3.89％，制造费用占17.58％。制造成本占总成本费用的88.56%，管理费用占3.71％，财务费用占2.51％，营业费用占5.22％。因此，今后进厂原料的价格，将直接影响项目的经济效益。成本分析见图16-1、16-2。16.4损益计算16.4.1估算依据本项目销售价格为：高品位铁精粉：650.00元/t磷酸氢钙（肥料级）：2050.00元/t氟硅酸钠：2300.00元/t普钙：450.00元/t硫酸锰：3800.00元/t。高强度吸音石膏板：9元/㎡混凝土蒸养砖:150元/m3增值税税率：17%，城镇维护建设税5%、教育费附加3%；地方教育费附加1%；所得税按25%。16.4.2估算结果项目投产后年销售收入（含税）79915.32万元/a、（不含税）68345.12万元/a，增值税6162.49万元/a，销售税金及附加570.17万元/a，利润总额19474.35万元/a，每年缴纳所得税4877.92万元/a，净利润14596.43万元/a，法定盈余公积金1459.64万元/a，销售收入、增值税、销售税金及附加表计算见表16-5，利润与利润分配见表16-6。-106- 16.5财务评价16.5.1盈利能力分析以项目每年的现金流量分析计算本项目的财务内部收益率，反映项目所占用资金的盈利能力。进行盈利能力分析的指标有财务内部收益率、财务净现值、投资回收期、投资利润率、投资利税率、资本金净利润率等。经计算，本项目主要财务盈利能力指标如下：1)、全部投资财务内部收益率：所得税前：33.34%所得税后：26.63%2)、全部投资财务净现值（I=13%）：所得税前：72298万元所得税后：46115.4万元3)、投资回收期：所得税前：4.73年（含建设期2年）所得税后：5.12年（含建设期2年）4)、资本金财务内部收益率：26.91%5)、项目资本金财务净现值：23317.94万元(I=13%)6)、总投资收益率：32.86%7)、资本金净利润率：69.15%从以上动态和静态指标来看，本项目有好的经济效益，在同行业中属中上水平。项目投资财务现金流量表、资本金财务现金流量表见表16-7、16-8，现金流量图见图16-3。16.5.2清偿能力分析本项目建设投资由企业自筹60.1%，39.9-106- %为银行贷款，贷款偿还期为4.9年（含建设期2年），利息备付率20.92，偿债备付率为2.25见表16-9。项目平均资产负债率为23.25%；流动比率3.71倍和速动比率1.38倍均高于100%。这些指标表明，项目具有强的清偿能力，详见表16-10。16.5.3财务生存能力分析项目财务生存能力分析主要是考察计算期内各年的投资、融资、和经营活动所产生的各项现金流入和流出。综合建设投资、资产与负债、资金来源与应用等各方面的情况分析，本项目建设期资金收支平衡，经营期各年均有盈余，项目计算期总盈余资金为111386.04万元/a。本项目资产负债率低、每年均有盈余资金，从财务的角度，本项目具好的财务可持续性。详见财务计划现金流量表，表16-11。16.5.4不确定性分析1）、盈亏平衡分析项目达产后，年平均总成本费用53575.13万元，其中固定成本费用16135.07万元，可变成本费用37402.72万元，销售收入79915.32万元。以此计算的盈亏平衡点为45.18%，即产品产量达到设计产量的45.18%可不亏不盈，项目具较强的抗风险能力，见表16-12和图16-4。2）、敏感性分析预测一些因素未来发生变化时，对经济效益产生的影响，就产品价格、产品产量、经营成本、建设投资等因素变化对经济效益的影响进行敏感性分析，各方案的分析结果见表16-13、图16-5。从表中可以看出，单个因素变化时，产品价格较为敏感，其次为经营成本，建设投资对项目影响最小。当产品价格下降10%时，项目内部收益率将下降24.45个百分点，降至25.19-106- %，总的来看，市场价格对项目影响最大，说明项目风险主要来自于市场价格。16.6综合评价1）、项目建成后每年可产出高品位铁精粉130000t/a、磷酸氢钙（肥料级）100000.00t/a、氟硅酸钠13000.00t/a、普钙200000.00t/a、硫酸锰50000.00t/a，高强度吸音石膏板2000万m2，混凝土蒸养砖20万m3。2)、企业每年平均可以获净利润14596.43万元；向国家交纳增值税6162.5万元；交所得税4877.92万元，销售税金及附加570.17万元。3)、项目投资内部收益率为33.34%（税前）、26.63%（税后）；全部投资净现值为72298万元（税前）、46115.4万元（税后）。资本金内部收益率为26.91%；资本金财务净现值为23317.94万元，投资回收期为6.03年（含2年建设期），总投资收益率为32.86%；资本金净利润率69.15%，以上指标表明项目具有较强的抗风险能力，同时具有很好的企业经济效益和社会效益。综上所述，该项目在技术上可行、经济上合理，社会效益和经济效益明显，研究认为本项目在技术经济上是可行的。-106- 年产20万吨普通过磷酸钙、10万吨磷酸氢钙节能环保型循环经济产业项目可行性研究报告107'