30万吨年煤焦油深加工工程项目可行性研究报告 97页

'30万吨/年煤焦油深加工工程。1总论1.1项目名称#######30万吨/年煤焦油深加工工程。1.2项目主办单位及负责人项目主办单位：#######1.3可行性研究报告编制单位编制单位名称：#######1.4编制依据及研究范围1.4.1编制依据a)：#######对：#######的设计委托书。b)双方签订的合同及技术协议1.4.2研究范围38 研究范围包括：焦油蒸馏装置、工业萘蒸馏装置、馏份洗涤装置、改质沥青装置、蒽油加工装置、洗油加工装置、粗酚加工装置、喹啉加工装置、油库设施以及界区内的公辅设施，办公、生活设施。1.5项目提出的背景1.5.1行业背景和产业政策情况煤炭焦化是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量约为3.2-3.4亿吨/年，直接消耗原料精煤约4.5亿吨/年。我国焦炭产量约1.7亿吨/年，居世界第一，我国已成为世界最大的焦炭和煤焦油生产国家。煤焦油是炼焦工业的重要产品。到目前为止全国煤焦油产量已超过650万吨/年，而煤焦油实际加工量不足300万吨/年，其余的煤焦油被作为原料出口或作为燃料烧掉。还有大量的土焦生产中根本没有回收煤焦油。国家煤资源浪费严重。中国目前有煤焦油加工装置80多套，最为先进的是宝钢上世纪80年代从日本引进的煤焦油加工装置，其加工规模为26万吨/年，单套装置的加工能力为13万吨/年。另外还有鞍钢25万吨/年、武钢20万吨/年、本钢15万吨/年的煤焦油加工装置等。国内煤焦油加工单套能力10万吨以上的装置共有18套，而小于3万吨能力的达41套，这些装置规模小，工艺设备陈旧老化、加工粗放，污染环境。为此，国家制定了发展煤化工的相关产业政策：1）国家严格控制煤焦油出口，减少资源损失。2）严格限制使用煤焦油作为燃料烧掉。3）国家鼓励10万吨/年以上规模焦油加工装置的新建与发展，并为进口煤化工加工设备免税。因此，建设30万吨/年煤焦油加工项目符合国家产业政策。1.5.2建厂城市概况本项目拟建在#######。38 #######煤炭资源丰富。随着当地煤炭工业的不断发展，煤炭、焦油产量一直呈上升趋势，具不完全统计，#######辖区及周边地区大小焦化厂10多家，焦炭产量1000多万吨，每年的煤焦油产量都在50万吨以上，为了优化#######地区产业结构，拉长煤炭资源的产业链条，#######决定在原35万吨规模的基础上再投资建设30万吨/年煤焦油加工项目。1.5.3承办企业现状1.5.4项目建设的有利条件1.5.4.1资源状况本工程主要原料为高温煤焦油，主要从#######周边地区的若干个大中型焦化厂外购，用汽车运输。从周边焦油产量看，#######辖区及周边地区大小焦化厂10多家，焦炭产量近1000万吨，每年的煤焦油产量都在50万吨以上，所以本项目具有很好的资源优势。1.5.4.2交通运输本项目位于##############县#######镇以北二公里处,东临大白线，西临安李铁路，地理位置优越,交通十分便利。1.5.4.3给排水（1）供排水：新水及消防用补充水公司自备水井提供。排水采用雨污分流制，雨水经收集后排入管网。生产和生活污水经收集后统一送往污水处理装置进行生化处理达标后排放。（2）供电：公司现有变电站可满足本项目生产用电。38 （3）厂址选择：通过对拟建厂址进行考察，根据工程的生产性质、规模、自然条件、工程建设条件、环保、卫生防护要求以及当地工业布点规划等条件，认为符合在此建厂条件。1.6可行性研究的概况1.6.1设计规模本工程的设计规模为年处理无水焦油30万吨、蒽油10万吨、洗油5万吨、粗酚8000吨、喹啉2000吨。年工作日为330天。主要建设焦油蒸馏装置、工业萘蒸馏装置、馏分碱洗装置、改质沥青装置、蒽油加工装置、洗油加工装置、粗酚加工装置、喹啉加工装置、原料及产品油库及界区内的公辅设施、办公、生活设施。1.6.2厂址选择本项目位于##############县#######镇以北二公里处,东临大白线，西临安李铁路，交通十分便利，地理位置优越,交通十分便利，地势平坦，施工方便，其区域位置见附图。1.6.3原料来源及产品的销售1.6.3.1原料来源本项目建成后年需煤焦油30万吨、蒽油10万吨、洗油5万吨、粗酚8000吨、喹啉2000吨，由#######其他生产所需的辅助原料如硫酸、氢氧化钠、碳酸钠等由国内市场购入。1.6.3.2产品的销售本项目的主要产品有改质沥青、一蒽油、二蒽油、工业萘、洗油、轻油、脱酚酚油、粗酚、炭黑油、燃料油、苯酚、粗蒽、脱晶蒽油等。这些产品都是重要的化工原料和燃料，可在国内市场销售，其中蒽油、洗油、粗酚38 等产品由本公司再进行深加工。1.6.4工艺方案工艺方案选择的基本原则为：技术先进可靠，经济效益好，固定资产投资较少，工程的建设周期短，施工便利，同时要注重环境保护。本次设计中，焦油蒸馏采用常压—塔式切取三混馏份工艺；工业萘蒸馏采用双炉双塔工艺；洗涤采用酚萘洗混合馏份连续洗涤工艺；改质沥青采用反应釜加热热聚合工艺。这些工艺都是目前国内焦化行业生产实践中先进成熟的工艺。1.6.5投资估算项目总投资为29921万元。其中：建设投资估算为27204万元；建设期利息463万元；铺底流动资金为2254万元。1.6.6资金来源资金筹措方案如下：固定资产利用国内银行借款15250万元，年利率按6.07%；流动资金中的70%利用国内银行借款，年利率5.42%；30%为铺底流动资金，利用企业自有资金。1.6.7建设进度根据建设单位的意见以及本工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，工程建设期为12个月。1.6.8主要技术经济指标主要技术经济指标见表（一期）序号名称单位指标备注一、原材料消耗量1无水焦油t/a3000002蒽油t/a1000003洗油t/a5000038 4粗酚t/a50002.1碳酸钠t/a16002.2氢氧化钠t/a16702.3硫酸t/a48802.4乙醇t/a3402.5混二甲苯t/a350二、产品产量1轻油t/a30002脱酚酚油t/a60003粗酚t/a18004洗油t/a180005一蒽油t/a540006二蒽油t/a150007工业萘t/a319858改质沥青t/a767009炭黑油t/a5000010燃料油t/a4550011苯酚t/a201012邻甲酚t/a48013间对甲酚t/a175014二甲酚t/a760151-甲基萘t/a2985162-甲基萘t/a819217苊t/a1015318芴t/a746019粗蒽t/a1500020脱晶蒽油t/a8500021精喹啉t/a80022异喹啉t/a40023残油t/a800三、动力消耗1生产用水t/a6780802生活用水t/a144003电104kWh/a2489.334蒸汽t/a2664005煤气104m3/a5920四、经济指标38 1总投资万元29921其中：建设期利息万元4632资金筹措万元29921其中：自有资金万元14671银行借款万元152503经营收入万元153356年平均4补贴收入万元0年平均5总成本费用万元145453年平均6利润总额万元7555年平均7增值税万元3475年平均8税金及附加万元347年平均9所得税万元1889年平均10净利润（税后利润）万元5666年平均III财务评价指标1融资前盈利能力分析1.1全部投资内部收益率%27.26%所得税前1.2全部投资投资回收期年5.16所得税前1.3全部投资财务净现值万元35416所得税前1.4全部投资内部收益率%21.13%所得税后1.5全部投资投资回收期年5.78所得税后1.6全部投资财务净现值万元22298所得税后2融资后盈利能力分析指标2.1项目资本金内部收益率%28.07%所得税后2.2总投资收益率%22.65%2.3资本金净利润率%38.62%2偿债能力分析2.1利息备付率％1084偿还期年平均2.2偿债备付率％143偿还期年平均2.3借款偿还期（含建设期）年3.642.4资产负债率％28.87年平均2.5流动比率％347年平均2.6速动比率％311年平均3财务生存能力分析3.1累计盈余资金万元858324盈亏平衡点（BEP）%39.42%38 1.7结论（1）本设计是对一期焦油项目进行技术经济评价。（2）本项目建设大规模焦油集中加工装置，符合国家产业政策，是我国煤化工工业的发展方向。（3）焦油深加工后得到的产品是冶金、化工、医药、橡胶、轻纺、建材、交通等行业的重要原材料其市场前景广阔。（4）本工程所选择的生产工艺成熟可靠、技术先进。（5）本项目工厂布局紧凑，生产工艺合理，厂区周围交通便利，投资少，建设周期短。从财务盈利能力分析、清偿能力分析及不确定性分析来看，本项目具有较好的经济效益，因此，本项目是可行的。38 2原料和产品的市场供需情况2.1原料供应主要从#######周边地区的若干个大中型焦化厂外购，用汽车运输。从周边焦油产量看，#######辖#######，#######还没有上规模的#######业，从周边焦油产量看，本项目具有很好的加工资源优势。原料焦油的指标应符合YB/T5075-93，具体如下：密度（20℃），g/cm31.15-1.21灰分，%不大于0.13水分，%不大于4.0粘度，E80不大于4萘含量（无水基），%不小于7.0其他生产所需辅助材料如碱、硫酸等由国内市场购入。2.2主要产品产量和质量指标2.2.1主要产品产量序号名称单位指标备注1轻油t/a30002脱酚酚油t/a60003粗酚t/a18004洗油t/a180005一蒽油t/a540006二蒽油t/a150007工业萘t/a319858改质沥青t/a7670038 9炭黑油t/a5000010燃料油t/a4550011苯酚t/a201012邻甲酚t/a48013间对甲酚t/a175014二甲酚t/a760151-甲基萘t/a2985162-甲基萘t/a819217苊t/a1015318芴t/a746019粗蒽t/a1500020脱晶蒽油t/a8500021精喹啉t/a80022异喹啉t/a40023残油t/a8002.2.2产品质量指标1）脱酚酚油（Q/ASB64-1998）水分，%不大于2萘含量，%不大于30馏程（大气压101325Pa）200℃前馏出量（V/V），%不小于452）工业萘（GB/T6699-1998）一级品外观：白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶结晶点，℃不小于78不挥发物，%不大于0.06灰分，%不大于0.013）一蒽油（Q/ASB135-1998）密度（20℃），g/cm3不小于1.1038 馏程（大气压101325Pa）300℃前馏出量（m/m），%不大于10300℃前馏分量（m/m），%不小于50粘度，E80不大于1.6水分，%不大于24）二蒽油（Q/ASB60-1998）密度（20℃），g/cm3不小于1.10水分，%不大于2馏程300℃前馏出量（m/m），%不小于55）改质沥青软化点（环球沥），℃100-115甲苯不溶物含量（抽提法）%28-34灰分，%不大于0.3结焦值，%不大于54喹啉不溶物含量，%80-14β——树脂含量，%不小于186）洗油230℃前馏出量，%不大于3270℃前馏出量，%不小于85300℃前馏出量，%不小于90干点，℃不高于300密度（20℃），g/cm31.035-1.05水分，%不大于1.0粘度，E25不大于2.0含酚，%不大于0.5含萘，%不大于5.0结晶物，-5℃无38 7）粗酚：（YB/T5079-93）酚及同系物含量（按无水计算），%不小于83馏程（按无水计算）210℃前（容），%不小于60230℃前（容），%不小于85中性油含量，%不大于0.8吡啶碱含量，%不大于0.5PH值5-6灼烧残渣含量（按无水计），%不大于0.4水份，%102.3市场预测和产品销售方向2.3.1产品的现状和用途煤炭干馏过程中生成的煤焦油含有上万种有机化合物，煤焦油加工产品已在化工、医药、染料、农药和炭素等行业广泛应用。目前，煤焦油仍是很多稠环化合物和含氧，氮，硫的杂环化合物的唯一来源，因此煤焦油加工工业受到世界各工业发达国家的关注。本项目主要产品有：轻油、脱酚酚油、粗酚、工业萘、一蒽油、二蒽油、改质沥青、洗油等。沥青：产率占煤焦油的51-55%。沥青是生产碳素的主要原料，可加工成阳极（炼铝工业的必须配料，与成铝配比为100：2），电机棒、耐火材料粘合剂等。煤沥青经净化后，还能加工多种高附加值化工产品，如浸渍剂沥青、煤系针状焦、碳纤维、中间碳微球等。目前国内对煤沥青下游产品的开发研制方兴未艾，随着煤沥青品种的增加，应用领域的不断扩大，市场对煤沥青的需求呈日益上升趋势。蒽，其产率占煤焦油的238 %。主要用于蒽醌及染料、防腐剂、纸浆蒸解助剂等的生产。蒽油提取蒽后的油分，是生产炭黑的优良原料，而碳黑是生产合成橡胶的不可缺的补强剂。工业萘，产率占煤焦油的7-9%。该产品是非常珍贵的化工原料。主要用于生产邻苯二甲酸酐和精萘及水泥减水剂。也可用于生产树脂、工程塑料、染料、油漆、医药、农药、炸药、植物生产激素、橡胶及塑料防老剂等。洗油。是焦化厂从煤气中回收苯的吸收剂，进一步加工，从中提取用于制造合成香料及植物生产激素的吲哚，合成染料的苊，用作高温热载体的联苯及α-甲基萘和β-甲基萘。总之，煤焦油加工制取的轻油、脱酚酚油、工业萘、洗油、改质沥青，是生产塑料、橡胶和合成纤维的基本原料，也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品原料。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的产品。占焦油成分一半左右的沥青，主要是用于生产工业碳素制品（尤其是电解铝的电极，电炉炼钢的石墨电极），其次是作为煤成型的粘结剂、木材防腐剂、筑路材料和工业燃料，目前这些产品在市场上是供不应求。2.3.2国内外的生产情况煤焦油加工已有100多年的历史，据不完全统计，目前全世界每年生产煤焦油近2000万吨，而每年实际加工的煤焦油量仅约为1600万吨，其中前苏联有280万吨，美国200万吨，日本180万吨，德国160万吨。而全世界煤焦油约20%被烧掉。德国是煤焦油加工利用最早的国家之一，20世纪60年代形成煤焦油加工的专业公司—吕格特公司，其生产规模、加工技术、产品品种、产品质量均处于世界领先地位。该公司最大单机能力为50万吨/年，产品品种达250种。该公司十分重视技术开发，近40年申请专利3500项，同时还积极引进其它公司的先进技术，这家公司是全球煤焦油集中加工和深度加工的典范。除德国外世界上其它一些发达国家如日本、美国、俄罗斯等煤焦油加工业有相当高的水平。38 与世界先进水平相比，我国的煤焦油加工工业相当落后。我国的煤焦油加工主要为分散加工，装置规模小、设备加工能力低、技术水平落后，产品品种少，能耗高，环境污染严重。目前仍未建成一座现代化的煤焦油加工厂。现在国内最大规模、装备水平最高、产品品种最多的焦油加工装置为宝钢焦化厂的焦油加工装置，其处理能力为26万吨/年，单机处理能力为13万吨/年，产品有20多种。国内其它焦油加工装置都在15万吨/年或以下，产品均未达到10种。国内现有煤焦油加工装置的生产能力及分布见表：以看出国内已建成投产的煤焦油加工装置有80套，年处理量在10万吨以上的只有17套，大多数装置年处理能力在10万吨以下，这种小规模的装置不但工艺落后、产品品种少、质量不高，而且能耗高、污染严重。2.3.3产品的供需情况据统计我国每年需进口焦化产品几十万吨，2002年焦化产品的国内市场满足率仅有80%，焦油深加工产品更是供不应求。酚类：粗酚经过精制可得到苯酚、邻位甲酚等，近年来我国由于电子通讯、汽车工业和建筑业的迅猛发展，苯酚需求增长速度较快。1996年我国的苯酚消费量为20.6万吨，到2001年我国苯酚消费量为45.49万吨，年平均增长率为21.9%。目前全世界邻位甲酚生产能力约4万吨/年，我国需求约6000吨/年，主要依赖进口。萘：我国萘的生产规模比较小。据国家石化局快报统计，1996年我国萘总量为10.8万吨，其中工业萘为8.67万吨，精萘为1.17万吨。1997年我国萘总量为10.37万吨，其中工业萘为9.21万吨，精萘为1.16万吨。1998年我国萘总量为10.5万吨，其中工业萘为8.7万吨，精萘为1.8万吨。1999年我国萘总量为12.12万吨，其中工业萘为10.33万吨，精萘为1.79万吨。目前我国工业萘生产能力为18.1万吨/年，精萘为4.41万吨/年。近年来随着我国经济发展，我国萘产品出现了供不应求的现象，为了满足国内市场需求，我国每年需要进口萘和精萘产品，萘进出口量见附表。38 蒽醌：粗蒽的主要用途是通过精制得到精蒽、咔唑。精蒽再经氧化制得蒽醌。目前世界每年蒽醌产量约4-5万吨，而蒽醌的需求量约为10万吨左右，蒽醌产量的缺口比较大。我国是世界最大的蒽醌生产国和出口国，有蒽醌生产厂家30多家，蒽醌的年产量达1.7万吨以上。蒽醌的进出口量见附表。产品的进口情况单位：吨/年年份精萘苯酚蒽醌2000129089700023.420011159320527412.4620021610021752328.292003上半年135617产品的出口情况单位：吨/年年份精萘苯酚蒽醌20004772800196852001334354155792002339354171592003上半年14238 3厂址和建厂条件3.1厂址#######。3.2建厂条件3.2.1外部协作条件厂址所在地的外部协作条件优越，电、水可由当地供给，动力供应可以满足本工程需求。本项目所需蒸汽由现有装置供给。3.2.2地区气象资料历年最高气温43.4℃历年最低气温-19.1℃年平均降雨量748.7mm最大降雨量1253.3mm年平均风速2.8m/s最大风速21m/s主要风向西北风最大冻土深度130mm38 4焦油工艺4.1车间组成车间由以下9个工段组成1）焦油蒸馏工段2）馏份洗涤分解工段3）工业萘蒸馏工段4）改质沥青工段5）蒽油加工工段6）洗油加工工段7）粗酚加工工段8）喹啉加工工段9）油库工段4.2工艺路线的确定选择焦油加工技术方案的原则1）国内先进的行之有效的成熟技术；2）操作稳定可靠，易于调节；3）采取节能措施，提高热效率；4）自动化水平高；5）环保措施完善，有利于保护环境，有益于人的身体健康。38 4.3焦油蒸馏工段4.3.1工艺流程原料焦油由焦油泵从焦油贮槽中抽出，经管式炉加热至120-130℃，进入一次蒸发器，在此，蒸发出部分轻油和水，经一段轻油冷却器和油水分离器得到一段轻油和水，分离出的水去废水槽，一段轻油则回到原料焦油槽。由一次蒸发器底部出来的无水焦油进入无水焦油槽，再用二段焦油泵送往管式炉，经管式炉加热至400-410℃后，进入二次蒸发器进行蒸发，使馏分和沥青分离。二次蒸发器由两部分组成，下部是蒸发器，供分离馏分和沥青之用，沥青（温度为300℃）由底部排出送往改质沥青生产装置或换热器，油汽上升进入上部精馏段；器顶部用一蒽油馏分打回流；在精馏段下部侧线切取二蒽油馏分，油汽由顶部导入馏分塔。在馏分塔，轻油逸自塔顶，一蒽油馏分切自塔底，酚、萘、洗三混馏分则由侧线切取。轻油馏分经轻油槽后，一部分给馏分塔打回流，剩余部分去中间槽；三混馏分经冷却器冷却后送往洗涤工段。一蒽油通过冷却器冷却后，进入蒽油回流槽，一部分给二次蒸发器打回流，剩余部分送往油库；二蒽油馏分通过相应的冷却器冷却后，送往油库；蒸馏用的直接蒸汽，经管式炉加热至450℃后，分别送入二次蒸发器底部和馏分塔底部。为防止设备腐蚀，在原料焦油泵的吸入管线处添加碳酸钠溶液。4.3.2主要技术参数和技术指标一段焦油出口温度：120-130℃二段焦油出口温度：400-410℃一段蒸发器顶部温度：105-110℃二段蒸发器顶部温度：315-325℃38 馏分塔顶部温度：95-115℃三混馏分侧线温度：200-220℃一蒽油馏分侧线温度：270-290℃二蒽油馏分侧线温度：320-335℃冷凝冷却器轻油出口温度：30-35℃冷却器出口温度：三混馏分温度：65-70℃一蒽油、二蒽油温度：85-95℃管式炉过热蒸汽出口温度：400-450℃管式炉炉膛温度：≤850℃一段蒸发器顶部压力：0.03MPa二段蒸发器及馏分塔底部压力：≤0.05MPa一段焦油泵出口压力：0.3-0.6MPa二段焦油泵出口压力：0.7-1.0MPa4.4馏分洗涤工段4.4.1馏分洗涤4.4.1.1工艺流程来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗馏分槽，未洗馏分与来自高位槽的碱性酚钠在泵前管道内混合，经过泵搅拌并送入一次脱酚分离器澄清分离，中性酚钠由该分离器底部经液位调节器流入中性酚钠槽。一次脱酚后的混合馏分从一次脱酚分离器顶部排出流入混合分中间槽，然后与来自高位槽的新碱液在二次碱洗泵前管道内混合,38 经泵搅拌并送入二次碱洗分离器内澄清分离。碱性酚钠由二次碱洗分离器底部经液位调节器流入碱性酚钠槽，净混合馏分则由分离器顶部排出流入已洗混合馏分槽，做为制取工业萘的原料。4.4.1.2主要技术参数和技术指标未洗混合馏分含酚6-8%稀碱浓度10-14%分离器内温度80-90℃洗后混合馏分含酚，不大于0.5%中性酚钠含游离碱，不大于1.5%分离器澄清时间，不小于3.5小时4.4.1.3主要设备选择分离器2台4.4.2酚钠蒸吹4.4.2.1工艺流程粗中性酚钠在贮槽中静置分离出一部分中性油后，用泵送经油气换热器上段，与蒸吹塔出来的蒸汽换热，加热至90℃左右进入蒸吹塔，喷淋于蒸吹段填料上。塔内以间接蒸汽加热并辅以直接蒸汽蒸吹，以控制净酚钠的中性油含量小于0.05%，吹出的油类和水蒸汽经换热器冷却后进入油水分离器，分离出的油类排入脱酚酚油槽，废水流入硫酸钠废水槽，再送污水处理站处理合格后排放。4.4.2.2主要技术参数和技术指标进蒸吹塔前酚钠温度90-95℃塔顶油汽温度103-108℃38 蒸吹塔底温度105-110℃冷却后净酚钠温度45-50℃塔内工作压力≤0.03MPa4.4.3分解4.4.3.1工艺流程1)酚钠分解将净酚钠装入分解器内，然后从高位槽缓慢注入浓度为70-75%的硫酸，同时搅拌。反应终了后静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于器底，先放出含有硫酸钠的废水至废水槽，再放出粗酚至中间槽。粗酚用泵送往油库作为产品贮存。硫酸钠废水送污水处理站处理合格后排放。2）主要技术参数和技术指标中性酚钠分解器内反应温度≤90℃4.5工业萘蒸馏工段4.5.1工艺流程洗涤后的三混馏分在油贮槽中加热，静置脱水、脱盐后，由原料泵送往原料与工业萘换热器与工业萘油汽换热，然后进入初馏塔，从塔顶引出酚油蒸汽，经酚油冷凝冷却器冷却后，再经酚油分离器回流槽分离，由此，一部分酚油用初馏塔回流泵送往初馏塔顶，以控制塔顶温度，剩余酚油则淌入酚油槽。用初馏塔循环泵将初馏塔底萘油送入初馏塔管式炉加热，再返回初馏塔底，以此供给初馏塔所需的热量。38 从初馏塔循环泵的压出管上引出一部分萘油送入工业萘精馏塔。塔顶引出的工业萘蒸气，经与工业萘与原料换热器换热后，进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后的工业萘流入回流槽。由此，用精馏塔回流泵送往精馏塔塔顶，以控制塔顶温度，一部分工业萘则满流至萘高置槽，由此放入转鼓结晶机，冷却，结片，即得工业萘产品。用精馏塔循环泵将精馏塔塔底的残油送入该塔管式炉加热，再返回该塔塔底，以此供给精馏塔所需之热量。从精馏塔循环泵压出管引出一部分洗油。流入洗油贮槽。4.5.2主要技术参数和技术指标原料换热后温度200℃-210℃初馏塔顶油汽温度185℃-195℃初馏塔底温度231℃-241℃初馏塔回流比20-30精馏塔顶油汽温度215℃-225℃精馏塔底油温253℃-263℃精馏塔回流比2-4工业萘汽化冷凝冷却器的工业萘出口温度100℃-110℃酚油冷凝冷却器酚油出口温度60-80℃初馏塔管式炉循环油出口温度248℃-258℃精馏塔管式炉循环油出口温度269℃-279℃4.6改质沥青工段4.6.1工艺流程热态沥青自焦油二次蒸发器送至第一号改质沥青反应釜，在釜内加热，使其软化点升高，并从第一台釜自流至第二台反应釜。在此通过控制反应温度，促进沥青改质反应并完成改质反应。每个釜由加热炉从釜外加热，加热炉用重油作燃料。第一台反应釜沥青温度控制在350-390℃，第二台反应釜沥青温度控制在350-400℃38 。改质沥青产品自第二反应釜流至改质沥青中间槽，再用改质沥青泵经改质沥青冷却器送至沥青高位槽。反应釜顶逸出的油气进入冷凝冷却器，冷凝液（即闪蒸油）自流入闪蒸油槽，用闪蒸油泵送至焦油蒸馏。闪蒸油泵出口引一支管进改质沥青到高位槽的入口管，用于调整沥青软化点。闪蒸油的加入量为每降低1℃软化点，大约加入占改质沥青0.3%的闪蒸油，不凝性气体（反应尾气）送到尾气洗涤塔，用洗油洗净。本装置共有6台改质沥青反应釜，正常生产时，每三台反应釜为一系，配套处理年加工15万吨焦油。4.6.2主要技术操作指标中温沥青进釜温度330-370℃反应釜操作温度350-400℃反应釜操作压力常压沥青在釜内反应时间8-11小时加热炉操作温度650-850℃闪蒸油操作温度65-75℃改质沥青放料温度＞210℃闪蒸油冷却器循环水进口温度32℃闪蒸油冷却器循环水出口温度45℃4.7洗油加工工艺4.7.1洗涤工艺洗油馏分和硫酸按一定比例进入洗涤塔，在规定的温度条件下洗油中的碱性有机化合物与硫酸发生化学反应进入水相，从而使洗油得到净化形成新的油相。两相分离后，其中的油相经进一步的处理得到中性洗油作为下一步精馏的原料；其中的水相则用碱性进行分解得到粗重吡啶馏分和硫酸钠，前者是喹啉深加工的原料，后者则送往污水处理站进行处理。4.7.2精馏工艺38 精馏采用6塔连续工艺：（1）脱萘塔其作用是切去洗油中的萘。（2）甲基萘塔分馏出含量≧95%的甲基萘。（3）β-甲基萘塔分馏出含量≧95%的β-甲基萘和二甲基萘馏分产品。（4）二甲萘塔分馏出二甲萘，作为进一步加工的原料。（5）苊馏分塔分馏出含量≧60%的苊馏分，作为结晶过程生产精苊的原料。（6）芴馏分塔分馏出含量≧60%的芴馏分，作为结晶过程生产精芴的原料。熔融结晶生产出β-甲基萘，溶剂结晶产出精芴和精苊。4.7.3主要技术参数和技术指标洗油中含氮碱性化合物含量3-5%稀硫酸浓度15-20%连洗塔内温度70-80℃洗后油中碱性化合物含量≤0.5%分离澄清时间≥4小时脱萘塔塔顶油汽温度215-225℃脱萘塔塔底温度270-285℃脱萘塔回流比10-15甲基萘塔顶油汽温度238-248℃甲基萘塔底温度275-285℃甲基萘回流比15-20β-甲基萘塔塔顶油汽温度240-242℃β-甲基萘塔塔底温度265-275℃β-甲基萘塔回流比10-15二甲萘塔塔顶油汽温度260-268℃二甲萘塔塔底温度280-290℃二甲萘塔回流比4-8苊馏分塔塔顶油汽温度274-278℃苊馏分塔塔底温度288-295℃苊馏分塔回流比5-1038 β-甲基萘结晶器内温度5-33℃β-甲基萘冷却速率3℃/hβ-甲基萘升温速率4℃/h精苊原料与溶剂配比1:1精苊结晶器内温度16-28℃精苊冷却速率4℃/h精苊终温22℃精芴原料与溶剂配比1:0.9精芴结晶器内温度20-36℃精芴冷却速率5℃/h精芴终温32℃4.8　粗酚加工工艺4.8.1工艺流程原料粗酚经连续精馏、间歇精馏生产酚类产品；连续精馏采用5塔连续蒸馏,粗酚经过脱水塔后,进入馏分塔,塔底采出重组分经间歇蒸馏生产二甲酚,苯酚塔顶采出苯酚馏分,邻甲酚塔塔顶生产邻位甲酚,间对甲酚塔塔顶生产间对甲酚，根据需要也可以生产工业二甲酚,2#间歇蒸馏用于对中间馏分的蒸馏和处理,3#-7#间歇蒸馏装置以苯酚馏分为原料生产苯酚。4.8.2主要技术参数和技术指标脱水塔塔顶温度95-105℃脱水塔塔底温度130-140℃脱水塔回流比2-4馏分塔塔顶油汽温度180-185℃馏分塔塔底温度230-240℃馏分塔回流比6-1038 邻甲酚塔塔顶油汽温度181-184℃邻甲酚塔塔底温度215-225℃邻甲酚塔回流比4-8间对甲酚塔塔顶油汽温度200-205℃间对甲酚塔塔底温度215-225℃间对甲酚塔回流比4-8二甲酚塔顶温度208-220℃二甲酚塔底温度235-245℃二甲酚回流比5-104.9喹啉加工工艺4.9.1工艺流程采用5塔间歇蒸馏工艺：(1)脱水塔将原料中的水分除去；(2)馏分塔分馏出三种富集馏分作为加工的原料；(3)工业喹啉塔分馏出工业喹啉；(4)精喹啉塔分馏出含量≧98%的精喹啉产品；(5)异喹啉塔分馏出含量≥95%的异喹啉产品。4.9.2主要技术参数和技术指标脱水塔塔顶温度95-105℃脱水塔塔底温度130-140℃脱水塔回流比3-6馏分塔塔顶温度230-242℃馏分塔塔底温度255-265℃馏分塔回流比5-10工业喹啉塔塔顶温度235-240℃工业喹啉塔塔底温度255-265℃工业喹啉塔回流比5-1038 精喹啉塔塔顶温度237-239℃精喹啉塔塔底温度250-265℃精喹啉塔回流比10-15异喹啉塔塔顶温度234-236℃异喹啉塔塔底温度250-260℃异喹啉塔回流比15-204.10粗蒽加工工艺4.10.1工艺流程一蒽油的传统的加工工艺是结晶-真空过滤离心法，工序　长，劳动条件差。现已改用结晶-离心法，并采用卧式刮刀卸料离心机代替间歇式离心机。一蒽油馏分装入机械化结晶机，搅拌过程中先自然冷却再喷水冷却，成为含有结晶体的悬浮液，然后放入离心机内离心分离，分离出的粗蒽经馏分槽落到刮板运输机上送入仓库。4.11苊结晶工艺工业苊生产工艺较为简单，苊馏分中含有25%左右的苊，苊馏分顷冷却结晶和离心过滤，即得到工业苊。4.12芴结晶工艺流程简述氧芴馏分以β-甲基萘为溶剂，加热溶解后经冷却结晶，离心后得到粗氧芴，然后和乙醇按质量比为1：1.5-2进行重结晶，得到熔点为83℃的氧芴。芴馏分与二甲苯混合后，经循环水加热器加热溶解，搅拌，通过改变冷却速度，调整芴结晶的粒度，经过滤、洗涤和干燥得到97.5%的芴。38 4.13油库工段油库工段包括原料罐区、成品罐区和装卸区。4.14主要装置（设备）和设施主要设备一览表序号部位设备名称规格单位数量备注1.焦油蒸馏洗涤焦油开工槽DN5140　H5840　V100ｍ3台12.一段焦油泵Q30ｍ3/ｈ　H160ｍ台23.二段焦油泵Q30ｍ3/ｈ　H160ｍ台24.管式炉21GJ台25.一、二段蒸发器DN2400　H35800台26.馏分塔DN2000　H43400台27.碳酸钠配制槽4000×3000×1500个18.碳酸钠高位槽DN2600　H3241　V16ｍ3台19.一段轻油冷凝冷却器DN1000　F2×60ｍ2台210.馏分塔轻油冷凝冷却器DN1000　F2×150ｍ2台211.一段轻油油水分离器DN1400　H4000台212.馏分塔轻油油水分离器DN1400　H4000台213.三混馏分冷却器DN1000　F65ｍ2台214.一蒽油冷却器DN1000　F80ｍ2台215.二蒽油冷却器DN800　F40ｍ2台216.酚水槽DN3600　H5198　V50ｍ3台117.轻油回流槽DN1600　H3526　V7ｍ3台218.未洗混合份馏分槽DN8240　H9286　V400ｍ3台319.轻油中间槽DN5140　H5876　V100ｍ3台120.一蒽油中间槽DN5900　H6559　V150ｍ3台221.二蒽油中间槽DN5900　H6559　V150ｍ3台238 1.单轨吊车Q＝2ｔ台22.单轨吊车Q＝10ｔ台13.原料焦油沥青换热器F＝100ｍ2台44.无水焦油沥青换热器F＝55ｍ2台25.轻油装车栈台台16.烟气洗涤器DN3000　L700台17.一次洗涤塔DN2600　H25500台18.二次洗涤塔DN2600　H25500台19.碱地下槽DN1600　L4500　V8.5ｍ3台110.浓碱槽DN5140　L5876　V100ｍ3台111.稀碱配制槽DN3600　H5198　V50ｍ3台212.中性酚钠槽DN5900　H6559　V150ｍ3台213.已洗混合分馏分槽DN8240　H9286　V400ｍ3台314.原料工业萘油汽换热器DN1200　F＝140ｍ2台115.工业萘初馏塔DN1800　H38850台116.酚油冷凝冷却器DN100　F＝2×125ｍ2台117.酚油油水分离器DN1400　H4000台118.酚油回流槽DN2000　H3526台119.工业萘汽化冷却器HRQHL-1600台220.工业萘回流槽DN2000　H4026台121.工业萘开工槽DN5140　H5876　V100ｍ3台122.工业萘槽DN5140　H5876　V100ｍ3台223.工业萘精馏塔DN1800　H38850台124.初馏塔管式炉14.6GJ台125.精馏塔管式炉14.6GJ台126.酚油槽DN5140　H5876　V100ｍ3台127.萘高置槽DN3000　H3878　V25ｍ3台228.转鼓结晶机Ø1500×1800台329.洗油冷却器DN800　F＝40ｍ2台138 1.洗油中间槽DN9500　H6559　V150ｍ3台12.蒸吹塔DN200　H8862台13.油气换热冷凝冷却器DN1000　F＝2×60ｍ2台14.蒸吹油水分离器DN400　H4000台15.净酚钠冷却器DN1000　F＝30ｍ2台16.净酚钠槽DN5900　H6559　V150ｍ3台27.地下放空槽DN1400　L4516　V6ｍ3台18.分离器DN2800　VN18ｍ3台39.粗酚槽DN5140　H5876　V100ｍ3台110.硫酸钠中间槽DN5140　H5876　V100ｍ3台111.浓硫酸地下槽DN1600　L4500　V8.5ｍ3台112.浓硫酸槽DN5140　H5876　V100ｍ3台213.硫酸高置槽DN2200　H2806　V10ｍ3台214.稀酸高置槽DN2200　H2806　V10ｍ3台115.稀碱高置槽DN2200　H2806　V10ｍ3台116.煤气水封DN550　H2300台117.净循环水池30×12×3ｍ个118.洗油蒸馏萘塔DN2550/DN3400　H64500台119.萘塔管式炉台120.萘塔汽化冷却器F＝230ｍ2台221.萘馏分回流槽DN2200　H4026台122.甲基萘塔DN2200　H6450台123.甲基萘馏分冷凝冷却器F＝250ｍ2台124.甲基萘管式炉台125.甲基萘馏分回流槽DN2200　H4026台126.苊塔DN2800/3700　H64500台127.二甲基萘馏分冷凝冷却器F＝300ｍ2台128.苊馏分冷却器F＝40ｍ2台129.苊管式炉台138 1.二甲基萘回流槽DN2200　H4026台12.氧芴塔DN2800/3700　H64500台13.氧芴馏分冷凝冷却器F＝300ｍ2台14.氧芴管式炉台15.氧芴馏分回流槽DN2200　H4026台16.芴塔DN2800/3700　H64500台17.芴馏分冷凝冷却器F＝300ｍ2台18.芴塔管式炉台19.芴馏分回流槽DN2200　H4026台110.β-甲基萘塔DN3100/4000　H64500台111.β-甲基萘馏分冷凝冷却器F＝230ｍ2台212.β-甲基萘塔管式炉台113.β-甲基萘馏分回流槽DN2600　H4026台114.已洗洗油槽DN5140　H5876　VN100ｍ3台3图号3815.塔底残油冷却器F＝40ｍ2台116.残油槽DN5140　H5876　VN100ｍ3台1图号4117.α-甲基萘馏分冷凝冷却器F＝20ｍ2台118.β-甲基萘馏分冷却器F＝20ｍ2台119.甲基萘馏分冷却器F＝20ｍ2台120.二甲基萘馏分冷却器F＝20ｍ2台121.蒸馏釜DN2200　L6500　VN24ｍ3台222.加热炉台223.填料塔DN700/100　H40527台224.回流分配器台225.冷凝冷却器F＝20ｍ2台226.前馏分槽DN5140　H5876　VN100ｍ3台2图号5227.主馏分槽DN5140　H5876　VN100ｍ3台2图号5438 1.后馏分槽DN5140　H5876　VN100ｍ3台2图号562.甲基萘馏分槽DN5140　H5876　VN100ｍ3台1图号623.蒸馏釜原料槽DN5140　H5876　VN100ｍ3台2图号644.手动单轨小车SC2　Q＝2ｔ台25.手拉葫芦Q＝2ｔ台26.蒸馏釜残油槽DN1800　L5500　VN12ｍ3台27.甲基萘馏分槽DN5140　H5876　VN100ｍ3台28.煤气水封DN550　H2300台19.地下放空槽DN1400　L4500　VN6ｍ3台110.烟气洗涤器1图号6511.喹啉工段喹啉原料贮槽DN5140　H5876　VN100ｍ3台2图号112.1＃粗馏釜DN2600　L5700　V27ｍ3台113.1＃粗馏塔φ1220　H39200台114.1＃冷凝冷却器F＝40ｍ2台115.1＃回流分配器台116.2＃粗馏釜DN2600　L5700　V27ｍ3台117.2＃粗馏塔φ1220　H39200台118.2＃冷凝冷却器F＝40ｍ2台119.2＃回流分配器台120.精馏釜DN2600　L5700　VN27ｍ3台121.精馏塔φ1022　H33900台122.3＃冷凝冷却器F＝40ｍ2台123.3＃回流分配器台124.异喹啉釜DN2600　L5700　VN27ｍ3台125.异喹啉塔φ1020　H3900台126.4＃冷凝冷却器F＝40ｍ2台127.4＃回流分配器台128.1＃粗馏塔馏分接收槽DN1200　H1800　V2ｍ3台229.2＃粗馏塔馏分接收槽DN1200　H1800　V2ｍ3台230.精馏塔馏分接收槽DN1200　H1800　V2ｍ3台238 1.异喹啉塔馏分接收槽DN1200　H1800　V2ｍ3台22.水分离器DN2800　H4256　VN25ｍ3台1图号233.前馏分槽DN2800　H4256　VN25ｍ3台2图号244.喹啉馏分槽DN2800　H4256　VN25ｍ3台2图号255.工业喹啉馏分槽DN2800　H4256　VN25ｍ3台2图号266.精喹啉槽DN2800　H4256　VN25ｍ3台1图号277.异喹啉槽DN2800　H4256　VN25ｍ3台1图号288.异喹啉馏分槽DN2800　H4256　VN25ｍ3台1图号299.异喹啉原料槽DN2800　H4256　VN25ｍ3台2图号3010.地下槽DN800　L4500　V10ｍ3台111.1＃真空捕集器DN1200　H2400台112.1＃真空缓冲罐DN1200　H2730台113.1＃真空泵排气量　Q＝1020ｍ3台114.2＃真空捕集器DN1200　H2400台115.2＃真空缓冲罐DN1200　H2730台116.2＃真空泵排气量　Q＝1020ｍ3台117.3＃真空捕集器DN1200　H2400台118.3＃真空缓冲罐DN1200　H2730台119.3＃真空泵排气量　Q＝1020ｍ3台120.导热油槽DN1600　L5260　V10ｍ3台121.导热油高位膨胀槽DN1600　L3462　V6ｍ3台122.汽液分离器台123.排气洗净塔台124.燃料油配制槽DN3600　H5020　V50ｍ3台225.缷油槽DN2600　L6500　V30ｍ3台126.手动单轨小车Q＝2ｔ台127.手拉葫芦Q＝1.5ｔ台128.芴洗涤釜DN1800　H2640台438 芴结晶工段1.离心机台42.苊馏分原料槽DN5140　H5876　VN100ｍ3台23.芴馏分原料槽DN5140　H5876　VN100ｍ3台14.原料芴高位槽DN1800　H2050　VN5ｍ3台45.新工业乙醇槽DN4000　H6638　VN80ｍ3台16.再生工业乙醇槽DN3600　H5198　VN50ｍ3台17.芴离心后乙醇槽DN3600　H5198　VN50ｍ3台28.新工业二甲苯槽DN4000　H6638　VN80ｍ3台19.再生工业二甲苯槽DN3600　H5198　VN50ｍ3台110.离心后二甲苯槽DN3600　H5198　VN50ｍ3台211.冲洗乙醇槽DN1500　H1450　VN2.5ｍ3台112.冲洗二甲苯槽DN1500　H1450　VN2.5ｍ3台113.芴晶种槽DN1500　H1450　VN2.5ｍ3台114.芴结晶冷却器F＝200ｍ2台415.芴结晶加热器F＝50ｍ2台416.地下放空槽DN1400　L4500　V10ｍ3台217.β-甲基萘原料槽DN5140　H15876　V100ｍ3台118.β-甲基萘高位槽DN2200　H12600　V10ｍ3台219.β-甲基萘残液槽DN5140　H15876　V100ｍ3台120.β-甲基萘成品槽DN5140　H15876　V100ｍ3台121.β-甲基萘结晶冷水槽DN3800　H15818　V60ｍ3台122.β-甲基萘结晶热水槽DN3800　H15818　V60ｍ3台123.静态冷却器循环水冷却器F＝30ｍ2台224.静态冷却器循环水加热器F＝30ｍ2台225.冷凝液收集槽DN1200　　V2.5ｍ3台126.真空缓冲罐DN1200　　V2.5ｍ3台127.真空泵台128.手动单轨小车Q＝1ｔ台329.手动单轨小车Q＝10ｔ台30.手拉葫芦Q＝1ｔ台131.机械化结晶机DN1600　L6000台1238 苊结晶工段1.苊离心机台122.苊离心机油槽DN5140　H15876　V100ｍ3台23.刮板输送机台24.地下放空槽DN1400　L4500　V6ｍ3台15.手动单轨小车Q＝1ｔ台16.手动单轨小车Q＝10ｔ台17.手拉葫芦Q＝1ｔ台18.改质沥青煤气燃烧器台29.沥青初步冷凝器V150ｍ3台110.沥青最终冷凝器V200ｍ3台111.蒸汽冷凝器V20ｍ3台112.水冷器V75ｍ3台413.沥青成型原料槽V150ｍ3台114.成品沥青槽V1000ｍ3台315.调油槽V200ｍ3台416.中温高置槽V60ｍ3台417.洗涤槽V5ｍ3台118.气提塔φ1450台119.改质油分离器V3ｍ3台120.改质油冷却器V10ｍ3台121.轻油冷凝器V20ｍ3台122.BETA反应炉φ3700台123.ALPHA反应炉φ3700台124.烟气省煤气V30ｍ3台125.蒸汽过热器V20ｍ3台126.BETA反应器φ3200台127.ALPHA反应器φ2500台128.改质油储罐V5ｍ3台129.软沥青罐V150ｍ3台130.导热油装置100万大卡台131.成型机台232.沥青粉未干燥机台138 1.粗蒽加工蒽油原料槽DN11500　H7000V1000ｍ3台22.脱晶蒽油槽DN9000　H7800V500ｍ3台23.洗油槽DN2800　H3200V20ｍ3台24.粗酚加工粗酚导热油炉200万大卡台15.喹啉导热油炉100万大卡台16.导热油油槽DN1600L4500台17.消烟器DN2600L6500台18.粗酚原料槽DN7710　H7070　V300ｍ3台29.车槽卸DN2600L6500台110.酚水槽DN3000　H3600　V25ｍ3台211.二甲酚馏分槽DN3000　H3600　V25ｍ3台112.重组分馏分槽DN3000　H3600　V25ｍ3台213.中间馏分1#槽DN3000　H3600　V25ｍ3台114.中间馏分2#槽DN3000　H3600　V25ｍ3台115.苯酚馏分槽DN3000　H3600　V25ｍ3台216.二甲酚槽DN3000　H3600　V25ｍ3台117.二甲酚产品槽DN3000　H3600　V25ｍ3台118.邻位甲酚槽DN3000　H3600　V25ｍ3台219.甲酚产品槽DN3000　H3600　V25ｍ3台120.间甲酚槽DN3000　H3600　V25ｍ3台221.苯酚槽DN3600　H4800　V50ｍ3台222.槽区放空槽DN1600L4500台123.脱水塔预热器DN400F=11.2m2台124.脱水塔冷凝器DN800F=100m2台125.脱水塔重沸器DN600F=25m2台126.脱水真空冷凝器DN400F=11.2m2台127.馏分塔冷凝器DN600F=25m2台128.重组分冷凝器DN400F=11.2m2台129.中间馏分塔冷凝器F=50m2台138 1.中间馏分塔重沸器DN800F=70m2台12.邻位甲酚塔冷凝器F=20m2台13.邻位甲酚塔重沸器DN600F=25m2台14.间位甲酚塔底油冷却器DN400F=11.2m2台15.连续真空冷凝器DN400F=11.2m2台16.温水冷却器F=170m2台27.1#原料油库焦油槽DN19000　H10500　V3000ｍ3个38.2#原料油库焦油槽DN23500　H11500　V5000ｍ3个29.蒽油槽DN11000　H10500　V1000ｍ3个410.焦油中间槽DN3000　H9000个211.废水中间槽DN3000　L9000个212.烟气洗涤器DN3000　L9000个113.成品及原料油库烟气洗涤器DN3000　L7720台114.α-甲基萘馏分贮槽DN5140　H5876　V100ｍ3台215.工业氧芴贮槽DN5140　H5876　V100ｍ3台216.芴残油贮槽DN6580　H7203　V200ｍ3台217.苊馏分槽DN9820　H9798　V500ｍ3台118.工业β-甲基萘贮槽DN6580　H7203　V200ｍ3台219.甲基萘馏分贮槽DN6580　H7203　V200ｍ3台220.氧芴馏分贮槽DN6580　H7203　V200ｍ3台221.中质洗油贮槽DN6580　H7203　V200ｍ3台222.萘馏分贮槽DN5140　H5876　V100ｍ3台123.原料洗油贮槽DN9820　H9798　V500ｍ3台324.成品油库酚油槽DN10600　H12000V1000ｍ3台125.洗油槽DN10600　H12000V1000ｍ3台238 1.燃料油槽DN14600　H15000V2500ｍ3台22.蒽油槽DN14600　H15000V2500ｍ3台23.轻油槽DN8600　H10000V580ｍ3台14.炭黑油槽DN14600　H15000V2500ｍ3台25.沥青槽DN10600　H12000V1000ｍ3台26.蒽油槽DN7000　H6000　V230ｍ3台17.调油槽DN7000　H6000　V230ｍ3台38.脱水槽DN7000　H6000　V230ｍ3台19.烟气洗涤器DN3000　L9000台210.稳压罐DN1600　H5000　V10ｍ3台111.蒽油槽DN14600　H15000　V2500ｍ3台212.炭黑油槽DN14600　H15000　V2500ｍ3台213.沥青槽DN10600　H115000　V1000ｍ3台238 5热力5.1设计内容本工程采用#######已建的6000kW发电机组配套的2台12余热锅炉供应蒸汽，供贮槽加热保温及采暖用。5.2热力负荷各种热力负荷如下：5.2.1蒸汽耗量生产用蒸汽耗量17t/h，压力：1.3MPa(表压)，温度为饱和温度。连续使用。采暖用蒸汽量1t/h，冬季使用。5.2.2蒸汽的供应5.2.2.1生产及采暖用蒸汽的供应蒸汽耗量合计平均18t/h。蒸汽拟由外部进入厂区，管道采用架空敷设至用户，外部进行保温，保温层厚100mm，材料为岩棉管壳，保护层为0.5mm厚镀锌铁皮。 5.2.2.2蒸汽的制备根据综合考虑，本工程不新建锅炉，由集团下属####### 6通风6.1主要设计内容主要内容包括车间、厂房、办公楼、生活设施采暖设计；车间、厂房通风设计。6.2采暖设计1、采暖热源接自厂区热力管网，热媒为蒸汽经汽水换热器换热成95/70℃热水。换热机组布置在生活设施内,换热机组型号Q/SHR-12（1台），换热量1200kW，N=22kW。系统工作压力≤0.4MPa。2、采暖系统采用上供下回单管式系统。有防火、防爆要求的车间，整个采暖系统需防静电接地。有防腐要求的采暖系统，散热器考虑防腐措施。散热器采用翅片管式散热器。6.3通风设计蒸馏厂房、油库泵房、萘仓库、净环泵房、浊环泵房等建筑物，采用机械送排风方式消除余热、余湿及有害气体，对有防爆要求的厂房风机选用防爆型。 7给排水7.1设计范围及内容(1)净环水系统；(2)浊环水系统；(3)工业新水及生活新水系统；(4)消防水系统；(5)排水管网系统。7.2给排水系统7.2.1净环水系统净环水系统为间接冷却水系统，用过的水仅温度升高，经降温后可再次循环利用。净环水主要供给洗涤、工业萘蒸镏、焦油蒸镏、改质沥青等工段设备冷却水及浊环水系统补充水。净环水系统的流程设备——热水池——热水提升泵——冷却塔——冷水池——加压泵净环水系统循环水量为1200m3/h，供水压力0.40Mpa，供水温度32℃，设备用后的回水温度45℃，净环水系统补水为新水，补水量为30m3/h。净环水在供给设备之前增设GL-A型永磁除垢器，对净环水进行处理，以保持水质稳定，防止设备结垢。7.2.2浊环水系统浊环水主要供给沥青冷却水池，浊环水系统的流程 沥青冷却水池—沉淀池—热水吸水井—热水提升泵—冷却塔浊环水水量为50m3/h，供水压力0.10Mpa，供水温度40℃，沥青冷却池回水温度55℃，浊环水系统补水为净环水，补水量为3m3/h。7.2.3工业新水及生活新水系统工业新水主要用于净环水系统的补充水和消防水系统的补充水还有锅炉用水，工业新水用水量为39m3/h(消防灭火时用水量达200m3/h)，用水压力0.40Mpa。生活新水主要用于化验室、各生产工段生活用水点及卫生间等用水。生活新水用水量为6m3/d，用水压力0.20Mpa。7.2.4安全供水措施及消防水系统7.2.4.1安全供水措施为各设备供水的加压泵均考虑设备用机组。7.2.4.2消防水系统根据生产性质及最大建筑物体积，室内防水量均按5l/s，室外消防水量按55l/s考虑（油罐区消防用水另计）。室内、外消防给水均采用专用消防供水系统，厂区消防管网布置环状管网。消防水由专用消防泵站供给。7.2.5排水管网系统及污水处理新扩建厂区排水管网采用合流制系统，根据主体工艺的总体布置及厂区最终排水去向铺设地下排水管网，将生活污水、生产废水汇集后就近排入排水干线。 ·生活排水经化粪池消化处理后排出；·净、浊环水系统的溢流排水（事故时发生），属生产废水，可直接外排；·工艺排污水，主要来自油库、焦油蒸镏工段和洗涤工段的排污水，排水量约7.5m3/h，排水中酚氰含量高达6000～9000mg/l，这部分污水送入太兴焦化厂污水处理站，经处理达标后排放。 8电气自动化8.1设计范围本设计包括10/0.4kV变电所一座、焦油蒸馏工段、馏份洗涤工段、工业萘工段、改质沥青及成型工段、油库、净环泵站、浊环泵站、油库消防水泵站、锅炉房、化验室等的电气供配电、传动控制、照明、防静电及防雷接地设计。8.2负荷本工程装机总容量为2200kW。　年电能消耗量：1393.92×104kW·h8.3供配电系统本工程负荷性质为二类负荷8.3.1低压供配电根据负荷计算及用电设备分布情况，本工程设一座变电所，内设10/0.4kV、1600kVA变压器3台、低压配电柜14台，对各工段及附属电气设备配电。3台变压器正常采用二运一备工作方式，电源分别来自上一级变电所两处不同的母线段。各工段分别设配电室以实现对电气设备的就近控制。 8.3.2控制设备及操作方式工业萘区域内防爆等级为室内二区，因此区域内的电气设备均采用隔爆型式。所有工段的各种用电负荷均采用机旁操作方式，有些设备根据工艺要求在控制室内集中显示运行状态。8.4电缆及管线敷设动力及控制电缆均采用阻燃防腐型电缆。沿电缆桥架及穿管敷设。8.5电气照明照明主网络电压为AC380/220V，控制室及低压配电室内采用日光灯，各泵房采用防爆灯。设检修照明，照明网络电压为AC30V8.6接地与防雷整个电气系统的保护接地采用TN-S系统，其接地电阻不大于4欧姆。所有工艺贮槽、塔器及罐器均采用防静电接地，其接地电阻不大于30欧姆。工业萘装置采用特殊的除静电装置。整个区域设六座塔式避雷针，覆盖整个区域，每个防雷接地装置的冲击接地电阻不大于10欧姆。 9仪表自动化9.1概述本设计范围包括焦油蒸馏工段、工业萘蒸馏工段、馏份洗涤及分解工段、改质沥青工段、油库部分以及循环水泵房的仪表设计。在设备选型上，既要考虑可靠性及先进性，又要兼顾它的性能价格比。9.2装备水平和控制方式工艺过程的检测和控制系统由DCS控制系统和现场仪表组成。本着适用性、可靠性和先进性相结合的原则，保证检测控制系统长期正常运行。为节约投资，所有一次压力、流量、差压、液位仪表及阀门等选用国产的或合资的公司的产品，温度测量选用通用测温部件。9.3检测和控制系统主要功能说明9.3.1焦油加工工段9.3.1.1焦油加工工段检测及控制项目检测和控制项目见下表：焦油加工工段主要检测项目一览表项目名称项数备注一、温度检测项目1.焦油管式炉辐射段温度检测及记录1 2.焦油管式炉对流段温度检测及记录13.焦油管式炉废气温度检测及记录14.一段蒸发器顶部温度检测及记录15.二段蒸发器顶部温度检测、记录及调节16.二段蒸发器塔底温度检测及记录17.焦油管式炉一段出口油温检测及记录18.焦油管式炉二段出口油温检测、记录及调节19.焦油管式炉过热蒸汽温度检测及显示110.馏分塔塔顶温度检测、记录及调节111.馏分塔三混侧线温度检测及显示112.馏分塔塔底温度检测及显示113.一段轻油冷凝冷却器出口温度检测及显示114.二段轻油冷凝冷却器出口温度检测及显示115.三混油冷却器出口油温检测及显示116.一蒽油冷却器出口油温检测及显示117.二蒽油冷却器出口油温检测及显示1二、压力检测项目18.焦油管式炉烟囱吸力检测及显示119.煤气总管压力检测、显示及调节120.到焦油管式炉煤气支管压力检测及显示121．一段焦油泵出口压力检测及显示122.二段焦油泵出口压力检测及显示123.一段蒸发器塔顶压力检测及显示124.一段蒸发器塔底压力检测及显示125.二段蒸发器塔顶压力检测及显示126．二段蒸发器塔底压力检测及显示127.馏分塔塔顶压力检测及显示128.馏分塔塔底压力检测及显示1三、流量检测项目29.入焦油管式炉煤气流量检测、记录及调节130.一段焦油量检测、记录及调节131.二段焦油量检测、记录及调节132.入馏分塔过热蒸汽量检测及记录133.入二段蒸发器过热蒸汽量检测及记录134.二段蒸发器回流量检测、记录及调节135.馏分塔回流量检测、记录及调节130．馏分塔三混侧线采出量检测、记录及调节1 37．馏分塔塔底一蒽油采出量检测、记录138．二段蒸发器二蒽油侧线采出量检测、记录及调节139.馏分塔轻油流量检测及记录140．新水总管流量检测及记录141．循环水总管流量检测及记录142．蒸汽总管流量检测及记录143．碳酸钠流量检测及显示1四、液位检测项目44．一段蒸发器底部液位检测及显示145．二段蒸发器底部液位检测及显示146．轻油槽液位检测及显示147．一蒽油中间槽液位检测及显示148．二蒽油馏分槽液位检测及显示149．未洗混合份油槽液位检测及显示29.3.1.2自动调节系统1）一段焦油量调节2）二段焦油量调节3）馏分塔三混侧线采出量调节4）二段蒸发器回流量与二段蒸发器塔顶温度串级调节5）二段蒸发器二蒽油侧线采出量调节6）馏分塔塔顶温度与馏分塔回流量串级调节7）煤气总管压力调节8）煤气总管流量与管式炉二段出口温度串级调节9.3.2工业萘工段9.3.2.1工业萘工段检测及控制项目检测和控制项目见下表： 工业萘工段主要检测项目一览表项目名称项数备注一、温度检测项目1.初馏塔管式炉辐射段温度检测及记录12.初馏塔管式炉对流段温度检测及记录13.初馏塔管式炉废气温度检测及记录14.萘塔管式炉辐射段温度检测及记录15.萘塔管式炉对流段温度检测及记录15.萘塔管式炉废气温度检测及记录17.初馏塔管式炉循环油出口温度检测、记录及调节18.萘塔管式炉循环油出口温度检测、记录及调节19.初馏塔塔顶温度检测、记录及调节110.萘塔塔顶温度检测、记录及调节111.初馏塔塔底液相温度检测及记录112.萘塔塔底液相温度检测及记录113.初馏塔塔底气相温度检测及记录114.萘塔塔底气相温度检测及记录115.酚油冷却器出口油温检测及显示116.工业萘汽化冷凝冷却器出口油温检测及显示117.换热器出口温度检测及显示118.工业萘贮槽温度检测及显示219.洗油冷却器出口油温检测及显示120．酚油槽油温检测及显示121．洗油中间槽油温检测及显示122．初馏塔管式炉原料出口温度检测及记录23.萘塔管式炉原料出口温度检测及记录1二、压力检测项目 24.萘塔管式炉烟囱吸力检测及显示125.初馏塔管式炉烟囱吸力检测及显示126.初馏塔塔顶压力检测及显示127.萘塔塔顶压力检测及显示128．初馏塔塔底气相压力检测及显示129.萘塔塔底气相压力检测及显示130.初馏塔塔底液相压力检测及显示131．萘塔塔底液相压力检测及显示32.原料泵出口压力检测33.初馏塔回流泵出口压力检测134.萘塔回流泵出口压力检测135.初馏塔循环泵出口压力检测130.萘塔循环泵出口压力检测1三、流量检测项目37.入初馏塔管式炉煤气流量检测、记录及调节138.入萘塔管式炉煤气流量检测、记录及调节139.初馏塔热油循环量检测及显示140．萘塔热油循环量检测及显示141．初馏塔回流量检测、记录及调节142．萘塔回流量检测、记录及调节143.初馏塔进料量检测、记录及调节144．萘塔进料量检测、记录及调节145．洗油采出量检测、记录及调节1四、液位检测项目146．初馏塔塔底液位检测、记录、调节及报警147．萘塔塔底液位检测、记录、调节及报警1 48．酚油槽液位检测及显示149．洗油中间槽液位检测及显示150．萘油中间槽液位检测及显示151．萘油接受槽液位检测、显示及报警29.3.2.2自动调节系统1）初馏塔管式炉油出口温度与入初馏塔煤气流量串级调节2）萘塔管式炉油出口温度与入萘塔煤气流量串级调节3）萘塔塔顶温度与萘塔回流量串级调节4）初馏塔塔顶温度与初馏塔回流量串级调节5）初馏塔进料量调节6）初馏塔塔底液位与萘塔进料量串级调节7）萘塔塔底液位与洗油采出量串级调节9.3.3馏分洗涤分解工段检测和控制项目见下表：馏分洗涤分解工段主要检测项目一览表项目名称项数备注一、温度检测项目1.碱洗涤器内温度检测及显示22.分解器内温度检测及显示33.酚钠蒸吹塔内温度14.换热器出口油温检测及显示15.蒸吹塔顶温度检测及显示1二、压力检测项目6.碱洗泵后压力检测及显示2 三、流量检测项目7.入碱洗涤器的原料量检测及记录28.入洗涤器的试剂量检测及记录49.入蒸吹塔直接蒸汽量检测及记录110.入蒸吹塔间接蒸汽量检测及记录111.入分解器的酚钠量检测及记录1四、液位检测项目12．酚水槽液位检测及显示113．中性酚钠槽液位检测及显示314．粗酚槽液位检测及显示115．碳酸钠槽液位检测及显示116．硫酸钠槽液位检测及显示117．净酚钠槽液位检测及显示118．浓碱槽液位检测及显示119．水高置槽液位检测及显示及报警120．浓硫酸槽液位检测、显示121．硫酸高置槽液位检测及显示及报警122．粗酚中间槽液位检测及显示123．开工槽液位检测及显示124．混合馏分中间槽液位检测、显示及报警125．碱性酚钠中间槽液位检测、显示及报警126．酸地下槽液位检测及显示127．碱地下槽液位检测及显示19.3.4改质沥青工段检测和控制项目见下表：改质沥青工段主要检测项目一览表项目名称项数备注一、温度检测项目 1.改质沥青中间槽温度检测及显示12.闪蒸油中间槽温度检测及显示13.换热器沥青出口温度检测及显示14.闪蒸油冷凝冷却器油出口温度检测及显示25.闪蒸油冷凝冷却器冷却水出口温度检测及显示26.改质沥青反应釜釜顶温度检测及记录67.改质沥青反应釜釜底温度检测及显示68.加热炉烟道温度检测及显示69.加热炉燃烧段温度检测及记录610.中温沥青总管温度检测及记录211.洗油槽温度检测及记录112.改质沥青泵出口温度检测及显示113.沥青高置槽温度6二、压力检测项目14．改质沥青泵出口压力检测及显示115．闪蒸油泵出口压力检测及显示116．洗油泵出口压力检测及显示1三、流量检测项目17．闪蒸油槽出口流量检测及记录118．外来蒸汽量检测及记录1四、液位检测项目19．改质沥青缓冲槽液位检测、显示及报警120．闪蒸油中间槽液位检测及、显示及报警121．改质沥青反应釜液位检测、显示及报警622．沥青高置槽液位检测及显示69.3.5油库部分检测和控制项目见下表油库部分系统主要检测项目一览表项目名称项数备注 一、温度检测项目1.焦油贮槽中部温度检测及显示82.蒽油贮槽中部温度检测及显示33.废水槽中部温度检测及显示24.洗油贮槽中部温度检测及显示25.粗酚油槽中部温度检测及显示16．酚油贮槽中部温度检测及显示17．闪蒸油槽中部温度检测及显示1二、液位检测项目8．焦油贮槽液位检测及显示89．蒽油贮槽液位检测及显示310．废水槽液位检测及显示211．洗油贮槽液位检测及显示212．酚油贮槽液位检测及显示113．闪蒸油槽液位检测及显示114．卸油槽液位检测及显示19.3.6循环水泵房检测和控制项目见下表：循环水泵房系统主要检测项目一览表项目名称项数备注一、净环泵站检测项目1.净环水温度检测及记录12.净环水压力检测及记录13.净环水流量检测及记录14.净环循环凉水池水位检测、记录及报警1５.净环循环热水池水位检测、记录及报警1 二、浊环泵站检测项目6.浊环水温度检测及记录17.浊环水压力检测及记录18.浊环水流量检测及记录19.浊环循环热水池水位检测、记录及报警19.4控制系统构成本系统采用日本横河公司生产的DCS系统对整个焦油深加工过程进行控制，整个控制系统由操作站HMI、现场控制站和通信网络组成。操作站HMI负责管理和监控工作，现场控制站负责实时数据采集、数据处理和过程控制，有关系统构成图见下图：（注：其中现场控制站的数量根据实际点数待设备招标是确定。） 9.4.1操作站HMI操作站是人机接口，可显示工艺流程画面、仪表操作画面、报警画面及趋势画面等多种画面。通过操作站画面集中监视工艺生产过程。操作员通过操作站实现人机对话，下达各种操作指令，调节过程参数，控制设备运行。9.4.2现场控制站现场控制站采集现场设备信号后，经处理器处理后对现场设备进行控制，并送HMI显示。 10化检验10.1承担任务承担焦油加工生产过程中的原料、焦油蒸馏、工业萘蒸馏、洗涤分解、改质沥青等工段的有关分析任务。10.2组成化验室由制剂室、分析室、色谱仪室、天平室、存样室、仓库等组成。10.3工艺设备选配工艺设备选配是根据所承担的任务和工艺要求而配置的。主要设备有：色谱仪、分光光度计、分析天平、箱式电阻炉、电热干燥箱、电热蒸馏水器、恒温水浴、电热板、通风柜、沥青软化点测定仪、不挥发分测定仪等设备(主要设备见附表)。主要工艺设备表序号设备名称型号及规格数量备注1色谱仪103型2台2沥青软化点测定仪双环1台3不挥发分测定仪1台4箱式电阻炉SX-4-102台5电热恒温干燥箱202A-22台 6分光光度计7211台7比色计721台8粘度计N氏1台9酸度计PHS-3C1台10分析天平TG－328A3台11结晶点测定仪1台12比重计1台13密度计1台14恒温水浴锅2～6孔2台15电热蒸馏水器10L/h1台16真空泵2X-1，0.5L/s2台17电热板BGG-1.86个18通风柜TA150，TA240各2个19试样存放架1200x600x1800mm620试样存放架800x400x1800mm421药品柜800×400×1800622化验台1300×800×8001623药物天平200g/0.02g224工业天平200g/10mg225氢气发生器FF201126氮气发生器DF-1127电冰箱200升128计算机129打印机1 30湿式气体流量计5L/min231标准气压计DYB1132标准筛60，80目1套33秒表2 11总图11.1概况11.1.1厂区状况及交通运输本项目位于##############县#######镇以北二公里处,东临大白线，西临安李铁路，地理位置优越,交通十分便利，地势平坦，施工方便。11.1.2地区气象条件历年最高气温43.4℃历年最低气温-19.1℃年平均降雨量748.7mm最大降雨量1253.3mm年平均风速2.8m/s最大风速21m/s主要风向西北风最大冻土深度130mm11.2总平面布置11.2.1主要设计内容生产区（原料及成品油库、焦油萘蒸馏及洗涤、改质沥青装置）、辅助生产区（净环泵站、浊环泵站、锅炉房、化检验室、变电所、消防泵站）、厂前区（办公楼、食堂、浴池）。 11.2.2平面布置根据甲方提供的用地条件，总平面布置分三个区，厂前区布置办公楼、食堂、浴池；生产区为原料及成品油库、改质沥青装置、焦油萘蒸馏及洗涤，其中辅助生产区布置锅炉房、化验室、消防泵站。各区之间由道路连接，整个厂区功能分区明确，布置合理。11.3竖向布置及场地雨排水根据厂区地形情况，为使土、石方工程尽量小，并考虑到生产工艺的要求及道路、管线等的连接，以保证场地不受洪水和内涝威胁及雨水的迅速排出等因素，场地竖向拟采用平坡式布置形式。整个厂区雨排水通过道路雨水口汇集至地下管道排至厂外。11.4运输本工程主要原料为煤焦油，30万t/a，全部外购。焦油通过汽车运输在卸车站台用泵打入焦油槽。厂区道路采用沥青混凝土道路，主干道路面宽12m，其它道路面宽6m，总面积为101250m2。道路运输设备由厂方自行解决。11.5厂区绿化及消防为了美化环境，减少污染，使新建厂区成为花园式工厂，在建筑物四周空闲地带及道路两侧进行绿化，选用一些适合当地生长迅速、枝叶茂密、抗性强、含油脂少的乔灌木，且多为阔叶树种，绿化不宜浓密以利气流交换。绿化面积为25313m2，绿化系数为25％。为了满足消防要求在厂区四周设消防通道。在通道范围内设计环行消防管网。在靠近油库区布置了消防泵站。 12建筑及结构12.1 概述设计依据当地的地质、气象、建材、施工等条件，按照国家有关规范、规程、标准进行设计。12.1.1本工程主要建（构）筑物（1）焦油蒸馏洗涤区蒸馏洗涤厂房；塔、管式炉及其它设备基础和操作平台（2）沥青成型区沥青成型池、沉淀池、清水池、高置槽基础及走台、泵房。（3）原料及成品油库区槽基础及操作走台、防火墙及地坪、油库泵房。（4）公用设施化验室、变电所、消防泵房。12.1.2设计所选用的主要规范、规程及标准1)《建筑气候区划标准》（GB 50178-93）2)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）3)《建筑抗震设防分类标准》（GB 50223-95）4)《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）5)《构筑物抗震设计规范》（GB 50191-93）6)《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）7)《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） 8)《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）9)《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）10)《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）11)《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）12)《动力机械基础设计规范》（GB 50040-96）13)《给水排水工程结构设计规范》（GB 50069-2002）14)《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2001）15)《建筑设计防火规范》GB50016-200616)《建筑内部装修设计防火规范》（1999年修订版）（GB50222-95）17)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92）18)《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-95）19)《建筑采光设计标准》（GB/T 50033-2001）20)《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）21)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ 87-85）22)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）23)《建筑地面设计规范》（GB 50037-96）24)《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）12.1.3 厂区自然条件该区建筑的基本要求应符合下列规定：（1）建筑物应满足冬季防寒、保温、防冻等要求，夏季部分地区应兼顾防热。（2） 总体规划、单体设计和构造处理应满足冬季日照并防御寒风的要求，主要房间宜避西晒；应注意防暴雨；建筑物应采取减少外露面积，加强冬季密闭性且兼顾夏季通风和利用太阳能等节能措施；结构上应考虑气温年较差大、多大风的不利影响；建筑物宜有防冰雹和防雷措施。12.1.4地震烈度抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g12.2 建筑部分12.2.1主要设计原则和技术规定1)设计原则根据焦化建筑的特点，建筑设计适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的要求下，应符合焦化生产的特点，满足防火、防爆、防腐等要求。2)屋面  采用新型防水材料，建筑物一般采用无组织排水，排水坡度一般不小于2％，如为上人屋面则采用1％且增加砼保护板。3)墙体承重墙体采用实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重空心砖墙。4)楼地面一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆，有耐磨要求的楼地面面层为C20细石混凝土，对清洁要求较高的楼地面为水磨石，车间办公楼、卫生间等采用防滑地砖，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板，有防爆要求时采用不发火花地面。5)装修  一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚，卫生间等房间设置瓷砖墙裙，仪表室作轻钢龙骨吊顶。  6)门、窗门：一般采用木门，有特殊要求时采用钢大门、安装用钢大门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等。 窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗等。12.2.2防噪声措施对产生噪声较大的生产厂房，在声源附近的操作室均采用隔音门窗。12.2.3防火、防爆措施对所有建筑物的防火要求， 包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行,根据本工程各建筑物的防火等级，其建筑物的耐火等级均不低于二级。对于有爆炸危险的厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据《建筑设计防火规范》的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与厂房体积的比值不小于5%，体积超过1000m3的建筑，其泄压面积与厂房体积的比值不小于3%。12.2.4防腐蚀措施有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造12.2.5建筑设计对采光、通风、日晒的考虑1)建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向，避免西晒。2)充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需求。   3)在总平面布置上，建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。  4)设计中的辅助用房，应符合《工业企业设计卫生标准》及有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的劳动条件得到保护12.3结构部分12.3.1设计原则  1)结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、安全的原则下，力求降低工程造价。除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种类及类型应尽量统一。2)合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正常生产。12.3.2建、构筑物包括焦油蒸馏洗涤区、沥青成型区、粗蒽结晶区、洗油加工区、喹啉生产区、粗酚加工区、原料及成品油区及公辅设施。1)焦油蒸馏洗涤区：蒸馏洗涤厂房为框架结构最高三层建筑物，柱下采用钢筋混凝土独立基础，屋面及楼面为捣制梁板，一层泵房顶部安装一3t单轨吊梁；塔区有六座塔，塔基础为满堂式钢筋混凝土基础，塔身自带相连的钢结构操作平台；管式炉区为四台管式炉，其基础为钢筋混凝土环形基础，炉身自带钢结构操作平台。2)沥青成型区:沥青成型池、沉淀池及清水池均为现浇钢筋防水混凝土水池；沥青装车台为二层框架结构；六个沥青高置槽基础为钢筋凝土环形基础，槽身自带相连的钢结构操作平台。 3）粗蒽结晶区：粗蒽结晶楼厂房为框架结构，柱下采用钢筋混凝土独立基础，屋面及楼面为捣制梁板，泵房顶部安装单轨吊梁。4）洗油加工区：蒸馏厂房为框架结构，柱下采用钢筋混凝土独立基础，屋面及楼面为捣制梁板，一层泵房顶部安装单轨吊梁；塔基础为满堂式钢筋混凝土基础，塔身有塔架钢结构操作平台相连；管式炉基础为钢筋混凝土环行基础，炉身自带钢结构操作平台。5）喹啉生产区：蒸馏洗涤厂房为框架结构，柱下采用钢筋混凝土独立基础，屋面及楼面为捣制梁板，一层泵房顶部安装单轨吊梁；塔基础为满堂式钢筋混凝土基础，塔身有塔架钢结构操作平台相连；导热油炉基础为钢筋混凝土环行基础，炉身自带钢结构操作平台。6）粗酚加工区：蒸馏厂房为框架结构，柱下采用钢筋混凝土独立基础，屋面及楼面为捣制梁板，一层泵房顶部安装单轨吊梁；塔基础为满堂式钢筋混凝土基础，塔身有塔架钢结构操作平台相连；导热油炉基础为钢筋混凝土环行基础，炉身自带钢结构操作平台。7）原料及成品油区：槽基础为毛石混凝土基础，各槽间有钢结构走台相连，槽区为混凝土地坪，外围为砖防火墙。8)原料及成品油区:槽基础为毛石混凝土基础，各槽间有钢结构走台相连，槽区为混凝土地坪，外围为砖防火墙。主要建（构）筑物方案选择一览表序号名称长×宽（m）占地面积（m2）层数建筑面积（m2）耐火等级结构形式火灾危险性等级焦油加工工序1.净循环泵房30×123601360二框架戊 1.净循环水池30×12×3360360二钢筋砼戊2.蒸馏厂房15×5379543180二框架乙3.工业萘仓库22×306601660二框架丙4.蒸馏塔架17×1118791683二框架丙粗蒽加工1.粗蒽厂房48×12.560031800二框架丙2.粗蒽仓库26×123121312二框架丙洗油加工1.泵房48×1257621152二框架丙2.车间（桶装）27×92431243二框架丙3.塔架29×1543593915二框架丙苊结晶1.苊结晶车间33×1342941716二框架丙芴结晶1.芴结晶车间49.5×211039.555197.5二框架乙喹啉加工1.车间24×92162432二框架丙2.蒸馏塔架18.8×475.26451.2二框架丙粗酚加工1.泵房48×943231298二框架乙2.产品泵房12×5.161.2161.2二框架乙3.蒸馏塔架15×4.2638504二框架乙4.馏分塔架22.5×4.294.510945二框架乙成品罐区1.泵房14×81121112二砖混乙12.3.3地基处理及抗震设防1)地基处理本次方案设计考虑做地基处理。2)抗震设防按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。 13环境保护和综合利用13.1编制依据及采用的主要技术标准《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-9013.2工程概况新建加工30万吨焦油的生产装置。相关配套的焦油贮存、改质沥青、萘蒸馏、馏分洗涤也同时建成。公辅设施包括锅炉房、变电所、循环水泵房和化验室等。13.3主要污染源、污染物及控制措施13.3.1废气本工程废气污染源是：焦油管式炉、工业萘管式炉、改质沥青加热炉和锅炉燃烧焦炉煤气产生的废气，排放的主要污染物为SO2、NOX等；沥青系统排放的沥青烟气，主要污染物为BaP；工业萘转鼓结晶机排放的萘尘；各槽类设备的放散管、油水分离器及冷却器等设备排出的有害气体，主要污染物为芳烃（以苯为代表的碳氢化合物）、酚等。 治理措施：1）管式炉和锅炉燃烧废气采用烟囱高空排放。污染物排放速率及浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996三级标准的要求。2）改质沥青成型系统产生少量沥青烟，采用文氏管负压吸除烟气，经过洗油洗涤净化后达标排放。3）工业萘转鼓结晶机排放的萘尘，经袋式除尘器除掉萘尘后达标排放4）各装置设备排出的含油废气，集中洗涤达标排放。13.3.2废水本工程产生的废水主要有：焦油分离水含酚1900-3500mg/l、焦油蒸馏分离水含酚3000-4000mg/l，氨300-1000mg/l，洗涤分解分离水含酚6000-12000mg/l，上述废水共7.5m3/h，还有生活污水。治理措施：污水送污水处理站统一处理，经处理后达标排放。13.3.3固体废弃物焦油加工生产产生的固体废弃物为原料焦油贮槽中沉积的焦油渣。治理措施：定期人工清理排出，送焦化厂回配煤，供炼焦使用。13.3.4噪声焦油加工生产的主要噪声源为各种泵和工业萘转鼓结晶机。治理措施：设备选型时尽量选用低噪声设备，对噪声大的机泵设隔声罩或消声器。泵类设备尽量布置在室内，以减少噪声对外界的影响。设备的噪声均应≤85dB（A），符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90的要求。 13.4工厂绿化在厂区空地、道路两旁种植花草树木，提高绿化水平，有利于净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力。本设计绿化系数为全厂用地的25%以上。13.5环境监测和环保管理本工程环境监测和环保管理机构由市区统一考虑。 14消防14.1设计依据与采用的规范《中华人民共和国消防法》（1998）《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GBJ50058-92《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《钢铁企业总图运输设计规范》（YBJ52-88）14.2生产场所及装置的火灾危险性本工程的各主要装置在生产及储存过程中所使用的大多为可燃物。装置中物料的物理性质及火灾危险级别见下表：序号名称分子量熔点℃沸点℃闪点℃自燃点℃在空气中的爆炸极限V%火灾危险类别上限下限1轻油4-406.751.41甲2焦炉煤气648.9404.5甲3焦油100580-630丙4萘128.1680.1217.978.96905.90.9丙5洗油100580丙6一蒽油189140580-630丙 7二蒽油209140580-630丙8三混馏分13379丙9沥青100232580-630丙本工程主要生产场所火灾及爆炸危险分类等级见下表序号场所或位置生产类别危险区域介质备注1焦油蒸馏乙可燃液体2工业萘乙结晶室、仓库为2区可燃液体3洗涤分解丙可燃液体4改质沥青乙可燃液体5油库丙可燃液体6油品配制乙可燃液体14.3设计中采取的防范措施14.3.1工艺（1）管式炉、各加热炉等燃用重油的设备和管道设低压报警和紧急自动切断装置，防止烧焦造成危险。（2）对有轻油、萘、酚类物质的设备和管道均设置相应的防静电接地装置；萘、酚类贮槽及中间槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管，防止油类等产品流动时产生静电火花而起的火灾。萘、酚类、洗油类贮槽设带阻火器的呼吸阀及无泄漏屏蔽电泵以减少易爆物质挥发造成火灾危险。（3）萘、酚类泵房及各管式炉设置相应的蒸汽灭火装置。（4）在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置。 14.3.2总图总图布置设计应严格按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006有关规定进行。本工程建构筑物与厂外四邻间的距离均满足相应的防火安全距离的要求。本工程总平面布置图根据各车间、工段的不同功能进行分区。在各功能区间采用道路作为防火通道，在各功能区间尤其是在火灾危险性较大的设施之间，设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火灾蔓延。厂区道路呈环形布置，全厂设出入口与厂外道路连接，在道路上空的管廊、管道及其它建构筑物等设施净空高度均大于5m，满足消防车对道路的要求。14.3.3建筑与结构设计应严格按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006有关规定进行。设备尽量露天布置。主要生产建、构筑物按耐火等级二级进行设计。14.3.4电气本工程设两路电源供电，每回路均能满足全厂100%负荷及消防设施用电要求。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的隔爆型、增安型、尘密结构（DT）和IP54型电气设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。电气在设计中采取相应的防雷、防静电措施。 为确保企业生产安全，避免火灾带来的重大损失，本工程设有火灾自动报警系统。14.3.5通风和除尘在工艺设计中，在有爆炸性粉尘产生的场所设机械除尘装置，使燃爆性粉尘浓度远低于其爆炸下限，产生燃爆性气体的厂房室内设置相应的排风装置，使燃爆性气体浓度远低于其爆炸下限。14.4消防设施14.4.1消防泡沫站14.4.1.1设计依据油槽区消防设计依据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《低倍数泡沫灭火设计规范》GB50151-92进行。油槽区消防泡沫泵房布置见全厂工艺平面图。14.4.1.2消防保护对象油槽基本数据见表油槽公称容积贮存介质闪点℃罐顶结构数量贮油量m3/罐油罐直径m油罐高度m油罐灭火方式油罐冷却方式油槽4000m3油品＞60固定840001916低倍泡沫固定水喷淋管油槽2000m3油品＞60固定320001413低倍泡沫固定水喷淋管油槽1000m3油品＞60固定3100011.512低倍泡沫固定水喷淋管 14.4.1.3油槽区泡沫灭火设计(1)油槽区泡沫灭火工艺流程简述油槽区总储油量属于大于500m3独立的非水溶性丙类液体储罐区。设计采用固定式泡沫灭火系统。固定式泡沫灭火系统由固定式消防泵组﹑止回阀﹑闸阀、压力式空气泡沫比例混合装置﹑泡沫产生器﹑管道等组成。泡沫灭火工艺过程：消防泵房内的消防泵将消防水池内的水吸入并加压至0.6～1.2MPa后，经输水总管上的孔板，使水在孔板前后产生一定的压力差，一部分水压入泡沫灭火剂储罐，将薄膜内泡沫液压出罐体，进入输水总管与水混合一定比例的混合液。混合液通过控制各个通向油槽管道上的相对应阀门，将混合液输送至发生火灾的油槽。混合液通过安装在油槽上的泡沫发生器产生泡沫剂后，将泡沫剂喷射到油槽可燃液体表面上，形成泡沫层，隔绝空气，将火熄灭。喷淋冷却系统：每个油槽顶设固定式环管水喷淋冷却系统。油槽水冷却管开启阀门设在油槽区防火堤外。(2)供电设计固定式泡沫消防泵房为两路供电14.4.2其它消防设施本工程设全厂消防管网，按规范要求设置室内外消火栓，消防给水管网呈环状布置。室外消防水量55L/s。室内消火栓设置根据《建筑设计防火规范》的有关规定进行。本工程室内消防水量5L/s。在火灾危险性较大的各车间和工段按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的相应规定设置足够数量的移动式磷酸铵灭火器，以满足安全生产的需要。 14.5防火措施的预期效果本设计贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针及国家有关防火方面的规定，在各方面按照国家有关规程、规范进行设计，确保生产安全和工作人员生命安全，同时，工程配置相应的消防设施，一旦发生火灾，可控制火情，及时扑灭火灾，最大限度地减少损失。 15安全卫生15.1编制依据及采用的主要技术标准《国务院关于加强防尘防毒工作决定》国发〔1984〕97号《冶金企业安全卫生设计规定》冶生〔1996〕204号《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《工业企业煤气安全规程》GB6222-86《生产设备安全卫生设计导则》GB5083-1999《电气设备安全设计导则》GB4064-83《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《构筑物抗震设计规范》GB50191-9315.2工程的主要危害因素及防范措施主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响。一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒，火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。上述各种危害因素的危害性各异，其出现和发生的可能性、几率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。 15.2.1自然危害因素的防范措施（1）防暑防寒采取的防暑降温措施如下：在生产厂房内采取通风换气措施；在生产车间内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的采暖或空调装置。对一些低温或高温设备和管道采取必要的隔热措施；管道内尽量避免液体静流，设置低点排净、高点防空等。（2）防雷雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。厂区高大设备及建、构筑物在设计中应考虑防雷设施，以防止雷击。（3）抗震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，从而危害人员的安全。在建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)及《构筑物抗震设计规范》(GB50191-93)中的规定，按标准的抗震设防参数进行抗震设计，非结构件如维护墙、隔墙与主结构有可靠的连接，严格采取加强措施，以承受建筑非结构件传给主体结构的地震作用。（4）不良地基不良地基对建筑物和设备的破坏作用较大，甚至影响人员的安全，在设计时应采取必要的措施以防止地形及构造对基础的影响，防止不良地基对建、构筑物的破坏。（5）其它暴雨和洪水威胁工厂的安全，为了防止雨水的存积，避免形成内涝，设计中在场区内设置相应的厂地雨水排除系统。为了减轻由于风向造成的有害气体对操作人员的危害，对散发有害物质场所布置在全年最大频率风向的下风侧。 15.2.2生产过程中危害因素及防范措施15.2.2.1生产过程中主要危害因素（1）本工程从原料到产品、半成品几乎都是可燃物，其中有个别易燃物，火灾与爆炸是本工程生产过程中的主要危害因素。（2）本工程生产过程中无辐射危害的产生，其它有害作业的部位见表。生产过程中有害作业的生产部位序号有害因素有害作业的部位备注车间或工段产生部位1可燃油库各油类贮槽介质为各油类焦油蒸馏装置焦油槽等焦油等工业萘装置各生产装置介质为萘粉尘油品配制各油类产品贮槽介质为各油类产品2振动、噪声各生产装置通风机及泵类（3）生产车间在生产过程中散发一定的有害物质，对操作人员造成危害。所以防尘防毒也是保护环境卫生、确保安全生产的主要问题。（4）由于本工程有转动、移动设备，用电设备也比较多，因此有发生机械伤害、触电等事故的危险性。（5）压力容器有爆炸的危险（6）本工程使用酸碱等辅助材料，因此必须对防腐蚀工作加以重视。15.2.2.2生产过程中主要的防范措施（1）尘毒防治在工艺设计中，在有粉尘产生的厂房内设机械除尘装置。 将各装置排放的有害气体集中送至排气洗涤塔洗涤净化后再排放。为防止有毒气体泄漏造成人员伤亡，在危险气体可能泄漏处，设置气体探测装置。（2）减震降噪设计中尽量选用低噪声、少振动的设备，对生产较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。震动设备采用减震底座，并在进出口采用柔性连接。在总图布置中，根据厂区的总体布置并结合地形，声源方向性，建筑物的屏蔽作用及绿化植物有吸收作用等因素进行布局，减弱岗位噪声的危害作用（3）热辐射防护本工程生产场所仅管式炉等生产场所环境温度较高，热辐射危害的影响不大。为了进一步减轻高温辐射造成的危害，生产场所设置相应的轴流通风机组；管式炉等设备均采取相应的隔热保温措施及必要的温度监测仪表，并对在温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护与保健措施。（4）防火防爆总图布置执行《建筑设计防火规范》GB50016-2006和其他安全卫生的规范，充分考虑安全防护距离、消防和疏散通道等。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电气设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。在易燃易爆气体易泄漏处设置火灾探测及报警装置。本工程的煤气设备与管道均设置相应的防静电接地装置，防止静电火花而引起的火灾。管式炉设置相应的蒸汽灭火装置。在建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》等的有关规定。（5）其它安全措施 在有危险的场所应设置相应的安全栏杆、网、盖板等防护措施，并设置必要的安全色和安全标志及事故照明。在槽罐区设置围堰，以防有害液体泄漏。对设备管道进行定期检修，保证生产设备的完好率。（6）应急措施本工程在易发生事故的生产场所设置相应的事故照明、应急照明措施，并建议设置必备的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、防毒面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。在工艺设计中重要的设备均设置相应的备品、备件或备用系统。本工程自动控制系统的自控阀门、操作键、调节器等均设置相应的手动装置，在自动控制装置出现故障时可随时启动手动装置。在建筑设计中，主要生产厂房均设置两个以上的安全出口。15.3劳动安全机构及定员为保证本工程建设、生产安全运行，根据本项目具体情况，设置了专门的劳动安全卫生机构，定专人负责本项目的安全卫生管理工作。15.4安全与工业卫生预测效果评价本工程按照国家的有关标准、规范对生产场所可能产生的自然危害以及生产过程中可能出现的对人体的危害均采取了相应的技术防范措施，因此本工程建成后将为生产人员提供一个良好的工作环境，为保障职工的安全生产和身心健康奠定了物质基础和环境条件。 16投资估算16.1工程内容本工程包括原料及产品油库、焦油蒸馏、洗涤分解装置、工业萘蒸馏装置、改质沥青、蒽油加工装置、洗油加工装置、粗酚加工装置、喹啉加工装置以及其他配套设施。16.2投资组成16.2.1固定资产投资本工程固定资产投资为27667万元。其中30万吨煤焦油加工装置（包括原料及产品油库、焦油蒸馏、洗涤分解装置、工业萘蒸馏装置、改质沥青、以及配套设施）固定资产投资12798万元；10万吨蒽油加工装置总投资4957万元；5万吨洗油加工装置总投资4957万元；5000吨粗酚加工装置总投资2973万元；2000吨喹啉加工装置总投资1982万元。16.2.2流动资金本项目所需流动资金按详细估算法计算，经计算全部流动资金为7513万元，其中铺底流动资金占全部流动资金的30％为2254万元，根据国家有关规定，铺底流动资金计入总投资。 16.2.3总投资总投资=固定资产投资+铺底流动资金=29921万元。投资构成如下：投资构成表序号内容建筑工程费安装工程费设备购置费其他费用合计1投资（万元）4939.202469.6016464.046048.2829921.122占投资（%）16.51%8.25%55.02%20.21%100.00%16.3编制依据1、依据#######30万吨焦油加工工程可行性研究委托任务书编制。2、建筑安装工程按类似工程的单位工程造价指标估算。3、设备价格为估价或询价。4、工程建设其他费用按中国建设工程造价管理协会关于“建设项目总投资组成及其他费用规定”编制。 17技术经济评价17.1基本数据17.1.1生产规模及产品方案本项目年精制无水焦油30万吨、蒽油10万吨、洗油5万吨、粗酚3000吨、喹啉2000吨。投产后，各产品方案及年产量见表1。产品方案及产量表表1序号名称单位指标备注1轻油t/a30002脱酚酚油t/a60003粗酚t/a18004洗油t/a180005一蒽油t/a540006二蒽油t/a150007工业萘t/a319858改质沥青t/a767009炭黑油t/a5000010燃料油t/a4550011苯酚t/a201012邻甲酚t/a48013间对甲酚t/a175014二甲酚t/a760151-甲基萘t/a2985162-甲基萘t/a8192 17苊t/a1015318芴t/a746019粗蒽t/a1500020脱晶蒽油t/a8500021精喹啉t/a80022异喹啉t/a40023残油t/a80017.1.2实施进度项目建设期一年。投产第一年达产率为80%，第二年及以后即达到设计生产能力。17.1.3固定资产投资使用计划本项目固定资产投资为27667万元。于建设期一年全部投入。17.1.4流动资金使用计划流动资与项目投产后投入。17.1.5资金筹措项目总资金投入为29921万元。其中：建设投资估算为27204万元；建设期利息463万元；铺底流动资金为2254万元。资金筹措方案如下：固定资产利用国内银行借款15250万元，年利率按6.07%；流动资金中的70%利用国内银行借款，年利率5.42%；30%为铺底流动资金，利用企业自有资金。17.1.6劳动定员项目投产后劳动定员为295人。 17.2财务评价本评价中所有投入物及产出物价格均为含税价格。17.2.1销售收入项目投产后年销售收入157578.79万元，详细测算见表2。销售收入计算表表2序号产品名称单位年产量价格(元)收入(万元)1轻油t300045001350.002脱酚酚油t600035002100.003粗酚t18004洗油t180005一蒽油t540006二蒽油t1500028004200.007工业萘t31985780024948.308改质沥青t76700270020709.009炭黑油t50000280014000.0010燃料油t45500275012512.5011苯酚t2010120002412.0012邻甲酚t48011000528.0013间对甲酚t1750100001750.0014二甲酚t76012000912.00151-甲基萘t2985120003582.00162-甲基萘t81921500012288.0017苊t1015383008426.9918芴t74601500011190.0019粗蒽t1500041006150.0020脱晶蒽油t85000280023800.0021精喹啉t800500002800.0022异喹啉t400600001600.0023残油t8004000320.0024合计155578.79说明：粗酚、洗油、一蒽油本项目自用，未计入销售收入。 17.2.2成本费用1、原材料、辅助材料及燃料动力生产中原材料、辅助材料及燃料动力等各项消耗均为工艺专业设计指标，价格均参考当地市场价格。原材料、辅助材料及燃料动力成本表单位：万元表3序号项目单位年耗价格成本1原材料122000.001.1焦油t3000003000.0090000.001.2蒽油t460002800.0012880.001.3洗油t320003600.0011520.001.4粗酚t32005000.001600.001.5喹啉t200030000.006000.002辅助材料1321.902.1碳酸钠t16001500.00240.002.2氢氧化钠t16702300.00384.102.3硫酸t4880600.00292.802.4乙醇t3404500.00153.002.5混二甲苯t3507200252.003燃料及动力8561.213.1电MWh24893.3510.001269.563.2新水km3692.481000.0069.253.3蒸气t266400160.004262.403.4煤气km359200500.002960.002、折旧与摊销固定资产折旧采用直线折旧法，残值率为5%，房屋及建筑物折旧年限为30年，设备折旧年限为15年。无形资产按50年摊销、其他资产按5年摊销。详见附表：折旧与摊销估算表。3、修理费用修理费用按固定资产原值的5%计取。 4、其他制造费用其他制造费用按固定资产原值的1%计取。5、其他管理费用、营业费用其他管理费用按工资的120%、营业费用按收入的5%分别计算。6、利息支出：按中国人民银行发布的利率年计息次计算。经计算本项目平均年总成本费用为145453万元，年均固定成本费用为4869万元，年均可变成本费用为140585万元，年均经营成本费用为143848万元。详见附表：总成本表。17.2.3销售税金本项目增值税税率为17%。城乡维护建设税、教育费附加分别按增值税的7%和3%计算。生产期内年增值税平均3475万元，维护及附加费347万元。详见附表：销售收入及税金估算表。17.2.4利润所得税按25%，税后利润提取法定盈余公积金按10%计，。生产期内利润总额平均7555万元/年，税后利润平均5666万元/年。详见附表：利润与利润分配表（损益表）。17.2.5财务盈利能力分析1、融资前分析本项目编制了项目投资财务现金流量表，由该表可得出各项融资前盈利能力分析指标如下：融资前盈利能力分析指标序号指标名称单位指标备注1全部投资内部收益率%27.26%所得税前 2全部投资投资回收期年5.16所得税前3全部投资财务净现值万元35416所得税前4全部投资内部收益率%21.13%所得税后5全部投资投资回收期年5.78所得税后6全部投资财务净现值万元22298所得税后由上表看出：FIRR≥Ic，表明项目的盈利性能够满足要求，财务效益可以被接受。FNPV≥0，表明项目的盈利能力超过了设定折现率所要求的盈利水平。项目方案设计合理，基本面良好，项目相关方面可据此做出投资决策。所得税后延伸分析说明，项目投资对企业价值有较大贡献，可据此进一步开展融资方案的研究。详见附表：项目投资现金流量表(全部资金)。2、融资后分析根据拟定的融资方案，编制项目资本金现金流量表，计算融资后盈利能力分析指标如下：融资后盈利能力分析指标序号指标名称单位指标备注1项目资本金内部收益率%28.07%所得税后2总投资收益率%22.65%3资本金净利润率%38.62%由上表看出：FIRR≥Ic，表明项目资本金盈利性能够满足要求，财务效益可以被接受。FNPV≥0，表明项目投资者的盈利能力超过了设定折现率所要求的盈利水平。从项目权益投资者角度考察，设定的融资方案可被接受。详见附表：项目资本金现金流量表(自有资金)。17.2.6偿债能力分析1、借款偿还：本项目以年末未分配利润偿还银行贷款及以每年应提取的折旧费和摊销费偿还银行贷款。本项目银行贷款偿还期经估算包括建设期为3.64年。 详见附表：借款还本付息表。2、利息备付率：本项目借款偿还期内年均利息备付率10.84，满足规定要求。3、偿债备付率：本项目借款偿还期内年均偿债备付率1.43，满足规定要求。4、资产负债：本项目在计算期内各年负债水平，可以在资产负债表中得到说明。项目建设第一年资产负债率最高以后逐年下降，项目计算期内年平均资产负债率28.87%，运营期内年平均流动比率347%，速动比率311%，各项指标较好。详见附表：资产负债表。17.3不确定性分析17.3.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是分析该项目对市场需求变化适应能力以及分析项目可以承受多大的风险而不至于发生亏损的一种方法。盈亏平衡点（BEP）=年固定成本/（销售收入-可变成本-税金及附加）×100%经计算估算表明，项目达到生产能力的39.42%时，项目即可保本。 17.3.2敏感性分析考虑到在项目实施以后，可能因某种原因而出现一定的偏差，敏感性分析就是要对这些不确定因素予以充分的估计，分析其对项目经济效益的影响，以便为项目最终决策提供依据。现将销售价格、经营成本、建设投资等因素发生变化时对本项目的财务评价指标进行系统计算，计算结果如下：敏感性分析表序号不确定因素变化率（%）内部收益率（%）敏感度系数（ABS）临界点（%）临界点时敏感度系数(Saf)临界值（万元）1基本方案0.0%27.26%　　　　2建设投资变化1.5%26.90%0.242143.21%0.12166162.263.0%26.55%0.239-1.5%27.63%0.247-3.0%28.01%0.2503收入变化1.5%34.29%4.688-3.49%4.953148011.463.0%41.24%4.659-1.5%20.06%4.800-3.0%12.55%4.9054经营成本变化1.5%20.53%4.4903.72%4.635148831.503.0%13.53%4.577-1.5%33.85%4.394-3.0%40.36%4.367 经过分析可得出以下结论：本项目经营收入为最敏感因素。当经营收入下降3%，财务内部收益率为12.55％。17.4技术经济指标汇总表技术经济指标汇总见表5。技术经济指标汇总表表5序号项目单位评价指标备注一经济数据1总投资万元29921其中：建设期利息万元4632资金筹措万元29921其中：自有资金万元14671银行借款万元152503经营收入万元153356年平均4补贴收入万元0年平均5总成本费用万元145453年平均6利润总额万元7555年平均7增值税万元3475年平均8税金及附加万元347年平均9所得税万元1889年平均10净利润（税后利润）万元5666年平均二财务评价指标1融资前盈利能力分析1.1全部投资内部收益率%27.26%所得税前1.2全部投资投资回收期年5.16所得税前1.3全部投资财务净现值万元35416所得税前1.4全部投资内部收益率%21.13%所得税后1.5全部投资投资回收期年5.78所得税后1.6全部投资财务净现值万元22298所得税后 2融资后盈利能力分析指标2.1项目资本金内部收益率%28.07%所得税后2.2总投资收益率%22.65%2.3资本金净利润率%38.62%2偿债能力分析2.1利息备付率％1084偿还期年平均2.2偿债备付率％143偿还期年平均2.3借款偿还期（含建设期）年3.642.4资产负债率％28.87年平均2.5流动比率％347年平均2.6速动比率％311年平均3财务生存能力分析3.1累计盈余资金万元858324盈亏平衡点（BEP）%39.42%II经济数据1总投资万元2992117.5结论以上分析结果表明，项目经济效益较好，有较强的抗风险能力；财务内部收益率、投资回收期、总投资收益率、资本金（自有资金）净利润率等指标显示出项目的投资回报较好。从财务角度讲，项目是可行的。 '