凤凰街小学综合教学楼结构设计 95页

'凤凰街小学综合教学楼结构设计第1章编制依据及编制说明1.1编制说明对于本施工组织设计，我单位完全响应建设单位的要求及本招标文件的要求，彻实做到以高标准、高质量、高要求来完成本次投标，同时感谢业主给予本次竞争的机会，我们将有足够的信心和能力，积极地与业主、监理、设计等相关部门共同完成好本项目的建设任务。在收到招标文件后，随即组织施工技术人员认真学习招标文件和研究施工图纸，并数次踏看施工现场，深入了解了施工现场情况，在分析各种影响工程的施工因素和施工特点、重点、难点后，精心编制了本施工组织设计。本施工组织设计从编制说明、工程概况、施工部署、施工准备、基础及主体结构的施工方法和技术保证措施、关键工序施工方法和技术保证措施、质量目标、施工组织管理、安全生产和文明施工保证措施、本工程重点及难点保证措施等几方面分别加以阐述。1.2编制依据1.2.1招标文件1.2.1.1建设单位：凤凰街小学1.2.1.2招标代理：江苏省建信招投标有限公司1.2.1.3招标文件：凤凰街小学综合教学楼施工招标文件1.2.2工程施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图建施-1~建施152006年10月9 2结构图结施-1~结施202006年10月3电气图电施01~电施322004年07月4给排水图S01~S292004年07月5暖通图N01~N272004年07月1.2.3工程应用的主要规程、规范序号类别规程、规范名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国家多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-20016国家屋面工程质量验收规范GB50207-20027国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20019国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200110行业建筑工程冬期施工规范JGJ104-9711国家工程测量规范GB50026-200112国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029 1.2.4工程应用的主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-882国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-883国家建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-884国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-885国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-886行业建筑施工安全检查标准JGJ95-991.2.5工程应用的主要法规序号类别法规名称编号1国家建筑法2国家环境保护法3国家关于发布《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑）的通知4地方关于发布标准《建筑安装工程资料管理规程》的通知5地方关于印发《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》的通知6地方关于印发《江苏省建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》7国家合同法1.2.6现场施工条件1.2.6.1施工场地基本平整，水源、电源已接至施工场地。其中水管为DN75，施工现场业已接通；电源为一台350KVA箱变式。施工时9 只需将电源通过已事先埋设好的地下电缆引入各施工单体，四周需将排水系统接通即可,施工场地已具备开工的条件。1.2.6.2本工程位于南京市鼓楼区莫愁湖街道区凤凰庄43号，凤凰街以东，施工出口紧邻凤凰街，交通运输比较方便。第2章工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称凤凰街小学综合教学楼2工程地址南京市鼓楼区莫愁湖街道区凤凰庄43号3建设单位凤凰街小学4设计单位江苏深远建筑设计研究有限公司5工期要求180天6质量标准符合国家质量验收标准2.2设计简介2.2.1设计总概本工程为小学教学楼，无地下室。总用地面积3466m²，总建筑面积2577.91m2，为钢筋混凝土框架结构。2.2.2建筑设计简介2.2.2.1建筑功能一层为自行车库，上部为教室、办公、会议、舞蹈、音乐、设备等用房。2.2.2.2建筑设计概况1、层高：一层层高2.60m,二层、三层、四层、五层、六层层高3.70m。9 2、建筑资料：本工程±0.000相当于绝对标高8.700m，室内外高差0.07m，建筑物最高点22.70m，建筑高度21.1m。3、外装修：涂料墙面，分为白色、银色、蓝色三种颜色。4、屋面：高分子改性沥青卷材防水、挤塑保温板倒置式屋面。5、室内装修：顶棚工程：除卫生间外所有房间平顶刷乳胶漆，卫生间为PVC条板吊顶。楼地面工程：水磨石楼地面，地砖楼地面，活动地板楼面。内墙工程：混合砂浆粉、乳胶漆墙面，卫生间为瓷砖贴面。2.2.3结构设计简介2.2.3.1结构形式1、基础结构形式：钻孔灌注桩+钢筋混凝土条形基础。2、主体结构形式：钢筋混凝土框架结构。2.2.3.2设计使用年限本工程设计使用年限为50年。2.2.3.3混凝土1、基础底板垫层C10厚100；2、承台至三层楼面（标高6.300m）的混凝土强度等级为C30，三层楼面以上的胡凝土强度等级为C25。2.2.3.4钢筋类别HRB335、HPB235、HRB400。2.2.3.5钢筋接头形式框架柱内的钢筋采用机械连接；梁内钢筋一律采用国家规范允许的机械连接或焊接方法接长。9 2.2.3.6填充墙1、砌块：±0.000以上外墙200厚、内墙100采用非承重页岩微孔空心砌块；±0.000以下墙体200厚，采用页岩微孔空心砌块。2、砂浆：±0.000以上采用M5混合砂浆；±0.000以下采用M5水泥砂浆。2.2.4专业设计简介序号项目设计要求系统做法管线类别1给排水系统上水由市政管网供水专用接口下水1层污水单独排至室外，2层以上污水汇集后排至室外承插粘接PVC管雨水雨水、排水系统为内排式首层设立管检查口承插粘接PVC管消防水地下层消火栓由室外自来水管网直接供水丝扣连接镀锌钢管2消防系统排烟防烟,排烟分区普通钢板风管3通风系统通风正压送风、排风分系统、分区通风镀锌铁板4电力系统照明一般照明、应急照明放射式与树干状结合桥架、电管动力风机房设未端双电源切换放射式与树干状结合桥架、电管避雷三类防雷扁铁、柱内主筋圆钢5设备安装风机布置在22层屋顶和地下二、三层机房屋顶风机落地明装机房内风机吊装配电柜低压配电柜采用GCK型牌落地明装桥架潜污泵布置在集水坑内9 2.3工程特点整个工程全程跨越一个雨季、一个夏季，确保季节性工程施工质量也是本工程施工的关键之一。为营造绿色建筑，确保小学生的身心健康，无论结构施工、安装施工，还是装饰施工，都要考虑材料的环保性能，对材料的环保标准的确定和材料选型及施工工艺提出了较高的要求。第3章施工部署3.1项目管理组织机构为确保本工程优质按期完成，公司选派懂技术、管理能力强、有同类工程施工经验的优秀项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀的项目总工，由项目部配备项目副经理、技术员、质检员、施工员、安全员、计划管理员，共同组成项目部领导层，项目部人员配备情况如下：名称姓名　职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1.项目总管蒋根宝董事长工程师南京理工大学“十五”二期教职工集资住宅楼，三期学生公寓2.技术负责人瞿学恒总工高级工程师南京理工大学“十五”二期教职工集资住宅楼，三期学生公寓二、现场1.项目经理朱晓东项目经理工程师南京理工大学“十五”二期教职工集资住宅楼，三期学生公寓2.项目副经理马益进项目副经理工程师南京理工大学“十五”二期教职工集资住宅楼，三期学生公寓3.质量管理张林学质检员助工南京理工大学“十五”二期教职工集资住宅楼，三期学生公寓4.施工管理王国明施工员助工南京理工大学“十五”二期教职工集资住宅楼，三期学生公寓5.材料管理陈彬材料员经济员南京理工大学“十五”二期教职工集资住宅楼，三期学生公寓6.计划管理顾国军技术员助工南京理工大学“十五”二期教职工集资住宅楼，三期学生公寓7.安全管理张金权安全员技术员南京理工大学“十五”9 二期教职工集资住宅楼，三期学生公寓8.资料管理钟建军资料员技术员南京理工大学“十五”二期教职工集资住宅楼，三期学生公寓3.1.1项目施工组织系统项目经理部由公司授权，按照项目管理模式“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”和GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，建立项目管理体系及职能图，以此实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。3.1.2职能分工及职责根据《项目管理体系及职能图》，项目部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工任务。3.1.2.1项目经理项目经理全权代表企业与业主进行联络，以合同条款为依据，全面负责项目实施的组织、领导、协调和控制，对项目的进度、质量、成本、安全等全面负责。在实施过程中，认真执行企业制定的经营战略和策略，认真执行企业制定的项目管理标准。领导项目部成员实现项目目标。维护企业形象和社会信誉，批准执行项目《质量计划》，建立项目各项管理制度，签发项目对业主、监理、设计单位等公司文件；控制工程成本，合理管理项目资金运转；选择、评审劳务队及专业分包商和材料供应商，审核其资质并签定合同；做好项目管理人员的人事管理工作；3.1.2.2项目总工程师参与制定和执行项目管理制度，并依据管理制度及施工规范制定项目施工组织设计。制定并监督执行项目质量计划和程序实施细则。负责项目全面质量管理和技术管理工作，对施工管理实施监控，反馈整改信息；全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作；9 负责施工组织设计的审批工作，负责指导项目检验、试验，审定技术保证资料；负责总体施工进度计划和月计划的控制工作；解决工程施工过程中出现的重要技术问题；3.1.2.3项目副经理参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系；全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案要求；负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统；9 机电部上下水安装、卫生洁具安装、暖通安装、电气照明安装项目经理总工程师商务经理经济师材料消耗管理材料计划管理材料质量控制详图设计与设计院联络，工程材料选型、报批，组织图纸会审、负责工程洽商和技术交底工作，编制施工组织设计与施工方案、技术问题处理项目管理体系及职能表计划统计管理技术部物资部商务部行政部质量总监安全总监工程管理部水电工程师方案工程师材料工程师责任工程师管理员专业责任工程师（结构）专业责任工程师（装饰）合同工期管理工程质量管理工程施工管理工程技术管理安全与文明施工管理装修施工结构施工机电施工总包合约管理专业分包合约管理编制制造成本实施计划工程成本控制劳务队伍合约管理人事、保卫管理财务、后勤管理卫生、消防管理对外事务公关项目副经理表3-1 3.1.2.4其他主要管理人员（1）技术人员：具体负责工程项目的技术管理工作。在项目总工领导下，负责编制施工方案完成与项目有关的计量、试验工作；负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题；负责工程资料的收集整理工作，并负责竣工资料的最终交档工作。（2）工程管理人员：有效、动态的对现场施工活动实施全方位、全过程管理；合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品；实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施；合理调配劳动力资源，使工程建设有组织、按计划的进行。（3）材料设备人员：按质量设计和施工方案提供合格的材料与设备；强化原材料、半成品质量管理，提高设备的完好及使用率；严格控制无质量保证文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行；实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量；编制项目材料及设备进场计划，确保工程顺利进展。（4）财务经营人员：做好项目成本控制，合理组织资金周转。做好项目预算，为项目经理提供工程成本资料；做好成本核算，为项目经理提供项目决策依据。3.2工程管理目标3.2.1工期目标本工程从2007年03月01日开工，至2005年8月27日竣工，工期180天。（1）桩基施工控制工期：30天；（2）主体结构施工控制工期：85天；（3）室内外装修及室外工程：57天；（4）竣工验收：8天；95 3.2.2工程质量目标符合国家质量验收标准。3.2.3安全目标按照建设部标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99检查落实，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤事故频率控制在0.6‰以内，杜绝重大机械设备事故。确保工程安全施工，如因安全防范不到位，造成事故，事故相关责任和赔偿由承包人承担，并追究违约责任。3.2.4文明施工目标确保标化现场，争创市级文明工地。3.3施工部署原则本工程建结构质量标准高，总工期180天，工期比较紧。为了工程如期完成施工任务，考虑各方面的影响因素，充分酝酿，科学地对时间、空间、工序、人力、资源等进行总体布局。按照先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总顺序进行部署。2007年3月1日开工，2007年8月27日工程竣工交付，具体工序安排详见工程进度横道图、工程进度网络图。3.4主要分部、分项工程施工顺序3.4.1施工工序挖土→垫层浇筑→砖胎模砌筑→承台、地梁钢筋绑扎、框架柱插筋→混凝土浇筑→混凝土养护→外架搭设→测量放线→柱钢筋绑扎→柱支模→内架搭设→板模板支设→板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。3.4.2其它要求各工序流程严格采用“样板引路”和“三检制”，明确工序操作标准和要求。95 第4章施工准备4.1技术准备4.1.1专项施工方案编制计划序号计划名称责任部门截止日期审批部门1钢筋施工方案项目技术部施工中项目总工2模板施工方案项目技术部施工中项目总工3砼施工方案项目技术部施工中项目总工4屋面施工方案项目技术部施工中项目总工5室内外装修方案项目技术部施工中项目总工6电气施工方案机电部施工中项目总工7给排水施工方案机电部施工中项目总工8暖通施工方案机电部施工中项目总工9塔吊安装方案项目技术部施工中项目总工10施工电梯安装方案项目技术部施工中项目总工11试验方案项目技术部施工中项目总工12脚手架施工方案项目技术部施工中项目总工4.1.2试验工作计划序号试验内容取样批数试验数量说明见证部位1钢筋原材≤60T1组同品种同规格同批次结构95 2钢筋接头机械连接≤500个3根拉件同规格结构电弧焊≤300个3混凝土试块≤100m3，每班组每浇筑次3块/组同一配合比结构4砂浆试块≤250m3一个楼层6块/组同一配合比各层说明：试验工作派技术员专人负责，由资料员及时填报、整理试验记录。4.1.3“新技术”开发应用计划序号推广应用内容使用部位1粗钢筋连接技术直螺纹连接梁、柱等2新型模板应用技术胶合板大模板主体3新型防水材料高分子改性沥青防水卷材屋面4计算机应用管理技术4.1.4坐标点的引入项目部进场后，根据业主提供的坐标点，建立平面施工控制网，并引至现场四周固定。同时将业主给定的城市水准点引入现场，标注在围墙上。4.2生产准备4.2.1主要劳动力计划本工程基础及主体结构施工班组从有熟练的专业技术工人，熟悉我公司的管理模式的专业班组中优选3支；装饰装修工程、安装工程精选有较强的管理及技术实力、熟练的技术工人的施工班组。劳动力计划表　　　　　　　　　　　　单位：人　　　施工阶段工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰钢筋工30305木工1525595 砼工20258瓦工152020粉刷工41550油漆工2215架子工4105电焊工122机操工222电工111合计941321134.2.2主要材料准备4.2.2.1结构材料准备结构施工阶段材料加工订货计划名称单位数量进场时间备注钢筋t详见预算书满足施工进度分批进场模板张满足施工进度分批进场周转材料m3满足施工进度分批进场商品混凝土m3满足施工进度分批进场4.2.2.2装饰材料准备装修阶段主要材料加工订货计划名称单位数量进场时间备注吊顶材料m2详见预算书满足施工进度地砖m2满足施工进度铝合金门窗m2满足施工进度95 乳胶漆T满足施工进度防水卷材t满足施工进度4.2.3施工主要设备准备4.2.3.1主要施工设备一览表主要施工设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注（进场时间）一、土建1塔吊40TM2山东54KW2007.3.32人货梯SCD200/2001上海15KW2007.5.203钢筋切断机2南通11KW2007.3.34钢筋弯曲机2泰州7KW2007.3.35电焊机BX500、AX-5002南通30KVA2007.3.206对焊机1上海50KVA2007.3.207直螺纹滚压机2常州2.2KW2007.3.208木工机械3山东75KW2007.3.109砂浆搅拌机400L2南通7.5KW2007.3.2010平板振动器ZW-102南京3KW2007.3.1011插入式振动器ZX-702南京3KW2007.3.1012高压水泵2浙江4KW2007.3.1013蛙式打夯机HW-601南通3KW2007.5.2014激光经纬仪苏J21常州2007.3.315水准仪S31常州2007.3.316探照灯2上海3KW2007.3.3二、安装1电焊机AX7-3001上海10KW2004.8.52切割机G12213Ф4002建湖3KW2004.8.53电锤2浙江1KW2004.8.54电动试压泵1浙江0.55KW2004.8.55台钻ZT4019-W2山东0.6KW2004.8.56电动套丝机TQ1002南通0.3KW2004.8.57接地电阻测试仪1常州2004.8.58开槽机3山东2004.8.595 9磨光机2安徽2004.8.510电动弯管机1安装2004.8.511兆欧表ZC25B-3-0-500V1苏州2004.8.512兆欧表ZC25B-3-0-1000V1苏州2004.8.513氧焊设备2南京2004.8.514砂轮机2南通2004.8.515数字万用表1上海2004.8.54.2.3.2大型机械设备准备（1）塔吊的选择在建筑物的南侧设置一台QTZ40塔吊，作为垂直运输机械。塔吊的位置见施工现场平面布置图。（2）混凝土输送泵的选择本工程采用商品混凝土,输送采用固定式混凝土泵（HBT60B）和混凝土泵车，输送设备由混凝土公司提供。4.2.4临时用电设计全部动力设备总功率Σp=203.1KWΣp′=122KVA动力同时用电系数0.5，电焊机同时用电系数0.6，电动机功率系数cosψ=0.75，则施工用电总量为：在动力用电之外5%作为照明用电。考虑现场施工机械不可能同时使用，按75%机械同时使用计算。S=219.03×1.05×0.75=172.5KW现建设单位已设置一台250KVA箱式变压器，完全满足现场生产和生活需要。4.2.5临水设计4.2.5.1施工工程用水施工工程用水量q1：按用水量较大的混凝土施工阶段考虑。设一个台班混凝土量300m395 现场施工采用商品砼，用水量按现场搅拌砼用水量10%计算，即1.919L/S。4.2.5.2施工现场生活用水施工现场生活用水量q3：施工现场高峰人数为320人4.2.5.3生活区用水生活区用水量q4：按高峰320人考虑4.2.5.4管径计算现场设置一路Ф75上水管可满足要求。4.2.6现场平面布置4.2.6.1施工道路开工前，对场地四周路面进行硬化处理，道路两侧做排水沟。4.2.6.2施工临设拟在场地南侧、东侧布置临时宿舍、食堂、办公室等。现场电线架空设置，水管安排在地下0.6m深处。4.2.6.3施工排水做好现场排水工作，搅拌站设沉淀池，污水经三级沉淀后排入市政污水管网。95 第5章主要施工方法5.1测量放线5.1.1施工测量5.1.1.1该工程测量放线依据业主提供的水准点，进场后对控制桩进行测定复核，经检查无误后方可使用。5.1.1.2施工测量平面控制网的测设：根据测定的坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请监理验桩验线。5.1.1.3提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提高可靠依据。5.1.2建筑物定位和基础工程测量放线5.1.2.1在建筑物定位放线施测前，应熟悉施工总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点在垫层上测定建筑物各主要轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。施测时必须严格保证精度，防止出现错误。5.1.2.2验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。5.1.3工程轴线的定位为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。5.1.3.1内控网的布设使用工具：激光经纬仪；校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测。5.1.3.2制作内控基准点：采用100mm×100mm钢板制作，用钢针划出十字线，埋设在楼板内。留设测量口：在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞（激光束通孔）。5.1.3.3轴线投测方法95 仪器采用激光经纬仪及接受靶。将激光经纬仪架设在内控基准点上，接受靶放在投测楼层的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接受靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接受靶上，依次投测主轴线。5.1.4沉降观测控制本工程沉降观测由专业测量队伍进行施测。5.2桩基工程5.3土方工程及基础施工5.3.1土方施工5.3.1.1土方施工方法（一）排水工程在基础土方开挖时，于基坑中间设置300mm×300mm盲沟（按1%放坡，内置40～80mm碎石），在基坑四周设置400mm×500mm明沟（按5‰放坡），最后坡向Ф500×1000mm集水井（内置500mm高40～80mm碎石）排水，然后通过高压水泵抽排。（二）基坑放坡本基坑四面采用放坡方式，放坡坡度暂定为1：1。（三）土方工程经现场勘察，挖土方向从基坑东侧向西侧开挖。（1）土方开挖操作流程降水排水挖土运土挖土抄平放线隐蔽工程验收95 验槽地基处理清理坑底（2）土方开挖a.所有土方开挖由专业队伍采用机械开挖，人工配合清槽。b.项目部专职测量工程师负责测量，做好标高、轴线及坡度的控制，土方司机、清槽人员配合控制好标高。c.机械开挖地槽时，槽底留足20cm厚土层由人工负责清槽，以防机械开挖对底层土产生扰动。倘若超挖，采用砂石垫层垫平压实。d.开挖时，严禁挖土机挖斗碰断工程桩。e.为防雨水浸泡，土方开挖过程中，运用明沟排水加集水坑高压水泵及时抽排水。f.施工操作人员必须熟悉并认真学习本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全交底。施工过程中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现问题及时处理。g.靠施工道路边的基槽，应设置钢管围栏及警示标志，晚间应增设红灯。h.操作和施工清槽人员严禁在基槽内休息。i.当开挖和清理到一定范围，经业主、监理、设计单位验槽后，即进行砼垫层浇筑和承台砖胎模砌筑，直至开挖结束。（3）挖土安全措施a.施工操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程,进入施工现场,应接受安全交底。在施工过程中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现问题应立即制止，及时处理。b.下雨后应及时对边坡进行检查，发现边坡有裂缝、疏松、落土等现象，应采取加固处理后方可继续施工。c.施工地点周围应设置围栏及警告标志，晚间应增设红灯。d.操作和施工人员严禁在基坑内休息。e.人工挖土方时应根据所持工具和工作面情况保持适当的距离，一般左右保持2～3m、前后保持4～6m，并采取同一方向操作。f.挖土时，应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。5.3.2承台、地梁施工施工程序为：桩顶处理→放线、砖模及砼垫层→钢筋绑扎→砼浇筑及养护5.3.2.1桩头处理95 待基坑土方开挖至设计标高浇筑素砼垫层后，进行检测复核桩位轴线偏差，桩基质量各项检测符合要求并绘制工程桩位竣工图后，办理完桩基施工验收记录，方可进行余桩凿除、桩头处理。根据设计要求，桩头必须凿除充盈砼，露出钢筋，以便锚入承台。桩头必须锚入承台100mm。桩头打凿时，必须先用大锤破碎，再用小锤修凿至设计要求。5.3.2.2砖胎模及砼垫层的施工1、砖胎模根据本工程的实际情况，承台、地梁侧边均采用砖砌胎模，用Mu10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚为240mm，且每隔3～4m设置370×370mm砖柱。砖胎模在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求灰缝饱满，砌筑后在内侧用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面。2、砼垫层的施工（1）.底板砼垫层采用C10素砼浇筑，厚度100mm。（2）.基坑开挖达到设计标高后,通知业主、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。（3）.砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部轴线,并测放、弹出柱、承台及基础梁位置线、控制线。5.3.2.3承台、地梁钢筋绑扎、混凝土浇筑1、承台、地梁钢筋绑扎1、1材料及机具a.钢筋应复试合格，表面应洁净，无老锈及油污。b.绑丝采用20号铁丝，绑丝的切断长度应视钢筋直径而定，并满足使用要求。c.控制砼保护层用的垫块已浇筑完成。d.工具：钢筋扎钩、撬棍、板子、粉笔、卷尺等。1、2作业条件（绑扎前）a.砖胎模已砌完，并已检验合格；桩基已经有关单位检验合格，且外露钢筋已调直，模外回填土已完成、模内已清净，并有防止泥水内流的措施。b.相关人员需熟悉图纸，确定绑扎顺序，并与其他工种配合好交叉作业方法，班组事先做好技术交底。1、2施工操作a.工艺流程：钢筋断料、成型→预制承台钢筋就位→划钢筋位置线→绑梁钢筋→核对梁筋→垫下部保护层垫块，承台、梁筋笼子落底就位→插竖向钢筋。95 b.钢筋断料、成型：钢筋断料前应仔细熟悉配料单。所有需弯曲钢筋应试成型后方可成批断料，每种钢筋断料长度应整齐一致。钢筋弯曲时，弯曲机的钢筋绕轴直径应视钢筋直径调整，一般为钢筋直径的2.5倍，弯曲角度应准确一致，弯钩长度应整齐标准。箍筋应方整，弯钩满足135度，平整长度≥10d并整齐一致。各部位几何尺寸准确，钢筋成型时应常核对尺寸，以防卡点走动造成尺寸偏差。成型后的钢筋需检验合格后分部位垫好木方整齐堆放，必要时覆盖，防止污染。c.预制承台钢筋：绑扎前搭好绑扎架，按设计间距进行绑扎，绑扎时应横平竖直，端头整齐一致，绑扣交叉绑扎，绑丝头弯曲朝内，应尽量保证扎丝甩头一致。绑完的钢筋笼待砖模完后进行吊运就位，吊运前需在承台砖模上架2根或2根以上100*100木方，下部垫好间距不大于600mm的110*110砼垫块，就位时应保证方向正确，四周距模尺寸一致（40mm）。d.承台钢筋笼模上就位后在梁模上口划好梁箍筋位置线，并注意加密处箍筋位置，第一个箍筋应距支点5cm处。划好位置线后铺梁纵筋，套口箍筋，铺架纵筋时应注意梁标高与承台的关系，并保证梁上部与承台上部同一标高时梁筋在上，次梁筋在主梁上。梁纵筋的锚固长度不少于40d且至外柱时必须伸至柱对边，梁纵筋必须在承台内贯通。纵筋接头为下筋在支座，上筋在净跨三分之一范围内，上筋接头须错开35d，同区段接头不大于50%（绑扎接头不大于25%）。箍筋开口处应在梁上口并错开位置，挑梁则在下口。绑扎时应对好位置线，交叉绑扎，绑扎牢固，横平竖直，双排受力筋须用Ф25长度为同梁宽扣保护层的钢筋，间距600隔开，并绑扎好。主纵筋绑完后及时绑上腰筋、吊筋，并及时复查质量，及时修整。e.梁筋绑扎后，经项目部检查合格，进行落模就位。就位前放好梁底3cm厚保护层，间距不大于600mm，并清净模内杂物，就位时须用塔吊轻轻吊起，抽走下部木方后轻轻落下，以此类推，逐步落模。整体下模后，调整好位置，垫好保护层。f.承台、梁钢筋笼就位后，按竖向构件位置线进行插筋，竖向钢筋地锚固长度为：三级钢37d、二级钢为31d，且框架柱直钩长为不小于100mm，其他构件直钩不少于12d。竖向钢筋应位置准确，柱在承台内箍筋为3个，应绑扎牢固。框架柱筋甩头长度为1/3净层高，错开35d。绑扎筋甩头长度为1/3层高加LLE错开1.3LLE。剪力墙甩头长度为LLE错开1.3LLE，同一截面不大于50%。必要时采用电焊固定好插筋，防止偏位。插筋时应同时绑扎水箱、电梯井底板钢筋，底板钢筋应先铺大规格钢筋，规格相同时先铺短方向钢筋，绑完下层双向钢筋后，按已划位置线，调整好位置及锚固长度，绑扎牢固到位；下层筋绑完后垫好垫块，支好马凳，铺置绑扎好上层钢筋，马凳间距不应大于一米。2、承台、地梁钢筋绑扎2、1材料及机具a.混凝土：采用C30商品混凝土，消防水箱、电梯井采用S6抗渗混凝土。b.机具：铁锹、插入式振捣器、木抹子、铁抹子、胶皮水管、及照明配备等。95 2、2作业条件a.浇筑混凝土部位的砖胎模、钢筋、预埋件、管线、焊接等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完相关验收手续。b.浇筑砼的马道已铺设，防止混凝土浇筑时散落模外的措施到位。c.混凝土浇筑申请已批准，已与搅拌站落实好供货速度、坍落度等相关要求。2、3施工操作a.工艺流程：作业准备→通知搅拌站供货→浇筑、振捣及表面压实压平→砼养护。b.作业准备：浇筑前将模内杂物及钢筋表面污物清除干净，检查好钢筋垫块是否完好，并对模内适当洒水湿润，并检查好后浇带模是否严密；清理压实好模外易落入模内的土粒，浇筑部位的模两侧铺好多层板，以保证砼掉在模外能及时利用。c.通知搅拌站：浇筑准备完成后，通知商品砼供应商开始供货，并再次强调确认：砼强度等级C30、坍落度14-16cm、供货速度25分钟/车、出机至现场时间30分钟、砼运输过程中的运输车总转数在300转以内、泵车臂长等。2、4混凝土浇筑、振捣a.砼浇筑采用泵送法，泵送必须保证泵送的连续工作。如泵车出现故障要及时采用塔吊吊灰应急，保证砼浇筑的连续性，避免出现施工缝。b.砼浇筑考虑一次连续浇筑，不留施工缝，以后浇带为分隔，A-K轴段先行施工，浇筑时从1轴向18轴方向平行向前推进。c.浇筑时设专人指挥泵车，控制投料量，保证砼分层浇筑厚度为43cm，分层间隔时间应小于30分钟。振捣前应快插慢拔，插时均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距不大于40cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。不得直接振捣钢筋、模板、预埋件等。d.浇筑混凝土应连续进行，采取一切措施保证不出现间隔，泵管堵塞时及时用塔吊吊灰，停电时用劳动车运输人工振捣。如特殊情况无法连续浇筑时，须浇筑至允许留施工缝部位。如已留施工缝且间隔时间大于1.5小时，应间隔20小时后处理施工缝后再浇筑。e.浇筑消防水池、电梯井底板时采用C30、S6抗渗砼，应先浇筑抗渗砼至要求部位后，方可采用普通砼连续浇筑。f.浇筑完一段后清理模外灰，及时利用。将已完段表面平整、压实压平，并及时清理干净外露钢筋、管件表面。g.浇筑砼时应配合钢筋工、木工看护人员，经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题必须无条件配合进行处理，并应在砼初凝前完成。h.砼养护：混凝土浇筑完成后应在12小时内浇水覆盖。浇水次数以保护砼表面保持湿润状态为准，养护时间不小于7昼夜。5.4模板工程5.4.1概论结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求和对业主的承诺。本工程采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm厚十一层胶合板；龙骨背枋采用50×100mm方木；紧固件采用Ø12或Ø14螺栓，配套用Ø95 20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用Ø48钢管脚手架。5.4.2根据结构部位，确定模板体系序号结构部位模板类型1梁、顶板胶合板，50×100木方背楞2框架柱钢木组合式模板5.4.3模板施工模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。由于本工程单层面积较大，因此其模板、支撑投入量也较大，我们准备较大的资金投入；对模板面板我们全部以915×1830×18mm木胶合板为面板，辅以50×100mm木方为背楞，用钢管扣件为支撑材料；在支模方法上，结合以往支摸的成功经验，确保支摸合理，拉撑牢靠，使浇出的砼构件达到清水砼要求，做到建一项工程创一块牌子，树一座丰碑。5.4.3.1矩形柱模1、柱采用十一夹板和50*100木方背楞及Φ12穿心螺栓加固体系，柱模安装一次到位。2、柱模板安装顺序：准备→模板就位→安横楞→安临时支撑→固定对拉螺栓→模板纠偏→支撑加固→质量检查。3、施工时应符合以下规定：（1）安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。（2）独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板的施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。95 （3）圆柱或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼（异形柱按曲面或折线形状拼箍），要求平整度较高时，模板内可衬镀锌铁皮，也可采用薄钢板或玻璃钢模板。圆柱模板应做到：拼缝严密、围箍牢固、安拆方便。（4）柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。（5）柱子边尺寸较大时（大于1000mm），在柱中设置对拉螺栓来夹固模板。4、柱支模形式如图所示5.4.3.2梁、平台板模板1、梁模1）梁模板采用九夹板拼合，梁高≤700，底板搁栅间距600mm，Φ48钢支撑间距700mm，当梁高700-900mm时，搁栅间距500mm，Φ48钢支模间距500，在梁高1/2处用Φ12螺栓拉紧，间距600，支撑间距@600。2）梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。3）梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。4）支柱之间应设拉杆，互相拉撑成整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫。2、平台板模板95 1）模板支撑方案，采用十一胶合板，50*100木搁栅Φ48钢管支撑，间距800-900mm，水平拉杆三道，在柱梁中间纵横各设一道剪刀撑。2）先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用50*100木方铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞和立柱支撑。搁栅找平后，上在面铺钉模板。楼板模板铺胶合板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。1、楼梯模板1）楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼板底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板2）楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000—2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。3）楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。4）梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。5.4.3.3对模板的质量要求1、对模板的平整度、光洁度、几何尺寸、模板拼缝要求检查。2、设专人进行模板翻样，模板集中下料制作并标识清楚。3、结构轴线和标高测量，必须做到“三固定”，即固定人员、固定仪器、固定基准点。保证结构不偏位，截面尺寸、定位、标高、垂直度的准确。4、直线梁均按通线验收，异形梁按平台线、基准点挂线验收。5、外柱、外梁上口距平台面150mm，均设Φ12对拉加固，立柱面两根，梁按@460设置，并且按图纸尺寸统一内收5mm。混凝土拆模后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定进行检查验收，其主控项目不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，一般项目的尺寸允许偏差的计数检验，合格点率达到95%以上。5.4.3.4早拆模体系1、95 早拆模体系实际上是一种将支撑体系由长跨变成短跨，以便在短期内待混凝土达到设计强度的50%时及早先行拆除楼板模板及部位支撑的施工方法。2、采用常规现浇模板体系，事先按不同拆除先后顺序要求搭设拼装模板支撑体系，配以部分可调支柱（作后拆支撑用），拆模时保留部分模板支撑体系形成短跨布局，形成常规与早拆相结合形式。3、板下支撑体系采用分段形成，以便部分拆除，在施工前和施工时应按常规要求拉结成整体，待结构混凝土强度满足早拆要求时，先行间隔拆除沿短跨方向布局的模板及支撑，保留长跨方向间隔的支撑。5.5钢筋工程5.5.1钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资部要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，立即取样，做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。用于本工程的结构主筋实测强屈比不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。5.5.2钢筋加工5.5.2.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，按配筋单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。5.5.2.2钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放5.5.2.3钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%。5.5.2.4钢筋下料应将规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。5.5.2.5I级钢筋的末端需做180º弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需做90º或135º95 弯折时，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。箍筋的末端应做135º弯钩，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈不得使用。5.5.3钢筋连接钢筋连接采用闪光对焊及直螺纹连接。钢筋连接作业条件：连接设备检验合格，焊工及直螺纹操作人员必须持证上岗，不同级别的焊工有不同的作业范围。正式连接后逐一进行外观检查，并按规定现场切取试件进行力学性能试验。5.5.3.1材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。5.5.3.2闪光对焊1、焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。2、质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。3、注意事项：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，全上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线编差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2—3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。95 5.5.3.3直螺纹连接1、施工准备（1）滚轧设备的配备现场配备2台套丝机（每台套丝机的日产量600-1000个接头），保持一台正常工作，一台备用。由于套丝机设备体形小，重约300kg，耗电小，约4kw，在现场的任意位置安放，即可加工。（2）套筒进场连接套筒选用45#优质碳素钢，套筒的规格尺寸依照连接钢筋的不同直径而不同，根据现场的用量、具体规格，直接有定点生产厂家提供合格产品，按时组织到位、进场时进行验收。套筒应随附材质质保书、产品合格证，套筒不得有严重锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸应符合要求。普通连接套外型尺寸mm钢筋直径套管长度套管外径钢筋伸入套管长度螺距206030282.5226032282.5256538313287042333（3）人员进场根据工程需要，每台套丝机配备2个操作工人，并经培训合格持证上岗，专职质检员1名及其它辅助工人。（4）钢筋质量要求待加工的钢筋必须具备出厂质保书和复试合格报告，其表面形状、尺寸和性能应符合GB1499对Ⅱ级带肋钢筋的要求。为保证钢筋头部加工质量和设备使用寿命，钢筋头部不能有马蹄形和挠曲，并严禁用气割下料。钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，钢筋弯折点与端头距离不宜小于200mm。（5）质量标准滚轧直螺纹连接执行标准；中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）。（6）接头螺纹扎制加工工艺a.套丝机按照所需加工的钢筋的规格、配好相应的丝牙，调整好螺纹轧制长度。b.将钢筋平放在支架上，支架的高度应保证待轧钢筋与轧制孔水平，钢筋端头直接对准轧制孔。c.开动套丝机进行螺纹轧制，缓慢向待轧钢筋端头方向移动轧制头，使钢筋端头伸入轧制头并轧出螺纹，轧制结束，再缓慢退出轧制头。整个轧制过程约需40S。d.轧制钢筋端头螺纹过程中，采用循环水溶性润滑液润滑轧制部位，不得使用油性润滑或不加水溶性润滑液操作。95 e.操作人员对加工的钢筋端头螺纹外观质量进行逐个检查，钢筋端头螺纹应牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁。f.操作人员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径，环规通端能旋入整个有效长度且环规止端旋入深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。g.钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，公差不大于2个螺距的有效丝扣长度。h.专职质检员对操作工自检合格的钢筋丝头随时抽检，抽检不合格的要加大抽检量并责成重新返工，经再次会检合格后方准使用，并做好检验记录。i.将检验合格的端头螺纹戴上塑料保护套，或拧上连接套筒，按规格、构件号分类堆放整齐，即完成了预制加工。2、直螺纹连接工艺（1）将预制好的梁、柱钢筋吊运现场，按翻样图，将待连接钢筋对准轴线后进行连接。直条钢筋直接用扳手，将套筒与螺纹进行套丝连接。（2）框架梁等处端头带弯折的钢筋，连接时钢筋不能转动，可使用可调接头，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端的钢筋内，再把螺纹长度较短的钢筋对准套筒，旋转套筒，使其从长螺纹的钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中拧紧，然后将锁紧螺母也旋出与连接套筒拧紧，即完成连接施工。3、质量检查（1）外观检查：根据外露丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，即可判别是否符合要求，如发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应重新连接。（2）强度检验：按规定要求：在同一施工条件下，采用同一批的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批（不足500个也作为一个验收批），进行现场取样。（3）超规格强度试验：如有需要，需进一步检验其力学性能。4、特殊接头处理当梁的弯筋较多，钢筋不能完全转动。此时可利用钢筋的带弯筋的一端制作加工螺纹，将锁定螺母和连接套筒先全部拧入此端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢5.5.4钢筋绑扎5.5.4.1作业条件钢筋及焊接、直螺纹连接合格，柱边线洞口线已弹好，柱内的混凝土剔凿露出石子，冲洗干净，钢筋上浮浆清理干净。95 核对成型钢筋型号、规格、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，纠正增补。5.5.4.2柱钢筋绑扎（1）工艺流程：钢筋修整→钢筋连接→画箍筋间距→套箍筋→绑扎箍筋（2）根据放好的柱边线对钢筋进行到位调整，保证其保护层及位置准确，放置柱子钢筋定位框，然后进行锥罗纹连接，取样试验及外观检查合格后，再进行箍筋绑扎，根据图纸画好箍筋间距，计算好箍筋数量，将箍筋套在柱主筋上，然后由上往下缠扣绑扎，扎丝尾弯入柱内。柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎。5.5.4.3梁钢筋绑扎（1）工艺流程：搭设支架→架上架立筋→画上箍筋间距→套箍筋→穿下皮钢筋→绑扎钢筋→穿绑上皮钢筋（2）梁底模验收合格后，将梁的上皮第一皮铁，架在绑扎架上，画好箍筋间距，套上全部箍筋，按已画好位置，与上层主筋绑扎牢，再穿下层钢筋，与箍筋绑扎牢固，放下钢筋穿二皮钢筋及附加筋，两皮钢筋之间垫Φ25钢筋头，箍筋的开口相互错开绑扎，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固。在绑扎前拉通线调直，检查无误后再绑扎，放好垫块，最后拉通线调整，确保保护层及钢筋位置正确。5.5.4.4板筋绑扎（1）工艺流程：清理模板→画间距线→绑板下皮受力钢筋→水电预埋→绑扎上层钢筋（2）清扫板上的杂物，在模板上或垫层上弹出钢筋位置线，先放下层钢筋的受力筋，放置马凳，再绑上2～3根分布筋，再绑大批分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装，绑扎用顺扣或八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间，最后在主筋下放砂浆垫块。95 5.5.4.5钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差国家标准内控标准1钢筋网网眼尺寸±20±152受力主筋间距±10±8排距±5±43箍筋间距±20±154基础马凳铁高度±155受力钢筋保护层基础±10±8梁柱±5±4墙板±3±35.5.4.6钢筋绑扎的“七不准”和“五不验”（1）“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。（2）“五不验”：钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5.5.5钢筋的保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式。95 结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块形式表序号部位保护层厚度（㎜）垫块形式1基础35砂浆垫块2梁、柱25、30砂浆垫块3板15砂浆垫块5.5.6钢筋工程的一些技术措施、注意事项1、钢筋的弯钩及弯折应符合规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。2、梁、柱、板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱、板筋每层绑扎一次到位。3、为了保证柱竖向主筋位置准确，防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，在主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。4、楼板负筋在纵横各向，每隔800mm应设Φ10撑筋一个。5、砼柱与砌体连接处，应设2Φ6@500水平拉结筋锚入混凝土内200mm。6、梁柱或梁与梁交叉处，由于钢筋较多，钢筋位置将有较大变化，加密箍筋施工困难时，若经设计部门认可，可采用开口箍解决。7、平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳，框架边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制混凝土块，并插孔丝与钢筋绑扎，间距为600mm。5.6混凝土工程5.6.1混凝土浇筑5.6.1.1框架柱浇筑为了保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料皮胶带包裹600-1000mm高，浇筑混凝土在满堂红架子上铺设铁盘，用塔吊将混凝土卸在铁盘上，人工用铁锹推入模内。柱混凝土浇筑前，在底部填以10-20mm厚与混凝土内砂浆等级相同的砂浆，浇灌分层进行，每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，连续作业到顶，中间不留施工缝，浇筑完毕混凝土强度达到1.2mpa后方可拆模，并进行覆盖浇水养护。95 5.6.1.2梁、板浇筑梁、板混凝土浇筑，布料用混凝土布料机，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，根据梁高分层浇筑，形成阶梯形，达到板底位置时与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土继续向前推进。浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱节点核心区用直径Ф30的振捣棒细致振捣密实，板使用振捣棒与平板振动器配合使用，平板振动器垂直浇筑方向往返振捣，振捣后用长木抹子抹平，板面高度按500mm控制线严格控制，防止超高，浇筑完毕的混凝土，常温下12小时后，按要求进行覆盖养护。施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净，浇一层水泥素浆作接浆处理，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实。5.6.1.3现浇楼梯楼梯现浇混凝土随结构施工，楼梯浇筑混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。上下层楼梯浇筑留置施工缝在楼梯段的1/3处留置，并用钢丝网挡好，浇筑前将浮石浮浆清出，冲洗，接浆浇筑，以保证质量要求。5.6.1.4现浇混凝土允许偏差现浇混凝土允许偏差表序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位置基础1512柱、墙、梁542标高每层±10±8全高±30±203截面尺寸基础±10±5柱、墙、梁±2±24垂直度每层53全高30205表面平整度4395 5.6.2砼的养护本工程水平结构砼用塑料薄膜覆盖洒水养护，墙体、柱表面涂刷养护剂养护。常温下养护期为14天。5.6.3混凝土的质量控制本工程全部采用预拌商品混凝土，施工中对于预拌混凝土执行如下控制：混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少进行两次检查。混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作台班至少进行两次检查。第一工作台班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查.砼搅拌前就做好如下原材料试验：水泥安定性、水泥3天抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果；外加剂、掺合料的品种及性能测试结果或产品合格证。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定（如模板时间的确定）。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：1、取三个试件强度的平均值；2、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；3、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。95 混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。5.7脚手架工程5.7.1洞口临边防护架5.7.1.1基础施工阶段在基槽边缘外侧1.0米处设防护栏，防护栏高1.2米，上中下各设一道长防护栏杆。5.7.1.2凡1.5×1.5米以下的孔洞，加固定盖板或通长的钢筋网盖，1.5×1.5米以上的孔洞，四周必须设不低于1.2米的护身栏杆，中间支挂水平安全网。5.7.1.3楼梯及休息平台临边处必须支搭两道高1.2米的防护栏杆。5.7.2梁、板支撑体系梁、板支撑采用普通Ф48钢管满堂红支撑。详第5.4.3节模板工程施工。5.7.3外脚手架5.7.3.1.脚手架的选用和基本要求脚手架的设计和施工严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001进行。5.7.3.2.脚手架的选用搭设1、从安全可靠、经济方便以及为外墙装饰等施工创造便利条件等因素考虑，本工程外脚手架采用落地式脚手架。2、脚手架搭设（1）承台、地梁混凝土浇筑完成后，将基础墙砌至±0.000高度，回填土方、夯实。（2）在回填、夯实的地面上按照脚手架的宽度，每边另加20cm，支模、抄平，用C15混凝土浇筑。（3）混凝土浇筑完，强度达到要求后，按照脚手架的宽度，在混凝土面上弹线，放线完毕后开始搭设脚手架。（4）悬挑脚手架操作工艺流程为：部件准备—按照放线—安装脚手架承插钢管底座（钢管底座制作准备）—脚手架系统—预埋件质量检查（5）脚手架安装前，应根据规范要求仔细检查并作出记录。95 5.7.3.3脚手架拆除5.7.3.3.1准备工作1、所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加安全、质量和外装饰保护措施的交底会。2、准备拆除段的脚手架范围内的外墙装饰完成的最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。3、安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架安全的拆除过程中不发生危险。4、场地除要有“上空拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专人监护外，还须做防护栏。5、大门处通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。6、合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。7、脚手竹片上所有垃圾杂物必须清除，且保证袋装化（水泥蛇皮袋装好并扎好后）从窗洞运至各楼层从施工电梯上运下，严禁高空向下抛掷，细屑无法用扫帚集中袋装的，可从脚手架内侧向下倾倒。8、脚手架拆除人员联系用对讲机，并专用频道，所有与拆除脚手架无关人员所持对讲机严禁串用专用频道，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。5.7.3.3.2拆除1、本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即每完成二层外饰面后随即进行该二层高度的外脚手架拆除，如此重复，直至完全拆除。2、塔吊部位的脚手架由于塔吊原因暂且不拆，但必须每层均加设连接点，待日后与塔吊一并拆除。3、随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。4、为尽量减少外墙脚手架饰面修补的工作量，做到该段每层连接点每立面不少于3只，且保证两端点连接点，斜撑杆在原设斜撑的楼层亦调整至每立面不少于3根（与该层连接杆同位置）。5、拆除时安排两档人员分别从塔吊两边向东向西进行，拆除时应整个一步拆完好后再拆下一步，由上而下，一步一清地拆除，不可两步或两步以上同时拆除，脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。6、95 脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为：安全网→竹片→栏杆→剪力撑（随每步脚手架拆除）→中间搁栅钢管→大横杆→小横杆→立柱。1、剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应派专人装袋（装袋应在窗内楼面上进行）竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库，小横杆及长度短于3.5m的钢管均由施工电梯运下，长度长于3.5m的钢管统一由外附塔吊吊下，随即由汽车运至基地堆放。2、在拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是要防止烧焦外墙饰面层，必须用白铁皮做成专用料斗防护。3、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，留下隐患。5.7.3.4搭设与拆除安全技术1、参加脚手架施工的架子工，必须持证上岗，无证不得上岗。2、患有高血压、心脏病、癫痫病及年老体弱者不得参加脚手架施工工作。3、生病未愈及酒后不得参加脚手架施工。4、拆除时架子工应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。5、参加人员必须戴好安全帽，系好安全带、安全绳，安全带要注意高挂低用，工具及小零件，必须放在工具袋内。6、搭设脚手架时，人员不要过分集中，严禁打闹跑跳。7、五级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气严禁上架操作。8、施工过程中，扣件已松开时，严禁中途停止作业。9、在脚手架施工过程中，现场专职安全员全天侯监督，全权负责，处理脚手架施工过程中有关事宜。5.8门窗工程本工程门窗：木门、铝合金门窗、乙级防火门。5.8.1木门安装根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。（1）门安装准备a.木门进场后，经业主、监理验收合格后，方可安装。b.内粉大面积结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大。95 （2）门框安装a.采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复调后固定在砼木砖上。b.就位后，经验合格后木框周边用砂浆嵌实。（3）木门框保护a.门框安装后，其下部木横条未经同意不得随意拆除。b.手拉车辆不得进入房间内。（4）门扇的安装a.门扇必须进行平整度、对线验收，合格后方可使用。b.小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。c.先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。d.油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免门扇下挂。（5）成品门安装质量要求木框门必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度，盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。5.8.2铝合金门窗安装1、对铝合金门窗进场产品质量严格把关，验收其规格型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要有出厂合格证书，不合格的产品一律不得进场。2、防腐处理：根据有关规范对进场的铝合金门窗框外围进行防腐处理，涂防腐漆一道，包括铁脚（或使用镀锌材料）。为避免水泥砂浆直接与铝门窗表面接触，门窗框应用包装纸包裹保护好。3、弹线找规矩。吊线锤用墨斗弹出垂直控制线和水平方向控制线，墙厚方向的控制，框边到外墙粉刷面10cm左右。根据以上控制线及门窗尺寸，检查洞口是否满足安装要求，如有偏差进行剔凿处理。4、就位与固定。安装从顶层开始逐层向下，根据弹好的线进行安装固定铝门窗。就位后，用木楔临时固定，检查安装位置是否正确，合格后，用射钉将铁角固定在砼墙上，间距不得大于50cm，并再进行校正至合格。整层窗安装完毕经自检，总包单位质量员验收合格后，方可进行下一层安装。5、门窗框与墙体缝隙处理，铝门窗验收合格后，及时处理门窗框与墙体的缝隙。在处理前避雷接地应焊好。6、95 质量要求：安装必须牢固，横平竖直，高低一;致，，门窗扇应开关灵活，无阻滞及反弹现象，配件齐全，位置正确，表面洁净，无划痕碰伤，门窗槽口对角线尺寸之差≤2mm，正侧面垂直度≤2mm，水平度≤1、5mm，门窗横框标高≤5mm.。门窗对口缝、扇与框之间立横缝留缝2-4mm，推拉窗扇与框相邻扇立边平行度≤2mm，开启力≤60N。1、成品保护，分包单位应有专人进行成品保护，经常检查。门窗上的保护膜、包装纸任何人不得随意破坏，损坏后应及时加以保护。脚手、灰桶等工具严禁与铝门窗碰撞，更不得在门框上悬挂重物，搁置脚手板。5.9屋面工程5.9.1找平层施工5.9.1.1操作工艺①工艺流程:基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护。②找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度,使找平层与基层牢固结合。③水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆,然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压提浆,检查平整度。④水泥砂浆开始凝结时,即人踏上去有脚印但不下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑、死角、砂眼抹平,终凝前进行第三次抹压、压实。5.9.1.2质量标准:①找平层所用的材料及配合比必须符合设计要求和规范规定。②屋面找平层的坡度必须符合设计要求和规范规定。③水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。④找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角,且整齐平顺。⑤分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。5.9.1.3成品保护①水泥砂浆找平层,终凝前不得上人踩踏。②找平层完成后,尚需在屋面进行其它工作时,应采取保护措施。③严禁直接在找平层上拌和和堆放砂浆。5.9.2高分子改性沥青卷材防水层1.工艺流程95 清理基层→铺设卷材→卷材接缝粘贴→卷材密缝处理→淋(蓄)水处理→施工隔离层。2.注意事项a.改进节点做法,加强成品保护,由于节点构造不合理或施工粗糙,会导致节点渗漏。本工程屋面在节点上采用刚柔组合,以柔合适度的做法,使各种节点采用密封材料填嵌密封。防水层完工后,加强保护,严禁在其上凿孔打洞,破坏防水层的整体性。b.卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面的管子根部等容易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。c.卷材接头的粘结，用粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结层上（粘结剂由卷材厂配套供应）。d.所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量的证明文件，并经指定的质量检测部门合格，以确保其质量符合技术要求。3.质量标准a.竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。b.卷材搭接正确、封固严密，不得开缝翘边。c.施工前应做好分项工程的交接检查并记录，未经验收，严禁继续施工。d.专人进行检查，合格后方可进行下一层次的施工。4.成品保护a.穿过屋面的管道，应在防水层施工前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其它工种的施工，必须上人操作时，应采取有效的措施，防止卷材受损。b.屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。c.水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。d.工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面清扫，作出保养记录。5.9.3C20细石砼40mm厚刚性屋面施工1.刚性屋面细石砼施工前由试验部门进行配合比设计，并提供配合比作业指导书。2.保证足够的砼厚度，如过薄时,砼失水很快,水泥水化不充分,降低砼的抗渗性能。3.严格施工时的板面处理工艺,细石砼防水层表面处理不当,不仅会影响排水速度,而且还会影响砼的耐久性,使板面过早风化、碳化,或者内部疏松,95 成为涌水通路而造成屋面渗漏。a.排水坡度应符合设计要求,板面厚薄要均匀一致。b.采用机械振捣,提高砼的密实性。c.砼收水后进行二次压光以切断和封闭砼中毛细管,提高抗渗性能。d.抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防龟裂脱皮,降低防水效果。e.及时做好养护工作,养护不少于14天。4.工艺流程:基层处理→隔离剂→立分格条→扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起伸缩缝条→嵌修伸缩缝→养护→伸缩缝嵌胶泥或油膏。5.质量标准a.原材料、外加剂、砼强度、钢筋规格、位置及保护层必须符合设计要求及施工规范规定。b.细石砼防水层的厚度、坡度、必须符合设计要求，并均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。c.泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规范规定，缝格和檐口平直。6.成品保护a.在已施工好的隔离层面上,绑扎钢筋网片、运输砼等应采取相应保护措施,不得损坏隔离层。b.砼强度达1.2Mpa时才允许在上面行走，砼强度达5.8Mpa时才允许在上面操作。c.砼防水层施工后，严禁随便开洞、运输、堆放重物。5.9.4屋面施工注意点1.卷材铺贴前，对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面的管子根部等容易发生渗漏的复杂部位，应增铺附加层，再用密封油膏进行封边处理，或采用热烫法粘结。2.卷材接头的粘结，用粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结层上。3.所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量的证明文件，并经指定的质量检测部门认证合格，以确保其质量符合技术要求。4.采用分区施工、分区试水的办法，以保证质量、进度。整个屋面做好后，要求表面平整坡度准确，细部处理好，无积水，做到内在质量好、防水性能好、外观较果好。95 5.穿过屋面的管道，应在防水层施工前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其它工种的施工，必须上人操作时，应采取有效的成品保护措施，防止卷材受损。6.屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。7.水落口应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。8.工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面清扫，作出保养记录。5.10装修装饰工程5.10.1砌筑工程本工程砌筑工程采用非承重页岩微孔空心砌块、页岩微孔空心砌块。5.10.1.1测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。5.10.1.2墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。5.10.1.3砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。5.10.1.4水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。5.10.1.5墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。5.10.1.6在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。5.10.2抹灰工程5.10.2.1施工顺序基层处理→浇水润湿→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。5.10.2.2施工方法（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100㎜。（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。5.10.2.3质量要求：95 （1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺棱掉角。（3）实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。5.10.3乳胶漆施工5.10.3.1清干净墙面浮灰，用铲刀将墙面上的灰渣铲干净，用布擦一遍。然后将墙面上孔洞及缺角的部位用石膏或乳胶腻子找补平整。5.10.3.2刮腻子：要求平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，接头不得留槎。干燥后用磨砂纸将腻子渣及斑迹磨平磨光。5.10.3.3刷涂料：先将墙面清扫干净，擦净粉尘。涂料在使用前应充分搅拌均匀，刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，互相衔接，从而避免出现接槎。5.10.3.4施工注意事项(1)透底：产生的原因的涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水。(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排，若间隔时间过长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3)刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适当，多理多顺防止刷纹过粗。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸涂料量适当，从上至下或从左到右刷。5.10.3.5成品保护刷涂料完成后应妥善保护，禁止摸碰。5.10.4水磨石楼、地面施工1、施工工艺流程基层处理→刷水泥浆粘结层→水泥砂浆结合层→养护→安分格条→刷水泥色浆粘结层→铺设水泥石粒拌合料→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→分遍磨光→上草酸打蜡擦光→成品保护2、面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。3、面层的配合比和各种色彩，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。4、铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作后，按统一标高线为确定面层标高。5、面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，安装分格条时，应用靠尺按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直。95 1、在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边。水泥与石料的拌合料调配工作必须计量正确，拌合均匀。2、面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料。3、铺完面层严禁行走，1d后进行洒水养护，常温下养护5～7d，低温及冬期施工应养护10d以上。4、面层应使用磨石机分次磨光，先试磨，后随磨随洒水，并及时清理磨石浆。5、面层完工后应做好成品保护，防止碰撞面层。5.10.5地砖面层施工5.10.6.1基层处理及找平层施工将混凝土楼地面上的水泥砂浆等污物清理干净，如基层有油污，应用火碱清洗。在上下水管穿过楼板周围加强防水措施，基层凿毛后无浮浆、砂浆及混凝土渣，提前24小时洒水湿润。用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平在用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。5.10.6.2地砖楼、地面面层施工砖地面用4厚水泥砂浆粘结，白水泥擦缝，要求平整度小于2mm，块与块间高差小于等于0.5mm，坡向地漏无空鼓，线条平直，缝大小均匀，地砖无色差，不得使用小于1/2块的地砖。在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。所有地漏处，地面坡向地漏，地漏比地面低5mm，所有厨房、卫生间地面穿管、地漏管与楼板交接处缝隙分层填充。防水层施工完毕经盛水试验，无渗漏，方可进行地面施工。铺完的面砖，48小时后放锯末浇水养护。95 5.11.安装工程5.11.1给排水（包括消防、喷淋）应密切配合土建施工，根据图纸设计要求，做好预埋套管和预留孔洞工作。认真核对预埋套管和孔洞的位置、标高、尺寸。确保管道安装工程施工的正常进行。一、给水管道室内外消防给水管采用镀锌钢管，DN100mm以上采用卡箍连接，其余采用丝扣连接。室内生活给水管采用钢塑复合管丝扣连接。1.丝扣连接的管道，管螺纹加工精度符合规定要求，螺纹清洁、规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外螺纹露出部分要刷防锈漆接口处无外露油麻等缺隙。1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形；2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，同时将根部外露的螺纹，刷防锈漆。2.钢管的法兰连接、焊接的管道。管道法兰、焊缝及其它连接件的位应便于检修，并不得贴紧、墙壁、楼面或管架上，严禁将开口设在墙壁内，套管内及混凝土板内。1)当管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，同时法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一，法兰盘连接衬垫与管径同心，不得放偏。2)管道焊接连接时，两管口轴线对中，应无错位，并将两管端部点焊牢，管间留有1.5～2mm间隙，管壁厚度≥5mm时管口必须开“V”形坡口焊接，焊缝加强面的高度，宽度应符合施工规范要求。3.管道支架、吊架、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定，构造正确，支架间距均匀、埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。安装完毕应按设计要求除去金属表面的锈污，刷红丹防锈漆二遍。95 4.在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐压强度和严密性试验等都应符合有关规定。安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5.管道安装完后要进行水压试验，并要甲方、监理在现场检查，作好记录，办理好签证手续，本工程的水压试验，给水系统：生活变频水泵至减压阀前管道和变频水泵在屋顶水箱管道采用1.6MPa，经减压阀后至各层管道采用1.0MPa。饮用水系统：饮用水供水管至减压阀前管道和饮用水循环管采用1.6MPa，饮用水管道经减压阀后和各层支管采用1.0MPa。在10分钟内压力降不大于0.05Mpa,且无渗漏现象,则认为试验合格。6.所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行,同时应保证有充足的流量,以保证管内的清洁.冲洗结束后办理验收手续。二、排水管道安装本工程室内污水管采用卡箍式柔性接口排水铸铁管。工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→试验及验收。1.安装准备：根据设计图纸意图，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2.排水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。3.排水支管安装：1)支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管予留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，支管安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。2)系统安装完毕，按设计要求：室内暗装、埋地排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，灌水试验合格后邀请建设单位现场代表和监理验收、办理好隐蔽工程验收签证。3)直径≥75mm以上的排水立管安装后要进行通球试验，并作好原始记录。三、卫生器具1.卫生设备的选型应在安装预留预埋初期阶段即将洁具的档次和具体厂家予以确定，由安装单位根据产品样品进行洁具上下水的预留预埋，以保证洁具下水口预留位置的准确性，避免事后凿打。2.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，洁具釉质色泽一致。3.卫生洁具应在卫生间地坪防水层施工完毕后进行安装，安装后的洁具口应用布团塞封以防杂物进入排水管道。95 4.洁具在搬运和安装时要注意保护、防止磕碰。稳装后洁具应做好成品保护，以防止卫生洁具尚未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。四、给排水专业预留预埋注意事项1.水池壁及地下室外墙上预埋套管必须严格按照设计规定和国标（防水套管）的要求制安。2.主体施工阶段即应确定卫生设备的具体品牌型号，确保卫生器具的下水预留洞不出现作废现象，避免反复打洞。3.在复核现场予留洞、予埋件、予埋套管的尺寸标高、位置时，如孔洞位置有一些偏差，可用1.5Kg手锤和电锤修正，严禁使用大锤敲打。因设计变更等原因而造成砼楼层或砼墙上需凿洞并要切断钢筋的，应经甲方或设计单位同意，梁上严禁凿洞。4.在砌体上暗敷管道时进行的凿洞剔槽应在砌体砌筑砂浆硬固后进行，墙槽深度不宜大于50mm，剔槽后应立即安装管子，并用砌体同标号砂浆抹封管槽（管道接口处暂留空隙，待试压合格后封盖），砌体上剔槽使用开槽机，以减小对砌体的破坏程度。5.楼地面严禁随意敲凿，所有预留洞必须在主体施工时全部预留准确、到位。6.管道安装调整完后必须及时用不低于结构标号的细砼或水泥砂浆把楼孔洞堵严，为了不致于堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，安装人员应配合土建一起堵洞，堵洞时严禁向洞内堵塞砖头、杂物。五、管道型钢支架制作应使用机械或手锯下料，台钻钻孔，不得采用气割或电弧吹割。支架必须先防锈后安装。管道支架最大间距不得超过规范规定。六、水压试验、灌水、通水试验、通球试验1.管道水压试验的做法：1)分区将管网内空气排净，注满自来水，目测巡检管路有无渗漏；2)用试压泵缓慢升至试验压力；3)保压10min，压力降不大于0.05Mpa且无渗漏现象为合格，泄压至工作压力作严密性检查，以24h不渗漏为合格。4)升压时如发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理。水压试验完毕要有妥善合理的排水措施，严禁将水直接泄放在楼层面上而造成水害。5)水压试验必须在管道正式固定完毕后进行，水压试验合格后不准再随意改动管路和支架，否则应重新进行试验。6)给水管道交付使用前进行管道系统的冲洗（清洗）工作，水冲洗速度不小于3m/s，水流方向与系统工作运行时的方向一致，水冲洗必须连续进行，以进、出口水色、透明度经目测基本一致合格。2.雨水管灌、通水试验做法：将雨水管底端排出口用盲板封堵，从屋顶雨水口将管中灌满为止，15min内以液面无下降为合格。打开底端盲板，大容量往雨水管注水，以不堵、畅流、能及时排走为合格。95 3.排水管通球试验做法：将外径为管内径3/4的木（皮）球从屋顶排水透气管口投入，倒入一定量的水，如木（皮）球能顺利从管中随水流出，则通球试验合格（全数检查）。七、管道保温1.所有明露给水，消防和喷淋稳压管和室内热水管，吊顶内的冷凝水管按国标S159要求进行保温,保温层材料采用30mm厚防水的硬质聚氨脂泡沫塑料。2.热媒热水和回水管保温层则采用40mm厚岩棉管瓦。3.各类管道在安装过程中发生相碰现象时,一般按下列原则进行处理:1)有压管让无压管(重力管)；2)常温管让高低温管；3)小管让大管；4)支管让主管；5)室外给水管与排水管相交时,给水管应从排水管上面绕过去。八、管道的油漆管道刷漆应做到先除锈,后刷漆.要求除锈彻底,焊接管、排水管上水泥砂浆必须用钢丝刷刷除,镀锌管、紫铜管上的砂浆用细砂纸打磨。刷漆必须按要求先刷防锈漆后刷面漆。其中吊顶内的喷淋管丝接处刷防锈即可。明露管道的最后一道面漆工作应放在土建涂料全部完成后进行，刷漆过程中采取有效措施防止对土建成品的二次污染。同一场所必须使用一次性调配的粉漆，以免出现色差现象影响观感质量。九、管道试压、试验、冲洗和试运行管道安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行强度和严密性试验。各种管道系统的试验项目如下表规定内容。序号项目名称试验内容1生活给水、热水管水压试验生产、消防给水管2生活污水、废水隐蔽管灌水试验明管通水试验主立管通球试验卫生设备盛水试验3雨水管闭水(灌水)试验4热水管、热水采暖管、蒸气采暖管水压试验5低压煤气管气压试验95 管道系统强度和严密性试验合格后，应作系统冲洗。系统冲洗若因水源困难，可延至竣工验收前与通水能力或运行试验结合进行。1.管道系统试压管道系统水压试验前的准备工作a.管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求及施工验收规范的规定。b.阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表，应从管道上拆下来，装上临时短管或堵头。疏水器应打开旁通管阀门，关闭疏水器两侧的主阀。无旁通阀的应拆下疏水器，安装临时短管。c.所有敞口，除已考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀门或泄水阀外，均应装堵头。d.系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀。系统集结存水处，无泄水管的，应开设临时泄水管口，安装泄水阀或丝堵。e.管道系统中连接的不需要作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。f.压力试验前，焊接口应经检验合格。管道接口处，均不得进行防腐和保温。系统作水压试验时，压力表应设两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用。另一个安装在系统的末端或顶部，作校对试验压力用。试验用压力表应经检验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。试压泵宜放在管道系统低点。高层建筑应根据系统分区、分段情况试压。水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠的升温防冻措施。水压试验时，连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵，出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通阀管和阀，作系统注水用。2.管道系统水压试验过程中应符合如下要求：a.水压试验应使用清洁水作为介质。b.为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关阀。c.系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵缓慢升压。d.升压过程中，操作人员不得离岗，认真观察压力表的升压动态。e.水压试验时，应派专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进行水压试验。f.系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出水阀。室内采暖管道系统恒压5min,压降不大于0.02MPa为强度试验合格。生活给水热水管道系统恒压10min，压降不大于0.05MPa为强度试验合格。消防水系统恒压30min，压降不大于0.05MPa为强度试验合格。95 g.强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使管道降压至工作压力时关阀保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且无压力降为严密性试验合格，试验时间一般为24h。3.管道试验合格后的善后处理a.在非冬季施工期间，试压合格后，管道适宜在工作压力或略低于工作压力下恒压保存系统内的试压用水，以便管道系统遭到意外情况损坏时，可以及时发现。但冬季施工期间，必须将管道内的存水放尽，以防管道系统被冻裂。b.放泄管道内的存水时，所有泄水阀均应用软管或临时管道将存水引至下水道或室外窨井处排放，不得使室内地面积水。埋地或地沟管道，可将存水放泄到集水坑或集水井用潜水泵抽吸排水。c.管道系统存水放空后，管道系统上临时开设的排气和泄水管口处，应拆除临时管道和阀门，加堵封阀。d.试压工作结束后，应及时填写《管道系统试压记录》，经甲方（监理）代表签字盖章后存档。4.排水管道灌水、通水、通球和卫生设备盛水试验a.被隐蔽的生活污、废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度。被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应作水压试验。全系统接通后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。b.被隐蔽的生活污废水管道，作灌水试验时，用充气球塞（胶囊）堵管口（或由立管检查口处送入充气球塞（胶囊）送到横管以下部位）打气使球塞胀开塞在管口或立管内，然后由地面（或楼面）地漏灌水至地漏面平，满水15min后，再灌满延续5min，液不下降为合格。c.雨水管道作水压试验或灌水试验时，管口堵头应严密牢固。d.生活污、废水明装的悬吊管，安装后应作通水试验。在每根横管末端的卫生设备排水管口上，放置漏斗，一次注入10~15升水检查横管通过水流时的渗漏情况。若因水源有困难，可延至竣工验收前，利用卫生设备放水作通水能力试验。e.生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验，需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，可在底层注入一定量的水，使球顺利随水流出为合格。若球被堵塞，应查明位置进行疏通后，重新作通球试验，直至球能顺利随水流出为合格。为便于查找堵塞位置，球上可系一根尼龙细绳，投球人应抓住绳头量长度查找。f.卫生设备安装后，应做盛水试验1)卫生设备有排水栓的应堵上胶囊，在卫生设备内注入一定量的水，观察水面下降和检查卫生设备接口渗漏情况。大小便槽和蹲式马桶无排水栓时，应用充气球塞（胶囊）堵住排水口后盛水，观察和检查渗漏。2)卫生设备的盛水量标准如下表：95 序号设备名称盛水量序号设备名称盛水量1大便槽1/2槽深7磁面盆至溢水口2小便槽1/2槽深8磁洗涤盆至溢水口3倒水池放满9浴缸1/3深4水盘2/3池深10盥洗池放满5拖布盆2/3盆深11蹲式马桶放满6马桶水箱浮球控制水位12倒水池(高池)1/3池深3)盛水时间不少于24h，液面不下降为合格(夏天可考虑一定蒸发量)。g.灌水、通水、通球、盛水试验合格后，均应各自填写试验记录，经建设（监理）单位验收签证后归档。5.管道系统冲洗a.介质为水的管道系统，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净，介质为蒸汽的管道系统，则应用蒸汽吹洗。管道冲洗前，应将阻碍水流流通的调节阀、减压阀及可能被损坏的温度计等仪表拆除，以临时短管和堵头代。b.生活给水管、热水、消防系统等，应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格。设计未明确同时开放的最大数量的配水点时，可以分区分层进行冲洗，或开启全系统三分之一的配水点，进行冲洗。c.普通消防系统，由底层开始，消防栓接上水龙带，逐个开启放水，至放出的水清洁为合格。放水冲洗时，只用一根水龙带，不得将所有水龙带都使用搞脏。用过的水龙带应洗净晒干后放入箱内。d.自动喷水灭火系统的冲洗，应符合如下要求：1)冲洗报警阀，应先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报警阀上部水腔的排水阀，使报警阀瓣打开，阀腔得到冲洗。2)水力信号系统冲洗，关闭报警阀上部水腔的排水阀，打开试铃阀和信号系统的进水阀，使水力警铃动作，水力信号管道得到冲洗。3)喷水管道应在喷嘴安装前进行冲洗，喷嘴管口先加丝堵，打开各分区系统末端的试验泄水阀放水，使喷洒管道得到冲洗。泄水阀放水管应接到卫生间地漏或盥洗室水盘处排水。e.热水采暖、冷水供冷系统等，有循环泵运行，为使系统得到设计要求的压力和流量进行冲洗，必须根据设计要求的水泵运行台数启动运行。95 f.管道系统运行时，管道内的杂物截留在除污器内，应待停泵后清理。管道系统内的浑浊水，应在除污器底侧或除污器前管道底部开设排污管口，连接临时排污管排放污水，同时在水泵进水管上开设补充水管，补充清洁水量，使全系统满管冲洗运行，直至排污管口流出的水较清洁为合格。排污管管径应大于补充进水管的管径。补充进水管压力应大于该处回水压力。g.高层或大型建筑的管道系统可分系统进行冲洗运行。6.管道系统通水能力和运行试验a.生活给水、热水管道系统，在竣工验收时，应检测配水点的流量是否达到设计额定流量。1)根据设计要求同时开放的配水点，均开启至最大流量，从中选有代表性的几个配水点作检测。2)用一定容积的水桶，在检测配水点盛水，测定盛满水的时间，计算出实际流量是否符合设计额定流量。允许偏差不大于10%。b.生活热水供应系统，应对配水点的水温，予以测定。配水点的水温应略高于设计温度，但不大于5℃为合格。c.普通消防管道系统，在竣工验收时，应根据设计要求满足最大消防能力的消火栓组，进行喷水检验，水柱向上450喷射时，充实水柱长度应不小于10m。定期检查消防供水能力的消火栓，宜设在屋顶，作消防能力检测点。d.自动喷水灭火系统在竣工验收时，应进行动作检测。1)报警阀动作检测：可打开排水阀，观察压力表指针动态，上水腔压力表降压，且不久与下水腔压力表压力相似，说明报警阀动作正常。2)延迟器和水力警钟动作检测：开启信号管阀门，计时观察水力警钟延迟动作时间，一般宜在20~30s之间，并观察水力警钟动作是否正常，若发现铃声不正常应拆开检修。3)压力开关动作检测：开启报警阀后排水阀，报警阀动作，信号管进水，压力开关接到水压信号，即接通电路报警，并启动消防泵。压力开关的压力值由电气调试人员调整，动作检测时管道施工人员配合。4)水流指示器动作检测：该水流指示器分区管道的末端装有试验泄水阀，开启泄水阀，管道内水流推动水流指示器浆片，使电接点接通报警，检测时管道施工人员和电气调试人员配合工作，试验泄水阀须接软管引至下水管口处排水。5)自动喷嘴，应经有关部门检验合格后安装，安装后不再作检测。e.热水采暖和冷水供冷系统试运行，应符合如下要求：1)系统内先注清洁水，注水时应打开系统排气阀门，将空气排尽。2)设计要求加入缓蚀和防结垢药液时，应严格按比例加入。3)当热水（或冷水）流向采暖（或供冷）系统时，系统进口总阀不宜开启过大，应观察压力表和温度计，让系统缓慢升温（或降温）升压。4)系统进口总阀，应根据系统设计工作压力，控制开启度，不可开启过大。5)室内有代表性的采暖（或供冷）房间，在墙面1.6米左右高度应挂置温度计测室温，在系统进口供热（或供冷）正常后，根据室温调节各分支管的阀门开启度，使系统热量（或冷量）分配均匀。95 5.11.2消防系统一、消火栓系统卡箍连接质量要求：两管口无错位，采用专用滚槽机和开孔机，沟槽式卡箍管接头应符合施工规范要求。法兰连接质量要求：两法兰面平行且与管中心垂直，衬垫为单层且无裂纹，垫片内径与法兰内径一致。螺母在同侧，螺杆伸出螺母长度一致且不大于螺杆直径的1/2。法兰片公称压力及垫片材质必须符合设计要求，管子插入法兰深度为法兰片厚度的2/3左右，内外侧均焊接。消火栓箱嵌墙安装，消火栓栓口安装高度距楼地面1.1米，距箱底150mm，距箱侧140mm，距箱后100mm。箱门向左开时，消火栓口装左侧，箱门向右开时，栓口装右侧。二、喷淋系统喷洒管道采用镀锌管螺纹连接和卡箍连接。螺纹连接应符合下列要求：管子宜采用机械切割，切割面不得有正边、毛刺，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，管件根部有外露3-5扣丝扣，外露部分应防腐良好。喷淋管道丝扣填料为铅油麻丝，施工中应重点加强对内口麻线问题进行检查。喷淋管道变经处不准使用补芯，由任必须控制在一些拐弯较多的地方才能使用，且管径不大于DN50。喷淋干管段和立管上必须设置防晃支架。管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，填料采用聚四氟乙烯生料带。喷淋支管必须在喷淋头处进行变径。吊顶型喷头的安装必须与吊顶装修配合进行，喷头定位必须与其它器具统一排布，满足美观的要求，喷头装饰盘应紧贴吊顶面。同时应根据设计要求选用68℃玻璃球闭式喷头。湿式报警阀组的安装应先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀组安装的位置应符合设计要求，安装高度距地1.0m。报警阀处的地面应设有排水地漏。1.报警阀组附件的安装应符合下列要求：1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；2)排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；3)水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。4)湿式报警阀组的安装应符合下列要求：5)应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。6)报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排水操作的位置。7)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。95 2.水流指示器的安装应符合下列要求：1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3.管网安装完毕后，应按设计要求对其进行强度试验，严密性试验和冲洗：1)自动喷水灭火系统：喷淋水泵出水管以及喷淋水泵至减压阀前管道以2.0Mpa试压，经减压阀后管道采用1.25Mpa试压，喷淋稳压管采用2.0Mpa进行水压强度试验，并进行水压严密性试验，试验压力为1.30Mpa。2)消火栓系统：消火栓泵出水管以及消火栓泵至减压阀前管道采用1.6Mpa，经减压阀后管道采用1.0Mpa。3)管道达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网无泄露，无变形，且压力降不大于0.05Mpa，则认为水压强度试验合格，水压强度试验合格后应对管网进行冲洗，冲洗合格后再对管网进行水压严密性试验，严密性试验压力为1.2Mpa，稳压24h，应无泄露。三、消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装。1.消防泵安装1)地脚螺栓不铅垂度不应超过1/100。2)地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。3)地脚螺栓底端不应碰孔底。4)埋入砼内部分的地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂。5)螺母与垫圈和垫圈与设备底座间接触均应良好。6)拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。7)消防泵安装就位前，应对基础进行验收并填写基础核验记录。8)管道与泵连接时，管路及阀门的重量禁止着力在水泵本体上，泵的进出水管前应安装单（双）球橡胶接头、软接头不得受外力挤压，泵的出水管另应设弹性托吊架。9)消防泵试运转前要测试电动机的绝缘电阻值，对水泵进行手动盘车时应灵活无卡滞现象，二人盘不动时应作解体检查。10)消防泵试运转时，要检查有无异常声音，轴承的温升应符合施工规范规定，泵轴的机械密封时不得有漏水现象。如为填料密封，每分钟滴水5-10滴为正常范围。11)消防泵单机轻载试运行不得少于72小时，其中连续运行不少于24小时，泵在设计负荷下连续运行不少于2小时。2.消防水箱、消防水池的安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定；消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求；管道穿过钢筋混凝土消防水箱时，应加设防水套管。95 3.消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求：气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器的安装应符合产品使用说明书的要求；消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。4.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。四、喷淋系统开通调试主要步骤和过程如下：1.手动（自动）方式启动喷淋泵，在达到设计压力和流量时（在水泵出水管上另设放水管和放水阀，系统管网暂关闭），压力表指针应稳定，泵体、电机及管路无异常声响和振动，泵体密封部位无泄露，以及轴承温升应正常。2.同上做法和要求，切换对备用喷淋泵进行试验。3.在系统处于工作状态下，随机打开系统的某层试验阀门放水，水流指示器立即输出报警电信号，湿式报警阀迅速反应，延迟器延时（延时时间由厂家或甲方确定）后水力警铃发出报警信号，压力开关接通报警电路并启动喷淋泵。五、消防系统调试消防系统安装完毕后，应进行系统调试，调试内容如下：1.水源测试a.用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，应符合设计要求。b.核定重力水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。c.核实消防水池的容积是否符合有关规范的规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。d.核实水泵接合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。2.消防泵性能试验a.以手动或自动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表应稳定，运转中应无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，运行8小时后,各滚动轴承温度不高于70℃,滑动轴承温度不高于60℃。b.以备用电源切换后，消防水泵的运行情况仍应符合以上要求。c.以自动或手动方式启动稳压泵后，其共管区域末端试水装置开启放水的情况下，五分钟内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。3.报警阀性能试验a.湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5s~9s后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力断路器应能接通电路报警，并启动消防水泵。95 b.干式报警阀：打开系统试水阀后，干式报警阀的启动时间，启动点的空气压力，水流到试验装置出口所需的时间等均应符合额定的要求。c.干湿式报警阀：将充气式报警阀上室和闭式喷水管网的空气压力降至供水压力的1/8以下，放水阀处能连续出水，水力警铃应发出报警信号。4.排水装置试验将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，末出现任何水害，试验即为合格。5.系统联动试验a.用感烟控测器专用测试仪输入模拟烟信号后应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。试验完毕后应填写《系统联合试运转记录》。b.用感温控测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。试验完毕后应填写《系统联动试验记录》。6.灭火功能模拟试验当消防监督部门认为有必要时，应作灭火功能模拟试验。对个别区域或房间升温，使一个或数个喷头动作喷水，然后验证其保护面积。喷水强度、水力、电力报警装置的联动是否符合设计要求和有关规范规定。5.11.3电气安装工程（含强、弱电）一、钢管、电线管敷设工程1.根据图纸设计要求：本工程电气部分保护管采用钢管和电线管。2.建筑物顶棚内一律采用金属管、金属线槽布线。3.针对上述安装工艺要求，我们在进行电气配管施工前首先要做到严格按图施工，工程所用钢管、电线管壁厚应均匀，表面应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，连接管线使用的管箍采用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺，锁紧螺母外形应完好无损丝扣清晰。4.暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于15mm，管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许不皱折，凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设于地下时不小于管径的10倍。5.电管敷设进超过下列长度，应加装中间接线盒。1)配管长度超过45m无弯曲时；2)配管长度超过30m有一个弯曲时；3)配管长度超过20有两个弯曲时；4)配管长度超过12m有三个弯曲时。95 6.所有的电管均采用丝扣连接，套丝长度不得少于管接头的1/2，焊接钢管采用套管焊接，严禁对口焊接。管口必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔。7.电线管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用气焊工具下料，管口毛刺必须清除干净。8.暗配于现浇混凝土板内的电管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。9.施工时应先找好灯位，根据房间四周墙的跨度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如吸顶灯或日光灯，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，大型吊灯应预埋预埋件。10.随大模板现浇混凝土墙体配管时，应在土建钢筋网片绑上，接着敷管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，只能煨弯为准。11.随砖墙、组合壁板配主管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整、标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定，管口与盒、短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙先稳盒后接短管。12.连接管、盒、箱如采用跨接，其跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔，进入盒、箱内的管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，不得在盒、箱上开长孔或将管口与敲落孔焊接。二、管内穿线1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3.两人穿线时，应配合协调一拉一送。4.穿线时应注意下列问题：1)穿线前必须将管内的内积水、杂物清除干净。导线的型号、规格应符合设计规范要求。2)敷设的导线应便于检查、更换，中间连接和分歧连接处应采用焊接夹板或压线帽压接的方法连接，管口护口完好。3)同一交流回路的导线必须穿于同管内。4)不同回路、不同电压、交直流导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路：无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。95 5)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；截面积在180mm2-240mm2间的导线为18m。6)除与设备连接外在管内不得留有任何接头，管内导线的总截面积不应大于管截面的40%，穿线结束及时测量绝缘电阻，并作好记录。三、电缆桥架1.本工程电气竖井内的垂直电缆采用桥架敷设,各楼层从配电间引出的导线采用水平安装的电缆桥架在吊顶内走线。2.电缆桥架的具体规格数量尤其附配件应现场实测、结合施工图进行确定，桥架支托吊臂全部采用成品。3.电缆桥架在拼装组合过程中出现长度不凑数而需切割调整时，严禁使用电弧、气割，应用锯割下料。桥架连接应使用配套供应的连接板和园头镀锌螺栓的圆弧头在桥架内侧，不准反向。4.从电缆桥架上接管引线时必须用液压开孔或电动开孔，用专用接头将电管与桥架连接。5.电缆桥架水平安装每2米设一支架，垂直安装每1.5米设一支架，桥架与支架间应用园头螺栓固定。6.电缆桥架的接地方方式根据桥架的表面处理不同而异：镀锌桥架直接利用连接片螺栓加弹簧垫圈（两侧各一个）；表面喷塑的桥架连接片螺栓间用不小于10mm2多股软铜线进行跨接，用作跨接的螺栓与桥架接触面间的油漆必须刮除。四、电缆敷设1.按照图纸设计要求，核对电缆型号、规格、数量。2.电缆敷设前和电缆敷设后应选用1000V摇表测量绝缘电阻，额定电压1KV以下的电缆可选用500-1000V摇表测量。3.电缆施工时，必须使用电缆放线架，每根电缆放线结束后必须挂上写有电缆编号、规格型号的标志牌。4.在沟内敷设电缆时，应注意有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。5.垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上时，低层小截面电缆可用滑轮、麻绳人力牵引敷设，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设，沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防水材料堵死。直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其保护管按标准图册做防水处理。6.低压电缆头制安：1)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。95 2)将芯线插入接线鼻内，用压线钳压紧接线鼻，压接应在两道以上。3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4)将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5)根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。7.灯具、开关插座的安装1)灯具安装位置要正确且牢固可靠。灯具固定时，不应因灯具自重而使用导线受额外的张力。各种吊灯具对地距离不应小于2.5m。固定灯具的螺钉或螺栓不应少于两个；木台直径在75mm及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。嵌入顶棚内的灯具安装应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边缘应紧贴在顶棚面上。2)开关插座的安装：开关插座的安装标高和位置应符合设计要求，同一室内的插座、开关安装高度相差不应大于5mm。跷板开关的安装：各开关方向一致，开关插座的面板应紧贴墙面。单相三孔插座接线，相线在右孔，零线在左孔，保护接地线在上孔。3)灯具内外表面应清洁，开关、插座面板不得有涂料、油漆污染。五、配电设备的安装1.配电柜安装：1)根据图纸设计要求，做好预留预埋工作。2)基础型钢制作安装应符合规范要求，不垂直度每米允许偏差不大于1mm，全长允许偏差不大于5mm；水平度每米允许偏差不大于1mm。全长允许偏差不大于5mm；开孔必须按盘柜底孔尺寸定位，安装结束后刷好防锈漆和面漆。3)为防止盘柜油漆剥落、变形，运输时应做好防护工作，水平移位时滚动应与柜底接触，严禁与其他面接触，以免损坏。4)盘柜的安装应按施工图进行，拼装完成后组盘柜的允许偏差：垂直度不大于1.5mm/m；水平度相邻两盘顶部不大于2mm，成列盘顶不大于5mm，盘间拼缝不大于2mm。盘柜拼装完经检查符合要求后方可进行母线安装工作。先用干净的布擦干母线搭板的接合面，抹上中性凡士林油，母线搭接部位经0.05mm塞尺检查，塞入深度不大于6mm，母线宽度小于56mm以下者塞入深度不大于4mm.5)母线连接螺栓必须用镀锌螺栓，且平弹垫齐全，安装结束经检查合格按相序刷好绝缘磁漆。2.明装配电箱：在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采用暗配管及暗分线盒，和明配管二种方式。如有分线盒先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。95 3.暗装配电箱：1)根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙，固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面平整、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。2)配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，二人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。六、封闭插接母安装1.对设备、材料要求：封闭插接母线应用出厂合格证，安装技术文件。（技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据）。各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、扳手等。测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。2.作业条件:1)设备到货、施工图纸产品技术文件齐全。2)封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。3)设备及附件应存放在干燥有锁的房间保管。3.操作工艺:工艺流程：设备点件检查—支架制作安装—封闭插接母线安装—试运行验收。4.设备点件检查：1)设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。2)根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5MΩ。4)检查设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。5)母线支架应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作安装：5.支架制作：1)根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。其形式有“一”字型、“L”型、“U”字型、“T”字型四种。95 2)支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。3)支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。6.支架的安装:1)封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。2)埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。425号及其以上水泥。应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。3)膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2—4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。4)支架及支架予埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。7.封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5MΩ。8.封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。9.吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。10.封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接牢固防止松动。严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。11.封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净、用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。12.检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。13.质量标准1)保证项目：封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录。封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。检验方法：观察检查和检查合格证明文件。2)基本项目：支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。检验方法：观察检查。封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。封闭插接母线安装允许偏差见下表。项目检验方法95 项次允许偏差1两米段垂直4mm实测，查记录2全长垂直（按楼层）5mm3成排间距（每段内）5mm检验方法：观察检查。14.成品保护封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，如有其它工种作业应对封闭插接母线加以保护，以免损伤。15.应注意的质量问题封闭插接母线安装应注意的质量问题见下表。序号常产生的质量问题防治措施1设备及零部件缺少损坏开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管2接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施认真作业，加强自检，互检及专业检3刷油漆遗漏和污染其它设备和建筑物加强自检、互检对其它工种的成品，认真保护七、防雷与接地1.利用平面图上所标示的柱内两根主钢筋做引下线用，钢筋应焊接，引下线上端预埋100×100，8mm厚钢板，与-25×4热镀锌扁钢避雷带接闪器焊连，引下线下端应与接地装置焊连，且在室外地面下0.8m处焊出一根Φ16镀锌圆钢，此导体伸向室外距外墙边的距离不小于1m。在避雷引下线的外侧距地坪0.5米处用-40×4的扁钢做引出连接板，供测试接地电阻用。2.每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并与引下线可靠连接，30米及以上外墙的金属门窗，金属结构，外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷。金属管道直接埋地，在入户处应与接地装置可靠相连。3.针对上述有关措施要求，我们在防雷接地施工时，必须严格按照图纸要求施工。从事防雷接地焊接的施工人员，必须由合格的焊工担任。作为大楼防雷引下线的钢筋，直径应不少于Φ16mm，且接头处必须采用双面焊，同时要求焊接焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，接口焊搭接长度不应小于100mm，施工完毕应及时用油漆作好标记。4.本工程的综合接地体按地电阻值应小于1欧姆。95 5.测试过程中可能会再现以下现象：1)检流计指针摇摆不定，无法读数。2)检流计指针一直偏向无穷大，不反应。6.处理方法：1)说明是灵敏度过度，可将二根探棒往上拨一些（即插浅一些）；明是灵敏度过低，可在探棒处注水使其湿润，另外检查各接触点否可靠。2)测试应在晴天进行。测试过程应由建设方、监理工程师等人员一起到场参加。测试结果合格后办理隐蔽验收手续。八、电气调试试验电气试验人员应充分了解被试验设备（线路）及所用仪器的性能，试验前应对设备及接线进行检查，电流互感器二次接线回路严防开路，电压互感器二次回路严防短路。电气设备的非带电金属外壳必须可靠接地，末接地前不得进行试验。用兆欧表摇测绝缘电阻时，被测物应与电源完全断开，试验中应防止与人接触，试验后被测物应放电。选用的兆欧表的电压等级必须与被测设备（线路）的电压等级匹配，严禁用高一级电压的兆欧表测试低一级的设备（线路）。测试绝缘电阻应逐回路测试并做好记录，不得漏测。凡发现绝缘电阻不合格的应立即更换。绝缘电阻测试记录应实事求是，不得随意编造乱填，绝缘电阻测试过程应由建设（监理）单位代表参加，并在《绝缘电阻测试表》中签字（盖章），方可进行下道工序。《绝缘电阻测试记录》归入竣工资料存档。工程竣工前，电气线路系统必须经检测中心抽测绝缘电阻，合格者方可交付使用。接地电阻的测试，采用上海第六电表厂的ZC29B—2型接地电阻测试仪进行测试：将与该测试仪配套的电位探棒P和电流探棒C分别插在距被测点E处20米和40米外的土壤中，且P棒应在C棒与被测点E之间，正确接线，插棒完毕后，用每分钟150转的速度转动发电机的摇把，慢慢转动电位器刻度盘，当检流计指针指“0”并平衡不摆动时，刻度盘上读数X倍率即为被测点接地电阻值。测试过程中可能会出现检流计指针摇摆不定，无法读数，这说明灵敏度过高，可将两根棒插浅一些即可。如果指针一直偏向无穷大，不反应，这说明灵敏度过低，可在探棒处注水使其湿润，另外检查各接触点是否可靠。测试应在晴天进行，测试过程应由业主、监理工程师等人员一起到场参加，测试结果合格后办理隐蔽验收手续及测试记录。经双方签字（盖章）后并入竣工资料归档。工程竣工前必须检测中心抽测合格后，方可交付使用。5.11.4通风空调一、风管制作安装1.按设计要求正确选用板材厚度，下料加工前应绘制加工样图、展开图。95 2.风管的拼缝应紧密。宽度均匀、表面平整、无孔洞和胀裂等现象，制作拼接时不可避免的孔洞必须用密封胶封堵。3.法兰角钢下料只准用切割机或手锯，不得使用电弧气割；法兰组装应在法兰内侧面施焊，法兰打眼使用台钻，严禁气割。4.风管与法兰连接采用翻边铆接法，铆接部位应在法兰外侧，翻边宽度以6～9mm为宜且应宽度一致，不得遮住螺栓孔。5.风管宽厚和长度超过一定数值时应按规范要求进行加固处理。6.风管制作完毕后必须将内外壁擦试干净，不得留有尘灰和油污，并用塑料薄膜封扎管口。7.风管采用双吊杆吊架形式，吊架间距：不保温水平风管大边长小于400mm时间距不大于4m，400mm以上不超过3m，保温风管的吊架间距较不保温风管适当缩小。吊架的吊杆采用双螺母锁固，吊杆螺丝伸出螺母有一定的调节余量但不得超过角钢边。8.支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，也不得直接吊在法兰上。9.支吊架或托架应设置于保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以垫木，并在适当部位设置防晃支架防止摇摆。10.风管与配件、风管与设备之间有许多处采用柔性风管连接，在柔性风管两端附近都必须有支吊架固定风管、配件或设备。柔性风管不得有任何受力作用。11.柔性风管具有隔振、变形伸缩和调节空间几何尺寸等作用但在使用柔性风管时，其选用长度和几何尺寸的调节量不宜过大。在实际施工时要根据实际情况结合参考，且调节几何尺寸时必须顺气流方向调整。12.与风管连接的防火阀、调节阀都必须注意其方向性，且必须注意其调节手柄的位置设置在便于操作的一侧，并力求统一。13.风管连接用紧固螺栓应根据风管连接的不同厚度分别选用不同规格的螺栓，长度以伸出螺帽2-3丝为宜，并保持安装方向一致。二、空调风管保温本工程设计采用夹筋铝箔离心玻璃棉板材，空调送回风口厚度30mm，空调新风管厚度25mm，施工程序：1.保温勾钉用粘接剂粘贴在风管表面。2.铺覆玻璃棉板并用压板压紧。3.四边搭接缝处用铝箔胶粘贴密封。4.保温钉粘贴前应确保风管外壁无灰尘、油污。保温钉粘贴密度：每平方米12只。5.保温钉应梅花形均匀分布，保温钉粘贴后视气候情况待12～24h。三、空调水管1.空调水管安装95 空调水管安装采用镀锌钢管丝接和无缝钢管焊接两种方式。其加工工艺方式要求相当于一般给水管道工程，鉴于使用功能和我的不同有着不同于给水工程的特殊要求和施工操作特点。1)施工前的管材保管和清理。由于空调节器水管与各种空调设备相连并采用闭式系统机械循环。对施工中管材清洁有些要求，因此施工前管材的保管要两头封堵，并不能长时间露天堆放。在加工和安装前都必须对每一根管材内进行检查，如有锈蚀和杂物都必须先清理后安装。2)在施工过程中出现间歇时间都必须对已安装的管道进行封堵保护防止进入杂物。，3)空调水管必须按图纸要求设置坡度和坡向以防产生气阻等不利于循环运行的现象。4)管道安装过程中分段进行试压，试验压力按工作压力的1.5倍试验，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，再降压至工作压力保压30分钟无压降全数检查无渗漏。5)管道的支、吊架都按木垫式管道支架设置，间距按施工规范中保温管道的支架设置进行。其木垫应作防腐处理。6)管道施工过程中对有变形伸缩量要求的地方，根据现场具体情况况设置支架并满足具体的方向性要求。7)空调水管穿越墙、梁、板时都必须设置套管，套管与水管的间隙大于保温层厚度10mm左右，管道接口及管件不得置于套管内。8)无缝钢管开三通连接时采用马鞍型对口，即任何管子头都不得插入另一根管腔内而应与管道内壁齐平，保持水流均匀畅通。9)管道上的阀门都必须设置在比较方便操作的部位，尤其是管道过滤的下方不得有其他管道或其他装置。10)对空调设备机房内的管道安装除按上要求外力求布置合理、整齐、美观，对不同的管道分别注明标识，让业主管理人员能一目了然。2.空调水管保温空调冷热水管、分集水器、阀门等均采用橡胶发泡保温，室内空调冷热水管DN＜50mm时采用23mm厚，室内DN50～100mm时采用26mm厚，室内DN＞100mm时采用30mm厚。空调水管保温是空调工程一道关键工序，对整个空调工程的质量有着重要影响。本工程将采取如下技术措施对保温质量加以控制：1)在空调管道施工过程中应严格控制标高和走向，保证与其它专业的管线间留有足够的保温余地。2)保温材料的材质目前市场上差别很大，必须严把进货检验关，严控不合格品和低质量的保温材料在工程上使用。3)保温材料贮存的环境要求比较高，必须防雨防潮。对受潮的保温材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复其合格性能时，不准使用。4)空调管道与支架间的木隔垫（哈夫）必须精心制作，木哈夫的内径与管道外径必须匹配，抱合密实无间隙。5)重点加强空调管在阀件处、穿墙处以及套管内的保温质量的把关。95 3.落实专人加强对保温成品的保护。保温材料不得提前运入工地，过早供货会造成工地不便堆放和保管不善。保温材料必须堆放在干燥、无积水的室内场所，有条件时应加门加锁给予保护。保温材料在搬运中严禁踩、压、挤而造成变形，不得随意拆箱造成保温材料散乱受潮，施工领用应根据当日当班的使用数，不宜多领。对每班施工剩余的保温材料必须装回包装箱并用配供的塑料袋密扎妥当。四、空调设备空调设备安装:空调设备有机房设备主机和系统末端设备两部分组成。对于空调机房主机设备的安装待设备到货后根据设备参数和当时施工现场实际地形等条件，届时制定具体的运输就位安装的方案报业主监理批准后实施。对空调系统末端设备有风机盘管和空气调节机组（柜式和吊顶式），这些设备安装时除按图纸水平轴线位置安装和采取避振等共同措施外，还要注意设备的水平度设置。立柜式设备水平度控制基准点以基础水平为准，吊顶式设备水平度控制基准点以设备顶面水平为准。五、机械通风送排风机的安装：通风是应根据设备文件提供的数据，核对风机地脚螺孔位置、风机减振台架及减振器是否符合风机安装尺寸。通风管与风机连接时，两法兰面应对中贴平，不应硬拉强行连接，如为软连接时，软接管松紧适宜。风管的重量不应搁担在风机机壳上，以免机壳变形影响风机正常动转。风机在基台上安装应用垫铁进行水平度调整，使其自然结合，不得用螺栓强行连接。风机吊式安装时不宜采用膨胀螺栓，应预埋吊钩。通风机进气口应装制网孔为20-25mm的入口保护网。安装进气口调节阀时注意不能装反，要使进风方向与叶轮旋转方向一致。六、防排烟本大楼为一类防火建筑，按规范要求设置防排烟系统设置消防控制（CACF）对防排烟系统实施控制。以确保火灾时人员安全疏散。消防电梯前室和疏散梯间分别设置机械加压（正压）送风系统，确保火灾时阴止烟气侵入保证安全疏散。所有穿越防火分区和楼板处的空调风管和排烟风管均设置防火阀。排烟机的安装同通风机。七、系统的调整与运行1.空调系统安装完毕后要进行运行高度前的准备工作1)在总管系统的适当位置设置旁通临时管路将主机与系统隔开。2)在系统总管路的最低点设置放水装置3)向系统管路内进行注水→循环冲洗→排出水→拆洗过滤器→注水的过程，反复多次直至系统内水质基本干净无杂质为止。4)拆除旁通装置将主机与系统连接复位。95 2.准备工作完成后进行系统的各项调试1)会同电气逐台开通风机盘管、新风机、空调机运行直至正常。2)会同水电逐台开通循环水泵、冷却塔的运行直到正常。3)协助业主、厂商对主机的单机运行调试。4)会同为主进行整个系统带负荷联动试运行。八、通风与空调工程系统试运转及调试1.单机试运转a.通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮的旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高最高温度不得超过80℃。b.水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不少于2h，并应符合如下规定：1)运转中不应有异常振动和声响，各静密封不得泄漏，紧固连接部位不应有松动。2)滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。3)轴承填料的温升应正常，在无特殊要求下，普通填料的泄漏量不得大于10ml/h。4)电动机的电流和功率不应超过额定值。c.制冷机的试运转由厂方负责，我方配合，不作详述。d.带动力的除尘器，空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合以上相应的条款规定外，还应符合设备技术文件的要求。2.系统试运转及调试系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须正确，无异常现象。a.通风与空调系统生产负荷的测定与调试应包括以下内容：1)通风机的风量，风压及转速的测定，通风与空调设备的风量，余压与风机转速的测定。2)系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。3)通风机、制冷机、空调机噪声的测定。4)制冷系统运行的压力，温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。5)防排烟系统正压送风前室静压的检测。6)空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h。当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。b.系统风量测定应符合下列规定：1)风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直径管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。95 2)风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。3)通风机出口的测量截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端的风量和压出端的风量的平均值，且风机前后的风量之差不大于5%。c.风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风断面的平均风速，再以风口的净面积得到风口的风量值。当风口与较长的支管相连时，可在风管内测量风口的风量。d.风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等。匀速移动法应不少于3次，定点测量法的测点不少于5个。e.系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”从系统不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。f.通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》执行。g.通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30秒钟以上。第6章季节性施工措施6.1雨期施工措施6.1.195 项目部成立雨季施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，负责组织、布置、检查、落实等各项工作。6.1.2雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制施工措施。6.1.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。6.1.4组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6.1.5在雨期到来前，做好高耸塔吊、施工电梯等的防雷装置，质量检查部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。6.1.6施工现场的电器设备应做好防雨罩，小型机械做毡布盖好免受雨淋。电器设备雨后须经电工测试，合格后方可继续使用。6.1.7加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护与校核。6.1.8主要分项工程雨期施工措施6.1.8.1混凝土施工（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。（2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整塌落度。6.1.8.2钢筋工程（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。（2）雨后钢筋应视情况进行除锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。（3）下雨天应避免钢筋焊接的施工，以免影响工程质量。6.1.8.3模板工程（1）模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，应加通长垫板，雨后应检查校正后再浇筑混凝土。大模要经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。6.1.8.4机电安装（1）设备预留孔洞应做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮或被水浸泡。（2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。（3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时雨水留入沟槽内。（4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。95 （5）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。6.2夏季施工措施6.2.1项目部成立夏季施工领导小组，制定防高温计划和紧急预防措施，负责组织、布置、检查、落实等各项工作。6.2.2夏季施工前认真组织有关人员分析夏季施工生产计划，根据夏季施工项目编制施工措施。6.2.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。6.2.4组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、防护等项工作。6.2.5施工现场配备足够的茶水、防暑降温药品。6.2.6避开高温时段，适时的调整工人的上下班时间。6.2.7食堂安排可口的饭菜。6.2.8每个宿舍配备一台空调，以便工人能休息好、工作好。95 第7章主要施工管理措施7.1质量保证措施7.1.1工程质量目标为确保工程符合国家质量验收标准，项目部将各分部工程质量目标控制列表如下：分部工程质量目标分部工程名称主要分项工程名称分项工程优良率分部工程优良率基础工程钢筋工程分项>92%>92%砼工程分项>95%主体工程钢筋工程分项>92%>92%砼工程分项>95%楼地面工程地面与楼面基层>90%>90%地面与楼面分项>90%门窗工程门窗安装工程分项>92%>90%玻璃安装工程分项>90%装饰工程内装饰工程分项>92%>90%外装饰工程分项>90%屋面工程屋面防水层下各层分项>95%>95%屋面卷材防水分项>95%建筑采暖与卫生工程室内给水工程分项>90%>90%室内采暖工程分项>90%室外排水工程分项>90%建筑电气安装工程线路敷设工程分项>90%>90%电缆及电缆托盘安装>90%电气器具设备工程分项>90%避雷针网及接地装置工程分项>90%95 7.1.2工程质量保证体系根据公司项目管理的需要，建立起了全面的项目质量保证体系，并制定了项目质量计划，推行ISO-9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到劳务队伍及专业分包商，项目质量目标通过对劳务队伍及专业分包商严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。质量保证体系商务部物资部行政部工程管理部技术部机电部实施质量责任实施质量保证控制措施质量意识教育技术业务培训质量回访服务机具材料质量控制施工过程质量控制测量试验质量控制施工组织及方案控制工程质量目标保证措施业主代表工程质量目标项目经理劳务队伍、专业分包商控制体系基础管理组织体系施工过程控制成品保护控制质量总控制工程材料控制施工工艺控制质量信息反馈95 7.1.3质量管理程序7.1.3.1质量保证程序经审批方可实施方案保证产品质量保证原材、半成品检验原材质量保证基本要素质量人员素质保证按工艺标准要求操作过程保证检测合格方可使用机具保证实施中优化总结技术资料保证执行岗位责任制熟悉图纸周检维修保养方案材料人员操作机具7.1.3.2过程质量执行程序不合格不合格不合格不合格方案审批技术交底工序操作专业责任工程师初检进入下道工序专业责任工程师复检业主、监理检查认可7.1.3.3施工质量预控模板工程检查流程图钢筋工程检查流程图混凝土工程质量检查流程图防水工程质量检查流程图门窗安装工程质量检查流程图抹灰工程质量检查流程图95 材料设备审批程序专业责任工程师检查墙、柱、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测模板配置是否与模板设计相符合施工前检查施工过程检查不合格整改处理措施检查模板表面脱模剂涂刷核验检查模板支设及支撑是否有足够的刚度和稳定性不合格整改处理措施柱、墙、梁的轴线位置、截面尺寸、梁板标高及起拱位置核定发送质量评定表合格检查模板有无翘曲、变形、孔洞合格不合模数模板补零、结点模板尺寸及模板拼缝加固情况不合格整改处理措施合格模板工程质量检查流程图95 施工前检查施工过程检查钢筋质量证明及复试报告不合格退场钢筋表面清理情况不合格整改处理措施焊条、焊剂的质量证明核验检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置检查不合格整改处理措施钢筋绑扎、焊接钢筋骨架保护层厚度核定发送质量评定表合格成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证合格核对是否合格钢筋焊接试验报告专业责任工程师检查不合格整改处理措施墙、柱、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测合格钢筋工程质量检查流程图95 墙、梁、柱、板砼的基本项目观察，拆模后的允许偏差项目实测施工前检查施工过程检查检查商品混凝土进场资料核验混凝土技术性能是否满足施工需要不合格退场检查、核对砼的开盘鉴定及配合比不合格整改处理措施砼的坍落度及和易性砼的振捣方法及施工缝的留置位置砼养护和检查核验检查单位工程负责人组织自检不合格整改处理措施合格核定发送质量评定表合格混凝土工程质量检查流程图95 专业责任工程师检查防水施工基本项目观察检查，允许偏差项目实测施工前检查施工过程检查检查门窗及五金配件的出厂合格证不合格整改处理措施检查框体与墙体连结处的防腐情况核验检查门窗框安装焊接结点的检查不合格整改处理措施门窗框与墙体间隙添塞情况核定发送质量评定表合格门窗型号及表面质量合格成品保护检查不合格整改处理措施合格门窗扇的垂直度、对角线尺寸、框与扇及扇与扇的留缝宽度不合格退场门窗安装工程质量检查流程图95 抹灰的基本项目观察检查，允许偏差项目实测施工前检查施工过程检查水泥胶结材料的质量证明不合格整改处理措施对灰饼冲筋进行垂直度检查及垂直度检查核验检查抹灰打底、中层、罩面层的砂浆配合比不合格整改处理措施核定发送质量评定表合格结构基层表面清理及毛化处理的检查合格成品保护检查专业责任工程师检查不合格整改处理措施合格对抹灰各层厚度、抹压遍数、间隔时间及养护的检查抹灰工程质量检查流程图95 材料设备审批程序物资部选定的厂商品牌、资料、样品项目经理设计单位建设单位监理单位采购反馈意见批准不批准资料资料资料95 7.1.4采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取措施如下：1.采购物资时，须在确定合格的、有信誉的商家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2.物资部选材时，事先对商家进行认可和评价，并建立合格的分供方档案，材料的采购在档案中挑选国优、部优产品、名牌产品做采购对象，并报请业主、监理认可；3.实行动态管理。项目经理、物资部、项目工程管理部等主管部门定期对商家的实绩进行评审、考核并作记录，不合格的供应方从档案中予以除名；4.加强计量检测。采购物资应根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并应做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。7.1.5技术保证措施1.专业施工保证我公司按照工程建设过程的工序界定要求选派专业分公司，重点在技术含量大、有技术优势装备专业化公司中选定，作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术保障。2.先进的模板体系柱模采用木胶板，背楞用方料，柱模箍用钢制柱箍。其特点是：刚度大，支模速度快，表面平整光滑，无漏浆现象，特别是柱、梁节点处裁割方便，不需后补，是支设框架结构模板最理想的模板。3.柱、梁钢筋接头连接采用直螺纹连接新技术：柱、梁钢筋接头连接采用直螺纹连接新技术，该技术具有连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便等特点，对提高建筑工程质量、提高施工速度具有重要意义。4.施工班组素质保证本工程将选定我公司技术力量强、工人素质高、信誉好施工班组进行结构施工，同时，我公司有一套对施工班组完整的管理和考核办法，对施工班组进行质量、工期、信誉等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5.工程资料保证95 （1）技术资料自查项目经理部应根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，进行自查。自查应由项目总工程师负责，组织项目工程、技术部门、物资部门对主要责任人工作及项目所有施工技术资料、质量保证资料、劳务队伍、专业分包商资料进行全面检查，出现问题及时整改。工程在进行分阶段验收及竣工验收前必须先对施工技术资料进行项目内部自查，由项目总工程师签认后，报本公司有关主管部门审查。（2）技术资料管理工程施工技术资料应随施工进度及时调整，应按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实，必须由各专业责任工程师审核，所需表格一律按《南京市建筑安装工程资料管理规程》所附表格建档。（3）公司对项目经理部实行总部服务控制管理制公司质量管理部门及技术部门应定期和不定期检查、抽查项目施工技术资料，发现问题及时整改；工程竣工阶段，项目部应向公司相关部门提出申请，由公司总工程师组织对工程项目进行预检，预检通过后方可进行验收。7.1.6经济保证措施公司对项目部资金，确保专款专用，在项目部资金困难时，公司统一调配，保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的劳务队伍、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实把工程质量搞好。7.2工期保证措施7.2.1工期目标本工程从2007年03月01日开工，至2005年8月27日竣工，工期180天。（1）桩基施工控制工期：30天；（2）主体结构施工控制工期：85天；（3）室内外装修及室外工程：57天；（4）竣工验收：8天。95 7.2.2工期保证组织管理措施7.2.2.1建立以项目经理部经理为首的工期保证体系，编制周密的施工总进度计划和月度、旬、周生产计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划；每旬生产计划要保证完成月度生产计划，月度生产计划要保证完成总进度计划；环环相扣，确保工期目标的实现。7.2.2.2签定承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至工程经理部，下至劳务队伍，层层签定、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。7.2.2.3现场建立生产例会制度，迅速解决各种矛盾，针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。7.2.2.4本公司将严格按照ISO-9002的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，加强培养操作人员的质量意识，提高施工质量和一次成活率。质量标准的一次性成活率提高，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。7.2.2.5进入装修和安装阶段，各劳务队伍均处于交叉施工，项目经理部在为各劳务队伍创造施工工作面的同时，将积极科学合理的组织各工序穿插作业。制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质、保量完成。7.2.3工期保证技术措施7.2.3.1项目技术部设立以项目总工为首的设计小组，积极和设计院配合，了解设计意图，解决施工过程中图纸表达不清或需要及时修改的具体问题。7.2.3.2采用先进的施工技术和施工机械。本工程梁、柱钢筋连接采用直螺纹连接，其施工速度快，质量好。7.2.3.3施工班组素质保证本工程将选定我公司技术力量强、工人素质高、信誉好的施工班组进行结构施工，同时，我公司有一套对施工劳务队伍完整的管理和考核办法，对施工劳务队伍进行质量、安全、工期、信誉等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程工期目标奠定了坚实的基础。7.3安全保证措施7.3.1安全管理目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；95 轻伤频率控制在3‰以内。7.3.2安全管理体系安全管理体系劳务队伍安全信息反馈施工过程控制安全总控制工程机具使用商务部物资部行政部工程管理部技术部机电部实施安全责任实施安全保证控制措施安全意识教育安全技术业务培训工程安全目标保证措施机具使用安全控制施工过程安全控制施工组织及方案控制业主代表工程安全目标项目经理控制体系基础管理组织体系7.3.3安全计划95 针对工程各阶段施工制定阶段性安全计划，并对具体劳务队伍进行有针对性的安全交底。具体计划有：（1）塔吊安装、使用安全计划；（2）外脚手搭设及使用安全计划；（3）外装饰吊篮使用安全计划；（4）高空作业安全计划；7.3.4安全管理措施7.3.4.1安全管理制度工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理：（1）安全技术交底制；（2）班前检查、班后验收制；（3）周一安全活动制；（4）定期检查与隐患整改制；（5）管理人员和特种作业人员上岗制；（6）安全生产奖罚制与事故报告制；7.3.4.2安全管理工作（1）专业责任工程师检查负责各劳务队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；（2）分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。（3）安全防护设备如有变动，须经项目部安全总监书面批准，并须有变动后相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；（4）安全生产防护设施应进行必要的、充足的投入。且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；7.3.5主要工序、部位及机械安全控制7.3.5.1钢筋工程安全控制（1）钢筋加工钢筋机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机等要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于250mm的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断；（2）钢筋施工钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。95 竖向钢筋接头直螺纹连接时，必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员应系好安全带；所有操作人员必须经考试合格持证上岗；（3）临电安全钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大，应注意以下问题：电焊机：一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机一、二次线侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替；7.3.5.2混凝土工程安全控制（1）混凝土浇筑使用机具塔吊：由持证起重工指挥，严守操作规程；地泵：在指定电箱接线；地泵输送管接头必须卡紧；振捣棒：要求绝缘良好。（2）人员操作在溜槽上工作，必须有操作面及防护栏杆，溜槽上铺跳板；接拆地泵输送管时，工人在泵管架子上应系安全带；操作振捣棒应戴绝缘手套；（3）临时用电振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）；电缆线必须架空，严禁落地；振捣棒线严禁任意接长；夜间施工必须有足够的照明。7.3.5.3模板工程安全控制（1）模板加工1）加工机械：木工机械要严禁使用到顺开关。圆锯：应有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意在使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，且必须采用隔离措施；电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置，接用漏电保护器；电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹应立即更换。2）人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于500mm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时应注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。（2）现场施工支柱模、梁底模及顶板模板之前必须先搭好脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；95 7.3.5.4洞口安全控制（1）洞口防护的设置1）凡洞口两边长中其中一边长大于1000mm的，要做防护用钢筋，加防护拦及加盖小眼安全网；2）洞口两方向长度都大于（含等于）1000mm的，必须在四周搭设两道防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，洞口内挂水平安全网，并加挂防止坠落安全标志。（2）洞口的安全规定1）严禁私自拆除洞口的防护设施；2）利用较大洞口上下传递模板时，必须有操作平台，平台应设防护拦；3）在开放的洞口（大于1000mm）处工作时，必须系安全带；4）经常检查各洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改；5）楼梯间附近必须有足够的照明，暂时不使用的楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并设置禁止通行安全标志。7.3.5.5机械安全控制（1）所有机械、机具的安全装置必须完好；（2）所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护装置；（3）大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程；（4）使用木工机械、机具严禁戴手套；（5）使用振捣棒、打夯机等移动式机械设备应戴绝缘手套并穿绝缘鞋；（6）塔吊必须由持证起重工指挥；吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的及断股、抽芯外露的不得使用；要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环；（7）各施工班组应建立机械安全管理制度，由项目安全总监监督执行。7.4文明施工保证措施7.4.1文明施工目标确保南京市建筑工程标化现场，力争省级安全文明工地。加强施工现场规范化管理，遵循南京市文明施工管理条例和公司指令性文件，“干一个工程，创一个文明工地”。95 7.4.2组建项目文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、总工程师组员：专业责任工程师、各班组组长7.4.3文明施工管理措施7.4.3.1现场形象的统一（1）现场临建标准的统一：对现场现有房屋按公司统一的标准进行整修；使用由我公司自行统一安装的保温彩板房；办公室、会议室配置，按公司要求统一配置；办公用房等按统一相应规定装修、配置；（2）保证员工着装的统一：公司员工按公司统一配发的工作服、安全帽，整齐着装；各施工班组及专业分包商均按本公司要求统一着装。项目现场全体人员，由项目部统一配发胸牌，按标准佩带。保证现场人员生活、工作行为的文明，执行公司及项目部有关现场管理规定和要求；（3）保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一；现场正大门一侧，并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌；（4）保证行政办公用品及对外交流手段的统一：统一使用公司统一印制定做订购的信纸、信封、便笺等；（5）保证现场各类施工机械、设施的规范统一。7.4.3.2场地的处理基坑四周设排水沟，四角设落水井，混凝土面层设坡向，保证雨水、污水流入排水沟，经沉淀后流入市政污水管网。7.4.3.3材料堆放材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。砂石材料要堆成方，底脚边用边清；砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，灰不外溢，渣不能乱倒；易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。7.4.3.4周转设备施工设施设备、钢管、模板等集中堆放整齐，脚手、扣件分类、分规格集中存放。7.4.3.5标识牌的设立和悬挂在大门一侧醒目位置设立六牌一图，在危险区域悬挂有关标识，危险品、易燃易爆物品存放处及操作现场500mm内悬挂有关标识，危险品、易燃易爆物品存放处及操作现场500mm内悬挂“禁止烟火”的标识；危险区域和非规定走道旁，悬挂“禁止通行”、95 “严禁攀登”和“禁止停放车辆”标识；停电检修时要在控制箱或开关箱悬挂“严禁合闸”的标识。在机械设备操作现场悬挂操作规程。即木工圆盘锯、钢筋弯曲机、钢筋切断机、对焊机、电焊机、塔式起重机、外用电梯、卷扬机、混凝土搅拌机安全操作规程，施工现场焊割压力容器使用规定，施工现场焊割工“十不准”。施工现场进入口走道口悬挂提示标识即：入口处要有进入现场“请戴安全帽”等指令性提示；使用电器具、配电箱等悬挂“小心触电”警告标识；施工建筑物周围悬挂“当心坠物”等指令标识；另外还有“走道”标识、楼层指示标识、工作位置指令标识等提示性标识，对现场的坑、洞、电梯井走道口等处白天应有警告标识，夜晚应挂红灯示牌。7.4.3.6施工现场的垃圾处理工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走。生活区配置垃圾箱，一切垃圾均应入箱。施工完必须做到操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。7.4.3.7办公生活设施卫生（1）办公室地面墙面整洁，桌椅完好配套，室内物品整齐清洁，有效文件和质量记录分门别类存放，做到便于查阅，管理制度、施工进度网络图、岗位责任制张贴整齐,位置适中，便于学习和使用。（2）施工现场有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯，并有消毒设备。（3）食堂锅台用瓷砖镶贴，墙面粘贴轻质防火板，地面铺地砖，并能用水冲洗，有排水地漏；食堂生熟食品分开，有完善的防蝇、防鼠、防虫措施，所有食堂工作人员都有健康证，工作时穿工作服。食堂灶具采用燃气灶，并设有蒸箱和冰柜。各种设施整洁卫生，符合卫生要求。（4）职工宿舍做单人单铺，被褥干净。室内电线安装符合安全要求，做到一灯、一线、一开关。室内有卫生管理制度和卫生牌制度，门上张贴住宿人员名单。宿舍做到不擅自留宿外来人员，不聚众赌博，不使用电炉。（5）现场落实消灭蚊蝇滋生承包措施，与承包单位签订检验监督约定，保证措施落实。7.4.3.8创建文明工地氛围（1）对职工要有计划的进行教育，使职工了解施工现场的有关环境管理、卫生管理、安全管理、治安管理的规定，当一个文明职工。（2）在综合管理上，工地有明确的管理制度，并与劳务队伍签订目标责任书。（3）工地有黑板报、阅报栏，定期更新内容，宣传党的政策，公司最新动态以及竞赛和考核结果。95 7.4.4现场临时设施计划用途面积（m2）位置需要时间职工宿舍600详见施工现场平面布置图2007.2-2007.9食堂502007.2-2007.9钢筋加工场2102007.2-2007.9厕所202007.2-2007.9办公室、会议室1002007.2-2007.9门卫房202007.2-2007.9配电房252007.2-2007.9仓库1202007.2-2007.9木工房1402007.2-2007.9备用水泥库802007.2-2007.9钢筋原材堆场2102007.2-2007.9合计15757.5环境保护措施7.5.1环境保护目标严格执行《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90、南京市人民政府《关于控制大气污染改善环境空气质量的通告》等文件要求，现场达到ISO14001国际环保认证的要求。7.5.2组建项目环境保护领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、总工程师组员：专业责任工程师、劳务队伍现场经理7.5.3环境保护措施7.5.3.1施工现场应建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络，并经常运转；现场应有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录；7.5.3.2进场前，对周围市政设施作详细调查，办理相关手续，安排工地污水排放。7.5.3.3水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在室内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒飞扬，卸运时应采取有效措施。以减少扬尘；95 施工现场作用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。锅炉有消烟除尘设备，茶炉用消烟除尘型或烧型煤，大灶应加二次燃烧或烧型煤；7.5.3.4现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；7.5.3.5搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。7.5.3.6现场道路设明沟。在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置、洗轮设备等，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖措施。7.5.3.7施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，并采用密闭容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘；7.5.3.8食堂大灶须使用清洁燃料，食堂排污设除油池。食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期体检。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食用腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食物分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。7.5.3.9施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。7.5.3.10建筑楼层上每二层设小便桶，有专人管理，每日清理一次。7.5.3.11施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁抛撒，施工垃圾经分检后及时外运。7.5.3.12施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。7.5.3.13浇筑混凝土时应采取防散落措施；7.5.3.14对人为的施工噪音应有降噪措施和管理制度，并进行严格监控，最大限度的减少噪声扰民；7.5.4减少扰民和降低噪音的措施和办法7.5.4.1人为噪音控制施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉性。95 7.5.4.2强噪音作业时间控制应严格控制作业时间，同时做好周围群众的思想工作，对确因施工需要（设计不允许有施工缝）不能间停的，提前三天与有关部门联系，以便采取必要的防范措施，同时张贴有关告示，使周围居民提早做好准备。对高考、中考期间等有特殊情况和要求的，严格遵守有关规定，晚22点至次日6点期间禁止施工。7.5.4.3强噪音机械施工降噪音措施钢筋加工、木模成型、砼搅拌机等噪音施工机械布置时，应严格控制其的使用时间和使用频率，尽量远离人员比较集中的地方，并尽量选用噪音小的机械，必要时将产生噪音的机械移入地下室或墙体较厚的操作间内，尽量安排在白天作业，减少噪音对外界的影响。施工时，教育工人在砼浇捣时振动棒不得碰撞钢筋和模板，更不得乱撬、乱挖、乱振。晚上加班时，不得大声喧哗，尤其夜深人静时，不得乱敲乱打。不得大灯四射，车辆进出由专人负责指挥，以减少鸣喇叭产生的噪音。7.6降低成本技术措施7.6.1技术措施7.6.1.1混凝土施工采用高效减水剂及粉煤灰双掺技术，提高混凝土的和易性。砌体工程中的砂浆和部分抹灰墙面砂浆掺入适量粉煤灰节约水泥量。7.6.1.2楼板支模采用快拆体系，浇筑后可根据试块强度提前拆模，保留快拆头的支撑，以提高支撑及模板的周转次数。7.6.1.3钢筋接头采用直螺纹，节约钢筋用量。7.6.1.5采用建筑系列胶，无毒无害环保型材料作混凝土墙面、顶棚、注面界面剂、批刮腻子和镶贴各种墙面瓷砖和石材，用现在的薄贴施工改过以往册传统贴法，以新的材料、新的技术、新的工艺，减少用工量，节约材料。7.6.2降低成本管理措施7.6.2.195 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应，合理安排进料的时间和数量，在确保进度的前提下，用活资金，同时，引进机制，建立样板制度，更进一步搞好工程质量。7.6.2.2全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，合理安排作业时间，提高机械使用率，施工过程中严把质量关，提高工效。7.6.2.3制定合理、详细的施工计划，实行流水作业，提前插入装修，提前工期，减少周转材料及大中型机械的开支。7.6.2.4严把图纸会审，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作，各种材料、半成品的验收严格按验评标准验收，生产管理人员认真把关，以确保产品一次成优，减少返工。7.6.2.5加强QC小组活动力度，搞技术改造和技术革新，发动全员提合理化建议。7.6.2.6钢筋统一配料，减少钢筋的浪费及损耗，节约钢筋。7.6.2.7原材料集中采购，实行竟标，降低采购成本。7.6.2.8合理按季节施工部署，节省季节性施工费用。7.6.2.9加强成品保护，节约材料和人工。95 第8章附录8.1　施工现场平面布置图8.2工程进度计划95'