40万吨硫铁矿制酸项目可行性研究报告 104页

'40万吨硫铁矿制酸项目第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、企业性质及法人1、项目名称：广西xx钛业有限公司年产40万吨硫铁矿制酸项目2、建设单位：广西xx钛业有限公司3、企业性质：有限公司4、法人代表：xx5、项目建设性质：技改1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据（1）中国石油和化学工业协会《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）（2）广西工联工业工程咨询设计有限公司和广西金茂钛业有限公司签订的“工程项目合同书”，合同号GL2012Z-041。（3）广西金茂钛业有限公司提供的相关基础资料。2、编制原则（1）采用国内领先、成熟、可靠、高效、节能的生产工艺及国内领先、可靠的环保治理技术，生产出高质量产品，保证项目的盈利性。（2）104 按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，力求全面地、客观地反映实际情况，多方面的分析对比工艺方案，使设计做到切合实际，技术先进，生产安全性高，经济合理。（3）采用国内领先和成熟可靠的设备，以保证工艺生产的先进性。（4）厂区功能分区明确，布局合理，布置紧凑，并留有充分的发展余地。（5）严格执行环境保护法规、安全和职业卫生法规，有效治理“三废”，减少对环境的污染，充分利用资源，保护生态环境。贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保项目符合职业卫生的要求，保证职工的安全和健康。1.1.3建设单位基本情况广西金茂钛业有限公司（原广西藤县金茂钛白有限公司）是一家有限责任公司,公司注册资金1080万元，现有固定资产3.5亿元。企业从业人员560多人，其中工程技术人员80人。厂房占地面积400多亩。公司经过40多年的发展，已形成了生产钛白粉、工业硫酸、深水码头、房地产和旅游业全方位的绿色生态环保型开发投资公司。企业内部管理机构健全、制度完善。公司设有董事会、总经理负责制，下辖财务部、企管部、供销部、机电部、生产部、质检部、安全保卫科、行政办公室等职能部门。公司现年生产钛白粉能力为2万吨，生产工业硫酸20万吨。生产线以技术装备大型化、紧凑化、高效化为原则，积极采用了资源利用率高，污染物产量少以及有利于回收利用的工艺技术，在设计上采用了多项国内先进的钛白粉生产技术和装备。随着公司全新经营理念和规范化的科学管理，公司不断地壮大，不断地向区内外乃至东盟稳步发展。广西金茂钛业有限公司已通过ISO9001（2008）质量管理体系认证，公司生产经营良好，多年来保持产销平衡，创造了较好的经济效益和社会效益。104 公司2011年销售收入5亿元，税收6000多万元，利润7000多万元。广西金茂钛白有限公司所生产的“藤茂”牌各种钛白粉质量符合GB1706-93国家标准及行业标准，是油漆、油墨、橡胶、塑料、瓷器、制鞋、造纸、粉末涂料等工业的优质材料。产品远销广东、福建、浙江、北京、大连等国内许多地方，出口香港、台湾地区、东南亚各国及荷兰、法国、意大利、巴西等许多国家。产品深受用户好评。1.1.4项目提出的背景、投资的必要性及其经济意义1、项目提出的背景广西是全国生产钛白粉厂家最多的省（区），约占全国总数的20%左右，而广西的钛白粉生产厂主要集中在梧州市。钛白粉分为氯化法及硫酸法，全国钛白粉生产厂家多以硫酸法为主。目前，广西区内大型生产硫酸的企业仅有大新县化工厂，该企业有一条年产20万吨硫酸的生产线，梧州藤县只有广西金茂钛业有限公司有硫酸生产线，且只供企业本身生产钛白粉使用。纵观广西钛白粉生产厂家，除广西金茂钛业有限公司外,其它厂家产品原料用硫酸均依靠外购。交通运输量大，运输时间长，成本高，安全危险性大，价格又根据硫酸成本及供需量的不同极不稳定，就地生产硫酸有良好的市场前景。随着国家钛白粉产业结构调整的深入，钛白粉产能将逐年升高，则硫酸的需求量也会增加。硫酸是化工行业产量最大的产品之一，是最重要的基本化工原料，现代化农业需要大量的化肥和农药，无机化工肥料是硫酸最大的消费对象，我国50%以上产量用于生产化肥，化肥中以磷肥生产用硫酸量最大，而农药生产的基本原料三氯乙醛，是使用硫酸将氯油脱水制得。硫酸广泛地应用于国民经济各个领域，故被称为“化工之母”。93%、98%104 硫酸生产供不应求。2、投资的必要性及意义硫酸是基本化学工业中重要产品之一。可用于化肥生产行业、冶金工业、石油工业、化工生产行业、用于化学纤维生产及高分子化合物生产等行业。用于化肥生产时，可用于生产硫酸铵或磷酸钙；用于冶金工业生产时，可用于生产有色金属；用于石油工业可生产汽油，润滑油等；用于化工行业可用于生产钛白粉、氯碱生产中用作干燥剂；用于化学纤维生产可用于生产粘胶丝、尼龙、聚丙烯晴纤维等；用于高分子化合物生产，可用于环氧树脂、聚四氟乙烯等生产中。我国是农业大国，随着农业和化学工业的发展，化肥产量增长很快，硫酸产品和磷酸一铵消费量也将随之增加。从2003年到2009年我国硫酸及发烟硫酸进出口情况分析，靠国内自身所生产的硫酸产量还满足不了国内对硫酸产品的需求，需要有一部分进口作为补充，其补充的数量在逐年减少，但2009年仍进口硫酸175万吨。硫酸是生产钛白粉的重要原料。2009年最新研究报告显示，全球钛白粉市场需求量已达到510万t，未来几年年均增速将达到4.1%，预计2013年全球需求量将达到630万t。2009年亚洲新增需求约占全球钛白粉新增总需求的80%，其中仅中国就占了50%，未来几年中国钛白粉市场将以年均8.5%的速度增长。2011年，全国共有钛白粉生产企业70余家，其中，广西有13家。广西省内大部分钛白粉生产厂主要集中在梧州市。钛白粉的生产，主要的原料是硫酸，目前整个广西省内生产硫酸的大型外销企业只有大新县化工厂。目前，硫酸受到国际市场的影响较大，国内硫酸市场紧俏，缺口很大，价格上涨。104 2月份以来，全国硫酸价格一路上扬，98%硫酸以2月15日价格为急转日，华北地区价格为750元/吨，东北700元/吨，华东650~700元/吨，华中700元/吨，并且价格还有进一步上扬的趋势。广西金茂钛业有限公司利用硫铁矿作为生产原料，年产40万吨硫酸，配套生产10万吨钛白粉。在硫酸生产过程中所产生的高温余热饱和蒸汽先经汽轮发电机进行发电，发电后的低压蒸汽供钛白粉生产完全利用，年节煤量约7万吨，实现节约7000万元，产品硫酸作为企业内部钛白粉生产的原材料，多余的用于外销，不仅满足自身企业要求，还可解决当地的钛白粉企业对硫酸的部分需求。资源得到了充分利用，同时也调整了产品结构，扩大了企业市场份额，增强了企业的竞争力，形成了综合利用的项目链，产品链和效益链，从而实现工程社会效益，企业效益的协调发展。因此，本项目投资是很有必要的。1.1.6可行性研究的范围1、选择和确定项目的工艺技术生产方案和配套的公用工程设施。2、研究项目主要产品—硫酸的利用及市场需求。3、根据项目产品的市场需求和企业的综合经济能力及经营能力，研究确定项目的产品方案、建设地点及生产规模。4、研究和确定原料、动力的供应方案。5、研究和确定项目的环境保护和劳动卫生、消防方案和具体措施。6、研究和估算项目的总投资，确定资金筹措方案及研究项目的投资效益，评价项目技术经济的合理性与可行性。1.2研究结论1.2.1研究的简要结论1、本项目生产工艺先进、可靠，采用目前国内领先的工艺技术104 、设备，可大幅降低能耗和提高产品利润。2、市场对硫酸需求量较大，本项目建设能够满足企业生产钛白粉所需要的硫酸量，在钛白粉减产时还可供给其他行业，具有广阔的市场前景。3、本项目是新建项目，建设规模为：年产40万吨100%硫酸项目。4、本项目生产所需原料及辅助材料来源充足，所需水、电等供应有保障，厂址所在地交通运输方便，项目建设用地也有保证。5、本项目建成投产后，“三废”排放符合国家有关标准。6、本项目建设的社会效益明显，可增加地方财政收入，繁荣地方经济。本项目的建设符合国家经济社会的发展规划和产业发展规划，有利于国家及区域宏观经济发展战略的顺利实施。7、本项目总投资13499.97万元，其中固定资产投资11999.97万元，流动资金1500万元。本项目达纲年份的销售收入为35722.50万元，各种税金及附加为1798.20万元，年均利润总额为6936.40万元，项目投资财务内部收益率所得税后为41.90%，所得税前为52.74%；项目投资回收期所得税后为3.6年，所得税前为3.2.年。可见，本项目的建设在经济上是可行的，具有较好的经济效益。1.2.2建议本项目具有很好的区位、资源、市场等优势，产品具有较好的市场前景，项目的建设条件非常有利，建议尽快实施建设。1.2.3主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产规模与产品方案1硫酸万t/a40主产品，以100%硫酸计2电万kWh/a8350副产品104 3铁矿渣万t/a20副产品二年操作日天300三主要原材料、燃料用量1硫铁矿S:43%(干基)万t/a282催化剂t/a1203轻柴油t/a40开机点火4碱t/a20尾气喷淋吸收四公用动力消耗量1电（生产、生活、照明）万kWh/a40002水万m3/a49.6五运输量运出万t/a20运进万t/a28.018六定员人90七总用地面积亩80八建设总投资万元13500流动资金万元1500九达产年销售收入万元35722.50正常年份十年总成本万元26987.80正常年份十一年利润总额万元6936.40税前十二税金及附加（含所得税）万元1734.10十三企业财务评价指标1总投资收益率%61.5正常年份2资本金净利润率%57.4正常年份3所得税前内部收益率%52.74正常年份4所得税后内部收益率%41.90正常年份104 5所得税前投资回收期年3.26所得税后投资回收期年3.67所得税前财务净现值万元32931.02正常年份8所得税后财务净现值万元23615.51正常年份9盈亏平衡点%19.3104 第二章市场预测2.1产品性状、特点及用途本项目的产品为98%硫酸。硫酸是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸(HNO3)、盐酸（HCl，学名氢氯酸）、氢溴酸(HBr)、氢碘酸（HI）、高氯酸(HClO4)之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。硫酸可用于冶金及石油工业。在有色金属的生产过程中需要使用硫酸，在钢铁工业中进行冷轧、冷拔及冲压加工之前，都必须使用硫酸清楚钢铁表面的氧化铁。在石油工业中，汽油、润滑油等石油产品的生产过程中，都需要浓硫酸精炼，以出去其中的含硫化合物和不饱和碳氢化合物。在氯碱工业中，以浓硫酸来干燥氯气、氯化氢气等。此外炼焦化学工业、电镀业、制革业、颜料工业、橡胶工业、造纸工业、油漆工业（有机溶剂的制备）、工业炸药和铅蓄电池制造业等等，都消耗相当数量的硫酸。硫酸还可用于解决人民衣食住行方面。用于化学纤维的生产、高分子化合物生产塑料方面、染料工业中几乎所有的染料（或其中间体）的制备方面、日用品生产合成洗涤剂方面、制药工业硫胺药物的制备过程中均需要使用硫酸。104 硫酸对于巩固国防、原子能工业及火箭技术上也起到一定的作用。军用炸药（发射药、爆炸药）或工业炸药，这些化合物的制备除依靠硝酸外，都必须同时使用浓硫酸或发烟硫酸。原子反应堆用的核燃料的生产，反应堆用的钛、铝等合金材料的制备，以及用于制造火箭、超声速喷漆飞机和人造卫星的材料的钛合金，都和硫酸有直接或间接的关系。硫酸还广泛应用于农业及化肥生产中。在农业生产中，可采用硫酸改良高PH值的石灰质土壤。硫酸可用于生产硫酸铵（俗称硫胺或肥田粉）或过磷酸钙（俗称过磷酸石灰或普钙），还可用作杀鼠剂、除锈剂的原料。2.2国内外市场预测硫酸是一种重要的基本化工原料，广泛应用于各个工业部门。硫酸主要用于生产化学料肥、有色金属冶炼、钢铁、医药和化学工业等。近几年来，我国硫酸工业发展速度较快，硫酸年产量由2003年的3371.2万吨（折100%硫酸）发展到2009年的5000万吨（折100%硫酸）。《硫酸行业“十二五”发展规划思路》提出，硫酸产能控制在9500万吨以内。产量方面，到2015年硫酸产量达9000万吨左右。硫资源自给率方面，争取达到60%左右。节能减排方面，硫磺制酸年回收蒸汽总量达到6400万吨，硫铁矿制酸年回收蒸汽量达到1800万吨。为达到新的污染物排放标准，硫酸工业将改进工艺，使尾气二硫化碳排放达到400mg/m3以下，到2015年80%硫酸企业尾气需达标排放，未达标企业将被淘汰。沿江、河、湖、海环保严控地区，将淘汰年产20万吨以下硫铁矿制酸装置，其他地区淘汰年产10万吨以下硫铁矿制酸和硫酸制酸装置。随着硫酸产业结构的调整，将有利于大型硫酸企业的发展。随着磷复肥的耗酸工业产品产量持续增长，国内硫酸产量继续增长。经中国硫酸工业协会初步核实，2007年全国硫酸产量（以H2SO4104 计）57000kt，同比增长13.0%，其中硫磺制酸产量26550kt，占总产量46.6%，同比增长18.9%；冶炼烟气制酸产量13150kt，占总产量23.1%，同比增长13.1%；硫铁矿制酸产量16780kt，占总产量29.4%，同比增长5.3%；其它原料制酸产量520kt，占总产量0.9%。由于国际市场化肥和有色金属冶炼对硫酸需求加大，2007年日本、韩国冶炼酸向中国出口量减少，部分硫酸流向印度、澳大利亚、菲律宾等国市场。2007年我国进口硫酸1960kt，同比下降了9.2%，其中日本硫酸占38%，同比下降15.5%；韩国硫酸占62%，同比下降3.7%。2007年12月份硫酸平均到岸价54.9美元/t，同比上涨91%。受硫磺价格持续上涨的带动，全国硫酸价格提升到1000元/t左右，其中华北地区1100～1300元/t，东北地区1000～1200元/t，华东地区1300～1450元/t，湖北、湖南等华中地区800～1000元/t，华南地区1000元/t，磷复肥用酸量最大的西南地区也达到1000元/t。除磷复肥外，其它用酸量大的工业产口如钛白粉、保险粉、硫酸铝、氢氟酸等因硫酸价格太高而纷纷减产或停产。国际市场硫酸价格也在上涨，巴西硫酸到岸价达到200～250美元/t。我国硫酸产能、产量快速增长，已成为世界第一产酸大国。加入WTO前的2001年我国硫酸产量为27863kt，硫酸产量仅次于美国，居世界第二位；入世后的第三年即2004年，我国硫酸产量已达到39946kt，比此超过美国居世界第一位。2001-2006年我国硫酸产量及原料构成见下表。项目硫酸产量/kt硫铁矿制酸硫磺制酸冶炼烟气制酸其它制酸产量/kt比例%产量/kt比例%产量/kt比例%产量/kt比例%2001年278631236544.4818329.4688324.74321.52002年305201205839.51111636.4693222.74141.42003年337111303438.71260937.4752122.35471.62004年399461431635.81623640.6884822.25461.42005年462501612034.81974042.7981021.25801.32006年504401593031.62233044.31163023.15501.0104 短短5年多时间,我国硫酸产量从27863kt/a提高到50440kt/a，年均增长率为12.6%。新中国成立50年后的1999年我国硫酸产量为22500kt，加入WTO五年时间我国硫酸增产已达到22577kt，可以说，入世5年来在硫酸工业发展速度已超过了新中国成立50年来的发展速度。但随着耗酸大户磷复肥工业大幅度增长，我国硫酸市场的缺口依然很大。广西硫酸生产企业主要以有色金属冶炼企业为主，主要有柳州锌品厂、柳州冶炼厂、龙城化工厂等企业。硫铁矿制酸有贵港西江化工厂及各县一些企业。目前广西硫酸生产年总量为250万吨，而化肥行业用量超过60%，其他主要用户钛白粉厂、生化厂、净水厂、硫酸锰及柠檬酸厂用量近100万吨，每年缺口达40、50万吨。所以，广西区内硫酸市场的缺口亦很大。2.3价格分析硫酸产品价格随市场需求和原料供应情况有所波动，前几年硫酸市场价格比较低迷，近几年由于国内对硫酸的需求量不断增加，加上硫磺价格上的上扬引起制酸成本的增加，2003年以来硫酸价格也在不断上涨。因此，根据国内硫酸市场的发展情况，结合当地的实际情况，取硫酸出厂价为500~600元/吨作为本项目经济评价的价格基础，与近几年的国内硫酸市场价格相比较，该价格定位是比较适中的，具有较强的抗风险能力。104 第三章产品方案及生产规模3.1产品方案根据市场调研、预测和企业的综合经济能力及经营能力，结合相关的行业发展规划，本项目确定产品方案如下：产品：98%硫酸。3.2建设规模本项目建设年产40万吨（折100%）硫酸项目。3.3产品的品种、规格及质量指标本项目产品为98%硫酸，产品执行GB534-89中一等品的指标：项目98%工业硫酸指标104.5%发烟硫酸指标H2SO4≥98%游离三氧化硫（SO3）含量≥20%灰分≤0.03%≤0.03%Fe≤0.01%≤0.01%As≤0.005%≤0.001%透明度≥50mm色度≤2.0ml104 第四章工艺技术方案4.1生产工艺技术方案4.1.1原料路线确定的原则和依据世界上近四十年来生产硫酸的原料一直是以硫磺为主。目前世界上硫酸原料结构为：硫磺约占65%，硫铁矿占16%。冶炼烟气制酸及其它原料占19%。由于硫铁矿包括有色金属伴生副产的硫精砂是我国的主要硫资源，我国的生产硫酸的原料原来一直以硫铁矿为主。1995年以后，由于国际市场上硫磺呈供过于求的状况，我国硫酸生产的原料结构发生了很大的变化。硫铁矿制酸比例逐年下降。硫磺制酸装置飞速发展，生产能力逐年上升。2001年以来，受国际局势影响，加上国内硫磺市场需求急剧上涨，造成国际市场硫磺供应偏紧，价格一路上扬，硫磺到岸价最高为600美元/吨，自进入2003年以来国内已出现将硫磺制酸改造为硫铁矿制酸的现象。从合理利用资源和控制环境方面，利用冶炼烟来生产硫酸是一条较合理的原料路线，但其必须依托于相关的资源丰富的国家，受到有色冶炼规模的制约。我国是一个硫铁矿资源丰富的国家，探明储量在22亿吨以上，（折标矿计），产地达多处，占全国含硫资源的55%，但矿石平均品位仅在18%左右，品位大于35%的硫铁矿仅2.2亿吨，且主要集中在广东、安徽两省。本项目选用的硫铁矿主要是广东云浮硫铁矿，距离本项目约160公里，其含硫量在40—45%，含铁量在38—104 42%，储量丰富，供应可靠。因距离近，可直接采用汽车运输，能保证原料长期稳定的低价格供给，保持硫酸产品极强的市场竞争力。经过焙烧后的矿渣质量较好，含铁量可达到60—63%，残硫约0.4%，是钢铁生产优质的原材料，可用汽车运出外售到柳州及周边省份作为钢铁生产的原材料，或进一步加工成球团作为钢铁冶炼的原料等，在周边地区有较好的市场需求。4.1.2工艺技术方案及工艺流程1、国内外工艺技术概况目前世界上硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，即是以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成三氧化硫，再将三氧化硫吸收而生成硫酸。当今硫酸生产技术主要特点如下：（1）生产装置向大型化发展由于单体设备生产效率的不断提高，为装置的大型化创造了条件，其结果是提高了劳动生产率、降低了单位产品的投资和生产成本。国外所建的硫酸装置，六十年代最大单系列硫酸装置生产能力为日产600吨，七十年代则增至日产2000吨，八十年代达到日产3000吨，目前，以硫磺为原料的单系列硫酸装置，最大生产能力为日产4400吨硫酸，以铜冶炼烟气为原料，目前世界最大的单系列生产能力为日产3600吨硫酸。显然，大型化有利于节省投资和经营费用，而且随着磷复肥装置的大型化，也要求与之配套的硫酸装置的大型化。104 在国内因受资金来源、原料供应、产品及原料运输、设备制造、生产管理等因素的影响，生产规模以中小型为主。近十多年来，随着大型磷复肥工程建设的需要，大型硫铁矿资源的开采，硫酸新技术、新装备的引进及消化吸收，大型硫酸装置的投产运行和陆续兴建，使我国硫酸工业技术和装备都有了较大进步，自1988年我国第一套大型硫酸——年产20万吨硫酸装置在南化集团公司磷肥厂投入运行以来，又有年产56万吨（两系列）和28万吨硫酸装置在湖北大峪口荆襄磷工业基地和黄麦岭化工厂建成投产；广西鹿寨化肥总厂年产40万吨、贵州瓮福80万吨（两系列）硫酸装置，再加上近几年十多套国产化硫磺制酸装置的设计和运行，如苏州精细化工集团有限公司和山东鲁西化工集团公司的30万吨/年硫磺制酸装置、山东红日集团40万吨/年硫磺制酸装置等，我国硫酸装置的大型化已取得长足的发展。（2）提高总转化率，严格控制尾气SO2排放量。为了降低原料消耗和减轻尾气对环境的污染，国内外已普遍采用两次转化、两次吸收制酸工艺，使二氧化硫的转化率达到99.7%以上，放空尾气中二氧化硫含量控制在330ppm以下。国外有的装置甚至能使二氧化硫的总转化率高达99.9%以上，放空尾气在二氧化硫含量在100ppm以下，提高总转化率的方法，国外主要是使用了起燃温度低、低温活性高的催化剂。如含铯催化剂便是如此，它能使二氧化硫转化的起燃温度降低30～40℃，使各段的分段转化率均有较大提高，从而提高总转化率。我国六十年代以来开发的两转两吸技术，采用国产催化剂，能使总转化率达到99.5%，排放尾气中SO2浓度小于500ppm，基本满足环保的要求。近年来开发的“3+2”两次转化技术可使总转化率达到99.7%以上，排放尾气中SO2浓度小于300ppm，达到我国目前新的环保要求。（3）热能利用效率提高国际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率。不仅注重硫酸生产过程中的高、中温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统——104 HRS，利用吸收酸的低温位热量产生0.5～1.0MPa蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽0.6吨左右。一般流程仅回收了焙烧、转化的高、中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产生90℃以下的热水。到目前为止，HRS技术已在国外几十套装置上运行。我国自60年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产4万吨硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。低温位余热的回收利用也已经起步。南化公司磷肥厂20万吨/年硫酸装置利用干吸系统的低温位热预热锅炉给水和供职工浴室等用。大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸的低温位余热用于采暖已获得成功。铜陵磷铵厂20万吨/年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉给水。大峪口化工厂56万吨/年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给水、工业用水以及生活用水。鹿寨化肥总厂40万吨/年硫酸装置利用省煤器回收转化系统的低温位余热加热锅炉给水。（4）技术装备水平不断提高硫酸工业作为基础工业行业，加之它所处理介质的高温、强腐蚀性等特点，被科技界、工业界广泛关注。在国际上，硫酸工业的技术和装备水平已处在较高水准上，新技术、新材料的运用层出不穷。如低温余热回收工艺的不断更新，SX材料不带阳极保护的管壳式浓酸冷却器、管式分酸器的采用等。就总体而言，我国硫酸工业的技术和装备与国际水平相比仍有一定的差距。但近十年来，国内硫酸技术已有很大的提高，随着引进的几套硫酸装置，通过技术考察、购买基础设计、参加中间试验、设计返包、购买关键设备或关键部件等形式，以及“八五”国家重大技术装备科技攻关项目——年产20万吨硫酸装置攻关课题的进行，使我国的硫酸工业技术和装备水平都有了长足的发展，大型硫酸的国产化不断提高。国产的浓酸泵的性能已经达到国际先进水平，带阳极保护的浓酸冷却器已在国内广泛使用。104 2、工艺技术方案的选择（1）工艺技术选择原则（1）充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；（2）降低工程投资，减少环境污染。（2）工艺方案及选择理由该装置工艺技术方案的选择是在山东汇智工程设计有限公司多年从事硫酸工程设计的基础上，结合国内近年来投产运行硫酸装置的实际运行经验，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，技术和装备全部立足国产化。充分考虑原料特点，认真研究国内硫酸装置在设计与运行中的成功经验和失败教训，力争使该装置技术先进稳妥、性能可靠、操作方便，并控制建设投资。采用的技术方案为：沸腾炉酸化焙烧、封闭酸洗净化、“3+2”两转两吸、余热回收发电等工艺，并采用DCS系统进行自动控制。主要特点如下：（a）采用沸腾炉酸化焙烧技术，提高硫的烧出率。（b）采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。（c）采用“3+2”五段转化，使SO2总转化率大于99.7%，保证尾气中SO2的达标排放。（d）采用93%酸干燥炉气，98%酸吸收SO3。（e）采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。（f）在沸腾炉出口设置余热锅炉，回收余热产中压过热蒸汽用于发电。4.1.3工艺流程1、工艺流程104 40万吨/年硫铁矿是酸项目工艺部分由以下五个工段组成：原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段。装置工艺流程方框图如下：　　尾气排放硫铁矿焙烧净化转化干吸成品酸矿渣稀酸（1）沸腾焙烧系统沸腾焙烧系统由原料工段和焙烧工段组成，焙烧工段又分为焙烧工序、收尘工序和排渣工序等。①原料工段：汽车运来的硫铁矿在原料库的两端卸入矿仓，由15t抓斗行车倒堆、上料，通过胶带运输机到加料房，再送往焙烧工段。②焙烧工段：原料工段送来的硫铁矿贮存在加料房（8m×12m）中，然后由带电子计量的调速加料机送入抛料机中。抛料机连续向沸腾炉炉床均匀、适度、细致地抛洒加料。在沸腾炉炉床内，来自炉底高压风机的供风使硫铁矿保持悬浮状态，并完成焙烧。炉内焙烧温度控制在800～900℃，最大950℃。焙烧炉内发生强烈放热反应，焙烧热量通过间接冷却（冷却盘管）以蒸汽热的形式吸收，这部分蒸汽与废热锅炉的强制循环系统连接。当焙烧温度较高时通过直接冷却（喷水）来控制。焙烧炉内发生的主要反应如下：900℃4FeS2+11O28SO2+2Fe2O3900℃△H298＝－3310.08KJ104 3FeS2+8O26SO2+Fe3O4△H298＝－23466.38KJ焙烧产生的烟气，首先进入废热锅炉回收余热，产生约450℃过热蒸汽，这部分过热蒸汽先经配套装置汽轮机发电后，出来的低温蒸汽再送到钛白粉厂供钛白粉生产使用，热能利用完全。同时，烟气温度冷却到350℃左右（在热交换的同时，因为沉降作用，烟气的含尘浓度也有所降低）；然后进入旋风除尘器将烟气中的较大颗粒烟尘捕集，其中粒径大于40μm的烟尘均能在此捕集（捕集效率约80%），剩余的少量细小烟尘在旋风收尘器之后的电收尘器中捕集。经电收尘器捕集后的烟气含尘浓度在200mg/Nm3左右，送制酸系统的净化工段。焙烧产生的烧渣（含Fe，>60%；S，<0.4%），大约85~90%随烟气离开焙烧炉，其余由溢流口排出。为防止烟气从焙烧炉开口处泄漏，将通过微负压来保持，其实现的设备为硫酸系统的SO2风机。焙烧炉溢流的烧渣和余热锅炉收集的烧渣汇合进入烧渣冷却器。在烧渣冷却器内，烧渣通过浸没式冷却滚筒间接冷却，将温度冷却到80℃左右，然后由刮板输送机输送到烧渣中间仓。同样，旋风收尘器和电收尘器捕集的烟尘（烧渣）经集合刮板机汇合后，再由刮板输送机输送到烧渣中间仓。中间仓的烧渣由高温皮带输送机输送至烧渣库（42m×24m）中，然后由密封装灰车将其运出并出售给钢铁厂。（2）烟气制酸系统制酸系统主要包括烟气净化、干吸、转化、废酸处理和酸库等工段。①烟气净化工段：由电收尘器来的烟气（温度310~330℃，含SO2~9.7%），首先在动力波洗涤器（Φ5400/Φ6800）中被绝热冷却和洗涤去除杂质，并通过动力波气液分离槽进行气液分离。分离后的气体进入气体冷却塔进一步冷却和除杂，烟气温度降至40℃左右，烟尘浓度≤2mg/Nm3，然后进入两级FRP电除雾器，在除去酸雾（烟气中的酸雾降至≤5mg/Nm3104 ）后，送往干吸工段。电除雾冲洗水送至动力波气液分离槽。净化工段中的动力波洗涤器和气体冷却塔均有单独的稀酸循环系统。气体冷却塔的循环酸通过板式换热器进行换热，将热量移出系统。稀酸采用由稀向浓，由后向前的串酸方式。为保证净化效果，稀酸循环系统需开路一定量的稀酸，并进行相应的补充。设计的稀酸开路方式为：从动力波洗涤器中抽出一定数量的稀酸，采用CN过滤器进行固液分离。CN过滤器分离出的底流排入酸泥搅拌槽，再泵至废酸处理工段的压滤工序；液体部分送回干吸收工序。②转化工段：采用“3＋2”五段双接触工艺，“3+2”式五段两次转化，比“3+1”式四层两次转化，在理论和实践上，能更好调节反应速度和平衡转化率的矛盾，用同种催化剂，最终转化率在硫铁矿制酸上要高0.1~0.2%。二氧化硫的转化原理为：V2O5SO2O2SO3△H°298=-96.25KJ/molSO2风机送来的冷SO2烟气（一次气体）进入转化器的第一段进行转化。经一段反应后，温度升至590℃左右，经高温过热器，使温度降至450℃，进入转化器第二段催化剂床层进行催化反应，然后出转化器进入第II换热器降温至440℃进入转化器第三段催化剂床层进行反应，从转化器第三段出口的气体，依次进入第III换热器和热管省煤器（II），温度降至180℃后，进入第一吸收塔，在一吸塔中气体中的SO3被吸收，再经过塔顶的纤维除雾器除去其中的酸雾后，再依次通过III换热器、III换热器、II换热器换热的壳程，气体被加热至430℃左右进入转化器第四段催化剂床层进行第二次转化，出第四段床层的热气体，经四段中温过热器，使其冷却至415℃左右进入转化器的第五段床层进行进一步转化反应，出第五段床层的气体通过五段低温过热器和热管省煤器（I）后，气体被降温至170℃后进入第二吸收塔，在第二吸收塔中，气体中的SO3104 被吸收后并经过塔顶的纤维除雾器除去其中的酸雾，出二吸塔的尾气经尾气处理装置处理后由尾气烟囱排放。三氧化硫的吸收原理为：nSO3+H2OH2SO4+(n-1)SO3烟气制酸系统SO2净化率≥98%、SO2总转化率≥99.7%、SO3吸收率≥99.99%。③干吸（干燥、吸收）工段：空气鼓风机设在干燥塔下游，一是提高热能利用、二是改善车间环境。干吸酸循环系统采用三塔二循环槽。经来自干燥塔酸冷却器由塔顶喷淋的98.3%硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分≤0.1g/Nm3，吸收水分后的酸自塔底流出进入酸循环槽的低温端，与一吸收塔下塔酸混合并加水调节使混合酸浓度达98.1%。后由干燥塔酸循环泵送入干燥塔酸冷却器，经循环冷却水冷却后进入干燥塔顶部喷淋。少量作为成品酸引出。由转化器第三段出口的第一次转化气体经III换热器、II省煤器冷却后进入一吸收塔塔底，塔顶直接用来自吸收塔酸循环泵的浓度为98.1%硫酸喷淋，吸收气体中的SO3后的酸自塔底流出进入酸循环槽的高温端，经加水调节酸浓度至98.1%后，由一吸塔酸循环泵经一吸塔酸冷却器冷却后，再进入一吸塔进行喷淋。由转化器最后一段出来的二次转化气经过III热管省煤器换热降温后进入二吸收塔塔底。该塔也采用来自吸收塔循环泵的浓度为98.1%硫酸进行喷淋吸收，吸收SO3后的酸自塔空气鼓风机设在干燥塔后，干吸酸循环系统采用塔——槽——泵——器的循环系统。硫铁矿焚烧所需空气经过滤器后进入干燥塔塔底，经来自干燥塔酸冷却器由塔顶喷淋的98%硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分≤0.1g/Nm3,经塔顶除雾器除去酸沫后，干燥空气经空气鼓风机加压后送入焚烧炉。由转化气第三段出口的一次转化气体经III换热器、省煤器（II）冷却后，进入第一吸收塔，在塔顶用来自一吸酸冷器的、温度约70℃、浓度为104 98.1%的硫酸喷淋，吸收气体中的SO3后的酸自塔底流出、进入酸循环槽，经穿酸使酸浓度达到要求后，由第一吸收塔酸循环泵送入第一吸收塔酸冷却器，经循环冷却水冷却后，再进入塔顶进行喷淋。由转化器第五段出来的二次转化气经过低温过热器和热管省煤器换热降温后进入第二吸收塔塔底。该塔采用来自第二吸收塔酸冷却器的温度为70℃、浓度约为98.2%硫酸喷淋吸收，吸收SO3后的酸自塔底流出进入酸循环槽，经第二吸收塔酸循环泵送入第二吸收塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔塔顶进行喷淋。98%成品硫酸由干燥塔循环泵出口引出，送入成品酸贮罐贮存。串酸方式：干燥酸通过干燥塔循环泵，在经酸冷却器前，串至第一吸收塔入口酸管道；一吸塔酸通过一吸塔循环泵，在经酸冷却器后，串至干燥塔循环泵槽；二吸塔酸通过二吸塔循环泵，在经酸冷却器前，串至成品酸中间槽，再经成品酸输送泵送入成品酸冷却器，经冷却水间接冷却后，送往酸库工段的储酸罐。（3）、酸库工段来自干吸工段成品酸中间槽产出的成品酸，在经板式成品酸冷却器冷却后，贮存在酸库工段的储酸罐中。酸库工段设有2个3000t储酸罐，还配有装酸地下槽、装酸计量槽和装酸平台等设施。成品酸自储酸罐放入装酸地下槽，再经装酸计量槽，由泵送至钛白生产车间或硫酸槽罐汽车外运。（4）污水处理工段本装置使用的硫铁矿含有害杂质较低，且有电除尘器，正常生产时可以只从净化工段斜管沉淀器底部排放少量含泥浆稀酸≤2m3/h，可作为增湿液直接掺入硫铁矿渣中，称为“零”排放。本装置设置处理能力～10m3104 /h的污水处理系统。当含泥浆稀酸污水不能作为增湿液直接掺入硫铁矿渣中时，或系统停车需处理稀酸，或环保要求特别严格时使用。采用一级石灰乳中和、絮凝沉淀、压滤的方法。污水处理流程：石灰乳反应剂清净污水污水中和反应槽浓密机沉淀压滤滤饼污水流入污水调节池,通过泵送入中和反应槽，加入溶解的石灰乳、絮凝剂、铁盐、或氧化剂。进行中和反应，然后进沉淀池沉淀，底部沉淀泥浆用压滤泵经压滤机压滤，滤液回中和反应槽，滤饼送出。清液即清净污水，PH值、悬浮物、颜色等指标能达到标准，溶解物有可能达标，流入出水池，用回水输送泵送入滚筒冷却输送机作为增湿用水或用于地坪冲洗。这样增湿不会堵塞和腐蚀管道设备，不会增加矿渣的酸性。（5）余热回收产蒸汽硫酸工艺生产过程中，有大量的余热可以回收利用。在本硫酸装置中，在焙烧炉出口设置一台3.82MPa锅炉，转化器一段、四段和五段出口各设一台高、中、低温过热器，使蒸汽加热到450℃.在三段III换出口和五段低温过热器出口各设置一台热管省煤器，使104℃脱盐水串联加热，制成汽水混合物，串入焚烧炉锅炉的汽包，一并制成3.82MPa的饱和蒸汽。经汽包出来的主流汽体，经低、中、高温过热器达450℃、3.82MPa，减温减压后送出，少部分低压蒸汽供熔硫和保温用汽。每小时可生产蒸汽约70t。2、物料平衡104 硫铁矿280000.00(含硫：125097.18)焙烧工段焙烧渣冷却336103.56净化工段转化工段349103.56干吸工段尾气处理100%工业硫酸:400000(含硫128000)焙烧渣200000.00(含硫707.67)无组织排放粉尘8.82SO220.02(含硫10.01)废渣:314.88286.78174.4816.78水：5120028%稀硫酸含水：28800含硫酸11200(含硫:3657.14)除尘粉尘26700309403.56149632.46Na2CO3202.58176303.62无组织排放SO2：10.92SO3：5.86滤渣300O2：194834.25尾气排放SO2：44.4SO3：5.8粉尘：40.2CO2：82.08原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额（年操作时间300天）序号名称及规格单位消耗定额以每吨100%H2SO4计消耗量备注每小时每年一消耗物1．硫铁矿（干基）（含S：43%）吨0.7280000从云浮外购2．电度10040000000利用系统过热蒸汽自发电3．循环水吨33.67513470000装置自供4．催化剂公斤0.3120000外购104 5．轻柴油公斤0.140000开车用6、碱kg0.0520000尾气处理4.1.4主要设备1、设计原则和一般技术规定（1）设计原则a、工程设计应以设计合同为依据进行优化设计，技术上应稳妥、性能上应可靠、操作方便、投资节省。b、设备设计条件在工艺数据表和结构简图中已有明确规定的，必须以设计条件的内容为准。c、容器及封头的公称直径应尽量选用标准系列。d、设备法兰按设计条件选用靠近压力等级或高一等级标准法兰；无标准直接选用时，允许进行设计；对既能选用板材也能使用锻件加工时，优先选用板材加工。e、设备上使用的人孔、手孔、检查孔、吊耳、支座、视镜等，应尽量按标准或选用标图；螺栓、螺母应按相应标依次为匹配使用，并尽量使用商品等级。（2）一般技术规定a、自然条件参数：按业主提供的数据。b、设计压力：设备设计压力在工艺数据表有明确规定时，以数据表规定为准；当工艺数据表没有明确规定时，必须考虑在工作情况下可能遇到的工作压力和对应的工作温度两组合中和各种工况，并以最苛刻工况下的工作压力来确定设计压力。104 c、设计温度：设备设计温度在工艺数据表有明确规定时，以数据表规定为准；当工艺数据表没有明确规定时，必须考虑在工作过程式中可能遇到的工作温度和相应工作压力两者结合中各种苛刻条件下的最高工作温度。d、焊接接头系数：焊接接头系数应根据均元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。e、腐蚀裕量：容器的腐蚀裕量在工艺数据表有明确规定时，以数据表规定为准，当工艺数据没有明确规定时，按以下规定选取：碳钢容器：取C2=3mm（当采取内部防腐措施时取C2=1mm）不锈钢容器：取C2=0mmf、材料许用应力：材料的许用应力按JB/T4735确定和选取。2、主要设备说明（1）沸腾炉：沸腾炉炉体为钢壳圆筒（上部扩大）内衬保温砖和耐火砖结构。炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上部是空气分布板，空气分布板上是耐火烧注料炉床，炉床上埋设有许多侧向开小孔风帽。炉膛中部为向上扩大的截头锥体，上部炉膛的截面积比沸腾层的截面积大，以降低炉气的上升速度，减少固体粒子的带出。沸腾床是装有冷却管束，以移走沸腾床的余热，它们与锅炉汽包联结，是余热锅炉蒸发受热面的一部分。此外，沸腾炉上还设置有加料口、矿渣溢流管（口）、炉气出口、点火孔等接管。为防止SO3露点腐蚀，沸腾炉壳体外部设有保温。炉体：钢衬隔热纤维砖和火砖，一次扩大型、扩大角16°，炉顶用异型砖砌筑。风帽：高密度布置，优化物料流化质量。材质选用使用寿命5年以上的耐热耐磨不锈钢。帽型选用最新的“帽顶拆卸”型，小孔风速选用～60m/s，保证空气分布均匀，消除风帽漏灰和烧结现象。沸腾床直径：根据原料平均粒度和国内外生产实践，硫铁矿焙烧沸腾床气速一般为1.0～2.0m/s，本设计选定～26.4m2，核算气速为～1.5m/s，炉内径为～5790mm。104 炉上部直径：根据烟尘率要求和烟尘的平均粒径，计算上部直内径为7700mm，炉上部平均气速为～0.5m/s。炉体积：为保证烟尘的焙烧质量，达到硫烧出完全，计算出烟尘的焙烧时间＜0.2秒，但考虑到烟尘混合不匀、炉体的有效利用等因素，根据经验，选用烟尘焙烧时间为～12秒，炉有效体积为～600m3。炉出气口：国内外有设炉顶中部和侧面之分，主要是根据烟尘熔点而定，考虑硫铁矿的特点和今后贵厂可能的变化等因素，本设计采用炉顶出气。炉床冷却：装置管组式冷却设备～18m2，使炉堂温度控制在880～920℃间。（2）余热锅炉：采用适合硫铁矿焙烧烟气使用的，操作管理方便的强自然循环式锅炉。为防烟尘粘结，Ⅰ烟道为空室，四壁采用Ω管水冷壁，其它烟道管间隙放大到300mm等。炉气从920℃冷到380℃,炉堂内布置汽化冷却管,保证炉床温度＜920℃，提高蒸汽产量。材质采用20#锅炉钢。每小时可产3.82MPa、450℃过热蒸汽≈20吨，集中送发电厂房用于汽轮机发电。（3）旋风除尘器：本设计为节省设置，又要提高除尘效率，设计了两台并联旋风组除尘器。该旋风除尘器，采用阻力较适中，效率又高的цH15型。以保证进电除尘器入口炉气含尘量≤20g/m3。（4）电除雾器：电除雾器是一种老的高效除尘设备，硫酸用的电除雾器由于结构、腐蚀和漏气等原因，许多厂运行效果不好。这次选用LD型45㎡电除雾器，是90年代对结构作较大改进后的设备，采用冷却密封灰斗、振打装置调节幅度很宽，实践证明用于铜精矿焙烧除尘是一种实际运行效果很好的新型电除雾器。三电场、单独供电（整流机组选用上海电阻厂或上海激光厂的产品），设计气速～0.65m/s，进口气温320～380℃，出口≥300104 ℃，除尘效率≥99%，漏气率＜3%。（5）干吸塔：干吸塔是指干燥塔、第一吸收塔和第二吸收塔。净化炉气中因含有水分，如不及时去除就会与SO3反应生成硫酸，从而腐蚀后续转化换热系统中的钢制设备，损坏催化剂，增加系统的阻力，为除去这些水分，设置了干燥塔。吸收塔的作用是将在转化器内产生的SO3气体用浓硫酸吸收产生出成品酸。干吸塔的主要结构基本上是相似的，塔体为立式圆筒形内衬耐酸砖。在保证大开孔率的前提下，塔内填料支承既可采用高铝瓷条梁，也可采用耐酸瓷球拱。上面乱堆3”阶梯环耐酸瓷主填料。填料上部为分酸装置。主填料及分酸管上乱堆高度为50mm的φ38阶梯环耐酸瓷填料，设备上部设有除沫装置，以收集气体中的酸沫。壳侧设有人孔和视镜，以便除沫器的安装、检修和观察。分酸装置采用铸铁管式酸分布器，它是一根分酸主管和多根分酸支管组成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支管，再由分酸支管上开设的分酸孔喷淋至填料表面。具有结构简单，重量轻，制造、安装及维修较方便等优点，单位面积分酸点数达20-27个/㎡。铸铁管式分酸器的材料有低铬铸铁两种可供选择。（6）转化器：SO2转化器的作用是将经过换热后达到转化器内催化剂的反应温度的气体在催化剂的催化作用下与氧气发生反应生成SO3气体。SO2转化器为直立圆筒形结构，全碳钢壳体衬容重较大的硅酸铝纤维砖，硅酸铝纤维砖外表面涂刷高温防腐涂料，隔板为不锈钢，隔板上铺硅酸铝纤维砖以保证每段间相互隔热。篦子板、立柱采用耐热铸铁、篦子板上铺不锈钢丝网，不锈钢丝网上铺放瓷球和催化剂，每层催化剂上面再铺一层瓷球，以便于气体分布。转化器壳体外表面、顶盖及底座下面设有外保温。104 3、设备一览表序号名称单位数量备注一原料工段1桥式起重机,G=10t台22料斗台23圆盘给料机台24皮带运输机B＝650台25振动筛台26链式破碎机台27大倾角皮带运输机台2二焙烧工段1油泵KCB483.3/3.6台22沸腾炉φ7000/φ8450台2不含锅炉蒸发管3余热锅炉38.2kg/cm270t/h,饱和蒸汽，含软化水套24炉前鼓风机22000m3/min，△P=2000mmH2O台25电除尘器70m2台26浸没式冷却滚筒台27埋刮板输送机MX30L1＝45套28高温皮带B＝650TD75，L＝27m台29加料皮带，B＝650台210星形排灰阀DN240台1011油槽1.5m3台212旋风除尘器组213加料料斗V＝50m3台2三净化工段1内喷文氏管Φ1000台22电除雾器270管套23动力波Φ5400/Φ6800台2104 4清水高位槽台25絮凝剂溶解槽台26旋流板除沫器台27过渡槽台28稀酸计量槽台29旋流板酸封台210电除雾器酸封台211电除雾器安全封台212文氏管稀酸循环槽台213副产稀酸脱吸塔台214斜管沉降器台415泡沫循环槽台216稀酸板式换热器m285017稀酸泵台16四转化工序1转化器　Ф8000Q235高温铸铁2第II热交换器　F=925m2、20g、16MnR、渗铝3第III热交换器F=1860m2、20g、16MnR、渗铝五吸收工序1干燥塔Ф4800碳钢、耐酸砖、填料、合金、低铬铸铁、金属丝网台22吸收塔Ф4800碳钢、耐酸砖、填料、合金、低铬铸铁、纤维除雾器台43干吸塔循环槽Ф2758×14500Q235瓷砖低铬铸铁个2104 4二吸塔循环槽Ф2758×7000Q235瓷砖低铬铸铁个25地下槽Ф3000×2300Q235耐酸砖个26一吸酸冷器（阳保）F=150m2、316L304等套27二吸酸冷器（阳保）F=100m2、316L304等套28干燥酸冷器（阳保）F=280m2、316L304等套29干吸塔循环酸泵Q=450m3/hH=30m耐酸合金台810地下槽Ф4000x2200Q235-A耐酸砖铬铸铁个211地下槽泵Q=50m3/hH=24m耐酸合金台412成品酸罐Ф19000x2000016MnR个413计量罐Ф5000x6000、Q235个414尾气吸收塔套215烟囱Ф1420x65mQ235PVC风绳等条2尾气吸收塔顶五热工1余热锅炉4.2MPa70t/h饱和蒸汽20g锅炉钢管套22一段高温过热器3.82MPa过热蒸汽20g锅炉钢管套23四段中温过热器4.0MPa过热蒸汽20g锅炉钢管套24五段低温过热器4.1MPa过热蒸汽20g锅炉钢管套25热管省煤器（I）4.25MPa70t/hQ235热管等套26热管省煤器（II）4.3MPa70t/hQ235热管等套27水处理（含除氧器）80t/hQ23520g等套28锅炉辅机　含连排、定排、加药、除氧、取样、减温减压、分汽缸、软水箱、软水泵、给水泵等套2104 4.2自控技术方案4.2.1自控水平和主要控制方案本设计为40万吨/年硫铁矿制酸装置，包括原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段、余热回收系统、循环水站、余热发电以及脱盐水站的自控设计。工艺物料主要为硫铁矿、高温炉气、硫酸、蒸汽以及水。整个装置均为非防爆区。以集中控制为主，整个生产过程中的操作及主要动设备的状态显示、停止操作均可在控制室内完成。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。在硫酸装置区设置一个DCS控制室，总面积约为220㎡（包括辅助区）。另根据工艺操作需要，在焙烧工段设置一个DCS操作室，面积约为80㎡，在发电厂房内设置一个DCS操作室，面积约为50㎡。原料工段、脱盐水站、循环水站均单独设置常规仪表操作室，面积均为24㎡。4.2.2设计采用的标准、规范《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-2000《控制室设计规定》HG/T20508-2000《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000《仪表配管配线设计规定》HG/T20512-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000　《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-2000　《化工装置自控工程设计规定》HG/T20636-20639《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009104 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》GB/T50058-924.2.3仪表类型的确定硫酸装置、余热发电采用DCS集散控制系统进行生产的监视、控制。生产过程中的主要工艺参数将进行显示、记录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算。温度测量采用热电阻或热电偶直接传输，其它需要远传的仪表均为电动型。采用～20mADC二线制变送器，并带有现场指示仪表。选用的仪表以引进产品为主。4.2.4主要关键仪表选择（1）温度仪表温度测量选用铂热电阻和热电偶，在温度低于300C°时将选用铂热电阻，在温度高于300℃时选用镍铬-镍硅热电偶。就地温度仪表测量采用双金属温度计。（2）压力仪表压力变送器选用智能压力变送器，输出信号均为两线制标准的4-20mADC。所有压力，差压变送器均带有现场指示表头。就地压力的测量一般采用普通弹簧管压力表,测量有腐蚀性的介质，选用隔膜式压力表，隔膜材质将根据不同的工艺介质分别用F4和合金材料。对于转化工段及干吸工段的微压及微负压的测量将采用不锈钢膜盒压力表。（3）液位仪表所选用的液位传感器将是性能稳定可靠的，且能满足工艺精度要求液位计。硫酸储罐液位测量选用防腐型雷达液位计，锅炉汽包液位的测量选用双室平衡容器配智能变送器。硫酸循环槽的液位测量选用防腐型顶装式液位变送器。输出信号均为两线制标准的4-20mADC，防护等级均为IP65。104 （4）流量仪表硫酸流量选用电磁流量计，中压饱和蒸汽和中温水的流量测量采用标准孔板，炉底风量检测采用双文丘里流量计。上述各种流量仪表都选用智能变送器，输出信号均为两线制4-20mA的标准信号，防护等级均为IP65，其接液部分材料将根据具体的工艺介质和场合而定。（5）分析仪表分析仪表选用能够对工艺参数进行连续测量的在线式分析仪表，焙烧炉出口氧量检测采用氧化锆氧量分析仪，进转化工段SO2浓度分析采用热导式SO2气体分析仪，并配有相应的予处理装置，安装于现场保护箱。98%酸浓分析采用无电极电导式分析仪，93%酸浓分析选用超声波分析仪。（6）调节阀调节阀选用电动型调节阀，配套智能电子执行机构，控制信号为4-20mA，所有调节阀均带阀位反馈信号。转化工段温度调节采用调节蝶阀，对于温度高于450℃时将使用高温型调节蝶阀。干吸工段硫酸流量调节选用防腐型调节阀。锅炉热工工序调节阀根据压差情况分别选用电动单座或套筒调节阀。（7）控制室设置整个装置设置两个控制室。焙烧工段、水处理、锅炉热工系统控制室位置在焙烧三楼；净化、干吸、转化、工段控制室设在制酸控制室。仪表盘为柜式仪表盘。4.2.5集散型控制系统DCS系统采用国内先进的自控仪表，操作自动化程度高。制酸主装置、锅炉及余热发电装置采用DCS系统104 对整个工艺过程进行操作和控制，系统设置两个操作站，一个工程师站，两台机柜。DCS系统规模I/O口点约320点，自动控制回路数十个，对生产过程的主要参数如温度、压力、流量、物位、介质成分等进行显示、记录、累计、报警、自动调节和安全联锁。为保证系统安全稳定运行，设计中制酸系统考虑如下自动调整和联锁装置。1.加料皮带与焙烧出口氧表自调；2.净化工段空冷塔断酸报警和联锁；3.转化一、四段温度自动调节；4.干吸循环酸浓度自动调节；5.干吸循环槽液位自动产酸调节；6.锅炉汽包液位自动给水调节；7.喷水减温调节；8.除氧器自动给水调节；9.除氧器内压力自动调节；10.风机与锅炉汽包液位联锁；11.锅炉汽包给水泵，汽包压力自动联锁；12.SO2风机自动保护及联锁；13.汽机轴封自动调节；14.减温减压器二次蒸汽温度自动调节；15.减温减压器二次蒸汽压力自动调节；DCS系统结构上应使数据采集功能和控制功能分布在各个不同模块上，以有效的分散各种由于意外发生而造成对整个系统的危害。PID参数应能够自动整定。操作站的功能：工艺参数的瞬时指示；控制回路的操作，其中包括设定值和操作方式的改变；104 历史趋势的记录；报警及其显示；工艺运转设备的状态及操作；开/关阀门的操作；系统状态（诊断）报告；工艺流程图动态画面显示；定时打印报表。控制功能将在控制站中进行。控制站的硬件冗余，总体不小于1:10，重要控制回路应为1:1。与操作站的通讯冗余为1:1。通讯速率不低于1Mbps。动态元素更新时间≤秒。DCS内部的通讯系统是充分冗余的。DCS供电要求设置不间断电源（UPS）。蓄电池容量按30分钟考虑。4.2.6仪表电源的要求和用量仪表电源：来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220VAC电源。供控制系统、分析仪表及其它仪有用电设备使用。交流输入：380VAC±10%；频率：50Hz±5%交流输出：380VAC±2%；频率：50Hz±0.2Hz220VAC±2%；频率：50Hz±0.2Hz交流输出：24VDC±1%用电量：51KVA。4.2.7安全和保护措施为保证操作人员和生产装置的安全，本研究考虑了以下必要的安全技术措施：控制室位于安全区域，并考虑防火、防水、防尘、防雷等安全措施；104 设置必要的紧急停车和安全联锁系统以及报警系统；现场安装仪表满足现场使用环境和气候条件，并符合相应防护等级的要求；安装于爆炸危险区域内的仪表符合防爆要求；在可燃/有毒气体可能泄漏和聚积的场合，设置可燃气体/有毒气体检测报警器；仪表电源由不间断电源供电；设置仪表接地系统，按照仪表和控制系统要求分别进行保护接地和工作接地。104 第五章原料、辅助材料及动力供应5.1原料、辅助材料供应本项目主要原料为硫铁矿，采用云浮硫铁矿，云浮硫铁矿含硫较高，从云浮硫铁矿综合指标表可知，云浮硫铁矿的硫含量约为43%。该地区有充足的硫铁矿资源，供货有保障。主要消耗见下表。表5.1-1主要原、辅材料一览表序号项目单位总耗量运输条件供应情况备注1硫铁矿万吨28汽车外购5.2动力供应本项目所需动力和燃料供应情况。序号名称消耗量动输条件供应情况1新鲜水49.6万t/a管道输送自建水泵房2电4000万kWh/a-系统自发电104 第六章建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1地理位置和交通状况本项目建设地址位于藤县藤州镇三坡村藤县钛工业园区内，东边是三坡诫变电站，南边是山坡，西边是北流河，北边是华南钛合金厂。西江支流北流河从厂旁边通过，有机械化码头供原料和产品装卸使用。南梧二级公路和在建中的南宁至广州高速铁路从厂旁边通过，水陆交通十分便利，各种公用工程设施配套齐全。6.1.2水、电等配套设施条件1、本项目生产用水为直接抽取北流河河水。计划在北流河配备移动式取水囤船，安装配备取水泵和净水装置，供水能力约625m3/h（合计15000m3/d），由二级泵站向全厂供水，能满足项目技改扩建后的用水的需要。公司内的生活用水由藤县自来水公司供给，园区内有自来水供水管网，可直接驳接供水。2、根据生产负荷计算，本项目硫酸生产装置装机容量4800KW（常用2000KW），运行负荷3200KW，年耗电2400万KWh。本项目的生产、生活用电部分为余热锅炉与发电机热电联产的自备电源，不足部分由距厂址约0.5公里的三坡3.5万伏变电站供给。6.1.3自然条件藤县自古称藤州，控三江，凌八桂，土地肥沃。县城位于珠江主干流的浔江与北流河交汇处，县城区面积18平方公里。104 藤县自然资源丰富。已探明的矿藏有钛铁、黄金、重晶石、花岗岩、铅锌、硅等20多种，钛矿贮总储量约2150万吨，高岭土总藏量约6.7亿吨；森林覆盖率达70.3%，林木蓄积量达739.8万立方米。藤县属于亚热带季风气候，平均气温21.1℃，年平均雨量1450.7毫米，年平均日照时数1693.6小时。秋、冬季风向以偏北风为主，春、夏季以偏南和偏北风为主，风力多为1~2级，极少数年份受台风影响，最大风力可达9级，降雨集中在4~9月。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）藤县抗震设防烈度为6度，设计地震加速度为0.05g，设计地震分组第一组。，结合GB50011-2001第2.2.3条进行确定，建筑的特征周期为0.35s，场地属于建筑对抗震有利地段。6.2厂址选择本项目厂址位于藤县藤州镇三坡村藤县钛工业园区内，濒临西江支流北流河，南梧二级公路和在建中的南宁至广州高速铁路从厂旁边通过。该项目坐落在工业园区内，四周均为工厂，100米范围内无居民区、名胜古迹和重点文化设施。拟建项目地址交通便利，基础设施完善，环境良好，现有的建设条件完全满足工程建设的需要。104 第七章公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1全厂总图广西金茂钛业有限公司年产40万吨硫铁矿制酸项目拟建在广西金茂钛业有限公司规划用地内。本项目总平面布置分为以下几个工序，包括原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸及成品工序及辅助设施等。根据各装置的物料供应、生产关系的紧密性及环境等综合因素，将厂区划分为三个界区。由北向南依次为：原料运输区；主装置区：包括焙烧、净化、转化、干吸及成品工段；辅助装置区：包括发电厂房、脱盐水厂房、循环水站及综合楼。1、总平面布置（1）总平面布置所执行的标准规范《建筑设计防火规范》GB50016―2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（2）总平面布置原则1）贯彻执行国家、地区制定的方针、政策，执行国家、行业现行的生产管理、防火、卫生等安全规范的要求。2）满足生产工艺和物料流向要求。3）避免物流和人员流向的交叉，确保交通顺畅。4）结合地形、地质、气象和周围环境等条件布置。5）合理布置污染源，搞好环境保护。6）搞好环境绿化和美化，改善和创造人工空间环境。（3）总平面布置本项目装置用地面积为3公顷。表7.1-1总图运输主要参数指标表104 序号指标名称单位数量备注1装置占地面积公顷3.002建构筑物占地面积㎡68003道路地坪面积㎡56204管架及地下管线占地面积㎡12005建筑系数%23.996利用系数%51.97绿化系数%302、项目绿化拟考虑在不影响生产、运输、消防等情况下对路边及空地进行绿化。3、竖向布置（1）竖向布置的原则：1）满足生产、物流、交通等对高程的要求，并为其创造良好的条件；2）因地制宜，使装置区场地的设计标高与周边环境相适应，力求场地土（石）方量最小，挖、填土方量就地平衡。3）适合建、构筑物的基础和管线敷设深度的要求；4）考虑工程、水文地质条件，合理确定场地标高和坡度，使地面水能迅速、顺利排除，免受洪水及内涝的威胁。（2）竖向布置：本项目装置区布置在厂区规划用块内，场地已平整，除开挖建、构筑物基坑土外，基本上无土（石）方工程量，为了和相邻装置地面高程的协调，利于地面水排除，满足本项目新装置的布置要求，建设场地拟采用平坡式竖向布置。本项目装置区周围均为厂区现有道路。7.1.2项目运输104 项目规划的建、构筑物间距除了满足相互间的自然采光、通风、防火和卫生等有关要求外，还必须符合道路的布置要求，满足生产运输，人员流动的需求。本项目生产装置区周围为厂区现有环形道路，满足生产、交通及消防的要求。本项目拟采用公路运输，由社会运输力承运。表7.1-2项目运输量表序号物料名称年运量(t)状态运输方式来源或去向一运入1硫铁矿28万固汽车外购2液碱20液槽车外购3轻柴油40固汽车外购5催化剂120固汽车外购二运出198%硫酸40.8万液体管道自用2矿渣20万固汽车外运3稀硫酸4.16万液体管道自用本装置年运输量约为48.018万吨左右，其中运入28.018万吨/年左右，运出约20万吨/年左右。7.1.3项目防护1、结合项目所在地地形，既要坚持因地制宜的原则，又要确保本项目不受洪水侵袭和内涝的威胁，平整坡度与周边地形相协调并利于地表水能迅速排除。2、根据当地气象、水文、工程地质情况，力求做到功能分区明确、防气味、防噪音、防震动、防雷击等，力求做到减少各生产功能区之间的相互干扰。3、根据各建、构筑物的生产性质、类别、火灾危险性大小等情况，严格执行国家、行业颁发的有关规范及要求，确保消防道路通畅，保证安全生产。4、充分考虑装置区的布置场地，满足施工、安（吊）装的用地要求。104 5、为减少生产的污染，又能美化环境，拟在项目周围不影响生产、消防、交通等的位置进行绿化。本项目各建、构筑物的详细布置，另见总平面布置图。7.2给排水7.2.1概述1、设计依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-20062、设计范围本项目所涉及的给排水、消防给水内容具体为：生产、生活给水系统，消防给水系统，循环冷却水系统，污、废水系统，雨水系统。3、给水和排水量①生产用水：50m3/h②生活用水25m3/h③消防水流量：45L/s④生产排水量：15m3/日，主要为脱盐水工序间断排放废水及地板冲洗废水7.2.2给排水系统1、水源104 厂区给水情况：给水来源为北流河河水，供应能力为：河水625m3/h。装置内建一座循环水站，循环水冷却量正常时约为：1684m3/h。2、生产、生活给水系统（1）本项目生产、生活给水直接从厂区原有给水管网上接入。（2）本项目界线内生产、生活给水管网以支状管网形式供水。（3）生产、生活给水管采用聚丙烯(PP-R)给水管，热熔连接。3、消防给水系统见“第九章消防”。4、循环冷却水系统硫酸装置的循环水站主要服务于硫酸装置净化工段及干吸工段的酸冷却器的循环冷却，正常用水量为：1684m3/h，有压回水，余压上塔。净化工段的循环水站与干吸工段的循环水站呈“一”字型布置（冷水池连接处设置分隔墙）。循环水站建、构筑物为：工业组合逆流式混凝土结构冷却塔，集水池，控制操作间，加药间，加氯间等。由于循环冷却水补充水来自于河流，水质较差，为保证水质，在循环水站内设置砂滤器一套，用于出去水中的杂质颗粒，处理后的水送入循环水集水池作为工艺设备冷却水。5、污、废水系统（1）生活污水就近经化粪池处理后送到厂区污水处理站处理。（2）生产废水经排水沟收集后送到厂区污水处理站处理。6、雨水系统本项目界区内清洁雨水由地面雨水沟收集后排到厂区雨水总沟，屋面雨水经落水管收集后在底层自由排放。104 7.3供电7.3.1设计依据（1）《低压配电设计规范》GB50057-94；（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；（3）《供配电系统设计规范》GB50052-2009;（4）《建筑照明设计标准》GB50034-2004;（5）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（6）《城镇燃气设计防火规范》GB50028-20067.3.2电力供应和资源状况本工程设计范围包括：40万吨/年硫酸35KV变电所好配电所、生产车间的动力配电、照明及防雷、防静电接地设计。7.3.3用电负荷及负荷等级根据生产负荷计算，本项目装机容量4800kW（常用4200kW），运行负荷3200kW，年耗电2400万kWh。本项目生产、生活用电大部分为余热锅炉与透平发电机热电联产的自备电源，不足部分由三坡3.5万伏变电站供给。根据国标规范规定，用电设备热水循环泵、锅炉给水泵为一级负荷外，其余均为二级负荷。7.3.4供电电源及供电设计方案104 本项目低压电由变电器二次侧引到低压配电柜，全厂的低压负荷由低压配电装置所反馈出的回路供电，高压电则由35kV线路专线供电。本项目总装机容量4800kW，常用设备容量为4200kW，其中35kV为2700kW,380V/2201500kW。7.3.5防雷、防静电接地根据规范要求新建厂房按三类防雷要求设计，采用屋面避雷带及避雷短针保护。所有用电设备和配电线路均按有关设计规范进行工作接地和保护接地，对工艺设备及金属管道、法兰等需进行防静电接地保护。由于所有防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地共用接地装置，故要求接地电阻不大于4欧。7.4土建工程7.4.1设计依据和原则⑴本工程是按照国家现行有关的各类设计规范和规定以及工艺等专业提供的条件进行可行性研究设计,并对其造价进行估算.⑵本工程地处广西梧州市藤县,根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001附录A提供的抗震设防烈度是属于6度区域。故本工程按抗震构造进行设防。⑶因拟建工程无初勘资料，故本工程暂按一般天然地基考虑，采用浅基础方案估算，待正式地质勘察报告提供后，再根据具体情况对个别建、构筑物的地基进行处理或基础形式进行适当地调整。⑷本工程的风荷载是根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001提供的基本风压值为0.30KN/m2来进行设计。104 7.4.2建筑设计方案本项目所有厂房根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，生产的火灾危险性分类有甲类、丙类，厂房耐火等级为二级。由于生产厂房有防火防爆等要求，门应设为防火门，并向外开启。同时结合南方高温季节较长的特点，采用敞开式或多开窗的方式，以充分保证有良好的通风采光和泄压条件。地面采用砼地面，特殊要求另行处理。对没有特殊要求的建筑物，门窗采用塑钢门窗。建筑内、外墙均采用内、外墙涂料。7.4.3结构设计方案压缩厂房、配电间和操作间的结构均采用钢筋混凝土框架结构，设备基础采用钢筋砼或素砼，厂区围墙采用砖砌，地面采用素混凝土地面。对需要防振动，防腐蚀及其他有特殊要求的建筑物以及对基础沉降有严格要求的工艺设备的基础工程，需作专题研究，基础方案要进行方案论证后方能进下一步的设计工作。7.4.4建筑材料（1）混凝土：C15～C30。（2）水泥：一般钢筋混凝土基础采用普通硅酸盐水泥，设备基础体积较大的选用矿渣硅酸盐水泥。（3）钢材：钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢，型钢采用Q235-A/B。（4）焊条：E43、E50。7.4.5规范及标准104 规范按现行的国家规范及行业规范执行。标准按国家标准、化工部颁布的行业标准及本公司标准执行。具体设计规范及标准如下：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《岩土工程勘察规范》GB50021-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《化工、石化建（构）筑物荷载设计规定》HG/T20674-2005《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《工业构筑物抗震鉴定标准》GBJ117-88《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《构筑物抗震设计规范》GB/T50191-93《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《建筑地面设计规范》GB50037-96《建筑设计防火规范》GB50016-2006104 第八章节能8.1编制依据（1）《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令[2007]第77号）（2）《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）（3）《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）（4）《节约能源监测管理暂行规定》（5）《能源标准化管理办法》（6）《广西自治区节能监察办法》（7）《广西自治区能源利用监测暂行规定》（8）《广西自治区资源综合利用条例》（9）《广西自治区节约能源条例》（10）《广西自治区节约用水办法》8.2主要装置的能耗指标及分析8.2.1主要装置的能耗指标表8.2-1每吨100%硫酸产品综合耗能表序号项目单位消耗定额折标煤（kg）1动力电kW.h10012.292水t1.240.1063轻柴油kg0.10.146合计12.542从以上表显示，每吨100%硫酸综合能耗指标折标煤12.542kgce/t。104 8.3主要耗能装置1、本项目主要耗电设备有风机及加热器等。2、生产过程中用水、循环水补充水及清洗消耗自来水。8.4采取的主要节能措施1、工艺技术节能措施（1）采用目前国内可靠工艺技术，节能效果较好。（2）厂区的平面布置和生产车间内的布置按工艺流程的顺序，合理顺畅。（3）生产过程中通过严格控制和管理，杜绝跑、冒、滴、漏和浪费现象的发生。（4）在设备选型中，采用国家推荐的节能设备，选用高效节能机泵，合理安排设备的使用，尽量减少同一时间用电负荷，提高设备工作效率，使设备保持满负荷高效率的运转，降低能耗。（5）充分利用硫铁矿燃烧产生的中、高温位热能，在沸腾炉后设置中压余热锅炉，副产3.82MPa、450℃中压过热蒸汽，用于发电，发电后的低温蒸汽再送到钛白粉厂供钛白粉生使用，热能利用完全。（6）转化工段采用“3+2”两转两吸工艺，设置新型高效换热器，利用SO2转化的部分热量来预热二次转化炉气，使其达到最佳反应温度，最佳吸收效果。（7）焙烧工段的设备除沸腾炉采用内衬耐火砖和保温砖外，其余设备和管道尽可能采用外保温方法隔热，以最大限度地减少热损失，提高热能利用率。（8）干吸工段的冷却用水采用循环水，减少水的消耗，节约水资源。2、供电节能措施104 （1）厂区道路灯采用集中控制，节约用电。（2）配电变压器选用节能指标较好的S13型。厂房、配电室照明主要采用T5或T8荧光灯光源。由于低压负荷自然功率因数偏低，需提高配电系统的功率因数，本项目在变电所内集中设置低压电容补偿装置对电感性负荷进行无功补偿，使功率因数提高到0.9以上。（3）加强设备、电气维修保养，使其在最佳状态下运行。3、供水节能措施（1）工艺生产中用水做到合理用水，能循环利用的废水均循环使用，尾气处理系统用水均达到饱和方排至废水池中和外排。（2）保持树木与草坪合理比例，控制绿化用水路面设计有利于地表水流入绿地。（3）使用节水型配水器具和卫生器具；使用优质管材和阀门。（4）经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。（5）加强厂区内精神文明建设，使职工养成良好的道德素养，自觉节约用水。4、建筑节能措施在建筑设计中采用新型建筑体系，选用高性能、低材（能）耗、可再生循环利用的建筑材料，提高建筑品质，延长建筑物使用寿命，降低建筑材料的损耗。同时开展建筑垃圾的回收和利用，以达到建筑节材的目的。在厂房设计中尽量采用自然通风和采光，以减少机械通风和人工照明的能源消耗。并且在建筑设计中严格执行国家现行有关的建筑设计规范、规定及“工业企业设计卫生标准”的有关规定，注意做好防火、防爆、防水、防潮、通风、隔热、防噪声、劳动安全、工业卫生等的设计。5、其他节能措施（1）104 做好总平面布置设计，合理布置和协调各个功能区、厂房的相对关系，确保道路畅通，尽量减少物流倒运，节省运输能耗。尽量缩短各类电缆，以减小热电损失。（2）实行能耗定额管理，厂房内主要工序设置水、电、汽计量仪表。（3）设立节能机构。本项目建成后，生产厂房由技术人员监管节能工作。通过加大企业能源管理的力度，从组织上、制度上完善和健全能源管理体系，制定出可操作性强的能源管理标准和节能奖惩制度，使这项工作成为一项重要的业绩指标落实到每个岗位的考评范畴内，以便各项节能措施得以贯彻执行。104 第九章消防9.1设计依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-20049.2设计原则认真贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，使项目既符合规范要求又节约投资。9.3本工程可依托的消防条件本项目可依托藤县的消防和救援力量。藤县消防支队配备有消防水及泡沫车等灭火设备，消防器材装备有简易防化服、训练服、普通水带、水鞋、水枪等常用的装备，还有部分空气呼吸器、防爆器材、强光灯、排烟机、救生绳、重形防化服等特勤器材。另外，广西消防总队已经制定了《石油化工跨区域灭火救援应急预案》。在发生事故时，启动了应急预案后局面仍无法控制时，可以上报消防总队启动《石油化工跨区域灭火救援应急预案》，立即调集区内其它市县的消防力量增援。9.4消防设施与措施1、本项目消防用水量45L/s。2、本项目消防用水使用循环水，供水压力≥0.3MPa。104 3、本设计根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）的有关要求可知，本装置界区的消防管网因地制宜采用生产、消防合一的环状低压消防制，设有地上式消防栓数座。4、界区内所有单体建筑内均按规范要求布置一定数量的手提式或推车式干粉灭火器。104 第十章环境保护10.1建设地点环境状况本项目厂址位于藤县藤州镇三坡村，濒临西江支流北流河，南梧二级公路和在建中的南宁至广州高速铁路从厂旁边通过。该项目坐落在工业园区内，四周均为工厂，100米范围内无居民区、名胜古迹和重点文化设施。拟建项目地址交通便利，基础设施完善，环境良好，现有的建设条件完全满足工程建设的需要。10.2执行的环境质量标准及排放标准（1）《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92（2）《污水综合排放标准》GB8978－96（3）国环字第002号文《建设项目环境保护设计规定》（4）国环字第003号文《建设项目环境保护管理办法》（5）《环境空气质量标准》GB3095－1996，二级（6）《化工建设项目环境保护设计规定》HG20667-1986（7）《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996，表2二级（8）《地表水环境质量标准》GBZB1-1999，IV类水体（9）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90，III类10.3主要污染物以及处理措施10.3.1主要污染物来源废气：来自干吸工段，废气量为44156Nm3/h。废水：正常生产无废水排放，在脱盐水工段有间断排放的酸碱废水，10t/d。104 废渣：来自焙烧工段产生的硫铁矿渣，约20万吨/年，用于炼铁。噪声：主要为焙烧及转化工段鼓风机噪声。生产工艺及排污简图见下图所示。10.3.2“三废”治理与综合利用本工程设计充分考虑了环境保护的因素，原料路线、工艺技术选择了污染少、污染物易治理、运行稳妥可靠的工艺生产线，最大限度提高资源、能源的利用率，通过科学严格的管理，将污染在工艺过程中尽可能消除或减少，从根本上减少污染物的排放，减轻对环境的影响。对工艺过程不可避免产生的污染，首先采取回收或综合利用的措施，对外排放的污染物，则采取先进、可靠、经济的治理措施，以达到国家规定的排放（1）扬尘的治理厂内硫铁矿渣尘可采用喷淋（洒）水的方式抑制扬尘。用皮带输送机将渣尘送到渣仓内，防止渣尘的飞扬。完善皮带输送机防尘罩和落料口防尘罩。在扬尘较大的落料口，适当设置吸尘罩，以改善生产和操作环境。104 噪声焙烧加料贮斗中和料液空气空气鼓风机沸腾炉矿渣矿渣增湿器矿渣余热锅炉矿尘旋风除尘矿尘电除尘矿尘污水处理酸泥酸洗净化稀酸外卖或中和干燥塔转化器第一吸收塔转化器尾气排放第二吸收塔　烟　　囱　104 （2）废气废气中SO2浓度取决与SO2转化成SO3的程度，本项目采用“3+2”两次转化工艺和钒催化剂，可使SO2转化率达99.7%，整个系统的硫利用率高，大大降低装置对周围环境的影响。废气主要来自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾气，经过60米高烟囱排放，低于GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》二级标准值。尾气中SO2治理，严格控制工艺指标、提高操作人员的操作技能等技术方法和管理方法，减少SO2的排放量。（3）废水废水主要来自脱盐水工段，该段废水有时呈酸性，有时呈微碱性，酸性时最大含稀硫酸0.81g/L。装置内中和后排放,水质PH：6-9，SS〈70mg/L。低于《污水综合排放标准》GB8978—1996一级标准，即PH：6—9，SS：70mg/L。净化工段采用循环技术，排出的稀酸送污水处理站，经处理达标后排放。常用石灰中和法处理酸性废水，对于原料中含氟、砷、铅、镉较低的硫酸生产，只需进行酸碱中和反应后进行液固分离，其排放水就能达到国家排放标准。若原料中杂质含量高，则可进行二级中和处理，砷含量高时，同时投加铁盐，使三价砷氧化为五价砷，沉淀除去。（4）废渣硫铁矿制酸会产生大量氧化铁渣，约20吨/年,含硫≤0.4%，硫铁矿烧渣作为可再生利用资源。（5）噪声104 风机产生的机械噪声治理主要是在厂房采用隔音、吸声材料，设置隔音操作室，在风机进口管上设置消声器，降低噪声危害。必要时考虑加强厂房的密封，风机房单独设隔离措施。空气鼓风机噪声设计采用在进出口装设消音器，采取上述措施后噪声排放值低于85db(A)。符合《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92标准。本工程污染物的处理工艺均是经过实际生产检验的，在充分考虑了以上处理原则，治理后的污染物排放均低于国家规定的排放标准。10.3.3设计中采取的环保措施措施本装置的设计，在工艺技术和设备上，充分考虑了环境保护和劳动保护，使建成的装置为“绿色工厂”。主要措施有：采用先进的工艺流程，高度自动化操作。硫铁矿焙烧、排渣工序：采用高效能、流化质量高的、负压区加料的沸腾炉，无外溢。渣、尘经冷却、增湿后输送进矿渣堆场。炉气净化工序，采用“绝热封闭酸洗净化工艺”，每生产1吨硫酸，只外排3～10%稀硫酸约100kg，比普通水洗工艺每生产1吨硫酸要少排～15t的水，大大节约了用水量。减少了污水排放量。冲洗设备时排出的少量污水送污水处理场，处理达标后排出。系统采用空冷塔、高效逆喷洗涤器、填料洗涤塔三个高效洗涤设备，配套两级高效电除雾器，使炉气得到高度的净化，尘和酸雾除去比较完全，从而保证排空的尾气达到清爽透明的程度，确保转化系统长期运行。转化工序，采用效能高的“3+2”式两次转化工艺，SO2转化率≥99.65%,排放尾气中SO2含量≤960mg/Nm3，低于国家的环保标准。转化设备、管道采用消除热应力措施，严防漏气。104 干吸工序，采用单位面积的多点分酸，高效能两次吸收塔，流程为“塔—槽—泵—器—塔”,吸收效率＞99.95%，烟囱看不到白烟。系统设备，选择效能高、耐用的设备，采用优质的施工技术来实施，消除泡、冒、滴、漏。如浓酸泵选用LSB或JHB型合金泵，浓酸冷却器选用阳极保护管壳式合金冷却器等。系统开车操作，采用无污染开车法，即炉子开车不铺用含硫原料，转化一、四段温度用电炉提到420℃以上，沸腾炉开始投料，烟气进入转化系统。10.4环境管理及监测本项目建成投产后，需要加强环境管理及监测工作，以便在第一时间发现装置运行过程中存在的问题，尽快采取有效措施，避免或减少对环境的污染及损伤。本项目建成后，公司环保部门应负责日常的环境管理及监测的技术工作。制定相关的监测管理规定，定时、定量对公司大气、水质等进行监测，达到国家排放标准方可排放。10.5环境保护投资本项目环境保护费用已计入总投资估算中，不再另列。104 第十一章劳动保护与安全卫生11.1设计依据（1）《中华人民共和国劳动法》（2）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》中华人民共和国劳动部令第3号。（3）《工业接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）（4）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）（5）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》（HG/T20687-1989）（6）《建筑设计防火规范》GB50016--2006（7）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）（8）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（9）《化工建设环境保护设计规定》（HGJ6-86）（10）《化工建设项目噪声控制设计规定》（GH20503-92）11.2生产过程的安全危害因素分析11.2.1生产过程中的主要易燃易爆物质的种类及危害分析根据《危险化学品名录》（2002版），本项目中硫酸、SO3均属于8.1类酸性腐蚀品；SO2为2.3类有毒气体。硫酸，酸性腐蚀品，与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生飞溅。具有强腐蚀性。104 SO3，酸性腐蚀品，具有强氧化性。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。与水能发生强烈反应。SO2，有毒气体，不燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。11.2.2生产运行过程中的主要危害分析1、火灾、爆炸本项目中SO3具有强氧化性，浓硫酸具有强腐蚀性和氧化性，设计中对于接触硫酸的介质，采取了耐腐蚀的措施，设计中避免硫酸、SO3与碱类、碱金属、强还原剂、易燃或可燃物的接触。装置内设有供开停车用的轻柴油油罐，为确保安全，油罐设置在远离高温作业区的安全地带，但必须对操作工进行安全教育；如果采用柴油罐，仅在开停车期间储存供使用的柴油，正常生产时不储存柴油。对盛酸的设备及输酸管道，如用钢铁制成品，则因硫酸侵蚀钢铁会产生氢气而积聚于设备管道内，一旦和空气混合将会形成爆炸性气体。在这些场所严禁随便动火及吸烟。动火之前应进行吹扫、检验氢气浓度，因此必须有严格的安全动火制度，经分析合格后方可动火。本项目生产中需使用较多的电气设备，电气老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、电器使用管理不当等易引起火灾。2、高温烫伤104 本项目副产蒸汽，如果设备、管道保温（隔热）层脱落或设备管道腐蚀穿孔，加热介质喷出，操作人员接触、沾染均有灼(烫)伤危险。3、机械伤害机械设备如鼓风机、泵类等设备的转动部位，如果没有可靠的安全防护装置，或设备有缺陷，或违规作业等，易导致切、绞、轧、挤压、撞击等人身伤害事故。4、电气伤害电气设备在运行过程中，由于电线裸露或电气接地不良，电气绝缘失效，未安装漏电保护器，人为误操作或操作人员误接触不慎触电，都会引起不同程度的触电伤害甚至会导致生命危险。5、车辆伤害本项目产品使用汽车运输。在行驶过程中超载、超速、疲劳驾驶、车辆缺陷、制动失灵等均可能造成车辆伤害事故。厂区内车道，若交通警示标志不明、交通管理不力也可能造成车辆伤害事故。6、中毒、窒息本项目含有SO2气体，对可能泄漏有害介质的设备和管道采用露天布置，有利于有毒气体的扩散。本设计中硫酸装置均采用露天布置，减少有害物质的积累和对操作人员的伤害。选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生，使有毒介质操作岗拉介质浓度均控制在国家规定允许浓度以下。104 采用DCS集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化验室，与工艺生产设备隔离，工人除在生产现场巡回检查外，可在操作室内停留，以改善工人的劳动条件。加强操作工人防护措施，从事有毒有害介质作业的工人上岗时应穿戴工作服，安全帽，防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用具及药品。为了放止SO2、SO3等有害气体对人体的危害，设计中采取切实有效的措施防止有害气体外逸，能采取负压操作的采用负压操作，对受压操作的设备和管道，除对焊缝进行严格控查外，进行水压和气密性试验，尽量采用敞开式或框架式厂房，以保证良好的通风。6、防尘本设计中由于采用固体硫铁矿作为生产原料，原料硫铁矿和副产品硫铁矿渣在运输过程中易造成粉尘污染。因此，在设计中心对固体物料的输送采用封闭式皮带栈桥。在设计中考虑必要的通风、使岗位的尘毒危害降低至最低限度。7、噪声本项目主要噪声设备为空气鼓风机和SO2鼓风机等。如果工作人员长期处在高噪声区停留，容易产生疲劳，注意力不集中，甚至导致生产事故。8、腐蚀硫酸具有强腐蚀性，设计中选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生，对设备、管道应选用耐腐蚀材料。对有防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。对梯子、栏杆应加强检查、维修，防止因腐蚀而发生意外事故。104 现场电气设备均按环境要求选择相应等级的F1级防腐型和户外级防腐型。防止硫酸等对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一出现硫酸泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。在现场设置冲冼水管，对泄漏的少量硫酸进行及时冲洗，并及时堵漏。采用耐酸地坪，防止稀酸对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的硫酸，应利用围提收容，然后收集、转移、回收或无害处理后排放。9、工作人员防护工作人员配有夏、冬季工作服、口罩、手套、帽及鞋。干酸活时配有耐酸胶衣、胶靴、手套、眼镜。转化岗位设有长管式面具、氧气呼吸器等。各操作岗位设有空调或电扇、轴流风扇，车间内设有冲洗水头和浴室等。工作人员设有毒有害岗位津贴。11.3安全防护措施11.3.1设计原则本设计贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，以保证企业生产安全，保证人民生命财产的安全。11.3.2措施1、设计措施（1）总平面布置留有足够的安全间距，设计环形消防通道。（2）104 根据工艺布置和操作特点，各工序控制采用先进自动化控制仪表，对装置进行集中控制和检测，现场要定期巡视，并设有完善的参数限制报警和自动联锁系统，以防事故发生。（3）工艺操作密闭作业，减少易燃介质挥发。（4）主要设备房设置应急照明，以保证发生供电事故时人员安全疏散。为确保操作人员的人身安全，特别是夜间巡回检查人员的安全，露天生产装置的工艺设备，均设有足够亮度的照明设施。（5）压力容器及压力管道按相关规范要求进行设计及制造安装，合理设置安全泄放设施，以防超压发生爆炸事故。（6）按照有关规定对压缩机、泵、管道等设置防雷、防静电设施，对避雷设施投入运营前要验收合格后方能使用。每年要进行一次检查，对接地电阻要进行测定。所有机器传动设备需加防护罩，以保证安全。（7）选用技术先进、噪声低的机械设备，对严重超标准的方位或噪声点，采取降噪声措施，如设主隔音墙，铺设吸音材料，安装消音器。在泵类、压缩机等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音。（8）项目界区内设有防雷装置，严防雷击、触电。（9）设置可燃气体浓度泄漏检测报警。（10）装置露天布置使得保持通风良好，开车前要进行安全检查，以保证装置能正常运转。（11）配备消防设施，保证消防设备、器材完好可靠。（12）装置建、构物耐火等级达二级以上。（13）管道按要求分别作保温或防烫措施。104 （14）根据生产特点和环境情况，并考虑厂区生产的防火、卫生等要求，选择树种，全面进行绿化。（15）职工生活卫生方面，可依托现有淋浴、卫生间、医务室等。（16）对职工要加强安全生产教育，生产中积极采取防范措施，厂区内禁烟、禁火，要设有禁烟、禁火明显的标志。2、管理措施（1）为了保证工程的运作安全，必须从施工开始加强管理，设立施工监理机构。施工完毕后，应按设计要求和相应的技术规范及工程验收标准逐项进行验收、试压、试运行合格后，并制定出管理制度和操作规程，方能投入使用。（2）投入使用后要加强职工安全生产教育，定期组织防火教育、灭火教育及灭火演习，特别是上岗人员要严格培训，考试合格后方能上岗。（3）杜绝火源。严格执行防火禁区的规定，不准携带火种进入厂区。在明显处设有“严禁烟火”字样。（4）保持建筑物内良好通风，改善劳动环境。104 第十二章企业组织和劳动定员12.1企业组织1、企业组织的基本原则企业实行现代企业管理制度，机构设置少而精，职责权限简而明，领导关系短程化，工作方式规程化，以提高效率，有利于生产发展和技术创新。2、根据企业发展需要，该公司实行总经理负责制，设总经理一人，负责企业的全面管理。据生产和经营需要，企业按职能划分成企业管理部、财务部、生产技术部、设备基建部、市场部等部门，建立了健全的财务财会制度。企业各部门权责清晰，分工明确，各岗位各尽其职，相互合作，生产经营运作情况良好，企业效益显著。12.2工厂制度企业内部的工作岗位，根据不同的需要，实行不同的工作制，本项目操作人员实行四班三运转工作制，每班工作时间为8小时，其它工作岗位人员实行一班制，每班工作8小时，全年工作300天。12.3劳动定员岗位名称班次岗位定员昼夜合计备注车间主任33工程师，有实践管理、操作经验技术人员55工程师（工艺、设备）综合管理员66计划、统计、劳资等内容值班长414大专以上，各岗位会操作原料处理工428炉子下料工414104 炉工414高中毕业，培训合格排渣工414锅炉工414高中毕业，培训合格净化工414高中毕业，培训合格转化工428高中毕业，培训合格干吸工(成品)428高中毕业，培训合格分析工414高中毕业，培训合格机修工44电仪工428高中毕业，培训合格发电车间操作工4312高中毕业，培训合格合计9012.4人员来源及培训本项目根据不同的岗位招聘不同文化程度的人员，并进行就业培训以保证企业的安全、正常的运行。管理人员和技术人员应具有大专及以上文化水平，操作人员应具有高中以上文化水平。工作人员在上岗前应对其进行生产、安全、环保、劳动纪律培训。并经考试合格后，方可持证上岗。公司需定期举办学习班，由技术人员对操作人员进行授课。104 第十三章项目实施规划13.1建设工期规划根据国内类似装置的建设经验及企业自身的情况，从可行性研究开始，到项目建成投产，需12个月。具体可分以下阶段：（1）可行性研究编制、审查1个月（2）初步设计1个月（3）施工图设计3个月（4）工程建设①设备、材料订货及制造2个月②土建工程施工3个月③安装工程2个月④试车1个月以上各阶段可合理交叉进行，以保证项目高速、顺利进行，具体工程进度如表13-1所示。13.2项目实施进度表表13-1项目实施规划进度表项目20122013345~78~1011~12123可行性研究编制审批—初步设计审批—施工图设计—设备材料采购—104 土建工程——安装工程——试车—竣工验收、试生产—104 第十四章投资估算及资金筹措14.1投资估算及资金筹措14.1.1投资估算1、概述本估算根据广西金茂钛业有限公司年产40万吨硫酸铁矿制酸项目可行性研究报告的条件进行编制。项目投资包括主要生产项目的原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、废热锅炉、电除雾器、电除尘器、设备基础；辅助工程项目的化验室及控制室、除盐水房、加料房；公用工程项目的循环水泵房、冷水塔、变频器房、供排水管网及消防、污水处理站、总图运输等全部投资。2、编制依据及定额文件：⑴设备价格：向有关制造厂询价（含设备购置费）计算。⑵安装工程费按中石化协办发（2003）10号《化工建设概算定额》计算。⑶建筑工程费按估算指标计列。⑷工程建设其他费用按桂建管(2010)87号《广西工程建设其他费用定额》执行。其中:a建设单位管理费按财建[2002]394号文件计取。b工程监理费按国家发改委的发改价格[2007]670号文计取。c工程设计费按国家计委计价格【2002】10号文计取。d工程勘察费按国家计委计价格【2002】10号文计取。e图纸审查费按桂建计[2006]35号和桂价费[2011]55号文按设计费的6.0%计取。104 f招标代理服务费按国家计委计价格[2002]1980号计取。g劳动安全卫生评价费按0.3%计取。h建设单位临时设施费按工程费用的1.0%计取。i联合试运转费按工程费用的1.0%计取。j市基础设施配套费按工程费用的1.5%计取。k环境影响咨询费按计价格[2002]125号文计算。l前期工作咨询费按[1999]1283号文计算。m工程保险费建安费按的0.3%计取。n生产准备费按新增定员90人计取。o办公及生活家具购置费按新增定员90人计取。p工器具及生产家具购置费按设备费的1.5%计。3、预备费按10%计取。4、项目总投资组成(见总投资估算表)本项目总投资13499.97万元.其中:流动资金为1500.00万元，固定资产投资为11999.97万元。其中:建筑工程费2377.50万元占固定资产投资的19.81%设备购置费5863.75万元占固定资产投资的48.87%安装工程费1324.78万元占固定资产投资的11.04%其他费用2433.94万元占固定资产投资的20.28%14.1.2.流动资金流动资金采用详细估算法估算（详见第15章表7），经估算为1500.00万元。14.1.3项目总投资104 本项目总投资（包括固定资产投资和流动资金）为13499.97万元,其中固定资产投资11999.97万元,流动资金1500.00万元。14.2资金筹措14.2.1资金来源本项目总投资（包括固定资产投资和流动资金）13500.00万元,其中:9000.00万元(固定资产8550.00万元,流动资金450.00万元)由企业用自有资金解决,4500.00万元(固定资产3450.00万元,流动资金1050.00万元)企业向银行贷款,固定资产投资贷款年利率按6.15%、流动资金贷款年利率按6.00%计算。14.2.2资金使用计划本项目建设期为一年,固定资产投资在建设期全部投入,流动资金在生产期按生产负荷逐年投入,项目投资使用计划详见第15章表8。14.2.3．贷款偿还方式项目用未分配利润﹑折旧费和摊销费作为还款资金偿还贷款。104 投资估算表序工程或费用名称估算金额（万元）技术经济指标号建筑工程设备购置费安装工程其它费用合计单位数量指标一第一部分:工程费用　　　　　　　　1主要生产项目　　　　　　　　⑴原料工段216.00371.3274.26　661.58　　　⑵焙烧工段252.00889.20177.84　1319.04　　　⑶净化工段144.00915.46164.78　1224.24　　　⑷干吸工段124.201347.20269.44　1740.84　　　⑸转化工段70.561360.42272.08　1703.06　　　⑹废热锅炉408.00590.00118.00　1116.00　　　⑺电除雾器135.00　　　135.00　　　⑻电除尘器116.64　　　116.64　　　⑼设备基础150.00　　　150.00　　　　小计1616.405473.601076.40　8166.40　　　二辅助生产项目　　　　　　　　⑴化验室及控制室120.0090.4049.78　260.18　　　⑵除盐水房115.20　　　115.20　　　⑶加料房67.20　　　67.20　　　　小计302.4090.4049.78　442.58　　　三公用工程项目　　　　　　　　104 ⑴循环水泵房57.60112.2522.65　192.50　　　⑵冷水塔151.20　　　151.20　　　⑶变频器房50.40126.0036.00　212.40　　　⑷供排水管网及消防　　84.00　84.00　　　⑸污水处理站199.5061.5018.45　279.45　　　⑹总图运输　　37.50　37.50　　　　小计458.70299.75198.60　957.05　　　　第一部分工程费用合计2377.505863.751324.78　9566.03　　　二第二部分:其他费用　　　　　　　　⑴建设单位管理费　　　108.66108.66　　　⑵工程监理费　　　209.11209.11　　　⑶工程设计费　　　291.57291.57　　　⑷工程勘察费　　　47.8347.83　　　⑸施工图审查费　　　20.3620.36　　　⑹招标代理服务收费　　　29.6829.68　　　⑺劳动安全卫生评价费　　　28.7028.70　　　⑻建设单位临时设施费　　　95.6695.66　　　⑼联合试运转费　　　95.6695.66　　　⑽城市基础设施配套费　　　143.49143.49　　　⑾环境影响评价费　　　13.8613.86　　　⑿前期工作咨询费　　　51.0051.00　　　⒀工程保险费　　　28.7028.70　　　104 ⒁生产准备费　　　27.0027.00　　　⒂办公及生活家具购置费　　　18.0018.00　　　⒃工器具及生产家具购置费　　　87.9687.96　　　　第二部分合计　　　1297.241297.24　　　　第一、二部分合计2377.505863.751324.781297.2410863.27　　　三预备费　　　1033.701033.70　　　四建设期贷款利息　　　103.00103.00　　　五固定资产投资2377.505863.751324.782433.9411999.97　　　六流动资金　　　1500.001500.00　　　七项目总投资2377.505863.751324.783933.9413499.97　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　104 第十五章财务评价15.1评价范围及原则1、广西金茂钛业有限公司年产40万吨硫铁矿制酸项目的财务评价。2、对项目整体效益情况进行测算分析。3、按照合理成本加合理利润的定价原则，以项目评价范围投资所得税前财务内部收益率12%为基准。15.2编制依据1、国家发改委、建设部2006年颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。2、国家计划委员会办公厅发布的《投资项目可行性研究指南》。3、国家现行的有关经济法规。15.3产品成本估算15.3.1产品成本估算的依据和说明1、本项目原材料、燃料和动力价格均按企业目前的市场价格或实际执行价格计算。2、工人工资及福利费按每人每年30000元计算。3、维修费按固定资产原值的4%计算。4、销售费用按销售收入的2%计算。5、其他管理费用按每人每年2.5万元估算。15.3.2产品成本经计算，本项目达纲年产品硫酸的单位生产成本为286.44元/吨,年总成本费用为26987.80万元（详见表3、表4）。104 15.4财务分析15.4.1．利润估算1、基本条件和说明(1)．本项目建设期一年,投产期二年(第一年生产负荷为70%;第二年生产负荷为85%),达到设计能力生产期十二年，故项目的计算期为十五年。(2)．本项目达纲年份各产品的销售量和销售价格分别如下：序号产品名称年销售量(吨)销售价格(元/吨)年收入(万元)1硫酸400000530212002副产品硫铁矿渣200000650130003副产品电4350万kw.h0.35元/kw.h1522.50合计35722.50（3）根据有关规定，本项目产品的增值税率为17%，城乡维护建设税和教育费附加分别为增值税的5%和3%。(4)．本项目的企业所得税率为25%。(5).盈余公积金按税后利润的10%提取。2、利润经计算，本项目达纲年份的销售收入为35722.50万元,各种税金及附加为1798.20万元,年利润总额为6936.40万元,年所得税1734.10万元(详见表5)。15.4.2．财务盈利能力分析1、总投资收益率和资本金净利润率经计算，本项目总投资收益率和资本金净利润率分别为51.6%、57.4%。104 2、项目投资财务内部收益率项目投资财务内部收益率：所得税后为41.90%，所得税前为52.74%；资本金所得税后财务内部收益率为46.94%。3、投资财务净现值（ic=12%）项目投资财务净现值：所得税后为23158.85万元,所得税前为32931.02万元;资本金所得税后财务净现值为23615.51万元。4、投资回收期（含建设期）项目投资回收期：所得税后为3.6年，所得税前为3.2年。15.5清偿能力分析15.5.1．由财务计划现金流量表（表9）可见,本项目在计算期内各年均能收支平衡，并有盈余。15.5.2．由资产负债表（表10）可知，项目从计算期第一年开始资产负债率小于50%,说明项目的负债对债权人来说是稳妥的。15.5.3．本项目的借款偿还期为1.93年（含建设期）,贷款偿还能力强。15.6不确定性分析15.6.1盈亏平衡分析本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为19.3%，说明项目对市场容量抗风险能力强。15.6.2敏感性分析由表13可见，产品价格对项目的效益影响最大，为项目的敏感性因素，年可变成本次之。104 15.7财务评价结论本项目项目投资所得税前﹑后和资本金所得税后的财务内部收益率均高于12%的行业基准收益率，在基准收益率情况下，项目投资所得税前﹑后和资本金所得税后的财务净现值均大于零，说明项目的财务盈利能力满足要求。本项目的借款偿还期为1.93年（含建设期）,静态投资回收期为3.2年（税前，含建设期）,说明项目的投资回收能力强。从盈亏平衡分析看，只要生产能力达到设计能力的19.3%，项目就可保本；从敏感性分析看，在各种因素分别存在时，均能保持财务内部收益率大于12%，说明项目的抗风险能力强。综合上述，本项目从财务角度看是可行的。104 固定资产折旧费估算表表1单位:万元序号项目原值折旧年限残值率%合计第2年第3年第4年第5年第6年第7年...第15年1建构筑物2975.725.05.0　　　　　　　...　1.1折旧费　　　1583.1113.1113.1113.1113.1113.1113.1...113.11.2净值　　　　2862.62749.62636.52523.42410.32297.2...1392.6　　　　　　　　　　　　　　2设备及安装8997.310.05.0　　　　　　　...　2.1折旧费　　　8547.4854.7854.7854.7854.7854.7854.7...0.02.2净值　　　　8142.57287.86433.05578.34723.63868.8...0.0　　　　　　　　　　　　　　3固定资产合计11973.0　　　　　　　　　...　3.1折旧费合计　　　10130.5967.8967.8967.8967.8967.8967.8...113.13.2净值合计　　　　11005.210037.39069.58101.77133.96166.1...1392.6104 无形资产和其他资产摊销估算表表2单位:万元序号项目原值摊销年限其它说明合计第2年第3年第4年第5年第6年第7年...第15年1递延资产27.05.00.0　　　　　　　...　1.1摊销费　　　27.05.45.45.45.45.40.0...0.01.2净值　　　　21.616.210.85.40.00.0...0.0　　　　　　　　　　　　　　2其他资产合计27.0　　　　　　　　　...　2.1摊销费合计　　　27.05.45.45.45.45.40.0...0.02.2净值合计　　　　21.616.210.85.40.00.0...0.0104 表3：硫酸单位生产成本估算表序号项目单位单价（元）消耗定额单位成本（元）年成本（万元）备注一原料及辅助材料　　　603.50024140.000　1硫铁矿（干基）t850.000.700595.00023800.000　2碱kg2.000.0500.1004.000　3催化剂kg28.000.3008.400336.000　二燃料及动力　　　3.080123.200　1水t2.001.2402.48099.200　2电kw.h0.00100.0000.0000.000自供3轻柴油kg6.000.1000.60024.000　三副产品回收　　　-363.063-14522.500　1硫铁矿渣t650.00-0.500-325.000-13000.000　2电kw.h0.35-108.750-38.063-1522.500　四工资和福利费　　　6.75270.000　五制造费用　　　36.171446.720　六生产成本　　　286.4411457.420　　　　　　　　　104 总成本费用估算表表4单位:万元序　合生产期　　　　　　　　　　号项目计第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年...第15年1.1原材料及辅助材料327097.016898.020519.024140.024140.024140.024140.024140.024140.024140.0...24140.02.1燃料及动力1669.486.2104.7123.2123.2123.2123.2123.2123.2123.2...123.23工资及福利费3780.0270.0270.0270.0270.0270.0270.0270.0270.0270.0...270.04修理费6705.0478.9478.9478.9478.9478.9478.9478.9478.9478.9...478.95.1其他管理费用3150.0225.0225.0225.0225.0225.0225.0225.0225.0225.0...225.05.2其他销售费用9681.5500.2607.3714.5714.5714.5714.5714.5714.5714.5...714.56经营成本352082.918458.422205.025951.625951.625951.625951.625951.625951.625951.6...25951.67折旧费10130.5967.8967.8967.8967.8967.8967.8967.8967.8967.8...113.18摊销费27.05.45.45.45.45.40.00.00.00.0...0.09利息支出1067.6257.554.163.063.063.063.063.063.063.0...63.010总成本费用363307.919689.023232.326987.826987.826987.826982.426982.426982.426982.4...26127.7　其中:1.可变成本328766.416984.220623.724263.224263.224263.224263.224263.224263.224263.2...24263.2　2.固定成本34541.62704.82608.62724.62724.62724.62719.22719.22719.22719.2...1864.5104 利润表表5单位:万元序　合生产期号项目计第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年...第15年3.1销售收入484039.925005.830364.135722.535722.535722.535722.535722.535722.535722.5...35722.54各种税金及附加合计24366.01258.81528.51798.21798.21798.21798.21798.21798.21798.2...1798.25总成本费用363307.919689.023232.326987.826987.826987.826982.426982.426982.426982.4...26127.76利润总额(3-4-5)96365.94058.05603.36936.46936.46936.46941.86941.86941.86941.8...7796.67弥补以前各期亏损　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.08应纳税所得额96365.94058.05603.36936.46936.46936.46941.86941.86941.86941.8...7796.69所得税24091.51014.51400.81734.11734.11734.11735.51735.51735.51735.5...1949.110净利润(6-9)72274.43043.54202.55202.35202.35202.35206.45206.45206.45206.4...5847.411期初未分配利润4510.40.02476.71503.5530.20.00.00.00.00.0...0.012可供分配的利润(10+11)76784.83043.56679.26705.85732.65202.35206.45206.45206.45206.4...5847.413提取法定盈余公积金7227.4304.3420.2520.2520.2520.2520.6520.6520.6520.6...584.714提取其他法定盈余公积金　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.015可供投资者分配的利润69557.42739.16258.96185.55212.34682.14685.74685.74685.74685.7...5262.716应付优先股股利　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.017提取任意盈余公积金　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.018应付普通股股利69557.42739.16258.96185.55212.34682.14685.74685.74685.74685.7...5262.719本期普通股实际分配的利润65047.0262.44755.55655.35212.34682.14685.74685.74685.74685.7...5262.719.1实际用于分配的本期净利润62570.3262.43782.24682.14682.14682.14685.74685.74685.74685.7...5262.719.2用结余资金归还未分配利润2476.70.0973.2973.2530.20.00.00.00.00.0...0.020本期未分配利润　2476.71503.5530.20.00.00.00.00.00.0...0.021息税前利润97433.54315.45657.56999.46999.46999.47004.87004.87004.87004.8...7859.622息税折旧摊销前利润107591.05288.66630.77972.67972.67972.67972.67972.67972.67972.6...7972.623各普通股股东实分利润65047.0262.44755.55655.35212.34682.14685.74685.74685.74685.7...5262.7总投资收益率=51.6%(多期平均)总投资收益率=58.2%(达产期)项目资本金净利润率=57.4%(多期平均)项目资本金净利润率=65.0%(达产期)104 借款还本付息计划表表6单位:万元序　建设期生产期号项目第1年第2年...第15年　银行贷款　　　　1.1期初借款或债务余额　3449.9　　1.2当期借款或债务金额3347.0　　　1.3当期应计利息102.9212.2　　1.4当期还本付息　3662.1　　　其中：还本　3449.9　　　付息　212.2　　1.5期末借款或债务余额3449.9　　　2资金来源　3712.3　　2.1当期可用于还本的利润　2739.1　　2.2当期可用于还本的折旧及摊销　973.2　　2.3以前各期结余可用于还本资金　　　　2.4用于还本的短期借款　　　　2.5可用于还本的其他资金　　　　3资金运用　3449.9　　3.1用于维持运营的投资　　　　3.2用于还贷　3449.9　　　其中:短期借款本金偿还　　　　4本期可用于还本的资金结余　262.4　　　利息备付率(%)　1676.2　　　偿债备付率(%)　115.3　　银行贷款的偿还期为1.93年104 流动资金估算表表7单位:万元序　最低周转生产期项目周转号　天数次数第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年...第15年1流动资产　　2493.53007.73521.93521.93521.93521.93521.93521.93521.9...3521.91.1应收账款1426716.8862.31007.81007.81007.81007.81007.81007.81007.8...1007.81.2存货　　1693.82053.52413.32413.32413.32413.32413.32413.32413.3...2413.3①原材料30121408.21709.92011.72011.72011.72011.72011.72011.72011.7...2011.7②燃料15243.64.45.15.15.15.15.15.15.1...5.1③在产品136025.630.836.036.036.036.036.036.036.0...36.0④产成品572256.4308.4360.4360.4360.4360.4360.4360.4360.4...360.4⑤其他　　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.01.3现金301282.991.9100.8100.8100.8100.8100.8100.8100.8...100.81.4预付账款　　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.02流动负债　　1415.41718.62021.92021.92021.92021.92021.92021.92021.9...2021.92.1应付账款30121415.41718.62021.92021.92021.92021.92021.92021.92021.9...2021.92.1预收账款　　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.03流动资金(1-2)　　1078.21289.11500.01500.01500.01500.01500.01500.01500.0...1500.04本期增加额　　1078.2210.9210.90.00.00.00.00.00.0...0.0104 项目总投资使用计划与资金筹措表表8单位:万元序　合建设期生产期号项目计第1年第2年第3年第4年...第15年1总投资13500.011999.91078.2210.9210.9...0.01.1建设投资11897.011897.00.00.00.0...0.01.2建设期利息103.0103.00.00.00.0...0.01.3流动资金1500.00.01078.2210.9210.9...0.02资金筹措13499.911999.91078.2210.9210.9...0.02.1项目资本金9000.08550.0323.563.363.3...0.0①用于建设投资8550.08550.00.00.00.0...0.0　优先股　0.00.00.00.0...0.0　联合企业8550.08550.00.00.00.0...0.0②用于流动资金450.00.0323.563.363.3...0.0　联合企业450.00.0323.563.363.3...0.0③用于建设期利息　0.00.00.00.0...0.0　联合企业　0.00.00.00.0...0.02.2债务资金4499.93449.9754.7147.6147.6...0.0①用于建设投资3347.03347.00.00.00.0...0.0　银行贷款3347.03347.00.00.00.0...0.0②用于建设期利息103.0102.90.00.00.0...0.0　银行贷款103.0102.90.00.00.0...0.0③用于流动资金1050.00.0754.7147.6147.6...0.02.3其他　0.00.00.00.0...0.0104 财务计划现金流量表表9单位:万元序　合建设期生产期号项目计第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年...第15年1经营活动净现金流量83499.50.04274.15229.96238.56238.56238.56237.26237.26237.2...6023.5　　　　　　　　　　　　　　1.1现金流入484039.90.025005.830364.135722.535722.535722.535722.535722.535722.5...35722.5①营业及补贴收入484039.90.025005.830364.135722.535722.535722.535722.535722.535722.5...35722.5②增值税销项税额　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0③其他流入　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0　　　　　　　　　　　　　　1.2现金流出400540.40.020731.625134.329484.029484.029484.029485.329485.329485.3...29699.0①经营成本352082.90.018458.422205.025951.625951.625951.625951.625951.625951.6...25951.6②增值税进项税额　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0③税金及附加24366.00.01258.81528.51798.21798.21798.21798.21798.21798.2...1798.2④增值税　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0⑤所得税24091.50.01014.51400.81734.11734.11734.11735.51735.51735.5...1949.1⑥其他流出　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0　　　　　　　　　　　　　　2投资活动净现金流量-13396.9-11897.0-1078.2-210.9-210.90.00.00.00.00.0...0.0　　　　　　　　　　　　　　2.1现金流入　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0　　　　　　　　　　　　　　2.2现金流出13396.911897.01078.2210.9210.90.00.00.00.00.0...0.0①建设投资11897.011897.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0②维持运营投资　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0③流动资金1500.00.01078.2210.9210.90.00.00.00.00.0...0.0104 ④其他流出　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0　　　　　　　　　　　　　　3筹资活动净现金流量-56167.511897.0-2891.6-4598.7-5507.4-5275.3-4745.1-4748.7-4748.7-4748.7...-5325.7　　　　　　　　　　　　　　3.1现金流入13396.911897.01078.2210.9210.90.00.00.00.00.0...0.0①项目资本金投入9000.08550.0323.563.363.30.00.00.00.00.0...0.0②建设投资借款及债券3347.03347.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0③流动资金借款1050.00.0754.7147.6147.60.00.00.00.00.0...0.0④短期借款　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0⑤其他流入　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0　　　　　　　　　　　　　　3.2现金流出69564.50.03969.84809.65718.35275.34745.14748.74748.74748.7...5325.7①各种利息支出1067.60.0257.554.163.063.063.063.063.063.0...63.0②偿还债务本金3449.90.03449.90.00.00.00.00.00.00.0...0.0③应付利润（股利分配）65047.00.0262.44755.55655.35212.34682.14685.74685.74685.7...5262.7④优先股股利　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0⑤其他流出　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0　　　　　　　　　　　　　　4净现金流量13935.00.0304.3420.2520.2963.21493.41488.51488.51488.5...697.8　　　　　　　　　　　　　　5累计盈余资金13935.00.0304.3724.61244.82208.03701.55189.96678.48166.8...13935.0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　104 资产负债表表10单位:万元序　建设期生产期号项目第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年...第15年1资产11999.913824.513785.813847.013837.014357.214877.815398.515919.116439.7...19299.31.1流动资产总额0.02797.93732.34766.75729.97223.48711.810200.311688.813177.2...17456.9①货币资金0.0387.3816.51345.62308.83802.35290.76779.28267.69756.1...14035.8②应收账款0.0716.8862.31007.81007.81007.81007.81007.81007.81007.8...1007.8③预付账款0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0④存货0.01693.82053.52413.32413.32413.32413.32413.32413.32413.3...2413.3⑤其他0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.01.2在建工程11999.90.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.01.3固定资产净值0.011005.110037.39069.48101.67133.86166.05198.24230.43262.5...1842.41.4无形及其他资产净值0.021.616.210.85.40.00.00.00.00.0...0.02负债及所有者权益11999.913824.513785.813847.013837.014357.214877.815398.515919.116439.7...19299.32.1流动负债总额0.01415.41718.62021.92021.92021.92021.92021.92021.92021.9...2021.9①短期借款0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0②应付账款0.01415.41718.62021.92021.92021.92021.92021.92021.92021.9...2021.9③预收账款0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0④其他0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.02.2建设投资借款3449.90.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.02.3流动资金借款0.0754.7902.31050.01050.01050.01050.01050.01050.01050.0...1050.02.4负债小计(2.1+2.2+2.3)3449.92170.12621.03071.93071.93071.93071.93071.93071.93071.9...3071.92.5所有者权益8550.011654.511164.810775.110765.111285.311805.912326.612847.213367.8...16227.4①资本金8550.08873.58936.79000.09000.09000.09000.09000.09000.09000.0...9000.0②资本公积金0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.0③累计盈余公积金0.0304.3724.61244.81765.12285.32805.93326.63847.24367.8...7227.4104 ④累计未分配利润0.02476.71503.5530.20.00.00.00.00.00.0...0.0　计算指标：资产负债率(%)28.715.719.022.222.221.420.619.919.318.7...15.9项目投资现金流量表表11单位:万元序　合建设期生产期号项目计第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年...第15年1现金流入487377.10.025005.830364.135722.535722.535722.535722.535722.535722.5...39059.71.1营业及补贴收入484039.90.025005.830364.135722.535722.535722.535722.535722.535722.5...35722.51.2非效益补贴额　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.01.3回收固定资产余值1837.30.00.00.00.00.00.00.00.00.0...1837.31.4回收流动资金1500.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0...1500.02现金流出389845.911897.020795.323944.327960.827749.927749.927749.927749.927749.9...27749.92.1建设投资11897.011897.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.02.2流动资金1500.00.01078.2210.9210.90.00.00.00.00.0...0.02.3经营成本352082.90.018458.422205.025951.625951.625951.625951.625951.625951.6...25951.62.4税金及附加24366.00.01258.81528.51798.21798.21798.21798.21798.21798.2...1798.22.5维持运营投资　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.03所得税前净现金流量97531.3-11897.04210.46419.87761.77972.67972.67972.67972.67972.6...11309.94累计所得税前净现金流量　-11897.0-7686.5-1266.76495.014467.622440.330412.938385.646358.2...97531.35调整所得税24358.40.01078.91414.41749.91749.91749.91751.21751.21751.2...1964.96所得税后净现金流量73172.9-11897.03131.65005.46011.96222.86222.86221.46221.46221.4...9345.07累计所得税后净现金流量　-11897.0-8765.4-3760.02251.98474.714697.520918.927140.433361.8...73172.9所得税后所得税前项目投资财务内部收益率(%)=41.90项目投资财务内部收益率(%)=52.74项目投资财务净现值=23158.85万元(基准收益率取12%)项目投资财务净现值=32931.02万元(基准收益率取12%)项目投资静态回收期=3.6年项目投资静态回收期=3.2年104 项目资本金现金流量表表12单位:万元序　合建设期生产期号项目计第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年...第15年1现金流入487382.30.025005.830364.135722.535722.535722.535722.535722.535722.5...39064.91.1营业及补贴收入484039.90.025005.830364.135722.535722.535722.535722.535722.535722.5...35722.51.2非效益补贴额　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.01.3回收固定资产余值1842.40.00.00.00.00.00.00.00.00.0...1842.41.4回收流动资金1500.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0...1500.02现金流出415107.88550.024762.425251.729610.229547.029547.029548.329548.329548.3...30812.02.1项目资本金9000.08550.0323.563.363.30.00.00.00.00.0...0.02.2借款本金偿还4499.90.03449.90.00.00.00.00.00.00.0...1050.02.3借款利息支付1067.60.0257.554.163.063.063.063.063.063.0...63.02.4经营成本352082.90.018458.422205.025951.625951.625951.625951.625951.625951.6...25951.62.5税金及附加24366.00.01258.81528.51798.21798.21798.21798.21798.21798.2...1798.22.6所得税24091.50.01014.51400.81734.11734.11734.11735.51735.51735.5...1949.12.7维持运营投资　0.00.00.00.00.00.00.00.00.0...0.03净现金流量(1-2)72274.4-8550.0243.35112.46112.36175.56175.56174.26174.26174.2...8252.9计算指标资本金财务内部收益率(%)=46.94资本金财务净现值=23615.51万元(基准收益率取12%)104 表13财务敏感性分析表因素项目投资项目投资　贷款偿还期权益资金权益资金项目财务内部收　　　财务内部收益率财务净现值投资回收期(含建设期)财务内部收益率财务净现值益率敏感度系数备注变化(FIRR)%(FNPV)万元(Pt)期(Pd)期(FIRR)%(FNPV)万元　　基本方案52.74329313.161.9346.9423616　　投10%48.51320873.322.0242.7322754-0.80　资5%50.53325093.241.9844.7023182-0.84　变-5%55.17333533.091.8849.4124049-0.92　化-10%57.83337753.011.8352.1424482-0.96　售10%73.94518342.571.6566.48377934.02　价5%63.41423822.831.7656.73307044.05　变-5%41.85234803.642.1437.34165554.13　化-10%30.57140284.472.4927.3295094.20　材10%36.83193363.972.2733.0913507-3.02　价5%44.85261333.492.0840.0618554-2.99　变-5%60.54397292.911.8053.9628693-2.96　化-10%68.28465262.691.7160.9633771-2.95　投资10%　　　　　　　　材价0%　　　　　　　　售价-10%28.03131854.732.6224.728661　　10%　　　　　　　　104 投资材价10%　　　　　　　　售价-10%11.45-4118.493.949.74-1361　　投资变化临界点=391.87%销售或营业价格(简称“售价”)变化临界点=-17.41%原材料及燃料价格(简称“材价”)变化临界点=24.22%盈亏平衡点=19.3%104 第十六章风险分析16.1市场风险分析本项目是生产98%硫酸。作为多种产业的原料，随着各行各业的发展，对硫酸的需求量会稳步增加，具有良好的市场前景。该项目属于资源性项目，随着资源的日渐枯竭，原材料成本将越来越高，硫铁矿制酸的成本优势亦会消失。本项目投资回报快，可在短期内收回投资，可使投资方获得较为合理的收益。16.2技术风险分析随着科技的发展，产品周期将不断缩短。如果只满足于现有技术和产品，不跟进行业形势，就有可能被市场淘汰。如果不更新技术，不积极借鉴国内外先进成果，就会造成产品反应周期过长，成本过高，收益降低的风险。避免技术风险的策略：应时刻关注行业信息，积极借鉴国内外先进技术和可研成果，不断完善、升级自身工艺技术。以市场为导向，有计划，有目标的进行不断技术创新，不断研发高新技术和高附加值产品，增加产品的市场竞争能力，控制市场风险等。16.3财务金融风险分析财务风险管理水平高低是一个企业能否健康发展的关键。应建立一套行之有效的财务管理规定，有针对性的运用各种手段和衡量方法，全面系统的分析，并采取有效的措施，规避财务风险。104 16.4管理风险分析在管理方面，由于企业内人员素质不同，成份比较复杂。因此在内部管理方面存在着许多不确定因素，容易产生协调困难弄虚作假，黑单、黑帐、泄露公司商业秘密等风险。规避管理风险策略：建立完善内部人力资源风险防范系统和危急处理机制，控制内部人力资源风险。建立严格的人员招聘、考核、培训、奖惩制度，加强和完善员工培训、考核机制，加强企业文化、实行人性化管理，强化目标和制度管理等策略规避管理风险。104 第十七章结论和建议17.1结论1、广西是钛白粉生产大省，每年需消耗大量的硫酸。利用低成本的硫铁矿制造硫酸，能填补广西以致周边相关产业生产所需硫酸产量不足的缺口，具有较好的社会效益。2、项目选择的产品方案和生产规模是合适的，项目所采用的生产工艺成熟、可靠，项目公用工程配套设施是适当可行的。3、本项目的实施有利于促进地方经济的发展并增加了当地就业率。4、项目财务评价表明，项目实施后，达纲年份的销售收入为35722.50万元，各种税金及附加为1798.20万元，年利润总额为6936.40万元；内部收益率所得税后为41.90%，所得税前为52.74%；投资回收期所得税后为3.6年，所得税前为3.2年。在经济上是可行的，具有较好的经济效益，抗风险能力较强。综上所述，本项目可行性研究认为，项目投产后经济效益明显，同时社会效益是巨大的，在技术上和经济上都是可行的。17.2建议本项目的实施能填补日益扩大的硫酸的需求量，并能解决藤县钛白粉企业硫酸短缺的问题。建议地方政府能给予大力支持，能快建设投产。项目业主尽快落实资金，积极与有关部门沟通，加快项目的实施进程。104 目录第一章总论11.1概述11.2研究结论5第二章市场预测92.1产品性状、特点及用途92.2国内外市场预测102.3价格分析12第三章产品方案及生产规模133.1产品方案133.2建设规模133.3产品的品种、规格及质量指标13第四章工艺技术方案144.1生产工艺技术方案144.2自控技术方案33第五章原料、辅助材料及动力供应395.1原料、辅助材料供应395.2动力供应39第六章建厂条件和厂址方案406.1建厂条件406.2厂址选择41第七章公用工程和辅助设施方案427.1总图运输427.2给排水457.3供电477.4土建工程48第八章节能518.1编制依据518.2主要装置的能耗指标及分析51104 8.3主要耗能装置528.4采取的主要节能措施52第九章消防559.1设计依据559.2设计原则559.3本工程可依托的消防条件559.4消防设施与措施55第十章环境保护5710.1建设地点环境状况5710.2执行的环境质量标准及排放标准5710.3主要污染物以及处理措施5710.4环境管理及监测6210.5环境保护投资62第十一章劳动保护与安全卫生6311.1设计依据6311.2生产过程的安全危害因素分析6311.3安全防护措施67第十二章企业组织和劳动定员7012.1企业组织7012.2工厂制度7012.3劳动定员7012.4人员来源及培训71第十三章项目实施规划7213.1建设工期规划7213.2项目实施进度表72第十四章投资估算及资金筹措7414.1投资估算及资金筹措7414.2资金筹措76第十五章财务评价80104 15.1评价范围及原则8015.2编制依据8015.3产品成本估算8015.4财务分析8115.5清偿能力分析8215.6不确定性分析8215.7财务评价结论83第十六章风险分析9916.1市场风险分析9916.2技术风险分析9916.3财务金融风险分析9916.4管理风险分析100第十七章结论和建议10117.1结论10117.2建议101104'