建筑工程施工测量技术结构设计 76页

'2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　建筑工程施工测量技术结构设计1A414010　施工测量　　　　重点：　　1.掌握施工测量的内容和方法　　次重点：　　1.熟悉工程测量仪器的功能与应用　　一般知识点：　　1.了解地形图的识读　　1A414011　掌握施工测量的内容和方法　　　　一、施工测量的基本工作　　施工测量是研究利用各种测量仪器和工具对建筑场地地面及建筑物的位置进行度量和测定的科学，它的基本任务：　　（1）对建筑施工场地的表面形状和尺寸按一定比例测绘成地形图。　　（2）将图纸上已设计好的工程建筑物按设计要求测设到地面上，并用各种标志表示在现场。　　（3）按设计的楼层和屋面等标高，逐层引测。　　施工测量，必须遵循“由整体到局部”的组织实施原则，以避免放样误差的积累。对于大中型建筑工程，通常先要布设施工控制网，以施工控制点为基础，测设建筑物的主轴线；然后，根据它再进行建筑物的细部放样。　　测角、测距和测高差是测量的基本工作。　　二、施工测量的内容　　（一）施工前施工控制网的建立　　1.施工的控制，可利用原区域内的平面与高程控制网，作为建筑物构筑物定位的依据。当原区域内的控制网不能满足施工测量的技术要求时，应另测设施工的控制网。　　2.施工平面控制网的坐标系统，应与工程设计所采用的坐标系统相同。当原控制网精度不能满足需要时，可选用原控制网中个别点作为施工平面控制网坐标和方位的起算数据。　　3.控制网点应根据总平面图和现场条件等测设，满足现场施工测量要求。　　（二）建筑物定位、基础放线及细部测设　　工业与民用建筑在施工的建筑物或构筑物外围，应建立线板或控制桩。线板应注记中心线编号，并测设标高。线板和控制桩应注意保存。　　（三）竣工图的绘制　　竣工总图的实测，应在已有的施工控制点上进行。当控制点被破坏时，应进行恢复。恢复后的控制点点位，应保证所施测细部点的精度。　　（四）施工和运营期间，建筑物的变形观测　　　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　1.大型或重要工程建筑物、构筑物，在工程设计时，应对变形测量统筹安排。施工开始时，即应进行变形测量。　　2.变形测量点，宜分为基准点、工作基点和变形观测点。变形测量的观测周期，应根据建筑物、构筑物的特征、变形速率、观测精度要求和工程地质条件等因素综合考虑。观测过程中，根据变形量的变化情况，观测周期应适当调整。　　3.施工期间，建筑物沉降观测的周期，高层建筑每增加l～2层应观测l次；其他建筑的观测总次数，不应少于5次。竣工后的观测周期可根据建筑物的稳定情况确定。　　4.建筑物、构筑物的基础沉降观测点，应埋设于基础底板上。在浇灌底板前和基础浇灌完毕后，应至少各观测1次。　　三、施工测量的方法　　（一）已知长度的测设　　测设某一已经确定的长度，就是从一点开始，按给定的方向和长度进行丈量，求得线段的另一端点。方法如下：　　1.将经纬仪安置在直线的起点上并标定直线的方向；　　2.陆续地在地面上打人尺段桩和终点桩，并在桩面上刻画十字标志；　　3.精密丈量距离同时测定量距时的温度及各尺段高差，经尺长改正、温度改正及倾斜改正后，求出丈量的结果；　　4.根据丈量结果与已知长度的差值，在终点桩上修正初步标定的刻线；若差值较大，点位落在桩外时，则须换桩。　　当用短程光电测距仪进行已知长度测设时，一般只要移动反光镜的位置，就可确定终点桩上的标志位置。　　（二）已知角度的测设　　测设已知角度时，只给出一个方向，按已知角值，在地面上测定另一方向。　　（三）建筑物细部点的平面位置的测设　　1.直角坐标法　　2.极坐标法　　3.角度前方交会法　　4.距离交会法　　5.方向线交会法　　（四）建筑物细部点高程位置的测设　　1.地面上点的高程测设　　　　图1A　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　414011-1高程测设示意图　　　　b=HA+a–HB,实际就是b-a=HA–HB　　2.高程传递　　　　图lA414011-2高程传递法示意图　　HB=HA+a-(b-c)-d　　　　（2）用钢尺直接丈量垂直高度传递高程　　若开挖基槽不太深时，可设置垂直标板，将高程引测到标板上；然后，用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在标板上，既方便施工，又易于检查。当需要向建筑物上部传递高程时，可根据柱、墙下部已知的标高点沿柱或墙边向上量取垂直高度，而将高程传递上去。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　　　1A414012　熟悉工程测量仪器的功能与应用　　　一、水准仪：　　组成：望远镜、水准器和基座组成　　D——大地，S——水准仪，数字——每千米往返测得高差中数的中误差（以毫米计）。　　DS05、DS1、DS3（普通水准仪）、DS10。　　　　二、经纬仪：　　组成：照准部、水平盘和基座组成　　D——大地测量，J---经纬仪，数字——测回方向观测中误差的秒数。DJ07、DJ1、DJ2、DJ6。激光经纬仪是在光学经纬仪的望远镜上加装一只激光器而成。它与一般工程经纬仪相比，有如下的特点：　　1.望远镜在垂直（或水平）平面上旋转，发射的激光可扫描形成垂直（或水平）的激光平面，在这两个平面上被观测的目标，任何人都可以清晰地看到。　　2.一般经纬仪在场地狭小，安置仪器逼近测量目标时，如仰角大于50°就无法观测。激光经纬仪主要依靠发射激光束来扫描定点，可不受场地狭小的影响。　　3.激光经纬仪可向天顶发射一条垂直的激光束，用它代替传统的坠球吊线法测定垂直度，不受风力的影响，施测方便、准确、可靠。　　4.能在夜间或黑暗场地进行测量工作。　　由于激光经纬仪具有上述的特点，特别适合作以下的施工测量工作：　　（1）高层建筑及烟囱、塔架等高耸构筑物施工中的垂度观测和准直定位。　　（2）结构构件及机具安装的精密测量和垂直度控制测量。　　（3）管道铺设及隧道、井巷等地下工程施工中的轴线测设及导向测量工作。　　全站仪：电子经纬仪、光电测距仪和数据记录装置组成　　全站仪在测站上一经观测，必要的观测数据如斜距、天顶距（竖直角）、水平角等均能自动显示，而且几乎是在同一瞬间内得到平距、高差、点的坐标和高程。如果通过传输接口把全站仪野外采集的数据终端与计算机、绘图机连接起来，配以数据处理软件和绘图软件，即可实现测图的自动化。　　1A414013　了解地形图的识读　　一、地形、地物、地貌　　地形是地物和地貌的总称。　　地物是地面上天然或人工形成的固定物体；　　地貌是地表面的高低起伏形态。　　二、地形图　　将地面上各种地物的平面位置按一定比例尺，用规定的符号缩绘在图纸上，这种图称为平面图；如果既表示出各种地物，又用等高线表示出地貌的图，称为地形图。　　三、地形图的比例尺　　图上某一线段的长度与地面上相应线段的水平距离之比称为图的比例尺。比例尺分为数字比例尺和图示比例尺。数字比例尺一般取分子为1，分母为整数的分数表示，设图上一段直线长为d，相应实地水平距离为D，则该图比例尺为：最常见的图示比例尺为直线比例尺。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　比例尺1：5001：10001：20001：50001：10000比例尺精度（m）　0.O5　0.1　0.2　0.5　1.0　　（一）比例尺分类　　1.比例尺地形图：1：500、1：1000、1：2000、1：5000比例尺的地形图；　　2.比例尺地形图：1：10000、1：2.5万、1：5万、1：10万比例尺的地形图；　　3.小比例尺地形图：1：20万、1：50万、1：100万比例尺的地形图。　　（二）比例尺选用　　1：500、1：1000的地形图常用于城市详细规划、工程施工设计及竣工图等；1：2000地形图常用于城市详细规划及工程项目初步设计；1：5000和1：10000的地形图常用于城市总体规划、厂址选择、区域布置、方案比较等。　　四、地形图图式　　地形图中的符号有三类：地物符号、地貌符号、注记符号。　　（一）地物符号　　分为比例符号、非比例符号与半比例符号。　　地面上的房屋、桥梁、旱田等地物，如按测图比例尺缩小，用规定符号画出的称为比例符号。某些地物，如三角点、水准点、界碑、水井等，按比例缩小无法画出，只能用特定的符号表示的称为非比例符号。一些线状延伸的地物，如围墙、篱笆、通讯线等，其长度能按比例缩绘，但其宽度不能按比例表示的符号则称为半比例符号。　　（二）地貌符号　　在地形图上最常用的表示地面上高低起伏变化的方法是等高线法，等高线即是最常见的地貌符号。在峭壁、冲沟、梯田等特殊地段，不便用等高线显示的场合，可测出其实际轮廓，再绘注相应的符号。　　（三）注记符号　　图上用文字和数字所加的注记和说明称为注记符号，如房屋的结构和层数、厂名、校名、路名、等高线高程以及用箭头表示的水流方向等。　　绘图的比例尺不同，则符号的大小和详略程度也有所不同。　　五、等高线　　测量工作中常用等高线来表示地貌。等高线是地面上高程相等的相邻各点所连接而成的连续的闭合曲线。水面静止的池塘和水边线，实际上就是一条闭合的等高线。　　等高线的疏密决定地表变化的形态，密则坡陡，疏则坡缓，可从图上等高线的形态分布来判断实地的地貌形态。　　相邻等高线间的高差称为等高距（或等高线间隔），在同一幅地形图上各处的等高距应当相同。相邻等高线间的水平距离称为平距，它随实地地面坡度的变化而改变。　　六、注意事项　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）地形图所使用的坐标和高程系统　　对于比例尺小于1：10000的地形图，一般是使用国家统一规定的高斯平面直角坐标系。城市地形图多使用城市坐标系。工程建设用图也有使用工矿企业独立坐标系的。工程项目总平面图则多采用施工坐标系。自1956年起，我国统一规定以黄海平均海水面作为高程起算面，所以绝大多数地形图都是属于这个高程系统。我国自1987年启用“1985国家高程基准”，全国均以新的原点高程为准。　　（二）图例　　要知道某一种地形图使用的是哪一种图例。要熟悉一些常用的地物符号，要区别比例符号和非比例符号，要了解符号和注记的确切含义。应对有关图例进行认真的阅读。　　（三）根据等高线判别和分析地貌　　正确理解等高线的特性，能根据图上等高线判读出各种地貌，如山头、山脊、山谷、盆地、鞍部、绝壁、冲沟等。还应能根据平距和坡度的对应关系，分析地面坡度的变化，分块概括地貌特征，以便结合具体专业要求作出恰当的评价。　　例题：测量中的竖直角是指在同一竖直面内，某一方向线与（　）之间的夹角。　　A.坐标纵轴　　B.仪器横轴　　C.正北方向　　D.水平线　　【答疑编号10104201】　　答案：D　　例题：F点高程为49.63m，DFP=110m，iFP＝－0.5%，则P点的高程Hp为（　）。　　A.44.13m　　B.55.13m　　C.49.08m　　D.50.16m　　【答疑编号10104202】　　答案：C　　例题：在建筑工程测量中一般使用的水准仪型号为（　）。　　A.DS05　　B.DS1　　C.DS3　　D.DS10　　【答疑编号10104203】　　答案：C　　1A414020　土方工程施工的技术要求和方法　　重点：1.主要土方机械施工的适用范围和施工方法2.常见基坑开挖与支护方法3.人工降低地下水的方案选择4.基坑验槽方法次重点：1.岩土的工程分类及工程性质　　1A414021　掌握主要土方机械施工的适用范围和施工方法　　一、推土机　　（一）适用范围　　适于开挖一～四类土；找平表面，场地平整；开挖深度不大于1.5m　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　的基坑（槽）；短距离移挖筑填，回填基坑（槽）、管沟并压实；堆筑高度在1.5m以内的路基、堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方、清理场地、修路开道；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。　　（二）作业方法　　推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6～10m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿。上下坡坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。　　（三）提高生产率的常用方法　　1.下坡推土法；　　2.槽形挖土法；　　3.并列推土法；　　4.分堆集中；　　5.铲刀附加侧板法。　　二、铲运机　　（一）适用范围　　适于开挖含水率27%以下的一～四类土；大面积场地平整、压实；运距800m内的挖运土方；开挖大型基坑（槽）、管沟、填筑路基等。但不适于砾石层、冻土地带及沼泽地区使用。　　（二）作业方法　　铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程和一个空载回驶行程。在施工中，由于挖填区的分布情况不同，为了提高生产效率，应根据不同施工条件（工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等），选择合理的开行路线和施工方法。　　开行路线有如下几种：　　1.椭圆形开行路线；　　2.“8”字形开行路线；　　3.大环形开行路线；　　4.连续式开行路线；　　5.锯齿形开行路线；　　6.螺旋形开行路线。　　（三）提高生产率的常用方法　　1.下坡铲土法；　　2.跨铲法；　　3.交错铲土法；　　4.助铲法；　　5.双联铲运法。　　三、挖掘机　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）正铲挖掘机　　1.适用范围　　适用于开挖含水量应小于27%的一～四类土和经爆破后的岩石和冻土碎块；大型场地整平土方；工作面狭小且较深的大型管沟和基槽路堑；独立基坑及边坡开挖等。　　2.作业方法　　正铲挖掘机的挖土特点是：“前进向上，强制切土”。根据开挖路线与运输汽车相对位置的不同，一般有以下两种：　　（1）正向开挖，侧向装土法：正铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的侧向装车。本法装车方便，循环时间短，生产效率高。用于开挖工作面较大，深度不大的边坡、基坑（槽）、沟渠和路堑等，为最常用的开挖方法。　　（2）正向开挖，后方装土法：正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后面。本法开挖工作面较大，生产效率降低。用于开挖工作面较小、且较深的基坑（槽）、管沟和路堑等。　　3.提高生产率的常用方法　　（1）分层开挖法；　　（2）多层挖土法；　　（3）中心开挖法；　　（4）上下轮换开挖法；　　（5）顺铲开挖法；　　（6）间隔开挖法。　　（二）反铲挖掘机　　1.适用范围　　适用于开挖含水量大的一～三类的砂土或黏土；主要用于停机面以下深度不大的基坑（槽）或管沟，独立基坑及边坡的开挖。　　2.开挖方法　　反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。根据挖掘机的开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种：　　（1）沟端开挖法；　　（2）沟侧开挖法；　　（3）沟角开挖法；　　（4）多层接力开挖法。　　（三）抓铲挖掘机　　1.适用范围　　适用于开挖土质比较松软（一～二类土）、施工面狭窄的深基坑、基槽，清理河床及水中挖取土，桥基、桩孔挖土，最适宜于水下挖土，或用于装卸碎石、矿渣等松散材料。　　2.挖土方法　　抓铲挖掘机的挖土特点是：“直上直下，自重切土”。抓铲能在回转半径范围内开挖基坑上任何位置的土方，并可在任何高度上卸土（装车或弃土）。　　对小型基坑，抓铲位于一侧抓土；对较宽的基坑，则在两侧或四侧抓土。抓铲应离基坑边一定距离，土方可直接装自卸汽车运走，或堆弃在基坑旁或用推土机推到远处堆放。挖淤泥时，抓斗易被淤泥吸住，应避免用力过猛，以防翻车。抓铲施工，一般均需加配重。　　四、装载机　　装载机按行走方式分履带式和轮胎式两种。有的单斗装载机背端还带有反铲。　　（一）适用范围　　适用于装卸土方和散料，也可用于较软土体的表层剥离、地面平整、场地清理和土方运　　送等工作。　　（二）作业方法　　与推土机基本类似。在土方工程中，也有铲装、转运、卸料、返回四个过程。　　1A414022　掌握常见基坑开挖与支护方法　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　土方开挖的顺序、方法必须与设计要求相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。　　基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。　　一、浅基坑的开挖：8点具体要求　　1.浅基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。　　当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基坑可不必放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应按表1A414022－1的规定执行，基坑长度应稍大于基础长度。如超过表1A414022－1规定的深度，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方。其临时性挖方的边坡值可按表1A414022－2采用。放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出15～30cm，以便施工操作。　　　　　　　　　　　　基坑不加支撑时的容许深度　　　　表1A414022—1项次　　　　　　　　　土的种类容许深度（m）1　234密实、中密的砂子和碎石类土（充填物为砂土）硬塑、可握的粉质黏土及粉土硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）坚硬的黏土1.001.251.502.OO　　　　　　　　　　　　　　临时性挖方边坡值　　　　　　　表1A414022—2　　　边坡值（高；宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25～1：1.50　　硬1：0.75～1：1.00一般性黏土硬塑1：1～1：1.25软1：1.5或更缓　　充填坚硬、硬塑黏性土1：0.5～1：1.0碎石类土充填砂土1：1～1：1.5　　2.当开挖基坑土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙，保护坡脚。　　3.基坑开挖程序一般是：测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑底凹凸不超过2.Ocm。　　4.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15～20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20～30cm。　　5.在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下500mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。　　6.雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑四围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑内；同时，应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。　　7.基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。　　8.基坑挖完后应进行验槽，做好记录；如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。　　二、浅基坑的支护：7类支护　　1.斜柱支撑：水平挡土板钉在柱桩内侧，柱桩外侧用斜撑支顶，斜撑底端支在木桩上，在挡土板内侧回填土。适于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土时。　　2.锚拉支撑：水平挡土板支在柱桩的内侧，柱桩一端打入土中，另一端用拉杆与锚桩拉紧，在挡土板内侧回填土。适于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土，不能安设横撑时使用。　　3.型钢桩横挡板支撑：沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢桩，间距1.0～1.5m，然后边挖方，边将3～6cm厚的挡土板塞进钢桩之间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打上楔子，使横板与土体紧密接触。适于地下水位较低、深度不很大的一般黏性或砂土层中使用。　　4.短桩横隔板支撑：打入小短木桩或钢桩，部分打入土中，部分露出地面，钉上水平挡土板，在背面填土、夯实。适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。　　5.临时挡土墙支撑：沿坡脚用砖、石叠砌或用装水泥的聚丙烯扁丝纺织袋、草袋装土、砂堆砌，使坡脚保持稳定。适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。　　6.挡土灌注桩支护：在开挖基坑的周围，用钻机或洛阳铲成孔，桩径ф4O0～500mm，现场灌筑钢筋混凝土桩，桩间距为1.0～1.5m，在桩间土方挖成外拱形使之起土拱作用。适用于开挖较大、较浅（＜5m）基坑，邻近有建筑物，不允许背面地基有下沉、位移时采用。　　7.叠袋式挡墙支护：采用编织袋或草袋装碎石（砂砾石或土）堆砌成重力式挡墙作为基坑的支护，在墙下部砌500mm厚块石基础，墙底宽由1500～2000mm，顶宽适当放坡卸土1.0～1.5m，表面抹砂浆保护。适用于一般黏性土、面积大、开挖深度应在5m以内的浅基坑支护。　　三、深基坑的支护：　　深基坑土方开挖，当施工现场不具备放坡条件，放坡无法保证施工安全，通过放坡及加设临时支撑已经不能满足施工需要时，一般采用支护结构进行临时支挡，以保证基坑的土壁稳定。支护结构的选型：排桩或地下连续墙、水泥土墙、土钉墙、逆作拱墙或采用上述形式的组合，重视各自的适用条件。　　（一）排桩或地下连续墙　　通常由围护墙、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。排桩有钢管桩、预制混凝土桩、钻孔灌筑桩、挖孔灌筑桩、加筋水泥土桩（SMW工法）等多种类型。　　适用条件：适于基坑侧壁安全等级一、二、三级；悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m；当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加截水帷幕或地下连续墙。　　（二）水泥土墙　　水泥土墙，依靠其本身自重和刚度保护坑壁，一般不设支撑，特殊情况下经采取措施后　　亦可局部加设支撑。水泥土墙有深层搅拌水泥土桩墙、高压旋喷桩墙等类型，通常呈格构式布置。　　适用条件：基坑侧壁安全等级宜为二、三级；水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kPa；基坑深度不宜大于6m　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　。　　（三）土钉墙　　土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层等组成。土钉墙是一种　　边坡稳定式的支护，其作用与被动起挡土作用的围护墙不同，它是起主动嵌固作用，增加边坡的稳定性，使基坑开挖后坡面保持稳定。　　适用条件：用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地；基坑深度不宜大于12m；　　当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。　　（四）逆作拱墙　　当基坑平面形状适合时，可采用拱墙作为围护墙。拱墙有圆形闭合拱墙、椭圆形闭合拱墙和组合拱墙。对于组合拱墙，可将局部拱墙视为两铰拱。　　适用条件：基坑侧壁安全等级宜为三级；淤泥和淤泥质土场地不宜采用；拱墙轴线的矢　　跨比不宜小于1/8；基坑深度不宜大于12m；地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。　　四、深基坑的土方开挖：6点具体要求　　在深基坑土方开挖前，要详细确定挖土方案和施工组织；要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。　　1.深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土、中心岛式（也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无支护结构，后三种皆有支护结构。　　2.土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。　　3.防止深基坑挖土后土体回弹变形过大　　施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。　　4.防止边坡失稳　　5.防止桩位移和倾斜　　打桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。　　6.配合深基坑支护结构施工　　挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。为此，要坚持采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土。　　　　1A414023　掌握人工降低地下水的方案选择　　在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时，采用一般的明沟排水方法，常会遇到大量地下涌水，难以排干；当遇粉、细砂层时，还会出现严重的翻浆、冒泥、流砂等现象。不仅使基坑无法挖深，而且还会造成大量水土流失，使边坡失稳或附近地面出现塌陷，严重时还会影响邻近建筑物的安全。当遇有此种情况出现，一般应采用人工降低地下水位的方法施工。　　　　一、地下水控制方法选择　　1.在软土地区基坑开挖深度超过3m，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。地下水控制方法有多种，其适用条件大致如表1A414023所示，选择时根据土层情况、降水深度、周围环境、支护结构种类等综合考虑后优选。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。　　2.当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时可采取水平封底隔渗或钻孔减压措施，保证坑底土层稳定；否则，一旦发生突涌，将给施工带来极大麻烦。　　　　二、人工降低地下水位施工方法　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　人工降低地下水位，常用的为各种井点排水方法。在基坑土方开挖之前，用真空（轻型）井点、喷射井点或管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下；同时，使土体产生固结，以方便土方开挖。　　（一）真空（轻型）井点　　真空（轻型）井点系在基坑的四周或一侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管。排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。本法具有机具简单、使用灵活、装拆方便、降水效果好、可防止流砂现象发生、提高边坡稳定、费用较低等优点；但需配置一套井点设备。适于渗透系数为0.1～20.Om/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土或明沟排水易引起流砂、坍方等情况使用。　　真空（轻型）井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。　　井点管的布置应根据基坑平面与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等确定。　　（二）喷射井点　　喷射井点降水是在井点管内部装设特制的喷射器，用高压水泵或空气压缩机通过井点管中的内管向喷射器输入高压水（喷水井点）或压缩空气（喷气井点）形成水气射流，将地下水经井点外管与内管之间的间隙抽出排走。本法设备较简单，排水深度大，可达8～20m，比多层轻型井点降水设备少，基坑土方开挖量少，施工快，费用低。适于基坑开挖较深、降水深度大于6m、土渗透系数为0.1～20.Om/d的填土、粉土、黏性土、砂土中使用。　　（三）管井井点　　管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。管井井点设备较为简单，排水量大，降水较深，较轻型井点具有更大的降水效果，可代替多组轻型井点作用，水泵设在地面，易于维护。适于渗透系数较大，地下水丰富的土层、砂层或用明沟排水法易造成土粒大量流失，引起边坡塌方及用轻型井点难以满足要求的情况下使用。但管井属于重力排水范畴，吸程高度受到一定限制，要求渗透系数较大（1.0～200.Om/d）。　　（四）截水　　截水即利用截水帷幕切断基坑外的地下水流人基坑内部。截水帷幕的厚度应满足基坑防渗要求，截水帷幕的渗透系数宜小于1.0×10-6cm/s。　　落底式竖向截水帷幕，应插入不透水层。当地下含水层渗透性较强、厚度较大时，可采用悬挂式竖向截水与坑内井点降水相结合或采用悬挂式竖向截水与水平封底相结合的方案。　　截水帷幕目前常用注浆、旋喷法、深层搅拌水泥土桩挡墙等。　　（五）井点回灌技术　　基坑开挖，为保证挖掘部位地基土稳定，常用井点排水等方法降低地下水位。在降水的同时，由于挖掘部位地下水位的降低，导致其周围地区地下水位随之下降，使土层中因失水而产生压密，因而经常会引起邻近建（构）筑物、管线的不均匀沉降或开裂。为了防止这一情况的发生，通常采用设置井点回灌的方法。　　井点回灌是在井点降水的同时，将抽出的地下水（或工业水），通过回灌井点持续地再灌入地基土层内，使降水井点的影响半径不超过回灌井点的范围。这样，回灌井点就以一道隔水帷幕，阻止回灌井点外侧的建筑物下的地下水流失，使地下水位基本保持不变，土层压力仍处于原始平衡状态，从而可有效地防止降水井点对周围建（构）筑物、地下管线等的影响。　　1A414024　掌握基坑验槽方法　　一、验槽时必须具备的资料和条件：4点　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（1）勘察、设计、建设（或监理）、施工等单位有关负责及技术人员到场；　　（2）基础施工图和结构总说明；　　（3）详勘阶段的岩土工程勘察报告；　　（4）开挖完毕、槽底无浮土、松土（若分段开挖，则每段条件相同），条件良好的基槽。　　二、无法验槽的情况：5种　　（1）基槽底面与设计标高相差太大；　　（2）基槽底面坡度较大，高差悬殊；　　（3）槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；　　（4）槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；　　（5）现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。　　三、验槽前的准备工作：5项　　（1）察看结构说明和地质勘察报告，对比结构设计所用的地基承载力、持力层与报告所提供的是否相同；　　（2）询问、察看建筑位置是否与勘察范围相符；　　（3）察看场地内是否有软弱下卧层；　　（4）场地是否为特别的不均匀场地、是否存在勘察方要求进行特别处理的情况，而设计方没有进行处理；　　（5）要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施。　　四、推迟验槽的情况：3类　　（1）设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；　　（2）场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；　　（3）场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理。　　五、验槽的主要内容：5项　　不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，主要有以下几点：　　（1）根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求；　　（2）仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；　　（3）检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；　　（4）检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；　　（5）检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。　　六、验槽方法：观察法、钎探法（注意事项和轻型动力触探）　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）观察法　　1.观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏。　　2.基槽边坡是否稳定，是否有影响边坡稳定的因素存在，如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等（对难于鉴别的土质，应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别）。　　3.基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等。如存在上述问题，应沿其走向进行追踪，查明其在基槽内的范围、延伸方向、长度、深度及宽度。　　4.在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。　　（二）钎探法　　1.工艺流程　　绘制钎点平面布置图→放钎点线→核验点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→盖孔保护→验收→灌砂。　　2.人工（机械）钎探　　采用直径ф522～25mm钢筋制作的钢钎，使用人力（机械）使大锤（穿心锤）自由下落规定的高度，撞击钎杆垂直打入土层中，记录其单位进深所需的锤数，为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。　　3.作业条件　　人工挖土或机械挖土后由人工清底到基础垫层下表面设计标高，表面人工铲平整，基坑（槽）宽，长均符合设计图纸要求；钎杆上预先用钢锯锯出以300mm为单位的横线，0刻度从钎头开始。　　4.主要机具　　钎杆：用直径为ф22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°。尖锥形状，钎长2.1～2.6m；　　大锤：普通锤子，重量8～1Okg；　　穿心锤：钢质圆柱形锤体，在圆柱中心开孔ф28～30mm，穿于钎杆上部，锤重1Okg；　　钎探机械：专用的提升穿心锤的机械，与钎杆、穿心锤配套使用。　　5.根据基坑平面图，依次编号绘制钎点平面布置图　　按钎点平面布置图放线，孔位洒上白灰点，用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、机砖等。每块盖块上面必须用粉笔写明钎点编号。　　6.就位打钎　　钢钎的打入分人工和机械两种。　　人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50cm，自由下落，将钎垂直打入土层中。也可使用穿心锤打钎。　　机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，利用机械动力拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。　　7.记录锤击数　　钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据；如设计无规定时，一般钎点按纵横间距1.5m梅花形布设，深度为2.1m　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　。　　8.拔钎、移位　　用麻绳或钢丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止；将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续拔钎。　　9.灌砂　　钎探后的孔要用砂灌实。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，用盖孔块盖住孔眼。当设计、勘察和施工方共同验槽办理完验收手续后，方可灌孔。　　10.质量控制及成品保护　　（1）同一工程中，钎探时应严格控制穿心锤的落距，不得忽高忽低，以免造成钎探不准，使用钎杆的直径必须统一。　　（2）钎探孔平面布置图绘制要有建筑物外边线、主要轴线及各线尺寸关系，外圈钎点要超出垫层边线200～500mm。　　（3）遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，调整钎孔位置，并在记录单备注栏内做好记录。　　（4）钎探前，必须将钎孔平面布置图上的钎孔位置与记录表上的钎孔号先行对照，无误后方可开始打钎；如发现错误，应及时修改或补打。　　（5）在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。　　（6）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。　　（7）打钎时，注意保护已经挖好的基槽，不得破坏已经成型的基槽边坡；钎探完成后，应做好标记，用机砖护好钎孔，未经勘察人员检验复核，不得堵塞或灌砂。　　（三）验槽注意事项　　验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。　　（四）轻型动力触探　　遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探（现场也可用轻型动力触探替代钎探）：　　1.持力层明显不均匀；　　2.浅部有软弱下卧层；　　3.有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；　　4.勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。　　1A414025　熟悉岩土的工程分类及工程性质　　一、岩土的工程分类：土石分为八类　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　从建筑施工的角度，根据土石坚硬程度，即施工开挖难易程度不同，可将土石分为八类，以便选择施工方法和确定劳动量，为计算劳动力、机具及工程费用提供依据。　　（一）一类土：松软土　　主要包括砂土、粉土、冲积砂土层、疏松的种植土、淤泥（泥炭）等，坚实系数为0.5～0.6，采用锹、锄头挖掘，少许用脚蹬。　　（二）二类土：普通土　　主要包括粉质黏土；潮湿的黄土；夹有碎石、卵石的砂；粉土混卵（碎）石；种植土、填土等，坚实系数为0.6～0.8，用锹、锄头挖掘，少许用镐翻松。　　（三）三类土：坚土　　主要包括软及中等密实黏土；重粉质黏土、砾石土；干黄土、含有碎石卵石的黄土、粉质黏土；压实的填土等，坚实系数为0.8～1.0，主要用镐，少许用锹、锄头挖掘，部分用撬棍。　　（四）四类土：砂砾坚土　　主要包括坚硬密实的黏性土或黄土；含碎石卵石的中等密实的黏性土或黄土；粗卵石；　　天然级配砂石；软泥灰岩等，坚实系数为1.0～1.5，整个先用镐、撬棍，后用锹挖掘，部分使用楔子及大锤。　　（五）五类土：软石　　主要包括硬质黏土；中密的页岩、泥灰岩、白垩土；胶结不紧的砾岩；软石灰及贝壳石灰石等，坚实系数为1.5～4.0，用镐或撬棍、大锤挖掘，部分使用爆破方法。　　（六）六类土：次坚石　　主要包括泥岩、砂岩、砾岩；坚实的页岩、泥灰岩，密实的石灰岩；风化花岗岩、片麻岩及正长岩等，坚实系数为4.0～10.0，用爆破方法开挖，部分用风镐。　　（七）七类土：坚石　　主要包括大理石；辉绿岩；玢岩；粗、中粒花岗岩；坚实的白云石、砂岩、砾岩、片麻岩、石灰岩；微风化安山岩；玄武岩等，坚实系数为10.0～18.0，用爆破方法开挖。　　（八）八类土：特坚石　　主要包括安山岩；玄武岩；花岗片麻岩；坚实的细粒花岗岩、闪长岩、石英岩、辉长岩、辉绿岩、玢岩、角闪岩等，坚实系数为18.0～25.0以上，用爆破方法开挖。　　二、岩土的工程性质：　　天然含水量、天然密度、干密度、密实度、渗透性、可松性、休止角。　　岩土的工程性质是确定地基处理方案和制定施工方案的重要依据，对土方工程的稳定性、施工方法、工程量、劳动量和工程造价都有影响。下面对与施工有关的土的工程性质加以说明。　　例题：推土机开挖的基本作业是（　）三个工作行程和空载回驶行程。　　A.挖土、运土和卸土　　B.切土、运土和压土　　C.铲土，运土和卸土　　D.松土、铲土和运土　　【答疑编号10104301】　　答案：C　　例题：推土机常用于（　）。　　A.开挖大型干燥基坑　　B.场地清理和平整　　C.开挖窄而深的基坑　　D.开挖较深较大的基坑（槽）　　【答疑编号10104302】　　答案：B　　例题：铲运机适于（　）　　A.场地清理　　B.场地平整　　C.桩孔挖土　　D.水下挖土　　【答疑编号10104303】　　答案：B　　例题：反铲挖掘机的挖土特点是（　）　　A.前进向上，强制切土　　B.后退向下、强制切土　　C.前进向下，强制切土　　D.后退向下、自重切土　　【答疑编号10104304】　　答案：B　　例题：在软土地区基坑开挖深度超过（　），一般就要用井点降水。　　A.0.8m　　B.1m　　C.2m　　D.3m　　【答疑编号10104305】　　答案：D　　例题：钎探作业中，拔钎后应进行（　）。　　A.记录锤击数　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　B.灌砂　　C.验收　　D.盖孔保护　　【答疑编号10104306】　　答案：D　　注意不要误选B，参考教材91页　　1A414030　地基处理与基础工程施工工艺和要求　　重点：1.混凝土基础的施工工艺和要求2.钢筋混凝土预制桩、混凝土灌注桩基础的施工工艺和要求一般知识点：1.地下连续墙的施工工艺2.常用的地基处理方法　　1A414031　掌握混凝土基础的施工工艺和要求　　混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于80cm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。　　一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项）　　（一）施工工艺　　1.工艺流程　　钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。　　2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。　　3.按钢筋位置线布放基础钢筋。　　4.绑扎钢筋。　　5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。　　（二）施工要求　　1.钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。　　2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。　　3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。　　4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。　　5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。　　6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm；当无垫层时，不应小于70mm。　　7.钢筋的连接　　（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。　　（3）当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。　　二、模板工程：　　施工工艺（流程）、施工要求（4项）　　混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。　　（一）施工工艺　　模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。　　（二）施工要求　　1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。　　2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。　　3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。　　4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行。　　三、混凝土工程：　　工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑（单独基础、条形基础和设备基础）　　（一）工艺流程　　混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。　　（二）混凝土搅拌　　搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。　　混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。　　（三）混凝土运输、泵送和布料　　混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵）、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。　　（四）混凝土浇筑　　浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。　　1.单独基础浇筑　　（1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。　　（2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：　　在第一级混凝土捣固下沉2～3cm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　后暂不填平，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。　　捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以200mm×1OOmm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。　　如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。　　（3）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。　　（4）高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。　　（5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。　　（6）为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。　　（7）现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。　　2.条形基础浇筑　　（1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长1OOmm左右的标杆，并露出20～30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。　　（2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。　　3.设备基础浇筑　　（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。　　（2）对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。　　三、大体积混凝土工程：浇筑方案、振捣、养护、裂缝控制　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）大体积混凝土的浇筑方案　　大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证　　在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。　　1.全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为　　基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。　　2.分段分层：在采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。　　3.斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施，防止混凝土将钢筋推离设计位置。　　（二）大体积混凝土的振捣　　1.混凝土应采取振捣棒振捣。　　2.在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝士因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。　　（三）大体积混凝土的养护　　1.养护方法分为保温法和保湿法两种。　　2.养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。　　（四）大体积混凝土裂缝的控制　　1.优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。　　2.在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。　　3.降低混凝土的人模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。　　4.及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。　　5.可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。　　6.在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。　　7.设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大，在设计许可时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。　　8.大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。　　1A414032　掌握钢筋混凝土预制桩、混凝土灌注桩基础的施工工艺和要求　　　　一、钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和要求　　根据打（沉）桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩基础施工有锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等，以锤击沉桩法和静力压桩法应用最为普遍。　　（一）锤击沉桩法　　锤击沉桩法是利用桩锤下落产生的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。　　1.施工程序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。　　2.确定桩位和沉桩顺序　　（1）根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。　　（2）工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩或桩架上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。　　（3）沉桩顺序：　　·当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边进行；　　·对于密集桩群，从中间开始分头向四周或两边对称施打；　　·当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；　　·当基坑较大时，宜将基坑分为数段，然后在各段范围内分别施打，但打桩应避免自外向内或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入；或虽勉强打人，但使邻桩侧移或上冒；　　·　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。　　3.桩机就位：桩机就位前，场地必须平整。在软土地基中，为防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，宜采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。　　桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。　　4.吊桩喂桩和校正：吊桩喂桩，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台起重机吊桩就位，并用桩架上夹具或桩帽固定位置，调整桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。　　5.打桩：“重锤低击，低锤重打”　　打第一节桩时必须采用桩锤自重、冷锤（不挂档位）或短距轻击将桩徐徐打入，直至桩身沉到某一深度不动为止；同时，用仪器观察桩的中心位置和角度，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求，确认无误后，再转为正常施打。　　6.接桩：当桩需接长时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。常用的接桩方式主要有焊接法、法兰螺栓连接法和硫磺胶泥锚接法。　　7.桩的人土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯人度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。　　8.施工时，应注意做好施工记录；同时，还应注意观察打桩人土的速度、打桩架的垂直度、桩锤回弹情况、贯入度变化情况等；发现异常，应立即通知有关单位和人员及时处理。　　（二）静力压桩法　　静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。一般都采取分段压人、逐段接长的方法。　　施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。　　压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸，先持桩压入土中1m左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压人土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。　　压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。　　压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。　　压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时桩的入土深度和压力表数值是判断桩的　　质量和承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数，必须认真记录。　　　　二、钢筋混凝土灌注桩基础施工工艺和要求　　钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。　　按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。　　（一）钻孔灌注桩　　钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。　　1.施工工艺流程：　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。　　2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。　　3.灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。　　4.灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。　　（二）沉管灌注桩　　沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼）边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。　　1.沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。　　2.锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。　　3.套管夯扩灌注桩　　套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。　　4.振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。　　（三）人工挖孔灌注桩　　人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。　　为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。　　人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。　　　　1A414033　了解地下连续墙的施工工艺　　　　地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土维护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可以作为承受上部建筑的永久性荷载并兼有挡土墙和承重基础的作用。　　　　一、地下连续墙的施工工艺流程　　地下连续墙的施工工艺流程见图1A　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　414033。　　　　图1A414033地下连续墙的施工工艺流程　　　　二、导墙施工　　导墙的施工允许偏差为：　　（1）两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差为±10mm。　　（2）导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%。　　（3）两导墙间间距应比地下连续墙设计厚度加宽30～50mm，其允许偏差为±10mm。　　（4）导墙顶面应平整。　　　　三、槽段开挖　　1.应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地连墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。通常，对于软质地基，宜选用抓斗式挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。　　2.挖槽前，应预先将地连墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可为一字形、L形、T　　形等。槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度为3～7m。　　　　四、泥浆的配制与使用　　泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢和质量，也直接关系着墙体质量、墙底与基岩接合质量以及墙段间接缝的质量。　　　　五、清底换浆　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　1.在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求为止。　　2.清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇筑槽段混凝土之前，测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度，达到设计要求后，才允许灌注槽段混凝土。　　3.清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。　　　　六、钢筋笼的制作与安放　　　　七、施工接头　　2.施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不致妨碍下一槽段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。　　　　八、水下混凝土灌注　　1.地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注，须按水下混凝土的方法配制和灌注。　　2.水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。　　3.导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa。　　4.灌注混凝土的隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等材料制成。　　5.在混凝土浇筑过程中，导管下口总是埋在混凝土内1.5m以上。宜尽量加快混凝土浇筑速度，一般槽内混凝土面上升速度不宜小于2m／h。　　　　九、接头管抽拔：混凝土初凝后即应上下活动接头管，每10～15min活动一次，混凝土浇筑后3.5～4.0h开始抽拔接头管，8.0h内全部拔出。　　十、重复以上程序，进行下一槽段施工，直至施工完全部地下连续墙。　　　　1A414034　了解常用的地基处理方法　　　　常见的地基处理有换填地基、夯实地基、挤密桩地基、深层密实地基、高压喷射注浆地基、预压地基、土工合成材料地基等方法。　　　　一、换填地基法　　（一）灰土地基　　适用于加固深l～4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。　　（二）砂和砂石地基　　适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的黏性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的黏性土地基。　　（三）粉煤灰地基　　粉煤灰是火力发电厂的工业废料，有良好的物理力学性能，用它作为处理软弱土层的换填材料，已在许多地区得到应用。可用于作各种软弱土层换填地基的处理，以及作大面积地坪的垫层等。　　　　二、夯实地基　　（一）重锤夯实地基　　（二）强夯地基　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　　　三、挤密桩地基　　（一）灰土桩地基　　（二）砂石桩地基　　（三）水泥粉煤灰碎石桩地基　　（四）夯实水泥土复合地基　　　　四、深层密实地基　　（一）振冲地基　　（二）水泥土搅拌桩地基　　　　五、旋喷注浆桩地基　　旋喷注浆桩地基简称旋喷桩地基，是利用钻机，把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏；与此同时，钻杆一面以一定的速度（20r／min）旋转，一面低速（15～30cm／min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀、具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。　　　　六、注浆地基　　（一）水泥注浆地基　　（二）硅化注浆地基　　　　七、土工合成材料地基　　（一）土工织物地基　　（二）加劲土地基　　　　1A414040　主体结构施工的技术要求和方法　　　　1A414041　掌握混凝土结构的受力特点及应用　　　　1.混凝土结构的优点：　　（1）强度较高，钢筋和混凝土两种材料的强度都能充分利用；　　（2）可模性好，适用面广；　　（3）耐久性和耐火性较好，维护费用低；　　（4）现浇混凝土结构的整体性好，延性好，适用于抗震抗爆结构，同时防振性和防辐射性能较好，适用于防护结构；　　（5）易于就地取材。　　混凝土结构的缺点：自重大，抗裂性较差，施工复杂，工期较长。　　2.钢筋和混凝土的材料性能　　（1）钢筋　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　我国普通钢筋混凝土中配置的钢筋主要是热轧钢筋，预应力筋常用中、高强钢丝和钢绞线。　　1）热轧钢筋的种类：热轧钢筋是普通低碳钢（含碳量不大于0.25%）和普通低合金钢　　（合金元素不大于5%）制成。其常用种类、代表符号和直径范围见表1A414041。　　钢筋常用种类、代表符号和直径范围表1A414041　　强度等级代号钢种符号d（mm）HPB235Q235φ8～20HRB33520MnSi虫6～50HRB40020MnSiV。20MnSiNb，20MnTi盐6～50RRB400K20MnSi亚R8～40　　2）钢筋的力学性能：　　有明显流幅的钢筋含碳量少，塑性好，延伸率大。　　无明显流幅的钢筋含碳量多，强度高，塑性差，延伸率小，没有屈服台阶，脆性破坏。　　对于有明显流幅的钢筋，其性能的基本指标有屈服强度、延伸率、强屈比和冷弯性能四项。冷弯性能是反映钢筋塑性性能的另一个指标。　　（2）混凝土　　3）抗拉强度，是计算抗裂的重要指标。混凝土的抗拉强度很低。　　4）钢筋与混凝土的共同工作。　　钢筋与混凝土的相互作用叫粘结。钢筋与混凝土能够共同工作是依靠它们之间的粘结强度。混凝土与钢筋接触面的剪应力称粘结应力。　　影响粘结强度的主要因素有混凝土的强度、保护层的厚度和钢筋之间的净距离等。　　3.极限状态设计方法的基本概念　　（1）结构功能：建筑结构必须满足安全性、适用性和耐久性的要求。　　（2）可靠度：结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能要求的能力，称为结构的可靠性，可靠度是可靠性的定量指标。　　（3）极限状态设计的实用表达式：为了满足可靠度的要求，在实际设计中采取如下措施：　　1）一般情况下在计算杆件内力时，对荷载标准值乘以一个大于1的系数，称荷载分项系数。　　2）在计算结构的抗力时，将材料的标准值除以一个大于1的系数，称材料分项系数。　　3）对安全等级不同的建筑结构，采用一个重要性系数进行调整。　　在采用上述措施后，可靠度指标便得到了满足。这就是以分项系数表达的极限状态设计方法。　　4.钢筋混凝土梁的配筋原理及构造要求　　（1）适筋梁正截面受力阶段分析（见图1A414041-1）　　第Ⅰ阶段：M很小，混凝土、钢筋都处在弹性工作阶段。第Ⅰ阶段结束时拉区混凝土到达ft，混凝土开裂，称Ⅰa阶段。　　第Ⅱ阶段：M增大，拉区混凝土开裂，逐渐退出工作。中和轴上移。压区混凝土出现塑　　性变形，压应变呈曲线，钢筋应力刚到达屈服时，Ⅱ阶段结束，称Ⅱa阶段。此阶段梁带裂缝工作，这个阶段是计算正常使用极限状态变形和裂缝宽度的依据。　　第Ⅲ阶段，钢筋屈服后，应力不再增加。应变迅速增大，混凝土裂缝向上发展，中和轴迅速上移，混凝土压区高度减小，梁的挠度急剧增大。当混凝土达到极限压应变时，混凝土被压碎，梁即破坏。第Ⅲa阶段是承载能力的极限状态计算的依据。　　（2）梁的正截面受力简图（见图1A　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　414041-2）　　　　图1A414041-2梁正截面受力简图　　正截面承载力的计算是依据上述第Ⅲ阶段的截面受力状态建立的。为了简化计算，压区混凝土的应力图形用一等效（合力C的高度位置不变）矩形应力图形代替。同时，引入了截面应变保持平面的假定及不考虑混凝土抗拉强度的假定。　　（3）梁的正截面承载力计算公式　　　　对梁的配筋量在规范中明确地作出规定，不允许设计成超筋梁和少筋梁，对最大最小配筋率均有限值，它们的破坏是没有预兆的脆性破坏。　　（4）梁的斜截面承载能力保证措施　　受弯构件截面上除作用弯矩M外，通常还作用有剪力V。在弯矩M和剪力V的共同作用下，有可能产生斜裂缝，并沿斜裂缝截面发生破坏。　　影响斜截面受力性能的主要因素：　　1）剪跨比和高跨比；　　2）混凝土的强度等级；　　3）腹筋的数量，箍筋和弯起钢筋统称为腹筋。　　为了防止斜截面的破坏，通常采用下列措施：　　1）限制梁的截面最小尺寸，其中包含混凝土强度等级因素；　　2）适当配置箍筋，并满足规范的构造要求；　　3）当上述两项措施还不能满足要求时，可适当配置弯起钢筋，并满足规范的构造要求。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　5.梁、板的受力特点及构造要求　　梁、板按支承情况分，有简支梁、板与多跨连续梁、板之分。板按其受弯情况又有单向板与双向板之分。　　（1）单向板与双向板的受力特点　　两对边支承的板是单向板，一个方向受弯；而双向板为四边支承，双向受弯。当长边与短边之比小于或等于2时，应按双向板计算；当长边与短边之比大于2但小于3时，宜按双向板计算；当按沿短边方向受力的单向板计算时，应沿长边方向布置足够数量的构造筋；当长边与短边长度之比大于或等于3时，可按沿短边方向受力的单向板计算。　　（2）连续梁、板的受力特点　　现浇肋形楼盖中的板、次梁和主梁，一般均为多跨连续梁（板）。连续梁（板）的内力计算是主要内容，配筋计算与简支梁相同。内力计算有两种方法。主梁按弹性理论计算，次梁和板可考虑塑性变形内力重分布的方法计算。弹性理论的计算是把材料看成弹性的，用结构力学的方法，考虑荷载的不利组合，计算内力，画出包络图，进行配筋计算。　　均布荷载下，等跨连续板和连续次梁的内力计算，可考虑塑性变形的内力重分布。允许支座出现塑性铰，将支座截面的负弯矩调低，即减少负弯矩，调整的幅度，必须遵守一定的原则。　　连续梁、板的受力特点是，跨中有正弯矩，支座有负弯矩。因此，跨中按最大正弯矩计算正筋，支座按最大负弯矩计算负筋。钢筋的截断位置按规范要求截断。　　（3）梁、板的构造要求　　梁最常用的截面形式有矩形和T形。梁的截面高度一般按跨度确定，宽度一般是高度的1/3。梁的支承长度不能小于规范规定的长度。纵向受力钢筋宜优先选用HRB335、HRB400钢筋，常用直径为l0～25mm，钢筋之间的间距不应小于25mm，也不应小于直径。保护层的厚度与梁所处环境有关，一般为25～40mm。　　板的厚度与计算跨度有关，屋面板一般不小于60mm，楼板一般不小于80mm，板的支承长度不能小于规范规定的长度，板的保护层厚度一般为15～30mm。受力钢筋直径常用6、8、10、12mm。间距不宜大于250mm。　　梁、板混凝土的强度等级一般采用C20以上。　　1A414042　掌握混凝土结构施工的技术要求和方法　　　　一、模板工程　　（一）模板工程概述　　模板工程包括模板和支架系统两大部分。　　（二）常见模板及其特性　　木模板、组合钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、大模板、散支散拆胶合板模板、其他　　（三）模板工程设计的主要原则　　1.实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。　　2.安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。　　3.经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。　　（四）模板工程安装要点　　1.模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面，底座必须有足够的承载力。　　2.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。　　3.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。　　4.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。　　5.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。　　6.用作模板的地坪、胎模等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。　　7.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。　　（五）模板的拆除　　1.现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列要求：　　（1）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合表1A414042的规定。　　底模及支架拆除时的混凝土强度要求表1A414042　　达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　构件类型　　　　构件跨度（m）　　板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁拱壳≤8≥75>8≥100悬臂构件　≥100　　（2）不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到lN／mm2，即可拆除。　　2.模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。　　　　二、钢筋工程　　（一）普通钢筋　　混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。　　热轧钢筋按屈服强度（MPa）分为235级、335级、400级和500级。普通钢筋宜用热轧带肋钢筋HRB335和HRB400，也可采用热轧光圆钢筋HPB235和热轧余热处理钢筋RRB400。　　冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等　　（二）钢筋的性质　　钢筋的力学性能，可通过钢筋拉伸过程中的应力-应变图加以说明。热轧钢筋具有软钢性质，有明显的屈服性；冷轧带肋钢筋呈硬钢性质，无明显屈服点，一般将对应于塑性应变为0.2%时的应力定为屈服强度，并用表示。　　钢筋的延性通常用拉伸试验测得的伸长率表示。钢筋伸长率一般随钢筋（强度）等级的提高而降低。　　钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标，也是钢筋加工所需的。钢筋冷弯性能一般随着强度等级的提高而降低。低强度热轧钢筋冷弯性能较好，强度较高的稍差，冷加工钢筋的冷弯性能最差。　　钢材的可焊性常用碳当量来估计。可焊性随碳当量百分比的增高而降低。　　钢筋的化学成分中，硫（S）、磷（P）为有害物质，应严格控制。　　（三）钢筋配料　　钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作为申请、备料、加工的依据。　　直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度　　弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度　　箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值　　上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。　　（四）钢筋代换　　1.代换原则：等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后　　强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　2.钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定（一般应征得业主同意）并办理相应手续。代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。　　（五）钢筋连接　　1.钢筋的连接方法：有焊接、机械连接和绑扎连接三种。　　2.钢筋的焊接　　常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。　　3.钢筋机械连接：有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接　　钢筋机械连接通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400；钢筋最小直径宜为16mm。　　4.钢筋绑扎连接（或搭接）：钢筋搭接长度应符合规范要求。　　当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。　　轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。　　5.钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。　　6.在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能　　检验，其质量应符合有关规程的规定。　　（六）钢筋加工　　1.钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。　　2.钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直。当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。对HPB235级钢筋，冷拉伸长率不宜大于4%；对于HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋，冷拉伸长率不宜大于1%。　　3.钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。　　4.钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。　　5.钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。　　（七）钢筋安装　　1.准备工作：　　（1）现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，整理接头处插筋。　　（2）核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。　　（3）准备绑扎用的钢丝、工具和绑扎架等。　　2.柱钢筋绑扎　　（1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。　　（2）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。　　（3）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。　　（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。　　3.墙钢筋绑扎　　（1）墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。　　（2）墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。　　（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。　　4.梁、板钢筋绑扎　　（1）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。　　（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。　　（3）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。　　（4）应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。　　（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。　　（6）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。　　（7）梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置。　　　　三、混凝土工程　　（一）普通混凝土　　普通混凝土是以胶凝材料（水泥）、水、细骨料（砂）、粗骨料（石子），需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制，密实成型及养护硬化而成的人工石材。　　1.普通混凝土常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。　　2.砂：按其产源可分为天然砂（河砂、湖砂、海砂和山砂）、人工砂。按砂的粒径（或细度模数）可分为粗砂、中砂和细砂。　　3.石子：普通混凝土用石子可分为碎石和卵石。石子粒径大于5mm。　　4.水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。　　5.矿物掺合料：通常有粉煤灰、磨细矿渣（高炉矿渣）、沸石粉、硅粉、复合及其他矿物掺合料等。　　6.混凝土外加剂按其主要功能分为四类：　　第一类：改善混凝土拌合物流动性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。　　第二类：调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂、速凝剂、防冻剂等。　　第三类：改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。　　第四类：改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。　　外加剂的选用应根据设计和施工要求，并通过试验及技术经济比较确定。不同品种外　　加剂复合使用，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。　　为了防止外加剂对混凝土中钢筋锈蚀产生不良影响，应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求（预应力混凝土限制在0.02kg／m3以下，普通钢筋混凝土限制在0.02～0.2kg/m3，无筋混凝土限制在0.2～0.6kg/m3）。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　混凝土外加剂中含有的游离甲醛、游离萘等有害身体健康的成分，含量应控制在国家有关标准规定范围内。对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。　　（二）普通混凝土配合比　　普通混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定。混凝土配合比应为重量比。　　（三）混凝土的搅拌与运输　　1.混凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站搅拌，应严格掌握混凝土　　配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，最终确保混凝土搅拌质量满足设计、施工要求。当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。　　2.混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象；否则，应在浇筑前二次搅拌。　　3.要尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。　　（四）泵送混凝土　　1.泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。　　2.混凝土泵有活塞泵、气压泵和挤压泵等，目前应用较多的是活塞泵。活塞泵按其构造原理的不同，又可以分为机械式和液压式两种。　　3.混凝土汽车泵是将液压活塞式混凝土泵固定安装在汽车底盘上，并装有全回转三段　　折叠臂架式的布料杆、操作系统、传动系统、清洗系统等，使用时开至需要施工的地点，进行混凝土泵送作业。　　4.进行泵送混凝土配合比设计。泵送混凝土的坍落度不低于lOOmm，外加剂主要有泵送剂、减水剂和引气剂等。　　5.混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有通车行走条件。混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。　　6.混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞。　　（五）混凝土浇筑　　1.混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。　　2.混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。　　3.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落。　　4.浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。　　5.混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一抿点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快播慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。　　6.混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。　　7.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇l～1.5h，再继续浇筑。　　8.梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于lm时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。　　（六）施工缝　　1.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：　　（1）柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；　　（2）与板连成整体的大截面梁（高超过lm），留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；　　（3）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；　　（4）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；　　（5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；　　（6）双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。　　2.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：　　（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N／mm2；　　（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；　　（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；　　（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。　　（七）后浇带的设置和处理　　后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩等而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留28d）后再浇筑，将结构连成整体。　　填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少l5d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。　　（八）混凝土的养护　　1.混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。　　2.对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内），　　开始进行自然养护。　　3.混凝土采用覆盖浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸　　盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于l4d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。　　4.当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。　　5.采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。　　6.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。　　　　1A414043　掌握砌体结构施工的技术要求和方法　　　　一、砌筑砂浆　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）原材料要求　　1.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。　　2.砂：宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆的含泥量应满足规范要求。　　3.石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不少于2d。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。　　4.黏土膏：采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于3mm×3mm的网过筛。用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅于标准色。　　5.电石膏：制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网过筛，检验时应加热至70℃并保持20min，没有乙炔气味后，方可使用。　　6.粉煤灰：应采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。　　7.水：宜采用自来水，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。　　8.外加剂：均应经检验和试配符合要求后，方可使用。　　（二）砂浆配合比　　1.砌筑砂浆配合比应通过有资质的试验室，根据现场的实际情况进行计算和试配确定，并同时满足稠度、分层度和抗压强度的要求。　　2.砌筑砂浆的稠度（流动性）宜按表1A414043选用。　　砌筑砂浆的稠度（流动性）表1A414043　　序号砌体种类砂浆稠度（mm）1烧结普通砖砌体70～902轻骨料混凝土小型空心砖砌体　60～903烧结多孔砖、空心砖砌体60～80　　4　　烧结普通砖平拱式过梁、空斗墙、筒拱普通混凝土小型空心砌块砌体加气混凝土砌块砌体　　50～70　　5石砌体　30～50　　当砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时，应选用较大稠度值的砂浆；反之，应选用较小稠度值的砂浆。　　3.砌筑砂浆的分层度不得大于30mm，确保砂浆具有良好的保水性。　　4.施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，并应征得设计确认。　　（三）砂浆的拌制及使用　　1.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。　　2.砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：　　（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min　　（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；　　（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。　　3.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。　　（四）砂浆强度：由边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组六块的抗压强度值来评定。　　砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，同盘砂浆只应制作一组试块。　　每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。　　　　二、砖砌体工程　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）砌筑用砖　　常用砌筑用砖有烧结普通砖、煤渣砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、蒸压灰砂砖等种类。烧结普通砖按主要原料分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。　　烧结普通砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五个强度等级。　　烧结普通砖根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。优等品适用于清水墙，一等品、合格品可用于混水墙。　　烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽ll5mm、高53mm。　　（二）烧结普通砖砌体　　1.砌筑前，砖应提前l～2h浇水湿润，砖含水率宜为10%～l5%。　　2.砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法四种。通常宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。　　3.设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于l5m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉水准线。　　4.砖墙砌筑形式：根据砖墙厚度不同，可采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等砌筑形式。　　5.一砖厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖墙阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。墙挑出层每次挑出宽度应不大于60mm。　　6.砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于l2mm。　　7.砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。　　8.在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过lm。临时施工洞口应做好补砌。　　9.不得在下列墙体或部位设置脚手眼：　　（1）120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；　　（2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；　　（3）宽度小于lm的窗间墙；　　（4）砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；　　（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；　　（6）设计不允许设置脚手眼的部位。　　施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。　　10.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。　　11.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置lφ6拉结钢筋（240mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm埋人长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于l000mm末端应有90°弯钩。　　12.设有钢筋混凝土构造柱的抗振多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2φ6钢筋（一砖墙），每边伸人墙内不应少于1m；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完之后，才能进行上一层的施工。　　13.砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。　　14.砖墙每日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工时不宜超过1.2m　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　。尚未施工楼板或　　屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规范规定；否则，必须采取临时支撑等有效措施。　　（三）砖柱　　1.砖柱应选用整砖砌筑。砖柱断面宜为方形或矩形。　　2.砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱不得采用包心砌法。　　（四）砖垛　　砖垛应与所附砖墙同时砌筑。砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。　　砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长。　　（五）多孔砖　　多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。　　（六）空心砖墙　　空心砖墙砌筑时，空心砖孔洞应沿墙呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。　　空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。　　空心砖墙与烧结普通砖墙交接处，应以普通砖墙引出不小于240mm长与空心砖墙相接，并与隔2皮空心砖高在交接处的水平灰缝中设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240mm。　　空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。　　空心砖墙砌筑不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。　　空心砖墙中不得留置脚手眼，不得对空心砖及墙进行砍凿。　　　　三、混凝土小型空心砌块砌体工程　　1.混凝土小型空心砌块分普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块　　两种。　　2.普通混凝土小砌块施工前一般不宜浇水；当天气干燥炎热时，可提前洒水湿润小砌　　块；轻骨料混凝士小砌块施工前可洒水湿润，但不宜过多。龄期不足28d及表面有浮水的小砌块不得施工。　　3.小砌块施工时，必须与砖砌体施工一样设立皮数杆、拉水准线。　　4.小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。外墙转角处　　应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。　　5.小砌块施工应对孔错缝搭砌，灰缝应横平竖直，宽度宜8～12mm。砌体水平灰缝的　　砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明缝等。　　6.小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每3皮砌块（600mm）设拉结筋或钢筋网片。　　　　四、加气混凝土砌块工程　　1.加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。砌筑时必　　须设置皮数杆、拉水准线。　　2.加气混凝土砌块的砌筑面上应提前适量洒水润湿。砌筑时宜采用专用工具，上下皮　　砌块的竖向灰缝应相互错开，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4网片，长度不应小于700mm。　　3.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，宽度宜为l5mm；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，宽度宜为20mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　。　　4.加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。　　5.加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：　　（1）建筑物室内地面标高以下部位；　　（2）长期浸水或经常受干湿交替部位；　　（3）受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境；　　（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。　　6.加气混凝土墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎。　　1A414044　掌握砌体结构的受力特点、构造要求和适用范围　　　　采用砖、砌块和砂浆砌筑而成的结构称为砌体结构。　　砌体结构的优点：砌体材料抗压性能好，保温、耐火、耐久性能好；材料经济，就地取材；施工简便，管理、维护方便。砌体结构的应用范围广，它可用作住宅、办公楼、学校、旅馆、跨度小于l5m的中小型厂房的墙体、柱和基础。　　砌体的缺点：砌体的抗压强度相对于块材的强度来说还很低，抗弯、抗拉强度则更低；黏土砖所需土源要占用大片良田，更要耗费大量的能源；自重大，施工劳动强度高，运输损耗大。　　1.砌体材料及砌体的力学性能　　（1）砌块　　砖、砌块根据其原料、生产工艺和孔洞率来分类。　　烧结普通砖——由黏土、石岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖，称为烧结普通砖；烧结普通砖又分为烧结黏土砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖和烧结粉煤灰砖。　　多孔砖——孔洞率大于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖称为烧结多孔砖，简称多孔砖。　　灰砂砖或粉煤灰砖——以石灰和砂为主要原料，或以粉煤灰、石灰并掺石膏和骨料为主要原料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖，称为蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖，简称灰砂砖或粉煤灰砖。　　砖的强度等级用“MU”表示，单位为MPa（N/mm2）。　　烧结普通砖、烧结多孔砖等的强度等级分MU30、MU25、MU20、MUl5和MUl0五级。　　蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的强度等级分MU25、MU20、MUl5和MUl0四级。　　（2）砂浆　　砂浆按组成材料的不同，可分为：纯水泥砂浆；水泥混合砂浆；石灰、石膏、黏土砂浆。　　砂浆强度等级符号为“M”。规范给出了五种砂浆的强度等级，即Ml5、Ml0、M7.5、M5和M2.5。当验算正在砌筑或砌完不久但砂浆尚未硬结，以及在严寒地区采用冻结法施工的砌体抗压强度时，砂浆强度取0。　　（3）砌体　　按照标准的方法砌筑的砖砌体试件，轴压试验分三个阶段。　　第Ⅰ阶段，从加载开始直到在个别砖块上出现初始裂缝，该阶段属弹性阶段，出现裂缝时的荷载约为0.5～0.7倍极限荷载。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　第Ⅱ阶段，继续加载后个别砖块的裂缝陆续发展成少数平行于加载方向的小段裂缝，　　试件变形增加较快，此时的荷载不到极限荷载的0.8倍。　　第Ⅲ阶段，继续加载时小段裂缝会较快沿竖向发展成上下贯通整个试件的纵向裂缝。试件被分割成若干个小的砖柱，直到小砖柱因横向变形过大发生失稳，体积膨胀，导致整个试件破坏。　　影响砖砌体抗压强度的主要因素包括：砖的强度等级；砂浆的强度等级及其厚度；砌筑质量，包括饱满度、砌筑时砖的含水率、操作人员的技术水平等。　　2.砌体结构静力计算的原理　　（1）静力计算的原理　　砌体墙、柱静力计算的支承条件和基本计算方法是根据房屋的空间工作性能确定的。房屋的空间工作性能与下列因素有关：屋盖或楼盖类别、横墙间距。《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）对砌体房屋静力计算方案和受压构件的计算高度H0的规定见表1A414044-1和表1A414044-2。刚性、刚弹性、弹性方案的计算简图见图1A414044-1。　　砌体结构房屋的静力计算方案表1A414044-1　　楼盖或屋盖类别刚性方案刚弹性方案弹性方案整体式、装配整体和装配式无檩体系钢筋混凝土屋盖或钢筋混凝土楼盖　　s<32　　　　32≤s≤72　　　　s>72　　装配式有檩体系钢筋混凝土屋盖、轻钢屋盖和有密铺望板的本屋盖或木楼盖　　s<20　　　　20≤s≤48　　　　s>48　　瓦材屋面的木屋盖和轻钢屋盖s<1616≤s≤36s>36　　砌体受压构件的计算高度H0表1A414044-2　　房屋跨度和静力计算方案　　柱带壁柱墙或周边拉结的墙排架方向垂直排架方向s>2H2H≥s>Hs≤H　　单跨　　弹性方案1.5H1.OH1.5H刚弹性方案1.2H1.0H1.2H　　两跨或多跨弹性方案1.25H1.0H1.25H刚弹性方案1.10H1.0H1.1H刚性方案1.0H1.0H1.OH0.4s+0.2H0.6s　　砌体的受力特点是抗压强度较高而抗拉强度很低，所以砌体结构房屋的静力计算简图大多设计成刚性方案。开间较小的住宅、中小型办公楼即属于这类结构。　　（2）墙、柱高厚比验算　　高厚比β是指墙、柱的计算高度H0与其相应厚度h的比值，β=H0/h。　　1）墙、柱的允许高厚比[β]　　墙、柱的允许高厚[β]值表IA414044—3　　砂浆强度等级墙柱M2.5M5.0≥M7.5222426151617　　影响允许高厚比的主要因素有：砂浆强度；构件类型；砌体种类；支承约束条件、截面形式；墙体开洞、承重和非承重。对上述因素的影响通过相应的修正系数对允许高厚[β]予以降低和提高。　　2）墙、柱的高厚比验算　　矩形截面墙、柱高厚比验算应满足下式：　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　　　　　　　　　（3）墙体受压承载力计算　　砌体受压构件的承载力的计算用下式表示　　　　墙体作为受压构件的验算分三个方面：　　1）稳定性。　　2）墙体极限状态承载力验算。　　3）受压构件在梁、柱等承压部位处的局部受压承载力验算。　　（4）砌体局部受压承载力计算　　当砌体局部受压时，由于受周围非受荷砌体对其的约束作用，其局部抗压强度有所提高。当受到均匀的局部压力时，砌体截面的局部受压承载力按下式计算：　　（1A414044-3）　　砌体局部抗压强度提高系数，按式（1A414044—4）计算：　　（1A414044-4）　　一般情况下，只有砌体基础有可能承受上部墙体或柱传来的均匀局部压应力。在大多数情况下，搁置于砌体墙或柱上的梁或板，由于其弯曲变形，使得传至砌体的局部压应力均为非均匀分布。当梁端下砌体的局部受压承载力不满足要求时，常采用设置混凝土或钢筋混凝土垫块的方法。　　3.砌体房屋结构的主要构造要求　　砌体结构的构造是确保房屋结构整体性和结构安全的可靠措施。墙体的构造措施主要包括三个方面，即伸缩缝、沉降缝和圈梁。　　由于温度改变，容易在墙体上造成裂缝，可用伸缩缝将房屋分成若干单元，使每单元的长度限制在一定范围内。《伸缩缝应设在温度变化和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝的地方。伸缩缝两侧宜设承重墙体，其基础可不分开。　　砌体房屋伸缩缝的最大间距（m）表1A414044-4　　　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　屋盖或楼盖类别间距整体式或装配整体式钢筋混凝土结构有保温层或隔热层的屋盖、楼盖50无保温层或隔热层的屋盖40装配式无檩体系钢筋混凝土结构　　有保温层或隔热层的屋盖、楼盖60无保温层或隔热层的屋盖50装配式有檩体系钢筋混凝土结构　　有保温层或隔热层的屋盖75无保温层或隔热层的屋盖60瓦材屋盖、木屋盖或楼盖、轻钢屋盖100　　当地基土质不均匀，房屋将引起过大不均匀沉降造成房屋开裂，严重影响建筑物的正常使用，甚至危及其安全。为防止沉降裂缝的产生，可用沉降缝在适当部位将房屋分成若干刚度较好的单元，沉降缝的基础必须分开。　　墙体的另一构造措施是在墙体内设置钢筋混凝土圈梁。圈梁可以抵抗基础不均匀沉降引起墙体内产生的拉应力，同时可以增加房屋结构的整体性，防止因振动（包括地震）产生的不利影响。因此，圈梁宜连续地设在同一水平面上，并形成封闭状。　　纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接。刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。钢筋混凝土圈梁的宽度宜与墙厚相同，当墙厚h≥240mm时，其宽度不宜小于2h/3。圈梁高度不应小于120mm。纵向钢筋不应少于4φ10，绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑，箍筋间距不应大于300mm。　　　　1A414045　熟悉钢结构构件的受力特点及连接类型　　　　1.钢结构的连接　　（1）焊缝连接：焊缝连接是目前钢结构的主要连接方法。其优点是构造简单，节约钢材，加工方便，易于采用自动化操作，不宜采用于直接承受动力荷载的结构，其他情况均可采用焊缝连接。　　（2）铆钉连接：铆接由于构造复杂，用钢量大，现已很少采用。因为铆钉连接的塑性和韧性较好，传力可靠，易于检查，在一些重型和直接承受动力荷载的结构中，有时仍然采用。　　（3）螺栓连接：螺栓连接又分为普通螺栓和高强螺栓两种。普通螺栓施工简单，拆、装方便。普通螺栓一般由Q235制成。高强螺栓用合金钢制成，高强螺栓制作工艺精准，操作工序多，要求高。目前，在我国桥梁及大跨度结构房屋及工业厂房中已广泛采用。　　2.钢结构的受力特点　　（1）受弯构件　　1）钢梁的截面形式　　钢梁的截面形式一般有型钢和钢板组合梁两类。型钢梁多采用工字钢和H型钢，钢板组合梁常采用焊接工字形截面。　　2）钢梁的强度、刚度和稳定性计算　　①抗弯强度计算：取梁内塑性发展到一定深度作为极限状态。对需要计算疲劳的梁，不考虑梁塑性发展。　　为保证梁的受压翼缘不致产生局部失稳，应限制其自由外伸宽度b1与其厚度t之比。见图1A414045-2。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　　　　　②抗剪强度计算：梁的抗剪强度按弹性设计。　　③刚度计算　　④钢梁的整体稳定计算　　⑤钢梁的局部稳定计算　　（2）受拉构件、受压构件　　1）受拉构件根据受力情况，可分为轴心受拉和偏心受拉构件（拉弯构件）。　　①轴心受拉构件：轴心受拉构件常见于桁架中。轴心受拉构件须按净截面面积进行强度计算。构件的刚度是通过限制长细比来保证的。　　②偏心受拉构件：偏心受拉构件应用较少，桁架受拉杆同时承受节点之间横向荷载时为偏心受拉构件。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　2）受压构件　　柱、桁架的压杆等都是常见的受压构件。根据受力情况，受压构件可分为轴心受压和偏心受压构件（压弯构件）。　　按截面构造形式，受压构件可分为实腹式和格构式两类。前者构造简单、制作方便；后者制作费工，但节省钢材。当构件比较高大时，可采用格构式，增加截面刚度，节省钢材。　　和轴心受拉构件一样，轴心受压构件的截面设计也需要满足强度和刚度要求。除此以外，轴心受压构件还要进行整体稳定和局部稳定计算：通过考虑整体稳定系数进行轴心受压构件的整体稳定计算，通过限制板件的宽厚比来保证局部稳定。　　（3）梁柱节点　　梁和柱连接时，可将梁支承在柱顶上或连接于柱的侧面。二者均可做成铰接或刚接。　　1）梁柱铰接节点：图1A414045-3（a）、（b）为梁铰接支承于柱顶的构造。图1A414045-3（a）中，当两相邻梁的反力不等时，柱将偏心受压；图1A414045-3（b）中，即使两相邻梁反力不等，柱仍接近于轴心受压。　　当梁连续设置时，梁柱也可以形成柱顶刚接节点。　　图1A414045-3（c）中，梁铰接支承于柱侧面的牛腿上。为了防止梁端顶部向侧方向偏移或发生扭转，梁端靠近顶部处设钢板并用构造螺栓将梁和柱相连。图1A414045-3（d）用于梁支座反力较大时，梁端用突缘支座板，柱侧面焊以厚钢板制成的承托，突缘支座板下端与承托上端刨平顶紧，传递梁端反力。　　　　图1A414045-3梁柱铰接节点　　2）梁柱刚接节点：图1A414045-4是梁和柱刚接的构造示例，翼缘通过连接板或直接用　　全焊透的坡口焊缝与柱连接，腹板通过连接板用高强度螺栓与柱连接。一般可以考虑梁端的弯矩由翼缘连接承受，梁端剪力由腹板连接承受，或考虑由翼缘和腹板连接共同承受梁端弯矩。　　　　图1A414045-4梁柱刚接节点　　（4）柱脚节点　　如图1A414045-5，柱脚节点通常由底板、中间传力结构（包括靴梁、肋板和隔板）和锚栓组成。底板承受柱脚反力。底板较大时，须设置中间传力结构以降低底板厚度。　　　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　　　图1A414045-5柱脚节点　　3.钢结构构件制作、运输、安装、防火与防锈　　（1）制作：钢结构制作包括放样、号料、切割、校正等诸多环节。　　制作质量检验合格后进行除锈和涂装。一般安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。　　（2）焊接：焊工必须经考试合格并取得合格证书且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后须在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。　　焊接材料与母材应匹配，全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。　　施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定。　　（3）运输：运输钢构件时，要根据钢构件的长度和重量选用车辆。　　（4）安装：钢结构安装要按施工组织设计进行，安装程序须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。　　（5）防火与防锈　　1）钢结构防火性能较差。当温度达到550℃时，钢材的屈服强度大约降至正常温度时屈服强度的0.7，结构即达到它的强度设计值而可能发生破坏。　　设计时应根据有关防火规范的规定，使建筑结构能满足相应防火标准的要求。在防火标准要求的时间内，应使钢结构的温度不超过临界温度，以保证结构正常承载能力。　　2）外露的钢结构可能会受到大气，特别是被污染的大气的严重腐蚀，最普通的是生锈。　　这就必须对构件的表面进行防腐蚀处理，以保证钢结构的正常使用。防腐处理的方法根据构件表面条件及使用寿命的要求决定。　　　　1A414046　熟悉钢结构施工的技术要求和方法　　　　一、钢结构材料　　　　二、钢结构构件的制作加工　　（一）准备工作　　钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制（工艺过程卡）、技术交底等工作。　　（二）钢结构构件生产的工艺流程和加工　　1.放样　　2.号料　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　3.切割下料　　4.平直矫正　　5.边缘及端部加工　　6.滚圆　　7.煨弯　　8.制孔　　9.钢结构组装　　10.焊接　　11.摩擦面的处理　　12.涂装　　　　三、钢结构构件的连接　　钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强螺栓连接和铆接　　（一）焊接　　焊缝缺陷通常分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法为：　　1.裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。　　2.孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。　　3.固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。　　4.未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。　　5.形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。　　产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。　　产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。　　其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。　　（二）螺栓连接　　钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　1.普通螺栓　　（1）常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓等。　　（2）螺栓孔必须钻孔成型，不得采用气割扩孔。对于精制螺栓（A、B级螺栓），必须是I类孔；对于粗制螺栓（C级螺栓），螺栓孔为Ⅱ类孔。　　（3）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：　　·螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的表面及垫圈密贴。　　·螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面。　　·每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。　　·对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松动措施（如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓点焊等）。　　·对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。　　·对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆。　　·使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。　　（4）普通螺栓常用的连接形式有平接连接、搭接连接和T形连接。螺栓排列主要有并列和交错排列两种形式。　　（5）普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。　　（6）永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0.3kg小锤，一手扶螺栓头（或螺母），另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工。　　2.高强度螺栓　　（1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。　　（2）安装高强螺栓前，应作好接头摩擦面清理，摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。　　（3）高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。　　（4）高强度螺栓的紧固方法　　高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。具体为：大六角头高强度螺栓的紧固：一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。　　（5）高强度螺栓的安装顺序：应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。　　（6）高强度螺栓连接中，钢板摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。　　（7）施工注意事项：　　·高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。　　·严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。　　·安装中的错孔、漏孔不应用气割扩孔、开孔。错孔可用铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。漏孔采用机械钻孔。　　·安装环境气温不宜低于-l0℃。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。　　·对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。　　　　四、钢结构涂装　　钢结构涂装工程通常分为防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装两类。　　（一）防腐涂料涂装　　1.主要施工工艺流程：　　基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　2.涂装施工常用方法：一般可采用刷涂法、滚涂法和喷涂法。　　3.施涂顺序：一般应按先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂，不漏涂，不流坠，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。　　4.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求；当设计对涂层厚度无要求时，应符合规范要求。　　5.对于有涂装要求的钢结构，通常在钢构件加工后涂装底漆。钢构件现场安装后再进　　行二次涂装，包括构件表面清理、底漆损坏部位和未涂部位进行补涂、中间漆和面漆涂装等。　　（二）防火涂料涂装　　1.防火涂料按涂层厚度可分B、H两类。　　B类：薄涂型钢结构防火涂料，又称钢结构膨胀防火涂料，具有一定的装饰效果，涂层厚度一般为2～7mm，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5～2h。　　H类：厚涂型钢结构防火涂料，又称钢结构防火隔热涂料。涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小、热导率低，耐火极限可达0.5～3h。　　2.主要施工工艺流程：　　基层处理→调配涂料→涂装施工→检查验收。　　3.涂装施工常用方法：通常采用喷涂方法施涂，对于薄涂型钢结构防火涂料的面装饰涂装也可采用刷涂或滚涂等方法施涂。　　4.涂料种类、涂装层数和涂层厚度等应根据防火设计要求确定。施涂时，在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。　　（三）防腐涂料和防火涂料的涂装　　防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）。　　施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防爆措施。　　　　五、钢结构单层厂房安装　　安装方法和顺序　　单层钢结构安装工程施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等，此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机；对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便，可以以2～3个轴线为一个单元进行节间构件安装。　　对于屋盖系统安装通常采用“节间综合法”吊装，即吊车一次安装完一个节间的全部屋盖构件后，再安装下一个节间的屋盖构件。　　　　六、高层钢结构的安装　　多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般　　是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。　　安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。　　1A414047　预应力钢筋混凝土工程施工的技术要求和方法　　　　一、预应力钢筋混凝土的分类　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　1.先张法是在台座或钢模上先张拉预应力筋并用夹具临时固定，再浇筑混凝土，待混凝达到一定强度后，放张并切断构件外预应力筋的方法。　　特点：先张拉预应力筋后，再浇筑混凝土；预应力是靠预应力筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土，并使其产生预压应力。　　2.后张法是先浇筑构件或结构混凝土，待达到一定强度后，在构件或结构上张拉预应力筋，然后用锚具将预应力筋固定在构件或结构上的方法。　　特点：先浇筑混凝土，达到一定强度后，再在其上张拉预应力筋；预应力是靠锚具传递给混凝土，并使其产生预压应力。　　按预应力筋粘结状态又可分为：有粘结预应力钢筋混凝土和无粘结预应力钢筋混凝土。　　二、预应力筋　　1.按材料可分为：钢丝、钢绞线、钢筋、非金属预应力筋等。　　2.金属类预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。　　三、预应力筋用锚具、夹具和连接器　　按锚固方式不同分为：夹片式、支撑式、锥塞式和握裹式。　　四、预应力筋用张拉设备　　1.液压张拉设备（较常用）：由液压张拉千斤顶、电动油泵和外接油管等组成。　　电动简易张拉设备　　2.液压张拉千斤顶按机型不同可分为：拉杆式、穿心式、锥锚式和台座。　　五、预应力筋的下料长度　　应由计算确定，计算时应考虑构件孔道长度或台座长度、锚（夹）具厚度、千斤顶工作长度、墩头预留量、预应力筋外露长度等。　　六、预应力损失　　1.根据预应力筋应力损失发生的时间可分为：瞬间损失和长期损失。　　2.张拉阶段瞬间损失包括孔道摩擦损失、锚固损失、弹性压缩损失等；　　3.张拉以后长期损失包括预应力筋应力松弛损失和混凝土收缩徐变损失等。　　4.对先张法施工，有时还有热养护损失；对后张法施工，有时还有锚口摩擦损失、变角张拉损失等；对平卧重叠生产的构件，还有叠层摩阻损失等。　　七、先张法预应力施　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　工　　1.台座在先张法生产中，承受预应力筋的全部张拉力。因此，台座应有足够的强度、刚度和稳定性。台座按构造形式可分为墩式和槽式两类。　　2.长线台座台面（或胎模）要平整，在铺设预应力筋前应涂刷非油质类模板隔离剂，隔离剂的隔离层效果要好，以减少台面的咬合力、粘结力与摩擦力。隔离剂不应沾污预应力筋，以免影响预应力筋与混凝土的粘结。　　3.在先张法中，施加预应力宜采用一端张拉工艺，张拉控制应力和程序按图纸设计要求进行。当采用单根张拉时，其张拉顺序宜由下向上，由中到边（对称）进行。全部张拉工作完毕，应立即浇筑混凝土。超过24h尚未浇筑混凝土时，必须对预应力筋进行再次检查；如检查的应力值与允许值差超过误差范围时，必须重新张拉。　　4.先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件界面短边边长的4％。在浇筑混凝土前，发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。　　5.预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。放张时宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松。　　八、后张法预应力（有粘结）施工　　1.预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型。孔道的留设可采用预埋金属螺旋管留孔、预埋塑料波纹管留孔、抽拔钢管留孔和胶管充气抽芯留孔等方法。在留设预应力筋孔道的同时，尚应按要求合理留设灌浆孔、排气孔和沁水管。　　留孔位置要准确，通常按设计位置固定在钢筋骨架、定位筋和网片筋上。　　2.按要求进行预应力筋下料、编束（单根穿孔的预应力筋不编束），并穿入孔道（简称穿束）。穿束可在混凝土浇筑之前进行，也可在混凝土浇筑之后进行。　　3.预应力筋张拉时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，不低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。　　4.张拉程序和方式要符合设计要求；通常预应力筋张拉方式有一端张拉、两端张拉、分批张拉、分阶段张拉、分段张拉和补偿张拉等方式。　　张拉顺序：采用对称张拉的原则。对于平卧重叠构件张拉顺序宜先上后下逐层进行，每层对称张拉的原则，为了减少因上下层之间摩擦引起的预应力损失，可逐层适当加大张拉力。　　5.若混凝土构件遇有孔洞、露筋、管道串通、裂缝等缺陷或构件端支承板变形、板面与管道中心不垂直等缺陷，均应采取有效措施处理，并达到设计要求后才能进行预应力筋张拉。　　6.预应力筋的张拉以控制张拉力值（预先换算成油压表读数）为主，以预应力筋张拉伸长值作校核。对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3％，且每束钢丝不得超过一根。　　7.预应力筋张拉完毕后应及时进行孔道灌浆。宜用52.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，水灰比不应大于0.45，强度不应小于30N/mm2。　　九、无粘结预应力施工　　无粘结预应力是近年来发展起来的新技术，其作法是在预应力筋表面涂敷防腐润滑油脂，并外包塑料护套制成无粘结预应力筋后，如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内；然后，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后再张拉锚固。它的特点是不需预留孔道和灌浆，施工简单等。在无粘结预应力施工中，主要工作是无粘结预应力筋的铺设、张拉和锚固区的处理。　　1.无粘结预应力筋的铺设：一般在普通钢筋绑扎后期开始铺设无粘结预应力筋，并与普通钢筋绑扎穿插进行。无粘结预应力筋的铺设位置应严格按设计要求就位，用间距为1～2m的支撑钢筋或钢筋马凳控制并固定位置，用钢丝绑扎牢固，确保混凝土浇筑中预应力筋不移位。　　2.无粘结预应力筋端头承压板应严格按设计要求的位置用钉子固定在端模板上或用点焊固定在钢筋上，确保无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线与承压板相垂直，并确保就位安装牢固，位置准确。　　3.无粘结预应力筋的张拉应严格按设计要求进行。通常，在预应力混凝土楼盖中的张拉顺序是先张拉楼板、后张拉楼面梁。板中的无粘结筋可依次张拉，梁中的无粘结筋可对称张拉。　　当曲线无粘结预应力筋长度超过35m时，宜采用两端张拉。当长度超过70m时，宜采用分段张拉。正式张拉之前，宜用千斤顶将无粘结预应力筋先往复抽动1～2次后再张拉，以降低摩阻力。　　十、张拉验收合格后，按图纸设计要求及时做好封锚处理工作，确保锚固区密封，严防水汽进入，锈蚀预应力筋和锚具等。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　例题：模板工程设计的原则不包括（C）。　　A.实用性　　B.安全性　　C.耐久性　　D.经济性　　【答疑编号10104701】　　例题：模板的拆除顺序一般为（BC）。　　A.先支先拆、后支后拆　　B.后支先拆、先支后拆　　C.先拆非承重部分，后拆承重部分　　D.先拆承重部分，后拆非承重部分　　E.先下后上、先内后外　　【答疑编号10104702】　　1A414050　防水工程施工的技术要求和方法　　重点：1.屋面防水工程施工的技术要求和方法2.地下防水工程施工的技术要求和方法3.室内防水工程施工的技术要求和方法　　屋面防水工程一般包括屋面卷材防水、屋面涂膜防水、屋面刚性防水、瓦屋面防水、屋面接缝密封防水。屋面防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。　　一、屋面卷材防水施工　　平屋面采用结构找坡不应小于3％，采用材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。　　基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表1A414051-1的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。　　　　　　　　　　　　　　　转角处圆弧半径表　　　　　　表1A414051-1卷材种类圆弧半径（mrn）沥青防水卷材100～150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20　　找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。　　卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3％～l5％时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于l5％或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。　　卷材的铺贴方法应符合下列规定：卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　；在坡度大于25％的屋面上采用卷材作防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施。　　屋面卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理；然后，由屋面最低处向上进行。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接。当铺贴连续多跨的屋面卷材时，应按先高跨后低跨、先远后近的次序。　　铺贴卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。　　天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。　　卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合下列规定：　　（1）绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。　　（2）云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。　　（3）水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为lm2。　　（4）块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于lOOm2，分格缝宽度不宜小于20mm。　　（5）细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。　　（6）浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。　　（7）水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。　　（8）刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。　　二、屋面涂膜防水施工　　屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。防水涂膜应分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。　　需铺设胎体增强材料时，当屋面坡度小于l5％，可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15％，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。　　涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。　　涂膜防水屋面应设置保护层。保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料、水泥砂浆、块体材料或细石混凝土等。采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土时，应在涂膜与保护层之间设置隔离层。水泥砂浆保护层厚度不宜小于20mm。　　三、屋面刚性防水施工　　屋面刚性防水层主要分为普通细石混凝土防水层、补偿收缩混凝土防水层、块体刚性防水层、预应力混凝土防水层、钢纤维混凝土防水层，尤以前两种应用最为广泛。　　刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为2％～3％。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时，宜采用细石混凝土。刚性防水层内严禁埋设管线。　　刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝，宽度宜为5～30mm，纵横间距不宜大于6m，上部应设置保护层。　　刚性防水层与山墙、女儿墙、变形缝两侧墙体等突出屋面结构的交接处，应留宽度为30mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。　　细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层，隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材等。　　四、屋面细部防水构造要求　　1.天沟、檐沟　　（1）沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。　　（2）卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。　　（3）涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。　　（4）在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。　　2.檐口　　（1）铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。　　（2）卷材收头应压人凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。　　（3）涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。　　（4）檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。　　3.女儿墙泛水　　（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。　　（2）砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。　　（3）涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。　　（4）混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。　　4.水落口　　（1）水落日杯上口的标高应设置在沟底的最低处。　　（2）防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。　　（3）水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。　　（4）水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。　　5.变形缝　　（1）变形缝的泛水高度不应小于250mm。　　（2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。　　（3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。　　（4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。　　6.伸出屋面的管道　　（1）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。　　（2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。　　（3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。　　（4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。　　1A414052　掌握地下防水工程施工的技术要求和方法　　地下防水工程一般包括防水混凝土防水、水泥砂浆防水、卷材防水、涂料防水、塑料板防水、金属板防水等。　　地下防水工程防水层的施工，其环境条件和温度要求应与所使用的防水层材料及施工方法相适应。一般情况下，严禁在雨天、雪天和五级以上大风时施工。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　一、防水混凝土施工　　防水混凝土的配合比应符合下列规定：①水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；②砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为1：2～1：2.5；③水灰比不得大于0.55；④普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。　　防水混凝土配料必须按配合比准确称量。　　防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min；掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。　　防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上；拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下l50～300mm处；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。　　施工缝的施工应符合下列规定：水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的l：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60％；遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内；采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。　　防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎钢丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。　　防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于l4d。　　二、水泥砂浆防水层施工　　水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80％；基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水；基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆堵塞抹平。　　　　　　　　　　　普通水泥砂浆防水层的配合比　　　　　　表1A414052-1名称配合比（质量比）水灰比适用范围水泥砂水泥浆1 0.55～O.60水泥砂浆防水层的第一层水泥浆1 0.37～0.40水泥砂浆防水层的第三、五层水泥砂浆11.5～2.O0.40～O.50水泥砂浆防水层的第二、四层　　水泥砂浆防水层应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留槎时，采用阶梯坡形槎，但离阴阳角处不得小于200mm；接槎应依层次顺序操作，层层搭接紧密。聚合物水泥砂浆拌合后应在1h内用完，且施工中不得任意加水。　　普通水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　，养护时间不得少于l4d，养护期间应保持湿润。聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。　　　　三、卷材防水层施工　　卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。用于建筑物地下室的卷材防水层，应铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材，卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。　　1.卷材铺贴要求　　铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工，铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。采用热熔法或冷粘法铺贴卷材，应符合下列规定：　　（1）底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。　　（2）采用热熔法施工高聚物改性沥青卷材时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材，严禁采用热熔法施工。冷粘法施工合成高分子卷材时，必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，并应涂刷均匀。　　（3）铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。　　（4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于1OOmm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。　　（5）卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。　　（6）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。　　2.卷材铺贴方式　　地下工程防水卷材的铺贴方式分为“外防外贴法”和“外防内贴法”两种，各自的优缺点见表1A414052-2（p142页）　　采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆；如用模板代替临时的保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，　　应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的接槎部位应采取可靠的保护措施。主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接槎的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150mm，合成高分子卷材为1OOmm当使用两层卷材时，卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。　　当施工条件受到限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层。主体结构的保护墙内表面应抹1：3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材，并根据卷材特性选用保护层。卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。　　3.卷材保护层　　卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于70mm，防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间应设置隔离层。底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。侧墙卷材防水层宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。　　四、涂料防水层施工　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机防水涂料可选用水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料。有机涂料可选用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料，可用于结构主体的迎水面。用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。　　涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于lOmm。涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。　　涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭槎宽度宜为30～50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。　　涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。　　涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。　　1A414053　掌握室内防水工程施工的技术要求和方法　　室内防水工程指的是建筑室内厕浴间、厨房、浴室、水池、游泳池等防水工程。　　一、室内防水工程的基本特征　　室内防水工程具有以下基本特征：　　（1）与屋面、地下防水工程相比，不受自然气候的影响，温差变形及紫外线影响小，耐水压力小，因此，对防水材料的温度及厚度要求较小；　　（2）受水的浸蚀具有长久性或干湿交替性，要求防水材料的耐水性、耐久性优良，不易水解、霉烂；　　（3）室内防水工程较复杂，存在施工空间相对狭小、空气流通不畅、厕浴间和厨房等处穿楼板（墙）管道多、阴阳角多等不利因素，防水材料施工不易操作，防水效果不易保证，选择防水材料应充分考虑可操作性；　　（4）从使用功能上考虑，室内防水工程选用的防水材料直接或间接与人接触，要求防水材料无毒、难燃、环保，满足施工和使用的安全要求。　　二、厕浴间、厨房防水构造　　厕浴间、厨房防水工程是最常见的室内防水工程，其防水构造一般为：　　1.楼地面结构层　　预制钢筋混凝土圆孔板板缝通过厕浴间时，板缝间应用防水砂浆堵严抹平，缝上加一层宽度250mm的胎体增强材料，并涂刷两遍防水涂料。　　2.防水基层（找平层）　　用配合比1：2.5或1：3.0水泥砂浆找平，厚度20mm，抹平压光。　　3.地面防水层、地面与墙面阴阳角处理　　地面防水层应做在地面找平层之上，饰面层以下。地面四周与墙体连接处，防水层往墙面上返250mm以上；地面与墙面阴阳角处先做附加层处理，再做四周立墙防水层。　　4.管根防水　　（1）管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥砂浆堵严。缝大于20mm时，可用细石防水混凝土堵严，并做底模。　　（2）在管根与混凝土（或水泥砂浆）之间应留凹槽，槽深10mm、宽20mm。凹槽内嵌填密封膏。　　（3）管根平面与管根周围立面转角处应做涂膜防水附加层。　　（4）必要时在立管外设置套管，一般套管高出铺装层地面20～50mm，套管内径要比管外径大2～5mm，空隙嵌填密封膏。套管安装时，在套管周边预留10mm×10mm凹槽，凹槽内嵌填密封膏。　　5.饰面层　　防水层上做20mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　厚水泥砂浆保护层，其上做地面砖等饰面层，材料由设计选定。　　6.墙面与顶板防水　　墙面与顶板应做防水处理。有淋浴设施的厕浴间墙面，防水层高度不应小于1.8m，并与楼地面防水层交圈。顶板防水处理由设计确定。　　三、厕浴间、厨房防水施工　　厨房、厕浴间防水施工应先做立墙，后做地面。在作业上一般采用施工灵便、无接缝的涂膜防水做法，也可选用优质聚乙烯丙纶防水卷材与配套粘结料复合防水做法。以实施冷作业、对人身健康无危害、符合环保要求及安全施工为原则。　　目前防水涂料的品种很多，适用于厕浴间、厨房等室内防水工程涂膜防水的防水涂料主要有聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、聚合物乳液防水涂料和渗透结晶型防水涂料。　　以单组分聚氨酯防水涂料为例，厕浴问、厨房防水工程涂膜防水的施工工艺流程为：清理基层→细部附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→第一次蓄水试验→保护层、饰面层施工→第二次蓄水试验→工程质量验收。相应的施工操作要点如下：　　（1）清理基层。表面必须彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等。　　（2）细部附加层施工。厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处应用单组分聚氨酯涂刮一遍做附加层处理。　　（3）第一遍涂膜施工。以单组分聚氨酯涂料用橡胶刮板在基层表面均匀涂刮，厚度一致，涂刮量以0.6～0.8kg/m2为宜。　　（4）第二遍涂膜施工。在第一遍涂膜固化后，再进行第二遍聚氨酯涂刮。对平面的涂刮方向应与第一遍刮涂方向相垂直，涂刮量与第一遍相同。　　（5）第三遍涂膜和粘砂粒施工。第二遍涂膜固化后，进行第三遍聚氨酯涂刮，达到设计厚度。在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增加与即将覆盖的水泥砂浆保护层之间的粘结。厨房、厕浴间防水层经多遍涂刷，单组分聚氨酯涂膜总厚度应大于等于1.5mm。　　（6）当涂膜固化完全并经蓄水试验验收合格才可进行保护层、饰面层施工。　　厕浴间、厨房防水层完工后，应做24h蓄水试验，蓄水高度在最高处为20～30mm，确认无渗漏时再做保护层或饰面层。设备与饰面层施工完毕还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格，方可进行正式验收。　　例题：屋面坡度大于15％或屋面受振动时，高聚物改性沥青防水卷材的铺贴方向为（C）。　　A.宜平行屋脊方向铺贴　　B.应垂直屋脊方向铺贴　　C.可平行或垂直屋脊方向铺贴　　D.宜与屋脊成45°方向铺贴　　【答疑编号10104801】　　例题：屋面变形缝的泛水高度不应小于（B）。　　A.150mm　　B.250mm　　C.300mm　　D.500mm　　【答疑编号10104802】　　例题：地下涂料防水层施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于（C）。　　A.20mm　　B.25mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　C.50mm　　D.100mm　　【答疑编号10104803】　　例题：屋面卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，卷材铺贴应优先采用（ABCE）。　　A.空铺法　　B.点粘法　　C.条粘法　　D.冷粘法　　E.机械固定法　　【答疑编号10104804】　　1A414060　建筑装饰装修工程施工的技术要求和方法　　1A414061　掌握墙面工程施工的技术要求和方法　　本条所称墙面工程是指建筑装饰装修工程的抹灰、饰面板（砖）、涂饰、裱糊与软包工程等4个子分部工程。　　一、抹灰工程　　（一）抹灰工程分类　　1.按施工工艺不同，抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰　　一般抹灰是指在建筑墙面（包括混凝土、砖砌体、加气混凝土砌块等墙体立面）涂抹石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。　　装饰抹灰是指在建筑墙面涂抹水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等。　　2.一般抹灰工程的分类　　按砂浆的组成材料不同，分为石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。　　按施工方法不同分为普通抹灰和高级抹灰两个等级。抹灰等级应由设计单位按照国家有关规定，根据技术、经济条件和装饰美观的需要来确定，并在施工图中注明。当设计无要求时，按普通抹灰施工。　　（二）施工环境要求　　室内外抹灰工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。　　（三）材料的技术要求　　1.水泥：抹灰用的水泥应为强度等级不小于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及白水泥、彩色硅酸盐水泥。白水泥和彩色水泥主要用于装饰抹灰。不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。　　2.砂子：砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛（不大于5mm的筛孔），不得含有杂质。细砂也可以使用，但特细砂不宜使用。　　3.石灰膏：抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于l5d；石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石膏不得使用。　　4.磨细石灰粉：其细度过0.125mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。　　5.彩色石粒：彩色石粒是由天然大理石破碎而成，具有多种颜色，多用作水磨石、水刷石、斩假石的骨料。其品种规格见表lA414061-1。　　6.颜料：掺入装饰灰浆中的颜料，应用耐酸和耐晒（光）的矿物颜料。装饰灰浆常用颜料有：氧化铁黄、铬黄（铅铬黄）、氧化铁红、甲苯胺红、群青、铬蓝、钛青蓝、钴蓝、铬绿、群青与氧化铁黄配用、氧化铁棕、氧化铁紫、氧化铁黑、炭黑、锰黑、松烟、钛白粉等。　　7.砂浆的配合比：砂浆的配合比应符合设计要求，施工配合比符合抹灰施工的技术要求。其中，一般抹灰砂浆的稠度应符合表lA414061-2的要求。　　（四）施工工艺要求　　1.基层处理　　（1）基层清理：基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。其中：砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。　　（2）加强措施：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于1OOmm。加强网应绷紧、钉牢。　　（3）细部处理：外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。　　室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。　　2.分层抹灰　　抹灰工程应分层进行。通常抹灰构造分为底层、中层及面层，具体技术要求参照表1A414061-2。其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。　　3.控制厚度　　抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。通常抹灰构造各层厚度宜为5～7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7～9mm。当设计无要求时，抹灰层的平均总厚度不应大于表1A414061-3的要求。　　4.设置分格缝　　抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。　　5.粘结牢固　　抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。　　6.保护成品　　各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。　　二、饰面板（砖）工程　　（一）饰面板（砖）工程分类　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　1.按面层材料不同，分为饰面板工程和饰面砖工程。　　饰面板工程按面层材料不同，分为石材饰面板工程、瓷板饰面工程、金属饰面板工程、木质饰面板工程、玻璃饰面板工程、塑料饰面板工程等；饰面砖工程按面层材料不同，分为陶瓷面砖和玻璃面砖工程。　　2.按施工工艺不同，分为饰面板安装和饰面砖粘贴工程。其中，饰面砖粘贴工程按施工部位不同分为内墙饰面砖粘贴工程、外墙饰面砖粘贴工程。　　饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。　　饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。　　（二）施工环境要求　　1.自然环境　　饰面板（砖）工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。环境温度及其所用材料温度的控制应符合下列要求：　　（1）采用掺有水泥的拌合料粘贴（或灌浆）时，即湿作业施工现场环境温度不应低于5℃。　　（2）采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃。　　（3）如环境温度低于上述规定，应采取保证工程质量的有效措施。　　2.劳动作业环境　　施工现场的通风、照明、安全、卫生防护设施符合劳动作业要求。　　3.管理环境　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（1）安装或粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，经验收合格；有防水要求的部位防水层已施工完毕，经验收合格；门窗框已安装完毕，并检验合格。　　（2）水电管线、卫生洁具等预埋件、预留孔洞或安装位置线已确定，并准确留置，经检验符合要求。　　（三）材料的技术要求　　1.饰面板（砖）工程所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。其中室内　　用花岗石、粘贴用水泥、外墙陶瓷面砖应进行复验，金属材料、砂（石）、外加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能试验。所用材料均应检验合格。　　2.采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理。采用传统的湿作业法安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果。因此，在天然石材安装前，应对石材饰面采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。背涂方法应严格按照“防碱背涂剂”涂布工艺施涂。　　（四）施工工艺要求　　1.饰面板（砖）安装（粘贴）排列方式饰面板（砖）安装（粘贴）排列方式主要有“对缝排列”和“错缝排列”两种。　　2.饰面板安装工程　　（1）石材饰面板安装：主要包括天然石材和人造石材的安装。其安装方法，除传统的湿作业法外，现已发展有传统的湿作业改进法（楔固法）、粘贴法。石材饰面板采用干挂工艺施工时，应符合石材幕墙工程施工技术要求。　　（2）金属饰面板安装：一般采用龙骨安装，龙骨一般由钢或铝型材做支承骨架（包括横、竖骨架），以采用型钢骨架的较多。横竖骨架与结构的连接固定，可以是与结构的预埋件焊接，也可以在结构上打入膨胀螺栓连接。其中，铝合金饰面板的安装方法较多，按照固定原理可分为两种，一种是固结法：即将板条或方板用自攻螺钉或铆钉固定到支承骨架上，铆钉间距宜为l00～150mm，此法多用于外墙；另一种是嵌卡法：是将饰面板做成可嵌插形状，与用镀锌钢板冲压成型的嵌插母材——龙骨嵌插，再用连接件将龙骨与墙体锚固，此法多用于室内。　　（3）木饰面板安装：一般采用龙骨钉固法安装，也可采用粘接法。　　（4）镜面玻璃饰面板安装：按照固定原理可分为两种，一是有（木）龙骨安装法，二是无龙骨安装法。其中，有龙骨安装法有紧固件镶钉法和大力胶粘贴法两种方式。　　3.饰面砖粘贴工程　　内墙饰面砖粘贴工程主要采用传统直接抹浆（水泥砂浆、水泥浆等）粘贴法、胶粘法（胶粘剂、多功能建筑胶粉等）外墙饰面砖粘贴工程采用满粘法施工，一般采用传统直接抹浆（水泥砂浆、水泥浆等）粘贴。　　三、涂饰工程　　（一）涂饰工程分类　　涂饰工程按采用的建筑涂料主要成膜物质的化学成分不同，分为水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰工程。水性涂料涂饰工程包括乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等涂饰工程，溶剂型涂料涂饰工程包括丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等涂饰工程。美术涂饰工程包括室内外套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等涂饰工程。　　（二）施工环境要求　　1.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间，并注意通风换气和防尘。　　2.涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。其中新抹的砂浆常温要求7d以后，现浇混凝土常温要求28d以后，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。　　（三）材料技术要求　　涂饰工程应优先采用通过绿色环保认证产品的建筑涂料。　　（四）施工工艺要求　　1.基层处理　　涂饰工程基层处理应符合以下要求：　　（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层，在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。对泛碱、析盐的基层应先用3％的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。　　（2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。　　（3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。其中，厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。　　（4）混凝土及水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直；纸面石膏板基层应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子，砂纸打光；清漆木质基层表面应平整光滑，颜色协调一致，表面无污染、裂缝、残缺等缺陷；调合漆木质基层表面应平整，无严重污染；金属基层表面应进行除锈和防锈处理。　　（5）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于l0％。木材基层的含水率不得大于l2％。　　2.涂饰方法　　涂饰工程应在充分了解各种建筑涂料性能的基础上，根据建筑标准、基层的状况以及建筑物所处的环境和施工季节等因素，合理选择涂饰方法，一般可以采用喷涂、滚涂、刷涂、抹涂和弹涂等方法，以取得不同的表面质感。　　　　1A414062　掌握吊顶工程施工的技术要求和方法　　一、吊顶工程的构造　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）基本概念　　吊顶又称顶棚、天花板，是建筑装饰工程的一个重要子分部工程。吊顶具有保温、隔热、隔声和吸声的作用，也是隐蔽电气、暖卫、通风空调、通信和防火、报警管线设备等的隐蔽层。其形式有直接式和悬吊式吊顶两种。　　直接式顶棚按施工工艺的不同，分为直接抹灰顶棚、直接涂饰顶棚、直接粘贴式顶棚等。其施工技术要求和方法按照本章有关章节的要求施工。　　悬吊式顶棚按施工工艺的不同，分为暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。悬吊式顶棚是建筑装饰工程通常所说的吊顶工程，是本节的介绍重点。　　（二）基本构造　　吊顶工程的构造由支承、基层和面层三部分组成。　　1.支承部分：由吊杆和主龙骨组成。吊杆又称吊筋，是主龙骨与结构层（楼板或屋架）连接的构件，一般预埋在结构层内，也可以采用后置埋件，建筑装饰装修多采用后置埋件；主龙骨又称承载龙骨或大龙骨，主龙骨与吊杆相连接。　　2.基层：由次龙骨组成。是固定顶棚面层的主要构件，并将承受面层的重量传递给支承部分。　　3.面层：是顶棚的装饰层，使顶棚达到既有吸声、隔热、保温、防火等功能，又具有美化环境的效果。　　二、吊顶工程的分类　　按照施工工艺不同，分为暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。　　1.暗龙骨吊顶　　又称隐蔽式吊顶。是指龙骨不外露，饰面板表面呈整体的形式。这种吊顶一般应考虑上人。　　2.明龙骨吊顶　　又称活动式吊顶。一般是和铝合金龙骨或轻钢龙骨配套使用，是将轻质装饰板明摆浮搁在龙骨上，便于更换。龙骨可以是外露的，也可以是半露的。这种吊顶一般不考虑上人。　　按照采用的饰面材料不同，分为石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅吊顶等。按照采用的龙骨材料不同，分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶等。　　三、材料技术要求　　（一）龙骨及吊杆　　1.木龙骨及吊杆：木龙骨应使用无扭曲的红、白松木，不得使用黄花松，其含水率应不大于18％，木龙骨的规格应符合设计要求；如设计无明确规定时，主龙骨规格采用50mm×70mm或50mm×100mm，次龙骨规格采用50mm×50mm或40mm×60mm，吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。木龙骨、木吊杆须经防腐、防火和防蛀处理。　　2.金属龙骨及吊杆：主要是轻钢龙骨和铝合金龙骨，其截面尺寸取决于荷载大小，应按设计要求选用龙骨的主件和配件。龙骨的截面形式较多，主要有U形、T形、C形、L形等。主龙骨与基层结构的连接多通过吊杆连接，吊杆与主龙骨用特制的吊杆件或套件连接。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。　　（二）面层材料　　1.木龙骨吊顶的面层一般采用人造木板（如胶合板、纤维板、木丝板、刨花板等）面层或板条（金属网）抹灰层。　　2.金属龙骨吊顶的面层一般采用装饰吸声板（如纸面石膏板、钙塑泡沫板、纤维板、矿棉板等）和金属装饰板（如不锈钢板、防锈铝板、电化铝板、镀锌钢板等）。　　3.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。木饰面板必须进行防火处理。　　4.饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。　　四、施工工艺要求　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）交接检验　　1.安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标高进行交接检验。　　2.安装饰面板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。　　（二）测量放线　　弹顶棚标高水平线：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰，位置应准确。即从墙面的500mm基准线上返找出吊顶的下皮标高，沿房间四周的墙面弹出水平线，再按主龙骨要求的安装间距弹出龙骨的中心线，找出吊点的位置中心（装配式楼板吊点中心应避开板缝），并充分考虑吊点所承受载荷的大小和楼板自身的强度。吊点的间距一般应不超过1m，距龙骨的端部距离应不超过300mm，以防悬臂端挠度变形。　　画龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，画好龙骨的分档位置线。　　（三）龙骨安装　　龙骨的安装应符合下列要求：　　1.主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求；当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1‰～3‰起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置、标高。　　2.吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm；当大于300mm时，应增加吊杆；当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑；当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。　　3.次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所间距宜为300～400mm。用沉头自攻螺钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。　　4.暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。　　5.边龙骨应按设计要求弹线固定在四周墙上。　　6.全面校正主次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。　　（四）灯具、设备安装处理　　一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上；大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。　　（五）饰面板安装　　1.饰面板安装方法　　龙骨调平调正后安装饰面板。饰面板的安装方法有：钉固法、搁置法、粘贴法、嵌入法、卡固法等。　　（1）钉固法：是将饰面板用圆钉、自攻螺钉、射钉、螺钉等连接件固定在龙骨上。其中，圆钉钉固法主要用于胶合板、纤维板的安装，钉距一般为200mm；自攻螺钉钉固法主要用于塑料板、石膏板、矿棉板安装，在安装前饰面板四周按螺钉间距先钻孔，钉距一般为200mm。　　（2）搁置法：是将饰面板直接放在T形龙骨组成的格栅框内，即完成吊顶安装。有些轻　　质饰面板考虑刮风时会被掀起（包括空调风口附近），应有防散落措施，宜用木条、卡子等固定。　　（3）粘贴法：分为直接粘贴法和复合粘贴法。直接粘贴法是将饰面板用胶粘剂直接粘贴在龙骨上。每块饰面板安装前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶；同时，在饰面板四周刷胶，刷胶宽度为10～15mm，经5～1Omin后，将饰面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴。胶粘剂按设计要求选用，设计无要求时，应经试验选用。复合粘贴法是将饰面板粘贴在石膏板等基层板上，其基本构造为：龙骨+石膏板等基层饰面板+面层饰面板。　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（4）嵌入法：是将饰面板事先加工成企口暗缝，安装时将T形龙骨两肋插入企口缝内。　　（5）卡固法：是饰面板与龙骨采用配套卡具卡接固定，多用于金属饰面板安装。　　2.暗龙骨饰面板的安装应符合下列要求：　　（1）以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻螺钉固定。　　（2）以木龙骨为骨架，固定方式分为钉固法、粘结法两种方法。　　（3）采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。　　（4）金属饰面板采用吊挂连接件插接件固定时，应按产品说明书的规定放置。　　3.明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：　　（1）饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。　　（2）饰面板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。　　（3）采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。　　（4）玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。　　（5）装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。　　1A414063　掌握轻质隔墙工程施工的技术要求和方法　　一、基本概念、构造和分类　　轻质隔墙是指非承重轻质内隔墙。这种隔墙的特点是自重轻、墙身薄、拆装方便、节能环保，有利于建筑工业化施工。　　轻质隔墙工程所用材料的种类和隔墙的构造方法很多，按构造方式不同可分为砌块式、骨架式和板材式，按施工工艺不同可归纳为板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙四种类型。加气混凝土砌块、空心砌块及各种小型砌块等砌体类轻质隔墙不含在建筑装饰工程范围内。　　板材隔墙是指不需设置隔墙龙骨，由隔墙板材自承重，将预制或现制的隔墙板材直接固定于建筑主体结构上的隔墙工程。　　骨架隔墙是指在隔墙龙骨两侧安装墙面板以形成墙体的轻质隔墙。这一类隔墙主要是由龙骨作为受力骨架固定于建筑主体结构上。骨架隔墙的构造由骨架和墙面板组成。　　目前大量应用的轻钢龙骨石膏板隔墙就是典型的骨架隔墙。龙骨骨架中根据隔声或保温设计要求可以设置填充材料，根据设备安装要求安装一些设备管线等。　　活动隔墙是指推拉式活动隔墙、可拆装的活动隔墙等。这一类隔墙大多使用成品板材及其金属框架、附件在现场组装而成，金属框架及饰面板一般不需再做饰面层。也有一些活动隔墙不需要金属框架，完全是使用半成品板材现场加工制作成活动隔墙。活动隔墙一般由滑轮、导轮和隔扇构成。按采用材料和活动方式的不同，分为硬质折叠式隔墙和帷幕式隔墙。　　玻璃隔墙是指以成品玻璃砖（玻璃半透花砖）、彩色玻璃、刻花玻璃、压花玻璃或采用夹花、喷漆玻璃等玻璃制品为饰面材料，以金属材料、木材为支承骨架形成的轻质墙体。玻璃隔墙按采用的材料不同，分为玻璃砖隔墙工程、玻璃板隔墙工程。　　二、材料技术要求　　1.板材隔墙：隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。目前这类轻质隔墙的应用范围很广，使用的隔墙板材通常分为复合板材、单一材料板材、空心板材等类型。　　2.骨架隔墙：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料，应有相应性能等级的检测报告。　　3.活动隔墙：活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。　　4.玻璃隔墙：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求，玻璃板隔墙应使用安全玻璃。　　三、施工工艺要求　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）墙位放线　　墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。　　（二）符合设计　　轻质隔墙的构造、固定方法应符合设计要求。　　（三）安装方法　　墙板安装时应确定合理的组装顺序。当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。　　1.板材隔墙安装　　（1）板材隔墙饰面板安装前，应按品种、规格、颜色等进行分类选配。　　（2）板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。隔墙上下基层应平整、牢固。安装方法主要有刚性连接、柔性连接。刚性连接是用粘结砂浆将板材顶端与主体结构粘接，下端先用木楔顶紧；然后，在下端板缝填入细石混凝土固定的方式；柔性连接是在板材顶端与主体结构间的板缝垫以弹性材料，在板材顶端拼缝处设U形或L形钢板卡与主体结构连接的方式。刚性连接适用于非抗震设防区的内隔墙安装，柔性连接适用于抗震设防区的内隔墙安装。　　（3）安装板材隔墙时宜使用简易支架。在板材隔墙上开槽、打孔，应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。　　（4）安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。　　2.骨架隔墙安装　　龙骨体系是沿地面、顶棚设置的龙骨及边框龙骨，是隔墙与主体结构之间重要的传力构件，是骨架隔墙施工质量的关键部位。在有门窗洞口、设备管线安装或其他受力部位，应安装加强龙骨，增强龙骨骨架的强度，以保证在门窗开启使用或受力时隔墙的稳定。一些有特殊结构要求的墙面，如曲面、斜面等，应按照设计要求进行龙骨安装。要求这些龙骨必须与基体结构连接牢固，垂直和平整，交接处平直，位置准确。　　（四）节点处理　　1.接缝处理　　轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求；设计无要求时，板缝处粘贴50～60mm宽的纤维布带，阴阳角处粘贴200mm宽纤维布（每边各1OOmm宽），并用石膏腻子刮平，总厚度应控制在3mm内。　　2.防腐处理　　接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。　　3.踢脚处理　　当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20～30mm缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。　　1A414064　掌握地面工程施工的技术要求和方法　　一、建筑地面工程的构造　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　建筑地面是建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。建筑地面工程主要是指对新建、改建、扩建的建筑物（房屋建筑物和构筑物）的建筑地面所进行的施工技术工作和完成的工程实体。房屋建筑物和构筑物的四周围的附属工程，即室外散水、明沟、台阶、踏步和坡道等也属于建筑地面工程的范畴。　　建筑地面工程主要由基层和面层两大基本构造层。基层部分包括结构层和垫层，而底层地面的结构层是基土，楼层地面的结构层则是楼板。当基层和面层两大基本构造层不能满足使用和构造上要求时，必须增设相应的结合层、找平层、填充层、隔离层等附加层。　　建筑木、竹地面的面层构造层、架空构造层、通风等设计与施工是组成建筑木、竹地面的三大要素，其设计与施工质量结果直接影响建筑木、竹地面的正常使用功能、耐久程度及环境保护效果；通风设计与施工尤为突出，无论原始的自然通风，或是近代的室内外的有组织通风，还是现代的机械通风，其通风的长久功能效果主要涉及室内通风沟或其室外通风窗的构造、施工及管理。　　建筑地面工程是建筑装饰性装修工程的重要子分部工程，包括27个分项工程，其中基层包括10个分项工程，面层包括17个分项工程。　　二、建筑地面工程分类　　按面层材料不同分为：整体面层，板块面层，木、竹面层。　　三、材料技术要求　　建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合现行国家、行业材料标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。　　四、施工环境要求　　为了使建筑地面工程各层铺设材料和拌合料、胶结材料具有正常凝结和硬化条件，建筑地面工程施工时，各层环境温度及其所铺设材料温度的控制应符合下列要求：　　1.采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃；　　2.采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃；　　3.采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃。　　如建筑地面工程各层环境温度低于上述规定，施工时应采取相应的技术措施，以保证各层的施工质量。　　五、施工工艺要求　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）施工程序　　1.贯彻“先地下后地上”的施工原则　　建筑地面工程下部遇有沟槽、管道（暗管）等工程项目时，必须贯彻“先地下后地上”的施工原则。建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。以免因下部工程出现质量问题而造成上部工程不必要的返工，影响建筑地面工程的铺设质量。　　各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。木、竹面层以及活动地板、塑料地板、地毯面层的铺设，应待抹灰工程或管道试压等施工完工后进行。　　2.按构造层次施工　　建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前，与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。　　3.保护成品　　建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。特别是大面积整体面层、板块面层、木竹面层和楼梯踏步，防止面层表面碰撞损坏。因为这些面层损坏后虽进行修补，仍会影响工程质量，造成永久性的施工缺陷。　　（1）整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。　　（2）铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d；当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。　　（二）厚度控制　　建筑地面工程应严格控制各构造层的厚度，按设计要求铺设，并应符合以下要求：　　1.灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于1OOmm。　　2.砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于1OOmm。　　3.碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于1OOmm。　　4.三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量黏土）与碎砖的拌合料铺设，其厚度不应小于1OOmm。　　5.炉渣垫层采用炉渣，或水泥与炉渣，或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设，其厚度不应小于80mm。　　6.水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。　　7.水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。　　8.水磨石面层应采用水泥与石粒拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。　　9.水泥钢（铁）屑面层铺设时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。　　10.防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5～7mm。　　11.不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌合料铺设，其厚度应符合设计要求。　　12.块石面层其结合层铺设厚度不应小于60mm。　　13.铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡度；铺设有坡度的楼层地面（或架空地面）应采用在钢筋混凝土板上变更填充层（或找平层）铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。　　（三）变形缝设置　　建筑地面工程的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列要求：　　1.建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。　　2.沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。　　3.室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。　　垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。　　4.水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其延米间距不得大于1Om；房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为15～20mm，缝内填嵌柔性密封材料。　　5.为防止实木地板面层、竹地板面层整体产生线膨胀效应，木搁栅应垫实钉牢，木搁栅与墙之间留出30mm的缝隙；毛地板木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间留出8～12mm的缝隙；实木地板面层、竹地板面层铺设时，面板与墙之间留8～12mm缝隙；实木复合地板面层、中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　距离，与墙之间应留不小于1Omm空隙。大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。　　（四）楼梯面层施工技术要求　　1.水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1Omm，每踏步两端宽度差不应大于1Omm；旋转梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。　　2.砖面层、大理石和花岗石面层、预制板块面层楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于1Omm；防滑条顺直。　　3.地毯面层楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢固。　　（五）踢脚线（板）施工技术要求　　整体面层类踢脚线施工，当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰浆打底。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。　　板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。　　采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。　　一、单项选择题　　1.抹灰工程当抹灰总厚度大于或等于（　）数值时，应采取加强措施。　　A.15mm　　B.20mm　　C.25mm　　D.35mm　　【答疑编号10104901】　　答案：DP146　　6.涂饰工程施工应控制环境温度，其中水性涂料涂饰工程施工的环境温度应控制在（　）。　　A.不应低于－5℃　　B.不应低于－0℃　　C.5～35℃　　D.36～38℃　　【答疑编号10104902】　　答案：CP148　　13.吊顶工程中龙骨不外露，饰面板表面呈整体，一般应考虑上人的吊顶形式是（　）。　　A.明龙骨吊顶　　B.活动式吊顶　　C.暗龙骨吊顶　　D.直接式顶棚　　【答疑编号10104903】　　答案：C　　建筑地面工程应严格控制各构层的厚度，关于建筑地面工程厚度控制叙述，不正确的是（　）。　　A.水泥混凝土垫层厚度不小于60mm　　B.水泥砂浆面层厚度不应小于25mm　　C.水磨石面层的厚度宜为12～18mm　　D.防油渗涂料面层厚度宜为5～7mm　　【答疑编号10104904】　　答案：B　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　P155　　29.楼梯面层施工时，楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差（　）。　　A.不大于10mm　　B.不大于12mm　　C.不大于15mm　　D.不大于20mm　　【答疑编号10104905】　　答案：A　　二、多项选择题　　11.龙骨体系是骨架隔墙与主体结构之间重要的传力构件，是骨架隔墙施工质量的关键部位。骨架隔墙龙骨体系应安装加强龙骨的部位有（　）。　　A.设有门洞口的部位　　B.设有窗洞口的部位　　C.墙体中的曲面部位　　D.墙体中的斜面部位　　E.设备管线安装部位　　【答疑编号10104906】　　答案：ABEP153　　13.建筑地面工程施工时，下列关于环境温度及其所铺设材料温度的控制要求正确的是（　）。　　A.采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃　　B.采用石灰拌合料铺设时，不应低于0℃　　C.采用水泥拌合料铺设时，不应低于5℃　　D.采用石油沥青胶结料时，不应低于5℃　　E.采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低10℃　　【答疑编号10104907】　　答案：ACDEP154　　1A414070　建筑幕墙工程施工的技术要求和方法重点：1.建筑幕墙工程接缝处理的技术要求和方法2.玻璃幕墙工程施工的技术要求和方法次重点：1.金属与石材幕墙工程施工的技术要求和方法　　1A414071　掌握建筑幕墙工程接缝处理的技术要求和方法　　一、建筑幕墙的接缝处理简述　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）成功的幕墙设计就是接缝的设计　　建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。它属于外墙装修的一种做法。　　建筑幕墙的构造设计就是接缝的设计。它包括：幕墙与建筑结构之间的连接；幕墙金属竖框与横框的连接；玻璃与金属框的连接；各种埋件与连接件的连接。幕墙的接缝连接处理涉及：结构的变形对幕墙的影响；幕墙的自重以及其承受的各种荷载如何分层传递给建筑主体结构；温度引起的幕墙变形；各连接件之间的防腐、防电化学反应；防雷击措施；防结露措施等一系列问题。　　（二）建筑幕墙的技术术语　　1.硅酮结构密封胶　　幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘结材料。　　2.硅酮建筑密封胶　　幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。　　3.双面胶带　　幕墙中用于控制结构胶位置和截面尺寸的双面涂胶的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。　　4.双金属腐蚀　　由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀，也称电化学反应。　　5.相容性　　粘结密封材料之间或粘结密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。　　二、建筑幕墙接缝的设计要点　　（一）硅酮结构密封胶的胶缝　　1.建筑幕墙采用硅酮结构密封胶接缝的部位都是受力结构，是关系幕墙安全的关键部位，也是幕墙接缝中最重要的一类胶缝。这类胶缝主要使用部位有：隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙和明框玻璃幕墙的隐框开启窗的玻璃与铝合金框的连接部位；全玻幕墙玻璃面板与玻璃肋的连接部位；倒挂玻璃顶的玻璃与框架的连接部位。金属与石材幕墙也有采用硅酮结构密封胶进行接缝处理的，但应用范围较小。　　2.上述部位的连接胶缝，不仅要承受正负风荷载、地震作用，还要长期承受玻璃板块的自重，而硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低。规范规定，硅酮结构密封胶在风荷载或水平地震作用下的强度设计值取0.2N/mm2，而在永久荷载作用下的强度设计值仅取0.01N/mm2，只相当于前者的1/20。而且在永久荷载作用下，胶缝还会有很大的变形。所以，对承受永久荷载部位的胶缝，如隐框或横向半隐框玻璃幕墙的玻璃下端和倒挂玻璃顶应设支托或金属安全件，以确保安全。　　3.隐框、半隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶粘结宽度和厚度应根据计算确定：厚度不应小于6mm，且不应大于12mm；宽度不应小于7mm，且不宜大于厚度，也不宜大于厚度的2倍。　　4.全玻幕墙的面板与玻璃肋之间的传力胶缝，必须采用硅酮结构密封胶，不能混同于一般玻璃面板之间的接缝。传力胶缝的尺寸必须经过计算确定。由于构造要求，全玻幕墙面板与面板、面板与玻璃肋之间的空隙一般较大，有时接缝的厚度可能大于宽度。当满足结构计算要求时，允许在全玻幕墙的板缝中填入合格的发泡垫杆等材料后再进行两面打胶，但胶缝厚度不应小于6mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　。　　（二）硅酮耐候密封胶的胶缝　　1.硅酮耐候密封胶主要用于各种幕墙面板之间的接缝，也用于幕墙面板与装饰面、结构面及金属框架之间的密封。它与硅酮结构密封胶许多性能要求有相似之处，但硅酮耐候密封胶的耐大气变化、耐紫外线、耐老化性能较强，而硅酮结构密封胶则有较强的强度、延性和粘结性能。　　2.硅酮耐候密封胶的胶缝有两种主要功能：一是适应温度伸缩和构件变形的需要，使接缝两侧的面板不产生互相挤压而开裂；二是防止雨水渗透进入室内。所以其胶缝应有一定的宽度。　　3.用于石材幕墙面板接缝的硅酮耐候密封胶要求有耐污染性试验的合格证明，因为石材有孔隙，密封胶中的某些物质会渗透到石材内部，产生污染，影响观感。　　（三）其他密封胶的胶缝　　1.防火密封胶用于楼面和墙面防火隔离层的接缝密封，也可用于有防火要求的玻璃幕墙的玻璃接缝密封。　　2.丁基热熔密封胶用于中空玻璃的第一道密封；聚硫密封胶用于明框玻璃幕墙中空玻璃的第二道密封。　　3.“干挂石材幕墙用环氧胶粘剂”用于石板与金属挂件之间的粘结。　　（四）橡胶密封条　　玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。当前国内明框玻璃幕墙的密封主要采用橡胶密封条，依靠胶条自身的弹性在槽内起密封作用，要求胶条有耐紫外线、耐老化、永久变形小、耐污染等特性。　　（五）空缝与对插接缝设计　　1.金属板与石板幕墙采用空缝设计时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。　　2.明框玻璃幕墙的接缝部位、单元式玻璃幕墙的组件对插接缝部位以及幕墙开启部位，宜采用雨幕原理进行构造设计。对可能渗入雨水和形成冷凝水的部位，应采取导排构造措施。由于单元组件间的接缝靠相邻单元的杆件对插形成的，因此在上、下、左、右4个单元连接处会出现一个内外贯通的空洞。规范要求，对纵横缝相交处，应采取防渗漏封口构造措施。　　（六）建筑变形缝部位的幕墙接缝　　主体建筑在伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝两侧会发生相对位移，幕墙面板跨越变形缝时容易破坏，所以幕墙面板不应跨越变形缝。幕墙设计应能适应主体建筑变形的要求。　　（七）建筑幕墙与雨篷等突出建筑构造之间的接缝　　雨篷等突出幕墙墙面的建筑构造之间，要进行防水和排水设计。有些轻型雨篷的钢梁直接穿过幕墙与主体结构连接，其与幕墙面板的接缝应进行密封，雨篷的排水沟、出水口都应合理设计。　　（八）建筑幕墙接缝的防腐蚀和防噪声设计　　1.除不锈钢外，不同金属之间的接缝应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀设计，以防止发生双金属腐蚀（指由不同金属或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀）。　　2.幕墙构件之间的接缝，应采取措施防止产生摩擦噪声。如：铝合金立柱与横梁的接缝，可设置柔性垫片或预留1～2mm的间隙，间隙内填胶；隐框玻璃幕墙采用的挂钩式连接固定玻璃组件时，挂钩接触面宜设置柔性垫片。　　1A414072　掌握玻璃幕墙工程施工的技术要求和方法　　一、建筑幕墙施工前的准备工作　　（一）预埋件的制作　　常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件最为广泛应用。　　1.平板形预埋件的加工要求：　　（1）锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。　　（2）直锚筋与锚板应采用T形焊。当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径>20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成Ⅱ形或L形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。　　（3）预埋件都应做防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40μm。　　（4）预埋件制作允许偏差（mm）　　锚板边长　　　　　　　　　±5　　锚筋长度　　　　　　　　　+10　　不允许负偏差　　圆锚筋的中心线　　　　　　±5　　锚筋与锚板面垂直度　　　　ls/30（ls　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　为锚固钢筋长度）　　（5）幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。　　2.槽形预埋件的加工要求：　　（1）材料同平板形预埋件。　　（2）加工精度　　·预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+1Omm、+5mm和+3mm，不允许负偏差；　　·槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；　　·锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；　　·锚筋中心线允许偏差为±1.5mm；　　·锚筋与槽板的垂直度允许偏差为ls/30（ls为锚固钢筋长度）　　·预埋件表面及槽内应进行防腐处理。　　（二）预埋件安装　　1.预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。　　2.为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。　　3.为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专人跟踪观察，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋。　　4.浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式等。　　（三）施工测量　　1.根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全面复测。复测的内容包括：轴线位置、各层标高、垂直度、局部凹凸程度等。　　2.在主体结构测量的同时应对预埋件的实际位置进行测绘，给出预埋件的位置（上下、左右、进出）偏差的数据。　　3.幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合。　　4.绘制测量成果图。　　5.将施工图调整意见提交给建设、设计等有关单位，经图纸修改后，方可进行施工。　　6.由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工时，应会同建设、土建施工单位采取相应措施，并在幕墙安装前实施。　　7.在幕墙的安装过程中，应定期对安装定位的基准进行校核。　　8.对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行，以保证施工安全和测量数据的准确。　　（四）后置埋件（锚栓）施工要求　　1.锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。　　2.埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。　　3.混凝土表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面等影响锚固承载力的缺陷。　　4.锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。　　5.锚栓不宜设置在钢筋密集的区域（如承重梁的底部），应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。　　6.对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。　　7.在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；锚孔应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑。　　8.不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。　　9.碳素钢锚栓应经过防腐处理。　　10.每个连接节点不应少于2个锚栓。　　11.锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　。　　12.锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。　　13.锚栓排列应符合设计要求，安装后锚栓应整齐洁净。　　14.化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。　　（五）半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作　　1.半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作，而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块加工质量的一个重要的工序。清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行，即：用一块干净的布把粘结在玻璃和铝框上的尘埃、油渍等污物清除干净，在溶剂完全挥发之前，用第二块干净的布将表面擦干；一块布只能用一次，不许重复使用，应洗净晾干后再行使用；不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；玻璃槽口可用干净的布包裹油灰刀进行清洗。使用和贮存溶剂，应用干净的容器。　　2.玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。　　3.硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。　　4.玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在15～30℃之间，相对湿度不宜低于50%。　　5.低辐射镀膜（Low—E）玻璃的镀膜层在空气中非常容易氧化，其膜层易与结构胶发生化学反应，与结构胶的相容性较差，故应根据其镀膜材料的粘结性能和其他的技术要求，制定加工工艺，必要时采取除膜、加底漆或其他措施。镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。　　6.玻璃板块制作时，应正确掌握玻璃朝向。单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧；阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，即在第二面或第三面上；低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应符合设计要求。　　7.注胶必须饱满、密实、均匀、无气泡，胶缝表面应平整、光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。　　8.加工好的玻璃板块，随机抽取1%的板块进行剥离试验，以确定硅酮结构密封胶与铝框的粘结强度及结构胶的固化程度。　　9.双组分硅酮结构密封胶是由密封胶的基剂和固化剂两个组分组成的，所以，在使用双组分硅酮结构密封胶时，还应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。混匀性（蝴蝶）试验是检验结构胶的混匀程度；拉断（胶杯）试验是检验结构胶两个组分的配合比是否正确。　　10.做好板块生产记录和剥离试验、混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验等报告。板块生产记录应包括生产日期，粘结面的清洁情况，环境温度、湿度，每批产品规格、数量，操作人员姓名等。　　11.板块的养护：板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶靠吸收空气中的水分而固化，固化时间一般需14～21d；双组分硅酮结构密封胶一般需7～10d。　　12.严格遵守所用溶剂产品要求注意的事项。使用溶剂的场所严禁烟火。　　（六）建筑幕墙其他构件的制作　　1.铝合金构件的截料、钻孔，槽、豁、榫的加工和构件的装配都应根据有关幕墙技术规范的规定进行。　　2.玻璃的加工，应根据玻璃幕墙技术规范和检验标准进行验收。　　3.钢结构构件包括钢型材立柱、横梁、点支承玻璃幕墙的支承结构和连接件都应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133—2001）等有关规定进行加工。　　二、玻璃幕墙工程安装　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　（一）构件式玻璃幕墙的安装　　构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。　　1.立柱安装　　（1）立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。　　（2）铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。　　（3）铝合金立柱与钢镀锌连接件（支座）接触面之间应加防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触，产生双金属腐蚀。　　（4）为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于10mm。　　（5）立柱应先与连接件（角码）连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施。　　（6）立柱先进行预装，初步定位后应进行自检，不符合规范之处应进行调校修正。自检合格后，报请质检、监理部门检验，检验合格后，才能将连接件正式焊接牢固。立柱安装就位、调整后，也应及时紧固。　　（7）立柱上、下柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。　　（8）立柱安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的间距偏差不应大于2mm。　　2.横梁安装　　（1）横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.Omm；当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。　　（2）横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留1～2mm的间隙，间隙内填胶。　　（3）当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。　　（4）横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。　　（5）明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，安装时应保证导气孔和排水孔通畅。　　（6）同一根横梁两端或两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。　　3.玻璃面板安装　　（1）玻璃面板出厂前，应按规格编号。运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙（或用专用钢架）放置，倾角70°～75°，并加强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。　　（2）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方可运到现场。　　（3）玻璃面板一般采用机械或人工吸盘安装，要求玻璃板面必须擦拭干净，避免吸盘漏气，保证施工安全。　　（4）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块安装前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。　　（5）固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm。不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。　　（6）隐框或横向半隐框玻璃幕墙的板块安装时，应在每块玻璃板块下端设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重，其长度不应小于1OOmm，厚度不应小于2mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　，高不应超出玻璃外表面，托条上应设置衬垫。　　（7）隐框玻璃幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时，挂钩接触面宜设置柔性垫片，以防止产生摩擦噪声。　　（8）明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同，长度不小于1OOmm的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。　　（9）明框玻璃幕墙玻璃面板的朝向同隐框玻璃幕墙，但应在面板安装时注意掌握。　　（10）明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%～2%，斜面断开，断口应留在四角；拼角处应采用胶粘剂粘结牢固。　　（11）不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。　　（12）幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。开启扇周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。　　（13）焊接作业时，应采取保护措施，防止烧伤型材和玻璃。　　　　（14）隐框玻璃幕墙玻璃板块安装完成后，在密封胶嵌缝前应进行隐蔽工程验收。验收后应及时进行密封胶嵌缝。　　4.密封胶嵌缝　　（1）硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净，并保持干燥。　　（2）为保护已安装好的玻璃表面不被污染，应在胶两侧粘贴纸基胶带，胶缝嵌好后及时将胶带除去。　　（3）密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。太薄对保证密封质量不利；太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。　　（4）密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂。为了防止形成三面粘结，可用无粘结胶带置于胶缝（槽口）的底部，将缝底与胶分开。较深的槽口可用聚乙烯发泡垫杆填塞，既可控制胶缝的厚度，又起到了与缝底的隔离作用。　　（5）不宜在夜晚、雨天打胶；打胶温度应符合设计要求和产品要求。　　（6）严禁使用过期的密封胶；硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用。　　（7）密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和标准的规定；胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。　　（二）全玻幕墙安装　　全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。　　1.全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃肋截面厚度不应小于12mm,截面高度不应小于100mm。　　2.当幕墙玻璃高度超过4m（玻璃厚度10、12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。　　17.全玻幕墙安装质量要求：　　（1）墙面外观应平整，胶缝平整光滑、宽度均匀。胶缝宽度与设计值的偏差不应大于2mm。　　（2）玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm。　　（3）玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计和规范要求，密封胶应灌注饱满、密实、均匀、连续、无气泡。　　（4）幕墙平面垂直度、平面度和胶缝的直线度的允许偏差均应符合规范要求。　　（三）点支承玻璃幕墙的制作安装　　1.点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　；采用沉头式连接件时，不应小于8mm。安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度也应符合上述要求。沉头式连接件应采用锥形孔洞，使连接件“沉入”玻璃面板，与面板平齐。　　2.点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。　　3.玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm，磨边宜细磨。　　8.点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工要点：　　（1）应合理划分拼装单元；　　（2）管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工；　　（3）管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；拉杆、拉索应进行拉断试验；　　（4）拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50%，持续时间可取2h；　　（5）截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定；　　（6）拉杆与端杆不宜采用焊接连接；　　（7）拉索结构应在工作台座上进行拼装，并应防止表面损伤；　　（8）分单元组装的钢结构，宜进行预拼装；　　（9）构件加工的允许偏差应符合规范要求。　　9.拉杆和拉索预拉力的施加要求：　　（1）钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，并宜设置预拉力调节装置；预拉力宜采用测力计测定；采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。　　（2）施加预拉力应以张拉力为控制量；拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整。　　10.支承大型钢结构构件的安装　　（1）大型钢结构构件应进行吊装设计，并应试吊。钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并应进行隐蔽工程验收。　　（2）支承大型钢结构的安装偏差应符合规范要求。　　11.玻璃面板安装　　（1）点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置，通过爪件三维调整，使玻璃面板位置准确，爪件表面与玻璃面平行。　　（2）玻璃面板之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮耐候密封胶嵌缝。　　（3）爪件和玻璃面板安装的允许偏差应符合规范要求。　　三、建筑幕墙的成品保护和清洗　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　　　1.幕墙框架安装后，不得作为操作人员和物料进出的通道；操作人员不得踩在框架上操作。　　2.玻璃面板安装后，在易撞、易碎部位，都应有醒目的警示标识或安全装置。　　3.有保护膜的铝合金型材和面板，在不妨碍下道工序施工的前提下，不应提前撕除，待竣工验收前撕去。　　4.对幕墙的框架、面板等应采取措施进行保护，使其不发生变形、污染和被刻划等现象。幕墙施工中表面的粘附物，都应随时清除。　　5.幕墙工程安装完成后，应制订清洁方案。应选择无腐蚀性的清洁剂进行清洗；在清洗时，应检查幕墙排水系统是否畅通，发现堵塞应及时疏通。　　6.幕墙外表面的检查、清洗作业不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行；作业机具设备（提升机、擦窗机、吊篮等）应安全可靠，每次使用前都应经检查合格后方能使用。　　1A414073　熟悉金属与石材幕墙工程施工的技术要求和方法　　一、金属与石材幕墙工程框架安装的要求　　1.金属与石材幕墙的框架最常用的是钢管或钢型材框架，较少采用铝合金型材。　　2.金属与石材幕墙的框架安装前，应对进场构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装使用。在进行测量放线、墙面基体偏差修整及预埋件调整增补后，先将立柱上墙安装。　　3.幕墙构架立柱与主体结构的连接应有一定的相对位移的能力。立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。立柱可每层设一个支承点，也可设两个支承点。砌体结构上不宜作支承点，需要设支承点时，宜在连接部位加设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。　　4.幕墙立柱安装应符合下列规定：　　（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；　　（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。　　5.幕墙横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉不应少于3个，如用螺栓，不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。　　6.横梁安装时，应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。　　7.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。　　二、金属与石材幕墙面板加工制作要求　　（一）金属板加工制作　　1.金属板材的品种、规格和色泽应符合设计要求。铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面氟碳树脂厚度应符合设计要求。规范要求，海边及严重酸雨地区。可采用三或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40/μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。　　2.单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时，应四周折边；蜂窝铝板、铝塑复合板应采用机械刻槽折边。　　3.金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋，加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。　　4.幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm；单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；加劲肋可采用电栓钉固定，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固；固定耳子的规格、间距应符合设计要求，可采用焊接、铆接或直接在铝板上冲压而成；板块四周应采用铆接、螺栓或粘结与机械连接相结合的形式固定。　　5.铝塑复合板在切割内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料应采用中性硅酮耐候密封胶密封；在加工过程中，铝塑复合板严禁与水接触。　　6.蜂窝铝板在切除铝芯时，不得划伤外层铝板的内表面；各部位外层铝板上，应保留0.3～0.5mm的铝芯；直角构件的折角应弯成圆弧状，角缝应用硅酮耐候密封胶密封。　　（二）石板加工制作　　1.石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm，为满足等强度计算要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm　　　　　　第76页 2007年一级建造师考试网上辅导课程　专业工程管理与实务（建筑工程专业）　　　　；石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其加工尺寸允许偏差及外观质量均应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）的要求；钢销式、通槽式、短槽式安装的石材幕墙石板加工应符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）的要求。　　2.石材加工后表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。　　三、金属与石材幕墙面板安装要求　　1.金属板与石板通常由加工厂一次加工成型后，运抵现场安装。　　2.石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式和S·E型等方式。其中钢销式为薄弱连接，规范已对其使用范围作了限制：允许其在非抗震设计或6度、7度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于20m，单块石板面积不宜大于1.0m2（其他连接方式的石材幕墙单块面积不宜大于1.5m2）。　　3.不锈钢挂件的厚度不宜小于3.0mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4.0mm。　　4.金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。　　　　　　第76页'