建筑楼钢筋施工结构设计 25页

'建筑楼钢筋施工结构设计1．编制依据1.1工程施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑SJ2003-BK022003.5结构SJ2003-BK022003.91.2工程应用的主要规范、规程、图集、标准序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-963行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-964行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012地方建筑构造通用图集88J-X3地方框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ19序号类别标准名称编号2国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-887国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-918国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9125 9国家钢筋混凝土用热轧圆盘条GB/T701-972．工程概况本工程位于北京市科学技术研究院现代技术产业园内，分别由1#楼、2#楼及变电所组成。1#楼地上3层，2#楼地上2层，变电所地上1层，总建筑面积11816平方米。建筑平面呈L型布置，东西向97.35米，南北向106.35米。1#、2#楼的使用性质均为电加工车间。东临永丰西二街，北靠永丰北五街，西临永丰西五街，南临北清路。2．1总体简介序号项目内容1工程名称北科现代制造技术产业园1、2#楼2工程地址北京市中关村永丰高新技术产业基地1-9号地3建设单位北京市科学技术研究院4设计单位北京世纪地产设计策划有限公司5监理单位北京太平洋建筑工程监理有限公司6质量监督单位海淀区质量监督站7施工总承包单位北京城建八建筑工程有限公司8拟施工主要分包单位安徽队9资金来源北京市财政拨款10合同质量目标北京市优质工程2．2建筑设计简介：建筑设计概况25 序号项目内容1建筑功能多层工业厂房2建筑特点单层面积较大，层高较高3建筑面积总建筑面积（m2）11816占地面积（m2）4840地下面积（m2）地上面积（m2）6976标准层建筑面积4建筑层数地上1层、2层、3层5建筑层高首层4．8二层4．2三层4．26建筑高度±0标高（m）44.3室内外高差（m）0.3基底标高（m）-3.6最大基坑深度（m）-3.6檐口高度（m）14.3建筑总高（m）17.97建筑平面横轴编号1-14纵轴编号A-Q横轴距离（m）8.4纵轴距离(m)8.42．3结构设计概况：结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式独立柱基主体结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢筋砼结构2土质、水位基底以上土质分层情况依次为：粘质粉土、粉质粘土、素填土、杂填土地下水位滞水层4.9—7.5米地下水质无腐蚀性3建筑物地基地基土质层砂质粉土地基类别丙类地基承载力180fpa4混凝土强度等级梁、板C30筒体C30框架柱C40楼梯C305抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级二级6钢筋类别非予应力筋及等级一级、二级25 7钢筋接头形式滚轧剥肋直螺纹本工程选用搭接绑扎本工程选用8楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土现浇结构形式坡道结构形式钢筋混凝土现浇结构形式地梁截面尺寸（mm×mm）250×400，250×450，300×450，350×600等方柱截面尺寸（mm×mm）600×600，600×700楼板厚度（mm）100，1203、施工部署3.1、主要工程量序号材料名称规格单位数量　　　备　　注1Ⅰ级６ｔ4.52Ⅰ级８ｔ12.53Ⅰ级１０ｔ18.54Ⅰ级１２ｔ1.85Ⅱ级１２ｔ356Ⅱ级１４ｔ307Ⅱ级１６ｔ788Ⅱ级１８ｔ219Ⅱ级２０ｔ6310Ⅱ级２２ｔ5311Ⅱ级２５ｔ2253.2、劳动力组织项目人员数量钢筋加工40钢筋绑扎10025 序号名称型号单台功率（Ｋw）台数1钢筋切断机GJ-40332卷扬机JJK-2413钢筋弯曲机GW-402.824直螺纹套丝机GYZL345电焊机500型126砂轮切割机JG—4002.244、施工技术方案4.1、钢筋的检验1、检验规定1）、钢筋进入施工现场，应出具质量证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌；2）、钢筋进场时应分批验收，验收内容包括对标牌、外观检查后，才可以验收；25 3）、钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有机性能显著不正常等现象时，应进行化学分析检验或其它专项检验；4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后，都要避免锈蚀和污染；2、热轧钢筋的检验1）、钢筋进入现场后，由项目经理部专项实验员并同监理见证人共同进行钢筋取样；热轧钢筋取样以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态≤60t为一批，抽取四个试件，其中两个做拉力试验，另两个做冷弯试验。在拉力试验中如有一根达不到强度规定值，应再抽取双倍试件重做试验，如仍达不到规定值，则视该拉力试验为不合格；2）、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠；钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范规定。3、拉钢筋的检验1）、冷拉钢筋按应其直径和类别分批验收，直径不大于12mm的钢筋，每批数量不大于10t。2）、拉力试验的检验方法与热轧钢筋相同。25 4.2、钢筋的加工1、钢筋的除锈钢筋表面应洁净，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋的调直在本工程中，I级钢筋采用卷扬机进行冷拉调直的方法，冷拉率不应大于4%；Ⅱ级钢筋采用锤直或扳直的方法。3、钢筋的弯曲成型1）、I级钢筋末端作180º的弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度不宜小于3d；2）、II级钢筋末端需作或弯折时，弯曲直径不应小于4d，平直部分长度按设计要求确定；3）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于5d；4.3、钢筋的结构构造本工程中1、2#楼为二级抗震；工程中的钢筋结构构造均按施工图结施01～结施35结构设计总说明及标准图集03G101-1执行。25 1、钢筋保护层厚度根据国家规范、施工图结构设计总说明、图集00G101-1钢筋保护层厚度规定如下表。受力钢筋砼保护层最小厚度(mm)构件类别保护层厚度±0以下±0以上顶板15墙2515梁±0以下3525基础3530柱30注：受力钢筋的砼保护层厚度应从钢筋的外边缘算起，除应符合上表的规定外，还不应小于受力钢筋的直径。2、钢筋的锚固及搭接长度1）、抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE（mm）混凝土强度等级钢筋类型C30C40备注I级钢筋2723II级钢筋d≤253429d＞253832注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm2）、抗震设计钢筋搭接长度梁板搭接长度为48d25 （纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%的情况）。3、板筋构造依据施工图纸结构设计总说明：3.1、板的下部纵向受力钢筋伸入支座≥5d；≥100mm，并通过梁或柱的中心线，中间支座可直通过；3.2、板的上筋不得在支座处搭接，双向板跨中短向钢筋要放长向钢筋的下面；3.3、板中受力钢筋,规定距梁边50mm开始布置；3.4、板的分布筋：¯8＠200。3.5、板洞配筋：板上开洞长边（或直径）为300-1000时，在洞的四边（有梁者除外）各加2Φ14，两端伸过洞边500mm；圆洞另加2¯10的环筋（搭接300）和长边为200的开口箍筋式放射筋¯6＠200；3.6、顶板厚度定位措施：底板用底板下脚料，地上用Φ12下脚料制作马凳。间距1米，高度：马凳放置在下铁上排筋时：h=板厚-30（2×顶板保护层）-下铁双排钢筋直径和-上铁上排钢筋直径；马凳放置在下铁下排筋时：h=板厚-30（2×顶板保护层）-下铁下排钢筋直径-上铁上排钢筋直径和。25 4、梁筋构造4.1、梁纵向受力钢筋4.1.1梁纵向钢筋的净距：对上部钢筋不应小于30mm或1.5d（d为钢筋的最大直径），对下部钢筋不应小于25mm或d；4.1.2、当梁高超过700mm且设计图纸无说明时，在梁的两侧沿梁高度每隔300~400mm，应设置一根直径不小于10mm的纵向构造筋，并用拉筋连系；4.1.3、为方便施工，设计图纸没有具体规定时，凡框架梁的所有支座和非框架梁（不包括井式梁）的中间支座上部纵向钢筋的延伸长度取值如下：第一排非贯通筋从柱（梁）边起延伸至ｌｎ/3位置；第二排非贯通筋延伸至ｌｎ/４位置；对于端支座ｌｎ为本跨的净跨值，对于中间支座，ｌｎ为支座两边较大一跨的净跨值；4.1.425 、梁纵向受力钢筋在满足锚固长度的条件下，梁端弯钩的平直长度不小于15d；且锚入柱截面内的钢筋水平投影的长度不小0.4（lae为抗震最小锚固长度）；4.1.5、屋面框架梁，边柱与梁节点处的角点附加不少于三根直径为10的一级钢筋；4.2、梁弯起钢筋4.2.1、梁中弯起钢筋的弯起角一般为45º，当梁高＞800mm时，规定弯起角为60º；4.2.2、弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，对光圆钢筋在末端应设置弯钩；位于梁侧的底层钢筋不应弯起；4.2.3、弯起钢筋的弯终点距支座边沿的距离不应大于50mm；4.3、梁箍筋构造4.3.1、梁箍筋加密区距柱边或梁边50mm开始布置，设计图纸没有具体规定时，布置范围不小于500mm，且不小于1.5倍的梁高；加密箍筋间距应符合≤100、≤8d、≤4倍梁高三个条件中的最小值；4.3.2、箍筋作135度的弯钩，弯钩平直长度不小于10d；25 5、柱筋构造5.1、柱纵向筋5.1.1、柱中纵向钢筋的净距不应小于50mm；5.1.2纵向钢筋的连接方式：直径≥16的Ⅱ级钢筋均采用直螺纹连接，直径＜16的Ⅱ级钢筋采用搭接长度进行连接；5.1.3、柱纵向钢筋的总数为四根时，可在同一截面连接；多于四根时，同意截面钢筋的节头数不得多于总根数的50%；5.1.4、上柱钢筋比下柱钢筋多时，按上柱钢筋的直径计算，从楼面向下锚入下柱lae（lae为钢筋抗震最小锚固长度）；5.1.5、上柱钢筋直径比下柱钢筋的直径大时，桉上柱钢筋的直径计算，从楼面向下锚入下柱1.8lae（lae为钢筋抗震最小锚固长度）；5.1.6柱箍筋加密区在设计图纸没有具体规定时应从梁顶及梁底开始分别向上、向下进行加密（包括梁截面范围内的柱段），加密范围应符合≥500、≥柱边长、≥1/6柱净高，三者取最大值；5.1.7基础顶面柱箍筋加密按以上三者取最大值；25 5、钢筋直螺纹连接在本工程中，对于水平方向及竖向方向的配筋，直径≥16mm的II级钢筋均采用直螺纹连接，＜16mm的II级钢筋采用绑扎方式；5.1、滚轧直螺纹连接5.1.1、接头的规范要求5.1.1.1、连接套的砼保护层厚度应满足钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于１５ｍｍ，接头的横向净距不宜小于２５ｍｍ；5.1.1.2、受力接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径３５倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合以下规定：ⅰ）、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过５０％；ⅱ）接头要避开有抗震设防要求的框架梁端和箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应超过５０％；ⅲ）、受压区的接头百分率不受限制；5.1.2、钢筋连接套的质量要求5.1.2.1、经检查合格的连接套应有明显的标记，两端孔应用封密盖扣紧；25 5.1.2.2、连接套进场时应有产品合格证，实验室应进行复试；5.1.1.3、连接套不能有严重腐蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物；5.1.3、标准连接套的外形尺寸应符合下表规定：螺距ｐ长度Ｌ外径Ø螺纹小径Ｄ允许误差钢筋规格　/０，－２０，－０.4　　　＋０.４，０１６　２.５　　４５　　２５　　　　１４.８　１８　２.５　　５０　　２９　　　　１６.７２０　２.５　　５４　　３１　　　　１８.１２２　２.５　　６０　　３３　　　２０.４２５　３　　６４　　３９　　　　２３.０5.1.4、钢筋丝头加工技术要求1、凡参加接头的操作人员必须经考核合格后持证上岗；2、钢筋必须先挑直后下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲现象，不得用气割下料；3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的１/２；并用相应的环规和丝头卡板检测合格；4、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于25 ０℃时，应参入１５％－２０％的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头；5、操作人员应按上表规定标准要求逐个检查丝头的质量；对每种规格批量加工的钢筋随机抽检１０％，且不得少于１０个，经自检合格后，填写‘钢筋滚轧直螺纹加工检验记录’表；如有一个丝头不合格，应对该批钢筋接头全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用；6、经检验合格后的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用；5.1.5、钢筋连接技术要求1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损；2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露部分应有密封盖；3、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不得大于１ｐ（ｐ为螺距），并用工作扳手拧紧，使钢筋端面顶紧；5.1.6、接头的检验1、连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录；25 2、每种规格钢筋接头的试件不应少于三根；3、随机抽取同规格接头数的１０％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于３扣；4、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个作为一个验收批验收；5、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验；6、钢筋的绑扎与安装6.1、钢筋绑扎前的准备工作1）、钢筋绑扎前，首先熟悉施工图纸，明确各个部位所用钢筋的型号、形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；2）、核对钢筋配料单及料牌，再根据料单及料牌，核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形；3）、钢筋绑扎用的绑丝，采用20~22号的铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎12mm以下的钢筋；4）、控制砼保护层厚度采用塑料卡和塑料垫块25 5）、塑料卡有塑料垫块和塑料环；塑料垫块用于梁、板等水平构件；塑料环用于墙、柱等垂直构件；.6）、底板上下铁之间由马登支撑，马登支撑间距为一米，由同标号钢筋做马登材料。6.2、基础柱基钢筋的绑扎1）、工艺流程：弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑柱基钢筋绑短柱钢筋2）、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出柱基实际需用的钢筋根数，布筋时，让靠近柱基摸板边的那根钢筋离模板边50mm，在柱基上弹出钢筋位置线；6.3、墙筋的绑扎1、在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，并校核插筋的位置；2、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净；先立2~4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋；25 3、墙筋为双向受力钢筋，所有的钢筋交叉点都必须满绑，其搭接位置及搭接长度必须符合图纸设计及施工规范要求；6.4、柱钢筋的绑扎1）、将插筋上锈皮、水泥砂浆等污垢清除干净，并整理调直插筋；2）、柱筋在同一截面上的连接点必须符合规范设计要求；3）、在立好的柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距，将箍筋向上移动，由上向下用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，所有的绑扎扣要向里，以便于箍筋的移动；箍紧的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置；4）、按柱子保护层厚度，将预制带铁丝的塑料卡绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度的正确性；6.5、梁、板钢筋的绑扎1）、梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下；2）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离；3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但砼浇筑时应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置；25 4）、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；5）、框架接点处钢筋的穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距不小于钢筋的最大直径；7、质量标准7.1、质量标准1、主控项目1.1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；1.2、钢筋的表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋应降级使用或剔除不用；1.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；2、一般项目2.1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中；25 2.2、箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定；2.3、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个接头的搭接长度不应小于规定值。3、允许偏差钢筋安装及预埋位置的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±102骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度±104箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5各一点，取其最大值6钢筋弯起点位移57受力钢筋保护层基础±5尺量检查梁柱±3墙板±325 7.2、质量保证措施部门措施技术制定施工工艺，在实际施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把住翻样质量关材料必须有出厂证明和复试报告，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸工长监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合成品保护设专人照看，严禁蹬踩和污染成品，浇注砼时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有安全及消防设备8、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；2、绑扎墙筋及柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋；3、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走；浇注砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性；4、绑钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；5、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形；6、安装电线管、暖卫管线及其它设施时，严禁随意切断和移动钢筋；7、钢模板内涂隔离剂时不得污染钢筋；25 9、安全技术措施9.1、钢筋绑扎、安装安全技术措施9.1.1、筋运输、堆放安全技术措施１）、人力抬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后应互相呼应；２）、在搬运钢筋及安装钢筋时，防止碰触电线；３）、机械吊运钢筋，应绑扎牢固，设专人指挥，严格按照机械能量控制吊装重量；吊运时应采取有效的吊装方法，防止钢筋钩住脚手架；４）、人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加防护身栏，并事先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固；在上边接料人员应挂好安全带；在吊运时垂直下方严禁站人；５）、堆放钢筋及骨料应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层的弯钩不应朝上；9.1.2、钢筋绑扎安全技术措施１）、深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时性马道，马道上不准堆料，往基坑内传递材料时，应明确联系信号，禁止向下抛掷；25 ２）、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否牢固，绑扎圈梁、挑檐、外墙，高度超过４ｍ必须搭设正式操作架子及安全网；３）禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架超过５ｍ时，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固；４）、绑扎１ｍ高度以上的大梁时，应先立起一面帮模再进行绑轧钢筋；５）、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞或短钢筋，绑完后抽出木楞，慢放落，在平地上预制骨架，应架临时支撑保持稳定；６）、在绑扎的平台上，不准踩踏行走；７）、利用机械吊装钢筋骨架，应有专人就位，长梁两端人员应互相联系，落实后方可摘钩；9.2、钢筋切断安全技术措施1、在断料时，不用手扶的一端应用1m以上长度的铁管套压；2、使用切断机断料时，应检查机械各部分是否完好，所切断钢筋的规格与机械性能相符合；3、外露部分（皮带轮、齿轮）要设安全防护罩；4、机械切断钢筋时，可在切断机一侧加装角钢挡杆，以免钢筋大幅度摆动而伤人；5、切断300mm以下的短钢筋时，不能用手直接送料，可用钳子将钢筋夹住送料；25 6、机械运转中，严禁用手直接捡拾刀口的断头或铁屑；9.3、冷拉钢筋安全技术措施1、冷拉前首先检查冷拉设备能力与钢筋的冷拉力是否相适应，不允许设备超载冷拉；2、要经常检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、讯号装置、钢丝绳、夹具滑轮组等是否正常；3、冷拉线两端必须装置防护设施，以防止因钢筋拉断或滑脱夹具，飞出伤人；严禁其他人员站在冷拉线两端，或跨越，触动正在冷拉的钢筋；4、整个冷拉机操作过程中，应听从统一指挥，卷扬机司机要根据规定讯号开车、停车；9.4、钢筋成型安全技术措施1、采用人工弯曲时，首先检查扳子卡口的方正和卡盘的牢固，操作中防止滑脱；2、使用弯曲机，应先检查机械是否完好，机械性能和所弯钢筋的规格是否符合，运转中操作人员应配合一致；3、允许在高空或脚手板上弯粗钢筋，避免因操作时脱板造成高空坠落。25 10、环保技术措施1、钢筋进场卸运时要采取有效措施防止噪声，并按照总平面图堆放在指定位置，钢筋要堆放整齐；2、钢筋加工必须搭设加工棚，并在加工棚的四周加设围挡；3、钢筋头按照长短堆放整齐，并放置在固定的位置；4、钢筋屑要清扫干净，并与其他垃圾分类堆放，加工场地每天要撒水清扫；25'