MTBE装置扩建工程可行性研究报告 104页

'MTBE装置扩建工程1总论1.1概述1.1.1项目名称及建设单位基本情况项目名称：8万吨/年MTBE装置扩建工程建设单位：黑龙江安瑞佳石油化工有限公司企业性质：股份制法人代表：1.2编制依据和原则1.2.1编制依据(1)黑龙江安瑞佳石油化工有限公司与葫芦岛设计院签定的委托设计合同，合同号：PCNE-JXSJ-JG-ZSH-2010-0003。(2)黑龙江安瑞佳石油化工有限公司提供的资料和数据。(3)中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》（2002年）。1.2.2编制原则(1)综合考虑工程规模的经济性和市场容量两方面的因素，确定装置规模和产品方案。(2)积极改进、优化工艺技术，使新建装置满足技术先进、成熟可靠、经济合理、操作维护方便等要求。提高装置的技术含量，力求物耗能耗低、产品质量优。(3)设计严格执行国家、行业以及当地政府的有关现行标准、规范和法规，做到公正、客观、科学地反映建设项目的实际情况。(4)总图布置力求布局合理，满足防火防爆、生产操作、检修维护及安全卫生的要求。采用可靠的安全技术措施，严格执行国家现行的有关安全法规。(5)“三废”排放严格执行国家及当地政府制定的有关标准和规定。“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时运行，并考虑环境的综合治理。(6)提高自动化控制水平和劳动效率，降低操作工人劳动强度，使装置操作方便、维护简单。1.2.3项目背景及投资意义104 1.2.3.1项目背景黑龙江安瑞佳石油化工有限公司投资方为黑龙江安瑞佳运输有限公司。黑龙江安瑞佳运输有限公司位于黑龙江省安达市哈大齐工业走廊北城发展用地项目区，始建于2005年11月，总占地面积42750㎡，现有职工315人，具备3000t/次的运输能力，其前身是大庆安瑞佳经贸有限公司，而黑龙江安瑞佳经贸有限公司、黑龙江九州运输有限公司、大庆安瑞佳经贸有限公司分别成立于2005年11月30日、2007年12月26日、2003年10月30日，四家公司都由孔繁云、赵文龙共同出资设立。公司专营化学危险品经销、运输业务，是东北地区最大的危险品运输民营企业。具有二十年运输管理经验的安瑞佳运输有限公司，资产总额1.1亿元，拥有1755㎡的办公区、470㎡的员工公寓、500㎡立体车辆修理间和40000㎡的自用停车场所。现有常压、中压化学危险品运输车辆150台，办公车辆10台，并具有GPS卫星导航监控平台，在甘肃兰州、辽宁辽阳、天津和吉林市设有6个驻外办事处。黑龙江安瑞佳运输有限公司主要从事2类、3类、4类、6类、8类等危险化学品货物运输。2007年运输产品90kt，2008年运输产品126kt，运输收入1.2亿元，预计2009年运输产品200kt，预计运输收入1.6亿元。截止到2009年2月20日已完成运输产品量26kt，运输收入完成1.8千万元。公司具有健全的业务网络，危险品运输业务覆盖甘肃、山东、天津、北京、辽宁、吉林、河北、黑龙江等18个省市自治区。黑龙江安瑞佳运输有限公司拥有一支开拓创新、务实精干的人才团队，拥有一支常年从事化学危险品运输的专业队伍，主要管理人员在化学危险品运输业务方面具有丰富的经验。公司下设人力资源、生产运行、综合办公、财务资产、采购部、安全部等6个职能部门。公司先后获得“兰州石化公司诚信金鼎”、“大庆市诚信经营车辆”、“运输诚信企业”，连续两年获得“安达市重点纳税单位”等殊荣。公司坚持“科学管理，信誉取胜，安全作业，用户至上”的企业宗旨，大力倡导“诚信务实、安全快捷、规模增效、合作共赢”的经营理念，用诚信打造一流运输品牌，用技术创新、管理创新、制度创新逐渐扩大发展规模，积极带动周边地区的经济发展，为实现龙江经济振兴做出了较大贡献。只有发展，才能在竞争中站稳脚步。黑龙江安瑞佳运输有限公司确立了在发展车辆的基础上，往综合性物流方向发展的路线，准备在2—3年内，车辆增加到200辆，同时建设一个综合性化工厂，这个规划得到了安达市委和政府的支持。1.2.3.2项目实施的必要性104  随着国内汽、柴油价格逐步与国际市场接轨和环保要求的提高，社会对提高汽油质量的呼声也越来越高。由于我国炼油企业现有装置结构不够合理、加工手段比较单一、技术水平有差距等原因，致使我国汽油质量与国外发达国家的质量水平相比存在一定的差距。我国的成品油应加快升级换代的步伐。因此，必须从企业求生存、求发展的战略高度来认识油品质量升级的问题。甲基叔丁基醚的英文缩写为MTBE。MTBE是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。它不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本。MTBE还是一种重要化工原料，如通过裂解可制备高纯异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。目前,我国汽车的尾气排放标准及油品标准基本上都参照欧洲标准制定。2005年7月开始执行的新标准要求进一步降低汽油中的芳烃和硫含量，并且汽油氧含量限制为≤2.7%。因此，提高汽油的辛烷值将会更多的依靠增加甲基叔丁基醚MTBE的产量。黑龙江安瑞佳石油化工有限公司原有的30kt/aMTBE生产装置年产利润4000万元，为进一步发展特色产品、提高经济效益，本公司决定新上一套80kt/aMTBE生产装置。1.2.4项目范围●MTBE装置●甲醇、MTBE罐区●混合碳四、剩余碳四罐区●汽车装卸栈台●控制中心●导热油炉房●空压站●变/配电站●循环水站●消防水站●泡沫站●事故池根据国家产业政策和行业政策，就项目投资的必要性、市场预测、产品方案及生产规模、工艺技术方案、建厂条件、总图运输、储运、公用工程和辅助设施方案、节能、环境保护、劳动保护和安全卫生、投资估算、财务评价等进行研究,以便得出结论,提供决策依据。104 1.3结论1.3.1简要结论本工程采用国内先进、成熟的工艺技术，建设年产80kt/a的MTBE生产装置，其建厂条件优越、投资时机成熟，建成后有显著的经济效益和社会效益。1.3.2主要技术经济指标本工程主要技术经济指标见表1.3-1。表1.3-1主要评价指标一览表序号项目单位指标备注1建设规模104t/a82项目投入总资金万元231352.1建设投资万元197372.2建设期利息万元1902.3流动资金万元9623主要效益指标3.1年均销售收入万元1840563.2年均总成本费用万元1742713.3年均增值税万元21573.4年均销售税金及附加万元2163.5年均利润总额万元74593.6项目财务内部收益率%28.8税后3.7项目财务净现值(ic=12%)万元19618税后3.8投资回收期年4.52税后3.9资本金内部收益率%33.52104 2市场分析和价格预测2.1产品市场分析和价格预测2.1.1产品市场分析我国从20世纪70年代末和80年代初开始进行MTBE合成技术的研究，1983年中石化股份有限公司齐鲁分公司橡胶厂建成我国第一套MTBE工业试验装置。到20世纪末，MTBE已成为全世界石化产品中发展最快的品种之一，我国在此期间MTBE也迅速发展，并且拥有了自己的专利技术，目前全国有50余套MTBE生产装置，生产能力约达1600kt/a，年产量约为1500kt。在我国，由于汽油无铅化进程加速，通过添加MTBE提高辛烷值是提高我国汽油标准的最经济的手段，这就给MTBE的发展带来商机，使我国MTBE产业的生产能力迅速增加。这也和我国大部分炼油厂的汽油辛烷值不足的情况有关。据统计我国每年各类汽油产量约为34000kt，其中催化裂化汽油占到了80％左右，汽油中的烯烃含量为45％至50％，通过添加MTBE提高催化裂化汽油辛烷值是目前最经济的手段，一方面解决了当前车用汽油辛烷值不足不能上市的燃眉之急，同时也解决了FCC副产的碳四副产品的出路，使资源得到优化利用。我国国内MTBE的需求主要受国内外高标号汽油需求的影响。为满足不断增长的高档车用油需要，应对即将到来的国际化竞争，中国石油、中国石化都把目光瞄准了汽油高端市场，使高标号汽油再次升级。按行业习惯，93号（含93号）以上的汽油被称为高标号汽油，目前国内市场上已出现了93号、95号、97号、98号四种高标号汽油。统计资料显示，2005年1至4月份，全国汽油销量增加了20%，而其中高标号汽油的增幅则为40%。普通90号汽油已不能满足市场的需要，高标号汽油有望逐渐成为市场的主导力量。一方面，进口高档车数量不断攀升，在欧美地区，汽油主要是91号、95号、98号，大部分欧美高档车都是以98号汽油为标准设计的。另一方面，国产新车的压缩比也不断提高，对高标号汽油的需求日益凸显。目前各炼油企业也尽量生产高标号汽油，低标号汽油的生产量已逐步减少，在不少大城市高标号汽油的普及率已相当高了，这也是今后油品市场品种结构调整的发展方向。国家目前正在推广使用高标号汽油，因为高标号汽油更环保，也更节能，93号以上高标号取代90号汽油是大势所趋。104 MTBE是生产无铅、含氧、低芳烃及高辛烷值车用汽油的优良调和组分，含氧新配方汽油的使用更进一步推动了MTBE的发展。在汽油质量标准提升的拉动下，我国MTBE需求仍将以较快速度发展。目前我国执行的汽油标准中氧含量限制低于2.7%（炼油厂实际执行2.5%），其中绝大部分氧含量来自于MTBE。汽油中MTBE最大调入量为12%，考虑到汽油的实际生产情况，假设本年我国MTBE调配汽油（乙醇汽油除外）氧含量平均达到1.2%，则届时汽油添加剂MTBE年需求量约为3200kt。MTBE除用作汽油添加剂外，经裂解可生产高纯度的异丁烯产品，随着异丁烯应用领域的不断扩大，异丁烯的需求量也在不断上升，且有供不应求之势。它主要用于4个方面：(1)作聚异丁烯单体。异丁烯聚合可制得聚丁烯、二聚异丁烯、三聚异丁烯。它与戊二烯共聚可制得丁基橡胶。聚异丁烯主要用作胶粘剂、特殊白油（可代替高粘度白油）等。(2)作叔丁基苯酚等原料。异丁烯烷基化可制叔丁基苯对辛基苯酚、2.6–二叔丁基对甲酚等多种产品。对叔丁基苯酚可用来生产对叔丁基酚醛树脂、作氯丁胶系胶粘剂、丁基橡胶硫化剂、合成橡胶增粘剂和补强剂、防锈涂料和防锈油等。2.4-二叔丁基苯酚可用来生产168抗氧剂；2.6-二叔丁基苯酚可用来生产1010、1076抗氧剂。对辛基苯酚可用于合成对辛基酚醛树脂、聚氧乙烯醚非离子表面活性剂，也用作胶粘剂、添加剂和抗氧剂。2.6-二叔丁基对甲酚（264抗氧剂）主要用作各种石油产品的抗氧化添加剂，某些高分子材料的抗氧化剂、稳定剂，也可作食品加工业的抗氧化剂。(3)作农药原料。异丁烯氧化可合成农药，如DV菊酯。用DV菊酯可进一步制成氯菊酯和氯氰菊酯。(4)异丁烯直接氧化生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）。甲基丙烯酸甲酯（MMA）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产有机玻璃（PMMA）及其模具塑料、高档轿车漆、PVC改性剂（ACR、MBS等）、腈纶第二单体等。除以上四方面外，以异丁烯为原料可氧化生成异丁烯醛，与醋酸反应生成醋酸丁酯，与甲醛反应生成戊二烯，与硫酸水合制取叔丁醇，异丁烯氯化还可制得b–环氧氯丙烷。2.1.2价格预测近年来，国内MTBE产品的发展很快，产品价格趋于稳定，为全面适应全国范围内实施新标准清洁汽油的要求，对MTBE的需求量还会有所增加，2000年1月至2002年7月MTBE价格走势上扬，平均价格在3000/t元以上,其后价格波动上扬，至2004年以来，含税价一直在4000/t元以上，目前价格已升至6800104 元/t左右。为了获得最大的经济效益，国内MTBE产品大部分由各炼厂平衡消化，作为调合组份用于生产高辛烷值汽油，市场投入量不大。估计今后几年内，MTBE的价格将保持平稳。2.2原料供求和价格预测2.2.1原料供求原料碳四来自大庆石化公司炼油厂，供应有保障。原料甲醇国内生产厂家较多，供应有保障。本项目所有外购原料来源可靠，原料供应有保障。2.2.2原料价格根据国内近几年的市场信息和近几年的市场情况，预计混合碳四价格为4500元/t，甲醇价格为2100元/t。2.2.3原料运输方式本装置所用原料碳四及甲醇由汽车运入厂区，储存于碳四储罐和甲醇储罐。催化剂由汽车运入厂区。104 3生产规模及产品方案3.1生产规模本项目生产规模为年产MTBE产品8×104t，设计年操作时间为8400h，连续生产。3.2产品方案本项目的产品为汽油添加组分MTBE，副产品为剩余碳四，详见表3.2-1。表3.2-1产品方案一览表序号名称单位数量相态去向1MTBEt/a80211.6液态外售2剩余碳四t/a301190.4液态外售3回收甲醇t/a5031.6液态自用104 4工艺装置技术及设备方案4.1工艺技术的选择4.1.1国内外工艺技术概况4.1.1.1国外技术概况国外生产MTBE的技术于上世纪七十年代在意大利首先工业化，采用管式反应器进行反应，用共沸蒸馏分离产品。后来，美国、法国等国家的石油公司又相继开发出了固定床外循环式和膨胀床外循环式反应器。八十年代中期，国外开发出了催化蒸馏合成MTBE技术，使合成MTBE技术有了进一步的发展。目前，上述技术均已在世界范围内得到广泛应用。4.1.1.2国内技术概况国内从八十年代初期开始独立自主地进行合成MTBE工艺技术的开发，已经成功地开发出固定床外循环式和膨胀床外循环式反应器，共沸蒸馏产品分离，甲醇萃取和甲醇回收的合成MTBE成套技术。八十年代末期又成功地开发出催化蒸馏技术和混相床反应技术。这些技术的研究水平处于国内领先地位，部分已达到国际先进水平。4.1.2工艺技术比较MTBE工艺技术从反应机理和使用的核心工艺设备来看主要有：固定床反应技术、膨胀床反应技术、混相反应技术、催化蒸馏反应技术和混相反应蒸馏技术。下面就国内的几种工艺技术进行比较。4.1.2.1固定床反应技术采用固定床外循环反应合成MTBE的工艺流程为混合碳四物料中异丁烯与甲醇预热到一定温度后，从顶部进入反应器，在催化剂作用下进行反应。为了控制反应温度，将部分反应后的物料冷却后循环回反应器中生成的产品在共沸蒸馏塔中分离，未反应的甲醇经水萃取后，到甲醇回收塔中回收。该技术的特点是，反应器结构简单，操作灵活，但是催化剂使用效率低，反应热不能利用。4.1.2.2膨胀床反应技术采用膨胀床反应合成的工艺流程为混合碳四物料中异丁烯与甲醇以一定比例混合，预热到一定温度后从反应器底部进入反应器，在催化剂作用下进行反应。为104 了控制反应温度，反应后的部分物料经冷却后循环至反应器底部。产品在共沸蒸馏塔中分离，未反应的甲醇经水萃取后，到甲醇回收塔回收。该技术的特点是反应器结构简单，催化剂膨胀扰动，有利于反应过程中的传质和传热，从而减少副反应，但是催化剂使用效率低，反应热不能利用。4.1.2.3混相反应技术混相床合成MTBE的工艺流程为混合C4物料中异丁烯与甲醇以一定比例混合，预热到一定温度后进入反应器，在催化剂的作用下反应。反应热使反应物料温度升高，当温度升高到操作压力下的泡点时，反应热由部分反应物料气化吸收。该技术的特点是反应器结构简单，利用了反应热，降低了能耗和设备投资。异丁烯转化率为90%～95%。该工艺的主要特征是合成MTBE的反应不是在纯液相条件下进行，而是控制较低压力，使反应在相应压力的沸点下进行。控制反应压力可使反应在所需要的温度下进行。反应物料呈气液混相状态，反应热由反应器内混合C4在泡点下气化带走，不用外循环取热。这样就消除了固定床和膨胀床工艺外循环取热稀释反应物浓度及增加逆反应推动力的弊端，从而大大提高了催化剂的利用率。4.1.2.4催化蒸馏技术催化蒸馏技术的特点是将反应和产品分离结合在一台设备中进行，由于反应与分离同时进行，破坏了反应平衡，提高了转化率，缩短了工艺流程，减少了设备投资，利用了反应热，降低了能耗。在催化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产MTBE产物的方向进行，因此异丁烯转化率较高；同时反应放出的热量又被蒸馏所利用，有利于节能。如果采用混相反应与催化蒸馏串联的工艺流程，反应热可全部利用。同时还可使异丁烯转化率提高到99%或更高。4.1.2.5混相床反应蒸馏技术该技术融合了混相反应技术和催化蒸馏技术的优点。齐鲁石油化工公司研究院开发了混相反应蒸馏（MRD）技术，这是我国独创的合成MTBE104 新技术。MRD塔的反应段包括下部混相反应区和上部催化蒸馏区。反应原料预热到一定温度后，进入下部混相反应区顶部，强制向下流动穿过催化剂床层，并在催化剂的作用下进行反应。反应后物料由底部流出，其气相部分与来自汽提段的气相物料一起，经过气相通道向上流动，穿过催化蒸馏区床层中的气相通道与床层间的分馏塔板。精馏段的液相物料向下流动，穿过催化蒸馏区的催化剂床层与床层之间的分馏塔板。液相物料在催化蒸馏区的催化剂床层中进行醚化反应，气相物料与液相物料在床层间的塔板上进行热质传递。产品经下部汽提段由塔底出装置；未反应的C4物料和甲醇经上部精馏段由塔顶出装置，进入甲醇回收单元。该技术简化了工艺流程，降低了能耗。4.1.3工艺技术路线选择本装置拟采用混相床＋催化蒸馏技术，该技术可以提高异丁烯总转化率，节省投资，降低能耗。该项目选用的催化蒸馏技术可使催化剂不用任何特殊的包装，直接散装入反应段的催化剂床层中，从而使催化剂的装卸操作大为简化，有利于反应，节省投资。该技术经过多套生产装置的实际生产验证，装置运行平稳，技术先进可靠。4.2工艺概述、流程及消耗定额4.2.1工艺概述4.2.1.1工艺规模及年操作时数MTBE装置的生产规模为年产MTBE产品8万吨，装置按连续生产，年操作8400小时。设计操作弹性60～110%。4.2.1.2装置组成本项目的生产单元为MTBE装置，本装置的辅助单元包括油品储运系统、循环水系统、空压机系统、导热油炉系统和生活设施等。4.2.1.3原料和辅助材料本装置的原料包括混合碳四及甲醇，其性质见表4.2-1和4.2-2，辅助材料为强酸型大孔阳离子交换树脂催化剂，其规格见表4.2-3。表4.2-1混合碳四规格一览表序号组分含量数值1甲烷%(wt)0.03702丙烷%(wt)0.14263丙烯%(wt)0.51504异丁烷%(wt)36.34315丁烯-1%(wt)12.94376异丁烯%(wt)14.57077正丁烷%(wt)20.27418反丁烯-2%(wt)15.14539异戊烷%(wt)0.015010正戊烷%(wt)0.0135104 合计%(wt)100注：要求控制阳离子含量<2ppm。表4.2-2甲醇规格一览表序号指标名称单位指标数值1蒸馏量（64～65℃，101.33kPa）%99.802游离碱（以NH3计）%(wt)<0.00053游离酸（以CH3COOH计）%(wt)<0.0024比重D204g/cm30.791～0.7925水分%(wt)<0.056初馏点（101.33kPa）℃>647甲醇纯度%(wt)>99.88醛酮含量%(wt)<0.019乙醇含量PPm<1010丙酮含量PPm<10表4.2-3催化剂质量规格序号指标名称指标1型态氢型2外观黄色或浅灰色球型颗粒3含水量%48-534交换容量mmol/g（干）≥4.65湿真密度（20℃）g/ml1.18-1.286湿视密度g/ml0.75-0.857平均粒度mm0.55-0.608粒度范围<0.3mm≤1%>1.2mm≤2.4%9耐磨率%≥9510比表面积m2/g40-5011平均孔半径A200-40012孔容ml/g0.35-0.4213最高耐热温度℃1204.2.1.4产品及副产品本装置主要产品为MTBE产品，MTBE纯度≥98.2%（重）（扣除C5后）。该产品辛烷值高（MON101，RON117），且调合性能优良，可用作高辛烷值无铅车用汽油的添加组分，又是汽油中所需氧含量的最重要来源。本装置的副产品为未反应C4104 馏分，可用作民用液化气燃料。本装置产品及副产品规格见表4.2-4和4.2-5。表4.2-4MTBE规格一览表序号组份名称单位规格1MTBE％≥98.22碳四％≤0.53甲醇％≤0.14TBA％≤0.55DIB％≤0.5表4.2-5剩余碳四规格一览表序号指标名称单位指标数值1丙烯%(wt)0.5938丙烷0.16652异丁烷%(wt)42.52833异丁烯%(wt)0.19064丁烯-1%(wt)15.04075正丁烷%(wt)23.69576反丁烯%(wt)17.63867水%(wt)0.04758二甲醚%(wt)0.043210其它%(wt)0.0881合计%(wt)1004.2.2工艺流程说明4.2.2.1工艺流程简述（1）原料配制－混相反应原料混合碳四经罐区混合碳四进料泵送至主装置，与来自甲醇原料泵加压后的甲醇按一定比例混合，进入保护反应器过滤掉阳离子和水后，从顶部进入醚化反应器进行反应。在醚化反应器中绝大部分的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。（2）催化蒸馏104 醚化反应后的物料由反应器底部流出，经产品换热器与MTBE换热后进入催化蒸馏塔下塔（催化蒸馏塔分为两塔）。MTBE产品由催化蒸馏塔下塔底部自压流出与醚化反应后的物料换热后，再经产品冷却器冷却至40℃后出装置进入罐区储存；醚后碳四及甲醇从催化蒸馏塔下塔的顶部馏出，进入催化蒸馏塔上塔与来自保护反应器的甲醇在催化蒸馏塔上塔内再进一步反应，使在反应器内未转化完的异丁烯充分反应，催化蒸馏塔上塔顶部出来的剩余碳四经塔顶冷凝器冷凝后进入碳四回流罐，再由碳四回流泵从碳四回流罐抽出后分成两路，一部分作为回流返回催化蒸馏塔上塔塔顶，另一部分去甲醇水洗塔，催化蒸馏塔下塔底部热量由再沸器提供。（3）甲醇回收进入水洗塔下部的醚后碳四和甲醇与来自装置外的软化水在萃取塔内逆向接触，使醚后碳四中的甲醇溶于萃取水中。脱除甲醇后的剩余碳四从水洗塔顶部溢出流入剩余碳四罐，然后由剩余碳四泵送出装置。水洗塔底部的富含甲醇的水溶液经甲醇回收塔进出料换热器与萃取洗涤水换热后，自压流入甲醇回收塔。甲醇回收塔底部的萃取水经甲醇回收塔进出料换热器与来自甲醇回收塔底部的甲醇水溶液换热后，经甲醇水洗塔进料泵加压，再经萃取水冷却器冷却后作为吸收剂返回水洗塔循环使用。甲醇由甲醇回收塔顶部馏出，经塔顶冷凝器冷凝后进入甲醇回流罐，再由甲醇回流泵从甲醇回流罐抽出后分成两路，一部分作为回流返回甲醇回收塔顶，另一部分作为回收的甲醇送回到甲醇原料罐，甲醇回收塔底部热量由再沸器提供。工艺流程图见附图-4、5。4.2.2.2主要操作条件表4.2-6主要设备操作条件表序号项目单位数值1反应器进料醇/烯比（分子）1.0-1.05入口压力（表）MPa0.8-1.0入口/出口温度℃35/682催化蒸馏塔上塔顶/塔底压力（表）MPa0.65/0.7塔顶/塔底温度℃59/65回流比0.8-1.03催化蒸馏塔下塔顶/塔底压力（表）0.7/0.75塔顶/塔底温度℃65/139灵敏板温度℃70-724甲醇水洗塔塔顶压力（表）MPa0.6-0.655甲醇回收塔塔顶/塔底压力（表）MPa0.2-0.25塔顶/塔底温度℃90/139进料温度℃80回流比8-10104 4.2.2.3关键控制方案本装置主要控制方案为：原料甲醇和混合碳四中的异丁烯为比例控制，塔顶为压力控制，回流为流量控制，塔底为液位控制。4.2.3物料平衡本装置的物料平衡见表4.2-7。表4.2-7MTBE装置物料平衡表序号物料名称kg/ht/a收率%入方1混合C44200035280091.2212甲醇4040339368.7753软化水216.80.0044合计46042386752.8100出方1MTBE954980211.620.7402未反应C435856301190.477.8773循环甲醇5995031.61.3014损失38319.20.0835合计46042386752.81004.2.4装置消耗定额1）循环水消耗表4.2-8循环水耗量表用水部位循环水用量t/h温度℃入/出正常最大MTBE冷却器253330/40催化蒸馏塔冷凝器62781630/40剩余C4冷却器263330/40萃取水冷却器7810130/40甲醇回收塔冷凝器19225030/40机泵冷却用水1330/40小计95112362）软化水消耗104 表4.2-9软化水耗量表用水部位软化水用量t/h备注萃取塔补水2间断合计23）新水消耗表4.2-10新水耗量表用水部位水用量t/h备注生活用水2间断开工冲洗20间断合计224）电消耗表4.2-11电用量表设备编号设备名称设备台数轴功率kw电机功率kw备注操作备用501-P-1001A/B催化蒸馏塔中间泵1144.355501-P-1002A/B催化蒸馏塔回流泵1166.975501-P-1003A/B甲醇水洗塔进料泵11　1015501-P-1004A/B甲醇回收塔回流泵117.215501-P-1005A/B剩余碳四输送泵11　25.837501-P-1006开停工泵19.815照明2620合计1905）净化风消耗表4.2-12净化风耗量表序号使用地点或用途净化风Nm3/h备注正常用量最大用量0.6MPa(g)1仪表60120合计601205）氮气消耗104 表4.2-13氮气耗量表序号使用地点或用途正常用量Nm3/h最大用量Nm3/h备注1停工吹扫480合计4804.2.5综合能耗本装置的综合能耗见表4.2-14。表4.2-14综合能耗表装置名称：8万t/aMTBE装置产品量：9.549t/h序号项目小时耗量燃料低热值或能耗指标总能耗kw单位能耗MJ/t单位耗量单位耗量1电kW134.05MJ/kWh10.89405.50152.882水　　　　　0.00　循环水t/h951.68MJ/t4.191107.65417.59　软化水t/h0.0020MJ/t10.470.010.00　污水t/h1.00MJ/t46.0512.794.823热交换　　　　　0.00　中高温位热量kw9274.23　　9274.233496.414气体　　　　　0.00　净化压缩空气m3n/h60.00MJ/m3n1.5926.509.995合计　　　　10826.684081.694.2.5工艺安装方案4.2.5.1设备布置方案MTBE装置平面布置采用流程式布置与同类设备布置相对集中相结合的原则，在满足生产要求和安全防火、防爆的前提下，尽量减少装置占地，以节省投资，保证装置的安全可靠性和必要的操作、检修空间。具体设备平面布置图见附图-3。4.2.5.2工艺安装1)工艺管道(1)工艺管道管径充分考虑管道直径、压降、阀门规格和管道布置的关系，合理选择工艺管道直径。(2)管道设计原则管道器材按《石油化工企业管道设计器材选用通则》（SH3059-2001104 ）的要求进行选用。管道尺寸选用《石油化工企业钢管尺寸系列》（SH3405）标准系列产品。2)主要工作量工艺管道安装部分工程量：（1）钢管70.6吨（2）阀门360个（3）保温材料80米34.2.6设计中采用的主要标准及规范《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》中国石油天然气股份有限公司（2002试用版）国家计委、经贸委、建设部印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》的通知计交能[1997]2542号《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《工业金属管道设计规范》（2008年版）GB50316-2000《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH3011-2000《石油化工工艺装置管径选择导则》SH/T3035-2007《石油化工合理利用能源设计导则》SH/T3003-2000《炼油厂流程图图例》SH/T3101-2000《石油化工设计能耗计算标准》GB/T50441-2007《炼油装置工艺设计规范》SH/T3121-2000《炼油装置工艺管道流程设计规范》SH/T3122-20004.3工艺设备技术方案4.3.1概述MTBE主装置共有工艺设备57台，其中非定型设备20台，换热器12台，泵11台，机械设备1台。详见表4.3-1。机泵分类汇总见表4.3-2，非定型设备分类汇总见表4.3-3，其它机械和定型设备分类汇总见表4.3-4。104 表4.3-1设备汇总表设备类型台数备注容器.反应器.塔器11换热器12机泵11其他1合计344.3-2机泵分类汇总见表序号编号名称数量(台)选用泵电机功率操作备用型号轴功率(kW)(kW)1501-P-1001A/B催化蒸馏塔中间泵1124.3302501-P-1002A/B催化蒸馏塔回流泵1136.9453501-P-1003A/B甲醇水洗塔进料泵1110.05154501-P-1004A/B甲醇回收塔回流泵117.2155501-P-1005A/B剩余碳四输送泵1125.8376501-P-1006开停工泵1　9.815合计654.3-3非定型设备分类汇总见表序号编号名称数量(台)规格及内部结构（设备型式）主体材质金属总重(kg)备注一塔类1501-C-1001A催化蒸馏塔上塔1Φ3000/2600×45854Q345R7900020层浮阀塔盘+10段催化剂填料2501-C-1001B催化蒸馏塔下塔1Φ2600×30004Q345R48000浮阀塔,N=31块3501-C-1002甲醇水洗塔1Φ2400/2200/2000×32302Q345R4200040层筛板塔4501-C-1003甲醇回收塔1Φ1400×40583Q345R3100070层浮阀塔盘小计4二反应器1501-R-1001A/B/C预醚化反应器3Φ2800×1035506Cr18Ni11Ti16000小计3三容器104 1501-D-1001催化蒸馏塔回流罐1Φ2400×6000(切)卧Q345R70002501-D-1002甲醇回收塔回流罐1Φ1200×3500(切)卧Q345R14003501-D-1003剩余碳四缓冲罐1Φ3200×6000(切)卧Q345R98004501-D-1004开停工罐1Φ2600×6000(切)卧Q345R8000小计4合计11表4.3-4其它机械和定型设备分类汇总见序号设备位号设备名称台数设备规格备注一换热器类1501-E-1001进料预热器1AES400-2.5-35-6/25-2I折流板间距2002501-E-1002催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器1BES500-2.5-55-6/25-2I折流板间距2003501-E-1003MTBE冷却器1BES500-2.5-55-6/25-2I折流板间距2004501-E-1004催化蒸馏塔重沸器1BJS1200-2.5-395-6/25-4折流板间距6005501-E-1005A/B/C催化蒸馏塔冷凝器3BJS1200-2.5-495-6/19-4折流板间距6006501-E-1006剩余碳四冷却器1BES800-2.5-160-6/25-4I折流板间距2007501-E-1007甲醇回收塔进出料换热器1AES400-2.5-25-4.5/25-2I折流板间距2008501-E-1008萃取水冷却器1AES600-2.5-90-6/25-2I折流板间距2009501-E-1009甲醇回收塔顶冷凝器1BJS900-2.5-210-6/25-4折流板间距60010501-E-1010甲醇回收塔底重沸器1BJS1000-2.5-270-6/25-4折流板间距600小计12二其它类1501-M-1001静态混合器1PN2.5DN200小计1合计134.3.2大型超限设备概况MTBE装置中共有超限设备5台，其外形尺寸重量见表4.3-5。104 表4.3-5超限设备一览表名称数量规格（Φ×H）mm超限类别质量（t）运输方案催化蒸馏塔下塔1Φ2600×30004超长.超重48000分段催化蒸馏塔上塔1Φ3000/2600×45854超长.超重79000分段甲醇水洗塔1Φ2400/2200/2000×32302超长.超重42000分段甲醇回收塔1Φ1400×40583超长.超重31000分段醚化反应器3Φ2800×10355超长.超重16000分段4.3.3关键设备方案(1)反应器醚化反应器是装置中的关键设备，规格为φ2800×10355mm，共3座。反应器最高工作压力1.2MPa（G），最高工作温度80℃，物料为碳四、甲醇、MTBE，为二类压力容器。筒体高度10355mm，内装一段催化剂填料。顶部物料入口采用排管式多孔液体分布器，使物料分布均匀。为了控制反应床层温度，在每段床层设有测温点进行温度控制。为防止铁离子污染对反应的不利影响，反应器的主体材料采用06Cr18Ni11Ti。(2)塔器MTBE主装置共有4座塔，其中2座浮阀塔，1座筛板塔，1座填料塔。催化蒸馏塔下塔为浮阀塔，塔内径φ2600mm，塔总高30004mm，最高工作压力1.0MPa（G），最高工作温度145℃，物料为碳四、甲醇、MTBE。该塔内装31层单溢流浮阀塔盘，塔盘间距600mm。塔体材料Q345R，浮阀材料0Cr13。催化蒸馏塔上塔为填料+催化剂床层塔，塔内径φ3000/2600mm，塔总高45854mm，最高工作压力0.75MPa（G），最高工作温度67℃，物料为碳四、甲醇、MTBE。该塔上部为20层浮阀塔盘，下部装10段催化剂。塔体材料16MnR，浮阀材料0Cr13。甲醇水洗塔为筛板塔，塔内径分别为φ2400/2200/2000mm，塔总高32302mm。最高工作压力0.7MPa（G），工作温度40℃，物料为碳四、甲醇、水。装有40层筛孔塔盘，塔体材料为16MnR。甲醇回收塔为浮阀塔，塔内径为φ1400mm，塔总高40583mm，最高工作压力0.3MPa（G），最高工作温度145℃，物料为甲醇、水。塔体材料为Q345R。(3)设备材料选用说明104 MTBE主装置主要介质有碳四、甲醇、MTBE、水及蒸汽等，介质腐蚀性较低。其中碳四为易燃介质，甲醇为中度危害介质。根据介质性质、装置操作条件及以往装置设备的使用经验，设备主要材料的选择依次为Q235-B、Q345R、06Cr18Ni11Ti。4.3.4设计中采用的主要标准规范《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发【1999】154号《钢制压力容器》GB150-1998《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《钢制管壳式换热器》GB151-1999《钢制塔式容器》JB/T4710-2005《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-1998《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998《塔器设计技术规定》HG20652-19984.4工艺装置“三废”排放4.4.1废水本装置废水为机泵排放的含油污水，约为1t/h，送往污水处理池统一处理。表4.4-1废水排放情况废水类别排放量（t/h）主要成分去向含油污水1油污水处理池4.4.2废气本装置无废气排放。4.4.3废渣本装置的废渣为废催化剂，表4.4-2废渣排放情况废渣类别排放量（t/a）主要成分去向废催化剂51填埋或焚烧4.5占地、建筑面积及定员本装置边界线内占地面积约为1242m2，装置定员37人，实行四班三倒制。104 4.6工艺及设备风险分析本装置拟采用混相固定床+催化蒸馏技术，该技术国内已有几十套装置在运转，而且已经多次开车成功。所以工艺技术及设备风险不大。104 5原料、辅助材料及燃料5.1原料供应本项目的原料为混合碳四和甲醇，其组成及性质见表4.2-1和表4.2-2。混合碳四主要来源于乙烯装置副产C4组分，原料来源充足、可靠。甲醇原料为大宗化工原料，采购比较方便。5.2燃料供应本项目的热源为燃煤导热油炉，所需燃料为无烟煤，每小时2.5吨，货源充足，采购比较方便。104 6自动控制6.1概述本报告为黑龙江安瑞佳石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置扩建工程项目的自动控制部分。8万吨/年MTBE装置扩建工程包括8万吨/年MTBE装置、6个2000m3球罐、6个3000m3内浮顶罐、汽车装卸栈台及其它系统配套工程。6.2全厂控制系统及仪表选型6.2.1全厂控制的总体水平及操作原则由于近代自动控制技术和微机硬件及微机软件技术的迅速发展，新的一代DCS或PLC控制系统较常规仪表控制系统在控制功能、可靠性、灵活性、方便操作以及开放性等方面都具有明显优势，更适合各类生产装置，特别是大型联合生产装置群的集中控制和管理。因此，全厂新建及改扩建工艺装置，控制系统均采用DCS或PLC集中控制。采用安全平稳操作原则。DCS或PLC的硬件配置在控制器方面，根据装置的实际需要进行冗余配置并保证CPU或PLC的负荷不超过50%；操作站根据石化行业的有关规定，独立装置按40个回路/每站考虑，联合装置按50个回路/每站考虑。在通讯方面不仅考虑向下，更主要的是考虑向上，设置必要的网络接口与上位的全厂计算机管理网络相连按，以适应计算机管理的总体规划需要。由于采用了DCS或PLC控制系统，可以将所有的工艺变量进行数据处理，用于过程的实时控制、报警；生成各种控制、显示和报警画面；打印各种生产、管理报表、报警报表。亦可利用DCS或PLC丰富的计算功能进行复杂的工艺计算及设备计算等。同时，在控制策略上，不仅可通过系统组态实施常规的控制方案（如基本PID、串级、均匀、分程、选择、前馈控制等），而且为以后的条件成熟时，实施先进控制和优化控制提供必要的硬件支持。6.2.2选型原则DCS控制系统选用国内外先进成熟的控制系统，并要求在同行业中有良好的业绩。主要仪表选用进口或国内比较先进的成熟产品。104 6.3工艺装置自动控制方案6.3.1工艺装置对自动控制的要求工艺装置要求控制系统操作平稳、安全，自控率较高。因此，本项目控制室仪表采用DCS控制系统对装置及公用工程进行集中监视、操作、管理以及对工艺过程进行有效的控制，从而保证装置长周期、安全、平稳生产，达到降低成本、增加效益的目的。6.3.2主要控制方案对各种主要设备，催化蒸馏塔、甲醇水洗塔、甲醇回收塔等的工艺参数即温度、压力、流量、液位进行控制和监测，以确保生产的平稳。大部分回路采用PID单回路控制，所有控制信号均引入控制室DCS控制系统。6.3.3仪表选型1)现场检测仪表主要选用能够与DCS进行数字通讯的智能型变送器（如压力/差压变送器）。2)测量范围小于1500mm的液位测量仪表，一般采用外（或内）浮筒式液位变送器。3)执行机构主要采用气动调节阀加电/气阀门定位器（或电/气转换器）的配置方式。4)流量测量仪表主要采用孔板加差变送器测量方式，进出装置的物料按要求设置高精度、高质量的计量仪表，以保证各种进出物料的计量需要。5)可燃气体检测报警系统单独设置，二次表输出接点信号进入DCS系统，其仪表盘安装在外操室内。6)所有参与控制的温度点，均设置温度变送器（输出信号：4～20mA）；一般温度测量均采用毫伏信号直接进安全栅的方式，不设置温度变送器。6.3.4主要仪表和设备MTBE装置部分1)温度测量仪表70台2)智能型温度变送器：3台3)智能型压力变送器：34台4)智能型差压变送器：10台5)智能型双法兰差压液位变送器：8台6)质量流量计5套7)孔板6套104 1)玻璃板液面计8台2)磁浮子液位计10台3)气动薄膜调节阀23台4)电/气阀门定位器23台5)DCS控制系统1套6)压力表：30台7)双金属温度计：4台8)可燃器监控系统1套罐区部分1）温度测量仪表12台2）压力开关6台3）智能型压力变送器：6台4）伺服液位计6台5）雷达液位计6台6）音叉报警开关24台7）可燃器检测探头30台8）压力表6台9）双金属温度计6台10）气动切断阀26台装卸车栈台及其它公用工程部分1）静电接地系统1套2）质量流量计27台3）压力变送器6台4）液位变送器6台5）切断阀4台6）可燃器检测探头8台6.3.5主要材料：1）控制电缆（2×1.5mm2）35000米2）控制电缆（7×1.5mm2）10000米3）补偿导线（2×1.5mm2）5000米104 4）镀锌水煤气钢管（DN20）2000米镀锌水煤气钢管（DN25）300米镀锌水煤气钢管（DN50）200米5）仪表槽盒500X200(每2米重97.93千克)400米6）槽钢10#900米6.4采用标准规范：《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999《石油化工仪表供电设计规范》SH3082-2003《石油化工仪表接地设计规范》SH3081-2003《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009104 7厂址选择7.1建厂条件7.1.1厂址自然地理条件7.1.1.1厂址地理条件本工程位于哈大齐工业走廊安达石油化工区。安达市地处黑龙江省西南部松嫩平原腹地，位于东经124°53′-125°55′，北纬46°01′-47°01′之间。南距省城哈尔滨120km，北至“鹤城”齐齐哈尔160km，与世界石油名城大庆毗邻接壤(两城市相距仅30km),周围与青冈、兰西、肇东、肇州、林甸5个县市为邻，位于哈大齐经济带上的黄金地段，是哈大齐工业走廊上的节点城市。全市幅员面积3586平方公里，辖10镇4乡3个街道办事处。7.1.1.2工程地质、水文地质及地震条件哈大齐工业走廊安达石油化工区地势低洼、平坦，地貌单元为松嫩平原中部低平原。安达市地质构造上属松辽盆地的一部分，全境处于长期缓慢下降作用为主的松辽中断陷中央拗陷期东部。地貌类型属松花江、嫩江冲积一级阶地。全市地势平坦开阔，由东北向西南逐渐低下，海拔由212m降至134m，相对高差78m，地面坡度1/600-1/300。安达市属松花江以北、嫩江以东的地势低洼地带。境内无自然江河，呈闭流状态。区内零星分布18个泡沼，其中3个泡沼改选为水库，有人工挖掘的安肇新河和东湖水库引渠各1条。水资源总贮量约为2.7亿m3，年可开采量约为2.4亿ｍ3。承压水含水层在20m上下，水质较好。7.1.1.3自然气象条件1）气温（℃）（1）年平均气温（近30年）4.4（2）极端最低气温-39.3（3）极端最高气温38.3（4）最冷月月平均气温的10年平均值-17.8（5）最热月月平均气温的10年平均值23.3（6）近10年来最冷月日最低气温月平均值的10年平均值-21.3（7）近10年来最冷月日最低气温月平均值的最低值-26.3（8）最热年最热月最高气温月平均值28.0104 （9）地面下800mm深度处的土壤最热月平均气温18.2（10）地面下800mm深度处的土壤最冷月平均气温-4.0（11）最高年平均温度5.7（12）最低年平均温度2.7（13）冬季采暖/通风室外计算温度-26.0/-20.0（14）夏季通风室外计算温度27.0（15）夏季空调室外计算温度31.1（16）冬季空调室外计算温度（钢结构冬季计算温度）-29.02）湿度（%）（近10年）（1）年平均相对湿度64.6（2）月平均最大相对湿度84（3）月平均最小相对湿度44（4）近10年来的逐月平均相对最大湿度763）气压（kPa）（近10年）（1）月平均最大气压100.92（2）月平均最小气压98.41（3）绝对最大气压102.61（4）绝对最小气压96.75（5）夏季平均气压98.77（6）冬季平均气压100.034）降雨量（mm）（近30年）（l）年平均降雨量427.1（2）月最大降雨量260.9（3）日最大降雨量115.2（4）小时最大降雨量79.0（5）十分钟最大降雨量28.0（6）最大年降雨总量605.5（7）当地采用的降雨强度公式（8）一次暴雨持续时间（h）5.5（9）最大降雨量（mm）103.25）雪荷载（近30年）104 （1）基本雪压（kN/m2）0.3（2）最大积雪厚度（mm）2206）风速、风压（重现期30年,距地面10m高处）（1）瞬时最大风速（m/s）30.8（2）时距10分钟平均最大风速（m/s）28.3（3）时距10分钟基本风压（kN/m2）0.5kN/m27）主导风向（1）全年NW（2）冬季NW（3）夏季S8）雷电（近30年）（1）年平均雷电日数22.7（2）年最大雷电日数43.09）日照（近30年）（l）年平均日照时数2733.2（2）年最大日照时数3073.77.1.2社会人文经济条件安达市经济建设近几年全面推进,综合实力增长较快。农业和农村经济稳步发展。安达市是全国著名的“奶牛之乡”和“肉牛基地”、全国500个商品粮大县（市）之一和东北地区蔬菜生产基地。农村经济以种植业和养殖业为主。主要种植玉米、小麦、大豆、谷子和薯类、蔬菜等作物，其中蔬菜已注册了太平乳勤、安鑫等品牌、粮食作物98万亩，经济作物44万亩（其中蔬菜面积28万亩），饲料作物30万亩。粮、经、饲比例已调整到4：4：2。2002年农业总产值实现17亿元，同比增长10.6%。农民人均纯收入2592元。安达养殖业以奶牛和肉牛为主，全市奶牛存栏8.9万头，2002年畜牧业总产值实现7.5亿元，占农业总产值的44．1%，畜牧己成为农村经济的“半壁江山”。工业经济发展较快。全市的工业基础比较雄厚，食品、医药、化工、机械等行业蓬勃发展，成为市域经济主导产业。2005年，与大庆同处一个经济区的安达被列入黑龙江省哈大齐工业走廊（安达开发区），开发区处在工业走廊的中心区域，发展空间广阔，潜力巨大。2007104 年，安达市新一届领导班子描绘了未来五年的宏伟蓝图：即以经济建设为中心，以项目建设为核心，统筹城乡发展，加速两区建设（哈大齐工业走廊安达开发区、城区），提升三大产业（石化、食品、医药），建强四大基地（奶牛生产基地、绿色蔬菜生产基地、劳务培训输出基地、大庆生产生活配套基地），打造三最新城（全国最有投资潜力的城市、全省最富发展活力的城市、大庆经济区最具竞争实力的城市），实现富庶和谐的新安达。届时，一个功能配套、风格独特、环境优美、文化艺术氛围浓厚的现代化牛城将成为国内外有识之士投资的热土。7.1.3交通运输条件安达市位于滨洲铁路线哈齐两市之间，滨洲铁路纵贯市区，北可通边陲，南可接京广线。公路贯通14个乡镇。哈大高速公路穿越安达境内35km，明水到沈阳国家公路横贯市区和4镇1乡。安绥、安兰等公路纵横交错，交通运输十分便利。7.2厂址选择黑龙江安瑞佳石油化工有限公司8万吨/年MTBE工程位于安达石油化工区规划的二类工业用地上，方圆1km无居民居住，无土地补偿等问题，适宜开发石油化工产品，是建厂的理想位置。104 8总图、储运、外管网及土建8.1总图8.1.1建设场地主要建设内容新建8万吨／年MTBE装置一套；新建循环水场一座；新建综合楼一栋；新建配电间一栋；新建导热油炉系统一套；新建消防泵房一栋；新建7000立方米消防水罐一座；新建3000立方米储罐六座及泵棚一栋；新建2000立方米球罐六座及泵棚一栋；扩建原汽车装卸车栈台、场地及新建汽车装卸车泵棚一栋、压缩机房一栋；装置配套所需的系统管带；并完善厂区内道路、混凝土铺装面及排水沟。8.1.2平面布置8.1.2.1平面布置原则a）保证工艺流程顺畅。b）考虑新建设施对周围原有设施的影响。c）注意安全，遵守相关的规范、规定要求。d）节约土地，尽量少占地。e）考虑工程地质和其它自然条件。f）充分依托利用现有的设施。g）注意原有的地下管线。8.1.2.2平面布置概况项目建设场地位于安达石油化工产业园区的北部（见附图-1），占地面积大约88234.43平方米。场地的东侧为黑龙江东胜石油化工有限公司，南侧为黑龙江中港化工有限公司，西侧为黑龙江力拓精细化工有限公司，北侧为年产8000吨甲基丙烯酸项目用地及王花泡排水干渠。项目建设场地外周边的原有各种系统管线、消防道路、雨水系统等设施大部分可以被此项目所利用，不需新建。项目建设场地内平面布置的详细情况见附图-2。8.1.3竖向布置场地地势平坦，基本上没有填挖方量。场地内做人行和车行混凝土铺装面：场地内凡需要车辆通行的部位均铺设车行混凝土铺装面，其余无需车辆通行但需人员通行的部位均铺设人行混凝土铺装面。场地内竖向基本不做改变，只需稍加完善，设计坡度为3104 ‰。在场地内新建道路外侧建排雨水管道，使雨水集中到新建的排雨水管道后集中汇入到原有的排雨水管道中排出。立式储罐（球罐）组内做人行混凝土铺装面，设计坡度初步定为5‰，罐组外部设置1.0米高防火堤（0.6米高防护墙），在罐组东西两侧防火堤（防护墙）上均设置砖砌人行踏步供员工出入。在罐组防火堤（防护墙）内侧新建400毫米宽的C20混凝土现浇的壁厚150毫米的雨水沟，新建雨水沟在出防火堤（防护墙）处设置自动截油排水阀（闸门）。罐组内雨水可通过新建的雨水沟排出。8.1.4主要工程量主要工程量见表8.1-1。表8.1-1主要工程量序号项目单位数量备注1车行道路㎡45006m宽2车行砼铺装面㎡88003人行砼铺装面㎡56004砖砌防火堤m3001000mm高5砖砌防护墙；隔墙m250；50600mm高；300mm高6砖砌人行踏步组47混凝土排水沟m300400mm宽8混凝土排水管m700DN3009自动截油排水阀套110排水沟闸门套1CBZ-400X300型8.1.5设计中采用的规范、标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH/T3013-2000《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-2002《石油化工厂内道路设计规范》SH/T3023-2005《石油化工排雨水明沟设计规范》SH3094-1999《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005《总图制图标准》GB/T50103-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006104 8.2储运8.2.1设计范围本设计为新建8万吨/年MTBE装置工程配套必要的储运设施，使新建储运系统能满足新建8万吨/年MTBE装置原料供应、成品出厂等方面的生产要求。8.2.2设计原则1）新建储运系统各设施的规模应能满足新建装置的生产要求；2)严格遵守国家和行业的有关规范和标准，做到技术先进、经济合理、保护环境、安全可靠；3)充分利用现有设施，最大限度地节约投资；8.2.3储存系统设计方案8.2.3.1储罐选型1）甲A类液体选用球罐；2）甲B类液体选用内浮顶罐；8.2.3.2储罐数量1）单组分成品储罐数量不少于2座；2)对于多组分成品，每种组分储罐的数量不少于2座；8.2.3.3储罐设置1）按照业主要求装置原料储罐需增设如下：碳四储罐2000m3球形储罐3座；甲醇3000m3内浮顶储罐2座。具体储罐设置见表8.3-1。2)按照业主要求成品储罐需增设如下：未反应碳四储罐2000m3球形储罐3座；MTBE3000m3内浮顶储罐4座，具体储罐设置见表8.2-1。表8.2－1油品储罐综合表序号名称数量(t/h)重度(t/m3)新建储罐总容积(m3)备注座数×容积(m3)储罐型式一原料1碳四420.783×2000球形60002甲醇4.040.842×3000内浮顶6000二产品1未反应碳四35.8560.573×2000球形60002MTBE9.550.724×3000内浮顶12000104 8.2.4运输系统设计方案8.2.4.1原料装置原料碳四42吨／小时、甲醇4.04吨／小时。8.2.4.2成品装置出料未反应碳四35.856吨／小时、MTBE9.55吨／小时。成品出厂全部考虑由公路运输出厂。8.2.4.3机泵输送用机泵选用节能型石油化工管道泵。成品输送泵由于连续操作，周期长，故考虑备用泵的设置。8.2.5储运系统流程8.2.5.1原料部分原料碳四由汽车卸车栈桥经压缩机或者卸车泵送到新建2000立方米球罐储存，再由球罐通过装置送料泵至新建8万吨/年MTBE装置；原料甲醇由汽车卸车栈桥经卸车泵送到新建3000立方米内浮顶罐储存，再由内浮顶罐通过装置送料泵至新建8万吨/年MTBE装置；8.2.5.2成品部分未反应碳四由新建8万吨/年MTBE装置至新建2000立方米球罐储存，再由球罐通过装车泵至装车本栈桥装汽车出厂；MTBE由新建8万吨/年MTBE装置至新建3000立方米内浮顶罐储存，再由内浮顶罐通过装车泵至装车栈桥装汽车出厂；8.2.6新建储运设施主要设备1)储罐储运系统新增储罐见表8.2-2。表8.2-2储运系统新增储罐表序号储罐名称座数×容积（m3）储罐规格（m×m）储罐类型油品类别备注一原料部分1碳四3×2000φ15.7球罐甲A2甲醇2×3000φ17×15.85内浮顶甲B不锈钢浮盘二成品部分1未反应碳四3×2000φ15.7球罐甲A104 2MTBE4×3000φ17×15.85内浮顶甲B不锈钢浮盘2)泵新增机泵见表8.2-3。表8.2-3新增机泵表序号泵名称流量（m3/h）扬程（m）电机功率（kW）数量（台）操作备用合计一原料部分1卸甲醇泵6060221122卸碳四泵506022663压缩机4801101124碳四装置送料泵100210751125甲醇装置送料泵1024018.5112二成品部分01MTBE装车泵10060301122未反应装车泵1506037223)装卸车设施原料中碳四和甲醇采用汽车卸车，其中碳四设置6个卸车鹤位，甲醇卸车利用原有设施；成品包括MTBE和未反应碳，其中MTBE设置4个装车鹤位，未反应碳四设置6个装车鹤位。8.2.7储运系统主要工程量主要工程量见表8.2-4。104 表8.2-4主要工程量表序号工程名称单位数量一原料部分1储罐见表8.2-2座52卸车泵见表8.2-3台10压缩机台23管道（20#无缝）吨1204阀门（Z41H-25DN200）个30阀门（Z41H-25DN150）个20阀门（Z41H-25DN100）个40阀门（Z41H-25DN80）个205自动切水阀个56金属软管（DN150）1.5米根227泵用过滤器台108自动喷淋系统套3二成品部分1储罐见表8.2-2座72装车泵见表8.2-3台43管道（20#无缝）吨1404阀门（Z41H-25DN200）个40阀门（Z41H-25DN150）个30阀门（Z41H-25DN100）个50阀门（Z41H-25DN80）个305自动切水阀（DN200）个146金属软管（DN100）1.5米根287泵用过滤器台48自动喷淋系统套3三装卸车部分1汽车装油臂（DN80）套32管道（20#无缝）吨803阀门（Z41H-25DN200）个44阀门（Z41H-25DN150）个2阀门（Z41H-25DN100）个36阀门（Z41H-25DN80）个36104 四公用工程1管道（20#无缝）吨2802阀门（Z41H-25DN600）个2阀门（Z41H-25DN400）个2阀门（Z41H-25DN150）个10阀门（Z41H-25DN100）个10阀门（Z41H-25DN80）个10阀门（Z41H-25DN50）个603保温材料（岩棉外加铁皮）米33808.2.9设计中采用的主要国家标准及行业标准：《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工企业储运系统泵房设计规范》SH/T3014-2002《炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范》SH/T3108-20008.3外管8.3.1管道输送的介质及其分类本设计输送的介质有：饱和蒸汽、压缩空气、放空气、氮气、采暖供回水、混合碳四、MTBE、甲醇、剩余碳四。8.3.2管道敷设原则及敷设形式8.3.2.1敷设原则在满足工艺装置需要下，力求做到管线布置集中合理，缩短管线长度，减少管线数量，使室外管道布置既美观大方，又节约投资。管廊总平面布置，以流程顺畅、布局紧凑为宗旨，缩短物流输送距离，尽量减少占地面积及工程土方量。8.3.2.2敷设方式根据总图布置，考虑经济合理，技术可靠，又不妨碍交通运输的前提下，支架沿路边布置。大部分支架采用管架架空敷设。当管道跨越道路时，考虑需要消防车通过，支架梁顶标高控制在5.5m。8.3.2.3技术方案的选定1)敷设方式的选定104 厂区内外管输送的管道多数是蒸汽和工艺介质(混合碳四、甲醇等)，考虑到介质的危险性和管道泄露点的查找、检修，本设计采用中支架架空敷设，跨越道路处布置桁架，桁架底标高大于5m。2)管道热补偿的选定供热管道的热补偿尽量采用自然补偿。当自然补偿无法满足补偿要求时，设置方型补偿器进行热补偿。补偿器采用焊接弯头，弯头弯曲半径R=4.0DN。其它弯头弯曲半径R=1.5DN。8.4土建8.4.1建筑8.4.1.1设计原则1)建筑设计应贯彻国家的方针和政策，遵守现行的国家规范、行业标准及有关规定。2)生产建筑及生产辅助建筑优先采用集中布置的方案，减小占地面积，节约能源消耗，降低基本建设投资。3)根据气候条件的特点，建筑设计应处理好屋面防水、隔热、自然通风等问题，创造良好的室内外空间环境。4)根据石油化工生产的特点，建筑设计应充分满足工艺生产、操作条件、维护检修等要求，并应重点处理好防火、防爆、防腐蚀、防噪音、防振动等问题。5)设计中在应用新技术、新材料，在满足生产使用功能的前提下，使设计方案安全可靠、经济合理、美观适用，同时还要遵循建筑专业设计统一规定，注重建筑物风格的协调统一。8.4.1.2工程地质条件1）地质构造项目拟建场地地势低洼，平坦开阔，地面起伏较小，地表多为草地，地面高程在144.07m-144.98m之间，地貌单元为松嫩平原中部低平原。2）土层分布及其工程地质性质参照《黑龙江安瑞佳石油化工有限公司60kt/a（一期30kt/a）MTBE工程岩土工程勘察报告》，按照地层结构、成因及性质综合划分6层，自上而下岩性分别为粉质粘土（粉土）、粉砂、粉质粘土和粗砂。①层粉质粘土：黄色，稍湿，硬塑状。粘性较强，土质均匀，摇振反应无，稍有光滑，干强度及韧性中等，属中压缩性土。层厚3.50m-3.80m，层顶面高程144.79m-144.85m。地基承载力特征值fak=150KPa。②104 层粉砂：黄色，饱和，中密。颗粒均匀，以细砂为主，含粉粒，矿物成分为长石、石英等，层厚2.60m-2.80m，层顶面高程141.03m-141.31m。地基承载力特征值fak=150KPa。③层粉质粘土：灰色，湿，软塑状。粘性一般，含有机质，摇振反应无，稍有光滑，干强度及韧性中等，属中等偏高压缩性土。层厚2.50m-2.60m，层顶面高程138.39m-138.60m。地基承载力特征值fak=80KPa。④层粉质粘土：灰色，稍湿，硬塑状。粘性较强，土质较均匀，摇振反应无，稍有光滑，干强度及韧性中等，属中压缩性土。层厚5.30m-5.60m，层顶面高程135.83m-136.05m。地基承载力特征值fak=230KPa。⑤层粉质粘土：黄色，稍湿，硬塑状。粘性较强，土质均匀，摇振反应无，稍有光滑，干强度及韧性中等，属中压缩性土。层厚2.30m-2.80m，层顶面高程130.23m-130.61m。地基承载力特征值fak=210KPa。⑥层粗砂：灰色，饱和，中密-密实。颗粒均匀，以粗砂为主，余为中细砂，矿物成分为长石、石英等，揭露层厚7.90m-8.20m，层顶面高程127.73m-127.99m。地基承载力特征值fak=240KPa。3）地震及耐久度设计①本地区地震基本烈度为6度（第一组），设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s。②建筑场地类别为Ⅱ类，属中软场地土。③建筑物设计使用年限按50年考虑8.4.1.3建筑构造及装修标准1）屋面建筑防水等级为Ⅱ级，防水层采用新型改性沥青卷材，防水耐用年限为15年，并按热工计算设置保温隔热措施，综合楼增设轻钢彩板坡屋面。2）顶棚一般做法腻子刮平后刷内墙涂料，机柜室、控制室等房间设置吊顶，吊顶采用矿棉吸音板，吊顶防火等级为A级别。3）墙体框架结构填充墙采用混凝土小型空心砌块，外墙为300厚，内墙为200厚，砌体结构墙体采用非粘土类烧结普通砖砌筑。4）楼、地面104 主控室、机柜室局部采用防静电活动地板；有酸碱侵蚀的房间及有油污侵蚀的化验室采用环氧胶泥自流平地面；综合楼地面铺地砖，其它建筑物地面均为水泥地面。5）踢脚踢脚材料一般同楼、地面材料。6）内墙面一般采用普通内墙涂料。有较高清洁要求的房间，可选用中高级涂料或油漆墙面。7）外墙面采用丙烯酸外墙涂料墙面。8）门窗外门窗采用塑钢门窗或铝合金门窗，内门除防火门外可采用木制；有抗爆要求的建筑物应选择同墙体具有相同抗爆等级的门窗。8.4.1.4图集选用优先选用国家标准图集、地方标准图集，其次选用本公司标准图集。本工程主要执行的规范及规定如下：序号标准名称标准编号颁发部门1房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001国家标准2建筑气候区划标准GB50178-93国家标准3建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版)国家标准4建筑设计防火规范GB50016-2006国家标准5石油化工企业设计防火规范GB50160－2008国家标准6石油化工装置基础工程设计内容规定SHSG-033-2003中国石油化工集团公司7石油化工生产建筑设计规范SH3017－1999国家石油和化学工业局8.4.1.6主要建筑物工程量主要建筑物工程量见附表8.4-1。104 表8.4-1主要建筑物一览序号名称层数建筑高度（m）结构形式建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1装置部分1.1泵房14.8砌体60602总图运输、动力站及公用工程系统2.1综合楼312.3框架17165722.2配电间17砌体2792792.3消防水泵房15.4框架2122122.4空压厂房14.8砌体36362.5导热油炉泵房19.3框架3063062.6循环水泵房14.5框架1881888.4.2结构8.4.2.1设计原则1）结构设计按装石油化工生产工艺特点（如易燃、易爆、高温、高压、振动、腐蚀等）以及工程地质、气象资料、地震烈度、材料供应、施工技术条件等，进行综合考虑，选择技术先进，经济合理，安全适用，符合抗震要求的结构设计方案。2）根据实际需要与可能，合理地采用新技术、新材料、新结构。8.4.2.2地震及耐久性设计1）地震基本烈度：6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。设计特征周期为0.35s。2）本装置结构设计使用年限按50年考虑。8.4.2.3结构设计执行规范及标准（规定）优先选用国家标准图集、地方标准图集，其次选用本公司标准图集。本工程主要执行的规范、规定如下：序号标准名称标准编号颁发部门1房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001国家标准2房屋结构制图标准GB/T50105-2001国家标准3建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-1997国家标准4建筑结构荷载规范（2006版）GB50009-2001国家标准5混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准6钢结构设计规范GB50017-2003国家标准7砌体结构设计规范GB50003-2001国家标准104 （2002年修订局部条文）8建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家标准9动力机器基础设计规范GB50040-96国家标准10建筑地基处理技术规程JGJ79-2002国家标准11建筑桩基技术规范JGJ94-2008国家标准12高耸结构设计规范GB50135-2006国家标准13建筑抗震设计规范GB50011-2001国家标准14构筑物抗震设计规范GB50191-93国家标准15建筑设计防火规范GB50016-2006国家标准16工业建筑腐蚀设计规范GB50046-95国家标准17石油化工企业设计防火规范GB50160-2008国家标准18建筑工程抗震设防分类标准GB50023-2004国家标准19给排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002国家标准20石油化工塔型设备基础设计规范SH3030-2009中国石油化工集团公司21石油化工冷换设备和容器基础设计规范SH/T3058-2005中国石油化工集团公司22石油化工企业管架设计规范SH/T3055-2007中国石油化工集团公司23石油化工落地式离心泵基础设计规范SH/T2057-2007中国石油化工集团公司24石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准SH3049-93中国石油化工集团公司25石油化工企业构筑物抗震设防分类标准SH3069-95中国石油化工集团公司26石油化工企业建筑物设计结构设计规范SH3076-96中国石油化工集团公司27石油化工企业管式炉基础设计规范SH3061-1994中国石油化工集团公司28石油化工构筑物抗震设计规范SH/T3147-2004中国石油化工集团公司29石油化工钢结构防火保护技术规定SH3137-2003中国石油化工集团公司30石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范SH3068-1995中国石油化工集团公司31石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005中国石油化工集团公司32石油化工钢储罐地基处理技术规范SH/T3083-2007中国石油化工集团公司33石油化工企业球罐基础设计规范SH3062-2007中国石油化工集团公司34石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范SH/T3032-2002中国石油化工集团公司35石油化工钢筋混凝土水池施工及验收规范SH/T3535-2002中国石油化工集团公司104 8.4.2.4地基处理方案可研阶段由于没有拟建场地的地质勘察资料，场地地基处理方案参照参照《黑龙江安瑞佳石油化工有限公司60kt/a（一期30kt/a）MTBE工程岩土工程勘察报告》，结合该厂区其它已有装置的地基处理情况，本设计拟采用以下地基处理方案：对大、中型设备基础以及对沉降要求较高的建、构筑物拟采用地基处理，基础处理方案为CFG复合地基。其余一般建、构筑物及设备基础采用天然地基。8.4.2.5主要建（构）筑物结构方案1）建筑结构部分a）主要建筑物结构形式见附表3.4.1b）主要建构物耐火等级应满足二级防火要求c）框架上部结构梁、板、柱均采用C30钢筋混凝土，地梁采用C30钢筋混凝土浇筑，现浇钢筋混凝土楼、屋面。基础形式为钢筋混凝土独立基础。d）砌体结构采用非粘土类普通烧结砖砌筑，基础形式为墙下条形基础。2）构筑物部分a）MTBE框架上部结构采用钢结构，现浇钢筋混凝土独立柱基础，天然地基。b)塔型设备及立式容器采用现浇钢筋混凝土圆柱基础，CFG复合地基。d）冷换设备基础及大型泵采用现浇钢筋混凝土基础。天然地基。e）小型立式容器基础、泵基础采用现浇素混凝土结构。天然地基。f）球罐基础采用现浇浇钢筋混凝土环梁基础，CFG复合地基。g）钢储罐基础：一般均采用钢筋砼环墙式基础，CFG复合地基。h）系统管架一般采用钢结构，现浇钢筋砼独立基础。管墩采用现浇砼和钢筋砼结构。i）泵棚上部结构采用钢结构，轻钢屋面，基础为柱下独立基础。j）水池采用钢筋混凝土结构水池。k）电缆桥架及装车栈台上部结构采用钢结构，平台上敷设5mm厚花纹钢板，基础采用柱下独立钢筋混凝土基础，天然地基。8.4.2.6材料：1）混凝土强度等级确定：钢筋混凝土结构均采用C30钢筋混凝土，素混凝土结构采用C25，垫层采用C15。2）钢筋：直径＜12的钢筋采用HPB235，直径≥12的钢筋采用HRB335、HRB400。3）材采用Q235-B，电焊条采用E43；地脚螺栓采用Q235-B，Q345；H104 型钢首选轧制型，当选用不上时可采用焊接形式。4）钢结构的连接：钢框架主要梁-柱间节点采用焊接节点或以高强度螺栓连接节点，其它梁间的次要节点可采用螺栓连接或焊接连接。8.4.2.7结构防火与防腐1）钢结构防腐：对所有外露的钢结构表面所有钢结构均应除锈后刷防腐涂料，对有耐腐蚀要求的混凝土结构应采取有效措施进行处理。2）钢结构防火：钢结构的耐火保护按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008要求覆盖耐火层，耐火极限为1.5小时，当耐火层选用防火涂料时，应采用厚涂型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。8.4.2.8主要构筑物工程量表8.4-2主要构筑物一览序号名称占地面积（m2）钢结构（t）钢筋砼（m3）素砼（m3）砖砌体（m3）备注1装置部分1.1钢框架475.2190801.2设备基础5145301.3管架28622油品储运系统2.1钢储罐683151数量：62.2球罐基础59060数量：62.3设备基础320452.4装卸车栈台110802.5泵棚35402.6管架3580303总图运输、动力站及公用工程系统3.1冷却塔集水池216942020数量：13.2事故罐32060数量：13.3管架4560353.4设备基础2045104 9公用工程9.1给排水9.1.1设计原则和设计范围9.1.1.1设计原则1）选择国内成熟的工艺技术，保证技术上的先进性、经济上的合理性及操作上的可靠性。2)合理利用场地面积，节约占地，节省投资。3)严格遵循现行有关的安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产。4)提高循环水浓缩倍数，以尽量压缩新鲜水量。5）采用清洁生产工艺，减少排污，清污分流。6）提高自动化水平，实现科学管理。9.1.1.2设计范围1）给水系统设计；2）循环水场及循环水系统设计；3）污水系统设计；4）消防及泡沫系统设计。9.1.2系统划分:本工程新建装置及罐区给排水管道主要分为8个系统。1）生产给水系统厂区原有生产给水系统供给装置生产用水、循环水补充水及冲洗地面用水等。系统管道压力大于0.2MPa(g)。2）消防水系统罐区及装置周围、检修路设置的消防水系统，供装置及罐区等火灾时消防用水。系统设有稳压设施，系统管道压力为0.8MPa（g）。3）泡沫系统新建MTBE罐区外围设置的泡沫系统，供MTBE罐区火灾时泡沫混合液用量。火灾时泡沫混合液系统管道压力大于0.8MPa（g）。104 4）循环冷水系统供给新建装置冷凝冷却器、机泵等的冷却用水。冷却设备使用后的出水接循环热水管道。装置边界管道压力大于0.40MPa（g），水温≤30℃。5）循环热水系统生产装置的循环热水，经换热升温后以压力形式回到循环水场，出装置边界线的循环回水压力不小于0.25MPa（g）,水温≤40℃。6）含油污水系统装置排出的含油污水经隔油池除油后送至市政污水处理厂达标后排放。7）合流污水系统包括生产废水、围堰内雨水及装置的生活污水等，出厂界区后排至市政污水处理厂处理达标后排放。锅炉含盐水及循环水场浓缩含盐水等直接排入市政管网。办公楼等生活污水经化粪池处理后排入市政管网。8）事故及雨水系统新建装置区未被油品污染的雨水沿地面明沟收集后统一排放,初期雨水及事故时消防污染水收集送污水事故池内，统一送污水处理厂处理达标后排放。9.1.3给水9.1.3.1水源新建8万吨/年MTBE装置扩建工程生产及生活用水全部来自企业自产水源井，经泵提升供给新建生产装置及辅助生产设施生产及生活用水。生产最大用水量42m3/h（包括开工冲洗用水），生活用水量5m3/h,管网供水压力>0.2MPa，水质满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）水质标准。9.1.3.2给水水量表装置、设施用水量统计见表9.1-1。表9.1-1给水水量表单位：m3/h序号装置或单元名称新鲜水循环水消防水生活水备注1新建MTBE装置20.0(开工冲洗)952.0/12502.02液化汽球罐区15123循环水场17.04综合办公楼3.0合计37.0（间断）952.0/125015125.0104 9.1.4循环水9.1.4.1使用的气象参数见第7章厂址选择中的建厂条件。9.1.4.2冷却塔使用的主要气象参数设计干球温度27（℃）设计湿球温度23.9（℃）设计相对湿度84%设计大气压力99.4(KPa)9.1.4.3循环方式及循环水参数冷却给水及回水的水量、压力及水温见表9.1-2及表9.1-3。表9.1-2循环给水统计表序号用水单位生产连续用水量（m3/h）进界区压力（MPa）进界区温度(OC)生产间断用水量（m3/h）备注折连续平均最大1新建MTBE装置9520.45301250合计9521250表9.1-3循环回水统计表序号用水单位生产连续回水量（m3/h）出界区压力（MPa）出界区温度(OC)生产间断回水量（m3/h）备注折连续平均最大1新建MTBE装置9520.25401250合计9521250本次8万吨/年MTBE装置扩建工程循环水用量最大1250m3/h，考虑塔运行效率随时间将有所降低等因素的存在,故新建一座1400m3/h循环水场，为新建装置提供循环水。9.1.4.4循环水场流程简述循环水采用敞开式工业循环水冷却设施的工艺。新建装置产品和设备使用的冷却水，经换热设备水温升高后，进到循环水场内设的冷却塔，经其冷却后的水再用循环冷水泵打回到各装置冷却用水设备，进行循环使用。冷却塔采用逆流式冷却塔，钢筋混凝土框架，玻璃钢围护结构。为保证循环水水质，对其进行水质加药处理方案。104 为减少循环水补充水量和减小循环水的排污水量，可用循环水高浓缩倍数方案。本项目拟用浓缩倍数为4的方案。循环水的补充水量为17m3/h，由原有给水系统提供。为了对循环水质进行不间断监测，并指导运行，在循环水泵设置监测换热器一套，对循环水的水质进行监测。9.1.4.5主要构筑物(1)冷却塔采用机力通风逆流式冷却塔2间式一座，处理量1400m3/h。单塔的轴线尺寸：8.4m×8.4m填料选用点滴薄膜式PVC填料及高效收水器。风筒采用玻璃钢风筒。(2)集水池循环水场设18.6mX11.5mX1.5m集水池一座，钢筋混凝土结构。(3)循环水泵房新建泵房内设置循环水泵4台,3用1备、加药装置1套、监测换热器1套。9.1.4.6循环水场工艺原则流程补充水来自循环冷却回水管网冷却塔及塔底水池循环冷却水泵至循环冷却给水管网杀菌剂缓蚀阻垢剂9.1.5排水9.1.5.1排水量统计本工程装置、罐区及公用工程污水、清净废水及生活排水量统计详见表9.1-4。表9.1-4污水排水量统计表单位：m3/h序号装置或单元名称含油污水生活污水清净废水备注18万吨/年MTBE装置1.01.02循环水场3.03综合办公楼3.0合计1.04.03.0104 9.1.5.2污水收集及处理本工程含油污水经隔油池处理后排入市政污水管网；循环水场清净废水及装置或罐区清净雨水排入市政污水管网；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网；初期雨水及事故消防水收集至原有5000m3事故池内，污水后续处理由业主解决或排入当地污水处理场处理达标后排放。9.1.6消防及泡沫系统本工程消防设施依据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008标准进行设计，主要包括：消防水罐、消防泵房、泡沫站、消防管网及小型灭火器等。9.1.6.1消防水罐本工程新建液化汽罐区火灾用水为最大消防水用量。事故时最大消防用水量为9200m2，原厂区已建3000m3消防水池一座，本次改造为补充消防水用量的不足，故新建7000m3地上钢制储水罐一座，考虑冬季防冻措施，采取热水或蒸汽伴热方式。9.1.6.2消防泵房原厂区已建消防泵房一座，内设消防泵3台，2用1备，消防水泵最大能力为160L/S，压力0.8MPa。本改造工程需消防水量420L/s，原消防设施不能满足要求，故在厂区北侧新建消防泵房一座，规格尺寸：28.0mX8.0mX5.5m，为混凝土框架结构，内设机泵4台，3用1备，电动消防泵采用双路供电方式。9.1.6.3泡沫站原厂区已建泡沫站一座，与原有消防泵站合建，泡沫储存能力1500L。本工程新建MTBE罐区需泡沫储量4318L，为补充泡沫用量的不足，本次于新建消防泵房内增设3000L泡沫储罐一座，以满足新建MTBE罐区消防时的泡沫用量。9.1.6.4消防管网工艺装置周围设置环形稳高压消防水管道，管道上设置室外地上式消火栓，供消防车灭火及移动水炮使用。装置内沿消防通道亦设置稳高压消防水管道，并在管道上设置室外地上式消火栓；在可燃气体、可燃液体量大的甲、乙类设备的高大框架和设备群等重要部位设置固定消防水炮，为工艺设备提供消防水冷却保护，消防水炮设置位置距保护对象不小于15m，消防水炮出水量为40L/s，水炮喷嘴为直流—104 水雾两用喷嘴；在加热炉、甲类气体压缩机、热油泵及管廊下部设置箱式消火栓，用于扑灭小泄漏的初期火灾或用于控制局部小火，提高应急防护能力，其保护半径为30m；对于高于15m的甲、乙类设备的框架平台，沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，并按需要设置带阀门的管牙接口，由消防车供水或供泡沫混合液，加快控火、灭火速度，竖管一般供专职消防人员使用。储运罐区储罐按规范要求球罐区设置固定式消防冷却水系统，并采用摇控控制阀；MTBE罐区设置移动式消防冷却水系统，手动控制阀。罐区周围设置环形稳高压消防水管道，管道上设置室外地上式消火栓，供消防车灭火及移动水炮使用；罐区周围亦设置固定消防水炮，作为储罐固定式消防冷却水系统的辅助保护，消防水炮设置位置距保护对象不小于15m，消防水炮出水量为40L/s，水炮喷嘴为直流—水雾两用喷嘴。新建MTBE储罐区采用固定式泡沫灭火系统，消防泡沫采用6%的抗溶/水成膜泡沫液低倍数泡沫。在储罐区周围设置环状泡沫管网，设置一定数量的泡沫枪以扑灭流散火焰。9.1.6.5小型灭火器根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005要求，新建装置平台、建、构物内配置一定数量的手提式灭火器，以满足消防要求。9.1.6.6消防站消防站主要依托附近消防队及消防协作单位。9.1.7给排水管网9.1.7.1生产或生活给水由厂区原有管网提供，并应满足新建MTBE装置及辅助设施生产及生活水最大用量42m3/h的需要,管网供水压力>0.20MPa（g），接入点设切断阀。9.1.9.1循环水供、回水管道由新建循环水场接入或接出。循环供水管网压力>0.40MPa（g），循环回水管网压力>0.25MPa（g），接入点设切断阀。9.1.7.3装置内的含油污水、初期雨水收集后排入原有污水系统管网，装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口设水封井，水封高度不小于0.25m。9.1.8主要工程量主要工程量见表9.1-5。表9.1-5主要工程量序号器材名称规格单位数量重量(吨)一主要设备1机械通风逆流式冷却塔700m3/hX2座12循环水泵Q=470m3/h，H=50m,N=135Kw台43消防水泵XBD8.0/100G-250S台44PHZY-32-30台1104 贮罐压力式空气泡沫比例混合装置5加药装置套16监测换热器套1二主要器材1螺旋缝电焊钢管D508X7.1米58050.9D406X7.1米503.7D355X7.1米16010.4D324X7.1米402.22无缝钢管Φ219X6.5米46015.7Φ168X5.5米2805.6Φ114X5.0米74010.0Φ89X4.5米1000.94Φ60X4.0米300．17小计99.63球墨铸铁管DN200米52016.34PP-R给水管De60米60De50米20De40米20De32米20De25米40De20米605PVC-U给水塑料管DN25米1006PVC-U排水塑料管DN100米110DN50米507蝶阀D343H-16CDN500个2DN350个8DN300个4DN200个28闸阀Z41H-16CDN500个10DN350个2DN300个10DN200个21DN150个38104 DN100个6DN80个29内螺纹截止阀J11T-16DN50个16DN40个6DN32个6DN25个4DN20个1010多功能水泵控制阀JD745X-16DN300个4DN200个411方形铸铁闸门500X500个212方型钢筋混凝土阀门井2100X2100X2500座2113园形钢筋混凝土阀门井Ф1500X2500座5414园形钢筋混凝土检查井Ф1000X2500座2715地上式消火栓SS150/80-1.6DN150个1816地上式泡沫栓PM150/65-1.6DN100个417消防水炮PS-40DN150个618箱式消火栓个819磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC5只3620二氧化碳灭火器MT7只821陶瓷蹲便器个1522陶瓷小便器个1223陶瓷洗脸盆个1224陶瓷拖布池个525洗眼器个126淋浴器套427电热水器120L台228铸铁水封地漏个209.1.9设计中采用的主要标准及规范《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2010年修订版）104 《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业循环水场设计规范》SH3016-1990《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015-2003《石油化工给水和排水管道设计规范》SH3034-19999.2供电9.2.1研究范围及原则9.2.1.1研究范围8万吨/年MTBE装置扩建工程中变配电、动力配线、照明与防雷、防静电及接地系统设计。高压进线电源电缆不在本次设计范围之内。9.2.1.2研究原则电气设计根据生产装置的发展规划进行研究，以近期为主，适当考虑扩建的可能，符合项目发展规划要求。(1)依托当地工业园区现有供电系统，满足装置新增负荷的供电需求。(2)根据工程规模和要求，确保供配电的安全、可靠。(3)做到技术先进、经济合理，保证电能质量，满足工艺生产的要求。(4)严格执行标准规范，选用符合现行有关标准规范的效率高、能耗低、性能先进的电气产品。9.2.2厂区电源情况厂区内一期3万吨MTBE装置已设有一座变配电间，其电源引自工业园区10kV架空T接线路。变配电间设置一台10kV/0.4kV1000kVA变压器，低压单母线运行；另有一台400kW柴油发电机接入低压母线，系统停电时发电机投入运行。现有配电系统采用单电源供电，工作与备用机泵取自同一母线，供电可靠性低。本次二期8万吨MTBE扩建工程新增用电负荷容量较大，对供电可靠性要求很高。现有厂区供配电系统无法满足本工程用电需求。104 本工程的供电可以依托当地电网，本装置所在工业园区现有电网可提供双路10kV高压电源；园区电网现有足够裕量满足本次一、二期MTBE装置用电需求；厂区现有的柴油发电机组作为第三路备用电源。9.2.3装置用电计算负荷及负荷等级9.2.3.1本次扩建工程设置机泵约60台，设备总容量为2522kW，操作容量为1792.5kW，计算负荷容量为1515kW。负荷统计表见表9.2-1。表9.2-1负荷统计表序号装置名称0.38kV备注设备容量(kW)操作容量(kW)计算容量(kW)（一）8万吨MTBE装置1MTBE装置部分4312321906开5备2循环水场部分6064694037开2备3导热油炉部分6004403744开1备4空压站部分4545363开5装卸车部分673439.537812开4备6中央控制楼9090727变配电间3232268仪表电源1515129照明部分303024小计25221792.51515（二）3万吨MTBE装置780540450（三）配电间负荷总计33022321.51909.05（四）消防泵房部分5283963563开1备9.2.3.2负荷等级对于本工程，电源中断会危及设备和人身安全或带来重大经济损失；因此，新增用电负荷绝大部分为一、二级负荷，要求供电安全可靠。9.2.4供配电方案9.2.4.1供配电电压a.中压配电：6kV，50Hz，三相三线制，中性点不接地；b.低压配电：380/220V，50Hz，三相+N+PE，中性点直接接地；104 c.照明系统：380/220V，50Hz，三相+N，中性点直接接地；d.动力插座：380/220V，50Hz，三相+N，中性点直接接地；e.照明插座：220V，50Hz，单相+N+PE；f.低压电动机控制回路：220V，50Hz，1相+N。9.2.4.2供电系统改造方案由于一期现有低压配电间采用单母线供电，存在安全隐患，而且考虑到以后的发展需要，本次将一期、二期MTBE装置用电负荷统一考虑，即新建一座总变配电间，负责向一期及二期MTBE装置用电负荷供电。新建变配电间的供电系统采用分段单母线接线方式，母线分段开关设自投装置，正常时两段母线分段运行，母联开关处于热备用状态，当一段母线失压跳闸时母线分段断路器自投，由另一段进线承担装置全部一、二级负荷。根据一期3万吨MTBE装置负荷计算容量（450kW）及本期新增用电设备计算容量（1515kW），新建变压器室内设有配电变压器2台，均为2000kVA，正常情况下两台变压器分列运行又互为备用，当一台变压器故障或检修时，另一台应负责全部一、二级负荷供电。正常运行时变压器的平均负荷率约为50%。根据一期现有负荷及本次新增的低压负荷，本次在总低压间内设置低压开关柜47面，其中进线及母联柜4面，新增无功补偿柜2面。47面低压柜分两段、双侧布置。由于厂区面积较大，考虑到较长电缆的压降问题，本次在一期锅炉房内设置低压配电室，负责向原锅炉房、导热油炉房及球罐区用电设备供电。本配电室由总低压间供电，内设低压开关柜5面，单侧布置。380V配电系统接地型式为TN-S系统。9.2.5主要电气设备选择9.2.5.1装置环境特征本装置主要操作介质为液化气等，属甲类介质，为易燃易爆物质。根据委托及国标GB50058－92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，本装置大部分区域为爆炸危险环境2区场所。因此所选电气设备的防爆结构型式应满足区域环境对电气设备防爆结构的要求，防爆等级为dⅡBT4；同时安装于户外的电气设备还要达到相应的防护等级及采取适当的防腐措施。9.2.5.2电气设备选择原则104 本次扩建工程电气设备的选择应综合考虑性能价格比，以设备技术先进且节省投资为原则。低压开关柜等电气设备均应选用满足相关现行国家及行业标准、规范要求的优质产品。（1）变压器选用全密封节能型变压器。（2）低压开关柜采用固定式低压开关柜（GGD3系列），进线断路器及母线分段断路器采用智能型，电动机回路及馈电回路采用塑壳断路器，分段能力不低于50kA。（3）额定功率在90kW以上的电动机采用软启动器的启动方式。9.2.6继电保护及测量继电保护装置与测量表计的设置原则上执行国标GB/T50062-2008《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》和GB/T50063-2008《电力装置的电测量仪表装置设计规范》中的有关规定。0.4/0.23kV配电系统采用低压断路器作为配电线路的相间短路及接地保护；采用交流接触器作为电动机的控制设备，兼作失压保护；采用综合保护器作为电动机的过载及断相以及大电机的单相接地保护。9.2.7电缆选择与敷设方式9.2.7.1电缆选择（1）电力电缆：采用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，其截面按长期允许载流量选择，并按允许电压降校验。（2）控制电缆：采用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯控制电缆；电缆截面不小于1.5mm2或2.5mm2。使用多芯控制电缆6芯以上时，至少有一芯备用。9.2.7.2电缆敷设配线方式采用放射式；电缆由低压配电间内电缆沟引出后，沿新建电缆桥架敷设，引下后直埋或穿保护钢管配至用电设备。9.2.8照明设计9.2.8.1照明设计原则照明设计严格遵守SH/T3027-2003《石油化工企业照度设计标准》的要求，并结合生产装置及其辅助设施的环境要求进行。9.2.8.2照明灯具及控制方式104 在新建罐区设置3座投光灯塔进行照明；新建装置平台、泵棚、导热油炉房采用防爆型金属卤化物灯，局部设置防爆型应急灯；空压站、水泵房及变压器室采用防水防尘型金属卤化物灯，局部设置应急灯。除装置平台照明在照明箱上集中控制外，其余照明灯具均采用照明开关就地控制。中央控制楼内各房间设置双管荧光灯；其中仪表控制室、机柜室及低压配电间内设置应急照明荧光灯，这些场所均采用照明开关就地控制。所有应急照明均采用自带蓄电池的应急灯，该应急灯正常时兼作正常照明使用，同时给蓄电池充电。9.2.8.3照明线路敷设方式装置平台及泵房等照明配电线路采用BV-500V型导线穿镀锌钢管明配；控制楼及配电间等照明配电线路采用BV-500V型导线暗配，其中配电间及吊顶内导线穿钢管敷设，其余场所采用导线穿阻燃硬塑管敷设。9.2.9无功补偿新建总低压配电间内设置无功补偿装置，根据补偿容量进行自动跟踪补偿，补偿后功率因数不低于0.9。9.2.10节电措施（1）采用节能型电气设备，如采用新型的节能型变压器及电器设备元件等产品。（2）合理选用电缆敷设线路，缩短供电半径，减小线路损耗。（3）单相用电设备应均匀地接在三相网络上，尽量减小三相电压不平衡度。（4）照明部分选用光效高、显色性好的节能型光源，充分利用天然光。9.2.11防雷、防静电接地部分新建装置的防雷、防静电接地的设计执行国标GB50057《建筑物防雷设计规范》（2000年版）、GBJ65《工业与民用电力装置的接地设计规范》、SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》及SH3038-2000《石油化工生产装置电力设计技术规范》。所有用电设备正常情况下不带电的金属外壳及其钢结构固定件、支架及电缆保护钢管等应做保护接地；中控楼、导热油房等应做防雷接地；油罐、管道等应做防静电接地；整个区域内的工作接地、保护接地、防雷与防静电接地全部连成一体，组成共用接地网，其接地电阻值应不大于1欧姆。接地装置以水平接地体为主，局部设置少量的接地极，并尽量与建构筑物基础内的钢筋相连以降低接地电阻值。接地极采用∠50×5的镀锌角钢，室外接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，室内接地线及支线采用-25×4的镀锌扁钢。9.2.12主要设备材料9.2.12.1变配电部分104 1）全密封节能型变压器：S11型/2000kVA10/0.4kV2台2）密集型母线桥：3500A30米3）固定式低压开关柜：GGD3型52面4）低压自动无功补偿屏：2面5）软启动器：0.4kV10台6）槽钢：[10220米9.2.12.2动力配线及接地部分1）防爆检修动力配电箱：dIIBT4IP554台2）防爆操作柱：带电流表，dIIBT4IP5522台不带电流表，dIIBT4IP5520台3）防水防尘操作柱：带电流表，IP5510台不带电流表，IP5510台4）铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆：ZR-YJV22-0.6/1kV4×240+1×120mm23600米3×240+1×120mm260米3×185+1×95mm21900米4×150+1×70mm2200米3×120+1×70mm2700米3×95+1×50mm2450米3×70+1×35mm2350米3×50+1×25mm21100米3×35+1×16mm2260米3×25+1×16mm24500米5×16mm21000米4×16mm21200米5×10mm21500米4×10mm2200米5×6mm2260米5×4mm2260米104 4×4mm2750米3×50mm2200米5）铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装控制电缆：ZR-KYJV22-0.45/0.75kV7×2.5mm213000米6）镀锌钢管：DN1001000米DN80360米DN501100米DN324200米7）电缆桥架：热浸锌70吨8）镀锌角钢：∠50×5L=2500mm70根9）镀锌扁钢：-40×44000米-25×44000米10）槽钢：[850吨11）总等电位联结箱1台12）接地测试箱8台13）镀锌圆钢：∮12160米14）红砖：4000块15）中性砂：20米316）UPS电源：15kVA/应急时间30分钟1套17）动力配电箱:XL-52改2台18）空调电源接线箱：12台19）消除静电装置：配套安装支架16套9.2.12.3照明部分1)投光灯塔：400W×6/H=26m3座2）防爆照明配电箱：dIIBT4IP555台3）防水防尘照明配电箱：IP554台4）普通照明配电箱：8台5）防爆型金属卤化物平台灯具（2.2m）：70WdIIBT4IP5562套104 6）防爆型金属卤化物平台应急灯具（2.2m）：70WdIIBT4IP5520套7）防爆型金属卤化物灯具：70WdIIBT4IP5520套8）防爆型金属卤化物应急灯具：70WdIIBT4IP5514套9）防水防尘型金属卤化物灯具：70WIP5520套10）防水防尘型金属卤化物应急灯具：70WIP5520套11）双管荧光灯：2×40W80套12)应急双管荧光灯：2×40W/40W20套13)扁圆吸顶灯：32W50套14）花灯：1套15）应急照明灯：（2x10W）30套16）疏散指示灯：36套17)照明开关：（带底盒）60套18）插座：（带底盒）60套19）插座箱：5台9.2.13采用的标准规范《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-2000《石油化工企业照度设计标准》SH/T3027-2003《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《供配电系统设计规范》GB50052-95《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑照明设计标准》GB50034-2004《建筑物防雷设计规范》(2000年版)GB50057-94《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T50063-2008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92104 9.3电信部分9.3.1研究范围及原则9.3.1.1研究范围8万吨/年MTBE装置扩建工程中的电话、电视系统与装置区的火灾报警系统设计、电信配线设计。9.3.1.2研究原则电信设计应根据新建装置的发展规划进行研究，火灾报警控制器、电话分线箱及网络箱等的设置要以近期为主，适当考虑扩建的可能。9.3.1.3全厂消防及电信系统情况(1)本次在新建装置的中央控制楼内设置火灾报警控制器，负责新建装置区域的消防报警系统信号接收和处理工作。本装置区域内火灾报警控制器可通过通信接口与工业园区消防控制中心联络。该部分不在本设计范围内。(2)厂区现有控制室内现设有多对数电话电缆交接箱及网络接线箱，本工程通信电缆及网络光缆均引自现有电话电缆交接箱及网络箱，通信、联网方便、传输快捷，满足本装置通信要求。9.3.2电信设施的设计方案9.3.2.1火灾报警系统在中央控制楼内设置的行政电话分机均可通过电话“119”专用号报警。新增的火灾报警控制器安装在新建中央控制楼操作室内。火灾报警控制器在接受火警或故障信号的同时应向园区消防控制中心报警，并显示事故发生地点。火灾报警控制系统由火灾报警控制器、手动报警按钮及智能型感烟探测器组成。中央控制楼内仪表控制室、机柜室等重要房间及新建变配电间均设置感烟探测器；在新建装置区、罐区等爆炸危险场所设置本安型手动报警按钮。装置内火灾报警信号线路自成独立网络，仪表室及变配电间内采用导线穿保护钢管沿墙、顶棚暗敷设；装置区报警信号传输线路采用本安型信号屏蔽电缆沿仪表桥架或穿镀锌钢管敷设。9.3.2.2电话、电视及网络系统104 为与生产装置及时联系，保证生产装置的正常运行，在中央控制楼内仪表控制室、办公室等房间均设置电话插座、网线插座各一个；会议室设置视频插座。室内电信线路采用信号线穿镀锌钢管（一层）或阻燃塑料管暗配。外部电话电缆采用直埋或穿保护钢管敷设。其中网络及视频信号线路的外部系统部分不在本次设计范围内。电信系统接地装置采用共用接地装置，所有电信设备的金属外壳、传输线路保护钢管和金属支架等均应做保护接地，并就近与装置接地网可靠连接。接地电阻值应不大于1欧姆。9.3.3设备材料选用原则根据环境特征，在保证生产装置安全可靠运行的前提下，综合考虑性能价格比，以设备技术先进且节省投资为原则，选用的火灾报警设备和材料均应满足相关现行国家及行业标准、规范要求。所有设备应满足安装环境的防爆防护等级要求。9.3.3.1火灾报警部分1）区域火灾报警控制器：64点1台2）光电感烟探测器：带编码底座20套3）本安型手动报警按钮：配套立柱22套4）防爆编码接口箱：5台5）总线隔离器：8台6）智能电源箱：1台7）本安型屏蔽铠装电缆：4x2.5mm22300米8）电源电缆：NH-YJV-0.6/1kV3×4mm2200米9）镀锌钢管：DN32900米10）镀锌钢管：DN20160米11）电线：RVS-2×1.5mm2200米12）镀锌扁钢：-40×41吨13）混凝土：1米314）红砖：11000块15）中性砂：50米316）镀锌角钢：∠30×4100米9.3.3.2电视、电话及网络部分1）电话分线箱：（50对）1台（30对）1台（20对）1台104 （10对）4台2）电视放大器箱：1台3）网络交换机箱：1台4）自动电话机：30部5）电话插座：（带底盒）30个6）电视插座：（带底盒）6个7）网络插座：（带底盒）26个8）通信电缆：HYA53-50×2×0.5mm2200米HYA-30×2×0.5mm26米HYA-20×2×0.5mm26米HYA53-10×2×0.5mm2900米9）电话线：RVB-2×0.5mm230米10）网线：超五类双绞线1400米11）电视信号线：100米12）镀锌钢管：DN32220米DN20100米13）阻燃硬塑料管：PVC20600米14）红砖：6000块15）中性砂：35米39.3.4设计采用的国家标准及行业标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工企业电信设计规范》SH/T3153-2007《石油化工装置电信设计规范》SH/T3028-20079.4供热9.4.1设计依据《有机热载体炉技术监察规程》GB50041-2008《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001104 《压力管道安全管理与监察规定》劳部发【1996】140号9.4.2供热规模的确定本装置的供热是由燃煤型导热油炉来提供的。本装置所需的热量正常值为9.2743MW，最大值为12.0566MW，同时考虑外管损失、设备损失，选用的导热油炉的有效热负荷为14MW。9.4.3燃料的消耗量及灰渣排放导热油炉的耗煤量正常为2500kg/h，最大值为3600kg/h，煤质：AⅡ。导热油炉灰渣排放量正常约750g/h，最大排放量约1000kg/h，由除渣机运至房外，在渣场暂存后，用于修路或修房的原料。9.4.4导热油炉的主要设备导热油炉主要设备见表9.4-1。表9.4-1 导热油炉的主要设备一览表设备名称设备型号单位数量备注加热炉YLLL-14000台1烟气余热锅炉台1膨胀槽20m3只1储油槽40m3只1注油泵台1带5.5Kw电机热媒循环泵150-125-280A台2带160Kw电机鼓风机G4-73No9D（右180°）台1带37Kw电机引风机Y5-47No12.4D（右0°）台1带110Kw电机空气预热器台1多管除尘器XTD-20台1水膜除尘器台1烟囱座19.5采暖、通风及空调9.5.1设计范围：黑龙江安瑞佳石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置扩建工程项目中新建建筑物的采暖、通风和空调设计。9.5.2采暖、通风及空调设计方案9.5.2.1采暖1）设计原则：104 工程地处严寒地区，新建封闭建筑物均需设置集中采暖系统，采暖热源为厂区锅炉房提供（热媒为80～60℃热水）。2）室内设计参数：循环水泵房、消防泵房：10℃。新建综合楼：门厅、楼梯间、走廊、卫生间16℃；会议室18℃；办公室、控制室及化验室、更衣室为20℃；浴室25℃3）设计方案：室内采暖系统采用单管串连式，采暖管道采用无缝钢管，除综合楼回水管道地沟敷设外，其余管道均明管敷设；有条件时，采暖管道可敷设于吊顶内。采暖外网管线采用无缝钢管。散热器选用灰铸铁四柱760型散热器，落地安装。其性能参数见表9.5－1表9.5－1散热器性能参数表名称型号散热面积（㎡/柱）水容量（L柱）工作压力（MPa）△t=64.5℃散热量（W/柱）出入口中心距离（㎜）总高（㎜）宽度（㎜）内膛铸铁四柱760型散热器SC(WS)TZ4-6-80.2351.050.8133.3600760143无砂采暖系统入口切断阀采用钢制法兰闸阀Z41H-16C；立管阀门及排气阀前阀门采用Z11H-16C；排气阀采用ZPL-20。9.5.2.2通风1）设计原则：通风应以自然通风为主、机械通风为辅。对自然通风可以满足生产及卫生要求的厂房，采用自然通风进行换气。对散发有害气体和大量余热而自然通风又无法满足要求的厂房，采用机械通风。可能突然产生大量有害气体或爆炸危险性气体的生产厂房，设事故排风装置。2）设计方案：循环水泵房加药间为排除设备泄露可能产生的有害物，设置机械排风系统，在侧墙下部设置轴流通风机（FT35-11型）进行通风换气。配电间设事故通风，在侧墙上部设置轴流通风机（T35-11型）进行通风换气。3）房间换气量。根据操作时产生的有害气体及其性质，按《化工采暖通风与空气调节设计规定》HG/T20698-2009的规定计算。加药间、配电间：换气6次/时。104 9.5.2.3空气调节1）室内设计参数：操作室、机柜室：温度：夏季26±2℃，冬季20±2℃；相对湿度：50%±10%；温度变化率：<5℃/小时；湿度变化率：<6%/小时；噪声：开机时中央控制台处≤65分贝。综合楼中的会议室：室内温度夏季26±2℃，过渡季节20±2℃；低压配电间：室内温度夏季≯25℃，冬季不小于10℃。2）设计方案：低压配电间、机柜室室设置全年运行的分体冷暖空调机，满足房间夏季及冬季的温度要求。综合楼其它需设置空调的房间选用分体冷暖空调机，满足房间夏季及过渡季节的温度要求。9.5.4消耗定额设备消耗定额(电量)：80.76KW9.5.5主要设备9.5.5.1采暖设备及材料用量表9.5－2采暖设备（散热器）汇总表序号装置或建筑物名称采暖面积㎡采暖负荷（kW）散热器数量（柱）散热器型号1综合楼16201441500四柱760型，SC(WS)TZ4-6-82消防水泵房22433.2331四柱760型，SC(WS)TZ4-6-83循环水泵房16527.1270四柱760型，SC(WS)TZ4-6-8小计2009204.321011）综合楼：采暖循环水量：10.3t/h无缝钢管：φ89×4600米（含外网）φ57×3.5100米，φ45×3.580米，φ38×4550米，阀门：Z41H-16C，DN802个Z41H-16C，DN504个，Z11H-16CDN2570个104 2）消防水泵房：采暖循环水量：2.0t/h无缝钢管：φ45×3.5340米（含外网）φ38×4180米阀门：Z41H-16C，DN402个Z11H-16C，DN2534个3）循环水泵房：采暖循环水量：1.5t/h无缝钢管：φ45×3.5280米（含外网）φ38×4150米阀门：Z41H-16C，DN402个Z11H-16C，DN2530个9.5.5.2通风设备汇总表-9.5-3通风设备汇总表序号建筑物名称通风面积（m2）设备规格、主要性能参数数量备注1循环水泵房加药间27轴流通风机FT35-11型No4.0风量3920m3/h电机YSF-6314N=0.12kW电源规格3-380-501∑0.12kW防腐电机2综合楼化验室57轴流通风机BT35-11型No2.8风量2685m3/h电机YBF-5632N=0.18kW电源规格3-380-501∑0.18kW防爆电机浴室17.55换气扇HKR-20B风量378m3/h电机功率N=25W电源规格1-220-502∑0.05kW3低压配电间配电室220轴流通风机T35-11型No4.0风量7826m3/h电机功率N=1.1kW电源规格3-380-502∑2.2kW9.5.5.3空调设备汇总104 表-9.5-4空调设备汇总表序号建筑物名称空调面积（m2）设备规格、主要性能参数数量备注1低压配电间配电室220分体落地式冷暖空调RF28W/J100-N3制冷量28000W,制热量35400W电源3-380-50,功率14.9KW2∑29.8kW2综合楼化验室57落地式分体冷暖空调KFR-72LW/E制冷量7400w,制热量10950W电源3-380-50,功率5.2KW1∑5.15kW控制室44.14落地式分体冷暖空调KFR-72LW/E制冷量7400w,制热量10950W电源3-380-50,功率5.2KW1∑5.15kW机柜室44.14落地式分体冷暖空调KFR-72LW/E制冷量7400w,制热量10950W电源3-380-50,功率5.2KW1∑5.15kW副操作室33.12落地式分体冷暖空调KFR-50LW/E制冷量5250W,制热量7580W电源3-380-50,功率3.63KW1∑3.63kW会议准备室33.12落地式分体冷暖空调KFR-50LW/E制冷量5250W,制热量7580W电源3-380-50,功率3.63KW1∑3.63kW小会议室37.26×2落地式分体冷暖空调KFR-72LW/E制冷量7400w,制热量10950W电源3-380-50,功率5.2KW2∑10.3kW大会议室159.6落地式分体冷暖空调KFR-120LW/E制冷量13000W,制热量16500W电源3-380-50,功率7.7KW2∑15.4kW9.5.6设计采用的标准规范《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《化工采暖通风与空气调节设计规定》HG/T20698-2009《建筑防火设计规范》GB50016-2006《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《办公建筑设计规范》JGJ67-20069.6空压站9.6.1概述104 空压站作为8万吨/年MTBE装置的配套公用工程，主要任务是为两套MTBE装置（原有的3万吨/年和新建的8万吨/年）及配套的系统工程提供压缩空气和净化压缩空气，装置年操作时间均为8400小时。本项目仪表用风正常量为2Nm3/min，加原有的3万吨/年MTBE装置的仪表用风共需4Nm3/min，考虑一定的裕度，需要选一台流量为6Nm3/min、出口压力为0.8Mpa（g）的压缩机，同时配置冷干系统和干燥系统。原有的两台Q=3.0Nm3/min，P=0.7MPa的压缩机作为备用，以满足仪表用净化压缩空气的要求。供应仪表用净化压缩空气指标为：最大含尘粒径：≤0.2μm最大含尘浓度：≤1mg/m3压力露点：-20℃最大含油量：≤1ppm为确保供给自控调节阀用压缩空气的压力及流量的稳定性，设8m3储气缓冲罐1台，以保证压缩空气的稳定。9.6.2设计依据的主要标准、规范《压缩空气站设计规范》GB50029-2003《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-859.7维修本工程维修间设在控制中心,负责本工程项目的自动控制系统、设备、仪表、电器的日常维护及检修，大、中修依托社会力量解决。9.8分析化验化验室设在中心控制室，负责整个项目的原料、成品等的质量检验分析及装置的生产过程的控制分析。9.8.1主要仪器、设备表本项目的分析化验仪器见表9.8-1。表9.8-1主要分析化验仪器一览表序号名称、型号单位数量备注1气相色谱仪：HP-4890D附数据处理机套42气相色谱仪色谱柱个6104 3光学分析天平：TG-328A（全自动）台14双开门电冰箱台15电热恒温干燥箱：202-2型台16旋片式真空泵2XZ-0.5型台17酸度计PHS-3C型（数显型）台28磁力搅拌器84－I型台29振动器HY-3型台110自动电位滴定仪：ZDJ-4型台111光电比色计：GBS-Ⅲ型台112高压钢瓶个413台式计算器个114采样钢瓶：上01－150套615可燃气体检测报警器（手提式）台116玻璃仪器、杂具、及消耗品批19.8.2分析项目具体分析项目、控制指标等见表9.8-2。表9.8-2分析项目表序号物料名称取样地点分析项目控制指标分析频率分析方法备注1碳四原料碳四泵出口组分全分析1次/班气相色普法2甲醇原料甲醇泵出口甲醇99.85%（wt）1次/班气相色普法水0.05%（wt）3碳四、甲醇离子过滤器出口金属离子、碱性化合物≤0.1PPm2次/班原子吸附法4碳四、甲醇、MTBE反应器底部出口碳四2次/班气相色普法甲醇气相色普法MTBE气相色普法异丁烯转化率≥90%气相色普法5MTBE产品倒换罐MTBE浓度≥88.25%（wt）2次/班气相色普法6醚后碳四MTBE≤100PPm2次/班气相色普法7剩余碳四剩余碳四罐组分全分析2次/班气相色普法8甲醇、水水洗塔底甲醇、水2次/班气相色普法9甲醇甲醇回流罐出口甲醇99.5%（wt）2次/班气相色普法104 9.9火炬本火炬为新建火炬，包括一套主火炬气排放系统，主要处理装置和罐区正常或非正常状态下的装置排放气，其中事故排放量为250t/h（考虑工厂的后续装置）。主火炬系统无烟燃烧能力按10%最大负荷考虑。火炬采用高架火炬形式，火炬高度110米，主火炬公称直径DN900。火炬系统的主要设备见表9.9-1。表9.9-1火炬系统主要设备表设备名称型式规格m3直径m高度m数量备注高架火炬0.91101新建分液罐卧罐1623.6161新建水封罐卧罐1623.6161新建火炬系统的主要工程量见表9.9-2。序号工程量名称规格型号单位数量备注一储运设施1主火炬筒体DN900,H129.0m16MnRt1002主火炬头DN900,H5000340SSt103主分子封DN1000,H600016Mn台14长明灯310SS/304SS套45地面点火器340SS台16高空点火装置310SS/304SS台47管道20#（DN700）t3008阀门Z41H-25DN800个18Z41H-25DN700个18Z41H-25DN500个24Z41H-25DN400个18104 10节能10.1概述10.1.1编制依据1）本章的编制依据国家计委、经贸委、建设部印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》的通知要求。2）《石油化工设计能量计算方法》（GB/T5044-2007）；10.1.2项目用能特点及节能原则10.1.2.1项目用能特点本项目用能主要是循环水、电、煤。10.1.2.2节能原则1)认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制的设备以及能耗高的落后工艺均不采用。2)采用能耗低的先进生产工艺。3)积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能降耗。4）设备及管道布置尽量紧凑合理,以减少散热损失和压力损失。10.2耗能指标10.2.1实物消耗：本项目的电的消耗见表9.2-1；新水的消耗见表9.1-1；燃料消耗量为用煤2.5t/h。10.2.2能耗本项目的能耗见表10.2-1。表10.2-1实物消耗量及综合能耗表序号项目小时耗量燃料低热值或能耗指标总能耗kw单位能耗MJ/t单位耗量单位耗量1电kW1515MJ/kWh10.894582.881727.762水　　　　　　　新鲜水t/h17.00MJ/t6.2829.6611.18　污水t/h1.00MJ/t46.0512.794.823燃料　　　　　　　煤t/h2.50MJ/t20934.2914537.705480.754合计　　　　19163.027224.51104 10.3节能措施1)采用混相床技术，可通过部分物料的汽化来吸收反应热量以控制反应温度，节约能耗。2）采用催化蒸馏技术，可以使反应热进一步充分利用，供催化蒸馏塔内的液体蒸发，进一步节约能耗。3）催化蒸馏塔底和甲醇回收塔底的物料分别与塔进料进行换热，提高进塔温度，降低能耗。4）选用先进的节能机电产品。5）选用高效率保温材料，减少热损失。10.5设计中采用的主要标准规范《石油化工设计能耗计算方法》GB/T50441-2008《石油化工合理利用能源设计导则》SH/T3003-2000104 11节水催化蒸馏塔底和甲醇回收塔底的产品物料均先与该塔的进料换热，然后再经冷却后出装置，减少了循环水的用量。在满足产品要求的前提下，适当降低催化蒸馏塔和甲醇塔的回流比，从而降低塔顶冷凝器、塔底重沸器的负荷，而减少了循环水的耗量，达到节约用水的目的。凉水塔采用节能型的风筒，动能回收率动能回收率≥30%；采用的收水器保证冷却塔的飘滴损失率小于0.1%。104 12消防12.1消防体制和贯彻方针12.1.1采用专职消防和义务消防相结合的消防体制，设置必要的岗位应急使用的消防设施。12.1.2贯彻“预防为主、防消结合，减少火灾损失，保障人身和财产安全”的消防原则。严格执行国家有关的设计防火规范，采取可靠的防范措施，防止和减少火灾危害。12.1.3严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规，积极采用先进成熟的抗灾防火技术，做到设施可靠、技术先进、经济合理、便于操作。12.1.4消防设施根据规模、火灾危险及邻近有关单位的消防协作条件等因素综合考虑确定。12.1.5消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。12.2工程概述黑龙江安瑞佳石油化工有限公司根据企业的发展需要，决定建设8万吨/年MTBE装置扩建工程。建设地点位于黑龙江省安达市哈大齐工业走廊安达石油化工区内。安达市地处黑龙江省西南部松嫩平原腹地，位于东经124°53"-125°55"，北纬46°01"-47°01"之间。南距省城哈尔滨120km，北至“鹤城”齐齐哈尔160km，与大庆毗邻接壤。本工程包括8万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）装置、储运及配套系统工程。全装置采用DCS控制。本装置的主要产品是MTBE产品，可作为车用汽油的高辛烷值调合组分，副产品是醚化后未反应的C4馏分，作仲丁醇水合反应的原料。12.3火灾爆炸危险性分析12.3.1物料的火灾爆炸危险性本装置的主要物料为碳四和甲醇，碳四主要成分为:异丁烷、正丁烷、丁烯-1、异丁烯、顺丁烯和反丁烯等，共同特点为闪点低（小于28℃），爆炸下限低，均为甲类火灾危险性可燃物质。主要易燃易爆物料特性见表12.3-1。104 表12.3-1主要易燃易爆物料特性表物料名称爆炸危险类别爆炸极限v%闪点℃火灾危险类别组别类别MTBET3ⅡA甲B甲醇T2ⅡA6.7-3611甲B液化气//3-13/甲A12.3.2工艺过程中主要危险源及危险因素分析本装置操作介质均为易燃、易爆物质，一旦泄漏将造成火灾危害。表12.3-2装置的主要危险源及安全防护措施明细表场所或设备介质危险性塔（4座）C4、甲醇、MTBE泄漏时易燃易爆预醚化反应器C4、甲醇、MTBE泄漏时易燃易爆原料罐、各塔回流罐开停车罐、储罐C4、甲醇泄漏时易燃易爆罐区球罐C4泄漏时易燃易爆12.3.3装置的危险等级本装置的火灾危险分类等级为甲类。12.3.4爆炸危险区域划分本套甲基叔丁基醚（MTBE）装置为连续性生产装置，工艺介质为C4、甲醇、MTBE等，为易燃易爆物质。装置内大部分区域为爆炸危险环境，在爆炸危险区域内应选用dⅡBT4的防爆电气设备。12.4消防安全防范措施12.4.1平面布置本次工程新扩建装置及罐区位于原有厂区内，其平面布置设计执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）。装置、罐区与周边设施之间及装置、罐区内部设施之间的防火间距符合规范的要求。平面功能和工艺生产满足操作环境、维修检修等要求，全面考虑抗震、防火、防爆、防雷等要求，努力做到技术先进、经济合理、安全适用。104 主要建筑物设置两个以上安全出口、主要框架分别设置了两个以上安全通道、消防蒸汽快速接头和消防竖管。下水道采用暗沟或管沟；对可能释放可燃气体的污水排放系统，均设置了水封设施，并按防火规范的要求进行设置。本工程新建罐区和建构筑物周围形成环形消防道路，路面为水泥混凝土结构，主要路面宽度为6米，转弯半径为12米。道路与架空管道交叉处的净空高度大于5米，道路纵坡小于1%。12.4.2危险物料的安全控制对危险物料的安全控制是防爆的有效措施之一。生产过程中，所有易燃、易爆和可燃物料的运输和贮存均置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封技术。本工程储运全过程设计为密闭系统，根据工艺流程、操作条件、运行介质要求，从选材、连接方式、设备选型等方面严格按规范设计，施工时确保施工质量，开工前做压力实验，确保密封，防止泄漏，使危险物料得到安全控制。根据管线、设备受温度、压力、腐蚀、冲击、承重等程度不同，选择密封材料，设计时考虑防振、防腐、防热膨胀应力等措施，尽量减少不必要的连接点。12.4.3危险物料的泄漏检测和报警罐区的公用工程管线，包括工业风管线与工艺管线连接时，安装三阀组、止回阀或“8”字盲板，防止互窜。可燃气体、液体管线在罐区边界处安装隔离阀和“8”字盲板。阀组、采样口、泵等容易泄漏的地方、或容易积聚易燃、有毒气体的场所按规范设置可燃气体检测报警仪。12.4.4防雷击、防静电积聚新建装置的防雷、防静电接地的设计执行国标GB50057《建筑物防雷设计规范》（2000年版）、GBJ65《工业与民用电力装置的接地设计规范》、SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》及SH3038-2000《石油化工生产装置电力设计技术规范》。所有用电设备正常情况下不带电的金属外壳及其钢结构固定件、支架及电缆保护钢管等应做保护接地；中控楼、导热油房等应做防雷接地；油罐、管道等应做防静电接地；整个区域内的工作接地、保护接地、防雷与防静电接地全部连成一体，组成共用接地网，其接地电阻值应不大于1欧姆。接地装置以水平接地体为主，局部设置少量的接地极，并尽量与建构筑物基础内的钢筋相连以降低接地电阻值。接地极采用∠50×5的镀锌角钢，室外接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，室内接地线及支线采用-25×4的镀锌扁钢。104 12.4.5建构筑物防范措施构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按《石油化工企业设计防火规范》及《建筑设计防火规范》的规定进行设计，完全满足“规范”要求。本工程所有构筑物均按“规范”要求设置了安全疏散口。建、构筑物的耐火等级均为二级，建筑结构材料使用的均为非燃烧材料。钢结构的耐火保护按《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH/T3137-2003的要求覆盖耐火层。钢结构耐火极限为1.5小时，防爆区暴露的承重钢框架、支架、容器的裙座、管架覆盖耐火层，使其耐火极限不低于1.5小时。12.4.6自控仪表的防范措施本套甲基叔丁基醚（MTBE）装置及球罐区自控部分为DCS集散控制系统，由中心控制室进行一体化统一管理，并根据工艺特点和安全要求，对装置的各关键部位，设置了必要的报警、自动控制。灾害检测仪表主要包括：可燃气体报警仪，用于检测装置各危险部位逸出可燃气体。上述检测、控制仪表在按工艺生产要求选型时，还考虑了仪表安装地点的爆炸危险性和火灾危险性，并按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范选型。12.4.7机械设备专业安全措施装置中设备的设计均满足《钢制压力容器》及《建筑抗震设计规范》等有关规范的要求。各带压设备均安装安全阀、防止设备超压破裂。12.4.8其它防范措施在具有化学灼伤危险的作业区，设计洗眼淋洗器等安全防护措施。12.5消防设施配置12.5.1消防系统本工程依据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008标准设计，按一次发生火灾考虑。经计算全厂最大火灾发生处为液化气球罐区，其消防冷却用水量为420L/s（1512m3/h），火灾延续时间6h。全厂一次火灾消防储备计算水量约为9200m3。工厂内原有消防水池容积3000m3，消防泵能力160L/s，为满足新建装置及罐区的消防要求,在厂区北侧新建消防给水加压泵站一座及7000m3地上钢制消防水罐1座，消防总储备水量合计为10000m3，消防泵增加能力300L/s,合计消防能力>420L/s。104 根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008要求以及本厂生产性质、特点，原厂内已设置独立的稳高压消防系统，平时由稳压泵维持消防管网的压力在0.8MPa，消防时同时启动新建消防设施及原有消防设施，消防泵以420L/s的水量及0.8MPa的压力向火场供水。电动消防泵电源采用双路供电。工艺装置周围设置环形稳高压消防水管道，管道上设置室外地上式消火栓，供消防车灭火及移动水炮使用。装置内沿消防通道亦设置稳高压消防水管道，并在管道上设置室外地上式消火栓；在可燃气体、可燃液体量大的甲、乙类设备的高大框架和设备群等重要部位设置固定消防水炮，为工艺设备提供消防水冷却保护，消防水炮设置位置距保护对象不小于15m，消防水炮出水量为40L/s，水炮喷嘴为直流—水雾两用喷嘴；在加热炉、甲类气体压缩机、热油泵及管廊下部设置箱式消火栓，用于扑灭小泄漏的初期火灾或用于控制局部小火，提高应急防护能力，其保护半径为30m；对于高于15m的甲、乙类设备的框架平台，沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，并按需要设置带阀门的管牙接口，由消防车供水或供泡沫混合液，加快控火、灭火速度，竖管一般供专职消防人员使用。储运罐区储罐按规范要求球罐区设置固定式消防冷却水系统，设摇控控制阀；MTBE罐区设置移动式消防冷却水系统，设手动控制阀。罐区周围设置环形稳高压消防水管道，管道上设置室外地上式消火栓，供消防车灭火及移动水炮使用；罐区周围亦设置固定消防水炮，作为储罐固定式消防冷却水系统的辅助保护，消防水炮设置位置距保护对象不小于15m，消防水炮出水量为40L/s，水炮喷嘴为直流—水雾两用喷嘴。12.5.2泡沫系统根据油品性质及火灾危险性，新建MTBE罐区依据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92标准，应设置泡沫灭火系统。计算泡沫总储量为4318L，原有泡沫储备能力1500L，新增泡沫储备能力3000L，合计为4500L。火灾时泡沫混合液量供给能力为35L/S。新建MTBE储罐区采用固定式泡沫灭火系统，消防泡沫采用6%的抗溶/水成膜泡沫液低倍数泡沫。在储罐区周围设置环状泡沫管网，设置一定数量的泡沫枪以扑灭流散火焰。12.5.3消防设施配置情况消防设施配置详见表12.5-1。104 表12.5-1消防设施一览表序号设备名称规格或型号单位数量备注1电动消防泵XBD8.0/100G-250S台4新增（3用1备）2消防泵XBC8/80C-200D43X2台3原有（2用1备）3泡沫泵XBC8/25C-D155-67X2台2原有（1用1备）4消防水池3000m3座1原有5消防水罐7000m3座1新增6消防稳压泵台2原有(1用1备)7空气泡沫比例混合装置YPHNW-16/15（1500L）座1原有8空气泡沫比例混合装置PHZY-32-30G（3000L）座1新增新建给水消防加压泵站占地面积为28×8m2；新建7000m3消防水罐占地面积572m2。12.5.4其他消防设施1）蒸汽灭火系统：装置内设置有半固定式蒸汽接头及一定数量的软管站，使可能出现的泄漏点在灭火蒸汽软管覆盖范围内。2）灭火器：在装置内及罐区设置足够数量的手提式及推车式干粉灭火器，在中心控制室、变配电间设置手提式二氧化碳灭火器，便于快速应急使用。3）火灾报警系统：装置及罐区周围设置手动火灾报警按钮，报警控制盘设于控制中心，由控制中心电话报警至消防站。重要装置设有手动报警按钮及烟感、温感探测器等，信号报至装置控制室内的区域火灾报警控制盘，同时以上信号报至厂消防泵站。消防泵站内设一处火灾报警的录音受警电话。消防值班室、生产调度中心设受警监听电话。厂区设立与消防泵站相连的“119”火灾报警专线电话，自动电话用户可拨“119”至消防泵站进行火灾报警。12.5.5消防站依托情况104 本项目生产装置规模属于小型化的炼油生产装置，设备数量种类多且存在着高大塔器，所承载的危险物料容量大；石油液化烃类产品中间球罐、成品储存球罐的数量较多，罐体容积较大。本工程地处安达石油化工区，市、县、区消防站均为消防协作单位，新装置的消防除设置自救措施外，可依托规划区及周边市县区的消防力量。12.6设计执行的消防法规、规范及标准《中华人民共和国消防法》2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订。)《建筑工程消防监督审核管理规定》（中华人民共和国公安部令第30号）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（2000年版）；《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH/T3137-2003《钢制压力容器》GB150-199812.7消防设施费用表5.7-1消防投资统计表序号项目投资额(万元)1消防泵站352消防水罐及消防管线5503其它消防设施150合计735104 13环境保护13.1设计采用的环境保护标准设计采用的环境保护标准以国家标准为依据，本可研设计中执行标准如下：13.1.1设计标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-95《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《建设项目环境保护设计规定》《辽宁省环境保护条例》DB21/1627-200813.1.2污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-200813.1.3环境质量标准《环境空气质量标准》GB3095-1996《城市区域环境噪声标准》GB3096-9313.2主要污染源及主要污染物13.2.1污染源本工程的主要污染物是废水、废气和废渣。13.2.2废水本工程的的污水有：含油污水和生活污水等。含油污水主要为装置内剩余碳四缓冲罐排水、机泵排水、地面冲洗水等。本项目的污水排放量、主要污染物及排放去向见表13.2-1。104 表13.2-1污水排放量废水类别排水量(t/h)主要污染物排放规律排放去向含油污水1油连续污水处理池生活污水4间断市政管网13.2.3废气本工程的废气主要是导热油炉排放的烟气。燃煤型导热油炉排放的烟气量最大为27000Nm3/h，经除尘后由烟囱高空达标排放。具体排放见表13.2-1。事故状态下安全阀泄放含碳四气体、甲醇气体及停工时可气化的介质均通过管道密闭排放到火炬系统。表13.2-1废气排放表序号排放点排放气类型排放量Nm3/h主要污染物排放方式排放去向1导热油炉烟气27000烟尘≤200mg/m3SO2≤900mg/m3连续40m烟囱高空排放13.2.4废渣本工程的废渣包括废催化剂和锅炉煤渣，来自分反应器和离子过滤器换下来的废催化剂，每年更换催化剂数量为51t。废渣排放情况见表13.2-2。表13.2-2废渣排放情况一览表序号污染物名称排放点单位排放量备注1废催化剂反应器t/次12八月排放一次2废净化剂离子过滤器t/次6三月排放一次3废催化剂反应塔（上塔）t/次18二年排放一次4煤渣锅炉t/h113.2.5噪声噪声主要来源于机泵。13.3治理措施13.3.1废水装置区的污水经污水处理池隔油处理后，送专业污水处理厂进行处理，达标后排放。13.3.2废气事故状态下泄放含碳四气体、甲醇气体排入全厂火炬系统。导热油炉的烟气经除尘处理后经烟囱高空达标排放。104 13.3.3废渣本工程废催化剂由催化剂厂回收或填埋处理。废煤渣可作为建筑材料回收。13.3.4噪声本工程的泵基本上采用离心泵或屏蔽泵，其噪音均小于85分贝，满足《工业企业厂界噪声标准》要求。13.4环境监测本工程的环境监测由当地环境监测机构对该装置的环境质量进行监督，对其“三废”排放进行定期检查。13.5环保投资根据《建设项目环境保护设计规定》中的原则和《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024中环境保护投资规定，本装置环境保护投资项目列于表13.5-1中（已全部包括在工程投资中，且三个专篇有重复部分）。表13.5-1装置的环保投资表设施名称环保投资额（万元）废水输送10噪声治理设施18密闭排空系统40总计68104 14职业安全卫生14.1设计标准及设计原则14.1.1执行的设计标准、规定《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工作场所有害因素职业接触限值  化学有害因素》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值  物理因素》GBZ2.2-2007《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工企业可燃气体有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2008《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《钢制压力容器》GB150-1998《防止静电事故通用导则》GB12158-2006《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《石油化工企业安全卫生设计规范》SH3047-93《石油化工设备和管道隔热设计规范》SH3010-200014.1.2设计原则贯彻“安全第一，预防为主、防治结合”的方针；设计中严格执行国家、地方及主管部门的有关标准规定。工艺流程技术方案的选择，要求先进、可靠、确保安全生产。14.2生产过程中职业危险有害因素分析14.2.1火灾爆炸危险8万吨/年MTBE装置属于火灾危险性装置，生产过程中的原料、产品均为可燃、易燃、易爆的液体和气体，主要包括C4、甲醇、MTBE等。易燃易爆物质的特性及火灾危险等级见表14.2-1。因此，防火防爆是本工程劳动安全卫生防护的主要内容。104 表14.2-1主要物料的特性及火灾危险类别物料名称爆炸危险类别爆炸极限V%闪点℃火灾危险类别组别类别MTBET3ⅡA1.6～15.1甲B甲醇T2IIA6.7～3611甲B碳四//2.25～9.65/甲A14.2.2毒性、腐蚀性危害本工程中有毒性危害的物质有C4馏份、甲醇、MTBE；各种毒性物质对人体的危害如下：1）混合碳四、剩余碳四：其蒸气经呼吸道进入人体，对呼吸道粘膜有一定刺激作用，可麻醉神经系统和引起肠功能的紊乱；对皮肤有一定刺激作用。2）甲醇：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，可致代谢酸中毒。3）MTBE：其蒸汽或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化学性肺炎。对皮肤和眼睛有刺激性。14.2.3噪声本项目装置内的高噪声设备主要有机泵和调节阀等。设备噪声的噪声级为85-95dBA。14.3职业危害因素的防范及治理14.3.1防火、防爆措施(1)在总图和工艺设备布置和防火设计中，严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关条款，保证留有充分的防火间距和通畅的消防通道，确保生产安全和人身安全。(2)对于易燃、易爆、有毒及对人身易造成灼伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象，并对有毒的介质，设有应急措施，使其能够及时吹至高空排放系统，确保人身安全。考虑到物料的易燃易爆性及毒性，在可能有可燃气体泄露和有毒气体泄露的部位设有可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警系统，主要布置在可燃气体泄漏和有毒气体聚集危险的关键地点以及有着火可能的设施附近，所有的检测信号均送往控制室内集中显示，及时给予检测，确保防患于未然。104 (3)按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的要求，对装置及罐区内接触易燃易爆介质的管道、设备进行防静电接地。设备、管道钢结构设有静电接地保护措施。(4)按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的要求，在装置区、罐区及控制室内采用防爆电气设备和防爆元件，采用dⅡBT4级防爆操作柱、防爆灯具。采用阻燃型电缆钢管暗敷设。(5)根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，按照工程的介质及设备特点，设有防雷击措施。(6)按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，对装置框架的梁柱和支承物等进行防火处理。14.3.2防毒措施(1)装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职工健康不受损害。(2)生产中具有毒性和刺激性的物料，在装置平台上设有设置洗眼喷淋器，一旦介质不慎溅到脸部或皮肤上，可以立即用水冲洗。(3)装置区内设置氮气和压缩空气管线，以便于在装置故障或停车时吹扫和置换设备和管线内的有毒介质和易燃易爆介质。14.3.3防噪声措施本工程的设计严格执行GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》,优先选用低噪声设备，可以保证工作人员的工作环境符合规范《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85要求。14.3.4防烧伤、烫伤措施(1)对于易对人体造成烧伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象，避免操作人员在操作时被烧伤。(2)生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，均设置安全操作平台、梯子和保护栏杆。对于输送温度高于60℃的介质管线，均设置保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。14.3.5其它防范措施(1)按要求配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套、化学安全防护眼镜、口罩等用具，以避免意外事故发生。104 (2)凡需要经常操作、检查的设备均设有操作平台、梯子及操作保护栏杆。在大型平台和框架设有扶手，围栏和护栏等，以保证操作人员的人身安全。(3)必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。14.4机构设置及人员配备情况目前原有的3万吨/年MTBE装置已有较完善的职业安全卫生管理机构和人员，新建的8万吨/年MTBE装置依托原有安全卫生机构和人员，新增设装置安全监督，各班组设置班组安全监督；安全监督管理职责明确、网络健全。14.5安全投资估算本项目劳动安全卫生专项投资包括新建装置内的劳动安全卫生设施的投资投资，共计50万元。14.6预期效果和评价本工程所涉及的原料和产品，虽然属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全的部位，都作了充分的考虑，从设备选型、系统控制、总图和设备布置、消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施，因此，只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种事故的发生，并能保证装置的长期，安全、稳定地运行。104 15工厂组织及劳动定员15.1工厂组织本工程依托黑龙江安瑞佳石油化工有限公司原有的组织机构，实行总经理负责制，采用直线式管理结构，设有生产部、技术部、财务部、供销部、车间等部门。15.2劳动定员15.2.1生产班次：四班三运转，每班工作8h，全年工作8400h。15.2.2劳动定员：本工程按装置模式管理，实行三班八小时工作制，定员按四班三倒配备，其它管理人员和个别岗位为日班，并配以值班制度。全厂管理人员及检修、仪表、分析化验人员等与原MTBE装置统一调配，不再新增。新增人员均为生产操作人员。表12-2-1全厂定员表岗位班次每班人数总人数备注车间主任111新增车间技术人员122新增班长414新增操作工4520新增供配电212新增空压站414新增泵房414新增总人数37新增104 16项目实施规划2010年07月完成可行性研究报告的编制和审查工作；2010年08月初步设计、审查、标准设备订货；2010年09月施工图设计2010年10月基建施工、设备订货和加工2010年11月设备安装、单体试车、原料准备2010年12月联动试车、生产调试2010年12月正式生产104 17投资估算及资金筹措17.1项目概述本项目为8万吨/年MTBE装置扩建可研阶段。包括新建一套8万吨/年MTBE装置及储运系统配套设施等部分。17.2项目投资估算范围及构成本项目投资估算范围包括新建一套8万吨/年MTBE装置及储运系统配套设施部分。估算内容包括建设投资、建设期利息和流动资金。项目总投资估算构成见表17.2-1。表17.2-1总投资估算表单位：万元序号工程或费用名称投资备注项目投入总资金(1+2+4)23135报批总投资(1+2+3)208891建设投资197371.1固定资产175601.1.1工程费用154911.1.2固定资产其他费用20691.2无形资产01.3其他资产621.4预备费21152建设期利息1903铺底流动资金9624流动资金3208根据新《增值税暂行条例》本项目可抵扣增值税713万元。17.3投资估算编制依据17.3.1中油计字[2002]234号中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》（试用版）17.3.2中国石油天然气股份有限公司油计字[2006]945号《中国石油天然气股份有限公司石油建设项目可行性研究投资估算编制规定》。17.3.3中国石油天然气集团公司中油计字[2007]第455号《中国石油天然气集团公司建设项目经济评价方法与参数》。104 17.3.4中国石油天然气股份有限公司石油计字[2005]第358号《中国石油天然气股份有限公司石油建设安装工程概算指标》。17.3.5[95]中油基字第79号《石油建设工程其他费用规定》。17.3.6中油计字[2005]519号《石油建设安装工程费用定额》。17.3.7油计字[2007]484号《石油建设安装工程概算指标》2007年度计价材料费和机械费调整系数。17.3.8石油计字[2003]71号《中国石油天然气股份有限公司石油建设工程其他费用补充规定》。17.3.9非标设备：参考中石化《工程经济信息》2010年第3月“非标设备价格信息”。17.3.10管材、阀门及电缆价格：参考2010年6月份中国石油化工集团公司物装部采购指导价格。17.3.11土建专业参照当地近年相似工程指标计算。17.3.12主要设备材料价格均调整到当前价格水平。17.4投资估算说明17.4.1建设投资17.4.1.1固定资产投资1）工程费用工程费用根据设计确定的工艺技术方案、主要设备选型和相应的工程实物量，并考虑工程所在地建筑安装市场现状进行估算。包括设备购置费、安装工程费和建筑工程费。工程费用主要采用工程量法进行详细估算。设备材料按最大国产化考虑。设备运杂费按5%，材料运杂费按5.5%。2）固定资产其他费用。主要依据[95]中油基字第79号《石油建设工程其他费用规定》及石油计字[2003]71号《中国石油天然气股份有限公司石油建设工程其他费用补充规定》，以及同类项目参考数据，结合项目的实际情况进行计算。建设单位管理费：按工程费用×1.69%×（0.4+1）计算。工程保险费：按工程费用×0.3%计算。安全评价费：执行地方规定。消防设施配套费：执行地方规定。104 环境影响评价费：按计价格[2002]125号《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》中的规定结合石油建设工程特点,并增加环保验收监测费、环境监理费。可行性研究报告编制及评估费：按计价格[1999]1283号文计取。工程勘察费:根据本项目预计发生的费用进行估算。工程设计费：按计价格[2002]10号“国家计委、建设部关于发布《工程勘察设计收费管理规定》的通知”计取，并按中石油规定进行调整。锅炉及压力容器检验费：执行地方规定。17.4.1.2无形资产本项目不发生无形资产费用。；17.4.1.3其他资产生产人员准备费：设计定员×（0.6×12×800+0.4×6×850）元/人.年；及办公及生活家具购置费：设计定员×1100元/人.年。17.4.1.4预备费基本预备费：国内部分按固定资产、无形资产和其他资产之和的12%估算。17.4.2建设期利息建设投资的65%为自有资金，35%为贷款。建设期1年，建设期利率暂按中国银行2008年12月23号公布的贷款利率计算。17.4.3铺底流动资金铺底流动资金按全额流动资金的30%计算。17.5流动资金估算流动资金采用分项详细估算法进行估算。流动资金估算采用的最低周转天数根据生产安排预计如下：应收帐款：30天原材料：15天辅助材料：15天燃料动力：15天在产品：1天产成品：5天现金：15天应付帐款：45天104 17.6资金筹措及资金使用计划本项目建设投资的65%为自有资金，35%为贷款。；流动资金按30%自有，70%贷款考虑。建设投资一次投入，流动资金生产期初投入。104 18财务分析本项目为黑龙江安瑞佳石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置扩建可研阶段。 随着国内汽、柴油价格逐步与国际市场接轨和环保要求的提高，社会对提高汽油质量的呼声也越来越高。MTBE不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本。MTBE还是一种重要化工原料，如通过裂解可制备高纯异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。提高汽油的辛烷值将会更多的依靠增加MTBE的产量。本章就本装置扩建前后的各种指标进行直接增量财务分析。18.1财务分析依据及基础数据参数18.1.1财务分析依据1）发改投资〔2006〕1325号《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；2）中油计字[2010]211号《中国石油天然气集团公司建设项目经济评价方法与参数》（2010）；3）选用参数及数据来源及规定：业主提供的有关数据；石油化工行业的相关规定。18.1.2财务分析基础数据与主要参数1）生产规模：8万吨/年MTBE；2）各年生产负荷：项目投产后生产负荷按100%计算；3）项目计算期：计算期为16年。建设期1年，运营期15年。18.2成本费用估算18.2.1原材料、辅助材料、燃料及动力价格和消耗量原材料、燃料及动力消耗量及价格见表18.2-1、表18.2-2。104 表18.2-1原材料消耗量及价格表（含税）序号名称单位新增量单价1混合碳四104t/a35.284500元/t2甲醇104t/a3.39362100元/t3催化剂t/a5111000表18.2-2燃料、动力消耗量及价格表（含税）序号名称单位新增量单价1蒸汽104t/a0.21169.5元/t2新鲜水104t/a18.482元/t3软化水t/a16.86元/t4电104kwh/a1272.60.88元/kwh5氮气104Nm3/a1.23800元/Nm36煤104t/a2.11096660元/t18.2.2人工费用本项目实施后新增定员70人。工资标准18000元/人.年。18.2.3固定资产折旧固定资产折旧按14年考虑，残值率为3%，采用直线法折旧。18.2.4修理费修理费是用于固定资产和低值易耗品的大中小修理费用。按固定资产原值（不含建设期利息）的3%计取修理费。18.2.5其他制造费其他制造费用是指除折旧费、修理费以外的其他制造费。按固定资产原值（不含建设期利息）的1%计取。18.2.6其他管理费其他管理费25000元/人.年。18.2.7财务费用财务费用是指企业为筹集生产经营所需资金等而发生的费用，主要包括利息支出。包括长期贷款在生产期发生的利息及流动资金利息。18.2.8营业费用104 按营业收入的1%计算。18.2.9其他资产摊销其他资产按5年摊销。18.2.10成本费用估算及分析原材料、动力消耗量按工艺生产过程中所需消耗的正常用量计算。18.3营业收入估算根据生产负荷条件下的产品品种和产量，按照产销平衡的假设和确定的产品价格计算销售收入。确定的产品品种、各年产量和价格见表18.3-1。表18.3-1产品消耗量及价格序号名称单位新增量单价1MTBE104t/a8.021166800元/t2剩余碳四104t/a30.1194300元/t18.4税收及利润分配18.4.1流转税金及附加增值税：一般产品17%（其中蒸汽、煤、水为13%）；城市维护建设税：按增值税与消费税之和的7%计取；教育费附加：按增值税与消费税之和的3%计取。18.4.2所得税企业所得税税率为25%，从投产获利年度开始计算。18.4.3还款资金来源项目偿还借款的资金来源是：利润、折旧和摊销。18.4.4公积金公积金按税后利润的10%计取。18.5财务分析18.5.1盈利能力分析根据现金流量表的计算，可知反映盈利能力的指标，见表18.5-1。104 表18.5-1盈利能力指标表指标内部收益率（％）28.8％净现值（万元）19618投资回收期（年）4.52项目财务内部收益率28.8％大于行业基准收益率12％，投资回收期4.52年小于行业基准投资回收期10年，说明本项目在经济上完全可行。18.5.2偿债能力分析根据借款还本付息计划表的计算，可知反映偿债能力的指标，见表18.5-2。表18.5-2偿债能力指标表指标利息备付率（偿还期内平均）30.67偿债备付率（偿还期内平均）17.41利息备付率30.67大于行业最低可接受值2，偿债备付率17.41大于行业最低可接受值1.3，说明本项目偿债能力的保证度大，风险小。18.6不确定性分析18.6.1盈亏平衡分析以第3年为例，计算盈亏平衡点，BEP为39.74％。根据计算结果绘制盈亏平衡分析图。104 由此可见，当生产能力达到设计规模的39.74％时，企业就可以保本，这一计算结果说明本项目经营风险很小。18.7财务分析结论及建议综述财务分析结果及以上分析，对本项目得出结论如下：18.7.1若该工程得以实施，需总投资（含流动资金）23135万元；18.7.2若该工程得以实施，将增加年均利润总额7459万元；18.7.3若该工程得以实施，项目投资财务净现值(所得税后)19618万元；项目投资财务内部收益率(所得税后)28.8%，远高于行业基准收益率。综上所述，从经济角度看本项目效益很好，并且在计算所采用的条件下，有较强的抗风险能力；因此我们认为该项目可行。上述内容涉及表格详细见附表1～附表16。104 附表：附表1总投资估算表附表2工程费用估算表附表3其他费用及预备费计算表附表4流动资金估算表附表5外购原材料费估算表附表6外购燃料动力费估算表附表7固定资产折旧费估算表附表8总成本费用估算表附表9营业收入、税金及附加和增值税估算表附表10借款还本付息计划表附表11利润与利润分配表附表12项目投资现金流量表附表13项目资本金现金流量表附表14财务计划现金流量表附表15资产负债表附表16主要经济评价指标汇总表104 19研究结论19.1简要结论(1)本项目技术来源可靠、成熟。装置建成后，具有良好的市场竞争能力、良好的社会效益和经济效益。(2)本项目总投资23135万元，其中建设投资19737万元，建设期利息190万元，流动资金962万元；年销售收入184056万元，年利润总额7459万元，具有良好的投资效益。(3)从盈利指标看，项目税前财务内部收益率为41.36%，税前财务净现值34883万元，税后财务内部收益率为28.8%，税后财务净现值19618万元，投资回收期4.52年，具有良好的盈利能力。盈亏平衡点39.74%，具有一定的抗风险能力。综上所述，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。表19.1-1主要技术经济指标序号名称规格单位耗量或产量备注1生产规模t/a800002原料2.1混合碳四t/a3528002.2甲醇≥99.80%t/a339363产品3.1MTBE98.20%t/a80211.63.2剩余碳四t/a301190.43.3回收甲醇t/a5031.64公用工程消耗4.1蒸汽1.0MPa（G）,180℃t/a21004.2循环水28℃t/a9524.3新鲜水常温t/a1428004.4软化水常温t/a16.84.5电380/220VkWh4.6氮气0.6MPa（G）Nm3/a12300间断4.7压缩空气0.6MPa（G）Nm3/a27300间断4.8仪表空气0.6MPa（G）Nm3/a10080004.9燃料煤t/a21109.65催化剂104 5.1醚化催化剂大孔磺酸阳离子树脂t/次12（干基）八个月更换一次5.2反应精馏催化剂大孔磺酸阳离子树脂t/次18（干基）二年更换一次5.3净化剂大孔磺酸阳离子树脂t/次6（干基）三个月更换一次6“三废”排放量6.1废水（1）含油污水m3/h1（2）初期污染雨水m3/次33.6间断6.2废气（1）锅炉烟气m3/h180006.3废渣（1）废催化剂t/a51填埋或厂家回收（2）煤渣t/a84007年操作时间h84008占地面积m288234.439定员人3710项目投入总资金万元2313510.1建设投资万元1973710.2建设期利息万元19010.3流动资金万元96211报批项目总投资万元2088912年均销售收入万元18405613年均总成本费用万元17427114年均增值税万元215715年均销售税金及附加万元21616年均利润总额万元745917项目财务内部收益率%41.36/28.8税前/税后18项目财务净现值（税后，ic=12%）万元1961819投资回收期％3.51/4.52税前/税后20资本金内部收益率％33.5221总投资收益率％32.88104'