PVC改造项目可行性研究报告 97页

'PVC改造项目1总论1.1项目背景1.1.1项目建设意义某集团公司是以发展海洋化工新兴产业为主导，及科、工、贸等位一体的现代化特大型企业，是某省重点培育的大型骨干企业集团。目前该公司的催化裂化生产产出大量干气，利用干气进行聚氯乙烯的生产是一条原料廉价、投资省、具有广阔前景的新型工艺路线。该公司可通过外部协调购进乙烯，现有烧碱装置提供氯气，本公司自给盐卤。同时该公司经营多年，拥有自己的热电厂，动力公司和完备的水、电、汽配套设施，完全能够保障公用工程的供应。我国的PVC产能虽然增长较快，但是仍有消费缺口，本项目如果建成，产品在今后较长一段时间内仍有较大市场需求空间，具有非常好的市场地位，可供应上海、江苏、河南、河北等周边地区的需求，提高国内石化产品的自给率。1.1.2评价任务由来根据《中华人民共和国职业病防治法》第十七条规定，53 新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应该向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告。未提交预评价报告未经卫生行政部门审核同一，有关部门不得批准该建设项目。建设项目的职业病防护设施应当与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。建设项目职业病危害评价工作由依法设立的取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构进行。为预防、控制、消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业经济发展，某集团公司根据国家法律、法规的要求，委托北京中职安康科技有限公司对“某集团公司pvc-改造项目”进行职业病危害预评价工作。1.2评价依据1.2.1法律、法规、规章(1)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2011]第52号(2011年12月31日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议修正）(2)《中华人民共和国尘肺病防治条例》国务院令[1987]第105号(3)《突发公共卫生事件应急条例》国务院令[2003]第376号(4)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令[2002]第352号(5)《建设项目职业病危害管理办法》卫生部令[2006]第49号(6)《职业病目录》卫生部卫法监发[2002]108号(7)《职业病危害因素分类目录》卫生部卫法监发[2002]63号(8)《高毒物品目录》卫法监发[2003]第142号(9)《工业企业职工听力保护规范》卫生部卫法监发[1999]第620号(10)《职业健康监护管理办法》卫生部令[2002]第23号(11)《危险化学品安全管理条例》国务院令[2011]第344号（2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过于2011年12月1日起施行)(12)《作业场所职业危害申报管理办法》安监总局令[2009]第27号(13)《作业场所职业健康监督管理暂行规定》安监总局令[2009]第23号53 (12)《女职工劳动保护规定》国务院令[1998]第9号1.2.2技术规范、标准(1)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010(2)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ2.1-2007(3)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》GBZ2.2-2007(4)《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003(5)《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007(6)《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004(7)《工作场所空气有毒物质测定钠及其化合物》GBZ/T160.18-2004(8)《工作场所空气有毒物质测定无机含碳化合物》GBZ/T160.28-2004(9)《工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物》GBZ/T160.29-2004(10)《工作场所空气有毒物质测定硫化物》GBZ/T160.33-2004(11)《工作场所空气有毒物质测定氯化物》GBZ/T160.37-2004(12)《工作场所空气有毒物质测定混合烃类化合物》GBZ/T160.40-2004(13)《工作场所空气有毒物质测定卤代不饱和烃类化合物》GBZ/T160.46-2004(14)《作业场所空气采样仪器的技术规范》GBZ/T17061-1997(15)《个人防护配备选用规则》GBZ/T11651-2008(16)《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-2007(17)《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T203-2007(18)《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》GBZ/T204-2007(19)《密闭空间作业职业危害防护规范》GBZ/T205-2007(20)《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012(21)《化工企业安全卫生设计规定》GB20571-95(22)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999(23)《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91(24)《劳动保护用品配备标准》(试行)国经贸安全[2000]189号53 (25)《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92(26)《常用化学品的贮存通则》GB15603-95(27)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003(28)《高温作业分级》GB4200-1997(29)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85(30)《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007(31)《氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准》GB18071-2000(32)《石油化工企业可燃性气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999(33)《氯乙烯安全技术规范》GB11984-89(34)《用人单位职业病防治指南》GBZ/T225-2010(35)《职业卫生名词术语》GB/T224-20101.2.3基础技术资料(1)《某集团公司石盐化一体化项目可行性研究报告第四册PVC改造项目》(××××某某公司，2012年2月)(2)拟建项目现场职业卫生调查、类比装置现场调查和检测等相关资料1.3评价目的贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章、标准、规范和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及保障相关法律权益。识别和分析改项目建成后在生产过程中可能产生和存在的职业病危害因素种类及主要产生环节；预测可能造成的职业病危害及程度；论证建设项目可行性研究报告中职业病危害防护措施的可行性、工作场所中职业病危害因素浓度(强度)、职业病危害后果，并根据以往长期积累的工作经验进行推断分析。拟采取的职业病危害防护措施评价依据工程分析、类比企业职业病危害检测结果，将建设项目职业卫生有关内容与国家相关卫生标准、规范的要求进行对比分析。53 1.4评价范围及评价单元1.4.1评价范围本评价报告以建设项目实际建成的工程内容为准，包括7条全自动电镀生产线（D、E、F、G、H、I、J线）、3条电镀试验线（A、B、C线）及其相配套的辅助设施（污水处理间、电镀分析实验室、酸性化学品仓库、卫生辅助用室等）。本报告书主要针对该项目试运行期间存在的职业病危害因素、职业病危害防护设施及效果和职业卫生管理措施等进行评价，不包括该项目今后可能对工艺、设备等进行再次更改后出现的新问题。检测时正值冬季,未在温度最高季节进行检测，所以高温不列入此次评价范围内；该项目中存在X-ray测厚仪，使用过程中产生的X射线不列入此次评价范围。1.4.2评价单元的划分根据建设项目的特点和评价要求，本项目按工作场所划分为3个评价单元:电镀生产线、电镀试验线和辅助生产车间（电镀分析实验室、污水处理间、设备组、质量检验、酸性化学品仓库等）单元。1.5评价内容本报告是对项目在试运行期间的生产工艺、劳动过程和作业环境中存在的职业病危害因素对工作场所及作业人员身心健康造成的影响以及已经采取的职业病危害防护措施作控制效果评价。评价内容主要为对总体布局、生产工艺和设备布局、建筑设计卫生要求、辅助用室等进行分析和评价；对建设项目产生的（或者可能产生的）职业病危害因素及其对作业环境、劳动者健康的影响进行定性、定量分析评价；对建设项目的职业病防护措施包括工程防护措施、个体防护措施、职业卫生管理措施、职业健康监护措施及应急救援措施等进行技术分析和评价；由于该项目在可行性研究阶段未进行建设项目职业病危害预评价，故同时进行项目选址评价。53 1.6评价方法按照《建设项目职业病危害评价规范》和评价方案的要求，根据本建设项目职业病危害特点，通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、检查表分析等定性和定量分析等方法，结合职业健康检查资料、职业病防护设施和个体防护水平，对该项目试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行综合分析与评价，主要采取以下几种评价方法：1.6.1职业卫生调查1.6.1.1基本情况调查主要内容包括工程概况、试运行情况、总体布局、生产工艺、主要生产设备及布局、使用的原料及辅料、企业职工人数，岗位设置情况、工作制度等。1.6.1.2职业卫生调查在分析建设单位提供的建设项目评价相关资料的基础上，对企业的职业卫生情况进行调查，内容主要包括职业病危害因素以及时空分布、各岗位接触职业病危害因素的情况、职业病防护设施设置及运行情况、个人使用的职业病防护用品的配备及使用情况、应急救援措施及实施情况、建筑卫生学、辅助用室的设置情况、职业健康监护情况及职业卫生管理情况等。1.6.1.3工作场所调查调查内容包括：总平面布置、设备布局、生产工艺流程、生产过程中的原辅料、供排水、绿化、采光照明、采暖通风及岗位运行规程、运行管理制度。1.6.1.4工作日写实写实对象和人数的确定原则：选择各评价单元中主要生产岗位有代表性员工为写实对象，对工作随意性大的岗位，全员写实；该项目电镀生产线、电镀试验线、电镀分析实验室、污水处理间各岗位的主要工作方式为固定岗位生产，53 通过工作日写实，了解各岗位的工作地点、内容、作业方式。1.6.2职业卫生检测1.6.2.1职业病危害因素检测根据检测规范和方法对化学因素、粉尘、物理因素、不良气象条件等进行检测。通过现场检测和实验室分析，对该项目作业场所职业病危害因素的浓度或强度以及职业病危害防护设施的防护效果进行评定。该项目职业病危害因素检测包括化学有害因素（可溶性镍化合物、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、氢氧化钠、二氧化氮、氨气、氰化物）和物理因素（噪声、高温）的内容。具体检测方法等见第5章节。1.6.2.2职业病防护设施效果及建筑卫生学检测根据检测规范和方法，对采暖、通风、空气调节、采光照明、微小气候等建筑卫生学内容和职业病防护设施效果进行检测。详见第6章节和第8章节。1.6.3检查表分析法依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，通过对该项目的详细分析和研究，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，对评价项目的相关内容进行逐项调查与评价，确定该项目存在的问题、缺陷和潜在危害。本报告在评价中编制的检查表，评价结果分为符合、不符合和缺项3项。1.6.4收集职业健康检查资料收集该企业按照《用人单位职业健康监护监督管理办法》和GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》的要求对作业人员进行职业健康监护的资料，进行分析和评价。按照建设项目1.7评价程序该项目的职业病危害控制效果评价程序大致分为三个阶段：准备阶段、评价阶段和完成阶段，工作程序见图1-1。53 （本页以下无正文）53 *：质控审查由本公司根据内部质量控制程序召开内审会进行审查。**：专家评审的组织、程序与内容按规定执行。图1-1职业病危害控制效果评价工作程序53 1.8质量控制评价单位以取得卫生行政部门评价资质认证、技术监督部门计量认证，遵照《建设项目职业病危害评价规范》的相关要求进行评价。并严格按照北京中职安康科技有限公司建设项目职业病危害评价质量保证体系规定执行表1-1评价的质量控制序号评价阶段评价程序质量控制1准备阶段接受建设单位委托、收集和研读有关资料、进行初步调查分析、编制控评价方案并进行技术审核、确定质量控制原则及要点等。（1）评价人员对委托单位提供的资料进行真实性和全面性进行审核，根据需要，由项目技术负责人决定如何进行初步调查。（2）项目技术负责人根据收集的有关资料和初步现场调查结果编制评价方案。并组织单位内部有关人员对评价方案进行审查。2实施阶段依据控评价方案开展评价工作。主要进行工程分析、职业卫生现场调查、类比调查，职业健康监护情况调查，职业卫生检测，并进行职业病危害因素定性、定量评价及风险评估。（1）评价人员依据评价方案进行现场职业卫生调查。（2）依据国家有关职业卫生标准进行检测、采样，确保检测仪器均在有效使用期内。（3）样品运输存储、实验室检验依据国家工作场所有毒物质测定标准进行。（4）每个操作过程均由质量控制人员根据内部质量控制程序进行质量控制的审查。3完成阶段汇总、分析实施阶段获取的各种资料、数据，通过分析、评价得出结论，提出对策和建议，完成职业病危害控评价报告书的编制。（1）评价人员依据调查资料、实验室检测结果进行综合分析、评价，依据《职业病危害评价导则》编写报告书。（2）项目技术负责人对报告书进行技术审核、项目质量控制负责人对报告书进行质量审核。（3）专家对报告书进行审查。（4）报告编写人按专家评审建议修改报告书并由专家组长确认，由项目技术负责人和审核人审核后定稿。（5）报告书审批人审批。*根据北京中职安康科技有限公司质量管理程序性文件执行1.9.2噪声职业接触限值《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ53 2.2-2007)规定了工作场所噪声的职业接触限值：每周工作5d，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB(A)，非稳态噪声等效声级的限值为85dB(A)；每周工作5d，每天工作时间不等于8h，需计算8h等效声级，限值为85dB（A）；每周工作日不是5d，需计算40h等效声级，限值为85dB(A)，噪声声级的卫生限值见表1-4。非噪声工作地点噪声声级的卫生限值不应超过表1-5。表1-4工作场所噪声职业接触限值接触时间接触限值[dB(A)]备注5d/w，＝8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，≠8h/d85计算8h等效声级≠5d/w85计算40h等效声级表1-5非噪声工作地点噪声声级的卫生限值地点名称卫生限值[dB(A)]工效限值[dB(A)]噪声车间观察（值班）室≤75≤55非噪声车间办公室、会议室≤60主控室、精密加工室≤701.9.3高温卫生要求按GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》执行，高温卫生要求规定：接触时间率100%，体力劳动强度为Ⅳ级，WBGT指数限值为25℃，劳动强度分级每下降一级，WBGT指数限值增加1～2℃，接触时间率每减少25%，WBGT指数限值增加1～2℃，本地区室外通风设计温度≥30℃的地区，WBGT指数限值相应增加1℃（台州地区室外通风设计温度为≥30℃），WBGT指数限值见表1-6。表1-6工作场所不同体力劳动强度WBGT限值（℃）接触时间率体力劳动强度ⅠⅡⅢⅣ100%3028262575%3129282650%3230292825%333231301.9.4体力劳动强度分级53 按GBZ2.2-2007中附录B的“常见职业体力劳动强度分级表”体力劳动强度分级按表1-7。表1-7常见职业体力劳动强度分级表劳动强度分级职业描述Ⅰ（轻劳动）坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作Ⅱ（中等劳动）手和臂持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的操作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）Ⅲ（重劳动）臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或砸硬物、割草、挖掘等）Ⅳ（极重劳动）大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动1.9.5建筑照明设计标准值依据GB50034-2004《建筑照明设计标准》的相关规定，该项目办公建筑、工业建筑、公用场所主要照明标准要求，见表1-8。表1-8建筑照明设计相关标准值房间或场所参考平面及其高度照度标准值（LX）统一眩光值（UGR）一般显色指数（ra）备注1、办公用房普通办公室、会议室0.7m水平面3001980—2、通用房间或场所实验室一般0.75m水平面3002280可另加局部照明精细0.75m水平面5001980可另加局部照明配电房地面100—20空压房地面150—60—3、机、电工业电镀0.75m水平面300—80—酸洗、腐蚀、清洗0.75m水平面300—80—4、电子工业电子元器件0.75m水平面5001980应另加局部照明电子零部件0.75m水平面5001980应另加局部照明电子材料0.75m水平面3002280应另加局部照明酸、碱、药液及粉配置0.75m水平面300—80—5、公用场所门厅普通地面100—60—走廊、流动区普通地面50—60—厕所、盥洗室普通地面75—60—53 1.9.6辅助用室基本卫生要求车间卫生特征分级要求等按照GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》执行，有关具体标准要求见表1-9，建设项目的辅助用室卫生要求按照GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》执行，有关具体标准要求见表1-10～1-13。（1）车间卫生特征分级表1-9车间的卫生特征分级卫生特征1级2级3级4级有毒物质易经皮肤吸收引起中毒的剧毒物质（如有机磷农药、三硝基甲苯、四乙基铅等）易经皮肤吸收或有恶臭的物质，或高毒物质（如丙烯腈、吡啶、苯酚等）其他毒物不接触有害物质或粉尘，不污染或轻度污染身体（如仪表、金属冷加工、机械加工等）粉尘严重污染全身或对皮肤有刺激的粉尘（如碳黑、玻璃棉等）一般粉尘（棉尘）其他处理传染性材料、动物原料（如皮毛等）高温作业、井下作业体力劳动强度III级或IV级注：虽易经皮肤吸收，但易挥发的有毒物质（如苯等）可按3级确定。（2）厕所蹲位及小便器设计要求表1-10厕所蹲位及小便器设计要求卫生间蹲位数小便器数＜100人＞100人＜100人＞100人男卫生间1/25人每增50人加1蹲位1/25人小便器数量与蹲位数一致女卫生间（1-2）/15人每增30人加1蹲位—（3）盥洗水龙头和淋浴器设计数量和更衣室/存衣室要求车间卫生特征1级、2级的车间应设浴室；3级的车间宜在车间附近或在厂区设置集中浴室；4级的车间可在厂区或居住区设置集中浴室。淋浴器设计数量、盥洗水龙头设计数量和更衣室/存衣室见表见表1-11至1-13。表1-11每个淋浴器设计使用人数（上限值）车间卫生特征1级2级3级4级人数36912注：需每天洗浴的炎热地区，每个淋浴器使用人数可适当减少。53 2现有企业概况现有企业基本情况及职业病危害防治现状见“第一册总论”相关部分。3工程分析3.1项目概况3.1.1项目名称某集团公司石化盐化一体化项目PVC改造项目3.1.2项目性质PVC改造项目建设内容中EDC、VCM装置属于新建，PVC装置技术改造。3.1.3厂址选择本项目位于××市东北部××开发区××号，地理坐标是北纬××，东经××。3.1.4自然环境开发区为海边盐碱地，场地标高平均为4.8米，地势平坦，南高北低，地下水位较浅，仅为-2米。建厂场地处于弥河冲击下游，地势平坦，具有广阔的平原景观，四周村落和建筑物稀少，土质呈盐碱性，不宜种植农作物。该地区属于中朝准地台，鲁西中台隆，廊葛沟断裂以外的构造沉降带,地壳运动表现为间歇性缓慢上升，海水逐渐退却成陆地。场地第四系沉积厚度一般大于300-400米以上，以陆相、海相，海陆交互沉积构成。厂区主要含水层有第三四层粉砂及轻亚粘土，根据场地的地形地貌，气候特征，地下水的水质分析成果及土壤易溶盐含量大于0.5%时，该场地所欲盐渍土。3.1.5气象条件本项目所在地区属于温带季风区大陆性气候。手冷暖气流的交替影响，形成了“53 春季干旱少雨，夏季炎热多雨秋季霜冷有旱，冬季干冷少雪”的气候特点。根据近年资料，各气象要素具体如下：年平均气温：12.5℃最热月平均气温：26.5℃最冷月平均气温：-3.9℃极端最高气温：39.9℃极端最低气温：-6.9℃年平均降水量：633.7mm年最大降水量：1110.0mm年最小降水量：337.0mm全年平均相对湿度:66%全年主导风向SSE夏季主导风向SSW冬季主导风向NNW年平均风速4.0m/s该地区近20年全年风向频率玫瑰图见图3-13.1.5社会环境条件建厂场地不属于风景名胜区、自然保护区、国家重点文物保护、历史文化保护地；也不属于生态敏感与脆弱区及社会关注敏感区（学校、托幼机构、医院、涉外领事馆、人口密集居住区）等。3.1.6生产规模本项目生产规模见表3-1：表3-1生产规模一览表序号项目名称单位指标备注一生产规模104t/a12.716以主产品VCM计二产品方案104t/a1产品VCM104t/a12.7162副产品氯化氢104t/a7.426燃料104t/a1.38853 盐酸(22.5%)104t/a14.525图3-1该地区风向频率玫瑰图注：以上气象资料来自杭州市气象局近10年监测结果统计3.1.7生产制度与劳动定员本项目公司管理人员实行白班制，生产装置和配套的公共工程系统为连续操作，按四班三运转设计。定员情况见下表3-2：表3-2本项目劳动定员一览表序号岗位单位数量1生产人员人1162技术管理人员人3253 3.1.8项目组成及主要工程内容本项目组成及主要工程内容见下表：表3-3本项目组成及项目一览表序号项目组成主要建设内容备注1EDC装置直接氯化、EDC精制、氯化尾气净化、焚烧单元新建2VCM装置EDC裂解、VCM精制等新建3PVC装置增设VCM及HCI的供给外线及进料管线改造技术改造4原料、中间产品、成品罐区及汽车装卸站EDC灌组、液碱、盐酸灌组、VCM灌组，盐酸装车以及配套设施新建5其它共铺设施循环水场、厂区管廊、车间控制室、中心化验室，事故应急池新建3.1.9主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见下表：表3-4本项目主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注一生产规模104t/a12.716以主产品VCM计二产品方案104t/a1产品VCM104t/a12.7163副产品氯化氢104t/a7.426燃料104t/a1.388盐酸(22.5%)104t/a14.525三年操作时间小时四主要原辅材料、燃料用量精制干气104t/a9.692氯气104t/a21.341燃料气104t/a0.92453 五动力消耗续表3-4本项目主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注六-十五万元十六年均利润总额万元8942十七息税前利润(EBIT)万元9877十八息税折旧摊销前利润(EBITDA)万元14063十九年均销售税金及附加万元487二十年均增值税万元二十一财务分析盈利能力指标总投资收益率万元13.90投资利率表万元13.33投资回收期(含建设期3年)万元8.87全员劳动生产率万元48项目财务内部收益率(所得税前)万元16.45项目财务内部收益率(所得税后)万元13.28项目财务净现值(Ic=10%)(所得税前)万元11376项目财务净现值(Ic=10%)(所得税后)万元8763.2生产过程中拟使用的原(辅)料及产品情况本项目拟使用原料(辅)料及产品情况见表3-5表3-5本项目拟使用原料(辅)料及产品情况原料名称消耗量(t/a)产品名称产量(104t/a)精制炼厂干气96920二氯乙烷20.35氯气213410氯乙烯12.72液碱(NaOH)38500PVC25乙烯氯化催化剂1.022.5%盐酸(副产)14.5253 VCM干燥剂0.6燃料气(副产)1.39氢醌0.1氯化氢(副产)7.43甲醇20--3.3总体布局3.3.1总平面布置根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将罐区及汽车装车设施布置在厂区的东南侧；EDC/VCM装置布置在厂区的西北侧；20万吨/年聚氯乙烯装置预留位置在厂区的西侧；厂区综合楼、中央控制室及全场辅助设计布置厂区东北侧；三、四氯乙烯装置预留位置布置在EDC/VCM装置的南侧；循环水场等公用工程不住在厂区的东南侧。详细布置见附图13.3.2竖向设计厂区内竖向布置为平坡式。3.4生产流程及主要生产设备3.4.1生产工艺流程本项目为联合装置，以炼油催化干气和盐化工装置产出的氯气为原料，生产二氯乙烷为原料，生产系列氯化物产品，根据干气的产能，拟建设联合法PVC改造项目。PVC改造项目包括以下装置：1)二氯乙烷装置(EDC装置)2)氯乙烯装置3)现有25吨/年聚氯乙烯装置(PVC装置)改造(1)二氯乙烷装置拟采用自主开发的稀乙烯直接氯化法1)直接氯化53 来自炼油装置的精制含乙烯干气与氯气按比例(乙烯略过量)送入直接氯化反应器，在反应器内反应生成二氯乙烷。反映在沸点下的液相二氯乙烷中进行，部分反应热有反应物在反应器体外强制循环冷却带出，其余反应热由反应物闪蒸带出，闪蒸出的二氯乙烷直接送入二氯乙烷精制单元。反应尾气冷凝、压缩冷凝后回收二氯乙烷，分离后的尾气送入绿化尾气回收单元。1)EDC精馏间接氯化工序来来的干二氯乙烷经过轻组分塔脱除轻组分后，汇合来自VCM装置的循环二氯乙烷进入EDC塔，在此脱除高沸物，得到裂解用的二氯乙烷，塔底产物经真空塔回收二氯乙烷后得到的高沸物送往罐区或是焚烧单元，轻组分塔塔顶轻组分送灌区或是焚烧单元。2)氯化尾气回收来自氯化单元的氯化尾气进入碱洗塔，洗去副产物HCL后进入吸附分离系统进行脱氯，脱除氯化物的净化尾气并入燃料气管网，氯化物废气进入焚烧单元。4)废液尾气处理来自装置的的污水经收集、中和处理进入污水汽提塔，塔顶含EDC等有机物的气体冷凝后进入EDC倾析器分离出水后送往罐区或是轻组分塔，脱除水和轻组分后送入EDC塔回收。废水送出节外的污水处理厂进一步处理。EDC装置各单元及PVC装置排出的尾气以及本装置产生的高低沸物废液，由于含有人体和环境含氯有机物和其它有机物，不能直接排放。本单元对以上有害物质进行无害化处理，同时副产盐酸。有机废物在焚烧炉内1200-1300℃的高温下分解、氧化生成水、二氧化碳和氯化氢，焚烧气经冷却、吸收后排放。利用焚烧余热产生中压蒸汽。5)储运本装置设置EDC产品储罐、不合格EDC、轻/重组分罐，作为联合装置的中间罐区。53 (2)氯乙烯装置1)EDC裂解来自EDC装置成EDC罐区的经二氯乙烷进入EDC缓冲罐，再用泵送入预热器，预热后的EDC进入多管式裂解炉对流段预热，出炉后进入蒸发器与裂解炉的辐射段，过热的二氯乙烯在高温高压下，部分发生无催化热裂解，生成氯乙烯和氯化氢。裂解产物在急冷塔中用二氯乙烷淬冷，再经冷凝后进入VCM精馏工序。2)VCM精馏由EDC裂解来的物料首先在HCl塔中分理处高纯度的氯化氢、经冷凉回收后氯化氢送往界区外。其余物料由HCl塔底送氯乙烯塔，将氯乙烯和未分解的二氯乙烷分离，由塔顶得到的含有微量氯化氢的氯乙烯在氯乙烯的气提塔得到供聚合用氯乙烯单体。3)循环EDC氯化有氯乙烯塔底得到的二氯乙烷经加氯处理后，送EDC装置精馏单元的EDC塔脱除重组分。4)VCM储存氯乙烯汽提塔塔底得到的供聚合氯乙烯单体，经冷却后送入灌区储存，再送往现有25万吨/年PVC装置。5)蒸汽冷凝液回收系统来自EDC装置和本装置各加热器的蒸汽冷凝液分别进入中压和低压冷凝系统两个系统进行回收。中亚冷凝液在中压冷凝罐内进行闪蒸，产生0.4MPv的低压蒸汽，凝液部分再进入低压冷凝液罐内进行回收。低压冷凝液罐顶闪蒸气经冷凝后返回罐内，避免排放节约用水。(3)聚氯乙烯装置(改造后)该集团公司现有电石法PVC装置一套，规模25万吨/年。根据炼油板块的干气中的乙稀量，确定新建EDC装置的生产规模为21万吨/年；EDC裂解可生产12.72万吨/年VCM同时副产氯化氢7.43万吨/年。53 氯化氢可供给现有PVC装置作为原料替代氯气和氢气。由于风电石法工艺污染大、能耗高、逐渐被淘汰，本次建议拟把VCM装置生产的VCM直接供入现有PVC装置聚合单元，替代部分电石法生产的VCM,减低电石法的的生产负荷，使现有PVC装置变成联合法PVC装置。装置规模：25万吨/年PVC，维持原有规模。增设新建VCM罐区和VCM装置至现有的PVC装置之间的工艺外管和支架，主要负责VCMHCl的输送。其余生产设备不变。3.4.2主要生产设备及数量见3-6表3-6本项目主要生产一栏表生产装置设备类型设备台数备注EDC反应器1焚烧炉1塔8空冷器2换热器20容器20储罐5过滤器10喷射器2引进混合器2引进1台吸附器5风机2离心泵36液环泵5压缩机组2其他15裂解炉253 VCM反应器2塔6换热器30VCM容器24球罐3过滤器8喷射器5混合器2干燥器1风机4泵39压缩机组1冷冻机组1冷火炬1其它21合计2753.5公用及辅助工程3.5.1给排水系统(1)水源本项目所用水全部来自界外区管网(2)生产生活给水系统本装置生产给水主要用于各装置及罐区用水、地面冲洗机循环水补水，生产水量最大为74m³/h，供水压为0.4MPaG。生活给水主要用于装置、罐区及变配电室等建筑物内部卫生器具及洗眼器用水，间断用水，最大用水量为27m³/h，供水压力为0.4MPa。循环水补充水，水量为50m³/h。(3)生产污水排水系统该本系统生产污水的最大值为56m³/h。53 其中EDC装置连续排放含氯化物污水29m³/h；VCM装置连续排放含氯化物污水为3m³/h，罐区间断排放含氯化物污水为5m³/h；其他辅助设施排放污水为5m³/h，循环水排污水间断排放14m³/h。本装置污染区总面积约为54400m²，初期污染雨水收集量按30mm降水深度计算，一次污染雨水收集量为1632m³。各主装置分别设置有效容积400m³初期污染雨水池，初期污染雨水(含地面冲洗水、洗眼器等排水)收集后用泵提升限量小于10mm³/h，送入界区外污水处理厂，后期雨水进入清净雨排系统。初期污染雨水与后期清净雨水采用溢流式自动切换。生产污水主要来自工艺设备冲洗水及装置生产污水，生产污水通过管道输送至界外污水处理设施，正常工况下排出的生产污水最大为56m³/h，送入厂区外污水处理场进行污水处理。3.5.2供电根据本项目装置分布情况和新增用电负荷的性质及要求，集团供电系统容量能够满足新增负荷需要并保证供电系统的安全可靠运行。EDC装置用电负荷1990kW，装置内设一座变电所，电源引自区域变电站两段6kV母线。变电所内设2台1000kVA、6/0.4kV配电电压器，装置内配电电压采用6kV、380/220V，6kV配电设备为中置式开关柜，低压开关柜采用抽屉式，变电所采用微机保护、监控及自动化系统。VCM及循环水装置用电负荷1813kW(其中：VCM922kV；循环水891kW)，在VCM装置内设一座联合变电所，电源引自区域变电站两段6kV母线。变电所内设2台1250kVA、6/0.4kV配电电压器，装置内配电电压采用6kV、380/220V，6kV配电设备为中置式开关柜，低压开关柜采用抽屉式，变电所采用微机保护、监控及自动化系统。罐区用电负荷250kW，装置内设一座变电所，电源引自区域变电站两段6kV母线。变电所内设2台300kVA、6/0.4kV配电电压器，装置内配电电压采用380/220V，低压开关柜采用抽屉式。53 车间办公化验楼、控制室、食堂等公用设施用电负荷587kW，办公区域在办公楼内设一座变电所，电源引自区域变电站两段6kV母线。变电所内设2台630kVA、6/0.4kV配电电压器，装置内配电电压采用380/220V，低压开关柜采用抽屉式。3.5.3供气设备本项目供热蒸汽依托依托集团已建供热厂供气设施，不需要建设供热设备直接从外界区外管网接入。3.5.4氮气及空压站本项目氮气供给依托该集团总体设计供氮设施，从外界区1m处接入。压缩空气、仪表空气由总体设计的空压站提供，从界区外一米处接入。本项目不建空压站和供氮设施。3.5.5冷冻站本项目所需要的冷量由各装置自设的冷冻机组供给，不单独设冷冻站。考虑EDC装置和VCM装置联合布置，由VCM装置设冷冻组，考虑提供EDC装置，VCM装置及罐区的冷量。3.5.6化验室充分依托现有的检修维修力量和设施，不设新的维修机构与设施，项目建成后，企业或装置的计划年度检修、小修按照现有体制，委托建设地区的社会检查维修的力量和设施完成。3.5.7化验室中心化验室和办公楼合建为一个建筑物，其中中心化验室轴线面积约为300平方米。53 中心化验室房间分为色谱分析室、仪器分析室、化学分析室、油品分析室、天平室、药品储存室等，分析室内设有实验台，通风柜等。根据工作需要，各分析室，天平室等房间设置空调及通风设施。中心化验室采用信息管理系统(LIMS)，所有带数据处理的分析仪器考虑网络连接，尽量选用性能价格比较好的自动化仪器，以提高分析工作准确性及效率。3.6建筑卫生学3.6.1采暖采暖系统主要采用上供下回式系统，采暖热媒由厂区蒸汽管网供给，给减压到0.2MPa后进入各采暖系统，冷凝水应尽量回收。采暖方式一般采用散热器采暖，散热器采用承压高，耐腐蚀，散热性好的散热器。室内供回水干管一般采用另外异程系统，条件适宜且经济的可采用同程系统。办公楼、厂房、仓库等采暖均采用上供下回式系统。控制室采暖由恒温式空调负责。室内采暖管道及散热器一般应明装，当建筑物功能要求美观时，散热器可采用暗装或是半暗装，供水干管设在吊顶内，回水干管敷设在室内地沟或是吊顶内。局部操作岗位可根据主导专业要求设置暖风机送风。车间综合楼、循环水泵房、职工浴室、职工食堂、消防泵房、原水处理间、循环水加药加氯间等建筑物均设采暖系统，热媒为0.2MPa的蒸汽，冷凝水应尽量回收。本项目采暖设计参数见表3-7.表3-7生产生活用室室内采暖设计温度设计序号建筑物名称室内温度1车间综合楼182循环水泵房143循环水加料加氯间144职工食堂185职工浴室253.6.2通风53 设计充分考虑各种有组织的自然通风措施，用于改善工作卫生条件，当条件满足不了要求时，进行有组织的机械通风。对散发有害物质的厂房，优先采用局部排风，当局部排风达不到要求时，辅以全面排风或是全面排风。对可能突然放散大量有害气体或是爆炸危害气体的生产厂房，设置事故排风装置。事故排风的风量，根据工艺设计所提供的资料通过计算确定。当不能按上述方法确定时，按换气次数不小于12次/h确定。对分析化验室设置间断工作的通风柜排风系统，根据所排出有害气体的性质，合理划分排风系统。一个系统所连通风柜(或是排风点)数量不宜过多，一般不超过3个为宜。本项目通风特性表见表3-8表3-8本项目通风特性表序号房间名称通风体积(m³)换气次数(次/h)总风量(m³/h)通风设备型号数量1储运、罐区变电所100088000T35-11No2.842ED9.C装置变电所500084000T35-11No463VCM装置变电所4000832000T35-11No3.5574循环水泵房170035100T35-11No2.835循环水加药加氯间54863288T35-11No2.826职工浴室75021500T35-11No2.813.6.3空调控制室的操作室设置风冷恒温恒湿管道是空调机，以调节温度及湿度。变配电室设置风冷管道式空调机，以调节室内温度。车间综合楼等设置变制冷剂流量空气调节系统，以调节室内温度。本项目空调特性见表3-9表3-9本项目空调特性表房间空调面温度基数及允许冷量空调设备53 序号名称积(m²)波动范围(℃)(kW)型号单位数量1储运罐区变电所150≦3527.0G33W台12EDC装置变电所600≦35108.0G55W台23VCM装置变电所6000≦35108.0G55W台24控制室100026+2130.0MDS240B台2MCC025T台205综合楼120026+2145.2MDS260B台23.6.3采光与照明本项目建筑物周围均具有获得日照、天然采光、自然通风等卫生条件。在白天，装置尽可能通过露天布置、建筑尽可能的通过门窗等自然采光;在夜间，装置内设有照明系统提供光线。装置采光和照明严格按照《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001的采光要求设计。建筑物的采光设计均满足采光系数最低值符合现行《工业企业采光设计标准》。照明选择节能、高效率的灯具，如高效节能荧光灯无极灯等。设置事故照明，采用不间断电源。4类比调查4.1类比装置的选择根据生产规模、生产工艺、主要原料及产品相同或相似的原则，我们分别选取了山东淄博某石化公司23.4万t/a氯乙烯装置作为本项目的类比装置，通过对工作场所的职业卫生调查和职业病危害因素检测和分析，为拟建项目的职业病危害预测提供参考依据。本项目与类比装置基本情况见表4-1。表4-1拟建项目与类比装置基本情况比较项目单位拟建项目类比装置建设地点山东潍坊山东淄博建设规模21万吨/年二氯乙烷、13万吨/年氯乙烯37.4万吨/年二氯乙烷；23.4万吨/年氯乙烯53 主要原料炼厂干气[含65%(wt)乙烯]乙烯主要中间产品及产品二氯乙烷、氯乙烯、盐酸、燃料气二氯乙烷、氯乙烯、盐酸、燃烧气主要生产工艺氯乙烯直接氯化法乙烯直接氯化法由上表可知，拟建项目和类比装置在主要生产工艺、主要原料和产品等方面较为一致，具有良好的可比性。类比企业项目正式运行时间超过5年，运行稳定正常。4.2类比职业卫生调查4.2.1调查内容(1)职业卫生管理类比企业安全环保部为职业卫生管理部门，配备了专职人员具体负责安全卫生管理工作，车间配备安全工程师和安全员负责本车间的职业卫生管理工作。工会组织负责监督本厂职业卫生的管理试试。企业根据《职业病防治法》等法律、法规、制度的要求，制定一系列职业卫生规定。主要包括：职业病防治规定、放射性防护规定、职工听力保护管理规定、职业卫生管理工作考核规定、高毒物品防护管理规定、防止强酸强碱灼伤安全管理规定、急性中毒现场抢救原则、职工劳动防护用品管理规定等。企业严格落实各项管理制度，对职工定期进行职业卫生培训，了解所接触的职业病危害因素对人体健康的危害及其预防措施。(2)职业健康监护类比企业每年委托具有职业健康检查资质的医疗机构进行职业性健康检查。2009年氯乙烯车间共查体163人。噪声作业者85人，检出双耳听力损失者8人；二氯乙烷作业者163人，检出乙肝五项异常者4人；一般异常者106人；未见异常者45人。查体项目见表4-2。4-2类比企业查体项目作业类别查体项目二氯乙烷53 作业内科常规检查，血常规检查，尿常规检查，血生化全项检查，尿微量白蛋白检查，乙肝五项检查，心电图检查，彩超检查噪声作业内科常规检查，耳、鼻检查，血常规检查，尿常规检查，血生化全项检查，乙肝五项检查，心电图检查，彩超检查，电测听检查其他作业内科常规检查，血常规检查，尿常规检查，血生化全项检查，乙肝五项检查，心电图检查，彩超检查公司为每一名接触职业病危害的职工建立了职业健康档案，对接触职业病危害的员工查体情况进行登记。(3)个人职业病防护用品类比企业建立了《个人劳动防护用品管理程序》、《个体防护用品配备标准》，对作业人员个人防护用品的发放、使用及管理等情况进行了规定。如：接触酸碱岗位配备了酸碱防护衣、防护手套、防护眼镜、防护颈套、防护帽及硼酸洗液；接触粉尘岗位配备了防尘口罩；接触毒物岗位配备了防毒口罩、空气呼吸器等；接触噪声岗位配备了防噪耳塞；接触电离辐射岗位配备了铅防护衣、个人计量计，每3个月进行一次个人剂量监测。(3)应急救援类比企业建立了公司-厂-车间三级应急预案体系。建立了危险化学品、火灾等应急救援预案。车间建立了应急处置程序，并定期组织演练。厂每季进行一次应急演练，车间每月一次。公司消防支队一中队分别负责应急救援任务。气防站的主要职责是：事故状态下负责现场的抢救救护，日常进行人员培训、特殊危害作业的现场监护和气器具的维护、保养、更换等工作。一中队配有2个气防班，2台气防车及救急箱。气防车均配备了空气呼吸器和防化服等救援器材。各生产装置均配备有相应的应急救援器材。在控制室配有防护用品专柜，内有空气呼吸器、氧气呼吸器、便携式硫化氢监测报警仪等应急救援器材。在可能接触酸碱物料的岗位设置洗眼器和事故淋浴。(5)职业病防护设施53 1)防毒措施物料加工、储存、输送过程均采用密闭的方式；采用DCS系统对生产过程进行远距离控制，减少操作人员的接触机会；装置区内设备、管线均为露天布置，基本以框架结构为主，有利于有害物质的扩散稀释；有可能泄漏并聚集有毒气体的场所，设置了氯气监测报警仪和可燃气体报警器。2)降噪减振措施对产生较大振动和噪声的大型电动机、泵的等设备，其基础均单独布置，并采取减振降噪措施；高噪音机泵加隔音罩，排空口加消音器。3)防暑降温措施高温液体管道和高温设备都有隔热保温防烫层，减少热辐射；车间控制室和交班班室安装了空调，在夏季进行温度调节。4.2.2类比调查结果分析调查结果显示：类比企业均该项目在可行性研究阶段未进行职业病危害预评价，职业病防护设计也未进行卫生审查，企业在进行技术改造时考虑了该项目需要的防护设施，在进行设备安装的同时进行了废气、废水处理设施的设计及安装，并与主体设备同时投入使用。2.2工程试运行情况2.2.1工作制度与劳动定员2.2.1.1工作制度该项目生产车间一线作业人员除电镀分析实验室为单班制，平均作业时间8h/d，其它实行两班制，岗位平均工作时间为11h/d，全年生产天数250天。2.2.1.2岗位设置及定员该项目定员100人，其中行政管理人员4人，车间作业人员96人，其中女工16人，各岗位设置及劳动定员见表2-3。53 表2-3该项目主要劳动定员表序号评价单元岗位作业制度作业时间（h/d）人数（人）合计（人）1电镀生产线操作工两班制1150502电镀试验线操作工两班制113辅助生产车间污水处理间两班制111046电镀分析实验室单班制810QC（质量检验）两班制1110物料（物料搬运）两班制115化学品仓库两班制112设备组单班制894车间管理人员单班制844总合计/　//1001002.2.2试运行生产情况该项目自2012年5月投入运行以来，现年电镀4200万只电子元件。经过试生产运行，员工操作技能基本能够满足各项要求，设备运行正常，各项工艺指标均达到设计要求，目前满负荷生产。该项目生产车间设置的烟气处理设备、吸风罩等职业卫生防护设施已投入使用，目前运行基本正常。试运行期间无急性职业病危害事故发生。公司为员工配备的防护用品如工作服、防护口罩、防噪声耳塞、手套等，均按需发放，由车间主任统一领取。2.2.3职业卫生管理情况该项目建设单位制订了一系列的安全管理制度和安全技术操作规程，纳入怡得乐电子（杭州）有限公司统一管理，公司已于2009年建立了职业卫生管理台帐，并由专职管理人员进行实时更新。车间内各主要岗位设置安全技术操作规程和作业规程。公司不断强化制度的规范和细化，加强了制度考核的可操作性。怡得乐电子（杭州）有限公司由公司质保部承担职业卫生管理职能，配备专职管理人员负责企业的日常职业卫生管理工作；制定了职业病防治责任制，明确了各岗位工作职责。53 公司认真督促工人遵守职业病防治法等各项法律、法规、规章制度和操作规程，并指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，提高职工的应急处理能力与自我保护意识，对保护劳动者健康，减少或消除职业病危害，促进生产发展起到了积极作用。试运行期间，公司于2012年6月14日组织95名电镀车间接触有毒有害物质的作业工人，到杭州下沙健桥中西医结合门诊部进行了在岗职业健康检查，检查结果显示，除4名作业工人接触氰化物和盐酸的有关异常结果需要复查外，其它在生产车间作业的受检员工中未发现疑似职业病和职业禁忌证。3选址、总体布局和设备布局调查与评价3.1选址调查与评价该项目在可行性论证阶段未进行职业病危害因素预评价，在进行控制效果评价时，需对选址进行补充调查、评价。3.1.1选址调查该项目位于杭州市下沙经济技术开发区10号大街280号，租用怡得乐实业（杭州）有限公司一空闲车间，车间东面待建空地，隔空地为23号大街，隔路为蓝领公寓以及味全生技杭州公司；南面为怡得乐实业（杭州）有限公司铝氧化车间，隔车间为10号大街，隔路为瑞光化学等公司；西面为杭州士兰明芯科技有限公司；北面为怡得乐实业（杭州）有限公司车间四和车间五。根据现场踏勘，结合建设项目环境影响评价报告书及其批复意见（杭经开环评批[2011]0459号）最终确定的卫生防护距离50m，该范围内无居住区、学校、敬老院等敏感建筑群；项目产生的污水处理污泥交由有处理资质的单位处理，生活垃圾交市政环卫部门；项目建设地点不在饮用水源上游。项目四周的环境状况见表3-1和附件2。表3-1项目周围环境概况方位距离（m）周围环境状况东10待建空地—23号大街—蓝领公寓南相邻怡得乐实业（杭州）有限公司铝氧化车间—10号大街—瑞光化学等公司西10杭州士兰明芯科技有限公司北10怡得乐实业（杭州）有限公司注塑车间—53 杭州德特高压电气设备有限公司3.1.2选址评价根据对该项目的选址的调查，结合建设单位委托浙江省工业环保设计研究院所做的《建设项目环境影响报告书》及杭经开环评批[2011]0459号文件对该项目环境影响报告书的审查意见，该项目设立在夏季最小频率风向的上风侧，对东侧23号大街蓝领公寓无影响,但是对南方、西方、北方有一定影响。3.2总体布局调查与评价3.2.1总平面布置该项目租用怡得乐实业（杭州）有限公司空闲车间用于电镀生产，车间用地面积为1800m2，设主出入口一处，位于厂区东侧，另外于车间北侧设两个出入口，主要用于原料和成品运输，车间北部自西向东设置了污水处理间、3条电镀试验线（A、B、C线）和7条电镀生产线（D、E、F、G、H、I、J线）；西侧自北向南依次设置了设备组、酸性化学品仓库（酸性仓库）和电镀分析实验室；东侧设置为二层结构，其中，一层为QC（质量检验）、剧毒品仓库，二层为该项目电镀车间办公区；该项目所用碱性仓库位于相邻怡得乐实业（杭州）有限公司阳极氧化车间西北角的化学品仓库。厂区平面布置示意图详见附件2。该项目各功能建筑物设置见表3-2。表3-2该项目内各功能建筑物一览表序号名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1电镀生产线+试验线110001000—2污水处理间1500500—3酸性化学品仓库15025酸性化学品仓库4碱性化学品仓库130—表3-2该项目内各功能建筑物一览表(续)序号名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）备注5电镀分析实验室11010—53 6办公区、QC（质量检测）2200400—7设备组15050—8剧毒品仓库11515车间东北角楼梯间楼梯下3.2.2竖向布置该项目生产车间均为单层设置，层高约为10m，局部二层设置，主要为车间办公区。3.2.2总体布局评价根据对该项目总体布局的调查，对照GZB1-2010《工业企业设计卫生标准》等相关标准的要求，采用检查表法对总平面布置和竖向布置调查情况进行逐项检查与评价。该项目总体布局与法规、规范及标准的符合情况见检查表3-3。表3-3项目总体布局调查结果与评价检查表序号检查项目与内容标准依据调查结果评价1.平面布置1.1工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。GBZ1-2010(5.2.1.1)该项目总平面按照生产区、辅助生产区和行政办公区的功能分开，功能分区明确。符合1.2工业企业总平面布置，包括建（构）筑物现状、拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB50187等国家相关标准要求。GBZ1-2010(5.2.1.2)项目租用车间，总平面布置纳入租用厂房已设置情况，包括拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等内容。符合1.3分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分隔。GBZ1-2010(5.2.1.3)该项目办公楼设在非生产区二楼，产生危害严重的生产车间均位于一层，电镀分析实验室、设备组、酸性化学品仓库均独立设置。符合53 1.4生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。GBZ1-2010（5.2.1.4）该项目将车间主要产生并散发化学有害物质的电镀生产线、污水处理间设置在车间全年最小频率风向上风侧，非生产区布置在下风侧。符合1.5工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；GBZ1-2010(5.2.1.5)该项目总体布置将主要产生职业病危害因素的电镀生产线集中设置，与仓储用室、办公区分开设置。符合污水处理间之间未进行有效隔离，污水处理间设置了有效的机械排风设施，减少了对电镀生产线的污染。不符合2.竖向布置2.1放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程宜布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层工作环境。GBZ1-2010(5.2.2.1)该项目生产车间均为单层，电镀生产线加设废气回收、处理系统。符合2.2噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。GBZ1-2010(5.2.2.2)该项目产生噪声与振动的电镀生产线和污水处理间均布置在单层厂房内，且分开设置。符合2.3产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。GBZ1-2010(6.3.1.2）产生噪声的电镀生产线与非噪声作业的电镀分析实验室之间采用单层门隔离，避免相互干扰。符合从表3-3现场调查结果看出，该项目总体布局中相关内容基本符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》的要求。3.3设备布局调查与评价3.3.1设备及布局调查3.3.1.1主要生产设备该项目主要生产设备、设施情况见表3-4～3-5。53 表3-4主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量完好状态使用场所生产厂家1电镀生产线—7完好电镀车间INTERPLEX2电镀试验线—3完好电镀车间INTERPLEX3通风橱—1完好电镀分析实验室—4原子吸收光谱仪AA1完好电镀分析实验室Thermo5分光光度计UV1完好电镀分析实验室岛津6废水处理线EPA1完好污水处理间INTERPLEX7压滤机M10/800UB2完好污水处理间中国表3-5电镀线工艺槽体规格电镀线名称设备名称规格（L×B×H）（m）数量（只/条）镀铜-镍-锡线超声波脱脂槽0.66×0.597×0.41电解脱脂槽0.66×0.597×0.42脱脂后水洗槽0.476×0.6×0.41酸洗活化槽0.73×0.637×0.41酸洗后水洗槽0.476×0.6×0.41镀铜槽1.176×0.776×0.41镀铜后水洗槽0.476×0.6×0.41镀镍槽1.176×0.776×0.44镀镍后水洗槽0.476×0.6×0.41镀锡槽0.66×0.597×0.44镀锡后水洗槽0.476×0.6×0.41中和槽0.66×0.597×0.41中和后水洗槽0.476×0.6×0.41合计20镀镍-锡线超声波脱脂槽0.66×0.597×0.41电解脱脂槽0.66×0.597×0.42脱脂后水洗槽0.476×0.6×0.41酸洗活化槽0.73×0.637×0.41酸洗后水洗槽0.476×0.6×0.41冲击镍槽1.176×0.776×0.41冲击镍后水洗0.476×0.6×0.41镀镍槽1.176×0.776×0.48镀镍后水洗槽0.476×0.6×0.41镀锡槽0.66×0.597×0.4453 镀锡后水洗槽0.476×0.6×0.41中和槽0.66×0.597×0.41中和后水洗槽0.476×0.6×0.41合计24镀镍-金-锡-铅线超声波脱脂槽0.66×0.597×0.41电解脱脂槽0.66×0.597×0.42脱脂后水洗槽0.476×0.6×0.41酸洗活化槽0.73×0.637×0.41酸洗后水洗槽0.476×0.6×0.41冲击镍槽1.176×0.776×0.41冲击镍后水洗0.476×0.6×0.41镀镍槽1.176×0.776×0.48镀镍后水洗槽0.476×0.6×0.41酸洗活化槽0.73×0.637×0.41酸洗后水洗槽0.476×0.6×0.41镀金槽0.66×0.597×0.42镀金后水洗槽0.476×0.6×0.41金回收槽0.66×0.597×0.42镀锡铅槽0.66×0.597×0.42镀锡铅后水洗槽0.476×0.6×0.41中和槽0.66×0.597×0.41中和后水洗槽0.476×0.6×0.41合计293.3.1.2生产设备布局（1）电镀生产线该项目电镀车间自北向南依次设置了3条电镀试验线（A、B、C镀镍-金-锡-铅）和7条电镀生产线（D、E、F、G线为镀镍-锡线，H、I、J线为镀铜-镍-锡线）。（2）污水处理间污水处理间配置了1套全自动封闭式污水处理系统，包括收集系统、过滤系统、离子交换柱、中和系统等，另外配置2台压滤机用于处理污泥。（3）电镀分析实验室53 电镀分析实验室按照电镀生产线、电镀试验线、污水处理间排水口日常监测、配料需要配置了原子吸收光谱仪、质谱分析仪、紫外可见分光光度计、pH酸度计等常规实验分析仪器及1套通风橱用于电镀槽镀液补充剂配置时的通风。3.3.2设备布局评价生产设备布局采用检查表法评价，各项指标的评价结果见表3-6。表3-6设备布局情况调查结果与评价序号检查项目与内容法规和标准依据检查结果评价1工业企业建设项目的设计应优先采用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料、新设备，限制使用或者淘汰职业病危害严重的工艺、技术、材料。GBZl-2010（4.2）该项目选用全自动电镀生产线，采用无氰镀铜工艺，仅电镀试验线会根据客户对产品的特殊需要使用氰化物镀金工艺，氰化物的使用量根据产品订单确定，一般年使用量200kg。符合2对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194的规定设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求。GBZl-2010（6.1.1）该项目为产生有毒有害烟气的电镀生产线加设满足要求的烟气收集和处理设施，如在酸活化镀槽加设侧吸式吸风口，接触化学有害因素作业岗位接触浓度均符合标准要求。符合3对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。GBZ1-2010（6.1.1.2）该项目电镀生产线均为全自动生产线，避免了直接人工大面积接触。符合由表3-6可见，该项目的设备布局的主要内容均符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等相关标准的要求。4职业病危害因素调查4.1职业病危害因素概述职业病危害因素包括职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其他职业有害因素。职业病危害因素按其来源可分为三大类：生产工艺中的职业病危害因素、生产环境中的职业病危害因素和劳动过程中的职业病危害因素。生产工艺中的职业病危害因素包括化学性、物理性和生物性职业病危害因素，生产环境中的职业病危害因素包括自然环境因素﹙如太阳辐射﹚53 、厂房建筑或布局不符合职业卫生标准﹙如通风不良、采光照明不足、有毒无毒工段在同一个车间﹚和作业环境污染等。劳动过程中的职业病危害因素包括不合理的劳动组织和作息制度、劳动强度过大或生产定额不当、职业心理紧张、个别器官或系统紧张、长时间处于不良体位、姿势或使用不合理的工具等。该项目职业病危害因素按卫生部卫法监发[2002]63号令《职业病危害因素分类目录》的种类确定。4.1.1生产工艺过程中的职业病危害因素分布4.1.1.1生产工艺技术来源及简述该项目电镀生产线全部采用电脑自动化控制，比传统的半自动线及手动线更具先进性；电镀生产线镀槽均采用封闭式作业，并加设侧吸式废气处理系统，镀槽后采用回收工艺，最大程度地回收了产品电镀后带出槽体的溶液；生产线采用逆流漂洗工艺，生产线上所有漂洗水经各自处理后回用率超过95%，废水经过多重工艺处理保证达标排放；生产线溶液加热采用蒸汽加热，与传统电加热相比减少了能源的消耗。生产工艺简述：（1）前处理工序：主要包括超声清洗、电解脱脂、水洗，主要是用碳酸钠和硅酸钠水溶液为去除电镀件表面可能含有的油污并将电镀件清洗干净。（2）酸活化：中和前处理残留在镀件表面的少量碱，同时可以除去镀件表面上的氧化皮和锈蚀物，使镀件呈出基体金属的结晶组织，可提高镀件的光泽，同时使镀件表面活化，提高与镀层的结合度。该项目中和主要是采用8%的硫酸溶液，有时会用些许10%的盐酸溶液。（3）镀镍：以镍靶材做阳极，经过前处理工序后的待镀工件为阴极，125g/L的氨基硫酸镍作为电解液在55℃温度下进行电镀；（4）镀铜：以铜靶材做阳极，经过前处理工序后的待镀工件为阴极，45g/L的硫酸铜和70g/L的硫酸作为电解液在50℃温度下进行电镀；（5）53 镀金：以12g/L氰化亚金钾和18.75g/L氰化钾作为镀液，在50℃温度下实施电镀；（1）镀锡铅：以电解锡铅做阳极，100mL/L甲基磺酸、50g/L甲基磺酸锡和5g/L甲基磺酸铅作为电解液在45℃温度下进行电镀作业；（2）回收、清洗：清洗是电镀废水的主要来源，一般第一道清洗均需回收。由于一般自来水中含有很多种离子，这些离子的存在，会对以后的电镀产生不利影响，因此该项目在电镀前一道清洗使用去离子水进行，以保证镀件表面清洁；（3）烘干：该项目烘干工艺为全自动敞开式作业，烘干温度一般为120℃左右；（4）退镀：采用电解退镀工艺退去超标电镀件的表面镀层，然后重新进行电镀。该项目退镀率约为1/10000。4.1.1.2生产工艺流程及说明该项目电镀生产线主要包括4条镀镍-锡线、3条镀铜-镍-锡线、3条镀镍-金-锡-铅试验线，主要生产工艺流程如下。（1）镀镍-锡线图4.1镀镍-锡线生产工艺流程图表4-1镀镍-锡工艺控制参数槽别槽内主要溶液及其浓度设置数量（个）超声波脱脂碳酸钠10g/L、硅酸钠10g/L；55℃1电解脱脂碳酸钠10g/L、硅酸钠10g/L；55℃2水洗去离子水；常温1酸活化硫酸8%；室温1水洗去离子水；常温1冲击镍氨基硫酸镍125g/L，镍靶材25.6kg；55℃153 水洗去离子水；常温1镀镍氨基硫酸镍125g/L，镍靶材25.6kg；55℃8水洗去离子水；常温1镀锡甲基磺酸锡50g/L，甲基磺酸100mL/L；45℃4水洗去离子水；常温1中和磷酸二氢钠20g/L1水洗去离子水；常温1（1）镀铜-镍-锡线图4-2镀铜-镍-锡线生产工艺流程图表4-2镀铜-镍-锡工艺控制参数槽别槽内主要溶液及其浓度设置数量（个）超声波脱脂碳酸钠10g/L、硅酸钠10g/L；55℃1电解脱脂碳酸钠10g/L、硅酸钠10g/L；55℃2水洗去离子水；常温1酸活化硫酸8%；室温1水洗去离子水；常温1镀铜硫酸铜45g/L、硫酸70g/L；50℃1水洗去离子水；常温1镀镍氨基硫酸镍125g/L，镍靶材25.6kg；55℃4水洗去离子水；常温1镀锡甲基磺酸锡50g/L4水洗去离子水；常温153 中和磷酸二氢钠20g/L1水洗去离子水；常温1（3）镀镍-金-锡-铅试验线图4-3镀镍-金-锡-铅试验线生产工艺流程图4-3镀镍-金-锡-铅工艺控制参数槽别槽内主要溶液及其浓度设置数量（个）超声波清洗碳酸钠10g/L、硅酸钠10g/L；55℃1电解脱脂碳酸钠10g/L、硅酸钠10g/L；55℃2水洗去离子水；常温1酸洗活化1硫酸8%；室温1水洗去离子水；常温1冲击镍氨基硫酸镍125g/L，镍靶材25.6kg；55℃1水洗去离子水；常温1镀镍氨基硫酸镍125g/L，镍靶材25.6kg；55℃8水洗去离子水；常温1酸洗活化2硫酸8%；室温1水洗去离子水；常温1镀金氰化亚金钾12g/L、氰化钾18.75g/L；50℃2水洗去离子水；常温1金回收去离子水；常温2镀锡铅甲基磺酸100mL/L、甲基磺酸锡50g/L、电解锡铅24kg；45℃2水洗去离子水；常温1中和磷酸二氢钠20g/L1水洗去离子水；常温1（4）退镀53 该项目现有退镀主要是对镀金工艺产生的次品进行退镀处理，采用电解法退镀，产生的电镀液回用于电镀工艺，退镀后的工件重新回用于生产。该项目退镀率约为1/10000。4.1.2生产工艺过程中的职业病危害因素来源及分布根据生产工艺分析，并结合现场职业卫生调查，对该项目生产工艺过程中存在的主要职业病危害因素的来源及分布按照评价单元分析。4.1.2.1电镀生产线单元该项目共设置了7条电镀生产线，其中4条镀镍-锡线、3条镀铜-镍-锡线。前处理工序包括超声波清洗、电解脱脂和水洗，存在的主要职业病危害因素为噪声；酸活化工艺主要是用8%的硫酸，有时可能用到少量10%的盐酸，可能存在的职业病危害因素有硫酸及三氧化硫和氯化氢及盐酸；镀镍、镀铜过程中，根据镀液性质分析，镀槽附近可能存在的职业病危害因素有可溶性镍化合物和硫酸及三氧化硫；后续烘干工序存在的职业病危害因素为高温。电镀生产线均采用全自动作业，电镀操作工主要负责线首放卷、线尾收卷和电镀线巡检作业，均为两班制作业，作业时间约11h/d，每班作业人员线上巡检时间累计大约2.5h/d，可能接触的职业病危害因素有噪声、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、可溶性镍化合物和高温。4.1.2.2电镀试验线单元53 该项目共配置3条电镀试验线，主要镀镍-金-锡-铅。试验线前处理工序、酸活化和后续烘干工序主要存在的职业病危害因素同电镀生产线；镀镍、镀金槽根据镀液性质分析，镀槽附近可能存在的职业病危害因素有可溶性镍化合物、硫酸及三氧化硫和氰化物；镀锡铅工艺主要应用甲基磺酸锡、甲基磺酸和铅浓缩液（主要成分为甲磺酸铅（2+）盐），根据其MSDS分析，在使用的过程中均不会释放出对人体有害的有毒物质。电镀试验线作业方式和作业时间同电镀生产线。因此，电镀试验操作工在作业过程中可能接触的职业病危害因素包括噪声、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、可溶性镍化合物、氰化物和高温。4.1.2.3辅助生产车间单元电镀分析实验室：该作业岗位人员分析实验工主要负责电镀液的日常取样分析、配置、添加及污水处理间处理后水质含量分析。根据其日常分析所用化学品用量及性质分析，分析实验工主要接触的职业病危害因素有氨、氯化氢及盐酸、二氧化氮和氰化物；进行镀液取样、配置及添加的过程中会接触大量的硫酸及三氧化硫、氨、可溶性镍化合物、氯化氢及盐酸和氢氧化钠；进行镀金槽镀液配置和取液分析时还会接触到氰化物。污水处理间：污水处理工主要负责污水处理系统的巡检、监控以及中和罐酸、碱的添加，碱中和罐主要是添加氢氧化钠固体，平均1天投料1次，手工投料，酸中和罐主要添加硫酸溶液，平均1周投料1次，机械自动补液。另外，有时根据处理要求需要对废水进行杀菌预处理，所用物质为次氯酸钠，溶于水会释放出少量的氯化氢及盐酸。因此，该作业场所作业人员可能接触的职业病危害因素为氢氧化钠、硫酸及三氧化硫和氯化氢及盐酸，以及设备运行时产生的噪声和振动。设备组：该作业岗位人员设备维修工主要负责设备的故障维修及小部件的加工，进行电镀线上设备维修时可能接触的职业病危害因素有硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、可溶性镍化合物和氰化物。QC（质量检验）：该作业岗位人员质量检验工主要是对电镀后的产品进行检验，主要为室内电脑控制作业，有时需要进入电镀生产线，故可能接触到生产线上存在的噪声、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、可溶性镍化合物、氰化物和高温。酸性化学品仓库、碱性化学品仓库：企业设2名仓库管理人员，酸性化学品仓库主要存放硫酸、盐酸，碱性化学品仓库主要存放氨水、氢氧化钠、次氯酸钠等，在拆分、取料等过程中会接触到氨、氢氧化钠、氯化氢及盐酸和硫酸及三氧化硫等职业病危害因素。剧毒品仓库：53 该项目中的剧毒品仓库内设6只保险柜，在用的有3个，分别用于存放氰化亚金钾、氰化钾和氯化汞，其中氯化汞为安瑞医疗器械（杭州）有限公司用于实验室测纯水水样用，安瑞医疗器械（杭州）有限公司与怡得乐电子（杭州）有限公司同为美国怡得乐集团的全资子公司，两者关于剧毒品仓库储存氯化汞已签订安全管理协议。剧毒品仓库实行双门双锁，剧毒品的储存、领用进行“三方”（行政人事部警卫、实验室化验分析人员、质量检验员）核对登记，该项目电镀试验线镀金工艺使用氰化亚金钾和氰化钾，每天领用氰化亚金钾3次，分别在下午约13:30、晚上约21:00和凌晨约02:00，领用量根据生产实际需要而定，一般约为1kg，氰化钾亦根据生产实际需要领用，领用周期约为3天至一周一次，公司使用的剧毒化学品均为独立包装、领用时无需分包、称重，故不涉及称重工具和盛装容器。剧毒品领取、运输和保管的过程中涉及的领用人员和保管人员可能接触氰化物。4.1.3主要职业病危害因素的来源及分布根据对作业现场的职业病危害因素调查，该项目作业人员在生产工艺过程中可能存在（接触）的主要职业病危害因素及分布情况见表4-4。表4-4主要职业病危害因素的来源及分布评价单元工种岗位作业方式主要职业病危害因素接触人数（人）电镀生产线操作工巡检敞开式、不定时、自动化作业噪声、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、可溶性镍化合物和高温50电镀试验线操作工巡检敞开式、不定时、自动化作业噪声、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、可溶性镍化合物、氰化物和高温辅助生产单元分析实验工电镀分析实验室敞开式、定岗、半自动作业硫酸及三氧化硫、氨、可溶性镍化合物、氯化氢及盐酸、氰化物、二氧化氮和氢氧化钠10污水处理工污水处理间敞开式、定岗、自动化作业氢氧化钠、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、噪声、振动10设备维修工设备组硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、可溶性镍化合物953 敞开式、定岗、半自动作业质量检验工QC（质量检测）封闭式、定岗、自动化作业噪声、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、氰化物、可溶性镍化合物和高温10化学品仓库管员化学品仓库管理轮岗氨、氢氧化钠、氯化氢及盐酸、硫酸及三氧化硫2领用人、保管员剧毒品仓库管理专人管理氰化物4.2生产环境中的不良因素该项目所在区域属亚热带季风气候区，夏季常受西太平洋副热带高压控制，气温最高可达39℃以上，夏季存在高温危害的影响，该项目作业场所存在高温热源（烘干工序），若防暑降温设施配置不到位或运行不当即有可能导致中暑。4.3劳动过程中的职业有害因素该项目生产多数实行两班制作业，工作时间平均为11h/d，工人在作业的过程中会由于长期站立引起腰腿酸胀痛等问题；电镀线作业人员在作业的过程中因为长期注视监控仪表、电脑显示屏，可能造成视觉疲劳、视力下降等疾患；工人晚夜班轮换作业，常会导致劳动者发生“轮班作业不适应综合征”，易造成劳动者疲劳以及职业紧张。4.4检维修过程中的职业病危害因素该项目主要采用全自动生产线作业，但是设备维修和保养人员要不定时负责对设备的检查和维护，设备检修和维护过程需要作业人员进入电镀线，发生运行故障维修时，镀槽均打开，此时作业人员可能接触大量镀槽内物质，如硫酸及三氧化硫、可溶性镍化合物、氯化氢及盐酸、氰化物等。4.5职业病危害因素对人体健康的影响53 通过现场调查和文献检索，根据国家有关职业卫生法规和职业病诊断标准的规定，将该项目生产工艺过程中涉及的有害因素，按其危害程度、接触时间、接触方式、使用量以及化学品的毒性等方面，分为主要的和一般的职业病危害因素进行综合分析，主要职业病危害因素及对人体健康的主要影响见表4-5。主要职业病危害因素特性、对人体健康的危害及其防护措施见附件1。表4-5主要职业病危害因素对人体健康的影响有害因素名称对人体健康的主要影响职业禁忌、职业病硫酸、盐酸发生与直接接触刺激物的裸露部位，局部首先有瘙痒、烧灼感，继而发生红斑、水肿、丘疹、水疱以至渗出、糜烂、结痂等。烟雾刺激性强，能严重刺激眼睛和呼吸道黏膜，引起炎性水肿、充血和坏死。与皮肤接触，能引起腐蚀性的灼伤。长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎及牙齿酸蚀症等。1、慢性阻塞性肺病；2、支气管哮喘；3、职业性牙酸蚀病；4、职业性化学性眼灼伤；5、职业性皮肤灼伤；6、职业性急性化学性中毒性气管炎、肺炎氨急性轻度中毒以气管支气管损害为主，临床表现为支气管炎或支气管周围炎。病人表现有流泪、羞明、视物模糊、咽干、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰、胸闷及轻度头痛、头晕、乏力等，眼结膜充血，咽部充血、水肿，肺部有干性啰音或孝鸣音。急性中度中毒者主要表现为化学性肺炎或间质性肺水肿，病人表现为咽部烧灼痛、声音嘶哑、剧烈咳嗽、咳痰，有时痰中带血丝，胸闷、呼吸困难，伴有头晕、头痛、恶心、呕吐及乏力等。急性重度中毒病人表现为剧烈咳嗽，咳出大量粉红色泡沫痰。严重者甚至从鼻孔涌出大量粉红色泡沫样分泌物。气急，胸闷，呼吸困难，心悸，明显紫绀，双肺满布干、湿啰音等。眼及皮肤灼伤氨及氨水可使眼结膜充血水肿、眼烧灼痛、视物模糊等，可见角膜混浊、角膜溃疡、虹膜炎、晶状体混浊，甚至角膜穿孔、失明。皮肤灼伤，以颜面、颈部、腋下、腹股沟及阴囊等潮湿部位为主。1、慢性阻塞性肺病；2、支气管哮喘；3、慢性间质性肺病；4、支气管扩张；5、职业性急性氨气中毒氰及其化合物氰化氢急性中毒前驱期：流泪、流涕、流涎、喉头瘙痒，口中有苦杏仁味或金属味，口唇及咽部麻木；继可有恶心、呕吐、震颤，且伴逐渐加重的全身症状，如耳鸣、眩晕、乏力、胸闷、心悸、语言困难、头痛尤其剧烈。呼吸困难期：呼吸困难十分明显，前述症状不断加剧，且伴视力即听力下降，患者常有恐怖感。痉挛期：意识丧失，牙关紧闭，并不断出现全身阵发性强直性痉挛；呼吸常浅而不规则，心跳慢而弱且有心律失常；血压逐渐下降，体温逐渐降低；各种能够反射均消失，大小便失禁，但皮肤粘膜色泽常保持鲜红。麻痹期：深度昏迷，全身痉挛停止，各种反射完全消失，脉搏甚弱且不规则，血压明显下降；呼吸浅慢而不规则，心律失常，肺内可出现散在湿啰音，呼吸有随时停止的可能。慢性中毒慢性刺激症状，慢性咽炎、慢性鼻炎、慢性结膜炎、嗅觉及味觉异常或减退发病率高。神经衰弱综合征、运动功能障碍、甲状腺肿大。1、慢性肝炎；2、中枢神经系统器质性疾病；3、职业性急性氰化物中毒53 镍及其化合物镍可引起单纯性嗜酸性粒细胞侵润症，患者可有轻度咳嗽、低热、胸闷等，多在1～2周内消退。在镀镍或电解镍时，常因其粉尘或蒸汽的刺激而发生皮炎。主要表现为接触性皮炎或过敏性湿疹，皮损常发生于手前臂、面颈部等处，也可蔓延到大腿及全身，基本损害为红色丘疹如针头至绿豆大小，有的可融合成片，成“镍痒症”，这种皮疹在脱离接触后1~2周可以自愈，再次接触可重新发病。镍有较强的致敏作用，属迟发型变态反应。1、职业性接触皮炎；2、职业性急性化学性中毒性气管炎、肺炎；3、急性镍盐中毒氮氧化物急性NOX中毒是以呼吸系统急性损害为主的全身性疾病轻者表现为化学性气管炎、支气管炎或支气管周围炎。较重者表现为化学性支气管肺炎、间质性肺气肿或局部肺泡性肺气肿。重症者表现为急性肺泡性肺气肿或阻塞性毛细支气管炎。严重并发症主要是成人呼吸窘迫症综合症。1、慢性阻塞性肺病；2、支气管哮喘；3、支气管扩张；4、慢性间质性肺病；5、职业性急性氮氧化物中毒氢氧化钠具有腐蚀和刺激作用，皮肤接触高浓度本品，特别是潮湿皮肤，能引起严重灼伤。（1）吸入后，可引起眼和上呼吸道刺激症状，高浓度时，可导致肺水肿。（2）误服后，口腔和咽喉部有烧灼感、面色苍白、恶心、呕吐、腹痛，严重者可致胃肠道穿孔。（3）皮肤接触后可发生灼伤。创面痂皮软而苍白，由于碱液可继续侵入深部组织，创面可向周围扩展和加深。（4）本品溅入眼内，可引起结膜充血、水肿、角膜上皮状脱落，严重时角膜溃疡，甚至穿孔，并可导致眼球萎缩。1、职业性化学性眼部灼伤；2、职业性皮肤灼伤高温从事高温作业时因体内热平衡和水盐代谢紊乱。患者一般在高温作业场所劳动一定时间后，可出现头昏、头痛、口渴、多汗、全身疲乏、心悸、注意力不集中、动作不协调等症状。进一步加重可出现面色潮红、大量出汗、脉搏快速、体温升高。1、Ⅱ期和Ⅲ期高血压；2、活动性消化性溃疡；3、慢性肾炎；4、未控制的甲亢；5、糖尿病；6、大面积皮肤疤痕噪声长期接触高强度生产性噪声，可引起操作工人身体发生多方面的健康损害及职业病。影响植物神经系统、消化系统和心血管系统、代谢功能、内分泌及免疫系统等功能紊乱和影响。1、各种原因引起永久性感音神经性听力损失；2、中度以上传导性耳聋；3、Ⅱ期和Ⅲ期高血压；4、器质性心脏病；5、职业性听力损伤5职业病危害因素检测与评价5.1职业病危害因素检测53 通过对工作场所的职业卫生现场调查和分析，选择该项目生产工艺过程中可能存在的主要职业病危害因素（目前国家已制定职业限值的）进行检测，检测项目有：氨、氯化氢及盐酸、二氧化氮、氢氧化钠、硫酸及三氧化硫、可溶性镍化合物、氰化物、噪声和高温等。对于该项目电镀试验线镀锡铅工艺所用的甲基磺酸锡、铅浓缩液（主要成分为甲磺酸铅盐）和甲基磺酸，通过分析其MSDS确定其在使用过程中不释放对人体有害物质，且其在生产过程中用量较小，目前我国亦尚未制订相关职业接触限值，故未对其进行检测与评价。对于该项目设备组、仓库管理人员及QC质量检验人员在作业过程中可能接触的职业病危害因素，因其为不定时作业，无固定接触时间，且其作业接触时间较短，接触有毒有害物质的机会不大，接触量小，故未对其进行检测与评价。2012年12月２日-４日，对该项目工作场所主要职业病危害因素进行了现场采样和检测。检测方法、使用仪器、检测条件、检测点设置和检测频次按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）、《工作场所空气有毒物质测定》（GBZ160-2004、GBZ160-2007）进行，要求进行。5.1.1职业病危害因素检测方法依据及最低检测浓度职业病危害因素的现场采样和检验方法按相关标准执行，职业病危害因素的检测方法、检测依据及最低检出浓度见表5-1。表5-1现场采样、检测仪器和方法一览表危害因素采样仪器检测方法最低检出浓度（mg/m³）化学因素可溶性镍化合物FS-30S粉尘采样器GBZ/T160.16-20040.013氢氧化钠GBZ/T160.18-20040.003氰化物GBZ/T160.29-20040.04硫酸及三氧化硫GBZ/T160.33-20040.13氨气QC-2大气采样器GBZ/T160.29-20040.009二氧化氮GBZ/T160.29-20040.13氯化氢及盐酸GBZ/T160.37-20040.5物理因素噪声HS6288B噪声频谱分析仪GBZ/T189.8-2007—高温WBGT指数仪GBZ/T189.7-2007—微小气候气压表、温湿度计、风速仪GB934-2008—照度TES1332A数字式照度计GB/T5700-2008—53 5.1.2职业病危害因素检测条件与频次5.1.2.1检测条件该项目检测日期、检测项目及其相关的气象条件见表5-2。表5-2检测期间气象条件及检测内容序号日期气象条件检测项目12012.5.22晴、最高温度：31.1℃、气压：101.4Kpa氰化物22012.7.21晴、最高气温：35.9℃、气压：101.6Kpa；可溶性镍化合物、氢氧化钠、氨气、二氧化氮、氯化氢及盐酸、硫酸及三氧化硫、噪声、高温、照度、控制点风速、气象条件32012.7.22晴、最高气温：36.0℃、气压：100.9Kpa；可溶性镍化合物、氢氧化钠、氨气、二氧化氮、氯化氢及盐酸、硫酸及三氧化硫42012.7.23晴、最高气温：36.9℃、气压：101.0Kpa；可溶性镍化合物、氢氧化钠、氨气、二氧化氮、氯化氢及盐酸、硫酸及三氧化硫生产状况：采样期间，电镀试验线镀金、镀锡铅工艺未开启，其他所有工序均正常生产。职业危害防护设施运行状况：采样期间，局部通风、防毒设施全部正常开启。5.1.2.2采样原则按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004的规定，采用定点分时段短时间采样法。选择有代表性的、空气中职业危害因素浓度最高的工作地点作为重点采样点。采样地点和时段职业危害因素达到最高浓度（强度）的时段和地点，包括劳动者人数最多，接触危害因素时间最长的工作地点，并尽量靠近劳动者。粉尘采样需将空气收集器安放在粉尘作业点的下风向。（1）化学有害因素：按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》的要求进行，将空气采样器的进出口尽量靠近劳动者工作时的呼吸带。进行短时间采样时，在空气中化学有害因素浓度最高的时段进行采集；进行时间加权平均容许浓度（PC-TWA）采样时，在空气中化学有害因素不同浓度的时段分别进行采集，并记录代表时间段。53 （2）噪声测量：按照《工作场所物理因素测量第8部分噪声》（GBZ/T189.7-2007）的要求进行。对稳态噪声，每个测点测量3次，取均值，对非稳态噪声，按声级变化确定时间段，计算等效声级；声场分布均匀，选择3个测点，取平均值，声场分布不均匀，将其划分若干声级区，每个声级区选择2个测点，取均值；劳动者工作是流动的，在流动范围内，对工作地点分别进行测量，计算等效声级。（3）高温测量：按照《工作场所物理因素测量第7部分：高温》（GBZ/T189.7-2007）的要求进行。工作场所无生产性热源，选择3个测点，取平均值；存在生产性热源的工作场所，选择3～5个测点，取平均值。测点应包括温度最高和通风最差的工作地点；劳动者工作是流动的，在流动范围内，相对固定工作地点分别进行测量，计算时间加权WBGT指数；测量高度：立姿作业为1.5m，坐姿作业为1.1m；作业人员实际受热不均匀时，应分别测量头部、腹部和踝部，立姿作业为1.7m、1.1m和0.1m，坐姿作业为1.1m、0.6m和0.1m。5.1.2.3检测频次按GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》评价监测的要求，选定有代表性的采样点，连续采样3个工作日，评价采用时间加权平均容许浓度和短时间接触容许浓度。（1）毒物的测定时间加权平均浓度(CTWA)测定：根据毒物接触情况，分别测定不同接触情况下的毒物浓度，同时记录各浓度下的接触时间。以8小时为权数，计算一个工种的时间加权平均浓度。短时间接触浓度(CSTEL)测定：根据现场调查，选择工人接触毒物浓度最高的时段、地点测定15分钟的接触浓度。超限倍数（CEL）表示对未制定PC-STEL的化学有害因素，在符合8h时间加权平均容许浓度的情况下，任何一次短时间（15min）接触的浓度均不应超过的PC-TWA的倍数值。53 根据调查结果，计算每天每个作业岗位的CMAC、CTWA、CSTEL和CEL，将根据每天的测试结果与《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）的接触限值进行比较，以检测结果最大值作为工作成所评价依据。（2）噪声的测定噪声的测定按照GBZ/T189.8-2007《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》的要求进行测试。（3）高温的测定高温的测定按照GBZ/T189.7-2007《工作场所物理因素测量第7部分：高温》的要求进行测试。5.1.3检测项目通过现场职业卫生学调查、对该项目生产工艺流程和使用的主要原辅材料及其成分分析和用量等相关资料进行分析，确定该项目主要的检测项目有：可溶性镍化合物、氢氧化钠、氨气、二氧化氮、氯化氢及盐酸、硫酸及三氧化硫、氰化物、噪声、高温、照度、微小气候等。5.1.4职业病危害检测点该项目职业病危害因素检测点分别见图5-1～图5-4。各检测点检测项目见表5-3。（本页以下无正文）53 怡得乐电子（杭州）有限公司电镀车间迁址改建项目职业病危害控制效果评价现场检测布点图例：开卷超声波脱脂电解脱脂1电解脱脂2水洗酸活化水洗冲击镍水洗镀镍1镀镍2镀镍3镀镍4镀镍5镀镍6镀镍7镀镍8水洗酸活化水洗镀金1镀金2水洗金回收1金回收2镀锡铅1镀锡铅2水洗中和水洗烘干收卷开卷超声波脱脂电解脱脂1电解脱脂2水洗酸活化水洗冲击镍水洗镀镍1镀镍2镀镍3镀镍4镀镍5镀镍6镀镍7镀镍8水洗酸活化水洗镀金1镀金2水洗金回收1金回收2镀锡铅1镀锡铅2水洗中和水洗烘干收卷开卷超声波脱脂电解脱脂1电解脱脂2水洗酸活化水洗冲击镍水洗镀镍1镀镍2镀镍3镀镍4镀镍5镀镍6镀镍7镀镍8水洗酸活化水洗镀金1镀金2水洗金回收1金回收2镀锡铅1镀锡铅2水洗中和水洗烘干收卷A线⑹●⑷■⑶▲⑴▲⑵▲⑸●B线C线图5-1电镀试验线检测布点图第57页共90页 北D线..开卷超声波脱脂电解脱脂1电解脱脂2水洗酸活化水洗冲击镍水洗镀镍1镀镍2镀镍3镀镍4镀镍5镀镍6镀镍7镀镍8水洗镀锡1镀锡2镀锡3镀锡4水洗中和水洗烘干收卷⑺▲⑴⑿●⑽■⑻▲⑼▲⑾●..G线开卷超声波脱脂电解脱脂1电解脱脂2水洗酸活化水洗冲击镍水洗镀镍1镀镍2镀镍3镀镍4镀镍5镀镍6镀镍7镀镍8水洗镀锡1镀锡2镀锡3镀锡4水洗中和水洗烘干收卷H线开卷超声波脱脂电解脱脂1电解脱脂2水洗酸活化水洗镀铜水洗镀镍1镀镍2镀镍3镀镍4水洗镀锡1镀锡2镀锡3镀锡4水洗中和水洗烘干收卷..⒂●⒀▲⒁●..J线开卷超声波脱脂电解脱脂1电解脱脂2水洗酸活化水洗镀铜水洗镀镍1镀镍2镀镍3镀镍4水洗镀锡1镀锡2镀锡3镀锡4水洗中和水洗烘干收卷图5-2电镀生产线检测布点图第57页共90页 图5-3电镀分析实验室检测布点图第57页共90页 图5-4污水处理间检测布点图注：图中阿拉伯数字为现场检测布点位置；▲代表毒物检测点；●代表噪声检测点；■代表高温检测点。第57页共90页 表5-3各检测点的检测项目序号检测地点或岗位检测项目采样天数（天）样品数（份/天）TWASTEL一、电镀试验线⑴B线/B13镀镍8可溶性镍化合物306硫酸及三氧化硫306⑵B线/B10镀镍3可溶性镍化合物306硫酸及三氧化硫306⑶B线/镀金槽氰化物103⑷B线/烘干高温1——⑸B线/开卷噪声1——⑹B线/收卷噪声1——二、电镀生产线⑺电镀生产D线/酸活化（D23＃槽）硫酸及三氧化硫306氯化氢及盐酸306⑻电镀生产D线/D15镀镍8可溶性镍化合物306硫酸及三氧化硫306⑼电镀生产D线/D9镀镍2可溶性镍化合物306硫酸及三氧化硫306⑽电镀生产D线/烘干高温1——⑾电镀生产D线/开卷噪声1——⑿电镀生产D线/收卷噪声1——⒀电镀生产线H线/酸活化硫酸及三氧化硫306氯化氢及盐酸306⒁电镀生产线H线/开卷噪声1——⒂电镀生产线H线/收卷噪声1——三、辅助生产单元⒃电镀分析实验室氨306氯化氢及盐酸306二氧化氮306⒄污水处理间氢氧化钠306氯化氢及盐酸306硫酸及三氧化硫306噪声1——第86页共90页 5.2职业病危害因素检测结果与评价5.2.1工作场所毒物检测结果与评价工作场所设氰化物、氯化氢、氢氧化钠检测点5个，各检测点氰化物、氯化氢、氢氧化钠最高浓度检测结果均符合国家职业接触限值。检测结果见表5-4。各工种接触硫酸及三氧化硫、氨、二氧化氮浓度根据定点检测结果，结合作业工人的接触时间计算出CTWA。结果显示电镀生产线操作工、辅助生产车间污水处理工接触硫酸及三氧化硫的时间加权平均浓度不超过PC－TWA；辅助生产车间分析实验工氨、二氧化氮的时间加权平均浓度不超过PC－TWA。工作场所设硫酸及三氧化硫检测点7个，氨和二氧化氮检测点各1个，结果显示各检测点的短时间接触浓度均不超过PC-STEL。检测结果表5-5。电镀生产线操作工和电镀试验线操作工接触可溶性镍化合物结果显示其时间加权平均浓度符合职业接触限值的要求。工作场所设可溶性镍化合物检测点4个，各检测点的短时间接触浓度是PC－TWA的0.01～0.03倍，结果小于最大超限倍数3倍，符合超限倍数的要求。见表5-6。表5-4工作场所氰化物、氯化氢、氢氧化钠浓度检测结果评价评价单元工种岗位检测项目最高接触浓度判定CMACMAC电镀试验线操作工B线/镀金槽氰化物<0.061未超标电镀生产线操作工D线/酸活化氯化氢1.37.5未超标H线/酸活化1.47.5未超标辅助生产车间分析实验工电镀分析实验室氯化氢1.27.5未超标污水处理工污水处理间氯化氢1.47.5未超标氢氧化钠0.32未超标第86页共90页 表5-5各工种接触硫酸及三氧化硫、氨、二氧化氮浓度检测结果评价单元工种检测项目时间加权平均浓度岗位短时间接触浓度判定CTWAPC-TWACSTELPC-STEL电镀试验线操作工硫酸及三氧化硫0.021B线/B13镀镍8<0.132未超标0.021B线/B10镀镍3<0.132未超标电镀生产线操作工硫酸及三氧化硫0.021D线/酸活化<0.132未超标0.021D线/D9镀镍2<0.132未超标0.021D线/D15镀镍8<0.132未超标0.021H线/酸活化<0.132未超标辅助生产车间污水处理工硫酸及三氧化硫0.11污水处理间0.12未超标分析实验工氨0.120电镀分析实验室0.230未超标二氧化氮0.0350.0410未超标表5-6各工种接触可溶性镍化合物浓度检测结果评价单元工种时间加权平均浓度岗位短时间接触浓度判定CTWAPC-TWACELEL电镀试验线操作工0.0020.5B线/B13镀镍80.033未超标0.0030.5B线/B10镀镍30.033未超标电镀生产线操作工0.0020.5D线/D15镀镍80.013未超标0.0020.5D线/D9镀镍20.013未超标结果显示：各镀镍槽、水洗槽、活化槽及电镀分析实验室所测有害化学物质均符合工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.1-2007。5.2.2工作场所噪声测定结果与评价工作场所噪声检测结果表5-7，非噪声工作场所噪声检测结果，对该项目存在噪声的工作场所，共检测了7个点位的噪声，其中未超标点位7个，未超标率100%。对该项目存在的非噪声作业场所，共检测了第86页共90页 1个点位的噪声，结果符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》要求。噪声测定结果见表5-7～表5-8。表5-7工作场所噪声检测结果与评价评价单元检测地点测量值范围[dB(A)]噪声强度LEX,8hdB(A)]职业接触限值[dB(A)]判定电镀生产线H线/开绻79.4-79.779.585未超标H线/收绻80.4-81.280.785未超标D线/开绻79.0-79.679.385未超标D线/收绻79.7-80.079.985未超标电镀试验线B线/收绻77.8-78.978.485未超标B线/开绻77.4-78.177.785未超标辅助生产车间污水处理间76.2-76.477.785未超标表5-8非噪声工作场所噪声检测结果与评价检测地点测量值范围[dB(A)]噪声强度LEX,8h[dB(A)]职业接触限值[dB(A)]评价结论车间二楼办公室53.1-66.255.870未超标5.2.3工作场所WBGT指数测定结果与评价工作场所高温（WBGT指数）检测结果。对该项目存在高温的作业场所，共检测了2个点位的WBGT指数，结果均符合GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》标准要求。测定结果见5-9。表5-9工作场所高温（WBGT指数）检测结果与评价检测地点体力劳动强度接触时间率（%）检测结果（℃）接触限值（℃）评价结论D线/烘干Ⅰ16.728.633未超标B线/烘干Ⅰ16.729.333未超标5.3工作场所职业病危害作业分级对该项目作业场所存在的主要化学有害因素氨、二氧化氮、氯化氢及盐酸、硫酸及三氧化硫、氢氧化钠、可溶性镍化合物、氰化物，共检测4个工作场所，检测点次9个，共检测有效样品数327第86页共90页 份，均采用定点短时间采样，其中未超标点数9个，未超标率100%。根据GBZ/T229.2-2010《工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物》进行有毒作业分级，电镀生产线、电镀试验线、电镀分析实验室、污水处理间作业级别均为为0级（相对无害作业），在目前的作业条件下，对劳动者的健康不会产生明显影响。有毒作业分级见表5-10。表5-10有毒作业分级评价单元检测地点检测项目检测结果（mg/m3）WDWBWLG作业级别MACCTWACSTEL电镀试验线B线/镀镍8硫酸及三氧化硫-0.02<0.13801.000级可溶性镍化合物-0.002<0.013B线/镀镍3硫酸及三氧化硫-0.02<0.13801.000级可溶性镍化合物-0.010.017电镀生产线D线/镀镍2硫酸及三氧化硫-0.02<0.13801.000级可溶性镍化合物-0.002<0.013H线/酸活化硫酸及三氧化硫-0.02<0.13401.000级氯化氢及盐酸1.4--辅助生产车间污水处理间氯化氢及盐酸0.5--401.000级氢氧化钠0.3--硫酸及三氧化硫-0.02<0.13电镀分析实验室氨-0.1<0.13801.500级氯化氢及盐酸1.2--二氧化氮-0.02<0.13注：注：G=WD×WB×WL，WD—化学物的危害程度级别的权重数；WB—工作场所空气中化学物职业接触比值的权重数；WL—劳动者体力劳动强度的的权重数。0级（相对无害作业）。5.2职业病危害因素检测结果分析与评价5.2.1电镀生产线单元职业病危害控制效果分析与评价电镀生产线在工作场所巡检过程中接触氯化物、硫酸及三氧化硫、可溶性镍化合物的浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》规定的职业接触限值。操作工接触噪声的LEX.8h等效声级均符合职业卫生限值。5.2.2电镀试验线单元职业病危害控制效果分析与评价电镀试验线操作工在B线/镀金槽工作场所巡检过程中接触氰化物，检测结果显示氰化物浓度＜0.06mg/m3，不超过最高容许浓度1mg/m3第86页共90页 职业接触限值。操作工工作场所巡检过程中接触硫酸及三氧化硫、可溶性镍化合物符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》职业接触限值的要求。操作工接触噪声的LEX.8h等效声级均符合职业卫生限值。5.2.3辅助生产车间单元辅助生产车间分析实验工在电镀分析实验室接触氯化氢、氨、二氧化氮及污水处理工在污水处理间接触氯化氢、氢氧化钠、硫酸及三氧化硫的浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》规定的职业接触限值。污水处理工接触噪声的LEX,8h等效声级符合职业卫生限值。该项目选用噪声较低和振动较小的设备，6职业病危害防护设施调查与评价6.1防护设施设置及运行情况调查6.1.1防毒措施（1）电镀生产线、试验线：该项目采用全自动电镀生产线，每条线均安装在线监测系统，每个电镀槽均加设了槽边吸风作为局部通风，连接废气处理系统进行集中中和处理，共配置2台风机，风机功率为60HP（即450KW），处理风量均为62400m3/h。电镀槽侧吸风通风排毒系统走向如下：第86页共90页 本装置采用碱性水溶液作为洗涤液来净化酸雾废气等。气体由塔尾引进风机吸入进风段，气流由下向上流动，洗涤液由填充塔上方呈雾状往下喷洒，在填料层内气液充分混合接触，废气成分被洗涤液吸收，达到去除污染物的目的。（2）污水处理间：污水处理间设置污水处理在线监控，离子交换柱、中和罐均采用全自动封闭式作业，硫酸中和罐采用自动补液方式；污水处理间北面墙体设置了2台排风扇，功率均为4kW,处理风量均为49318m3/h，正常生产情况下开启一台。在事故应急状态下，两台同时开启，通风换气次数达19.7次/h。（3）电镀分析实验室：配液、分析处理均在通风橱内进行；原子吸收光谱仪加设上吸式吸风罩（详见6.2）。（4）酸性化学品仓库、碱性化学品仓库：酸性化学品仓库分为两个部分，中间设置安全门，里间用于存放硫酸、盐酸类易制毒化学品，外间用于存放常用电镀所需添加剂类化学品，里间西面墙体设置了1个防爆风机，风机功率0.55kW，风量为8000m3/h，通风换气次数为14.5次/h,仓库入口处设一百叶进风口，里间和外间隔门上亦通过百叶进风口通风。碱性化学品仓库也分为3部分，一部分存放硅酸盐化合物、氢氧化钠、无机盐；一部分存放氨水、另一部分存放次氯酸钠，存放氨水和次氯酸钠部分西侧墙体上均安装了防爆风机，风机功率0.30kW，处理风量均为4000m3/h，通风换气次数为13.3次/h。（5）剧毒品仓库：剧毒化学品仓库设有防盗报警装置，化学品存放于保险柜内，仓库实行“双人双锁”的保管制度，剧毒化学品的储存、领用进行“三方”核对登记，仓库内设有全球眼E监控，在剧毒化学品的领取、投料等过程中均有电子监控并有三方监管。以上防护设施在生产时均正常运行，建设单位亦定期组织相关人员对所配置的防护设施进行检修，保证其正常运行。6.1.2防噪声措施该项目选用噪声较低和振动较小的设备，并将主要产生噪声的设备集中设置，与噪声作业场所之间进行了隔离，避免干扰。第86页共90页 6.1.3检维修时的防护情况设备维护与检修作业人员进入作业现场严格职业作业岗位操作规程，按要求正确佩戴个人防护用品，包括防护口罩、防腐蚀手套、防护眼镜、防腐蚀工鞋等。6.1.4防暑降温、通风设施（1）电镀生产线、试验线电镀车间生产线上方加设2台送新风空调，新风口位于车间东北角，每台风机功率为5.5kW，新风量为27255m3/h，人均新风量大于30m3/h；电镀线线首和线尾各设置2台冷风机，用于车间的整体降温。（2）污水处理间污水处理间通风采取自然通风结合机械通风方式。车间地面加设2个轴流风机，北面墙体加设2个排风扇，用于车间内机械通风，另外加设了1台挂式冷风空调用于局部防暑降温。（3）电镀分析实验室电镀分析实验室采取空调防暑降温和通风的方式，共配置了2台空调，一挂一立。（4）建设单位夏季作业时为员工分发防暑含盐饮料。6.1.5应急救援设施该项目的应急救援设施主要针对电镀生产线、试验线、污水处理间和酸性化学品仓库在运行、储存的过程中发生意外事故和泄漏时采取的防护措施和应急救援设施。（1）电镀生产线、试验线：该生产线车间墙体东北方向共设置14台功率1kW、排风量10000m3/h的大型轴流风机进行全面通风，通风换气次数为14.0次/h，作为应急救援通风设施，并在车间内、外容易操作的地点均配备了控制开关。该项目每条电镀线的中部位置均设置洗眼器和喷淋装置，每个喷淋装置的服务范围为10米左右。（2）污水处理间：污水处理间按要求于车间中部设置了应急洗眼装置和喷淋装置，喷淋装置的服务范围为10米左右；车间内设置泄险管道，需要泄险时可通过污水管网排至该项目所在厂区的污水处理站。第86页共90页 （3）酸性化学品仓库：酸性化学品仓库设置了泄险沟和防溢托盘，托盘规格为1.2m×1.0m×0.05m，酸性化学品仓库存储桶装易制毒化学品最大容积为30L；酸性化学品仓库外设置了消防栓和消防砂等应急工具。碱性化学品仓库：碱性化学品仓库设置了泄险沟和防溢托盘，托盘规格为1.2m×1.0m×0.05m，碱性化学品仓库存储桶装易致中毒化学品最大容积为30L；碱性化学品仓库外设置了消防栓和消防砂等应急工具。（4）剧毒品仓库：剧毒品仓库入口处附近设有应急救援小药箱，药箱中放置了亚硝酸异戊酯、纱布、红药水、云南白药、创口贴、烫伤药、棉签等应急用品。仓库实行双门双锁，仓库内设置防盗报警装置及远程监控系统，剧毒化学品的储存、领用进行“三方”（行政人事部警卫、实验室分析人员、质量检验员）核对登记，因该项目使用的剧毒化学品均为独立包装，领用时无需分包、称重，故不涉及剧毒化学品称重工具和盛装容器。剧毒化学品的领取、投料等全过程中有电子监控并有三方监管，确保准确无误。（5）在电镀车间办公室设置事故应急箱。应急箱中放置医用脱脂布、创可贴、烧烫伤软膏、皮炎平、明目滴眼液、酒精棉球、纱布、脱脂棉、紫药水、体温计等。（6）该项目建设单位另外于电镀生产线、污水处理间均安装了消防应急喷淋设施，同时于屋顶安装了4个应急排烟口。该项目相关场所职业病防护设施设置情况如下各图：第86页共90页 图6-1镀槽侧边吸风图图6-2电镀分析实验室通风橱图6-3电镀车间送风空调图6-4电镀车间废气处理塔6.2防护设施设计能力检测与评价6.2.1局部排风罩的控制点风速检测根据GBZ/T194-2007《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》及《职业病危害卫生工程控制技术》的防护设施的通风设计要求，对生产车间局部通风排毒设施的罩口控制点风速进行测定，检测和评价结果见表6-1。表6-1生产车间排风罩控制风速（m/s）检测结果检测点位置通风设施形式罩口数量检测值范围（m/s）均值（m/s）标准要求（m/s）评价B线/酸活化槽侧吸式吸风口17.33-13.559.97-10符合B线/镀镍槽1侧吸式吸风口16.13-12.118.57-10符合D线/酸活化槽侧吸式吸风口17.21-13.419.77-10符合第86页共90页 D线/镀镍槽1侧吸式吸风口17.13-13.119.57-10符合D线/镀镍槽2侧吸式吸风口16.83-12.319.37-10符合D线/水洗槽1侧吸式吸风口16.53-12.058.87-10符合D线/水洗槽2侧吸式吸风口16.35-11.888.67-10符合H线/酸活化槽侧吸式吸风口16.23-10.348.37-10符合H线/镀镍槽侧吸式吸风口17.23-14.3310.37-10符合H线/镀铜槽侧吸式吸风口17.13-14.1210.17-10符合H线/水洗槽1侧吸式吸风口17.05-13.889.67-10符合H线/水洗槽2侧吸式吸风口16.88-13.789.37-10符合电镀分析实验室/通风橱侧吸式吸风罩11.45-2.712.270.25-3符合电镀分析实验室/原子吸收上吸式吸风罩11.45-1.711.570.25-3符合检测结果显示，电镀车间上述镀槽的吸风口风速在8.3-10.3m/s之间，符合《电镀生产装置安全技术条件》（AQ5203-2008）对排风口风速的要求（7-10m/s），电镀分析实验室通风橱侧吸式吸风罩和原子吸收光谱仪上吸式吸风罩控制点风速均符合《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T194-2007）对控制点平均风速的要求（0.25-3m/s）。6.3防护设施维护情况该公司目前已设置的职业病危害防护设施均已正常投入使用和运行。公司对职业病危害防护设施的日常使用和维修制定了相应的管理制度，配备专、兼职的职业卫生专业人员，在日常生产运行中，对职业卫生防护设施进行定期检查，由设备组人员负责进行防护设施设备的定期维护。6.4防护设施评价通过上述各项防护设施设计能力调查，结合各工作场所职业病危害因素的检测结果，对该项目职业病危害防护设施进行分析与评价，评价结果见表6-2。表6-2职业病危害防护设施评价检查表序号检查项目与内容法规和标准依据（相关条款）检查结果评价第86页共90页 一、防尘防毒措施1优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）的原材料、消除或减少尘、毒职业性有害因素；对工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194的规定设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，参考GBZ/T195、GB/T18664的要求同时设计有效的个人防护措施。GBZ1-2010（6.1.1）该项目生产工艺成熟，本次评价共对工作场所的4个作业场所，未超标率100%；结果显示各工种接触化学毒物的浓度均符合国家职业接触限值；并且建设单位为接触有毒有害物质作业人员配发了符合防护要求的防护用品，如口罩、手套、防护眼镜等。符合序号检查项目与内容法规和标准依据（相关条款）检查结果评价一、防尘防毒措施2原材料选择应遵循无毒物质替代有毒物质，低毒物质替代高毒物质的原则GBZ1-2010（6.1.1.1）该项目使用无氰镀铜工艺，镀金工艺设置在电镀试验线上，严格控制氰化物使用。符合3对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工业设施），应优先采用机械化和自动化，避免直接工人操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工业流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。GBZ1-2010（6.1.1.2）该项目电镀生产线、电镀试验线、污水处理间均采用封闭式全自动生产工艺，并为电镀线加设槽边吸风装置连接废气处理装置。符合第86页共90页 4b）通风系统的组成及其布置应合理，能满足防尘、防毒的要求。h）局部机械排风系统各类型排气罩应参照GB/T16758的要求，遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内，确保达到高捕集效率。局部排风罩不能采用密闭形式时，应根据不同的工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的伞形排风装置。GBZ1-2010（6.1.5.1）AQ5203-2008（10.1）通风设备换气量符合相应标准,经对局部通风系统的排风罩风速检测：排风罩风速均符合相应标准要求。符合5通风、除尘、排毒设计应遵循相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。b）通风系统的组成及其布置应合理，能满足防尘、防毒的要求。容易凝结蒸气和聚集粉尘的通风管道、几种物质混合能引起爆炸、燃烧或形成危害更大的物质的通风管道，应设单独通风系统，不得相互连通。GBZ1-2010（6.1.5.1）该项目电镀试验线同时存在酸洗和氰化物镀金，共用一条通风排毒管道，酸雾和氰化物结合会形成毒性危害更大的氰化氢。不符合序号检查项目与内容法规和标准依据（相关条款）检查结果评价一、防尘防毒措施6在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。A）事故通风宜由经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证，但在发生事故时，必须保证能提供足够的通风量。事故风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜＜12次/h。GBZ1-2010（6.1.5.2）该项目在酸性化学品仓库设有事故通风装置，换气次数>12次/h。符合7产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设冲洗设施；车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫；可能产生积液的地面应做防渗处理，应采用坡向排水系统，其废水纳入工业废水处理系统GBZ1-2010（6.1.2）该项目在生产车间使用酸、碱等腐蚀性物质的工作场所（电镀生产线、污水处理间、电镀分析实验室），地面平整防滑，易于冲洗清扫，并设有冲洗设施及排水沟，冲洗废水排至污水处理间收集池；符合第86页共90页 8贮存酸、碱及高危液体物质的贮罐区周围应设置泄险沟（堰）GBZ1-2010（6.1.3）该项目将盐酸、硫酸等高危液体物质存放在酸性化学品仓库，与其它非易制毒化学品分开设置，并设置泄险沟和管道，泄险管道与厂区内污水处理间连接。符合9通风装置的设置应根据有害物质的特性和散发规律，工艺设备的结构及其操作特点，合理确定排风罩的形式和安装方式，在不影响生产操作的情况下尽可能设置密闭排风罩，保证在排风口出具有7-10m/s的风速。AQ5203-2008（10.1）电镀生产线镀槽侧吸风口风速检测结果均符合标准要求。符合10在工作场所应设置强制通风装置，并定时抽风换气，空气中有害物质的限值应符合GBZ2.1、GBZ2.2的要求。AQ5203-2008（4.12）电镀车间配有墙体轴流风机和送风空调用于机械通风，送风空调送新风。符合序号检查项目与内容法规和标准依据（相关条款）检查结果评价一、防尘防毒措施11电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液时及时冲洗；应有剧毒品使用的场所，应配备消毒设施和消毒溶液。AQ5203-2008（4.13）电镀车间电镀生产线上配置喷淋设施和洗眼器，操作人员可在5秒内到达该位置。符合二、防噪声与振动1工业企业噪声控制应按GBJ87设计，对生产工艺、操作维修、降噪声效果进行综合分析，采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技术措施仍达不到GBZ2.2要求的，应根据实际情况合理设计劳动者作息时间，并采取适宜的个人防护措施。GBZ1-2010(6.3.1.1)该项目选用低噪声设备，并将主要产生噪声的设备与其它作业工部分开设置，避免相互影响。给噪声作业人员配发降噪耳塞。符合本次评价共检测工作场所7个噪声作业岗位，噪声未超标岗位7个，未超标率100%。各工工接触噪声的LEX,8h等效声级符合职业卫生限值。符合2噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。GBZ1-2010（5.2.2.2）该项目主要产生噪声和振动的生产设备集中设置在污水处理间和电镀生产线，均安置在单层厂房内。符合第86页共90页 3产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。GBZ1-2010（6.3.1.2）该项目将产生噪声的电镀生产线、污水处理间分开布置，非噪声作业车间，如电镀分析实验室、QC（质量检测）与噪声作业场所分开设置，并采取了隔离措施。符合三、防暑、降温1应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。GBZ1-2010（6.2.1.1）该项目主要产生高温的作业岗位为电镀线上烘干岗，采用自然通风结合机械通风，并在操作位附近加设冷风机，上方加设送风空调，用于局部降温，检测结果均符合职业接触限值。符合该项目采取的职业病危害防护设施内容，除电镀试验线产生氰化物和酸雾的排毒设施共用一条管道，不符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》要求，其他主要内容基本满足要求。7个人使用的职业病防护用品调查与评价7.1防护用品配置种类调查企业为生产车间作业人员配置了工作服、手套、防护口罩、防噪耳塞等个人防护用品。各岗位个人防护用品配置情况见表7-1，主要防护用品的生产厂家、规格型号与防护性能见表7-2。表7-1各岗位个人防护用品配置情况车间作业岗位接触的职业病危害因素配备的个人防护用品名称配置数量防护用品使用情况电镀车间电镀生产线噪声、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、可溶性镍化合物和高温3M9042A型防护口罩按需发放规范配戴防护眼镜按需发放规范配戴防腐蚀乳胶手套按需发放规范配戴防腐蚀工鞋按需发放规范配戴电镀试验线噪声、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、可溶性镍化合物、氰化物和高温3M9042A型防护口罩按需发放规范配戴防护眼镜按需发放规范配戴防腐蚀乳胶手套按需发放规范配戴防腐蚀工鞋按需发放规范配戴污水处理间硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸和氢氧化钠、噪声、振动3M9042A型防护口罩按需发放规范配戴防护眼镜按需发放规范配戴防腐蚀乳胶手套按需发放规范配戴3M防护面屏按需发放规范配戴防腐蚀橡胶围裙按需发放规范配戴第86页共90页 防腐蚀工鞋按需发放规范配戴3M1270防护耳塞按需发放规范配戴电镀分析实验室硫酸及三氧化硫、氨、可溶性镍化合物、氯化氢及盐酸、氰化物和氢氧化钠3M9042A型防护口罩按需发放规范配戴防护眼镜按需发放规范配戴防腐蚀乳胶手套按需发放规范配戴防腐蚀工鞋按需发放规范配戴设备组硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、可溶性镍化合物和氰化物3M9042A型防护口罩按需发放规范配戴防护眼镜按需发放规范配戴防腐蚀乳胶手套按需发放规范配戴3M防护面屏按需发放规范配戴防腐蚀橡胶围裙按需发放规范配戴防腐蚀工鞋按需发放规范配戴表7-2主要防护用品的生产厂家、规格型号与防护性能序号防护用品的种类生产厂家规格、型号防护性能及防护指数1防护口罩3M中国有限公司9042A采用进口高效静电滤材及特效活性炭除异味层，用于颗粒物及有机异味的防护，用于石化、化工、金属冶炼及加工制造业。指定防护系数APF=10。2防噪耳塞3M中国有限公司1110/1270防护设计NNR为29dB（A），SNR为31dB（A），SNR60为18.6dB（A）。7.2防护用品使用管理制度及执行情况调查该项目用人单位制定了相应的个人防护用品管理制度-劳动防护用品发放标准规定，对公司劳保用品的采购、贮存、发放及管理做了相应的说明，纳入怡得乐电子（杭州）有限公司统一管理。公司采购部和仓储管理部的劳动防护用品管理人员，负责对公司劳动防护用品的采购和发放工作，并负责记录发放的劳保用品，建立了个人劳动防护用品台帐。2012年用于个人防护用品的经费约为21万元。第86页共90页 该公司根据不同岗位发放不同的防护用品，防护用品的发放严格按照公司防护用品管理制度的要求进行，同时也结合采用按实际发放和个人按需要申领相结合的发放制度。各操作岗位制定了详细的操作规程，规程中对个人防护用品的使用、管理和保存作了明确的要求；职业卫生管理部门亦定期对各作业岗位防护用品使用情况进行监督检查和宣传教育。但是，公司职工在使用个人防护用品上存在一定的问题，如个别职工不按规范使用防护用品等。7.3个人防护用品评价7.3.1呼吸防护用品的评价根据GB/T18664-2002《呼吸防护用品的选择、使用与维护》中关于作业环境危害程度判定，计算各岗位危害因数数值。根据现场情况及有害因素的检测结果可知，该项目现场检测时为非缺氧环境，检测浓度未超过国家职业接触限值。因此可直接按公式计算作业环境空气污染物危害因数，计算后可知，各岗位作业危害因数均小于1，用人单位为工人提供的3M9042A防护口罩，指定防护因数APF=10，若面罩与工人脸部适合，可满足该作业场所作业人员的防护要求。7.3.2听力防护用品的评价企业为接噪工人配备的3M1110型和3M1270型防噪耳塞，3M1110防护设计NNR为29dB（A），SNR为31dB（A）；3M1270防护设计NRR为24dB（A），SNR为25dB（A），根据卫法监发[1999]第620号《工业企业职工听力保护规范》可知，3M1110防噪声耳塞SNR60为18.6dB（A），3M1270型防噪耳塞SNR60为15.0dB（A），噪声超标岗位作业工人正确佩戴防护耳塞的情况下，能有效降低噪声产生的危害。7.3.3个人防护用品使用情况的评价通过对该项目的个人防护用品的配置和使用管理情况的调查，作业工人根据工种、岗位及所接触的有害因素不同，发放了不同的个人防护用品。第86页共90页 现场调查中发现，该厂职工基本能按规范正确使用大多数防护用品，但是还存在一些问题，如有些职工未能按要求佩戴个人防护用品，并存在配置了防护用品不使用的情况。公司在电镀车间办公室及剧毒品仓库配备了应急箱，应急箱里配置了防毒口罩等，如能正确佩戴基本能满足一般情况下的防护需要。综上所述，该项目用人单位为有害作业岗位员工配置与发放的防护口罩、防护耳塞等个人防护用品的配置，符合GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》和GB/T18664-2002《呼吸防护用品的选择、使用与维护》标准的要求，但部分作业人员未能正确佩戴相关个人防护用品。8建筑卫生学及辅助用室调查与评价8.1建筑卫生学调查与评价8.1.1建筑卫生学调查建筑卫生学调查主要包括建筑间距、朝向、采光、照明、采暖与通风、地面与墙面、生产环境微小气候等内容。8.1.1.1间距与朝向该项目主要构筑物为一幢独立单层厂房，设一主出入口位于车间东侧，另设两个次出入口用于原材料和产品的运输，车间内运输通道约为1米。8.1.1.2采光与照明车间照明多以自然采光结合灯光照明，采用新光源和节能灯具。生产场所全部采用金属卤化灯，仓库以及辅助用房的照明安装荧光灯；办公室安装节能灯。其他场所及出入口处按消防要求安装了应急照明灯和疏散照明指示灯。8.1.1.3通风与人工空调通风：该项目生产车间长轴为东西走向，为整体框架结构，采用自然通风结合机械通风方式，建筑物的自然通风口为北侧两个出入口，车间墙体安装14个轴流风机进行机械全面通风，车间上方加设2台送风空调，新风口位于车间外墙东北侧，风量为27255m3/h；酸性化学品仓库设置防爆轴流风机，风量为8000m3/h，碱性化学品仓库设置2台第86页共90页 防爆轴流风机，风量均为4000m3/h；污水处理间采用自然通风结合机械通风，加设2个地面立式轴流风扇，北面墙体亦加设2个排风扇用于车间通风，排风量为49318m3/h。空调：办公区和电镀分析实验室设置立柜式和壁挂式变频空调。电镀生产线线首和线尾分别设置了2台挂式工业冷风机，风量为3000m3/h，车间上方加设2台送风空调，新风口位于车间外墙东北侧，风量为27255m3/h，人均新风量大于30m3/h。电镀车间及辅助设施采用机械通风设备详见表8-1。表8-1通风设备一览表场所具体位置设备名称风量（m3/h）数量（台）电镀车间电镀生产线槽边吸风、废气处理系统624002电镀试验线车间上方送风空调272552生产线首、尾工业冷风机30004车间墙体轴流风机1000014场所具体位置设备名称风量（m3/h）数量（台）酸性化学品仓库仓库墙体排风机80001碱性化学品仓库仓库墙体排风机40002污水处理间车间中部地面轴流风扇10002北面墙体轴流风机4931828.1.1.4地面和墙面该项目电镀车间采用光滑水泥地面；污水处理间、剧毒品仓库、酸性化学品仓库、电镀分析实验室均采用普通水泥地面；办公区采用地砖地面，厕所、盥洗室铺设防滑地砖。电镀车间、电镀分析实验室、酸性化学品仓库和办公区均采用白色石灰抹墙，污水处理间为普通水泥抹墙外涂防腐油漆。8.1.2建筑卫生学指标检测8.1.2.1检测方法与仪器建筑卫生学检测主要有：采光、照明、通风、微小气候第86页共90页 等指标。检测方法与使用仪器见表表8-2。表8-2建筑卫生学指标检测方法及使用仪器检测种类职业卫生标准检测方法使用仪器（型号规格）气压GB934-2008直读式空盒气压表（DYM-3）温度、相对湿度GB934-2008直读式温湿度测定仪(1360A)风速GB934-2008直读式数字式微风速仪（QDF-6）照度GB/T5700-2008直读式数字式照度计（TES1332A）8.1.2.2检测条件与频次建筑卫生学指标检测选择有代表性的岗位地点，在正常生产情况下进行。建筑卫生学指标检测日期为2012年12月2-4日，天气为晴，气温最低31.3℃，最高35.9℃。检测按GB/T5700-2008《照度测量方法》要求进行。8.1.2.3检测结果对各检测点照度检测结果，见表8-3。表8-3照度检测结果检测地点测量值（lx）照度标准值（lx）结论办公室367300未超标电镀分析实验室189500超标电镀生产线380300未超标空压房389300未超标配电室309300未超标酸性化学品仓库236100未超标本次共检测各类场所的照度6个点，除电镀分析实验室照度不符合GB50034-2004《建筑照明设计标准》要求外，其它均符合。表8-4微小气候检测结果检测场所检测结果温度℃相对湿度（%）风速（s/m）气压（KPa）电镀车间31.371.50.35101.1电镀分析实验室27.275.80.41101.6污水处理间33.563.60.29101.18.1.3建筑卫生学评价建筑卫生学调查检测情况采用检查表法评价，评价结果见表8-5。第86页共90页 表8-5建筑卫生学指标调查结果评价序号检查项目与内容法规和标准依据（相关条款）检查结果评价1工作场所照明设计按GB50034执行。GBZ1-2010（6.5.2）GB50034-2004该项目共测试相关场所6个点的照度，5个点符合GB50034。符合电镀分析实验室照度检测结果不符合GB50034-2004《建筑照明设计标准》不符合2厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度。GBZ1-2010（5.3.1）该项目车间总体为东西走向，车间采用自然通风结合机械通风方式，室内通风和采光状况良好。符合3工作场所的新风应来自室外，新风口应设置在空气清洁区，新风量应满足下列要求：非空调工作场所人均占用容积＜20m³的车间，应保证人均新风量≥30m³/h；如所占容积＞20m³时，应保证人均新风量≥20m³/h。采用空气调节的车间，应保证人均新风量≥30m³/h。GZB1-2010（6.6.1）电镀车间设置的送风空调的新风口设置在车间外东北角，人均新风量大于30m³/h符合4车间地面应平整防滑，易于清扫GBZ1-2010（6.1.2）该项目电镀车间采用光滑平整易清扫地面。符合根据对该项目的建筑卫生学调查和检测结果，在建筑卫生学内容方面基本符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》和GB50034-2004《建筑照明设计标准》等标准的要求，但电镀分析实验室照明强度不能满足标准要求。8.2辅助用室调查与评价8.2.1辅助用室调查按GBZ第86页共90页 1-2010《工业企业设计卫生标准》分级要求，综合考虑剧毒和高毒化学品的使用频率和使用量、项目生产工艺及设备的先进性和密封性，并结合现场检测结果分析，该项目电镀车间（包括电镀生产线、电镀试验线、电镀分析实验室和污水处理间等）卫生特征属于3级。车间卫生特征3级的车间宜在车间附近或厂区设置集中浴室。该项目建设单位在电镀车间设置了更衣室、休息室和卫生间，暂未设置淋浴室。建筑物卫生设施具体设置见表8-6。表8-6各建筑物内卫生设施配置情况建筑物名称休息室和更衣室盥洗池淋浴男厕所女厕所间数蹲位数小便池间数蹲位数休息室面积更衣柜设置间数淋浴器电镀车间250m2男90，女18600282268.2.2辅助用室评价辅助用室调查评价采用检查表法，按GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》要求评价，结果见表8-7。表8-7卫生辅助设施调查结果评价序号检查项目与内容法规和标准依据（相关条款）检查结果评价1应根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐场所、厕所）、妇女卫生室，并应符合相应的卫生标准要求。GBZ1-2010（7.1.1）该项目根据生产特点和实际需求设置了休息室、卫生间、更衣室，暂未设置淋浴室。不符合2浴室、盥洗室、厕所的设计，一般按劳动者最多的班组人数进行设计。GBZ1-2010（7.1.3）盥洗室和厕所的设计数量可基本满足员工使用的需求，无浴室。不符合3车间卫生特征1级、2级的车间应设浴室；3级的车间宜在车间附近或厂区设置集中浴室；4级的车间可在厂区或居住区设置集中浴室。浴室可由更衣间、洗浴间和管理间组成。GBZ1-2010（7.2.2.1）该项目电镀车间特征为3级，车间设更衣室和休息室，便服和工作服同柜分层存放，生产车间工人共用厕所，车间附近或厂区未设置浴室。不符合4车间卫生特征3级的更/存衣室，便服室和工作服可按照同柜分层存放的原则设计。更衣室与休息室可合并设置。GBZ1-2010（7.2.3.2）该项目于车间办公区和入口大厅设置休息室，更衣室单独设置，一人一柜，便服和工作服同柜分层存放。符合5车间内应设盥洗室或盥洗设备。车间卫生特征3、4级的每个水龙头使用人数为31-40人。GBZ1-2010（7.2.4.1）该项目生产车间于卫生间出口、车间东北角出入口处均设置独立的盥洗池，水龙头数量满足要求。符合第86页共90页 6应根据生产特点和实际需要设置休息室或休息区。休息室内应设置清洁饮水设施。GBZ1-2010（7.3.2）该项目利用办公区和车间入口大厅作为员工休息区，车间设置饮水机。符合7厕所不宜距工作地点过远，并应有排臭、防蝇措施。车间内的厕所，一般应为水冲式，同时应设洗手池、洗污池。寒冷地区宜设在室内。除有特殊需要，厕所的蹲位数应按人数设计。GBZ1-2010（7.3.4）该项目在车间出入口和办公区设置了水冲式厕所，有排臭、防蝇措施，男女蹲位数能满足人员要求。符合根据GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》对车间卫生特征分级及卫生辅助用室的要求，综合考虑该项目所使用原辅材料性质、用量以及本次检测结果和项目所选用生产设备和防护设施的先进性和密封性等因素，该项目电镀车间卫生特征分级为3级，按照要求应在车间附近或厂区设置集中浴室，更衣室/存衣室设置应满足便服和工作服同柜分层存放。该项目设置了更衣室，更衣柜设置满足一人一柜，工作服和便服同柜分层存放，但未设置浴室，不符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》的要求。9职业卫生管理情况调查与评价9.1职业卫生管理组织机构及人员该项目的职业卫生管理工作由公司质保部负责，并成立职业卫生工作领导小组，由总经理负责，配备有兼职的职业卫生管理人员，建立了《职业卫生目标管理责任制》，明确了各岗位职责。9.2职业病防治规划、实施方案及执行情况该项目用人单位目前已按照《职业病防治法》的要求建立了职业病防治计划与实施方案，并投入一定的资金用于公司职业卫生专项经费。9.3职业卫生管理制度与操作规程及执行情况第86页共90页 公司已建立了由公司质保部兼职负责的职业卫生管理组织和机构,建立了职业健康监督管理制度和劳动安全卫生管理制度，按要求初步建立了以下职业卫生管理制度、安全操作规程和职业卫生台帐，并已组织实施。职业卫生管理制度包括《职业卫生管理机构及职责》、《职业病防治责任制》、《职业卫生管理制度》、《职业健康检查与诊治制度》、《职业安全卫生操作规程》、《职业病防护设施维护管理制度》、《职业病危害因素监测评价制度》、《职业病危害告知制度》、《职业卫生教育培训制度》、《易制毒化学品管理条例》、《安全生产检查管理程序》、《氰化物中毒应急预案》、《电镀作业安全卫生操作规程》等。9.4职业病危害因素定期检测制度该项目用人单位建立了职业病危害因素定期检测制度，在该项目进入生产后，每年定期委托有资质的职业卫生技术服务机构进行作业场所职业病危害因素检测与评价，并将检测结果及时申报，申报回执及时录入职业卫生管理台账。按浙江省电镀行业污染整治文件（浙环发[2011]67号）要求，于2012年11月委托北京中职安康科技有限公司对该项目进行工作场所职业病危害因素检测及建设项目职业病危害控制效果评价。9.5职业病危害的告知情况该项目职业病危害告知应包括：职业病危害岗前培训告知、现场作业岗位职业病危害因素周知卡张贴告知，车间职业病危害因素检测报告张贴告知，岗位安全卫生操作规程告知、职业健康检查结果告知等。告知的内容为包括职业病危害因素的危害性、岗位规章制度及操作规程、职业病危害防护措施、作业场所职业病危害因素检测与评价结果、职业健康检查和职业病诊断结果。告知对象为拟签合约员工、试用期员工、正式员工、外包工。告知方式采用口头、书面通知和宣传栏公布方式进行告知。该项目在车间内设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施等内容。在车间内墙上张贴有相关信息，如规章制度、安全生产岗位责任制、毒物周知卡等。第86页共90页 9.6职业卫生培训情况该项目用人单位制定了职业卫生教育培训制度，对从事职业病危害作业的劳动者，进行了上岗前职业卫生和安全防护知识的培训教育及职业卫生个人防护知识的培训，培训后均组织了考核，相关培训记录和考核结果及时录入职业卫生管理台账。9.7职业健康监护制度该项目用人单位制定了职业健康监护制度，明确了对工作场所接触职业病危害因素作业人员的职业健康监护要求，新上岗和离岗员工组织岗前和离岗职业健康检查，于2012年6月14日共组织了95名接触有毒有害物质作业工人至杭州下沙健桥中西医结合门诊部[资质证书号：浙卫职检字（2002）第014号]进行了在岗期间的职业健康检查，个人检查结果均经本人确认，车间最终职业健康检查结果于宣传栏张贴。9.8职业病危害事故应急救援预案及演练情况该项目的应急救援程序纳入怡得乐电子（杭州）有限公司统一管理，形成了以总经理为第一安全负责人的安全生产管理机构（安全生产管理结构图如图9-1），安全主要负责人和管理员均经杭州市安全生产监督管理局培训未超标后持证上岗，剧毒品仓库保管员经浙江省安全生产监督管理局培训未超标后持证上岗。公司根据《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病危害事故调查处理办法》、《突发公共卫生事件应急条例》和《国家突发公共卫生事件应急预案》等有关规定，已建立的安全管理制度、岗位操作规程及事故应急救援预案主要有：各部门安全生产职责、特种危险化学品管理条例、职业病与职业卫生防护设施管理规程、物料装卸/搬运安全管理规定、防火防爆防毒管理制度、化学品领用管理制度、受控药品（剧毒品）管理条例、电镀车间化学品储存及使用安全规程、化学品泄漏应急预案、氰化物中毒应急预案、火灾应急程序、紧急疏散程序、医疗紧急救护程序等。公司每年制定“应急准备与响应计划”第86页共90页 ，每半年做一种应急演练，每年演练不少于2次。图9-1安全生产管理结构图9.9职业病危害警示标识及中文警示说明的设置状况该项目已按照GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》的要求，在工作场所设置了相应的警示标识，警示标识的设置情况见表9-1。表9-1各作业场所职业病危害警示标识的设置情况评价单元接触的主要职业病危害因素主要岗位或场所警告标识指令标识配置电镀生产线高温、噪声、硫酸及三氧化硫、可溶性镍化合物、氯化氢及盐酸线上巡检、维修、取样分析、补液当心有毒气体、注意高温、噪声有害必须戴防护眼镜必须戴防护手套必须戴防护口罩必须穿工鞋电镀试验线高温、噪声、硫酸及三氧化硫、可溶性镍化合物、氯化氢及盐酸、氰化物辅助生产单元氢氧化钠、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸污水处理间当心有毒气体、噪声有害必须戴防护眼镜必须戴防护手套必须穿工鞋二氧化氮、氨、氯化氢及盐酸电镀分析实验室当心有毒气体必须戴防护手套必须戴防护口罩硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸等酸性化学品仓库当心腐蚀、当心中毒必须戴防护口罩、注意通风氰化物剧毒品仓库当心腐蚀、当心中毒必须戴防护口罩第86页共90页 9.10职业病危害申报情况该项目在可行性研究阶段未进行建设项目职业病危害预评价，但自项目投入运行后，每年定期委托有资质技术服务机构对该作业场所进行职业病危害因素检测与评价，并及时将检测结果进行申报，回执记录及时录入职业卫生管理台账，待本次完成建设项目职业病危害控制效果评价和验收后，即向当地职业卫生监督管理部门办理职业病危害申报手续。9.11职业卫生档案管理该项目用人单位按浙江省卫生厅关于建立企业职业卫生台帐的要求，已于2012年4月建立了由专人负责管理和更新的职业卫生管理台帐。待完成该项目职业病危害控制效果评价和验收后，将有关资料归档。9.12职业病危害防治经费已经投入一定的资金用于公司职业卫生专项经费，包括用于生产现场的防护设施、职业病危害检测与评价、员工的职业健康检查等费用，本建设项目的职业病防治经费纳入怡得乐电子（杭州）有限公司统一预算，该项目的职业病防治经费支出见表9-2。表9-2职业卫生专项经费开支序号开支项目预算投资金额（元）1职业卫生管理机构的组织工作经费（含定期检测费）3.5万2防护设施建设与维护10万3个人劳动防护用品21万4建设项目职业病危害因素控制效果评价3.5万5职业卫生宣传培训4万6职工健康监护（含职业健康体检、夏季高温费、清凉饮料、冰块等）15万7警示标识1万8工伤保险3万合计61万第86页共90页 9.13职业卫生管理情况评价用检查表对该项目职业卫生管理进行评价，结果见表9-3。表9-3职业卫生管理情况评价序号检查内容选用标准检查情况检查结果1建设项目在竣工验收前，建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。《中华人名共和国职业病防治法》第十八条该项目已委托有资质的机构进行职业病危害控制效果评价。符合2设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作；《中华人民共和国职业病防治法》第二十一条该项目用人单位已成立相关的职业卫生管理组织，并配备兼职的职业卫生专员负责项目的日常职业卫生管理工作。符合3制定职业病防治计划和实施方案；该项目用人单位制定了职业病防治计划。符合4建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；该项目用人单位制定了一系列职业卫生管理制度。符合5建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；该项目用人单位已按标准要求建立了职业卫生管理台账和劳动者健康监护档案。符合6建立、健全工作场所职业病危害因素监测与评价制度该项目用人单位制定了职业病危害因素监测评价制度，每年定期进行作业场所职业病危害因素检测与评价。符合7建立、健全职业病危害事故应急救援预案。《中华人民共和国职业病防治法》第二十一条该项目用人单位制定了该项目的职业病危害事故应急救援预案，包括化学品泄漏应急预案、氰化物中毒应急预案、火灾应急程序等。符合8对职业病防护设备、应急救援设置和个人使用的职业病防护用品，用人单位应当进行经常性的维护、检查，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。《中华人名共和国职业病防治法》第二十六条该项目用人单位为各岗位作业人员配备了相应的个人防护用品，规范使用和保存；目前已设立的职业病防护设施在作业时均能正常运行，并建立了定期检查维护制度，确保其正常使用和运行。符合9用人单位应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态。《中华人名共和国职业病防治法》第二十七条该项目用人单位已配备兼职的职业卫生管理人员负责日常管理，定期委托专业机构进行日常检测。符合10对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。《中华人民共和国职业病防治法》第二十五条该项目已按照GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》的要求，在工作场所设置相应的警示标识，但标识项目有待进一步完善。符合第86页共90页 11存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备应按照GBZ158设置职业病危害警示标识。GBZ1-2010（5.2.1.6）符合10职业健康监护情况分析与评价10.1职业健康监护管理制度该项目用人单位制定了《职业健康监护管理制度》，为每位劳动者建立了职业健康监护档案，并定期组织员工进行在岗期间的职业健康体检，并将健康检查结果告知劳动者本人确认，同时存入企业劳动者的健康监护个人档案，对于新进员工岗和离岗作业人员组织了岗前和离岗时的职业健康体检。10.2职业健康检查结果实施情况10.2.1职业健康检查结果该项目用人单位制定了《职业健康监护管理制度》，为每位劳动者建立了职业健康档案，于2012年6月14日，组织95名工作场所接触氰化物、氢氧化钠、硫酸及三氧化硫、氯化氢及盐酸、镍化合物、甲基磺酸铅和噪声等岗位工人，在杭州下沙健桥中西医结合门诊部进行在岗期间职业健康检查（报告编号：杭健桥职检字第2012-0438号），检查项目包括内科常规检查、纯音听阈测试、耳科检查、心电图、肺功能、肝脾B超、血常规检查、尿常规检查、肝功能、血铅、尿铅、尿硫氰酸盐测定等，职业健康检查结果汇总见表10-1。检查结果显示：本次共组织95名作业人员进行在岗期间职业健康检查，除2人接触盐酸和2人接触氰化物的有关异常结果需要进一步复查外，其他未发现疑似职业病和职业禁忌证。（本页以下无正文）第86页共90页 表10-1职业健康检查结果汇总体检类别岗位工种体检项目体检人数（人）体检结果结论与建议复查人数职业禁忌疑似职业病体检日期在岗期间职业健康检查电镀生产线操作工硫酸、氢氧化钠、氰化物、盐酸、甲基磺酸铅、镍化合物、噪声11人肺功能：FEV1:69.3%↓（正常值：>80%）；FEV1/FVC：67.73%↓（正常值：>70%）肺功能检查未达正常预设值，建议综合性医院复查4002012-5-2611人肺功能：FVC:64.5%↓（正常值：>80%）；FEV1：59.0%↓（正常值：>80%）肺功能检查未达正常预设值，建议综合性医院复查1B超（肝、脾）：脂肪肝；肝功能[1]：谷丙转氨酶（ALT）：69U/L↑脂肪肝伴肝功能异常，综合性医院复查、诊治1B超（肝、脾）：脂肪肝（中度）；肝功能[1]：谷丙转氨酶（ALT）：98U/L↑脂肪肝（中度）伴肝功能异常，及时综合性医院复查、诊治46其他人员，无本次职业健康检查所检项目未见异常污水处理间氰化物、盐酸、甲基磺酸铅、噪声10无本次职业健康检查所检项目未见异常000设备组氰化物、盐酸、甲基磺酸铅9无本次职业健康检查所检项目未见异常000电镀分析实验室氰化物、盐酸、甲基磺酸铅、氮氧化物10无本次职业健康检查所检项目未见异常000化学品安全管理员氰化物、盐酸、甲基磺酸铅2无本次职业健康检查所检项目未见异常000QC（质量检测）10无本次职业健康检查所检项目未见异常000管理人员4无本次职业健康检查所检项目未见异常000第87页共90页 10.2复查人员的处理情况企业按照《中华人民共和国职业病防治法》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》的相关要求安排需要复查的4名作业人员到有资质的职业健康体检机构（杭州下沙健桥中西医结合门诊部）进行复查，结果均未见异常。10.3职业健康监护评价该项目生产车间一线生产员工共100人，接触有毒有害作业应体检人员95人，实际体检95人，受检率100%。企业对体检结果告知劳动者本人并建立健康档案，符合法规和标准的相关要求。该项目用人单位组织了有害作业人员在岗期间职业健康检查，体检机构杭州下沙健桥中西医结合门诊部具有浙江省卫生厅认可的职业健康体检资质（资质证书号：浙卫职检字（2002）第014号），但体检项目中缺少针对接触高温的检查项目，不符合《用人单位职业健康监护监督管理办法》和GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》的要求。该项目用人单位按照要求对新进员工和离岗作业人员进行了岗前和离岗职业健康检查，一并存入职业健康监护档案，符合《职业病防治法》、《用人单位职业健康监护监督管理办法》和GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》的要求。11结论根据国家有关的职业卫生法律、法规的要求，通过对该项目试生产情况的现场职业卫生调查、职业病危害因素检测，结合职业健康检查结果及职业卫生管理等进行综合分析后，结论如下：11.1“三同时”执行情况该项目在可行性研究阶段未进行职业病危害预评价，职业病防护设计也未进行卫生审查，但企业在进行项目设计时已考虑了该项目需要的防护设施，在生产设备安装的同时进行了废气处理设施和污水处理系统的设计及安装，并于主体设备同时投入使用。第90页共90页 根据现场调查，职业病危害防护设施运行正常。11.2选址、总体布局和设备布局该项目选址位于杭州市下沙经济技术开发区10号大街280号，符合当地环境功能区划和当地总体发展规划，根据现场调查，结合建设单位委托浙江省工业环保设计研究院所做的《建设项目环境影响报告书》、杭经开环评批[2011]0459号文件对该项目环境影响报告书的审查意见，确定该项目选址是符合相关法律、法规和标准的要求的。通过检查表法对该项目总体布局和设备布局做进一步评价后认为，该项目总体布局和设备布局基本达到《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的相应要求。11.3职业病危害因素及危害程度该项目生产工艺过程中存在的主要职业病危害因素是：可溶性镍化合物、氯化氢及盐酸、硫酸及三氧化硫、氨、二氧化氮、氢氧化钠、氰化物、噪声和高温等。其中可溶性镍化合物、氨、二氧化氮和氰化物均属于《高毒物品目录》（2003版）所列高毒物质。检测结果显示,电镀生产线、电镀试验线和辅助生产车间各工种接触氰化物、氨、可溶性镍化合物、二氧化氮、氯化氢及盐酸、硫酸及三氧化硫、氢氧化钠的浓度《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》职业接触限值的要求。检测结果显示,各车间噪声结果符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》要求。结果均符合GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》标准要求。根据安监总安健〔2012〕73号《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》的有关规定，该项目属于计算机、通信和其他电子设备制造业，结合该项目存在的职业病危害因素种类、浓度（强度）、潜在危害性、接触危害程度，以及采取的职业病危害防护措施等综合分析后认为，该项目属于“职业病危害严重”的建设项目。第90页共90页 11.4职业病危害防护设施该项目根据生产过程中产生的职业病危害因素，采取了有一定针对性的通风、防毒措施，一定程度上减少和减弱了工作场所中职业病危害因素的浓度和强度，根据本次评价过程中对接触有毒有害物质作业场所进行的检测与评价，确定该项目所配备的职业病危害防护设施基本符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》要求，但电镀试验线氰化物镀金和酸洗槽共用一条通风排毒管道，不符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》第6.1.5.1条款对通风、排毒设施的设计要求。11.5个人使用的职业病防护用品该项目用人单位发放的防护口罩、防噪耳塞等个人防护用品符合GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》和GB/T18664-2002《呼吸防护用品的选择、使用与维护》标准的要求，但部分作业人员未能正确佩戴，使其防护效果达不到预期防护要求。11.6建筑卫生学及辅助用室该项目采光、照明、通风、微小气候等建筑卫生学内容，除电镀分析实验室的照明强度达不到标准要求外，其它均基本符合国家相关标准的要求。该项目电镀车间电镀生产线和试验线、电镀分析实验室接触氨、二氧化氮、可溶性镍化合物、氰化物等高毒物品，根据标准要求，结合项目生产工艺和所选用设备的先进性、密闭性、防护设施的有效性以及本次检测结果分析，确定其为3级卫生特征要求，3级卫生特征的车间宜在车间附近或厂区设置集中浴室，更衣室/存衣室内工作服和便服同柜分层存放。该项目根据生产特点和实际需求设置了盥洗室、卫生间、休息室和更衣室，休息室面积及更衣柜数量的设置基本满足标准要求，但未设置淋浴室，不符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》对3级卫生特征作业车间卫生辅助用室的设置要求。11.7职业卫生管理情况第90页共90页 用人单位由质保部兼职职业卫生管理机构，负责公司的职业病防治工作，并按浙江职业卫生管理台账的要求制定了系列的职业卫生管理制度和台账，作业场所设置了公告栏，并制定了相应的告知制度，职业卫生管理台账内容较完整，职业卫生告知制度比较完善，但作业场所职业病危害警示标识张贴不够规范，有待进一步完善。11.8职业健康监护情况该项目用人单位建立了职业健康检查制度，组织实施接触有毒有害作业人员新进员工、在岗员工和离岗员工进行了岗前、在岗和离岗的职业健康体检，建立的职业健康监护档案符合国家有关法律、法规的要求，但体检项目中缺少对接触高温的相关项目的检查，不符合《用人单位职业健康监护监督管理办法》和GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》的要求。11.9应急救援预案、设施及演练情况评价该项目用人单位根据项目生产特点，制定了危险化学品应急救援预案，在电镀车间、污水处理间均安装有喷淋和应急洗眼装置，酸性化学品仓库和碱性化学品仓库内均安装排风机用于通风换气，通风换气次数大于12次/h,剧毒品仓库亦设置了相关的防护报警装置以及应急救援药箱，基本符合要求。该公司已制订了职业病危害事故应急救援预案，并组织了相应的培训和演练。该项目应急救援预案、设施及演练基本符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》和GBZ/T194-2007《工作场所防止职业中毒工程防护措施规范》的要求。11.10职业病危害关键控制点该项目在正常生产工艺过程中，作业场所的职业病危害关键控制点主要有：（1）电镀车间电镀生产线、电镀试验线、电镀分析实验室等涉及高毒物质如氨、可溶性镍化合物、氰化物和二氧化氮等工序在职业卫生防护措施设置及其管理不到位的情况下发生的急性中毒事故；（2第90页共90页 ）电镀车间生产线涉及易制毒化学品（如硫酸、盐酸）和危化品（氰化金钾）的使用，在化学品的领取、配置、加料的过程中由于操作或过程管理控制不到位引起的急性事故；（3）电镀车间全自动生产线镀槽取样分析、补液及设备维护与检修过程中，由于作业人员个人防护措施不到位引起的意外急性中毒事故。对上述工序防毒设施的合理设置、定期检查、维护与保养以及对涉高毒物质作业人员的职业卫生管理、培训和教育是该项目职业卫生管理的重要环节。11.11评价小结综上所述，建设单位在该项目的施工建设中已根据国家职业病防治等相关法律法规的要求，在该项目的设计和施工中采取了必要的防尘、防毒、降噪等职业病防护设施，主要的职业病防护设施在设备安装的同时进行设计安装，并同时投入使用。该项目在项目选址、总体布局与设备布局、职业病防护措施、个人防护用品的配置、建筑卫生学、职业健康监护等方面基本符合国家职业卫生规范和标准要求。但该项目在部分职业病防护措施、建筑卫生学及辅助用室、职业健康监护和职业卫生管理等方面还存在一些不足，本报告将在第12章控制职业病危害的补充措施建议章节中提出改进建议。建设单位如能吸收和落实本评价报告提出的控制职业病危害的补充措施建议并持续改进后，认为该项目的职业病危害控制效果基本符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》要求，可以提交当地职业卫生监督管理部门进行职业病危害防护设施的竣工验收。12控制职业病危害的补充建议根据职业病防治相关法律法规及职业卫生相关标准的要求，在对建设项目的全面调查、检测、分析与评价的基础上，针对该项目存在的不足，提出以下建议：12.1应急救援措施（1）第90页共90页 结合该建设项目的特点，针对氰化钾、氨、次氯酸钠、氢氧化钠、硫酸、盐酸等，制定专项应急救援预案，并不定期组织相关人员进行现场模拟演练，提高应急救援的水平；与附近具备应急救援条件的医院保持密切联系和建立合作关系，以便发生急性职业病危害事故时能够得到及时的医疗救助。（2）产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。如：在液氨储罐、酸碱储罐旁，就近设置不断水的冲淋设备和洗眼器、气体防护柜、个人防护用品、急救包或急救箱以及急救药品。主厂房设置应急撤离通道；液氨储罐、酸碱贮罐周围应设置泄险区，泄险区应低位设置且有防透水层，泄漏物质和冲洗水应集中纳入工业废水处理系统。（3）在有毒气体容易产生或设备易损坏的工作场所，如管道、法兰、阀门等部位附近，设置检测报警点，安装检测报警装置。（4）在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。a）事故通风宜由经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证，但在发生事故时，必须保证能提供足够的通风量。事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜＜12次/h。b）事故通风通风机的控制开关应分别设置在室内、室外便于操作的地点。c）事故排风的进风口，应设在有害气体或有爆炸危险的物质放散量可能最大或聚集最多的地点。对事故排风的死角处，应采取导流措施。d）事故排风装置排风口的设置应尽可能避免对人员的影响：—事故排风装置的排风口应设在安全处，远离门、窗及进风口和人员经常停留或经常通行的地点；—排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区；（5）毒物报警值应根据有毒气体毒性和现场实际情况至少设警报值和高报值。预报值为MAC或PC-STEL的1/2，无PC-STEL的化学物质，警报值可设在相应超限倍数值的1/2；警报值为MAC或PC-STEL值，无PC-STEL第90页共90页 的化学物质，警报值可设在相应的超限倍数值；高报值应综合考虑有毒气体毒性、作业人员情况、事故后果、工艺设备等各种因素后设定。12.2职业病防护设施12.2.1防毒措施综合分析该项目存在的主要职业病化学有害因素涉及到的生产工艺及其需要的相关防护措施，主要提出以下几点建议：（1）针对电镀试验线氰化物镀金和酸洗槽共用一条通风排毒管道的现状，建设单位需引起足够重视，必须改进现有管道的设计，严格按照标准要求委托有资质的设备设计和安装单位为镀氰槽单独设置一条通风排毒管道，避免氰化物和酸雾的结合产生更大的危害；（2）对于电镀车间、电镀分析实验室设置的通风防毒设施要定期组织检查和维护，保证其正常运行。一旦发现故障，立即停止生产线作业组织检修，待确定完好后再重新启动运行；（3）对于全自动生产线上取样、补液及设备维护和检修人员，督促作业人员进入作业现场时必须正确佩戴符合防护要求的个人防护用品，如防护口罩、防腐蚀手套、防护眼镜等，尽量运用封闭式容器进行镀槽液的移取和添加；（4）易制毒化学品和危化品的领用、运输、保存严格执行相应程序要求，接触化学品作业人员尤其要做好个人防护，同时加强应急救援训练、演习，确保应急救援预案的可操作性，一旦发生意外事故能够立即启动；（5）职业卫生管理部门严格督促接触职业病危害因素的作业岗位人员做好个人防护，上岗前认真检查个人防护用品的佩戴情况，严格各岗位的管理制度要求。(6)酸、碱仓库应急泄险沟和防溢托盘容积设计要满族罐体最大储存量要求。(7)对氰化钾等剧毒物品，严格执行危险化学品存放及使用管理制度，加强管理，杜绝危险化学品事故隐患第90页共90页 ；注意易燃、易爆有机溶剂的管理，配备好相应了灭火救援器具，对员工进行救援逃生培训。12.2.2防噪声措施结合该项目生产设备布局现状及职业病危害因素检测结果，全自动生产线超声波清洗工序是该项目噪声的主要来源，对于无法从防护设施上进行改变的工艺过程，建设单位要督促员工认真做好个人防护，按照操作规程正确操作设备，上岗作业时正确佩戴所分发的符合防护要求的防护用品，加强职业卫生防护知识的培训，提高员工自我防护的意识。12.2.3防暑降温措施根据该项目生产工艺特点，电镀生产线上烘干工序存在高温作业环境，建设单位要加强对该作业场所高温季节的管理，认真做好防暑降温工作，具体可从以下几方面着手：（1）确保为该作业岗位配置的局部防暑降温设施的正常运行，风量和温度均能满足作业需求；（2）加强作业工人的个人防护，配备面料清爽、舒适同时满足防护要求的工作服，并合理安排作业时间；（3）每年在当地气象局公布的高温季节委托有资质的技术服务机构对高温作业场所进行检测与评价；（4）每年高温季节来临前组织接触高温作业人员到有资质的职业健康体检单位进行高温的职业健康体检。12.3建筑卫生学及辅助用室该项目电镀分析实验室照明强度不能满足要求，建议为该作业场所加设局部照明。该项目电镀车间属于3级卫生特征，建设单位应按照GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》对卫生辅助用室设置的要求在车间附近或厂区设置集中淋浴室，淋浴头数量应满足车间最大班组需求，按照要求最多9人共用一个淋浴头的设置。12.4职业健康检查第90页共90页 该项目用人单位已按照《职业病防治法》和《用人单位职业健康监护监督管理办法》的规定，组织了作业场所接触有毒有害作业人员到浙江省卫生厅认可的职业健康体检资质机构进行了岗前、在岗和离岗职业健康检查，体检项目比较齐全。针对此次评价过程中发现的接触职业病危害因素作业人员体检项目中缺少针对接触高温作业岗位人员相关项目的检测的现象，建议该项目用人单位及时补充对作业场所接触高温的相关作业人员的体检，今后的职业健康体检应保证体检项目的全面性，以达到职业病的及时发现、及时预防，避免由于对作业人员的漏检及缺项检查引起的职业病漏报现象，体检项目应根据所接触的职业病危害因素种类要求进行，在提供给职业健康体检医院体检名单时应注明各参检职工的具体操作岗位、工龄等其他基本信息。12.5职业卫生管理（1）用人单位职业卫生管理机构应加强对各岗位操作规程的培训，督促作业人员正确操作，避免因操作不当引起的有毒有害物质的大面积逸散导致的职业病危害。（2）用人单位应按照《用人单位职业卫生管理台账使用指南》的要求建立和健全职业卫生管理台账，认真组织实施，及时补充现有职业卫生管理台账中欠缺内容，台账建立后应实施动态跟踪，及时进行补充和完善。（3）尽管该项目自运行以来未发生重大急性中毒等职业病危害事故，但应急救援体系建设依然是本建设项目职业病危害控制中的重要一环。应进一步完善公司职业病危害事故应急救援预案，应急演练应制度化，并加强应急救援训练、演习，确保各相关作业场所应急救援设施的有效性。（4）用人单位应加强对作业人员使用个人防护用品的知识培训，指导和督促员工按要求正确使用个人防护用品，进一步完善作业场所警示标识的张贴。（5）用人单位应加强对应急防护设施，如喷淋洗眼装置、急救用药、消防栓、灭火器材等的日常检查和维护，确保有效使用。第90页共90页 12.6其他建议（1）根据《中华人民共和国职业病防治法》第十八条规定及《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》相关验收标准要求，在该建设项目职业病危害控制效果评价报告书编制完成后，建设单位应向当地职业卫生监管部门提交整改后检测未超标的结果报告书，申请验收。（2）用人单位应按照《职业病危害因素申报管理办法》的要求，企业应根据《职业病危害项目申报办法》（国家安监总局48号令）在该项目竣工验收后30日内向当地卫生行政部门办理职业病危害因素申报，申报网址：http://211.100.47.109/zywsmain/index.asp《作业场所职业病危害申报与备案管理系统》。（3）本评价报告书是根据建设单位提供的该项目现有生产运行情况进行的识别、分析、检测和评价。在该项目生产工艺变更或新增项目涉及新的职业病危害因素时，应当另行委托有资质的评价单位进行评价。（4）针对该项目QC（质量检测）实验室所用到的X-ray测厚仪，用人单位应另行委托有资质的评价单位进行评价。（5）在检修、意外事故以及异常情况时进行补测和评价。第90页共90页'