年产3000吨水刺无纺布生产线项目可行性研究报告 50页

'年产3000吨水刺无纺布生产线项目第一节　　项目可行性研究工作依据1.1.1可行性研究工作依据1.1.2可行性研究工作指导思想非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”50 ，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。50 水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008年底，我国共有83家水刺非织造布生产企业，合计131条水刺生产线，全国水刺生产能力约为24.4万吨，比上年增长22%，实际产量约为15.5万吨,比2007年增长31%。由于水刺非织造布质地柔软、强力好、透气吸湿性好，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在飞跃的发展之中，将成为今后非织造布行业发展的重点。目前，我国水刺非织造布产量仅占全国非织造布总产量的3.77%。预计到2020年，我国水刺非织造布产量大约将占非织造布总产量的10-15%，发展趋势强劲。特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。第二节项目提出背景1.2.1企业概况山东华兴纺织集团有限公司是专业从事棉纺及棉混纺的股份制企业。公司前身为宁阳县纺织厂,2000年改制为泰安华兴纺织有限公司，2007年在原有基础上成立了山东华兴纺织集团有限公司。自1987年建厂以来,经过十几年的不断发展壮大,现已成为国家中(二)型企业,是宁阳县骨干支柱企业,也是宁阳县利税大户,公司现拥有生产总规模20万纱锭，其中环锭纺16万枚（精纺11万锭）,气流纺1680头,线锭4万锭。拥有总资产30895万元，其中固定资产净值23532万元，员工2600余人，其中工程技术人员380余人，其中专业从事研发人员160人，拥有学术带头人11人，中高级技术人员90人。公司于2000年9月份通过ISO9002国际质量认证体系认证，并于2004年通过ISO9001：2000版换版工作，2001年获得自营进出口权资格，2004年6月，被泰安市企业信用评审委员会评定为50 “AA级信用企业”，被山东省工商行政管理局评为“省级守合同、重信用”企业；2004年8月，被泰安市人民政府评为“泰安工业三十强企业”。2004年、2005年连续位居中国棉纺织行业协会“人均利税”、“实现利税”企业排名双五十强，公司在开拓进取、发展生产的同时，坚持不断深化企业内部体制改革。2007年实现销售收入7.12亿元，利税5200万元，其中利润2503万元。公司华兴牌纯棉纱线、麻棉纱线被评为山东名牌产品，华兴牌棉本色纱线被评为国家免检产品。2008年底，公司进入中国纺织服装行业综合实力500强企业，位列第226位。公司经过多年的生产实践及技术进步，在棉纺织生产方面已积累了丰富的生产运营与管理经验，为使企业在当今激烈的市场竞争中长期立于不败之地，提高企业对市场的应变能力及抗风险能力，公司将不断加大科研投入，提高产品技术创新能力，通过新原料、新技术、新工艺开发高档功能性无纺布产品，通过提高产品档次与附加值，进一步合理调整产品结构，从而使企业的经济效益水平进一步跃上一个更高的台阶。为企业的稳定发展奠定坚实的基础。这一思路与国家有关纺织工业产业结构调整的政策是相一致的，符合当今国内外纺织品市场的发展趋势及要求。 1.2.1项目提出的理由1.1符合国家政策导向，促进纺织产业升级50 纺织产业作为传统的劳动密集型产业，对中国国民经济建设发挥不可替代的支柱性作用。中国内地纺织服装市场增长潜力堪称世界之最。随着人均GDP水平的提高，纤维消费也将进入快速增长时期。中国加入世贸组织以来，纺织工业从贸易、投资到服务等方面得到全面开放。纺织工业在国民经济发展中的地位越来越重要。纺织行业作为纺织工业技术改造的重中之重，是国家重点鼓励发展的产业。用高新技术替代传统纺织产业是进入21世纪最主要的产业政策。根据《国家纺织工业十一五规划》和《中国纺织工业调整和振兴规划》中明确加快产业用纺织品的开发应用：加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化，满足水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等新领域的需求。重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅、土工布、防水卷材等多功能复合材料，高端土工布材料国内市场占有率由20%提高到50%；加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤用纺织材料生产上的应用，新材料比重由20%提高到50%；支持多功能篷盖材料、膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用；支持采用高性能纤维开发风力发电机叶片、航空和航天器预制件等高性能增强复合材料，年产量达到5000万平方米；开发节水灌溉、储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣、隔离服、仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘、熔喷、水刺及其复合非织造工艺技术，突破“三抗”（抗微生物、抗血液、抗酒精）手术衣、隔离服等科技攻关项目的产业化难题。《山东省纺织工业调整规划》中明确指出：发展新兴产业，加快甲壳素纤维、海藻纤维等环保、可降解、可再生生物纤维国产化和产业化进程，积极开展生物质纤维的研究应用，开发生物医用纺织材料抗菌保健防护服饰等，拓展其在服装、家用纺织品和医疗卫生等领域的应用。50 为适应世界纺织品市场形势的发展，我国的纺织工业目前正在加紧进行技术结构调整，使产品向高档次、高技术含量、高附加值方向发展，以适应国内外市场对纺织品越来越高的要求。国家对纺织传统加工业的产业政策总起来讲即是进行总量控制，结构调整，改变低水平加工能力过剩而高档产品加工能力不足的现状，使纺织传统加工业的技术水平能有明显提高。因此本项目的建设符合国家政策导向，对促进纺织行业产业升级有着重要意义。1.2增加市场竞争力，积极面对国际竞争我国是世界上纺织生产大国，纱线品种之多，数量之大独一无二，但高支纱占有相对狭小的分额，制约着行业整体水平的提升，从行业的发展来看，技术进步必须提高到日程上来，中国要从纺织大国变为纺织强国，关键是要提升纺织品的现代科技含量。我国加入WTO后，纺织工业所面临的机遇与挑战同在。配额的取消可以使有自营进出口权的外销公司降低成本，成本的降低可以加强外销纺织品的竞争力。但在面临纺织品服装配额限制减少、潜在市场扩大的同时，我国纺织服装业不能盲目乐观，因为配额取消的同时也带来了竞争的加剧。取消限制后，各国纺织品平等竞争，我国配额取消后的附加值较低的低档次产品将受到国际市场上的强力冲击，这对我国纺织品服装企业适应自由竞争下的国际市场提高了难度。因此，我国的纺织业要想在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须进行技术改造和扩大规模，通过采用先进的工艺设备与技术，调整产品结构，减少低档次大路产品的生产量，扩大高档产品的生产，以质量、以品种抢占市场，为自身的发展增强后劲。50 1.3产品市场简析1.3.1国际市场：美国非织造布协会（INDA）有关资料显示，2008年后期间，世界非织造布产量将超过563万吨，总产值达到200亿美元，年均增长率可达7.6％。无纺布生产主要国家美国非织造行业的发展将继续高于该国工业生产增长率，其非织造卷材出口量约为其它纺织品进口量的2倍左右，美国非织造布贸易的年增长率是进口大于出口。欧洲市场非织造布的主要用途为卫生材料领域增长5.1％；服装领域（主要是防护服）增长最快，增幅达25％；其次是液体过滤材料，增长23％；医疗与外科用途增长16％。随着东欧国家经济逐步走向工业化，非织造产品需求将进一步增加。1.3.2、国内市场：内需增长仍然是纺织工业发展的主要拉动力。未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速，预计到2012年国内纤维加工总量将超过3000万吨，人均纤维消费量将达到15—16公斤。随着我国城市工业化进程加快，家用纺织品需求总量将大幅增长，发达国家家用纺织品在纤维消费中的比重达到30%～40%，而目前我国的消费比重还比较低，有较大的增长空间。涉及医疗、卫生用、家庭装饰用、服装、包装、工业、农业等各类辅助工业的迅猛发展，无纺布行业进入新一轮的大发展时期，也将带动生活用、家居用、产业用纺织品消费的不断增长，产业用纺织品开发应用空间非常之大。其年均增长率达10%以上，预计到2012年，中国的产量将达到全世界产量的14%，其消耗量将增加到全世界的32%，达650万吨。特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。近年来世界上各类新型纺纱技术创新不断,先后涌现出针刺无纺布、热熔无纺布等工艺和产品,但以水刺无纺布技术与设备的发展最为迅速和完善,50 1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％。悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。项目建成后，可提供就业岗位80多个，同时还将带动周边相关产业和服务业的发展。因此本项目的建设是十分必要的。第三节　　项目可行性研究工作范围本可行性研究工作范围是结合市场及企业的实际情况对项目中所提到的建设内容，从原料资源、销售市场生产规模、工艺技术和装备选择、建设条件、投资和经济效益等方面进行综合比较论证，综合探索一个技术先进、投资合理、经济效益好的最佳方案，供上级主管部门和建设单位参考决策。第四节　　可行性研究成果概要1.4.1产品方案新上年产3000吨水刺无纺布生产线一条，新建15000平方米厂房，年产高档功能性无纺布产品3000吨。1.4.2技术改造规模50 新增3000吨水刺无纺布生产线一条及前后配套设备，需新增ZBG011A人工喂棉称量机两台、ZBG021混棉帘子开棉机、ZF9104-425（5.5）风机、TF27桥式吸铁、W1092大仓混棉机、JWF1124A-160清棉机、TF34吸铁装置→TF2212、二路配棉器、ZFA053气纤分离器两台、BG041A开棉机两套、水刺机、铺网机等设备共计66台套。1.4.3原料本项目所用原料主要为品质较高的三级以上原棉、高档天然抑菌纤维海斯摩尔（纯壳聚糖）纤维。年需原棉2800吨，可在国内外市场购得；海斯摩尔纤维400吨，公司自行生产，年产量在1000吨，可满足项目需求。1.4.4生产工艺与设备1、主要设备流程ZBG011A人工喂棉称量机×2→ZBG021混棉帘子开棉机→ZF9104-425（5.5）风机→TF27桥式吸铁→W1092大仓混棉机→TW74入棉通道→JWF1124A-160清棉机→TF34吸铁装置→TF2212二路配棉器→ZF9104-425（5.5）风机×2→ZFA053气纤分离器×2→ZBG041A开棉机×2ZF9104-425（5.5）风机→W1061B-300气压棉箱喂棉机→W1204-300梳理机→W1252-300交叉铺网机→W1167-300多辊牵伸机→输送帘ZF9104-425（5.5）风机→W1061B气压棉箱喂棉机→W1203梳理机→W1573C-250三辊筒式水刺机→MH591A-250轧干机→W2728-3三网烘燥机→W2801C自动卷绕机。50 高压供水站稳压器安全过滤储水箱水刺机真空抽吸脱水机单袋式过滤机单袋式过滤机集中供水泵平流式气浮过滤真空抽吸脱水机水刺布补给新水2、水循环流程：3、配台清单序号型号名称数量（台/套）1ZBG011A人工喂棉称量机250 2ZBG021混棉帘子开棉机13TF27桥式吸铁14W1092大仓混棉机15TF74入棉通道16JWF1124A-160清棉机17TF34吸铁装置18ZFA053气纤分离器29ZBG041A开棉机210ZF9104-425（5.5）风机511TW53回花装置112TW57集尘装置113异型管道114开清电气控制系统115W1061B气压棉箱喂棉机116W1203梳理机117W1061B-300气压棉箱喂棉机118W1204梳理机119W1252-300交叉铺网机120W1167-300多辊牵伸机121输送帘122W1573C-250三辊筒式水刺机(8个头)123水刺电气控制系统1套24TW17水针板清洗机125不锈钢滤网清洗机126W1935平流式气浮过滤机（100T/h）127W1928单袋式过滤机2028W1923-10储水箱(10m3)129W1924A真空抽吸脱水机130W1925真空抽吸脱水机131W1926高压泵站(德国URACA)332TW66球型蓄能器350 33TWG001水处理管道134MH591A-250轧干机135W2728三网烘燥机136W2801C自动卷绕机1合计664、主要进口配套件产品配套件配套商梳理机针布Hollingsworth输网帘瑞士Habasit关键轴承瑞典SKF水刺机高压水泵德国WOMA气动元件德国Festo电气控制开清梳理PLC德国西门子变频器ABB低压电气德国施耐德交叉铺网牵伸机PLC德国西门子或德国施耐德变频器德国西门子或德国施耐德低压电气德国施耐德水刺烘干卷绕PLC德国西门子变频器德国施耐德低压电气德国施耐德1.4.5项目建设条件（1）土建：需使用土地20亩，需资金320万元；厂房建设要求：100m×90m×6m（长×宽×高）：厂房面积：100m×90m=9000m2X700元/m2=630万元；办公楼三层：40m×9m×3层=1080m2X850元/m2=91.8万元。50 土建工程合计1041.8万元。（2）供电本项目实施后，设备装机容量约2000—2500KVA、380V、50HZ。拟配套增加2000kvA变压器2台，变压器安装在车间附房的配电室内，将10KV高压降为380/220V后供车间生产设备用电。10KV电源由厂区高压开关站共给。（3）供水本项目实施后的供水能力要大于20t/h，生产用水部位主要是水刺机用水，由厂区内自备水井解决水源，新上水处理系统一套，生产用水可循环过滤使用，降低水资源的浪费。（4）空调车间内配套建设完整的空调系统，可以满足本项目正常生产中对车间温湿度条件的要求。（5）供汽本项目用汽部位主要为车间冬季取暖，仍利用厂区内现有锅炉供热采暖。（6）空压本项目由于采用新型清梳联等设备，将需要一定量的压缩空气，耗用量约流量4m3/分钟min，用气压力为6-10kg/cm2，拟配套增加空压机2台。（7）给排水车间空调废水及生活污水的排放仍利用厂区内现有排水管网进行集中排放。1.4.6环境保护50 本项目生产过程中无污染性废水、废气产生。生产过程中无高噪声源，噪声级在85dB左右，经过厂房屏蔽及距离衰减，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中的Ⅱ类标准要求。1.4.7劳动安全与工业卫生本项目各生产工位无有毒、有害气体产生。车间按国家有关设计规范要求设计、建筑，采取必要的消防措施及电气接地等安全防护措施，可确保工人在生产中的劳动安全。车间内设有空调及除尘系统，采暖通风条件良好，车间环境符合《工业企业卫生标准》中的规定和要求。1.4.8节能及综合利用本项目通过采用国际领先的生产设备和，可降低产品的综合耗能指标，使其达到国内同行业先进水平。技改后吨布综合耗能指标折标煤280kg。1.4.9工作制度及劳动定员本项目投产后，将实行四班三运转工作制。年工作日350天，每日工作三班，每班7.5小时，年工作时数为7875小时。1.4.10投资及经济效益1.4.10.1主要技术经济指标览表序号项目单位数量备注1技术改造规模新增3000吨/年水刺无纺布生产线一条，新增清梳联2套、水处理设备1套、梳理机一套、烘干机1台、其他设备60台套。2产品方案克重：40~100g/㎡、成品幅宽：2300mm高档功能性无纺布3000吨。3原料消耗吨/年三级原棉2800吨，壳聚糖纤维320吨50 4动力消耗水万米3/年6电万度/年540汽吨/年210005工作制度年工作日天350年工作时数小时7875四班三运转工作制6劳动定员人267新建厂房面积平方米90008固定资产投资万元7600含建设期利息万元3009年销售收入万元3000010产品总成本万元2504311利润总额万元495712增值税万元425713销售税金及附加万元383.1314投资利润率%14.2515投资利税率%24.4416创汇万美元40017主要经济评价指标17-1投资回收期税后年4含建设期一年税前年3含建设期一年17-2贷款偿还期年3含建设期一年17-3盈亏平衡点%61.91.4.10.2技术经济效益（1）投资及资金来源本项目固定资产投资为6600万元。申请银行贷款4000万元，企业自筹3200万元。需流动资金2000万元，由企业自筹解决。（2）技术经济效益本项目实施后，可年产克重：40—100g/㎡、成品幅宽：2300mm50 高档功能性无纺布3000吨。企业通过调整品种结构、提高产品档次,达到提高经济效益的目的。年可实现销售收入30000万元（不含税），税金4257万元，利润4957万元。本项目投资回收期为3年，贷款偿还期2年。经测算，该项目具有较好的经济效益。1.4.11结论本项目利用先进的水刺无纺布生产线，在充分利用现有生产工艺及管理基础上，通过采用新技术、新工艺、新设备，来提高产品附加值，使产品结构得以进一步优化，产品质量跃上一个新的台阶，在国内外市场上具有较强的市场竞争能力。本项目以原有企业为依托，各项公用设施配套齐全，有利于缩短项目的建设周期。因此，该项目具有投资少、见效快的特点。具有良好的社会效益与经济效益。第五节　　技术水平评价1.5.1产品水平本项目通过采用先进的工艺技术与设备将生产高档功能性无纺布产品，来调整产品结构，提高产品附加值。使企业的产业链进一步拉长，主导纱线产品由单纯的棉纱线向高档功能性无纺布方向发展。产品质量可达到国内同行业先进水平，产品在国内外市场上将具有较强的竞争能力。1.5.2工艺技术水平1.5.2.1、水刺无妨布技术的机理50  水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008年底，我国共有83家水刺非织造布生产企业，合计131条水刺生产线，全国水刺生产能力约为24.4万吨，比上年增长22%，实际产量约为15.5万吨,比2007年增长31%。水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。1.5.2.2、由于水刺非织造布质地柔软、强力好、透气吸湿性好，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在飞跃的发展之中，将成为今后非织造布行业发展的重点。目前，我国水刺非织造布产量仅占全国非织造布总产量的3.77%。预计到2020年，我国水刺非织造布产量大约将占非织造布总产量的10~15%，发展趋势强劲。水刺布的用途很广，目前正在不断扩展之中，水刺布作为卫生材料的应用范围非常之广，其主要用途如下：1、医疗用品类（如手术衣、手术包布、口罩、卫生帽、绷带、病床床单等）用水刺布作手术衣、医用床单，是一种理想材料，欧美发达国家的大医院不少使用水刺布作手术衣。它主要优点是悬垂性好、手感柔软、强力好、透气性好，特别是布面经化学处理呈水性。手术时病人的血溅到手术衣上时，不沾染到布上，呈水珠状滚下，保护了医护人员的衣服不被污染和医生身体不受病毒传染。50 2、擦布、湿餐巾布、一次性工作服水刺布在生产时经过加入胶浆及吸水剂、吸油剂和偶联剂等化学药物并印花之后，是一种优质擦布。在欧美日本和澳洲已经普通进入家庭、餐馆和汽车上，各超级市场均有大量出售。中国近年来也开始使用这种擦布，市场销售情况看好。3、革基布（PU/PVC） 水刺做为合成革基布具有透气、透湿和高强度的特点；和机织物相比较，具有合成革横切面上无经纬纱线头、仿真性和手感柔软等优点。国内已具有丰富的塑料制革市场，特别是台湾岛内的PVC革和PU革加工厂向大陆转移，带动了国内鞋用革、箱包革和装饰革的迅速崛起，已在我国纺织、轻工产品中占有相当重要的地位。据不完全统计，仅温州及周边地区拥有合成革生产线400余条，每条制革线日需革基布达2万米，基布及其产品的市场前景较好。水刺布还有很多用途，例如作化妆用布、旅游裤布、口罩布、妇女卫生巾、婴儿尿片、过滤布、婴儿服装、毛巾等各种用途。总之，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在飞跃的发展之中。1.5.3设备装备水平本项目采用了先进的清梳联生产工艺与技术，实现了清、梳间的管道喂棉和连续化生产，整套机组开松除杂效率高，在提高混棉效果、加强分梳及改善棉网质量方面均有良好效果，可根本上改善成王质量奠定了可靠的技术基础。所选混合、梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干、卷绕等设备具有工艺先进、生产效率高的特点，自动化控制水平先进，可确保开发生产高档功能性无纺布的质量要求。50 第二章　　产品方案与技术改造规模第一节　　市场需求及预测我国是世界上纺织生产大国，纱线品种之多，数量之大独一无二，但高档功能性无纺布产品占有相对狭小的分额，制约着行业整体水平的提升，从行业的发展来看，技术进步必须提高到日程上来，中国要从纺织大国变为纺织强国，关键是要提升纺织品的现代科技含量。我国加入WTO后，纺织工业所面临的机遇与挑战同在。配额的取消可以使有自营进出口权的外销公司降低成本，成本的降低可以加强外销纺织品的竞争力。但在面临纺织品服装配额限制减少、潜在市场扩大的同时，我国纺织服装业不能盲目乐观，因为配额取消的同时也带来了竞争的加剧。取消限制后，各国纺织品平等竞争，我国配额取消后的附加值较低的低档次产品将受到国际市场上的强力冲击，这对我国纺织品服装企业适应自由竞争下的国际市场提高了难度。因此，我国的纺织业要想在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须进行技术改造和扩大规模，通过采用先进的工艺设备与技术，调整产品结构，减少低档次大路产品的生产量，扩大高档产品的生产，以质量、以品种抢占市场，为自身的发展增强后劲。50 1、国际市场：美国非织造布协会（INDA）有关资料显示，2008年后期间，世界非织造布产量将超过563万吨，总产值达到200亿美元，年均增长率可达7.6％。无纺布生产主要国家美国非织造行业的发展将继续高于该国工业生产增长率，其非织造卷材出口量约为其它纺织品进口量的2倍左右，美国非织造布贸易的年增长率是进口大于出口。欧洲市场非织造布的主要用途为卫生材料领域增长5.1％；服装领域（主要是防护服）增长最快，增幅达25％；其次是液体过滤材料，增长23％；医疗与外科用途增长16％。随着东欧国家经济逐步走向工业化，非织造产品需求将进一步增加。2、国内市场：内需增长仍然是纺织工业发展的主要拉动力。未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速，预计到2012年国内纤维加工总量将超过3000万吨，人均纤维消费量将达到15—16公斤。随着我国城市工业化进程加快，家用纺织品需求总量将大幅增长，发达国家家用纺织品在纤维消费中的比重达到30%～40%，而目前我国的消费比重还比较低，有较大的增长空间。涉及医疗、卫生用、家庭装饰用、服装、包装、工业、农业等各类辅助工业的迅猛发展，无纺布行业进入新一轮的大发展时期，也将带动生活用、家居用、产业用纺织品消费的不断增长，产业用纺织品开发应用空间非常之大。其年均增长率达10%以上，预计到2012年，中国的产量将达到全世界产量的14%，其消耗量将增加到全世界的32%，达650万吨。特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。近年来世界上各类新型纺纱技术创新不断,先后涌现出针刺无纺布、热熔无纺布等工艺和产品,但以水刺无纺布技术与设备的发展最为迅速和完善,1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％—2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％。悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。50 项目建成后，可提供就业岗位20多个，同时还将带动周边相关产业和服务业的发展。因此本项目的建设是十分必要的。第二节　　产品方案我公司目前由于受到设备装备水平的限制，产品一直以中挡纱线为主。随着市场的发展，这种单纯的纱线产品销路已越来越窄、利润水平也越来越低。目前，国内外市场受国际金融危机影响，对传统的纺织行业提出了严峻的考验，因此必须在传统产业的基础上进一步开发新产品，特别是高档功能性无纺布产品的开发与生产，市场上对高档无纺布的需求量也愈来愈大。为了充分发挥本项目技术改造后的设备优势，改变公司目前品种单一这一不合理状况，结合公司地处产棉区的原料优势和新研发的天然功能性抑菌纤维海斯摩尔，本项目将以开发生产高档功能性无纺布为主，使企业产品结构在现有基础上进一步优化。项目投产后，企业可根据市场需求的变化情况，及时调整产品结构，生产适销对路的无纺布品种。并随着对设备使用技术熟练程度的不断提高，加大对各种新型产品的开发力度，提高产品附加值。本方案以克重：40—100g/㎡、成品幅宽：2300mm高档功能性无纺布为代表，并据此进行工艺配台计算及经济效益核算。表2-1　　　　　　产品方案明细表品种台时产量（kg）水刺机开台数年产量（吨）备注80g/m660100300050 23000吨水刺生产线一条第三节　　技术改造规模本项目技术改造规模为：采用新型无纺布工艺与设备，改建无纺布车间，并对现有纺纱设备进行全流程配套更新改造。通过改造，一方面企业提高劳动生产率，明显减少用人，减下来的人员由公司统一调配，进行转岗培训后到安排工作；另一方面，通过采用新型设备与技术更新，加大对高档无纺布产品开发生产力度，提高产品在国内外市场上的竞争能力。生产规模为：新增3000吨/年水刺无纺布设备及前后配套设备一套，使产品向高档无纺布方向发展，进一步拉长产业链条，提高产品科技含量、附加值，以及在国内外市场上的竞争能力。土建规模为：土建需使用土地20亩，需资金320万元；需新建厂房9000平方米，需资金630万元；办公场所1080平方米，需资金91.8万元，土建工程合计1041.8万元。第三章　　原料3.1原料及其来源50 本项目所用原料主要为品质较高的原棉和天然功能性抑菌纤维——海斯摩尔。为确保生产水刺无纺布的质量要求，需做好原棉的选配工作，全部采用三级以上原棉和海斯摩尔纤维。按本方案品种计算，年需原棉2900吨，海斯摩尔纤维260吨。我公司地处产棉区，棉花资源十分丰富。公司在长期生产中，与各地棉麻公司及棉花加工厂建立了常年合作关系，并通过经贸洽谈等形式，与新疆棉供应商建立了合作伙伴关系。因此，本项目在原棉供应方面有可靠保证。公司拥有自营进出口权，每年通过配额进口美棉、澳棉以及非洲棉花近5000吨，可满足项目原料需求。公司下属子公司山东华兴海慈新材料有限公司是一家专业生产功能性天然抑菌纤维海斯摩尔的公司，年产海斯摩尔纤维1000吨，原料供应有可靠保证。3.2原料的储存本项目建成后，原料的贮存仍利用原厂区内现有仓储设施进行存放即可满足要求。第四章　　生产工艺与设备第一节　　工艺流程50 新增3000吨水刺无纺布生产线一条及前后配套设备，需新增ZBG011A人工喂棉称量机两台、ZBG021混棉帘子开棉机、ZF9104-425（5.5）风机、TF27桥式吸铁、W1092大仓混棉机、JWF1124A-160清棉机、TF34吸铁装置→TF2212、二路配棉器、ZFA053气纤分离器两台、BG041A开棉机两套、水刺机、铺网机等设备共计66台套。本项目生产工艺流程如下：1、主要设备流程ZBG011A人工喂棉称量机×2→ZBG021混棉帘子开棉机→ZF9104-425（5.5）风机→TF27桥式吸铁→W1092大仓混棉机→TW74入棉通道→JWF1124A-160清棉机→TF34吸铁装置→TF2212二路配棉器→ZF9104-425（5.5）风机×2→ZFA053气纤分离器×2→ZBG041A开棉机×2ZF9104-425（5.5）风机→W1061B-300气压棉箱喂棉机→W1204-300梳理机→W1252-300交叉铺网机→W1167-300多辊牵伸机→输送帘ZF9104-425（5.5）风机→W1061B气压棉箱喂棉机→W1203梳理机→W1573C-250三辊筒式水刺机→MH591A-250轧干机→W2728-3三网烘燥机→W2801C自动卷绕机。第二节　　主要工艺设备选择本项目在设备选型及配置方面，本着在满足产品质量要求的原则，选用世界一流的生产设备。改造后，将形成一条前后配套的年产3000吨高档功能性无纺布生产线。具体工艺设备选型如下：一、ZBG011A型人工喂棉称量机1、本机对棉型中长化纤混合、开松，经人工将原棉喂入输送帘，通过角钉斜帘抓取，将纤维打入开棉机棉箱内，本机棉箱由光电控制喂入帘的动作，喂入量由无级变速器人工调整。2、产量：250kg/h50 3、机幅：1060mm4、功率：2.57kw二、ZBG021型混棉帘子开棉机1、本机适用于将经抓棉机开松的或人工喂入的各种等级的原棉、中长化纤及各种可纺纤维不同配比成份的混合，并可对前方机台的回花收集使用。2、产量：600kg/h3、机幅：900mm4、功率：3kw三、W1092型大仓混棉机1、本机适用于经初步开松的各种等级原棉、棉型化纤或中长化纤的混合。2、最大进棉量：1000kg/h3、机幅：1600mm4、功率：12.2kw四、JWF1124A-160清棉机1、本机适用于对各种等级的原棉及棉型化纤，对经初步开松、混合后的纤维进一步精细开松，被加工后的纤维在输棉风机的抽吸作用下送入下一机台。2、产量：800kg/h3、机幅：1600mm4、打手型式：梳针五、W1061B-300型气压棉箱喂棉机1、该机是梳理机连续喂棉之关键联接设备，将开棉机输送的经过开松、除杂混合后的原棉或化纤均匀的输送给梳理机，适用于生产各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长化纤。2、机幅：3200mm3、产量：500kg/h50 4、喂棉罗拉：锯齿罗拉六、W1204梳理机1、该机采用双锡林、双道夫、双凝聚结构，适用于对经过开清棉工序处理输送的筵棉或76毫米以下的化学纤维进一步开松梳理、制成非织造布所需要的棉网，供给后方机台。全机共十四个单元变频调速、同步，各传动电机速度可以单独设定，并根据出网速度分别按比例同步升降速，使改变车速时纤维网定量不变。整机内部为密封式设计，由吸风集尘装置抽吸。控制调速方式为操作台交流变频调速。喂入方式为弧板上罗拉喂入。2、机幅：3000mm3、主锡林直径：1500mm，胸锡林直径：1050mm七、W1252-300型交叉铺网机1、本机是将梳理机输出的纤网通过多层铺网的方式，改善其厚度、均匀度、纵横向强度比，提高产品的定量，为生产不同克重的非织造布做准备。2、本机可调节铺网宽度，自动调节折叠数、折叠重叠度，可以存储工作参数，运转参数与调节情况在触摸屏上显示，棉网可左输出或右输出。3、本机采用伺服电机传动，控制器伺服控制，触摸屏人机界面，具有储网和纤网横截面轮廓整形（Profiling）功能，控制系统在出网幅宽上设有多个速度控制点，铺网小车的运动速度由Profiling程序控制，按工艺要求调整各点速度值，使输出的棉网中间厚、两边薄，边缘整齐，从而使最终产品厚薄均匀。4、输入机幅：3000mm5、输出机幅：3000mm6、机械速度：≤70m/min八、W1167-300多辊牵伸机50 1、本机适用于将交叉铺网机铺叠出的多层纤网进行牵伸，输送给后续加固设备，本机可使不同规格的纤网达到所要求的纵横向纤维排列比例和充分提高梳理机、交叉铺网机的生产能力。2、牵伸比：≤500%九、水刺机1、本机的转鼓，具有较强的反射力度，缠结效果好，可生产不同克重和不同风格的水刺布。独特蜂巢网式水刺辊筒的应用，为完成高质量、高克重的水刺布提供了有力保障。预湿采用预湿网笼结构，八个水刺头采用水加压结构，操作台采用工控机人机界面，每个水刺头压力均单独可调。多单元变频调速同步；自动化连续生产。2、机器幅宽：2500mm3、适用原料：涤纶、粘胶、丙纶等纤维4、辊筒外网采用不锈钢丝网或镍网件。5、第三只辊筒机架为可安装4个水刺头工位结构。十、水循环处理系统1、W1935平流式气浮过滤机本机用于水刺工艺循环水预处理设备，能有效将循环水中的纤维、油剂经气浮过滤器将其分离。机器型式：平流式材料：碳钢防腐处理过滤能力：100m3/h2、W1928单袋式过滤机：本机用于水刺生产线中的水循环系统中，将水作进一步精细过滤，达到水刺机所需水质要求，并将过滤后的水送往储水箱。不同的过滤精度选取不同的滤袋，也可根据不同的水刺产品需要选取，过滤精度5-10μm。3、W1924A真空抽吸脱水机：50 该机为水刺线水处理系统中的一台单元机，主要由汽水分离罐、风机、自吸泵、管路等组成。用于吸入水刺头喷射出的水珠，并经高速旋转离心分离，排出气体，回收水份，分离出的水由水泵输送到带式过滤机中，通过过滤循环使用。抽吸风机电机功率：185kw4、W1925真空抽吸脱水机该机为水刺线水处理系统中的一台单元机，主要由汽水分离罐、风机、自吸泵、管路等组成，作用是抽吸水刺布上所残留的部分水分。抽吸风机电机功率：45kw5、W1926高压泵站：本站用于水刺生产线中的水循环系统中，将经过过滤的水由储水箱经过管路输送到高压泵中，并由高压泵产生稳定的高压的水源，再输送到水刺机上。本站配有不锈钢球形蓄能器稳定系统压力，并设有安全阀，保证系统安全，采用进口变频器调整电机转速，达到调整所需水刺压力，满足不同水刺布的需要。系统补充水自动控制进行，用户不需另外增加容水设施。十一、W2728-3三圆网烘燥机1、采用不锈钢冲孔网结构，开孔率大，均匀性好；采用交流变频调速技术保证速度均匀同步；本机采用油介质导热，效率高，损耗少；特殊的单元结构设计保证运转稳定。本机为多节组合，可视用户需求增减圆网数量。2、工作幅宽：2500mm3、机械速度：0—60m/min4、圆网直径：φ1400mm，圆网数量：3只5、烘房温度：100—180℃十二、W2801C自动卷绕机1、本机用于将水刺非织造布卷绕成卷，自动化程度高，最大卷径800mm，可实现在线切边。2、机器幅宽：2500mm50 3、机械速度：0—60m/min4、控制方式：变频调速，PLC控制4.2.1清梳联合机第三节　　设备一览表一、配台清单序号型号名称数量（台/套）1ZBG011A人工喂棉称量机22ZBG021混棉帘子开棉机13TF27桥式吸铁14W1092大仓混棉机15TF74入棉通道16JWF1124A-160清棉机17TF34吸铁装置18ZFA053气纤分离器29ZBG041A开棉机210ZF9104-425（5.5）风机511TW53回花装置112TW57集尘装置113异型管道114开清电气控制系统115W1061B气压棉箱喂棉机116W1203梳理机117W1061B-300气压棉箱喂棉机118W1204梳理机119W1252-300交叉铺网机120W1167-300多辊牵伸机121输送帘122W1573C-250三辊筒式水刺机(8个头)150 23水刺电气控制系统1套24TW17水针板清洗机125不锈钢滤网清洗机126W1935平流式气浮过滤机（100T/h）127W1928单袋式过滤机2028W1923-10储水箱(10m3)129W1924A真空抽吸脱水机130W1925真空抽吸脱水机131W1926高压泵站(德国URACA)332TW66球型蓄能器333TWG001水处理管道134MH591A-250轧干机135W2728三网烘燥机136W2801C自动卷绕机1合计66二、主要进口配套件产品配套件配套商梳理机针布Hollingsworth输网帘瑞士Habasit关键轴承瑞典SKF水刺机高压水泵德国WOMA气动元件德国Festo电气控制开清梳理PLC德国西门子变频器ABB低压电气德国施耐德交叉铺网牵伸机PLC德国西门子或德国施耐德变频器德国西门子或德国施耐德低压电气德国施耐德水刺PLC德国西门子50 烘干卷绕变频器德国施耐德低压电气德国施耐德第五章　　项目建设条件及工程技术方案第一节　　项目建设条件本项目系公司在现有生产体系的基础上，采用新工艺、新技术、新设备进行的技术改造项目。本项目以公司为依托，具有一系列有利的开发条件。5.1.1、公司领导班子对技术改造工作十分重视，他们在当前激烈的市场竞争中已清醒的认识到开发高科技含量、高附加值产品对企业生存与发展的至关重要性。他们充分发挥一切有利因素，积极疏通外部环境，筹措资金。5.1.2、公司经过二十年的不断探索与实践，在棉纱生产方面积累了丰富的生产与管理经验，员工队伍的技术素质有了明显提高，为本项目的顺利实施奠定了良好的技术基础。目前，公司上下团结一致，广大员工关心、支持企业的技术改造工作，并表现出很高的热情，这是推进企业发展的动力所在。5.1.3、本项目利用现有有利条件，可大大缩短建设周期，使之尽快投产见效。5.1.4、公司经过多年的精心经营，在企业经营管理与市场营销方面均为本项目创造了极为有利的实施环境。第二节　　工程技术方案50 5.2.1厂区概况公司地处泰安市宁阳县城内，距兖州火车站15公里，距磁窑火车站30公里，104国道、京福高速公路贯穿南北，公路及铁路运输条件均十分便利。公司现有生产辅助设施配套齐全，为一套完整的生产体系。本项目的改建工程全部在公司规划区域内进行。5.2.2、土建工程本项目需新建生产厂房9000平方米，厂房形式为砖混结构，公用工程配套条件齐全，可以满足本项目的生产要求。车间内通道布置除满足工艺要求外，同时均满足防火安全疏散要求，以及厕所、冲洗间服务半径的要求。5.2.3、供电本项目实施后，设备装机容量约2500kw。拟配套增加2000kvA变压器2台，变压器安装在车间附房的配电室内，将10KV高压降为380/220V后供车间生产设备用电。10KV电源由厂区高压开关站供给。5.2.4、供水本项目实施后的生产用水部位主要是水刺设备用水，由厂区内自备水井解决水源，新上水净化、处理设备一套，生产用水可循环使用，有效节约水资源。5.2.5、供汽本项目的用汽部位主要是车间冬季采暖用汽。公司现有10吨锅炉1台，本项目生产用汽仍由厂区现有锅炉供汽能力解决。5.2.6、空调50 本项目在车间厂房内配套建设完整的空调系统，以确保本项目实施后正常生产对车间温湿度的要求，为生产高支精梳纱提供良好的纺纱环境。5.2.7、空压本项目由于采用新型清梳联等设备，将需要一定量的压缩空气，耗用量约流量4m3/分钟min，用气压力为6-10kg/cm2，拟配套增加空压机2台。第六章　　劳动安全与工业卫生第一节　　概述本项目系在新建厂房内进行的技术改造项目。项目实施后，将严格遵守国家有关劳动安全卫生方面的有关规定及要求，在企业现有劳动安全保障体系的基础上进一步改善生产条件，确保工人的劳动安全与车间工业卫生。本项目在实施中将严格遵守《山东省建设项目劳动安全卫生暂行管理办法》、《建筑设计防火规定》、《工业企业设计卫生标准》、《工业企业噪声卫生标准》、《建筑防雷设计规划》、《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》、《工业企业采光设计标准》、《工业企业照明设计标准》、《生产设备安全卫生设计标准》、《电气设备安全设计守则》等有关法规及标准。第二节　　工厂安全卫生设计原则及措施6.2.1工厂安全50 为了保障职工的人身安全和身体健康，厂区及车间内必须采取一定的安全防护措施，主要包括以下几个方面：6.2.1.1消防措施防火间距及消防栓、灭火器、消防桶的设置均严格执行《建筑设计防火规范》。厂区设置必要的消防道路，保证消防车辆畅通。消防给水保证足够的水量、水压。在易发生火灾的清、梳工序，梳棉管道上设有多处除铁杂及火星排除器等安全防护装置，可有效地避免火灾事故的发生。6.2.1.2防雷及电气安全配电系统设计及电气设备选型执行《工厂电力设计技术规定》和其它有关规定。工作接地、保护接地、防雷接地以及防静电接地装置，其接地电阻值符合《工业与民用电力装置的接地设计规范》。为保证人身安全，所有电气设备、正常不带电的金属外壳均可靠接零。6.2.1.3设备安全防护所有生产设备和辅助设备，凡外露的转动部分，均设置牢固可靠的安全防护罩和明显的安全标志。6.2.2工业卫生6.2.2.1采光、照明本项目所用厂房为单层厂房，白天可充分利用自然采光，夜间采用人工照明，车间照度标准执行《棉纺织工业企业技术规定》中的“纺织车间及辅助建筑的照度标准”。6.2.2.2粉尘50 生产车间内的粉尘主要来自生产过程中的棉花短绒及飞花。公司生产车间内均设有配套的空调系统，含尘空气在空调系统有序的送排风气流组织作用下进入空调室进行过滤及除尘，使车间内始终保持良好的工作环境。另一方面，本项目通过采用先进的工艺设备，除尘效果更理想，如气流纺机在产生飞尘、短绒的部位均设有吸尘点，将含尘气流集中排入滤尘室进行处理。因此，经过本项目的技术改造，车间工作环境将获得改善，空气含尘量可控制在3毫克/米3以内，符合《工业企业卫生标准》的规定和要求。6.2.2.3噪音生产中基本上无高噪音源。产生噪音较高的工序主要是水刺工序，其噪音亦可控制在80分贝以下，其它工序的噪音基本可控制在75分贝以下。新型设备由于传动系统的改进，运转更平稳，使其在设备转速提高的同时，运转噪音亦较低，车间噪音可以控制在国家有关规定的允许范围内。第七章　　消　防7.1概述该厂房的建筑防火设计符合国家有关规定及要求。本项目在实施过程中，将严格执行国家《建筑设计防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》以及山东省建委、山东省公安厅鲁建设发[1996]140号“关于印发《建筑防火设计专篇要虚》的通知”和鲁建设发[1997]271号《关于在工程建设中进一步加强消防工作的通知》中的有关消防规定及要求。7.2建筑防火本工程火灾危险性为丙类，建筑物耐火等级按二级进行设计。建筑物之间按规范要求设置防火间距，充分考虑防火的技术措施，按规范要求考虑安全疏散。根据建筑物的具体位置，设置环形消防通道，以保证消防车辆的通行。50 7.3室内外消防系统与消火栓室外消防给水管网沿车间呈环状布置，并按规范要求设置室外消火栓，采用SS100－16室外地上式消火栓，间距不超过120米，保护半径不大于150米。室外消火栓沿道路布置，每个消火栓用水量按15升/秒计算，最小管径为DN100铸铁管。室内消火管道为环状布置，局部支管为枝状布置，并且至少有两条管道与室外管网连接。室内消火栓采用室内墙上式，规格为SN65直角单出口，水龙带长25米，水枪喷嘴直径19毫米，布置间距不超过30米，室内任何部位均有两支水枪的充实水柱可同时达到，每个消火栓的用水量按5升/秒计算。按《建筑灭火器配置设计规范》，在室内设置急救消防器具－干粉灭火器和消防桶，配置数量按规范要求设置，每组灭火器不得少于两只，两组之间距离不超过20米。7.4电气防火采用空气开关做线路保护，当线路短路、过载时自动切断电源，以避免事故发生。第八章　　环境保护8.1设计依据50 （1）《中华人民共和国环境保护保护法》（2）国务院（1998）第253令《建设项目环境保护管理条例》（3）鲁政发（1997）21号文《山东省建设项目环境保护管理办法》（4）《污水综合排放》（GB8978—1996）（5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）8.2废水本项目的生产废水主要来自车间空调用水。排水量较大的季节主要是夏季，其它季节由于采用循环水，耗水量很少。用水均取自地下水，使用后除水温有所变化外，其它指标基本无变化，可直接向外排放，也可对其综合利用，做厂区浇灌或冲厕用。8.3废气、废渣本项目工艺生产过程中不产生废气、废渣。废气主要来自锅炉，其烟尘排放执行《锅炉大气污染物排放标准》中的有关规定和要求。废渣主要来自锅炉，可用作填埋塌陷坑，不会造成二次污染。8.4噪声噪声主要来自车间空调室及纺纱生产设备的运转噪声，噪声较高的清梳联工序噪声在85dB左右。本项目通过技术改造，采用的新型纺机，噪音低。车间四周均设有附房，经过厂房屏蔽及距离衰减，厂界噪声可以满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准，厂区内设备噪声对外界基本无影响。第九章　　节能及综合利用50 第一节　　编制依据9.1.1、国家计委、国家经贸委、建设部计交能[1997]2542号文件，《印发关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定的通知》9.1.2、山东省计委、山东省经贸委、山东省建委计原材字[1998]137号文，转发国家计委、国农经贸委、建设部《印发〈关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定〉的通知》的通知。第二节　　耗能指标及分析本项目年耗电540万Kw·h,全年耗电折标煤1416吨；年耗蒸气21000吨,全年耗汽折标煤2613吨。全年综合耗能折标煤4029吨,平均每吨布综合耗能折标煤1343kg，在无纺布生产中，此耗能指标处于国内同行业较好水平。第三节　　节能措施本项目所选用设备均为高速、高产、节能型设备。各工艺设备的主要传动电机均采用变频调速技术，变频时电压按不同规律变化，可实现恒速转矩调速或恒功率平滑调速，以适应不同负载的要求，减少电能损耗。在同样的生产条件下，可节约电能20%左右。空调室内主风机均采用变频电机传动，以达到节能降耗、降低空调系统运转成本的目的。50 在变配电方面，各高低压室均配置电容补偿装置，并对大功率用电设备就地安装电容补偿装置，使功率因数保持在允许范围内。供热管道进行保温处理，减少热量的损失。在各个水、电、汽使用点设置计量仪表，加强计量工作的管理，并实行定期考核。第十章　　管理体制与项目实施计划第一节　　管理体制与劳动定员10.1.1管理体制与工作制度本项目实施后,生产车间实行四班三运转工作制，每日三班，每班7.5小时，全年工作350天，全年工作7875小时。10.1.2劳动定员本项目采用先进的工艺设备与技术进行技术改造，新增人员26人。10.1.3人员培训本公司在长期的棉纺织生产实践中，积累了丰富的生产管理经验，培养并造就了一支具有较高技术素质的员工队伍，为本项目投产后的正常开车运行奠定了良好的基础。本项目所需设备维修及操作人员的技术培训工作可在本公司内部进行，重点在于对清梳联机组及新型纺纱设备电气控制及机械维修方面的技术人员进行培训，可在设备厂家技术人员指导下，在设备安装调试阶段尽快熟悉并掌握新设备的使用与维修技术。第二节　　项目实施计划本项目将在公司现有管理体制的统一安排下组织实施，由一名副总经理亲自组织安排，技术中心、生产设备科负责设备的考察与定货，设备的安装调试工作由现有纺部对口车间承担，项目投产后，单独成立车间进行管理。本项目拟在一年左右完成，具体实施进度如下：50 2009年10月完成项目批复、可研编制等前期工作，并落实资金。2010年2月　设备招标、定货。2010年3月－6月完成车间地面改造，具备设备安装条件。2010年7月－12月设备安装调试。2010年12月本项目正式投产。第十一章　　总投资估算及资金来源第一节　　固定资产投资估算11.1.1编制依据（1）国家计委1993年颁发的《建设项目经济评价方法与参数》及方法与参数参考资料（2）纺织总会颁发的《纺织工业工程概算预算编制办法及规定》（3）外汇牌价按1美圆=6.85元人民币计算。（4）国家现行的有关法规和规定。11.1.2固定资产投资估算该项目固定资产投资总额是万元（其中含建设期利息万元），具体投资构成见下：其中：土建工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其它费用万元，预备费万元，建设期利息万元，合计万元。第二节　　流动资金估算50 该项目流动资金估算结合企业流动资金占用情况，按分项详细估算法估算。项目实施后，可达到年产高档功能性水刺无纺布3000吨生产能力，需占用流动资金万元。第三节　　总投资估算及资金来源11.3.1、项目总投资：项目总投资为万元，其中固定资产投资万元（其中含建设期利息万元），流动资金万元。11.3.2、资金来源（1）项目固定资产投资万元，申请银行贷款万元，企业解决万元。（2）项目流动资金万元，由企业全部解决。（3）项目资本金万元，比例为%，由企业全部解决。详见附表1：总估算表附表2：综合估算表附表3：资金筹措表第十二章　　财务评价50 第一节　　产品成本核算12.1.1、计算说明1、原材料及辅助材料消耗量是根据工艺提供的消耗定额并参考企业现状计算确定，原材料及辅助材料的价格采用现行市场价（不含税）。2、燃料及动力消耗是根据公司现有的实际消耗水平计算，水、电、汽的价格采用公司所在地的现行价格（不含税）。水：2元/立方米，电：0.60元/度，汽：230元/吨。3、职工工资按20000元/人·年计算，职工定员26人，职工福利费用按工资总额的14%计算。4、固定资产折旧采用直线法计算，残值率按%计算。5、大修理费用按年折旧额的%取值。6、财务费用：指生产经营期间长期借款利息和流动资金贷款利息。固定资产的借款年利率为6.48%，流动资金的借款年利率为6.26%。7、其它费用：根据公司现有的目前经营状况进行测算。12.1.2、总成本费用经测算，该项目正常年度为项目产品总成本是万元，其中固定成本是万元，变动成本是万元。详见附表4：总成本费用计算表第二节　　产品销售收益测算12.2.1、产品销售收入和税金50 产品方案根据企业的生产能力和市场情况确定，产品的销售价格根据目前的市场销售行情，并考虑一定的市场浮动因素确定（不含税）。正常年度产品的销售收入：万元，产品的增值税税率为17%，城市维护建设税为5%，教育附加费为3%。正常年度产品的增值税是万元。销售税金及附加是万元。12.2.2、利润总额及其分配正常年度的利润总额是万元。盈余公积金和公益金按税后利润的15%计提。详见附表5：产品销售收益计算表附表6：损益表12.2.3、投资经济指标投资利润率＝正常年度利润总额÷总投资×100%＝投资利税率＝正常年度利税总额÷总投资×100%＝%以上指标均高于行业基准投资利润率和投资利税率。第三节　　盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点＝年固定成本／(销售收入－变动成本－销售税金及附加)×100%＝也就是说在其他条件不变的情况下，产品的生产能力只要达到设计能力的%，该项目就可以保本。50 第四节　　结　论12.4.1、项目完成后可实现销售收入万元，利税总额万元，其中利润总额万元，投资利润%，投资利税率%，经济效益十分显著。12.4.2、该技改项目采用先进的纺纱设备与技术，降低了车间粉尘，改善了职工生产环境，不产生废气及废水，并可节约部分用工、降低工人劳动强度；同时减少了对原料的总需求，精梳落棉又可作为气流纺纱的原料，实现原料的综合利用，因此，该项目具有科技型、环保型和节约型等优点。综上所述，项目具有较好经济效益和社会效益，是可行的。50 附表1总估算表序号工程和费用名称估算价值（万元）占投资额（%）备注建筑工程设备购置费安装工程费其他(预备)费用合计12345678第一部分工程造价一主要生产项目1主车间第二部分工程费用1建设单位管理费2生产职工培训费3办公及生活家俱购置4前期工作费5勘察设计费第三部分预备费1基本预备费第四部分建设期利息建设项目总造价占总投资的比例（%）新增铺底流动资金新增项目总投资50 附表2综合估算表工程名称：生产车间序号工程和费用名称估算价值（万元）占投资额（%）备注建筑工程设备购置费安装工程费其他费用合计12345678一、厂房建筑土建给排水采暖照明二、工艺设备设备备品备件化验仪器装配机物料工器具、生产家具车间运输三、工艺管道四、自控五、电气变配电动力配线避雷六、通风、除尘、空调合计50 附表3资金筹措表单位：万元项目建设期投产期达产期合计1234一、固定资产投资分年使用比例1、银行贷款2、外汇贷款3、企业自筹合计二、新增流动资金1、银行货款2、企业自筹合计三、新增铺底流动资金四、新增总投资50 附表4总成本费用估算表单位：万元序号成本及费用名称合计建设期12345678910生产负荷（%）0%1外购材料费1854002外购燃料及动力171803工资及福利费57804修理费91205折旧费30406摊销费6007其它费用210008利息支出流动资金借款利息长期借款利息短期借款利息9总成本费用可变成本固定成本50 附表5销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元序号项目名称年序建设期12345678910生产负荷0%1销售收入其中：外销收入万美元1.1JC9.7tex单价元数量吨销项税17%2销售税金及附加2.1消费税2.2城市维护建设税5%2.3教育费附加3%3增值税销项税进项税减：出口退税50 附表6损　　益　　表单位：万元序号项目合计建设期123456789101产品销售收入2销售税金及附加3产品总成本及费用4利润总额5弥补前年度亏损6应纳税所得额7所得税8税后利润减：法定盈余公积金　　公益金　　任意盈余公积金加：年初未分配利润9可供投资者分配的利润10应付利润11年末未分配利润50'