XXXXXX有限公司链条炉渣脱碳项目可行性研究报告 78页

'XXXXXX有限公司链条炉渣脱碳项目1总论1.1可行性研究编制的依据1.1.1xxxxxx有限公司委托XXXXX工程设计院有限公司编制《XXXXXX有限公司链条炉渣脱碳项目》的设计委托书。1.1.2核工业烟台同兴实业有限公司与吉林XXXXXX有限公司签订的《炉渣资源利用协议书》；1.1.3核工业烟台同兴实业有限公司与吉林省XXXXXX有限公司签订的《XXXXXX有限公司链条炉渣脱碳项目建设协议书》1.1.4《产业结构调整指导目录（2011年本）》；1.1.5《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008；1.1.6核工业烟台同兴实业有限公司委托山东齐韵有色冶金工程设计院有限公司编制立项申请报告的《技术咨询合同》；1.1.7延边州人民政府《延边州国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；1.1.8延吉市政府《延吉市2013-2017年民生事业发展规划》；1.1.9《吉林省建筑节能“十二五”专项规划（草案）》和《吉林省建筑节能与发展应用新型墙体材料条例》；1.1.10项目现场水、电、汽、自然、土建等建设条件基础资料。78 1.2项目背景与概况1.2.1项目名称XXXXXX有限公司链条炉渣脱碳项目1.2.2项目建设单位概况项目建设单位名称：吉林XXXXXX有限公司项目法人代表：池元俊项目承办单位概况XXXXXX有限公司位于吉林省延边朝鲜族自治州延吉市新兴街团结路97号。该公司成立于2005年1月25日，注册资金为人民币500万元，经营范围为铁南区域居民供热。公司现有职工55名，其中工程技术人员15名。公司努力的方向是为客户创造价值，公司奉行“创意”，秉承“客户至上，以人为本”之精神，创意展翅之理想。严格的质量管理是企业在激烈的市场竞争条件下生存立足与发展壮大的决定因素。公司具有完善的法人治理结构，优秀的管理团队，先进的经营理念，科学的发展战略，良好的运行机制以及健全的规章制度。1.2.3项目技术支持单位概况（1）项目技术支持单位名称：核工业烟台同兴实业有限公司（以下简称烟台同兴实业）（2）项目法人代表：龚景仁（3）项目技术支持单位概况78 烟台同兴实业是隶属于山东省国防科工办“军转民”的省高新技术企业，公司现有员工1500余人，资产6亿元。下设九个子公司和七个生产基地，分别设在烟台福山高新技术区、栖霞市、栖霞松山开发区、泰国曼谷和越南胡志明市，占地面积480亩，拥有厂房20万平方米，年产值10亿元。公司是专业从事固液分离设备、粉煤灰资源综合利用设备的研发、生产、销售基地，主要产品有：带式过滤机系列、立式压滤机系列、陶瓷过滤机系列、浮谢柱、高效浓密机系列、离心机系列、微滤机系列、粉煤灰脱碳及分离工艺技术设备、橡胶过滤带、橡胶隔膜、陶瓷过滤板、滤布、控制系统等。产品广泛应用于军工、矿山、冶金、化工、电力、食品、制药、洗煤、环保等领域，占70%中国市场，产品出口三十多个国家和地区。公司2005年建成了世界最专业过滤用橡胶生产线，国内最大陶瓷过滤板生产线，国内最宽特种过滤布生产线和过滤机控制系统专业生产线，已成为全球产量最大、配套最全的过滤机生产企业。2001年通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证。2002年评为省级高新技术企业。2003年成为国家分离机械标准化制标单位，取得进出口资格证书。2004年精密陶瓷真空过滤机、大型胶带过滤机通过国家鉴定。2005年成为国家电力行业FGD项目定点供应商。2006年评为“山东省名牌产品”。2007年企业技术中心升级为“山东省级企业技术中心”。2008年HVPF立式全自动压滤机通过国家鉴定控制系统CCC78 认证。2009年评为“中国工业经济先锋全国示范单位，山东省著名商标”。2010年通过CQC中国环保产品环保认定。通过欧盟CE认证。并连续多年被评为省级重合同守信用单位、山东省国防系统先进文明单位和市经济建设突出贡献单位。公司技术中心人员300多名，其中中高级专家45人，国家分离机械行业专家5名、山东省中青年优秀人才10名。拥有专利30多项，其中发明专利近20项，专利产业化率达90％以上；主要起草制定了带式真空过滤机、立式全自动压滤机、陶瓷真空过滤机、橡胶过滤带、陶瓷过滤板五类产品的行业标准。近几年，公司致力于粉煤灰综合利用技术开发与应用，开发了粉煤灰多项产品的利用技术，承担了多项粉煤灰综合利用工程项目，在粉煤灰综合利用方面取得了可喜的成绩。1.2.4可研报告编制单位山东齐韵有色冶金工程设计院有限公司（以下简称山东齐韵），甲级资质证书号：工咨甲21820070010法人代表：张丰杰1.2.5可研报告编制范围（1）市场预测（2）建设规模与产品方案（3）厂址选择78 （4）技术方案、设备方案和工程方案（5）主要原辅材料、燃料供应（6）节能、节水措施（7）环境影响评价（8）劳动安全、工业卫生与消防（9）组织机构与人力资源配置（10）项目实施进度（11）投资估算（12）融资方案（13）财务评价1.2.6项目提出的理由炉渣是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展，燃煤供热电厂炉渣的排放量逐年增加，截至2000年，炉渣的排出量已超过1.1亿t，占地30多万亩，炉渣的处理和利用问题引起人们广泛的注意。炉渣是在高温流态化条件下形成，玻璃液相出现使之在表面张力的作用下收缩成球形液滴，在快速冷却过程中形成玻璃体。炉渣的物理组成为：玻璃微珠，海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）和未燃尽的碳粒。其碳粒中的含碳我国热电厂排放的炉渣含量大约在8%-23%左右，延吉78 铁南供热公司排放的炉渣含量大约在17%-23%左右，炉渣的化学组成中硅含量最高，其次是铝，以复杂的复盐形式存在，酸溶性较差。铁含量相对较低，以氧化物形式存在。炉渣的主要成份为A2S3（莫来石）CaCO3（方解石）以及大量的玻璃体。玻璃体中主要为SiO2（二氧化硅）和氧化铝（Al2O3），粉磨后具有一定的活性，它们在水热条件下与CaO（碱性石灰）发生水化反应，这些水化物均具有水硬性，经过粉磨脱碳处理后的炉渣，使掺有硅酸盐制品（包括混凝土）有较好的强度。粉磨脱碳处理后炉渣灰的大量有效利用主要用于水泥、混凝土、砂浆的掺和料，墙体材料和硅酸盐制品的主要原料。但水泥、混凝土、砂浆的掺和料，对炉渣质量有严格的国家标准控制，对于一般级别的炉渣灰严禁使用。为此，对于一般的炉渣灰大量使用主要用于加气砼砌块和炉渣灰轻质高强墙体板材。本技术的特点：（1）本技术在工艺和设备的设计上采用了独特的思路，工艺和装备简单，生产成本低，生产效率高。（2）炉渣经过粉磨成炉渣灰进行脱碳、烘干、提取固定碳深加工转换为活性碳分级后，直接产出活性碳及加气砼砌块原料。（4）投资小，见效快，投资回收期短，产业化效益高。节约炉渣堆放占地。78 为了高效益的综合利用炉渣，将炉渣资源转化成为有经济价值的产品，特设计以炉渣粉磨、脱碳、脱碳后的炉渣灰生产加气砼砌块原料，脱碳后的固定碳深加工转换为活性碳分级用于污水处理、空气净化产品为高新技术产品的炉渣综合利用项目，该项目是典型的节能减排和循环经济项目，在能源和资源紧缺的今天将有重要意义。为了将该技术付诸实施，为国家和企业创造更大的经济效益和社会效益。与核工业烟台同兴实业有限公司合作，对吉林XXXXXX有限公司产生的炉渣废料进行处理，提取固定碳，进而生产高技术产品——活性碳。同时，为炉渣灰的进一步的开发利用开发基础原料。1.3项目研究工作概述1.3.1研究工作概况烟台同兴实业是我国较早的研究粉煤灰综合利用的单位之一，早在2000年成立了专业公司，建立了实验室，从事尾矿干排、尾矿综合利用、粉煤灰提取漂珠与沉珠、粉煤灰脱碳、粉煤灰综合利用、赤泥综合利用项目的技术开发。近十几年开发了高效浮选柱、浓密机、旋流器、过滤机等专利技术产品，实施了多项粉煤灰脱碳、提取漂珠等综合利用工程项目，建设了工程中试线实验中心，获得了巨大的经济效益和社会效益。在新型环保墙体材料方面，我们从2002年与香港科技大学合作，吸收消化了德国KEMA、英国新型墙板生产技术，开发了具有世界先进水平的挤出成型机械和加气砼砌块生产技术设备，生产工艺及产品达到国际先进水平。从2011年12月份，我们受朝鲜胜利会社委托，先后对该项目的大桐江电厂的炉渣质量、成分、特性等进行了分析研究。并在2012年10月30日顺利完成粉煤灰脱碳及炉渣脱碳。从设计到竣工63天得到朝称赞。同时取得宝贵经验。针对XXXXXX有限公司的炉渣进行了多项试验，分析结果：炉渣含碳量16%-23%，为设计编制《炉渣灰综78 合利用技术方案》提供了基础，进行讨论及比选，对其产品在市场上的需求进行了调查和预测，并对关键工艺设备的先进性、可靠性、价格和性能进行了研究，对设备能力进行了计算，对投资估算、融资方式、经济效益等进行了分析、测算，在此基础上完成了可行性研究工作。1.3.2项目主要建设条件（1）项目建设地点本项目建设地点为XXXXXX有限公司循环经济园区内，占地面积：204468.56㎡。（2）主要建设条件1）资源条件烟台同兴实业《XXXXXX有限公司链条炉渣脱碳项目》项目用地，位于XXXXXX有限公司循环经济园区内，其中，主要利用XXXXXX有限公司每年供热新产生的50万吨炉渣灰，同时，过去储存的炉渣资源200万吨，可满足项目实施后对资源的需求。另项目所在地，水、电、汽、电话、宽带网等基础设施齐全，服务设施完善，周围交通便利，满足企业生产、生活需要。2）技术条件78 烟台同兴实业技术实力雄厚，技术力量具有学历层次高，重视科技创新，具有拼搏、锐意进取的团队精神。公司有一个懂管理、懂技术、善经营、有魄力、有能力的领导集体，对企业的发展有强烈的责任感，有明确的企业发展规划，熟悉和掌握国内外市场的动态和相关行业的发展前景。公司尊重知识和人才，培养出了一批有专业技术、善于经营管理、年轻力强的公司领导干部，更有一大批生产、机械、机电、基建等专业有丰富经验的技术人才为本工程的实施创造了良好的条件。3）资金条件本项目建设投资13900.66万元，其中企业自筹5674.25万元，银行贷款8226.41万元。投产当年达到设计能力80%，第二年达到设计能力100%。达产年实现销售收入8550万元，实现利税为5363.79万元，其中：利润4133.02万元，税金1230.77万元。企业的产品市场前景广阔，具有较好的经济效益，具有较强的自筹资金能力。1.4项目主要技术经济指标主要技术经济指标详见表1-1。表1-1主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1总投资万元14519.491.1建设投资万元13900.661.2建设期利息万元263.251.3流动资金万元355.582投资指标2.1百元收入占用总投资元/百元169.822.2百元收入占用建设投资元/百元162.582.3百元收入占用流动资金元/百元4.163全年生产天数d3004项目全部劳动定员人117其中：生产人员人94管理及技术人员人235项目用地亩309.806建筑面积㎡356917主要原材料、燃料、动力年用量7.1炉渣t/a5000007.2浮选剂万t/a0.1878 7.9水m3/a1336007.10电万kWh/a17767.11蒸汽t/a326888全年运输量万t100.188.1运入量万t50.188.2运出量万t50.009达产年总成本f满负荷1万元4315.3510达产年年销售收入万元855011达产年年利税万元5363.7912达产年年利润万元4133.0213全员劳动生产率万元／人.年73.0814投资利税率%28.4715投资利税率%36.9416财务内部收益率（税前）%34.1717财务内部收益率（税后）%27.1018投资回收期（税前）年3.9419投资回收期（税后）年4.642市场预测炉渣是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展，燃煤供热电厂炉渣的排放量逐年增加，截至2000年，炉渣的排出量已超过1.1亿t，占地30多万亩，炉渣的处理和利用问题引起人们广泛的注意。炉渣是在高温流态化条件下形成，玻璃液相出现使之在表面张力的作用下收缩成球形液滴，在快速冷却过程中形成玻璃体。炉渣的物理组成为：玻璃微珠，海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）和未燃尽的碳粒。其碳粒中的含碳我国热电厂排放的炉渣含量大约在8%-23%左右，XXXXXX78 公司排放的炉渣含碳量大约在17%-23%左右，炉渣的化学组成中硅含量最高，其次是铝，以复杂的复盐形式存在，酸溶性较差。铁含量相对较低，以氧化物形式存在。炉渣的主要成份为A2S3（莫来石）、CaCO3（方解石）以及大量的玻璃体。玻璃体中主要为SiO2（二氧化硅）和氧化铝（Al2O3），粉磨后具有一定的活性，它们在水热条件下与CaO（碱性石灰）发生水化反应，这些水化物均具有水硬性，经过粉磨脱碳处理后的炉渣，使掺有硅酸盐制品（包括混凝土）有较好的强度。粉磨脱碳处理后炉渣的大量有效利用主要用于水泥、混凝土、砂浆的掺和料，墙体材料和硅酸盐制品的主要原料。但水泥、混凝土、砂浆的掺和料，对炉渣灰质量有严格的国家标准控制，对于一般级别的炉渣灰严禁使用。为此，对于一般的炉渣灰大量使用主要用于加气砼砌块和炉渣灰轻质高强墙体板材。因此，对含炭量高的炉渣进行粉磨脱炭处理，生产高技术含量的活性炭产品，综合利用，不仅使劣质炉渣变成优质的炉渣灰，也能从中获取巨大的再生能源，是典型的节能减排和循环经济项目。在能源和资源紧缺的今天将有重要意义。2.1炉渣灰产品的主要特点及其应用2.1.1炉渣灰的主要特点及其应用2.1.1.1炉渣是在高温流态化条件下形成，玻璃液相出现使之在表面张力的作用下收缩成球形液滴，在快速冷却过程中形成玻璃体。炉渣的物理组成为：玻璃微珠，海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）和未燃尽的碳粒。其碳粒中的含碳量，我国热电厂排放的炉渣含量大约在8%-23%左右，XXXXXX公司排放的炉渣含碳量大约在78 17%-23%左右，炉渣的化学组成中硅含量最高，其次是铝，以复杂的复盐形式存在，酸溶性较差。铁含量相对较低，以氧化物形式存在。炉渣的主要成份为A2S3（莫来石）、CaCO3（方解石）以及大量的玻璃体。玻璃体中主要为SiO2（二氧化硅）和氧化铝（Al2O3），粉磨具有一定的活性，它们在水热条件下与CaO（碱性石灰）发生水化反应，这些水化物均具有水硬性，经过粉磨脱碳处理后的炉渣，使掺有硅酸盐制品（包括混凝土）有较好的强度。2.1.1.2脱碳炉渣灰胶砂强度试验结果表：编号类型灰比例（%）标准稠度用水量（%）凝结时间（min）抗压强度（MPa）抗折强度（Mpa）初数终数3d7d28d3d7d28d1原灰3032.027017521.7326.5236.864.215.16.272脱炭灰3030.013823427.9134.9345.885.386.78.303水泥026.811320638.1248.6458.496.667.98.512.1.1.3经过脱炭后的炉渣灰，其活性有了明显提高，经烘干粉磨后强度得以继续提高。以28d抗压强度比（活性指数）作为最主要评价指标，原灰为63%，脱炭灰为74%，烘干粉磨灰为78%。结果表明，经过浮选脱碳、烘干、超细粉磨其活性有较大幅度提高，而且标准稠度用水量降低，凝结时间提前，完全可以高掺量用在水泥和混凝土中。2.1.2活性碳主要特点及其应用78 煤质活性炭是一种具有特殊微晶结构、孔隙发达、比表面积巨大、吸附能力强的功能性碳材料。作为优良的吸附剂、催化剂和催化剂载体，已广泛应用于制糖、医药、食品、化工、国防、农业以及人们的衣食住行中。近年来，随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，防止环境污染、净化人类生存环境日益受到重视，而活性炭的使用是达到其目标的强有力手之一，且其用量在近20年来以每年约3%-5%的速度递增。以煤为原料生产的活性炭由于原料来源广泛、品种多、价格相对低廉，因而在活性炭总生产量中所占比重不断增多，进入20世纪80年代后，煤质活性炭年产量已占到世界活性炭年总产量的约2/3，是目前乃至可以预见的将来活性炭行业发展最快的领域，也是应用范围最广、最具前景的活性炭产品种类活性炭的主要应用领域：水处理是活性炭应用广，潜力最大的部门。饮用水的质量直接关系人体健康;排水及废水处理与否对地球水环境有重大影响。发达国家活性炭用量的50%以上与水处理有关;我对水质重视程度也逐渐增加。(1)处理上水(自来水)：上水用活性炭处理的目的是提高水质，除去臭气、臭味、腐殖质、油类、农药、洗涤剂等对人体有害的物质。(2)处理生产用水：活性炭在处理各种生产用水中获得广泛应用。如在酿造业、清凉饮料业及制冰业，使用活性炭除去地下水中的颜色、臭味、胶体物质、洗涤剂、农药及其他有机物质，或者除去自来水中的游离氯气、臭味等;电力、化学等工业部门用活性炭处理锅炉用水及锅炉回流水的脱油;医药工业用活性炭除去水中的致热源;电子工业使用活性炭制取超纯水;海运业使用活性炭制78 造饮用水;水族馆中用活性炭除去自来水中的氯气等。此外，活性炭还用于保护离子交换树脂，净化工厂的循环用水等。(3)处理生产废水：各种生产过程中排出的废水，含有不同的杂质，但比较单纯，易于进行处理。因此，应该处理以后再排放或者循环使用。(4)处理下水(污水)：下水是各种废水汇集成的污水，成分极其复杂。进行处理时，通常将凝聚沉淀法(物理法)、活性炭泥法(生物法)与活性炭吸附法配合使用，以提高处理效果，降低处理成本。活性炭处理通常和生物法配合使用，或置于其后作为终级处理。经过处理，可以除去颜色、农药、洗涤剂、臭味，以及BOD、COD、TOC等杂质，作为工农业用水而再次利用或排放。2.2项目产品市场分析及预测2.2.1活性炭产品市场分析及预测水处理是活性炭应用广，潜力最大的部门，约占活性炭使用量的23.5%。中国水环境污染问题已经十分突出，制约着区域经济社会可持续发展，影响广大人民群众饮用水安全，《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》要求建立创新型国家，围绕发展高新技术产业、促进传统产业升级、解决国民经济发展瓶颈问题、提高人民健康水平和保障国家安全等方面，设立了16个科学研究专项，其中第七个专项“水体污染的控制和治理”重点解决制约经济社会发展的水污染重大瓶颈问题。这些都给活性碳的利用提供了广阔的市场空间。78 全国城市年排放污水量约500亿吨，自“九五”以来，我国各地加大了污水处理设施建设的力度，特别是“三河、三湖”流域水污染防治规划、三峡库区及其上游水污染防治规划、南水北调（东线）治污规划、渤海碧海行动计划、首都21世纪初水资源保护规划的制订和实施，重点流域、区域的水污染治理工作得到明显加强，水环境污染继续加剧的趋势得到初步遏制，部分地区的水质状况有所改善。但从总体看，我国的江、河、湖、库、近海水域已经普遍受到污染，水环境污染形势依然十分严峻。到2005年底，全国还有278个城市没有建成污水处理厂，至少有30多个城市50多座污水处理厂运行负荷不足30%，甚至没有运行。一般污水处理厂的深度水处理，都需要活性炭过滤，按每深度处理2400吨污水，则需要35kg活性碳计算，目前，每年国内将有约200亿吨污水需要深度处理，每年将需要活性炭29万吨。目前，国内活性碳年生产能力不足20万吨，其中用于污水处理的活性碳不足4.7万吨。为此，本项目投产后，每年可生产7.5万吨活性碳，仅满足26%的市场需求。因此，活性碳产品市场前景广阔。2.2.2脱炭炉渣灰产品市场分析及预测脱碳处理后炉渣灰的大量有效利用主要用于水泥、混凝土、砂浆的掺和料、加气砼砌块和轻质高强墙体板材等建筑墙体材料的主要原料。2.2.2.1我国房地产发展现状及趋势预测78 房地产业是国民经济的重要组成部分，一方面它受到国民经济发展水平的制约，另一方面，又由于其基础性、先导性产业的地位及其特点，房地产业的发展又必然对经济增长发挥巨大的促进作用。近年来我国房地产业对经济增长的作用不断增大，从生产方面看，房地产业创造的增加值在GDP中的比重逐步提高，1953-1978年，我国GDP年均增长6.1%，其中房地产业年均增长5%，对经济增长的贡献率为1.83%。1978-2005年，我国GDP年均增长9.6%，房地产业年均增长11.4%，对经济增长的贡献率为2.39%。住宅投资是我国房地产开发投资的主体，1997年以后房地产开发投资的持续快速增长主要是由住宅投资的快速增长拉动的。1998-2005年期间住宅投资年度增长率均在21%以上、年均增速高达27.53%。与住宅投资的持续快速增长相对应，1995-2005年期间住宅投资在房地产开发投资中所占比重呈不断上升趋势，从1995年的55.78%提高到2005年的68.33%。在不考虑房地产价格上涨对商品房需求的负面影响和不出台紧缩性宏观调控政策的条件下，预计城镇居民的住宅需求面积(人均住宅建筑面积)将从2004年的25平方米提高到2010年的35.66平方米，预计2010年之前我国城镇商品住宅需求增速将呈逐年递增态势，商品住宅需求增速将由2004年的5.77%递增到2010年的8.4%，2010-2015年期间年均增速为7.35%。我国城市化进程与城镇人口发展对未来城镇住房需求不断增加。我国城市化进程将保持1989年以来的持续上升态势，城镇人口占全国人口的比重将不断提高，预计将从2004年的78 41.76%提高到2010年的42.4%。随着城市化程度的持续提高，城镇人口将持续增加，预计城镇人口将增加到2010年的56341万人，规模将比2004年增长7.27%。按收入预算约束条件下城镇居民人均住宅建筑面积和城镇人口预测规模计算，我国城镇住宅建筑面积将从2004年的131亿平方米增加到2010年的200.89亿平方米。按此预测规模计算，2011-2015年期间城镇住宅需求规模(建筑面积)的年均增长率将达到7.35%。业内专家根据经济发展规律和住宅业自身发展势态预见，我国21世纪住宅发展将呈绿色、规模、郊区化、智能化等发展趋势。同时、经济适用房、保障房、廉租房建设将成为政府主导的民生工程，在市场经济的发展中将其主导作用。据介绍，“十二五”时期，我国将加快各类保障房建设，我国将新建各类保障性住房3600万套，重点将加快发展公共租赁房，继续推进廉租房和经济适用房建设，增加限价商品房供应。2.2.2.2建筑节能我国是一个发展中国家，人均能源资源相对贫乏，能源供应的“瓶颈”效应已经开始影响我国可持续发展和战略安全。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》明确提出，要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）中提出着力抓好重点领域节能之一就是推进建筑78 节能，大力发展节能省地型建筑，推动新建住宅和公共建筑严格实施节能50%的设计标准，直辖市及有条件的地区要率先实施节能65%的标准。为加强建筑节能，实现我省“十一五”期间建设领域节能目标，促进全省经济社会更好更快发展，省建设厅印发《关于贯彻省政府加强节能工作决定的实施意见》。意见提出，“十一五”末，全省新建民用建筑全部达到节能65%的标准，节能建筑比重达到25%，设区市集中供热普及率达到90%，实现建筑节能18%以上的目标。按照建设部《推广应用和限制禁止使用技术公告》和省建设厅《吉林省建设工程材料设备限制使用、淘汰与推广使用目录》要求，加快建筑集成技术、新型建筑体系和供热采暖系统温度调控和分室控制分室计量、空调节电和绿色照明等成熟节能技术的推广应用，推广应用保温隔热性能好、轻质、利废、环保的新型墙体材料，限制或禁止使用落后的建筑技术、工艺、设备和材料。做好禁止使用实心粘土砖工作，尽快在全省县城(市)全部实现禁止使用实心粘土砖的目标。2.2.2.3产品市场预测我国每年仅城市住宅开发量就在7亿平方米以上，吉林省每年开工建设住宅（近三年统计）都超过3320万平方米,延边州近500万平方米。随着城市化进程的加快和人口增长规律，预计20年内将是我国住宅发展的高峰期，且随着国家对农村政策的调整，富裕起来的农民新建住宅的频率，也将会越来越高。据不完全统计，延边州2011年，全年完成房地产开发投资49.7亿元。房屋施工面积573.9万平方米。商品房销售面积295.6万平方米，其中商品住宅销售面积256.578 万平方米。全年商品房销售额86.4亿元，其中商品住宅销售额68.2亿元。对比延边州2008年，全年完成房地产开发投资额30.8亿元，平均每年增长20%。房屋施工面积352.1万平方米，平均每年增长21%。商品房销售面积167.8万平方米，平均每年增长25.4%，其中商品住宅销售面积146.8万平方米，平均每年增长25%。全年商品房销售额30.2亿元，平均每年增长62%，其中商品住宅销售额24.6亿元，平均每年增长59%。根据延边州“十二五”规划发展目标：“十二五”期间将累计完成房地产开发投资200亿元以上，平均每年增长20%。预计新增建筑住宅面积近2309万平方米，平均每年新增建筑住宅面积近462万平方米。本项目投产后，每年可生产一级炉渣灰42.5万吨，预计可生产加气砼砌块70万立方米，新型墙体板材120万平米，可满足85万平方米住宅的需求，仅能满足每年新增462平米住宅面积的18%，不能造成行业垄断，且具有很大的上升空间。因此市场前景广阔。3.建设规模与产品方案3.1建设规模本项目的建设规模是根据市场调研和XXXXXX有限公司炉渣资源储存总量及检测和实验结果确定的。确定本项目建设规模为：链条炉渣脱碳；年利用42.5万吨脱碳炉渣灰，年产42.5万吨一级炉渣灰，用于加气砼砌块和蒸养砖产品，可满足85万平方米经济适用房住宅的需求建设的需要。78 本项目的建设不仅能满足市场对本类产品的需求，同时可以提高住宅的档次和市场竞争力，也符合延边州和延吉市总体规划的需求，创造出积极的品牌效益和良好的经济效益。本项目确定的规模，具有技术和经济上的合理性和可行性，将产生显著的经济效益和社会效益。3.2产品方案3.2.1活性碳产品3.2.1.1活性碳生产工艺流程方案将原炉渣由汽车或皮带机运输至处理厂，送至粉磨设备，加工粉磨至80-100目，配置一定浓度的细灰流入矿浆准备器中加入浮选药剂混合搅拌后由渣浆泵送入新型高效浮选机浮选。在浮选机的强力作用下，浮选药剂中发泡剂产生大量气泡，气泡在上升至液面的过程中将吸附油的煤碳粒子带到液面形成泡沫层而自溢出来，煤炭粒子与炉渣灰分离后，自流到浓缩机浓缩，经过滤机脱水后，经皮带传送至高压活化设备，利用水蒸气在高温高压条件下与碳发生的氧化还原反应进行活化后，经造粒，经红外线烘干，由风力分选，去除杂质和灰分，使其具有活性，装袋外销。尾炉渣灰浮选后流入尾炉渣灰浓缩机，经过滤机脱水后由皮带输送机送至湿炉渣灰堆场待用。废液流入储水池循环利用。3.2.1.2煤质活性碳产品质量指标表名称碘值(mg/g)四氯化碳(%)灰分（%）堆积重量（g/L）强度（%）水分（%）煤质活性炭≥900≥556-12≥400≥90≤578 3.2.2一级炉渣灰产品3.2.2.1一级炉渣灰生产工艺流程方案在活性碳生产工艺流程基础上，将脱碳后湿炉渣灰，真空过滤脱水，送入储场，直接用于加气砼砌块、蒸养砖、轻质墙体板材和其他节能建筑材料产品。3.2.2.2一级炉渣灰产品质量指标表名称烧失量(%)细度(%)45u筛SO2活性指数一级炉渣脱炭灰5.030≤368%4.厂址选择4.1厂（场）址现状4.1.1地点与地理位置延吉市隶属于吉林省延边州。延边州位于吉林省东部，是全国唯一的朝鲜族自治州和最大的朝鲜族聚居地，幅员4.27万平方公里，约占吉林省总面积的四分之一。全州下辖延吉、图们、敦化、珲春、龙井、和龙6市和汪清、安图2县，首府为延吉市。延吉市位于延边州的中心位置，长白山脉北麓，四周皆与龙井县相邻，距中朝边境线54公里、中俄边境线150公里，与日本海直线距离80公里。本项目拟在延吉市XXXXXX有限公司炉渣储存场地附近建设，处于山洼地内。厂址为建设工厂用地，交通便利。4.2厂（场）址建设条件78 4.2.1工程地质及水文状况项目建设地点工程地质及工程地质及水文状况有待现场勘探后提供。4.2.2气象条件延吉市位于吉林省东部、长白山脉北麓。地理坐标处北纬42度50分至43度23分，东经129度01分至129度48分之间。由于地处高纬度地带的山林盆地，故呈大陆性气候特点。春季干燥多风，夏季温热多雨，秋季凉爽少雨，冬季漫长寒冷，属中温带半湿润气候区。年平均气温摄氏5.8度，极端低气温摄氏-27.9度，全年无霜期146天，年平均降水量583毫米，平均日照2294小时，结冰日平均达175天左右。4.2.3社会经济环境概况4.2.3.1边疆近海，区位独特78 延边地处中俄朝三国交界，东与俄罗斯滨海边疆区接壤，南隔图们江与朝鲜咸镜北道、两江道相望，边境线总长768.5公里。其中，中朝边境线522.5公里，中俄边境线246公里。延边濒临日本海，图们江是我国通向日本海的唯一水上通道。延边最东端的珲春防川，距日本海仅15公里。以珲春为核心，在直线距离不到200公里的周边，分布着俄、朝等国10个优良港口。延边有12个对外开放口岸，年过货能力610万吨，过客能力290万人次。经过多年的建设，延边已初步形成了公路、铁路、航空、海运相互衔接、沟通内外的立体交通网络。长珲高速公路、长图铁路、东北东部铁路通道等重要交通干线横贯东西，连通南北。州内8县市均有高等级公路相连，与俄、朝两国实现铁路、公路对接，域内连接省会城市的吉珲铁路客运专线已经全线开工建设，开通了长春经珲春至符拉迪沃斯托克客运班线。海运方面，开通了珲春经朝鲜罗津至韩国釜山的运输航线、珲春—俄罗斯扎鲁比诺—日本新潟—韩国束草四国联运航线成功试航、珲春经朝鲜罗津至我国东南沿海的内贸货物跨境运输实现常态运营。航空方面，延吉机场开通了至北京、上海、广州等多条国内航线和飞往韩国仁川、清州的国际航线，成功对接经韩国至日本的空中航线，中俄两国民航部门已批准开辟延吉至符拉迪沃斯托克的空中航线。2011年，延吉机场旅客吞吐量突破100万人次，对韩航线过客量达38万人次，成为东北地区第五大机场，在全国支线机场保持领先水平。4.2.3.2物产丰饶，资源富集延边坐落在闻名世界的长白山北麓，境内有野生动物367种，野生植物2460多种，其中药用植物800多种，盛产被誉为“东北三宝”的人参、鹿茸、貂皮。其中参茸产量居世界第一。延边现有人参（园参）留存面积6300公顷，年产鲜人参1.2万吨，占吉林省一半以上。此外，大米、黄牛、食用菌、烟叶、蜜蜂、五味子、苹果梨等特色产品驰名中外。苹果梨种植面积4700公顷，是亚洲最大的苹果梨生产基地。2002年12月，延边苹果梨受到国家地理标志产品保护。延边境内有大小河流487条，水能蕴藏量14178 万千瓦。其中矿泉水资源是我国少有的饮用天然矿泉水集中分布区之一，品质被国际权威机构确认为世界顶级矿泉水，与欧洲阿尔卑斯山和俄罗斯高加索山并列为世界三大矿泉水产地，仅二道白河地区日出水量就达12万立方米，开发潜力巨大。州内已探明90多种金属、非金属矿产，煤炭、油页岩、石灰石、黄金、铁、钨、钼等储量巨大。延边素有“长白林海”之称，全州林业总经营面积406万公顷，有林地面积353.6万公顷，活立木蓄积量3.9亿立方米。延边旅游资源丰富，长白山风光游、朝鲜族民俗风情游、跨国跨境游、生态旅游、冰雪旅游、红色旅游、汽车自驾游具有广阔的市场空间，2011年接待国内外游客858.1万人次，比上年增长18.5%；实现旅游收入109.1亿元，增长28.6%。4.2.3.3政策优惠，产业兴旺延边是国内同时享受民族区域自治政策、西部大开发政策、振兴东北老工业基地政策的唯一地区，是长吉图开发开放先导区的“窗口”、“前沿”和国家加工贸易梯度转移重点承接地。目前，延边已初步形成了食品（卷烟）、能源矿产、林产、旅游、医药五大支柱产业，以及建材、纺织服装等优势产业。培育并发展了一批在全国具有重要影响力的知名企业：东北最大的卷烟生产企业—吉林烟草工业有限公司，2011年为延边创税37.7亿元。企业商标“长白山”为中国驰名商标，其主打产品“长白山”低焦油卷烟是目前国内同行业技术领先产品；全国中药十强企业之一吉林敖东集团，全国能源产业龙头企业中国大唐电力集团所属大唐珲春发电厂，全国黄金生产龙头企业福建紫金矿业所属珲春紫金矿业，每年为延边创税均超亿元。78 4.2.3.4开发开放，潜力巨大改革开放以来，延边每年都有大批人员赴日本、韩国以及欧美国家劳务。“十一五”期间，全州涉外劳务收入累计超过40亿美元，年均8.3亿美元。以美元为主的劳务收入源源不断输入，形成了庞大的民间资本。充裕的民间资本，促进了金融业的快速发展，使延边成为金融保险业的市场竞争之地。延边外向型经济蓬勃发展，吸引了25个国家和地区的659家外资企业在延边置业发展。同时，全州已有几十家企业在俄罗斯和朝鲜投资建厂，涉及食品、卷烟、服装、水产、木制品加工等多个产业和领域。2010年，我州对朝边境旅游异地办证试点获批，珲春市获批开办卢布兑换业务，延吉高新技术产业开发区升格为国家级高新技术产业开发区。2011年，全州实现地区生产总值651.7亿元，增长15.4%；全口径财政收入突破百亿大关，达到112亿元，增长27.3%，其中地方级财政收入53.5亿元，增长29.6%。财政支出187.6亿元，增长24.1%；社会消费品零售总额302.9亿元，增长17.6%；外贸进出口总额18.6亿美元，增长19.5%；城镇居民人均可支配收入19558元，农民人均纯收入6650元，分别增长12%和16%。主要经济指标高于全国、全省平均水平。4.2.4交通运输条件经过多年的建设，延边已初步形成了公路、铁路、航空、海运相互衔接、沟通内外的立体交通网络。长珲高速公路、长图铁路、东北东部铁路通道等重要交通干线横贯东西，连通南北。州内878 县市均有高等级公路相连，与俄、朝两国实现铁路、公路对接，域内连接省会城市的吉珲铁路客运专线已经全线开工建设，开通了长春经珲春至符拉迪沃斯托克客运班线。海运方面，开通了珲春经朝鲜罗津至韩国釜山的运输航线、珲春—俄罗斯扎鲁比诺—日本新潟—韩国束草四国联运航线成功试航、珲春经朝鲜罗津至我国东南沿海的内贸货物跨境运输实现常态运营。航空方面，延吉机场开通了至北京、上海、广州等多条国内航线和飞往韩国仁川、清州的国际航线，成功对接经韩国至日本的空中航线，中俄两国民航部门已批准开辟延吉至符拉迪沃斯托克的空中航线。2011年，延吉机场旅客吞吐量突破100万人次，对韩航线过客量达38万人次，成为东北地区第五大机场，在全国支线机场保持领先水平。4.3推荐厂址方案本项目拟在延吉市XXXXXX有限公司炉渣储存场地附近。厂址占地面积309.80亩。该厂址位置优越，交通方便，供电、供气等配套工程设施完善，厂区地势虽处在山洼处，但经过平整已成为可供建设的项目用地，同时，将项目分区建设，主要分为炉渣存放区、炉渣粉磨、固定碳提取、活性炭生产区、成品堆放区，根据各生产区的特点设置物流方式、厂区道路、排水管网等。项目选址符合公司的总体发展规划，也符合所在地延吉市整体发展规划。所选场地具有得天独厚的资源条件，且配套公用工程设施完善，选址是可行的。5.技术方案、设备方案和工程方案78 5.1技术方案5.1.1项目综合利用技术流程概述图1：供热厂炉渣提取固定碳制备活性炭技术流程图将原炉渣由汽车或皮带机运输至处理厂，送至粉磨设备加工粉磨至80-100目，配置一定浓度的细灰，流入矿浆准备理器中加入浮选药剂混合搅拌后由渣浆泵送入新型高效浮选机浮选。在浮选机的强力作用下，浮选药剂中发泡剂产生大量气泡，气泡在上升至液面的过程中将吸附油的煤碳粒子带到液面形成泡沫层而自溢出来，煤炭粒子与炉渣灰分离后，自流到浓缩机浓缩，经过滤机脱水后，经皮带传送带，利用水蒸气在高温、高压条件下与碳发生的氧化还78 原反应进行活化后，经造粒，红外线烘干，由风力分选，去除杂质和灰分，使其具有活性，装袋使用。尾炉渣灰浮选后流入尾炉渣灰浓缩机，经过滤机脱水后由皮带输送机送至湿炉渣灰堆场待用。以脱碳后的湿炉渣灰过滤脱水成为一级炉渣灰产品，为主要原料，以石灰、水泥为胶结材料，并以铝粉为发气剂，经粉磨、计量、混合、浇注、静停、切割、蒸养制成HK粉煤灰加气砼砌或制成蒸养砖或辅以水泥、石粉（沙）和泡沫塑料、纤维及添加剂配方，采用固定挤出成型技术全自动化生产出HK粉煤灰新型墙体板材和其他节能建筑材料产品。废液流入储水池循环利用。5.1.2项目产品技术流程5.1.2.1活性炭产品技术流程本项目产品采用粉磨和浮选脱碳法生产技术方案。其主要技术流程：炉渣原料准备粉磨配料制浆加药浮选过滤脱水固定碳过滤清洗活化烘干5.1.2.2一级炉渣灰产品技术流程固定碳技术流程脱碳湿灰产品5.2主要设备方案5.2.1设备选型原则78 本项目主要设备的选用本着先进、高效、节能、自动化程度高的原则，在保证质量的前提下尽量节省投资，根据产品种类及生产规模的确定，合理选配生产设备。5.2.2主要产品生产设备选择5.2.2.1活性碳产品主要生产设备（1）粉磨系统a）粉磨机组核算采用专用超细立式粉磨机组，加工粉磨至80-100目的单机组生产能力为：Q=11.0t/h，生产工作制度：每年按300天，每天20h计算，年粉磨50万吨炉渣，则需要8（套）粉磨机组。年处理能力为：Q=11.0t/h×20h×300d×8=52.8万吨/年。b）斗式提升机核算采用斗式提升机供料和出料，按每台粉磨机组配1台斗式提升机供料和1台斗式提升机出料，则，需要16台斗式提升机，每台斗式提升机的供（出）料能力，与粉磨机组匹配。即：Q=11.0t/h。c）储存罐的核算：采用φ4.0×5.0储存罐8套，即每台粉磨机组配套1台储存罐。每台储存罐有效容积为62.8m3，储存量为125.6吨。可储存每台粉磨机组11h的粉磨量。d）风力输送系统核算：3采用φ80管道的风力输送系统，2套。每套输送能力为42t/h，以满足后续两条固定碳提取生产线的生产需求。(2)喂料、计量、灰浆准备系统78 a)下料斗、圆筒筛核算：下料斗主要为承接上道工序输送的生产用灰和筛掉大于80目的粗灰，以满足后续生产工序的使用。单台下料斗有效容积为40m3，2套；单台圆筒筛的尺寸为φ2.6×3.5，生产能力为50t/h，2台。b)带式喂料机、计量称、喂料皮带机核算：带式喂料机的作用主要是对计量称采用间接式喂料，以保证计量准确性。喂料皮带机的作用主要是将计量称称的灰料，给下一道工序供料。带式喂料机规格为：1000×6m，单台能力为：Q=50t/h，2台。计量称规格为：320kg，单台能力为：Q=50t/h，2台。喂料皮带机规格为：600×28m，单台能力为：Q=50t/h，2台。c)灰浆准备系统核算：灰浆准备系统的主要作用是将计量后的炉渣原灰，配比成一定浓度的灰浆，以利用下道工序的工作。灰浆准备系统规格为：φ2.0×2.148,单台生产能力为：400t/h，2套。(3)浮选系统a）搅拌桶核算：搅拌桶用于储存上道工序备好的灰浆，以备下道工序使用。搅拌桶规格为：φ3.0，单台生产能力为：300t/h，2台。b)入料泵核算：将搅拌桶内的灰浆泵入浮选系统。78 入料泵规格为：Q=250t/h，H=15m，2台。c）新型高效旋流浮选机核算：新型高效旋流浮选机是该项目的核心生产设备之一。主要作用是将一定浓度炉渣灰浆中的固定碳浮选提取之。新型高效旋流浮选机规格为：φ3.5，单台生产能力为：Q=300t/h,2台。（4）浓缩、脱水系统a）固定碳浓缩机核算：固定碳浓缩机主要用于从灰浆中浮选出来的固定碳的沉淀浓缩，为后续工序的过滤做预处理。固定碳浓缩机规格为：φ9m，单台生产能力为：Q=100t/h,2台。b）炉渣灰浓缩机核算：炉渣灰浓缩机主要用于对提取固定碳后的灰浆的沉淀浓缩，为后续工序灰浆的进一步过滤处理做准备。炉渣灰浓缩机规格为：φ12m，单台生产能力为：Q=300t/h,2台。c）固定碳真空带式过滤机核算：固定碳真空带式过滤机主要用于沉淀浓缩的固定碳的过滤挤干处理，进一步减少水分。固定碳真空带式过滤机规格为：12㎡，单台生产能力为：Q=100t/h，2台。d)炉渣灰真空带式过滤机核算：78 炉渣灰真空带式过滤机主要用于沉淀浓缩的炉渣灰的过滤处理，进一步减少水分。炉渣灰真空带式过滤机规格为：20㎡，单台生产能力为：Q=300t/h，2台。e)固定碳皮带输送机核算：固定碳皮带输送机主要将过滤挤干的固定碳输送到下一道工序处理。固定碳皮带输送机规格为：600×20m，单台生产能力为：Q=6.5t/h，2台。（5）清洗、脱水、活化、造粒烘干系统a）清洗过滤机核算：清洗过滤机主要将前提取处理的固定碳，进一步清洗过滤，去除杂质，为进一步的后续处理做准备。清洗过滤机规格为：12㎡，单台生产能力为：Q=6.5t/h，2台。b)真空带式过滤机核算：真空带式过滤机将清洗过滤清洁的固定碳，进一步过滤挤干水分，为高压活化做准备。真空带式过滤机规格为：12㎡，单台生产能力为：Q=6.5t/h，2台。c)高压蒸汽活化系统核算：高压蒸汽活化系统主要将前工序处理的粉末固定碳，在高压釜中，进行熏蒸活化处理，变为活性炭。78 高压蒸汽活化系统规格为：φ2.0×2.5m，单台生产能力为：Q=6.5t/h，2套，d)造粒系统核算：造粒系统主要将前工序处理的活性炭粉末，挤压成颗粒，成为颗粒状活性炭。e)红外烘干机核算：红外烘干机将前工序处理的颗粒状活性炭，烘干处理，成为颗粒状活性炭产品。红外烘干机规格为20㎡，单台生产能力为：Q=6.5t/h，2套。f)风力分选机核算：风力分选机将前工序烘干处理的颗粒状活性炭产品，风选，进一步去除杂质和活性碳粉末，成为优质颗粒状活性炭产品。风力分选机单台生产能力为：Q=6.5t/h，2套。(6)集碳桶核算：集碳桶主要用于优质颗粒状活性炭产品的过渡储存。集碳桶规格为φ2.0×2.5，有效容积为7.85m，单台储存量为15.7吨，8套。（7）炉渣灰尾灰输送及堆放a)炉渣灰皮带输送机核算：炉渣灰皮带输送机主要将过滤的炉渣灰输送到临时储存场地。炉渣灰皮带输送机规格为：600×20m，单台生产能力为：Q=72t/h，1台。78 （8）水处理及循环系统a)溢流水沉淀池1核算：溢流水沉淀池主要用于从固定碳浓缩机和过滤机溢流的上清液的储存和固定碳的进一步沉淀，其沉淀的上清液水，回流至循环水池循环使用，沉淀的固定碳回到前道工序进一步分离。溢流水沉淀池有效容积为88m3，单台生产能力为：Q=100t/h,2座。b)溢流水沉淀池2核算：溢流水沉淀池主要用于从炉渣灰浓缩机和过滤机溢流的上清液的储存和灰浆的进一步沉淀，其沉淀的上清液水，回流至循环水池循环使用，沉淀的灰浆回到前道工序进一步分离。溢流水沉淀池有效容积为350m3，单台生产能力为：Q=300t/h,2座。（9）活性炭产品自动包装机a)自动包装机核算：自动包装机主要用于来自于集碳桶优质颗粒状活性炭产品的自动包装。自动包装机的单台包装能力为Q=12.5t/h，1套。5.2.2.2一级炉渣灰产品主要设备利用固定碳产品工艺流程中生产的尾灰的全部设备。78 5.2.2.3活性碳产品主要生产设备表序号设备名称规格型号单位数量1粉磨生产车间工艺设备341.1斗式提升机Q=11t/h，600×11m，22kw套161.2粉磨系统Q=11t/h，137.5kw，套81.3储存罐φ4.0×5.0，台81.4风力输送系统42t/h，50kw，台22固定碳提取生产车间工艺设备312.1下料斗40m3台22.2圆筒筛φ2.6×3.5，Q=50t/h，5kw。台22.3带式喂料机1000×6m，Q=50t/h，30kw台22.4计量称320kg，台22.5喂料皮带机600×28m，Q=50t/h，15kw台22.6灰浆准备系统φ2.0×2.148,400t/h，3kw套22.7搅拌桶φ3.0，300t/h,15kw。台22.8入料泵Q=250t/h,37kw。台22.9新型高效旋流浮选机Q=300t/h,φ3.5,75kw台22.10固定碳浓缩机φ9m，Q=100t/h，7.5kw。台22.11炉渣灰浓缩机φ12m，Q=300t/h，7.5kw。台22.12固定碳真空带式过滤机12㎡，Q=100t/h，55kw。台22.13炉渣灰真空带式过滤机20㎡，Q=300t/h，55kw。台22.14固定碳皮带输送机600×40m，Q=6.5t/h,7.5kw。台22.15溢流水沉淀池188m3，7.5kw。座22.16溢流水沉淀池2350m3，7.5kw。座23活性碳生产车间203.1清洗过滤机12㎡,Q=6.5t/h,55kw。台23.2真空带式过滤机12㎡,Q=6.5t/h,55kw。台23.3高压蒸汽活化系统15kw，Q=6.5t/h套23.4造粒机Q=6.5t/h,30kw套23.5蒸汽、红外烘干机20㎡，Q=6.5t/h,200kw套23.6风力分选机Q=6.5t/h,55kw套23.7集碳桶φ2.0×2.5，套84一级炉渣灰工艺设备178 4.1炉渣灰皮带输送机600×20m，Q=72t/h,15kw。台15活性炭产品装袋车间25.1自动包装机Q=6.5t/h15KW台25.3工程方案5.3.1项目组成工程项目组成表工程类别车间名称规模备注（一）主要生产工程1.1粉磨生产车间4800㎡单层1.2固定碳提取生产车间7200㎡单层1.3尾灰处理（一级炉渣灰产品）生产车间1800㎡单层1.4活性碳生产车间4200㎡单层1.5活性碳产品装袋生产车间2800㎡单层（二）公用工程2.1循环水池lOOOm3兼顾消防水池及泵房2.2变电所225㎡一层（三）辅助生产工程3.1炉渣储存场76662.5㎡露天3.2活性碳产品仓库9800㎡单层3.3成品堆放场25330.16㎡露天3.4门卫（1处）16㎡一层5.3.2总图运输5.3.2.1总图布置1）平面布置原则本项目为XXXXXX有限公司链条炉渣脱碳建设78 项目，设计中按照现有国家的方针、政策，并结合当地情况，根据建设内容和生产流程的工艺要求，在满足使用的要求下，对平面进行合理布置，合理确定各单项建构筑物的平面尺寸，综合考虑秩序、效率、能耗、安全、防火、卫生等因素，做到建构筑物布局合理，间距符合要求，功能分区明确，作业方便，避免人流和物流的交叉、迂回、往复。把握环境塑造，合理布置绿化，因地制宜，考虑厂区现状，尽量依托现有条件，充分利用场地，体现高起点、高水平、高效益的建设原则。做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，以最小的投入，获得最大的收益。2）总平面布置方案按照厂区的实际情况和工艺需要，将整个厂区按生产性质和功能来划分，分为炉渣存放区、炉渣粉磨、固定碳提取、活性碳生产、仓储区、成品堆放区，三大区域。其中炉渣存放区、在厂区的南部区域，包括有四个炉渣存放场；炉渣粉磨、固定碳提取、活性碳生产、仓储区、在厂区的中部区域，包括有固定碳提取生产车间（1）、固定碳提取生产车间（2）、一级炉渣灰生产车间、活性炭生产车间（1）、活性炭生产车间（2）、活性炭装袋车间、活性炭产品仓库、循环水池、变电所等；成品堆放区，在厂区的北部区域。根据厂区外围道路的具体情况，整个厂区在北侧设有货运对外和人流出入大门。厂区中间及厂区周边设有主道路，将厂区内生产区域和存放区贯穿；另每个生产区域在生产车间周围设有环形道路，满足运输及消防要求。项目整体布局生产生活协调统一，又符合工艺流程要求，便于运输及生产管理。厂区基地道路分为三级，即贯穿南北和周边的主干道、区域干道和车间次干道。主干道的道路红线宽度为14米，区域干道的道路红线宽度为10米，车间次干道路红线宽度为6米。地面排水采用管道排水系统，地面水向由道路、场地汇集到雨水井，流入雨水管道、排至厂内循环水池或厂外市政管网。厂内循环水池，其存储水用于生产、消防水的循环使用。78 3）总平面主要技术指标表5-6总平面主要技术指标序号项目单位指标1项目用地面积㎡204468.562新建建构筑物面积㎡356913改扩建、新建道路面积㎡104032.664绿化面积㎡64744.95容积率0.34676建筑系数%17.464）附图厂区总平面布置见附图。5.3.2.2总图运输总图运输：本工程年运输总量为100.18万吨，其中运入量50.18万吨，运出量50.00万吨。原材料和成品均采用汽车运输，公司周围已形成较为发达的运输市场，运输有保障。5.3.3土建工程5.3.3.1设计依据：（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（3）《钢结构设计规范》GB50017-2003（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-200278 （5）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（6）《建筑地基设计规范》GB50007-2002（7）《砌体结构设计规范》GB50003-20011）炉渣原料储存场平面尺寸146×114+146×124+198×108+198×124m，露天，面积76662.5㎡，结构形式为防渗砼基础。2）粉磨生产车间平面尺寸80×30m×2，一层，高度8m，建筑面积4800㎡，结构形式采用轻钢结构，柱下钢筋混凝土独立基础。墙体为新型节能复合墙体。3）变电所平面尺寸15×15m，一层，建筑面积225㎡，高度6m，结构形式采用砖混结构。4）循环水池：平面尺寸25×10m，露天，面积250㎡，深度4m，结构：地下砼池。5）固定碳提取生产车间（1）平面尺寸90×40m，一层，高度8m，建筑面积3600㎡，结构形式采用轻钢结构，柱下钢筋混凝土独立基础。墙体为新型节能复合墙体。6）尾灰处理（一级炉渣灰产品）生产车间平面尺寸90×20m，一层，高度8m，建筑面积1800㎡78 ，结构形式采用轻钢结构，柱下钢筋混凝土独立基础。墙体为新型节能复合墙体。7）固定碳提取生产车间（2）平面尺寸90×40m，一层，高度8m，建筑面积3600㎡，结构形式采用轻钢结构，柱下钢筋混凝土独立基础。墙体为新型节能复合墙体。8）活性碳产品生产车间：平面尺寸70×30m×2，一层，高度8m，建筑面积4200㎡，结构形式采用轻钢结构，柱下钢筋混凝土独立基础，墙体为新型节能复合墙体。9）活性碳产品装袋车间：平面尺寸70×40m，一层，高度8m，建筑面积2800㎡，结构形式采用轻钢结构，柱下钢筋混凝土独立基础。墙体为新型节能复合墙体。10）活性碳产品仓库：平面尺寸140×70m，一层，高度8m，建筑面积9800㎡，结构形式采用轻钢结构，柱下钢筋混凝土独立基础。墙体为新型节能复合墙体。11）成品堆放场：平面尺寸159×328m，露天，面积25330.16㎡，结构形式为防渗砼基础。12）大门及门卫：平面尺寸4×4m，一层，高度3.5m，建筑面积16㎡78 ，墙体为新型节能复合墙体。5.3.3.3建构筑物一览表建（构）筑物一览表序号建筑物名称建筑面积（㎡）尺寸高度层数结构形式备注1炉渣原料储存场76662.5146×114+146×124+198×108+198×124m露天防渗砼基础2粉磨生产车间480080×30m×281轻钢结构3配电室22515×15m61砖混结构4循环水池25025×10露天地下砼池5固定碳提取生产车间（1）360090×40m81轻钢结构6尾灰处理（一级炉渣灰）生产车间180090×20m81轻钢结构7固定碳提取生产车间（2）360090×40m81轻钢结构8活性碳生产车间420070×30m×281轻钢结构9活性炭产品装袋车间280070×40m81轻钢结构10活性碳产品仓库9800140×70m81轻钢结构11成品堆放场25330.16159×328露天防渗砼基础12门卫164×4m3.51新型结构1处合计137683.66立面处理：立面选型以简洁的线条和明朗的形体体现流畅的格调，适当注意建筑物的平面和空间组合效果，使新建建（构）筑物与周围环境相互协调，整齐美观。5.3.3.4工程地质、防震烈度状况78 本项目工程建设在延吉市郊区内。该场地地处山洼地，地貌结构较为复杂，各生产区域，地貌不尽相同。为此，需要逐一勘探，在进行建筑结构设计。但各生产区域，无不良地质作用，适宜本工程建设。根据“中国地震动参数区划图”（GB18306-2001），本区域地震加速度值为0.05g，抗震设防烈度为Ⅵ级，第一组。5.3.4给水、排水工程5.3.4.1设计依据：（1）全厂供水水源和用水情况统计资料（2）全厂给水排水系统的现状资料（3）工艺及有关专业提供的用水量及水质资料（4）《室外给水设计规范》GB50013-2006；（5）《室外排水设计规范》GB50014-2006（6）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2006（7）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006；（8）《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-37；（9）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（10）《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999。5.3.4.2给水本项目生产过程用水主要为生产用水、生活用水和消防用水。生产中的主要用水点为固定碳、活性碳生产车间，为了节约用水，其水采用循环方式，每天仅补充少量新水。1）项目用水量和水质、水压要求，见下表。78 本项目综合用水量估算表序号用水种类水质小时平均m3/h小时最大m3/h平均日m3/d消耗水m3/d备注1生产用水循环水111.33133.62626.74452生活用水自来水0.20.6553未预见水量自来水0.10.122.42.424小时消防用水循环水108108324324火灾延续时间3小时3循环水111.53134.22631.7452.4不含消防用水合计219.53242.22955.7776.4含消防用水水质、水压要求用水种类项目生活用水生产用水消防用水水质要求符合“生活饮用水卫生标准”一般生产用水水温(℃)常温常温水压(MPa)0.30.30.52）水源、取输水工程及净化设施方案说明：（1）水源该项目厂区位于延吉市城区，水源为自来水，由延吉市城区自来水公司供应。项目完成后全厂新鲜水耗用量总计为452.4m3/d，供应有保障。根据厂方提供的水质报告，水质符合国家饮用水标准，完全可以满足本项目生活用水要求。（2）取输水工程方案78 厂区给水分为生产、生活供水系统和消防供水系统。生产、生活用水由市政管网接入厂区管网直接供给；生活给水管道成枝状布置，满足最不利用水点的水量水压要求。生产用水采用循环水池供给。消防用水也由循环水池供给，满足本项目消防用水量，设半地下消防泵房一座，内设气压消防给水设备一套向厂区消防用水点供水。厂区消防给水管道成环状布置，保证供水安全可靠；供水工艺流程如下：变频泵市政自来水管网厂区生产、生活给水管网消防水池消防给水设备厂区消防用水点新增供水设施的供水性能详见后续给水主要设备表。3）消防方式、设施说明及对消防水量、水压的要求根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，同一时间内火灾次数按1次考虑，消防用水量最大的区域为加工生产车间，车间生产火灾危险性为丁戊类，建筑物耐火等级二级，总消防水量为30l/s（室内10l/s，室外20l/s），火灾延续时间按3h计，则总消防贮水量为324m3，该部分水量非消防时不能被动用。消防用水储存于1000m3的循环水池内。新建半地下消防泵房一座，内设气压消防给水设备一套向厂区消防用水点供水。厂区消防给水管道成环状布置，保证供水安全可靠，设有室外地上式消火栓，间距小于120m；室内设消火栓系统。根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005，生产车间内设足够数量的建筑灭火器。78 4）新增主要供水设备一览表，见下表给水主要设备表所属系统设备名称型号、规格单位数量备注给水系统加压泵IS100-65-25037KW套2消火栓给水系统消防气压给水设备QX0.67/40-0.45-3Q=108m3/hH=65m套15.3.4.3排水1）全厂生产生活排水量表序号排水种类水质排水量备注小时最大小时平均日平均1生活污水污水0.60.24.8排至污水处理站2清洁废水废水0.120.12.4雨水系统5外排水合计0.720.37.2收集2）本工程排水主要为生活污水、清洁废水、雨水，总排水量约为7.2m3/d。其中雨水采用马路边沟结合地面汇集至雨水排水沟，最后排泄至厂内的生产循环水池和厂外雨水排放系统；清洁废水可以通过雨水排放系统排放和生产循环水池；生活排水量约为4.8m3/d，经化粪池处理后排入市政污水管道。3）排放方式说明厂区内排水系统采用清污分流制，清洁废水和雨水合流系统。清洁废水进入厂区内雨水管道，通过厂区雨水管网排至厂内生产循环水池或市政雨水管网；生活污水及其它排水排入市政污水管网。4）主要设备一览表（污水处理设备详见第八章“环境保护”）5.3.5供电工程78 5.3.5.1设计依据《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《建筑照明设计标准》GB50034-2004《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-945.3.5.2用电负荷等级及外部电源根据各相关专业提供的技术资料和数据，采用需要系数法对全厂用电负荷进行计算。结果为：全厂装机容量约为3000千瓦，计算负荷2439千瓦，需要系数0.813，无功功率补偿后变压器低压侧功率因数为0.95，年耗电量约为1776.0万kwh。车间生产属于连续生产，但短时间停电不会造成较大经济损失及影响人身安全；根据用电负荷等级划分规范其生产用电负荷为三级，消防用电负荷等级为二级。当地电网运行安全可靠，根据负荷计算电源情况可满足本项目的用电需求，电力供应的安全性和可靠性均有保障。5.3.5.3用电负荷及供电参数根据各专业提供的技术资料，采用需要系数法对用电负荷进行计算，计算结果如下：本工程装机容量约为3000kW，计算运行负荷约为2439kW，需要系数约为0.813，在低78 压侧对无功功率进行集中补偿，补偿后变压器高压侧功率因数可达0.93。年耗电量约为1776.0×10kWh。5.3.5.4变配电根据本项目负荷分布情况，设一变电所，并在各区内设有配电室。变电所设在用电负荷较大的粉磨生产区域，各配电室分别设在碳生产区域，办公生活区域内，以便给碳生产区各车间和综合办公楼供电。10kV高压电由市区供电所引入变电所，再由变电所将380/220V电源首先引到各配电室的总配电箱，然后采用放射式配电方式向各用电点供电。动力配电箱选用GHL型产品。线路的短路保护采用自动空气开关，电动机的过载保护采用热继电器。动力配线主要选用YJLV-0.6/1KV系列电力电缆，沿电缆桥敷设。照明灯具选用高效气体放电灯，灯具电压为220V。动力设备电源电压380/220V三相四线制。根据负荷计算结果，在变电所内装置2台1200kva变压器，1台600kva变压器；低压配电屏选用MNS型；低压电容器屏选用带调谐滤波功能的无功补偿装置，采用成套产品。根据负荷计算，投入运行后，变压器的负荷率约为75%。5.3.5.5车间配电系统低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式自变电所向厂区和车间各个用电点供电。生产车间内动力配电线路选用78 YJLV-0.6/1KV铜芯电力缆。厂区低压配电线缆选用YJLV-0.6/1KV型铜芯电力电缆，直接埋地敷设。对于消防系统等二级用电负荷，采用双电源供电，末端切换。各单体动力配电箱选用GHL或XRK型。车间照明配电线路穿金属管敷设，照明配电箱选用XRM302系列。本项目生产线及其配套工程所用设备均为低压设备，设备电源电压采用～220/380V，三相五线制。线路短路保护采用自动空气开关，功率小于30kW的电动机直接起动，其余的采用软起动装置，电动机过载保护采用热继电器。根据环境特征选用相应的照明灯具。车间内一般选用防水防尘型节能灯；办公区采用高效荧光灯；厂区道路照明采用防水防尘泛光灯。车间内设置应急照明灯，采用自带应急电源灯具，24小时浮充，应急时间要求不小于90min；在车间各主要出口及疏散通道上设置疏散标志灯，根据情况采用蓄电池灯具或采用蓄光自发光灯具。灯具电压为～220V，局部照明及检修照明采用～24V系统。5.3.5.6防雷接地按《建筑防雷设计规范》，各生产车间等属第三类工业防雷建筑物，按规范要求做防雷保护，防雷与电气系统共用接地装置即采用联合接地系统，接地电阻不大于1欧姆。变压器采用中性点直接接地的方式运行，变电所接地电阻小于1欧姆。低压配电系统采用TN-C-S系统，所有与电气设备有关的金属构78 件均做接地保护。电源入户时做重复接地保护，接地电阻阻值不大于1欧姆。电缆桥架应做可靠接地。防雷与接地均采用热镀锌材料。接地线采用—40×4镀锌扁钢或φ12镀锌圆钢。5.3.5.7主要设备选型主要设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1高压开关柜台32电力变压器台33直流屏台14低压配电屏台205低压静电电容器屏台26动力配电箱台367低压配电柜台185.3.5.8弱电及通讯本项目设电话通信系统及程控交换机，容量为200回路。根据本项目生产调度及办公的要求，在车间内设置综合布线系统；根据工艺及办公的需要设置一定数量的语音电话及数据信号插座，其信号引自厂区弱电分线箱内端子。5.3.6电气防火5.3.6.1电气安全与防火为了使工程更安全的运行，在满足相关规范标准要求条件下，电气防火共采取以下措施。本项目新建建构筑物按标准要求设置防雷保护，根据具体情况设置避雷网和避雷针，建筑物联合接地电阻不应大于1欧姆。78 变电所采用变压器中性点直接接地系统，接地电阻不应大于4欧姆。低压电源(～380/220V)线缆埋地入户，入户时做重复接地。建筑物内各种金属构件均做接地联接，并与室外接地装置可靠联接。电气设备均选用”五防”，对变压器等设备设置完善的保护装置，以防短路及过载和触电事故的发生。按规范要求设置真空断路器等保护，从而使变压器故障时，能及时被发现并切断电源。对补偿用电容器采取相应的限流及限压措施，设置可靠的保护装置，做到可靠的接地，加强对电容器的维护。5.3.6.2节电措施变电所接近负荷中心，靠近高压电源侧，电力变压器选用S11M系列低损耗变压器。做好电能损耗计量，各高低压出线主回路均装设有功电度表。变压器低压侧采用无功功率自动补偿装置进行集中补偿，可使0.4kV侧功率因数提高到0.93以上（10kV侧功率因数达0.91）。照明器具采用高效发光及节能新型灯具。5.3.7仪表检测与自动控制5.3.7.1设计范围设计内容为7.5万吨活性碳生产线项目中的粉磨生产线、固定碳提取生产线、活性炭制备生产线的仪表自控系统，主要包括2条粉磨生产线、2条固定碳提取生产线、2条活性炭生产线、2条自动包装线等8878 台设备组成的集中与就地控制。上述设备运行和操作数据信号送入计算机集中显示控制。5.3.7.2主要测控内容与仪表选型●温度检测及报警，其中干燥机温度选用K热电偶，自动控制进出口温度，风温、水温、料温、烟气温度选用PT100热电阻。●压力检测及报警，其中风压、水压、蒸汽压选用压力变送器，风机、水泵出口选用电接点压力表。●流量检测及报警，其中风、蒸汽流量选用孔板或阿牛巴配差压变送器，流量选用涡街流量计及孔板流量计，水、料浆流量选用电磁流量计。●料位高度：带搅拌料浆槽选用中口径雷达物位计，无搅拌料浆槽选用简易雷达物位计，各种水槽选用隔膜液位变送器，干粉储槽选用缆绳料位计，袋收尘器料仓选用射频导纳料位开关。●执行机构选用变频器和电动调节阀，蒸汽管道调节阀选用中温型。●软水总管及外送洗液管设电导率仪。●各下料口设摄像监视。●排风机出口设烟尘检测仪。●计量料仓设称重模块及显示仪检测。●成品料采用自动/手动包装机进行包装。5.3.7.3控制室本工程有6处集中控制室，面积约120M,中间用铝合金间隔成I/O柜室、主机室和缓冲间，地面用防静电地板抬高。78 5.3.7.4DCS集散系统（1）系统选择：考虑系统的延续性及易于更换备品备件，本工程计算机DCS系统型号为HolysysMACSIII或浙大中控JX300系统。（2）硬件选择：分现场站，操作站，工程师站等几部分，一律选用P4，256MRAM以上机型，打印机选择EPSONLQ1600K。（3）软件环境1）系统软件：采用WINDOWS2000平台，并配以相应的网络支持软件。2）编程软件：MACSIII系统软件，提供各种模块化元器件，完成对模拟量和数字量的组态编程，同时完成与现场信号的接口功能，或采用浙大中控配套软件。3）管理软件：MACSIII系统软件，提供实时数据库，实时操作流程画面，完成报表生成打印及历史趋势记录，报警管理等功能，或采用浙大中控配套软件。5.3.8供热工程5.3.8.1项目供热负荷及供热要求本项目产品生产过程中需要蒸汽，使用本热电厂的蒸汽。冬季采暖面积主要有生产车间、仓库值班室、门卫。5.3.8.2、供热方案生产车间采用采用本热电厂的蒸汽或生产余气供气。各生产车间、仓库，冬季采用本热电厂的蒸汽或生产余气供暖，夏季自然通风供冷。78 5.3.9采暖、通风工程5.3.9.1室外气象参数冬季长达5个月，严寒而干燥，夏季炎热而短促。历年最高气温36.1°C，最低气温-38.7°C，历年最长冰冻期183天，最大冻土深度1.5米，最大积雪厚度52厘米，最大降水量1130.6毫升。主导风向西南风，多年平均风速2.3m/s,平均无霜期136天。5.3.9.2项目采暖、通风负荷项目各车间的采暖、通风要求，见下表。项目各车间（库房）采暖、通风负荷表名称车间（库房、工段）磨粉生产车间固定碳提取生产车间(1+2)活性碳生产车间(1+2)一级炉渣灰生产车间活性炭产品装袋车间活性碳仓库车间面积(㎡)480072004200180028009800车间体积(m3)480007200042000180002800098000温度要求(℃，±℃)161616161616相对湿度要求(%，±%)洁净度要求新风量(m3／．h)采暖负荷(kW)通风量(m3／h)送风量（夏）90000排风量（夏）18000060006000600060006000送风量（冬）9000078 排风量（冬）18000060006000600060006000备注5.3.9.3采暖、通风方案的选择。1）采暖按照《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）的要求，本项目各生产车间采暖设计温度16℃，浴室25℃，门卫采暖设计温度18—20℃。采暖采用暖气。2）通风生产车间等考虑全面通风，排除热湿含尘气体，换气次数按3次/h计算。5.3.9.3通风主要设备选择通风主要设备表序号部门设备名称型号及规格单位数量备注1两侧车间轴流风机T35-11No.6.3台923中间车间屋顶通风器Q=15016M3/HA=2.1ML=12M台66主要原辅材料、燃料供应6.1主要原辅材料供应6.1.1主要原辅材料品种本项目的主要原辅材料，主要有：1、炉渣原料；2、炉渣灰脱炭及浮选用的气浮絮凝剂等外加剂；6.1.2主要原辅材料年需求量78 6.1.2.1年产7.5万吨活性炭产品生产主要原辅材料需求量表序号名称单位数量备注1炉渣吨/a500000处理5000002浮选外加剂吨/a18006.1.2.2年产42.5万吨一级炉渣灰产品生产主要原辅材料需求量表序号名称单位数量备注1炉渣灰吨/a4250006.1.2.3本项目年共消耗炉渣500000吨、浮选外加剂1800吨。6.1.3主要原辅材料的来源炉渣使用本热电厂历年储存和新生产的资源。6.1.4主要原辅材料的运输方式项目所需的主要原料，各种原辅材料主要通过汽车运输。6.2动力、燃料供应项目全年新增生产动力及燃料消耗见下表。序号生产车间名称单位数量备注1粉磨生产车间水m3／a0电万kWh/a871.22固定碳提取生产车电万kWh/a403.80间(1+2)水t／a625000活性碳生产车间水m3／a430003(1+2)电万kWh/a492蒸汽t/a32688一级炉渣灰生产车水m3／a04间电万kWh/a9.00蒸汽t/a0水m3／a66800078 5合计电万kWh/a1776.00蒸汽t/a32688本项目全年用水668000m3,水源采自项目建设地延吉市城区自来水公司，该公司供水量2227m3/d,供应有保障。同时，由于本工程采用循环式供水，除工艺部分消耗外，区域全部循环使用。补充新水按总用水量的20%计算，则年消耗水量约为133600m3，日供水量为445m3/d。项目年用电量为1776.00万kWh，由本热电厂供应。项目年用蒸汽为32688t，由本热电厂供应。7节能、节水措施7.1设计依据1）《中华人民共和国节约能源法》2）《中华人民共和国可再生能源法》3）《中华人民共和国电力法》4）《中华人民共和国建筑法》5）《中华人民共和国清洁生产促进法》6）《节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）7）国务院国发[2006]28号《关于加强节能工作的决定》；8）国家发展和改革委员会、科技部《中国节能技术政策大纲》（2006年）；9）国家发展和改革委员会《固定资产投资项目节能评估及审查指南》（2006）78 10）《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008；11）《吉林省“十一五”节能标准规划》12）国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》13）吉林省经济贸易委员会，吉经贸改字[2007]236号文《吉林省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》14）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-200615)《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-199816)《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-199317）《设备及管道保温保冷设计导则》GB/T15586-199518)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-200319)《建筑照明设计标准》GB50034-20047.2设计原则7.2.1根据国家有关能源政策和法规，因地制宜地选择能源种类、品种与质量。7.2.2设计时尽可能做到能源综合利用，如能源循环使用。7.2.3总图布置、储运、工艺流程设计，尽量缩短功能半径、减少管网长度，从而降低能源损耗。7.3节能、节水措施7.3.1生产工艺过程设计7.3.1.178 对生产过程中的用水大户---脱碳及浮选漂珠生产车间和粉煤灰加气砼砌块生产车间，设计有用水循环池，同时，对其他少量的用水通过排水管网收集后处理，回用到生产线中，做到生产用水循环使用，非生产用收集处理后使用，达到厂区用水实现“零”排放。7.3.1.2选用节能的照明设施及生产设备。7.3.2电力系统设计7.3.2.1总变配电所接近负荷中心，提高了电能输送效率，有效降低了线路损耗。7.3.2.2选用节能型变压器。7.3.2.3在各低压出线回路均装设电度表便于及时分析能耗消耗量。7.3.2.4电缆截面选择在综合造价允许的前提下尽可能降低线路损耗。7.3.2.5低压配电室低压侧采取无功功率自动补偿装置进行集中补偿，可使高压侧功率因数提高到0.9以上。7.3.2.6照明采用高效发光光源。如节能型日光灯T5系列。7.3.2.7根据工艺设备运行状况选用节能高效型电动机；根据运行负荷实际状况，对负荷变化较大的电动机采用变频器控制。7.3.3供水系统设计7.3.3.1加压泵房内的生产、生活用泵，采用变频控制，恒压供水，节约能源。7.3.3.2生活用水清浊分流，循环使用。7.3.4建筑节能7.3.4.1屋面：采用倒置式屋面60厚挤塑型聚苯板，1：8水泥膨胀蛭石找坡2%。7.3.4.2外墙：CL建筑节能体系。78 7.3.4.3门窗：采用中空玻璃塑钢窗。7.3.4.4建筑物体型系数小于0.3，窗墙面积比小于0.39。7.3.4.5外窗的气密性不低于《建筑外墙气密性能分级及其检测方法》GB7107规定的4级。7.3.4.6建筑其他节能措施由于对建筑各部分围护结构做了节能设计，且围护结构的传热系数和遮阳系数均小于规范限值，耗热量指标得到控制，从而达到了节能的目标。7.4能耗指标分析7.4.1全厂综合能耗全厂综合能耗指标见下表。全厂综合能耗表序号能源名称单位能耗折标煤量(t)折标煤系数1水m313360034.350.2571kg/m32电万kWh1776.002182.700.1229kg/kWh3蒸汽t3268832.6881.0kg/t综合能耗t2249.7387.4.2指标分析本项目年耗标煤2249.738吨，年产50万吨产品。单位成品耗标煤量为45.00吨标煤/万吨产品，属于低能耗产品，符合行业要求。8环境影响评价8.1建设地点环境状况78 项目建设地点位于延吉市XXXXXX有限公司循环经济园区内，厂区周围环境质量良好。该场址毗邻铁南供热有限公司热电厂附近，场址周围1000m范围内无水源地、自然保护区、文物景观等环境敏感点。项目主要污染源为生产过程中产生的噪音、废气、固体废弃物、粉尘及少量生活污水等，本厂区产生的各污染物经有效处理后，达标排放，避免对周围环境造成不利影响。8.2项目建设和生产对环境的影响8.2.1项目建设对环境的影响本项目产生的噪声、废气、粉尘经处理后达到国家排放标准，对相应的生态环境没有不利影响。本项目产生的生活污水、固体废弃物，经处理后，循环使用，基本达到废水、污泥的“零”排放。8.2.2项目生产过程产生的污染物对环境的影响8.2.2.1废气主要为职工食堂产生的油烟。8.2.2.2废水本工程排水主要为生活污水、清洁废水、雨水，总排水量约为7.2m/d。8.2.2.3固体废弃物主要来源于加工生产车间的产出的粉尘、污泥沉淀物和废弃余料等。固体废弃物排放状况见表8-1。78 表8-1废渣污染源及污染物排放情况一览表固废名称排放量/d排放量/a主要组成废渣去向废弃余料、下脚料0.016t4.48t回收使用生活垃圾0.17t5.1t生活垃圾填埋场沉淀污泥165000回收使用粉尘1.6500回收使用合计8.2.2.4噪声项目噪声源分布分别见表8-2。主要车间污染源噪声水平dB（A）允许标准dB（A）生产车间风力分选机80昼间<60夜间<50蒸气输送机80各类搅拌机80研磨机808.3环境保护措施方案8.3.1采用环境保护措施的依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-99；（3）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008），Ⅱ类（4）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）（5）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（6）《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）（7）《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）78 （8）厂方及工艺专业提供的基础资料8.3.2治理措施方案8.3.2.1废气治理职工食堂拟采用高效静电油烟净化器对油烟进行治理，产生油烟经油烟净化装置处理后油烟去除率达60%，排放浓度小于2.0mg/m3排放符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）要求，实现达标排放。8.3.2.2污水处理本工程排水主要为生活污水、清洁废水、雨水，总排水量约为7.2m3/d。其中雨水采用马路边沟结合地面汇集至雨水排水沟，最后排泄至厂内循环水收集处理系统，处理回收使用；清洁废水可以通过雨水排放沟，汇集至厂内循环水收集处理系统，处理回收使用；生活排水量约为4.8m3/d，经化粪池处理后汇集至厂内循环水收集处理系统，处理回收使用。8.3.2.3固体废弃物污染治理生产过程中产生的粉尘、沉淀污泥、废余料集中收集，回收生产线搅拌站使用；生活垃圾清运至附近垃圾转运站，最后运至生活垃圾填埋场卫生填埋。8.3.2.4噪声污染治理78 本项目在设备定货时，向厂家提出设备噪声限值。同时该项目由于噪声设备集中，通过在建筑上采取隔音吸声设计和设置隔音间，研磨机采用液力耦合器传动方式，在设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在设备进出口设消声器，在管道上设置橡胶减振补偿器，等措施进行治理，治理后能保证厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准。厂房建筑设计中，有噪声的集中控制室采用双道门、双层窗，并选用吸音性能好的墙面材料，屋顶设吸音吊顶；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板，使集中控室内噪声降至60dB(A)以下。在含强噪声源的车间使工作场所与强噪声环境隔离，以保护工作人员的身体健康。在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击、以减少噪声的发生。厂区总平面布置做到统筹规划，合理布局。噪声源集中布置，并尽量远离生活区和办公区。8.4环境影响评价本项目在生产过程中虽然产生一定的废气、废水、废渣和噪声，但在设计中充分考虑相应的治理措施，建设过程中认真落实污染物防治措施，并严格执行“三同时”制度。本项目产生的污染物不会对周围环境造成不利影响生，该项目从环境角度是可行的。该项目尚未完成环境影响报告书的编制，应抓紧落实。9劳动安全、工业卫生与消防9.1劳动安全、工业卫生9.1.1设计依据78 （1）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第83号）（2）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）（3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）（4）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）（6）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）（7）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）（8）《工业企业噪声控制设计规范》（GB87-85）（9）《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）（10）《工业企业采光设计标准》（GB50033-91）（11）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）（12）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）（13）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）9.1.2设计原则9.1.2.1重视工业卫生和劳动保护，使各设计指标符合标准。9.1.2.2、改善劳动条件，减少和消除职业危害，保障职工在生产过程中的安全、健康。9.1.2.3贯彻劳动保护方针，讲究安全生产，消除隐患、防止伤亡事故。9.1.3生产过程中职业危害因素及主要对应措施9.1.3.1生产过程中的不安全因素78 （1）在运转设备操作过程中，因操作过程接触起动设备，如操作不慎或违反操作规程，易造成设备损伤。（2）在有电器设备或电线的地方可能发生的触电事故。（3）在加热设备和管路地方，可能造成的烫伤。9.1.3.2防范措施（1）所有设备操作人员都应该接受和通过安全操作规程的培训。未经培训或未经安全技术指导的工人不准许操作设备。严禁设备带病运转，严禁在设备运转时进行检修。（2）生产车间内严禁吸烟和使用明火。（3）所有用电设备均作接地保护装置，凡在进行设备维修时，要切断电源，并挂“有人检修，严禁扳动电源”警告牌，以确保工人安全。（4）设计时选用噪声低、振动小的设备，并辅之降噪减振措施，争取良好的工作环境。9.2消防9.2.1防火等级和火灾危险性本项目建筑的耐火等级均为二级，车间的火灾危险性均为丁类或低于丁类。9.2.2消防设施方案9.2.2.1总图消防78 在总图布置中，根据使用功能进行分区，各建构筑物根据物料性质，按《建筑防火规范》要求，考虑防火间距、厂内主次道路的设置。厂区道路网呈环状布置，厂区道路路面宽度急转弯半径等设计均可满足消防车通行要求。生产车间周边布置环形消防车道，与其周围建筑物均满足防火间距要求。9.2.2.2建筑消防粉磨生产车间联建结构，总建筑面积4800㎡，火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。满足防火规范要求。内部安全疏散距离设计满足防火规范要求。固定碳提取生产车间（1）、固定碳提取生产车间（2）、一级炉渣灰生产车间、活性炭生产车间（1）、（2）、活性炭产品装袋车间联建结构，总建筑面积16000㎡，火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。满足防火规范要求。内部安全疏散距离设计满足防火规范要求。活性炭产品仓库，总建筑面积9800㎡，火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。满足防火规范要求。内部安全疏散距离设计满足防火规范要求。炉渣储存场，总建设面积76662.5㎡，为露天。外部安全疏散距离设计满足防火规范要求。变电所，总建筑面积225㎡，火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。满足防火规范要求。内部安全疏散距离设计满足防火规范要求。成品场，总建设面积25330.16㎡，为露天。外部安全疏散距离设计满足防火规范要求。循环水池，总建设面积250㎡，为露天。外部安全疏散距离设计满足防火规范要求。78 9.2.2.3给排水消防根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，同一时间内火灾次数按1次考虑，消防用水量最大的区域为加工生产车间，生产火灾危险性为丁戊类，建筑物耐火等级二级，总消防水量为30l/s室内10l/s，室外20l/s），火灾延续时间按3h计，则总消防贮水量为324m3，该部分水量非消防时不能被动用。消防用水储存于改建的4000m3循环水池内。新建半地下消防泵房一座，内设气压消防给水设备一套向厂区消防用水点供水。厂区消防给水管道成环状布置，保证供水安全可靠，设有室外地上式消火栓，间距小于120m；室内设消火栓系统。根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005，生产车间内设足够数量的建筑灭火器。9.2.2.4电气防火所有建筑构筑物根据相关规范采取相应的防直击雷的措施；各建筑物按第三类防雷建筑物设置防雷装置。对变压器设置完善的保护装置，按规范要求设置母线过电压、过电流及电流速断、温度信号等。从而使变压器故障时，能及时发现故障并切除电源。对补偿用电容器采取相应的限流及限压保护措施；设置可靠的接地保护系统；加强对电容器的维护。电源线采用埋地敷设的方式入户，入户时做重复接地，接地系统采用TN-C-S系统。建筑物内各种金属构件做等电位联结，通过等电位联结箱与室外接地装置可靠连接。78 对线路采用过负荷保护，部分主要设备进行温度检测，防止电气设备过热成为火灾隐患。车间照明干线采用防火漏电保护装置。10组织机构与人力资源配置10.1组织机构本项目由吉林XXXXXX有限公司投资建设，由烟台同兴实业承建。本项目实行董事会领导下的总经理负责制。总经理实行聘任制，负责一个或数个管理部门，每个管理部门按功能性质分类负责若干个生产、辅助生产车间或其它职能部门。车间分工段、班组或直属班组，进行三级管理。每级行政管理机构由一名行政负责人统一管理，并直接向上级负责，副职由正职聘任，并对承担的工作向正职负责，各级行政管理机构负责人实行逐级负责制。10.2生产制度与人力资源配置10.2.1生产制度本项目由于生产车间性质不同，故不能按统一的生产制度标准组织。各生产车间生产制度安排如下10.2.1.1粉磨生产车间全年生产300天，每天工作20小时，每班10小时，实行二班制度。其余时间为设备检修、人员培训和公休节假日。10.2.1.2固定碳提取生产车间全年生产300天，每天工作20小时，每班10小时，实行二班制度。其余时间为设备检修、人员培训和公休节假日。10.2.1.3活性碳生产车间78 全年生产300天，每天工作20小时，每班10小时，实行二班制度。其余时间为设备检修、人员培训和公休节假日。10.2.1.4一级炉渣灰生产车间归固定碳车间管理，随固定碳提取生产车间工作制度。10.2.1.5活性碳产品装袋生产车间全年生产300天，每天工作24小时，每班8小时，实行三班制度。其余时间为设备检修、人员培训和公休节假日。10.2.1.6管理人员全年生产251天，每天工作8小时，每班8小时，实行一班工作制度。10.2.1.7活性碳产品仓库归管理人员管理，随管理人员工作制度。10.2.2人力资源配置本项目总计新增工作人员117名，其中生产工人94人，生产管理人23人。项目定员构成如下。10.2.2.1粉磨生产车间生产定员为每班18人，合计人员36人。10.2.2.2固定碳提取生产车间生产定员为每班12人，合计人员24人。10.2.2.3活性碳生产车间：生产定员为每班12人，合计人员24人。10.2.2.4活性碳产品装袋车间生产定员为每班8人，合计人员16人。78 10.3培训计划本项目生产车间的设备配置为国内先进水平，整个生产过程具有连续性强，协同关系紧密等特点，所以要求生产工人具有娴熟的技术和一定理论知识。为了保证生产顺利进行，企业应有计划、有目的地对生产、技术、管理人员进行对口培训，做法如下：10.3.1领导干部和基层管理人员培训可通过技术讲座，到高等院校学习、进修或自修的方式提高其理论水平的管理能力，培训既懂生产技术又懂经营管理的优秀人才。并聘请具有同类行业生产管理经验的技术人员作为公司的技术总监，负责全厂生产及职工的培训等。10.3.2工人培训新工人上岗前，应集中相当时间进行技术教育、安全教育和劳动纪律教育，并选派一批生产骨干到国内同类型企业跟班上岗学习，各工种工人可通过设备安装过程熟悉工艺与设备。生产操作人员必须考试合格后方能上岗操作。10.3.3技术人员培训企业除争取从高等院校或其它同类型企业引进专业对口的技术人员外，还可选派技术骨干和优秀工人到高等院校和设计院进修提高，以培养高素质的技术力量，使企业拥有一支过硬的科技队伍。10.4劳动力来源78 各生产单位骨干技术人员应面向同行业招聘经验丰富、技术水平高的人士；管理人员可向社会公开招聘；所需的其余生产工人可从社会或职业学校中招聘。11项目实施进度11.1项目实施方式考虑的企业资金的筹措能力，拟将项目采取总体规划，分期实施的方式进行，即：第一期建设：1、炉渣原料储存场（1）；2、粉磨生产车间；3、固定碳提取生产车间；4、一级炉渣灰生产车间；5、变电所；6、循环水池；7、门卫等三个车间和循环水池及储存场、变电所、门卫，第一期建设总建筑面积为94553.5㎡，其中，露天仓储场地为76662.5㎡。第二期建设：1、成品堆放场；2、活性碳生产车间；3、活性炭产品装袋车间；4、活性炭产品仓库；第二期建设总建筑面积为43130.16㎡，其中，露天仓储场地为25330.16㎡。11.2项目实施进度项目建设工期从初步设计审批之日开始计算，经初步设计、施工图设计、土建施工、设备及管道安装、电气及仪表安装、调试运行到正式投产，计划总计一年时间完成。78 建议在初步设计通过审批后，企业应首先落实工程外部条件。同时根据设计进度，进行设备订购、工程招标，其后组织土建施工、设备安装及调试。力求用较快地速度与优良的质量建成本项目，使其及早发挥社会效益和经济效益。项目的每期工程建设实施进度建议参照表11-1进行。表11-1项目分期实施计划进度表月次阶段123456789101112初步设计、审批施工图设计设备招标及订货土建施工设备安装及调试管道安装试生产正式投产12投资估算与资金筹措12.1投资估算12.1.1总投资项目建设投资13900.66万元，其中：建筑工程5254.13万元，设备费5115.44万元，安装工程959.57万元，其他费用1307.83万元,预备费1263.7万元。详见附表“投资估算表”。建设期利息263.25万元,详见附表“项目总投资使用计划与资金筹措表”。78 流动资金按周转天数估算，正常年份需流动资金355.58万元。详见附表“流动资金估算表”。项目总投资14519.49万元。12.1.2新增建设投资估算依据12.1.2.1本项目可行性研究设计的图纸、设备表、材料表等有关资料；12.1.2.2本工程建筑工程投资按当地建筑标准和指标计算；12.1.2.3国产设备价格均按设备厂家最新价格计算。12.1.2.4设备购置费按现行价格估算，设备运杂费、安装费按现行的国家标准《轻工业工程设计概算编制办法》(QBJS5－2005)。12.2投资计划与资金筹措12.2.1投资计划项目建设投资13900.66万元，本项目建设期1年，第一年建设投资用款占100%。12.2.2资金筹措本项目所需资金由企业自筹40%，向银行申请贷款60%。建设投资需自筹5674.25万元，向银行申请贷款8226.41万元，年利率为6.4%。流动资金需自筹142.23万元，向银行申请贷款213.35万元，年利率为6%。本项目的资金筹措详见附表：“项目总投资使用计划与资金筹措表”。13技术经济分析与评价13.1编制依据13.1.178 国家发改委与建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（2006年编制第三版）。13.1.2《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS5-2005）。13.1.3原中国轻工总会颁发的《建设项目经济评价方法轻工行业实施细则》。本项目的经济评价以国家发改委和建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)为依据，符合国家有关法规及现行财税制度。经济分析结果详见附表13-1“财务评价指标汇总表”。13.2总成本费用估算正常年总成本费用为4315.35万元，每年的总成本费用详见附表“总成本费用估算表”。成本估算依据如下：13.2.1项目的各种原材料消耗，根据物料平衡计算取得；燃料及动力的消耗由热量平衡和动力负荷计算取得。13.2.2所有材料、燃料、动力价格均不含税，原炉渣灰到厂不含税价7.5元/吨，蒸汽150元/吨，电力0.56元/千瓦时，水3.6元/立方。13.2.3根据当地工资水平及本企业具体情况,职工年平均工资总额为21600元/人年，职工福利为工资总额的14%。13.2.478 折旧及摊销费计算，建筑物折旧年限为30年，机械设备折旧年限为10年,净残值率为5％，无形资产摊销年限为10年，其他资产摊销年限5年。详见表附表“固定资产折旧费估算表”附表“无形资产和其他资产摊销费估算表”。13.2.5修理费参照类似企业统计资料估算。约按固定资产投资的3％估算。13.2.6其他制造费用及管理费用，参照国内同类企业资料及本项目实际情况估算。13.2.7、销售费用，按销售收入3％估算，工厂交货，产品包装费计入辅助材料费中计算。13.3经济效益13.3.1营业收入、营业税金及附加产品定价原则，以目前市场价反推出厂价，煤质活性碳7.5万吨/年,出厂不含税价800元/吨；一级炉渣灰42.5万吨/年,出厂不含税价60元/吨。根据本项目确定的产品销售价格和预计每年的产品销量，本项目正常年营业收入为8550万元。营业税金及附加一般包括营业税、消费税、资源税、城市维护建设税和教育费附加。本项目的营业税金及附加为城市维护建设税和教育费附加。城市维护建设税以企业应纳增值税税额为计税依据，本项目的城市维护建设税税率为5%。教育费附加亦以企业应纳增值税税额为计税依据，本项目的教育费附加费费率为4%。78 根据《中华人民共和国增值税暂行条例》的规定，增值税为价外税，是当期销项税额与当期进项税额之差。本项目正常年销售税金及附加为101.63万元。各年的营业收入、营业税金详见附表：“利润和利润分配表”。13.3.2利润计算利润总额为营业收入减去总成本费用和营业税金及附加后的余额。经估算，本项目正常年利润总额为4133.02万元。所得税按利润总额的25%计取，正常年为1033.25万元。净利润正常年为3099.76万元。根据《企业财务通则》的规定，为了保全企业的资本，企业必须按当年弥补亏损后的税后利润提取法定盈余公积金，本项目按税后利润的10%提取。各年的利润总额及分配详见附表：“利润和利润分配表”。13.3.3企业借款偿还能力分析折旧摊销100%用于还款，税后利润留10%公积金后全部用于还款，借款偿还期：4.13年。详见附表“财务计划现金流量表”、附表“项目还本付息计划表”。13.3.4企业资产负债分析详见附表“资产负债表”。资产负债率最高值为59.94％。13.3.5现金流量分析全投资税后指标如下：内部收益率为27.10%；78 投资回收期为4.64年；净现值(i=7%)为21379.27万元；自有资金指标如下：内部收益率为35.77%。见附表“项目资本金现金流量表”、附表“项目投资现金流量表”。13.4不确定性分析13.4.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要是通过对投产后盈亏平衡点（BEP）的测算，分析项目对产品滞销、产品减产等风险的承受能力。盈亏平衡点越低，说明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。盈亏平衡点是根据项目正常生产年的销售收入、可变成本、固定成本、产品销售税金及附加等数据进行计算，结果如下：序号指标名称指标备注1生产能力利用率（%）34.232平衡点产量（万吨）17.11从盈亏平衡点的产量可以看出，本项目的盈亏平衡点的产量较低，为设计生产能力的34.23%左右，也就是允许产量降低的幅度较大，表明本项目具有较强的适应市场的能力。13.4.2财务评价单因素敏感性分析主要就价格、投资、成本、产量等四个主要因素进行分析，分析结果详见附表“单因素敏感性分析表”。78 销售价格最为敏感，但即使价格降低10％，内部收益率(税后)仍可达22.55％。13.5评价与结论经济分析表明，本项目需项目总投资14519.49万元，全投资内部收益率达27.1%(税后)，投资回收期4.64年(税后)，借款偿还期：4.13年，项目的经济效益较好，借款有偿还能力。不确定性分析也表明本项目具有较强的抗风险能力。综上所述，本项目的市场前景广阔，建设条件比较优越，工艺技术可靠，具有较好的经济效益和一定的社会效益，建议抓紧实施。78'