C9#楼施工组织设计方案 93页

'C9#楼施工组织设计方案第一章编制依据及工程概况第一节编制依据一、池州市建筑设计院设计的“江之南新能源集聚园C9#”施工图。二、施工现场踏勘情况。三、国家有关现行施工验收规范、规程、标准及省市主管部门对建筑施工管理的有关规定：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)5、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)6、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)7、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)9、《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007）10、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)12、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)13、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）14、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)15、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)93 16、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)17、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)●施工总平面布置图仅依据总平面图考虑，施工时应按现场实际情况作适当调整。第二节工程概况一、工程简介：建设单位：江南集中区建设投资发展（集团）有限公司设计单位：池州市建筑设计院监理单位：合肥市工程建设监理公司勘察单位：池州市工程勘察院施工单位:池州市江口建筑安装工程有限公司本工程为江之南新能源集聚园C9#楼，六层框架结构（局部为七层），建筑总面积为13344平方米。设计使用年限为50年。建筑结构安全等级为二级：二、消防说明：消防设计专项说明1本工程属二类高层建筑，耐火等级为二级，楼梯和合用前室直接采光，设自然排烟系统。2本工程每层为一个防火分区，每设一部消防电梯，合用前室面积18.5m2；设两部防烟楼梯,靠外墙布置，另一部防烟楼梯前室面积17.7m2。3本工程防火隔墙采用200厚砂加气砌块，耐火极限＞3.0小时，消防电梯前室，防烟楼梯间及前室门设乙级防火门。4所有管道井的隔墙为200厚砂加气砌块，耐火极限＞3.0小时，管道井楼板留洞待管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实，井门为丙级防火门。593 墙体封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道安装完毕后用C20细石混凝土填实；防火墙应砌至上层楼板底或梁底，并用不燃烧体材料封堵。6各种井道（电缆井、管道井、排烟道、排气道）应独立设置，井壁以耐火极限不低于1.0h不燃烧体填塞严密。待管线安装后，每层穿管楼板处用与楼板相同耐火等级材料封堵。疏散走道隔墙及其吊顶上所开的回风口安装防火百叶。三、装饰说明：1.散水宽800，做法参见图集11J930第A9页散7。2.台阶做法见图集11J930第A2页台3。3.墙脚防潮做法参见图集11J930第C3页。4.地面做法：参见图集11J930第G2页地1。5.楼面做法：卫生间参见图集11J930第G7页楼16(地砖由业主确定)；其余楼面参见图集11J930第G7页楼1。6.屋面做法：保温层为110mm厚无机保温砂浆，防水层参见图集11J930第J6页Ⅱ10。(1)上人平屋面做法参见图集11J930第J7页屋5。(2)不上人平屋面做法参见图集11J930第J7页屋2。7.内墙面做法：卫生间参见图集11J930第H5页内墙9（取消涂料饰面）；其余内墙面参见图集11J930第H3页内墙1。8.顶棚做法：参见图集11J930第H23页顶3；9.外墙面做法：本工程外墙保温为砌体自保温和外保温层为30mm厚无机保温砂浆。10.卫生间、厨房四周墙体和与室外平台相邻的墙体做等墙厚200高C20素砼翻边。卫生间、厨房及屋面砼加5%的防水剂，并做储水实验，管道用防水砂浆做止水环。11.雨水口、雨水管做法参见图集11J930第J25～J28页。（高屋面向低屋面排水时，雨水管端部应设水簸箕）93 12.变形缝做法参见图集皖2006J906：楼地面变形缝做法参见第9页节点1。内墙、顶棚变形缝做法参见第24页节点1。外墙变形缝做法参见第36页节点1、节点2。屋顶变形缝做法参见第37页节点1、节点2。13.门窗：⑴尺寸、数量和类型参见门窗表。门窗玻璃气密性等级、水密性等级、抗风压性能：均为6级。普通木门做法参见图集03J601-2；塑钢门窗做法参见图集07J604。⑵各窗台距相应楼地面高度小于900的窗应采取防护措施：窗内侧均设防护栏杆，做法参见06J403第77页H2型（栏杆距地面高900mm）。14.凡门膀角、墙身阳角，均加粉18厚1：2.5水泥砂浆护角，宽80，粉至离楼地面2.1米高。15.楼梯栏杆做法参见图集06J403-1第19页B4a型，栏杆竖向净距不应大于110mm，顶层水平段扶手底部设100宽100高C20素砼翻边。梯段扶手净高为0.9米，靠梯井一侧水平扶手长度大于0.5m时，扶手净高为1.05米。四、墙体类型：内外墙体及保温材料均为蒸压砂加气混凝土砌块，外墙为B06级，内墙为B05级。五、节能1、屋面保温材料采用110mm厚无机保温砂浆。2、外墙材料为蒸压砂加气混凝土砌块(B06级)，外墙外保温材料采用30厚无机保温砂浆。3、外窗采用塑钢低辐射中空玻璃窗（6+12A+6），门窗框材料为塑钢，传热系数2.40W/m2.K。外门采用节能外门，传热系数2.47W/m2.K,。93 4、无机保温砂浆的燃烧性能等级为A级，导热系数0.070w/m.k,用于屋顶、外墙时。导热系数的修正系数均为1.25。蒸压砂加气混凝土砌块(B06级)的燃烧性能等级为A级，导热系数0.160w/m.k,用于外墙时，导热系数的修正系1.25。电气节能1、灯具选节能型高效能产品灯具。1、灯具选节能型高效能产品灯具。3、照明功率密度值与照度值符合规范要求。六、结构概况:1、框架填充墙：（1）±0.000以下墙体采用M5水泥砂浆砌砌Mu15蒸压粉煤灰砖（240×115×53）；±0.000以上外墙为Ms5专用砂浆砌A5.0蒸压砂加气混凝土砌块B06级，±0.000以上内墙为Ms5专用砂浆砌A3.5蒸压砂加气混凝土砌块B05级，砌块尺寸均为600×240×200。蒸压砂加气混凝土砌块B06容重应≤6KN/m3，蒸压砂加气混凝土砌块B05容重应≤5KN/m3。（2）墙厚详见建筑说明。砌体施工质量控制等级为B级。2、基础采用柱下独基3、现浇构件砼：强度等级:（1）基础、基础梁、标高3.880以下柱砼级均为C30。（2）构造柱和预制过梁砼等级为C20，基础垫层为C15。（3）其余除图中特别注明外砼等级均为C25。（4）电梯基坑砼采用抗渗混凝土（P6）。七、建筑给排水工程：1、给水方式:一至五层由市政供水,六到十一层由地下室无负压设备供水。2、变频机组水泵：KQL50/185-4-2，Q=3.25L/SH=44HON=4kW93 变频供水机组配设∅1000隔膜式气压罐。3、管材和接口：户内的冷热水管采用PP-R(1.6MPa)管，热熔连接。给水干管、给水立管采用热镀锌钢管内衬PE型钢塑给水管，螺纹或卡箍连接。4、管道安装：金属管道立管管卡安装：层高小于5m,每层设一个。八、建筑电气工程：配电、照明、防雷、接地、综合布线、火灾自动报警等系统。强电系统1、负荷等级：应急照明为二级负荷，消防电梯为二级负荷，正压及排烟风机为二级负荷，走道照明及普通电梯为二级负荷，其他为三级负荷。2、供电电源：由小区配电房引来380V电源，电缆穿热镀锌钢管埋地敷设或沿桥架敷设，埋地敷设时，埋深0.7米。3、保护及接地采用接地保护。在电源进线处设置重复接地，本装置与防雷接地.弱电接地共用，接地电阻小于1欧。接地形式为TN-C-S系统。4、管线敷设进户线穿热镀锌钢管（RC）暗敷，电缆沿桥架敷设，具体位置见其平面图；未注明导线线径为BV-2.5MM²,穿KBG管暗敷。九、工程奋斗目标：1、工期：本工程我公司确定：多层工期为240天（开工日期以开工报告为准）。2、质量方针：一流管理、一流服务、一流质量。工程质量目标达到优良标准。3、文明施工：确保“市级安全文明示范工地”，争创安徽省级“安全质量标准化示范工地”。93 第一章施工准备一、施工用电、用水1．1施工用电：本工程结构施工阶段用电量为最大序号机械设备名称安装功率（KW）数量合计功率（KW）1塔吊4012402钢筋切断机3263钢筋弯曲机3264钢筋对焊机62125插入式振捣器1.251012.56高压水泵7.510757电锯35158砂轮切割机2.25119平板式振动器1.251012.510室内照明10111室外照明1012.5施工用电源由业主提供的独立式变电所架空线路接出，根据施工组织我项目部区域现场设置一级配电箱二只，二级配电二只。项目部施工用电均从各自的总配电箱中接中，用电量较为均衡，再根据用电功率定出电缆截面，本工程现场所用电缆根据需要选用YC型橡皮电缆。93 a、电缆的架设：施工用电源由业主提供的变电所架空线路引来，现场设置配电房。电缆敷设前应先检查电缆是否符合计算的规格要求，与其他邻近的线路间保持一定规范所要求的距离，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等现象。高压电缆布设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要先测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设在终端及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留小量裕度，并作波浪形敷设。敷设时不进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。架设电缆先由供电所提供的总配电箱拉出至工地的配电房，再由配电房接至总配电箱及分配电箱。电缆终端头与接头从开始到剥切完毕，必须连续进行一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层。b、配电箱及开关箱的安装：配电系统设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力与照明配电箱宜分别设置，总配电箱应设在先靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过３０Ｍ。开关箱与控制的固定用电设备的水平距离不宜超过３Ｍ。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度不得大于1.5mm，配电箱的金属外壳应有良好的接地装置，表面涂有醒目的标记，提醒工人。配电箱安装时先将配电箱内的电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体的安装、紧固在配电箱内，配电箱开关箱内的开关电器，应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜、松动。配电箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。c、接地与防雷：施工现场专用的中性直接接地的电力线路中必须采用ＴＮ－Ｓ接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用的保护线连接，专用的保护线应由工作接地、配电室的零线或第一级漏电保护电源侧的零线引出。施工现场严禁利用大地作相线和零线，保护零线应单独敷设，不得它用。重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时应满足机械强度的要求。一般情况下，下列电气设备的不带电金属外壳应做出好保护接零：（１）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；（２）电气设备传动装置的金属部件；（３）室内、室外配电装置的金属框。施工现场内起重机的塔吊、人货电梯等机械设备，若在相邻建筑物的防雷装置的保护范围外应设防雷装置。机械设备的避雷针长度应为１至２Ｍ。d、使用与维护专业人员职责安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。93 电工等级应由同工程的难易程度和技术复杂性相适应。掌握安全用电基本知识和使用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发生问题，及时报告解决。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。e、设备使用与维护所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查和维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并持停电标志牌，严禁带电作业。送电操作顺序为：总配电箱－分配电箱－开关箱。停电操作顺序为：开关箱－分配电箱－总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。1.2施工用水根据以往我司施工经验及现场设备需用的水量，需一根Φ100的水管接至现场,一根Φ100的水管接至职工生活区。1.2A因采用商品砼，本工程用水量较小，现场提供100mm进水管一根供施工用，我项目部根据场地情况按施工平面布管设置，全部埋入地下，横穿道路处上黄砂保护。93 1.2B为保证施工连续进行，拟建临时水池作施工用水池，配置高压水泵3只，既能解决临时断水问题，保证高层施工用水还能满足消防用水之压力。1.3为保证文明施工，创文明工地须做好场内道路，砼C25面厚度不小于200mm，在地下室施工阶段，基坑周围设排水沟，在靠近市政下水道处设沉淀池，防止淤泥堵塞水道。1.4现场有关临时设施：如办公用房、仓库、钢筋堆场等必须结合施工总平面图进行布置，做到布局合理、交通畅通，并保证工程如期开工。职工宿舍布置在现场甲方指定规划处。1.5卫生、消防设施A:设有专人清扫场地、厕所（设冲洗设备），保证文明整洁；B:场内有固定垃圾桶（池），建筑垃圾集中堆放，每日外运；C:现场出入口做排水槽，保证雨季排水畅通；D:生活区按池州市食堂、食品卫生制度，搞好食堂建设；E:现场按规定设置灭火器；F:木工区及危险品区除配好灭火器并设置警戒标志；G:施工道路不准堆放杂物，保证通畅，兼作消防通道。1.6进场准备1.6.1进场后，尽快会同业主、监理移交建设场地红线桩、水准点及有关施工资料。1.6.2解决现场的施工交通、运输、供水、供电等问题。1.7技术准备1.7.1组织工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业各工种之间相互配合的关键所在。93 1.7.2做好对队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善。施工组织设计和施工方案要及时申报，请施工监理和业主认可。1.7.3按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备，并经合格的计量单位校验、核定后，才能运用到工程上。1.7.4编制工程预算，提交任务单、劳动力配备计划及材料计划。对设计图进行施工翻样，绘制施工图。1.8材料准备1.8.1根据工程进度编制材料计划、标明材料名称、规格、数量、质量标准、进场日期及指定的生产厂家。1.8.2联系不同的供货渠道，选择质地好，价格公道的供应商，并取得业主认可，才能订购。1.8.3进场材料由专人验单、核对、并经技术、质量部门进行外观检查，合格后方能卸货。1.8.4严格按现场平面布置图进行堆放，做到严格分类，堆放整齐。二、施工部署2.1基础工程所用钢筋采用现场加工，就近放置。2.2砼全部采用商品砼，用汽车泵和地泵直接浇捣。2.3采用Ф48钢管作支撑；高层墙、柱面采用18mm九夹板拼装（散装散拆）法施工，现浇板采用九夹板施工。2.4施工机械布置：采用塔吊1台。2.5施工期间现场围护：按企业及文明施工的要求，施工现场需进行封闭，现场采用砖砌围墙，作为围护设施，并开设大门作为设备、原材料、施工人员等进出通道，大门按公司统一标注设立。93 三、项目管理组织机构及现场管理人员名单质量员安全员材料员预算员资料员会计施工员项目经理技术负责人生产副经理各专业班组管理人员名单序号姓名职务1王世斌项目经理2方腊明技术负责人3吴启凡质量员4藕敏施工员5余永健安全员93 四、建机械设备配置清单（以结构施工阶段为主）序号机械设备名称数量主要使用阶段1塔吊1台基础、主体结构2钢筋切断机1台基础、主体结构3钢筋弯曲机1台基础、主体结构4钢筋对焊机1台基础、主体结构5平板振捣器10台主体6插入式振捣器10支基础、主体结构7高压水泵1台主体结构、装饰8园盘电锯1台全过程9压刨机1台主体结构10切割机1台主体结构11打夯机1台基础五、施工现场平面布置5.1施工现场平面布置原则：5.1平面布置根据不同阶段统一安排协调，合理调配，做到布局合理、交通畅通，考虑到以后施工材料进出场方便，开设大门按公司统一标准布置。5.2用电布置：自业主提供的电源接至施工现场，电缆沿围墙埋地布置，并在适当位置设配电箱，驳接到幢号及用电设备供施工用电。施工用电与办公区用电分开布置。5.3临时用水布置：从业主提供的水源头子直接接至工地现场，水管沿东侧路边布置，楼中设置一路立管，在施工场地周围的水管每隔30M左右设一个水龙头，满足施工用水需要。5．4临时用房：详见施工总平面布置图。5．5施工总平面布置图附后。六、施工进度计划6.1施工工期计划。本工程合同工期:多层240天。6.2施工机械的进场计划：93 塔吊1台土方开挖时高压水泵2台第三层以上用6.3要工程材料的进场计划：钢材根据施工进度陆续进场模板、钢管及扣件同上商品砼提前48小时通知，砼按时到达现场七、主要项目施工技术方案1、工程测量1）本工程±0.00以下部分将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制，±0.00以上采用激光垂准仪控制轴线向上传递。2）水准采用往返“精密水准”测量。3）测量仪器的选用。1.DT202C激光经纬仪，DZJ2激光垂直仪2.水准仪NAL128自动安平水准仪3.50M、100M钢卷尺4.其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。5.以上仪器均符合国家建设工程用计量器具实施强制管理的要求，应鉴定合格，并在使用有效期内。6.在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围。应及时较正，来保证测量精度。4）平面轴线控制测量1.基准平面控制网的设置●基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准精度应控制在2mm以内。基准点的精度将直接影响整个工程的测量精度。●93 基准控制网是建立在基准点的基础上的，设置时要同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时还需附加一些保证措施，来防止基准控制网遇到不可预见事件的破坏。●标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主提供的数值为准。2.±0.00以下部分的测量控制●利用基准平面控制网中的某一点作为测站满足通视和方便要求，采用平面坐标测量轴线，原则上应一次测量到位。●轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况以及时纠正。垂直控制测量：根据本工程的平面布置特点；一层设置控制点，二层开始设置控制洞，每一次的楼层定位放线，均用DZJ2激光垂直仪投到所需定位放线的楼层平面，并在楼层上用钢卷尺复核其精度是否符合要求。6）高程控制测量1.根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准，用水准仪引测施工基准水准点。2.施工基准水准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方。3.±0.00以下标高测量直接从施工基准水准点用水准仪及塔尺引测到基坑内。4.±0.00以上标高测量从施工基准点引测到底层框架柱，然后用钢尺向上引测到各施工楼层。7）沉降观察测量1.在首层结构完成后，即进行沉降观察点的设置，并用往返水准的方法测定其初值，以后结构施工一层施测一次，并及时做好记录。2.当不均匀沉降数据出现明显倾斜症状及沉降量呈增大时，应及时提供业主、监理和设计单位，共同研究分析，得出一个合理的处理方案。93 第一章基础工程施工方案第一节基础工程施工一、桩基工程、土方工程由业主指定分包单位施工，其施工方案及基坑围护方案由分包单位负责编制。二、基础施工流程放线、定位挖土破桩护坡塔吊安装垫层筏板钢筋测温点布置管线预埋筏板侧模筏板砼浇筑砼养护地下一层施工93 三、基础砼垫层1.在砼垫层施工前应对基底土方工程验收，基底是否达到设计标高，局部超深处用碎石填平，在基坑底部用水准仪抄平，做出垫层样墩及工程桩上做出垫层面标高标记，控制垫层表面平整，标高正确。2.砼垫层采用C15商品砼，保证了砼不产生离析现象，采用砼泵车直接将砼输送到基坑内工作面上，从而大大地提高了工效，砼根据预先做好的标高样墩，标记用刮尺刮平，滚筒来回压实后，用木抹子抹平。四、模板工程2.4.1根据该工程的结构形式和特点结合我公司多年高层的施工经验,模板选择采用18mm厚九夹板,这种选择具组装灵活、装拆方便、周转次数多等优点。2.4.2施工前的准备工作施工前做好组合模板的配板设计和模具准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板的定位基准备工作。进行中心线和位置的放线。首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，在地坪上弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板安装和校正。做好标高的量测用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装和校正。进行找平工作为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作。93 沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成条带，用水平抄平，作为模板的支承面。外柱、外墙，在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带，并要用仪器校正其平直。设置模板定位基准定位基准是为了固定模板安装位置而设置的。根据构件断面切割一定长度的钢筋，点焊在钢筋的主筋位置上（切勿烧伤主筋断面），并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。五、各种部位模板的组装和架设方法底板模板工程：模板安装之前，在垫层上弹出模板的位置线，模板采用Ф14拉杆与承台钢筋以及工程桩锚固钢筋焊接，有效地防止了承台侧模向外胀模板可能。对于地下室底板其它部位的模板，采用组合钢模板，同时配备少量木模，按施工图尺寸进行定位和安装，模板安装好后，必须有足够强度、刚度。待钢筋绑扎完后，再进行复核，确保尺寸的准确。地下室墙模板工程：按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入带止水片的穿墙螺栓。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，等弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板。且在按另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。墙模板容易产生的问题：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，穿墙螺栓限位为墙厚减楔形木块的厚度长度同墙厚；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底板边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。柱模板工程：按照放线位置钉好压脚板。93 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用榫形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板联接。安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在底板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度,或与排架支撑系统联接固定。柱模板容易产生的问题：柱位移,截面尺寸不准,钢筋偏位或钢筋保护层偏差较大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大.防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。梁板模板工程：在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支撑其间距为400~1000mm不等,具体视龙骨排列而定;采用龙门架支撑加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。按设计标高调整支柱的标高，然合安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4M时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿螺栓。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。93 板模板工程：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800－1200mm，大龙骨间距为600－1200mm，小龙骨间距为400－600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。采用多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销是否脱落、漏插，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下挠，模板缝隙过大造成浇砼漏浆产生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。楼梯模板工程：楼梯斜板模采用18mm厚九夹板，楼梯外帮侧模及踏步均采用50mm厚木模板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场安装踏步侧板并锚定牢固。如楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯撑木。锯齿形撑挡的两端与最上最下的踏步侧板定牢，并在其下部可设置可靠的水平支撑。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一级及最上一级的高度，必须考虑到楼地面层厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不协调。六、模板拆除：柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除斜拉或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离于墙体，将模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。93 楼板、梁模板拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和骨龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出再拆下层排架。若采用早拆型模板支撑系统时，支撑应在混凝土强度等级达到设计强度后方可拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时整修以便再使用。七、模板的保护模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯面90度与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁丝绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模板后再接出。模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离；送混凝土管支架脚下应加垫板等的有效措施。拆下的模板如变了结形，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。八、钢筋工程：1、一般技术要求：（1）钢筋加工：钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调直的方法除锈。钢筋调直：对冷拉14mm以下盘圆钢筋，采用卷扬机调直，使钢筋表面光洁，断面均匀。93 （2）钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断要垂直于钢筋轴线。钢筋弯曲成型。其它粗钢筋均用弯曲机弯折成设计形状。（3）钢筋弯曲机成型要达到以下质量要求：钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损坏、无局部曲折、无油渍、无漆污等。调直I级钢筋冷拉率，不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。I级钢筋端部作180度弯钩，弯曲直径≥钢筋直径的2.5倍，平直部分长度≥钢筋直径的3倍，箍筋末端弯钩形式应符合设计要求。Ⅱ级钢筋未端按设计要求作90度或135度，弯起钢筋中间弯折处的弯曲等于钢筋直径的5倍。各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成型钢筋弯点位置的偏差应控制在规定允许偏差范围内。钢筋搭结：直径>φ22mm时采用机械连接，具体为：水平筋采用直罗纹连接；竖向筋采用电渣压力焊（>φ25mm时采用直罗纹连接）。2、各分部技术要求（1）地下室底板钢筋工程：钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等等。弹好或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，垫好下层钢筋的保护层砼垫块，呈梅花型布置，间距1m，上层钢筋位置的控制采用大小同面筋的钢筋马凳制作支架、支撑，钢筋下部与桩锚筋焊接，以免形成渗水通道，筏板钢筋的连接采用机械连接，连接接头的质量应符合<<钢筋机械连接通用技术规程>>JGJ107—96的有关规定。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底板钢筋绑扎好后，按图要求插板墙筋及柱筋，然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度不小于100mm。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。93 （2）地下室及电梯井墙板钢筋工程：先在每侧墙板立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距线，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋间距线，后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙钢筋交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之间及间距，按设计规定绑扎拉筋。钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000mm。在墙模安装后，对伸出的钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌砼时专人看护，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。下层筋露出的部分，应有不同的长度且有足够的余长，以保证钢筋绑扎或焊接的接头错开，满足施工规范要求。（3）柱钢筋工程：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱插筋露出底板或顶板部分，宜在梁板筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的上部份须按设计要求弯折到位，弯折部位在梁内，要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块，每侧垫块间距为1米左右。上、下层柱筋接头采用电渣压力焊，每300个接头取样一组试件。93 （4）梁钢筋工程：首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线。主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋绑扎后再绑扎主筋，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交交错绑扎，箍筋弯钩为135度，当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨架时应每隔1.5~2m，用内外箍组合，以控制骨架宽度。弯起钢筋（承受正、负弯矩）的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚固内长度一定要严格按图施工。当受力钢筋采用焊接时，设在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的这段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定：受拉区不宜超过25%，受压区不超过50%。梁钢筋绑扎好，用垫块垫好保护层。（5）楼面板钢筋工程：先在平台板模板上画好主筋、分布筋间距位置线。先摆受力筋，后放分布筋，预留孔、预埋铁的安装应及时配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线预埋应及时配合结束，再绑扎板上层负筋。板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000mm保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部钢筋。上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。（6）楼梯钢筋工程：在楼梯段底模上画主筋分布筋的位置线。根据图纸主筋、分布筋的方向，每个交点均绑扎。底板筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。九、混凝土工程1、工程特点：本工程砼标号两种，同一楼层梁、板、墙、楼梯的砼标号都不相同，故在浇捣时按先高标号、后低标号的原则进行，不同标号部位采用钢板网进行分隔。93 2、混凝土的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分下度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。商品砼坍落度每小时抽检一次，砼试块每100立方米抽一组，另增一组拆模试块。3、混凝土的一般养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，度应保持薄膜内有凝结水。4、泵送砼工艺：结合本工程的具体特点的技术质量要求，选用泵送商品混凝土。4.1施工准备4.1材料：水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。掺合料、外加剂。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于等于1：3，卵石宜小于或等于1：25。4.2机具：4.2.1混凝土泵：结合本工程具本特点和要求，选用汽车式泵及固定泵并用。4.2.2混凝土输送管：选中Φ125专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。振动器与普通砼所用振动器相同。4.2.3通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。4.3作业条件93 4.3.1泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快引起过载及侧压力等以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。4.3.2施工前应根据浇筑的混凝土量、标号、浇筑顺序，并编制浇筑作业方案。4.3.3泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。4.3.4场外预拌站供应的混凝土运输能力必须等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。4.3.5浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。4.3.6液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。4.3.7检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。4.3.8准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等，为保证空气压缩机正常工作，高水平储备一定压力，以备随时使用。4.3.9空载起泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦力过大，损坏活塞。4.3.10检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。4.3.11准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用同标号水泥砂浆，坍落度为12~16cm。4.3.12接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为350~410V。4.3.13泵机空载就运行一段时间，观察工作是否正常，正常后才能泵送混凝土。4.4操作工艺4.4.1泵送工艺93 4.4.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。4.4.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用速度进行泵送。4.4.3砼泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸洞上100mm到料斗下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅轴负荷。4.4.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。4.4.5泵送中途若停歇时间超过20分钟、管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2~3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。4.4.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆除。4.4.7在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。4.4.8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4.4.9泵送将结束时，应估算混凝土管道内的料斗内储存的混凝土及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm管每100m有1.75m3）以便决定拌制混凝土量。4.4.10泵送完结清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。93 4.4.11泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4.5质量标准：4.5.1泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S，也不宜少于180S。4.5.2混凝土的坍落度宜为8－18cm，各盘（槽）拌合物的坍落宜均匀。4.6施工注意事项4.6.1避免工程质量通病4.6.2混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。4.6.3混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于30m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。4.6.4凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4.6.5对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆滑管壁。4.6.6尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。4.6.7用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。4.6.8垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。93 4.6.9使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆经充分搅拌后才能拉拉扯扯卸入泵机内。严禁向储料斗车内加水。4.6.10泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。4.6.11搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。如发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂。4.6.12最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。4.6.13若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂浆或自拌少量混凝土。4.6.14泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽检记录。4.7主要安全措施4.7.1泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。4.7.2当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。4.7.3经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。4.7.4泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。4.7.5混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4.7.6拆除管道接头时，应先进行多次反抽卸除管道内混凝土压力。以防混凝土喷出伤人。4.7.7清管时管端应设置板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。93 4.7.8清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水小船坞时，可以中途换为气洗，但气洗中途对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗面料器。4.8产品保护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。4.8.1由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。4.9砼各分部的具体要求4.9.1底板混凝土的浇筑：地下室底板砼强度为C40，基坑砼采用抗渗混凝土，采用泵送商品砼，浇捣方向从两端行向中间退进，连续作业，采用自然流淌斜面分层浇捣的施工方法，分层厚度控制在50cm左右，整个底板施工以斜面式浇捣方法渐次前时。这样散热快，降低了砼入模温度且砼振捣产生的泌水顺斜坡流走，能保证砼质量。现场各种作业场地、机具和材料应按总平面布置图的要求进行操作和堆放，车辆行驶线规定执行。为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，应采用如下措施：严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别要重视“一水”“三油”的检查。在泵车的受料斗上装置筛孔为5*5cm的振动筛，防止超规格的骨料混入。搅拌动输车在卸料前，应高速运转1分钟，使卸料时的混凝土质量均匀。93 4.9.2加强砼的级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中每隔1H进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时联系以调整，确保混凝土的可泵性。每台泵车配4台50型插入式振捣器，砼作斜坡式前进，振捣器设前后二排，前排振捣插入点间距不大于40cm，并插入下层砼5cm，振捣器应快插慢拔。由于钢筋间距较密，振捣时一定要注意下部混凝土的密实。商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做好2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑方向推进被赶至坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端返回浇筑，与原斜坡相交在一个集水坑，用软轴泵及时排除。底板混凝土浇筑结束，经4~5小时后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水湿润养护再在湿草包上覆盖塑料布，使其蓄温、保水、减少砼表面热扩散。4.10泵送砼施工现场人员安排表：工作名称人数备注总指挥1与搅拌站通信联络1调度指挥搅拌车进场2泵车上操作工N*3N为砼泵车辆数统计车数1布料指挥N*1N为砼泵车辆数布料工N*5N为砼泵车辆数振料器操作工N*4N为砼泵车辆数钢筋检查校正工4质量监督2平仓抹面工12合计4.11地下室底板混凝土温度的测定：4.11.1大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升。但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面就会产生裂缝，根据以往施工的经验，只要使砼表面温度与中心温度差不大于25度，即可防止表面裂缝。4.12测温孔布置：为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，需要对砼进行温度的监测，以便采取相应的措施，防止砼表面裂缝，为了使测出的砼内外温差更具有代表性，合理地布置测温孔的位置很是关键，结合底板实际构造情况，进行合理的布置。93 采用这种预留孔洞的方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法为测竖孔中不同高度位置的温度。具体测温装置组成为：测温管、玻璃温度计、温度计护桶、尼龙线、水及管帽等组成。测温管是将薄壁细钢管按一定长度截取后，再用薄钢板封底而成。砼浇灌前，将其垂直固定在基础内，并使管头露出基础顶面15cm左右，为防止在砼浇灌及养护期间异物落入测温管内，以及减少养护期间环境温度对管内温度的影响，在测温管口戴上管帽。管帽用大于测温管外径的薄钢管制作，管帽内垫少许棉纱或胶皮。测温期间，在测温管内始终保持40~50cm深的水。这部分水通过与砼热交换，其温度与该部位砼温度相一致，并随着该部位砼温度变化而变化。玻璃棒温度计从测温开始的前一天应放在测温管内，每日测温时取出。但温度计并不是直接放在测量管内，而是装在垫有棉纱的小护桶内保持满桶水，小护桶用尼龙线系牢，放在测量管底。温度计与小护桶一同浸泡在测温管内水中，小护桶不仅可保护温度计，而且在提起过程中，温度计随护桶内的水被同时提起，可减缓温度变化，从而保证砼内温度测量的准确性。装测量工作应由经过培训，责任心强的专人进行。在混凝土温度上升阶段，每2~4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次。测温记录和结果，应交技术负责人签阅，作为对砼施工和质量的控制依据。当发现温度差超过25度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。93 4.13墙板砼工程：墙体浇砼与下面已浇砼结合层次，应在底面上均匀浇筑50厚与墙体砼强度相同的减半石砼。砼应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，一次浇灌高度不宜超过1m，砼下料点应分散布置，浇墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2H，墙体砼的施工缝一般设在门窗洞口，也可留在内纵墙与内横墙的交接处，并留垂直缝。接槎处砼要加强振捣，保证接槎严密。浇筑砼时应及时清理落地灰。在正常情况下，墙板不留施工缝，应连续浇筑，但遇特殊情况必须留设施工缝隙时，在其施工缝处，以木模或钢丝网阻拦，拆模后将施工缝表面清理凿毛冲洗后再浇筑砼。由于使用商品砼，塌落度较大，在砼浇筑至梁板底时应停歇1-2小时，使墙砼初步沉实，再继续浇筑梁板，确保该处不出现砼收缩裂缝。4.14柱砼工程：柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动预埋件。柱高在3m以内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3m时，应采取措施，如用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。采用斜溜槽时，每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍筋箍牢固。分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同。以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑完成后应停歇1~2小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁、板。否则容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。93 4.15梁、楼面板混凝土的浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将根据梁高度分层浇成阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。当浇筑大断面梁时，先将梁砼浇筑至板底，使其有一个沉实过程，然后再浇筑板。当浇筑柱梁及主次梁交叉的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，机械振捣有困难时，可用人工振捣配合。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。每层砼应连续浇筑，当遇有特殊情况连续浇筑混凝土不能保证时可在下述部位留置施工缝。肋形楼板的施工缝的位置，沿着与次梁平行的方向灌注时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。如沿垂直于次梁的方向浇筑时，应留置在主梁同时亦为板跨度的中央四分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。在浇筑和振捣过程中上涌的浮浆和泌水顺砼坡面流水梁底，当梁板浇筑砼坡面较大，坡角接近顶端时与原砼面斜坡相交形成集水坑，须用软轴泵及时排除积水。梁板混凝土浇筑结束，经4~5小时后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水润湿养护（或蓄水养护）。浇筑楼层砼时，要保证楼面平整，并掌握抹光时间，以防表面游离水份蒸发后形成水泥膜造成楼面面层空鼓，同时在砼初凝时应用木抹子二次抹压，以防止出现砼收缩裂缝。楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯跨中1/3范围内。十、地下室防水工程：1施工准备：2、材料：选用与设计相符合的防水材料，材料的各项指标均须经检验，合格后方可用于工程上。3、作业条件：基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。基层表面已干燥，并清理干净，墙板螺栓已处理完毕，方可进行防水层施工。铺贴不得在雨天和大风环境中施工，施工温度宜在5度以上。第二节主体结构1模板工程93 1.1根据施工部署，主体结构模板采用胶合板模板，在施工前应进行模板设计计算确定其围楞、规格、间距板块的连接方式、数量等，并根据模板设计制作定型模板。1.2本工程墙柱模板每幢各配一套，顶梁板底模板各设三套（包括支撑）。1.3墙板、梁板、楼梯模板的安装方法，基础工程已分别作了较为详细的叙述不再重复。2钢筋工程2.1钢筋工程的施工已在基础工程详细叙述，施工时根据相应的分项工程的施工方法组织施工。其中钢筋的连接直径大于22的钢筋采用机械连接，直径在22以内的钢筋横向连接采用闪光对焊、纵向连接采用电渣压力焊。2.2注意，砼与砌体拉结筋的埋设必须符合设计要求不得遗漏。3砼工程除按基础地下室相应分项施工外还须注意以下几点：3.1垂直泵输送管，利用楼层预留洞穿过楼层，并与结构有卡箍连接牢固。3.2每层自西向东，平行推进墙板、梁、板砼输送泵一次连续浇筑，浇筑时先将相邻墙板轮流浇筑至板底部位，间隔1.5~2小时再浇筑梁板以防竖向砼顶部出现脱颈裂缝。3.3随着施工高度的增加，商品砼的坍落度应适当增大，以免高度增加泵送阻力也先相应加大而影响泵送效果。砼坍落度1~10层采用12~14cm，11~20cm层以上采用16~18cm。4、脚手架工程：脚手架工程采用扣件式脚手架，由专业单位负责施工。方案附后。5砌体工程：外墙和楼梯部分墙体用M5专用砂浆砌≥A5.0蒸压砂加气砼砌块（B06）（600×240×200），其余内墙均用M5专用砂浆砌≥A5.0蒸压砂加气砼砌块（B05）（600×240×200、600×200×93 100），蒸压粉煤灰砖容重不应大于12KN/m3,蒸压砂加气砼砌块(B06)容重不大于6KN/m3，蒸压砂加气砼砌块(B05)容重不大于5KN/m3.5.1施工准备●以建筑施工图为依据，先复核结构尺寸，确定轴线，根据轴线弹出墙体控制线。●对原有标高控制点进行复测，确定无误后，以此为依据弹出标高控制线，以利于墙体过梁、门洞标高及皮数杆的控制。●准备好经计量合格的磅称、劳动车、砂浆机、量筒等设备，●搭设砂浆搅拌台并根据实际情况施工防护棚。●采用商品砂浆级配，确保砂浆强度符合设计及规范要求。●砌筑前应画好施工排列图，并按图施工。5.2材料准备●砌块须有出厂合格证，进场前必须养护28天以上。●进场砌块须轻搬轻放，对进场砌块须进行外几何尺寸的检查。每批进场≤200m3为一组，抽取5块进行强度复试。合格后方可使用。●砌筑采用M5混合砂浆。●混合砂浆拌制必须均匀，水泥砂浆须在3小时内用完，砂浆应有良好的保水性，稠度控制在80~100mm。●砌筑用砂浆按规定制作试块。5.3施工方法●砌筑前应清理砌块表面污物及粘土；砌块应隔夜浇水充分湿润；砌筑前还应再次浇水湿润，其程度以表面呈现灰黑色为准。●皮数杆应事先划于墙上。●皮数杆按砌体高度加10mm灰缝要求制作，并在墙上标出过梁底及门洞标高。●砌体排列图应从顶部斜砖向下排列，二端应砌成60°梯形，斜砖采用60°93 斜砌。中部采用120°三角形预制块。异形砌体采用切割成型。●水平灰缝控制在10mm，一次铺灰长度不宜超过1500mm，竖向灰缝≤20mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。●砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜超过砌块长度的1/3，且不得小于200mm。●切锯砌块应使用专用工具，不得任意砍劈。●砌筑一定面积后，进行砌块勾缝隙工作，勾缝宜在砂浆初凝时进行。●墙底部根据排列图，缝隙隙小于30mm，用砂浆找平，缝隙大于30MM用细石混凝土找平。●在门框部位，在砌体墙或构造柱中设置三道木砖用于门的安装。●导墙内配筋：2Ф8通长布置；Ф6@300拉结。配筋与墙体连接采用Ф8膨胀螺丝电焊连接，膨胀螺丝露出部分电焊满焊。●墙体开洞超过300mm，设置过梁，级配为C20，高150mm，边搁置240mm，配筋为2Ф10，环箍Ф6@100。过梁与混凝土墙体连接时，采用Ф12膨胀螺丝电焊连接，膨胀螺丝露出部分电焊满焊。●每二皮砌块设置一道拉结筋；Ф6@500；L=1000mm，与混凝土墙体采用Ф8膨胀螺丝电焊连接，膨胀螺丝露出部分电焊满焊。●砌体墙长度超过5000mm须设置构造柱；级配为C20。离转角处距离小于500mm的位置有门洞，在门接头位置须设置构造柱。●构造柱配筋：配筋为4Ф12；环箍Ф6@200，与混凝土墙体采用Ф12膨胀螺丝电焊连接，膨胀螺丝露出部分电焊满焊。●墙体的转角处和交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜搓状。●砌墙时另搭设架子或使用操作凳，严禁利用墙体搁置脚手。93 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预留，不得随意打凿已砌好的墙体管道及门窗均在砌筑时预留或预埋或采用异型砌块。预埋铁件、木砖、管道、卫生洁具等支架预埋件及开关、插座预埋处，周围采用C20混凝土灌实。5.4质量要求●砌块经试验室检测合格后才以使用。●砌筑时应按照皮数杆上预先划好的砌块皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内。●砌瓦工按工作量配备合理人数，有步骤地逐区域流水作业，保持劳动力均衡施工。●砌墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。●避免在墙体上留脚手洞而影响砌体的整体性，防止因孔洞使外墙渗漏。●砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、勒缝，不得在墙身上行步。5.5砖砌体施工方案5.5.1施工顺序：抄水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检5.5.2施工方法●多孔砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。●在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45-60度。●凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砼砖砌二皮，门窗洞侧墙要每400间距砌砼砖以便今后安装门窗固定之用。●墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。●93 砖砌块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。5.5.3质量要求●砖进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。●砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。●砌筑时应按在砼柱上预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内。●砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。●砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。5.5.4保证砖砌体质量的主要技术措施●砌筑砂浆的拌制不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。●严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。砖墙应尽量采用一顺一丁组砌的方法，可增加砖墙的防水性能。在框架梁底二皮砖墙采用实心砖60°斜砌，确保梁底砂浆密实，保证砖墙防水性能。●避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。●墙体与砂浆粘结饱满度要大于80%。●对砖墙的脚手拉结预留洞必须以砖墙加水泥砂浆进行修补，镶嵌密实，以免渗透漏。93 ●对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。6门窗工程6.1材料进入现场必须持有出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于工程上。6.2施工准备6,2,1门窗洞口的质量检查，在门窗安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差。6,2.2门窗质量检查，在门窗安装前，应检查其材质的形状、尺寸是否符合要求，有无变形。6.3施工工艺待后按设计采用的门窗种类后制定相应的施工方案。7室内装饰工程7.1施工工艺：基层处理→找规矩→安装门窗框→粉护角线→管道安装天棚抹灰→墙面抹灰→地面抹灰→粉踢脚线→楼梯抹灰→安装门窗扇安装卫生洁具→刷涂料油漆7.2天棚抹灰7.2.1基层处理：首先将凸出的砼凿平，对钢模施工的砼表面的应斩毛用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润，如果基层砼表面很光滑有油污，亦可采取“毛化处理”的办法处理后凉干。7.2.2粘结层施工：在基层处理后，再刷一道水泥浆（内掺水泥重量5%的107胶水），随后抹一道1：3水泥砂浆，其厚度控制在3~5mm内，表面应粗糙，抹完后一定要洒水养护，并待具有一定强度后再进行打底抹灰。93 7.2.3弹线套方找规矩：根据500mm水平线找出靠近顶棱四周的水平线，然后用粉线袋在顶板上100mm的四周弹出一条水平线作为抹灰控制线。7.2..4抹底灰：在粘结层具有一定强度后，按设计要求的砂浆种类进行抹灰操作，并按控制线用刮尺括抹顺平，再用木抹子搓压密实且表面搓毛。7.2.5抹面层：采用符合设计要求的砂浆抹面层灰，并用刮尺括平，木抹子搓压密实平整，再用铁抹子压光。7.3内墙抹灰7.3.1内墙抹灰基本上与天棚抹灰操作方法相同，仅找规矩应贴灰饼、冲筋7.3.2不同材料的墙体的交接处采用200宽钢板网加固在接缝上，有效地防止墙面开裂。7.4室内抹灰时值得注意的是阴阳角要垂直，细部要方正，天棚在顺平光滑。因此施工人员必须按操作规程操作，加强自检和跟踪检查，确保装饰质量。7.5刷涂料或乳胶漆7.5.1基层处理：首先将抹灰面上的灰尘、溅沫、灰渣、污垢、油渍等刮净扫净，同时对表面的裂纹、砂眼、凹眼不平处应用相应的腻子局部嵌补凉干。7.5.2满批腻子：清除局部腻子的接槎、粉粒后在抹灰面满批与涂层相应的腻子，要求满批腻子后表面平整无抹痕接槎，晾干后用砂纸打磨平整光滑，并局部找补腻子，再打磨。7.5.3刷涂料或乳胶漆：首先刷清腻子表面的浮灰、粉粒，再刷涂层。头遍应横着刷，晾干后进行局部找平腻子并打磨平，再刷第二遍涂层，第二遍应竖着刷，做到轻刷快刷，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。7.5.4涂刷要求：做到色泽均匀，厚度一致，无砂眼、刷痕、刷毛、不漏刷、不透底、接头处不重叠，无接槎、流坠、溅沫等现象。93 8外墙装饰工程：施工前应根据墙角，窗台、窗侧线条等节点处理的细部构造详图，砖的模数，砖缝宽度分格缝间距等绘出施工大样，以保证墙面的完整和各细部的操作顺利。其施工工序为：基层处理、找规矩、抹底层砂浆、弹线分格、面层施工。各工序施工要点分述如下：8.1基层处理：对砖外墙，将墙面上残存的废余砂浆，污垢，灰尘等清刷干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润，对于砼墙面，应先凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润，再刷砼界面处理剂，保证粘结牢固。8.2吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋来控制墙面的平整。8.3抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆，每遍厚度在5~7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子槎毛。终凝后浇水养护。8.4弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。8.5面层施工工艺根据设计要求待后制定相应的施工方案。8.6墙面灰缝宽窄深浅一致，光滑，平整，墙面与门窗的交接线宽度一致，勾缝严密，特别是阳台，门窗框侧更应注意，以防渗漏水。8.6.2分格线、滴水线、槽、勾缝深浅一致，楞角整齐、清晰，窗盘坡度一致。8.6.3横竖线条做到横平竖直，尺寸一致，阴阳角方正挺括。8.6.4各抹灰层无空鼓起壳现象，表面平整、清洁，色泽一致，缝隙平直。9楼地面工程：水泥砂浆楼面工程9.1材料要求9.1.1水泥：选用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥。9.1.2砂：选中中砂。9.1.3水：用自来水。9.1.4配制方法：水泥：砂=1：2.5；砂浆稠度3.5cm；采用机械搅拌。93 9.1.5施工条件：上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正固定，楼梯栏杆已安装；暗装线管及地漏等安装并封堵；预埋件已安装完毕并固定；墙上水平基准线已弹好。施工工艺：清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆铺水泥砂浆→木杠压实、括平→木抹子压实、槎平→抹子压光（三遍）→浇水养护。操作要点地面抹面前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。找平坡的冲筋间距一般为1.5m，注意室内地坪与走廊及其它房间标高必须按设计要求。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。铺抹前先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杠压实括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平、使砂浆与基层粘贴密实。面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施及按有关规定做法。面层用铁抹子压光分三遍成活逐遍增加压力；压光须在水泥砂浆终凝前完成，若砂浆干湿度不适合可稍撒水或撒干水泥砂子灰（水泥：砂=1：1体积比），砂过3mm筛，切忌撒干水泥。穿楼地面管道孔四周的处理，管子四周粉出高于地坪30mm，半径大于管子半径40mm的锥体俗称“馒头”。面层压光一昼夜后蓄水养护一周。成品保护施工中运输用小车勿碰撞门框和墙壁。面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。面层施工前应临时将下水口封堵，以防堵塞管道，影响排水。93 面层施工不得污染已完工的地面及其他部位的装饰，已污染的部位应立即擦抹干净。质量标准面层的材质，强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏，无积水与地漏(管道)结合处严密平顺.表面平整为3mm(用2米靠尺和楔形塞尺检查)。第三节屋面工程一、技术准备1．屋面工程开始之前，项目经理部测量员要对各种控制线，尤其是屋面排水分区线进行检查，保证分区线的准确。2．配齐屋面工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、防水、水电各专业学习，进行岗前业务培训。3.组织土建、防水、水电安装各专业进行施工图纸熟悉自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。4.按照屋面装修工程施工方案和施工技术交底，对各班组认真做好施工前技术交底。依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施，并做好交底。5组织技术、翻样人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，经考查合格后，在施工前进齐材料。6.制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。二、材料、机具准备1.依据材料委托单确定材料分供方，由物质部门负责订货并会同质检、技术部门进场验收。93 2.材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场，合格的产品进行保管和标识。3.材料进场后，按规定检查外观质量、报监理现场见证取样复试合格后方能使用。4.根据生产进度计划盘查库存，并及时组织周转材料进场。5.主要材料用量一览表三、屋面做法：屋面施工总工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→拉线找平→铺设找坡层→抹找平层、压实赶光→防水施工→检查验收→铺设保温层→检查验收→填补板缝、清理→检查验收→砂浆隔离层→检查验收→细石混凝土层→面层施工1.施工准备1.1拆除立于屋面上的脚手架。1.2外脚手架高度应高于屋面结构板1.5米或女儿墙1.2米。1.3外脚手架在屋面结构板标高处增加一道水平网。1.4施工电梯接高至屋面。1.5屋面结构施工完毕，并四方验收合格。装修施工队与结构施工队交接完毕。1.6组织屋面施工的各种材料进场，验收合格后分类码放。1.7审核图纸，熟悉屋面做法。1.8屋面上的二次结构砌筑完毕，表面抹灰。2屋面设备、排水系统安装2.1核实各专业预留洞口、管道的位置是否准确，若有问题应提前处理。2.2出屋面的各种管道应提前安装。出屋面的管道临时固定完毕后，根部吊模用微膨胀细石混凝土堵牢。93 2.3水落口杯与结构板间的缝隙用微膨胀细石混凝土嵌填，水落口杯的上口安装标高，要考虑屋面排水坡度、水落口处局部加大的坡度以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不准过高也不得过低。2.4出屋面的烟道出口在屋面施工前完成。2.5屋面板上的无用洞口处理：洞口四周的板筋剔出，焊接钢筋网片，吊模，浇筑微膨胀细石混凝土并振捣密实。3.基层清理、处理3.1屋面结构表面、女儿墙表面，应将尘土、水泥浆流坠、杂物等清理干净。3.2若屋面上有积水，应清理干净。3.3凸出屋面结构板的混凝土若影响保温层厚度应剔除。3.4结构板表面不平处，用1:2.5水泥砂浆抹平。如厚度超过20mm，应使用细石混凝土。抹灰前结构板表面凿毛、浇水湿润。4安装施工方案4.1水暖安装4.1.1.预留孔洞（1）预留工作准备：仔细审图与土建核对和确定预留孔洞或埋件的位置，根据施工排布管线规律、在保证使用功能和满足施工验收规范的前提下，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。（2）套管设置：93 热水管道穿墙或楼板加钢制套管，有保温套管内大于保温外径30mm.除厕所间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制，不得整楼预制管道穿越地下室外墙。穿越外墙的套管必须预埋柔性套管。穿楼板或框架时，均应预留孔洞，管道穿越防火墙时按防火要求处理。（3）预留孔洞的设置:在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标注好的部位。将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识部位固定，将管、盒内塞入防堵塞物，浇混凝土时专人配合核对，以免移位，预留孔洞的的尺寸如下表所示：序号管径（mm）留孔尺寸（长*宽）留槽尺寸（长*宽）1立管：（管径DN≤25）（管径DN≤32-25）（管径DN≤70-100）100*100150*150200*2002主立管（管径DN≤80）（管径DN≤100-125）300*250350*3003二趟以上立管150*100200*1304支管（管径DN≤25）100*100150*13060*60150*1005穿基础墙（管径DN≤80）300*300管径+300管径+200（4）预留施工及技术要求卫生洁具下水口排水管道板留在混凝土上，采暖管道的套管预留在楼板面上，消火栓为暗装。根据构筑物的厚度及所穿管直径尺寸确定栽入套管规格，并与旁筋焊接牢固，如钢柔性防水套管按照91SB暖标准图集、人防标准图集制作安装，核对坐标，在浇灌混凝土过程中应有专人配合核对，以免移位。穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套常尺寸大二号，并在打完混凝土后两三小时套管取出，应留洞待安装配时再进行施工以保证立管安装垂直度，套管取出之后在外壁刷润滑剂待二次再用。93 4.2.管道安装管道安装的主要内容有；管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的安装、设备的安装、管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关的程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体措施如下：（1）工艺流程给水系统安装工艺流程:安装准备→预留孔洞套管→管道预制加工→立管安装→管卡、支架安装→立管试压→支管安装→管道附件安装→管道通水试验→管道冲洗→系统调试→竣工验收。排水系统安装工艺流程：安装准备→孔洞检查→管道安装→管道分层闭水试验→管道系统通水冲洗→管道通球试验→竣工验收。采暖系统安装工艺流程：安装准备→预留孔洞套管→套管安装→管道除锈刷漆→采暖干管预制安装→安装管卡、支架→暖气片试压→暖气片安装→立、支管安装→管卡安装→系统试压→管道冲洗→管道保温→系统调试验收。（2）管道支、吊架安装所有管道的支吊架必须符合规范要求并按照国家标准图集S161的要求制作与安装。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。93 临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架、严禁设备承重.（3）管道坡度：为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。给水管道以0.2-0.5%坡度敷设,坡向立管或泄水装置.排水管道除施工图中注明外,其污、废雨水横管按以下坡度安装。管径5075100125160坡度2.5%1.5%1.2%1．0%0.7%采暖管道干管坡度为0.3%，散热器支管坡度为1%，坡相应利于排气和泄水。（4）管道连接的技术要求1）丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上划线，用锯弓或切割机断管，严禁气焊切割。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分层次套制丝扣，管径15-32，一般2次，40-50者套3次，70以上才套3-4次为宜。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件，外露丝扣为2-3扣。管段调整：将已装好的管段，在安装前进行调整。管段连接后进行外观检查，清除外露油麻，对镀锌破坏处防腐处理。2）钢管焊接连接管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200mm，预热长度为200-250mm。管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合下表要求：93 手工电焊对口型式组对要求接头名称接头尺寸壁厚mm间隙mm钝边cm坡口角度δCPA不开口对接<50.5-1.500管子接型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-70焊接前要将两管轴线对口，先将两端点部焊牢，管径在10mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。3）管道法兰连接：管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘连接衬垫应按照图纸各规范要求使用。4）胶粘连接：胶粘连接断管时断口要齐，用铣刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般承口的3/4深度。试插合格后，插口打毛用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接剂，先涂抹承口后涂插口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60°即可牢固。且静置2~3分钟，粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。5热熔连接:93 按照设计要求，本工程生活给水系统用PP-R管接到各用水点。安装时水表后面，PP-R管直接埋在楼（地）面混凝土找平层和墙槽内。5.1连接方法：直埋管道用专用PP-R管件与管道热熔连接，明装管道选用带丝扣嵌件的PP-R管件，与管道带丝扣的一头连接。5.2热熔连接操作：1)机具：APP-R专用热熔机：主要由带温控的电加热装置、焊头、固定支架组合而成，按管径大小，选用不同的规格。B热熔机钻头。C维修件。D管剪、刮削器等。2)操作：A按所需要长度，与管材轴线成直角切开。B将管端插入管件，在管端做上焊接深度标记。C将管材、管件同时插到焊接机上加热，时间依据管件大小而定。管材外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(sec)焊接时间(sec)冷却时间(min)1613542201454225157423216.5864D达到规定的加热时间,将管材、管件从焊机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扯动。E管材、管件冷却后，即可使用。按设计图纸及各系统工艺流程施工,施工中加强对质量通病预控工作,为保证排水管能承受高层排水力冲击各排水横管与立管的连接处应有支承装置。大口径成排管道支架的选用时其强度应根据荷载计算后，经设计院认可后方可安装。93 5.3管道基本要求：按设计图纸及各系统工艺流程施工,施工中加强对质量通病预控工作。5.4管道安装1）干管安装给水干管安装：给水干管选用镀锌钢管，丝口连接。安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。污水干管安装：排水干管选用UPVC光管，干管在安装前应清扫管膛，两端头油污应清除干净，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应端正。找平找正后，将管道固定，管道拐弯处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封好。干管应按照规范要求安装伸缩节，通向室外的排水管下返采用45度三通。压力排水选用焊接钢管。管道施工中坡度按1.2%～2.5%施工。2）立管安装：给水立管安装：给水立管选用镀锌钢管，丝口连接。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装卡件。立管安装后吊直找平，用卡件固定，支管的甩口应明露加好临时丝堵。污水立管：排水立管选用UPVC螺旋管，根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求，排水支管设在吊顶内，在每层立管上装立管检查口，检查口高楼地面上1米。立管上每层设置伸缩节，伸缩节设置在三通汇合管下方，立管根部设置阻火圈。3）支管安装：给水支管安装：给水支管选用PPR管材，熔焊连接。根据现场具体情况定位测量预制，卫生间支管在防水上进行安装；卫生间内墙体上用管卡固定，板面上用混凝土固定，卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵。93 污水支管安装：污水支管选用UPVC光管，胶粘连接。清理场地，按需支搭操作平台，将管材送至现场组装，根据样板间尺寸统一下料，并测量顶板距三通中心的标高。管道、支管坡度按1.2%～2.5%施工。采暖支管安装：采暖支管选用PB管，地坪内安装，安装完毕应及时做好保温后由土建掩蔽，施工中应注意供回水相对位置的控制，甩头时根据暖气片的规格应严格控制离墙尺寸。5.6.设备及附件安装(一)气片安装散热器进场后，必须进行抽检和单项水压试验，散热器支架的数量和构造符合设计要求施工验收规范，埋设平整牢固，与散热器连接紧密，散热器垂直度、水平度符合施工规范、规定。暖气片安装前墙面必须初步装饰刮白。(二)管道试压给水、热水管道试验压力1.0Mpa，10分钟内压降不大于0.02MPa,然后将压力,降至工作压力,做外观检查,以不漏为合格.。采暖管道试验压力为0.8Mpa（或顶点工作压力加0.5Mpa），10分钟内压降不大于0.02MPa,然后将压力,降至工作压力,做外观检查,以不漏为合格.管道满水试验：污水立管注水高为一层楼高,15分钟后液面不降且接口不渗不漏为合格。压排水管道按排水泵扬程2倍进行水压试验,保持30分钟,无渗漏为合格.(三)管道冲洗：管道冲洗以出水口水色和透明度与进水口目测相一致为合格。(四)管道通球：管道应100%做通球试验，球径为管径的3/4，由管端投入通水试验，直至球在出口处流出，管道畅通无阻为合格。93 (五)管道保温：所有户型内管井采暖立管保温做法，采用闭孔橡塑海绵，厚度30mm。管井冷热水、中水立管保温做法：冷水、中水管道防结露保温采用聚乙烯管壳，外缠两道乳白塑料布厚度10mm，；热水管道保温采用聚乙烯管壳，外缠两道乳白塑料布，厚度30mm；）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。叶轮旋转方向必须正确，轴承温升必须符合规范要求，风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀，叶轮不应与风机相碰。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。六、电气安装1.电气施工工序线管预埋→防雷接地→穿线→放电缆→配电箱安装→桥架安装→调试、全负荷试运转→竣工验收2.施工工艺电气工程主要施工项目包括：焊接钢管暗敷、PVC管暗敷、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、防雷及安全保护.2.1焊接钢管、PVC管暗敷2.2.1工艺流程：暗管敷设→预制加工→测定并稳注盒箱→管路连接→跨接地线2.2.2质量注意点：PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；固定PVC线合时要用6MM的钢筋穿于合的工艺孔内让合口外出土建混凝土墙的外表面线2—3MM，再将该钢筋与建筑主钢筋固定好。进户处暗配管路宜走近路，并减少弯曲，离混凝土表面净不小于15mm切管时断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。套管长度为连接管径的2.3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。93 进入盒箱应整齐，并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁使用电气焊，应刷防锈漆。3管内穿线本工程一般照明及动力支线采用BV-500V绝缘导线，应急回路支线采用NH—BV-500V绝缘线3.1工艺流程：选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线绑扎、带护口、穿线、导线接头、接头包扎、线路检查绝缘摇测。3.2具体措施：本工程采用铜芯聚氨乙烯绝缘导线及耐火铜芯聚氯乙烯绝缘导线，要求导线的规格，型号符合设计要求，并有出厂合格证，A、B、C三相分别为黄、绿、红要求。放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留余量。穿线前护口应齐全、管路较长或弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。金属线槽内敷设导线，先将导线抻直，捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎，并与拐弯及分支处留有适当余量。绝缘导线的中间和分支接头，应再用粘塑料绝缘带均匀缠绕严密，然后用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严密成枣核状，并应不低于原有绝缘程度。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm,进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体长的1/2。导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得有积水及潮气。穿线完毕后，应用摇表摇测线路，照明回路采用500V摇表测绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于1MΩ，并做好记录。93 4金属线槽安装4.1工艺流程：弹线定位、支吊架螺栓固定、安装线槽、保护地线安装、电缆敷设、线路检查及绝缘摇测。支吊架应平直、切口无卷边、毛刺、下料后长短偏差控制在5mm以内。金属线槽，吊杆间距，水平距离为2米，在进出接线盒、箱、转角、两端及丁字接头的三端的500mm以内应设置固定支持点。线槽接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽外侧，弹簧垫，平垫齐全。线槽穿墙预留洞不应堵死，应用防火枕作封堵。5开关、插座安装开关、插座安装前各种管路盒子皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒。将盒内甩出导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。将盒内甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内。开关位置应与灯位相对应。同一单位工作其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接。成排安装开关插座高度应一致，高度差不大于2mm。同一室内安装插座高低差不大于5m。开关插座面板须平整，须紧贴建筑物表面。注意强弱电插座保持50cm以上距离，插座与信息点保持30cm距离。6、灯具安装工程作业条件：吊顶完成腻子刮完后。作业流程：按检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。3kg以下的灯具，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺钉。93 本台固定牢固，直径≤150mm，用两条螺丝固定；直径大于150mm应用三条螺丝成三角形固定。成行，成排的灯具配合装修中心线偏差应不大于5mm。距地低于2.4米的灯具，其金属外壳应有保持接地，接地线必须与灯具的不可拆卸的螺丝作明显连接。7、电缆敷设电缆敷设前应进行绝缘摇测耐压试验，外观检测无扭曲损坏。放电缆采用机械或人力。机械牵引可用电动绞磨或托撬。在桥架或支架上放多根电缆敷设应事先将电缆的排列用表或用图表示，以免电缆交叉混乱。直埋电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端，中间接头，电缆井内过管处，垂直过管处，垂直位差均应有适量余量。电缆有拐弯，接头，交叉，进出建筑物等地设明方式标桩。电缆沿桥架或托盘水平敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，应敷设卡固一根，不同等级电压应分层敷设，高压电缆应敷设在上一层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm垂直敷设时，自上而下，并注意采取防滑措施，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设，每层最少加两道卡固支架。8、配电柜安装工艺流程：设备开箱检查设备搬运—柜（盘）稳装—柜（盘）上方母带配制—柜（盘）二次小线（回路）配线—柜（盘）试验调整—送电试运行。安装单位，供货单位或建设单位共同进行检查，外观无损及变形，油漆完整无损，内部电气安装及元件，绝缘瓷件，无损伤裂纹。93 将预制好的基础型钢架放在预留铁件上找平找正，将其焊牢，其顶部宜高出抹地面10cm并将接地扁钢分别引入室内与型钢两端焊牢，并刷好防锈漆，灰漆两遍。柜（盘）就位后，逐台找正，并在基础钢架及低压柜钻孔，用Ф12镀锌螺丝固定，每台柜台后面左下部的基础型钢侧面上焊备鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子牢固连接。线安装应牢固明显，并符合下列要求。装置的导线截面积s≤16mm2，PE线应与相线等截面。装置的导线截面16mm235mm2时，PE线为相截面的一半。按图敷设与柜之间控制电缆连接线。用500V伏摇表在端子处摇测每条回路电阻，必须大于1成排柜排列整齐，基础型钢的不垂直率应<1/1000，位置偏差，不平行度均<5mm，为安全及操作方便，不应安装建筑物各种单扇门后侧。柜（盘）安装允许偏差项次项目允许偏差1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部d成排柜顶部253不平度相邻两柜面成排到柜面1.54柜间缝隙2柜（盘）顶母线的配制：母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm垂直段：支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm9配电箱安装动力箱（照明箱）其位置在土建施工中应密切配合，按设计图正确预留孔洞。弹线定位以便安装时准确找出预埋件。93 挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，固定牢固平齐。暗装配电箱用水泥浆填实，周边并打平齐，待水泥浆凝固后安装盘面，要求盘面平整，周边间隙均匀对称。公用建筑照明箱应设N线及PE线端子排，其箱体的二层金属覆板按相导线相应截面选用，并应与其专用接地螺丝有效连接。配电箱上配线排列整齐，并绑扎成束，引进及引出须留有适当余量，导线压接不得露铜，多股线应加装端子并刷锡。垫圈下螺丝俩侧压的导线面积相同，同一端子上导线连接不超过2根，防垫圈等零件齐全.安装完毕要认真检查箱内各元件配线是否因安装引起松动，应及时加以紧固，并进行绝缘摇测。10防雷接地工艺流程：接地体—接地干线—引下线暗敷—避雷网本建筑物利用基础底板钢筋与四周均压带相连接作接地体，动力接地与防雷接地共用接地极。在建筑物四周敷设40×4的镀锌扁钢，在防水外3米处埋深1米。镀锌扁钢敷设时应调直，焊接时三面施焊，搭接长度不小于宽度的2倍，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并引接地线至各外墙引下线处，做断接卡子。利用结构柱内二根直径为25的主筋连续焊接，随主体施工时做好色漆标志引上，并作隐检记录。避雷线应平直,牢固,弯曲处不小于90度,弯曲半径不小于圆钢直径的10倍.焊时双面焊接,长度须大于圆钢直径的6倍.将屋面外露的污水管,天线立柱,旗杆等金属物体与避雷网相连接,屋面旗杆作接闪器.屋子面防雷施工时,应注意对土建屋面的保护,不得破坏防水及外檐装修,避雷网敷设后,应避免砸碰.93 本工程防雷接地与弱电系统接地共用接地极,要求接地电阻不大于0.5欧姆,实测不满足要求时,增设接地板,凡正常不带电,而当绝缘破坏时有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地,本工程采用总等位联结,总等位装置采用BV-1×25平方毫米穿PVC32管,与各种金属管道连接,连接时采用各种型号的等电位卡子。七、节能分部工程1屋面工程1.1屋面保施工准备1.1进场的屋面保温隔热材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等，相关资料，密度、抗压强度、导热系数燃烧性能等技术性能应符合设计要求，并按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；1.2检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处；1.3热桥部位的保温做法全数检查；1.4保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组，对其导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能进行复验；屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性,复试不合格不得使用。质量要求表观密度（kg/m3）≥32导热系数[W/（m•k）]≤0.03抗压强度(MPa)－在10%形变下的压缩应力(MPa)≥0.1570℃,48h后尺寸变化率(%)≤2.0吸水率(V/V,%)≤1.5外观质量板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。2屋面保温作业条件93 2.1铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。2.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。2.3保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。3屋面保温层施工方法3.1干铺板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。3.2屋面保温层质量验收屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1基层；2保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3屋面热桥部位;4隔气层。3.2.1主控项目用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。3.2.2检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。3.2.3屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。3.2.4检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。3.2.2一般项目屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：93 1松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；2板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。3板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。检验方法：观察检查，检查施工记录。3.3屋面保温层成品保护3.3.1在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。3.3.2保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。4应注意的质量问题4.1保温隔热层功能不良4.1.1保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。4.2保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。4.2.1保温层厚度不均匀4.2.1抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。4.2.2保温材料本身厚度不均匀。4.3对保温层厚度不均匀的预防措施4.3.1进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。4.3.2保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。4.3.3在未达到强度标准的保温层上不得行走。4.2外墙工程4.2.1施工准备4.2.1施工条件93 （1）、基层墙体工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《砌体工程施工质量验收规范》的要求，外门窗口安装完毕，经有关部门验收合格。（2）、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。（3）、内墙面上的设备穿墙管道等应提前按设计要求安装完毕，并预留出内保温层的厚度。（4）、作业环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于5m/s。4.2.2施工工具（1）、搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器等。（2）、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、菲尺、探针、钢尺等。4.2.3材料贮存（1）、所有材料均应贮存在防雨库房内。（2）、液态产品应注意防冻，包装桶的分层码放高度不宜超过3层。（3）、粉状产品及热镀锌电焊网应注意防潮。（4）、所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期不得超过材料保持期。4.2.4材料配制(1)、界面剂浆料的配制界面剂与水按照界面剂：水=1：0.35的比例加入搅拌机内搅拌，搅拌均匀，该浆料在2h内用完，超时不得继续使用。(2)、无机聚合物保温砂浆浆料的配制将聚合物保温砂浆和水按下表的比例加入搅拌机内搅拌，搅拌均匀，并在4h内用完，超时不得继续使用。型号配比93 聚合物Ⅱ型材料：水=1：1.34.3施工工艺4.3.1、施工要点(1)、基础墙面处理墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应凿清除干净。墙表面凸起物≥5mm应铲平，凹处≥5mm用1：3水泥砂浆找平。混凝土材质的墙体和柱体部位等应预先凿毛或喷砂处理。砌体与梁柱连接部分按普通工程做法处理。(2)吊垂直、弹控制线、做灰饼冲筋吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按保温设计厚度用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋。(3)界面剂施工界面剂施工前一天，应对墙面用清水浇透，对处理后的墙体应满涂界面剂，用滚筒或抹子将界面剂均匀涂刷，界面剂施工好10-15min,即可进行保温砂浆施工。(4)、保温砂浆的施工①聚合物保温砂浆应至少分两遍施工，每遍施工厚度不大于15mm,两遍施工间隔应在24h以上。②后一遍施工要比前一遍施工厚度小。若两遍保温砂浆施工间隔时间太长，或表面太干燥，第二层保温砂浆施工前表面需浇水湿润。最后一遍厚度留10mm左右为宜。③最后一遍时应达到灰饼厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到规范的要求。④保温砂浆的施工宜自上而下进行。⑤保温层固化干燥(用手掌按不动表面，一般约5-7d)。93 ⑥雨天应停止施工，施工好部分且未干部分应做好防水措施，如防水措施不当，被雨水破坏部分要铲除，重新施工。4.3.2质量验收(1)、主控项目①墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。进场时应核查质量证明文件，并对保温材料的导热系数、密度、抗压强度，粘结材料的粘结强度进行复验，复验不合格的严禁使用；②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度控制应均匀，应不小于设计厚度30mm，每个单位工程的外墙抽查3处进行现场实体检验；③保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。(2)、一般项目①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。②墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。③分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐、橫平竖直，通顺。滴水线(槽)流水坡向正确，线(槽)顺直。(3)、允许偏差93 允许偏差及检验方法见表：单位：mm项次项目允许偏差检查方法保温层防水层1立面垂直43用于2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和塞尺检查5立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查6上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查7同层窗口上、下不大于20用经纬仪、吊线检查8保温层厚度不小于设计厚度用探针、刚尺检查质量评定按<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210-2001)的“一般抹灰工程”执行。4.4成品保护及安全注意事项4.4.1、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。4.4.2应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染损坏墙面，严禁踩踏窗口。4.4.3各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。4.4.4应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。93 4.4.5门窗成品应存放在通风、干燥、清洁的室内，严禁与水泥、石灰及酸碱盐类等有腐蚀性的材料接触，门窗成平应立放，角度大于70度，不能与其他金属材料相互挤压，每樘之间须用楞纸隔开，底部应用木材垫高，离地面高度要大于200。4.5外立面门窗、玻璃工程门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。4.5.1塑料门窗的材料要求（1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。（2）门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。（3）条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5％，且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。（4）塑料门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。（5）对有保温要求的塑料门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。（6）附框要有可靠的强度和保温性能。4.5.2门窗施工的主要机具及作业条件（1）主要机具未塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。（2）主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。（4）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。（5）塑料门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。93 4.5.3门窗工程施工工艺（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。（2）门窗的水平位置应以楼层室内+1.0m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（5）安装塑料门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。（6）根据划好的门窗定位线，安装门窗框，然后用木楔临时固定。（7）塑料门窗与墙体依靠金属件锚固来定位，定位时必须保证定位正确牢固，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。（8）塑料门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用保温隔声材料填充门窗框与墙体之间的的缝隙。（9）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。（10）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4.5.4门窗工程的质量验收外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。外门窗工程的检验批应按下列规定划分：同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。93 对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。检查数量应符合下列规定：建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。主控项目建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。外窗气密性进行现场实体检测，每个单位工程的外窗抽查3樘，当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型、开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外墙应各抽查3处；建筑门窗玻璃应符合下列要求：建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。检验方法：检查保温材料厚度。检查数量：全数检查。93 一般项目门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。4.5.5门窗工程的成品保护（1）塑料门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。（3）严禁在安装好的塑料门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑料门窗，严禁施工人员碰擦塑料门窗。（4）交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。4.5.6门窗工程中应注意的质量问题（1）门窗框不正安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。（2）塑料门窗面层污染塑料门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。（3）塑料门窗渗水塑料门窗与墙体连接处要用合格的保温隔声材料；推拉塑料门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。（4）外表面颜色不一93 塑料门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。5.保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过15mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。6.保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。93 第四章季节施工及成品保护措施第一节季节施工主要措施1.1雨季施工措施现场道路和堆场全部浇筑素砼，硬地坪施工。在建筑物四周修筑的排水沟，做到有组织排水，并保证排水畅通，做到雨后场地内不陷、不积水。所有机电设备采取防雨、防淹措施，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠。雨季来临前应对塔吊的接地装置进行一次摇测检查。雨季施工应及时测定砂石含水率掌握其变化幅度，及时调整配合比。浇筑砼前要收听天气预报，掌握天气变化，尽可能避开大雨，浇筑砼时应有防雨措施，准备好现浇层的防雨覆盖材料，以备浇筑砼时遇雨覆盖。如已浇筑砼应将已浇筑的砼作草包或塑料布覆盖，待大雨过后抽去积水再连续浇筑；但浇好部位必须覆盖，并注意调整砼的坍落度。雨过后应及时将基层上和模板上的泥浆冲洗干净。现场施工密切注意天气变化，与气象站取得联系，尽可能减少因天候因素给施工带来损失，现场值班应做好记录。夏季施工措施：高温季节施工要认真做好防暑降温工作，尽可能避开高温时间。砼和砂浆要随拌随用，浇砼前将模板浇水湿润，以免表面失水过快，产生裂纹。泵输送管复盖湿麻麻袋降温，防止管壁受高温影响粘结砂浆，增加和降低砼入模板温度。砼浇筑后应及时覆盖，覆盖物应使用保水性较好的草包或麻袋皮等。93 吸水性较大的材料，使用前应浇水湿润，施工中应及时补浇水，以防吸水过快影响粘结力。冬季施工措施：冬季适逢浇筑主体结构并穿插砌砖及内墙粉刷工程。为此，应采取相应措施。a砌砖工程冬期施工采用抗冻砂浆法，即在砂浆中掺入一定比例的抗冻剂，在砌砖前要消除砖块及黄砂中的冰、雪、霜和冻结块，石灰膏应防止受冻。冰冻脱水的石灰膏不得使用，砂浆随拌随用，不要积灰过多，以免受冻。冬季施工用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5度，并掺氯化钠。b砼冬季施工采用外掺早强剂和抗冻剂，以加快硬化和降低砼的冻结温度，砼浇筑后用草帘或麻袋覆盖严密。c早强剂、抗冻剂要由试验室配制使用，其称量要准确。d室内抹灰的关键是封闭门窗洞口。为了保证室内温度和节约热源，宜安装正式门窗和玻璃。当条件不具备时，可用木框钉双层塑料布封闭，同时要做好施工洞口及出入洞口的封闭。封闭时，还要留一定数量的可开窗子，以利于通风换气。第二节成品保护主要技术措施2.1在多工种多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工，因此应采取如下措施：a抓好宣传教育工作，使全体职工都在思想上重视，行动上多注意。加强技术交底，各工种相互配合，预留管道及预留洞加强技术复核，避免开凿。b安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序、科学管理、文明施工。c采取各种保护措施，如水泥地面按规程养护严禁提前上人，浴厕的工序流程要妥善安排；门框用“[”型铁皮保护；墙面阳角设置护板；玻璃安装后明显标记等要逐一落实。d设备安装工程必须密切配合土建工程，对水电班组剔凿孔应严格控制。93 e在调运或存放钢筋过程中，应注意加以保护以防变形，不能长期日晒雨淋，锈蚀严重的钢筋严禁使用。绑扎好的墙筋和楼板筋，阳台外的负弯矩筋，在浇筑前必须搭设操作平台，严禁在钢筋和模板上直接操作。f模板必须逐层调整检修，不得从高处往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。g加强测量工作，保证楼层水平度和墙面垂直度。h建立成品保护小组，设专人管理，在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。i订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。第三节保证工程质量的主要技术措施在施工过程中，除应遵照《建筑工程施工验收规范》及市的有关法规所规定的条例外，结合本工程的特点，还应做到以下几点：质检员施工员钢筋工组混砼工组泥瓦抹灰工组电焊工组水电通风组机修工组材料供应组木工组其他仓库保管项目经理技术负责人1、建立健全以项目经理为主的质量保证体系和质量管理网络，做到纵向到底，横向到边，认真贯彻各项技术管理制度，落实岗位责任制到人。本工程质量体系网络如下：93 2、认真贯彻执行ISO9002标准并按照公司程序文件、质量手册编制质量计划、特殊工序、关键工序作业指导书，并组织实施。建立健全项目质量保证体系，确保其有效运行。3、加强技术管理，认真贯彻国家规定、操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸和施工组织设计，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。4、推行全面质量管理，坚持质量三检制（即自检、互检、交接检）、样板制和岗位责任制。实行主要操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制。5、加强对原材料的检查工作，严格执行各种原材料的检验制度。一是检验出厂合格证，二是原材料复试报告。局部自拌砼要做试配，严格控制各种配合比的计量。同时对钢材和水泥进货应加强控制，严格按设计的要求进货，按要求抽样送检，合格后方可使用。工程轴线定位、标高控制由专业技术人员进行测量放线和技术复核。7、浇灌砼之前，应对模板、钢筋进行全面自检，专职质检员复核，同时请监理单位检查后签证隐蔽验收单，合格后才准浇灌，浇灌完的砼应专人养护。8、施工缝的混凝土表面应当凿毛，清除浮渣，在继续浇灌混凝土前应用水冲洗干净，保持湿润。表层先涂刷水泥浆两遍，上铺10mm厚水泥砂浆一层，其标号及水泥品种应与混凝土同强度等级。9、地下室底板砼优先选用水化热较低的矿渣水泥和掺和缓凝型减水剂和优质磨细粉煤灰以推迟和降低水泥水化热的峰值减少砼内外温差，避免产生温度裂缝。10、底板浇筑后塑料薄膜密封保温，以降低砼表面温度损失，减少温差，并派专人定时测温。11、各种穿墙管，预埋件，预留孔槽，位置必须正确，做法符合要求可靠。严禁后期任意增加或打凿，穿墙的孔洞上部500mm和下部300mm以内不得留施工缝。93 12、加强分部分项、技术检查和技术复核工作，克服施工中常见的质量通病。13、加强技术资料的管理工作，严格按照工作质量检验评定标准及安徽省有关规定及时整理归档，做到资料与工程同步进行，真实反映工程施工的实际情况。14、构件安装的预埋件位置正确，焊接质量应严格检查，焊工必须经考试合格后才准上岗操作。15、装修工程严格执行样板制。在每一个装饰分项，先做一个样板间，经甲乙双方领导、技术、质检、施工人员验收合格后，才大面积推开施工。第四节工程质量通病防治措施1概述建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，由于其面广量大，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。其主要表现在结构施工中出现的混凝土裂缝。2出现质量通病的现象，原因及防治措施。2.1混凝土裂缝混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力（拉应力或剪应力），造成裂缝。裂缝主要有以下三种：塑性裂缝、干缩裂缝和温度裂缝。2.2塑性裂缝2.2.1现象裂缝在结构表面出现，形状不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆石，大多在混凝土浇筑初期（一般在浇灌后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400C以上），而气温很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，出现很普遍。93 2.2.2原因分析（1）混凝土浇灌后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时的混凝土早期强度很低，不能抵抗这种变形力而导致开裂。（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量粉砂。（3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。2.2.3预防措施（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配好的石子，减小空隙率和砂率，同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（3）混凝土浇捣后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。（4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇灌后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。（5）混凝土养护可采用覆盖草袋、塑料薄膜等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。2.3干缩裂缝。2.3.1现象裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板构件，多沿短方向分布，整体性结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护一段时间后，在表面或侧面出现，并随着温度变化而逐渐发展。2.3.2原因分析93 混凝土收缩分温度收缩（即干缩）和自收缩。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随温度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5—1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。干缩裂缝产生的原因是：（1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土。（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。3、预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿度。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。3.1温度裂缝3.1.1现象93 表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.2毫米以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。3.1.2原因分析（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇灌后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差很大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够，过早拆除模板；冬季施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导至混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），但混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因而出现裂缝（这种裂缝又称为内约束裂缝）。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇灌在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇灌时温度很高，加上水泥水化热的温升很大（当混凝土中水泥用量过大或用高标号水泥拌制时），使混凝土的温度很离高，当混凝土冷却收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝（又称外约束裂缝）。这类裂缝常在混凝土浇筑后2—3个月或更长时间出现，裂缝较深，有时是贯穿性，将破坏结构的整体性。基础工程刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度变形受到约束，降温时也常出现这类裂缝。3.1.3预防措施预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般措施有：93 （1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰；或利用混凝土的后期强度（90—180天），降低水泥用量，以减少水化热量。（2）选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性的抗拉强度。（3）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺木钙、MF等减水剂，以改善和易性，减水泥用量。在设计允许的情况下，可掺入少于混凝土体积25%的毛石，以吸收热量，并可节省混凝土。（4）避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。（5）分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。（6）浇筑混凝土后，表面应及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养护。深坑基础可采取灌水养护（或在混凝土表面四周砌一皮砖进行灌水养护）。夏季应适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击；对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢降温。拆模时，块体中部和表面温差不宜大于20℃，以防止急剧冷却造成表面裂缝。基础混凝土拆模后要及时回填。（7）岩石地基或较厚大的混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或混凝土垫层上浇沥青胶并撒铺5毫米厚砂子，或铺二层沥青油毡低，以消除或减少约束作用。4屋面漏水4.1山墙、女儿墙部位漏水4.1.1现象及原因分析93 （1）卷材收口处张口，没有钉牢；封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂。（2）压顶砂浆标号低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材。（3）山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭搓，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷）。4.1.2预防措施（1）转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。（2）木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口应钉设牢固。（3）压顶板宜用钢筋混凝土预制板，板缝之间应用沥青玛帝脂或油膏浇缝。4.2天沟漏水4.2.1现象天沟纵向找坡太小（如小于5‰），甚至有倒坡玻象（雨水斗高于天沟面）；天沟堵塞，排水不畅或漏水。4.2.2原因分析（1）施工时没有拉线找坡。（2）雨水口的短管没有紧贴基层。（3）水斗四周卷材粘贴不严密，或卷材层数不够。（4）使用管理和维修不善。4.2.3预防措施（1）严格按照设计要求做好天沟的找坡层。（2）雨水口处要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周卷材（包括附加层）应粘贴牢固，卷材层数应符合设计要求。4.4变形缝漏水4.4.1现象及原因分析（1）屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等没有做干铺卷材层，铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。（2）变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。93 （3）铁皮没有顺水流方向搭接；铁皮安装不牢固，被风掀起。（4）变形缝在屋檐部分应断开，卷材直接平铺过去，变形缝发生变形时卷材便被拉裂，造成漏雨。4.4.2防治措施（1）严格按设计要求和施工规范施工。（2）变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸需要。（3）变形缝铁皮如高低不平，说明基层找坡有问题。此时可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水流方向搭接，并钉设牢固。5抹灰工程抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防治措施介绍如下：5.1内墙和顶棚抹灰空鼓、裂缝5.2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝5.2.1墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。5.2.2原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。93 （4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经常开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。5.2.3预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：a、混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。b、墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。C、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10cm。（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一船浇水二遍，砖面渗水深度约8—10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3—4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8—10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程序，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）或保水性能。抹灰用砂浆稠度一船应控制如下：底层抹灰砂浆为10—12cm；93 中层抹灰砂浆为7—8cm；面层抹灰砂浆为10cm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。（5）底层砂浆中与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8—10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰浆应待前一层发白后（7—8成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层混砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。a、当12cm厚的砖墙，预埋件木砖容易松动，可采用12×12×24cm预制混凝土块（中加木砖的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。93 b、混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10cm、直径35mm的孔眼相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞入，表面露出约10mm代木砖用。门口高度在2m以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细砂：107胶：水=1：1：0.2：0.3。采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5mm，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与砌块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍扁，待砌块砌至超过钉子高度进再钉进砌块内的。6混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝6.1现象混凝土现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝，预制楼板则沿板缝产生纵向裂缝和空鼓情况。6.2原因分析（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。（2）砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。6.3预防措施（1）现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土板或预制楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇板楼如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2—93 3mm，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。7外墙水泥砂浆饰面7.1空鼓、裂缝7.1原因分析（1）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。（2）一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。（3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。7.2预防措施（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充填严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶液，再用1：3水泥砂浆分层修补。基层墙面应在施工前一天落水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。（2）表面较光滑的混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。（3）室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子，墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。（4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上。93 （5）窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台中间出现一道或几道裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两处之间的沉降差会使窗台处产生负弯矩，而产生裂缝。窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，以求尽量减少上述沉陷差外，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。8接槎有明显抹纹、色泽不匀8.1原因分析墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确；罩面灰压光操作方法不当；砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇水不匀。8.2预防措施（1）抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。9雨水污染墙面9.1原因分析在窗台,雨篷、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水槽易发生雨水顺墙流淌，污染墙面，甚至造成墙体渗漏。9.2预防措施93 （1）在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般做法为，深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不小于20mm。（2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进窗框下1~2cm，窗框与窗台交接处必须认真处理好。10阳台、雨罩、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致10.1产生原因在结构施工中,现浇混凝土和构件安装偏差过大,抹灰不易纠正；或抹灰前未拉水平和垂直通线,施工误差较大所致。10.2预防措施（1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。（2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。（3）抹灰前应在阳台、雨罩、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。11分格缝不直不平，缺棱错缝11.1原因分析（1）没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。11.2预防措施（1）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分层格缝，几个层段应统一吊线分块。93 （2）分格条使用前要在水平中泡透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线在垂线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出的分格条，两侧可抹成45度，如当时不罩面的、应抹陡一些成60度坡，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。第五节保证安全生产技术措施项目经理安全负责人木工组钢筋工组混凝土工组泥瓦抹灰组电气安装工组给排水安装工组电焊工组机修工组材料供应料仓库保管其他为确保安全生产，现场设专职安全员一名，工地领导及班组负责人均为兼职安全员，使安全工作专管成线，群管成网，形成一个严密的安全管理网络。本施工现场安全生产消防卫生保证体系网络图如下：1、全文明施工技术措施1.1严格执行安全操作规程认真做好安全教育工作，利用黑板报、广播、宣传会议等方式进行安全教育；建立健全三级安全教育卡片，签定安全自身防护条约，特定各部门安全生产责任制，责任落实到人，对于好人好事予以表彰，对违反纪律者开除出队。1.2成立安全管理机构，开展安全生产竞赛，工地每周进行一次安全生产检查，有针对性地提出安全措施，评比安全、文明、生产先进班组，悬挂安全生产流动红旗。93 1.3每次施工交底时，必须同时进行安全技术交底，职工变换工种，应进行新工种安全技术教育，特殊作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗；操作证必须按期资审，不得超期使用，名册齐全。1.4场内的动力照明线路，当采用架空布线时，在塔吊回转半径以内的要搭设防护架。夜间施工要有足够的照明设备和措施，应采用低压电源，一切机械电器设备必须的接地装置。开关箱严格执行一机一闸加保险制度，由专人看管，并定期检查其灵敏度。1.5塔式起重机安装时严格按照要求施工，要有安全接地、防雷装置、安全标志。塔吊司机、指挥应经专业培训。1.6大型垂直运输机械应有专人操作、专人指挥、专人挂钩，上下联系配备对讲机、严禁超载。各部位的螺丝应经常检查，以防松动发生事故，砼输送泵泵送砼时随时注意泵送压力变化、机器振动情况，新输送管尽量布置在管道接近泵车处，采用气压洗管时，应防止气压伤人。1.7进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用安全三件宝。吊装模板、钢管、配件时应采用专用工具，防止滑落伤人。1.8做好建筑物高处作业防护工作，现场危险区域应设置安全警告牌；并划出安全界线，施工现场要按标准设置“七牌一图”，并设有安全标语牌。1.9现场所有材料应分类堆放，对易燃易爆物品，应设置专用仓库，每天使用的落地灰应随做随清。1.10工地、生活区及施工楼层要设置厕所或小便桶。严禁随地乱倒垃圾，垃圾采用袋装外运。出工地的车辆均要冲洗干净，不得带泥土上路污染路面。2、防安全措施：消防工作贯彻“以防为主，防消结合”的方针，加强在建建筑物防火安全管理，保障现场施工顺利进行。2.1组织义务消防队，进行防火安全教育和消防知识的义务培训。2.2焊接作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”93 规定，施工期间使用明火，必须派人监护，并办理防火审批手续。2.3消防用水利用地下室消防池作为临时蓄水池；木工间、油漆仓库等等易燃场所必须配备消防桶和灭火器，并标明“严禁烟火”字样。2.4生活区要配备足量的消防器材，与易燃品不得不少于50m。义务消防人员定期检查消防器材更换药水，以确保发生火灾时能及时扑灭。2.5加强用电管理、防止发生火灾。3、生管理措施3.1对干部职工进行卫生工作的思想教育，宣传七不规范，提高全员搞好卫生工作的意识。3.2施工现场设置茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁配杯子，有消毒设备，并定期消毒。3.3划分卫生包干段，落实消灭蚊蝇孪生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。3.4实行硬地坪施工，在地下车库顶板内设置Φ100排水管道，并保证排水畅通，做到场内无积水。3.5工地配备保健室，定期服务，关心职工的身体健康。3.6强化工地食堂卫生管理，严格执行食堂卫生许可证制度。3.7生活垃圾倒入垃圾箱，并做到随时处理或集中遮挡外运，以保持场容整洁。3.8高层楼面隔层设置小便桶，专人负责清理工作，工地设置二名保洁员负责现场卫生保洁工作。第六节降低工程成本措施为降低工程成本，实行和节约并重，杜绝浪费，达到减少材料消耗，提高企业经济效益和管理水平，特制定以下措施：93 综合节约措施1、强物资计划管理。坚持实事求是的原则，不得粗估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。强现场管理2.1计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。2.1.1加强材料的平面布置及合理安放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。2.1.2搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。用经济手段管好材料管理，签定材料承包经济合同，严各执行材料节奖超罚制度。第七节新技术、新工艺的推广及应用为保证施工质量，更进一步满足建筑物安全及使用功能的要求，本工程的钢筋分项工程的钢筋接头连接采用焊接或机械连接两种操作工艺相结合的施工方法：1、直径22以内的钢筋连接，横向钢筋采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。钢筋的焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96的有关规定。2、直径大于Ф22的钢筋采用机械连接（直螺纹）。3、钢筋的焊接及机械连接施工应预先向施工人员进行书面的技术交底，操作人员必须经技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。4、钢筋机械连接的施工工艺施工准备93 1）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定滚压机台数；2）根据施工条件确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚；3）接设有漏电保护开关的380伏电源；4）进行技术交底和技术培训，经考合格核后发上岗证；5）对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验；6）提供施工单位连接套合格证钢筋加工1）计要求进行钢筋下料，要求钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成弯曲头，不得用气割下料；2）筋套丝过程要求螺通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；3）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；4）质检人员用操作工人的通规和止规或标准套筒量规，按规范规定数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写检验记录。连接钢筋1）钢筋的保护帽和密封盖。2）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规和一致，钢筋接头是否干净完好无损。注意事项1）钢筋丝头应干净无损且经检验合格；2）所连钢筋规格必须与连接套一致；3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用扳手扭紧。附注：江之南新能源产业集聚园C9#楼布置图、横道图、双代号网络图93'