D1区施工组织设计 171页

'D1区施工组织设计第一章工程概述1、工程名称：莱克川东北商业汽贸园区D1汽车考试中心综合楼。2、工程地点：南部县定水镇路边井村。3、工程规模：工程总建筑面积17179.01平方米，地上建筑面积11226.48平方米，半地下建筑面积5952.53平方米的框架结构。4、工程招标内容及范围:施工图纸内包括内容。5、计划工期：2014年6月20日开工，2015年2月8日竣工，工期日历天。6、工程质量：符合国家标准《工程施工质量验收规范》。7、资金来源：南部莱克资产管理有限公司投资。8、设计概述：建筑层数：地上五层、地下一层建筑檐高：21.55m耐火等级：地上二级、地下一级抗震设防裂度：6度171 171 序号项目天数开始时间结束时间2007年11月9日开工--------209年11月25日竣工1施工准备2土方开挖、钎探、验槽、基槽处理3垫层及独立柱基础4地下室结构5土方换填6一层结构7二层结构8三层结构9四层结构10五层结构11六层结构12屋面工程13各层二次结构工程14采暖、给排水、电气工程安装15装修工程16室外工程17竣工验收、移交171 总工期日历天第二章工程目标我公司将把此工程做为公司重点工程，由公司领导担任工程总指挥，定期参加有关工程管理会议，全面协调公司内优秀资源，充分发挥公司优势，选拔优秀的项目经理和管理人员组成项目经理部，并结合公司内的优秀劳务队伍和优势专业公司，来确保工程顺利进行，满足业主要求。工程管理目标：一、质量目标本工程质量严格按国家现行施工验收规范和质量评审标准检查验收一次性合格。二、工期目标结合本工程的特点、重点和难点进行施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对171 工期提出了如下目标：根据相关要求确定本工程主体结构工期为90日历天。我公司将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证按时将工程竣工，并争取提前交付使用。施工进度图详见后述。三、工程成本造价控制目标我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；通过业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的每一分基础建设资金都发挥最佳的效益和效果。四、安全控制目标我公司采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤发生频率控制在5‰以内。171 五、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照国家建设部、四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明管理，使本工程成为我公司新的“企业形象示范工程”、南充市“最佳标准化文明工地”，和我公司新的代表性样板工程。六、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。171 第三章施工难点和特点及对策3.1工程难点和特点及对策我们经过对图纸的仔细分析，认为本工程有以下几个施工过程需要注意：3.1.1本工程的基础形式为柱下独立基础、桩基础和条形基础，对基底沉降要求较严格，因此在地基验槽、回填的过程中要严格控制。3.1.2本工程的地下室车库、汽车坡道以及功能性用房为地下功能中较为重要的部分，地下室车库空间较大，尤其是控制坡道、入口、行车道、停车带、功能性房间等处的标高、坡度是结构施工的关键。3.1.3地上结构施工中，与机电等各专业的预留预埋工作配合好，在下一道工序开展之前各专业要予以签认，避免遗漏。3.1.4在后期装修与机电等专业的配合中，特别是业主指定专业分包商的配合中，总包方要发挥自身的管理和经验优势，协调安排各工序的交叉施工顺序，尽力为各分包商创造有利的施工条件，以保证整个工程目标的实现。3.1.5本工程在施工中要严格执行环境管理标准，最大限度降低对周围环境的影响。3.2工程施工构想本工程框架梁柱网间距较大，施工要求高。作为重点工程，我们决心要以更加完善的管理体系、经验丰富的管理队伍、强有力的171 生产要素控制和先进的计算机信息化辅助管理手段，来完成对业主的承诺。3.2.1项目管理模式我公司将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级建造师和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，对工程施工实施项目管理（施工组织机构图见附表一）。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，全公司内部优选各专业公司配合的公司项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的总承包科学化管理体制，以便出色地实现对业主的承诺以及我公司的质量方针。总承包管理要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节。3.2.2工期安排与进度控制为尽快完成施工任务，及早将工程交付业主使用，我们必须充分发挥我团队的经验丰富、管理细致的优势，积极采用技术熟练的劳务队伍、先进的模板体系、性能优良的垂直运输机械等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。在装修阶段期间，由于各专业分包开始进场，要重点做好管理协调工作，安排好各分包的施工顺序，为各家分包提供施工条件。171 3.2.3施工质量控制为保证工程达到优良的施工质量，确保结构和工程质量优良标准的目标实现，在项目经理部组建同时，建立起项目质量管理体系，将责任分工落实到人。以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻我司“过程精品”的思想，最终完成我们对业主的郑重承诺。3.2.4工程材料管理对于我公司合同范围内材料，我司将在公司材料合格分供商名单中选用，并在材料进场过程中遵照有关规定进行试验检验；如存在甲供材料，我公司将根据工程进度预先提出材料计划报送业主，并在材料进场时派出专业人员配合业主验收，同时把好质量关。3.2.5施工方案管理施工组织设计和施工方案是项目施工的依据文件，项目施工生产必须执行“方案先行”的原则。项目经理部组建后，技术部门首先编制技术方案编制计划，报送业主、监理批准后严格执行。方案紧密结合设计图纸、相关规范和质量目标进行编制，项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、业主的审核批准，充分汲取各方面的意见，达到技术先进、成本低、速度快、质量好，可以指导施工和保障工程目标实现的目的。3.2.6分包管理控制本工程的分承包商大体分为三种：我公司自行选择的分包，业主、设计、监理、总包共同选择的分包，业主指定专业分包。我公171 司自行选择的分包将从公司合格分承包商名单中选择，并将分包的资质、业绩等资料报送监理、业主审核批准。为保证工程进度和质量，总包方要对分包的工作采取组织、指导、监督的基本原则，一方面要积极组织安排，保证工序的正常衔接和流水施工，为各分包的工作创造良好的工作条件，另一方面要指导、监督分包的工作，严格遵照国家规范和各项标准，控制施工质量。要利用计划纽带和合约纽带将总包与分包的管理和利益联系在一起，切实发挥各方面的能力和优势，为实现工程目标服务。3.2.7安全文明施工管理本工程的安全文明工作管理目标为创南部县安全文明工地，争创南充市安全文明示范工地。项目经理部安全部门要依据建设厅《建筑施工现场安全防护与文明施工图集》和我公司的现场安全管理标准，编制《安全文明计划》，作为现场安全防护、安全资料管理、场容管理的依据文件。3.2.8环境保护管理本工程位于南部定水镇，为保证周围地区的正常工作和环境的整洁，我司将贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响。3.2.9计算机信息化辅助管理充分发挥在计算机管理方面的优势，采用项目信息管理软件和现场数字监控系统，通过不断采集、整理、分析工程信息，了解工171 程进展情况，安排生产经营活动。3.2.10新工艺、新技术1、大直径钢筋机械连接技术：≥22的钢筋采用等强直螺纹连接技术，保证钢筋接头质量，加快施工速度，节约钢材，降低成本；2、工业化模板技术：根据设计尺寸，加工定型柱模板，尺寸准确，清水效果，减少抹灰量，加快施工速度，降低成本；3、泵送砼：加快施工速度，提高砼外观效果；4、计算机管理技术：采用项目管理信息系统，将项目工程信息纳入信息系统中，通过信息系统分析得出的报告及时调整工作安排。3.2.11成本降低措施在保证施工质量、施工速度的前提下，通过合理的方法降低工程成本：1组织好流水施工，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。缩短工期，节约工时，减少大型垂直运输机械设施的租赁使用费和现场管理费；原材料尽可能布置在吊车回转半径范围内，减少材料二次倒运。2、基础垫层采用一次抹面压光，减去水泥砂浆找平层，直接施工，减少工序，加快速度，降低成本；使用砼外加剂：在砼中加入占水泥用量中的P6型抗渗剂，增加结构自身防水，同时增加砼和易性，提高砼防水性能。3、施工现场设电表、水表，控制用水用电量，严禁浪费。171 4、模板数量配置合理，且保证混凝土表面光滑，减少抹灰，防止空鼓，节约成本。5、现场实现动态管理，充分发挥人、财、物的作用价值；对全体人员进行教育，从节约一根钉子做起，做到工完料净物清，树立起全员节约的良好风气；合理组织施工，加强工序管理，严格执行规范和工艺要求。分项工程一次合格，杜绝返工重做现场发生。6、现场材料计划要准确，料单要清楚明白，标明尺寸、规格、型号。必要时先拿样品再购买，避免多进或少进、进错现象。材料进场时，在保证各种材料质量优良的前提下，争取价格低廉。7、现场发料实行限额领料，对易耗品的发放争取以旧换新。收料、领料设专人，做到手续齐全、数量准确。第四章施工部署4.1主要施工部署4.1.1部署原则1、满足合同要求；2、时间连续，空间占满的原则；3、符合施工总顺序之间的逻辑关系连接的原则（先地上、后地下，先结构、后装修，先土建、后安装专业）；4、重点处理季节性施工的原则；5、满足周围环境要求（环保）；6、满足流水作业要求4.1.2施工准备工作171 进场后即进行基坑土方开挖放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育培训，并做好记录。及时进行塔吊基础施工和安装及模板的配制工作。及时组织编制材料计划，组织如钢材等原材及加工设备进场，保证各项施工按时有序的进行。1、及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。2、制定各种详细的实施计划和施工方案。3、进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场工作。4.1.3流水段的划分根据工程特点，基础与主体结构均划分为4个施工流水段，分别以后浇带为界。4.1.4结构工程施工结构施工要尽早完成，以便为后续的装修和机电安装等工程的插入创造良好的施工作业面和条件。4.1.5粗装修工程施工随着结构施工的进行，粗装修随之插入施工，与土建和机电安装专业进行交叉施工，从而有效缩短工期。4.1.6机电安装工程施工1、进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作。2、结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋。3、随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着171 粗装修工程的施工，及时插入设备安装。4、在结构施工期间，协助业主对机电专业和智能化弱电系统专业分包商进行选择的工作。5、积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。6、组织、协调各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试。4.1.7装饰装修工程1、在楼层外围护大部分封闭的同时，进行各房间内大面积装修施工。配合业主做好精装修二次设计工作，为各装饰装修分包商创造良好的施工条件和提供相关的措施，并高效组织、管理协调专业分包商的设计、供货和按计划组织施工。2、外墙装修施工，我方将在结构施工期间，进行外窗、外墙饰面材料的选型和材料供货商的选择以及相关的工作，按工程总进度计划要求插入外墙施工，为室内装修施工的及时插入和全面展开创造良好的施工环境。4.2交叉施工原则及措施4.2.1结构施工与粗装修的交叉施工原则为保证装修和机电工程施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取粗装修提前插入的原则，要充分体现结构快、粗装修和机电安装早插入，精装修井然有序的原则，在具备施工作业面171 的情况下组织实施的原则。按照上述原则，采取分段施工的方法，结构工程抓紧外围护砌筑工程施工，在主体结构框架施工完后，及早进行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工作的及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证粗装修尽早插入，精装修及时跟进的原则得以实施。施工中注意解决结构施工与粗装工程施工间的很多交叉矛盾。1、工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。2、安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。4.2.2粗装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决.解决此矛盾的原则：1、机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组171 织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。2、明确责任，正确划分利益关系。3、建立固定的协调制度。4、一切从工程全局出发，各承包商应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。4.2.3室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修特别是干挂石材、玻璃幕墙的安装提供条件和创造工作面，但在石材、玻璃幕墙基本封闭后，精装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。4.2.4安装、装修与室外管道、道路、绿化和总图的交叉施工为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。4.3施工总体进度计划安排4.3.1工程阶段目标控制计划根据所确定工程总目标和阶段目标如下:工期目标:2014年6月20日开工至2015年2月8日，共天完成招标范围内的工程内容。171 工期安排详见附图—施工总进度图。为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：1、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。2、围护结构与粗装修在主体结构施工阶段插入交叉进行施工。3、外装修在结构施工封顶完成之后插入施工。4、室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期。为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午5点召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。4.3.2计划编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即:1、一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次施工组织总设计提供一级总控计171 划，即施工总进度计划。2、二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3、三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4、周和日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。4.3.3施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司进场后将提供以下配套保证计划：171 1、图纸计划此计划指未完成的设计图纸出图计划，诸如精装修图、幕墙深化设计图等，由各专业分包商进行二次深化完成，并由设计方审批认可。因此分包商图纸深化能力如何是制约专业工程施工质量的关键，因此对分包商的考察时，其必须具有对图纸深化和完成施工详图和综合系统图的能力，其图纸设计计划应在合约中体现。2、方案计划此计划要求的是编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。3、分供方和专业承包商计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最迟签定期限和进场时间。由于本工程专业承包商较多，所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。4、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制做的材料和171 设备应充分考虑其加工周期和供应周期，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。5、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较短，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。4.4施工进度计划保证措施4.4.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。4.4.2人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按施工合同要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务171 和控制外，还具有各类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力,具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括各类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备，我们有为各种施工机械设备提供服务、保障能力的专业人员，他们即能够解决自身设备使用中出现的技术问题，也能够解决社会上一般设备使用中出现的问题。4.4.3技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证.我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。3、采用计算机管理171 根据我们近年来对项目管理高科技的投入及使用，积累了许多经验，收到了良好的效果，提高了项目和企业的综合管理水平。我公司将全面建立项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。信息系统是提供项目决策依据的信息服务器，可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策，提高现场的生产效率和管理水平。4.4.4总包管理的保障1、发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，极其高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。2、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日有分包共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，协171 调内部管理事务，发布次日计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。3、根据不同阶段加强现场平面管理我公司将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。4、加强对施工详图设计的协调工作这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的技术人员负责此项工作。5、加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。4.4.5进度计划违约责任承诺我公司承诺在不受任何不可抗力因素影响下按时完成工程进度计划，如出现未按时完成情况，愿意接受建设单位提出的经济索赔，按合同中相关规定进行。为此，我公司从以下几方面加强171 进度控制：加强计划控制、组织措施、加强物资和资金控制、加强沟通协调、人力、物力的保证、加强与相关方的合作。第五章资源配置计划5.1劳动力投入计划本工程结构施工任务我公司将选择拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式的自有施工队伍承担。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见附表。5.2材料投入计划工程所需材料根据公司程序文件的规定和实际情况，采用多种形式进行采购。钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应。施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单项目经理部自行采购。第六章施工现场平面布置6.1施工现场平面布置原则6.1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整，分结构阶段平面布置和装修阶段平面布置。6.1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。生活区布置在合171 理的位置把生活区与生产区自然分开。6.1.3施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。6.1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体坠落打击的范围。6.1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6.1.6本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。6.1.7执行ISO14001标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。6.1.8设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。6.1.9现场设搅拌机、钢筋加工场、木工加工场、办公室、垃圾池、警卫室等。6.2结构施工阶段平面布置出入口设于现场西侧，入口处设警卫室，设六牌二图区，场内主要运输道路以环形布设并硬化，结构施工阶段现场布置二台川建QTZ6010塔吊。在现场东侧布置钢筋加工区，模板加工区和堆放区在拟建建筑西侧。现场的西南角安排办公室，办公室布置项目办公室、监理办公室等。办公室进行简单内部装修。工人的住宿区和管理人员生活区171 另设在业主指定的场内。标养池安置在现场南侧。施工用电依据甲方提供现场电源位置接入，根据平面布置要求埋地设置。水源依据甲方提供现场电源位置接入；现场的排污根据现场情况确定。结构期间现场平面布置详见现场平面布置图。6.3装修施工阶段平面布置在装修阶段，为保证施工材料垂直运输的需要。在靠近塔吊附近设置封闭式砂浆搅拌机。装修阶段材料供应品种多，设备材料也较贵重，贵重材料和易损材料、容易受潮的材料在楼内指定范围作为其库房。其他装修材料安排在建筑物东侧（原基础、主体施工期间的钢筋加工厂）堆放。见现场平面布置图。6.4临时用水设计方案根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，进场后做出本临时用水设计方案，方案中应包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。6.5临时用电设计方案：与临水方案类同。第七章土建工程主要分项工程施工方法7.1测量工程工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。171 7.1.1施工依据1、《工程测量规范》(GB 50026-2007 )；《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）2、场区平面测量成果；3、工程施工图纸。认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。7.1.2平面控制网的测设平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。地下结构施工平面控制采用外控法，进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移1m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防施工时造成控制桩位置偏差）。±0.000以上楼层平面控制采用内控法。具体的测设过程如下：1、在一层楼板浇筑砼以前，预先在底板的上筋上相应控制点的位置焊接一块15cm×15cm×1.5cm的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平。2、利用全站仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量。171 3、用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点所组成的方格网即为±0.000以上各楼层的平面控制网。4、在±0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm×15cm的孔洞，用于内控点的竖向传递。7.1.3基础施工平面放线基础施工阶段，根据施工部位不同，用两台经纬仪采用“点交法”将主控轴线的交点分别投射到垫层上表面，经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出柱中心线、模板边线及模板1m线（供模板位置检查使用），经预检合格后方可进行下道工序施工。7.1.4主体结构的轴线投测1、主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投造成的误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。2、轴线放样：利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收171 点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。7.1.5标高基准点的建立进场后，依据城市水准点将高程引入场内，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高记录在案，作为场区高程控制及沉降观测的依据。底板施工完毕后，在地下室均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。7.1.6土方开挖标高控制在基坑底部架设水准仪，随清槽随时观测基底标高。7.1.7标高的竖向传递利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并进行计算，得出该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。7.1.8跨楼层的竖向结构垂直度测量控制1、在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。2、在竖向拆模后，利用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。3、根据各标高段的竖向结构顶部（柱中心或墙体中线）的轴171 线偏差，制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。7.1.9沉降观测1、沉降观测采用几何水准测量方法。2、沉降观测点设在建筑物首层的角部、荷载集中四支点柱上等处，能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位。标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物、构筑物的美观和使用。点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。3、利用工程施工时使用的水准点作为观测用水准点，或在建筑物周围选择安全地点设置水准点，距观测点不超过100m。4、观测点采用直径20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端埋设在结构柱上。5、施工期间，建筑物沉降观测的周期每增加１层应观测１次。6、沉降观测精度：沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。7、成果整理：每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，整理成果，绘制曲线。7.1.10质量保证要求1、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。2、测量人员全部持证上岗。3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。171 4、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。5、轴线放完后要求进行闭合检查。6、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。7、每一项测量工作都要进行自检——互检——交接检。7.2土方施工7.2.1施工准备1、在施工前根据甲方提供的控制桩点，放出基础开挖线。2、施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。3、了解施工机械设备的技术参数与性能。4、在土方开挖之前，现场文明施工保证措施必须落实到位，设施齐备，管理责任已经落实。7.2.2土方开挖1、根据现场实际情况本工程采用放坡形式进行土方机械开挖、人工配合，开挖前做好测量放线等准备工作。2、基槽（坑）开挖深度为1.6m，土方量约为10000m3.根据场区总工程量和总工期的综合考虑，配备四台反铲挖掘机（含破锤）、一台铲车和六台自卸卡车进行配合土方倒运。雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。171 3、基槽（坑）挖出之后及时验收，完成坑底垫层混凝土浇注。4、土方一次开挖到位，土方按照1：0.33的坡度开挖、不用支护。挖至距设计标高15-20cm时，由人工进行清槽，严禁超挖。现场存留适量回填土方，多余土方外弃。在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证槽边直立壁或边坡的稳定。5、土方回填：回填前将槽底清理干净，不得有积水、淤泥、垃圾及杂物。根据现场作业条件，利用蛙式打夯机分层、分类夯实。柱根部用平夯。回填土虚铺厚度为：机夯≤250mm、手夯≤200mm，回填土密实度不小于95%。回填时注意成品保护、严禁夯击基础砼。7.2.3质量标准1、国家有关的建筑施工规范（GB50202-2012）。2、工程设计中对土方施工的质量要求。7.2.4安全施工措施1、开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。2、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。3、进入施工现场人员要戴好安全帽。4、施工中如遇地下障碍物时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。7.2.5文明施工管理及环保措施1、所有土方运输车辆在教学时间内禁止鸣笛，以减少噪声。171 2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。7.3防水工程7.3.1概述1、地下室防水工程本工程地下室防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材，防水等级为一级，确保地下室的防水质量达到合格标准。2、卫生间防水工程卫生间采用1.2厚非焦油聚氨酯涂膜，侧墙防水返高1200mm。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强阴阳角、防水收边处、管根等细部节点的防水处理，以确保防水质量达到合格标准。3、屋面防水工程屋面采取4厚SBS改性沥青耐穿刺防水卷材（内增强型）和3厚改性沥青防水卷材，在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、屋顶防雷接地穿管处等细部节点的防水处理，防水层施工前应严格控制基层的含水率并及时根据天气情况安排组织施工，以确保屋面防水质量达到合格标准。7.3.2本工程防水施工技术要点1、SBS改性沥青防水卷材施工：（1）工艺流程171 基层检查→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→做保护层（2）技术要点1）为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。2）在阴阳角等特殊部位处铺贴附加层，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。3）卷材的展开与铺贴：卷材端头比齐开始铺的起点，点燃专用汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，往返喷烤，手扶管心两端缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好，地下室按条粘法施工，搭接宽度为长边为100mm，短边150mm，屋面按满粘法施工。4）热熔封边：卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。5）屋面处卷材的铺贴应从流水坡度的下坡开始，并使卷材的长向与流水坡向垂直。（3）质量标准1）防水材料必须符合设计和有关标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2012）；2）防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象。3）防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧171 形或钝角。4）附加层的铺贴方法、搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷。（4）成品保护1）已铺好的卷材防水层，要及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。2）防水层施工完成后，及时验收并施工保护层。3）立面防水卷材搭接甩头必须覆盖多层板进行保护。7.4钢筋工程7.4.1原材供应：1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。冷扎带肋钢筋由厂家加工成型后运至现场。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。3）钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。7.4.2．钢筋加工钢筋加工拟在现场钢筋加工棚内集中进行，配属队伍根据项目171 经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋直螺纹筋加工时，钢筋下料应用砂轮切断机，保证钢筋端面与钢筋轴线垂直。完成的直螺纹丝扣应用牙规检查，合格后用油漆做好标识并带上塑料保护帽。现场连接施工时用专用扳手拧紧，其外露丝扣不得超过1扣，检查合格后做好标识。保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，加工垫块。柱和墙的垫块采用特制的PVC垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。7.4.3钢筋施工1、钢筋接头形式采用闪光焊接和直螺纹套筒连接为主，钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。2、钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版》（GB50204-2008）和设计要求执行。3、钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。171 4、钢筋连接：直径≥22的采用直螺纹连接,其余采用绑扎连接。直螺纹连接施工必须严格按照施工工艺施工。直螺纹钢筋连接工艺见下图：下料钢筋就位套筒加工钢筋套丝套筒检验钢筋丝头连接丝头检查按规定力矩值拧紧保护帽安装漆头、标记、检验（1）直螺纹钢筋连接特点及适用范围特点：1）连接质量稳定、可靠，连接强度高，具有优良抗疲劳性能；2）设备投入少，操作简单，施工速度快，工人劳动强度低；3）使用范围广，适用于各种方位同、异径钢筋连接；4）钢筋的化学成分对连接质量无影响；5）接头质量受人为因素影响小，施工现场不受气候条件影响；6）节约能源：其耗电量只是10d电弧焊用电量的1/58，占电渣压力焊接头用电量的1/20，节约大量焊条、焊药、乙炔气、氧气；7）无污染、无火灾，施工安全可靠。（2）直螺纹钢筋的操作要求1）参加直螺纹钢筋制作人员必须有相应岗位证书，持证上岗；171 2）钢筋应先调直在加工，切口端面与钢筋轴线垂直；3）套筒采用优质碳素结构45号钢符合GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件的规定；4）加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应加入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切割液或不加切削液加工丝头；5）每加工10个丝头，应用通止环检查一次，剔除不合格丝头。5、钢筋定位及保护处理措施1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。2）墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。3）楼板钢筋支撑采用马凳铁支撑，以保证其有效高度。4）为防止浇筑混凝土时污染钢筋。在插筋上部套塑料管。5）严格控制保护层垫块的强度及精度。7.4.4质量保证措施1、对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。2、钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。3、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。4、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面171 不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。5、直螺纹连接接头施工前要认真检查钢筋和套筒的质量，连接好的接头必须用油漆做好标记，防止漏拧。6、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。7、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。171 8、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。项次项目允许偏差检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸±10mm尺量连续三档，取其最大值间距±20mm2绑扎骨架宽、高±5mm尺量检查长±10mm3骨架长度±10mm4箍筋、构造筋间距绑扎±20mm尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距±10mm尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距±5mm6钢筋弯起点位移±20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，－08受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±39、严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。10、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用171 焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。11、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。12、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。13、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。14、对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。7.4.5安全注意事项1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。3、钢筋调直自动调直机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开调直机或作业中停电时，应切断电源。作业中严禁拉开防护罩，操作人严禁离岗。4、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一171 点起吊。7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。8、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。7.5模板工程7.5.1模板配制模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。按流水段配置柱模，配置两层梁、底板模板、龙骨与支撑。1、柱子模板柱采用18厚多层板做面板，50×100木方做肋，柱箍采用φ48钢管，采用φ16对拉螺栓。2、梁板模板梁板模板采用18厚竹胶合板做面板，50×100木方做次龙骨，2φ48钢管做主龙骨。3、楼板模板楼板模板采用18厚竹胶板做面板，顶模立柱间距为1000mm，每1800mm设一道纵横拉杆，用扣件扣紧，底部设置扫地杆，每一跨要设一排剪刀撑。顶部的纵横拉杆用来支撑模板，并设双扣件，171 扣件要密贴，与立杆紧扣。在板模铺设完并校正后，立柱之间架设水平拉杆，道数根据立柱高度决定，离地面150～300mm设一道，往上纵横方向每隔1.5～1.8m左右设一道水平拉杆。7.5.2模板的安装1、模板安装前的准备工作（1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。（5）已经破损或者不符合模板设计图的配件以及面板不得投入使用。（6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证171 10cm以上距离。2、模板的支设（1）柱模的支设模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平，以防模板下口跑浆。（2）梁板的支设梁板模支设步骤：按照平面布置图支设支撑体系。支设主、次梁的独立单排架，并将单排架与碗扣形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。171 7.5.3模板的拆除1、各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表：结构类型拆模要求试块留置竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁跨度≤8m，强度75%以上跨度>8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块板跨度≤8m，强度75%以上跨度>8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块2、拆模的要求（1）对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。（2）梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。（3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。7.5.4质量保证要求1、严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：171 序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤2.02相邻模板之间高低差≤2.03模板平整度≤0.44模板平面尺寸偏差+2～-55对角线长度差≤5.0(≤对角线长度的1/1000)2、模板的安装精度要求：序号项目允许偏差(mm)1轴线位置32底模上口标高+2～-53截面内部尺寸偏差+2～-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度53、严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。4、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。171 5、所有竖向结构的阴、阳角拼缝中均须加设橡胶海绵条，拼缝要牢固。6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。7、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1～3/1000。8、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。7.5.5安全措施1、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。2、装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3、因层高为2.2m时，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。4、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。5、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。7.6混凝土工程171 7.6.1混凝土供应本工程结构全部采用商品混凝土，二次结构砼及砂浆现场自拌。采用砼车泵浇筑砼。1、施工要求混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》执行，混凝土的强度符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。2、配合比确定混凝土配合比由商品混凝土公司根据我方设计要求和现场实际施工情况作出试配，将各种试配实验数据报给业主和监理，经业主和监理审批后确定。7.6.2混凝土的浇筑1、混凝土的运输为了确保混凝土浇注质量，混凝土施工时要保证连续浇注。浇筑前及时与确定的商品混凝土搅拌站协调到位。保证混凝土运输及时，用量准确。2、振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。现171 场配备F50和F30振动器，加强对钢筋密集处和截面较小处的振捣。3、混凝土的浇筑要求（1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须有间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（2）灌筑每层竖向结构时，为避免墙、柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同混凝土标号减石子砂浆，以保证接缝质量。（3）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。（4）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒有效长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板位移。（5）在浇筑中应使用标尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（6）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。171 （7）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。（8）在浇注混凝土前，为了保护未浇注混凝土的钢筋，采取包裹钢筋的方法。要求包裹材料要防水，保护材料不得超过浇注高度。（9）框架柱支模前要将柱根混凝土凿毛，清除松动的混凝土，根据框架柱尺寸放线。7.6.3紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现紧急情况又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应尽量留置在如下部位：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。7.6.4混凝土养护1、降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。2、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。3、混凝土的养护：墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方171 法进行养护。4、当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。5、混凝土的浇水养护时间不得少于7天。7.6.5质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。7.6.6混凝土试块留置各构件拆强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块2组楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件试块2组梁板(跨度<8m)75%留置同条件试块2组7.6.7后浇带的施工本工程后浇带宽度为0.8m。1、后浇带模板后浇带支模板采用独立支架，与主体脚手架分开搭设。后浇带171 梁采用方木条留缝，后浇带内填砂土，防止两侧混凝土流入；板位置采用模板条钉条隔离网方式设置。主体楼层拆模时，后浇带位置留置不拆，待后浇带混凝土浇筑完毕28天后再行拆除。2、后浇带的保护措施后浇带在未浇筑混凝土前，采用模板覆盖，防止杂物落入后浇带。3、后浇带钢筋绑扎后浇带钢筋连续设置，不断开，梁、板位置处按照图纸设计加设钢筋。4、后浇带混凝土（1）砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。清理彻底，将两侧混凝土接缝处木条或钢丝网拆除，清理松散层并凿毛，提前一天浇水湿润，经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。（2）后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水。采用C35的膨胀混凝土浇筑密实，并且施工时两侧须刷一道1：0.4～0.5的素水泥砂浆。（3）混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用一次施工，以保证混凝土的质量。（4）后浇带的养护：待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖，砼养护时间总计不少于14天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。171 5、后浇带施工顺序后浇带留置支撑顺序应随施工层自下而上逐层进行；施工带处支模浇筑也应自下而上逐层进行，当浇筑后强度达到设计要求时，其支撑拆除顺序则应自上而下逐层进行，横板拆除也应相同。其顺序：后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板、梁钢筋绑扎→后浇带处挡模支设→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。6、质量标准（1）主控项目1）砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。（2）一般项目1）后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。2）后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。3）止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。4）接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。7、成品保护（1）后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于14d,当日平均气温低于5℃时，不得浇水。（2）在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。171 （3）后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋。7.7脚手架工程本工程地上五层，为框架结构，结构及装修施工均采用普通扣件式钢管脚手架，外脚手架采用双排外脚手架，顶板施工采用满堂红脚手架（详见专项施工方案）。7.7.1编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2、《建筑施工高处作业安全技术规范》3、相关的现行国家标准及规范7.7.2工程准备1、材料准备（1）钢管杆件：钢管杆件采用Φ48×3.5mm，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-2010）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m。（2）扣件：扣件应采用GB978-2010《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-2012的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-2011《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-99《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-99《垫圈》的规定。（3）脚手板：脚手板采用竹跳板或木跳板，跳板的厚度50mm，171 宽度250mm，长度3000mm。（4）安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录）。2、人员配备各专业施工人员及上岗证应配备齐全。3、技术准备脚手架施工前，要进行技术交底，并提出有关的要求事项。7.7.3脚手架构造本工程高度为24.5米，外围搭设26米高双排脚手架。1、外脚手架构造：（1）立杆：立杆横距（中距）为1m，纵距（中距）为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于0.5m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。（2）大横杆步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于0.5m。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。171 （4）剪刀撑：剪刀撑，与地面夹角为45度，采用搭接形式，搭接处用转扣并不得少于2个且不小于1000mm，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。（5）连接杆：每层于边柱设连柱杆，水平间距随柱距，垂直间距不大于4米，与柱拉接方式采用双杆抱柱式。在每层边梁上预埋短钢管，设置水平拉杆，间距不大于4米。（6）水平斜拉杆：设置在有连柱杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。（7）脚手板：脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧，应同时保持有两个楼层的脚手板操作面，随结构施工上移。（8）护栏在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1000mm,下栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。2、施工作业注意事项（1）底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、3m两种不同长度的钢管作立杆；（2）一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设；（3）连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距；（4）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；（5）在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；171 （6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；（7）周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；（8）纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固；（9）作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。脚手架拆除：拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：拆除前对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防意外。拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的脚手架钢管，扣件及其他材料运送地面后，及时清理，归类堆放。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网→挡脚板→栏杆→脚手板→剪刀撑（随每步171 脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立杆。拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或运送到垂直运输设备处。在拆除脚手架与建筑物的连接等如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，制定防止火星、熔渣和切割下的金属物件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。7.8砌筑工程本工程框架结构隔墙外墙采用200(100)厚页岩多孔砖，内墙采用200(100)厚空心砖进行砌筑。砼砌块采用外砌法、砌筑用脚手架采用立式双排脚手架、材料运输使用塔吊。7.8.1工艺流程基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇带施工→砌至梁板下（待结构封顶后用红机砖斜砌封闭）→检查验收7.8.2施工要点1、砌筑前，楼面清扫干净，洒水润湿。2、外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。171 2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底。使组砌方式合理、便于操作。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。3、每天砌筑高度不超过1.5m。4、砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用。采用机械搅拌，应用质量比盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30℃，必须在2h内用完。7.8.3质量标准1、砌体砌筑的质量标准砌体工程的质量标准应按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301执行。2、保证项目和基本项目（1）砌体砂浆必须饱满。（2）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范规定。（3）接槎处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接槎部位水平灰缝厚度为10±2mm。（4）拉结筋的数量、长度均应符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。171 （5）砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用拉线和尺量检查2砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度5用吊线和尺量检查4表面平整82m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)±10用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累数)±15用尺量检查8门窗洞口宽度(现塞框)±5用尺量检查9预留构造柱截面±10用尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7.9楼地面工程本工程楼地面种类主要为耐磨混凝土地面、防滑地砖（楼）地面、水泥砂浆（楼）地面。7.9.1耐磨混凝土地面地下室地面为耐磨混凝土地面。在施工时，一次浇注混凝土至地面装修标高，采用一次抹面压光技术，一次成活，并做好养护工171 作。在后续施工中，表面铺垫一层纤维板进行保护。7.9.2防滑地砖（楼）地面地砖施工前要先经过样板确定，排砖原则和质量应经过甲方、设计、监理和施工方的共同确认，施工时严格按样板施工，以便取得满意效果。1、施工工艺选砖→浸砖→基层处理→弹线、分格→垫层施工→地砖铺贴→清缝→养护→勾缝→验收2、施工要点（1）选砖：1）外观分类：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖。2）规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分类堆放备用。（2）浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于4小时，然后取出阴干备用。（3）基层处理：将穿楼板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时，用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地面。（4）弹线：在墙面上弹出水平50㎜标高控制线。（如先进行地砖施工，后进行墙砖施工时，则在基层处理前应先进行房间的套方施工，方法同墙砖施工）171 （5）垫层：根据标高线及设计要求的垫层厚度，采用细石混凝土（或1：4干硬性水泥砂浆）进行地面垫层施工，要求拍实，用刮杠刮平。（6）地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用2m靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。（7）养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4天。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）。（8）勾缝：地砖施工完成28天以后，检查地砖空鼓情况，合格后先将砖缝内的杂物清除，再用清水泥进行地砖的勾缝施工。3、质量标准（1）外观质量地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。171 （2）允许偏差控制项次项目允许偏差（mm）检查方法1相邻板块高低差1尺量2接缝平直度偏差2拉5m线3表面平整度22m靠尺和塞尺7.9.3水泥砂浆楼（地）层：1．材料要求(1)水泥：宜采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2．主要机具(1)机械：搅拌机、运输车。(2)工具：手推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、劈缝留子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等。3．作业条件(1)水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。(2)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。(3)各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严。(4)有垫层的地面应做好垫层，地面处找好泛水及标高。171 (5)地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。4．操作工艺工艺流程：基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护(1)基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。(2)抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。1)踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。2)踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。3)参照墙面抹水泥工艺操作(3)洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。(4)涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。171 (5)冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。(6)铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425号水泥可用：1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。(7)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。(8)第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。(9)养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。7.10抹灰工程7.10.1工艺流程171 清理、浇水湿润基层→放线→做灰饼→设置标筋→头遍低灰→抹灰护角→养护→中层抹灰→养护→面层抹灰→清理7.10.2施工要点1、门窗口边沿用1:2水泥砂浆嵌填密实。2、检查墙面平整度，凹凸太多的部位应剔平或用1：3水泥砂浆补平。3、墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。4、清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸。5、根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。对要求严格部位（走廊、卫生间、电梯厅、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线、还需放出踢脚线与踏步控制线。6、根据弹好的线确定灰饼的厚度，用1:3水泥砂浆做50mm×50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。7、灰饼作好后，结合本现场实际情况，做竖向水平标筋。宽度与厚度均与灰饼同。8、待标筋有了一定强度后，将砌块墙喷水湿润，要求水渗透砌块10mm左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。9、抹灰底层：在两条水平冲筋间抹上底灰。水泥砂浆配合比为1:2，砂浆厚度5mm，24小时后喷水养护。10、阴角、阳角用1:2水泥砂浆抹灰护角，高度大于2m，每侧171 宽度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。长度（高度）超过4m的砌筑墙面应设置分割缝，在竖向（水平）固定通长木条，间距不大于4m，木条使用前用水浸泡或刷清油，木条宽口与灰饼平齐。抹灰完成后分割缝用微膨胀水泥砂浆填平。11、待初抹砂浆达到强度后，进行进行面层抹灰，罩面压光用1:3水泥砂浆，砂浆厚度15mm,并搓毛，24小时后喷水养护。注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净。在有踢脚位置用木抹子搓毛。压光过程中禁止在砂浆表面加水。24小时后喷水养护，养护7天。养护视气温而定，每天1～2次。12、抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。13、抹灰工作的同时应注意与其它工种的配合及成品保护工作。7.10.3抹灰工程允许偏差及检查方法见下表项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板检查3立面垂直3用2m托线板检查4阴阳角2用方尺和楔形塞尺检查5踢脚线平直3用2m托线板检查171 7.10.4成品保护1、抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染;2、抹灰应待上下水、电缆、煤气管道等安装完毕后进行;3、凡遇未安门框的门洞口均沿门洞边预留100mm宽的空白地带，待门框安好后再补齐。为防止抹灰污染门框，应在门框贴保护胶带，抹灰完成后立即撕去。7.11吊顶工程本工程按照图纸及答疑纪要卫生间和浴室采用铝塑板吊顶，走廊为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。7.11.1纸面石膏板吊顶的施工准备1、根据设计要求选用龙骨、配件、配料，准备施工机具。2、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。3、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业。4、在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。7.11.2纸面石膏板吊顶的操作工艺1、工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条171 2、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。4、安装主龙骨吊杆：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。在主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。洞口处按节点构造安装主龙骨，设置连接卡固件。用射钉固定固边龙骨，设计无要求时，射钉间距1000mm。5、安装次龙骨：按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。按设计要求间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。采用T型次龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。6、安装罩面板：安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。7、安装压条：经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。固定方法用射钉或胶粘。7.11.3质量要求1、骨架安装位置正确，连接牢固，骨架平面顺直，无弯曲变形。2、石膏板无脱层、翘曲、折裂等缺陷，板表面整洁平整，颜色一致。171 3、石膏板接缝形式，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝严密。171 4、允许偏差项目项次项类项目允许偏差检查方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度±104龙骨四周水平±5短跨1/200，拉线尺量尺量或水准尺检查5罩面板表面平整3用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准尺检查9压条压条平直3拉5m线检查10压条间距2尺量检查7.11.4成品保护1、安装骨架和罩面板时，应注意保护顶棚内各种管线。吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备件上。2、材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3、施工过程中注意对其他成品的保护。4、轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢171 骨架上。5、为保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。7.12屋面工程本工程屋面为非上人屋面，采用05J1图集[屋13（B2-120-F6）]规定做法施工。7.13.1屋面施工1、工艺流程基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找坡层→施工找平层→防水、保温隔离层施工→保护层施工→养护→验收2、施工要点（1）找坡层：采用高炉炉渣最薄处30厚，排水坡度要求屋面坡度为2%，找坡层必须根据上述排水坡度先贴饼冲筋，以保证坡道准确，找坡层的铺设应振捣密实，用抹子搓平。（2）找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层，找平层施工前应先贴饼冲筋，拉线找坡，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表现浆水为止。防水找平基层分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及保护成品。天沟、水落口等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于20mm的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆心馒头背，管道与找平层171 间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。养护养护期一般为7天，干燥后做防水层。（3）防水层：做法详见本施组织设计（7.13.2SBS改性沥青防水卷材施工）。3、质量标准：（1）原材料及配合比要符合设计要求和施工规范的要求。（2）各部位的找坡坡度要符合设计要求。（3）水泥砂浆找平层无脱皮、起砂现象。（4）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应作成圆弧。（5）允许偏差：表面平整度为5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。7.14外墙饰面本工程外墙装饰做法主要为玻璃幕墙和干挂花岗岩石材。7.14.1玻璃幕墙工程本工程部分立面外墙采用隐框玻璃幕墙，我们将配合设计院进行二次深化设计，并在此分项施工开始前编制出切实可行的《玻璃幕墙施工方案》。可采用结构施工期间将幕墙的预埋铁件直接埋入到混凝土结构中或后植入预埋件的形式对幕墙预埋件进行固定。玻璃幕墙的安装要求预埋件的空间位置十分准确，因此施工时需采取可靠的措施予以保证。1、当埋件设在混凝土表面时，模板安装完成后在埋件中心线处钉小铁钉在木模上，防止混凝土浇筑完后找不到中心位置。楼板171 混凝土浇筑完后将埋件用小铁锤轻轻敲击，平稳沉入混凝土中，这样可保证埋件下混凝土的密实度。2、当埋件设在侧立面时，支模后先将埋件的中心线或边线划在模板上，然后每块埋件用1.5＂铁钉将其钉牢在模板上，从而保证其位置不会偏移。浇完混凝土后用1kg线坠吊至下层楼用尺量校核埋件的平面位置，如有异常及时纠正。3、玻璃幕墙的预埋件设专人进行，同时，幕墙施工的专业分包商需派人现场配合、指导、检查，使所有质量问题都在过程中解决，为以后的安装顺利进行创造条件。4、施工要点控制（1）连接件的防腐铝件与埋件之间的连接件在焊接完成后须将焊药皮敲净，然后做冷镀锌处理。镀锌层厚度满足设计及规范要求。（2）玻璃幕墙节点处理玻璃幕墙节点处理将直接影响到幕墙的水密性、气密性，处理不当将产生雨天漏水现象，直接影响建筑物的使用功能。（3）玻璃幕墙的三性试验玻璃幕墙的“三性”（气密性、水密性、结构性）试验应在施工图及材料报批完成后委托专业部门进行，合格后方可展开大面积施工。（4）打密封胶的施工环境幕墙玻璃的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝隙内171 清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观。打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5℃以上，从而保证施工的质量。7.14.2干挂花岗岩施工本工程部分立面外墙采用干挂花岗岩形式，我们将配合设计院进行二次深化设计，密切配合建设单位对花岗岩的材质、颜色、立面效果进行选择，并在此分项工程施工开始前编制《外墙干挂石材施工方案》。施工主要控制要点：1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要穷实，垫通长方木，让其高出地面8cm以上。2、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。3、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。171 4、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。5、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，钉铺通长的5Omm厚术板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。6、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。7、底层石板安装时把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木模垫平；高的可轻轻适当退出点木模,退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。8、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的钢板。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。第八章机电安装工程171 8.1工程概述本工程为莱克川东北商业汽贸园D1区汽车考试中心综合楼工程，总建筑面积17179.01m2，分为地下一层，地上五层。建筑格局主要分布情况为：底部负一层和一层为商业，二至五层为办公组成的多层综合楼。本工程电气工程包括强电和弱电两部分；管道安装包括给排水、采暖及消防工程。强电部分：供配电系统、照明系统、电力、动力系统和建筑物防雷及接地系统。弱电部分：停车库管理系统、视频监控系统、通信系统、有线电视系统和火灾自动报警及消防联动控制系统。1、避雷接地系统：本工程属二类防雷建筑物，屋面设避雷带，且在整个屋面组成不大于20x20m的Φ12镀锌圆钢沿女儿墙、屋面机房、屋面构架及天面四周明敷。高低压电气设备工作接地、保护接地及电子设备接地均利用基础内钢筋网作接地体，与建筑物四周的接地体连为整体。采用柱内主筋作为防雷引下线，利用柱子内的两根主钢筋引下线，引致基础主筋。屋顶上的各种金属部件均与避雷网可靠连接。垂直敷设的金属管道及金属物的顶端和底部应与避雷装置连接。本工程低压配电系统采用TN-C-S系统，接地电阻不大于1欧姆，室外地坪以上0.3m处做接地电阻测试点。2、供配电系统：本工程的消防用电设备、应急照明、消防泵等设备电源为二级负荷，客梯及部分重要用电场所等为二级负荷，171 其余负荷为三级。3、照明系统：分为正常照明和应急照明（备用照明和疏散照明），配电支线均采用铜芯电线分别穿JDG管、SC管或阻燃PVC管在楼板墙壁内敷设。4、电力系统：由变电所低压配电柜至各用电点的供电，分别采用放射式或树干式方式，楼内各层的电力、照明均由电气竖井的封闭母线槽或预分支电缆馈电至楼层总配电箱再分配给各用户，公共用电部分等级由低压配电柜以放射式专用回路单独供电。5、有线电视系统：本工程信号引自本地有线电视网，电视电缆进线由电视部门负责。所有线路均穿金属线槽或SC管保护，在弱电竖井内、吊顶内、墙内及楼板内敷设。6、给排水系统：（1）给水系统：由室外自来水管网引入作为本楼的生活用水水源。（2）污水排水系统：本工程污水、废水合流，排水系统污废水采用重力自流排出，经室外化粪池处理后排入市政污水管网。7、消防系统：本工程消防系统用水水源为市政给水管网，消防栓用水量为：室内消火栓20L/S，室外多层综合楼为30L/S，自动喷淋系统为35L/S。8、暖通系统：采暖系统：本工程采用锅炉房供暖，地板辐射方式采暖。8.2施工组织部署171 8.2.1项目组织1、管理人员安排：我公司将委派优秀管理人员组成工程机电安装部，负责本工程机电设备安装的施工管理，形成以全面质量管理为中心环节，完成对业主的承诺。机电工程管理人员具体安排如下：机电安装部设机电安装经理，主管项目各专业的协调和机电设备安装施工总负责；电气专业工程师一名主管电气工程的各种管理业务；给排水专业工程师一名主管给排水工程的各项管理业务；暖通专业工程师一名主管暖通工程的各项管理业务；质量检验工程师一名主管质量检验与工序控制；2、管理人员职责（1）机电项目经理：在项目经理的领导下对项目的机电工作全权负责；代表项目经理实现与业主、监理、设计等单位的业务沟通和联系；组织编制施工组织设计；全面协调机电工程与其它专业如装饰、土建、业主指定的机电分包等单位之间的各项工作；领导项目机电质量、安全管理工作；领导项目机电工期管理，组织编制《工程形象进度总控计划》，季、月、周进度计划；组织每周一的安全生产会；组织办理机电工程移交手续；（2）专业工程师：在机电项目经理的领导下对自身专业的工期、质量、安全等负171 责；协助机电项目经理完成自身专业内的经营、技术管理任务。编制专业工程竣工资料、竣工图；是专业施工过程的全面管理工作的直接责任人、组织者，控制作好管理范围内的各生产要素的综合平衡；参加图纸会审，办理图纸会审纪要；编制专业技术方案和作业指导书，并以书面的形式下达给作业班组；开工后一月内完成工程物资供应计划；按月、周进度计划组织施工；检查监督工程的安全、文明施工、CI形象，对不符合要求的做法或行为有否决权和奖惩权并提出整改措施；组织召开每日的班前安全生产；及时办理工程洽商、变更及签证（各方签字齐全）送交预算员；负责施工技术资料的收集、整理、保管、编制工作，绘制竣工图；负责进场物资的检查、报验工作，对不符合规定的材料设备有否决权；办理专业工程竣工验收后的移交手续；组织工序质量检查，确保操作工艺标准的实施；（3）质量检验工程师检查监督工程施工质量和进场材料设备质量，对不符合要求的产品或工艺有否决权和奖惩权并提出整改措施；负责工序间的检查、报验、交接工作，办理有关书面资料；负责所有进场材料的检查、报验工作；负责现场机电物资的码放、标识的管理工作；负责现场材料的收发登记台帐工作；171 8.2.2机电安装施工机械配备计划序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台32电动液压煨弯机台23液压开孔机台24手电钻Φ6-Φ12台105电锤Φ8-Φ25台66绝缘摇表块27万用表台68交直流电焊机套89电缆压接钳块410接地摇表台211手动套丝机台612手动弯管器台1013砂轮切割机台414台钻台215电动打压泵台216手动打压泵台217管道疏通机台218倒链台519链条管钳把6171 20压力计块421流量计块422温度计支223湿度计支224对讲机对625声级计台226气焊设备套38.3强电工程总体要求（1）应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。（2）照明系统：按土建施工顺序由下面上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。（3）照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。（4）动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备。（5）防雷接地系统：及时予埋好基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。（6）屋面避雷带在女儿墙施工配合埋设支架。（7）控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配171 合土建主体施工而进行。8.4管道安装总体要求（1）排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。（2）自动喷淋系统及消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立管而后支干管。消火栓系统可先环管而后立管。（3）设备配管，应在设备定位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。（4）支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标2010R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。（5）管道连结采用焊接时，管子对口型式为“v”型，间隙1.5—2.5mm，钝边1.5mm，坡口角度6O一70°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。（6）管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、171 连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。（7）平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杯直经的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5—2倍，并先在上方点焊一点。（8）用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。（9）试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合CBJ243—2012规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。（10）保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥171 落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。8.5专业施工方案8.5.1防雷、接地系统1、防雷、接地装置本工程采用联合接地方式，将弱电系统、配电系统接地、防雷接地组成联合接地，接地电阻等于或小于1Ω。屋顶避雷带利用柱内主筋做防雷引下线，与建筑物四周的接地体连接。防雷接地系统安装工程全部结束后，建设单位、监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。2、施工工艺（1）避雷网采用圆钢和扁钢，引下线先调直后再进行安装。（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。（3）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。3、施工步骤（1）施工准备：1)材料：①圆钢、扁钢、钢管、角钢、钢板、铜板及支持卡子和各种螺171 栓等。②其它材料：保护管、红丹防锈漆、调合漆、清油、沥青漆、电焊条、焊锡和水泥、碎石、砂子等。2)钢筋调直机、电焊机、钢锯及锯条、毛刷、线坠、活板手、接地电阻测试仪等。3)材料选择其引下线及接地装置用的紧固件，均应使用镀锌制品。（2）施工程序1)防雷装置安装密切配合土建施工，减少重复劳动。避雷网及接地装置，采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再做每层等电位连接，最后与屋顶网架进行防雷焊接。①接地极制作安装垂直接地体截取长度为2.5m的DN50镀锌钢管，将钢管底部锯成斜口。接地体制作完成后，依图纸中所示对应柱体的基础外侧，在接地极沟内的中心线上垂直打入地下，间距为一个轴距。采用大锤打入接地体时，应一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部，为了防止将接地钢管顶端打劈，应制成保护帽套在接地体顶部。使用大锤敲打接地体时，要把握平稳不可摇摆，锤击接地体保护帽正中，不得打偏，接地体与地面保持垂直，防止接地体与土壤间产生缝隙，增加接触电阻影响散流效果。水平接地体：使用40×4镀锌扁钢，垂直敷设在地沟内。与钢管垂直接地体连接做法见图，基础外接地极用40×4的镀锌扁钢焊171 接后，在距地面1m处进入建筑物，与柱内防雷接地主筋焊接。A、具体操作部骤基础接地及引下线安装根据图纸在建筑物周围用Φ12镀锌圆钢做接地体，最后和柱内主筋可靠焊接，然后配合钢筋工逐段连接并做好标记涂上色漆，根据图纸做出接地电阻测试点。测试点的作法为，将500mm处的柱内主筋焊接出来，利用40×4镀锌扁铁煨成直角形，在镀锌扁铁上用电钻钻出一个Φ8的孔。每层圈梁内两根钢筋焊接成环状与柱内垂直引下主筋焊接。B、接地连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。C、利用基础接地体安装：利用无防水底板钢筋或深基础作接地体或柱内4根主筋及平台钢筋，按设计图纸尺寸位置，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（4根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。D、接地干线安装：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好，然后按设计要求位置尺寸挖沟，将扁钢放平埋入，接地干线末端露出地面不应超过0.5m，以便接引地线。E、引下线暗敷设：先将所需扁钢（或圆刚）用手锤进行调直，171 将引下线运至安装地点，按设计要求随建筑物引上挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接好，随着建筑物的逐步增高将引下线敷设与建筑物内至屋顶为止，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）。8.5.2动力照明系统1、电气安装工艺：（1）施工工艺整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装阶段和调试阶段。（2）配合阶段机电工程在主体配合阶段，是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期。将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下一部电气器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制。1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。2）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置。171 3）了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。4）暗配的钢管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。5）暗埋敷设的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处均应作密封处理。6）钢管与配电箱、电器具箱盒均应焊接接地线，使其连接为一体。7）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：钢管直径(mm)敷设方式钢管种类2025-3240-5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.52、安装阶段（1）管路明敷设：钢管敷设工艺流程：171 支架、吊架固定测定盒、箱及固定点位置预制加工管弯、支架、吊架钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设盒、箱、固定地线焊接变形缝处理管路敷设与连接（2）配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。（3）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。（4）随墙配管：砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，达到开关盒上口，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。（5）墙内配管：将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管，每171 隔1m左右用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯煨准。（6）现浇混凝土楼板配管：根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管，由2个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预留下木砖，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。（7）变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2倍。8.5.3桥架、线槽安装弹线定位螺栓固定支架与吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线1、桥架、线槽工艺流程：2、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。3、电缆敷设在桥架上，必须保证其弯曲半径为敷电缆外径的10171 倍。4、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。5、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。6、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。7、桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。8、吊装金属线槽：根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、放样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接。9、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）一般工艺管道0.40.3给排水管道有保温层0.50.5171 无保温层1.01.08.5.4管内穿线工程1、安装工艺流程导线与带线的绑扎放线及断线扫管穿带线选导线导线检查绝缘摇测接头包扎导线接头穿线带护口2、管内穿线（1）穿带线：带线一般采用Ф1.2-Ф2.0mm的钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。（2）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。（3）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以下的导线30m；2）截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；3）截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18m。3、测试穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。8.5.5低压配电柜安装低压供电系统：采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及171 自动分合闸，楼内配电采用放射式和链式。1、施工工艺（1）工艺流程盘柜母线安装盘柜安装设备搬运设备开箱检查盘柜实验调整盘柜二次（回路）配线送电运行验收（2）设备开箱检查1)外包装及密封良好。2)开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。3)产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。4)柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。（3）设备搬运1)清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。2)吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。3)运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。（4）柜（盘）安装为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁。171 高低压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电室内的安装位置上，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中1台为基准调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子固定在基础槽钢上。待配电柜安装完毕后，进行连接母排的安装。1)基础型钢安装A、配电柜基础采用10#槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。B、安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。C、基础型钢与地线连接：基础槽钢安装完毕后，将40×4镀锌接地扁钢按图要求（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。D、柜（盘）应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每出垫片最多不能超过三片。然后用M16镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差不得超过规范要求。基础型钢允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米全长152水平度每米全长15171 2)柜（盘）安装A、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。B、柜（盘）安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙23)柜（盘）连络母线安装A、母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。B、母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。C、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表：钢制螺栓紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.8～10.8M1678.5～98.1171 M1017.4～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M20156.9～196.2M1451.0～60.8M24274.6～313.24)柜（盘）二次小线（回路）配线A、依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。B、每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。C、盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。5)柜（盘）试验调整A、高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。B、控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MV。如晶体管、集成电路、电子元件时，使用万用表测试回路是否接通。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。2、送电运行验收（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器171 清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。（2）工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。（4）明确运行指挥者和监护人。（5）检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。8.5.6配电箱（盘）安装盘面组装明装配电箱铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）1、施工工艺电盘配线固定电具加工实物排列配电箱（盘）安装要求弹线定位(1)安装工艺流程：绝缘摇测暗装配电箱箱（盘）固定(2)在砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。171 (3)管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。(4)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS£16Sp=S1635Sp=S/2(5)单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。8.5.7电缆敷设1、工艺流程准备工作电缆支架桥架敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设标牌171 2、施工准备（1）电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。（2）电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。（3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。3、电缆敷设（1）施工时将电缆运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。（2）水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位，最后固定在合适位置；电缆垂直安装时采用机械牵引，在最高处设置1台卷扬机，按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，开动卷扬机，把电缆牵引到合适部位，然后固定。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。171 （3）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（4）同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（5）挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。8.5.8灯器具安装本工程灯器具主要为荧光灯，其余灯器具待精装饰设计完善需安装时，我司将全力配合业主及设计单位做好此项工作。1、基本施工工艺（1）灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。（2）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）凡安装距地高度低于或等于2.5M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（4）所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选171 定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。（5）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。（6）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。2、暗装开关插座面板安装先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。8.5.9调试阶段1、照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量171 的数值要填入试运行记录表内。2、配电柜的试运行（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。（2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。（3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。8.5.10综合布线配线系统1、系统简要说明：本工程设综合布线系统，其总配线架设在地下室的电信配线间内。挂墙安装时箱底均距地1.4米。综合布线插座底边距地0.3米。综合布线用户线均采用一根五类4对非屏蔽线穿一根SC20管在楼板内暗敷。2、施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。3、调试171 （1）线路测试1)使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路及接线是否正确。2)如果采用的是屏蔽导线，对其屏蔽层进行电阻及接地电阻测试。（2）系统开通调试开通前的准备：1)开通调试前应按设计要求检查设备、技术资料及线路。2)调试仪器：对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。3)开通调试：使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路、接线、长度、衰减及近端串音衰减是否符合规范要求，检查正常后方能接入电信网络系统进行调试。4)调试记录及报告的编写：在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技及资料，成为日后维修、使用、扩充的重要依据。8.5.12消防供水系统1、消防系统施工工艺流程:171 消火栓及支管安装立管安装干管安装安装准备管道冲洗保温管道试压消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装系统综合试压及冲洗消火栓配件安装系统通水调试2、管路安装：（1）干管安装消火栓系统干管采用镀锌钢管连接，埋地部分做防腐处理。（2）消火栓立管安装1)立管暗装在竖井内时，在管井内预铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2)立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（3）消火栓及支管安装1)消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3)消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。3、消防水泵安装171 （1)水泵的规格型号应符合设计要求。（2)水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。（3)阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（4）水泵接合器安装安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。4、消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧后放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。5、管道冲洗消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。171 6、系统调试（1）管道试压消火栓管道试验压力为1.4Mpa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收工作。（2）消防系统联动调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。171 8.5.13给排水、卫生工程1、给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗2、管路安装：于消防管路安装相同3、系统调试（1）管道试压：铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。（2）系统要求1)室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，应当采取相应措施。2)水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。3)冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。171 4)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。5)水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。6)饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。7)管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。8)饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。（3）给水系统调试1)把进入各用水点的阀门全部关闭严密。2)把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3)由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后171 开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。4、污水系统（1）污水管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温（2）污水管安装：1）管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。2）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。3）171 雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（3）卫生器具安装：卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验安装要求：1）卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。2）卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用要螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。4）蹲便器安装：蹲便器安装要注意侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。找出排水管上的中心线，并画在墙上。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，最后将蹲便器排水口临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。171 5）小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成Φ10*60mm的孔眼栽入Φ6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。5、采暖工程施工工艺和技术要求（1）施工工序：预留预埋→管道防腐、支架制安→立管安装→PE-RT管敷设→垫层前管道试压→垫层后管道试压→系统调试1）铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。2）绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。本工程绝热层苯板厚度为40mm.3）加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。4）加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。5）加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部171 应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；PE-RT管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。6）埋设于填充层的加热管不应有接头。7）施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压试铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。8）加热管应设固定装置用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。9）加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m.10）在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置2.5m长塑料波纹管措施。11）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管道，外部应加装塑料波纹管。套管应高出装饰面150-200mm。12）加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R直接接触的表面必须镀镍。171 13）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。14）当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。15）伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。混凝土填充层施工应具备以下条件：①加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；②通过隐蔽工程验收。16）混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。17）混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6Mpa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.46Mpa。18）混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。（2）检验、调试及验收1）检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。2）专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。3）低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：①管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；171 ②原始地面、填充层、面层等施工质量；③管道、阀门等安装质量；④隐蔽前、后水压试验；⑤管路冲洗；⑥系统试运行。（3）施工方案及材料、设备检查1）地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2）阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在没批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。3）阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径大大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15S，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。（4）施工安装质量验收1）加热管安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。2）地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到相应技术要求：171 ①绝热层的厚度，材料的物理性能及铺设应符合设计要求；②加热管或发热电缆的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；③伸缩缝应按设计要求敷设完毕；④加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；⑤填充层内加热管不应有接头；3）分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。4）水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。5）水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。6）试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa。7）在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.056Mpa。8）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。9）在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。（5）调试与试运行1）地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。2）地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。171 3）地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。4）地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。5）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加管逐路进行调节,直至达到设计要求。8.3.17系统综合调试1、电气照明系统调试（1）系统调试前提条件电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。管线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。母线敷设完毕，绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。（2）调试方法A、先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。B、再检查各灯具是否测试合格及接线准确。171 C、将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。D、选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。E、然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。F、所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。G、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。电气动力系统调试（1）系统调试前提条件A、各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。B、相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。C、配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。D、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。171 E、母线敷设完毕，绝缘测试合格。F、配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。G、各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。（2）调试方法A、先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。B、再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。C、将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。D、选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。E、然后采用相同的方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层的所有动力配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。F、所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的动力控制箱开关，配电间上锁；然后对动力主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。171 G、在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。（3）设备单机调试1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3）设备试车前检查相应的控制柜接线正确，柜内元件动作正常后；先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。4）电机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。5）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：A、171 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；B、电动机的电流和功率不应超过额定值。第九章季节性施工措施本工程将历经一个雨期，针对工程特点，我司一方面调整施工部署，尽量避免在雨期施工较难保证质量的项目，同时根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性施工措施指导工程施工。9.1雨期施工部位根据本工程的工程特点和进度计划，雨季预计的施工部位主要是结构施工。9.2雨期施工措施9.2.1现场部署1、雨期施工前我司将认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，雨期所需材料要及时准备好。2、项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3、将做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等工作。4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。171 5、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。6、施工现场、工棚、仓库等暂设工程各分管单位将在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9.2.2原材料的储存和堆放1、现场零星水泥全部采用袋装水泥，贮存在水泥库内。2、砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出口。3、雨期所需材料、设备和其他用品，由材料部门提前、及时准备。4、雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。现场临时排水管道均会提前疏通，并定期清理。9.2.3机电安装1、设备预留孔洞做好防雨措施。2、现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。3、直埋电缆敷设完后，将立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。4、室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气，油浸171 纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，将会逐段切除，直至没有潮气为止。5、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处将作密封处理。第十章质量管理及保证措施10.1工程质量目标在该工程项目上，我们的质量目标是：保合格，创优良。针对上述质量目标，我们委派具有同类工程施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照CB/T19002-IS09002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。10.2质量控制和保证的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，171 质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。9、严把材料、设备的出厂质量和进场质量关。10、确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。10.3建立有效的质量管理保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002-IS09002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行IS09002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，171 在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。10.3.1机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，项目副经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理责任保证体系见下图。10.3.2质量职责1、项目经理：是项目质量的第一责任人。负责组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。2、项目总工程师：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。1）实施工程过程质量监控。严格执行相关规范、标准，对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。2）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。3）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。尤其对混凝土构件的边和角更要采取特殊措施。4）组织分部工程质量评定。项目质量管理责任保证体系如下171 图：公司总工办就工程质量控制、工程验收、创优等工作进行具体布置研究和分析项目经理受法人委托对工程质量负第一领导责任商务经理生产/机电经理项目总工协调生产与质量的关系对工程质量负领导责任控制分承包方的工程结算，把好质量履约关。对质量、技术全面负责工程部技术部物资部综合部合约部机电部质保部使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障，并监督实施。保证合格材料控制过程质量实现过程精品质量总监各专业责任工程师质量检查员分包管理层负责本工序工程质量，杜绝不合格分项分包作业层3、工程技术部1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，171 以指导工程的施工生产。2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。4、物资管理部1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3）采购资料及验证记录的收集、整理。5、质量监督部1）监督检查质量计划的落实情况。2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。10.3.3组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，171 建立由公司总部服务和控制，由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，项目副经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。10.4质量管理程序质量监理工程师复检1、过程质量执行程序进入下一道工序责任工程师初检工序操作技术交底审批方案监理检查认可不合格不合格不合格不合格10.5工程试验在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我司历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验方案，如我司中标，将针对本工程制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。10.5.1试验工作的机构：本工程的施工试验管理和实施将由专业工程师在工地设立专业实验室，并配备专业实验用具，为工程中各项材料、构建基本实验服务，并协调协助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。171 10.5.2现场试验要求施工现场试验的原则明确如下:1、各负其职的原则1）项目副经理、总工程师——负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩，在人力物力上支持试验工作。2）现场物资部——对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。3）各专业责任工程师——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。①混凝土责任工程师：每次浇筑混凝土，要向试验室办理委托请试验室成型试块。要注明混凝土等级（抗渗等级）、施工部位、方量、所用原材、配合比。试验室将混凝土强度报告（抗渗试验报告）交混凝土专业工长，由其交技术部资料员整理归档。如未委托，发生漏做，由专业工长负责(下均同)。②钢筋责任工程师，按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如发生钢筋焊接、机械连接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。由钢筋工长向技术部资料员交接头试验报告。③砌筑专业责任工程师，根据砌筑方量，委托试验室成型试块(按照标准要求)。171 ④防水责任工程师，根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。2、凡规定必须经复验的原材料，必须遵守先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。3、上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工，回填土下面一层合格后才能回填上面一层。10.5.3试验工作的主要内容1、原材料试验1）钢筋试验钢筋进场后先试验后使用.应严格按批验收，每批重量不大于6Ot。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的纲筋组成.若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作一混合批验收.否则应逐个炉号验收。2）水泥试验散装水泥以500t为一批，袋装水泥以200t为一批取样试验。3）砂、石试验砂、石以为400m3或600t一个取样单位，取样试验。4）其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。171 2、工序试验1）混凝土试验浇筑混凝土以每一工作班、每10Om3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块，检验拆模等强度同条件养护试块另加。2）砌筑砂浆试块砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250m3砌体为一取样单位。3）钢筋连接试件钢筋焊接以300头为一批，机械连接以500头为一批，取样试验。4）各类管道打压试验5）防水蓄水试验3、混凝土质量控制1）混凝土配合比的确定根据本工程的特点，配合比经预先试验确定。2）混凝土施工中质量控制施工前对搅拌质控能力，计量精度检查确认。加强混凝土的开盘坚定。10.6质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述.10.6.1钢筋工程171 钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用.在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保施工质量.1、主体结构工程（1）钢筋施工的具体控制质量控制1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；②钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；③控制线未弹好不准绑钢筋；④钢筋偏位未校正合格不准绑钢筋；⑤钢筋加工未通过半成品验收不准绑钢筋；⑥焊接接头质量未检查合格不准绑钢筋；⑦技术交底未到位不准绑钢筋。“五不验”：①钢筋绑扎未完成不验收；②钢筋定位措施不到位不验收；③钢筋垫块不合格，保护层达不到要求不验收；④钢筋不合格不验收；⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。171 2）钢筋保护层控制在钢筋施工中，我们总结和研究了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。①砂浆垫块砂浆垫块分为基础用、板用和墙用三种，基础使用的垫块规格为70×70×40m，墙板使用的垫块规格为50×50×15m。其中墙用砂浆垫块要预埋好V型火烧丝。配置垫块用砂浆的配合比为：525水泥：砂：水=514：557：200=1：1.083：0.389（用于C40混凝土）。②基础及顶板保护层垫块及马凳由于基础较厚，钢筋重量较大，一般的砂浆垫块容易压坏，故基础下铁垫块使用豆石砼垫块，垫块规格50×50×25mm。用于支撑顶板上层钢筋，制作专用的马凳，马凳用Φ14以上钢筋焊制成型，在纵向连续布置，横向间距为1.0m。3）钢筋工程质量控制程171 学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加浇筑砼、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查钢筋、模板工序交接检查施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定资料整理隐蔽验收记录制定与审核钢筋配料表清理现场文明施工按不同型号挂牌自检办理隐蔽验收签证手续不合格的处理（返工）中间抽查梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件钢材合格证自检记录钢筋代用单钢筋合格证执行验评标准质量评定记录施工记录事故处理记录学习操作规程和质量标准检查脚手架及脚手板171 10.6.2模板工程为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置，通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。在结构施工中普遍采用18mm厚双面覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇注后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。模板工程质量控制程序图：10.6.3混凝土工程质量控制的具体措施：混凝土到场后必须每车检测塌落度，并做好记录，同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇注完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性。浇筑混凝土时为了保证混凝土的分层厚度，制作有刻度的尺杆。夜间施工时还配备足够的照明，以便给操作者全面的质量控制工具。浇筑混凝土后做明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。为保证混凝土拆摸强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同条件进行养护，拆摸前先试验同条件试块强度，如达到拆摸强度方可拆摸。171 消除混凝土质量通病措施（1）防止混凝土漏浆学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋、砼工序交接检浇筑砼时留人看模执行施工质量验收规范不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间支模质量评定拆模资料整理注意保护棱角清理现场文明施工防治措施：严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。（2）防止胀模的措施171 防治措施：竹胶板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。（3）混凝土裂缝的预防防治措施：使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度，砼浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。171 混凝土工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准确，出具合格证申请砼配合比制定保证砼质量措施书面专业负责人交底操作人员参加专业会签1、每个工作班不少于1组2、每100m3不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组标准养护试块执行验评标准按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及施工道路重直水平运输机械准备不合格的处理（返工）技术交底上道工序弊端的补救措施岗位分工，操作挂牌申请浇筑令施工准备木工、钢筋工跟班保质量执行质量标准根据情况调整配合比按时遮盖酷热季节定时浇水清理现场文明施工资料整理质量评定养护浇筑砼材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇筑记录砼施工记录测量记录事故处理记录171 砌筑工程1、砖砌体尺寸、位置的允许偏差(见下表)序号项目允许偏差(mm)1轴线位置偏移102垂直度每层53表面平整度混水墙、柱54水平灰缝平直度混水墙75水平灰缝厚度(10皮砖累计数)混水墙±86门窗洞口(后塞口)宽度±5门口高度+15，-57预留构造柱截面(宽度、深度)±102、质量控制的具体措施1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。4）注意配合墙内管线安装。5）墙体拉结筋按照图纸施工。6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠。10.6.5抹灰工程1、施工控制要点171 1）基层处理：检查砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除。提前一天洒水湿润墙体。2）甩毛：用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛。甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度(约3天)时方可进入下道工序。3）放线：依据墙体控制线作出墙体灰饼控制线。4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5～1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。5）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。6）头遍底灰：抹灰砂浆为1:2.5(中砂)，厚度控制在5mm左右。7）固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。8）中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7～l0mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。9）面层抹灰：用1:2水泥砂浆上墙，厚度控制在3-5mm，压光，终凝后洒水养护。10）清理面层，报验。171 3、抹灰工程的允许偏差(见下表)项次项目允许偏差(mm)1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正25分格条(缝)垂直310.7.6精装修和外墙工程质量控制措施室内精装修和外墙工程待中标后再进行二次深化设计。专业承包商选定之后，我们将根据设计图纸和规范，与相应的专业承包商共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面:1、二次深化设计和详图设计的设计质量，满足材料加工和施工的需要。2、材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求。3、对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制。4、对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接检制度.。5、采取切实有效的成品保护措施。10.6.7防水工程施工保证措施171 1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。2、必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试.满足要求后方可进行施工.对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。4、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保安全可靠性。6、对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊位置必须采取最为安全稳妥的防水做法。7、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。8、地下室、屋面防水重点要处理好。屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。10.6.9其他质量保证措施171 1、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工.同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。2、成品保护措施装修期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失。做好成品保护是保证工程质量、降低成本和按期竣工的重要工作，施工单位要落实成品保护措施，提高成品保护意识，要按照项目经理部的施工流程工艺组织施工，防止后道工序损坏或污染前道工序。工程装修材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此我司针对该工程制定以下装修施工阶段的成品(半成品)保护措施：1）分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。为了保证各家专业承包商自行施工己完成的成品不被损坏，除自身施工人员注意保护外，其它专业承包商也应注意保护。为保证在发生成品损伤事故后明确责任，需在楼层或房间、区域进行交接检查验收，即某一专业承包商在本楼层或区域房间完成自己的施工后，如仍有其它承包商需要进入施工，则双方需进行交换检查验收，并签字认可，如出现有成品损伤即可分清责任。此交接检查验收直至最后一171 家专业承包商为止，竣工检查验收时如有成品损伤则由其负责。2）设专人负责成品保护工作:施工过程中多道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行保护(阳角、木制门框、接线盒等。每个流水段或楼层需设1人负责楼层内的成品保护工作。3）制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。4）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。5）采取护、包、盖、封防护:采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。6）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3、季节性施工的质量保证季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。4、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和171 施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好.对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5、合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。第十一章安全文明保证措施11.1安全施工管理11.1.1安全体系1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2、安全组织保证体系以项目经理为首，由项目副经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。3、安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；（2）班前检查制：责任工程师和专业监理工程师必须督促与检171 查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；（3）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；（4）周日安全活动制，经理部每周日要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；（6）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制；（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；（9）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。4、安全管理工作（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；（2）专业监理工程师要检查分配属队伍、专业分公司，认真做171 好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；（3）在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；（4）防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；（5）对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。（6）分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：1)施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；2)基坑周边的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落；3)脚手架工程安全措施等；4)各种电动工具施工用电的安全等；5)现场消防等工作；6)塔吊安全措施等。11.1.2临边与洞口防护1、临边、洞口防护布置对临边及洞口的高处作业，必须设置防护措施，包括：171 1)基坑周边、未安装栏杆或栏板的料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，设置防护栏杆；2)分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；3)地面通道上部设安全防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭；4)施工用提升架垂直运输接料平台两侧设防护栏杆，平台口设活动防护栏杆；5)楼板、外墙洞口设置盖板、防护栏杆、安全网；6)现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间应设红灯示警。2、临边、洞口防护措施1)楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm。2)边长介于500mm～1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm×200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；3)边长介于250mm～500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；4)边长介于25mm～250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。11.1.3安全用电1、安全用电技术措施171 为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。（1）电气设备的设置、安装、维修必须符合JGJ46-88：《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。（2）电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。2、安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。（3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。171 （5）建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-2012《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。（6）建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。（7）建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。3、电气防火技术措施（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物。（3）在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。（4）加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。（5）合理配置防雷装置。4、电气防火组织措施（1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。（2）建立电气防火责任制，加强重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。（3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传提高各类用电人员电气防火自觉性。（4）建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。171 （5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。5、临时用电系统的使用、管理与维护（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。（3）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（4）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。（5）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（6）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。（7）平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。6、配电室的设置、使用与管理（1）配电室应靠近电源，并应设在无灰尘、无蒸气、无腐蚀介质及无振动的方。（2）配电室应能自然通风，并应采取防雨雪和防止动物出入的171 措施。（3）成列的配电盘应与重复接地线及保护零线做电气连接。（4）配电盘应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。（5）配电室应设值班人员，值班人员必须熟悉本岗位电气设备的性能及运行方式，并持操作证上岗值班。（6）配电室内必须保持规定的操作和维修通道宽度。（7）配电室内应整齐清洁，严禁放置食物及杂物。（8）配电盘或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，电箱关闸上锁。停、送电必须由专人负责。（9）室外地上变压器应设围栏，悬挂警示牌，内设操作平台。变压器围栏内不得堆放任何杂物。7、现场机械动力系统及电工岗位责任制（1）机械动力系统岗位责任制1）对机电起重设备的安全进行负责，并认真贯彻执行安全操作规程。2）对所有机械设备要有出厂合格证书及完整的技术资料，使用前要制定出安全操作规程。3）对机电起重设备的操作人员进行定期培训考核并签发作业合格证，要求持证上岗。4）负责现场机械设备的验收工作，验收合格后，方可交付工人使用。5）对违章作业人员进行监督处理，对发生的事故要进行分析，171 调查，弄清原因，明确责任。（2）电工岗位责任制1）认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定和决定。2）积极参加安全活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。3）对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患及时排除，对现场中无安全技术措施或措施不落实，对违章指挥，工人有仅拒绝施工，并有责任积极提出意见。11.1.4施工脚手架1、施工中对使用的材料必须进行严格筛选，必须满足施工方案规定要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用;2、架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;3、架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经施工负责人同意架子工操作；4、脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并绑牢，安全网必须与钢管绑牢；5、脚手架搭完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登；6、特殊气候之后，施工负责人必须及时组织有关人员对架子171 进行检查。11.2现场文明施工管理1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照建设部有关规定，把该工程建成文明整洁的工程。2、在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围内。11.2.1实施责任1、项目副经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制订出文明施工计划；2、责任工程师直接负责责任区域的文明施工；3、设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。11.2.2文明施工保证措施1、现场排污管理（1）现场内污水、雨水经过沉淀处理后将排入此污水井。（2）生产用水：现场的施工用水须经过沉淀池后再流入市政污水管道。（3）加强现场清理工作，保证现场和周围环境整洁文明。2、现场施工清理设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，171 保护周边空气清洁；每楼层的施工垃圾集中堆放，结构施工期间每天将垃圾运至首层后外运。施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；第十二章环境保护措施由于工程地点在南部定水镇，为保证周边良好环境，我司将贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响。12.1环境保护方针营造绿色建筑，追求环境的不断改善！12.2环保组织机构及职能12.3本工程的重大环境因素经过我司调查，认为本工程的重大环境因素为下列所示：1、噪声的排放2、粉尘的排放3、运输的遗洒4、光的污染5、火灾的发生6、生产、生活污水的排放7、生产水、电的消耗8、办公用纸的消耗12.4环保达标管理方案171 12.4.1噪音排放达标（1）对处于敏感部位或有特殊要求的现场采用降噪安全围帘（2）搅拌站、木工棚根据现场情况全封闭噪音测量（3）因施工工期或技术方面的要求噪音超标时，必须遵循当地政府的规定，采取补救措施。12.4.2现场目测无尘（1）现场搅拌站的水泥库和搅拌棚进行封闭。（2）现场施工用场地采用混凝土硬化地面。（3）现场设专人洒水降尘。12.4.3运输无遗撒（1）运送砂石料的车辆出场前应清扫车厢。（2）自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土（3）出口设防土、泥草帘，钢筋箅子。12.4.4生产及生活污水达标排放（1）现场搅拌站和洗车池处应设立沉淀池。（2）现场食堂应设置隔油池。12.4.5施工现场夜间无光污染,夜间施工照明灯罩使用率100%，统一施工现场照明灯具的规格，并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民，选择节能灯具。12.4.6最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生（1）进行消防培训，增强消防意识。171 （2）木工棚、油库、化学品库配备一定数量的环保灭火器。12.4.7固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量（1）实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。（2）与运输方签定垃圾清运协议，并将垃圾消纳厂的资质证明备案。（3）列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。（4）废弃物要及时收集并处理。12.4.8项目经理部最大限度地节约水电能源节水节电目标指标，其节水节电以工程预算用水（电）量作为基数，水按本工程预算用水量下调10%，电按本工程预算用电量下调5%，并按施工阶段进行分解。（1）制定节水、节电作业指导书。（2）项目要指派专人负责监督水电节约措施的实施，生活区和施工区各配电表和水表，每月统计水电的消耗，画出水电消耗的曲线图。（3）水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。第十三章工程项目的总承包管理13.1工程项目管理组织机构本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管171 理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。13.2充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力：1、图纸深化设计和加工、施工详图设计。2、项目技术管理协调能力。3、工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力。4、对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。13.3工程项目的协调工作13.3.1与业主之间的协调我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互与理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。13.3.2与设计单位之间的协调我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工171 过程中，项目经理部工程协调部的设计小组负责完善使用功能及图纸设计施工详图深化工作以及对专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与敦促。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。13.3.3与监理公司之间的协调在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的“施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制和工程成本和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）和监督和协调，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。13.4对各专业分包商提供措施我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：1、提供现场已有的的脚手架、操作平台；2、提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用的时间。3、合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；171 4、提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房；5、在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源；6、在施工现场提供足够的水源；7、清除现场指定位置的垃圾运出场外；8、提供工程安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。9、提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责）。各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理。10、提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点。11、提供其它招标文件所要求的措施。13.5对各专业承包商的组织、管理、协调和控制项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。我公司将以总包的高度、姿态和意识，既要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。在该工程上，我公司的具体做法是：171 13.5.1对各专业承包商的服务与支持我公司会在对各专业承包商进行组织、管理、协调和控制的同时，积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作，只有所有专业承包商及时解决工程中的一切困难，高效完成各项工作，尊重和服从我方统一的现场协调和照管，才能保证各承包商相互之间衔接紧密，工程进展顺利。反过来讲，只有这样，我方对各专业承包商的现场协调管理才能有序、有效，才能得心应手，使工程步入健康良性运行的轨道。13.5.2现场资源和机械设备的协调根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。13.5.3对质量的管理和控制1、根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况；2、制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；3、质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量171 控制；工程资料的质量控制等各个方面。4、严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”。5、对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制、和“一案三工序”，严格实行工序交接制度。6、最大限度地协调好各专业承包商的交叉作业和正确的工序衔接。7、严格检验程序和检验、报验、试验工作。8、制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作。9、协助、检查、敦促各承专业包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。13.5.4对工期计划管理和控制1、要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划程送我方，并确定上报日期。2、各专业总进度计划、月进度计应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。3、周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和171 投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。4、日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。5、计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。13.5.5对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理1、除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求；2、协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；3、协调好不同专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。13.5.6对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理1、首先是协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的管理体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况；2、分解每一目标，按照合同严格管理和要求各专业承包商，171 责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度；3、严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。13.5.7对其它方面的组织、管理、协调和控制对各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我们均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我单位中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现，忠实实现对业主的合同承诺。13.6对工程质量的严格控制，确保工程精品13.6.1我公司对工程质量的指导思想是永远追求“过程精品”，恪守合同承诺，有效控制工程质量，在该工程中我们将重点控制以下质量控制最为关键和薄弱的环节：1、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；2、对材料设备进行过程和环节跟踪控制；3、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。13.6.2施工现场质量管理和实施控制为确保工程的质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取如下做法：171 1、建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到了最基层。2、制定切实可行的各项管理制度。3、严格质量程序化管理。4、强化质量过程控制。5、科学有效实施强有力的质量保证措施。13.7对二次深化设计、详图设计和对设计的协调设计是工程的灵魂，是工程的龙头保证，我们对此非常重视，在诸多工程实施过程中，我们与设计的合作以及详图设计和设计协调工作十分成功。在该工程中，我们将采取以下具体做法：1、我公司首先要掌握其设计指导原则、思路和设计方法。2、我公司会认真进行图纸会审工作，重点抓好二次设计、详图设计、工艺设计和综合图设计工作，从而达到以下目的：1）消除或最大限度地减少设计上的错、漏、碰、缺；2）各专业工程之间的配套与衔接；3）严格划分各专业承包商的承包范围；4）确保工程的使用功能和设计风格；5）便于从工程全局角度通盘运作、组织安排各工序和交叉施工。3、我公司要努力进行设计协调和会审把关，充分保证设计方的出图计划、出图质量以及图纸的配套性，从而杜绝或者避免不必要的设计修改，有效保证工程质量和功能的实现。在与设计院现场171 服务过程的配合上，我们以主动、积极、高效、和谐作为指导思想。4、在工程上我们会十分尊重设计师意见，真正实现工程的设计标准、档次、风格、功能等设计意图，最终达到业主要求的工程效果和使用功能。13.8大力推广新技术、新材料、新工艺、新机具和计算机技术应用要优质高效地完成这一重要的工程，全面实现项目的综合目标，没有先进科学的技术投入是不可能实现的，我们将在该工程上进行如下投入：1、先进的设备机械、仪器工具的投入，以确保工程各个阶段、各个项目和各个工序计划安排的实现。2、采用先进的工艺、方法、措施和手段，以确保“过程精品”的实现。3、充分利用企业在结构施工、机电安装、装饰施工等方面形成的综合技术为该工程所用。4、大力推广计算机在工程设计、技术和管理上的应用。5、在业主和设计的要求和认同下，有效应用先进的新材料、新工艺和设备，以实现该工程设计风格和使用功能。13.9建立健全项目管理的组织机构和各项制度以及约束机制，全面实现项目的综合管理目标13.9.1强化项目管理、健全各项管理制度在该工程中，我公司始终会把追求“一流的设计，一流的施工，171 一流的管理”作为项目经理部的宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同目标），项目经理部针对工程项目和众多分包商的性质和特点，制定了一套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，制定《分包管理规定》，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据，严格规范各专业承包商和所有施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、质量责任制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。13.9.2建立有效的项目管理组织，全面推行责任工程师制度工程项目管理以项目经理负责制为核心，按照工程总承包的职能，项目经理部将全面实行“专业责任工程师”制度，赋予责任工程师相应的责任和权力。对自己分管的区域或项目内容和专业承包商的施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护及成本负责。13.9.3计划管理为主线，落实工程实施条件为重点在工程实施和运作管理过程中，我们会严格地按计划进行管理，包括工程总控制进度计划、月进度计划和周进度计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。明确阐述计划171 完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，能够找到工程的关键环节和主导线路，从而为工程管理提供科学的依据。13.9.4重视合同管理，以此作为对工程各方的约束和控制的重要手段在整个工程运作和实施过程中，我们将严格执行合同，并以此作为依据，约束和控制各专业承包商履行其合同责任和义务。我们将从以下方面抓好合同管理：1、高度重视工程招标，确保招标文件和合同的严密性2、重视并做好合同签定和合同交底3、按合同对工期进行严格控制4、按合同对质量进行严格控制5、按合同对安全、文明施工、成品保护进行严格控制13.10树立为业主服务的强烈意识，积极、主动、优质、高效地为业主服务1、业主在工程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意度就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。2、追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系对工程有百利而无一害。我们一定会站在总包高度，具备总包的胸171 襟，服务好业主，接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合监理工作，配合协调好设计，有效协调工程各方的工作关系，使工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系。附表：现场组织管理机构图公司总部项目经理机电设备经理项目副经理技术负责人安装组机电组施工组安监部预算部物资供应部质检部技术部试验组测量组内业技术资料组专业（分包）单位土建各专业施工队项目各施工作业班组171 附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力施工部位备注1塔吊Q60102四川201440KW良好结构2电焊机BX1-5002上海201235KW良好3钢筋调直机4-141北京20135.5KW良好结构4钢筋弯曲机40#2北京20133KW良好结构5钢筋切断机40#2北京20135.5KW良好结构6直螺纹套丝机HGS-402山东201330KW良好结构7滚筒搅拌机350#1河南20142.5KW良好8砂浆搅拌机350#2河南20141.5KW良好10手动木工锯500#6河南20143kw良好11台式木工锯MJ10452河南20133kw良好12插入式振动棒2×158西安20143kw良好13平板振捣器ZN353西安20141.1kw良好14砂轮切割机4包头20142.2kw良好15冲出电钻2包头20140.5kw良好装饰16手枪钻2包头20140.5kw良好装饰17蛙式打夯机HW602河南2014良好土方18自卸汽车EQ31416十堰201215t良好土方19挖掘机YW-1004郑州20127.5良好171 20柴油发电机200GF1北极2014良好21空气压缩机QXX-6M32河南20143kw良好22砼输送泵中联-602北京201345kw良好23水泵QX2.5-304河南20142.2×6kw良好24其他机械设备171'