天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目可行性研究报告 90页

'天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目1项目概况1.1拟建项目概况1.1.1基本情况项目名称：天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目项目建设地点：天津临港工业区建设单位：天津大沽化工股份有限公司企业类型：国营企业建设性质：改建（本项目为天津大沽化工股份有限公司异地新建项目）1.1.2建设规模及产品方案苯乙烯装置建设规模为50万吨/年产品方案如下表：表1.3-1产品方案产品规格产量苯乙烯≥99.85%500000吨/年甲苯≥99.73%8800吨/年产品规格如下表：表1.3-2苯乙烯质量指标性质数值单位纯度(干基)≥99.85%－乙苯≤300ppm(重量)α-甲基苯乙烯≤300ppm(重量)苯基乙炔≤150ppm(重量)水≤200ppm(重量)以双氧水计的过氧化物≤20ppm(重量)总硫≤1ppm(重量)15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书抑制剂（TBC）≤15ppm(重量)聚合物≤5ppm颜色（APHA）≤10mgPt/l表1.3-3甲苯质量指标性质规格单位甲苯≥99.73重量百分比苯≤0.09重量百分比乙苯≤0.175重量百分比1.1.1项目组成及主要工程内容本项目组成及工程内容情况如表1.3-4所示。表1.3-4项目组成及工程内容项目组成工程内容主体工程新建设计能力为50万吨/年的苯乙烯装置：乙苯单元、苯乙烯单元和废气吸收系统辅助装置新建火炬汇总管和缓冲罐（高压火炬分离罐45m3和低压火炬分离罐23m3）新建地下排污罐（乙苯工艺污水罐16m3和苯乙烯工艺污水罐16m3）和污油收集系统（容量按15分钟最大降雨量考虑）新建空冷站公用工程蒸汽：高压蒸汽依托天津碱厂热源站动力电：依托临港工业区供电系统给水：由临港工业区供水管线提供循环水：依托全厂循环水站主要贮运设施贮存中间罐区（3×1800m3、3600m3、240m3、3600m3）全厂罐区（4×10000m3）15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书1运输原料乙烯和苯均通过管道运输（原料管道另行立项）产品苯乙烯一部分通过管道输送到下游装置，另一部分通过管道输送给天津新龙桥工程塑料有限公司环保设施新建蒸汽过热炉一台1.1.1工程总投资项目总投资12.15亿元。1.1.2年操作时间拟建项目的装置为连续操作的化工装置，生产岗位采用四班三运转的连续操作制度，年操作时间8000小时。1.1.3建设周期新厂建设约在2007年6月，计划建设周期两年。1.1.4建设地址、总图布置及占地面积1.1.4.1厂址概况天津大沽化工股份有限公司新厂区位于天津市滨海新区的临港工业区内，其北临A10道、南为A20道、西邻B12路，东侧是B16路。项目位置及周围现状见附图1、2和3。1.1.4.2总平面布置苯乙烯装置布置在厂区的中心部位，东面为拟建的二期ABS装置区和二期苯乙烯装置，西面为公用工程装置区和生产控制中心，南面为公用工程装置区，北面为一期ABS装置区。苯乙烯装置布置于公用工程装置区和ABS装置区的中心，便于接收公用工程装置区的冷却水、仪表空气和氮气，同时亦可方便地向ABS装置区供应苯乙烯。苯乙烯装置主要包括：乙苯单元、乙苯精制单元、苯乙烯单元、苯乙烯精制单元、废气吸收系统、空冷系统和中间罐区。1.1.4.3占地面积拟建项目占地面积约50000m2，建筑面积约15000m2。15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书1.1原辅料消耗定额及贮运情况1.1.1主要原辅料规格、来源及消耗拟建项目主要原辅料的规格见表1.2-1－1.2-3，原辅料的消耗情况见表1.2-4。表1.2-1乙烯规格项目单位指标乙烯mol%≥99.90甲烷及乙烷ppm(V)≤1000乙炔ppm(V)≤5C3＋C4ppm(V)≤10COppm(V)≤2.0CO2ppm(V)≤5.0O2ppm(V)≤5.0H2ppm(V)≤5.0总硫ppm(V)≤1.0H2Oppm(V)≤5.0乙醇ppm(V)≤10.0表1.2-2苯规格项目单位指标苯mol%≥99.80非芳烃ppm(V)≤1000甲苯ppm(V)≤700总硫ppm(V)≤1.0总氯ppm(V)≤1.0总氮ppm(V)≤1.0密度kg/m3878-881表1.2-3天然气规格组成含量（V%）甲烷80.78乙烷8.53丙烷5.27异丁烷0.49正丁烷0.96氮气3.18二氧化碳0.79表1.2-4原辅料消耗情况原料名称吨产品消耗备注15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书乙烯（100%）0.2845t天津乙烯工程，从界区罐区管道输送苯（100%）0.7846t天然气75m3塘沽集输气公司加压后通过管道输送本项目催化剂和化学品的类型和用量见表1.2-5和表1.2-6。表1.2-5项目涉及的催化剂一览表名称类型一次消耗量烷基化催化剂EBMax330015241kg烷基转移催化剂EBMax370012000kgMS-106A/B中的吸收剂分子筛24000kgMS-107A/B中的吸收剂分子筛2400kg脱氢催化剂Hypercat480000kg表1.2-6项目涉及的化学品一览表名称类型年消耗量/kgSM聚合抑制剂TBC10000SM精馏聚合抑制剂I-5128000SM精馏聚合抑制剂Styrex31070000腐蚀抑制剂Styrex4010000CST溶液KOH7000氧气清除剂肼100水垢抑制剂磷酸盐2001.1.1主要原料和产品的储运情况原料乙烯来自天津乙烯工程，通过管道输送到苯乙烯项目界区内；原料苯一部分来自天津乙烯工程，不足部分外购，通过管道输送到全厂罐区，再由厂内管道从罐区送至苯乙烯项目界区。原料管道另行立项。乙苯和粗苯乙烯在中间罐区临时储存，经缓冲后进入下一工序。生产不正常时产生的不合格乙苯暂时存储在中间罐区的不合格乙苯罐中，待恢复正常生产后回到乙苯单元进行分离。生产过程中产生的混合残余液和副产品甲苯储分别存储在混合残余液罐和甲苯罐中。产品苯乙烯暂存在苯乙烯日存储罐中，经检测合格后储存在全厂罐区的苯乙烯储罐中，然后通过管道一部分输送到天津大沽化工股份有限公司下游装置，一部分输送至天津新龙桥工程塑料有限公司。为了减小苯乙烯的聚合，向苯乙烯中加入阻聚剂TBC，阻聚剂需要在有氧的情况下起作用，所以罐区中含有苯乙烯的储罐都采用固定顶罐。表1.2-7中间罐区存贮情况15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书储罐名称数量单台容量/m3单台最大存储量/吨存储温度℃存储压力储罐类型不合格乙苯罐118001584<40常压内浮顶罐乙苯产品罐236003168<40常压内浮顶罐甲苯罐11500800<40常压内浮顶罐混合残余液罐124020050常压固定顶罐粗苯乙烯罐130002500<15常压固定顶罐苯乙烯日存储罐418001500<15常压固定顶罐表1.2-8全厂罐区存贮情况（与本项目有关的储罐）储罐名称数量单台容量/m3单台实际存储量/吨存储温度℃存储压力储罐类型贮存时间苯乙烯储罐2100008000<15常压固定顶罐10天苯储罐2100008000>7常压内浮顶罐12.5天1.1主要生产设备主要设备情况如表1.3-1所示。表1.3-1主要设备清单（包括备用设备）序号位号名称规格直径×高度（mm×mm）数量1AS-101苯回收塔3300×2500012AS-104苯/甲苯分离器1000×1720013AS-105乙苯回收塔3000×3100014AS-106多乙苯回收塔2100×1200015AS-107轻组分塔1300×1400016MR-101烷基化反应器2000×2000017MR-103烷基转移反应器2200×800018MR-105活化保护床2000×460019MS-102苯回收塔回流罐2600×8600110MS-106苯处理器2000×8000211MS-107循环苯处理器1000×6800212MS-110轻组分塔回流罐1000×2300113MS-114乙苯回收塔回流罐1700×6400115 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书14MS-116苯/甲苯分离器回流罐1000×2500115PV-129多乙苯塔真空设备液环真空泵116AS-201苯/甲苯塔2300×14000顶部2800×12000底部117AS-202低压乙苯循环塔6000×20800顶部5700×48000底部118AS-203成品塔4500×11000顶部6000×15000底部119AS-204分离汽提塔2000×13000120AS-206废气吸收塔1300×11200121AS-207废气汽提塔1000×7600顶部1800×1600底部122AS-208热井废气洗涤塔600×8000123AS-281高压乙苯循环塔4600×65000124MR-201A一级反应器4400×19500125MR-201B二级反应器4800×24500126MS-202粗苯乙烯分离罐4000×17400127MS-214废气气液分离罐3000×5200128MS-226残液闪蒸罐3000×3100129MS-233热井1000×3300130PV-291苯/甲苯塔真空设备液环真空泵131PV-292乙苯循环塔真空设备液环真空泵132PV-293成品塔真空设备液环真空泵133PE-295分离汽提塔真空设备一级喷射泵134HS-201/219蒸汽过热炉－135PC-132乙烯压缩机－236PC-271废气压缩机－237乙苯和苯乙烯单元泵类－8138MS-400乙苯排污罐－139MS-401苯乙烯排污罐－140中间罐区泵－121.1公用工程和辅助设施概况1.1.1本项目公用工程1.1.1.1供水方案给水：拟建项目用水来自临港工业区供水管线。循环水：依托天津大沽化工股份有限公司新厂循环水站，设计循环量为12000m3/h，本项目需要循环水量为4831m3/h，能够满足本项目循环水的需求。15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书纯水：本项目开车时所用，纯水依托天津大沽化工股份有限公司新厂公用工程中的纯水装置。排水：拟建项目厂区排水采用雨污分流制，雨水经雨水口收集后排入市政雨水管网；生产废水和生活污水经天津大沽化工股份有限公司污水处理站（另行立项）处理达到《污水综合排放标准》三级后排入临港工业区污水处理厂。1.1.1.1供电方案由临港工业区供电系统提供，依托天津大沽化工股份有限公司新厂35kV变配电1.1.1.2蒸汽方案本项目高压蒸汽依托天津碱厂热源站，中压、低压、中低压和低低压蒸汽本项目内部提供。1.1.1.3供气方案Ø氮气依托天津大沽化工股份有限公司空分制氮装置。Ø天然气蒸汽过热炉采用天然气作燃料，新增用量4687.5m3/h，为渤西气源。从塘沽集输气公司加压后输送到装置区管道，管道直径200mm。1.1.2公用工程消耗公用工程消耗量如下表。表1.4-1公用工程消耗量序号名称单位消耗量小时年1冷却水m34831（循环量）3.865×107（循环量）2天然气m34687.53.75×1073电kW·h18121.45×1074高压蒸汽t98.9737.918×1055仪表空气kNm31501.2×1066氮气kNm31008×10515 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书7工艺冷凝物t-104.36-8.349×10515 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书1.1.1本项目辅助设施概况1.1.1.1蒸汽过热炉本项目新建一台蒸汽过热炉，以天然气为燃料，加热稀释蒸汽以获得脱氢反应器所要求的进料温度。同时，该蒸汽过热炉能处理经废气处理系统处理后的脱氢反应废气和真空不凝气故作为本项目的环保治理设施。1.1.2天津大沽化工股份有限公司新厂公用工程概况1.1.2.1火炬天津大沽化工股份有限公司在新厂区内建设一座火炬，主要处理事故废气。该厂将火炬纳入全厂公辅配套设施的建设中。火炬不在本项目建设内容中。计划与苯乙烯项目同期建设。1.1.2.2污水处理站天津大沽化工股份有限公司规划在临港工业区建设若干个化工项目，都将产生一定量的污水，为此该厂拟投资4500万元建设处理能力为3万吨/日的污水处理站对这些项目的废水进行集中处理。污水处理站另行立项。计划与苯乙烯项目同期建设。废水经天津大沽化工股份有限公司污水处理站处理达到《污水综合排放标准》三级后排入临港工业区污水处理厂。1.1.2.3其它公用工程实施计划进度说明天津大沽化工股份有限公司新厂全厂公用工程不在本项目建设范围内，为另行立项。天津大沽化工股份有限公司新厂的35kV变配电和罐区将于2007.12确定工艺方案，之后进入非标设备设计制造、地质勘探基础设计和定型设备的订货等，经过设备及工艺安装、吹扫试压和联动试车后，将于2008.12投入生产。天津大沽化工股份有限公司新厂的空压制氮装置、纯水装置、循环水站、冷冻站以及外管网给排水和消防水将于2007.12确定工艺方案，之后进入非标设备设计制造、地质勘探基础设计和定型设备的订货等，经过设备及工艺安装、吹扫试压和联动试车后，将于2009.5投入生产。苯乙烯项目将于2009.6投入生产，从上述本项目依托的公用工程的实施计划进度看来，这些公用工程可以和本项目进行衔接。15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书1.1生产工艺及污染流程1.1.1反应原理本项目采用Fina/Badger工艺，苯和乙烯在催化剂存在的情况下发生烷基化反应生成乙苯，乙苯催化脱氢生产苯乙烯。苯乙烯生产过程包括乙苯单元、苯乙烯单元和废气吸收系统。1.乙苯单元：苯和乙烯在催化剂存在下发生烷基化反应生成乙苯，反应方程式如下：除了苯和乙烯烷基化生成乙苯的主反应外，还同时发生裂解、聚合、氢转移，以及乙烯和苯的深度烷基化生成二乙苯和多乙苯等副反应。生成二乙苯的反应方程如下：二乙苯与苯发生烷基转移反应生成乙苯，反应方程式如下：2.苯乙烯单元：乙苯在催化剂作用下脱氢生成苯乙烯，反应方程式如下：15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书除发生以上的主反应外，还发生一系列副反应，产生副产物甲苯、甲烷、乙烷、烯烃和焦油等。1.1.1生产工艺及污染流程1.1.1.1乙苯单元从界区外输送过来的乙烯经过压缩后分成七股，分别被送到反应保护床及烷基化反应器单个催化剂床层的上游。送往反应保护床的乙烯与循环苯在静态混合器中混合，然后一起送到反应保护床的底部。反应保护床的出料与第二股乙烯混合，作为进料送入烷基化反应器的进口。苯和乙烯在烷基化反应器中发生烷基反应。在此反应中，苯过量使得乙烯完全反应，苯的转化率为40.5%，以苯计乙苯的收率为35.8%。循环多乙苯与苯混合，在烷基转移反应器中发生烷基转移反应，多乙苯中二乙苯和三乙苯的转化率均为63%。为了控制粗乙苯中的苯并回收未反应的苯，烷基化反应器的出料与烷基转移反应器的出料一起进入苯回收塔进行精馏。苯回收塔塔顶蒸汽一小部分送至轻组分塔的底部，作为汽提蒸汽以干燥新鲜苯，其余部分经过苯回收塔冷凝器冷凝后进入苯回收塔回流罐，冷凝液一部分回流，另一部分作为循环苯参加烷基化反应和烷基转移反应。从苯回收塔回流槽出来的不凝气进入轻组分塔，脱除的轻组分（G11）被送到苯乙烯单元的废气吸收系统。苯回收塔塔底的粗乙苯被送入乙苯塔中。乙苯塔用于净化乙苯产品，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后进入乙苯塔回流罐，之后塔顶物分一部分作为回流液，一部分作为纯净乙苯产品去中间罐区的乙苯罐，经乙苯罐缓冲后进入苯乙烯单元。乙苯塔塔底物，包含未反应的乙苯、丙苯、二乙苯及重组分，流入多乙苯回收系统。多乙苯回收塔用于从不可循环的二环重组分中分离出可循环组分，主要是二乙苯、丁苯和三乙苯。多乙苯回收塔在负压下操作，真空度由多乙苯回收塔真空设备提供。塔顶馏分冷凝物一部分作为回流，另一部分作为循环多乙苯被送到烷基转移反应器。不凝气（G21）进入苯乙烯单元的废气吸收系统。塔底物即多乙苯残液一部分用于苯乙烯单元中废气汽提塔贫油的补充，一部分（S4）进入混合液储罐。1.1.1.2苯乙烯单元15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书来自中间罐区的乙苯与来自蒸汽过热器的稀释蒸汽在串联的混合装置中完全混合（加入高温水蒸气是为了减少催化剂上结碳），混合液与含钾的催化剂稳定剂一起进入一级反应器（加入含钾的催化剂稳定剂是为了延长脱氢催化剂的寿命）中，一级反应器的出料经再热后进入二级反应器，乙苯先后在一级反应器和二级反应器中发生催化脱氢反应。乙苯脱氢转化率为36.1%，苯乙烯的选择性为97.9%。生成的粗苯乙烯经冷凝后进入粗苯乙烯分离罐。为防止由于酸腐蚀而导致碳钢设备的腐蚀，在粗苯乙烯进入冷凝器前加入胺溶液。粗苯乙烯分离罐中产生的水相进入工艺废水处理系统处理，烃相（粗苯乙烯）进入粗苯乙烯罐中，经缓冲后去粗苯乙烯精馏阶段，气相连同冷凝器产生的不凝气进入废气气液分离罐，分离出的气体（G12）进入废气吸收系统，分离出的液体进入废气密封器中。为了减少苯乙烯聚合物的生成，在粗苯乙烯进入苯/甲苯塔之前加入苯乙烯精馏抑制剂Styrex310和I-5。苯/甲苯塔精馏在真空下操作，系统真空由苯/甲苯塔真空设备提供。塔顶蒸汽经苯/甲苯塔冷凝器/聚集器冷凝后，一部分回流，另一部分进入苯/甲苯分离器。在苯/甲苯分离器中，苯从分离器上部采出，进入循环苯处理器中利用分子筛材料将循环苯中的含氮成分吸收，净化后的循环苯进入轻组分塔；分离器底部产生的甲苯作为副产品外售。不凝气（G22）进入废气吸收系统，苯/甲苯塔冷凝器/聚集器底部产生的倾析废水（W11）被送入热井中进行收集分离。苯/甲苯塔塔底物进入乙苯循环塔。乙苯循环塔的主要功能是回收未转化的乙苯并控制苯乙烯成品中C8的量。精馏在真空下操作，真空由乙苯循环塔真空设备提供。经过乙苯循环塔的精馏，塔顶产生的乙苯蒸汽经冷凝后返回到脱氢反应器中以转化为苯乙烯，塔底物进入成品塔中。乙苯循环塔塔底物进入成品塔，成品塔的作用是限制苯乙烯产品中α－甲基苯乙烯的含量。成品塔真空设备为系统提供真空。苯乙烯从成品塔塔顶出来，为减小苯乙烯产品在运输和储存过程中的聚合，向苯乙烯产品中加入阻聚剂TBC（对叔丁基邻苯二酚）。加入阻聚剂后的苯乙烯送到苯乙烯日储槽，经检测合格后送至罐区的苯乙烯储罐。成品塔塔底物冷却后进入残余物闪蒸罐，气态馏分返回到成品塔，液态馏分主要是苯乙烯和残余液被分成三股，一股回流，一股作为循环残余物返回到苯/甲苯塔进一步回收其中的苯乙烯，另一股作为最终残余液（S6），交有资质单位处理。15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书1.1.1.1废气吸收系统由粗苯乙烯气液分离器中分离出来的废气（G12）经废气压缩机压缩后与来自轻组分回流槽的废气（G11）混合，冷却后经废气气液分离器分离，气体部分进入废气吸收塔，液体部分进入粗苯乙烯分离罐。在废气吸收塔中，芳烃被循环贫油（来自乙苯单元的多乙苯残余物）直接接触吸收。回收芳烃后废气吸收塔的塔顶气（G1）去蒸汽过热炉燃烧。乙苯单元的多乙苯回收塔和苯乙烯单元的苯/甲苯塔、乙苯循环塔和成品塔真空设备产生的不凝气体在热井中收集。液相回到粗苯乙烯分离罐进行再次分离，气相物料流到热井废气洗涤塔，被深冷的贫油吸收以进一步回收痕量的芳烃。热井废气洗涤塔产生的塔顶气（G2）被送到蒸汽过热炉燃烧室燃烧，塔底富油连同废气吸收塔塔底富油一起进入废气汽提塔。在废气汽提塔中，通过低低压蒸汽将被吸收的芳烃从富油中汽提出来，汽提出来的芳烃连同分离汽提塔产生的芳烃一起返回到粗苯乙烯冷凝器中回到苯乙烯系统。多次吸收芳烃后的稀油清洗油一部分在系统中循环，另一部分（S8）作为固体废物交有资质单位处理。1.1.1.2工艺废水处理系统苯/甲苯塔分离器产生的废水（W13′）与真空系统不凝气一起进入热井中，分离产生的气体进入热井废气洗涤塔吸收，液相部分（W13）进入与乙苯单元轻组分塔回流罐倾析水（W11）、苯/甲苯塔冷凝器器/聚集器倾析水（W12）以及废气气液分离器分离出的废水（W14）一起进入粗苯乙烯分离罐中进一步分离，分离出来的工艺冷凝物进入分离汽提塔中分离出芳烃后通过过滤器滤出其中的固体，工艺冷凝物（W1）去公用工程作锅炉给水。1.1.1.3非正常工况处理措施在设备维修前，先向火炬系统卸压，此时有废气排向火炬。乙苯单元非正常工况时的物料送至不合格乙苯罐，苯乙烯单元非正常工况时的物料送至粗苯乙烯罐，待恢复正常时送至各自系统中。维修过程中乙苯单元的工艺排污排入乙苯单元分离密闭排污系统，苯乙烯单元的工艺排污排入苯乙烯单元分离密闭系统。两个密闭排污收集总管排放到各自的排污罐中，以确保双密封。排污罐中收集的排污工艺流体回到粗苯乙烯分离罐中进行分离处理。15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书苯乙烯生产过程总工艺及污染流程示意图见图2.7-1，乙苯单元、苯乙烯单元以及废气吸收系统工艺及污染流程图见图2.7-2－图2.7-4。15 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书图2.7-1苯乙烯生产工艺流程示意图烷基化反应苯回收乙苯净化轻组分回收多乙苯回收烷基转移反应脱氢反应粗苯乙烯分离苯/甲苯回收乙苯回收苯乙烯净化废气气液分离废气压缩废气吸收废气汽提热井废气洗涤分离汽提残余物闪蒸密封器乙烯苯水相粗苯乙烯G11不凝气冷凝不凝气W1苯甲苯循环乙苯S6苯乙烯残液G1蒸汽过热炉天然气G3烟道气S1废催化剂S2废催化剂苯处理S3废吸收剂S5废催化剂过滤S7S8稀油清洗油S4残余物去废气汽提塔作贫油补充苯乙烯成品苯乙烯净化多乙苯回收真空不凝气吸收芳烃G12G21G22G23G24作锅炉给水W11液相气相废气气液分离W12热井W13W12和W13′W11W12W13W13′W14G215 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书1.1主要污染物排放及治理措施1.1.1废气排放及治理情况本项目废气产生和治理情况如下所述：G1：废气吸收塔未吸收气脱氢反应废气经废气压缩机压缩后与轻组分塔不凝气混合，在气液分离罐中进一步冷却分离，液相去粗苯乙烯分离罐回收，废气进入废气吸收塔，废气中的芳烃被吸收塔中的贫油（多乙苯残余液）吸收，再经废气汽提塔通过低低压蒸汽将吸收的芳烃汽提出来，回到苯乙烯精馏过程中。废气中未被吸收的气体主要含有氢气、甲烷，去蒸汽过热炉燃烧。G11：轻组分塔不凝气轻组分塔用于干燥新鲜苯进料，并脱除反应系统中生成的少量的轻组分。脱除的轻组分不凝气流量为70.3kg/h，主要含有苯、乙烷、C3、C4、C5等烃类以及少量水。G12：脱氢反应废气乙苯脱氢反应过程中产生的气体，经过冷凝后在气液分离罐中分离出来，废气流量为20957.6kg/h，主要成分为水蒸汽、苯乙烯、乙苯和氢气。G2：真空系统废气多乙苯回收塔、苯/甲苯塔、乙苯循环塔和苯乙烯成品塔真空系统不凝气进入热井中进一步处理，热井蒸汽进入热井废气洗涤塔中，与贫油接触洗出其中的芳烃，废气部分去蒸汽过热炉燃烧。G21：多乙苯回收塔真空系统不凝气多乙苯回收塔在真空下操作，真空设备产生的不凝气流量为8.6kg/h，主要含有氮气、氧气和少量乙苯。G22：苯/甲苯塔真空系统不凝气苯/甲苯塔在真空下操作，真空设备产生的不凝气流量为53.2kg/h，主要含有苯、甲苯和少量二氧化碳。G23：乙苯循环塔真空系统不凝气乙苯循环塔在真空下操作，真空设备产生的不凝气流量为253.6kg/h，主要含有空气、乙苯、甲苯和少量苯乙烯。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书G24：苯乙烯成品塔真空系统不凝气苯乙烯成品塔在真空下操作，真空设备产生的不凝气流量为61.3kg/h，主要含有空气和苯乙烯。G3：蒸汽过热炉烟道气蒸汽过热炉以天然气为燃料，同时燃烧经废气处理系统处理后脱氢废气和真空系统废气。天然气的使用量为4687.5m3/h。废气吸收塔未吸收气的质量流量为2362.3kg/h，主要成分为氢气，其流量占总量的54.5%。真空系统废气的质量流量为250kg/h，主要成分为空气，还有少量的H2、CH4和一些碳原子数较少的烃类。这些废气中的成分经过蒸汽过热炉的燃烧，均生成了二氧化碳和水。蒸汽过热炉中的烟道气主要来自天然气的燃烧。蒸汽过热炉排放烟道气排放量为70000Nm3/h，主要污染物为烟尘、NOx和SO2。渤西天然气中H2S含量小于20mg/m3（天然气）。按照20mg/m3（天然气）计算得到SO2排放量为0.18kg/h。类比天然气燃烧过程中污染物排污系数经验值，得到烟尘和NOx排放量分别为小于0.7kg/h和19.9kg/h。烟道气排入大气，排放高度为60米。G4：无组织排放为了控制工艺气从设备短暂的泄漏，本项目采取以下方法使泄露最小：所有的液体泵都加上双机械密封；所有的取样点都装上密封的净化系统或密封的排空系统；所有开口的阀或管线都装上阀帽或旋塞；运行设备的每一个蒸汽安全阀均接到火炬系统。以上措施能明显减少挥发性气体的无组织排放，但不可避免的还会有一些废气发生无组织排放。这些无组织排放包括液体罐区苯储罐苯的无组织排放和苯乙烯储罐苯乙烯的无组织排放以及中间罐区甲苯储罐中甲苯的物组织排放。苯乙烯、甲苯和苯在装料时采用罐压力分程控制，如进料压力高时排放至低压火炬总管，通过低压火炬总管去火炬，所以这里的苯乙烯和苯的无组织排放指的是苯乙烯储罐的呼吸损失以及苯和甲苯储罐储存时的停滞损失。1.1.1废水排放源及治理措施本项目生产过程中排放的废水主要为过滤器反冲洗水、工艺单元地面冲洗废水，具体情况分述如下。工艺单元地面冲洗废水和生活污水汇总后经天津大沽化工股份有限公司污水处理站处理达到《污水综合排放标准》三级后排放至临港工业区污水处理厂。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书W1：分离汽提塔工艺冷凝物W11、W12、W13和W14废水进入粗苯乙烯分离罐中，分离出的芳烃进入苯乙烯精馏过程，液相去分离汽提塔。液相中的微量烃在分离汽提塔中被低低压蒸汽汽提出来并回到苯乙烯精馏系统中，汽提后的工艺冷凝物流量为120086kg/h，其中含有0.8ppm的乙基甲苯，该工艺冷凝物一部分用作本项目锅炉给水，另一部分去公用工程锅炉给水。W11：轻组分塔回流罐倾析水轻组分塔回流罐产生的倾析水，流量为32.6kg/h。W12：苯/甲苯塔冷凝器/聚集器倾析水苯/甲苯塔冷凝器/聚集器产生的废水，流量为83kg/h。W13′：苯/甲苯分离器倾析水苯/甲苯塔冷凝器/聚集器产生的废水，流量为1132.7kg/h。W13：热井分离出的废水苯/甲苯分离器倾析水与真空系统的不凝气在热井中接触，并被分离出来的液相部分。W14：废气气液分离器废水来自苯乙烯单元废气和乙苯单元轻组分不凝气混合后冷却，经废气气液分离器分离，产生的液相。W2：过滤器反冲洗水冷凝液过滤器反冲洗时产生的废水，间歇排放，平均排放量为1.0m3/h，主要污染物为SS，处理前水质SS：350mg/L。W3：蒸汽发生器排污高压蒸汽发生器、烷基化反应器中冷器和苯回收塔冷凝器都有一定的排污，总排污量为1.8m3/h，污染物为BOD、COD和SS。这部分废水回用于冷却水系统。W4：工艺单元地面冲洗水地面一个月冲洗一次，每次排放量为10t，主要污染为SS、COD、苯、甲苯和乙苯，废水中苯、甲苯和乙苯的浓度分别为10mg/L、5mg/L和15mg/L，该数据参照89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书齐鲁石化苯乙烯装置中工艺单元地面冲洗水中苯、甲苯和乙苯的浓度。该废水去天津大沽化工股份有限公司污水处理站处理。W5：生活污水主要污染物为pH、SS、CODcr、BOD5和氨氮，排放量为3.0t/d。1.1.1主要噪声源及防治措施本工程噪声源主要为压缩机和泵类，设备选型尽可能选用低噪声设备，泵类采用静音型外壳。L1：乙烯压缩机噪声，压缩机1台，单台噪声源强为85dB（A）；L2：乙苯精制单元噪声，主要噪声源为泵类，共9台，单台噪声源强为75dB（A）；L3：苯乙烯精制单元噪声，主要噪声源为泵类，共31台，单台噪声源强为75dB（A）；L4：废气压缩机噪声，主要噪声源为压缩机，共2台，单台噪声源强为85dB（A）；L5：中间罐区噪声，主要噪声源为泵，共6台，单台噪声源强为75dB（A）；L6：空冷站噪声，主要噪声源为空冷器，共1台，单台噪声源强为95dB（A）1.1.2固体废物及处理措施S1：烷基化反应废催化剂主要成分为沸石，每12年排放一次，排放量为15.241t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收；S2：烷基转移反应废催化剂主要成分为沸石，每10年排放一次，排放量为12t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收；S3：苯处理器废吸附剂主要成分为分子筛，每1年排放一次，排放量为26.4t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收；S4：多乙苯残余物多乙苯经多乙苯塔分离后塔底物，一部分去废气吸收系统作为贫油，另一部分去混合残液储罐储存，作为固体废物交有资质单位处理。S5：脱氢反应废催化剂89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书主要污染物为氧化铁，每3年排放一次，排放量为48t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收；S6：苯乙烯残余液主要污染物为苯乙烯重组分和聚合物，对照《国家危险废物名录》，苯乙烯残余液为危险废物，交有资质单位处理；S7：工艺冷凝液过滤器废过滤介质主要污染物为无烟煤，每10-15年排放一次，排放量为25.2t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收；S8：稀油清洗油主要污染物为乙苯单元重组分，对照《国家危险废物名录》，苯乙烯残余液为危险废物，交有资质单位处理；S9：生活垃圾生活垃圾产生量约16.5t/a，由环卫部门定期清运。1.1污染排放汇总本项目污染排放情况汇总如表2.9-1~表2.9-5。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书表2.9-1废气有组织排放情况一览表序号废气名称气量Nm3/h污染物产生量kg/h处理方法排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放高度排放规律排放去向G11轻组分塔不凝气－氢气1苯16.8废气吸收－氢气1286.9苯2.3乙苯2.1甲苯0.1苯乙烯1.3－连续去蒸汽过热炉燃烧G12脱氢反应废气－氢气1286.2苯乙烯6200.1乙苯5065.5甲苯601.6G21多乙苯回收塔真空系统不凝气－乙苯0.4二乙苯0.7热井废气洗涤－氢气0.1甲烷0.1乙烯0.1空气236.8－连续去蒸汽过热炉燃烧G22苯/甲苯塔真空系统不凝气－苯18.8甲苯3.9G23乙苯循环塔真空系统不凝气－甲苯13.9乙苯79.3苯乙烯0.5G24苯乙烯成品塔真空系统不凝气－苯乙烯16.8G3蒸汽过热炉烟道气70000NOx19.9－28419.960米连续去大气SO20.182.50.18烟尘<0.7<10<0.7表2.9-2废气无组织排放情况一览表序号污染物来源污染物排放量kg/a面源面积m2G41苯储罐苯322.41024889 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书G42苯乙烯储罐苯乙烯47049516G43甲苯储罐甲苯51.66500表2.9-3废水排放情况一览表序号废水名称废水排放量处理前污染物产生量处理措施污染物排放排放规律排放去向排放量浓度mg/LW11轻组分塔回流罐倾析水32.6kg/h粗苯乙烯分离罐分离－－连续去分离汽提塔W12苯/甲苯塔冷凝器/聚集器倾析水83kg/hW13热井分离出的废水1222.5kg/h乙苯63.2kg/h甲苯11.9kg/h苯7.4kg/hW14废气气液分离器废水22049.4kg/h乙苯6165.2kg/h甲苯546.5kg/h苯257.1kg/hW1分离汽提塔工艺冷凝物120086kg/h－－乙基甲苯0.1kg/h0.0008连续去公用工程作锅炉给水W2过滤器反冲洗水1.0t/h－－SS0.35350连续与天津大沽化工股份有限公司污水处理站出水合并排放至临港工业区污水处理厂W3蒸汽发生器排污1.8t/hBOD0.072COD0.144－BOD0.072COD0.1444080连续回用于冷却水系统89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书SS0.036SS0.03620W4工艺单元地面冲洗水10t/次SS2kg/monCOD1kg/mon苯0.1kg/月甲苯0.05kg/月乙苯0.15kg/月－SSCOD苯甲苯乙苯20010010515每个月一次去天津大沽化工股份有限公司污水处理站W5生活污水3.0t/dBOD0.75kg/dCOD1.2kg/d氨氮0.135kg/d－BOD0.75kg/dCOD1.2kg/d氨氮0.135kg/d25040045连续去天津大沽化工股份有限公司污水处理站表2.9-4主要噪声源一览表序号噪声源单台源强dB（A）噪声源数量治理措施L1乙烯压缩机851选用低噪声设备，泵类采用静音型外壳L2乙苯精制单元759L3苯乙烯精制单元7531L4废气压缩机852L5中间罐区756L6空冷站95189 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书表2.9-5固体废物（废液）一览表序号废物（液）名称主要污染物预计产生量产生规律处理措施S1烷基化反应废催化剂沸石15.241吨/次次/12年经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收S2烷基转移反应废催化剂沸石12吨/次次/4年S3苯处理器废吸收剂分子筛26.4吨/次次/2年S4多乙苯残余物多乙苯0.8t/a连续交有资质单位处理S5脱氢反应废催化剂氧化铁48吨/次次/5年经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收S6苯乙烯残液苯乙烯重组分和聚合物3154.4t/a连续交有资质单位处理S7工艺冷凝液过滤器废过滤介质无烟煤25.2吨/次次/10-15年经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收S8稀油清洗油乙苯单元重组分1859.2t/a连续交有资质单位处理S9生活垃圾生活垃圾16.5t/a间断环卫部门定期清运89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书1拟建地区的环境简况2.1地理位置拟建项目位于天津市塘沽区、海河入海口南岸、大沽沙航道南侧的临港工业区内，塘沽区属于规划的天津滨海新区一部分。厂址距天津市区约46公里、距天津滨海国际机场38公里，距离塘沽城区10公里。其北部隔大沽沙航道与天津港南疆港区相望，西隔海防路为正在建设的天津港散货物流中心，西北部为塘沽区东大沽生活区。2.2自然环境概况3.2.1地质、地貌天津市塘沽区地处新华夏构造体系第二沉降带华北沉降区北部，黄骅拗陷的北端，沧县隆起的东侧。海河断裂与沧东断裂在本区交汇，次级构造错综复杂，其上有深厚的松散沉积物覆盖层。由于新构造运动，河道变迁、海浸、海退，造成滨海一带复杂的地层结构。本区第四系沉积为一套以陆相为主的海陆交互沉积。岩性以亚粘土为主，夹粉细砂、砂土和粘土。按沉积岩相可分为海相、滨海三角州相和陆相。本区土壤是在上述第四系沉积物上发育而成，名为“滨海盐化浅草甸土”，颗粒粘重密实，土粒充分分散，高潮可达地区常有海贝壳遗体堆积。该项目所处地区地势低平，以不足万分之一的坡度向渤海湾倾斜,大部分地区海拔高度不足2.5m。特大高潮时，海水会淹没海挡，直逼本区，故土壤含盐量大，不宜农作物生长。临港工业区现状为滩涂地貌，高潮位时规划范围内部分区域将被海水淹没。该区域滩面宽广，地势平缓，标高在该地区处于较高区域，为4~2.5m，围海造地条件较好。3.2.2气候特征天津位于中纬度欧亚大陆东岸。四季分明，景象多姿。介于大陆性与海洋性气候的过渡带上，属暖温带半湿润季风型气候。气候的主要特征是季风显著，温差较大。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书1拟建地区的环境简况2.1地理位置拟建项目位于天津市塘沽区、海河入海口南岸、大沽沙航道南侧的临港工业区内，塘沽区属于规划的天津滨海新区一部分。厂址距天津市区约46公里、距天津滨海国际机场38公里，距离塘沽城区10公里。其北部隔大沽沙航道与天津港南疆港区相望，西隔海防路为正在建设的天津港散货物流中心，西北部为塘沽区东大沽生活区。2.2自然环境概况3.2.1地质、地貌天津市塘沽区地处新华夏构造体系第二沉降带华北沉降区北部，黄骅拗陷的北端，沧县隆起的东侧。海河断裂与沧东断裂在本区交汇，次级构造错综复杂，其上有深厚的松散沉积物覆盖层。由于新构造运动，河道变迁、海浸、海退，造成滨海一带复杂的地层结构。本区第四系沉积为一套以陆相为主的海陆交互沉积。岩性以亚粘土为主，夹粉细砂、砂土和粘土。按沉积岩相可分为海相、滨海三角州相和陆相。本区土壤是在上述第四系沉积物上发育而成，名为“滨海盐化浅草甸土”，颗粒粘重密实，土粒充分分散，高潮可达地区常有海贝壳遗体堆积。该项目所处地区地势低平，以不足万分之一的坡度向渤海湾倾斜,大部分地区海拔高度不足2.5m。特大高潮时，海水会淹没海挡，直逼本区，故土壤含盐量大，不宜农作物生长。临港工业区现状为滩涂地貌，高潮位时规划范围内部分区域将被海水淹没。该区域滩面宽广，地势平缓，标高在该地区处于较高区域，为4~2.5m，围海造地条件较好。3.2.2气候特征天津位于中纬度欧亚大陆东岸。四季分明，景象多姿。介于大陆性与海洋性气候的过渡带上，属暖温带半湿润季风型气候。气候的主要特征是季风显著，温差较大。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书1拟建地区的环境简况2.1地理位置拟建项目位于天津市塘沽区、海河入海口南岸、大沽沙航道南侧的临港工业区内，塘沽区属于规划的天津滨海新区一部分。厂址距天津市区约46公里、距天津滨海国际机场38公里，距离塘沽城区10公里。其北部隔大沽沙航道与天津港南疆港区相望，西隔海防路为正在建设的天津港散货物流中心，西北部为塘沽区东大沽生活区。2.2自然环境概况3.2.1地质、地貌天津市塘沽区地处新华夏构造体系第二沉降带华北沉降区北部，黄骅拗陷的北端，沧县隆起的东侧。海河断裂与沧东断裂在本区交汇，次级构造错综复杂，其上有深厚的松散沉积物覆盖层。由于新构造运动，河道变迁、海浸、海退，造成滨海一带复杂的地层结构。本区第四系沉积为一套以陆相为主的海陆交互沉积。岩性以亚粘土为主，夹粉细砂、砂土和粘土。按沉积岩相可分为海相、滨海三角州相和陆相。本区土壤是在上述第四系沉积物上发育而成，名为“滨海盐化浅草甸土”，颗粒粘重密实，土粒充分分散，高潮可达地区常有海贝壳遗体堆积。该项目所处地区地势低平，以不足万分之一的坡度向渤海湾倾斜,大部分地区海拔高度不足2.5m。特大高潮时，海水会淹没海挡，直逼本区，故土壤含盐量大，不宜农作物生长。临港工业区现状为滩涂地貌，高潮位时规划范围内部分区域将被海水淹没。该区域滩面宽广，地势平缓，标高在该地区处于较高区域，为4~2.5m，围海造地条件较好。3.2.2气候特征天津位于中纬度欧亚大陆东岸。四季分明，景象多姿。介于大陆性与海洋性气候的过渡带上，属暖温带半湿润季风型气候。气候的主要特征是季风显著，温差较大。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书1拟建地区的环境简况2.1地理位置拟建项目位于天津市塘沽区、海河入海口南岸、大沽沙航道南侧的临港工业区内，塘沽区属于规划的天津滨海新区一部分。厂址距天津市区约46公里、距天津滨海国际机场38公里，距离塘沽城区10公里。其北部隔大沽沙航道与天津港南疆港区相望，西隔海防路为正在建设的天津港散货物流中心，西北部为塘沽区东大沽生活区。2.2自然环境概况3.2.1地质、地貌天津市塘沽区地处新华夏构造体系第二沉降带华北沉降区北部，黄骅拗陷的北端，沧县隆起的东侧。海河断裂与沧东断裂在本区交汇，次级构造错综复杂，其上有深厚的松散沉积物覆盖层。由于新构造运动，河道变迁、海浸、海退，造成滨海一带复杂的地层结构。本区第四系沉积为一套以陆相为主的海陆交互沉积。岩性以亚粘土为主，夹粉细砂、砂土和粘土。按沉积岩相可分为海相、滨海三角州相和陆相。本区土壤是在上述第四系沉积物上发育而成，名为“滨海盐化浅草甸土”，颗粒粘重密实，土粒充分分散，高潮可达地区常有海贝壳遗体堆积。该项目所处地区地势低平，以不足万分之一的坡度向渤海湾倾斜,大部分地区海拔高度不足2.5m。特大高潮时，海水会淹没海挡，直逼本区，故土壤含盐量大，不宜农作物生长。临港工业区现状为滩涂地貌，高潮位时规划范围内部分区域将被海水淹没。该区域滩面宽广，地势平缓，标高在该地区处于较高区域，为4~2.5m，围海造地条件较好。3.2.2气候特征天津位于中纬度欧亚大陆东岸。四季分明，景象多姿。介于大陆性与海洋性气候的过渡带上，属暖温带半湿润季风型气候。气候的主要特征是季风显著，温差较大。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书根据塘沽区气象站近30年气象资料统计，本区常年最多风向出现为NW和SW风向，出现频率在9%，风的季变化规律是冬季盛行NW、NE风向，春季为SW向，夏季以NE为主，而秋季又转为SW向。静风频率为0.79%，小风频率为3.82%，大于六级风出现频率为2.75%，全年大气稳定度以D类最多，占45.0%，稳定类占35.5%，不稳定类占19.3%，风玫瑰图见图2.2-1。图2.2-1该地区风玫瑰图塘沽区气象站近5年气象资料具体统计结果为：表2.2-1塘沽区近5年气象资料主要项目具体内容气温、气压绝对最高温度39.9℃绝对最低温度-18.3℃年平均温度12℃夏季最热月平均最高温度26℃冬季最冷月平均最低温度4.l℃夏季通风室外计算温度28℃冬季通风室外计算温度-4.0℃冬季采暖室外计算温度-10℃夏季大气压100.387千帕冬季大气压102.520千帕降水量年均降水量603.7毫米89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书日最大降水量176.3毫米小时最大降水量108毫米湿度各月平均绝对湿度11.4毫巴七月份最高绝对湿度26.4毫巴各月平均相对湿度63.7%夏季通风室外计算湿度66%冬季通风室外计算湿度54%日照、蒸发年平均日照时数2770.4小时平均日照百分率62.5%年平均蒸发量1909.6毫米月（5月）最大蒸发量298.6毫米（占全年蒸发量的16.1%）月（12月）最小蒸发量49.3毫米（占全年蒸发量的2.7%）风速及频率全年主导风向SW夏季主导风向SE（22%）冬季主导风向NW（15%）历年平均风速4.5米/秒基本风压392帕降雪历年最大降雪深度110毫米极端月降雪天数8天平均月降雪天数4.5天基本雪压245帕地温、冻土年平均地面温度14.6℃月（7月）最高地面温度30.9℃月（1月）最低地面温度-5.6℃冻土深度60厘米雷暴、地震烈度年雷暴天数（最多）42天地震烈度7度89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书临港工业区规划区域所处海区潮流作用较弱，单一潮流作用不会掀起岸滩泥沙运动，但可以起到输沙作用；波浪是冲刷岸滩的主要动力因素，NE-E方向为不力浪向，对岸滩作用最强。3.2.1地表水环境概况塘沽地区为海河流域的最下游，有海河、潮白河、永定新河、蓟运河、独流碱河、五条一级河道及马厂碱河、黑潴河两条二级河道。海河汇聚了大清河、南运河、北运河、子牙河、永定新河五条河流之后，由天津到塘沽，在大沽入海。其中塘沽管段长17.2公里，平均宽度为250-300米，船道均深为8米。蓟运河的上游在蓟县，流经宝坻、宁河、汉沽至北塘入海，其中塘沽段北岸长7公里，右岸长6公里。永定新河属永定河水系，它起自本市北辰区家店闸，经东丽、宁河后在北塘入海。这是一条供北北水系上游泻洪的河道，塘沽段左岸为14.6公里，右岸为19.7公里。潮白新河属潮白河水系，自宝坻经宁河县至本区的宁车沽汇入永定新河。独流碱河为大清河水系自西青区至本区南部唐家河的一段，是1968年为减轻大清河对天津市的威胁而开挖的，全长70公里，其中塘沽段长6公里。马厂碱河是由南部的青水港至新城以西海河的一段人工河，距今已200余年。除供农业用水外，汛期兼作排水河道。黑潴河其自本区北部的黄港，至河头汇入海河。该河系为开滦煤矿于1883年为运煤所挖。该河后来也作灌溉用，但解放前已严重淤积，因此自1956年起先后多次清淤，现在成为本区南北水量调节的重要河道。除以上河流外，塘沽还有两条一级排污河道：一条是大沽排污河，一条是北塘排污河。这两条河道系专门收纳天津市区及沿途污水的人工河，其中距离项目拟建址较近的大沽排污河经东沽泵站在大沽口以南几乎与海河一起入渤海湾。塘沽区地下水开采量较大，所开采的地下水大部分用于化工行业的生产及生活用水。塘沽地势低平，排水不畅，地下水补给来源较多，地下水位一般较高，平均1~1.5m。地下盐份可经毛细作用直升地表，一般在98~115m以上为咸水，以下为淡水。第二含水组的淡水化学类型为重碳酸氢钠型和重碳酸钠型两种，其他含水组均为重碳酸钠型。地下水中重碳酸离子和钠离子含量都很高，分别为61~83毫克当量。各含水组水中氟含量较高，都不适于饮用。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书3.2.1土壤塘沽区土壤的成土母质为河流沉积物与海相沉积物交错组成，颗粒很细，质地粘重，地下水的盐分可沿毛细管上升至地表，加之海水的侵袭，大大增加了土壤的含盐量（大都大于1%）。土壤母质碳酸盐含量为5~6%，pH在8.21~9.25之间，土质粘重、板结，透气性差，不适宜植物生长。本项目所处地区地势低洼，土壤含盐量高，这种低劣土壤对作物生长极为不利。城市绿化率较低，人均公共绿地仅1.25m2，绿地覆盖率仅为5%，海边主要以盐田为主。2.1社会环境概况2.1.1社会经济和工业概况建设项目建址所在的塘沽区海河南岸地区，原属于大沽、东沽、西沽、大梁子等地。历史上是以渔业为主的农业人口聚集地区，经济主要以渔业、少量的农业和筛盐为主，后来随大沽化工厂、长芦海晶盐场以及中国海洋石油总公司渤海石油岸上基地的建设，逐渐形成了以海洋化工、石油化工为主的工业经济体系，同海河北岸相比，目前大沽地区的经济相对落后，人民生活水平比海河北岸塘沽中心城区低，商业和服务业不如海河北岸发达，但石化、化工工业相对发达。近年随天津市滨海新区规划和天津市工业整体东移战略的实施，并依托临近天津港和大港油田等便利条件，目前该区已经在南疆铁路以南地区开始进行大型石化化工工业区和大型临港物流工业区项目的建设。本地区在石油新村住宅区有大型中央直属国有企业主要有中海石油北方钻井公司、中海石油海洋工程公司、中海石油测井公司塘沽分公司、中海石油技术服务公司塘沽分公司等企业的办公驻地，但上述企业在该地区没有工业生产。该地区主要大型和较大型化工生产企业主要有：天津大沽化工股份有限公司、天津乐金大沽化学有限公司、大东化学工业公司等。其它中小企业主要有天津凯威化工有限公司、大沽造船厂等企业。另外，天津港南疆港区在本区东侧渤海沿岸，是一座人工码头，是天津港大型专业化散货（固体干散货和液体散货）吞吐作业港区。天津港散货物流中心是该区正在建设的另一大型临港物流项目。该物流中心在南疆铁路南、海防公路以西、物流南路以北地区，总占地面积12km289 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书，是天津港总体规划的重要组成部分，起步区货中主要为煤炭和焦炭，为天津港的煤炭运输提供充足堆存场地，并设立煤和焦炭加工区域，满足国内外用户对煤质的要求，同时通过对天津滨海地区煤炭的集中储运和高标准的煤尘控制措施，减轻滨海地区的煤尘污染。目前该中心完成土地平整、管理区建筑及部分道路建设，其余土地现状为闲置状态。2.1.1教育文卫大沽地区文化教育和医疗卫生事业有一定的发展。本地区现在拥有渤海石油二中、天津大沽中学、塘沽区东沽中学和塘沽盐场中学等四所中学，共有在校生约2300人。本地区共有五所小学，能够满足适龄儿童的入学要求。这里有塘沽盐场医院、西沽卫生院、东沽卫生所和石油新村卫生所等医疗机构。本区有职工俱乐部和电影院等文化娱乐场所，还有一些老年活动中心等。2.1.2交通运输目前，项目所在地周边已经形成了天津港的北疆、南疆及海河下游港区、散货物流中心、天津经济技术开发区、保税区和塘沽城区大沽分区的格局。该地区紧邻的南疆港区作为散货集疏运的枢纽港，目前可接卸10~15万吨级船舶，规划南疆东端码头可停靠20万吨级船舶，在外海相距5.3公里处规划敞开式岛式码头，可接卸25万吨级液体散货。天津铁路东南环线与李港铁路已连通，进入南疆港区，可在东大沽站引线进入拟建地区。项目周边主要有京津塘高速公路、津滨高速公路、唐津（丹拉）高速公路、津晋高速公路、津塘公路、津沽公路、港塘公路以及海防公路（海滨大道）。其中，主要以海滨大道、津沽二线和津晋高速公路为其对外交通提供直接的联系。项目所在地南北向主要出口通道为海防公路（海滨大道），北通过海河大桥通塘沽城区，并与京津塘高速和津滨高速路联系，东西向的主要通道津沽二线与散货物流中心的道路相接并通往塘沽区中环线和外环线（即黑潴河路和津晋高速公路）。项目周围交通条件十分便利。2.1.3文物古迹和重点旅游设施本地区主要文物古迹有被列为国家重点文物保护单位和天津市重点保护古迹的大沽古炮台遗址和被列为塘沽区保护文物的潮音寺。大沽炮台遗址位于东沽，海防公路海河大桥西侧，距本项目拟建址西北约5km（直线距离）。大沽炮台89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书遗址是国家重点文物保护单位文保单位和天津市重点保护古迹，是天津市爱国主义教育基地和国防教育基地。2.1拟建地区的环境质量现状2.4.1塘沽地区环境空气质量现状调查与评价为了解拟建地区的环境空气质量的现状和变化趋势，本评价调查收集了近年塘沽地区的环境空气监测数据资料。（数据来源于2001年~2005年各年的《天津市环境质量报告书》，24小时连续监测），具体统计结果见表2.4-1。表2.4-1天津市塘沽区环境空气常规污染物监测结果mg/m3项目年份一季度二季度三季度四季度采暖期非采暖期年均值日均超标率标准值SO220010.0560.0510.0320.0410.0500.0420.0441.1%0.06年均值20020.0570.0270.0310.0520.0580.0300.0442.3%20030.0530.0310.0270.0640.0690.0310.0430.6%20040.0770.0380.0270.0550.0700.0330.0481.7%2005－－－－0.0600.0390.0461.1%NO220010.0610.0320.0110.0330.0530.0180.0340.3%0.08年均值20020.0330.0320.0300.0500.0520.0310.042020030.0360.0260.0250.0330.0350.0280.030020040.030.0310.040.040.0330.0370.03502005－－－－0.0320.0330.0330PM1020010.2070.1590.1170.1160.1400.1760.15538.2%0.10年均值20020.1520.1320.0970.0960.1360.1130.12518.2%20030.1200.1180.0990.1260.1260.1090.11510.1%20040.1170.1230.10.0980.1100.1090.10918.6%2005－－－－0.0880.1040.09912.4%由上表可见，塘沽区近5年环境空气中SO2、NO2年均值均低于GB3095-1996二级标准，日均值偶有超标，SO2日均值超标率在1.1~2.3%之间，NO2日均超标率在0.0~0.3%。PM10在2001－2004的年均值均89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书超过GB3095-1996二级标准，2001年超标率最大为55%。由上述分析可知，PM10为该地区主要污染因子。但近几年PM10的年均值呈递减趋势，2005年年均值低于GB3095-1996二级标准，环境空气质量较好。2.4.1拟建地区环境质量现状调查、监测与评价2.4.2.1大气环境质量现状调查、监测与评价2.4.2.1.1常规因子现状调查为了进一步了解拟建厂址周围环境空气质量现状，本评价引用2007年1月29日~2007年2月2日塘沽区环境监测站对该地区环境空气中常规污染因子的监测数据。2.4.2.1.1.1监测点位布设如表2.4-2所示。表2.4-2环境空气质量现状监测点位的布置序号监测点位方位距离性质1塘沽区环境监测站NW10km监测站2新港居住区SW8.3km居住区3散货物流商贸区NW2.5km商贸区4保税区NE8.4km工业区5渤油-东沽居住区NW5.2km居住区6临港工业区东部地区E5.1km工业区2.4.2.1.1.2监测项目SO2、NO2和PM102.4.2.1.1.3监测频次连续监测5天，每天4次。2.4.2.1.1.4采样及分析方法见表2.4-3。表2.4-3采样及分析方法项目采样方法分析方法方法依据检出限SO2甲醛吸收—盐酸副玫瑰苯胺分光光度法甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262-940.007mg/m389 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书NO2盐酸萘乙二胺分光光度法Saltzman法GB/T15435-950.015mg/m3PM10重量法重量法GB6921-860.001mg/m32.4.2.1.1.5评价方法采用单因子指数法对现状监测结果进行评价，公式如下：式中：——某种污染因子不同取样时间的实测浓度，mg/m3；——某种污染因子对应的环境空气质量标准，mg/m3。2.4.2.1.1.6监测结果统计及评价监测结果如表2.4-4~2.4-8所示，单因子评价结果如表2.4-9所示。表2.4-4SO2环境质量现状监测1小时平均浓度统计结果点位样本数浓度范围mg/m3最大超标倍数样本超标率塘沽区环境监测站200.011~0.232——0新港居住区200.010~0.215——0散货物流商贸区200.010~0.371——0保税区200.010~0.252——0渤油-东沽居住区200.010~0.165——0临港工业区东部地区200.010~0.227——0表2.4-5NO2环境质量现状监测1小时平均浓度统计结果点位样本数浓度范围mg/m3最大超标倍数样本超标率塘沽区环境监测站200.025~0.139——0新港居住区200.022~0.072——0散货物流商贸区200.016~0.186——0保税区200.016~0.160——0渤油-东沽居住区200.017~0.088——0临港工业区东部地区200.018~0.097——0表2.4-6SO2日均浓度现状监测统计结果点位样本数浓度范围mg/m3最大超标倍数样本超标率塘沽区环境监测站50.038~0.1920.2820%新港居住区50.010~0.143——089 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书散货物流商贸区50.013~0.2430.6240%保税区50.010~0.1590.0620%渤油-东沽居住区50.040~0.126——0临港工业区东部地区50.010~0.1750.1720%表2.4-7NO2日均浓度现状监测统计结果点位样本数浓度范围mg/m3最大超标倍数样本超标率塘沽区环境监测站50.036~0.1250.0420%新港居住区50.029~0.054——0散货物流商贸区50.017~0.106——0保税区50.019~0.106——0渤油-东沽居住区50.031~0.060——0临港工业区东部地区50.021~0.088——0表2.4-8PM10日均浓度现状监测统计结果点位样本数浓度范围mg/m3最大超标倍数样本超标率塘沽区环境监测站50.070~0.100——0新港居住区50.239~0.5082.39100%散货物流商贸区50.200~0.4712.14100%保税区50.187~0.6923.61100%渤油-东沽居住区50.233~0.6983.65100%临港工业区东部地区50.144~0.5232.4980%表2.4-9各项污染物现状单因子指数法计算结果点位Iso2INo2IPM101小时平均日平均1小时平均日平均日平均塘沽区环境监测站0.4641.2800.5791.0420.667新港居住区0.4300.9530.3000.4503.387散货物流商贸区0.7421.6200.7750.8833.140保税区0.5041.0600.6670.8834.613渤油-东沽居住区0.3300.8400.3670.5004.653临港工业区东部地区0.4541.1670.4040.7333.478由以上分析可以看出，各监测点三项污染物1小时平均值全部达标。日平均值中NO2在塘沽区监测站处有1天略有超标，其他点位监测期间均未超标，SO289 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书在塘沽区监测站、散货物流商贸区、保税区和临港工业区东部地区存在超标现象，各点位最大超标倍数介于0.06~0.62之间，样品超标率为20%~40%。PM10监测期间除塘沽区监测站外其他监测点位均有超标，主要是由于在这几个监测点位裸露地面较多，产生的扬尘污染，造成颗粒物浓度较大。根据单因子指数评价结果，三项污染物的单因子指数排序为IPM10＞Iso2＞INo2，主要污染物为PM10。2.4.2.1.2常规因子现状监测为了进一步了解拟建项目所在地的环境空气质量现状，天津市环境保护科学研究院委托天津市塘沽区环境监测站于2007年4月9日~2007年4月13日对项目所在地环境空气中常规污染因子进行了监测。2.4.2.1.1.1监测点位布设如表2.4-10所示。表2.4-10环境空气质量现状监测点位的布置序号监测点位方位距离性质1项目所在地－－项目所在地2.4.2.1.1.2监测项目SO2、NO2和TSP2.4.2.1.1.3监测频次连续监测5天，每天4次。2.4.2.1.1.4采样及分析方法表2.4-11采样及分析方法项目采样方法分析方法方法依据检出限SO2甲醛吸收—盐酸副玫瑰苯胺分光光度法甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262-940.02mg/m3NO2盐酸萘乙二胺分光光度法Saltzman法GB/T15435-950.005mg/m3TSP重量法重量法GB/T15262-940.001mg/m32.4.2.1.1.6监测结果统计及评价表2.4-12环境质量现状监测1小时平均浓度统计结果项目样本数浓度范围mg/m3最大超标倍数样本超标率SO2200.01~0.05——0NO2200.013~0.053——089 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书表2.4-13环境质量现状监测日均值统计结果点位样本数浓度范围mg/m3最大超标倍数样本超标率SO250.01~0.03——0NO250.029~0.043——0TSP50.191~0.4200.420%由以上分析可以看出，监测点SO2和NO21小时平均值全部达标。日平均值中TSP有1天有超标，最大超标倍数为0.4，样品超标率为20%。TSP超标的原因主要是由于项目所在地裸露地面较多，产生的扬尘污染，造成颗粒物浓度较大。确定项目所在地的主要污染物为TSP。2.4.2.1.3特征因子现状监测与评价为了解拟建地区的环境空气中本项目特征污染因子现状情况，本评价进行了现状监测，具体方案、监测和评价结果如下：（1）监测方案监测项目：苯，监测站位：港区管理综合服务区和项目所在地各设一个监测点；监测项目：苯乙烯，监测站位：港区管理综合服务区和天津大沽化工股份有限公司临港工业区新厂厂界四周各设一个监测点。监测时间和频次：2007年4月，连续5天，每天4次（2）监测方法及检出限表2.4-14分析方法及检出限项目分析方法最低检出浓度苯活性炭吸附二硫化碳解析气相色谱法0.03mg/m3苯乙烯活性炭吸附二硫化碳解析气相色谱法0.03mg/m3（3）监测结果如表2.4-15和表2.4-16所示。表2.4-15苯环境现状监测结果mg/m3站位项目所在地港区管理综合服务区标准值监测结果范围未检出～0.013未检出～0.0142.4（一次）平均值0.0090.005最大超标倍数00样本超标率0089 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书表2.4-16苯乙烯环境现状监测结果mg/m3站位东厂界西厂界南厂界北厂界港区管理综合服务区标准值监测结果范围未检出～0.057未检出～0.027未检出～0.055未检出～0.038未检出～0.0150.01（一次）平均值0.0070.0040.0070.0050.002最大超标倍数4.71.74.52.80.5样本超标率10%10%10%10%10%表2.4-17风向与苯乙烯环境现状监测结果mg/m3风向东厂界西厂界南厂界北厂界港区管理综合服务区西北0.0570.0270.0550.038未检出东南未检出未检出未检出未检出0.015由表2.4-15可知，项目所在地和港区管理综合服务区均有苯检出，检出值均低于环境质量标准值。从表2.4-16中可以看出，在天津大沽化工股份有限公司厂界四周和港区综合服务区有苯乙烯检出，且苯乙烯均存在不同程度的超标，最大超标倍数达到4.7倍。本地区苯乙烯超标主要是由于与本厂相邻的天津新龙桥工程塑料有限公司排放苯乙烯造成的。2.4.1厂界噪声现状监测与评价为了了解项目所处地区噪声环境质量状况，本次评价进行了厂界噪声现状监测，具体方案如下：²监测点位：东、南、西、北厂界外1米处各布1个点位²监测频次：连续两天，每天昼间、夜间各一次²监测方法：《工业企业厂界噪声测量方法》GB/12349-90²监测结果：如表2.4-16表2.4-16厂界噪声现状监测结果单位：dB(A)点位及结果时间及频次东厂界西厂界南厂界北厂界4月9日昼间56.559.459.156.1夜间51.251.552.650.389 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书4月10日昼间53.353.254.553.8夜间51.152.051.853.2标准工业企业厂界噪声标准GB3096-93Ⅲ类昼间：65dB(A)夜间：55dB(A)由表2.4-16可知，各厂界噪声现状值均低于《工业企业厂界噪声标准》GB3096-93Ⅲ类标准限值。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书1施工期环境影响分析本项目建设于天津市临港工业区渤海化工园内。施工的主要内容是场地平整和生产车间及配套设施土建施工以及施工原材料运输，各种生产设备运输、安装施工，水、电、气管道安装施工。拟建项目在施工过程中会对周围环境造成一定的影响，其具体表现是：在施工建筑阶段建筑机械和运输车辆产生的噪声和扬尘污染，施工过程、建材处理与使用过程产生的污水及固体废物对周围环境的不良影响，如建筑垃圾、淤泥污染道路、淤塞市政下水道等。上述现象若不妥善处理，将对周围环境产生一定影响。3.1施工期噪声污染影响分析及防治措施3.1.1噪声污染源分析表3.1-1施工阶段主要噪声源及主要设备在不同距离的声级施工阶段主要声源声功率级设备名称距离m声级dB(A)土方阶段推土机、挖掘机、装载机、运输车等100~110运输车388.8推土机385.5挖掘机584装载机585.7基础阶段打桩机、风镐、移动空压机等120~130风镐1102.5移动空压机392打桩机15104结构阶段振捣棒、吊车等100~110振捣棒1587吊车1571.5装修阶段砂轮锯、电钻、切割机、卷杨机等85~95砂轮锯386.5切割机388磨石机382.5吊车1571.53.1.2施工期噪声评价标准按照《天津市环境噪声污染防治管理办法》第十四条的要求，建筑施工场界执行GB12523-90《建筑施工场界噪声标准》（具体内容见表3.1-2）。表3.1-2建筑施工场界噪声限值标准单位：dB(A)施工阶段主要噪声源噪声限值依据昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555GB12523-9089 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯等7055装修吊车、升降机等65553.1.1噪声影响预测施工噪声源可近似作为点声源处理，根据点声源噪声衰减模式，可估算其施工期间离噪声源不同距离处的噪声值，预测模式如下：式中：、——距声源r1、r2米处的施工噪声预测值，dB(A)；r1、r2——预测点、参考为之距声源的距离，m。通过预测计算可以得出不同类型施工机械在不同距离处的噪声预测值，具体数值见表3.1-3。表3.1-3各种施工机械在不同距离的噪声预测值单位：dB(A)距离m设备名称510204050推土机8680746866挖掘机8478726664移动式空压机9892868078卡车9286807472移动式吊车9690847674风镐及凿岩机9892868078振捣棒84787266643.1.2施工期噪声影响分析根据表3.1-389 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书的预测结果，施工期各主要噪声源所产生的噪声值在厂界昼间、夜间均有超过GB12325-90《建筑施工场界噪声标准》的现象。可见，本项目施工时所产生的噪声对施工场地附近50m的范围将产生一定影响，特别是夜间施工时的影响更为严重。但由于拟建地址300m之内没有居民区，因此施工期噪声不会对居民区产生影响。3.1施工期环境空气影响分析及防治措施3.2.1施工期环境空气环境影响分析拟建项目在建设施工过程中，各种燃油动力机械和运输车辆排放的废气，挖土、运土、填土、夯实和汽车运输过程的扬尘，都会给周围环境空气带来污染。污染大气的主要因子是NO2、CO、SO2和扬尘，尤其扬尘污染最为严重。施工过程粉尘污染的危害不容忽视。在施工现场的作业人员和附近村庄的居民，如长时间吸入大量微细尘埃，不但会引起各种呼吸道疾病，而且粉尘会夹带大量的病源菌，还会传染其他各种疾病，严重威胁施工人员和附近人群的身体健康。此外，粉尘飘落在各种建筑物和树木树叶上，将会影响景观。施工过程中采取有效的控制措施，将扬尘的影响控制在150米范围内，不会对距离项目所在地1200米的环境敏感点港区管理综合服务区产生影响。3.2.2施工期环境空气污染控制措施施工期的大气污染，主要是控制扬尘和运输车辆的废气排放，为此，在施工过程中建议采取如下控制措施：1.开挖出来的泥土和拆解的泥土应及时运走，不宜堆积时间过长和堆积过高，因为临时堆积容易刮起尘土。2.工地运输车辆在运输沙、石、淤泥等建筑材料及建筑废料时，不得装的过满，防止洒在道路上，造成二次扬尘。3.及时清扫因雨水夹带和运输散落在施工场地和路面上的泥土，减少卡车运行过程刮风引起的扬尘。如遇大风天气，应将运输中易起扬尘的建筑材料及淤泥盖好，防止被大风吹起，污染环境。4.施工车辆必须定期检查，破损的车厢应及时修补，严禁车辆在行驶中沿途振漏建筑材料及建筑废料。5.在施工车辆经常行驶的泥路上应铺上颗粒较大的石米，并经常洒水冲洗，可有效防止车轮粘上泥土。6.89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书车辆出工地时，应将车身（特别是车轮）上的泥土洗净。经常清洗运载汽车的车轮和底盘上的泥土，减少汽车运输过程携带泥土杂物散落地面和路面。7.在施工工地附近经常会有较多的建筑废料洒落并造成污染，根据“谁污染谁治理”的原则，施工单位应及时清理及冲洗干净洒落物。8.注意车辆维修保养，以减少汽车尾气排放。3.1施工期水环境影响分析及防治措施3.3.1施工期水环境影响分析施工期污水主要来自施工污水、暴雨地表径流、地下水以及施工人员的生活污水等。施工污水包括开挖和钻孔产生的泥浆水、机械设备运转的冷却水和洗涤水；暴雨时地表径流冲刷浮土、建筑砂石、垃圾、弃土等，不但会夹带大量泥砂，而且会携带水泥、油类、化学品等各种污染物；地下水主要指开挖断面含水底层的排水；生活污水包括施工人员的盥洗水、食堂、厕所等污水。这些排水若不注意搞好工地污水系统，不经处理排入地表水，不仅会引起水体污染，还可能造成河道和水体堵塞。可见，拟建项目建设施工过程的污水和污水处理不当，会对周围环境造成影响，尤其是暴雨径流更应引起重视。3.3.2施工期污水防治措施1.建设单位必须在施工前向天津市塘沽区环保局提出申报，办理临时性排污许可证。工程施工期间，施工单位应严格执行《建设工程施工场地文明施工及环境管理暂行规定》，对地面水的排档进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路、环境或淹没市政设施。2.施工时，要尽量减少弃土，做好各项排水、截水、防止水土流失的设计，做好必要的截水沟和沉砂池，防止雨天水土流失污染附近道路、村庄、水体、市政管道。3.在施工中，应合理安排施工计划、施工程序，协调好各个施工步骤。雨季中尽量减少地面坡度，减少开挖面，并争取土料随挖、随运，减少推土裸土的暴露时间，以避免受降雨的直接冲刷，在暴雨期，还应采取应急措施，尽量用覆盖物覆盖新开挖的陡坡，防止冲刷和崩塌。4.89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书在厂区以及道路施工场地，争取做到土料随填随压，不留松土。同时，填土作业应尽量集中和7~8月的雨季。5.在工程场地内需构筑相应的集水沉砂池和排水沟，以收集地表径流和施工过程产生的泥浆水、污水，经过沉砂、除渣和隔油等预处理后，才能排入排水沟。6.运土、运砂石卡车要保持完好，运输时装载不宜太满，保证运载过程不散落。3.1施工期固体废物影响分析及防治措施3.4.1施工期固体废物影响分析施工期间建筑工地会产生大量淤泥、渣土、施工剩余废物料等，如不妥善处理这些建筑固体废物，则会阻碍交通、污染环境。在运输过程中，车辆如不注意清洁运输，沿途撒漏泥土，污染街道和公路，影响市容和交通。弃土在堆放和运输过程中，如处置不好，则会污染环境。开挖弃土清运车辆如行走市区道路，不但会给沿线地区增加车流量，尘土的撒漏也会给城市环境卫生带来影响。开挖弃土若无组织堆放、倒弃，遇上暴雨冲刷，则会造成水土流失。3.4.2施工期固体废物污染防治措施为减少弃土在堆放和运输过程中对环境的影响，建议采取如下措施：施工单位应按规定办理好淤泥、渣土排放的手续。车辆运输散体物和废物时，必须密封、包扎、覆盖，不得沿途撒漏；运输土方的车辆必须在规定的时间内按指定路段行驶。建设过程中应加强管理，文明施工，使建设施工期间对周围环境的影响减少到最低限度，做到发展与保护环境相协调。3.2施工期环境管理天津大沽化工股份有限公司及项目施工承包商必须认真遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，《天津市建筑项目环境保护管理办法》和《天津市环境噪声防治管理办法》，依法履行防治污染，保护环境的各项义务。施工承包商在进行工程承包时，应将施工期的环境污染控制列入承包内容，并在工程开工前和施工工程中制定相应的环保防治措施和工程计划。按规定，拟建项目施工时应向天津市塘沽区环保局申报；设专人负责管理，培训工作人员，以正确的工作方法控制施工中产生的不利环境影响；必要时，还需在监测和检查工程施工的环境影响和实施缓解措施方面进行培训，以确保拟建项目施工各项环保控制措施的落实。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书工程建设单位有责任配合天津市塘沽区环保局，对施工过程的环境影响进行环境监理，以保证施工期的环保措施得以完善和持续执行，使项目建设施工范围的环境质量得到充分有效保证。4大气环境影响评价4.1废气污染物达标排放分析4.1.1蒸汽过热炉烟道气达标排放分析蒸汽过热炉以天然气为燃料，同时燃烧经废气处理系统处理后脱氢废气和真空系统废气。天然气的使用量为4687.5m3/h。废气吸收塔未吸收气的质量流量为2362.3kg/h，主要成分为氢气，其流量占总量的54.5%。真空系统废气的质量流量为250kg/h，主要成分为空气，还有少量的H2、CH4和一些碳原子数较少的烃类。这些废气中的成分经过蒸汽过热炉的燃烧，均生成了二氧化碳和水。具体分析见废气治理措施经济技术可行性分析一节。因此，蒸汽过热炉中的烟道气主要来自天然气的燃烧。烟道气排放量为70000Nm3/h，其中主要污染物烟尘、NOx和SO2排放量分别为0.7kg/h、19.9kg/h和1.4kg/h，排入大气，排放高度为60米。表4.1-1蒸汽过热炉烟道气达标排放对照表名称污染物排放浓度mg/m3排放量kg/h排放高度m燃气锅炉标准值蒸汽过热炉烟道气烟尘SO2NOx<102.5284<0.70.1819.9601020300从上表可以看出，蒸汽过热炉烟道气各污染物排放浓度均低于《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2003），可以实现达标排放。4.1.2无组织排放废气厂界达标分析以面源无组织排放扩散模式进行计算，预测无组织排放废气扩散到最近厂界（对于苯最近距离为270m，对于苯乙烯最近距离为340m，对于甲苯最近距离为410m）的影响结果，并与厂界浓度限值进行对照分析，给出达标分析结论。预测及对照分析结果如表4.1-2所示。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书表4.1-2面源无组织排放废气厂界达标分析对照结果mg/m3项目苯苯乙烯甲苯影响预测结果0.0008～0.0010.009～0.0120.00017～0.00021厂界浓度限值0.405.02.4由表5.2-2中对照结果可知，本项目无组织排放苯、苯乙烯和甲苯均低于相应的厂界浓度限值，无组织排放能够实现厂界达标。4.1影响预测4.1.1预测结果根据建设地区污染气象条件及污染源排放参数，以B、C、D、E四类大气稳定度及1.5m/s、2.5m/s、3.5m/s、4.5m/s四档风速，在可能出现相应气象条件组合下，采用面源扩散模式计算本工程面源排放污染物对环境的影响。Ø苯无组织排放影响预测通过对苯无组织排放在四类稳定度和四档风速下的预测结果进行比较，得出苯无组织排放影响出现最大值的气象条件为稳定度为C类、风速为1.5m/s时。预测结果见下表。表4.2-1C类稳定度下，风速为1.5m/s时苯无组织排放预测结果距离m100200300400500600700800预测浓度mg/m30.001260.001050.000810.000630.000500.000400.000330.00028从上表可以看出，随着距离的增加，苯无组织排放量影响程度变小，距离为100米时，苯无组织排放预测值最大，为0.00126mg/m3，远低于《大气污染物综合排放标准》中周界外浓度最高点的浓度限值0.4mg/m3，故苯无组织排放可以实现厂界达标。本项目所在地距离港区管理综合服务区1200米，从上表可以看出800米时苯无组织排放预测值为0.00028mg/m3，低于《工业企业设计卫生标准》中苯的一次限值2.4mg/m3，所以苯的无组织排放不会对环境保护目标造成影响。Ø甲苯无组织排放影响预测89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书通过对甲苯无组织排放在四类稳定度和四档风速下的预测结果进行比较，得出甲苯无组织排放影响出现最大值的气象条件为稳定度为D类、风速为1.5m/s时。预测结果见下表。表4.2-2D类稳定度下，风速为1.5m/s时甲苯无组织排放预测结果距离m100200300400500600700800预测浓度mg/m30.000350.000310.000250.000210.000170.000150.000130.00011从上表可以看出，随着距离的增加，甲苯无组织排放量影响程度变小，距离为100米时，甲苯无组织排放预测值最大，为0.00035mg/m3，远低于《大气污染物综合排放标准》中周界外浓度最高点的浓度限值2.4mg/m3。故甲苯无组织排放可以实现厂界达标。本项目所在地距离港区管理综合服务区1200米，从上表可以看出800米时甲苯无组织排放预测值为0.00011mg/m3，低于《工业企业设计卫生标准》中甲苯的一次限值0.6mg/m3，所以甲苯的无组织排放不会对环境保护目标造成影响。Ø苯乙烯无组织排放影响预测通过对苯乙烯无组织排放在四类稳定度和四档风速下的预测结果进行比较，得出苯乙烯无组织排放影响出现最大值的气象条件为稳定度为D类、风速为1.5m/s时。预测结果见下表。表4.2-3C类稳定度下，风速为1.5m/s时甲苯无组织排放预测结果距离m100200300400500600700800预测浓度mg/m30.018910.015620.012000.009290.007340.005930.004890.00409从上表可以看出，随着距离的增加，苯乙烯无组织排放量影响程度变小，距离为100米时，苯乙烯无组织排放预测值最大，为0.01891mg/m3，远低于《大气污染物综合排放标准》中周界外浓度最高点的浓度限值5.0mg/m3。故苯乙烯89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书无组织排放可以实现厂界达标。本项目所在地距离港区管理综合服务区1200米，从上表可以看出800米时苯乙烯无组织排放预测值为0.00409mg/m3，低于《工业企业设计卫生标准》中苯乙烯的一次限值0.01mg/m3，所以甲苯的无组织排放不会对环境保护目标造成影响。4.1.1本项目建设后环境状况预测将苯和苯乙烯在环境敏感点的预测值和现状监测结果进行叠加，将叠加后的值与环境质量标准值进行比较，考察苯乙烯项目建设后可能对环境状况造成的影响。比较情况见表4.2-4。表4.2-4项目建成后环境敏感点状况值mg/m3污染物本项目最大影响值现状监测值叠加后状况标准值苯0.000280.0140.014282.4苯乙烯0.00410.0150.01910.01从上表可以看出，叠加后苯的状况值低于环境质量标准值，而叠加后苯乙烯的状况值则高于环境质量标准值。苯乙烯超标的原因主要是本地区苯乙烯本底值超标。将苯乙烯对各厂界的影响值与现状监测进行叠加，考察本项目建成后厂界的苯乙烯状况。当刮西北风时具体情况见表4.2-5。表4.2-5苯乙烯厂界叠加情况mg/m3厂界东厂界西厂界南厂界北厂界本项目最大影响值<0.012<0.004<0.012<0.007现状监测值0.0570.0270.0550.038叠加后状况<0.069<0.031<0.067<0.045标准5.0从上表可以看出，叠加后苯乙烯浓度低于周界外最高浓度限值，叠加后仍可以实现厂界达标。4.2无组织排放源卫生防护距离核算依据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》之7节推荐的卫生防护距离计算公式确定卫生防护距离。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3；L——工业企业所需卫生防护距离，m；r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m(r=S/p)0.5；Qc——有害气体无组织排放量kg/h；A,B,C,D——卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染构成类别由该标准表中查取：A=470，B=0.021，C=1.85，D=0.84。以本项目无组织苯、甲苯和苯乙烯进行卫生防护距离核算。表5.4-1本项目无组织排放污染物排放量及标准限值项目苯甲苯苯乙烯排放量kg/h0.040.00650.59标准限值mg/m32.40.60.01根据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》之规定，无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离。本评价根据苯乙烯的无组织排放来计算卫生防护距离。通过计算得到本项目卫生防护距离为100米，在天津大沽化工股份有限公司新厂区内，无组织排放不会对环境敏感点产生影响。4.1环境空气嗅觉影响分析本项目可形成气态异味影响的因子为苯乙烯，无组织排放有此污染物，排放量为4704kg/a。根据前面影响预测结算结果，并以苯乙烯的嗅阈值2.2mg/m3为允许值进行预测。本项目面源排放苯乙烯在不利气象条件下对环境叠加最大影响结果为0.01891mg/m3，出现在污染源附近100米，对最近厂界的影响值为0.009～0.012mg/m3，远低于其环境空气中的嗅觉阈浓度限值。因此本项目苯乙烯无组织排放不会对界区外环境产生影响。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书4水环境影响评价5.1废水来源及排放方案本项目废水排放量最大为37m3/d，其中过滤器反冲洗水24m3/d，生活污水排放量为3m3/d，工艺单元地面冲洗水为10m3/d（一个月冲洗一次）。地面冲洗水和生活污水经天津大沽化工股份有限公司污水处理站处理达到《污水综合排放标准》三级后，与过滤器反冲洗水混合排入临港工业区污水处理厂做进一步处理。各部分排放废水情况如表5.1-1所示。表5.1-1废水排放情况序号废水名称废水排放量处理前污染物产生量污染物排放排放规律排放去向排放量浓度mg/LW1分离汽提塔工艺冷凝物120086kg/h－乙基甲苯0.1kg/h0.0008连续去公用工程作锅炉给水W2过滤器反冲洗水1.0t/h－SS0.35350连续与天津大沽化工股份有限公司污水处理站出水合并排放至临港工业区污水处理厂W3蒸汽发生器排污1.8t/hBOD0.072COD0.144SS0.036BOD0.072COD0.144SS0.036408020连续回用于冷却水系统W4工艺单元地面冲洗水10t/次SS2kg/月COD1kg/月苯0.1kg/月甲苯0.05kg/月乙苯0.15kg/月SSCOD苯甲苯乙苯20010010515每个月一次去天津大沽化工股份有限公司污水处理站W5生活污水3.0t/dBOD0.75kg/dCOD1.2kg/d氨0.135kg/dBOD0.75kg/dCOD1.2kg/d氨0.135kg/d25040045连续去天津大沽化工股份有限公司污水处理站5.2废水达标排放可行性本项目工艺单元地面冲洗水和生活污水排入拟建的天津大沽化工股份有限89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书公司污水处理站，处理达到《污水综合排放标准》三级，过滤器反冲洗水与污水处理站出水合并后排入临港工业区污水处理厂。天津大沽化工股份有限公司污水处理站另行立项，所以本项目环评只分析该污水处理站的处理工艺处理本项目废水的可行性。本项目需要处理的废水为工艺单元地面冲洗水和生活污水，生活污水经化粪池处理后可以达到《污水综合排放标准》三级标准限值，处理方式可行。工艺单元地面冲洗水中COD和SS均能达到《污水综合排放标准》三级标准限值，但废水中苯、甲苯和乙苯的浓度超过《污水综合排放标准》三级标准限值，必须经过处理后才能达标排放。上述絮凝＋气浮的物理方法无法使苯、甲苯和乙苯分解，处理后无法达标排放。工艺上通常采用好氧生化处理的方法来处理溶解在废水中的芳烃。污水处理站拟采取的处理工艺对本项目废水中的芳烃无法处理，要求本项目增加对芳烃废水的预处理或者在污水处理站中增加处理芳烃废水的工艺。4噪声环境影响分析6.1计算模式及预测结果采用噪声距离衰减模式计算各噪声源对厂界影响，模式如下：Loct(r)＝Loct(r0)－20lg(r／r0)－α（r－r0）式中：Loct(r)──点声源在预测点产生的倍频带声压级，dB(A)；Loct(r0)──参考位置r0处的倍频带声压级，dB(A)；r──预测点距声源的距离，m；r0──参考位置距声源的距离，m，取r0＝1m；α──大气对声波的吸收系数，dB(A)/m，平均值为0.008dB(A)/m；本项目各噪声源距离厂界距离如表6.1-1所示。表6.1-1各噪声源距厂界距离m噪声源东厂界南厂界西厂界北厂界L1720542210934L267254226092889 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书L3624500310970L4662503253983L5518526403954L6672486260955以噪声距离衰减公式计算各噪声源对厂界影响，结果见表7.2-2。表6.1-2各噪声源对厂界影响结果dB（A）噪声源东厂界南厂界西厂界北厂界L122.126.036.918.1L234.117.722.625.5L329.031.937.622.4L426.330.037.920.3L524.424.227.515.6L633.137.439.727.8以多个噪声源强叠加公式计算本项目噪声源对各厂界的综合影响，结果见表6.1-3。多个噪声源强叠加公式：式中：L——叠加后的声压级，dB(A)；Pi——第i个噪声源声压级，dB(A)；n——噪声源总数。表6.1-3本项目噪声源对各厂界综合影响预测结果dB(A)东厂界南厂界西厂界北厂界38.039.444.331.3由表6.1-3中预测结果可以看出，本项目噪声源对东、南、西、北四个厂界噪声影响值介于31.3~44.3dB（A）之间，均低于《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类工业区标准限值[昼间65dB(A)，夜间55dB(A)]限值。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书为了考察在本底值存在下拟建项目的建设对厂界噪声影响程度，采用噪声叠加公式对拟建项目噪声对厂界的影响值与厂界噪声现状监测结果进行叠加计算。具体见表6.1-4。表6.1-4拟建项目噪声影响预测值与现状值叠加影响结果dB(A)厂界噪声现状值噪声影响值叠加结果昼间夜间昼间夜间东厂界54.951.138.055.051.3南厂界56.852.239.456.952.4西厂界56.351.844.356.652.5北厂界55.051.731.355.051.7由表6.1-4中叠加结果可以看出，本项目主要噪声源对厂界的影响值与厂界噪声背景值叠加后对各厂界噪声影响情况为：东厂界昼间55.0dB(A)，夜间51.3dB(A)；南厂界昼间56.9dB(A)，夜间52.4dB(A)；西厂界昼间56.6dB(A)，夜间52.5dB(A)；北厂界昼间55.0dB(A)，夜间51.7dB(A)，均低于《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准限值，噪声厂界达标。6固体废物环境影响分析依据《国家危险废物名录》对本项目固体废物89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书进行界定，生产过程中产生的废催化剂、苯处理器废吸收剂和过滤器废过滤介质均布属于危险废物名录中规定的危险废物，均按一般废物处理。烷基化反应废催化剂每12年产生一次，一次产生量为15.241吨，烷基转移反应废催化剂每4年产生一次，一次产生量为12吨，脱氢反应废催化剂每5年产生一次，一次产生量为48吨，工艺冷凝液过滤器废过滤介质每10-15年产生一次，一次产生量为25.2吨，这些固体废物均经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收。生活垃圾交由环卫部门定期清运。多乙苯残余物、苯乙烯残液和稀油清洗油为化工生产过程中的精馏塔底物，依据《国家危险废物名录》对其界定，属于危险废物，存储在中间罐区的混合残余液罐中，存储过程中建设单位必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001中的规定进行储存，并定期交有资质单位——北京市通州永乐长城化工有限公司处理。多乙苯残余物、苯乙烯残液和稀油清洗油应按照危险废物贮存的要求储存。危险废物的贮存应遵循的一般要求是：1.作为危险废物产生者应建造专用的危险废物贮存设施，也可利用原有建筑物改造成危险废物贮存设施；2.在常温常压下易燃、易爆及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则按易燃、易爆危险品贮存；3.必须将危险废物装入容器内；4.容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；5.盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准附录A所示的标签；危险废物的贮存容器须满足下列要求：1.应当使用符合标准的容器盛装危险废物；2.装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；3.装载危险废物的容器必须完好无损；4.盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。综上所述，本项目产生的固体废物处理处置途径可行，不会对环境造成二次污染。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书6环保治理措施经济技术可行性分析8.1废气治理措施经济技术可行性分析本项目生产工艺中包含有对脱氢废气、轻组分塔不凝气以及真空系统不凝气的废气吸收系统，该系统在生产工艺和污染流程一节中作了详细介绍。这里的废气治理措施是指经废气吸收系统处理后仍存在的那部分废气的治理措施，即采用蒸汽过热炉对这部分废气进行燃烧。经废气吸收系统处理后的废气进入蒸汽过热炉炉膛中燃烧，炉膛中温度达到1000度以上。废气吸收塔未吸收气和真空系统废气的主要成分及其含量如下表所示。表8.1-1废气主要成分及其含量kg/h主要成分废气吸收塔未吸收气真空系统废气H21286.90.1CO2692.82.3CH4183.70.1C2H412.50.1C2H610.3－C3,C4,C5340.4苯2.3－甲苯0.1－乙苯2.1－苯乙烯1.3－空气0.2236.8总流量2362.3250从上表可以看出，废气吸收塔未吸收气的主要成分为H2，其流量占总量的54.5%。CO2次之，其流量占总量的29.3%。另外还有CH4和一些碳原子数较少的烃类，这些物质均能燃烧，生成二氧化碳和水。此外，废气吸收塔未吸收气中含有少量的芳烃，在这些芳烃中苯的含量最大，为万分之九点七。这些痕量的芳烃89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书在氧气充分的情况下，在1000度的温度下能够完全燃烧，生成生成二氧化碳和水。真空系统废气中主要成分为空气，少量的H2、CH4和一些碳原子数较少的烃类均能完全燃烧，燃烧产物为二氧化碳和水。结合上面的分析可以看出，通过蒸汽过热炉对废气进行燃烧，燃烧后的产物为二氧化碳和水，对环境没有污染，从技术上说该措施可行。蒸汽过热炉充分利用燃烧过程中产生的热量来加热脱氢反应蒸气，为脱氢反应提供所需的温度。从经济上说，本项目废气治理措施可行。8.1噪声治理措施分析本项目噪声源主要为空冷站、压缩机和泵类，噪声声压级分别为100dB（A）、95dB（A）和85dB（A），选用低噪声设备，泵类采用静音型外壳，能够保证厂界达标。本项目噪声治理措施可行。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书6清洁生产分析推行清洁生产是实施生产全过程控制，进行整体污染预防，可实现节能、降耗、减污、增效，是实现达标排放和污染物总量控制的重要手段，是我国环境保护的重大策略。作为可持续发展的根本性措施，我国政府已将清洁生产载入《中国二十一世纪议程》，2003年《清洁生产促进法》的实施，再次明确要大力推行清洁生产。本评价首先对本项目所用工艺与其它工艺进行线进行对比分析，然后对节能降耗方面、废水回用方面进行分析。10.1工艺路线先进性分析目前，世界上苯乙烯的工业生产方法主要有乙苯催化脱氢法和环氧丙烷-苯乙烯联产法两种。乙苯催化脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法,其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的85%，是工业上生产苯乙烯的传统工艺，由美国Dow化学公司首次开发成功。环氧丙烷-苯乙烯(PO/SM)联产法又称共氧化法，由Halcon公司开发，并于1973年在西班牙首次实现工业化生产，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的10%。该法的不足之处在于受联产品市场状况影响较大，且反应复杂，副产物多，投资大，乙苯单耗和装置能耗等都要高于乙苯脱氢法工艺。本项目采用乙苯催化脱氢法工艺，与共氧化法相比，具有反应过程简单、副产物少、投资小、能耗低的优势。目前典型的生产工艺主要有Fina/Badger工艺和ABB鲁姆斯/UOP工艺，具体如下：（1）ABB鲁姆斯/UOP工艺用超加热器将蒸汽过热至800℃，与原料乙苯一起进入绝热反应器。反应温度550～650℃，常压或负压，89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书蒸汽/乙苯质量比为1.0～1.5。通过脱氢反应器所生成的脱氢产物经冷凝器冷凝后进入乙苯/苯乙烯分离塔，塔底分出苯乙烯，塔顶蒸馏出未反应的乙苯。将乙苯中的苯和甲苯分出后返回脱氢反应器重复利用。（2）Fina/Badger工艺Fina/Badger工艺通常与美孚/Badger乙苯工艺联合签发许可。该工艺采用绝热脱氢，高温蒸汽提供脱氢需要的热量并降低进料中乙苯的分压和抑制结焦。蒸汽过热至800～950℃，与预热器内的乙苯混合后再通过催化剂，反应温度为560～650℃，压力为负压，蒸汽/乙苯质量比为1.5~2.2。反应器材质为铬镍，反应产物在冷凝器中冷凝。采用多段绝热反应器，脱氧段之间加入热量驱动乙苯转化，转化率为60%~75%，目前世界上有40多套苯乙烯装置采用该技术,总能力超过1000万t/a。两种典型工艺基本反应原理一致，在催化剂和工艺节能方面各有特点，以下分别分析：²催化剂性能乙苯催化脱氢法的技术关键是寻找高活性和高选择性的催化剂，一开始采用的是锌系、镁系催化剂，以后逐渐被综合性能更好的铁系催化剂所替代。目前,国外苯乙烯催化剂主要有：南方化学集团公司开发的Styromax-1、Styromax-2、Styromax-4以及Styromax-5型催化剂；美国标准催化剂公司推出的C-025HA、C-035、C-045型催化剂；德国BASF公司开发的S6-20、S6-20S、S6-28、S6-30催化剂等，具体如表10.1-1所示。表10.1-1几种典型催化剂性能催化剂基本组成性能描述催化剂寿命PmonthsStyromaxPlus-5Fe-K-Mg-othersHA、HSM-SOR（1.3～1.7）30FlexicatGoldFe-K-othersHA、HSL-SOR（1.1～1.7）30S6-36Fe-K-Mg-Ce-W-CaHA、HSM-SOR（1.3～1.7）24本项目所用催化剂类型为Hypercat，由于技术保密的原因只能得到催化剂寿命为3年即36个月，较表中几种典型的催化剂使用寿命长。²工艺节能89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书近年来，以ABB鲁姆斯/UOP工艺和Fina/Badger工艺为代表的公司均在苯乙烯生产节能工艺开发上做了大量工作，其共同点是科学利用粗苯乙烯塔的热量。ABB鲁姆斯/UOP工艺是利用该塔的热量蒸发乙苯，从而减少蒸汽的消耗，冷却水用量也得以减少。Fina/Badger工艺则是实现了粗苯乙烯塔热量的自身循环利用，减少了蒸汽和冷却水的消耗，两种节能工艺的比较见表10.1-2。表10.1-2　两种节能工艺的比较项目ABB鲁姆斯/UOPFina/Badger节能工艺名称共沸精馏双塔变压节能节省能量kJPkgSM2093.401151.37优点减少了蒸汽和冷却水的消耗减少了蒸汽和冷却水的消耗不足操作难度大再沸器设计较难通过对两种节能工艺的比较，Fina/Badger工艺（即本项目采用的工艺）与ABB鲁姆斯/UOP工艺节能方式不同，均能实现蒸汽和冷却水的消耗，在操作方面Fina/Badger工艺较ABB鲁姆斯/UOP工艺简单。10.1节能降耗措施工艺技术中催化剂稳定技术（CST）通过维持催化剂上较高的钾促进剂来显著延长苯乙烯催化剂寿命，同时也能用于补充催化剂由于正常操作而导致失去的钾，从而充分的将催化剂的活性和选择性恢复到大约新鲜催化剂水平，不仅能明显的减少催化剂的投入和与催化剂更换相关的固定费用，也能给苯乙烯装置计划性停车提供极大的弹性。工艺技术中采用两个乙苯循环塔系统替代传统的单塔系统，仅高压循环塔通过蒸汽再沸，低压循环塔通过高压循环塔的塔顶蒸汽进行再沸，通过应用多效热回收方案，乙苯－苯乙烯分离所消耗的能量减少50%。本项目工艺上通过采用催化剂稳定技术和两塔方案，从而实现节能降耗的目的。10.2废水回用情况89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书本项目苯/甲苯塔分离器产生的废水与真空系统不凝气一起进入热井中，分离产生的气体进入热井废气洗涤塔吸收，液相部分与乙苯单元轻组分塔回流罐倾析水、苯/甲苯塔冷凝器器/聚集器倾析水以及废气气液分离器分离出的废水一起进入粗苯乙烯分离罐中，分离出的芳烃进入苯乙烯精馏过程，液相去分离汽提塔。液相中的微量烃在分离汽提塔中被低低压蒸汽汽提出来并回到苯乙烯精馏系统中，汽提后的工艺冷凝物（含有机物＜1ppm）一部分用作本项目锅炉给水，另一部分去公用工程锅炉给水，既减少了废水的排放，又可以减少新水的消耗。10.1资源能源综合利用本项目乙苯脱氢反应产生的废气、轻组分塔不凝气以及各真空设备产生的不凝气均进入废气吸收系统通过吸收和汽提工艺脱除其中的芳烃，脱除的芳烃回到苯乙烯单元进一步利用，从而可以实现芳烃的综合利用。经过废气吸收塔处理后的废气进入蒸汽过热炉进行燃烧，燃烧过程中产生的热量加热蒸汽，为脱氢反应过程提供所需的温度，从而使得能源实现综合利用。从上面的分析可以看出，本项目既实现了资源的综合利用，也可以实现能源的综合利用。10.2污染物排放情况体现本项目工艺先进性的一个重要地方是生产过程中污染物排放很少。生产过程中产生的废气和废水均在生产过程中作了进一步处理，并将其中有用的成分（如果直接排放将成为有害污染物）回收，重新回用到生产系统。相应的处理后排放的污染物量较少，废气中只有蒸汽过热炉烟道气的排放，废水部分只有过滤器反冲洗水以及工艺单元地面冲洗水的排放，废催化剂经过处理后交由厂家回收。综合前面工艺路线进行分析、节能降耗、分析废水回用分析、资源能源综合利用以及污染物排放情况分析，可以看出本项目能够满足清洁生产的要求。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书6产业政策、规划符合性和项目选址可行性11.1产业政策符合性分析对照《产业结构调整指导目录（2005年本）》和《天津市产业技术进步指导目录（2005－2010年）》，本项目属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》“鼓励类，九、化工，20.采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”以及《天津市产业技术进步指导目录（2005－2010年）》“鼓励类，第二、传统工业，（二）石油化工，3.基本有机原料工业，（4）单套生产能力为15万吨/年以上的乙苯/苯乙烯生产技术”，所以本项目符合国家和地方的产业政策。11.2规划符合性分析《天津市城市总体规划（2005-2020）》中的工业用地布局规划表明，滨海新区核心区重点发展以进出口为主的外向型高科技工业。规划工业用地主要有四大片，即：天津经济技术开发区、塘沽海洋高新技术园区、天津港保税区、临港工业区。其中的临港工业区将凭借天津港的优势，发展临港加工业。在适应城市整体发展的前提下，着力发展石油化工、海洋化工和精细化工，延伸产业链，相应发展下游产品，一期规划总用地面积约22平方公里。《天津滨海新区城市总体规划（2005-2020）》（待批）中产业布局规划表明，通过产业集聚，滨海新区规划建设七个产业功能区，其中包括滨海化工区。滨海化工区包括大港三角地石化工业区、油田化工产业区和临港工业区的一部分。一期开发2010年前基本建成。重点建设百万吨级乙烯炼化一体化、渤海化工园、蓝星化工新材料基地等项目，发展石油化工、海洋化工、一碳化工、能量综合利用等循环经济产业链，相应发展下游产品，延伸产品链，建成国家级石化产业基地，带动周边区域化工产业发展。从《天津市城市总体规划（2005-2020）》和《天津滨海新区城市总体规划（2005-2020）》中可以看出，在临港工业区建设苯乙烯项目符合天津市和滨海新区的发展规划。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书11.1项目选址可行性分析《天津临港工业区总体规划及一期开发控制性详细规划文本》中表明，临港工业区首要性质为，“临港工业聚集基地，世界级的现代化学工业区，船舶及大型港航设备修造基地，高增值关联产业发展区”；其首要职能为：“世界级的现代化学工业区，以炼油及石化基础原料乙烯的特大型加工装置为龙头的石油化工，以盐化工、氯碱化工为代表的海洋化工及其下游衍生产品的材料化工、精细化工共同联合形成的化工产业集群”。本项目选址于规划的临港工业区内，并充分利用天津百万吨乙烯工程的乙烯和苯生产重要的化工原料——苯乙烯，符合天津市临港工业区的总体规划。从上面的分析可以看出，本项目选址可行。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书6厂区平面布局合理性分析12.1总平面布置原则1.构筑物的布置及构造满足工艺安装、操作、检修等设计要求，并符合结构抗震、防腐蚀等原则；2.在满足生产流程、防火、防暴及卫生等要求前提下，生产及辅助建筑物尽可能合并设置；3.建筑物的型世纪立面处理考虑统一风格，在经济适用的前提下力求美观、相宜。12.2功能划分1.装置区本厂包括一期50万吨/年苯乙烯装置区（本项目）、一期ABS装置区、二期50万吨/年苯乙烯装置区、二期ABS装置区以及20万吨/年环氧乙烷合资装置区。苯乙烯装置区和ABS装置区相邻，便于向ABS装置区提供苯乙烯原料。本项目装置布置在新厂区的中心部位，东面为拟建的二期ABS装置区和二期苯乙烯装置，西面为公用工程装置区和生产控制中心，南面为公用工程装置区，北面为一期ABS装置区。苯乙烯装置布置于公用工程装置区和ABS装置区的中心，便于接收公用工程装置区的冷却水、仪表空气和氮气，同时亦可方便地向ABS装置区供应苯乙烯。苯乙烯装置主要包括：乙苯单元、乙苯精制单元、苯乙烯单元、苯乙烯精制单元、废气吸收系统、空冷系统和中间罐区。各单元间结构紧凑，设计合理。本项目装置除乙烯压缩机PC－1132（罩棚）、废气压缩机PC－1271（罩棚）；加胺系统GU－1207、CST溶液包GU－1265（建筑室内）；加联胺系统GU－1404、工艺凝水过滤系统GF－1438（建筑室内），其他均为敞开式结构。2.配套的公辅设施各装置区的液体原料和产品集中存储在全厂罐区，纯水装置和空压制氮等集中设置在公用工程装置区。设有89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书行政综合楼、职工餐厅、浴室、职工倒班宿舍，以及生产控制中心、变电、中央化验室、冷冻站、消防水站、污水处理站和火炬。所有属于全厂的公辅设施均纳入统一规划建设。1.道路与运输装置区内道路布置为内环形及外环形相结合，有利于生产、安装、检修和消防。原料乙烯通过管道从大港乙烯工程和孚宝乙烯罐输送，原料苯通过管道运到装置区外的罐区，再用管道运输。生产的苯乙烯通过管道输送到下游装置区和天津新龙桥工程塑料有限公司。2.绿化新厂区内绿化届购采用建构筑物周围和生产装置区周围空地绿化、集中绿化和道路两侧绿化带相结合的方法，整体绿化系数为15%。13环境风险评价13.1源项分析13.1.1事故调查及分析89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书目前，国内类似的苯乙烯生产企业并没有相关的事故报告。现根据本项目特点，其事故类型可类比国内外石油化工企业的事故情况（如下）。（1）国外已有相关事故的原因分析据有关资料，1967~1987年近30年间，世界石油化工企业发生的97起损失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故，其原因分析如表13.2-1所示。表13.1-1世界石油化工企业事故原因分析序号事故原因事故事件所占比例%排序1操作失误1515.632泵设备故障1818.223阀门管线泄漏3435.114雷击自然灾害88.265仪表电器失灵1212.446突沸反应失控1010.45由上表可以看出，阀门管线泄漏占35.1%，其次是设备故障占18.2%，然后操作失误占15.6%。（2）国内已有相关事故原因分析1950~1990年40年间，中国石化全行业发生的事故，平均在10万元以上的由204起，其中经济损失超过1000万元的有7起。10万元以上事故原因分析如表13.1-2。表13.1-2国内石化企业事故原因分析表序号事故原因所占比例%排序1违章用火或用火措施不当4012错误操作2523雷击、静电及电器引起火灾爆炸15.134设备损害、腐蚀9.255其它，施工、仪表失灵10.34由表13.1-2分析可知，在国内事故中，由于违章或错误操作而引起的事故占事故总数的65%，而其它原因占事故总数的35%。由以上分析可以看出，阀门管线泄漏、操作失误是引起事故的主要原因。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书13.1.1确定最大可信事故通过对本项目主要物料的危险性和工艺系统潜在危险性分析，在设定事故概率的情况下确定最大可信事故为贮罐阀门损坏引起的苯、甲苯的泄漏。13.1.2源项估算储罐及管道破损发生的液体泄漏速率可根据《建设项目环境风险评价技术导则》中推荐的伯努利流量方程（公式13.2-1）来估算：…………………公式13.2-1式中：Q泄漏速率——液体泄漏速率，kg/s；Cd——排放系数，对于液体流动，其值一般为0.6~0.64，取Cd=0.62；Ar——泄漏孔径的有效面积，m2；ρl——液体密度，kg/m3；Pl——容器内介质压力，Pa；Pα——环境压力，Pa；g——重力加速度，9.8m/s2；h——裂口之上的液位高度，m。经计算苯的泄漏速率为38.19kg/s，甲苯的泄漏速率为26.7kg/s，按泄漏事故持续时间10分钟计，则苯的泄漏量为22.9t，甲苯的泄漏量为16t。苯或甲苯储罐或管线发生破损并泄漏，泄漏时液体立即流到地面，之后开始蒸发，并随风扩散而污染环境。泄露物质的蒸发速率可依下式进行估算，确定事故的风险源强：……………………公式13.2-2式中：Q蒸发速率——物质蒸发速率，kg/s；α、n——大气稳定度系数（见表13.2-3）P0——液体饱和蒸汽压，Pa；M——物质的摩尔质量，kg·mol-1；R——气体常数，=8.314，J·mol-1·K-1；T——环境温度，K；89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书u——风速，m/s；r——液池半径，m。表13.113液体蒸发模式参数稳定度条件nα不稳定（A、B）0.23.846×10-3中性（D）0.254.685×10-3稳定（E、F）0.35.285×10-3经计算，苯泄漏后形成液池其蒸发速率为0.79kg/s，甲苯蒸发速率为0.05kg/s。13.1后果计算采用事故排放模式计算在不同时段（t=5min、10min、15min）和B、C、D、E四个稳定度下苯或甲苯泄漏对环境的影响值，预测结果及分析如下。13.1.1苯泄漏对环境的后果分析苯在不同浓度下造成的危害及《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002“工作场所空气中有毒物质容许浓度”的限值见下表：表13.2-1苯的不同浓度阈值所对应的危害苯部分死亡危害生命严重中毒一般中毒时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度浓度，mg/m3610002400048001600610苯泄漏后，5min和10min时对环境影响的最大值均出现在100m处E类稳定度下，分别为539.5492mg/m3和539.7878mg/m3，均高于《工作场所有害因素职业接触限值》中给出的“时间加权平均容许浓度6mg/m3”和“短时间接触容许浓度10mg/m3”，但低于一般中毒的浓度阈值，也就是说在这种情况下，会出现一般中毒现象。事故发生的位置距厂界最近距离在200m以上，最远可达1000m。5min时这部分环境的影响值在1.955~249.1772mg/m3，10min时在3.9119~388.685mg/m3，基本上低于一般中毒的浓度阈值，却仍高于工作场所有害因素职业接触限值，厂区内可能出现人员的一般中毒现象。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书对于本项目最近的环境敏感目标——港区管理综合服务区（项目西北侧，1200m处），5min时其影响值在0.7211~2.5369mg/m3，低于工作场所有害因素的职业接触限值，不会对周围人员产生伤害，同时亦低于苯的环境标准2.4mg/m3，不会对环境产生显著影响。10min时其影响值在0.2786~25.04mg/m3，部分情况超出工作场所有害因素的职业接触限值，但距一般中毒的浓度阈值较远，基本上不会出现人员中毒现象。对于3000m处的散货物流商贸管理区，其5min时基本无影响，10min时其浓度值在0~0.0682g/m3，低于工作场所有害因素的职业接触限值和环境标准，不会对其周围环境造成显著影响。对于3000m以外的评价目标亦无影响。苯泄漏15min后，即事故停止5min后，其最大影响值出现在300m处E类稳定度下275.5868mg/m3；对于港区管理综合服务区，其影响浓度在2.8954~35.0562mg/m3，部分情况超出工作场所有害因素的职业接触限值，但距一般中毒的浓度阈值较远，基本上不会出现人员中毒现象，但对环境会有一定程度的影响。对于3000m处散货物流商贸管理区其影响值在0.2847~5.3537mg/m3，均低于工作场所有害因素的职业接触限值；对于4100m处的大沽炮台和4400m处的石油新村居住区，其影响值均低于工作场所有害因素的职业接触限值和环境标准，不会对环境产生显著影响。苯对环境的影响是非持久性污染，当事故停止后，即消除了事故的排放，对环境的影响逐渐减弱并消失。13.1.1甲苯泄漏对环境的后果分析甲苯《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002“工作场所空气中有毒物质容许浓度”的限值及环境标准见下表：表13.2-2甲苯的不同浓度限值甲苯时间加权平均容许浓度短时间接触容许浓度环境标准浓度，mg/m3501000.6甲苯泄漏后，5min和10min时对环境影响的最大值均出现在100m处E类稳定度下，均为64.777mg/m3，高于《工作场所有害因素职业接触限值》中给出的“时间加权平均容许浓度50mg/m3”，低于“89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书短时间接触容许浓度100mg/m3”，，也就是说在短时间的接触不会对人产生不良影响。事故发生的位置距厂界最近距离在400m以上，最远可达900m。5min和10min时的影响值均低于工作场所有害因素职业接触限值。对于1200m处的港区管理综合服务区其影响值在0.0627~0.1571mg/m3，低于环境标准，不会对周围环境产生影响；10min时在0.1599~1.8859mg/m3，部分高出环境标准，但低于工作场所有害因素职业接触限值。对于2000m及以外的部分，其5min和10min的环境影响值均低于环境标准，不会对周围环境产生显著影响。甲苯泄漏15min后，即事故停止5min后，其最大影响值出现在300m处E类稳定度下20.5254mg/m3；对于港区管理综合服务区，其影响浓度在0.1995~2.6403mg/m3，低于工作场所有害因素的职业接触限值，但部分情况超出环境标准，对环境仍会有一定程度的影响。对于3000m处散货物流商贸管理区及其以外部分，其影响值均低于工作场所有害因素的职业接触限值和环境标准，不会对环境产生显著影响。甲苯对环境的影响是非持久性污染，当事故停止后，即消除了事故的排放，对环境的影响逐渐减弱并消失。13.1火灾爆炸对环境的影响13.1.1火灾爆炸对大气环境的次生/伴生影响苯、甲苯、乙烯、氢气等易燃物料燃烧产物为CO、CO2和H2O。在发生火灾和爆炸后迅速采用灭火措施，并疏导下风向人员后，不会对环境和周边人员产生显著影响。13.1.2火灾爆炸对水环境的次生/伴生影响本项目发生事故时对水环境的次生/伴生影响主要是火灾爆炸事故用于消防的事故废水，因此，为防止消防废水对周围环境的影响，本项目须设置相应的消防废水收集池。13.1.2.1防火堤容量核算以本项目最大储罐10000m3的苯储罐所需最大消防水用量，确定所需要事故应急水池容量。该储罐属于立式罐，其直径为30m，根据相关资料可知总冷却用水量208L/s，灭火用水量167L/s。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书本项目共设苯、苯乙烯和中间罐区3个罐组，其中苯和苯乙烯均是2个10000m3的储罐一组，每个罐组整体设一个高1.2m的防火堤，罐组内各罐区之间设1m高的防火堤。苯和苯乙烯所在组的防火堤总容量为11560m3。可以容下任何一个单罐泄漏的物料量。以3小时灭火时间计，灭火用水量167L/s×3×3600=1803.6m3，总冷却用水量208L/s×3×3600=2246.4m3。泄漏物料与灭火所需要水量总和为：10000m3×0.8+1803.6m3+2246.4m3=12050m3，超出总防火堤容量约490m3，超出的部分可排入厂区中部的消防废水收集池内，该废水收集池的容量在800m3以上。13.1.1.1事故废水的应急处理为了防止防火堤损坏而导致物料泄出造成对水体的影响，厂区总排水口应设置切断及转换设施，可以将外泄的事故废水收集至厂区中部的消防废水收集池内，待事故结束后再对这部分废水进行处理，不会对水环境产生显著影响。13.2事故防范及应急措施13.2.1事故防范（1）工艺装置及生产辅助设施压力容器的设计和制造符合《压力容器设计规范》及其它有关工业标准规范要求。（2）工艺装置、罐区区域电缆敷设及配电间的设计均按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求考虑防火、防爆。装置内、罐区均按照《建筑物防雷设计规范》和《工业与民用电力装置接地设计规范》的要求，设防雷击、防静电设施。（3）按照《建筑设计防火规范》的规定，在主要建筑物设置有火灾报警系统，并与消防站连接，厂内火灾采用行政电话报警，装置区和罐区设置手动火灾报警装置。（4）对具有危险和有害因素的生产过程合理的采用机械化、自动化技术，实现遥控和隔离操作。（5）对生产中难以避免的生产性毒物，加强监测，采取有效的通风和工人的个体防护措施。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书13.1.1应急措施（1）苯、甲苯泄漏的应急措施小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（2）火灾、爆炸应急措施切断火源，采用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等进行灭火。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。13.1.2应急环境监测计划建设单位应针对可能发生的事故，制定相应的应急环境监测计划。当发生事故时，由建设单位的安全环保部门或委托塘沽区监测站负责现场的应急环境监测工作。监测因子：苯、甲苯（若其他物质发生泄漏，可针对事故情况调整监测因子）。监测频次：每4小时一次。监测位置：事故位置的下风向。13.1.3应急预案（1）应急组织机构、人员厂内应急组织：天津大沽化工股份有限公司应设立事故应急救援指挥部，总指挥由公司常务总经理担任，应急救援指挥部应下设应急处理办公室、事故调查组、事故处理组、抢险救援组，具体负责拟定应急救援预案，现场组织协调应急救援工作，日常加强应急救援的宣传、教育、培训工作，加强收集信息，分析动态。地区应急组织：地区应急组织包括就近的消防中队、医院、派出所、环境监测站等。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书（1）应急救援保障根据应急救援工作的需要，应急指挥部办公室按需要落实和组织有关部门人员参加事故处理。人员要分工负责，内容主要为：通知企业周边单位和有关人员做好防范疏散转移，保护现场，组织处理，防止扩散影响等。本工程将配备必要的空气呼吸器、防静电工作服、砂土、收集工具等各种应急物资，由应急办公室负责调配，确保一旦发生事故及时到位。（2）报警、通讯联络方式火警电话：119急救电话：120厂内还应制定应急组织负责人及各责任人的固定通讯方式及移动通讯方式，确保应急需要时，能及时开展工作。（3）应急环境监测、抢险、救援及控制措施依托地区应急组织，由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行分析评估，为应急指挥部提供决策依据。根据本项目特点应急监测重点对苯和甲苯进行监测。（4）人员紧急撤离、疏散应急指挥部办公室按需要落实和组织有关部门人员参加事故处理，通知企业周边单位和有关人员做好防范疏散转移，同时负责设立事故区域警戒线、封闭事故现场周围路段、疏通外围道路，确保执行任务车辆顺利进入现场、组织疏散事故现场被困人员。（5）事故应急救援关闭程序与恢复措施事故处理、善后处置结束后，由应急救援指挥部决定，应急办公室下达命令，宣布预案关闭，所有人员回原岗位，各部门恢复到正常工作状态。（6）应急培训计划由应急办公室制定应急预案培训、演练计划，并组织实施。培训内容主要包括事故状态下的报告程序、预案启动、前期减灭、应急处理以及人员疏散等相关知识。应急办公室每年至少组织一次一级事故预案有关人员的培训，做好培训纪录，并定期进行演练。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书对生产装置和罐区职工进行日常安全培训，培训内容包括危险特性、危险源分布、事故紧急处理程序和岗位操作规章等。（2）公众教育和信息对本工程周边居民通过标语、宣传资料等方式开展有关环境风险事故的危害、救援、防护知识的教育。具体应急预案的框架结构，见下表：表13.3-1突发事故的应急预案序号项目内容及要求1应急计划区装置区、贮罐区、邻区2应急组织工厂指挥部——负责现场全面指挥工厂专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后处理地区指挥部——负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散地区专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍的支持3应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序4应急设施、设备与器材生产装置：防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备罐区：防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备5应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测、对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备8应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护和公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急计量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书9应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10人员培训及演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练11公众教育和信息纪录和报告对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息设置应急事故专门纪录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理14总量控制分析14.1总量控制因子总量控制是一项控制区域污染，保护环境质量的重要举措，也是实现区域经济可持续发展的主要措施。根据国家有关规定并结合本工程污染物排放的实际情况，确定本项目的总量控制因子。本项目涉及的总量控制因子为：烟尘、SO2、COD和氨氮。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书14.1现有工程污染物排放量和以新带老削减量根据现有工程相关资料及现有工程分析结果，计算现有工程污染物排放总量变化情况结果如表14.2-1所示。在苯乙烯项目建设过程中，天津大沽化工股份有限公司对老厂现有工程进行改造，以新带老内容包括以下几点：（1）天津大沽化工股份有限公司计划投资2500万元，利用该公司聚氯乙烯分厂产生的电石渣作脱硫剂，对蒸汽锅炉和热电锅炉进行脱硫，达到以废治废、循环利用的目的，脱硫产物石膏送到水泥厂作为水泥熟料。采用此项技术后，脱硫效率能达到98%，同时烟尘排放浓度可以降低40%。（2）天津大沽化工股份有限公司拟采用淡盐水脱氯技术脱除含氯废水中的氯气，脱除氯气后的水用于化盐工序，年节约新鲜用水约28万吨，回收氯气约228吨。（3）天津大沽化工股份有限公司计划投资600万元建设一套年处理能力为80万吨的中水回用装置，处理后出水回用到生产过程中，其余部分经沉淀池过滤，送环氧丙烷分厂生产使用。表14.2-1现有工程污染物量和以新带老削减量t/a项目烟尘SO2COD氨氮项目实施前现有工程排放量7131420665.6123.7项目实施带来的现有工程削减量284245458.4项目实施后现有工程排放量4291175620.6115.314.2本工程污染物排放总量根据工程分析结果，结合环保措施对污染物总量的削减，核算本项目污染物排放总量，具体见表14.3-1和表14.3-2。表14.3-1本工程总量控制因子排放总量项目产生量t/a削减量t/a排放量t/a烟尘5.605.6SO21.4401.44COD32.16032.1689 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书氨氮1.0801.08表14.3-2本工程特征污染因子排放总量项目产生量t/a削减量t/a排放量t/a苯0.3200.32甲苯0.0500.05苯乙烯4.704.7从上表可以看出，老厂烟尘、SO2、COD和氨氮的以新带老削减量均大于本项目的排放总量，可以满足本项目对总量的要求。14.1项目实施后污染物排放总量根据原有污染物排放总量削减及本工程新增总量的核算，确定项目实施后该公司污染物排放总量变化情况见表14.4-1和表14.4-2。表14.4-1项目实施后总量控制因子排放总量变化一览t/a项目烟尘SO2COD氨氮项目实施前原有工程排放量7131420665.6123.7本工程新增量5.61.440.40.045项目实施带来的原有工程削减量284245458.4项目实施后实际增减量-278.4-243.56-44.6-8.355项目实施后实际排放总量434.61176.44621115.345表14.4-2项目实施后特征因子排放总量变化一览t/a项目苯甲苯苯乙烯项目实施前原有工程排放量000本工程新增量0.320.054.7项目实施带来的原有工程削减量000项目实施后实际增减量+0.32+0.05+4.7项目实施后实际排放总量0.320.054.789 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书从表14.4-1中可以看出，现有工程各总量控制因子以新带老削减量大于本项目的产生量，所以可以满足本项目的总量要求。本项目实施后，大气中特征因子苯、甲苯和苯乙烯排放总量分别为0.32t/a、0.05t/a和4.7t/a。14环保投资简要分析本项目主要环保设施及投资估算见表15.1-1。表15.1-1环保投资估算表项目名称所用环保设施环保投资额（万元）废气蒸汽过热炉5600噪声减噪200绿化－90合计—5890环保投资与总投资比例按下式计算：Hj=(ET/JT)×100%Hj——环保投资与工程建设投资的比例；ET——环保投资；JT——工程建设总投资。本项目环保投资5890万元，工程总投资121500万元，环保投资占总投资的比例为4.8%。15环境管理与环境监测为贯彻执行我国的环境保护法规，实现拟建项目的社会、经济和环境的协调统一，必须对拟建项目的污染物排放及地区环境质量实行监控。16.1环境管理16.1.1环保机构的组成89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书环保机构分为环境管理机构和监测机构两部分。按管理和监测的对象不同又分为厂内和厂外环境管理及环境监测机构。天津大沽化工股份有限公司直接的环境保护行政主管部门为天津市塘沽区环境保护局，负责对该厂的环境保护工作进行检查和监督。该项目环境监测由天津大沽化工股份有限公司原有的环境监测人员来承担。有关环保机构系统如图16.1-1所示。天津市滨海环保局天津市塘沽区环保局环境管理环境监测厂内管理厂外管理塘沽区环境监测站厂内环保负责部门塘沽区环保局管理科图16.1-1环保机构系统图16.1.2环境管理机构的主要职责（1）贯彻执行中华人民共和国及天津市地方环境保护法规和标准；（2）组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行；（3）提出并组织实施环境保护规划和计划；（4）检查本单位环境保护设施运行状况；（5）配合厂内日常环境监测，确保各污染物控制措施可靠、有效；（6）推广应用环境保护先进技术和经验；（7）组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高环保人员素质。16.1环境监测依照国家和我市有关环境保护法规，为了更好地保护环境，本项目建成后，89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书天津大沽化工股份有限公司需按有关环保法规要求，执行监测计划，该公司拟将日常监测工作委托给天津市塘沽区环境保护监测站，建议环境监测计划如表16.2-1所示。表16.2-1环境监测计划分类监测位置监测点数监测内容监测频率废水厂总排放口1SS、CODcr、BOD5、氨氮、水量、苯、甲苯和乙苯1次/季废气蒸汽过热炉排气筒1烟尘、二氧化硫和NOx由区环保局根据需要安排监测噪声厂界四周等效A声级1次/季度固体废物做好日常纪录，危险废物处置转运填写联单。天津大沽化工股份有限公司还应做好如下工作：（1）对废水处理站落实并加强排污口的规范化建设，安装及维护好锅炉在线自动监测仪器、废水排放口水量及COD在线自动监测仪器的运行。（2）环境监测数据按规范要求进行统计，监测结果要及时反馈，对污染治理设施存在的问题及时提出整改建议并监督实施。16.1环境管理措施（1）本项目施工期和运营期，采取有效措施减少噪声扰民。（2）施工期应加强建筑材料堆放的管理，采取有效措施减少扬尘污染。（3）项目建成运营期要制定严格的管理制度，强化环境管理，提高环保意识；对各类环保治理设施应加强维护，定期检修，严禁在有故障或失效时运行；应设专职环境管理人员，与当地环保部门配合，按计划开展环保工作。（4）绿化是美化环境和减轻污染的有效措施，应当按照有关新建厂区绿化面积的规定，做好厂区绿化工作。（5）加强管理和清洁生产培训，鼓励开展节能降耗方面的研究和落实工作以及开展清洁生产审计工作。（6）对废气和废水的净化设施应加强管理和监控，确保其正常运行，达到设计的净化效率；对装置进行定期的维护、检修，确保各工艺流程正常运转，达到设计要求，保证清洁生产措施的实施。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书（1）对固体废物应妥善保管，防止泄露，不允许开放式存放，避免二次污染。14评价结论17.1项目建设背景和内容天津大沽化工股份有限公司是我国的重点氯碱企业之一，隶属于天津渤海化工集团。拥有产品20余种，主要产品及其生产能力有烧碱46万吨，聚氯乙烯53.5万吨，环氧丙烷9万吨，另有合成盐酸，液氯，聚氯乙烯型材、管材等。天津大沽化工股份有限公司座落在天津塘沽区，占地282万平方米。由于现有厂址已经没有发展和建设项目的余地，天津大沽化工股份有限公司在临港工业区新建厂址。为了向石油化工产品拓展，调整产品结构，壮大企业实力，天津大沽化工股份有限公司在临港工业区新厂址建设年产50万吨的苯乙烯项目。天津大沽化工股份有限公司利用天津百万吨乙烯工程项目提供的15万吨/年乙烯、28万吨/年苯（苯原料不足部分外购）来生产50万吨/年的苯乙烯，并且进一步利用苯乙烯深加工ABS等。本项目以苯和乙烯为原料，采用Fina/Badger公司的乙苯催化脱氢法生产苯乙烯。每年在生产50万吨苯乙烯产品的同时，副产0.88万吨甲苯。17.2建设地区环境状况17.2.1环境空气质量引用2007年1月29日~2007年2月2日塘沽区环境监测站对该地区环境空气中常规污染因子的监测数据，塘沽区环境监测站、新港居住区、散货物流商贸区、保税区、渤油-东沽居住区和临港工业区东部地区这些监测点PM10、SO2和NO2三项污染物1小时平均值全部达标。PM10监测期间除塘沽区监测站外其他监测点位均有超标，主要是由于在这几个监测点位裸露地面较多，产生的扬尘污染，造成颗粒物浓度较大。本项目对项目所在地进行了监测，监测结果表明SO2和NO21小时平均值全部达标。日平均值中TSP有1天有超标，最大超标倍数为0.4，样品超标率为20%。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书本项目在项目所在地和港区管理综合服务区对苯和苯乙烯进行了监测，监测数据表明，项目所在地和港区管理综合服务区均有苯检出，检出值均低于环境质量标准值。在天津大沽化工股份有限公司厂界四周和港区综合服务区有苯乙烯检出，且苯乙烯均存在不同程度的超标，最大超标倍数达到4.7倍。17.2.2厂界噪声监测结果显示，各厂界噪声现状值均低于《工业企业厂界噪声标准》GB3096-93Ⅲ类标准限值。17.2.3环境保护目标本项目主要环境保护目标为项目西北侧1200米的港区管理综合服务区。17.3环境影响分析结论17.3.1环境空气影响分析²废气达标排放分析（1）点源本项目蒸汽过热炉烟道气由60m高排气筒排放，能够实现达标排放。（2）面源本项目面源无组织排放苯、甲苯和苯乙烯，经预测后厂界浓度均低于相应标准限值，能够实现达标排放。²环境影响预测本项目所在地距离港区管理综合服务区1200米，苯无组织排放预测值小于0.00028mg/m3，低于《工业企业设计卫生标准》中苯的一次限值2.4mg/m3，所以苯的无组织排放不会对环境保护目标造成影响。本项目所在地距离港区管理综合服务区1200米，甲苯无组织排放预测值小于0.00011mg/m3，低于《工业企业设计卫生标准》中甲苯的一次限值0.6mg/m3，所以甲苯的无组织排放不会对环境保护目标造成影响。本项目所在地距离港区管理综合服务区1200米，苯乙烯无组织排放预测值小于0.00409mg/m3，低于《工业企业设计卫生标准》中苯乙烯的一次限值0.01mg/m3，所以苯乙烯的无组织排放不会对环境保护目标造成影响。²无组织排放卫生防护距离根据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》之规定，无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书的最大值计算其所需卫生防护距离。本评价以苯乙烯计算卫生防护距离，根据计算结果确定本项目卫生防护距离。通过计算得到本项目卫生防护距离为100米，在天津大沽化工股份有限公司厂区内，因此无组织排放不会对环境敏感点产生影响。。²嗅觉影响分析结论本项目可形成气态异味影响的因子为苯乙烯，无组织排放有此污染物，排放量为4704kg/a。根据前面影响预测结算结果，并以苯乙烯的嗅阈值2.2mg/m3为允许值进行预测。本项目面源排放苯乙烯在不利气象条件下对环境叠加最大影响结果为0.01891mg/m3，出现在污染源附近100米，对最近厂界的影响值为0.009～0.012mg/m3，远低于其环境空气中的嗅觉阈浓度限值。因此本项目苯乙烯无组织排放不会对界区外环境产生影响。17.3.2水环境影响分析本项目工艺单元地面冲洗水和生活污水排入拟建的天津大沽化工股份有限公司污水处理站，处理达到《污水综合排放标准》三级，过滤器反冲洗水与污水处理站出水合并后排入临港工业区污水处理厂。污水处理站拟采取的处理工艺对本项目生活污水处理措施可行，但废水中的芳烃无法达标排放，要求本项目增加对芳烃废水的预处理或者在污水处理站中增加处理芳烃废水的工艺。17.1.4.3声环境影响分析本项目噪声源主要为空冷站、压缩机和泵类，采用低噪声设备，泵类采用静音型外壳，能够保证厂界达标。17.3.3固体废物本项目生产过程中产生的废催化剂、苯处理器废吸收剂和过滤器废过滤介质均布属于危险废物名录中规定的危险废物，均按一般废物处理。这些固体废物均经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收。生活垃圾交由环卫部门定期清运。多乙苯残余物、苯乙烯残液和稀油清洗油为化工生产过程中的精馏塔底物，89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书依据《国家危险废物名录》对其界定，属于危险废物，存储在中间罐区的混合残余液罐中，存储过程中建设单位必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001中的规定进行储存，并定期交有资质单位——北京市通州永乐长城化工有限公司处理。综上所述，本项目产生的固体废物处理处置途径可行，不会对环境造成二次污染。17.4环保治理措施可行性分析废气吸收塔未吸收气和真空系统废气在氧气充分的情况下，在1000度左右能够完全燃烧，生成生成二氧化碳和水，不会对环境产生污染，技术上可行。蒸汽过热炉以处理废气时产生的热量来加热脱氢反应蒸气，为脱氢反应提供所需的温度，从而实现了能源的充分利用，经济上可行。从上面的分析可以看出，本项目废气治理措施经济技术可行。本项目噪声源主要为空冷站、压缩机和泵类，噪声声压级分别为100dB（A）、95dB（A）和85dB（A），选用低噪声设备，泵类采用静音型外壳，能够保证厂界达标。本项目噪声治理措施可行。17.5清洁生产分析从工艺路线先进性分析，本项目采用乙苯催化脱氢法工艺，较共氧化法具有反应过程简单、副产物少、投资小、能耗低的优势。本项目工艺上通过采用催化剂稳定技术和两塔精馏系统，实现节能降耗的目的。另外，本项目通过处理将废水在生产过程中回用，通过废气吸收系统吸收脱除废气中的芳烃并返回到生产系统中，实现资源的综合利用，同时减少了污染物的排放。蒸汽过热炉利用处理废气时产生的热量来加热蒸汽为脱氢反应提供所需的温度，实现了能源的综合利用。综合前面工艺路线进行分析、节能降耗分析、废水回用分析、资源和能源综合利用以及污染物排放情况可以看出，本项目能够满足清洁生产的要求。17.6产业政策、规划符合性和项目选址可行性年产50万吨苯乙烯项目符合国家和天津市产业政策，本项目选址于规划的临港工业区内，并充分利用天津百万吨乙烯工程的乙烯和苯生产重要的化工原料——苯乙烯，符合《天津市城市总体规划（2005-2020）》、《天津市滨海新区城市总体规划（2005-2020）》以及临港工业区的总体规划。项目选址可行。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书17.7厂区平面布局合理性分析厂区平面布局合理，各装置结构设计紧凑，同时相互之间联系紧密。17.8环境风险评价本项目涉及的风险因子为苯和甲苯，通过对本项目主要物料的危险性和工艺系统潜在危险性分析，在设定事故概率一定的情况下确定最大可信事故为贮罐阀门损坏引起的苯、甲苯的泄漏。经预测，苯泄漏对于本项目最近的环境敏感目标——港区管理综合服务区（项目西北侧，1200m处），10min时其影响值在0.2786~25.04mg/m3，部分情况超出工作场所有害因素的职业接触限值，但距一般中毒的浓度阈值较远，基本上不会出现人员中毒现象。苯泄漏15min后，即事故停止5min后，其最大影响值出现在300m处E类稳定度下275.5868mg/m3；对于港区管理综合服务区，其影响浓度在2.8954~35.0562mg/m3，部分情况超出工作场所有害因素的职业接触限值，但距一般中毒的浓度阈值较远，基本上不会出现人员中毒现象，但对环境会有一定程度的影响。对于3000m处散货物流商贸管理区其影响值在0.2847~5.3537mg/m3，均低于工作场所有害因素的职业接触限值；对于4100m处的大沽炮台和4400m处的石油新村居住区，其影响值均低于工作场所有害因素的职业接触限值和环境标准，不会对环境产生显著影响。甲苯泄漏10min时在0.1599~1.8859mg/m3，部分高出环境标准，但低于工作场所有害因素职业接触限值。对于2000m及以外的部分，其10min的环境影响值均低于环境标准，不会对周围环境产生显著影响。甲苯泄漏15min后，即事故停止5min后，其最大影响值出现在300m处E类稳定度下20.5254mg/m3；对于港区管理综合服务区，其影响浓度在0.1995~2.6403mg/m3，低于工作场所有害因素的职业接触限值，但部分情况超出环境标准，对环境仍会有一定程度的影响。对于3000m处散货物流商贸管理区及其以外部分，其影响值均低于工作场所有害因素的职业接触限值和环境标准，不会对环境产生显著影响。本项目设计上通过有针对性的防范措施能够有效降低事故发生的概率，通过有效的应急措施可以确保发生事故及时响应及时处理，同时，应认真按照本评价中的要求制定详细完备的应急预案。17.9总量控制分析89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书本项目总量控制因子为：烟尘、SO2、COD和氨氮，特征污染因子为：苯、甲苯和苯乙烯。通过污染物排放总量核算，天津大沽化工股份有限公司现有工程烟尘、SO2、COD和氨氮的以新带老削减量均大于本项目的排放总量，可以满足本项目对总量的要求。17.10环保投资简要分析本项目环保投资5890万元，工程总投资121500万元，环保投资占总投资的比例为4.8%。17.11公众参与本项目公众参与采取发放调查表的形式进行的，共发放调查表30份，收回调查表30份，实际有效答卷30份。总体调查表明，100%认为对该拟建项目所从事的工作了解和基本了解。93.3%的公众认为项目建设能带动当地经济发展，对当地经济有利；6.7%的公众认为没有影响，没有公众认为本项目的建设会对地区经济发展产生负面影响。70%的公众认为本项目的建设对生活和工作环境带来有利影响，23.3%的公众认为没有影响；从公众对该拟建项目的态度来看，70%的公众对本项目的建设支持，30%的公众表示基本同意，没有反对意见。公众建议本项目环保设施要齐全，希望尽快投入生产。总体而言，公众在了解该项目的基础上，100%对本项目的建设持支持、基本同意的态度。17.12建设项目环境可行性本项目符合国家和天津市产业政策要求，符合天津市和滨海新区规划，选址符合天津市临港工业区的总体规划，具有选址可行性。采用先进的生产工艺，污染物排放量少。环保治理措施针对性强，效果显著，经治理后排放的废气以及厂界噪声可实现达标，固体废物可做到合理处置。本项目必须在污水处理工艺中增加对苯、甲苯和乙苯的处理工艺，处理后的苯、甲苯和乙苯浓度满足《污水综合排放标准》三级要求后可行。本项目在依托和配套实施都按环评要求落实的情况下具有可行性。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书综上所述，本项目在认真落实本评价中各项要求的前提下，方具备环境可行性。89 天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂莃葿螆肈莂蚁蕿羄莁莁袄袀莀蒃蚇腿荿薅袂肅荿蚇蚅羁蒈莇袁袇肄葿蚄螃肃薂衿膁肂莁螂肇肂蒄羇羃肁薆螀衿肀蚈薃膈聿莈螈肄膈蒀薁羀膇薃螇袆膇节蕿袂膆蒅袅膀膅薇蚈肆膄虿袃羂膃荿蚆袈膂蒁袂螄芁薃蚄肃芁芃袀罿芀莅蚃羅艿薈羈袁芈蚀螁膀芇莀薄肆芆蒂蝿羂芅薄薂袈莅芄螈螄莄莆薀肂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