LNG站施工组织设计方案 80页

'LNG站施工组织设计方案本项目为LNG站一期工程的低温储罐(甲供、含储罐吊装服务，吊装费甲方负责)、LNG压力管道的安装及相关配套的LNG设备、管道、阀门、管件等材料的采购（管道支架土建基础及管沟甲方负责）。LNG系统安装、调试、预冷实验（不含液氮）及LNG液体管道保冷。其中LNG工艺系统含加臭；场站燃气泄漏报警和PLC控制系统（不含电缆土建挖沟）含上位信号转换及投影；LNG充装系统（不含地磅称）;LNG液相管道保冷施工(铝皮包扎);系统吹扫预冷置换；基础施工指导等。1．混气部分为一期工程的LPG+AIR及NG+AIR的系统项目（含PLC监控系统、进口热值仪和混气过程装备：流量计、调压器以及流量调节装置）的安装调试。2．本项目不含LNG站和混气站的报建、探伤、验收以及安装资质（安装资质由甲方提供）等费用，但乙方负责相关验收资料的编制工作。3．38 工程质量应达到按国家有关规范、标准验收合格；并与图纸设计、工艺技术要求相符。甲方新增加的超出国家有关验收规范、标准，并超出图纸设计、工艺技术要求的设备及材料不在本承包合同之内。1．按照主导工艺的行业要求，协助甲方协调好项目有关各方（包括土建、消防水池、消防设施、站区沟开挖、回填砂等工作的有关承包单位）在项目进度计划实施过程中的相关工作。38 内蒙古晟丰能源科技发展有限公司天然气储存输配中心安装工程施工方案38 4、大型设备吊装方案4.1编制依据4.1.1．大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-904.1.2．工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20004.1.3．建设单位提供的施工图4.1.4．起重吊装常用数据手册4.2贮罐吊装工艺(选取最大、最重的LNG低温贮罐为代表)100m3LNG贮罐φ3.5米，高约18米，为立式贮罐。估计重量约42吨。贮罐基础高1.2米，总安装高度约19.2米。根据施工图纸的总平面图，在罐区的东南方进行吊装作业，具体方面如图1、图2图138 图24.3吊装方法选用汽车吊装。如图1所示：4.3.1查表主吊车选用150吨汽车吊.当吊装半径10米,吊臂长24.7米，起重量为47吨，符合安全吊装要求。4.3.2辅吊车是设备溜尾吊车，起重量为设备的一半，所以起重量大约21吨。如图1所示，查表辅吊车选用65吨汽车吊。当吊装半径7米，吊臂长18.9米。起重量为25吨。符合安全吊装要求。4.4安全措施4.4.1．吊装方案应向参加吊装起重人员进行技术交底4.4.2．各施工人员必须坚守岗位，听从指挥。4.4.3．吊装现场的地面，道路必须平整，踏实，能通过大型吊车并进行作业。38 4.4.4．吊装作业范围应设置警戒线，无关人员不得进入吊装范围。4.4.5．吊车司机应互相配合，听从指挥。4.4.6．禁止在6级以上的强风情况下进行吊装作业。附：①如果现场缺乏大型的汽车起重机（如150吨汽车吊）可选用二台90吨汽车吊及一台65吨汽车吊进行吊装设备。具体布置如附图。其中二台90吨汽车吊作主吊车吊装，按75%的吊重计算可吊重43.5吨。半径选在8米左右。吊臂长25米，可吊重29吨，二台合计吊重58吨，符合安全吊装要求。②溜尾辅助吊车选用65吨汽车吊进行，当吊装半径7米，吊臂长18.9米，起重量为25吨，符合安全吊装要求。附图38 5、设备安装工程施工方案5.1编制说明设备作为本工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工，施工时按设计文件修订。5.1.1工程量介绍该工程的设备安装共有主要设备20台，包括2个100m3储气罐5.1.2施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先难后易。b、施工流程：施工工艺卡初次找平吊装就位垫铁布置开箱检验基础复测A级检查最终找平一次灌浆垫铁点焊设备防护二次灌浆施工记录38 5.2设备安装前准备工作5.2.1设备开箱检查开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；（3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。5.2.2基础复测（1）基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。（3）对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高0~-203基础上平面外形尺寸±204基础平面的不水平度5mm/m≤105预埋地脚螺栓孔中心距±2标高+20~06预留地脚螺栓孔中心位置±1038 深度+20~0孔壁铅垂度（全长）10（4）需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。（5）预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。5.2.3安装前应具备下列技术资料：5.2.3.1机械的出厂合格证，质量证明书。5.2.3.2制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。5.2.3.3机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。5.2.3.4机器的装箱清单。5.2.3.5有关的安装规范及安装技术要求或方案。5.3设备安装工艺及技术指标5.3.1垫铁的放置5.3.1.1垫铁的计算：100（G1+G2）直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：nRA≥Cmm2式中A—一组垫铁的面积，mm2；C—系数，C=2.3；G1—设备附件及物料等的重量，公斤力；38 G2—全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；G2=πd02[σ]n＇/4；d0—地脚螺栓根径，cm；[σ]—地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；n＇—地脚螺栓的数量；n—垫铁组的数量；R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。5.3.1.2在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。5.3.1.3斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；5.3.1.4每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为30~60mm，且一般不超过四块。5.3.1.5设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘10~20mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。5.3.2地脚螺栓的处理地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.5~3个螺距左右）。38 有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.5~1mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。5.3.3设备的找平与找正设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：5.3.3.1设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；5.3.3.2设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；5.3.3.3立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。5.3.3.4卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。5.3.3.5补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。5.3.3.6设备找正找平后允许偏如下表：项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标高±5±5相对标高±3相对标高±3铅垂度H/1000£30---H/1000---水平度---轴向L/1000径向2D/1000---轴向0.6L/1000径向D/100038 中心线位置D£2000±5D>2000±10±5±3±3方位D£200010D>200015---5---D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备两端部测点间距离。5.3.4设备的灌浆设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。5.4设备封闭容器清理后，经施工、业主及监理等单位共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写好隐蔽记录。5.5设备的防护5.5.1设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。5.5.2检查施工现场，杜绝发生火灾事故。5.5.3施工现场配备足够的消防设施。38 6、管道安装工程施工方案6.1管道安装工艺及技术指标6.1.1施工前的准备6.1.1.1管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。6.1.1.2施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。6.1.2管道、管件和密封件等的检验。6.1.2.1管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书，并核对其与实物、图纸的规格型号等是否相符。本工程低温工艺管道用《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002标准，材质为0Cr18Ni9（SUS304）的奥氏体不锈钢管，管材外径尺寸标准为HG20533B系列，管件的材质同管材，符合GB12459-90标准；常温工艺管道采用GB/T8163-99标准，材质为20#钢，管材外径尺寸标准为HG20533B系列，管件的材质同管材，符合GB12459-90标准。6.1.2.2管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。6.1.2.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。6.1.2.4管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。6.1.2.5螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。6.1.3阀门的检验6.1.3.1输送剧毒流体、有毒流体，可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。38 6.1.3.2输送设计压力小于或等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。6.1.3.3常温阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。低温阀门出厂前在生产厂家做强度试验和严密性试验，由厂家提供阀门试验报告，施工现场不需再做试验，可直接安装。6.1.3.4试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。6.1.3.5安全阀应送到当地锅检部门的安全阀调试站进行调校。6.1.3.6低温阀门安装要求a)安装焊接前要求把阀杆卸下，保留阀体，以免焊接时熔化密封垫片。b)阀门在搬运、安装及使用低温介质等流体时，由于密封部件承受的压力降、温度交变，由可能导致螺丝的松懈，为了避免由此产生泄漏现象，使用前务必紧固螺丝。c)安装时，应确认阀体上箭头所示的流向应与液体的流向一致。d)管道施工完毕后，应将管线上的阀门全部打开，吹除管道内的残留物。e)用于深冷和高纯气体时切勿采用水压试验。f)插焊式阀门应将阀盖于阀体分离后方可施焊。38 g)由于阀顶垫圈及垫座的做工精密，安装时应注意不要损伤，低温截止阀开关时请勿用扳手加力，以免影响阀顶垫圈及垫座的使用寿命。h)低温阀门已脱脂处理，储存、安装时应注意保洁。6.1.4管道的加工6.1.4.1管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。6.1.4.2管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。6.1.4.3管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。6.1.4.4现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-97中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。6.1.5管道的安装6.1.5.1管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。6.1.5.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。6.1.5.3管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。6.1.5.4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。38 6.1.5.5管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。6.1.5.6法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。6.1.5.7当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。6.1.5.8穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。6.1.5.9不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。6.1.5.10低温管道的螺栓在试运行时应进行冷态紧固。6.1.5.11管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。6.1.5.12当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6.1.5.13不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。6.1.5.14管道安装的偏差允许范围见下表：坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±2538 水平管道平直度DN£1002L/1000£50DN>1003L/1000£80立管铅垂度5L/1000£30排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L-管子有效长度;DN-管子公称直径;单位:mm6.1.6管架的安装6.1.6.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。6.1.6.2无热位移的的管道，其吊杆应垂直安装。6.1.6.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。6.1.6.4管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。6.1.6.5不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。6.1.7管道静电连接6.1.7.1有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03W时，应设铜片或导线跨接。6.1.7.2管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。6.1.7.3不锈钢管道做静电连接时，需用相同材质的钢板过度。6.1.7.4用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。6.1.8管道表面色和标志规定序号管道类型管道类型标志色（字样和箭头）38 1不锈管（包括保冷管）不另外涂色大红2常温天然气管黄色大红3氮气管棕色大红4常温放空管红色白色5消防管红色白色管道上的标志（字样和箭头）布置范围及式样参照SHJ43-91《石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定。6.1.9埋地管防腐站内钢管（除消防管）采用聚乙烯胶带防腐，防腐等级为加强级。消防管采用环氧煤沥青漆，采用三油二毡。6.2管道的吹扫6.2.1系统吹扫前的准备6.2.1.1不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。6.2.1.2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。6.2.1.3检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。6.2.1.4管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。6.2.1.5管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。6.2.1.6系统吹扫宜采用干燥的压缩空气，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/S38 。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。6.3管道安装检验6.3.1管道的系统试压6.3.1.1试验介质的选用根据管道输送的介质为LNG，应采用压缩空气为气体试验介质。6.3.1.2管道试验压力强度试验压力为设计压力的1.5倍，即1.2Mpa；严密性试验压力为设计压力的1.15倍，即0.92Mpa。6.3.1.3试验应具备下列条件：（a）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（b）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。（c）试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。（d）试验方案已进行了技术交底。6.3.2试验步骤6.3.2.1试验范围：LNG低温储罐在出厂前已做过试验，固不参加系统试压，将储罐的根部阀断开（关闭），将管道和气化器连成一个系统进行试压。6.3.238 .2系统宜先用0.2Mpa的压缩空气进行预试，涂肥皂水检查；试验时应缓慢逐级升压，升压至试验压力的50%，停压检查，如焊缝、法兰、螺纹等连接处无泄漏，则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力1.2Mpa，稳压60分钟，压降不大于1%为合格。然后将压力降至严密性试验压力0.92Mpa，保压24小时，以发泡剂检验检查，各连接处无泄漏为合格。6.3.2.3当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。38 7、管道焊接工程施工方案7.1焊接人员及其职责7.1.1焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。7.1.2焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。7.1.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。7.1.4焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。7.2管道焊接施工环境要求：7.2.1相对湿度应在90%以下。7.2.2手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。7.2.3保持焊接场地清洁。7.3焊接母材及焊接材料7.3.1焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。7.3.238 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。焊条、焊丝的材质必须为与母材一致。7.3.3保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。7.4焊接工艺评定和焊接工艺指导书7.4.1施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。7.4.2施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。7.4.3为确保工程质量，本工程焊接采用全氩弧焊焊接，焊接工艺评定编号为：1、PQR101-GTAW-Ⅰ1-4（HP101）2、PQR129-GTAW-Ⅶ1-3（HP129）7.5管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法工艺评定编号1碳钢管壁厚≤5.5mm手工氩弧焊HP1012不锈钢管壁厚≤5.5mm手工氩弧焊HP1297.6管道焊接7.6.1管道焊缝位置应符合下列规定：7.6.1.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。7.6.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。7.6.138 .3卷管的纵焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm，同一简节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。7.6.1.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100mm。7.6.1.5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。7.6.1.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。7.6.2管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。7.6.3焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.6.4管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。7.6.5坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。7.6.638 不锈钢管进行氩弧焊时应在其管内充满惰性气体保护。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。7.6.7焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。7.6.8不锈钢管焊接应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。7.6.9不锈钢管焊缝应用酸洗钝化膏进行钝化处理。7.7管道焊接检查7.7.1焊接前检查7.7.1.1焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。7.7.1.2焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。7.7.1.3坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。7.7.1.4坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。7.7.138 .5坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。7.7.2焊接中间检查7.7.2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。7.7.2.2多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。7.7.3焊接后检查7.7.3.1焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。7.7.3.2规定进行100%射线照相检验的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表11.3.2中Ⅱ级；规定进行局部射线照相检验焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表11.3.2中的Ⅲ级；不要求无损检验的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表11.3.2中的Ⅳ级。7.7.3.3焊缝的射线照相检验应符合国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730的规定。7.7.3.4焊缝的探伤比例及质量要求：站内不锈钢管道的承插焊和角焊的焊缝表面采用100%液体渗透检验，其质量不低于国家现行标准JB4730-2005的规定，对接焊缝采用100%射线照相检验，其质量不低于II级。38 站内常温钢管的承插焊和角焊的焊缝表面采用20%液体渗透检验，其质量不低于国家现行标准JB4730-2005的规定，对接焊缝采用20%射线照相检验，其质量不低于II级。站内氮气、放散管道和消防管道的焊缝不进行无损检验。7.7.3.5对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求。同一焊缝的返修次数不应超过2次。7.7.3.6焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符合要求。38 8、电气安装施工方案8.1盘、柜的安装动力盘、控制柜的安装，主要工作是基础型钢埋设，搬运、检查、立柜和内部清扫等。8.1.1基础型钢的埋设。埋设方法有：土建施工时直接埋设法和安装单位预留埋设法。由于土建埋设误差较大，一般采用预留埋设法。基础型钢埋设应根据盘、柜尺寸及设计图纸尺寸要求进行制作。埋设型钢安装应符以下要求：a、不直度每米小于1mm，全长小于5mm。b、水平度每米小于1mm，全长小于5mm。c、位置误差及不平行度，全长小于5mm.8.1.2基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10mm。基础型钢全长两端应有显可靠接地。8.1.3搬运和检查。搬运盘、柜时应防振、防碰、防倾倒。然后进行开箱检查，看是否符合设计方案，有无损件和腐蚀等。检查时必须会同甲方及有关人员一起，并填写记录。8.1.4立柜。按图纸排列好盘、柜，校好第一柜，然后依次校好所有柜要求盘面一致，排列整齐，柜间无明显缝隙，垂直误差<1.5/1000。水平偏差：相邻两盘顶部，小于2mm，成列盘顶部小于5mm。盘面偏差：相邻两盘边，不于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm。调好后，盘、柜应与基础型钢用螺栓昆固，如盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。盘、柜固定严禁焊接。38 8.1.5盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线或黄、绿双色铜芯软线与接地的金属构架可靠连接。8.1.6内部清扫。盘、柜安装完工后，用吹风机或压缩空气进行吹除清扫。8.2电缆的安装：8.2.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：a、电缆通道畅通，排水良好。b、电缆型号、电压、规格应符合设计。c、电缆外观应无损伤，绝缘良好。8.2.2电缆敷设前应做好敷设计划，合理安排每盘电缆，减少电缆交叉现象。8.2.3并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。8.2.4电缆各支持点间的距离应符合下表的规定：电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型400mm1000mm除全塑型外的中低压电缆800mm1500mm控制电缆800mm1000mm8.2.5电力电缆接头的布置应符合下列要求：a、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。b、电缆明敷时的接头，最好先用垫缩中间接头，且做相应的固定。8.2.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉、加以固定，并及时装设标志牌。38 8.2.7标志牌的装设应符合下列要求：a、在电缆终端头，电缆中间接头、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。b、标志牌上应注明线路编号，电缆型号与规格。c、标志牌上规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。8.2.8电缆的固定应符合下列要求：a、垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。b、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m时。8.2.9电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。8.2.10接线：A、接线前应对其电缆及其相应用电设备进行绝缘检查，绝缘电阻满足相应的规定后进行接线。B、制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。C、35KV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：（a）型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。（b）结构应简单、紧凑，便于安装。（c）所用的材料、部件应符合技术要求。38 （d）主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。D、电缆终端头的制作应连续一次完成，以免受潮；制作过程不应伤及芯线绝缘；电缆终端头应用绝缘胶带包扎或套上相应的色套。E、电缆芯线应排列有序，以方便检查和检修；接线耳与端子连接时应加弹介，使它们连接牢固，以免通电时发热过度。F、接线时对应套好线码。8.3保护管的安装：8.3.1电缆管的加工应符合下列要求：a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或加装管口护套。b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，并应不小于管径6倍。c、保护管的管径应按设计图纸选择，如无标注，应按电缆截面积不应大于管内净面积的40%选择。8.3.2电缆管制敷设与连接：a、电缆管明敷应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。b、电缆管埋地深度应符合设计的要求，无设计要求时，其深度不应小于0.7m。c、金属电缆管连接应采用螺纹的管接头连接，并应采用跨接线作接地线，使电缆管有良好的接地。38 8.4防爆动力线路的安装8.4.1动力配管：爆炸危险环境的钢管配线，应采用镀锌焊接钢管；钢管与钢管的应采用螺纹连接，且不要倒扣连接。电路管弯制加工前应进行检查：电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有锈蚀。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m，且考虑防爆连接设备的安装方便。8.4.2用电设备与配管的连接：爆炸危险环境内，用电设备与配管的连接，应加防爆挠性管及防爆Y型接头；防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；安装时，不同的使用环境条件下，应按施工图采用相应材质的挠性连接管，而且弯曲半径不应小于管外径的5倍。8.4.3防爆Y型接头的处理：防爆Y型接头内必须填充水凝性粉剂密封填料。粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。8.4.438 电气设备接线盒和端子箱上多余的孔，应用相应的配件堵塞严密。电气设备接线拆装时应妥善保护隔爆面，不得损伤；隔爆面上不应有砂眼，机械伤痕；隔爆面应涂电力复合脂；严禁刷漆。隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。8.4.5电气线路除照明回路外，不宜有中间接头。电气线路中使用的接线盒、拉线盒应符合《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96的要求。8.4.6导线电缆截面选择必须依据设计图纸要求。8.5防爆照明的安装：8.5.1防爆灯具及接线盒、开关等到现场后，应及时做验收检查；其类型、级别、组别、环境条件下以及特殊标志等，应符合设计的规定。安装必须牢固、可靠、美观。其拆装时应妥善保护隔爆面，不得损伤，以保其防爆性能完好。8.5.2防爆区内的照明应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管作保护管，连接应采用螺纹连接；螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂；螺纹有效啮合扣不应小于6扣，外露螺纹不应过长，且不得采用倒口连接。室外部分保护管连接处应做好防水的处理，保护管的安装一定要牢固，且要同时确保其看起来美观，与周围的环境相应。在保护管穿过不同危险区域或界壁时，应加防爆Y型接头隔离，防爆Y型接头内必须填充水凝性粉剂密封填料。8.5.3穿线前应确定好相应线路的电线颜色，以方便以后接线检查；穿线时，一定要小心电线的外皮，若有外皮破损的电线应及时更换，以免造成以后短路与漏电。8.6接地防雷系统：38 8.6.1接地装置的敷设及接地体的连接：接地体顶面埋设深度应符合设计规定0.7米。钢管接地体应垂直配置。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，不宜小于5m。接地干线应在不同两点及以上与接地网相连。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：a、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；b、圆钢为其直径的6倍双面施焊；c、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d、焊接部位应按设计要求作防腐处理。8.6.2明敷接地线的安装应符合下列的要求：a、应便于检查；b、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；c、支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。d、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；e、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；38 f、在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝外时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。8.6.3接地电阻按设计不同位置，应达到相应的要求。8.6.4电缆桥架、保护管、电气用各种支架全线应做好接地，配电房配电屏的底座应不少于2处的接地与接地装置相连。8.6.5设计要求做好静电接地设备，管道应按国家相关规范做好静电接地，静电接地装置可共用电气接地装置。8.7普通照明：8.7.1电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：a、对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。b、顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。8.7.2照明配电箱（板）的安装：a、照明配电箱（板）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。b、照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。c、照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。8.7.3灯具的安装：a、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。b、在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。8.7.4扦座、开关的安装：38 A、扦座的安装高度应符合设计的规定，当无设计规定时，应符合下列要求：（a）车间及试验室的扦座安装高度距地面不宜小于0.3m；同一室内安装的扦座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的扦座高度差不宜大于1mm。（b）同一场所的三相扦座，其接线的相位必须一致。B、开关安装的位置应便于操作，开关边缘门框的距离为0.15～0.2m；开关距地面高度为1.3m。8.8电动机检查、接线。电动机接线前应对电动机进行检查，包括绝缘电阻测量、直流电阻测量。8.8.1电机的检查应符合下列要求：a、盘动转子应灵活，不得有碰卡声。b、润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，其性能应符合电机的工作条件。c、电机的引出线线耳焊接或压接良好，偏差齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。8.8.2电动机绝缘电阻检查用1000v兆欧表测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。8.8.3直流电阻测量：对三相绕组，其不平衡度以小于5%为合格。电机冷态直流电阻，按电机的功率大小，分为高电阻与低电阻，电阻在10Ω以上为高电阻，在10Ω38 以下为低电阻。高电阻可用单臂电桥测量，测量低电阻必须用精度较高的QQ臂电桥。8.8.4电动机的接线。根据电动机电压等级起动运行方式，准确连接。8.9试运转：8.9.1试运行前准备：a、按接线图检查各部接线是否正确，线是否完整无误，接线端子有无松劲，动力线的压接端子是否合格，各导线的截面是否符合图纸的规定。b、检查接地情况。逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否可靠，是否正确无误地联接在地线网上。c、检查各手动开关，动作是否可靠，各接触器、继电器的动作（手推）是否灵活，接触是否可靠，接线有无松动，灭弧装置是否完整。d、检查各保护环节。熔继器的熔体是否选择适当，各种保护用的继电器是否完整，人工试动是否灵活，整定值（看刻度）是否在要求的范围内，报警装置是否接好。e、检查各电动机安装是否牢固，防护网、罩是否装好。用于盘动机轴是否感到太吃力。f、检查各部分绝缘电阻。g、试机方案已批准。h、试机人员分工明确、职责分明，制定联络方式。i、制定安全措施。j、工具、备件准备充分。8.9.238 电机试运转前，其土建工程应全部结束，电机本体安装检查结束；冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，全部试运转情况良好。电机的保护、控制、测量信号等回路的调试完毕。动作正常。盘动电机转子及时向正确，固定牢固，连接紧密，电机内外接地完好。8.9.3电机的第一次启动一般在空载时进行，空载运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。8.9.4电机试运转时旋转方向应符合要求，无杂声，检查电机温度不应有过热现象，电机振动符合规范。8.9.5轴承温升不应超过45℃。8.9.6电机带负荷运行时应符合产品说明书的规定。38 9、自控安装工程施工方案9.1施工前准备：9.1.1自控工程施工应具备条件：a、设计施工图纸，有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全。b、施工图纸已经过会审、技术交底。c、施工现场已具备仪表工程的施工条件。9.1.2施工现场准备。自控施工应有以下临时设施和施工场地：a、仪表库房和仪表调校室。b、加工预制场。c、材料库及露天材料堆置场。d、工具房及其他设施。9.1.3自控工程主要项目及主要施工程序。（见表-1）9.2取源部件的安装9.2.1取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。9.2.2安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。9.2.3安装取源部件不宜在焊接及其边缘上开孔及焊接。9.2.4温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处及振动较大的地方。38 防锈、防腐管子及管件出库检查现场仪表出库材料出库检验配合土建安装底座会线槽组对信号箱校验调整工艺设备管道施工仪表盘出库检验预制装配会线槽安装取源部件导压管接线盒安装安装安装就位保护管敷设校验、调整电缆敷设仪表配管导通、绝缘试验吹扫、试压气密接线接线系统试验交工验收（表一） 9.2.5压力取源部件与温度取源部件在同一管段时，应安装在温度取源部件上游侧。9.2.6压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。9.2.7物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不宜使检测元件受到物料冲击的地方。9.2.8内浮筒液面计采用导向管或其它导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；应保证导向管内液流畅通。9.3自控设备的安装9.3.1仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。9.3.2直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道上轴线一致，固定时应使其受力均匀。9.3.3温度计（热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计）应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置。9.3.4双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。9.3.5转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不应大于/1000，被测介质的流向应由下而上。上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径。9.3.6椭圆齿轮流量计的刻度盘应处于垂直平面内。 9.3.7旋涡流量计应安装在无振动的管道上，并应于管道同轴。9.4仪表盘、箱的安装9.4.1基础型钢制成后应进行防腐除锈处理。9.4.2基础型钢的安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差Mm/米mm/全长平直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<59.4.3盘柜本体及盘、柜内设备与各构件间连接应稳固。盘、柜不宜与基础型钢焊死。其垂直度、水平度以及盘、柜间的接缝的允许偏差应符合规范。9.4.4端子箱、接线箱安装整齐、封闭良好，安装应便于检查，标识清楚。9.5仪表用电缆的敷设9.5.1电缆敷设前，应做外观检查及导通检查，并用直流500v兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。9.5.2敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间以及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。9.5.3线路中间不应有接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接。9.5.4电缆应集中敷设。敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止在绘线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业；敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。 9.6仪表用管路敷设9.6.1导压管路敷设。导压管路施工应符合设计及《石油化工仪表施工技术规程》SHJ521-91的要求。a、导压管路所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。b、弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的3倍，弯曲后，管壁上应无裂缝，凹坑、皱折、椭圆等现象。c、导压管路应装一、二次阀门。一次阀门装于取源部件之后，尺尽可能靠近取源部件；二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。d、不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击。e、导压管路宜采用氧一乙炔对接焊接。不锈钢管焊接宜采用氩弧焊。f、管路与仪表、阀门连接应采用卡套、洗活接头、法兰、螺纹连接。g、管路的固定应用支架，可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，不得采用焊接。h、管路应满足坡度要求。在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离。i、支架间距应均匀，水平敷设为1～1.5m，垂直敷设为1.5～2m。j、管路不得用电焊切割，直径25mm以下的炭素钢管不宜用气割。k、管路敷设前应将管材进行防腐处理。 l、从事导压管焊接作业的焊工须持有效的考试合格证书。仪表导压管路除有特殊要求外，一般不作探伤检查。9.6.2仪表用管路系统的压力试验a、敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接现象。b、气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。c、气压试验应采用空气或惰性气体。9.7防爆9.7.1安装在爆炸和危险场所的仪表、电气、设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁发防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品合格书，其外部应无损伤及裂纹。9.7.2在爆炸和危险场所安装的仪表箱，分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封外壳上多余的孔应做防爆密封。9.7.3本安回路的电缆、电线应有永久性蓝色标志，如无专用电缆时，则应在电缆挂牌处用蓝色胶带做一道环行标志。9.7.4本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非本安回路共用同一保护管或同一根电缆。9.7.5本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的接地位置应在安全场所的一侧，并应有可靠接地，不同类型的安全栅不得互相代用。9.7.6本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。9.7.7本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的接地位置应在安全场所的一侧，并应有可靠接地，不同类型的安全栅不得互相代用。 9.7.8在爆炸及火灾危险场所各区域线路敷设都要按防爆进行，配管之间采用后壁钢管，防爆区非防爆区配管相连处及钢管与探测器、报警器之间的连接处都要进行防爆处理。9.8接地9.8.1仪表设备外壳、仪表盘（箱）、接地箱等设备，在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件均应作保护接地。9.8.2电缆屏蔽层应作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用一个单独接地板，同一信号回路或同一线路只有一个接地点。9.8.3接地电阻值应符合设计规定，各种接地电阻应不大于4Ω。9.8.4火灾自动报警采用专用接地线，接地线小于16mm2绝缘线，由接地装置引入消防控制室。当单独接地装置时，接地电阻应不大于4Ω。9.9调试9.9.1仪表的单体调试宜在安装前进行，被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭书牌清楚、完整、型号、规格及材质符合设计规定。9.9.2仪表调校用电源应稳定。50赫兹220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的10%。24伏直流电源不应超过±5%。9.9.3弹簧压力表、双金属压力表指示计经有关质检部门调校合格后，应妥善保管。9.9.4系统调试应在仪表系统安装完毕管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源和液压源已经符合仪表动作的要求下进行。9.9.5 检测系统的调试，应符合下列规定：在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。9.9.6调节系统的调试应符合下列规定：按照设计的规定，检查确定调节器及执行器的动作方向。在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动的输出时保持比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能。用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。9.9.7报警系统的调试应符合下列要求：系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。9.9.8在系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格；电源、气源符合系统运行的要求下配合厂方人员进行调试，并作记录。 10、系统调试方案10.1液氮预冷的目的预冷的目的是检验LNG卸液、储存、充瓶、气化系统的低温设备、管道、阀门、仪表等是否满足设计、生产与规范的要求。10.2液氮预冷应具备的条件10.2.1系统按图纸及相关技术文件和规范安装完毕，且中间交接完成。10.2.2系统试压完毕，试压介质应为高压氮气。10.2.3吹扫、清洁、干燥完毕，吹扫、干燥介质应为干燥氮气，其合格条件应为：打靶试验合格、露点达到-50℃。10.2.4仪控系统投运正常。10.2.5岗位责任制已建立并公布。10.2.6工厂管理人员、技术人员、班组长、岗位操作人员已确定，经考试合格并取得上岗证。10.2.7液氮预冷方案和有关操作规程已印发到个人。10.2.8液氮预冷记录报表已印制齐全，发到岗位。10.2.9机、电、仪等专业人员已准备到位。10.2.10通讯系统已畅通。10.2.11安全警示标记及其它安全系统已投用。10.3液氮预冷前的检查10.3.1检查所有设备、管道的仪表，应投用并处于完好状态。10.3.2检查各控制阀，应处于完好状态。 10.3.3检查各手阀应灵活好用。10.3.4各安全阀、压力表下的根部阀打开。10.4液氮预冷假定预冷前所有阀门均处于关闭状态。10.4.1液化天然气低温罐、低温卸液管线BOG气相管线的预冷在贮罐预冷时，可考虑两台贮罐一起预冷（应事先熟悉贮罐的流程和操作）。A、将输液槽车与气化站卸车口间的软管连接好，进入准备状态。此时打开槽车充装口排空阀排放约1~2分钟，使输送软管冷却和去除系统充装管出的空气，关闭槽车充装口排空阀。B、打开两台贮罐的压力表阀、液位计阀、安全阀、卸液管线上的所有阀门、罐顶充装阀。C、打开槽车气相阀，排放低温气体先初步预冷管道和贮罐（时间约为20分钟）。D、慢慢打开槽车排液阀，关闭槽车气相阀，排放低温液体。（注意：阀门开度应小，因储罐第一次充装，本体为“热罐”，如阀门开度较大，可能导致储罐压力迅速上升。）使槽车内的液氮沿管线进入到贮罐内，此过程需不断的排放气体。E、使用卸车台位上的增压器输送液体，应使槽车内的压力升高。直至槽车压力比贮罐压力高至少0.35Mpa。F、 在充装过程中注意观察贮罐压力（PI），如压力上升高于输送压力或接近贮罐安全阀压力，必须用对贮罐泄压，打开BOG所有管线上的阀门，此举可以用来冷却BOG管线。如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。A、观察液位表（L1）当液位表显示到规定液位时（贮存液氮量的多少应与业主商定，建议贮存一定量的液氮，便于预冷气化管线和调试系统用），停止充装。B、关于增压阀。C、通过槽车充装口排空阀排放充装管内的残留液体。D、关闭卸液管线上的所有阀门、罐顶充装阀。E、拧松充装接头上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，建议对充装软管除霜。注意：以上过程中涉及到一部槽车卸完液体后，再次送液的再充装程序，应按以上程序进行（省掉低温气体初步预冷程序）10.4.2气化管线及贮罐增压管线的预冷（利用贮罐内所盛液氮对管线进行预冷）A、打开贮罐增压液相阀和增压气相阀。其中增压气相阀为一用一备，应轮换开启，再打开管线上安全阀。当贮罐内压力上升到规定值（可通过调节自力式调节阀）时，低温液体可进入气化管线预冷。B、此时打开贮罐排液管线上所有阀门。轮换打开一备一用主气化器阀门。并打开管线上的安全阀及压力表阀，气化后的气体可进入调压箱进行调试使用。10.4.3系统EAG管线的预冷（利用贮罐内所盛低温氮气对管线进行预冷）。 内蒙古晟丰能源科技发展有限公司天然气储存输配中心安装工程质保、安保方案 4、质量保证措施4.1质量方针和目标我公司按GB/T19001-2000—ISO9001：2000标准建立的质量体系，通过了广东省质量认证中心的审核认证。根据公司的质量方针，本工程将不折不扣地贯彻公司制定的《质量手册》、《质量体系程序文件》和质量管理标准，依照本公司《压力管道安装质量手册》和《压力管道安装质量管理体系程序文件》的相关内容做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。4.1.1质量方针和质量目标质量方针：重视策划管理，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客要求。质量目标：竣工单位工程合格率100%，一次交验合格率＞95%，顾客满意度＞85分。4.2工程项目质量管理组织机构和职责4.2.1工程项目质量管理组织机构项目经理总工程师兼总质保师设备材料组质量安全组工程技术组 无损检测责任师项目专业责任师计量责任师施工作业组质量管理组织机构图4.2.2项目质量管理人员职责和权限4.2.2.1项目经理的职责和权限a.负责制定本安装工程的质量目标，对项目工程质量负全责。b.负责项目施工的资源配置和施工的组织和管理，并对项目质量管理体系的责任人员行使职权提供保证。c.根据项目质保师的建议，对本项目部的质量管理人员进行奖惩。d.有权对项目质量管理体系运行情况作出评价，并向管理者代表提出培训或调整建议。4.2.2.2项目质保师职责和权限a.项目质保师由项目总工程师担任，在项目经理的领导下，负责组织质量管理体系文件在安装过程中的实施和质量控制工作，并接受公司专业责任师的监督、检查和指导。b.组织项目专业责任人开展施工过程的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件编制、焊接工艺评定、施工技术交底、工艺技术文贯彻件和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证、交工技术文件的编制等质量控制工作。 c.负责处理施工中的技术问题，负责审批二次（含二次）以下焊缝返修工艺；负责不合格品质的调查分析和一般性纠正措施的审批。d.对影响施工质量的责任部门和人员下达停工指令，并限期整改。e.对参加项目施工的各级人员的技能水平和工作质量作出评价，并向项目经理管理者代表提出培训、调整和奖惩建议。4.2.2.3项目专业责任人职责和权限a.负责施工过程中归口业务范围内的质量控制工作，并接受公司责任师的监督、检查和指导。b.负责施工过程中归口业务范围内的工艺审图、材料验收和管理、工艺技术文件的编制、制定焊接工艺评定任务书、施工工艺文件的贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证及监工技术文件的编制等专业质量控制工作，并向项目质保师汇报。c.负责对项目施工过程中归口业务范围内的质量工作贯彻实施情况进行监督、检查和管理，对影响安装质量的责任班组和人员提出纠正措施并协助实施，对不服从劝阻者，及时反映给项目质保师处理。d.对参加项目施工人员的技能水平和工作质量作出评价，并向项目质保师提出培训和奖惩建议。4.3施工主要质量控制点 实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。施工过程控制主要流程图如下所示:施工过程控制主要流程图制定质量控制点(经工程监理或业主批准)配置检验(检查)计量器具控制点(停止点)认可转入下道过程施工质控点认可C自检B自检、专职检A自检、专职检、监理级别号返工返修内部专业间办理转序交接4.3.1土建施工质量控制点序号控制点控制等级1基础放线A2材料证明书、产品合格证A3垫层浇注C4模板工程B5钢筋工程A6混凝土工程A 7砌体工程B8装饰工程A4.3.2设备安装质量控制点及控制等级序号控制点控制等级1设备基础复测、处理B2设备开箱检验、产品合格证A3设备粗调及一次灌浆B4设备找平、找正、隐蔽工程验收A5容器的压力试验A6动设备联轴器找正B7机械设备单机试运转A4.3.3管道安装质量控制点序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管道组成件及支承件检验A3焊条检查、烘干C4管道加工C5管道预制C6支、吊架制安C7静电接地安装C8管道安装B9焊缝外观检查B10焊缝射线探伤A11管道试压A12管道冲洗A13防腐、油漆工程B 4.3.4电气、照明安装质量控制点：序号控制点控制等级1电气设备、材料验收A2电气设备安装检查A3配管、线槽安装检查B4电缆、电线敷设绝缘检查A5接地电阻测试A6防爆性能检查A7防雷、静电测试A8电机空载、负荷试验A9系统调试A4.3.5仪表安装质量控制点序号控制点控制等级1仪表设备、材料验收A2仪表设备安装检查A3配管、线槽安装检查B4电缆、电线敷设绝缘检查A5防爆性能检查A6系统调试A4.4工程质量保证措施4.4.1物资采购 a、对物资的采购，首选业主推荐的器材品牌和厂家，经多家询价，取得样件（样品），从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品，送业主确认。b、物资到达现场，按《进货检验和试验程序》执行进库手续，并会同监理工程师确认。属于质监部门监检的材料、设备及附件，在制作安装前要经过监检部门现场确认后才准施工。c、及时做好标识，堆放整齐，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。d、当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。4.4.2产品标识和可追溯性a、材设部门负责进货物资标识。b、技术部门负责标识方法。c、施工队作业人员按标识方法负责状态标识，过程检验标识（安装记录）。d、质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，做为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。4.4.3过程控制a、技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。 b、工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划。c、设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。d、计量室保证过程控制使用的检测设备，符合要求测试的能力且在检定的有效期内，按《检验测量和试验设备控制程序》办理。e、施工技术人员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点，必须按《过程检验和试验控制程序》的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。办理转序交接，填写表“过程转序记录”明确转序前状态，交叉作业时间安排。f、施工过程中发现不合格品，必须及时做出不合格标识，按《不合格品（项）控制程序》进行处理。g、施工中发现图纸或文件有差错或不适用时，及时反映到有关部门协商解决。由设计部门发出变更通知，执行《技术文件更改管理规定》。4.4.4检验和试验a、进货检验，按采购要素和业主提供产品控制程序，根据规程、规范或技术文件要求确定是否需要（抽样）送检，做好开箱检查，收集资料，填写开箱检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认，对合格品进行标识入库，做好防护措施，对不合格品填写“不合格品（项）控制记录”，送材料部门处理，所有检验试验记录应妥善保存、备查。b、质量检查员按“可追回记录”，对急需放行和例行转序的过程实 行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督。4.4.5最终检验和试验最终检验和试验是检验设计、制造和安装质量是否符合设计要求，符合有关标准、规范的规定。对本站的施工工程则是指达到“中间交工”的阶段条件。A、最终检验应具备的条件：a．各种产品合格证。b．施工过程质量记录和检验合格文件。c.隐蔽工程记录。d.管道试压、冲洗合格记录。e.系统单机试车相关的电器和仪表调试及运行模拟试验合格，符合试车要求，并有记录。B、设备的单机启动运行和系统联调，必须有试验方案，并经有关监理工程师认可，方可实施。C、要有经批准的试运计划，由有承包商、业主、设计、监理及有关代表组成的验收小组，实施运行。D、运行结果满足规范和产品文件要求，并有全过程的正式记录。E、产品(工程)防护：设备、管道、电器、仪表在安装调试的不同阶段，要采取相应的防护措施，按《产品（工程）防护控制程序》执行。4.4.6质量记录的控制a、施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求、公司标准清晰记载、组卷，符合《质量记录控制程序》。 b、竣工文件的内容和文件整理应符合GB9705—88《科学技术档案案卷构成的一般要求》和GB10609.3—89《技术制图复制图的折叠方法》。4.4.7服务a、工程项目施工过程及竣工后提供技术服务和业务培训，对交付顾客（业主）使用的工程进行质量回访，征询意见，满足顾客（业主）的需求。b、根据业主所需的技术服务和业务培训要求，给予安排实施。c、工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况应填写表“工程质量/服务满意度调查表”。d、本工程的质保期为一年。质保期间，如是我方原因造成的质量问题，立即派人无条件解决，如是甲方原因的，也派人协作处理。 5、安全保证措施5.1安全生产方针、目标及承诺5.1.1公司健康、安全、环境（HSE）方针：生产安全，从我做起，珍惜自己，爱护他人；职业卫生，落实措施，规范作业，保障健康；环境保护，小处着手，节约资源，造福国民；遵守法规，综合治理，全员参与，持续发展。5.1.2安全、文明施工、环境保护目标：提高施工安全水平，爱护人身，追求零重大伤亡事故，节约资源，减少排废，爱护环境，注重生产卫生，爱护健康，杜绝职业病。努力实施无事故、无伤害、无污染、无损失的优良业绩。5.1.3公司承诺：a、建立HSE管理体系，遵守适用的法律法规和规章规定，制定可操作的HSE管理制度。b、组成健全的HSE管理机构和提供满足需求的资源配备，落实不同岗位的HSE责任。c、全员进行HSE教育培训，加强管理层与员工、关联方的沟通，确保HSE管理体系实施的畅通。d、根据工程项目及环境的特点，持续进行风险评价和隐患治理，预防事故发生。e、培育HSE文化，以安全、健康、保护环境为时尚，提高全员HSE意识，自觉追求HSE优良业绩，促进公司发展。 5.2安全管理组织机构5.2.1安全管理组织机构图项目经理总工程师安全主任项目部办公室专职安全员班组兼职安全员工地全体职工5.2.2安全生产职责5.2.2.1项目经理安全生产职责a．贯彻执行安全生产方针、政策，各级人民政府、主管部门的安全、文明施工、环境保护的规定和要求，执行本公司的责任制度，安全、文明施工制度、规范、规程，对本项目施工安全作业人员健康负责。b.确保本项目安全生产费用的有效使用，制定安全费用资金的使用计划，监督使用情况，防止资金挪作他用。c.根据工程特点，组织制定安全施工技术措施，并组织实施。 d.负责组织对参加作业人员的安全教育，教育员工遵守劳动纪委规章制度，使用权员工的安全意识，安全技术知识不断巩固和提高。e.定期主持召开项目部安全生产工作会议，及时解决安全、文明施工中存在的问题。f.定期组织项目安全生产、文明施工检查，及时治理隐患，不断改善作业条件。g.组织编制项目应急预案，并定期组织现场演练。h.发生事故立即报告，保护现场，参加事故调查，分析和处理。5.2.2.2总工程师安全生产职责a.认真执行上级有关安全技术、规范、标准、文明施工的各项规定，对项目施工安全、作业人员健康负责。b.负责组织项目部员工的安全教育，教育员工遵守各项安全规程和制度，并检查执行情况。c.组织并督促项目部各班组开展安全活动并作班前讲话。d.定期召开项目部安全会议，及时解决在安全、文明施工方面存在的问题。e.定期进行安全生产、文明施工检查，及时纠正和制止违章行为，及时组织对隐患的治理。f.检查监督项目部工人正确使用个人防护用品。g.发生事故立即上报，组织抢救，保护现场，参加事故的调查、分析。5.2.2.3专职安全员安全生产职责a.参与编制本工程的安全措施，监督检查执行情况。 b.组织员工进场前的安全培训教育，监督检查参加和指导班组每周安全活动讲话。c.深入现场巡回检查，对各作业环节直接进行安全监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。d.及时向领导和主管部门反映问题，提出建议。e.督促并参加项目部定期召开安全会议及定期安全检查。f.参与事故的调查和处理。g.负责安全管理记录、台帐、资料的收集、整理、归档和上报工作。5.2.2.4班组长安全生产职责a.认真的执行安全生产的各项规定、规范，遵守安全操作规程，对本班组施工安全和人员的健康负责。b.负责主持本班组人员的安全教育，教育员工遵守安全规程，并检查执行情况。c.经常进行安全、文明施工检查，及时纠正违章作业现象，及时解决存在的安全、文明施工问题。d.认真执行交接班制度，遇有未解决的问题或责任未分清的情况不准交接。e.发生事故抢救伤者，保护现场，立即上报。5.2.2.5生产工人安全生产职责a.遵守劳动纪律，认真执行安全规章制度和安全技术规程，遵守业主的相关制度，对本岗位的安全生产、文明施工负责。b. 积极参加安全活动，自觉接受安全培训教育，不断增强自身安全意识和提高自己的安全技术操作水平。c.经常检查自己使用或操作的工具，施工机具，使其保持安全完好状态。d.正确穿戴和完善保管劳动防护用品。e.有权拒绝违章指挥，强令冒险作业的行为，有权提出批评、检举和控告。f.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。g.发生事故要果断正确处理，及时上报，并保护好现场。5.3安全施工保证措施5.3.1安全教育a、三级安全教育：进入施工现场的所有人员都已经公司、项目部和班组的“三级安全教育”，并经考试合格，特殊工种作业人员现时已经主管部门的培训并取得上岗资格证。b、进场施工前教育：所有进场院施工作业人员在施工作业前都接受进场前学习，学习内容主要有：工程概况、施工环境、特殊工序、特殊部位施工、危险场所、危险源的防范措施、业主要求公司和项目部的制度和要求，并记录存档。c、每周安全学习：以施工队或施工班组为单位组织的安全学习，主要是总结上周的安全、文明施工情况，存在问题，表扬好人好事，结合本周的工作任务，提出今周安全、文明施工的重点工序和预防措施，并记录存档。d、 班前活动：上午上班前由班长或兼职安全员布置当天的施工任务并同时提醒安全生产应对措施，并以日记方式记录，汇总归档备案。e、安全技术交底：工程项目开工前由项目负责人或技术负责人针对工程特点、作业环境、危害因素、危险源以及特殊工艺，重点防范项目以及业主及公司、项目部的相关制度要求进行安全技术交底，并作记录存档。分项工程及各施工工序开始施工前由队长、施工员、安全员或班组长对各作业层进行安全技术交底。f、日常安全教育：结合“安全第一，预防为主”的安全生产方针，通过办班、竞赛、宣传、画报、墙报等形式进行安全教育活动。5.3.2安全检查a、巡回检查：由项目专职安全员每天对施工现场的各工序、各部位的安全防护设施、施工机械、施工用电的安全状况、文明施工、工人遵章守纪情况进行多次检查，发现问题及明纠正或向上级反映。b、施工班组日检：由班组长或兼职安全员对本班组的作业范围的安全防护设施、施工环境、机具、用电及工人施工行为及文明施工情况进行检查。c、周检：由项目经理主持组织，每周不少于一次的对现场安全管理措施、制度的落实情况，进行以查思想、查纪律、查违章、查隐患为主要内容的检查。d、月检：分公司主管领导每月组织不少于一级的安全检查，以查思想、查领导、查制度、查隐患为中心内容的检查。e、综合检：分公司主管部门根据实际情况经常进行专业检查，综合检查和季节性检查。 f、季检：集团公司每季度组织不少于一次的突击检查和综合检查。5.3.3施工用电安全措施a、施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）和集团公司《安全环境与健康管理工作实施细则》第九章“用电安全规定”。b、由电气工程技术人员编制临时施工用电方案，经审核、批准程序后才准实施。c、如供电系统适合现场配电线路采用“三相五线”供电则采用“三相五线”制，并使用“三相五芯”橡皮电缆。d、现场配备职业技术等级与工程难度和用电技术复杂性相适应的专业电工，负责临时电源线路、设备、设施的配置，维护和日常检查，并对现场安全用电负责。e、现场的所有施工人员不准乱拉乱接电源线路，并应掌握一定的安全用电常识和自我保护的技能。f、一切电动工具、机具、设备都必须接地良好。露天施工机具要有防雨棚。g、现场施工用电线路要架空，不准拖地使用，人要站在干燥的地面、板面上操作用电设备及设施。h、用电设备、设施、机具如有漏电情况，要立即停止使用，并切断电源，未消除隐患前不得再使用。i、雷雨、台风等自然灾害发生后，要对现场所有用电线路、设备、设施等作彻底检查后才准使用。 5.3.4施工机具安全防护措施a、施工机具接电执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。b、施工机具进场前都经检查维修合格，存有安全隐患的施工机具，不得运进现场使用。c、施工机具应附有合格证、使用说明等随机资料，特种设备应在检验周期有效时间内。d、施工机具应有明显标识和安全操作规程。e、施工机具应专人专机，特殊设备应由取得上岗操作资格证的人员操作。f、施工机具应接地良好，使用前要检查接零或接地线路是否完成。g、施工机具防护装置必须齐全可靠，防护装置不齐备可靠的施工机具不得使用。h、露天设置的施工机具必须有防雨措施。i、移动、检查、维修施工机具前必须切断电源后方可操作。j、施工机具的维护、保养执行集团公司的《机械设备保养、维修管理规定》。5.3.5施工现场防火、防爆措施A、在绘制施工平面布置图时，要按照消防相关法规标准考虑易燃、易爆物的存放点及通道的畅顺。B、易燃、易爆物品要有专人管理，并有标识，有制度、职责等挂贴在明显处。如没有必要时，不要存放或尽量减少易燃、易爆物品的存库量。 C、仓库、作业现场要配备足够的灭火器材，并有专人负责检查、保证灭火器材的有效作用。D、有下列情况不得进行动火作业：a.必须持证上岗，无证者不得动火；b.需办理动火证的焊、割作业，未办完动火审批手续前，不得动火；c.焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时，不得动火；d.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火；e.有放过可燃物料和有害物质的容器，未经底清洁和排除危险前，不得动火；f.用可燃材料作保温、隔热、隔音的部位，未采取可靠的安全措施之前，不得动火；g.在有压或密闭的管道、容器上，不得动火h.焊割部位附近有可燃、爆炸物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不得动火i.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火j.与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情或明知存在危险而未采取有效措施前，不得动火。k.各班组在下班前，要彻底检查现场有否存在火种隐患，待一切隐患消除后才准离场。5.3.6高处作业安全防护措施a、项目工程施工前，对现场的所有洞口、悬边等部位设置不低于1.2米的护栏或进行有效遮盖，并设置安全标志。 b、高处作业施工前，必须落实相应的安全措施，并经确认切实可行，稳妥可靠。由相关负责人对作业人员进行安全技术交底，穿戴好劳保用品后方可登高作业。c、在2米或以上高度，或没有防护栏边缘（悬边）或洞口附近作业时必须系安全带。d、安全带的质量要求应符合国家标准GB6095-85《安全带》的规定。e、管廊上进行管道对接、焊接或探伤作业要搭设工作平台，作业平台周边要有护栏。高处油漆防腐要有可靠的防坠落措施。f、在高处作业所用工具、机具及安装部件，其他物品应放入工具袋内或平稳固定牢靠，严防落物伤人。g、高处作业下方通道口上方要有防护棚，并设明显标志。h、在没有防护措施的情况下，作业人员不得在悬空的管道、钢梁或其他物体上行走。i、高处作业使用的脚手架等登高设施的选材、搭设应符合本公司《安全、环境与健康管理工作实施细则》第11章“脚手架使用安全规定”。5.3.7起重吊装作业安全防护措施a、起重作业必须分工明确，严格按照《起重吊运指挥信号》GB5082-85规定的统一联络信号、统一指挥。b、起重设备操作人员、指挥人员、主要起重作业人员要经特种作业专业训练考核合格后持证操作。 c、特殊起重机械必须经检验合格，并在有效检验周期内。各种起重机械的操作，除执行《起重机械安全规程》GB6067-85外，还必须按机械本身的操作规程进行。d、重索具等要经检查符合安全条件后才准使用。e、起重吊物下方及吊臂旋转半径范围要拉设警戒线、挂警示牌，人员不准经过停留。f、被吊设备管道等要绑牢平稳，在吊装前要充分考虑设备的安全和完好保护，不准使设备受损。g、已在管廊上放置的管材，要有防滑落措施。h、吊装作业由专人指挥，现场要保持安静环境，其他人员不准乱发号令。i、吊杆、吊臂要远离高压电线路及其他电源线路，吊物不准跨越电源线路。5.3.8探伤的安全监控措施a、探伤前提前通知甲方，待甲方确认后反馈给我方才进行，并做好有关的人员隔离等安全防护措施。b、射线作业现场，必须设有警区，并挂有辐射警示旗及写有“射线作业莫入”字样的警示牌，且设专人监护。开机照射时任何人员不得进入警区。5.4文明施工措施5.4.1严格遵守当地 及相关主管部门有关文明施工的规定，遵守业主和我公司的相关制度。自觉接受政府有关部门和业主的检查监督，不做有损业主和本公司形象、声誉的事情。5.4.2施工现场平面布置，办公场所及其他临时设施、机具、材料设备存放要统一规划，既要充分利用现有场地，又要美观整洁。5.4.3施工前要了解管道沿线的输电电缆、通讯光缆、地下管线及地下设施。并采取相应的措施保护好沿途设施和沿途相关业主、居民的财物。5.4.4进入现场人员要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干净整洁。5.4.5未经同意不得进入非工作场所，特别是业主办公和生产场所，不拿取业主的财物，不妨碍业主的正常活动。5.4.6如因工作需要而临时接驳业主的水、电等资源都应预先提出申请，未经同意不得动用。5.4.7不随地睡觉，不阻碍道路的畅通。5.4.8不在现场搞恶作剧、斗殴、赌博、持凶器、酗酒和吸毒。5.4.9不在管道沿线乱拉乱吐，不乱丢杂物、废料。工作完成后将现场杂物清理打扫干净。5.4.10现场办公设施、设备齐全，布局合理。工程概况、施工内容、人员职责、制度规程等内容资料，宣传物品、警示标志牌等设置美观，位置得当。5.4.11施工现场无乱搭乱建、无脏、乱、差现象。5.4.12现场材料、设备堆放整齐有序，并有防雨、防潮、防晒、防损、防污染措施。5.4.13进入现场的施工机具、防护装置齐全可靠，机体整洁干净。5.4.14 在施工作业开始前，对附近原有设备、设施实行有效保护才准开工，严禁踩踏设备、设施。5.4.15对把安装就位的设备、管道实施遮盖、封口等措施，防止动物、杂物、粉尘进入。5.4.16现场围蔽危险部位和施工作业点的临时围蔽材料的选用应要统一、简洁、牢固、可靠。5.4.17部施工完毕，要及时拆除棚架等附属设施，并立即清离现场，不准乱堆乱放。5.4.18做到工完场清，整体工程交工验收后要立即清理现场余料，清扫干净，交给一个令业主满意的生产环境。5.5环境保护措施5.5.1管线沿途施工作业过程中，不损坏周边乔木、植被、作物。5.5.2天气干燥季节，进入施工现场的车辆要减缓车速，并定时对路面进行洒水，避免尘土污染环境。5.5.3进入现场的车辆、机具的密封性应保持良好状态，如有漏油现象应立即检查修理，防止油污对地层的污染。5.5.4现场盛装油类及各种化学物品的容器应密封良好，防止泄漏、挥发造成对地层及对空气造成污染。5.5.5清洗机械设备的废弃油液要集中放入容器内，不准随处倾倒，棉纱、擦布要集中处理，不准与一般杂物废料混放。5.5.6剩余油漆、稀释剂要即时放入密封罐内，防止对空间造成污染，废弃油漆桶、油漆扫、擦布要集中妥善处理，不准露天暴晒或随便处置。 5.5.7不在现场烧垃圾废料。5.5.8不向江河、水沟排放施工及生活污水、废水及泥浆。5.5.9尽量控制施工噪音对周边环境的影响，如不能避免的噪声施工，要在有关部门规定的时间内施工。5.5.10射线探伤作业要提前通知业主、管线沿途相关单位及有关人员，待各方确认条件允许后在路口及显眼位置张贴射线探伤通知。5.5.11在射线探伤作业区域周边设置警戒线及警示标志，并派专人负责监控，不准无关人员进入。5.5.12射线探伤作业前，要进行作业区域内的人员清场，待确认所有人员撤离后才准开始作业。5.5.13搞好卫生，预防疾病。如发现现场施工人员有疑似流行疾病的症状时，要立即告知业主及相关单位、相关部门采取有效的措施，防止疾病扩散。 内蒙古晟丰能源科技发展有限公司天然气储存输配中心工程管理方案 一、工程管理组织1、工程项目管理机构图项目经理总工程师项目办公室质量安全组设备材料组工程技术组计划监督组劳资管理员资料管理员安全监督员质量检查员仓库管理员设材负责人电仪施工员机械施工员土建施工员计划负责人施工队长施工班组 2、工程项目管理人员一览表序号职位姓名职称级别专业1项目经理2总工程师3计划负责人4设材负责人5土建施工员6机械施工员7电仪施工员8质量检查员9安全监督员10办公室主任 二、工程项目施工组织1、施工人力组织1.1劳动力投入计划表1.1.1施工劳动力需用量计划（劳动力使用计划见下图）根据本工程拟定的整套施工顺序及施工工艺，在本工程施工中，按设备安装、管道安装、电气仪表安装、防腐保温、调试等各阶段的工作量，合理安排各种劳动力。根据施工现场需要，随时进行劳动力调整。这样有利于施工现场的组织管理和保证施工进度、稳定施工质量。本工程高峰期计划投入劳动力人，平均投入人数在人。时间工种10月11月管工焊工仪表工电工防腐保温工探伤工辅助工合计 2、施工机具组织2.1施工机械设备组织安排序号机备名称型号规格数量用于施工部位1汽车吊1501设备吊装2汽车吊65t1设备吊装3氩弧焊机10KVBX-1806管道焊接4空压机2.5MP1m3/min1试压/吹扫5手动葫芦2t、3t、5t各3设备/管道吊装6砂轮切割机φ4001管道安装7角向砂轮机φ10018管道安装8手动试压泵SY-10MPa1阀门试压9自动坡口机2管道安装序号机备名称型号规格数量用于施工部位10数字万用表1电仪11摇表1000V1电仪12地极摇表1电仪13经纬仪1设备安装20搅拌机土建21锯木机土建22振捣机土建3、施工材料组织3.1施工材料供应 根据施工进度计划表的要求，施工材料在专业工种开工前分批到达，以满足施工需要。3.2施工材料组织计划3.2.1编制设备材料需用计划一旦接到中标通知书，我司立即组建项目部，明确各自分工，施工员熟悉招标文件和施工图纸后，即编制设备材料需用计划，尤其是设备需用计划，交设材科采购。3.2.2编制设备材料采购计划设材科收到项目部的设备材料需用计划后，即编制设备材料采购计划，按型号规格、质量、供货期等要求订货。我公司和全国各地的生产商和销售商建立了信誉良好的材料供应关系,可以随时保证材料的供应和质量，足够的施工机具供给和材料的及时供应将为施工的实现提供物质上保证。3.2.3对物资采购,首选业主推荐的设材品牌和厂家,经多家询价,选取信誉较好的厂家,取得样件(样品),从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品，送业主确认。3.2.4物资到达现场，派出专业工程师和监理及甲方一起检查材料,材料应具备管材合格品,现场对管材料进行外观检验,如对现场材料有疑问,抽取材料进行光谱分析、拉力试验、弯曲试验等试验;如无疑问,按《设备材料采购、保管、收发控制程序》执行进库手续，并会同监理工程师确认。3.2.5 及时做好标识，堆放齐整，做好防护，以免损坏,采取相应的防护措施，按《产品（工程）防护控制程序》执行。不锈钢不能直接和碳钢接触。3.2.6当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。4、临时设施布置（见施工平面布置图）4.1临时设施的布置由项目部统一规划，做到布局合理和规范。4.2结合现场的实际情况,施工区在施工平面布置图的中间，在LNG储罐区的西面设置临时项目部办公室、仓库、加工场及材料堆放场等；施工人员临时宿舍、饭堂及卫生场所组成的生活区计划设置在厂内的其他地方。施工区、加工场及生活区之间的空地可临时作为运输的道路。4.3临时供水驳接口（要求管径为DN25）需由甲方提供到施工区域附近。4.4施工用电的最大功率约为180KW，需由甲方在施工区附近提供接驳点，并要设置一个临时总配电箱。4.5项目部办公室采用快装板房搭建，仓库和材料堆放场等用竹板搭建。4.6员工宿舍、饭堂、卫生间等租用甲方厂内的建筑物。'