MTBE装置首次试车方案 192页

'MTBE装置首次试车方案1总则1.1试车方案编制依据1.1.1根据中国石化工程建设有限公司提供的设计开工技术参数及要求。1.1.2根据中海石油宁波大榭石化有限公司生产技术部开工准备计划会议精神及文件。1.1.3根据环保局文件。1.1.4根据设备厂商提供的基础资料，大型设备操作规程，其它设备使用说明书。1.1.5根据国家安全生产部门提供的安全标准和要求。1.1.6依据国内大中小MTBE装置成功试车方案和多年化工行业直接及间接经验。1.2试车方案的范畴按《中海石油宁波大榭石化有限公司三期项目管理规定》要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由施工单位及生产单位编写方案，施工和生产单位组织实施，并最终由生产单位确认，经工程中间交接后由生产单位转入试车阶段。为配合和协助施工单位顺利完成以下工作，本装置生产人员尽早介入，参加工程承包单位组织的“三查四定”工作（即：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。按《中海石油宁波大榭石化有限公司三期项目管理规定》划分，本装置首次开工方案的核心内容可划分为单机试车与工程中间交接、联动试车、投料试车三大阶段。为了便于学习掌握，本方案尽可能按首次开工工作次序编写，第一阶段为工程中间交接阶段：按装置全面大检查、单机试车等章节顺序编写，在装置中交前完成。第二阶段为联动试车阶段：公用工程引进装置冲洗吹扫、水冲洗、水联运、蒸汽贯通、试压等章节顺序编写。第三阶段为投料试车阶段：即装置催化剂浸泡淋洗、进油投产及操作调整等工作。1.3试车方案原则MTBE装置具有高温、高压、易燃易爆的特点，并产生易造成人员伤害的有毒有害物质，危险程度高。为此我们把保证装置的安全做为首要原则，一切工作的安排都有安全保证，以确保试车过程中不发生爆炸、火灾、人员伤亡、设备事故等问题。试车方案要以尽可能使总体开工费用或损失降低为原则，在这个前提下，编排好试车计划，做好物料平衡工作，按计划使用燃料气、蒸汽、水、电等，尽快生产出合格产品，达到一次投料试车成功。184 投料试车过程中，按设计方案实施，要努力使原料、工艺操作条件尽最大程度地靠近设计值，并在试车成功后尽快组织生产考核，以确定装置是否达到设计要求及是否实现其设计上的先进性。环保设施同时投用和考核，以实现装置的开车不对环境产生新的污染。坚持“四不开工”的原则：（1）施工质量验收不合格不开工。（2）试车查出的问题整改不彻底不开工。（3）安全、环保、消防和工业卫生措施不落实不开工。（4）现场不完工、料未尽、场地未清、环境不整洁不开工。1.4试车工作要求投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。严格按照宁波大榭石化公司批准的首次开工方案进行，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：1.4.1工程中间交接已完成。工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单机试车完成，“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。1.4.2设备联动试车已成功；DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并经确认；设备处于完好备用状态,岗位工器具已配齐；设备位号、管线介质名称和流向等标识工作已完成。1.4.3各项生产管理制度已落实。试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的各项制度已建立，记录、工作票、报表和台帐等齐备。1.4.4人员培训达到开车要求。经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。1.4.5安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”。消防、安全、环保已经由政府有关部门验收通过。1.4.6经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底。工艺操作规程、工艺技术规程、工艺工艺卡片、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到单元所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。1.4.7184 保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保运人员已实行24小时值班，值班地点明确，保证保运人员数量，提供保运总负责人和当班保运负责人联系电话。1.4.8供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；循环水系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求；燃料油、燃料气系统吹扫试压合格。1.4.9润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，加油工具到位，三级过滤制度已落实。备品配件齐全，可满足试车期间需要。1.4.10通讯联络系统运行可靠：指挥系统电话、操作岗位电话畅通；指挥中心、火警电话测试可靠。装置防静电、防雷击设施完好。1.4.11贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。1.4.12装置配备盲板总管，建有台帐，并按开工方案进行拆装，并经盲板总管、装置工程师、指挥中心会签确认。1.4.13开车流程已设置完毕，经班组、装置工程师会签确认。1.4.14化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；采样点、器具、责任已落实。1.4.15试车指导人员和专家按计划全部到齐。1.5试车应达到的标准1.5.1对装置设计、安装质量和运行性能考核合格。1.5.2确保以后生产装置连续运行，出合格产品，一次开车成功。1.5.3不发生设备、人身、操作事故，不发生火灾、爆炸事故。1.5.4环保设施同步运行，不污染环境。1.5.5对问题及时发现，及时解决，及时汇报，及时整改，为开车打好坚实的基础。1.6试车进度安排184 序号节点时间项目1三查四定60工作日工艺管线的检查2静设备的检查3动设备的检查4电气的检查5仪表的检查6公用系统大检查7安全环保设备检查8消防设施检查9装置内的整体检查10部分仪表调试11单机试运20工作日离心泵单机试运12机泵油雾润滑系统试运13单机试运完成14部分仪表调试15中交1工作日所有施工尾项全部完成16现场达到工完料净现场请17三查四定完成，整改完成18单机试运完成，整改完成19送电正常20污水系统具备排放条件21部分仪表调试22公用工程系统吹扫冲洗14工作日公用工程系统引入准备23生产水引入及吹扫冲洗24循环水引入及吹扫冲洗25热水系统（冷）引入及吹扫冲洗26除盐水引入及吹扫冲洗27蒸汽引入及吹扫28非净化风引入及吹扫29净化风引入及吹扫300.8MPa氮气引入及吹扫31凝结水系统冲洗32公用工程系统吹扫冲洗结束，整改完毕184 33部分仪表调试34风冲扫14工作日风冲扫准备工作35原料系统风冲扫36精馏塔系统风冲扫37萃取回收系统风冲扫38工艺管线设备风冲扫完成，整改完毕39部分仪表调试40水冲洗13工作日水冲洗准备工作，DCS投用41原料系统水冲洗42精馏塔系统水冲洗43萃取回收系统水冲洗44工艺管线设备水冲洗完成，整改完毕45部分仪表调试46仪表、控制系统的校验及联锁试验56工作日仪表单体校验完成47系统调试、仪表回路调试完成48DCS内部调试完成49系统联校50联锁试验51水联运10工作日系统水冲洗干净，各拆排点恢复52系统水联运53仪表、控制系统的校验及联锁试验54水联运完成，系统放水，整改完毕55仪表校验、试验全部完成56蒸汽贯通吹扫3工作日原料系统蒸汽贯通吹扫57精馏塔系统蒸汽贯通吹扫58萃取回收系统蒸汽贯通吹扫59工艺管线设备蒸汽贯通吹扫完成，系统泄压完成，整改完毕60装置气密8工作日系统氮气赶水61原料系统系统氮气气密62精馏塔系统氮气气密63萃取回收系统氮气气密64气密合格，泄压，整改完毕65催化剂运抵现场184 装催化剂8工作日66V111AB、V103AB、R101、T101装塔内件67V111AB、V103AB、R101、T101装瓷球、催化剂68V111AB、V103AB、R101、T101封人孔69V111AB、V103AB、R101、T101氮气气密70气密合格，泄压，整改完毕71系统氮气置换4工作日系统氮气置换72系统氮气赶水73系统氮气置换合格，氮气赶水合格74微正压封存75催化剂甲醇浸泡、淋洗8工作日收罐区甲醇76V111AB、V103AB、R101催化剂第一次甲醇浸泡77T101催化剂第一次甲醇淋洗78退浸泡淋洗甲醇，开回收系统回收甲醇79收甲醇，V111AB、V103AB、R101催化剂第二次甲醇浸泡80T101催化剂第二次甲醇淋洗81退浸泡淋洗甲醇，回收系统回收甲醇，退剩余甲醇至罐区82催化剂甲醇浸泡淋洗结束，回收系统正常运转83装置进料投产6工作日收气分或罐区碳四，原料系统赶氮气，收甲醇84反应器进料，赶氮气85催化蒸馏塔进料，赶氮气，升温建产回流，调整操作86精馏塔进料，赶氮气，升温建产回流，调整操作87萃取回收系统进料，赶氮气，升温建产回流，调整操作88粗MTBE外送罐区89不合格MTBE外送罐区90未反碳四外送罐区91MTBE合格1工作日MTBE合格外送1.7试车组织机构及职责1.7.1组织机构为确保中海石油宁波大榭石化有限公司气体分馏装置一次开车成功，催化联合装置成立开工领导小组。1.7.1.1试车领导小组184 组长：赵长斌副组长：王葆华、张旭亮1.7.1.2开工指挥小组组长：赵长斌副组长：王葆华、张旭亮组员：杨果、黄应禧、郝明生、李树清、何伟、王盛林、王海英1.7.1.3保运组组长：刘守焱组员：刁玉岭1.7.1.4安全环保组组长：李荣发1.7.1.5后勤保障和宣传组组长：牛欢组员：李贵、崔亚培1.7.2职责分工序号工作内容负责人1装置定岗定员及DCS操作、开工方案培训王葆华、李树清2开工方案编制黄应禧、李树清3安全培训、安全环保措施的落实李荣发4开工物资准备王盛林、李树清5全部动静设备完好状况统计及对开工影响评价王盛林、王海英6消防、气防器材配备到位李荣发7设备、管道吹扫、气密黄应禧、李树清8动设备单机试运王海英9盲板统计及过程管理黄应禧、李树清10开工动员、后勤保障王葆华、牛欢11开车过程的指挥协调王葆华、李树清12开车过程中安全环保李树清、李荣发13开车保运刘守焱2装置全面大检查184 2.1大检查说明装置全面大检查包括两个方面：一方面是工程质量全面大检查；另一方面是生产试运准备工作的大检查。本阶段是对工程进行最后的全面质量验收，要求催化装置全体人员或参加试运投产的人员按设计图纸资料、各种设计和施工规范以及生产操作的实际要求分工艺、机械设备、仪表、电气、安全消防、给排水、土建等专业组，严格对全装置的工程进行全面详细检查。不仅检查设备的外观质量，更要进入设备内部检查，还要了解隐蔽工程的施工原始记录，使生产管理和操作人员对设备状况做到心中有数。检查出的不合格的问题，经生产、设计、施工等三方共同研究统一意见后进行处理，直到合格为止。对于保证新装置投产的系统工程如燃料、水、电、汽、风、氮等应检查是否具备试运条件。试运物资包括器材、备品配件、化学药剂、催化剂是否数量足够，质量是否合格。所有仪表由仪表专业人员进行检查清扫、单台校验、联合校验，使每台仪表完好，测量、控制、报警、自保动作准确灵敏。对生产准备的大检查，主要是检查组织动员、人员素质、技术水平是否满足开工要求；安全、技术操作考核是否合格；试运方案和程序表以及各种规章制度、记录报表是否齐全并已讨论贯彻落实；生产指挥系统是否健全；工艺卡片、质量指标是否已公布下达落实。催化装置工程质量全面大检查，着重于静态工艺设备大检查，检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风和燃料气等条件，是否具备装置开始全面吹扫、水冲洗、试压及水联运、单机试运的条件，争取首次开工主动性。2.2大检查的要求2.2.1由工程技术部统一安排，组织检查，按岗位分别进行，对所查内容由专人负责，对查到的问题要汇报单元并及时联系整改；2.2.2对所检查的设备和建筑物，要认真查看图纸及竣工资料，系统管线要查到出装置阀门外法兰；2.2.3所有阀门开关一遍，保证灵活好用，阀杆除锈涂油；2.2.4检查要严格按照设计和生产要求认真进行，每一项都要做好详细记录。2.3大检查内容2.3.1装置内的整体检查2.3.1.1装置施工完毕，通道是否畅通，地面是否平整，地面应无裂纹，无垃圾和杂物，装置现场达到工完、料净、场地清。184 2.3.1.2各种水井（阀门井）盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物，是否畅通。2.3.1.3各平台、梯子、护栏是否符合要求。2.3.1.4各设备和管线的油漆、保温是否符合要求。2.3.2工艺管线的检查2.3.2.1核查SEI设计的PID图及其施工配管图。检查管线的尺寸、配置、材质以及特殊作用的配管是否符合设计要求，检查装置与公用工程系统的配管是否配备齐全，符合要求，检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。检查管线、管件安装是否符合工艺要求，管线有无接错。2.3.2.2检查管线焊缝质量，看有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，使用焊条是否符合设计规范。有疑问时，应提请抽查透视。2.3.2.3管道法兰连结部位的检查：2.3.2.3.1检查法兰的规格等级、法兰面、材质类型是否符合设计要求，法兰安装是否对正，是否有偏位、张口、法兰面损坏等不良现象。2.3.2.3.2检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确，是否有漏装现象。垫片应放正压紧，材质应合适。2.3.2.3.3连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应有2～3扣的余量，不应太长或过短。2.3.2.4检查管道丝扣连接，要求连接、上足丝扣，不得有滑扣或螺纹损伤现象。2.3.2.5管道使用阀门的检查：2.3.2.5.1检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向阀的流向等是否安装正确，阀门的盘根是否压满，阀门安装位置是否满足开关方便，灵活好用，是否方便于操作与维修。2.3.2.5.2检查阀座垫圈、阀盖、阀片等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵活好用，阀门的限位设施是否齐全。2.3.2.5.3检查阀体、阀盖等不得有裂缝、砂眼和其它影响强度的缺陷。2.3.2.5.4安全阀是否按设计要求定压，铅封是否良好，现场安装位置是否准确。（安全阀检查参见附表）2.3.2.6检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配管，安装位置及规格材质是否准确，是否按开工要求进行调向安装。2.3.2.7184 检查管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及温度计的设置（包括压力表、热电偶）是否符合设计要求和设计规范，现场是否按要求配制齐全（吹扫、冲洗之前，孔板暂不安装）。2.3.2.8检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密闭排放，排放管线是否畅通。2.3.2.9检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求，管线安装是否紧固适中，不随意晃动。2.3.2.10检查受热管线（炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等）是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。2.3.2.11检查管线的伴热、保温是否施工完毕，保温材质及厚度是否符合设计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。2.3.2.12检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设计规范。2.3.2.13检查液化气、MTBE、甲醇等管线的法兰、阀门所焊接的防静电接地是否良好，有无漏接、松脱。2.3.2.14检查管线刷漆是否符合规范、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识；管线试压是否合格。2.3.2.15管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，检修是否方便、安全。2.3.2.16与设备本体相连的管线，其重量不能由设备来分担。2.3.2.17检查易凝管线的伴热线是否满足生产要求，热力管线的热补偿措施是否适应生产要求。2.3.2.18检查所属的单向阀、截止阀、疏水器的安装方向是否正确；检查压力表、温度计是否配齐，量程是否合适，是否方便操作。2.3.2.19检查所属的放水、放空、排污和扫线设施是否按生产要求，是否符合防烫、防火的安全原则。2.3.2.20检查固定支架及活动支架是否牢固或移动灵活，管架基础有无倾斜、下陷。对于震动大及大管径的管线，应检查其支撑是否牢靠，跨度是否合适。2.3.2.21检查管线布局的合理性，防止在开工过程中管线出现存液。2.3.2.22检查各服务站的水、汽、风是否齐全，使用是否方便。2.3.2.23检查消防胶管是否齐全，安装是否牢固，使用是否方便。2.3.2.24检查电器照明配管的防静电跨线有无漏接、松脱。2.3.2.25与系统相连的有关管线一定要从头至尾进行全面检查，看是否存在问题和隐患。184 2.3.3静设备的检查2.3.3.1塔、容器的大检查2.3.3.1.1塔及容器的设计压力和温度、操作压力和温度以及设计处理能力是否符合工艺要求。2.3.3.1.2检查塔及容器的铭牌是否完好。设计介质、材质、厚度、腐蚀裕度是否符合设计要求。2.3.3.1.3塔及容器的开口方位、法兰等级及材质型式是否符合设计要求，法兰螺丝是否把紧满帽；垫片材质是否合适，有否偏斜、松弛；施工质量是否符合标准。2.3.3.1.4检查塔及容器的基础是否符合设计要求，设备基础有无下沉、倾斜、裂缝，地脚螺栓是否符合规范，是否变形松脱。2.3.3.1.5塔内检查：塔盘安装情况、塔盘零部件及圈梁等构件是否齐全，安装的水平度及焊接质量是否符合规范要求，进料线、抽出线及回流线的安装情况是否符合设计要求；2.3.3.1.6检查塔内主梁、支梁向下弯曲程度，其向下拱曲值≯3mm；2.3.3.1.7检查塔盘开孔率、孔径是否符合实际要求，检查塔盘的水平度，其最高点与最低点之差（△）在下列范围内：塔径1500mm～2500mm△＜4.5mm塔径＞2500mm△＜6.0mm2.3.3.1.8检查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求：高度允差塔径≤3000mm±1.5mm塔径＞3000mm±3.0mm水平度上缘最高点与最低点之差塔径1500mm～2500mm4.5mm塔径＞2500mm6.0mm2.3.3.1.9检查降液板下端至塔盘板表面的高度误差＜3.0mm；2.3.3.1.10检查升气管顶端的水平度在允许范围之内：塔径≤3000mm最大为30mm；塔径＞3000mm最大为塔内径1.0%2.3.3.1.11检查浮阀是否灵活好用，有无卡涩、活动不灵、断腿、变形、漏装现象；2.3.3.1.12检查塔及容器内有无杂物；2.3.3.1.13检查塔和容器的附件（压力表、温度计、液面计、安全阀、放空阀、单向阀及消防系统等）是否齐全好用。安全阀是否按要求定压、有无铅封，各压力表、温度计选型是否正确，安装是否按设计要求，量程是否合适）。2.3.3.1.14检查塔及容器的测温热偶及测压设施是否齐全好用，现场压力表是否经过校验。184 2.3.3.1.15检查与塔及容器相连的管线阀门是否灵活好用。检查所属阀门规格、型号是否符合工艺要求。注意阀盖垫片是否合适，盘根材质是否正确、压满，开关是否灵活。2.3.3.1.16检查所属支、吊、托架、梯子、平台、栏杆等是否符合设计要求，是否牢固、可靠，符合操作和安全要求。受热管线是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。2.3.3.1.17检查人孔是否封好，各开口管道或阀门的连接法兰安装是否符合要求，各层平台上的检修杂物是否清除干净。2.3.3.1.18检查油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。检查保温层的规格、厚度、外包铝皮是否美观规范。2.3.3.1.19检查与塔及容器相连的工艺管线是否齐全，是否符合工艺需要。2.3.3.1.20检查塔及容器的液面测量设施是否好用，玻璃液面计是否干净，是否便于现场观察。2.3.3.1.21检查焊缝质量，用肉眼观察有疑问时，应提请抽查透视。2.3.3.1.22检查塔及容器的抽出口位置及流程连接是否符合工作要求。2.3.3.1.23检查塔及容器的界、液位仪表的安装位置是否符合设计、工艺要求。2.3.3.1.24检查塔、容器内的杂物是否清理干净。2.3.3.1.25检查设备静电接地是否符合要求，有无松、脱、缺。2.3.3.1.26检查塔、容器、换冷器验收基础技术资料是否齐全。2.3.3.1.27检查各压力表是否按规定安装好。2.3.3.2冷换设备的检查2.3.3.2.1铭牌检查：设计温度、温差、压力、流量、程数、换热面积、热负荷、流体介质是否符合要求。2.3.3.2.2检查冷换设备的基础是否牢固，安装是否准确，其地脚螺栓是否一头上紧另一头留有热胀冷缩的余地。2.3.3.2.3检查冷换设备的头盖垫片、螺栓是否正确安装上紧，材质是否符合要求。2.3.3.2.4检查冷换设备的进出口法兰与工艺管线的法兰是否对正，垫片安装是否正确，螺栓是否上紧，所连的管线是否符合工艺要求。2.3.3.2.5检查冷换设备进出口管线上的温度计、压力表、热电偶是否配备齐全，是否符合设计要求。184 2.3.3.2.6检查空冷器翅片是否完好，变形的要及时修复，风机叶片安装是否正确，风扇风叶角是否依据设计能够调整。2.3.3.2.7检查风机与电机的安装是否对正，皮带联动是否适宜，螺栓是否上齐上紧。2.3.3.2.8检查风机、电机的转动方向是否符合设计要求，运转是否轻快自如。2.3.3.2.9检查空冷器安全罩是否安装良好、牢固。2.3.3.2.10冷换设备保温施工是否达到设计要求，保温的厚度、材质是否符合要求。2.3.3.2.11检查冷换设备的接地线是否齐全符合规格，有无松、脱、缺。2.3.3.2.12检查所属的温度计或测温管咀、压力表是否安装，并经校验合格。所有的放空、扫线、排污、取样等阀门和单向阀是否齐全好用，单向阀安装方向是否正确。2.3.3.2.13检查各法兰螺丝是否把紧满帽，垫片材质是否合适，有否偏斜、松弛，堵头是否上紧。2.3.3.2.14检查所属阀门规格型号是否符合工艺要求，阀盖垫片是否合适，盘根材质是否对头、压满，开关是否灵活。2.3.3.2.15检查各进出口、副线、吹扫蒸汽线、阀门连接是否合理，是否方便操作和检修。2.3.3.2.16检查设备基础和地脚螺丝是否牢固。2.3.3.2.17检查所属支架、梯子、平台、栏杆是否牢固、安全、符合操作要求。2.3.3.2.18检查空冷电机安装是否合乎要求，风扇是否紧固，风扇转动不碰风筒。风机、马达转动时无异常现象。2.3.3.2.19检查空冷表面散热片，应平整无缺。2.3.3.2.20检查油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。2.3.4动设备的检查气分装置主要动设备为机泵2.3.4.1铭牌检查：检查泵的压头、排量、设计及操作温度和压力等是否满足工艺要求。2.3.4.2检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油和冷却系统是否符合设计要求。2.3.4.3检查与泵相配的电机电压、电流、功率、转速是否符合设计要求，是否与泵相匹配。2.3.4.4检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否上好。对轮对齐及螺栓上好后，盘车是否轻快自如。2.3.4.5检查与泵连接的工艺管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧。184 2.3.4.6检查泵进出口各压力表是否按规定安装好，出口单向阀的方向是否准确。2.3.4.7检查使用温度在200℃以上的泵是否配置好冷却水管线，安装是否准确。2.3.4.8检查泵体机械密封（或干气密封）是否良好。2.3.4.9检查泵的运转方向是否正确。2.3.4.10检查各机泵的接地是否良好。2.3.4.11根据输送介质的温度、压力、流量，检查机泵的铭牌指标和配备电机功率是否满足生产要求，是否符合防火、防爆规定，接地线是否牢固。2.3.4.12检查润滑、封油、冷却系统是否不堵不漏，是否清洁完整无缺；检查配套油雾润滑是否完好。2.3.4.13检查系统整体安装水平度是否符合要求，泵体垫片、盘根及所属部件材质和安装是否符合要求。2.3.4.14检查联轴器安装是否符合要求，油杯、安全阀是否安全、牢固，盘车时，有无轻重不均的感觉，并画好盘车线，轴承箱按规定加油，坚持每天盘车保养。2.3.4.15检查所属的温度计、压力表是否准确，应有的放空、扫线、排污、预热等阀门是否齐全好用，压力表量程是否合适，有无铅封，是否画好红线。2.3.4.16检查所属的法兰、螺丝是否把紧满帽，垫片材质是否合适、是否偏斜、松弛。2.3.4.17检查所属管线阀门的安装是否方便于生产、检修，出口单向阀安装方向是否正确。2.3.4.18检查基础及地脚螺丝是否完好、紧固、有无垫圈和满帽，进出口阀门吊挂、支架是否符合要求。2.3.4.19检查油漆、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。2.3.4.20检查电机电流表是否符合生产要求，并画好红线。2.3.5电气的检查2.3.5.1通讯设施的施工是否完成，通用电话、专用电话、各岗位联络信号是否好用。2.3.5.2检查装置照明达到下列要求：2.3.5.2.1控制开关灵活好用，并符合安全标准。2.3.5.2.2装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。2.3.5.2.3照明灯具和引线的安装要牢固并符合安全标准。2.3.5.3检查装置内避雷设施的接地是否良好。2.3.5.4检查全部电气设备(不包括配电间)其控制开关和电流表等的安装质量是否良好并便于操作。184 2.3.5.5检查全部电气设备(电动机、电开关)的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。2.3.5.6各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。2.3.6仪表的检查2.3.6.1检查主控室计算机、程序控制器各电源讯号源，输出输入线路是否准确无误，符合设计要求。2.3.6.2检查各液面计、孔板、热电偶等讯号源管线是否连接齐全、准确。2.3.6.3检查调节阀安装是否符合设计要求，流向是否与工艺介质流向一致。2.3.6.4检查调节阀定位器的校验是否与调节阀行程一致，信号最大最小时调节阀是否刚好全开或全关位置。2.3.6.5调节阀的选型及作用方向（风开、风关）是否符合工艺要求。2.3.6.6检查DCS的控制对象是否符合设计要求，灵敏度如何，切换操作（手动改自动、自动改手动）、串级调节、设定参数等功能是否能良好实现。2.3.6.7检查各测量、控制仪表是否经过专业校验，误差是否在规定范围之内。2.3.6.8各测量点、就地显示调节仪表是否符合设计要求。2.3.6.9检查DCS是否能准确显示流量、液面压力、温度值。2.3.6.10检查各特殊仪表、包括在线分析仪，联锁控制等是否已调试完毕，其功能是否达到设计要求。2.3.6.11检查各仪表接头是否连接良好，有无漏风、漏电等不良现象。2.3.6.12检查计算机能否确保仪表准确动作。2.3.6.13检查调节阀是否有砂眼，调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓的材质是否符合设计要求，施工质量是否良好。2.3.6.14检查调节阀的开度是否与输出讯号一致。2.3.6.15检查调节阀动作过程中阀杆是否有卡、弯等不正常的情况。2.3.6.16检查仪表测量孔板及其它测量元件，其孔径大小或测量灵敏度是否符合设计规格要求。2.3.6.17检查可燃气体、H2S报警系统是否齐全好用，符合使用要求。2.3.7公用系统大检查公用工程系统包括：生产给水、循环水、除盐水、净化水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气、低压瓦斯火炬线、伴热蒸汽管线、消防蒸汽（水）、雨水、含油污水等系统。184 2.3.7.1检查公用工程系统的边界阀、计量孔板、计量仪表的配制是否符合设计要求，数量是否齐全。2.3.7.2检查公用工程系统的安装布置是否符合装置的总体设计。2.3.7.3检查装置公用工程系统各低点放空的设置是否符合设计要求。2.3.7.4检查蒸汽各低点排凝、放空疏水器的设置安装是否符合设计要求。2.3.7.5检查装置各公用工程系统的法兰、阀门走向、螺栓的装配是否齐全，符合工艺要求。2.3.7.6检查装置伴热蒸汽管线、阀门的流向是否符合设计要求。2.3.7.7检查装置公用工程系统的保温是否良好，符合施工质量要求。2.3.7.8检查装置吹扫蒸汽、灭火蒸汽、消防蒸汽的设置是否符合设计规定。2.3.7.9检查净化风管线的设置是否齐全。检查有无漏风现象，阀门流向装配是否正确。2.3.7.10检查非净化风管线的设置是否齐全，有无漏风现象，阀门流向装配是否正确符合要求。2.3.7.11检查生产给水管线的设置是否齐全，阀门流向装配是否正确。2.3.7.12检查氮气系统是否良好。2.3.7.13检查燃料气管线及其它附件是否安装齐全，符合设计要求。2.3.7.14联系有关单位检查装置外水、电、蒸汽、燃料气、原料、产品、半成品等管线是否装配齐全，各种介质能否送入或送出。2.3.7.15检查装置内的计量器具（流量计、温度计、压力表）是否全部校验符合要求，布置是否合理，使用是否方便。2.3.7.16检查注剂系统是否满足生产要求，其所属的测控仪表是否齐全好用。2.3.7.17检查物资配备、润滑油及三级过滤系统所需的桶、壶、漏斗是否齐全，是否配备足量的大、小“F”扳手及管钳、活动扳手等日常开启阀门的工作器具。2.3.7.18检查所有开工用盲板是否安装就位并做好盲板表。2.3.7.19检查与装置开工有关的工程是否完全竣工，能否保证装置开工的需要。2.3.7.20化验、分析已做好了准备，可随时投入配合生产。2.3.7.21仪表经检查可投入使用，机、电、仪等单位是否做好配合生产的准备工作。2.3.8安全环保设备检查2.3.8.1操作人员必须经过专业安全培训，懂得消防、防毒、救护及自救等方面的知识。2.3.8.2操作室及现场关键区域消防、气防器具配备齐全。184 2.3.8.3现场关键区域安装固定式有毒气体及可燃气体浓度报警仪。2.3.8.4装置平台和框架的爬梯和扶栏是否符合安全规定。2.3.8.5装置排水系统畅通，走向与地势一致，地沟盖板齐全、平稳。2.3.8.6检查装置劳动保护（防毒面具及药物等）是否配备齐全，装置内洗眼器是否按要求安装并投用。2.3.8.7各设备设施接地、避雷系统是否符合设计规范要求。2.3.8.8检查各种安全警示、标语是否齐全醒目。2.3.8.9现场高点设置明显的风向标志。2.3.9消防设施检查2.3.9.1检查消防水系统的管线，消防炮的安装是否符合要求，阀门是否灵活好用。2.3.9.2检查各消防点水带、蒸汽胶管及灭火器、消防板手等消防器材是否齐全。2.3.9.3检查各消防蒸汽系统的配管是否符合要求，各蒸汽接头地点及数量是否满足消防需要。2.3.9.4检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕，并齐备好用。2.3.9.5消防道路是否施工完毕并畅通无阻。2.3.9.6火灾报警仪是否按设计要求安装到位，运转是否正常。2.3.9.7消防竖管及其附件是否完好齐全。2.3.9.8钢结构的防火保护是否符合规范要求。2.3.10职业卫生检查2.3.10.1编制职业病防治计划、实施方案和职业病危害事故应急救援预案。2.3.10.2建立职业卫生档案和劳动者健康监护档案。2.3.10.3建立工作场所职业病危害因素监测及评价制度。2.3.10.4在有毒、有害工作场所布置报警装置、警示标示，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。2.3.10.5对从事接触职业病危害的作业的劳动者组织上岗前的职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。3.单机试车方案3.1试运目的3.1.1考核机泵的安装质量、工艺性能、排量、压力。3.1.2考核配套电动机的的安装质量及性能。184 3.1.3考核机泵油雾系统的安装质量及性能。3.2试运要求3.2.1严格按照试运方案进行。3.2.2要求电气维护人员在单机试运前对各电机进行全面检查及绝缘测试。3.2.3要求试运现场整洁，记录齐全。3.3准备工作3.3.1核实有关资料，电机、泵必须有完整的安装记录、合格证。3.3.2检查有关的指示仪表是否灵敏可靠。3.3.3准备好所有的工具、听针、检测仪、油壶。3.3.4检查机泵是否安装入口过滤器，出、入口盲板是否拆除。3.3.5检查各泵出口压力表是否按要求安装完毕。3.3.6水、电引入装置，并满足指标要求。3.3.7检查各泵的润滑油是否符合要求，并加到规定液位。3.4单机试运方法3.4.1电机空载运转，75kw以上电机24小时，75kw以下电机8小时。3.4.2带负荷水运4小时。3.4.3负荷水运时，应注意关小泵出口阀，严禁超过额定电流运行。3.5单机试运合格标准3.5.1泵运转平稳、无杂音，润滑油系统工作正常，附属管线无滴漏。3.5.2滑动轴承温度≯65℃，滚动轴承温度≯70℃。3.5.3机泵振动1500转／分位移≯0.09mm，3000转／分位移≯0.06mm。3.5.4电机电流不得超过额定值。3.5.5流量压力平稳并达到铭牌标准或满足生产需要。3.5.6密封漏损不超过下列规定：液态烃泵泄漏量不超过5ml／h；水泵泄漏20滴／分。3.6离心泵试运步骤MTBE离心泵包括：C4原料泵（P-101AB）、甲醇原料泵（P-102AB）、反应外循环泵（P-103AB）、催化蒸馏塔回流泵（P-104AB）、MTBE精馏塔进料泵（P-105AB）、萃取水泵（P-106AB）、甲醇回收塔回流泵（P-107AB）、剩余C4泵（P-108AB）、MTBE精馏塔回流泵（P-109AB）、精制MTBE产品泵（P-110AB）、MTBE精馏塔釜泵（P-111AB）、甲醇回收泵（P-112AB）、火炬分液泵（P-113AB）、凝结水泵（P-114AB）。184 3.6.1试运行流程：由现场情况确定，原则采用工艺上的循环流程，否则考虑加临时返回线3.6.2试运介质和流量一般泵试运以水作介质，考虑到流程泵输送的多为油品，其密度低于水，所配备的驱动机不能满足全量打水的要求，因此，试泵须在最小流量下进行，在不超驱动机功率的前提下，可适当的加大流量。对于不能以水为介质来试运的泵，可以以实际操作介质来运行考核。3.6.3电机单试（若外单位进行电机单试，本装置人员确认即可）外［］—确认所有电气部分绝缘、接地良好外［］—联系电工、仪表检查有关电机定子、轴承的测温元件外［］—确认以上元件已校好并投用外［］—确认电机轴承润滑脂足够，无干固变质现象外［］—施工单位拆开电机与泵之间的联轴器外［］—盘动电机转子外［］—确认其轻松灵活、无卡涩外［］—盖上联轴器罩班［］—联系电工送电外［］—点试电机外［］—确认电机转向与泵的运转方向一致，否则进行处理外［］—启动电机运行2小时，检查电机声音是否正常外［］—检查并记录电机温度、轴承温度、振动、电流外［］—确认电流表指示正常班［］—联系电工停电班［］—联系施工单位找正、装联轴器，并装好防护罩3.6.4试运行前的检查准备工作此时状态机泵安装完毕3.6.4.1状态确认184 外［］—确认泵体无介质外［］—确认油雾润滑安装好，油雾润滑通入正常外［］—确认泵入口阀和出口阀关闭且与工艺系统隔离外［］—确认泵的排凝阀和排气阀打开外［］—确认机泵安装良好外［］—确认仪表安装良好外［］—确认防护罩安装良好外［］—确认接地线安装良好外［］—确认地脚螺丝安装良好外［］—确认阀门管线法兰安装良好外［］—确认电机单试已完成外［］—确认循环水引致冷却器，回水畅通3.6.4.2启泵准备外［］—清理泵及周围卫生外［］—确认电机具备送电条件外［］—确认油标齐全无损外［］—确认油位标记正确外［］—向增速箱(高速离心泵)或油箱加入合格润滑油至规定油位外［］—关闭泵的排凝阀外［］—关闭泵的排气阀外［］—确认泵出口压力表安装好外［］—投用压力表外［］—联系电工和钳工，确认电机转向与机泵转向一致外［］—确认泵的电动机开关处于关或停止状态班［］—联系电工电机送电外［］—确认电机送电外［］—打通外循环润滑油流程，投用油冷却器及油过滤器（如有）外［］—启动辅助油泵进行润滑油强制循环（如有）外［］—确认油压＞0.1MPa（设定点为0.1MPa）（如有）184 注意事项1.污染环境的介质排空、排污：液态的排污用容器回收，气态的排入火炬放空系统；2.烃类介质防止冻伤；腐蚀性介质防止灼伤；3.有毒性介质防止中毒；易燃易爆介质防止泄漏。3.6.4.3灌泵外［］—缓慢打开入口阀外［］—稍开放空阀排气外［］—确认盘车标记正确外［］—盘车2-3转外［］—确认机泵灵活外［］—确认密封不泄漏注意事项如果转动困难或盘不动，禁止启动此时状态启泵准备完毕3.6.5启动机泵外［］—泵出口关闭外［］—确认全开泵入口阀外［］—盘车外［］—确认正常外［］—确认油压＞0.1MPa（如有）外［］—给电启动主电机外［］—确认泵出口压力正常外［］—确认电机电流正常外［］—确认油压正常，手动停辅助油泵（如有）184 外［］—配合逐渐开出口阀，调节流量外［］—确认泵运转正常外［］—调节冷却水流量外［］—确认齿轮箱油温控制在60～80℃之间(高速离心泵)注意事项启动过程中，遇下列情况，立即停车。1.旋转方向错误。2.剧烈振动和异常声音。3.电机电器系统或设备，冒烟着火或有烧焦味。4.泵抽空，或设备即将损坏，发生人身或设备事故。5.轴承和电机温度急剧上升超过允许值。6.盘根、法兰等处泄漏严重无法及时紧固。此时状态机泵启动完毕3.6.6泵启动后确认和调整外［］—确认泵的振动在指标范围内外［］—确认轴承温度和声音正常外［］—确认轴承润滑正常外［］—确认润滑油的液面和压力正常（如有）外［］—确认无泄漏外［］—无杂音外［］—温度在正常指标内外［］—调整泵出口流量外［］—确认泵入口阀全开外［］—确认泵出口阀开度正常外［］—确认泵出口压力正常外［］—确认泵出口流量正常184 外［］—确认动静密封点无泄漏此时状态机泵处于稳定工作状态3.6.7切换3.6.7.1正常切换1）做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量控制阀应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。2）备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐惭关小原运行泵出口阀(若两人配合，一开一关要互相均衡)，直至新运行泵出口阀接近全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳。3）原运行泵停车后按正常停运进行处理。3.6.7.2紧急切换离心泵在下列情况下紧急切换1）泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。2）泵抽空。3）电机或轴承温度超高。4）电流过高或电机跑单相。5）进、出口管线发生严重泄漏。6）工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。7）停原运行泵的电源。8）做好备用泵启动前的各项准备工作，启动备用泵。9）打开备用泵的出口阀，使出口流量达到规定值。10）关闭原运行泵的出、入口阀，对事故进行处理。此时状态机泵运转正常184 3.6.8停泵操作外［］—关闭泵出口阀外［］—切断电机电源外［］—泵体冷却后停循环冷却水此时状态停泵完毕3.6.9注意事项1）绝对不允许无液体空转,以免零件损坏。2）必须确保轴承箱油位及油质正常，以防轴承损坏。3）未灌泵排气不允许运转泵。4）启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过1～2分钟。5）必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。6）离心泵运行中应注意节流调节时的影响，因发生汽化而出现噪声及振动的问题。7)备用泵应处于合理的备用状态。通常情况下泵的入口阀应全开,出口阀应关闭,对于高温泵应把泵的预热线阀门打开；对于带有自启动的泵，在备用时出口阀的开度应与运行泵的出口阀开度保持一致，现场开关处于“自动”位置。8)随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。3.6.10运行中的维护与检查外［］—电流、电压不得超过额定值。外［］—检查油雾润滑是否通入正常，油雾分配器是否积液。外［］—机泵出口压力、流量控制在指定范围内。外［］—检查机泵运行声音及振动情况。外［］—检查轴承、轴瓦温度及电机温升。滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过65℃，电机温升不超过60℃。外［］—电缆接头有无过热现象。外［］—检查盘根压盖松紧度，是否泄漏超标或过热、冒烟。外［］—机泵清洁卫生情况，备用泵每天按要求盘车180°。184 以上项目，每一小时认真填写记录一次，并实行全天候走动式巡查管理。3.6.11常见故障及处理方法常见故障原因处理方法泵达不到规定流量和压力进口管线或泵壳内有空气停泵排气入口压力与饱和蒸汽压之差过小检查NPSHa(有效气蚀余量)进、出口阀开度太小全开进、出口阀进口管道大量泄漏查漏处理进、出口阀阀芯脱落或进口管道滤网堵塞修理阀门或清洗进口管道过滤器电机反转或电机转数低检查电机泵叶轮损坏或被异物堵塞更换叶轮或清理系统总扬程高于泵的设计扬程重新检查系统并联泵工作条件不符重新检查系统液体粘度与设计值不符重新检查系统异常振动和噪音泵和入口管线未充满液体灌泵排气发生气蚀检查NPSHa抽空确保流量不低于最小流量电机与泵轴不同心重新校正联轴器损坏确认并修理泵轴弯曲或轴系不平衡确认并修理轴承损坏确认并修理泵基础不牢固,地脚螺栓松重新加固基础出口管线固定不好,产生共振加固管线轴承过热润滑油变质或油量不足更换或添加润滑油泵与电机轴不同心重新找正轴承安装不良检查安装条件并修理轴弯曲检查轴的径向跳动,或修理或更换冷却水量低(轴承箱采用水冷)调整冷却水量有杂质进入泵体停泵清理184 泵内有杂音排气不充分重新排气入口压力与介质饱和蒸汽压之差过小检查入口压力并修正流量过低加大流量旋转件与固定件发生磨擦停泵检修机械密封因泄漏而严重缩短使用寿命机械密封封油系统管线堵塞拆装清理机械密封安装不正确检查,调整或更换振动过大检查轴的径向跳动,中心线,轴承磨损及轴系的不平衡等情况密封腔冷却不够增加冷却密封面或密封圈损坏修理或更换3.7机泵油雾润滑试车方案3.7.1油雾润滑试车方法3.7.1.1主油雾发生器启动外［］—接通入口气源外［］—打开控制柜背面的仪表风入口阀外［］—打开至主油雾发生器的空气闭锁阀和至供油泵的空气闭锁阀外［］—调试主油雾发生器和供油泵的空气压力调节旋钮外［］—接通主油雾发生器电源外［］—通过主油雾发生器空气压力调节旋钮调节好雾集管压力。通过供油泵的空气压力调节旋钮调节好供油泵流速3.7.1.2控制屏板运行变量参数显示和报警AIRTEMP（空气温度）：按此键时显示进入油雾发生器的空气温度；OILLEVEL（大量油储罐液位）：按此键时显示大量油储罐中的油储量，高油位出现在加油时，只需把排放阀打开到报警消除，低油位时加油；SUPAIRPRES（供气压力）：按此键时显示进入控制柜的入口空气压力即净化风压力（单位：PSI），此参数不可调节；REGAIRPRES（被调节空气压力）：184 按此键时显示至主油雾发生器的供气压力。此参数通过被调节空气压力旋钮调整，一般调整好后不再发生变化，除非供气压力报警或人为调节；SUPOILPRES（供油压力）：按此键时显示供油泵出口压力。此报警出现时，联系设备员处理。否则切换到辅助油雾发生器；MISTPRES（油雾压力）：按此键时显示控制柜的雾出口压力，这是被排出和分配到用户机械的供雾压力，通过被调节空气压力调节；MISTDENS（油雾密度）：按此键时显示相对雾密度值，通过被调节空气压力调节。注意：当出现的报警条件消除后，连续按动CLEAR键，外部状态灯由红色变绿色。3.7.1.3辅助油雾发生器启动外［］—检查辅助油雾发生器储罐油位和在必要时加油外［］—切断至主油雾发生器的电源外［］—切断至主油雾发生器的气源外［］—关闭至主油雾发生器的空气闭锁阀外［］—接通至辅助油雾发生器的气源外［］—打开至辅助油雾发生器的空气闭锁阀外［］—将空气压力调节旋钮调至适当位置外［］—接通电源注意事项1.辅助油雾发生器油箱加油时应尽量放在辅助油雾发生器运行状态，以便使空气随油雾排出。2.在大量油储罐加油和主油雾发生器出现故障修理时启动辅助油雾发生器。3.在切换过程中要检查主油雾出口阀是否关闭，否则用扳手松动接至主油雾出口阀的空气管路的接头，放气后再拧紧即可。3.7.1.4辅助油雾发生器切换至主油雾发生器外［］—切断至辅助油雾发生器的电源外［］—切断至辅助油雾发生器的气源，关闭至辅助油雾发生器的空气闭锁阀外［］—打开至主油雾发生器的气源，打开至主油雾发生器的空气闭锁阀184 外［］—接通电源注意事项在切换过程中要检查辅助油雾出口阀是否关闭，否则用扳手松动接至辅助油雾出口阀的空气管路的接头，放气后再拧紧4公用工程系统的投用4.1吹扫目的4.1.1检查设备和管线是否畅通。4.1.2检查设备和管线的安装是否符合设计要求。4.1.3清除管线和设备内的杂物和焊渣。4.1.4检查设备、管线的施工质量；试验管线、设备是否泄漏，进一步暴露设备、管线存在的问题，以便及时处理解决，不留后患。4.1.5使操作人员进一步熟悉装置的工艺流程。4.2具备条件4.2.1装置中交，经过设备大检查合格，所有的工程项目施工完毕。4.2.2水、电、汽、风等均已引至装置边界，蒸汽压力不低于0.8MPa。4.2.3调度、电气、仪表、检修等单位都相应做好准备。4.2.4操作人员经过开工技术考核和岗位练兵，对贯通吹扫方案及吹扫流程熟悉无误。4.2.5开车用品材料、工具及记录表准备齐全。4.3准备工作4.3.1装置及公用工程施工全部进行完毕。4.3.2联合大检查工作已完成，并且已整改完毕。4.3.3按流程检查法兰是否上好，检查螺栓、活接头等是否有松动。4.3.4检查仪表、孔板、限流孔板拆除后，法兰是否接好。4.3.5装置照明、消防器具、蒸汽胶带、维修工具等准备齐全。4.3.6各设备、管线必须安装好有校验合格标志的压力表。4.3.7各设备放空阀、排凝阀均应打开，放尽存水。4.3.8按要求加拆盲板，与调度等有关单位联系，保证水、电、汽、风的供应。184 4.4吹扫贯通试压要求4.4.1吹扫前按吹扫冲洗流程改好流程，必须经岗位、班长检查无误后才能引介质吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫试压完，经工艺验收，在扫线单上签字为合格。4.4.2引汽时缓慢开蒸汽阀排净凝水，按引蒸汽流程逐个开排凝阀，排净管线设备内存水。4.4.3贯通试压吹扫时，控制阀应先改副线，然后开上游阀放空，再开下游阀，对新上管线拆法兰吹扫，防止有杂物进入孔板流量计、控制阀阀芯或有关设备内；凡蒸汽通过冷换设备时，先走副线，再改走冷换设备（同一部位两台冷换设备分别进行），另一程要放空，防止设备憋压；同时进一步检查冷换设备有无内漏；吹扫空冷时应将空冷风机停运，遇到阴雨天气温低时，应加大排气量防止冷凝水过多。4.4.4贯通吹扫试压时，所有排凝点应保持畅通好用，对出现问题的应及时联系处理，在憋压过程中，为防止蒸汽冷凝，流程末端应保持少量排汽。4.4.5所有设备管线先用蒸汽贯通吹扫干净后再进行试压，应注意检查阀门是否处于正常位置，防止窜汽。4.4.6贯通试压，蒸汽不能经过质量流量计，流量计法兰的试压应采用分别单开流量计上、下游阀的方式对流量计的上下法兰进行试压。4.4.7凡装有手阀的安全阀，在试压时应将安全阀手阀关闭，但特别注意试压压力不能超过设备的设计压力。4.4.8凡贯通蒸汽往塔内放空时，要注意塔压不能超过设计压力，塔顶放空阀应先打开。4.4.9分馏、稳定系统用蒸汽联合试压时，用顶部放空阀调节试验压力，严禁超压。4.4.10系统试压后，应检查阀门的密封性能。4.4.11管道吹扫时间应不低于15分钟，检查管道是否干净。4.4.12贯通试压时，应详细检查管线设备的法兰、阀门、人孔、垫片、焊缝及接口等处，根据流动声音及温度、压力的变化情况，判断有无漏堵现象。如有漏堵应立即泄压处理，再贯通试压。4.4.13设备、管线吹扫贯通后，按要求试压，直到规定压力为止；给汽、提压要分步进行，严禁一次提到试压压力，以免水击或膨胀过度；在恒压过程中详细检查管线及设备上的焊缝、头盖、丝堵、法兰、管嘴、阀门、人孔等有无泄漏，并做好记录；有问题及时联系处理消缺，重新试压，无问题应按规定由负责人验收确认后方可进行泄压，不可带压离人。4.4.14184 吹扫试压结束后，各塔、容器、管道应把高点放空、低点排凝都打开，避免容器抽负压。4.5注意事项4.5.1系统进行贯通吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予以拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。4.5.2引汽前一定要认真检查所改流程，注意放尽冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防止水击损坏设备或蒸汽伤人。4.5.3有伴热线的重油管线试压时应对伴热线进行同步试压。自管线一端给汽、另一端放空时，要缓慢开阀，尤其往塔内放汽时，要防止汽流过大冲坏塔内设备。4.5.4管线吹扫，应拆流程最后一道阀的前法兰排空。4.5.5塔和容器贯通试压，玻璃板液面计应缓慢引汽，防止玻璃板温度急剧上升而碎裂。4.5.6常压容器不进行试压，低于试压介质压力的容器严格控制，严禁进行超压试验。4.5.7蒸汽经过机泵时走机泵副线。4.5.8用胶皮管排汽时，应绑牢固定胶皮管，以免甩带伤人。4.5.9试压时要认真检查，发现问题要撤压放空后方可处理。4.5.10应对所有盲板编号，专人负责拆装盲板和记录。4.5.11蒸汽贯通试压完毕，撤压放空时应缓慢。4.6公用工程系统的投用4.6.1公用工程管线吹扫介质的确定4.6.1.1蒸汽、循环水、生产水、除盐水、非净化风、低压氮气、消防水采用本身介质进行吹扫、冲洗4.6.1.2净化风主管线自身介质爆破吹扫，合格后各分支采用本身介质进行吹扫4.6.1.3火炬放空系统在装置界区内采用蒸汽吹扫4.6.1.4密闭排放污油系统根据装置水冲洗时适时采用水冲洗方法4.6.1.5热水、凝结水系统采用新鲜水冲洗4.6.2爆破吹扫4.6.2.1原则（1）爆破吹扫的方法是将划有深度适当的十字或圆圈的石棉板用假法兰固定在排放口上，向系统充压，当压力达到一定时，石棉板会突然破裂，气体喷出，由于压力能的瞬间释放形成强大的气体流速，从而将设备、管线内的杂物带出，以达到吹扫目的。184 （2）爆破吹扫尽可能采用逐段拆开低位大法兰作为爆破口，重复爆破吹扫数次，确认吹扫干净后法兰复位，进入下一段吹扫。爆破口尽可能朝向空旷处（3）爆破吹扫压力宜选择0.2-0.5MPa，太低吹扫效果差，太高易造成设备损坏，并且要求有足够的爆破空间（4）严禁人员经过或立于爆破口前方，爆破吹扫时要设置警戒线并设专人监护。（5）若系统压力达到0.56IPa仍迟迟未爆破，严禁系统带压时观察爆破口或处理爆破片。此时应立即停止向系统补压，关闭补压点阀门，系统撤压后采用木质榔头从侧面击破爆破片，然后重新进行爆破吹扫。（6）系统爆破吹扫时各容器顶破沫网拆除。4.6.3公用工程系统的引用4.6.3.1引生产水入装置引入时间：年月日作业人：完成情况：原则流程：生产水进装置洗眼器各服务点给水点：生产给水进装置排放点：1）生产水MTBE末端法兰断开处2）各服务点排凝3）洗眼器末端排凝4）生产水进装置边界阀后法兰断开处引入方法：1)确认生产给水进装置界区盲板拆除。2)确认各服务站及用水点阀门关闭。3)打开生产水进装置总阀第一道阀后法兰，打开生产水MTBE末端法兰，流量计处加短节4)联系调度准备引生产水，联系公用工程供生产水。5)打开生产水入装置阀门。6)进装置阀后冲洗干净后，把法兰复位，将盲板置于通位。184 1)生产给水总管线冲洗干净后，生产水MTBE末端法兰复位。2)打开各服务点阀冲洗，打开洗眼器阀冲洗3)引水和冲洗过程中，开启阀门应缓慢进行，在通水时应全开，然后关小至1/3～1/4冲刷阀底杂物，最后应将阀门全关，看是否严密。4)在整个过程中，严防将杂物冲进容器或设备内，发现问题应及时停水，待处理完毕后再重新冲洗。5)冲洗干净后，将生产给水装置边界阀切断，泄压后将生产给水装置内所拆法兰全部复位。用介质自身压力进行试压查漏，并按最大水量检查是否打到设计值，正常后待用。6)引生产给水进装置的工作完毕，以备其它管线的冲洗使用。拆卸所需临垫规格型号、数量1）DN50CL1504片序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1进装置阀后法兰DN500CL150断法兰插铁皮2生产水末端法兰DN50CL150断法兰3FG11704流量计DN50CL150流量计拆落地，加临时短接生产水系统水冲洗拆卸点明细表4.6.3.2引循环水入装置引入时间：年月日作业人：完成情况：184 原则流程：E102ABE106ABE107E108循环冷水FT11702E110循环热水回水场E113E111ABE115各机泵冷却水各采样器冷却水给水点：循环水进装置排放点：1)各水冷器循环水入口阀后拆法兰处2）各机泵循环水出入口拆法兰处3）各采样器循环水出入口拆法兰处引入方法：1）各水冷器冷却水入口法兰处拆开，各机泵、采样器冷却水出入口法兰处拆开，拆口处用铁皮盖住，防止杂物进入设备。流量计处加短节2）末端水冷器入口阀稍开，其它各水冷器、机泵、采样器冷却水出入口阀关闭3）联系调度，将循环水引入装置，末端水冷器冲洗排污，干净后冲洗其它水冷器。4）逐一冲洗各水冷器，待各排污处水质变清后冲洗机泵、采样器冷却给水。待上水冲洗全部合格后将拆开处连接上。打开各水冷器入口阀、出口阀，冲洗各循环回水，经设备冲洗回水线至出装置。5）循环回水冲洗干净后，各机泵、采样器回水线反冲至出口所拆法兰处排放。6）流量元件水冲洗干净后恢复。7）冲洗干净后用介质自身压力进行试压查漏8）各机泵冷却水管线要处理干净，确保机泵冷却水畅通。9）检查带压回水是否畅通。回水至循环水管网待用184 拆卸点所需临垫规格型号、数量1）DN500CL1502片2）DN350CL1502片3）DN250CL1502片4）DN200CL1502片5）DN150CL1506片6)DN80CL1502片7）DN20CL15044片循环水系统水冲洗拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1P-101A/B循环水入口法兰DN20CL150断法兰插铁皮　2P-101A/B循环水出口法兰DN20CL150断法兰插铁皮　3P-102A/B循环水入口法兰DN20CL150断法兰插铁皮4P-102A/B循环水出口法兰DN20CL150断法兰插铁皮5P-103A/B循环水入口法兰DN20CL150断法兰插铁皮　6P-103A/B循环水出口法兰DN20CL150断法兰插铁皮　7P-104A/B循环水入口法兰DN20CL150断法兰插铁皮　8P-104A/B循环水出口法兰DN20CL150断法兰插铁皮　9P-105A/B循环水入口法兰DN20CL150断法兰插铁皮10P-105A/B循环水出口法兰DN20断法兰插铁皮184 CL15011P-106A/B循环水入口法兰DN20CL150断法兰插铁皮12P-106A/B循环水出口法兰DN20CL150断法兰插铁皮13P-107A/B循环水入口法兰DN20CL150断法兰插铁皮14P-107A/B循环水出口法兰DN20CL150断法兰插铁皮15P-108A/B循环水入口法兰DN20CL150断法兰插铁皮16P-108A/B循环水出口法兰DN20CL150断法兰插铁皮17P-109A/B循环水入口法兰DN20CL150断法兰插铁皮18P-109A/B循环水出口法兰DN20CL150断法兰插铁皮19P-110A/B循环水入口法兰DN20CL150断法兰插铁皮20P-110A/B循环水出口法兰DN20CL150断法兰插铁皮21P-111A/B循环水入口法兰DN20CL150断法兰插铁皮22P-111A/B循环水出口法兰DN20CL150断法兰插铁皮23E-102A/B循环水入口法兰DN200CL150断法兰插铁皮24E-106A/B循环水入口法兰DN500CL150断法兰插铁皮25E-107循环水入口法兰DN150CL150断法兰插铁皮26E-108循环水入口法兰DN150CL150断法兰插铁皮27E-110循环水入口法兰DN150CL150断法兰插铁皮184 28E-113循环水入口法兰DN350CL150断法兰插铁皮29E-115循环水入口法兰DN80CL150断法兰插铁皮30E-111A/B循环水入口法兰DN250CL150断法兰插铁皮4.6.3.3引伴热水入装置引入时间：年月日作业人：完成情况：原则流程：伴热水进装置各管道伴热伴热水出装置各仪表伴热给水点：伴热水进装置排放点：1）伴热给水MTBE末端法兰断开处2）伴热回水MTBE末端法兰断开处3）伴热水进装置边界阀后法兰断开处引入方法：1）确认伴热给水进装置界区盲板拆除。2）确认各管道、仪表伴热线阀门关闭。3）打开伴热水进装置总阀第一道阀后法兰，打开伴热给水、回水MTBE末端法兰4）联系调度准备引伴热水，联系公用工程供水。5）打开伴热水入装置阀门。6）进装置阀后冲洗干净后，把法兰复位，将盲板置于通位。7）伴热水总管线冲洗干净后，伴热水MTBE末端法兰复位。8）打开各管道、仪表伴热线阀门，冲洗伴热线及回水总管9）引水和冲洗过程中，开启阀门应缓慢进行，在通水时应全开，然后关小至1/3～1/4冲刷阀底杂物，最后应将阀门全关，看是否严密。10）在整个过程中，严防将杂物冲进容器或设备内，发现问题应及时停水，待处理完毕后再重新冲洗。11）184 冲洗干净后，将伴热给水装置边界阀切断，泄压后将伴热水装置内所拆法兰全部复位。用介质自身压力进行试压查漏，并按最大水量检查是否打到设计值，正常后待用。12）联系催化装置，冲洗回水总管出装置。拆卸点所需垫片规格型号、数量1)DN100，CL1503片热水冲洗拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式片回装时间正式片回装确认人1伴热水进装置阀后法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮　2伴热给水末端法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮　3伴热回水末端法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮　4.6.3.4引除盐水入装置引入时间：年月日作业人：完成情况：原则流程：R101除盐水进装置FT11705V103ABV108P106入口给水点：除盐水进装置排放点：1）除盐水R101根部阀前拆法兰处2）除盐水V103AB根部阀前拆法兰处3）除盐水V108根部阀前拆法兰处4）除盐水P106入口根部阀前拆法兰处5）除盐水MTBE末端法兰断开处6）除盐水进装置边界阀后法兰断开处184 引入方法：1）确认除盐水进装置界区阀门后盲板拆除。2）确认各除盐水用水点阀关闭。3）将除盐水流量计孔板（FT-11705）拆除，加临时垫片紧固法兰。4）除盐水R101、V103AB、V108、P106入口根部阀前法兰处拆开，除盐水MTBE末端法兰断开，法兰处用铁皮盖住，防止杂物进入设备。5）联系调度，将除盐水引入装置，进装置阀后冲洗干净后，把法兰复位，将盲板置于通位。6）待主线水冲洗全部合格后将MTBE末端拆开处法兰连接上。7）分别引除盐水至R101、V103AB、V108、P106入口，根部阀前法兰处拆开排放，至水清无杂物8）全部冲洗合格后各法兰复位，流量计孔板（FT-11705）复位。拆卸点所需垫片规格型号、数量1）DN80CL1504片2）DN50CL1501片3）DN40CL1502片4）DN25CL1501片除盐水冲洗拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式片回装时间正式片回装确认人1除盐水进装置阀后法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮2除盐水末端法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮3除盐水R101根部阀前法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮4除盐水V103AB根部阀前法兰法兰DN40CL150断法兰插铁皮5除盐水V108根部阀前法兰法兰DN40CL150断法兰插铁皮184 6除盐水P106入口根部阀前法兰法兰DN25CL150断法兰插铁皮7FT-11705孔板DN80CL150拆孔板加临时垫4.6.3.5引蒸汽入装置引入时间：年月日作业人：完成情况：原则流程：E105E103E112E101E114E103P101ABP102ABP103ABP104ABP105BBP106AB蒸汽自精制来FT11902PV11905TV11905P107ABP108ABP109ABP110ABP111ABP113碳四原料线边界MTBE出装置边界未反碳四至罐区边界未反碳四至催化边界未反碳四至改质边界粗MTBE出装置边界各服务点各消防蒸汽点184 给汽点：1)1.0MPa蒸汽进装置排放点：1)各吹扫线末端拆法兰处2）各服务点排凝3）拆疏水器及过滤器处4）拆各调节阀、流量计处5）各重沸器蒸汽入口拆法兰处6）各消防蒸汽排凝7）蒸汽总管末端拆法兰处引入方法：1）首先了解清楚现有蒸汽的来源及压力、温度情况，熟悉装置内蒸汽系统流程，并按要求改好流程，放净管线内存水后，方可联系调度引蒸汽至进装置。2）确认1.0MPa蒸汽线进装置界区阀门后盲板拆除。3）确认各用汽点阀门及各分支引出阀门全部关闭。4）E105、E112、E114、E101、E103蒸汽、凝结水入口拆法兰插铁皮；各泵吹扫蒸汽根部阀前拆法兰插铁皮；原料线、MTBE出装置线、未反碳四出装置线、粗MTBE出装置线吹扫蒸汽根部阀前拆法兰插铁皮；蒸汽进装置阀后拆法兰插铁皮；蒸汽主管线末端拆法兰插铁皮；5）将1.0Mpa蒸汽进装置流量计（FT-11902）、压控阀（PV11905）、减温减压器调节阀（TV11905）拆落地；将E105、E112、E114、E101、E103蒸汽、凝结水流量孔板（FT-10603、FT-10901、FT-11202、FT-10401、FT-10501）拆除，加临时垫片紧固法兰；将E105、E112、E114、E101、E103蒸汽、凝结水调节阀（FV-10603、FV-10901、FV-11202、FV-10401、FV-10501）拆落地；将E105、E112、E114凝结水过滤器、疏水器拆落地。6）联系调度供1.0MPa蒸汽。7）边界阀后拆法兰处排放，反复吹扫干净后关边界阀，法兰复位，边界盲板处于导通位置。8）打开蒸汽总管末端盲板，打开蒸汽边界总阀，并有专人看管，然后慢慢开蒸汽阀门将蒸汽引入装置，FT-11902、PV11905184 、TV11905走副线，吹扫主线，待主线干净后关边界总阀，末端法兰复位。9）投用蒸汽主管线各疏水器，打开末端排凝阀，缓慢打开蒸汽边界总阀，末端排凝阀及疏水器处排放。10）流量计（FT-11902）拆落地，吹扫流量计上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净；压控阀（PV11905）拆落地，吹扫压控阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净；减温减压器调节阀（TV11905）拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净。11）顺蒸汽流程走向，依次打开各支线蒸汽阀门引蒸汽至各用汽点，各换热器蒸汽、凝结水入口拆调节阀及法兰处排放，各泵入口及其它管线吹扫蒸汽根部阀前拆法兰排放，各服务点、消防蒸汽各排凝阀排放，干净后法兰复位。12）各换热器蒸汽、凝结水入口管线吹扫干净后，法兰复位，调节阀走副线，经换热器吹扫出口管线至拆过滤器、疏水器处排放。13）换热器出口凝结水管线吹扫干净后，过滤器、疏水器复位，继续吹扫凝结水出装置管线至凝结水站。14）各区域分支蒸汽吹扫干净后，关闭各吹扫点放空阀，联系仪表吹扫仪表引压线15）引蒸汽要缓慢，先排尽冷凝水、并且暖管，动作不可过猛，以防止水击拉裂焊口。引汽过程应严防烫伤人，并禁止向容器、塔或设备、工艺管线内放空。16）系统吹扫合格后切断界区阀，泄压，将所拆法兰、流量孔板、调节阀安装好。。17）1.OMPa蒸汽系统用自身介质进行试压，检查各法兰、阀门填料、焊缝、压力表及仪表接头有无泄漏，试压合格后1.OMPa蒸汽系统可投入正常使用。拆卸点及所需临垫规格型号、数量1)DN300CL3008片2)DN250CL3003片3）DN200CL3005片4)DN150CL3007片5）DN100CL3009片6）DN80CL3008片7）DN50CL3009片8）DN40CL3008片184 9）DN25CL30010片1.OMPa蒸汽系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式片回装时间正式片回装确认人1FT-10603孔板DN250CL300拆孔板加临时垫2FT-10901孔板DN150CL300拆孔板加临时垫3FT-11202孔板DN200CL300拆孔板加临时垫4FT-10401孔板DN50CL300拆孔板加临时垫5FT-10501孔板DN100CL300拆孔板加临时垫6E105蒸汽入口法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮7E112蒸汽入口法兰法兰DN150CL300断法兰插铁皮8E114蒸汽入口法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮9E101凝结水入口法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮10E103凝结水入口法兰法兰DN100CL300断法兰插铁皮11原料线蒸汽根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮12MTBE出装置线蒸汽根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮13粗MTBE出装置线蒸汽根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮14未反碳四至罐区线蒸汽根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮15未反碳四至催化线法兰DN25184 蒸汽根部阀前法兰CL300断法兰插铁皮16未反碳四至改质线蒸汽根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮17P101蒸汽根部阀前法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮18P102蒸汽根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮19P103蒸汽根部阀前法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮20P104蒸汽根部阀前法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮21P105蒸汽根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮22P106蒸汽根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮23P107蒸汽根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮24P108蒸汽根部阀前法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮25P109蒸汽根部阀前法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮26P110蒸汽根部阀前法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮27P111蒸汽根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮28P113蒸汽根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮29E105疏水器疏水器DN100CL300疏水器拆落地30E105过滤器法兰法兰DN100CL300法兰拆落地31E112疏水器疏水器DN50CL300疏水器拆落地32E112过滤器法兰法兰DN50CL300法兰拆落地184 33E114疏水器疏水器DN80CL300疏水器拆落地34E114过滤器法兰法兰DN80CL300法兰拆落地35FT-11902流量计DN300CL300流量计拆落地36PV11905调节阀DN300CL300调节阀拆落地37TV11905调节阀DN300CL300调节阀拆落地38FV-10603调节阀DN200CL300调节阀拆落地39FV-10901调节阀DN150CL300调节阀拆落地40FV-11202调节阀DN150CL300调节阀拆落地41FV-10401调节阀DN40CL300调节阀拆落地42FV-10501调节阀DN80CL300调节阀拆落地43蒸汽进装置阀后法兰法兰DN300CL300断法兰插铁皮44蒸汽总管末端法兰法兰DN300CL300断法兰插铁皮4.6.3.6引非净化风入装置引入时间：年月日作业人：完成情况：原则流程：塔区非净化风进装置FT11604框架服务点管带服务点V108区域吹扫给风点：非净化风进装置184 排放点：1）非净化风总线末端法兰处2）V108区域吹扫排凝阀3）管带服务站排凝阀4）框架服务站排凝阀5）塔区服务站排凝阀6）非净化风边界阀后法兰处7）FT-11604流量计处引入方法：1）确认非净化风边界阀关，确认各服务站及各用风点非净化风阀门全部关闭。2）拆边界阀后法兰，拆总线末端法兰，法兰处用铁皮盖住，防止杂物进入后部管线，将非净化风流量计（FT-11604）拆落地。3）联系调度准备引非净化风，联系公用工程供非净化风。4）打开非净化风边界总阀，引非净化风吹扫，边界阀后拆法兰处排放，反复吹扫干净后法兰复位，边界盲板处于导通位置5）打开非净化风边界总阀，FT-11604走副线，吹扫主线，待主线干净后关边界总阀，末端法兰复位。6）打开非净化风边界总阀，流量计（FT-11604）拆落地，吹扫流量计上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净。7）逐一打开各非净化风用风点，干净后逐一关闭各阀。8）系统全部吹扫干净后，关闭各阀。用介质自身压力试压查漏。9）引风时要联系好生产调度，引入时各排放点要控制好阀开度，避免因管网压力太低影响其它生产装置。10）全部吹扫干净后，FT-11604复位拆卸点及所需临垫规格型号、数量1）DN80CL1504片非净化风系统拆卸点明细表184 序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式片回装时间正式片回装确认人1非净化风进装置阀后法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮2非净化风总线末端法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮3FT-11604流量计DN80CL150流量计拆落地4.6.3.7引净化风入装置引入时间：年月日作业人：完成情况：原则流程：净化风进装置各仪表用户点给风点：净化风进装置排放点：1）净化风总线末端法兰处2）各仪表用户点排凝阀3）净化风边界阀后法兰处4）FT-11603流量计处引入方法：1）确认净化风边界阀关，确认各服务站及各用风点净化风阀门全部关闭。2）拆边界阀后法兰，拆总线末端法兰，法兰处用铁皮盖住，防止杂物进入后部管线，将净化风流量计（FT-11603）拆落地。3）联系调度准备引净化风，联系公用工程供净化风。4）打开净化风边界总阀，引净化风吹扫，边界阀后拆法兰处排放，反复吹扫干净后法兰复位，边界盲板处于导通位置5）打开净化风边界总阀，FT-11603走副线，吹扫主线，待主线干净后关边界总阀，末端法兰复位。6）打开净化风边界总阀，184 流量计（FT-11603）拆落地，吹扫流量计上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净。7）逐一打开各净化风用风点，干净后逐一关闭各阀。8）系统全部吹扫干净后，关闭各阀。用介质自身压力试压查漏。9）引风时要联系好生产调度，引入时各排放点要控制好阀开度，避免因管网压力太低影响其它生产装置。10）全部吹扫干净后，FT-11603复位拆卸点及所需临垫规格型号、数量1)DN50，CL1504片净化风系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式片回装时间正式片回装确认人1净化风进装置阀后法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮2净化风总线末端法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮3FT-11603流量计DN50CL150流量计拆落地4.6.3.8引0.8MPa氮气入装置引入时间：年月日作业人：完成情况：184 原则流程：V102V103ABR101T1010.8MPa氮气进装置FT11601T102出口T104V108V109碳四原料线各服务点给气点：0.8MPa氮气进装置排放点：各用户拆排点引入方法：1）确认氮气边界阀关，确认各用户氮气阀门全部关闭。2）拆边界阀后法兰，拆0.8MPa氮气各用户根部阀前法兰，拆氮气末端法兰，法兰处用铁皮盖住。流量计（FT-11601）拆落地，调节阀（PV10201A、PV11401A）拆落地3）联系调度准备引氮气，联系动力供氮气。4）打开氮气边界总阀，引氮气吹扫，边界阀后拆法兰处排放，反复吹扫干净后法兰复位，边界盲板处于导通位置5）打开氮气边界总阀，FT-11601走副线，吹扫主线，待主线干净后关边界总阀，末端法兰复位。6）打开氮气边界总阀，流量计（FT-11601）拆落地，吹扫流量计上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净。7）逐一打开各用氮气用气点，干净后逐一关闭各阀，各法兰复位。8）调节阀（PV10201A、PV11401A）拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净。9）系统全部吹扫干净后，关闭各阀。用介质自身压力试压查漏。184 10）引氮气时要联系好生产调度，引入时各排放点要控制好阀开度，避免因管网压力太低影响其它生产装置。11）全部吹扫干净后，FT-11601、PV10201A、PV11401A复位拆卸点及所需临垫规格型号、数量1)DN80CL1504片2)DN40CL3005片3）DN25CL3008片0.8MPa氮气吹扫拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式片回装时间正式片回装确认人1T101塔底氮气根部阀前法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮2T104塔底氮气根部阀前法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮3R101氮气根部阀前法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮4V102氮气根部阀后法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮5V103氮气根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮6V108氮气根部阀后法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮7V109氮气根部阀前法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮8原料线氮气根部阀前法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮9T102出口氮气根部阀前法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮10氮气总管末端法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮11边界氮气阀后法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮184 12FT-11601流量计DN80CL150流量计拆落地13PV10201A调节阀DN25CL300调节阀拆落地14PV11401A调节阀DN25CL300调节阀拆落地4.6.3.9引新鲜水入装置引入时间：年月日作业人：完成情况：原则流程：R101V103ABP101ABP102ABP103ABP104ABP105ABP106ABP107AB新鲜水进装置FT11703P108ABP109ABP110ABP111ABP113P114AB各服务点给水点：新鲜水进装置排放点：1）新鲜水MTBE末端法兰断开处2）各用水点根部阀前法兰断开处3）各服务点排凝184 4）新鲜水边界阀后法兰处引入方法：1）确认新鲜水进装置界区盲板拆除。2）确认各服务站及用水点阀门关闭。3）打开新鲜水进装置总阀第一道阀后法兰，打开新鲜水各用水点根部阀前法兰，打开新鲜水MTBE末端法兰，将新鲜水流量计孔板（FT-11703）拆除，加临时垫片紧固法兰。4）联系调度准备引新鲜水，联系公用工程供新鲜水。5）打开新鲜水入装置阀门。6）进装置边界阀后冲洗干净后，把法兰复位，将盲板置于通位。7）新鲜水总管线冲洗干净后，新鲜水MTBE末端法兰复位。8）打开各用水点阀门冲洗，根部阀前法兰断开处排放，水清无杂质后法兰复位。9）引水和冲洗过程中，开启阀门应缓慢进行，在通水时应全开，然后关小至1/3～1/4冲刷阀底杂物，最后应将阀门全关，看是否严密。10）在整个过程中，严防将杂物冲进容器或设备内，发现问题应及时停水，待处理完毕后再重新冲洗。11）冲洗干净后，将新鲜水装置边界阀切断，泄压后将新鲜水装置内所拆法兰、孔板全部复位。用介质自身压力进行试压查漏，并按最大水量检查是否打到设计值，正常后待用。12）引生产给水进装置的工作完毕，以备其它管线的冲洗使用。拆卸所需临垫规格型号、数量1）DN100CL1504片2）DN100CL3001片3）DN50CL3001片4）DN40CL3001片5）DN80CL1504片6）DN50CL1503片7）DN40CL1505片序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸184 确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1进装置阀后法兰DN100CL150断法兰插铁皮2新鲜水末端法兰DN100CL150断法兰3FT11703孔板DN100CL150拆孔板加临时垫4新鲜水R101根部阀前法兰DN50CL300断法兰插铁皮5新鲜水V103根部阀前法兰DN40CL300断法兰插铁皮6新鲜水P101根部阀前法兰DN80CL150断法兰插铁皮7新鲜水P102根部阀前法兰DN40CL150断法兰插铁皮8新鲜水P103根部阀前法兰DN100CL300断法兰插铁皮9新鲜水P104根部阀前法兰DN80CL150断法兰插铁皮10新鲜水P105根部阀前法兰DN50CL150断法兰插铁皮11新鲜水P106根部阀前法兰DN40CL150断法兰插铁皮12新鲜水P107根部阀前法兰DN40CL150断法兰插铁皮13法兰DN80CL150断法兰插铁皮184 新鲜水P108根部阀前14新鲜水P109根部阀前法兰DN80CL150断法兰插铁皮15新鲜水P110根部阀前法兰DN50CL150断法兰插铁皮16新鲜水P111根部阀前法兰DN40CL150断法兰插铁皮17新鲜水P113根部阀前法兰DN40CL150断法兰插铁皮18新鲜水P114根部阀前法兰DN50CL150断法兰插铁皮4.6.3.10凝结水系统吹扫引入时间：年月日作业人：完成情况：原则流程：各路凝结水V110P114出装置给汽点：各重沸器、加热器蒸汽排放点：1）P114AB入口拆过滤器及入口拆法兰处2）V110液控阀FV11801拆调节阀处3）P114AB出口单向阀后拆法兰处引入方法：凝结水系统采用蒸汽吹扫1）将凝结水流量计孔板（FT-11801）拆除，加临时垫片紧固法兰。2）P114AB入口拆过滤器及入口法兰，P114AB出口单向阀后拆法兰，V110液控阀FV11801调节阀拆落地3）V110入口凝结水线蒸汽吹扫干净后，法兰复位，引蒸汽至V110184 4）V110底排凝蒸汽干净后，打开P114入口阀（P114A与P114B切换吹扫），吹扫V110至P114入口管线，合格后打开泵出入口跨线，泵出口管线至调节阀FV11801拆除处排放，同时吹扫至P114AB出口单向阀后拆法兰处排放。5）调节阀（FV11801）拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净。6）各路吹扫干净后，吹扫出装置线至催化7）全部吹扫合格后流量计孔板、调节阀、各法兰复位拆卸点所需垫片规格型号、数量1)DN150CL1504片2)DN100CL3004片3)DN80CL3002片凝结水冲洗拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式片回装时间正式片回装确认人1P114AB入口过滤器法兰法兰DN150CL150过滤器法兰拆落地　　2P114AB入口法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮　　3P114AB出口单向阀后法兰法兰DN100CL300断法兰插铁皮　　4FV11801调节阀DN80CL300调节阀拆落地5FT-11801孔板DN100CL300拆孔板加临时垫4.6.3.11引除氧水入装置引入时间：年月日作业人：完成情况：原则流程：除氧水进装置蒸汽减温减压器184 给水点：除氧水进装置排放点：1）除氧水MTBE末端法兰断开处2）除氧水进装置边界阀后法兰断开处3）除氧水至蒸汽减温减压器末端法兰断开处引入方法：1）确认除氧水进装置界区盲板拆除。2）确认除氧水用水点阀门关闭。3）打开除氧水进装置总阀第一道阀后法兰，打开除氧水MTBE末端法兰，流量计孔板（FT-11901）拆除，加临时垫片紧固法兰。4）联系调度准备引除氧水，联系催化供除氧水。5）打开除氧水入装置阀门。6）进装置阀后冲洗干净后，把法兰复位，将盲板置于通位。7）除氧水总管线冲洗干净后，除氧水MTBE末端法兰复位。8）打开除氧水至蒸汽减温减压器阀冲洗，末端排放9）引水和冲洗过程中，开启阀门应缓慢进行，在通水时应全开，然后关小至1/3～1/4冲刷阀底杂物，最后应将阀门全关，看是否严密。10）在整个过程中，严防将杂物冲进容器或设备内，发现问题应及时停水，待处理完毕后再重新冲洗。11）冲洗干净后，将除氧水装置边界阀切断，泄压后将除氧水装置内所拆法兰、孔板全部复位。用介质自身压力进行试压查漏，并按最大水量检查是否打到设计值，正常后待用。拆卸所需临垫规格型号、数量1）DN50CL6005片序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1进装置阀后法兰DN50CL600断法兰插铁皮2除氧水末端法兰DN50CL600断法兰184 3除氧水至减温汽末端法兰DN50CL600断法兰4FT-11901孔板DN50CL600拆孔板加临时垫除氧水系统水冲洗拆卸点明细表5非净化风吹扫5.1目的5.1.1吹净管线、设备中的铁锈、焊渣等物质。5.1.2检查工艺流程是否畅通。5.1.3初步检查系统的密封性能。5.1.4操作人员进一步熟悉工艺流程。5.2工艺管线吹扫的条件5.2.1所有设备及工艺管线均已安装完毕，具备风吹扫条件。5.2.2水、电、汽、风等公用工程系统引入装置，并保证正常供应。5.2.3所有仪表均已安装、校对完毕。5.2.4配电设备、供电线路、通讯、照明设施可供正常使用。5.2.5消防安全设施齐全，紧急放空系统可以使用，安全阀已定好压并安装就位。5.2.6机泵、风机等转动设备经过解体、校正等，并单机试运正常，准备好合格的润滑油、脂。5.2.7所需的工器具、垫片、盲板、过滤网等均已备齐，记录表格已准备就绪。5.2.8安排好风吹扫流程，并安装必需的临时引风管线。5.2.9有关试运、检修、仪表、电气、安全等方面人员均已配齐，并进入现场。5.2.10拆除不必要的脚手架，清除杂物，平整好场地，搞好环境卫生。5.3操作要点及注意事项5.3.1进行吹扫时，在非净化风入装置管线与1.0MPa蒸汽入装置管线或氮气线加临时联通管线，借用1.0MPa蒸汽吹扫流程或氮气吹扫流程。5.3.2管线设备先憋压至0.3MPa以上，再迅速打开放空、排凝阀门进行吹扫，尽量将系统中的脏物带出系统。5.3.3184 与塔、容器相连的管线，要从塔、容器内往外吹扫；若条件不允许可以吹到容器内，再打开容器清理。5.3.4非净化风吹扫时，要注意严格按照吹扫流程进行，不留死角。5.3.5管线吹扫时应事先将孔板拆除，调节阀、流量计必须走副线阀，并拆下调节阀、流量计，以免损坏或堵塞。5.3.6吹扫时，非净化风不允许通过机泵，应在泵的出口阀前、入口阀后拆法兰放空，以免损坏机械密封，或把杂质带入机泵。5.3.7吹扫时，冷换设备时必须先走副副线再走设备，以免脏物进入冷换设备；没有副线的冷换设备要先拆开入口法兰，吹扫干净后，再连好法兰吹扫冷换设备及以后流程。5.3.8吹扫中，如果发现设备液面计引线或液面计放空阀、设备底部排凝阀、管线排凝阀有堵现象，应泄压后再处理。5.3.9系统管线（气分来碳四线、罐区来碳四线、未反C4出装置线、MTBE出装置线、粗MTBE出装置线、甲醇线、低压瓦斯出装置线），在装置吹扫相关流程时，应串入吹扫，并拆法兰放空。5.3.10吹扫主要流程时，各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯通仪表引线。5.3.11设备及管线吹扫完毕，泄压后，拆掉的孔板、调节阀、流量计、部分法兰等不要马上回装，待水冲洗后再回装。5.4管线风吹扫检查标准用风吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物，即为合格。5.5非净化风吹扫流程5.5.1碳四原料系统风吹扫吹扫时间：年月日作业人：完成情况：吹扫流程：碳四原料线边界给风V104V106S101、S102V101副线循环线FV10101V101内风罐顶放空罐底排凝184 反应开工物料自R101来线P103入口循环碳四自P108来线HV11101P108A出口副线P101入口P101出入口跨线P101出口FV10101V111AB副线给风点：碳四原料线边界给风排放点：1）V101罐顶放空、罐底排凝2）调节阀FV10101、HV11101拆落地，上游阀和下游阀处排空3）P101AB、P103AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P101AB、P108A出口拆单向阀后法兰排放4）混合碳四至V101入口阀后拆法兰排放5）混合碳四至V104线阀后拆法兰排放；混合碳四至V106线阀后拆法兰排放6）S101、S102入口阀后出口阀前拆法兰排放7）V111AB入口拆法兰排放风吹扫方法：1）打开V101放空，打开V101底排空2）拆除调节阀FV10101、HV11101；拆除流量孔板FT10101加临时垫3）P101AB、P103AB入口拆过滤器法兰及入口法兰；P101AB、P108A出口拆单向阀后法兰；混合碳四至V101入口阀后拆法兰；混合碳四至V104线阀后拆法兰；混合碳四至V106线阀后拆法兰；S101、S102入口阀后出口阀前拆法兰；V111AB入口拆法兰4）混合碳四原料线边界给风，一路至混合碳四至V104线阀后拆法兰排放，一路至混合碳四至V106线阀后拆法兰排放，另一路至S101、S102入口阀后出口阀前拆法兰排放；干净后打开S101、S102跨线，一路吹扫循环线至FV10101排放，另一路吹扫至混合碳四至V101入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，V101充压至风管网压力，确保罐顶放空、罐底排凝畅通后关闭放空阀、排凝阀5）吹扫循环碳四自P108来线至P108A出口拆单向阀后法兰排放；184 吹扫反应开工物料自R101来线至P103AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放6）吹扫V101至P101入口线。P101AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P101AB出口拆单向阀后法兰排放，另一路吹扫至FV101017）调节阀(FV10101)拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫至V111AB入口拆法兰排放8）设备管线吹扫结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线9）管线和设备吹扫干净后不用回装孔板、调节阀、部分法兰，为水冲洗做准备合格标准：各个排空点排出的风干净，无异物即可。吹扫注意事项：1）严禁将杂质吹扫到泵内。2）严禁将杂质吹扫到换热器、容器及塔内。3）打开各塔容器高点低点放空，确保放空排凝畅通。4）确保阀组、换热器等排凝阀畅通拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN250CL3004片2）DN200CL30010片3）DN150CL3003片4）DN100CL3001片5）DN80CL3002片6）DN300CL3004片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV10101调节阀DN150CL300调节阀拆落地2HV11101调节阀DN80CL300调节阀拆落地3FT10101孔板DN200CL300拆孔板加临时垫4法兰DN250法兰拆落地184 P101AB入口过滤器法兰CL3005P101AB入口法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮6P101AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮7P103AB入口过滤器法兰法兰DN300CL300法兰拆落地8P103AB入口法兰法兰DN300CL300断法兰插铁皮9P108A出口过单向阀阀后法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮10混合碳四至V101入口阀后法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮11混合碳四至V104线阀后法兰法兰DN100CL300断法兰插铁皮12混合碳四至V106线阀后法兰法兰DN150CL300断法兰插铁皮13S101、S102入口阀后法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮14S101、S102出口阀前拆法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮15V111AB入口法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮5.5.2甲醇原料系统风吹扫吹扫时间：年月日作业人：完成情况：吹扫流程：氮气线给风V102罐顶放空罐底排凝LV11001LV10201甲醇进装置边界副线退甲醇线P102出口P102入口P102出入口跨线P102出口V103AB入口184 给风点：氮气线给风至V102排放点：1）V102罐顶放空、罐底排凝2）调节阀LV11001、LV10201拆落地，上游阀和下游阀处排空3）P102AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P102AB出口拆单向阀后法兰排放4）甲醇进装置边界阀间拆法兰排放5）V103AB入口拆法兰排放风吹扫方法：1）打开V102放空，打开V102底排空2）拆除调节阀LV11001、LV10201；拆除流量计FT10201加临时短接3）P102AB入口拆过滤器法兰及入口法兰；P102AB出口拆单向阀后法兰；甲醇进装置边界阀间拆法兰；V103AB入口拆法兰4）氮气线给风至V102，控制V102压力不超压，调节阀（LV11001）拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净5）调节阀（LV10201）拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫，一路至甲醇进装置边界阀间拆法兰排放，另一路至P102AB出口拆单向阀后法兰排放6）吹扫V102至P102入口线。P102AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P102AB出口拆单向阀后法兰排放，另一路吹扫至V103AB入口拆法兰排放7）设备管线吹扫结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线8）管线和设备吹扫干净后不用回装孔板、调节阀、部分法兰，为水冲洗做准备合格标准：各个排空点排出的风干净，无异物即可。吹扫注意事项：1）严禁将杂质吹扫到泵内。2）严禁将杂质吹扫到换热器、容器及塔内。3）打开各塔容器高点低点放空，确保放空排凝畅通。4）确保阀组、换热器等排凝阀畅通184 拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN80CL3004片2）DN50CL3009片3）DN25CL3002片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1LV11001调节阀DN25CL300调节阀拆落地2LV10201调节阀DN50CL300调节阀拆落地3FT10201流量计DN50CL300流量计拆落地加临时短接4P102AB入口过滤器法兰法兰DN80CL300法兰拆落地5P102AB入口法兰法兰DN80CL300断法兰插铁皮6P102AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮7甲醇进装置边界阀间法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮8V103AB入口法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮5.5.3反应进料及外循环系统风吹扫吹扫时间：年月日作业人：完成情况：吹扫流程：氮气线给风开工甲醇至R101线FV10301V103AB开工甲醇至V111线V111ABR101M103E101（壳程）M102M101甲醇进料线FV10301V111AB184 FV10403P103出口副线P103出入口跨线P103入口R101至P103外循环线R101至P103外循环线E102（壳程）R101E103（壳程）给风点：氮气至R101线给风排放点：1）V103AB出口拆法兰排放，V111AB出入口拆法兰排放，R101进料入口阀后拆法兰排放2）调节阀FV10301、FV10403拆落地，上游阀和下游阀处排空3）P103AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P103AB出口拆单向阀后法兰排放4）M103拆后法兰排放，E101（壳程）出口阀前拆法兰排放，M102拆后法兰排放，5）E102（壳程）出口阀前拆法兰排放，R101出口拆法兰排放，E103（壳程）入口阀后拆法兰排放风吹扫方法：1）拆除调节阀FV10301、FV10403；拆除流量孔板FT10301、FT10403加临时垫片2）P103AB入口拆过滤器法兰及入口法兰；P103AB出口拆单向阀后法兰；V103AB出口拆法兰；V111AB出入口拆法兰；R101进料入口阀后拆法兰；M103拆后法兰；E101（壳程）出口阀前拆法兰；M102拆后法兰；E102（壳程）出口阀前拆法兰；R101出口拆法兰；E103（壳程）入口阀后拆法兰3）氮气至R101线给风，一路吹扫至FV10301排放，一路吹扫至V103AB出口拆法兰排放，一路吹扫至V111AB入口拆法兰排放，一路吹扫至R101进料入口阀后拆法兰排放，一路吹扫至M103拆后法兰排放4）M103后法兰排放干净后，法兰复位，吹扫至E101（壳程）出口阀前拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至M102拆后法兰排放，干净后法兰复位，一路吹扫至V111AB出口拆法兰排放，另一路吹扫甲醇进料线至FV10301排放5）调节阀（FV10403）拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫至P103AB出口拆单向阀后法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P103AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，另一路吹扫至184 E102（壳程）出口阀前拆法兰排放，干净后E102（壳程）出口阀前法兰复位，继续吹扫，一路至R101出口拆法兰排放，另一路吹扫至E103（壳程）入口阀后拆法兰排放6）设备管线吹扫结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线7）管线和设备吹扫干净后不用回装孔板、调节阀、部分法兰，为水冲洗做准备合格标准：各个排空点排出的风干净，无异物即可。吹扫注意事项：1）严禁将杂质吹扫到泵内。2）严禁将杂质吹扫到换热器、容器及塔内。3）打开各塔容器高点低点放空，确保放空排凝畅通。4）确保阀组、换热器等排凝阀畅通拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN350CL3003片2）DN300CL3005片3）DN250CL3005片4）DN200CL3006片5）DN150CL3002片6）DN50CL3004片7）DN40CL3002片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV10301调节阀DN40CL300调节阀拆落地2FV10403调节阀DN150CL300调节阀拆落地3FT10301孔板DN50CL300拆孔板加临时垫4FT10403孔板DN250CL300拆孔板加临时垫5P103AB入口过滤器法兰法兰DN300CL300法兰拆落地184 6P103AB入口法兰法兰DN300CL300断法兰插铁皮7P103AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮8V103AB出口法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮9V111AB入口法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮10V111AB出口法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮11R101进料入口阀后法兰法兰DN350CL300断法兰插铁皮12M103后法兰法兰DN350CL300断法兰插铁皮13E101（壳程）出口阀前法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮14M102后法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮15E102（壳程）出口阀前法兰法兰DN300CL300断法兰插铁皮16R101出口法兰法兰DN350CL300断法兰插铁皮17E103（壳程）入口阀后法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮5.5.4T101系统风吹扫吹扫时间：年月日作业人：完成情况：184 吹扫流程：V104抽出线给风V104V104内风顶放空底排凝PDV10703P104入口P104出入口跨线P104出口FV10701FV10702给风点：V104抽出线给风排放点：1）V104顶放空、底排凝2）PDV10703、FV10701、FV10702拆落地，上游阀和下游阀处排空3）P104AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P104AB出口拆单向阀后法兰排放风吹扫方法：1）打开V104顶放空，打开V104底排空2）拆除流量孔板（FT10701、FT10702），加临时垫片3）拆除调节阀PDV10703、FV10701、FV107024）V104抽出线给风，V104进风后，确保顶放空、底排凝畅通5）吹扫热旁路线，PDV10703拆调节阀排放6）P104AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P104AB出口拆单向阀后法兰排放，一路吹扫至FV10701排放，另一路吹扫至FV10702排放7）设备管线吹扫结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线8）管线和设备吹扫干净后不用回装孔板、调节阀、部分法兰，为水冲洗做准备合格标准：排空点排出的风干净，无异物即可。吹扫注意事项：1）严禁将杂质吹扫到泵内。2）严禁将杂质吹扫到换热器、容器及塔内。184 3）打开各塔容器高点低点放空，确保放空排凝畅通。4）确保阀组、换热器等排凝阀畅通拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN200CL1504片2）DN150CL3002片3）DN100CL3004片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1PDV10703调节阀DN100CL300调节阀拆落地2FV10701调节阀DN100CL300调节阀拆落地3FV10702调节阀DN150CL300调节阀拆落地4FT10701孔板DN200CL150拆孔板加临时垫5FT10702孔板DN200CL150拆孔板加临时垫5.5.5T102系统风吹扫吹扫时间：年月日作业人：完成情况：吹扫流程：塔顶氮气线给风T102塔顶放空塔底排凝PV10801V106副线E110（壳程）FV10802E107（壳程）FV10701FV10801E109（壳程）T103副线给风点：塔顶氮气线给风184 排放点：1）T-102塔顶放空、塔底排凝2）PV10801、FV10802、FV10701、FV10801拆落地，上游阀和下游阀处排空3）塔顶馏出至V106阀后拆法兰排放；E110（壳程）出口阀前拆法兰排放；E107（壳程）出口阀前拆法兰排放；E109（壳程）入口阀后拆法兰排放；T103进料阀后拆法兰排放风吹扫方法：1）打开T102顶放空，打开T102底排空2）拆除流量孔板（FT10801），加临时垫片3）拆除调节阀PV10801、FV10802、FV10701、FV108014）塔顶馏出至V106阀后拆法兰；E110（壳程）出口阀前拆法兰；E107（壳程）出口阀前拆法兰；E109（壳程）入口阀后拆法兰；T103进料阀后拆法兰5）塔顶氮气线给风至T102，确保塔顶放空、塔底排凝畅通后关闭放空阀、排凝阀，充压至风管网压力6）调节阀(PV10801)落地倒置，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫至V106，V106入口拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至V1067）吹扫T102萃取水线，E110（壳程）出口阀前拆法兰，干净后法兰复位，继续吹扫至FV108028）吹扫T102进料线，E107（壳程）出口阀前拆法兰，干净后法兰复位，继续吹扫至FV107019）调节阀(FV10801)落地倒置，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫至E109（壳程）入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至T103进料阀后拆法兰排放，干净后法兰复位10）设备管线吹扫结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线11）管线和设备吹扫干净后不用回装孔板、调节阀、部分法兰，为水冲洗做准备合格标准：各个排空点排出的风干净，无异物即可。吹扫注意事项：1）严禁将杂质吹扫到泵内。2）严禁将杂质吹扫到换热器、容器及塔内。3）打开各塔容器高点低点放空，确保放空排凝畅通。4）确保阀组、换热器等排凝阀畅通184 拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN200CL1502片2）DN80CL1503片3）DN50CL1501片4）DN150CL3002片5）DN100CL3002片6）DN50CL3002片7）DN40CL3002片8）DN100CL1503片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1PV10801调节阀DN150CL300调节阀拆落地2FV10802调节阀DN40CL300调节阀拆落地3FV10701调节阀DN100CL300调节阀拆落地4FV10801调节阀DN50CL300调节阀拆落地5FT10801孔板DN80CL150拆孔板加临时垫6V106入口阀后法兰法兰DN200CL150断法兰插铁皮7E110（壳程）出口阀前法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮8E107（壳程）出口阀前法兰法兰DN200CL150断法兰插铁皮9E109（壳程）入口阀后拆法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮10T103进料阀后拆法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮184 5.5.6T103系统风吹扫吹扫时间：年月日作业人：完成情况：吹扫流程：T103进料线给风T103塔顶放空塔底排凝PDV11003V105副线E111（壳程）PV11001V105FV11001副线E112（壳程）低点E109（管程）P106入口P106出入口跨线P106出口FV10802V105内风顶放空底排凝开工甲醇自V103线FV10301V103开工甲醇至T101线FV10702补充甲醇至T101线FV10601T101副线FV10602T101副线184 P107入口P107出入口跨线P107出口FV11001LV11001给风点：T103进料线给风排放点：1）T-103塔顶放空、塔底排凝；E112（壳程）低点排凝；V105顶放空、底排凝2）PDV11003、PV11001、FV11001、FV10802、FV10301、FV10702、FV10601、FV10602、LV11001拆落地，上游阀和下游阀处排空3）塔顶热旁路至V106阀后拆法兰排放；塔顶冷路至V106阀后拆法兰排放；E109（管程）入口阀后拆法兰排放；V103AB甲醇出口拆法兰排放；补充甲醇至T101线阀后拆法兰排放4）P106AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P106AB出口拆单向阀后法兰排放；P107AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P107AB出口拆单向阀后法兰排放风吹扫方法：1）打开T103顶放空，打开T103底排空，打开E112（壳程）低点排凝，打开V105顶放空，打开V105底排空2）拆除流量孔板（FT10802、FT11001、FT10301、FT10601、FT10602），加临时垫片3）拆除调节阀PDV11003、PV11001、FV11001、FV10802、FV10301、FV10702、FV10601、FV10602、LV110014）塔顶热旁路至V106阀后拆法兰；塔顶冷路至V106阀后拆法兰；E109（管程）入口阀后拆法兰；V103AB甲醇出口拆法兰；补充甲醇至T101线阀后拆法兰；P106AB入口拆过滤器法兰及入口法兰，P106AB出口拆单向阀后法兰；P107AB入口拆过滤器法兰及入口法兰，P107AB出口拆单向阀后法兰5）进料线给风至T103，确保塔顶放空、塔底排凝畅通，控制T103压力不大于0.1MPa6）调节阀(PV11001)拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫至V105，V105入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至V1057）调节阀(PDV11003)拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫至V105，V105入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至V105184 8）吹扫回流线至FV11001排放9）吹扫塔底线，E109（管程）入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至P10610）P106AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P106AB出口拆单向阀后法兰排放，另一路吹扫至拆法兰排放FV10802排放11）V105进风后，确保顶放空、底排凝畅通，控制压力不大于0.1MPa。12）吹扫开工甲醇自V103线。一路至FV10301排放；一路至V103AB甲醇出口拆法兰排放；吹扫开工甲醇至T101线至FV10702排放；吹扫补充甲醇至T101线，调节阀(FV10601、FV10602)拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫至T101阀后拆法兰排放13）P107AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P107AB出口拆单向阀后法兰排放，一路吹扫至FV11001排放，另一路吹扫至LV11001排放14）设备管线吹扫结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线15）管线和设备吹扫干净后不用回装孔板、调节阀、部分法兰，为水冲洗做准备合格标准：各个排空点排出的风干净，无异物即可。吹扫注意事项：1）严禁将杂质吹扫到泵内。2）严禁将杂质吹扫到换热器、容器及塔内。3）打开各塔容器高点低点放空，确保放空排凝畅通。4）确保阀组、换热器等排凝阀畅通拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN100CL1501片2）DN80CL15014片3）DN50CL1504片4）DN80CL3002片5）DN50CL3008片6）DN40CL3004片7）DN25CL30012片8）DN150CL3002片184 系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1PDV11003调节阀DN50CL300调节阀拆落地2PV11001调节阀DN80CL300调节阀拆落地3FV11001调节阀DN50CL300调节阀拆落地4FV10802调节阀DN40CL300调节阀拆落地5FV10301调节阀DN40CL300调节阀拆落地6FV10702调节阀DN150CL300调节阀拆落地7FV10601调节阀DN25CL300调节阀拆落地8FV10602调节阀DN25CL300调节阀拆落地9LV11001调节阀DN25CL300调节阀拆落地10FT10802孔板DN50CL150拆孔板加临时垫11FT11001孔板DN80CL150拆孔板加临时垫12FT10301孔板DN50CL300拆孔板加临时垫13FT10601孔板DN25CL300拆孔板加临时垫14FT10602孔板DN25CL300拆孔板加临时垫15塔顶热旁路至V106阀后法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮16法兰DN100断法兰插铁皮184 塔顶冷路至V106阀后法兰CL15017E109（管程）入口阀后法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮18V103AB甲醇出口法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮19补充甲醇至T101线阀后法兰法兰DN25CL300断法兰插铁皮20P106AB入口过滤器法兰法兰DN80CL150法兰拆落地21P106AB入口法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮22P106AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮23P107AB入口过滤器法兰法兰DN80CL150法兰拆落地24P107AB入口法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮25P107AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮5.5.7剩余C4系统风吹扫吹扫时间：年月日作业人：完成情况：吹扫流程：V106内风顶放空底排凝P108入口P108出入口跨线P108出口FV11101剩余C4至罐区边界副线剩余C4至催化边界剩余C4至改质装置边界给风点：T102至V106给风排放点：1）V106顶放空、底排凝2）FV11101拆落地，上游阀和下游阀处排空184 3）剩余C4至罐区边界阀后拆法兰排放；剩余C4至催化边界阀后拆法兰排放；剩余C4至改质装置边界阀后拆法兰排放4）P108AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P108AB出口拆单向阀后法兰排放风吹扫方法：1）打开V106顶放空，打开V106底排空2）拆除流量孔板（FT11101），加临时垫片；拆除流量计（FT11102），加临时短接3）拆除调节阀FV111014）剩余C4至罐区边界阀后拆法兰；剩余C4至催化边界阀后拆法兰；剩余C4至改质装置边界阀后拆法兰；P108AB入口拆过滤器法兰及入口法兰，P108AB出口拆单向阀后法兰5）V106进风后，确保顶放空、底排凝畅通6）P108AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P108AB出口拆单向阀后法兰排放，一路吹扫至FV11101排放7）调节阀(FV11101)拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫至剩余C4至罐区边界阀后拆法兰排放，剩余C4至催化边界阀后拆法兰排放，剩余C4至改质装置边界阀后拆法兰排放8）设备管线吹扫结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线9）管线和设备吹扫干净后不用回装孔板、调节阀、部分法兰，为水冲洗做准备合格标准：各个排空点排出的风干净，无异物即可。吹扫注意事项：1）严禁将杂质吹扫到泵内。2）严禁将杂质吹扫到换热器、容器及塔内。3）打开各塔容器高点低点放空，确保放空排凝畅通。4）确保阀组、换热器等排凝阀畅通拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN250CL1504片2）DN200CL3006片3）DN150CL3005片系统拆卸点明细表法兰184 序号拆装位置类别型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV11101调节阀DN150CL300调节阀拆落地2FT11101孔板DN200CL300拆孔板加临时垫3FT11102流量计DN200CL300流量计拆落地，加临时短接4P108AB入口过滤器法兰法兰DN250CL150法兰拆落地5P108AB入口法兰法兰DN250CL150断法兰插铁皮6P108AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮7剩余C4至罐区边界阀后法兰法兰DN150CL300断法兰插铁皮8剩余C4至催化边界阀后法兰法兰DN150CL300断法兰插铁皮9剩余C4至改质装置边界阀后法兰法兰DN150CL300断法兰插铁皮5.5.8T104系统风吹扫吹扫时间：年月日作业人：完成情况：吹扫流程：MTBE馏出线给风T104塔顶放空塔底排凝PDV11303V107副线PV11301E113（壳程）V107副线回流线FV11301进料线FV10503开工甲醇至T101回流线FV10702E114（壳程）低点184 P111入口P111出入口跨线P111出口FV11201E115（壳）边界副线MTBE馏出线给风P110入口P110出入口跨线P110出口E108（壳）FV10502边界副线T101底抽出线E104（管）P105入口出入口跨线P105出口FV10503V107内风顶放空底排凝粗MTBE至V107线FV10502P109入口P109出入口跨线P109出口FV11301LV11301E115（壳）粗MTBE至罐区边界副线给风点：MTBE产品馏出线给风排放点：1）T-104塔顶放空、塔底排凝；E114（壳程）低点排凝；V107顶放空、底排凝184 2）PDV11303、PV11301、FV11301、FV10503、FV10702、FV11201、FV10502、LV11301拆落地，上游阀和下游阀处排空3）塔顶热旁路至V107入口拆法兰排放；塔顶冷路至V107入口拆法兰排放；E113（壳程）入口拆法兰排放；E115（壳程）入口拆法兰排放；粗MTBE至罐区边界拆法兰排放；E108（壳）入口阀后拆法兰排放；MTBE至罐区边界拆法兰排放；T101底抽出线阀前拆法兰排放；E104（管）入口拆法兰排放4）P105AB、P109AB、P110AB、P111AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P105AB、P109AB、P110AB、P111AB出口拆单向阀后法兰排放风吹扫方法：1）打开T104顶放空，打开T104底排空，打开E114（壳程）低点排凝，打开V107顶放空，打开V107底排空2）拆除流量孔板（FT10502、FT10503、FT11201、FT11301），加临时垫片；拆除流量计（FT10504、FT11303），加临时短接3）拆除调节阀PDV11303、PV11301、FV11301、FV10503、FV10702、FV11201、FV10502、LV113014）塔顶热旁路至V107入口拆法兰；塔顶冷路至V107入口拆法兰；E113（壳程）入口拆法兰；E115（壳程）入口拆法兰；粗MTBE至罐区边界拆法兰；E108（壳）入口阀后拆法兰；MTBE至罐区边界拆法兰；T101底抽出线阀前拆法兰；E104（管）入口拆法兰；P105AB、P109AB、P110AB、P111AB入口拆过滤器法兰及入口法兰，P105AB、P109AB、P110AB、P111AB出口拆单向阀后法兰5）MTBE产品馏出线给风至T104，确保塔顶放空、塔底排凝畅通，控制T104压力不大于0.5MPa6）调节阀(PV11301)拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线，一路至下游阀排放，一路至E113（壳程）入口拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至塔顶冷路至V107入口拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至V1077）调节阀(PDV11303)拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线，一路至下游阀排放，一路至塔顶热路至V107入口拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至V1078）吹扫回流线至FV11301排放9）吹扫进料线，一路至FV10503排放；一路至FV10702排放10）吹扫塔底线，184 P111AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P111AB出口拆单向阀后法兰排放，另一路吹扫至FV11201排放11）吹扫调节阀（FV11201）上游阀，然后吹扫副线，一路至下游阀排放，一路至E115（壳程）入口拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至粗MTBE至罐区边界拆法兰排放12）MTBE产品馏出线给风至P110，P110AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P110AB出口拆单向阀后法兰排放，一路吹扫至E108（壳）入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至FV1050213）调节阀(FV10502)拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫至MTBE至罐区边界拆法兰排放14）打开T101底抽出线与P110出口线跨线，一路吹扫至T101底抽出线阀前拆法兰排放，一路吹扫至E104（管）入口拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至P10515）P105AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P105AB出口拆单向阀后法兰排放，一路吹扫至FV10503排放16）V107进风后，确保顶放空、底排凝畅通，控制压力不大于0.5MPa。17）吹扫粗MTBE至V107线，FV10502排放。18）P109AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P109AB出口拆单向阀后法兰排放，一路吹扫至FV11301排放，另一路吹扫至LV1130119）吹扫调节阀（LV11301）上游阀，然后吹扫副线，一路至下游阀排放，一路至E115（壳程）入口拆法兰排放，干净后法兰复位，继续吹扫至粗MTBE至罐区边界拆法兰排放20）设备管线吹扫结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线21）管线和设备吹扫干净后不用回装孔板、调节阀、部分法兰，为水冲洗做准备合格标准：各个排空点排出的风干净，无异物即可。吹扫注意事项：1）严禁将杂质吹扫到泵内。2）严禁将杂质吹扫到换热器、容器及塔内。3）打开各塔容器高点低点放空，确保放空排凝畅通。4）确保阀组、换热器等排凝阀畅通拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN200CL1507片2）DN150CL15014片184 3）DN100CL15012片4）DN80CL1501片5）DN50CL1508片6）DN40CL1504片7）DN250CL3002片8）DN150CL3002片9）DN100CL3002片10）DN80CL3004片11）DN50CL3002片12）DN25CL3004片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1PDV11303调节阀DN50CL300调节阀拆落地2PV11301调节阀DN250CL300调节阀拆落地3FV11301调节阀DN100CL300调节阀拆落地4FV10503调节阀DN80CL300调节阀拆落地5FV10702调节阀DN150CL300调节阀拆落地6FV11201调节阀DN25CL300调节阀拆落地7FV10502调节阀DN80CL300调节阀拆落地8LV11301调节阀DN25CL300调节阀拆落地9FT10504流量计DN100CL150流量计拆落地，加临时短接10FT11303流量计DN50184 CL150流量计拆落地，加临时短接11FT10502孔板DN100CL150拆孔板加临时垫12FT10503孔板DN100CL150拆孔板加临时垫13FT11201孔板DN40CL150拆孔板加临时垫14FT11301孔板DN150CL150拆孔板加临时垫15塔顶热旁路至V107入口法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮16塔顶冷路至V107入口法兰法兰DN200CL150断法兰插铁皮17E113（壳程）入口法兰法兰DN200CL150断法兰插铁皮18E115（壳程）入口法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮19E108（壳）入口阀后法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮20T101底抽出线阀前法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮21粗MTBE至罐区边界法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮22MTBE至罐区边界法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮23E104（管）入口法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮24P105AB入口过滤器法兰法兰DN150CL150法兰拆落地25P105AB入口法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮26P105AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮27P109AB入口过滤器法兰法兰DN200CL150法兰拆落地184 28P109AB入口法兰法兰DN200CL150断法兰插铁皮29P109AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮30P110AB入口过滤器法兰法兰DN150CL150法兰拆落地31P110AB入口法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮32P110AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮33P111AB入口过滤器法兰法兰DN50CL150法兰拆落地34P111AB入口法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮35P111AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN40CL150断法兰插铁皮5.5.9甲醇回收系统风吹扫吹扫时间：年月日作业人：完成情况：吹扫流程：V108V101内风V103ABS101内风V111ABS102内风R101V102内风T101V105内风P102ABV106内风P106ABP107ABV108内风FV11401FV10801副线E103给风点：各设备内风排放点：1）V108入口阀后拆法兰排放184 2）V103AB、V111AB、R101出口拆法兰排放3）T101退料线阀前拆法兰排放4）P102AB、P106AB、P107AB入口排放，出口单向阀后拆法兰排放5）E103出口阀前拆法兰排放6）FV11401、FV10801拆落地，上游阀和下游阀处排空风吹扫方法：1）V108入口阀后拆法兰，V103AB、V111AB、R101出口拆法兰，T101退料线阀前拆法兰，E103出口阀前拆法兰，P102AB、P106AB、P107AB入口拆过滤器法兰，出口单向阀后拆法兰，FV11401、FV10801拆落地，拆除流量孔板FT11401,加临时垫片紧固。2）各设备底退料线由远及近依次打开，吹扫退料线至V108入口阀后拆法兰排放。3）待主线吹扫干净后，依次吹扫各分支，拆口处排放4）各退料线确保畅通5）各分支吹扫结束后，V108入口阀后法兰复位，给风至V108，确保V108罐顶放空、罐底排凝畅通6）调节阀(FV11401)拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫一路至FV10801排放，一路至E103出口阀前拆法兰排放合格标准：各个排空点排出的风干净，无异物即可。吹扫注意事项：1）严禁将杂质吹扫到泵内。2）严禁将杂质吹扫到换热器、容器及塔内。3）打开各低点放空，确保排凝畅通。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN250CL3001片2）DN80CL3002片3）DN50CL3002片4）DN150CL1501片5）DN100CL1501片系统拆卸点明细表法兰184 序号拆装位置类别型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV11401调节阀DN50CL300调节阀拆落地2FT11401孔板DN80CL300拆孔板加临时垫3V108入口阀后拆法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮4T101退料线阀前法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮5E103出口阀前法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮5.5.10低瓦系统风吹扫吹扫时间：年月日作业人：完成情况：吹扫流程：S102、V101、V102、V104、T102给风T103、V105、V106、T104、V107给风安全阀副线低瓦V109入口S101给风泄压线V104、T104、V107给风退料线V109内风顶放空底排凝低瓦线边界P113泄压线P113出口P113入口P113出入口跨线P113出口FV11501FV10801副线E103V111AB顶V111AB出口V103AB顶低瓦线内风V103AB出口R101顶184 R101出口T101顶各机泵出入口泄压线给风点：各容器、塔给风排放点：1）低瓦线边界阀前拆法兰排放2）V109入口拆法兰排放3）P113入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P113出口拆单向阀后法兰排放4）FV11501、FV10801拆落地，上游阀和下游阀处排空5）E103出口阀前拆法兰排放6）各机泵入口排放，出口单向阀后拆法兰排放7）V111AB、V103AB、R101、T101顶安全阀线拆法兰排放8）V111AB、V103AB、R101出口拆法兰排放风吹扫方法：1）打开V109罐顶放空、罐底排凝2）调节阀FV11501、FV10801拆落地；拆除流量孔板FT11501,加临时垫片紧固3）低瓦线边界阀前拆法兰；V109入口拆法兰；P113入口拆过滤器法兰及入口法兰，P113出口拆单向阀后法兰；E103出口阀前拆法兰；V111AB、V103AB、R101、T101顶安全阀线拆法兰；V111AB、V103AB、R101出口拆法兰；各机泵入口拆过滤器，出口单向阀后拆法兰4）依次打开各罐、塔安全阀副线及泄压线、退料线阀门，V109入口拆法兰排放，干净后装回法兰5）V109进风后，确保V109罐顶放空、罐底排凝畅通，控制压力不大于0.1MPa6）P113入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，干净后打开泵出入口跨线，一路吹扫至P113出口拆单向阀后法兰排放，一路吹扫至FV11501排放7）调节阀(FV11501)拆落地，吹扫调节阀上游阀，然后吹扫副线和下游阀至干净，后继续吹扫一路至FV10801排放，一路至E103出口阀前拆法兰排放8）吹扫P113泄压线至P113出口拆单向阀后法兰排放9）待主线吹扫干净后，依次吹扫各分支，拆口处排放184 10）低瓦线边界阀前拆法兰排放11）各安全阀排放线、泄压线、退料线确保畅通12）设备管线吹扫结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线13）管线和设备吹扫干净后不用回装孔板、调节阀、部分法兰，为水冲洗做准备合格标准：各个排空点排出的风干净，无异物即可。吹扫注意事项：1）严禁将杂质吹扫到泵内。2）严禁将杂质吹扫到换热器、容器及塔内。3）打开各低点放空，确保排凝畅通。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN500CL1502片2）DN200CL1501片3）DN100CL1502片4）DN250CL3001片5）DN150CL3001片6）DN80CL3005片7）DN50CL3004片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV11501调节阀DN50CL300调节阀拆落地2FT11501孔板DN80CL300拆孔板加临时垫3V109入口法兰法兰DN500CL150断法兰插铁皮4低瓦线边界阀前法兰法兰DN500CL150断法兰插铁皮5E103出口阀前法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮184 6P113入口过滤器法兰法兰DN100CL150法兰拆落地7P113入口法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮8P113出口过单向阀阀后法兰法兰DN80CL300断法兰插铁皮9V111AB顶安全阀线法兰法兰DN80CL300断法兰插铁皮10V103AB顶安全阀线法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮11R101顶安全阀线法兰法兰DN150CL300断法兰插铁皮12T101顶安全阀线法兰法兰DN200CL150断法兰插铁皮6水冲洗方案6.1水冲洗目的6.1.1将施工中遗留在设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物冲洗干净，防止在运转时卡坏阀门、法兰、孔板，堵塞管线、设备和机泵。6.1.2检查管线、设备、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备畅通。6.1.3进一步考验机泵安装质量、性能及其他设备施工质量。6.1.4通过对装置的水冲洗、水联运，及早发现和处理问题，同时进行技术练兵，使操作人员进一步熟悉工艺流程及仪表控制方案，为装置首次开车一次成功打下坚实基础。6.2工艺管线冲洗的条件6.2.1所有设备及工艺管线均已安装完毕，具备水冲洗条件。6.2.2水、电、汽、风等公用工程系统引入装置，并保证正常供应。6.2.3所有仪表均已安装、校对完毕。6.2.4配电设备、供电线路、通讯、照明设施可供正常使用。6.2.5消防安全设施齐全，紧急放空系统可以使用，安全阀已定好压并安装就位。6.2.6机泵、风机等转动设备经过解体、校正等，并单机试运正常，准备好合格的润滑油、脂。6.2.7所需的工器具、垫片、盲板、过滤网等均已备齐，记录表格已准备就绪。184 6.2.8安排好水冲洗引水流程，并安装必需的临时引水管线。6.2.9有关试运、检修、仪表、电气、安全等方面人员均已配齐，并进入现场。6.2.10拆除不必要的脚手架，清除杂物，平整好场地，搞好环境卫生。6.3冲洗前的准备工作6.3.1管线作好标记，注明介质名称和走向，所拆法兰部位用红漆标识。6.3.2机泵出口安装好合适的压力表，机泵进口安装好过滤网，对机泵进行开泵前的检查。6.3.3关闭所有塔壁阀门，联系仪表对各塔的液面进行调试。6.3.4所有水冲洗系统管线控制阀均已拆下，仪表流量孔板亦要拆除并加上垫片，关闭仪表引线手阀和安全阀手阀，冲洗时先走副线，然后冲洗短管，待完全冲洗干净后照原样回装。6.3.5打开分馏塔、吸收塔最高人孔，以备装水时应用，避免损坏设备。6.3.6联系指挥中心将生产给水送至装置前，并协商好装置外管道的水冲洗方案。6.3.7系统电、生产给水、循环水、除盐水、风、氮气、蒸汽已进入装置。6.4管线冲洗方法及检查标准排放水时尽可能地将排放管接入排水沟中，当排放水的透明度与入口处目测一致，无杂物及焊渣时，经装置工程师确认合格后方可进行下段管段的冲洗。6.5冲洗过程说明6.5.1冲洗顺序和方法6.5.1.1水冲洗由高到低进行，每条管线都要冲洗，不留死角，不准将杂物冲进塔、容器、冷换设备、机泵等；6.5.1.2冲洗过程控制阀、孔板、流量计、压力表要拆除；6.5.1.3冲洗流程经过控制阀时走副线，用水冲洗上下游阀并排水；6.5.1.4各塔、容器冲洗后，将水排至出装置线或装置内排水沟；6.5.1.5各设备、调节阀组的低点排污要排净，直到水清为止；6.5.1.6容器管线排空时，一定要有进气的地方，防止抽瘪容器，装水时顶部排空打开；6.5.1.7出装置管线冲洗时，要与有关单位联系好；6.5.1.8开泵冲洗时，为防止泵抽空，联系仪表启用有关液面指示；6.5.1.9冲洗结束后，应将所有拆口装好，恢复原样，关闭所有阀门。6.5.1.10184 各泵进出口管线冲洗干净后，在泵入口装上过滤网，启泵开始单机试运并冲洗泵出口管线。出口管线冲洗干净后，回装法兰、孔板、控制阀、流量计并换上合格垫片。6.5.1.11如若启泵冲洗，注意机泵的电流。6.5.1.12管线冲洗干净、试压合格、机泵单机试运符合要求后，可停泵，打开各低点放空放净存水。6.5.2冲洗注意事项6.5.2.1系统进行冲洗时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在冲洗时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。6.5.2.2各塔顶气相线严禁充水，塔装水时要先拆开最顶部人孔。6.5.2.3冲洗必须按冲洗路线进行，有专人负责做好记录，冲洗前必须对冲洗线路的螺栓、垫片、阀门进行认真检查，发现问题及时处理。6.5.2.4冲洗时应打开有关放空阀，避免装水时憋压、放水时产生负压，损坏设备。6.5.2.5管线必须单独冲洗。每根管线冲洗前，应根据现场管线架设情况来确定冲洗时水的流向，当流程有分支时，应先冲洗一路，然后关两头阀门，再冲洗另一路，以避免死角。原则上从高往低处冲洗，顺着流程冲洗，若管线从低往高走，则从副线或下游设备引水倒冲。冲洗完后，必须放尽存水。6.5.2.6冲洗时防止液面过低或过滤网堵塞而使泵抽空。过滤网要定期拆开检查，并注意相关阀门开关情况，防止跑水、窜水。6.5.2.7有阀门的水平管线应分段冲洗，先拆开阀门后法兰冲洗干净后，上好法兰继续冲洗，并将阀门全开待管线冲洗干净后，再将阀门关小至1/3～1/4，以冲洗干净阀底杂物。在冲洗过程中，禁止猛开猛关阀门，防止损坏阀芯。6.5.2.8在冲洗前，所有仪表引线与主管连接阀门均应关死，待主管线冲洗干净后，再冲洗仪表引线，并与主管线一起试压。液面计引出管、取样管以及排凝、排污管等均应冲洗干净。机泵水冷夹套应冲洗干净。6.5.2.9在冲洗过程中，如发现管线有泄漏情况时，应及时进行处理。冲洗完毕，要分段关小泵出口线上阀门，进行水试压，同时还要对管路进行振动检查。6.5.2.10当拆下调节阀、流量计时，应先开副线冲洗后面管线，并打开上下游阀冲洗整条管线，冲洗干净后再装回调节阀、流量计一起试压。6.5.2.11冲洗至换热器、冷却器时，先拆开各排污阀阀后法兰冲洗，注意冲洗时要装上挡板，防止杂物进入污油管道。184 6.5.2.12冲洗过程中，冲洗流程上的所有排污阀、放空阀、压力表引线、仪表引线、连通阀、液面计引线都应打开冲洗。6.5.2.13冲洗过程中若发现问题应及时汇报处理，若出现冲洗方案中没有标出的管线，或无法冲洗的管线应汇报处理。6.5.2.14冲洗过程要注意总管线排水量是否正常，发现异常时应检查管线内是否有大件杂物，并及时汇报整改。6.5.2.15冲洗过程中严禁往塔、容器、换热器、冷却器或其它管线内排空，拆靠近设备器壁法兰冲洗时，应用铁皮挡住设备入口，严防杂物冲进容器。6.5.2.16蒸汽连接的管线冲洗前一定要先关闭蒸汽阀，并确认管线内已放净存汽、存水后才能拆法兰，严防烫伤。6.5.2.17冲洗后，拆开塔和容器有关人孔，把杂物清扫干净。拆下认为有积存杂物死角处（如管端盲板、弯头、阀门等）掏净杂物。6.5.2.18冲洗时，要有专人指挥，统一安排6.6水冲洗原则6.6.1冲洗的水要满足≮2m/s的流速要求，才能冲洗管线中的泥沙、焊渣等杂质。6.6.2冲洗时原则上水不进容器、换热器、塔器，确实必须进设备的要等管线冲洗干净后才能进设备冲洗。6.6.3冲洗时设备开口要加保护挡板，开口法兰间隙至少要有10cm以上距离，满足冲洗要求。6.6.4冲洗顺序一般要求从上往下冲洗，流量不足的可以启泵打水从下往上冲洗。6.6.5机泵入口管线冲洗干净后加过滤网后才能启运。6.7水冲洗流程6.7.1碳四原料系统水冲洗冲洗时间：年月日作业人：完成情况：冲洗流程：气分碳四原料线给水V104V106S101、S102V101罐底排凝副线P101入口循环线FV10101184 P101入口给水P101P101出口FV10101V111AB副线给水点：气分碳四原料线给水，P101入口给水排放点：1）V101罐底排凝2）调节阀FV10101拆落地，上游阀和下游阀处排空3）P101AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P101AB出口拆单向阀后法兰排放4）混合碳四至V101入口阀后拆法兰排放5）混合碳四至V104线阀后拆法兰排放；混合碳四至V106线阀后拆法兰排放6）S101、S102入口阀后出口阀前拆法兰排放7）V111AB入口拆法兰排放水冲洗方法：1）打开V101放空，打开V101底排空2）气分碳四原料线给水，一路冲洗混合碳四至V104线阀后拆法兰排放，一路至混合碳四至V106线阀后拆法兰排放，另一路至S101、S102入口阀后出口阀前拆法兰排放；干净后打开S101、S102跨线，一路冲洗循环线至FV10101排放，另一路冲洗原料线至V101入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，打开阀门，水进入V1013）待V101罐体水冲洗干净后，打开P101AB入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P101AB入口阀，打开P101AB出入口跨线，冲洗至P101AB出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位4）停气分给水，打开P101入口生产水阀，启动P-101打水冲洗泵出口线，调节阀(FV10101)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至水干净，后继续冲洗至V111AB入口拆法兰排放5）冲洗结束后联系仪表冲洗有关仪表引线6）管线和设备冲洗干净后回装孔板、调节阀、流量计、法兰，为水联运做准备合格标准：各个排空点排出的水干净，无异物即可。184 冲洗注意事项：1）严禁将杂质冲洗到塔、罐、冷换设备及机泵内。2）水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。3）打开各低点放空进行排水。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN250CL3004片2）DN200CL3009片3）DN150CL3003片4）DN100CL3001片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV10101调节阀DN150CL300调节阀拆落地2FT10101孔板DN200CL300拆孔板加临时垫3P101AB入口过滤器法兰法兰DN250CL300法兰拆落地4P101AB入口法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮5P101AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮6混合碳四至V101入口阀后法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮7混合碳四至V104线阀后法兰法兰DN100CL300断法兰插铁皮8混合碳四至V106线阀后法兰法兰DN150CL300断法兰插铁皮9S101、S102入口阀后法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮10S101、S102出口阀前拆法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮184 12V111AB入口法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮6.7.2甲醇原料系统水冲洗冲洗时间：年月日作业人：完成情况：冲洗流程：V102抽出线给水V102罐底排凝P102入口P102P102出口P102出口甲醇退料线甲醇进装置边界LV10201V102副线V103AB入口给水点：V102抽出线给水排放点：1）V102罐底排凝2）调节阀LV10201拆落地，上游阀和下游阀处排空3）P102AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P102AB出口拆单向阀后法兰排放4）甲醇进装置边界阀间拆法兰排放5）V103AB入口拆法兰排放，V102入口阀后拆法兰排放水冲洗方法：1）打开V102放空，打开V102底排空2）V102抽出线给水，一路至V102，一路至P102入口。3）待V102罐体水冲洗干净后，打开P102AB入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P102AB入口阀，打开P102AB出入口跨线，冲洗至P102AB出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位4）启动P-102打水冲洗泵出口线，一路至V103AB入口拆法兰排放，另一路冲洗甲醇退料线。甲醇进装置边界阀间拆法兰排放。调节阀(LV10201)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至水干净，后继续冲洗至V102入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，打开阀门，水进入V1025）设备管线冲洗结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线184 6）管线和设备冲洗干净后回装孔板、调节阀、流量计、法兰，为水联运做准备合格标准：各个排空点排出的水干净，无异物即可。冲洗注意事项：1）严禁将杂质冲洗到塔、罐、冷换设备及机泵内。2）水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。3）打开各低点放空进行排水。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN80CL3004片2）DN50CL30010片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1V102入口阀后法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮2LV10201调节阀DN50CL300调节阀拆落地3FT10201流量计DN50CL300流量计拆落地加临时短接4P102AB入口过滤器法兰法兰DN80CL300法兰拆落地5P102AB入口法兰法兰DN80CL300断法兰插铁皮6P102AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮7甲醇进装置边界阀间法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮8V103AB入口法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮6.7.3反应进料及外循环系统水冲洗冲洗时间：年月日作业人：完成情况：184 冲洗流程：外循环线给水E102（壳程）R101E103（壳程）E104（壳程）P103入口P103P103出口FV10403M103副线M103R101E101（壳程）M102M101甲醇进料线FV10301V111AB出口给水点：R101至P103外循环线给水排放点：1）V111AB出口拆法兰排放，R101进料入口阀后拆法兰排放2）调节阀FV10301、FV10403拆落地，上游阀和下游阀处排空3）P103AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P103AB出口拆单向阀后法兰排放4）M103拆前法兰排放，E101（壳程）出口阀前拆法兰排放，M102拆后法兰排放5）E102（壳程）出口阀前拆法兰排放，R101出口拆法兰排放，E103（壳程）入口阀后拆法兰排放，E104（壳程）入口阀后拆法兰排放水冲洗方法：1）R101至P103外循环线给水，打开P103AB入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P103AB入口阀，打开P103AB出入口跨线，冲洗至P103AB出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位2）R101至P103外循环线给水，E102（壳程）出口阀前拆法兰排放，干净后E102（壳程）出口阀前法兰复位，继续冲洗，一路至R101出口拆法兰排放，一路冲洗至E103（壳程）入口阀后拆法兰排放，另一路冲洗至E104（壳程）入口阀后拆法兰排放3）启动P-103打水冲洗泵出口线。调节阀(FV10403)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至水干净，后继续冲洗至M103拆前法兰排放，干净后法兰复位4）重新给水，一路冲洗至R101进料入口阀后拆法兰排放，一路冲洗至E101（壳程）出口阀前拆法兰排放，干净后法兰复位，继续冲洗至M102拆后法兰排放，干净后法兰复位5）重新给水，一路冲洗至V111AB出口拆法兰排放，另一路冲洗甲醇进料线至FV10301排放184 6）设备管线冲洗结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线7）管线和设备冲洗干净后回装孔板、调节阀、流量计、法兰，为水联运做准备合格标准：各个排空点排出的水干净，无异物即可。冲洗注意事项：1）严禁将杂质冲洗到塔、罐、冷换设备及机泵内。2）水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。3）打开各低点放空进行排水。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN350CL3003片2）DN300CL3005片3）DN250CL3006片4）DN200CL3004片5）DN150CL3002片6）DN40CL3002片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV10301调节阀DN40CL300调节阀拆落地2FV10403调节阀DN150CL300调节阀拆落地3FT10403孔板DN250CL300拆孔板加临时垫4P103AB入口过滤器法兰法兰DN300CL300法兰拆落地5P103AB入口法兰法兰DN300CL300断法兰插铁皮6P103AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮7V111AB出口法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮184 8R101进料入口阀后法兰法兰DN350CL300断法兰插铁皮9M103后法兰法兰DN350CL300断法兰插铁皮10E101（壳程）出口阀前法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮11M102后法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮12E102（壳程）出口阀前法兰法兰DN300CL300断法兰插铁皮13R101出口法兰法兰DN350CL300断法兰插铁皮14E103（壳程）入口阀后法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮15E104（壳程）入口阀后法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮6.7.4T101系统水冲洗冲洗时间：年月日作业人：完成情况：冲洗流程：V104抽出线给水V104底排凝P104入口P104P104出口P104出口FV10701E107（壳）T102副线FV10702FV10503副线FV10301V103AB出口V105FV10601FV10602开工甲醇至R101线M103R101入口V111AB入口给水点：V104抽出线给水184 排放点：1）V104底排凝2）FV10701、FV10702、FV10503、FV10301、FV10601、FV10602拆落地，上游阀和下游阀处排空3）P104AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P104AB出口拆单向阀后法兰排放4）E107（壳）入口阀后拆法兰排放；T102进料阀后拆法兰排放；V103AB出口拆法兰排放；开工甲醇至V105入口阀后拆法兰排放；M103拆后法兰排放；V111AB入口拆法兰排放；R101入口阀后拆法兰排放水冲洗方法：1）打开V104顶放空，打开V104底排空2）V104抽出线给水，待V104罐体水冲洗干净后，打开P104AB入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P104AB入口阀，打开P104AB出入口跨线，冲洗至P104AB出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位3）启动P-104打水冲洗泵出口线，一路至FV10701，另一路至FV107024）冲洗T102进料线。调节阀(FV10701)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至水干净，后继续冲洗至E107（壳）入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，继续冲洗至T102进料阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，打开进料阀门，水进入T1025）调节阀(FV10702)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至水干净，后继续冲洗，一路至FV10503排放，一路至FV10301排放，一路至V103AB出口拆法兰排放，一路至开工甲醇至V105线入口阀后拆法兰排放，一路至FV10601排放，一路至FV10602排放，另一路冲洗开工甲醇至R101线6）冲洗开工甲醇至R101线，一路至M103拆后法兰排放，一路至R101入口阀后拆法兰排放，一路至V111AB入口拆法兰排放7）设备管线冲洗结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线8）管线和设备冲洗干净后回装孔板、调节阀、流量计、法兰，为水联运做准备合格标准：排空点排出的水干净，无异物即可。冲洗注意事项：1）严禁将杂质冲洗到塔、罐、冷换设备及机泵内。184 2）水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。3）打开各低点放空进行排水。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN300CL1504片2）DN250CL1502片3）DN200CL1506片4）DN350CL3002片5）DN200CL3002片6）DN150CL3002片7）DN100CL3002片8）DN80CL3002片9）DN50CL3004片10）DN40CL3003片11）DN25CL3008片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV10701调节阀DN100CL300调节阀拆落地2FV10702调节阀DN150CL300调节阀拆落地3FV10503调节阀DN80CL300调节阀拆落地4FV10301调节阀DN40CL300调节阀拆落地5FV10601调节阀DN25CL300调节阀拆落地6FV10602调节阀DN25CL300调节阀拆落地7FT10701孔板DN200CL150拆孔板加临时垫184 8FT10702孔板DN200CL150拆孔板加临时垫9FT10301孔板DN50CL300拆孔板加临时垫10FT10601孔板DN25CL300拆孔板加临时垫11FT10602孔板DN25CL300拆孔板加临时垫12P104AB入口过滤器法兰法兰DN300CL150法兰拆落地13P104AB入口法兰法兰DN300CL150断法兰插铁皮14P104AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN250CL150断法兰插铁皮15E107（壳）入口阀后法兰法兰DN200CL150断法兰插铁皮16T102进料阀后法兰法兰DN200CL150断法兰插铁皮17V103AB出口法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮18开工甲醇至V105入口阀后法兰法兰DN40CL300断法兰插铁皮19M103后法兰法兰DN350CL300断法兰插铁皮20V111AB入口法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮21R101入口阀后拆法兰法兰DN350CL300断法兰插铁皮6.7.5T102系统水冲洗冲洗时间：年月日作业人：完成情况：冲洗流程：萃取水线给水T102塔底排凝进料线给水FV10801E109（壳程）T103副线184 给水点：萃取水线给水，进料线给水排放点：1）T-102塔底排凝2）FV10801拆落地，上游阀和下游阀处排空3）E109（壳程）入口阀后拆法兰排放；T103进料阀后拆法兰排放水冲洗方法：1）打开T102顶放空，打开T102底排空2）萃取水线给水至T102，进料线给水至T102，塔底排水干净后，冲洗至FV108013）调节阀(FV10801)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至干净，后继续冲洗至E109（壳程）入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，继续冲洗至T103进料阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，打开进料阀门，水进入T1034）设备管线冲洗结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线5）管线和设备冲洗干净后回装孔板、调节阀、流量计、法兰，为水联运做准备合格标准：各个排空点排出的水干净，无异物即可。冲洗注意事项：1）严禁将杂质冲洗到塔、罐、冷换设备及机泵内。2）水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。3）打开各低点放空进行排水。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN100CL1503片2）DN80CL1503片3）DN50CL3002片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV10801调节阀DN50CL300调节阀拆落地2FT10801孔板DN80CL150拆孔板加临时垫184 3E109（壳程）入口阀后拆法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮4T103进料阀后拆法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮6.7.6T103系统水冲洗冲洗时间：年月日作业人：完成情况：冲洗流程：V105抽出线给水V105底排凝P107入口P107P107出口P107出口FV11001T103E112（壳程）低点副线E109（管程）P106入口P106LV11001循环甲醇线V102副线P106P106出口FV10802E110（壳程）T102副线给水点：V105抽出线给水排放点：1）T-103塔底排凝；E112（壳程）低点排凝；V105底排凝2）FV11001、FV10802、LV11001拆落地，上游阀和下游阀处排空3）E109（管程）入口阀后拆法兰排放；循环甲醇至V102入口阀后拆法兰排放；E110（壳程）入口拆法兰排放；萃取水至T102入口阀后拆法兰排放4）P106AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P106AB出口拆单向阀后法兰排放；P107AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P107AB出口拆单向阀后法兰排放水冲洗方法：1）打开T103顶放空，打开T103底排空，打开E112（壳程）低点排凝，打开V105顶放空，打开V105底排空2）V105抽出线给水，待V105罐体水冲洗干净后，打开P107AB入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P107AB入口阀，打开P107AB出入口跨线，冲洗至P107AB出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位184 3）启动P-107打水冲洗泵出口线，一路至FV11001，另一路至LV110014）调节阀(LV11001)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至水干净，后继续冲洗循环甲醇线至V102入口阀后拆法兰排放5）调节阀(FV11001)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至水干净，后继续冲洗至T1036）T103进水后，贮水至一定液位，塔底及E112（壳程）低点排凝，干净后冲洗塔底线。E109（管程）入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，继续冲洗至P106入口7）打开P106AB入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P106AB入口阀，打开P106AB出入口跨线，冲洗至P106AB出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位8）启动P-106打水冲洗泵出口线。调节阀(FV10802)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至水干净，后继续冲洗至E110（壳程）入口拆法兰排放，干净后法兰复位，继续冲洗至萃取水至T102入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，打开萃取水至T102阀门，水进入T1029）设备管线冲洗结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线10）管线和设备冲洗干净后回装孔板、调节阀、流量计、法兰，为水联运做准备合格标准：各个排空点排出的水干净，无异物即可。冲洗注意事项：1）严禁将杂质冲洗到塔、罐、冷换设备及机泵内。2）水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。3）打开各低点放空进行排水。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN80CL15013片2）DN50CL1506片3）DN40CL1501片4）DN50CL3002片5）DN40CL3004片6）DN25CL3002片系统拆卸点明细表184 序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV11001调节阀DN50CL300调节阀拆落地2FV10802调节阀DN40CL300调节阀拆落地3LV11001调节阀DN25CL300调节阀拆落地4FT11001孔板DN80CL150拆孔板加临时垫5FT11002孔板DN40CL150拆孔板加临时垫6FT10802孔板DN50CL150拆孔板加临时垫7E109（管程）入口阀后法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮8循环甲醇至V102入口阀后法兰法兰DN40CL150断法兰插铁皮9E110（壳程）入口法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮10萃取水至T102入口阀后拆法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮11P106AB入口过滤器法兰法兰DN80CL150法兰拆落地12P106AB入口法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮13P106AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮14P107AB入口过滤器法兰法兰DN80CL150法兰拆落地15P107AB入口法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮16P107AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN80CL150断法兰插铁皮184 6.7.7剩余C4系统水冲洗冲洗时间：年月日作业人：完成情况：冲洗流程：V106抽出线给水V106底排凝P108入口P108P108出口P108出口FV11101剩余C4至罐区边界副线剩余C4至催化边界剩余C4至改质装置边界HV11101V101副线给水点：V106抽出线给水排放点：1）V106底排凝2）FV11101、HV11101拆落地，上游阀和下游阀处排空3）剩余C4至罐区边界阀后拆法兰排放；剩余C4至催化边界阀后拆法兰排放；剩余C4至改质装置边界阀后拆法兰排放；循环C4至V101入口阀后拆法兰排放4）P108AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P108AB出口拆单向阀后法兰排放水冲洗方法：1）打开V106顶放空，打开V106底排空2）V106抽出线给水，待V106罐体水冲洗干净后，打开P108AB入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P108AB入口阀，打开P108AB出入口跨线，冲洗至P108AB出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位3）启动P-108打水冲洗泵出口线，一路至FV11101，另一路至HV111014）调节阀(FV11101)拆落地，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至干净，后继续冲洗至剩余C4至罐区边界阀后拆法兰排放，剩余C4至催化边界阀后拆法兰排放，剩余C4至改质装置边界阀后拆法兰排放5）184 调节阀(HV11101)拆落地，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至干净，后继续冲洗至循环C4至V101线入口阀后拆法兰排放6）设备管线冲洗结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线7）管线和设备冲洗干净后回装孔板、调节阀、流量计、法兰，为水联运做准备合格标准：各个排空点排出的水干净，无异物即可。冲洗注意事项：1）严禁将杂质冲洗到塔、罐、冷换设备及机泵内。2）水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。3）打开各低点放空进行排水。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN250CL1504片2）DN200CL3006片3）DN150CL3006片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV11101调节阀DN150CL300调节阀拆落地2FT11101孔板DN200CL300拆孔板加临时垫3FT11102流量计DN200CL300流量计拆落地，加临时短接4P108AB入口过滤器法兰法兰DN250CL150法兰拆落地5P108AB入口法兰法兰DN250CL150断法兰插铁皮6P108AB出口单向阀阀后法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮7剩余C4至罐区边界阀后法兰法兰DN150CL300断法兰插铁皮8剩余C4至催化边界阀后法兰法兰DN150CL300断法兰插铁皮184 9剩余C4至改质装置边界阀后法兰法兰DN150CL300断法兰插铁皮10循环C4至V101入口阀后法兰法兰DN150CL300断法兰插铁皮6.7.8T104系统水冲洗冲洗时间：年月日作业人：完成情况：冲洗流程：V107抽出线给水V107底排凝P109入口P109P109出口P109出口FV11301T104E114（壳程）低点副线P111入口P111P111出口LV11301E115（壳）粗MTBE出装置边界副线P111出口FV11201E115（壳）粗MTBE出装置边界副线MTBE馏出线给水T104P110入口P110出入口跨线P110出口P110出口E108（壳）FV10502MTBE出装置边界副线T101底抽出线出口E104（管）P105入口P105出入口跨线P105出口P105出口FV10503T104副线开工甲醇至T101顶回流线FV10702给水点：V107抽出线给水、MTBE产品馏出线给水排放点：1）T-104塔底排凝；E114（壳程）低点排凝；V107底排凝2）FV11301、FV10503、FV10702、FV11201、FV10502、LV11301拆落地，上游阀和下游阀处排空3）E115（壳程）入口拆法兰排放；粗MTBE至罐区边界拆法兰排放；E108（壳）入口阀后拆法兰排放；MTBE至罐区184 边界拆法兰排放；T101底抽出线阀前拆法兰排放；E104（管）入口拆法兰排放4）P105AB、P109AB、P110AB、P111AB入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P105AB、P109AB、P110AB、P111AB出口拆单向阀后法兰排放水冲洗方法：1）打开T104顶放空，打开T104底排空，打开E114（壳程）低点排凝，打开V107顶放空，打开V107底排空2）V107抽出线给水，3）待V107罐体水冲洗干净后，打开P109AB入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P109AB入口阀，打开P109AB出入口跨线，冲洗至P109AB出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位4）启动P-109打水冲洗泵出口线，一路至FV11301，另一路至LV113015）调节阀(LV11301)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，干净后打开副线阀，一路冲洗副线至下游阀排放，一路冲洗至E115（壳程）入口拆法兰排放，待塔底至E115（壳程）线冲洗干净后，法兰复位，冲洗至粗MTBE至罐区边界拆法兰排放6）调节阀(FV11301)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至水干净，后继续冲洗至T1047）T104进水后，塔底及E114（壳程）低点排凝，干净后贮水至一定液位，冲洗塔底线。8）打开P111AB入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P111AB入口阀，打开P111AB出入口跨线，冲洗至P111AB出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位9）启动P-111打水冲洗泵出口线。调节阀(FV11201)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，干净后打开副线阀，一路冲洗副线至下游阀排放，一路冲洗至E115（壳程）入口拆法兰排放，冲洗干净后，法兰复位，冲洗至粗MTBE至罐区边界拆法兰排放10）MTBE馏出线给水，一路冲洗至T104，一路冲洗至P110入口11）打开P110AB入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P110AB入口阀，打开P110AB出入口跨线，冲洗至P110AB出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，关闭P110AB出入口跨线阀，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位184 12）打开P110AB入口阀、出口阀，冲洗至E108（壳）入口阀后拆法兰排放，干净后法兰复位，继续冲洗至FV10502。调节阀(FV10502)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至水干净，后继续冲洗至MTBE至罐区边界拆法兰排放。13）重新给水，经P110AB入口、出口，冲洗至T101底抽出线阀前拆法兰排放14）重新给水，经P110AB入口、出口，冲洗至E104（管）入口拆法兰排放，干净后法兰复位，继续冲洗至P105入口15）打开P105AB入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P105AB入口阀，打开P105AB出入口跨线，冲洗至P105AB出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，关闭P105AB出入口跨线阀，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位16）打开P105AB入口阀、出口阀，冲洗至FV10503。调节阀(FV10503)落地倒置，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至水干净，后继续冲洗开工甲醇至T101顶回流线至FV10702排放17）设备管线冲洗结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线18）管线和设备冲洗干净后回装孔板、调节阀、流量计、法兰，为水联运做准备合格标准：各个排空点排出的水干净，无异物即可。冲洗注意事项：1）严禁将杂质冲洗到塔、罐、冷换设备及机泵内。2）水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。3）打开各低点放空进行排水。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN200CL1504片2）DN150CL15014片3）DN100CL15012片4）DN50CL1508片5）DN40CL1504片6）DN150CL3002片7）DN100CL3002片8）DN80CL3004片184 9）DN25CL3004片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV11301调节阀DN100CL300调节阀拆落地2FV10503调节阀DN80CL300调节阀拆落地3FV10702调节阀DN150CL300调节阀拆落地4FV11201调节阀DN25CL300调节阀拆落地5FV10502调节阀DN80CL300调节阀拆落地6LV11301调节阀DN25CL300调节阀拆落地7FT10504流量计DN100CL150流量计拆落地，加临时短接8FT11303流量计DN50CL150流量计拆落地，加临时短接9FT10502孔板DN100CL150拆孔板加临时垫10FT10503孔板DN100CL150拆孔板加临时垫11FT11201孔板DN40CL150拆孔板加临时垫12FT11301孔板DN150CL150拆孔板加临时垫13E115（壳程）入口法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮14E108（壳）入口阀后法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮184 15T101底抽出线阀前法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮16粗MTBE至罐区边界法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮17MTBE至罐区边界法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮18E104（管）入口法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮19P105AB入口过滤器法兰法兰DN150CL150法兰拆落地20P105AB入口法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮21P105AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮22P109AB入口过滤器法兰法兰DN200CL150法兰拆落地23P109AB入口法兰法兰DN200CL150断法兰插铁皮24P109AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮25P110AB入口过滤器法兰法兰DN150CL150法兰拆落地26P110AB入口法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮27P110AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮28P111AB入口过滤器法兰法兰DN50CL150法兰拆落地29P111AB入口法兰法兰DN50CL150断法兰插铁皮30P111AB出口过单向阀阀后法兰法兰DN40CL150断法兰插铁皮6.7.9甲醇回收系统水冲洗冲洗时间：年月日作业人：完成情况：184 冲洗流程：V101内水S101内水S102内水R101V102内水T101V105内水V103ABV106内水V111ABP102AB内水V108P106AB内水P107AB内水V108内水罐底排凝P112入口P112P112出口FV11401FV10801副线E103（壳）E104（壳）给水点：各设备内水排放点：1）V108入口阀后拆法兰排放2）V103AB、V111AB、R101出口拆法兰排放3）T101退料线阀前拆法兰排放4）E104出口阀前拆法兰排放5）E103出口阀前拆法兰排放6）FV11401、FV10801拆落地，上游阀和下游阀处排空水冲洗方法：1）各容器、机泵底退料线、泄压线依次打开，冲洗退料线、泄压线至V108入口阀后拆法兰排放。2）待主线冲洗干净后，依次冲洗各分支，拆口处排放3）各退料线、泄压线确保畅通4）各分支冲洗结束后，V108入口阀后法兰复位，给水至V108，确保V108罐底排凝畅通5）启动P-112打水冲洗泵出口线，调节阀(FV11401)拆落地，冲洗调节阀上游阀，然后184 冲洗副线和下游阀至干净，后继续冲洗一路至FV10801排放，一路至E103出口阀前拆法兰排放，一路至E104出口阀前拆法兰排放6）设备管线冲洗结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线7）管线和设备冲洗干净后回装孔板、调节阀、流量计、法兰，为水联运做准备合格标准：各个排空点排出的水干净，无异物即可。冲洗注意事项：1）严禁将杂质冲洗到塔、罐、冷换设备及机泵内。2）水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。3）打开各低点放空进行排水。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN250CL3002片2）DN80CL3002片3）DN50CL3004片4）DN350CL3001片5）DN200CL3002片6）DN150CL1501片7）DN100CL1501片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV11401调节阀DN50CL300调节阀拆落地2FT11401孔板DN80CL300拆孔板加临时垫3V108入口阀后拆法兰法兰DN150CL150断法兰插铁皮4T101退料线阀前法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮5E103出口阀前法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮184 6E104出口阀前法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮7V103AB出口法兰法兰DN50CL300断法兰插铁皮8V111AB出口法兰法兰DN200CL300断法兰插铁皮9R101出口法兰法兰DN350CL300断法兰插铁皮6.7.10火炬分液系统水冲洗冲洗时间：年月日作业人：完成情况：冲洗流程：V104内水T104内水V107内水退料线V109V111AB出口线内水V103AB出口线内水R101出口线内水各机泵内水泄压线V109V109内水罐底排凝P113入口P113P113出口FV11501FV10801副线E103（壳）E104（壳）给水点：各容器、塔、机泵、管线给水184 排放点：1）E104出口阀前拆法兰排放2）V109入口拆法兰排放3）P113入口拆过滤器法兰及入口法兰排放，P113出口拆单向阀后法兰排放4）FV11501、FV10801拆落地，上游阀和下游阀处排空5）E103出口阀前拆法兰排放水冲洗方法：1）打开V109罐顶放空、罐底排凝2）V111AB、V103AB、R101出口法兰加盲板3）各容器、塔、机泵退料线、泄压线依次打开，冲洗退料线、泄压线至V109入口拆法兰排放，干净后法兰复位4）待V109罐体水冲洗干净后，打开P113入口阀，冲洗泵入口线，在泵入口过滤器及入口处断开法兰，冲洗干净后，关闭P113入口阀，打开P113出入口跨线，冲洗至P113出口拆单向阀后法兰排放，冲洗干净后，泵入口过滤器及入口处法兰、出口法兰复位5）启动P-113打水冲洗泵出口线，调节阀(FV11501)拆落地，冲洗调节阀上游阀，然后冲洗副线和下游阀至干净，后继续冲洗一路至FV10801排放，一路至E103出口阀前拆法兰排放，一路至E104出口阀前拆法兰排放6）设备管线冲洗结束后，联系仪表吹扫有关仪表引线7）管线和设备冲洗干净后回装孔板、调节阀、流量计、法兰，为水联运做准备合格标准：各个排空点排出的水干净，无异物即可。冲洗注意事项：1）严禁将杂质冲洗到塔、罐、冷换设备及机泵内。2）水冲洗要求管线内水的流速为2米/秒。3）打开各低点放空进行排水。拆卸点所需临垫规格型号、数量：1）DN500CL1501片2）DN100CL1502片3）DN250CL3002片4）DN80CL3003片184 5）DN50CL3002片系统拆卸点明细表序号拆装位置类别法兰型号状态拆卸确认人正式垫片回装时间正式垫片回装确认人1FV11501调节阀DN50CL300调节阀拆落地2FT11501孔板DN80CL300拆孔板加临时垫3V109入口法兰法兰DN500CL150断法兰插铁皮4E104出口阀前法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮5E103出口阀前法兰法兰DN250CL300断法兰插铁皮6P113入口过滤器法兰法兰DN100CL150法兰拆落地7P113入口法兰法兰DN100CL150断法兰插铁皮8P113出口过单向阀阀后法兰法兰DN80CL300断法兰插铁皮7仪表、控制系统的校验及联锁试验7.1概述从现场到控制室的所有仪表信号必须按照回路图预以验证，所有联锁必须按照联锁逻辑图表中数据设定预以验证，必须模拟所有信号对报警系统进行测试，每个停工原因及其后果必须根据DCS系统联锁逻辑图予以验证。在所有操作期间，安全保护系统必须启动，控制阀的动作必须校核，电路必须经过试验，必须检查所有的控制阀是否易于操作，确定控制阀轴的运转无摩擦。此期间的DCS仪表联校、测试由仪表、电气会同施工单位共同进行。装置操作人员配合控制阀组、电动阀及联锁测试。7.2仪表校验工序及工艺184 7.2.1仪表校验工序7.2.1.1仪表及DCS出库7.2.1.2仪表单校（变送器单校、调节阀单校、T/C&RTD单校、压力表/温度计单校、其它仪表单校）、DCS安装及内部调试（总体外观检查、系统电缆连接、供电及系统接地检查、系统上电、装载程序、系统基本性能检查、1/0精度测试、1/0回路/报表/报警功能检查）。7.2.1.3回路试验及联校7.2.2仪表校验工艺7.2.2.1仪表单体校验指仪表安装前后校对。原则上每台仪表都要经过一次调佼。调校的重点是检测仪表的示值误差、变差，调节仪表的比例度、积分时问、微分时间的误差、拉制点偏差，平衡度等，只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。（1）首先对仪表进行外观检查。内容包括：铭牌及实物的型号、规格、材质，测量范围、刻度盘等，应符合要求。（2）一般仪表单体校验应不少干5点，基本误差应小于允许误差（3）温度计示值校验应不少于2点，有特殊要求的温度计，应作四点试验（4）压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。一般真空压力表直空部分选取至少2点，压力部分测量上限超过0.3MPa时，真空部分选1点（5）调节阀调试要求①气密性试验：将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后5分钟，气室压力应不下降。②强度试验：在阀门全开状态下用洁净的水（或煤油）进行试验，压力为最大压力的1.5倍③泄漏量验：试验介质为水或空气，试验压力为0.35MPa，当阀的压差小于0.35MPa时用规定允许压差。泄漏量允许值：单座阀规定容量×10-4m3/h，双座阀额定容量×10-3m3/h④行程试验：报据阀的输入信号要求，分别输入0%、25%、50%、75%、100%，允许偏差士2.5%（不带定位器），土1%（带定位器）⑤灵敏度试验：分别使阀停留在l5%、50%、85%的价置上，增加或减小信号压力，测量使阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号压力的1.5%184 ⑥行程时间测定：事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在阀全开（或全关）状态下，使阀动作并走完全行程趋于全关（或全开），用秒表测定从阀开始动作至动作完成的时间，应符合设计要求。⑦调节阀试验调整完毕，必须放尽试验用水，并用空气吹干，将进出口封闭。⑧变送器的调试：给变送器供电，将SFC连接到回路上，根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位，特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，验证相应的输出电流，基本误差应符合要求。⑨旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验，探头与前置放大器、延伸电缆必须成套试验。7.2.2.2仪表联校即系统调试、仪表回路调试指仪表现场安装结束，控制室配管配线完成且校验通过后，对整个检测回路或自动调节系统的检验，也是仪表交付正式使用前的一次全面校对。其校验方法通常是在测量外节上加一干扰信号，然后仔细观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范围内，如果超出允许范围，又找不出准确的原因，要对组成系统的全部仪表重新调试。7.2.2.2.1系统调试应具备下列条件：（1）仪表设备全部安装完毕，规格、型号、材质符合设计要求（2）取源部件位盟适当，正负压管连接无误，导压管经吹扫、试压合格（3）气信号管配管与回路图一致，并经过导通试验检查，接头紧固，气密性试验符合要求。（4）气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格并已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气（5）电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固且接触良好7.2.2.2.2仪表回路试验后应达到的要求（1）基本误差应符合仪表精度登记要求（2）变差应符合该仪表精度等级的允许误差（3）仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2（4）仪表设备校验合格后，统一每台贴仪表设备标签（包括变送器、调节器、I/0转换器），热电偶检查，抽校合格后编写仪表位号（5）参加系统试验的施工人员应会同监理、工艺操作人员共同进行试验，并及时做好系统试验纪录，合格后要让以上相关人员及时签字确认，不合格仪表应会同监理、工艺操作人员等有关人员捡查确认后，退库处理。7.2.2.3DCS内部调试184 7.2.2.3.1一般规定与要求（1）DCS系统必须在土建、安装、电气及空调工程全部完工后安装。（2）应符合《控制室仪表盘、计算机系统施工标准惜施》QC06/YB-11-1999的有关内容及规定。（3）所有检查测试工作必须如实、清晰地做好纪录，将不合格软硬件产品及时报予有关人员或单位处理7.2.2.3.2总体外观检查(由仪表专业检查)7.2.2.3.3系统电缆连接(由仪表专业检查)（1）DCS/SIS电缆的连接（2）LCN电缆的连接（3）UCN电缆的连接（4）FTA电缆连接（由仪表专业检查）7.2.2.3.4供电及接地系统检查（由仪表专业检查）7.2.2.3.5系统上电并装载程序（1）LCN设备上电（2）UCN设备上电（3）外部设备如打印机等通电自检7.2.2.3.6系统基本性能检查（由仪表专业检查）（1）UCN、LCN电缆冗余测试（2）I/O卡件冗余测试（3）HPM冗余测试7.2.2.3.7输入/输出（I/O）精度测试（1）模拟输入（AI）测试①从变送器的测量端加入相应的工艺参数信号（P、△P），调出该位号的点画面观察样图和PV数值和输出mA信号②拆下热电阻接线端子上的电缆，用标准电阻箱摸拟现场热电阻，参照阻值对照表给出相应的阻值信号，调出该位号的点画面观察样图和PV数值③拆下热电偶接线端子上的电缆，用校验仪模拟现场热点偶，参照毫伏对照表给出相应的毫伏信号，或者直接给出相应的温度值，调出该位号的点画面观察样图和PV数值④184 记录操作站显示器上显示的相应位号的PV值，检查是否满足精度要求，同时，确认该点的量程及报警值与设计是否相符，增大或减小输入信号检查报警动作是否正常，报警笛(喇叭)有无反应，以及报警总画面上是否有报警信息显示（2）数字输入(DI)测试采用在相应端子排上用短接或断开两个输入端子的方式，检查显示器上显示相应位号是否相符，同时检查报警笛（喇叭）有无反应，以及报警总画而上是否有报警信息显示（3）模拟输出(AO)测试在显示器上调出该位号控制回路的点画面，设定为手动方式，输出0%,、50%、100%，用过程校准仪在相应输出端子排上测量该输出信号，其值应与手动输出值相对应。同时检查该调节器的作用方式、输入连接是否与设计相符。如果是调节阀在4-20mA，观察阀位表读数及显示器上OUT三者对应，如果将4-20mA电流送往系统以外的其他设备（如送往电机调速），在回路中串入mA表测其电流即可（4）数字输出模式数字输出往往有许多输入因素，中间变量、逻辑程序对其都有影响，可直接强制输出，也可短路或断开响应的输入点，使输出状态发生变化，用数字万用表检测输出状态的变化。7.2.2.3.8I/0回路、报警、报表功能检查（1）回路捡查①回路连接捡查：按照设计资料逐一检查各软调节器的输入输出连接，此工作可与AO测试同时进行②复杂回路检查与测试：按照设计资料给出的控制方案逐一检查回路中各调节器的输入输出设定连接、参数设置、控制作用，并确认其功能③联锁逻辑、程序检直：对逻辑、程序对应的各项输入条件逐一测试，确认其结果与设计动作扣符。具体方法是，在控制室内相应端子上用信号发生器施加信号，或手动强制方法使各条件正常，然后针对某一条件测试逻辑动作，用数字万用表检查逻辑触点开闭情况，并做好记录，其它条件逐一测试。（2）报警、报表功能检查重点检查报警报表画面及其打印功能，操作组画面、功能键组态7.2.2.4系统联校7.2.2.4.1DCS联校184 （1）由现场一次表和检测元件处加以相应模拟信号，按正、反行程加入相当于量程的0%,、50%、100%的模拟信号，由数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有仪表（包括DCS的软件），检查线路或管路（2）在显示器上用手动方式输出相应的AO、DO信号，检查现场调节器切断阀动作，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致，回讯良好，检查该回路的控制系统及执行机构的状态和误差。由现场仪表的输入端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视DCS的输入和输出信号，检验系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。如系统不合格，则必须单独调校系统内所有仪表（执括DCS的软件），检查线路和管路。（3）联校基本完成后，机组试运、开车前，连同现场仪表对整个报警联锁保护系统进行模拟试验，方法是在现场加实测信号或用信号发生器模拟实际仪表发送信号至ESD系统。（4）报警系统的试验在回路的输入端（压力开关、液面开关……）输入测量信号，升高或降低信号值，使其缓慢超越报瞥值，检查音响、灯光均应符合设计值，消音和复位按钮正常工作。检查逻辑程序运行情况，检查相应阀门或其它执行机构的动作情况。7.2.2.4.2SIS,CCS的联校与静态试验，和DCS基本相同联锁系统可按联锁检侧点，分解成单个联锁回路。单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同。当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验，联动试验的动作及送至电气的联锁点必须正确可靠联锁保护系统根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏，准确可靠。具体方法是，在控制室内相应端子上用信号发生器施加信号，或手动强制方法使各条件正常，然后针对某一条件测试逻辑动作，用数字万用表检查逻辑触点开闭情况，井做好记录，其它条件逐一测试。如有电机参与联锁，电气人员将电机打至试验位置，检查电机起停情况及各种状态指示是否正常。7.2.2.4.3质量保证借施本装置施工顶量要求严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86和《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90。仪表调试过程中，使误差尽可能减少，并保证留有再调整余地。精度要求：单台仪表误差小于仪表精度允许误差；系统误差小于系统中各单台仪表允许误差平方和的平方根值。合格率应达到100％。7.3安全保证措施7.3.1安全要求（1）184 严格执行仪表安全操作规程，进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系好安全带，特种作业人员必须持证上岗（2）施工过程中杜绝“三违”现象，严格执行“三不动火”的规定，严禁带电作业，确保施工安全（3）对施工人员经常进行安全教育，对安全违章人员按规定严肃处理（4）仪表盘通电后，操作应有专人负责，其他人不得随意操作，闲杂人员不得随意进入控制室，仪表通电必须在接线正确，一切条件满足后方可通电试验（5）施工现场所用材抖、配件应堆放整齐，做到工完料尽场地清，保证道路畅通（6）不允许高空往下摔扔东西，杜绝野蛮施工7.3.2防护要求（1）仪表设备在开箱、单校，调节阀在试压、检查、校验时不得碰撞、敲打，密封面不得有划伤并涂防锈油脂，校验合格后由仓库统一分类存放保护（2）压力表、双金属温度及玻璃板液面计，在搬运、开箱、试压时注意玻璃外罩的保护，以免损坏，尽可能在其他工种现场施工基本结束后再进行安装。（3）仪表箱、变送器、调节器现场安装后不得踩路，不得作为临时支撑（4）仪表引压导管、供风线、穿线管等施工过程中，作业人员不得踩踏小管，不得悬挂重物（5）仪表导线电缆存放时应集中保管，防止表面损坏，现场敷设后应及时加盖汇线槽盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤（6）DCS系统扩容新增部分正确安装，系统所在控制室内应保持清洁，定期用吸生器除尘7.4仪表联校及联锁试验7.4.1仪表调试的准备工作7.4.1.1仪表风引进装置，且无问题7.4.1.2DCS和SIS系统在中交前已经调试完毕7.4.1.3联系仪表及相关厂家配合7.4.1.4调试仪表和调试方案已经明确。7.4.1.5准备好仪表调试所需的通信工具7.4.2仪表调试的目的7.4.2.1保证各调节阀在正常生产时开关灵活7.4.2.2确保DCS的阀位开度输出与现场调节阀的实际开度一致7.4.2.3保证调节阀的响应时间在合理范围之内184 7.4.2.4确保各调节回路作用方向的准确性7.4.2.5检验执行机构的状态和误差7.4.2.6检验各联锁机构的灵活性及准确性7.4.3普通控制阀的调试方法对于一般的控制阀，由内操给出调节阀的阀位开度，先进行打开试验。分别设定开度为25%、50%、75%、100%，然后进行关闭试验，开度分别为75%、50%、25%、0%。外操现场对队，现场与室内的给定一致则合格。7.4.4高压阀门的调试方法对于气分装置一些重要的高压阀、电动阀、切断阀，具体调试项目与方法如下184 MTBE装置调节阀调试汇总表序号位号检测位置事故开关特性全关25%50%75%全开作业人1123-PV-10201AV102氮封线FC2123-PV-10201BV102放空线FO3123-PV-10701123-E106壳程入口FO4123-PDV-10703T101顶至V104跨线FC5123-PV-10801T-102顶出口管FO6123-PV-11001123-E111B壳程出口FO7123-PV-11002V105放空线FC8123-PDV-11003T103顶至V105跨线FC9123-PV-11301T-104顶出口管FO10123-PDV-11303T104顶至V107跨线FC11123-PV-11401AV108氮封线FC12123-PV-11401BV108放空线FO13123-FV-10101P101出口FC14123-FV-10301甲醇至M101FO15123-FV-10401E101管程入口FC16123-FV-10402E102B管程入口FO17123-FV-10403P103出口FO18123-FV-10501E103管程入口FC19123-FV-10502MTBE产品出装置FC20123-FV-10503P105出口FC21123-FV-10601T101补充甲醇一路FC22123-FV-10602T101补充甲醇二路FC23123-FV-10603E105管程入口FC24123-FV-10701C4甲醇混合物进E107FC25123-FV-10702催化蒸馏塔顶回流返T101FO26123-FV-10801T102底出口FC27123-FV-10802P106出口FC28123-FV-10901E112管程入口FC29123-FV-11001甲醇回流至T103FO30123-FV-11101剩余C4出装置FO31123-FV-11201P111出口FC32123-FV-11202E114管程入口FC33123-FV-11301P109出口至T104FO34123-FV-11302P109出口至E115壳程FC184 35123-FV-11401P112出口FC36123-FV-11501P113出口FC37123-LV-10201甲醇自罐区来FC38123-LV-11001循环甲醇至V102FC39123-LV-11801凝结水出装置FC40123-HV-10701V104废气出口FC41123-HV-11101循环C4至V101FCMTBE装置电动阀调试汇总表序号位号检测位置全关全开作业人备注1123-MV-10101V101底出口2123-MV-10401R101出口3123-MV-10701V104底出口4123-MV-11101V106底出口5123-MV-11301V107底出口7.4.5装置联锁调试7.4.5.1联锁调试的基本要求（1）对于液位、压力、温度联锁信号，由现场一次表给出信号或仪表提供模拟信号来观察联锁动作情况。（2）对于涉及到机泵的联锁，由电气给到试验位置来观察联锁动作后的状态情况。（3）对于联锁涉及到阀的状态，要求现场实际动作到位（4）在调试一个信号时，其他联锁信号旁路（5）对于三取二、二取二联锁，要先试每一个信号，联锁不动作；当有两个信号同时满足时则联锁动作（6）联锁校验时，先分解成单个联锁回路，当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统的联动试验7.4.5.2装置联锁图1）碳四原料泵入口切断联锁184 DCS手动切断信号MV10101关闭P101A/B停运2）反应器外循环泵入口切断联锁DCS手动切断信号MV10401关闭P103A/B停运3）催化蒸馏塔回流泵入口切断联锁DCS手动切断信号MV10701关闭P104A/B停运4）剩余碳四泵入口切断联锁DCS手动切断信号MV11101关闭P108A/B停运5）精馏泵回流泵入口切断联锁DCS手动切断信号MV11301关闭P109A/B停运7.4.5.3联锁保护系统调试汇总表联锁名称联锁阀触发状态机泵状态时间碳四原料泵入口切断联锁MV10101关反应器外循环泵入口切断联锁MV10401关催化蒸馏塔回流泵入口切断联锁MV10701关剩余碳四泵入口切断联锁MV11101关精馏泵回流泵入口切断联锁MV11301关8装置水联运8.1水联运的目的8.1.1水联运是以水代油，进行实践演习，熟悉操作。同时对工艺管线、塔、容器、冷换设备、机泵、仪表、水、电、风进行试用考察，以便能暴露各种存在问题，并在开工进油前得到解决。8.1.2在吹扫贯通和水冲洗的基础上，进一步冲洗设备及工艺管线内的杂质。8.1.3进一步考验机泵的使用性能及质量，能否达到生产要求。8.1.4在运转过程中，通过考核有关电气、仪表的准确性和灵活性，核定各参数间的平衡关系。8.1.5进行技术练兵和反事故演练，使操作人员进一步熟悉流程及DCS操作。184 8.1.6检查阀门、法兰、人孔、管线等有无泄漏现象。8.2水联运具备条件8.2.1单机试运完，设备及管线冲洗完，试水压合格。8.2.2所拆调节阀、孔板、法兰、过滤器全部装回，DCS已调校结束。8.2.3设备位号、管道介质名称及流向标志完毕。8.2.4水、电、汽、风供应正常。8.2.5岗位责任制已建立并公布。8.2.6班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证。8.2.7试车方案和有关操作规程已印发到个人并经过培训。8.2.8试车工艺指标经指挥中心部门批准并公布。8.2.9生产记录报表已印制齐全，发到岗位。8.2.10机、电、仪、维修和化验室已交付使用。8.2.11通讯系统已畅通。8.2.12安全卫生、消防设施、气防器材和温感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态。8.2.13岗位尘毒、噪声监测点已确定。8.2.14联锁值、报警值经指挥中心批准并公布。8.3水联运原则及程序8.3.1用回用水代替液化气，并按要求改好水联运流程，尽量采用循环流程，以降低回用水的消耗。8.3.2水联运过程中，做到不跑、不冒、不串、不漏、泵不抽空、不超负荷、设备不憋压，保证安全运行。8.3.3水联运时还要注意考察机泵等转动设备的性能4小时以上，备用泵要切换运转，并要做好相关运行记录。8.3.4在水联运的过程中，泵入口需安装过滤网，发现堵塞情况要及时清洗，仔细检查，防止机泵抽空。8.3.5水联运过程中要经常检查机泵和电机的轴承温度、振动情况。8.3.6在水联运过程中尽量多投用仪表，考察仪表的使用性能，并做好记录；控制回路应进行PID参数的整定，并尽量投用自动。8.3.7凡有报警的仪表，只要条件具备，都要试高、低限报警。8.3.8水联运过程中，对管线焊缝、设备、盘根、法兰等进行检查和记录，发现问题汇报处理。8.3.9水联运过程中，调节阀、冷换设备、质量流量计应先走副线，冲洗干净后再投用。8.3.10注意检查工艺流程能否满足生产需要，工艺管线安装是否合理。184 8.3.11水联运过程中要经常检查泵的出入口压力是否正常。8.3.12水联运时，各容器、塔的液面保持在正常操作指标范围内。8.3.13水联运中如发现液位、压力下降过快，应检查流程是否准确或设备管线是否泄漏，发现问题及时处理。8.3.14运行过程中，水温会有不同程度的升高，若水温过高或水不干净，应用新鲜水进行置换。8.3.15塔类设备装水时，塔顶放空开，塔底排凝见清水后关闭塔底排空阀。8.3.16水联运完成后，排水时，塔容器顶放空阀应打开，防止抽负压排不出水来；冬季时，要注意用非净化风将系统中的存水吹扫干净，防止冻坏设备。8.3.17水联运结束各设备排污管线分别排水至轻、重污油线，检验排污管路是否畅通。8.3.18水联运完毕后，打开泵入口过滤器大盖，清洗过滤网后恢复。8.3.19应认真记录水联运暴露的问题，并作好水联运操作记录。8.4水联运注意事项8.4.1在联运过程中，各岗位应仔细检查所属的管线和设备，发现问题及时处理，以保证水联运顺利进行，并做好详细记录。8.4.2当仪表有关管线冲洗试压合格后，配合仪表维护部门启动有关电气仪表，用仪表来控制、测量及平衡参数。联运中要调校仪表，考验其性能。操作人员应多调节，尽快熟悉工艺流程、DCS面板操作及仪表控制方案。8.4.3注意控制好循环量及生产给水补充量。8.4.4联运时，控制好液面，防止机泵抽空。8.4.5在联运过程中，各泵应定期切换，调节流量时，应注意防止电机超电流。当调节流量时，检查流量指示仪表和液位指示仪表反应是否灵敏。8.4.6根据系统需求，在联运中可以再次配合系统对系统管线进行水冲洗。8.4.7联运中对装置最大、最小负荷分别进行测试并做好原始数据记录。8.4.8联运中视泵入口过滤器堵塞情况进行切换机泵，清洗过滤器。8.4.9在联运过程中，检查设备管线无问题，并正常联运达到48小时，停止水联运。8.4.10水联运停止后，由低点放空处放净管线及设备中存水，放水时注意打开各设备顶放空阀。8.4.11设备内存水排净后，打开各塔集液槽、回流分布器、塔底、容器人孔，进入内部检查清扫，并回装好。8.4.12避免排水集中造成对污水预处理场的冲击。8.4.13认真操作，以水带油，要求高标准严要求。8.4.14水联运时，提量一定要慢，严防电机超电流，烧坏电机。8.4.15184 水运开始后，外操人员要认真记录各泵电流、出口压力、振动及轴温，并注意及时切换备泵。8.4.16注意各流程水运时都要走到，发现漏点及时解决。8.4.17有备用设备的要定期（4小时）切换运行，不留死角。8.4.18水联运期间要搞好物料平衡，严禁泵抽空，防止憋压及抽负压。8.4.19水联运时不能让水窜入风线和蒸汽管线。反再、气压机机体严禁进水。8.4.20在联运过程中，对高处的补水应注意排污防止污染上部设备，如塔下部或底部联运水水质脏，可采取往高处补充洁净联运水，并定期在各流程低点排放部分污浊水的方式进行置换。8.5水联运后的设备清扫检查8.5.1水联运结束后系统水排放干净（必要时可接临时风线顶水排放），防止管线、设备积水。8.5.2塔、容器及管线死角盲头打开清扫，进一步检查。8.5.3运行机泵过滤器打开清扫，按规定安装过滤网。8.5.4设备检查无异常后所有拆开部位按规定装回。8.6水联运流程V101抽出线给水V101P101P101出口循环线V102抽出线给水V102P102P102出口退甲醇线V104抽出线给水V104P104P104出口E107（壳）T102V105抽出线给水V105P107P107出口回流线T103E109（管）P106P106出口E110（壳）T102E109（壳）氮气充压V107抽出线给水V107P109P109出口回流线T104P111出口排凝塔底排凝P110P110出口E104（管）P105P105出口V101抽出线给水V101P101P101出口S101、S102跨线V106P108P108出口循环C4线9蒸汽贯通9.1目的9.1.1检查设备和管线是否畅通。184 9.1.2检查设备和管线的安装是否符合设计要求。9.1.3清除管线和设备内的杂物和焊渣。9.1.4检查设备、管线的施工质量；试验管线、设备是否泄漏，进一步暴露设备、管线存在的问题，以便及时处理解决，不留后患。9.1.5使操作人员进一步熟悉装置的工艺流程。9.1.6检验设备、管线在受热状态下的承受能力、膨胀情况。9.2具备条件9.2.1装置中交，经过设备大检查合格，所有的工程项目施工完毕。9.2.2水、电、汽、风等均已引至装置边界，蒸汽压力不低于0.8MPa。9.2.3调度、电气、仪表、检修等单位都相应做好准备。9.2.4操作人员经过开工技术考核和岗位练兵，对贯通吹扫方案及吹扫流程熟悉无误。9.2.5开车用品材料、工具及记录表准备齐全。9.3准备工作9.3.1水循环结束后应用胶管接临时风线对管线及系统进行赶水，为防止因管线大而水赶不干尽，可用流程末端阀开关数次后关小的方法进行赶水，以确保效果，然后用蒸汽缓慢贯通赶水试压；9.3.2吹扫前应关死仪表引线，以免堵塞或损坏仪表；待吹扫试压正常时再联系仪表工对仪表系统进行投用，同时应做好现场液面计的投用试压工作；9.3.3贯通试压前，应仔细检查盲板的安装及拆除是否完成，水冲洗水联运中所拆洗部位是否全部复位，是否按规范选用合格的垫片；9.3.4压力表必须预先校验，导管必须预先贯通，在每条试压流程上安装至少两个以上的压力表；9.3.5管线贯通前，量程<1.0MPa的压力表和量程<200℃的温度计要拆下，严防损坏。及时通知仪表关闭管路上一次表的引压阀，贯通一段时间后再开一次阀进行吹扫。9.3.6联系有关人员对塔及容器上的安全阀按设计标准检查是否合格。9.4吹扫贯通试压要求9.4.1吹扫前按吹扫流程改好流程，必须经岗位操作员、班长检查无误后才能开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫试压完，经工艺验收，在扫线单上签字为合格；9.4.2引汽时缓慢开蒸汽阀排净凝水，按引蒸汽流程逐个开排凝阀，排净管线设备内存水；9.4.3贯通试压吹扫时，控制阀应改副线先吹扫副线，然后开上游阀放空，再开下游阀，防止有杂物进入孔板流量计、控制阀阀芯或有关设备内；凡蒸汽通过冷换设备时，先走副线，再改走冷换设备，对另一程要注意放空，防止密闭加热造成憋压；同时进一步检查冷换设备有无内漏；9.4.4184 贯通吹扫试压时，所有排凝点应保持畅通好用，对出现问题的应及时联系处理，在憋压过程中，为防止蒸汽冷凝，流程末端应保持少量排汽；9.4.5所有设备管线先用蒸汽贯通吹扫干净后再进行试压，应注意检查阀门是否处于正常位置，做到不因流程错误而串汽；9.4.6贯通试压，蒸汽不能经过质量流量计，流量计法兰口的试压应采用分别单开流量计上、下阀的方式分别对流量计的上下法兰进行试压。水试压时质量流量计应一起试；9.4.7凡装有手阀的安全阀，在试压时应将安全阀手阀关闭，但特别注意试压压力不能超过设备的设计压力；9.4.8凡贯通蒸汽往塔内放空时，要注意塔压不能超过设计压力，塔顶放空阀应先打开，并启动风机，冷却器要上水；9.4.9管道吹扫时间应不低于15分钟，检查管道是否干净，可用刨光木板置于排放口5分钟板上无铁锈或脏物时即为合格；9.4.10贯通试压时，应详细检查管线设备的法兰、阀门、人孔、垫片、焊缝及接口等处，根据流动声音及温度、压力的变化情况，判断有无漏堵现象。如有漏堵应立即消压处理，再贯通试压；9.4.11设备、管线吹扫贯通后，按要求试压，直到规定压力为止；给汽提压要分步进行，严禁一次提到试压压力，以免水击或膨胀过剧；在恒压过程中详细检查管线及设备上的焊缝、头盖、丝堵、法兰、管嘴、阀门、人孔等有无泄漏，并做好记录；有问题及时联系处理消缺，重新试压，无问题应按规定由负责人验收确认后方可进行消压，不可带压离人；9.4.12吹扫试压结束后，各塔、容器、管道应把高点放空、低点排凝都打开，避免容器抽负压。9.5注意事项9.5.1系统进行贯通吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开；9.5.2通汽前一定要认真检查所改流程，注意放尽冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防止水击损坏设备或蒸汽伤人；9.5.3自管线一端给汽、另一端放空时，要缓慢开阀，尤其往塔放汽时，要防止汽流过大冲坏塔内设备；9.5.4管线吹扫，应拆流程最后一道阀的前法兰排空；9.5.5塔和容器贯通试压，玻璃板液面计应缓慢引汽，防止玻璃板温度急剧上升而碎裂；9.5.6常压容器不进行试压；9.5.7蒸汽经过机泵时走机泵副线；9.5.8用胶皮管排汽时，应绑牢固定胶皮管，以免甩带伤人；184 9.5.9试压时要认真检查，发现问题要撤压放空后方可处理；9.5.10应对所有盲板编号，专人负责拆装盲板和记录；9.5.11蒸汽贯通试压完毕，撤压放空时应缓慢。9.6蒸汽吹扫流程9.6.1C4原料系统蒸汽吹扫吹扫时间：年月日作业人：　　　完成情况：给汽点：1）碳四原料线边界给汽2）V101抽出线给汽吹扫流程：罐顶放空碳四原料线边界给汽S101、S102跨线V101罐底排凝罐顶放空V104罐底排凝V106罐顶放空罐底排凝V101抽出线给汽V101罐顶放空罐底排凝P101出入口跨线FV10101V111AB入口拆法兰排放排放点：1）V101、V104、V106罐顶放空，罐底排凝；2）V111AB入口拆法兰排放3）FV10101阀前排凝操作步骤：班［］—联系拆除罐区来碳四线盲板和气分来碳四线盲板。班［］—联系拆除碳四自气分进装置扫线蒸汽盲板。班［］—联系拆除V101抽出线吹扫蒸汽盲板。班［］—稍开V101、V104、V106罐顶放空，罐底排凝班［］—V111AB入口拆法兰外［］—打开各吹扫蒸汽阀门。外［］—蒸汽通过各个给汽点进入V-101系统。外［］—按蒸汽吹扫流程逐条吹扫系统各线。184 检查内容：1）按吹扫方案设置流程，调节阀、手阀、排凝开关状态正确；2）吹扫期间各压力表的压力正常；3）阀门、法兰、换热器、仪表接口等的密封点是否有泄漏，阀门、换热器等是否内漏；4）吹扫30分钟，确认各个放空点大量见汽。5）确认吹扫、贯通合格。9.6.2甲醇原料系统蒸汽吹扫吹扫时间：年月日作业人：　　　完成情况：给汽点：1）罐区来甲醇边界给汽2）V102抽出线给汽吹扫流程：罐区来甲醇边界给汽V102罐顶放空罐底排凝V102抽出线给汽V102罐顶放空罐底排凝P102出入口跨线V103AB入口拆法兰排放排放点：1）V102罐顶放空，罐底排凝；2）V103AB入口拆法兰排放3）LV10201阀前排凝操作步骤：班［］—联系拆除罐区来甲醇线边界盲板。班［］—联系拆除罐区来甲醇进装置扫线蒸汽盲板。班［］—联系拆除V102抽出线吹扫蒸汽盲板。班［］—稍开V102罐顶放空，罐底排凝班［］—V103AB入口拆法兰外［］—打开各吹扫蒸汽阀门。外［］—蒸汽通过各个给汽点进入V-102系统。外［］—按蒸汽吹扫流程逐条吹扫系统各线。检查内容：1）按吹扫方案设置流程，调节阀、手阀、排凝开关状态正确；2）吹扫期间各压力表的压力正常；184 3）阀门、法兰、换热器、仪表接口等的密封点是否有泄漏，阀门、换热器等是否内漏；4）吹扫30分钟，确认各个放空点大量见汽。5）确认吹扫、贯通合格。9.6.3外循环系统蒸汽吹扫吹扫时间：年月日作业人：　　　完成情况：给汽点：1）R101至P103外循环线给汽吹扫流程：R101至P103外循环线给汽V101罐顶放空罐底排凝E102(壳程)R101出口拆法兰排放E103(壳程)T101入口E104(壳程)T101入口P103出入口跨线M103M103R101入口阀后拆法兰排放E101(壳程)M102M101V111AB出口拆法兰排放排放点：1）V101罐顶放空，罐底排凝2）V111AB出口拆法兰排放；R101入口阀后拆法兰排放；R101出口拆法兰排放；T101进料入口阀后拆法兰排放3）FV10403阀前排凝操作步骤：班［］—联系拆除R101至P103外循环线吹扫蒸汽盲板。班［］—V111AB出口拆法兰班［］—T101进料入口阀后拆法兰班［］—R101入口阀后拆法兰班［］—R101出口拆法兰外［］—打开吹扫蒸汽阀门。外［］—蒸汽通过给汽点进入外循环系统。外［］—按蒸汽吹扫流程逐条吹扫系统各线。检查内容：1）按吹扫方案设置流程，调节阀、手阀、排凝开关状态正确；2）吹扫期间各压力表的压力正常；184 3）阀门、法兰、换热器、仪表接口等的密封点是否有泄漏，阀门、换热器等是否内漏；4）吹扫30分钟，确认各个放空点大量见汽。5）确认吹扫、贯通合格。9.6.4催化蒸馏系统蒸汽吹扫吹扫时间：年月日作业人：　　　完成情况：给汽点：1）V104抽出线给汽吹扫流程：V104抽出线给汽V104罐顶放空罐底排凝P104出入口跨线FV10702阀前排放E107(壳程)T102顶放空底排凝排放点：1）V104罐顶放空，罐底排凝；T102顶放空，底排凝2）FV10701、FV10702阀前排凝操作步骤：班［］—联系拆除V104抽出线吹扫蒸汽盲板。外［］—打开V104罐顶放空，罐底排凝外［］—打开T102顶放空，底排凝外［］—打开吹扫蒸汽阀门。外［］—蒸汽通过给汽点进入催化蒸馏系统。外［］—按蒸汽吹扫流程逐条吹扫系统各线。检查内容：1）按吹扫方案设置流程，调节阀、手阀、排凝开关状态正确；2）吹扫期间各压力表的压力正常；3）阀门、法兰、换热器、仪表接口等的密封点是否有泄漏，阀门、换热器等是否内漏；4）吹扫30分钟，确认各个放空点大量见汽。5）确认吹扫、贯通合格。9.6.5T102系统蒸汽吹扫吹扫时间：年月日作业人：　　　完成情况：184 给汽点：1)P106入口线给汽；2)V106抽出线给汽；吹扫流程：P106入口线给蒸汽E109（管程）T103顶放空底排凝P106出入口跨线E110(壳程)T102顶放空底排凝T102内蒸汽V106顶放空底排凝FV10801阀前排凝V106抽出线给汽V106顶放空底排凝P108出入口跨线出装置线剩余C4至罐区边界拆法兰排放剩余C4至催化边界拆法兰排放剩余C4至改至边界拆法兰排放排放点：1）V106罐顶放空，罐底排凝2）T102、T103塔顶放空，塔底排凝3）FV-10801、FV-10802、FV-11101、PV-10801阀前排凝4）未反碳四至催化线边界阀前放空5）未反碳四至改至线边界阀前放空6）未反碳四至罐区线边界阀前放空操作步骤：班［］—联系拆除P106入口线吹扫蒸汽盲板。班［］—联系拆除V106抽出线吹扫蒸汽盲板。外［］—打开V106罐顶放空，罐底排凝；打开T102、T103塔顶放空，塔底排凝外［］—打开P106入口线、V106抽出线蒸汽吹扫线阀。外［］—蒸汽通过各个给汽点进入T102及剩余C4罐系统。外［］—按蒸汽吹扫流程逐条吹扫系统各线。检查内容：1）按吹扫方案设置流程，调节阀、手阀、排凝开关状态正确；184 2）吹扫期间各压力表的压力正常；3）阀门、法兰、换热器、仪表接口等的密封点是否有泄漏，阀门、换热器等是否内漏；4）确认各个放空点大量见汽；5）确认吹扫、贯通合格。9.6.6T103系统蒸汽吹扫吹扫时间：年月日作业人：　　　完成情况：给汽点：1)V105抽出线给汽；2)P106入口线给汽；吹扫流程：V105抽出线给汽P107出入口跨线回流线T103顶放空底排凝甲醇循环线V102顶放空底排凝T103内蒸汽E111AB(壳程)V105顶放空热旁路底排凝M101V111AB出口开工甲醇至T101线阀前排凝R101进料线阀后拆法兰排放FV10601阀前排凝FV10602阀前排凝E112（壳程）低点排放点：1）V102罐顶放空，罐底排凝；V105罐顶放空，罐底排凝2）T103塔顶放空，塔底排凝3）FV-11001、LV-11001、FV-10301、PV-11001、PDV-11003、FV10601、FV10602阀前排凝4）V111AB出口拆法兰排放5）开工甲醇至T101线阀前排凝6）R101进料线阀后拆法兰排放操作步骤：班［］—联系拆除V105抽出线吹扫蒸汽盲板。班［］—关闭V105抽出线快速开关阀。外［］—打开V102、V105罐顶放空，罐底排凝；打开T103塔顶放空，塔底排凝184 外［］—打开V105抽出线蒸汽吹扫线阀。外［］—蒸汽通过各个给汽点进入T103、V-105系统。外［］—按蒸汽吹扫流程逐条吹扫系统各线。。检查内容：1）按吹扫方案设置流程，调节阀、手阀、排凝开关状态正确；2）吹扫期间各压力表的压力正常；3）阀门、法兰、换热器、仪表接口等的密封点是否有泄漏，阀门、换热器等是否内漏；4）确认各个放空点大量见汽；5）确认吹扫、贯通合格。9.6.7T104系统蒸汽吹扫吹扫时间：年月日作业人：　　　完成情况：给汽点：1)V107抽出线给汽；2)MTBE馏出线给汽；吹扫流程：V107抽出线给汽P109出入口跨线回流线T104顶放空底排凝E115(壳程)粗MTBE出装置边界排放MTBE馏出线给汽T104顶放空底排凝P110出入口跨线E108AB(壳程)MTBE出装置边界排放E104(管程)P105出入口跨线FV10503阀前排凝T104内蒸汽E113(壳程)V107顶放空热旁路底排凝MTBE出装置边界排放进料线开工甲醇至T101顶回流线阀前排凝E114（壳程）低点排凝P111出入口跨线E115(壳程)粗MTBE出装置边界排放排放点：1）V107罐顶放空，罐底排凝2）T104塔顶放空，塔底排凝3）FV-11301、LV-11301、FV-10502、FV-10503、PV-11301、PDV-11303、FV-11201184 阀前排凝4）粗MTBE出装置边界排放；MTBE出装置边界排放；开工甲醇至T101顶回流线阀前排凝操作步骤：班［］—联系拆除V107抽出线吹扫蒸汽盲板。班［］—联系拆除MTBE馏出线吹扫蒸汽盲板。外［］—打开V107罐顶放空，罐底排凝；打开T104塔顶放空，塔底排凝。外［］—打开V107抽出线、MTBE馏出线蒸汽吹扫线阀。外［］—蒸汽通过各个给汽点进入T104、V-107系统。外［］—按蒸汽吹扫流程逐条吹扫系统各线。检查内容：1）按吹扫方案设置流程，调节阀、手阀、排凝开关状态正确；2）吹扫期间各压力表的压力正常；3）阀门、法兰、换热器、仪表接口等的密封点是否有泄漏，阀门、换热器等是否内漏；4）确认各个放空点大量见汽；5）确认吹扫、贯通合格。9.6.8甲醇回收系统蒸汽吹扫吹扫时间：年月日作业人：　　　完成情况：给汽点：1)各设备内蒸汽；吹扫流程：V101内蒸汽V102内蒸汽V105内蒸汽V106内蒸汽退料线、泄压线V108顶放空P102AB内蒸汽底排凝P106AB内蒸汽T101进料线阀后P107AB内蒸汽至T103回炼线阀前S101退料线阀间排凝S102退料线阀间排凝V103AB退料线阀间排凝V111AB退料线阀间排凝R101退料线阀间排凝T101退料线阀间排凝184 排放点：1）V108罐顶放空，罐底排凝2）T101进料线阀后拆法兰排放；至T103回炼线阀前拆法兰排放3）S101、S102、V103AB、V111AB、R101、T101退料线阀间排凝操作步骤：外［］—打开V108罐顶放空。外［］—依次打开各设备退料阀外［］—蒸汽通过各个给汽点进入V108系统。外［］—按蒸汽吹扫流程逐条吹扫系统各线。外［］—机泵吹扫时避免长时间过汽。检查内容：1）按吹扫方案设置流程，调节阀、手阀、排凝开关状态正确；2）吹扫期间各压力表的压力正常；3）阀门、法兰、换热器、仪表接口等的密封点是否有泄漏，阀门、换热器等是否内漏；4）确认各个放空点大量见汽；5）确认吹扫、贯通合格。9.6.9火炬分液及低压瓦斯系统蒸汽吹扫吹扫时间：年月日作业人：　　　完成情况：给汽点：1)各设备内蒸汽；2)V109抽出线给汽吹扫流程：V109抽出线给汽V109顶放空底排凝低瓦出装置边界排凝P113出入口跨线T101进料线阀后至T103回炼线阀前184 V101内蒸汽安全阀副线V109顶放空V102内蒸汽底排凝V108内蒸汽低瓦出装置边界排凝V104内蒸汽S102安全阀出口阀前排凝V105内蒸汽V111AB安全阀出口阀前排凝V106内蒸汽V103AB安全阀出口阀前排凝V107内蒸汽R101安全阀出口阀前排凝T102内蒸汽T101安全阀出口阀前排凝T103内蒸汽T104内蒸汽V104内蒸汽V107内蒸汽退料线V109顶放空T104内蒸汽底排凝P101AB内蒸汽低瓦出装置边界排凝P103AB内蒸汽V111AB退料线阀间排凝P104AB内蒸汽R101退料线阀间排凝P105AB内蒸汽P108AB内蒸汽P109AB内蒸汽P110AB内蒸汽P111AB内蒸汽排放点：1）V109罐顶放空，罐底排凝2）低瓦线边界阀前放空；T101进料线阀后拆法兰排放；至T103回炼线阀前拆法兰排放3）S102、V111AB、V103AB、R101、T101安全阀出口阀前排凝4）V111AB退料线阀间排凝；R101退料线阀间排凝操作步骤：班［］—低瓦线采取集中吹扫的办法。班［］—联系拆除V109抽出线吹扫蒸汽盲板。外［］—打开各设备安全阀副线阀，吹扫至V109罐顶放空，罐底排凝及低瓦出装置边界排凝。外［］—打开各设备泄压阀，吹扫至V109罐顶放空，罐底排凝及低瓦出装置边界排凝。184 外［］—蒸汽通过各个给汽点进入低瓦线系统及回炼线。外［］—机泵吹扫时避免长时间过汽。检查内容：1）按吹扫方案设置流程，调节阀、手阀、排凝开关状态正确；2）吹扫期间各压力表的压力正常；3）阀门、法兰、换热器、仪表接口等的密封点是否有泄漏，阀门、换热器等是否内漏；4）确认各个放空点大量见汽；5）确认吹扫、贯通合格。10催化剂装填方案10.1准备工作10.1.1检查催化剂支撑网有无破损，材质、安装是否符合技术要求。10.1.2检查钢丝网包边与支撑格栅周边密封焊接是否符合要求，催化剂支撑盘安装完毕必须将支撑盘之间、支撑盘与器壁之间的缝隙用石棉绳塞满、捣实。10.2装填催化剂的要求10.2.1反应器、催化蒸馏塔、净化器在装填催化剂之前，必须要用压缩空气吹干、吹净，设备内保持清洁干净。10.2.2催化剂要妥善保管，防止受日晒、雨淋。10.2.3装填催化剂一定要在晴天进行。10.2.4装填催化剂时，要严格按照要求的量装填，过多或过少都将影响反应的顺利进行。10.3装剂步骤10.3.1醚化反应器内部经过工艺、设备管理人员检查并确认，现场催化剂装填人员到位。10.3.2催化剂支撑格栅、分布板安装好，分布板上铺设三层不锈钢网，中间是80目，上、下层是20目。80目钢丝网是防止催化剂小球向下漏损，两层20目不锈钢网保护80目不锈钢网不受损害。三层不锈钢周边大于支撑格栅部分要用扁铲压入格栅与反应器壁的缝隙内，再用石棉绳充填于缝隙中，用重锤和扁铲捣实，不留孔洞和细缝，以防催化剂漏损。三层不锈钢网周边用圆弧型不锈钢扁条来压实，并用螺钉同支承格栅一起紧固在支撑圈上。10.3.3在不锈钢丝网上铺满直径为3～6mm的惰性氧化铝瓷球100～200mm厚，平整后，关闭反应器下面催化剂卸出口的法兰，关闭反应器下部人孔，紧固后即可向反应器内装催化剂。10.3.4地面配合人员用钢丝绳将催化剂扎好，利用吊机吊到反应器平台上，由平台上配合人员解开。平台上配合人员用刀片割开外包装袋，拿出内外袋之间的合格证后，解开内袋绳结，由人孔处配合人员将催化剂倒入反应器内。184 10.3.5因为催化剂床层较高，直接从上面催化剂加入口向下倾倒，会对下面铺的瓷球有巨大的冲击力，使平整的瓷球不再平整，也可能使催化剂直接与不锈钢网接触，容易形成网孔堵塞造成床层阻力降增大。为此，用一长的帆布袋，从反应器的上口伸到反应器的底部，催化剂从帆布袋内向底流动，反应器内先进一人，手扶帆布袋口均匀分布，直到催化剂装入大部分后，反应器内的人员再撤出来，剩余催化剂直接从催化剂加入口倒入，装完催化剂后，平整催化剂的表面。10.3.6醚化反应器共两段床层，上部床层催化剂装填同上。全部催化剂装填完毕后，关闭反应器的顶部人孔，拆除所有反应器隔离盲板，并紧固和试密。10.3.7每床层由人孔装入新催化剂，装填过程中专人检查，确保装填过程中商标、包装袋等杂物不进入反应器，现场记录人员做好每个人孔处催化剂装填包数。10.3.8催化剂的装填一定要严格按照设计数值进行，不可过多或过少。装的过多，因空速过低容易造成副反应过多影响产品质量（尤其在开工初期）；装的过少，则可能影响到装置的开工周期。10.3.9以上为醚化反应器的催化剂装填步骤，催化蒸馏塔、原料碳四净化器、原料甲醇净化器床层催化剂的装填步骤参照以上步骤。10.3.10催化剂装填的数量序号部位装剂类型规格（mm）填装数量（t）备注1醚化反应器惰性氧化铝瓷球φ3～67.5m3每层厚200mm2醚化反应器醚化反应用催化剂φ0.55～0.642.2（干基）3催化蒸馏塔惰性氧化铝瓷球φ3～611.3m3每层厚100mm4催化蒸馏塔醚化反应用催化剂φ0.55～0.626.2（干基）5甲醇净化器惰性氧化铝瓷球φ3～60.16m3每层厚100mm6甲醇净化器醚化反应用催化剂φ0.55～0.61.6（干基）7碳四净化器惰性氧化铝瓷球φ3～60.4m3每层厚100mm8碳四净化器醚化反应用催化剂φ0.55～0.62.6（干基）11装置气密11.1气密的目的对未进行水试压的设备、管线进行氮气气密试验，检查阀门、法兰、设备、管线的安装质量，焊缝的焊接质量，检查冷换设备的管壳程是否内漏，检查仪表引压管及现场仪表安装情况184 。因此，气密的目的就是检查系统的密封性是否达到工艺技术要求，对查出的漏点进行消漏。11.2气密试验要求11.2.1气密系统必须与外系统可靠隔离11.2.2气密保压时间不少于4小时11.2.3气密时，相关人员应按气密实验记录表格要求填好气密记录11.2.4系统气密合格的标准是泄漏率平均每小时不大于0.5%11.2.5气密试验压力要严格按照规定的压力下进行，不得超压11.2.6气密压力等级为系统最高操作压力的1.05-1.1倍，不得擅自改变11.2.7各系统气密时防止串压11.2.8各部分检查的标准为经肥皂水检查无泄漏、无可见的异常变形即为合格11.2.9气密过程如发现泄漏应立即停止气密，不得在压力下紧固螺栓11.2.10气密实验时，按各系统操作压力的高低，由高到低进行，先对脱乙烷塔系统进行气密实验，然后泄压至其他系统。脱乙烷塔系统升压，先用0.6MPa氮气充压，最后再用3.5MPa氮气充压11.2.11气密过程升压、降压要缓慢进行，速度控制不大于0.5MPa/h，每升压0.5MPa后要稳定30分钟左右(视检查情况而定)，待检查系统设备管线无泄漏后方可继续升压11.2.12系统气密压力达系统稳定压力后，稳压检查法兰、人孔、静密封点处有无泄漏11.2.13工艺管线及设备的气密在吹扫、水冲洗、水联运合格后进行11.2.14气密过程中，如有必要，泵、调节阀、流量计可连在一起进行11.2.15气密时，参加试压的换热器试压时，另一程要放空，并注意检查管壳间有无泄漏11.2.16气密时应与仪表维护人员协调好，将仪表各取压点引出阀打开，对仪表隔离罐、引出管等进行气密，并检查是否畅通11.2.17由于各设备操作压力不尽相同，因此气密时需分段进行11.2.18气密完毕要缓慢撤压11.3气密前准备工作11.3.1用氮气作为气密介质，根据装置的大小准备充足氮气11.3.2准备好肥小桶、皂水和喷水器等试压工具，以便检查11.3.3联系公司调度、仪表、保运做好协助工作11.3.4各放空点关闭好，各系统隔绝并处于密闭状态11.3.5现场指示压力表安装齐全好用，仪表、DCS压力监测系统正常11.3.6各塔、容器安全阀的前手阀关闭11.3.7系统划分是以相邻两塔间塔底抽出阀为分界线11.3.8气密用压力表精度不低于1.5级，量程符合范围，压力表不少于2块184 11.3.9装置经过吹扫、水冲洗、水联运、蒸汽贯通出现的问题已处理完毕11.3.10氮气气密前，盲板的安装及拆除按要求完成，水冲洗水联运中所拆洗部位全部复位，并按规范选用合格的垫片11.4气密系统的划分装置按操作压力划分系统气密，不同的气密系统其气密压力是不一样的。一般情况下，塔、塔顶冷却器、回流罐、塔底重沸器作为一个气密系统。装置的气密系统可分为:原料系统、醚化反应器系统、催化蒸馏塔系统、精馏塔系统、萃取塔系统、回收塔系统。11.5气密试验的方法及步骤11.5.1分工负责，要有专人引氮气、看压力表，用肥皂水检查泄漏情况并作好记录11.5.2气密要根据装置各系统压力等级分阶段进行，一般先从高压系统开始依次进行11.5.3高压系统进行氮气气密时应与其它相关联的低压系统和管线隔离开，低压系统气密时可引高压系统的氮气，以便节省氮气11.5.4氮气升压要缓慢进行，试压压力以本系统最高操作压力的1.05-1.1倍为标准，试压系统至少要有两块压力表，以底部压力表为准，顶部压力表为参考11.5.5升压一般分三步进行。第一步，各系统先升压到0.05Mpa，保压30分钟，对所有的焊缝和连接部件进行初次检查；第二步升至气密压力的50%，停止充压，对系统全面检查，确定无泄漏后继续升压。第三步按气密压力的10%逐渐升压，每一级稳压30分钟，压力升至气密最高压力后停止充压，保压24小时，对系统进行全而检查。符合系统气缩要求为试压合格。然后降到操作压力，保压进行检查，保压时间不小于30分钟。11.5.6气密试验完成后，全系统应在规定压力下进行严密性试验，要求保压24小时，系统泄漏率应小于0.5%。在规定范围之内为合格11.5.7气密试压完毕后，系统压力降至0.1-0.2MPa，防止空气进入系统MTBE装置气密标准标准部位第一次试验压力（MPa）50％试验压力（MPa）试验压力（MPa）操作压力（MPa）备注T1010.050.490.980.54T1020.050.851.700.8T1030.020.190.380.18T1040.050.40.80.51R1010.051.02.00.9V1010.050.390.790.5V1020.020.190.380.20V1030.05V1040.050.490.980.80V1050.020.190.380.2184 V1060.050.390.790.6V1070.050.40.80.6V1080.050.490.980.5V1090.050.490.980.8V1100.050.651.301.011.6气密安全注意事项11.6.1在系统中通入气密介质前，详细检查流程，避免高压串入低压系统，低压设备必须打开放空。11.6.2气密时因压力不同或其它原因不能参加气密的设备，仪表、管线应加盲板隔离，并有明显标志11.6.3在气密过程中发生泄漏情况，必须卸压后处理，不允许带压处理漏点。11.6.4气密时要有详细的盲板表。12系统氮气置换12.1氮气置换目的12.1.1干燥工艺管线及设备内残留的水分。12.1.2置换工艺管线及设备内的空气，使系统氧含量小于0.5％(v/v％)，为引液化气做好准备。12.1.3进一步搞好技术练兵，使操作人员熟悉流程12.2氮气置换安全注意事项12.2.1引氮气前，联系调度，确认引氮气时间和允许用量。12.2.2置换原则一股是系统多次充压，多次排放，多点采样分析。12.2.3与其他岗位联系的设备、管线、在置换时要搞清楚。12.2.4气密时所加的临时盲板应拆除12.2.5与界区外连接的管线置换前要与有关部门联系好并经确认，才能共同用氮气置换12.2.6置换合格后，系统用氮气保压0.1-0.2MPa(G)。12.2.7装置进氮气后，严禁岗位人员、检修人员进塔入罐12.3氮气置换合格标准分别选择系统的顶部和底部，或具有代表性的位置采样分析，当所有点采样分析氧含量小于0.5%(v)则系统置换合格氧含量分析取样部位及标准标准设备取样部位合格标准备注R101底部排凝O2≯0.5％T101底部排凝O2≯0.5％184 T102底部排凝O2≯0.5％T103底部排凝O2≯0.5％T104底部排凝O2≯0.5％V101底部排凝O2≯0.5％V102底部排凝O2≯0.5％V103底部排凝O2≯0.5％V104底部排凝O2≯0.5％V105底部排凝O2≯0.5％V106底部排凝O2≯0.5％V107底部排凝O2≯0.5％V108底部排凝O2≯0.5％V109底部排凝O2≯0.5％V110底部排凝O2≯0.5％12.4氮气置换方法12.4.1按生产流程顺序赶空气，原料线边界给氮气，系统氮气不足，可在各塔底给氮气接应12.4.2系统各连通阀、所有泵进出口阀应打开12.4.3置换时，所有设备及控制阀及副线、安全阀副线、仪表线、导淋、放空线都要轮流进行，不得留下死角。12.4.4打开各低点排放阀及放空阀排放气体，直至氧含量、系统露点经化验分析达到耍求为止。12.4.5V111AB、V103AB、R101、T101在装完催化剂后单独进行置换12.4.6设备、管线氮气置换完毕，要求系统保压在0.1-0.2MPa(G)12.5氮气置换流程碳四原料线边界给氮气S101顶放空底排放S102顶放空底排放V101罐顶放空罐底排放循环线FV10101阀组排凝排放V104V106184 V101氮气循环碳四自P108来线HV11101阀组排凝排放反应开工物料自R101来线P103AB壳体低点排放P101ABP101AB壳体低点排放出入口跨线FV10101阀组排凝排放V111AB入口拆法兰排放V111AB给氮气V111AB罐顶放空V111AB退料线阀间排凝V102给氮气罐顶放空罐底排放P102AB甲醇进装置线LV10201阀组排凝排放甲醇进装置边界排放循环线P102AB出口排凝排放循环甲醇线LV11001阀组排凝排放P102AB壳体低点排放出入口跨线V103AB入口拆法兰排放V103AB给氮气V103AB罐顶放空V103AB退料线阀间排凝R101进料线给氮气R101入口阀后拆法兰排放M103M103E101(壳程)M102M101V111AB出口拆法兰排放FV10403排凝P103ABP103AB壳体低点排放出入口跨线E102(壳程)R101出口拆法兰排放E103(壳程)T101入口阀后E104(壳程)T101入口阀后184 塔顶线给氮气T102塔顶放空塔底排凝PV10801V106副线E110（壳程）FV10802E107（壳程）FV10701FV10801E109（壳程）T103副线V106内氮气顶放空底排凝P108ABP108AB壳体低点排放出入口跨线FV11101剩余C4至罐区边界排放副线剩余C4至催化边界排放剩余C4至改质装置边界排放HV11101阀组排凝排放塔进料线内氮气T103塔顶放空塔底排凝PDV11003V105副线E111（壳程）PV11001V105FV11001副线E112（壳程）低点E109（管程）P106AB壳体低点排放出入口跨线FV10802184 V105氮气顶放空底排凝开工甲醇自V103线FV10301阀组排凝M101V111AB出口V103AB出口拆法兰排放开工甲醇至T101线FV10702补充甲醇至T101线FV10601T101副线FV10602T101副线R101进料线阀后拆法兰排放P107AB壳体低点排放出入口跨线FV11001LV11001补充甲醇线氮气T101塔顶放空塔底排凝PDV10703V104副线PV10701E106（壳程）V104副线E105（壳程）低点FV10702V104内氮气罐顶放空罐底排凝P104AB壳体低点排放出入口跨线FV10701FV10702开工甲醇至T101线内氮气开工甲醇至T101顶回流线T104进料线T104184 进料线给氮气T104塔顶放空塔底排凝PDV11303V107副线PV11301E113（壳程）V107副线回流线FV11301E114（壳程）低点P110ABP111ABP111AB壳体低点排放出入口跨线FV11201E115（壳）粗MTBE出装置边界排放副线P110AB壳体低点排放出入口跨线E108（壳）FV10502MTBE出装置边界排放副线E104（管）P105AB壳体低点排放出入口跨线FV10503V107氮气顶放空底排凝粗MTBE至V107线FV10502P109AB壳体低点排放出入口跨线FV11301LV11301E115（壳）边界排放副线184 V101内氮气V108顶放空S101内氮气底排凝S102内氮气FV11401FV10801V102内氮气副线E103（壳）R101出口V105内氮气退料线V103AB退料线阀间排凝V106内氮气V111AB退料线阀间排凝P102AB内氮气R101退料线阀间排凝P106AB内氮气T101退料线阀间排凝P107AB内氮气V101内氮气安全阀副线V109顶放空V102内氮气底排凝V108内氮气低瓦出装置边界排凝V104内氮气T101安全阀出口阀前排凝V105内氮气V111AB安全阀出口阀前排凝V106内氮气V103AB安全阀出口阀前排凝V107内氮气R101安全阀出口阀前排凝T102内氮气T103内氮气T104内氮气S102内氮气V104内氮气V107内氮气退料线V109顶放空T104内氮气底排凝P101AB内氮气低瓦出装置边界排凝P103AB内氮气V111AB退料线阀间排凝P104AB内氮气R101退料线阀间排凝P105AB内氮气P108AB内氮气P109AB内氮气P110AB内氮气P111AB内氮气184 V109内氮气P113壳体低点排放出入口跨线FV11501FV10801副线E103（壳）R101出口P113泄压线P113出口排凝13催化剂水洗、甲醇浸泡淋洗方案13.1目的13.1.1用甲醇将醚化用树脂催化剂中所存水分置换出来，防止因水与烃互不相容，反应器床层阻力降过大，损坏反应器床层支撑件。13.1.2用甲醇将醚化用树脂催化剂中所存水分置换出来，防止开工初期大量水分与异丁烯发生反应，生成过多的叔丁醇影响MTBE产品纯度。13.1.3用除盐水对催化剂进行初步冲洗，将游离的酸性物质及催化剂细分冲洗出来。13.2催化剂水洗步骤13.2.1反应器催化剂水洗13.2.1.1联系调度，供除盐水。班[]—联系调度、公用工程，装置收除盐水外［］—关闭E101（壳程）出口阀门，关闭FV10403后手阀及副线阀外［］—关闭R101出口及退料线阀门，打开R101底部排凝，打开R101顶部放空外［］—根据班长指示，打开除盐水进装置总阀内［］—确认PI11705、FIQ11705数值有变化13.2.1.2自反应器处引除盐水进反应器，对反应器内催化剂进行连续的冲洗，反应器底部排放污水。外［］—打开除盐水入R101阀门，按以下流程对R101中催化剂进行水洗操作：除盐水R101顶部R101底部底部排凝外［］—按照以上流程进行连续冲洗，确认R101底部排出除盐水的颜色较浅时，停止冲洗13.2.1.3关闭排凝阀，R101引水浸泡8～10小时。外［］—R101中充满除盐水，催化剂进行除盐水浸泡13.2.1.4打开反应器排凝阀，排净反应器内污水。外［］—打开反应器底部排凝阀，排净反应器内所存的除盐水13.2.2甲醇净化器催化剂水洗13.2.2.1联系调度，供除盐水。班[]—联系调度、公用工程，装置收除盐水外［］—关闭V103AB进出口阀门及退料线阀门184 外［］—打开V103AB底部排凝，打开V103AB顶部放空外［］—根据班长指示，打开除盐水进装置总阀内［］—确认PI11705、FIQ11705数值有变化13.2.2.2自甲醇净化器处引除盐水进甲醇净化器，对甲醇净化器内催化剂进行连续的冲洗，甲醇净化器底部排放污水。外［］—打开除盐水入V103AB阀门，按以下流程对V103AB中催化剂进行水洗操作：除盐水V103AB顶部V103AB底部底部排凝外［］—按照以上流程进行连续冲洗，确认V103AB底部排出除盐水的颜色较浅时，停止冲洗13.2.2.3关闭排凝阀，V103AB引水浸泡8～10小时。外［］—V103AB中充满除盐水，催化剂进行除盐水浸泡13.2.2.4打开V103AB排凝阀，排净V103AB内污水。外［］—打开V103AB底部排凝阀，排净V103AB内所存的除盐水13.2.3碳四原料净化器催化剂水洗13.2.3.1联系调度，供除盐水。班[]—联系调度、公用工程，装置收除盐水外［］—关闭V111AB进出口阀门及退料线阀门外［］—打开V111AB底部排凝，打开V111AB顶部放空外［］—根据班长指示，打开除盐水进装置总阀内［］—确认PI11705、FIQ11705数值有变化13.2.3.2自碳四原料净化器处引除盐水进碳四原料净化器，对碳四原料净化器内催化剂进行连续的冲洗，碳四原料净化器底部排放污水。外［］—打开除盐水入V111AB阀门，按以下流程对V111AB中催化剂进行水洗操作：除盐水V111AB顶部V111AB底部底部排凝外［］—按照以上流程进行连续冲洗，确认V111AB底部排出除盐水的颜色较浅时，停止冲洗13.2.3.3关闭排凝阀，V111AB引水浸泡8～10小时。外［］—V111AB中充满除盐水，催化剂进行除盐水浸泡13.2.3.4打开V111AB排凝阀，排净V111AB内污水。外［］—打开V111AB底部排凝阀，排净V111AB内所存的除盐水13.2.4催化蒸馏塔催化剂水洗13.2.4.1联系调度，供除盐水。班[]—联系调度、公用工程，装置收除盐水外［］—关闭184 FV10301前手阀及副线阀，关闭开工甲醇至V105阀门，关闭开工甲醇至R101阀门，关闭补充甲醇至T101阀门，关闭T101各进料出料阀门，关闭开工甲醇自P105来阀门，关闭FV10702后手阀及副线阀外［］—打开开工甲醇至T101阀门,打开T101回流塔壁阀外［］—打开T101底部排凝，打开T101顶部放空外［］—根据班长指示，打开除盐水进装置总阀外［］—V103AB重新引除盐水冲洗，底部排凝内［］—确认PI11705、FIQ11705数值有变化13.2.4.2自甲醇净化器处引除盐水进催化蒸馏塔，对催化蒸馏塔内催化剂进行连续的冲洗，催化蒸馏塔底部排放污水。外［］—V103AB底部排出除盐水清澈后，打开V103AB出口阀，关闭V103AB顶部放空阀及底部排凝阀外［］—按以下流程对T101中催化剂进行水洗操作：V103AB除盐水T101回流线T101底部排凝外［］—按照以上流程进行连续冲洗，确认T101底部排出除盐水的颜色较浅时，准备循环淋洗13.2.4.3催化蒸馏塔内催化剂循环淋洗外［］—关闭T101底部排凝外［］—打开T101底部抽出阀，打通T101底经P105至T101回流线流程，其它阀门关闭，循环淋洗流程如下V103AB除盐水T101回流线T101底P105内［］—确认LI10301数值达到80％外［］—按以上循环淋洗流程，启动P105对T101反应段催化剂进行除盐水循环淋洗8～10小时外［］—控制LI10301液位50％，不足时补充除盐水班［］—确认T101底部排出的除盐水的颜色为茶色时，停止T101反应段除盐水的淋洗外［］—排净T101、V103AB底部存水13.3氮气置换顶水13.3.1联系调度，保持氮气供应压力。班［］—联系调度确保0.7MPa氮气供应压力稳定13.3.2引氮气吹扫反应器、催化蒸馏塔、净化器及管线内存水。外［］—检查现场已具备引用氮气条件外［］—引氮气入R101顶部、T101、V103AB顶部、V111AB顶部，184 R101、V103AB、V111AB从顶部向底部吹扫催化剂及管线内所存的除盐水，T101从里向外吹扫催化剂及管线内所存的除盐水13.3.3为保证置换完全，可进行氮气多次排放，置换时间为12～24小时。班［］—确认装置内存水置换完毕13.4甲醇浸泡淋洗催化剂13.4.1反应器催化剂甲醇浸泡13.4.1.1停吹扫置换氮气，保持反应器微正压，改通浸泡流程。外［］—停止吹扫氮气内［］—确认R101保持微正压0.02～0.05MPa外［］—关闭E101（壳程）出口阀门，关闭FV10403后手阀及副线阀外［］—关闭R101出口及退料线阀门，打开R101顶部放空或安全阀放空13.4.1.2收甲醇至V102，启动P102，引甲醇入反应器R101班［］—联系调度、罐区,装置收入甲醇外［］—改通流程，按以下流程进行甲醇浸泡：罐区甲醇V102P102V103AB开工甲醇至R101线R10113.4.1.3反应器R101顶部放空阀见甲醇后，停泵，关R101顶部放空，甲醇浸泡催化剂24小时。外［］—确认R101顶部放空阀见甲醇外［］—停P102外［］—关R101顶部放空班［］—确认R101催化剂甲醇浸泡13.4.1.4联系化验采样分析，待R101出口甲醇水溶液中甲醇浓度＞90％时为合格。班［］—联系化验取样分析R101出口甲醇水含量班［］—确认R101出口甲醇水溶液中甲醇浓度＞90％13.4.1.5R101退甲醇外［］—打通R101退甲醇至V108流程，打开V108安全阀副线阀外［］—退甲醇至V108内［］—确认V108液位不再上升外［］—R101顶氮气充压，继续退甲醇至V108内［］—确认V108液位不再上升，外［］—关闭氮气阀，关闭退料线阀门班［］—确认R101退甲醇结束13.4.2原料碳四净化器催化剂甲醇浸泡13.4.2.1停吹扫置换氮气，保持V111AB微正压，改通浸泡流程。184 外［］—停止吹扫氮气内［］—确认V111AB保持微正压0.02～0.05MPa外［］—关闭V111AB进出口阀门及退料线阀门外［］—打开V111AB顶部放空或安全阀放空13.4.2.2收甲醇至V102，启动P102，引甲醇入V111AB班［］—联系调度、罐区,装置收入甲醇外［］—改通流程，按以下流程进行甲醇浸泡：罐区甲醇V102P102V103AB开工甲醇至R101线V111AB13.4.2.3V111AB顶部放空阀见甲醇后，停泵，关V111AB顶部放空，甲醇浸泡催化剂24小时。外［］—确认V111AB顶部放空阀见甲醇外［］—停P102外［］—关V111AB顶部放空班［］—确认V111AB催化剂甲醇浸泡13.4.2.4联系化验采样分析，待V111AB出口甲醇水溶液中甲醇浓度＞90％时为合格。班［］—联系化验取样分析V111AB出口甲醇水含量班［］—确认V111AB出口甲醇水溶液中甲醇浓度＞90％13.4.2.5V111AB退甲醇外［］—打通V111AB退甲醇至V108流程，打开V108安全阀副线阀外［］—退甲醇至V108内［］—确认V108液位不再上升外［］—V111AB顶氮气充压，继续退甲醇至V108内［］—确认V108液位不再上升，外［］—关闭氮气阀，关闭退料线阀门班［］—确认V111AB退甲醇结束13.4.3催化蒸馏塔催化剂甲醇淋洗13.4.3.1停吹扫置换氮气，保持催化蒸馏塔微正压，改通淋洗流程。外［］—停止吹扫氮气内［］—确认T101保持微正压0.02～0.05MPa外［］—关闭FV10301前手阀及副线阀，关闭开工甲醇至V105阀门，关闭开工甲醇至R101阀门，关闭补充甲醇至T101阀门，关闭FV10702后手阀及副线阀外［］—打开开工甲醇至T101阀门,打开T101回流塔壁阀外［］—打开T101顶部放空,184 外［］—打开T101底部抽出阀，打通T101底经P105至T101回流线流程，其它阀门关闭，循环淋洗流程如下罐区甲醇V102P102V103ABT101回流线T101底P10513.4.3.2收甲醇至V102，启动P102，引甲醇入T101班［］—联系调度、罐区,装置收入甲醇外［］—按以上流程，引甲醇入T10113.4.3.3催化蒸馏塔催化剂甲醇循环淋洗内［］—确认LI10301数值达到80％外［］—按以上循环淋洗流程，启动P105对T101反应段催化剂进行甲醇循环淋洗24小时外［］—控制LI10301液位50％，不足时补充甲醇13.4.3.4联系化验采样分析，待T101甲醇水溶液中甲醇浓度＞90％时为合格。班［］—联系化验取样分析T101甲醇水含量班［］—确认T101出口甲醇水溶液中甲醇浓度＞90％13.4.3.5T101退甲醇外［］—停泵P105外［］—打通T101、P105退甲醇至V108流程，打开V108安全阀副线阀外［］—退甲醇至V108内［］—确认V108液位不再上升外［］—T101氮气充压，继续退甲醇至V108内［］—确认V108液位不再上升，外［］—关闭氮气阀，关闭退料线阀门班［］—确认T101、P105及相应管线退甲醇结束13.4.4甲醇净化器催化剂甲醇浸泡13.4.4.1停吹扫置换氮气，保持V103AB微正压，改通浸泡流程。外［］—停止吹扫氮气内［］—确认V103AB保持微正压0.02～0.05MPa外［］—关闭V103AB进出口阀门及退料线阀门外［］—打开V103AB顶部放空或安全阀放空13.4.4.2收甲醇至V102，启动P102，引甲醇入V103AB班［］—联系调度、罐区,装置收入甲醇外［］—改通流程，按以下流程进行甲醇浸泡：罐区甲醇V102P102V103AB184 13.4.4.3V103AB顶部放空阀见甲醇后，关V103AB顶部放空，引甲醇至R101、V111AB、T101，R101、V111AB、T101浸泡淋洗正常后，V103AB甲醇浸泡催化剂24小时。外［］—确认V103AB顶部放空阀见甲醇外［］—关V103AB顶部放空外［］—打开V103AB出口阀外［］—确认R101、V111AB、T101浸泡淋洗正常外［］—停P102，关闭V103AB出口阀班［］—确认V103AB催化剂甲醇浸泡13.4.2.4联系化验采样分析，待V103AB出口甲醇水溶液中甲醇浓度＞90％时为合格。班［］—联系化验取样分析V103AB出口甲醇水含量班［］—确认V103AB出口甲醇水溶液中甲醇浓度＞90％13.4.2.5V103AB退甲醇外［］—打通V103AB退甲醇至V108流程，打开V108安全阀副线阀外［］—退甲醇至V108内［］—确认V108液位不再上升外［］—V103AB顶氮气充压，继续退甲醇至V108内［］—确认V108液位不再上升，外［］—关闭氮气阀，关闭退料线阀门班［］—确认V103AB退甲醇结束13.5甲醇回收系统开工，回收甲醇13.5.1投用甲醇回收系统换热器E110、E109AB、E111AB。外［］—投用E110、E109AB、E111AB。13.5.2全面检查甲醇回收系统流程，投用该系统仪表、调节阀。班［］—组织内外操全面检查甲醇回收系统班［］—联系仪表投用甲醇回收系统仪表、调节阀13.5.3启动萃取水泵向T102注水至LIC10801指示为20％。外［］—改通萃取水泵入口除盐水流程外［］—启动萃取水泵，向T102注水至LIC10801指示为20％13.5.4启动P112，将V108内甲醇水溶液作为T103进料。外［］—改通T103进料流程外［］—启动P112，将V108内甲醇水溶液作为T103进料内［］—注意控制T103进料流量大小在工艺指标要求的范围内13.5.5改好甲醇回收塔塔底重沸器E112的加热流程，准备塔底升温。184 班［］—联系调度、公用工程，装置准备使用1.0MPa蒸汽并准备外送凝结水外［］—改好E112管程进出口流程外［］—投用FV1090113.5.6待T103塔底液面30％时，投用塔底重沸器E112，塔底升温，注意FV10901的开度大小，控制升温速度≯30℃/h，当温度达到90℃时缓慢升温。内［］—确认LIC10901指示值为30％外［］—投用E112，T103塔底升温内［］—注意控制FV10901开度大小，控制升温速度≯30℃/h内［］—当塔底温度达到90℃时缓慢升温13.5.7若公用系统具备接受蒸汽凝结水的条件，投用蒸汽疏水器M105，并注意观察其工作情况是否正常；若系统不具备接受蒸汽凝结水的条件，在蒸汽疏水器M105前排凝处凝结水放空。班［］—联系调度，确认系统是否具备接受凝结水的条件外［］—若系统具备接受凝结水条件，投用M105AB，凝结水外送公用工程外［］—若系统不具备接受蒸汽凝结水的条件，在蒸汽疏水器M105前排凝处放空凝结水13.5.8当V105液面达到60％时，启动回流泵P107建立T103塔顶回流，投用FIC11001。此时塔顶压力、温度迅速下降，待塔底液面有明显上升时，说明回流已经到达塔底。此时可开大塔底热源量，继续保持塔底升温速度≯30℃／h。注意控制回流流量的大小，若回流罐液面下降较快，要注意降低回流量，并注意塔底提温。一般情况下，甲醇回收塔可以不停回流泵就建立起塔内的汽液相平衡。内［］—确认V105液面LIC11001达到60％内［］—通知外操改通T103塔顶回流流程外［］—改通T103塔顶回流流程外［］—启动P107向T103塔顶打回流内［］—确认塔顶压力PIC10901、塔顶温度TI10902迅速下降内［］—确认塔底液面明显上升内［］—开大FV10901开度，加大塔底供热量内［］—确认塔底升温速度保持在≯30℃／h内［］—注意控制回流流量FIC11001大小内［］—注意控制回流流量的大小，若回流罐液面下降较快，要注意降低回流量，并注意塔底提温13.5.9调整甲醇回收塔操作，注意控制塔顶压力平稳，待塔顶底温度接近工艺指标要求时，联系化验采样分析塔顶、底产品。184 内［］—调整甲醇回收塔操作，注意控制塔顶压力平稳内［］—待塔顶底温度接近工艺指标要求时，联系化验采样分析塔顶、底产品13.5.10甲醇回收塔塔顶产品质量合格后，改通循环甲醇至甲醇原料罐V102的流程，将回收后的甲醇送入V102，注意控制甲醇回收塔回流罐V105的液面40～70％。内［］—甲醇回收塔塔顶产品质量合格后，通知外操改通循环甲醇至甲醇原料罐V102的流程外［］—改通循环甲醇至甲醇原料罐V102的流程内［］—将回收后的甲醇送入V102内［］—注意控制甲醇回收塔回流罐V105的液面40～70％13.5.11甲醇原料罐V102液面50％时，联系罐区改通甲醇返回罐区的流程。班［］—联系调度、罐区，装置准备外送回收合格的甲醇外［］—改通甲醇返回罐区的流程13.5.12开甲醇原料泵P102，将回收后的甲醇送入罐区，或继续用于催化剂淋洗或浸泡。外［］—开P102，将回收后的甲醇送入罐区，或继续用于催化剂淋洗或浸泡内［］—注意观察V102液面的变化，LI10201≮40％外［］—注意观察P102电流大小，不能超电流操作13.5.13塔底萃取水中的甲醇含量不合格时，将塔底的萃取水直接送入甲醇萃取塔T102中存放，为下一步建立双塔循环做准备，注意不能满塔。T102界面指示为80％后，T103塔底的萃取水不能继续进入T102，联系有关部门确认水质后，开现场放空将萃取水放入污水管网，以此手段控制T103塔底液面稳定，注意及时联系化验分析甲醇含量，注意不能因为甲醇含量过高影响污水处理厂的生产。内［］—确认T103塔底水不合格内［］—通知外操改通T103塔底水到T102的流程外［］—根据内操指示，改通T103塔底水到T102的流程内［］—打开FV10802，水进入T102内［］—注意控制T102水烃界位LIC10801≯80％班［］—联系调度、HSE等有关部门确认萃取水符合排放标准外［］—开T103塔底现场放空阀排放萃取水，控制T103塔底液位13.5.14操作基本稳定后，注意及时整定PIC10901、LIC10901、LIC10901、FIC11001、FIC10901等控制回路的PID参数，并投自动。班［］—联系仪表及时整定PIC10901、LIC10901、LIC10901、FIC11001、FIC10901等控制回路的PID参数内［］—将以上仪表控制回路适时投自动操作13.5.15当V108甲醇回收完毕后，切断P112至T103进料，T102184 从塔底部充入氮气，建立T102、T103双塔循环。注意系统中的水不足时，开P106入口补充除盐水阀门补充除盐水。班［］—确认V108中甲醇已回收完毕外［］—切断P112到T103进料外［］—从T102塔底部充入氮气内［］—T102、T103系统建立双塔循环内［］—系统中的水量不足时，开P106入口补充除盐水阀门补水13.5.16注意在回收甲醇过程中，反应器和催化蒸馏塔中存有的甲醇可能较多，开停工罐中存放不下，因此可以采取边向甲醇回收塔进料边向开停工罐退料的方式，直至甲醇回收完毕为止。班［］—注意在回收甲醇过程中，反应器和催化蒸馏塔中存有的甲醇可能较多，开停工罐中存放不下，因此可以采取边向甲醇回收塔进料边向开停工罐退料的方式，直至甲醇回收完毕为止。14投料试车方案14.1首次投料试车应具备的条件投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。严格按照大榭石化批准的首次开工方案进行，在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：（1）工程中间交接已完成。工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单体试车完成，“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。（2）设备联动试车已成功；装置气密已合格；DCS联校、安全阀调试已完成并经确认；设备处于完好备用状态、岗位工器具已配齐；设备位号、管线中介质名称和流向等标识工作已完成。（3）各项生产管理制度已落实。单元试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的各项制度已建立，记录、工作票、报表和台帐等齐备。（4）人员培训达到开车要求，经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。（5）安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，消防、安全、环保已经由政府有关部门验收通过。（6）经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底；工艺操作规程、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到单元所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。（7）184 保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保运人员已实行24小时值班，值班地点明确，保证保运人员数量，提供保运总负责人和当班保运负责人联系电话。（8）公用工程系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；循环水系统中的设备已完成清洗并投入正常运行；除盐水、生产用水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；热媒水循环已建立；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求。（9）润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，加油工具到位，三级过滤制度已落实。备品配件齐全，可满足试车期间需要。（10）通讯联络系统运行可靠：指挥系统电话、操作岗位电话畅通；调度、火警电话测试可靠。装置防静电、防雷击设施完好。（11）贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；消防泡沫站、火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经政府相关部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。（12）装置配备盲板总管，建有台帐，并按开工方案进行拆装，并经装置工程师、指挥中心签字确认。（13）开车流程已设置完毕，要经班组、装置工程师会签确认。（14）化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；采样点、器具、责任已落实。（15）试车指导人员和专家按计划全部到齐。（16）各冷却设备冷却水已投用。(17)R101、V111AB、V103AB、T101内催化剂甲醇浸泡淋洗合格，并已全部退出回收14.2开工前的全面检查初始状态S0装置处于N2封，压力0.01～0.05MPa，氧含量≤0.5％（v）14.2.1接开工通知后，改好蒸汽进出装置流程，最后一道阀在投换热器时开。14.2.2所有冷凝、冷却器循环水出入口阀打开投用。14.2.3检查各容器脱水阀、放空阀、排凝阀、液面计放空阀及采样阀全部关死。14.2.4按流程检查各部位盲板处于正确的状态。14.2.5检查所有安全阀的定压值及安装正确、有铅封。184 14.2.6将各设备的液面计连通阀、安全阀前后手阀全部打开并加铅封。14.2.7检查安全防火措施，灭火器、消防器具、防毒面具等完好，消防蒸汽线畅通，并接好蒸汽胶管。14.2.8检查各压力、流量、液面、温度仪表、调节阀处于投用状态。14.2.9检查机泵处于良好的备用状态。14.2.10投用低压火炬系统，保持该系统畅通。14.2.11联系化验中心随时做好各项化验分析工作。14.2.12装置产品方案及产品走向落实好。14.2.13开工各盲板盲通落实好。14.2.14准备好操作记录，交接班日志，操作条件确认表、巡检牌。14.2.15装置消防通道畅通，排污水井畅通并封盖合格。稳定状态S1装置处于N2封，氧含量≯0.5％（v），最终流程确认无误，安全设施良好，盲板正确14.2.16消防器材、气防器材及各种安全设施准备齐全、好用14.3开工前流程确认14.3.1流程确认14.3.1.1碳四原料系统流程外［］—碳四自气分来边界阀门关外［］—碳四自罐区来边界阀门关外［］—S101、S102进出口阀全开，副线阀关外［］—碳四进V101阀门全开外［］—混合碳四至V104阀门关外［］—混合碳四至V106阀门关外［］—循环碳四自P108来阀门关外［］—反应开工物料自R101来阀门关外［］—V101循环线阀门关14.3.1.2甲醇原料系统流程外［］—加自罐区来边界阀门关外［］—FT10201上下游阀全开，副线阀关外［］—LV10201关，上下游阀全开，副线阀关外［］—甲醇进V102阀门全开外［］—P102出口退甲醇阀门关184 外［］—PV10201A关，上下游阀全开，副线阀关；PV10201B关，上下游阀全开，副线阀关外［］—循环甲醇阀全开，LV11001关，上游阀关，下游阀全开，副线阀关14.3.1.3反应器进料系统流程外［］—MV10101全开外［］—P101AB入口阀全开，出口阀关，跨线阀关，泄压阀关外［］—FV10101稍开（5％），上下游阀全开，副线阀关外［］—V111A进出口阀全开；V111B进出口阀关外［］—MV10201全开外［］—P102AB入口阀全开，出口阀关，跨线阀关，泄压阀关外［］—V103A进出口阀全开；V103B进出口阀关外［］—开工甲醇至V105阀门关外［］—开工甲醇至T101阀门关外［］—开工甲醇至R101阀门关外［］—FV10301稍开（5％），上下游阀全开，副线阀关外［］—E101（壳程）出入口阀全开，副线阀关外［］—R101进料器壁阀全开外［］—E101（管程）出入口凝结水阀关，FV10401全开14.3.1.4反应器出口系统流程外［］—R101出口阀全开外［］—MV10401全开外［］—E102AB（壳程）出入口阀全开外［］—E102AB（管程）出入口阀全开，FV10402全开，循环水循环正常外［］—P103AB入口阀全开，出口阀关，跨线阀关，泄压阀关外［］—FV10403关，上下游阀全开，副线阀关外［］—E102AB（壳程）出入口阀全开外［］—E103（壳程）出入口阀全开外［］—T101进料塔壁阀全开外［］—E103（管程）出入口凝结水阀关，FV10501全开外［］—E104（壳程）入口阀关，出口阀全开14.3.1.5T101补充甲醇流程外［］—补充甲醇T101上下塔壁阀全开外［］—FV10601关，上游阀关，下游阀全开，副线阀关外［］—FV10602关，上游阀关，下游阀全开，副线阀关184 14.3.1.6T101顶馏出系统流程外［］—PV10701全开，上下游阀全开，副线阀关外［］—E106A（壳程）、E106B（壳程）出入口阀全开外［］—E106A（管程）、E106B（管程）出入口阀全开，循环水循环正常外［］—PDV10703关，上下游阀全开，副线阀关外［］—HV10701关，上下游阀全开，副线阀关14.3.1.7T101回流系统流程外［］—MV10701全开外［］—P104AB入口阀全开，出口阀关，跨线阀关，泄压阀关外［］—FV10702稍开（5％），上下游阀全开，副线阀关外［］—开工甲醇自P105来阀门关外［］—T101回流塔壁阀全开外［］—T102进料FV10701关，上游阀关，下游阀全开，副线阀关14.3.1.8T101底系统流程外［］—E105（管程）入口蒸汽、出口凝结水阀关，FV10603关外［］—T101底抽出阀全开外［］—T101底至P105阀全开外［］—E104（管程）入口阀关，出口阀全开外［］—P105AB入口阀全开，出口阀关，跨线阀关，泄压阀关外［］—FV10503稍开（5％），上下游阀全开，副线阀关外［］—T104进料塔壁阀上阀关，下阀全开14.3.1.9T102进料系统流程外［］—E107（壳程）出入口阀全开外［］—E107（管程）出口阀全开，入口阀关，副线阀全开外［］—T102进料塔壁阀全开14.3.1.10T102顶馏出系统流程外［］—T102顶馏出阀全开外［］—PV10801全开，上下游阀全开，副线阀关外［］—剩余碳四至V106阀全开外［］—MV11101全开外［］—P108AB入口阀全开，出口阀关，跨线阀关，泄压阀关外［］—FV11101关，上游阀关，下游阀全开，副线阀关外［］—FT11102上下游阀全开，副线阀关外［］—未反碳四出装置边界阀关184 14.3.1.11T104顶馏出系统流程外［］—PV11301全开，上下游阀全开，副线阀关外［］—E113（管程）出入口阀全开，循环水循环正常外［］—PDV11303关，上下游阀全开，副线阀关外［］—HV11301关，上下游阀全开，副线阀关14.3.1.12T104回流及塔顶产品系统流程外［］—MV11301全开外［］—P109AB入口阀全开，出口阀关，跨线阀关，泄压阀关外［］—FV11301稍开（5％），上下游阀全开，副线阀关外［］—T104回流塔壁阀全开外［］—LV11301关，上游阀关，下游阀全开，副线阀关外［］—FT11303上下游阀全开，副线阀关外［］—粗MTBE出装置边界阀关外［］—E115（管程）出入口阀全开，循环水循环正常14.3.1.13T104底系统流程外［］—E114（管程）入口蒸汽、出口凝结水阀关，FV11202关外［］—T104底抽出阀全开外［］—P111AB入口阀全开，出口阀关，跨线阀关，泄压阀关外［］—FV11201关，上游阀关，下游阀全开，副线阀关14.3.1.14T104侧线抽出系统流程外［］—T104侧线抽出阀全开外［］—P110AB入口阀全开，出口阀关，跨线阀关，泄压阀关外［］—E108AB（壳程）出入口阀全开外［］—E108AB（管程）出入口阀全开，循环水循环正常外［］—粗MTBE至V107线阀门关外［］—FV10502关，上下游阀全开，副线阀关外［］—FT10504上下游阀全开，副线阀关外［］—MTBE产品出装置边界阀关14.3.1.15甲醇回收系统流程外［］—各容器、塔、反应器、泵退料线阀门关外［］—PV11401关，上下游阀关，副线阀关；PV11401B上下游阀全开，副线阀关外［］—除盐水至V108阀关外［］—P112出口阀关外［］—FV11401关，上游阀关，下游阀全开，副线阀关184 外［］—P112出口至各回炼点阀关14.3.1.16火炬系统流程外［］—氮气至V109阀关外［］—低压瓦斯边界阀门全开外［］—P113入口阀全开，出口阀关，跨线阀关，泄压阀关外［］—FV11501关，上游阀关，下游阀全开，副线阀关外［］—P113出口至各回炼点阀关14.3.1.17其它外［］—净化器、反应器、催化蒸馏塔甲醇浸泡淋洗各阀关外［］—V106蒸汽凝结水阀门开外［］—各机泵冷却水进出阀门开，循环正常；机泵油雾系统正常；泵出口压力表手阀开，投用正常外［］—各密闭取样器阀门开外［］—各容器、塔安全阀前后手阀全开，副线阀关外［］—各仪表引压线阀门开，投用正常外［］—各塔、容器、换热器、机泵、管线吹扫蒸汽、氮气两道阀门及放空阀门关闭外［］—各泵入口生产水两道阀门关闭外［］—各塔、容器、换热器、反应器、机泵、管线放空阀、排凝阀关14.3.2确认下列设备、设施状态14.3.2.1DCS系统外［］—DCS正常投用外［］—装置照明、机泵送电外［］—各控制阀手动外［］—各联锁旁路14.3.2.2安全设施外［］—各消防蒸汽投用外［］—消防器材完好外［］—可燃气体报警仪完好，投用外［］—安全阀投用、打铅封14.3.2.3原材料外［］—提前准备好润滑油外［］—提前准备好仪表隔离液184 班［］—对外联系及确认班［］—联系调度、罐区再次落实原料及产品走向班［］—联系罐区做好退油收油准备14.4装置主要工艺参数14.4.1醚化反应器（123-R-101）14.4.1.1混相反应工况醚化反应器控制指标进料醇烯比分子比1.05～1.1操作温度℃40～72操作压力MPa(g)0.65～0.9异丁烯转化率m％≥9014.4.1.2外循环反应工况醚化反应器控制指标进料醇烯比分子比1.05～1.1操作温度℃40～60操作压力MPa(g)0.65～1.0异丁烯转化率m％≥8014.4.2催化蒸馏塔（123-T-101）催化蒸馏塔控制指标塔顶温度℃50.3塔底温度℃124塔顶压力MPa(g)0.49回流比分子比1～1.3异丁烯转化率m％≥9814.4.3甲醇萃取塔（123-T-102）甲醇萃取塔控制指标操作温度℃40塔顶压力MPa(g)0.6油水比重量比4～814.4.4甲醇回收塔（123-T-103）甲醇回收塔控制指标塔顶温度℃84.8塔底温度℃130塔顶压力MPa(g)0.12回流比分子比6～914.4.5MTBE精馏塔（123-T-104）184 精馏塔控制指标塔顶温度℃110.7塔底温度℃125.6塔顶压力MPa(g)0.45回流比分子比25～4514.4.6公用工程技术指标名称项目单位指标备注循环水温度℃≤33.0压力MPa≥0.351.0MPa蒸汽压力MPa0.8～1.0净化风压力MPa≥0.5非净化风压力MPa≥0.55除盐水压力MPa≥0.40.7MPa氮气压力MPa0.4～0.7新鲜水压力MPa≥0.414.5投料试车方案14.5.1原料和反应部分开工14.5.1.1检查确认T103开工正常，T102、T103双塔循环正常，V102液面50～70％，甲醇质量合格(纯度≥99.7％（wt）、金属离子≤1ppm)；确认气分装置T101系统操作稳定，塔底产品合格（C3≤0.2％(v)、C5≤0.1％(v)、碱性物质＋金属阳离子≤2ppm）；联系化验分析混合C4组分全组成。班［］—检查确认T103系统开工正常班［］—检查确认T102、T103双塔循环正常班［］—检查确认V102液位50～70％班［］—检查确认甲醇质量合格(纯度≥99.7％（wt）、金属离子≤1ppm)班［］—检查确认气分装置T101系统操作稳定，塔底产品合格（C3≤0.2％(v)、C5≤0.1％(v)、碱性物质＋金属阳离子≤2ppm）班［］—联系化验分析混合C4全组成14.5.1.2联系调度，MTBE装置收气分T101塔底混合C4组分，改通混合C4组分进原料罐V101流程，V101收混合C4入罐，注意：开始收液化气时速度要慢，阀门开度要小，打开几扣，听到过量即可，可以将其它阀门全部打开控制进罐前的最后一道阀门。当发现混合C4已经进入原料罐后，打开原料罐顶放空阀放空，用手扇放空气体，闻到瓦斯味后关闭放空阀，打开安全阀副线，改排低压瓦斯。15分钟后，关闭安全阀副线，此时可开大原料入罐阀门。184 班［］—联系调度，MTBE装置收气分T101塔底混合C4组分外［］—改通混合C4组分进原料罐V101流程内［］—注意观察V101液位指示LI10101数值变化外［］—开始收液化气时速度要慢，阀门开度要小，打开几扣，听到过量即可，将其它阀门全部打开控制进罐前的最后一道阀门外［］—发现混合C4已经进入原料罐后，打开原料罐顶放空阀放空，用手扇放空气体，闻到瓦斯味后关闭放空阀，打开安全阀副线，改排低压瓦斯外［］—15分钟后，关闭安全阀副线，此时可开大原料入罐阀门内［］—注意观察V101液位指示LI10101数值变化，LI10101≯70％14.5.1.3当V101液面达到40～70％时，V101底部切水，改通醚化反应器进料流程，关闭R101底部到T101进料的阀门。内［］—LI10101达到40％时，通知外操V101底部切水，改通醚化反应器进料流程外［］—V101底部切水，改通醚化反应器进料流程，关闭R101底部到T101进料的阀门。14.5.1.4启动P102向R101进甲醇，投用FICQ10301；然后启动C4原料泵P101向R101进料，投用FICQ10101，控制进料量≯25t／h，醇烯比0.8～0.85。外［］—启动P102，启动P101内［］—投用FICQ10301，投用FICQ10101，控制进料量≯25t／h，醇烯比0.8～0.85内［］—注意观察R101顶部压力PI10401数值变化外［］—控制R101底部到T101进料的阀门开度14.5.1.5混合C4组分、甲醇进入醚化反应器R101，按照4.4.6.2的有关步骤，对R101系统进行瓦斯赶氮气操作。外［］—发现混合C4已经进入反应器后，打开反应器顶放空阀放空，用手扇放空气体，闻到瓦斯味后关闭放空阀，打开安全阀副线，改排低压瓦斯外［］—15分钟后，关闭安全阀副线班［］—确认R101赶氮气操作进行完毕14.5.1.6醚化反应放出热量，随着进料量的增加，反应器温度逐渐升高。注意控制反应温度、压力，R101压力≯0.8MPa、温度≯75℃。若R101床层温度升高较快，注意加大甲醇进料量并降低反应器进料温度及反应器压力。内［］—控制反应温度、压力，R101压力≯0.8MPa、温度≯75℃。R101床层温度升高较快，加大甲醇进料量并降低反应器进料温度及反应器压力。14.5.1.7R101压力大于0.5MPa后，开R101底部到T101进料的阀门，向催化蒸馏塔T101进料。184 内［］—控制R101压力大于0.5MPa，小于0.8MPa外［］—根据内操指令，调节R101底部到T101进料的阀门开度14.5.1.8对T101系统进行瓦斯赶氮气操作。放空可以在催化蒸馏塔塔顶进行，也可以将塔顶到回流罐流程改通，在回流罐顶放空、排低压瓦斯。内［］—注意观察T101顶部压力PI10701数值变化外［］—发现混合C4已经进入T101后，打开T101顶放空阀放空，用手扇放空气体，闻到瓦斯味后关闭放空阀，打开安全阀副线，改排低压瓦斯外［］—15分钟后，关闭安全阀副线班［］—确认T101赶氮气操作进行完毕稳定状态S0R101开工基本正常，R101压力≯0.8MPa、温度≯75℃，醇烯比调整为1.05～1.10，后部系统双塔循环正常14.5.2催化蒸馏部分开工14.5.2.1投用E106AB，检查确认催化蒸馏塔塔顶流程畅通，通过塔顶压控阀PV10701控制T101顶压力PIC10701稳定在0.5MPa左右。内［］—通知外操投用E106AB班［］—检查确认催化蒸馏塔塔顶流程畅通外［］—配合班长检查确认催化蒸馏塔塔顶流程畅通内［］—通过塔顶压控阀PV10701控制T101顶压力PIC10701稳定在0.5MPa左右14.5.2.2当催化蒸馏塔T101底液面LIC10601达到40％时，塔底切水，打开塔底重沸器E105蒸汽阀，投用蒸汽疏水器M104AB，打通凝结水外送流程，注意控制调节阀FV10603开度保证升温速度≯20℃／h。内［］—确认催化蒸馏塔T101底液面LIC10601达到40％内［］—通知外操T101塔底切水外［］—根据内操指令，T101塔底切水内［］—通知外操改通塔底重沸器E105蒸汽加热流程，外［］—根据内操指令，改通塔底重沸器E105蒸汽加热流程内［］—通知外操投用蒸汽疏水器M104AB，打通凝结水外送流程外［］—根据内操指令，投用蒸汽疏水器M104AB，打通凝结水外送流程班［］—联系调度、公用工程，MTBE装置准备投用1.0MPa蒸汽加热，凝结水准备外送内［］—控制调节阀FV10603开度，保证升温速度≯20℃／h184 14.5.2.3回流罐V104液面70％时，回流罐切水，启动回流泵P104向催化蒸馏塔塔顶打回流。此时塔顶压力、温度迅速下降，待塔底液面有明显上升时，说明回流已经到达塔底。此时可开大塔底热源量，继续保持塔底升温速度≯20℃／h。注意控制回流流量的大小，若回流罐液面下降较快，要注意降低回流量，并注意塔底提温。一般情况下，催化蒸馏塔可以不停回流泵建立塔内的汽液相平衡。内［］—确认回流罐V104液面70％内［］—通知外操V104切水外［］—根据内操指令，V104切水内［］—通知外操启动回流泵P104向催化蒸馏塔塔顶打回流内［］—确认塔顶压力PIC10701、塔顶温度TI10601迅速下降内［］—确认塔底液面LIC10601明显上升内［］—开大FV10603，继续保持塔底升温速度≯20℃／h内［］—注意控制回流流量FIC10702大小，若回流罐液面下降较快，要注意降低回流量，并注意塔底提温14.5.2.4调整催化蒸馏塔操作，注意控制塔顶压力平稳，待塔顶、底、反应段温度接近工艺指标要求时，联系化验采样分析。塔顶产品质量合格后，投用E107，改通向萃取塔T102进料的流程，向萃取塔进料，注意控制V104液面平稳。若塔底T101产品不合格，改通塔底到开停工罐V108的流程，不合格产品去V108，再由P112打回T101回炼，维持T101塔底液面稳定。或直接送至罐区。塔底产品合格后，改通T101底产品至精馏塔流程，精馏塔准备开工。内［］—调整催化蒸馏塔操作，注意控制塔顶压力平稳班［］—待塔顶、底、反应段温度接近工艺指标要求时，联系化验采样分析塔顶底产品内［］—确认塔顶产品质量合格内［］—通知外操投用E107，改通向萃取塔T102进料的流程外［］—根据内操指令，投用E107，改通向萃取塔T102进料的流程内［］—向萃取塔进料，注意控制V104液面平稳内［］—控制萃取塔进料温度TI10801≯40℃内［］—确认T101塔底产品质量合格内［］—通知外操改通T101产品至精馏塔流程班［］—精馏塔准备开工内［］—MTBE产品质量不合格内［］—通知外操改通塔底到开停工罐V108的流程，不合格产品去V108外［］—根据内操指令，改通塔底到开停工罐V108的流程，不合格产品去V108184 内［］—确认V108液位LI11401达到50％内［］—通知外操改通P112出口到V101的流程外［］—根据内操指令，改通P112出口到V101的流程内［］—通知外操启动P112，不合格产品回炼外［］—根据内操指令，启动P112，不合格产品回炼内［］—始终维持T101塔底液面稳定14.5.2.5若MTBE产品中的DIB和MSBE含量偏高，可以开催化蒸馏塔的补充甲醇，注意尽量选用下部进料口。内［］—T101底产品中的DIB和MSBE含量偏高内［］—通知外操开催化蒸馏塔的补充甲醇外［］—根据内操指令，开催化蒸馏塔的补充甲醇，选用下部进料口14.5.2.6操作基本稳定后，注意及时整定PIC10701、LIC10601、FIC10603、FIC10702、LIC10701等控制回路的PID参数，并投自动。内［］—确认T101操作基本稳定班［］—联系仪表及时整定PIC10701、LIC10601、FIC10603、FIC10702、LIC10701等控制回路的PID参数内［］—将PIC10701、LIC10601、FIC10603、FIC10702、LIC10701等控制回路投自动控制稳定状态S1R101、T101开工基本正常，T101塔顶压力0.5～0.6MPa，塔顶温度55～57℃，塔底温度128～132℃，灵敏板温度TIC1061890～105℃，回流比0.95～1.05，塔底液面40～70％，V104液面40～70％，进料中总醇烯比为1.05～1.10，后部系统双塔循环正常14.5.3甲醇萃取部分进料开工14.5.3.1T102进料后，系统进行瓦斯赶氮气操作。放空可以在萃取塔塔顶进行，也可以在回流罐顶放空、排低压瓦斯。内［］—注意观察T102顶部压力PI10801数值变化外［］—发现混合C4已经进入T102后，打开T102顶放空阀放空，用手扇放空气体，闻到瓦斯味后关闭放空阀，打开安全阀副线，改排低压瓦斯外［］—15分钟后，关闭安全阀副线班［］—确认T102赶氮气操作进行完毕14.5.3.2维持T102的水烃界位LIC10801为40～70％，注意补水或放水。184 内［］—维持T102的水烃界位LIC10801为40～70％外［］—根据内操指令，注意补水或放水14.5.3.3投用T102塔顶压控PIC10801，控制塔顶压力0.6MPa。内［］—投用T102塔顶压控PIC10801内［］—控制T102塔顶压力0.6MPa14.5.3.4V106液面LIC1110150％时，开P108，剩余C4外送罐区。内［］—确认V106液面LIC1110150％内［］—通知外操启动P108，将剩余C4外送罐区外［］—根据内操指令，启动P108，将剩余C4外送罐区14.5.3.5操作基本稳定后，注意及时整定PIC10801、LIC10801、LIC11101等控制回路的PID参数，并投自动。内［］—确认T102操作稳定，进料温度≯40℃内［］—联系仪表整定PIC10801、LIC10801、LIC11101等控制回路的PID参数内［］—将PIC10801、LIC10801、LIC11101等控制回路投自动操作稳定状态S2R101、T101、T102、T103系统开工正常，各参数在工艺指标范围内14.5.4精馏塔部分进料开工14.5.4.1T101底产品合格后，改通T101底至T104进料流程，对T104系统进行瓦斯赶氮气操作。放空可以在精馏塔塔顶进行，也可以在回流罐顶放空、排低压瓦斯。外［］—打通T101底至T104进料流程内［］—注意观察T104顶部压力PIC11301数值变化外［］—发现物料已经进入T104后，打开T104顶放空阀放空，用手扇放空气体，闻到瓦斯味后关闭放空阀，打开安全阀副线，改排低压瓦斯外［］—15分钟后，关闭安全阀副线班［］—确认T104赶氮气操作进行完毕14.5.4.2投用E113，检查确认精馏塔塔顶流程畅通。内［］—通知外操投用E113外［］—根据内操指令，投用E113班［］—检查确认精馏塔塔顶流程畅通外［］—配合班长检查确认精馏塔塔顶流程畅通14.5.4.3当精馏塔T104底液面达到40％时，塔底切水，打开塔底重沸器E114蒸汽阀，投用蒸汽疏水器M106AB，打通凝结水外送流程，注意控制调节阀FV11202184 开度保证升温速度≯20℃／h。内［］—确认精馏塔T104底液面LIC11201达到40％内［］—通知外操T104塔底切水外［］—根据内操指令，T104塔底切水内［］—通知外操改通塔底重沸器E114蒸汽加热流程，外［］—根据内操指令，改通塔底重沸器E114蒸汽加热流程内［］—通知外操投用蒸汽疏水器M106AB，打通凝结水外送流程外［］—根据内操指令，投用蒸汽疏水器M106AB，打通凝结水外送流程内［］—控制调节阀FV11202开度，保证升温速度≯20℃／h14.5.4.4通过塔顶压控阀PV11301控制T104顶压力PIC11301稳定在0.45MPa左右。内［］—通过塔顶压控阀PV11301控制T104顶压力PIC11301稳定在0.45MPa左右14.5.4.5回流罐V107液面70％时，回流罐切水，启动回流泵P109向精馏塔塔顶打回流。此时塔顶压力、温度迅速下降，待塔底液面有明显上升时，说明回流已经到达塔底。此时可开大塔底热源量，继续保持塔底升温速度≯20℃／h。注意控制回流流量的大小，若回流罐液面下降较快，要注意降低回流量，并注意塔底提温。一般情况下，精馏塔可以不停回流泵建立塔内的汽液相平衡。内［］—确认回流罐V107液面70％内［］—通知外操V107切水外［］—根据内操指令，V107切水内［］—通知外操启动回流泵P109向精馏塔塔顶打回流内［］—确认塔顶压力PIC11301、塔顶温度TI11201迅速下降内［］—确认塔底液面LIC11201明显上升内［］—开大FV11202，继续保持塔底升温速度≯20℃／h内［］—注意控制回流流量FIC11301大小，若回流罐液面下降较快，要注意降低回流量，并注意塔底提温14.5.4.6调整精馏塔操作，注意控制塔顶压力平稳，待塔顶、底温度接近工艺指标要求时，联系化验采样分析。塔顶底产品送至罐区，注意控制T104底、V107液面平稳。内［］—调整精馏塔操作，注意控制塔顶压力平稳班［］—待塔顶、底温度接近工艺指标要求时，联系化验采样分析塔顶底产品内［］—塔顶底产品送至罐区外［］—启动P111，塔底产品送至罐区14.5.4.7启动P110，MTBE产品送至罐区，调整塔物料平衡及各工艺参数，及时出合格MTBE产品内［］—MTBE产品送至罐区184 外［］—启动P110，MTBE产品送至罐区内［］—调整塔物料平衡及各工艺参数至MTBE产品合格14.5.4.8操作基本稳定后，注意及时整定各参数控制回路的PID参数，并投自动。内［］—确认T104操作基本稳定班［］—联系仪表及时整定PIC11301、LIC11201、FIC11202、FIC11301、LIC11301等控制回路的PID参数内［］—将PIC11301、LIC11201、FIC11202、FIC11301、LIC11301等控制回路投自动控制稳定状态S3R101、T101、T102、T103、T104系统开工正常，各参数在工艺指标范围内14.5.5全面调整操作装置全部流程打通后，提高装置处理量≯43t／h即可。根据分析结果，调整各部分操作，关键是要盯好进料中总醇烯比（1.05～1.1）、反应器床层温度（TI10406等）、催化蒸馏塔压力PIC10701（0.5～0.6MPa）、催化蒸馏塔温度（TI10614、TI10616、TI10618）、萃取塔水烃界位LIC10801、精馏塔中部温度TI11204等重要参数，并保证这些参数的稳定。争取在较短时间内，产品质量调整合格。班［］—检查确认装置全流程打通内［］—装置全部流程打通后，提高装置处理量≯43t／h内［］—盯好进料中总醇烯比（1.05～1.1）、反应器床层温度（TI10417等）、催化蒸馏塔压力PIC10701（0.5～0.6MPa）、催化蒸馏塔温度（TI10614、TI10616、TI10618）、萃取塔水烃界位LIC10801、精馏塔中部温度TI11204等重要参数，并保证这些参数的稳定班［］—联系化验取样分析班［］—确认全装置产品质量合格，运行平稳最终状态FS装置各部分运行正常，T101底产品及未反应C4合格送至罐区或下游装置14.6投料试车过程中的注意事项184 14.6.1引料开阀时，要缓慢进行。重沸器引热源时，入口阀应根据塔的温度、压力情况逐步打开到一定程度，防止因突然开大热源引起泄漏或超温超压。14.6.2装置引烃开工要注意放净系统中所存的氮气，防止不凝气对系统压力的影响。14.6.3升温过程中，注意检查设备、管线、阀门有无跑漏、冻结现象。14.6.4前塔操作正常方可向后塔进料，按工艺要求适时打通有关流程。14.6.5各塔容器要注意切水操作，塔升温前的切水操作一定要进行，防止水积累过多，塔底温升不起来。14.6.6切水时阀门开度要小，人要站在上风头，人不能离开切水地点，防止液化气大量喷出造成事故。14.6.7开工初期，若各塔系统压力高时，可联系调度适量向高压或低压管网泄压。14.6.8适时投用各质量流量计,做好装置开工计量工作。14.6.9引进料前，各冷却器循环水应投运。14.6.10要加强巡回检查，观察现场各工艺点温度、压力、液位等，与室内指示是否一致。若偏差较大，要及时联系仪表工进行调校。14.6.11注意与有关装置如：精制、气分、催化、公用工程、罐区等加强联系，密切配合，内外操之间也要加强配合。14.6.12催化剂的甲醇浸泡、淋洗一定要达到水含量≯10％的指标，防止因为床层阻力过大，造成内部构件的损坏。15HSE措施15.1环境保护措施15.1.1环保控制主要规定15.1.1.1遵循的原则：环境保护工作坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则；坚持推行清洁生产、实行施工全过程污染控制的原则；实行污染物达标排放和污染物总量控制的原则；坚持环境保护工作一票否决制。环保管理体系配套，“三废”处理设施建成，环境监测手段到位。15.1.1.2遵循的方针：15.1.1.2.1三废处理设施未建成，生产装置不试车。15.1.1.2.2环境监测手段不到位，生产装置不开工。15.1.1.2.3环保管理体系不配套，生产装置不投用。15.1.1.2.4操作人员考核不合格，生产装置不运行。15.1.1.2.5环保设施未通过验收，企业不正式投产。15.1.1.3环境保护措施15.1.1.3.1184 运行部在装置开工前，要制订出详细的开工方案，在方案中要明确环保措施，要细化、落实污水排放去向、吹扫流程、恶臭气体去向及相应的环保措施，量化污染物排放总量，环保装置的开工应纳入装置开工方案及网络中。15.1.1.3.2装置在开工排放污染物时，采用污染物预报告制度。开工前一周将污染物排放种类、数量、排放方式及采取措施以报告形式上报HSE部。15.1.1.3.3运行部各单元应对开工装置的环保预处理设施进行检查，确保预处理设施完好。检查各装置的污水及废气的排放管线，确保开工污水及废气的排放畅通；检查排火炬系统，确保火炬系统完好、畅通。15.1.1.3.4污水处理场在装置开工前应将事故池、污水罐(调节罐)及排放水池等拉低水位，做好接收开工污水的准备。15.1.1.3.5装置开工应统筹计划，协调、安排“三废”处理计划。装置开时，所有设备管线在清扫时，有毒有害物质均要回收，不得排入地面或地下管网。15.1.1.3.6装置的“三废”治理设施必须与主体装置同时投用。15.1.1.3.7装置在开工完毕后，要单独统计开工期间污染物外排数量、名称、排放去向，建立档案。15.1.1.3.8装置开工时的污水排放要求：开工时的污水排放要按开工方案执行，并严格遵守“清污分流，污污分流”的原则。15.1.1.3.9装置开工时的恶臭防治措施（1）对开工装置的吹扫，采取先用小汽量吹扫，吹扫后的汽相引入火炬系统，然后再大汽量吹扫放空。对有条件的装置应采用密闭吹扫系统。（2）含氨、含硫气体放火炬时，火炬必须配烧足量的瓦斯。（3）检验中心应对开工装置的废气排放情况及周边大气情况进行24小时监测。15.1.1.4装置生产环保规定15.1.1.4.1树立清洁生产概念，加强节水及环保意识。15.1.1.4.2切实把好开工吹扫关，扫线一定要干净，控制好污水排放。15.1.1.4.3杜绝乱排乱放，严格执行各项环保管理制度。15.1.1.4.4不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。15.1.1.4.5安全、环保、消防和工业卫生监测指标符合标准。15.1.1.4.6安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，消防、安全、环保已经由政府有关部门验收通过。15.1.1.4.7装置内场地全部打扫干净，无油污，无废料、垃圾。消防通道保持畅通。15.1.1.4.8装置所有下水井、明沟、阀井、电缆沟、管沟盖板齐全，装置排水系统畅通。15.1.1.4.9检查设备有无泄漏，特别是恒温热紧期间换热器运行情况。装置升温、脱水阶段，内外操协调一致，禁止超温、超压、超负荷，操作员进行切水作业时不能离开切水现场，防止油品切入下水沟。15.1.1.4.10184 含硫污水全部送入含硫污水系统，禁止流入明沟，确实需要就地排放时，要站在上风向，一人操作一人监护，同时佩戴好防毒器具，未经HSE许可不允许就地排放。15.1.2装置开工安全环保管理要求15.1.2.1开工收油时，关闭各点排污阀，防止跑、冒、滴、漏。15.1.2.2各塔、容器收油后静止脱水时，应有专人监护，进油时应注意排除系统空气和水。原油进装置排放做到密闭排放，不跑油串油。引油要做到先改流程后引油，引油时人随油走，防止跑油。15.1.2.3控制好含硫污水含油污水的有序排放，不准直接排放。15.1.2.4开工中严格按照工艺卡片指标，防止超温、超压。15.1.2.5加强机泵巡检，发现泄漏及时处理。15.1.2.6各安全阀进行检查，发现漏后及时处理、重新定压。15.1.2.7控制好污水预处理池的低液位，防止下水井溢油，若有油溢出，要及时联系环保用槽车吸油。15.1.3“三废”及处理方案15.1.3.1工艺流程及所产污染源分析（1）废水本装置产生的废水主要包括含油废水、含微量甲醇的废水。机泵冷却排放含油废水，甲醇回收塔间断排放含微量甲醇的废水，开工浸泡催化剂排放的废水。（2）废气本装置生产过程中无直排大气的废气。（3）固体废物本装置产生的固体废物主要为反应器、催化蒸馏塔、甲醇净化器排出的废催化剂。15.1.3.2“三废”处理（1）废水排放源废水类型规律排水量(t/h)主要污染物（mg/l）排放去向正常最大PH石油类硫化物酚氨氮COD地面冲洗、各容器切水含油污水间断2微量污水处理场机泵冷却含油污水连续27-8300500污水处理场生活污水生活污水间断2污水处理场甲醇回收塔含甲醇污水间断0.02污水处理场催化剂塔罐酸性水间断10污水处理场（2）固体废物本装置产生的固体废物主要为废催化剂，排放量126m3/a，回收厂家回收处理184 15.2安全、卫生、消防措施15.2.1安全措施15.2.1.1开工前，必须成立由各级人员组成的安全组织网络，对开工做到组织落实、思想落实、人员落实，并做到项项有安排，确定装置安全第一负责人。层层有秩序，分工明确、责任到人。15.2.1.2操作人员全员接受岗位知识培训，考试合格取得上岗证方可上岗操作。全体员工经过HSE培训，考试合格。15.2.1.3全体员工接受消防器材和气防器材使用的培训，能够正确、规范、熟练使用消防器材和气防器材。15.2.1.4中控室必须配备足够数量的灭火器，空气呼吸器，便携式可燃气报警仪、H2S报警仪等消防、气防器材。操作人员应具备以下能力：（1）遇到火灾时，能够快速报警。（2）熟练掌握一般灭火器材的使用，能够扑灭或控制一般小型火灾。（3）懂得火灾情况下自救、互救和逃生方法。15.2.1.5现场消防栓、消防炮、消防蒸汽、灭火器齐全好用，火灾报警系统可靠，消防通道畅通。15.2.1.6危险作业必须用警示绳划出作业区域，防止对其他人员造成伤害。15.2.1.7进容器作业必须进行器内爆炸气、有毒气体、氧含量分析，合格后开具进容器作业票证方可作业，容器外必须有人监护，并确定有效的联络方式。15.2.1.8装置内动火必须严格遵守动火安全规定，尤其是公用工程引入之后。（1）在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”,严格履行申请、审核和批准手续。“动火安全作业证”上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果及隔绝措施等,审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。（2）动火作业人员在接到动火证后,要详细核对各项内容,如发现不符合动火安全规定,有权拒绝动火,并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证,严禁无证作业及手续不全作业。（3）动火前,动火作业人员应将动火证交现场负责人检查,确认安全措施己落实无误后,方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。（4）动火地点或作业内容变更时,应重新办理审证手续,否则不得动火。（5）高处进行动火作业和设备内动火作业时,除办理“动火安全作业证”外,还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。15.2.1.9开工期间必须做好盲板管理184 （1）绘制抽插盲板作业图,按图进行抽插作业,并做好记录和检查。（2）加入盲板的部位要有明显的挂牌标志,严防漏插漏抽。拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开,防止管道内余压或残余物料喷出,发生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处,盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固,做到无泄漏。（3）盲板必须符合安全要求并进行编号。根据现场实际情况制作合适的盲板:盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质,要根据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜色,用于挂牌编号和识别。（4）抽插盲板时，确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要注意防火、防爆，凡在禁火区或抽插易燃、易爆介质管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查及监护；抽插有毒介质管路盲板时,作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品,防止中毒；在高处抽插盲板作业时,应同时满足高处作业安全要求,并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业,应有抢救后备措施及气防站,医务人员、救护车应在现场；抽插盲板连续作业时间不宜过长,应轮换休息。15.2.1.10开工方案、技术规程、操作法、事故处理方案、工艺卡片等已审查批准完毕。15.2.1.11岗位责任制等制度已上墙，并落实到人。严格工艺纪律，严守开工方案，统一指挥，不盲目抢进度，一步一个脚印按开工方案进行，并加强与生产调度及有关单位的联系工作。15.2.1.12严格交接班制度，做好开工记录，详细交班，倾听接班意见。15.2.1.13操作人员进入装置必须穿戴好劳动保护用品，做到“四不伤害”。15.2.1.14装置内场地全部打扫干净，无油污，无废料、垃圾。消防通道保持畅通。15.2.1.15作好设备、管线的标识，管线、容器、泵等介质流向标志清晰、醒目。15.2.1.16装置所有下水井、明沟、阀井、电缆沟、管沟盖板齐全，装置排水系统畅通。15.2.1.17除开工保运人员使用的器具可放置在指定地点外，机具、设备、脚手架、钢丝绳全部拆除出装置。15.2.1.18所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机泵、容器等）管线、阀门、仪表应该保温完好，零部件齐全，处于良好正常状态。15.2.1.19所有设备的防静电设施符合安全要求，接地线连接完好。15.2.1.20压力容器安全附件及安全设施安全好用。安全阀经校验合格，正常投用，铅封安装到位，记录存档。15.2.1.21管道、设备试压、试密全部合格，记录在案。15.2.1.22装置区内灭火器材安放在规定位置，并有灭火器材安放平面图。15.2.1.23184 装置内消防蒸汽达到使用条件，各使用点消防胶皮管接好。装置内生产用水达到使用件。15.2.1.24装置内所有照明设施齐全好用。平台各斜梯、竖梯、护栏完好。装置内挂有安全告示牌，危险部位有安全警示牌。15.2.1.25塔、容器等设备封闭前有专人检查，内部清扫并有记录。15.2.1.26所有运转设备经过单机试运合格，记录在案。15.2.1.27检查所有机泵对轮连接完好，对轮外罩覆盖好，起到保护作用。15.2.1.28电流表、压力表等标注最高负荷红色界限。15.2.1.29紧急放空系统畅通。轻、重污油线畅通。15.2.1.30该拆除的盲板全部拆除，该加设的盲板全部加好，各阀门、低点排凝阀、放空阀应处于关闭状态，待开工时根据需要逐步开启，以防发生跑、串油事故。15.2.1.31开工时要做到认真预检和巡检，人人掌握设备运行状态，发现问题及时汇报并处理。15.2.1.32进油时应注意排除系统空气和水。原油进装置排放做到密闭排放，不跑油串油。引油要做到先改流程后引油，引油时人随油走。15.2.1.33设备启用开阀要慢，防止骤热而泄漏或水击，冷换设备管壳程的温差不得过大，以防憋坏设备。15.2.1.34三塔建立液位切水要密闭进行。15.2.1.35引液化气前先确认低点排空是否关闭，阀门无内漏，进装置后排空赶空气，分析氧含量≯0.5%才可以使用。15.2.1.36检查设备有无泄漏，特别是恒温热紧期间换热器运行情况。装置升温、脱水阶段，内外操协调一致，禁止超温、超压、超负荷，操作员进行切水作业时不能离开切水现场，防止油品切入下水沟。15.2.1.37液态烃采样必须密闭进行。15.2.1.38液化气中硫化氢含量要及时监测，要特别精心操作，禁止随意排放，严禁超温、超压、超负荷，避免出现设备泄漏事故。15.2.1.39开工前氮气置换要达到要求，赶空气要彻底，进行气密试验时检查要认真，不留死角，做完气密待料时系统要保持氮气正压。15.2.1.40管线或设备内介质如含有硫化氢组分时，不得随意排空。15.2.1.41在含硫化氢的管线、设备进行开口作业（如拆法兰、拆玻璃板、拆调节阀、拆盲板等）前，对所属管线、设备处理干净，不留死角，经化验分析确认没有硫化氢残余成分，现场作业人员必须佩带好气防器具，一人操作一人监护。发现泄漏点迅速汇报有关单位，进入现场必须佩带好气防器具，并且有人监护，禁止在无人知晓的情况下一人进入事故现场。15.2.1.42本装置易燃易爆物质184 MTBE装置内原料油及各种产品均属可燃物，部分产品具有高度的挥发性，闪点低，这些产品的挥发气与空气混合达到一定比例，遇到火源或其他热量就将发生燃烧或爆炸。装置的易燃易爆有毒物包括：MTBE、甲醇、氮气、液化气等，各种物质的危险特性如下：（1）氮气理化性质无色无臭气体沸点-195.6℃，相对密度0.97易燃易爆危险性遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有毒有害危险性空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不高时，最初感到胸闷、气短、疲软无力，继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。（2）MTBE理化性质无色液体,具有醚样气味，沸点53-56℃，相对密度3.1，爆炸极限（V）1.6％-15.1％。易燃易爆危险性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有毒有害危险性本品蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化学性肺炎。对皮肤有刺激性。（3）甲醇理化性质无色澄清液体，有刺激性气味，沸点64.8℃，自燃点385℃，相对密度1.11，爆炸极限（V）5.5％-44％。易燃易爆危险性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有毒有害危险性对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。184 15万吨/年MTBE装置首次试车方案第185页共191页（4）硫化氢及液态烃有害介质名称分子式相对密度毒性分级状态作业场所限值mg/m3空气中气味中毒方式最高时间加权短时间接触硫化氢H2S1.517kg/m3Ⅱ气体100.012～0.03mg/m3开始有臭鸡蛋气味，大于7mg/m3已闻不着破坏神经、破坏体内粘膜甲烷CH4／Ⅳ气体无色、无味无毒、有窒息性作用乙烷C2H60.446（液体）Ⅳ气体无色、无味微毒类、有窒息性作用丙烷C3H80.531（液体）Ⅳ气体10001500无色、微弱的煤气微毒类、有轻度麻醉和刺激作用、麻醉中枢神经丁烷C4H100.599（液体）Ⅳ气体10001500无色、微弱的煤气微毒类、有轻度麻醉和刺激作用乙烯C2H4／Ⅳ气体≯100无色、有甜香气味低毒类、吸入时分布于红细胞迅速麻醉、具有较大的麻醉作用丙烯C3H60.5139（液体）Ⅳ气体≯100无色、有甜香气味低毒类、具有较大的麻醉作用、麻醉和消失很快丁烯C4H80.5951（液体）Ⅳ气体100200无色、有甜香气味低毒类、麻醉神经、刺激粘膜中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施 15万吨/年MTBE装置首次试车方案第188页共191页15.2.2工业卫生措施15.2.2.1应配急救器材箱，箱内必备下列急救用品。空气呼吸器、过滤式防毒面具、担架、防火服、有机玻璃面罩、耐酸碱手套、耐油靴、安全绳、安全带。要定期检查保证齐全完好。15.2.2.2在硫化氢存在的场所，安装自动监测报警器，随时监测硫化氢的浓度状况。15.2.2.3作业现场必须配备洗眼器，以对烧伤、灼伤等突发事件进行处理。15.2.2.4仪表控制室设空调系统，除满足控制仪表的要求外，还有利于防暑、防寒。15.2.2.5在有中毒和窒息环境作业时，必须佩带可靠的劳动防护用品。15.2.2.6进入含有毒有害气体或缺氧环境的有限空间内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔开。15.2.2.7要摸清硫化氢的分布情况，作出硫化氢平面分布图，并在危险作业点设置警示牌。15.2.2.8现场出现硫化氢中毒需要急救时，要做到抢救别人，保护自己。在进入现场救人前，救护人员必须佩戴好防护面具，与场外人员确定联络方法。进入现场后在可能条件下，迅速切断毒源，减小毒区的扩大。15.2.2.9应尽快将中毒者移出中毒现场，送至空气新鲜处，松解衣服、腰带，保持呼吸畅通。注意在抢救过程中不要强拖硬拉，防止造成其它伤害。15.2.2.10中毒者脱离现场后，立即对其检查，发现呼吸、心跳停止，要立即进行人工呼吸和心脏、胸外按压术抢救，如中毒者呼吸、心跳有，但昏迷，要注意观察心跳、呼吸变化，发现呼吸、心跳停止则要立即抢救。在抢救时要注意对伤者进行保暖。15.2.2.11在抢救处理的同时，应及时将中毒人数，中毒情况报告厂部、气防站（设在消防支队，拨电话120，讲清中毒地点和人员需要急救情况）和医院急救门诊，并用最快速度调动、拦车辆，将中毒者送往医院。15.2.2.12在粉尘浓度高的作业区域内，应佩戴防尘口罩。15.2.2.13在高噪声区作业，应佩戴耳塞。15.2.2.14开工过程中生成的酸性水、碱性水等废水不得随意排放，排放前应采样分析并经相关部门批准，在有处理措施的前提下才能排放。如不允许排放，应送到污水处理装置处理。15.2.3急救措施15.2.3.1硫化氢中毒处理快速将患者抬离中毒现场，移至上方向空气新鲜通风良好处，解开衣服、裤带等，吸入氧气。参与现场抢救者应穿隔离衣、戴防毒面罩，以免自身中毒。对呼吸停止者，应及时进行人工呼吸，有条件者应及时行气管插管、机械通气。15.2.3.2甲醇中毒处理甲醇中毒的应急处理方法：中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施 15万吨/年MTBE装置首次试车方案第188页共191页皮肤接触：脱去污染的衣物，到洗眼器处用水冲洗15分钟，眼睛接触：用流动水或生理盐水冲洗，吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸困难或呼吸停止，进行人工呼吸；食入：饮足量温水，用清水或1%硫酸钠溶液洗胃，就医。15.2.3.3MTBE中毒处理皮肤接触：脱去污染的衣物，用水冲洗15分钟，眼睛接触：用流动水或生理盐水冲洗，吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸困难或呼吸停止，进行人工呼吸；食入：饮足量温水，用清水或1%硫酸钠溶液洗胃，就医。15.2.3.4骨折后的现场急救（1）一般处理：闭合性骨折有穿破皮肤，损伤血管、神经的危险时，应尽量保持骨折时特定体位，然后用夹板固定。（2）创口包扎：若骨折端已戳出创口，并已污染，但未压迫血管神经时，不应立即复位，以免将污物带进创口深处。若在包扎创口时骨折端已自行滑回创口内，须向负责医师说明，促其注意。（3）妥善固定：急救固定的目的有三：（1）避免骨折端在搬运时移动而更多地损伤软组织、血管、神经或内脏；（2）骨折固定后即可止痛，有利于防止休克。15.2.3.5如何进行人工呼吸（1）最为常用而有效的人工呼吸方法是对口吹气法，具体做法是：先将伤病员口、鼻内的痰、鼻涕清除干净，取出假牙，解开衣领、乳罩、腰带等，以保持呼吸道通畅，胸廓运动无阻力，然后使伤病员仰卧，头部尽量向后仰，将下颚抬起。（2）救护者深吸一口气，对准伤病员的口吹入。为防漏气，可用一手捏住伤病员的鼻孔。吹气停止后，救护者的嘴应离开并立即放松捏鼻的手，如此反复进行、吹气数应与平时呼吸频率一样，每分钟15次~20次。（3）吹气后要注意观察伤病员的反应。吹气后，伤病员胸廓略有隆起为成功。如果无反应，则要检查呼吸道是否不能畅或吹气方法不当、力量不足。15.2.3.6如何用心脏挤压法进行急救处理最为常用而简单有效的心脏挤压法是胸外心脏挤压法，即胸外心脏按摩。其具体操作方法是：病人仰卧于硬板床或地上，救护者在其左侧，以手掌根部放在胸骨处，有节凑且带冲击性地挤压胸骨，合其下陷3cm~4cm然后放松，如此反复以每分钟60次~80次的速度进行。要注意观察和触摸伤病员颈动脉，颈动脉如有博动，证明有效。一般情况下，人工呼吸和心脏挤压同时进行，常常是吹两口气挤压心脏15次，如此反复进行。15.2.3.7烫伤的急救处理中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施 15万吨/年MTBE装置首次试车方案第188页共191页烫伤分为三级：Ⅰ度：皮起红斑，火辣辣刺痛；Ⅱ度：患处起水泡；Ⅲ度：伤处皮肤、肌肉坏死剥落。发生烫伤按照如下措施进行急救处理：如为手肢烫伤，可泡在冷水中镇痛，或用冷毛巾覆盖。不要刺破水泡，防止感染。发生休克时应按休克急救。严重者送医院。15.2.4消防措施15.2.4.1主要消防设施的配置装置区设有稳高压消防水系统，按规范沿消防水管网设置一定数量的消火栓和消防水炮。MTBE装置消防器材设置如下：室外箱式消火栓1套，手提式干粉灭火器30只，推车式干粉灭火器10只，消防水炮1套。15.2.4.2本装置消防系统MTBE装置区消防水源依靠装置区内设置高压消防水管网和在装置外的环形消防通道旁设置环形消防水管网。正常时压力维持在0.9MPa左右，消防时压力为1.2Mpa左右。装置周围设有环状消防水管网，沿消防水管网设置1台调压及自动泄水型消防水炮，3台调压及自动泄水型室外箱式消火栓。装置设计消防水量为300L/s，装置内甲、乙类设备的框架平台设置有半固定式消防给水竖管；装置内易发生火灾的区域设置手提式干粉灭火器及推车式干粉灭火器等小型灭火设备，供装置操作人员用于对初期火灾的控制及小火灾的扑灭；装置区甲、乙、丙类设备附近，设有蒸汽灭火接头。15.2.4.3本装置火灾报警系统MTBE区域防爆手动报警按钮1个，工业电视监控机3台中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施 15万吨/年MTBE装置首次试车方案第192页共191页附录1：联动试车化验分析项目、方法与频率一览表序号取样地点样品名称分析项目质量指标分析方法开工分析频次正常分析频次1碳四罐V-101液位调节阀处气分来MTBE碳四原料组分全分析,%(m/m)C5≤3%SH/T11413次/日需要时C4中金属阳离子总含量≤2µg/g光谱法需要时需要时含水量，ml/m3饱和水GB/T37273次/日需要时总硫,mg/m3实测SH/T02223次/日需要时2甲醇罐V-102入口调节阀处罐区来甲醇含水量,%(m/m)水含量≤500ppmGB/T62833次/日需要时甲醇纯度,%(m/m)甲醇≥99.7GB3383次/日需要时C4中金属阳离子总含量≤1µg/g光谱法3次/日需要时3反应进料加热器E101处混合进料组分全分析醇烯比1.15±0.05色谱法3次/日需要时4反应器R-201出口E103处反应器出口产物组分全分析,%(m/m)异丁烯转化率≥90色谱法3次/日3次/日5催化蒸馏塔T-101底液位调节阀处催化蒸馏塔底物料组分全分析,%(m/m)MTBE含量≥98％SH/T15503次/日3次/日甲醇含量,%(m/m)甲醇≤2000ppm3次/日3次/日C4含量,%(m/m)C4≤5000ppm3次/日3次/日二聚异丁烯含量,%(m/m)实测0.2-0.43次/日3次/日叔丁醇,%(m/m)0.4～0.63次/日3次/日中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施 15万吨/年MTBE装置首次试车方案第192页共191页6催化蒸馏塔顶V104液位调节阀处催化蒸馏塔顶混合物组分全分析实测色谱法3次/日3次/日MTBE含量,mg/kgMTBE≤50ppm色谱法3次/日3次/日7MTBE产品出装置调节阀处MTBE产品组分全分析,%(m/m)MTBE含量≥99％SH/T15506次/日3次/日甲醇含量,%(m/m)甲醇≤1000ppm6次/日3次/日C4含量,%(m/m)C4≤2000ppm6次/日3次/日二聚异丁烯含量,%(m/m)实测0.1-0.36次/日3次/日叔丁醇,%(m/m)0.2～0.46次/日3次/日8萃取塔T-102底出口管线处萃取塔T-102底甲醇水溶液甲醇含量,%(m/m)6～10色谱法3次/日2次/日9萃取水P106出口处回收塔底萃取水萃取水中甲醇含量甲醇≤1000ppm色谱法3次/日3次/日PH值3次/日1次/日10回收塔回流调节阀处回收塔顶产品循环甲醇纯度,%(m/m)实测GB3386次/日3次/日含水量,%(m/m)水含量<0.3GB/T62836次/日3次/日11未反应碳四出装置调节阀处未反应碳四产品组分分析实测色谱法3次/日2次/日MTBE含量MTBE≤50µg/g色谱法3次/日2次/日中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施 15万吨/年MTBE装置首次试车方案第192页共191页甲醇含量甲醇≤50µg/g色谱法3次/日2次/日12精馏塔底液位调节阀处精馏塔底粗MTBE产品组分分析实测色谱法6次/日3次/日MTBE,%(m/m)MTBE≤2色谱法6次/日3次/日13精馏塔顶粗MTBE出装置调节阀处精馏塔顶粗MTBE产品组分分析实测色谱法6次/日3次/日MTBE,%(m/m)MTBE≤2色谱法6次/日3次/日中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施 15万吨/年MTBE装置首次试车方案第192页共191页附录2：总体试车网络图MTBE装置试车网络图048121620242832364044485256606468727680装置三查四定及问题整改中交公用工程系统吹扫冲洗装置风吹扫单机试运仪表单体调试效验84889296100104108112116120124128132136140144148152156160164蒸汽催化剂甲醇装置进装置风吹扫装置水冲洗装置水联运贯通装置气密装催化剂氮气置换浸泡、淋洗料开车MTBE产品合格仪表联校及联锁试验中海石油宁波大榭石化有限公司201X年XX月XX日批准201X年XX月XX日实施'